技术资料

日本三菱数控铣刀盘面铣刀方肩铣刀 mitsubishi仿形铣刀 槽铣刀刀片代理 三菱型号2020_11

2020-07-27 17:43:35 daoju 3

MC5020

MC5020

VP15TF

VP15TF

VP15TF

MC5020

MC5020

抗拉强度

MC5020

VP15TF

VP15TF

VP15TF

VP15TF

VP15TF

VP15TF

高硬度钢(SKD61、SKT4等)

HRC40 ─ 55

铣刀

MP6120

MP6130

预硬钢

(NAK、PX5等)

断屑槽

工件夹紧刚性低,刀具悬伸量大时,请将切削速度、进给量设为上表推荐条件的70%~80%左右进行加工。

零件

铣刀

平面铣削用

粗加工

ø101.6

LCCB

ø200

对应直径

安装螺栓型号

HSC10030H

MBA16033H

DC= 公制尺寸、安装部直径 = 英制尺寸

高硬度钢

耐热合金

铸铁

不锈钢

ø100

ø125

ø160

LCCB

AHXC640S

ø63

ø80

精加工

LCCB

<通用一般切削用>

铣刀

AHXC640S-063A04AR

AHXC640S-063A05AR

AHXC640SR08004CA

AHXC640SR08006CA

AHXC640SR10005DA

AHXC640SR10007DA

AHXC640SR12506EA

AHXC640SR12508EA

AHX640SR16007FA

AHX640SR16010FA

AHX640SR20008KN

AHX640SR20012KN

库存 冷却孔 刃数

C系列产品为中国地区商品。

C系列产品,不包含扳手和备用配件。

LCCB

LCCB

LCCB

ø101.6

ø200

ø66.7

LCCB

ø160

ø100

ø125

ø63

ø80

对应直径

安装螺栓型号

HSC10030H

MBA16033H

公制尺寸刀柄用

DC= 公制尺寸、安装部直径 = 英制尺寸

库存 冷却孔 刃数

铣刀

AHXC640S-063A04AR

AHXC640S-063A05AR

AHXC640S-080A04AR

AHXC640S-080A06AR

AHXC640S-100B05AR

AHXC640S-100B07AR

AHXC640S-125B06AR

AHXC640S-125B08AR

AHX640S-160C07NR

AHX640S-160C10NR

AHX640S-200C08NR

AHX640S-200C12NR

对应零部件

铣刀刀体

AHXC640S

夹紧螺钉

扳手(刀片)

CS5015060T

TKY20T

※安装扭矩(N • m) : CS5015060T=5.0

C系列产品为中国地区商品。

C系列产品,不包含扳手和备用配件。

零件

铣刀

刀片

NNMU200708ZEN-M

钢加工用、通用

MP6120

MP6130

MP7030

MP9120

MP9130

MC5020

VP15TF

VP20TF

NNMU200708ZEN-MP M E

钢加工用、通用

NNMU200712ZER-MM M E

不锈钢加工用

NNMU200608ZEN-HK M E

铸铁加工用、刀尖强化型

NNMU200712ZER-L

钛、耐热合金加工用

NNMU200608ZEN-MK M E

铸铁加工用、通用

铣刀

修光刃刀片

铸铁加工用

WNEU2007ZEN7C-M

WNEU2007ZEN7C-WP E E

WNEU2006ZEN7C-WK E E

请注意MP、MM断屑槽与MK、HK断屑槽的安装高度不同。

MP6120

MP6130

MP7030

MP9120

MP9130

MC5020

VP15TF

VP20TF

涂层

通用

精度

钢加工用

刀片外形

刃口修磨

用途

精度

刀片外形

刃口修磨

用途

涂层

y 使用修光刃刀片时的注意事项

1) 本修光刃刀片右手方向2个刃角、左手方向2个刃角。请参照图1安装。

2) 使用1片修光刃刀片即可得到极美的加工面。

但是,每转进给量大于修光刃宽度时,请在刀体上均等的安装2片以上的修光刃刀片。

推荐切削条件

y 干式切削条件

工件材料

硬度

软钢

(SS400、S10C等)

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

HB180 ─ 280

碳钢、合金钢

(SNCM439等)

预硬钢

(NAK、PX5等)

HRC35─ 45

退火

VP15TF

MP

MP6120

VP15TF

MP

MP6130

MP6120

VP15TF

MP

MP6130

MP6120

VP15TF

MP

MP6130

MP6120

VP15TF

MP

MP6130

MP7030

MM

奥氏体类不锈钢

(SUS304LN、SUS316LN等)

MP7030

MM

二相系不锈钢

(SUS329J1等)

<HB280

MP7030

MM

铁素体类、马氏体类不锈钢

(SUS410、SUS430等)

MP7030

MM

铁素体类、马氏体类不锈钢

(SUS431、SUS420J2等)

MP7030

MM

析出硬化类不锈钢

(SUS630、SUS631等)

<HB450

MP7030

MM

MK,HK

抗拉强度

MC5020

灰铸铁

(FC300等)

VP15TF,VP20RT

MK,HK

VP15TF

MP

MC5020

MK,HK

VP15TF,VP20RT

MK,HK

VP15TF

MP

球墨铸铁

(FCD450等)

奥氏体类不锈钢

(SUS304、SUS316等)

MP6120

MP6130

HB280 ─ 350

断屑槽

抗拉强度

抗拉强度

球墨铸铁

(FCD700等)

高硬度钢(SKD61、SKT4等)

HRC40 ─ 55

MC5020

MK,HK

VP15TF,VP20RT

MK,HK

VP15TF

MP

VP15TF

MP

铣刀

合金工具钢

(SKD、SKT等)

刀片材料

不锈钢切削,重视加工面时,推荐使用湿式切削。(与干式切削相比,寿命会有所缩短。)

钛合金、耐热合金切削,推荐使用内部冷却的湿式切削方式。

工件夹紧刚性低,刀具悬伸量大时,请将切削速度、进给量设为上表推荐条件的70%~80%左右进行加工。

零件

铣刀

y 湿式切削条件

硬度

刀片材料

断屑槽

MP7030

MM

MP7030

MM

MP7030

MM

MP7030

MM

MP7030

MM

<HB450

MP7030

MM

MP7030

MM

MP9120

MP9130

MP7030

MM

MP9120

MP9130

工件材料

奥氏体类不锈钢

(SUS304、SUS316等)

奥氏体类不锈钢

(SUS304LN、SUS316LN等)

二相系不锈钢

(SUS329J1等)

铁素体、马氏体类不锈钢

(SUS410、SUS430等)

铁素体、马氏体类不锈钢

(SUS431、SUS420J2等)

析出硬化类不锈钢

(SUS630、SUS631等)

钛合金

(Ti-6A-4V等)

耐热合金

(因科镍合金(Inconel)718等)

y 使用修光刃刀片时的切削条件

工件材料

铣刀

硬度

刀片材料

断屑槽

修光刃材料

断屑槽

VP15TF

MP

VP15TF

WP

MP6120

MP6120

VP15TF

MP

VP15TF

WP

MP6120

MP6120

VP15TF

MP

VP15TF

WP

MP6120

MP6120

MC5020

MK,HK

MC5020

WK

VP15TF

MP

VP15TF

WP

MC5020

MK,HK

MC5020

WK

VP15TF

MP

VP15TF

WP

MC5020

MK,HK

MC5020

WK

VP15TF

MP

VP15TF

WP

软钢

(SS400、S10C等)

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

HB180 ─ 280

碳钢、合金钢

(SNCM439等)

HB280 ─ 350

灰铸铁

(FC300等)

球墨铸铁

(FCD450等)

球墨铸铁

(FCD700等)

耐热合金

VP15TF

MP

VP15TF

WP

高硬度钢

(SKD61、SKT4等)

HRC40 ─ 55

VP15TF

MP

VP15TF

WP

抗拉强度

工件夹紧刚性低,刀具悬伸量大时,请将切削速度、进给量设为上表推荐条件的70%~80%左右进行加工。

WP断屑槽刀片与MP断屑槽刀片组合使用,WK断屑槽刀片与MK、HK断屑槽刀片组合使用。

平面铣削用

右手方向

DC= 公制尺寸 , 安装部 = 英制尺寸

LCCB

ø315 ø177.8

ø101.6

LCCB

ø101.6

ø200

ø250

铸铁

ø100

ø125

ø160

LCCB

LCCB

ø80

AHX640W

粗加工

精加工

<铸铁大进给加工用>

库存 冷却孔 刃数

铣刀

AHX640WR08008C

AHX640WR08010C

AHX640WR10010D

AHX640WR10014D

AHX640WR12512E

AHX640WR12518E

AHX640WR16016F

AHX640WR16022F

AHX640WR20020K

AHX640WR20028K

AHX640WR25024K

AHX640WR25036K

AHX640WR31528P

AHX640WR31544P

DC= 公制尺寸 , 安装部 = 英制尺寸

AHX640WL08008C

AHX640WL08010C

AHX640WL10010D

AHX640WL10014D

AHX640WL12512E

AHX640WL12518E

AHX640WL16016F

AHX640WL16022F

AHX640WL20020K

AHX640WL20028K

AHX640WL25024K

AHX640WL25036K

AHX640WL31528P

AHX640WL31544P

库存 冷却孔 刃数

零件

铣刀

LCCB

LCCB

公制尺寸刀柄用

ø177.8

ø101.6

ø315

ø101.6

LCCB

ø200

ø250

LCCB

ø66.7

ø160

LCCB

ø100

ø125

ø80

右手方向

DC= 公制尺寸 , 安装部 = 公制尺寸

库存 冷却孔 刃数

铣刀

AHX640W-080A08R

AHX640W-080A10R

AHX640W-100B10R

AHX640W-100B14R

AHX640W-125B12R

AHX640W-125B18R

AHX640W-160C16R

AHX640W-160C22R

AHX640W-200C20R

AHX640W-200C28R

AHX640W-250C24R

AHX640W-250C36R

AHX640W-315C28R

AHX640W-315C44R

DC= 公制尺寸 , 安装部 = 公制尺寸

AHX640W-080A08L

AHX640W-080A10L

AHX640W-100B10L

AHX640W-100B14L

AHX640W-125B12L

AHX640W-125B18L

AHX640W-160C16L

AHX640W-160C22L

AHX640W-200C20L

AHX640W-200C28L

AHX640W-250C24L

AHX640W-250C36L

AHX640W-315C28L

AHX640W-315C44L

库存 冷却孔 刃数

刀片

MC5020

VP15TF

VP20RT

精度

刃口修磨

刀片外形

涂层

NNMU200608ZEN-MK M E

通用

NNMU200608ZEN-HK M E

R0.8

ø20

R0.8

ø20

刀尖强化型

WNEU2006ZEN7C-WK E E

ø20

修光刃

对应零部件

铣刀刀体

AHX640W

楔块

夹紧螺钉

扳手

CWAHX640WN

LS0622T

TKY15T

※ 安装扭矩(N • m) : LS0622T=6.0

铣刀

推荐切削条件

y 干式、湿式切削

工件材料

灰铸铁

抗拉强度

球墨铸铁

刀片材料

MC5020

VP15TF

VP20RT

MC5020

VP15TF

VP20RT

MC5020

VP15TF

VP20RT

y 精加工 (使用修光刃刀片时)

工件材料

刀片材料

灰铸铁

MC5020

球墨铸铁

※ 刃数较多,每转进给量大于6mm/rev的情况下,请安装2~3片修光刃刀片。

上表的切削条件仅供参考,实际加工时请根据使用环境设定切削条件。

与干式切削相比,湿式切削的刀具寿命会有所缩短。

零件

铣刀

a *的立装式刀片

经济性好

a 8刃角,

a 螺钉夹紧式

ø200

ø250

ø101.6

y 无柄型

刃数

型号

夹紧螺钉

扳手

铣刀

多刃型

超多刃型

VOX400-050A03R

CS401160T

TKY15T

VOX400-063A04R

CS401160T

TKY15T

VOX400R08004C

CS401160T

TKY15T

VOX400R10006D

CS401160T

TKY15T

VOX400R12508E

CS401160T

TKY15T

VOX400R16010F

CS401160T

TKY15T

VOX400R20012K

CS401160T

TKY15T

VOX400R25016K

CS401160T

TKY15T

VOX400-050A05R

CS401160T

TKY15T

VOX400-063A06R

CS401160T

TKY15T

VOX400R08008C

CS401160T

TKY15T

VOX400R10010D

CS401160T

TKY15T

VOX400R12512E

CS401160T

TKY15T

VOX400R16016F

CS401160T

TKY15T

VOX400R20020K

CS401160T

TKY15T

VOX400R25024K

CS401160T

TKY15T

VOX400-063A08R

VOX400R08010C

VOX400R10012D

VOX400R12516E

VOX400R16020F

VOX400R20026K

VOX400R25034K

※1 安装扭矩(N • m) : CS401160T=3.5

铸铁

ø100

ø125

ø160

ø50

ø63

ø80

VOX400

粗加工

<铸铁切削用>

台阶面加工用

CS401160T

TKY15T

CS401160T

TKY15T

CS401160T

TKY15T

CS401160T

TKY15T

CS401160T

TKY15T

CS401160T

TKY15T

CS401160T

TKY15T

ø101.6(ø160:ø66.7)

