日本三菱内冷钻头 高速钢钻头 Mitsubishi三菱不锈钢钻头型号2020_15
日本三菱内冷钻头 高速钢钻头 Mitsubishi
三菱钻头型号
GWSLD0900A200
GWSLD0900A250
GWSLD0900A315
GWSLD0950A200
GWSLD0950A250
GWSLD0950A315
GWSLD1000A200
GWSLD1000A250
GWSLD1000A315
GWSLD1050A250
GWSLD1050A315
GWSLD1100A250
GWSLD1100A315
GWSLD1150A250
GWSLD1150A315
GWSLD1200A250
GWSLD1200A315
GWSLD1250A250
GWSLD1250A315
GWSLD1300A250
GWSLD1300A315
锥柄钻头
GTD
G型锥柄钻头
N
钢
不锈钢
铸铁
有色金属
HSS
Thinning
高速钢
a 本公司独自的制造工艺和涂层技术，极大地提高了钻削效率。
单位：mm
型号
GTDD2050M2
GTDD2100M2
GTDD2150M2
GTDD2150M3
GTDD2200M2
GTDD2200M3
GTDD2250M2
GTDD2250M3
GTDD2300M2
GTDD2300M3
GTDD2350M3
GTDD2400M3
GTDD2450M3
GTDD2500M3
GTDD2550M3
GTDD2600M3
GTDD2650M3
GTDD2700M3
GTDD2750M3
GTDD2800M3
GTDD2850M3
GTDD2900M3
GTDD2950M3
GTDD3000M3
GTDD3050M3
GTDD3100M3
GTDD3150M3
GTDD3200M3
GTDD3300M4
GTDD3400M4
GTDD3500M4
GTDD3600M4
GTDD3700M4
GTDD3800M4
GTDD3900M4
GTDD4000M4
钻头
库存
GTDD0600M1
GTDD0650M1
GTDD0660M1
GTDD0680M1
GTDD0700M1
GTDD0720M1
GTDD0750M1
GTDD0770M1
GTDD0780M1
GTDD0800M1
GTDD0820M1
GTDD0850M1
GTDD0880M1
GTDD0900M1
GTDD0950M1
GTDD0970M1
GTDD0980M1
GTDD1000M1
GTDD1030M1
GTDD1050M1
GTDD1080M1
GTDD1100M1
GTDD1150M1
GTDD1200M1
GTDD1250M1
GTDD1300M1
GTDD1350M1
GTDD1400M1
GTDD1450M2
GTDD1500M2
GTDD1550M2
GTDD1600M2
GTDD1650M2
GTDD1700M2
GTDD1750M2
GTDD1800M2
GTDD1850M2
GTDD1900M2
GTDD1950M2
GTDD2000M2
库存
型号
切削条件
锥柄钻头
高速钢
GWTS G型非步进锥柄钻头
CO HSS
N
钢
不锈钢
铸铁
有色金属
Thinning
a 适合于钻削深孔 , 可进行非步进进给钻削深孔。
也可有效地钻削浅孔。
单位：mm
型号
GWTSD1850M2
GWTSD1900M2
GWTSD1950M2
GWTSD2000M2
GWTSD2100M3
GWTSD2200M3
GWTSD2300M3
GWTSD2400M3
GWTSD2500M3
GWTSD2600M3
GWTSD2700M3
GWTSD2800M4
GWTSD2900M4
GWTSD3000M4
GWTSD3100M4
GWTSD3200M4
库存
钻头
GWTSD0600M1
GWTSD0620M1
GWTSD0650M1
GWTSD0680M1
GWTSD0690M1
GWTSD0700M1
GWTSD0720M1
GWTSD0750M1
GWTSD0780M1
GWTSD0800M1
GWTSD0820M1
GWTSD0850M1
GWTSD0880M1
GWTSD0900M1
GWTSD0920M1
GWTSD0950M1
GWTSD0980M1
GWTSD1000M1
GWTSD1020M1
GWTSD1030M1
GWTSD1050M1
GWTSD1100M1
GWTSD1150M1
GWTSD1200M1
GWTSD1220M2
GWTSD1230M2
GWTSD1250M2
GWTSD1300M2
GWTSD1350M2
GWTSD1400M2
GWTSD1410M2
GWTSD1420M2
GWTSD1450M2
GWTSD1500M2
GWTSD1550M2
GWTSD1600M2
GWTSD1650M2
GWTSD1700M2
GWTSD1750M2
GWTSD1800M2
库存
型号
GTTD
G型钢筋用锥柄钻头
HSS
N
Thinning
高速钢
钢
a 蜡烛形切削刃，可高效钻削工字钢和扁钢且毛边少。
单位：mm
库存
型号
GTTDD1700M3
GTTDD1750M3
GTTDD1800M3
GTTDD1900M3
GTTDD2000M3
GTTDD2150M3
GTTDD2200M3
GTTDD2250M3
GTTDD2300M3
GTTDD2350M3
GTTDD2400M3
GTTDD2450M3
GTTDD2500M3
GTTDD2600M3
GTTDD2650M3
GTTDD2800M4
GTTDD3200M4
钻头
切削条件
技术资料
M162
直柄钻头/锥柄钻头
高速钢
GSD GWSS GWSL GTD GWTS GTTD
TiN涂层钻头
推荐切削条件
工件材料
直径
结构钢 SS
碳钢S-C
合金钢SCM
工具钢SK
铸铁 FC
合金钢SCM
模具钢SKD
转速
进给量
转速
进给量
转速
进给量
转速
进给量
不锈钢
工件材料
直径
马氏体类SUS420
铁素体类SUS430
奥氏体类SUS304
析出硬化类SUS630
铜合金、黄铜
铝合金
钻头
转速
进给量
转速
进给量
转速
进给量
转速
进给量
1) 若钻削深孔，请参考切削条件减少率，降低各切削条件。
2) 本表将钻削时使用水溶性冷却液的切削条件作为标准条件，根据钻削的实际情况，请修正或调整切削条件。
y 孔加工的切削条件减少率
钻削孔深
切削速度减少率
进给量减少率
钻削孔深
切削速度减少率
进给量减少率
5D
8D
7D
注 D：钻头直径
M162
钻孔[可转位钻头]
MVX
a 外刃CVD&内刃PVD的组合刀片
a 实现了L/D=6深孔加工的高刚性刀体
N
钢
不锈钢
铸铁
有色金属
加工公差（标准）(mm)
高硬度钢
ø17─ø33
ø33.5─ø47
ø48─ø63
DCSFMS
硬质合金
车削加工偏置大调整量
请按照以下的扭矩安装夹具螺钉
X轴正方向
钻头直径 (mm)
机床×轴
刀片型号
MVX1400X2F20
MVX1400X3F20
MVX1400X4F20
MVX1400X5F20
MVX1450X2F20
MVX1450X3F20
MVX1450X4F20
MVX1450X5F20
MVX1500X2F20
MVX1500X3F20
MVX1500X4F20
MVX1500X5F20
MVX1550X2F20
MVX1550X3F20
MVX1550X4F20
MVX1550X5F20
MVX1600X2F20
MVX1600X3F20
MVX1600X4F20
MVX1600X5F20
MVX1650X2F20
MVX1650X3F20
MVX1650X4F20
MVX1650X5F20
SOoX05
夹紧螺钉
扳手
TPS20-1
TIP06F
钻头
刃数
型号
尺寸 (mm)
库存
钻削孔深
扭矩 (N · m)
※安装扭矩(N • m) : TPS25=1.0, TPS3=2.0
刀片详见
切削条件
使用要点
技术资料
M171
M172
M195
钻孔[可转位钻头]
硬质合金
MVX
刃数
MVX1700X2F20
MVX1700X3F20
MVX1700X4F20
MVX1700X5F20
MVX1700X6F20
MVX1750X2F25
MVX1750X3F25
MVX1750X4F25
MVX1750X5F25
MVX1750X6F25
MVX1800X2F25
MVX1800X3F25
MVX1800X4F25
MVX1800X5F25
MVX1800X6F25
MVX1850X2F25
MVX1850X3F25
MVX1850X4F25
MVX1850X5F25
MVX1850X6F25
MVX1900X2F25
MVX1900X3F25
MVX1900X4F25
MVX1900X5F25
MVX1900X6F25
MVX1950X2F25
MVX1950X3F25
MVX1950X4F25
MVX1950X5F25
MVX1950X6F25
※安装扭矩(N • m) : TPS3=2.0, TPS351=2.0
钻头
M164
刀片型号
型号
库存
钻削孔深
尺寸 (mm)
SOoX06
夹紧螺钉
扳手
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
TPS25
TIP07F
硬质合金
刀片型号
MVX2000X2F25
MVX2000X3F25
MVX2000X4F25
MVX2000X5F25
MVX2000X6F25
MVX2050X2F25
MVX2050X3F25
MVX2100X2F25
MVX2100X3F25
MVX2100X4F25
MVX2100X5F25
MVX2100X6F25
MVX2150X2F25
MVX2150X3F25
MVX2200X2F25
MVX2200X3F25
MVX2200X4F25
MVX2200X5F25
MVX2200X6F25
MVX2250X2F25
MVX2250X3F25
MVX2300X2F25
MVX2300X3F25
MVX2300X4F25
MVX2300X5F25
MVX2300X6F25
MVX2350X2F25
MVX2350X3F25
MVX2400X2F25
MVX2400X3F25
MVX2400X4F25
MVX2400X5F25
MVX2400X6F25
MVX2450X2F25
MVX2450X3F25
MVX2500X2F25
MVX2500X3F25
MVX2500X4F25
MVX2500X5F25
MVX2500X6F25
MVX2550X2F25
MVX2550X3F25
MVX2600X2F32
MVX2600X3F32
MVX2600X4F32
MVX2600X5F32
MVX2600X6F32
SOoX07
SOoX08
夹紧螺钉
扳手
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS3
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
钻头
刃数
型号
库存
钻削孔深
尺寸 (mm)
※安装扭矩(N • m) : TPS351=2.0, TPS4=3.5
刀片详见
切削条件
使用要点
技术资料
M171
M172
M195
M165
钻孔[可转位钻头]
硬质合金
MVX
钻削孔深
钻头
MVX2650X2F32
MVX2650X3F32
MVX2700X2F32
MVX2700X3F32
MVX2700X4F32
MVX2700X5F32
MVX2700X6F32
MVX2750X2F32
MVX2750X3F32
MVX2800X2F32
MVX2800X3F32
MVX2800X4F32
MVX2800X5F32
MVX2800X6F32
MVX2850X2F32
MVX2850X3F32
MVX2900X2F32
MVX2900X3F32
MVX2900X4F32
MVX2900X5F32
MVX2900X6F32
MVX2950X2F32
MVX2950X3F32
MVX3000X2F32
MVX3000X3F32
MVX3000X4F32
MVX3000X5F32
MVX3000X6F32
MVX3050X3F32
MVX3100X2F40
MVX3100X3F40
MVX3100X4F40
MVX3100X5F40
MVX3100X6F40
MVX3150X3F40
MVX3200X2F40
MVX3200X3F40
MVX3200X4F40
MVX3200X5F40
MVX3200X6F40
MVX3250X3F40
MVX3300X2F40
MVX3300X3F40
MVX3300X4F40
MVX3300X5F40
MVX3300X6F40
※安装扭矩(N • m) : TPS43=3.5
M166
刃数
型号
库存
尺寸 (mm)
刀片型号
SOoX08
SOoX09
夹紧螺钉
扳手
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS351
TIP10W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
TPS4
TIP15W
硬质合金
刀片型号
SOoX11
SOoX13
夹紧螺钉
扳手
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
TPS43
TIP15W
钻头
MVX3350X3F40
MVX3400X2F40
MVX3400X3F40
MVX3400X4F40
MVX3400X5F40
MVX3400X6F40
MVX3450X3F40
MVX3500X2F40
MVX3500X3F40
MVX3500X4F40
MVX3500X5F40
MVX3500X6F40
MVX3550X3F40
MVX3600X2F40
MVX3600X3F40
MVX3600X4F40
MVX3600X5F40
MVX3600X6F40
MVX3700X2F40
MVX3700X3F40
MVX3700X4F40
MVX3700X5F40
MVX3700X6F40
MVX3800X2F40
MVX3800X3F40
MVX3800X4F40
MVX3800X5F40
MVX3800X6F40
MVX3900X2F40
MVX3900X3F40
MVX3900X4F40
MVX3900X5F40
MVX3900X6F40
MVX4000X2F40
MVX4000X3F40
MVX4000X4F40
MVX4000X5F40
MVX4000X6F40
MVX4100X2F40
MVX4100X3F40
MVX4100X4F40
MVX4100X5F40
MVX4100X6F40
刃数
型号
库存
钻削孔深
尺寸 (mm)
※安装扭矩(N • m) : TPS43=3.5, TPS54=4.5
刀片详见
切削条件
使用要点
技术资料
M171
M172
M195
M167
钻孔[可转位钻头]
硬质合金
MVX
钻头
MVX4200X2F40
MVX4200X3F40
MVX4200X4F40
MVX4200X4F50
MVX4200X5F40
MVX4200X5F50
MVX4200X6F40
MVX4200X6F50
MVX4300X2F40
MVX4300X3F40
MVX4300X4F40
MVX4300X4F50
MVX4300X5F40
MVX4300X5F50
MVX4300X6F40
MVX4300X6F50
MVX4400X2F40
MVX4400X3F40
MVX4400X4F40
MVX4400X4F50
MVX4400X5F40
MVX4400X5F50
MVX4500X2F40
MVX4500X3F40
MVX4500X4F40
MVX4500X4F50
MVX4500X5F40
MVX4500X5F50
MVX4600X2F40
MVX4600X3F40
MVX4600X4F40
MVX4600X4F50
MVX4600X5F40
MVX4600X5F50
MVX4700X2F40
MVX4700X3F40
MVX4700X4F40
MVX4700X4F50
MVX4700X5F40
MVX4700X5F50
