技术资料

MIRACLE立铣刀 硬质合金涂层圆弧头型立铣刀2020_18

2020-05-29 10:49:57 daoju 1

  型 头 弧 圆  VQMHVRBD2000R500  20  5  45  110  20  4  2  VQMHVRBD2000R635  20  6.35  45  110  20  4 - 2 注  由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电,因此不能使用外部接触式(通电式)对刀仪。  刀具长度测量时请使用内部接触式(非通电式)对刀仪或激光对刀仪。  型 刃 锥  刀 铣 立 体 整  I301 

- Page 904-


  SMART MIRACLE立铣刀  硬质合金  VQMHVRB  4刃SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀(M)  推荐切削条件  y侧面切削  机床刚性、工件刚性高且排屑性优异的情况下,请选择高效加工条件。  机床刚性、工件刚性、排屑性这三项中的任何一项不足的情况下,请选择通用加工条件。  高效加工条件  碳钢、合金钢、  预硬钢、碳钢、  奥氏体类不锈钢、  析出硬化类不锈钢、  软钢  合金钢、合金工具钢  铁素体、马氏体不锈钢、钛合金  铬钴合金  工件  材料  S45C、SCM440、SS400、S10C等  NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等  SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等  SUS630、SUS631、  15-5PH、17-4PH等  外径  切削速度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm)  2  150  24000 2400  3  0.6  120 19000  1100  3  0.6  100  16000  830  3  0.6  75  12000  720  3  0.4  3  150  16000 2600  4.5  0.9  120 13000  1200  4.5  0.9  100  11000  880  4.5  0.9  75  8000  770  4.5  0.6  4  150  12000 2600  6  1.2  120  9500  1300  6  1.2  100  8000  900  6  1.2  75  6000  790  6  0.8  5  150  9500 2600  7.5  1.5  120  7600  1300  7.5  1.5  100  6400  900  7.5  1.5  75  4800  810  7.5  1  6  150  8000 2600  9  1.8  120  6400  1300  9  1.8  100  5300 1100  9  1.8  75  4000  810  9  1.2  8  150  6000 2500  12  2.4  120  4800  1300  12  2.4  100  4000 1200  12  2.4  75  3000  840  12  1.6  10  150  4800 2300  15  3  120  3800  1200  15  3  100  3200 1300  15  3  75  2400  770  15  2  12  150  4000 1900  18  3.6  120  3200  1200  18  3.6  100  2700 1200  18  3.6  75  2000  720  18  2.4  16  150  3000 1600  24  4.8  120  2400  960  24  4.8  100  2000  960  24  4.8  75  1500  600  24  3.2  20  150  2400 1300  30  6  120  1900  760  30  6  100  1600  770  30  6  75  1200  480  30  4  25  150  1900 1100  37.5  7.5  120  1500  600  37.5  7.5  100  1300  620  37.5  7.5  75  950  380  37.5  5  ae  切削深度  ap  基准 刀  铣 立  体 整  通用加工条件  碳钢、合金钢、  预硬钢、碳钢、  奥氏体类不锈钢、  析出硬化类不锈钢、  软钢  合金钢、合金工具钢  铁素体、马氏体不锈钢、钛合金  铬钴合金  工件  材料  S45C、SCM440、SS400、S10C等  NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等  SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等  SUS630、SUS631、  15-5PH、17-4PH等  外径  切削速度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm)  2  120  19000 1300  3  0.6  100 16000  630  3  0.6  80  13000  450  1.5  0.2  70  11000  440  3  0.4  3  120  13000 1400  4.5  0.9  100 11000  700  4.5  0.9  80  8500  450  2.2  0.3  70  7400  470  4.5  0.6  4  120  9500 1400  6  1.2  100  8000  700  6  1.2  80  6400  470  3  0.6  70  5600  490  6  0.8  5  120  7600 1400  7.5  1.5  100  6400  710  7.5  1.5  80  5100  470  4.5  0.9  70  4500  500  7.5  1  6  120  6400 1400  9  1.8  100  5300  710  9  1.8  80  4200  580  6  1.2  70  3700  500  9  1.2  8  120  4800 1300  12  2.4  100  4000  740  12  2.4  80  3200  630  7.5  1.5  70  2800  520  12  1.6  10  120  3800 1200  15  3  100  3200  680  15  3  80  2500  660  9  1.8  70  2200  460  15  2  12  120  3200 1000  18  3.6  100  2700  640  18  3.6  80  2100  610  12  2.4  70  1900  450  18  2.4  16  120  2400  860  24  4.8  100  2000  530  24  4.8  80  1600  510  15  3  70  1400  370  24  3.2  20  120  1900  680  30  6  100  1600  420  30  6  80  1300  410  18  3.6  70  1100  290  30  4  25  120  1500  390  37.5  7.5  100  1300  340  37.5  7.5  80  1000  210  24  4.8  70  890  230  37.5  5  ae  切削深度  ap  基准  1) 由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电,因此不能使用外部接触式(通电式)对刀仪。   刀具长度测量时请使用内部接触式(非通电式)对刀仪或激光对刀仪。  2) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。  3) 与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例   下降或减小切削深度。  4 ) 切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。  I302 

- Page 905-


  硬质合金 y侧面切削 机床刚性、工件刚性高且排屑性优异的情况下,请选择高效加工条件。 机床刚性、工件刚性、排屑性这三项中的任何一项不足的情况下,请选择通用加工条件。 高效加工条件  铜、铜合金  耐热合金  工件  材料  Inconel718等  外径  切削速度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm)  2  180 29000  2900  3  0.6  40  6400  230  3  0.2  3  180 19000  3000  4.5  0.9  40  4200  240  4.5  0.3  4  180 14000  3000  6  1.2  40  3200  240  6  0.4  5  180 11000  3000  7.5  1.5  40  2500  240  7.5  0.5  6  180  9500  3000  9  1.8  40  2100  250  9  0.6  8  180  7200  3000  12  2.4  40  1600  260  12  0.8  10  180  5700  2700  15  3  40  1300  290  15  1  12  180  4800  2300  18  3.6  40  1100  280  18  1.2  16  180  3600  1900  24  4.8  40  800  200  24  1.6  20  180  2900  1600  30  6  40  640  160  30  2  25  180  2300  1300  37  7.5  40  510  130  37.5  2.5  ae 切削深度  切削宽度  ap  基准 通用加工条件  刀  铣  立 体  整  铜、铜合金  耐热合金  工件  材料  Inconel718等  外径  切削速度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm)  2  140 22000  1500  3  0.6  30  4800  110  3  0.2  3  140 15000  1600  4.5  0.9  30  3200  120  4.5  0.3  4  140 11000  1600  6  1.2  30  2400  120  6  0.4  5  140  8900  1600  7.5  1.5  30  1900  120  7.5  0.5  6  140  7400  1600  9  1.8  30  1600  130  9  0.6  8  140  5600  1600  12  2.4  30  1200  130  12  0.8  10  140  4500  1400  15  3  30  950  140  15  1  12  140  3700  1200  18  3.6  30  800  140  18  1.2  16  140  2800  1000  24  4.8  30  600  100  24  1.6  20  140  2200  780  30  6  30  480  81  30  2  25  140  1800  670  37.5  7.5  30  380  64  37.5  2.5  ae 切削深度  切削宽度  ap  基准 1) 由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电,因此不能使用外部接触式(通电式)对刀仪。   刀具长度测量时请使用内部接触式(非通电式)对刀仪或激光对刀仪。 2) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。 3) 与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例   下降或减小切削深度。 4 ) 切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。  I303 

- Page 906-


  SMART MIRACLE立铣刀  硬质合金  VQMHVRB  4刃SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀(M)  y切槽  机床刚性、工件刚性高且排屑性优异的情况下,请选择高效加工条件。  机床刚性、工件刚性、排屑性这三项中的任何一项不足的情况下,请选择通用加工条件。  高效加工条件  碳钢、合金钢、  预硬钢、碳钢、  奥氏体类不锈钢、  析出硬化类不锈钢、  铜、铜合金  耐热合金  软钢  合金钢、合金工具钢  铁素体、马氏体类不锈钢、  钴铬合金  工件  钛合金  材料  S45C、SCM440、  NAK、PX5、SNCM439、 SUS304、SUS316、  SUS630、SUS631、  因科镍合金(Inconel)718等  SS400、S10C等  SKD、SKT等  Ti-6Al-4V等  15-5PH、17-4PH等  外径  切削速度  转速 进给速度 切削深度 切削速度  转速 进给速度 切削深度 切削速度  转速 进给速度 切削深度 切削速度  转速 进给速度 切削深度 切削速度  转速 进给速度 切削深度 切削速度  转速 进给速度 切削深度  DC (mm) (m/min)  (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min)  (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min)  (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min)  (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min)  (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min)  (min-1) (mm/min)  ap (mm)  2  150 24000 1200  2  120 19000 610  2  100 16000 640  2  60  9500  300  1  180 29000 1500  2  30  4800  130 0.6  3  150 16000 1500  3  120 13000 730  3  100 11000 660  3  60  6400  360  1.5  180 19000 1700  3  30  3200  150 0.9  4  150 12000 1900  4  120 9500  910  4  100  8000 700  4  60  4800  460  2  180 14000 2200  4  30  2400  170 1.2  5  150 9500  1900  5  120 7600  910  5  100  6400 720  5  60  3800  460  2.5  180 11000 2200  5  30  1900  170 1.5  6  150 8000  1900  6  120 6400  1000  6  100  5300 740  6  60  3200  510  3  180 9500 2300  6  30  1600  180 1.8  8  150 6000  1700  8  120 4800  960  8  100  4000 800  8  60  2400  480  4  180 7200 2000  8  30  1200  190 2.4  10  150 4800  1500 10  120 3800  840  10  100  3200 900  10  60  1900  420  5  180 5700 1800  10  30  950  210  3  12  150 4000  1300 12  120 3200  770  12  100  2700 860  12  60  1600  380  6  180 4800 1500  12  30  800  200 3.6  16  150 3000  1100 12  120 2400  670  12  100  2000 640  12  60  1200  340  8  180 3600 1300  12  30  600  150 4.8  20  150 2400  860  12  120 1900  530  12  100  1600 510  12  60  950  270 10  180 2900 1000  12  30  480  120  6  25  150 1900  760  12  120 1500  420  12  100  1300 420  12  60  760  210 12  180 2300  920  12  30  380  100 7.5  DC  切削深度  基准  ap  DC :立铣刀外径  通用加工条件 刀  铣 立  体  整  碳钢、合金钢、  预硬钢、碳钢、  奥氏体类不锈钢、  析出硬化类不锈钢、  铜、铜合金  耐热合金  软钢  合金钢、合金工具钢  铁素体、马氏体类不锈钢、  钴铬合金  工件  钛合金  材料  S45C、SCM440、  NAK、PX5、SNCM439、 SUS304、SUS316、  SUS630、SUS631、  因科镍合金(Inconel)718等  SS400、S10C等  SKD、SKT等  Ti-6Al-4V等  15-5PH、17-4PH等  外径  切削速度  转速 进给速度 切削深度 切削速度  转速 进给速度 切削深度 切削速度  转速 进给速度 切削深度 切削速度  转速 进给速度 切削深度 切削速度  转速 进给速度 切削深度 切削速度  转速 进给速度 切削深度  DC (mm) (m/min)  (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min)  (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min)  (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min)  (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min)  (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min)  (min-1) (mm/min)  ap (mm)  2  100 16000 550  2  80 13000  270  2  60  9500 250  2  50  8000  170  1  120 19000 650  2  25  4000  74  0.6  3  100 11000 670  3  80  8500  310  3  60  6400  250  3  50  5300  200  1.5  120 13000 790  3  25  2700  86  0.9  4  100 8000  840  4  80  6400  410  4  60  4800  280  4  50  4000  250  2  120 9500 1000  4  25  2000  93  1.2  5  100 6400  840  5  80  5100  410  5  60  3800 280  5  50  3200  250  2.5  120 7600 1000  5  25  1600  95  1.5  6  100 5300  840  6  80  4200  440  6  60  3200 300  6  50  2700  290  3  120 6400 1000  6  25  1300  96  1.8  8  100 4000  740  8  80  3200  420  8  60  2400  320  8  50  2000  260  4  120 4800  890  8  25  990  100 2.4  10  100 3200  680  10  80  2500  360  10  60  1900 350  10  50  1600  230  5  120 3800  800  10  25  800  120  3  12  100 2700  570  12  80  2100  330  12  60  1600 340  12  50  1300  210  6  120 3200  680  12  25  660  110 3.6  16  100 2000  480  12  80  1600  300  12  60  1200 250  12  50  990  180  8  120 2400  570  12  25  500  84  4.8  20  100 1600  380  12  80  1300  240  12  60  950  200  12  50  800  150 10  120 1900  450  12  25  400  68  6  25  100 1300  340  12  80  1000  180  12  60  760  160  12  50  640  120 12  120 1500  400  12  25  320  50  7.5  DC  切削深度  基准  ap  DC :立铣刀外径  1) 由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电,因此不能使用外部接触式(通电式)对刀仪。   刀具长度测量时请使用内部接触式(非通电式)对刀仪或激光对刀仪。  2) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。  3) 与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例   下降或减小切削深度。  4 ) 若切削深度小,可提高进给速度。  I304 

- Page 907-


  SMART MIRACLE立铣刀  37°  VQMHVRBFVQMHVRBF  UWC  VQ  40°  硬质合金  4刃SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀(M)(精加工用)  碳钢、合金钢、铸铁  碳钢、合金钢、铸铁  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC<30)  (HRC≤55)  (HRC>55)  u  u  u  e  C  图1型 角 直  D  N  RE  APMX  O  C  LF  D  型 头 球  0.3≤RE≤3  ±0.015  DC≤12  DC>12  0  0  -  0.02  -  0.03  DCON=6  8 ≤DCON≤10 12≤DCON≤16  h6  0  0  0  型  头 弧 圆  -  0.008  -  0.009  -  0.011 aa可抑制高频振颤,难切削材料加工中可实现稳定切削的SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀。 a采用专用基体材料,适于因科镍合金(Inconel)等的精加工。  单位:mm  型号  DC  RE  APMX  LF  DCON  数 刃  存 库  图  VQMHVRBFD0600R030  6  0.3  13  50  6  4 - 1 型 刃 锥  VQMHVRBFD0600R050  6  0.5  13  50  6  4 - 1  VQMHVRBFD0600R100  6  1  13  50  6  4 - 1  VQMHVRBFD0800R050  8  0.5  19  60  8  4 - 1  刀 铣  立 体  整  VQMHVRBFD0800R100  8  1  19  60  8  4 - 1  VQMHVRBFD1000R030  10  0.3  22  70  10  4 - 1  VQMHVRBFD1000R050  10  0.5  22  70  10  4 - 1  VQMHVRBFD1000R100  10  1  22  70  10  4 - 1  VQMHVRBFD1000R200  10  2  22  70  10  4 - 1  VQMHVRBFD1200R100  12  1  26  75  12  4 - 1  VQMHVRBFD1200R200  12  2  26  75  12  4 - 1  VQMHVRBFD1200R300  12  3  26  75  12  4 - 1  VQMHVRBFD1600R100  16  1  35  90  16  4 - 1  VQMHVRBFD1600R200  16  2  35  90  16  4 - 1 注  由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电,因此不能使用外部接触式(通电式)对刀仪。  刀具长度测量时请使用内部接触式(非通电式)对刀仪或激光对刀仪。  : -   I305 

- Page 908-


  SMART MIRACLE立铣刀  硬质合金  VQMHVRBFVQMHVRBF  4刃SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀(M)(精加工用)  推荐切削条件  y侧面切削  钢、合金钢、  预硬钢、  析出硬化类不锈钢、  铜、铜合金  耐热合金  软钢  碳钢、合金钢、  铬钴合金  工件  合金工具钢  材料  S45C、SCM440、SS400、  NAK、PX5、SNCM439、SKD、 SUS630、SUS631、  因科镍合金(Inconel)718等  S10C等  SKT等  15-5PH、17-4PH等  外径  切削速度 转速 进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 转速 进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 转速 进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 转速 进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 转速 进给速度  切削深度  切削宽度  DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm)  6  150 8000 2600 9  0.3 120 6400  1300 9  0.3  75 4000 800  9  0.3  180 9500  3000 9  0.3 40  2100 250  9  0.18  8  150 6000 2500 12  0.4 120 4800  1300 12 0.4  75 3000 840  12  0.4  180 7200  3000 12 0.4 40  1600 260  12  0.24  10  150 4800  2300 15 0.5 120 3800  1200 15 0.5  75 2400 770  15  0.5  180 5700 2700 15  0.5 41  1300 290  15  0.3  12  150 4000  1900 18 0.6 120 3200  1200 18 0.6  75 2000 720  18  0.6  180 4800  2300 18 0.6 41  1100 280  18  0.36  16  150 3000  1600 24 0.8 120 2400 960  24  0.8  75 1500 600  24  0.8  180 3600  1900 24 0.8 40  800 200  24  0.48  ae  切削深度  切削宽度  ap  基准  y底面加工  钢、合金钢、  预硬钢、  析出硬化类不锈钢、  铜、铜合金  耐热合金  软钢  碳钢、合金钢、  铬钴合金  工件  合金工具钢  材料  S45C、SCM440、SS400、  NAK、PX5、SNCM439、SKD、 SUS630、SUS631、  因科镍合金(Inconel)718等  S10C等  SKT等  15-5PH、17-4PH等  外径  切削速度 转速 进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 转速 进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 转速 进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 转速 进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 转速 进给速度  切削深度  切削宽度  DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 刀  铣 立 体  整  6  110 5800  1400 0.3 4.8 90 4800 770  0.3 4.8  55 2900 460  0.3  4.8 130 6900  1700 0.3 4.8 30 1600 180 0.18 4.8  8  110 4400  1200 0.4 6.4 90 3600 720  0.4 6.4  55 2200 440  0.4  6.4 130 5200  1500 0.4 6.4 30 1200 190 0.24 6.4  10  110 3500  1100 0.5 8  90 2900 640  0.5 8  55 1800 400  0.5  8  130 4100  1300 0.5 8  30  950 210 0.3  8  12  110 2900 930 0.6  9.6  90 2400 580  0.6 9.6  55 1500 360  0.6  9.6 130 3400  1100 0.6 9.6 30  800 200 0.36 9.6  16  110 2200 790 0.8 12.8  90 1800 500  0.8 12.8 55 1100 310  0.8 12.8 130 2600 940 0.8 12.8 30  600 150 0.48 12.8  ae  切削深度  ap  基准  1) 由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电,因此不能使用外部接触式(通电式)对刀仪。   刀具长度测量时请使用内部接触式(非通电式)对刀仪或激光对刀仪。  2) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。  3) 与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例   下降或减小切削深度。  4 ) 切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。  I306 

- Page 909-


  MIRACLE涂层立铣刀  30°  VC4SRB  UWC  VC  硬质合金  4刃MIRACLE 涂层圆弧头型立铣刀(S)  碳钢、合金钢、铸铁  碳钢、合金钢、铸铁  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC<30)  (HRC≤55)  (HRC>55)  u  e  e  u  u  u  N  15°  D  C  图1型  角 直  D  RE  N  APMX  O  C  LU  D  LF  N  D  C  图2型  头 球  D  N  4 ≤DC≤12  RE  APMX  O  C  0  LU  D  LF  -  0.020  DCON=6  8 ≤DCON≤10 DCON=12  h6  0  0  0  型 头  弧 圆  -  0.008  -  0.009  -  0.011 a采用缩颈型刀柄,加工深度大可达到外径的3倍。  单位:mm  型号  DC  RE  APMX  LU  DN  LF  DCON  数 刃  存  库  图  VC4SRBD0400R0050  4  0.5  4  12  3.8  45  6  4 - 1 型  刃 锥  VC4SRBD0600R0050  6  0.5  6  18  5.8  50  6  4 - 2  VC4SRBD0600R0100  6  1  6  18  5.8  50  6  4 - 2  VC4SRBD0800R0050  8  0.5  8  24  7.8  60  8  4 - 2  刀  铣 立  体  整  VC4SRBD0800R0100  8  1  8  24  7.8  60  8  4 - 2  VC4SRBD1000R0100  10  1  10  30  9.7  70  10  4 - 2  VC4SRBD1000R0200  10  2  10  30  9.7  70  10  4 - 2  VC4SRBD1200R0100  12  1  12  36  11.7  75  12  4 - 2  VC4SRBD1200R0200  12  2  12  36  11.7  75  12  4 - 2  : -   I307 

