AC102K刀片用于灰口铸铁和球墨铸铁高速加工

AC102K是针对灰口铸铁和球墨铸铁高速加工开发的CVD涂层硬质合金材质，适用于灰口铸铁、球墨铸铁等ISO-K类材料的精加工和半精加工。该牌号通过超厚膜纳米结构涂层技术与高强度韧性基体的配合，在高速、连续切削中具有较好的耐磨损性，可实现600 m/min的超高速加工，是铸铁高速车削的推荐材质之一。

核心定位

AC102K是铸铁车削加工系列中面向高速加工推出的CVD涂层硬质合金牌号，适用于K类（铸铁）的精加工和半精加工，主要推荐用于高速连续切削工况。其核心优势在于超厚膜纳米结构涂层与高强度韧性基体的协同作用——采用新涂层技术的超厚Al₂O₃及细晶强化后的涂层，可有效阻止刀片的后刀面磨损，提升耐磨性，实现更高线速度的加工；纳米级的过渡层提高了涂层间的结合力，防止涂层剥落，锚固效应较好；新硬质合金基体具有较高的强度韧性和良好的抗冲击性能，可适应多种复杂工况。刃口钝化和后处理工艺技术使刃口更强壮，提高了抗崩损性；外观设计提高了涂层表面光洁度，提供较为稳定的切削。该牌号与同系列中适用于铸铁通用加工的AC202K形成产品组合，可覆盖铸铁车削从高速加工到通用加工的多种应用需求。

适用工艺：车削（Turning）：外圆车削、端面车削、内孔车削；连续切削。

适用材料：灰口铸铁（低抗拉强度及高抗拉强度/奥氏体）、球墨铸铁（铁素体及珠光体）、可锻铸铁（铁素体及珠光体）。

适用工况：高速切削（可达600 m/min）；精加工、半精加工；连续切削；干式切削或湿式切削；稳定切削工况。

核心定位关键词：铸铁高速车削、CVD涂层、超厚Al₂O₃纳米涂层、高耐磨性、高强度基体、高速加工。

牌号详情

切削参数参考

AC102K在铸铁车削加工中的推荐切削速度需根据工件材料、加工设备刚性和夹持方式等因素进行调整。以下为基于推荐数据整理的参考范围（稳定工况）：

*以上切削参数基于典型稳定工况，实际切削条件需根据加工设备刚性、工件材料及夹持方式等因素进行调整。在QT600材料加工中，切削速度可达400 m/min；在HT250材料加工中，切削速度可达300 m/min（干切）。*

应用领域

该牌号主要适用于灰口铸铁及球墨铸铁的车削加工，在高速精加工及半精加工条件下表现较为稳定：

典型应用场景

• 汽车工业：刹车盘、飞轮、发动机缸体等铸铁零部件的高速精加工。在QT600材料加工中，配合WNMG080408E-KC4刀片，切削速度400 m/min、进给0.2 mm/r、切深1.5-2.0 mm，寿命比现用产品提升33%。在HT250材料加工中，配合CNMG120408E-PC4刀片，切削速度300 m/min、进给0.3 mm/r、切深2.5 mm（干切），寿命比现用产品提升25%。

• 通用机械：铸铁泵体、阀体、管道连接件等零部件的批量高速车削加工。AC102K在铸铁的高速高效加工中可实现较好的耐磨损性，可达600 m/min的超高速加工。

• 风电行业：球墨铸铁轮毂、轴承座等大型零部件的精加工和半精加工。

配套信息

AC102K适配多种车削刀片几何形式和断屑槽型，主要用于铸铁材料的高速精加工和半精加工：