技术资料

三菱仿形铣刀方肩铣刀 模具铣刀 mitsubishi三菱加工中心数控刀具CNC刀具2020_12

2020-08-10 18:15:40 daoju 7

mitsubishi三菱加工中心数控刀具钢刀柄

无中心刃型(多刃)

铣刀

ARX25R102SA10S

TPS20

ARX30R122SA10S

TPS22S TIP07FS RDMW0620M0E

ARX35R142SA12S

TPS22

TIP07FS RDMW0724M0E

ARX25R122SA10S

TPS20

TIP06F

RDMW0517M0E

ARX25R163SA16S

TPS20

TIP06F

RDMW0517M0E

ARX30R163SA16S

TPS22

TIP07FS RDMW0620M0E

ARX25R173SA16S

TPS20

TIP06F

ARX30R173SA16S

TPS22

TIP07FS RDMW0620M0E

ARX25R204SA20S

TPS20

TIP06F

ARX30R203SA20S

TPS22

TIP07FS RDMW0620M0E

ARX25R224SA20S

TPS20

TIP06F

ARX30R224SA20S

TPS22

TIP07FS RDMW0620M0E

ARX25R255SA20S

TPS20

TIP06F

ARX30R254SA20S

TPS22

TIP07FS RDMW0620M0E

TIP06F

RDMW0517M0E

※安装扭矩(N • m) : TPS20=0.6, TPS22S=0.6, TPS22=0.6

刀片

型号

MP8010

VP15TF

涂层

RDMW0517M0E

RDMW0620M0E

RDMW0724M0E

(1盒装10个刀片)

 硬质合金刀柄

无中心刃型(多刃)

ARX25R102SA10LW

TPS20

ARX30R122SA10LW

TPS22S TIP07FS RDMW0620M0E

ARX35R142SA12LW

TPS22

TIP07FS RDMW0724M0E

ARX25R122SA10LW

TPS20

TIP06F

RDMW0517M0E

※安装扭矩(N • m) : TPS20=0.6, TPS22S=0.6, TPS22=0.6

可换铣刀头螺纹式模块刀具用刀柄

ARX25R163M08A30

TPS20

TIP06F

RDMW0517M0E

ARX25R173M08A30

TPS20

TIP06F

RDMW0517M0E

ARX25R204M10A30

TPS20

TIP06F

RDMW0517M0E

ARX25R224M10A30

TPS20

TIP06F

RDMW0517M0E

ARX25R255M12A35

TPS20

TIP06F

RDMW0517M0E

ARX30R163M08A30

M8

TPS22

TIP07FS RDMW0620M0E

ARX30R173M08A30

M8

TPS22

TIP07FS RDMW0620M0E

ARX30R203M10A30

TPS22

TIP07FS RDMW0620M0E

ARX30R224M10A30

TPS22

TIP07FS RDMW0620M0E

ARX30R254M12A35

TPS22

TIP07FS RDMW0620M0E

注 可换铣刀头螺纹式模块型的安装刀柄

刀具直径 圆弧半径

螺旋扩孔加工

有中心刃型

ARX25R102SA10S

ARX25R102SA10LW

ARX30R122SA10S

ARX30R122SA10LW

ARX35R142SA12S

ARX35R142SA12LW

ARX25R122SA10S

ARX25R122SA10LW

ARX25R163M08A30

ARX25R163SA16S

ARX30R163M08A30

ARX30R163SA16S

ARX25R173M08A30

ARX25R173SA16S

ARX30R173M08A30

ARX30R173SA16S

ARX30R203M10A30

ARX30R203SA20S

ARX25R204M10A30

ARX25R204SA20S

ARX25R224M10A30

ARX25R224SA20S

ARX30R224M10A30

ARX30R224SA20S

ARX30R254M12A35

ARX30R254SA20S

ARX25R255M12A35

ARX25R255SA20S

※2 达到切削深度ap所需的

小孔

移动距离 L (mm)

大孔

铣刀

无中心刃型(多刃)

刃数

型号

※1 RMPX : 大加工斜面角度

※2 APMX : 大切削深度

零件

技术资料

铣刀

多功能用

含平面部

粗加工

BRP

不锈钢

铸铁

N

耐热合金

高硬度钢

B2的值为"-"时

强力立铣刀

(能对应的拔模

斜度角)

a 11°正角刀片

a 圆刀片切削刃强度高

a 产品系列丰富

a 适合模具材料加工

※对应下表倒锥斜度为B2+1°。

y 带柄型

型号

刃数

库存

刀柄

刀尖

规格只有右手刀(R)。

EL

铣刀

EL

夹紧螺钉

扳手

刀片

BRP4NR121S12

CS250560T TKY08F

BRP4NR161S16

BRP4NR202S20

BRP4NR253S25

BRP4NR121LS12

BRP4NR161LS16

CS250560T TKY08F xRPMT08T2M0E-JS

BRP4NR202LS20

BRP4NR253LS25

BRP4NR202ELS20

BRP4NR253ELS25

BRP5NR161S16

CS350760T TKY15F

BRP5NR201S20

CS350760T TKY15F

BRP5NR252S25

CS350860T TKY15F

BRP5NR323S32

BRP5NR161LS16

CS350760T TKY15F

BRP5NR201LS20

CS350760T TKY15F

BRP5NR252LS25

BRP5NR323LS32

BRP5NR252ELS25

BRP5NR323ELS32

CS350860T TKY15F

注:R为标准型、L是长型、EL为超长型。

※安装扭矩(N • m) : CS250560T=1.0, CS350760T=3.5, CS350860T=3.5

尺寸 (mm)

zRPMW08T2M0p

zRPMW10T3M0p

xRPMT10T3M0E-JS

刃数

夹紧螺钉

扳手

刀片

BRP6PR322S32

TS43

TKY15D

BRP6PR403S32

TS43

TKY15D

BRP6PR504S32

TS43

TKY15D

BRP6PR504S42

TS43

TKY15D

BRP6PR322LS32

TS43

TKY15D

BRP6PR403LS32

TS43

TKY15D zRPMW1204M0p

BRP6PR504LS32

TS43

TKY15D JS

BRP6PR504LS42

TS43

TKY15D

BRP6PR322ELS32

TS43

TKY15D

BRP6PR403ELS32

TS43

TKY15D

BRP6PR403ELS42

TS43

TKY15D

BRP6PR504ELS42

TS43

TKY15D

BRP8PR402S32

TS54

TKY25D

BRP8PR503S32

TS54

TKY25D

R BRP8PR503S42

TS54

TKY25D

BRP8PR634S32

TS54

TKY25D

BRP8PR634S42

TS54

TKY25D

BRP8PR402LS32

TS54

TKY25D

BRP8PR503LS32

TS54

TKY25D zRPMW1606M0p

BRP8PR503LS42

TS54

TKY25D JS

BRP8PR634LS32

TS54

TKY25D

BRP8PR634LS42

TS54

TKY25D

BRP8PR402ELS32

TS54

TKY25D

BRP8PR402ELS42

TS54

TKY25D

BRP8PR503ELS42

TS54

TKY25D

BRP8PR634ELS42

TS54

TKY25D

EL

型号

库存

刀柄类型

刀尖

尺寸 (mm)

xRPMT1606M0E-

铣刀

EL

xRPMT1204M0E-

注:R为标准型、L是长型、EL为超长型。

※安装扭矩(N • m) : TS43=3.5, TS54=7.5

零件

技术资料

DCCB

ø100

DCSFMS

图3

安装时请使用附

带的专用螺栓。

安装螺栓

(附带)

DCSFMS

ø50

ø63

ø80

图2

DCSFMS

图1

ø40

铣刀

规格只有右手刀(R)。

y 无柄型

尺寸 (mm)

DCSFMS

大切削深度

BRP6P-040A03R

BRP6P-050A04R

BRP6PR05004B

BRP6P-063A05R

BRP6PR06305B

BRP6PR08006C

BRP8P-063A04R

BRP8PR06304B

BRP8PR08005C

BRP8PR10006D

※WT : 铣刀重量

铣刀

对应零件

型号

BRP6P-040A03R

BRP6P-050A04R

BRP6P-R08006C

BRP8P

夹紧螺钉

扳手

安装螺栓

TS43

TKY15D

HDS08030

TS43

TKY15D

zRPMW1204M0p

xRPMT1204M0E-JS

TS54

TKY25D

zRPMW1606M0p

xRPMT1606M0E-JS

※安装扭矩(N • m) : TS43=3.5, TS54=7.5

(1盒装10个刀片)

型号

刃数

库存

刀尖

刀片

切削形态(标准):

:稳定切削

不锈钢

:一般切削

:不稳定切削

铸铁

刃口修磨 :

E:倒圆   T :倒棱

耐热合金、钛合金

高硬度钢

RPMW08T2M0T

RPMW10T3M0E

RPMW10T3M0T

RPMW1204M0E

RPMW1204M0T

RPMW1606M0E

RPMW1606M0T

RPMT08T2M0E-JS

RPMT10T3M0E-JS

RPMT1204M0E-JS

RPMT1606M0E-JS

尺寸 (mm)

金属陶瓷 硬质合金

UTi20T

涂层

NX4545

精度

型号

刃口修磨

刀片

F7030

VP15TF

工件材料

铣刀

零件

技术资料

铣刀

推荐切削条件

y 切削速度 (m/min)

工件材料

涂层

硬度

硬质合金

F7030

VP15TF

UTi20T

预硬钢

HRC35 ─45

高合金钢

不锈钢

灰铸铁

抗拉强度 ≤350MPa

抗拉强度 360 ─500MPa

抗拉强度 500 ─800MPa

HRC45 ─60

软钢

碳钢、合金钢

球墨铸铁

高硬度钢

粗体字为材料。

y 每刃进给量 (mm/t.)

切削深度 (mm)

BRP4

BRP5

BRP6

BRP8

斜面加工

大倾斜角度时,大

切削长度L的计算式

y 倾斜角度和加工长度

铣刀

切削方向

BRP4

BRP5

BRP6

BRP8

刀具直径 (&)

※L值精确到整数。

大倾斜角度

大倾斜角度时的大切削长度L (mm) ※

d=2mm

d=4mm

d=5mm

d=6mm (max.)

d=8mm (max.)

螺旋扩孔加工

y 加工孔径与切削深度的关系

小加工直径

大加工直径

刀具直径

倾斜角度 RMPX

d=4mm

d=5mm

d=6mm

d=8mm

d=1mm、RMPX=4.55°

倾斜角度 RMPX

d=2mm

d=4mm

d=5mm

d=6mm

d=8mm

d=1mm、RMPX=3.04°

铣刀

BRP8

BRP6

BRP5

BRP4

d=2mm

BRP4

BRP5

BRP6

BRP8

注意

d max. (大切削深度) = 4 (mm)

d max. (大切削深度) = 5 (mm)

d max. (大切削深度) = 6 (mm)

d max. (大切削深度) = 8 (mm)

超过DH max.时,推荐如下图那样,从外周侧扩孔加工。

技术资料

铣刀

大切削深度用

DCCC

不锈钢

铸铁

粗加工

N

y 零部件构成与特点

刀片:ZCMX型

铣刀体

B槽

夹紧螺钉

刀片:CCMX型

a 不会发生切屑咬入的

大限度地减小刀片间隔,

使有效刃数增加。

80°刃角

极大的刀体间隙。

a 可使用4个刃角,A槽使用80°刃角,

B槽使用100°刃角。

a 采用不等螺旋刃与左螺

旋,防止高频振颤。

规格只有右手刀(R)。

刃数

底刃&外周刃

底刃 合计

底刃专用

刀片类型

刃数

刀片类型

刃数

DCCCR2506S32

CCMX08

ZCMX08

DCCCR2510S32

CCMX08

ZCMX08

DCCCR3208S32

CCMX09

ZCMX09

DCCCR3212S32

CCMX09

ZCMX09

DCCCR4015S42

CCMX09

ZCMX09

DCCCR4024S42

CCMX09

ZCMX09

DCCCR5018S508

CCMX09

ZCMX09

DCCCR5027S508

CCMX09

ZCMX09

※WT : 铣刀重量 (Kg)

库存

尺寸 (mm)

铣刀

推荐切削条件

A:槽加工(短刃)

B:台阶面加工(短刃)

加工形态

工件材料

硬度

软钢

(SS400、S10C等)

刀片材料

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

不锈钢

(SUS304等)

铸铁

抗拉强度

工作台进给速度 (mm/min)

切削速度

F7030

UTI20T

●刀具转速(min (1000×切削速度)÷(3.14×刀具的切削刃直径)

●机床的工作台进给速度(mm/min)=每刃进给量×刀具的刃数×刀具转速

铣刀

y 实际切削功率

y 关于长刃型的使用方法

a 下表仅供参考,实际加工时请在机床功率充分满足需求的情况下,选择

切削条件。

a 排屑量Q(mm3/min.)=工作台进给速度×切削深度×切削宽度÷1000

频振颤或刀具破损发生的原因。

a 槽加工时,工作台进给速度请以小于上表推荐值的1/2为标准。

能使用短刃型。)

ø50

(钢

ø40

右)

ø32

实际切削功率 (kW)

ø25

切削宽度大(0.25DC─0.5DC)

切削宽度小(≤0.25DC)

每分钟的排屑量Q (mm3/min.)

零件

技术资料

铣刀

刀片

切削形态(标准):

:稳定切削

:一般切削

不锈钢

CCMX083508EN-A

CCMX09T308EN-A

涂层

硬质合金

尺寸(mm)

UTi20T

精度

刃口修磨

刀片外形

:不稳定切削

刃口修磨 : E : 倒圆

铸铁

F7030

VP15TF

UP20M

工件材料

CCMX09T308EN-B

EPSR

ZCMX083508ER-A

ZCMX09T308ER-A

EPSR

刀尖强化型

ZCMX09T308ER-B

刀尖强化型

对应零部件

铣刀

对应铣刀

DCCCR25

DCCCR32

DCCCR40

DCCCR50

夹紧螺钉

扳手

CS300890T

TKY08F

CS350990T

TKY10F

* 安装扭矩 (N • m) : CS300890T=1.0, CS350990T=2.5

刀片

底刃及外周刃用

底刃专用

TKY08DS

CCMX083508EN-A

ZCMX083508ER-A

TKY10DS

CCMX09T308EN-A or B

ZCMX09T308ER-A or B

大切削深度用

粗加工

SPX

不锈钢

铸铁

N

a 直柄型(复合长柄)

耐热合金

a BT50柄型

BT50

a MT5柄型

MT5

切削力低

a 采用波形刃刀片,

适合重切削

a 刀柄刚性高,

y 带柄型

库存

总刃数

短刃长型 标准型 短刃长型

直柄型(复合长柄)

前端刃A

前端刃B

外周刃

JPMX

MPMX

SPMX

柄型

SPX4R05016WNES

SPX4R05024WNS

SPX4R05034WNM

SPX4R05016BT50NES

SPX4R05024BT50NS

SPX4R05034BT50NM

SPX4R06324BT50NS

SPX4R06334BT50NM

SPX4R06344BT50NL

SPX4R06356BT50NX

SPX4R05024MT5NS

SPX4R05034MT5NM

铣刀

标准型

柄型

使用刀片数

尺寸 (mm)

刃数

刃列数

型号

M20

对应零件

型号

SPX型

夹紧螺钉

扳手

防止烧熔剂

TS55

TKY25D

MK1KS

刀片

前端刃A

前端刃B

外周刃

JPMX190412-WH

JPMX190412-JM

MPMX120412-WH

MPMX120412-JM

SPMX120408-WH

SPMX120408-JM

※安装扭矩(N • m) : TS55=7.5

零件

技术资料

铣刀

DCSFMS

对应直径

y 套型

库存

HSC12070

使用刀片数

前端刃A

JPMX

SPX4R06324CA058A

SPX4R08024DA058A

前端刃B

外周刃

MPMX

SPMX

与内冷式刀柄配合使用,可实现内部供给冷却液。

DCSFMS

总刃数

尺寸 (mm)

刃数

刃列数

型号

型号

铣刀

公制尺寸刀柄用

对应直径

铣刀安装孔()为公制尺寸。

型号

HSC12070

y 套型

库存

总刃数

刃列数

型号

使用刀片数

尺寸 (mm)

刃数

前端刃A

JPMX

前端刃B

外周刃

MPMX

SPMX

SPX4-063A24A058RA

SPX4-080A24A058RA

与内冷式刀柄配合使用,可实现内部供给冷却液。

对应零件

型号

SPX型

※安装扭矩(N • m) : TS55=7.5

(1盒装10个刀片)

夹紧螺钉

扳手

防止烧熔剂

TS55

TKY25D

MK1KS

刀片

前端刃A

前端刃B

外周刃

JPMX140412-WH

MPMX120412-WH

SPMX120408-WH

JPMX140412-JM

MPMX120412-JM

SPMX120408-JM

刀片

涂层

尺寸(mm)

JPMX190412-WH

※ JPMX140412-WH

型号

断屑槽)

SPMX120408-WH

前端刃

波形刃型(

MPMX120412-WH

外周刃

※ JPMX140412-JM

前端刃

JPMX190412-JM

MPMX120412-JM

铣刀

断屑槽)

SPMX120408-JM

前端刃

直刃型(

前端刃

VP15TF

VP20RT

精度

刀片

外周刃

※套式刀柄专用。

零件

技术资料

铣刀

推荐切削条件(带柄型)

y 台阶面切削条件

注1

注2

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

合金工具钢

(SKD11等)

不锈钢

(SUS304等)

灰铸铁

抗拉强度

球墨铸铁

抗拉强度

钛合金

VP15TF

WH

WH

VP20RT

软钢

(SS400、S10C等)

WH

WH

VP15TF

硬度

WH

VP20RT

工件材料

刀片材料

断屑槽

WH

切削速度

S (APMX≤110)

M (APMX=157)

切削宽度 : ae (mm)

每刃进给量 : fz (mm/t.)