ø160

ø200

ø250

ø100

ø125

ø50

ø63

ø80

公制尺寸刀柄用

铣刀安装孔(DCON)为公制尺寸。

y 无柄型

型号

刃数

夹紧螺钉

扳手

多刃型

CS401160T

TKY15T

VOX400-063A04R

CS401160T

TKY15T

VOX400-080A04R

CS401160T

TKY15T

VOX400-100B06R

CS401160T

TKY15T

VOX400-125B08R

CS401160T

TKY15T

VOX400-160C10R

CS401160T

TKY15T

VOX400-200C12R

CS401160T

TKY15T

VOX400-250C16R

CS401160T

TKY15T

VOX400-050A05R

CS401160T

TKY15T

VOX400-063A06R

CS401160T

TKY15T

VOX400-080A08R

CS401160T

TKY15T

VOX400-100B10R

CS401160T

TKY15T

VOX400-125B12R

CS401160T

TKY15T

VOX400-160C16R

CS401160T

TKY15T

VOX400-200C20R

CS401160T

TKY15T

VOX400-250C24R

CS401160T

TKY15T

VOX400-063A08R

CS401160T

TKY15T

VOX400-080A10R

CS401160T

TKY15T

VOX400-100B12R

CS401160T

TKY15T

VOX400-125B16R

CS401160T

TKY15T

VOX400-160C20R

CS401160T

TKY15T

VOX400-200C26R

CS401160T

TKY15T

VOX400-250C34R

CS401160T

TKY15T

铣刀

超多刃型

VOX400-050A03R

※1 安装扭矩(N • m) : CS401160T=3.5

MC5020

VP15TF

SONX1206PEL

刀片外形

型号

WOEX1206PER5C E E

涂层

SONX1206PER

精度

涂层

刃口修磨

精度

型号

刃口修磨

刀片外形

修光刃刀片

VP15TF

刀片

ø12.7

铣刀

推荐切削条件

y VOX400标准型

工件材料

抗拉强度

灰铸铁

球墨铸铁

刀片材料

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

刀片材料

MC5020

VP15TF

MC5020

y VOX400多刃型

工件材料

抗拉强度

灰铸铁

球墨铸铁

铣刀

工件材料

抗拉强度

灰铸铁

球墨铸铁

工件材料

抗拉强度

灰铸铁

球墨铸铁

VP15TF

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

刀片材料

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

刀片材料

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

注1:DC为铣刀直径

注2:使用修光刃刀片时,请将每刃进给量降至通常的1/2后使用

y VOX400超多刃型

工件材料

抗拉强度

灰铸铁

球墨铸铁

工件材料

抗拉强度

灰铸铁

球墨铸铁

工件材料

灰铸铁

球墨铸铁

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

刀片材料

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

刀片材料

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

MC5020

VP15TF

铣刀

抗拉强度

刀片材料

注1:DC为铣刀直径

注2:使用修光刃刀片时,请将每刃进给量降至通常的1/2后使用

y 有效修光刃宽度

刀片本身的修光刃宽度为5.5mm,而如图所示加工面的修

光刃宽度为4.5mm。

安装1个修光刃刀片,每转进给量fr大可达到4mm。每转进

给量fr超过4mm时,请安装多个修光刃刀片。使用24刃以上

的刀柄时,有可能每转进给量fr超过4mm,需要注意。

铣刀

台阶面加工用

有色金属

耐热合金

高硬度钢

a 高精度无研磨级刀片

经济性好

a 4刃角,

a 曲面切削刃与高精度刀体可加

ø101.6

ø18

ø200

ø250

工出良好壁面精度

a 螺钉夹紧式

y 无柄型

刃数

型号

多刃型

铣刀

ASX400-050A03R

ASX400-063A04R

ASX400R08004C

ASX400R10005D

ASX400R12506E

ASX400R16008F

ASX400R20010K

ASX400R25012K

ASX400-050A04R

ASX400-063A05R

ASX400R08006C

ASX400R10007D

ASX400R12508E

ASX400R16012F

ASX400R20016K

ASX400R25018K

对应零件

型号

ASX400

刀垫

刀垫夹紧螺钉

刀片夹紧螺钉

刀片用扳手

刀垫用扳手

STASX400N

WCS503507H

TPS35

TIP15T

HKY35R

※安装扭矩(N • m) : WCS503507H=5.0, TPS35=3.5

铸铁

不锈钢

ø80

ø100

ø125

ø160

ø50

ø63

ASX400

粗加工

精加工

<通用一般切削用>

铣刀安装孔(DCON)为公制尺寸。

y 无柄型

刃数

型号

ø18

公制尺寸刀柄用

ø101.6

ø200

ø250

ø14

ø66.7

ø160

ø80

ø100

ø125

ø50

ø63

超多刃型

ASX400-063A04R

ASX400-080B04R

ASX400-100B05R

ASX400-125B06R

ASX400-160C08R

ASX400-200C10R

ASX400-250C12R

ASX400-050A04R

ASX400-063A05R

ASX400-080B06R

ASX400-100B07R

ASX400-125B08R

ASX400-160C12R

ASX400-200C16R

ASX400-250C18R

ASX400-050A05R

ASX400-063A06R

ASX400-080B08R

ASX400-100B10R

ASX400-125B12R

ASX400-160C15R

ASX400-200C19R

ASX400-250C22R

铣刀

多刃型

ASX400-050A03R

零件

铣刀

y 带柄型

型号

刃数

多刃型

ASX400R403S32

ASX400R503S32

ASX400R634S32

ASX400R804S32

ASX400R504S32

ASX400R635S32

ASX400R806S32

对应零件

型号

ASX400

刀垫

刀垫夹紧螺钉

刀片夹紧螺钉

刀片用扳手

刀垫用扳手

STASX400N

WCS503507H

TPS35

TIP15T

HKY35R

※安装扭矩(N • m) : WCS503507H=5.0, TPS35=3.5

铣刀

y 可换铣刀头螺纹式模块刀具

刃数

冷却孔

型号

刀垫

刀垫夹紧螺钉刀片夹紧螺钉 刀片用扳手 刀垫用扳手

ASX400R322AM1640

WCS503507H

TPS35

TIP15T

HKY35R

ASX400R403AM1645

24 M16 10 0.3 STASX400N WCS503507H

TPS35

TIP15T

HKY35R

注 可换铣刀头螺纹式模块型的安装刀柄请参照K162 ─ K163页。

※1 WT : 铣刀重量

※2 安装扭矩(N • m) : WCS503507H=5.0, TPS35=3.5

(1盒装10个刀片)

带断屑槽刀片

:不稳定切削

刃口修磨 :

E:倒圆   F:锋利

有色金属

耐热合金、钛合金

高硬度钢

JL断屑槽

SOET12T308PEER-JL

型号

HTi10

刀片外形

金属陶瓷 硬质合金

涂层

SOMT12T308PEER-JM M E

JM断屑槽

JH断屑槽

SOMT12T308PEER-JH M E

中 重切削用

SOMT12T320PEER-FT M E

铝合金切削用

JP断屑槽

SOGT12T308PEFR-JP G F

重、断续切削用

FT断屑槽

铣刀

修光刃刀片

R500

WOEW12T308PETR8C E T

WOEW12T308PEER8C E E

HTi05T

精度

型号

刃口修磨

刀片外形

金属陶瓷 硬质合金

NX2525

精加工 轻切削用 轻 准重切削用

:一般切削

铸铁

精度

用途

切削形态(标准):

:稳定切削

不锈钢

F7030

MC5020

MP6120 EW

MP6130 EW

MP7130 EW

MP7140 EW

MP9120 EW

MP9130 EW

VP15TF

VP30RT

NX4545

工件材料

刃口修磨

可换铣刀头螺纹式模块刀具用刀柄

零件

铣刀

推荐切削条件

硬度

工件材料

软钢

(SS400、S10C等)

HB180 ─ 280

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

HB280 ─ 350

不锈钢

(SUC304等)

铣刀

轻切削-准重切削

中切削-重切削

F7030

JL

JM

JH

MP6120

VP15TF

JL

JM

JH

FT

MP6130

JL

JM

JH

VP30RT

JL

JM

JH

NX4545

JL

JM

F7030

JL

JM

JH

MP6120

VP15TF

JL

JM

JH

FT

MP6130

JL

JM

JH

VP30RT

JL

JM

JH

NX4545

JL

JM

F7030

JL

JM

JH

MP6120

VP15TF

JL

JM

JH

FT

MP6130

JL

JM

JH

VP30RT

JL

JM

JH

NX4545

JL

JM

MP7130

VP15TF

MP7140

VP30RT

NX4545

精加工-轻切削

刀片材料

JL

JM

JH

FT

JL

JM

JH

JL

JM

JH

FT

JH

FT

铸铁、球墨铸铁

(FC250、FCD400等)

MC5020

JM

VP15TF

JL

JM

铝合金

HTi10

JP

JP

JP

JH

FT

JH

FT

JH

FT

JH

FT

JH

FT

抗拉强度

钛合金

耐热合金

(镍铬铁耐热耐蚀合金等)

高硬度钢

HRC40 ─ 55

MP9120

VP15TF

JL

JM

MP9130

JL

JM

MP9120

VP15TF

JL

JM

MP9130

JL

JM

VP15TF

JL

JM

a刀具转速  (min ) = (1000 x 切削速度) ÷ (3.14 x 刀具切削刃直径)

a机床工作台进给 (mm/min) = 每刃进给量x 刀具刃数 x 刀具转速

刀片使用注意事项

y JP断屑槽使用注意事项

a JP断屑槽的切削刃十分锋利,安装的时候请戴

上手套,防止划伤。

容易发生粘结现象,进

a 在切削铝合金的过程中,

而造成刀片破损。

a 请使用冷却液,

进行湿式切削。

y 修光刃刀片使用注意事项

a ASX400型使用的是1刃角修光刃刀片。

a 安装时,刀片倒角部位靠紧刀片座内侧位置

放置(参照左图)。

a 修光刃刀片的外周刃比一般刀片缺少一块.

请注意修光刃刀片的下一枚普通刀片的损

伤程度

a 使用修光刃刀片时请将以下条件作为标

准。切削深度 (ap)≤0.5mm,每刃进给量

(fz)≤0.2mm/t.

y 经济性

y 低切削力

y 高精度

ASX400 型可以进行平面、直角台阶面、槽

采用3维切削刃,大前角刀片,切削力小。

曲面切削刃,高精度刀体,再加上性能的

刀片,不仅能够加工出高品质的底面,还能够

得到精度良好的壁面。

等多种形态切削加工,采用4刃角刀片,经济性

※JM断屑槽的使用数据

使用刀具

ASX400

其他公司A

其他公司B

标准切削条件下的参考值

壁面精度 (!m)

铣刀基准径

y 使用简单

y 高信赖性

y 高耐久性

采用简单并且高精度的螺钉夹紧方式。

更换刀片刃角时,不需要将螺钉全部拧出。

采用具有高结合力矩的夹紧螺钉,硬质合金刀垫,

三菱特有的刀片防飞散机构(A.F.I),提高落位的

刚性,保证稳定的切削。

铣刀ASX400 型的刀体使用特殊合金钢,

表面经过特殊处理,耐高温性,耐腐蚀性,耐

磨损性都得到提高,在恶劣的条件下也能长

时间使用。

温度

耐热

ASX400

y 不同加工形态对应范围广阔的断屑槽

JL

精-轻加工用

断屑槽

JM

轻 - 准重加工用

断屑槽

JH

中-重切削用

断屑槽

FT

重、强断续切削用

断屑槽

JP

铝合金切削用

断屑槽

铣刀

刀片。

刀片。

a 大前角,低切削力。

料、切削条件。

损现象。

损性提高,主切削刃可以 a

承受 重 切 削或强断 续 切

削,实现稳定加工。

刀片,耐粘结性和切削精

度超群。

y 范围广泛的工件材料对应的刀片材料

碳钢、合金钢

F7030

不锈钢

铸铁、球墨铸铁

铝合金

F7030

MC5020

MP6120

VP15TF

MP6130

MP7130

VP15TF

MP7140

VP30RT

VP15TF

稳定 切削形态 不稳定

HTi10

耐热合金

高硬度钢

MP9120

VP15TF

MP9130

VP15TF

VP30RT

稳定 切削形态 不稳定

稳定 切削形态 不稳定

钢或不锈钢加工时,若注重工件表面光洁度,请使用金属陶瓷NX4545。

稳定切削:较少断续切削,加工余量比较稳定,工件夹紧刚性高的切削。

不稳定切削:较多的断续切削,加工余量变化大的切削,工件夹紧刚性低的切削。

铣刀

多功能用

含平面部

粗加工

APX3000

不锈钢

铸铁

有色金属

耐热合金

10 (大切削深度)

高硬度钢

精加工

10 (大切削深度)

a 低切削力11°正角刀片

可以进行高精度的

a 品质高,

壁面加工

10 (大切削深度)

a 带冷却孔

y 带柄型

刃数

刀柄

型号

铣刀

超长柄型

APX3000R121SA16SA

APX3000R141SA16SA

APX3000R162SA16SA

APX3000R182SA16SA

APX3000R202SA20SA

APX3000R203SA20SA

APX3000R223SA20SA

APX3000R252SA25SA

APX3000R253SA25SA

APX3000R254SA25SA

APX3000R284SA25SA

APX3000R304SA32SA

APX3000R323SA32SA

APX3000R324SA32SA

APX3000R325SA32SA

APX3000R403SA32SA

APX3000R405SA32SA

APX3000R406SA32SA

APX3000R507SA32SA

APX3000R638SA32SA

APX3000R182SA16LA

APX3000R202SA20LA

APX3000R222SA20LA

APX3000R252SA25LA

APX3000R253SA25LA

APX3000R282SA25LA

APX3000R283SA25LA

APX3000R322SA32LA

APX3000R323SA32LA

APX3000R352SA32LA

APX3000R353SA32LA

APX3000R182SA16ELA

APX3000R202SA20ELA

APX3000R222SA20ELA

APX3000R252SA25ELA

APX3000R253SA25ELA

APX3000R282SA25ELA

APX3000R283SA25ELA

APX3000R322SA32ELA

APX3000R323SA32ELA

APX3000R352SA32ELA

APX3000R353SA32ELA

※2 允许大

RMPX 转速

注1 使用圆弧半径R2.4以上的刀片时,如K057所示,需要对刀体进行再加工。

注2 大允许转速设定为不会因离心力造成刀片飞散及刀体损坏的适当值。

注3 高速旋转时,必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。

※1 安装扭矩(N • m) : TPS25=1.0, TPS25 ─ 1=1.0 ※2 RMPX : 大加工斜面角度

夹紧螺钉

扳手

防止烧熔剂

TPS25

TPS25

TPS25

TIP07F

MK1KS

刀片

AOMT

PEER-p

AOGT

PEFR-GM

(大切削深度)

对应直径

注2

RMPX※2

APX3000-032A05RA

APX3000-040A06RA

APX3000-050A07RA

APX3000-063A08RA

APX3000R08009CA

APX3000R10011DA

刃数

型号

HSC08030H

y 无柄型

安装螺钉

型号

允许大

夹紧螺钉

扳手

防止

烧熔剂

TIP07F

MK1KS

刀片

AOMT

PEER-p

AOGT

PEFR-GM

使用圆弧半径R2.4以上的刀片时,如K057所示,需要对刀体进行再加工。

高速旋转时,必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。

安装扭矩(N • m) : TPS25 ─ 1=1.0

RMPX : 大加工斜面角度

(大切削深度)

