MIRACLE立铣刀硬质合金涂层圆弧头型立铣刀2020_18

2020-05-29 10:49:57 daoju

型头弧圆 VQMHVRBD2000R500 20 5 45 110 20 4 2 VQMHVRBD2000R635 20 6.35 45 110 20 4 - 2 注由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电，因此不能使用外部接触式（通电式）对刀仪。刀具长度测量时请使用内部接触式（非通电式）对刀仪或激光对刀仪。型刃锥刀铣立体整 I301

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SMART MIRACLE立铣刀硬质合金 VQMHVRB 4刃SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀（M）推荐切削条件 y侧面切削机床刚性、工件刚性高且排屑性优异的情况下，请选择高效加工条件。机床刚性、工件刚性、排屑性这三项中的任何一项不足的情况下，请选择通用加工条件。高效加工条件碳钢、合金钢、预硬钢、碳钢、奥氏体类不锈钢、析出硬化类不锈钢、软钢合金钢、合金工具钢铁素体、马氏体不锈钢、钛合金铬钴合金工件材料 S45C、SCM440、SS400、S10C等 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等 SUS630、SUS631、 15-5PH、17-4PH等外径切削速度转速进给速度切削深度切削宽度切削速度转速进给速度切削深度切削宽度切削速度转速进给速度切削深度切削宽度切削速度转速进给速度切削深度切削宽度 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 2 150 24000 2400 3 0.6 120 19000 1100 3 0.6 100 16000 830 3 0.6 75 12000 720 3 0.4 3 150 16000 2600 4.5 0.9 120 13000 1200 4.5 0.9 100 11000 880 4.5 0.9 75 8000 770 4.5 0.6 4 150 12000 2600 6 1.2 120 9500 1300 6 1.2 100 8000 900 6 1.2 75 6000 790 6 0.8 5 150 9500 2600 7.5 1.5 120 7600 1300 7.5 1.5 100 6400 900 7.5 1.5 75 4800 810 7.5 1 6 150 8000 2600 9 1.8 120 6400 1300 9 1.8 100 5300 1100 9 1.8 75 4000 810 9 1.2 8 150 6000 2500 12 2.4 120 4800 1300 12 2.4 100 4000 1200 12 2.4 75 3000 840 12 1.6 10 150 4800 2300 15 3 120 3800 1200 15 3 100 3200 1300 15 3 75 2400 770 15 2 12 150 4000 1900 18 3.6 120 3200 1200 18 3.6 100 2700 1200 18 3.6 75 2000 720 18 2.4 16 150 3000 1600 24 4.8 120 2400 960 24 4.8 100 2000 960 24 4.8 75 1500 600 24 3.2 20 150 2400 1300 30 6 120 1900 760 30 6 100 1600 770 30 6 75 1200 480 30 4 25 150 1900 1100 37.5 7.5 120 1500 600 37.5 7.5 100 1300 620 37.5 7.5 75 950 380 37.5 5 ae 切削深度 ap 基准刀铣立体整通用加工条件碳钢、合金钢、预硬钢、碳钢、奥氏体类不锈钢、析出硬化类不锈钢、软钢合金钢、合金工具钢铁素体、马氏体不锈钢、钛合金铬钴合金工件材料 S45C、SCM440、SS400、S10C等 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等 SUS630、SUS631、 15-5PH、17-4PH等外径切削速度转速进给速度切削深度切削宽度切削速度转速进给速度切削深度切削宽度切削速度转速进给速度切削深度切削宽度切削速度转速进给速度切削深度切削宽度 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 2 120 19000 1300 3 0.6 100 16000 630 3 0.6 80 13000 450 1.5 0.2 70 11000 440 3 0.4 3 120 13000 1400 4.5 0.9 100 11000 700 4.5 0.9 80 8500 450 2.2 0.3 70 7400 470 4.5 0.6 4 120 9500 1400 6 1.2 100 8000 700 6 1.2 80 6400 470 3 0.6 70 5600 490 6 0.8 5 120 7600 1400 7.5 1.5 100 6400 710 7.5 1.5 80 5100 470 4.5 0.9 70 4500 500 7.5 1 6 120 6400 1400 9 1.8 100 5300 710 9 1.8 80 4200 580 6 1.2 70 3700 500 9 1.2 8 120 4800 1300 12 2.4 100 4000 740 12 2.4 80 3200 630 7.5 1.5 70 2800 520 12 1.6 10 120 3800 1200 15 3 100 3200 680 15 3 80 2500 660 9 1.8 70 2200 460 15 2 12 120 3200 1000 18 3.6 100 2700 640 18 3.6 80 2100 610 12 2.4 70 1900 450 18 2.4 16 120 2400 860 24 4.8 100 2000 530 24 4.8 80 1600 510 15 3 70 1400 370 24 3.2 20 120 1900 680 30 6 100 1600 420 30 6 80 1300 410 18 3.6 70 1100 290 30 4 25 120 1500 390 37.5 7.5 100 1300 340 37.5 7.5 80 1000 210 24 4.8 70 890 230 37.5 5 ae 切削深度 ap 基准 1）由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电，因此不能使用外部接触式（通电式）对刀仪。刀具长度测量时请使用内部接触式（非通电式）对刀仪或激光对刀仪。 2）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，推荐使用水溶性冷却液。 3）与一般立铣刀相比，减振立铣刀可以有效抑制高频振颤，但是机床或工件安装刚性差时，也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例下降或减小切削深度。 4 ）切削深度小时，转速与进给速度可进一步提高。 I302

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硬质合金 y侧面切削机床刚性、工件刚性高且排屑性优异的情况下，请选择高效加工条件。机床刚性、工件刚性、排屑性这三项中的任何一项不足的情况下，请选择通用加工条件。高效加工条件铜、铜合金耐热合金工件材料 Inconel718等外径切削速度转速进给速度切削深度切削宽度切削速度转速进给速度切削深度切削宽度 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 2 180 29000 2900 3 0.6 40 6400 230 3 0.2 3 180 19000 3000 4.5 0.9 40 4200 240 4.5 0.3 4 180 14000 3000 6 1.2 40 3200 240 6 0.4 5 180 11000 3000 7.5 1.5 40 2500 240 7.5 0.5 6 180 9500 3000 9 1.8 40 2100 250 9 0.6 8 180 7200 3000 12 2.4 40 1600 260 12 0.8 10 180 5700 2700 15 3 40 1300 290 15 1 12 180 4800 2300 18 3.6 40 1100 280 18 1.2 16 180 3600 1900 24 4.8 40 800 200 24 1.6 20 180 2900 1600 30 6 40 640 160 30 2 25 180 2300 1300 37 7.5 40 510 130 37.5 2.5 ae 切削深度切削宽度 ap 基准通用加工条件刀铣立体整铜、铜合金耐热合金工件材料 Inconel718等外径切削速度转速进给速度切削深度切削宽度切削速度转速进给速度切削深度切削宽度 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 2 140 22000 1500 3 0.6 30 4800 110 3 0.2 3 140 15000 1600 4.5 0.9 30 3200 120 4.5 0.3 4 140 11000 1600 6 1.2 30 2400 120 6 0.4 5 140 8900 1600 7.5 1.5 30 1900 120 7.5 0.5 6 140 7400 1600 9 1.8 30 1600 130 9 0.6 8 140 5600 1600 12 2.4 30 1200 130 12 0.8 10 140 4500 1400 15 3 30 950 140 15 1 12 140 3700 1200 18 3.6 30 800 140 18 1.2 16 140 2800 1000 24 4.8 30 600 100 24 1.6 20 140 2200 780 30 6 30 480 81 30 2 25 140 1800 670 37.5 7.5 30 380 64 37.5 2.5 ae 切削深度切削宽度 ap 基准 1）由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电，因此不能使用外部接触式（通电式）对刀仪。刀具长度测量时请使用内部接触式（非通电式）对刀仪或激光对刀仪。 2）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，推荐使用水溶性冷却液。 3）与一般立铣刀相比，减振立铣刀可以有效抑制高频振颤，但是机床或工件安装刚性差时，也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例下降或减小切削深度。 4 ）切削深度小时，转速与进给速度可进一步提高。 I303

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SMART MIRACLE立铣刀硬质合金 VQMHVRB 4刃SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀（M） y切槽机床刚性、工件刚性高且排屑性优异的情况下，请选择高效加工条件。机床刚性、工件刚性、排屑性这三项中的任何一项不足的情况下，请选择通用加工条件。高效加工条件碳钢、合金钢、预硬钢、碳钢、奥氏体类不锈钢、析出硬化类不锈钢、铜、铜合金耐热合金软钢合金钢、合金工具钢铁素体、马氏体类不锈钢、钴铬合金工件钛合金材料 S45C、SCM440、 NAK、PX5、SNCM439、 SUS304、SUS316、 SUS630、SUS631、因科镍合金(Inconel)718等 SS400、S10C等 SKD、SKT等 Ti-6Al-4V等 15-5PH、17-4PH等外径切削速度转速进给速度切削深度切削速度转速进给速度切削深度切削速度转速进给速度切削深度切削速度转速进给速度切削深度切削速度转速进给速度切削深度切削速度转速进给速度切削深度 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) 2 150 24000 1200 2 120 19000 610 2 100 16000 640 2 60 9500 300 1 180 29000 1500 2 30 4800 130 0.6 3 150 16000 1500 3 120 13000 730 3 100 11000 660 3 60 6400 360 1.5 180 19000 1700 3 30 3200 150 0.9 4 150 12000 1900 4 120 9500 910 4 100 8000 700 4 60 4800 460 2 180 14000 2200 4 30 2400 170 1.2 5 150 9500 1900 5 120 7600 910 5 100 6400 720 5 60 3800 460 2.5 180 11000 2200 5 30 1900 170 1.5 6 150 8000 1900 6 120 6400 1000 6 100 5300 740 6 60 3200 510 3 180 9500 2300 6 30 1600 180 1.8 8 150 6000 1700 8 120 4800 960 8 100 4000 800 8 60 2400 480 4 180 7200 2000 8 30 1200 190 2.4 10 150 4800 1500 10 120 3800 840 10 100 3200 900 10 60 1900 420 5 180 5700 1800 10 30 950 210 3 12 150 4000 1300 12 120 3200 770 12 100 2700 860 12 60 1600 380 6 180 4800 1500 12 30 800 200 3.6 16 150 3000 1100 12 120 2400 670 12 100 2000 640 12 60 1200 340 8 180 3600 1300 12 30 600 150 4.8 20 150 2400 860 12 120 1900 530 12 100 1600 510 12 60 950 270 10 180 2900 1000 12 30 480 120 6 25 150 1900 760 12 120 1500 420 12 100 1300 420 12 60 760 210 12 180 2300 920 12 30 380 100 7.5 DC 切削深度基准 ap DC ：立铣刀外径通用加工条件刀铣立体整碳钢、合金钢、预硬钢、碳钢、奥氏体类不锈钢、析出硬化类不锈钢、铜、铜合金耐热合金软钢合金钢、合金工具钢铁素体、马氏体类不锈钢、钴铬合金工件钛合金材料 S45C、SCM440、 NAK、PX5、SNCM439、 SUS304、SUS316、 SUS630、SUS631、因科镍合金(Inconel)718等 SS400、S10C等 SKD、SKT等 Ti-6Al-4V等 15-5PH、17-4PH等外径切削速度转速进给速度切削深度切削速度转速进给速度切削深度切削速度转速进给速度切削深度切削速度转速进给速度切削深度切削速度转速进给速度切削深度切削速度转速进给速度切削深度 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) 2 100 16000 550 2 80 13000 270 2 60 9500 250 2 50 8000 170 1 120 19000 650 2 25 4000 74 0.6 3 100 11000 670 3 80 8500 310 3 60 6400 250 3 50 5300 200 1.5 120 13000 790 3 25 2700 86 0.9 4 100 8000 840 4 80 6400 410 4 60 4800 280 4 50 4000 250 2 120 9500 1000 4 25 2000 93 1.2 5 100 6400 840 5 80 5100 410 5 60 3800 280 5 50 3200 250 2.5 120 7600 1000 5 25 1600 95 1.5 6 100 5300 840 6 80 4200 440 6 60 3200 300 6 50 2700 290 3 120 6400 1000 6 25 1300 96 1.8 8 100 4000 740 8 80 3200 420 8 60 2400 320 8 50 2000 260 4 120 4800 890 8 25 990 100 2.4 10 100 3200 680 10 80 2500 360 10 60 1900 350 10 50 1600 230 5 120 3800 800 10 25 800 120 3 12 100 2700 570 12 80 2100 330 12 60 1600 340 12 50 1300 210 6 120 3200 680 12 25 660 110 3.6 16 100 2000 480 12 80 1600 300 12 60 1200 250 12 50 990 180 8 120 2400 570 12 25 500 84 4.8 20 100 1600 380 12 80 1300 240 12 60 950 200 12 50 800 150 10 120 1900 450 12 25 400 68 6 25 100 1300 340 12 80 1000 180 12 60 760 160 12 50 640 120 12 120 1500 400 12 25 320 50 7.5 DC 切削深度基准 ap DC ：立铣刀外径 1）由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电，因此不能使用外部接触式（通电式）对刀仪。刀具长度测量时请使用内部接触式（非通电式）对刀仪或激光对刀仪。 2）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，推荐使用水溶性冷却液。 3）与一般立铣刀相比，减振立铣刀可以有效抑制高频振颤，但是机床或工件安装刚性差时，也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例下降或减小切削深度。 4 ）若切削深度小，可提高进给速度。 I304

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SMART MIRACLE立铣刀 37° VQMHVRBFVQMHVRBF UWC VQ 40° 硬质合金 4刃SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀（M）（精加工用）碳钢、合金钢、铸铁碳钢、合金钢、铸铁高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC<30) (HRC≤55) (HRC>55) u u u e C 图1型角直 D N RE APMX O C LF D 型头球 0.3≤RE≤3 ±0.015 DC≤12 DC>12 0 0 - 0.02 - 0.03 DCON=6 8 ≤DCON≤10 12≤DCON≤16 h6 0 0 0 型头弧圆 - 0.008 - 0.009 - 0.011 aa可抑制高频振颤，难切削材料加工中可实现稳定切削的SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀。 a采用专用基体材料，适于因科镍合金（Inconel）等的精加工。单位：mm 型号 DC RE APMX LF DCON 数刃存库图 VQMHVRBFD0600R030 6 0.3 13 50 6 4 - 1 型刃锥 VQMHVRBFD0600R050 6 0.5 13 50 6 4 - 1 VQMHVRBFD0600R100 6 1 13 50 6 4 - 1 VQMHVRBFD0800R050 8 0.5 19 60 8 4 - 1 刀铣立体整 VQMHVRBFD0800R100 8 1 19 60 8 4 - 1 VQMHVRBFD1000R030 10 0.3 22 70 10 4 - 1 VQMHVRBFD1000R050 10 0.5 22 70 10 4 - 1 VQMHVRBFD1000R100 10 1 22 70 10 4 - 1 VQMHVRBFD1000R200 10 2 22 70 10 4 - 1 VQMHVRBFD1200R100 12 1 26 75 12 4 - 1 VQMHVRBFD1200R200 12 2 26 75 12 4 - 1 VQMHVRBFD1200R300 12 3 26 75 12 4 - 1 VQMHVRBFD1600R100 16 1 35 90 16 4 - 1 VQMHVRBFD1600R200 16 2 35 90 16 4 - 1 注由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电，因此不能使用外部接触式（通电式）对刀仪。刀具长度测量时请使用内部接触式（非通电式）对刀仪或激光对刀仪。 : - I305

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SMART MIRACLE立铣刀硬质合金 VQMHVRBFVQMHVRBF 4刃SMART MIRACLE减振圆弧头立铣刀（M）（精加工用）推荐切削条件 y侧面切削钢、合金钢、预硬钢、析出硬化类不锈钢、铜、铜合金耐热合金软钢碳钢、合金钢、铬钴合金工件合金工具钢材料 S45C、SCM440、SS400、 NAK、PX5、SNCM439、SKD、 SUS630、SUS631、因科镍合金(Inconel)718等 S10C等 SKT等 15-5PH、17-4PH等外径切削速度转速进给速度切削深度切削宽度切削速度转速进给速度切削深度切削宽度切削速度转速进给速度切削深度切削宽度切削速度转速进给速度切削深度切削宽度切削速度转速进给速度切削深度切削宽度 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 6 150 8000 2600 9 0.3 120 6400 1300 9 0.3 75 4000 800 9 0.3 180 9500 3000 9 0.3 40 2100 250 9 0.18 8 150 6000 2500 12 0.4 120 4800 1300 12 0.4 75 3000 840 12 0.4 180 7200 3000 12 0.4 40 1600 260 12 0.24 10 150 4800 2300 15 0.5 120 3800 1200 15 0.5 75 2400 770 15 0.5 180 5700 2700 15 0.5 41 1300 290 15 0.3 12 150 4000 1900 18 0.6 120 3200 1200 18 0.6 75 2000 720 18 0.6 180 4800 2300 18 0.6 41 1100 280 18 0.36 16 150 3000 1600 24 0.8 120 2400 960 24 0.8 75 1500 600 24 0.8 180 3600 1900 24 0.8 40 800 200 24 0.48 ae 切削深度切削宽度 ap 基准 y底面加工钢、合金钢、预硬钢、析出硬化类不锈钢、铜、铜合金耐热合金软钢碳钢、合金钢、铬钴合金工件合金工具钢材料 S45C、SCM440、SS400、 NAK、PX5、SNCM439、SKD、 SUS630、SUS631、因科镍合金(Inconel)718等 S10C等 SKT等 15-5PH、17-4PH等外径切削速度转速进给速度切削深度切削宽度切削速度转速进给速度切削深度切削宽度切削速度转速进给速度切削深度切削宽度切削速度转速进给速度切削深度切削宽度切削速度转速进给速度切削深度切削宽度 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 刀铣立体整 6 110 5800 1400 0.3 4.8 90 4800 770 0.3 4.8 55 2900 460 0.3 4.8 130 6900 1700 0.3 4.8 30 1600 180 0.18 4.8 8 110 4400 1200 0.4 6.4 90 3600 720 0.4 6.4 55 2200 440 0.4 6.4 130 5200 1500 0.4 6.4 30 1200 190 0.24 6.4 10 110 3500 1100 0.5 8 90 2900 640 0.5 8 55 1800 400 0.5 8 130 4100 1300 0.5 8 30 950 210 0.3 8 12 110 2900 930 0.6 9.6 90 2400 580 0.6 9.6 55 1500 360 0.6 9.6 130 3400 1100 0.6 9.6 30 800 200 0.36 9.6 16 110 2200 790 0.8 12.8 90 1800 500 0.8 12.8 55 1100 310 0.8 12.8 130 2600 940 0.8 12.8 30 600 150 0.48 12.8 ae 切削深度 ap 基准 1）由于SMART MIRACLE涂层的性质不通电，因此不能使用外部接触式（通电式）对刀仪。刀具长度测量时请使用内部接触式（非通电式）对刀仪或激光对刀仪。 2）切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时，推荐使用水溶性冷却液。 3）与一般立铣刀相比，减振立铣刀可以有效抑制高频振颤，但是机床或工件安装刚性差时，也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例下降或减小切削深度。 4 ）切削深度小时，转速与进给速度可进一步提高。 I306

