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示例图片三
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韩国KORLOY克洛伊MGMN MRMN SP切槽切断槽刀片刀具系统

韩国KORLOY克洛伊MGMN MRMN SP切槽切断槽刀片刀具系统
(KORLOY、克洛伊、MGMN、MRMN、SP单头槽刀片、切槽刀片、切断刀片)

1.MGT切槽切断刀具特性:
刀片可用两个切削刃,加工时经济性更佳
多功能加工– 一种刀具可进行切槽,车削,端面或仿形加工,缩短刀具更换时间&提高生产效率
缩短时间&减少刀具成本–高耐的MGT刀具系统,允许机械师使用一种刀具进行多种应用,减少刀具使用数量
扁平切削刃–MGT刀具具有扁平切削刃几何设计,即使在高进给切削加工中采用修光功能,也可获得理想的表面粗糙度


2.断屑槽几何外观:
MGMN(G)N-M(如下图): ·特殊的断屑槽设计,通过使用一个中心断屑槽使得切削比常规平顶几何设计更为平衡
·特殊的表面凸点设置,有助于在外圆切削时切屑控制,可获得更为平滑的切屑流.
·断屑槽设计用于车削&切槽加工

MGMN(G)N-M

MGMN-G(如下图): ·特殊断屑槽设计使切屑变窄提高切屑流控制

MGMN-G

·切槽专用断屑槽设计    MRMN-M(如下图):  ·圆型几何设计用于仿形加工
·可用于越程槽加工
    MGMN-T(如下图):  ·适用车削&切槽
·顶部尖角的凸点设计减小切削宽度和平滑切屑控制

MGMN-T
3.切削参数
(图片展示)

克洛伊槽刀片切削参数


4.端面切槽加工

4.1浅槽加工  :
▶双刃设计的经济型刀具
▶新型断屑槽设计确保在多种端面加工应用中的切屑控制

▶高耐端面切槽刀具可提供多种刀杆选择 (浅槽加工图片)

克洛伊槽刀片 刀杆

4.2深槽加工   
▶此类刀具为单头刀具,适合深槽切槽加工 (Tmax 25mm)
▶多种断屑槽设计,使得操作人员加工范围更广

▶多种刀杆确保多功能加工应用(刀杆选择指南)(端面切槽注意事项)

克洛伊槽刀杆选择

克洛伊端面切槽注意事项

5.车削和切槽
刀片的选择:
▶进给率 - 决定进给率最大值的因素要考虑到刀片的规格参数以及机床性能(Fmax=W×0.075)
 - 最大进给率不能超过刀片R角半径;
 - 在切槽加工中,排屑问题可通过小切深分步加工的方法解决
▶切深   
- 最小切深不应小于刀片的刀尖半径
- 最大切削深度取决于机床的切削负载
- 采用不同形状刀片可以改善被加工件的偏差和间隙角

(刀片的选择)

克洛伊槽刀片选择

车削注意事项:
▶MGT 刀具的设计可使其通过刀片间隙角产生侧向切削力,这个特点使其比 ISO 标准刀片更具优势

▶MGT 标准刀片具有“修光”的效果,以提高表面粗糙度精加工注意事项(最终品质补偿):


▶沿径向切槽至最终直径后,沿轴向横向切削可能会导致被加工件实际加工偏差。在这种情况下,根据公式,做加工补偿,可得到您想加工的最终直径(精加工注意事项(最终品质补偿)1)

korloy槽刀片用法

▶沿上图的加工方向利用间隙角消除加工偏差(通常在最终车削加工时产生)为获得优良的表面粗糙度,无偏差,请沿以下加工方向进行加工(精加工注意事项(最终品质补偿)2)

korloy槽刀片用法

1)切槽至最终工件直径
2)退刀距离为θ/2
3)沿最终直径连续横向车削


MGT刀具车削应用注意事项:

▶MGT 刀具作为一种多功能刀具,可进行切槽与车削加工。当使用 MGT 刀具时,须谨记此刀具模仿 ISO 标准车削加工应用,此加工使用正后角,因此刀具的切削力与切深都实施在同一加工中。这将导致刀片一定程度的磨损,车削后,切槽加工工序将无法到达最终要求直径。为消除直径偏差,刀具右移 0.1mm,然后回到切槽加工的原始位置。(MGT刀具车削应用注意事项)

korloy槽刀车削注意事项

被加工件圆角半径小于刀片刀尖半径:
当切槽时,如果被加工件圆角半径大于刀片刀尖半径,在稳定的切削阻力下,MGT刀具会产生合成负载(如图所示)径向切深和轴向切深方向的不平衡切削,负载会导致刀片和刀杆的损坏。(被加工件圆角半径小于刀片刀尖半径1.2)
korloy槽刀片用法

6.切断和切槽
刀片(刀片)
刀片选择:
▶为使刀片与切削条件正确匹配,需要考虑以下因素
 • 刀片宽度
 • 断屑槽
 • 材质和刀尖半径R
▶切深与切削宽度的关系
 • 无方向性刀片导程角为0度,最适宜切深较大的加工领域
 • 普通合金钢,最大切深=切削宽度W●x●0.8
▶有导程角刀片
 • 为减少毛刺,我们推荐使用具有导程角刀片。大导程角刀片可减少毛刺但也能降低刀具使用寿命。如果毛刺程度可以接受,推荐使用无方向性刀片

刀杆设定(刀杆设定)

korloy槽刀杆设定

切断设定(切断设定)

korloy切断加工刀杆设定

注意:
▶保证切削速度和进给保持一致
 • 为更好的切削表现,采用适当数量的切削液
 • 装刀前彻底清理刀片和刀座
用法:
▶如果刀片磨损请立即更换刀片,这样可以避免被加工件被损坏 
 • 如果刀杆底座磨损请立即更换新的刀杆保证稳定的夹持
 • 不要磨削刀片底座


断屑槽选择:
我们的断屑槽设计使得在切槽加工中切屑变窄。
切屑窄通常有以下优点:
▶减少切屑与被加工件的摩擦。通常获得较好的表面粗糙度
▶较好的切屑流,由于切屑负载减小,操作人员可以提高进给率


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