技术资料

三菱可转位立铣刀 高进给铣刀代理2020_19

2020-05-29 10:55:10 daoju 4

  型  头 球  C  D  C  图3  D  ±0.020  APMX  RE  APMX  DC≤12  DC>12  LH  曲面刃  0  0  偏置型  型 头  弧 圆  -  0.020  -  0.030 a采用适合铝合金加工的大前角刃型与前刀面镜面处理技术,可实现高效加工。  单位:mm  材料  0  型  号  DC  RE  APMX  LH  DCON  刃数  2  图  0  2  T  E  ※  IMX10C3A100R10008  10  1  8  16  9.7  3   2  ※  IMX10C3A100R25008  10  2.5  8  16  9.7  3   2  IMX10C3A120R10010  12  1  10.1  19  9.7  3   3  IMX12C3A120R10009  12  1  9.6  19  11.7  3   2  刀 铣  立 型  换  可 头  刀  IMX12C3A120R10010  12  1  10.1  19  11.7  3   1  IMX12C3A120R32009  12  3.2  9.6  19  11.7  3   2  IMX12C3A120R32010  12  3.2  10.1  19  11.7  3   1  IMX12C3A140R10011  14  1  11.7  22.5  11.7  3   3  IMX16C3A160R10012  16  1  12.8  24  15.5  3   2  IMX16C3A160R10013  16  1  13.3  24  15.5  3   1  IMX16C3A160R32012  16  3.2  12.8  24  15.5  3   2  IMX16C3A160R32013  16  3.2  13.3  24  15.5  3   1  IMX16C3A180R32014  18  3.2  14.9  27  15.5  3   3  IMX20C3A200R10016  20  1  16  30  19.5  3   2  IMX20C3A200R10017  20  1  17  30  19.5  3   1  IMX20C3A200R32016  20  3.2  16  30  19.5  3   2  IMX20C3A200R32017  20  3.2  17  30  19.5  3   1  IMX20C3A220R32018  22  3.2  18.6  33  19.5  3   3  ※  IMX25C3A250R10020  25  1  20  37.5  24.5  3   2  IMX25C3A250R32020  25  3.2  20  37.5  24.5  3   2  IMX25C3A250R32021  25  3.2  21  37.5  24.5  3   1  IMX25C3A250R50020  25  5  20  37.5  24.5  3   2  IMX25C3A250R50021  25  5  21  37.5  24.5  3   1  IMX25C3A280R32023  28  3.2  23.4  41.5  24.5  3   3 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第 I342 页)  1  3 ※ 逐渐由图  、2向带曲面刃的图  替换。如果需要,订购时请指定「带曲面刃」刀具。  :    标准库存品  切削条件  I386  I361 

- Page 964-


  刀头可换型立铣刀  35°  硬质合金  iMX-C8T/C10T/C12T/C15T-C  UWC  带冷却孔多刃锥形圆弧头型刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  e  B  H  N  T  O   C  型 角  直  X  C  D  C  D  图1  D  APMX  (底刃中心带冷却孔)  RE  LH  型  头 球  ±0.015  DC≤12  DC>12  0  0  型  头 弧  圆  -  0.020  -  0.030  a适合加工叶片等三维自由曲面形状。  a超多刃设计,可实现高效加工。  单位:mm  材料  0  型  号  DC  RE  APMX  DCX  LH  DCON  BHTA  刃数  2  图  0  7  P  E  IMX10C8T080R05T080C  8  0.5  7.12  10  16  9.7  8°  8   1  IMX10C8T080R10T080C  8  1  7.12  10  16  9.7  8°  8   1  IMX12C10T100R05T080C  10  0.5  7.12  12  19  11.7  8°  10   1  IMX12C10T100R10T080C  10  1  7.12  12  19  11.7  8°  10   1 刀  铣 立  型  换 可  头 刀  IMX16C15T150R05T080C  15  0.5  3.56  16  24  15.5  8°  15   1  IMX16C15T150R10T080C  15  1  3.56  16  24  15.5  8°  15   1  IMX16C12T150R20T080C  15  2  3.56  16  24  15.5  8°  12   1  IMX20C15T190R05T080C  19  0.5  3.56  20  30  19.5  8°  15   1  IMX20C15T190R10T080C  19  1  3.56  20  30  19.5  8°  15   1  IMX20C12T190R20T080C  19  2  3.56  20  30  19.5  8°  12   1  1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第I342页)  :    标准库存品  I362  切削条件  I389 

- Page 965-


  5°  iMX-CH3L  UWC  硬质合金  3刃倒角型刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  u  u  e  e  N  KAPR  O  型 角 直  C  D  C  N  1  D  C  图  D  APMX  LH  型 头 球  DCN=1.5  ±0.020 a孔壁面加工用倒角型刀头。  型  头 弧 圆 a重视耐高频振颤性的设计。  单位:mm  材料  0  型  号  DC  APMX  KAPR  DCN  LH  DCON  刃数  2  图  0  7  P  E  IMX10CH3L100A45  10  4.2  45°  1.5  16  9.7  3   1  IMX12CH3L120A45  12  5.2  45°  1.5  19  11.7  3   1  IMX16CH3L160A45  16  7.2  45°  1.5  24  15.5  3   1  IMX20CH3L200A45  20  9.2  45°  1.5  30  19.5  3   1 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第I342页)  刀  铣 立  型 换  可 头  刀  :    标准库存品  切削条件  I390  I363 

- Page 966-


  刀头可换型立铣刀  1°  硬质合金  iMX-CH6V  UWC  3°  6刃倒角型刀头  碳钢、合金钢、铸铁  工具钢、预硬钢、高硬度钢  高硬度钢  高硬度钢  奥氏体类不锈钢  钛合金、耐热合金  铜合金  铝合金  (HRC<30)  (HRC≤45)  (HRC≤55)  (HRC>55)  e  u  u  e  e  KAPR  N  O  C  型  角 直  C  N  D  D  C  图1  D  APMX  LH  型  头 球  DCN=3.0  ±0.020  型 头  弧 圆  a轮廓加工用倒角型刀头。  a重视效率与寿命的多刃型设计。  单位:mm  材料  0  型  号  DC  APMX  KAPR  DCN  LH  DCON  刃数  2  图  0  7  P  E  IMX12CH6V120A45  12  4.5  45°  3  19  11.7  6   1  IMX16CH6V160A45  16  6.5  45°  3  24  15.5  6   1  IMX20CH6V200A45  20  8.5  45°  3  30  19.5  6   1  1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第I342页) 刀  铣 立  型  换 可  头  刀  :    标准库存品  I364  切削条件  I392 

- Page 967-


  iMX  硬质合金  硬质合金刀柄  y下挖切削型  S  W  N  图1  O  C  D  S  M  LB  N  O  LF  C  D  y直柄型  图2  S  M  N  O  LF  C  y锥颈型  D  BHTA  S  W  N  图3  O  C  D  S  LB  M  N  O  LF  C  DCONMS=10  12≤DCONMS≤16  20 ≤DCONMS≤25  D  h6  0  0  0  -  0.009  -  0.011 -  0.013 y硬质合金刀柄  单位:mm  型  号  BHTA  LB  DCONWS  LF  DCONMS 存 库  图  对应刀头  IMX10-U10N014L070C  ─  14  9.7  70  10   扳手  刀 铣 防止烧熔剂立 型 换 可 头 刀  1  IMX10  IMX10-WR  MK1KS  IMX10-S10L090C  ─  ─  ─  90  10   2  IMX10  IMX10-WR  MK1KS  IMX10-U10N034L090C  ─  34  9.7  90  10   1  IMX10  IMX10-WR  MK1KS  IMX10-S10L110C  ─  ─  ─  110  10   2  IMX10  IMX10-WR  MK1KS  IMX10-U10N054L110C  ─  54  9.7  110  10   1  IMX10  IMX10-WR  MK1KS  IMX10-A12N054L110C  1°  54  9.7  110  12   3  IMX10  IMX10-WR  MK1KS  IMX12-U12N017L080C  ─  17  11.7  80  12   1  IMX12  IMX12-WR  MK1KS  IMX12-S12L100C  ─  ─  ─  100  12   2  IMX12  IMX12-WR  MK1KS  IMX12-U12N041L100C  ─  41  11.7  100  12   1  IMX12  IMX12-WR  MK1KS  IMX12-S12L130C  ─  ─  ─  130  12   2  IMX12  IMX12-WR  MK1KS  IMX12-U12N065L130C  ─  65  11.7  130  12   1  IMX12  IMX12-WR  MK1KS  IMX12-A16N065L130C  1°  65  11.7  130  16   3  IMX12  IMX12-WR  MK1KS  IMX16-U16N024L080C  ─  24  15.5  80  16   1  IMX16  IMX16-WR  MK1KS  IMX16-S16L110C  ─  ─  ─  110  16   2  IMX16  IMX16-WR  MK1KS  IMX16-U16N056L110C  ─  56  15.5  110  16   1  IMX16  IMX16-WR  MK1KS  IMX16-S16L150C  ─  ─  ─  150  16   2  IMX16  IMX16-WR  MK1KS  IMX16-U16N088L150C  ─  88  15.5  150  16   1  IMX16  IMX16-WR  MK1KS  IMX16-A20N088L150C  1°  88  15.5  150  20   3  IMX16  IMX16-WR  MK1KS  IMX20-U20N030L090C  ─  30  19.5  90  20   1  IMX20  IMX20-WR  MK1KS  IMX20-S20L130C  ─  ─  ─  130  20   2  IMX20  IMX20-WR  MK1KS  IMX20-U20N070L130C  ─  70  19.5  130  20   1  IMX20  IMX20-WR  MK1KS  IMX20-S20L180C  ─  ─  ─  180  20   2  IMX20  IMX20-WR  MK1KS  IMX20-U20N110L180C  ─  110  19.5  180  20   1  IMX20  IMX20-WR  MK1KS  IMX20-A25N110L180C  1°  110  19.5  180  25   3  IMX20  IMX20-WR  MK1KS  IMX25-U25N037L110C  ─  37.5  24.5  110  25   1  IMX25  IMX25-WR  MK1KS  IMX25-S25L160C  ─  ─  ─  160  25   2  IMX25  IMX25-WR  MK1KS  IMX25-U25N087L160C  ─  87.5  24.5  160  25   1  IMX25  IMX25-WR  MK1KS  IMX25-S25L210C  ─  ─  ─  210  25   2  IMX25  IMX25-WR  MK1KS 1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第I342页)  I365 

- Page 968-


  刀头可换型立铣刀  硬质合金  iMX  硬质合金刀柄  y下挖切削型  S  W  型 角  直  N  图1  O  C  D  S  M  N  LB  O  LF  C  y高刚性直柄型  D  S  型 头  球  W  N  图2  O  C  D  S  M  N  O  LF  C  D  型 头 弧  圆  DCONMS=10  12≤DCONMS≤16  20 ≤DCONMS≤25 DCONMS=32  h6  0  0  0  0  -  0.009 -  0.011  -  0.013 -  0.016  y钢刀柄  单位:mm  型  号  LB  DCONWS  LF  DCONMS 存 库  图  对应刀头 刀 铣  立  型  换 可 头 刀  IMX10-U10N009L070S  9  9.7  70  10   扳手  防止烧熔剂  1  IMX10  IMX10-WR  MK1KS  IMX10-G12L060S  ─  ─  60  12   2  IMX10  IMX10-WR  MK1KS  IMX12-U12N011L080S  11  11.7  80  12   1  IMX12  IMX12-WR  MK1KS  IMX12-G16L070S  ─  ─  70  16   2  IMX12  IMX12-WR  MK1KS  IMX16-U16N016L080S  16  15.5  80  16   1  IMX16  IMX16-WR  MK1KS  IMX16-G20L070S  ─  ─  70  20   2  IMX16  IMX16-WR  MK1KS  IMX20-U20N020L090S  20  19.5  90  20   1  IMX20  IMX20-WR  MK1KS  IMX20-G25L080S  ─  ─  80  25   2  IMX20  IMX20-WR  MK1KS  IMX25-U25N025L110S  25  24.5  110  25   1  IMX25  IMX25-WR  MK1KS  IMX25-G32L100S  ─  ─  100  32   2  IMX25  IMX25-WR  MK1KS  1) 刀头与刀柄请使用相同的连接尺寸。(参照第I342页)  I366 

- Page 969-


  硬质合金  刀头安装要领  安装前请使用干净的棉布等除去刀头及刀柄锥面与端面的  只在刀头的螺纹部涂敷少量的防止烧熔剂。 1油污、灰尘等。  2  除去油污、灰尘  防止烧熔剂  (只在螺纹部、少量) 3如果涂敷过多,夹紧过程中防止烧熔剂会粘到锥面上,对连接机构造成影响,因此请注意防止烧熔剂的涂敷量。  【不合格事例】  <刀头锥部>  <刀柄锥部>  若涂敷量过多,请擦去多余  的防止烧熔剂。  防止烧熔剂  刀 铣 立 型 换 可 头 刀  夹紧时若用手直接触摸刀尖,有可能受伤,请使用防护手套等防护用具。 4若有间隙,请使用附带的扳手将刀头与刀柄端面拧紧到完全密合。  有间隙  密合  达到推荐的扭矩所需要的角度请参照下表。 5管理更为严格时,请使用扭矩扳手按照下表中的扭矩拧紧。  推荐安装扭矩  对应刀头  参考夹紧角α  (Nm)  IMX10  50°  10  IMX12  50°  15  IMX16  50°  30  IMX20  40°  50  注) 请一定使用附带的扳手进行安装。  IMX25  35°  75  α  (与一般的扳手厚度不同)  I367 

- Page 970-


  刀头可换型立铣刀  硬质合金  iMX刀柄的使用区分   =  直刀柄与标准刀头组合使用时,因为刀柄直径  刀头直径,所以切削深度大于刃长时会发生干涉。  a直刀柄与偏置刀头组合使用时,因为刀柄直径<刀头直径,所以切削深度可大于刃长。  直刀柄+标准刀头  直刀柄+偏置刀头  使用直刀柄与标准  刀头时,切削深度  需小于刃长。  涉  干  无  切削深度<刃长  切削深度  刃长  刃长  切削深度  切削深度<刃长的条件下,可安装的悬伸量小于DCx3。  a因为下挖切削型带有缩颈的效果,所以适于立面的加工。  a锥颈型的颈径逐渐增大,因此刚性高,在深挖加工中可实现稳定切削。  a直刀柄可根据客户用途进行再加工,形成下挖切削型、锥颈型。   DC  (加工小直径请参照各类型的外径(  )进行选择) 刀 铣 立  型  换 可 头 刀 下挖切削型+标准刀头  锥颈型+标准刀头  BHTA  涉  干  无  角  斜  倾  件  工  I368 

- Page 971-


推荐切削条件的不同悬伸量的补正率 (侧面切削)  硬质合金 从下页开始的推荐切削条件乘以不同悬伸量的补正率后再使用。 长刃型、偏置型刊载在各推荐切削条件中,请参考。  碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金  预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢  奥氏体类不锈钢、  铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金 工件材料  S45C、SCM440、SS400、S10C等  NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等  SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、   SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等  切削速度  主轴转速   每刃进给量   切削宽度   切削速度  主轴转速   每刃进给量   切削宽度   切削速度  主轴转速   每刃进给量   切削宽度   L/D  (m/min)  (min-1)  (mm/t.)  ae (mm)  (m/min)  (min-1)  (mm/t.)  ae (mm)  (m/min)  (min-1)  (mm/t.)  ae (mm)  2  100%  100%  100%  100%  100%  100%  100%  100%  100%  100%  100%  100%  3  100%  100%  100%  100%  100%  100%  100%  100%  100%  100%  100%  100%  4  80%  80%  90%  70%  80%  80%  90%  70%  80%  80%  90%  70%  5  60%  60%  80%  40%  60%  60%  80%  40%  60%  60%  80%  40%  6  50%  50%  70%  30%  50%  50%  70%  30%  50%  50%  70%  30%  7  40%  40%  70%  20%  40%  40%  70%  20%  30%  30%  60%  20%  8  40%  40%  60%  10%  40%  40%  60%  10%  30%  30%  50%  10%  9  30%  30%  60%  10%  30%  30%  60%  10%  20%  20%  50%  10%  析出硬化系不锈钢、钴铬合金  耐热合金 工件材料  SUS630、SUS631等  因科镍合金(Inconel)718等  切削速度  主轴转速   每刃进给量   切削宽度   切削速度  主轴转速   每刃进给量   切削宽度   L/D  (m/min)  (min-1)  (mm/t.)  ae (mm)  (m/min)  (min-1)  (mm/t.)  ae (mm)  2  100%  100%  100%  100%  100%  100%  100%  100%  3  100%  100%  100%  100%  100%  100%  100%  100%  刀 铣  立  型 换  可 头  刀  4  80%  80%  90%  70%  80%  80%  90%  70%  5  60%  60%  80%  40%  60%  60%  80%  40%  6  50%  50%  70%  30%  50%  50%  70%  30%  7  30%  30%  60%  20%  30%  30%  60%  20%  8  30%  30%  50%  10%  30%  30%  50%  10%  9  20%  20%  50%  10%  20%  20%  50%  10%  I369 