铣刀

公制尺寸刀柄用

注2

RMPX ※2

APX3000-032A05RA

APX3000-040A06RA

APX3000-050A07RA

APX3000-063A08RA

APX3000-080A09RA

APX3000-100A11RA

刃数

HSC08030H

型号

安装螺钉

型号

铣刀安装孔(DCON)为公制尺寸。

y 无柄型

对应直径

允许大

使用圆弧半径R2.4以上的刀片时,如L049所示,需要对刀体进行再加工。

高速旋转时,必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。

安装扭矩(N • m) : TPS25 ─ 1=1.0 ※2 RMPX : 大加工斜面角度

夹紧螺钉

扳手

防止

烧熔剂

TIP07F

MK1KS

零件

刀片

AOMT

PEER-p

AOGT

PEFR-GM

铣刀

a 带冷却孔

y 可换铣刀头螺纹式模块刀具

刃数

型号

夹紧螺钉

扳手

防止烧熔剂

APX3000R162M08A30

TIP07F

MK1KS

APX3000R182M08A30

TIP07F

MK1KS

APX3000R203M10A30

TIP07F

MK1KS

APX3000R223M10A30

M10 0.1 TPS25─1 TIP07F

MK1KS

APX3000R254M12A35

M12 0.2 TPS25─1 TIP07F

MK1KS

APX3000R284M12A35

M12 0.2 TPS25─1 TIP07F

MK1KS

APX3000R304M16A40

M16 0.3 TPS25─1 TIP07F

MK1KS

APX3000R325M16A40

M16 0.3 TPS25─1 TIP07F

MK1KS

APX3000R355M16A40

M16 0.3 TPS25─1 TIP07F

MK1KS

APX3000R406M16A40

M16 0.3 TPS25─1 TIP07F

MK1KS

注1 使用圆弧半径R2.4以上的刀片时,如K057所示,需要对刀体进行再加工。

注2 可换铣刀头螺纹式模块型的安装刀柄请参照K162 ─ K163页。

※1 安装扭矩(N • m) : TPS25=1.0, TPS25 ─ 1=1.0

铣刀

(1盒装10个刀片)

刀片

AOMT

PEER-p

AOGT

PEFR-GM

刀片

切削形态(标准):

:稳定切削

不锈钢

:一般切削

刃口修磨 :

E:倒圆   F:锋利

有色金属

耐热合金、钛合金

高硬度钢

型号

通用

AOMT123602PEER-M

AOMT123604PEER-M

AOMT123608PEER-M

AOMT123610PEER-M

AOMT123612PEER-M

AOMT123616PEER-M

AOMT123620PEER-M

AOMT123624PEER-M

AOMT123630PEER-M

AOMT123632PEER-M

AOMT123604PEER-H

AOMT123608PEER-H

AOMT123616PEER-H

刀尖强化型

H断屑槽

硬质合金

精度

刃口修磨

涂层

刀片外形

M断屑槽

:不稳定切削

铸铁

MC5020

MP6120

MP6130

MP7130

MP9120

MP9130

VP15TF

VP20RT

TF15

工件材料

AOGT123604PEFR-GM G F

AOGT123608PEFR-GM G F

AOGT123602PEFR-GM G F

铝合金加工用

GM断屑槽

铣刀

※请注意受刀体轴向刃倾角角度的影响,刀片的刀尖圆弧R与加工后的工件R形状会有所不同。

详细情况请咨询三菱综合材料刀具切削技术服务热线或本公司的销售部。

在APX3000上使用大刀尖圆弧半径刀片时的注意事项

在APX3000上使用刀尖圆弧半径R2.4以上的刀片时,需

要对刀体进行再加工。

如右图所示,将刀体顶端部分加工成R形状。

R : 刀体顶端部分半径

RE : 刀片刀尖圆弧半径

可换铣刀头螺纹式模块刀具用刀柄

零件

铣刀

推荐切削条件

y 切削速度

刀片

工件材料

软钢

碳钢、合金钢

HB180─350

不锈钢

铝合金

钛合金

耐热合金

高硬度钢

HRC40─55

灰铸铁

球墨铸铁

硬度

MP6120

MP6130

MP6120

MP6130

MP7130

MC5020

TF15

MP9120

MP9130

MP9120

MP9130

VP15TF

VP20RT

VP15TF

VP20RT

VP15TF

断屑槽

GM

VP15TF

VP20RT

VP15TF

VP20RT

y 切削深度与每刃进给量

铣刀直径 (mm)

工件材料

硬度

软钢

(SS400、S10C等)

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

HB180─350

铣刀

不锈钢

(SUC304等)

灰铸铁

(FC300等)

抗拉强度

球墨铸铁

(FCD450等)

抗拉强度

ø12─ø16

ø18─ø25

ø28─ø100

铣刀直径 (mm)

工件材料

硬度

ø12─ø16

钛合金

耐热合金

高硬度钢

(SKD等)

HRC40─55

ø28─ø100

铝合金

ø18─ø25

注1 本切削条件是标准带柄型、无柄型产品的标准值。条件的设定以机床刚性及工件刚性高、不发生高频振颤为前提,若加工中发生高频振颤或刀

片崩刃等情况,请根据情况改变切削条件。

注2 下面是容易产生高频振颤的几种情况,高频振颤发生时请降低切削深度等切削条件。

• 使用长柄型、超长柄型刀具时

• 标准带柄型、无柄型铣刀的悬伸量过大时

• 机床刚性、工件夹紧刚性低时

注3 刃数不同的类型时,减少刃数可以有效的防止高频振颤的发生。

& 20的3刃铣刀→ & 20的2刃铣刀)

(例 & 25的4刃铣刀→ & 25的3刃铣刀或2刃铣刀

注4 强断续切削或不稳定切削中推荐使用H型断屑槽刀片。

螺旋扩孔加工条件

y 斜面加工、

a 斜面加工

a 螺旋扩孔加工

盲孔、平底

通孔

螺距

螺距

tan %

铣刀

加工直径

加工直径

请参考下表,确认每刃进给量、切削速度、槽加工等切削条件。

刀具直径

斜面加工

加工斜面角

盲孔、平底的螺旋扩孔加工

通孔的螺旋扩孔加工

用上表的斜面角加工延展性大的工件材料时,切屑有可能不分断。

这时请减小斜面角或每刃进给量。

※1 L由大斜面角和大切削深度10mm计算得出(L=10/tan%)。

※2 盲孔、平底的大加工直径是圆弧半径R=0.8的情况,其他情况请按照下式计算

(刃径DC)

铣刀

多功能用

含平面部

精加工

粗加工

APX4000

铸铁

不锈钢

耐热合金

高硬度钢

a 低切削力15°正角刀片

可以进行高精度的

a 品质高,

壁面加工

a 带冷却孔

y 带柄型

刃数

刀柄

型号

铣刀

超长柄型

注2

※2 允许大

RMPX 转速

夹紧螺钉

扳手

防止烧熔剂

APX4000R252SA25SA

TPS4

TIP15W MK1KS

APX4000R322SA32SA

TPS4

TIP15W MK1KS

APX4000R323SA32SA

TPS4

TIP15W MK1KS

APX4000R403SA32SA

TPS43

TIP15W MK1KS

APX4000R404SA32SA

TPS43

TIP15W MK1KS

APX4000R504SA32SA

TPS43

TIP15W MK1KS

APX4000R505SA32SA

TPS43

TIP15W MK1KS

APX4000R634SA32SA

TPS43

TIP15W MK1KS

APX4000R636SA32SA

TPS43

TIP15W MK1KS

APX4000R252SA25LA

TPS4

TIP15W MK1KS

APX4000R282SA25LA

TPS4

TIP15W MK1KS

APX4000R322SA32LA

TPS4

TIP15W MK1KS

APX4000R323SA32LA

TPS4

TIP15W MK1KS

APX4000R352SA32LA

TPS4

TIP15W MK1KS

APX4000R353SA32LA

TPS4

TIP15W MK1KS

APX4000R402SA32LA

TPS43

TIP15W MK1KS

APX4000R403SA32LA

TPS43

TIP15W MK1KS

APX4000R404SA32LA

TPS43

TIP15W MK1KS

APX4000R252SA25ELA

TPS4

TIP15W MK1KS

APX4000R282SA25ELA

TPS4

TIP15W MK1KS

APX4000R322SA32ELA

TPS4

TIP15W MK1KS

APX4000R323SA32ELA

TPS4

TIP15W MK1KS

APX4000R352SA32ELA

TPS4

TIP15W MK1KS

APX4000R353SA32ELA

TPS4

TIP15W MK1KS

APX4000R402SA32ELA

TPS43

TIP15W MK1KS

APX4000R403SA32ELA

TPS43

TIP15W MK1KS

APX4000R404SA32ELA

TPS43

TIP15W MK1KS

使用圆弧半径R3.2以上的刀片时,如K063所示,需要对刀体进行再加工。

高速旋转时,必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。

安装扭矩(N • m) : TPS43=3.5

RMPX : 大加工斜面角度

刀片

AOMT

PEER-p

RMPX※2

铣刀安装孔(DCON)为公制尺寸。

RMPX ※2

刀片

MK1KS

MK1KS AOMT

MK1KS 1848pp

MK1KS PEER-p

MK1KS

安装螺钉

型号

HSC08030H

MBA20040H

刃数

TIP15W

铣刀

公制尺寸刀柄用

APX4000-040A04RA

APX4000-050A05RA

APX4000-063A06RA

APX4000-080A07RA

APX4000-100A08RA

APX4000-125A09RA

APX4000-160A10RA

TPS43

防止

烧熔剂

对应直径

型号

扳手

y 无柄型

(大切削深度)

夹紧螺钉

HSC08030H

MBA20040H

允许大

安装螺钉

型号

(大切削深度)

刃数

APX4000-040A04RA

APX4000-050A05RA

APX4000-063A06RA

APX4000R08007CA

APX4000R10008DA

APX4000R12509EA

APX4000R16010FA

对应直径

型号

(大切削深度)

y 无柄型

(大切削深度)

允许大

夹紧螺钉

扳手

防止

烧熔剂

刀片

6° 14200 1 TPS43 TIP15W MK1KS

TPS43 TIP15W MK1KS

3° 10800 1 TPS43 TIP15W MK1KS AOMT

9300 1 TPS43 TIP15W MK1KS 1848pp

TPS43 TIP15W MK1KS PEER-p

7100 2 TPS43 TIP15W MK1KS

6100 2 TPS43 TIP15W MK1KS

零件

铣刀

a 带冷却孔

y 可换铣刀头螺纹式模块刀具

刃数

型号

夹紧螺钉

扳手

防止烧熔剂

APX4000R252M12A35

TIP15W MK1KS

APX4000R282M12A35

TIP15W MK1KS

APX4000R322M16A40

TIP15W MK1KS

APX4000R323M16A40

TIP15W MK1KS

APX4000R352M16A40

TIP15W MK1KS

APX4000R353M16A40

TIP15W MK1KS

APX4000R403M16A40

APX4000R404M16A40

注1 使用圆弧半径R3.2以上的刀片时,如K063所示,需要对刀体进行再加工。

注2 可换铣刀头螺纹式模块型的安装刀柄请参照K162 ─ K163页。

※1 安装扭矩(N • m) : TPS4=3.5, TPS43=3.5

铣刀

(1盒装10个刀片)

刀片

AOMT

PEER-p

刀片

:不稳定切削

刃口修磨 :

E:倒圆

耐热合金、钛合金

高硬度钢

AOMT184804PEER-M M E

AOMT184808PEER-M M E

AOMT184810PEER-M M E

AOMT184812PEER-M M E

AOMT184816PEER-M M E

AOMT184820PEER-M M E

AOMT184804PEER-H

AOMT184808PEER-H

AOMT184816PEER-H

AOMT184832PEER-H

AOMT184840PEER-H

AOMT184850PEER-H

AOMT184864PEER-H

型号

涂层

刀尖强化型

H断屑槽

:一般切削

铸铁

精度

通用

M断屑槽

切削形态(标准):

:稳定切削

不锈钢

刃口修磨

刀片外形

MC5020

MP6120

MP6130

MP7130

MP9120

MP9130

VP15TF

VP20RT

工件材料

※请注意受刀体轴向刃倾角角度的影响,刀片的刀尖圆弧R与加工后的工件R形状会有所不同。

详细情况请咨询三菱综合材料刀具切削技术服务热线或本公司的销售部。

在APX4000上使用大刀尖圆弧半径刀片时的注意事项

在APX4000上使用刀尖圆弧半径R3.2以上的刀片时,需

要对刀体进行再加工。

如右图所示,将刀体顶端部分加工成R形状。

R : 刀体顶端部分半径

RE : 刀片刀尖圆弧半径

可换铣刀头螺纹式模块刀具用刀柄

零件

铣刀

铣刀

推荐切削条件

y 切削速度

刀片

工件材料

软钢

碳钢、合金钢

HB180─350

不锈钢

球墨铸铁

钛合金

耐热合金

高硬度钢

HRC40─55

灰铸铁

硬度

MP6120

MP6130

MP6120

MP6130

MP7130

MC5020

MP9120

MP9130

MP9120

MP9130

VP15TF

VP20RT

VP15TF

VP20RT

VP15TF

VP20RT

VP15TF

VP20RT

断屑槽

y 切削深度与每刃进给量

工件材料

硬度

软钢

(SS400、S10C等)

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

HB180─350

铣刀

不锈钢

(SUS304等)

灰铸铁

(FC300等)

抗拉强度

球墨铸铁

(FCD450等)

抗拉强度

铣刀直径 (mm)

ø25─ø40

ø50─ø80

ø100─ø160

工件材料

硬度

耐热合金

钛合金

高硬度钢

(SKD等)

HRC40─55

铣刀直径 (mm)

ø25─ø40

ø50─ø80

ø100─ø160

注1 本切削条件是标准带柄型、无柄型产品的标准值。条件的设定以机床刚性及工件刚性高、不发生高频振颤为前提,若加工中发生高频振颤或刀

片崩刃等情况,请根据情况改变切削条件。

注2 下面是容易产生高频振颤的几种情况,高频振颤发生时请降低切削深度等切削条件。

• 使用长柄型、超长柄型刀具时

• 标准带柄型、无柄型铣刀的悬伸量过大时

• 机床刚性、工件夹紧刚性低时

注3 刃数不同的类型时,减少刃数可以有效的防止高频振颤的发生。

(例 & 40的4刃铣刀→ & 40的3刃铣刀  & 32的3刃铣刀→ & 32的2刃铣刀)

注4 强断续切削或不稳定切削中推荐使用H型断屑槽刀片。

螺旋扩孔加工条件

y 斜面加工、

a 斜面加工

a 螺旋扩孔加工

盲孔、平底

通孔

螺距

螺距

铣刀

tan %

加工直径

加工直径

请参考下表,确认每刃进给量、切削速度、槽加工等切削条件。

斜面加工

刀具直径

盲孔、平底的螺旋扩孔加工

加工斜面角

通孔的螺旋扩孔加工

用上表的斜面角加工延展性大的工件材料时,切屑有可能不分断。

这时请减小斜面角或每刃进给量。

※1 L由大斜面角和大切削深度15mm计算得出(L=15/tan%)。

※2 盲孔、平底的大加工直径是圆弧半径R=0.8的情况,其他情况请按照下式计算

(刃径DC)

