7025刀片用于淬火钢加工

CB7025是一款高性能CBN（立方氮化硼）牌号。该牌号是为满足汽车传动系统等领域的挑战性需求而开发，专为表层淬硬钢（58–65 HRC）的轻型至重载间断切削而优化，在中等切削速度下含有较多间断切削的工况中具有较好的抗崩刃性和韧性，是实现淬硬零件稳定加工的推荐材质之一。

核心定位

CB7025是一款高性能CBN牌号，主要适用于H类（高硬度材料）的精加工，尤其推荐用于硬度在58-65 HRC范围内的表层淬硬钢和感应淬硬钢。该牌号的核心优势在于细晶粒CBN与陶瓷结合剂的组合——CBN的细晶粒结构能有效控制磨损，同时机械互锁刀片角提供了优于标准刀片切削刃设计的强度和安全性。当加工表面存在间断（例如齿轮或轴槽），并且装夹不太稳定时，CB7025能够生成较高的表面光洁度，表现出较好的抗崩刃性。该牌号与同系列中适用于高速连续和轻载间断切削的CB7015以及适用于重载间断切削的CB7035形成完整的产品组合，可覆盖淬硬钢精加工从连续切削到重载间断切削的多种应用需求。

适用工艺:车削（Turning）：外圆车削、端面车削、精加工（Finishing）；适用于轻型至重载间断切削。

适用材料:表层淬硬钢（Case-hardened steels，硬度58-65 HRC）；感应淬硬钢（Induction-hardened steels）；齿轮钢（如8620合金钢，60-62 HRC）；传动系统零件用淬硬钢；轴承钢、轴类零件。

适用工况:精加工；轻型至重载间断切削（Light to heavy interrupted cuts）；中等切削速度；干式切削；表面存在间断（如齿轮齿槽、轴槽、油孔、键槽等）的加工；装夹不太稳定的工况；要求较高表面光洁度的场合。

核心定位关键词:CBN、立方氮化硼、表层淬硬钢加工、间断切削、精加工、高抗崩刃性、高韧性、干式切削、汽车传动系统。

牌号详情

Wiper（修光刃）槽型

CB7025推出了两种Wiper（修光刃）槽形：

• WH槽形：通过降低切削力而保证了高表面质量，在较高的进给率下可获得良好的表面光洁度，对稳定性要求较低。

• WG槽型：侧重于在高进给率时为精加工提供特别好的切屑控制，在很高的进给率下可获得更为理想的表面光洁度，但需要更高的稳定性。

Xcel刀片概念

Xcel刀片概念将硬零件车削的性能整整提升了一代。与传统圆头刀片相比，Xcel刀片的特点：

• 切屑厚度薄且均匀：采用传统圆头刀片时，切屑厚度沿着切削刃而变化；使用Xcel刀片时，切屑厚度薄且均匀，能提供高进给的加工能力。

• 磨损分布均匀：在标准圆头刀片上，沟槽磨损非常广泛；而在Xcel刀片上，磨损呈均匀分布，耐用性显著提升。

• 刀具寿命延长：由于更短的切削接触时间产生更低的温度，并且沿着更长的直刃扩散磨损，即使大幅提升进给率也能加工出更多的零件。

• 高进给高光洁度：当进给率为0.4 mm/r时可生成Ra 0.5微米的表面光洁度。

典型应用场景

• 汽车传动系统零件加工：CB7025专为汽车传动系统零件的大批量生产而优化，适用于齿轮、伞齿轮、小齿轮及传动轴等传动系零件的精加工。在8620合金钢（60-62 HRC）齿轮轻型粗加工中，使用CB7025刀片后，刀具寿命从8件提升至50多件，延长5倍，每年可节约10万多美元和200个工时以上的生产时间。

• 齿轮间断切削加工：当加工齿轮齿槽等表面存在间断的淬硬零件时，CB7025能够生成较高的表面光洁度，表现出较好的抗崩刃性。

• 轴类零件间断切削加工：当加工带油孔或键槽的轴类零件时，CB7025是韧性需求较高的合适选择，适用于中等切削速度下含有较多间断切削的工况。

• 汽车变速箱零件加工：CB7025适用于变速箱等硬车削零件的精加工，能够有效应对硬零件加工中的间断切削挑战。

• 硬零件车削以车代磨：CB7025可用于替代部分磨削工序，实现“以车代磨”，提高生产效率并降低加工成本。