- Page 972-


  刀头可换型立铣刀  硬质合金  iMX-S3HV  3刃减振直角型刀头  推荐切削条件  y侧面加工  单位:mm  型 角 直  碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金  预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢  奥氏体类不锈钢、  铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金  工件材料  S45C、SCM440、SS400、S10C等  NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等  SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、   SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等  外径  切削速度  主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削深度  切削宽度  DC (mm)  -1  -1  -1  (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm)  ae(mm)  (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm)  ae(mm)  (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm)  ae(mm)  型 头 球  10  150  4800 0.09  1300  8  2  120  3800 0.06  680  8  2  100  3200 0.075  720  8  2  12  150  4000 0.09  1100  9.6  2.4  120  3200 0.065  620  9.6  2.4  100  2700 0.08  650  9.6  2.4  16  150  3000 0.1  900  12.8  3.2  120  2400 0.075  540  12.8  3.2  100  2000 0.09  540  12.8  3.2  20  150  2400 0.1  720  16  4  120  1900 0.075  430  16  4  100  1600 0.09  430  16  4  25  150  1900 0.12  680  20  5  120  1500 0.075  340  20  5  100  1300 0.09  350  20  5  型  头 弧 圆  切削深度  ae  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径  析出硬化系不锈钢、钴铬合金  耐热合金  工件材料  SUS630、SUS631等  因科镍合金(Inconel)718等  外径  切削速度  主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度  切削宽度  切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削深度  切削宽度  DC (mm)  -1  (mm/min)  -1  (m/min) (min  ) (mm/t.)  ap(mm)  ae(mm)  (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm)  ae(mm)  10  75  2400 0.06  430  8  2  40  1300 0.04  160  8  1 刀 铣  立  型  换 可 头 刀  12  75  2000 0.065  390  9.6  2.4  40  1100 0.045  150  9.6  1.2  16  75  1500 0.075  340  12.8  3.2  40  800 0.05  120  12.8  1.6  20  75  1200 0.075  270  16  4  40  640 0.05  96  16  2  25  75  950 0.075  210  20  5  40  510 0.05  77  20  2.5  ae  切削深度  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径  1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。  2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。  3) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。    此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。  I370  iMX-S3HV  I343 

- Page 973-


  iMX-S3HV  硬质合金  3刃减振直角型刀头  推荐切削条件 y切槽  碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金  预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢  奥氏体类不锈钢、  型  角 直  铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金 工件材料  S45C、SCM440、SS400、S10C等  NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等  SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、   SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等  外径  切削速度 主轴转速 每刃进给量   每刃进给量   每刃进给量   进给速度  切削深度  切削速度 主轴转速  进给速度  切削深度  切削速度 主轴转速  进给速度  切削深度 DC (mm) (m/min)  -1  -1  -1  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  10  100  3200  0.04  380  5  80  2500  0.03  230  5  75  2400  0.03  200  5 型  头 球  12  100  2700  0.05  410  6  80  2100  0.04  250  6  75  2000  0.04  240  6  16  100  2000  0.07  420  8  80  1600  0.05  240  8  75  1500  0.06  270  8  20  100  1600  0.07  340  10  80  1300  0.05  200  10  75  1200  0.06  220  10  25  100  1300  0.08  310  12  80  1000  0.05  150  12  75  950  0.06  170  12  切削深度  DC  ap  型 头  弧 圆  基准  DC  :立铣刀外径  析出硬化系不锈钢、钴铬合金  耐热合金 工件材料  SUS630、SUS631等  因科镍合金(Inconel)718等  外径  切削速度 主轴转速 每刃进给量   每刃进给量   进给速度  切削深度  切削速度 主轴转速  进给速度  切削深度 DC (mm) (m/min)  -1  -1  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  10  60  1900  0.025  100  5  30  950  0.02  57  2  12  60  1600  0.035  170  6  30  800  0.03  72  2.4  刀 铣 立  型 换 可  头 刀  16  60  1200  0.05  180  8  30  600  0.05  90  3.2  20  60  950  0.05  140  10  30  480  0.05  72  4  25  60  760  0.05  110  12  30  380  0.05  57  5  DC  切削深度  基准  ap  DC  :立铣刀外径 1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。 2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。 3) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。   此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。  iMX-S3HV  I343  I371 

- Page 974-


  刀头可换型立铣刀  硬质合金  iMX-S3HV  3刃减振直角型刀头  推荐切削条件  y纵向进给切削  型 角  直  碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金  预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢  奥氏体类不锈钢、  铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金  工件材料  S45C、SCM440、SS400、S10C等  NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等  SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、   SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等  外径  切削速度  主轴转速 每转进给量  进给速度  孔深  步进量  切削速度  主轴转速 每转进给量  进给速度  孔深  步进量  切削速度  主轴转速 每转进给量  进给速度  孔深  步进量  DC (mm)  -1  ap(mm)  2  -1  ap(mm)  2  -1  ap(mm)  2  (m/min) (min  ) (mm/rev) (mm/min) ap  (mm) (m/min) (min  ) (mm/rev) (mm/min) ap  (mm) (m/min) (min  ) (mm/rev) (mm/min) ap  (mm)  型 头  球  10  100  3200  0.14  450  5  2.5  70  2200  0.09  200  5  2  60  1900  0.03  57  5  0.6  12  100  2700  0.14  380  6  2.5  70  1900  0.09  170  6  2  60  1600  0.03  48  6  0.6  16  100  2000  0.14  280  8  2.5  70  1400  0.09  130  8  2  60  1200  0.03  36  8  0.6  20  100  1600  0.14  220  10  2.5  70  1100  0.09  99  10  2  60  950  0.03  29  10  0.6  25  100  1300  0.14  180  12.5  2.5  70  890  0.09  80  12.5  2  60  760  0.03  23  12.5  0.6  型  头 弧  圆  切削深度  ap  基准  DC  :立铣刀外径  析出硬化系不锈钢、钴铬合金  工件材料  SUS630、SUS631等  外径  切削速度  主轴转速 每转进给量  进给速度  孔深  步进量  DC (mm)  -1  ap(mm)  2  (m/min) (min  ) (mm/rev) (mm/min) ap  (mm)  10  40  1300  0.03  39  5  0.6 刀  铣 立  型  换 可 头  刀  12  40  1100  0.03  33  6  0.6  16  40  800  0.03  24  8  0.6  20  40  640  0.03  19  10  0.6  25  40  510  0.03  15  12.5  0.6  切削深度  基准  ap  DC  :立铣刀外径  1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。  2) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。    此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。  I372  iMX-S3HV  I343 

- Page 975-


  iMX-S4HV/iMX-S4HV-S/iMX-C4HV/iMX-C4HV-S  硬质合金  4刃减振直角型/圆弧头型(冷却孔无/有)  推荐切削条件 y侧面切削  碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金  预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢  奥氏体类不锈钢、  型 角  直  铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金 工件材料  S45C、SCM440、SS400、S10C等  NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等  SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、   SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等  外径  切削速度  主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削深度  切削宽度  DC (mm)  -1  -1  -1  (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm) ae(mm)  10  150  4800 0.09  1700  10  2  120  3800 0.06  910  10  2  100  3200  0.075  960  10  2  型 头  球  12  150  4000 0.09  1400  12  2.4  120  3200 0.065  830  12  2.4  100  2700  0.08  860  12  2.4  16  150  3000 0.1  1200  16  3.2  120  2400 0.075  720  16  3.2  100  2000  0.09  720  16  3.2  20  150  2400 0.1  960  20  4  120  1900 0.075  570  20  4  100  1600  0.09  580  20  4  25  150  1900 0.12  910  25  5  120  1500 0.075  450  25  5  100  1300  0.09  470  25  5  切削深度  ae  型 头 弧  圆  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径  析出硬化系不锈钢、钴铬合金  耐热合金 工件材料  SUS630、SUS631等  因科镍合金(Inconel)718等  外径  切削速度  主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削深度  切削宽度  DC (mm)  -1  -1  (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm) ae(mm)  10  75  2400 0.06  580  10  2  40  1300 0.04  210  10  1  12  75  2000 0.065  520  12  2.4  40  1100 0.045  200  12  1.2  刀 铣  立 型  换 可  头 刀  16  75  1500 0.075  450  16  3.2  40  800 0.05  160  16  1.6  20  75  1200 0.075  360  20  4  40  640 0.05  130  20  2  25  75  950 0.075  290  25  5  40  510 0.05  100  25  2.5  ae  切削深度  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径 1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。 2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。 3) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。   此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。  iMX-S4HV  I344  iMX-S4HV-S  I345  iMX-C4HV  I353  iMX-C4HV-S  I356  I373 

- Page 976-


  刀头可换型立铣刀  硬质合金  iMX-S4HV/iMX-S4HV-S/iMX-C4HV/iMX-C4HV-S  4刃减振直角型/圆弧头型(冷却孔无/有)  推荐切削条件  y切槽  型 角 直  碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金  预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢  奥氏体类不锈钢、  铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金  工件材料  S45C、SCM440、SS400、S10C等  NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等  SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、   SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等  外径  切削速度 主轴转速 每刃进给量   每刃进给量   每刃进给量   进给速度  切削深度  切削速度 主轴转速  进给速度  切削深度  切削速度 主轴转速  进给速度  切削深度  DC (mm) (m/min)  -1  -1  -1  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  型 头 球  10  100  3200  0.04  510  5  80  2500  0.03  300  5  75  2400  0.03  290  5  12  100  2700  0.05  540  6  80  2100  0.04  340  6  75  2000  0.04  320  6  16  100  2000  0.07  560  8  80  1600  0.05  320  8  75  1500  0.06  360  8  20  100  1600  0.07  450  10  80  1300  0.05  260  10  75  1200  0.06  290  10  25  100  1300  0.08  420  12  80  1000  0.05  200  12  75  950  0.06  230  12  型  头 弧 圆  切削深度  DC  ap  基准  DC  :立铣刀外径  析出硬化系不锈钢、钴铬合金  耐热合金  工件材料  SUS630、SUS631等  因科镍合金(Inconel)718等  外径  切削速度 主轴转速 每刃进给量   每刃进给量   进给速度  切削深度  切削速度 主轴转速  进给速度  切削深度  DC (mm) (m/min)  -1  -1  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  10  60  1900  0.025  190  5  30  950  0.02  76  2 刀 铣  立  型  换 可 头 刀  12  60  1600  0.035  220  6  30  800  0.03  96  2.4  16  60  1200  0.05  240  8  30  600  0.05  120  3.2  20  60  950  0.05  190  10  30  480  0.05  96  4  25  60  760  0.05  150  12  30  380  0.05  76  5  DC  切削深度  基准  ap  DC  :立铣刀外径  1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。  2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。  3) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。    此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。  iMX-S4HV  I344  iMX-S4HV-S  I345  iMX-C4HV  I353  I374  iMX-C4HV-S  I356 

- Page 977-


  iMX-S4HV/iMX-C4HV  硬质合金  4刃减振直角型/圆弧头型刀头 长刃型  推荐切削条件 y侧面切削  碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金  预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢  奥氏体类不锈钢、  型 角  直  铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金  工件材料  S45C、SCM440、SS400、S10C等  NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等  SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、   SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等  外径  切削速度  主轴转速 每刃进给量 进给速度  主轴转速 每刃进给量 进给速度  主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削深度 切削宽度  切削速度  切削深度 切削宽度  切削速度  切削深度 切削宽度  L/D  DC (mm)  -1  -1  -1  (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm) (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm) (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm)  4  16  100  2000  0.09  720  32  0.8  80  1600  0.07  450  32  0.8  60  1200  0.08  380  32  0.8 型 头 球  20  100  1600  0.09  580  40  1  80  1300  0.07  360  40  1  60  950  0.08  300  40  1  16  60  1200  0.07  340  32  0.8  50  990  0.05  200  32  0.8  40  800  0.06  190  32  0.8  6  20  60  950  0.07  270  40  1  50  800  0.05  160  40  1  40  640  0.06  150  40  1  ae  切削深度  切削宽度  ap  型 头 弧  圆  基准  DC  :立铣刀外径  析出硬化系不锈钢、钴铬合金  耐热合金  工件材料  SUS630、SUS631等  因科镍合金(Inconel)718等  外径  切削速度  主轴转速 每刃进给量 进给速度  主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削深度 切削宽度  切削速度  切削深度 切削宽度  L/D  DC (mm)  -1  -1  (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm) (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm)  16  50  990  0.07  280  32  0.8  30  600  0.05  120  32  0.4  4  20  50  800  0.07  220  40  1  30  480  0.05  96  40  0.5  6  16  30  600  0.05  120  32  0.8  20  400  0.04  64  32  0.4  刀  铣 立  型 换 可  头 刀  20  30  480  0.05  96  40  1  20  320  0.04  51  40  0.5  ae  切削深度  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径 1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。 2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。 3) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。   此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。 4  2  L/D  +1  ) 长刃型的刃长是标准刀头的 倍,若安装在同一尺寸的刀柄上时,  为推荐条件  。  iMX-S4HV  I344  iMX-C4HV  I353  I375 

- Page 978-


  刀头可换型立铣刀  硬质合金  iMX-S4HV/iMX-C4HV  4刃减振直角型/圆弧头型刀头 偏置型  推荐切削条件  y侧面切削  型 角  直  碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金  预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢  奥氏体类不锈钢、  铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金  工件材料  S45C、SCM440、SS400、S10C等  NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等  SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、   SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等  外径  切削速度  主轴转速 每刃进给量 进给速度  主轴转速 每刃进给量 进给速度  主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削深度 切削宽度  切削速度  切削深度 切削宽度  切削速度  切削深度 切削宽度  L/D  DC (mm)  -1  -1  -1  (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm) (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm) (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm)  型 头  球  11  150  4300  0.09  1500  11  1.1  120  3500 0.06  840  11  1.1  100  2900 0.075  870  11  1.1  12  150  4000  0.09  1400  12  1.2  120  3200 0.06  770  12  1.2  100  2700 0.075  810  12  1.2  13  150  3700  0.09  1300  13  1.3  120  2900 0.065  750  13  1.3  100  2400 0.08  770  13  1.3  14  150  3400  0.09  1200  14  1.4  120  2700 0.065  700  14  1.4  100  2300 0.08  740  14  1.4  17  150  2800  0.1  1100  17  1.7  120  2200 0.075  660  17  1.7  100  1900  0.08  610  17  1.7  型  头 弧  圆  ≤3  18  150  2700  0.1  1100  18  1.8  120  2100 0.075  630  18  1.8  100  1800  0.09  650  18  1.8  22  150  2200  0.1  880  22  2.2  120  1700  0.075  510  22  2.2  100  1400  0.09  500  22  2.2  28  150  1700  0.12  820  28  2.8  120  1400  0.075  420  28  2.8  100  1100  0.09  400  28  2.8  30  150  1600  0.12  770  30  3  120  1300  0.075  390  30  3  100  1100  0.09  400  30  3  32  150  1500  0.12  720  32  3.2  120  1200  0.075  360  32  3.2  100  990 0.09  360  32  3.2  11  90  2600  0.07  730  11  0.4  70  2000 0.05  400  11  0.4  60  1700  0.06  410  11  0.4  12  90  2400  0.07  670  12  0.5  70  1900  0.05  380  12  0.5  60  1600  0.06  380  12  0.5  13  90  2200  0.07  620  13  0.5  70  1700  0.05  340  13  0.5  60  1500  0.06  360  13  0.5  14  90  2000  0.07  560  14  0.6  70  1600  0.05  320  14  0.6  60  1400  0.06  340  14  0.6  17  90  1700  0.08  540  17  0.7  70  1300  0.06  310  17  0.7  60  1100  0.07  310  17  0.7  5  18  90  1600  0.08  510  18  0.7  70  1200  0.06  290  18  0.7  60  1100  0.07  310  18  0.7 刀  铣 立  型  换 可 头  刀  22  90  1300  0.08  420  22  0.9  70  1000  0.06  240  22  0.9  60  870 0.07  240  22  0.9  28  90  1000  0.1  400  28  1.1  70  800 0.06  190  28  1.1  60  680 0.07  190  28  1.1  30  90  950  0.1  380  30  1.2  70  740 0.06  180  30  1.2  60  640 0.07  180  30  1.2  32  90  900  0.1  360  32  1.3  70  700 0.06  170  32  1.3  60  600 0.07  170  32  1.3  11  60  1700  0.06  410  11  0.2  50  1400  0.04  220  11  0.2  32  930 0.05  190  11  0.2  12  60  1600  0.06  380  12  0.2  50  1300  0.04  210  12  0.2  32  850 0.05  170  12  0.2  13  60  1500  0.06  360  13  0.3  50  1200  0.05  240  13  0.3  32  780 0.06  190  13  0.3  14  60  1400  0.06  340  14  0.3  50  1100  0.05  220  14  0.3  32  730 0.06  180  14  0.3  17  60  1100  0.07  310  17  0.3  50  940 0.05  190  17  0.3  32  600 0.06  140  17  0.3  7  18  60  1100  0.07  310  18  0.4  50  880 0.05  180  18  0.4  32  570 0.06  140  18  0.4  22  60  870  0.07  240  22  0.4  50  720 0.05  140  22  0.4  32  460 0.06  110  22  0.4  28  60  680  0.08  220  28  0.6  50  570 0.05  110  28  0.6  32  360 0.06  86  28  0.6  30  60  640  0.08  200  30  0.6  50  530 0.05  110  30  0.6  32  340 0.06  82  30  0.6  32  60  600  0.08  190  32  0.6  50  500 0.05  100  32  0.6  32  320 0.06  77  32  0.6  ae  切削深度  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径  iMX-S4HV  I344  I376  iMX-C4HV  I353 

