CD10刀片用于高硅含量铝合金加工

CD10是一款高性能聚晶金刚石（PCD）材质。该牌号具有优异的耐磨性，能够确保出色的表面质量，主要用于对高硅铝合金、金属基复合材料（MMC）等高磨蚀性材料进行高速精加工和半精加工，是有色金属和非金属材料加工的推荐材质之一。

核心定位

CD10是有色金属加工系列中主推的PCD材质，主要适用于N类（有色金属）的精加工和半精加工。其核心优势在于聚晶金刚石极高的硬度带来的耐磨性——在高速切削高磨蚀性材料时，能确保良好的表面质量和加工稳定性，同时兼顾较长的刀具寿命。该牌号既适用于湿式加工，又适用于干式加工，在稳定工况下进行轻载粗加工到精加工是选择。

适用工艺：车削（Turning）：精加工、半精加工；铣削（Milling）：轻载粗加工至精加工；钻削（Drilling）：特别是针对复合材料及金属堆叠材料的钻削加工。

适用材料：高硅铝合金；金属基复合材料（MMC）；玻璃纤维；纤维板；木层压板；CFRP（碳纤维增强复合材料）；CFRP/铝合金、CFRP/钛合金等堆叠材料。

适用工况：稳定工况；高速切削；轻载粗加工到精加工；高磨蚀性材料加工；湿式或干式加工。

核心定位关键词：PCD、聚晶金刚石、有色金属精加工、高耐磨性、高表面质量、铝合金、复合材料、高速切削。

牌号详情

应用领域

该牌号主要适用于有色金属和非金属材料的高效精加工，在汽车、航空航天、复合材料加工等领域表现较为稳定：

典型应用场景

• 高硅铝合金零件精加工：CD10是铝精加工的优先推荐PCD牌号，用于对硅含量高的铝合金进行高速精加工和半精加工，可获得优异的表面质量。

• 汽车铝合金悬架转向节加工：高性能PCD刀具系列可用于铝合金悬架转向节的各种应用，包括钻削、精铰、插补铣、圆盘铣削、背镗等。

• 航空复合材料孔加工：在固定床身数控机床上进行CFRP/金属堆叠材料的孔加工时，采用CD10 PCD直接压制烧结钻头（如86A和86B系列）可减少毛刺和纤维碎裂。前者适用于CFRP/铝合金堆叠材料，后者适用于CFRP/钛合金堆叠材料。

• 金属基复合材料（MMC）高效加工：CD10专为金属基复合材料等高磨蚀性材料的精加工和半精加工而设计，能够提供较长的刀具寿命和出色的表面质量。

• 汽车发动机缸盖气门座圈和导管孔加工：铝合金气缸盖的气门座圈和导管孔等工序提供整体解决方案，其中使用了高精密PCD钻头和镗刀。