技术资料

mitsubishi三菱ALIMASTER立铣刀代理 三菱铝用铣刀型号2020_9

2020-07-27 17:39:48 daoju 5

ALIMASTER立铣刀

C3SARB

铝合金加工用硬质合金圆弧头立铣刀(S)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

硬质合金

铜合金

铝合金

直角型

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

a 适合航空用铝合金等的高效率加工的3刃圆弧头立铣刀

C3SARBD1200N0300R100

C3SARBD1200N0300R320

C3SARBD1200N0400R100

C3SARBD1200N0400R320

C3SARBD1600N0450R100

C3SARBD1600N0450R320

C3SARBD1600N0700R100

C3SARBD1600N0700R320

C3SARBD1800R100

C3SARBD1800R320

C3SARBD2000N0600R100

C3SARBD2000N0600R320

C3SARBD2000N0600R400

C3SARBD2000N0850R100

C3SARBD2000N0850R320

C3SARBD2000N0850R400

C3SARBD2500N0650R320

C3SARBD2500N0650R400

C3SARBD2500N0650R500

C3SARBD2500N0900R320

C3SARBD2500N0900R400

C3SARBD2500N0900R500

整体立铣刀

锥刃型

刃数

型号

圆弧头型

DC>12

DC≤12

球头型

ALIMASTER立铣刀

硬质合金

C3SARB

铝合金加工用硬质合金圆弧头立铣刀(S)

y推荐切削条件

侧面切削

y 切槽

铝合金

工件材料

(A1000等低硬度材料除外)

(A1000等低硬度材料除外)

1)推荐使用水溶性冷却液。

2)侧面切削推荐使用顺铣。

3)上表为刀具悬伸量L/D=4以下时的标准值。大于4D时请降低转速、进给速度与切削深度。

4)底刃无中心刃,所以不能进行轴向进给。轴向切削时请采用斜面加工。

5)机床与工件安装刚性低时,会发生振颤与异常声音,请将上表的转速与进给速度同比例下降或减小切削深度。

整体立铣刀

ALIMASTER立铣刀

CSRARB

铝合金加工用硬质合金粗加工圆弧头立铣刀(S)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

硬质合金

铝合金

直角型

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

球头型

a 铝合金加工用硬质合金粗加工圆弧头立铣刀

CSRARBD1000R100

CSRARBD1000R200

CSRARBD1200R100

CSRARBD1200R200

CSRARBD1600R200

CSRARBD1600R300

CSRARBD2000R200

CSRARBD2000R300

CSRARBD2500R300

CSRARBD2500R400

CSRARBD2500R500

整体立铣刀

锥刃型

刃数

型号

圆弧头型

ALIMASTER立铣刀

硬质合金

CSRARB

铝合金加工用硬质合金粗加工圆弧头立铣刀(S)

推荐切削条件

y 侧面切削

y 切槽

铝合金

铝合金铸件

工件材料

铝合金

铝合金铸件

工件材料

整体立铣刀

1)推荐使用水溶性冷却液。

2)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

3)侧面切削推荐使用顺铣。

4)底刃无中心刃,所以不能进行轴向进给。轴向切削时请采用斜面加工。

5)机床与工件安装刚性低时,会发生振颤与异常声音,请将上表的转速与进给速度同比例下降或减小切削深度。

〈在高速、高刚性加工中心上使用的情况〉

y 侧面切削

y 切槽

铝合金

铝合金铸件

工件材料

铝合金

铝合金铸件

工件材料

1)推荐使用水溶性冷却液。

2)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

3)侧面切削推荐使用顺铣。

4)底刃无中心刃,所以不能进行轴向进给。轴向切削时请采用斜面加工。

5)机床与工件安装刚性低时,会发生振颤与异常声音,请将上表的转速与进给速度同比例下降或减小切削深度。

MSTAR 立铣刀

MS4MRB

4刃MSTAR圆弧头型立铣刀(M)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

MS

铜合金

硬质合金

铝合金

DC≤12

DC>12

a 通用4刃圆弧头型立铣刀

MS4MRBD0300R010

MS4MRBD0300R020

MS4MRBD0300R030

MS4MRBD0300R050

MS4MRBD0300R100

MS4MRBD0400R010

MS4MRBD0400R020

MS4MRBD0400R030

MS4MRBD0400R050

MS4MRBD0400R100

MS4MRBD0500R010

MS4MRBD0500R020

MS4MRBD0500R030

MS4MRBD0500R050

MS4MRBD0500R100

MS4MRBD0600R010

MS4MRBD0600R020

MS4MRBD0600R030

MS4MRBD0600R050

MS4MRBD0600R100

MS4MRBD0600R150

MS4MRBD0600R200

MS4MRBD0800R020

MS4MRBD0800R030

MS4MRBD0800R050

MS4MRBD0800R100

MS4MRBD0800R150

MS4MRBD0800R200

MS4MRBD0800R250

MS4MRBD0800R300

MS4MRBD1000R020

MS4MRBD1000R030

MS4MRBD1000R050

MS4MRBD1000R100

整体立铣刀

锥刃型

刃数

型号

圆弧头型

球头型

直角型

MSTAR 立铣刀

硬质合金

MS4MRB

4刃MSTAR圆弧头型立铣刀(M)

圆弧头型

锥刃型

整体立铣刀

MS4MRBD1000R150

MS4MRBD1000R200

MS4MRBD1000R250

MS4MRBD1000R300

MS4MRBD1200R020

MS4MRBD1200R030

MS4MRBD1200R050

MS4MRBD1200R100

MS4MRBD1200R150

MS4MRBD1200R200

MS4MRBD1200R250

MS4MRBD1200R300

MS4MRBD1600R050

MS4MRBD1600R100

MS4MRBD1600R150

MS4MRBD1600R200

MS4MRBD1600R250

MS4MRBD1600R300

MS4MRBD2000R050

MS4MRBD2000R100

MS4MRBD2000R150

MS4MRBD2000R200

MS4MRBD2000R250

MS4MRBD2000R300

球头型

刃数

直角型

型号

硬质合金

推荐切削条件

工件材料

碳钢、铸铁、

合金钢 (─HRC30)

合金钢、工具钢、

预硬钢

奥氏体类不锈钢、

钛合金

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

S50C、FC250、SCM等

SKD61、SK、NAK等

SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

SKD61等

整体立铣刀

1)奥氏体类不锈钢加工时,推荐使用水溶性冷却液。

2)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

3)纵向进给加工时,进给速度为上表标准值的1/3以下。

4)机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例下降。

IMPACT MIRACLE立铣刀

VFFDRB

IMPACT MIRACLE大进给加工用复合圆弧头立铣刀

高硬度钢

(HRC≤55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

DC≥8

铝合金

直角型

球头型

DC≤12

DC≤6

高硬度钢

(HRC>55)

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

可进一步实现高效大进给加工。

a 采用复合圆弧头形状,

实现大进给加工。

a 采用多刃立铣刀,

锥刃型

整体立铣刀

VFFDRBD0300

VFFDRBD0400

VFFDRBD0600

VFFDRBD0800

VFFDRBD1000

VFFDRBD1200

型号

刃数

圆弧头型

硬质合金

复合圆弧部

※1 RE : 近似R

※2 RMPX : 大加工斜面角度

※3 LE : 有效切削刃长

IMPACT MIRACLE立铣刀切削条件

y 侧面切削

预硬钢 (HRC35─45)

碳钢、合金钢 (HB180─280)、

合金工具钢 (HB≤350)、

软钢 (HB≤180)

S45C、SCM440、SS400、S10C等

主轴转速

NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等

主轴转速

高硬度钢 (HRC40─55)、

铁素体 (HB>200)、

析出硬化类不锈钢 (HB< 450)

SKD61、SKT4、SUS431、SUS420J2、STAVAX、15-5PH、17-4PH等

主轴转速

高硬度钢 (HRC55─62)

SKD11等

主轴转速

1) 斜面加工时,请将进给速度设为上表的50%后再使用。斜面角度推荐1˚。

2) 刀具悬伸量大于5D时,请将转速、进给速度分别设为上表的70%、50%后再使用。

IMPACT MIRACLE高效加工用减振圆弧头立铣刀

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

DC≤12

DC>12

实际有效颈长

工件倾斜角

高效加工用IMPACT MIRACLE减振圆弧头立铣刀。

a 大进给、

VFHVRBD0100R02N004

VFHVRBD0100R02N006

VFHVRBD0100R02N008

VFHVRBD0100R02N010

VFHVRBD0100R02N015

VFHVRBD0100R02N020

VFHVRBD0150R03N004

VFHVRBD0150R03N006

VFHVRBD0150R03N010

VFHVRBD0150R03N015

VFHVRBD0150R03N020

VFHVRBD0150R03N025

VFHVRBD0150R03N030

VFHVRBD0200R05N006

VFHVRBD0200R05N010

VFHVRBD0200R05N015

VFHVRBD0200R05N020

VFHVRBD0200R05N025

VFHVRBD0200R05N030

VFHVRBD0200R05N035

VFHVRBD0200R05N040

VFHVRBD0300R05N010

VFHVRBD0300R05N015

VFHVRBD0300R05N020

VFHVRBD0300R05N030

VFHVRBD0300R08N010

VFHVRBD0300R08N015

VFHVRBD0300R08N020

VFHVRBD0300R08N030

VFHVRBD0300R08N040

VFHVRBD0300R08N050

VFHVRBD0400R05N012

VFHVRBD0400R05N020

VFHVRBD0400R05N030

与工件倾斜角度相对应的

实际有效颈长

整体立铣刀

锥刃型

刃数

型号

圆弧头型

球头型

DC>10

直角型

DC≤10

铝合金

与工件倾斜角度相对应的

实际有效颈长

铜合金

高硬度钢

(HRC>55)

硬质合金

高硬度钢

(HRC≤55)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

VFHVRB

IMPACT MIRACLE高效加工用减振圆弧头立铣刀

※无干涉

IMPACT MIRACLE高效加工用减振圆弧头立铣刀

硬质合金

VFHVRB

IMPACT MIRACLE高效加工用减振圆弧头立铣刀

圆弧头型

锥刃型

整体立铣刀

球头型

直角型

VFHVRBD0400R05N048

VFHVRBD0400R10N012

VFHVRBD0400R10N020

VFHVRBD0400R10N030

VFHVRBD0600R05N018

VFHVRBD0600R05N030

VFHVRBD0600R10N018

VFHVRBD0600R10N030

VFHVRBD0600R10N054

VFHVRBD0600R15N018

VFHVRBD0600R15N030

VFHVRBD0600R15N042

VFHVRBD0600R15N054

VFHVRBD0600R20N018

VFHVRBD0600R20N030

VFHVRBD0700R15

VFHVRBD0800R05N024

VFHVRBD0800R05N040

VFHVRBD0800R10N024

VFHVRBD0800R10N040

VFHVRBD0800R20N024

VFHVRBD0800R20N040

VFHVRBD0800R20N056

VFHVRBD0800R20N072

VFHVRBD0900R20

VFHVRBD1000R05N030

VFHVRBD1000R05N050

VFHVRBD1000R10N030

VFHVRBD1000R10N050

VFHVRBD1000R20N030

VFHVRBD1000R20N050

VFHVRBD1000R20N070

VFHVRBD1000R20N090

VFHVRBD1100R20

VFHVRBD1200R05N036

VFHVRBD1200R05N060

VFHVRBD1200R10N036

VFHVRBD1200R10N060

VFHVRBD1200R20N036

VFHVRBD1200R20N060

VFHVRBD1200R20N084

VFHVRBD1200R20N108

VFHVRBD1200R30N036

VFHVRBD1200R30N060

VFHVRBD1300R30

VFHVRBD1600R05N042

VFHVRBD1600R20N042

VFHVRBD1600R30N042

VFHVRBD1600R30N080

VFHVRBD1600R30N120

刃数

型号

与工件倾斜角度相对应的

实际有效颈长

※无干涉

硬质合金

推荐切削条件

y 高速切削

碳钢、铸铁、

合金钢 (─HRC30)

合金钢、工具钢、

预硬钢

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

高硬度钢 (HRC55 ─ 62)

S50C、FC250、SCM等

SKD61、SK、NAK等

SKD61等

SKD11等

整体立铣刀

1)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

2)推荐使用风冷或喷雾排屑法强制排出切屑。

3)进行模具等的形状加工时,加工形状、加工方法、切削深度的不同会使切削状态发生很大变化。特别是在加工圆角部时注意要降低进给速度。

4)与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例

下降或减小切削深度。

IMPACT MIRACLE高效加工用减振圆弧头立铣刀

硬质合金

VFHVRB

IMPACT MIRACLE高效加工用减振圆弧头立铣刀

碳钢、铸铁、

合金钢 (─HRC30)

合金钢、工具钢、

预硬钢

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

高硬度钢 (HRC55 ─ 62)

S50C、FC250、SCM等

SKD61、SK、NAK等

SKD61等

SKD11等

整体立铣刀

1)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

2)推荐使用风冷或喷雾排屑法强制排出切屑。

3)进行模具等的形状加工时,加工形状、加工方法、切削深度的不同会使切削状态发生很大变化。特别是在加工圆角部时注意要降低进给速度。

4) 与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例

下降或减小切削深度。

硬质合金

y 大切削深度条件

碳钢、铸铁、

合金钢 (─HRC30)

合金钢、工具钢、

预硬钢

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

高硬度钢 (HRC55 ─ 62)

S50C、FC250、SCM等

SKD61、SK、NAK等

SKD61等

SKD11等

整体立铣刀

1)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

2)推荐使用风冷或喷雾排屑法强制排出切屑。

3)进行模具等的形状加工时,加工形状、加工方法、切削深度的不同会使切削状态发生很大变化。特别是在加工圆角部时注意要降低进给速度。

4)与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例

下降或减小切削深度。

IMPACT MIRACLE高效加工用减振圆弧头立铣刀

硬质合金

VFHVRB

IMPACT MIRACLE高效加工用减振圆弧头立铣刀

碳钢、铸铁、

合金钢 (─HRC30)

合金钢、工具钢、

预硬钢

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

高硬度钢 (HRC55 ─ 62)

