技术资料

MITSUBISHI三菱数控切槽切断刀片代理 三菱螺纹刀片型号2020_6

2020-07-27 17:31:41 daoju 7

GYM25RD-F20-060

GYM25LD-F12-075

GYM25RD-F12-075

GYM25LD-F20-075

GYM25RD-F20-075

GYM25LD-F12-100

GYM25RD-F12-100

GYM25LD-F20-100

GYM25RD-F20-100

GYM25LD-F12-135

GYM25RD-F12-135

GYM25LD-F20-135

GYM25RD-F20-135

GYM25LD-F12-180

GYM25RD-F12-180

GYM25LD-F20-180

GYM25RD-F20-180

GYM25LD-F12-225

GYM25RD-F12-225

GYM25LD-F20-225

GYM25RD-F20-225

扳手 : z : 夹紧螺钉、x : 模块固定螺钉

刀柄对应零件

刀柄

夹紧螺钉

GYHR2525M90-M25L

zTKY30R

xTKY25D

槽加工

TS55

扳手

模块固定螺钉

GY06013M

GYHL2525M90-M25R

刀片的选择

刀垫

GYoo0300/0318/0324Foooo-下列断屑槽

槽加工 / 切断加工用断屑槽

刀垫

断屑槽

GU

GS

(小进给)

MF

MS

MM

多功能加工用断屑槽

刀垫

(中进给) (高硬度钢用)

(软钢用)

断屑槽

GM

(精加工)

(小进给)

(中进给)

RE 0.2

RE 0.4

RE 0.8

RE 0.2

RE 0.4

BM

(仿形)

球头形状

槽加工[端面用]

GY

系列 (端面用)

90°L型刀柄

GS 刀 片 GY2Mooooooooo-MM

右手(R)模块刀柄安装左手(L)模块,

左手(L)模块刀柄安装右手(R)模块。

XN

槽加工

模块型

85 125

125 200

180 280

250 999

25 2

模块型

25 2

模块型

25 2

模块型

25 2

模块型

25 2

模块型

刀柄

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

模块

GYM25LD-G14-040

GYM25RD-G14-040

GYM25LD-G14-050

GYM25RD-G14-050

GYM25LD-G14-060

GYM25RD-G14-060

GYM25LD-G25-060

GYM25RD-G25-060

GYM25LD-G14-085

GYM25RD-G14-085

GYM25LD-G25-085

GYM25RD-G25-085

GYM25LD-G14-125

GYM25RD-G14-125

GYM25LD-G25-125

GYM25RD-G25-125

GYM25LD-G14-180

GYM25RD-G14-180

GYM25LD-G25-180

GYM25RD-G25-180

GYM25LD-G14-250

GYM25RD-G14-250

GYM25LD-G25-250

GYM25RD-G25-250

扳手 : z : 夹紧螺钉、x : 模块固定螺钉

刀柄对应零件

刀柄

夹紧螺钉

GYHR2525M90-M25L

zTKY30R

xTKY25D

槽加工

TS55

扳手

模块固定螺钉

GY06013M

GYHL2525M90-M25R

刀片的选择

刀垫

GYoo0400/0424Goooo-下列断屑槽

槽加工 / 切断加工用断屑槽

刀垫

断屑槽

GU

GS

(小进给)

MF

MS

MM

多功能加工用断屑槽

刀垫

(中进给) (高硬度钢用)

(软钢用)

断屑槽

GM

(精加工)

(小进给)

(中进给)

RE 0.2

RE 0.4

RE 0.8

BM

(仿形)

球头形状

槽加工[端面用]

GY

系列 (端面用)

90°L型刀柄

GS 刀 片 GY2Mooooooooo-MM

右手(R)模块刀柄安装左手(L)模块,

左手(L)模块刀柄安装右手(R)模块。

XN

槽加工

85 125

125 200

180 280

250 999

模块型

25 2

模块型

25 2

模块型

25 2

模块型

25 2

模块型

25 2

模块型

刀柄

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

模块

GYM25LD-H14-050

GYM25RD-H14-050

GYM25LD-H14-060

GYM25RD-H14-060

GYM25LD-H25-060

GYM25RD-H25-060

GYM25LD-H14-085

GYM25RD-H14-085

GYM25LD-H25-085

GYM25RD-H25-085

GYM25LD-H14-125

GYM25RD-H14-125

GYM25LD-H25-125

GYM25RD-H25-125

GYM25LD-H14-180

GYM25RD-H14-180

GYM25LD-H25-180

GYM25RD-H25-180

GYM25LD-H14-250

GYM25RD-H14-250

GYM25LD-H25-250

GYM25RD-H25-250

扳手 : z : 夹紧螺钉、x : 模块固定螺钉

刀柄对应零件

刀柄

夹紧螺钉

GYHR2525M90-M25L

zTKY30R

xTKY25D

槽加工

TS55

扳手

模块固定螺钉

GY06013M

GYHL2525M90-M25R

刀片的选择

刀垫

GYoo0475/0500/0524Hoooo-下列断屑槽

槽加工 / 切断加工用断屑槽

刀垫

断屑槽

GU

GS

(小进给)

MF

MS

MM

多功能加工用断屑槽

刀垫

(中进给) (高硬度钢用)

(软钢用)

断屑槽

GM

(精加工)

(小进给)

(中进给)

RE 0.2

RE 0.4

RE 0.8

RE 0.2

RE 0.4

RE 0.8

BM

(仿形)

球头形状

槽加工[端面用]

GY

系列 (端面用)

90°L型刀柄

GS 刀 片 GY2Mooooooooo-MM

右手(R)模块刀柄安装左手(L)模块,

左手(L)模块刀柄安装右手(R)模块。

刀柄

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

GYHR2525M90-M25L

GYHL2525M90-M25R

模块

GYM25LD-J14-050

GYM25RD-J14-050

GYM25LD-J14-070

GYM25RD-J14-070

GYM25LD-J25-070

GYM25RD-J25-070

GYM25LD-J14-110

GYM25RD-J14-110

GYM25LD-J25-110

GYM25RD-J25-110

GYM25LD-J14-170

GYM25RD-J14-170

GYM25LD-J25-170

GYM25RD-J25-170

GYM25LD-J14-250

GYM25RD-J14-250

GYM25LD-J25-250

GYM25RD-J25-250

扳手 : z : 夹紧螺钉、x : 模块固定螺钉

夹紧螺钉

GYHR2525M90-M25L

zTKY30R

xTKY25D

槽加工

TS55

扳手

模块固定螺钉

GY06013M

GYHL2525M90-M25R

刀片的选择

刀垫

GYoo0600/0631/0635Joooo-下列断屑槽

槽加工 / 切断加工用断屑槽

刀垫

断屑槽

GU

GS

(小进给)

MF

MS

MM

多功能加工用断屑槽

刀垫

(精加工)

(小进给)

(中进给)

RE 0.2

RE 0.4

RE 0.8

RE 0.2

RE 0.4

RE 0.8

(中进给) (高硬度钢用)

(软钢用)

断屑槽

GM

BM

(仿形)

球头形状

槽加工[内孔用]

GY

系列 (内孔用)

90°L型刀柄

GS 刀 片 GY2Mooooooooo-MM

右手(R)模块刀柄安装左手(L)模块,

左手(L)模块刀柄安装右手(R)模块。

a一体型(带冷却孔)

刀柄

GYAR20K90A-D06

GYAL20K90A-D06

GYAR20Q90A-D06

GYAL20Q90A-D06

GYAR25K90B-D06

GYAL25K90B-D06

GYAR25R90B-D06

GYAL25R90B-D06

GYDR32L90C-M20L

GYDL32L90C-M20R

GYDR32S90C-M20L

GYDL32S90C-M20R

GYDR40M90D-M20L

GYDL40M90D-M20R

GYDR40T90D-M20L

GYDL40T90D-M20R

GYDR40M90D-M25L

GYDL40M90D-M25R

GYDR40T90D-M25L

GYDL40T90D-M25R

GYDR50P90F-M25L

GYDL50P90F-M25R

GYDR50T90F-M25L

GYDL50T90F-M25R

加工直径DMIN不同,标注的大槽深CDX也会有所不同。详细内容请参照F100页。

模块

GYM20LA-D10

GYM20RA-D10

GYM20LA-D10

GYM20RA-D10

GYM20LA-D10

GYM20RA-D10

GYM20LA-D10

GYM20RA-D10

GYM25LA-D12

GYM25RA-D12

GYM25LA-D12

GYM25RA-D12

GYM25LA-D12

GYM25RA-D12

GYM25LA-D12

GYM25RA-D12

扳手 : z : 夹紧螺钉、x : 模块固定螺钉

a模块型(带冷却孔)

刀柄对应零件

90°

90°

夹紧螺钉

GYAR/L20o90A-o06

zGY05016S

GYAR/L25o90B-o06

GYDR/L40o90D-M20L/R

F2

GYDR/L40o90D-M25L/R xGY06013M

GYDR/L50o90F-M25L/R

模块固定螺钉

扳手

zTKY20R

TS407

TS55

zTKY30R

xTKY15D

zTKY30R

xTKY25D

槽加工

GYDR/L32o90C-M20L/R xGY06013M

刀柄

F2

F2

刀片的选择

刀垫

GYoo0200/0224Doooo-下列断屑槽

槽加工 / 切断加工用断屑槽

刀垫

断屑槽

GU

GS

(小进给)

MF

MS

MM

多功能加工用断屑槽

刀垫

(中进给) (高硬度钢用)

(软钢用)

断屑槽

GM

(精加工)

(小进给)

(中进给)

BM

(仿形)

球头形状

槽加工[内孔用]

GY

系列 (内孔用)

90°L型刀柄

GS 刀 片 GY2Mooooooooo-MM

右手(R)模块刀柄安装左手(L)模块,

左手(L)模块刀柄安装右手(R)模块。

a一体型(带冷却孔)

90°

F2

F2

90°

槽加工

一体型

4 ─ 9.5

模块型

模块型

刀柄

GYAR20K90A-E06

GYAL20K90A-E06

GYAR20Q90A-E06

GYAL20Q90A-E06

GYAR25K90B-E06

GYAL25K90B-E06

GYAR25R90B-E06

GYAL25R90B-E06

GYDR32L90C-M20L

GYDL32L90C-M20R

GYDR32S90C-M20L

GYDL32S90C-M20R

GYDR40M90D-M20L

GYDL40M90D-M20R

GYDR40T90D-M20L

GYDL40T90D-M20R

GYDR40M90D-M25L

GYDL40M90D-M25R

GYDR40T90D-M25L

GYDL40T90D-M25R

GYDR50P90F-M25L

GYDL50P90F-M25R

GYDR50T90F-M25L

GYDL50T90F-M25R

加工直径DMIN不同,标注的大槽深CDX也会有所不同。详细内容请参照F100页。

模块

GYM20LA-E10

GYM20RA-E10

GYM20LA-E10

GYM20RA-E10

GYM20LA-E10

GYM20RA-E10

GYM20LA-E10

GYM20RA-E10

GYM25LA-E12

GYM25RA-E12

GYM25LA-E12

GYM25RA-E12

GYM25LA-E12

GYM25RA-E12

GYM25LA-E12

GYM25RA-E12

扳手 : z : 夹紧螺钉、x : 模块固定螺钉

a模块型(带冷却孔)

刀柄对应零件

90°

90°

夹紧螺钉

GYAR/L20o90A-o06

zGY05016S

GYAR/L25o90B-o06

GYDR/L40o90D-M20L/R

F2

GYDR/L40o90D-M25L/R xGY06013M

GYDR/L50o90F-M25L/R

模块固定螺钉

扳手

zTKY20R

TS407

TS55

zTKY30R

xTKY15D

zTKY30R

xTKY25D

槽加工

GYDR/L32o90C-M20L/R xGY06013M

刀柄

F2

F2

刀片的选择

刀垫

GYoo0239/0250/0274Eoooo-下列断屑槽

槽加工 / 切断加工用断屑槽

刀垫

断屑槽

GU

GS

(小进给)

MF

MS

MM

多功能加工用断屑槽

刀垫

(中进给) (高硬度钢用)

(软钢用)

断屑槽

GM

(精加工)

(小进给)

(中进给)

BM

(仿形)

球头形状

槽加工[内孔用]

GY

系列 (内孔用)

90°L型刀柄

GS 刀 片 GY2Mooooooooo-MM

右手(R)模块刀柄安装左手(L)模块,

左手(L)模块刀柄安装右手(R)模块。

a一体型(带冷却孔)

90°

F2

F2

90°

槽加工

一体型

4 ─ 9.5

模块型

模块型

一体型

6 ─ 11.5 1

模块型

模块型

刀柄

GYAR20K90A-F06

GYAL20K90A-F06

GYAR20Q90A-F06

GYAL20Q90A-F06

GYAR25K90B-F06

GYAL25K90B-F06

GYAR25R90B-F06

GYAL25R90B-F06

GYDR32L90C-M20L

GYDL32L90C-M20R

GYDR32S90C-M20L

GYDL32S90C-M20R

GYDR40M90D-M20L

GYDL40M90D-M20R

GYDR40T90D-M20L

GYDL40T90D-M20R

GYDR40M90D-M25L

GYDL40M90D-M25R

GYDR40T90D-M25L

GYDL40T90D-M25R

GYDR50P90F-M25L

GYDL50P90F-M25R

GYDR50T90F-M25L

GYDL50T90F-M25R

GYAR25K90B-G07

GYAL25K90B-G07

GYAR25R90B-G07

GYAL25R90B-G07

GYDR32L90C-M20L

GYDL32L90C-M20R

GYDR32S90C-M20L

GYDL32S90C-M20R

GYDR40M90D-M20L

GYDL40M90D-M20R

GYDR40T90D-M20L

GYDL40T90D-M20R

GYDR40M90D-M25L

GYDL40M90D-M25R

GYDR40T90D-M25L

GYDL40T90D-M25R

GYDR50P90F-M25L

GYDL50P90F-M25R

GYDR50T90F-M25L

GYDL50T90F-M25R

加工直径DMIN不同,标注的大槽深CDX也会有所不同。详细内容请参照F100页。

模块

GYM20LA-F10

GYM20RA-F10

GYM20LA-F10

GYM20RA-F10

GYM20LA-F10

GYM20RA-F10

GYM20LA-F10

GYM20RA-F10

GYM25LA-F12

GYM25RA-F12

GYM25LA-F12

GYM25RA-F12

GYM25LA-F12

GYM25RA-F12

GYM25LA-F12

GYM25RA-F12

GYM20LA-G12

GYM20RA-G12

GYM20LA-G12

GYM20RA-G12

GYM20LA-G12

GYM20RA-G12

GYM20LA-G12

GYM20RA-G12

GYM25LA-G14

GYM25RA-G14

GYM25LA-G14

GYM25RA-G14

GYM25LA-G14

GYM25RA-G14

GYM25LA-G14

GYM25RA-G14

扳手 : z : 夹紧螺钉、x : 模块固定螺钉

a模块型(带冷却孔)

刀柄对应零件

90°

夹紧螺钉

GYAR/L20o90A-F06

90°

F2

GYDR/L40o90D-M25L/R xGY06013M

zTKY20R

GYDR/L50o90F-M25L/R

TS407

TS55

zTKY30R

xTKY15D

zTKY30R

xTKY25D

槽加工

扳手

GYDR/L40o90D-M20L/R

模块固定螺钉

GYDR/L32o90C-M20L/R xGY06013M

zGY05016S

GYAR/L25o90B-ooo

刀柄

F2

F2

刀片的选择

刀垫

GYoo0300/0318/0324Foooo-下列断屑槽

槽加工 / 切断加工用断屑槽

刀垫

断屑槽

GU

GS

刀垫

(小进给)

MF

MS

MM

断屑槽

(精加工)

(小进给)

BM

(仿形)

球头形状

RE 0.2

RE 0.4

RE 0.8

RE 0.2

RE 0.4

GYoo0400/0424Goooo-下列断屑槽

断屑槽

GU

GS

(中进给) (高硬度钢用)

(小进给)

MF

MS

MM

断屑槽

GM

(软钢用)

多功能加工用断屑槽

刀垫

(中进给)

槽加工 / 切断加工用断屑槽

刀垫

(中进给) (高硬度钢用)

(软钢用)

多功能加工用断屑槽

刀垫

GM

(精加工)

(小进给)

(中进给)

RE 0.2

RE 0.4

RE 0.8

BM

(仿形)

球头形状

槽加工[内孔用]

GY

系列 (内孔用)

90°L型刀柄

GS 刀 片 GY2Mooooooooo-MM

右手(R)模块刀柄安装左手(L)模块,

左手(L)模块刀柄安装右手(R)模块。

a一体型(带冷却孔)

90°

F2

F2

90°

槽加工

一体型

6 ─ 11.5 1

模块型

模块型

模块型

刀柄

GYAR25K90B-H07

GYAL25K90B-H07

GYAR25R90B-H07

GYAL25R90B-H07

GYDR32L90C-M20L

GYDL32L90C-M20R

GYDR32S90C-M20L

GYDL32S90C-M20R

GYDR40M90D-M20L

GYDL40M90D-M20R

GYDR40T90D-M20L

GYDL40T90D-M20R

GYDR40M90D-M25L

GYDL40M90D-M25R

GYDR40T90D-M25L

GYDL40T90D-M25R

GYDR50P90F-M25L

GYDL50P90F-M25R

GYDR50T90F-M25L

GYDL50T90F-M25R

GYDR40M90D-M25L

GYDL40M90D-M25R

GYDR40T90D-M25L

GYDL40T90D-M25R

GYDR50P90F-M25L

GYDL50P90F-M25R

GYDR50T90F-M25L

GYDL50T90F-M25R

加工直径DMIN不同,标注的大槽深CDX也会有所不同。详细内容请参照F100页。

模块

GYM20LA-H12

GYM20RA-H12

GYM20LA-H12

GYM20RA-H12

GYM20LA-H12

GYM20RA-H12

GYM20LA-H12

GYM20RA-H12

GYM25LA-H14

GYM25RA-H14

GYM25LA-H14

GYM25RA-H14

GYM25LA-H14

GYM25RA-H14

GYM25LA-H14

GYM25RA-H14

GYM25LA-J14

GYM25RA-J14

GYM25LA-J14

GYM25RA-J14

GYM25LA-J14

GYM25RA-J14

GYM25LA-J14

GYM25RA-J14

扳手 : z : 夹紧螺钉、x : 模块固定螺钉

a模块型(带冷却孔)

刀柄对应零件

90°

夹紧螺钉

90°

F2

GYDR/L40o90D-M25L/R xGY06013M

zTKY20R

GYDR/L50o90F-M25L/R

TS407

TS55

zTKY30R

xTKY15D

zTKY30R

xTKY25D

槽加工

扳手

GYDR/L40o90D-M20L/R

模块固定螺钉

GYDR/L32o90C-M20L/R xGY06013M

zGY05016S

GYAR/L25o90B-o07

刀柄

F2

F2

刀片的选择

刀垫

GYoo0475/0500/0524Hoooo-下列断屑槽

槽加工 / 切断加工用断屑槽

刀垫

断屑槽

GU

GS

刀垫

(小进给)

