1135刀片用于不锈钢、镍合金加工

GC1135 是一款PVD涂层硬质合金材质，主要应用于螺纹车削、切断、切槽及仿形加工。该牌号通过具有较高耐磨性的PVD涂层与兼具切削刃锋利度和韧性的细晶粒基体的组合，在不锈钢、耐热合金等材料的低至中等切削速度加工中，具有较好的切削性能和加工质量，是ISO M类和S类材料加工的推荐材质之一。

核心定位

GC1135是通用加工系列中推出的PVD涂层硬质合金牌号，适用于M类（不锈钢）和S类（耐热合金、钛合金）的螺纹车削、切断、切槽及仿形加工，同时可覆盖P类（钢材）和K类（铸铁）的部分应用。其核心优势在于PVD涂层与细晶粒基体的协同作用——涂层具有较好的耐磨性和耐热性，可延长刀具寿命；基体具有较好的韧性和抗崩刃性，与正前角槽型配合可获得较为锋利的切削刃，在加工中保持较低的切削力。该牌号与同系列中适用于钢、铸铁和铝合金螺纹加工的GC1125形成产品组合，可覆盖从通用材料到难加工材料的多种螺纹加工需求。

适用工艺：螺纹车削（Threading）、切断（Parting off）、切槽（Grooving）、仿形加工（Profiling）、外圆切槽、内圆切槽、簧环槽切槽、浅切槽、断续切削。

适用材料：不锈钢（ISO M类，包括奥氏体不锈钢304、316等）；耐热超级合金（ISO S类，包括Inconel 718等）；钛合金（ISO S类）；钢（ISO P类，包括低碳钢、合金钢）；铸铁（ISO K类，包括灰口铸铁、球墨铸铁）；有色金属（ISO N类，部分应用）。

适用工况：低至中等切削速度；精加工、半精加工、特定粗加工；稳定切削工况；湿式切削；要求锋利切削刃的加工；切断到中心的加工；断续切削。

核心定位关键词

不锈钢螺纹加工、耐热合金螺纹加工、PVD涂层、TiCrAlN涂层、锋利切削刃、低切削力、低至中等切削速度

牌号详情

切削参数参考

GC1135适用于低至中等切削速度，推荐切削速度范围如下（基于稳定工况）：

*以上切削参数基于典型稳定工况，实际切削条件需根据加工设备刚性、工件材料及夹持方式等因素进行调整。当使用高精度冷却液时，切削速度可提高30-50%。*

加工案例

QD系统推荐方案：在切断、切槽及仿形加工中，GC1135搭配-CR（粗加工）、-CM（通用）、-TF（精加工）、-RM（仿形）、-CH（重载）等槽型，适用于不锈钢、合金钢及铸铁等材料的加工。在Y轴切断应用中，GC1135-CR和-CM槽型可用于合金钢和不锈钢的切断加工。

应用领域

该牌号主要适用于不锈钢、耐热合金及钢材的螺纹车削、切断、切槽及仿形加工，在低至中等切削速度条件下表现较为稳定：

典型应用场景

• 螺纹车削系统：GC1135是针对不锈钢、耐热合金及钛合金螺纹加工的推荐材质。适用于外螺纹和内螺纹车削，尤其适合要求锋利切削刃的螺纹牙型加工，采用F槽型（Finishing）。该PVD材质兼具涂层材质的较好耐磨性以及无涂层材质的切削刃锋利性和韧性。

• 切断切槽系统：GC1135是QD系统的推荐材质之一，适用于合金钢、不锈钢、铸铁等材料的切断、切槽及仿形加工。提供多种槽型选择：-CR（切断粗加工）、-CM（通用加工）、-TF（精加工）、-RM（仿形加工）、-CH（重载加工）。

• 簧环槽切槽系统：GC1135适用于外圆和内圆簧环槽切槽及浅切槽加工。该材质提供有较为锋利的切削刃和适合低切削力的正前角槽型，可满足宽度1.10-4.15mm的切槽需求。

• 不锈钢螺纹加工：在不锈钢材料（如304、316等）的螺纹车削中，GC1135可满足对锋利切削刃的要求，获得较好的螺纹表面质量。适用于低至中等切削速度，在稳定工况下可实现较长的刀具寿命。

• 耐热合金螺纹加工：在Inconel 718等耐热超级合金的螺纹车削中，GC1135具有较好的耐磨性和耐热性，可在低至中等切削速度条件下实现稳定加工。

• 断屑槽式螺纹车削：配合266的F槽型（Finishing），GC1135适用于不锈钢和耐热合金的精加工螺纹车削，可获得较好的螺纹表面质量和尺寸精度。

配套信息

GC1135材质适配多种刀具系列及刀片几何形式，广泛应用于螺纹车削、切断、切槽及仿形加工等工艺：