- Page 979-


  硬质合金  析出硬化系不锈钢、钴铬合金  耐热合金  型  角 直  工件材料  SUS630、SUS631等  因科镍合金(Inconel)718等  外径  切削速度  主轴转速 每刃进给量 进给速度  主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削深度 切削宽度  切削速度  切削深度 切削宽度 L/D  DC (mm)  -1  -1  (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm) (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm)  11  75  2200  0.06  530  11  1.1  30  870  0.04  140  11  0.8  型  头 球  12  75  2000  0.06  480  12  1.2  30  800  0.04  130  12  0.9  13  75  1800  0.065  470  13  1.3  30  730 0.045  130  13  1  14  75  1700  0.065  440  14  1.4  30  680 0.045  120  14  1.1  17  75  1400  0.065  360  17  1.7  40  750 0.045  140  17  1.3  型 头  弧 圆 ≤3  18  75  1300  0.075  390  18  1.8  40  710  0.05  140  18  1.4  22  75  1100  0.075  330  22  2.2  40  580  0.05  120  22  1.7  28  75  850  0.075  260  28  2.8  40  450  0.05  90  28  2.1  30  75  800  0.075  240  30  3  40  420  0.05  84  30  2.3  32  75  750  0.075  230  32  3.2  40  400  0.05  80  32  2.4  11  50  1400  0.05  280  11  0.4  10  290  0.03  35  11  0.3  12  50  1300  0.05  260  12  0.5  10  270  0.03  32  12  0.4  13  50  1200  0.05  240  13  0.5  10  240  0.04  38  13  0.4  14  50  1100  0.05  220  14  0.6  10  230  0.04  37  14  0.4  17  50  940  0.06  230  17  0.7  19  360  0.04  58  17  0.5  5  18  50  880  0.06  210  18  0.7  19  340  0.04  54  18  0.6  22  50  720  0.06  170  22  0.9  19  270  0.04  43  22  0.7  刀  铣  立 型  换 可  头  刀  28  50  570  0.06  140  28  1.1  19  220  0.04  35  28  0.8  30  50  530  0.06  130  30  1.2  19  200  0.04  32  30  0.9  32  50  500  0.06  120  32  1.3  19  190  0.04  30  32  1  11  24  690  0.04  110  11  0.2  ─  ─  ─  ─  ─  ─  12  24  640  0.04  100  12  0.2  ─  ─  ─  ─  ─  ─  13  24  590  0.05  120  13  0.3  ─  ─  ─  ─  ─  ─  14  24  550  0.05  110  14  0.3  ─  ─  ─  ─  ─  ─  17  24  450  0.05  90  17  0.3  ─  ─  ─  ─  ─  ─  7  18  24  420  0.05  84  18  0.4  ─  ─  ─  ─  ─  ─  22  24  350  0.05  70  22  0.4  ─  ─  ─  ─  ─  ─  28  24  270  0.05  54  28  0.6  ─  ─  ─  ─  ─  ─  30  24  250  0.05  50  30  0.6  ─  ─  ─  ─  ─  ─  32  24  240  0.05  48  32  0.6  ─  ─  ─  ─  ─  ─  ae  切削深度  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径  iMX-S4HV  I344  iMX-C4HV  I353  I377 

- Page 980-


  刀头可换型立铣刀  硬质合金  iMX-R4F  4刃粗加工刀头  推荐切削条件  y侧面切削  型 角 直  碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金  预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢  奥氏体类不锈钢、  铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金  工件材料  S45C、SCM440、SS400、S10C等  NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等  SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、   SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等  外径  切削速度  主轴转速 每刃进给量   进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 主轴转速 每刃进给量   进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 主轴转速 每刃进给量   进给速度  切削深度  切削宽度  DC (mm)  -1  -1  -1  (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm) ae(mm)  型 头 球  10  150  4800 0.045  860  8  4  120  3800  0.03  460  8  4  100  3200 0.038  480  8  4  12  150  4000 0.045  720  9.6  4.8  120  3200  0.033  420  9.6  4.8  100  2700 0.04  430  9.6  4.8  16  150  3000 0.05  600  12.8  6.4  120  2400  0.038  360  12.8  6.4  100  2000 0.045  360  12.8  6.4  20  150  2400 0.05  480  16  8  120  1900  0.038  290  16  8  100  1600 0.045  290  16  8  25  150  1900 0.06  460  20  10  120  1500  0.038  230  20  10  100  1300 0.045  230  20  10  型  头 弧 圆  切削深度  ae  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径  析出硬化系不锈钢、钴铬合金  耐热合金  工件材料  SUS630、SUS631等  因科镍合金(Inconel)718等  外径  切削速度  主轴转速 每刃进给量   进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 主轴转速 每刃进给量   进给速度  切削深度  切削宽度  DC (mm)  -1  -1  (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm) ae(mm)  10  75  2400 0.03  290  8  4  40  1300  0.04  210  8  1 刀 铣  立  型  换 可 头 刀  12  75  2000 0.033  260  9.6  4.8  40  1100  0.045  200  9.6  1.2  16  75  1500 0.038  230  12.8  6.4  40  800  0.05  160  12.8  1.6  20  75  1200 0.038  180  16  8  40  640  0.05  130  16  2  25  75  950 0.038  140  20  10  40  510  0.05  100  20  2.5  ae  切削深度  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径  1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。  2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。  3) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。    此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。  I378  iMX-R4F  I347 

- Page 981-


  硬质合金  推荐切削条件 y槽加工  碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金  预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢  奥氏体类不锈钢、  型 角  直  铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金 工件材料  S45C、SCM440、SS400、S10C等  NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等  SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、   SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等  外径  切削速度 主轴转速 每刃进给量   每刃进给量   每刃进给量   进给速度  切削深度  切削速度 主轴转速  进给速度  切削深度  切削速度 主轴转速  进给速度  切削深度 DC (mm) (m/min)  -1  -1  -1  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  10  100  3200  0.04  510  5  80  2500  0.03  300  5  60  1900  0.02  150  4  型 头  球  12  100  2700  0.045  490  6  80  2100  0.032  270  6  60  1600  0.025  160  4.8  16  100  2000  0.05  400  8  80  1600  0.038  240  8  60  1200  0.03  140  6.4  20  100  1600  0.05  320  10  80  1300  0.038  200  10  60  950  0.034  130  8  25  100  1300  0.06  310  12  80  1000  0.038  150  12  60  760  0.034  100  10  切削深度  DC  ap  型 头 弧  圆  基准  DC  :立铣刀外径  析出硬化系不锈钢、钴铬合金 工件材料  SUS630、SUS631等  外径  切削速度 主轴转速 每刃进给量   进给速度  切削深度 DC (mm) (m/min)  -1  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  10  40  1300  0.016  83  4  12  40  1100  0.02  88  4.8  刀  铣 立 型  换 可  头 刀  16  40  800  0.024  77  6.4  20  40  640  0.027  70  8  25  40  510  0.027  55  10  DC  切削深度  ap  基准  DC  :立铣刀外径 1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。 2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。 3) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。   此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。  iMX-R4F  I347  I379 

- Page 982-


  刀头可换型立铣刀  硬质合金  iMX-B2S  2  高硬度钢加工用  刃球头型刀头  推荐切削条件  yy侧面切削  型 角 直  高硬度钢 (HRC40–55)  高硬度钢 (HRC62–70)  工件材料  加工面倾斜角  %≤15°  %>15°  切削深度 周期进给量  型 头 球  外径  ap  pf  球头半径 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度  DC (mm) RE (mm) (m/min)  (min-1)  (mm/t.) (mm/min) (m/min)  (min-1)  (mm/t.) (mm/min) (mm) (mm)  10  5  300  9500  0.14 2700  150 4800  0.08  770  0.2  1  12  6  300  8000  0.14 2200  150 4000  0.08  640  0.3  1.2  16  8  300  6000  0.14 1700  150 3000  0.08  480  0.3  1.6  20  10  300  4800  0.14 1300  150 2400  0.08  380  0.3  2  型 头 弧 圆  切削深度  pf  基准  ap  DC  :立铣刀外径  1) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。  2  %为加工面的倾斜角。  ) 刀 铣  立  型  换 可 头 刀  %  I380  iMX-B2S  I348 

- Page 983-


  iMX-B3FV  硬质合金  3  高效加工用  刃减振球头型刀头  推荐切削条件 y台阶面加工 (L/D=5)  预硬钢、合金工具钢  高硬度钢 (HRC40–55)  型 角 直  工件材料  NAK、PX5、SKD11、SKD61、SKT4等  SKD61、SKT4等 加工面倾斜角  %≤15°  %  15°  %≤15°  %  15°  >  切削深度 周期进给量  >  切削深度 周期进给量  外径  ap  pf  ap  pf  型 头 球  球头半径 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 DC (mm) RE (mm) (m/min)  (min-1)  (mm/t.) (mm/min) (m/min)  (min-1)  (mm/t.) (mm/min) (mm) (mm) (m/min)  (min-1)  (mm/t.) (mm/min) (m/min)  (min-1)  (mm/t.) (mm/min) (mm) (mm)  10  5  175  5600  0.22 3700  115 3700  0.15 1700  0.7  2.6  150 4800  0.18 2600  100  3200  0.12 1200  0.5  2  12  6  175  4600  0.22 3000  115 3100  0.15 1400  1  3.2  150 4000  0.18 2200  100  2700  0.12  970  0.7  2.5  16  8  175  3500  0.22 2300  115 2300  0.15 1000  1.1  3.8  150 3000  0.18 1600  100  2000  0.12  720  0.9  3.5  20  10  175  2800  0.22 1800  115 1800  0.15  810  1.2  4.8  150 2400  0.18 1300  100  1600  0.12  580  1.1  4.2  切削深度  pf  型  头 弧 圆  基准  ap  DC  :立铣刀外径 y台阶面加工 (L/D=7)  预硬钢、合金工具钢  高硬度钢 (HRC40–55)  工件材料  NAK、PX5、SKD11、SKD61、SKT4等  SKD61、SKT4等  刀  铣 立  型 换  可 头  刀 加工面倾斜角  %≤15°  %  15°  %≤15°  %  15°  >  切削深度 周期进给量  >  切削深度 周期进给量  ap  pf  ap  pf  外径  球头半径 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 DC (mm) RE (mm) (m/min)  (min-1)  (mm/t.) (mm/min) (m/min)  (min-1)  (mm/t.) (mm/min) (mm) (mm) (m/min)  (min-1)  (mm/t.) (mm/min) (m/min)  (min-1)  (mm/t.) (mm/min) (mm) (mm)  10  5  120  3800  0.2 2300  80  2500  0.13  980  0.5  1.3  100 3200  0.13  1200  65  2100  0.085 540  0.4  1  12  6  120  3200  0.2 1900  80  2100  0.13  820  0.7  1.6  100 2700  0.13  1100  65  1700  0.085 430  0.6  1.3  16  8  120  2400  0.2 1400  80  1600  0.13  620  0.8  1.9  100 2000  0.13  780  65  1300  0.085 330  0.7  1.8  20  10  120  1900  0.2 1100  80  1300  0.13  510  0.9  2.4  100 1600  0.13  620  65  1000  0.085 260  0.8  2.1  pf  切削深度  基准  ap  DC  :立铣刀外径 1) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。 2) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。   此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。 3  %为加工面的倾斜角。  )   %  iMX-B3FV  I349  I381 

- Page 984-


  刀头可换型立铣刀  硬质合金  iMX-B4HV/iMX-B4HV-E  4刃减振球头型刀头(无冷却孔/带冷却孔)  推荐切削条件  y台阶面加工  型 角  直  碳钢、合金钢、软钢、预硬钢、  奥氏体类不锈钢、  铜、铜合金  铁素体、马氏体类不锈钢、  工件材料  析出硬化系不锈钢、钴铬合金、钛合金  S45C、SCM440、SNCM439、SS400、S10C、NAK、PX5等  SUS304、SUS316、SUS431、SUS420J2、   SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等  加工面倾斜角  %≤15°  %  15°  %≤15°  %  15°  >  切削深度 周期进给量  >  切削深度 周期进给量  型 头  球  外径  ap  pf  ap  pf  球头半径 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度  DC (mm) RE (mm)  -1  -1  (mm)  (mm)  -1  -1  (mm) (mm)  (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min)  10  5  300  9600 0.106 4100  200  6400  0.07  1800  1  2.5  225  7200 0.105  3000 150  4800  0.067  1300 1  2.5  12  6  300  8000 0.125 4000  200  5300  0.085  1800  1.2  3  225 6000  0.125  3000 150  4000  0.08  1300  1.2  3  16  8  300  6000 0.134  3200 200  4000  0.088  1400  1.6  4  225 4500  0.14  2500  150  3000  0.09  1100  1.6  4  20 10  300  4800 0.156  3000 200  3200  0.1  1300  2  5  225 3600  0.16  2300  150  2400  0.105  1000 2  5  型  头 弧  圆  25 12.5  300  3800 0.16  2400  200  2500  0.1  1000  2.5  6 pf  225 2900  0.16  1900  150  1900  0.105  800  2.5  6  切削深度  基准  ap  DC  :立铣刀外径  耐热合金  工件材料  因科镍合金(Inconel)718等  加工面倾斜角  %≤15°  %>15°  切削深度 周期进给量 刀  铣 立  型  换 可 头  刀  外径  ap  pf  球头半径 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度  DC (mm) RE (mm)  -1  -1  (mm)  (mm)  (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min)  10  5  60  1900  0.055 420  40  1300  0.035 180  0.5  1  12  6  60  1600  0.055 350  40  1100  0.035 150  0.6  1.2  16  8  60  1200  0.062 300  40  800 0.04  130  0.8  1.6  20 10  60  1000  0.062 250  40  640 0.04  100  1  2  25 12.5  60  760 0.062  190  40  510 0.04  80  1.2  2.5  pf  切削深度  基准  ap  DC  :立铣刀外径  1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。  2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。  3) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。    此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。  4  %为加工面的倾斜角。  )   %  iMX-B4HV  I350  I382  iMX-B4HV-E  I351 

- Page 985-


  iMX-B6HV  硬质合金  6刃减振球头型刀头  推荐切削条件 yy台阶面加工  碳钢、合金钢、软钢、预硬钢  奥氏体类不锈钢、  型 角 直  铁素体、马氏体类不锈钢、  工件材料  析出硬化系不锈钢、钴铬合金、钛合金  S45C、SCM440、SNCM439、SS400、S10C、NAK、PX5等  SUS304、SUS316、SUS431、SUS420J2、   SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等 加工面倾斜角  %≤15°  %  15°  %≤15°  %  15°  >  切削深度 周期进给量  >  切削深度 周期进给量  外径  ap  pf  ap  pf  型 头 球  球头半径 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度  切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 DC (mm) RE (mm)  -1  -1  (mm) (mm)  -1  -1  (mm)  (mm)  (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min)  10  5  300  9600  0.106  6100 200 6400  0.07  2700  0.5  2  225  7200  0.105 4500  150  4800  0.067  1900 0.5  2  12  6  300  8000  0.125  6000 200 5300  0.085  2700 0.6  2.4  225  6000  0.125 4500  150  4000  0.08 1900  0.6  2.4  16  8  300  6000  0.134 4800 200  4000  0.088  2100 0.8  3.2  225  4500  0.14  3700  150  3000  0.09 1600  0.8  3.2  20 10  300  4800  0.156 4500 200  3200  0.1  1900  1  4  225  3600  0.16  3400  150  2400  0.105  1500 1  4  25 12.5  300  3800  0.16 3600  200  2500  0.1  1500  1.2  5 pf 225  2900  0.16  2800  150  1900  0.105  1200 1.2  5型  头 弧 圆  切削深度  基准  ap  DC  :立铣刀外径 y  耐热合金  工件材料  因科镍合金(Inconel)718等 加工面倾斜角  %≤15°  %>15°  切削深度 周期进给量  外径  ap  pf  刀  铣 立  型 换  可 头  刀  球头半径 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 DC (mm) RE (mm)  -1  -1  (mm) (mm)  (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) (m/min)  (min  ) (mm/t.) (mm/min)  10  5  60  1900  0.055 630  40  1300  0.035 270  0.5  1  12  6  60  1600  0.055 520  40  1100  0.035 220  0.6  1.2  16  8  60  1200  0.062 450  40  800 0.04  190  0.8  1.6  20 10  60  1000  0.062 370  40  640  0.04  150  1  2  25 12.5  60  760  0.062 300  40  510 0.04  120  1.2  2.5  pf  切削深度  基准  ap  DC  :立铣刀外径 1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。 2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。 3) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。   此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。 4  %为加工面的倾斜角。  )   %  iMX-B6HV  I352  I383 

- Page 986-


  刀头可换型立铣刀  硬质合金  iMX-C4FD-C  带冷却孔大进给加工用复合圆弧头立铣刀  推荐切削条件  y侧面切削  型 角 直  碳钢、合金钢、软钢、铜、铜合金  预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢  高硬度钢、析出硬化系不锈钢  铁素体、马氏体类不锈钢  工件材料  S45C、SCM440、SS400、S10C等  NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等  SKD61、 SKT4 、 SUS431 、 SUS420J2 、  SUS630、SUS631等  外径  切削速度  主轴转速 每刃进给量   进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 主轴转速 每刃进给量   进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 主轴转速 每刃进给量   进给速度  切削深度  切削宽度  DC (mm)  -1  -1  -1  (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm) ae(mm)  型 头 球  10  150  4800  0.4  7700  0.5  6  135  4300  0.4  6900  0.5  6  120  3800  0.3  4600  0.5  6  12  150  4000  0.45 7200  0.6  7.2  135  3600  0.45  6500  0.6  7.2  120  3200  0.3  3800  0.6  7.2  16  150  3000  0.5  6000  0.8  9.6  135  2700  0.5  5400  0.8  9.6  120  2400  0.4  3800  0.8  9.6  20  150  2400  0.5  4800  1  12  135  2100  0.5  4200  1  12  120  1900  0.4  3000  1  12  25  150  1900  0.5  3800  1.25  15  135  1700  0.5  3400  1.25  15  120  1500  0.4  2400  1.25  15  型  头 弧 圆  切削深度  ae  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径  奥氏体类不锈钢、钛合金、  耐热合金  钴铬合金  工件材料  SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、  因科镍合金(Inconel)718等  Ti-6Al-4V等  外径  切削速度  主轴转速 每刃进给量  进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 主轴转速 每刃进给量   进给速度  切削深度  切削宽度  DC (mm)  -1  -1  (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min)  ap(mm) ae(mm)  10  40  1300  0.2  1000  0.5  6  25  800  0.1  320  0.5  6 刀 铣  立  型  换 可 头 刀  12  40  1100  0.2  880  0.6  7.2  25  660  0.1  260  0.6  7.2  16  40  800  0.3  960  0.8  9.6  25  500  0.15  300  0.8  9.6  20  40  640  0.3  770  1  12  25  400  0.15  240  1  12  25  40  510  0.3  610  1.25  15  25  320  0.15  190  1.25  15  ae  切削深度  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径  1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。  2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。  3) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。    此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。  4  将进给速度降低1/2后再使用。  ) 斜面加工时,  I384  iMX-C4FD-C  I359 