MVX4800X2F40
MVX4800X3F40
MVX4800X4F40
MVX4800X4F50
MVX4800X5F40
MVX4800X5F50
※安装扭矩(N • m) : TPS54=4.5
M168
刃数
刀片型号
型号
库存
钻削孔深
尺寸 (mm)
SOoX13
SOoX16
夹紧螺钉
扳手
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS43
zTIP15W
TPS54
xTIP25D
TPS54
xTIP25D
TPS54
xTIP25D
TPS54
xTIP25D
TPS54
xTIP25D
TPS54
xTIP25D
TPS54
xTIP25D
TPS54
xTIP25D
硬质合金
刀片型号
SOoX16
MVX4900X2F40
MVX4900X3F40
MVX4900X4F40
MVX4900X4F50
MVX4900X5F40
MVX4900X5F50
MVX5000X2F40
MVX5000X3F40
MVX5000X4F40
MVX5000X4F50
MVX5000X5F40
MVX5000X5F50
MVX5100X2F40
MVX5100X3F40
MVX5100X4F40
MVX5100X4F50
MVX5100X5F40
MVX5100X5F50
MVX5200X2F40
MVX5200X3F40
MVX5200X4F40
MVX5200X4F50
MVX5200X5F40
MVX5200X5F50
MVX5300X2F40
MVX5300X3F40
MVX5300X4F40
MVX5300X4F50
MVX5300X5F40
MVX5300X5F50
MVX5400X2F40
MVX5400X3F40
MVX5400X4F40
MVX5400X4F50
MVX5400X5F40
MVX5400X5F50
MVX5500X2F40
MVX5500X3F40
MVX5500X4F40
MVX5500X4F50
MVX5500X5F40
MVX5500X5F50
夹紧螺钉
扳手
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
钻头
刃数
型号
库存
钻削孔深
尺寸 (mm)
※安装扭矩(N • m) : TPS43=3.5, TPS54=4.5
刀片详见
切削条件
使用要点
技术资料
M171
M172
M195
M169
钻孔[可转位钻头]
硬质合金
MVX
钻头
MVX5600X2F40
MVX5600X3F40
MVX5600X4F40
MVX5600X4F50
MVX5600X5F40
MVX5600X5F50
MVX5700X2F40
MVX5700X3F40
MVX5700X4F40
MVX5700X4F50
MVX5700X5F40
MVX5700X5F50
MVX5800X2F40
MVX5800X3F40
MVX5800X4F40
MVX5800X4F50
MVX5800X5F40
MVX5800X5F50
MVX5900X2F40
MVX5900X3F40
MVX5900X4F40
MVX5900X4F50
MVX5900X5F40
MVX5900X5F50
MVX6000X2F40
MVX6000X3F40
MVX6000X4F40
MVX6000X4F50
MVX6000X5F40
MVX6000X5F50
MVX6100X2F40
MVX6100X3F40
MVX6100X4F40
MVX6100X4F50
MVX6100X5F40
MVX6100X5F50
MVX6200X2F40
MVX6200X3F40
MVX6200X4F40
MVX6200X4F50
MVX6200X5F40
MVX6200X5F50
MVX6300X2F40
MVX6300X3F40
MVX6300X4F40
MVX6300X4F50
MVX6300X5F40
MVX6300X5F50
※安装扭矩(N • m) : TPS54=4.5
M170
刃数
刀片型号
型号
库存
钻削孔深
尺寸 (mm)
SOoX16
SOoX18
夹紧螺钉
扳手
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
TPS54
TIP25D
硬质合金
刀片规格
库存材料
对应钻头直径
刀片型号
UM
ø14─ø16.5
SOMX052704-UM
ø17 ─ ø19.5
SOMX063005-UM
ø20 ─ ø22.5
SOMX073505-UM
ø23 ─ ø27.5
SOMX084005-UM
ø28 ─ ø33
SOMX094506-UM
ø33.5 ─ ø39
SOMX115506-UM
ø40 ─ ø46
SOMX136008-UM
ø47 ─ ø56
SOMX166508-UM
ø57 ─ ø63
SOMX187008-UM
ø17 ─ ø19.5
SOMX063005-US
ø20 ─ ø22.5
SOMX073505-US
ø23 ─ ø27.5
SOMX084005-US
ø28 ─ ø33
SOMX094506-US
ø33.5 ─ ø39
SOMX115506-US
通用 内刃、外刃用
US
不锈钢加工内刃用
UH
刀尖强化型内刃用
UN
ø40 ─ ø46
SOMX136008-US
ø47 ─ ø56
SOMX166508-US
ø57 ─ ø63
SOMX187008-US
ø17 ─ ø19.5
SOMX062905-UH
ø20 ─ ø22.5
SOMX073405-UH
ø23 ─ ø27.5
SOMX083905-UH
ø28 ─ ø33
SOMX094406-UH
ø33.5 ─ ø39
SOMX115406-UH
ø40 ─ ø46
SOMX135908-UH
ø47 ─ ø56
SOMX166408-UH
ø57 ─ ø63
SOMX186908-UH
ø17 ─ ø19.5
SOGX063005-UN
ø20 ─ ø22.5
SOGX073505-UN
ø23 ─ ø27.5
SOGX084005-UN
ø28 ─ ø33
SOGX094506-UN
ø33.5 ─ ø39
SOGX115506-UN
ø40 ─ ø46
SOGX136008-UN
ø47 ─ ø56
SOGX166508-UN
ø57 ─ ø63
SOGX187008-UN
钻头
铝合金
内刃、外刃用
MC5020 MC1020 VP15TF DP8020 TF15
*MC1020、MC5020为外刃专用材料、DP8020为内刃专用材料。
切削条件
使用要点
技术资料
M172
M195
M171
硬质合金
推荐切削条件
工件材料
硬度
l/d=2─6
软钢
(SS400, S10C等)
碳钢、合金钢
(S45C, SCM440等)
碳钢、合金钢
(SNCM439等)
合金工具钢
(SKD, SKT等)
奥氏体类不锈钢
(SUS304, SUS316等)
奥氏体类不锈钢
(SUS304LN,
SUS316LN等)
铁素体、
马氏体类不锈钢
(SUS410, SUS430等)
铁素体、
马氏体类不锈钢
(SUS431,
SUS420J2等)
钻头
N
抗拉强度
灰铸铁
球墨铸铁
球墨铸铁
ø14─ø16.5
切削速度 中间值
（小值─大值） 内刃
断屑槽
抗拉强度
l/d=2, 3
UM
UH
UM
UH
UM
UH
UM
每转进给量
中间值（小值─大值）
UH
US
UM
US
UM
US
UM
US
l/d=2, 3
l/d=4
l/d=5
l/d=6
UM
UM
UM
UM
铝合金
(A6061, A7075等)
Si < 5%
UN
铝合金
(AC4B等)
UN
铝合金
(ADC12, A390等)
Si >10%
UN
高硬度钢
(SKD61, SKT4等)
HRC38─45
UH
1）外刃使用VP15TF材料刀片时，请将切削速度降为上表的70%左右。
2） 外部冷却时，大钻削孔深请以L/D=3为标准。除此以外的钻削孔深不推荐使用。
3） 不锈钢加工时，务必使用内部冷却。
M172
fr
硬质合金
l/d=2, 3
每转进给量
中间值（小值─大值）
每转进给量
中间值（小值─大值）
每转进给量
中间值（小值─大值）
l/d=4
l/d=5
l/d=6
l/d=2, 3
l/d=4
l/d=5
l/d=6
l/d=2, 3
l/d=4
l/d=5
l/d=6
钻头
使用要点
技术资料
M195
M173
钻孔[可转位钻头]
硬质合金
小径
a波浪刃型，超群的切屑处理性能
a稳固的夹紧机构可实现稳定的小直径孔加工。
可转位钻头
钢
不锈钢
铸铁
N
y 刀柄规格
STAWSS1000S16
STAWSN1000S16
STAWMN1000S16
STAWLN1000S16
扳手
TIP06F
TIP06F
TIP06F
TIP06F
STAWSS1050S16
STAWSN1050S16
STAWMN1050S16
STAWLN1050S16
TIP06F
TIP06F
TIP06F
TIP06F
STAWSS1100S16
STAWSN1100S16
TIP06F
STAWMN1100S16
TIP06F
STAWLN1100S16
TIP06F
TIP06F
钻头
STAWSS1150S16
STAWSN1150S16
STAWMN1150S16
STAWLN1150S16
TIP06F
TIP06F
TIP06F
TIP06F
STAWSS1200S16
STAWSN1200S16
STAWMN1200S16
STAWLN1200S16
TIP06F
TIP06F
TIP06F
TIP06F
注1：以上尺寸为STAWN（VP15TF）刀片套装时数据。
注2：规格品以外的特殊形状（例如不同直径，长度和带倒角刃等），材料等有什么需求也可商谈。
（1盒1片装）
型号
STAWN1000TH
STAWK1000TG
STAWN1010TH
STAWK1010TG
STAWN1020TH
STAWK1020TG
STAWN1030TH
STAWK1030TG
STAWN1040TH
STAWK1040TG
STAWN1050TH
STAWK1050TG
STAWN1060TH
STAWK1060TG
STAWN1070TH
STAWK1070TG
STAWN1080TH
STAWK1080TG
STAWN1090TH
STAWK1090TG
STAWN1100TH
STAWK1100TG
STAWN1110TH
STAWK1110TG
STAWN1120TH
STAWK1120TG
STAWN1130TH
STAWK1130TG
STAWN1140TH
STAWK1140TG
STAWN1150TH
STAWK1150TG
STAWN1160TH
STAWK1160TG
STAWN1170TH
STAWK1170TG
STAWN1180TH
STAWK1180TG
STAWN1190TH
STAWK1190TG
STAWN1200TH
STAWK1200TG
STAWN1210TH
STAWK1210TG
STAWN1220TH
STAWK1220TG
STAWN1230TH
STAWK1230TG
STAWN1240TH
STAWK1240TG
DP5010
库存
VP10H
型号
库存
适用刀片
VP15TF
钻削孔深
尺寸 (mm)
刀柄
硬质合金
STAWSS1250S16
STAWSN1250S16
STAWMN1250S16
STAWLN1250S16
zTIP06F
zTIP06F
zTIP06F
zTIP06F
STAWSS1300S16
STAWSN1300S16
STAWMN1300S16
STAWLN1300S16
xTIP08W
xTIP08W
xTIP08W
xTIP08W
STAWSS1350S16
STAWSN1350S16
STAWMN1350S16
STAWLN1350S16
xTIP08W
xTIP08W
xTIP08W
xTIP08W
STAWSS1400S16
STAWSN1400S16
STAWMN1400S16
STAWLN1400S16
xTIP08W
xTIP08W
xTIP08W
STAWSS1450S16
STAWSN1450S16
STAWMN1450S16
STAWLN1450S16
xTIP08W
xTIP08W
xTIP08W
xTIP08W
STAWSS1500S20
STAWSN1500S20
STAWMN1500S20
STAWLN1500S20
STAWN1250TH
STAWK1250TG
STAWN1260TH
STAWK1260TG
STAWN1270TH
STAWK1270TG
STAWN1280TH
STAWK1280TG
STAWN1290TH
STAWK1290TG
STAWN1300TH
STAWK1300TG
STAWN1310TH
STAWK1310TG
STAWN1320TH
STAWK1320TG
STAWN1330TH
STAWK1330TG
STAWN1340TH
STAWK1340TG
STAWN1350TH
STAWK1350TG
STAWN1360TH
STAWK1360TG
STAWN1370TH
STAWK1370TG
STAWN1380TH
STAWK1380TG
STAWN1390TH
STAWK1390TG
STAWN1400TH
STAWK1400TG
STAWN1410TH
STAWK1410TG
STAWN1420TH
STAWK1420TG
STAWN1430TH
STAWK1430TG
STAWN1440TH
STAWK1440TG
STAWN1450TH
STAWK1450TG
STAWN1460TH
STAWK1460TG
STAWN1470TH
STAWK1470TG
STAWN1480TH
STAWK1480TG
STAWN1490TH
STAWK1490TG
STAWN1500TH
STAWK1500TG
STAWN1510TH
STAWK1510TG
STAWN1520TH
STAWK1520TG
STAWN1530TH
STAWK1530TG
STAWN1540TH
STAWK1540TG
xTIP08W
xTIP08W
xTIP08W
xTIP08W
刀片详见
切削条件
使用要点
技术资料
钻头
型号
扳手
DP5010
库存
适用刀片
VP10H
型号
VP15TF
库存
钻削孔深
尺寸 (mm)
刀柄
M177
M181
M182
M175
钻孔[可转位钻头]
可转位钻头
库存
型号
适用刀片
库存
扳手
STAWSS1600S20
TIP10W
STAWSN1600S20
TIP10W
STAWMN1600S20
TIP10W
STAWLN1600S20
TIP10W
STAWSS1700S20
TIP10W
STAWSN1700S20
TIP10W
STAWMN1700S20
TIP10W
STAWLN1700S20
TIP10W
STAWSS1800S20
TIP10W
钻头
STAWSN1800S20
TIP10W
STAWMN1800S20
TIP10W
STAWLN1800S20
TIP10W
注1：以上尺寸为STAWN（VP15TF）刀片套装时数据。
注2：规格品以外的特殊形状（例如不同直径，长度和带倒角刃等），材料等有什么需求也可商谈。
M176
（1盒1片装）
STAWN1550T
STAWK1550TG
STAWN1560T
STAWK1560TG
STAWN1570T
STAWK1570TG
STAWN1580T
STAWK1580TG
STAWN1590T
STAWK1590TG
STAWN1600T
STAWK1600TG
STAWN1610T
STAWK1610TG
STAWN1620T
STAWK1620TG
STAWN1630T
STAWK1630TG
STAWN1640T
STAWK1640TG
STAWN1650T
STAWK1650TG
STAWN1660T
STAWK1660TG
STAWN1670T
STAWK1670TG
STAWN1680T
STAWK1680TG
STAWN1690T
STAWK1690TG
STAWN1700T
STAWK1700TG