铣刀

大切削深度用

精加工

APX4000

铸铁

耐热合金

不锈钢

长刃型

粗加工

a 低切削力15°正角刀片

可以进行高精度的

a 品质高,

壁面加工

a 带冷却孔

※1 复合长柄

y 带柄型

总刃数

有效刃列

型号

夹紧螺钉

扳手

刀片

APX4KR4008SA42S056A

TPS43

TIP15W

APX4KR4012SA42S056A

TPS43

TIP15W

1 APX4KR5012WA508S056A

TPS43

TIP15W

1 APX4KR5018WA508M084A

TPS43

TIP15W

对应直径

铣刀

y 套型

安装螺钉

型号

HSC10050

总刃数

有效刃列

型号

AOMT1848ppPEER-p

APX4K-050A09A042RA

APX4KR06316CA056A

夹紧螺钉

TPS43

TPS43

扳手

防止烧熔剂

刀片

TIP15W MK1KS AOMT1848

TIP15W MK1KS ppPEER-p

公制尺寸刀柄用

铣刀安装孔(DCON)为公制尺寸。

总刃数

有效刃列

型号

夹紧螺钉

TPS43

TPS43

APX4K-050A09A042RA

APX4K-063A16A056RA

注1 底刃使用圆弧半径R3.2以上的刀片时,如第K063页所示,需要对刀体进行再加工。

注2 除底刃(顶端刃)外,外周刃只能使用圆弧半径R0.4mm或R0.8mm的刀片。

注3 高速旋转时,必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。

注4 与内冷式刀柄配合使用,可实现内部供给冷却液。

※安装扭矩(N • m) : TPS43=3.5

扳手

防止烧熔剂

刀片

TIP15W MK1KS AOMT1848

TIP15W MK1KS ppPEER-p

推荐切削条件

y 切削速度

刀片

工件材料

软钢

碳钢、合金钢

HB180─350

不锈钢

球墨铸铁

钛合金

耐热合金

灰铸铁

硬度

MP6120

MP6130

MP6120

MP6130

MP7130

MC5020

MP9120

MP9130

MP9120

MP9130

VP15TF

VP20RT

VP15TF

VP20RT

VP15TF

VP20RT

VP15TF

VP20RT

断屑槽

y 切削深度与每刃进给量

工件材料

硬度

软钢

(SS400、S10C等)

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

HB180─350

不锈钢

(SUS304等)

灰铸铁

(FC300等)

抗拉强度

球墨铸铁

(FCD450等)

抗拉强度

钛合金

耐热合金

铣刀直径 (mm)

铣刀

本切削条件是以机床及工件刚性高为前提的长刃带柄型、套型不发生高频振颤的标准值。加工中若发生高频振颤、刀片崩刃等情况,请适当调整

零件

铣刀

多功能用

含平面部

<铝合金、难加工材料切削用>

精加工

粗加工

AXD4000

有色金属

耐热合金

y 带柄型

扳手

防止

烧熔剂

TS3SBS

TKY08D

MK1KS

AXD4000R252SA25SA

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R252SA25LA

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R282SA25SA

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R282SA25ELA

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R322SA32SA

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R322SA32LA

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R352SA32SA

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R352SA32ELA

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R403SA32SA

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R403SA42SA

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R403SA32ELA

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R201SA20SB

TS3SBS

TKY08D

MK1KS

AXD4000R252SA25SB

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R252SA25LB

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R282SA25SB

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R282SA25ELB

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R322SA32SB

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R322SA32LB

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R352SA32SB

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R352SA32ELB

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R403SA32SB

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R403SA42SB

TS3SB

TKY08D

MK1KS

AXD4000R403SA32ELB

TS3SB

TKY08D

MK1KS

使用前请参考K079页的注意事项。

注2 高速旋转时,必须包含铣刀夹头在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。

LH尺寸在使用刀尖圆弧半径R大于1.6的刀片时会变小。

※安装扭矩(N • m) : TS3SBS=1.5, TS3SB=1.5

※请安装附带的夹紧螺钉后使用。

夹紧螺钉

铣刀

允许大

AXD4000R201SA20SA

型号

刃数

适用刀片

刀尖圆弧

半径R

刀片

XDGX1750pp

安装螺栓型号

HFF08043H

HSC10030H

MBA20040H

AXD4000-040A02RA

AXD4000-040A03RA

AXD4000-050A02RA

AXD4000-050A04RA

AXD4000-063A05RA

AXD4000R08005CA

AXD4000R10006DA

AXD4000R12507EA

AXD4000-040A02RB

AXD4000-040A03RB

AXD4000-050A02RB

AXD4000-050A04RB

AXD4000-063A05RB

AXD4000R08005CB

AXD4000R10006DB

AXD4000R12507EB

允许大

刃数

适用刀片

刀尖圆弧半径

型号

对应直径

y 无柄型

ø125

ø50

ø63

ø80

ø100

ø40

夹紧螺钉

扳手

TS3SB

TKY08D

防止

烧熔剂

刀片

MK1KS

MK1KS XDGX1750pp

MK1KS PDpR-pp

MK1KS

铣刀

公制尺寸刀柄用

注2

AXD4000-040A02RA

AXD4000-040A03RA

AXD4000-050A02RA

AXD4000-050A04RA

AXD4000-063A05RA

AXD4000-080A05RA

AXD4000-100A06RA

AXD4000-125B07RA

AXD4000-040A02RB

AXD4000-040A03RB

AXD4000-050A02RB

AXD4000-050A04RB

AXD4000-063A05RB

AXD4000-080A05RB

AXD4000-100A06RB

AXD4000-125B07RB

允许大

刃数

适用刀片

刀尖圆弧半径

型号

铣刀安装孔(DCON)为公制尺寸。

夹紧螺钉

扳手

TS3SB

TKY08D

防止

烧熔剂

刀片

MK1KS

MK1KS XDGX1750pp

MK1KS PDpR-pp

MK1KS

使用前请参考K079页的注意事项。

高速旋转时,必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。

LF尺寸在使用刀尖圆弧半径R大于1.6的刀片时会变小。

安装扭矩(N • m) : TS3SB=1.5

请安装附带的夹紧螺钉后使用。

零件

铣刀

刀片

铝合金

钛合金

切削形态(标准):

:稳定切削      :一般切削

刃口修磨 :

E:倒圆   F:锋利

铣刀

LC15TF

MP6120

MP9120

XDGX175004PDFR-GL

XDGX175008PDFR-GL

XDGX175012PDFR-GL

XDGX175016PDFR-GL

XDGX175020PDFR-GL

XDGX175024PDFR-GL

XDGX175030PDFR-GL

XDGX175032PDFR-GL

XDGX175040PDFR-GL

XDGX175050PDFR-GL

XDGX175004PDER-GM

XDGX175008PDER-GM

XDGX175012PDER-GM

XDGX175016PDER-GM

XDGX175020PDER-GM

XDGX175024PDER-GM

XDGX175030PDER-GM

XDGX175032PDER-GM

XDGX175040PDER-GM

XDGX175050PDER-GM

XDGX175004PDFR-GM

XDGX175008PDFR-GM

XDGX175012PDFR-GM

XDGX175016PDFR-GM

XDGX175020PDFR-GM

XDGX175024PDFR-GM

XDGX175030PDFR-GM

XDGX175032PDFR-GM

XDGX175040PDFR-GM

XDGX175050PDFR-GM

硬质合金

TF15

精度

型号

刃口修磨

刀片

外形

涂层

:不稳定切削

工件材料

※请注意受切削刃前角的影响,刀片的刀尖圆弧半径R

(RE)与加工后的工件R形状会有所不同。

重视工件形状的尺寸精度时,推荐使用GM断屑槽。

y 刀柄与刀片刀尖圆弧半径R的组合

刀柄

R0.4

适用刀片

刀尖圆弧

半径R

R0.8

B型刀柄

AXD4000–pppppppA

AXD4000RppppppppA

AXD4000–pppppppB

AXD4000RppppppppB

R1.6

R2.0

R2.4

R3.0

R3.2

R4.0

R5.0

XDGX

请注意A型、

B型刀柄对应的刀片不能互换。

(1盒装10个刀片)

R1.2

A型刀柄

推荐切削条件

工件材料

软钢

(SS400、S10C等)

GM

断屑槽

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

HB180 ─ 280

GM

工件材料

刀片材料

断屑槽

铝合金

(A6061、A7075等)

TF15

LC15TF

GL

TF15

MP9120

GM

铝合金

(AC4B等)

铝合金

(ADC12、A390等)

5%≤Si≤10%

MP9120

GM

钛合金

(Ti-6A-4V等)

MP9120

GM

注2

铣刀

铝合金

(A6061、A7075等)

本切削条件是在机床刚性与工件刚性高时不会发生高频振颤的条件,如果加工中发生高频振颤或刀片崩刃时,也可以根据情况改变切削条件。

特别是在下述情况下特别容易发生高频振颤。请降低切削宽度、切削深度、每刃进给量等切削条件。

・ 刀具悬伸量大时

・ 机床刚性、工件刚性、工件夹紧刚性低时

・ 型腔加工时的圆弧部

零件

铣刀

螺旋扩孔加工条件

y 斜面加工、

a 斜面加工

盲孔,平底

a 螺旋扩孔加工

通孔

螺距

螺距

tan %

斜面加工、螺旋扩孔加工条件

A型

铣刀

刀尖圆弧

半径R

斜面加工

加工直径

加工直径

盲孔、平底的螺旋扩孔加工

通孔的螺旋扩孔加工

斜面加工

刀尖圆弧

半径R

盲孔、平底的螺旋扩孔加工

通孔的螺旋扩孔加工

铣刀

注1 斜面加工及螺旋扩孔加工时请调整工作台进给量。

(推荐每刃进给量在0.05mm/tooth以下)

※1 大可加工斜面角度以达到大切削深度APMX时的距离 L=(大切削深度APMX/tan%)表示。

A型、B型的大切削深度APMX分别为15.5mm、14.8mm。

-(刀尖圆弧半径R)-0.25}×2

※2 刀尖圆弧半径R1.2mm时使用。其他情况请按照右计算式进行计算。(刃径DC)

※3 刀尖圆弧半径R2.4mm时使用。其他情况请按照右计算式进行计算。(刃径DC)

-(刀尖圆弧半径R)-0.25}×2

※4 刀尖圆弧半径R3.2mm时使用。其他情况请按照右计算式进行计算。(刃径DC)

-(刀尖圆弧半径R)-0.25}×2

y 大钻孔深度

刀柄形式

A型

刀片

刀尖圆弧半径

AXD4000可进行左表所示

深度的钻削加工,因此可

在无孔的状态下进行型腔

加工。

铣刀

多功能用

含平面部

有色金属

耐热合金

ø50

ø63

ø80

ø100

a 低切削力刀片

a 良好的壁面精度

a 可高速旋转

a 适用各种加工形态

对应直径

安装螺钉型号

HSC10030H

MBA20040H

允许大

夹紧螺钉

扳手

防止

烧熔剂

刀片

AXD7000-050A03RA

0.8 AXD7000-063A03RA

AXD7000R08004CA

AXD7000R10005DA

19000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS

AXD7000R12506EA

16000 2 TS4SBL TKY15D MK1KS XDGX2270pp

AXD7000-050A03RB

20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 20.4 25000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS

型号

刃数

适用刀片

刀尖圆弧半径

y 无柄型

ø125

AXD7000

粗加工

精加工

<铝合金切削用>

AXD7000R08004CB

20 1.2 20.4 23000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS

AXD7000R10005DB

AXD7000R12506EB

PDFR-GL

铣刀

y 带柄型

注2

允许大

夹紧螺钉

扳手

防止

烧熔剂

AXD7000R322SA32SA

AXD7000R402SA42SA

TS4SB

TKY15D

MK1KS

TS4SBL

TKY15D

MK1KS

AXD7000R322SA32SB

AXD7000R402SA42SB

TS4SB

TKY15D

MK1KS

TS4SBL

TKY15D

MK1KS

使用前请参考K079页的注意事项。

高速旋转时,必须包含铣刀夹头在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。

LH尺寸在使用刀尖圆弧半径R大于3.0的刀片时会变小。

安装扭矩(N • m) : TS4SB=3.5, TS4SBL=3.5

安装时请使用附带的夹紧螺钉。

型号

刃数

适用刀片

式 半径R

刀片

XDGX2270pp

PDFR-GL

ø125

对应直径

公制尺寸刀柄用

铣刀安装孔(DCON)为公制尺寸。

安装螺钉型号

HSC10030H

MBA20040H

允许大

夹紧螺钉

扳手

防止

烧熔剂

刀片

0.8 AXD7000-063A03RA

AXD7000-080A04RA

25000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS

AXD7000-100A05RA

19000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS

AXD7000-125B06RA

16000 2 TS4SBL TKY15D MK1KS XDGX2270pp

AXD7000-050A03RB

AXD7000-063A03RB

20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 20.4 25000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS

AXD7000-080A04RB

20 1.2 20.4 23000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS

AXD7000-100A05RB

26 1.8 20.4 19000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS

AXD7000-125B06RB

56 2.7 20.4 16000 2 TS4SBL TKY15D MK1KS

AXD7000-050A03RA

型号

刃数

适用刀片

刀尖圆弧半径

y 无柄型

ø50

ø63

ø80

ø100

PDFR-GL

ø63

铣刀

HSK63A

y HSK63A刀柄型

注2

刃数

适用刀片

刀尖圆弧半径

型号

允许大

夹紧螺钉

扳手

防止

烧熔剂

AXD7000R03202A-H63A

TS4SB

TKY15D

MK1KS

AXD7000R04002A-H63A

TS4SBL

TKY15D

MK1KS

AXD7000R05003A-H63A

TS4SBL

TKY15D

MK1KS

刀片

XDGX2270pp

PDFR-GL

使用前请参考K079页的注意事项。

高速旋转时,必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。

LU尺寸在使用刀尖圆弧半径R大于3.0的刀片时会变小。

无检测用芯片装夹孔

安装扭矩(N • m) : TS4SB=3.5, TS4SBL=3.5

安装时请使用附带的夹紧螺钉。

零件

铣刀

刀片

铝合金

钛合金

切削形态(标准):

:稳定切削

:一般切削

刃口修磨:

E :倒圆 F :锋利

LC15TF

MP6120

MP9120

XDGX227008PDFR-GL

XDGX227016PDFR-GL

XDGX227020PDFR-GL

XDGX227030PDFR-GL

XDGX227032PDFR-GL

XDGX227040PDFR-GL

XDGX227050PDFR-GL

XDGX227008PDER-GLA

XDGX227016PDER-GLA

XDGX227020PDER-GLA

XDGX227024PDER-GLA

XDGX227030PDER-GLA

XDGX227032PDER-GLA

XDGX227040PDER-GLA

XDGX227050PDER-GLA

硬质合金

TF15

精度

刃口修磨

刀片外形

涂层

:不稳定切削

工件材料

※GLA断屑槽的刀尖圆弧半径RE设定为与加工后的工件R形状一致。

※请注意GL断屑槽受切削刃前角的影响,与加工后的工件R形状会有所不同。

y 刀柄与刀片刀尖圆弧半径R的组合

刀柄

R0.8

铣刀

适用刀片

刀尖圆弧

半径R

B型刀柄

AXD7000–pppppppA

AXD7000RppppppppA

AXD7000RppppA-H63A

AXD7000–pppppppB

AXD7000RppppppppB

R1.6

R2.0

R3.0

R3.2

R4.0

R5.0

XDGX

227008PDFR-GL 227016PDFR-GL 227020PDFR-GL 227030PDFR-GL 227032PDFR-GL 227040PDFR-GL 227050PDFR-GL

请注意A型、

B型刀柄对应的刀片不能互换。

A型刀柄

推荐切削条件

工件材料

断屑槽

铣刀

软钢

GLA

(SS400、S10C等)