- Page 987-


  iMX-C4FV  硬质合金  4  高效率加工用  刃减振圆弧头型刀头  推荐切削条件  推荐切削条件 yy大切削深度条件  碳钢、合金钢、灰铸铁  预硬钢、合金工具钢  高硬度钢 (HRC45─ 55)  型 角  直  工件材料  S45C、SCM440、FC300等  NAK、PX5、SKD、SKT等  SKD61、SKT4等  外径  刀尖圆弧半径  切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削宽度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削宽度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削宽度  DC (mm) RE (mm)  -1  -1  -1  (m/min) (min  )  (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  )  (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  )  (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm)  10  2  90  2900  0.25 2900  1.2  4.5  75  2400  0.21 2000  1  4.5  60  1900  0.22 1700  0.7  4.5 型 头 球  12  2  90  2400  0.25 2400  1.8  6  75  2000  0.21 1700  1.4  6  60  1600  0.22 1400  0.9  6  16  3  90  1800  0.25  1800  1.8  7.5  75  1500  0.2  1200  1.4  7.5  60  1200  0.22 1100  0.9  7.5  20  3  90  1400  0.25  1400  1.8  9  75  1200 0.2  1000  1.4  9  60  950  0.22  850  0.9  9  25  4  90  1100  0.25  1100  2.4  11.5  75  950  0.2  750  1.8  11.5  60  750  0.22  650  1.2  11.5  切削深度  ae  型 头 弧  圆  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径 y高速切削  碳钢、合金钢、灰铸铁  预硬钢、合金工具钢  高硬度钢 (HRC45─ 55)  工件材料  S45C、SCM440、FC300等  NAK、PX5、SKD、SKT等  SKD61、SKT4等  外径  刀  铣 立  型 换 可  头 刀  刀尖圆弧半径  切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削宽度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削宽度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削宽度  DC (mm) RE (mm)  -1  -1  -1  (m/min) (min  )  (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  )  (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  )  (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm)  10  2  150  4800  0.51 9800  0.6  4.5  125  4000  0.43  6900  0.46  4.5  100  3200  0.43 5500  0.36  4.5  12  2  150  4000  0.56 9000  0.9  6  125  3300  0.48  6400  0.7  6  100  2700  0.47 5100  0.45  6  16  3  150  3000  0.6  7200  0.9  7.5  125  2500  0.53  5300  0.7  7.5  100  2000  0.54 4300  0.45  7.5  20  3  150  2400  0.6  5800  0.9  9  125  2000  0.37  3000  0.7  9  100  1600  0.39 2500  0.45  9  25  4  150  1900  0.6  4500  1.2  11.5  125  1600 0.39  2500  0.9  11.5  100  1300  0.39 2000  0.6  11.5  切削深度  ae  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径 1) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。 2) 推荐使用吹气、喷雾等切削方式将切屑强制排出。 3) 模具等的形状加工中,因加工形状、加工方法、切削深度的不同,切削状态也会有很大差异。特别要注意加工圆角部时需降低进给速度。 4 ) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的安装刚性低,有时会发生高频振颤。 此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。  iMX-C4FV  I360  I385 

- Page 988-


  刀头可换型立铣刀  硬质合金  iMX-S3A/iMX-C3A  3  铝合金加工用  刃直角型/圆弧头型刀头  推荐切削条件  y侧面加工  y切槽  型 角  直  铝合金  铝合金  工件材料  工件材料  A6061 A7075  A6061 A7075  、  等  、  等  外径  切削速度  主轴转速 每刃进给量   进给速度  切削深度  切削宽度  外径  切削速度  主轴转速   每刃进给量   进给速度  切削宽度  DC (mm) (m/min)  -1  DC (mm) (m/min)  -1  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm)  (min  )  (mm/t.) (mm/min)  ap(mm)  型 头  球  10  500  16000  0.117  5600  8  3  10  500  16000  0.068  3300  5  12  500  13000  0.118  4600  9.6  3.6  12  500  13000  0.072  2800  6  16  500  9900  0.153  4500  12.8  4.8  16  500  9900  0.093  2800  8  20  500  8000  0.175  4200  16  6  20  500  8000  0.108  2600  10  25  500  6400  0.211  4100  20  7.5  25  500  6400  0.127  2300  12.5  型 头 弧  圆  切削深度  ae  切削深度  DC  ap  切削宽度  ap  基准  基准  DC  :立铣刀外径  DC  :立铣刀外径  yy纵向进给切削  铝合金  工件材料  A6061 A7075  、  等 刀 铣  立  型  换 可 头 刀  外径  切削速度  主轴转速 每转进给量  进给速度  孔深  步进量  DC (mm) (m/min)  -1  2  (min  ) (mm/rev) (mm/min) ap(mm) ap  (mm)  10  300  9500  0.1  950  5  2.5  12  300  8000  0.1  800  6  2.5  16  300  6000  0.1  600  8  2.5  20  300  4800  0.1  480  10  2.5  25  300  3800  0.1  380  12.5  2.5  切削深度  基准  ap  DC  :立铣刀外径  1) 推荐使用水溶性冷却液。  2) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。  iMX-S3A  I346  I386  iMX-C3A  I361 

- Page 989-


  iMX-S3A/iMX-C3A  硬质合金  3  铝合金加工用  刃直角型/圆弧头型刀头 偏置型  推荐切削条件 y侧面切削  铝合金  型 角  直  工件材料  A6061 A7075  、  等  外径  切削速度  主轴转速 每刃进给量   进给速度  切削深度  切削宽度  L/D  DC (mm) (m/min)  -1  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  ae(mm)  12  500  13000  0.117  4600  9.6  2.4  型 头  球  14  500  11000  0.118  3900  11.2  2.8  ≤3  18  500  8800  0.153  4000  14.4  3.6  22  500  7200  0.175  3800  17.6  4.4  28  500  5700  0.211  3600  22.4  5.6  12  300  8000  0.09  2200  9.6  1.0  型  头 弧  圆  14  300  6800  0.09  1800  11.2  1.1  5  18  300  5300  0.12  1900  14.4  1.4  22  300  4300  0.14  1800  17.6  1.8  28  300  3400  0.17  1700  22.4  2.2  12  200  5300  0.08  1300  9.6  0.5  14  200  4500  0.08  1100  11.2  0.6  7  18  200  3500  0.11  1200  14.4  0.7  22  200  2900  0.12  1000  17.6  0.9  28  200  2300  0.15  1000  22.4  1.1  ae  刀  铣 立  型 换  可 头  刀  切削深度  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径 1) 推荐使用水溶性冷却液。 2) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。  iMX-S3A  I346  iMX-C3A  I361  I387 

- Page 990-


  刀头可换型立铣刀  硬质合金  iMX-C6HV/C10HV/C12HV  多刃减振圆弧头型刀头  y侧面切削  型 角 直  预硬钢、碳钢、合金钢、合金工具钢  奥氏体类不锈钢、  析出硬化系不锈钢、钴铬合金  铁素体、马氏体类不锈钢、钛合金  工件材料  NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等  SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、   SUS630、SUS631等  SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等  外径  切削速度  主轴转速 每刃进给量  进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 主轴转速 每刃进给量   进给速度  切削深度  切削宽度  切削速度 主轴转速 每刃进给量   进给速度  切削深度  切削宽度  DC (mm)  -1  -1  -1  (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min) ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min) ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min) ap(mm) ae(mm)  型 头 球  10  200  6400  0.07  2700  10  1  150  4800  0.07  2000  10  1  100  3200  0.07  1300  10  1  12  200  5300  0.085 2700  12  1.2  150  4000  0.085  2000  12  1.2  100  2700  0.085 1400  12  1.2  16  200  4000  0.07  2800  16  0.64  150  3000 0.088  2600  16  0.64  100  2000  0.07  1400  16  0.64  20  200  3200  0.08  3100  20  0.8  150  2400 0.1  2900  20  0.8  100  1600  0.08  1500  20  0.8  25  200  2500  0.08  2400  25  1  150  1900 0.1  2300  25  1  100  1300  0.08  1200  25  1  型 头 弧 圆  切削深度  ae  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径  耐热合金  工件材料  因科镍合金(Inconel)718等  外径  切削速度  主轴转速 每刃进给量   进给速度  切削深度  切削宽度  DC (mm)  -1  (m/min) (min  ) (mm/t.)  (mm/min) ap(mm) ae(mm)  10  40  1300  0.033  260  10  0.5 刀 铣  立  型  换 可 头 刀  12  40  1100  0.035  230  12  0.6  16  40  800  0.038  300  16  0.64  20  40  640  0.04  310  20  0.8  25  40  510  0.04  240  25  1  ae  切削深度  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径  1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。  2) 若切削深度小,可进一步提高转速与进给速度。  3) 减振立铣刀与一般立铣刀相比,具有抑制高频振颤的效果,但若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。    此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。  4 ) 使用10刃以上的刀头进行圆角部加工时,若加工半径与刀具半径相同,请将切削宽度ae、进给速度降低至上表的50%左右。  iMX-C6HV  I358  iMX-C10HV  I358  I388  iMX-C12HV  I358 

- Page 991-


  iMX-C8T/C10T/C12T/C15T-C  硬质合金  带冷却孔多刃锥形圆弧头型刀头  推荐切削条件 y侧面切削  奥氏体类不锈钢、  析出硬化系不锈钢、钛合金  耐热合金  型  角 直  铁素体、马氏体类不锈钢  工件材料  SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、   SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等  因科镍合金(Inconel)718等  SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2等  外径  切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削宽度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削宽度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削宽度  刃数  DC (mm)  -1  -1  -1  (m/min) (min  )  (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  )  (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  )  (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm)  8  8  300  12000  0.10  9600  0.3  1.2  200  8000  0.10  6400  0.3  1.2  60  2400  0.08  1500  0.3  0.8型  头 球  10  10  300  9500  0.10  9500  0.3  1.5  200  6400  0.10  6400  0.3  1.5  60  1900  0.08  1500  0.3  1.0  15  12  300  6400  0.12  9200  0.3  2.2  200  4200  0.12  6000  0.3  2.2  60  1300  0.10  1600  0.3  1.5  15  15  300  6400  0.10  9600  0.3  2.2  200  4200  0.10  6300  0.3  2.2  60  1300  0.08  1600  0.3  1.5  19  12  300  5000  0.12  7200  0.3  2.8  200  3400  0.12  4900  0.3  2.8  60  1000  0.10  1200  0.3  1.9  19  15  300  5000  0.10  7500  0.3  2.8  200  3400  0.10  5100  0.3  2.8  60  1000  0.08  1200  0.3  1.9型 头 弧 圆  切削深度  ae  切削宽度  ap  基准  DC  :立铣刀外径 1) 推荐使用水溶性冷却液。 2) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低或减小切削深度后使用。  刀  铣  立 型  换 可  头  刀  iMX-C8T  I362  iMX-C10T  I362  iMX-C12T  I362  iMX-C15T  I362  I389 

- Page 992-


  刀头可换型立铣刀  硬质合金  iMX-CH3L  3刃倒角型刀头  推荐切削条件  y内孔倒角加工  型 角  直  碳钢、合金钢、灰铸铁  合金工具钢、碳钢、合金钢、预硬钢  奥氏体类不锈钢、  钛合金  工件材料  S45C、SCM440、SS400、S10等  SKD、SKT、SNCM439、NAK、PX5等  SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等  外径  切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削宽度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削宽度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削宽度  刃数  DC (mm)  -1  -1  -1  (m/min) (min  )  (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae (mm) (m/min) (min  )  (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae (mm) (m/min) (min  )  (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae (mm)  型 头  球  10  3  40  1300  0.04  160  1.8  1.8  40  1300  0.03  120  1.8  1.8  30  950  0.03  86  1.8  1.8  12  3  40  1100  0.04  130  2.2  2.2  40  1100  0.03  99  2.2  2.2  30  800  0.03  72  2.2  2.2  16  3  40  800  0.04  96  2.4  2.4  40  800  0.03  72  2.4  2.4  30  600  0.03  54  2.4  2.4  20  3  40  640  0.04  77  2.6  2.6  40  640  0.03  58  2.6  2.6  30  480  0.03  43  2.6  2.6  切削深度  型 头 弧  圆  切削宽度  ap  基准  ae  DC  :立铣刀外径  高硬度钢 (HRC45─ 55)  耐热合金  工件材料  SKD61、SKT4等  因科镍合金(Inconel)718等  外径  切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削宽度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削宽度  刃数  DC (mm)  -1  -1  (m/min) (min  )  (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm) (m/min) (min  )  (mm/t.) (mm/min) ap(mm) ae(mm)  10  3  30  950  0.02  57  1.8  1.8  30  950  0.04  110  1.8  1.8  12  3  30  800  0.02  48  2.2  2.2  30  800  0.04  96  2.2  2.2  刀 铣  立  型  换 可 头 刀  16  3  30  600  0.02  36  2.4  2.4  30  600  0.04  72  2.4  2.4  20  3  30  480  0.02  29  2.6  2.6  30  480  0.04  58  2.6  2.6  切削深度  切削宽度  基准  ap  ae  DC  :立铣刀外径  1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。  2) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。  此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低后使用。  I390  iMX-CH3L  I363 

- Page 993-


  硬质合金  推荐切削条件 y轮廓倒角加工  碳钢、合金钢、灰铸铁  合金工具钢、碳钢、合金钢、预硬钢  奥氏体类不锈钢、  型 角  直  钛合金  工件材料  S45C、SCM440、SS400、S10等  SKD、SKT、SNCM439、NAK、PX5等  SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等  外径  切削速度 主轴转速  每刃进给量 进给速度 切削深度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度  刃数  DC (mm)  (m/min)  -1  (m/min)  -1  (m/min) (min-1  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  10  3  100  3200  0.04  480  2.0  70  2200  0.03  300  2.0  60  1900  0.03  230  2.0  型 头 球  12  3  100  2700  0.04  410  2.4  70  1900  0.03  260  2.4  60  1600  0.03  190  2.4  16  3  100  2000  0.04  300  2.7  70  1400  0.03  190  2.7  60  1200  0.03  140  2.7  20  3  100  1600  0.04  240  3.2  70  1100  0.03  150  3.2  60  950  0.03  110  3.2  切削深度  型 头 弧  圆  基准  ap  DC  :立铣刀外径  高硬度钢 (HRC45─ 55)  耐热合金  工件材料  SKD61、SKT4等  因科镍合金(Inconel)718等  外径  切削速度 主轴转速  每刃进给量 进给速度 切削深度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度  刃数  DC (mm)  (m/min)  -1  (m/min)  -1  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  10  3  50  1600  0.02  140  2.0  30  950  0.04  110  2.0  12  3  50  1300  0.02  120  2.4  30  800  0.04  96  2.4  16  3  50  990  0.02  89  2.7  30  600  0.04  72  2.7  刀  铣 立  型 换 可  头 刀  20  3  50  800  0.02  72  3.2  30  480  0.04  58  3.2  切削深度  基准  ap  DC  :立铣刀外径 1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。 2) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。 此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低后使用。  iMX-CH3L  I363  I391 

- Page 994-


  刀头可换型立铣刀  硬质合金  iMX-CH6V  6刃倒角型刀头  推荐切削条件  y轮廓倒角加工  型 角 直  碳钢、合金钢、灰铸铁  合金工具钢、碳钢、合金钢、预硬钢  奥氏体类不锈钢、  钛合金  工件材料  S45C、SCM440、SS400、S10等  SKD、SKT、SNCM439、NAK、PX5等  SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等  外径  切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度  刃数  DC (mm)  (m/min)  -1  (m/min)  -1  (m/min)  -1  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  型 头 球  12  6  100  2700  0.05  810  2.4  70  1900  0.05  510  2.4  60  1600  0.04  380  2.4  16  6  100  2000  0.05  600  2.7  70  1400  0.05  380  2.7  60  1200  0.04  290  2.7  20  6  100  1600  0.05  480  3.2  70  1100  0.05  300  3.2  60  950  0.04  230  3.2  切削深度  基准  型  头 弧 圆  ap  DC  :立铣刀外径  高硬度钢 (HRC45─ 55)  耐热合金  工件材料  SKD61、SKT4等  因科镍合金(Inconel)718等  外径  切削速度 主轴转速  每刃进给量 进给速度 切削深度 切削速度 主轴转速 每刃进给量 进给速度 切削深度  刃数  DC (mm)  (m/min)  -1  (m/min)  -1  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  (min  ) (mm/t.) (mm/min) ap(mm)  12  6  50  1300  0.03  230  2.4  30  800  0.04  190  2.4  16  6  50  990  0.03  180  2.7  30  600  0.04  140  2.7  20  6  50  800  0.03  140  3.2  30  480  0.04  120  3.2  刀 铣  立  型  换 可 头 刀  切削深度  ap  基准  DC  :立铣刀外径  1) 切削不锈钢、钛合金、耐热合金等材料时,推荐使用水溶性冷却液。  2) 若机床或工件的刚性低,有时会发生高频振颤。此时,请将上表的转速与进给速度同比例降低后使用。  I392  iMX-CH6V  I364 