MF

MS

MM

断屑槽

(精加工)

(小进给)

BM

(仿形)

球头形状

RE 0.2

RE 0.4

RE 0.8

RE 0.2

RE 0.4

RE 0.8

GYoo0600/0631/0635Joooo-下列断屑槽

断屑槽

GU

GS

MF

MS

MM

(精加工)

(小进给)

(中进给)

RE 0.2

RE 0.4

RE 0.8

RE 0.2

RE 0.4

RE 0.8

(中进给) (高硬度钢用)

(小进给)

断屑槽

GM

(软钢用)

多功能加工用断屑槽

刀垫

(中进给)

槽加工 / 切断加工用断屑槽

刀垫

(中进给) (高硬度钢用)

(软钢用)

多功能加工用断屑槽

刀垫

GM

BM

(仿形)

球头形状

槽加工[内孔用]

大槽深的制约问题[内孔加工用]

●使用一体型时

大槽深不受工件直径制约。

这个部分发生干涉,

因而工件直径制约着大槽深。

●使用模块型时

大槽深受工件直径制约(下表)。

•柄径=40mm(GYM20模块)

GYM20L/RA-G12

GYM20L/RA-H12

GYM20L/RA-D10

GYM20L/RA-E10

GYM20L/RA-F10

41 48

大槽深 (mm)

槽加工

大槽深 (mm)

GYM25L/RA-D12

GYM25L/RA-E12

GYM25L/RA-F12

工件直径 (mm)

•柄径=50mm(GYM25模块)

GYM25L/RA-G14

GYM25L/RA-H14

GYM25L/RA-J14

GYM20L/RA-D10

GYM20L/RA-E10

GYM20L/RA-F10

•柄径=40mm(GYM25模块)

工件直径 (mm)

GYM20L/RA-G12

GYM20L/RA-H12

大槽深 (mm)

•柄径=32mm(GYM20模块)

125 135

GYM25L/RA-G14

GYM25L/RA-H14

GYM25L/RA-J14

GYM25L/RA-D12

GYM25L/RA-E12

GYM25L/RA-F12

70 80

95 100 115 125

75 85

工件直径 (mm)

工件直径 (mm)

Work

Material

硬度

Hardness

刀片材料

Grade

VP20RT

软钢

SUM22L

(S10C,

Mild

Steel 等)

VP20RT

VP10RT

280HB<

不锈钢

灰铸铁

Gray Cast Iron

Tensile Strength

球墨铸铁

Ductile Cast Iron

耐热合金、钛合金

Heat Resistant Alloy

Titanium Alloy

Hardened

高硬度钢

50HRC<

HRC50≦

VP20RT

VP10RT

MY5015

VP10RT

VP20RT

NX2525

VP20RT

VP10RT

VP20RT

VP10RT

VP20RT

VP10RT

MY5015

VP10RT

VP20RT

VP10RT

RT9010

VP10RT

VP20RT是推荐材料。(高硬度钢除外)

VP10RT,VP20RT,MY5015推荐使用湿式切削。

MY5015

VP10RT

MB8025

VP20RT

VP10RT

VP20RT

MY5015

VP20RT

MY5015

Tensile Strength

MY5015

VP10RT

NX2525

MY5015

VP20RT

NX2525

NX2525

MY5015

碳钢、合金钢

(SUJ2, SCr, SCM 等)

Carbon Steel

Alloy Steel

VP20RT

NX2525

160─280HB

VP10RT

NX2525

MY5015

Speed

槽加工

推荐的中间值。

柄径  (mm)

加工直径100%表示小加工直径(DMIN)。

左图表示进给量为100%时的切削条件。

加工直径 (%)

横向进给加工(MF断屑槽)

径向切削深度 (mm)

a 在盲孔中进行横向进给加工时,为将切屑顺利地排出,推荐

采用从盲孔底部向开口部加工的方式。

槽加工

横向进给加工(MM/MS断屑槽)

a 在盲孔中进行横向进给加工时,为将切屑顺利地排出,推荐

采用从盲孔底部向开口部加工的方式。

径向切削深度 (mm)

上面的推荐切削条件为刀具悬伸量(LU)与刀柄直径()关系是L/D=1.6~2.0时的条件。

L/D大于2.0时,请降低切削条件。

刀具夹头

LU

槽加工[内孔用]

a 与刀体选择相关的注意事项

刀体选择的注意事项

刀具夹头

a 悬伸量相同时,为了确保安装刚性,请尽量选择大柄径的

刀柄。

槽加工

模块选择的注意事项①

GYM20R/LA-ooo

GYM25R/LA-ooo

GYM25R/LA-D12

GYM25R/LA-E12

GYM25R/LA-F12

GYM25R/LA-G14

GYM25R/LA-H14

GYM25R/LA-J14

GYM20R/LA-D10

GYM20R/LA-E10

GYM20R/LA-F10

GYM20R/LA-G12

GYM20R/LA-H12

a 安装在机床上时的注意事项

刀体选择的注意事项

F2

刀具夹头

a可进行的槽加工大范围至LDRED。若加工需要进一步增大悬伸量,

则加工时需参考刀具的F2尺寸。

GYM25R/L-ooo

GYM20R/L-ooo

a使用&40柄径的刀柄时,若使用上没有限制,请选择使用

GYM25模块。

a内孔加工用刀柄请使用上述模块。

模块选择的注意事项②

加工要点

a 多功能加工的注意事项(MS/MM断屑槽)

内孔加工可使用外圆加工的推荐加工方法(F114 ~ F115),

但需注意以下几点。

冷却液

盲孔加工

a孔深处的切屑不易折断,因而推荐使用上图所示的加工方法。

而且,在刀具完全离开工件之前,要持续不断地注入冷却液,

以提高排屑性能。

推荐②的加工余量为0.5mm左右。

槽加工

a在切削刃上注入大量冷却液,可有效提高排屑性能。

宽槽的加工

槽加工

a刃宽×2<槽宽时

a刃宽×2≧槽宽时

xcz

排屑

冷却

a加工余量(切第二刀的台阶部分)小于刃宽时,切屑不

易折断。另外,此时的切屑易向开放部位排出。为了使

切屑能够向开口方向排出,并且便于冷却液的注入,推

荐后加工里侧。

a槽宽大于刃宽时,按照上图所示的顺序进行切入加工,可提高断屑

横向进给加工

a重视断屑性能、排屑性能时,

推荐采用横向进给加工。

(槽的角部圆弧大于刀片圆弧时请参照外圆加工的具体内容。

此时,推荐使用上图所示的加工方法。

a槽宽且槽的角部圆弧与刀片的圆弧尺寸相等时

a槽深较大时,靠近壁面处切屑不断。

a槽加工时,推荐从工件的开口

部分开始加工。

采用这种加工顺序,可减少工

槽加工[端面用]

使用模块与进给量的关系[端面切削用]

GYM25R/LD-G14-ooo

GYM25R/LD-H14-ooo

GYM25R/LD-D12-ooo GYM25R/LD-J14-ooo

GYM25R/LD-E12-ooo

GYM25R/LD-F12-ooo

GYM25R/LD-F20-ooo

GYM25R/LD-G25-ooo

GYM25R/LD-H25-ooo

GYM25R/LD-J25-ooo

槽加工

硬度

刀片材料

VP20RT

软钢

(S10C, SUM22L 等)

VP10RT

MY5015

VP20RT

VP10RT

MY5015

NX2525

不锈钢

灰铸铁

VP20RT

VP10RT

VP20RT

VP10RT

VP20RT

耐热合金、钛合金

高硬度钢

VP10RT

RT9010

MB8025

VP20RT是推荐材料。(高硬度钢除外)

VP10RT,VP20RT,MY5015推荐使用湿式切削。

MY5015

VP20RT

球墨铸铁

MY5015

NX2525

VP20RT

碳钢、合金钢

(SUJ2, SCr, SCM 等)

VP10RT

NX2525

160─280HB

槽加工

a M : 无研磨品 (GY M-)

a G : 研磨品 (GY G-)

切入加工

a M : 无研磨品 (GY M-)

槽加工

a G : 研磨品 (GY G-)

横向进给加工(MF断屑槽)

轴向切削深度 (mm)

*切入加工=切削宽度比刃宽CW还要小的加工

横向进给加工(MM/MS断屑槽)

轴向切削深度 (mm)

横向进给加工(BM断屑槽)

轴向切削深度 (mm)

槽加工[端面用]

a 与刀体选择相关的注意事项

模块选择的注意事项①

模块选择的注意事项②

a 选择端面加工用模块,注意使

个加工的端面槽直径处于

规格表中记载的DAXN(小)与

a请根据加工形态,选择尽可能短的模块。

模块选择的注意事项③

槽加工

加工部位的大直径

a 请根据加工部位的大直径选择模块。

a 请从外周部向中心部进行加工。

a 这种情况下,可以使用下颚高、强度优

异的模块,实现更加稳定的加工。

a 如果*先进行端面槽加 进行数次切入加工时

中则不会受到直径的限

制。

结合横向进给加工时

GYHR2525M00-M25R

模块型刀柄

a为确保安装刚性,请尽量选择柄部尺寸大的模块型刀柄。

GYM25

GYHR2020K00-M25R

模块型刀柄

GYM25

25mm

模块型刀柄选择的注意事项

a 安装在机床上时的注意事项

刀尖高度的设定

模块与槽侧面发生干涉时

a安装刀具,使刀尖处于工件中心轴±0.1mm位置上。

a使用合适的模块也会与槽侧面发生干涉时,有可能是刀尖位置发

件中心部,确认中心部无切削残留即可。

刀体安装角度

平行

槽加工

生了偏移。

需检查、调整。

模块的内侧发生干涉→刀尖靠上

模块的外侧发生干涉→刀尖靠下

a检验刀尖高度的方法是,采用小切削深度的横向进给加工至工

悬伸量

平行

a安装刀具,使刀片与工件的中心轴处于平行的状态。

a 安装刀具时,尽量使刀体的悬伸量达到小,同时避开上图

所示的台阶部分。

加工要点

a 端面加工的注意事项

无论什么情况下,必须从外周部向中心部进行加工。

深槽、窄槽的加工

a推荐使用数次切入加工。

浅槽、宽槽的加工

推荐结合横向进给加工来完成。

槽加工[端面用]

加工要点

a 端面加工的注意事项

个槽加工时的注意事项①

a个端面槽加工时,切屑排出困难,易发生切屑咬入等问题。

槽加工

个槽加工时的注意事项②

a切屑过长而不分断时,请采用步进进给方式,使切屑适度分断。

APM

进行数次切入加工时的注意事项

a进行数次切入加工以扩大槽宽时,请从外周部向中心部加工。

可确保槽的外侧的排屑空间,防止发生切屑咬入等问题。

a推荐将切入加工的切削深度(APMX)设定为刃宽的60~80%。

这是由于APMX大时,可发挥断屑槽的性能,有效控制切屑。

结合横向进给加工时的注意事项①

a结合横向进给加工以扩大槽宽时,请从外周部向中心部加工。

生成的细小切屑在离心力的作用下飞向外周,可防止中心部正在切削的切削刃受切屑影响。

a请将每次的切削深度(APMX)设定为刃宽的40%以下。

结合横向进给加工时的注意事项②

a加工槽深大的位置时若从外周部开始进行横向进给,当到达中心部附近时有可能发生切屑咬入。

这种情况下,需在临近工件中心时(小于刃宽)停止横向进给,改用切入加工除去残余部分。

槽加工

仿形加工时的注意事项(BM断屑槽)

aBM断屑槽可进行3维仿形加工。请将切削深度(APMX 2)设定为刃宽的30%以下。

精加工时的注意事项①

a精加工时,从外周部壁面到槽底面之间进行连续加工,后对中心部壁面进行切入加工。

精加工时的注意事项②(BM断屑槽)

a若使用BM断屑槽,可一次完成精加工。

提拉加工时的切削深度(APMX 2)请参照右表。

刀片

GY2M0200D100N-BM

GY2M0250E125N-BM

GY2M0300F150N-BM

GY2M0318F159N-BM

GY2M0400G200N-BM

GY2M0475H238N-BM

GY2M0500H250N-BM

GY2M0600J300N-BM

GY2M0635J318N-BM

槽加工[外圆用]

硬度

刀片材料

VP20RT

软钢

(S10C, SUM22L 等 )

VP20RT

VP10RT

槽加工

VP20RT

VP10RT

VP20RT

灰铸铁

NX2525

不锈钢

NX2525

MY5015

MY5015

VP10RT

碳钢、合金钢

(SUJ2, SCr, SCM 等 )

NX2525

VP10RT

MY5015

VP20RT

球墨铸铁

MY5015

VP20RT

耐热合金、钛合金

高硬度钢

VP10RT

160─280HB

VP10RT

RT9010

MB8025

VP20RT是推荐材料。(高硬度钢除外)

VP10RT,VP20RT,MY5015推荐使用湿式切削。

模块型刀柄GYHR/L2525M00/90-M25R/L与模块GYM25R/LA-ooo组合时的推荐切削条件。

y 推荐切削进给量

GU断屑槽

GS断屑槽

a 槽加工

a槽加工、切断加工

平顶GFGS (CBN)

GM断屑槽

a槽加工、切断加工

a槽加工、切断加工

MF断屑槽

a 槽加工

径向切削深度 (mm)

a 横进给加工

推荐的中间值。

MS断屑槽

a 横进给加工

推荐的中间值。

槽加工

径向切削深度 (mm)

a 槽加工

MM断屑槽

a 横进给加工

推荐的中间值。

径向切削深度 (mm)

a 槽加工

F G

D E

BM断屑槽

a 横进给加工

推荐的中间值。

径向切削深度 (mm)

a 槽加工

注: 下列模块型刀柄与模块组合时,请将上述推荐进给量分别降低20%、40%。

GYHR2020K00-M20R

GYM20

(20mm×20mm 方刀柄)

GYM20

GYHR1616J00-M20R

16mm

GYHR2020K00-M25R

GYM25

a 每转进给量降低40%.

a 每转进给量降低20%。

(16mm×16mm 方刀柄)

y 小型车床用一体型刀柄

推荐大进给量

各种断屑槽、各种刃宽的推荐进给量请参照外圆加工用推荐切削条件表。

推荐大进给量以各刀柄尺寸中刊载的百分比为标准。

槽加工[外圆用]

大槽深

大槽深的制约问题[外圆加工用]

●使用模块GYMiiR/LAiii时,

大槽深不受工件直径制约。

●使用模块GYMiiR/LBiii时,

大槽深受工件直径制约(下表)。

大槽深 (mm)

GYM20R/LB-D18

GYM20R/LB-E18

GYM20R/LB-F18

这个部分发生干涉,

因而工件直径制约着大槽深。

工件直径 (mm)

槽加工

●小型车床用一体型刀柄

大槽深受工件直径制约(下表)。

大槽深

这个部分发生干涉,

因而工件直径制约着大槽深。

大槽深 (mm)

GYSR/L1010JX00-o11

GYSR/L1212JX00-o13

大槽深 (mm)

GYSR/L1616JX00-o17

工件直径 (mm)

工件直径 (mm)

GYSR/L2012JX00-o18

工件直径 (mm)

硬度

软钢

(SS400, S10C等)

刀片材料

VP20RT

180 ─ 280HB

280 ─ 350HB

灰铸铁

(FC300等)

MY5015

VP10RT

VP20RT

VP10RT

MY5015

VP20RT

球墨铸铁

(FCD700等)

VP10RT

钛合金

(Ti-6Al-4V等)

耐热合金

(因科镍合金(Inconel)718等)

MY5015

VP20RT

VP10RT

槽加工

VP10RT

VP20RT

不锈钢

(SUS304等)

NX2525

MY5015

VP20RT

碳钢、合金钢

(SNCM439等)

NX2525

VP10RT

VP20RT

碳钢、合金钢

(S45C, SCM440等)

VP20RT是推荐材料。(高硬度钢除外)

VP10RT,VP20RT,MY5015推荐使用湿式切削。

工件至拐角深处的距离

拐角深度

工件至拐角深处的距离

BM断屑槽

关于小加工直径

若小于小加工直径进行加工,刀片与工件端面会发生干涉,如下图红圆圈部分所示,非常危险,因此请在大于小加工直径的情况下使用。

小加工直径

y 推荐切削进给量

a 拐角加工

推荐的中间值。

槽加工[外圆用]

a 与刀体选择相关的注意事项

模块型刀柄选择的注意事项

GYHR2020K00-M25R

GYHR2020K00-M20R

模块

模块型刀柄

GYM25

GYHR2020K00-M25R

GYM25

GYHR2525M00-M25R

25mm

GYM25

模块选择的注意事项①

GYM20

a为确保安装刚性,请尽量选择柄部尺寸大的模块型刀柄。

a在不影响使用的前提下,刀柄尺寸相同时,请选择使用较大的模块。

槽加工

模块选择的注意事项②

模块选择的注意事项③

a请根据加工形态,选择尽可能短的模块。

a 安装在机床上时的注意事项

刀尖高度的设定

刀体安装角度

安装刀具,使刀尖处于中心轴±0.1mm位置上。

安装刀具,使刀尖处于中心轴0~+0.2mm位置上。

90º

a安装刀具,使刀片与中心轴处于垂直的状态。

悬伸量的注意事项

a将刀具安装在机床上时,使刀体的悬伸量达到小。

90º

加工要点

a 多功能加工的注意事项(MS断屑槽、MM断屑槽)

宽槽的加工

窄槽的加工

xcz

a推荐使用数次切入加工。

a推荐结合横向进给加工来完成。

按照上图顺序加工时,切屑易折断。而且,工件壁面精度良好。

宽槽的加工(详细步骤)

精加工

槽加工

粗加工

①进行槽加工。

②退回0.1mm左右。

③进行横向进给加工。

④退回0.1mm左右。

⑤进行槽加工。

重复①~⑥的步骤。

⑦在底部R结束的位置

进行槽加工。

⑧从壁面到底部R、底面

进行连续加工。

壁面精加工的注意事项

精加工

⑨进行底面加工,在底部R ⑩从另一个侧面向底部R

开始的位置停止。

进行连续加工。

a使用MS断屑槽、MM断屑槽的情况下,为了高精度地

完成壁面加工,推荐切入加工,而不是提拉加工。

壁面边界的加工

a加工壁面边界时,有可能会发生切屑咬入。

这种情况下,在壁面边界前方的位置(小于刃宽)停止横向进给,

改用切入加工除去。

环状残留部分的加工

a横向进给结束位置有环状残留部分时,在加工结束的前方1~

1.5mm位置,停止横向进给,用切入加工除去环状残留部分。

槽加工[外圆用]