S50C、FC250、SCM等

SKD61、SK、NAK等

SKD61等

SKD11等

整体立铣刀

1)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

2)推荐使用风冷或喷雾排屑法强制排出切屑。

3)进行模具等的形状加工时,加工形状、加工方法、切削深度的不同会使切削状态发生很大变化。特别是在加工圆角部时注意要降低进给速度。

4)与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例

下降或减小切削深度。

IMPACT MIRACLE高效加工用减振圆弧头立铣刀

VFHVRB

IMPACT MIRACLE高效加工用减振圆弧头立铣刀

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

硬质合金

铝合金

直角型

锥颈型

实际有效颈长

DC>10

球头型

DC≤10

LCF

与工件倾斜角度相对应的

实际有效颈长

工件倾斜角

DC≤12

高效加工用IMPACT MIRACLE减振圆弧头立铣刀。

a 大进给、

LCF

与工件倾斜角度相对应的

实际有效颈长

整体立铣刀

VFHVRBD010R02N006T09

VFHVRBD010R02N010T09

VFHVRBD010R02N015T09

VFHVRBD010R02N020T09

VFHVRBD010R02N025T09

VFHVRBD010R02N030T09

VFHVRBD010R02N035T09

VFHVRBD010R02N040T09

VFHVRBD010R02N045T09

VFHVRBD010R02N050T09

VFHVRBD015R03N010T09

VFHVRBD015R03N015T09

VFHVRBD015R03N020T09

VFHVRBD015R03N030T09

VFHVRBD015R03N040T09

VFHVRBD015R03N050T09

VFHVRBD020R05N015T04

VFHVRBD020R05N020T04

VFHVRBD020R05N025T04

VFHVRBD020R05N030T04

VFHVRBD020R05N035T04

VFHVRBD020R05N040T04

VFHVRBD020R05N020T09

VFHVRBD020R05N025T09

VFHVRBD020R05N030T09

VFHVRBD020R05N035T09

VFHVRBD020R05N040T09

VFHVRBD020R05N045T09

VFHVRBD020R05N050T09

VFHVRBD020R05N055T09

VFHVRBD020R05N060T09

VFHVRBD030R08N020T09

VFHVRBD030R08N025T09

VFHVRBD030R08N030T09

锥刃型

刃数

型号

圆弧头型

※无干涉

IMPACT MIRACLE高效加工用减振圆弧头立铣刀

硬质合金

VFHVRB

IMPACT MIRACLE高效加工用减振圆弧头立铣刀

圆弧头型

锥刃型

整体立铣刀

VFHVRBD030R08N040T09

VFHVRBD030R08N050T09

VFHVRBD030R08N060T09

VFHVRBD040R10N025T04

VFHVRBD040R10N030T04

VFHVRBD040R10N035T04

VFHVRBD040R10N040T04

VFHVRBD040R10N045T04

VFHVRBD040R10N050T04

VFHVRBD040R10N025T09

VFHVRBD040R10N030T09

VFHVRBD040R10N040T09

VFHVRBD040R10N050T09

VFHVRBD040R10N060T09

VFHVRBD060R15N040T09

VFHVRBD060R15N050T09

VFHVRBD060R15N060T09

VFHVRBD060R15N070T09

VFHVRBD080R20N060T09

VFHVRBD080R20N080T09

VFHVRBD100R20N080T09

VFHVRBD100R20N120T09

VFHVRBD120R20N080T09

VFHVRBD120R20N120T09

LCF

与工件倾斜角度相对应的

实际有效颈长

※无干涉

球头型

刃数

直角型

型号

硬质合金

推荐切削条件

y 大切削深度条件

碳钢、铸铁、

合金钢 (─HRC30)

合金钢、工具钢、

预硬钢

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

高硬度钢 (HRC55 ─ 62)

S50C、FC250、SCM等

SKD61、SK、NAK等

SKD61等

SKD11等

整体立铣刀

1)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

2)推荐使用风冷或喷雾排屑法强制排出切屑。

3)进行模具等的形状加工时,加工形状、加工方法、切削深度的不同会使切削状态发生很大变化。特别是在加工圆角部时注意要降低进给速度。

4)与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例

下降或减小切削深度。

IMPACT MIRACLE高效加工用减振圆弧头立铣刀

硬质合金

VFHVRB

IMPACT MIRACLE高效加工用减振圆弧头立铣刀

碳钢、铸铁、

合金钢 (─HRC30)

合金钢、工具钢、

预硬钢

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

高硬度钢 (HRC55 ─ 62)

S50C、FC250、SCM等

SKD61、SK、NAK等

SKD61等

SKD11等

整体立铣刀

1)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

2)推荐使用风冷或喷雾排屑法强制排出切屑。

3)进行模具等的形状加工时,加工形状、加工方法、切削深度的不同会使切削状态发生很大变化。特别是在加工圆角部时注意要降低进给速度。

4) 与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例

下降或减小切削深度。

COOL STAR立铣刀

VFMHVRBCH

IMPACT MIRACLE多冷却孔减振圆弧头立铣刀(M)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

硬质合金

铝合金

立铣刀

直角型

CoolStar

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

球头型

在难切削材料及大悬伸量的加工中,

a 抑制高频振颤,

也可实现稳定切削的多冷却孔减振圆弧头立铣刀。

VFMHVRBCHD1600R100

VFMHVRBCHD1600R300

VFMHVRBCHD2000R100

VFMHVRBCHD2000R300

推荐切削条件

y 侧面切削

工件材料

y 切槽

奥氏体类不锈钢、

钛合金

超耐热合金

SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

Inconel718等

工件材料

奥氏体类不锈钢、

钛合金

SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

整体立铣刀

锥刃型

刃数

型号

圆弧头型

1)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

2) 与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例

下降或减小切削深度。

SMART MIRACLE立铣刀

VQMHVRB

4刃SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀(M)

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

铝合金

直角型

圆弧头型

球头型

DC≤12

DC>12

难切削材料、大悬伸量加工中可实现稳定切削的

a 可抑制高频振颤,

SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀。

VQMHVRBD0200R020

VQMHVRBD0200R030

VQMHVRBD0300R020

VQMHVRBD0300R030

VQMHVRBD0300R050

VQMHVRBD0400R020

VQMHVRBD0400R030

VQMHVRBD0400R050

VQMHVRBD0500R020

VQMHVRBD0500R030

VQMHVRBD0500R050

VQMHVRBD0500R100

VQMHVRBD0600R030

VQMHVRBD0600R050

VQMHVRBD0600R100

VQMHVRBD0800R030

VQMHVRBD0800R050

VQMHVRBD0800R100

VQMHVRBD0800R150

VQMHVRBD1000R030

VQMHVRBD1000R050

VQMHVRBD1000R100

VQMHVRBD1000R150

VQMHVRBD1000R200

VQMHVRBD1200R050

VQMHVRBD1200R100

VQMHVRBD1200R150

VQMHVRBD1200R200

VQMHVRBD1200R250

VQMHVRBD1200R300

VQMHVRBD1600R100

VQMHVRBD1600R150

整体立铣刀

刃数

锥刃型

型号

注 由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电,因此不能使用外部接触式(通电式)对刀仪。

刀具长度测量时请使用内部接触式(非通电式)对刀仪或激光对刀仪。

VQ

硬质合金

硬质合金

VQMHVRBD1600R200

VQMHVRBD1600R250

VQMHVRBD1600R300

VQMHVRBD1600R400

VQMHVRBD1600R500

VQMHVRBD2000R100

VQMHVRBD2000R150

VQMHVRBD2000R200

VQMHVRBD2000R250

VQMHVRBD2000R300

VQMHVRBD2000R400

VQMHVRBD2000R500

VQMHVRBD2000R635

注 由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电,因此不能使用外部接触式(通电式)对刀仪。

刀具长度测量时请使用内部接触式(非通电式)对刀仪或激光对刀仪。

圆弧头型

球头型

直角型

刃数

型号

锥刃型

整体立铣刀

SMART MIRACLE立铣刀

硬质合金

VQMHVRB

4刃SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀(M)

推荐切削条件

y 侧面切削

机床刚性、工件刚性高且排屑性优异的情况下,请选择高效加工条件。

机床刚性、工件刚性、排屑性这三项中的任何一项不足的情况下,请选择通用加工条件。

高效加工条件

碳钢、合金钢、

软钢

预硬钢、碳钢、

合金钢、合金工具钢

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体不锈钢、钛合金

析出硬化类不锈钢、

铬钴合金

S45C、SCM440、SS400、S10C等

NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

SUS630、SUS631、

整体立铣刀

通用加工条件

碳钢、合金钢、

软钢

预硬钢、碳钢、

合金钢、合金工具钢

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体不锈钢、钛合金

析出硬化类不锈钢、

铬钴合金

S45C、SCM440、SS400、S10C等

NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

SUS630、SUS631、

1)由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电,因此不能使用外部接触式(通电式)对刀仪。

刀具长度测量时请使用内部接触式(非通电式)对刀仪或激光对刀仪。

2)切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

3)与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例

下降或减小切削深度。

4)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

硬质合金

y 侧面切削

机床刚性、工件刚性高且排屑性优异的情况下,请选择高效加工条件。

机床刚性、工件刚性、排屑性这三项中的任何一项不足的情况下,请选择通用加工条件。

高效加工条件

铜、铜合金

耐热合金

Inconel718等

整体立铣刀

通用加工条件

铜、铜合金

耐热合金

Inconel718等

1)由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电,因此不能使用外部接触式(通电式)对刀仪。

刀具长度测量时请使用内部接触式(非通电式)对刀仪或激光对刀仪。

2)切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

3)与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例

下降或减小切削深度。

4)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

SMART MIRACLE立铣刀

硬质合金

VQMHVRB

4刃SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀(M)

y 切槽

机床刚性、工件刚性高且排屑性优异的情况下,请选择高效加工条件。

机床刚性、工件刚性、排屑性这三项中的任何一项不足的情况下,请选择通用加工条件。

高效加工条件

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、

钛合金

碳钢、合金钢、

软钢

预硬钢、碳钢、

合金钢、合金工具钢

S45C、SCM440、

SS400、S10C等

NAK、PX5、SNCM439、 SUS304、SUS316、

Ti-6Al-4V等

SKD、SKT等

析出硬化类不锈钢、

钴铬合金

铜、铜合金

耐热合金

SUS630、SUS631、

因科镍合金(Inconel)718等

整体立铣刀

通用加工条件

碳钢、合金钢、

软钢

预硬钢、碳钢、

合金钢、合金工具钢

S45C、SCM440、

SS400、S10C等

NAK、PX5、SNCM439、 SUS304、SUS316、

Ti-6Al-4V等

SKD、SKT等

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、

钛合金

析出硬化类不锈钢、

钴铬合金

铜、铜合金

耐热合金

SUS630、SUS631、

因科镍合金(Inconel)718等

1)由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电,因此不能使用外部接触式(通电式)对刀仪。

刀具长度测量时请使用内部接触式(非通电式)对刀仪或激光对刀仪。

2)切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

3)与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例

下降或减小切削深度。

4)若切削深度小,可提高进给速度。

SMART MIRACLE立铣刀

VQMHVRBF

4刃SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀(M)

(精加工用)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

VQ

铜合金

硬质合金

铝合金

球头型

DC≤12

DC>12

难切削材料加工中可实现稳定切削的SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀。

a 可抑制高频振颤,

a 采用专用基体材料,

VQMHVRBFD0600R030

VQMHVRBFD0600R050

VQMHVRBFD0600R100

VQMHVRBFD0800R050

VQMHVRBFD0800R100

VQMHVRBFD1000R030

VQMHVRBFD1000R050

VQMHVRBFD1000R100

VQMHVRBFD1000R200

VQMHVRBFD1200R100

VQMHVRBFD1200R200

VQMHVRBFD1200R300

VQMHVRBFD1600R100

VQMHVRBFD1600R200

整体立铣刀

锥刃型

刃数

型号

圆弧头型

直角型

高硬度钢

(HRC≤55)

注 由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电,因此不能使用外部接触式(通电式)对刀仪。

刀具长度测量时请使用内部接触式(非通电式)对刀仪或激光对刀仪。

SMART MIRACLE立铣刀

硬质合金

VQMHVRBF

4刃SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀(M)

(精加工用)

推荐切削条件

y 侧面切削

钢、合金钢、

软钢

预硬钢、

碳钢、合金钢、

合金工具钢

S45C、SCM440、SS400、

S10C等

NAK、PX5、SNCM439、SKD、 SUS630、SUS631、

SKT等

析出硬化类不锈钢、

铬钴合金

铜、铜合金

耐热合金

因科镍合金(Inconel)718等

y 底面加工

钢、合金钢、

软钢

预硬钢、

碳钢、合金钢、

合金工具钢

S45C、SCM440、SS400、

S10C等

NAK、PX5、SNCM439、SKD、 SUS630、SUS631、

SKT等

析出硬化类不锈钢、

铬钴合金

铜、铜合金

耐热合金

因科镍合金(Inconel)718等

整体立铣刀

1)由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电,因此不能使用外部接触式(通电式)对刀仪。

刀具长度测量时请使用内部接触式(非通电式)对刀仪或激光对刀仪。

2)切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

3)与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例

下降或减小切削深度。

4)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

MIRACLE涂层立铣刀

VC4SRB

4刃MIRACLE 涂层圆弧头型立铣刀(S)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

硬质合金

铝合金

加工深度大可达到外径的3倍。

a 采用缩颈型刀柄,

VC4SRBD0400R0050

VC4SRBD0600R0050

VC4SRBD0600R0100

VC4SRBD0800R0050

VC4SRBD0800R0100

VC4SRBD1000R0100

VC4SRBD1000R0200

VC4SRBD1200R0100

VC4SRBD1200R0200

整体立铣刀

锥刃型

刃数

型号

圆弧头型

球头型

直角型

高硬度钢

(HRC≤55)

MIRACLE涂层立铣刀

硬质合金

VC4SRB

4刃MIRACLE 涂层圆弧头型立铣刀(S)

推荐切削条件

工件材料

碳钢、铸铁、合金钢、

预硬钢

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

S50C、FC250、SCM、NAK等

SKD61等

整体立铣刀

1)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

2)使用& 3以上的立铣刀进行槽加工时,请将转速降至上表的50 ─ 70%,进给速度降至40 ─ 60%。

3)纵向进给加工时,进给速度为上表标准值的1/3以下。

4)机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例下降。

MIRACLE涂层立铣刀

VC4JRB

4刃MIRACLE 涂层圆弧头型立铣刀(J)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

硬质合金

铝合金

DC≤12

DC>12

a VC4JC的圆弧头型。

可加工深处的圆角R。

a 采用长刃,

VC4JRBD0300R0030

VC4JRBD0400R0030

VC4JRBD0400R0050

VC4JRBD0500R0030

VC4JRBD0500R0050

VC4JRBD0600R0030

VC4JRBD0600R0050

VC4JRBD0600R0100

VC4JRBD0800R0030

VC4JRBD0800R0050

VC4JRBD0800R0100

VC4JRBD0800R0150

VC4JRBD0800R0200

VC4JRBD1000R0030

VC4JRBD1000R0050

VC4JRBD1000R0100

VC4JRBD1000R0150

VC4JRBD1000R0200

VC4JRBD1200R0050

VC4JRBD1200R0100

VC4JRBD1200R0150

VC4JRBD1200R0200

VC4JRBD1600R0050

VC4JRBD1600R0100

VC4JRBD1600R0150

VC4JRBD1600R0200

VC4JRBD2000R0050

VC4JRBD2000R0100

VC4JRBD2000R0150

VC4JRBD2000R0200

整体立铣刀

锥刃型

刃数

型号

圆弧头型

球头型

直角型

MIRACLE涂层立铣刀

硬质合金

VC4JRB

4刃MIRACLE 涂层圆弧头型立铣刀(J)

推荐切削条件

工件材料

碳钢、铸铁、

合金钢 ( ─ HRC30)