L (APMX=205) S (APMX=110)

M (APMX=157)

L (APMX=205)

X (APMX=261)

本切削条件是以机床及工件刚性高为前提,不发生高频振颤的标准值。加工中若发生高频振颤,刀片崩刃等情况,请适当调整切削条件。

拐角部加工等刀具与工件的接触角超过90°时,请将切削速度及工作台进给量降低10~20%左右,切削宽度降低50%左右,如果条件允许,

请在刀具的中心轨迹中设置圆弧。

y 槽加工

注1

注2

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

合金工具钢

(SKD11等)

不锈钢

(SUS304等)

灰铸铁

抗拉强度

球墨铸铁

抗拉强度

钛合金

VP15TF

WH

WH

VP20RT

软钢

(SS400、S10C等)

WH

WH

VP15TF

铣刀

硬度

WH

VP20RT

工件材料

刀片材料

断屑槽

WH

切削速度

S (APMX≤110)

M (APMX=157)

切削深度 : ap (mm)

每刃进给量 : fz (mm/t.)

L (APMX=205) S (APMX=110)

M (APMX=157)

L (APMX=205)

X (APMX=261)

本切削条件是以机床及工件刚性高为前提,不发生高频振颤的标准值。加工中若发生高频振颤,刀片崩刃等情况,请适当调整切削条件。

推荐使用SPX4R05016WNES/BT50NES等刚性高的刀具。

推荐切削条件(套型)

y 台阶面切削条件

工件材料

硬度

软钢

(SS400、S10C等)

VP15TF

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

VP15TF

合金工具钢

(SKD11等)

VP15TF

不锈钢

(SUS304等)

VP20RT

灰铸铁

球墨铸铁

注1

刀片材料

断屑槽

钛合金

抗拉强度

抗拉强度

VP15TF

WH

VP15TF

VP15TF

WH

VP15TF

VP20RT

切削速度

切削深度

切削宽度

每刃进给量

本切削条件是以机床及工件刚性高为前提,不发生高频振颤的标准值。加工中若发生高频振颤,刀片崩刃等情况,请适当调整切削条件。

y 槽加工

软钢

(SS400、S10C等)

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

合金工具钢

(SKD11等)

不锈钢

(SUS304等)

硬度

灰铸铁

球墨铸铁

注1

钛合金

抗拉强度

抗拉强度

刀片材料

断屑槽

VP15TF

VP15TF

VP15TF

VP20RT

VP15TF

WH

VP15TF

VP15TF

WH

VP15TF

VP20RT

切削速度

切削深度

切削宽度

每刃进给量

铣刀

工件材料

本切削条件是以机床及工件刚性高为前提,不发生高频振颤的标准值。加工中若发生高频振颤,刀片崩刃等情况,请适当调整切削条件。

零件

技术资料

铣刀

倒角用

粗加工

CESP,CFSP,CGSP

N

DCSFMS

L16

铸铁

a 一把刀可进行五种加工

a 11°正角刀片

a 30°、45°、60°倒角加工已系列化

刃数

库存

型号

R0.8

尺寸 (mm)

L16

L6 APMX 夹紧螺钉

扳手

刀片

CESPR081S20

TS52

zTKY25R

SPMW1203pp

CESPR161S20

TS5

zTKY25R

SPMW1203pp

CESPR323S32

TS5

zTKY25R

SPMW1203pp

CFSPR041S16S

TS4

xTKY15F

SPMW0903pp

CFSPR041S16L

TS4

xTKY15F

SPMW0903pp

CFSPR081S20

TS5

zTKY25R

SPMW1203pp

CFSPR161S20

TS5

zTKY25R

SPMW1203pp

CFSPR323S32

TS5

zTKY25R

SPMW1203pp

CGSPR081S20

TS5

zTKY25R

SPMW1203pp

CGSPR161S20

TS5

zTKY25R

SPMW1203pp

CGSPR323S32

TS5

zTKY25R

SPMW1203pp

※安装扭矩(N • m) : TS4=3.5, TS5=7.5, TS52=7.5

铣刀

刀片

E※ a a

M E※

SPMW090308

SPMW120304

M E※

SPMW120308

尺寸 (mm)

金属陶瓷 硬质合金

NX2525

NX4545

UTi20T

HTi10

SPMW090304

涂层

VP15TF

UP20M

精度

型号

刃口修磨

刀片

E※ a a

※NX2525,NX4545的刃口修磨为“T”形。

推荐切削条件

工件材料

硬度

碳钢

合金钢

(S45C、SCM440等)

铸铁

刀片材料

每刃进给量 (mm/t.)

倒角加工

平面铣削

UTi20T

UP20M

NX4545

UTi20T

抗拉强度

UTi20T

HTi10

a刀具转速 (min )= (1000x切削速度) ÷ (3.14 x刀具切削刃直径)

a机床工作台进给(mm/min) = 每刃进给量x刀具刃数x刀具转速

(1盒装10个刀片)

切削速度

大切削深度用

<钛合金加工用>

粗加工

VFX5

N

耐热合金

a *的立装式刀片

a 螺钉夹紧式

a 适于钛合金加工

DCSFMS

y 套型

总刃数

有效刃列

库存

型号

VFX5-040A03A026R

VFX5-040A03A038R

VFX5-050X03A026R

VFX5-050X03A038R

VFX5-050A04A026R

VFX5-050A04A038R

VFX5-050X04A038R

VFX5-050A04A050R

VFX5-063A05A026R

VFX5-063A05A063R

VFX5-080A06A075R

尺寸 (mm)

DCSFMS

※WT : 铣刀重量

对应零件

使用刀片数

外周刃

VFX5-040A03A026R

VFX5-040A03A038R

VFX5-050X03A026R

VFX5-050X03A038R

VFX5-050A04A026R

VFX5-050A04A038R

VFX5-050X04A038R

VFX5-050A04A050R

VFX5-063A05A026R

VFX5-063A05A063R

VFX5-080A06A075R

使用数

密封圈

扳手

冷却液喷嘴 使用数 防止烧熔剂

安装螺栓

XNMU1607

XNMU1607

TS352

W8-S1

TKY10D

HSD04004H08

MK1KS

HSC08040

TS352

W8-S1

TKY10D

HSD04004H08

MK1KS

HSC08050

TS352

W12-S1

TKY10D

HSD04004H08

MK1KS

HSC12035

TS352

W12-S1

TKY10D

HSD04004H08

MK1KS

HSC12045

TS352

W10-S1

TKY10D

HSD04004H08

MK1KS

HSC10035

TS352

W10-S1

TKY10D

HSD04004H08

MK1KS

HSC10045

TS352

W12-S1

TKY10D

HSD04004H08

MK1KS

HSC12045

TS352

W10-S1

TKY10D

HSD04004H08

MK1KS

HSC10055

TS352

W12-S1

TKY10D

HSD04004H08

MK1KS

HSC12045

TS352

W12-S1

TKY10D

HSD04004H08

MK1KS

HSC12070

TS352

W16-S1

TKY10D

HSD04004H08

MK1KS

HSC16080

铣刀

夹紧螺钉

底刃

型号

外周刃使用刀片只有XNMU160708R - oo

安装扭矩(N • m) : TS352=2.5

备有与冷却液供给压力对应的不同孔径的冷却液喷嘴。请根据机床规格进行选择。

喷嘴孔径

ø0.6mm

ø0.8mm

ø1.2mm

ø1.6mm

型号

HSD04004H06

HSD04004H08

HSD04004H12

HSD04004H16

※安装扭矩(N • m) : HSD04004Hpp=1.5

※4 备有HSS04004(JIS B 1177平端M4x4标准品、安装扭矩1.5N • m)用于封堵冷却孔。

※5 将刀尖圆弧半径R3.2, 4.0的刀片安装在刀柄上时,刀柄全长LF尺寸发生变化。

刀尖圆弧半径R3.2 : LF+0.7mm、刀尖圆弧半径R4.0 : LF+1.5mm

零件

技术资料

铣刀

刀片

库存

尺寸(mm)

XNMU160708R-MS

XNMU160712R-MS

XNMU160716R-MS

XNMU160724R-MS

※1 XNMU160732R-MS

※1 XNMU160740R-MS

XNMU160708R-HS

通用

型号

刀片外形

MP9130

涂层

刀尖强化

切屑处理

※1 将刀尖圆弧半径R3.2, 4.0的刀片安装在刀柄上时,刀柄全长LF尺寸发生变化。

刀尖圆弧半径R3.2 : LF+0.7mm、刀尖圆弧半径R4.0 : LF+1.5mm

铣刀

(1盒装10个刀片)

XNMU160708R-LS

推荐切削条件

y VFX5

切削速度

工件材料

刀具直径

钛合金

(Ti-6Al-4V等)

钛合金

(Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr等)

推荐刀片

n

切削深度 切削宽度 每刃进给量 工作台进给量 切屑排除量 预测切削功率 预测扭矩 刀具寿命

时间比

(mm/t.) (mm/min) (cm3/min)

HS

HS

HS

HS

HS

HS

HS

HS

铣刀

刃列

转速

注1 请注意, 使用的机床刚性, 工件夹持刚性及冷却液的供给方式, 压力, 流量等条件不同, 加工能力会发生变化。

注2 推荐采用内部冷却。请使用有内冷通道的FMH型刀柄。若同时采用外部供冷却液则效果更佳。

注3 刀具寿命时间比用台阶面加工时的切削宽度ae=刀具直径×20%为100时的标准来表示。

注4 因机床刚性、功率不同,切削深度ap的上限会有所不同。

零件

技术资料

铣刀

大切削深度用

<钛合金加工用>

粗加工

VFX6

N

耐热合金

a *的立装式刀片

a 螺钉夹紧式

a 适于钛合金加工

DCSFMS

y 套型

总刃数

有效刃列

库存

型号

VFX6-063A04A031R

VFX6-063A04A060R

VFX6-080A05A031R

VFX6-080A05A075R

VFX6-100A06A031R

VFX6-100A06A090R

尺寸 (mm)

DCSFMS

※WT : 铣刀重量

对应零件

使用刀片数

夹紧螺钉

铣刀

VFX6-063A04A031R

VFX6-063A04A060R

VFX6-080A05A031R

VFX6-080A05A075R

VFX6-100A06A031R

VFX6-100A06A090R

冷却液喷嘴 使用数 防止烧熔剂

外周刃

安装螺栓

XNMU1909

XNMU1909

使用数

密封圈

扳手

TS450

W12-S1

TKY20T

HSD04004H08

MK1KS

HSC12045

TS450

W12-S1

TKY20T

HSD04004H08

MK1KS

HSC12070

TS450

W16-S1

TKY20T

HSD04004H08

MK1KS

HSC16040

TS450

W16-S1

TKY20T

HSD04004H08

MK1KS

HSC16080

TS450

W20-S1

TKY20T

HSD04004H08

MK1KS

HSC20040

TS450

W20-S1

TKY20T

HSD04004H08

MK1KS

HSC20090

※1 外周刃使用刀片只有XNMU190912R-oo。

※2 安装扭矩(N • m) : TS450=5.0

※3 备有与冷却液供给压力对应的不同孔径的冷却液喷嘴。请根据机床规格进行选择。

喷嘴孔径

ø0.6mm

ø0.8mm

ø1.2mm

ø1.6mm

型号

HSD04004H06

HSD04004H08

HSD04004H12

HSD04004H16

※安装扭矩(N • m) : HSD04004Hpp=1.5

※4 备有HSS04004(JIS B 1177平端M4x4标准品、安装扭矩1.5N • m)用于封堵冷却孔。

※5 将刀尖圆弧半径R3.2, 4.0, 5.0的刀片安装在刀柄上时,刀柄全长 LF尺寸发生变化。

刀尖圆弧半径R3.2 : LF+0.7mm、刀尖圆弧半径R4.0 : LF+1.5mm、刀尖圆弧半径R5.0 : LF+1.5mm

(1盒装10个刀片)

底刃

型号

刀片

库存

尺寸(mm)

XNMU190912R-MS

XNMU190916R-MS

XNMU190924R-MS

※1XNMU190932R-MS

※1XNMU190940R-MS

※1XNMU190950R-MS

XNMU190912R-HS

刀尖强化

XNMU190912R-LS

通用

型号

刀片外形

MP9130

涂层

切屑处理

※1 将刀尖圆弧半径R3.2, 4.0, 5.0的刀片安装在刀柄上时,刀柄全长 LF尺寸发生变化。

刀尖圆弧半径R3.2 : LF+0.7mm、刀尖圆弧半径R4.0 : LF+1.5mm、刀尖圆弧半径R5.0 : LF+1.5mm

铣刀

零件

技术资料

铣刀

推荐切削条件

y VFX6

切削速度

工件材料

刀具直径

钛合金

(Ti-6Al-4V等)

钛合金

(Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr等)

刃列

推荐刀片

转速

n

切削深度 切削宽度 每刃进给量 工作台进给量 切屑排除量 预测切削功率 预测扭矩 刀具寿命

时间比

(mm/t.) (mm/min) (cm3/min)

HS

HS

HS

HS

HS

HS

注1 请注意, 使用的机床刚性, 工件夹持刚性及冷却液的供给方式, 压力, 流量等条件不同, 加工能力会发生变化。

注2 推荐采用内部冷却。请使用有内冷通道的FMH型刀柄。若同时采用外部供冷却液则效果更佳。

注3 刀具寿命时间比用台阶面加工时的切削宽度ae=刀具直径×20%为100时的标准来表示。

注4 因机床刚性、功率不同,切削深度ap的上限会有所不同。

铣刀

球头立铣刀

曲线仿形

精加工

N

铸铁

有色金属

图1

SRF, SRB

高硬度钢

图2

图3

整体立铣刀般的切削精度

a S形刃型设计,

可以进行精密级精加工

a 使用高R精度的刀片,

a 硬质合金刀柄系列化

y 钢刀柄

刃数

库存

型号

尺寸 (mm)