加工要点

a 多功能加工的注意事项(BM断屑槽)

仿形加工

粗加工

aBM断屑槽可进行3维仿形加工。

a同时采用切入加工、横向进给加工完成粗加工。

圆角部容易发生高频振颤,请将每转进给量降低50%进行加工。

精加工

槽加工

a可一次完成精加工。

提拉加工时的切削深度(APMX 2)请参照右表。

刀片

GY2M0200D100N-BM

GY2M0250E125N-BM

GY2M0300F150N-BM

GY2M0318F159N-BM

GY2M0400G200N-BM

GY2M0475H238N-BM

GY2M0500H250N-BM

GY2M0600J300N-BM

GY2M0635J318N-BM

GY2M0800K400N-BM

a 切断加工的注意事项

切断加工时进给量的注意事项

切断加工时主轴转速的注意事项

切削刃到工件中心的距离

机床高转速 转速 n

max-n

距离a

距离 a

a接近中心的时候,请将进给量降低50%。

a切削速度一定的情况下进行加工时,切削刃越接近工件的中心,

主轴转速越高。

接近机床的高转速时,旋转会变得不稳定。

这种情况下,请限制主轴转速。(选择80%左右)

a切削刃到达工件中心之前停止进给。

工件材料在重力的作用下掉落。

a为了防止切断的工件高速飞出,切断结束之前请降低主轴转速。

带切削方向刀片的注意事项

有方向的刀片

a中间实心棒材有中心残留、管材产生毛刺时,使用有方向的刀片可以减小中心残留、毛刺。

与无方向的刀片相比,有方向的刀片易发生加工不稳定的现象。

使用时要注意切削刃的破损,可适当地降低进给量。

有方向的刀片

GW系列

槽加工

a结构简单,夹紧力强的夹紧机构

3个大固定面、由刀尖延伸至末端的锥度角,形成刀片不易脱落的夹

紧机构。

为了实现更加稳定的加工,刀板采用高强度特殊合金钢。

外,仅用一个专用扳手即可安装,操作简便。

锥度角

a2个冷却液出口,耐磨损性提高。

2个冷却液出口,对应内部供液型刀板,可从前刀面和后刀面两侧

同时供液。有效冷却切削刃,耐磨损性提高。另外,大耐压力为

7MPa,适用于普通液压及高压冷却。

a6个冷却液连接口,可自如连接。

固定座设置6个冷却液接口与2个冷却液出口。

冷却液导管。

而且,

可大量喷出冷却液的冷却机构,

可有效冷却切削刃并排出切屑。

槽加工

GW系列的型号

y 刀片/刀板/固定座

a 刀片

GW

c外周面分类

z系列总称

F 030

左手

m方向

切槽/切断

,带方向的刀片角度

x刃数

b刀垫尺寸 1

v刃宽

无研磨品

1个刃角

槽加工

n刀尖圆弧半径

小进给加工

中进给加工

a 刀板

GW

c方向

z系列总称

n刀垫尺寸 3

v刀板的形状

x刀板尺寸 2

b刃角数

,冷却孔

无冷却孔

带冷却孔

m大槽深

2个刃角

36mm

60mm

a 固定座

GW

TB

c方向

z系列总称

x固定座

1 请选择与刀板的刀垫尺寸代号相同的代号。

2 请选择与固定座的刀板尺寸代号相同的代号。

3 请选择与刀片的刀垫尺寸代号相同的代号。

4 请选择与刀板尺寸代号相同的代号。

v刀柄尺寸(高×宽)

b刀板尺寸 4

n冷却孔

无冷却孔

25mm × 25mm

带冷却孔

车刀

GW

外圆切断、切槽用

HTB

OHX (LTA)

150°

HTB

GW

a 强固的夹紧机构

a 外部供液式与内部供液式(有冷却孔)实现标准化

a 加工刃宽 CW 2.0-5.0mm

150°

无冷却孔

GWB32NA2-D60

GWB26NA2-F36

GWB32NA2-F60

GWB26NA2-G36

GWB32NA2-G60

GWB26NA2-H36

GWB32NA2-H60

(LTA)

HTB

对应

固定座类型

对应刀片类型

扳手

GW1M0200D GWY39L

GWTBN-B26

GW1M0200D GWY39L

GWTBN-B32

GW1M0300F

GWY39L

GWTBN-B26

GW1M0300F

GWY39L

GWTBN-B32

GW1M0400G GWY39L

GWTBN-B26

GW1M0400G GWY39L

GWTBN-B32

GW1M0500H GWY39L

GWTBN-B26

GW1M0500H GWY39L

GWTBN-B32

带冷却孔

槽加工

GWB26NA2-D36

刀垫

GWB26NA2-D36-C

GWB32NA2-D60-C

GWB26NA2-F36-C

GWB32NA2-F60-C

GWB26NA2-G36-C

GWB32NA2-G60-C

GWB26NA2-H36-C

GWB32NA2-H60-C

刀垫

 推荐大冷却液压力 7MPa

(LTA)

HTB

对应

固定座类型

对应刀片类型

扳手

GW1M0200D GWY39L GWTBN-B26-C

GW1M0200D GWY39L GWTBN-B32-C

GW1M0400G GWY39L GWTBN-B26-C

GW1M0400G GWY39L GWTBN-B32-C

GW1M0500H GWY39L GWTBN-B26-C

GW1M0500H GWY39L GWTBN-B32-C

2 OHN : 小悬伸量

GW1M0300F

GWY39L GWTBN-B26-C

GW1M0300F

GWY39L GWTBN-B32-C

3 OHX : 大悬伸量

带冷却孔车刀对应零部件

垫圈

螺塞

扳手

GWB26NA2-D36-C 2.0

zGWW04038

GW04005F

HKY20R

GWB32NA2-D60-C 2.0

zGWW04038

GW04005F

HKY20R

GWB26NA2-F36-C

zGWW04038

GW04005F

HKY20R

GWB32NA2-F60-C

zGWW04038

GW04005F

HKY20R

GWB26NA2-G36-C 4.0

xGWW04026

GW04005F

HKY20R

GWB32NA2-G60-C 4.0

xGWW04026

GW04005F

HKY20R

GWB26NA2-H36-C 5.0

xGWW04026

GW04005F

HKY20R

GWB32NA2-H60-C 5.0

xGWW04026

GW04005F

HKY20R

槽加工

固定座规格

夹紧螺钉

槽加工

HRY(S11)

HTB

楔块

LTA

WB

无冷却孔

HTB

HRY

(S11)

WB

(S12)

楔块

夹紧螺钉

扳手

GWTBN2020-B26

z GWCW1 HSC06020

HKY50R

GWTBN2020-B32

x GWCW2 HSC06020

HKY50R

GWTBN2525-B26

z GWCW1 HSC06020

HKY50R

GWTBN2525-B32

x GWCW2 HSC06020

HKY50R

带冷却孔

HTB

HRY

(S11)

WB

(S12)

楔块

夹紧螺钉

GWTBN2020-B26-C

z GWCW1 HSC06020

HKY50R

GWTBN2020-B32-C

x GWCW2 HSC06020

HKY50R

GWTBN2525-B26-C

z GWCW1 HSC06020

HKY50R

GWTBN2525-B32-C

x GWCW2 HSC06020

HKY50R

 推荐大冷却液压力 7MPa

 安装扭矩(N • m) : HSC06020=7.0

带冷却孔固定座对应零部件

O型圈

螺栓

扳手

螺栓

扳手

GWTBN2020-B26-C ORGW332N9

HGJ-PT1/8

HSD05004S

HKY25R

CS300590T

TKY08R

GWTBN2020-B32-C ORGW457N9

HGJ-PT1/8

HSD05004S

HKY25R

CS300590T

TKY08R

GWTBN2525-B26-C ORGW332N9

HGJ-PT1/8

HSD05004S

HKY25R

CS300590T

TKY08R

GWTBN2525-B32-C ORGW457N9

HGJ-PT1/8

HSD05004S

HKY25R

CS300590T

TKY08R

扳手

刀片

公差

切槽、切断

GW1M0200D020N-GS

切槽、切断

GW1M0300F020N-GS

切槽、切断

GW1M0400G020N-GS

切槽、切断

GW1M0500H030N-GS

切槽、切断

GW1M0200D020N-GM

切槽、切断

GW1M0300F030N-GM

切槽、切断

GW1M0400G030N-GM

切槽、切断

GW1M0500H040N-GM

切断

GW1M0200D020R05-GM

切断

GW1M0200D020L05-GM

切断

GW1M0300F030R05-GM

VP20RT

VP30RT

用途

MY5015

VP10RT

切断

GW1M0300F030L05-GM

切断

GW1M0400G030R05-GM

切断

GW1M0400G030L05-GM

切断

GW1M0500H040R05-GM

切断

GW1M0500H040L05-GM

槽加工

PSIRR 5°

槽加工

冷却液导管配件

组件内容

接头类型

冷却液导管

鼓形接头

接头

垫圈

槽加工

直头

CS-1/8-150SS

HOSE-1/8-150

WA-M10

直头

CS-1/8-200SS

HOSE-1/8-200

WA-M10

直头

CS-1/8-250SS

HOSE-1/8-250

WA-M10

直头

CS-1/8-300SS

HOSE-1/8-300

WA-M10

弯头、直头

CS-1/8-150BS

HOSE-1/8-150 AD-BM10

WA-M10

弯头、直头

CS-1/8-200BS

HOSE-1/8-200 AD-BM10

WA-M10

弯头、直头

CS-1/8-250BS

HOSE-1/8-250 AD-BM10

WA-M10

弯头、直头

CS-1/8-300BS

HOSE-1/8-300 AD-BM10

WA-M10

弯头

CS-1/8-150BB

HOSE-1/8-150 AD-BM10

WA-M10

弯头

CS-1/8-200BB

HOSE-1/8-200 AD-BM10

WA-M10

弯头

CS-1/8-250BB

HOSE-1/8-250 AD-BM10

WA-M10

弯头

CS-1/8-300BB

HOSE-1/8-300 AD-BM10

WA-M10

紧固螺钉尺寸为G1/8"。

安装实例

弯头、直头组合

鼓形螺钉

弯头

y 切削速度

特性

VP20RT

MY5015

VP20RT

灰铸铁

VP30RT

VP10RT

VP20RT

球墨铸铁

耐热合金

钛合金

VP10RT

VP20RT

MY5015

MY5015

VP10RT

槽加工

VP30RT

VP10RT

MY5015

不锈钢

VP30RT

碳钢、合金钢

VP10RT

VP20RT

软钢

VP10RT

VP20RT为推荐材料。

VP10RT、VP20RT、VP30RT、MY5015推荐在湿式切削条件下使用。

y 每转进给量

GS断屑槽

GM断屑槽

断屑槽

GM断屑槽

GS断屑槽

槽加工[外圆用]

UG

a 加强刀片夹紧力

a 分体型、整体型刀柄已系列化

a 加工槽宽2.2 -5.1mm

UGHN

外圆切断、槽加工用

HTB

150°

对应刀架

HTB

扳手

槽加工

UGHN262

UGS1

UGHN263

UGS1

UGHN264

4p

UGS1

UGHN265

5p

UGS1

UGHN322

UGS1

UGHN323

UGS1

UGHN324

4p

UGS1

UGHN325

5p

UGS1

KGT

KGBN26-20

KGBN26-25

KGBN32-20

KGBN32-25

2 CDX : 大切槽深度

刀架规格

大槽深 (mm)

加工直径∞时

加工槽深 35

加工直径∞时

加工槽深 32.5

加工直径∞时

加工槽深 20

工件直径 (mm)

夹紧螺钉

安装螺钉

大槽深 (mm)

加工直径∞时

加工槽深 45

x刀柄主体

加工直径∞时

加工槽深 55

压板

z刀架主体

加工直径∞时

加工槽深 20

工件直径 (mm)

压板

夹紧螺钉

扳手

安装螺钉

扳手

KGBN26-20

KGC1

LS15T

TKY25R

HSC08016

HKY60R

KGBN26-25

KGC1

LS15T

TKY25R

HSC08016

HKY60R

KGBN32-20

KGC1

LS15T

TKY25R

HSC08016

HKY60R

KGBN32-25

KGC1

LS15T

TKY25R

HSC08016

HKY60R

z订购刀架主体时,压板和夹紧螺钉成套交货。

x订购刀柄主体时,固定螺钉成套交货。

安装扭矩(N • m) : LS15T=8.5, HSC08016=24.0

(1盒装10个刀片)

UGH

UGHR/L1616

外圆切断、槽加工用

扳手

UGS1

UGHR/L1616H3

UGS1

UGHR/L2020K2A

UGS1

UGHR/L2020K2

UGS1

UGHR/L2020K3A

UGS1

UGHR/L2020K3

UGS1

UGHR/L2525M3

UGS1

UGHR/L2525M4

4p

UGS1

KGT

槽加工

UGHR/L1616H2

 CDX : 大切槽深度

刀片

大槽深 (mm)

KGT2N

KGT3N

KGT4N

KGT5N

KGT2R

KGT2L

KGT3R

KGT3L

KGT4R

KGT4L

KGT5R

KGT5L

加工直径∞时

加工槽深 0

工件直径 (mm)

大槽深 (mm)

UTi20T

NX2525

UE6020

US735

加工直径∞时

加工槽深 21

加工直径∞时

加工槽深 8

加工直径∞时

加工槽深 0

注:上述刀片与其它公司产品无互换性。

工件直径 (mm)

大槽深 (mm)

涂层 金属陶瓷 硬质合金

加工直径∞时

加工槽深 29

工件直径 (mm)

软钢

碳钢

合金钢

不锈钢

硬度

刀片材料

UE6020 • NX2525

UTi20T

UE6020 • NX2525

UTi20T

槽宽 2.2mm

槽宽 3.1mm

槽宽 4.1mm

槽宽 5.1mm

UTi20T

US735

注:切断加工时,请把刀尖调到高于主轴中心线0.1- 0.2mm。

零件

槽加工[外圆用]

MG

a 压板夹紧式

a 正角刃型,不易产生振动,能获得良好的表面质量

a 加工槽宽1.25-6.0mm

MGH

外圆槽加工用

MGTR/L

MGHR/L2525M3315

MGHR/L2525M3323

MGHR/L2525M3333

MGHR/L2020K4315

MGHR/L2020K4323

MGHR/L2020K4333

MGHR/L2525M4315

槽加工

MGHR/L2020K3323

MGTR/L

MGHR/L2020K3315

MGTR/L

MGHR/L2525M4447

MGHR/L2525M4323

MGHR/L2525M4333

CBN刀片安装时的尺寸。

对应零件

MGHR/L2020K3315

MGHR/L2525M4447

压板

夹紧螺钉

弹簧

扳手

MTK1R/L

MES3

HKY40R

刀片材料

VP20MF

NX2525

130 (100 ─ 160)

安装扭矩(N • m) : HBH06020=7.0

硬度

碳钢、合金钢

不锈钢

VP20MF

灰铸铁

VP20MF

注:加工窄槽时,请降低进给量。

(1盒装10个刀片)

(1盒装1个CBN刀片)

刀片

MGTR/L33150

MGTR/L33175

MGTR/L33200

MGTR/L33230

MGTR/L33250

MGTR/L33270

MGTR/L33280

MGTR/L33300

MGTR/L33320

MGTR/L33330

MGTR/L33350

MGTR/L33400

MGTR/L43125

MGTR/L43145

MGTR/L43150

MGTR/L43175

MGTR/L43200

MGTR/L43230

MGTR/L43250

MGTR/L43260

MGTR/L43270

MGTR/L43280

MGTR/L43300

MGTR/L43320

MGTR/L43330

MGTR/L43350

MGTR/L43400

MGTR/L43420

MGTR/L43430

MGTR/L43450

MGTR/L43470

MGTR/L44500

MGTR/L44550

MGTR/L44600

MGTR/L.

零件

CBN刀片

槽加工

MGTR/L33145

MGTR/L33125

MB8025

UTi20T

NX2525

VP20MF

涂层 金属陶瓷 硬质合金 CBN

规格只有右手刀(R)。

槽加工[外圆用]

SMGH

外圆槽加工、螺纹切削用

SMG

a 螺钉夹紧式

a 正角刃型,不易产生振动

a 窄槽、螺纹切削用

a 加工槽宽0.3 -1.3mm

规格只有右手刀(R)。

槽加工

SMGHR1010E16

SMGHR1212F16

SMGHR1616H16

SMGHR2020K16

SMGHR2525M16

槽加工用

FC400890T TKY10F

螺纹加工用

SMGTR

SMTTR

16×2ppp

160360pp

16×2pppC

夹紧螺钉

扳手

安装扭矩(N • m) : FC400890T=2.5

SMG刀片(槽加工用)

SMGTR16X2050

SMGTR16X2050C

SMGTR16X2060C

SMGTR16X2070C

SMGTR16X2075C

SMGTR16X2080C

SMGTR16X2090C

SMGTR16X2095C

SMGTR16X2100C

SMGTR16X2110C

SMGTR16X2120C

SMGTR16X2130C

SMT刀片(螺纹切削用)

螺纹螺距

SMTTR16036001

SMTTR16036002

注:推荐湿式切削。

60°

UTi20T

硬质合金

ø4.5

SMGTR16X2060

NX2525

UTi20T

HTi10

金属陶瓷 硬质合金

硬度

NX2525

(80 ─120)

刀片材料

UTi20T

碳钢

合金钢

不锈钢

UTi20T

灰铸铁

UTi20T

HTi10

铝合金

HTi10

纯铜

HTi10

聚脂材料

HTi10

(80 ─120)

(300 ─ 400)

a 小加工直径3.2mm的整体硬质合金型

a 根据用途制成切削刃形状

a 可以进行切螺纹、切槽、仿形加工等多种形态的加工

小型镗刀

小型镗刀规格(整体硬质合金镗刀)

C03FR-BLS

C04FR-BLS

C05HR-BLS

F2

 柄径

扁平部

F2

TF15

超微粒硬质合金

扁平部

规格只有右手刀(R)。

 DMIN : 小加工直径

悬伸量 (l/d)

刃口处理

圆弧半径R或BCH

修磨量

碳钢、合金钢

不锈钢

灰铸铁

有色金属

槽加工

交货时刃口未修磨,使用前请根据被加工材料进行修磨。

y 小型镗刀切削刃修磨要领

a小型镗刀可以直接用于镗孔、切槽加工,也可以按照下图所示进行再加工。

a磨削或重磨切削刃时,请用#250 ─ #400.的金刚石砂轮,刀刃各角、后角请参照下图根据用途磨出。

槽加工用

螺纹加工用

用途

(再加工)

25°

20°

磨削示例

R0.3 – R0.5

槽宽

25°

再加工

35°

20°

再加工

牙型角

再加工

60°

(再加工)

(1盒装1个小型镗刀)

19°

6° 后面两侧

零件

19°

槽加工[内孔用]