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MIRACLE涂层立铣刀 30° VC4SRB UWC VC 硬质合金 4刃MIRACLE 涂层圆弧头型立铣刀（S）碳钢、合金钢、铸铁碳钢、合金钢、铸铁高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC<30) (HRC≤55) (HRC>55) u e e u u u N 15° D C 图1型角直 D RE N APMX O C LU D LF N D C 图2型头球 D N 4 ≤DC≤12 RE APMX O C 0 LU D LF - 0.020 DCON=6 8 ≤DCON≤10 DCON=12 h6 0 0 0 型头弧圆 - 0.008 - 0.009 - 0.011 a采用缩颈型刀柄，加工深度大可达到外径的3倍。单位：mm 型号 DC RE APMX LU DN LF DCON 数刃存库图 VC4SRBD0400R0050 4 0.5 4 12 3.8 45 6 4 - 1 型刃锥 VC4SRBD0600R0050 6 0.5 6 18 5.8 50 6 4 - 2 VC4SRBD0600R0100 6 1 6 18 5.8 50 6 4 - 2 VC4SRBD0800R0050 8 0.5 8 24 7.8 60 8 4 - 2 刀铣立体整 VC4SRBD0800R0100 8 1 8 24 7.8 60 8 4 - 2 VC4SRBD1000R0100 10 1 10 30 9.7 70 10 4 - 2 VC4SRBD1000R0200 10 2 10 30 9.7 70 10 4 - 2 VC4SRBD1200R0100 12 1 12 36 11.7 75 12 4 - 2 VC4SRBD1200R0200 12 2 12 36 11.7 75 12 4 - 2 : - I307

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MIRACLE涂层立铣刀硬质合金 VC4SRB 4刃MIRACLE 涂层圆弧头型立铣刀（S）推荐切削条件碳钢、铸铁、合金钢、高硬度钢 (HRC45─ 55) 预硬钢工件材料 S50C、FC250、SCM、NAK等 SKD61等外径转速进给速度切削深度转速进给速度切削深度 DC (mm) (min-1) (mm/min) (mm) (min-1) (mm/min) (mm) 2 30000 4500 0.18 24000 3600 0.10 2.5 24000 3900 0.25 19000 3000 0.13 3 20000 3500 0.30 16000 2700 0.15 4 15000 3000 0.40 12000 2400 0.20 5 12000 2400 0.50 9000 1800 0.25 6 10000 2100 0.60 7000 1470 0.30 8 8000 1500 0.80 5600 1050 0.40 10 6400 1400 1.00 4500 950 0.50 12 5400 1200 1.00 3800 860 0.50 16 2400 550 2.00 1200 120 0.80 20 1900 480 3.00 1000 100 1.00 ≤上表对应切削深度 DC 切削深度基准 ≤DC ≤上表对应切削深度 DC ：立铣刀外径 1）切削深度小时，转速与进给速度可进一步提高。 & ─ ─ 刀铣立体整 2）使用 3以上的立铣刀进行槽加工时，请将转速降至上表的50 70% ，进给速度降至40 60%。 3）纵向进给加工时，进给速度为上表标准值的1/3以下。 4 ）机床或工件安装刚性差，产生振颤、异常声音时，请将上表的转速与进给速度同比例下降。 I308

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MIRACLE涂层立铣刀 30° VC4JRB UWC VC 硬质合金 4刃MIRACLE 涂层圆弧头型立铣刀（J ）碳钢、合金钢、铸铁碳钢、合金钢、铸铁高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC<30) (HRC≤55) (HRC>55) u e e u u u 15° C 图1型角直 D RE N APMX O C D LF C 图2 型头球 D N RE APMX O C D DC≤12 DC>12 LF 0 0 - 0.020 - 0.030 DCON=6 8 ≤DCON≤10 12≤DCON≤16 DCON=20 h6 0 0 0 0 型头弧圆 - 0.008 - 0.009 - 0.011 - 0.013 aaVC4JC的圆弧头型。 a采用长刃，可加工深处的圆角R。单位：mm 型号 DC RE APMX LF DCON 数刃存库图 VC4JRBD0300R0030 3 0.3 12 50 6 4 - 1 型刃锥 VC4JRBD0400R0030 4 0.3 15 50 6 4 - 1 VC4JRBD0400R0050 4 0.5 15 50 6 4 - 1 VC4JRBD0500R0030 5 0.3 20 60 6 4 - 1 刀铣立体整 VC4JRBD0500R0050 5 0.5 20 60 6 4 - 1 VC4JRBD0600R0030 6 0.3 20 60 6 4 - 2 VC4JRBD0600R0050 6 0.5 20 60 6 4 - 2 VC4JRBD0600R0100 6 1 20 60 6 4 - 2 VC4JRBD0800R0030 8 0.3 25 70 8 4 - 2 VC4JRBD0800R0050 8 0.5 25 70 8 4 - 2 VC4JRBD0800R0100 8 1 25 70 8 4 - 2 VC4JRBD0800R0150 8 1.5 25 70 8 4 - 2 VC4JRBD0800R0200 8 2 25 70 8 4 - 2 VC4JRBD1000R0030 10 0.3 30 90 10 4 - 2 VC4JRBD1000R0050 10 0.5 30 90 10 4 - 2 VC4JRBD1000R0100 10 1 30 90 10 4 - 2 VC4JRBD1000R0150 10 1.5 30 90 10 4 - 2 VC4JRBD1000R0200 10 2 30 90 10 4 - 2 VC4JRBD1200R0050 12 0.5 30 90 12 4 - 2 VC4JRBD1200R0100 12 1 30 90 12 4 - 2 VC4JRBD1200R0150 12 1.5 30 90 12 4 - 2 VC4JRBD1200R0200 12 2 30 90 12 4 - 2 VC4JRBD1600R0050 16 0.5 50 110 16 4 - 2 VC4JRBD1600R0100 16 1 50 110 16 4 - 2 VC4JRBD1600R0150 16 1.5 50 110 16 4 - 2 VC4JRBD1600R0200 16 2 50 110 16 4 - 2 VC4JRBD2000R0050 20 0.5 55 110 20 4 - 2 VC4JRBD2000R0100 20 1 55 110 20 4 - 2 VC4JRBD2000R0150 20 1.5 55 110 20 4 - 2 VC4JRBD2000R0200 20 2 55 110 20 4 - 2 : - I309

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MIRACLE涂层立铣刀硬质合金 VC4JRB 4刃MIRACLE 涂层圆弧头型立铣刀（J ）推荐切削条件碳钢、铸铁、合金钢、工具钢、奥氏体类不锈钢、高硬度钢 (HRC45─ 55) 合金钢 (─ HRC30) 预硬钢钛合金工件材料 S50C、FC250、SCM等 SKD61、SK、NAK等 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等 SKD61等外径转速进给速度转速进给速度转速进给速度转速进给速度 DC (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 3 4200 110 3400 95 2600 70 2100 50 4 3400 140 2700 110 2100 85 1700 60 5 2900 170 2300 140 1800 100 1500 70 6 2500 200 2000 170 1500 130 1300 85 8 1900 220 1500 170 1200 150 1000 85 10 1600 220 1300 170 950 130 800 85 12 1300 170 1100 150 800 100 670 70 16 1000 140 820 110 600 80 500 50 20 800 110 650 85 480 70 400 40 25 650 85 520 70 380 50 320 35 ≤0.05DC (MAX. 0.5mm) ≤0.02DC (MAX. 0.3mm) ≤2.5DC ≤2DC 切削深度基准 DC DC ≤0.3DC ≤0.05DC (MAX. 3mm) (MAX. 0.5mm) 刀铣立体整 1）奥氏体类不锈钢加工时，推荐使用水溶性冷却液。 DC ：立铣刀外径 2）切削深度小时，转速与进给速度可进一步提高。 3）上表为在切削深度基准值范围内侧面加工的标准值，切槽时只有进给速度以上表的50%为标准。奥氏体类不锈钢的切槽加工中，转速以上表的60% ，进给速度以上表的40%为标准值。 4 ）纵向进给加工时，进给速度为上表标准值的1/3以下。 5）机床或工件安装刚性差，产生振颤、异常声音时，请将上表的转速与进给速度同比例下降。 I310

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MIRACLE高进给加工用圆弧头立铣刀 20° 10° VCHFRB UWC VC 硬质合金 MIRACLE 涂层高进给加工用圆弧头立铣刀 DC≤5 DC≥6 碳钢、合金钢、铸铁碳钢、合金钢、铸铁高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC<30) (HRC≤55) (HRC>55) e e e u u N B2 D N 型角直 C O D C 图1 D APMX RE LU LF 15° 与工件倾斜角度相对应的实际有效颈长 N 长 D 颈 C N 效 D O 图2 C 有 D 际 APMX LU 型头球 0.5≤RE≤3 实 RE LF ±0.015 N DC≤12 DC>12 工件倾斜角 C O D C 图3 0 0 D APMX - 0.02 - 0.03 RE LF DCON=6 8 ≤DCON≤10 12≤DCON≤16 h6 0 0 0 型头弧圆 - 0.008 - 0.009 - 0.011 a适于模具、模具钢的高品质、大进给加工。单位：mm 与工件倾斜角度相对应的型号 DC RE APMX LU DN B2 LF DCON数刃存库图实际有效颈长 30' 1° 2° 3° VCHFRBD0200R050N06 2 0.5 2 6 1.9 8.7° 50 6 4 - 1 6.2 6.5 6.9 7.5型刃锥 VCHFRBD0200R050N10 2 0.5 2 10 1.9 6.7° 70 6 4 - 1 10.4 10.8 11.5 12.4 VCHFRBD0300R075N09 3 0.75 3 9 2.9 6.2° 50 6 4 - 1 9.4 9.7 10.4 11.1 VCHFRBD0300R075N15 3 0.75 3 15 2.9 4.3° 70 6 4 - 1 15.6 16.1 17.3 18.6 刀铣立体整 VCHFRBD0400R100N12 4 1 4 12 3.9 3.9° 50 6 4 - 1 12.4 12.8 13.7 14.7 VCHFRBD0400R100N20 4 1 4 20 3.9 2.6° 70 6 4 - 1 20.7 21.4 22.9 ※ VCHFRBD0500R120N15 5 1.2 5 15 4.9 1.9° 70 6 4 - 1 15.5 16 ※ ※ VCHFRBD0600R150N18 6 1.5 6 18 5.85 ─ 50 6 4 -2 ※ ※ ※ ※ VCHFRBD0600R150N30 6 1.5 6 30 5.85 ─ 90 6 4 -2 ※ ※ ※ ※ VCHFRBD0700R150A050 7 1.5 7 ─ ─ ─ 50 6 4 -3 ※ ※ ※ ※ VCHFRBD0700R150A080 7 1.5 7 ─ ─ ─ 80 6 4 -3 ※ ※ ※ ※ VCHFRBD0800R200N24 8 2 8 24 7.85 ─ 60 8 4 -2 ※ ※ ※ ※ VCHFRBD0800R200N40 8 2 8 40 7.85 ─ 90 8 4 -2 ※ ※ ※ ※ VCHFRBD0900R200A065 9 2 9 ─ ─ ─ 65 8 4 -3 ※ ※ ※ ※ VCHFRBD0900R200A100 9 2 9 ─ ─ ─ 100 8 4 -3 ※ ※ ※ ※ VCHFRBD1000R200N30 10 2 10 30 9.7 ─ 70 10 4 -2 ※ ※ ※ ※ VCHFRBD1000R200N50 10 2 10 50 9.7 ─ 100 10 4 -2 ※ ※ ※ ※ VCHFRBD1100R200A070 11 2 11 ─ ─ ─ 70 10 4 -3 ※ ※ ※ ※ VCHFRBD1100R200A110 11 2 11 ─ ─ ─ 110 10 4 -3 ※ ※ ※ ※ VCHFRBD1200R300N36 12 3 12 36 11.7 ─ 75 12 4 -2 ※ ※ ※ ※ VCHFRBD1200R300N60 12 3 12 60 11.7 ─ 110 12 4 -2 ※ ※ ※ ※ VCHFRBD1300R300A075 13 3 13 ─ ─ ─ 75 12 4 -3 ※ ※ ※ ※ VCHFRBD1300R300A120 13 3 13 ─ ─ ─ 120 12 4 -3 ※ ※ ※ ※ VCHFRBD1600R300N80 16 3 16 80 15.5 ─ 140 16 4 -2 ※ ※ ※ ※ ※无干涉 : - I311

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MIRACLE高进给加工用圆弧头立铣刀 20° 10° 硬质合金 VCHFRB UWC VC MIRACLE 涂层大进给加工用圆弧头立铣刀 DC≤5 DC≥6 碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e e e u u 型角直锥颈型 N BHTA B2 D C 图4 D 与工件倾斜角度相对应的 RE 15° N 实际有效颈长 APMX O C 长 D 颈 LU 效 _ 有 LU 2 际型头球 0.5≤RE≤3 实 LF ±0.015 DC≤12 DC>12 工件倾斜角 0 0 - 0.02 - 0.03 DCON=6 8 ≤DCON≤10 12≤DCON≤16 h6 0 0 0 型头弧圆 - 0.008 - 0.009 - 0.011 a适于模具、模具钢的高品质、大进给加工。单位：mm 与工件倾斜角度相对应的型号 _ 数刃存库图实际有效颈长 DC RE BHTA APMX LU 2 LU DN B2 LF DCON 1° 2° 3° 型刃锥 VCHFRBD0200R050N12 2 0.5 1° 2 12 4 1.9 6° 70 6 4 -4 12.9 13.9 15 VCHFRBD0200R050N16 2 0.5 1° 2 16 4 1.9 5° 70 6 4 -4 16.9 18.2 19.6 VCHFRBD0200R050N20 2 0.5 1° 2 20 4 1.9 4.3° 70 6 4 -4 20.9 22.5 24.3 VCHFRBD0300R075N18 3 0.75 1° 3 18 6 2.9 3.8° 80 6 4 -4 19.3 20.7 22.3 刀铣立体整 VCHFRBD0300R075N24 3 0.75 1° 3 24 6 2.9 3° 80 6 4 -4 25.3 27.2 ※ VCHFRBD0300R075N30 3 0.75 1° 3 30 6 2.9 2.6° 80 6 4 -4 31.3 33.6 ※ VCHFRBD0400R100N24 4 1 1° 4 24 8 3.9 2.2° 90 6 4 -4 25.7 27.6 ※ VCHFRBD0400R100N32 4 1 1° 4 32 8 3.9 1.7° 90 6 4 -4 33.7 ※ ※ VCHFRBD0400R100N40 4 1 1° 4 40 8 3.9 1.4° 90 6 4 -4 41.7 ※ ※ VCHFRBD0500R120N30 5 1.2 1° 5 30 8 4.9 1° 90 6 4 -4 ※ ※ ※ VCHFRBD0500R120N40 5 1.2 1° 5 40 8 4.9 2° 90 8 4 -4 41.9 ※ ※ VCHFRBD0500R120N50 5 1.2 1° 5 50 8 4.9 1.7° 110 8 4 -4 51.9 ※ ※ VCHFRBD0600R150N50 6 1.5 1° 6 50 16 5.85 1.2° 110 8 4 -4 52.9 ※ ※ VCHFRBD0600R150N67 6 1.5 1° 6 67 16 5.85 0.9° 130 8 4 -4 ※ ※ ※ VCHFRBD0800R200N70 8 2 1° 8 70 18 7.85 0.9° 120 10 4 -4 ※ ※ ※ VCHFRBD0800R200N90 8 2 1° 8 90 18 7.85 1.3° 150 12 4 -4 93.5 ※ ※ VCHFRBD1000R200N80 10 2 1° 10 80 20 9.7 2° 140 16 4 -4 83.9 ※ ※ VCHFRBD1000R200N110 10 2 1° 10 110 20 9.7 1.5° 160 16 4 -4 113.9 ※ ※ VCHFRBD1200R300N110 12 3 1° 12 110 24 11.7 1.1° 160 16 4 -4 115.2 ※ ※ ※无干涉 : - I312

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硬质合金推荐切削条件碳钢、铸铁、合金钢、工具钢、合金钢 (─ HRC30) 预硬钢工件材料 S50C、FC250、SCM等 SKD61、SK、NAK等外径圆弧半径转速进给速度切削深度切削宽度转速进给速度切削深度切削宽度 DC (mm) RE (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 2 R 0.5 33000 10000 0.08 0.8 27000 8400 0.05 0.8 3 R 0.75 22000 11000 0.12 1.2 18000 9000 0.08 1.2 4 R 1 17000 12000 0.15 1.5 14000 9500 0.12 1.5 5 R 1.2 13000 13000 0.20 2.0 11000 11000 0.15 2.0 6 R 1.5 11000 13000 0.25 2.5 9000 11000 0.15 2.5 7 R 1.5 9400 13000 0.25 3.0 7800 11000 0.15 3.0 8 R 2 8200 13000 0.30 3.0 7000 11000 0.20 3.0 9 R 2 7300 13000 0.30 4.0 6000 11000 0.20 4.0 10 R 2 6500 13000 0.30 4.5 5500 11000 0.20 4.5 11 R 2 6000 12000 0.30 5.5 5000 10000 0.20 5.5 12 R 3 5500 12000 0.45 4.5 4600 10000 0.30 4.5 13 R 3 5000 12000 0.45 5.5 4200 10000 0.30 5.5 16 R 3 4100 10000 0.45 7.5 3400 8800 0.30 7.5 ae 切削深度切削宽度基准 ap 高硬度钢 (HRC45─ 55) 高硬度钢 (HRC55─ 62) 外径工件材料 SKD61等 SKD11等刀铣立体整圆弧半径转速进给速度切削深度切削宽度转速进给速度切削深度切削宽度 DC (mm) RE (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 2 R 0.5 24000 7500 0.04 0.8 16000 3000 0.03 0.8 3 R 0.75 16000 8500 0.06 1.2 11000 3300 0.05 1.2 4 R 1 12000 8800 0.08 1.5 8000 3500 0.07 1.5 5 R 1.2 9600 9500 0.10 2.0 6400 3800 0.08 2.0 6 R 1.5 8000 9600 0.10 2.5 5300 3800 0.10 2.5 7 R 1.5 6900 9600 0.10 3.0 4600 3800 0.10 3.0 8 R 2 6000 9600 0.15 3.0 4000 3800 0.13 3.0 9 R 2 5300 9500 0.15 4.0 3800 3800 0.13 4.0 10 R 2 4800 9500 0.15 4.5 3200 3800 0.13 4.5 11 R 2 4500 9000 0.15 5.5 2900 3500 0.13 5.5 12 R 3 4100 9000 0.25 4.5 2700 3500 0.20 4.5 13 R 3 3700 8900 0.25 5.5 2500 3500 0.20 5.5 16 R 3 3000 7800 0.25 7.5 2000 3200 0.20 7.5 ae 切削深度切削宽度基准 ap y刀具悬伸量对应的系数标准 1）上表是以使用圆弧刃为主时的标准。 2）本条件表是在刀具悬伸量L/D小于5的条件下使用时的标准。若需要更大的悬切削深度刀颈形状悬伸量转速进给速度伸量，请参考左表降低转速、进给速度、切削深度。 ap 3）切削深度小时，转速与进给速度可进一步提高。 L/D≤5 100% 100% 100% 4 ）推荐使用风冷或喷雾排屑法强制排出切屑。直颈 L/D=6 90% 80% 80% 5）进行模具等的形状加工时，加工形状、加工方法、切削深度的不同会使切削状 L/D=7 80% 70% 70% 态发生很大变化。特别是在加工圆角部时注意要降低进给速度。 L/D=6 100% 100% 100% 6）进行Z向倾斜加工时，请将倾斜角设定在2°以内，进给速度降至50%。 7）机床或工件安装刚性差，产生振颤、异常声音时，请将上表的转速与进给速度锥颈 L/D=8 90% 80% 80% 同比例下降。 L/D≥10 80% 70% 70% I313