合金钢、工具钢、

预硬钢

奥氏体类不锈钢、

钛合金

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

S50C、FC250、SCM等

SKD61、SK、NAK等

SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

SKD61等

整体立铣刀

1)奥氏体类不锈钢加工时,推荐使用水溶性冷却液。

2)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

3)上表为在切削深度基准值范围内侧面加工的标准值,切槽时只有进给速度以上表的50%为标准。

奥氏体类不锈钢的切槽加工中,转速以上表的60%,进给速度以上表的40%为标准值。

4)纵向进给加工时,进给速度为上表标准值的1/3以下。

5)机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例下降。

MIRACLE高进给加工用圆弧头立铣刀

VCHFRB

MIRACLE 涂层高进给加工用圆弧头立铣刀

DC≤5

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

DC≥6

铜合金

铝合金

实际有效颈长

球头型

工件倾斜角

模具钢的高品质、大进给加工。

a 适于模具、

VCHFRBD0200R050N06

VCHFRBD0200R050N10

VCHFRBD0300R075N09

VCHFRBD0300R075N15

VCHFRBD0400R100N12

VCHFRBD0400R100N20

VCHFRBD0500R120N15

VCHFRBD0600R150N18

VCHFRBD0600R150N30

VCHFRBD0700R150A050

VCHFRBD0700R150A080

VCHFRBD0800R200N24

VCHFRBD0800R200N40

VCHFRBD0900R200A065

VCHFRBD0900R200A100

VCHFRBD1000R200N30

VCHFRBD1000R200N50

VCHFRBD1100R200A070

VCHFRBD1100R200A110

VCHFRBD1200R300N36

VCHFRBD1200R300N60

VCHFRBD1300R300A075

VCHFRBD1300R300A120

VCHFRBD1600R300N80

与工件倾斜角度相对应的

实际有效颈长

整体立铣刀

锥刃型

刃数

型号

圆弧头型

DC>12

DC≤12

直角型

与工件倾斜角度相对应的

实际有效颈长

硬质合金

高硬度钢

(HRC>55)

高硬度钢

(HRC≤55)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

※无干涉

MIRACLE高进给加工用圆弧头立铣刀

VCHFRB

MIRACLE 涂层大进给加工用圆弧头立铣刀

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

DC≤5

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

DC≥6

铜合金

铝合金

直角型

锥颈型

与工件倾斜角度相对应的

实际有效颈长

球头型

实际有效颈长

硬质合金

DC≤12

圆弧头型

DC>12

工件倾斜角

模具钢的高品质、大进给加工。

a 适于模具、

VCHFRBD0200R050N12

VCHFRBD0200R050N16

VCHFRBD0200R050N20

VCHFRBD0300R075N18

VCHFRBD0300R075N24

VCHFRBD0300R075N30

VCHFRBD0400R100N24

VCHFRBD0400R100N32

VCHFRBD0400R100N40

VCHFRBD0500R120N30

VCHFRBD0500R120N40

VCHFRBD0500R120N50

VCHFRBD0600R150N50

VCHFRBD0600R150N67

VCHFRBD0800R200N70

VCHFRBD0800R200N90

VCHFRBD1000R200N80

VCHFRBD1000R200N110

VCHFRBD1200R300N110

与工件倾斜角度相对应的

实际有效颈长

整体立铣刀

刃数

锥刃型

型号

※无干涉

硬质合金

推荐切削条件

工件材料

碳钢、铸铁、

合金钢 ( ─ HRC30)

合金钢、工具钢、

预硬钢

S50C、FC250、SCM等

SKD61、SK、NAK等

圆弧半径

高硬度钢 (HRC55 ─ 62)

SKD61等

SKD11等

工件材料

圆弧半径

整体立铣刀

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

y 刀具悬伸量对应的系数标准

刀颈形状

直颈

锥颈

悬伸量

1)上表是以使用圆弧刃为主时的标准。

2)本条件表是在刀具悬伸量L/D小于5的条件下使用时的标准。若需要更大的悬

伸量,请参考左表降低转速、进给速度、切削深度。

3)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

4)推荐使用风冷或喷雾排屑法强制排出切屑。

5)进行模具等的形状加工时,加工形状、加工方法、切削深度的不同会使切削状

态发生很大变化。特别是在加工圆角部时注意要降低进给速度。

6)进行Z向倾斜加工时,请将倾斜角设定在2°以内,进给速度降至50%。

7)机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度

同比例下降。

DF立铣刀

DFPSRB

石墨加工用金刚石涂层高精度圆弧头立铣刀(S)

软质陶瓷

工件倾斜角

圆弧头型

球头型

实际有效颈长

与工件倾斜角度相对应的

实际有效颈长

直角型

DC≥2

石墨

铜合金

DC≤1.5

铝合金

硬质合金

外径公差0~-0.02mm。

a 刀尖圆弧精度R±0.01mm、

采用本公司*的金刚石涂层的高精度圆弧头立铣刀。

DFPSRBD0050R010N04

DFPSRBD0050R010N05

DFPSRBD0050R010N06

DFPSRBD0050R010N10

DFPSRBD0050R010N15

DFPSRBD0080R010N06

DFPSRBD0080R010N08

DFPSRBD0100R010N08

DFPSRBD0100R010N12

DFPSRBD0100R020N08

DFPSRBD0100R020N12

DFPSRBD0100R020N16

DFPSRBD0100R020N20

DFPSRBD0100R020N30

DFPSRBD0150R020N10

DFPSRBD0150R020N20

DFPSRBD0200R010N08

DFPSRBD0200R020N12

DFPSRBD0200R020N16

DFPSRBD0200R020N20

DFPSRBD0200R020N30

DFPSRBD0200R020N40

DFPSRBD0200R030N08

DFPSRBD0300R020N20

DFPSRBD0300R020N40

DFPSRBD0300R030N12

DFPSRBD0300R050N20

DFPSRBD0400R020N20

DFPSRBD0400R020N40

DFPSRBD0400R050N20

DFPSRBD0400R050N40

DFPSRBD0600R010N24

DFPSRBD0600R030N24

整体立铣刀

刃数

锥刃型

型号

与工件倾斜角度相对应的

实际有效颈长

※无干涉

硬质合金

DFPSRBD0600R050N24

DFPSRBD0600R050N30

DFPSRBD0600R100N30

DFPSRBD0800R050N30

DFPSRBD0800R100N30

DFPSRBD1000R050N40

DFPSRBD1000R100N40

DFPSRBD1200R050N40

与工件倾斜角度相对应的

实际有效颈长

球头型

直角型

刃数

型号

※无干涉

圆弧头型

锥刃型

整体立铣刀

DF立铣刀

硬质合金

DFPSRB

石墨加工用金刚石涂层高精度圆弧头立铣刀(S)

推荐切削条件

工件材料

石墨

铜、铜合金

颈长

圆弧半径

整体立铣刀

1)在重视加工精度的情况下,工件如果发生崩碎剥落,请降低进给速度。

2)请使用石墨加工专用机床。

3)机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例下降。

IMPACT MIRACLE难切削材料加工用减振立铣刀

VF6MHVRB

6刃IMPACT MIRACLE减振圆弧头立铣刀(M)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

硬质合金

铝合金

球头型

DC≤12

DC>12

可减小高频振颤,

实现高效率加工。

a 采用6刃不等螺旋角,

钛合金、因科镍合金(Inconel)等难切削材料的加工。

a 适于不锈钢、

VF6MHVRBD0600R050

VF6MHVRBD0600R100

VF6MHVRBD0800R050

VF6MHVRBD0800R100

VF6MHVRBD1000R050

VF6MHVRBD1000R100

VF6MHVRBD1200R050

VF6MHVRBD1200R100

VF6MHVRBD1600R100

VF6MHVRBD1600R200

VF6MHVRBD2000R100

VF6MHVRBD2000R200

整体立铣刀

锥刃型

刃数

型号

圆弧头型

直角型

高硬度钢

(HRC≤55)

IMPACT MIRACLE难切削材料加工用减振立铣刀

硬质合金

VF6MHVRB

6刃IMPACT MIRACLE减振圆弧头立铣刀(M)

推荐切削条件

y 侧面切削

合金钢、工具钢、

预硬钢

奥氏体类不锈钢、

钛合金

超耐热合金

SKD61、SK、NAK等

SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

Inconel718等

1)奥氏体类不锈钢加工时,推荐使用水溶性冷却液。

2)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

3) 与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例

下降或减小切削深度。

整体立铣刀

IMPACT MIRACLE立铣刀

VFSDRB

6刃IMPACT MIRACLE圆弧头立铣刀(S)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

硬质合金

铝合金

刚性高,可进行高速、大进给加工。

a IMPACT MIRACLE涂层的短刃长型,

VFSDRBD0300R030

VFSDRBD0400R030

VFSDRBD0500R030

VFSDRBD0600R030

VFSDRBD0600R050

VFSDRBD0600R100

VFSDRBD0800R030

VFSDRBD0800R050

VFSDRBD0800R100

VFSDRBD1000R050

VFSDRBD1000R100

VFSDRBD1200R050

VFSDRBD1200R100

整体立铣刀

锥刃型

刃数

型号

圆弧头型

球头型

直角型

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

难切削材料加工用多冷却孔减振立铣刀

VFMDRB

6刃IMPACT MIRACLE圆弧头立铣刀(M)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

铝合金

直角型

球头型

圆弧头型

a IMPACT MIRACLE涂层,

高硬度材料高速加工用圆弧头立铣刀。

VFMDRBD0300R030

VFMDRBD0400R030

VFMDRBD0500R030

VFMDRBD0600R030

VFMDRBD0600R050

VFMDRBD0600R100

VFMDRBD0800R030

VFMDRBD0800R050

VFMDRBD0800R100

VFMDRBD1000R030

VFMDRBD1000R050

VFMDRBD1000R100

VFMDRBD1200R050

VFMDRBD1200R100

VFMDRBD1600R100

VFMDRBD1600R150

VFMDRBD1800R100

VFMDRBD1800R150

VFMDRBD2000R100

VFMDRBD2000R150

VFMDRBD2000R200

整体立铣刀

刃数

锥刃型

型号

DC>12

DC≤12

高硬度钢

(HRC≤55)

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

硬质合金

IMPACT MIRACLE立铣刀

VFSDRB

6刃IMPACT MIRACLE圆弧头立铣刀(S)

VFMDRB

6刃IMPACT MIRACLE圆弧头立铣刀(M)

硬质合金

推荐切削条件

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

高硬度钢 (HRC55 ─ 62)

高硬度钢 (HRC62 ─ 70)

SKD61等

SKD11等

SKS、SKH等

工件材料

参照上表切削深度

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

高硬度钢 (HRC55 ─ 62)

SKD61等

SKD11等

整体立铣刀

y 小直径立铣刀的切槽加工

工件材料

参照上表切削深度

1)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

2)机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例下降。

难切削材料加工用多冷却孔减振立铣刀

VQ6MHVRBCH

6刃SMART MIRACLE多冷却孔减振圆弧头立铣刀(M)

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

直角型

VQ

铜合金

铝合金

CoolStar

球头型

DC>12

DC≤12

圆弧头型

a 实现高效侧面加工的多冷却孔减振圆弧头立铣刀。

VQ6MHVRBCHD1000R050

VQ6MHVRBCHD1000R100

VQ6MHVRBCHD1200R050

VQ6MHVRBCHD1200R100

VQ6MHVRBCHD1600R100

VQ6MHVRBCHD1600R300

VQ6MHVRBCHD1600R400

VQ6MHVRBCHD2000R100

VQ6MHVRBCHD2000R300

VQ6MHVRBCHD2000R400

整体立铣刀

刃数

锥刃型

高硬度钢

(HRC≤55)

硬质合金

难切削材料加工用多冷却孔减振立铣刀

6刃SMART MIRACLE多冷却孔减振立铣刀(M)

6刃SMART MIRACLE多冷却孔减振圆弧头立铣刀(M)

VQ6MHVCH

VQ6MHVRBCH

硬质合金

推荐切削条件

y 侧面切削

y 余摆线槽加工

奥氏体类不锈钢

工件材料 钛合金

奥氏体类不锈钢 (≤HB200)、

钛合金

超耐热合金

工件材料

SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

因科镍合金(Inconel)®718等

SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

1)若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

2)减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果。但若机床或工件安装刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

整体立铣刀

COOL STAR立铣刀

VF8MHVRBCH

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

直角型

CoolStar

铜合金

铝合金

立铣刀

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

硬质合金

球头型

圆弧头型

钛合金、因科镍合金(Inconel)等难切削材料加工中,可实现超高效侧面精加工的8刃多冷却孔减振圆弧头立

a 不锈钢、

铣刀。

VF8MHVRBCHD1600R100

VF8MHVRBCHD1600R300

VF8MHVRBCHD2000R100

VF8MHVRBCHD2000R300

整体立铣刀

刃数

锥刃型

型号

推荐切削条件

y 侧面切削

工件材料

y 余摆线槽加工

奥氏体类不锈钢、

钛合金

超耐热合金

SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

Inconel718等

奥氏体类不锈钢、

钛合金

工件材料

SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

1)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

2) 与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例

下降或减小切削深度。

MS plus 立铣刀系列

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

工件倾斜角

LCF

a 适合锻模(HRC40—52)的深挖粗加工及半精加工。

a 高刚性、3刃及大螺旋角设计可实现大进给、大切削深度的高效加工。

LCF

与工件倾斜角相对应的

实际有效颈长

整体立铣刀

锥刃型

MP3XBR0050N008T05

MP3XBR0050N012T05

MP3XBR0050N016T05

MP3XBR0050N020T05

MP3XBR0050N025T05

MP3XBR0050N030T05

MP3XBR0050N050T05

MP3XBR0050N010T10

MP3XBR0050N016T10

MP3XBR0050N020T10

MP3XBR0050N025T10

MP3XBR0050N030T10

MP3XBR0050N035T10

MP3XBR0050N050T10

MP3XBR0050N010T15

MP3XBR0050N016T15

MP3XBR0050N020T15

MP3XBR0050N023T15

MP3XBR0050N025T15

MP3XBR0050N010T30

MP3XBR0050N020T30

MP3XBR0050N030T30

MP3XBR0050N042T30

MP3XBR0050N025T50

MP3XBR0075N010T05

MP3XBR0075N016T05

MP3XBR0075N020T05

MP3XBR0075N030T05

MP3XBR0075N010T10

MP3XBR0075N016T10

MP3XBR0075N020T10

MP3XBR0075N030T10

刃数

圆弧头型

球头型

实际有效颈长

与工件倾斜角相对应的

实际有效颈长

铝合金

LCF

硬质合金

直角型

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

碳钢、合金钢、铸铁

(HRC<30)

