QD切断大切深刀具

QD是针对车床切断工序中常见的振动、断屑困难和效率瓶颈，推出的一套高安全性与高效率的切断与切槽系统。它在核心技术、规格体系和性能表现上进行了全面革新，是应对复杂切断挑战的有力解决方案。

核心优势与技术创新

QD 的设计围绕解决传统切断刀具的痛点展开，其多项创新共同构成了其核心竞争力：

• 革命性的Y轴切断: 区别于传统X轴切断将力加载在刀板最薄弱的侧面，Y轴切断将切削力方向旋转90°，使其沿着刀板最强壮的方向传导。这一设计能将刀板刚性提升6倍以上，可轻松应对最大180mm直径的大零件切断。

• 即插即用型高精度冷却: 高精度冷却系统彻底改变了冷却液供应方式。其上/下双向高压冷却液能精准喷射到切削区域，实现更优的切屑控制、更长的刀具寿命和更高的切削参数。同时，配备即插即用型接柄，无需任何软管或铜管即可快速连接。

• 丰富的刀片系统与为窄槽优化: 提供5种切断槽型、1种车削槽型、仿形槽型和Wiper(修光刃)刀片等多种选择。其最小切削宽度仅为1.0 mm，有助于大幅节省材料成本。仿形切削圆刀片能完成长悬伸、窄槽内仿形切削等复杂工序，可显著提升刀具寿命和切屑控制。

• 稳定且易用的刀片夹紧与刀板: 高于2mm的刀片采用导轨式接口，刀片座倾斜20度并配有反转挡块，确保定位精确和夹持稳定。刀板则采用高抗疲劳性合金材料，并在长悬伸工况下提供增强型刀板选项。

• 灵活多样的刀柄系统: 覆盖切断刀板、常规刀柄、SL模块化刀板、QS刀柄等多种接口。即插即用冷却设计使其在车削中心、纵切机床和多主轴机床上应用自如。

技术规格与产品范围

材质与牌号选择

正确选择刀片材质是发挥刀具性能的关键，以下是针对不同材料组的材质牌号推荐概览：

• GC1225 (PVD涂层)：用于合金钢的切槽、普通钢和不锈钢的多种工况，以及高温合金的仿形。

• GC4425 (CVD涂层)：用于合金钢的切断/切槽；低碳钢的车削；不锈钢的切断；铸铁的多种工况。

• GC1135 (CVD涂层)：用于合金钢的粗加工；低碳钢的仿形和精加工。

• GC1205 (PVD涂层)：用于有色金属的切槽/切断，以及高温合金的切槽。

• GC1125 (PVD涂层)：用于低碳钢的切断。

• GC1145 (PVD涂层)：用于高温合金的切槽。

• GC1005/H10 (无涂层)：用于有色金属的精加工。

实际应用案例

QD 的技术优势在实际生产中得到了验证。

• 效率翻倍: 某公司通过使用QD切断刀具，成功将切断工序的生产率提高了三倍。

• 寿命飙升: 在某公司的测试中，使用QD切断刀具后，不锈钢材料的刀具寿命延长了6倍，哈氏合金更是延长了3到5倍。

总而言之，QD 是一套专为切断而生、高度集成化且层层优化过的系统。它以高刚性、高精度和高安全性为核心，通过Y轴切断、高精度冷却和丰富的刀片系统等创新，直击生产中的痛点，帮助用户显著提升工艺稳定性、降低运营成本。

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