双头小型镗刀

LU

F2

(孔内槽加工用)

y CG的规格

只有CG03ppRS-ppB

超微粒硬质合金

槽加工

TF15

VP15TF

LU

CG0305RS-10

CG0305RS-10B

CG0306RS-20

CG0306RS-20B

CG03RS-10

CG03RS-10B

CG03RS-20

CG03RS-20B

CG0407RS-10

CG0407RS-10B

CG0408RS-20

CG0408RS-20B

CG04RS-10

CG04RS-10B

CG04RS-20

CG04RS-20B

CG0510RS-10

CG0510RS-10B

CG0511RS-20

CG0511RS-20B

CG05RS-10

CG05RS-10B

CG05RS-20

CG05RS-20B

CG0610RS-10

F2

CG0610RS-10B

CG0611RS-20

CG0611RS-20B

CG06RS-10

CG06RS-10B

CG06RS-20

CG06RS-20B

CG0712RS-10

CG0712RS-10B

CG0713RS-20

CG0713RS-20B

CG07RS-10

CG07RS-10B

CG07RS-20

CG07RS-20B

(1盒装1个双头小型镗刀)

断屑槽

硬度

CG03RS/CG04RS CG05RS/CG06RS/CG07RS

碳钢、合金钢

不锈钢

灰铸铁

有色金属

双头小型镗刀CG型

LU + 2 (mm)

刀柄

注:推荐湿式切削。

y 使用注意事项

a 用于通用刀柄·自动机床用刀柄上时

将双头小型镗刀插入刀柄时,不应使切削刃咬住或剧烈的碰擦刀柄内孔面,以免损伤切削刃。如图

刀柄内圆面

1所示,请将切削刃背面轻轻压向刀柄孔内侧直至插入。

切削刃

用侧压方式固定双头小型镗刀时,为图二所示,使用紧固螺钉夹紧另一头的切削刃时,会造成切削

刃损伤或刀杆产生裂纹,要确保在里面刀头附近没有紧固螺钉的夹紧作用,其它螺钉要以适当扭矩

夹紧才好。

第3个夹紧用螺钉

槽加工

使用三菱综合材料的专用刀柄时

 使用推荐悬伸量时,应卸下从插入端数起的第3个紧固螺钉,紧固螺钉的合适旋紧力矩为2.0N • m。

插入口

切削刃

用于方刀柄上时

双头小型镗刀装入刀柄时,应在镗刀压向刀柄基准面的情况下,拧紧夹紧螺钉(参考图3)。

s应

 切实旋紧夹紧螺钉。推荐的旋紧扭矩见F133刀柄规格表。旋紧力矩不足,不能保证好的安装刚性。

d

双头小型镗刀未安装时,不要拧紧夹紧螺钉。

压板受力会发生塑性变形,变形后将无法夹紧刀具。

方刀柄基准面

将双头小型镗刀紧靠方刀柄基准面上,再拧

紧夹紧螺钉。

槽加工[内孔用]

圆形刀柄

夹紧螺钉型号

3-M4 x 0.7

对应

小型镗刀

对应双头

小型镗刀

1 夹紧螺钉

CG

z x c v

扳手

旋紧

力矩

 DCB

03FR-BLS

03RS- pp(B)

A A A ─ HKY20F

04FR-BLS

A A A ─ HKY20F

05HR-BLS

04RS- pp(B)

05RS- pp(B)

03FR-BLS

04FR-BLS

05HR-BLS

03FR-BLS

04FR-BLS

05HR-BLS

03FR-BLS

04FR-BLS

05HR-BLS

03FR-BLS

04FR-BLS

A A A ─ HKY20F

06RS- pp(B)

07RS- pp(B)

03RS- pp(B)

04RS- pp(B)

A A A ─ HKY20F

05RS- pp(B)

06RS- pp(B)

07RS- pp(B)

A A A ─ HKY20F

03RS- pp(B)

04RS- pp(B)

05RS- pp(B)

B B B ─ HKY20F

06RS- pp(B)

07RS- pp(B)

03RS- pp(B)

04RS- pp(B)

B B B ─ HKY20F

A A B ─ HKY20F

A B B ─ HKY20F

05RS- pp(B)

06RS- pp(B)

07RS- pp(B)

A B B ─ HKY20F

A B C A HKY20F

A B B A HKY20F

05HR-BLS

03RS- pp(B)

04RS- pp(B)

05RS- pp(B)

A B B A HKY20F

06RS- pp(B)

07RS- pp(B)

A B B A HKY20F

A B C ─ HKY20F

A C C ─ HKY20F

03FR-BLS

04FR-BLS

05HR-BLS

03RS- pp(B)

04RS- pp(B)

05RS- pp(B)

A C C ─ HKY20F

06RS- pp(B)

07RS- pp(B)

03FR-BLS

04FR-BLS

A B C ─ HKY20F

A C C ─ HKY20F

05HR-BLS

03RS- pp(B)

04RS- pp(B)

05RS- pp(B)

A C C ─ HKY20F

06RS- pp(B)

07RS- pp(B)

A C C ─ HKY20F

A=HSS04004,  B=HSS04006,  C=HSS04008

旧型号

新型号

RBH1930N

RBH1940N

RBH1950N

RBH1960N

RBH1970N

RBH19030N

RBH19040N

RBH19050N

RBH19060N

RBH19070N

槽加工

RBH15830N

RBH15840N

RBH15850N

RBH15860N

RBH15870N

RBH1630N

RBH1640N

RBH1650N

RBH1660N

RBH1670N

RBH19030N

RBH19040N

RBH19050N

RBH19060N

RBH19070N

RBH2030N

RBH2040N

RBH2050N

RBH2060N

RBH2070N

RBH2230N

RBH2240N

RBH2250N

RBH2260N

RBH2270N

RBH2530N

RBH2540N

RBH2550N

RBH2560N

RBH2570N

RBH25430N

RBH25440N

RBH25450N

RBH25460N

RBH25470N

RBH158ppN, RBH16ppN,

RBH190ppN

RBH22ppN上安装有适合机床规格的临时固定螺钉④。

3-M4 x 0.7

方形刀柄

10(夹紧部)

45°

夹紧螺钉

CG

扳手

旋紧

力矩

03RS-10(B),03RS-20(B)

HSC05012 HKY40R

04RS-10(B),04RS-20(B)

05RS-10(B),05RS-20(B)

HSC05012 HKY40R

06RS-10(B),06RS-20(B)

07RS-10(B),07RS-20(B)

HSC05012 HKY40R

槽加工

SBH1030R

SBH1040R

SBH1050R

SBH1060R

SBH1070R

对应双头

小型镗刀

双头小型镗刀 CG

L24表示夹紧时可悬伸的长度,

()表示碳钢、合金钢加工时的推荐悬伸长度。

零件

槽加工[内孔用]

a 小加工直径& 10mm

a 螺钉夹紧式

a 多种加工用途

a 大加工槽深3mm

FSL51

内孔槽加工、螺纹切削

2刃角型 (FSL5112R,5114R,5116R)

单刃角型 (FSL5108R,5110R)

LU

LU

规格只有右手刀(R)。

切槽

深度

槽加工用

螺纹加工用

LU

槽加工

TS25 TKY08F

FSL5108R

MLG10ppL

MLT1001L

FSL5110R

MLG10ppL

MLT1001L

FSL5112R

MLG14ppL

MLT1401L

FSL5114R

MLG14ppL

MLT1401L

FSL5116R

MLG20ppL

MLT2001L

1 DMIN : 小加工直径

2 安装扭矩(N • m) : TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5

FSL52

夹紧螺钉

扳手

TS32 TKY08F

TS43 TKY15F

(硬质合金刀杆)内孔槽加工、螺纹切削

2刃角型 (FSL5212R,5214R,5216R)

单刃角型 (FSL5208R,5210R)

LU

LU

规格只有右手刀(R)。

槽加工用

螺纹加工用

LU

TS25 TKY08F

TS32 TKY08F

TS43 TKY15F

FSL5208R

MLG10ppL

MLT1001L

FSL5210R

MLG10ppL

MLT1001L

FSL5212R

MLG14ppL

MLT1401L

FSL5214R

MLG14ppL

MLT1401L

FSL5216R

MLG20ppL

MLT2001L

1 DMIN : 小加工直径

2 安装扭矩(N • m) : TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5

(1盒装10个刀片)

切槽

深度

夹紧螺钉

扳手

W1 PDPT

MLG1015L

MLG1020L

MLG1012L

MLG.L

硬质合金

及螺纹螺距

UTi20T

用途

UP20M

刀片

MLG1420L

MLG1430L

MLG2020L

MLG2030L

MLG2040L

MLG.L

20°

W1

MLG1415L

槽加工

槽加工用

W1

15°

MLT1401L

MLT2001L

MLT型

60°

MLT1001L

15°

W1

螺纹加工用

碳钢、合金钢

硬度

刀片材料

UP20M • UTi20T

90 (60 ─ 120)

UP20M • UTi20T

零件

槽加工[内孔用]

a 小加工直径:&40mm

a 销锁紧式

a 刀头与刀杆分离,刀头可换型

a 加工槽宽1.25-4.7mm

DPT4

内孔槽加工用

(大槽宽)

规格只有右手刀(R)。

槽加工

DPT4132R

DPT4140R

锁紧销

夹紧螺钉

挡圈

扳手

P21S

HSP08014

HKY40R

P21S

HSP08014

HKY40R

MGTL43ppp

注:请用左手(L)刀片。

1 DMIN : 小加工直径

2 安装扭矩(N • m) : HSP08014=7.0

D型镗刀头的刀杆规格

z刀杆总称

x刀杆长度(mm)

c刀杆直径(mm)

直径()

直径(BD)

B14040

SD40

HKY60R

DPT4140R

øD1

加工槽深 ap(mm)

适用刀头

DPT4132R

MGTR/L43150-43230(CW=1.5─2.3)的可加工范围

使用刀片:MGTR/L43145(CW=1.45)的可加工范围

扳手

HKY60R

MGTR/L43250-43470(CW=2.5─4.7)的可加工范围

使用刀片:MGTR/L43125(CW=1.25)的可加工范围

安装螺钉

SD32

32 260 29 300

B13232

y DPT4型的加工底孔直径与槽深的关系

v刀杆头连接部分直径(mm)

直径

刀片

金属陶瓷 硬质合金

MGTL43150

MGTL43175

MGTL43200

MGTL43230

MGTL43250

MGTL43260

MGTL43270

MGTL43280

MGTL43300

MGTL43330

MGTL43350

MGTL43400

MGTL43420

MGTL43430

MGTL43450

MGTL43470

MGTL43320

MGTL.

槽加工

MGTL43145

UTi20T

MGTL43125

NX2525

VP20MF

硬度

刀片材料

VP20MF

NX2525

130 (100 ─ 160)

碳钢、合金钢

不锈钢

VP20MF

灰铸铁

VP20MF

注:加工窄槽时,请降低进给量。

零件

螺纹切削用刀具规格的选择方法

●螺纹切削用刀具部分的构成

z分为加工外圆用和内孔用刀具。

x其中按照产品系列归纳分别列出。

(参照下页)

车刀型号

适用刀片规格栏

螺纹加工[外圆用]

A部

压板

夹紧螺钉 C型挡圈 刀垫固定螺钉

刀垫

12 12 100 25 12 16 SETK51 SETS51

HFC03008 CTE32TP15

16 16 100 25 16 20 SETK51 SETS51

HFC03008 CTE32TP15

MMTER2020K16-C

HFC03008 CTE32TP15

MMTER2525M16-C

25 25 150 28 25 32 SETK51 SETS51

HFC03008 CTE32TP15

MMT16ER

HFC03008 CTE32TP15

MMT22ER

25 25 150 32 25 32 SETK61 SETS61

HFC04010 CTE43TP15

32 32 170 32 32 40 SETK61 SETS61

HFC04010 CTE43TP15

注:刀垫已安装在刀柄上。请按照要加工的导程角角度变更刀垫(另售)。

安装扭矩(N • m) : SETS51=3.5, SETS61=5.0, HFC03008=1.5, HFC04010=2.2

CTE32TN15

CTE32TN05

CTE32TP05

CTE32TP15

CTE32TP25

CTE32TP35

CTE32TP45

MMTER

16-C

导程角

3.5°

4.5°

CTE43TN15

CTE43TN05

CTE43TP05

CTE43TP15

CTE43TP25

CTE43TP35

CTE43TP45

刀垫

倾斜角

60°

刀片

MMTER

刀垫

倾斜角

22-C

刀垫

MMT11IRA55-S

MMT16IRA55-S

MMT16IRG55-S

48 ─ 16

14 ─8

MMT11IR100ISO-S

MMT11IR125ISO-S

MMT11IR150ISO-S

MMT16IR100ISO-S

MMT16IR125ISO-S

MMT16IR150ISO-S

MMT16IR175ISO-S

MMT16IR200ISO-S

MMT16IR250ISO-S

MMT16IR300ISO-S

MMT16IR160UN-S

MMT16IR140UN-S

MMT16IR120UN-S

无修光刃

螺纹总称

用途

切削方向

外圆加工

(高、宽)

刀柄长度

压板夹紧型

55°

MMT16IR190BSPT-S

MMT16IR140BSPT-S

MMT16IR110BSPT-S

60°

55°

带修光刃

60°

带修光刃

夹紧机构

带修光刃

55°

刀片内接圆

英制

威式螺纹

MMT

55°

带修光刃

已安装在刀柄上。

MMT16IR190W-S

MMT16IR140W-S

MMT16IR110W-S

60°

无修光刃

60°

刀柄型号表示规则

尤氏螺纹

3.5°

4.5°

48 ─ 16

14 ─8

55°

刀垫

倾斜角

螺纹加工

公制螺纹

螺纹加工

32 32 170 32 32 40 SETK51 SETS51

MMTER2525M22-C

MMTER3232P22-C

zTKY15F

xHKY20R

zTKY15F

xHKY20R

zTKY15F

xHKY20R

zTKY15F

xHKY20R

zTKY15F

xHKY20R

zTKY20F

xHKY25R

zTKY20F

xHKY25R

通用螺纹

牙数/英寸

60°

扳手

MMTER1212H16-C

导程角

MMT11IRA60-S

MMT16IRA60-S

MMT16IRG60-S

mm

MMTER1616H16-C

MMTER3232P16-C

通用螺纹

规格只有右手刀(R)。

刀片标准

(参照G014, G016,

总切削深度

种类

内孔用

VP20RT

MMTE

VP15TF

MMTE

55°

硬度

软钢

碳钢、合金钢

不锈钢

灰铸铁

硬度

耐热合金

钛合金

H淬火钢

HRC45 ─ 55

刀片材料

VP10MF

VP15TF

VP20RT

VP10MF

VP15TF

VP20RT

VP10MF

VP15TF

见各页的左下角

・零件规格

页见各页右下角。

(按左右手刀划分)、

分别推荐的加工条件。

适用刀片、刀柄尺寸、

使用零件。

刀柄请指定 z产品型号、左右手刀

刀片请指定 z刀片型号 x刀片材料

车削刀具

螺纹切削加工

内螺纹切削刀具一览表

螺纹种类与适用工具一览

外螺纹.

内螺纹.

螺纹基本牙型与适用刀片•刀柄一览

螺纹切削刀具规格

MMT系列的特点.

外圆用

MMTE型车刀

MT型车刀.

SMG型车刀

内孔用

MMTI型镗刀杆.

双头小型镗刀.

F型镗刀杆

D型镗刀头

螺纹加工方法

故障分析与对策

DPT2

FSL51

FSL52

MLG(刀片)

MLT(刀片)

MMT(刀片)

MMTE

MMTI

MT1

MTH

MTT(刀片)

RBH

SBH

SMGH

SMGT(刀片)

SMTT(刀片)

螺纹加工

名称和外形

MMTE 型车刀

螺纹种类丰富

M级3维断屑槽刀片

MT 型车刀

采用精密级刀片

使用带修光刃刀片,能获得准确

的螺纹形状

通过更换刀垫可以对应各种螺

(高 x 宽 x 长)

12 x 12 x 100

25 x 25 x 150

压板夹紧式

采用精密级刀片

正角刃型,不易产生振动,

能获得良好的表面质量

25 x 25 x 150

螺纹加工

SMG 型车刀

螺钉夹紧式

采用精密级刀片

正角刃型,不易产生振动,

能获得良好的表面质量

也可进行槽加工

12 x 12 x

25 x 25 x 150

TTAH

可安装在平列刀架式自动车床上

8mm─16mm的小型刀柄

小型刀具

CSVH

使用表背通用螺钉,可从背面拧紧

适宜加工直径小于2mm的螺纹

螺钉夹紧式

可装在凸轮控制式自动车床上

7mm─12mm的小型刀柄

1个刀柄可进行前肩面、后肩面、切槽、

切螺纹、切断加工

适宜加工直径小于& 5mm的小直径零件

纵型刃,刚性高

螺钉夹紧式

内螺纹切削刀具一览表

名称和外形

MMTI

FSL5

小加工直径& 13mm

螺纹种类丰富

M级3维断屑槽刀片

采用精密级刀片

使用带修光刃刀片,能获得准确的螺纹形状

通过更换刀垫可以对应各种螺纹导程角

25 x 200 x 29

小加工直径& 10mm

螺钉夹紧式

采用精密级刀片

可进行切螺纹、切槽、镗孔加工

深孔加工使用硬质合金防振刀杆

小加工直径& 40mm

销锁紧式

采用精密级刀片

20 x 170 x 24

32 x 250 x 37

8 x 125 x 10

10 x 150 x 12

12 x 180 x 14

14 x 180 x 16

32 x 300 x 40

螺纹加工

DPT2

(直径 X 长度 X 小加工直径)

双头小型镗刀

小加工直径& 3mm

硬质合金整体型

1个刀具有2个切削刃,经济实用

4 x 60 x 4.5

6 x 75 x 7

小型镗刀

小加工直径& 3.2mm

硬质合金整体型

使用时根据用途磨出刀刃形状

4 x

螺纹加工

螺纹种类与适用刀具一览〈外螺纹切削〉

煤气、自来水龙头与

管道连接用

一般机械用

通用

55°螺纹

种类

公制螺纹

60°

55°

RE=0.137P

60°

平行管螺纹

美制NPT

60°

威氏螺纹

55°

60°

尤氏螺纹

60°

55°

RE=0.137P

30° 30°

UNC

UNF

G(PF)

Rp(PS)

NPT

牙数/英寸

mm

牙数/英寸

32 ─ 5

28 ─ 5

27, 18, 14

48 ─ 5

48 ─ 5

(64 ─ 6)

48 ─ 13

UNC

UNF

螺纹代号

螺纹加工

刀柄

mm

(牙数/英寸)

MMT 型车刀

带修

MT 型车刀

SMG 型车刀

通用

60°螺纹

RE=0.137P

30° 30°

ISO 梯形

ACME 梯形

30°

29°

30°

UNJ

29°

API 锯齿形

API 圆形 60°

RE=0.23851P

30° 30°

60°

RE=0.18042P

90°

NPTF

Rd

Tr

(TM)

