DL1000刀片用于铝合金高速加工

DL1000 是针对非铁金属高速加工开发的DLC涂层材质，适用于铝合金、铜合金、黄铜、青铜、镁合金等材料的铣削和车削加工。该牌号通过超细晶粒基体与DLC涂层的配合，具有优异的抗粘附性和耐磨性，在高速切削条件下可获得较长的刀具寿命和较好的表面光洁度，是非铁金属加工的推荐选择。

核心定位

DL1000 是非铁金属加工产品线中的高性能材质，适用于 N 类（非铁金属） 的高速铣削和车削加工，覆盖从粗加工到精加工的广泛应用。其核心优势在于超细晶粒基体与DLC（类金刚石）涂层的组合——基体为高密度烧结的超细晶粒金刚石材料，具有较好的耐磨性和抗断裂性，以及优异的刃口锋利度；DLC涂层具有较低的摩擦系数（0.05-0.2），能够显著改善抗粘附性，有效降低已加工表面的粗糙度，在铝合金等粘性材料的加工中表现稳定。

适用工艺：铣削（Milling）、车削（Turning），包括面铣、方肩铣、槽铣、型腔铣、斜坡铣、螺旋铣削、外圆车削、端面车削等

适用材料：铝合金（变形铝、铸造铝合金、铝锂合金等）、铜合金、黄铜、青铜、镁合金

适用工况：高速切削、精加工、半精加工、干式切削

核心定位关键词：非铁金属高速加工、DLC涂层、低摩擦系数、高抗粘附性、高光洁度

涂层技术与基体特点

DL1000 核心技术要点：

工艺优势：

• 较低的摩擦系数，切削阻力较小

• 较好的抗粘附性，抑制积屑瘤产生

• 较好的耐磨性和抗断裂性

• 可获得较好的表面光洁度

• 刀具寿命较长，可降低换刀频次

• 适合高速干式切削，有助于环保和降低能耗

应用领域

该牌号适用于以下非铁金属的铣削和车削加工场景：

典型应用场景：

• 航空航天：铝合金结构件、蒙皮、机翼等零部件的高速铣削和精加工

• 汽车工业：铝合金轮毂、发动机缸体、变速箱壳体等零部件的铣削加工

• 电子设备：铝合金外壳、散热器等高光洁度要求的零件加工

• 通用机械：铝合金、铜合金零件的批量高速铣削和车削

• 模具制造：铝合金模具的型腔铣、面铣

典型行业：航空航天、汽车工业、电子设备、通用机械、模具制造

应用范围

钢件

不锈钢

铸铁

铝合金

N05-N25

高温合金

淬硬材料

相关刀片型号