MP9025刀片用于铁基、镍基合金和钛合金加工

MP9025 是专为超耐热合金及钛合金断续切削和轻至粗加工开发的 PVD 涂层硬质合金材质。该牌号通过提高铝含量的 (Al,Ti)N 单层 PVD 涂层与强韧基体的配合，在因科镍合金等难切削材料的车削加工中具有较好的耐破损性和耐粘结性，是重视刀尖稳定性的推荐材质。

核心定位

MP9025 是重视刀尖稳定性的材料，专为超耐热合金和钛合金的断续、轻～粗加工领域而开发。其核心优势在于高铝含量 (Al,Ti)N 单层 PVD 涂层与强韧基体的组合——“高铝技术”大幅提高涂层铝含量，使高硬度相稳定，相比以往产品显著改善了耐磨损性、耐前刀面磨损性和耐粘结性。基体设计坚韧，强调切削刃强度，在低切削速度、内孔加工以及刀尖圆弧 R 尺寸较小的情况下，也能发挥出耐破损性。该牌号与重视耐磨损性的高等级材料 MP9005、通用性良好的第一推荐材料 MP9015 形成完整的产品组合，可覆盖超耐热合金车削从精加工到粗加工的多种应用需求。

适用材料：超耐热合金（Superalloys）——包括铁基耐热合金、镍基耐热合金（Inconel 718 等）、钴基耐热合金；钛合金（Pure Titanium, Ti-6Al-4V 等）；析出硬化系不锈钢（AISI 630 / SUS630 等）；耐腐蚀合金（Corrosion resistant alloys）

适用工况：断续切削（Interrupted cutting）；轻切削至粗加工；低切削速度；内孔加工；刀尖圆弧 R 尺寸较小的加工；干式切削或湿式切削；半精加工、粗加工

核心定位关键词：难切削材料车削、PVD 涂层、高铝技术、重视刀尖稳定性、耐破损性、、断续加工

牌号详情

切削参数参考

MP9025 在超耐热合金及钛合金车削加工中的推荐切削速度范围如下（基于稳定工况）：

在因科镍合金（Inconel）718 的连续切削加工中，MP9025 在 vc = 100 m/min 条件下可实现稳定加工。在低切削速度、内孔加工以及刀尖圆弧 R 尺寸较小的情况下，MP9025 也可发挥较好的耐破损性。

以上切削参数基于典型工况。实际切削条件需根据加工设备刚性、工件材料及夹持方式等因素进行调整。

应用领域

该牌号主要适用于超耐热合金及钛合金的断续车削加工，在低切削速度、内孔加工等工况下表现较为稳定：

典型应用场景

• 航空航天：飞机发动机零部件（涡轮盘、叶片、机匣）、结构件等镍基耐热合金和钛合金零件的断续车削加工，尤其适用于存在铸造表面、气孔或键槽等断续特征的工件

• 医疗行业：钛合金及耐热合金医疗器具、植入物的半精加工和粗加工

• 汽车工业：耐热合金零部件（如涡轮增压器部件）的粗加工和断续切削

• 能源行业：汽轮机、燃气轮机等耐热合金零部件的车削加工，适用于内孔加工等工况

配套信息

该牌号适配多种断屑槽型及几何形式：

• 负型刀片几何形式：CNMG、DNMG、SNMG、WNMG、TNMG、VNMG 等

• 正角刀片几何形式：7°正角刀片、5°正角刀片

• 断屑槽型：

  • LS（Light） ：适用于轻切削和精加工，具有较好的切屑处理能力

  • MS（Medium） ：适用于中切削和一般应用

  • RS（Rough） ：适用于粗切削，适合重载加工

  • GM（General） ：适用于中切削通用加工

  • FS（Finish） ：精密级精加工断屑槽，适用于高精度要求的精加工

  • MM（Medium） ：适用于中切削加工

GY 系列槽加工、切断加工

MP9025 同时适用于 GY 系列槽加工和切断加工刀具，可对应外圆、内孔、端面的槽加工。

MMT 系列螺纹加工

MP9025 也已应用于 MMT 螺纹加工系列，适配 AG 型精密 M 级 3D 断屑槽，支持通用 60°/55° 螺纹加工，适用于牙数 48-8、螺距 0.5-3.0 mm 的广泛加工领域。

典型行业：航空航天、医疗行业、汽车工业、能源行业