韩国KORLOY克洛伊MGMN MRMN SP切槽切断槽刀片刀具系统
韩国KORLOY克洛伊MGMN MRMN SP切槽切断槽刀片刀具系统
(KORLOY、克洛伊、MGMN、MRMN、SP单头槽刀片、切槽刀片、切断刀片)
1.MGT切槽切断刀具特性:
刀片可用两个切削刃，加工时经济性更佳
多功能加工– 一种刀具可进行切槽，车削，端面或仿形加工，缩短刀具更换时间&提高生产效率
缩短时间&减少刀具成本–高耐的MGT刀具系统，允许机械师使用一种刀具进行多种应用，减少刀具使用数量
扁平切削刃–MGT刀具具有扁平切削刃几何设计，即使在高进给切削加工中采用修光功能，也可获得理想的表面粗糙度
2.断屑槽几何外观:
MGMN(G)N-M(如下图): ·特殊的断屑槽设计，通过使用一个中心断屑槽使得切削比常规平顶几何设计更为平衡
·特殊的表面凸点设置，有助于在外圆切削时切屑控制，可获得更为平滑的切屑流.
·断屑槽设计用于车削&切槽加工
MGMN-G(如下图): ·特殊断屑槽设计使切屑变窄提高切屑流控制
·切槽专用断屑槽设计 MRMN-M(如下图): ·圆型几何设计用于仿形加工
·可用于越程槽加工
MGMN-T(如下图): ·适用车削&切槽
·顶部尖角的凸点设计减小切削宽度和平滑切屑控制
3.切削参数
（图片展示）
4.端面切槽加工
4.1浅槽加工 ：
▶双刃设计的经济型刀具
▶新型断屑槽设计确保在多种端面加工应用中的切屑控制
▶高耐端面切槽刀具可提供多种刀杆选择 （浅槽加工图片）
4.2深槽加工
▶此类刀具为单头刀具，适合深槽切槽加工 (Tmax 25mm)
▶多种断屑槽设计，使得操作人员加工范围更广
▶多种刀杆确保多功能加工应用（刀杆选择指南）（端面切槽注意事项）
5.车削和切槽
刀片的选择:
▶进给率 - 决定进给率最大值的因素要考虑到刀片的规格参数以及机床性能（Fmax=W×0.075）
- 最大进给率不能超过刀片R角半径；
- 在切槽加工中，排屑问题可通过小切深分步加工的方法解决
▶切深
- 最小切深不应小于刀片的刀尖半径
- 最大切削深度取决于机床的切削负载
- 采用不同形状刀片可以改善被加工件的偏差和间隙角
(刀片的选择)
车削注意事项：
▶MGT 刀具的设计可使其通过刀片间隙角产生侧向切削力，这个特点使其比 ISO 标准刀片更具优势
▶MGT 标准刀片具有“修光”的效果，以提高表面粗糙度精加工注意事项（最终品质补偿）：
▶沿径向切槽至最终直径后，沿轴向横向切削可能会导致被加工件实际加工偏差。在这种情况下，根据公式，做加工补偿，可得到您想加工的最终直径（精加工注意事项（最终品质补偿）1）
▶沿上图的加工方向利用间隙角消除加工偏差（通常在最终车削加工时产生）为获得优良的表面粗糙度，无偏差，请沿以下加工方向进行加工（精加工注意事项（最终品质补偿）2）
1）切槽至最终工件直径
2）退刀距离为θ/2
3）沿最终直径连续横向车削
MGT刀具车削应用注意事项：
▶MGT 刀具作为一种多功能刀具，可进行切槽与车削加工。当使用 MGT 刀具时，须谨记此刀具模仿 ISO 标准车削加工应用，此加工使用正后角，因此刀具的切削力与切深都实施在同一加工中。这将导致刀片一定程度的磨损，车削后，切槽加工工序将无法到达最终要求直径。为消除直径偏差，刀具右移 0.1mm,然后回到切槽加工的原始位置。（MGT刀具车削应用注意事项）
被加工件圆角半径小于刀片刀尖半径：
当切槽时，如果被加工件圆角半径大于刀片刀尖半径，在稳定的切削阻力下，MGT刀具会产生合成负载（如图所示）径向切深和轴向切深方向的不平衡切削，负载会导致刀片和刀杆的损坏。（被加工件圆角半径小于刀片刀尖半径1.2）
6.切断和切槽
刀片（刀片）
刀片选择：
▶为使刀片与切削条件正确匹配，需要考虑以下因素
• 刀片宽度
• 断屑槽
• 材质和刀尖半径R
▶切深与切削宽度的关系
• 无方向性刀片导程角为0度，最适宜切深较大的加工领域
• 普通合金钢，最大切深=切削宽度W●x●0.8
▶有导程角刀片
• 为减少毛刺，我们推荐使用具有导程角刀片。大导程角刀片可减少毛刺但也能降低刀具使用寿命。如果毛刺程度可以接受，推荐使用无方向性刀片
刀杆设定（刀杆设定）
切断设定（切断设定）
注意：
▶保证切削速度和进给保持一致
• 为更好的切削表现，采用适当数量的切削液
• 装刀前彻底清理刀片和刀座
用法：
▶如果刀片磨损请立即更换刀片，这样可以避免被加工件被损坏
• 如果刀杆底座磨损请立即更换新的刀杆保证稳定的夹持
• 不要磨削刀片底座
断屑槽选择：
我们的断屑槽设计使得在切槽加工中切屑变窄。
切屑窄通常有以下优点：
▶减少切屑与被加工件的摩擦。通常获得较好的表面粗糙度
▶较好的切屑流，由于切屑负载减小，操作人员可以提高进给率