MS+

MP3XB

3刃MS PLUS锥颈球头立铣刀

※ 无干涉

MS plus 立铣刀系列

MP3XB

3刃MS PLUS锥颈球头立铣刀

LCF

整体立铣刀

锥刃型

圆弧头型

球头型

直角型

MP3XBR0075N010T15

MP3XBR0075N016T15

MP3XBR0075N020T15

MP3XBR0075N025T15

MP3XBR0075N030T15

MP3XBR0075N046T30

MP3XBR0100N016T05

MP3XBR0100N020T05

MP3XBR0100N030T05

MP3XBR0100N035T05

MP3XBR0100N040T05

MP3XBR0100N016T10

MP3XBR0100N020T10

MP3XBR0100N025T10

MP3XBR0100N030T10

MP3XBR0100N035T10

MP3XBR0100N040T10

MP3XBR0100N050T10

MP3XBR0100N070T10

MP3XBR0100N016T15

MP3XBR0100N020T15

MP3XBR0100N025T15

MP3XBR0100N030T15

MP3XBR0100N035T15

MP3XBR0100N040T15

MP3XBR0100N020T30

MP3XBR0100N030T30

MP3XBR0100N042T30

MP3XBR0100N027T50

MP3XBR0150N010T05

MP3XBR0150N020T05

MP3XBR0150N030T05

MP3XBR0150N040T05

MP3XBR0150N050T05

MP3XBR0150N020T10

MP3XBR0150N030T10

MP3XBR0150N035T10

MP3XBR0150N040T10

MP3XBR0150N050T10

MP3XBR0150N060T10

MP3XBR0150N070T10

MP3XBR0150N020T15

MP3XBR0150N030T15

MP3XBR0150N035T15

MP3XBR0150N040T15

MP3XBR0150N045T15

MP3XBR0150N052T15

MP3XBR0150N064T15

MP3XBR0150N025T30

MP3XBR0150N034T30

刃数

硬质合金

与工件倾斜角相对应的

实际有效颈长

※ 无干涉

硬质合金

LCF

整体立铣刀

锥刃型

圆弧头型

与工件倾斜角相对应的

实际有效颈长

球头型

直角型

MP3XBR0150N040T30

MP3XBR0150N054T30

MP3XBR0200N030T05

MP3XBR0200N040T05

MP3XBR0200N060T05

MP3XBR0200N020T10

MP3XBR0200N030T10

MP3XBR0200N035T10

MP3XBR0200N040T10

MP3XBR0200N045T10

MP3XBR0200N066T10

MP3XBR0200N050T15

MP3XBR0200N084T15

MP3XBR0200N030T30

MP3XBR0200N045T30

MP3XBR0250N038T10

MP3XBR0250N050T10

MP3XBR0250N065T10

MP3XBR0250N066T15

MP3XBR0250N036T30

MP3XBR0300N040T10

MP3XBR0300N050T10

MP3XBR0300N073T10

MP3XBR0300N090T10

MP3XBR0300N053T15

MP3XBR0300N032T30

MP3XBR0400N050T10

MP3XBR0400N065T10

MP3XBR0400N076T10

MP3XBR0400N090T10

MP3XBR0400N040T15

MP3XBR0400N056T15

MP3XBR0400N035T30

MP3XBR0500N060T10

MP3XBR0500N070T10

MP3XBR0500N100T10

MP3XBR0500N050T15

MP3XBR0500N068T15

MP3XBR0500N046T30

MP3XBR0600N070T10

MP3XBR0600N100T10

MP3XBR0600N080T15

MP3XBR0600N069T30

刃数

※ 无干涉

MS plus 立铣刀系列

硬质合金

MP3XB

3刃MS PLUS锥颈球头立铣刀

推荐切削条件

碳钢、合金钢(HB180─280)

合金工具钢(≤HB350)

预硬钢(HRC35 ─ 45)

S45C、SCM440、SKD、SKT、NAK、

PX5等

工件材料

球头半径

颈部锥半角

颈长

R0.5

整体立铣刀

R0.75

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

铜、铜合金

SKD61、SKT4等

1)若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

2)机床或工件安装刚性低,发生高频振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例降低。

硬质合金

碳钢、合金钢(HB180─280)

合金工具钢(≤HB350)

预硬钢(HRC35 ─ 45)

S45C、SCM440、SKD、SKT、NAK、

PX5等

工件材料

球头半径

颈部锥半角

颈长

R1.0

R1.5

铜、铜合金

SKD61、SKT4等

整体立铣刀

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

MS plus 立铣刀系列

硬质合金

MP3XB

3刃MS PLUS锥颈球头立铣刀

推荐切削条件

碳钢、合金钢(HB180─280)

合金工具钢(≤HB350)

预硬钢(HRC35 ─ 45)

S45C、SCM440、SKD、SKT、NAK、

PX5等

工件材料

球头半径

颈部锥半角

颈长

R2.0

R2.5

整体立铣刀

R3.0

R4.0

R5.0

R6.0

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

铜、铜合金

SKD61、SKT4等

1)若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

2)机床或工件安装刚性低,发生高频振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例降低。

MIRACLE高硬度钢加工用立铣刀

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

LCF

※缩颈形状

实现高的刚性,

a 采用锥颈型与短刃长,

加工任何材料都可实现高性价比。

LCF

VC4STBR0030T0130N05

VC4STBR0030T0200N05

VC4STBR0030T0500N05

VC4STBR0030T1000N15

VC4STBR0040T0130N10

VC4STBR0040T0130N15

VC4STBR0040T0200N10

VC4STBR0040T0500N10

VC4STBR0040T0700N10

VC4STBR0040T1000N15

VC4STBR0050T0130N10

VC4STBR0050T0130N15

VC4STBR0050T0130N20

VC4STBR0050T0200N10

VC4STBR0050T0200N15

VC4STBR0050T0200N20

VC4STBR0050T0500N10

VC4STBR0050T0500N15

VC4STBR0050T0500N20

VC4STBR0050T0700N10

VC4STBR0050T0700N15

VC4STBR0050T0700N20

VC4STBR0050T1000N14

VC4STBR0075T0200N10

VC4STBR0075T0500N15

VC4STBR0100T0130N10

VC4STBR0100T0130N15

VC4STBR0100T0130N20

VC4STBR0100T0200N06

VC4STBR0100T0200N10

VC4STBR0100T0200N15

VC4STBR0100T0500N10

VC4STBR0100T0500N15

VC4STBR0100T0500N23

整体立铣刀

锥刃型

刃数

型号

圆弧头型

球头型

LCF

铝合金

直角型

硬质合金

高硬度钢

(HRC≤55)

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

VC4STB

4刃MIRACLE 涂层锥刃球头立铣刀(S)

MIRACLE高硬度钢加工用立铣刀

硬质合金

VC4STB

4刃MIRACLE 涂层锥刃球头立铣刀(S)

圆弧头型

锥刃型

LCF

VC4STBR0100T0700N17

VC4STBR0100T1000N12

VC4STBR0125T0500N15

VC4STBR0150T0130N15

VC4STBR0150T0130N20

VC4STBR0150T0300N15

VC4STBR0150T0500N10

VC4STBR0150T0500N18

VC4STBR0175T0500N15

VC4STBR0200T0130N15

VC4STBR0200T0130N20

VC4STBR0200T0300N21

VC4STBR0200T0500N13

VC4STBR0200T0700N18

VC4STBR0300T0130N15

VC4STBR0300T0130N20

VC4STBR0300T0300N22

VC4STBR0400T0130N15

VC4STBR0400T0300N22

整体立铣刀

球头型

刃数

直角型

型号

硬质合金

推荐切削条件

合金钢、工具钢、

预硬钢

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

高硬度钢 (HRC55 ─ 62)

SKD61等

SKD11等

工件材料

SKD61、SK、NAK等

球头半径

R 0.3

R 0.4

R 0.5

R1

R 1.25

R 1.5

R 1.75

颈长

整体立铣刀

R 0.75

锥半角

1)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

2)机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例下降。

MIRACLE高硬度钢加工用立铣刀

硬质合金

VC4STB

4刃MIRACLE 涂层锥刃球头立铣刀(S)

工件材料

球头半径

R2

R3

R4

合金钢、工具钢、

预硬钢

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

高硬度钢 (HRC55 ─ 62)

SKD61、SK、NAK等

SKD61等

SKD11等

锥半角

颈长

1)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

2)机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例下降。

整体立铣刀

MIRACLE涂层立铣刀

VC2C

2刃MIRACLE 涂层倒角铣刀

硬质合金

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

铝合金

球头型

直角型

难切削材料的加工也能用倒角铣刀。

a 高硬度钢、

VC2CD0200

VC2CD0400

VC2CD0600

VC2CD0800

VC2CD1000

VC2CD1200

整体立铣刀

锥刃型

刃数

型号

圆弧头型

高硬度钢

(HRC>55)

高硬度钢

(HRC≤55)

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

推荐切削条件

工件材料

碳钢、铸铁、

合金钢 ( ─ HRC30)

合金钢、工具钢、

预硬钢

奥氏体类不锈钢、

钛合金

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

S50C、FC250、SCM等

SKD61、SK、NAK等

SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

SKD61等

倒角切削

孔的倒角切削

1)奥氏体类不锈钢加工时,推荐使用水溶性冷却液。

2)切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。

3)机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例下降。

陶瓷立铣刀

CE4SRB/CE6SRB

陶瓷圆弧头立铣刀

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

铝合金

直角型

球头型

DC=6

圆弧头型

DC=6

DC≤12

DC=8,12

DC=8,12

DC=12

DC=12

a 采用耐热性优异的陶瓷的圆弧头立铣刀。

a 适于因切削热使镍基耐热合金变得易切削的高效加工。

整体立铣刀

注 用陶瓷立铣刀加工钛合金时,有可能引发火灾。

因为会带来非常大的危险,所以禁止加工钛合金。

锥刃型

CE4SRBD0600R050

CE4SRBD0800R100

CE4SRBD1000R100

CE4SRBD1200R150

CE6SRBD0600R050

CE6SRBD0800R100

CE6SRBD1000R100

CE6SRBD1200R150

刃数

Ceramic

硬质合金

硬质合金

推荐切削条件

CE4SRB

y 侧面切削

y 切槽

耐热合金

工件材料

因科镍合金(Inconel)®718等

*约0.3D以下

整体立铣刀

CE6SRB

y 侧面切削

耐热合金

工件材料

因科镍合金(Inconel)®718等

1) 因切削热有可能在加工表面产生变质层。为避开变质层,请确保加工余量大于0.3mm。

2) 斜面角度推荐1.5°。另外,斜面加工时请将进给速度设为上表的50% 。

3) 设定切削深度ap时,从0.05D开始逐渐增加,直至大ap。

硬质合金立铣刀

硬质合金

C4LATB

铝合金加工用硬质合金锥刃球头立铣刀

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

铝合金

直角型

球头型

圆弧头型

a 采用提升了耐折损性的高刚性设计,实现高效率的加工。

C4LATBR050T040AP20

C4LATBR100T040AP20

C4LATBR150T040AP20

C4LATBR200T040AP30

注 规格品以外的特殊形状(例:小R0.3或倒锥角度)、涂层材料等,可联系营业所进行咨询。

整体立铣刀

刃数

锥刃型

推荐切削条件

y 侧面切削

y 切槽

铝合金

工件材料

R0.5

R1

R1.5

R2

R0.5

R1

R1.5

R2

y 侧面切削 (精加工用)

铝合金

工件材料

R0.5

R1

R1.5

R2

刀头可换型立铣刀

1)推荐使用水溶性冷却液。

2)侧面切削推荐用顺铣。

3)机床与工件安装刚性低时,会发生振动与异常声音,请将上表的转速与进给速度同比例下降或减小切削深度。

刀头可换型立铣刀

iMX 立铣刀系列

刀头

铝合金

钛合金、

耐热合金

铜合金

奥氏体类不锈钢

HRC以上

HRC以下

高硬度钢

工件材料

工具钢、预硬钢

立铣刀外形

碳钢、

合金钢

型号

冷却孔

推荐条件

直角型

iMX-S3HV

3刃减振直角型刀头

难切削材料

加工用

iMX-S4HV

4刃减振直角型刀头

4刃减振直角型刀头 长刃型

iMX-S4HV-S

带冷却孔4刃减振直角型刀头

铝合金加工用

iMX-S3A

铝合金加工用3刃直角型刀头

刀头可换型立铣刀

圆弧头型

iMX-C4HV

4刃减振圆弧头型刀头

4刃减振圆弧头型刀头 长刃型

难切削材料

加工用

iMX-C4HV-S

带冷却孔4刃减振圆弧头型刀头

大进给加工用

高效加工用

iMX-C6HV

iMX-C10HV

iMX-C12HV

iMX-C4FD-C

iMX-C4FV

多刃减振圆弧头型刀头

带冷却孔

大进给加工用复合圆弧头型刀头

高效加工用4刃减振圆弧头型刀头

铝合金加工用

iMX-C3A

铝合金加工用3刃圆弧头型刀头

叶片

加工用

iMX-C8T-C

带冷却孔

多刃锥形圆弧头型刀头

iMX-C10T-C

iMX-C12T-C

iMX-C15T-C

刀头可换型立铣刀

iMX 立铣刀系列

工件材料

铝合金

铜合金

钛合金、耐热合金

奥氏体类不锈钢

高硬度钢

HRC以上

HRC以下

工具钢、

预硬钢

高硬度钢

长刃型

碳钢、合金钢

冷却孔

用途、特征等

铣刀外观

(代表型号)

型号

粗加工用

难切削材料加工用

iMX-R4F

4刃粗加工刀头

球头型

高硬度钢加工用

iMX-B2S

高硬度钢加工用2刃球头型刀头

高效加工用

iMX-B3FV

高效加工用3刃减振球头型刀头

iMX-B4HV

4刃减振球头型刀头

难切削材料加工用

iMX-B4HV-E

带冷却孔4刃减振球头型刀头

iMX-B6HV

6刃减振球头型刀头

刀头可换型立铣刀

倒角型

iMX-CH3L

3刃倒角型刀头

倒角加工用

iMX-CH6V

6刃倒角型刀头

刀柄

下挖切削型的长度可从中等、中长、长型中选择。

下挖切削型

直柄型

锥半角

材质

中长

中长

硬质合金

硬质合金

直柄型

高刚性直柄型

锥颈型

刀头可换型立铣刀

硬质合金

型号的表示

iMX

立铣刀系列

y 刀头

x 基本形状

v 规格

直角型

大螺旋角

圆弧头型

减振

高效加工用

球头型

精加工用

粗加工用

铝合金加工用

倒角加工刃

复合圆弧头

细间距

(粗加工时)

IMX12

z 系列总称、连接尺寸

锥形刃

倾斜切削刃

刀头与刀柄请使用相同的

外周刃(Side)

底刃(End)

底刃中心(Center)

无孔

m刃长、倒角角度

,冷却孔

(小数点以后舍去)

A45 | 倒角角度45°

刀头可换型立铣刀

y 刀柄

IMX12

z 系列总称、连接尺寸

刀头与刀柄请使用相同的

n 全长

下挖切削型

直柄

高刚性直柄型

(小数点以后舍去)

硬质合金

y 振摆精度、刀头更换精度

※使用硬质合金刀柄时

外周刃振摆 ※

刀头更换精度(轴向)

iMX-S3HV

3刃减振直角型刀头

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

硬质合金

铝合金

直角型

球头型

DC≤12

a 1支刀具即可完成侧面加工、槽加工、切入加工的3刃立铣刀。

a 采用不等螺旋角,可抑制高频振颤,实现稳定切削。

曲面刃

圆弧头型

DC>12

刃数

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第 I342 页)

