R390方肩铣、重复方肩铣、坡走铣、螺旋插补铣、型腔铣、侧铣等。

R390方肩铣刀

R390 是一款集通用性与高性能于一体的方肩铣刀，以能够加工出真正的90度方肩和较好的表面质量为主要特点，是众多铣削应用中经济高效的常用方案。

• 直径范围: 10–200 mm

• 刀片尺寸: 7mm、11 mm、 17 mm、18mm

• 适配工序: 适用于方肩铣、重复方肩铣、坡走铣、螺旋插补铣、型腔铣、侧铣等。

• 覆盖材料：广泛覆盖钢材、不锈钢、铸铁、有色金属、耐热合金及淬硬钢。
  

 

R390 是一款集通用性与高性能于一体的方肩铣刀，以能够加工出真正的90度方肩和较好的表面质量为主要特点，是众多铣削应用中经济高效的常用方案。

产品定位：从基础方肩铣到减振方案

R390 的产品线较为全面，能满足从小直径精加工到长悬伸稳定加工的多种需求。

基础方肩铣刀：覆盖了市场上大部分方肩铣削、坡走铣和螺旋插补铣的需求，以通用性和精度见长。

长刃方肩铣刀：专为深肩铣和轮廓粗加工设计，具有较高的金属去除率，并可配小尺寸刀柄，便于进入深腔加工。

减振立铣刀：专为长悬伸加工而设计。它集成了减振机构，能有效抑制振动，可将生产效率提升 50% 至 300%，并提高加工安全性和表面质量。

轻质立铣刀 (Lightweight)：采用增材制造技术制成，重量比传统钢制刀具体可减轻约80%，在50mm直径规格下，轻质钛合金版本重量为66克，而传统钢制版本为317克。它能有效减轻长悬伸加工中的振动，提升加工稳定性。

核心技术：实现效率与精度的保障

R390 在多项技术细节上的设计，共同构成了其性能的基础。

精度与表面质量：能够加工出真正90度的方肩和较好的表面质量，并降低噪声和振动，加工过程更平稳。

轻切削设计：采用轻型切削的刀片几何形状和高性能材质，旨在实现低切削力和低振动的加工，提升加工安全性。

通用性与经济性：一个产品系列可完成多种方肩铣削任务，减少换刀和库存成本。高齿数设计和可转位刀片使其兼具效率和经济性。

内冷设计：大多数铣刀具备内冷功能，冷却液直达切削区域，可帮助排屑并提升刀具寿命。

刀体与接口：采用淬硬钢制成，刚性好、载荷大。支持PSC、圆柱直柄、Weldon、Arbor等多种接口，灵活适配各种机床。

技术规格与刀片系统

R390 拥有完整的刀体与刀片尺寸体系，方便用户根据加工需求灵活选择。

刀片材质与槽型选择

390 的刀片系统提供了多种材质和槽型组合，以应对不同材料的加工需求。

优先推荐槽型：中等 (-M) 槽型是平衡切削力和刃口强度的常用选择，适用于从半精加工到轻载粗加工的多数工况。此外，还有适用于低切削力轻加工的轻载 (-L) 槽型，和高进给重载加工的重载 (-H) 槽型。

专用材质：为匹配不同材料的特性，R390 提供了针对性的材质方案。

• 钢件铣削 (ISO P)：GC4330 和 GC4340 涂层技术，能提升刀具寿命和工艺安全性。

• 铸铁铣削 (ISO K)：GC1020 材质是铸铁湿式加工的常用选择，坚固的PVD涂层有助于实现较高的切削速度和较低的磨损。

• 钢件铣削 (ISO P)：GC1130 是一款PVD涂层材质，专为钢件加工设计，具有抗刃线破损和抗热裂性能。

其他通用材质：针对不锈钢、耐热合金、钛合金等材料的加工，也有多种通用材质可供选择。

应用领域与案例

凭借较为全面的产品线和刀片材质，R390 在以下加工场景中表现良好：

典型工序：适用于方肩铣、重复方肩铣、坡走铣、螺旋插补铣、型腔铣、侧铣等。

覆盖材料：广泛覆盖钢材、不锈钢、铸铁、有色金属、耐热合金及淬硬钢。

具体应用领域：

• 汽车制造业：加工发动机缸体、变速箱壳体等零部件。

• 模具制造业：进行型腔和复杂轮廓的粗、精加工。

• 航空航天业：用于加工高强度、耐高温的合金材料部件。

• 通用机械制造：满足多样化的零部件加工需求。

在效率提升方面，R390 在实际应用中效果明显：

• 轻质铣刀案例：在面铣测试中，轻质R 390 将切深从1.5mm提升到4.5mm，金属去除率从43 cm³/min提升至129 cm³/min，生产率提高了200%。

• 槽铣加工案例：在加工P2.5.Z.HT材料时，使用配备07小尺寸刀片的R390，将切深从2mm增加到3mm，生产率和刀具寿命均得到提升，加工时间从5.5分钟缩短至3.76分钟。

• 螺旋插补铣案例：客户采用R390铣刀配以CT530陶瓷刀片，将原本约95分钟的钻削加工改为30分钟的螺旋插补铣加工，加工效率大幅提升。

• 铝合金加工案例：Flying S公司使用3D打印的R390铣刀加工MAX5铸铝合金，生产效率达到了原来的六倍。

R390 的核心价值在于，它是一个通用性较强、性能稳定的方肩铣削平台。从要求精密的模具制造到挑战材料极限的航空航天，它都能提供兼顾性能和经济性的解决方案。

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