STAWN1710T
STAWK1710TG
STAWN1720T
STAWK1720TG
STAWN1730T
STAWK1730TG
STAWN1740T
STAWK1740TG
STAWN1750T
STAWK1750TG
STAWN1760T
STAWK1760TG
STAWN1770T
STAWK1770TG
STAWN1780T
STAWK1780TG
STAWN1790T
STAWK1790TG
STAWN1800T
STAWK1800TG
STAWN1810T
STAWK1810TG
STAWN1820T
STAWK1820TG
STAWN1830T
STAWK1830TG
STAWN1840T
STAWK1840TG
型号
DP5010
钻削孔深
尺寸 (mm)
刀柄
VP10H
小径
VP15TF
硬质合金
硬质合金
刀片
尺寸 (mm)
VP10H
STAWN1000TH
STAWN1010TH
STAWN1020TH
STAWN1030TH
STAWN1040TH
STAWN1050TH
STAWN1060TH
STAWN1070TH
STAWN1080TH
STAWN1090TH
STAWN1100TH
STAWN1110TH
STAWN1120TH
STAWN1130TH
STAWN1140TH
STAWN1150TH
STAWN1160TH
STAWN1170TH
STAWN1180TH
STAWN1190TH
STAWN1200TH
STAWN1210TH
STAWN1220TH
STAWN1230TH
STAWN1240TH
STAWN1250TH
STAWN1260TH
STAWN1270TH
STAWN1280TH
STAWN1290TH
STAWN1300TH
STAWN1310TH
STAWN1320TH
STAWN1330TH
STAWN1340TH
STAWN1350TH
STAWN1360TH
STAWN1370TH
STAWN1380TH
STAWN1390TH
对应刀柄
STAWSS1000S16
STAWSN1000S16
STAWMN1000S16
STAWLN1000S16
STAWSS1050S16
STAWSN1050S16
STAWMN1050S16
STAWLN1050S16
STAWSS1100S16
STAWSN1100S16
STAWMN1100S16
STAWLN1100S16
STAWSS1150S16
STAWSN1150S16
STAWMN1150S16
STAWLN1150S16
STAWSS1200S16
STAWSN1200S16
STAWMN1200S16
STAWLN1200S16
STAWSS1250S16
STAWSN1250S16
STAWMN1250S16
钻头
VP15TF
库存
型号
STAWLN1250S16
STAWSS1300S16
STAWSN1300S16
STAWMN1300S16
STAWLN1300S16
STAWSS1350S16
STAWSN1350S16
STAWMN1350S16
STAWLN1350S16
切削条件
使用要点
技术资料
M181
M182
M177
钻孔[可转位钻头]
硬质合金
小径
可转位钻头
尺寸 (mm)
钻头
M178
STAWN1400TH
STAWN1410TH
STAWN1420TH
STAWN1430TH
STAWN1440TH
STAWN1450TH
STAWN1460TH
STAWN1470TH
STAWN1480TH
STAWN1490TH
STAWN1500TH
STAWN1510TH
STAWN1520TH
STAWN1530TH
STAWN1540TH
STAWN1550T
STAWN1560T
STAWN1570T
STAWN1580T
STAWN1590T
STAWN1600T
STAWN1610T
STAWN1620T
STAWN1630T
STAWN1640T
STAWN1650T
STAWN1660T
STAWN1670T
STAWN1680T
STAWN1690T
STAWN1700T
STAWN1710T
STAWN1720T
STAWN1730T
STAWN1740T
STAWN1750T
STAWN1760T
STAWN1770T
STAWN1780T
STAWN1790T
STAWN1800T
STAWN1810T
STAWN1820T
STAWN1830T
STAWN1840T
（1盒1片装）
VP10H
型号
VP15TF
库存
对应刀柄
STAWSS1600S20
STAWMN1600S20
STAWSS1700S20
STAWMN1700S20
STAWSS1800S20
STAWMN1800S20
STAWSS1400S16
STAWSN1400S16
STAWMN1400S16
STAWLN1400S16
STAWSS1450S16
STAWSN1450S16
STAWMN1450S16
STAWLN1450S16
STAWSS1500S20
STAWSN1500S20
STAWMN1500S20
STAWLN1500S20
STAWSN1600S20
STAWLN1600S20
STAWSN1700S20
STAWLN1700S20
STAWSN1800S20
STAWLN1800S20
硬质合金
(铸铁用)
刀片
尺寸 (mm)
STAWK1000TG
STAWK1010TG
STAWK1020TG
STAWK1030TG
STAWK1040TG
STAWK1050TG
STAWK1060TG
STAWK1070TG
STAWK1080TG
STAWK1090TG
STAWK1100TG
STAWK1110TG
STAWK1120TG
STAWK1130TG
STAWK1140TG
STAWK1150TG
STAWK1160TG
STAWK1170TG
STAWK1180TG
STAWK1190TG
STAWK1200TG
STAWK1210TG
STAWK1220TG
STAWK1230TG
STAWK1240TG
STAWK1250TG
STAWK1260TG
STAWK1270TG
STAWK1280TG
STAWK1290TG
STAWK1300TG
STAWK1310TG
STAWK1320TG
STAWK1330TG
STAWK1340TG
STAWK1350TG
STAWK1360TG
STAWK1370TG
STAWK1380TG
STAWK1390TG
对应刀柄
STAWSS1000S16
STAWSN1000S16
STAWMN1000S16
STAWLN1000S16
STAWSS1050S16
STAWSN1050S16
STAWMN1050S16
STAWLN1050S16
STAWSS1100S16
STAWSN1100S16
STAWMN1100S16
STAWLN1100S16
STAWSS1150S16
STAWSN1150S16
STAWMN1150S16
STAWLN1150S16
STAWSS1200S16
STAWSN1200S16
STAWMN1200S16
STAWLN1200S16
STAWSS1250S16
STAWSN1250S16
STAWMN1250S16
钻头
DP5010
库存
型号
STAWLN1250S16
STAWSS1300S16
STAWSN1300S16
STAWMN1300S16
STAWLN1300S16
STAWSS1350S16
STAWSN1350S16
STAWMN1350S16
STAWLN1350S16
切削条件
使用要点
技术资料
M181
M182
M179
钻孔[可转位钻头]
硬质合金
小径
可转位钻头
尺寸 (mm)
钻头
M180
型号
STAWK1400TG
STAWK1410TG
STAWK1420TG
STAWK1430TG
STAWK1440TG
STAWK1450TG
STAWK1460TG
STAWK1470TG
STAWK1480TG
STAWK1490TG
STAWK1500TG
STAWK1510TG
STAWK1520TG
STAWK1530TG
STAWK1540TG
STAWK1550TG
STAWK1560TG
STAWK1570TG
STAWK1580TG
STAWK1590TG
STAWK1600TG
STAWK1610TG
STAWK1620TG
STAWK1630TG
STAWK1640TG
STAWK1650TG
STAWK1660TG
STAWK1670TG
STAWK1680TG
STAWK1690TG
STAWK1700TG
STAWK1710TG
STAWK1720TG
STAWK1730TG
STAWK1740TG
STAWK1750TG
STAWK1760TG
STAWK1770TG
STAWK1780TG
STAWK1790TG
STAWK1800TG
STAWK1810TG
STAWK1820TG
STAWK1830TG
STAWK1840TG
（1盒1片装）
DP5010
库存
STAWSS1600S20
STAWSN1600S20
STAWMN1600S20
STAWLN1600S20
STAWSS1700S20
STAWSN1700S20
STAWMN1700S20
STAWLN1700S20
STAWSS1800S20
STAWSN1800S20
STAWMN1800S20
STAWLN1800S20
对应刀柄
STAWSS1400S16
STAWSN1400S16
STAWMN1400S16
STAWLN1400S16
STAWSS1450S16
STAWSN1450S16
STAWMN1450S16
STAWLN1450S16
STAWSS1500S20
STAWSN1500S20
STAWMN1500S20
STAWLN1500S20
硬质合金
y 修磨量的选择
若希望订购标准修磨量以外的产品，请在型号后加上如下图所示的刃口修磨量
代号。
（修磨量规定）
（刀片型号）
N
小直径WSTAR
可转位钻头的
总称
刃口修磨量代号
修磨量(mm)
无标记
o
刃口修磨代号
N : 一般用刃型
K : 铸铁用刃型
刀片直径
刃口修磨量代号
推荐切削条件
钻头直径
工件材料
切削条件
进给量
切削速度
进给量
切削速度
进给量
切削速度
进给量
不锈钢
灰铸铁
抗拉强度
球墨铸铁
抗拉强度
软钢
碳钢
合金钢
切削速度
硬度
注1：1.5DC条件下使用时，可提高进给速度20％左右。
注2：使用8DC用钻头时，请把切削速度降低20%左右。
注3：使用8DC用钻头时，推荐预先进行同尺寸的导孔加工。
注4：不锈钢加工时，请使用内部冷却。
（不推荐使用喷雾、MQL冷却方式）
钻头
使用要点
技术资料
M182
M181
钻孔[可转位钻头]
硬质合金
小径
可转位钻头
使用注意事项
挡块
y 刀片安装方法
1. 插入刀片前请先确认刀柄的槽部及槽底的间隙部没有异物或污垢。如存有异物
或污垢，应该用气枪吹干净。
内螺钉
刀柄槽部
间隙
2. 如图 1 所示，使用附带的扳手轻轻将内螺钉拧松，打开顶部后插入刀片。
※ 请将附带的扳手切实深深插入到内螺钉的扳手孔底部。
3. 插入刀片后，如图 2 所示用手指轻按刀片的顶部，拧紧内螺钉，将刀片切实夹紧。
※ 请将附带的扳手切实深深插入到内螺钉的扳手孔底部。
图1
请按照以下的扭矩安装夹具螺钉
扭矩
钻头直径 (mm)
N·m
图2
4. 请确认刀片的底面与刀柄槽底部之间没有间隙。
结合标记
无间隙
注
NG
间隙
刀片安装不好时，会造成不能充分发挥刀具性能或刀体破损，因而要特别注意。务必按照结合标记安装。
另外，加工时请使用防护罩、防护镜等防护用具。
内螺钉、挡块零部件表
钻头
对应刀柄
STAWSS/SN/MN/LN1000S16
STAWSS/SN/MN/LN1050S16
STAWSS/SN/MN/LN1100S16
STAWSS/SN/MN/LN1150S16
STAWSS/SN/MN/LN1200S16
STAWSS/SN/MN/LN1250S16
STAWSS/SN/MN/LN1300S16
STAWSS/SN/MN/LN1350S16
STAWSS/SN/MN/LN1400S16
STAWSS/SN/MN/LN1450S16
STAWSS/SN/MN/LN1500S20
STAWSS/SN/MN/LN1600S20
STAWSS/SN/MN/LN1700S20
STAWSS/SN/MN/LN1800S20
注
M182
内螺钉、挡块套装型号
内螺钉
挡块
WS203107TPS-35LH
WS203107TPS
WS35LH
WS203107TPS-35LH
WS203107TPS
WS35LH
WS203108TPS-35LH
WS203108TPS
WS35LH
WS203108TPS-35LH
WS203108TPS
WS35LH
WS203108TPS-35LH
WS203108TPS
WS35LH
WS203108TPS-35LH
WS203108TPS
WS35LH
WS253909TPS-45LH
WS253909TPS
WS45LH
WS253909TPS-45LH
WS253909TPS
WS45LH
WS253909TPS-45LH
WS253909TPS
WS45LH
WS253909TPS-45LH
WS253909TPS
WS45LH
WS253909TPS-45LH
WS253909TPS
WS45LH
WS304912TPS-55LH
WS304912TPS
WS55LH
WS304912TPS-55LH
WS304912TPS
WS55LH
推荐使用刀具厂家的内螺钉、挡块等零部件进行更换，更换时请详细阅读说明书中的注意事项。
TAW
a波浪刃型，超群的切屑处理性能
a锯齿状嵌入形状保证高精度
硬质合金
可转位钻头
钢
不锈钢
铸铁
N
（一般用）
y 刀柄规格
适用刀片
夹紧螺钉
扳手
刮板
TAWSN1900S25
25 WS304517T TKY10T WPT4405 MK1KS
TAWMN1900S25
25 WS304517T TKY10T WPT4405 MK1KS
TAWLN1900S25
25 WS304517T TKY10T WPT4405 MK1KS 19.3
TAWSN2000S25
25 WS304518T TKY10T WPT4405 MK1KS
TAWMN2000S25
25 WS304518T TKY10T WPT4405 MK1KS
TAWLN2000S25
TAWNH1850T
TAWKH1850TG
TAWNH1860T
TAWKH1860TG
TAWNH1870T
TAWKH1870TG
TAWNH1880T
TAWKH1880TG
TAWNH1890T
TAWKH1890TG
TAWNH1900T
TAWKH1900TG
TAWNH1910T
TAWKH1910TG
TAWNH1920T
TAWKH1920TG
TAWNH1930T
TAWKH1930TG
TAWNH1940T
TAWKH1940TG
TAWNH1950T
TAWKH1950TG
TAWNH1960T
TAWKH1960TG
TAWNH1970T
TAWKH1970TG
TAWNH1980T
TAWKH1980TG
TAWNH1990T
TAWKH1990TG
TAWNH2000T
TAWKH2000TG
TAWNH2010T
TAWKH2010TG
TAWNH2020T
TAWKH2020TG
TAWNH2030T
TAWKH2030TG
TAWNH2040T
TAWKH2040TG
25 WS304518T TKY10T WPT4405 MK1KS 20.3
钻头
型号
防止烧熔剂 (mm)
VP10H
DP5010
库存
VP15TF
型号
库存
钻削孔深
尺寸 (mm)
刀柄
注1：规格品以外的特殊形状（例如不同直径，长度和带倒角刃等），材料等有什么需求也可商谈。
刀片详见
切削条件
使用要点
技术资料
钻孔[可转位钻头]
硬质合金
TAW
可转位钻头
适用刀片
夹紧螺钉
扳手
刮板
TAWSN2100S25
25 WS304518T TKY10T WPT4405 MK1KS
TAWMN2100S25