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DF立铣刀 30° 硬质合金 DFPSRB UWC DF 石墨加工用金刚石涂层高精度圆弧头立铣刀（S） DC≤1.5 DC≥2 GFRP 铝合金铜合金石墨软质陶瓷 CFRP N D B2 u e e u u C 图1 D RE APMX 15° N O LU C LF 型角直 D N D C 图2 与工件倾斜角度相对应的 D 实际有效颈长长 RE APMX 15° N 颈 LU O LF C 效 D 有际型头球 0.1≤RE≤1 实 N D ±0.01 C 图3 0.5 ≤DC≤12 工件倾斜角 D APMX N 0 RE O - 0.02 LU C LF D 4 ≤DCON≤6 8 ≤DCON≤10 DCON=12 h6 0 0 0 型头弧圆 - 0.008 - 0.009 - 0.011 a刀尖圆弧精度R±0.01mm、外径公差0～-0.02mm。采用本公司*的金刚石涂层的高精度圆弧头立铣刀。单位：mm 与工件倾斜角度相对应的型号 DC RE APMX LU DN B2 LF DCON数刃存库图实际有效颈长 30' 1° 2° 3° 型刃锥 DFPSRBD0050R010N04 0.5 0.1 0.75 4 0.46 9.5° 60 4 2 - 1 4.1 4.3 4.6 5.0 DFPSRBD0050R010N05 0.5 0.1 0.75 5 0.46 8.7° 60 4 2 - 1 5.2 5.4 5.7 6.2 DFPSRBD0050R010N06 0.5 0.1 0.75 6 0.46 8.0° 60 4 2 - 1 6.2 6.4 6.9 7.5 DFPSRBD0050R010N10 0.5 0.1 0.75 10 0.46 6.1° 60 4 2 - 1 10.3 10.7 11.5 12.4 刀铣立体整 DFPSRBD0050R010N15 0.5 0.1 0.75 15 0.46 4.7° 60 4 2 - 1 15.5 16.0 17.2 18.6 DFPSRBD0080R010N06 0.8 0.1 1 6 0.76 7.7° 60 4 2 - 1 6.2 6.4 6.9 7.5 DFPSRBD0080R010N08 0.8 0.1 1 8 0.76 6.6° 60 4 2 - 1 8.3 8.6 9.2 9.9 DFPSRBD0100R010N08 1 0.1 1.5 8 0.94 6.3° 60 4 2 - 1 8.5 8.8 9.5 10.2 DFPSRBD0100R010N12 1 0.1 1.5 12 0.94 4.9° 60 4 2 - 1 12.6 13.1 14.1 15.2 DFPSRBD0100R020N08 1 0.2 1.5 8 0.94 6.3° 60 4 2 - 1 8.5 8.8 9.5 10.2 DFPSRBD0100R020N12 1 0.2 1.5 12 0.94 4.9° 60 4 2 - 1 12.6 13.1 14.1 15.2 DFPSRBD0100R020N16 1 0.2 1.5 16 0.94 4.0° 70 4 2 - 1 16.8 17.4 18.7 20.2 DFPSRBD0100R020N20 1 0.2 1.5 20 0.94 3.4° 70 4 2 - 1 20.9 21.7 23.3 25.1 DFPSRBD0100R020N30 1 0.2 1.5 30 0.94 2.5° 70 4 2 - 1 31.3 32.4 34.8 ※ DFPSRBD0150R020N10 1.5 0.2 2.3 10 1.44 4.9° 70 4 2 - 1 10.5 11.0 11.8 12.7 DFPSRBD0150R020N20 1.5 0.2 2.3 20 1.44 2.9° 70 4 2 - 1 20.9 21.7 23.3 ※ DFPSRBD0200R010N08 2 0.1 3 8 1.9 4.9° 70 4 4 -2 8.4 8.7 9.4 10.1 DFPSRBD0200R020N12 2 0.2 3 12 1.9 3.7° 70 4 4 -2 12.5 13.0 14.0 15.1 DFPSRBD0200R020N16 2 0.2 3 16 1.9 2.9° 70 4 4 -2 16.7 17.3 18.6 ※ DFPSRBD0200R020N20 2 0.2 3 20 1.9 2.5° 80 4 4 -2 20.8 21.5 23.2 ※ DFPSRBD0200R020N30 2 0.2 3 30 1.9 1.7° 80 4 4 -2 31.2 32.2 ※ ※ DFPSRBD0200R020N40 2 0.2 3 40 1.9 1.4° 80 4 4 -2 41.5 42.9 ※ ※ DFPSRBD0200R030N08 2 0.3 3 8 1.9 5.0° 70 4 4 -2 8.4 8.7 9.3 10.1 DFPSRBD0300R020N20 3 0.2 4.5 20 2.9 1.4° 80 4 4 -2 20.8 21.5 ※ ※ DFPSRBD0300R020N40 3 0.2 4.5 40 2.9 0.7° 80 4 4 -2 41.5 ※ ※ ※ DFPSRBD0300R030N12 3 0.3 4.5 12 2.9 2.1° 80 4 4 -2 12.5 13.0 13.9 ※ DFPSRBD0300R050N20 3 0.5 4.5 20 2.9 1.4° 80 4 4 -2 20.8 21.5 ※ ※ DFPSRBD0400R020N20 4 0.2 6 20 3.9 ─ 80 4 4 -3 ※ ※ ※ ※ DFPSRBD0400R020N40 4 0.2 6 40 3.9 ─ 80 4 4 -3 ※ ※ ※ ※ DFPSRBD0400R050N20 4 0.5 6 20 3.9 ─ 80 4 4 -3 ※ ※ ※ ※ DFPSRBD0400R050N40 4 0.5 6 40 3.9 ─ 80 4 4 -3 ※ ※ ※ ※ DFPSRBD0600R010N24 6 0.1 9 24 5.85 ─ 90 6 4 -3 ※ ※ ※ ※ DFPSRBD0600R030N24 6 0.3 9 24 5.85 ─ 90 6 4 -3 ※ ※ ※ ※ ※无干涉 :: aa I314

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硬质合金单位：mm 与工件倾斜角度相对应的型号 DC RE APMX LU DN B2 LF DCON数刃存库图实际有效颈长 30' 1° 2° 3° DFPSRBD0600R050N24 6 0.5 9 24 5.85 ─ 90 6 4 -3 ※ ※ ※ ※ 型角直 DFPSRBD0600R050N30 6 0.5 9 30 5.85 ─ 90 6 4 -3 ※ ※ ※ ※ DFPSRBD0600R100N30 6 1 9 30 5.85 ─ 90 6 4 -3 ※ ※ ※ ※ DFPSRBD0800R050N30 8 0.5 12 30 7.85 ─ 90 8 4 -3 ※ ※ ※ ※ DFPSRBD0800R100N30 8 1 12 30 7.85 ─ 90 8 4 -3 ※ ※ ※ ※ DFPSRBD1000R050N40 10 0.5 15 40 9.7 ─ 130 10 4 -3 ※ ※ ※ ※ DFPSRBD1000R100N40 10 1 15 40 9.7 ─ 130 10 4 -3 ※ ※ ※ ※ 型头球 DFPSRBD1200R050N40 12 0.5 18 40 11.7 ─ 130 12 4 -3 ※ ※ ※ ※ ※无干涉型头弧圆型刃锥刀铣立体整 I315

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DF立铣刀硬质合金 DFPSRB 石墨加工用金刚石涂层高精度圆弧头立铣刀（S）推荐切削条件工件材料石墨铜、铜合金外径圆弧半径颈长转速进给速度切削深度切削宽度转速进给速度切削深度切削宽度 DC (mm) RE (mm) LU (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 0.1 4 30000 1100 0.05 0.23 24000 700 0.04 0.23 0.1 5 28000 960 0.05 0.23 22000 600 0.04 0.23 0.5 0.1 6 25000 850 0.05 0.23 20000 540 0.04 0.23 0.1 10 22000 600 0.04 0.21 ─ ─ ─ ─ 0.1 15 20000 500 0.03 0.18 ─ ─ ─ ─ 0.1 6 28000 1300 0.08 0.45 22000 830 0.06 0.45 0.8 0.1 8 22000 900 0.08 0.45 18000 580 0.06 0.45 0.1 8 25000 1500 0.1 0.6 20000 960 0.08 0.6 0.1 12 22000 1300 0.1 0.6 18000 830 0.08 0.6 0.2 8 25000 1500 0.1 0.45 20000 960 0.08 0.45 1 0.2 12 22000 1300 0.1 0.45 18000 830 0.08 0.45 0.2 16 18000 1000 0.08 0.4 14000 640 0.06 0.4 0.2 20 15000 800 0.08 0.4 ─ ─ ─ ─ 0.2 30 12000 600 0.07 0.35 ─ ─ ─ ─ 0.2 10 18000 1400 0.15 0.8 14000 900 0.12 0.8 1.5 0.2 20 12000 900 0.12 0.65 9600 580 0.1 0.65 0.1 8 24000 3300 0.2 1.2 19000 2100 0.16 1.2 0.2 12 22000 3000 0.2 1.2 18000 1900 0.16 1.2 刀铣立体整 0.2 16 19000 2500 0.2 1.2 15000 1600 0.16 1.2 2 0.2 20 16000 2000 0.2 1.2 13000 1300 0.16 1.2 0.2 30 13000 1600 0.16 1.0 ─ ─ ─ ─ 0.2 40 11000 1200 0.14 0.8 ─ ─ ─ ─ 0.3 8 24000 3300 0.3 1.2 19000 2100 0.24 1.2 0.2 20 18000 3000 0.3 2.0 14000 1900 0.24 2.0 0.2 40 12000 1800 0.25 1.7 9600 1100 0.2 1.7 3 0.5 20 18000 3000 0.3 1.5 14000 1900 0.24 1.5 0.3 12 20000 4500 0.3 1.5 16000 2900 0.24 1.5 0.2 20 18000 4200 0.4 2.7 14000 2700 0.3 2.7 0.2 40 13000 2800 0.4 2.7 10000 1800 0.3 2.7 4 0.5 20 18000 4200 0.4 2.3 14000 2700 0.3 2.3 0.5 40 13000 2800 0.4 2.3 10000 1800 0.3 2.3 0.1 24 14000 4600 0.6 3.8 11000 2900 0.5 3.8 0.3 24 14000 4600 0.6 3.8 11000 2900 0.5 3.8 6 0.5 24 14000 4600 0.6 3.8 11000 2900 0.5 3.8 0.5 30 14000 4600 0.6 3.8 11000 2900 0.5 3.8 1 30 14000 4600 0.6 3.0 11000 2900 0.5 3.0 0.5 30 10500 4000 0.8 5.3 8400 2600 0.6 5.3 8 1 30 10500 4000 0.8 4.5 8400 2600 0.6 4.5 0.5 40 8700 3500 1.0 6.8 7000 2200 0.8 6.8 10 1 40 8700 3500 1.0 6.0 7000 2200 0.8 6.0 12 0.5 40 7200 3000 1.2 8.0 5800 1900 1.0 8.0 ae 切削深度切削宽度基准 ap 1）在重视加工精度的情况下，工件如果发生崩碎剥落，请降低进给速度。 2）请使用石墨加工专用机床。 3）机床或工件安装刚性差，产生振颤、异常声音时，请将上表的转速与进给速度同比例下降。 I316

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IMPACT MIRACLE难切削材料加工用减振立铣刀 43.5° VF6MHVRB UWC VF 45° 硬质合金 6刃IMPACT MIRACLE减振圆弧头立铣刀（M）碳钢、合金钢、铸铁碳钢、合金钢、铸铁高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC<30) (HRC≤55) (HRC>55) u u u e e 型角直 C 图1 D N RE APMX O C LF D 型头球 0.5≤RE≤2 ±0.015 DC≤12 DC>12 0 0 - 0.020 - 0.030 DCON=6 8 ≤DCON≤10 12≤DCON≤16 DCON=20 h6 0 0 0 0 型头弧圆 - 0.008 - 0.009 - 0.011 - 0.013 aa采用6刃不等螺旋角，可减小高频振颤，实现高效率加工。 a适于不锈钢、钛合金、因科镍合金（Inconel）等难切削材料的加工。单位：mm 型号 DC RE APMX LF DCON 数刃存库图 VF6MHVRBD0600R050 6 0.5 13 50 6 6 - 1 型刃锥 VF6MHVRBD0600R100 6 1 13 50 6 6 - 1 VF6MHVRBD0800R050 8 0.5 19 60 8 6 - 1 VF6MHVRBD0800R100 8 1 19 60 8 6 - 1 刀铣立体整 VF6MHVRBD1000R050 10 0.5 22 70 10 6 - 1 VF6MHVRBD1000R100 10 1 22 70 10 6 - 1 VF6MHVRBD1200R050 12 0.5 26 75 12 6 - 1 VF6MHVRBD1200R100 12 1 26 75 12 6 - 1 VF6MHVRBD1600R100 16 1 32 90 16 6 - 1 VF6MHVRBD1600R200 16 2 32 90 16 6 - 1 VF6MHVRBD2000R100 20 1 38 100 20 6 - 1 VF6MHVRBD2000R200 20 2 38 100 20 6 - 1 I317

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IMPACT MIRACLE难切削材料加工用减振立铣刀硬质合金 VF6MHVRB 6刃IMPACT MIRACLE减振圆弧头立铣刀（M）推荐切削条件 y侧面切削合金钢、工具钢、奥氏体类不锈钢、超耐热合金工件预硬钢钛合金材料 SKD61、SK、NAK等 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等 Inconel718等外径转速进给速度转速进给速度转速进给速度 DC (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 6 10600 2900 8000 2000 2100 320 8 8000 2900 6000 2000 1600 300 10 6400 2700 4800 2000 1300 260 12 5300 2700 4000 2000 1100 230 16 4000 2200 3000 1600 800 180 20 3200 1900 2400 1400 640 150 ≤0.1DC ≤0.05DC 切削深度 ≤1.5DC ≤1.5DC 基准 DC ：立铣刀外径 1）奥氏体类不锈钢加工时，推荐使用水溶性冷却液。 2）切削深度小时，转速与进给速度可进一步提高。 3）与一般立铣刀相比，减振立铣刀可以有效抑制高频振颤，但是机床或工件安装刚性差时，也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例下降或减小切削深度。刀铣立体整 I318

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IMPACT MIRACLE立铣刀 45° VFSDRB UWC VF 硬质合金 6刃IMPACT MIRACLE圆弧头立铣刀（S）碳钢、合金钢、铸铁碳钢、合金钢、铸铁高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC<30) (HRC≤55) (HRC>55) u e e e N D 15° C 图1型角直 D N RE APMX O C LU D LF N D C 图2型头球 D N RE APMX O 3≤DC≤12 C LU D 0 LF - 0.02 DCON=6 8 ≤DCON≤10 DCON=12 h6 0 0 0 型头弧圆 - 0.008 - 0.009 - 0.011 aIMPACT MIRACLE涂层的短刃长型，刚性高，可进行高速、大进给加工。单位：mm 型号 DC RE APMX LU DN LF DCON 数刃存库图 VFSDRBD0300R030 3 0.3 3 9 2.9 45 6 6 - 1 型刃锥 VFSDRBD0400R030 4 0.3 4 12 3.9 45 6 6 - 1 VFSDRBD0500R030 5 0.3 5 15 4.9 50 6 6 - 1 VFSDRBD0600R030 6 0.3 6 18 5.85 50 6 6 - 2 刀铣立体整 VFSDRBD0600R050 6 0.5 6 18 5.85 50 6 6 - 2 VFSDRBD0600R100 6 1 6 18 5.85 50 6 6 - 2 VFSDRBD0800R030 8 0.3 8 24 7.85 60 8 6 - 2 VFSDRBD0800R050 8 0.5 8 24 7.85 60 8 6 - 2 VFSDRBD0800R100 8 1 8 24 7.85 60 8 6 - 2 VFSDRBD1000R050 10 0.5 10 30 9.7 70 10 6 - 2 VFSDRBD1000R100 10 1 10 30 9.7 70 10 6 - 2 VFSDRBD1200R050 12 0.5 12 36 11.7 75 12 6 - 2 VFSDRBD1200R100 12 1 12 36 11.7 75 12 6 - 2 I319

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难切削材料加工用多冷却孔减振立铣刀 45° 硬质合金 VFMDRB UWC VF 6刃IMPACT MIRACLE圆弧头立铣刀（M）碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) u e e e 15° N 型角直 C O 图1 D C D RE APMX LF N C O 图2 D C D RE APMX 型头球 LF N DC≤12 DC>12 C O 图3 D C 0 0 D - 0.02 - 0.03 RE APMX DCON=6 8 ≤DCON≤10 12≤DCON≤16 DCON=20 LF h6 0 0 0 0 型头弧圆 - 0.008 - 0.009 - 0.011 - 0.013 aIMPACT MIRACLE涂层，高硬度材料高速加工用圆弧头立铣刀。单位：mm 型号 DC RE APMX LF DCON 数刃存库图型刃锥 VFMDRBD0300R030 3 0.3 10 60 6 6 - 1 VFMDRBD0400R030 4 0.3 12 60 6 6 - 1 VFMDRBD0500R030 5 0.3 15 60 6 6 - 1 VFMDRBD0600R030 6 0.3 15 60 6 6 - 2 刀铣立体整 VFMDRBD0600R050 6 0.5 15 60 6 6 - 2 VFMDRBD0600R100 6 1 15 60 6 6 - 2 VFMDRBD0800R030 8 0.3 20 75 8 6 - 2 VFMDRBD0800R050 8 0.5 20 75 8 6 - 2 VFMDRBD0800R100 8 1 20 75 8 6 - 2 VFMDRBD1000R030 10 0.3 25 80 10 6 - 2 VFMDRBD1000R050 10 0.5 25 80 10 6 - 2 VFMDRBD1000R100 10 1 25 80 10 6 - 2 VFMDRBD1200R050 12 0.5 30 100 12 6 - 2 VFMDRBD1200R100 12 1 30 100 12 6 - 2 VFMDRBD1600R100 16 1 40 110 16 6 - 2 VFMDRBD1600R150 16 1.5 40 110 16 6 - 2 VFMDRBD1800R100 18 1 40 120 16 6 - 3 VFMDRBD1800R150 18 1.5 40 120 16 6 - 3 VFMDRBD2000R100 20 1 45 125 20 6 - 2 VFMDRBD2000R150 20 1.5 45 125 20 6 - 2 VFMDRBD2000R200 20 2 45 125 20 6 - 2 : - I320

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IMPACT MIRACLE立铣刀 VFSDRB VFMDRB 硬质合金 6刃IMPACT MIRACLE圆弧头立铣刀（S） 6刃IMPACT MIRACLE圆弧头立铣刀（M）推荐切削条件高硬度钢 (HRC45─ 55) 高硬度钢 (HRC55─ 62) 高硬度钢 (HRC62─ 70) 工件材料 SKD61等 SKD11等 SKS、SKH等外径转速进给速度切削深度转速进给速度切削深度转速进给速度切削深度 DC (mm) (min-1) (mm/min) (mm) (min-1) (mm/min) (mm) (min-1) (mm/min) (mm) 1 40000 1200 0.05 40000 800 0.03 32000 500 0.02 2 40000 2000 0.1 24000 1000 0.05 16000 600 0.05 3 32000 3800 0.2 16000 1900 0.1 11000 1200 0.05 4 24000 4400 0.2 12000 2200 0.1 8000 1300 0.05 6 16000 5800 0.3 8000 2900 0.2 5300 1800 0.1 8 12000 5800 0.4 6000 2900 0.2 4000 1800 0.1 10 9600 5800 0.5 4800 2900 0.3 3200 1800 0.2 12 8000 4800 0.6 4000 2400 0.3 2700 1500 0.2 16 6000 3600 0.8 3000 1800 0.5 2000 1100 0.3 20 4800 2900 1.0 2400 1400 0.5 1600 880 0.3 25 3800 2300 1.0 1900 1100 0.5 1300 720 0.3 参照上表切削深度参照上表切削深度切削深度基准 ≤1.5DC ≤1.0DC DC ：立铣刀外径 y小直径立铣刀的切槽加工工件材料高硬度钢 (HRC45─ 55) 高硬度钢 (HRC55─ 62) 刀铣立体整 SKD61等 SKD11等外径转速进给速度切削深度转速进给速度切削深度 DC (mm) (min-1) (mm/min) (mm) (min-1) (mm/min) (mm) 1 15000 300 0.1 9500 110 0.05 2 8000 320 0.2 4800 190 0.1 DC 切削深度基准参照上表切削深度 DC ：立铣刀外径 1）切削深度小时，转速与进给速度可进一步提高。 2）机床或工件安装刚性差，产生振颤、异常声音时，请将上表的转速与进给速度同比例下降。 I321