※ 逐渐由图 1 向带曲面刃的图 2 替换。如果需要,订购时请指定「带曲面刃」刀具。

刀头可换型立铣刀

IMX10S3HV10008

IMX12S3HV12009

IMX12S3HV12010

IMX16S3HV16012

IMX16S3HV16013

IMX20S3HV20016

IMX20S3HV20017

IMX25S3HV25020

IMX25S3HV25021

EP7020

刀头可换型立铣刀

iMX-S4HV

4刃减振直角型刀头

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

铝合金

直角型

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

硬质合金

曲面刃

球头型

DC≤12

圆弧头型

DC>12

曲面刃

偏置型

a 采用不等螺旋角,难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤,

实现稳定切削的减振直角型立铣刀。

刀头可换型立铣刀

刃数

EP7020

IMX10S4HV10010

IMX10S4HV12012

IMX12S4HV12012

IMX12S4HV14014

IMX16S4HV16016

IMX16S4HV18018

IMX20S4HV20020

IMX20S4HV20021

IMX20S4HV22023

IMX25S4HV25025

IMX25S4HV25026

IMX25S4HV28029

IMX25S4HV30031

IMX25S4HV32033

曲面刃

y 长刃型

刃数

EP7020

IMX16S4HV16032

IMX20S4HV20040

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第 I342 页)

※ 逐渐由图 1 向带曲面刃的图 2 替换。如果需要,订购时请指定「带曲面刃」刀具。

iMX-S4HV-S

带冷却孔4刃减振直角型刀头

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

硬质合金

铝合金

直角型

高硬度钢

(HRC≤55)

(外周刃带冷却孔)

DC≤12

a 各切削刃均配备冷却孔,可保持稳定的冷却液供给。

a 采用不等螺旋角,可抑制高频振颤,实现稳定切削。

曲面刃

刃数

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第 I342 页)

※ 逐渐由图 1 向带曲面刃的图 2 替换。如果需要,订购时请指定「带曲面刃」刀具。

刀头可换型立铣刀

IMX10S4HV10010S

IMX12S4HV12012S

IMX16S4HV16016S

IMX20S4HV20020S

IMX20S4HV20021S

IMX25S4HV25025S

IMX25S4HV25026S

EP7020

圆弧头圆

型弧头型

DC>12

球头球

型头型

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-S3A

铝合金加工用3刃直角型刀头

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

铝合金

直角型

曲面刃

球头型

DC≤12

圆弧头型

DC>12

曲面刃

偏置型

a 采用适合铝合金加工的大前角刃型与前刀面镜面处理技术,可实现高效加工。

刀头可换型立铣刀

刃数

ET2020

IMX10S3A10008

IMX10S3A12010

IMX12S3A12009

IMX12S3A12010

IMX12S3A14011

IMX16S3A16012

IMX16S3A16013

IMX16S3A18014

IMX20S3A20016

IMX20S3A20017

IMX20S3A22018

IMX25S3A25020

IMX25S3A25021

IMX25S3A28023

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第 I342 页)

※ 逐渐由图 1 向带曲面刃的图 2 替换。如果需要,订购时请指定「带曲面刃」刀具。

iMX-R4F

4刃粗加工刀头

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

硬质合金

铝合金

直角型

球头型

圆弧头型

a 粗加工刃型,可降低切削阻力,在机床刚性及工件刚性低的条件下也可发挥效果。

刃数

IMX10R4F10010

IMX12R4F12012

IMX16R4F16016

IMX20R4F20021

IMX25R4F25026

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第 I342 页)

刀头可换型立铣刀

EP7020

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-B2S

高硬度钢加工用2刃球头型刀头

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

铝合金

直角型

球头型

圆弧头型

a 适合悬伸量大的精加工。

刃数

EP8110

IMX16B2S16016

IMX20B2S20020

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第 I342 页)

刀头可换型立铣刀

iMX-B3FV

高效加工用3刃减振球头型刀头

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

硬质合金

铝合金

直角型

高硬度钢

(HRC≤55)

球头型

圆弧头型

深挖加工(DCx5~)中可实现高效加工。

粗加工中耐破损性与排屑性优异。

精加工中,减振效果提高,可实现高效加工。

IMX10B3FV10008

IMX12B3FV12009

IMX16B3FV16012

IMX20B3FV20016

刃数

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第 I342 页)

刀头可换型立铣刀

EP8120

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-B4HV

4刃减振球头型刀头

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

铝合金

直角型

高硬度钢

(HRC≤55)

球头型

DC≤12

DC>12

圆弧头型

a 采用不等曲线切削刃,难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤,

实现稳定切削。

刀头可换型立铣刀

刃数

EP7020

IMX10B4HV10010

IMX12B4HV12012

IMX16B4HV16016

IMX20B4HV20021

IMX25B4HV25026

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第 I342 页)

iMX-B4HV-E

带冷却孔4刃减振球头型刀头

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

硬质合金

铝合金

直角型

高硬度钢

(HRC≤55)

(底刃带冷却孔)

DC≤12

DC>12

a 各切削刃均配备冷却孔,可保持稳定的冷却液供给。

a 采用不等曲线切削刃,难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤,

实现稳定切削。

圆弧头型

球头型

刃数

IMX10B4HV10010E

IMX12B4HV12012E

IMX16B4HV16016E

IMX20B4HV20021E

IMX25B4HV25026E

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第 I342 页)

刀头可换型立铣刀

EP7020

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-B6HV

6刃减振球头型刀头

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

铝合金

直角型

球头型

DC≤12

DC>12

圆弧头型

a 采用不等曲线切削刃,

 难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤,实现稳定切削。

a 6刃铣刀可实现高效加工。

刀头可换型立铣刀

刃数

EP7020

IMX10B6HV10010

IMX12B6HV12012

IMX16B6HV16016

IMX20B6HV20021

IMX25B6HV25026

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第 I342 页)

iMX-C4HV

4刃减振圆弧头型刀头

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

曲面刃

DC≤12

曲面刃

偏置型

a 采用不等螺旋角,难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤,

实现稳定切削的减振圆弧头型立铣刀。

圆弧头型

DC>12

球头型

铝合金

直角型

高硬度钢

(HRC≤55)

硬质合金

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

刃数

IMX10C4HV100R03010

IMX10C4HV100R05010

IMX10C4HV100R10010

IMX10C4HV100R15010

IMX10C4HV100R20010

IMX10C4HV100R25010

IMX10C4HV100R30010

IMX10C4HV110R05011

IMX10C4HV110R10011

IMX10C4HV120R03012

IMX10C4HV120R05012

IMX10C4HV120R10012

IMX10C4HV120R20012

IMX12C4HV120R03012

IMX12C4HV120R05012

IMX12C4HV120R10012

IMX12C4HV120R15012

IMX12C4HV120R20012

IMX12C4HV120R25012

IMX12C4HV120R30012

IMX12C4HV120R40012

IMX12C4HV130R05013

IMX12C4HV130R10013

IMX12C4HV140R03014

IMX12C4HV140R05014

IMX12C4HV140R10014

IMX12C4HV140R20014

IMX16C4HV160R03016

IMX16C4HV160R05016

IMX16C4HV160R10016

IMX16C4HV160R15016

IMX16C4HV160R20016

IMX16C4HV160R25016

IMX16C4HV160R30016

IMX16C4HV160R40016

IMX16C4HV160R50016

刀头可换型立铣刀

EP7020

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-C4HV

4刃减振圆弧头型刀头

直角型

球头型

圆弧头型

刀头可换型立铣刀

IMX16C4HV170R05017

IMX16C4HV170R10017

IMX16C4HV180R03018

IMX16C4HV180R05018

IMX16C4HV180R10018

IMX16C4HV180R20018

IMX16C4HV180R30018

IMX20C4HV200R03020

IMX20C4HV200R05020

IMX20C4HV200R05021

IMX20C4HV200R10020

IMX20C4HV200R10021

IMX20C4HV200R15020

IMX20C4HV200R15021

IMX20C4HV200R20020

IMX20C4HV200R20021

IMX20C4HV200R25020

IMX20C4HV200R25021

IMX20C4HV200R30020

IMX20C4HV200R30021

IMX20C4HV200R40020

IMX20C4HV200R40021

IMX20C4HV200R50020

IMX20C4HV200R50021

IMX20C4HV200R60020

IMX20C4HV200R63520

IMX20C4HV200R63521

IMX20C4HV220R05023

IMX20C4HV220R10023

IMX20C4HV220R20023

IMX20C4HV220R30023

IMX25C4HV250R10025

IMX25C4HV250R10026

IMX25C4HV250R20025

IMX25C4HV250R20026

IMX25C4HV250R30025

IMX25C4HV250R30026

IMX25C4HV250R40025

IMX25C4HV250R40026

IMX25C4HV250R50025

IMX25C4HV250R50026

IMX25C4HV250R60025

IMX25C4HV250R63525

IMX25C4HV250R63526

IMX25C4HV280R10029

IMX25C4HV280R30029

刃数

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第 I342 页)

※ 逐渐由图 1 向带曲面刃的图 2 替换。如果需要,订购时请指定「带曲面刃」刀具。

EP7020

直角型

硬质合金

曲面刃

刃数

IMX16C4HV160R10032

IMX16C4HV160R30032

IMX20C4HV200R10040

IMX20C4HV200R30040

圆弧头型

EP7020

球头型

y 长刃型

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第 I342 页)

刀头可换型立铣刀

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-C4HV-S

带冷却孔4刃减振圆弧头型刀头

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

铝合金

直角型

高硬度钢

(HRC≤55)

DC≤12

球头型

(外周刃带冷却孔)

DC>12

圆弧头型

曲面刃

a 各切削刃均配备冷却孔,可保持稳定的冷却液供给。

a 采用不等螺旋角,难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤,实现稳定切削。

刀头可换型立铣刀

IMX10C4HV100R03010S

IMX10C4HV100R05010S

※ IMX10C4HV100R10010S

IMX10C4HV100R15010S

IMX10C4HV100R20010S

IMX10C4HV100R30010S

IMX12C4HV120R03012S

IMX12C4HV120R05012S

※ IMX12C4HV120R10012S

IMX12C4HV120R15012S

IMX12C4HV120R20012S

IMX12C4HV120R30012S

IMX12C4HV120R40012S

IMX16C4HV160R05016S

※ IMX16C4HV160R10016S

IMX16C4HV160R15016S

IMX16C4HV160R20016S

IMX16C4HV160R30016S

IMX16C4HV160R40016S

IMX20C4HV200R05020S

IMX20C4HV200R10020S

IMX20C4HV200R10021S

IMX20C4HV200R15020S

IMX20C4HV200R20020S

IMX20C4HV200R30020S

IMX20C4HV200R40020S

IMX20C4HV200R60020S

IMX20C4HV200R63520S

IMX25C4HV250R10025S

IMX25C4HV250R10026S

刃数

EP7020

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第 I342 页)

※ 逐渐由图 1 向带曲面刃的图 2 替换。如果需要,订购时请指定「带曲面刃」刀具。

硬质合金

刃数

球头型

直角型

IMX25C4HV250R15025S

IMX25C4HV250R20025S

IMX25C4HV250R30025S

IMX25C4HV250R40025S

IMX25C4HV250R60025S

IMX25C4HV250R63525S

EP7020

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第 I342 页)

圆弧头型

刀头可换型立铣刀

刀头可换型立铣刀

iMX-C6HV/C10HV/C12HV

多刃减振圆弧头型刀头

高硬度钢

(HRC>55)

DC≤12

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

DC≤12

铜合金

球头型

DC≤12

圆弧头型

DC>12

曲面刃

铝合金

直角型

高硬度钢

(HRC≤55)

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

硬质合金

a 多刃设计,可实现高效加工。

a 采用不等螺旋角,可抑制高频振颤,实现稳定切削。

曲面刃

※ IMX10C6HV100R05010

※ IMX10C6HV100R10010

※ IMX12C6HV120R10012

刀头可换型立铣刀

※ IMX16C10HV160R10016

IMX20C12HV200R10020

IMX20C12HV200R10021

IMX25C12HV250R10025

IMX25C12HV250R10026

刃数

EP7020

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第 I342 页)

※ 逐渐由图 1、图 3 向带曲面刃的图 2、图 4 替换。如果需要,订购时请指定「带曲面刃」刀具。

iMX-C4FD-C

带冷却孔大进给加工用复合圆弧头立铣刀

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

硬质合金

铝合金

(底刃中心带冷却孔)

DC>12

a 4刃复合圆弧头形状,可进行大进给高效加工。

a 底刃中心部配备冷却孔,可稳定地供给冷却液。

刃数

IMX10C4FD10010C

IMX12C4FD12012C

IMX16C4FD16016C

IMX20C4FD20021C

IMX25C4FD25026C

EP7020

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第I342页)

2) 与普通圆弧R相比,复合圆弧会产生切削残留,因此不适于圆弧R形状的圆角R加工。

刀头可换型立铣刀

圆弧头型

球头型

DC≤12

直角型

高硬度钢

(HRC≤55)

IMX10C4FD10010C

IMX12C4FD12012C

IMX16C4FD16016C

IMX20C4FD20021C

IMX25C4FD25026C

复合圆弧部

S10= 切削残留量

使用iMX 时,请按圆弧头铣刀

用编制CAM程序。此时的近似

刀尖圆弧半径R值以及切削残

留量S10如左表所示。

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-C4FV

高效率加工用4刃减振圆弧头型刀头

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

铝合金

直角型

高硬度钢

(HRC≤55)

球头型

DC=25

DC≤20

DC≤12

DC>12

圆弧头型

a 高效加工用圆弧头立铣刀。

a 采用不等螺旋角,可抑制高频振颤,实现稳定切削。

刀头可换型立铣刀

刃数

EP6120

IMX10C4FV100R20010

IMX12C4FV120R20012

IMX16C4FV160R30016

IMX20C4FV200R30021

IMX25C4FV250R40026

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第I342页)

iMX-C3A

铝合金加工用3刃圆弧头型刀头

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

铝合金

曲面刃

DC≤12

DC>12

曲面刃

偏置型

a 采用适合铝合金加工的大前角刃型与前刀面镜面处理技术,可实现高效加工。

圆弧头型

球头型

直角型

硬质合金

高硬度钢

(HRC≤55)

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

刃数

IMX10C3A100R10008

IMX10C3A100R25008

IMX10C3A120R10010

IMX12C3A120R10009

IMX12C3A120R10010

IMX12C3A120R32009

IMX12C3A120R32010

IMX12C3A140R10011

IMX16C3A160R10012

IMX16C3A160R10013

IMX16C3A160R32012

IMX16C3A160R32013

IMX16C3A180R32014

IMX20C3A200R10016

IMX20C3A200R10017

IMX20C3A200R32016

IMX20C3A200R32017

IMX20C3A220R32018

IMX25C3A250R10020

IMX25C3A250R32020

IMX25C3A250R32021

IMX25C3A250R50020

IMX25C3A250R50021

IMX25C3A280R32023

刀头可换型立铣刀

ET2020

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第 I342 页)

※ 逐渐由图 1、2 向带曲面刃的图 3 替换。如果需要,订购时请指定「带曲面刃」刀具。

刀头可换型立铣刀

iMX-C8T/C10T/C12T/C15T-C

带冷却孔多刃锥形圆弧头型刀头

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

TA

直角型

(底刃中心带冷却孔)