碳钢、合金钢

HB180 ─ 280 GLA

(S45C、SCM440等)

铝合金

GL

(A6061、A7075等)

铝合金

(AC4B等)

5%≤Si≤10%

GL

铝合金

(ADC12、A390等)

钛合金

GLA

(Ti-6Al-4V等)

注1 本切削条件是在高机床刚性及工件刚性、不发生高频振颤的条件下设定的值。

若加工中发生高频振颤或刀片崩刃等现象,请根据情况改变切削条件。

注2 特别是在下述情况下容易发生高频振颤。请降低切削宽度、切削深度、每刃进给量等切削条件后使用。

• 刀具悬伸量大时

• 机床刚性、工件刚性、工件夹紧刚性低时

零件

• 型腔加工时的圆角部

铣刀

螺旋扩孔加工条件

y 斜面加工、

a 斜面加工

盲孔、平底

a 螺旋扩孔加工

通孔

螺距

螺距

tan %

斜面加工、螺旋扩孔加工条件

斜面加工

A型

加工直径

盲孔、平底的螺旋扩孔加工

加工斜面角

加工直径

通孔的螺旋扩孔加工

斜面加工及螺旋扩孔加工时请调整工作台进给量。(推荐每刃进给量为0.05mm/tooth以下)

※1 L由大斜面角和大切削深度APMX计算得出 (L=大切削深度APMX/tan%)。

A型的大切削深度APMX为21mm,

B型的大切削深度APMX为20.4mm。

※2 A型刀尖圆弧半径R0.8mm和B型刀尖圆弧半径R4mm条件下的盲孔、平底大加工直径。其他情况请按照下式计算

(刃径DC)

-(圆弧半径R)-0.3}x2

※3 A型刀尖圆弧半径R0.8mm和B型刀尖圆弧半径R4mm条件下的盲孔、平底小加工直径。其他情况请按照下式计算

(刃径DC)

-(圆弧半径R)-(当副切削刃宽BS)-0.1}x2

铣刀

y 大钻孔深度

刀柄形式

刀片

刀尖圆弧半径

A型

AXD7000可进行左表所示深度的钻削

加工,因此可在无孔的状态下进行型

腔加工。

y 使用上注意

刀片安装要领

z 安装刀片前,请用气枪或毛刷等将刀片座清扫干净。

x 将刀片向刀片座方向按压的同时,使用附带的扳手拧紧夹紧螺钉。

c 按照图1所示的顺序拧紧刀片的夹紧螺钉。

v 请在夹紧螺钉上涂敷防止烧熔剂,用规定的安装扭矩拧紧。规定的安装扭矩如下所示。

AXD7000 3.5N•m(2.58ft•lb)

AXD4000 1.5N•m(1.11ft•lb)

b 夹紧螺钉是确保安全的重要零部件。请务必使用正规型号的零部件。

如果超过了表2所示的转速范围使用,推荐更换刀片的同时更换新的夹紧螺钉。

第1步

第2步

AXD4000

类型

AXD7000

ø20

ø25 – ø125

ø32

ø40 – ø125

夹紧螺钉型号

TS3SBS

TS3SB

TS4SB

TS4SBL

全长OAL(mm)

n 请确保刀片座面上无间隙后使用。

无柄型刀体安装要领

z 将刀体安装到刀柄前,请仔细清扫刀体安装孔内部、端面及刀柄端面。

x 将刀体安装到刀柄上,然后用附带的刀体安装螺栓拧紧。安装扭矩请参照下表。

c AXD附带的刀体安装螺栓为可对应内部供冷却液的特殊螺栓,请注意不要丢失。

AXD4000

AXD7000

安装螺栓形状

型号

安装扭矩

HFF08043H

ø40

HSC10030H

ø50, ø63

型号

安装扭矩

HSC10030H

ø50, ø63

HSC12035H

ø80

安装螺栓形状

HSC12035H

ø80

HSC16040H

ø100

HSC16040H

ø100

MBA20040H

ø120

MBA20040H

ø120

铣刀

AXD4000

ø25

ø32

ø40

ø50

ø63

ø80

ø100

ø125

ø32

ø40

ø50

ø63

ø80

ø100

ø125

AXD7000

a 在大允许转速范围内使用,

如果超过了表2的范围时,推荐将刀柄或铣刀夹头等包含在内的刀具的平衡精度(平衡精度 :ISO1940)调整至G6.3

以上。另外,每更换一次刀片就要更换新的夹紧螺钉。

而且,为防止刀体损坏,请使用采取了安全对策的机床。

注  转速为10000min-1时,AXD4000,AXD7000刀柄(未安装刀片、夹紧螺钉时的状态)的平衡精度为G6.3。

AXD4000

ø25

ø32

ø40

ø50

ø63

ø80

ø100

ø125

ø32

ø40

ø50

ø63

ø80

ø100

ø125

AXD7000

a 设定转速时,

也请考虑机床、刀柄、铣刀夹头等的大允许转速。

a 在无柄型刀具使用冷却孔时,

请采用专用安装螺钉。

a 刀片的切削刃很锋利,

若徒手操作易受伤。请务必戴手套。

零件

铣刀

多功能用

含平面部

有色金属

耐热合金

高硬度钢

高刚性刀体

a 良好的壁面精度

排屑性

a 采用冷却孔,

能优

a 可高速旋转

a 低切削力刀片和

对应直径

安装螺钉型号

HFF08043H

HSC10030H

MBA20040H

注2

TS4SL TKY15W

BXD4000-050A04RA

BXD4000-063A05RA

6.3 17 0.4 15 6° 24000 2 TS4SL TKY15W XDGT1550

6.3 17 0.7 15 5° 21000 2 TS4SL TKY15W PDoR-Goo

BXD4000R08005CA

BXD4000R10006DA

BXD4000R12507EA

BXD4000-040A03RB

BXD4000-050A04RB

6.3 17 0.4 15 6° 24000 2 TS4SL TKY15W

BXD4000-063A05RB

6.3 17 0.7 15 5° 21000 2 TS4SL TKY15W XDGT1550

BXD4000R08005CB

BXD4000R10006DB

BXD4000R12507EB

56 2.8 15 2° 14000 3 TS4SL TKY15W

RMPX※2

使用前请参考K081页的注意事项。

高速旋转时,必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。

安装扭矩(N • m) : TS4SL=4.0

RMPX : 大加工斜面角度

铣刀

BXD4000 -040A03RA

型号

刃数

适用

刀片

刀尖圆弧半径

ø125

a 刀体附带右记带孔安装螺栓。

y 无柄型

铸铁

ø50

ø63

ø80

ø100

不锈钢

ø40

BXD4000

粗加工

精加工

<铝合金、难加工材料切削用>

夹紧螺钉

扳手

刀片

20 1.1 15 3° 19000 2 TS4SL TKY15W XDGT1550

26 2.0 15 3° 16000 2 TS4SL TKY15W PDoR-GLoo

56 2.8 15 2° 14000 3 TS4SL TKY15W

ø125

ø50

ø63

ø80

ø100

ø40

对应直径

公制尺寸刀柄用

铣刀安装孔(DCON)为公制尺寸。

RMPX※2

型号

刃数

适用

刀片

刀尖圆弧半径

HFF08043H

HSC10030H

MBA20040H

y 无柄型

安装螺钉型号

夹紧螺钉

扳手

刀片

BXD4000-040A03RA

BXD4000-050A04RA

TS4SL TKY15W

BXD4000-063A05RA

BXD4000-080A05RA

BXD4000-100A06RA

BXD4000-125B07RA

56 2.8 15 2° 14000 3 TS4SL TKY15W

BXD4000-040A03RB

BXD4000-050A04RB

BXD4000-063A05RB

BXD4000-080A05RB

50 10.4 6.3 17 0.7 15 5° 21000 2 TS4SL TKY15W XDGT1550

20 1.1 15 3° 19000 2 TS4SL TKY15W PDoR-Goo

BXD4000-100A06RB

BXD4000-125B07RB

56 2.8 15 2° 14000 3 TS4SL TKY15W

TS4SL TKY15W

铣刀

使用前请参考K081页的注意事项。

注2 高速旋转时,必须包含刀柄在内调整刀具平衡。并采取防备铣刀损坏的安全对策。

※1 安装扭矩(N • m) : TS4SL=4.0 ※2 RMPX : 大加工斜面角度

※3 WT : 铣刀重量

y 使用上注意

a 请务必使用厂家生产的正规零部件。尤其要注意刀片的夹紧螺钉是确保安全的重要零部件。请务必使用正规型号的零部件。

a 大允许转速如表1所示。

务必在大允许转速范围内使用。

(ISO15641 :遵照Milling Cutters for high speed machining–Safety requirements)。

ø20

ø25

ø28

ø32

ø35

ø40

ø50

ø63

ø80

ø100

ø125

※&20mm为单刃型,因此找平衡较为困难。

a 在大允许转速范围内使用,如果超过了表2的范围时,推荐将刀柄或铣刀夹头等包含在内的刀具的平衡精度

(平衡精度 :ISO1940)调整至G40

以上。另外,每更换一次刀片就要更换新的夹紧螺钉。

而且,为防止刀体损坏,请使用采取了安全对策的机床。

ø20

ø25

ø28

ø32

ø35

ø40

ø50

ø63

ø80

ø100

ø125

a 使设定转速时,

也请考虑机床、刀柄、铣刀夹头等的大允许转速。

a 在无柄型刀具使用冷却孔时,

请采用专用安装螺钉。

a 刀片的切削刃很锋利,

若徒手操作易受伤。请务必戴手套。

零件

铣刀

y 带柄型

超长

铣刀

※2 大允许

型号

刃数

刀柄形式

适用

刀片

刀尖圆弧半径

夹紧螺钉

扳手

刀片

BXD4000R201SA20SA

15000 1 TS4SL TKY15W

BXD4000R252SA25SA

BXD4000R282SA25SA

BXD4000R322SA32SA

BXD4000R352SA32SA

29000 2 TS4SL TKY15W PDpR-Gpp

超长

BXD4000R403SA32SA

BXD4000R403SA42SA

BXD4000R252SA25LA

29000 1 TS4SL TKY15W XDGT1550

TS4SL TKY15W PD R-GL

BXD4000R322SA32LA

BXD4000R282SA25ELA

BXD4000R352SA32ELA

31000 2 TS4SL TKY15W

BXD4000R403SA32ELA

29000 2 TS4SL TKY15W

BXD4000R201SA20SB

15000 1 TS4SL TKY15W

BXD4000R252SA25SB

BXD4000R282SA25SB

BXD4000R322SA32SB

BXD4000R352SA32SB

31000 2 TS4SL TKY15W

BXD4000R403SA32SB

BXD4000R403SA42SB

BXD4000R252SA25LB

BXD4000R322SA32LB

BXD4000R282SA25ELB

TS4SL TKY15W

BXD4000R352SA32ELB

BXD4000R403SA32ELB

29000 2 TS4SL TKY15W

29000 2 TS4SL TKY15W XDGT1550

使用前请参考K081页的注意事项。

注2 高速旋转时,必须将刀杆包含在内的刀具作动平衡。为防止铣刀损坏,必须细心注意,采取安全对策。

※1 安装扭矩(N • m) : TS4SL=4.0

※2 RMPX : 大加工斜面角度

y 刀柄与刀片刀尖圆弧半径R的组合

A型刀柄

刀柄

B型刀柄

BXD4000RpppppppA

R 0.4

R 0.8

R 1.2

R 1.6

BXD4000RpppppppB

R 2.0

R 3.0

R 3.2

R 4.0

R 5.0

适用刀片

刀尖圆弧半径

XDGT.-G04 XDGT.-G08

XDGT.-G12 XDGT.-G16 XDGT.-G20 XDGT.-G30 XDGT.-G32 XDGT.-G40 XDGT.-G50

XDGT.-GL04 XDGT.-GL08

注2

请严格根据上表选择刀具,不可以随意搭配刀片。

刀片 XDGT.-GL08、-G12只能用于BXD4000RpppppppA刀柄。

(1盒装10个刀片)

刀片

切削形态(标准):

:稳定切削

不锈钢

铸铁

有色金属

高硬度钢

VP15TF

LC15TF

涂层

XDGT1550PDFR-GL04 G F

XDGT1550PDFR-GL08 G F

硬质合金

TF15

精度

型号

刃口修磨

低切削力

:不稳定切削

刃口修磨 :

E:倒圆 F:锋利

耐热合金、钛合金

刀片

外形

:一般切削

工件材料

铣刀

XDGT1550PDFR-G04

XDGT1550PDFR-G08

XDGT1550PDFR-G12

XDGT1550PDFR-G16

XDGT1550PDFR-G20

XDGT1550PDFR-G30

XDGT1550PDFR-G32

XDGT1550PDFR-G40

XDGT1550PDFR-G50

XDGT1550PDER-G04

XDGT1550PDER-G08

XDGT1550PDER-G12

XDGT1550PDER-G16

XDGT1550PDER-G20

XDGT1550PDER-G30

XDGT1550PDER-G32

XDGT1550PDER-G40

XDGT1550PDER-G50

推荐切削条件

工件材料

软钢

(SS400、S10C等)

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

硬度

刀片材料

VP15TF

VP15TF

HB280 ─ 350

VP15TF

不锈钢

(SUS304等)

VP15TF

铝合金

LC15TF

TF15

钛合金

VP15TF

耐热合金

(镍铬铁耐热耐蚀合金等)

VP15TF

高硬度钢

(SKD等)