- Page 910-


  MIRACLE涂层立铣刀  硬质合金  VC4SRB  4刃MIRACLE 涂层圆弧头型立铣刀(S)  推荐切削条件  碳钢、铸铁、合金钢、  高硬度钢 (HRC45─ 55)  预硬钢  工件材料  S50C、FC250、SCM、NAK等  SKD61等  外径  转速  进给速度  切削深度  转速  进给速度  切削深度  DC (mm)  (min-1)  (mm/min)  (mm)  (min-1)  (mm/min)  (mm)  2  30000  4500  0.18  24000  3600  0.10  2.5  24000  3900  0.25  19000  3000  0.13  3  20000  3500  0.30  16000  2700  0.15  4  15000  3000  0.40  12000  2400  0.20  5  12000  2400  0.50  9000  1800  0.25  6  10000  2100  0.60  7000  1470  0.30  8  8000  1500  0.80  5600  1050  0.40  10  6400  1400  1.00  4500  950  0.50  12  5400  1200  1.00  3800  860  0.50  16  2400  550  2.00  1200  120  0.80  20  1900  480  3.00  1000  100  1.00  ≤上表对应切削深度  DC  切削深度  基准  ≤DC  ≤上表对应切削深度  DC :立铣刀外径  1) 切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。  &  ─  ─ 刀  铣 立 体 整  2) 使用 3以上的立铣刀进行槽加工时,请将转速降至上表的50  70% ,进给速度降至40  60%。  3) 纵向进给加工时,进给速度为上表标准值的1/3以下。  4 ) 机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例下降。  I308 

- Page 911-


  MIRACLE涂层立铣刀  30°  VC4JRB  UWC  VC  硬质合金  4刃MIRACLE 涂层圆弧头型立铣刀(J )  碳钢、合金钢、铸铁  碳钢、合金钢、铸铁  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC<30)  (HRC≤55)  (HRC>55)  u  e  e  u  u  u  15°  C  图1型  角 直  D  RE  N  APMX  O  C  D  LF  C  图2  型 头 球  D  N  RE  APMX  O  C  D  DC≤12  DC>12  LF  0  0  -  0.020  -  0.030  DCON=6  8 ≤DCON≤10 12≤DCON≤16 DCON=20  h6  0  0  0  0  型 头  弧 圆  -  0.008  -  0.009  -  0.011  -  0.013 aaVC4JC的圆弧头型。 a采用长刃,可加工深处的圆角R。  单位:mm  型号  DC  RE  APMX  LF  DCON  数 刃  存 库  图  VC4JRBD0300R0030  3  0.3  12  50  6  4 - 1 型  刃 锥  VC4JRBD0400R0030  4  0.3  15  50  6  4 - 1  VC4JRBD0400R0050  4  0.5  15  50  6  4 - 1  VC4JRBD0500R0030  5  0.3  20  60  6  4 - 1  刀 铣  立 体  整  VC4JRBD0500R0050  5  0.5  20  60  6  4 - 1  VC4JRBD0600R0030  6  0.3  20  60  6  4 - 2  VC4JRBD0600R0050  6  0.5  20  60  6  4 - 2  VC4JRBD0600R0100  6  1  20  60  6  4 - 2  VC4JRBD0800R0030  8  0.3  25  70  8  4 - 2  VC4JRBD0800R0050  8  0.5  25  70  8  4 - 2  VC4JRBD0800R0100  8  1  25  70  8  4 - 2  VC4JRBD0800R0150  8  1.5  25  70  8  4 - 2  VC4JRBD0800R0200  8  2  25  70  8  4 - 2  VC4JRBD1000R0030  10  0.3  30  90  10  4 - 2  VC4JRBD1000R0050  10  0.5  30  90  10  4 - 2  VC4JRBD1000R0100  10  1  30  90  10  4 - 2  VC4JRBD1000R0150  10  1.5  30  90  10  4 - 2  VC4JRBD1000R0200  10  2  30  90  10  4 - 2  VC4JRBD1200R0050  12  0.5  30  90  12  4 - 2  VC4JRBD1200R0100  12  1  30  90  12  4 - 2  VC4JRBD1200R0150  12  1.5  30  90  12  4 - 2  VC4JRBD1200R0200  12  2  30  90  12  4 - 2  VC4JRBD1600R0050  16  0.5  50  110  16  4 - 2  VC4JRBD1600R0100  16  1  50  110  16  4 - 2  VC4JRBD1600R0150  16  1.5  50  110  16  4 - 2  VC4JRBD1600R0200  16  2  50  110  16  4 - 2  VC4JRBD2000R0050  20  0.5  55  110  20  4 - 2  VC4JRBD2000R0100  20  1  55  110  20  4 - 2  VC4JRBD2000R0150  20  1.5  55  110  20  4 - 2  VC4JRBD2000R0200  20  2  55  110  20  4 - 2  : -   I309 

- Page 912-


  MIRACLE涂层立铣刀  硬质合金  VC4JRB  4刃MIRACLE 涂层圆弧头型立铣刀(J )  推荐切削条件  碳钢、铸铁、  合金钢、工具钢、  奥氏体类不锈钢、  高硬度钢 (HRC45─ 55)  合金钢 (─ HRC30)  预硬钢  钛合金  工件材料  S50C、FC250、SCM等  SKD61、SK、NAK等  SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等 SKD61等  外径  转速  进给速度  转速  进给速度  转速  进给速度  转速  进给速度  DC (mm)  (min-1)  (mm/min)  (min-1)  (mm/min)  (min-1)  (mm/min)  (min-1)  (mm/min)  3  4200  110  3400  95  2600  70  2100  50  4  3400  140  2700  110  2100  85  1700  60  5  2900  170  2300  140  1800  100  1500  70  6  2500  200  2000  170  1500  130  1300  85  8  1900  220  1500  170  1200  150  1000  85  10  1600  220  1300  170  950  130  800  85  12  1300  170  1100  150  800  100  670  70  16  1000  140  820  110  600  80  500  50  20  800  110  650  85  480  70  400  40  25  650  85  520  70  380  50  320  35  ≤0.05DC (MAX. 0.5mm)  ≤0.02DC (MAX. 0.3mm)  ≤2.5DC  ≤2DC  切削深度  基准  DC  DC  ≤0.3DC  ≤0.05DC  (MAX. 3mm)  (MAX. 0.5mm) 刀  铣 立 体 整  1) 奥氏体类不锈钢加工时,推荐使用水溶性冷却液。  DC :立铣刀外径  2) 切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。  3) 上表为在切削深度基准值范围内侧面加工的标准值,切槽时只有进给速度以上表的50%为标准。  奥氏体类不锈钢的切槽加工中,转速以上表的60% ,进给速度以上表的40%为标准值。  4 ) 纵向进给加工时,进给速度为上表标准值的1/3以下。  5) 机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例下降。  I310 

- Page 913-


  MIRACLE高进给加工用圆弧头立铣刀  20°  10°  VCHFRB  UWC  VC  硬质合金  MIRACLE 涂层高进给加工用圆弧头立铣刀  DC≤5  DC≥6  碳钢、合金钢、铸铁  碳钢、合金钢、铸铁  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC<30)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  e  e  u  u  N  B2  D  N  型 角 直  C  O  D  C  图1  D  APMX  RE  LU  LF  15°  与工件倾斜角度相对应的  实际有效颈长  N  长  D  颈  C  N  效  D  O  图2  C  有  D  际  APMX  LU  型 头 球  0.5≤RE≤3  实  RE  LF  ±0.015  N  DC≤12  DC>12  工件倾斜角  C  O  D  C  图3  0  0  D  APMX  -  0.02  -  0.03  RE  LF  DCON=6  8 ≤DCON≤10 12≤DCON≤16  h6  0  0  0  型  头 弧 圆  -  0.008  -  0.009  -  0.011 a适于模具、模具钢的高品质、大进给加工。  单位:mm  与工件倾斜角度相对应的  型号  DC  RE  APMX  LU  DN  B2  LF  DCON数  刃 存 库  图  实际有效颈长  30'  1°  2°  3°  VCHFRBD0200R050N06  2  0.5  2  6  1.9  8.7°  50  6  4 - 1  6.2  6.5  6.9  7.5型 刃 锥  VCHFRBD0200R050N10  2  0.5  2  10  1.9  6.7°  70  6  4 - 1  10.4 10.8  11.5 12.4  VCHFRBD0300R075N09  3  0.75  3  9  2.9  6.2°  50  6  4 - 1  9.4  9.7 10.4 11.1  VCHFRBD0300R075N15  3  0.75  3  15  2.9  4.3°  70  6  4 - 1  15.6 16.1  17.3 18.6  刀 铣  立 体  整  VCHFRBD0400R100N12  4  1  4  12  3.9  3.9°  50  6  4 - 1  12.4 12.8  13.7 14.7  VCHFRBD0400R100N20  4  1  4  20  3.9  2.6°  70  6  4 - 1  20.7 21.4  22.9 ※  VCHFRBD0500R120N15  5  1.2  5  15  4.9  1.9°  70  6  4 - 1  15.5 16  ※  ※  VCHFRBD0600R150N18  6  1.5  6  18  5.85  ─  50  6  4 -2  ※  ※  ※  ※  VCHFRBD0600R150N30  6  1.5  6  30  5.85  ─  90  6  4 -2  ※  ※  ※  ※  VCHFRBD0700R150A050  7  1.5  7  ─  ─  ─  50  6  4 -3  ※  ※  ※  ※  VCHFRBD0700R150A080  7  1.5  7  ─  ─  ─  80  6  4 -3  ※  ※  ※  ※  VCHFRBD0800R200N24  8  2  8  24  7.85  ─  60  8  4 -2  ※  ※  ※  ※  VCHFRBD0800R200N40  8  2  8  40  7.85  ─  90  8  4 -2  ※  ※  ※  ※  VCHFRBD0900R200A065  9  2  9  ─  ─  ─  65  8  4 -3  ※  ※  ※  ※  VCHFRBD0900R200A100  9  2  9  ─  ─  ─  100  8  4 -3  ※  ※  ※  ※  VCHFRBD1000R200N30  10  2  10  30  9.7  ─  70  10  4 -2  ※  ※  ※  ※  VCHFRBD1000R200N50  10  2  10  50  9.7  ─  100  10  4 -2  ※  ※  ※  ※  VCHFRBD1100R200A070  11  2  11  ─  ─  ─  70  10  4 -3  ※  ※  ※  ※  VCHFRBD1100R200A110  11  2  11  ─  ─  ─  110  10  4 -3  ※  ※  ※  ※  VCHFRBD1200R300N36  12  3  12  36  11.7  ─  75  12  4 -2  ※  ※  ※  ※  VCHFRBD1200R300N60  12  3  12  60  11.7  ─  110  12  4 -2  ※  ※  ※  ※  VCHFRBD1300R300A075  13  3  13  ─  ─  ─  75  12  4 -3  ※  ※  ※  ※  VCHFRBD1300R300A120  13  3  13  ─  ─  ─  120  12  4 -3  ※  ※  ※  ※  VCHFRBD1600R300N80  16  3  16  80  15.5  ─  140  16  4 -2  ※  ※  ※  ※  ※无干涉  : -   I311 

- Page 914-


  MIRACLE高进给加工用圆弧头立铣刀  20°  10°  硬质合金  VCHFRB  UWC  VC  MIRACLE 涂层大进给加工用圆弧头立铣刀  DC≤5  DC≥6  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  e  e  u  u  型 角  直  锥颈型  N  BHTA  B2  D  C  图4  D  与工件倾斜角度相对应的  RE  15°  N  实际有效颈长  APMX  O  C  长  D  颈  LU  效  _  有  LU  2  际  型 头  球  0.5≤RE≤3  实  LF  ±0.015  DC≤12  DC>12  工件倾斜角  0  0  -  0.02  -  0.03  DCON=6  8 ≤DCON≤10 12≤DCON≤16  h6  0  0  0  型  头 弧  圆  -  0.008  -  0.009  -  0.011  a适于模具、模具钢的高品质、大进给加工。  单位:mm  与工件倾斜角度相对应的  型号  _  数 刃 存 库  图  实际有效颈长  DC  RE  BHTA APMX  LU  2  LU  DN  B2  LF  DCON  1°  2°  3°  型 刃  锥  VCHFRBD0200R050N12  2  0.5  1°  2  12  4  1.9  6°  70  6  4 -4  12.9  13.9  15  VCHFRBD0200R050N16  2  0.5  1°  2  16  4  1.9  5°  70  6  4 -4  16.9  18.2  19.6  VCHFRBD0200R050N20  2  0.5  1°  2  20  4  1.9  4.3°  70  6  4 -4  20.9 22.5  24.3  VCHFRBD0300R075N18  3  0.75  1°  3  18  6  2.9  3.8°  80  6  4 -4  19.3  20.7  22.3 刀  铣 立  体 整  VCHFRBD0300R075N24  3  0.75  1°  3  24  6  2.9  3°  80  6  4 -4  25.3 27.2  ※  VCHFRBD0300R075N30  3  0.75  1°  3  30  6  2.9  2.6°  80  6  4 -4  31.3  33.6  ※  VCHFRBD0400R100N24  4  1  1°  4  24  8  3.9  2.2°  90  6  4 -4  25.7 27.6  ※  VCHFRBD0400R100N32  4  1  1°  4  32  8  3.9  1.7°  90  6  4 -4  33.7  ※  ※  VCHFRBD0400R100N40  4  1  1°  4  40  8  3.9  1.4°  90  6  4 -4  41.7  ※  ※  VCHFRBD0500R120N30  5  1.2  1°  5  30  8  4.9  1°  90  6  4 -4  ※  ※  ※  VCHFRBD0500R120N40  5  1.2  1°  5  40  8  4.9  2°  90  8  4 -4  41.9  ※  ※  VCHFRBD0500R120N50  5  1.2  1°  5  50  8  4.9  1.7°  110  8  4 -4  51.9  ※  ※  VCHFRBD0600R150N50  6  1.5  1°  6  50  16  5.85  1.2°  110  8  4 -4  52.9  ※  ※  VCHFRBD0600R150N67  6  1.5  1°  6  67  16  5.85  0.9°  130  8  4 -4  ※  ※  ※  VCHFRBD0800R200N70  8  2  1°  8  70  18  7.85  0.9°  120  10  4 -4  ※  ※  ※  VCHFRBD0800R200N90  8  2  1°  8  90  18  7.85  1.3°  150  12  4 -4  93.5  ※  ※  VCHFRBD1000R200N80  10  2  1°  10  80  20  9.7  2°  140  16  4 -4  83.9  ※  ※  VCHFRBD1000R200N110  10  2  1°  10  110  20  9.7  1.5°  160  16  4 -4  113.9  ※  ※  VCHFRBD1200R300N110  12  3  1°  12  110  24  11.7  1.1°  160  16  4 -4  115.2  ※  ※  ※无干涉  : -   I312 

- Page 915-


  硬质合金  推荐切削条件  碳钢、铸铁、  合金钢、工具钢、  合金钢 (─ HRC30)  预硬钢  工件材料  S50C、FC250、SCM等  SKD61、SK、NAK等  外径  圆弧半径  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度 DC (mm) RE (mm)  (min-1)  (mm/min)  ap (mm)  ae (mm)  (min-1)  (mm/min)  ap (mm)  ae (mm)  2  R 0.5  33000  10000  0.08  0.8  27000  8400  0.05  0.8  3  R 0.75  22000  11000  0.12  1.2  18000  9000  0.08  1.2  4  R 1  17000  12000  0.15  1.5  14000  9500  0.12  1.5  5  R 1.2  13000  13000  0.20  2.0  11000  11000  0.15  2.0  6  R 1.5  11000  13000  0.25  2.5  9000  11000  0.15  2.5  7  R 1.5  9400  13000  0.25  3.0  7800  11000  0.15  3.0  8  R 2  8200  13000  0.30  3.0  7000  11000  0.20  3.0  9  R 2  7300  13000  0.30  4.0  6000  11000  0.20  4.0  10  R 2  6500  13000  0.30  4.5  5500  11000  0.20  4.5  11  R 2  6000  12000  0.30  5.5  5000  10000  0.20  5.5  12  R 3  5500  12000  0.45  4.5  4600  10000  0.30  4.5  13  R 3  5000  12000  0.45  5.5  4200  10000  0.30  5.5  16  R 3  4100  10000  0.45  7.5  3400  8800  0.30  7.5  ae  切削深度  切削宽度基准  ap  高硬度钢 (HRC45─ 55)  高硬度钢 (HRC55─ 62)  外径工件材料  SKD61等  SKD11等  刀 铣 立  体 整  圆弧半径  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度 DC (mm) RE (mm)  (min-1)  (mm/min)  ap (mm)  ae (mm)  (min-1)  (mm/min)  ap (mm)  ae (mm)  2  R 0.5  24000  7500  0.04  0.8  16000  3000  0.03  0.8  3  R 0.75  16000  8500  0.06  1.2  11000  3300  0.05  1.2  4  R 1  12000  8800  0.08  1.5  8000  3500  0.07  1.5  5  R 1.2  9600  9500  0.10  2.0  6400  3800  0.08  2.0  6  R 1.5  8000  9600  0.10  2.5  5300  3800  0.10  2.5  7  R 1.5  6900  9600  0.10  3.0  4600  3800  0.10  3.0  8  R 2  6000  9600  0.15  3.0  4000  3800  0.13  3.0  9  R 2  5300  9500  0.15  4.0  3800  3800  0.13  4.0  10  R 2  4800  9500  0.15  4.5  3200  3800  0.13  4.5  11  R 2  4500  9000  0.15  5.5  2900  3500  0.13  5.5  12  R 3  4100  9000  0.25  4.5  2700  3500  0.20  4.5  13  R 3  3700  8900  0.25  5.5  2500  3500  0.20  5.5  16  R 3  3000  7800  0.25  7.5  2000  3200  0.20  7.5  ae  切削深度  切削宽度基准  ap y刀具悬伸量对应的系数标准  1) 上表是以使用圆弧刃为主时的标准。  2) 本条件表是在刀具悬伸量L/D小于5的条件下使用时的标准。若需要更大的悬  切削深度  刀颈形状  悬伸量  转速  进给速度  伸量,请参考左表降低转速、进给速度、切削深度。  ap  3) 切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。  L/D≤5  100%  100%  100%  4 ) 推荐使用风冷或喷雾排屑法强制排出切屑。  直颈  L/D=6  90%  80%  80%  5) 进行模具等的形状加工时,加工形状、加工方法、切削深度的不同会使切削状  L/D=7  80%  70%  70%  态发生很大变化。特别是在加工圆角部时注意要降低进给速度。  L/D=6  100%  100%  100%  6) 进行Z向倾斜加工时,请将倾斜角设定在2°以内,进给速度降至50%。  7) 机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度  锥颈  L/D=8  90%  80%  80%  同比例下降。  L/D≥10  80%  70%  70%  I313 

