1010刀片用于淬火钢冷硬铸铁铣削加工

GC1010是一款经典的PVD涂层硬质合金材质，主要适用于淬硬钢、工具钢等高硬度材料从粗加工到精加工的铣削应用。该牌号凭借较薄的PVD涂层与细晶粒高硬度基体的配合，在高硬度材料的铣削中具有较好的耐磨性和刃口强度，能实现较长的切削时间和稳定的加工表面质量，是淬硬钢铣削领域的推荐材质之一。

核心定位

GC1010是淬硬钢铣削系列中推荐的PVD涂层硬质合金牌号，主要适用于H类（淬硬钢、高硬度材料）的轻载粗加工到精加工，覆盖从粗加工、半精加工到精加工的多种工况。其核心优势在于薄PVD涂层与细晶粒高硬度基体的协同作用——涂层具有较好的抵抗塑性变形、热裂纹和其他类型磨损的能力，可实现较长的切削时间；基体具有较高的硬度和刃口强度，适合加工硬度36 HRC及以上的淬硬钢，可达63 HRC。该牌号与同系列中适用于铸铁湿式加工的K20W、以及适用于更高切削速度的GC1030等牌号形成产品组合，可覆盖从淬硬钢到铸铁、从干式到湿式的多种铣削需求。在模具制造行业，GC1010是专为淬火钢（36-63 HRC）的粗加工至精加工进行了优化。

适用工艺：铣削（Milling）：面铣（Face Milling）、方肩铣（Shoulder Milling）、仿形铣（Profile Milling）、球头铣（Ball nose milling）；精加工（Finishing）；轻载粗加工（Light roughing）。

适用材料：淬硬钢（Hardened steel，硬度≥36 HRC，可达63 HRC）；工具钢（Tool steel，热作/冷作工具钢）；模具钢（冲模、塑模、锻模、压铸模）；铸铁（Cast iron，仅精加工工况，如GCI、NCI、CGI材料）。

适用工况：轻载粗加工至精加工；稳定切削工况（稳定工况）；干式切削（Dry cutting）为主要推荐切削方式；湿式切削（Wet cutting）也可用于部分工况。

核心定位关键词：淬硬钢铣削、PVD涂层、细晶粒基体、高耐磨性、高刃口强度、通用性、模具制造。

牌号详情

切削参数参考

GC1010在淬硬钢铣削加工中的推荐切削速度需根据工件材料、加工设备刚性和夹持方式等因素进行调整。以下为典型应用中的参考范围：

以上切削参数基于典型稳定工况，实际切削条件需根据加工设备刚性、工件材料及夹持方式等因素进行调整。对于面铣刀，推荐每齿进给量fz为0.1–0.3 mm，大切削深度为0.9 mm。

应用领域

该牌号主要适用于淬硬钢及工具钢的铣削加工，在精加工及半精加工条件下表现较为稳定：

典型应用场景

• 模具制造：GC1010专为淬火钢（36-63 HRC）的粗加工至精加工进行了优化。从粗加工到半精加工，再到精加工，GC1010的通用性较好，可通过提高切削速度获得较高的生产效率。其较薄的PVD涂层与晶粒细化的超硬基体的结合，适用于范围较广的加工场合并具有较长的刀具寿命。在汽车模具的长时间精加工时，能获得误差小的、稳定的表面质量。

• 汽车零部件面铣精加工：配合CoroMill 425面铣刀，GC1010（干式）和K20W（湿式）牌号在CGI蠕墨铸铁材料中具有较好的刀具寿命。该刀具适用于发动机缸体、缸盖、轴壳、刹车支架、曲轴箱等零部件的精加工面铣，可获得Ra<1μm的表面粗糙度。在汽车工业的面铣应用中，耐磨性较好的GC1010 PVD牌号用于干式铣削，可实现较长的刀具寿命。

• 仿形铣削加工：配合CoroMill 600通用圆形刀片仿形铣削刀具，GC1010材质适用于航空航天、能源、通用机械行业的钢、不锈钢、超级耐热合金和淬硬钢的仿形铣削加工（粗加工到半精加工）。刀片尺寸为IC10、IC12，槽型包括E-ML、M-ML、M-MM。

• 球头铣精加工：配合CoroMill 216F球头铣刀，搭配GC1010材质的刀片可获得较高的加工表面质量。该材质在汽车模具的长时间精加工时，能获得误差极小的、优异的表面质量，且十分稳定。

• 淬硬钢通用铣削：适用于加工硬度高于等于36 HRC的淬硬钢，对于湿式和干式加工都应在稳定的工况下使用。GC1010刀片可覆盖范围较广的淬硬钢切削，从粗加工到半精加工，再到精加工。