QF端面切槽大切深刀具

产品定位：为高要求端面切槽设计

该产品的研发源于一个业界常见难题：在金属棒上加工深而窄的端面槽。这是一项难度较高的操作，QF正是针对此需求而开发的同时保证槽的质量和加工安全性的标准化方案。

核心技术优势

QF通过以下三项关键技术，有助于提升加工稳定性和安全性。

• 创新的高动态刚性刀板设计：通过在刀板刚性较弱的横截面增加材料，同时减少前端的质量，从而提升了刀板的动态刚性，有助于抑制振动。

• 三导轨倾斜刀片设计：刀片带有倾斜角度，并在顶部、底部和背面设有稳定导轨，其结构类似于相互锁止的轨道，有助于减少刀片在切削过程中的微小移动。

• 精准冷却液导向系统：通过上下两个方向将高压冷却液精准喷射到切削区域，帮助将切屑快速冲出槽外。这项技术尤其有助于防止窄深槽加工中的切屑堵塞，提升过程安全性。

技术规格与产品范围

刀片材质与槽型

QF为每种材料组提供了优化的材质与槽型组合，涵盖钢(P)、不锈钢(M)、铸铁(K)、有色金属(N)和耐热合金(S)的加工需求。

槽型说明：

• -TF (车削与切槽)：通用型压制槽型，适用于常规应用中的轴向和侧向进给切槽。

• -GF (精磨)：高精度磨削槽型，有助于保证槽的加工精度和尺寸一致性。

• -RM (仿形)：专为仿形切削设计，在轴向和侧向进给时均具有较好的表现。

应用案例

在某音响制造商的实际生产中，原有刀具在加工低碳钢零件时切屑控制不理想，每加工10个零件就需要停机清理，否则切屑会卡住刀架，存在安全隐患，刀具寿命为50个零件。其具体应用效果如下表所示：

该案例展示了QF在提升加工效率、保障工艺安全性和延长刀具寿命方面的综合性能。

专业术语备注

术语	解释
端面切槽 (Face Grooving)	在工件端面上加工环形槽的工序，常见于法兰、密封件等零件。
刀板 (Blade)	用于切断或切槽的细长型刀杆，通常安装在刀柄上，可伸入工件内部进行加工。
动态刚性 (Dynamic Rigidity)	刀具系统抵抗振动的能力，动态刚性越高，加工过程越稳定。
SL切削头 (SL Cutting Head)	模块化切削头系统，通过接口与刀柄连接，可实现快速更换。
PSC接口 (PSC)	三棱锥形模块化接口，具有高刚性和高重复定位精度。
QS快换刀柄 (Quick Change Holder)	快速换刀系统，可在机床上实现刀片的快速更换。
QFT / QFU	QF系统的两种刀片类型，分别对应主轴的顺时针旋转（正常加工）和逆时针旋转（反方向加工）。
A曲线 / B曲线	端面切槽刀片的两种路径设计：A曲线适用于内圈端面槽（靠近孔壁），B曲线适用于外圈端面槽（靠近外圆）。
ISO 材料分组	国际标准化组织对工件材料的分组：P（钢）、M（不锈钢）、K（铸铁）、N（有色金属）、S（耐热合金/钛合金）、H（淬硬钢）。

型号列表