25 WS304518T TKY10T WPT4405 MK1KS
TAWLN2100S25
25 WS304518T TKY10T WPT4405 MK1KS 21.3
TAWSN2200S25
25 WS355520T TKY15T WPT4405 MK1KS
TAWMN2200S25
25 WS355520T TKY15T WPT4405 MK1KS
TAWLN2200S25
25 WS355520T TKY15T WPT4405 MK1KS 22.3
钻头
TAWSN2300S25
25 WS355521T TKY15T WPT4405 MK1KS
TAWMN2300S25
25 WS355521T TKY15T WPT4405 MK1KS
TAWLN2300S25
25 WS355521T TKY15T WPT4405 MK1KS 23.3
注1：规格品以外的特殊形状（例如不同直径，长度和带倒角刃等），材料等有什么需求也可商谈。
M184
型号
TAWNH2050T
TAWKH2050TG
TAWNH2060T
TAWKH2060TG
TAWNH2070T
TAWKH2070TG
TAWNH2080T
TAWKH2080TG
TAWNH2090T
TAWKH2090TG
TAWNH2100T
TAWKH2100TG
TAWNH2110T
TAWKH2110TG
TAWNH2120T
TAWKH2120TG
TAWNH2130T
TAWKH2130TG
TAWNH2140T
TAWKH2140TG
TAWNH2150T
TAWKH2150TG
TAWNH2160T
TAWKH2160TG
TAWNH2170T
TAWKH2170TG
TAWNH2180T
TAWKH2180TG
TAWNH2190T
TAWKH2190TG
TAWNH2200T
TAWKH2200TG
TAWNH2210T
TAWKH2210TG
TAWNH2220T
TAWKH2220TG
TAWNH2230T
TAWKH2230TG
TAWNH2240T
TAWKH2240TG
TAWNH2250T
TAWKH2250TG
TAWNH2260T
TAWKH2260TG
TAWNH2270T
TAWKH2270TG
TAWNH2280T
TAWKH2280TG
TAWNH2290T
TAWKH2290TG
TAWNH2300T
TAWKH2300TG
TAWNH2310T
TAWKH2310TG
TAWNH2320T
TAWKH2320TG
TAWNH2330T
TAWKH2330TG
TAWNH2340T
TAWKH2340TG
防止烧熔剂 (mm)
VP10H
DP5010
库存
VP15TF
型号
库存
钻削孔深
尺寸 (mm)
刀柄
硬质合金
适用刀片
夹紧螺钉
扳手
刮板
TAWSN2400S32
32 WS355521T TKY15T WPT4405 MK1KS
TAWMN2400S32
32 WS355521T TKY15T WPT4405 MK1KS
TAWLN2400S32
32 WS355521T TKY15T WPT4405 MK1KS 24.3
TAWSN2500S32
32 WS406023T TKY25T WPT4405 MK1KS
TAWMN2500S32
32 WS406023T TKY25T WPT4405 MK1KS
TAWLN2500S32
32 WS406023T TKY25T WPT4405 MK1KS 25.3
TAWSN2600S32
32 WS406024T TKY25T WPT4405 MK1KS
TAWMN2600S32
32 WS406024T TKY25T WPT4405 MK1KS
TAWLN2600S32
TAWNH2350T
TAWKH2350TG
TAWNH2360T
TAWKH2360TG
TAWNH2370T
TAWKH2370TG
TAWNH2380T
TAWKH2380TG
TAWNH2390T
TAWKH2390TG
TAWNH2400T
TAWKH2400TG
TAWNH2410T
TAWKH2410TG
TAWNH2420T
TAWKH2420TG
TAWNH2430T
TAWKH2430TG
TAWNH2440T
TAWKH2440TG
TAWNH2450T
TAWKH2450TG
TAWNH2460T
TAWKH2460TG
TAWNH2470T
TAWKH2470TG
TAWNH2480T
TAWKH2480TG
TAWNH2490T
TAWKH2490TG
TAWNH2500T
TAWKH2500TG
TAWNH2510T
TAWKH2510TG
TAWNH2520T
TAWKH2520TG
TAWNH2530T
TAWKH2530TG
TAWNH2540T
TAWKH2540TG
TAWNH2550T
TAWKH2550TG
TAWNH2560T
TAWKH2560TG
TAWNH2570T
TAWKH2570TG
TAWNH2580T
TAWKH2580TG
TAWNH2590T
TAWKH2590TG
TAWNH2600T
TAWKH2600TG
TAWNH2610T
TAWKH2610TG
TAWNH2620T
TAWKH2620TG
TAWNH2630T
TAWKH2630TG
TAWNH2640T
TAWKH2640TG
刀片详见
切削条件
使用要点
技术资料
钻头
型号
防止烧熔剂 (mm)
VP10H
DP5010
库存
VP15TF
型号
库存
钻削孔深
尺寸 (mm)
刀柄
M185
钻孔[可转位钻头]
硬质合金
TAW
可转位钻头
适用刀片
夹紧螺钉
扳手
刮板
TAWSN2700S32
WS406024T TKY25T WPT4405 MK1KS
TAWMN2700S32
WS406024T TKY25T WPT4405 MK1KS
TAWLN2700S32
WS406024T TKY25T WPT4405 MK1KS
TAWSN2800S32
WS508026T TKY27T WPT4405 MK1KS
TAWMN2800S32
WS508026T TKY27T WPT4405 MK1KS
TAWLN2800S32
32 WS508026T TKY27T WPT4405 MK1KS 28.3
钻头
TAWSN2900S32
32 WS508027T TKY27T WPT4405 MK1KS
TAWMN2900S32
TAWLN2900S32
注1：规格品以外的特殊形状（例如不同直径，长度和带倒角刃等），材料等有什么需求也可商谈。
M186
型号
TAWNH2650T
TAWKH2650TG
TAWNH2660T
TAWKH2660TG
TAWNH2670T
TAWKH2670TG
TAWNH2680T
TAWKH2680TG
TAWNH2690T
TAWKH2690TG
TAWNH2700T
TAWKH2700TG
TAWNH2710T
TAWKH2710TG
TAWNH2720T
TAWKH2720TG
TAWNH2730T
TAWKH2730TG
TAWNH2740T
TAWKH2740TG
TAWNH2750T
TAWKH2750TG
TAWNH2760T
TAWKH2760TG
TAWNH2770T
TAWKH2770TG
TAWNH2780T
TAWKH2780TG
TAWNH2790T
TAWKH2790TG
TAWNH2800T
TAWKH2800TG
TAWNH2810T
TAWKH2810TG
TAWNH2820T
TAWKH2820TG
TAWNH2830T
TAWKH2830TG
TAWNH2840T
TAWKH2840TG
TAWNH2850T
TAWKH2850TG
TAWNH2860T
TAWKH2860TG
TAWNH2870T
TAWKH2870TG
TAWNH2880T
TAWKH2880TG
TAWNH2890T
TAWKH2890TG
TAWNH2900T
TAWKH2900TG
TAWNH2910T
TAWKH2910TG
TAWNH2920T
TAWKH2920TG
TAWNH2930T
TAWKH2930TG
TAWNH2940T
TAWKH2940TG
防止烧熔剂 (mm)
VP10H
DP5010
库存
VP15TF
型号
库存
钻削孔深
尺寸 (mm)
刀柄
硬质合金
适用刀片
夹紧螺钉
扳手
刮板
TAWSN3000S32
TAWMN3000S32
TAWLN3000S32
型号
TAWNH2950T
TAWKH2950TG
TAWNH2960T
TAWKH2960TG
TAWNH2970T
TAWKH2970TG
TAWNH2980T
TAWKH2980TG
TAWNH2990T
TAWKH2990TG
TAWNH3000T
TAWKH3000TG
TAWNH3010T
TAWKH3010TG
TAWNH3020T
TAWKH3020TG
TAWNH3030T
TAWKH3030TG
TAWNH3040T
TAWKH3040TG
防止烧熔剂 (mm)
VP10H
DP5010
库存
VP15TF
型号
库存
钻削孔深
尺寸 (mm)
刀柄
钻头
刀片详见
切削条件
使用要点
技术资料
M187
钻孔[可转位钻头]
硬质合金
TAW
可转位钻头
H型
刀片
尺寸 (mm)
[ : 目前为标准库存品、但将来会被新产品替换的产品
（1盒1片装）
尺寸 (mm)
库存
对应刀柄
型号
VP15TF
VP10H
钻头
TAWNH1400T
TAWNH1410T
TAWNH1420T
TAWNH1430T
TAWNH1440T
TAWNH1450T
TAWNH1460T
TAWNH1470T
TAWNH1480T
TAWNH1490T
TAWNH1500T
TAWNH1510T
TAWNH1520T
TAWNH1530T
TAWNH1540T
TAWNH1550T
TAWNH1560T
TAWNH1570T
TAWNH1580T
TAWNH1590T
TAWNH1600T
TAWNH1610T
TAWNH1620T
TAWNH1630T
TAWNH1640T
TAWNH1650T
TAWNH1660T
TAWNH1670T
TAWNH1680T
TAWNH1690T
TAWNH1700T
TAWNH1710T
TAWNH1720T
TAWNH1730T
TAWNH1740T
TAWNH1750T
TAWNH1760T
TAWNH1770T
TAWNH1780T
TAWNH1790T
TAWNH1800T
TAWNH1810T
TAWNH1820T
TAWNH1830T
TAWNH1840T
VP15TF
VP10H
库存
型号
TAWSNH
TAWMNH
TAWLNH
TAWNH1850T
TAWNH1860T
TAWNH1870T
TAWNH1880T
TAWNH1890T
TAWNH1900T
TAWNH1910T
TAWNH1920T
TAWNH1930T
TAWNH1940T
TAWNH1950T
TAWNH1960T
TAWNH1970T
TAWNH1980T
TAWNH1990T
TAWNH2000T
TAWNH2010T
TAWNH2020T
TAWNH2030T
TAWNH2040T
TAWNH2050T
TAWNH2060T
TAWNH2070T
TAWNH2080T
TAWNH2090T
TAWNH2100T
TAWNH2110T
TAWNH2120T
TAWNH2130T
TAWNH2140T
TAWNH2150T
TAWNH2160T
TAWNH2170T
TAWNH2180T
TAWNH2190T
TAWNH2200T
TAWNH2210T
TAWNH2220T
TAWNH2230T
TAWNH2240T
TAWNH2250T
TAWNH2260T
TAWNH2270T
TAWNH2280T
TAWNH2290T
TAWSNH
TAWMNH
TAWLNH
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
对应刀柄
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
硬质合金
型号
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWNH2750T
TAWNH2760T
TAWNH2770T
TAWNH2780T
TAWNH2790T
TAWNH2800T
TAWNH2810T
TAWNH2820T
TAWNH2830T
TAWNH2840T
TAWNH2850T
TAWNH2860T
TAWNH2870T
TAWNH2880T
TAWNH2890T
TAWNH2900T
TAWNH2910T
TAWNH2920T
TAWNH2930T
TAWNH2940T
TAWNH2950T
TAWNH2960T
TAWNH2970T
TAWNH2980T
TAWNH2990T
TAWNH3000T
TAWNH3010T
TAWNH3020T
TAWNH3030T
TAWNH3040T
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
VP15TF
VP10H
对应刀柄
对应刀柄
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWLN
钻头
TAWNH2300T
TAWNH2310T
TAWNH2320T
TAWNH2330T
TAWNH2340T
TAWNH2350T
TAWNH2360T
TAWNH2370T
TAWNH2380T
TAWNH2390T
TAWNH2400T
TAWNH2410T
TAWNH2420T
TAWNH2430T
TAWNH2440T
TAWNH2450T
TAWNH2460T
TAWNH2470T
TAWNH2480T
TAWNH2490T
TAWNH2500T
TAWNH2510T
TAWNH2520T
TAWNH2530T
TAWNH2540T
TAWNH2550T
TAWNH2560T
TAWNH2570T
TAWNH2580T
TAWNH2590T
TAWNH2600T
TAWNH2610T
TAWNH2620T
TAWNH2630T
TAWNH2640T
TAWNH2650T
TAWNH2660T
TAWNH2670T
TAWNH2680T
TAWNH2690T
TAWNH2700T
TAWNH2710T
TAWNH2720T
TAWNH2730T
TAWNH2740T
尺寸 (mm)
库存
VP15TF
VP10H
库存
型号
TAWSN
TAWMN
TAWLN
切削条件
使用要点
技术资料
M189
钻孔[可转位钻头]
硬质合金
TAW
可转位钻头
H型
(铸铁用)
刀片
尺寸 (mm)
TAWKH1400TG
TAWKH1410TG
TAWKH1420TG
TAWKH1430TG
TAWKH1440TG
TAWKH1450TG
TAWKH1460TG
TAWKH1470TG
TAWKH1480TG
TAWKH1490TG
TAWKH1500TG
TAWKH1510TG
TAWKH1520TG
TAWKH1530TG
TAWKH1540TG
TAWKH1550TG
TAWKH1560TG
TAWKH1570TG
TAWKH1580TG
TAWKH1590TG
TAWKH1600TG
TAWKH1610TG
TAWKH1620TG
TAWKH1630TG
TAWKH1640TG
TAWKH1650TG
TAWKH1660TG
TAWKH1670TG
TAWKH1680TG
TAWKH1690TG
TAWKH1700TG
TAWKH1710TG
TAWKH1720TG
TAWKH1730TG
TAWKH1740TG
TAWKH1750TG
TAWKH1760TG
TAWKH1770TG
TAWKH1780TG
TAWKH1790TG
TAWKH1800TG
TAWKH1810TG
TAWKH1820TG
TAWKH1830TG
TAWKH1840TG
M190
[ : 目前为标准库存品、但将来会被新产品替换的产品
（1盒1片装）
尺寸 (mm)
库存
对应刀柄
型号
TAWSNH
