MP8010刀片用于高硬度钢及铸铁铣削加工

MP8010 是针对高硬度钢及铸铁铣削加工开发的 PVD 涂层硬质合金材质，适用于高硬度钢、淬硬钢等 ISO-H 类材料的精加工，也适用于铸铁的加工。该牌号通过 (Al,Ti,Si)N 纳米复合涂层与高硬度超微粒硬质合金基体的配合，在高硬度材料的铣削中具有较好的耐磨性和抗崩损性，在稳定工况下可实现较高的加工效率和较长的刀具寿命，是高硬度材料精加工的推荐材质之一。

核心定位

MP8010 是高硬度材料铣削加工系列中推荐的 PVD 涂层硬质合金牌号，适用于 H 类（高硬度材料）的精加工，同时可覆盖铸铁（K 类）的加工需求。该牌号采用 (Al,Ti,Si)N 纳米复合涂层，具有较高的高温硬度和良好的抗氧化性能，在高硬度材料加工中可有效抑制后刀面磨损和月牙洼磨损。基体采用高硬度的超微粒硬质合金，具有较好的抗塑性变形能力，可支持高速切削条件下的稳定加工。

适用工艺：面铣（Face Milling）、方肩铣（Shoulder Milling）、多功能铣（Multi-Functional Milling）、高进给铣削（High Feed Milling）

适用材料：高硬度钢（High-hardness steel）、淬硬钢（Hardened steel）、铸铁（Cast Iron）

适用工况：稳定切削（Stable cutting）；干式切削或湿式切削；精加工、半精加工；高速铣削

核心定位关键词：高硬度钢铣削、PVD 涂层、(Al,Ti,Si)N 涂层、高硬度基体、耐磨性、抗崩损性

牌号详情

切削参数参考

MP8010 在高硬度钢和铸铁铣削加工中的推荐切削速度需根据工件材料、加工设备刚性和夹持方式等因素进行调整。以下为典型应用中的参考参数：

在 S55C 高硬度钢材的加工应用中，MP8010 的刀具寿命约为以往产品的 3 倍。

以上切削参数基于典型工况，实际切削条件需根据加工设备刚性、工件材料及夹持方式等因素进行调整。

应用领域

该牌号主要适用于高硬度钢及铸铁的铣削加工，在稳定切削工况下表现较为稳定：

典型应用场景

• 模具制造：淬硬模具钢的精加工和半精加工，适用于型腔铣、轮廓铣等工艺

• 汽车工业：高硬度零部件（如传动系统零件、模具）的铣削加工

• 通用机械：高硬度钢和铸铁零部件的批量精加工

• 精密零件加工：需要较高表面质量和尺寸精度的淬硬钢零件的精加工