铝合金

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

硬质合金

球头型

DC≤12

圆弧头型

DC>12

a 适合加工叶片等三维自由曲面形状。

a 超多刃设计,可实现高效加工。

刀头可换型立铣刀

刃数

EP7020

IMX10C8T080R05T080C

IMX10C8T080R10T080C

IMX12C10T100R05T080C

IMX12C10T100R10T080C

IMX16C15T150R05T080C

IMX16C15T150R10T080C

IMX16C12T150R20T080C

IMX20C15T190R05T080C

IMX20C15T190R10T080C

IMX20C12T190R20T080C

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第I342页)

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

硬质合金

铝合金

直角型

iMX-CH3L

3刃倒角型刀头

球头型

a 孔壁面加工用倒角型刀头。

a 重视耐高频振颤性的设计。

圆弧头型

刃数

IMX10CH3L100A45

IMX12CH3L120A45

IMX16CH3L160A45

IMX20CH3L200A45

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第I342页)

刀头可换型立铣刀

EP7020

刀头可换型立铣刀

碳钢、合金钢、铸铁 工具钢、预硬钢、高硬度钢

(HRC≤45)

(HRC<30)

高硬度钢

(HRC≤55)

高硬度钢

(HRC>55)

奥氏体类不锈钢

钛合金、耐热合金

铜合金

直角型

铝合金

iMX-CH6V

6刃倒角型刀头

硬质合金

球头型

圆弧头型

a 轮廓加工用倒角型刀头。

a 重视效率与寿命的多刃型设计。

刃数

EP7020

IMX12CH6V120A45

IMX16CH6V160A45

IMX20CH6V200A45

刀头可换型立铣刀

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第I342页)

iMX

硬质合金刀柄

硬质合金

y 下挖切削型

y 直柄型

y 锥颈型

y 硬质合金刀柄

对应刀头

IMX10

IMX12

IMX16

IMX20

IMX25

扳手

防止烧熔剂

IMX10-WR

IMX12-WR

IMX16-WR

IMX20-WR

IMX25-WR

MK1KS

刀头可换型立铣刀

IMX10-U10N014L070C

IMX10-S10L090C

IMX10-U10N034L090C

IMX10-S10L110C

IMX10-U10N054L110C

IMX10-A12N054L110C

IMX12-U12N017L080C

IMX12-S12L100C

IMX12-U12N041L100C

IMX12-S12L130C

IMX12-U12N065L130C

IMX12-A16N065L130C

IMX16-U16N024L080C

IMX16-S16L110C

IMX16-U16N056L110C

IMX16-S16L150C

IMX16-U16N088L150C

IMX16-A20N088L150C

IMX20-U20N030L090C

IMX20-S20L130C

IMX20-U20N070L130C

IMX20-S20L180C

IMX20-U20N110L180C

IMX20-A25N110L180C

IMX25-U25N037L110C

IMX25-S25L160C

IMX25-U25N087L160C

IMX25-S25L210C

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第I342页)

刀头可换型立铣刀

iMX

硬质合金刀柄

硬质合金

直角型

y 下挖切削型

y 高刚性直柄型

球头型

圆弧头型

y 钢刀柄

IMX10-U10N009L070S

IMX10-G12L060S

IMX12-U12N011L080S

IMX12-G16L070S

IMX16-U16N016L080S

IMX16-G20L070S

IMX20-U20N020L090S

IMX20-G25L080S

IMX25-U25N025L110S

IMX25-G32L100S

1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。

(参照第I342页)

刀头可换型立铣刀

对应刀头

IMX10

IMX12

IMX16

IMX20

IMX25

扳手

防止烧熔剂

IMX10-WR

IMX12-WR

IMX16-WR

IMX20-WR

IMX25-WR

MK1KS

硬质合金

刀头安装要领

安装前请使用干净的棉布等除去刀头及刀柄锥面与端面的

油污、灰尘等。

只在刀头的螺纹部涂敷少量的防止烧熔剂。

除去油污、灰尘

防止烧熔剂

(只在螺纹部、少量)

如果涂敷过多,夹紧过程中防止烧熔剂会粘到锥面上,对连接机构造成影响,因此请注意防止烧熔剂的涂敷量。

【不合格事例】

<刀柄锥部>

<刀头锥部>

若涂敷量过多,请擦去多余

的防止烧熔剂。

刀头可换型立铣刀

防止烧熔剂

夹紧时若用手直接触摸刀尖,有可能受伤,请使用防护手套等防护用具。

若有间隙,请使用附带的扳手将刀头与刀柄端面拧紧到完全密合。

有间隙

达到推荐的扭矩所需要的角度请参照下表。

管理更为严格时,请使用扭矩扳手按照下表中的扭矩拧紧。

对应刀头

IMX10

IMX12

IMX16

IMX20

IMX25

参考夹紧角α

推荐安装扭矩

注) 请一定使用附带的扳手进行安装。

(与一般的扳手厚度不同)

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX刀柄的使用区分

a 直刀柄与标准刀头组合使用时,

因为刀柄直径=刀头直径,所以切削深度大于刃长时会发生干涉。

a 直刀柄与偏置刀头组合使用时,

因为刀柄直径<刀头直径,所以切削深度可大于刃长。

直刀柄+标准刀头

直刀柄+偏置刀头

无干涉

使用直刀柄与标准

需小于刃长。

刃长

a 因为下挖切削型带有缩颈的效果,所以适于立面的加工。

a 锥颈型的颈径逐渐增大,因此刚性高,在深挖加工中可实现稳定切削。

a 直刀柄可根据客户用途进行再加工,形成下挖切削型、锥颈型。

(加工小直径请参照各类型的外径(DC)进行选择)

锥颈型+标准刀头

工件倾斜角

无干涉

刀头可换型立铣刀

下挖切削型+标准刀头

推荐切削条件的不同悬伸量的补正率 (侧面切削)

硬质合金

从下页开始的推荐切削条件乘以不同悬伸量的补正率后再使用。

长刃型、偏置型刊载在各推荐切削条件中,请参考。

碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金

预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金

S45C、SCM440、SS400、S10C等

NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等

SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、

SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等

工件材料

主轴转速

主轴转速

主轴转速

析出硬化系不锈钢、钴铬合金

耐热合金

SUS630、SUS631等

因科镍合金(Inconel)718等

工件材料

主轴转速

主轴转速

刀头可换型立铣刀

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-S3HV

3刃减振直角型刀头

推荐切削条件

直角型

y 侧面加工

碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金

预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金

S45C、SCM440、SS400、S10C等

NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等

SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、

SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等

工件材料

球头型

圆弧头型

析出硬化系不锈钢、钴铬合金

耐热合金

SUS630、SUS631等

因科镍合金(Inconel)718等

工件材料

刀头可换型立铣刀

1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

3) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

iMX-S3HV

iMX-S3HV

3刃减振直角型刀头

硬质合金

推荐切削条件

直角型

y 切槽

碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金

预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金

S45C、SCM440、SS400、S10C等

NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等

SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、

SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等

工件材料

析出硬化系不锈钢、钴铬合金

耐热合金

SUS630、SUS631等

因科镍合金(Inconel)718等

圆弧头型

球头型

工件材料

刀头可换型立铣刀

1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

3) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

iMX-S3HV

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-S3HV

3刃减振直角型刀头

推荐切削条件

直角型

y 纵向进给切削

碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金

预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金

S45C、SCM440、SS400、S10C等

NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等

SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、

SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等

工件材料

球头型

圆弧头型

析出硬化系不锈钢、钴铬合金

工件材料

SUS630、SUS631等

刀头可换型立铣刀

1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

2) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

iMX-S3HV

iMX-S4HV/iMX-S4HV-S/iMX-C4HV/iMX-C4HV-S

4刃减振直角型/圆弧头型(冷却孔无/有)

硬质合金

推荐切削条件

直角型

y 侧面切削

碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金

预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金

S45C、SCM440、SS400、S10C等

NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等

SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、

SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等

工件材料

析出硬化系不锈钢、钴铬合金

耐热合金

SUS630、SUS631等

因科镍合金(Inconel)718等

圆弧头型

球头型

工件材料

刀头可换型立铣刀

1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

3) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

iMX-S4HV

iMX-S4HV-S

iMX-C4HV

iMX-C4HV-S

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-S4HV/iMX-S4HV-S/iMX-C4HV/iMX-C4HV-S

4刃减振直角型/圆弧头型(冷却孔无/有)

推荐切削条件

直角型

y 切槽

碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金

预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金

S45C、SCM440、SS400、S10C等

NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等

SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、

SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等

工件材料

球头型

圆弧头型

析出硬化系不锈钢、钴铬合金

耐热合金

SUS630、SUS631等

因科镍合金(Inconel)718等

工件材料

刀头可换型立铣刀

1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

3) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

iMX-S4HV

iMX-S4HV-S

iMX-C4HV

iMX-C4HV-S

iMX-S4HV/iMX-C4HV

4刃减振直角型/圆弧头型刀头 长刃型

硬质合金

推荐切削条件

直角型

y 侧面切削

碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金

预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金

S45C、SCM440、SS400、S10C等

NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等

SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、

SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等

工件材料

析出硬化系不锈钢、钴铬合金

耐热合金

SUS630、SUS631等

因科镍合金(Inconel)718等

圆弧头型

球头型

工件材料

刀头可换型立铣刀

1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

3) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

4) 长刃型的刃长是标准刀头的2倍,若安装在同一尺寸的刀柄上时,L/D为推荐条件+1。

iMX-S4HV

iMX-C4HV

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-S4HV/iMX-C4HV

4刃减振直角型/圆弧头型刀头 偏置型

推荐切削条件

直角型

y 侧面切削

碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金

预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金

S45C、SCM440、SS400、S10C等

NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等

SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、

SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等

工件材料

球头型

圆弧头型

刀头可换型立铣刀

iMX-S4HV

iMX-C4HV

硬质合金

直角型

析出硬化系不锈钢、钴铬合金

耐热合金

SUS630、SUS631等

因科镍合金(Inconel)718等

工件材料

刀头可换型立铣刀

圆弧头型

球头型

iMX-S4HV

iMX-C4HV

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-R4F

4刃粗加工刀头

推荐切削条件

直角型

y 侧面切削

碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金

预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金

S45C、SCM440、SS400、S10C等

NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等

SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、

SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等

工件材料

球头型

圆弧头型

析出硬化系不锈钢、钴铬合金

耐热合金

SUS630、SUS631等

因科镍合金(Inconel)718等

工件材料

刀头可换型立铣刀

1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

3) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

iMX-R4F

硬质合金

推荐切削条件

直角型

y 槽加工

碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金

预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金

S45C、SCM440、SS400、S10C等

NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等

SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、

SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等

工件材料

圆弧头型

球头型

析出硬化系不锈钢、钴铬合金

工件材料

SUS630、SUS631等

刀头可换型立铣刀

1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

3) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

iMX-R4F

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-B2S

高硬度钢加工用2刃球头型刀头

推荐切削条件

直角型

y 侧面切削

工件材料

球头型

加工面倾斜角

高硬度钢 (HRC40 – 55)

高硬度钢 (HRC62 – 70)

圆弧头型

1) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

2) %为加工面的倾斜角。

刀头可换型立铣刀

iMX-B2S

iMX-B3FV

高效加工用3刃减振球头型刀头

硬质合金

推荐切削条件

预硬钢、合金工具钢

高硬度钢 (HRC40 – 55)

NAK、PX5、SKD11、SKD61、SKT4等

SKD61、SKT4等

直角型

y 台阶面加工 (L/D=5)

工件材料

圆弧头型

球头型

加工面倾斜角

y 台阶面加工 (L/D=7)

预硬钢、合金工具钢

高硬度钢 (HRC40 – 55)

NAK、PX5、SKD11、SKD61、SKT4等

SKD61、SKT4等

工件材料

刀头可换型立铣刀

加工面倾斜角

1) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

2) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

3) %为加工面的倾斜角。

iMX-B3FV

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-B4HV/iMX-B4HV-E

4刃减振球头型刀头(无冷却孔/带冷却孔)

推荐切削条件

直角型

y 台阶面加工

碳钢、合金钢、软钢、预硬钢、

铜、铜合金

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、

析出硬化系不锈钢、钴铬合金、钛合金

SUS304、SUS316、SUS431、SUS420J2、

SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等

工件材料

S45C、SCM440、SNCM439、SS400、S10C、NAK、PX5等

球头型

加工面倾斜角

圆弧头型

耐热合金

工件材料

因科镍合金(Inconel)718等

刀头可换型立铣刀

加工面倾斜角

1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

3) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

4) %为加工面的倾斜角。

iMX-B4HV

iMX-B4HV-E

iMX-B6HV

6刃减振球头型刀头

硬质合金

推荐切削条件

碳钢、合金钢、软钢、预硬钢

直角型

y 台阶面加工

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、

析出硬化系不锈钢、钴铬合金、钛合金

SUS304、SUS316、SUS431、SUS420J2、

SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等

工件材料

S45C、SCM440、SNCM439、SS400、S10C、NAK、PX5等

圆弧头型

球头型

加工面倾斜角

耐热合金

工件材料

因科镍合金(Inconel)718等

刀头可换型立铣刀

加工面倾斜角

1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

3) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

4) %为加工面的倾斜角。

iMX-B6HV

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-C4FD-C

带冷却孔大进给加工用复合圆弧头立铣刀

推荐切削条件

直角型

y 侧面切削

碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金

预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢

高硬度钢、析出硬化系不锈钢

铁素体、马氏体类不锈钢

S45C、SCM440、SS400、S10C等

NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等

SKD61、SKT4、SUS431、SUS420J2、

SUS630、SUS631等

工件材料

球头型

圆弧头型

奥氏体类不锈钢、钛合金、

钴铬合金

耐热合金

SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、

Ti-6Al-4V等

因科镍合金(Inconel)718等

工件材料

刀头可换型立铣刀

1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

3) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

4) 斜面加工时,将进给速度降低1/2后再使用。

iMX-C4FD-C

iMX-C4FV

高效率加工用4刃减振圆弧头型刀头

硬质合金

推荐切削条件

碳钢、合金钢、灰铸铁

预硬钢、合金工具钢

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

S45C、SCM440、FC300等

NAK、PX5、SKD、SKT等

SKD61、SKT4等

直角型

y 大切削深度条件

工件材料

圆弧头型

球头型

y 高速切削

碳钢、合金钢、灰铸铁

预硬钢、合金工具钢

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

S45C、SCM440、FC300等

NAK、PX5、SKD、SKT等

SKD61、SKT4等

工件材料

刀头可换型立铣刀

1) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

2) 推荐使用吹气、喷雾等切削方式将切屑强制排出。

3) 模具等的形状加工中,因加工形状、加工方法、切削深度的不同,切削状态也会有很大差异。特别要注意加工圆角部时需降低进给速度。

4) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的安装刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

