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特定切削力,切削加工性 – 定义

特定切削力


数控刀具
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对于功率、扭矩和切削力计算,使用特定的切削力或kc1。可以将其解释为沿切削方向 (见图) 切削厚度为1 mm面积为1 mm²的切屑所需要的力Fc。kc1的值在6个材料组中各不相同,在每个组内也有变化。

kc1数值适用于前角γ0= 0° 的刀片,前角变化时必须考虑对此进行补偿。例如,如果前角更趋向于正前角而不是零,则实际的kc值将降低,可用此公式计算:

特定切削力 (kc)
(N/mm²)

 

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例如,如果实际切屑厚度hm为0.3 mm,kc值会较高,如图所示。当确定实际kc值后,可以相应计算所需的功率:

净功率要求 (Pc)
(kW)

 

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切削加工性 – 定义


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烧结硬质合金刀片切削钢材的截面温度,单位为℃。

为了确定材料的切削加工性 (即被加工的能力),通常必须确定三个主要因素。

  1. 按金相/机械性质的工件材料分类。

  2. 要使用的宏观和微观级切削刃槽形。

  3. 切削刀具材料 (牌号) 及其适当成分,如涂层硬质合金、陶瓷、CBN或PCD等

以上选项对现有材料的切削加工性的影响最大。其它因素包括:切削参数、切削力、材料热处理、表面质量、冶金夹杂物、刀柄和一般切削工况等。

切削加工性没有精确定义,如牌号或数字等。就广义来说,它包括工件材料被加工的能力、切削刃上产生的磨损和可获得的切屑形状。在这些方面,低合金碳钢较容易切削,而奥氏体不锈钢就比较难加工。与不锈钢相比,低合金钢被认为切削加工性较好。“良好的切削加工性”的概念,通常意味着无干扰的切削作用和合理的刀具寿命。测定某种材料的切削加工性,大多数通过实际测试进行,并通过与另一类材料在大致相同的工况下进行的另一测试对比来确定结果。在这些测试中,其它因素如显微结构、粘结趋势、机床、稳定性、噪音、刀具寿命等也要考虑在内。

 

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