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三菱数控刀具切削参数牌号对照表 2020-30

2020-05-29 11:32:51 daoju 10

 A 0.1 0.1 A 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 切削深度 (mm) 切削深度 (mm) 工 件 材 料 : S45C 切 削 条 件 : vc=100m/min Q010 

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车削加工的切削条件的影响響 y切削条件的影响 当切削加工时,希望达到的是加工时间短,刀具寿命长,加工精度高。为此应很好地考虑工件材料的材质、硬度、形状、状态及机床的性能。 由此选定刀具,选择高效率的切削条件。 y切削速度 切削速度对刀具寿命有很大的影响。提高切削速度时,切削温度就上升,而使刀具寿命大大缩短。加工不同种类、硬度的工件,切削速度会有相应的变 化,而选择适合的刀具材料是非常必要的。 500 工 件 材 料 : S45C HB180 寿 命 标 准 : VB = 0.3mm 度 速 削 切 400 UE6105 切 削 深 度 : 1.5mm 进 给 量 : 0.3mm/rev MC6025 刀 柄 : PCLNR2525M12 300 刀 片 : CNMG120408 MC6015 干式切削 AP25N (m/min) 200 NX2525 MP3025 NX3035 MC6035 VP15TF 100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 寿 命 (min) P类材料的寿命特性 500 工 件 材 料 : SUS304 HB200 寿 命 标 准 : VB = 0.3mm 400 度 速 削 切 切 削 深 度 : 1.5mm MC7015 进 给 量 : 0.3mm/rev 300 刀 柄 : PCLNR2525M12 刀 片 : CNMG120408-MA MC7025 干式切削 200 US735 150 US7020 MP7035 (m/min) 100 UTi20T 80 60 10 20 30 40 60 100 寿 命 (min) M类材料的寿命特性 500 工 件 材 料 : FC300 HB180 400 MC5005 寿 命 标 准 : VB = 0.3mm 切 削 深 度 : 1.5mm 度 速 削 切 300 MC5015 进 给 量 : 0.3mm/rev 刀 柄 : PCLNR2525M12 UC5115 刀 片 : CNMG120408 UE6110 UC5105 干式切削 AP25N 200 (m/min) 150 UTi20T NX2525 HTi10 料 资 术 技 100 80 60 10 20 30 40 60 100 寿 命 (min) K类材料的寿命特性 a切削速度的影响 1. 切削速度提高 20%, 刀具耐用度降低 1/2; 切削速度提高 50%, 刀具耐用度将降至原来的 1/5。 2. 低速 (20─ 40m/min) 切削易产生振动,刀具寿命缩短。 Q011 

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 技术资料 车削加工的切削条件的影响響 y进给量 车削时,工件回转一转车刀向前的移动量即为进给量。铣削时指铣刀回转一圈机床工作台移动量除以刃数之值,即每刃进给量。加工表面粗 糙度与进给量有很大关系。通常由表面粗糙度要求决定进给量。 a进给量的影响 0.4 量 损 磨 面 刀 后 1. 进给量小,后刀面磨损大,刀具寿命大幅降低。 0.3 进给量大,切削温度升高,后刀面磨损也增大,但较之切削速度 2. 对刀具寿命的影响要小。 0.2 3. 进给量大,加工效率高。 0.1 (mm) 0 0.03 0.06 0.08 0.1 0.2 0.3 0.6 ( ) 进 给 量 mm/rev 切削条件 工件材料 : SNCM431 刀片材料 : STi10T 刀 : 0-0-5-5-35-35-0.3mm 切削深度 ap=1.0mm 切削速度 vc=200m/min 切削时间 Tc=10min 车削钢时不同的进给量与后刀面磨损的关系 y切削深度 切削深度是由工件的加工余量、形状、机床功率、刚性及刀具的刚性而确定的。 a切削深度的影响 0.4 1. 切削深度变化对刀具寿命影响不大。 量 损 磨 面 刀 后 0.3 2. 切削深度较小或微小时,会造成刮擦、只切削到工件表面的硬 0.2 化层,缩短刀具寿命。 3. 切削铸铁表面和氧化皮表面层时,应在机床功率极限范围内, 0.1 尽量加大切削深度。否则刀刃尖端只切削工件表皮硬质层及杂 0 0.03 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 3.0 物,会造成刀尖破损或产生异常磨损。 (mm) ( ) 切削深度 mm 切削条件 工件材料 : SNCM431 刀片材料 : STi10T 刀 : 0-0-5-5-35-35-0.3mm 进给量 f=0.20mm/rev 切削速度 vc=200m/min 切削时间 Tc=10min 车削钢时不同的切削深度与后刀面磨损的关系 料 资 术 技 氧化皮 切削深度 粗加工含氧化皮的表面层 Q012 

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车削加工的刀具各部分的作用 y前角 前角对切削力、切屑排出、切削热、刀具寿命影响都很大。 200 寿命标准 寿命标准:VB=0.4mm VB=0.4mm度 速 削 切 140 切削深度:1mm 进给量= 0.32mm/rev 正前角 100 120 80 前 (m/min) 100 (+) 前 角 角 1 6 5 力 削 切 主 1400 主切削力 正角刀片 50 ° ° 命 寿 前 1200 切削深度:2mm 角 进 量:0.2mm/rev - 30 切削速度:100m/min 1 0 1000 ° (N) 20 600 前刀面平均温度 度 温 削 切 500 切削深度:2mm 进 量:0.2mm/rev (min) 切削速度:100m/min 10 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 负前角 (°C) 前角 (°) 6 50 100 200 切削条件 (-) 切削速度 (m/min) 工件材料 :SK5 刀片材料:STi10T 负角刀片 刀 片 :0-Var-5-5-20-20-0.5mm 切削条件 干式切削 刀片材料:STi10 切削深度: 1mm 进给量: 0.32mm/rev 工件材料: SK5 前角变化对切削速度、主 切屑排出与前角的关系 前角与寿命的关系 切削力、切削温度的影响 a前角的影响 大负前角用于 大正前角用于 1. 正前角大,切削刃锋利。 正前角每增加1°,切削功率减少1%。 u 切削硬材料 u 软材料加工时 2. 3. 正前角大,刀刃强度下降;负前角过大,切削力 u 黑皮、断续切削等需要刀尖强度高 u 易切削材料 增加。 时 u 工件及机床刚性差时 y后角 后角具有避免刀具后刀面与工件摩擦、使刀尖自由切入工件的功能。 前角 6° 0.3 v c = 量 损 磨 面 刀 后 2 0.2 0 刀尖后退量 刀尖后退量 0 损 破 $ v c = 后角 $ 1 0 0.1 0 大 小 v c = 料 资 术 技 损 损 5 磨 磨 0 面 面 (mm) 0.05 刀 刀 后 后 度 ) 度 ) 3° 6° 8° 10° 12° 15° 20° %° 深 同 %° 深 同 切削条件 后 角 ($) 削 相 削 相 后角小 后角大 工 件 材 料 ( ) 切 ( 切 ( :SNCM431 HB200 刀 片 材 料 :STi20 刀 片 :0•6•$•$•20•20•0.5 切 削 深 度 :1mm 进 给 量 :0.32mm/rev 切削时间20分 后角使刀具工件有间隙,其大小与后刀面磨损有很大关系。 刀具后角的变化与磨损量的关系 a后角的影响 小后角用于 大后角用于 1. 后角大,后刀面磨损小。 u 切削硬材料 u 切削软材料 后角大,刀尖强度下降。 2. u 需切削刃强度高时 u 切削易加工硬化的材料 Q013 

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 技术资料 车削加工的刀具各部分的作用 y余偏角 余偏角影响冲击力的缓和、进给分力、背分力的大小及切屑厚度。 80 工件材料 :SCM440 刀具材料 :STi120 f = 相同 f = 相同 B f = 相同 60 切削深度 :3mm B 5 进 量 :0.2mm/rev 4 1 0 1. 干式切削 1. 40 B 0 30 .9 0 7 . 命 寿 具 刀 h h 8 7 h B : 切屑宽度 f : 进 量 20 kr = 0° kr = 15° kr = 30° h : 切屑厚度 kr : 余 角 余偏角与切屑厚度的关系 10 a余偏角的影响 8 余 (min) 偏 1. 进给量相同时,余偏角大,刀片与切屑接触的长度增加,切屑厚度变薄,使切削力分散作用在长 6 余 角 偏 1 5 5 ° 的刀刃上,刀具寿命得以提高。 角 4 0 2. 余偏角大,分力a'也随之增加,加工细长工件时,易弯曲。 ° 3. 余偏角大,切屑处理性能变差。 3 4. 余偏角大,切屑厚度变薄,切屑宽度增加,将使切屑难以碎断。 100 150 200 300 ( ) 切削速度 m/min 余偏角与切屑厚度的关系 小余偏角用于 大余偏角用于 A a' A u 切削深度小的精加工 u 工件硬度高,切削温度大时 a u 切削细而长的工件 u 大直径零件的粗加工 u 机床刚性差时 u 机床刚性高时 切削力A A可分解为a, a' y副偏角 为了避免已加工表面与刀具(的副切削刃)发生干涉的角度。通常为5°~15°。 a副偏角的影响 副偏角 1. 副偏角小,切削刃强度增加,但刀尖易发热。 2. 副偏角小,背分力增加,切削时易产生振动。 3. 粗加工时副偏角宜小些 ;而精加工时副偏角则宜大些。 料 资 术 技 y刃倾角 副后角 后角 刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时,切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击 力,为防止刀尖受此力而发生脆性损伤,故需有刃倾角。推荐车削时为3°─5°;铣削 时10°─15°。 前角 (─) 刃倾角 副偏角 a刃倾角的影响 主切削刃 圆弧半径 1. 刃倾角为负时,切屑流向工件;为正时,反向排出。 2. 刃倾角为负时,切削刃强度增大,但切削背分力也增加,易产生振动。 余偏角 Q014 

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 y刃口修磨与棱边 刀刃修磨宽度 刀刃修磨宽度 棱边宽度 刃口修磨与棱边,都是为了保证切削刃强度而对 刀刃进行的处理。 EDR 度 角 刃口修磨是将切削刃口倒圆或倒角。 磨 修 棱边是沿着前刀面或后刀面设置的狭窄带状面。 合适的修磨宽度是进给量的1/2。 (倒圆) (倒棱) (平边棱) 5000 100 1700 倒圆 倒圆 VB力 KT削 切 主 1600 倒棱 ) 数 次 击 冲 ( 命 寿 具 刀 倒棱 50 1500 1000 命 寿 具 刀 (N)1400 500 1400 20 (min) 10 力 分 给 进 900 800 100 0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 (N) 700 ( ) 5 修磨量 mm 0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 600 ( ) 工件材料 : SNCM439 HB280 ( ) 修磨量 mm 800 材  料 : P10 工件材料 : SNCM439 (HB220) 倒圆 力 分 背 切削条件 : vc=200m/min ap=1.5mm 材  料 : P10 700 f=0.335mm/rev 倒棱 切削条件 : vc=160m/min ap=1.5mm f=0.45mm/rev 600 修磨量与破损 修磨量与磨损 (N) 500 对刀具寿命的影响 对刀具寿命的影响 400 0 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 ( ) 修磨量 mm ( ) 工件材料 : SNCM439 HB220 材  料 : P10 切削条件 : vc=100m/min ap=1.5mm f=0.425mm/rev 修磨量与切削力 a刃口修磨量的影响 1. 修磨量大,刀刃强度高,破损率低,刀具寿命提高。 2. 修磨量大,后刀面磨损易扩展,刀具寿命低。修磨量的大小,对前刀面磨损量无影响。 料 资 术 技 3. 修磨量大,振动增加,易产生振动。 小修磨量用于 大修磨量用于 u 切削深度、进给量小的精加工时 u 切削硬材料 u 软材料加工时 u 黑皮、断续切削等需要刀尖强度高 u 工件及机床刚性差时 时 u 机床刚性好时 *硬质合金、涂层硬质合金、金属陶瓷的可转位刀片,预先在刃口都修磨成倒圆(作为标准)。 Q015 

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 技术资料 车削加工的刀具各部分的作用 y圆弧半径 40 ( ) 圆弧半径对刀尖的强度及加工表面粗糙度影响很 进给量 进给量 mm/rev 度 糙 粗 面 表 0.075 - 大,一般适宜值选进给量的2 3倍。 0.106 30 0.150 切削深度 理论表面粗糙度 0.212 20 0.300 (!) 10 进给量 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 ( ) 圆弧半径 mm ( ) 切削深度 理论表面粗糙度 工件材料 : SNCM439 HB200 材  料 : P20 切削速度 : vc=120m/min ap=0.5mm 圆弧半径与表面粗糙度 量 损 磨 面 刀 后 量 损 磨 面 刀 前 后刀面磨损 0.4 0.08 ) 数 次 击 冲 ( 命 寿 具 刀 2000 前刀面磨损 (月牙洼深) 工件材料 : SNCM440 0.2 0.04 工件材料 : SNCM439 (HB200) 1000 (HB280) (mm) (mm) 材  料 : P10 材 : P10 切削条件 : vc=100m/min 0 0.5 1.0 1.5 2.0 0 切削条件 : vc=140m/min ap=2mm ap=2mm ( ) f=0.212mm/rev 圆弧半径 mm 0.5 1.0 1.5 2.0 f=0.335mm/rev Tc=10min ( ) 圆弧半径 mm 圆弧半径大小与破损对刀具寿命的影响 圆弧半径与刀具磨损 a圆弧半径的影响 圆弧半径小用于 圆弧半径大用于 1. 圆弧半径大,表面精度提高。 u 切削深度小的精加工 u 黑皮、断续切削等需要刀尖强度高 2. 圆弧半径大,刀刃强度增加。 u 切削细而长的工件 时 3. 圆弧半径过大,切削力增加,易产生振动。 u 机床刚性差时 u 大直径工件的粗加工 4. 圆弧半径大,刀具前、后面磨损减少。 u 机床刚性好时 5. 圆弧半径过大,切屑处理性能恶化。 a圆弧半径与切屑处理范围 0.6 1.8 0.2 E 料 资 术 技 R1 0.5 ) 15° v D e r / C m m 0.4 ( 量 B 工件材料 : S45C (HB180) 给 刀  片 : TNGG160404R 进 0.3 A TNGG160408R TNGG160412R ( ) : 0.4R TNGG160404R (STi10T) 0.2 刀  柄 : ETJNR33K16 ( ) : 0.8R TNGG160408R (余偏角3°) ( ) : 1.2R TNGG160412R 切削速度 : vc=100m/min 0.1 1 2 3 4 5 干式切削 ( ) 切削深度 mm 注 切屑形状(A 、B、C、D、E)参阅Q010页。 Q016 