夹紧螺钉

扳手

标准型

长型

RS3008T

zTKY08D

SRFH12S16M

RS3510T

zTKY10D

SRFH16S20M

RS4015T

xTKY15T

SRFH20S25M

RS5020T

xTKY20T

SRFH25S32M

RS6025T

xTKY25T

SRFH30S32M

RS8030T

xTKY30T

SRFH32S32M

RS8030T

xTKY30T

SRFH10S12L

RS3008T

zTKY08D

SRFH12S16L

RS3510T

zTKY10D

SRFH16S20L

RS4015T

xTKY15T

SRFH20S25L

RS5020T

xTKY20T

SRFH20S20L80

SRFH25S32L

SRFH25S25L100

SRFH30S32L

SRFH20S25E

SRFH20S20E120

SRFH25S32E

SRFH25S25E150

SRFH30S32E

RS5020T

xTKY20T

RS6025T

xTKY25T

RS6025T

xTKY25T

RS8030T

xTKY30T

RS5020T

xTKY20T

RS5020T

xTKY20T

RS6025T

xTKY25T

RS6025T

xTKY25T

RS8030T

xTKY30T

铣刀

中长型

SRFH10S12M

刀片

SRFT10

SRBT10

SRFT12

SRBT12

SRFT16

SRBT16

SRFT20

SRBT20

SRFT25

SRBT25

SRFT30

SRBT30

SRFT32

SRBT32

SRFT10

SRBT10

SRFT12

SRBT12

SRFT16

SRBT16

SRFT20

SRBT20

SRFT20

SRBT20

SRFT25

SRBT25

SRFT25

SRBT25

SRFT30

SRBT30

SRFT20

SRBT20

SRFT20

SRBT20

SRFT25

SRBT25

SRFT25

SRBT25

SRFT30

SRBT30

注 刀片安装的方向请参照K140页

※安装扭矩(N • m) : RS3008T=1.5, RS3510T=2.5, RS4015T=3.3, RS5020T=5.0, RS6025T=7.5, RS8030T=10.0

零件

技术资料

铣刀

图1

y 硬质合金刀柄

刃数

型号

夹紧螺钉

扳手

标准型

长型

SRFH10S10MW

RS3008T zTKY08D

SRFH12S12MW

RS3510T zTKY10D

SRFH16S16MW

RS4015T xTKY15T

SRFH20S20MW

RS5020T xTKY20T

SRFH25S25MW

RS6025T xTKY25T

SRFH30S32MW

RS8030T xTKY30T

SRFH10S10LW

SRFH12S12LW

SRFH16S16LW

SRFH16S16EW

RS3008T zTKY08D

RS3510T zTKY10D

RS4015T xTKY15T

RS4015T xTKY15T

SRFH20S20LW

RS5020T xTKY20T

SRFH25S25LW

RS6025T xTKY25T

SRFH30S32LW

RS8030T xTKY30T

刀片

SRFT10

SRBT10

SRFT12

SRBT12

SRFT16

SRBT16

SRFT20

SRBT20

SRFT25

SRBT25

SRFT30

SRBT30

SRFT32

SRBT32

SRFT10

SRBT10

SRFT12

SRBT12

SRFT16

SRBT16

SRFT16

SRBT16

SRFT20

SRBT20

SRFT25

SRBT25

SRFT30

SRBT30

SRFT32

SRBT32

PRFRAD

L11

A-A 剖面

y 可换铣刀头螺纹式模块刀具

刃数

冷却孔

库存

型号

DCSFMS

铣刀

注1 SRFH30S32MW、SRFH30S32LW可以安装SRFT30、SRFT32刀片、但是全长尺寸LF有所不同。

注2 刀片安装的方向请参照K140页

※安装扭矩(N • m) : RS3008T=1.5, RS3510T=2.5, RS4015T=3.3, RS5020T=5.0, RS6025T=7.5, RS8030T=10.0

尺寸 (mm)

PRFRAD DC  DCSFMS 

L11

夹紧螺钉

扳手

刀片

SRFT16

SRBT16

SRFT20

SRBT20

SRFT25

SRBT25

SRFT30

SRBT30

SRFT32

SRBT32

SRFH16AM0830

TKY15T

SRFH20AM1035

TKY20T

SRFH25AM1240

TKY25T

SRFH30AM1645

注1 SRFH30AM1645可以安装SRFT30、SRFT32的刀片。但是全长尺寸有所不同。

注2 可换铣刀头螺纹式模块型的安装刀柄请参照K162 ─ K163页。

※1 安装扭矩(N • m) : RS4015T=3.3, RS5020T=5.0, RS6025T=7.5, RS8030T=10.0

※2 WT : 铣刀重量

(1盒装2个刀片)

库存

尺寸 (mm)

RS8030T

TKY30T

刀片

尺寸 (mm)

型号

EP6120

VP15TF

MP8010

刀片

SRFT10

SRFT12

SRFT16

SRFT20

SRFT25

SRFT30

SRFT32

SRBT10

SRBT12

SRBT16

SRBT20

SRBT25

SRBT30

SRBT32

L±0.015

PRFRAD±0.006

涂层

(1盒装2个刀片)

推荐切削条件

切削速度

切削深度

刀片材料

每刃进给量

硬度

软钢

(SS400、S10C等)

EP6120

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

EP6120

VP15TF

碳钢、合金钢

(SNCM439等)

EP6120

预硬钢

(NAK, PX5等)

EP6120

HRC35 ─45

VP15TF

合金工具钢

(SKD、SKT等)

EP6120

VP15TF

灰铸铁

抗拉强度

MP8010

球墨铸铁

抗拉强度

MP8010

球墨铸铁

抗拉强度

MP8010

EP6120

工件材料

N

铜、铜合金

高硬度钢

(SKD61、SKT4等)

HRC45 ─55

MP8010

高硬度钢

(SKD11等)

HRC55─65

MP8010

上表的值是在实际切削速度的情况下一般条件的值。由于与使用机床的状态、工件的固定方法等因素有关,多少会有差异。

参考上表的值,并根据实际机床状况进行调整。

注2 使用硬质合金刀柄铣刀,能把上表的切削条件提高20%左右。

注3 使用MP8010加工高硬度钢时,请注意以下事项。

• 请尽量减小悬伸量。

• 推荐使用硬质合金刀柄。

• 为防止破损,请需特别注意切削深度的设定。

铣刀

注1

可换铣刀头螺纹式模块刀具用刀柄

零件

技术资料

铣刀

实际切削速度的计算方法

(倾斜面加工时,切削边界部的切削速度)

计算式:实际切削速度=

DC-2ap

n : 刀具转速(min-1)

n : 刀具转速(min-1)

ap : 切削深度

2. 用 ap →计算 Q.(切削速度)

(切削边界部的切削速度)

2) n ap (DC-ap)

计算式:实际切削速度=

刀片安装要领

1. 刀片座的清洁

使用高压气枪、刷子等将刀片座进行清洁。

2. 刀片的安装

刀片的凹槽记号侧与刀柄的螺钉夹紧侧相对插入(仅限SRF型刀片)。

把刀片紧紧地压在刀片座上,用夹紧螺钉夹紧。

确认对好后,使用附带的防止烧熔剂,用推荐的夹紧扭矩拧紧。

铣刀

凹槽记号

圆弧头立铣刀

含平面部

精加工

不锈钢

铸铁

N

图1

SUF

高硬度钢

图2

可以进行精密级精加工

a 使用高R精度的刀片,

a 无缝中心槽形状

图3

y 钢刀柄

刃数

库存

型号

尺寸 (mm)

夹紧螺钉

扳手

刀片

标准型

长型

1 RS3008T zTKY08D SUFT10Rpp

SRFH12S16M

1 RS3510T zTKY10D SUFT12Rpp

SRFH16S20M

SRFH20S25M

1 RS5020T xTKY20T SUFT20Rpp

SRFH25S32M

1 RS6025T xTKY25T SUFT25Rpp

SRFH30S32M

2 RS8030T xTKY30T SUFT30Rpp

SRFH32S32M

2 RS8030T xTKY30T SUFT32Rpp

SRFH10S12L

1 RS3008T zTKY08D SUFT10Rpp

SRFH12S16L

1 RS3510T zTKY10D SUFT12Rpp

SRFH16S20L

SRFH20S25L

SRFH20S20L80

SRFH25S32L

SRFH25S25L100

2 RS6025T xTKY25T SUFT25Rpp

SRFH30S32L

2 RS8030T xTKY30T SUFT30Rpp

SRFH20S25E

SRFH20S20E120

SRFH25S32E

SRFH25S25E150

2 RS6025T xTKY25T SUFT25Rpp

SRFH30S32E

2 RS8030T xTKY30T SUFT30Rpp

1 RS4015T xTKY15T SUFT16Rpp

铣刀

中长型

SRFH10S12M

1 RS4015T xTKY15T SUFT16Rpp

1 RS5020T xTKY20T SUFT20Rpp

2 RS5020T xTKY20T SUFT20Rpp

1 RS6025T xTKY25T SUFT25Rpp

3 RS5020T xTKY20T SUFT20Rpp

2 RS5020T xTKY20T SUFT20Rpp

3 RS6025T xTKY25T SUFT25Rpp

注 请注意刀片的安装方向。(参照第K143页)

※安装扭矩(N • m) : RS3008T=1.5, RS3510T=2.5, RS4015T=3.3, RS5020T=5.0, RS6025T=7.5, RS8030T=10.0

(1盒装2个刀片)

零件

技术资料

铣刀

图1

y 硬质合金刀柄

刃数

型号

尺寸 (mm)

库存

夹紧螺钉

扳手

刀片

标准型

SRFH10S10MW

RS3008T zTKY08D SUFT10Rpp

SRFH12S12MW

RS3510T zTKY10D SUFT12Rpp

SRFH16S16MW

RS4015T xTKY15T SUFT16Rpp

SRFH20S20MW

RS5020T xTKY20T SUFT20Rpp

SRFH25S25MW

RS6025T xTKY25T SUFT25Rpp

RS8030T xTKY30T

SUFT30Rpp

长型

SRFH30S32MW

SRFH10S10LW

RS3008T zTKY08D SUFT10Rpp

SRFH12S12LW

RS3510T zTKY10D SUFT12Rpp

SRFH16S16LW

RS4015T xTKY15T SUFT16Rpp

SRFH20S20LW

RS5020T xTKY20T SUFT20Rpp

SRFH25S25LW

RS6025T xTKY25T SUFT25Rpp

RS8030T xTKY30T

SRFH30S32LW

SUFT32Rpp

SUFT30Rpp

SUFT32Rpp

注1 SRFH30S32MW、SRFH30S32LW可以安装SUFT30Rpp、SUFT32Rpp的刀片。但是全长尺寸LF有所不同。

注2 请注意刀片的安装方向。(参照第K143页)

※安装扭矩(N • m) : RS3008T=1.5, RS3510T=2.5, RS4015T=3.3, RS5020T=5.0, RS6025T=7.5, RS8030T=10.0

L11

A-A 剖面

y 可换铣刀头螺纹式模块刀具

刃数

冷却孔

库存

型号

尺寸 (mm)

L11

SRFH16AM0830

RS4015T TKY15T SUFT16Rpp

SRFH20AM1035

RS5020T TKY20T SUFT20Rpp

SRFH25AM1240

RS6025T TKY25T SUFT25Rpp

SRFH30AM1645

RS8030T TKY30T

注1 SRFH30AM1645可以安装SUFT30Rpp、SUFT32Rpp的刀片。但是全长尺寸有所不同。

注2 可换铣刀头螺纹式模块型的安装刀柄请参照K162 ─ K163页。

※1 安装扭矩(N • m) : RS4015T=3.3, RS5020T=5.0, RS6025T=7.5, RS8030T=10.0

※2 WT : 铣刀重量

DCSFMS

铣刀

SUFT30Rpp

SUFT32Rpp

刀片

尺寸 (mm)

SUFT10R10

SUFT10R20

SUFT12R05

SUFT12R10

SUFT12R20

SUFT12R30

SUFT16R05

SUFT16R10

SUFT16R15

SUFT16R20

SUFT16R30

SUFT20R05

SUFT20R10

SUFT20R15

SUFT20R20

SUFT20R30

SUFT25R05

SUFT25R10

SUFT25R20

SUFT25R30

SUFT30R05

SUFT30R10

SUFT30R20

SUFT30R30

SUFT32R05

SUFT32R10

SUFT32R20

L±0.015

铣刀

SUFT10R05

刀片外形

型号

MP8010

VP15TF

涂层

刀片安装要领

1. 刀片座的清洁

使用高压气枪、刷子等将刀片座进行清洁。

凹槽记号

2. 刀片的安装

刀片的凹槽记号侧与刀柄的螺钉夹紧侧相对插入(仅限SRF型刀片)。

把刀片紧紧地压在刀片座上,用夹紧螺钉夹紧。

确认对好后,使用附带的防止烧熔剂,用推荐的夹紧扭矩拧紧。

可换铣刀头螺纹式模块刀具用刀柄

(1盒装10个刀片)

零件

技术资料

铣刀

推荐切削条件

y 台阶面加工(切削宽度ae小时※)

切削速度

切削深度

切削宽度

每刃进给量

硬度

刀片材料

碳钢、合金钢

(S55C、SCM440等)

VP15TF

预硬钢

(NAK80、PX5等)

VP15TF

合金工具钢

(SKD、SKT等)

VP15TF

不锈钢

(SUS304等)

VP15TF

灰铸铁

抗拉强度

MP8010

球墨铸铁

抗拉强度

MP8010

高硬度钢

(SKD61、SKT4等)

HRC45 ─55

MP8010

高硬度钢

(SKD11等)

HRC55─65

MP8010

每刃进给量

工件材料

※ 立面部的精加工等条件下,

刀具沿轴向进给等情况下

y 槽加工、台阶面加工(切削宽度ae大时※)

切削速度

切削深度

切削宽度

硬度

刀片材料

碳钢、合金钢

(S55C、SCM440等)

VP15TF

预硬钢

(NAK80、PX5等)

VP15TF

合金工具钢

(SKD、SKT等)

VP15TF

不锈钢

(SUS304等)

VP15TF

灰铸铁

抗拉强度

MP8010

球墨铸铁

抗拉强度

MP8010

高硬度钢

(SKD61、SKT4等)

HRC45 ─55

MP8010

高硬度钢

(SKD11等)

HRC55─65

MP8010

工件材料

铣刀

※ 平坦部精加工等条件下,

刀具沿径向进给等情况下

注1

注2

本切削条件为使用钢刀柄标准品时的基准。加工中若发生高频振颤、刀片崩刃等情况,请适当降低切削宽度、切削深度、每刃进给量。

切削速度为刀具外径DC时的值。刀具转速请使用以下公式计算。

刀具转速n(min-1)=1000×切削速度vc÷刀具外径DC÷3.14

注3 使用MP8010加工高硬度钢时,请注意以下事项。

• 请尽量减小悬伸量。

• 推荐使用硬质合金刀柄。

• 为防止破损,请需特别注意切削深度的设定。

球头立铣刀

SRM2

铸铁

a 长颈型

超级强力球头立铣刀

N

不锈钢

曲线仿形

粗加工

a 适合小、

中型模具粗~半精加工

a 刀体高刚性设计

a 低切削力刀片

a 冷却孔已系列化

耐热合金

高硬度钢

a 长颈长刃型

B2 (倾斜角)

a 一般型

a 长刃型

a 超长长刃型

B2 (倾斜角)