TAWMNH
TAWLNH
TAWKH1850TG
TAWKH1860TG
TAWKH1870TG
TAWKH1880TG
TAWKH1890TG
TAWKH1900TG
TAWKH1910TG
TAWKH1920TG
TAWKH1930TG
TAWKH1940TG
TAWKH1950TG
TAWKH1960TG
TAWKH1970TG
TAWKH1980TG
TAWKH1990TG
TAWKH2000TG
TAWKH2010TG
TAWKH2020TG
TAWKH2030TG
TAWKH2040TG
TAWKH2050TG
TAWKH2060TG
TAWKH2070TG
TAWKH2080TG
TAWKH2090TG
TAWKH2100TG
TAWKH2110TG
TAWKH2120TG
TAWKH2130TG
TAWKH2140TG
TAWKH2150TG
TAWKH2160TG
TAWKH2170TG
TAWKH2180TG
TAWKH2190TG
TAWKH2200TG
TAWKH2210TG
TAWKH2220TG
TAWKH2230TG
TAWKH2240TG
TAWKH2250TG
TAWKH2260TG
TAWKH2270TG
TAWKH2280TG
TAWKH2290TG
TAWSNH
TAWMNH
TAWLNH
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
DP5010
钻头
DP5010
库存
型号
对应刀柄
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
硬质合金
尺寸 (mm)
型号
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWKH2750TG
TAWKH2760TG
TAWKH2770TG
TAWKH2780TG
TAWKH2790TG
TAWKH2800TG
TAWKH2810TG
TAWKH2820TG
TAWKH2830TG
TAWKH2840TG
TAWKH2850TG
TAWKH2860TG
TAWKH2870TG
TAWKH2880TG
TAWKH2890TG
TAWKH2900TG
TAWKH2910TG
TAWKH2920TG
TAWKH2930TG
TAWKH2940TG
TAWKH2950TG
TAWKH2960TG
TAWKH2970TG
TAWKH2980TG
TAWKH2990TG
TAWKH3000TG
TAWKH3010TG
TAWKH3020TG
TAWKH3030TG
TAWKH3040TG
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
DP5010
对应刀柄
对应刀柄
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWSN
TAWMN
TAWLN
TAWLN
钻头
TAWKH2300TG
TAWKH2310TG
TAWKH2320TG
TAWKH2330TG
TAWKH2340TG
TAWKH2350TG
TAWKH2360TG
TAWKH2370TG
TAWKH2380TG
TAWKH2390TG
TAWKH2400TG
TAWKH2410TG
TAWKH2420TG
TAWKH2430TG
TAWKH2440TG
TAWKH2450TG
TAWKH2460TG
TAWKH2470TG
TAWKH2480TG
TAWKH2490TG
TAWKH2500TG
TAWKH2510TG
TAWKH2520TG
TAWKH2530TG
TAWKH2540TG
TAWKH2550TG
TAWKH2560TG
TAWKH2570TG
TAWKH2580TG
TAWKH2590TG
TAWKH2600TG
TAWKH2610TG
TAWKH2620TG
TAWKH2630TG
TAWKH2640TG
TAWKH2650TG
TAWKH2660TG
TAWKH2670TG
TAWKH2680TG
TAWKH2690TG
TAWKH2700TG
TAWKH2710TG
TAWKH2720TG
TAWKH2730TG
TAWKH2740TG
尺寸 (mm)
库存
DP5010
库存
型号
TAWSN
TAWMN
TAWLN
切削条件
使用要点
技术资料
M191
钻孔[可转位钻头]
TAW
硬质合金
可转位钻头
推荐切削条件
切削速度
进给量
切削速度
进给量
切削速度
进给量
切削条件
硬度
钻头直径
工件材料
软钢
碳钢
合金钢
不锈钢
灰铸铁
抗拉强度
抗拉强度
球墨铸铁
切削条件
进给量
切削速度
硬度
钻头直径
工件材料
切削速度
进给量
切削速度
进给量
软钢
碳钢
合金钢
不锈钢
灰铸铁
抗拉强度
抗拉强度
球墨铸铁
注1：使用8DC用钻头时，请把切削速度降低20%左右。
注2：使用8DC用钻头时，推荐预先进行同尺寸的导孔加工。
注3：加工软钢、不锈钢时，推荐H形刃口修磨。
y 修磨量的选择
若希望订购标准修磨量以外的产品，请在型号后加上如下图所示的刃口修磨量
代号。
（修磨量规定）
（刀片型号）
N
WSTAR
可转位钻头的
总称
N : 一般用刃型
K : 铸铁用刃型
B : 桥梁用刃型
o
刃口修磨代号
刀片直径
刃口修磨量代号
修磨量 (mm)
无标记(标准品)
钻头
使用注意事项
y 刀片安装方法
a刀片安装前确认将螺钉拧松
a刀片和刀座的锯齿相对应嵌入
a用手指轻按刀片的前表面，
用扳手拧紧
a安装后确认刀片和刀座之间没有空隙
请按照以下的扭矩安装夹具螺钉
钻头直径 (mm)
扭矩 (N · m)
图1
刀片更换需注意
a 刀座部分的锯齿形槽用风冷等吹干净，当刀柄部分有污垢的时候，使用附带刮板（WPT4405）将污垢除去。
图2
间隙
TAW
硬质合金
可转位钻头
N
钢
（桥梁用）
y 刀柄规格
型号
TAWSB2500S32
TAWMB2500S32
TAWSB2700S32
库存
型号
尺寸 (mm)
适用刀片
VP15TF
钻削孔深
刀柄
TAWMB2700S32
TAWBH2450T
TAWBH2460T
TAWBH2470T
TAWBH2650T
TAWB2670T
TAWBH2670T
夹紧螺钉
扳手
刮板
防止烧熔剂
WS406023T TKY25T WPT4405 MK1KS
WS406023T TKY25T WPT4405 MK1KS
WS406024T TKY25T WPT4405 MK1KS
WS406024T TKY25T WPT4405 MK1KS
注1：以上尺寸为TAWBH（H型）刀片套装时数据。
注2：规格品以外的特殊形状(例如不同直径，长度和带倒角刃等)，材料等有什么需求也可商谈。
刀片
H型
TAWBH2460T
TAWBH2470T
TAWBH2650T
TAWBH2670T
型号
TAWBH2450T
修磨量
对应刀柄
TAWSB2500S32
TAWMB2500S32
VP15TF
TAWSB2700S32
TAWMB2700S32
硬质合金
增径专用滑套
使钻头旋转轴稍微偏心。
a 安装在钻头的刀柄部分，
因此，可以扩大加工的孔径。
（扩大范围0.1～0.5mm）
※增径：钻头直径的增大量
JFS-1
JFS-2
JFS-3
库存
整套型号
型号
JFS2520-10
JFS2520-20
JFS2520-30
JFS2520-40
JFS2520-50
JFS3225-10
JFS3225-20
JFS3225-30
JFS3225-40
JFS3225-50
JFS4032-10
JFS4032-20
JFS4032-30
JFS4032-40
JFS4032-50
JFS5040-10
JFS5040-20
JFS5040-30
JFS5040-40
JFS5040-50
尺寸（mm）
※ 增径
（S5×2）
钻头规格
（末尾 3 位）
F20
F20
F20
F25
F25
F25
F32
F32
F32
F40
F40
F40
钻头
不适用于柄径ø50 mm的钻头。
y 选择标准
钻削孔径＝（钻头直径＋专用滑套增径）＋0.1mm
ø20.3=(MVX2000 X oF25+JFS3225-20)+0.1
钻头直径ø20mm
专用滑套
增径0.20mm
扩大量
< 选择刀具 >
钻头：MVX2000 X oF25
增径专用滑套：JFS3225-20
（注）扩大量随着切削条件的变化而变化，要始终以上述选择基准为标准值。
y 专用滑套的购买方法
a 方法1 切削条件的变化一般会造成孔扩大量的改变，
推荐整套购买。
（1套5件）
购买时请注明“整套型号”。
不包括 JFS5040。
a 方法2
也单件销售。购买时请注明单件型号。
硬质合金
y 增径专用滑套的使用方法
插入侧固刀柄时，应使钻头凸盘外周部的V形
槽与滑套凸盘外周部的圆孔及侧锁紧刀柄的固
定钻头用螺钉对齐（另外，钻头无V形槽时，
可使钻头刀柄部位的扁平面与滑套上的圆孔对
齐）。
V形槽（结合标记）
圆孔（结合标记）
钻头固定用螺钉A
刀柄部位扁平面
固定用螺钉B
侧固刀柄
侧固刀柄上钻头固定用螺钉A，直接从滑套开口
部位压紧钻头。
y MVX钻头的使用方法
a使用车床时
（1）安装时请将外刃与刀架倾斜面（机床X轴）平行。钻头在设计上
钻头中心与机床主轴中心对齐时，内刃的中心高低于机床主轴
中心高0～0.15mm 。
※内刃的中心高高于机床X轴的中心高时，内刃有可能发生破损。
低于机床主轴中心高
2）因偏置需调整孔径时，请向X轴的正方向（孔径扩大方向）调整，各刀柄的大
调整量在刀柄尺寸表中有记载，请参考。
※不推荐向X轴的负方向（孔径缩小方向）调整，因为刀柄与孔有可能发生干涉。
X轴负方向
机床X轴
X轴正方向
机床X轴
防护罩
钻头
（3）在车床上钻削通孔时，钻通时产生的圆盘状切屑有可能
会飞出。为防止危险发生，请在无防护罩的普通车床上
圆盘状切屑
M195
CVD金刚石涂层钻头
硬质合金
DCSSS
用于钻削非铁材料钻头(M)
N
UWC
Thinning
有色金属
a 凭借本公司独特的CVD金刚石涂层技术，
涂层与基体结合力强，不易发生涂层剥离，
刀具崩刃，可实现稳定钻削。
型号
DCSSSD0120
DCSSSD0130
DCSSSD0140
DCSSSD0150
DCSSSD0160
DCSSSD0170
DCSSSD0180
DCSSSD0190
DCSSSD0200
N
UWC
DCSSM
用于钻削非铁材料钻头(M)
库存
DCSSSD0020
DCSSSD0030
DCSSSD0040
DCSSSD0050
DCSSSD0060
DCSSSD0070
DCSSSD0080
DCSSSD0090
DCSSSD0100
DCSSSD0110
库存
型号
单位：mm
Thinning
有色金属
钻头
a 凭借本公司独特的CVD金刚石涂层技术，
涂层与基体结合力强，不易发生涂层剥离，
刀具崩刃，可实现稳定钻削。
DCSSMD0210
DCSSMD0220
DCSSMD0230
DCSSMD0240
DCSSMD0250
库存
型号
单位：mm
型号
DCSSMD0260
DCSSMD0270
DCSSMD0280
DCSSMD0290
DCSSMD0300
硬质合金
刀片规格
工件材料
石墨
软质陶瓷
烧前陶瓷
纯铜
铜合金
黄铜
Mg合金
铝合金
铸件
铝合金
A6061
A7075等
MMC
FRP
直径
转速
进给量
转速
进给量
转速
进给量
转速
进给量
转速
进给量
1）钻削高硬度工件时，请降低进给量。
2）加工时请使用水溶性冷却液或磨削液。
3）钻削深孔时，请降低切削条件。
4）使用高速主轴时，转速可以进一步提高。
钻头
技术资料
M197
CVD金刚石涂层钻头
DCBSS
脆硬材料加工用钻头
N
有色金属
ø1.0
ø1.0
图2
图1
a 可以实现以往产品所不能进行的烧结陶瓷及石英玻璃等
UWC
图3
硬质合金
脆硬材料加工的钻头。
单位：mm
型号
DCBSSD0040
DCBSSD0045
DCBSSD0050
DCBSSD0055
DCBSSD0060
DCBSSD0070
DCBSSD0080
DCBSSD0085
DCBSSD0090
DCBSSD0100
DCBSSD0110
DCBSSD0120
DCBSSD0130
DCBSSD0140
DCBSSD0150
DCBSSD0160
DCBSSD0170
DCBSSD0180
DCBSSD0190
DCBSSD0200
DCBSSD0210
DCBSSD0220
DCBSSD0230
DCBSSD0240
DCBSSD0250
DCBSSD0260
DCBSSD0270
DCBSSD0280
DCBSSD0290
DCBSSD0300
注1 库存r （预订生产品）表示基本尺寸。直径、槽长等有什么要求也可商谈。
注2 备注栏内带◎标记的产品供货期短(1～2周)。其他产品的供货期有什么需求也可商谈。
注3 DC＝0.05、0.06的产品为无槽的特殊形状，因此LCF表示颈长，而不是槽长。
短供货期
图
库存
短供货期
图
钻头
DCBSSD0005
DCBSSD0006
DCBSSD0007
DCBSSD0008
DCBSSD0009
DCBSSD0010
DCBSSD0011
DCBSSD0012
DCBSSD0013
DCBSSD0014
DCBSSD0015
DCBSSD0016
DCBSSD0017
DCBSSD0018
DCBSSD0019
DCBSSD0020
DCBSSD0021
DCBSSD0022
DCBSSD0023
DCBSSD0024
DCBSSD0025
DCBSSD0026
DCBSSD0027
DCBSSD0028
DCBSSD0029
DCBSSD0030
DCBSSD0031
DCBSSD0032
DCBSSD0033
DCBSSD0034
DCBSSD0035
DCBSSD0036
库存
型号
硬质合金
推荐切削条件
工件
材料
氮化铝
氧化铝
氧化锆
直径
切削速度
转速
进给量
步进量
切削速度
转速
进给量
步进量
切削速度
转速
进给量
步进量
工件
材料
碳化硅
氮化硅
直径
切削速度
转速
进给量
石英玻璃
步进量
切削速度
转速
进给量
步进量
技术资料
钻头
1) 有的机床也可在20000min-1以上的高速旋转条件下加工。
2) 加工时请使用水溶性冷却液或磨削液。
3) 关于上表中未表示的中间直径钻头的转速，请按大直径且接近钻头直径的条件选择，或者根据接近钻头直径的切削速度进行计算。
每转进给量则按照接近钻头直径的推荐进给量进行合理设置。
M199
零件
主要零件规格 型号. P002
零件规格
夹紧螺钉. P003
安装螺栓. P009
刀垫 P010
刀垫定位销及夹紧杠杆. P013
锁紧销 P014
压板 P014
断屑器 P016
防止烧熔剂. P017
零件
主要零件规格 型号
y 夹紧螺钉型号
（公制粗牙右旋螺纹）
a 内六角孔尺寸
带内六角孔
状
槽
状
沉头
（碟形小螺钉）
圆柱头
PM
圆头小螺钉
FM
沉头
（碟形小螺钉）
SD
代号
带
JIS
标准件
定位螺钉
（圆端）
SP
定位螺钉
（锥端）
SR
定位螺钉
（圆柱端）
SS
定位螺钉
（平端）
代号
带十字槽
状
零件
y 扳手型号
HKY 15
标准
R L型扳手
六角扳手
代号
扳手名称
六角扳手
HKY
TKY TORX扳手
TIP TORXPLUS扳手
TORX扳手
代号
B 扳手尺寸
T6
T8
5.0 T27
TORXPLUS扳手
代号 扳手尺寸
中部螺丝公司制
圆头
中可拉可公司制
6IP
7IP
8IP
L型
长扳手
T型扳手
侧面扳手
FS
扳手
螺丝刀
DS
HSo
HSC
中部螺丝公司制
HFC
头部形式
代号
M5
M6
M2
M2.5
M3
M4
M5
M6
M8
M10
B尺寸 （各种头部形式）
HBH
代号
螺距
螺纹直径
螺纹
螺距
公称长度
代号
零件规格
夹紧螺钉规格
型号
对应刀柄
AJS3010T10
AJS4012T15
AJS5014T25
M3×0.5 10
M4×0.7 12
M5×0.8 14
BRS103
BRS105
M3×0.5 9.9
M5×0.8 13.8
M4×0.7 14.6
M5×0.8 15.4