ACME

(Tw)

UNJ

BCSG

CSG

牙数/英寸

mm

牙数/英寸

28, 19

14, 11

27, 18, 14

6, 4

12, 10

8, 6, 5

32 ─ 8

螺纹加工

Rp

RE=0.22105P

RE=0.25597P

30°

RE=0.137P

27.5°27.5°

圆形 DIN 405

30°

油井、煤气管道用

英制 BSPT

55°

美制NPTF

60°

航空航天

产业用

机床驱动用

锥管螺纹

食品、消防

管道连接用

暖气、煤气、

供水管螺纹

螺纹加工

螺纹种类与适用刀具一览〈内螺纹切削〉

煤气、自来水龙头与

管道连接用

一般机械用

通用

55°螺纹

种类

公制螺纹

60°

55°

60°

UNC

UNF

螺纹加工

刀柄

mm

美制NPT

60°

55°

RE=0.137P

30° 30°

UNC

UNF

G(PF)

Rp(PS)

NPT

牙数/英寸

mm

牙数/英寸

32 ─ 5

28 ─ 5

27, 18, 14

48 ─ 5

48 ─ 5

16 ─ 8

(64─ 6)

36 ─ 16

(牙数/英寸)

MMT 型镗刀杆

RE=0.137P

60°

螺纹代号

平行管螺纹

威氏螺纹

55°

60°

尤氏螺纹

60°

带修

 光刃

FSL5 型镗刀杆

DPT2 型镗刀头

双头小型镗刀

通用

60°螺纹

RE=0.137P

ACME 梯形

30°

29°

30°

UNJ

29°

API 锯齿形

API 圆形 60°

RE=0.23851P

30° 30°

60°

RE=0.18042P

90°

Rp

NPTF

Rd

Tr

(TM)

ACME

(Tw)

UNJ

BCSG

CSG

牙数/英寸

mm

牙数/英寸

19, 14, 11

14, 11.5, 8

6, 4

12, 10

8, 6, 5

螺纹加工

30° 30°

ISO 梯形

RE=0.22105P

RE=0.25597P

30°

RE=0.137P

27.5°27.5°

圆形 DIN 405

40°

油井、煤气管道用

英制 BSPT

55°

美制NPTF

60°

航空航天

产业用

机床驱动用

锥管螺纹

食品、消防

管道连接用

暖气、煤气、

供水管螺纹

加工UNJ内螺纹时,加工完适当的底孔后请用尤氏螺纹60°加工。此时不能使用带修光刃刀片。

螺纹加工

螺纹基本牙型与适用刀片·刀柄一览

内螺纹

30°

d或D

60°

外螺纹

D=d D2=d2 D1=d1

内螺纹

30°

60°

外螺纹

30°

d或D

60°

外螺纹

30°

UNC

UNF

内螺纹

螺纹加工

尤氏螺纹

内螺纹

60°

d=(d)×25.4 D=d D2=d2 D1=d1 P=25.4/ 牙数

内螺纹

27.5° 27.5°

55°

外螺纹

D=d D2=d2 D1=d1 P=25.4/ 牙数

有修光刃:各螺距对应不同型号的刀片。

无修光刃:一个刀片可以对应数种螺距。

内螺纹

d或D

外螺纹

威式螺纹

55°

加工部位

外螺纹

公制螺纹

基本牙型

种类

修光刃

MMTooERoooISO

MMTooERoooISO-S

MMTooERooo60

MMTooERooo60-S

SMTTR/L160360oo

MTTR/L4360oo

MMTooIRoooISO

MMTooIRoooISO-S

MMTooIRooo60

MMTooIRooo60-S

MTTR/L4360oo

MMTooERoooUN

MMTooERoooUN-S

MMTooERooo60

MMTooERooo60-S

SMTTR/L160360oo

MTTR/L4360oo

MMTooIRoooUN

MMTooIRoooUN-S

MMTooIRooo60

MMTooIRooo60-S

MTTR/L4360oo

MMTooERoooW

MMTooERoooW-S

MMTooERooo55

MMTooERooo55-S

MTTR/L4355oo

MMTooIRoooW

MMTooIRoooW-S

MMTooIRooo55

MMTooIRooo55-S

MTTR/L4355oo

MMTERooooo-C

SMGHR/Loooo16

MTHR/Looooo4

MT1R/Looooo4

MMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-C

DPT2oooR

MMTERooooo-C

SMGHR/Loooo16

MTHR/Looooo4

MT1R/Looooo4

MMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-C

DPT2oooR

MMTERooooo-C

MTHR/Looooo4

MT1R/Looooo4

MMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-C

DPT2oooR

基本牙型

27.5° 27.5°

d或D

55°

外螺纹

内螺纹

MMTERooooo-C

MMTooIRoooBSPT

MMTooIRoooBSPT-S

MMTooERoooRD

MMTooIRoooRD

MMTooERoooTR

15° 15°

30°

d或D

内螺纹

外螺纹

梯形

30°

MMTooIRoooTR

Frm

Fcs

梯形

MMTooERoooACME

MMTooIRoooTACME

Frs

MMTooERoooNPT

MMTooIRoooNPT

外螺纹

fr

内螺纹

美制

MMTERooooo-C

MMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-C

MMTERooooo-C

MMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-C

MMTERooooo-C

MMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-C

MMTERooooo-C

NPT

Fr 3

60°

外螺纹

MMTIRooAo16-C

60°

Fr

MMTIRooAooo-SPo

ACME

Fcn

29°

Tr

内螺纹

29°

14°30' 14°30'

Rd

R1=0.238507×P R2=0.255967×P R3=0.221047×P

MMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-C

螺纹加工

MMTooERoooBSPT

内螺纹

外螺纹

R1

MMTooIRoooW-S

内螺纹

外螺纹

R2

R3

MMTooIRoooW

MMTERooooo-C

内螺纹

外螺纹

外螺纹

圆形

30°

MMTooERoooW-S

内螺纹

30°

MMTooERoooW

外螺纹

90°

修光刃

BSPT

内螺纹

螺纹的中心轴线

27.5° 27.5°

55°

MMTooERoooBSPT-S

外螺纹

英制

55°

PF

Rp

内螺纹

平行管螺纹

内螺纹

加工部位

外螺纹

种类

MMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-C

有修光刃:各螺距对应不同型号的刀片。

无修光刃:一个刀片可以对应数种螺距。

螺纹加工

MMT系列的特点

y 丰富的系列

283 种刀片、26 种刀柄登场。

M 级 3 维断屑槽刀片

全面磨削型刀片

UNC

Rp

螺纹加工

UNC

UNF

Rp

UNF

NPT

Rd

Tr

ACM

CSG

BCS

y 即使在切屑不容易折断的后几步加工中也能够稳妥控制切屑

(M 级 3 维断屑槽刀片 )

ISO 公制外螺纹螺距 1.5mm

终步(第 6 步)

MMT

其他公司产品

片 : MMT16ER150ISO-S

料 : VP15TF

切 削 速 度 : 120m/min

切 削 方 法 : 径向横切

切 削 深 度 : 面积固定

数:6步

冷 却 液 : 水溶性

y 实现加工精度上一个台阶 ( 全面磨削型刀片 )

理论螺纹牙

MMT 系列

螺纹种类

ISO 公制螺纹 60°

6g / 6H

尤氏螺纹 60°

2A / 2B

威式螺纹 55°

Medium Class A

英制 BSPT55°

圆形 DIN 405 30°

7h / 7H

ISO 梯形 30°

7e / 7H

ACME 梯形 29°

UNJ

其他公司产品

采用前刀面及外周磨削型刀片,可实现更加稳定的

高精度螺纹加工。

公差等级

API 锯齿形

3G

3A

API 圆形 60°

美制 NPT60°

美制 NPTF60°

Class2

y 刀柄(采用特殊表面处理)

内孔

压板夹紧式,

易于刀片更换

通过冷却液方向引导螺钉,

可以直接向刀尖附近供冷却液。

偏心加工可以抑制因切屑咬入

导致的加工面恶化。

通过更换刀垫,

可进行各种导程角的螺纹加工。

冷却液方向引导螺钉型号 :TFS03006

MMTIR1316/MMTIR1516 :其他规格

y 可对应各种导程角

导程角(%°)

刀垫

倾斜角

刀垫倾斜角('°

刀片

刀垫

3.5°

4.5°

・装卸交换式刀垫,可对应右表中的导程角。

・通过更换刀垫,还可以使用一部分右手刀柄切削左螺纹。

螺纹加工

导程角(%°)

已安装在刀柄上。

y 刀片材料

VP10MF (仅限于全面磨削型刀片)

a 超群的耐磨损性与耐塑性变形性

・形状维持非常重要的螺纹切削中,具有高耐磨损性、耐塑性变形性,并能长时间持续高精度加工。

・与要求高螺纹精度的全面磨削型刀片组合发挥威力。

VP15TF (全面磨削型、M级3维断屑槽型)

a 广泛的通用性

・在进行低刚性的棒料、三角弯头加工、要求刀具具备耐破损性时,或刀片容易发生异常损伤时,也能够长时间持续稳定加工。

・与注重性能价格比的M级3维断屑槽刀片组合发挥威力。

VP20RT (M级3维断屑槽型)

a 良好的耐破损性

・适用于刀尖易发生破损的不锈钢内孔加工、不稳定加工。

・与性价比高的M级3维断屑槽刀片的组合发挥威力。

y M级3维断屑槽刀片与全面磨削型刀片的使用区别

刀片

切屑处理

螺纹精度

M级3维断屑槽型

刀片

切屑处理

螺纹精度

全面磨削型

・重视切屑处理性能及性能价格比

时,推荐使用M级3维断屑槽刀片。

・重视螺纹精度时,推荐使用全面

磨削型刀片。

螺纹加工[外圆用]

MMTE

A部

刀片标准(参照G014, G016,

规格只有右手刀(R)。

MMTER1212H16-C

12 12 100 25 12 16 SETK51 SETS51

HFC03008 CTE32TP15

MMTER1616H16-C

16 16 100 25 16 20 SETK51 SETS51

HFC03008 CTE32TP15

MMT16ER

压板

夹紧螺钉 C型挡圈 刀垫固定螺钉

刀垫

扳手

螺纹加工

MMTER2020K16-C

MMTER2525M16-C

MMTER3232P16-C

MMTER2525M22-C

MMT22ER

25 25 150 32 25 32 SETK61 SETS61

HFC04010 CTE43TP15

MMTER3232P22-C

32 32 170 32 32 40 SETK61 SETS61

HFC04010 CTE43TP15

20 20 125 26 20 25 SETK51 SETS51

HFC03008 CTE32TP15

25 25 150 28 25 32 SETK51 SETS51

HFC03008 CTE32TP15

32 32 170 32 32 40 SETK51 SETS51

HFC03008 CTE32TP15

zTKY15F

xHKY20R

zTKY15F

xHKY20R

zTKY15F

xHKY20R

zTKY15F

xHKY20R

zTKY15F

xHKY20R

zTKY20F

xHKY25R

zTKY20F

xHKY25R

注:刀垫已安装在刀柄上。请按照要加工的导程角角度变更刀垫(另售)。

安装扭矩(N • m) : SETS51=3.5, SETS61=5.0, HFC03008=1.5, HFC04010=2.2

刀垫

导程角

3.5°

4.5°

CTE32TN15

CTE32TN05

CTE32TP05

CTE32TP15

CTE32TP25

CTE32TP35

CTE32TP45

刀垫

倾斜角

MMTER

16-C

导程角

3.5°

4.5°

CTE43TN15

CTE43TN05

CTE43TP05

CTE43TP15

CTE43TP25

CTE43TP35

CTE43TP45

刀垫

倾斜角

刀片

MMTER

刀垫

倾斜角

22-C

刀垫

已安装在刀柄上。

刀柄型号表示规则

MMT

螺纹总称

用途

外圆加工

切削方向

(高、宽)

刀柄长度

刀片内接圆

夹紧机构

压板夹紧型

软钢

碳钢、合金钢

不锈钢

灰铸铁

硬度

刀片材料

VP10MF

VP15TF

VP20RT

VP10MF

VP15TF

VP20RT

VP15TF

VP20RT

VP10MF

VP15TF

150 (70 ─ 230)

140 (80 ─ 200)

140 (80 ─ 200)

90 (60 ─ 120)

硬度

耐热合金

钛合金

淬火钢

HRC45 ─ 55

刀片材料

VP10MF

VP15TF

VP20RT

VP10MF

VP15TF

VP20RT

VP10MF

VP15TF

45 (15 ─ 70)

30 (20 ─ 40)

45 (25 ─ 65)

螺纹加工[内孔用]

MMTI

MMTI

内螺纹切削用

15°

压板

夹紧螺钉 C型挡圈 刀垫固定螺钉

刀垫

扳手

MMT11IR 3.5° 16 125 25

TS25

TKY08F

CS350860T

TKY15F

CS350860T

zTKY15F 2

MMT16IR

CS350860T

SETK51

SETS51

HFC03006 CTI32TP15

SETK51

SETS51

TS43

TKY15F

MMT22IR

TS43

SETK61

SETS61

HFC04008 CTI43TP15

HFC04008 CTI43TP15

TKY15F

TKY15F

HKY20R

螺纹加工

MMTIR1316AK11-SP15

MMTIR1316AK11-SP25

MMTIR1316AK11-SP35

MMTIR1516AM11-SP15

MMTIR1516AM11-SP25

MMTIR1516AM11-SP35

MMTIR1916AM16-SP15

MMTIR1916AM16-SP25

MMTIR1916AM16-SP35

MMTIR2420AQ16-C

MMTIR2925AS16-C

MMTIR3732AS16-C

MMTIR2420AQ22-SP15

MMTIR2420AQ22-SP25

MMTIR2420AQ22-SP35

MMTIR3025AR22-C

MMTIR3832AS22-C

MMTIR4640AT22-C

TKY15F

TKY20F

HKY25R

注:・刀垫已安装在刀柄上。请按照要加工的导程角角度变更刀垫(另售)。

・螺钉夹紧型无刀垫。

(取而代之,刀柄本体上设有导程角。)请选用导程角适合的刀柄。

・小加工直径(DMIN)所示不是标称直径而是底孔直径。

安装扭矩(N • m) : TS25=1.0, CS350860T=3.5, SETS51=3.5, TS43=3.5, SETS61=5.0, HFC03006=1.5, HFC04008=2.2

CTI32TN15

CTI32TN05

CTI32TP05

CTI32TP15

CTI32TP25

CTI32TP35

CTI32TP45

刀垫

MMTIR

导程角

CTI43TN15

CTI43TN05

CTI43TP05

CTI43TP15

CTI43TP25

CTI43TP35

CTI43TP45

刀片

MMTIR

刀垫

倾斜角

刀垫

刀柄型号表示规则

MMT I

螺纹总称

用途

内孔加工

切削方向

小加工直径(mm)

柄径(mm)

刀柄材料

A 带冷却孔钢刀柄

刀柄长(mm)

S P15

刀片内接圆

刀垫的选择方法

夹紧机构

S 螺钉压紧型

C 压板夹紧型

导程角

螺纹加工

MMT

M级3维断屑槽

刀片规格

外圆用

通用螺纹

MMT16ERA60-S

MMT16ERG60-S

VP20RT

VP15TF

60°

通用螺纹

MMT16ERA55-S

MMT16ERG55-S

48 ─ 16

14─8

无修光刃

55°

55°

公制螺纹

螺纹加工

60°

尤氏螺纹

MMT16ER100ISO-S

MMT16ER125ISO-S

MMT16ER150ISO-S

MMT16ER175ISO-S

MMT16ER200ISO-S

MMT16ER250ISO-S

MMT16ER300ISO-S

MMT16ER160UN-S

MMT16ER140UN-S

MMT16ER120UN-S

60°

威式螺纹

MMT16ER190W-S

MMT16ER140W-S

MMT16ER110W-S

英制

PT55°

MMT16ER190BSPT-S

MMT16ER140BSPT-S

MMT16ER110BSPT-S

带修光刃

55°

M级3维断屑槽

螺纹种类

48 ─ 16 牙/英寸

14─ 8 牙/英寸

BSPT

UN

通用螺纹60°

通用螺纹55°

ISO公制螺纹60°

威式螺纹55°

英制BSPT55°

尤氏螺纹60°

(1盒5片装)

内孔用

通用螺纹

MMT11IRA60-S

MMT16IRA60-S

MMT16IRG60-S

VP20RT

VP15TF

mm

牙数/英寸

48 ─ 16

14─8

总切削深度

种类

无修光刃

60°

通用螺纹

MMT11IRA55-S

MMT16IRA55-S

MMT16IRG55-S

尤氏螺纹

威式螺纹

英制

MMT16IR190BSPT-S

MMT16IR140BSPT-S

MMT16IR110BSPT-S

55°

带修光刃

60°

MMT16IR190W-S

MMT16IR140W-S

MMT16IR110W-S

螺纹加工

公制螺纹

60°

无修光刃

55°

MMT11IR100ISO-S

MMT11IR125ISO-S

MMT11IR150ISO-S

MMT16IR100ISO-S

MMT16IR125ISO-S

MMT16IR150ISO-S

MMT16IR175ISO-S

MMT16IR200ISO-S

MMT16IR250ISO-S

MMT16IR300ISO-S

MMT16IR160UN-S

MMT16IR140UN-S

MMT16IR120UN-S

55°

螺纹加工

MMT

全面磨削型

刀片

外圆用

VP10MF

VP15TF

通用螺纹

MMT16ERA60

MMT16ERG60

MMT16ERAG60

MMT22ERN60

通用螺纹

MMT16ERA55

MMT16ERG55

MMT16ERAG55

MMT22ERN55

公制螺纹60°

MMT16ER050ISO

MMT16ER075ISO

MMT16ER100ISO

MMT16ER125ISO

MMT16ER150ISO

MMT16ER175ISO

MMT16ER200ISO

MMT16ER250ISO

MMT16ER300ISO

MMT22ER350ISO

MMT22ER400ISO

MMT22ER450ISO

MMT22ER500ISO

60°

刀片型号表示规则

MMT

切削方向

螺纹总称

刀片内接圆

用途

外圆加工

内孔加工

3.5mm

螺纹种类

48 ─ 16 牙/英寸

14─ 8 牙/英寸

48─8 牙/英寸

7─ 5 牙/英寸

BSPT

UN

RD

TR

ACME

UNJ

APBU

NPT

NPTF

通用螺纹60°

通用螺纹55°

ISO公制螺纹60°

威式螺纹55°

英制BSPT55°

尤氏螺纹60°

圆形 DIN 405 30°

ISO梯形 30°

ACME 梯形29°

UNJ

API 锯齿形

API 圆形 60°

美制NPT60°

美制NPTF60°

(1盒5片装)