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难切削材料加工用多冷却孔减振立铣刀 43.5° 硬质合金 VQ6MHVRBCH UWC VQ 45° 6刃SMART MIRACLE多冷却孔减振圆弧头立铣刀（M）碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e e 型角直 C 图1 CoolStar D N RE APMX O LF C D 型头球 0.5 ≤RE≤4 ±0.015 DC≤12 DC>12 0 0 - 0.020 - 0.030 DCON=10 DCON=12 DCON=16 DCON=20 h6 0 0 0 0 型头弧圆 - 0.009 - 0.011 - 0.011 - 0.013 - a实现高效侧面加工的多冷却孔减振圆弧头立铣刀。单位：mm 型号 DC RE APMX LF DCON 数刃存库图型刃锥 VQ6MHVRBCHD1000R050 10 0.5 22 70 10 6 - 1 VQ6MHVRBCHD1000R100 10 1 22 70 10 6 - 1 VQ6MHVRBCHD1200R050 12 0.5 26 75 12 6 - 1 VQ6MHVRBCHD1200R100 12 1 26 75 12 6 - 1 刀铣立体整 VQ6MHVRBCHD1600R100 16 1 32 90 16 6 - 1 VQ6MHVRBCHD1600R300 16 3 32 90 16 6 - 1 VQ6MHVRBCHD1600R400 16 4 32 90 16 6 - 1 VQ6MHVRBCHD2000R100 20 1 38 100 20 6 - 1 VQ6MHVRBCHD2000R300 20 3 38 100 20 6 - 1 VQ6MHVRBCHD2000R400 20 4 38 100 20 6 - 1 : - I322

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难切削材料加工用多冷却孔减振立铣刀 6刃SMART MIRACLE多冷却孔减振立铣刀（M） VQ6MHVCH 硬质合金 6刃SMART MIRACLE多冷却孔减振圆弧头立铣刀（M） VQ6MHVRBCH 推荐切削条件 y侧面切削 y余摆线槽加工奥氏体类不锈钢超耐热合金奥氏体类不锈钢 ( ≤HB200)、 (≤HB200)、钛合金工件材料钛合金工件材料 Inconel ®718 因科镍合金（）等 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等外径转速进给速度转速进给速度外径转速进给速度 DC (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) DC (mm) (min-1) (mm/min) 10 4800 2000 1300 260 10 4800 1400 12 4000 2000 1100 230 12 4000 1200 16 3000 1600 800 180 16 3000 1100 20 2400 1400 640 150 20 2400 900 ≤0.12DC ≤0.05DC ≥1.5DC 切削深度 ≤0.12DC 0.5DC─1.5DC 0.5DC─1.5DC 基准切削深度基准 DC ：立铣刀外径 0.5DC─1.5DC DC ：立铣刀外径 1）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。 2）减振立铣刀与一般立铣刀相比，具有抑制高频振颤的效果。但若机床或工件安装刚性低，有时会发生高频振颤。此时，请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。刀铣立体整 I323

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COOL STAR立铣刀 44° 硬质合金 VF8MHVRBCH UWC VF 45° 8刃IMPACT MIRACLE多冷却孔减振圆弧头立铣刀（M）碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e e CoolStar 型角直 C 图1 D 立铣刀 N RE APMX O C LF D 型头球 1≤RE≤3 ±0.015 16≤DC≤20 0 - 0.03 DCON=16 DCON=20 h6 0 0 型头弧圆 - 0.011 - 0.013 a不锈钢、钛合金、因科镍合金（Inconel）等难切削材料加工中，可实现超高效侧面精加工的8刃多冷却孔减振圆弧头立铣刀。单位：mm 型号 DC RE APMX LF DCON 数刃存库图型刃锥 VF8MHVRBCHD1600R100 16 1 32 90 16 8 - 1 VF8MHVRBCHD1600R300 16 3 32 90 16 8 - 1 VF8MHVRBCHD2000R100 20 1 38 100 20 8 - 1 VF8MHVRBCHD2000R300 20 3 38 100 20 8 - 1 刀铣立体整推荐切削条件 y侧面切削 y余摆线槽加工奥氏体类不锈钢、超耐热合金奥氏体类不锈钢、钛合金钛合金工件材料工件材料 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等 Inconel718等 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等外径转速进给速度转速进给速度外径转速进给速度 DC (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) DC (mm) (min-1) (mm/min) 16 3000 2100 800 240 16 3000 1400 20 2400 1900 640 200 20 2400 1200 ≤0.08DC ≤0.05DC ≥1.5DC 切削深度 ≤0.08DC 0.5DC─1.5DC 0.5DC─1.5DC 基准切削深度基准 DC ：立铣刀外径 0.5DC─1.5DC DC ：立铣刀外径 1）切削深度小时，转速与进给速度可进一步提高。 2）与一般立铣刀相比，减振立铣刀可以有效抑制高频振颤，但是机床或工件安装刚性差时，也会产生振颤。此时应将上表的转速与进给速度同比例下降或减小切削深度。 : - I324

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MS plus 立铣刀系列 45° MP3XB UWC MS+ 硬质合金 3刃MS PLUS锥颈球头立铣刀碳钢、合金钢、铸铁碳钢、合金钢、铸铁高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC<30) (HRC≤55) (HRC>55) e e e u u u N 型角直 D BHTA2 B2 C 图1 D APMX BHTA3 20° N RE LCF O 与工件倾斜角相对应的 C 实际有效颈长长 LU LF D 颈效有 BHTA2 B2 型头球 RE≤3 RE≥4 际 C 图2 R 实 D ±0.005 ±0.010 APMX N RE LCF O C DCON=6 DCON=8 工件倾斜角 LU LF D h5 0 0 - 0.005 - 0.006 DCON=10 DCON≥12 h6 0 0 型头弧圆 - 0.009 - 0.011 a适合锻模(HRC40—52)的深挖粗加工及半精加工。 3 a高刚性、刃及大螺旋角设计可实现大进给、大切削深度的高效加工。单位：mm 与工件倾斜角相对应的数刃存库 2 型号 - X N 图实际有效颈长 T M F O E C H P U C 2 N F C R D B - L L B D L D 30' 1° 2° 3° MP3XBR0050N008T05 0.5 1 0.5° 0.8 8 2.3 9.3° 1.04 60 6 3 - 1 8.5 8.8 9.3 9.8型刃锥 MP3XBR0050N012T05 0.5 1 0.5° 0.8 12 2.3 7.5° 1.1 60 6 3 - 1 12.6 13 13.6 14.4 MP3XBR0050N016T05 0.5 1 0.5° 0.8 16 2.3 6.3° 1.18 60 6 3 - 1 16.6 17.1 18 18.9 MP3XBR0050N020T05 0.5 1 0.5° 0.8 20 2.3 5.4° 1.24 60 6 3 - 1 20.6 21.2 22.3 23.5 刀铣立体整 MP3XBR0050N025T05 0.5 1 0.5° 0.8 25 2.3 4.6° 1.34 70 6 3 - 1 25.7 26.3 27.7 29.3 MP3XBR0050N030T05 0.5 1 0.5° 0.8 30 2.3 4° 1.42 70 6 3 - 1 30.7 31.5 33.1 35 MP3XBR0050N050T05 0.5 1 0.5° 0.8 50 2.3 2.6° 1.78 90 6 3 - 1 50.8 52.1 54.8 ※ MP3XBR0050N010T10 0.5 1 1° 0.8 10 2.3 8.4° 1.2 60 6 3 - 1 ─ 10.6 11.2 11.8 MP3XBR0050N016T10 0.5 1 1° 0.8 16 2.3 6.4° 1.42 60 6 3 - 1 ─ 16.7 17.6 18.5 MP3XBR0050N020T10 0.5 1 1° 0.8 20 2.3 5.5° 1.56 60 6 3 - 1 ─ 20.7 21.8 23 MP3XBR0050N025T10 0.5 1 1° 0.8 25 2.3 4.7° 1.74 70 6 3 - 1 ─ 25.7 27.1 28.6 MP3XBR0050N030T10 0.5 1 1° 0.8 30 2.3 4.1° 1.9 70 6 3 - 1 ─ 30.8 32.4 34.2 MP3XBR0050N035T10 0.5 1 1° 0.8 35 2.3 3.6° 2.08 90 6 3 - 1 ─ 35.8 37.7 39.8 MP3XBR0050N050T10 0.5 1 1° 0.8 50 2.3 2.7° 2.6 90 6 3 - 1 ─ 50.9 53.6 ※ MP3XBR0050N010T15 0.5 1 1.5° 0.8 10 2.3 8.5° 1.34 60 6 3 - 1 ─ ─ 11 11.6 MP3XBR0050N016T15 0.5 1 1.5° 0.8 16 2.3 6.5° 1.66 60 6 3 - 1 ─ ─ 17.2 18.1 MP3XBR0050N020T15 0.5 1 1.5° 0.8 20 2.3 5.6° 1.86 60 6 3 - 1 ─ ─ 21.3 22.5 MP3XBR0050N023T15 0.5 1 1.5° 0.8 23 2.3 5° 2.02 70 6 3 - 1 ─ ─ 24.4 25.7 MP3XBR0050N025T15 0.5 1 1.5° 0.8 25 2.3 4.7° 2.12 70 6 3 - 1 ─ ─ 26.5 27.9 MP3XBR0050N010T30 0.5 1 3° 0.8 10 2.3 8.8° 1.74 60 6 3 - 1 ─ ─ ─ 10.8 MP3XBR0050N020T30 0.5 1 3° 0.8 20 2.3 5.9° 2.8 60 6 3 - 1 ─ ─ ─ 20.9 MP3XBR0050N030T30 0.5 1 3° 0.8 30 2.3 4.4° 3.84 70 6 3 - 1 ─ ─ ─ 31 MP3XBR0050N042T30 0.5 1 3° 0.8 42 2.3 3.4° 5.1 90 6 3 - 1 ─ ─ ─ 43 MP3XBR0050N025T50 0.5 1 5° 0.8 25 2.3 5.4° 4.92 60 6 3 - 1 ─ ─ ─ ─ MP3XBR0075N010T05 0.75 1.5 0.5° 1.2 10 2.7 7.8° 1.56 60 6 3 - 1 10.6 10.9 11.4 12 MP3XBR0075N016T05 0.75 1.5 0.5° 1.2 16 2.7 5.8° 1.68 60 6 3 - 1 16.6 17.1 17.9 18.9 MP3XBR0075N020T05 0.75 1.5 0.5° 1.2 20 2.7 5° 1.74 60 6 3 - 1 20.6 21.2 22.3 23.5 MP3XBR0075N030T05 0.75 1.5 0.5° 1.2 30 2.7 3.7° 1.92 80 6 3 - 1 30.7 31.5 33.1 35 MP3XBR0075N010T10 0.75 1.5 1° 1.2 10 2.7 7.9° 1.7 60 6 3 - 1 ─ 10.6 11.2 11.8 MP3XBR0075N016T10 0.75 1.5 1° 1.2 16 2.7 5.9° 1.9 60 6 3 - 1 ─ 16.7 17.6 18.5 MP3XBR0075N020T10 0.75 1.5 1° 1.2 20 2.7 5.1° 2.04 60 6 3 - 1 ─ 20.7 21.8 23 MP3XBR0075N030T10 0.75 1.5 1° 1.2 30 2.7 3.7° 2.4 80 6 3 - 1 ─ 30.8 32.4 34.2 ※ 无干涉 I325

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MS plus 立铣刀系列硬质合金 MP3XB 33刃刃MS PLUSMS PLUS锥颈球头立铣刀锥颈球头立铣刀单位：mm 与工件倾斜角相对应的数刃存库 2 型号 - X N 图实际有效颈长 T M F O E C H P U C 2 N F C R D B - L L B D L D 30' 1° 2° 3° 型角直 MP3XBR0075N010T15 0.75 1.5 1.5° 1.2 10 2.7 8° 1.82 60 6 3 - 1 ─ ─ 11 11.6 MP3XBR0075N016T15 0.75 1.5 1.5° 1.2 16 2.7 6° 2.14 60 6 3 - 1 ─ ─ 17.2 18.1 MP3XBR0075N020T15 0.75 1.5 1.5° 1.2 20 2.7 5.1° 2.34 60 6 3 - 1 ─ ─ 21.3 22.5 MP3XBR0075N025T15 0.75 1.5 1.5° 1.2 25 2.7 4.4° 2.6 80 6 3 - 1 ─ ─ 26.5 27.9 MP3XBR0075N030T15 0.75 1.5 1.5° 1.2 30 2.7 3.8° 2.86 80 6 3 - 1 ─ ─ 31.6 33.4 MP3XBR0075N046T30 0.75 1.5 3° 1.2 46 2.7 2.9° ─ 80 6 3 -2 ─ ─ ─ ※ 型头球 MP3XBR0100N016T05 1 2 0.5° 1.6 16 3.6 5.2° 2.12 60 6 3 - 1 17 17.6 18.6 19.5 MP3XBR0100N020T05 1 2 0.5° 1.6 20 3.6 4.5° 2.18 60 6 3 - 1 21.1 21.8 22.9 24.1 MP3XBR0100N030T05 1 2 0.5° 1.6 30 3.6 3.3° 2.36 70 6 3 - 1 31.1 32.1 33.7 35.6 MP3XBR0100N035T05 1 2 0.5° 1.6 35 3.6 2.9° 2.44 80 6 3 - 1 36.2 37.2 39.2 ※ MP3XBR0100N040T05 1 2 0.5° 1.6 40 3.6 2.6° 2.54 80 6 3 - 1 41.2 42.4 44.6 ※ - 型头弧圆 MP3XBR0100N016T10 1 2 1° 1.6 16 3.6 5.3° 2.34 60 6 3 1 ─ 17.1 18.2 19.1 MP3XBR0100N020T10 1 2 1° 1.6 20 3.6 4.5° 2.48 60 6 3 - 1 ─ 21.2 22.4 23.6 MP3XBR0100N025T10 1 2 1° 1.6 25 3.6 3.8° 2.64 70 6 3 - 1 ─ 26.2 27.7 29.2 MP3XBR0100N030T10 1 2 1° 1.6 30 3.6 3.3° 2.82 70 6 3 - 1 ─ 31.3 33 34.8 MP3XBR0100N035T10 1 2 1° 1.6 35 3.6 3° 3 80 6 3 - 1 ─ 36.3 38.3 40.4 MP3XBR0100N040T10 1 2 1° 1.6 40 3.6 2.7° 3.18 80 6 3 - 1 ─ 41.3 43.6 ※ MP3XBR0100N050T10 1 2 1° 1.6 50 3.6 2.2° 3.52 110 6 3 - 1 ─ 51.4 54.2 ※ 型刃锥 MP3XBR0100N070T10 1 2 1° 1.6 70 3.6 1.7° 4.22 110 6 3 - 1 ─ 71.5 ※ ※ MP3XBR0100N016T15 1 2 1.5° 1.6 16 3.6 5.4° 2.54 60 6 3 - 1 ─ ─ 22.8 18.7 MP3XBR0100N020T15 1 2 1.5° 1.6 20 3.6 4.6° 2.76 60 6 3 - 1 ─ ─ 21.9 23.1 MP3XBR0100N025T15 1 2 1.5° 1.6 25 3.6 3.9° 3.02 70 6 3 - 1 ─ ─ 27.1 28.5 刀铣立体整 MP3XBR0100N030T15 1 2 1.5° 1.6 30 3.6 3.4° 3.28 70 6 3 - 1 ─ ─ 32.2 34 MP3XBR0100N035T15 1 2 1.5° 1.6 35 3.6 3° 3.54 80 6 3 - 1 ─ ─ 37.4 39.4 MP3XBR0100N040T15 1 2 1.5° 1.6 40 3.6 2.7° 3.8 80 6 3 - 1 ─ ─ 42.6 ※ MP3XBR0100N020T30 1 2 3° 1.6 20 3.6 4.8° 3.62 60 6 3 - 1 ─ ─ ─ 20.5 MP3XBR0100N030T30 1 2 3° 1.6 30 3.6 3.6° 4.66 70 6 3 - 1 ─ ─ ─ 30.6 MP3XBR0100N042T30 1 2 3° 1.6 42 3.6 2.8° ─ 80 6 3 -2 ─ ─ ─ ※ MP3XBR0100N027T50 1 2 5° 1.6 27 3.6 4.3° ─ 60 6 3 -2 ─ ─ ─ ─ MP3XBR0150N010T05 1.5 3 0.5° 2.4 10 5.4 5.7° 2.98 60 6 3 - 1 11 11.4 12 12.6 MP3XBR0150N020T05 1.5 3 0.5° 2.4 20 5.4 3.5° 3.16 60 6 3 - 1 21.1 21.8 22.9 24.1 MP3XBR0150N030T05 1.5 3 0.5° 2.4 30 5.4 2.6° 3.32 70 6 3 - 1 31.2 32.1 33.7 ※ MP3XBR0150N040T05 1.5 3 0.5° 2.4 40 5.4 2° 3.5 80 6 3 - 1 41.3 42.4 44.6 ※ MP3XBR0150N050T05 1.5 3 0.5° 2.4 50 5.4 1.7° 3.68 90 6 3 - 1 51.3 52.7 ※ ※ MP3XBR0150N020T10 1.5 3 1° 2.4 20 5.4 3.6° 3.4 60 6 3 - 1 ─ 21.3 22.4 23.6 MP3XBR0150N030T10 1.5 3 1° 2.4 30 5.4 2.6° 3.76 70 6 3 - 1 ─ 31.3 33 ※ MP3XBR0150N035T10 1.5 3 1° 2.4 35 5.4 2.3° 3.94 80 6 3 - 1 ─ 36.4 38.3 ※ MP3XBR0150N040T10 1.5 3 1° 2.4 40 5.4 2.1° 4.1 80 6 3 - 1 ─ 41.4 43.6 ※ MP3XBR0150N050T10 1.5 3 1° 2.4 50 5.4 1.7° 4.46 90 6 3 - 1 ─ 51.5 ※ ※ MP3XBR0150N060T10 1.5 3 1° 2.4 60 5.4 1.5° 4.8 110 6 3 - 1 ─ 61.5 ※ ※ MP3XBR0150N070T10 1.5 3 1° 2.4 70 5.4 1.3° 5.16 110 6 3 - 1 ─ 71.6 ※ ※ MP3XBR0150N020T15 1.5 3 1.5° 2.4 20 5.4 3.7° 3.66 60 6 3 - 1 ─ ─ 22 23.2 MP3XBR0150N030T15 1.5 3 1.5° 2.4 30 5.4 2.7° 4.18 70 6 3 - 1 ─ ─ 32.3 ※ MP3XBR0150N035T15 1.5 3 1.5° 2.4 35 5.4 2.4° 4.46 70 6 3 - 1 ─ ─ 37.5 ※ MP3XBR0150N040T15 1.5 3 1.5° 2.4 40 5.4 2.1° 4.72 80 6 3 - 1 ─ ─ 42.6 ※ MP3XBR0150N045T15 1.5 3 1.5° 2.4 45 5.4 1.9° 4.98 80 6 3 - 1 ─ ─ ※ ※ MP3XBR0150N052T15 1.5 3 1.5° 2.4 52 5.4 1.7° 5.34 90 6 3 - 1 ─ ─ ※ ※ MP3XBR0150N064T15 1.5 3 1.5° 2.4 64 5.4 1.4° ─ 110 6 3 -2 ─ ─ ※ ※ MP3XBR0150N025T30 1.5 3 3° 2.4 25 5.4 3.3° 4.96 60 6 3 - 1 ─ ─ ─ 26.8 MP3XBR0150N034T30 1.5 3 3° 2.4 34 5.4 2.6° ─ 70 6 3 -2 ─ ─ ─ ※ ※ 无干涉 :: aa I326

