PG9005刀片用于淬硬钢、高硬度模具钢加工

PG9005是高硬度材料加工用PVD涂层硬质合金材质，适用于淬硬钢、高硬度模具钢等ISO-H类材料的半精加工和精加工。该牌号采用点阵异构涂层技术与特殊基体处理工艺，在高速切削条件下具有较好的耐高温氧化性、耐磨性和抗热冲击能力，可有效减少切削粘结，提升加工表面质量，是高硬度材料车削和铣削加工的推荐材质之一。

核心定位

PG9005是高硬度材料加工系列中推荐的PVD涂层硬质合金牌号，适用于H类（高硬度材料，如淬硬钢HRC45–65）的半精加工和精加工，覆盖车削和铣削等多种工艺。其核心优势在于涂层与基体的组合优化——涂层采用点阵异构结构，添加特殊元素，具有较好的耐高温氧化性和高温涂层硬度；基体采用超精细微粒均匀分布的硬质合金，具有较好的热传导性和耐高温性能，可提升抗热震裂及抗塑性变形能力。该牌号通过特殊的涂层前、后处理工艺，刀具表面光洁度较高，有助于减少切削粘结，改善加工表面质量。

适用材料：淬硬钢（如40CrMnMo、GCr15等）、高硬度模具钢、高硬度铸铁

适用工况：高速切削；稳定切削；水冷（湿式）切削；半精加工、精加工

核心定位关键词：高硬度材料加工、PVD涂层、点阵异构涂层、耐高温氧化性、抗热震裂

牌号详情

切削参数参考

PG9005在高硬度材料车削加工中的推荐切削速度需根据工件材料、加工设备刚性和夹持方式等因素进行调整。以下为典型应用案例中的实际切削参数（基于稳定工况，水冷）：

加工案例

案例一（车削应用）

• 工件材料：40CrMnMo（淬硬钢）

• 材料硬度：HRC58

• 冷却方式：水冷

• 试用刀片：PG9005 / CNMG120408-SF

• 切削参数：Vc = 110 m/min，ap = 0.7–0.8 mm，f = 0.10–0.15 mm/rev

• 加工效果：切削较为轻快，切屑控制良好；刀具寿命比进口刀片更长，成本降低约50%。

案例二（铣削应用）

• 零件名称：海外某压缩机转子

• 材料硬度：HRC58

• 冷却方式：水冷

• 试用刀片：PG9005 / ZOHX3007-HM

• 切削参数：转速 n = 2650 r/min，进给速度 f = 200 mm/min，加工余量 0.2–0.5 mm

• 加工效果：同等工况下，PG9005刀片加工18件，刀具寿命约为某国外品牌的1.5倍。

以上切削参数基于特定工况条件，实际切削条件需根据加工设备刚性、工件材料及夹持方式等因素进行调整。

应用领域

该牌号主要适用于淬硬钢及高硬度材料的车削和铣削加工，在高速、稳定加工条件下表现较为稳定：

典型应用场景

• 汽车工业：淬硬钢零部件（如传动系统零件、模具）的半精加工和精加工

• 模具制造：高硬度模具钢的型腔铣和轮廓精加工

• 轴承制造：高硬度轴承套圈、滚道等零部件的精加工

• 压缩机行业：高硬度压缩机转子等零部件的铣削加工