B2 (倾斜角)

内刃外刃用 外周刃用 内刃外刃用 外周刃用

一般型

长颈型

zTKY08D

SRM2160SAM

zTKY08D

SRM2200SNM

zTKY08D

SRM2200SAM

zTKY08D

SRM2250SNM

xTKY15T

SRM2250SAM

xTKY15T

SRM2300SNM

xTKY25T

SRM2300SAM

xTKY25T

SRM2200SNL

TS32 TS25 zTKY08D zTKY08D

SRM2200SAL

SRM2250SNL

SRM2250SAL

SRM2300SNL

TS55 TS43 TKY25T TKY15F

SRM2300SAL

SRM2160SNF

TS25H

zTKY08D

SRM2160SAF

TS25H

zTKY08D

SRM2200SNF

TS32

zTKY08D

SRM2200SAF

TS32

zTKY08D

SRM2250SNF

TS43

xTKY15T

SRM2250SAF

TS43

xTKY15T

SRM2300SNF

TS55

xTKY25T

SRM2300SAF

TS55

xTKY25T

SRM2160SNM

夹紧螺钉

内刃

扳手

外刃

外周刃

刀片

SRG16C

SRM16C-M

SRG16C

SRM16C-M

SRG20C

SRM20C-M

SRG20C

SRM20C-M

SRG25C

SRM25C-M

SRG25C

SRM25C-M

SRG30C

SRM30C-M

SRG30C

SRM30C-M

SRG16E

SRM16E-M

SRG16E

SRM16E-M

SRG20E

SRM20E-M

SRG20E

SRM20E-M

SRG25E

SRM25E-M

SRG25E

SRM25E-M

SRG30E

SRM30E-M

SRG30E

SRM30E-M

SRG20C

SRM20C-M

SRG20C

SRM20C-M

SRG25C

SRM25C-M

SRG25C

SRM25C-M

SRG30C

SRM30C-M

SRG30C

SRM30C-M

SRG20E

SRM20E-M

SRG20E

SRM20E-M

SRG25E

SRM25E-M

SRG25E

SRM25E-M

SRG30E

SRM30E-M

SRG30E

SRM30E-M

APMT1135

PDER-p2

APMT1135

PDER-p2

APMT1135

PDER-p2

APMT1135

PDER-p2

APMT1604

PDER-p2

APMT1604

PDER-p2

SRG16C

SRM16C-M

SRG16C

SRM16C-M

SRG20C

SRM20C-M

SRG20C

SRM20C-M

SRG25C

SRM25C-M

SRG25C

SRM25C-M

SRG30C

SRM30C-M

SRG30C

SRM30C-M

SRG16E

SRM16E-M

SRG16E

SRM16E-M

SRG20E

SRM20E-M

SRG20E

SRM20E-M

SRG25E

SRM25E-M

SRG25E

SRM25E-M

SRG30E

SRM30E-M

SRG30E

SRM30E-M

铣刀

长刃型

刃数

冷却孔

库存

型号

刀柄尺寸 (mm)

※安装扭矩(N • m) : TS25H=1.0, TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5, TS55=7.5

零件

技术资料

铣刀

TS32 TS25 zTKY08D zTKY08D SRM20C-M SRM20E-M PDER-p2

SRM2200SALF

TS32 TS25 zTKY08D zTKY08D SRM20C-M SRM20E-M PDER-p2

SRM2250SNLF

TS43 TS25 xTKY15T cTKY08F SRM25C-M SRM25E-M PDER-p2

SRM2250SALF

TS43 TS25 xTKY15T cTKY08F SRM25C-M SRM25E-M PDER-p2

SRM2300SNLF

TS55 TS43 xTKY25T cTKY15F SRM30C-M SRM30E-M PDER-p2

SRM2300SALF

TS55 TS43 xTKY25T cTKY15F SRM30C-M SRM30E-M PDER-p2

SRM2200SNLL

TS32 TS25 zTKY08D zTKY08D SRM20C-M SRM20E-M PDER-p2

SRM2200SALL

TS32 TS25 zTKY08D zTKY08D SRM20C-M SRM20E-M PDER-p2

SRM2250SNLL

TS43 TS25 xTKY15T cTKY08F SRM25C-M SRM25E-M PDER-p2

SRM2250SALL

TS43 TS25 xTKY15T cTKY08F SRM25C-M SRM25E-M PDER-p2

SRM2300SNLL

TS55 TS43 cTKY25T cTKY15F SRM30C-M SRM30E-M PDER-p2

SRM2300SALL

TS55 TS43 cTKY25T cTKY15F SRM30C-M SRM30E-M PDER-p2

SRM2200SNLF

内刃外刃用 外周刃用 内刃外刃用 外周刃用

夹紧螺钉

长颈长刃型

超长长刃型

※安装扭矩(N • m) : TS25H=1.0, TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5, TS55=7.5

铣刀

刃数

冷却孔

库存

型号

刀柄尺寸 (mm)

内刃

扳手

外刃

外周刃

刀片

SRG20C

SRG20E

APMT1135

SRG20C

SRG20E

APMT1135

SRG25C

SRG25E

APMT1135

SRG25C

SRG25E

APMT1135

SRG30C

SRG30E

APMT1604

SRG30C

SRG30E

APMT1604

SRG20C

SRG20E

APMT1135

SRG20C

SRG20E

APMT1135

SRG25C

SRG25E

APMT1135

SRG25C

SRG25E

APMT1135

SRG30C

SRG30E

APMT1604

SRG30C

SRG30E

APMT1604

刀片

尺寸 (mm)

涂层

外刃

内刃

PRFRAD

外刃

PRFRAD

APMT1135PDER-H2 M

APMT1604PDER-H2 M

铣刀

外周刃

APMT1135PDER-M2 M

APMT1604PDER-M2 M

低切削阻力型

※1 刀尖强化型

PRFRAD

※2SRG40E

※2SRG50E

F7030

MP6120

MP9120

VP15TF

VP20RT

VP30RT

内刃

低切削阻力型

外刃

低切削阻力型

内刃

刀尖强化型

SRG16C

SRG20C

SRG25C

SRG30C

SRG32C

SRG16E

SRG20E

SRG25E

SRG30E

SRG32E

SRM16C-M

SRM20C-M

SRM25C-M

SRM30C-M

SRM32C-M

SRM16E-M

SRM20E-M

SRM25E-M

SRM30E-M

SRM32E-M

※2SRG40C

※2SRG50C

PRFRAD

刀尖强化型

型号

精度

用途

刀片外形

(内刃、外刃的低切削阻力型刀片为高精度无研磨级刀片。)

※1 外周刃选择标准:推荐为切削锋利性优异的M断屑槽(APMTPDER-M2)。

重视切削刃强度时请使用H断屑槽(APMTPDER-H2)。

※2 刀片为1盒2片装。

零件

技术资料

铣刀

L11

A-A 剖面

a 长刃型

L11

L11

内刃外刃用 外周刃用

内刃

扳手

一般型

zTKY08D

zTKY08D

xTKY15T

xTKY25T

xTKY25T

SRM2200AM10S35

SRM2250AM12S40

SRM2300AM16S45

SRM2320AM16S45

长刃型

DCSFMS

SRM2160AM08S30

SRM2200AM10L45

刀柄尺寸 (mm)

冷却孔

库存

A-A 剖面

y 可换铣刀头螺纹式模块刀具

型号

DCSFMS

DCSFMS

a 一般型

夹紧螺钉

zTKY08D

xTKY15T

cTKY08F

xTKY25T

cTKY15F

xTKY25T

cTKY15F

TS25

SRM2300AM16L60

TS43

SRM2320AM16L60

TS43

外周刃

刀片

TS25

SRM2250AM12L55

外刃

SRG16C

SRM16C-M

SRG20C

SRM20C-M

SRG25C

SRM25C-M

SRG30C

SRM30C-M

SRG32C

SRM32C-M

SRG16E

SRM16E-M

SRG20E

SRM20E-M

SRG25E

SRM25E-M

SRG30E

SRM30E-M

SRG32E

SRM32E-M

SRG20C

SRM20C-M

SRG25C

SRM25C-M

SRG30C

SRM30C-M

SRG32C

SRM32C-M

SRG20E

SRM20E-M

SRG25E

SRM25E-M

SRG30E

SRM30E-M

SRG32E

SRM32E-M

APMT1135

PDER-p2

APMT1135

PDER-p2

APMT1604

PDER-p2

APMT1604

PDER-p2

铣刀

注 可换铣刀头螺纹式模块型的安装刀柄请参照K162 ─ K163页。

※1 安装扭矩(N • m) : TS25H=1.0, TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5, TS55=7.5

※2 WT : 铣刀重量

推荐切削条件

刀具悬伸量

下述推荐切削条件是在以下前提下选定的 :使用BT50刀柄,从规线到端面为a,刀具

颈长(刀座外的悬深量)为b的条件下(下表),以刀具的变形、高频振颤的发生、加工

面情况为判断基准。

切削刃直经 : DC

圆弧刃

(长刃型)

大切削长度

外周刃

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

超长型

长刃型的推荐切削深度

具备外周刃的长刃型的大切削刃长为1.4 ─ 1.5DC,

其中,

外周刃的主要作用是去除加

工表面上部的残余部分。

推荐切削深度 :ap max.=0.5DC以下

y 槽加工

加工形态

工件材料

硬度

刀片

切削速度

(m/min) 材料、形状

VP15TF

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

预硬钢

(NAK55等)

合金工具钢

(SKD、SKT等)

VP15TF

VP15TF

HRC35─45

VP15TF

不锈钢

(SUS304、420J等)

VP15TF

灰铸铁

球墨铸铁

VP15TF

VP15TF

高硬度钢

(SKD61等)

高硬度钢

(SKD11等)

HRC45─50

HRC50─60

钛合金

(Ti-6Al-4V等)

耐热合金

(因科镍合金(Inconel)

VP15TF

VP15TF

MP9120

N

N

N

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

超长型

N

可换铣刀头螺纹式模块刀具用刀柄

零件

技术资料

铣刀

球墨铸铁

VP15TF

N : 转速 (min-1)

F : 工作台进给速度 (mm/min)

铣刀

(加工余量:小)

y 台阶面加工

加工形态

N : 转速 (min-1)

F : 工作台进给速度 (mm/min)

工件材料

硬度

刀片

切削速度

(m/min) 材料、形状

VP15TF

VP15TF

VP15TF

HRC35─45

长颈型

VP15TF

不锈钢

(SUS304、420J等)

VP15TF

灰铸铁

VP15TF

VP15TF

铣刀

VP15TF

高硬度钢

(SKD61等)

HRC45─50

VP15TF

HRC50─60

钛合金

(Ti-6Al-4V等)

耐热合金

(因科镍合金(Inconel)

VP15TF

MP9120

N

普通型

长颈型

普通型

长颈型

长颈型

普通型

普通型

长颈型

普通型

长颈型

普通型

长颈型

普通型

长颈型

超长型

高硬度钢

(SKD11等)

N

超长型

超长型

球墨铸铁

超长型

球墨铸铁

超长型

N

长颈型

超长型

普通型

超长型

合金工具钢

(SKD、SKT等)

超长型

预硬钢

(NAK55等)

普通型

超长型

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

N

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

超长型

(加工余量:大)

y 台阶面加工

N : 转速 (min-1)

F : 工作台进给速度 (mm/min)

工件材料

硬度

刀片

切削速度

(m/min) 材料、形状

VP15TF

VP15TF

VP15TF

HRC35─45

长颈型

VP15TF

不锈钢

(SUS304、420J等)

VP15TF

灰铸铁

VP15TF

VP15TF

高硬度钢

(SKD61等)

HRC45─50

VP15TF

HRC50─60

钛合金

(Ti-6Al-4V等)

耐热合金

(因科镍合金(Inconel)

VP15TF

MP9120

N

普通型

长颈型

普通型

长颈型

普通型

长颈型

长颈型

普通型

长颈型

普通型

长颈型

普通型

普通型

长颈型

超长型

高硬度钢

(SKD11等)

超长型

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

超长型

普通型

长颈型

超长型

可换铣刀头螺纹式模块刀具用刀柄

零件

技术资料

铣刀

VP15TF

超长型

球墨铸铁

N

超长型

球墨铸铁

超长型

N

长颈型

超长型

普通型

超长型

合金工具钢

(SKD、SKT等)

超长型

预硬钢

(NAK55等)

普通型

超长型

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

N

关于加工不锈钢

加工不锈钢时,切削深度ap大、逆铣时,由于毛

刺、咬入,加工面上会产生切屑粘结现象。因此加

工不锈钢时请使用顺铣。

加工形态

铣刀

a 适合模具的粗加工

a 低切削力刀片

a 高刚性刀体

球头立铣刀

SRM2

超级强力立铣刀

N

a 复合型

铸铁

曲线仿形

粗加工

a 莫氏锥度型

a 直柄型

M20

MT5

有效刃列

库存

刀柄

型号

复合型

标准型 长型

超长型

直柄型

莫氏锥度

标准型 长型 标准型 长型

铣刀

SRM2500WNLL

SRM2500WNLX

SRM2400SNLS

SRM2500SNLS

SRM2400SNLM

SRM2500SNLM

SRM2500MNLS

SRM2500MNLM

SRM2400WNLS

SRM2500WNLS

SRM2400WNLM

SRM2500WNLM

尺寸 (mm)

内刃、外刃用 外周刃用 内刃、外刃用 外周刃用

夹紧螺钉

内刃

外刃

扳手

外周刃

刀片

TS6S

TS6

TS6S

TS6

TS43

TKY30T

SRG40E

SRG50E

SRG40E

SRG50E

APMT1604

PDER-p2

APMT1604

PDER-p2

APMT1604

PDER-p2

APMT1604

PDER-p2

TS6

TS43

TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E

APMT1604

PDER-p2

TS6

TS43

TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E

APMT1604

PDER-p2

TS6S

TS6

TS6S

TS6

TS43

TKY30T

SRG40E

SRG50E

SRG40E

SRG50E

APMT1604

PDER-p2

APMT1604

PDER-p2

APMT1604

PDER-p2

APMT1604

PDER-p2

TS6

TS43

TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E

APMT1604

PDER-p2

TS6

TS43

TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E

APMT1604

PDER-p2

TKY15F

SRG40C

SRG50C

SRG40C

SRG50C

SRG40C

SRG50C

SRG40C

SRG50C

※安装扭矩(N • m) : TS43=3.5, TS6=10.0, TS6S=10.0

刀片

尺寸 (mm)

内刃

* SRG40C

* SRG50C

外刃

* SRG40E

* SRG50E

PRFRAD

(1盒装10个刀片)

(带有 标记的表示每盒装2个刀片)

APMT1604PDER-H2 M

外周刃

刀尖强化型

PRFRAD

APMT1604PDER-M2 M

型号

VP15TF

VP20RT

VP30RT

精度

用途

刀片

涂层

推荐切削条件

B:台阶面加工(普通型)

硬度

刀片材料

切削速度

合金工具钢

(SKD11等)

VP20RT

VP30RT

合金工具钢

(HMD5、SX-105V等)

VP20RT

VP30RT

铸造工具钢

(GM190等)

VP20RT

铸造工具钢

(GM241、ICD5等)

VP15TF

VP20RT

VP15TF

VP20RT

VP15TF

VP20RT

工件材料

加工形态

C:台阶面加工(长刃型)

球墨铸铁

灰铸铁

A:槽加工

抗拉强度

每刃进给量

加工形态

y 刀片材料的使用分类

灰铸铁、球墨铸铁

FC250

铸造工具钢

FCD540

GM241

合金工具钢

GM190

SX-105V

SKD11

铣刀

VP15TF

VP20RT

VP30RT

耐磨损性

耐破损性

零件

技术资料

铣刀

T形槽加工用

粗加工

TSMP

L16

铸铁

N

RE 0.8

a 可加工公称尺寸

14、18、22T形槽

a 86°菱形11°正角刀片

台阶面加工

a 可反向锪孔、

刃数

库存

T形槽

公称尺寸

型号

尺寸 (mm)

