切削刀具材料-金属陶瓷

定义和性质

金属陶瓷是以钛基硬质微粒为主体的硬质合金。金属陶瓷的英文名称cermet是由ceramic (陶瓷) 和metal (金属) 两个单词分别截取部分合并而成的。最初金属陶瓷是由TiC和镍合成的。现代金属陶瓷不含镍，通常以碳氮化钛Ti(C,N)微粒为主要成分，少量第二硬质相 (Ti,Nb,W)(C,N) 和富钨钴粘合剂。

Ti(C,N) 增加了牌号的耐磨性，第二硬质相提高了抗塑性变形的能力，钴的含量控制韧性。

与烧结硬质合金相比，金属陶瓷提高了耐磨性，降低了与工件的粘结趋势。另一方面，其压缩强度也较低，耐热冲击性较差。金属陶瓷也可以使用PVD涂层，以提高耐磨性。

应用

金属陶瓷牌号用于有粘结趋势的应用，以应对积屑瘤问题。其自锐性使其在长时间切削后依然保持较低的切削力。在精加工工序中，这有助于获得长寿命和小公差，并加工出光亮的工件表面。

典型应用有不锈钢、球墨铸铁、低碳钢和铁素体钢的精加工。金属陶瓷还可用于改善加工铁系材料时遇到的多种问题。
提示：

• 使用低进给和小切深。

• 在后刀面磨损达到0.3 mm时，必须更换切削刃。

• 加工时不用冷却液，以避免热裂和断裂。