M6×1 22
CS3(C3螺钉)
CS4(C4螺钉)
CS5(C5螺钉)
─ 2.2 F型镗刀杆
此螺钉与压板为一组。
CAS51T
M5×0.8 19
10 T25 8.5 BF407型
CS200T
CS250T
※ CS250560T
CS300590T
CS300790TS
CS300890T
※ CS350760T
CS350790T
※ CS350860T
CS350990T
CS400990T
CS401160T
CS401990T
CS451190T
※ CS501160T
CS501290T
※ CS5015060T
CS502190T
CS6016060T
CSF401260T
M2×0.4
M2.5×0.45
M3×0.5
M3.5×0.6
M4×0.7
M4.5×0.75
M6×1.0
M4×0.5
M5×0.8 22.5
M6×1.0 25
─ T15 3.5 双重夹紧式车刀
─ T20 5.0 双重夹紧式阻尼镗刀杆
铝加工用车刀
F型镗刀杆
MMTI型镗刀杆
SNT型镗刀杆
平面铣刀系列
AHX640S型
精密镗刀头
MI型车刀
PMR型
零件
DC0520T
DC0621T
HSK刀具
角度 扳手 扭矩
尺寸 (mm)
M4×0.7 18
M5×0.8 19
零件
零件规格
夹紧螺钉规格
型号
EGS06019
EGS08024
尺寸 (mm)
角度 扳手 扭矩
对应刀柄
M6×1 22.5
M8×1.25 28.5
M4×0.7
FC400890T
SMG车刀
铝加工用镗刀杆
M6×1.0 18
─ T30 6.0 GY系列
HFF06015
M6×1 15
─ 2.5 MP型车刀
GY06013M
HS4L
HS5S
HS5L
HSP05008C M5×0.8
M4×0.7 14
M5×0.8 9
M5×0.8 15
D型镗刀头
零件
HY-A1
HY-V1
HY2
HY3
HY4
M3×0.5 7
M3×0.5 10
M3.5×0.6 12
M5×0.8 16
JSS6
JSS7
M6×0.75 4.5
M7×0.75 4.4
1.5 精密镗刀头
M5×0.8 16
GY05016S
KS1
KS2
KS3
KS1S
KS2S
KS11
KS12
KS13
KS14
LLR1
LLR2
M4×0.7
M6×1
M4×0.7
M4×0.7
M6×1
M6×1
M6×1
M8×1.25
M6×1
V10000型
LL刀夹ISO型
BC刀夹ISO型
SS刀夹ISO型
SET/MG/DG刀夹
MI型车刀
LL刀夹ISO型
型号
尺寸 (mm)
d LLCS103
LLCS103, LLCS105
LLCS125, LLCS205
※表示b部分无内六角孔。
右螺纹
左螺纹
☆表示a部分无内六角孔。
T25
T15
T25
T15
对应刀柄
LL型车刀
P型镗刀杆
D型镗刀头
HSK刀具
KSMG型
LL刀夹ISO型
精密镗刀头
重切削用双重夹紧式车刀
MC型车刀
UG型车刀
平面铣刀系列
APX3000型
右螺纹
MGS6
M6×1 26
MHT1
M8×1 18.5
左螺纹
右螺纹
左螺纹
※表示右螺纹端无内六角孔。
零件
M3×0.5 4
M5×0.8 M5×0.8
LLCS105 M5×0.8 M5×0.8
LLCS106 M6×1
※ LLCS106S M6×1
LLCS108 M8×1.25 8
※ LLCS108S M8×1.25
LLCS110 M10×1.5 10
LLCS112 M12×1 11.9
LLCS125 M5×0.8 M5×0.8
LLCS205 M5×0.8 M5×0.8
LLCS206 M6×1
LLCS208 M8×1.25 8
LLCS306 M6×1
LLCS308 M8×1.25 8
LLCS310 M10×1 10
LLCS410 M10×1 10
LLCS508 M8×1
※ LLCS508S M8×1
M6×1 22
LS1
M8×1 29
LS2
M8×1 32
LS3
※ LS4
M6×1 15
※ LS5
M6×1 18
※ LS6
M8×1 24
※ LS7
M8×1 27
※ LS8
M6×0.75 18
※ LS9
M6×0.75 22
※ LS10
M7×0.75 16
※ LS11
M8×1 16
※ LS12
M8×1 24
※ LS13
M8×1 34
※ LS14
M7×0.75 24
※ LS15
M7×0.75 18
※ LS16
M7×0.75 23
※ LS17
M8×1 42
※ LS18
M7×0.75 14
※ LS20
M10×1.5 26
※ LS21
M10×1.5 32
M8×1.25 24
LS24
M8×1.0 28.5
LS25
M7×0.75 14
LS10T
M7×0.75 24
LS14T
M7×0.75 18
LS15T
M6×0.75 11
LS19T
M7×0.75 13
LS10TS
LS0622T M6×0.75 22
M8×1.25 24
LS24H
※ LLCS105
角度 扳手 扭矩
零件
零件规格
夹紧螺钉规格
型号
零件
NS251
NS401
M2.5×0.45
M4×0.7
NS402W
NS403W
NS404W
NS501W
NS502W
RN-S4S
RN-S4M
RN-S4
RN-S5
RN-S6
RN-S7
RS3008T
RS3510T
RS4015T
RS5020T
RS6025T
RS8030T
M4×0.5
M5×0.5
M6×0.75
M7×0.75
M3×0.35
M3.5×0.35
M4×0.5
M5×0.5
M6×0.75
M8×0.75
M2×0.4
M3×0.5
M4×0.7
SD32
SD40
SD50
SD63
M8×1.25
M10×1.5
M5×0.8 14.8 1.5
M6×1 20
─ T15 3.5 MMTE型车刀
─ T20 5.0 MMTI型镗刀杆
M5×0.8 25
M6×1 32
SETS51
SETS61
1.5 SRF型
9.5 D型头部用刀杆
SET型车刀
SNT型镗刀杆
HSK刀具
SET刀夹
SLCS105
SLCS106
M5×0.8 16
SRS5
M5×0.8 16
─ T20 5.0 SRE型
STS1
M3×0.5 7
SPS1
M5×0.8 16
M5×0.8 20
对应刀柄
角度 扳手 扭矩
尺寸 (mm)
型号
M1.6×0.35
M2×0.4
M2.2×0.45
M2.5×0.45
M2×0.4
M2.5×0.45
M3×0.5
M3.5×0.6
M4×0.7
M4.5×0.75
M6×1.0
M2×0.4
M2.2×0.45
M2.5×0.45
M3×0.5
M3.5×0.6
M4×0.7
角度 扳手 扭矩
T6 0.6
T8 1.0
T6 0.6
T8 1.0
T10 2.5
T8 1.5
T10 2.5
T8 1.0
T10 2.5
T15 3.5
T10 2.5
T15 3.5
T15 4.0
T15 3.5
T20 5.0
T25 7.5
T30 10.0
6IP 0.6
7IP 0.6
7IP 1.0
P25 3.5
对应刀柄
SP型车刀
仿形车刀
小型刀具
阻尼镗刀杆
小型可调式镗刀杆
F型镗刀杆
S型镗刀杆
GY系列
MMTI型镗刀杆
SNT型镗刀杆
HSK刀具
平面铣刀系列
VFX5型
VFX6型
SS刀夹ISO型
精密镗刀头
TAF钻头
零件
TS16
TS2
※ TS2A
TS2C
d TS2D
TS21
※ TS22
※ TS25
d TS25D
※ TS25H
TS202
TS253
TS254
※ TS255
TS3
TS3D
※ TS3SB
TS31D
※ TS32
※ TS33
TS35
※ TS35D
TS351
TS352
TS4S
※ TS4SL
※ TS4SB
※ TS4SBL
TS4
TS4D
TS42
TS43
TS44
TS406
TS407
TS450
TS5S
※ TS5SL
TS5
TS5L
TS52
TS53
TS54
TS55
※ TS6S
※ TS6
TPS20
TPS22
TPS22S
TPS25
TPS25-1
TPS3
TPS35
TPS351
TPS4
TPS43
TPS4R
TPS54
尺寸 (mm)
ASX445型
ASX400型
APX3000型
APX4000型
MVX型
ARX型
MVX型
PMR型
MVX型
WSX445
MVX型 大直径
零件
零件规格
夹紧螺钉规格
M5×0.8 8
M6×1.0 11
─ T20 ─
M4×0.7 5
M5×0.8 6
M6×1 10
─ T8 ─
─ T20 ─
WCS503507H
WCS604010H
M5×0.5 7
M6×0.75 10
WS1
M5×0.8 19
─ T25 7.5
WS254012T
WS254013T
WS254014T
WS254015T
WS254016T
WS304517T
WS304518T
WS355520T
WS355521T
WS406023T
WS406024T
WS508026T
WS508027T
M2.5×0.45
M3×0.5
M3.5×0.6
M4×0.7
TSR05008S
TSR06011S
TSS04005
TSS05006
TSS06010
对应刀柄
PMF型
BC刀夹ISO型
SS刀夹ISO型
5.0 ASX445型
PMR型
零件
尺寸 (mm)
角度 扳手 扭矩
型号
T8 2.0 TAW钻头
T8 2.0
T10 3.5
T15 5.5
T25 8.5
T27 12.0
安装螺栓
型号
M10×1.5 45
HSC08030H
HSC08040
HSC08050
HSC10030H
HSC10035
HSC10045
HSC10055
HSC12035
HSC12035H
HSC12045
HSC12070
HSC16040
HSC16040H
HSC16080
HSC20040
HSC20090
HFF08043H
M8×1.25
M10×1.5
M12×1.75
M16×2
M20×2.5
M8×1.25
MBA16033H
MBA20040H
MBA24045H
对应刀柄
APX3000/4000型 AJX型
APX4000型 WSX445型
AXD4000型
AXD7000型
BXD型
APX3000/4000型 AJX型 WSX445型
VFX5/6型
WSX445型
APX3000/4000型 AJX型 WSX445型
WSX445型
APX3000/4000型
AJX型
AXD4000型
BXD型
M16×2 43
M20×2.5 54
M24×3 59
─ 150 AHX640型 (& 100用) WSX445型
APX4000型
─ 320 BXD型
─ 520 AXD4000型
AXD7000型
AJX型
M8×0.75 M8×1.25 30
M10×1.0 M10×1.5 31
扭矩
9.0 OCTACUT型
对应刀柄
PMF型
HDS08030
HDS10031
尺寸 (mm)
零件
右螺纹
型号
右螺纹
角度 扳手 扭矩
尺寸 (mm)
零件
零件规格
刀垫规格
型号
CS32
CS42
CS43
CS62
PS31
PS42
PS62
CT22
CT32
CT33
CT42
PT21
PT32
PT42
BPT322
DCSVN32
尺寸 (mm)
对应刀柄
MC车刀（负角型）
MC车刀（正角型）
BC刀夹ISO型
MC车刀（负角型）
MC车刀（正角型）
F型镗刀杆
BC刀夹ISO型
双重夹紧式车刀
双重夹紧式阻尼镗刀杆
ESS42
ML型车刀
EST32
EST43
ML型车刀
LLSCN3T3
LLSCN33
LLSCN42
LLSCN53
LLSCN63
LLSCP42
LLSCP63
双重夹紧式车刀
LL型车刀
双重夹紧式阻尼镗刀杆
P型镗刀杆
D型镗刀头
HSK刀具
LL刀夹ISO型
LLSDN32
LLSDN42
LLSDN43
LLSDN53
LLSDP42
LLSRN103
LLSRN123
LLSRN164
LLSRN204
LLSRN256
LLSRN326
LLSSN32
LLSSN33
LLSSN42
LLSSN53
LLSSN63
LLSSN84
LLSSP42
双重夹紧式车刀
LL型车刀
双重夹紧式阻尼镗刀杆
P型镗刀杆
D型镗刀头
HSK刀具
双重夹紧式阻尼镗刀杆
零件
双重夹紧式阻尼镗刀杆
P型镗刀杆
HSK刀具
LL型车刀
HSK刀具
LL型车刀
双重夹紧式阻尼镗刀杆
P型镗刀杆
LL刀夹ISO型
型号
对应刀柄
LLSTE32
LLSTN32
LLSTN33
LLSTN42
LLSTN53
※ LLSTP32
※ LLSTP42
LLSWN32
LLSWN3T3
LLSWN42
※ LLSWP32
※ LLSWP42
MHS532R/L
MHS533R/L
MHS534R/L
MHS542R/L
MHS543R/L
MHS544R/L
MLCP42
LL型车刀
MLDP42
P型镗刀杆
MLSP42
P型镗刀杆
MLTP32
P型镗刀杆
双重夹紧式车刀
双重夹紧式阻尼镗刀杆
P型镗刀杆
D型镗刀头
LL刀夹ISO型
精密镗刀头
LL型车刀
双重夹紧式车刀
双重夹紧式阻尼镗刀杆
P型镗刀杆
尺寸 (mm)
重切削用双重夹紧式车刀
MSSN63
重切削用双重夹紧式车刀
MSCN63
CT32T1
零件
PT32T1R
PT32T2R
PT42TR
SET型车刀
SNT型镗刀杆
SET型刀夹
零件
零件规格
刀垫规格
型号
PV321
PV322
PV323
MP型车刀
SPSVN32
SP型车刀
STASX400N
ASX400型
STASX445N
ASX445型
STBS500N
WPSTN33
WPSTN43
WP型车刀
※ WPSWC43
M型镗刀杆
WPSWN43
零件
HSK刀具
D型镗刀头
对应刀柄
尺寸 (mm)
刀垫定位销及夹紧杠杆规格
型号
尺寸 (mm)
对应刀柄
BCP141
BCP201
BCP202
BCP251
BCP252
BCP301
BCP401
CCP33
CCP34
CCP44
M6×1.0
MC型车刀
LLCL12S
LLCL13
LLCL13S
LLCL14
LLCL14S
LLCL15
LLCL16
LLCL18
LLCL23
LLCL23S
LLCL24
LLCL25
LLCL110
LLCL112
LLCL116
LLCL120
LLCL125
LLCL132
LLP13
LLP14
LLP15
LLP16
LLP18
LLP23
LLP24
LL型车刀
SP型车刀
F型镗刀杆
HSK刀具
BC刀夹ISO型
WP型车刀
M型镗刀杆
D型镗刀头
HSK刀具
KSMG型
LL刀夹ISO型
精密镗刀头
LL型车刀
双重夹紧式车刀
双重夹紧式阻尼镗刀杆
P型镗刀杆
D型镗刀头
HSK刀具
KSMG型
LL刀夹ISO型
精密镗刀头
M10×1
重切削用双重夹紧式车刀
MP6
零件
P型镗刀杆
零件
零件规格
锁紧销规格
型号
尺寸 (mm)
对应刀柄
P11S
P21S
MP型车刀
P221US
P321US
P322US
P323US
P332US
P323WS
P333WS
P334WS
P433W
P434W
ML型车刀
D型镗刀头
ML型车刀
压板规格
型号
尺寸 (mm)
对应刀柄
AMS3
AMS4
AMS5
CA142
CA150
CA151
CA152
CA153
CA161
CA162
CA163
CA181
CA183
CCK13
CCK14
CCTC1
CK231
CK232
CK341
CK342
M6×1
9.5 MC型车刀
M8×1
M8×1
仿形车刀
AJX型
BRE型
零件
WP型车刀
M型镗刀杆
左螺纹
压板规格
型号
CKW6
DCK2211
DCK2613
DCK3113
对应刀柄
双重夹紧式车刀
M7×0.75
UG型车刀
MHK5NR/L
MTK1R/L
MTK2R/L
M8×1 重切削用双重夹紧式车刀
左螺纹
尺寸 (mm)
双重夹紧式阻尼镗刀杆
HSK刀具
LK1
MG型车刀
MT型车刀
MT1型车刀
HSK刀具
MG刀夹
零件
SETK51
SETK61
MMTE型车刀
MMTI型车刀
SET型车刀
SNT型车刀
HSK刀具
SET刀夹
SRK1R
SRE型
UCR
零件