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车削加工的计算式 ( ) y所需功率 Pc ap•f •vc • Kc Pc (kW) : 所需功率 ap (mm) : 切削深度 Pc = 60×103 ×( (kW) f (mm/rev) : 每转进给量 vc (m/min) : 切削速度 Kc (MPa) : 比切削力 ( : (机床效率系数) (例题) (答) 以切削深度3mm ,切削速度120m/min,进给量0.2mm/rev的 根据下表,将切削软钢的比切削力Kc=3100MPa代入 切削条件,加工软钢,求所需功率。(机床效率系数为80%) 公式得 3×0.2×120×3100 a Kc值 Pc = 60×103×0.8 = 4.65 (kW) 抗拉强度(MPa) 各种进给量的比切削力 Kc (MPa) 工件材料質 或硬度 ( ) 0.1 mm/rev 0.2 (mm/rev) 0.3 (mm/rev) 0.4 (mm/rev) 0.6 (mm/rev) 软钢 520 3610 3100 2720 2500 2280 中硬钢 620 3080 2700 2570 2450 2300 硬钢 720 4050 3600 3250 2950 2640 工具钢 670 3040 2800 2630 2500 2400 工具钢 770 3150 2850 2620 2450 2340 铬锰钢 770 3830 3250 2900 2650 2400 铬锰钢 630 4510 3900 3240 2900 2630 铬钼钢 730 4500 3900 3400 3150 2850 铬钼钢 600 3610 3200 2880 2700 2500 铬镍钼钢 900 3070 2650 2350 2200 1980 铬镍钼钢 352HB 3310 2900 2580 2400 2200 硬质铸铁 46HRC 3190 2800 2600 2450 2270 孕育铸铁 360 2300 1930 1730 1600 1450 灰铸铁 200HB 2110 1800 1600 1400 1330 y切削速度 (vc) y进给量 (f) vc (m/min) : 切削速度 f (mm/rev) : 每转进给量 ) • Dm• n Dm (mm) : 工件材料直径 l I (mm/min) : 每分钟切削长度 vc = 1000 (m/min) ) (3.14) : 圆周率 f = n (mm/rev) n (min-1) : 主轴转速 n (min-1) : 主轴转速 用1000去除,为将mm换算成m (例题) -1 、每分钟切削长度120mm/min求此时的每转进给量 * 主轴转速500min (例题) -1 & 主轴转速700min 、工件直径 50 ,求此时的切削速度 (答) n=500、I=120代入公式 (答) )=3.14 ,Dm=50 ,n=700代入公式 l 120 vc = ) •Dm•n = 3.14×50×700 = 110m/min f = n = 500 = 0.24mm/rev l 1000 1000 每转进给量为0.24mm/rev 切削速度为110m/min f m n n D ø y切削时间 (Tc) y理论表面粗糙度 (h) Im Tc (min) : 切削时间 f 2 h (!m) : 表面粗糙度 料 资 术 技 Im (mm) : 工件长度 f (mm/rev) : 每转进给量 Tc= (min) I (mm/min) : 每分钟的切削长度 h= × 1000(!m) RE(mm) : 刀尖圆弧半径 l 8RE (例题) -1 、进给量0.2mm/rev ,求此时的切削 (例题) 长度100mm的工件,主轴转速1000min 刀尖圆弧半径0.8mm、进给量为0.2mm/rev求理论表面粗糙度 时间 (答) 将f=0.2 mm/rev ,R=0.8代入公式 (答) *先根据进给量与主轴转速,求出每分钟切削长度 0.22 h = ×1000 = 6.25!m I = f×n = 0.2×1000 = 200mm/min 8×0.8 将I代入公式 理论表面粗糙度 6!m Im 100 Tc = = = 0.5min 进给量 进给量 l 200 0.5×60=30 (秒) 切削深度 理论表面粗糙度 切削深度 理论表面粗糙度 Q017 

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 技术资料 螺纹加工的故障分析与对策 故障分析与对策 故障内容 现 象 原 因 对 策 螺纹精度差 螺纹牙角度不对 刀具装夹不正确 刀具装夹不正确将刀片的中心高度调整为0 刀片选择错误 检查刀柄的倾斜度(横向) 螺纹牙浅 切削深度设定不正确 修改切削深度 刀片的耐磨损性 请参照下面的“后刀面磨损快” 或耐塑性变形性不足 以及“塑性变形大”栏 精加工面差 表面损伤 发生切屑卷入或接触 改为齿侧面横切, 控制切屑排出方向 变更为M级3维断屑槽刀片 刀片的切削刃侧面发生干涉 检查导程角,选定合适的刀垫 表面出现挤裂 产生积屑瘤(粘结) 提高切削速度 提高冷却液压力与浓度 切削力过大 切削力过大降低每步切削深度 表面发生高频振动 切削速度过快 降低切削速度 工件或刀具的夹紧不足 再次确认工件与刀具的夹紧状态 (夹持压力、夹持量) 刀具装夹不正确 将刀片的中心高度差调整为0 刀具寿命短 后刀面磨损快 切削速度过快 降低切削速度 步数多,发生摩擦磨损 减少步数,减小切削刃摩擦次数 精加工步骤的切削深度小 以0.05mm以上作为标准,不进行0切削 左右切削刃摩擦不均 工件的导程角与 确认工件的导程角, 刀具的导程角不一致 选择合适的刀垫 崩刃、破损 切削速度过慢 提高切削速度 切削力过大 增加步数,降低每步的切削力 在不稳定夹紧状态下切削 检查工件是否有振摆 缩小刀具悬伸量 再次确认工件与刀具的夹紧状态 (夹持压力、夹持量) 咬入切屑 增加冷却液压力,吹散切屑 料 资 术 技 变更刀具行进方式,稳妥处理切屑 (增加每步的往复距离,用冷却液彻底将切屑吹散) 将内孔切削方式变更为提拉加工, 避免切屑堵塞 工件上没有倒角, 对入口与出口进行倒角处理 咬入时切削力增大 塑性变形大 切削速度快,发热量大 降低切削速度 冷却液供给不足 再次确认冷却液的供给是否有问题 提高冷却液压力与浓度 切削力过大 增加步数,降低每步的切削力 Q018 

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螺纹底孔直径 a公制普通螺纹 a公制细牙螺纹 钻头直径 钻头直径 钻头直径 钻头直径 螺纹代号 螺纹代号 螺纹代号 螺纹代号 HSS 硬质合金 HSS 硬质合金 HSS 硬质合金 HSS 硬质合金 M1 ×0.25 0.75 0.75 M1 ×0.2 0.80 0.80 M20 ×2.0 18.0 18.3 M42 ×3.0 39.0 ─ M1.1 ×0.25 0.85 0.85 M1.1 ×0.2 0.90 0.90 M20 ×1.5 18.5 18.7 M42 ×2.0 40.0 ─ M1.2 ×0.25 0.95 0.95 M1.2 ×0.2 1.00 1.00 M20 ×1.0 19.0 19.1 M42 ×1.5 40.5 ─ M1.4 ×0.3 1.10 1.10 M1.4 ×0.2 1.20 1.20 M22 ×2.0 20.0 ─ M45 ×4.0 41.0 ─ M1.6 ×0.35 1.25 1.30 M1.6 ×0.2 1.40 1.40 M22 ×1.5 20.5 ─ M45 ×3.0 42.0 ─ M1.7 ×0.35 1.35 1.40 M1.8 ×0.2 1.60 1.60 M22 ×1.0 21.0 ─ M45 ×2.0 43.0 ─ M1.8 ×0.35 1.45 1.50 M2 ×0.25 1.75 1.75 M24 ×2.0 22.0 ─ M45 ×1.5 43.5 ─ M2 ×0.4 1.60 1.65 M2.2 ×0.25 1.95 2.00 M24 ×1.5 22.5 ─ M48 ×4.0 44.0 ─ M2.2 ×0.45 1.75 1.80 M2.5 ×0.35 2.20 2.20 M24 ×1.0 23.0 ─ M48 ×3.0 45.0 ─ M2.3 ×0.4 1.90 1.95 M3 ×0.35 2.70 2.70 M25 ×2.0 23.0 ─ M48 ×2.0 46.0 ─ M2.5 ×0.45 2.10 2.15 M3.5 ×0.35 3.20 3.20 M25 ×1.5 23.5 ─ M48 ×1.5 46.5 ─ M2.6 ×0.45 2.15 2.20 M4 ×0.5 3.50 3.55 M25 ×1.0 24.0 ─ M50 ×3.0 47.0 ─ M3 ×0.5 2.50 2.55 M4.5 ×0.5 4.00 4.05 M26 ×1.5 24.5 ─ M50 ×2.0 48.0 ─ M3.5 ×0.6 2.90 2.95 M5 ×0.5 4.50 4.55 M27 ×2.0 25.0 ─ M50 ×1.5 48.5 ─ M4 ×0.7 3.3 3.4 M5.5 ×0.5 5.00 5.05 M27 ×1.5 25.5 ─ M4.5 ×0.75 3.8 3.9 M6 ×0.75 5.30 5.35 M27 ×1.0 26.0 ─ M5 ×0.8 4.2 4.3 M7 ×0.75 6.30 6.35 M28 ×2.0 26.0 ─ M6 ×1.0 5.0 5.1 M8 ×1.0 7.00 7.10 M28 ×1.5 26.5 ─ M7 ×1.0 6.0 6.1 M8 ×0.75 7.30 7.35 M28 ×1.0 27.0 ─ M8 ×1.25 6.8 6.9 M9 ×1.0 8.00 8.10 M30 ×3.0 27.0 ─ M9 ×1.25 7.8 7.9 M9 ×0.75 8.30 8.35 M30 ×2.0 28.0 ─ M10 ×1.5 8.5 8.7 M10 ×1.25 8.80 8.90 M30 ×1.5 28.5 ─ M11 ×1.5 9.5 9.7 M10 ×1.0 9.00 9.10 M30 ×1.0 29.0 ─ M12 ×1.75 10.3 10.5 M10 ×0.75 9.30 9.35 M32 ×2.0 30.0 ─ M14 ×2.0 12.0 12.2 M11 ×1.0 10.0 10.1 M32 ×1.5 30.5 ─ M16 ×2.0 14.0 14.2 M11 ×0.75 10.3 10.3 M33 ×3.0 30.0 ─ M18 ×2.5 15.5 15.7 M12 ×1.5 10.5 10.7 M33 ×2.0 31.0 ─ M20 ×2.5 17.5 17.7 M12 ×1.25 10.8 10.9 M33 ×1.5 31.5 ─ M22 ×2.5 19.5 19.7 M12 ×1.0 11.0 11.1 M35 ×1.5 33.5 ─ M24 ×3.0 21.0 ─ M14 ×1.5 12.5 12.7 M36 ×3.0 33.0 ─ M27 ×3.0 24.0 ─ M14 ×1.0 13.0 13.1 M36 ×2.0 34.0 ─ M30 ×3.5 26.5 ─ M15 ×1.5 13.5 13.7 M36 ×1.5 34.5 ─ 料 资 术 技 M33 ×3.5 29.5 ─ M15 ×1.0 14.0 14.1 M38 ×1.5 36.5 ─ M36 ×4.0 32.0 ─ M16 ×1.5 14.5 14.7 M39 ×3.0 36.0 ─ M39 ×4.0 35.0 ─ M16 ×1.0 15.0 15.1 M39 ×2.0 37.0 ─ M42 ×4.5 37.5 ─ M17 ×1.5 15.5 15.7 M39 ×1.5 37.5 ─ M45 ×4.5 40.5 ─ M17 ×1.0 16.0 16.1 M40 ×3.0 37.0 ─ M48 ×5.0 43.0 ─ M18 ×2.0 16.0 16.3 M40 ×2.0 38.0 ─ M18 ×1.5 16.5 16.7 M40 ×1.5 38.5 ─ M18 ×1.0 17.0 17.1 M42 ×4.0 38.0 ─ 注 使用此表钻孔时,据加工条件不同,所钻孔的尺寸精度有所变化,可以测量实际加工后孔径尺寸与精度, 若底孔不适合则需改变钻头直径。 Q019 

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 技术资料 螺纹加工方法 螺纹加工方法 右螺纹 右螺纹左螺纹 反装车刀 反装车刀 外 螺 纹 加 工 内 螺 纹 加 工 修光刃的有无 无修光刃 带修光刃 带修光刃带半修光刃(仅限梯形螺纹) a 一个刀片可实现不同螺距的加工 a 螺纹牙部不会产生毛刺 a 螺纹牙角部不会产生毛刺 a 圆弧半径R小于带修光刃刀片,工具寿命短 a 不同螺距、形状需用不同刀片 a 不同螺距、形状需用不同刀片 a 需要另行精加工 a 需要另行精加工 螺纹牙顶部 螺纹牙顶部 螺纹牙顶部 (另行精加工的表面) (修光刃精加工的表面) (修光刃精加工的表面) 终精加工面 终精加工面 终精加工面 前道工序加工面 前道工序加工面 前道工序加工面 精加工量 进给方向 刀片 进给方向 刀片 进给方向 刀片 螺纹切削(横切)的加工方法 1° 5° 料 资 术 技 径向横切 齿侧面横切 齿侧面修正横切 交变横切 (垂直进刀) (单向进刀) (单向修正进刀) (交错进刀) a 使用简单 a 使用比较简单 a 可以抑制右侧的后刀面 a 左右切削刃后刀面磨损平均 (螺纹加工标准程序) (螺纹加工标准程序) 磨损 (由于交错使用切削刃) a 通用性高 a 可以降低切削力 a 可以降低切削力 a 可以降低切削力 优 (容易变更切削深度等条件) a 用于大螺距或易挤裂材料效 a 用于大螺距或易挤裂材料 用于大螺距或易挤裂材料效 点 a 左右切削刃后刀面磨损平均 果显著 效果显著 果显著 a 切屑处理性能好 a 切屑处理性能好 (控制切屑排出方向) (控制切屑排出方向) 特 点 a 切屑处理困难 a 右侧后刀面磨损大 a 编制加工程序难度大 a 编制加工程序难度大 a 加工后半期易发生振动 (由于右侧的切削深度一 (有些机床也可直接使用标 (有些机床也可直接使用标 (由于切削刃接触长度增加) 直为0) 准方法) 准方法) 缺 a 不适合大螺距加工 a 改变切削深度比较困难 a 改变切削深度困难 a 改变切削深度困难 点 a 圆弧半径R负荷大 (需要编制NC程序) (需要编制NC程序) (需要编制NC程序) (由于左右两侧的切屑都会 a 切屑处理困难 集中到顶端) (从左右双向排出,有时会 发生缠绕) Q020 