iMX-C4FV

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-S3A/iMX-C3A

铝合金加工用3刃直角型/圆弧头型刀头

推荐切削条件

直角型

y 侧面加工

y 切槽

铝合金

工件材料

球头型

主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度

主轴转速

圆弧头型

y 纵向进给切削

铝合金

工件材料

刀头可换型立铣刀

主轴转速 每转进给量 进给速度

孔深

步进量

1) 推荐使用水溶性冷却液。

2) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

iMX-S3A

iMX-C3A

iMX-S3A/iMX-C3A

铝合金加工用3刃直角型/圆弧头型刀头 偏置型

硬质合金

推荐切削条件

直角型

y 侧面切削

铝合金

工件材料

主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度

刀头可换型立铣刀

圆弧头型

球头型

1) 推荐使用水溶性冷却液。

2) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

iMX-S3A

iMX-C3A

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-C6HV/C10HV/C12HV

多刃减振圆弧头型刀头

直角型

y 侧面切削

预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金

析出硬化系不锈钢、钴铬合金

NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等

SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、

SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等

SUS630、SUS631等

工件材料

球头型

圆弧头型

耐热合金

工件材料

因科镍合金(Inconel)718等

刀头可换型立铣刀

1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。

3) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

4) 使用10刃以上的刀头进行圆角部加工时,若加工半径与刀具半径相同,请将切削宽度ae、进给速度降低至上表的50%左右。

iMX-C6HV

iMX-C10HV

iMX-C12HV

iMX-C8T/C10T/C12T/C15T-C

带冷却孔多刃锥形圆弧头型刀头

硬质合金

推荐切削条件

直角型

y 侧面切削

奥氏体类不锈钢、

铁素体、马氏体类不锈钢

析出硬化系不锈钢、钛合金

耐热合金

SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、

SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2等

SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等

因科镍合金(Inconel)718等

工件材料

刃数

圆弧头型

球头型

1) 推荐使用水溶性冷却液。

2) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。

刀头可换型立铣刀

iMX-C8T

iMX-C10T

iMX-C12T

iMX-C15T

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-CH3L

3刃倒角型刀头

推荐切削条件

直角型

y 内孔倒角加工

碳钢、合金钢、灰铸铁

合金工具钢、碳钢、合金钢、预硬钢

奥氏体类不锈钢、

钛合金

S45C、SCM440、SS400、S10等

SKD、SKT、SNCM439、NAK、PX5等

SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

工件材料

球头型

刃数

圆弧头型

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

耐热合金

SKD61、SKT4等

因科镍合金(Inconel)718等

工件材料

刀头可换型立铣刀

刃数

1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

2) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低后使用。

iMX-CH3L

硬质合金

推荐切削条件

直角型

y 轮廓倒角加工

碳钢、合金钢、灰铸铁

合金工具钢、碳钢、合金钢、预硬钢

奥氏体类不锈钢、

钛合金

S45C、SCM440、SS400、S10等

SKD、SKT、SNCM439、NAK、PX5等

SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

工件材料

刃数

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

耐热合金

SKD61、SKT4等

因科镍合金(Inconel)718等

圆弧头型

球头型

工件材料

刃数

刀头可换型立铣刀

1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

2) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。

此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低后使用。

iMX-CH3L

刀头可换型立铣刀

硬质合金

iMX-CH6V

6刃倒角型刀头

推荐切削条件

直角型

y 轮廓倒角加工

碳钢、合金钢、灰铸铁

合金工具钢、碳钢、合金钢、预硬钢

奥氏体类不锈钢、

钛合金

S45C、SCM440、SS400、S10等

SKD、SKT、SNCM439、NAK、PX5等

SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等

工件材料

球头型

刃数

圆弧头型

高硬度钢 (HRC45 ─ 55)

耐热合金

SKD61、SKT4等

因科镍合金(Inconel)718等

工件材料

刀头可换型立铣刀

刃数

1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。

2) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低后使用。

iMX-CH6V

旋转刀具用刀片类型的选择方法

a 旋转刀具用刀片一览表内容构成

a 旋转刀具用刀片规格的构成

z按照对应的铣刀归纳列出。

z按铣刀用、修光刃、钻头用来分类。

x按刀片型号的字母顺序进行排列。

x按照对应铣刀按型号字母顺序排列。

按工件材料选适用刀具

标注了适合工件材料的切削形态,

:稳定切削

:一般切削

按使用刀具划分的标题

刀片型号

表示刀片精度、修磨情况

刀片材料栏

该页标题

旋转刀具用刀片

铣刀用刀片

AOX445

APX3000

NNMU200608ZEN-MK

AOGT123608PEFR-GM

NNMU200608ZEN-HK

NNMU130508ZER-L

NNMU130508ZEN-M

AOMT123612PEER-M

AOMT123616PEER-M

AOMT123630PEER-M

JOMW080320ZZSR-FT

AOMT123632PEER-M

JDMW09T320ZDSR-FT J026

AOMT123604PEER-H

JDMW120420ZDSR-FT

AOMT123608PEER-H

JDMW140520ZDSR-FT

AOMT123616PEER-H

AOGT123604PEFR-GM G

AOGT123608PEFR-GM G

APX3000 AOMT123604PEER-H M

AOMT123608PEER-H M

AOMT123616PEER-H M

APX3000 AOMT123602PEER-M M

AOMT123604PEER-M M

AOMT123608PEER-M M

AOMT123610PEER-M M

AOMT123612PEER-M M

AOMT123616PEER-M M

AOMT123620PEER-M M

AOMT123624PEER-M M

AOMT123630PEER-M M

AOMT184808PEER-H

AOMT184816PEER-H

JDMT140520ZDSR-JM

AOMT184832PEER-H

JDMT120420ZDSR-ST

AOMT184840PEER-H

JDMT140520ZDSR-ST

AOMT184850PEER-H

AOMT123632PEER-M M

APX4000 AOMT184804PEER-H M

AOMT184808PEER-H M

AOMT184816PEER-H M

AOMT184832PEER-H M

AOMT184840PEER-H M

AOMT184850PEER-H M

AOMT184864PEER-H M

APX4000 AOMT184804PEER-M M

AOMT184808PEER-M M

AOMT184810PEER-M M

AOMT184812PEER-M M

AOMT184816PEER-M M

AOMT184820PEER-M M

BAP300 APGT1135PDFR-G2 G

AOMT184864PEER-H

AOMT184804PEER-M

AOMT184808PEER-M

AOMT184804PEER-H

JDMT120420ZDSR-JM

APX4000

JOMT080320ZZSR-JM

NNMU200712ZER-MM

旋转刀具用刀片

JOMW06T215ZZSR-FT

JDMT09T320ZDSR-JM

JOMT06T215ZZSR-JM

NNMU200712ZER-L

AOMT123624PEER-M

硬质合金

涂层

AOMT123620PEER-M

:不稳定切削

AOMT123610PEER-M

NNMU200708ZEN-MP

高硬度钢

APX3000 AOGT123602PEFR-GM G

AOMT123608PEER-M

WNEU2006ZEN7C-WK

AJX

耐热合金、钛合金

AOMT123604PEER-M

NNMU130532ZEN-R

WNEU1305ZEN4C-M

:一般切削

刃口修磨 :

E :倒圆 F:锋利

AOMT123602PEER-M

有色金属

AOGT123602PEFR-GM

AOGT123604PEFR-GM

AHX640S

AHX640W

SL-ONEN120404ASN

铸铁

型号

刀片外形

(标准):

:稳定切削

不锈钢

精度

对应铣刀

GDCN2004PDR

NNMU130532ZEN-M

刃口修磨

JDMT140523ZDER-JL

WNEU2007ZEN7C-WP

AHX440S

AHX475S

工件材料

JDMT120423ZDER-JL

AF10000

LDCN190412L

刀片型号

JDMT09T323ZDER-JL

对应铣刀

刀片型号

WNEU2007ZEN7C-M

对应铣刀

AHX640S

刀片型号

LDCN190412R

对应铣刀

MC5020

MP6120

MP6130

MP7130

MP9120

MP9130

VP15TF

VP20RT

HTi10

TF15

旋转刀具用刀片一览

AF5000

:不稳定切削

(1盒10片装)

表示刀片型号

刀片形状图

表示对应铣刀型号

下段继续表示

刀片尺寸栏

同一类型的铣刀信息在下段继续

刀片外形照片

详情登载页数

表内 登载该类刀片详细规格的参

阅页数。

a 在您订购时

请指定z刀片型号x刀片材料。

表示库存情况

见该页左下角。

不同材料刀片库存

情况栏

旋转刀具用

刀片规格

CBN&PCD刀片规格

刀片材料

铣刀用刀片型号.

铣刀用材料.

铣刀适用范围.

CVD&PVD涂层(涂层硬质合金)

金属陶瓷

硬质合金

CBN(CBN烧结体)

PCD(金刚石烧结体)

旋转刀具用刀片一览

旋转刀具用刀片规格

铣刀用刀片.

修光刃刀片.

CBN&PCD刀片

CBN&PCD修光刃刀片.

钻头用刀片.

旋转刀具用刀片

铣刀用刀片型号

刀片形状

正七角形

正八角形

正方形

正三角形

菱形顶角80°

菱形顶角86°

平行四边形顶角85°

圆形

特殊形状

其他的后角

修光刃

其他的后角

z 刀片形状

x 主切削刃后角

旋转刀具用刀片

刀尖高度

允差 M (mm)

内接圆允差

厚度允差

S(mm)

*表示其侧面不研磨的刀片

v 槽、孔代号

后角 AN

有无孔

孔的形状

圆柱孔

单面倒角

有无

断屑槽

刀片剖面

单面

圆柱孔

单面倒角

单面

特殊

刃口修磨

锋利

内接圆

倒圆

倒棱

厚度

复合刃修磨

倒棱 ( 刀尖强化型 )

n 刀片厚度

. 刃口修磨

m 修光刃主偏角

/ 切削方向

, 修光刃后角

名称

FT

FT 断屑槽

HS

HS 断屑槽

右手

JH

JH 断屑槽

修光刃主偏角

修光刃后角

JM

JM 断屑槽

JP

JP 断屑槽

JS

JS 断屑槽

其它角度

LS 断屑槽

MM

MM 断屑槽

MS

MS 断屑槽

旋转刀具用刀片

修光刃刃宽

(只有 TEKN 为 1.94)

耐热合金、钛合金

高硬度材料

TF15

HTi10

VP15TF

MD230

CBN

MD220

UTi20T

硬质合金

MB730

MB710

UTi20T

金属陶瓷

MD205

UTi20T

HTi10

HTi05T

MX3030

NX2525

NX4545

NX2525

VP30RT

PVD

NX4545

VP30RT

MP7140

VP20RT

UP20M

CVD

UP20M

MP6130

VP15TF

MP6120

F7030

涂层

NX2525

VP20RT

MP7030

MP9030

MP7130

MP9130

VP15TF

MB730

LC15TF

VP15TF

VP15TF

有色金属

MP8010

MP9120

铸铁

旋转刀具用刀片

FH7020

分类代号

MP8010

不锈钢

F7010

F7030

F7010

MC5020

旋转刀具用刀片

铣刀用材料

a 铣刀用刀片材料

(CBN 烧结体) (金刚石烧结体)

PCD

铣刀适用范围

不锈钢

F7010

CVD涂层

F7030

F7010

FH7020

F7030

PVD涂层

MP6120

VP15TF

MP6130

VP20RT

NX2525

MX3030

NX4545

VP15TF

MP7130

VP20RT

NX2525

MX3030

NX4545

VP30RT

UTi20T

金属陶瓷

硬质合金

UTi20T

硬质合金

有色金属

金刚石烧结体

MD220

CVD涂层

MC5020

PVD涂层

MP8010

VP15TF

硬质合金

VP20RT

NX2525

HTi10

UTi20T

金属陶瓷

CBN烧结体

铸 铁

MB710

MB730

MP7140

VP30RT

旋转刀具用刀片

PVD涂层

CVD涂层

HTi10

TF15

硬质合金

旋转刀具用刀片

铣刀适用范围

在不同切削速度与加工形态下的推荐刀片材料。

a 不同工件材料,

MP6120

MP6130

VP30RT

MP7130

MP7140

K 铸铁

MB730

MP8010

旋转刀具用刀片

K 铸铁(CBN)

MC5020

VP15TF

MB710

y 加工形态

稳定切削

平面切削

加工余量固定的切削

非黑皮切削

工件夹紧刚性高的切削

一般切削

不稳定切削

N 有色金属

HTi10

TF15

加工余量变化大的切削

工件夹紧刚性低的切削

N 有色金属(PCD)

MD220

S 耐热合金、钛合金

MP9120

MP9130

旋转刀具用刀片

旋转刀具用刀片

CVD&PVD涂层

(涂层硬质合金)

<CVD涂层>

a 特殊的强韧结晶组织,

提高了耐磨损性和耐破损性

a 由于通用性广,

可集约刀具

<PVD涂层>

a PVD涂层与硬质合金材料在相同的条件下,

PVD涂层能延长寿命

a 即使在锋利的刃口上也可覆以此涂层,

且涂覆时基体不发生软化变质

选择标准

a 铣削

LC15TF

MP9120

VP15TF

MP9130

MP9030

MP8010

VP15TF

高硬度材料

MP8010

MP9030

耐热合金

钛合金

MP9120

MP9130

VP15TF

LC15TF

铝合金

VP20RT

VP30RT

VP30RT

VP15TF

铸铁

MP7140

VP20RT

MC5020

VP20RT

UP20M

MP7140

VP15TF

UP20M

MP7130

MP7030

F7030

MP7030

MP6130

VP15TF

MP7130

VP15TF

MP6130

VP15TF

MP6120

F7030

VP15TF

旋转刀具用刀片

VP15TF

不锈钢

F7030

适用范围

F7030

使用分类

FH7020

推荐切削速度 (m/min)

MP8010

选择材料

MC5020

工件材料

材料特性

硬质合金基体

涂层

硬质合金基体

硬度 (HRA)

抗弯强度

物质

厚度

MC5020

TiCN-AI2O3-Ti 化合物积层

厚膜

FH7020

TiCN-AI2O3-Ti 化合物积层

涂层

硬度 (HRA)

抗弯强度

物质

厚度

MP8010

(Al,Ti,Si)N

薄膜

厚膜

MP9120

(Al,Ti,Cr)N

薄膜

MP9030

(Al,Ti)N-Ti 化合物积层

薄膜

MP9130

(Al,Ti,Cr)N

薄膜

F7030

TiCN-Al2O3-TiN

MP6120

(Al,Ti,Cr)N

MP6130

(Al,Ti,Cr)N

薄膜

VP15TF

(Al,Ti)N

MP7030

(Al,Ti)N-Ti 化合物积层

薄膜

VP20RT

(Al,Ti)N

薄膜

MP7130

(Al,Ti,Cr)N

薄膜

VP30RT

(Al,Ti)N

薄膜

MP7140

(Al,Ti,Cr)N

薄膜

UP20M

TiN

薄膜

※1GPa=102kg/mm2

不锈钢加工用

MP7030

MP7030采用以Ti类化合物为基础的多层涂

层,在不锈钢的加工中,可发挥优异的耐磨损

性及耐破损性。另外,采用专用基体,在难切

削材料的加工、特别是在不锈钢的加工中,发

挥优异的性能。

多层涂层

旋转刀具用刀片

专用基体

耐热合金、钛合金加工用

MP9130

采用适合超微粒碳化钨的成分、组织,维持硬

度的同时也提高了韧性。采用“Al-Ti-Cr-N类多

层涂层”,可确保优异的耐热性与耐磨损性,同

时与Ti合金的摩擦系数低,因此可发挥优异的

耐粘结性,佳的层状结构,使其具有高耐破

损性等特点。

旋转刀具用刀片

金属陶瓷

a 高速铣削加工时用NX2525

a 一般铣削加工时用NX4545, MX3030

选择标准

a 铣削

NX2525

MX3030

NX4545

使用分类

NX2525

湿式切削时,切削钢用VP15TF涂层硬质合金,切削铸铁用MC5020涂层硬质合金。

旋转刀具用刀片

材料特性

硬度(HRA)