HRC40 ─ 60

VP15TF

a 请注意实际运用时,

还将受机床刚性、悬伸量、工件夹紧条件等的影响。

a 使用切削刃直径 & 20的带柄型铣刀时,

请将工作台进给量设定在0.05mm/t.以下后再进行切削确认。

a 使用长柄型、

超长柄型铣刀时,请降低工作台进给量。

a 斜面加工时,

请调整工作台进给量(推荐每刃进给量在0.05mm/t.以下)。

零件

铣刀

多功能用

含平面部

粗加工

AQX

不锈钢

铸铁

有色金属

耐热合金

高硬度钢

刃数:4

a 无底孔状态下由钻孔加工

至立铣加工,一气呵成

a 采用冷却孔,排屑性能优异

y 标准刃长型

冷却孔

刀柄

型号

铣刀

AQXR164SA16S

AQXR164SN16S

AQXR174SA16S

AQXR174SN16S

AQXR204SA20S

AQXR204SN20S

AQXR214SA20S

AQXR214SN20S

AQXR254SA25S

AQXR254SN25S

AQXR264SA25S

AQXR264SN25S

AQXR324SA32S

AQXR324SN32S

AQXR334SA32S

AQXR334SN32S

AQXR354SA32S

AQXR354SN32S

AQXR404SA32S

AQXR404SN32S

AQXR504SA42S

AQXR504SN42S

AQXR164SA16L

AQXR164SN16L

AQXR174SA16L

AQXR174SN16L

AQXR204SA20L

AQXR204SN20L

AQXR214SA20L

AQXR214SN20L

AQXR254SA25L

AQXR254SN25L

AQXR264SA25L

AQXR264SN25L

AQXR324SA32L

AQXR324SN32L

AQXR334SA32L

AQXR334SN32L

AQXR354SA32L

AQXR354SN32L

AQXR404SA32L

AQXR404SN32L

AQXR504SA42L

AQXR504SN42L

刀柄尺寸 (mm)

夹紧螺钉

扳手

TS2A

TS25

TS33

TS407

TS55

TS6S

TS2A

TS25

TS33

TS407

TS55

TS6S

zTKY06F

zTKY08F

xTKY08D

xTKY15D

xTKY25D

cTKY30T

zTKY06F

zTKY08F

xTKY08D

xTKY15D

xTKY25D

cTKY30T

A3表示的是顶端2刃的切削深度。 ※2 APMX表示大切削深度。

安装扭矩(N • m) : TS2A=0.6, TS25=1.0, TS33=1.0, TS407=3.5, TS55=7.5, TS6S=10.0

刀片

QOG/MT0830R-G1/M2

QOG/MT1035R-G1/M2

QOG/MT1342R-G1/M2

QOG/MT1651R-G1/M2

QOG/MT1856R-G1/M2

QOG/MT2062R-G1/M2

QOG/MT2576R-G1/M2

QOG/MT0830R-G1/M2

QOG/MT1035R-G1/M2

QOG/MT1342R-G1/M2

QOG/MT1651R-G1/M2

QOG/MT1856R-G1/M2

QOG/MT2062R-G1/M2

QOG/MT2576R-G1/M2

刃数:2

y 短刃长型

冷却孔

刀柄

型号

刀柄尺寸 (mm)

夹紧螺钉

扳手

TS2A

TS25

TS33

TS407

TS55

TS6S

TS2A

TS25

TS33

TS407

TS55

TS6S

zTKY06F

zTKY08F

xTKY08D

xTKY15D

xTKY25D

cTKY30T

zTKY06F

zTKY08F

xTKY08D

xTKY15D

xTKY25D

cTKY30T

刀片

QOG/MT0830R-G1/M2

QOG/MT1035R-G1/M2

QOG/MT1342R-G1/M2

QOG/MT1651R-G1/M2

QOG/MT1856R-G1/M2

QOG/MT2062R-G1/M2

QOG/MT2576R-G1/M2

QOG/MT0830R-G1/M2

铣刀

AQXR162SA16S

AQXR162SN16S

AQXR172SA16S

AQXR172SN16S

AQXR202SA20S

AQXR202SN20S

AQXR212SA20S

AQXR212SN20S

AQXR252SA25S

AQXR252SN25S

AQXR262SA25S

AQXR262SN25S

AQXR322SA32S

AQXR322SN32S

AQXR332SA32S

AQXR332SN32S

AQXR352SA32S

AQXR352SN32S

AQXR402SA32S

AQXR402SN32S

AQXR502SA42S

AQXR502SN42S

AQXR162SA16L

AQXR162SN16L

AQXR172SA16L

AQXR172SN16L

AQXR202SA20L

AQXR202SN20L

AQXR212SA20L

AQXR212SN20L

AQXR252SA25L

AQXR252SN25L

AQXR262SA25L

AQXR262SN25L

AQXR322SA32L

AQXR322SN32L

AQXR332SA32L

AQXR332SN32L

AQXR352SA32L

AQXR352SN32L

AQXR402SA32L

AQXR402SN32L

AQXR502SA42L

AQXR502SN42L

QOG/MT1035R-G1/M2

QOG/MT1342R-G1/M2

QOG/MT1651R-G1/M2

QOG/MT1856R-G1/M2

QOG/MT2062R-G1/M2

QOG/MT2576R-G1/M2

A3表示的是顶端2刃的切削深度。

APMX表示大切削深度。

安装扭矩(N • m) : TS2A=0.6, TS25=1.0, TS33=1.0, TS407=3.5, TS55=7.5, TS6S=10.0

零件

y 可换铣刀头螺纹式模块刀具

冷却孔

型号

夹紧螺钉

扳手

刀片

AQXR162M08A30

TS2A

zTKY06F

AQXR172M08A30

TS2A

zTKY06F

AQXR202M10A30

TS25

zTKY08F

AQXR212M10A30

TS25

zTKY08F

AQXR252M12A35

TS33

xTKY08D

AQXR262M12A35

TS33

xTKY08D

AQXR322M16A40

TS407

xTKY15D

AQXR332M16A40

TS407

xTKY15D

AQXR352M16A40

TS407

xTKY15D QOpT1856R-pp

AQXR402M16A45

TS55

xTKY25D QOpT2062R-pp

注 可换铣刀头螺纹式模块型的安装刀柄请参照K162 ─ K163页。

※1 A3表示的是顶端2刃的切削深度。

※2 APMX表示大切削深度。

※3 安装扭矩(N • m) : TS2A=0.6, TS25=1.0, TS33=1.0, TS407=3.5, TS55=7.5

铣刀

(1盒装10个刀片)

QOpT0830R-pp

QOpT1035R-pp

QOpT1342R-pp

QOpT1651R-pp

刀片

切削形态(标准):

:稳定切削

不锈钢

:一般切削

:不稳定切削

铸铁

有色金属

刃口修磨 :

E:倒圆 F:锋利

耐热合金、钛合金

高硬度钢

硬质合金

QOMT0830R-M2

QOMT1035R-M2

QOMT1342R-M2

QOMT1651R-M2

QOMT1856R-M2

QOMT2062R-M2

QOMT2576R-M2

QOGT0830R-G1

QOGT1035R-G1

QOGT1342R-G1

QOGT1651R-G1

QOGT1856R-G1

QOGT2062R-G1

QOGT2576R-G1

* HTi10的刃口修磨为"F"形。

涂层

精度

刃口修磨

刀片外形

MP6120

MP6130

MP7130

MP7140

MP9120

VP15TF

VP30RT

HTi10

工件材料

型腔加工

斜面加工

槽加工

仿形加工

插铣加工

铣刀

钻孔加工

台阶面加工

螺旋扩孔加工

可换铣刀头螺纹式模块刀具用刀柄

零件

铣刀

推荐切削条件

二个刀片之间的非切削领域,会出现1段1

刃切削的范围。请注意切削深度与进给速

度的关系。

a一般在切削边界部位刀片会出现大的损伤。

在进行大切削深度加工时,推荐在切削边

界部位使用2刃切削深度t。

※A3、APMX尺寸见刀体规格表。

刀具直径

刀具悬伸长度

a切削深度在A3以内时为2刃切削。

a切削深度超过A3时,由于存在与上面第

6DC

BT50

BT40

HSK63

※DC=刀具切削刃直径

a刀具悬伸过长,

机床刚性不够时,易发生高频振颤。

切削不稳定。

a参考上图,

请降低进给速度。

y 台阶面切削条件

硬度

刀片材料

软钢

(SS400、S10C等)

VP15TF

碳钢、合金钢

(S50C、SCM440等)

HB180 ─ 350

VP15TF

不锈钢

(SUS304等)

VP30RT

(VP15TF)

铸铁

(FC300等)

抗拉强度

VP15TF

铝合金

HTi10

(G1断屑槽)

钛合金

(Ti-6Al-4V等)

MP9120

高硬度钢

HRC40 ─ 55

VP15TF

工件材料

铣刀

注1 短刃长型请注意切削深度大小。

注2 当使用G1断屑槽、VP15TF的刀片时,加工时请用上表进给量的80%以下。

y 槽加工条件

硬度

刀片材料

软钢

(SS400、S10C等)

VP15TF

碳钢、合金钢

(S50C、SCM440等)

HB180 ─ 350

VP15TF

不锈钢

(SUS304等)

VP30RT

(VP15TF)

铸铁

(FC300等)

抗拉强度

VP15TF

铝合金

HTi10

(G1断屑槽)

钛合金

(Ti-6Al-4V等)

MP9120

高硬度钢

HRC40 ─ 55

VP15TF

工件材料

注2

短刃长型请注意切削深度大小。

当使用G1断屑槽、VP15TF的刀片时,加工时请用上表进给量的80%以下。

─9

铣刀

铣刀

推荐切削条件

y 螺旋扩孔加工条件

ø dc

a 刀具中心轨迹的设定方法

刀具中心轨迹

加工孔径

刀具切削刃直径

P = ) × dc × tan %°

a 每转切削深度

ø DH

将%°设定在3°以下

a 螺旋扩孔加工小直径为1.2DC,

ødc

a 加工时排屑必须使用吹气。

(铝合金加工用冷却液)

øDH

a 当使用G1断屑槽、

VP15TF的刀片时,加工时请用下表进给量的80%。

) × dc

软钢

(SS400、S10C等)

碳钢、合金钢

(S50C、SCM440等)

刀片

VP15TF

HB180 ─ 350

不锈钢

(SUS304等)

抗拉强度

钛合金

(Ti-6Al-4V等)

VP15TF

MP9120 50 (30 ─ 70)

高硬度钢

HTi10

(G1断屑槽) (200 ─ 800)

铝合金

VP15TF

HRC40 ─ 55

VP15TF

加工孔径 大孔深 每转进给量 每转切削深度 加工孔径 大孔深 每转进给量 每转切削深度 加工孔径 大孔深 每转进给量 每转切削深度

(mm) (mm/rev) (mm/pass) (mm)

(mm) (mm/rev) (mm/pass)

VP30RT

(VP15TF) (120 ─ 180)

铸铁

(FC300等)

硬度

工件材料

铣刀

插铣加工条件

y 钻孔加工、

a 钻孔加工

a 插铣加工

a 孔深须小于0.5DC。

a 插铣加工进给速度与钻孔相同。

a 为使切屑折断,

请用步进切削。

a 不用步进进给。

a 为了除去排屑,请使用吹气。

(加工铝用

冷却液)

a 插铣加工时切削深度参照下表。

径向切削深度

a 切屑飞散时,

请充分注意安全。

注 加工高硬度钢、尽量使用螺旋扩孔加工法。

※当使用G1断屑槽、VP15TF的刀片时,加工时请用上表进给量的80%以下。

铣刀

多功能用含平面部粗加工

a 13°,15°正角刀片

a 双重夹紧机构刚性好

a 适合大进给切削

a 内部冷却孔设计

a 刀片为特殊形状的

ø16

M10 x 1.5

HSC16040H

MBA24045H

M24 x 3.0

ø24

ø65

M16 x 2.0

多刃型

铣刀

超多刃型

AJX12-050A03R

AJX12R05003B

AJX14-063A03R

AJX14R06303B

AJX14R08004D

AJX14R10005D

AJX14R12505E

AJX14R16006F

AJX12-050A04R

AJX12R05004B

AJX14-063A04R

AJX14R06304B

AJX14R08005D

AJX14R10006D

AJX14R12507E

AJX14R16008F

AJX09-050A05R

AJX09R05005B

AJX12-063A05R

AJX12R06305B

AJX12R08006D

AJX12R10007D

夹紧螺钉

TS43

压板

AMS4

压板用

螺钉

弹簧

扳手

刀片

HSC100

TS54

AJS50

HSC160 1405pp

AMS5 14T25 ASS3 zTKY25T

MBA200

MBA240

TS43

AMS4

HSC100

AJS40

ASS2 zTKY15T

ZDpR-pp

刀体

安装螺栓

HSC100

AJS40

ASS2 zTKY15T

ZDpR-pp

HSC100

TS54

AJS50

HSC160 1405pp

AMS5 14T25 ASS3 zTKY25T

MBA200

MBA240

TS351 AMS3

HSC100

AJS30

ASS2 xTKY10D

ZDpR-pp

TS43

AJS40

AMS4 12T15 ASS2 zTKY15T

※1 安装扭矩(N • m) : TS351=2.5, TS43=3.5, TS54=7.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5, AJS5014T25=7.5

※2 大切削深度APMX、大钻削孔深AZ请参照K099页。

※3 WT : 铣刀重量

M20 x 2.5

刃数

型号

MBA20040H

HSC10030H

AJX09

AJX12

AJX14

刀体安装螺栓

3刃角型

y 无柄型

高硬度钢

耐热合金

ø50

铸铁

不锈钢

ø125

ø160

AJX

ø50

ø63

ø80

ø100

HSC100

HSC160 ZDpR-pp

HSC16040H

刀体安装螺栓

HSC10030H

HSC12035H

AJX09

AJX12

AJX14

MBA20040H

M20 x 2.5

刃数

型号

M12 x 1.75

ø18

铣刀安装孔 (DCON) 为公制尺寸。

y 无柄型

ø50

公制尺寸刀柄用

M16 x 2.0

ø24

ø16

M10 x 1.5

夹紧螺钉

压板

压板用

螺钉

弹簧

扳手

刀体

安装螺栓

HSC100

AJS40

ASS2 zTKY15T

ZDpR-pp

多刃型

AJX14-063A03R

HSC100

AJX14-080A04R

HSC120

AJX14-100A05R

AJX14-125B05R

AJX14-160B06R

AJX12-050A04R

AJX12-080A06R

AJX12-100A07R

AJS40

76 12.4 7.0 19 1.2 TS43 AMS4 12T15 ASS2 zTKY15T

AJX14-063A04R

HSC100

AJX14-080A05R

HSC120

AJX14-100A06R

AJX14-125B07R

AJX14-160B08R

AJX09-050A05R

AJX12-063A05R

AJS50

2.4 TS54 AMS5 14T25 ASS3 zTKY25T

HSC160

MBA200

HSC100

AJS50

2.4 TS54 AMS5 14T25 ASS3 zTKY25T

HSC120

HSC160

HSC160

MBA200

ZDpR-pp

ZDpR-pp

ZDpR-pp

TS351 AMS3

HSC100

AJS30

ASS2 xTKY10D

ZDpR-pp

TS43 AMS4

HSC100

AJS40

ASS2 zTKY15T

ZDpR-pp

铣刀

超多刃型

AJX12-050A03R

TS43 AMS4

刀片

※1 安装扭矩(N • m) : TS351=2.5, TS43=3.5, TS54=7.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5, AJS5014T25=7.5

