123系列切断与切槽刀具

123系列切断与切槽刀具

123系列通用型切断与切槽刀具系统，凭借双刃刀片设计和导轨锁紧理念，兼顾成本效益与稳定加工。

规格项	参数
适用工序	切断、外圆切槽、内圆切槽、端面切槽、仿形车削、硬零件车削
切削宽度	1.5–15 mm
适用材料	钢、不锈钢、铸铁、有色金属、高温合金、淬硬钢（覆盖 ISO P/M/K/N/S/H）
切削刃数	2 个（双刃设计），深槽工况可选单刃方案
刀片夹紧方式	导轨 + V 形刀座定位，螺钉/强力弹簧夹紧
冷却方式	上方与下方内冷却液通道，即插即用式连接
标准刀片规格	超过 700 种

 

技术特点

导轨与 V 形刀座定位：刀片座采用导轨设计（H-R 型）或 V 形设计（D-G 型），自定位机制确保刀片装入后稳固可靠。车削试验表明，强力夹紧方案相较于传统螺钉夹紧，刀片偏斜量降低约 2.7 倍，可在同等偏斜量下将进给率提升 27%。

双刃/单刃灵活配置：多数工况下刀具采用双刃刀片，兼顾长寿命与单刃低成本。对于切削深度超过约 25 mm 的深槽加工，提供单刃方案以保障可靠性。

上下内冷却液系统：刀具设有上方和下方内冷却液出口。可比数据显示，在相同加工条件下，启用上下内冷却液的刀具寿命延长 5 倍，生产效率提升 34%。

丰富的槽型与材质体系：系统提供覆盖切断、切槽、仿形切削、硬零件车削等工序的多种槽型。材质方面，PVD 涂层牌号 GC1105 与 GC1125，CVD 涂层牌号 GC4325 与 S205，以及 CBN 牌号 CB7015/CB7025、PCD 牌号 CD10 可供选择，适配不同材料加工需求。

修光刃（Wiper）设计：部分切断刀片槽型带有修光刃，可在较高进给参数下保持良好表面质量，减少轴向切削力。

应用领域

适用于以下加工场景：

• 切断：覆盖钢材、不锈钢、高温合金等中小直径棒料的切断工序

• 切槽：包括外圆切槽、内圆切槽、端面切槽及标准化 O 形圈/卡簧槽加工

• 仿形切削：弯头刀片系列可进入受限空间加工，适用于航空发动机涡轮盘、转子和轴等零部件

• 高温合金封严齿加工：1.5 mm 和 2 mm 宽度的周边精磨刀片配合 -RO 槽型，满足航空航天发动机封严齿结构加工要求

• 硬零件车削：-XB 槽型支持高进给率车削（可达 1.2 mm/rev），加工淬硬钢件

产品系列范围

应用案例

不锈钢棒料切断：加工直径 46 mm 不锈钢（M1.0.Z.AQ，200 HB）棒料，使用 CoroCut 1-2 QS 刀柄（QS-LF123G20C2020F）和 N123G2-0300-0002-CM 1145 刀片，切削速度 90 m/min，进给量 0.1 mm/rev。与采用外冷却液的竞品方案相比，刀具寿命从 150 件提升至 900 件，生产效率提升 34%。

凸轮轴外圆切槽：加工 QT600 铸铁凸轮轴外圆切槽，使用 QS-RF123H20C2525E 刀柄和 N123H2-0400-0003-GM 3115 刀片，切削速度 104–139 m/min，进给量 0.13 mm/rev。刀具寿命从竞品的 180 件提升至 350 件，延长 94%。

型号列表