- Page 995-


笔记  I393 

- Page 996-


  旋转刀具用刀片类型的选择方法  a旋转刀具用刀片一览表内容构成  a旋转刀具用刀片规格的构成  z按照对应的铣刀归纳列出。  z按铣刀用、修光刃、钻头用来分类。  x按照对应铣刀按型号字母顺序排列。  x按刀片型号的字母顺序进行排列。  按工件材料选适用刀具  标注了适合工件材料的切削形态,  作为选择刀片材料的标准。   :稳定切削  :一般切削  :不稳定切削  按使用刀具划分的标题  刀片型号  该页标题  表示刀片精度、修磨情况  产品所属大类  刀片材料栏  旋转刀具用刀片  旋转刀具用刀片  旋转刀具用刀片一览  铣刀用刀片  P  钢  切削形态(标准) :  对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  M  不锈钢  :稳定切削  :一般切削  :不稳定切削  K  铸铁  AF5000  AHX640S  工件材料  LDCN190412R  WNEU2007ZEN7C-M  JDMT09T323ZDER-JL  N  有色金属  刃口修磨 :  S  耐热合金、钛合金     :倒圆   :锋利  LDCN190412L  JDMT120423ZDER-JL  E  F  H  高硬度钢  J049  J026  (  )  JDMT140523ZDER-JL  涂层  硬质合金  尺寸  mm  磨  修  口  刃  J050  度  精  对应铣刀  型号  0 0  0 0  0 0 F  T  形 状  刀片外形  2 2  3 3  2 3 T  R 0  L  W1  S  BS  RE  AOX445  0 1  1 1  1 1 5  0 1  5  WNEU2007ZEN7C-WP  SL-ONEN120404ASN  5 6  6 7  9 9 1  2 i  1  C P  P P  P P P  P T  F  M M  M M  M M V  V H  T  APX3000  AOGT123602PEFR-GM G  F   12  6.6  3.6  1.8 0.2  J049  J051  AF10000  ^L046  GDCN2004PDR  AOGT123604PEFR-GM G  F   12  6.6  3.6  1.6 0.4  L  AOGT123608PEFR-GM G  F   12  6.6  3.6  1.2 0.8  S  B  1  W  11°  APX3000  NNMU200608ZEN-MK  AOGT123602PEFR-GM  RE  S  J050  AOGT123604PEFR-GM  J031  J024  APX3000  AOMT123604PEER-H M  E  a a a a  12  6.6  3.6  1.6 0.4  AOGT123608PEFR-GM  ^L046  AOMT123608PEER-H  M  E  a a a a  12  6.6  3.6  1.2 0.8  L  AOMT123616PEER-H  M  E  a a a a  12  6.6  3.6  0.4  1.6  S  1  AHX440S  B  W  NNMU130508ZER-L  NNMU200608ZEN-HK  AOMT123602PEER-M  AHX475S  11°  RE  S  NNMU130508ZEN-M  AOMT123604PEER-M  J031  NNMU130532ZEN-M  J030  AOMT123608PEER-M  APX3000  AOMT123602PEER-M M  E  a a a  12  6.6  3.6  1.8 0.2  ^L046  NNMU130532ZEN-R  AOMT123610PEER-M  AOMT123604PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  1.6 0.4  WNEU2006ZEN7C-WK  AOMT123612PEER-M  AOMT123608PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  1.2 0.8  J024  AOMT123610PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  1.0  1.0  L  WNEU1305ZEN4C-M  AOMT123616PEER-M  J049  AOMT123612PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  0.8  1.2  S  1  AOMT123620PEER-M  AOMT123616PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  0.4  1.6  B  W  11°  RE  S  J048  AOMT123624PEER-M  AOMT123620PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  0.4 2.0  AJX  AOMT123624PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  0.4 2.4  JOMW06T215ZZSR-FT  AOMT123630PEER-M  片  刀  用  具 刀  转  旋  片 刀  用 具 刀 转 旋  AOMT123630PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  0.4 3.0  JOMW080320ZZSR-FT  AOMT123632PEER-M  AOMT123632PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  0.4 3.2  AHX640S  NNMU200708ZEN-MP  JDMW09T320ZDSR-FT  J026  AOMT123604PEER-H  APX4000  AOMT184804PEER-H M  E  a a a a  18  9  4.8  1.8 0.4  AHX640W  ^L052  AOMT184808PEER-H  M  E  a a a a  18  9  4.8  1.4 0.8  JDMW120420ZDSR-FT  AOMT123608PEER-H  L  J030  J024  AOMT184816PEER-H  M  E  a a a a  18  9  4.8  0.4  1.6  15°  S  JDMW140520ZDSR-FT  AOMT123616PEER-H  AOMT184832PEER-H  M  E  a   18  9  4.8  0.4 3.2  B  1  W  JOMT06T215ZZSR-JM  AOMT184840PEER-H  M  E  a   18  9  4.8  0.4 4.0  RE  S  APX4000  AOMT184850PEER-H  M  E  a   18  9  4.8  ─ 5.0  NNMU200712ZER-L  JOMT080320ZZSR-JM  AOMT184804PEER-H  AOMT184864PEER-H  M  E  a   18  9  4.8  ─ 6.35  JDMT09T320ZDSR-JM  J026  AOMT184808PEER-H  APX4000  AOMT184804PEER-M M  E  a a a  18  9  4.8  1.8 0.4  ^L052  JDMT120420ZDSR-JM  AOMT184816PEER-H  AOMT184808PEER-M  M  E  a a a  18  9  4.8  1.4 0.8  L  AOMT184810PEER-M  M  E   a  18  9  4.8  1.0  1.0  S  15°  JDMT140520ZDSR-JM  AOMT184832PEER-H  J024  B  1  W  AOMT184812PEER-M  M  E   a  18  9  4.8  0.8  1.2  JDMT120420ZDSR-ST  AOMT184840PEER-H  RE  S  AOMT184816PEER-M  M  E  a a a  18  9  4.8  0.4  1.6  NNMU200712ZER-MM  JDMT140520ZDSR-ST  AOMT184850PEER-H  AOMT184820PEER-M  M  E   a  18  9  4.8  0.4 2.0  BAP300  APGT1135PDFR-G2  G  F   11  6.35 3.5  1.2 0.8  J026  AOMT184864PEER-H  ^L175  J030  RE  AOMT184804PEER-M  1  J024  S W  B  11°  AOMT184808PEER-M  L  S  85°  :   标准库存品  1  10  (盒  片装)  J014  J024  表示刀片型号  表示对应铣刀型号  刀片形状图  下段继续表示  同一类型的铣刀信息在下段继续  刀片尺寸栏  表示。  不同材料刀片库存  刀片外形照片  表示库存情况  情况栏  详情登载页数  见该页左下角。  表内 登载该类刀片详细规格的参  阅页数。  在您订购时  z  x  请指定  刀片型号  刀片材料。 J000 

- Page 997-


旋转刀具用 刀片规格 CBN&PCD刀片规格 刀片材料  铣刀用刀片型号 .................................................. J002  铣刀用材料 .......................................................... J004  铣刀适用范围 ...................................................... J005  ........................ J008  CVD&PVD涂层(涂层硬质合金)  金属陶瓷 ............................................................. J010  硬质合金 ............................................................. J011  ................................................... J012  CBN (CBN烧结体)  ................................................. J013  PCD (金刚石烧结体)  旋转刀具用刀片一览 ........................................... J014  旋转刀具用刀片规格  铣刀用刀片 ...................................................... J024  修光刃刀片 ...................................................... J048  CBN&PCD刀片 ............................................... J050  CBN&PCD修光刃刀片 .................................... J053  钻头用刀片 ...................................................... J054  J001 

- Page 998-


  旋转刀具用刀片  铣刀用刀片型号  代号  刀片形状  N  正七角形  代号  后角 AN  O  正八角形  C  7°  S  正方形  D  15°  T  正三角形  E  20°  C  菱形顶角80°  F  25°  M  菱形顶角86°  G  30°   平行四边形顶角85°  N  0°  R  圆形  P  11°  X  特殊形状  ─  O  其他的后角  W  修光刃  ─  X  其他的后角  z 刀片形状  x 主切削刃后角  z  x  S  E  E  R 片 刀  用  具 刀 转 旋  c  v  c 精度代号  v 槽、孔代号  M  有无  代号  有无孔  孔的形状  刀片剖面  M  断屑槽  W  有  圆柱孔  无  I  C  +  IC  S  单面倒角  T  有  40° 60°  单面  (  -  )  刀尖高度  内接圆允差   厚度允差  代号  允差 M (mm)  IC(mm)  S(mm)  圆柱孔  +   e0.005  e0.025  e0.025  B  有  无  单面倒角  70° 90°  C  e0.013  e0.025  e0.025  (  -  )  E  e0.025  e0.025  e0.025  N  无  ─  无  G  e0.025  e0.025  e0.13  R  无  ─  单面  K*  e0.013  e0.05─ e0.15  e0.025  X  ─  ─  ─  特殊  M*  e0.08─ e0.18 e0.05─ e0.15 e0.13  N*  e0.08─ e0.18 e0.05─ e0.15 e0.025  *表示其侧面不研磨的刀片  J002 

- Page 999-


  代号  刃口修磨  F  锋利  代号  内接圆  (mm)  E  倒圆  06  06  11  6.35  08  07  13  7.94  S  T  09  09  16  9.525  倒棱 10  10.00  厚度  代号  (mm)  S 12  12.00  复合刃修磨  12  12  22  12.70  03  3.18  16  15  27  15.875  T3  3.97  Z 20  20.00  04  4.76  倒棱(刀尖强化型)  b 刀片内接圆  n 刀片厚度  . 刃口修磨  b  n  .  12  03   F  E  R  1  -  JS  片 刀  用 具 刀 转  旋  m  ,  /  11  12  u  u  12 断屑槽代号  m 修光刃主偏角  , 修光刃后角  / 切削方向  u  代号  切削方向  代号  名称  KRINS  AS  L  左手  FT  FT 断屑槽  N  左右  HS  HS 断屑槽  代号  修光刃主偏角  代号  修光刃后角  R  右手  JH  JH 断屑槽   45°  D  15°  JM  JM 断屑槽  E  75°  E  20°  JP  JP 断屑槽  90°  25°  11  修光刃刃宽  JS  JS 断屑槽  P  F  u  Z  其它角度  G  30°  LS  LS 断屑槽  S  B  MM  MM 断屑槽  MS  MS 断屑槽  代号  修光刃刃宽  1.4  1  TEKN  1.94  (只有  为  )  J003 

- Page 1000-


  旋转刀具用刀片  铣刀用材料  a铣刀用刀片材料  ISO 使用  涂层  CBN  PCD  金属陶瓷  硬质合金  CBN  分类代号  CVD  PVD  (  烧结体)  (金刚石烧结体)  P  P01  0  1  0  5  P10  7  0  2  F  2  5  0  0  0  F  2  7  3  2  T  X  1  钢  P20  H  0  6  5  0  M  T  N  5  0  F  7  1  3  0  R  4  3  T  F  P  P  1  2  0  5  0  0  M  V  6  2  4  3  2  P30  P  P  P  X  X  i  M  U  V  T  N  M  T  R  U  0  P40  3  P  V  M  M01  0  1  0  7  5  M10  F  2  5  F  2  不  0  T  X  3  锈  M20  0  5  0  0  M  T  N  5  0  1  3  R  钢  7  3  0  4  3  T  F  P  1  0  2  0  5  0  0  V  7  7  2  4  3  2  M30  P  P  P  P  X  X  i  M  M  U  V  0  T  N  M  T  4  R  U  1  0  7  3  M40  P  P  M  V  K  T  0  0  K01  5  1  3  0  7  7  0  i  B  B  T  0  1  5  H  M  M  K10  2  0  2  0  5  铸  0  8  F  2  1  i  铁  5  P  T  X  T  K20  C  M  5  T  N  H  M  1  R  T  P  0  0  V  2  2 片 刀  用  具 刀 转  旋  K30  P  i  V  T  U  N  5  N01  0  0  2  2  0  D  2  0  1  M  D  3  i  有  N10  T  M  2  D  色  H  金  M  属  N20  F  T  5  5  1  1  F  C  T  N30  L  S  0  S01  3  7  耐  B  热  0  F  M  合  S10  2  T  金  1  5  0  0  1  、  9  3  3  P  P  1  0  钛  S20  V  9  9  合  M  P  P  金  M  M  S30  H  0  H01  1  0  8  高  H10  P  F  硬  M  T  5  度  1  材  P  料  H20  V  H30  J004 

- Page 1001-


铣刀适用范围  P  钢  M  不锈钢  300  F7010  CVD涂层  400  F7030  PVD涂层  F7010  CVD涂层  FH7020  300  F7030  PVD涂层  200  VP15TF  )  )  n  n  i  MP6120  i  m  m  /  VP15TF  /  m  m  MP7130  (  (  度  度  VP20RT  速  速  削  200  MP6130  削  切  VP20RT  切  100  NX2525  MP7140  NX2525  MX3030  VP30RT  MX3030  NX4545  100  VP30RT  NX4545  UTi20T  UTi20T  金属陶瓷  硬质合金  金属陶瓷  硬质合金  0  0.2  0.4  0.6  0.8  0  0.1  0.2  0.3  0.4  进给量 (mm/tooth)  进给量 (mm/tooth)  400  K  铸  铁  800  N  有色金属  片  刀 用 具  刀 转  旋  MB710  CBN烧结体  MB730  金刚石烧结体  MD220  300  600  )  PVD涂层  )  n  n  i  MP8010  i  m  m  /  /  m  m  (  CVD涂层  (  度  MC5020  度  速  速  削  200  VP15TF  削  400  切  切  VP20RT  硬质合金  HTi10  NX2525  TF15  100  200  HTi10  UTi20T  金属陶瓷  硬质合金  0  0.2  0.4  0.6  0.8  0  0.1  0.2  0.3  0.4  进给量 (mm/tooth)  进给量 (mm/tooth)  J005 

- Page 1002-


  旋转刀具用刀片  铣刀适用范围  a不同工件材料,在不同切削速度与加工形态下的推荐刀片材料。  P  钢(中~准重切削)  M  不锈钢  400  300  300  )  )  n  n  200  i  i  MP7130  m  m  /  /  m  m  MP6120  (  (  度  200  MP6130  度  MP7140  速  速  削  削  切  VP30RT  切  100  100  0  0  加工形态  加工形态  K  铸铁  K  铸铁(CBN)  500  1500  400  MB730  )  MP8010  )  n  n 1000  i  i 片  刀  用  具 刀 转 旋  m  m  /  300  /  m  m  (  (  度  度  速  速  削  削  切  200  切  MB710  MC5020  VP15TF  500  100  0  0  加工形态  加工形态  J006 

- Page 1003-


  y加工形态  平面切削  稳 定 切 削  加工余量固定的切削  非黑皮切削  工件夹紧刚性高的切削  一 般 切 削  激烈的断续切削  不稳定切削  加工余量变化大的切削  工件夹紧刚性低的切削  N  有色金属  N  有色金属(PCD)  400  1500  300 )  ) n  n 1000 i  i m  m /  HTi10  TF15  / m  m  MD220 (  (  度  200  度 速  速 削  削 切  切  500  100  0  0  加工形态  加工形态  S  耐热合金、钛合金  100  75 ) n i m  片  刀 用  具 刀  转 旋 / m (  度  50  MP9120 速 削 切  MP9130  25  0  加工形态  J007 

- Page 1004-


  旋转刀具用刀片  CVD&PVD涂层  (涂层硬质合金)  <CVD涂层>  a特殊的强韧结晶组织,提高了耐磨损性和耐破损性  a由于通用性广,可集约刀具  <PVD涂层>  aPVD  PVD  涂层与硬质合金材料在相同的条件下,  涂层能延长寿命  a即使在锋利的刃口上也可覆以此涂层,且涂覆时基体不发生软化变质  选择标准  a铣削  ISO  工件材料  选择材料  推荐切削速度 (m/min)  使用分类  适用范围  代号  P  F7030  200 (150 ─ 250)  P10  0  2  0  0  0  F  7  3  2  T  T  MP6120  150 (100 ─ 200)  P20  H  0  1  5  0  M  R  F  6  1  3  0  钢  7  P  P  1  2  0  F  M  V  6  2  T  MP6130  150 (100 ─ 200)  P30  P  P  P  R  M  U  V  0  3  VP15TF  150 (100 ─ 200)  P40  P  V  M  (  )  F7030  200  150 ─ 250  M10  0  F  (  )  3  T  0  T  MP7030  150  100 ─ 200  M20  0  5  0  3  M  R  1  3  0  不锈钢  (  )  7  P  1  0  0  MP7130  150  100 ─ 200  F  V  7  7  2  2  T  M30  P  P  P  P  0  R  (  )  M  M  U  V  4  MP7140  150  100 ─ 200  1  0  7  3  (  )  M40  P  P  VP15TF  150  100 ─ 200  M  V  K  K01  0  1 片  刀  用  具 刀 转  旋  (  )  0  MC5020  180  100 ─ 250  K10  2  0  8  铸铁  0  P  F  5  M  T  T  K20  C  5  R  1  (  )  P  0  VP15TF  150  100 ─ 200  M  V  2  K30  P  V  N  N10  铝合金  (  )  N20  F  LC15TF  1000  200 ─ 3000  T  5  1  N30  C  L  S  MP9120  30 (20 ─ 40)  S01  0  F  耐热合金  VP15TF  30 (20 ─ 40)  S10  2  T  0  1  5  0  3  钛合金  9  1  3  MP9130  40 (25 ─ 60)  S20  P  P  1  0  M  V  9  9  P  P  MP9030  40 (25 ─ 60)  S30  M  M  H  0  H01  1  (  )  0  MP8010  80  50 ─ 120  8  F  H10  P  T  高硬度材料  M  5  1  H20  P  V  (  )  VP15TF  80  50 ─ 120  H30  J008 