- Page 916-


  DF立铣刀  30°  硬质合金  DFPSRB  UWC  DF  石墨加工用金刚石涂层高精度圆弧头立铣刀(S)  DC≤1.5  DC≥2  GFRP  铝合金  铜合金  石墨  软质陶瓷  CFRP  N  D  B2  u  e  e  u  u  C  图1  D  RE  APMX  15°  N  O  LU  C  LF  型  角  直  D  N  D  C  图2  与工件倾斜角度相对应的  D  实际有效颈长  长  RE  APMX  15°  N  颈  LU  O  LF  C  效  D  有  际  型  头  球  0.1≤RE≤1  实  N  D  ±0.01  C  图3  0.5 ≤DC≤12  工件倾斜角  D  APMX  N  0  RE  O  -  0.02  LU  C  LF  D  4 ≤DCON≤6  8 ≤DCON≤10 DCON=12  h6  0  0  0  型 头  弧  圆  -  0.008  -  0.009  -  0.011  a刀尖圆弧精度R±0.01mm、外径公差0~-0.02mm。  采用本公司*的金刚石涂层的高精度圆弧头立铣刀。  单位:mm  与工件倾斜角度相对应的  型号  DC  RE  APMX  LU  DN  B2  LF  DCON数  刃 存 库  图  实际有效颈长  30'  1°  2°  3°  型  刃  锥  DFPSRBD0050R010N04  0.5  0.1  0.75  4  0.46  9.5°  60  4  2 - 1  4.1  4.3  4.6  5.0  DFPSRBD0050R010N05  0.5  0.1  0.75  5  0.46  8.7°  60  4  2 - 1  5.2  5.4  5.7  6.2  DFPSRBD0050R010N06  0.5  0.1  0.75  6  0.46  8.0°  60  4  2 - 1  6.2  6.4  6.9  7.5  DFPSRBD0050R010N10  0.5  0.1  0.75  10  0.46  6.1°  60  4  2 - 1  10.3 10.7 11.5 12.4 刀  铣 立  体  整  DFPSRBD0050R010N15  0.5  0.1  0.75  15  0.46  4.7°  60  4  2 - 1  15.5 16.0 17.2 18.6  DFPSRBD0080R010N06  0.8  0.1  1  6  0.76  7.7°  60  4  2 - 1  6.2  6.4  6.9  7.5  DFPSRBD0080R010N08  0.8  0.1  1  8  0.76  6.6°  60  4  2 - 1  8.3  8.6  9.2  9.9  DFPSRBD0100R010N08  1  0.1  1.5  8  0.94  6.3°  60  4  2 - 1  8.5  8.8  9.5  10.2  DFPSRBD0100R010N12  1  0.1  1.5  12  0.94  4.9°  60  4  2 - 1  12.6 13.1 14.1 15.2  DFPSRBD0100R020N08  1  0.2  1.5  8  0.94  6.3°  60  4  2 - 1  8.5  8.8  9.5  10.2  DFPSRBD0100R020N12  1  0.2  1.5  12  0.94  4.9°  60  4  2 - 1  12.6 13.1 14.1 15.2  DFPSRBD0100R020N16  1  0.2  1.5  16  0.94  4.0°  70  4  2 - 1  16.8 17.4 18.7 20.2  DFPSRBD0100R020N20  1  0.2  1.5  20  0.94  3.4°  70  4  2 - 1  20.9 21.7 23.3 25.1  DFPSRBD0100R020N30  1  0.2  1.5  30  0.94  2.5°  70  4  2 - 1  31.3 32.4 34.8  ※  DFPSRBD0150R020N10  1.5  0.2  2.3  10  1.44  4.9°  70  4  2 - 1  10.5 11.0 11.8 12.7  DFPSRBD0150R020N20  1.5  0.2  2.3  20  1.44  2.9°  70  4  2 - 1  20.9 21.7 23.3  ※  DFPSRBD0200R010N08  2  0.1  3  8  1.9  4.9°  70  4  4 -2  8.4  8.7  9.4  10.1  DFPSRBD0200R020N12  2  0.2  3  12  1.9  3.7°  70  4  4 -2  12.5 13.0 14.0 15.1  DFPSRBD0200R020N16  2  0.2  3  16  1.9  2.9°  70  4  4 -2  16.7 17.3 18.6  ※  DFPSRBD0200R020N20  2  0.2  3  20  1.9  2.5°  80  4  4 -2  20.8 21.5 23.2  ※  DFPSRBD0200R020N30  2  0.2  3  30  1.9  1.7°  80  4  4 -2  31.2 32.2  ※  ※  DFPSRBD0200R020N40  2  0.2  3  40  1.9  1.4°  80  4  4 -2  41.5 42.9  ※  ※  DFPSRBD0200R030N08  2  0.3  3  8  1.9  5.0°  70  4  4 -2  8.4  8.7  9.3  10.1  DFPSRBD0300R020N20  3  0.2  4.5  20  2.9  1.4°  80  4  4 -2  20.8 21.5  ※  ※  DFPSRBD0300R020N40  3  0.2  4.5  40  2.9  0.7°  80  4  4 -2  41.5  ※  ※  ※  DFPSRBD0300R030N12  3  0.3  4.5  12  2.9  2.1°  80  4  4 -2  12.5 13.0 13.9  ※  DFPSRBD0300R050N20  3  0.5  4.5  20  2.9  1.4°  80  4  4 -2  20.8 21.5  ※  ※  DFPSRBD0400R020N20  4  0.2  6  20  3.9  ─  80  4  4 -3  ※  ※  ※  ※  DFPSRBD0400R020N40  4  0.2  6  40  3.9  ─  80  4  4 -3  ※  ※  ※  ※  DFPSRBD0400R050N20  4  0.5  6  20  3.9  ─  80  4  4 -3  ※  ※  ※  ※  DFPSRBD0400R050N40  4  0.5  6  40  3.9  ─  80  4  4 -3  ※  ※  ※  ※  DFPSRBD0600R010N24  6  0.1  9  24  5.85  ─  90  6  4 -3  ※  ※  ※  ※  DFPSRBD0600R030N24  6  0.3  9  24  5.85  ─  90  6  4 -3  ※  ※  ※  ※  ※无干涉  ::  aa    I314 

- Page 917-


  硬质合金  单位:mm  与工件倾斜角度相对应的  型号  DC  RE  APMX  LU  DN  B2  LF  DCON数  刃 存 库 图  实际有效颈长  30'  1°  2°  3° DFPSRBD0600R050N24  6  0.5  9  24  5.85  ─  90  6  4 -3  ※  ※  ※  ※ 型 角 直 DFPSRBD0600R050N30  6  0.5  9  30  5.85  ─  90  6  4 -3  ※  ※  ※  ※ DFPSRBD0600R100N30  6  1  9  30  5.85  ─  90  6  4 -3  ※  ※  ※  ※ DFPSRBD0800R050N30  8  0.5  12  30  7.85  ─  90  8  4 -3  ※  ※  ※  ※ DFPSRBD0800R100N30  8  1  12  30  7.85  ─  90  8  4 -3  ※  ※  ※  ※ DFPSRBD1000R050N40  10  0.5  15  40  9.7  ─  130  10  4 -3  ※  ※  ※  ※ DFPSRBD1000R100N40  10  1  15  40  9.7  ─  130  10  4 -3  ※  ※  ※  ※ 型 头 球 DFPSRBD1200R050N40  12  0.5  18  40  11.7  ─  130  12  4 -3  ※  ※  ※  ※  ※无干涉  型 头 弧 圆  型 刃 锥  刀 铣 立 体  整  I315 

- Page 918-


  DF立铣刀  硬质合金  DFPSRB  石墨加工用金刚石涂层高精度圆弧头立铣刀(S)  推荐切削条件  工件材料  石墨  铜、铜合金  外径  圆弧半径  颈长  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  DC (mm) RE (mm) LU (mm)  (min-1)  (mm/min)  ap (mm)  ae (mm)  (min-1)  (mm/min)  ap (mm)  ae (mm)  0.1  4  30000  1100  0.05  0.23  24000  700  0.04  0.23  0.1  5  28000  960  0.05  0.23  22000  600  0.04  0.23  0.5  0.1  6  25000  850  0.05  0.23  20000  540  0.04  0.23  0.1  10  22000  600  0.04  0.21  ─  ─  ─  ─  0.1  15  20000  500  0.03  0.18  ─  ─  ─  ─  0.1  6  28000  1300  0.08  0.45  22000  830  0.06  0.45  0.8  0.1  8  22000  900  0.08  0.45  18000  580  0.06  0.45  0.1  8  25000  1500  0.1  0.6  20000  960  0.08  0.6  0.1  12  22000  1300  0.1  0.6  18000  830  0.08  0.6  0.2  8  25000  1500  0.1  0.45  20000  960  0.08  0.45  1  0.2  12  22000  1300  0.1  0.45  18000  830  0.08  0.45  0.2  16  18000  1000  0.08  0.4  14000  640  0.06  0.4  0.2  20  15000  800  0.08  0.4  ─  ─  ─  ─  0.2  30  12000  600  0.07  0.35  ─  ─  ─  ─  0.2  10  18000  1400  0.15  0.8  14000  900  0.12  0.8  1.5  0.2  20  12000  900  0.12  0.65  9600  580  0.1  0.65  0.1  8  24000  3300  0.2  1.2  19000  2100  0.16  1.2  0.2  12  22000  3000  0.2  1.2  18000  1900  0.16  1.2 刀  铣 立 体  整  0.2  16  19000  2500  0.2  1.2  15000  1600  0.16  1.2  2  0.2  20  16000  2000  0.2  1.2  13000  1300  0.16  1.2  0.2  30  13000  1600  0.16  1.0  ─  ─  ─  ─  0.2  40  11000  1200  0.14  0.8  ─  ─  ─  ─  0.3  8  24000  3300  0.3  1.2  19000  2100  0.24  1.2  0.2  20  18000  3000  0.3  2.0  14000  1900  0.24  2.0  0.2  40  12000  1800  0.25  1.7  9600  1100  0.2  1.7  3  0.5  20  18000  3000  0.3  1.5  14000  1900  0.24  1.5  0.3  12  20000  4500  0.3  1.5  16000  2900  0.24  1.5  0.2  20  18000  4200  0.4  2.7  14000  2700  0.3  2.7  0.2  40  13000  2800  0.4  2.7  10000  1800  0.3  2.7  4  0.5  20  18000  4200  0.4  2.3  14000  2700  0.3  2.3  0.5  40  13000  2800  0.4  2.3  10000  1800  0.3  2.3  0.1  24  14000  4600  0.6  3.8  11000  2900  0.5  3.8  0.3  24  14000  4600  0.6  3.8  11000  2900  0.5  3.8  6  0.5  24  14000  4600  0.6  3.8  11000  2900  0.5  3.8  0.5  30  14000  4600  0.6  3.8  11000  2900  0.5  3.8  1  30  14000  4600  0.6  3.0  11000  2900  0.5  3.0  0.5  30  10500  4000  0.8  5.3  8400  2600  0.6  5.3  8  1  30  10500  4000  0.8  4.5  8400  2600  0.6  4.5  0.5  40  8700  3500  1.0  6.8  7000  2200  0.8  6.8  10  1  40  8700  3500  1.0  6.0  7000  2200  0.8  6.0  12  0.5  40  7200  3000  1.2  8.0  5800  1900  1.0  8.0  ae  切削深度  切削宽度基准  ap  1) 在重视加工精度的情况下,工件如果发生崩碎剥落,请降低进给速度。  2) 请使用石墨加工专用机床。  3) 机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例下降。  I316 

- Page 919-


  IMPACT MIRACLE难切削材料加工用减振立铣刀  43.5°  VF6MHVRB  UWC  VF  45°  硬质合金  6刃IMPACT MIRACLE减振圆弧头立铣刀(M)  碳钢、合金钢、铸铁  碳钢、合金钢、铸铁  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC<30)  (HRC≤55)  (HRC>55)  u  u  u  e  e  型 角  直  C  图1  D  N  RE  APMX  O  C  LF  D  型 头  球  0.5≤RE≤2  ±0.015  DC≤12  DC>12  0  0  -  0.020  -  0.030  DCON=6  8 ≤DCON≤10 12≤DCON≤16 DCON=20  h6  0  0  0  0  型 头 弧  圆  -  0.008  -  0.009  -  0.011  -  0.013 aa采用6刃不等螺旋角,可减小高频振颤,实现高效率加工。 a适于不锈钢、钛合金、因科镍合金(Inconel)等难切削材料的加工。  单位:mm  型号  DC  RE  APMX  LF  DCON  数 刃  存 库  图  VF6MHVRBD0600R050  6  0.5  13  50  6  6 - 1 型 刃  锥  VF6MHVRBD0600R100  6  1  13  50  6  6 - 1  VF6MHVRBD0800R050  8  0.5  19  60  8  6 - 1  VF6MHVRBD0800R100  8  1  19  60  8  6 - 1  刀  铣 立  体 整  VF6MHVRBD1000R050  10  0.5  22  70  10  6 - 1  VF6MHVRBD1000R100  10  1  22  70  10  6 - 1  VF6MHVRBD1200R050  12  0.5  26  75  12  6 - 1  VF6MHVRBD1200R100  12  1  26  75  12  6 - 1  VF6MHVRBD1600R100  16  1  32  90  16  6 - 1  VF6MHVRBD1600R200  16  2  32  90  16  6 - 1  VF6MHVRBD2000R100  20  1  38  100  20  6 - 1  VF6MHVRBD2000R200  20  2  38  100  20  6 - 1  I317 

- Page 920-


  IMPACT MIRACLE难切削材料加工用减振立铣刀  硬质合金  VF6MHVRB  6刃IMPACT MIRACLE减振圆弧头立铣刀(M)  推荐切削条件  y侧面切削  合金钢、工具钢、  奥氏体类不锈钢、  超耐热合金  工件  预硬钢  钛合金  材料  SKD61、SK、NAK等  SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等 Inconel718等  外径  转速  进给速度  转速  进给速度  转速  进给速度  DC (mm)  (min-1)  (mm/min)  (min-1)  (mm/min)  (min-1)  (mm/min)  6  10600  2900  8000  2000  2100  320  8  8000  2900  6000  2000  1600  300  10  6400  2700  4800  2000  1300  260  12  5300  2700  4000  2000  1100  230  16  4000  2200  3000  1600  800  180  20  3200  1900  2400  1400  640  150  ≤0.1DC  ≤0.05DC  切削深度  ≤1.5DC  ≤1.5DC  基准  DC :立铣刀外径  1) 奥氏体类不锈钢加工时,推荐使用水溶性冷却液。  2) 切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。  3) 与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例   下降或减小切削深度。 刀  铣 立 体 整  I318 

- Page 921-


  IMPACT MIRACLE立铣刀  45°  VFSDRB  UWC  VF  硬质合金  6刃IMPACT MIRACLE圆弧头立铣刀(S)  碳钢、合金钢、铸铁  碳钢、合金钢、铸铁  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC<30)  (HRC≤55)  (HRC>55)  u  e  e  e  N  D  15°  C  图1型 角  直  D  N  RE  APMX  O  C  LU  D  LF  N  D  C  图2型 头  球  D  N  RE APMX  O  3≤DC≤12  C  LU  D  0  LF  -  0.02  DCON=6  8 ≤DCON≤10 DCON=12  h6  0  0  0  型  头 弧  圆  -  0.008  -  0.009  -  0.011 aIMPACT MIRACLE涂层的短刃长型,刚性高,可进行高速、大进给加工。  单位:mm  型号  DC  RE  APMX  LU  DN  LF  DCON  数 刃  存 库  图  VFSDRBD0300R030  3  0.3  3  9  2.9  45  6  6 - 1 型 刃  锥  VFSDRBD0400R030  4  0.3  4  12  3.9  45  6  6 - 1  VFSDRBD0500R030  5  0.3  5  15  4.9  50  6  6 - 1  VFSDRBD0600R030  6  0.3  6  18  5.85  50  6  6 - 2  刀  铣 立  体 整  VFSDRBD0600R050  6  0.5  6  18  5.85  50  6  6 - 2  VFSDRBD0600R100  6  1  6  18  5.85  50  6  6 - 2  VFSDRBD0800R030  8  0.3  8  24  7.85  60  8  6 - 2  VFSDRBD0800R050  8  0.5  8  24  7.85  60  8  6 - 2  VFSDRBD0800R100  8  1  8  24  7.85  60  8  6 - 2  VFSDRBD1000R050  10  0.5  10  30  9.7  70  10  6 - 2  VFSDRBD1000R100  10  1  10  30  9.7  70  10  6 - 2  VFSDRBD1200R050  12  0.5  12  36  11.7  75  12  6 - 2  VFSDRBD1200R100  12  1  12  36  11.7  75  12  6 - 2  I319 

- Page 922-


  难切削材料加工用多冷却孔减振立铣刀  45°  硬质合金  VFMDRB  UWC  VF  6刃IMPACT MIRACLE圆弧头立铣刀(M)  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  u  e  e  e  15°  N  型 角  直  C  O  图1  D  C  D  RE  APMX  LF  N  C  O  图2  D  C  D  RE  APMX  型 头  球  LF  N  DC≤12  DC>12  C  O  图3  D  C  0  0  D  -  0.02  -  0.03  RE  APMX  DCON=6  8 ≤DCON≤10 12≤DCON≤16 DCON=20  LF  h6  0  0  0  0  型 头 弧  圆  -  0.008  -  0.009  -  0.011  -  0.013  aIMPACT MIRACLE涂层,高硬度材料高速加工用圆弧头立铣刀。  单位:mm  型号  DC  RE  APMX  LF  DCON  数 刃  存 库  图  型 刃  锥  VFMDRBD0300R030  3  0.3  10  60  6  6 - 1  VFMDRBD0400R030  4  0.3  12  60  6  6 - 1  VFMDRBD0500R030  5  0.3  15  60  6  6 - 1  VFMDRBD0600R030  6  0.3  15  60  6  6 - 2 刀  铣 立  体 整  VFMDRBD0600R050  6  0.5  15  60  6  6 - 2  VFMDRBD0600R100  6  1  15  60  6  6 - 2  VFMDRBD0800R030  8  0.3  20  75  8  6 - 2  VFMDRBD0800R050  8  0.5  20  75  8  6 - 2  VFMDRBD0800R100  8  1  20  75  8  6 - 2  VFMDRBD1000R030  10  0.3  25  80  10  6 - 2  VFMDRBD1000R050  10  0.5  25  80  10  6 - 2  VFMDRBD1000R100  10  1  25  80  10  6 - 2  VFMDRBD1200R050  12  0.5  30  100  12  6 - 2  VFMDRBD1200R100  12  1  30  100  12  6 - 2  VFMDRBD1600R100  16  1  40  110  16  6 - 2  VFMDRBD1600R150  16  1.5  40  110  16  6 - 2  VFMDRBD1800R100  18  1  40  120  16  6 - 3  VFMDRBD1800R150  18  1.5  40  120  16  6 - 3  VFMDRBD2000R100  20  1  45  125  20  6 - 2  VFMDRBD2000R150  20  1.5  45  125  20  6 - 2  VFMDRBD2000R200  20  2  45  125  20  6 - 2  : -   I320 

- Page 923-


  IMPACT MIRACLE立铣刀  VFSDRB  VFMDRB  硬质合金  6刃IMPACT MIRACLE圆弧头立铣刀(S)  6刃IMPACT MIRACLE圆弧头立铣刀(M)  推荐切削条件  高硬度钢 (HRC45─ 55)  高硬度钢 (HRC55─ 62)  高硬度钢 (HRC62─ 70)  工件材料  SKD61等  SKD11等  SKS、SKH等  外径  转速  进给速度  切削深度  转速  进给速度  切削深度  转速  进给速度  切削深度  DC (mm)  (min-1)  (mm/min)  (mm)  (min-1)  (mm/min)  (mm)  (min-1)  (mm/min)  (mm)  1  40000  1200  0.05  40000  800  0.03  32000  500  0.02  2  40000  2000  0.1  24000  1000  0.05  16000  600  0.05  3  32000  3800  0.2  16000  1900  0.1  11000  1200  0.05  4  24000  4400  0.2  12000  2200  0.1  8000  1300  0.05  6  16000  5800  0.3  8000  2900  0.2  5300  1800  0.1  8  12000  5800  0.4  6000  2900  0.2  4000  1800  0.1  10  9600  5800  0.5  4800  2900  0.3  3200  1800  0.2  12  8000  4800  0.6  4000  2400  0.3  2700  1500  0.2  16  6000  3600  0.8  3000  1800  0.5  2000  1100  0.3  20  4800  2900  1.0  2400  1400  0.5  1600  880  0.3  25  3800  2300  1.0  1900  1100  0.5  1300  720  0.3  参照上表切削深度  参照上表切削深度  切削深度  基准  ≤1.5DC  ≤1.0DC  DC :立铣刀外径 y小直径立铣刀的切槽加工  工件材料  高硬度钢 (HRC45─ 55)  高硬度钢 (HRC55─ 62)  刀 铣  立 体 整  SKD61等  SKD11等  外径  转速  进给速度  切削深度  转速  进给速度  切削深度  DC (mm)  (min-1)  (mm/min)  (mm)  (min-1)  (mm/min)  (mm)  1  15000  300  0.1  9500  110  0.05  2  8000  320  0.2  4800  190  0.1  DC  切削深度  基准  参照上表切削深度  DC :立铣刀外径 1) 切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。 2) 机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例下降。  I321 

