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AP010S刀片用于高温合金与钛合金车削

AP010S是针对高温合金与钛合金等难加工材料车削开发的PVD涂层硬质合金材质,适用于镍基高温合金、钴基合金、钛合金、不锈钢等ISO-S类和ISO-M类材料的精加工、半精加工及轻切削。该牌号通过超细晶粒基体与纳米晶高铝涂层的配合,在高速切削中具有较好的耐磨性、抗积屑瘤能力和高温抗氧化性,可实现较高的切削速度和较长的刀具寿命,是难加工材料车削的推荐材质之一。
2026年4月5日
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AP010S是针对高温合金与钛合金等难加工材料车削开发的PVD涂层硬质合金材质,适用于镍基高温合金、钴基合金、钛合金、不锈钢等ISO-S类和ISO-M类材料的精加工、半精加工及轻切削。该牌号通过超细晶粒基体与纳米晶高铝涂层的配合,在高速切削中具有较好的耐磨性、抗积屑瘤能力和高温抗氧化性,可实现较高的切削速度和较长的刀具寿命,是难加工材料车削的推荐材质之一。

核心定位

AP010S是难加工材料车削系列中推出的PVD涂层硬质合金牌号,适用于S类(高温合金、钛合金)和M类(不锈钢)的精加工、半精加工及轻切削,主要推荐用于S05/H05/M05级别的高速加工。其核心优势在于超硬基体与纳米晶高铝涂层的协同作用——新开发超细晶粒碳化钨增强了钴与碳化钨的结合力和粘结相耐高温能力;涂层表面采用特殊处理,提升了抗积屑瘤及高温氧化能力,具有较高的硬度和结构与化学稳定性,适应高温合金高速加工。该牌号与SC1、SL3、SC3等专用断屑槽配合,适用于高温合金的精加工、半精加工及轻切削。

适用工艺:车削(Turning):外圆车削、端面车削、内孔车削;精加工、半精加工、轻切削。

适用材料:镍基高温合金(GH4169、GH2150、Inconel 718等)、钴基合金(Stellite)、钛合金(Ti6Al4V)、铁基合金、不锈钢(奥氏体300系列、马氏体400系列、沉淀硬化及双相不锈钢)。

适用工况:精加工、半精加工、轻切削;高速切削;湿式切削;连续切削;难加工材料加工。

核心定位关键词:高温合金车削、钛合金车削、PVD涂层、纳米晶高铝涂层、高耐磨性、高抗积屑瘤、超硬基体。

牌号详情

技术维度详细说明
涂层类型PVD涂层(物理气相沉积),采用创新纳米晶高铝涂层。涂层具有较高的硬度和结构与化学稳定性,适应高温合金高速加工。涂层表面采用特殊处理,提升了抗积屑瘤及高温氧化能力。
涂层技术细晶粒碳化钨,增强钴与碳化钨的结合力和粘结相耐高温能力;涂层表面特殊处理提升抗积屑瘤及高温氧化能力。
基体特点超细晶粒硬质合金基体,具有较高的硬度和耐磨性,超硬基体同时满足多种材料加工(S05/H05/M05)。
性能表现在高温合金和钛合金的车削加工中具有较好的耐磨性和抗积屑瘤能力;可实现较高的切削速度和较长的刀具寿命。

切削参数参考

AP010S在高温合金、钛合金及不锈钢车削加工中的推荐切削速度需根据工件材料、加工设备刚性和夹持方式等因素进行调整。以下为基于PDF推荐数据整理的参考范围(稳定工况,湿式切削):

工件材料分类具体材料推荐切削速度 Vc(m/min)推荐进给量 f(mm/rev)推荐切削深度 ap(mm)
铁基合金铁基高温合金40–80–1200.07–0.44(依槽型)0.2–4.3(依槽型)
钴基合金Stellite30–60–900.07–0.44(依槽型)0.2–4.3(依槽型)
镍基合金Inconel、GH416930–60–900.07–0.44(依槽型)0.2–4.3(依槽型)
钛合金Ti6Al4V30–60–900.07–0.44(依槽型)0.2–4.3(依槽型)
奥氏体+铁素体不锈钢300系列155–190–2400.07–0.44(依槽型)0.2–4.3(依槽型)
马氏体不锈钢400系列145–170–2150.07–0.44(依槽型)0.2–4.3(依槽型)
沉淀硬化、双相不锈钢PH系列150–2150.07–0.44(依槽型)0.2–4.3(依槽型)

