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山特维克T-Max Q-Cut® 151.2 151.3刀片槽型介绍

数控刀具

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151.2-4E 棒材切断的首选坚固的槽形使其成为间断切削的理想选择。用于钢和铸铁的切断。高进给时具有良好的切屑控制。

151.2-5E 管件切断的首选 特别推荐用于所有材料中的薄壁管材和小直径零件。用于不锈钢的切断。

151.2-5F 切削刃非常锋利,专为减少零件上的飞边和毛刺进行了优化,而且前角的选择范围广泛。推荐用于不锈钢、高延展率和加工硬化材料切断。

151.2-7E 低进给时获得良好切屑控制的补充选择,加工轻快,低切削力。由于 Wiper (修光刃)设计可生成良好的表面质量。极好的切屑控制。

151.2-9E 专为球轴承加工和长屑材料进行了优化,良好的切屑控制保证了高生产效率和无故障生产。

151.2-5G 一般用途切槽的首选。杰出的切屑控制。降低切屑宽度,从而保证了良好的表面质量。适用于所有材料的切槽。

151.2-4G 高精度切槽时的替代选择。由于刀片公差极小,因此具有良好的精度和可重复性。在宽广的材料范围内具有低切削力和良好的切屑控制。锋利切削刃。可定制不同的刀片宽度和圆角半径。

151.2-6G 在高生产效率下切屑控制为最重要因素时的替代选择。特别推荐用于批量生产工序,如凸轮轴的生产。

151.2-E-G 淬硬材料切槽精加工的补充选择 保持零件的小公差和优良的表面质量。

151.2-5P 所有材料仿形车削的首选。即使在低进给和小切削深度时也具有杰出的切屑控制。可生成良好的表面质量。适用于所有材料的仿形车削。

151.2-4P 专为车削和仿形车削不锈钢和耐热合金等易形成切屑瘤的材料进行了优化。可生成杰出的表面质量。推荐用于不锈钢和耐热材料。

151.2-F-P 有色金属材料仿形车削精加工的补充选择。提供极高的生产效率和优异的表面质量。在稳定工况下使用.

151.2-E-P 淬硬材料仿形车削精加工的补充选择。提供极高的生产效率和优异的表面质量。

151.2-5T 使用T-Max Q-Cut® 进行车削的首选。良好的切屑控制。通用性——一个刀片便可以替换两个传统的刀片(一个左手刀片和一个右手刀片)

151.2-4T 补充选择,尤其适于高进给车削。良好的切屑控制。通用性——一个刀片便可以替换两个传统的刀片

151.2-4U 用于退刀槽和砂轮越程槽加工。大后角允许进行小直径掏槽,直径可小至 23 mm(.906 inch)。

151.2-3F 用于低速应用下切断的首选。在应用切削油的地方进行切断和断裂,平行 Wiper (修光刃)设计可确保出色的平面度和表面质量刀片宽度为 1.57、2.39、3.17、3.96 mm(.062、.094、.125、.156 inch)中置 5°、10°和 15°右手型切入角

151.3刀片类型(-4G、-7G 和 -7P)仅可与F151.37 型刀柄或 AG151.32 型镗杆组合使用。

151.3-4G 极小孔内圆切槽的替代选择。由于刀片公差极小,因此具有良好的精度和可重复性。在宽广的材料范围内具有低切削力和良好的切屑控制。锋利切削刃。

151.3-7G 端面切槽的首选。首切槽和开腔时都可获得良好的切屑控制。可切削出较小直径的槽。杰出的稳定性。适用于所有材料的端面切槽。内圆车削 / 切槽的首选 良好的切屑控制。由于Wiper (修光刃)设计可生成良好的表面质量。

151.3-7P 用于端面切槽工序中的仿形车削。轴向和径向上都可获得良好的切屑控制。完全适合于内圆仿形切削工序。


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