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 螺纹加工的切削深度 特 点 优 点 缺 点 a 使用简单 a 后一步切屑不易折断 V1=V2 (螺纹加工标准程序) (由于切屑厚度变得非常薄) V1 a 耐振动性能好 a 加工步数变更时的切削深度计算略 (保持切削力稳定) 复杂 V2 切削面积固定 a 可以减少前半期圆弧半径R的负荷 a 后半期易产生振动 X1=X2 (切削力上升) a 易于调整切屑处理性能 X1 (可任意设定切屑厚度) a 有时需要变更NC (标准为面积固定的较普遍) a 变更加工步数时的切削深度容易计算 X2 a 即使加工后一步时也能保持切屑处理性 能良好 切削深度固定 注:切削深度固定时,后一步切削深度请设定为0.05~0.025mm左右。   切削深度增大有时会产生振动,影响加工表面。 y计算公式 a切削面积固定时切削深度的计算方法 例) 外圆ISO公制螺纹 ap ]apn = × b 螺距 :1.0mm nap 总切削深度(ap) :0.6mm 总加工步数(nap) :5 ]apn :第n步的切削深度 n :步数 第1步 ]ap1 = 0.60 × 0.3 = 0.16 0.16 (]ap1) ap :总切削深度 5 1 第2步 ] 2 0.60 ( ) nap :总步数 ap = × 2 1 = 0.3 0.14 ]ap2 ]ap1 5 1 b :第1步 0.3  第2步 2 -1=1 第3步 ]ap3 = 0.60 × 3 1 = 0.42 0.12 (]ap3 ]ap2 ) 5 1  第3步 3 -1=2 0.60 第4步 ]ap4 = × 4 1 = 0.52 0.1 (]ap4 ]ap3)   • 5 1   • 0.60 ( ) 料 资 术 技 第5步 ]ap5 = × 5 1 = 0.6 0.08 ]ap5 ]ap4  第n步 n-1 5 1 y齿侧面修正横切程序 a例)M12 ×1.0 5步 修正角度5° 外 圆 内 孔 G00 Z = 5.0 G00 Z = 5.0 X = 14.0 X = 10.0 G92 U -4.34 Z -13.0 F1.0 G92 U4.34 Z -13.0 F1.0 G00 W -0.07 G00 W -0.07 G92 U -4.64 Z -13.0 F1.0 G92 U4.64 Z -13.0 F1.0 G00 W -0.06 G00 W -0.05 G92 U -4.88 Z -13.0 F1.0 G92 U4.84 Z -13.0 F1.0 G00 W -0.05 G00 W -0.04 G92 U -5.08 Z -13.0 F1.0 G92 U5.02 Z -13.0 F1.0 G00 W -0.03 G00 W -0.03 G92 U─ -.20 Z-13.0 F1.0 G92 U5.14 Z -13.0 F1.0 G00 G00 Q021 

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 技术资料 切削条件的选择 优先项目 生产效率 刀具寿命 切削力 加工表面质量 螺纹精度 切屑处理 (减少步数) 横切 径向横切 u u u u 方法 齿侧面横切 (]:修正) u (]:修正) u 切削深度固定 u 切削深度 面积固定 u u u u u 注 由齿侧面横切变更为齿侧面修正横切,可以延长工具寿命并提高加工面精度。   在面积固定的情况下,后半期切削深度增大,可提高切屑处理性能。 切削深度与加工步数 为了有效地使用三菱产品 y螺纹加工中切削深度与加工步数的选择极为重要。 • 使用耐塑性变形、耐磨损性能优越的螺纹加工专用材料,可以实现 高速加工、削减加工步数,从而提高生产效率(高效率切削)。 • 大部分螺纹加工时,使用机床上自带的“螺纹加工循环程序”, 指定“总切削深度”与“第1步或后一步切削深度”。 • 径向横切时的切削深度与步数变更简单,因此具备轻松通过 试验寻找适合切削条件的优点。 降低成本 加工改善点滴 y希望延长刀具寿命 y希望抑制振动 • 希望抑制圆弧的损伤 ^ 齿侧面修正横切 • 变更为齿侧面横切或齿侧面修正横切。 • 希望左右两侧磨损平均 ^ 径向横切 • 径向横切时,降低后半期切削深度,降低切削速度。 • 希望抑制前刀面磨损 ^ 齿侧面横切 y希望抑制切屑干扰 y希望提高加工表面精度 • 变更为齿侧面横切或齿侧面修正横切。 • 在终精加工后进行零切削。 • 径向横切时使用反装车刀,将冷却液喷射方向调整为向下。 • 齿侧面横切时,只将后一步改为径向横切。 • 径向横切时将小切削深度设定为0.2mm左右,增加切屑厚度。 料 资 术 技 y希望提高生产效率 • 提高切削速度(但受机床性能限制 ^ 大转数、机床刚性等)。 • 减少加工步数(请以减少30~40%为标准设定适当的条件)。 • 减少加工步数、增大切屑厚度也可使切屑处理变得容易。 Q022 

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 平面铣削加工的故障分析与对策 刀具材料选择 切 削 条 件 刀 具 形 状 机床装夹 对 策 故障内容 主要 料 材 的 料 高 料 材 更 材 的 度 的 好 硬 料 好 性 材 性 击 的 韧 冲 好 热 性 耐 结 粘 度 耐 速 削 切 提高度 进 给 量 深 液 削 却 切 角 冷 更 入 性 变 切 溶 式 水 湿 非 冷却液・ 式 干 前 角 角 度 偏 强 增大余 刃 磨 削 径 修 切 •直 间 刀 空 铣 槽 片 屑 多 刀 数 刃 容 刃 性 大 光 刚 度 增 修 装 精 用 安 摆 性 使 的 振 刚 具 高 具 刀 提 刀 、 高 隙 件 提 间 工 量 床 高 伸 机 提 悬 、 小 力 减 动 小 减   原因 降低 大 增 减小 少 刀具材料不合适 a 切削刃形状 刀片磨损快 a a a a 不合适 切削速度不合适 a a 湿 降 下 命 寿 刀具材料不合适 a 切削条件不合适 a a 切削刃强度不足 a 切削刃破损、 崩刃 产生热龟裂 a a a a a a 干 产生积屑瘤 a a a a a 湿 刚性不足 a a a a 切削条件不合适 a a a a 产生粘结 a a a a a a 湿 化 恶 度 精 面 表 表面粗糙度大 振摆精度差 a a 产生振颤 a a a a a a a a a a a 工件弯曲 a a a a a a a 平面度、 刀具位置偏移 a a a a 平行度恶化 背分力大 a a a a 切屑过厚 a a a 刀具直径过大 a a 落 剥 、 碎 崩 及 刺 毛 产生毛刺 料 资 术 技 切削锋利性差 a a 余偏角大 a 切削条件不合适 a a 切削锋利性差 a a 发生崩碎、 剥落 余偏角小 a 产生振颤 a a a a a a a a a a a 产生粘结 a 理 处 屑 切 切屑缠绕堵塞 切屑太薄 a a 刀具直径过小 a 切屑排出不畅 a a a a 湿 Q023 

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 技术资料 平面铣削加工的刀具各部分的作用 y平面铣刀切削刃各角度的功能 名 称 符号 功 能 效 果 决定切屑排出方 轴向前角 GAMP 正角时 :切削性能良好 向 轴向前角 决定切削刃锋利 (GAMP) 径向前角 GAMF 负角时 :切屑排出性能良好 程度 主偏角 (KAPR) 小时 : 切屑由厚变薄,切削时冲 主偏角 KAPR 决定切屑厚度 修光刃刀片 主切削刃 击力小,但背分力大。 前角 (T) 刃倾角 正角大时 切削性能良好 : ( ) I 决定实际切削刃 切屑不易粘结 前角 T 锋利的程度 负角大时 切削性能差, : 径向前角 (GAMF) 但切削刃强度高 决定切屑排出方 正角大时 排屑性能良好,但切削 : 刃倾角 I 面铣刀各角 向 刃强度低 y基本刃形 a前角的正负 a基本刃形 (+) 轴向正前角 (-) 轴向负前角 (+) 轴向正前角 负角型 中性型前角 正角型 前角 (负) 前角 (正) (-) 0° (+) 基本刃型的组合 径向正前角 径向负前角 径向负前角 (+) (-) (-) 双重正角刃型(DP刃型) 双重负角刃型(DN刃型) 正负刃型(NP刃型) · 刀尖在前刃形称为正前角 轴向前角(GAMP) 正 (+) 负 (─ ) 正 (+) · 刀尖在后刃形称为负前角 径向前角 (GAMF) 正 (+) 负 (─ ) 负 (─ ) 刀片式样 正角型刀片(单面使用) 负角型刀片(双面使用) 正角型刀片(单面使用) 钢 用 a – a 料 材 件 工 铸 铁 用 – a a 轻合金用 a – – 难加工材料 a – a y主偏角(KAPR)与切削特性 3000 主偏角 :90° 主偏角 :75° 主偏角 :45° 2500 主偏角 背分力是向负方向作用。工件夹紧刚性差 2000 主切削力 主切削力 主切削力 时,背分力会使工件抬起。 力 削 切 90° 1500 1000 进给分力 进给分力 进给分力 主偏角90° (N) 500 0.1 0.2 0.3 背分力 背分力 0 料 资 术 技 背分力 0.1 0.2 0.3 0.1 0.2 0.3 主偏角 平面铣削薄壁工件等刚性差的工件时,推 -500 fz (mm/t.) fz (mm/t.) fz (mm/t.) 荐使用主偏角75°的面铣刀。 工件材料 : SCM440 (HB281) 75° 工  具 : ø125mm 单刃 切削条件 : vc=125.6m/min ap=4mm ae=110mm 不同刃形切削力的比较 主偏角75° 主切削力 背分力 主偏角 背分力大。加工薄壁零件时,工件会发生挠 45° 曲,导致加工精度下降。 ae * 切削铸铁时,有利于防止工件边缘发生崩碎、 进给分力 剥落。 主偏角45° ap 工作台进给 铣削加工切削力3个分力 *主切削力 : 与面铣刀回转方向相反的力 *背 分  力 : 在轴向反推面铣刀的力 *进给分力 : 由于工作台进给产生的进给方向力 Q024 

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y主偏角与刀具寿命 a主偏角与切屑厚度 切削深度与每刃进给量fz一定的情况下,如下图所示,KAPR越小,切削层厚度h越薄(45°时约为90°时的70%),则单位切削刃长度所承受 的切削阻力减小,刀具寿命延长。但切削层厚度h过大时,进给分力增加,易造成高频振颤,刀具寿命缩短。 KAPR:90° KAPR:75° KAPR:45° h=fz h=0.96fz h=0.75fz 90° 75° 45° fz fz fz 不同主偏角的切削层厚度变化 a主偏角与前刀面磨损 下表是不同主偏角的刀尖磨损形态。主偏角90°与45°的铣刀相比,90°铣刀的前刀面磨损大。 主偏角 90° 主偏角 75° 主偏角 45° vc=100m/min Tc=69min vc=125m/min Tc=55min 工件材料 : SNCM439 287HB 刀  具 : DC=125mm vc=160m/min 刀  片 : M20硬质合金 切削条件 : ap=3.0mm Tc=31min ae=110mm fz=0.2mm/t. 干式切削 y逆铣与顺铣 切削方式选择逆铣还是顺铣是由机床和面铣刀的各种条件来决定的。而从刀具寿命来看,一般使用顺铣的效果较好。 逆 铣 顺 铣 料 资 术 技 刀具旋转 切除部分 刀具旋转 工件的 工件的 运动方向 运动方向 铣刀刀片 铣刀刀片 切除部分 Q025 

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 技术资料 平面铣削加工的刀具各部分的作用 y加工表面 a切削刃振摆精度 刀片安装在铣刀刀体上时的切削刃振摆精度,不仅影响加工表面精度,也影响刀具寿命。 端面刃 大 表面质量恶化 振动造成崩刃 寿命下降 外周刃 磨损急剧增加 振摆 小 表面质量良好 寿命稳定 面铣刀切削刃振摆测定及振摆精度 a表面粗糙度增大 普通副切削刃宽,本公司以1.4mm为标准值,如果调整到与面铣刀端面完全平行,从理论 上说,即使有少许振摆,也是能达到所要求的表面质量。 深 切 1 * m m 1 . 0 实际问题 对 策 工作台进给 ~ 3 修光刃刀片 0 • 切削刃振摆 修光刃刀片 . 0 • 副切削刃倾斜 普通刀片 1 2 3 4 5 6 1 切削刃数 No. * 再次切削普通刀 fz • 铣刀本体精度 f 片加工过的表 • 零件精度 面,实现光整 修光刃刀片安装于整体切削刃中的1─2处。 • 粘结、振动、颤振 fz : 每刃进给量 加工。 • 在端面方向修光刃应比一般刃突出 f : 每转进给量 0.03mm─0.1mm。 副切削刃的振摆与表面质量 *1. 使用铣刀及刀片组合不同,其数值会有所不同。 a修光刃刀片的安装 修光刃刀片副切削刃的长度必须大于每转进给量。 * 但超过必要长度,又会诱发颤振。 刀 体 刀 体 刀 体 铣刀直径大,当每转进给量大于修光刃长度时,装 支承件 支承件 支承件 2─3片。 料 资 术 技 若装上2片以上时,请注意修光刃之间的振摆。 修光刃刀片必须用耐磨性好的材料。 (a) 单刃角型 (b) 双刃角型 (c) 双刃角型 将普通刀片替换 将普通刀片替换 装上专用修光刃刀片支承件 Q026 