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硬质合金单位：mm 与工件倾斜角相对应的数刃存库 2 型号 - X N 图实际有效颈长 T M F O E C H P U C 2 N F C R D B - L L B D L D 30' 1° 2° 3° MP3XBR0150N040T30 1.5 3 3° 2.4 40 5.4 3.4° 6.52 90 8 3 - 1 ─ ─ ─ 41.9型角直 MP3XBR0150N054T30 1.5 3 3° 2.4 54 5.4 2.7° ─ 90 8 3 -2 ─ ─ ─ ※ MP3XBR0200N030T05 2 4 0.5° 3.2 30 6.2 1.8° 4.32 70 6 3 - 1 31.2 32.1 ※ ※ MP3XBR0200N040T05 2 4 0.5° 3.2 40 6.2 1.4° 4.48 80 6 3 - 1 41.3 42.4 ※ ※ MP3XBR0200N060T05 2 4 0.5° 3.2 60 6.2 1° 4.84 100 6 3 - 1 61.4 63 ※ ※ MP3XBR0200N020T10 2 4 1° 3.2 20 6.2 2.6° 4.38 70 6 3 - 1 ─ 21.3 22.4 ※ MP3XBR0200N030T10 2 4 1° 3.2 30 6.2 1.8° 4.74 70 6 3 - 1 ─ 31.4 ※ ※ 型头球 MP3XBR0200N035T10 2 4 1° 3.2 35 6.2 1.6° 4.9 70 6 3 - 1 ─ 36.4 ※ ※ MP3XBR0200N040T10 2 4 1° 3.2 40 6.2 1.5° 5.08 80 6 3 - 1 ─ 41.4 ※ ※ MP3XBR0200N045T10 2 4 1° 3.2 45 6.2 1.3° 5.26 80 6 3 - 1 ─ 46.5 ※ ※ MP3XBR0200N066T10 2 4 1° 3.2 66 6.2 1° ─ 100 6 3 -2 ─ ※ ※ ※ - 型头弧圆 MP3XBR0200N050T15 2 4 1.5° 3.2 50 6.2 2.2° 6.2 90 8 3 1 ─ ─ 53 ※ MP3XBR0200N084T15 2 4 1.5° 3.2 84 6.2 1.5° ─ 120 8 3 -2 ─ ─ ※ ※ MP3XBR0200N030T30 2 4 3° 3.2 30 6.2 3.6° 6.4 90 8 3 - 1 ─ ─ ─ 31.9 MP3XBR0200N045T30 2 4 3° 3.2 45 6.2 2.6° ─ 90 8 3 -2 ─ ─ ─ ※ MP3XBR0250N038T10 2.5 5 1° 4 38 7 0.8° ─ 80 6 3 -2 ─ ※ ※ ※ MP3XBR0250N050T10 2.5 5 1° 4 50 7 1.7° 6.4 90 8 3 - 1 ─ 51.5 ※ ※ MP3XBR0250N065T10 2.5 5 1° 4 65 7 1.4° 6.92 110 8 3 - 1 ─ 66.6 ※ ※ MP3XBR0250N066T15 2.5 5 1.5° 4 66 7 1.4° ─ 110 8 3 -2 ─ ─ ※ ※ 型刃锥 MP3XBR0250N036T30 2.5 5 3° 4 36 7 2.4° ─ 90 8 3 -2 ─ ─ ─ ※ MP3XBR0300N040T10 3 6 1° 9 40 12 1.4° 6.82 80 8 3 - 1 ─ 41.8 ※ ※ MP3XBR0300N050T10 3 6 1° 9 50 12 1.2° 7.18 90 8 3 - 1 ─ 51.8 ※ ※ 刀铣立体整 MP3XBR0300N073T10 3 6 1° 9 73 12 0.9° ─ 110 8 3 -2 ─ ※ ※ ※ MP3XBR0300N090T10 3 6 1° 9 90 12 1.3° 8.58 140 10 3 - 1 ─ 92 ※ ※ MP3XBR0300N053T15 3 6 1.5° 9 53 12 1.2° ─ 90 8 3 -2 ─ ─ ※ ※ MP3XBR0300N032T30 3 6 3° 9 32 12 1.9° ─ 80 8 3 -2 ─ ─ ─ ※ MP3XBR0400N050T10 4 8 1° 12 50 15 1.2° 9.08 110 10 3 - 1 ─ 51.9 ※ ※ MP3XBR0400N065T10 4 8 1° 12 65 15 1° 9.6 130 10 3 - 1 ─ 67 ※ ※ MP3XBR0400N076T10 4 8 1° 12 76 15 0.8° ─ 130 10 3 -2 ─ ※ ※ ※ MP3XBR0400N090T10 4 8 1° 12 90 15 1.3° 10.46 150 12 3 - 1 ─ 92.1 ※ ※ MP3XBR0400N040T15 4 8 1.5° 12 40 15 1.5° 9.16 90 10 3 - 1 ─ ─ ※ ※ MP3XBR0400N056T15 4 8 1.5° 12 56 15 1.1° ─ 110 10 3 -2 ─ ─ ※ ※ MP3XBR0400N035T30 4 8 3° 12 35 15 1.7° ─ 90 10 3 -2 ─ ─ ─ ※ MP3XBR0500N060T10 5 10 1° 15 60 25 1° 10.92 120 12 3 - 1 ─ 62.6 ※ ※ MP3XBR0500N070T10 5 10 1° 15 70 25 0.9° 11.28 120 12 3 - 1 ─ ※ ※ ※ MP3XBR0500N100T10 5 10 1° 15 100 25 1.7° 12.32 160 16 3 - 1 ─ 102.8 ※ ※ MP3XBR0500N050T15 5 10 1.5° 15 50 25 1.2° 11 100 12 3 - 1 ─ ─ ※ ※ MP3XBR0500N068T15 5 10 1.5° 15 68 25 0.9° ─ 120 12 3 -2 ─ ─ ※ ※ MP3XBR0500N046T30 5 10 3° 15 46 25 1.3° ─ 100 12 3 -2 ─ ─ ─ ※ MP3XBR0600N070T10 6 12 1° 18 70 28 1.6° 13.16 130 16 3 - 1 ─ 72.7 ※ ※ MP3XBR0600N100T10 6 12 1° 18 100 28 1.2° 14.22 160 16 3 - 1 ─ 102.9 ※ ※ MP3XBR0600N080T15 6 12 1.5° 18 80 28 1.5° 14.42 130 16 3 - 1 ─ ─ ※ ※ MP3XBR0600N069T30 6 12 3° 18 69 28 1.8° ─ 130 16 3 -2 ─ ─ ─ ※ ※ 无干涉 I327

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MS plus 立铣刀系列硬质合金 MP3XB 33刃刃MS PLUSMS PLUS锥颈球头立铣刀锥颈球头立铣刀推荐切削条件碳钢、合金钢(HB180─280) 高硬度钢 (HRC45─ 55) 铜、铜合金合金工具钢(≤HB350) 工件材料预硬钢(HRC35─ 45) S45C SCM440 SKD SKT NAK SKD61 SKT4 、、、、、、等 PX5等球头半径颈部锥半角颈长转速进给速度切削深度切削宽度转速进给速度切削深度切削宽度转速进给速度切削深度切削宽度 RE (mm) BHTA2 LB2 (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 8 40000 1200 0.07 0.22 39000 1200 0.06 0.19 39000 1200 0.12 0.38 12 40000 1200 0.06 0.19 39000 1200 0.05 0.16 39000 1200 0.1 0.32 16 35000 1100 0.06 0.18 33000 900 0.04 0.14 33000 900 0.09 0.29 0.5° 20 32000 960 0.05 0.14 29000 800 0.04 0.11 29000 800 0.07 0.22 25 28000 830 0.03 0.11 24000 600 0.02 0.07 24000 600 0.05 0.15 30 24000 720 0.03 0.1 21000 450 0.02 0.06 21000 450 0.04 0.13 50 10000 300 0.003 0.015 11000 150 0.003 0.015 11000 150 0.006 0.019 10 40000 1200 0.07 0.22 39000 1300 0.06 0.19 39000 1300 0.12 0.38 16 35000 1100 0.06 0.18 33000 1000 0.05 0.14 33000 1000 0.09 0.29 20 32000 960 0.05 0.14 29000 900 0.04 0.11 29000 900 0.07 0.22 1° 25 28000 830 0.04 0.11 24000 700 0.03 0.08 24000 700 0.05 0.16 30 24000 720 0.03 0.1 21000 550 0.02 0.06 21000 550 0.04 0.13 R0.5 35 17000 500 0.03 0.08 13000 350 0.02 0.05 13000 350 0.03 0.1 50 10000 300 0.003 0.015 11000 250 0.003 0.015 11000 250 0.006 0.019 10 40000 1200 0.07 0.22 39000 1400 0.06 0.19 39000 1400 0.12 0.38 16 35000 1100 0.06 0.18 33000 1100 0.05 0.14 33000 1100 0.09 0.29 1.5° 20 32000 960 0.05 0.14 29000 1000 0.04 0.11 29000 1000 0.07 0.22 23 27000 830 0.04 0.11 24000 800 0.03 0.08 24000 800 0.05 0.16 刀铣立体整 25 27000 830 0.04 0.12 24000 800 0.03 0.09 24000 800 0.05 0.17 10 40000 1200 0.07 0.22 39000 1500 0.06 0.19 39000 1500 0.12 0.38 20 32000 960 0.05 0.14 29000 1100 0.04 0.11 29000 1100 0.07 0.22 3° 30 22000 660 0.03 0.1 19000 700 0.02 0.06 19000 700 0.04 0.13 42 13000 390 0.005 0.02 11000 390 0.005 0.02 11000 390 0.01 0.03 5° 25 32000 960 0.04 0.11 29000 1000 0.03 0.08 29000 1000 0.05 0.16 10 30000 1800 0.11 0.34 28000 1500 0.1 0.3 28000 1500 0.19 0.61 16 27000 1600 0.09 0.27 24000 1100 0.08 0.24 24000 1100 0.15 0.48 0.5° 20 26000 1500 0.08 0.24 24000 1100 0.07 0.21 24000 1100 0.13 0.42 30 25000 1400 0.07 0.21 22000 1000 0.06 0.18 22000 1000 0.11 0.35 10 30000 1900 0.11 0.34 28000 1600 0.1 0.3 28000 1600 0.19 0.61 16 26000 1600 0.09 0.27 24000 1200 0.08 0.24 24000 1200 0.15 0.48 1° 20 27000 1700 0.08 0.24 24000 1200 0.07 0.21 24000 1200 0.13 0.42 R0.75 30 25000 1500 0.07 0.21 22000 1100 0.06 0.18 22000 1100 0.11 0.35 10 30000 1900 0.11 0.34 28000 1700 0.1 0.3 28000 1700 0.19 0.61 16 27500 1700 0.09 0.27 24000 1300 0.08 0.24 24000 1300 0.15 0.48 1.5° 20 26500 1700 0.08 0.24 24000 1300 0.07 0.21 24000 1300 0.13 0.42 25 26000 1600 0.07 0.22 23000 1200 0.06 0.19 23000 1200 0.12 0.38 30 25000 1500 0.07 0.21 22000 1100 0.06 0.18 22000 1100 0.11 0.35 3° 46 15000 450 0.05 0.16 14000 800 0.04 0.13 14000 800 0.08 0.26 切削深度 ae 切削宽度基准 ap 1）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。 2）机床或工件安装刚性低，发生高频振颤、异常声音时，请将上表的转速与进给速度同比例降低。 I328

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硬质合金单位：mm 碳钢、合金钢(HB180─280) 高硬度钢 (HRC45─ 55) 铜、铜合金合金工具钢(≤HB350) 工件材料预硬钢(HRC35─ 45) S45C SCM440 SKD SKT NAK SKD61 SKT4 、、、、、、等 PX5等球头半径颈部锥半角颈长转速进给速度切削深度切削宽度转速进给速度切削深度切削宽度转速进给速度切削深度切削宽度 RE (mm) BHTA2 LB2 (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 16 25000 1500 0.14 0.45 22000 1600 0.13 0.42 22000 1600 0.26 0.83 20 23000 1400 0.1 0.3 20000 1400 0.09 0.27 20000 1400 0.17 0.54 0.5° 30 20000 1200 0.05 0.17 18000 1100 0.06 0.18 18000 1100 0.13 0.42 35 19000 1100 0.05 0.15 17000 1000 0.05 0.16 17000 1000 0.12 0.38 40 19000 1100 0.04 0.14 16000 900 0.05 0.14 16000 900 0.11 0.35 16 25000 2300 0.14 0.45 22000 1700 0.13 0.42 22000 1700 0.26 0.83 20 23000 2100 0.1 0.3 20000 1500 0.09 0.27 20000 1500 0.17 0.54 25 23000 1400 0.06 0.19 20000 1300 0.07 0.21 20000 1300 0.16 0.5 30 20000 1200 0.05 0.17 18000 1200 0.06 0.18 18000 1200 0.13 0.42 1° 35 19000 1100 0.05 0.15 17000 1100 0.05 0.15 17000 1100 0.12 0.37 40 19000 1100 0.04 0.14 16000 1000 0.05 0.14 16000 1000 0.11 0.35 R1.0 50 17000 900 0.03 0.09 15000 900 0.03 0.08 15000 900 0.06 0.19 70 13000 700 0.02 0.06 11000 650 0.02 0.05 11000 650 0.04 0.12 16 25000 2300 0.14 0.45 22000 1800 0.13 0.42 22000 1800 0.26 0.83 20 23000 2100 0.1 0.3 20000 1600 0.09 0.27 20000 1600 0.17 0.54 25 23000 1600 0.06 0.19 20000 1400 0.07 0.21 20000 1400 0.16 0.5 1.5° 30 20000 1200 0.05 0.17 18000 1300 0.06 0.18 18000 1300 0.13 0.42 35 19000 1100 0.05 0.15 16000 1100 0.05 0.16 17000 1100 0.12 0.38 40 19000 1100 0.04 0.14 16000 1000 0.05 0.14 16000 1000 0.11 刀 0.35铣立体整 20 23000 2100 0.1 0.3 20000 1700 0.09 0.27 20000 1700 0.17 0.54 3° 30 18000 1600 0.08 0.26 16000 1300 0.07 0.22 16500 1300 0.14 0.45 42 16000 1400 0.07 0.21 13000 1000 0.06 0.18 13000 1000 0.11 0.35 5° 27 18000 2200 0.09 0.29 17000 1900 0.08 0.26 17000 1900 0.16 0.51 10 20000 2400 0.22 0.7 17000 1900 0.21 0.67 17000 1900 0.42 1.34 20 17000 2000 0.2 0.64 15000 1600 0.19 0.61 15000 1600 0.38 1.22 0.5° 30 16000 1700 0.14 0.45 13000 1400 0.13 0.42 13000 1400 0.26 0.83 40 16000 1400 0.08 0.24 12000 1200 0.09 0.27 12000 1200 0.2 0.65 50 13000 1100 0.06 0.2 11000 1100 0.07 0.22 11000 1100 0.17 0.54 20 17000 2000 0.2 0.64 15000 1800 0.19 0.61 15000 1800 0.38 1.22 30 17000 1900 0.14 0.45 13000 1500 0.13 0.42 13000 1500 0.26 0.83 35 16000 1700 0.08 0.26 13000 1500 0.09 0.29 13000 1500 0.22 0.69 1° 40 16000 1500 0.08 0.24 13000 1300 0.09 0.27 13000 1300 0.2 0.65 50 13000 1200 0.06 0.2 11000 1100 0.07 0.22 11000 1100 0.17 0.54 60 13000 1100 0.06 0.19 11000 1000 0.07 0.21 11000 1000 0.16 0.5 R1.5 70 10000 800 0.05 0.17 9000 700 0.06 0.18 9000 700 0.13 0.42 20 17000 2000 0.2 0.64 15000 1900 0.19 0.61 15000 1900 0.38 1.22 30 16000 1800 0.14 0.45 13000 1600 0.13 0.42 13000 1600 0.26 0.83 35 15000 1700 0.08 0.26 12000 1400 0.09 0.29 12000 1400 0.22 0.69 1.5° 40 15000 1600 0.08 0.24 12000 1300 0.09 0.27 12000 1300 0.2 0.65 45 13000 1400 0.07 0.22 11000 1300 0.08 0.24 11000 1300 0.18 0.58 52 13000 1300 0.06 0.2 11000 1100 0.07 0.22 11000 1100 0.17 0.54 64 10000 900 0.06 0.18 9000 900 0.06 0.19 9000 900 0.14 0.46 25 16000 2400 0.16 0.51 13000 1900 0.15 0.48 13000 1900 0.3 0.96 34 14000 2100 0.13 0.4 11000 1600 0.12 0.37 11000 1600 0.23 0.74 3° 40 14000 1700 0.12 0.37 11000 1400 0.11 0.34 11000 1400 0.21 0.67 54 12000 1400 0.1 0.3 10000 1200 0.09 0.27 10000 1200 0.17 0.54 切削深度 ae 切削宽度基准 ap I329