- Page 1005-


  材料特性  硬质合金基体  涂层  硬质合金基体  涂层  材料  抗弯强度  材料  抗弯强度  硬度 (HRA)  物质  厚度  硬度 (HRA)  物质  厚度  (GPa)  (GPa)  (  )  2  3  Al,Ti,Si N  MC5020  91.0  2.2  TiCN-AI O -Ti 化合物积层  厚膜  MP8010  93.5  2.3  薄膜  (  )  2  3  Al,Ti,Cr N  FH7020  88.8  2.8  TiCN-AI O -Ti 化合物积层  厚膜  MP9120  91.5  2.5  薄膜  2  3  (  )  F7030  88.8  2.8  TiCN-Al  O  -TiN  薄膜  MP9030  90.5  2.5  Al,Ti N-Ti 化合物积层  薄膜  (  )  (  )  MP6120  91.5  2.5  Al,Ti,Cr N  薄膜  MP9130  90.5  2.7  Al,Ti,Cr N  薄膜  (  )  (  )  MP6130  90.5  2.5  Al,Ti,Cr N  薄膜  VP15TF  91.5  2.5  Al,Ti N  薄膜  (  )  (  )  MP7030  90.5  2.5  Al,Ti N-Ti 化合物积层  薄膜  VP20RT  90.5  2.5  Al,Ti N  薄膜  (  )  (  )  MP7130  90.5  2.5  Al,Ti,Cr N  薄膜  VP30RT  88.8  2.8  Al,Ti N  薄膜  (  )  MP7140  88.8  2.8  Al,Ti,Cr N  薄膜  UP20M  90.5  2.0  TiN  薄膜  ※1GPa=102kg/mm2 不锈钢加工用  MP7030  MP7030采用以Ti类化合物为基础的多层涂  层,在不锈钢的加工中,可发挥优异的耐磨损  性及耐破损性。另外,采用专用基体,在难切  多层涂层  削材料的加工、特别是在不锈钢的加工中,发  挥优异的性能。  专用基体  片  刀  用  具 刀  转  旋 耐热合金、钛合金加工用  MP9130  采用适合超微粒碳化钨的成分、组织,维持硬  度的同时也提高了韧性。采用“Al-Ti-Cr-N类多  ”  层涂层 ,可确保优异的耐热性与耐磨损性,同  时与Ti合金的摩擦系数低,因此可发挥优异的  耐粘结性,佳的层状结构,使其具有高耐破  损性等特点。  J009 

- Page 1006-


  旋转刀具用刀片  金属陶瓷  a高速铣削加工时用NX2525  a一般铣削加工时用NX4545, MX3030  选择标准  a铣削  ISO  工件材料  选择材料  推荐切削速度(m/min)  使用分类  适用范围  代号  P  P10  5  2  NX2525  250  M10  5  (150 ─  350)  2  X  P20  N  钢  M20  5  0  4  3  MX3030  5  0  150  4  3  (120 ─  180)  P30  X  X  N  M  NX4545  M30  M  K  K01  200  5  铸铁  NX2525  K10  2  (150 ─  300)  5  2  X  N  K20  注 湿式切削时,切削钢用VP15TF涂层硬质合金,切削铸铁用MC5020涂层硬质合金。 片 刀  用  具 刀 转 旋  材料特性  (  )  (  )  (  )  ※ 热膨胀系数(  -6 )  材料  硬度 HRA  抗弯强度 GPa  导热系数 W/m•K  x10 /K  NX2525  92.2  2.0  33  7.8  MX3030  90.0  2.2  33  7.8  NX4545  90.0  2.2  33  7.8  2  •  -3  •  • r  ※1GPa=102kg/mm , 1W/m K=2.39×10 cal/cm sec   J010 

- Page 1007-


硬质合金 a钢、铸铁切削通用UTi20T系列,铸铁、有色金属、非金属切削用HTi10系列材料根据用途分为相应系列。  选择标准 a铣削  ISO  工件材料  选择材料  推荐切削速度(m/min)  使用分类  适用范围  代号  P  P10  120  钢  UTi20T  P20  T  (50 ─ 180)  0  2  i  P30  T  U  M  M10  120  不锈钢  UTi20T  M20  T  (50 ─ 180)  0  2  i  M30  T  U  K  100  K10  0  HTi10  1  (50 ─ 150)  i  T  铸铁  K20  H  T  0  120  2  UTi20T  i  (50 ─ 180)  K30  T  U  N  N01  0  1  N10  i  HTi10  400  T  有色金属  H  TF15  (300 ─ 500)  N20  片  刀 用 具  刀 转  旋  5  1  F  N30  T  材料特性  ISO使用  合金成分  特  点  工件材料  分类代号  P  M  WC-TiC-TaC-Co系 耐热性、耐塑性变形性能优异。  碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁  N  K  WC-Co系  强度高、耐机械磨损性强。  铸铁、有色金属、非金属  合金特性  ISO使用  硬度  导热系数  热膨胀系数  弹性模量  抗弯强度  材料  -6  分类代号  (HRA)  (W/m•K)※ (x10 /K)  (GPa)  ※  (GPa) ※  P  M  UTi20T  90.5  38  5.5  520  2.0  N  HTi05T  92.5  79  4.5  600  1.5  K  HTi10  92.0  79  4.6  630  2.0  N  TF15  91.5  71  5.3  580  2.5  ※1GPa=102kg/mm2, 1W/m • K=2.39×10-3cal/cm • sec • r  J011 

- Page 1008-


  旋转刀具用刀片  CBN  CBN(  烧结体)  aMB710  MB730  、  两种材料均可用来加工铸铁。  a新增加了铸件的高速粗加工用BC5030。  aBC5030与专用刀体AOX相结合,多可使用16个刃角,  可实现经济高效加工。  选择标准/推荐切削条件  a精加工  切削速度 (m/min)  进给量 切削深度   工件材料  组织  冷却液  250  500  750  1000  1250  (mm/tooth) (mm)  FC250  铁素体 + 珠光体  灰铸铁  MB710  MB730  ─0.3  ─0.5  干式  FC300  珠光体  a粗加工  切削速度 (m/min)  进给量 切削深度   工件材料  组织  冷却液  250  500  1000  1500  2000  (mm/tooth) (mm)  灰铸铁  FC250  珠光体  BC5030  ─0.15  ─3.0  干式  各材料的特点、主要成分  材料  用途  特点  主要成分  涂层膜  CBN  MB710  一般加工用  耐磨损性、耐破损性均佳的通用型材料,适合铸铁加工用。  TiC  ─ 片 刀  用  具 刀 转 旋  2 3  Al O  高速加工用  CBN含有量高,导热系数高。  CBN(高含量)  MB730  ─  断续加工用  因此适合于产生高热量的高速加工。  Co基合金  CBN含量高,导热系数高。  高速大切深加工  CBN  BC5030  刀片为整体CBN烧结体,可实现高速加工及大切削深度高效加工。  以TiN为主体  高速大切深断续加工  AIN  经过涂层处理,用过的刃角容易识别。  使用例  使用刀具  使用刀具  (  )  AOX445R10008D  NF10000R0408D  MB730  (  )  使用刀片  SL-ONEN120404ASN  BC5030  使用机床  加工中心  工件材料  FC250  工件材料  零件名称  液压零部件  FC250  切削速度(m/min)  1800  件  每刃进给量(mm/tooth)  0.1  切削速度(m/min)  1200  条  工作台进给速度(mm/min)  4584  切  切削深度(mm)  2.8  削  削  切  切削深度(mm)  0.05  条  切削宽度(mm)  70  切削宽度(mm)  90  件  工作台进给速度(mm/min)  3057  冷却液  干式 (以往采用湿式)  每刃进给量(mm/tooth)  0.1  轴向振摆(mm)  0.005mm以下  与其他公司CBN材料加工相同数量工  寿命、效率分别为陶瓷材料的10倍、  结果  结果  件,刀具正常磨损,可长时间维持良好的  4倍,粗糙度Ra < 1.6!m ,良好。  加工面。  J012 

- Page 1009-


PCD(金刚石烧结体) a适合铝合金及非铁合金的切削加工。 a适用超高速精加工时  MD220的组织照片  各材料的特点  材料  特点   金刚石颗粒直径大约10!m ,耐磨损性和耐破损性的平衡佳。  MD220  广泛适用于各类刀具材料。  推荐切削条件  工件材料  切削速度(m/min)  刀片材料  每刃进给量(mm/tooth)  切削深度(mm)  铝合金  1000─6000  MD2030  (Si含有≦12%)  ─0.3  ─0.5  铝合金  200─800  MD220  (Si含有≧13%)  切削性能  2.0  6000min-1 的情况  <切削条件>  片 刀  用 具 刀 转  旋  工件材料 : A7075-T6  )  1.6  Rz=1.05!m  刀  片 : NP-GDCW1240PDFR2  m  !  材  料 : MD220  (  1.2  刀  具 : V10000R0406D  度  糙  进 给 量 : 0.2mm/tooth  粗  面  0.8  切削深度 : 0.5mm  表  20000min-1 的情况  切削宽度 : 80mm  0.4  干式切削  Rz=1.42!m  0  0  5000 10000 15000 20000  -1  转速(min )  J013 

- Page 1010-


  旋转刀具用刀片  旋转刀具用刀片一览  对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  AF5000  AHX640S  LDCN190412R  WNEU2007ZEN7C-M  JDMT09T323ZDER-JL  LDCN190412L  JDMT120423ZDER-JL  J049  J026  JDMT140523ZDER-JL  J050  AOX445  WNEU2007ZEN7C-WP  SL-ONEN120404ASN  J049  J051  AF10000  GDCN2004PDR  APX3000  NNMU200608ZEN-MK  AOGT123602PEFR-GM  J050  AOGT123604PEFR-GM  J031  J024  AOGT123608PEFR-GM  AHX440S  NNMU130508ZER-L  NNMU200608ZEN-HK  AOMT123602PEER-M  AHX475S  NNMU130508ZEN-M  AOMT123604PEER-M  J031  NNMU130532ZEN-M  J030  AOMT123608PEER-M  NNMU130532ZEN-R  AOMT123610PEER-M  WNEU2006ZEN7C-WK  AOMT123612PEER-M  J024  WNEU1305ZEN4C-M  AOMT123616PEER-M  J049 片  刀  用  具 刀 转 旋  AOMT123620PEER-M  J048  AOMT123624PEER-M  AJX  JOMW06T215ZZSR-FT  AOMT123630PEER-M  JOMW080320ZZSR-FT  AOMT123632PEER-M  AHX640S  NNMU200708ZEN-MP  JDMW09T320ZDSR-FT  J026  AOMT123604PEER-H  AHX640W  JDMW120420ZDSR-FT  AOMT123608PEER-H  J030  J024  JDMW140520ZDSR-FT  AOMT123616PEER-H  JOMT06T215ZZSR-JM  APX4000  NNMU200712ZER-L  JOMT080320ZZSR-JM  AOMT184804PEER-H  JDMT09T320ZDSR-JM  J026  AOMT184808PEER-H  JDMT120420ZDSR-JM  AOMT184816PEER-H  JDMT140520ZDSR-JM  AOMT184832PEER-H  J024  JDMT120420ZDSR-ST  AOMT184840PEER-H  NNMU200712ZER-MM  JDMT140520ZDSR-ST  AOMT184850PEER-H  J026  AOMT184864PEER-H  J030  AOMT184804PEER-M  J024  AOMT184808PEER-M  J014 

- Page 1011-


 对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页 APX4000  ASX400  AOMT184810PEER-M  SOET12T308PEER-JL  SEMT13T3AGSN-JH  AOMT184812PEER-M  J024  J036  AOMT184816PEER-M  J035  AOMT184820PEER-M AQX  QOMT0830R-M2  SOMT12T308PEER-JM  QOMT1035R-M2  SOMT12T308PEEL-JM  SEMT13T3AGSN-FT  J037  QOMT1342R-M2  QOMT1651R-M2  J032  J035  QOMT1856R-M2  SOMT12T308PEER-JH  QOMT2062R-M2  J036  QOMT2576R-M2  SEGT13T3AGFN-JP AQX  QOGT0830R-G1  QOGT1035R-G1  SOMT12T320PEER-FT  J035  QOGT1342R-G1  J037  QOGT1651R-G1  J032  QOGT1856R-G1  WEEW13T3AGER8C  QOGT2062R-G1  SOGT12T308PEFR-JP  WEEW13T3AGTR8C  QOGT2576R-G1  J048  J036 ARP  片  刀 用 具 刀  转 旋  RPHT1040M0E4-L  RPHT1040M0E4-M  RPHT1040M0E4-R  WOEW12T308PEER8C  WEEW13T3AGFR3C  RPHT1248M0E4-L  WOEW12T308PETR8C  WEEW13T3AGTR3C  RPHT1248M0E4-M  J049  J053  RPHT1248M0E4-R  J032  RPMT1040M0E4-L  ASX445  RPMT1040M0E4-M  SEET13T3AGEN-JL  AXD4000  RPMT1040M0E4-R  XDGX175004PDFR-GL  RPMT1248M0E4-L  J035  XDGX175008PDFR-GL  RPMT1248M0E4-M  XDGX175012PDFR-GL  RPMT1248M0E4-R  XDGX175016PDFR-GL ARX  RDMW0517M0E  SEMT13T3AGSN-JM  XDGX175020PDFR-GL  J044  RDMW0620M0E  XDGX175024PDFR-GL  RDMW0724M0E  J032  J035  XDGX175030PDFR-GL  XDGX175032PDFR-GL  XDGX175040PDFR-GL  J015 

- Page 1012-


  旋转刀具用刀片  旋转刀具用刀片一览  对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  AXD7000  BAP3500  XDGX175050PDFR-GL  XDGX227008PDER-GLA  XPGT13T3PDFR-G1  J044  XDGX227016PDER-GLA  XPGT13T3PDFR-G2  XDGX227020PDER-GLA  XPGT13T3PDFR-G6  J047  XDGX175004PDER-GM  XDGX227024PDER-GLA  XPGT13T3PDFR-G75  XDGX175008PDER-GM  XDGX227030PDER-GLA  J044  XPGT13T3PDFR-G8  XDGX175012PDER-GM  XDGX227032PDER-GLA  XPGT13T3PDER-G1  XDGX175016PDER-GM  XDGX227040PDER-GLA  XPGT13T3PDER-G2  XDGX175020PDER-GM  XDGX227050PDER-GLA  XPGT13T3PDER-G6  J047  XDGX175024PDER-GM  XPGT13T3PDER-G75  J045  BAE  XDGX175030PDER-GM  AEMW150304ER  XPGT13T3PDER-G8  BAP400  XDGX175032PDER-GM  AEMW150308ER  APMT1604PDER-H1  SRM2  J025  XDGX175040PDER-GM  AEMW19T304ER  APMT1604PDER-H2  XDGX175050PDER-GM  AEMW19T308ER  APMT1604PDER-H4  J025  BAP300  APMT1135PDER-H1  APMT1604PDER-H6  SRM2  APMT1135PDER-H2  APMT1604PDER-H8  XDGX175004PDFR-GM  APMT1135PDER-H3  J025  APMT1604PDER-M2  XDGX175008PDFR-GM  APMT1135PDER-H4  J025  XDGX175012PDFR-GM  APMT1135PDER-H6 片  刀  用  具 刀 转 旋  XDGX175016PDFR-GM  APMT1135PDER-M0  XDGX175020PDFR-GM  APMT1135PDER-M1  APGT1604PDFR-G2  J025  XDGX175024PDFR-GM  APMT1135PDER-M2  J045  J025  XDGX175030PDFR-GM  XDGX175032PDFR-GM  APGT1135PDFR-G2  BF407  XDGX175040PDFR-GM  SFAN1203ZFFR2  QBF407  J024  XDGX175050PDFR-GM  SFAN1203ZFFL2  J035  SFCN1203ZFFR2  BAP300  ZRM0603R-M3  SFCN1203ZFFL2  下挖切削型  AXD7000  XDGX227008PDFR-GL  ZRM0603R-M4  SFCN1203ZFFR2  J047  XDGX227016PDFR-GL  ZRM0603R-M5  J051  XDGX227020PDFR-GL  BAP3500  XDGX227030PDFR-GL  XPMT13T3PDER-M1  J044  XDGX227032PDFR-GL  XPMT13T3PDER-M2  WFC42ZFER2  XDGX227040PDFR-GL  XPMT13T3PDER-M6  J047  J053  XDGX227050PDFR-GL  XPMT13T3PDER-M75  XPMT13T3PDER-M8  J016 