- Page 924-


  难切削材料加工用多冷却孔减振立铣刀  43.5°  硬质合金  VQ6MHVRBCH  UWC  VQ  45°  6刃SMART MIRACLE多冷却孔减振圆弧头立铣刀(M)  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  e  型 角  直  C  图1  CoolStar  D  N  RE  APMX  O  LF  C  D  型 头  球  0.5 ≤RE≤4  ±0.015  DC≤12  DC>12  0  0  -  0.020  -  0.030  DCON=10  DCON=12  DCON=16  DCON=20  h6  0  0  0  0  型  头 弧  圆  -  0.009  -  0.011  -  0.011  -  0.013 - a实现高效侧面加工的多冷却孔减振圆弧头立铣刀。  单位:mm  型  号  DC  RE  APMX  LF  DCON  数 刃  存  库  图  型 刃  锥  VQ6MHVRBCHD1000R050  10  0.5  22  70  10  6 - 1  VQ6MHVRBCHD1000R100  10  1  22  70  10  6 - 1  VQ6MHVRBCHD1200R050  12  0.5  26  75  12  6 - 1  VQ6MHVRBCHD1200R100  12  1  26  75  12  6 - 1 刀  铣 立  体 整  VQ6MHVRBCHD1600R100  16  1  32  90  16  6 - 1  VQ6MHVRBCHD1600R300  16  3  32  90  16  6 - 1  VQ6MHVRBCHD1600R400  16  4  32  90  16  6 - 1  VQ6MHVRBCHD2000R100  20  1  38  100  20  6 - 1  VQ6MHVRBCHD2000R300  20  3  38  100  20  6 - 1  VQ6MHVRBCHD2000R400  20  4  38  100  20  6 - 1  : -   I322 

- Page 925-


  难切削材料加工用多冷却孔减振立铣刀  6刃SMART MIRACLE多冷却孔减振立铣刀(M)  VQ6MHVCH  硬质合金  6刃SMART MIRACLE多冷却孔减振圆弧头立铣刀(M)  VQ6MHVRBCH  推荐切削条件 y侧面切削  y余摆线槽加工  奥氏体类不锈钢  超耐热合金  奥氏体类不锈钢 ( ≤HB200)、  (≤HB200)、  钛合金 工件材料  钛合金  工件材料  Inconel  ®718  因科镍合金(  )  等  SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等  SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等  外径  转速  进给速度  转速  进给速度  外径  转速  进给速度 DC (mm)  (min-1)  (mm/min)  (min-1)  (mm/min)  DC (mm)  (min-1)  (mm/min)  10  4800  2000  1300  260  10  4800  1400  12  4000  2000  1100  230  12  4000  1200  16  3000  1600  800  180  16  3000  1100  20  2400  1400  640  150  20  2400  900  ≤0.12DC  ≤0.05DC  ≥1.5DC 切削深度  ≤0.12DC  0.5DC─1.5DC  0.5DC─1.5DC  基准  切削深度  基准  DC :立铣刀外径  0.5DC─1.5DC  DC :立铣刀外径 1)若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。 2)减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果。但若机床或工件安装刚性低,有时会发生高频振颤。   此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。  刀 铣 立 体  整  I323 

- Page 926-


  COOL STAR立铣刀  44°  硬质合金  VF8MHVRBCH  UWC  VF  45°  8刃IMPACT MIRACLE多冷却孔减振圆弧头立铣刀(M)  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  e  CoolStar  型 角 直  C  图1  D  立铣刀  N  RE  APMX  O  C  LF  D  型 头 球  1≤RE≤3  ±0.015  16≤DC≤20  0  -  0.03  DCON=16  DCON=20  h6  0  0  型  头 弧 圆  -  0.011  -  0.013  a不锈钢、钛合金、因科镍合金(Inconel)等难切削材料加工中,可实现超高效侧面精加工的8刃多冷却孔减振圆弧头立  铣刀。  单位:mm  型号  DC  RE  APMX  LF  DCON  数 刃  存 库  图  型 刃 锥  VF8MHVRBCHD1600R100  16  1  32  90  16  8 - 1  VF8MHVRBCHD1600R300  16  3  32  90  16  8 - 1  VF8MHVRBCHD2000R100  20  1  38  100  20  8 - 1  VF8MHVRBCHD2000R300  20  3  38  100  20  8 - 1 刀  铣 立 体  整  推荐切削条件  y侧面切削  y余摆线槽加工  奥氏体类不锈钢、  超耐热合金  奥氏体类不锈钢、  钛合金  钛合金  工件材料  工件材料  SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等  Inconel718等  SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等  外径  转速  进给速度  转速  进给速度  外径  转速  进给速度  DC (mm)  (min-1)  (mm/min)  (min-1)  (mm/min)  DC (mm)  (min-1)  (mm/min)  16  3000  2100  800  240  16  3000  1400  20  2400  1900  640  200  20  2400  1200  ≤0.08DC  ≤0.05DC  ≥1.5DC  切削深度  ≤0.08DC  0.5DC─1.5DC  0.5DC─1.5DC  基准  切削深度  基准  DC :立铣刀外径  0.5DC─1.5DC  DC :立铣刀外径  1) 切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。  2) 与一般立铣刀相比,减振立铣刀可以有效抑制高频振颤,但是机床或工件安装刚性差时,也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例   下降或减小切削深度。  : -   I324 

- Page 927-


  MS plus 立铣刀系列  45°  MP3XB  UWC  MS+  硬质合金  3刃MS PLUS锥颈球头立铣刀  碳钢、合金钢、铸铁  碳钢、合金钢、铸铁  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC<30)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  e  e  u  u  u  N  型 角  直  D  BHTA2  B2  C  图1  D  APMX  BHTA3 20°  N  RE  LCF  O  与工件倾斜角相对应的  C  实际有效颈长  长  LU  LF  D  颈  效  有  BHTA2  B2  型 头  球  RE≤3  RE≥4  际  C  图2  R  实  D  ±0.005  ±0.010  APMX  N  RE  LCF  O  C  DCON=6  DCON=8  工件倾斜角  LU  LF  D  h5  0  0  -  0.005  -  0.006  DCON=10  DCON≥12  h6  0  0  型 头 弧  圆  -  0.009  -  0.011 a适合锻模(HRC40—52)的深挖粗加工及半精加工。  3 a高刚性、 刃及大螺旋角设计可实现大进给、大切削深度的高效加工。  单位:mm  与工件倾斜角相对应的  数 刃 存 库  2  型  号 - X  N  图  实际有效颈长  T  M  F  O  E  C  H  P  U  C  2  N  F  C  R  D  B - L  L  B  D  L  D  30'  1°  2°  3°  MP3XBR0050N008T05  0.5  1  0.5°  0.8  8  2.3  9.3° 1.04  60  6  3 - 1  8.5  8.8  9.3  9.8型 刃 锥  MP3XBR0050N012T05  0.5  1  0.5°  0.8  12  2.3  7.5° 1.1  60  6  3 - 1  12.6 13 13.6  14.4  MP3XBR0050N016T05  0.5  1  0.5°  0.8  16  2.3  6.3° 1.18  60  6  3 - 1  16.6 17.1  18 18.9  MP3XBR0050N020T05  0.5  1  0.5°  0.8  20  2.3  5.4° 1.24  60  6  3 - 1  20.6 21.2  22.3  23.5  刀  铣 立  体 整  MP3XBR0050N025T05  0.5  1  0.5°  0.8  25  2.3  4.6° 1.34  70  6  3 - 1  25.7 26.3  27.7  29.3  MP3XBR0050N030T05  0.5  1  0.5°  0.8  30  2.3  4°  1.42  70  6  3 - 1  30.7 31.5  33.1  35  MP3XBR0050N050T05  0.5  1  0.5°  0.8  50  2.3  2.6° 1.78  90  6  3 - 1  50.8 52.1  54.8 ※  MP3XBR0050N010T10  0.5  1  1°  0.8  10  2.3  8.4° 1.2  60  6  3 - 1  ─  10.6 11.2 11.8  MP3XBR0050N016T10  0.5  1  1°  0.8  16  2.3  6.4° 1.42  60  6  3 - 1  ─ 16.7  17.6  18.5  MP3XBR0050N020T10  0.5  1  1°  0.8  20  2.3  5.5° 1.56  60  6  3 - 1  ─  20.7  21.8  23  MP3XBR0050N025T10  0.5  1  1°  0.8  25  2.3  4.7° 1.74  70  6  3 - 1  ─ 25.7  27.1  28.6  MP3XBR0050N030T10  0.5  1  1°  0.8  30  2.3  4.1° 1.9  70  6  3 - 1  ─ 30.8  32.4  34.2  MP3XBR0050N035T10  0.5  1  1°  0.8  35  2.3  3.6° 2.08  90  6  3 - 1  ─ 35.8  37.7  39.8  MP3XBR0050N050T10  0.5  1  1°  0.8  50  2.3  2.7° 2.6  90  6  3 - 1  ─  50.9  53.6 ※  MP3XBR0050N010T15  0.5  1  1.5° 0.8  10  2.3  8.5° 1.34  60  6  3 - 1  ─  ─  11  11.6  MP3XBR0050N016T15  0.5  1  1.5° 0.8  16  2.3  6.5° 1.66  60  6  3 - 1  ─  ─  17.2  18.1  MP3XBR0050N020T15  0.5  1  1.5° 0.8  20  2.3  5.6° 1.86  60  6  3 - 1  ─  ─  21.3  22.5  MP3XBR0050N023T15  0.5  1  1.5° 0.8  23  2.3  5°  2.02  70  6  3 - 1  ─  ─  24.4  25.7  MP3XBR0050N025T15  0.5  1  1.5° 0.8  25  2.3  4.7° 2.12  70  6  3 - 1  ─  ─  26.5  27.9  MP3XBR0050N010T30  0.5  1  3°  0.8  10  2.3  8.8° 1.74  60  6  3 - 1  ─  ─  ─  10.8  MP3XBR0050N020T30  0.5  1  3°  0.8  20  2.3  5.9° 2.8  60  6  3 - 1  ─  ─  ─  20.9  MP3XBR0050N030T30  0.5  1  3°  0.8  30  2.3  4.4° 3.84  70  6  3 - 1  ─  ─  ─  31  MP3XBR0050N042T30  0.5  1  3°  0.8  42  2.3  3.4° 5.1  90  6  3 - 1  ─  ─  ─  43  MP3XBR0050N025T50  0.5  1  5°  0.8  25  2.3  5.4° 4.92  60  6  3 - 1  ─  ─  ─  ─  MP3XBR0075N010T05  0.75  1.5  0.5°  1.2  10  2.7  7.8° 1.56  60  6  3 - 1  10.6 10.9 11.4  12  MP3XBR0075N016T05  0.75  1.5  0.5°  1.2  16  2.7  5.8° 1.68  60  6  3 - 1  16.6 17.1  17.9  18.9  MP3XBR0075N020T05  0.75  1.5  0.5°  1.2  20  2.7  5°  1.74  60  6  3 - 1  20.6 21.2  22.3  23.5  MP3XBR0075N030T05  0.75  1.5  0.5°  1.2  30  2.7  3.7° 1.92  80  6  3 - 1  30.7 31.5  33.1  35  MP3XBR0075N010T10  0.75  1.5  1°  1.2  10  2.7  7.9° 1.7  60  6  3 - 1  ─  10.6 11.2 11.8  MP3XBR0075N016T10  0.75  1.5  1°  1.2  16  2.7  5.9° 1.9  60  6  3 - 1  ─ 16.7  17.6  18.5  MP3XBR0075N020T10  0.75  1.5  1°  1.2  20  2.7  5.1° 2.04  60  6  3 - 1  ─  20.7  21.8  23  MP3XBR0075N030T10  0.75  1.5  1°  1.2  30  2.7  3.7° 2.4  80  6  3 - 1  ─ 30.8  32.4  34.2  ※ 无干涉  I325 

- Page 928-


  MS plus 立铣刀系列  硬质合金  MP3XB  33刃刃MS PLUSMS PLUS锥颈球头立铣刀锥颈球头立铣刀  单位:mm  与工件倾斜角相对应的  数 刃 存 库  2  型  号 - X  N  图  实际有效颈长  T  M  F  O  E  C  H  P  U  C  2  N  F  C  R  D  B - L  L  B  D  L  D  30'  1°  2°  3°  型  角  直  MP3XBR0075N010T15  0.75  1.5  1.5°  1.2  10  2.7  8°  1.82  60  6  3 - 1  ─  ─  11  11.6  MP3XBR0075N016T15  0.75  1.5  1.5°  1.2  16  2.7  6°  2.14  60  6  3 - 1  ─  ─  17.2 18.1  MP3XBR0075N020T15  0.75  1.5  1.5°  1.2  20  2.7  5.1°  2.34  60  6  3 - 1  ─  ─  21.3 22.5  MP3XBR0075N025T15  0.75  1.5  1.5°  1.2  25  2.7  4.4°  2.6  80  6  3 - 1  ─  ─  26.5 27.9  MP3XBR0075N030T15  0.75  1.5  1.5°  1.2  30  2.7  3.8°  2.86  80  6  3 - 1  ─  ─  31.6 33.4  MP3XBR0075N046T30  0.75  1.5  3°  1.2  46  2.7  2.9°  ─  80  6  3 -2  ─  ─  ─  ※  型  头  球  MP3XBR0100N016T05  1  2  0.5°  1.6  16  3.6  5.2°  2.12  60  6  3 - 1  17  17.6  18.6 19.5  MP3XBR0100N020T05  1  2  0.5°  1.6  20  3.6  4.5°  2.18  60  6  3 - 1  21.1  21.8  22.9 24.1  MP3XBR0100N030T05  1  2  0.5°  1.6  30  3.6  3.3°  2.36  70  6  3 - 1  31.1  32.1  33.7 35.6  MP3XBR0100N035T05  1  2  0.5°  1.6  35  3.6  2.9°  2.44  80  6  3 - 1  36.2  37.2  39.2  ※  MP3XBR0100N040T05  1  2  0.5°  1.6  40  3.6  2.6°  2.54  80  6  3 - 1  41.2  42.4  44.6  ※ - 型 头  弧  圆  MP3XBR0100N016T10  1  2  1°  1.6  16  3.6  5.3°  2.34  60  6  3  1  ─  17.1  18.2 19.1  MP3XBR0100N020T10  1  2  1°  1.6  20  3.6  4.5°  2.48  60  6  3 - 1  ─  21.2  22.4 23.6  MP3XBR0100N025T10  1  2  1°  1.6  25  3.6  3.8°  2.64  70  6  3 - 1  ─  26.2  27.7 29.2  MP3XBR0100N030T10  1  2  1°  1.6  30  3.6  3.3°  2.82  70  6  3 - 1  ─  31.3  33  34.8  MP3XBR0100N035T10  1  2  1°  1.6  35  3.6  3°  3  80  6  3 - 1  ─  36.3  38.3 40.4  MP3XBR0100N040T10  1  2  1°  1.6  40  3.6  2.7°  3.18  80  6  3 - 1  ─  41.3  43.6  ※  MP3XBR0100N050T10  1  2  1°  1.6  50  3.6  2.2°  3.52  110  6  3 - 1  ─  51.4  54.2  ※  型  刃  锥  MP3XBR0100N070T10  1  2  1°  1.6  70  3.6  1.7°  4.22  110  6  3 - 1  ─  71.5  ※  ※  MP3XBR0100N016T15  1  2  1.5°  1.6  16  3.6  5.4°  2.54  60  6  3 - 1  ─  ─  22.8 18.7  MP3XBR0100N020T15  1  2  1.5°  1.6  20  3.6  4.6°  2.76  60  6  3 - 1  ─  ─  21.9 23.1  MP3XBR0100N025T15  1  2  1.5°  1.6  25  3.6  3.9°  3.02  70  6  3 - 1  ─  ─  27.1 28.5 刀  铣  立 体  整  MP3XBR0100N030T15  1  2  1.5°  1.6  30  3.6  3.4°  3.28  70  6  3 - 1  ─  ─  32.2 34  MP3XBR0100N035T15  1  2  1.5°  1.6  35  3.6  3°  3.54  80  6  3 - 1  ─  ─  37.4 39.4  MP3XBR0100N040T15  1  2  1.5°  1.6  40  3.6  2.7°  3.8  80  6  3 - 1  ─  ─  42.6  ※  MP3XBR0100N020T30  1  2  3°  1.6  20  3.6  4.8°  3.62  60  6  3 - 1  ─  ─  ─  20.5  MP3XBR0100N030T30  1  2  3°  1.6  30  3.6  3.6°  4.66  70  6  3 - 1  ─  ─  ─  30.6  MP3XBR0100N042T30  1  2  3°  1.6  42  3.6  2.8°  ─  80  6  3 -2  ─  ─  ─  ※  MP3XBR0100N027T50  1  2  5°  1.6  27  3.6  4.3°  ─  60  6  3 -2  ─  ─  ─  ─  MP3XBR0150N010T05  1.5  3  0.5°  2.4  10  5.4  5.7°  2.98  60  6  3 - 1  11  11.4  12  12.6  MP3XBR0150N020T05  1.5  3  0.5°  2.4  20  5.4  3.5°  3.16  60  6  3 - 1  21.1  21.8  22.9 24.1  MP3XBR0150N030T05  1.5  3  0.5°  2.4  30  5.4  2.6°  3.32  70  6  3 - 1  31.2  32.1  33.7  ※  MP3XBR0150N040T05  1.5  3  0.5°  2.4  40  5.4  2°  3.5  80  6  3 - 1  41.3  42.4  44.6  ※  MP3XBR0150N050T05  1.5  3  0.5°  2.4  50  5.4  1.7°  3.68  90  6  3 - 1  51.3  52.7  ※  ※  MP3XBR0150N020T10  1.5  3  1°  2.4  20  5.4  3.6°  3.4  60  6  3 - 1  ─  21.3  22.4 23.6  MP3XBR0150N030T10  1.5  3  1°  2.4  30  5.4  2.6°  3.76  70  6  3 - 1  ─  31.3  33  ※  MP3XBR0150N035T10  1.5  3  1°  2.4  35  5.4  2.3°  3.94  80  6  3 - 1  ─  36.4  38.3  ※  MP3XBR0150N040T10  1.5  3  1°  2.4  40  5.4  2.1°  4.1  80  6  3 - 1  ─  41.4  43.6  ※  MP3XBR0150N050T10  1.5  3  1°  2.4  50  5.4  1.7°  4.46  90  6  3 - 1  ─  51.5  ※  ※  MP3XBR0150N060T10  1.5  3  1°  2.4  60  5.4  1.5°  4.8  110  6  3 - 1  ─  61.5  ※  ※  MP3XBR0150N070T10  1.5  3  1°  2.4  70  5.4  1.3°  5.16  110  6  3 - 1  ─  71.6  ※  ※  MP3XBR0150N020T15  1.5  3  1.5°  2.4  20  5.4  3.7°  3.66  60  6  3 - 1  ─  ─  22  23.2  MP3XBR0150N030T15  1.5  3  1.5°  2.4  30  5.4  2.7°  4.18  70  6  3 - 1  ─  ─  32.3  ※  MP3XBR0150N035T15  1.5  3  1.5°  2.4  35  5.4  2.4°  4.46  70  6  3 - 1  ─  ─  37.5  ※  MP3XBR0150N040T15  1.5  3  1.5°  2.4  40  5.4  2.1°  4.72  80  6  3 - 1  ─  ─  42.6  ※  MP3XBR0150N045T15  1.5  3  1.5°  2.4  45  5.4  1.9°  4.98  80  6  3 - 1  ─  ─  ※  ※  MP3XBR0150N052T15  1.5  3  1.5°  2.4  52  5.4  1.7°  5.34  90  6  3 - 1  ─  ─  ※  ※  MP3XBR0150N064T15  1.5  3  1.5°  2.4  64  5.4  1.4°  ─  110  6  3 -2  ─  ─  ※  ※  MP3XBR0150N025T30  1.5  3  3°  2.4  25  5.4  3.3°  4.96  60  6  3 - 1  ─  ─  ─  26.8  MP3XBR0150N034T30  1.5  3  3°  2.4  34  5.4  2.6°  ─  70  6  3 -2  ─  ─  ─  ※  ※ 无干涉  ::  aa    I326 