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MS plus 立铣刀系列硬质合金 MP3XB 33刃刃MS PLUSMS PLUS锥颈球头立铣刀锥颈球头立铣刀推荐切削条件碳钢、合金钢(HB180─280) 高硬度钢 (HRC45─ 55) 铜、铜合金合金工具钢(≤HB350) 工件材料预硬钢(HRC35─ 45) S45C SCM440 SKD SKT NAK SKD61 SKT4 、、、、、、等 PX5等球头半径颈部锥半角颈长转速进给速度切削深度切削宽度转速进给速度切削深度切削宽度转速进给速度切削深度切削宽度 RE (mm) BHTA2 LB2 (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 30 14000 2100 0.23 0.74 11000 1800 0.22 0.7 11000 1800 0.44 1.41 0.5° 40 12000 1800 0.19 0.61 10000 1600 0.18 0.58 10000 1600 0.36 1.15 60 9000 1300 0.06 0.19 8500 1400 0.07 0.21 8500 1400 0.16 0.5 20 15000 2700 0.31 0.99 12000 2200 0.3 0.96 12000 2200 0.72 2.3 30 14000 2100 0.23 0.74 11000 1800 0.22 0.7 11000 1800 0.53 1.69 35 12000 1800 0.21 0.67 10000 1700 0.2 0.64 10000 1700 0.48 1.54 1° R2.0 40 12000 1700 0.19 0.61 10000 1600 0.18 0.58 10000 1600 0.43 1.38 45 12000 1500 0.13 0.42 10000 1600 0.12 0.38 10000 1600 0.29 0.92 66 9000 1100 0.08 0.24 8500 1300 0.07 0.21 8500 1300 0.16 0.5 50 12000 2200 0.11 0.35 10000 1700 0.1 0.32 10000 1700 0.24 0.77 1.5° 84 8000 1400 0.04 0.13 6500 900 0.03 0.1 6500 900 0.07 0.23 30 14000 2500 0.23 0.74 11000 2000 0.22 0.7 11000 2000 0.53 1.69 3° 45 11000 1900 0.16 0.51 9000 1600 0.15 0.48 9000 1600 0.36 1.15 38 10000 2200 0.28 0.9 8500 2000 0.27 0.86 8500 2000 0.65 2.07 1° 50 9000 1900 0.24 0.77 8000 1800 0.23 0.74 8000 1800 0.55 1.77 R2.5 65 8000 1600 0.16 0.51 6500 1400 0.15 0.48 6500 1400 0.36 1.15 1.5° 66 8000 1600 0.16 0.51 6500 1500 0.15 0.48 6500 1500 0.36 1.15 3° 36 10000 2700 0.31 0.99 8500 2300 0.3 0.96 8500 2300 0.72 2.3 刀铣立体整 40 8000 2200 0.28 0.9 7500 2100 0.27 0.86 7500 2100 0.65 2.07 50 8000 2000 0.23 0.74 6500 1800 0.22 0.7 6500 1800 0.53 1.69 1° 73 7000 1700 0.15 0.48 6500 1700 0.14 0.45 6500 1700 0.34 1.07 R3.0 90 6500 1500 0.09 0.29 6000 1300 0.08 0.26 6000 1300 0.19 0.61 1.5° 53 7000 2100 0.22 0.7 6500 1900 0.21 0.67 6500 1900 0.5 1.61 3° 32 9000 2400 0.35 1.12 8000 2200 0.34 1.09 8000 2200 0.82 2.61 50 6000 2200 0.41 1.31 5500 2000 0.4 1.28 5500 2000 0.96 3.07 65 6000 2000 0.36 1.15 5200 1700 0.35 1.12 5200 1700 0.84 2.69 1° 76 6000 1800 0.29 0.93 5000 1500 0.28 0.9 5000 1500 0.67 2.15 R4.0 90 5000 1400 0.19 0.61 4700 1200 0.18 0.58 4700 1200 0.43 1.38 40 6000 2300 0.46 1.47 5800 2200 0.45 1.44 5800 2200 1.08 3.46 1.5° 56 6000 2200 0.38 1.22 5500 2000 0.37 1.18 5500 2000 0.9 2.84 3° 35 7000 2700 0.49 1.57 6000 2400 0.48 1.54 6000 2400 1.15 3.69 60 5500 2600 0.51 1.63 4500 2300 0.5 1.6 4500 2300 1.2 3.84 1° 70 5500 2600 0.46 1.47 4500 2200 0.45 1.44 4500 2200 1.08 3.46 100 5000 2400 0.36 1.15 4000 1900 0.35 1.12 4000 1900 0.84 2.69 R5.0 50 5000 2400 0.56 1.79 4600 2400 0.55 1.76 4600 2400 1.32 4.22 1.5° 68 5000 2400 0.49 1.57 4600 2300 0.48 1.54 4600 2300 1.15 3.69 3° 46 5000 2400 0.69 2.21 4800 2500 0.68 2.18 4800 2500 1.63 5.22 70 4500 2600 0.81 2.59 4000 2100 0.8 2.56 4000 2100 1.92 6.14 1° 100 4000 2200 0.61 1.95 3500 1800 0.6 1.92 3500 1800 1.44 4.61 R6.0 1.5° 80 5000 2300 0.71 2.27 4000 2000 0.7 2.24 4000 2000 1.68 5.38 3° 69 5000 2700 0.81 2.59 4000 2200 0.8 2.56 4000 2200 1.92 6.14 切削深度 ae 切削宽度基准 ap 1）若切削深度小，可进一步提高转速与进给速度。 2）机床或工件安装刚性低，发生高频振颤、异常声音时，请将上表的转速与进给速度同比例降低。 I330

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MIRACLE高硬度钢加工用立铣刀 30° VC4STB UWC VC 硬质合金 4刃MIRACLE 涂层锥刃球头立铣刀（S） RE<0.5 RE≥0.5 碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) u e e e u u B7 B2 N 型角直 O 图1 C APMX D RE LCF LU LF B7 B2 N O 图2 C APMX D RE LCF LU LF 0.3 ≤RE≤4 B7 B2 N 型头球 O 图3 R C ±0.01 APMX D RE LU LF DCON=6 8 ≤DCON≤10 h6 0 0 ※缩颈形状型头弧圆 - 0.008 - 0.009 a采用锥颈型与短刃长，实现高的刚性，加工任何材料都可实现高性价比。单位：mm 型号 RE B7 APMX LCF LU B2 LF DCON 数刃存库图 VC4STBR0030T0130N05 0.3 1° 30' 1 5 9.0 17.2° 60 6 4 - 1 型刃锥 VC4STBR0030T0200N05 0.3 2° 1 5 9.0 17.2° 60 6 4 - 1 VC4STBR0030T0500N05 0.3 5° 1 5 8.8 17.6° 60 6 4 - 1 VC4STBR0030T1000N15 0.3 10° 1 15 ─ 10.4° 60 6 4 - 3 刀铣立体整 VC4STBR0040T0130N10 0.4 1° 30' 2 10 14.0 10.8° 60 6 4 - 1 VC4STBR0040T0130N15 0.4 1° 30' 2 15 19.0 8.0° 60 6 4 - 1 VC4STBR0040T0200N10 0.4 2° 2 10 14.0 10.8° 60 6 4 - 1 VC4STBR0040T0500N10 0.4 5° 2 10 13.5 11.2° 60 6 4 - 1 VC4STBR0040T0700N10 0.4 7° 7 10 12.2 12.4° 60 6 4 - 2 VC4STBR0040T1000N15 0.4 10° 3 15 ─ 10.1° 60 6 4 - 3 VC4STBR0050T0130N10 0.5 1° 30' 2 10 14.0 10.5° 60 6 4 - 1 VC4STBR0050T0130N15 0.5 1° 30' 2 15 19.0 7.7° 60 6 4 - 1 VC4STBR0050T0130N20 0.5 1° 30' 2 20 24.0 6.1° 60 6 4 - 1 VC4STBR0050T0200N10 0.5 2° 2 10 14.0 10.5° 60 6 4 - 1 VC4STBR0050T0200N15 0.5 2° 2 15 18.9 7.8° 60 6 4 - 1 VC4STBR0050T0200N20 0.5 2° 3 20 24.0 6.1° 60 6 4 - 1 VC4STBR0050T0500N10 0.5 5° 3 10 13.6 10.8° 60 6 4 - 1 VC4STBR0050T0500N15 0.5 5° 3 15 17.2 8.5° 60 6 4 - 2 VC4STBR0050T0500N20 0.5 5° 3 20 21.8 6.7° 60 6 4 - 2 VC4STBR0050T0700N10 0.5 7° 7 10 12.1 12.2° 60 6 4 - 2 VC4STBR0050T0700N15 0.5 7° 7 15 16.6 8.9° 60 6 4 - 2 VC4STBR0050T0700N20 0.5 7° 7 20 ─ 7.3° 60 6 4 - 3 VC4STBR0050T1000N14 0.5 10° 3 14 ─ 10.5° 60 6 4 - 3 VC4STBR0075T0200N10 0.75 2° 3 10 14.0 9.6° 60 6 4 - 1 VC4STBR0075T0500N15 0.75 5° 3 15 17.0 7.9° 60 6 4 - 2 VC4STBR0100T0130N10 1 1° 30' 4 10 13.5 9.1° 60 6 4 - 1 VC4STBR0100T0130N15 1 1° 30' 4 15 18.5 6.5° 60 6 4 - 1 VC4STBR0100T0130N20 1 1° 30' 4 20 23.5 5.1° 60 6 4 - 1 VC4STBR0100T0200N06 1 2° 4 6 8.7 14.4° 60 6 4 - 2 VC4STBR0100T0200N10 1 2° 4 10 13.8 8.9° 60 6 4 - 1 VC4STBR0100T0200N15 1 2° 4 15 17.5 6.9° 60 6 4 - 2 VC4STBR0100T0500N10 1 5° 4 10 12.2 10.1° 60 6 4 - 2 VC4STBR0100T0500N15 1 5° 4 15 16.8 7.2° 60 6 4 - 2 VC4STBR0100T0500N23 1 5° 4 23 ─ 5.2° 60 6 4 - 3 : - I331

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MIRACLE高硬度钢加工用立铣刀硬质合金 VC4STB 4刃MIRACLE 涂层锥刃球头立铣刀（S）单位：mm 型号 RE B7 APMX LCF LU B2 LF DCON 数刃存库图型角直 VC4STBR0100T0700N17 1 7° 7 17 ─ 7.1° 60 6 4 - 3 VC4STBR0100T1000N12 1 10° 4 12 ─ 10.3° 60 6 4 - 3 VC4STBR0125T0500N15 1.25 5° 4 15 16.5 6.6° 60 6 4 - 2 VC4STBR0150T0130N15 1.5 1° 30' 4 15 17.3 5.4° 60 6 4 - 2 VC4STBR0150T0130N20 1.5 1° 30' 4 20 22.2 4.2° 60 6 4 - 2 型头球 VC4STBR0150T0300N15 1.5 3° 4 15 16.9 5.6° 60 6 4 - 2 VC4STBR0150T0500N10 1.5 5° 4 10 11.7 8.3° 60 6 4 - 2 VC4STBR0150T0500N18 1.5 5° 4 18 ─ 5.2° 60 6 4 - 3 VC4STBR0175T0500N15 1.75 5° 4 15 ─ 5.4° 60 6 4 - 3 VC4STBR0200T0130N15 2 1° 30' 5 15 16.8 3.9° 60 6 4 - 2 型头弧圆 VC4STBR0200T0130N20 2 1° 30' 5 20 21.6 3.0° 60 6 4 - 2 VC4STBR0200T0300N21 2 3° 4 21 ─ 3.1° 60 6 4 - 3 VC4STBR0200T0500N13 2 5° 4 13 ─ 5.2° 60 6 4 - 3 VC4STBR0200T0700N18 2 7° 7 18 ─ 7.1° 60 8 4 - 3 VC4STBR0300T0130N15 3 1° 30' 6 15 16.8 4.2° 90 8 4 - 2 VC4STBR0300T0130N20 3 1° 30' 6 20 21.7 3.1° 90 8 4 - 2 VC4STBR0300T0300N22 3 3° 6 22 ─ 3.1° 90 8 4 - 3 型刃锥 VC4STBR0400T0130N15 4 1° 30' 8 15 16.9 4.4° 90 10 4 - 2 VC4STBR0400T0300N22 4 3° 8 22 ─ 3.2° 90 10 4 - 3 刀铣立体整 : - I332

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硬质合金推荐切削条件合金钢、工具钢、高硬度钢 (HRC45─ 55) 高硬度钢 (HRC55─ 62) 预硬钢工件材料 SKD61等 SKD11等 SKD61、SK、NAK等球头半径锥半角颈长转速进给速度切削深度切削宽度转速进给速度切削深度切削宽度转速进给速度切削深度切削宽度 RE (mm) B7 LU (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 1°30' 5 40000 1600 0.08 0.12 40000 1200 0.06 0.10 40000 700 0.04 0.06 2° 5 40000 1600 0.08 0.12 40000 1200 0.06 0.10 40000 700 0.04 0.06 R 0.3 5° 5 40000 1600 0.08 0.12 40000 1200 0.06 0.10 40000 700 0.04 0.06 10° 15 40000 1600 0.05 0.08 40000 1200 0.04 0.06 40000 700 0.03 0.04 1°30' 10 40000 2000 0.07 0.11 40000 1500 0.06 0.08 30000 700 0.04 0.05 1°30' 15 40000 2000 0.05 0.08 40000 1500 0.04 0.06 30000 800 0.03 0.04 2° 10 40000 2000 0.07 0.11 40000 1500 0.06 0.08 30000 800 0.04 0.05 R 0.4 5° 10 40000 2000 0.07 0.11 40000 1500 0.06 0.08 30000 800 0.04 0.05 7° 10 40000 2000 0.07 0.11 40000 1500 0.06 0.08 30000 800 0.04 0.05 10° 15 40000 2000 0.06 0.09 40000 1500 0.05 0.07 30000 800 0.03 0.05 1°30 10 38000 2500 0.11 0.16 35000 1600 0.08 0.13 25000 800 0.05 0.08 1°30' 15 38000 2500 0.09 0.14 35000 1600 0.07 0.11 25000 800 0.05 0.07 1°30' 20 38000 2500 0.06 0.09 35000 1600 0.05 0.07 25000 800 0.03 0.05 2° 10 38000 2500 0.11 0.16 35000 1600 0.08 0.13 25000 800 0.05 0.08 2° 15 38000 2500 0.09 0.14 35000 1600 0.07 0.11 25000 800 0.05 0.07 2° 20 38000 2500 0.06 0.09 35000 1600 0.05 0.07 25000 800 0.03 0.05 R 0.5 5° 10 38000 2500 0.12 0.18 35000 1600 0.10 0.14 25000 800 0.06 0.09 5° 15 38000 2500 0.09 0.14 35000 1600 0.07 0.11 25000 800 0.05 0.07 5° 20 38000 2500 0.08 0.11 35000 1600 0.06 0.09 25000 800 0.04 0.06 刀铣立体整 7° 10 38000 2500 0.12 0.18 35000 1600 0.10 0.14 25000 800 0.06 0.09 7° 15 38000 2500 0.11 0.16 35000 1600 0.08 0.13 25000 800 0.05 0.08 7° 20 38000 2500 0.08 0.11 35000 1600 0.06 0.09 25000 800 0.04 0.06 10° 14 38000 2500 0.11 0.16 35000 1600 0.08 0.13 25000 800 0.05 0.08 2° 10 38000 2500 0.18 0.27 35000 1600 0.14 0.22 18000 800 0.09 0.14 R 0.75 5° 15 38000 2500 0.16 0.24 35000 1600 0.13 0.19 18000 800 0.08 0.12 1°30' 10 35000 2800 0.18 0.27 30000 1800 0.14 0.22 15000 1000 0.09 0.14 1°30' 15 35000 2800 0.16 0.24 30000 1800 0.13 0.19 15000 1000 0.08 0.12 1°30' 20 35000 2800 0.14 0.21 30000 1800 0.11 0.17 15000 1000 0.07 0.11 2° 6 35000 2800 0.20 0.30 30000 1800 0.16 0.24 15000 1000 0.10 0.15 2° 10 35000 2800 0.18 0.27 30000 1800 0.14 0.22 15000 1000 0.09 0.14 R 1 2° 15 35000 2800 0.16 0.24 30000 1800 0.13 0.19 15000 1000 0.08 0.12 5° 10 35000 2800 0.18 0.27 30000 1800 0.14 0.22 15000 1000 0.09 0.14 5° 15 35000 2800 0.18 0.27 30000 1800 0.14 0.22 15000 1000 0.09 0.14 5° 23 35000 2800 0.14 0.21 30000 1800 0.11 0.17 15000 1000 0.07 0.11 7° 17 35000 2800 0.16 0.24 30000 1800 0.13 0.19 15000 1000 0.08 0.12 10° 12 35000 2800 0.18 0.27 30000 1800 0.14 0.22 15000 1000 0.09 0.14 R 1.25 5° 15 35000 2800 0.23 0.34 30000 1800 0.18 0.27 15000 1000 0.11 0.17 1°30' 15 32000 3000 0.23 0.34 27000 2000 0.18 0.27 16000 1200 0.11 0.17 1°30' 20 32000 3000 0.23 0.34 27000 2000 0.18 0.27 16000 1200 0.11 0.17 R 1.5 3° 15 32000 3000 0.23 0.34 27000 2000 0.18 0.27 16000 1200 0.11 0.17 5° 10 32000 3000 0.25 0.38 27000 2000 0.20 0.30 16000 1200 0.13 0.19 5° 18 32000 3000 0.23 0.34 27000 2000 0.18 0.27 16000 1200 0.11 0.17 R 1.75 5° 15 27500 3500 0.23 0.34 23000 2500 0.18 0.27 14000 1500 0.11 0.17 ae 切削深度切削宽度基准 ap RE ：球头半径 1）切削深度小时，转速与进给速度可进一步提高。 2）机床或工件安装刚性差，产生振颤、异常声音时，请将上表的转速与进给速度同比例下降。 I333

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MIRACLE高硬度钢加工用立铣刀硬质合金 VC4STB 4刃MIRACLE 涂层锥刃球头立铣刀（S）合金钢、工具钢、高硬度钢 (HRC45─ 55) 高硬度钢 (HRC55─ 62) 预硬钢工件材料 SKD61、SK、NAK等 SKD61等 SKD11等球头半径锥半角颈长转速进给速度切削深度切削宽度转速进给速度切削深度切削宽度转速进给速度切削深度切削宽度 RE (mm) B7 LU (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (min-1) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 1°30' 15 24000 3500 0.23 0.34 20000 2500 0.18 0.27 12000 1500 0.11 0.17 1°30' 20 24000 3500 0.23 0.34 20000 2500 0.18 0.27 12000 1500 0.11 0.17 R 2 3° 21 24000 3500 0.23 0.34 20000 2500 0.18 0.27 12000 1500 0.11 0.17 5° 13 24000 3500 0.25 0.38 20000 2500 0.20 0.30 12000 1500 0.13 0.19 7° 18 24000 3500 0.23 0.34 20000 2500 0.18 0.27 12000 1500 0.11 0.17 1°30' 15 16000 3500 0.30 0.45 13500 2500 0.24 0.36 8000 1500 0.15 0.23 R 3 1°30' 20 16000 3500 0.30 0.45 13500 2500 0.24 0.36 8000 1500 0.15 0.23 3° 22 16000 3500 0.30 0.45 13500 2500 0.24 0.36 8000 1500 0.15 0.23 1°30' 15 12000 3500 0.30 0.45 10000 2500 0.24 0.36 6000 1500 0.15 0.23 R 4 3° 22 12000 3500 0.30 0.45 10000 2500 0.24 0.36 6000 1500 0.15 0.23 ae 切削深度切削宽度基准 ap RE ：球头半径 1）切削深度小时，转速与进给速度可进一步提高。 2）机床或工件安装刚性差，产生振颤、异常声音时，请将上表的转速与进给速度同比例下降。刀铣立体整 I334

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MIRACLE涂层立铣刀 5° VC2C UWC VC 硬质合金 2刃MIRACLE 涂层倒角铣刀碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e e e u e e u u 2 _ C D ° C 15° 型角直 0 图1 9 D APMX N O LU C LF D ° C 2_ 型头球 0 C 图2 9 D D N APMX O ±0.02 LF C D DCON=6 8 ≤DCON≤10 DCON=12 h6 0 0 0 型头弧圆 - 0.008 - 0.009 - 0.011 a高硬度钢、难切削材料的加工也能用倒角铣刀。单位：mm 型号 _ 数刃存库图 DC DC 2 APMX LU LF DCON VC2CD0200 2 0.3 0.85 6 50 6 2 - 1 型刃锥 VC2CD0400 4 0.3 1.85 12 50 6 2 - 1 VC2CD0600 6 0.3 2.85 ─ 50 6 2 - 2 VC2CD0800 8 0.4 3.8 ─ 60 8 2 - 2 刀铣立体整 VC2CD1000 10 0.5 4.75 ─ 70 10 2 - 2 VC2CD1200 12 0.5 5.75 ─ 75 12 2 - 2 推荐切削条件碳钢、铸铁、合金钢、工具钢、奥氏体类不锈钢、高硬度钢 (HRC45─ 55) 合金钢 (─ HRC30) 预硬钢钛合金工件材料 S50C、FC250、SCM等 SKD61、SK、NAK等 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等 SKD61等外径转速进给速度转速进给速度转速进给速度转速进给速度 DC (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 2 16000 960 11000 590 9500 460 8000 320 4 8000 480 5600 300 4800 230 4000 160 6 5300 320 3700 200 3200 150 2700 110 8 4000 240 2800 150 2400 120 2000 80 10 3200 190 2200 120 1900 90 1600 60 12 2700 160 1900 100 1600 80 1300 50 倒角切削孔的倒角切削切削深度基准 ≤0.3DC ≤0.2DC (MAX. 2.5mm) DC ：立铣刀外径 1）奥氏体类不锈钢加工时，推荐使用水溶性冷却液。 2）切削深度小时，转速与进给速度可进一步提高。 3）机床或工件安装刚性差，产生振颤、异常声音时，请将上表的转速与进给速度同比例下降。 : - I335