内孔用

通用螺纹

60°

MMT11IRA60

MMT16IRA60

MMT16IRG60

MMT16IRAG60

MMT22IRN60

VP10MF

VP15TF

mm

牙数/英寸

48 ─ 16

14─8

48─8

7─5

总切削深度

螺纹精度

种类

无修光刃

通用螺纹

55°

MMT11IRA55

MMT16IRA55

MMT16IRG55

MMT16IRAG55

MMT22IRN55

螺纹加工

公制螺纹

60°

无修光刃

MMT11IR050ISO

MMT11IR075ISO

MMT11IR100ISO

MMT11IR125ISO

MMT11IR150ISO

MMT11IR175ISO

MMT11IR200ISO

MMT16IR050ISO

MMT16IR075ISO

MMT16IR100ISO

MMT16IR125ISO

MMT16IR150ISO

MMT16IR175ISO

MMT16IR200ISO

MMT16IR250ISO

MMT16IR300ISO

MMT22IR350ISO

MMT22IR400ISO

MMT22IR450ISO

MMT22IR500ISO

带修光刃

螺纹加工

MMT

全面磨削型

30°

Medium Class A

MMT16ER320UN

MMT16ER280UN

MMT16ER240UN

MMT16ER200UN

MMT16ER180UN

MMT16ER160UN

MMT16ER140UN

MMT16ER130UN

MMT16ER120UN

MMT16ER110UN

MMT16ER100UN

2A MMT16ER090UN

MMT16ER080UN

MMT22ER070UN

MMT22ER060UN

MMT22ER050UN

威式螺纹

PT55°

VP10MF

VP15TF

MMT16ER280W

MMT16ER260W

MMT16ER200W

MMT16ER190W

MMT16ER180W

MMT16ER160W

MMT16ER140W

MMT16ER120W

MMT16ER110W

MMT16ER100W

MMT16ER090W

MMT16ER080W

MMT22ER070W

MMT22ER060W

MMT22ER050W

MMT16ER280BSPT

MMT16ER190BSPT

MMT16ER140BSPT

MMT16ER110BSPT

MMT16ER100RD

MMT16ER080RD

MMT16ER060RD

7h MMT22ER040RD

总切削深度

尤氏螺纹

螺纹加工

55°

内孔用圆形

30°

Medium Class A

VP10MF

VP15TF

英制

MMT11IR320UN

MMT11IR280UN

MMT11IR240UN

MMT11IR200UN

MMT11IR180UN

MMT11IR160UN

MMT11IR140UN

MMT16IR320UN

MMT16IR280UN

MMT16IR240UN

MMT16IR200UN

2B MMT16IR180UN

MMT16IR160UN

MMT16IR140UN

MMT16IR130UN

MMT16IR120UN

MMT16IR110UN

MMT16IR100UN

MMT16IR090UN

MMT16IR080UN

MMT22IR070UN

MMT22IR060UN

MMT22IR050UN

MMT11IR190W

MMT11IR140W

MMT16IR280W

MMT16IR260W

MMT16IR200W

MMT16IR190W

MMT16IR180W

MMT16IR160W

MMT16IR140W

MMT16IR120W

MMT16IR110W

MMT16IR100W

MMT16IR090W

MMT16IR080W

MMT22IR070W

MMT22IR060W

MMT22IR050W

MMT11IR190BSPT

MMT11IR140BSPT

MMT16IR190BSPT

MMT16IR140BSPT

MMT16IR110BSPT

MMT16IR100RD

MMT16IR080RD

MMT16IR060RD

7H MMT22IR040RD

螺纹加工

MMT

全面磨削型

刀片

外圆用

MMT16ER150TR

MMT16ER200TR

MMT16ER300TR

7e MMT22ER400TR

MMT22ER500TR

30°梯形29°

MMT16ER120ACME

MMT16ER100ACME

MMT16ER080ACME

3G MMT22ER060ACME

MMT22ER050ACME

锯齿形美制

PT60°

圆形60°

美制PT60°

MMT16ER100APRD

MMT16ER080APRD

60°

MMT16ER270NPT

MMT16ER180NPT

MMT16ER140NPT

MMT16ER115NPT

MMT16ER080NPT

MMT16ER270NPTF

MMT16ER180NPTF

MMT16ER140NPTF

MMT16ER115NPTF

MMT16ER080NPTF

P带修光刃

螺纹加工

MMT16ER320UNJ

MMT16ER280UNJ

MMT16ER240UNJ

MMT16ER200UNJ

MMT16ER180UNJ

MMT16ER160UNJ

MMT16ER140UNJ

MMT16ER120UNJ

MMT16ER100UNJ

MMT16ER080UNJ

MMT22ER050APBU

(1盒5片装)

梯形29°

MMT16IR150TR

MMT16IR200TR

MMT16IR300TR

MMT22IR400TR

MMT22IR500TR

MMT16IR120ACME

MMT16IR100ACME

MMT16IR080ACME

3G MMT22IR060ACME

MMT22IR050ACME

修光刃

加工UNJ内螺纹时,在加工完适当的底孔后,请用尤氏60°螺纹刀片加工。此时不能使用带修光刃刀片。

美制

带修光刃

圆形

Class 2

美制PT60°

螺纹加工

锯齿形PT60°

MMT22IR050APBU

VP10MF

总切削深度

梯形

30°

螺纹精度

种类

MMT16IR100APRD

MMT16IR080APRD

MMT16IR270NPT

MMT16IR180NPT

MMT16IR140NPT

MMT16IR115NPT

MMT16IR080NPT

MMT16IR140NPTF

MMT16IR115NPTF

MMT16IR080NPTF

螺纹加工[外圆用]

MTHR/L1616H4

MTHR/L1616H4

MTHR/L2020K4

MTHR/L2525M4

MTTR/L43pppp

压板

夹紧螺钉

弹簧

MTK1R/L

MES3

HKY40R

MTK1R/L

MES3

HKY40R

MTK1R/L

MES3

HKY40R

扳手

MT1

螺纹加工

安装扭矩(N • m) : HBH06020=7.0

注:切削方向不能与箭头

所示方向相反。

压板

夹紧螺钉

弹簧

扳手

MT1R/L2020K4

MTK1R/L

MES3

HKY40R

MT1R/L2525M4

MTK1R/L

MES3

HKY40R

MT1R/L3232P4

32 170 30

MTK1R/L

MES3

HKY40R

MTTR/L43pppp

安装扭矩(N • m) : HBH06020=7.0

60°

UTi20T

HTi10

通用型、

ISO公制螺纹

(牙数/英寸)

55°

通用型、

MTTR436000

MTTR436001

MTTL436001

MTTR436002

MTTL436002

MTTR436003

MTTL436003

MTTR436004

MTTR435501

MTTR435502

MTTR435503

金属陶瓷 硬质合金

NX2525

精度

用途

60°

UP20M

刀片

注:次进刀是刀片的圆弧r部切削,所以负载集中在刀尖上。为防止圆弧r部的损伤,规定

大切削深度为圆弧半径r的1.5~2倍(大0.4~0.5mm)。

零件

螺纹加工[外圆用]

注:切削方向不能与箭头

所示方向相反。

槽加工

F2

螺纹加工

外圆槽加工、螺纹切削用

SMG

a 螺钉夹紧式

a 正角刃型,不易产生振动

a 可用于狭槽加工,螺纹加工

a 加工螺纹螺距≤2.0mm

SMGHR1010E16

SMGHR1212F16

规格只有右手刀(R)。

切螺纹用

槽加工用

FC400890T

TKY10F

夹紧螺钉

扳手

螺纹加工

SMGHR1010E16

SMGHR1212F16

SMGHR1616H16

SMGHR2020K16

25 24.7 FC400890T

TKY10F

SMGHR2525M16

25 150 20

32 31.7 FC400890T

TKY10F

SMTTR160360pp

SMGTR16X2ppp

SMGTR16X2pppC

安装扭矩(N • m) : FC400890T=2.5

y 切削深度的标准

a 公制螺纹

注:次进刀是刀片的圆弧r部切削,所以负载集中在刀尖上。为防止圆弧r部的损伤,规定

大切削深度为圆弧半径r的1.5~2倍(大0.4~0.5mm)。

SMT刀片(螺纹切削用)

螺纹螺距

UTi20T

SMTTR16036001

SMTTR16036002

硬质合金

SMG刀片(槽加工用)

SMGTR16X2060

SMGTR16X2050C

SMGTR16X2060C

SMGTR16X2070C

SMGTR16X2075C

SMGTR16X2080C

SMGTR16X2090C

SMGTR16X2095C

SMGTR16X2100C

SMGTR16X2110C

SMGTR16X2120C

SMGTR16X2130C

SMGTR16X2050

y 使用注意事项

用于通用刀柄·自动车床用刀柄上时

a将双头小型镗刀插入刀柄时,不应使切削刃边缘咬住或剧烈的碰擦刀柄内孔面,以免损伤切削刃。

如所示,请将切削刃背面轻轻压向刀柄孔内侧直至插入。

刀柄内圆面

切削刃边缘

第三个夹紧用螺钉

螺纹加工

固定双头小型镗刀时,如所示,使用紧固螺钉夹紧另一头的切削刃时,

会造成切削刃损伤或刀柄断

裂。要确保在里面刀头附近没有紧固螺钉的夹紧作用,其它螺钉要以适当扭矩夹紧才好。

e使用三菱综合材料的专用刀柄时

使用推荐的刀具悬伸量时,必须卸下从插入端数起的第3个紧固螺钉。

紧固螺钉的合适旋紧扭矩为2.0 N•m。

里侧刀头附近

插入口

用于方形刀柄上时

a双头小型镗刀装入刀柄时,应在镗刀压向刀柄基准面的情况下,拧紧夹紧螺钉(参考图3)。

s应切实旋紧夹紧螺钉。推荐的旋紧扭矩见G029刀柄规格表。旋紧扭矩不足,不能保证充足的安装刚性。

d双头小型镗刀未安装时,不要拧紧夹紧螺钉。压板受力会发生塑性变形,变形后将无法夹紧刀具。

方形刀柄基准面

将双头小型镗刀紧靠方形刀杆基准面上,

再拧紧夹紧螺钉。

零件

螺纹加工[内孔用]

圆形刀柄

螺纹加工

RBH15830N

0305RS-M4, 03RS-M4(B)

A A A ─ HKY20F

RBH15840N

0407RS-M6, 04RS-M6(B)

A A A ─ HKY20F

RBH15850N

0511RS-M8, 05RS-M8(B)

A A A ─ HKY20F

RBH15860N

0611RS-M10, 06RS-M10(B)

A A A ─ HKY20F

RBH1630N

0305RS-M4, 03RS-M4(B)

A A A ─ HKY20F

RBH1640N

0407RS-M6, 04RS-M6(B)

A A A ─ HKY20F

RBH1650N

0511RS-M8, 05RS-M8(B)

A A A ─ HKY20F

RBH1660N

0611RS-M10, 06RS-M10(B)

A A A ─ HKY20F

RBH19030N

0305RS-M4, 03RS-M4(B)

B B B ─ HKY20F

RBH19040N

0407RS-M6, 04RS-M6(B)

B B B ─ HKY20F

RBH19050N

0511RS-M8, 05RS-M8(B)

B B B ─ HKY20F

RBH19060N

0611RS-M10, 06RS-M10(B)

B B B ─ HKY20F

RBH2030N

0305RS-M4, 03RS-M4(B)

A A B ─ HKY20F

RBH2040N

0407RS-M6, 04RS-M6(B)

A B B ─ HKY20F

RBH2050N

0511RS-M8, 05RS-M8(B)

A B B ─ HKY20F

RBH2060N

0611RS-M10, 06RS-M10(B)

A B B ─ HKY20F

RBH2230N

0305RS-M4, 03RS-M4(B)

A B C A HKY20F

RBH2240N

0407RS-M6, 04RS-M6(B)

A B B A HKY20F

RBH2250N

0511RS-M8, 05RS-M8(B)

A B B A HKY20F

RBH2260N

0611RS-M10, 06RS-M10(B)

A B B A HKY20F

RBH2530N

0305RS-M4, 03RS-M4(B)

A B C ─ HKY20F

RBH2540N

0407RS-M6, 04RS-M6(B)

A C C ─ HKY20F

RBH2550N

0511RS-M8, 05RS-M8(B)

A C C ─ HKY20F

RBH2560N

0611RS-M10, 06RS-M10(B)

A C C ─ HKY20F

RBH25430N

0305RS-M4, 03RS-M4(B)

A B C ─ HKY20F

RBH25440N

0407RS-M6, 04RS-M6(B)

A C C ─ HKY20F

RBH25450N

0511RS-M8, 05RS-M8(B)

A C C ─ HKY20F

RBH25460N

0611RS-M10, 06RS-M10(B)

A C C ─ HKY20F

夹紧螺钉型号

A=HSS04004, B=HSS04006, C=HSS04008

旧型号

新型号

RBH1930N

RBH19030N

RBH1940N

RBH19040N

RBH1950N

RBH19050N

RBH1960N

RBH19060N

3-M4 x 0.7

RBH158ppN, RBH16ppN,

RBH190ppN

对应双头

小型镗刀

CT

RBH22ppN上安装有适合机床规格的临时固定螺钉④。

方形刀柄

10(夹持部)

45°

对应双头

小型镗刀

CT

双头小型镗刀CT

夹紧螺钉

旋紧扭矩

扳手

13 ─ 17.5(14)

0305RS-M4, 03RS-M4(B)

HSC05012 HKY40R

0407RS-M6, 04RS-M6(B)

SBH1040R

18.5 ─ 22(19.5)

HSC05012 HKY40R

SBH1050R

24 ─ 26.5(25)

0511RS-M8, 05RS-M8(B)

HSC05012 HKY40R

SBH1060R

24 ─ 31.5(25)

0611RS-M10, 06RS-M10(B)

HSC05012 HKY40R

 L24 表示夹紧时可悬伸的长度,(   )表示碳钢、合金钢加工时的推荐悬伸长度。

零件

螺纹加工

SBH1030R

螺纹加工[内孔用]

FSL51

内螺纹加工、槽加工

单刃角型

(FSL5108R,5110R)

2刃角型

(FSL5112R,5114R,5116R)

注:切削方向不能与箭头

螺纹加工用

槽加工用

夹紧螺钉

扳手

FSL5108R

MLT1001L

MLG10ppL

TS25

TKY08F

FSL5110R

MLT1001L

MLG10ppL

TS25

TKY08F

FSL5112R

MLT1401L

MLG14ppL

TS32

TKY08F

FSL5114R

MLT1401L

MLG14ppL

TS32

TKY08F

FSL5116R

MLT2001L

MLG20ppL

TS43

TKY15F

安装扭矩(N • m) : TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5

(硬质合金刀杆)内螺纹加工、槽加工

单刃角型

(FSL5208R,5210R)

2刃角型

(FSL5212R,5214R,5216R)

螺纹加工

FSL52

规格只有右手刀(R)。

a 小加工直径 &10mm

a 螺钉夹紧式

a 用于螺纹加工,槽加工

a 加工螺纹螺距1.5-3.5mm

螺纹加工用

槽加工用

夹紧螺钉

扳手

FSL5208R

MLT1001L

MLG10ppL

TS25

TKY08F

FSL5210R

MLT1001L

MLG10ppL

TS25

TKY08F

FSL5212R

MLT1401L

MLG14ppL

TS32

TKY08F

FSL5214R

MLT1401L

MLG14ppL

TS32

TKY08F

FSL5216R

MLT2001L

MLG20ppL

TS43

TKY15F

MLT型60°

螺纹螺距及

UTi20T

MLG1012L

MLG1015L

MLG1020L

W1

螺纹加工用

MLT1001L

MLT1401L

MLT2001L

硬质合金

UP20M

用途

MLG1415L

MLG1420L

MLG1430L

MLG2020L

MLG2030L

MLG2040L

螺纹加工

槽加工用

螺纹加工[内孔用]

DPT2

内螺纹切削用

a 小加工直径 &40mm

a 销锁紧式

a 刀头可换

a 加工螺纹螺距≤4.5mm

规格只有右手刀(R)。

DPT2132R

DPT2140R

MTTL4355pp

MTTL4360pp

锁紧销

锁紧螺钉

挡圈

扳手

P21S

HSP08014

HKY40R

P21S

HSP08014

HKY40R

安装扭矩(N • m) : HSP08014=7.0

HTi10

硬质合金

UTi20T

通用型、

MTTL436001

MTTL436002

MTTL436003

金属陶瓷

NX2525

精度

用途

UP20M

刀片

D型镗刀头的刀杆规格

刀杆尺寸 (mm)

