3刃小零件切槽刀具刀片宽度0.5 – 3.18 mm

设计特点与核心优势

• 经济性的3刃设计：刀片提供3个切削刃，提升了经济性，使得每个刀片的使用成本更低。同时，刀柄与刀片之间采用坚固、稳定的接口设计，提供稳定的夹持。

• 一体化的刀柄设计：一个刀柄可以容纳该系列所有宽度的刀片，极大简化了刀具库存管理，并提高了装备的灵活性。此外，其接口设计能在刀片意外断裂时，保护刀柄主体不受损坏，仅转动刀片即可继续加工，有助于减少停机时间。

• 快速的在机转位：新刀片的转位非常方便，拧松两圈即可在机床上直接进行，进一步缩短了停机时间。

• 成熟的材质与槽型：采用GC1125硬质合金涂层材质，有4种专用断屑槽型，以适应不同的加工需求。

  • -CM：用于中等进给领域的切断。

  • -CS：用于极低进给加工中的切断。

  • -GS：用于低进给下的精密切槽。

  • -RS：用于低进给下的仿形切削和切槽。

应用领域

• 加工材料：提供适用于ISO P、M、K和S四类材料的槽型与牌号，广泛覆盖了从钢、不锈钢到铸铁、耐热合金等多种被加工件。

• 典型应用：特别适用于以下场景：

  • 切断直径小于12mm (0.5英寸)的棒料、管件或薄壁环。

  • 大批量生产中切断轴承环，是该工序的推荐方案。

  • 精确制造簧环槽（Circlip Grooves）。

• 设备类型：因其加工尺寸小、精度高，常被用于数控瑞士型（纵切）自动车床的切断工序。

应用案例

• 某公司：将刀片宽度从原来的3mm减小到2mm，因切屑损耗的材料节约了33%、每周增加20个生产小时、加工安全性得到提升，换刀前可加工的零件数从500个增加到10,000个。

• 墨西哥制造商：在加工润滑器时遇到卷屑问题，使用CoroCut 3后消除了切屑问题，并实现了加工过程自动化。

• 用户有效节约材料：有用户在切断工序采用CoroCut 3，在相同切削参数下改变切削宽度，高效地节约了可观的原材料。

• 变速箱与齿轮行业：被应用于变速箱与齿轮等汽车零件加工中，这通常是该刀具系统和刀柄的主要应用场景之一。

总结来说，CoroCut 3是一款为经济性、高精度的小直径零件大批量加工而优化的刀具系统，通过其3刃经济型设计、灵活容纳不同宽度的刀柄和成熟的材质槽型，在低成本与高质量之间取得了较好的平衡。

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