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陶瓷立铣刀 30° 硬质合金 CE4SRB/CE6SRB Ceramic 陶瓷圆弧头立铣刀碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e N D 型角直 C 图1 D RE APMX N O LU C D LF N D C 型头球 DC≤12 D 图2 0.02 RE APMX N - 0.02 O LU C DC=6 DC=8,12 DC=12 LF D - 0.008 - 0.009 - 0.011 - 0.028 - 0.029 - 0.031 DC=6 DC=8,12 DC=12 h6 0 0 0 型头弧圆 - 0.008 - 0.009 - 0.011 aa采用耐热性优异的陶瓷的圆弧头立铣刀。 a适于因切削热使镍基耐热合金变得易切削的高效加工。单位：mm 型号 DC RE APMX LU DN LF DCON 数刃存库图型刃锥 CE4SRBD0600R050 6 0.5 4.5 12 5.85 50 6 4 - 1 CE4SRBD0800R100 8 1.0 6.0 16 7.85 60 8 4 - 1 CE4SRBD1000R100 10 1.0 7.5 20 9.70 65 10 4 - 1 CE4SRBD1200R150 12 1.5 9.0 24 11.70 70 12 4 - 1 刀铣立体整 CE6SRBD0600R050 6 0.5 4.5 12 5.85 50 6 6 - 2 CE6SRBD0800R100 8 1.0 6.0 16 7.85 60 8 6 - 2 CE6SRBD1000R100 10 1.0 7.5 20 9.70 65 10 6 - 2 CE6SRBD1200R150 12 1.5 9.0 24 11.70 70 12 6 - 2 注用陶瓷立铣刀加工钛合金时，有可能引发火灾。因为会带来非常大的危险，所以禁止加工钛合金。 : - I336

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硬质合金推荐切削条件 CE4SRB y侧面切削 y切槽耐热合金耐热合金工件材料工件材料因科镍合金（Inconel）®718等因科镍合金（Inconel）®718等外径切削速度每刃进给量切削深度切削宽度外径切削速度每刃进给量切削深度 DC (mm) (m/min) (mm/tooth) ap(mm) ae(mm) DC (mm) (m/min) (mm/tooth) ap(mm) 350 0.06 4.5 1.2 6 ≥ ≤ ≤ ≤ 6 ≥350 ≤0.03 ≤1.5 8 ≥350 ≤0.06 ≤6.0 ≤1.6 8 ≥350 ≤0.03 ≤2.5 10 ≥350 ≤0.06 ≤7.5 ≤2.0 10 ≥350 ≤0.03 ≤3.0 350 ≤0.06 ≤9.0 ≤2.4 350 0.03 4.0 12 ≥ 12 ≥ ≤ ≤ ae DC 切削深度切削深度切削宽度 ap ap 基准基准 DC ：立铣刀外径 DC ：立铣刀外径 *约0.3D以下 CE6SRB y侧面切削刀铣立体整耐热合金工件材料因科镍合金（Inconel）®718等外径切削速度每刃进给量切削深度切削宽度 DC (mm) (m/min) (mm/tooth) ap(mm) ae(mm) 350 0.06 4.5 1.2 6 ≥ ≤ ≤ ≤ 8 ≥350 ≤0.06 ≤6.0 ≤1.6 10 ≥350 ≤0.06 ≤7.5 ≤2.0 12 ≥350 ≤0.06 ≤9.0 ≤2.4 ae 切削深度切削宽度 ap 基准 DC ：立铣刀外径 1）因切削热有可能在加工表面产生变质层。为避开变质层，请确保加工余量大于0.3mm。 2）斜面角度推荐1.5°。另外，斜面加工时请将进给速度设为上表的50% 。 3）设定切削深度ap时从0.05D开始逐渐增加，直至大ap。， I337

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硬质合金立铣刀硬质合金 C4LATB 铝合金加工用硬质合金锥刃球头立铣刀碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e 型角直图1 图2 型头球 RE≤12 ± 0.010 ±5' DCON=6 DCON=8 0 0 型头弧圆 - 0.008 - 0.009 a采用提升了耐折损性的高刚性设计，实现高效率的加工。单位：mm 型号 RE BHTA1 APMX LF DCON 数刃存库图型刃锥 C4LATBR050T040AP20 0.5 4° 20 70 6 4 - 1 C4LATBR100T040AP20 1 4° 20 70 6 4 - 1 C4LATBR150T040AP20 1.5 4° 20 75 8 4 - 1 C4LATBR200T040AP30 2 4° 20 75 8 4 - 2 刀铣立体整注规格品以外的特殊形状（例：小R0.3或倒锥角度）、涂层材料等，可联系营业所进行咨询。 : - I338

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推荐切削条件 y侧面切削 y切槽 (mm) (mm) 铝合金铝合金工件材料工件材料 A2618等 A2618等 n vf n vf RE -1 ap ae RE -1 ap (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) R0.5 20000 2000 15 0.75 R0.5 20000 600 10 R1 20000 4000 15 1.5 R1 20000 2800 10 R1.5 20000 5200 15 2.25 R1.5 20000 4000 10 R2 20000 5200 23 3 R2 20000 4000 15 ae 切削深度切削深度 ap ap 基准基准 y侧面切削 (精加工用) (mm) 铝合金工件材料 A2618等 n vf RE -1 ap ae (min ) (mm/min) R0.5 20000 800 18 0.1 刀铣立型换可头刀 R1 20000 2000 18 0.2 R1.5 20000 2400 18 0.3 R2 20000 2400 27 0.3 ae 切削深度 ap 基准 1）推荐使用水溶性冷却液。 2）侧面切削推荐用顺铣。 3）机床与工件安装刚性低时，会发生振动与异常声音，请将上表的转速与进给速度同比例下降或减小切削深度。 I339

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刀头可换型立铣刀 iMX 立铣刀系列刀头工件材料刃孔却冷长表寸尺 P H M S N 形状用途、特点等数型号立铣刀外形外径钢钢金硬合、刃预、钢钢碳钢具钢度工锈钢金硬不度合高 H类硬热体高 H耐、氏金奥合金钛合金铜合铝推荐条件 DC 刊载页 R R C C 55 55 下以上以直角型 3 iMX-S3HV & 10─ &25 e u e e u I343 I370 3刃减振直角型刀头 I373 & 10─ &32 I344 I376 难切削材料 4刃减振直角型刀头 4 iMX-S4HV e u e e u 加工用 & 16, &20 - I344 I375 4刃减振直角型刀头长刃型 4 iMX-S4HV-S & 10─ &25- e u e e u I345 I373 4 带冷却孔刃减振直角型刀头铝合金加工用 3 iMX-S3A & 10─ &28 e I346 I386 3 铝合金加工用刃直角型刀头圆弧头型刀铣立型换可头刀 &10─ &28 I353 I373 I376 4刃减振圆弧头型刀头 4 iMX-C4HV e u e e u & 16, &20 - I355 I376 4刃减振圆弧头型刀头长刃型难切削材料加工用 4 iMX-C4HV-S &10─ &25 - e u e e u I356 I373 4 带冷却孔刃减振圆弧头型刀头 6 iMX-C6HV &10, &12 e u e e I358 I388 10 iMX-C10HV &16 e u e e I358 I388 12 iMX-C12HV &20, &25 e u e e I358 I388 多刃减振圆弧头型刀头大进给加工用 4 iMX-C4FD-C & 10─ &25- e e e e e u I359 I384 带冷却孔大进给加工用复合圆弧头型刀头高效加工用 4 iMX-C4FV &10─ &25 e e e I360 I385 4 高效加工用刃减振圆弧头型刀头铝合金加工用 3 iMX-C3A &10─ &28 e I361 I386 3 铝合金加工用刃圆弧头型刀头带冷却孔 8 iMX-C8T-C 多刃锥形圆弧头型刀头 &8 - e e 10 iMX-C10T-C &10 - e e 叶片加工用 I362 I389 12 iMX-C12T-C &15, &19- e e 15 iMX-C15T-C &15, &19- e e I340

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刀头可换型立铣刀 iMX 立铣刀系列工件材料刊载页 P H M S N 　状形等征特、途用　数刃型号铣刀外观围范寸尺孔却钢型冷钢金刃硬合、长预、钢钢碳钢具钢度工锈钢金硬不度合高 H类硬热体高 H耐、氏金奥合金钛合金铜表合铝寸件尺条削切（代表型号） R R C C 55 55 下以上以粗加工用难切削材料加工用 4 iMX-R4F & 10─ &25 e u e e u I347 I378 4刃粗加工刀头球头型高硬度钢加工用 2 iMX-B2S & 10─ &20 e I348 I380 2 高硬度钢加工用刃球头型刀头高效加工用 3 iMX-B3FV & 10─ &20 e e I349 I381 3 高效加工用刃减振球头型刀头 4 iMX-B4HV & 10─ &25 e u e e u I350 I382 4刃减振球头型刀头难切削材料加工用 4 iMX-B4HV-E 4 & 10─ &25- e u e e u 刀铣 I351立型 I382换可头刀带冷却孔刃减振球头型刀头 6 iMX-B6HV & 10─ &25 e u e e I352 I383 6刃减振球头型刀头倒角型 3 iMX-CH3L & 10─ &20 e u u e e I363 I390 3刃倒角型刀头倒角加工用 6 iMX-CH6V & 12─ &20 e u u e e I364 I392 6刃倒角型刀头刀柄下挖切削型的长度可从中等、中长、长型中选择。形状长度锥半角材质中硬质合金下挖切削型中长 ─ 长钢中长直柄型 ─ 硬质合金长直柄型高刚性直柄型中 ─ 钢锥颈型长 1° 硬质合金 I341

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刀头可换型立铣刀硬质合金型号的表示 iMX 立铣刀系列 yy刀头 x 基本形状 v 规格 n刀尖圆弧半径 ,冷却孔 S 直角型 H 大螺旋角例 S 外周刃（Side）圆弧头型 V 减振 R050 | 0.5mm E 底刃（End） C R100 | 1mm Corner radius （） F 高效加工用 C 底刃中心（Center） B 球头型 S 精加工用无无孔 R 粗加工用 - 铝合金加工用 CH 倒角加工刃 D 复合圆弧头细间距 F （粗加工时） T 锥形刃 L 倾斜切削刃 IMX12 C 4 HV 120 R100 12 S z x c v b n m , z 系列总称、连接尺寸 c 刃数 b 外径 m刃长、倒角角度例例例刀头与刀柄请使用相同的 4 | 4 刃 120 | 12mm 12 | 12. mm 尺寸。 * （小数点以后舍去） A45 | 倒角角度45° 刀铣立型换可头刀 y刀柄 x c 形状 n 全长 ─ U 下挖切削型例 S 直柄 L080 | 80mm G 高刚性直柄型 - 1°锥颈 IMX12 - U 12 N017 L080 C z x c v b n m z 系列总称、连接尺寸 v 柄径 b 颈长 m 材质例例 C 硬质合金刀头与刀柄请使用相同的 12 | 12mm N017 | 17. mm S 钢尺寸。 * （小数点以后舍去） y振摆精度、刀头更换精度单位：mm 外径 DC 外周刃振摆 ※ 刀头更换精度（轴向） <25 0.015 ±0.02 ≥25 0.020 ※使用硬质合金刀柄时 I342

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42° UWC 43.5° 硬质合金 iMX-S3HV 45° 3刃减振直角型刀头碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e u e e u N O C 型角直 D C 图1 D APMX LH N O 型头球 C D C 图2 D APMX DC≤12 DCDC>>1212 APMX 00 00 LH 曲面刃型头弧圆 - 0.0200.020 - 0.0300.030 1 3 aa 支刀具即可完成侧面加工、槽加工、切入加工的刃立铣刀。 aa采用不等螺旋角，可抑制高频振颤，实现稳定切削。单位：mm 材料 0 型号 DC APMX LH DCON 刃数 2 图 0 7 P E ※ IMX10S3HV10008 10 8 16 9.7 3 - 2 IMX12S3HV12009 12 9.6 19 11.7 3 - 2 IMX12S3HV12010 12 10.1 19 11.7 3 - 1 IMX16S3HV16012 16 12.8 24 15.5 3 - 2 刀铣立型换可头刀 IMX16S3HV16013 16 13.3 24 15.5 3 - 1 IMX20S3HV20016 20 16 30 19.5 3 - 2 IMX20S3HV20017 20 17 30 19.5 3 - 1 IMX25S3HV25020 25 20 37.5 24.5 3 - 2 IMX25S3HV25021 25 21 37.5 24.5 3 - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第 I342 页） 1 2 ※ 逐渐由图向带曲面刃的图替换。如果需要，订购时请指定「带曲面刃」刀具。 : - 切削条件 I370 I343

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刀头可换型立铣刀 42° 硬质合金 iMX-S4HV UWC 45° 4刃减振直角型刀头碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e u e e u N N O O 型角直 C C D D C 图1 C 图2 D D APMX APMX APMX LH LH 曲面刃型头球 N O C D C 图3 D DC≤12 DC>12 APMX APMX 0 0 LH 曲面刃型头弧圆 - 0.020 - 0.030 偏置型 a采用不等螺旋角，难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤，实现稳定切削的减振直角型立铣刀。单位：mm 材料 0 型号 DC APMX LH DCON 刃数 2 图 0 7 P E ※ IMX10S4HV10010 10 10 16 9.7 4 - 2 IMX10S4HV12012 12 12.5 19 9.7 4 - 3 ※ IMX12S4HV12012 12 12 19 11.7 4 - 2 IMX12S4HV14014 14 14.5 22.5 11.7 4 - 3 刀铣立型换可头刀 ※ IMX16S4HV16016 16 16 24 15.5 4 - 2 IMX16S4HV18018 18 18.5 27 15.5 4 - 3 IMX20S4HV20020 20 20 30 19.5 4 - 2 IMX20S4HV20021 20 21 30 19.5 4 - 1 IMX20S4HV22023 22 23 33 19.5 4 - 3 IMX25S4HV25025 25 25 37.5 24.5 4 - 2 IMX25S4HV25026 25 26 37.5 24.5 4 - 1 IMX25S4HV28029 28 29 41.5 24.5 4 - 3 IMX25S4HV30031 30 31 43.5 24.5 4 - 3 IMX25S4HV32033 32 33 45.5 24.5 4 - 3 切削条件 I373 N O C D C 图4 D APMX APMX LH 曲面刃 y长刃型单位：mm 材料 0 型号 DC APMX LH DCON 刃数 2 图 0 7 P E IMX16S4HV16032 16 32 40 15.5 4 - 4 IMX20S4HV20040 20 40 50 19.5 4 - 4 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第 I342 页） 1 2 ※ 逐渐由图向带曲面刃的图替换。如果需要，订购时请指定「带曲面刃」刀具。 : - I344 切削条件 I373

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42° iMX-S4HV-S UWC 45° 硬质合金带冷却孔4刃减振直角型刀头碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e u e e u N 型角直 O C D C 图1 D APMX （外周刃带冷却孔） LH N O 型头球 C D C 图型 2 头球 D APMX DC≤12 DC>12 APMX 0 0 LH 曲面刃型头弧圆 - 0.020 - 0.030 aa各切削刃均配备冷却孔，可保持稳定的冷却液供给。型头弧圆 a采用不等螺旋角，可抑制高频振颤，实现稳定切削。单位：mm 材料 0 型号 DC APMX LH DCON 刃数 2 图 0 7 P E ※ IMX10S4HV10010S 10 10 16 9.7 4 - 2 ※ IMX12S4HV12012S 12 12 19 11.7 4 - 2 ※ IMX16S4HV16016S 16 16 24 15.5 4 - 2 IMX20S4HV20020S 20 20 30 19.5 4 - 2 刀铣立型换可头刀 IMX20S4HV20021S 20 21 30 19.5 4 - 1 IMX25S4HV25025S 25 25 37.5 24.5 4 - 2 IMX25S4HV25026S 25 26 37.5 24.5 4 - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第 I342 页） 1 2 ※ 逐渐由图向带曲面刃的图替换。如果需要，订购时请指定「带曲面刃」刀具。切削条件 I373 I345

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刀头可换型立铣刀 37.5° 硬质合金 iMX-S3A UWC 铝合金加工用3刃直角型刀头碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e N N O O 型角直 C C D D C 图1 C 图2 D D APMX APMX APMX LH LH 曲面刃型头球 N O C D C 图3 D DC≤12 DC>12 APMX APMX 0 0 LH 曲面刃型头弧圆 - 0.020 - 0.030 偏置型 a采用适合铝合金加工的大前角刃型与前刀面镜面处理技术，可实现高效加工。单位：mm 材料 0 型号 DC APMX LH DCON 刃数 2 图 0 2 T E ※ IMX10S3A10008 10 8 16 9.7 3 - 2 IMX10S3A12010 12 10.1 19 9.7 3 - 3 IMX12S3A12009 12 9.6 19 11.7 3 - 2 IMX12S3A12010 12 10.1 19 11.7 3 - 1 刀铣立型换可头刀 IMX12S3A14011 14 11.7 22.5 11.7 3 - 3 IMX16S3A16012 16 12.8 24 15.5 3 - 2 IMX16S3A16013 16 13.3 24 15.5 3 - 1 IMX16S3A18014 18 14.9 27 15.5 3 - 3 IMX20S3A20016 20 16 30 19.5 3 - 2 IMX20S3A20017 20 17 30 19.5 3 - 1 IMX20S3A22018 22 18.6 33 19.5 3 - 3 IMX25S3A25020 25 20 37.5 24.5 3 - 2 IMX25S3A25021 25 21 37.5 24.5 3 - 1 IMX25S3A28023 28 23.4 41.5 24.5 3 - 3 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第 I342 页） 1 2 ※ 逐渐由图向带曲面刃的图替换。如果需要，订购时请指定「带曲面刃」刀具。 : - I346 切削条件 I386

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35° iMX-R4F UWC 硬质合金 4刃粗加工刀头碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e u e e u N 型角直 O C D C 图1 D APMX LH 型头球 a粗加工刃型，可降低切削阻力，在机床刚性及工件刚性低的条件下也可发挥效果。单位：型 mm头弧圆材料 0 型号 DC APMX LH DCON 刃数 2 图 0 7 P E IMX10R4F10010 10 10.5 16 9.7 4 - 1 IMX12R4F12012 12 12.5 19 11.7 4 - 1 IMX16R4F16016 16 16.5 24 15.5 4 - 1 IMX20R4F20021 20 21 30 19.5 4 - 1 刀铣立型换可头刀 IMX25R4F25026 25 26 37.5 24.5 4 - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第 I342 页）切削条件 I378 I347

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刀头可换型立铣刀 30° 硬质合金 iMX-B2S UWC 高硬度钢加工用2刃球头型刀头碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e N 型角直 O C D C 图1 D RE APMX LH 型头球 RE≤6 RE>6 R ±0.010 ±0.020 型头弧圆 a适合悬伸量大的精加工。单位：mm 材料 0 型号 RE DC APMX LH DCON 刃数 1 图 1 8 P E IMX16B2S16016 8 16 16 24 15.5 2 - 1 IMX20B2S20020 10 20 20 30 19.5 2 - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第 I342 页）刀铣立型换可头刀 : - I348 切削条件 I380

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45° iMX-B3FV UWC 硬质合金 3 高效加工用刃减振球头型刀头碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e e N 型角直 O C D C 图1 D APMX RE LH 型头球 RE≤6 RE>6 ±0.010 ±0.020 深挖加工(DCx5～)中可实现高效加工。型头弧圆粗加工中耐破损性与排屑性优异。精加工中，减振效果提高，可实现高效加工。单位：mm 材料 0 型号 RE DC APMX LH DCON 刃数 2 图 1 8 P E IMX10B3FV10008 5 10 8 16 9.7 3 - 1 IMX12B3FV12009 6 12 9.6 19 11.7 3 - 1 IMX16B3FV16012 8 16 12.8 24 15.5 3 - 1 IMX20B3FV20016 10 20 16 30 19.5 3 - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第 I342 页）刀铣立型换可头刀切削条件 I381 I349