- Page 929-


  硬质合金  单位:mm  与工件倾斜角相对应的  数 刃 存 库  2  型  号 - X  N  图  实际有效颈长  T  M  F  O  E  C  H  P  U  C  2  N  F  C  R  D  B - L  L  B  D  L  D  30'  1°  2°  3° MP3XBR0150N040T30  1.5  3  3°  2.4  40  5.4 3.4° 6.52  90  8  3 - 1  ─  ─  ─  41.9型 角 直 MP3XBR0150N054T30  1.5  3  3°  2.4  54  5.4  2.7° ─  90  8  3 -2  ─  ─  ─  ※ MP3XBR0200N030T05  2  4  0.5° 3.2  30  6.2 1.8° 4.32  70  6  3 - 1  31.2 32.1 ※  ※ MP3XBR0200N040T05  2  4  0.5° 3.2  40  6.2 1.4° 4.48  80  6  3 - 1 41.3 42.4 ※  ※ MP3XBR0200N060T05  2  4  0.5° 3.2  60  6.2 1°  4.84 100  6  3 - 1  61.4 63  ※  ※ MP3XBR0200N020T10  2  4  1°  3.2  20  6.2 2.6° 4.38  70  6  3 - 1  ─  21.3 22.4 ※ MP3XBR0200N030T10  2  4  1°  3.2  30  6.2 1.8° 4.74  70  6  3 - 1  ─  31.4  ※  ※ 型 头 球 MP3XBR0200N035T10  2  4  1°  3.2  35  6.2 1.6° 4.9  70  6  3 - 1  ─  36.4  ※  ※ MP3XBR0200N040T10  2  4  1°  3.2  40  6.2 1.5° 5.08  80  6  3 - 1  ─  41.4  ※  ※ MP3XBR0200N045T10  2  4  1°  3.2  45  6.2 1.3° 5.26  80  6  3 - 1  ─  46.5  ※  ※ MP3XBR0200N066T10  2  4  1°  3.2  66  6.2 1°  ─  100  6  3 -2  ─  ※  ※  ※ - 型 头 弧 圆 MP3XBR0200N050T15  2  4  1.5° 3.2  50  6.2 2.2° 6.2  90  8  3  1  ─  ─  53  ※ MP3XBR0200N084T15  2  4  1.5° 3.2  84  6.2 1.5°  ─  120  8  3 -2  ─  ─  ※  ※ MP3XBR0200N030T30  2  4  3°  3.2  30  6.2 3.6° 6.4  90  8  3 - 1  ─  ─  ─  31.9 MP3XBR0200N045T30  2  4  3°  3.2  45  6.2 2.6°  ─  90  8  3 -2  ─  ─  ─  ※ MP3XBR0250N038T10  2.5  5  1°  4  38  7  0.8°  ─  80  6  3 -2  ─  ※  ※  ※ MP3XBR0250N050T10  2.5  5  1°  4  50  7  1.7° 6.4  90  8  3 - 1  ─  51.5  ※  ※ MP3XBR0250N065T10  2.5  5  1°  4  65  7  1.4° 6.92 110  8  3 - 1  ─  66.6  ※  ※ MP3XBR0250N066T15  2.5  5  1.5°  4  66  7  1.4°  ─  110  8  3 -2  ─  ─  ※  ※ 型 刃 锥 MP3XBR0250N036T30  2.5  5  3°  4  36  7  2.4°  ─  90  8  3 -2  ─  ─  ─  ※ MP3XBR0300N040T10  3  6  1°  9  40 12  1.4° 6.82  80  8  3 - 1  ─  41.8  ※  ※ MP3XBR0300N050T10  3  6  1°  9  50 12  1.2° 7.18  90  8  3 - 1  ─  51.8  ※  ※  刀 铣 立  体 整 MP3XBR0300N073T10  3  6  1°  9  73 12  0.9°  ─  110  8  3 -2  ─  ※  ※  ※ MP3XBR0300N090T10  3  6  1°  9  90 12  1.3° 8.58 140  10  3 - 1  ─  92  ※  ※ MP3XBR0300N053T15  3  6  1.5°  9  53 12  1.2°  ─  90  8  3 -2  ─  ─  ※  ※ MP3XBR0300N032T30  3  6  3°  9  32 12  1.9°  ─  80  8  3 -2  ─  ─  ─  ※ MP3XBR0400N050T10  4  8  1°  12  50 15  1.2° 9.08 110  10  3 - 1  ─  51.9  ※  ※ MP3XBR0400N065T10  4  8  1°  12  65 15  1°  9.6  130  10  3 - 1  ─  67  ※  ※ MP3XBR0400N076T10  4  8  1°  12  76 15  0.8°  ─  130  10  3 -2  ─  ※  ※  ※ MP3XBR0400N090T10  4  8  1°  12  90 15  1.3°  10.46 150 12 3 - 1  ─  92.1  ※  ※ MP3XBR0400N040T15  4  8  1.5° 12  40 15  1.5° 9.16  90  10  3 - 1  ─  ─  ※  ※ MP3XBR0400N056T15  4  8  1.5° 12  56 15  1.1°  ─  110  10  3 -2  ─  ─  ※  ※ MP3XBR0400N035T30  4  8  3°  12  35 15  1.7°  ─  90  10  3 -2  ─  ─  ─  ※ MP3XBR0500N060T10  5  10  1°  15  60 25  1°  10.92 120  12  3 - 1  ─  62.6  ※  ※ MP3XBR0500N070T10  5  10  1°  15  70 25  0.9° 11.28 120 12  3 - 1  ─  ※  ※  ※ MP3XBR0500N100T10  5  10  1°  15  100 25  1.7°  12.32 160 16 3 - 1  ─ 102.8  ※  ※ MP3XBR0500N050T15  5  10  1.5° 15  50 25  1.2° 11  100  12  3 - 1  ─  ─  ※  ※ MP3XBR0500N068T15  5  10  1.5° 15  68 25  0.9°  ─  120  12  3 -2  ─  ─  ※  ※ MP3XBR0500N046T30  5  10  3°  15  46 25  1.3°  ─  100  12  3 -2  ─  ─  ─  ※ MP3XBR0600N070T10  6  12  1°  18  70 28  1.6°  13.16 130 16 3 - 1  ─  72.7  ※  ※ MP3XBR0600N100T10  6  12  1°  18  100 28  1.2°  14.22 160 16 3 - 1  ─ 102.9  ※  ※ MP3XBR0600N080T15  6  12  1.5° 18  80 28  1.5°  14.42 130 16 3 - 1  ─  ─  ※  ※ MP3XBR0600N069T30  6  12  3°  18  69 28  1.8°  ─  130  16  3 -2  ─  ─  ─  ※  ※ 无干涉  I327 

- Page 930-


  MS plus 立铣刀系列  硬质合金  MP3XB  33刃刃MS PLUSMS PLUS锥颈球头立铣刀锥颈球头立铣刀  推荐切削条件  碳钢、合金钢(HB180─280)  高硬度钢 (HRC45─ 55)  铜、铜合金  合金工具钢(≤HB350)  工件材料  预硬钢(HRC35─ 45)  S45C  SCM440  SKD  SKT  NAK  SKD61  SKT4  、  、  、  、  、  、  等  PX5等  球头半径  颈部锥半角  颈长  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  RE (mm)  BHTA2  LB2 (mm)  (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm)  8  40000  1200  0.07  0.22  39000  1200  0.06  0.19  39000  1200  0.12  0.38  12  40000  1200  0.06  0.19  39000  1200  0.05  0.16  39000  1200  0.1  0.32  16  35000  1100  0.06  0.18  33000  900  0.04  0.14  33000  900  0.09  0.29  0.5°  20  32000  960  0.05  0.14  29000  800  0.04  0.11  29000  800  0.07  0.22  25  28000  830  0.03  0.11  24000  600  0.02  0.07  24000  600  0.05  0.15  30  24000  720  0.03  0.1  21000  450  0.02  0.06  21000  450  0.04  0.13  50  10000  300  0.003  0.015  11000  150  0.003  0.015  11000  150  0.006  0.019  10  40000  1200  0.07  0.22  39000  1300  0.06  0.19  39000  1300  0.12  0.38  16  35000  1100  0.06  0.18  33000  1000  0.05  0.14  33000  1000  0.09  0.29  20  32000  960  0.05  0.14  29000  900  0.04  0.11  29000  900  0.07  0.22  1°  25  28000  830  0.04  0.11  24000  700  0.03  0.08  24000  700  0.05  0.16  30  24000  720  0.03  0.1  21000  550  0.02  0.06  21000  550  0.04  0.13  R0.5  35  17000  500  0.03  0.08  13000  350  0.02  0.05  13000  350  0.03  0.1  50  10000  300  0.003  0.015  11000  250  0.003  0.015  11000  250  0.006  0.019  10  40000  1200  0.07  0.22  39000  1400  0.06  0.19  39000  1400  0.12  0.38  16  35000  1100  0.06  0.18  33000  1100  0.05  0.14  33000  1100  0.09  0.29  1.5°  20  32000  960  0.05  0.14  29000  1000  0.04  0.11  29000  1000  0.07  0.22  23  27000  830  0.04  0.11  24000  800  0.03  0.08  24000  800  0.05  0.16 刀  铣 立  体 整  25  27000  830  0.04  0.12  24000  800  0.03  0.09  24000  800  0.05  0.17  10  40000  1200  0.07  0.22  39000  1500  0.06  0.19  39000  1500  0.12  0.38  20  32000  960  0.05  0.14  29000  1100  0.04  0.11  29000  1100  0.07  0.22  3°  30  22000  660  0.03  0.1  19000  700  0.02  0.06  19000  700  0.04  0.13  42  13000  390  0.005  0.02  11000  390  0.005  0.02  11000  390  0.01  0.03  5°  25  32000  960  0.04  0.11  29000  1000  0.03  0.08  29000  1000  0.05  0.16  10  30000  1800  0.11  0.34  28000  1500  0.1  0.3  28000  1500  0.19  0.61  16  27000  1600  0.09  0.27  24000  1100  0.08  0.24  24000  1100  0.15  0.48  0.5°  20  26000  1500  0.08  0.24  24000  1100  0.07  0.21  24000  1100  0.13  0.42  30  25000  1400  0.07  0.21  22000  1000  0.06  0.18  22000  1000  0.11  0.35  10  30000  1900  0.11  0.34  28000  1600  0.1  0.3  28000  1600  0.19  0.61  16  26000  1600  0.09  0.27  24000  1200  0.08  0.24  24000  1200  0.15  0.48  1°  20  27000  1700  0.08  0.24  24000  1200  0.07  0.21  24000  1200  0.13  0.42  R0.75  30  25000  1500  0.07  0.21  22000  1100  0.06  0.18  22000  1100  0.11  0.35  10  30000  1900  0.11  0.34  28000  1700  0.1  0.3  28000  1700  0.19  0.61  16  27500  1700  0.09  0.27  24000  1300  0.08  0.24  24000  1300  0.15  0.48  1.5°  20  26500  1700  0.08  0.24  24000  1300  0.07  0.21  24000  1300  0.13  0.42  25  26000  1600  0.07  0.22  23000  1200  0.06  0.19  23000  1200  0.12  0.38  30  25000  1500  0.07  0.21  22000  1100  0.06  0.18  22000  1100  0.11  0.35  3°  46  15000  450  0.05  0.16  14000  800  0.04  0.13  14000  800  0.08  0.26  切削深度  ae  切削宽度  基准  ap  1)若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。  2)机床或工件安装刚性低,发生高频振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例降低。  I328 

- Page 931-


  硬质合金  单位:mm  碳钢、合金钢(HB180─280)  高硬度钢 (HRC45─ 55)  铜、铜合金  合金工具钢(≤HB350)  工件材料  预硬钢(HRC35─ 45)  S45C  SCM440  SKD  SKT  NAK  SKD61  SKT4  、  、  、  、  、  、  等  PX5等 球头半径  颈部锥半角  颈长  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度 RE (mm)  BHTA2  LB2 (mm)  (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm)  16  25000  1500  0.14  0.45  22000  1600  0.13  0.42  22000  1600  0.26  0.83  20  23000  1400  0.1  0.3  20000  1400  0.09  0.27  20000  1400  0.17  0.54  0.5°  30  20000  1200  0.05  0.17  18000  1100  0.06  0.18  18000  1100  0.13  0.42  35  19000  1100  0.05  0.15  17000  1000  0.05  0.16  17000  1000  0.12  0.38  40  19000  1100  0.04  0.14  16000  900  0.05  0.14  16000  900  0.11  0.35  16  25000  2300  0.14  0.45  22000  1700  0.13  0.42  22000  1700  0.26  0.83  20  23000  2100  0.1  0.3  20000  1500  0.09  0.27  20000  1500  0.17  0.54  25  23000  1400  0.06  0.19  20000  1300  0.07  0.21  20000  1300  0.16  0.5  30  20000  1200  0.05  0.17  18000  1200  0.06  0.18  18000  1200  0.13  0.42  1°  35  19000  1100  0.05  0.15  17000  1100  0.05  0.15  17000  1100  0.12  0.37  40  19000  1100  0.04  0.14  16000  1000  0.05  0.14  16000  1000  0.11  0.35 R1.0  50  17000  900  0.03  0.09  15000  900  0.03  0.08  15000  900  0.06  0.19  70  13000  700  0.02  0.06  11000  650  0.02  0.05  11000  650  0.04  0.12  16  25000  2300  0.14  0.45  22000  1800  0.13  0.42  22000  1800  0.26  0.83  20  23000  2100  0.1  0.3  20000  1600  0.09  0.27  20000  1600  0.17  0.54  25  23000  1600  0.06  0.19  20000  1400  0.07  0.21  20000  1400  0.16  0.5  1.5°  30  20000  1200  0.05  0.17  18000  1300  0.06  0.18  18000  1300  0.13  0.42  35  19000  1100  0.05  0.15  16000  1100  0.05  0.16  17000  1100  0.12  0.38  40  19000  1100  0.04  0.14  16000  1000  0.05  0.14  16000  1000  0.11  刀 0.35铣 立 体 整  20  23000  2100  0.1  0.3  20000  1700  0.09  0.27  20000  1700  0.17  0.54  3°  30  18000  1600  0.08  0.26  16000  1300  0.07  0.22  16500  1300  0.14  0.45  42  16000  1400  0.07  0.21  13000  1000  0.06  0.18  13000  1000  0.11  0.35  5°  27  18000  2200  0.09  0.29  17000  1900  0.08  0.26  17000  1900  0.16  0.51  10  20000  2400  0.22  0.7  17000  1900  0.21  0.67  17000  1900  0.42  1.34  20  17000  2000  0.2  0.64  15000  1600  0.19  0.61  15000  1600  0.38  1.22  0.5°  30  16000  1700  0.14  0.45  13000  1400  0.13  0.42  13000  1400  0.26  0.83  40  16000  1400  0.08  0.24  12000  1200  0.09  0.27  12000  1200  0.2  0.65  50  13000  1100  0.06  0.2  11000  1100  0.07  0.22  11000  1100  0.17  0.54  20  17000  2000  0.2  0.64  15000  1800  0.19  0.61  15000  1800  0.38  1.22  30  17000  1900  0.14  0.45  13000  1500  0.13  0.42  13000  1500  0.26  0.83  35  16000  1700  0.08  0.26  13000  1500  0.09  0.29  13000  1500  0.22  0.69  1°  40  16000  1500  0.08  0.24  13000  1300  0.09  0.27  13000  1300  0.2  0.65  50  13000  1200  0.06  0.2  11000  1100  0.07  0.22  11000  1100  0.17  0.54  60  13000  1100  0.06  0.19  11000  1000  0.07  0.21  11000  1000  0.16  0.5 R1.5  70  10000  800  0.05  0.17  9000  700  0.06  0.18  9000  700  0.13  0.42  20  17000  2000  0.2  0.64  15000  1900  0.19  0.61  15000  1900  0.38  1.22  30  16000  1800  0.14  0.45  13000  1600  0.13  0.42  13000  1600  0.26  0.83  35  15000  1700  0.08  0.26  12000  1400  0.09  0.29  12000  1400  0.22  0.69  1.5°  40  15000  1600  0.08  0.24  12000  1300  0.09  0.27  12000  1300  0.2  0.65  45  13000  1400  0.07  0.22  11000  1300  0.08  0.24  11000  1300  0.18  0.58  52  13000  1300  0.06  0.2  11000  1100  0.07  0.22  11000  1100  0.17  0.54  64  10000  900  0.06  0.18  9000  900  0.06  0.19  9000  900  0.14  0.46  25  16000  2400  0.16  0.51  13000  1900  0.15  0.48  13000  1900  0.3  0.96  34  14000  2100  0.13  0.4  11000  1600  0.12  0.37  11000  1600  0.23  0.74  3°  40  14000  1700  0.12  0.37  11000  1400  0.11  0.34  11000  1400  0.21  0.67  54  12000  1400  0.1  0.3  10000  1200  0.09  0.27  10000  1200  0.17  0.54  切削深度  ae  切削宽度  基准  ap  I329 

- Page 932-


  MS plus 立铣刀系列  硬质合金  MP3XB  33刃刃MS PLUSMS PLUS锥颈球头立铣刀锥颈球头立铣刀  推荐切削条件  碳钢、合金钢(HB180─280)  高硬度钢 (HRC45─ 55)  铜、铜合金  合金工具钢(≤HB350)  工件材料  预硬钢(HRC35─ 45)  S45C  SCM440  SKD  SKT  NAK  SKD61 SKT4  、  、  、  、  、  、  等  PX5等  球头半径  颈部锥半角  颈长  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  RE (mm)  BHTA2  LB2 (mm)  (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm)  30  14000  2100  0.23  0.74  11000  1800  0.22  0.7  11000  1800  0.44  1.41  0.5°  40  12000  1800  0.19  0.61  10000  1600  0.18  0.58  10000  1600  0.36  1.15  60  9000  1300  0.06  0.19  8500  1400  0.07  0.21  8500  1400  0.16  0.5  20  15000  2700  0.31  0.99  12000  2200  0.3  0.96  12000  2200  0.72  2.3  30  14000  2100  0.23  0.74  11000  1800  0.22  0.7  11000  1800  0.53  1.69  35  12000  1800  0.21  0.67  10000  1700  0.2  0.64  10000  1700  0.48  1.54  1°  R2.0  40  12000  1700  0.19  0.61  10000  1600  0.18  0.58  10000  1600  0.43  1.38  45  12000  1500  0.13  0.42  10000  1600  0.12  0.38  10000  1600  0.29  0.92  66  9000  1100  0.08  0.24  8500  1300  0.07  0.21  8500  1300  0.16  0.5  50  12000  2200  0.11  0.35  10000  1700  0.1  0.32  10000  1700  0.24  0.77  1.5°  84  8000  1400  0.04  0.13  6500  900  0.03  0.1  6500  900  0.07  0.23  30  14000  2500  0.23  0.74  11000  2000  0.22  0.7  11000  2000  0.53  1.69  3°  45  11000  1900  0.16  0.51  9000  1600  0.15  0.48  9000  1600  0.36  1.15  38  10000  2200  0.28  0.9  8500  2000  0.27  0.86  8500  2000  0.65  2.07  1°  50  9000  1900  0.24  0.77  8000  1800  0.23  0.74  8000  1800  0.55  1.77  R2.5  65  8000  1600  0.16  0.51  6500  1400  0.15  0.48  6500  1400  0.36  1.15  1.5°  66  8000  1600  0.16  0.51  6500  1500  0.15  0.48  6500  1500  0.36  1.15  3°  36  10000  2700  0.31  0.99  8500  2300  0.3  0.96  8500  2300  0.72  2.3 刀  铣 立  体 整  40  8000  2200  0.28  0.9  7500  2100  0.27  0.86  7500  2100  0.65  2.07  50  8000  2000  0.23  0.74  6500  1800  0.22  0.7  6500  1800  0.53  1.69  1°  73  7000  1700  0.15  0.48  6500  1700  0.14  0.45  6500  1700  0.34  1.07  R3.0  90  6500  1500  0.09  0.29  6000  1300  0.08  0.26  6000  1300  0.19  0.61  1.5°  53  7000  2100  0.22  0.7  6500  1900  0.21  0.67  6500  1900  0.5  1.61  3°  32  9000  2400  0.35  1.12  8000  2200  0.34  1.09  8000  2200  0.82  2.61  50  6000  2200  0.41  1.31  5500  2000  0.4  1.28  5500  2000  0.96  3.07  65  6000  2000  0.36  1.15  5200  1700  0.35  1.12  5200  1700  0.84  2.69  1°  76  6000  1800  0.29  0.93  5000  1500  0.28  0.9  5000  1500  0.67  2.15  R4.0  90  5000  1400  0.19  0.61  4700  1200  0.18  0.58  4700  1200  0.43  1.38  40  6000  2300  0.46  1.47  5800  2200  0.45  1.44  5800  2200  1.08  3.46  1.5°  56  6000  2200  0.38  1.22  5500  2000  0.37  1.18  5500  2000  0.9  2.84  3°  35  7000  2700  0.49  1.57  6000  2400  0.48  1.54  6000  2400  1.15  3.69  60  5500  2600  0.51  1.63  4500  2300  0.5  1.6  4500  2300  1.2  3.84  1°  70  5500  2600  0.46  1.47  4500  2200  0.45  1.44  4500  2200  1.08  3.46  100  5000  2400  0.36  1.15  4000  1900  0.35  1.12  4000  1900  0.84  2.69  R5.0  50  5000  2400  0.56  1.79  4600  2400  0.55  1.76  4600  2400  1.32  4.22  1.5°  68  5000  2400  0.49  1.57  4600  2300  0.48  1.54  4600  2300  1.15  3.69  3°  46  5000  2400  0.69  2.21  4800  2500  0.68  2.18  4800  2500  1.63  5.22  70  4500  2600  0.81  2.59  4000  2100  0.8  2.56  4000  2100  1.92  6.14  1°  100  4000  2200  0.61  1.95  3500  1800  0.6  1.92  3500  1800  1.44  4.61  R6.0  1.5°  80  5000  2300  0.71  2.27  4000  2000  0.7  2.24  4000  2000  1.68  5.38  3°  69  5000  2700  0.81  2.59  4000  2200  0.8  2.56  4000  2200  1.92  6.14  切削深度  ae  切削宽度  基准  ap  1)若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。  2)机床或工件安装刚性低,发生高频振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例降低。  I330 

