ACM100刀片用于不锈钢高速铣削

ACM100 是针对不锈钢高速铣削开发的 PVD 涂层材质，适用于奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢及双相不锈钢的高速加工。该牌号通过高硬度微细颗粒基体与涂层的配合，具有较好的耐磨性，在高速铣削条件下可获得较长的刀具寿命，是 ACM 系列中耐磨性特高的牌号。

核心定位

ACM100 是ACM 系列铣削材质中高速加工、耐磨性优先的牌号，适用于 M 类（不锈钢） 和 S 类（耐热合金） 的高速铣削加工。其核心优势在采用高硬度微细颗粒硬质合金基体，实现优异的耐磨损性；配合多层纳米涂层（由约 1000 层纳米级厚度的 TiAlN 和 AlCrN 交替叠加而成），涂层硬度高、耐热性好，在不锈钢高速铣削中表现稳定，可实现较长的刀具寿命。该牌号是 ACM 系列中耐磨性特高的牌号。

适用工艺：铣削（Milling），包括面铣、方肩铣、槽铣、型腔铣等

适用材料：奥氏体不锈钢（304、316 等）、马氏体不锈钢（410、420 等）、铁素体不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化不锈钢、铁基高温合金、镍基高温合金、钴基高温合金、纯钛、钛合金

适用工况：高速铣削、连续切削、精加工

核心定位关键词：不锈钢高速铣削、PVD 涂层、NEW 超级 ZX 涂层、高耐磨性、高速加工

涂层技术与基体特点

ACM100 核心技术要点：

工艺优势：

• 较好的耐磨性，适合不锈钢高速铣削

• 纳米多层结构抑制涂层裂纹扩展，抗崩刃性较好

• 涂层与基体结合力较强，抗剥落性较好

• 刀具寿命较长，可降低换刀频次

• 可实现较高加工效率

应用领域

该牌号适用于以下材料的铣削高速加工场景：

典型应用场景：

• 汽车工业：不锈钢排气管、涡轮增压器壳体、传感器壳体等零部件的高速铣削加工

• 航空航天：钛合金结构件、高温合金零部件的铣削加工

• 医疗器械：不锈钢手术器械、植入物的精密铣削

• 通用机械：不锈钢法兰、阀门、泵体等零部件的批量高速铣削

• 石油化工：耐腐蚀不锈钢管件、法兰的加工

典型行业：汽车工业、航空航天、医疗器械、通用机械、石油化工