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平面铣削加工的计算式 y切削速度 (vc) ) • DC• n ( ) vc = (m/min) vc (m/min) : 切削速度 DC mm : 铣刀直径 ( -1) 1000 π (3.14) : 圆周率 n min : 主轴转速 *用1000去除,为将mm换算成m (例题) -1 ,铣刀直径&125,求此时的切削速度 主轴转速350min (答) 将)3.14 ,DC=125 ,n=350代入公式 n ) • DC• n 3.14×125×350 vc = = = 137.4m/min 1000 1000 DC 切削速度为137.4m/min y每刃进给量 (fz) vf fz (mm/tooth) : 每刃进给量 z : 刃数 fz = (mm/tooth) vf (mm/min) : 每分钟工作台进给速度 z • n n (min-1) : 主轴转速(每转进给量 f=zxfz) (例题) -1 ,铣刀刃数10刃,工作台进给速度500mm/min,求此时每 主轴转速500min 刃进给量 (答) 由公式 进给方向 vf 500 fz = = = 0.1mm/tooth z×n 10×500 副偏角 求出每刃进给量为0.1mm/tooth 齿形 每刃进给量 (fz) y工作台进给速度 (vf) vf (mm/min) : 每分钟工作台进给速度 vf = fz •z • n (mm/min) fz (mm/tooth) : 每刃进给量 z : 刃数 n (min-1) : 主轴转速 (例题) -1,求工作 每刃进给量0.1mm/tooth ,铣刀刃数10刃进给量、主轴转速500min 台进给速度 (答) 由公式 vf = fz×z×n = 0.1×10×500 = 500mm/min n 求出每刃进给量进给量为500mm/min 料 资 术 技 y加工时间 (Tc) L Tc (min) : 加工时间 ) Tc= (min) vf (mm/min : 每分钟工作台进给速度 vf L (mm) : 工作台总进给长度(工件长度(l) + 铣刀直径(DC)) (例题) & 铸铁(FC200)平板宽100mm、长300mm。面铣刀直径 200、刃数16、切削 速度125m/min、每刃进给量0.25mm 求所需加工时间 (主轴转速200min-1 ) DC (答) l *先求出工作台每分钟进给速度、vf=0.25×16×200=800mm/min 再求出 工作台总进给长度 L=300+200=500mm代入公式 L 500 Tc = = 0.625 (min) 800 0.625×60=37.5(sec)   约需要37.5秒 Q027 

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 技术资料 平面铣削加工的计算式 ( ) y所需功率 Pc ap •ae •vf • Kc Pc (kW) : 所需功率 ap (mm) : 切削深度 Pc = ae (mm) : 切削宽度 vf (mm/min) : 每分钟工作台进给速度 60×106×( Kc (MPa) : 比切削力 ( : (机床效率系数) (例题) (答) 求铣削工具钢时所消耗的功率。 *先,由每刃进给量求出主轴的转速。 1000vc 1000×80 n = = = 101.91min-1 切削深度2mm 、切削宽度80mm 、工作台 ) DC 3.14×250 进给速度280mm/min 、切削速度80m/min、 每刃进给量 fz = vf = 280 = 0.228mm/tooth 铣刀直径&250 ,刃数12,机床效率系数 z×n 12×101.9 80%。 代入公式得 2×80×280×1800 Pc = = 1.68 kW 60×106×0.8 aKc值 每刃进给量的比切削力 ( ) 抗拉强度(MPa) Kc MPa 工件材料 或硬度 0.1mm/tooth 0.2mm/tooth 0.3mm/tooth 0.4mm/tooth 0.6mm/tooth 软钢 520 2200 1950 1820 1700 1580 中碳钢 620 1980 1800 1730 1600 1570 硬钢 720 2520 2200 2040 1850 1740 工具钢 670 1980 1800 1730 1700 1600 工具钢 770 2030 1800 1750 1700 1580 铬锰钢 770 2300 2000 1880 1750 1660 铬锰钢 630 2750 2300 2060 1800 1780 铬钼钢 730 2540 2250 2140 2000 1800 铬钼钢 600 2180 2000 1860 1800 1670 铬镍钼钢 940 2000 1800 1680 1600 1500 铬镍钼钢 352HB 2100 1900 1760 1700 1530 奥氏体类不锈钢 155HB 2030 1970 1900 1770 1710 铸钢 520 2800 2500 2320 2200 2040 硬质铸铁 46HRC 3000 2700 2500 2400 2200 孕育铸铁 360 2180 2000 1750 1600 1470 灰铸铁 200HB 1750 1400 1240 1050 970 黄铜 500 1150 950 800 700 630 轻合金 (Al-Mg) 160 580 480 400 350 320 轻合金 (Al-Si) 200 700 600 490 450 390 轻合金 (Al-Zn-Mg-Cu) 570 880 840 840 810 720 料 资 术 技 Q028 

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 立铣加工的故障分析与对策 刀具材料 切 削 条 件 刀具形状 机 床 装 夹 对 策 选择 刀 铣 立 层 涂 有 用 选 度 速 削 切 度     进 给 量 深 量 削 给 切 进 期 向 屑 周 方 排 削 气 量 切 空 液 液 用 却 却 使 冷 冷 大 性 增 溶 冷 却 液水 非 式 干 角 旋 螺 数 径 刃 角 芯 直 性 挖 刚 间 刀 具 空 度 铣 刀 槽 量 精 高 屑 伸 度 摆 提 容 悬 精 振 大 具 装 筒 增 刀 安 套 短 具 簧 换 缩 刀 弹 更 高 轴 与 提 主 修 力 高 维 持 性 提 的 保 刚 夹 紧 装 筒 夹 安 高 件 提 工 高 提 • 主要 提高 更 变 式 湿 增大 多 小 减 故障内容   原因 降低 减小 少 使用无涂层产品 a 刃数少 a 外周刃磨损显著 切削条件不合适 a a 使用逆铣切削 顺铣 切削条件不合适 降 下 命 寿 多发崩刃 刀尖强度差 a 卡盘夹紧不稳定 a a 安装刚性低 a a a a a a 切削条件不合适 a 立铣刀刚性低 a a 切削过程中多 发折断 大于必要的悬伸量 a a 切屑堵塞 a a 切削条件不合适 a a 切削过程中发 立铣刀刚性低 a a a a 生高频振颤 安装刚性低 a a a a a a 切削刃磨损大 a 壁面的加工面 切削条件不合适 a a 化 恶 度 精 面 表 粗糙度差 咬入切屑 a a a 湿 底刃无挖芯角 a a a 底面的加工面 粗糙度差 周期进给量大 a 切削刃磨损大 a 侧面不平 切削条件不合适 a a 料 资 术 技 立铣刀刚性不足 a a a a 切削条件不合适 a a a 精加工尺寸 精度差 安装刚性低 a a a a a a 边 毛 、 落 剥 、 碎 崩 、 刺 毛 产生毛刺、 切削条件不合适 a a 崩碎、剥落 螺旋角大 a 发生边界磨损 a 快速产生毛边 切削条件不合适 a a 理 处 屑 切 发生切屑堵塞 切削量太大 a a a a 容屑槽空间不足 Q029 

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 技术资料 立铣刀的各部分的名称、刃数 y立铣刀各部分的名称 螺旋槽尾部 颈部 刀体 刀柄 外径 柄径 刃长 全长 刃带宽(刃宽) 刀尖 挖芯角 底刃 外周刃 后刀面宽度(第二切削刃宽) 中心槽 第1外周后角(外周第二后角) 第2外周后角(外周第三后角) 底刃前角 螺旋角 外周前角 第1底刃后角 (底刃第二后角) 第2底刃后角 (底刃第三后角) y容屑槽截面积占比 2 刃 3 刃 4 刃 6 刃 50% 45% 40% 20% 料 资 术 技 y不同刃数的立铣刀的特征与用途 2 刃 3 刃 4 刃 6 刃 切屑排出顺畅 优 切屑排出顺畅 刚性高 点 纵向进给加工容易 刚性高 纵向进给加工容易 切削刃耐用性优异 征 特 切削力小 缺 点 刚性低 外径测定困难 切屑排出不畅 切屑排出不畅 用 用于切槽、侧面加工及 用于切槽、侧面加工及 用于浅槽、侧面加工 高硬度材加工 途 孔加工等用途广泛 重切削、精加工 精加工 用于浅槽、侧面加工 Q030 

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立铣刀的种类与形状 y外周刃的种类与形状例 种 类 形 状 特 征 使用广泛,应用在槽加工、侧面加工及台阶面加工等。另外在粗加工、半 普通刃 精加工及精加工所有场合均可使用。种类多。 锥形刃 用于普通刃加工后的锥面加工。用于模具拔模斜度加工与凹窝部分加工。 刀刃呈波形,切屑细小,切削力小,适用于粗加工,不宜精加工。需要磨削 粗加工刃 前刀面。 左图为加工圆角铣刀实例,成型刃即刃部加工成为与加工物相符形状的 成形刃 刃。多为特殊订货产品。 y底刃的种类与形状例 种 类 形 状 特 征 带有中心孔的 使用广泛、可用于槽加工、侧面加工及台阶面加工等。不能纵向进刀 ,但 直角刃 由于磨削时有2个中心支撑,故重磨精度高。 带中心刃的 使用广泛、可用于槽加工、侧面加工及台阶面加工等。可纵向进刀 ,刃数 直角刃 越少,纵向进刀性能越好。重磨时为单面夹持。 球头刃 是曲面加工不可缺的刀具,尖端部由于容屑槽小,故切屑排出性能差。 用于转角部R的加工与周期进给加工。在周期进给加工时,R即使再小,也 圆弧头刃 能用于直径大的立铣刀,进行高效率的加工。 y柄部及颈部的种类与形状例 种 类 形 状 特 征 标准(直柄) 使用广泛。 料 资 术 技 长柄 深挖加工用,由于刀柄长,可按使用目的调节悬伸量。 长颈 可作小直径立铣刀深挖加工用,也可用于镗削。 锥颈 能对模具斜角的壁面深挖加工发挥较大的作用。 Q031 

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 技术资料 周期进给的周期进给量选定表 y使用球头・圆弧头立铣刀进行周期进给加工(轮廓加工) 立铣刀 P – -1( ) h= R • 1 cos sin 2R h R R : 球头半径(PRFRAD)、圆弧头型的圆弧半径(RE) P : 周期进给量 P h : 理论加工表面粗糙度 y由立铣刀的球头半径(圆弧头型立铣刀的圆弧半径)与周期进给量形成理论加工表面粗糙度 单位:mm P 周期进给量(P) R 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 0. 5 0.003 0.010 0.023 0.042 0.067 0.100 ─ ─ ─ ─ 1 0.001 0.005 0.011 0.020 0.032 0.046 0.063 0.083 0.107 ─ 1. 5 0.001 0.003 0.008 0.013 0.021 0.030 0.041 0.054 0.069 0.086 2 0.001 0.003 0.006 0.010 0.016 0.023 0.031 0.040 0.051 0.064 2. 5 0.001 0.002 0.005 0.008 0.013 0.018 0.025 0.032 0.041 0.051 3 0.002 0.004 0.007 0.010 0.015 0.020 0.027 0.034 0.042 4 0.001 0.003 0.005 0.008 0.011 0.015 0.020 0.025 0.031 5 0.001 0.002 0.004 0.006 0.009 0.012 0.016 0.020 0.025 6 0.001 0.002 0.003 0.005 0.008 0.010 0.013 0.017 0.021 8 0.001 0.003 0.004 0.006 0.008 0.010 0.013 0.016 10 0.001 0.002 0.003 0.005 0.006 0.008 0.010 0.013 12. 5 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.008 0.010 P 周期进给量(P) R 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 0. 5 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 料 资 术 技 1 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 1. 5 0.104 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 2 0.077 0.092 0.109 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 2. 5 0.061 0.073 0.086 0.100 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 3 0.051 0.061 0.071 0.083 0.095 0.109 ─ ─ ─ ─ 4 0.038 0.045 0.053 0.062 0.071 0.081 0.091 0.103 ─ ─ 5 0.030 0.036 0.042 0.049 0.057 0.064 0.073 0.082 0.091 0.101 6 0.025 0.030 0.035 0.041 0.047 0.054 0.061 0.068 0.076 0.084 8 0.019 0.023 0.026 0.031 0.035 0.040 0.045 0.051 0.057 0.063 10 0.015 0.018 0.021 0.025 0.028 0.032 0.036 0.041 0.045 0.050 12. 5 0.012 0.014 0.017 0.020 0.023 0.026 0.029 0.032 0.036 0.040 Q032 

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 孔加工的故障分析与对策 切 削 条 件 刀 具 形 状 机床装夹 度 给 速 进 削 低 切 降 时 给 入 进 进 切 大 低 头 增 降 钻 度 时 深 通 , 工 钻 高 加 提 进 度 步 精 孔 底 度 度 宽 宽 刃 磨 横 修 刃 径 刀 直 心 度 长 头 钻 高 槽 钻 刃 短 型 削 缩 液 切 供 小 部 减 内 度 用 精 使 装 面 短 安 平 择 缩 具 出 选 度 刀 做 长 高 位 伸 提 部 悬 性 性 的 具 刚 刚 件 刀 装 高 工 安 提 入 、 件 切 隙 工 间 高 床 提 机 制 抑 对 策   给   冷却液 X 主要 提高 量 率 释 稀 少 量 减 力 流 压 加 油 增 供 高 提 增大 磨 修 刃 横 型 故障内容   原因 降低 减小 钻头刚性不足 a a 切削条件不合适 a 钻头折断 夹具的振摆大 a a 切入面倾斜 a 切削条件不合适 a 外周刃、 降 下 命 寿 刃带部磨损大 加工点产生高温 a a a 振摆精度差 a 切削条件不合适 a a 外周刃崩刃 夹具的振摆大 a a 振动、颤振 a a a a 横刃宽度大 a 横刃部分崩刃 咬入性差 a 振动、颤振 a a a a 钻头刚性不足 a a 孔径扩大 钻头形状不合适 a 加工点产生高温 a a a 孔径缩小 切削条件不合适 a 钻头形状不合适 a 化 恶 度 精 孔 钻头刚性不足 a a 直线度差 夹具的振摆大 a a 料 资 术 技 导向性不足 a 钻头刚性不足 a a 咬入性差 a 孔位置精度、 圆度、粗糙度差 切削条件不合适 a 夹具的振摆大 a a 刺 毛 钻头形状不合适 a 切出时毛刺大 切削条件不合适 a 切削条件不合适 a a 理 处 屑 切 切屑长 切屑排出不畅 a a a a a a 切削条件不合适 a 切屑堵塞 切屑排出不畅 a a a a Q033 

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 技术资料 钻头的磨损形态 ·切削刃的损伤 y钻头的磨损形态 钻头的刀尖磨损如下图所示。磨损的发生及程度,因工件与切削条件的不同而有所不同,但一般情况下外周磨损大,这是决定钻头寿 命的重要因素。重磨是将顶端后刀面磨损部分去除的过程,因此发生破损等较大损伤时,需要进行较大量的重磨。 e W We : 横刃磨损宽 f Wf : 后刀面磨损量(切削刃中央) W Wo : 外周刃磨损宽 Wo Wm : 刃带磨损宽 m ' Wm' : 刃带磨损宽(前沿刃) W m W y切削刃的损伤 在进行钻削加工时,钻头的刀尖有可能会发生崩刃、破损、异常损伤。这种情况下,需要对钻头进行放大观察,发现原因找出对策。 b b c a a c 料 资 术 技 磨损照片的观察方法 Q034 