- Page 933-


  MIRACLE高硬度钢加工用立铣刀  30°  VC4STB  UWC  VC  硬质合金  4刃MIRACLE 涂层锥刃球头立铣刀(S)  RE<0.5  RE≥0.5  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  u  e  e  e  u  u  B7  B2  N  型  角 直  O  图1  C  APMX  D  RE  LCF  LU  LF  B7  B2  N  O  图2  C  APMX  D  RE  LCF  LU  LF  0.3 ≤RE≤4  B7  B2  N  型  头 球  O  图3  R  C  ±0.01  APMX  D  RE  LU  LF  DCON=6  8 ≤DCON≤10  h6  0  0  ※缩颈形状  型 头  弧 圆  -  0.008  -  0.009 a采用锥颈型与短刃长,实现高的刚性,  加工任何材料都可实现高性价比。  单位:mm  型号  RE  B7  APMX  LCF  LU  B2  LF  DCON 数  刃  存 库  图  VC4STBR0030T0130N05  0.3  1° 30'  1  5  9.0  17.2°  60  6  4 - 1 型  刃 锥  VC4STBR0030T0200N05  0.3  2°  1  5  9.0  17.2°  60  6  4 - 1  VC4STBR0030T0500N05  0.3  5°  1  5  8.8  17.6°  60  6  4 - 1  VC4STBR0030T1000N15  0.3  10°  1  15  ─  10.4°  60  6  4 - 3  刀  铣  立 体  整  VC4STBR0040T0130N10  0.4  1° 30'  2  10  14.0  10.8°  60  6  4 - 1  VC4STBR0040T0130N15  0.4  1° 30'  2  15  19.0  8.0°  60  6  4 - 1  VC4STBR0040T0200N10  0.4  2°  2  10  14.0  10.8°  60  6  4 - 1  VC4STBR0040T0500N10  0.4  5°  2  10  13.5  11.2°  60  6  4 - 1  VC4STBR0040T0700N10  0.4  7°  7  10  12.2  12.4°  60  6  4 - 2  VC4STBR0040T1000N15  0.4  10°  3  15  ─  10.1°  60  6  4 - 3  VC4STBR0050T0130N10  0.5  1° 30'  2  10  14.0  10.5°  60  6  4 - 1  VC4STBR0050T0130N15  0.5  1° 30'  2  15  19.0  7.7°  60  6  4 - 1  VC4STBR0050T0130N20  0.5  1° 30'  2  20  24.0  6.1°  60  6  4 - 1  VC4STBR0050T0200N10  0.5  2°  2  10  14.0  10.5°  60  6  4 - 1  VC4STBR0050T0200N15  0.5  2°  2  15  18.9  7.8°  60  6  4 - 1  VC4STBR0050T0200N20  0.5  2°  3  20  24.0  6.1°  60  6  4 - 1  VC4STBR0050T0500N10  0.5  5°  3  10  13.6  10.8°  60  6  4 - 1  VC4STBR0050T0500N15  0.5  5°  3  15  17.2  8.5°  60  6  4 - 2  VC4STBR0050T0500N20  0.5  5°  3  20  21.8  6.7°  60  6  4 - 2  VC4STBR0050T0700N10  0.5  7°  7  10  12.1  12.2°  60  6  4 - 2  VC4STBR0050T0700N15  0.5  7°  7  15  16.6  8.9°  60  6  4 - 2  VC4STBR0050T0700N20  0.5  7°  7  20  ─  7.3°  60  6  4 - 3  VC4STBR0050T1000N14  0.5  10°  3  14  ─  10.5°  60  6  4 - 3  VC4STBR0075T0200N10  0.75  2°  3  10  14.0  9.6°  60  6  4 - 1  VC4STBR0075T0500N15  0.75  5°  3  15  17.0  7.9°  60  6  4 - 2  VC4STBR0100T0130N10  1  1° 30'  4  10  13.5  9.1°  60  6  4 - 1  VC4STBR0100T0130N15  1  1° 30'  4  15  18.5  6.5°  60  6  4 - 1  VC4STBR0100T0130N20  1  1° 30'  4  20  23.5  5.1°  60  6  4 - 1  VC4STBR0100T0200N06  1  2°  4  6  8.7  14.4°  60  6  4 - 2  VC4STBR0100T0200N10  1  2°  4  10  13.8  8.9°  60  6  4 - 1  VC4STBR0100T0200N15  1  2°  4  15  17.5  6.9°  60  6  4 - 2  VC4STBR0100T0500N10  1  5°  4  10  12.2  10.1°  60  6  4 - 2  VC4STBR0100T0500N15  1  5°  4  15  16.8  7.2°  60  6  4 - 2  VC4STBR0100T0500N23  1  5°  4  23  ─  5.2°  60  6  4 - 3  : -   I331 

- Page 934-


  MIRACLE高硬度钢加工用立铣刀  硬质合金  VC4STB  4刃MIRACLE 涂层锥刃球头立铣刀(S)  单位:mm  型号  RE  B7  APMX  LCF  LU  B2  LF  DCON 数  刃  存 库  图  型 角  直  VC4STBR0100T0700N17  1  7°  7  17  ─  7.1°  60  6  4 - 3  VC4STBR0100T1000N12  1  10°  4  12  ─  10.3°  60  6  4 - 3  VC4STBR0125T0500N15  1.25  5°  4  15  16.5  6.6°  60  6  4 - 2  VC4STBR0150T0130N15  1.5  1° 30'  4  15  17.3  5.4°  60  6  4 - 2  VC4STBR0150T0130N20  1.5  1° 30'  4  20  22.2  4.2°  60  6  4 - 2  型 头  球  VC4STBR0150T0300N15  1.5  3°  4  15  16.9  5.6°  60  6  4 - 2  VC4STBR0150T0500N10  1.5  5°  4  10  11.7  8.3°  60  6  4 - 2  VC4STBR0150T0500N18  1.5  5°  4  18  ─  5.2°  60  6  4 - 3  VC4STBR0175T0500N15  1.75  5°  4  15  ─  5.4°  60  6  4 - 3  VC4STBR0200T0130N15  2  1° 30'  5  15  16.8  3.9°  60  6  4 - 2  型  头 弧  圆  VC4STBR0200T0130N20  2  1° 30'  5  20  21.6  3.0°  60  6  4 - 2  VC4STBR0200T0300N21  2  3°  4  21  ─  3.1°  60  6  4 - 3  VC4STBR0200T0500N13  2  5°  4  13  ─  5.2°  60  6  4 - 3  VC4STBR0200T0700N18  2  7°  7  18  ─  7.1°  60  8  4 - 3  VC4STBR0300T0130N15  3  1° 30'  6  15  16.8  4.2°  90  8  4 - 2  VC4STBR0300T0130N20  3  1° 30'  6  20  21.7  3.1°  90  8  4 - 2  VC4STBR0300T0300N22  3  3°  6  22  ─  3.1°  90  8  4 - 3  型 刃  锥  VC4STBR0400T0130N15  4  1° 30'  8  15  16.9  4.4°  90  10  4 - 2  VC4STBR0400T0300N22  4  3°  8  22  ─  3.2°  90  10  4 - 3 刀  铣 立  体 整  : -   I332 

- Page 935-


  硬质合金  推荐切削条件  合金钢、工具钢、  高硬度钢 (HRC45─ 55)  高硬度钢 (HRC55─ 62)  预硬钢  工件材料  SKD61等  SKD11等  SKD61、SK、NAK等  球头半径  锥半角  颈长  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  RE (mm)  B7  LU (mm)  (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm)  1°30'  5  40000  1600  0.08  0.12  40000  1200  0.06  0.10  40000  700  0.04  0.06  2°  5  40000  1600  0.08  0.12  40000  1200  0.06  0.10  40000  700  0.04  0.06  R 0.3  5°  5  40000  1600  0.08  0.12  40000  1200  0.06  0.10  40000  700  0.04  0.06  10°  15  40000  1600  0.05  0.08  40000  1200  0.04  0.06  40000  700  0.03  0.04  1°30'  10  40000  2000  0.07  0.11  40000  1500  0.06  0.08  30000  700  0.04  0.05  1°30'  15  40000  2000  0.05  0.08  40000  1500  0.04  0.06  30000  800  0.03  0.04  2°  10  40000  2000  0.07  0.11  40000  1500  0.06  0.08  30000  800  0.04  0.05  R 0.4  5°  10  40000  2000  0.07  0.11  40000  1500  0.06  0.08  30000  800  0.04  0.05  7°  10  40000  2000  0.07  0.11  40000  1500  0.06  0.08  30000  800  0.04  0.05  10°  15  40000  2000  0.06  0.09  40000  1500  0.05  0.07  30000  800  0.03  0.05  1°30  10  38000  2500  0.11  0.16  35000  1600  0.08  0.13  25000  800  0.05  0.08  1°30'  15  38000  2500  0.09  0.14  35000  1600  0.07  0.11  25000  800  0.05  0.07  1°30'  20  38000  2500  0.06  0.09  35000  1600  0.05  0.07  25000  800  0.03  0.05  2°  10  38000  2500  0.11  0.16  35000  1600  0.08  0.13  25000  800  0.05  0.08  2°  15  38000  2500  0.09  0.14  35000  1600  0.07  0.11  25000  800  0.05  0.07  2°  20  38000  2500  0.06  0.09  35000  1600  0.05  0.07  25000  800  0.03  0.05  R 0.5  5°  10  38000  2500  0.12  0.18  35000  1600  0.10  0.14  25000  800  0.06  0.09  5°  15  38000  2500  0.09  0.14  35000  1600  0.07  0.11  25000  800  0.05  0.07  5°  20  38000  2500  0.08  0.11  35000  1600  0.06  0.09  25000  800  0.04  0.06  刀  铣 立  体  整  7°  10  38000  2500  0.12  0.18  35000  1600  0.10  0.14  25000  800  0.06  0.09  7°  15  38000  2500  0.11  0.16  35000  1600  0.08  0.13  25000  800  0.05  0.08  7°  20  38000  2500  0.08  0.11  35000  1600  0.06  0.09  25000  800  0.04  0.06  10°  14  38000  2500  0.11  0.16  35000  1600  0.08  0.13  25000  800  0.05  0.08  2°  10  38000  2500  0.18  0.27  35000  1600  0.14  0.22  18000  800  0.09  0.14  R 0.75  5°  15  38000  2500  0.16  0.24  35000  1600  0.13  0.19  18000  800  0.08  0.12  1°30'  10  35000  2800  0.18  0.27  30000  1800  0.14  0.22  15000  1000  0.09  0.14  1°30'  15  35000  2800  0.16  0.24  30000  1800  0.13  0.19  15000  1000  0.08  0.12  1°30'  20  35000  2800  0.14  0.21  30000  1800  0.11  0.17  15000  1000  0.07  0.11  2°  6  35000  2800  0.20  0.30  30000  1800  0.16  0.24  15000  1000  0.10  0.15  2°  10  35000  2800  0.18  0.27  30000  1800  0.14  0.22  15000  1000  0.09  0.14  R 1  2°  15  35000  2800  0.16  0.24  30000  1800  0.13  0.19  15000  1000  0.08  0.12  5°  10  35000  2800  0.18  0.27  30000  1800  0.14  0.22  15000  1000  0.09  0.14  5°  15  35000  2800  0.18  0.27  30000  1800  0.14  0.22  15000  1000  0.09  0.14  5°  23  35000  2800  0.14  0.21  30000  1800  0.11  0.17  15000  1000  0.07  0.11  7°  17  35000  2800  0.16  0.24  30000  1800  0.13  0.19  15000  1000  0.08  0.12  10°  12  35000  2800  0.18  0.27  30000  1800  0.14  0.22  15000  1000  0.09  0.14  R 1.25  5°  15  35000  2800  0.23  0.34  30000  1800  0.18  0.27  15000  1000  0.11  0.17  1°30'  15  32000  3000  0.23  0.34  27000  2000  0.18  0.27  16000  1200  0.11  0.17  1°30'  20  32000  3000  0.23  0.34  27000  2000  0.18  0.27  16000  1200  0.11  0.17  R 1.5  3°  15  32000  3000  0.23  0.34  27000  2000  0.18  0.27  16000  1200  0.11  0.17  5°  10  32000  3000  0.25  0.38  27000  2000  0.20  0.30  16000  1200  0.13  0.19  5°  18  32000  3000  0.23  0.34  27000  2000  0.18  0.27  16000  1200  0.11  0.17  R 1.75  5°  15  27500  3500  0.23  0.34  23000  2500  0.18  0.27  14000  1500  0.11  0.17  ae  切削深度  切削宽度基准  ap  RE :球头半径 1) 切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。 2) 机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例下降。  I333 

- Page 936-


  MIRACLE高硬度钢加工用立铣刀  硬质合金  VC4STB  4刃MIRACLE 涂层锥刃球头立铣刀(S)  合金钢、工具钢、  高硬度钢 (HRC45─ 55)  高硬度钢 (HRC55─ 62)  预硬钢  工件材料  SKD61、SK、NAK等  SKD61等  SKD11等  球头半径  锥半角  颈长  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  转速  进给速度  切削深度  切削宽度  RE (mm)  B7  LU (mm)  (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm)  1°30'  15  24000  3500  0.23  0.34  20000  2500  0.18  0.27  12000  1500  0.11  0.17  1°30'  20  24000  3500  0.23  0.34  20000  2500  0.18  0.27  12000  1500  0.11  0.17  R 2  3°  21  24000  3500  0.23  0.34  20000  2500  0.18  0.27  12000  1500  0.11  0.17  5°  13  24000  3500  0.25  0.38  20000  2500  0.20  0.30  12000  1500  0.13  0.19  7°  18  24000  3500  0.23  0.34  20000  2500  0.18  0.27  12000  1500  0.11  0.17  1°30'  15  16000  3500  0.30  0.45  13500  2500  0.24  0.36  8000  1500  0.15  0.23  R 3  1°30'  20  16000  3500  0.30  0.45  13500  2500  0.24  0.36  8000  1500  0.15  0.23  3°  22  16000  3500  0.30  0.45  13500  2500  0.24  0.36  8000  1500  0.15  0.23  1°30'  15  12000  3500  0.30  0.45  10000  2500  0.24  0.36  6000  1500  0.15  0.23  R 4  3°  22  12000  3500  0.30  0.45  10000  2500  0.24  0.36  6000  1500  0.15  0.23  ae  切削深度  切削宽度基准  ap  RE :球头半径  1) 切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。  2) 机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例下降。 刀  铣 立 体 整  I334 

- Page 937-


  MIRACLE涂层立铣刀  5°  VC2C  UWC  VC  硬质合金  2刃MIRACLE 涂层倒角铣刀  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  e  e  u  e  e  u  u  2  _  C  D  °  C  15°  型  角  直  0  图1  9  D  APMX  N  O  LU  C  LF  D  °  C  2_  型  头  球  0  C  图2  9  D  D  N  APMX  O  ±0.02  LF  C  D  DCON=6  8 ≤DCON≤10  DCON=12  h6  0  0  0  型 头  弧  圆  -  0.008  -  0.009  -  0.011 a高硬度钢、难切削材料的加工也能用倒角铣刀。  单位:mm  型号  _  数 刃  存 库  图  DC  DC  2  APMX  LU  LF  DCON  VC2CD0200  2  0.3  0.85  6  50  6  2 - 1 型  刃  锥  VC2CD0400  4  0.3  1.85  12  50  6  2 - 1  VC2CD0600  6  0.3  2.85  ─  50  6  2 - 2  VC2CD0800  8  0.4  3.8  ─  60  8  2 - 2  刀  铣  立 体  整  VC2CD1000  10  0.5  4.75  ─  70  10  2 - 2  VC2CD1200  12  0.5  5.75  ─  75  12  2 - 2  推荐切削条件  碳钢、铸铁、  合金钢、工具钢、  奥氏体类不锈钢、  高硬度钢 (HRC45─ 55)  合金钢 (─ HRC30)  预硬钢  钛合金  工件材料  S50C、FC250、SCM等  SKD61、SK、NAK等  SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等  SKD61等  外径  转速  进给速度  转速  进给速度  转速  进给速度  转速  进给速度  DC (mm)  (min-1)  (mm/min)  (min-1)  (mm/min)  (min-1)  (mm/min)  (min-1)  (mm/min)  2  16000  960  11000  590  9500  460  8000  320  4  8000  480  5600  300  4800  230  4000  160  6  5300  320  3700  200  3200  150  2700  110  8  4000  240  2800  150  2400  120  2000  80  10  3200  190  2200  120  1900  90  1600  60  12  2700  160  1900  100  1600  80  1300  50  倒角切削  孔的倒角切削  切削深度  基准  ≤0.3DC  ≤0.2DC  (MAX. 2.5mm)  DC :立铣刀外径 1) 奥氏体类不锈钢加工时,推荐使用水溶性冷却液。 2) 切削深度小时,转速与进给速度可进一步提高。 3) 机床或工件安装刚性差,产生振颤、异常声音时,请将上表的转速与进给速度同比例下降。  : -   I335 

- Page 938-


  陶瓷立铣刀  30°  硬质合金  CE4SRB/CE6SRB  Ceramic  陶瓷圆弧头立铣刀  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  N  D  型  角 直  C  图1  D  RE  APMX  N  O  LU  C  D  LF  N  D  C  型  头 球  DC≤12  D  图2  0.02  RE  APMX  N  -  0.02  O  LU  C  DC=6  DC=8,12  DC=12  LF  D  -  0.008  -  0.009  -  0.011  -  0.028  -  0.029  -  0.031  DC=6  DC=8,12  DC=12  h6  0  0  0  型 头  弧 圆  -  0.008  -  0.009  -  0.011  aa采用耐热性优异的陶瓷的圆弧头立铣刀。  a适于因切削热使镍基耐热合金变得易切削的高效加工。  单位:mm  型  号  DC  RE  APMX  LU  DN  LF  DCON  数 刃  存 库  图  型  刃 锥  CE4SRBD0600R050  6  0.5  4.5  12  5.85  50  6  4 - 1  CE4SRBD0800R100  8  1.0  6.0  16  7.85  60  8  4 - 1  CE4SRBD1000R100  10  1.0  7.5  20  9.70  65  10  4 - 1  CE4SRBD1200R150  12  1.5  9.0  24  11.70  70  12  4 - 1 刀  铣 立  体  整  CE6SRBD0600R050  6  0.5  4.5  12  5.85  50  6  6 - 2  CE6SRBD0800R100  8  1.0  6.0  16  7.85  60  8  6 - 2  CE6SRBD1000R100  10  1.0  7.5  20  9.70  65  10  6 - 2  CE6SRBD1200R150  12  1.5  9.0  24  11.70  70  12  6 - 2  注 用陶瓷立铣刀加工钛合金时,有可能引发火灾。   因为会带来非常大的危险,所以禁止加工钛合金。  : -   I336 