螺纹加工

固定螺钉

扳手

适用刀头

SD32

HKY60R

DPT2132R

SD40

HKY60R

DPT2140R

• 梯形螺纹、

圆形螺纹等的螺纹牙角度减小,

刀片的后角($2与$1)也减小。

总切削深度

y ISO公制螺纹60°

全面磨削型

M级3维断屑槽型

MMT16ER050ISO

MMT16ER075ISO

MMT16ER100ISO

MMT16ER125ISO

MMT16ER150ISO

MMT16ER175ISO

MMT16ER200ISO

MMT16ER250ISO

MMT16ER300ISO

MMT22ER350ISO

MMT22ER400ISO

MMT22ER450ISO

MMT22ER500ISO

MMT16ER100ISO-S

MMT16ER125ISO-S

MMT16ER150ISO-S

MMT16ER175ISO-S

MMT16ER200ISO-S

MMT16ER250ISO-S

MMT16ER300ISO-S

y 尤氏螺纹60°

全面磨削型

M级3维断屑槽型

MMT16ER320UN

MMT16ER280UN

MMT16ER240UN

MMT16ER200UN

MMT16ER180UN

MMT16ER160UN

MMT16ER140UN

MMT16ER130UN

MMT16ER120UN

MMT16ER110UN

MMT16ER100UN

MMT16ER090UN

MMT16ER080UN

MMT22ER070UN

MMT22ER060UN

MMT22ER050UN

MMT16ER160UN-S

MMT16ER140UN-S

MMT16ER120UN-S

螺纹加工

总切削深度

(牙数 /

威氏螺纹55°

全面磨削型

M级3维断屑槽型

MMT16ER280W

MMT16ER260W

MMT16ER200W

MMT16ER190W

MMT16ER180W

MMT16ER160W

MMT16ER140W

MMT16ER120W

MMT16ER110W

MMT16ER100W

MMT16ER090W

MMT16ER080W

MMT22ER070W

MMT22ER060W

MMT22ER050W

MMT16ER190W-S

MMT16ER140W-S

MMT16ER110W-S

y 英制BSPT55°

全面磨削型

M级3维断屑槽型

MMT16ER280BSPT

MMT16ER190BSPT MMT16ER190BSPT-S

MMT16ER140BSPT MMT16ER140BSPT-S

MMT16ER110BSPT MMT16ER110BSPT-S

注 ・使用带修光刃刀片时,后精加工量为直径方向0.1mm左右。

・无修光刃刀片或内孔用等圆弧半径R小时,为防止圆弧部位损伤,需注意切削深度与加工步数。

・加工高硬度材料、加工硬化材料(奥氏体类、不锈钢等)时,注意切削深度,不要只切削硬化层。

螺纹加工

MMT16ER100RD

MMT16ER080RD

MMT16ER060RD

MMT22ER040RD

总切削深度

y ISO梯形30°

加工步数

MMT16ER150TR

MMT16ER200TR

MMT16ER300TR

MMT22ER400TR

MMT22ER500TR

MMT16ER120ACME

MMT16ER100ACME

MMT16ER080ACME

MMT22ER060ACME

MMT22ER050ACME

MMT16ER320UNJ

MMT16ER280UNJ

MMT16ER240UNJ

MMT16ER200UNJ

MMT16ER180UNJ

MMT16ER160UNJ

MMT16ER140UNJ

MMT16ER120UNJ

MMT16ER100UNJ

MMT16ER080UNJ

MMT16ER100APRD

MMT16ER080APRD

MMT16ER270NPT

MMT16ER180NPT

MMT16ER140NPT

MMT16ER115NPT

MMT16ER080NPT

y 美制NPTF60°

注 ・使用带修光刃刀片时,后精加工量为直径方向0.1mm左右。

・无修光刃刀片或内孔用等圆弧半径R小时,为防止圆弧部位损伤,需注意切削深度与加工步数。

・加工高硬度材料、加工硬化材料(奥氏体类、不锈钢等)时,注意切削深度,不要只切削硬化层。

MMT16ER270NPTF

MMT16ER180NPTF

MMT16ER140NPTF

MMT16ER115NPTF

MMT16ER080NPTF

M级3维断屑槽型

全面磨削型

MMT11IR050ISO

MMT11IR075ISO

MMT11IR100ISO

MMT11IR125ISO

MMT11IR150ISO

MMT11IR175ISO

MMT11IR200ISO

MMT16IR050ISO

MMT16IR075ISO

MMT16IR100ISO MMT11IR100ISO-S MMT16IR100ISO-S

MMT16IR125ISO MMT11IR125ISO-S MMT16IR125ISO-S

MMT16IR150ISO MMT11IR150ISO-S MMT16IR150ISO-S

MMT16IR175ISO

MMT16IR175ISO-S

MMT16IR200ISO

MMT16IR200ISO-S

MMT16IR250ISO

MMT16IR250ISO-S

MMT16IR300ISO

MMT16IR300ISO-S

MMT22IR350ISO

MMT22IR400ISO

MMT22IR450ISO

MMT22IR500ISO

y 尤氏螺纹60°

全面磨削型

MMT11IR320UN

MMT11IR280UN

MMT11IR240UN

MMT11IR200UN

MMT11IR180UN

MMT11IR160UN

MMT11IR140UN

MMT16IR320UN

MMT16IR280UN

MMT16IR240UN

MMT16IR200UN

MMT16IR180UN

MMT16IR160UN

MMT16IR140UN

MMT16IR130UN

MMT16IR120UN

MMT16IR110UN

MMT16IR100UN

MMT16IR090UN

MMT16IR080UN

MMT22IR070UN

MMT22IR060UN

MMT22IR050UN

M级3维断屑槽型

MMT16IR160UN-S

MMT16IR140UN-S

MMT16IR120UN-S

全面磨削型

MMT11IR190W

MMT11IR140W

MMT16IR280W

MMT16IR260W

MMT16IR200W

MMT16IR190W

MMT16IR180W

MMT16IR160W

MMT16IR140W

MMT16IR120W

MMT16IR110W

MMT16IR100W

MMT16IR090W

MMT16IR080W

MMT22IR070W

MMT22IR060W

MMT22IR050W

M级3维断屑槽型

MMT16IR190W-S

MMT16IR140W-S

MMT16IR120W-S

注 ・使用带修光刃刀片时,后精加工量为直径方向0.1mm左右。

・无修光刃刀片或内孔用等圆弧半径R小时,为防止圆弧部位损伤,需注意切削深度与加工步数。

・加工高硬度材料、加工硬化材料(奥氏体类、不锈钢等)时,注意切削深度,不要只切削硬化层。

英制BSPT55°

M级3维断屑槽型

MMT11IR190BSPT MMT16IR190BSPT MMT16IR190BSPT-S

MMT11IR140BSPT MMT16IR140BSPT MMT16IR140BSPT-S

MMT16IR110BSPT MMT16IR110BSPT-S

(牙数 /英寸 )

总切削深度

y 圆形 DIN 405 30°

MMT16IR100RD

MMT16IR080RD

MMT16IR060RD

MMT22IR040RD

螺纹加工

总切削深度

ISO梯形30°适用刀片

MMT16IR150TR

MMT16IR200TR

MMT16IR300TR

MMT22IR400TR

MMT22IR500TR

ACME梯形29°适用刀片

MMT16IR120ACME

MMT16IR100ACME

MMT16IR080ACME

MMT22IR060ACME

MMT22IR050ACME

API锯齿形适用刀片

MMT22IR050APBU

API圆形60°适用刀片

MMT16IR100APRD

MMT16IR080APRD

美制NPT60°

MMT16IR270NPT

MMT16IR180NPT

MMT16IR140NPT

MMT16IR115NPT

MMT16IR080NPT

美制NPTF60°

MMT16IR140NPTF

MMT16IR115NPTF

MMT16IR080NPTF

故障分析与对策

故障内容

螺纹精度差

现 象

对策

螺纹牙角度不对

刀具装夹不正确

将刀片的中心高度调整为0

螺纹牙浅

修改切削深度

刀片的耐磨损性

或耐塑性变形性不足

以及“塑性变形大”栏

发生切屑卷入或接触

改为齿侧面横切,

控制切屑排出方向

检查刀柄的倾斜度(横向)

精加工面差

表面损伤

变更为M级3维断屑槽刀片

表面出现挤裂

刀片的切削刃侧面发生干涉

检查导程角,选定合适的刀垫

提高切削速度

提高冷却液压力与浓度

降低每步切削深度

降低切削速度

工件或刀具的夹紧不足

再次确认工件与刀具的夹紧状态

(夹持压力、夹持量)

刀具装夹不正确

将刀片的中心高度调整为0

刀具寿命短

降低切削速度

步数多,发生摩擦磨损

减少步数,减小切削刃摩擦次数

精加工步骤的切削深度小

以0.05mm以上作为标准,不进行0切削

左右切削刃摩擦不均

工件的导程角与

刀具的导程角不一致

确认工件的导程角,

提高切削速度

切削力过大

增加步数,降低每步的切削力

在不稳定夹紧状态下切削

检查工件是否有振摆

后刀面磨损快

螺纹加工

切削力过大

表面发生高频振动

缩小刀具悬伸量

再次确认工件与刀具的夹紧状态

(夹持压力、夹持量)

咬入切屑

增加冷却液压力,吹散切屑

变更刀具行进方式,稳妥处理切屑

(增加每步的往复距离,用冷却液彻底将切屑吹散)

将内孔切削方式变更为提拉加工,

避免切屑堵塞

塑性变形大

工件上没有倒角,

咬入时切削力增大

对入口与出口进行倒角处理

降低切削速度

冷却液供给不足

再次确认冷却液的供给是否有问题

提高冷却液压力与浓度

切削力过大

增加步数,降低每步的切削力

HSK-T刀具系统规格的读法

a HSK-T刀具系统的构成

z根据加工形态进行划分。(参照下页)

片、断屑槽

HSK-T刀具

复合加工机用

PCLN

精加工

外圆、端面加工用

FP

轻切削

中切削

MP

LP

PCMN

精加工

外圆、端面加工用

轻切削

FP

中切削

MP

LP

50°

95°

刀垫

刀垫定位销

夹紧杠杆

夹紧螺钉

扳手

LLSCN42

LLP14

LLCL14

LLCS108

HKY30R

CNMo

CNGo 1204oo

NP-CNoA

1 安装扭矩(N • m): LLCS108=3.3

中、准重切削

RP

CBN

不锈钢用

MS

中切削

刀垫

刀垫定位销

夹紧杠杆

夹紧螺钉

螺塞

扳手

H63TH-PCMNN-H12

1.7 LLSCN42

LLP14

LLCL14

LLCS108 HGM-PT1/8 HKY30R

H63TH-PCMNN-L12

LLP14

LLCL14

LLCS108 HGM-PT1/8 HKY30R

双重夹紧式

外圆、端面加工用

精加工

FP

轻切削

中切削

MP

LP

DCMN

双重夹紧式

外圆、端面加工用

精加工

FP

轻切削

中切削

MP

LP

DCLN

95°

中切削

MK

50°

CBN

CNMo

CNGo 1204oo 65 45 1.3

NP-CNoA

1 安装扭矩(N • m) : LLCS108=3.3

H63TH-PCLNR/L-DX12

中、准重切削

RP

不锈钢用

MS

中切削

ø63

中切削

MK

50°

95°

刀垫定位销

压板

弹簧

夹紧螺钉

扳手

LLP14

DCK2613

DCS1

DC0621T

TKY20F

见该页左下角。

标记型号、库存(左、右手刀)、

适用刀片、产品尺寸、使用零部件。

CNMo

CNGo 1204oo

NP-CNoA

1 安装扭矩(N • m): DC0621T=5.0

中切削

中、准重切削

RP

CBN

刀垫

刀垫定位销

压板

弹簧

夹紧螺钉

扳手

H63TH-DCMNN-H12

1.7 LLSCN42

LLP14

DCK2613

DCS1

DC0621T

TKY20F

H63TH-DCMNN-L12

LLP14

DCK2613

DCS1

DC0621T

TKY20F

CBN&PCD刀片

z请指定产品型号、左右手刀。

不锈钢用

MS

DCLN型用刀片

刀垫

中切削

MK

50°

95°

PCLN型用刀片

CBN

CNMo

CNGo 1204oo 65 45 1.3 LLSCN42

NP-CNoA

1 安装扭矩(N • m): DC0621T=5.0

H63TH-DCLNR/L-DX12

中、准重切削

RP

不锈钢用

MS

中切削

ø63

中切削

MK

PCMN型用刀片

DCMN型用刀片

CBN&PCD刀片

零件

不同刀具,适用刀片

• 技术资料

的详细参照页。

在各页的右下角。

• 零件规格

HSK-T刀具

HSK-T刀具系统概要 H002

HSK-T刀具系统一览 H004

HSK-T刀具系统规格

外圆、端面加工用

CNpp刀片适用刀柄. H006

DNpp刀片适用刀柄. H011

外圆、端面、内孔加工用

CNpp刀片适用刀柄. H008

外圆、仿形加工用

DNpp刀片适用刀柄. H009

外圆、端面、仿形加工用

RCpp刀片适用刀柄. 

端面、仿形加工用

VBpp刀片适用刀柄. H013

槽加工用

MG型用刀片适用刀柄. H014

螺纹加工用

MMT型用刀片适用刀柄 H016

MT型用刀片适用刀柄 H017

方形截面车刀安装用刀柄 H019

镗刀杆安装用刀柄. H021

镗刀杆安装用套筒. H022

H100TH-EN3232R/L-130

H100TH-EV3232R/L-180

H63TH-ApppDCLNR/L12

H63TH-DCLNL-L12-3

H63TH-DCLNR/L-DX12

H63TH-DCMNN-H/L12

H63TH-DDJNL-L15-3

H63TH-DDJNR/L-DX15

H63TH-DDNNN-H/L15

H63TH-EN2525R/L-115

H63TH-EV2020R/L-105-3

H63TH-EV2525R/L-112

H63TH-MGHR/L-DX43pp

H63TH-MMTENR-H/L16

H63TH-MMTER-DX16

H63TH-MTHR/L-DX43

H63TH-PCLNR/L-DX12

H63TH-PCMNN-H/L12

H63TH-PDJNR/L-DX15

H63TH-PDNNN-H/L15

H63TH-PRDCN-H/L12

H63TH-PRGCR/L-DX12

H63TH-SVPBR/L-DX16

H63TH-SVVBN-H/L16

SL32 -90

复合加工机

车削加工用

刀具系统

HSK TOOLS

高精度的

刀尖定位

HSK-T 系统

与铣削加工中使用的 HSK-A 型相比,

HSK-T 型的主轴键与刀柄键槽的公差规

定更加严格。

实现了车削加工中高精度的刀尖定位,

是适于复合加工机使用的系统。

铣削加工中,以往的 HSK-A 型刀具仍然

可以继续使用。

主要包括加工中心主轴上使用的 HSK-A

适用于具备互换性的复合加工机上进行

车削加工用新型 HSK 系统。

日本 17 家公司共同研发,

以 HSK-T 型的名称于 2008 年实现 ISO

于 2013 年实现 JIS 标准(JISB6064-3)。

实现了复合加工机与加工中心刀具的通用化

HSK-T

车削刀柄

HSK-T 主轴

复合加工机

HSK-A

铣刀刀座

为技术潮流的复合加工机而开发的高精度、

高刚性 HSK-T 型刀具系统。

适于复合加工机的直柄型刀具

工件端面

机床 B 轴(刀具主轴)倾斜 45 度,

可防止主轴、刀柄与工件及卡盘

发生干涉。

刀尖配置在主轴中心上,可提高中心高度的精度

刀柄键配合部分间隙的影响,可

实现更加稳定的高精度加工。

间隙

具有优异的接近性,可避免与工件的干涉

传动键槽

传动键

追加一步完成安装的双重夹紧式系列

采用高刚性、高精度、高可靠性的夹紧机构,

适用于不锈钢、耐热合金等难切削材料的车削加工

夹紧螺钉

压板

刀片

刀垫

外圆、端面加工用

带切削方向型

外圆、端面加工用

直柄型

刀垫定位销

弹簧

外圆、端面、内孔

加工用型

可实现工序集约、使用刀具数量减少的 3 合 1 刀具

1 把刀具可以安装同样形状的 3 个车削刀片

安装同一刀片,

可以更换预备刀片

安装不同用途的刀片,

可以对应粗、半精、精加工

安装不同材料的刀片,

可以对应各种工件材料

追加适于大工件加工的 HSK-T100 型

刀柄尺寸加大,因而可以实现更高效率的加工

方刀柄车刀安装型

镗刀杆 / 钻头安装型

1 把刀柄可对应各种尺寸的车刀

• 对应标准JIS B4126(ISO 5610)规格32方刀柄(32×32)、32×25方刀柄车刀

• 使用厚度为7mm的垫板,也可安装25方刀柄(25×25)车刀

 请准备垫板

25 方刀柄 (25x25) 车刀

7mm 厚垫板

HSK-T刀具

HSK-T刀具系统一览

外圆、端面、仿形加工用

H63TH-PCLNR/L-DX12

H63TH-PCMNN-H/L12

H63TH-DCLNR/L-DX12

H63TH-DCMNN-H/L12

H63TH-PDJNR/L-DX15

H63TH-DDJNR/L-DX15

H63TH-DDNNN-H/L15

H63TH-SVPBR/L-DX16

H63TH-PDNNN-H/L15

H63TH-SVVBN-H/L16

H63TH-PRGCR/L-DX12

H63TH-PRDCN-H/L12

H63TH-DCLNL-L12-3

外圆、端面、内孔加工用

H63TH-A25KDCLNR/L12

H63TH-A32LDCLNR/L12

H63TH-DDJNL-L15-3

槽加工用

外圆加工用刀柄

H63TH-MGHR/L-DX43oo

刀柄

H63TH-EV2525R/L-112

H100TH-EV3232R/L-180

螺纹切削用

H63TH-MMTER-DX16

H63TH-MMTENR-H/L16

H63TH-MTHR/L-DX43

H63TH-EN2525R/L-115

H100TH-EN3232R/L-130

H63TH-EV2020R/L-105-3

螺纹切削用

H63TH-Boo-oo

H100TH-Boo-ooo

SL32oo-90

(套筒)

1 此刀具由株式会社森精机制作的生产销售。专利第 3720202 号认可。

2 SL32oo-90 套筒为 H100TH-B32-135 专用。

HSK-T刀具

复合加工机用

PCLN

精加工

H63TH-PCLNR/L-DX12 a a CNGo 1204oo 65 45 1.3

NP-CNoA

1 安装扭矩(N • m) : LLCS108=3.3

刀垫

刀垫定位销

夹紧杠杆

夹紧螺钉

扳手

LLSCN42

LLP14

LLCL14

LLCS108

HKY30R

DCLN

双重夹紧式

外圆、端面加工用

不锈钢用

MS

轻切削

中切削

MP

LP

中切削

MK

95°

精加工

FP

中切削

中、准重切削

RP

CBN

刀垫

CNMo

H63TH-DCLNR/L-DX12 a a CNGo 1204oo 65 45 1.3 LLSCN42

NP-CNoA

1 安装扭矩(N • m) : DC0621T=5.0

刀垫定位销

压板

弹簧

夹紧螺钉

扳手

LLP14

DCK2613

DCS1

DC0621T

TKY20F

PCLN型用刀片

DCLN型用刀片

CBN&PCD刀片

PCMN

精加工

外圆、端面加工用

轻切削

FP

中切削

MP

LP

50°

ø63

中切削

MK

50°

95°

CNMo

H63TH-PCMNN-H12

CNGo 1204oo

H63TH-PCMNN-L12

NP-CNoA

1 安装扭矩(N • m) : LLCS108=3.3

中、准重切削

RP

CBN

不锈钢用

MS

中切削

刀垫

刀垫定位销

夹紧杠杆

夹紧螺钉

螺塞

扳手

1.7 LLSCN42

LLP14

LLCL14

LLCS108 HGM-PT1/8 HKY30R

LLP14

LLCL14

LLCS108 HGM-PT1/8 HKY30R

双重夹紧式

外圆、端面加工用

精加工

FP

轻切削

中切削

MP

LP

DCMN

50°

ø63

中切削

MK

不锈钢用

MS

CNMo

H63TH-DCMNN-H12

CNGo 1204oo

H63TH-DCMNN-L12

NP-CNoA

1 安装扭矩(N • m) : DC0621T=5.0

中、准重切削

RP

50°

95°

中切削

CBN

刀垫

刀垫定位销

压板

弹簧

夹紧螺钉

扳手

1.7 LLSCN42

LLP14

DCK2613

DCS1

DC0621T

TKY20F

LLP14

DCK2613

DCS1

DC0621T

TKY20F

PCMN型用刀片

DCMN型用刀片

CBN&PCD刀片

零件

HSK-T刀具

复合加工机用

DCLN

双重夹紧式

中切削

MK

中、准重切削

RP

中切削

CBN

不锈钢用

MS

中切削

MP

120°

轻切削

LP

ø63

95°

精加工

FP

外圆、端面加工用

刀垫

CNMo

CNGo 1204oo 140 30 2.2 LLSCN42

H63TH-DCLNL-L12-3

NP-CNoA

1 安装扭矩(N • m) : DC0621T=5.0

刀垫定位销

压板

弹簧

夹紧螺钉

扳手

LLP14

DCK2613

DCS1

DC0621T

TKY20F

DCLN

外圆、端面

内孔加工用

双重夹紧式

精加工

FP

轻切削

LP

中切削

MP

ø63

95°

LU

95°

中切削

MK

不锈钢用

MS

中、准重切削

RP

中切削

LU

125 82

H63TH-A25KDCLNR/L12 a a CNMo

CNGo 1204oo

140 100

H63TH-A32LDCLNR/L12

NP-CNoA

1 安装扭矩(N • m) : DC0621T=5.0

CBN

刀垫

刀垫定位销

压板

弹簧

夹紧螺钉

扳手

11°

1.1 LLSCP42 LLP14 DCK2613 DCS1 DC0621T TKY20F

13°

1.4 LLSCN42 LLP14 DCK2613 DCS1 DC0621T TKY20F

DCLN型用刀片

CBN&PCD刀片

PDJN

精加工

外圆、仿形加工用

FP

ø63

中切削

MK

93°

中切削

MP

中、准重切削 不锈钢用

RP

MS

G级

CBN

轻切削

LP

DNMo

H63TH-PDJNR/L-DX15 a a DNGo 1504oo 65 45 1.2

NP-DNoA

1 安装扭矩(N • m) : LLCS108=3.3

刀垫

刀垫定位销

夹紧杠杆

夹紧螺钉

扳手

LLSDN43

(LLSDN42)