- Page 1013-


 对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  BSP  NP-WFC42ZFER2  SPMB1204APT  MPMT090308  MPMT120408  J029  J053  J038  CESP  SPMW090304  CFSP BMR  CGSP  HNMX1206EN06-R  SPMW090308  J039  BXD4000  XDGT1550PDER-G04  SPMW120304  XDGT1550PDER-G08  SPMW120308  J026  DCCC  XDGT1550PDER-G12  CCMX083508EN-A  BZC  XDGT1550PDER-G16  CCMX09T308EN-A  J027  XDGT1550PDER-G20  HNMX1206EN12-R  XDGT1550PDER-G30  J043  XDGT1550PDER-G32  CCMX09T308EN-B  XDGT1550PDER-G40  J026  J027  XDGT1550PDER-G50  ZCMX083508ER-A BN425  SNC43B2G  ZCMX09T308ER-A DN  J047  BXD4000  SNC43B2S  XDGT1550PDFR-G04  J036  片  刀 用 具 刀 转  旋  SNK43B2G  XDGT1550PDFR-G08  DCCC  SNK43B2S  XDGT1550PDFR-G12  ZCMX09T308ER-B  BZC  SNKF43B2S  XDGT1550PDFR-G16  J047  SNMF43B2G  XDGT1550PDFR-G20  J043  J036  XDGT1550PDFR-G30  E404  XDGT1550PDFR-G32  SEA42C10GR  FE404 BRP  RPMW08T2M0T  XDGT1550PDFR-G40  SEA42C10GL  J033  RPMW10T3M0E  XDGT1550PDFR-G50  RPMW10T3M0T  XDGT1550PDFR-GL04  ECMP  RPMW1204M0E  J033  XDGT1550PDFR-GL08  MPMT070308  TAB  J043  RPMW1204M0T  MPMT090308  J029  RPMW1606M0E  MPMT120408  CBJP  RPMW1606M0T  JPMT060204-E  CBMP  TAB  FBP415  RPMT08T2M0E-JS  SPEN1203EEER1  QBP415  RPMT10T3M0E-JS  J027  SPEN1203EEEL1  J033  J038  RPMT1204M0E-JS  SPNN1203EEER1  RPMT1606M0E-JS  SPNN1203EEEL1  J017 

- Page 1014-


  旋转刀具用刀片  旋转刀具用刀片一览  对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  FP590  MG345  SPER1203EEER-JS  SPEN535A  MGEEW1242AFTR  J038  J037  J029  NF10000  MG445  SPEN1203EETR1  GDCN2004PDFR3  MGEEW1650AFTR  QF10000  J051  J050  J029  NF10000  MVX  WPC42EEER10C  NP-GDCN2004PDSR3  SOMX052704-UM  WPC42EEEL10C  SOMX063005-UM  J049  J050  SOMX073505-UM  SOMX084005-UM  FF3000  NR10000  SPCA53Z  GDCN2004ZDTR1  SOMX094506-UM  J054  SOMX115506-UM  J037  J050  SOMX136008-UM  SOMX166508-UM  MG200  SPCG53Z  MGEEW1035PFTR  SOMX187008-UM  SOMX063005-US  J037  J029 片 刀  用  具 刀 转  旋  SOMX073505-US  SOMX084005-US  FMAX  MG300  GOER1404PXFR2  MGEEW1242PFTR  SOMX094506-US  J054  GOER1408PXFR2  SOMX115506-US  J050  J029  GOER1401ZXFR2  SOMX136008-US  SOMX166508-US  FMSD  MG400  SDEN1203AEN  MGEEW1650PFTR  SOMX187008-US  SDKN1203AEN  SOMX062905-UH  J033  J029  SDKN1203AETN  SOMX073405-UH  SDKN1504AETN  SOMX083905-UH  FP490  MG245  SPEN424A  MGEEW1035AFTR  SOMX094406-UH  SOMX115406-UH  J055  SOMX135908-UH  J037  J029  SOMX166408-UH  SOMX186908-UH  J018 

- Page 1015-


 对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  SOGX063005-UN  TEER2204PEER-JS  TPEW1303ZPTR2  SOGX073505-UN  J042  J052  SOGX084005-UN  SOGX094506-UN  J055  PMR  SOGX115506-UN  TECN2204PEFR1  CPMT1205ZPEN-M2  SOGX136008-UN  CPMT1205ZPEN-M3  J051  J026  SOGX166508-UN  CPMT1906ZPEN-M2  SOGX187008-UN  CPMT1906ZPEN-M3 NSE300  OCTACUT  S300  TEEN1603PEFR1  OEMX12T3ETR1  SPMW090304 SE300  BOE  TEEN1603PEER1  OEMX12T3ESR1  SPMW090308  J041  J031  J039  TEEN1603PETR1  OEMX1705ESR1  TEEN1603PESR1  OEMX1705ETR1  S400  TECN1603PEFR1W  OEMX12T3ETR1  SPMW120304  TECN1603PEER1W  SPMW120308  J042  J050  J039  TECN1603PETR1W  TEER1603PEER-JS  OEMX12T3EER1-JS  SPMN120304  OEMX1705EER1-JS  SPMN120304T  J042  片  刀 用 具 刀 转  旋  OEMX1705ETR1-JS  J031  SPMN120308  SPMN120312  J038 NSE300  TECN1603PEFR1  SPGN120304 SE300  OCTACUT  REMX1705SN  SPGN120308  BOE  J051  SPGN120312  J032  S500  SPMN150408 NSE400  TECN2204PEFR1  SPMN150412 SE400  J038  TECN2204PEER1  REMX12T3EN-JS  SPGN150404  TECN2204PETR1  REMX1705EN-JS  SPGN150408  J032  SE415  TEEN2204PEFR1  SEEN1203EFFR1  QSE415  TEEN2204PEER1  SEEN1203EFER1  J034  PMF  TEEN2204PETR1  J042  TPEW1303ZPER2  SEEN1203EFTR1  TEEN2204PESR1  SEEN1203EFSR1  TEKN2204PEER1  SEKN1203EFSR1  J042  TEKN2204PESR1  SEKN1203EFTR1  J034  TEKN2204PETR1  SEKN1203EFTR  TEKN2204PETR  J019 

- Page 1016-


  旋转刀具用刀片  旋转刀具用刀片一览  对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  SEER1203EFER-JS  SE515  SECN1504EFTR1  JPMX140412-WH  SEEN1504EFER1  JPMX190412-WH  J034  J027  SEEN1504EFSR1  J034  SEEN1504EFTR1  SECN1203EFFR1  SEKN1504EFSR1  MPMX120412-JM  SEKN1504EFTR1  J051  J030  WEC53EFTR5C  J048  WEC42EFER5C  MPMX120412-WH  WEC42EFTR5C  J048  J030  SE545  SEEN1504AFEN1  SEEN1504AFSN1  SE445  SECN1203AFTN1  SEEN1504AFTN1  SPMX120408-JM  LSE445  J034  SEEN1203AFFN1  SEKN1504AFSN1  J039  SEEN1203AFEN1  SEKN1504AFTN1  SEEN1203AFTN1  J033  SEEN1203AFSN1  SEER1504AFEN-JS  SPMX120408-WH  SEKN1203AFSN1  J034  J039 片 刀  用  具 刀 转  旋  SEKN1203AFTN1  SEKN1203AFTN  SRB  SEER1203AFEN-JS  WEC53AFER5C  SRBT10  WEC53AFTR5C  SRBT12  J034  J048  SRBT16  SRBT20  J039  SE445  SECN1203AFFR1  SG20  RGEN2004M0EN  SRBT25  LSE445  RGEN2004M0SN  SRBT30  J051  J033  SRBT32  SRF  SRFT10  WEC42AFTR5C  SPX  JPMX140412-JM  SRFT12  JPMX190412-JM  SRFT16  SRFT20  J039  J048  J027  SRFT25  SRFT30  SRFT32  J020 

- Page 1017-


 对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页 SRM2  SUF  SRM16C-M  APMT1135PDER-M2  SUFT30R20  SRM20C-M  APMT1604PDER-M2  SUFT30R30  J025  SRM25C-M  J040  SUFT32R05  J041  SRM30C-M  SUFT32R10  STAW  SRM32C-M  STAWKooooTG  SUFT32R20  TAF  SRM16E-M  GCMT040204-U1  J062  SRM20E-M  J054  SRM25E-M  J040  SRM30E-M  STAWNooooT  SRM32E-M  STAWNooooTH  GCMT040204-U2  J060  SRG16C  J054  SRG20C  SUF  SRG25C  J040  SUFT10R05  SRG30C  SUFT10R10  GPMT060204-U1  SRG32C  SUFT10R20  GPMT070204-U1  SRG16E  SUFT12R05  GPMT090304-U1  J054  SRG20E  SUFT12R10  GPMT11T308-U1  SRG25E  J040  SUFT12R20  GPMT140408-U1  片  刀 用 具  刀 转  旋  SRG30E  SUFT12R30  GPMT060204-U2  SRG32E  SUFT16R05  GPMT070204-U2  & SRM2  40  SRG40C  SUFT16R10  GPMT090304-U2  J054  & 50  SRG50C  SUFT16R15  GPMT11T308-U2  J040  SUFT16R20  GPMT140408-U2  SUFT16R30  J041  GPMT060204-U3  SUFT20R05  GPMT070204-U3  SRG40E  SUFT20R10  GPMT090304-U3  J054  SRG50E  SUFT20R15  GPMT11T308-U3  J040  SUFT20R20  GPMT140408-U3  SUFT20R30  TAW  SUFT25R05  TAWNHooooT  APMT1135PDER-H2  SUFT25R10  APMT1604PDER-H2  SUFT25R20  J056  J025  SUFT25R30  SUFT30R05  SUFT30R10  J021 

- Page 1018-


  旋转刀具用刀片  旋转刀具用刀片一览  对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  对应铣刀  刀片型号  页  VAS400  TAWKHooooTG  LNGU130840PNEL-M  XNMU160708R-LS  LNGU130850PNER-M  J028  J046  J058  LNGU130850PNEL-M  VAS500  VFX6  LNGU171004PNER-R  XNMU190912R-MS  TAWBHooooT  LNGU171004PNEL-R  XNMU190916R-MS  LNGU171008PNER-R  XNMU190924R-MS  J057  J046  LNGU171008PNEL-R  XNMU190932R-MS  LNGU171012PNER-R  XNMU190940R-MS  TBE1  SPMT120408-A  LNGU171012PNEL-R  XNMU190950R-MS  LNGU171016PNER-R  XNMU190912R-HS  J039  LNGU171016PNEL-R  J046  LNGU171020PNER-R  TSMP  MPMW070308  LNGU171020PNEL-R  XNMU190912R-LS  MPMW090308  LNGU171024PNER-R  J046  J029  J028  MPMW120408  LNGU171024PNEL-R  VOX400  LNGU171030PNER-R  SONX1206PER  VOS400  V10000  NP-GDCW1240PDFR2  LNGU171030PNEL-R  SONX1206PEL  J037  LNGU171040PNER-R  J050  LNGU171040PNEL-R 片 刀  用  具 刀 转 旋  VAS400  LNGU171050PNER-R  WOEX1206PER5C  LNGU130804PNER-M  LNGU171050PNEL-R  J049  LNGU130804PNEL-M  LNGU171060PNER-R  LNGU130808PNER-M  LNGU171060PNEL-R  VIPER  LNGU130808PNEL-M  LNGU171070PNER-R  TPNX1605N  LNGU130812PNER-M  LNGU171070PNEL-R  J043  VFX5  LNGU130812PNEL-M  XNMU160708R-MS  LNGU130816PNER-M  XNMU160712R-MS  WSX445  LNGU130816PNEL-M  J028  XNMU160716R-MS  SNGU140812ANFR-L  J046  LNGU130820PNER-M  XNMU160724R-MS  SNGU140812ANER-L  LNGU130820PNEL-M  XNMU160732R-MS  SNGU140812ANER-M  LNGU130824PNER-M  XNMU160740R-MS  SNMU140812ANER-M  J036  LNGU130824PNEL-M  SNMU140812ANER-R  LNGU130830PNER-M  XNMU160708R-HS  SNMU140812ANER-H  LNGU130830PNEL-M  J046  SNGU140812ANFL-L  LNGU130840PNER-M  SNGU140812ANEL-L  J022 

- Page 1019-


WSX445  SNGU140812ANEL-M  SNMU140812ANEL-M  J036  SNMU140812ANEL-R  WNGU1406ANEN8C-M  J049 余偏角0°  TPEN1603PPR 11°正角  TPEN2204PDR  J042  TPKN1603PPR  TPKN2204PDR 余偏角15°  SPKN1203EDR 11°正角  SPKN1504EDR  SPEN1203EDR  J038 余偏角45°  SEKN1203AGTN 20°正角  J035 负角型  SNMN120408  片  刀 用 具 刀  转 旋  SNMN120412  J036 11°正角  SPMN120408  SPMN120412  J038 11°正角  TPMN160304  TPMN160308  TPMN160312  TPMN220404  J043  TPMN220408  TPMN220412  J023 

- Page 1020-


  旋转刀具用刀片  铣刀用刀片  P  钢  切削形态(标准) :  M  不锈钢    :稳定切削   :一般切削   :不稳定切削  K  铸铁  工件材料  N  有色金属  刃口修磨 :  S  耐热合金、钛合金     :倒圆  :锋利  E  F  H  高硬度钢  (  )  涂层  硬质合金  尺寸  mm  对应铣刀  型号  度 磨 精 修 口 刃 0 0 0  0  0  0  F  T  形 状  刀片外形  2 2  3  3  2  3  T  R  0  L  W1  S  BS  RE  0 1  1  1  1  1  5  0  1  5  5 6  6  7  9  9  1  2  i  1  C  P P  P  P  P  P  P  T  F  M  M M  M  M  M  V  V  H  T  APX3000  AOGT123602PEFR-GM  G  F   12  6.6  3.6  1.8  0.2  ^K054  AOGT123604PEFR-GM  G  F   12  6.6  3.6  1.6  0.4  L  AOGT123608PEFR-GM  G  F   12  6.6  3.6  1.2  0.8  S  B  1  W  11°  RE  S  APX3000  AOMT123604PEER-H  M  E  a a a a  12  6.6  3.6  1.6  0.4  ^K054  AOMT123608PEER-H  M  E  a a a a  12  6.6  3.6  1.2  0.8  L  AOMT123616PEER-H  M  E  a a a a  12  6.6  3.6  0.4  1.6  S  1  B  W  11°  RE  S  APX3000  AOMT123602PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  1.8  0.2  ^K054  AOMT123604PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  1.6  0.4  AOMT123608PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  1.2  0.8  AOMT123610PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  1.0  1.0  L  AOMT123612PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  0.8  1.2  S  B  1  W 片  刀  用  具 刀  转 旋  AOMT123616PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  0.4  1.6  11°  RE  S  AOMT123620PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  0.4  2.0  AOMT123624PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  0.4  2.4  AOMT123630PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  0.4  3.0  AOMT123632PEER-M  M  E  a a a  12  6.6  3.6  0.4  3.2  APX4000  AOMT184804PEER-H  M  E  a a a a  18  9  4.8  1.8  0.4  ^K060  AOMT184808PEER-H  M  E  a a a a  18  9  4.8  1.4  0.8  L  AOMT184816PEER-H  M  E  a a a a  18  9  4.8  0.4  1.6  15°  S  AOMT184832PEER-H  M  E  a   18  9  4.8  0.4  3.2  B  1  W  AOMT184840PEER-H  M  E  a   18  9  4.8  0.4  4.0  RE  S  AOMT184850PEER-H  M  E  a   18  9  4.8  ─  5.0  AOMT184864PEER-H  M  E  a   18  9  4.8  ─  6.35  APX4000  AOMT184804PEER-M  M  E  a a a  18  9  4.8  1.8  0.4  ^K060  AOMT184808PEER-M  M  E  a a a  18  9  4.8  1.4  0.8  L  AOMT184810PEER-M  M  E   a  18  9  4.8  1.0  1.0  S  15°  B  1  W  AOMT184812PEER-M  M  E   a  18  9  4.8  0.8  1.2  RE  S  AOMT184816PEER-M  M  E  a a a  18  9  4.8  0.4  1.6  AOMT184820PEER-M  M  E   a  18  9  4.8  0.4  2.0  BAP300  APGT1135PDFR-G2  G  F   11  6.35  3.5  1.2  0.8  ^K174  RE  1  S W  B  11°  L  S  85°  :    标准库存品  1  10  (盒  片装)  J024 

- Page 1021-


  P  钢  切削形态(标准) :  M  不锈钢    :稳定切削   :一般切削   :不稳定切削  K  铸铁 工件材料  N  有色金属  刃口修磨 :  S  耐热合金、钛合金     :倒圆  :锋利  E  F  H  高硬度钢  (  )  涂层  金属陶瓷  硬质合金  尺寸  mm 对应铣刀  型号  度 磨 精 修 口 刃  F  5  5  T  形 状 刀片外形  0  T  M  2  4  0  0  IC  L  W1  S  BS  RE  3  5  0  5  5  2  1  0  1  2  2  4  i  i  7  P  P  X  X  T  T  F  V  U  N  N  U  H  BAE  AEMW150304ER  M  E  a   ─  15.875  9.525  3.18  ─  0.4  AEMW150308ER  M  E  a   ─  15.875  9.525  3.18  ─  0.8  RE  AEMW19T304ER  M  E  a   ─  19.05  12.7  3.97  ─  0.4  1  W  20°  AEMW19T308ER  M  E  a   ─  19.05  12.7  3.97  ─  0.8  L  S  85° BAP400  APGT1604PDFR-G2  G  F   ─  16.5  9.525  4.76  1.4  0.8  RE  1  S W  B  11°  L  S  85° BAP300  APMT1135PDER-H1  M  E  a  a   ─  11  6.35  3.5  1.5  0.4  ^K174  SRM2  APMT1135PDER-H2  M  E  a  a   ─  11  6.35  3.5  1.2  0.8  RE  ^K145  APMT1135PDER-H3  M  E   ─  11  6.35  3.5  0.8  1.2  1  S W  APMT1135PDER-H4  M  E   ─  11  6.35  3.5  0.4  1.6  B  11°  L  S  APMT1135PDER-H6  M  E   ─  11  6.35  3.5  0.4  2.4  85°  片  刀 用  具  刀 转  旋 BAP400  APMT1604PDER-H1  M  E   ─  16.5  9.525  4.76  1.7  0.4  SRM2  ^K145  APMT1604PDER-H2  M  E  a  a   ─  16.5  9.525  4.76  1.4  0.8  RE  APMT1604PDER-H4  M  E   ─  16.5  9.525  4.76  0.4  1.6  1  S W  APMT1604PDER-H6  M  E   ─  16.5  9.525  4.76  0.4  2.4  B  11°  L  S  APMT1604PDER-H8  M  E   ─  16.5  9.525  4.76  0.4  3.2  85° BAP300  APMT1135PDER-M0  M  E   ─  11  6.35  3.5  1.8  0.2  SRM2  ^K145  APMT1135PDER-M1  M  E   ─  11  6.35  3.5  1.5  0.4  RE  APMT1135PDER-M2  M  E  a   ─  11  6.35  3.5  1.2  0.8  1  S  W  B  11°  L  S  85° BAP400  APMT1604PDER-M2  M  E  a   ─  16.5  9.525  4.76  1.4  0.8  SRM2  ^K145  RE  1  S W  B  11°  L  S  85°  J025 