抗弯强度(GPa)

导热系数(W/m•K) ※

热膨胀系数(x10-6/K)

NX2525

MX3030

NX4545

※1GPa=102kg/mm2, 1W/m • K=2.39×10-3cal/cm • sec • r

NX2525

铸铁

适用范围

MX3030

推荐切削速度(m/min)

NX4545

选择材料

NX2525

工件材料

硬质合金

a 钢、

铸铁切削通用UTi20T系列,铸铁、有色金属、非金属切削用HTi10系列材料根据用途分为相应系列。

选择标准

a 铣削

工件材料

选择材料

推荐切削速度(m/min)

使用分类

适用范围

UTi20T

UTi20T

HTi10

UTi20T

铸铁

HTi10

UTi20T

UTi20T

不锈钢

材料特性

分类代号

合金成分

WC-TiC-TaC-Co系

WC-Co系

TF15

旋转刀具用刀片

HTi10

TF15

有色金属

HTi10

工件材料

耐热性、耐塑性变形性能优异。

碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁

强度高、耐机械磨损性强。

铸铁、有色金属、非金属

合金特性

分类代号

导热系数

热膨胀系数

(W/m•K)※ (x10-6/K)

弹性模量

(GPa) ※

抗弯强度

(GPa) ※

硬度

(HRA)

UTi20T

HTi05T

HTi10

TF15

※1GPa=102kg/mm2, 1W/m • K=2.39×10-3cal/cm • sec • r

旋转刀具用刀片

CBN(CBN烧结体)

a MB710、

MB730两种材料均可用来加工铸铁。

a 新增加了铸件的高速粗加工用BC5030。

a BC5030与专用刀体AOX相结合,多可使用16个刃角,

可实现经济高效加工。

选择标准/推荐切削条件

a 精加工

工件材料

灰铸铁

组织

FC250

铁素体 + 珠光体

FC300

珠光体

MB710

MB730

冷却液

干式

冷却液

干式

a 粗加工

工件材料

灰铸铁

组织

FC250

BC5030

珠光体

各材料的特点、主要成分

用途

特点

旋转刀具用刀片

MB710

一般加工用

耐磨损性、耐破损性均佳的通用型材料,适合铸铁加工用。

MB730

高速加工用

断续加工用

CBN含有量高,导热系数高。

因此适合于产生高热量的高速加工。

BC5030

高速大切深加工

高速大切深断续加工

主要成分

涂层膜

CBN

TiC

Al2O3

CBN(高含量)

CBN

AIN

以TiN为主体

Co基合金

CBN含量高,导热系数高。

刀片为整体CBN烧结体,可实现高速加工及大切削深度高效加工。

经过涂层处理,用过的刃角容易识别。

使用例

使用刀具

AOX445R10008D

使用刀片

SL-ONEN120404ASN (BC5030)

使用机床

加工中心

使用刀具

工件材料

FC250

工件材料

零件名称

FC250

液压零部件

工作台进给速度(mm/min)

工作台进给速度(mm/min)

冷却液

轴向振摆(mm)

结果

与其他公司CBN材料加工相同数量工

件,刀具正常磨损,可长时间维持良好的

加工面。

结果

NF10000R0408D (MB730)

寿命、效率分别为陶瓷材料的10倍、

4倍,粗糙度Ra < 1.6!m,良好。

干式 ( 以往采用湿式 )

PCD(金刚石烧结体)

a 适合铝合金及非铁合金的切削加工。

a 适用超高速精加工时

MD220的组织照片

各材料的特点

特点

金刚石颗粒直径大约10!m,耐磨损性和耐破损性的平衡佳。

广泛适用于各类刀具材料。

MD220

推荐切削条件

工件材料

刀片材料

铝合金

(Si含有≦12%)

MD2030

铝合金

(Si含有≧13%)

MD220

切削性能

表面粗糙度(!m)

<切削条件>

工件材料 : A7075-T6

片 : NP-GDCW1240PDFR2

料 : MD220

具 : V10000R0406D

干式切削

旋转刀具用刀片

旋转刀具用刀片

旋转刀具用刀片一览

对应铣刀

AF5000

刀片型号

对应铣刀

AHX640S

LDCN190412R

刀片型号

对应铣刀

WNEU2007ZEN7C-M

LDCN190412L

JDMT120423ZDER-JL

JDMT140523ZDER-JL

AOX445

WNEU2007ZEN7C-WP

APX3000

NNMU200608ZEN-MK

NNMU130508ZEN-M

NNMU130532ZEN-M

AOGT123608PEFR-GM

NNMU200608ZEN-HK

NNMU130508ZER-L

AOMT123604PEER-M

AOMT123608PEER-M

NNMU130532ZEN-R

AOMT123610PEER-M

AOMT123612PEER-M

WNEU2006ZEN7C-WK

WNEU1305ZEN4C-M

AOMT123616PEER-M

旋转刀具用刀片

AOMT123624PEER-M

AJX

NNMU200708ZEN-MP

AOMT123620PEER-M

AHX640S

AHX640W

AOMT123602PEER-M

AOGT123602PEFR-GM

AOGT123604PEFR-GM

AHX440S

AHX475S

SL-ONEN120404ASN

GDCN2004PDR

JDMT09T323ZDER-JL

AF10000

刀片型号

JOMW06T215ZZSR-FT

AOMT123630PEER-M

JOMW080320ZZSR-FT

AOMT123632PEER-M

JDMW09T320ZDSR-FT J026

AOMT123604PEER-H

JDMW120420ZDSR-FT

AOMT123608PEER-H

JDMW140520ZDSR-FT

AOMT123616PEER-H

JOMT06T215ZZSR-JM

APX4000

JOMT080320ZZSR-JM

NNMU200712ZER-L

JDMT09T320ZDSR-JM

NNMU200712ZER-MM

AOMT184804PEER-H

AOMT184808PEER-H

JDMT120420ZDSR-JM

AOMT184816PEER-H

JDMT140520ZDSR-JM

AOMT184832PEER-H

JDMT120420ZDSR-ST

AOMT184840PEER-H

JDMT140520ZDSR-ST

AOMT184850PEER-H

AOMT184864PEER-H

AOMT184804PEER-M

AOMT184808PEER-M

对应铣刀

APX4000

刀片型号

ASX400

AOMT184810PEER-M

AOMT184812PEER-M

AOMT184816PEER-M

对应铣刀

刀片型号

对应铣刀

SOET12T308PEER-JL

刀片型号

SEMT13T3AGSN-JH

AOMT184820PEER-M

AQX

QOMT0830R-M2

SOMT12T308PEER-JM

QOMT1035R-M2

SOMT12T308PEEL-JM

QOMT1342R-M2

QOMT1651R-M2

QOMT1856R-M2

SOMT12T308PEER-JH

QOMT2062R-M2

QOMT2576R-M2

AQX

SEMT13T3AGSN-FT

SEGT13T3AGFN-JP

QOGT0830R-G1

QOGT1035R-G1

QOGT1342R-G1

QOGT1651R-G1

SOMT12T320PEER-FT

QOGT1856R-G1

WEEW13T3AGER8C

QOGT2062R-G1

QOGT2576R-G1

RPHT1040M0E4-L

旋转刀具用刀片

ARP

WEEW13T3AGTR8C

SOGT12T308PEFR-JP

RPHT1040M0E4-M

RPHT1040M0E4-R

WOEW12T308PEER8C

WEEW13T3AGFR3C

RPHT1248M0E4-L

WOEW12T308PETR8C

WEEW13T3AGTR3C

RPHT1248M0E4-M

RPHT1248M0E4-R

RPMT1040M0E4-L

ASX445

RPMT1040M0E4-M

SEET13T3AGEN-JL

AXD4000

RPMT1040M0E4-R

RPMT1248M0E4-L

ARX

XDGX175004PDFR-GL

XDGX175008PDFR-GL

RPMT1248M0E4-M

XDGX175012PDFR-GL

RPMT1248M0E4-R

XDGX175016PDFR-GL

SEMT13T3AGSN-JM

RDMW0517M0E

XDGX175020PDFR-GL J044

XDGX175024PDFR-GL

RDMW0620M0E

RDMW0724M0E

XDGX175030PDFR-GL

XDGX175032PDFR-GL

XDGX175040PDFR-GL

旋转刀具用刀片

旋转刀具用刀片一览

对应铣刀

刀片型号

XDGX175050PDFR-GL

对应铣刀

刀片型号

AXD7000

XDGX227008PDER-GLA

对应铣刀

BAP3500

刀片型号

XPGT13T3PDFR-G1

XDGX227016PDER-GLA

XPGT13T3PDFR-G2

XDGX227020PDER-GLA

XPGT13T3PDFR-G6

XDGX175004PDER-GM

XDGX227024PDER-GLA

XPGT13T3PDFR-G75

XDGX175008PDER-GM

XDGX227030PDER-GLA J044

XPGT13T3PDFR-G8

XDGX175012PDER-GM

XDGX227032PDER-GLA

XPGT13T3PDER-G1

XDGX175016PDER-GM

XDGX227040PDER-GLA

XPGT13T3PDER-G2

XDGX175020PDER-GM

XDGX227050PDER-GLA

XPGT13T3PDER-G6

XDGX175024PDER-GM

XDGX175030PDER-GM

BAP400

SRM2

XDGX175040PDER-GM

AEMW19T304ER

XDGX175050PDER-GM

AEMW19T308ER

APMT1604PDER-H4

APMT1135PDER-H1

APMT1604PDER-H6

APMT1135PDER-H2

APMT1604PDER-H8

BAP300

SRM2

旋转刀具用刀片

XDGX175004PDFR-GM

APMT1135PDER-H3

XDGX175008PDFR-GM

APMT1135PDER-H4

XDGX175012PDFR-GM

APMT1135PDER-H6

XDGX175016PDFR-GM

APMT1135PDER-M0

XDGX175020PDFR-GM

APMT1135PDER-M1

APMT1135PDER-M2

XDGX175032PDFR-GM

APMT1604PDER-H1

APMT1604PDER-H2

APMT1604PDER-M2

APGT1604PDFR-G2

XDGX175050PDFR-GM

QBF407

SFAN1203ZFFR2

SFAN1203ZFFL2

SFCN1203ZFFR2

BAP300

下挖切削型

ZRM0603R-M4

XDGX227016PDFR-GL

ZRM0603R-M5

SFCN1203ZFFR2

XDGX227020PDFR-GL

XDGX227032PDFR-GL

BAP3500

XPMT13T3PDER-M1

XPMT13T3PDER-M2

XDGX227040PDFR-GL

XPMT13T3PDER-M6

XDGX227050PDFR-GL

XPMT13T3PDER-M75

XPMT13T3PDER-M8

SFCN1203ZFFL2

ZRM0603R-M3

XDGX227008PDFR-GL

XDGX227030PDFR-GL

APGT1135PDFR-G2

XDGX175040PDFR-GM

AXD7000

XPGT13T3PDER-G8

AEMW150304ER

AEMW150308ER

XDGX175030PDFR-GM

XPGT13T3PDER-G75

BAE

XDGX175032PDER-GM

XDGX175024PDFR-GM

WFC42ZFER2

对应铣刀

刀片型号

对应铣刀

NP-WFC42ZFER2

刀片型号

对应铣刀

SPMB1204APT

刀片型号

MPMT090308

MPMT120408

BMR

HNMX1206EN06-R

BXD4000

SPMW090304

SPMW090308

XDGT1550PDER-G04

SPMW120304

XDGT1550PDER-G08

SPMW120308

XDGT1550PDER-G12

CCMX083508EN-A

CCMX09T308EN-A

XDGT1550PDER-G16

XDGT1550PDER-G20

XDGT1550PDER-G30

HNMX1206EN12-R

XDGT1550PDER-G32

CCMX09T308EN-B

XDGT1550PDER-G40

XDGT1550PDER-G50

ZCMX083508ER-A

BN425

ZCMX09T308ER-A

SNC43B2G

SNC43B2S

XDGT1550PDFR-G04

XDGT1550PDFR-G08

SNK43B2S

XDGT1550PDFR-G12

SNKF43B2S

XDGT1550PDFR-G16

SNMF43B2G

XDGT1550PDFR-G20 J043

RPMW08T2M0T

XDGT1550PDFR-G40

RPMW10T3M0E

XDGT1550PDFR-G50

RPMW10T3M0T

XDGT1550PDFR-GL04

RPMW1204M0E

XDGT1550PDFR-GL08

RPMW1204M0T

FE404

ECMP

CBMP

RPMT08T2M0E-JS

RPMT1606M0E-JS

MPMT070308

MPMT090308

MPMT120408

RPMW1606M0T

RPMT1204M0E-JS

SEA42C10GR

SEA42C10GL

RPMW1606M0E

RPMT10T3M0E-JS

ZCMX09T308ER-B

XDGT1550PDFR-G30

XDGT1550PDFR-G32

BRP

旋转刀具用刀片

SNK43B2G

BXD4000

JPMT060204-E

FBP415

QBP415

SPEN1203EEER1

SPEN1203EEEL1

SPNN1203EEER1

SPNN1203EEEL1

旋转刀具用刀片

旋转刀具用刀片一览

对应铣刀

刀片型号

对应铣刀

FP590

SPER1203EEER-JS

刀片型号

MGEEW1242AFTR

MGEEW1650AFTR

NF10000

MVX

NP-GDCN2004PDSR3

MG445

GDCN2004PDFR3

WPC42EEEL10C

刀片型号

NF10000

QF10000

WPC42EEER10C

对应铣刀

MG345

SPEN535A

SPEN1203EETR1

SOMX052704-UM

SOMX063005-UM

SOMX073505-UM

SOMX084005-UM

FF3000

NR10000

SPCA53Z

SOMX094506-UM

GDCN2004ZDTR1

SOMX115506-UM

SOMX136008-UM

SOMX166508-UM

MG200

SPCG53Z

SOMX187008-UM

MGEEW1035PFTR

旋转刀具用刀片

SOMX063005-US

SOMX073505-US

SOMX084005-US

FMAX

MG300

GOER1404PXFR2

GOER1408PXFR2

GOER1401ZXFR2

SOMX094506-US

MGEEW1242PFTR

SOMX115506-US

SOMX136008-US

SOMX166508-US

FMSD

MG400

SDEN1203AEN

SDKN1203AEN

SDKN1203AETN

SOMX187008-US

MGEEW1650PFTR

SDKN1504AETN

FP490

SOMX062905-UH

SOMX073405-UH

SOMX083905-UH

MG245

SPEN424A

SOMX094406-UH

MGEEW1035AFTR

SOMX115406-UH

SOMX135908-UH

SOMX166408-UH

SOMX186908-UH

对应铣刀

刀片型号

对应铣刀

SOGX063005-UN

刀片型号

PMR