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切削刀具材料-金属陶瓷

定义和性质

 

数控刀具

金属陶瓷是以钛基硬质微粒为主体的硬质合金。金属陶瓷的英文名称cermet是由ceramic (陶瓷) 和metal (金属) 两个单词分别截取部分合并而成的。最初金属陶瓷是由TiC和镍合成的。现代金属陶瓷不含镍,通常以碳氮化钛Ti(C,N)微粒为主要成分,少量第二硬质相 (Ti,Nb,W)(C,N) 和富钨钴粘合剂。

Ti(C,N) 增加了牌号的耐磨性,第二硬质相提高了抗塑性变形的能力,钴的含量控制韧性。

与烧结硬质合金相比,金属陶瓷提高了耐磨性,降低了与工件的粘结趋势。另一方面,其压缩强度也较低,耐热冲击性较差。金属陶瓷也可以使用PVD涂层,以提高耐磨性。

应用

 

数控刀具

金属陶瓷牌号用于有粘结趋势的应用,以应对积屑瘤问题。其自锐性使其在长时间切削后依然保持较低的切削力。在精加工工序中,这有助于获得长寿命和小公差,并加工出光亮的工件表面。

典型应用有不锈钢、球墨铸铁、低碳钢和铁素体钢的精加工。金属陶瓷还可用于改善加工铁系材料时遇到的多种问题。
提示:

  • 使用低进给和小切深。

  • 在后刀面磨损达到0.3 mm时,必须更换切削刃。

  • 加工时不用冷却液,以避免热裂和断裂。

 

GC1525   韧性涂层金属陶瓷牌号,用于间断切削,车削。

CT5015   耐磨金属陶瓷牌号,用于连续切削,车削。

CT530     铣削牌号,可获得光亮的表面质量。

CT525     切断和切槽牌号,用于精加工。


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