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刀头可换型立铣刀 45° 硬质合金 iMX-B4HV UWC 4刃减振球头型刀头碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e u e e u N O 型角直 C D C 图1 D APMX RE LH 型头球 RE≤6 RE>6 R ±0.010 ±0.020 DC≤12 DC>12 0 0 型头弧圆 - 0.020 - 0.030 a采用不等曲线切削刃，难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤，实现稳定切削。单位：mm 材料 0 型号 RE DC APMX LH DCON 刃数 2 图 0 7 P E IMX10B4HV10010 5 10 10.5 16 9.7 4 - 1 IMX12B4HV12012 6 12 12.5 19 11.7 4 - 1 IMX16B4HV16016 8 16 16.5 24 15.5 4 - 1 IMX20B4HV20021 10 20 21 30 19.5 4 - 1 刀铣立型换可头刀 IMX25B4HV25026 12.5 25 26 37.5 24.5 4 - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第 I342 页） : - I350 切削条件 I382

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45° iMX-B4HV-E UWC 硬质合金 4 带冷却孔刃减振球头型刀头碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e u e e u N O 型角直 C D C 图1 D （底刃带冷却孔） APMX RE LH R RE≤6 RE>6 型头球 ±0.010 ±0.020 DC≤12 DC>12 0 0 - 0.020 - 0.030 a各切削刃均配备冷却孔，可保持稳定的冷却液供给。型头弧圆 a采用不等曲线切削刃，难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤，实现稳定切削。单位：mm 材料 0 型号 RE DC APMX LH DCON 刃数 2 图 0 7 P E IMX10B4HV10010E 5 10 10.5 16 9.7 4 - 1 IMX12B4HV12012E 6 12 12.5 19 11.7 4 - 1 IMX16B4HV16016E 8 16 16.5 24 15.5 4 - 1 IMX20B4HV20021E 10 20 21 30 19.5 4 - 1 刀铣立型换可头刀 IMX25B4HV25026E 12.5 25 26 37.5 24.5 4 - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第 I342 页）切削条件 I382 I351

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刀头可换型立铣刀 45° 硬质合金 iMX-B6HV UWC 6刃减振球头型刀头碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e u e e N O 型角直 C D C 图1 D APMX RE LH 型头球 R RE≤6 RE>6 ±0.010 ±0.020 DC≤12 DC>12 0 0 - 0.020 - 0.030 型头弧圆 a采用不等曲线切削刃，难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤，实现稳定切削。 a6刃铣刀可实现高效加工。单位：mm 材料 0 型号 RE DC APMX LH DCON 刃数 2 图 0 7 P E IMX10B6HV10010 5 10 10.5 16 9.7 6 - 1 IMX12B6HV12012 6 12 12.5 19 11.7 6 - 1 IMX16B6HV16016 8 16 16.5 24 15.5 6 - 1 IMX20B6HV20021 10 20 21 30 19.5 6 - 1 刀铣立型换可头刀 IMX25B6HV25026 12.5 25 26 37.5 24.5 6 - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第 I342 页） : - I352 切削条件 I383

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42° UWC iMX-C4HV 45° 硬质合金 4刃减振圆弧头型刀头碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e u e e u N N O O C C D D C 图1 C 图2型角直 D D APMX APMX APMX RE RE 曲面刃 LH LH N O C 型头球 D C 图3 D ±0.020 APMX DC≤12 DC>12 RE LH APMX 曲面刃 0 0 偏置型型头弧圆 - 0.020 - 0.030 a采用不等螺旋角，难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤，实现稳定切削的减振圆弧头型立铣刀。单位：mm 材料 0 型号 DC RE APMX LH DCON 刃数 2 图 0 7 P E IMX10C4HV100R03010 10 0.3 10 16 9.7 4 - 2 ※ IMX10C4HV100R05010 10 0.5 10 16 9.7 4 - 2 ※ IMX10C4HV100R10010 10 1 10 16 9.7 4 - 2 ※ IMX10C4HV100R15010 10 1.5 10 16 9.7 4 - 2 刀铣立型换可头刀 ※ IMX10C4HV100R20010 10 2 10 16 9.7 4 - 2 ※ IMX10C4HV100R25010 10 2.5 10 16 9.7 4 - 2 ※ IMX10C4HV100R30010 10 3 10 16 9.7 4 - 2 IMX10C4HV110R05011 11 0.5 11.5 18 9.7 4 - 3 IMX10C4HV110R10011 11 1 11.5 18 9.7 4 - 3 IMX10C4HV120R03012 12 0.3 12.5 19 9.7 4 - 3 IMX10C4HV120R05012 12 0.5 12.5 19 9.7 4 - 3 IMX10C4HV120R10012 12 1 12.5 19 9.7 4 - 3 IMX10C4HV120R20012 12 2 12.5 19 9.7 4 - 3 IMX12C4HV120R03012 12 0.3 12 19 11.7 4 - 2 ※ IMX12C4HV120R05012 12 0.5 12 19 11.7 4 - 2 ※ IMX12C4HV120R10012 12 1 12 19 11.7 4 - 2 ※ IMX12C4HV120R15012 12 1.5 12 19 11.7 4 - 2 ※ IMX12C4HV120R20012 12 2 12 19 11.7 4 - 2 ※ IMX12C4HV120R25012 12 2.5 12 19 11.7 4 - 2 ※ IMX12C4HV120R30012 12 3 12 19 11.7 4 - 2 ※ IMX12C4HV120R40012 12 4 12 19 11.7 4 - 2 IMX12C4HV130R05013 13 0.5 13.5 21.5 11.7 4 - 3 IMX12C4HV130R10013 13 1 13.5 21.5 11.7 4 - 3 IMX12C4HV140R03014 14 0.3 14.5 22.5 11.7 4 - 3 IMX12C4HV140R05014 14 0.5 14.5 22.5 11.7 4 - 3 IMX12C4HV140R10014 14 1 14.5 22.5 11.7 4 - 3 IMX12C4HV140R20014 14 2 14.5 22.5 11.7 4 - 3 IMX16C4HV160R03016 16 0.3 16 24 15.5 4 - 2 ※ IMX16C4HV160R05016 16 0.5 16 24 15.5 4 - 2 ※ IMX16C4HV160R10016 16 1 16 24 15.5 4 - 2 ※ IMX16C4HV160R15016 16 1.5 16 24 15.5 4 - 2 ※ IMX16C4HV160R20016 16 2 16 24 15.5 4 - 2 ※ IMX16C4HV160R25016 16 2.5 16 24 15.5 4 - 2 ※ IMX16C4HV160R30016 16 3 16 24 15.5 4 - 2 ※ IMX16C4HV160R40016 16 4 16 24 15.5 4 - 2 ※ IMX16C4HV160R50016 16 5 16 24 15.5 4 - 2 : - I353

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刀头可换型立铣刀硬质合金 iMX-C4HV 44刃减振圆弧头型刀头刃减振圆弧头型刀头单位：mm 材料材料 0 型号型号 DC RE APMX LH DCON 2 图图刃数刃数 0 7 P E IMX16C4HV170R05017 17 0.5 17 26 15.5 4 - 3 型角直 IMX16C4HV170R10017 17 1 17 26 15.5 4 - 3 IMX16C4HV180R03018 18 0.3 18 27 15.5 4 - 3 IMX16C4HV180R05018 18 0.5 18.5 27 15.5 4 - 3 IMX16C4HV180R10018 18 1 18.5 27 15.5 4 - 3 IMX16C4HV180R20018 18 2 18.5 27 15.5 4 - 3 IMX16C4HV180R30018 18 3 18.5 27 15.5 4 - 3 型头球 IMX20C4HV200R03020 20 0.3 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R05020 20 0.5 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R05021 20 0.5 21 30 19.5 4 - 1 IMX20C4HV200R10020 20 1 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R10021 20 1 21 30 19.5 4 - 1 型头弧圆 IMX20C4HV200R15020 20 1.5 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R15021 20 1.5 21 30 19.5 4 - 1 IMX20C4HV200R20020 20 2 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R20021 20 2 21 30 19.5 4 - 1 IMX20C4HV200R25020 20 2.5 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R25021 20 2.5 21 30 19.5 4 - 1 IMX20C4HV200R30020 20 3 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R30021 20 3 21 30 19.5 4 - 1 IMX20C4HV200R40020 20 4 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R40021 20 4 21 30 19.5 4 - 1 IMX20C4HV200R50020 20 5 20 30 19.5 4 - 2 刀铣立型换可头刀 IMX20C4HV200R50021 20 5 21 30 19.5 4 - 1 IMX20C4HV200R60020 20 6 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R63520 20 6.35 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R63521 20 6.35 21 30 19.5 4 - 1 IMX20C4HV220R05023 22 0.5 23 33 19.5 4 - 3 IMX20C4HV220R10023 22 1 23 33 19.5 4 - 3 IMX20C4HV220R20023 22 2 23 33 19.5 4 - 3 IMX20C4HV220R30023 22 3 23 33 19.5 4 - 3 IMX25C4HV250R10025 25 1 25 37.5 24.5 4 - 2 IMX25C4HV250R10026 25 1 26 37.5 24.5 4 - 1 IMX25C4HV250R20025 25 2 25 37.5 24.5 4 - 2 IMX25C4HV250R20026 25 2 26 37.5 24.5 4 - 1 IMX25C4HV250R30025 25 3 25 37.5 24.5 4 - 2 IMX25C4HV250R30026 25 3 26 37.5 24.5 4 - 1 IMX25C4HV250R40025 25 4 25 37.5 24.5 4 - 2 IMX25C4HV250R40026 25 4 26 37.5 24.5 4 - 1 IMX25C4HV250R50025 25 5 25 37.5 24.5 4 - 2 IMX25C4HV250R50026 25 5 26 37.5 24.5 4 - 1 IMX25C4HV250R60025 25 6 25 37.5 24.5 4 - 2 IMX25C4HV250R63525 25 6.35 25 37.5 24.5 4 - 2 IMX25C4HV250R63526 25 6.35 26 37.5 24.5 4 - 1 IMX25C4HV280R10029 28 1 29 41.5 24.5 4 - 3 IMX25C4HV280R30029 28 3 29 41.5 24.5 4 - 3 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第 I342 页） 1 2 ※ 逐渐由图向带曲面刃的图替换。如果需要，订购时请指定「带曲面刃」刀具。 : - I354

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硬质合金 N O C D C 图4型角直 D APMX RE APMX LH 曲面刃型头球 y长刃型单位：mm 材料 0 型号 DC RE APMX LH DCON 刃数 2 图 0 7 P E IMX16C4HV160R10032 16 1 32 40 15.5 4 - 4 IMX16C4HV160R30032 16 3 32 15.5 4 - 4 型头弧圆 40 IMX20C4HV200R10040 20 1 40 50 19.5 4 - 4 IMX20C4HV200R30040 20 3 40 50 19.5 4 - 4 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第 I342 页）刀铣立型换可头刀切削条件 I373 I355

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刀头可换型立铣刀 42° 硬质合金 iMX-C4HV-S UWC 45° 4 带冷却孔刃减振圆弧头型刀头碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e u e e u N O C D 型角直 C 图1 D APMX RE （外周刃带冷却孔） LH N O C 型头球 C D 图2 D ±0.020 DC≤12 DC>12 APMX 0 0 RE APMX - 0.020 - 0.030 LH 曲面刃型头弧圆 a各切削刃均配备冷却孔，可保持稳定的冷却液供给。 a采用不等螺旋角，难切削材料、大悬伸量加工中也可抑制高频振颤，实现稳定切削。单位：mm 材料 0 型号 DC RE APMX LH DCON 刃数 2 图 0 7 P E IMX10C4HV100R03010S 10 0.3 10 16 9.7 4 - 2 IMX10C4HV100R05010S 10 0.5 10 16 9.7 4 - 2 ※ IMX10C4HV100R10010S 10 1 10 16 9.7 4 - 2 IMX10C4HV100R15010S 10 1.5 10 16 9.7 4 - 2 刀铣立型换可头刀 IMX10C4HV100R20010S 10 2 10 16 9.7 4 - 2 IMX10C4HV100R30010S 10 3 10 16 9.7 4 - 2 IMX12C4HV120R03012S 12 0.3 12 19 11.7 4 - 2 IMX12C4HV120R05012S 12 0.5 12 19 11.7 4 - 2 ※ IMX12C4HV120R10012S 12 1 12 19 11.7 4 - 2 IMX12C4HV120R15012S 12 1.5 12 19 11.7 4 - 2 IMX12C4HV120R20012S 12 2 12 19 11.7 4 - 2 IMX12C4HV120R30012S 12 3 12 19 11.7 4 - 2 IMX12C4HV120R40012S 12 4 12 19 11.7 4 - 2 IMX16C4HV160R05016S 16 0.5 16 24 15.5 4 - 2 ※ IMX16C4HV160R10016S 16 1 16 24 15.5 4 - 2 IMX16C4HV160R15016S 16 1.5 16 24 15.5 4 - 2 IMX16C4HV160R20016S 16 2 16 24 15.5 4 - 2 IMX16C4HV160R30016S 16 3 16 24 15.5 4 - 2 IMX16C4HV160R40016S 16 4 16 24 15.5 4 - 2 IMX20C4HV200R05020S 20 0.5 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R10020S 20 1 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R10021S 20 1 21 30 19.5 4 - 1 IMX20C4HV200R15020S 20 1.5 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R20020S 20 2 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R30020S 20 3 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R40020S 20 4 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R60020S 20 6 20 30 19.5 4 - 2 IMX20C4HV200R63520S 20 6.35 20 30 19.5 4 - 2 IMX25C4HV250R10025S 25 1 25 37.5 24.5 4 - 2 IMX25C4HV250R10026S 25 1 26 37.5 24.5 4 - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第 I342 页） 1 2 ※ 逐渐由图向带曲面刃的图替换。如果需要，订购时请指定「带曲面刃」刀具。 : - I356

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硬质合金单位：mm 材料 0 型号 DC RE APMX LH DCON 刃数 2 图型角直 0 7 P E IMX25C4HV250R15025S 25 1.5 25 37.5 24.5 4 - 2 IMX25C4HV250R20025S 25 2 25 37.5 24.5 4 - 2 IMX25C4HV250R30025S 25 3 25 37.5 24.5 4 - 2 IMX25C4HV250R40025S 25 4 25 37.5 24.5 4 - 2 - 型头球 IMX25C4HV250R60025S 25 6 25 37.5 24.5 4 2 IMX25C4HV250R63525S 25 6.35 25 37.5 24.5 4 - 2 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第 I342 页）型头弧圆刀铣立型换可头刀切削条件 I373 I357

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刀头可换型立铣刀 43.5° 44.5° 硬质合金 iMX-C6HV/C10HV/C12HV UWC 45° 45° 多刃减振圆弧头型刀头 DC≤12 DC≤12 碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e u e e N N O O C C D D 型角直 C 图1 C 图2 D D APMX APMX APMX RE RE 曲面刃 LH LH N N O O C C 型头球 C D 图3 C D 图4 D D ±0.020 APMX APMX APMX DC≤12 DC>12 RE LH RE LH 曲面刃 0 0 型头弧圆 - 0.020 - 0.030 a多刃设计，可实现高效加工。 a采用不等螺旋角，可抑制高频振颤，实现稳定切削。单位：mm 材料 0 型号 DC RE APMX LH DCON 刃数 2 图 0 7 P E ※ IMX10C6HV100R05010 10 0.5 10 16 9.7 6 - 2 ※ IMX10C6HV100R10010 10 1 10 16 9.7 6 - 2 ※ IMX12C6HV120R10012 12 1 12 19 11.7 6 - 2 ※ IMX16C10HV160R10016 16 1 16 24 15.5 10 - 4 刀铣立型换可头刀 IMX20C12HV200R10020 20 1 20 30 19.5 12 - 4 IMX20C12HV200R10021 20 1 21 30 19.5 12 - 3 IMX25C12HV250R10025 25 1 25 37.5 24.5 12 - 4 IMX25C12HV250R10026 25 1 26 37.5 24.5 12 - 3 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第 I342 页） 1 3 2 4 ※ 逐渐由图、图向带曲面刃的图、图替换。如果需要，订购时请指定「带曲面刃」刀具。 : - I358 切削条件 I388

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45° iMX-C4FD-C UWC 硬质合金带冷却孔大进给加工用复合圆弧头立铣刀碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e e e e e u N O C C D 图1型角直 D APMX A3 （底刃中心带冷却孔） LH 型头球 DC≤12 DC>12 0 0 型头弧圆 - 0.020 - 0.030 a4刃复合圆弧头形状，可进行大进给高效加工。 a底刃中心部配备冷却孔，可稳定地供给冷却液。单位：mm X 材料 P 0 型号 DC RE1 APMX A3 LH DCON 刃数 2 图 M 0 7 R P E IMX10C4FD10010C 10 1.99 0.7 10.5 16 9.7 4 2.1° - 1 IMX12C4FD12012C 12 2.1 0.8 12.5 19 11.7 4 2.8° - 1 IMX16C4FD16016C 16 2.75 1 16.5 24 15.5 4 3° - 1 IMX20C4FD20021C 20 3.07 1.3 21 30 19.5 4 3.3° - 1 刀铣立型换可头刀 IMX25C4FD25026C 25 4.21 1.6 26 37.5 24.5 4 4.5° - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第I342页） 2) R R R 与普通圆弧相比，复合圆弧会产生切削残留，因此不适于圆弧形状的圆角加工。单位：mm 复合圆弧部型号 RE1 S10 DCIN RE2 RE3 RE2 RE3 IMX10C4FD10010C 1.99 0.27 3.4 1.5 5 IMX12C4FD12012C 2.1 0.33 4.5 1.5 6 S10 IMX16C4FD16016C 2.75 0.42 6.2 2 8 DCIN RE1 IMX20C4FD20021C 3.07 0.59 8 2 10 IMX25C4FD25026C 4.21 0.67 10 3 12 使用iMX 时，请按圆弧头铣刀用编制CAM程序。此时的近似 RE1= 近似R S10= 切削残留量 R 刀尖圆弧半径值以及切削残留量S10如左表所示。切削条件 I384 I359

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刀头可换型立铣刀 43° 硬质合金 iMX-C4FV UWC 45° 高效率加工用4刃减振圆弧头型刀头碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) e e e N O C 型角直 C D 图1 D APMX RE LH 型头球 DC≤20 DC=25 ±0.010 ±0.020 DC≤12 DC>12 0 0 型头弧圆 - 0.020 - 0.030 a高效加工用圆弧头立铣刀。 a采用不等螺旋角，可抑制高频振颤，实现稳定切削。单位：mm 材料 0 型号 DC RE APMX LH DCON 刃数 2 图 1 6 P E IMX10C4FV100R20010 10 2 10.5 16 9.7 4 - 1 IMX12C4FV120R20012 12 2 12.5 19 11.7 4 - 1 IMX16C4FV160R30016 16 3 16.5 24 15.5 4 - 1 IMX20C4FV200R30021 20 3 21 30 19.5 4 - 1 刀铣立型换可头刀 IMX25C4FV250R40026 25 4 26 37.5 24.5 4 - 1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。（参照第I342页） : - I360 切削条件 I385

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37.5° iMX-C3A UWC 硬质合金铝合金加工用3刃圆弧头型刀头碳钢、合金钢、铸铁工具钢、预硬钢、高硬度钢高硬度钢高硬度钢奥氏体类不锈钢钛合金、耐热合金铜合金铝合金 (HRC<30) (HRC≤45) (HRC≤55) (HRC>55) N N O O C C D D C 图1 C 图型 2 角直 D D APMX APMX RE RE APMX LH LH 曲面刃 N O

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