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钻头的各部分名称、形状与切削特性 y钻头各部名称 带扁尾型直柄 顶角高度 肩部长度 刀体 后角 导程 颈部 锥型刀柄 扁尾 后刀面 螺旋角 径 直 中心轴 外周棱角 顶角 槽长 刀柄长度 全长 颈长 刃带部宽度 铲背深度 刃带 铲背面 槽 槽宽 横刃角 主切削刃 棱边宽度 y结构组成与切削特性 是相对钻头轴方向上的槽的倾斜角,相当车刀前角。钻头前角,随切削刃位置不同而各异,外周部大,越向中心部则越 小。在横刃部,形成负前角,而挤损压溃工件材料。 螺旋角 高硬度材料 小 前角 大 软质材料(铝等) 槽 长 可根据孔加工深度,导套长度,重磨量等决定。由于对钻头寿命影响大,因此槽长度必须尽可能短。 HSS一般为118°,硬质合金140°居多,可根据用途设定。 顶 角 质软、易切的材料 小 顶角 大 切削硬质材料或高效率加工用 它是影响钻头刚性和切屑处理的重要因素。根据用途设定。 切削力小 切削力大 料 资 术 技 钻心直径 刚性小 刚性大 小 钻心直径 大 切屑排出顺畅 切屑排出不顺畅 易于加工的材料 用于高硬度材料、交叉孔加工等 前端尺寸决定钻头直径,在加工时,对钻头起导向作用。决定刃带宽度需考虑它与孔之间的摩擦。 刃 带 导向性差 小 刃带部宽度 大 导向性好 为了减少钻头与已加工孔壁的摩擦,从前端至刀柄带微小锥度。通常与槽长100mm相比,用直径减少量来表示,一 倒 锥 般在0.04 -0.1mm之间。高效率加工用钻头与某些工件材料钻孔发生卡紧现象时,倒锥可选得大些。 Q035 

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 技术资料 钻头的各部分名称、形状与切削特性 y顶端切削刃形状的变更与效果 钻头顶端切削刃形状可以选择适合的顶角,并根据下表所示的工件材料,要求的孔精度,重磨的难度变更顶端切削刃形状。 a具代表性的顶端切削刃形状 磨削名称 形  状 特点、效果 用 途 • 将后刀面磨削成圆锥面,因此从外周越靠近中 一般用 心部分的后角越大 圆锥 • 将第二后刀面磨削成平面 • 主要用于小直径钻头 • 容易磨削 平面 • 无横刃部分,因此定心度好,孔的扩大量也少 • 用于孔精度、 需要特殊的磨床 定位精度高的钻孔加工 三面形状 • 三面平面磨削 • 为了增大钻头中心附近的后角,在圆锥面磨削 高精度钻孔加工用 的基础上形成非常规螺旋 螺旋面 • 横刃为S型,因此定心度与加工精度好 • 切削刃磨削成圆弧状,以减小切削负荷 • 铸铁、轻合金用 加工精度与加工面粗糙度好 • 铸铁板用 圆弧切削刃 • 进行通孔加工时,底面变化小 • 钢铁 • 需要专用的磨床 • 剖面呈蜡烛形状,因此定心度好,钻孔切出时 薄板钻孔加工用 冲击小 蜡烛型 y横刃修磨 钻头切削刃的前角越靠近钻头中心部越小,在横刃部分呈负前角。切削时中心部分挤压材料,产生的切削抵抗占50-70%,而横刃修磨对于降低钻头 的切削力、排出横刃部分产生的切屑以及提高切入性都非常有效。 料 资 术 技 形  状 X型 XR型 S型 N型 轴向负荷大幅降低,切入性提 切入性比X型稍差,但切削刃 容易磨削,一般用得较多。 钻心直径较大时有效。 特  征 高。钻心直径大时有效。 强度高,工件材料适用范围广, 使用寿命长。 一般加工,深孔加工 一般加工 钢、铸铁及有色金属的一般加 深孔加工 主要用途 不锈钢加工。 工。 Q036 

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y钻头加工时的切屑 切屑种类 形  状 特征与排出性能 从切削刃部流出的扇形切屑经容屑槽卷曲形成。在低进给加工延展性材料时产生。数卷 圆锥螺旋形 后即折断则切屑排出性能好。 长齿形 生成切屑不卷曲,照原样排出,排出时容易缠住钻头。 扇 形 切屑由容屑槽与加工孔壁控制分断,在高进给情况下产生。切屑处理性能好。 圆锥螺旋形切屑,受加工孔壁的约束,在即将成为长节距前,由于材料塑性不足,切屑断 过渡折断形 裂。切屑排出顺畅,切屑处理性能良好。 Z字形 生成的切屑由于容屑槽形状、材料特性等被挤压、折叠,容易引起槽内阻塞。 针形 脆质材料或小卷切屑受振动分断产生。切屑排出顺畅,但有时会在槽内阻塞。 料 资 术 技 Q037 

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 技术资料 孔加工的计算式 y切削速度(vc) ) • DC• n ( ) ( ) vc m/min : 切削速度 DC mm : 钻头直径 vc = (m/min) ( ) ( -1) : 1000 ) 3.14 : 圆周率 n min 主轴转速 *用1,000去除,为将mm换算成m -1 & (例题) 主轴转速1350min 钻头直径 12。 n 求切削速度 (答) 将 )=3.14 ,DC=12 ,n=1350代入公式 ) •DC•n 3.14×12×1350 vc = = = 50.9m/min 1000 1000 据此,得出切削速度为50.9m/min。 DC y主轴进给量(vf) ( ) vf mm/min : 主轴(Z轴)进给速度 vf = fr• n(mm/min) fr (mm/rev) : 每转进给量 n (min-1) : 主轴转速 (例题) 每转进给量为0.2mm/rev 转速为1350min-1求主轴进给速度 vf n (答) 代入公式 vf = f×n = 0.2×1350 = 270mm/min 由此得出主轴每分钟进给量为270mm/min。 f y孔加工时间(Tc) & (例题) 在SCM440钢上钻 15, 深30mm的孔。切削速度为 Tc (min) : 加工时间 Id• i n (min-1) : 主轴转速 50m/min, 每转进给量为0.15mm/rev, 求钻削时间 Tc = ld (mm) : 钻孔深 n•fr fr (mm/rev) : 每转进给量 50×1000 i : 孔数 (答) 主轴转速 n = = 1061.57min-1 15×3.14 30×1 Tc = = 0.188 n 1061.57×0.15 = 0.188×60i11.3 sec 秒可钻削完毕。 ld 料 资 术 技 Q038 

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金属材料代号对照表 y碳钢 日本 德国 英制 法国 意大利 西班牙 瑞典 美国 中国 JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB STKM 12A 1.0038 RSt.37-2 4360 40 C – E 24-2 Ne – – 1311 A570.36 15 STKM 12C – 1.0401 C15 080M15 – CC12 C15, C16 F.111 1350 1015 15 – 1.0402 C22 050A20 2C CC20 C20, C21 F.112 1450 1020 20 F.2111 SUM22 1.0715 9SMn28 230M07 1A S250 CF9SMn28 1912 1213 Y15 11SMn28 SUM22L 1.0718 9SMnPb28 – – S250Pb CF9SMnPb28 11SMnPb28 1914 12L13 – – 1.0722 10SPb20 – – 10PbF2 CF10Pb20 10SPb20 – – – – 1.0736 9SMn36 240M07 1B S300 CF9SMn36 12SMn35 – 1215 Y13 – 1.0737 9SMnPb36 – – S300Pb CF9SMnPb36 12SMnP35 1926 12L14 – S15C 1.1141 Ck15 080M15 32C XC12 C16 C15K 1370 1015 15 S25C 1.1158 Ck25 – – – – – – 1025 25 – 1.8900 StE380 4360 55 E – – FeE390KG – 2145 A572-60 – – 1.0501 C35 060A35 – CC35 C35 F.113 1550 1035 35 – 1.0503 C45 080M46 – CC45 C45 F.114 1650 1045 45 – 1.0726 35S20 212M36 8M 35MF4 – F210G 1957 1140 – – 1.1157 40Mn4 150M36 15 35M5 – – – 1039 40Mn SMn438(H) 1.1167 36Mn5 – – 40M5 – 36Mn5 2120 1335 35Mn2 SCMn1 1.1170 28Mn6 150M28 14A 20M5 C28Mn – – 1330 30Mn S35C 1.1183 Cf35 060A35 – XC38TS C36 – 1572 1035 35Mn S45C 1.1191 Ck45 080M46 – XC42 C45 C45K 1672 1045 Ck45 S50C 1.1213 Cf53 060A52 – XC48TS C53 – 1674 1050 50 – 1.0535 C55 070M55 9 – C55 – 1655 1055 55 – 1.0601 C60 080A62 43D CC55 C60 – – 1060 60 S55C 1.1203 Ck55 070M55 – XC55 C50 C55K – 1055 55 S58C 1.1221 Ck60 080A62 43D XC60 C60 – 1678 1060 60Mn – 1.1274 Ck101 060A96 – XC100 – F.5117 1870 1095 – SK3 1.1545 C105W1 BW1A – Y105 C36KU F.5118 1880 W1 – SUP4 1.1545 C105W1 BW2 – Y120 C120KU F.515 2900 W210 – y合金钢 日本 德国 英制 法国 意大利 西班牙 瑞典 美国 中国 JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB SM400A, SM400B 1.0144 St.44.2 4360 43 C – E28-3 – – 1412 A573-81 – SM400C SM490A, SM490B Fe52BFN 1.0570 St52-3 4360 50 B – E36-3 – 2132 – – SM490C Fe52CFN – 1.0841 St52-3 150M19 – 20MC5 Fe52 F.431 2172 5120 – – 1.0904 55Si7 250A53 45 55S7 55Si8 56Si7 2085 9255 55Si2Mn料 资 术 技 – 1.0961 60SiCr7 – – 60SC7 60SiCr8 60SiCr8 – 9262 – SUJ2 1.3505 100Cr6 534A99 31 100C6 100Cr6 F.131 2258 ASTM 52100 Gr15, 45G – 1.5415 15Mo3 1501-240 – 15D3 16Mo3KW 16Mo3 2912 ASTM A204Gr.A – – 1.5423 16Mo5 1503-245-420 – – 16Mo5 16Mo5 – 4520 – – 1.5622 14Ni6 – – 16N6 14Ni6 15Ni6 – ASTM A350LF5 – – 1.5662 X8Ni9 1501-509-510 – – X10Ni9 XBNi09 – ASTM A353 – SNC236 1.5710 36NiCr6 640A35 111A 35NC6 – – – 3135 – ( ) – – – – SNC415 H 1.5732 14NiCr10 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 3415 ( ) – – – – SNC815 H 1.5752 14NiCr14 655M13 36A 12NC15 3415, 3310 ( ) – SNCM220 H 1.6523 21NiCrMo2 805M20 362 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 2506 8620 – – ( ) – – SNCM240 1.6546 40NiCrMo22 311-Type 7 40NiCrMo2 KB 40NiCrMo2 8740 – 1.6587 17CrNiMo6 820A16 – 18NCD6 – 14NiCrMo13 – – – ( ) – – – – SCr415 H 1.7015 15Cr3 523M15 12C3 5015 15Cr Q039 

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 技术资料 金属材料代号对照表 日本 德国 英制 法国 意大利 西班牙 瑞典 美国 中国 JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB SCr440 1.7045 42Cr4 – – – – 42Cr4 2245 5140 40Cr ( ) – – – SUP9 A 1.7176 55Cr3 527A60 48 55C3 5155 20CrMn ( ) – – – – – SCM415 H 1.7262 15CrMo5 12CD4 12CrMo4 2216 – 1.7335 13CrMo4 4 1501-620Gr27 – 15CD3.5 14CrMo45 14CrMo45 – ASTM A182 – 15CD4.5 F11, F12 1501-622 12CD9 12CrMo9 ASTM A182 – 1.7380 10CrMo910 – TU.H 2218 – Gr31, 45 12CD10 12CrMo10 F.22 – 1.7715 14MoV63 1503-660-440 – – – 13MoCrV6 – – – – 1.8523 39CrMoV13 9 897M39 40C – 36CrMoV12 – – – – – ( ) – – 1.6511 36CrNiMo4 816M40 110 40NCD3 38NiCrMo4 KB 35NiCrMo4 9840 – ( ) – 1.6582 34CrNiMo6 817M40 24 35NCD6 35NiCrMo6 KB 2541 4340 40CrNiMoA ( ) ( ) – SCr430 H 1.7033 34Cr4 530A32 18B 32C4 34Cr4 KB 35Cr4 5132 35Cr ( ) – SCr440 H 1.7035 41Cr4 530M40 18 42C4 41Cr4 42Cr4 5140 40Cr – 1.7131 16MnCr5 (527M20) – 16MC5 16MnCr5 16MnCr5 2511 5115 18CrMn – ( ) SCM420 1.7218 25CrMo4 1717CDS110 25CD4 25CrMo4 KB 2225 4130 55Cr3 30CrMn SCM430 708M20 SCM432 4137 1.7220 34CrMo4 708A37 19B 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 2234 35CrMo SCCRM3 4135 4140 SCM 440 1.7223 41CrMo4 708M40 19A 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 2244 40CrMoA 4142 42CrMo ( ) SCM440 H 1.7225 42CrMo4 708M40 19A 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 2244 4140 42CrMnMo – 1.7361 32CrMo12 722M24 40B 30CD12 32CrMo12 F.124.A 2240 – – SUP10 1.8159 50CrV4 735A50 47 50CV4 50CrV4 51CrV4 2230 6150 50CrVA 40CAD6 – 1.8509 41CrAlMo7 905M39 41B 41CrAlMo7 41CrAlMo7 2940 – – 40CAD2 – 1.2067 100Cr6 BL3 – Y100C6 – 100Cr6 – L3 CrV, 9SiCr SKS31 1.2419 105WCr6 – – 105WC13 100WCr6 105WCr5 2140 – CrWMo SKS2, SKS3 107WCr5KU SKT4 1.2713 55NiCrMoV6 BH224/5 – 55NCDV7 – F.520.S – L6 5CrNiMo – 1.5662 X8Ni9 1501-509 – – X10Ni9 XBNi09 – ASTM A353 – – 1.5680 12Ni19 – – Z18N5 – – – 2515 – – 1.6657 14NiCrMo134 832M13 36C – 15NiCrMo13 14NiCrMo131 – – – SKD1 1.2080 X210Cr12 BD3 – Z200C12 X210Cr13KU X210Cr12 – D3 Cr12 X250Cr12KU ASTM D3 SKD11 1.2601 X153CrMoV12 BD2 – – X160CrMoV12 – – D2 Cr12MoV SKD12 1.2363 X100CrMoV5 BA2 – Z100CDV5 X100CrMoV5 F.5227 2260 A2 Cr5Mo1V SKD61 1.2344 X40CrMoV51 BH13 – Z40CDV5 X35CrMoV05KU X40CrMoV5 2242 H13 料 资 术 技 40CrMoV5 X40CrMoV51 X40CrMoV51KU ASTM H13 SKD2 1.2436 X210CrW12 – – – X215CrW121KU X210CrW12 2312 – – – 1.2542 45WCrV7 BS1 – – 45WCrV8KU 45WCrSi8 2710 S1 – SKD5 1.2581 X30WCrV93 BH21 – Z30WCV9 X28W09KU X30WCrV9 – H21 30WCrV9 – 1.2601 X165CrMoV12 – – – X165CrMoW12KU X160CrMoV12 2310 – – SKS43 1.2833 100V1 BW2 – Y1105V – – – W210 V SKH3 1.3255 S 18-1-2-5 BT4 – Z80WKCV X78WCo1805KU HS18-1-1-5 – T4 W18Cr4VCo5 SKH2 1.3355 S 18-0-1 BT1 – Z80WCV X75W18KU HS18-0-1 – T1 – SCMnH/1 1.3401 G-X120Mn12 Z120M12 – Z120M12 XG120Mn12 X120MN12 – – – SUH1 1.4718 X45CrSi93 401S45 52 Z45CS9 X45CrSi8 F.322 – HW3 X45CrSi93 SUH3 1.3343 S6-5-2 4959BA2 – Z40CSD10 15NiCrMo13 – 2715 D3 – SKH9, SKH51 1.3343 S6/5/2 BM2 – Z85WDCV HS6-5-2-2 F.5603 2722 M2 – – 1.3348 S 2-9-2 – – – HS2-9-2 HS2-9-2 2782 M7 – SKH55 1.3243 S6/5/2/5 BM35 – 6-5-2-5 HS6-5-2-5 F.5613 2723 M35 – Q040 