※2 大切削深度APMX、大钻削孔深AZ请参照K099页。

※3 WT : 铣刀重量

零件

铣刀

(能对应的拔模斜度角)

ø63

y 带柄型

刃数

型号

夹紧螺钉

短柄型

压板

压板用螺钉

弹簧

扳手

TS25

zTKY08F JOMp06T215

zTKY08F ZZpR-pp

zTKY08F

TS25

zTKY08F

1°18′ TS25

TS25

zTKY08F

1°20′ TS33

xTKY08D

TS33

xTKY08D

JOMp

xTKY08D ZZpR-pp

xTKY08D

铣刀

AJX06R162SA16SS

AJX06R172SA16SS

AJX06R162SA16S

AJX06R172SA16S

AJX06R203SA20S

AJX06R223SA20S

AJX08R202SA20S

AJX08R222SA20S

AJX08R253SA25S

AJX08R283SA25S

AJX09R252SA25S

AJX09R282SA25S

AJX09R303SA32S

1°48′ TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

AJX09R323SA32S

0°56′ TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

AJX09R353SA32S

AJX09R404SA32S

AJX09R404SA42S

1°48′ TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

AJX12R302SA32S

1°48′ TS407 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

AJX12R322SA32S

0°58′ TS43

AJX12R352SA32S

TS43

AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

AJX12R403SA32S

TS43

AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

AJX12R403SA42S

1°48′ TS43

AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

AJX14R503SA42S

TS54

AJX14R634SA42S

TS54

TS33

刀片

JOMp

zTKY08F ZZpR-pp

TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

ZDpR-pp

ZDpR-pp

AMS5 AJS5014T25 ASS3 xTKY25D JDMp1405pp

AMS5 AJS5014T25 ASS3 xTKY25D ZDpR-pp

※1 安装扭矩(N • m) : TS25=1.0, TS33=1.0, TS351=2.5, TS407=3.5, TS43=3.5, TS54=7.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5,

AJS5014T25=7.5

※2 大切削深度APMX(max)、大钻削孔深AZ请参照K099页。

刃数

型号

夹紧螺钉

压板

压板用螺钉

弹簧

扳手

刀片

70 0°56′ TS25

zTKY08F

AJX06R172SA16L

TS25

zTKY08F

AJX06R203SA20L

JOMp

zTKY08F ZZpR-pp

AJX06R223SA20L

TS25

zTKY08F

AJX08R202SA20L

xTKY08D

AJX08R222SA20L

TS33

xTKY08D

AJX08R253SA25L

JOMp

xTKY08D ZZpR-pp

AJX08R283SA25L

xTKY08D

AJX09R252SA25L

AJX09R282SA25L

AJX09R303SA32L

120 1°02′ TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

AJX09R323SA32L

120 0°32′ TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

AJX09R353SA32L

TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

AJX09R404SA32L

TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

AJX09R404SA42L

70 1°48′ TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

AJX12R302SA32L

120 1°02′ TS407 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

AJX12R322SA32L

120 0°33′ TS43

AJX12R352SA32L

TS43

AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

AJX12R403SA32L

TS43

AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

AJX12R403SA42L

AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY25D

AJX14R503SA42L

TS54

AJX14R634SA42L

TS54

AMS5 AJS5014T25 ASS3 xTKY25D JDMp1405pp

AMS5 AJS5014T25 ASS3 xTKY25D ZDpR-pp

AJX06R162SA16EL

AJX06R172SA16EL

AJX08R202SA20EL

AJX08R222SA20EL

AJX09R252SA25EL

AJX09R282SA25EL

180 0°22′ TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D JDMp09T3pp

─ TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D ZDpR-pp

AJX12R302SA32EL

180 0°42′ TS407 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

AJX12R322SA32EL

180 0°22′ TS43

AJX12R352SA32EL

TS43

AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

AJX12R402SA32EL

TS43

AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

AJX12R402SA42EL

70 1°48′ TS43

AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

TS33

0°32′ TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

TS25

TS33

ZDpR-pp

ZDpR-pp

zTKY08F JOMp06T215

zTKY08F ZZpR-pp

xTKY08D JOMp080320

xTKY10D ZZpR-pp

AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

铣刀

超长柄型

AJX06R162SA16L

ZDpR-pp

※1 安装扭矩(N • m) : TS25=1.0, TS33=1.0, TS351=2.5, TS407=3.5, TS43=3.5, TS54=7.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5,

AJS5014T25=7.5

※2 大切削深度APMX(max)、大钻削孔深AZ请参照K099页。

零件

铣刀

y 可换铣刀头螺纹式模块刀具

z x

刃数

夹紧螺钉 压板

压板用螺钉

弹簧

扳手

刀片

铣刀

AJX06R162AM0830

zTKY08F

AJX06R172AM0830

zTKY08F

AJX06R203AM1030

JOMp

zTKY08F ZZpR-pp

AJX06R223AM1030

zTKY08F

AJX08R202AM1030

zTKY08D

AJX08R222AM1030

zTKY08D

AJX08R253AM1235

JOMp

zTKY08D ZZpR-pp

AJX08R283AM1235

zTKY08D

AJX09R252AM1235

19 M12 0.2 2 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

AJX09R282AM1235

19 M12 0.2 2 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

AJX09R303AM1645

AJX09R323AM1645

24 M16 0.2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D ZDpR-pp

AJX09R353AM1645

AJX09R404AM1645

24 M16 0.2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xTKY10D

AJX12R302AM1645

24 M16 0.3 2 TS407 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

AJX12R322AM1645

24 M16 0.3 2 TS43

AJX12R352AM1645

AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D ZDpR-pp

AJX12R403AM1645

AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

AMS4 AJS4012T15 ASS2 xTKY15D

可换铣刀头螺纹式模块型的安装刀柄请参照K162 ─ K163页。

安装扭矩(N • m) : TS25=1.0, TS33=1.0, TS351=2.5, TS407=3.5, TS43=3.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5

(1盒装10个刀片)

冷却孔

型号

刀片

工件材料

切削形态(标准):

:稳定切削

不锈钢

高硬度钢

FH7020

MP6120

MP6130

MP7130

MP7140

MP9120

MP9130

VP15TF

VP30RT

精度

通用

:不稳定切削

耐热合金、钛合金

涂层

刀片外形

:一般切削

铸铁

JOMW06T215ZZSR-FT M

JOMW080320ZZSR-FT M

JDMW09T320ZDSR-FT M

JDMW120420ZDSR-FT M

JDMW140520ZDSR-FT M

JDMT120420ZDSR-ST

JDMT140520ZDSR-ST

刀尖强化

JOMT06T216ZZER-JL

JOMT080322ZZER-JL

JDMT09T323ZDER-JL

JDMT120423ZDER-JL

JDMT140523ZDER-JL

低切削力

(难切削材料)

JOMT080320ZZSR-JM M

JDMT09T320ZDSR-JM M

JDMT120420ZDSR-JM M

JDMT140520ZDSR-JM M

铣刀

低切削力

JOMT06T215ZZSR-JM M

ST断屑槽刀片与其他断屑槽刀片在刀体上安装时的高度略有不同。

使用ST断屑槽刀片时,请确认安装高度。

可换铣刀头螺纹式模块刀具用刀柄

零件

铣刀

推荐切削条件

y 切削速度

工件材料

FH7020

MP6120

MP6130

VP30RT

(120─220)

(100─200)

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

HB180─280

(100─200)

碳钢、合金钢

(SNCM439等)

HB280─350

合金工具钢

(SKD、SKT等)

预硬钢

(NAK80、PX-5等)

HRC35─45

MP7130

MP7140

(100─180)

FH7020

VP15TF

软钢

(SS400、S10C等)

不锈钢

(SUS304等)

灰铸铁

(FC300等)

(100─200)

球墨铸铁

(FCD700等)

MP9120

MP9130

耐热合金

钛合金

VP15TF

高硬度钢

铣刀

不同刀片材料的切削速度 (m/min)

硬度

HRC40─55

不同形态加工界限

y 斜面加工

y 螺旋扩孔加工

a 刀具中心轨迹的设定方法

ødc = øDH - DC

刀具直径

加工孔径

a 请注意每转的切削深度不应

X(mm)

刀具中心轨迹

超过大切削深度APMX。

ødc

使切削

a 设定刀具公转方向,

øDH

呈顺铣形态。

a 斜面、

螺旋扩孔加工时,应降低进给速度。(按小于算出进给速度的60%)。

a 钻孔加工时,

轴方向的进给量应小于0.2mm/rev。

a 钻孔加工时,

连续且长的切削屑可能飞散,要注意安全。

刀具直径

型号

带柄型&可换铣刀头型

FT/JM/ST

JL

斜面加工

斜面角

螺旋扩孔加工

达到深度Xmm所必要的移距L(mm)

加工孔径DH (mm)

钻孔深度

X=1

X=1.2

X=1.5

X=2

断屑槽

断屑槽

铣刀

无柄型

AJX06R162

AJX06R172

AJX06R203

AJX06R223

AJX08R202

AJX08R222

AJX08R253

AJX08R283

AJX09R252

AJX09R282

AJX09R303

AJX09R323

AJX09R353

AJX09R404

AJX12R302

AJX12R322

AJX12R352

AJX12R402

AJX12R403

AJX14R503

AJX14R634

AJX09-050

AJX09R05005B

AJX12-050

AJXR050

AJX12-063

AJXR063

AJXR080

AJXR100

AJX14-063

AJXR063

AJXR080

AJXR100

AJXR125

AJXR160

平面加工

直径

铣刀

推荐切削条件

y 切削深度与每刃进给量

带柄型 / 可换铣刀头螺纹式模块刀具

ø16, ø17

工件材料

硬度

软钢

(SS400、S10C等)

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

HB180─280

碳钢、合金钢

(SNCM439等)

HB280─350

合金工具钢

(SKD、SKT等)

预硬钢

(NAK80、PX-5等)

HRC35─45

不锈钢

(SUS304等)

灰铸铁

(FC300等)

铣刀

抗拉强度

球墨铸铁

(FCD450等)

抗拉强度

耐热合金

钛合金 (Ti-6A-4V等)

刀具悬 轴向切

伸量 削深度

高硬度钢

(SKD、SKT等)

HRC40─55

z刀具悬伸量 L

ø20, ø22

刀具悬 轴向切

伸量 削深度

ø25, ø28

刀具悬 轴向切

伸量 削深度

c工作台进给速度

vf(mm/min)=nx 每刃进给量 x刃数

v径向切削深度(ae) :  推荐是刀具直径的60%以上

b上表切削条件是使用BT50机床的标准,在使用BT40或HSK63的机床时,推荐使用刀具

直径在&35以下,同时请降低切削深度、工作台进给速度。

n在进行带孔材料等断续切削部位多的加工时,请使用刀刃强化型刀片(ST断屑槽)

刀具悬伸量

ST断屑槽未设定的06/08/09号,在不考虑工件材质的情况下VP30RT

m刀具悬伸量大的不稳定切削时,推荐使用标准刃数型刀体。

,需要降低切削动力或增大刀具悬伸量时,请使用重视切削锋利性的JM断屑槽刀片。

.AJX在切削过程中会产生大而重的切屑。为防止因切屑干扰产生的问题,请使用吹气

去除切屑。

x主轴转速

n(min-1)=(推荐切削速度×1000)÷(刀具直径× 3.14)

带柄型 / 可换铣刀头螺纹式模块刀具

&40(&32刀柄)

ø30, ø32, ø35

刀具悬 轴向切

伸量 削深度

刀具悬 轴向切

伸量 削深度

无柄型

&40(&42刀柄)

刀具悬 轴向切

伸量 削深度

ø50, ø63

刀具悬 轴向切

伸量 削深度

ø50, ø63

刀具悬 轴向切

伸量 削深度

ø80, ø100, ø125, ø160

刀具悬 轴向切

伸量 削深度

铣刀

※JL断屑槽的切削深度大为1.2mm。

加工程序上的注意事项

量K

残留

切削

编制CAM程序时,请将AJX 设

为圆弧头铣刀。

此时的近似刀尖圆弧半径RE值

刀片尺寸

断屑槽

FT / JM

JL

FT / JM / ST

JL

FT / JM / ST

JL

近似 RE (mm) 切削残留量 K (mm)

在不同的加工条件下,切削残留量有可能会有所变化。

铣刀

多功能用

粗加工

不锈钢

铸铁

高硬度钢

(内刃)

a 20°正角刀片

a 8个刃角刀片与圆形刀片

可通用

a 适用各种加工形态

y 带柄型

刃数

型号

夹紧螺钉

扳手

OCTACUT322S32RB

CS350990T zTKY10F

OCTACUT403S32RB

CS350990T zTKY10F

OCTACUT504S32RB

CS350990T zTKY10F

OCTACUT634S32RB

CS350990T zTKY10F

OCTACUT503S32R

CS501290T xTKY25T

OCTACUT634S32R

CS501290T xTKY25T

刀片

zOEMX12T3pppp

xREMX12T3pppp

zOEMX1705pppp

xREMX1705pppp

※安装扭矩(N • m) : CS350990T=2.5, CS501290T=7.5

刀片

CBN 1

MB730

NX2525

NX4545

精度

金属陶瓷

OEMX12T3ETR1

OEMX12T3ESR1

OEMX12T3EER1-JS

OEMX1705ETR1

OEMX1705ESR1

OEMX1705EER1-JS

OEMX1705ETR1-JS

REMX12T3EN-JS

REMX1705SN

REMX1705EN-JS

JS断屑槽

※1 CBN刀片

※2 带断屑槽刀片

(1盒装10个刀片)

(1盒装1个CBN刀片)

涂层

高硬度钢

切削形态(标准):

:稳定切削 :一般切削 :不稳定切削

刃口修磨 : E:倒圆  S:复合刃修磨

※2 JS断屑槽

铸铁

型号

JS断屑槽

不锈钢

刃口修磨

铣刀

刀片

外形

F7030

VP15TF

工件材料

※1 CBN刀片

※2 JS断屑槽

小型刀片型

ø40

ø50

ø63

ø80

ø63

ø80

ø100

ø125

ø160

ø50

型号

刃数

小型刀片型

y 无柄型

安装螺栓

OCTACUT0403ARB

OCTACUT0504ARB

OCTACUT0634ARB

OCTACUT0805CRB

61.5 50 25.4

OCTACUT0503AR

OCTACUT0634AR

OCTACUT0805CR

OCTACUT1006DR

OCTACUT1257ER

OCTACUT1608FR

※WT : 铣刀重量

对应零件

夹紧螺钉

OCTACUT0403ARB

OCTACUT0504ARB

OCTACUT0634ARB

OCTACUT0805CRB

OCTACUT0503AR

OCTACUT0634AR

OCTACUT0805CR

OCTACUT1006DR

OCTACUT1257ER

OCTACUT1608FR

扳手

CS350990T

TKY10F

CS501290T

扳手

安装螺栓

HDS08030

BOES101

刀片

HDS10031

BOES101

HSC16035

TKY25T

铣刀

型号

zOEMX12T3pppp

xREMX12T3pppp

zOEMX1705pppp

xREMX1705pppp

※安装扭矩(N • m) : CS350990T=2.5, CS501290T=7.5

圆弧R加工

芯部

C5

平面铣削

芯部

2DCX

轮廓加工

内切削刃切削深度

型腔加工

(壁面形状精度)