L16

夹紧螺钉

扳手

刀片

TSMPR252S25

TS3

zTKY08D

MPMW070308

TSMPR322S32

TS4

xTKY15R

MPMW090308

TSMPR402S32

TS5

xTKY25R

MPMW120408

※安装扭矩(N • m) : TS3=1.0, TS4=3.5, TS5=7.5

刀片

精度

型号

尺寸 (mm)

硬质合金

UTi20T

MPMW070308

MPMW090308

MPMW120408

铣刀

工件材料

硬度

碳钢

合金钢

SCM440等) HB280 ─ 350

铸铁

FCD450等)

抗拉强度

推荐切削条件

y 使用上注意

刀片

材料

切削速度

每刃进给量

UTi20T

UTi20T

UTi20T

a刀具转速 (min-1) = (1000 x 切削速度) ÷ (3.14 x刀具切削刃直径)

(1盒装10个刀片)

刀片外形

排出,前道工序请铣出右图所示槽

除切削。

T形槽

锪孔用

不锈钢

铸铁

N

L16

粗加工

还能镗削、

a 除锪孔,

扩孔

a 可加工M8-M30

六角螺栓锪孔

a 86°菱形11°正角刀片

刃数

库存

对应

螺栓

规格

型号

尺寸 (mm)

L16 L5

夹紧螺钉

扳手

刀片

CBJPR141S25

M8

TS3

zTKY08D

JPMT060204-E

CBJPR172S25

M10

TS3

zTKY08D

JPMT060204-E

CBJPR202S25

M12

TS3

zTKY08D

JPMT060204-E

CBJPR232S25

M14

TS3

zTKY08D

JPMT060204-E

CBMPR262S32

M16

TS4

xTKY15R

MPMT090308

CBMPR292S32

M18

TS4

xTKY15R

MPMT090308

CBMPR322S32

M20

TS4

xTKY15R

MPMT090308

CBMPR352S32

M22

TS4

xTKY15R

MPMT090308

CBMPR392S32

M24

TS4

xTKY15R

MPMT090308

CBMPR432S32

M27

TS4

xTKY15R

MPMT090308

CBMPR482S32

M30

TS4

xTKY15R

MPMT090308

※安装扭矩(N • m) : TS3=1.0, TS4=3.5

刀片

UTi20T

尺寸 (mm)

硬质合金

JPMT060204-E

涂层

VP15TF

UP20M

型号

铣刀

精度

对应铣刀

刀片

MPMT090308

CBMP

推荐切削条件

工件材料

软钢

(SS400、S10C等)

碳钢、合金钢

(S45C、SCM440等)

不锈钢

SUS304等)

(奥氏体类、

铸铁

CBMP

硬度

刀片材料

切削速度

进给量

切削速度

VP15TF

VP15TF

VP15TF

VP15TF

抗拉强度

VP15TF

进给量

a刀具转速(min ) = (1000x切削速度) ÷ (3.14x刀具切削刃直径)    a主轴进给

(mm/min)=进给量×工具转速

CBJPR141S25是单刃,加工时进给量选用上表的一半。

(1盒装10个刀片)

零件

技术资料

铣刀

切槽铣刀

粗加工

KSMG

N

L16

直径

a 用于加工中心的切槽铣刀

a 可加工小内槽& 25mm

a 可以加工槽宽1.25-6.0mm

加工

铸铁

4.8≤槽宽≤6.3

刃数

库存

型号

尺寸 (mm)

KSMGR25S25

KSMGR40S32

KSMGR40S32L

加工槽形状

L16

铣刀

4.8≤CW≤6.0

4.8≤CW≤6.0

适用刀片

MGTL33ppp

MGTL43ppp

MGTL44ppp

MGTL43pp

MGTL44ppp

对应零件

型号

夹紧杠杆

弹簧

杠杆止动销

KSMGR25S25

LLCL13S

HLS2

LLCS105

zHKY20F

KSMGR40S32

LLCL24

LLP14

LLCS108

xHKY30R

KSMGR40S32L

LLCL24

LLP14

LLCS108

xHKY30R

硬度

软钢

(SS400、S10C等)

刀片

材料

切削速度

每刃进给量

NX2525

UTi20T

VP20MF

碳钢

合金钢

(S45C、SCM440等)

铸铁

抗拉强度

NX2525

UTi20T

VP20MF

UTi20T

a刀具转速 (min ) = (1000 x 切削速度) ÷ (3.14 x刀具切削刃直径)

a机床工作台进给(mm/min) = 每刃进给量x 刀具刃数 x 刀具转速

(1盒装10个刀片)

扳手

※安装扭矩(N • m) : LLCS105=1.5, LLCS108=3.3

推荐切削条件

工件材料

夹紧螺钉

y 刃口修磨

切削刃刃口已经过修磨,但在加工钢时为进一步延长刀具寿命,请使用金

刚石锉刀或手工研具进行追加修磨。

刀片

尺寸 (mm)

库存材料

涂层 金属陶瓷 硬质合金

PDPT

MGTL33150

MGTL33175

MGTL33200

MGTL33230

MGTL33250

MGTL33270

MGTL33280

MGTL33300

MGTL33320

MGTL33330

MGTL33350

MGTL33400

MGTL43125

MGTL43145

MGTL43150

MGTL43175

MGTL43200

MGTL43230

MGTL43250

MGTL43260

MGTL43270

MGTL43280

MGTL43300

MGTL43320

MGTL43330

MGTL43350

MGTL43400

MGTL43420

MGTL43430

MGTL43450

MGTL43470

MGTL44500

MGTL44600

MGTL.

PDPT

铣刀

MGTL33125

MGTL33145

UTi20T

NX2525

槽宽

VP20MF

型号

零件

技术资料

铣刀

插铣加工用

N

铸铁

ø63

DCSFMS

ø50

插铣加工用立铣刀

PMF

精加工

DCCB

DCCB

ø80 BD

可往复加工

a 悬伸长,

a 能得到较好的加工垂直度

a 能得到良好加工的表面质量

刃数

库存

型号

尺寸 (mm)

刀夹

刀片

刀夹

径向调整螺钉

夹紧螺钉

安装螺栓

扳手

扳手

刀体

安装螺栓

HKY40R

HKY50R

zHDS10031

刀片

PMF05004A22R

PMFA13R TS254 TSS04005 HBH06012 TKY08F

PMF06306A22R

PMF08008A27R

PMFA13R TS254 TSS04005 HBH06012 TKY08F HKY40R xHSC12035

TPEW

ZPpR2

※安装扭矩(N • m) : TS254=1.0, HBH06012=8.5

刀片

TPEW1303ZPTR2

尺寸 (mm)

TPEW1303ZPER2

CBN

MB710

VP15TF

AP10H

型号

涂层

精度

铣刀

刀片

※MB710

推荐切削条件

硬度

刀片

材料

切削速度

碳钢

合金钢

SCM440等)

VP15TF

VP15TF

灰铸铁

抗拉强度

AP10H

工件材料

MB710

每刃进给量

a刀具转速 (min-1)= (1000x切削速度) ÷ (3.14 x刀具切削刃直径)

a机床工作台进给(mm/min) = 每刃进给量x刀具刃数x刀具转速

注1

注2

注3

推荐径向切削深度0.1mm。

为提高效率,推荐上下往复加工。

切削中横向进给时,每刃进给量降至0.05以下(mm/t.)。

(1盒装10个刀片)

(1盒装1个CBN刀片)

工件材料

硬度

球墨铸铁

抗拉强度

球墨铸铁

抗拉强度

刀片

材料

切削速度

AP10H

MB710

AP10H

MB710

每刃进给量

插铣加工用

PMR

粗加工

插铣加工用立铣刀

铸铁

a 可进行大悬伸量的粗加工

a 可进行横向进给加工及斜面

DCSFMS

加工

a 采用低切削力刃形

型号

公制

英制

尺寸 (mm)

刃数

库存

刀片

PMR405003A22R

CPMT1205ZPEN-M2/3

PMR406304A22R

CPMT1205ZPEN-M2/3

PMR408005A27R

CPMT1205ZPEN-M2/3

PMR405003BR

CPMT1205ZPEN-M2/3

PMR406304BR

CPMT1205ZPEN-M2/3

PMR408005DR

CPMT1205ZPEN-M2/3

对应零件

刀垫夹紧螺钉

型号

刀片

刀片夹紧螺钉

刀垫

刀垫夹紧螺钉

STPMR4N

WCS503507H

刀片用夹紧螺钉

zTPS35

刀片用扳手

zTIP15T

刀垫用扳手

安装螺栓

HKY35R

HSC10035

HSC12035

HSC10035

HSC16040

铣刀

刀垫

PMR405003A22R

PMR406304A22R

PMR408005A27R

PMR405003BR

PMR406304BR

PMR408005DR

※安装扭矩(N • m) : TPS35=3.5, CSF401260T=5.0, WCS503507H=5.0, WCS604010H=7.0

(1盒装10个刀片)

零件

技术资料

铣刀

刀片

尺寸 (mm)

涂层

VP15TF

型号

精度

刀片

CPMT1205ZPEN-M3

CPMT1205ZPEN-M2

CPMT1906ZPEN-M3

CPMT1906ZPEN-M2

推荐切削条件

工件材料

碳钢、合金钢

(S50C、SCM440等)

灰铸铁

球墨铸铁

切削速度 (m/min)

每刃进给量 (mm/t.)

pf (mm)

VP15TF

抗拉强度

VP15TF

抗拉强度

VP15TF

抗拉强度

VP15TF

铣刀

a刀具转速 (min-1)= (1000x切削速度) ÷ (3.14 x刀具切削刃直径)

a机床工作台进给速度(mm/min) =每刃进给量x刀具刃数x刀具转速

注1

注2

注3

上表所示为一般的加工条件

横向加工时,请把进给速度降低20~40% 左右

如发生高频振颤或异常声音时,

请把切削深度和切削速度降低20~50%左右。

刀片材料

硬度

BMR

汽缸体缸孔镗削加工用铣刀

高刚性6刃角型刀片与

经济性好的12刃角型刀片

实现标准库存

带外周刃振摆调整机构的刀体

可使用经济性好的M级刀片,带外周刃振摆调整机构。

※刀体只能非标订制。

双面6刃角型

(无切削方向)

高刚性夹紧方式

双面12刃角型

(只有右手方向)

耐破损性提高,

可实现大进给加工。

双重正角断屑槽

切削阻力降低。适合加工敞开式工件。

带副切削刃,加工面粗糙度良好。

带切削方向的12刃角型

承受切削力的正下方有支承面,

因此可实现与6刃角型刀片相同的刚性,

并且在经济性方面更具优势。

刀片

HNMX1206ER12-R

MC5015

尺寸 (mm)

铣刀

HNMX1206EN06-R

库存

材料

刃角数

型号

切削方向

刀片外形

推荐切削条件

工件材料

灰铸铁

硬度

刀片材料

切削速度

每刃进给量

切削宽度

抗拉强度

MC5015

※重视加工面粗糙度时请减小每刃进给量,重视刀具寿命时请增大每刃进给量。

铣刀

刀柄

可换铣刀头螺纹式模块刀具用刀柄

y 直刀柄

库存

型号

尺寸 (mm)

DCB  BD

钢刀柄

LB

硬质合金刀柄

铣刀

M8

M10

M12

M16

M8

SC16M08S200L

M8

SC20M10S120S

M10

SC20M10S220L

M10

SC25M12S125S

M12

SC25M12S245L

M12

SC32M16S140S

M16

SC32M16S280L

M16

SC16M08S100SW

M8

SC16M08S200LW

M8

SC20M10S120SW

M10

SC20M10S220LW

M10

SC25M12S125SW

M12

SC25M12S245LW

M12

SC32M16S140SW

M16

SC32M16S280LW

M16

a 刀具在切削时会产生高温。请注意使用后不要立即用手直接触摸刀具,以免被烫伤。

a 请不要用手直接触摸切削刃,以免划伤。

对应铣刀

ASX400

APX3000

APX4000

AQX

AJX

ARX

SRF

SUF

SRM2

面完全密合无缝。

扳手尺寸

枪或毛刷将刀柄与刀头的安装部分清扫干净。

规定旋紧扭矩

LB

SC16M08S100S

可换铣刀头安装要领

螺纹尺寸

y BT30刀柄

DCB DCSFMS LPR

BT30

DCSFMS

LB

尺寸 (mm)

库存

型号

LB

SC16M08S10-BT30

M8

SC20M10S10-BT30

M10

SC25M12S10-BT30

M12

SC32M16S10-BT30

M16

LB

y BT40刀柄

DCB DCSFMS LPR

BT40

DCSFMS

LB

尺寸 (mm)

库存

型号

SC16M08S10-BT40

M8

SC20M10S10-BT40

M10

SC25M12S10-BT40

M12

SC32M16S10-BT40

M16

LB

型号

DCB DCSFMS LPR

ø63

DCSFMS

SC16M08S22-HSK63A

LB

尺寸 (mm)

