1145刀片用于不锈钢、镍合金钢件切槽加工

GC1145是针对不锈钢及耐热合金等难切削材料的切断、切槽及深端面槽加工开发的PVD涂层硬质合金材质。该牌号通过高韧性微粒子超硬母材与耐剥离性涂层的配合，在恶劣工况及中低速切削中具有较好的抗崩刃性、耐磨损性和刃口完整性，可使刀片寿命延长至原来的两倍以上，是不稳定工况下切断与切槽加工的安全选择之一。

核心定位

GC1145是切断与切槽加工系列中推出的PVD涂层硬质合金牌号，适用于M类（不锈钢）和S类（耐热合金、钛合金）的切断、切槽及深端面槽加工，同时可覆盖P类（钢材）的激烈断续切槽加工。其核心优势在于微粒子超硬母材与耐剥离性涂层的协同作用——新开发的微粒子超硬母材提高了高速断续切槽加工中的抗崩刃性及耐缺损性；涂层具有较好的耐剥离性和耐磨损性，可在不锈钢及耐热钢的切断加工中提高切削速度。通过将母材与涂层相结合，即使是切断加工中工件中心附近的切削速度下降，也可实现较长的寿命和稳定加工。

适用工艺：切断（Parting off）、切槽（Grooving）、深端面槽加工（Deep face grooving）、仿形加工（Profiling）、掏槽（Undercutting）。

适用材料：不锈钢（ISO M类，包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢等）；耐热超级合金（ISO S类，包括镍基合金、钴基合金、钛合金等）；钢（ISO P类，激烈断续切槽加工）。

适用工况：一般到不稳定工况；中低速切削；切断及切槽加工；激烈断续的钢材切槽加工；恶劣工况下的切断与切槽；深端面槽加工。

核心定位关键词：切断与切槽、PVD涂层、微粒子超硬母材、高抗崩刃性、高耐磨损性、恶劣工况、难切削材料、GC1145。

牌号详情

切削参数参考

GC1145的切削参数需根据工件材料、加工设备刚性和夹持方式等因素进行调整。以下为基于官方推荐数据整理的参考范围：

*以上切削参数基于典型稳定工况，当使用高精度冷却液（HPC）时，可将切削速度提高30-50%。实际切削条件需根据加工设备刚性、工件材料及夹持方式等因素进行调整。*

应用领域

该牌号主要适用于不锈钢、耐热合金及钢材的切断、切槽及深端面槽加工，在恶劣及不稳定工况条件下表现较为稳定：

典型应用场景

• 切断切槽系统：GC1145用于恶劣工况下的切断和切槽应用。该材质同时提高了耐磨性和刃口韧性，使刀片能在更长时间切削中保持其刃口的完整性。

• 型刀片重载切槽：GC1145配合-GM槽型的刀片，在重载切槽时可获得更高性能。在连续进给工序中，能够切得更深，无需编程，也避免了因刀具停止和退出浪费时间。

• QD系统Y轴切断：GC1145配合-CM槽型适用于不锈钢（M类）和高温合金及钛合金（S类）的Y轴切断加工，在恶劣工况下表现较好。

• QF深端面槽加工：端面槽加工开发的系统，提供3mm和4mm切削宽度，四种材质（GC1105、GC1125、GC1135和GC1145）搭配-TF几何槽型，用于深端面槽加工。GC1145材质在端面切槽时具有更长且可预测的刀具寿命。

• Q-Cut系统内圆切槽：GC1145用于所有材料的内圆切槽加工。4G断屑槽具有锋利的切削刃和较低的切削力，适用于低进给内圆切槽。

• 深槽加工：对于深槽加工工序，刀片往往需要通过提高刃线韧性来增加刀片强度。GC1145能够在提高切削参数时提供更高的安全性，并且在更为困难的端切槽时具有更长且可预测的刀具寿命。