- Page 939-


  硬质合金  推荐切削条件  CE4SRB y侧面切削  y切槽  耐热合金  耐热合金 工件材料  工件材料  因科镍合金(Inconel)®718等  因科镍合金(Inconel)®718等  外径  切削速度  每刃进给量  切削深度  切削宽度  外径  切削速度  每刃进给量  切削深度 DC (mm)  (m/min) (mm/tooth) ap(mm)  ae(mm)  DC (mm) (m/min)  (mm/tooth) ap(mm)  350  0.06  4.5  1.2  6  ≥  ≤  ≤  ≤  6  ≥350  ≤0.03  ≤1.5  8  ≥350  ≤0.06  ≤6.0  ≤1.6  8  ≥350  ≤0.03  ≤2.5  10  ≥350  ≤0.06  ≤7.5  ≤2.0  10  ≥350  ≤0.03  ≤3.0  350  ≤0.06  ≤9.0  ≤2.4  350  0.03  4.0  12  ≥  12  ≥  ≤  ≤  ae  DC 切削深度  切削深度 切削宽度  ap  ap  基准  基准  DC  :立铣刀外径  DC  :立铣刀外径  *约0.3D以下  CE6SRB y侧面切削  刀 铣 立 体  整  耐热合金 工件材料  因科镍合金(Inconel)®718等  外径  切削速度  每刃进给量  切削深度  切削宽度 DC (mm)  (m/min) (mm/tooth) ap(mm)  ae(mm)  350  0.06  4.5  1.2  6  ≥  ≤  ≤  ≤  8  ≥350  ≤0.06  ≤6.0  ≤1.6  10  ≥350  ≤0.06  ≤7.5  ≤2.0  12  ≥350  ≤0.06  ≤9.0  ≤2.4  ae 切削深度 切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径 1) 因切削热有可能在加工表面产生变质层。为避开变质层,请确保加工余量大于0.3mm。 2) 斜面角度推荐1.5°。另外,斜面加工时请将进给速度设为上表的50% 。 3) 设定切削深度ap时 从0.05D开始逐渐增加,直至大ap。  ,  I337 

- Page 940-


  硬质合金立铣刀  硬质合金  C4LATB  铝合金加工用硬质合金锥刃球头立铣刀  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  型 角  直  图1  图2  型 头  球  RE≤12  ± 0.010  ±5'  DCON=6  DCON=8  0  0  型 头 弧  圆  -  0.008  -  0.009  a采用提升了耐折损性的高刚性设计,实现高效率的加工。  单位:mm  型  号  RE  BHTA1  APMX  LF  DCON  数 刃  存 库  图  型 刃  锥  C4LATBR050T040AP20  0.5  4°  20  70  6  4 - 1  C4LATBR100T040AP20  1  4°  20  70  6  4 - 1  C4LATBR150T040AP20  1.5  4°  20  75  8  4 - 1  C4LATBR200T040AP30  2  4°  20  75  8  4 - 2 刀  铣 立  体 整  注 规格品以外的特殊形状(例:小R0.3或倒锥角度)、涂层材料等,可联系营业所进行咨询。  : -   I338 

- Page 941-


  推荐切削条件 y侧面切削  y切槽  (mm)  (mm)  铝合金  铝合金  工件材料  工件材料  A2618等  A2618等  n  vf  n  vf  RE  -1  ap  ae  RE  -1  ap  (min )  (mm/min)  (min )  (mm/min)  R0.5  20000  2000  15  0.75  R0.5  20000  600  10  R1  20000  4000  15  1.5  R1  20000  2800  10  R1.5  20000  5200  15  2.25  R1.5  20000  4000  10  R2  20000  5200  23  3  R2  20000  4000  15  ae  切削深度  切削深度  ap  ap  基准  基准 y侧面切削 (精加工用)  (mm)  铝合金  工件材料  A2618等  n  vf  RE  -1  ap  ae  (min )  (mm/min)  R0.5  20000  800  18  0.1  刀  铣 立  型 换  可 头  刀  R1  20000  2000  18  0.2  R1.5  20000  2400  18  0.3  R2  20000  2400  27  0.3  ae  切削深度  ap  基准 1) 推荐使用水溶性冷却液。 2) 侧面切削推荐用顺铣。 3) 机床与工件安装刚性低时,会发生振动与异常声音,请将上表的转速与进给速度同比例下降或减小切削深度。  I339 

- Page 942-


  刀头可换型立铣刀  iMX 立铣刀系列  刀头  工件材料  刃  孔 却 冷  长  表 寸 尺  P  H  M  S  N  形状  用途、特点等  数  型 号  立铣刀外形  外径  钢 钢 金 硬 合 、 刃  预 、 钢 钢 碳 钢 具 钢 度 工 锈 钢 金 硬 不 度 合 高 H类 硬 热 体 高 H耐 、 氏 金 奥 合 金 钛 合 金 铜 合 铝 推荐条件  DC  刊载页  R  R  C  C  55 55  下 以 上 以  直角型  3  iMX-S3HV  & 10─ &25  e u  e e u  I343  I370  3刃减振直角型刀头  I373  & 10─ &32  I344  I376  难切削材料  4刃减振直角型刀头  4  iMX-S4HV  e u  e e u  加工用  & 16, &20 - I344  I375  4刃减振直角型刀头  长刃型  4  iMX-S4HV-S  & 10─ &25- e u  e e u  I345  I373  4  带冷却孔  刃减振直角型刀头  铝合金加工用  3  iMX-S3A  & 10─ &28  e I346  I386  3  铝合金加工用  刃直角型刀头  圆弧头型 刀 铣  立  型  换 可 头 刀  &10─ &28  I353  I373  I376  4刃减振圆弧头型刀头  4  iMX-C4HV  e u  e e u  & 16, &20 - I355  I376  4刃减振圆弧头型刀头  长刃型  难切削材料  加工用  4  iMX-C4HV-S  &10─ &25 - e u  e e u  I356  I373  4  带冷却孔  刃减振圆弧头型刀头  6  iMX-C6HV  &10, &12  e u  e e  I358  I388  10 iMX-C10HV  &16  e u  e e  I358  I388  12 iMX-C12HV  &20, &25  e u  e e  I358  I388  多刃减振圆弧头型刀头  大进给加工用  4  iMX-C4FD-C  & 10─ &25- e e e  e e u  I359  I384  带冷却孔  大进给加工用复合圆弧头型刀头  高效加工用  4  iMX-C4FV  &10─ &25  e e e  I360  I385  4  高效加工用  刃减振圆弧头型刀头  铝合金加工用  3  iMX-C3A  &10─ &28  e I361  I386  3  铝合金加工用  刃圆弧头型刀头  带冷却孔  8  iMX-C8T-C  多刃锥形圆弧头型刀头  &8 - e e  10 iMX-C10T-C  &10 - e e  叶片  加工用  I362  I389  12 iMX-C12T-C  &15, &19- e e  15 iMX-C15T-C  &15, &19- e e  I340 

- Page 943-


  刀头可换型立铣刀 iMX 立铣刀系列  工件材料  刊载页  P  H  M  S  N    状 形 等 征 特 、 途 用   数 刃 型 号  铣刀外观  围 范 寸 尺 孔 却 钢 型 冷 钢 金 刃 硬 合 、 长 预 、 钢 钢 碳 钢 具 钢 度 工 锈 钢 金 硬 不 度 合 高 H类 硬 热 体 高 H耐 、 氏 金 奥 合 金 钛 合 金 铜 表 合 铝 寸 件 尺 条 削 切  (代表型号)  R  R  C  C  55 55  下 以 上 以  粗加工用  难切削材料加工用  4 iMX-R4F  & 10─ &25  e u  e e u  I347 I378  4刃粗加工刀头  球头型  高硬度钢加工用  2 iMX-B2S  & 10─ &20  e  I348 I380  2  高硬度钢加工用  刃球头型刀头  高效加工用  3 iMX-B3FV  & 10─ &20  e e  I349 I381  3  高效加工用  刃减振球头型刀头  4 iMX-B4HV  & 10─ &25  e u  e e u  I350 I382  4刃减振球头型刀头  难切削材料加工用  4 iMX-B4HV-E  4  & 10─ &25- e u  e e u 刀  铣 I351立 型  I382换 可 头 刀  带冷却孔  刃减振球头型刀头  6 iMX-B6HV  & 10─ &25  e u  e e  I352 I383  6刃减振球头型刀头  倒角型  3 iMX-CH3L  & 10─ &20  e u u  e e  I363 I390  3刃倒角型刀头  倒角加工用  6 iMX-CH6V  & 12─ &20  e u u  e e  I364 I392  6刃倒角型刀头  刀柄 下挖切削型的长度可从中等、中长、长型中选择。  形状  长度  锥半角  材质  中   硬质合金  下挖切削型  中长   ─  长  钢  中长   直柄型  ─  硬质合金  长  直柄型  高刚性直柄型  中  ─  钢  锥颈型  长  1°  硬质合金  I341 

- Page 944-


  刀头可换型立铣刀  硬质合金  型号的表示  iMX 立铣刀系列  yy刀头  x 基本形状  v 规格  n刀尖圆弧半径  ,冷却孔  S  直角型  H  大螺旋角  例  S  外周刃(Side)  圆弧头型  V  减振  R050 | 0.5mm  E  底刃(End)  C  R100 | 1mm  Corner radius  (  )  F  高效加工用  C  底刃中心(Center)  B  球头型  S  精加工用  无  无孔  R  粗加工用 - 铝合金加工用  CH  倒角加工刃  D  复合圆弧头  细间距  F  (粗加工时)  T  锥形刃  L  倾斜切削刃  IMX12  C  4  HV  120  R100  12  S  z  x  c  v  b  n  m  ,  z 系列总称、连接尺寸  c 刃数  b 外径  m刃长、倒角角度  例  例  例  刀头与刀柄请使用相同的  4 | 4 刃  120 | 12mm  12 | 12. mm  尺寸。  *  (小数点以后舍去)  A45 | 倒角角度45° 刀 铣 立  型  换 可 头 刀  y刀柄  x  c 形状  n 全长  ─  U  下挖切削型  例  S  直柄  L080 | 80mm  G  高刚性直柄型 - 1°锥颈  IMX12  -  U  12  N017  L080  C  z  x  c  v  b  n  m  z 系列总称、连接尺寸  v 柄 径  b 颈长  m 材质  例  例  C  硬质合金  刀头与刀柄请使用相同的  12 | 12mm  N017 | 17. mm  S  钢  尺寸。  *  (小数点以后舍去)  y振摆精度、刀头更换精度  单位:mm  外径 DC  外周刃振摆 ※  刀头更换精度(轴向)  <25  0.015  ±0.02  ≥25  0.020  ※使用硬质合金刀柄时  I342 

- Page 945-


  42°  UWC  43.5°  硬质合金  iMX-S3HV  45°  3刃减振直角型刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  u  e  e  u  N  O  C  型  角 直  D  C  图1  D  APMX  LH  N  O  型  头 球  C  D  C  图2  D  APMX  DC≤12  DCDC>>1212  APMX  00  00  LH  曲面刃  型  头  弧 圆  -  0.0200.020 -  0.0300.030  1  3 aa 支刀具即可完成侧面加工、槽加工、切入加工的 刃立铣刀。 aa采用不等螺旋角,可抑制高频振颤,实现稳定切削。  单位:mm  材料  0  型  号  DC  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  0  7  P  E  ※  IMX10S3HV10008  10  8  16  9.7  3 - 2  IMX12S3HV12009  12  9.6  19  11.7  3 - 2  IMX12S3HV12010  12  10.1  19  11.7  3 - 1  IMX16S3HV16012  16  12.8  24  15.5  3 - 2  刀 铣  立  型  换 可  头  刀  IMX16S3HV16013  16  13.3  24  15.5  3 - 1  IMX20S3HV20016  20  16  30  19.5  3 - 2  IMX20S3HV20017  20  17  30  19.5  3 - 1  IMX25S3HV25020  25  20  37.5  24.5  3 - 2  IMX25S3HV25021  25  21  37.5  24.5  3 - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第 I342 页)  1  2 ※ 逐渐由图  向带曲面刃的图  替换。如果需要,订购时请指定「带曲面刃」刀具。  : -   切削条件  I370  I343 

- Page 946-


  刀头可换型立铣刀  42°  硬质合金  iMX-S4HV  UWC  45°  4刃减振直角型刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  u  e  e  u  N  N  O  O  型 角  直  C  C  D  D  C  图1  C  图2  D  D  APMX  APMX  APMX  LH  LH  曲面刃  型 头  球  N  O  C  D  C  图3  D  DC≤12  DC>12  APMX  APMX  0  0  LH  曲面刃  型  头 弧  圆  -  0.020  -  0.030  偏置型  a采用不等螺旋角,难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤,   实现稳定切削的减振直角型立铣刀。  单位:mm  材料  0  型  号  DC  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  0  7  P  E  ※  IMX10S4HV10010  10  10  16  9.7  4 - 2  IMX10S4HV12012  12  12.5  19  9.7  4 - 3  ※  IMX12S4HV12012  12  12  19  11.7  4 - 2  IMX12S4HV14014  14  14.5  22.5  11.7  4 - 3 刀  铣 立  型  换 可  头 刀  ※  IMX16S4HV16016  16  16  24  15.5  4 - 2  IMX16S4HV18018  18  18.5  27  15.5  4 - 3  IMX20S4HV20020  20  20  30  19.5  4 - 2  IMX20S4HV20021  20  21  30  19.5  4 - 1  IMX20S4HV22023  22  23  33  19.5  4 - 3  IMX25S4HV25025  25  25  37.5  24.5  4 - 2  IMX25S4HV25026  25  26  37.5  24.5  4 - 1  IMX25S4HV28029  28  29  41.5  24.5  4 - 3  IMX25S4HV30031  30  31  43.5  24.5  4 - 3  IMX25S4HV32033  32  33  45.5  24.5  4 - 3  切削条件  I373  N  O  C  D  C  图4  D  APMX  APMX  LH  曲面刃  y长刃型  单位:mm  材料  0  型  号  DC  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  0  7  P  E  IMX16S4HV16032  16  32  40  15.5  4 - 4  IMX20S4HV20040  20  40  50  19.5  4 - 4  1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第 I342 页)  1  2  ※ 逐渐由图  向带曲面刃的图  替换。如果需要,订购时请指定「带曲面刃」刀具。  : -   I344  切削条件  I373 

- Page 947-


  42°  iMX-S4HV-S  UWC  45°  硬质合金  带冷却孔4刃减振直角型刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  u  e  e  u  N  型  角 直  O  C  D  C  图1  D  APMX  (外周刃带冷却孔)  LH  N  O  型  头 球  C  D  C  图型 2 头 球  D  APMX  DC≤12  DC>12  APMX  0  0  LH  曲面刃  型 头  弧 圆  -  0.020  -  0.030 aa各切削刃均配备冷却孔,可保持稳定的冷却液供给。  型 头  弧 圆 a采用不等螺旋角,可抑制高频振颤,实现稳定切削。  单位:mm  材料  0  型  号  DC  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  0  7  P  E  ※  IMX10S4HV10010S  10  10  16  9.7  4 - 2  ※  IMX12S4HV12012S  12  12  19  11.7  4 - 2  ※  IMX16S4HV16016S  16  16  24  15.5  4 - 2  IMX20S4HV20020S  20  20  30  19.5  4 - 2  刀 铣 立  型 换 可  头 刀  IMX20S4HV20021S  20  21  30  19.5  4 - 1  IMX25S4HV25025S  25  25  37.5  24.5  4 - 2  IMX25S4HV25026S  25  26  37.5  24.5  4 - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第 I342 页)  1  2 ※ 逐渐由图  向带曲面刃的图  替换。如果需要,订购时请指定「带曲面刃」刀具。  切削条件  I373  I345 

- Page 948-


  刀头可换型立铣刀  37.5°  硬质合金  iMX-S3A  UWC  铝合金加工用3刃直角型刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  N  N  O  O  型  角 直  C  C  D  D  C  图1  C  图2  D  D  APMX  APMX  APMX  LH  LH  曲面刃  型  头 球  N  O  C  D  C  图3  D  DC≤12  DC>12  APMX  APMX  0  0  LH  曲面刃  型 头  弧 圆  -  0.020  -  0.030  偏置型  a采用适合铝合金加工的大前角刃型与前刀面镜面处理技术,可实现高效加工。  单位:mm  材料  0  型  号  DC  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  0  2  T  E  ※  IMX10S3A10008  10  8  16  9.7  3 - 2  IMX10S3A12010  12  10.1  19  9.7  3 - 3  IMX12S3A12009  12  9.6  19  11.7  3 - 2  IMX12S3A12010  12  10.1  19  11.7  3 - 1 刀  铣 立  型  换 可  头  刀  IMX12S3A14011  14  11.7  22.5  11.7  3 - 3  IMX16S3A16012  16  12.8  24  15.5  3 - 2  IMX16S3A16013  16  13.3  24  15.5  3 - 1  IMX16S3A18014  18  14.9  27  15.5  3 - 3  IMX20S3A20016  20  16  30  19.5  3 - 2  IMX20S3A20017  20  17  30  19.5  3 - 1  IMX20S3A22018  22  18.6  33  19.5  3 - 3  IMX25S3A25020  25  20  37.5  24.5  3 - 2  IMX25S3A25021  25  21  37.5  24.5  3 - 1  IMX25S3A28023  28  23.4  41.5  24.5  3 - 3  1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第 I342 页)  1  2  ※ 逐渐由图  向带曲面刃的图  替换。如果需要,订购时请指定「带曲面刃」刀具。  : -   I346  切削条件  I386 

- Page 949-


  35°  iMX-R4F  UWC  硬质合金  4刃粗加工刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  u  e  e  u  N  型 角 直  O  C  D  C  图1  D  APMX  LH  型 头 球 a粗加工刃型,可降低切削阻力,在机床刚性及工件刚性低的条件下也可发挥效果。  单位:型 mm头 弧 圆  材料  0  型  号  DC  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  0  7  P  E  IMX10R4F10010  10  10.5  16  9.7  4 - 1  IMX12R4F12012  12  12.5  19  11.7  4 - 1  IMX16R4F16016  16  16.5  24  15.5  4 - 1  IMX20R4F20021  20  21  30  19.5  4 - 1  刀  铣 立 型  换 可 头 刀  IMX25R4F25026  25  26  37.5  24.5  4 - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第 I342 页)  切削条件  I378  I347 

- Page 950-


  刀头可换型立铣刀  30°  硬质合金  iMX-B2S  UWC  高硬度钢加工用2刃球头型刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  N  型  角 直  O  C  D  C  图1  D  RE  APMX  LH  型  头 球  RE≤6  RE>6  R  ±0.010  ±0.020  型 头  弧 圆  a适合悬伸量大的精加工。  单位:mm  材料  0  型  号  RE  DC  APMX  LH  DCON  刃数  1  图  1  8  P  E  IMX16B2S16016  8  16  16  24  15.5  2 - 1  IMX20B2S20020  10  20  20  30  19.5  2 - 1  1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第 I342 页) 刀  铣 立  型  换 可  头  刀  : -   I348  切削条件  I380 

- Page 951-


  45°  iMX-B3FV  UWC  硬质合金  3  高效加工用  刃减振球头型刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  e  N  型 角 直  O  C  D  C  图1  D  APMX  RE  LH  型 头 球  RE≤6  RE>6  ±0.010  ±0.020  深挖加工(DCx5~)中可实现高效加工。  型 头 弧 圆  粗加工中耐破损性与排屑性优异。  精加工中,减振效果提高,可实现高效加工。  单位:mm  材料  0  型  号  RE  DC  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  1  8  P  E  IMX10B3FV10008  5  10  8  16  9.7  3 - 1  IMX12B3FV12009  6  12  9.6  19  11.7  3 - 1  IMX16B3FV16012  8  16  12.8  24  15.5  3 - 1  IMX20B3FV20016  10  20  16  30  19.5  3 - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第 I342 页)  刀 铣 立  型 换 可 头  刀  切削条件  I381  I349 