库存

HSK63A

铣刀

y HSK63A刀柄

M8

SC20M10S24-HSK63A

M10

SC25M12S27-HSK63A

M12

SC32M16S28-HSK63A

M16

对应铣刀

ASX400

APX3000

APX4000

AQX

AJX

ARX

SRF

SUF

SRM2

零件

技术资料

铣刀

FMAX- 40/50/63

N

ø40

ø50

ø63

有色金属

DCSFMS

DCCB

DCCB

DCSFM

DCSFMS

图1

<高效精加工用>

平面铣削用

DCCB

y 铣刀刀体

带冷却孔

型号

FMAX-040A04R

FMAX-040A06R

FMAX-050A08R

FMAX-050A10R

FMAX-063A10R

FMAX-063A12R

注1

库存 刃数

RPMX

超高效切削时,大切削深度小于2mm。

铣刀

对应零部件

刀片紧固螺钉

铣刀刀体类型

FMAX-040

FMAX-050

FMAX-063

TSS04505S

微调螺母

粗调螺钉

平衡调整螺钉

铣刀紧固螺栓

扳手

T10

扳手

ø2.5

HSS04004G

HSC08030H

HSC10030H

TKY10T

RKY25S

※安装扭矩(N • m) : TSS04505S = 3.5

注1:刀片安装及切削刃振摆调整要领请参照铣刀刀体中附带的使用说明书。

平面铣削用

<高效精加工用>

FMAX

N

图3

ø100

ø125

有色金属

DCCB

DCCB

DCCB

y 铣刀刀体

DCSFMS

DCSFMS

DCSFMS

带冷却孔

型号

FMAXR08010C

FMAXR08014C

FMAXR10012D

FMAXR10018D

FMAXR12516E

FMAXR12524E

FMAXR16016D

FMAXR16024D

注1

图2

ø80

ø160

库存 刃数

RPMX

超高效切削时,大切削深度小于2mm。

刀片紧固螺钉

铣刀刀体类型

FMAXR080

FMAXR100

FMAXR125

FMAXR160

TSS04505S

微调螺母

大调螺钉

平衡调整螺钉

铣刀紧固螺栓

扳手

T10

扳手

ø2.5

HSS05005G

HSS06006G

HSS08008G

HSCX12030H

HSCX16035H

HSCX20035H

HSCX16045H

TKY10T

RKY25S

铣刀

对应零部件

※安装扭矩(N • m) : TSS04505S = 3.5

注1:刀片安装及切削刃振摆调整要领请参照铣刀刀体中附带的使用说明书。

零件

技术资料

铣刀

平面铣削用

<高效精加工用>

FMAX

N

图3

ø100

ø125

有色金属

DCCB

DCCB

DCCB

y 铣刀刀体

DCSFMS

DCSFMS

DCSFMS

带冷却孔

型号

FMAX-080B14R

FMAX-100B18R

FMAX-125B24R

注1

库存 刃数

RPMX

超高效切削时,大切削深度小于2mm。

铣刀

对应零部件

刀片紧固螺钉

铣刀刀体类型

FMAX-080

FMAX-100

FMAX-125

TSS04505S

微调螺母

大调螺钉

平衡调整螺钉

铣刀紧固螺栓

扳手

T10

扳手

ø2.5

HSS05005G

HSS06006G

HSS08008G

HSCX12030H

HSCX16035H

HSCX20035H

TKY10T

RKY25S

※安装扭矩(N • m) : TSS04505S = 3.5

注1:刀片安装及切削刃振摆调整要领请参照铣刀刀体中附带的使用说明书。

图2

ø80

ø160

y 刀片

MD2030

GOER1404PXFR2

GOER1408PXFR2

型号

MD220

刀片外形

MP

通用

GOER1401ZXFR2

MP

抑制毛刺型

注1

注2

通用刀片(RE=0.4 mm, 0.8mm)及抑制毛刺型刀片混合使用时,性能无法充分发挥。

根据用途请使用同形状的刀片。

不同刀片形状的加工直径不同。

特别是接近垂直壁面的加工中,请注意可能发生刀柄干涉的问题。

铣刀

刀片的重磨

重磨量大可达到0.6 mm。

不推荐在同一刀柄上安装重磨量不同的刀片。

平衡性差的状态下使用,有可能引发刀具破损或机床故障等问题。

因重磨,副切削刃宽度变窄,有时加工面品质会降低。

外周刃重磨后,铣刀直径变小。

推荐切削刃直径、切削宽度根据重磨量重新设定。

大0.6 mm

※ 关于佳重磨量的测量及重磨问题,请随时垂询本公司。

大0.6 mm

副切削刃宽度

铣刀

推荐切削条件

y 湿式切削条件

工件材料

特性

刀片材料

切削速度

N

Si ˂ 5%

MD2030

MD220

MD2030

MD220

切削宽度

切削深度

每刃进给量

铝合金

铣刀

Si ≥ 15%

※请根据切削宽度调整切削深度( )内的值。

MD2030

MD220

MD2030

MD220

平面铣削用

<铝合金、铸铁>

精加工

NF10000

DCSFMS

图1

ø125

ø80

ø100

DCSFMS

图2

铸铁

a 适合用于轻合金、

高速精加工

a 带刀刃振摆微调机构

N

有色金属

DCCB

铸铁

型号

刃数

尺寸 (mm)

库存

标准型

多刃型

NF10000R0305C

NF10000R0406D

NF10000R0508E

NF10000R0306C

NF10000R0408D

NF10000R0510E

CBN

PCD

允许大

转速

表中允许大转速:当使用由市场购买的刀座(HSK63A-FMAppp-60)时,刀座向机床方向的拉紧力必须达到18kN。

另外悬伸量长,或向机床方向的拉紧力较小时,将不是上表中所限制的数值。

※2 WT : 铣刀重量

刀片

对应零件

MB730

MD220

NF10000R0305C

型号

R1.2

夹紧螺钉

扳手

CWAF10R1

LS10T

TKY25T

R0.8

NP-GDCN2004PDSR3

NF10000R0510E

※安装扭矩(N • m) : LS10T=8.5

GDCN2004PDFR3

铣刀

精度

型号

PCD CBN

推荐切削条件

刀片材料

切削速度 (m/min)

每刃进给量 (mm/t.)

铝合金

MD220

灰铸铁

MB730

工件材料

N

a刀具转速 (min-1) = (1000 x 切削速度) ÷ (3.14 x刀具切削刃直径)

a机床工作台进给速度(mm/min) = 每刃进给量x 刀具刃数 x 刀具转速

(1盒装1个刀片)

零件

技术资料

铣刀

平面铣削用

<通用大进给、精加工用>

精加工

FF3000

ø125

ø160

a 11°正角刀片

a 可以达到

DCSFMS

的大进给量

a 用于钢的精加工

a 带刀刃振摆微调机构

DCSFMS

图2 ø101.6

ø18

ø250 KWW

DCCB

图1

DCCB

N

有色金属

铸铁

不锈钢

库存

型号

尺寸 (mm)

刃数

FF3000R0502E

FF3000R0602F

FF3000R0802K

FF3000R1002K

※WT : 铣刀重量

刀片

推荐切削条件

型号

SPCA53Z

工件材料

铣刀

工件材料

HTi05T

NX2525

精度

金属陶瓷 硬质合金

工件材料

软钢

(SS400、S10C等)

不锈钢

铸铁

铝合金

SPCG53Z

不锈钢

铸铁

铝合金

N

NX2525 (SPCG)

高合金钢

(SKD、SKT、SKH、SK等)

刀片材料

碳钢、

合金钢

(S45C、SCM440等)

硬度

不锈钢

(SUS304、SU316等)

铸铁

FCD450等)

抗拉强度

铝合金

NX2525 (SPCA)

NX2525 (SPCG)

HTi05T

切削速度

每刃进给量

a刀具转速 (min-1) = (1000 x 切削速度) ÷ (3.14 x刀具切削刃直径)

a机床工作台进给速度(mm/min) =每刃进给量 x 刀具刃数 x 刀具转速

◎ :第1种推荐材料,○ :第2种推荐材料,- :不推荐

对应零件

型号

FF3000R0502E

FF3000R1002K

刀夹

刀垫

锁紧销

刀夹夹紧螺钉

垫圈

径向弹簧

FFCSR

FFSS

FFP

HBH08040

FFW

FFRP

型号

FF3000R0502E

FF3000R1002K

调整楔

调整螺钉

杠杆

杠杆固定螺钉

轴向弹簧

扳手

FFAWR

LS3

FFL

FFLB

HP3

zHKY25L

xHKY40T

※安装扭矩(N • m) : FFP=2.2, HBH08040=9.5

(1盒装10个刀片)

零件

技术资料

快换式

<铸铁大进给切削用>

精加工

铸铁

a 11°正角刀片

a 适合铸铁精加工

a 多刃设计

a 用于大进给加工

a 刀具交换容易

快换式

快换式

图3

T型

ø250

ø315

ø355

ø400

ø200

ø250

ø315

ø355

ø400

ø500

ø80

ø100

ø125

ø160

N

大直径Q型

图2

小直径Q形 BDX

图1

FP490

型号

尺寸 (mm)

刃数

详细尺寸

FP490R/L0308Q

FP490R/L0410Q

FP490R/L0514Q

FP490R/L0618Q

FP490R/L0822Q

FP490R/L1028Q

FP490R/L1236Q

FP490R/L1440Q

FP490R/L1646Q

FP490R/L2056Q

FP490R/L1028T

FP490R/L1236T

FP490R/L1440T

FP490R/L1646T

(Q型& 80 ─ & 160)

刀片

铣刀

注:上表内的铣刀根据订货生产。

※WT : 铣刀重量

推荐切削条件

SPEN424A

硬质合金

工件材料

HTi10

HTi05T

精度

型号

R1.6

灰铸铁

抗拉强度

刀片

材料

切削速度

每刃进给量

HTi05T

a刀具转速 (min-1) = (1000 x 切削速度) ÷ (3.14 x刀具切削刃直径)

a机床工作台进给速度(mm/min) =每刃进给量 x 刀具刃数 x 刀具转速

对应零件

型号

FP490R/L0308Q

FP490R/L1646T

夹紧螺钉

扳手

CWS42SPR/L

LS14

HKY40T

扭矩扳手

(另购)

六角压头(另购)

(佳能精机制) (远东制作所制)

※安装扭矩(N • m) : LS14=8.2

(1盒装10个刀片)

零件

技术资料

铣刀

快换式

<铸铁大进给切削用>

精加工

N

ø125

ø160

a 11°正角刀片

a 适合铸铁精加工

a 多刃设计

a 用于大进给加工

a 刀具交换容易

快换式

铸铁

ø200

ø250

ø315

ø355

ø400

ø500

大直径Q型

图3

T型

ø250

ø315

ø355

ø400

图2

小直径Q形

图1

FP590

尺寸(mm)

型号

刃数

FP590R/L0514Q

详细尺寸

FP590R/L0618Q

FP590R/L0822Q

FP590R/L1028Q

FP590R/L1236Q

FP590R/L1440Q

FP590R/L1646Q

FP590R/L2056Q

快换式

FP590R/L1028T

FP590R/L1236T

FP590R/L1440T

FP590R/L1646T

注:上表内的铣刀根据订货生产。

※WT : 铣刀重量

推荐切削条件

SPEN535A

精度

型号

硬质合金

工件材料

HTi05T

铣刀

刀片

刀片

材料

切削速度

每刃进给量

HTi05T

a刀具转速 (min-1) = (1000 x 切削速度) ÷ (3.14 x刀具切削刃直径)

a机床工作台进给速度(mm/min) =每刃进给量 x 刀具刃数 x 刀具转速

R2.0

灰铸铁

抗拉强度

对应零件

型号

FP590R/L0514Q

FP590R/L1646T

夹紧螺钉

扳手

LS14

HKY40T

※安装扭矩(N • m) : LS14=8.2

(1盒装10个刀片)

扭矩扳手

(另购)

六角压头(另购)

(佳能精机制) (远东制作所制)

快换式

<铝合金精加工用>

精加工

有色金属

a 21°正角刀片

大后角刃形

a 大前角、

a 适合加工轻合金

a 刀具交换容易

图3

T型

ø250

ø315

ø355

ø400

快换式

ø200

ø250

ø315

ø355

ø400

ø500

ø100

ø125

ø160

N

大直径Q型

图2

小直径Q形

图1

FE404

型号

尺寸(mm)

刃数

详细尺寸

FE404R/L0510Q

FE404R/L0612Q

FE404R/L0816Q

FE404R/L1020Q

FE404R/L1224Q

FE404R/L1428Q

FE404R/L1632Q

FE404R/L2040Q

FE404R/L1020T

FE404R/L1224T

FE404R/L1428T

FE404R/L1632T

快换式

FE404R/L0408Q

(Q型& 100 ─ & 160)

(Q型& 200 ─ & 500)

(T型& 250 ─ & 400)

铣刀

注:上表内的铣刀根据订货生产。

※WT : 铣刀重量

刀片

推荐切削条件

工件材料

HTi10

精度

型号

硬质合金

SEA42C10GR

SEA42C10GL

N

刀片

材料

切削速度

每刃进给量

HTi10

HTi10

铝合金

a刀具转速 (min-1) = (1000 x 切削速度) ÷ (3.14 x刀具切削刃直径)

a机床工作台进给速度(mm/min) =每刃进给量 x 刀具刃数 x 刀具转速

注:右手刀请使用右手刀片,左手刀请使用左手刀片。

对应零件

型号

FE404R/L0408Q

FE404R/L1632T

夹紧螺钉

扳手

CWS42SER/L

LS10

HKY40T

扭矩扳手

(另购)

六角压头(另购)

(佳能精机制) (远东制作所制)

※安装扭矩(N • m) : LS10=8.2

[ : 目前为标准库存品、但将来会被新产品替换的产品

(1盒装10个刀片)

零件

技术资料

铣刀

台阶面加工用

粗加工

N

不锈钢

铸铁

有色金属

耐热合金

高硬度钢

BAP300

a 11°正角刀片

a 刀片前端有精加工刀刃

可实现大进给加工

a 多刃设计,

y 带柄型

刃数

库存

刀柄

型号

夹紧螺钉

扳手

标准型

铣刀

长柄型

BAP300R101S16

TS25

TKY08F

BAP300R121S16

TS25

TKY08F

BAP300R141S16

TS25

TKY08F

BAP300R162S16

TS25

TKY08F

BAP300R182S16

TS25

TKY08F

BAP300R203S20

TS25

TKY08F

BAP300R223S20

TS25

TKY08F

BAP300R254S25

TS25

TKY08F

BAP300R284S25

TS25

TKY08F

BAP300R304S32

TS25

TKY08F

BAP300R325S32

TS25

TKY08F

BAP300R406S32

TS25

TKY08F

BAP300R507S32

TS25

TKY08F

BAP300R638S32

TS25

TKY08F

BAP300R202LS20

TS25

TKY08F

BAP300R253LS25

TS25

TKY08F

BAP300R323LS32

TS25

TKY08F

BAP300R403LS32

TS25

TKY08F

※安装扭矩(N • m) : TS25=1.0

(1盒装10个刀片)

尺寸(mm)

刀片

APG/MT1135PDpR-pp

刀片

切削形态(标准):

:稳定切削

不锈钢

铸铁

有色金属

:不稳定切削

刃口修磨 :

E:倒圆 F:锋利

尺寸(mm)

NX2525

NX4545

HTi10

金属陶瓷 硬质合金

F7030

VP15TF

精度

刃口修磨

涂层

APMT1135PDER-H1

APMT1135PDER-H2

APMT1135PDER-H3

APMT1135PDER-H4

APMT1135PDER-H6

APMT1135PDER-M0

APMT1135PDER-M1

APMT1135PDER-M2

型号

APGT1135PDFR-G2

高硬度钢

耐热合金、钛合金

刀片

:一般切削

工件材料

N

推荐切削条件

工件材料

软钢

(SS400、S10C等)

硬度

碳钢

合金钢

(S45C、SCM440等)

不锈钢

(SUS304等)

灰铸铁

球墨铸铁

球墨铸铁

抗拉强度

抗拉强度

抗拉强度

加工形态

切削速度

每刃进给量

NX4545

精加工切削

F7030

一般切削

NX4545

精加工切削

F7030

一般切削

F7030

不稳定切削

NX4545

精加工切削

F7030

一般切削

F7030

不稳定切削

F7030

一般切削

F7030

不稳定切削

VP15TF

一般切削

HTi10

一般切削

VP15TF

一般切削

HTi10

一般切削

VP15TF

一般切削

HTi10

一般切削

N

铝合金

HTi10

一般切削

钛合金

HTi10

一般切削

铣刀

断屑槽

刀片材料

耐热合金

F7030

一般切削

高硬度钢

VP15TF

一般切削

a刀具转速 (min-1) = (1000 x 切削速度) ÷ (3.14 x刀具切削刃直径)

a机床工作台进给速度(mm/min) =每刃进给量 x 刀具刃数 x 刀具转速

(1盒装10个刀片)

零件

技术资料

铣刀

y 切削性能

台阶面加工

工件材料:S50C

刀片材料:F7030

切削宽度

切削深度(mm)

切削深度

切削宽度

槽加工

切削深度(mm)

工件材料:S50C

刀片材料:F7030

切削深度(mm)

切削深度

硬质合金、涂层硬质合金材料

切削深度(mm)

切削宽度

每刃进给量 fz (mm/t.)

每刃进给量 fz (mm/t.)