零件规格
断屑器规格
型号
刀片内接圆
断屑槽宽
CBS3
CBS4
CBS4N
CBS4F
CBS6
CBS6N
CBS6F
CBS3D
CBS4D
CBS6D
CBT2
CBT2N
CBT3
CBT3N
CBT3F
CBT4
CBT4N
CBT4F
型号
零件
对应刀柄
MC型车刀
尺寸 (mm)
尺寸 (mm)
对应螺纹螺距 (mm)
CBT3106
CBT3113
1.5 ─ 2.0
CBT3120
CBT4108
CBT4128
MC型车刀
F型镗刀杆
※当使用正角刀片时，断屑槽比表
内数值宽0.5mm。
对应刀柄
防止烧熔剂
库存
容量
MK1K
MK1KS
型号
零件
技术资料
车削加工的故障分析与对策. Q008
车削加工之切屑处理 Q010
车削加工的切削条件的影响. Q011
车削加工的刀具各部分的作用. Q013
车削加工的计算式. Q017
螺纹加工的故障分析与对策螺纹底孔直径螺纹加工方法 Q018
平面铣削加工的故障分析与对策 Q023
平面铣削加工的刀具各部分的作用 Q024
平面铣削加工的计算式 Q027
立铣加工的故障分析与对策. Q029
立铣刀的各部分名称、
刃数. Q030
立铣刀的种类与形状
周期进给的周期进给量选定表. Q032
孔加工的故障分析与对策. Q033
钻头的磨损形态、
切削刃损伤. Q034
钻头的各部分名称、
孔加工的计算式 Q038
金属材料代号对照表 Q039
模具用钢一览表. Q043
表面粗糙度. Q045
硬度对照表. Q046
配合尺寸公差表（孔） Q047
配合尺寸公差表（轴） Q049
内六角头螺栓孔尺寸 Q051
锥度规格 Q052
国际单位制. Q053
刀具的磨损与各类损伤. Q054
切削刀具材料. Q055
材料系列 Q056
刀具材料对照表. Q057
刀片断屑槽对应表 Q063
技术资料
符合“ISO13399” 的记号一览表
字母顺序
z刀片
代号
技术资料
CF
CNC
EPSR
LBB
NT
PAL
PAR
PDPT
PDX
PDY
PNA
PSIRL
PSIRR
RAL
RAR
REL
RER
SIG
TC
THFT
THL
TP
TPI
TPT
TTP
x车削
部位・内容
主偏角后角
修光刃后角
倒角宽度
修光刃宽度
刀片切削直径
大槽深度
锋利的刀口修磨涂层
锋利的刀口数
顶端刃宽度
刃角数
切削幅度
刃口角（顶角）
断屑槽前角
切削方向
内接圆
刀片长度
主偏角
偏角长度
断屑槽宽度
有效切削刃长度
功能长度
内接圆开始的刀尖位置
螺纹加工刀片的山数
左侧刃形角
右侧刃形角
刀片刀形深度
X 方向刃形位置
Y 方向刃形位置
螺纹牙角
左侧副偏角
右侧副偏角
左侧主后角
右侧主后角
圆弧半径 R
左侧刃角 R
右侧刃角 R
刀片厚度
刀片形状代码
先端角
刀片公差级别
螺纹形状类型
螺纹部位长度
螺纹螺距
螺纹山数 / 英寸
螺纹仿形车刀
螺纹类型
刀片宽度
本表所示代号依据ISO13399 的TS规格或DTS规格制定。
本表不包括ISO13399的未规定代号或本公司原代号。
上表中包含协商中的代号，有可能会有变更或追加。
代号
CSP
ECA
ECD
HBH
HTB
LAMS
LB
LTA
PSIR
TQ
WF
部位・内容
刀柄宽
大槽深度
提供冷却特性
大切断外径
切削幅度
小端面槽加工直径
大端面槽加工直径
连接直径
小加工直径
刀杆直径
先端倒角角度
先端倒角尺寸
径向前角
直角前角
垂直前角
轴向前角
刀柄高度
切削方向
刀尖下方复位高度
刀尖后方复位宽度
刃口下方复位长度
刀尖高度
刀体高度
主偏角
切削刃倾角
刀体长度
颈长
功能长度
刀头长
工具悬伸量长度
刀柄长度
LTA 长度 ( 从 MCS 到 CRP 的长度 )
使用可能长度
整体高度
全长
整体宽度
导程角、余偏角
安装扭矩
功能宽度
c铣削
v钻削
代号
部位・内容
代号
BMC
CCMS
CCWS
CICT
CSP
DCCB
DCN
WS
DCSFMS
LAMS
LTA
LUX
MTP
PSIR
RPMX
TQ
ZEFF
ZEFP
大切削量
大横向偏角（内刃有效偏角高度）
刀座直径
大刀座直径
刀座锥形半角
刀座材料编码
机械端连接导线
工件端连接导线
刃数
提供冷却特性
切削幅度
螺栓孔径
螺栓孔螺距
切削直径
切削内圆直径
小切削内圆直径
大切削内圆直径
小切削直径
连接直径
机械端连接直径
工件端连接直径
大切削直径
接触面直径
刀杆直径
颈径
切削方向
径向前角
轴向前角
主偏角
键槽宽
切削刃倾角
有效切削刃长度
功能长度
颈长
工具悬伸量长度
LTA 长度 ( 从 MCS 到 CRP 的长度 )
使用可能长度
大使用长度
夹紧型编码
全长
刃角数、导程角
球头立铣刀半径、刃角 R
大斜面角度
大容许旋转速度
安装扭矩
重量
正面有效锋利刀口数
外周有效切削刃数
CND
CNT
CSP
DCSFMS
FHA
LBX
NOF
RPMX
SDL
SIG
ULDR
ZEFF
ZEFP
部位・内容
刀座直径
钻头刀片切削直径
冷却剂入口直径
冷却剂入口螺纹尺寸
提供冷却特性
冷却剂出口直径
连接尺寸
切削直径
连接直径
法兰盘直径
刀杆直径
刀刃螺旋角
切削方向
大刀座长度
槽长
功能长度
颈长
工具悬伸量长度
使用可能长度
刀刃数
全长
顶端与肩部的尺寸差
大容许旋转速度
步进切削刃长
先端角
能使用长度、切削直径比率
正面有效切削刃数
外周有效切削刃数
b其他
代号
调整螺钉长度
刀体外径
连接尺寸
螺栓孔螺距
切削直径
连接直径
机械端连接直径
工件端连接直径
法兰盘直径
刀杆直径
法兰盘厚度
刀刃先端高度
键槽长度
键槽宽
刀体长度
功能长度
工具悬伸量长度
刀柄长度
大夹紧长度
使用可能长度
全长
功能宽度
技术资料
WS
FLGT
LB
LSCX
MHA
MHD
MHH
WF
部位・内容
技术资料
符合“ISO13399”的特性记号一览
字母顺序
出典：ISO13399规格
URL : https://www.iso.org/search/x/query/13399
特性记号
技术资料
ALF
ALP
BBD
BMC
BSR
CBMD
CBP
CCMS
CCWS
CCP
CF
CHW
CICT
CNC
CND
CNSC
CNT
CSP
部位・内容
大调整界限
调整范围
径向后角
轴向后角
主切削刃后角
副切削刃后角
大切削深度
修光刃后角
调整螺钉长度
大横向切削（内刃有效切削刃高度）
刀柄宽
平衡设计
倒角宽度
刀体直径
大刀体直径
螺栓孔螺距数
刀体锥形半角
刀体材料编码
修光刃宽度
修光刃 R
刀夹尺寸代码
断屑槽面数
断屑槽名称
断屑槽特性
机械端连接代码
工件端连接代码
倒角刃角特性
钻头刀片切削直径
大槽深度
主偏角类型代码
刃口修磨代码
切削刃数
点倒角
刃角倒角宽度
刃数
刃角数
冷却液入口直径
冷却液入口类型代码
冷却液入口螺纹尺寸
冷却液压力
点R
提供冷却特性
涂层特性
X 方向 CTX 尺寸
Y 方向 CTY 尺寸
大切断外径
基本连接组件
切削宽度
大切削宽度
冷却液出口直径
英文名称
shank width
wiper edge length
wiper edge radius
cartridge size code
chip breaker face count
chip breaker manufacturers designation
chip breaker property
chamfer corner property
tool cutting edge angle type code
spot chamfer
spot radius
work piece parting diameter maximum
特性记号
冷却液出口类型代码
连接尺寸
刀片安装孔直径
螺栓孔径
端面槽小加工直径
端面槽大加工直径
螺栓孔螺距
切削直径
小安装孔径
大安装孔径
设计配置类型代码
切削内圆直径
切削小内孔
切削大内孔
小切削直径
连接直径
机床端连接直径
工件端连接直径
切削直径尺寸代码
接触面直径、法兰盘直径
大切削直径
法兰盘直径
接触面直径
小加工直径
刀杆直径
颈径
驱动角
刃口角（顶角）
刀刃螺旋角
法兰盘厚度
径向前角
直角前角
垂直前角
轴向前角
断屑槽前角
刀柄高度
理论螺纹高度
切削方向
下颚高度差
背面长度差
背面宽度差
下颚长度差
实际螺纹高度
刀尖高度
接触面高度
刀体高度
内接圆
刀片安装类型代码
刀片接口代码
刀片长度
主偏角
刃角倒角
英文名称
fixing hole diameter
axial groove outside diameter minimum
axial groove outside diameter maximum
flange diameter
hub diameter
minimum bore diameter
shank diameter
neck diameter
drive angle
flute helix angle
fixing hole countersunk angle
fixing hole countersunk diameter
flange thickness
form type
fixing hole property
rake angle radial
rake angle normal
rake angle orthogonal
rake angle axial
shank height
thread height theoretical
thread height actual
functional height
hub height
tool cutting edge angle
技术资料
DCBN
DCBX
DCC
DCCB
DCN
WS
DCSC
DCSFMS
DRVA
EPSR
FHA
FHCSA
FHCSD
FLGT
FMT
FXHLP
HBH
HHUB
HTB
部位・内容
技术资料
特性记号
技术资料
LAMS
LB
LBB
LBX
LFA
LSC
LSCN
LSCX
LTA
LUX
M2
MHA
MHD
MHH
MIID
MTP
NCE
NOF
NOI
NT
PDPT
PDX
PDY
PFS
PNA
PRFRAD
PSIR
PSIRL
PSIRR
RAL
RAR
RCP
REL
RER
RPMX
SDL
SIG
部位・内容
主偏角
键槽宽
键槽特性
切削刃长度
切削刃倾角
刀体长度
断屑槽宽度
大刀体长度
槽长
颈长
有效切削刃长度
标准全长
LFA 长度
刀头长度颈长
工具悬伸长度
刀柄长度
夹紧长度
小夹紧长度
大夹紧长度
LTA 长度 ( 从 MCS 到 CRP 的长度 )
可使用的长度
大使用长度
内接圆开始的刀尖位置
M2 尺寸
主刀片代码
夹紧型编码
底刃数
刀刃数
刀片目录数
螺纹加工刀片的牙数
整体高度
全长
整体宽度
刀片刀形深度
ex 方向螺纹牙位置
ey 方向螺纹牙位置
轮廓代码
顶端与肩部的尺寸差
螺纹牙角度
球头立铣刀半径
余偏角、刃角、导程角
左侧副偏角
右侧副偏角
左侧主后角
右侧主后角
圆刃角特性
刃角 R
左侧刃角 R
右侧刃角 R
大斜面角度
大容许旋转速度
刀片厚度
刀片总厚度
刀片形状代码
步进切削刃长
顶端角
英文名称
chip breaker width
length chip flute
reduced body diameter length
functional length
a dimension on lf
shank length
LTA length (length from MCS to CRP)
usable length
usable length maximum
m-dimension
m2-dimension
mounting hole angle
mounting hole distance
mounting hole height
master insert identification
flute count
tooth count
point length
tool lead angle
relief angle left hand
relief angle right hand
rounded corner property
ramping angle maximum
rotational speed maximum
step diameter length
point angle
部位・内容
特性记号
SSC
SX
TC
TCE
TCTR
TD
THFT
THL
THLGTH
THSC
THUB
TP
TPI
TPIN
TPIX
TPN
TPT
TPX
TQ
TSYC
TTP
ULDR
UST
WEP
WF
WFS
ZEFF
ZEFP
ZNC
ZNF
ZNP
刀片刀垫尺寸代码
刀柄剖面形状代码
刀片公差等级
刀片切削刃代码
螺纹公差等级
螺纹直径
螺纹形状类型
螺纹部位长度
螺纹长度
工具柄形状代码
接触面厚度
螺纹螺距
螺纹牙数 / 英寸
小螺纹牙数 / 英寸
大螺纹牙数 / 英寸
小螺纹牙周期
螺纹仿形车刀
大螺纹牙周期
安装扭矩
工具形状代码
螺纹类型
可使用长度、切削直径比率
组件系统
刀片宽度
修光刃特性
刃宽
第二功能宽度
重量
正面有效切削刃数
外周有效切削刃数
切削刃中心数
正面安装刀片数
外周安装刀片数
英文名称
shank cross section shape code
tolerance class insert
tipped cutting edge code
thread tolerance class
thread diameter
thread form type
threading length
thread length
tool holder shape code
hub thickness
thread pitch
threads per inch
threads per inch minimum
threads per inch maximum
thread pitch minimum
thread profile type
thread pitch maximum
torque
tool style code
thread type
usable length diameteatio
unit system
wiper edge property
functional width
functional width secondary
weight of item
face effective cutting edge count
peripheral effective cutting edge count
face mounted insert count
peripheral mounted insert count
符合“ISO13399”基准系列记号一览
内容
基准系列记号
CIP 坐标系
CSW 坐标系
MCS 坐标系
PCS 坐标系
Mounting Coordinate System
技术资料
CIP
CSW
MCS
PCS
英文名称
技术资料
车削加工的故障分析与对策
刀具材料选择
切
具
状
机床装夹
减小动力、机床间隙
降低
减小刀柄的悬伸量
增大
提高工件、刀具的安装刚性
提高刀柄刚性
提高刀片精度
切削刃强度・刃口修磨
余偏角
圆弧半径
前 角
冷却液
改变刀片断屑槽
刀具材料不合适
刀
干式・湿式变更
原因
件
非水溶性冷却液
提高
故障内容
刀片磨损快
条
切削深度
主要
削
进给量
切削速度
耐粘结性好的材料
耐热冲击性好的材料
韧性好的材料
策
硬度更高的材料
对
减小
切削刃形状不合适
切削速度不合适
寿 命 下 降
刀具材料不合适
湿
切削条件不合适
切削刃强度不足
切削刃破损、崩刃
产生热龟裂
产生积屑瘤
干
湿
刚性不足
刀片精度差
尺 寸 精 度 差
技术资料
表面精度恶化
发热
加工中尺寸的
波动
切削力大，
刀尖位置偏移
刀具材料不合适
加工中精度超标，
需要随时调整
表面粗糙度大
切削热大导致加工
精度恶化、
刀具寿命降低
切削条件不合适
产生粘结
切削刃形状不合适
产生振颤
切削条件不合适
切削刃形状不合适
湿
刀具材料选择
切
具
状
减小动力、机床间隙
减小刀柄的悬伸量
提高工件、刀具的安装刚性
提高刀柄刚性
毛刺、崩碎、剥落、起毛
切削条件不合适
湿