- Page 952-


  刀头可换型立铣刀  45°  硬质合金  iMX-B4HV  UWC  4刃减振球头型刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  u  e  e  u  N  O  型 角  直  C  D  C  图1  D  APMX  RE  LH  型 头  球  RE≤6  RE>6  R  ±0.010  ±0.020  DC≤12  DC>12  0  0  型  头 弧  圆  -  0.020  -  0.030  a采用不等曲线切削刃,难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤,  实现稳定切削。  单位:mm  材料  0  型  号  RE  DC  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  0  7  P  E  IMX10B4HV10010  5  10  10.5  16  9.7  4 - 1  IMX12B4HV12012  6  12  12.5  19  11.7  4 - 1  IMX16B4HV16016  8  16  16.5  24  15.5  4 - 1  IMX20B4HV20021  10  20  21  30  19.5  4 - 1 刀  铣 立  型  换 可  头 刀  IMX25B4HV25026  12.5  25  26  37.5  24.5  4 - 1  1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第 I342 页)  : -   I350  切削条件  I382 

- Page 953-


  45°  iMX-B4HV-E  UWC  硬质合金  4  带冷却孔  刃减振球头型刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  u  e  e  u  N  O  型 角 直  C  D  C  图1  D  (底刃带冷却孔)  APMX  RE  LH  R  RE≤6  RE>6  型 头 球  ±0.010  ±0.020  DC≤12  DC>12  0  0  -  0.020 -  0.030 a各切削刃均配备冷却孔,可保持稳定的冷却液供给。  型 头 弧 圆 a采用不等曲线切削刃,难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤,  实现稳定切削。  单位:mm  材料  0  型  号  RE  DC  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  0  7  P  E  IMX10B4HV10010E  5  10  10.5  16  9.7  4 - 1  IMX12B4HV12012E  6  12  12.5  19  11.7  4 - 1  IMX16B4HV16016E  8  16  16.5  24  15.5  4 - 1  IMX20B4HV20021E  10  20  21  30  19.5  4 - 1  刀  铣 立 型  换 可 头 刀  IMX25B4HV25026E  12.5  25  26  37.5  24.5  4 - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第 I342 页)  切削条件  I382  I351 

- Page 954-


  刀头可换型立铣刀  45°  硬质合金  iMX-B6HV  UWC  6刃减振球头型刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  u  e  e  N  O  型 角  直  C  D  C  图1  D  APMX  RE  LH  型 头  球  R  RE≤6  RE>6  ±0.010  ±0.020  DC≤12  DC>12  0  0  -  0.020  -  0.030  型  头 弧  圆  a采用不等曲线切削刃,    难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤,实现稳定切削。  a6刃铣刀可实现高效加工。  单位:mm  材料  0  型  号  RE  DC  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  0  7  P  E  IMX10B6HV10010  5  10  10.5  16  9.7  6 - 1  IMX12B6HV12012  6  12  12.5  19  11.7  6 - 1  IMX16B6HV16016  8  16  16.5  24  15.5  6 - 1  IMX20B6HV20021  10  20  21  30  19.5  6 - 1 刀  铣 立  型  换 可  头 刀  IMX25B6HV25026  12.5  25  26  37.5  24.5  6 - 1  1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第 I342 页)  : -   I352  切削条件  I383 

- Page 955-


  42°  UWC  iMX-C4HV  45°  硬质合金  4刃减振圆弧头型刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  u  e  e  u  N  N  O  O  C  C  D  D  C  图1  C  图2型 角  直  D  D  APMX  APMX  APMX  RE  RE  曲面刃  LH  LH  N  O  C  型 头  球  D  C  图3  D  ±0.020  APMX  DC≤12  DC>12  RE  LH  APMX  曲面刃  0  0  偏置型  型  头 弧  圆  -  0.020  -  0.030 a采用不等螺旋角,难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤,   实现稳定切削的减振圆弧头型立铣刀。  单位:mm  材料  0  型  号  DC  RE  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  0  7  P  E  IMX10C4HV100R03010  10  0.3  10  16  9.7  4 - 2  ※  IMX10C4HV100R05010  10  0.5  10  16  9.7  4 - 2  ※  IMX10C4HV100R10010  10  1  10  16  9.7  4 - 2  ※  IMX10C4HV100R15010  10  1.5  10  16  9.7  4 - 2  刀  铣 立  型 换  可 头  刀  ※  IMX10C4HV100R20010  10  2  10  16  9.7  4 - 2  ※  IMX10C4HV100R25010  10  2.5  10  16  9.7  4 - 2  ※  IMX10C4HV100R30010  10  3  10  16  9.7  4 - 2  IMX10C4HV110R05011  11  0.5  11.5  18  9.7  4 - 3  IMX10C4HV110R10011  11  1  11.5  18  9.7  4 - 3  IMX10C4HV120R03012  12  0.3  12.5  19  9.7  4 - 3  IMX10C4HV120R05012  12  0.5  12.5  19  9.7  4 - 3  IMX10C4HV120R10012  12  1  12.5  19  9.7  4 - 3  IMX10C4HV120R20012  12  2  12.5  19  9.7  4 - 3  IMX12C4HV120R03012  12  0.3  12  19  11.7  4 - 2  ※  IMX12C4HV120R05012  12  0.5  12  19  11.7  4 - 2  ※  IMX12C4HV120R10012  12  1  12  19  11.7  4 - 2  ※  IMX12C4HV120R15012  12  1.5  12  19  11.7  4 - 2  ※  IMX12C4HV120R20012  12  2  12  19  11.7  4 - 2  ※  IMX12C4HV120R25012  12  2.5  12  19  11.7  4 - 2  ※  IMX12C4HV120R30012  12  3  12  19  11.7  4 - 2  ※  IMX12C4HV120R40012  12  4  12  19  11.7  4 - 2  IMX12C4HV130R05013  13  0.5  13.5  21.5  11.7  4 - 3  IMX12C4HV130R10013  13  1  13.5  21.5  11.7  4 - 3  IMX12C4HV140R03014  14  0.3  14.5  22.5  11.7  4 - 3  IMX12C4HV140R05014  14  0.5  14.5  22.5  11.7  4 - 3  IMX12C4HV140R10014  14  1  14.5  22.5  11.7  4 - 3  IMX12C4HV140R20014  14  2  14.5  22.5  11.7  4 - 3  IMX16C4HV160R03016  16  0.3  16  24  15.5  4 - 2  ※  IMX16C4HV160R05016  16  0.5  16  24  15.5  4 - 2  ※  IMX16C4HV160R10016  16  1  16  24  15.5  4 - 2  ※  IMX16C4HV160R15016  16  1.5  16  24  15.5  4 - 2  ※  IMX16C4HV160R20016  16  2  16  24  15.5  4 - 2  ※  IMX16C4HV160R25016  16  2.5  16  24  15.5  4 - 2  ※  IMX16C4HV160R30016  16  3  16  24  15.5  4 - 2  ※  IMX16C4HV160R40016  16  4  16  24  15.5  4 - 2  ※  IMX16C4HV160R50016  16  5  16  24  15.5  4 - 2  : -   I353 

- Page 956-


  刀头可换型立铣刀  硬质合金  iMX-C4HV  44刃减振圆弧头型刀头  刃减振圆弧头型刀头  单位:mm  材料材料  0  型  号型  号  DC  RE  APMX  LH  DCON  2  图图  刃数刃数  0  7  P  E  IMX16C4HV170R05017  17  0.5  17  26  15.5  4 - 3  型  角 直  IMX16C4HV170R10017  17  1  17  26  15.5  4 - 3  IMX16C4HV180R03018  18  0.3  18  27  15.5  4 - 3  IMX16C4HV180R05018  18  0.5  18.5  27  15.5  4 - 3  IMX16C4HV180R10018  18  1  18.5  27  15.5  4 - 3  IMX16C4HV180R20018  18  2  18.5  27  15.5  4 - 3  IMX16C4HV180R30018  18  3  18.5  27  15.5  4 - 3  型  头 球  IMX20C4HV200R03020  20  0.3  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R05020  20  0.5  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R05021  20  0.5  21  30  19.5  4 - 1  IMX20C4HV200R10020  20  1  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R10021  20  1  21  30  19.5  4 - 1  型 头  弧 圆  IMX20C4HV200R15020  20  1.5  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R15021  20  1.5  21  30  19.5  4 - 1  IMX20C4HV200R20020  20  2  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R20021  20  2  21  30  19.5  4 - 1  IMX20C4HV200R25020  20  2.5  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R25021  20  2.5  21  30  19.5  4 - 1  IMX20C4HV200R30020  20  3  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R30021  20  3  21  30  19.5  4 - 1  IMX20C4HV200R40020  20  4  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R40021  20  4  21  30  19.5  4 - 1  IMX20C4HV200R50020  20  5  20  30  19.5  4 - 2 刀 铣  立  型  换 可 头 刀  IMX20C4HV200R50021  20  5  21  30  19.5  4 - 1  IMX20C4HV200R60020  20  6  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R63520  20  6.35  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R63521  20  6.35  21  30  19.5  4 - 1  IMX20C4HV220R05023  22  0.5  23  33  19.5  4 - 3  IMX20C4HV220R10023  22  1  23  33  19.5  4 - 3  IMX20C4HV220R20023  22  2  23  33  19.5  4 - 3  IMX20C4HV220R30023  22  3  23  33  19.5  4 - 3  IMX25C4HV250R10025  25  1  25  37.5  24.5  4 - 2  IMX25C4HV250R10026  25  1  26  37.5  24.5  4 - 1  IMX25C4HV250R20025  25  2  25  37.5  24.5  4 - 2  IMX25C4HV250R20026  25  2  26  37.5  24.5  4 - 1  IMX25C4HV250R30025  25  3  25  37.5  24.5  4 - 2  IMX25C4HV250R30026  25  3  26  37.5  24.5  4 - 1  IMX25C4HV250R40025  25  4  25  37.5  24.5  4 - 2  IMX25C4HV250R40026  25  4  26  37.5  24.5  4 - 1  IMX25C4HV250R50025  25  5  25  37.5  24.5  4 - 2  IMX25C4HV250R50026  25  5  26  37.5  24.5  4 - 1  IMX25C4HV250R60025  25  6  25  37.5  24.5  4 - 2  IMX25C4HV250R63525  25  6.35  25  37.5  24.5  4 - 2  IMX25C4HV250R63526  25  6.35  26  37.5  24.5  4 - 1  IMX25C4HV280R10029  28  1  29  41.5  24.5  4 - 3  IMX25C4HV280R30029  28  3  29  41.5  24.5  4 - 3  1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第 I342 页)  1  2  ※ 逐渐由图  向带曲面刃的图  替换。如果需要,订购时请指定「带曲面刃」刀具。  : -   I354 

- Page 957-


  硬质合金  N  O  C  D  C  图4型 角  直  D  APMX  RE  APMX  LH  曲面刃  型  头 球 y长刃型  单位:mm  材料  0  型  号  DC  RE  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  0  7  P  E  IMX16C4HV160R10032  16  1  32  40  15.5  4 - 4  IMX16C4HV160R30032  16  3  32  15.5  4 - 4  型 头 弧  圆  40  IMX20C4HV200R10040  20  1  40  50  19.5  4 - 4  IMX20C4HV200R30040  20  3  40  50  19.5  4 - 4 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第 I342 页)  刀  铣 立  型 换 可  头 刀  切削条件  I373  I355 

- Page 958-


  刀头可换型立铣刀  42°  硬质合金  iMX-C4HV-S  UWC  45°  4  带冷却孔  刃减振圆弧头型刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  u  e  e  u  N  O  C  D  型 角 直  C  图1  D  APMX  RE  (外周刃带冷却孔)  LH  N  O  C  型 头  球  C  D  图2  D  ±0.020  DC≤12  DC>12  APMX  0  0  RE  APMX  -  0.020  -  0.030  LH  曲面刃  型  头 弧 圆  a各切削刃均配备冷却孔,可保持稳定的冷却液供给。  a采用不等螺旋角,难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤,实现稳定切削。  单位:mm  材料  0  型  号  DC  RE  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  0  7  P  E  IMX10C4HV100R03010S  10  0.3  10  16  9.7  4 - 2  IMX10C4HV100R05010S  10  0.5  10  16  9.7  4 - 2  ※  IMX10C4HV100R10010S  10  1  10  16  9.7  4 - 2  IMX10C4HV100R15010S  10  1.5  10  16  9.7  4 - 2 刀  铣 立  型  换 可 头  刀  IMX10C4HV100R20010S  10  2  10  16  9.7  4 - 2  IMX10C4HV100R30010S  10  3  10  16  9.7  4 - 2  IMX12C4HV120R03012S  12  0.3  12  19  11.7  4 - 2  IMX12C4HV120R05012S  12  0.5  12  19  11.7  4 - 2  ※  IMX12C4HV120R10012S  12  1  12  19  11.7  4 - 2  IMX12C4HV120R15012S  12  1.5  12  19  11.7  4 - 2  IMX12C4HV120R20012S  12  2  12  19  11.7  4 - 2  IMX12C4HV120R30012S  12  3  12  19  11.7  4 - 2  IMX12C4HV120R40012S  12  4  12  19  11.7  4 - 2  IMX16C4HV160R05016S  16  0.5  16  24  15.5  4 - 2  ※  IMX16C4HV160R10016S  16  1  16  24  15.5  4 - 2  IMX16C4HV160R15016S  16  1.5  16  24  15.5  4 - 2  IMX16C4HV160R20016S  16  2  16  24  15.5  4 - 2  IMX16C4HV160R30016S  16  3  16  24  15.5  4 - 2  IMX16C4HV160R40016S  16  4  16  24  15.5  4 - 2  IMX20C4HV200R05020S  20  0.5  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R10020S  20  1  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R10021S  20  1  21  30  19.5  4 - 1  IMX20C4HV200R15020S  20  1.5  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R20020S  20  2  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R30020S  20  3  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R40020S  20  4  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R60020S  20  6  20  30  19.5  4 - 2  IMX20C4HV200R63520S  20  6.35  20  30  19.5  4 - 2  IMX25C4HV250R10025S  25  1  25  37.5  24.5  4 - 2  IMX25C4HV250R10026S  25  1  26  37.5  24.5  4 - 1  1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第 I342 页)  1  2  ※ 逐渐由图  向带曲面刃的图  替换。如果需要,订购时请指定「带曲面刃」刀具。  : -   I356 

- Page 959-


  硬质合金  单位:mm  材料  0  型  号  DC  RE  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  型 角 直  0  7  P  E  IMX25C4HV250R15025S  25  1.5  25  37.5  24.5  4 - 2  IMX25C4HV250R20025S  25  2  25  37.5  24.5  4 - 2  IMX25C4HV250R30025S  25  3  25  37.5  24.5  4 - 2  IMX25C4HV250R40025S  25  4  25  37.5  24.5  4 - 2 - 型 头 球  IMX25C4HV250R60025S  25  6  25  37.5  24.5  4  2  IMX25C4HV250R63525S  25  6.35  25  37.5  24.5  4 - 2 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第 I342 页)  型 头 弧 圆  刀  铣 立 型 换 可 头  刀  切削条件  I373  I357 

- Page 960-


  刀头可换型立铣刀  43.5°  44.5°  硬质合金  iMX-C6HV/C10HV/C12HV  UWC  45°  45°  多刃减振圆弧头型刀头  DC≤12  DC≤12  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  u  e  e  N  N  O  O  C  C  D  D  型  角 直  C  图1  C  图2  D  D  APMX  APMX  APMX  RE  RE  曲面刃  LH  LH  N  N  O  O  C  C  型  头  球  C  D  图3  C  D  图4  D  D  ±0.020  APMX  APMX  APMX  DC≤12  DC>12  RE  LH  RE  LH  曲面刃  0  0  型 头  弧 圆  -  0.020  -  0.030  a多刃设计,可实现高效加工。  a采用不等螺旋角,可抑制高频振颤,实现稳定切削。  单位:mm  材料  0  型  号  DC  RE  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  0  7  P  E  ※  IMX10C6HV100R05010  10  0.5  10  16  9.7  6 - 2  ※  IMX10C6HV100R10010  10  1  10  16  9.7  6 - 2  ※  IMX12C6HV120R10012  12  1  12  19  11.7  6 - 2  ※  IMX16C10HV160R10016  16  1  16  24  15.5  10 - 4 刀  铣 立  型  换  可 头  刀  IMX20C12HV200R10020  20  1  20  30  19.5  12 - 4  IMX20C12HV200R10021  20  1  21  30  19.5  12 - 3  IMX25C12HV250R10025  25  1  25  37.5  24.5  12 - 4  IMX25C12HV250R10026  25  1  26  37.5  24.5  12 - 3  1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第 I342 页)  1  3  2  4  ※ 逐渐由图  、图  向带曲面刃的图 、图  替换。如果需要,订购时请指定「带曲面刃」刀具。  : -   I358  切削条件  I388 

- Page 961-


  45°  iMX-C4FD-C  UWC  硬质合金  带冷却孔大进给加工用复合圆弧头立铣刀  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  e  e  e  e  u  N  O  C  C  D  图1型  角 直  D  APMX  A3  (底刃中心带冷却孔)  LH  型  头 球  DC≤12  DC>12  0  0  型 头  弧 圆  -  0.020  -  0.030 a4刃复合圆弧头形状,可进行大进给高效加工。 a底刃中心部配备冷却孔,可稳定地供给冷却液。  单位:mm  X  材料  P  0  型  号  DC  RE1  APMX  A3  LH  DCON  刃数  2  图  M  0  7  R  P  E  IMX10C4FD10010C  10  1.99  0.7  10.5  16  9.7  4  2.1° - 1  IMX12C4FD12012C  12  2.1  0.8  12.5  19  11.7  4  2.8° - 1  IMX16C4FD16016C  16  2.75  1  16.5  24  15.5  4  3° - 1  IMX20C4FD20021C  20  3.07  1.3  21  30  19.5  4  3.3° - 1  刀 铣  立 型 换  可 头 刀  IMX25C4FD25026C  25  4.21  1.6  26  37.5  24.5  4  4.5° - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第I342页) 2)  R  R  R  与普通圆弧 相比,复合圆弧会产生切削残留,因此不适于圆弧 形状的圆角 加工。  单位:mm  复合圆弧部  型  号  RE1  S10  DCIN  RE2  RE3  RE2  RE3  IMX10C4FD10010C  1.99  0.27  3.4  1.5  5  IMX12C4FD12012C  2.1  0.33  4.5  1.5  6  S10  IMX16C4FD16016C  2.75  0.42  6.2  2  8  DCIN  RE1  IMX20C4FD20021C  3.07  0.59  8  2  10  IMX25C4FD25026C  4.21  0.67  10  3  12  使用iMX  时,请按圆弧头铣刀  用编制CAM程序。此时的近似  RE1= 近似R  S10= 切削残留量  R  刀尖圆弧半径  值以及切削残  留量S10如左表所示。  切削条件  I384  I359 

- Page 962-


  刀头可换型立铣刀  43°  硬质合金  iMX-C4FV  UWC  45°  高效率加工用4刃减振圆弧头型刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  e  e  N  O  C  型  角 直  C  D  图1  D  APMX  RE  LH  型  头  球  DC≤20  DC=25  ±0.010  ±0.020  DC≤12  DC>12  0  0  型 头  弧 圆  -  0.020  -  0.030  a高效加工用圆弧头立铣刀。  a采用不等螺旋角,可抑制高频振颤,实现稳定切削。  单位:mm  材料  0  型  号  DC  RE  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  1  6  P  E  IMX10C4FV100R20010  10  2  10.5  16  9.7  4 - 1  IMX12C4FV120R20012  12  2  12.5  19  11.7  4 - 1  IMX16C4FV160R30016  16  3  16.5  24  15.5  4 - 1  IMX20C4FV200R30021  20  3  21  30  19.5  4 - 1 刀  铣 立  型  换 可  头  刀  IMX25C4FV250R40026  25  4  26  37.5  24.5  4 - 1  1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第I342页)  : -   I360  切削条件  I385 

- Page 963-


  37.5°  iMX-C3A  UWC  硬质合金  铝合金加工用3刃圆弧头型刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  N  N  O  O  C  C  D  D  C  图1  C  图型 2 角 直  D  D  APMX  APMX  RE  RE  APMX  LH  LH  曲面刃  N  O