台阶面加工

铣刀

切削宽度

上表的切削能力适合碳钢(S50C)。加工合金钢时,上述条件下降20-30%。

铣深槽时,请用吹气方式。

上表DC是刀具切削刃外径。

切削深度(mm)

切削深度

金属陶瓷材料

工件材料:S50C

刀片材料:NX2525

注1

注2

注3

切削宽度

切削宽度

大切削深度用

粗加工

BAP300

长刃型

N

不锈钢

铸铁

有色金属

耐热合金

高硬度钢

a 11°正角刀片

a 刀片前端有精加工刀刃

适合大切削深度

a 高刚性设计,

y 带柄型

总刃数

有效刃列

库存

型号

尺寸(mm)

夹紧螺钉

扳手

BAP300R2004ES20

TS25

TKY08F

BAP300R2508ES25

TS25

TKY08F

BAP300R3212ES32

TS25

TKY08F

BAP300R4014ES42

TS25

TKY08F

刀片

APG/MT1135

PDpR-M0/p1/p2

※安装扭矩(N • m) : TS25=1.0

刀片

尺寸(mm)

APMT1135PDER-H1 M E

APMT1135PDER-H2 M E

APMT1135PDER-M1 M E

APMT1135PDER-M2 M E

APGT1135PDFR-G2

APMT1135PDER-M0 M E

铣刀

型号

金属陶瓷 硬质合金

NX2525

NX4545

HTi10

涂层

F7030

VP15TF

精度

刃口修磨

刀片

(1盒装10个刀片)

零件

技术资料

铣刀

推荐切削条件

工件材料

软钢

(SS400、S10C等)

硬度

刀片材料

断屑槽

加工形态

切削速度

每刃进给量

F7030

一般切削

F7030

一般切削

F7030

不稳定切削

F7030

一般切削

F7030

不稳定切削

F7030

一般切削

F7030

不稳定切削

VP15TF

一般切削

HTi10

一般切削

VP15TF

一般切削

UTi20T

一般切削

VP15TF

一般切削

HTi10

一般切削

碳钢

合金钢

(S45C、SCM440等)

不锈钢

(SUS304等)

灰铸铁

抗拉强度

球墨铸铁

抗拉强度

球墨铸铁

抗拉强度

N

铝合金

HTi10

一般切削

钛合金

HTi10

一般切削

耐热合金

F7030

一般切削

高硬度钢

VP15TF

一般切削

a刀具转速 (min-1) = (1000 x 切削速度) ÷ (3.14 x刀具切削刃直径)

a机床工作台进给速度(mm/min) =每刃进给量 x 刀具刃数 x 刀具转速

y 切削性能

台阶面加工

切削深度

切削深度(mm)

切削深度(mm)

硬质合金、涂层硬质合金材料

铣刀

注1

注2

注3

工件材料:S50C

刀片材料:F7030

工件材料:S50C

刀片材料:F7030

槽加工

切削宽度

切削宽度

上表的切削能力适合碳钢(S50C)。加工合金钢时,上述条件下降20-30%。

铣深槽时,请用吹气方式。

上表DC是刀具切削刃外径。

每刃进给量 fz (mm/t.)

三面刃铣刀

VAS400

N

★刀体仅限非标定制

非标设计

对应表

铸铁

DCSFMS

径 DC : ø400mm

大 切 削 深 度 APMX : RE3.0mm以下 12.2 mm

y 单侧铣削型

尺寸(mm)

多有效刃数

刀片类型

DCSFMS

LNGU13

LNGU13

LNGU13

DCSFMS

铣刀

大宽度 CW : 100 mm

大直径 DC : ø400mm

y 双侧铣削型

尺寸(mm)

多有效刃数

总刃数

刀片类型

DCSFMS

LNGU13

LNGU13

LNGU13

LNGU13

※1 带调整块的铣刀 LF : ≥24

※2 RE小于3.0 mm时,CW为24 mm。RE大于3.0 mm时,CW为22.8 mm。超出此范围可采用多段设计对应。

※尺寸方面等详细内容敬请咨询本公司营业部。

零件

技术资料

铣刀

三面刃铣刀

VAS500

不锈钢

铸铁

N

★刀体仅限非标定制

非标设计

对应表

DCSFMS

径 DC : ø660mm

大 切 削 深 度 APMX : RE3.0mm以下 16.2 mm

y 单侧铣削型

尺寸(mm)

多有效刃数

刀片类型

※带调整块的铣刀

DCSFMS

LNGU17

LNGU17

LNGU17

LNGU17

LF : ≥29

铣刀

DCSFMS

大宽度 CW : 100 mm

大直径 DC : ø600mm

y 双侧铣削型

尺寸(mm)

多有效刃数

总刃数

刀片类型

DCSFMS

LNGU17

LNGU17

LNGU17

LNGU17

※1 带调整块的铣刀 LF : ≥29

※2 RE小于3.0 mm时,CW为32mm。RE大于3.0 mm时,CW为30.8 mm。

※尺寸方面等详细内容敬请咨询本公司营业部。

刀片

RE RE_1 D1

LNGU130804PNEL-M

LNGU130808PNER-M

LNGU130808PNEL-M

LNGU130812PNER-M

LNGU130812PNEL-M

LNGU130816PNER-M

LNGU130816PNEL-M

LNGU130820PNER-M

LNGU130820PNEL-M

LNGU130824PNER-M

LNGU130824PNEL-M

LNGU130830PNER-M

LNGU130830PNEL-M

LNGU130840PNER-M

LNGU130840PNEL-M

LNGU130850PNER-M

LNGU130850PNEL-M

LNGU171004PNER-R

LNGU171004PNEL-R

LNGU171008PNER-R

LNGU171008PNEL-R

LNGU171012PNER-R

LNGU171012PNEL-R

LNGU171016PNER-R

LNGU171016PNEL-R

LNGU171020PNER-R

LNGU171020PNEL-R

LNGU171024PNER-R

LNGU171024PNEL-R

LNGU171030PNER-R

LNGU171030PNEL-R

LNGU171040PNER-R

LNGU171040PNEL-R

LNGU171050PNER-R

LNGU171050PNEL-R

LNGU171060PNER-R

LNGU171060PNEL-R

LNGU171070PNER-R

LNGU171070PNEL-R

铣刀

LNGU130804PNER-M

MP6120

VP15TF

精度

刃口修磨

型号

切削方向

刀片外形

涂层

(刀片为1盒10片装)

零件

技术资料

铣刀

三面刃铣刀

VOS400

N

★刀体仅限非标定制

非标设计

对应表

铸铁

DCSFMS

y 单侧铣削型

大直径 DC : ø400 mm

尺寸(mm)

多有效刃数

DCSFMS

铣刀

大宽度 CW : 100mm

大直径 DC : ø400 mm

y 双侧铣削型

尺寸(mm)

多有效刃数

总刃数

DCSFMS

※CW超过20 mm时,可用多段设计对应。

※尺寸方面等详细内容敬请咨询本公司营业部。

DCSFMS

三面刃铣刀

ASX400

不锈钢

铸铁

N

★刀体仅限非标定制

非标设计

对应表

DCSFMS

大直径 DC : ø400 mm

y 单侧铣削型

尺寸(mm)

多有效刃数

DCSFMS

铣刀

DCSFMS

大宽度 CW : 100mm

大直径 DC : ø400 mm

y 双侧铣削型

尺寸(mm)

多有效刃数

总刃数

DCSFMS

※CW超过20 mm时,可用多段设计对应。

※尺寸方面等详细内容敬请咨询本公司营业部。

零件

技术资料

铣刀

调刀夹具

调刀夹具特点

体积小,占用空间小。

a 设计紧凑、

任何人员都能方便地安装,调整。

a 操作简单,

调整振摆精度。

a 以刀尖为基准,

铣刀放置面

调刀夹具规格

型号

SEF500

SEF700

铣刀

指示表

整体型铣刀刀片调整要领

高度块规

对应铣刀直径 注1

本品为预订生产品。订货时请指定产品型号。

z铣 刀的高度和同高度块规用指示

表调成一致。

x将指示表移到刀片位置。

v初步夹紧后,再用扭矩扳手后夹紧。

{力矩(8N•m)}

力矩扳手

b夹紧时按左图所示要领。

c滑 动各刀片轻轻靠压在指示表触

头上调整。用力矩扳手初步夹紧。

{力矩(1─2N • m)}

n夹紧完毕, 用千分表测量所有刀片

振摆。

铣刀

千分表

※一般切削加工10!m以内,精加工调

整在5!m以内。

※夹得过紧,会使精度恶化。

高度块规

双体型铣刀刀片调整要领

z在滑台的导板上,把铣刀高度与高

度块规的高度调成一致。

x在滑台的导板上放上铣刀,装上滑

台滚子,并将它压入孔中。

(此时应

确认三个滚子可旋转)

c确认以上后,固定滑台。

滑台

※预紧、固紧要领同整体型。

a注意事项

切削结束后,铣刀在松开楔铁前,用风冷吹去附在刀体各处的切

屑。

松开夹紧螺钉时,应避免用损伤的扳手。

附着在刀片上的异物会恶化振摆精度,损伤铣刀刀体,必须完全

清除。

除去刀片刀体异物,尽可能在油中洗净或用强力风冷吹去。

请用力矩扳手或专用扳手拧紧夹紧螺钉。

集屑式铣刀

结构与切屑回收方式

结构

a 切削中产生的切屑和粉尘可连续自动回收

a 一举消除切屑对操作中的有害影响

切屑流出方向

用面铣刀刀体把切屑折断碎化。

罩壳

切屑空间

切屑由导引板送到壳罩内。

吸引机

导管

面铣刀

从罩壳排出口将切屑排出。

刀片

切屑导引板

y 切屑回收方法

「非气动离心式」QMC型

z利用切削时的离心力,把切屑自动排至传送带。

x可适应加工中心ATC(自动换刀)系统。

c因不需吸尘器和风冷,故原成本运转成本。

v不能直接长距离输送切屑。

b装有高速轴承,可满足高速切削要求。

铣刀

「双重气动式」QWA型

z用压缩气(工厂空气站)回收切屑

x在罩壳中也可喷射空气,切屑排出性能好。

c吸收性能与负压吸尘器相同,设备费便宜。

v不推荐湿式切削。

「吸尘器式」QSV型

z用吸尘器负压回收切屑。

x切屑回收率高,回收稳定。

c湿式切削时,必须安装特殊规格的喷雾罩壳装置。

零件

技术资料

铣刀

大允许转速一览

WSX445

刀具直径

ASX445

大允许

转速

安装扭矩

AHX640S

刀具直径

AHX640W

大允许

转速

安装扭矩

AOX445

ASX400

安装扭矩

大允许

转速

SE515

安装扭矩

安装扭矩

大允许

转速

安装扭矩

大允许

转速

铣刀

AXD4000

刀具直径

AXD7000

大允许

转速

安装扭矩

BXD4000

安装扭矩

大允许

转速

V10000

安装扭矩

大允许

转速

SG20

安装扭矩

大允许

转速

安装扭矩

大允许

转速

大允许转速:以离心力不能使刀片飞散及刀体损坏而设定。

安装扭矩

大允许

转速

大允许

转速

切削刃直径公差一览

铣刀

APX3000

ASX400

APX4000

AJX

APX4000

AQX

AXD4000

SPX

AXD4000

AXD7000

BRP

AXD7000

ARX

BXD4000

SRM

BXD4000

SRF

VFX5

PMR

VFX6

PMF

带柄型

无柄型

带柄型

无柄型

带柄型

无柄型

带柄型

无柄型

带柄型

套型

无柄型

铣刀

请注意安装刀片时,需要在上述精度的基础上加刀片的公差。

(只有SRF为刀片安装时的公差)

VOX400

切削刃直径公差

APX3000

无柄型

注1

注2

切削刃直径公差

刀具系统的规格及选择方法

a 本部分构成

z按不同产品系列进行汇总。

表示产品主型号

产品分类表示

产品所属大类

产品规格图

刀具系统

刀夹

y 型号的表示

LL刀夹(ISO规格型)

杠杆锁紧式

杠杆锁紧

N

主偏角

正方形

正三角形

刀垫销

90°偏置

刀片后角

N

切削方向

右手刀

左手刀

库存

MHD

MHH

MHD

MHH

WF

PTGNR/L12CA16

PTGNR/L16CA16

PTGN

TNMA

TNMG

TNMM

TNGA

TNGG

LLSSN

LLSTN

WF

PTFN

PTFNR/L10CA11

PTFNR/L12CA16

PTFNR/L16CA16

PTFNR/L20CA22

刀片形状

适用刀片

刀夹

尺寸(mm)

型号

切削刃长度(mm)

CA ISO规格A型

LLSCN

刀具型号

切削刃高度(mm)

菱形

80°菱形

刀片

内接圆

刀夹

刀垫

正三角形

a 使用负角刀片

a 断屑槽可选择范围大

a 适用工件材料:钢、铸铁

刀片形状

夹紧机构

夹紧螺钉

正方形

刀片

杠杆

刀垫

定位销

夹紧

杠杆

杠杆止

动簧片

LLCL12S

HLS1

LLCS105

夹紧

螺钉

径向调 轴向调

整螺钉 整螺钉

LLR1

KS1

LLCL13S

HLS2

LLCS105

LLR1

KS1

扳手

刀体

安装螺栓

LLSTN32 LLP13 LLCL13

LLCS106

LLR1

KS2

zHKY25R

xHKY20F

zHKY25R

xHKY20F

zHKY25R

xHKY20F

LLSTN42 LLP14 LLCL14

LLCS108S LLR2

KS2

zHKY30R HBH08030

HLS2

LLCS105

LLR1

KS1

LLCS106

LLR1

KS2

zHKY25R

xHKY20F

zHKY25R

xHKY20F

HSC06020

LLSTN32 LLP13 LLCL13

HSC06016

LLSSN42 LLP14 LLCL14

LLSSN42 LLP14 LLCL14

LLSTN32 LLP13 LLCL13

LLSSN42 LLP14 LLCL14

LLCL13S

HSC06016

HSC06020

HBH08025

MHD

MHH

WF

PSKN

PSKNR/L10CA09

PSKNR/L12CA12

PSKNR/L16CA12

MHD

MHH

WF

PCLN

PCLNR/L12CA12

PCLNR/L16CA12

PCLNR/L20CA12

SNMA

SNMG

SNMM

SNGA

SNGG

CNMA

CNMG

CNMM

CNGG

LLCL13S

HLS2

LLCS105

LLR1

KS1

LLCL14S

HLS3

LLCS106S LLR1

KS1

zHKY20R

zHKY25R

xHKY20F

LLCS108S LLR2

KS2

zHKY30R HBH08025

HSC06020

HLS3

LLCS106S LLR1

KS1

zHKY25R

xHKY20F

LLSCN42 LLP14 LLCL14

LLCS108S LLR2

KS2

zHKY30R HBH08025

LLSCN42 LLP14 LLCL14

LLCS108S LLR2

KS2

zHKY30R HBH08030

LLCL14S

HSC06020

MHD

MHH

WF

PTTN

MHD

MHH

WF

PTTNR12CA16

PTTNR16CA16

规格只有右手刀(R)。

MHH

MHD

WF

PSYN

PSYNR10CA09

PSYNR12CA12

PSYNR16CA12

规格只有右手刀(R)。

SNMA

SNMG

SNMM

SNGA

SNGG

TNMA

TNMG

TNMM

TNGA

TNGG

SNMA

SNMG

SNMM

SNGA

SNGG

LLCL13S

HLS2

LLCS105

LLR1

KS1

LLCL14S

HLS3

LLCS106S LLR1

KS1

zHKY20R

zHKY25R

xHKY20F

LLCS108S LLR2

KS2

zHKY30R HBH08025

HLS2

LLCS105

LLR1

KS1

LLCS106

LLR1

KS2

zHKY25R

xHKY20F

zHKY25R

xHKY20F

HSC06020

HSC06016

LLCL13S

HSC06016

HSC06020

刀具系统

PSSN

PSSNR/L10CA09

PSSNR/L12CA12

PSSNR/L16CA12

HBH08025

LLCL13S

HLS2

LLCS105

LLR1

KS1

LLCL14S

HLS3

LLCS106S LLR1

KS1

zHKY20R

zHKY25R

xHKY20F

LLCS108S LLR2

KS2

zHKY30R HBH08025

HSC06020

※安装扭矩(N • m): LLCS105=1.5, LLCS106=2.2, LLCS106S=2.2, LLCS108S=3.3

CNpp刀片

SNpp刀片

TNpp刀片

零件

表示库存情况

见该页左下角。

产品规格栏

型号、库存(方向不同)、

适用刀片、尺寸、小

加工直径、标准刀尖圆

角半径r,使用零件。

a 在您订购时

z请指定产品型号、左右手刀。

转至对应刀片详情所

登载的页数

表示跳页

表示在各页中登载的对应

等相关参照页数登载

刀片的详细参考页

在各页的右下角。

• 零件规格

旋转刀具

刀具系统

HVF系列 液压(夹紧式阀门精加工用工具). L002

刀夹

LL刀夹 L006

BC刀夹. L008

SS刀夹. L010

精密镗刀头. L012

MI型车刀 L015

型号目录(按字母顺序)