- Page 1022-


  旋转刀具用刀片  铣刀用刀片  P  钢  切削形态(标准) :  M  不锈钢    :稳定切削   :一般切削   :不稳定切削  K  铸铁  工件材料  N  有色金属  刃口修磨 :  S  耐热合金、钛合金     :倒圆   :复合刃修磨  E  S  H  高硬度钢  (  )  涂层  尺寸  mm  对应铣刀  型号  度 磨 精 修 口 刃 0 0  0  0 0  0  0 5  F  T  形 状  刀片外形  2  2  3  3 4  2  3 1  T  R  IC  S  BS  RE  AN  0  1  1  1 1  1  1 0  5  0  7  6  6  7 7  9  9 5  1  3  H  P  P  P P  P  P  C  P  P  F  M  M  M M  M  M  M  V  V  PMR  CPMT1205ZPEN-M2  M  E   12.7  5.56  1.4  0.8  ─  RE  ^K159  CPMT1205ZPEN-M3  M  E   12.7  5.56  1.4  1.2  ─  S  CPMT1906ZPEN-M2  M  E   19.05  6.35  1.4  0.8  ─  B  CPMT1906ZPEN-M3  M  E   19.05  6.35  1.4  1.2  ─  80°  IC  S  BMR  HNMX1206EN06-R  M  E   12.7  6  ─  ─  ─  ^K161  HNMX1206EN12-R  M  E   12.7  6  ─  ─  ─  IC  S  AJX  JOMW06T215ZZSR-FT  M  S  a a a  a  6.35  2.78  1.2  1.5 13°  ^K092  JOMW080320ZZSR-FT  M  S  a a a  a  8  3.18  1.4  2  13°  JDMW09T320ZDSR-FT  M  S  a a a  a  9.525  3.97  1.8  2  15°  AN  JDMW120420ZDSR-FT  M  S  a a a  a 12  4.76  2.5  2  15°  BS  RE  IC  S  JDMW140520ZDSR-FT  M  S  a a a  a 14  5.56  2.8  2  15°  AJX  JOMT06T216ZZER-JL  M  E  a a  6.35  2.78  1.2  1.6 13°  ^K092  JOMT080322ZZER-JL  M  E  a a  8  3.18  1.4  2.2 13°  JDMT09T323ZDER-JL  M  E  a a  9.525  3.97  1.8  2.3 15°  AN  BS  RE  S 片  刀  用  具 刀 转  旋  JDMT120423ZDER-JL  M  E  a a  12  4.76  2.5  2.3 15°  IC  JDMT140523ZDER-JL  M  E  a a  14  5.56  2.8  2.3 15°  AJX  JOMT06T215ZZSR-JM  M  S  a a a  a  6.35  2.78  1.2  1.5 13°  ^K092  JOMT080320ZZSR-JM  M  S  a a a  a  8  3.18  1.4  2  13°  JDMT09T320ZDSR-JM  M  S  a a a  a  9.525  3.97  1.8  2  15°  JDMT120420ZDSR-JM  M  S  a a a  a 12  4.76  2.5  2  15°  AN  BS  RE  JDMT140520ZDSR-JM  M  S  a a a  a 14  5.56  2.8  2  15°  IC  S  AJX  JDMT120420ZDSR-ST  M  S  a a  a 12  4.76  2.5  2  15°  ^K092  JDMT140520ZDSR-ST  M  S  a a  a 14  5.56  2.8  2  15°  AN  BS  RE  IC  S  :    标准库存品   1  10  (盒  片装)  J026 

- Page 1023-


  P  钢  切削形态(标准) :  M  不锈钢    :稳定切削   :一般切削   :不稳定切削  K  铸铁 工件材料  N  有色金属  刃口修磨 :  S  耐热合金、钛合金     :倒圆   :倒棱  E  T  H  高硬度钢  (  )  涂层  金属陶瓷  硬质合金  尺寸  mm 对应铣刀  型号  度 磨 精 修 口 刃 F T  5  T  形 状 刀片外形  T  R  M  2  0 0  L  W1  IC  S  RE  5  0  0  5  1  2  2  2  2 1  i i  P  P  P  X  T T  V  V  U  N  U H  CBJP  JPMT060204-E  M  E     6.5  7.94  ─  2.38  0.4  ^K155  RE  RE  TAB  1  W  11°  L  86°  S  本图所示为外刃用刀片(E)  SPX  JPMX140412-JM  M  E  a  14.3  12.7  ─  4.83  1.2  ^K125  JPMX190412-JM  M  E  a  19.05  12.7  ─  4.79  1.2  RE  1  W  11°  L  S  86°  SPX  JPMX140412-WH  M  E  a  14.3  12.7  ─  4.76  1.2  ^K125  RE  JPMX190412-WH  M  E  a  19.05  12.7  ─  4.76  1.2  1  W  11°  86°  L  S  DCCC  CCMX09T308EN-B  M  E    9.525  3.97  ─  0.8  7°  RE  片  刀 用  具  刀 转  旋  ^K122  RE  AN  IC  S  80°  DCCC  CCMX083508EN-A  M  E     7.94  ─  3.5  0.8  ─  ^K122  RE  RE  CCMX09T308EN-A  M  E  a   9.525  ─  3.97  0.8  ─  7°  IC  S  80°  J027 

- Page 1024-


  旋转刀具用刀片  铣刀用刀片  P  钢  切削形态(标准) :  M  不锈钢    :稳定切削   :一般切削   :不稳定切削  K  铸铁  工件材料  N  有色金属  刃口修磨 :  S  耐热合金、钛合金     :倒圆   :倒棱  E  T  H  高硬度钢  (  )  涂层  尺寸  mm  对应铣刀  型号  度 磨 精 修 口 刃 0 F  形 状  刀片外形  2 T  L  LE  S  S10  RE1  RE2  W1  D1  1  5  6  1  P P  M V  VAS400  LNGU130804PNER-M  G  E   13.0  12.2  8.0  11.0  0.4  0.8  8.0  4.5  侧面铣刀  LNGU130804PNEL-M  G  E   13.0  12.2  8.0  11.0  0.4  0.8  8.0  4.5  ^K179  LNGU130808PNER-M  G  E   13.0  12.2  8.0  11.0  0.8  0.8  8.0  4.5  LNGU130808PNEL-M  G  E   13.0  12.2  8.0  11.0  0.8  0.8  8.0  4.5  LNGU130812PNER-M  G  E   13.0  12.2  8.0  11.0  1.2  0.8  8.0  4.5  LNGU130812PNEL-M  G  E   13.0  12.2  8.0  11.0  1.2  0.8  8.0  4.5  LNGU130816PNER-M  G  E   13.0  12.2  8.0  11.0  1.6  0.8  8.0  4.5  LNGU130816PNEL-M  G  E   13.0  12.2  8.0  11.0  1.6  0.8  8.0  4.5  LNGU130820PNER-M  G  E   13.0  12.2  8.0  11.0  2.0  0.8  8.0  4.5  LNGU130820PNEL-M  G  E   13.0  12.2  8.0  11.0  2.0  0.8  8.0  4.5  LNGU130824PNER-M  G  E   13.0  12.2  8.0  11.0  2.4  0.8  8.0  4.5  LNGU130824PNEL-M  G  E   13.0  12.2  8.0  11.0  2.4  0.8  8.0  4.5  LNGU130830PNER-M  G  E   13.0  11.4  8.0  11.0  3.0  1.6  8.0  4.5  LNGU130830PNEL-M  G  E   13.0  11.4  8.0  11.0  3.0  1.6  8.0  4.5  LNGU130840PNER-M  G  E   13.0  11.4  8.0  11.0  4.0  1.6  8.0  4.5  W1  S  2  1  E  0  LNGU130840PNEL-M  G  E   13.0  11.4  8.0  11.0  4.0  1.6  8.0  4.5  R  LNGU130850PNER-M  G  E   13.0  11.4  8.0  11.0  5.0  1.6  8.0  4.5  E  L 片  刀  用  具 刀  转 旋  LNGU130850PNEL-M  G  E   13.0  11.4  8.0  11.0  5.0  1.6  8.0  4.5  L  VAS500  LNGU171004PNER-R  G  E  a  17.0  16.2 10.0  13.0  0.4  0.8  10.0  5.5  R  E  侧面铣刀  LNGU171004PNEL-R  G  E  a  17.0  16.2  10.0  13.0  0.4  0.8  10.0  5.5  1  ^K179  LNGU171008PNER-R  G  E  a  17.0  16.2  10.0  13.0  0.8  0.8  10.0  5.5  1  LNGU171008PNEL-R  G  E  a  17.0  16.2  10.0  13.0  0.8  0.8  10.0  5.5  D  LNGU171012PNER-R  G  E  a  17.0  16.2  10.0  13.0  1.2  0.8  10.0  5.5  LNGU171012PNEL-R  G  E  a  17.0  16.2  10.0  13.0  1.2  0.8  10.0  5.5  S  LNGU171016PNER-R  G  E  a  17.0  16.2  10.0  13.0  1.6  0.8  10.0  5.5  LNGU171016PNEL-R  G  E  a  17.0  16.2  10.0  13.0  1.6  0.8  10.0  5.5  LNGU171020PNER-R  G  E  a  17.0  16.2  10.0  13.0  2.0  0.8  10.0  5.5  LNGU171020PNEL-R  G  E  a  17.0  16.2  10.0  13.0  2.0  0.8  10.0  5.5  LNGU171024PNER-R  G  E  a  17.0  16.2  10.0  13.0  2.4  0.8  10.0  5.5  LNGU171024PNEL-R  G  E  a  17.0  16.2  10.0  13.0  2.4  0.8  10.0  5.5  LNGU171030PNER-R  G  E  a  17.0  15.4  10.0  13.0  3.0  1.6  10.0  5.5  LNGU171030PNEL-R  G  E  a  17.0  15.4  10.0  13.0  3.0  1.6  10.0  5.5  LNGU171040PNER-R  G  E  a  17.0  15.4  10.0  13.0  4.0  1.6  10.0  5.5  LNGU171040PNEL-R  G  E  a  17.0  15.4  10.0  13.0  4.0  1.6  10.0  5.5  LNGU171050PNER-R  G  E  a  17.0  15.4  10.0  13.0  5.0  1.6  10.0  5.5  LNGU171050PNEL-R  G  E  a  17.0  15.4  10.0  13.0  5.0  1.6  10.0  5.5  LNGU171060PNER-R  G  E  a  17.0  15.4  10.0  13.0  6.0  1.6  10.0  5.5  LNGU171060PNEL-R  G  E  a  17.0  15.4  10.0  13.0  6.0  1.6  10.0  5.5  LNGU171070PNER-R  G  E  a  17.0  15.4  10.0  13.0  7.0  1.6  10.0  5.5  LNGU171070PNEL-R  G  E  a  17.0  15.4  10.0  13.0  7.0  1.6  10.0  5.5  :    标准库存品  1  10  (盒  片装)  J028 

- Page 1025-


  P  钢  切削形态(标准) :  M  不锈钢    :稳定切削   :一般切削   :不稳定切削  K  铸铁 工件材料  N  有色金属  刃口修磨 :  S  耐热合金、钛合金     :倒圆   :倒棱  E  T  H  高硬度钢  (  )  涂层  金属陶瓷  硬质合金  尺寸  mm 对应铣刀  型号  度 磨 精 修 口 刃 F T  5  T  形 状 刀片外形  T  R  M  2  0 0  L  W1  IC  S  RE  5  0  0  5  1  2  2  2  2 1  i  i  P  P  P  X  T  T  V  V  U  N  U  H  MG245  MGEEW1035AFTR  E  T  a  a 10  9  ─  3.5  ─  MG345  MG445  MGEEW1242AFTR  E  T  a  a 12  10.5  ─  4.2  ─  1  W  MGEEW1650AFTR  E  T  a  a 16  13  ─  5  ─  20°  65° S  L  MG200  MGEEW1035PFTR  E  T  a  a 10  9  ─  3.5  ─  MG300  MG400  MGEEW1242PFTR  E  T  a  a 12  10.5  ─  4.2  ─  1  MGEEW1650PFTR  E  T   a 16  13  ─  5  ─  W  20°  65° S  L  CBMP  MPMT070308  M  E    ─  ─  7.94  3.18  0.8  ^K155  RE  RE  MPMT090308  M  E     ─  ─  9.525  3.18  0.8  ECMP  TAB  MPMT120408  M  E    ─  ─  12.7  4.76  0.8  11°  IC  S  86°  TSMP  MPMW070308  M  E   ─  ─  7.94  3.18  0.8  片  刀 用  具 刀  转 旋  ^K154  MPMW090308  M  E   ─  ─  9.525  3.18  0.8  RE  RE  MPMW120408  M  E   ─  ─  12.7  4.76  0.8  11°  IC  S  86°  J029 

- Page 1026-


  旋转刀具用刀片  铣刀用刀片  P  钢  切削形态(标准) :  M  不锈钢    :稳定切削   :一般切削   :不稳定切削  K  铸铁  工件材料  N  有色金属  刃口修磨 :  S  耐热合金、钛合金     :倒圆   :复合刃修磨   :倒棱  E  S  T  H  高硬度钢  (  )  涂层  尺寸  mm  对应铣刀  型号  度 磨 精 修 口 刃 0 0  0  0  0 F  T  0  0  0  形 状  刀片外形  2  3  3  4  2 T  R  3  2  3  IC  S  BS  RE  1  1  1  1  0 5  0  0  1  1  6  6  7  7  5 1  2  7  9  9  P  P  P  P  C P  P  P  P  P  M  M  M  M  M V  V  M  M  M  SPX  MPMX120412-JM  M  E  a  12.7  4.79  ─  1.2  ^K125  RE  11°  86°  IC  S  SPX  MPMX120412-WH  M  E  a  12.7  4.76  ─  1.2  ^K125  RE  11°  86°  IC  S  AHX440S  NNMU130508ZER-L  M  E  a a a  13.4  5.77  1  0.8  ^K028  AHX475S  NNMU130508ZEN-M  M  E  a a a  13.4  5.57  1  0.8  ^K033  NNMU130532ZEN-M  M  E  a a a  13.4  5.57  ─  3.2  NNMU130532ZEN-R  M  E  a a a  13.4  5.47  ─  3.2  BS  RE  IC  S 片  刀  用  具 刀 转  旋  AHX640S  NNMU200708ZEN-M  M  E  a  20  8  1  0.8  ^K036  BS  RE  IC  S  AHX640S  NNMU200708ZEN-MP  M  E   20  8.0  1  0.8  ^K036  BS  RE  IC  S  AHX640S  NNMU200712ZER-MM  M  E   20  8.0  1  1.2  ^K036  AHX640S  NNMU200712ZER-L  M  E  a 20  8.0  1  1.2  BS  RE  IC  S  :    标准库存品  1  10  (盒  片装)  J030 

- Page 1027-


  P  钢  切削形态(标准) :  M  不锈钢  :稳定切削   :一般切削   :不稳定切削  K  铸铁  工件材料  N  有色金属  刃口修磨 :  S  耐热合金、钛合金     :倒圆   :复合刃修磨   :倒棱  E  S  T  H  高硬度钢  (  )  涂层  金属陶瓷  尺寸  mm  对应铣刀  型号  度 磨 精 修 口 刃  0  F T  5  形 状  刀片外形  0  2  T R  4  IC  S  BS  RE  3  0  5 0  5  0  5  1 2  4  7  C  P P  X  F  M  V V  N  AHX640S  NNMU200608ZEN-MK  M  E  a  20  6.55  1  0.8  ^K036 AHX640W  ^K041  BS  RE  IC  S  AHX640S  NNMU200608ZEN-HK  M  E  a  20  6.55  1  0.8  ^K036 AHX640W  ^K041  BS  RE  IC  S OCTACUT  OEMX12T3ETR1  M  T   12.7  3.97  1  ─  ^K102  OEMX12T3ESR1  M  S   12.7  3.97  1  ─  S  B  OEMX1705ETR1  M  T    17  5  1.4  ─  OEMX1705ESR1  M  S   17  5  1.4  ─  20°  IC  S OCTACUT  OEMX12T3EER1-JS  M  E   12.7  3.97  1  ─  片  刀 用  具 刀  转 旋  ^K102  OEMX1705EER1-JS  M  E   17  5  1.4  ─  S