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y不锈钢(铁素体类,马氏体类) 日本 德国 英制 法国 意大利 西班牙 瑞典 美国 中国 JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB OCr13 SUS403 1.4000 X7Cr13 403S17 – Z6C13 X6Cr13 F.3110 2301 403 1Cr12 – 1.4001 X7Cr14 – – – – F.8401 – – – SUS416 1.4005 X12CrS13 416S21 – Z11CF13 X12CrS13 F.3411 2380 416 – SUS410 1.4006 X10Cr13 410S21 56A Z10C14 X12Cr13 F.3401 2302 410 1Cr13 SUS430 1.4016 X8Cr17 430S15 60 Z8C17 X8Cr17 F.3113 2320 430 1Cr17 SCS2 1.4027 G-X20Cr14 420C29 56B Z20C13M – – – – – SUS420J2 1.4034 X46Cr13 420S45 56D Z40CM X40Cr14 F.3405 2304 4Cr13 – Z38C13M – 1.4003 – 405S17 – Z8CA12 X6CrAl13 – – 405 – – 1.4021 – 420S37 – Z8CA12 X20Cr13 – 2303 420 – SUS431 1.4057 X22CrNi17 431S29 57 Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427 2321 431 1Cr17Ni2 SUS430F 1.4104 X12CrMoS17 – – Z10CF17 X10CrS17 F.3117 2383 430F Y1Cr17 SUS434 1.4113 X6CrMo17 434S17 – Z8CD17.01 X8CrMo17 – 2325 434 1Cr17Mo – ( ) – – SCS5 1.4313 X5CrNi134 425C11 Z4CND13.4M G X6CrNi304 2385 CA6-NM SUS405 1.4724 X10CrA113 403S17 – Z10C13 X10CrA112 F.311 – 405 OCr13Al SUS430 1.4742 X10CrA118 430S15 60 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 – 430 Cr17 SUH4 1.4747 X80CrNiSi20 443S65 59 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B – HNV6 – SUH446 1.4762 X10CrA124 – – Z10CAS24 X16Cr26 – 2322 446 2Cr25N SUH35 1.4871 X53CrMnNiN219 349S54 – Z52CMN21.09 X53CrMnNiN219 – – EV8 5Cr2Mn9Ni4N – 1.4521 X1CrMoTi182 – – – – – 2326 S44400 – – 1.4922 X20CrMoV12-1 – – – X20CrMoNi1201 – 2317 – – – 1.4542 – – – Z7CNU17-04 – – – 630 – y不锈钢(奥氏体类) 日本 德国 英制 法国 意大利 西班牙 瑞典 美国 中国 JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB SUS304L 1.4306 X2CrNi1911 304S11 – Z2CN18.10 X2CrNi18.11 – 2352 304L OCr19Ni10 SUS304 1.4350 X5CrNi189 304S11 58E Z6CN18.09 X5CrNi1810 F.3551 2332 304 OCr18Ni9 F.3541 F.3504 SUS303 1.4305 X12CrNiS188 303S21 58M Z10CNF18.09 X10CrNiS18.09 F.3508 2346 303 1Cr18Ni9MoZr SUS304L – – 304C12 – Z3CN19.10 – – 2333 – – SCS19 1.4306 X2CrNi189 304S12 – Z2CrNi1810 X2CrNi18.11 F.3503 2352 304L – SUS301 1.4310 X12CrNi177 – – Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517 2331 301 Cr17Ni7 SUS304LN 1.4311 X2CrNiN1810 304S62 – Z2CN18.10 – – 2371 304LN – SUS316 1.4401 X5CrNiMo1810 316S16 58J Z6CND17.11 X5CrNiMo1712 F.3543 2347 316 0Cr17Ni11Mo2 SCS13 1.4308 G-X6CrNi189 304C15 – Z6CN18.10M – – – – – 料 资 术 技 SCS14 1.4408 G-X6CrNiMo1810 316C16 – – – F.8414 – – – SCS22 1.4581 G-X5CrNiMoNb1810 318C17 – Z4CNDNb1812M XG8CrNiMo1811 – – – – SUS316LN 1.4429 X2CrNiMoN1813 – – Z2CND17.13 – – 2375 316LN OCr17Ni13Mo – 1.4404 – 316S13 – Z2CND17.12 X2CrNiMo1712 – 2348 316L – SCS16 1.4435 316S13 – 2353 316L OCr27Ni12Mo3 X2CrNiMo1812 Z2CND17.12 X2CrNiMo1712 – SUS316L – 1.4436 – 316S13 – Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713 – 2343, 2347 316 – SUS317L 1.4438 X2CrNiMo1816 317S12 – Z2CND19.15 X2CrNiMo1816 – 2367 317L OOCr19Ni13Mo – 1.4539 – – – 2562 UNS V X1NiCrMo – Z6CNT18.10 – 0890A SUS321 1.4541 321S12 58B Z6CNT18.10 X6CrNiTi1811 F.3553 2337 321 X10CrNiTi189 1Cr18NI9Ti F.3523 SUS347 1.4550 347S17 58F Z6CNNb18.10 X6CrNiNb1811 F.3552 2338 347 X10CrNiNb189 1Cr18Ni11Nb F.3524 – 1.4571 X10CrNiMoTi1810 320S17 58J Z6CNDT17.12 X6CrNiMoTi1712 F.3535 2350 316Ti Cr18Ni12Mo2T – 1.4583 X10CrNiMoNb1812 – – Z6CNDNb1713B X6CrNiMoNb1713 – – 318 Cr17Ni12Mo3Mb Q041 

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 技术资料 金属材料代号对照表 日本 德国 英制 法国 意大利 西班牙 瑞典 美国 中国 JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB SUH309 1.4828 X15CrNiSi2012 309S24 – Z15CNS20.12 X6CrNi2520 – – 309 1Cr23Ni13 SUH310 1.4845 X12CrNi2521 310S24 – Z12CN2520 X6CrNi2520 F.331 2361 310S OCr25Ni20 SCS17 1.4406 X10CrNi18.08 – 58C Z1NCDU25.20 – F.8414 2370 308 – – 1.4418 X4CrNiMo165 – – Z6CND16-04-01 – – – – – – 1.4568 – 316S111 – Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 – – 17-7PH – 1.4504 – 1.4563 – – – Z1NCDU31-27-03 – – 2584 NO8028 – Z1CNDU20-18-06AZ 2378 S31254 SUS321 1.4878 X12CrNiTi189 321S32 58B, 58C Z6CNT18.12B X6CrNiTi18 11 F.3523 – 321 1Cr18Ni9Ti y耐热钢 日本 德国 英制 法国 意大利 西班牙 瑞典 美国 中国 JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB SUH330 1.4864 X12NiCrSi3616 – – Z12NCS35.16 – – – 330 – SCH15 1.4865 G-X40NiCrSi3818 330C11 – – XG50NiCr3919 – – HT, HT 50 – y灰铸铁 日本 德国 英制 法国 意大利 西班牙 瑞典 美国 中国 JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB – – – – – – – – 0100 – – FC100 – GG 10 – – Ft 10 D – – 0110 No 20 B – FC150 0.6015 GG 15 Grade 150 – Ft 15 D G15 FG15 0115 No 25 B HT150 FC200 0.6020 GG 20 Grade 220 – Ft 20 D G20 – 0120 No 30 B HT200 FC250 0.6025 GG 25 Grade 260 – Ft 25 D G25 FG25 0125 No 35 B HT250 – – – – – – – – – No 40 B – FC300 0.6030 GG 30 Grade 300 – Ft 30 D G30 FG30 0130 No 45 B HT300 FC350 0.6035 GG 35 Grade 350 – Ft 35 D G35 FG35 0135 No 50 B HT350 – 0.6040 GG 40 Grade 400 – Ft 40 D – – 0140 No 55 B HT400 – 0.6660 GGL NiCr202 L-NiCuCr202 – L-NC 202 – – 0523 A436 Type 2 – y球墨铸铁 日本 德国 英制 法国 意大利 西班牙 瑞典 美国 中国 JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB FCD400 0.7040 GGG 40 SNG 420/12 – FCS 400-12 GS 370-17 FGE 38-17 07 17-02 60-40-18 QT400-18 – – GGG 40.3 SNG 370/17 – FGS 370-17 – – 07 17-12 – – – 0.7033 GGG 35.3 – – – – – 07 17-15 – – 料 资 术 技 FCD500 0.7050 GGG 50 SNG 500/7 – FGS 500-7 GS 500 FGE 50-7 07 27-02 80-55-06 QT500-7 – 0.7660 GGG NiCr202 Grade S6 – S-NC202 – – 07 76 A43D2 – – – GGG NiMn137 L-NiMn 137 – L-MN 137 – – 07 72 – – FCD600 – GGG 60 SNG 600/3 – FGS 600-3 – – 07 32-03 – QT600-3 FCD700 0.7070 GGG 70 SNG 700/2 – FGS 700-2 GS 700-2 FGS 70-2 07 37-01 100-70-03 QT700-18 y可锻铸铁 日本 德国 英制 法国 意大利 西班牙 瑞典 美国 中国 JIS W-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS AISI/SAE GB FCMB310 – – 8 290/6 – MN 32-8 – – 08 14 – – FCMW330 – GTS-35 B 340/12 – MN 35-10 – – 08 15 32510 – FCMW370 0.8145 GTS-45 P 440/7 – Mn 450 GMN45 – 08 52 40010 – FCMP490 0.8155 GTS-55 P 510/4 – MP 50-5 GMN55 – 08 54 50005 – FCMP540 – GTS-65 P 570/3 – MP 60-3 – – 08 58 70003 – FCMP590 0.8165 GTS-65-02 P 570/3 – Mn 650-3 GMN 65 – 08 56 A220-70003 – FCMP690 – GTS-70-02 P 690/2 – Mn 700-2 GMN 70 – 08 62 A220-80002 – Q042 

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模具用钢一览表 分 类 JIS (其他) 爱知制钢 乌德霍尔姆 神户制钢 住友金属 大同特殊钢 日本高频 日立金属 三菱制钢 S50C AUK1 KTSM2A SD10 PDS1 KPM1 MT50C 机械结构用碳钢 ─ KTSM21 SD17 PXZ S55C KTSM22 SD21 SCM440 AUK11 KTSM3A SD61 PDS3 机械结构用合金钢 ─ KTSM31 SCM445 HOLDAX 碳素工具钢 SK3 SK3 YK3 K3 YC3 SKS3 SKS3 GOA KS3 SGT SKS31 GO31 K31 SKS93 SK301 YK30 K3M YCS3 SKD1 KD1 CRD SKD11 SKD11 KAD181 DC11 KD11 SLD SKD11 AUD11 DC3 KD11V SLD2 SKD11 KDQ SKD12 RIGOR DC12 KD12 SCD SX4 SX44 SX105V FH5 合金工具钢 TCD (冷轧用) DC53 KD21 SLD8 PD613 GO4 ACD37 GO5 HMD5 GO40F HPM2T YSM HPM31 HMD1 KDM5 HMD5 KD11S ACD6 ACD8 ACD9 (P20) IMPAX KTSM3M PX5 KPM30 HPM2 MT24M 合金工具钢 (P20) HPM7 (P21) KTSM40EF NAK55 KAP HPM1 (冷轧及其他) KTSM40E NAK80 KAP2 HPM50 GLD2 CENA1 SKD4 DH4 KD4 YDC SKD5 DH5 KD5 HDC SKD6 DH6 KD6 SKD61 SKD61 Over M DHA1 KDA DAC Suprem SKD61 MFA SKD62 SKD62 DH62 KDB DBC SKT4 GFA KTV DM SKD7 DH72 KDH1 YEM (H10) DH73 SKD8 DH41 KDF MDC QRO80M YHD40 DH71 料 资 术 技 DH42 DH21 KDW 合金工具钢 KDHM (热轧用) AE31 YEM4 YHD50 SKT4 SKT4A YHD26 6F4 MPH SKT4 DH31 KDA1 DAC3 KDA5 DAC10 DAC40 GF78 DAC45 DH76 DAC55 TD3 DH2F KDAS FDAC YHD3 MDC─ K YEM─ K Q043 

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 技术资料 模具用钢一览表 分 类 JIS (其他) 爱知制钢 乌德霍尔姆 神户制钢 住友金属 大同特殊钢 日本高频 日立金属 三菱制钢 SKH51 MH51 H51 YXM1 SKH55 MH55 HM35 YXM4 SKH57 MH57 MV10 XVC5 MH8 NK4 YXM60 MH24 MH7V1 高速工具钢 MH64 VH54 HV2 XVC11 HM3 YXM7 MH85 KDMV YXR3 MH88 HM9TL YXR4 YXR7 YXR35 ASP23 KHA32 DEX20 HAP10 ASP30 KHA30 DEX40 HAP40 KHA3VN DEX60 HAP50 KHA30N DEX70 HAP63 粉末高速工具钢 KHA33N DEX80 HAP72 KHA50 KHA77 ASP60 KHA60 SUS403 GLD1 SUS420 STAVAX S─ STAR KSP1 HPM38 SUS440C ELMAX(粉末) KAS440(粉末) SUS440C KSP3 不锈钢 SUS420 SUS420 SUS630 NAK101 U630 PSL (414) 马氏体时效处理钢 MAS1C KMS18─20 YAG DMG300 超耐热合金 HRNC 料 资 术 技 ICD1 锻造工具 ICD5 Q044 