切削刃形状不合适
发生振动
切削条件不合适
提高刀片精度
切削刃强度・刃口修磨
余偏角
圆弧半径
减小
切削条件不合适
刀具材料不合适
机床装夹
增大
降低
切削刃形状不合适
崩碎、剥落（铸铁）
前 角
冷却液
改变刀片断屑槽
发生边界磨损
刀
干式・湿式变更
原因
件
非水溶性冷却液
提高
故障内容
产生毛刺（钢、铝）
条
切削深度
主要
削
进给量
切削速度
耐粘结性好的材料
耐热冲击性好的材料
韧性好的材料
策
硬度更高的材料
对
湿
毛边（软钢）
切削刃形状不合适
发生振动
切削条件不合适
湿
断屑槽的切屑处理
有效范围大
切屑处理
切削刃形状不合适
切削条件不合适
切屑细小，飞散
断屑槽的切屑处理
有效范围小
切削刃形状不合适
技术资料
切屑过长
干
技术资料
车削加工之切屑处理
y 车削钢加工时的切屑形状
区分
A型
B型
C型
D型
E型
不成卷
l≥50mm
l≤50mm
a不规则连续形状
a缠绕在工件和
a规则的连续形状
a长切屑
切削深度小
d<7mm
切削深度大
d=7─15mm
成卷长度 l
备
注
刀具上
良好
a切屑飞散
a发生振动
a表面质量差
a可达到刀具
良好
负荷极限
a 切削速度和刀片断屑槽的切屑处理有效范围
一般随着切削速度的增大，刀片断屑槽的切屑处理有效范围会有减小的倾向。
vc=50m/min
进给量 (mm/rev)
刀
片 : TNMG160408
料 : P10硬质合金
具 : MTJNR2525M16N
刀
干 式 切 削
即使切削速度相同，刀片断屑槽的切屑处理有效范围也会因是否使用冷却液而有所不同。
技术资料
冷却液 : 干式
切削深度 (mm)
工 件 材 料 : S45C
切 削 条 件 : vc=100m/min
冷却液 : 湿式
(乳化液)
进给量 (mm/rev)
切削深度 (mm)
a 冷却液的有无与刀片断屑槽的切屑处理有效范围
切削深度 (mm)
工 件 材 料 : S45C(180HB)
切削深度 (mm)
vc=150m/min
vc=100m/min
进给量 (mm/rev)
切削深度 (mm)
车削加工的切削条件的影响響
y 切削条件的影响
当切削加工时，希望达到的是加工时间短，刀具寿命长，加工精度高。为此应很好地考虑工件材料的材质、硬度、形状、状态及机床的性能。
由此选定刀具，选择高效率的切削条件。
y 切削速度
切削速度对刀具寿命有很大的影响。提高切削速度时，切削温度就上升，而使刀具寿命大大缩短。加工不同种类、硬度的工件，切削速度会有相应的变
化，而选择适合的刀具材料是非常必要的。
切 削 速 度
工 件 材 料 : S45C HB180
寿 命 标 准 : VB = 0.3mm
切 削 深 度 : 1.5mm
进 给 量 : 0.3mm/rev
刀
柄 : PCLNR2525M12
刀
片 : CNMG120408
干式切削
UE6105
MC6025
MC6015
AP25N
NX2525
MP3025
NX3035
MC6035
VP15TF
寿
命
P类材料的寿命特性
切 削 速 度
工 件 材 料 : SUS304 HB200
寿 命 标 准 : VB = 0.3mm
切 削 深 度 : 1.5mm
进 给 量 : 0.3mm/rev
刀
柄 : PCLNR2525M12
刀
片 : CNMG120408-MA
干式切削
MC7015
MC7025
US735
US7020
MP7035
UTi20T
寿
命
M类材料的寿命特性
MC5015
UC5115
UE6110
AP25N
NX2525
UC5105
HTi10
UTi20T
技术资料
切 削 速 度
工 件 材 料 : FC300 HB180
寿 命 标 准 : VB = 0.3mm
切 削 深 度 : 1.5mm
进 给 量 : 0.3mm/rev
刀
柄 : PCLNR2525M12
刀
片 : CNMG120408
干式切削
MC5005
寿
命
K类材料的寿命特性
a 切削速度的影响
2. 低速 (20─40m/min) 切削易产生振动，刀具寿命缩短。
技术资料
车削加工的切削条件的影响響
y 进给量
车削时，工件回转一转车刀向前的移动量即为进给量。铣削时指铣刀回转一圈机床工作台移动量除以刃数之值，即每刃进给量。加工表面粗
糙度与进给量有很大关系。通常由表面粗糙度要求决定进给量。
a 进给量的影响
后刀面磨损量
给量小，后刀面磨损大，刀具寿命大幅降低。
2. 进给量大，切削温度升高，后刀面磨损也增大，但较之切削速度
对刀具寿命的影响要小。
3. 进给量大，加工效率高。
进 给 量 (mm/rev)
切削条件 工件材料
刀 片
切削深度
切削时间
: SNCM431
刀片材料 : STi10T
: 0-0-5-5-35-35-0.3mm
ap=1.0mm
切削速度 vc=200m/min
Tc=10min
车削钢时不同的进给量与后刀面磨损的关系
y 切削深度
切削深度是由工件的加工余量、形状、机床功率、刚性及刀具的刚性而确定的。
削深度变化对刀具寿命影响不大。
2. 切削深度较小或微小时，会造成刮擦、只切削到工件表面的硬
化层，缩短刀具寿命。
3. 切削铸铁表面和氧化皮表面层时，应在机床功率极限范围内，
尽量加大切削深度。否则刀刃尖端只切削工件表皮硬质层及杂
物,会造成刀尖破损或产生异常磨损。
后刀面磨损量
a 切削深度的影响
切削深度 (mm)
切削条件 工件材料 : SNCM431
刀片材料 : STi10T
刀 片 : 0-0-5-5-35-35-0.3mm
进给量 f=0.20mm/rev
切削速度 vc=200m/min
切削时间 Tc=10min
车削钢时不同的切削深度与后刀面磨损的关系
技术资料
切削深度
氧化皮
粗加工含氧化皮的表面层
车削加工的刀具各部分的作用
y 前角
前角对切削力、切屑排出、切削热、刀具寿命影响都很大。
切削速度
寿命标准
VB=0.4mm
前角
寿 命
正角刀片
切削条件
刀片材料： STi10
切削深度： 1mm
工件材料： SK5
前刀面平均温度
a 前角的影响
进给量： 0.32mm/rev
前角变化对切削速度、主
切削力、切削温度的影响
大负前角用于
前角大，切削刃锋利。
2. 正前角每增加1°，切削功率减少1%。
3. 正前角大，刀刃强度下降；负前角过大，切削力
增加。
切削条件
刀片材料：STi10T
工件材料 ：SK5
刀 片 ：0-Var-5-5-20-20-0.5mm
干式切削
前角与寿命的关系
切屑排出与前角的关系
前角 (°)
切削速度 (m/min)
负角刀片
切 削 深 度：2mm
进 给 量：0.2mm/rev
切 削 速 度：100m/min
切 削 深 度：2mm
切 削 速 度：100m/min
负前角
主切削力
切削温度
寿命标准：VB=0.4mm
切削深度：1mm 进给量= 0.32mm/rev
(m/min) 100
主切削力
前角
前角
正前角
大正前角用于
时
y 后角
后角具有避免刀具后刀面与工件摩擦、使刀尖自由切入工件的功能。
前角 6°
后角大
角大，后刀面磨损小。
2. 后角大，刀尖强度下降。
切削条件
破损
后角 $
后 角 ($)
工 件 材 料 ：SNCM431 (HB200)
刀 片 材 料 ：STi20 刀 片 ：0•6•$•$•20•20•0.5
切 削 深 度 ：1mm
进 给 量 ：0.32mm/rev 切削时间20分
后角使刀具工件有间隙，其大小与后刀面磨损有很大关系。
a 后角的影响
vc =
（相同）
切削深度
后刀面磨损小
（相同）
切削深度
后角小
技术资料
后刀面磨损大
刀尖后退量
后刀面磨损量
刀尖后退量
小后角用于
刀具后角的变化与磨损量的关系
大后角用于
技术资料
车削加工的刀具各部分的作用
y 余偏角
余偏角影响冲击力的缓和、进给分力、背分力的大小及切屑厚度。
7h
刀 具 寿 命
工件材料 ：SCM440
刀具材料 ：STi120
切削深度 ：3mm
进 给 量 ：0.2mm/rev
干式切削
B : 切屑宽度
f :进 给 量
余偏角与切屑厚度的关系
角15
角0°
余偏
给量相同时，余偏角大，刀片与切屑接触的长度增加，切屑厚度变薄，使切削力分散作用在长
的刀刃上，刀具寿命得以提高。
2. 余偏角大，分力a'也随之增加，加工细长工件时，易弯曲。
3. 余偏角大，切屑处理性能变差。
4. 余偏角大，切屑厚度变薄，切屑宽度增加，将使切屑难以碎断。
余偏
a 余偏角的影响
切削速度 (m/min)
余偏角与切屑厚度的关系
小余偏角用于
u 切
削深度小的精加工
u 切削细而长的工件
u 机床刚性差时
大余偏角用于
u 工
件硬度高，切削温度大时
u 大直径零件的粗加工
u 机床刚性高时
切削力A
A可分解为a, a'
y 副偏角
为了避免已加工表面与刀具(的副切削刃)发生干涉的角度。通常为5°～15°。
a 副偏角的影响
副偏角
技术资料
偏角小，切削刃强度增加，但刀尖易发热。
2. 副偏角小，背分力增加，切削时易产生振动。
3. 粗加工时副偏角宜小些 ；而精加工时副偏角则宜大些。
后角
副后角
y 刃倾角
刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击
力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需有刃倾角。推荐车削时为3°─5°;铣削
时10°─15°。
前角
刃倾角
a 刃倾角的影响
倾角为负时，切屑流向工件;为正时，反向排出。
2. 刃倾角为负时，切削刃强度增大，但切削背分力也增加，易产生振动。
副偏角
主切削刃
圆弧半径
余偏角
y 刃口修磨与棱边
刀刃修磨宽度
EDR
（倒圆）
（倒棱）
VB KT
进 给 分 力
修磨量 (mm)
工件材料 : SNCM439 (HB280)
料 : P10
切削条件 : vc=200m/min ap=1.5mm
刀 具 寿 命
刀具寿命（冲击次数）
倒圆
倒棱
倒圆
倒棱
修磨量 (mm)
修磨量与磨损
对刀具寿命的影响
背 分 力
工件材料 : SNCM439 (HB220)
料 : P10
切削条件 : vc=160m/min ap=1.5mm
修磨量与破损
对刀具寿命的影响
（平边棱）
主 切 削 力
棱边宽度
修磨角度
刀刃修磨宽度
刃口修磨与棱边，都是为了保证切削刃强度而对
刀刃进行的处理。
刃口修磨是将切削刃口倒圆或倒角。
棱边是沿着前刀面或后刀面设置的狭窄带状面。
合适的修磨宽度是进给量的1/2。
倒圆
倒棱
修磨量 (mm)
工件材料 : SNCM439 (HB220)
料 : P10
切削条件 : vc=100m/min ap=1.5mm
修磨量与切削力
a 刃口修磨量的影响
大修磨量用于
小修磨量用于
u 切
削深度、进给量小的精加工时
u 软材料加工时
u 工件及机床刚性差时
技术资料
磨量大，刀刃强度高，破损率低，刀具寿命提高。
2. 修磨量大，后刀面磨损易扩展，刀具寿命低。修磨量的大小，对前刀面磨损量无影响。
3. 修磨量大，振动增加，易产生振动。
u 切
削硬材料
u 黑皮、
断续切削等需要刀尖强度高
时
u 机床刚性好时
*硬质合金、涂层硬质合金、金属陶瓷的可转位刀片，预先在刃口都修磨成倒圆（作为标准）。
技术资料
车削加工的刀具各部分的作用
y 圆弧半径
切削深度
表面粗糙度
进给量
圆弧半径对刀尖的强度及加工表面粗糙度影响很
大，一般适宜值选进给量的2-3倍。
理论表面粗糙度
进给量 (mm/rev)
进给量
切削深度
圆弧半径 (mm)
工件材料 : SNCM439 (HB200)
料 : P20
切削速度 : vc=120m/min ap=0.5mm
理论表面粗糙度
圆弧半径与表面粗糙度
刀具寿命（冲击次数）
工件材料 : SNCM440
(HB280)
材 料 : P10
切削条件 : vc=100m/min
ap=2mm
圆弧半径 (mm)
圆弧半径大小与破损对刀具寿命的影响
工件材料 : SNCM439
(HB200)
料 : P10
切削条件 : vc=140m/min
ap=2mm
Tc=10min
圆弧半径与刀具磨损
a 圆弧半径的影响
前刀面磨损量
后刀面磨损量
后刀面磨损
前刀面磨损
（月牙洼深）
圆弧半径大用于
圆弧半径小用于
弧半径大，表面精度提高。
圆
圆弧半径大，刀刃强度增加。
圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动。
圆弧半径大，刀具前、后面磨损减少。
圆弧半径过大，切屑处理性能恶化。
断续切削等需要刀尖强度高
时
a 圆弧半径与切屑处理范围
R1
进给量 (mm/rev)
技术资料
工件材料 : S45C (HB180)
刀
片 : TNGG160404R
TNGG160408R
TNGG160412R
(STi10T)
刀
柄 : ETJNR33K16
（余偏角3°）
: 0.4R(TNGG160404R)
: 0.8R(TNGG160408R)
: 1.2R(TNGG160412R)
切削深度 (mm)
注 切屑形状(A、B、C、D、E)参阅Q010页。
切削速度 : vc=100m/min
干式切削
车削加工的计算式
y 所需功率 (Pc)
Pc =
ap (mm)
Pc (kW)
: 所需功率
: 每转进给量
: 切削深度
vc (m/min) : 切削速度
: 比切削力
切削条件，加工软钢，求所需功率。(机床效率系数为80%）
（答） 根据下表，将切削软钢的比切削力Kc=3100MPa代入
公式得
抗拉强度（MPa）
或硬度
工件材料質
软钢
中硬钢
硬钢
工具钢
铬锰钢
铬钼钢
铬镍钼钢
硬质铸铁
孕育铸铁
灰铸铁
各种进给量的比切削力 Kc (MPa)
n
:
切削速度
工件材料直径
圆周率
主轴转速
用1000去除，为将mm换算成m
n=700代入公式
vc =
n
f (mm/rev) : 每转进给量
n (min-1)
: 主轴转速
n
每转进给量为0.24mm/rev
n
y 理论表面粗糙度 (h)
Tc (min)
: 切削时间
: 工件长度
时间
8RE
: 表面粗糙度
f (mm/rev) : 每转进给量
RE(mm)
: 刀尖圆弧半径
技术资料
y 切削时间 (Tc)
Tc=
n
切削速度为110m/min
y 进给量 (f)
y 切削速度 (vc)
vc =
Pc =
a Kc值
理论表面粗糙度 6!m
将I代入公式
Tc =
进给量
切削深度
理论表面粗糙度
切削深度
理论表面粗糙度
技术资料
螺纹加工的故障分析与对策
故障分析与对策
故障内容
螺纹精度差
现象
螺纹牙角度不对
螺纹牙浅
精加工面差
表面损伤
原因
对策
刀具装夹不正确
刀片选择错误
刀具装夹不正确将刀片的中心高度调整为0
切削深度设定不正确
修改切削深度
刀片的耐磨损性
或耐塑性变形性不足
请参照下面的“后刀面磨损快”
以及“塑性变形大”栏
发生切屑卷入或接触
改为齿侧面横切，
控制切屑排出方向
检查刀柄的倾斜度（横向）
变更为M级3维断屑槽刀片
表面出现挤裂
刀片的切削刃侧面发生干涉
检查导程角，选定合适的刀垫
产生积屑瘤（粘结）
提高切削速度
提高冷却液压力与浓度
切削力过大
切削力过大降低每步切削深度
切削速度过快
降低切削速度
工件或刀具的夹紧不足
再次确认工件与刀具的夹紧状态
（夹持压力、夹持量）
刀具装夹不正确
将刀片的中心高度差调整为0
切削速度过快
降低切削速度
步数多，发生摩擦磨损
减少步数，减小切削刃摩擦次数
精加工步骤的切削深度小
以0.05mm以上作为标准，不进行0切削
左右切削刃摩擦不均
工件的导程角与
刀具的导程角不一致
确认工件的导程角，
选择合适的刀垫
崩刃、破损
切削速度过慢
提高切削速度
切削力过大
增加步数，降低每步的切削力
在不稳定夹紧状态下切削
检查工件是否有振摆
表面发生高频振动
刀具寿命短
后刀面磨损快
缩小刀具悬伸量
再次确认工件与刀具的夹紧状态
（夹持压力、夹持量）
咬入切屑
增加冷却液压力，吹散切屑
技术资料
变更刀具行进方式，稳妥处理切屑
（增加每步的往复距离，用冷却液彻底将切屑吹散）
将内孔切削方式变更为提拉加工，
避免切屑堵塞
塑性变形大
工件上没有倒角，
咬入时切削力增大
对入口与出口进行倒角处理
切削速度快，发热量大
降低切削速度
冷却液供给不足
再次确认冷却液的供给是否有问题
提高冷却液压力与浓度