加工案例

案例刀片型号工件材料加工方式切削速度进给量切深冷却结果
1DNMG150408E-SC3高温合金(HRC35)半精加工端面外圆35 m/min0.23 mm/r2.2 mm乳化液寿命一致,单件加工成本下降30%
2WNMG080408E-SC31.4828铸件半精加工内圆+端面60-70 m/min0.2 mm/r1.3 mm乳化液刀具寿命提升42%/刀
3TNMG160408E-SC1Ni30精车外圆158 m/min0.25 mm/r0.5 mm乳化液刀具寿命提升15.2%/刀
4WNMG080408E-SC1GH2150精加工内圆+端面32 m/min0.1 mm/r0.5 mm乳化液寿命一致,单件加工成本下降30%

应用领域

该牌号主要适用于高温合金、钛合金及不锈钢的车削加工,在精加工及半精加工条件下表现较为稳定:

材料类别ISO 组别材料举例应用说明
镍基高温合金(主要应用)S 类(S05–S30)GH4169、GH2150、Inconel 718外圆车削、端面车削、内孔车削;精加工、半精加工
钴基合金(主要应用)S 类Stellite外圆车削;精加工、半精加工
钛合金(主要应用)S 类Ti6Al4V外圆车削、端面车削;精加工、半精加工
铁基合金(次要应用)S 类铁基高温合金外圆车削;精加工
不锈钢(次要应用)M 类(M05–M20)300系列、400系列、PH不锈钢外圆车削、端面车削;精加工、半精加工

典型应用场景

  • 航空航天零部件加工:GH2150高压涡轮喷嘴环精加工内圆+端面。使用WNMG080408E-SC1 AP010S刀片,切削速度32m/min、进给0.1mm/r、切深0.5mm,寿命与竞品一致,单件加工成本下降30%。

  • 高温合金传动轴加工:高温合金(HRC35)传动轴半精加工端面外圆。使用DNMG150408E-SC3 AP010S刀片,切削速度35m/min、进给0.23mm/r、切深2.2mm,寿命与竞品一致,单件加工成本下降30%。

  • 铸件半精加工:1.4828铸件法兰半精加工内圆+端面。使用WNMG080408E-SC3 AP010S刀片,切削速度60-70m/min、进给0.2mm/r、切深1.3mm,刀具寿命提升42%/刀。

  • 气门挺杆精加工:Ni30气门挺杆精车外圆。使用TNMG160408E-SC1 AP010S刀片,切削速度158m/min、进给0.25mm/r、切深0.5mm,刀具寿命提升15.2%/刀。

  • 高温合金耐磨损测试:GH4169(HRC40-45)车削。使用CNMG120404 AP010S刀片,切削速度45m/min、进给0.15mm/r、切深0.4mm,切割23min时磨损量明显小于以往产品(13min时已出现较大磨损)。

配套信息

AP010S适配多种车削刀片几何形式和断屑槽型,主要包括SC1、SL3、SC3、MB2、PC2等断屑槽,适用于难加工材料的精加工、半精加工及轻切削:

断屑槽几何形式用途说明
SC1CNMG、TNMG、WNMG难加工材料精加工推荐断屑槽,曲线形刃口设计降低了切削力并减少了积屑瘤,小切深时切削控制优越,排屑顺畅
SL3CNMG、DNMG、SNMG、TNMG、VNMG、WNMG不锈钢、难加工材料轻切削推荐断屑槽,适合耐热合金、钛合金切削的锋利切削刃,加工表面质量较好,曲线型刃口设计有利于切屑顺利排出
SC3CNMG、DNMG、SNMG、TNMG、VNMG、WNMG中等加工推荐断屑槽,用于高温合金的中等加工,大前角+小刃宽设计,切削轻快,并适用于断续加工
MB2SNMG、TNMG、WNMG不锈钢精加工推荐断屑槽,零刃宽设计降低了切削力,减少了积屑瘤的产生,可获得较好的表面质量,在低进给、小切深时断屑较好
PC2CCMT、DCMT、SCMT、TCMT、VBMT半精加工推荐断屑槽,刃倾角设计使切削轻快,锋利刃口设计有效避免积屑瘤,具有较宽的排屑范围

应用范围


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型号 材质 描述
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AC350P刀片用于钢件粗加工重型切削
AC350P 是针对钢件低速和强断续车削开发的 CVD 涂层材质,适用于从半精加工到粗加工的重型切削。该牌号在低切削速度、强断续切削条件下表现稳定,具有较好的抗崩刃性能和较宽的加工范围,是钢件重载车削应用中的选择之一。