LLP14

LLCL24

LLCS108

HKY30R

2 刀垫的(   )内型号为厚度6.35mm刀片用,标准刀柄上无安装。

双重夹紧式

轻切削

中切削

MP

LP

中切削

MK

93°

精加工

FP

ø63

外圆、仿形加工用

DDJN

中、准重切削 不锈钢用

RP

MS

G级

CBN

刀垫

DNMo

LLSDN43

H63TH-DDJNR/L-DX15 a a DNGo 1504oo 65 45 1.2

(LLSDN42)

NP-DNoA

1 安装扭矩(N • m) : DC0621T=5.0

刀垫定位销

压板

弹簧

夹紧螺钉

扳手

LLP24

DCK2613

DCS1

DC0621T

TKY20F

2 刀垫的(   )内型号为厚度6.35mm刀片用,标准刀柄上无安装。

CBN&PCD刀片

PDJN型用刀片

DDJN型用刀片

零件

HSK-T刀具

复合加工机用

PDNN

精加工

外圆、仿形加工用

中切削

MP

LP

62°30´

ø63

107°

轻切削

FP

中切削

MK

中、准重切削 不锈钢用

RP

MS

62°30´

DNMo

H63TH-PDNNN-H15

DNGo 1504oo

H63TH-PDNNN-L15

NP-DNoA

1 安装扭矩(N • m) : LLCS108=3.3

刀垫

LLSDN43

1.6 (LLSDN42)

2.5 LLSDN43

CBN

G级

(LLSDN42)

刀垫定位销

夹紧杠杆

夹紧螺钉

螺塞

扳手

LLP14

LLCL24

LLCS108 HGM-PT1/8 HKY30R

LLP14

LLCL24

LLCS108 HGM-PT1/8 HKY30R

2 刀垫的(   )内型号为厚度6.35mm刀片用,标准刀柄上无安装。

DDNN

双重夹紧式

外圆、仿形加工用

精加工

FP

轻切削

中切削

MP

LP

62°30´

107°

ø63

中切削

MK

中、准重切削 不锈钢用

RP

MS

62°30´

DNMo

H63TH-DDNNN-H15

DNGo 1504oo

H63TH-DDNNN-L15

NP-DNoA

1 安装扭矩(N • m) : DC0621T=5.0

G级

CBN

刀垫

LLSDN43

1.6 (LLSDN42)

2.5 LLSDN43

(LLSDN42)

刀垫定位销

压板

弹簧

夹紧螺钉

扳手

LLP24

DCK2613

DCS1

DC0621T

TKY20F

LLP24

DCK2613

DCS1

DC0621T

TKY20F

2 刀垫的(   )内型号为厚度6.35mm刀片用,标准刀柄上无安装。

CBN&PCD刀片

PDNN型用刀片

DDNN型用刀片

DDJN

双重夹紧式

外圆、端面加工用

ø63

轻切削

LP

93°

精加工

FP

120°

中切削

MP

中切削

MK

中、准重切削 不锈钢用

RP

MS

刀垫

DNMo

LLSDN43

DNGo 1504oo 140 30 2.2 (LLSDN42)

H63TH-DDJNL-L15-3

NP-DNoA

1 安装扭矩(N • m) : DC0621T=5.0

刀垫定位销

压板

弹簧

夹紧螺钉

扳手

LLP24

DCK2613

DCS1

DC0621T

TKY20F

2 刀垫的(   )内型号为厚度6.35mm刀片用,标准刀柄上无安装。

DDNN型用刀片

CBN&PCD刀片

零件

HSK-T刀具

复合加工机用

PRGC

中切削

外圆、端面、仿形加工用

ø63

H63TH-PRGCR/L-DX12

RCMX

1204M0 65 45 1.2

刀垫

刀垫定位销

夹紧杠杆

夹紧螺钉

扳手

LLSRN123

LLP13

LLCL112

LLCS106

HKY25R

1 安装扭矩(N • m) : LLCS106=2.2

PRDC

中切削

外圆、端面、仿形加工用

ø63

H63TH-PRDCN-H12

H63TH-PRDCN-L12

RCMX

1204M0

刀垫

刀垫定位销

夹紧杠杆

夹紧螺钉

螺塞

扳手

100 69° 1.4 LLSRN123

LLP13

LLCL112

LLCS106 HGM-PT1/8 HKY25R

140 75° 2.3 LLSRN123

LLP13

LLCL112

LLCS106 HGM-PT1/8 HKY25R

1 安装扭矩(N • m) : LLCS106=2.2

切削范围

断屑槽

刀片材料

软钢

中切削

UE6110

碳钢、合金钢

中切削

UE6110

不锈钢

中切削

US735

70 ─ 130

硬度

PRGC型用刀片

PRDC型用刀片

SVPB

精加工

R/L-F

端面、仿形加工用

ø63

中切削

MV

中切削

MP

117°

轻切削

SV

CBN

H63TH-SVPBR/L-DX16

VBMT

VBGT

1604oo 65 45 1.1

刀垫

刀垫定位销

夹紧螺钉

扳手

SPSVN32

TS35D

TKY15F

1 安装扭矩(N • m) : TS35D=3.5

端面、仿形加工用

轻切削

SV

ø63

117°

中切削

MV

SVVB

精加工

R/L-F

中切削

MP

CBN

H63TH-SVVBN-H16

H63TH-SVVBN-L16

VBMT

VBGT

1604oo

刀垫

刀垫定位销

夹紧螺钉

螺塞

扳手

SPSVN32

TS35D

HGM-PT1/8

TKY15F

SPSVN32

BCP141

TS35D

HGM-PT1/8

TKY15F

1 安装扭矩(N • m) : TS35D=3.5

精加工

AP25N

中切削

MV

UE6020

精加工

中切削

MV

AP25N

UE6020

不锈钢

中切削

MV

US735

灰铸铁

中切削

MV

UE6020

SVPB型用刀片

SVVB型用刀片

CBN刀片

零件

HSK-T刀具

复合加工机用

MG

槽加工用

ø63

H63TH-MGHR/L-DX4323

H63TH-MGHR/L-DX4333

MGTR/L

压板

夹紧螺钉

65 45 1.2 MTK1R/L HBH06020

弹簧

扳手

MES3

HKY40R

1 安装扭矩(N • m) : HBH06020=7.0

H63TH-MGHR/L-DX4315

刀片材料

(1盒装10个刀片)

(1盒装1个CBN刀片)

MG型用刀片

MGTR/L43125

MGTR/L43145

MGTR/L43150

MGTR/L43175

MGTR/L43200

MGTR/L43230

MGTR/L43250

MGTR/L43260

MGTR/L43270

MGTR/L43280

MGTR/L43320

MGTR/L43300

MGTR/L43330

MGTR/L43400

MGTR/L43420

MGTR/L43430

MGTR/L43450

MGTR/L43470

MGTR/L.

零件

CBN刀片

MGTR/L43350

MB8025

UTi20T

NX2525

VP20MF

涂层 金属陶瓷 硬质合金 CBN

HSK-T刀具

复合加工机用

MMTE

ø63

螺纹加工用

规格只有右手刀(R)。

H63TH-MMTER-DX16

MMT16ER ooooo 65 45 1.2

压板

夹紧螺钉

C型挡圈

SETK51

SETS51

刀垫固定螺钉

刀垫

CTE32TP15 HFC03008

扳手

zTKY15F

xHKY20R

1 安装扭矩(N • m) : SETS51=3.5, HFC03008=1.5

MMTEN

螺纹加工用

ø63

规格只有右手刀刀片用刀柄。

H63TH-MMTENR-H16

压板

夹紧螺钉

C型挡圈

刀垫

刀垫固定螺钉

螺塞

扳手

1.7 SETK51 SETS51

CTE32TP15 HFC03008 HGM-PT1/8

zTKY15F

xHKY20R

CTE32TP15 HFC03008 HGM-PT1/8

zTKY15F

xHKY20R

MMT16ER ooooo

H63TH-MMTENR-L16

1 请在B轴的倾斜度为45°时使用。

2 安装扭矩(N • m) : SETS51=3.5, HFC03008=1.5

VP10MF

VP15TF

不锈钢

VP10MF

VP15TF

灰铸铁

VP10MF

VP15TF

(1盒装5个刀片)

VP15TF

MT

ø63

螺纹加工用

H63TH-MTHR/L-DX43

MTTR/L

43oooo

压板

夹紧螺钉

弹簧

扳手

MTK1R/L

MES3

HKY40R

MTTR/L(60°)(G级)

MTTR/L(55°)(G级)

60°

MTTR436000

MTTR436001

MTTL436001

MTTR436002

MTTL436002

MTTR436003

MTTL436003

MTTR436004

MTTR435501

MTTR435502

MTTR435503

HTi10

精度

通用型・

ISO公制螺纹

(牙数/英寸)

55°

通用型・

UTi20T

金属陶瓷 硬质合金

NX2525

用途

60°

UP20M

MT型用刀片55°

32 方刀柄(32×32)

32×25 方刀柄车刀安装用刀柄。

H100TH-EV3232R/L-180

夹紧螺钉

螺塞

HSS14035

HSS06006

注:使用7mm厚的垫板,也可安装25方刀柄(25×25)车刀。

零件

HSK-T刀具

复合加工机用

方形截面车刀安装用刀柄

H63TH-EN2525R/L-115

夹紧螺钉

螺塞

HSS12030

HSS06006

方形截面车刀安装用刀柄

外圆、端面车削用

y 32 方刀柄(32×32)

32×25 方刀柄车刀安装用刀柄。

H100TH-EN3232R/L-130

夹紧螺钉

螺塞

HSS14030

HSS06006

方形截面车刀安装用刀柄

外圆、端面车削用

ø63

y 方形截面 (20×20) 车刀装夹用刀柄。

120°

如下图所示,切断方刀柄来使用。

LSCX

切断

H63TH-EV2020R/L-105-3

LB LSCX

140 105

夹紧螺钉

喷管定位螺栓

螺塞

HSS12030

HSS05012

HSS06006

镗刀杆安装用刀柄

ø63

内孔加工用

CBDP

CBDP

夹紧螺钉

H63TH-B08-65

HSS08010

H63TH-B10-70

HSS08012

H63TH-B12-70

HSS08012

H63TH-B16-75

HSS10016

H63TH-B20-75

HSS10016

H63TH-B25-83

HSS12016

H63TH-B32-87

HSS12016

H63TH-B40-97

HSS16012

注 根据刀具悬伸长度可适当地切断镗刀杆后使用。

除镗刀杆,刀片交换式钻头等也可安装使用。

零件

HSK-T刀具

复合加工机用

镗刀杆安装用刀柄

ø100

内孔加工用

CBDP

CBDP

夹紧螺钉

H100TH-B25-120

HSS12016

H100TH-B32-135

HSS12018

H100TH-B40-150

HSS16020

H100TH-B50-180

HSS16020

注 根据刀具悬伸长度可适当地切断镗刀杆后使用。

除镗刀杆,刀片交换式钻头等也可安装使用。

H100TH-B32-135用镗刀杆安装用套筒

FLGT

FLGT

SL3208-90

HSS06008

SL3210-90

HSS08008

SL3212-90

HSS08008

SL3216-90

HSS08006

SL3220-90

HSS08005

夹紧螺钉

注:只能安装在H100TH-B32-135刀柄上。

零件

整体立铣刀刀具规格的选择方法

a 立铣加工用刀具的有关内容

z按照立铣刀的不同加工形态分别列出。

(参考下一页)

MSTAR 立铣刀

MS2SS

UWC

2刃MSTAR立铣刀(S)

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

MS

30°

DC<3

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、

耐热合金

直角型

圆弧头型

DC>0.1

a 通用2刃直角型立铣刀的短刃型。

见各页的左下角

整体立铣刀

锥刃型

MS2SSD0010

MS2SSD0020

MS2SSD0030

MS2SSD0040

MS2SSD0050

MS2SSD0060

MS2SSD0070

MS2SSD0080

MS2SSD0090

MS2SSD0100

MS2SSD0120

MS2SSD0150

MS2SSD0180

MS2SSD0200

MS2SSD0250

MS2SSD0300

MS2SSD0400

MS2SSD0500

MS2SSD0600

MS2SSD0700

MS2SSD0800

MS2SSD0900

MS2SSD1000

MS2SSD1100

MS2SSD1200

I042

I000

球头型

DC=0.1

z请指定刀具的型号。

DC≥3

铝合金

(只有ø0.1的是10°)

15°

a在您订购时

铜合金

硬质合金

铣削刀具

整体立铣刀

涂层介绍.I004

立铣刀选择标准表.I024

立铣刀规格

硬质合金

直角型. I042

球头型. I195

圆弧头型 I260

锥形球头型 I331

倒角. I335

MPMHV

MPMHVRB

MPXLRB

MS2ES

MS2JS

MS2LS

MS2MD

MS2MRB

MS2MS

MS2SS

MS2XL

MS2XL6

MS3ES

MS4EC

MS4JC

MS4MC

MS4MRB

MS4SC

MS4XL

MSJHD

MSMHD

MSMHZD

MSSHD

SED2KMG

SED2KPG

SEE2L

SEE4L

SEG4SA

VC2C

VC2JS

VC2MS

VC2SS

VC3MB

VC4JC

VC4JRB

VC4MC

VC4SRB

VC4STB

VCHFRB

VCLD

VCMDSC

VCMH

VCPSRB

VCXB

VF2MD

硬质合金

刀头可换型立铣刀

VF2MV

VF2SDB

VF2SDBL

VF2WB

VF2XL

VF2XLB

VF2XLBS

VF3XB

VF4MB

VF4MD

VF4MV

VF6MHV

VF6MHVRB

VF6SVRCH

VF8MHVCH

VF8MHVRBCH

VFFDRB

VFHVRB

VFMD

VFMDRB

VFMFPR

VFMHVCH

VFMHVRBCH

VFR2SB

VFR2SBF

VFR2SSB

VFSD

VFSDRB

VFSFPR

VFSFPRCH

VQ4SVB

VQ6MHVCH

VQ6MHVRBCH

VQJHV

VQMHV

VQMHVRB

VQMHVRBF

VQMHZV

VQMHZVOH

VQSVR

VQXL

整体立铣刀

立铣刀型号

VQ 4 S VB R0100

立铣刀的名称

: SMART MIRACLE涂层立铣刀

1 : 1刃

ES : 超短

: 通用

2 : 2刃

: 不锈钢用

M : 中等

: 键槽加工用

D0050 | & 0.5

4 : 4刃

: 轻合金用

D0500 | & 5

MP : MS PLUS立铣刀

5 : 5刃

: 中心铣削

MS : MSTAR立铣刀

6 : 6刃

XL : 长颈

: 重切削用

8 : 8刃

: 不等螺旋角

•••

SX : 超长

: 球头型

R0050 | R0.5

VB

: 不等螺旋角

R0500 | R5

VQ

VFR : IMPACT MIRACLE

REVOLUTION涂层立铣刀

VF

VC

: IMPACT MIRACLE涂层立铣刀

: MIRACLE涂层立铣刀

CRN : 铜电极加工用立铣刀

: 锥颈

DLC : DLC涂层立铣刀

DFC : 金刚石涂层立铣刀

DF : 金刚石涂层立铣刀

CBN : CBN立铣刀

FPR : 细分屑槽

: 外径

其 它

: 球头半径

球头型

: 粗加工用

CE : 陶瓷立铣刀

: 大螺旋角

: 锥刃型

TB

: 锥刃球头型

: 硬质合金立铣刀(无涂层)

RB : 圆弧头型

CH : 带冷却孔

整体立铣刀

SE

立铣刀的名称

螺旋角

SZ : 超级直角型

D : 30°

2 : 2刃

BZ : 超级球头型

4 : 4刃

: 标准型

SE : 直角型

G : 不等螺旋角

050 |& 5

:长

KP : 键槽正公差

KM : 键槽负公差

G : (Al,Ti)N涂层

UWC

CBN

Ceramic

极超微粒硬质合金

刃部材料使用极超微粒硬质合金。

立方氮化硼

刃部材料使用本公司特有的CBN材料。

Ceramic

刃部材料使用了陶瓷。

SMART MIRACLE涂层

适于难切削材料加工的(Al,Cr)N类涂层。

IMPACT MIRACLE革新涂层

这是一种在VF的纳米晶化技术中添加了(Al、Cr、Si)N

类膜的耐氧化性良好的涂层。

IMPACT MIRACLE涂层

单相纳米结晶涂层技术实现表皮高硬度、

高耐热性。

(Al,Ti,Cr)N类积层涂层

公差

可对应从碳钢到高硬度钢的广泛领域

外径公差

(AI,Ti)N涂层

进一步提高通用性的(Al,Ti)N涂层。

球头半径的公差

圆弧半径的公差

VC

MIRACLE涂层

独自开发的(AI,Ti)N涂层。

可干式加工

锥半角公差

CRN

CRN涂层

DLC

DLC涂层

铜电极加工用涂层。

刀柄直径公差

角度、锋利刃型、强化刃型

螺旋角

以高结合力实现接近CVD金刚石硬度的DLC

涂层。(与新明和工业株式会社共同开发)

DFC

CVD金刚石涂层

金刚石涂层

DF

金刚石涂层

CFRP加工用涂层

整体立铣刀

顶端直径公差

膜结合性超群的、

高性能的金刚石涂层。

锋利刃型

适于石墨加工的金刚石涂层。

强化刃型