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 表面粗糙度 表面粗糙度 (根据 JIS B 0601-1994. ) 种 类 代 号 计算方法 计算方法例(图) 差 偏 均 平 术 算 廓 轮 在粗糙度曲线的中线方向,取样长度为 ,并设取样中线为X轴,纵向倍 率方向为Y轴,用y=f(x)表示粗糙度曲线,此时用下式计算,取值单位 为(!m) Ra 度 高 大 廓 轮 在粗糙度曲线的中线方向,取样长度为 ,测定粗糙度曲线的峰顶线与谷 底线之间的距离,取值单位为(!m)。 注 计算 Rz 时应避开有伤痕的部位取基准长测量。 Rz 在粗糙度曲线的中线方向,取样长度为 ,计算其中高峰顶至第五峰 度 高 点 十 度 平 不 观 微 高度(Yp)绝对值的平均值与谷底至第五谷底高度(Yv)绝对值的平 均值之和。取值单位为(!m) RZJIS : 取样长度为 内,高峰顶至第五峰的高度。 : 取样长度为 内,谷底至第五谷底的高度。 y轮廓算术平均偏差(Ra)与原来表示方法的关系(参考数据) 轮廓算术平均偏差 轮廓大高度 微观不平度十点高度 Ra Rz RZJIS Rz • RZJIS的 以往加工 取样长度 取样长度 表面粗糙度代号 ( ) 标准数列 标准数列 l mm ( ) "c mm 0.012 a 0.08 0.05 s 0.05 z 0.08 0.025 a 0.1 s 0.1 z 0.25 0.05 a 0.2 s 0.2 z ]]]] 0.25 0.1 a 0.4 s 0.4 z 0.2 a 0.8 s 0.8 z 0.4 a 0.8 1.6 s 1.6 z 0.8 ]]] 料 资 术 技 0.8 a 3.2 s 3.2 z 1.6 a 6.3 s 6.3 z 3.2 a 12.5 s 12.5 z 2.5 ]] 6.3 a 25 s 25 z 2.5 12.5 a 50 s 50 z ] 25 a 8 100 s 100 z 8 50 a 200 s 200 z ─ 100 a ─ 400 s 400 z ─ ※三者之间的换算只是为了使用方便,无严密性。 ※Ra : Rz、RzJIS 的评定长度是各自所测取样长度基准长度的5倍。 Q045 

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 技术资料 硬度对照表 钢的布氏硬度的近似换算值 布氏硬度 布氏硬度 维 维 (HB) 洛氏硬度 (HB) 洛氏硬度 10 mm球•载荷3,000 kgf 肖 10 mm球•载荷3,000 kgf 肖 氏 氏 抗拉强度 抗拉强度 氏 氏 A标度 B标度 C标度 D标度 A标度 B标度 C标度 D标度 (近似值) (近似值) 球 准 标 硬 度 载荷60kgf 载荷100kgf 载荷150kgf 载荷100kgf 硬 度 球 准 标 硬 度 载荷60kgf 载荷100kgf 载荷150kgf 载荷100kgf 硬 度 金刚石 直径1.6mm 金刚石 金刚石 MPa 金刚石 直径1.6mm 金刚石 金刚石 MPa 碳化钨球 碳化钨球 圆锥压印头 (1/16in)球 圆锥压印头 圆锥压印头 圆锥压印头 (1/16in)球 圆锥压印头 圆锥压印头 (HV) (HRA) (HRB) (HRC) (HRD) (HS) (HV) (HRA) (HRB) (HRC) (HRD) (HS) ─ ─ 940 85.6 ─ 68.0 76.9 97 ─ 429 429 455 73.4 ─ 45.7 59.7 61 1510 ─ ─ 920 85.3 ─ 67.5 76.5 96 ─ 415 415 440 72.8 ─ 44.5 58.8 59 1460 ─ ─ 900 85.0 ─ 67.0 76.1 95 ─ 401 401 425 72.0 ─ 43.1 57.8 58 1390 ─ (767) 880 84.7 ─ 66.4 75.7 93 ─ 388 388 410 71.4 ─ 41.8 56.8 56 1330 ─ (757) 860 84.4 ─ 65.9 75.3 92 ─ 375 375 396 70.6 ─ 40.4 55.7 54 1270 ─ (745) 840 84.1 ─ 65.3 74.8 91 ─ 363 363 383 70.0 ─ 39.1 54.6 52 1220 ─ (733) 820 83.8 ─ 64.7 74.3 90 ─ 352 352 372 69.3 (110.0) 37.9 53.8 51 1180 ─ (722) 800 83.4 ─ 64.0 73.8 88 ─ 341 341 360 68.7 (109.0) 36.6 52.8 50 1130 ─ (712) ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 331 331 350 68.1 (108.5) 35.5 51.9 48 1095 ─ (710) 780 83.0 ─ 63.3 73.3 87 ─ 321 321 339 67.5 (108.0) 34.3 51.0 47 1060 ─ (698) 760 82.6 ─ 62.5 72.6 86 ─ 311 311 328 66.9 (107.5) 33.1 50.0 46 1025 ─ (684) 740 82.2 ─ 61.8 72.1 ─ ─ 302 302 319 66.3 (107.0) 32.1 49.3 45 1005 ─ (682) 737 82.2 ─ 61.7 72.0 84 ─ 293 293 309 65.7 (106.0) 30.9 48.3 43 970 ─ (670) 720 81.8 ─ 61.0 71.5 83 ─ 285 285 301 65.3 (105.5) 29.9 47.6 ─ 950 ─ (656) 700 81.3 ─ 60.1 70.8 ─ ─ 277 277 292 64.6 (104.5) 28.8 46.7 41 925 ─ (653) 697 81.2 ─ 60.0 70.7 81 ─ 269 269 284 64.1 (104.0) 27.6 45.9 40 895 ─ (647) 690 81.1 ─ 59.7 70.5 ─ ─ 262 262 276 63.6 (103.0) 26.6 45.0 39 875 ─ (638) 680 80.8 ─ 59.2 70.1 80 ─ 255 255 269 63.0 (102.0) 25.4 44.2 38 850 ─ 630 670 80.6 ─ 58.8 69.8 ─ ─ 248 248 261 62.5 (101.0) 24.2 43.2 37 825 ─ 627 667 80.5 ─ 58.7 69.7 79 ─ 241 241 253 61.8 100 22.8 42.0 36 800 ─ ─ 677 80.7 ─ 59.1 70.0 ─ ─ 235 235 247 61.4 99.0 21.7 41.4 35 785 ─ 601 640 79.8 ─ 57.3 68.7 77 ─ 229 229 241 60.8 98.2 20.5 40.5 34 765 223 223 234 ─ 97.3 (18.8) ─ ─ ─ ─ ─ 640 79.8 ─ 57.3 68.7 ─ ─ 217 217 228 ─ 96.4 (17.5) ─ 33 725 ─ 578 615 79.1 ─ 56.0 67.7 75 ─ 212 212 222 ─ 95.5 (16.0) ─ ─ 705 ─ ─ 607 78.8 ─ 55.6 67.4 ─ ─ 207 207 218 ─ 94.6 (15.2) ─ 32 690 ─ 555 591 78.4 ─ 54.7 66.7 73 2055 201 201 212 ─ 93.8 (13.8) ─ 31 675 ─ ─ 579 78.0 ─ 54.0 66.1 ─ 2015 197 197 207 ─ 92.8 (12.7) ─ 30 655 ─ 534 569 77.8 ─ 53.5 65.8 71 1985 192 192 202 ─ 91.9 (11.5) ─ 29 640 187 187 196 ─ 90.7 (10.0) ─ ─ 620 ─ ─ 533 77.1 ─ 52.5 65.0 ─ 1915 ─ 514 547 76.9 ─ 52.1 64.7 70 1890 183 183 192 ─ 90.0 (9.0) ─ 28 615 179 179 188 ─ 89.0 (8.0) ─ 27 600 料 资 术 技 (495) ─ 539 76.7 ─ 51.6 64.3 ─ 1855 174 174 182 ─ 87.8 (6.4) ─ ─ 585 ─ ─ 530 76.4 ─ 51.1 63.9 ─ 1825 170 170 178 ─ 86.8 (5.4) ─ 26 570 495 528 76.3 ─ 51.0 63.8 68 1820 167 167 175 ─ 86.0 (4.4) ─ ─ 560 (477) ─ 516 75.9 ─ 50.3 63.2 ─ 1780 163 163 171 ─ 85.0 (3.3) ─ 25 545 ─ ─ 508 75.6 ─ 49.6 62.7 ─ 1740 156 156 163 ─ 82.9 (0.9) ─ ─ 525 477 508 75.6 ─ 49.6 62.7 66 1740 149 149 156 ─ 80.8 ─ ─ 23 505 143 143 150 ─ 78.7 ─ ─ 22 490 (461) ─ 495 75.1 ─ 48.8 61.9 ─ 1680 137 137 143 ─ 76.4 ─ ─ 21 460 ─ ─ 491 74.9 ─ 48.5 61.7 ─ 1670 461 491 74.9 ─ 48.5 61.7 65 1670 131 131 137 ─ 74.0 ─ ─ ─ 450 126 126 132 ─ 72.0 ─ ─ 20 435 444 ─ 474 74.3 ─ 47.2 61.0 ─ 1595 121 121 127 ─ 69.8 ─ ─ 19 415 ─ ─ 472 74.2 ─ 47.1 60.8 ─ 1585 116 116 122 ─ 67.6 ─ ─ 18 400 ─ 444 472 74.2 ─ 47.1 60.8 63 1585 111 111 117 ─ 65.7 ─ ─ 15 385 注1 此表与AMS Metals Hand book第8版第1卷对应,并为使用方便追加了等价于抗拉强度近似值的公制单位与布氏硬度值,并加以修正。 注2 1MPa=1N/mm2 注3 表中括号( )内的数值不常用,仅供参考。此表摘自JIS铁钢手册1。 Q046 

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配合尺寸公差表(孔) 基本尺寸的 孔的公差等级 区分(mm) > ≦ B10 C9 C10 D8 D9 D10 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7 H6 H7 +180 +85 +100 +34 +45 +60 +24 +28 +39 +12 +16 +20 +8 +12 +6 +10 ─ 3 +140 +60 +60 +20 +20 +20 +14 +14 +14 +6 +6 +6 +2 +2 0 0 +188 +100 +118 +48 +60 +78 +32 +38 +50 +18 +22 +28 +12 +16 +8 +12 3 6 +140 +70 +70 +30 +30 +30 +20 +20 +20 +10 +10 +10 +4 +4 0 0 +208 +116 +138 +62 +76 +98 +40 +47 +61 +22 +28 +35 +14 +20 +9 +15 6 10 +150 +80 +80 +40 +40 +40 +25 +25 +25 +13 +13 +13 +5 +5 0 0 10 14 +220 +138 +165 +77 +93 +120 +50 +59 +75 +27 +34 +43 +17 +24 +11 +18 +150 +95 +95 +50 +50 +50 +32 +32 +32 +16 +16 +16 +6 +6 0 0 14 18 18 24 +244 +162 +194 +98 +117 +149 +61 +73 +92 +33 +41 +53 +20 +28 +13 +21 +160 +110 +110 +65 +65 +65 +40 +40 +40 +20 +20 +20 +7 +7 0 0 24 30 +270 +182 +220 30 40 +170 +120 +120 +119 +142 +180 +75 +89 +112 +41 +50 +64 +25 +34 +16 +25 +280 +192 +230 +80 +80 +80 +50 +50 +50 +25 +25 +25 +9 +9 0 0 40 50 +180 +130 +130 +310 +214 +260 50 65 +190 +140 +140 +146 +174 +220 +90 +106 +134 +49 +60 +76 +29 +40 +19 +30 +320 +224 +270 +100 +100 +100 +60 +60 +60 +30 +30 +30 +10 +10 0 0 65 80 +200 +150 +150 +360 +257 +310 80 100 +220 +170 +170 +174 +207 +260 +107 +126 +159 +58 +71 +90 +34 +47 +22 +35 +380 +267 +320 +120 +120 +120 +72 +72 +72 +36 +36 +36 +12 +12 0 0 100 120 +240 +180 +180 +420 +300 +360 120 140 +260 +200 +200 +440 +310 +370 +208 +245 +305 +125 +148 +185 +68 +83 +106 +39 +54 +25 +40 140 160 +280 +210 +210 +145 +145 +145 +85 +85 +85 +43 +43 +43 +14 +14 0 0 +470 +330 +390 160 180 +310 +230 +230 +525 +355 +425 180 200 +340 +240 +240 +565 +375 +445 +242 +285 +355 +146 +172 +215 +79 +96 +122 +44 +61 +29 +46 200 225 +380 +260 +260 +170 +170 +170 +100 +100 +100 +50 +50 +50 +15 +15 0 料 0 资 术 技 +605 +395 +465 225 250 +420 +280 +280 +690 +430 +510 250 280 +480 +300 +300 +271 +320 +400 +162 +191 +240 +88 +108 +137 +49 +69 +32 +52 +750 +460 +540 +190 +190 +190 +110 +110 +110 +56 +56 +56 +17 +17 0 0 280 315 +540 +330 +330 +830 +500 +590 315 355 +600 +360 +360 +299 +350 +440 +182 +214 +265 +98 +119 +151 +54 +75 +36 +57 +910 +540 +630 +210 +210 +210 +125 +125 +125 +62 +62 +62 +18 +18 0 0 355 400 +680 +400 +400 +1010 +595 +690 400 450 +760 +440 +440 +327 +385 +480 +198 +232 +290 +108 +131 +165 +60 +83 +40 +63 +1090 +635 +730 +230 +230 +230 +135 +135 +135 +68 +68 +68 +20 +20 0 0 450 500 +840 +480 +480 备注 表中各段中,上面值为尺寸允许差上限,下面值为尺寸允许差下限。 Q047 