能切除芯部的小

宽度

2DCX

5° (大)

大台阶面加工

倒角加工

上图所标尺寸是使用刀片OEMX1705pppp的尺寸。

零件

铣刀

铣刀安装孔(DCON)为公制尺寸。

ø66.7

y 无柄型

型号

刃数

公制尺寸刀柄用

安装螺栓

DCON CBDP DAH DCCB KWW DCSFMS L8

OCTACUT0403ARB

OCTACUT0504ARB

OCTACUT0634ARB

OCTACUT0805ARB

OCTACUT0503AR

OCTACUT0634AR

OCTACUT0805AR

OCTACUT1006AR

OCTACUT1257BR

OCTACUT1608CR

※WT : 铣刀重量

对应零件

型号

扳手

CS350990T

TKY10F

扳手

安装螺栓

HDS08030

BOES101

HDS10031

CS501290T

TKY25T

BOES101

铣刀

夹紧螺钉

OCTACUT0403ARB

OCTACUT0504ARB

OCTACUT0634ARB

OCTACUT0805ARB

OCTACUT0503AR

OCTACUT0634AR

OCTACUT0805AR

OCTACUT1608CR

刀片

zOEMX12T3pppp

xREMX12T3pppp

zOEMX1705pppp

xREMX1705pppp

※安装扭矩(N • m) : CS350990T=2.5, CS501290T=7.5

ドリ

圆弧R加工

平面铣削

内切削刃切削深度

内刃での切込みは、

型腔加工

(壁面形状精度)

(壁面形状)

大台阶面加工

上图所标尺寸是使用刀片OEMX1705pppp的尺寸。

コア

芯部

倒角加工

2DCX

コンタ

轮廓加工

リング加工

2DCX

能切除芯部的小

コアを削除できる

宽度

芯部

コア

5°(大)

推荐切削条件

3mm(大)

(倒角加工)

(斜面加工)

(钻削)

(平面铣削)

可使用4刃角

9mm(大)

(平面铣削)

可使用8刃角

I

(镗孔加工)

(螺旋扩孔加工)

(轮廓加工)

(台阶面加工)

本表推荐切削条件铣刀直径小于& 80mm。&>80mm,切削速度提高10%。

上图尺寸是使用刀片OEMX1705pppp时的尺寸

工件材料

软钢

(SS400、S10C等)

硬度

F7030

VP15TF

F7030

VP15TF

F7030

VP15TF

F7030

VP15TF

F7030

VP15TF

F7030

VP15TF

VP15TF

MB730

HB180─280

碳钢

合金钢

(S50C、SCM440等)

HB280─380

预硬钢

(NAK55等)

HRC35 ─45

高合金钢

(SKD、SK等)

不锈钢

(SUS420J2等)

灰铸铁

(FC250等)

抗拉强度

球墨铸铁

(FCD450等)

抗拉强度

VP15TF

球墨铸铁

(FCD500等)

抗拉强度

VP15TF

高硬度钢

(SKD、SKT等)

HRC45 ─ 60

VP15TF

MB730

B (切削深度 0.1 ─ 0.5mm)

B (切削深度 0.1 ─ 0.3mm)

铣刀

刀片

a刀具转速 (min )= (1000x切削速度) ÷ (3.14 x刀具切削刃直径)

a机床工作台进给(mm/min) = 每刃进给量x刀具刃数x刀具转速

注2

注5

上表推荐的切削条件:切削时间30分钟,后刀面磨损量0.3mm。

当刀柄安装在夹头中时,柄部插入夹头尺寸必须大于50mm再固紧。

钻削加工时,请用步进切削。

(推荐步进量0.5mm)

发生高频振颤时,切削速度取上表的70-80%可有效防止高频振颤发生。

使用圆刀片时,刀片后刀面平面部分须与刀片座壁面很好贴紧。

零件

难切削材料加工用圆弧头铣刀

多功能用

含平面部

粗加工

a 刃角更换时不易产生振摆

a 稳固的夹紧系统

a 超多刃型实现标准库存

安装螺栓型号

HSC08025H

ARP6PR08008CA

ARP6PR10009DA

ARP6PR08009CA

ARP6PR10011DA

对应零部件

铣刀

型号

刀片夹紧螺钉

刀片用扳手

防止烧熔剂

刀片

ARP5

TPS351B

TIP10D

MK1KS

RPoT1040M0E4-o

ARP6

TPS4

TIP15D

MK1KS

RPoT1248M0E4-o

※1 安装扭矩(N • m) : TPS351B=2.5,TPS4=3.5

※2 备有与冷却液压力对应的不同孔径的冷却液喷嘴。

(非附属品)请根据机床规格进行选择。

(≤20 l/min.)

(≥30 l/min.)

(≥50 l/min.)

喷嘴孔径

ø0.6mm

ø0.8mm

ø1.2mm

ø1.6mm

型号

HSD04004H06

HSD04004H08

HSD04004H12

HSD04004H16

※安装扭矩(N • m) : HSD0400Hpp=1.5

※3 备有HSS04004(JIS B 1177平端M4x4标准品、安装扭矩1.5N • m)用于封堵冷却孔。

r : 预定生产品

刃数

多刃型 超多刃型

冷却孔

型号

(APMX)

MBA16033H

刀尖

圆弧

半径

对应直径

y 无柄型

耐热合金

不锈钢

ARP

铣刀安装孔(DCON)为公制尺寸。

公制尺寸刀柄用

HSC10030H

HSC12035H

MBA16033H

多刃型

ARP5P-063A08AR

ARP6P-040A04AR

ARP6P-050A05AR

ARP6P-063A06AR

ARP6P-080A08AR

ARP6P-100B09AR

ARP6P-050A06AR

ARP6P-063A07AR

ARP6P-080A09AR

ARP6P-100B11AR

ARP5P-040A05AR

ARP5P-050A06AR

ARP5P-063A07AR

ARP5P-050A07AR

铣刀

超多刃型

超多刃型

HSC08025H

多刃型

(APMX)

刃数

型号

冷却孔

刀尖

圆弧

半径

安装螺栓型号

y 无柄型

对应直径

ARP5PR2503SA25M

ARP5PR3204SA32M

0.92°

ARP5PR2502SA25L

0.80°

ARP5PR3203SA32L

ARP6PR3203SA32M

0.94°

6 ARP6PR4004SA32M

ARP6PR5005SA42M

ARP6PR3202SA32L

6 ARP6PR4003SA32L

ARP6PR5004SA42L

铣刀

对应零部件

型号

刀片夹紧螺钉

刀片用扳手

防止烧熔剂

刀片

ARP5

TPS351B

TIP10D

MK1KS

RPoT1040M0E4-o

ARP6

TPS4

TIP15D

MK1KS

RPoT1248M0E4-o

※1 安装扭矩(N • m) : TPS351B=2.5,TPS4=3.5

※2 备有与冷却液压力对应的不同孔径的冷却液喷嘴。

(非附属品)请根据机床规格进行选择。

(≤20 l/min.)

(≥30 l/min.)

(≥50 l/min.)

喷嘴孔径

ø0.6mm

ø0.8mm

ø1.2mm

ø1.6mm

型号

HSD04004H06

HSD04004H08

HSD04004H12

HSD04004H16

※安装扭矩(N • m) : HSD0400Hpp=1.5

※3 备有HSS04004(JIS B 1177平端M4x4标准品、安装扭矩1.5N • m)用于封堵冷却孔。

r : 预定生产品

(APMX)

刃数

型号

冷却孔

刀尖

圆弧

半径

y 带柄型

难切削材料加工用圆弧头铣刀

y 可换铣刀头螺纹式模块型

(APMX)

多刃型

多刃型

刃数

型号

冷却孔

刀尖

圆弧

半径

ARP5PR2502AM1235

ARP5PR3203AM1640

ARP5PR2503AM1235

ARP5PR3204AM1640

ARP6PR3202AM1640

ARP6PR4003AM1640

ARP6PR3203AM1640

ARP6PR4004AM1640

铣刀

刀片

切削形态(标准):

:稳定切削

不锈钢

:一般切削

:不稳定切削

铸铁

刃口修磨:

E:倒圆

有色金属

耐热合金、钛合金

高硬度钢

研磨级

无研磨级

RPHT1040M0E4-L

RPHT1040M0E4-M

RPHT1040M0E4-R

RPHT1248M0E4-L

RPHT1248M0E4-M

RPHT1248M0E4-R

RPMT1040M0E4-L

RPMT1040M0E4-M

RPMT1040M0E4-R

RPMT1248M0E4-L

RPMT1248M0E4-M

RPMT1248M0E4-R

精度

型号

刃口修磨

刀片外形

涂层

MC7020

MP7130

MP9130

工件材料

金属陶瓷 硬质合金

r r r

r r r

r r r

r r r

r r r

r r r

r r r

r r r

r r r

可换铣刀头螺纹式模块刀具用刀柄

零件

难切削材料加工用圆弧头铣刀

推荐切削条件

y 干式切削条件

工件材料

硬度

奥氏体类不锈钢

(SUS304, SUS316等)

奥氏体类不锈钢

(SUS304LN, SUS316LN等)

二相系不锈钢

(SUS329J1等)

铁素体、马氏体类不锈钢

(SUS410, SUS430等)

铁素体、马氏体类不锈钢

(SUS431, SUS420J2等)

析出硬化系不锈钢

(SUS630, SUS631等)

<HB450

刀片材料

MC7020

MP7130

MC7020

MP7130

MC7020

MP7130

MC7020

MP7130

MC7020

MP7130

MC7020

MP7130

y 湿式切削条件

工件材料

硬度

奥氏体类不锈钢

(SUS304, SUS316等)

奥氏体类不锈钢

(SUS304LN, SUS316LN等)

二相系不锈钢

(SUS329J1等)

铁素体、马氏体类不锈钢

(SUS410, SUS430等)

铣刀

铁素体、马氏体类不锈钢

(SUS431, SUS420J2等)

刀片材料

MC7020

MP7130

MC7020

MP7130

MC7020

MP7130

MC7020

MP7130

MC7020

MP7130

MC7020

MP7130

析出硬化系不锈钢

(SUS630, SUS631等)

<HB450

钛合金

(Ti-6Al-4V,Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr等)

MP9130

耐热合金

(因科镍合金(Inconel)718等)

MP9130

※ 本切削条件是以机床及工件具有高刚性为前提,不发生高频振颤的标准值。

加工中若发生高频振颤、刀片崩刃等情况,请适当调整切削条件。

若悬伸量大或进行型腔加工时,请降低各切削条件使用。

※ 每刃进给量是根据轴向切削深度:ARP5 ap = 2.5mm,ARP6 ap = 3mm设定的。

ap若有变化,请将每刃进给量与下表的补正值F相乘使用。

例 ARP5,SUS304,MP7130,ap=1时,每刃进给量的推荐值为:0.2 mm/t.×1.5(补正值F)=0.3 mm/t.

※ 槽加工时请将进给量降低至推荐值的70%左右,斜面加工、钻孔加工、插铣加工时降低至50%左右使用。

※ 钛合金、耐热合金加工时,推荐使用内部冷却。

若使用另售的冷却液喷嘴,效果则更佳。

y 轴向切削深度 ap 改变时,每刃进给量的补正值F

刀柄

ap=0.5mm ap=1mm ap=1.5mm ap=2mm ap=2.5mm ap=3mm ap=3.5mm ap=4mm

ap=5mm

ap=6mm

ARP5

ARP6

推荐切削深度以及不同形态的加工界限

推荐值 (mm)

刀尖圆弧半径R 大加工直径

型号

安装方式

ARP5PR2502AM1235

ARP5PR2503AM1235

ARP5PR2503SA25M

ARP5PR2502SA25L

可换铣刀头型

ARP5PR3203AM1640

ARP5PR3204AM1640

ARP5PR3204SA32M

ARP5PR3203SA32L

斜面加工

螺旋扩孔加工

RMPX(deg)

DH min.(mm) DH max.(mm)

钻削孔深

插铣加工

AE1(mm)

多刃型

带柄型

带柄型

可换铣刀头型

可换铣刀头型

多刃型

带柄型

带柄型

ARP5P-040A05AR

无柄型

多刃型

ARP5P-050A06AR

ARP5P-050A07AR

无柄型

多刃型

无柄型

超多刃型

ARP5P-063A07AR

ARP5P-063A08AR

无柄型

多刃型

无柄型

超多刃型

ARP6PR3202AM1640

ARP6PR3203AM1640

ARP6PR3203SA32M

ARP6PR3202SA32L

可换铣刀头型

多刃型

带柄型

带柄型

ARP6PR4003AM1640

ARP6PR4004AM1640

ARP6PR4004SA32M

ARP6PR4003SA32L

ARP6P-040A04AR

可换铣刀头型

可换铣刀头型

多刃型

带柄型

带柄型

无柄型

多刃型

ARP6PR5005SA42M

ARP6PR5004SA42L

ARP6P-050A05AR

ARP6P-050A06AR

带柄型

带柄型

无柄型

多刃型

无柄型

超多刃型

ARP6P-063A06AR

ARP6P-063A07AR

无柄型

多刃型

无柄型

超多刃型

ARP6PR08008CA

ARP6PR08009CA

无柄型

多刃型

无柄型

超多刃型

ARP6PR10009DA

ARP6PR10011DA

无柄型

多刃型

无柄型

超多刃型

※ 如果超出推荐的轴向切削深度使用,则刀体的耐用度可能会降低。

※ 钻孔加工时,可能会有连续且长的切屑飞散,请注意安全。

※ 螺旋扩孔加工时,每转的切削深度请勿超过大APMX。

※ 螺旋扩孔加工时,刀具中心轨迹&dc请按后面的计算公式计算。

(刀具中心轨迹 &dc=目标孔径&DH-刀具切削刃直径&DC)

※ 为了防止切屑咬入产生干扰,在槽加工、斜面加工、螺旋扩孔加工、钻孔加工时需特别注意使用吹气等方式有效去除切屑。

※ 超多刃型及小径铣刀的容屑槽比较小。

为了防止发生切屑堵塞,请设定适当的ae、ap、进给量。

※ 使用大径铣刀时,若增大ae进行加工,有可能发生切屑不分断、堵塞现象。

这种情况下请调整ap或进给量。

铣刀

铣刀

多功能用

含平面部

粗加工

ARX

不锈钢

铸铁