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数控刀片切削刃磨损分类

要了解每种材料的优势和局限性,重要的是具备一些有关切削刀具不同磨损机理的知识。

后刀面磨损

 

数控刀具
磨料磨损

这是最常见和最可取的磨损形式,因为它可提供可预测和稳定的刀具寿命。后刀面磨损是与工件材料中的硬粒子摩擦形成的。

月牙洼磨损

 

数控刀具
化学磨损

月牙洼磨损发生在刀片的前刀面上。这种磨损是由工件材料和切削刀具之间的化学反应造成的,并随着切削速度增加而加剧。过大的月牙洼磨损会削弱切削刃并可能导致断裂。

积屑瘤 (BUE)

 

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粘结磨损

这种磨损类型由于切屑冷焊到刀片上引起的。在加工粘性材料如低碳钢、不锈钢和铝时,经常发生这种磨损。低切削速度会增加积屑瘤形成的可能性。

沟槽磨损

 

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粘结磨损

沟槽磨损的特点是在刀片前刀面和后刀面的切削深度处有大量局部损坏。这种磨损由粘结磨损(切屑冷焊)和硬化表面引起。这种磨损形式经常出现在不锈钢和耐热优质合金的加工中。

塑性变形

 

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热量

在刀具材料软化时会发生塑性变形。对于某个牌号而言,如果切削温度太高,就会发生这种变形。一般来讲,较硬牌号和较厚的涂层会提高抗塑性变形磨损的能力。

热裂

 

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热量

切削刃上的温度从热到冷快速变化时,可能会出现垂直于切削刃的多重裂纹。热裂与间断切削有关,在铣削工序中经常出现,而且使用冷却液会加重这种情况。

切削刃崩刃/破裂

 

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机械破损
崩刃或破裂是机械应力过大所导致的。这些应力可能由许多原因引起,如切屑冲击、切削深度或进给量太大、工件材料的夹砂以及刀片的积屑瘤、振动或过度磨损。


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