新系列切断与切槽刀具

系列切断与切槽刀具

系列通用型切断与切槽刀具系统，凭借双刃刀片设计和导轨锁紧理念，兼顾成本效益与稳定加工。

规格项	参数
适用工序	切断、外圆切槽、内圆切槽、端面切槽、仿形车削、硬零件车削
切削宽度	1.5–15 mm
适用材料	钢、不锈钢、铸铁、有色金属、高温合金、淬硬钢（覆盖 ISO P/M/K/N/S/H）
切削刃数	2 个（双刃设计），深槽工况可选单刃方案
刀片夹紧方式	导轨刀座定位，螺钉/强力弹簧夹紧
冷却方式	上方与下方内冷却液通道，即插即用式连接

 

涂层材质阵容

GC1225 高通用性优先推荐材质。相比前代 GC1125，GC1225 采用独特的薄膜 PVD 涂层技术，在耐后刀面磨损和刃口可靠性方面均有提升。该材质适用于低碳钢等多种被加工材料，通用性好，推荐在低速至中速切削速度下使用，适合良好条件下的切断、沟槽加工及车削加工。

GC1135 适合对韧性要求较高的加工用途，亦适用于中心棒材的切断及断续切削加工。该材质源自 Q 系列（QD/QF/QI）。推荐切削速度范围：低速至中速。涂层类型：薄膜 CVD 涂层。

GC1205 采用高耐磨性的超细颗粒硬质合金基体，结合新一代 PVD 涂层技术，涂层附着力强，耐后刀面磨损性能及刃口可靠性均较为优异。该材质针对耐热合金（HRSA）加工进行了优化。

GC1145 适用于对韧性要求较高的加工场景，例如强断续切削、不锈钢棒材的切断与切槽加工。该材质较多用于较低切削速度区域。涂层类型：薄膜 PVD 涂层。

GC4425 耐磨性有显著提升。在较为稳定的加工条件下，适用于沟槽加工、车削及切断，可发挥良好性能。推荐切削速度范围：中速至高速。涂层类型：厚膜 CVD 涂层。

GC3115 适用于稳定条件下的沟槽加工与车削，具有较高的耐磨性，对较高硬度的钢材同样有效。推荐用于较高切削速度区域。涂层类型：中等厚度 CVD 涂层。

H13A 兼具良好的耐磨性、韧性与刃口锋利度，推荐用于有色金属及钛合金加工。类型：无涂层硬质合金

CT5015 是 金属陶瓷材质。作为非涂层金属陶瓷，具备良好的抗积屑瘤和抗塑性变形能力。适用于低合金钢及合金钢的精加工，切削阻力低，可获得良好的表面加工质量。

S205 是针对耐热合金加工优化的 CVD 涂层材质，推荐切削速度范围覆盖传统硬质合金涂层与 CBN 材质之间的区域。该材质适用于较高切削速度区域，耐磨性较好。涂层类型：中等厚度 CVD 涂层。

升级夹紧机构的刀片（Blade）具有以下特点：夹紧指（clamp finger）长度缩短，夹紧力提高；对横向移动的稳定性有所提升；新刀片采用 HP（高精度冷却液）系统。

新设计的切断刀板需要使用新型专用扳手。该扳手通过两个销插入刀片上的两个销孔进行旋转，以完成刀片的安装。※ 扳手需另行购买。

 断屑槽种类

目前已引入 7 种断屑槽（陆续扩展）：

说明：部分断屑槽（如 -GM、-TM、-RM、-TF、-CM 等）为新引入或升级。其中 -GM 采用了新的 Wiper 设计，有助于提高沟槽壁面加工质量并允许更高进给。

产品系列范围

型号列表