CSKPRppCApp

CSSPRppCApp

CTGPRppCApp

FAp-FApppp

FAp-FAppppS

FVp-FVpppp

FVp-FVppppS

HVF06-HSK63ApppAp

HSC05016HW

PCLNR/LppCApp

PSKNR/LppCApp

PSSNR/LppCApp

PSYNRppCApp

PTFNR/LppCApp

PTGNR/LppCApp

PTTNRppCApp

SBRppp

SSKPRppCApp

SSSPRppCApp

SSYPRppCApp

STFPR/LppCApp

STGPRppCApp

STTPRppCApp

刀具系统

HVF 系列 液压夹紧式阀门精加工用刀具

降低刀具成本

粗加工用

刀头与刀柄采用分离式,刀具更换时间达到短。

刀柄

刀头

铰刀

精加工用

车刀

一体式(以往)

刀头分离式

可实现小批量多品种生产(根据车型准备刀头)

价格:刀头 <一体式

实现刀具的通用化

减少备用刀具,

易于刀具管理。

加工精度提高

冷却液准确作用于切削刃,

提高加工精度、延长刀具寿命。

冷却孔

安装时间大幅缩短

刀具系统

通过一次夹紧可实现铰刀与刀头的高刚性同时夹紧。

采用液压夹紧式

高精度、高刚性的内外径同时夹紧方式,实现无需调整铰刀振摆

的高精度。

ø6

油室

铰刀振摆确保在5μm以下

(安装标准铰刀、标准刀头时)

操作简单、安装时间大幅缩短。

严守

铰刀与刀头切实安装后再拧紧螺钉。

如果任何一方未安装好就拧紧的话,结合面会产生变形,引发故障。

刀具系统

HVF 系列 液压夹紧式阀门精加工用刀具

烧结合金

N

铸铁

铰刀调整螺钉

图1

ø6

HSK63A

图2

规格只有右手刀(R)。

冷却孔

※刀柄委托制造商

y 刀柄

型号

冷却孔

(个数)

HVF06-HSK63A110A3

图1 (3孔)

HVF06-HSK63A110A4

图2 (4孔)

HVF06-HSK63A180A3

图1 (3孔)

HVF06-HSK63A180A4

图2 (4孔)

平衡精度

HSK63A

(配备冷却液管)

※ 两面固定型BT刀柄等不同的安装刀柄亦可对应。

型号

MPCA

MPCB

MPCC

MPCD

MPCE

MPCF

HSC05016HW

刀具系统

对应零部件(铰刀调整螺钉)

MPCA

MPCB

MPCE MPCD

MPCC

MPCF

铰刀调整螺钉在铰刀插入孔侧及安装侧都可使用扳手进行操作。

铰刀调整螺钉为附属品(1个)。单品也可追加购买。

刀柄附带六角孔固定螺钉(M4)。采用外部供冷却液方式加工时,可用于封堵冷却孔。

刀具系统

HVF 系列 液压夹紧式阀门精加工用刀具

预订生产品

产品订制请咨询本公司营业部。

阀门导孔加工用

铰刀对应范围:< ø6(导孔直径)

RT9005

EF05

硬质相(WC)粒径与结合相(Co)量的佳化以及结合相强化,

耐磨损性与耐破损性提高的硬质合金。

添加特殊成分,耐磨损性与韧性提高的超高硬度

超微粒硬质合金。

涂层(TiN)

具有平滑表面的硬质涂层,可长时间维持良好的加工面。

阀座孔加工用

刀头对应范围 : ø20< 刀头直径<ø35

(阀座孔 45° 面基准径)

车刀 : 3种

MB4020

刀具系统

采用新开发的专用特殊结合剂,实现优异的刀尖韧性。

可实现更加锋利的刃型,抑制毛刺产生,实现理想的工件精度。

化学稳定性优异的CBN含量高,耐粘结性优异、加工尺寸精度稳定。

阀座环

(烧结材)

a 阀座面由不同角度的3个面构成(用3种切削刃切削)

刀头的切削刃槽数与刀柄的关系

※ HVF06-HSK63A110Ao :适合非越夹具加工

※ HVF06-HSK63A180Ao :适合越夹具加工

型号

冷却孔

(个数)

HVF06-HSK63A110A3

HVF06-HSK63A180A3

HVF06-HSK63A110A4

HVF06-HSK63A180A4

※ 另外附带六角孔固定螺钉(M4)。

严守

刀头的切削刃槽数

如果未使用冷却孔,请用本螺钉封堵冷却孔口。

u=适合

刀具系统

HVF 系列 液压夹紧式阀门精加工用刀具

推荐切削条件

y 阀门导孔加工

铰刀材料

工件材料

材料名称

硬度

(HRA)

抗弯强度

钢系烧结合金

RT9005

铸铁

EF05

切削速度

每刃进给量

y 阀座面加工

工件材料

优先

车刀用CBN材料

MB4020

MB825

MB835

烧结合金

切削速度

每刃进给量

※ 请根据阀座材料的特性选择刀具材料。

(刀柄:

使用HVF06-HSK63A110A3 时)

粗加工用

精加工用

ø52

ø42

ø27

ø5.8(铰刀)

ø6(铰刀)

刀具系统

STEP

STEP

将刀头安装在刀柄上

STEP

拧紧螺钉

拆卸时步骤相反。

使用时刀头标记与刀柄标记对齐后再固定 ,装卸时向FREE侧旋转。

固定位置

装卸位置

刀具系统

刀夹

LL刀夹(ISO规格型)

杠杆锁紧式

刀片

杠杆

a 使用负角刀片

a 断屑槽可选择范围大

a 适用工件材料:钢、铸铁

夹紧螺钉

刀夹

刀垫

刀垫销

库存

型号

适用刀片

PTGNR/L12CA16

PTGNR/L16CA16

MHD

MHD

MHH

WF

PTGN

MHH

WF

PTFN

PTFNR/L10CA11

PTFNR/L12CA16

PTFNR/L16CA16

PTFNR/L20CA22

TNMA

TNMG

TNMM

TNGA

TNGG

MHD

MHH

WF

PSKN

PSKNR/L10CA09

PSKNR/L12CA12

PSKNR/L16CA12

MHD

MHH

WF

PCLN

PCLNR/L12CA12

PCLNR/L16CA12

PCLNR/L20CA12

CNMA

CNMG

CNMM

CNGG

PSSN

MHD

MHH

PSSNR/L10CA09

PSSNR/L12CA12

PSSNR/L16CA12

WF

刀具系统

PTTN

MHD

MHH

WF

PTTNR12CA16

PTTNR16CA16

规格只有右手刀(R)。

MHH

MHD

PSYNR10CA09

PSYNR12CA12

PSYNR16CA12

WF

PSYN

规格只有右手刀(R)。

※安装扭矩(N • m) : LLCS105=1.5, LLCS106=2.2, LLCS106S=2.2, LLCS108S=3.3

SNMA

SNMG

SNMM

SNGA

SNGG

SNMA

SNMG

SNMM

SNGA

SNGG

TNMA

TNMG

TNMM

TNGA

TNGG

SNMA

SNMG

SNMM

SNGA

SNGG

y 型号的表示

刀片形状

夹紧机构

N

主偏角

90°偏置

N

切削方向

右手刀

左手刀

刀具型号

切削刃高度

切削刃长度(mm)

CA ISO规格A型

刀夹

刀片形状

LLSCN

尺寸(mm)

LLSSN

LLSTN

刀片

内接圆

正方形

正三角形

刀片后角

菱形

80°菱形

正三角形

杠杆锁紧

正方形

刀垫

定位销

夹紧

杠杆

杠杆止

动簧片

夹紧

螺钉

径向调 轴向调

整螺钉 整螺钉

扳手

刀体

安装螺栓

LLCL12S

HLS1

LLCS105

LLR1

KS1

LLCL13S

HLS2

LLCS105

LLR1

KS1

LLSTN32 LLP13 LLCL13

LLCS106

LLR1

KS2

zHKY25R

xHKY20F

zHKY25R

xHKY20F

zHKY25R

xHKY20F

LLSTN42 LLP14 LLCL14

LLCS108S LLR2

KS2

zHKY30R HBH08030

HLS2

LLCS105

LLR1

KS1

HSC06020

LLCS106

LLR1

KS2

zHKY25R

xHKY20F

zHKY25R

xHKY20F

HSC06016

LLCL13S

LLSTN32 LLP13 LLCL13

HSC06016

HSC06020

HBH08025

LLCL13S

HLS2

LLCS105

LLR1

KS1

LLCL14S

HLS3

LLCS106S LLR1

KS1

zHKY20R

zHKY25R

xHKY20F

LLCS108S LLR2

KS2

zHKY30R HBH08025

HLS3

LLCS106S LLR1

KS1

zHKY25R

xHKY20F

LLSCN42 LLP14 LLCL14

LLCS108S LLR2

KS2

zHKY30R HBH08025

LLSCN42 LLP14 LLCL14

LLCS108S LLR2

KS2

zHKY30R HBH08030

LLSSN42 LLP14 LLCL14

LLCL14S

HSC06020

LLCL13S

HLS2

LLCS105

LLR1

KS1

LLCL14S

HLS3

LLCS106S LLR1

KS1

zHKY20R

zHKY25R

xHKY20F

LLCS108S LLR2

KS2

zHKY30R HBH08025

HLS2

LLCS105

LLR1

KS1

HSC06020

LLCS106

LLR1

KS2

zHKY25R

xHKY20F

zHKY25R

xHKY20F

HSC06016

LLSSN42 LLP14 LLCL14

LLCL13S

LLSTN32 LLP13 LLCL13

HSC06016

HSC06020

HBH08025

LLCL13S

HLS2

LLCS105

LLR1

KS1

LLCL14S

HLS3

LLCS106S LLR1

KS1

zHKY20R

zHKY25R

xHKY20F

LLCS108S LLR2

KS2

zHKY30R HBH08025

LLSSN42 LLP14 LLCL14

CNpp刀片

SNpp刀片

TNpp刀片

零件

刀具系统

刀垫

HSC06020

刀具系统

刀夹

BC 刀夹(ISO规格型)

压板夹紧式

压板夹紧式

夹紧螺钉

压板

a 使用11°正角刀片

a 适用工件材料:钢、铸铁、铝合金、铜合金

刀夹

刀片

库存

型号

适用刀片

MHD

MHH

WF

CTGP

CTGPR10CA11

CTGPR12CA16

CTGPR16CA16

TPMN

TPMR

TPGN

规格只有右手刀(R)。

CSKP

MHD

规格只有右手刀(R)。

CSSP

MHH

WF

CSSPR10CA09

MHD

规格只有右手刀(R)。

※安装扭矩(N • m) : BC4=2.5, BC4L=2.5, BC5=5.0, BC6=5.0

刀具系统

MHH

WF

CSKPR10CA09

CSKPR16CA12

SPMN

SPMR

SPGN

y 型号的表示

刀片形状

夹紧机构

主偏角

正三角形

90°偏置

切削方向

刀片后角

切削刃高度

右手刀

左手刀

刀具型号

切削刃长度(mm)

CA ISO规格A型

刀夹

刀片形状

刀片

内接圆

正方形

正三角形

压板夹紧

正方形

PS

尺寸(mm)

PT

刀垫

定位销

径向调

整螺钉

轴向调

整螺钉

夹紧组件

扳手

刀体

安装螺栓

TSS05006

KS1

TKY10R

HSC06016

TSS06010

KS1

TKY20R

HSC06020

PT32

BCP201

TSS06010

KS2

TKY20R

HBH08025

TSS05006

KS1

TKY10R

HSC06016

PS42

BCP251

TSS06010

KS2

TKY20R

HBH08025

TSS05006

KS1

TKY10R

HSC06016

刀具系统

SPpp刀片

TPpp刀片

零件

刀具系统

刀夹

SS 刀夹(ISO规格型)

螺钉夹紧式

螺钉夹紧式

夹紧螺钉

刀片

刀夹

a 使用11°正角刀片

a 适用工件材料:钢、铸铁、铝合金、铜合金

库存

型号

适用刀片

STFP

MHH

TPMX

TPGX

WF

STFPR/L10CA11

STFPR/L12CA16

MHD

TPMT

TPGX

MHD

MHH

TPMX

TPGX

WF

STGP

STGPR10CA11

STGPR12CA16

STGPR16CA16

TPMT

TPGX

规格只有右手刀(R)。

SSKP

MHD

规格只有右手刀(R)。

SSSP

MHH

SPMT

SPGX

WF

SSSPR10CA09

SSSPR12CA12

MHH

WF

SSKPR10CA09

SSKPR12CA12

MHD

STTP

MHD

MHH

TPMX

TPGX

STTPR10CA11

STTPR12CA16

STTPR16CA16

WF

刀具系统

规格只有右手刀(R)。

TPMT

TPGX

规格只有右手刀(R)。

SSYP

MHD

规格只有右手刀(R)。

※安装扭矩(N • m) : CS300890T=1.0, TS4=3.5, TS5=7.5

MHH

WF

SSYPR10CA09

SSYPR12CA12

SPMT

SPGX

y 型号的表示

90°偏置

切削方向

切削刃高度

右手刀

左手刀

刀具型号

切削刃长度

CA ISO规格A型

刀夹

刀片形状

刀片

内接圆

正三角形

刀片后角

正三角形

正方形

正方形

S 螺钉夹紧式

主偏角

刀片形状

夹紧机构

尺寸(mm)

夹紧螺钉

径向调整螺钉

轴向调整螺钉

扳手

刀体安装螺栓

TKY08F

TKY10F

TKY15F

TKY20F

HSC06020

CS300890T

TSS05006

KS1

TS4

TSS06010

KS1

CS300890T

TSS05006

KS1

TS4

TSS06010

KS1

TS4

TSS06012

KS2

TS4

TSS05006

KS1

TS5

TSS06010

KS1

TS4

TSS05006

KS1

TS5

TSS06010

KS1

CS300890T

TSS05006

KS1

TS4

TSS06010

KS1

TS4

TSS06012

KS2

TS4

TSS05006

KS1

TS5

TSS06010

KS1

TKY08F

TKY10F

TKY15F

TKY20F

TKY15F

TKY20F

零件

HSC06020

HBH08025

HSC06016

TKY10F

TKY15F

TKY20F

TKY25F

HSC06016

TKY10F

TKY15F

TKY20F

TKY25F

TPpp刀片

HSC06016

TKY10F

TKY15F

TKY20F

TKY25F

TKY08F

TKY10F

TKY15F

TKY20F

TKY15F

TKY20F

SPpp刀片

HSC06016

HSC06020

HSC06016

HSC06020

HBH08025

刀具系统

HSC06016

HSC06020

刀具系统

精密镗刀头

FA,FV

y 型号的表示

z整件型号

FA

x精密镗刀头型号

FA

c刀夹型号

N

a 精加工用精密

镗削组件

v安装方式

a 微调容易

a 高精度

刀具系统

FA0

FA1

FA2

FA3

FA4

FV0

FV1

FV2