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 技术资料 配合尺寸公差表(孔) 单位:!m 孔的公差等级 H8 H9 H10 JS6 JS7 K6 K7 M6 M7 N6 N7 P6 P7 R7 S7 T7 U7 X7 +14 +25 +40 0 0 ─2 ─2 ─4 ─4 ─ 6 ─ 6 ─10 ─14 ─18 ─20 e3 e5 ─ 0 0 0 ─ 6 ─10 ─ 8 ─12 ─10 ─14 ─12 ─16 ─20 ─24 ─28 ─30 +18 +30 +48 +2 +3 ─1 0 ─ 5 ─4 ─9 ─ 8 ─11 ─15 ─19 ─24 e4 e6 ─ 0 0 0 ─ 6 ─9 ─9 ─12 ─13 ─16 ─17 ─20 ─23 ─27 ─31 ─36 +22 +36 +58 +2 +5 ─3 0 ─7 ─4 ─12 ─9 ─13 ─17 ─22 ─28 e4.5 e7 ─ 0 0 0 ─7 ─10 ─12 ─15 ─16 ─19 ─21 ─24 ─28 ─32 ─37 ─43 ─33 +27 +43 +70 +2 +6 ─4 0 ─9 ─ 5 ─15 ─11 ─16 ─21 ─26 ─ 51 e5.5 e9 ─ 0 0 0 ─9 ─12 ─15 ─18 ─20 ─23 ─26 ─29 ─34 ─39 ─44 ─38 ─ 56 ─33 ─46 ─ +33 +52 +84 +2 +6 ─4 0 ─11 ─7 ─18 ─14 ─20 ─27 ─ 54 ─ 67 e6.5 e10 0 0 0 ─11 ─15 ─17 ─21 ─24 ─28 ─31 ─35 ─41 ─48 ─33 ─40 ─ 56 ─ 54 ─ 61 ─77 ─39 ─ 51 +39 +62 +100 +3 +7 ─4 0 ─12 ─ 8 ─21 ─17 ─25 ─34 ─ 64 ─76 e8 e12 ─ 0 0 0 ─13 ─18 ─20 ─25 ─28 ─33 ─37 ─42 ─ 50 ─ 59 ─45 ─ 61 ─70 ─ 86 ─30 ─42 ─ 55 ─76 +46 +74 +120 +4 +9 ─ 5 0 ─14 ─9 ─26 ─21 ─ 60 ─72 ─ 85 ─106 e9.5 e15 ─ 0 0 0 ─15 ─21 ─24 ─30 ─33 ─39 ─45 ─ 51 ─32 ─48 ─ 64 ─91 ─ 62 ─78 ─94 ─121 ─38 ─ 58 ─78 ─111 +54 +87 +140 +4 +10 ─ 6 0 ─16 ─10 ─30 ─24 ─73 ─93 ─113 ─146 e11 e17 ─ 0 0 0 ─18 ─25 ─28 ─35 ─38 ─45 ─ 52 ─ 59 ─41 ─ 66 ─91 ─131 ─76 ─101 ─126 ─166 ─48 ─77 ─107 ─ 88 ─117 ─147 +63 +100 +160 +4 +12 ─ 8 0 ─20 ─12 ─36 ─28 ─ 50 ─ 85 ─119 e12.5 e20 ─ ─ 0 0 0 ─21 ─28 ─33 ─40 ─45 ─ 52 ─ 61 ─ 68 ─90 ─125 ─159 ─ 53 ─93 ─131 ─93 ─133 ─171 ─ 60 ─105 ─106 ─151 +72 +115 +185 +5 +13 ─ 8 0 ─22 ─14 ─41 ─33 ─ 63 ─113 料 资 术 技 0 0 0 e14.5 e23 ─24 ─33 ─37 ─46 ─ 51 ─ 60 ─70 ─79 ─109 ─159 ─ ─ ─ ─ 67 ─123 ─113 ─169 ─74 +81 +130 +210 +5 +16 ─9 0 ─25 ─14 ─47 ─36 ─126 e16 e26 ─ ─ ─ ─ 0 0 0 ─27 ─36 ─41 ─ 52 ─ 57 ─ 66 ─79 ─ 88 ─78 ─130 ─ 87 +89 +140 +230 +7 +17 ─10 0 ─26 ─16 ─ 51 ─41 ─144 e18 e28 ─ ─ ─ ─ 0 0 0 ─29 ─40 ─46 ─ 57 ─ 62 ─73 ─ 87 ─98 ─93 ─150 ─103 +97 +155 +250 +8 +18 ─10 0 ─27 ─17 ─ 55 ─45 ─166 e20 e31 ─ ─ ─ ─ 0 0 0 ─32 ─45 ─ 50 ─ 63 ─ 67 ─ 80 ─95 ─108 ─109 ─172 Q048 

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配合尺寸公差表(轴) 基本尺寸的 轴的公差等级 区分(mm) > ≦ b9 c9 d8 d9 e7 e8 e9 f6 f7 f8 g5 g6 h5 h6 h7 ─140 ─ 60 ─20 ─20 ─14 ─14 ─14 ─ 6 ─ 6 ─ 6 ─2 ─2 0 0 0 ─ 3 ─165 ─ 85 ─34 ─45 ─24 ─28 ─39 ─12 ─16 ─20 ─ 6 ─ 8 ─4 ─ 6 ─10 ─140 ─70 ─30 ─30 ─20 ─20 ─20 ─10 ─10 ─10 ─4 ─4 0 0 0 3 6 ─170 ─100 ─48 ─ 60 ─32 ─38 ─ 50 ─18 ─22 ─28 ─9 ─12 ─ 5 ─ 8 ─12 ─150 ─ 80 ─40 ─40 ─25 ─25 ─25 ─13 ─13 ─13 ─ 5 ─ 5 0 0 0 6 10 ─186 ─116 ─ 62 ─76 ─40 ─47 ─ 61 ─22 ─28 ─35 ─11 ─14 ─ 6 ─9 ─15 10 14 ─150 ─95 ─ 50 ─ 50 ─32 ─32 ─32 ─16 ─16 ─16 ─ 6 ─ 6 0 0 0 ─193 ─138 ─77 ─93 ─ 50 ─ 59 ─75 ─27 ─34 ─43 ─14 ─17 ─ 8 ─11 ─18 14 18 18 24 ─160 ─110 ─ 65 ─ 65 ─40 ─40 ─40 ─20 ─20 ─20 ─7 ─7 0 0 0 ─212 ─162 ─98 ─117 ─ 61 ─73 ─92 ─33 ─41 ─ 53 ─16 ─20 ─9 ─13 ─21 24 30 ─170 ─120 30 40 ─232 ─182 ─ 80 ─ 80 ─ 50 ─ 50 ─ 50 ─25 ─25 ─25 ─9 ─9 0 0 0 ─180 ─130 ─119 ─142 ─75 ─ 89 ─112 ─41 ─ 50 ─ 64 ─20 ─25 ─11 ─16 ─25 40 50 ─242 ─192 ─190 ─140 50 65 ─264 ─214 ─100 ─100 ─ 60 ─ 60 ─ 60 ─30 ─30 ─30 ─10 ─10 0 0 0 ─200 ─150 ─146 ─174 ─90 ─106 ─134 ─49 ─ 60 ─76 ─23 ─29 ─13 ─19 ─30 65 80 ─274 ─224 ─220 ─170 80 100 ─307 ─257 ─120 ─120 ─72 ─72 ─72 ─36 ─36 ─36 ─12 ─12 0 0 0 ─240 ─180 ─174 ─207 ─107 ─126 ─159 ─ 58 ─71 ─90 ─27 ─34 ─15 ─22 ─35 100 120 ─327 ─267 ─260 ─200 120 140 ─360 ─300 ─280 ─210 ─145 ─145 ─ 85 ─ 85 ─ 85 ─43 ─43 ─43 ─14 ─14 0 0 0 140 160 ─380 ─310 ─208 ─245 ─125 ─148 ─185 ─ 68 ─ 83 ─106 ─32 ─39 ─18 ─25 ─40 ─310 ─230 160 180 ─410 ─330 ─340 ─240 180 200 ─455 ─355 ─380 ─260 ─170 ─170 ─100 ─100 ─100 ─ 50 ─ 50 ─ 50 ─15 ─15 0 0 0 200 225 ─495 ─375 ─242 ─285 ─146 ─172 ─215 ─79 ─96 ─122 ─35 ─44 ─20 ─29 ─46料 资 术 技 ─420 ─280 225 250 ─ 535 ─395 ─480 ─300 250 280 ─ 610 ─430 ─190 ─190 ─110 ─110 ─110 ─ 56 ─ 56 ─ 56 ─17 ─17 0 0 0 ─ 540 ─330 ─271 ─320 ─162 ─191 ─240 ─ 88 ─108 ─137 ─40 ─49 ─23 ─32 ─ 52 280 315 ─ 670 ─460 ─ 600 ─360 315 355 ─740 ─ 500 ─210 ─210 ─125 ─125 ─125 ─ 62 ─ 62 ─ 62 ─18 ─18 0 0 0 ─ 680 ─400 ─299 ─350 ─182 ─214 ─265 ─98 ─119 ─151 ─43 ─ 54 ─25 ─36 ─ 57 355 400 ─ 820 ─ 540 ─760 ─440 400 450 ─915 ─ 595 ─230 ─230 ─135 ─135 ─135 ─ 68 ─ 68 ─ 68 ─20 ─20 0 0 0 ─ 840 ─480 ─327 ─385 ─198 ─232 ─290 ─108 ─131 ─165 ─47 ─ 60 ─27 ─40 ─ 63 450 500 ─995 ─ 635 备注 表中各段中,上面值为尺寸允许差上限,下面值为尺寸允许差下限。 Q049 

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 技术资料 配合尺寸公差表(轴) 单位:!m 轴的公差等级 h8 h9 js5 js6 js7 k5 k6 m5 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 x6 0 0 +4 +6 +6 +8 +10 +12 +16 +20 +24 +26 e2 e3 e5 ─ ─14 ─25 0 0 +2 +2 +4 +6 +10 +14 +18 +20 0 0 +6 +9 +9 +12 +16 +20 +23 +27 +31 +36 e2.5 e4 e6 ─ ─18 ─30 +1 +1 +4 +4 +8 +12 +15 +19 +23 +28 0 0 +7 +10 +12 +15 +19 +24 +28 +32 +37 +43 e3 e4.5 e7 ─ ─22 ─36 +1 +1 +6 +6 +10 +15 +19 +23 +28 +34 +51 0 0 +9 +12 +15 +18 +23 +29 +34 +39 +44 +40 e4 e5.5 e9 ─ ─27 ─43 +1 +1 +7 +7 +12 +18 +23 +28 +33 +56 +45 +54 +67 ─ 0 0 +11 +15 +17 +21 +28 +35 +41 +48 +41 +54 e4.5 e6.5 e10 ─33 ─ 52 +2 +2 +8 +8 +15 +22 +28 +35 +54 +61 +77 +41 +48 +64 +64 +76 0 0 +13 +18 +20 +25 +33 +42 +50 +59 +48 +60 e5.5 e8 e12 ─ ─39 ─ 62 +2 +2 +9 +9 +17 +26 +34 +43 +70 +86 +54 +70 +60 +72 +85 +106 0 0 +15 +21 +24 +30 +39 +51 +41 +53 +66 +87 e6.5 e9.5 e15 ─ ─46 ─74 +2 +2 +11 +11 +20 +32 +62 +78 +94 +121 +43 +59 +75 +102 +73 +93 +113 +146 0 0 +18 +25 +28 +35 +45 +59 +51 +71 +91 +124 e7.5 e11 e17 ─ ─ 54 ─ 87 +3 +3 +13 +13 +23 +37 +76 +101 +126 +166 +54 +79 +104 +144 +88 +117 +147 +63 +92 +122 0 0 +21 +28 +33 +40 +52 +68 +90 +125 +159 e9 e12.5 e20 ─ ─ ─ 63 ─100 +3 +3 +15 +15 +27 +43 +65 +100 +134 +93 +133 +171 +68 +108 +146 +106 +151 +77 +122 0 0 +24 +33 +37 +46 +60 +79 +109 +159 料 资 术 技 ─72 ─115 e10 e14.5 e23 +4 +4 +17 +17 +31 +50 +80 +130 ─ ─ ─ +113 +169 +84 +140 +126 0 0 +27 +36 +43 +52 +66 +88 +94 e11.5 e16 e26 ─ ─ ─ ─ ─ 81 ─130 +4 +4 +20 +20 +34 +56 +130 +98 +144 0 0 +29 +40 +46 +57 +73 +98 +108 e12.5 e18 e28 ─ ─ ─ ─ ─ 89 ─140 +4 +4 +21 +21 +37 +62 +150 +114 +166 0 0 +32 +45 +50 +63 +80 +108 +126 e13.5 e20 e31 ─ ─ ─ ─ ─97 ─155 +5 +5 +23 +23 +40 +68 +172 +132 Q050 

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内六角头螺栓孔尺寸 øD' 内六角头螺栓的锪孔与螺栓孔尺寸表 单位:mm øD " 螺纹规格(d) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 H H ød' d1 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 d' 3.4 4.5 5.5 6.6 9 11 14 16 18 20 22 24 26 30 33 d ød1 D 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 27 30 33 36 40 45 D' 6.5 8 9.5 11 14 17.5 20 23 26 29 32 35 39 43 48 H 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 H' 2.7 3.6 4.6 5.5 7.4 9.2 11 12.8 14.5 16.5 18.5 20.5 22.5 25 28 øD' øD H" 3.3 4.4 5.4 6.5 8.6 10.8 13 15.2 17.5 19.5 21.5 23.5 25.5 29 32 ' H H ød' ød1 d 料 资 术 技 Q051 

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 技术资料 锥度规格 t5 I3 图1 LS t1 图2 锥度 7/24 螺栓拉紧锥部 日本国家标准锥度 I2 I4 2 ° ° 3 1 _ F 0 2 3 1 F 0 d d F D 6 d d d D ) 6 D 5 d ( CRKS I1 CRKS 锥度 7/24 t2 LS I5 t3 a表1 螺栓拉紧锥部 (图1) 型号 _ DF DF 2 t1 t2 t3 t5 d1 d3 LS CRKS d5 BT35 53 43 20 10 13.0 2 38.1 13 56.5 M12×1.75 21.62 BT40 63 53 25 10 16.6 2 44.45 17 65.4 M16×2 25.3 BT45 85 73 30 12 21.2 3 57.15 21 82.8 M20×25 33.1 BT50 100 85 35 15 23.2 3 69.85 25 101.8 M24×3 40.1 BT60 155 135 45 20 28.2 3 107.95 31 161.8 M30×3.5 60.7 a表2 日本国家标准锥度 (图2) CRKS 型号 d1 d2 LS I1 I2 I3 d3 I4 DF I5 公制螺纹 威氏螺纹 NT30 31.75 17.4 70 50 M12 W 1/2 24 50 16.5 6 50 8 NT40 44.45 25.3 95 67 M16 W 5/8 30 70 24 7 63 10 NT50 69.85 39.6 130 105 M24 W 1 45 90 38 11 100 13 W 1 58 NT60 107.95 60.2 210 165 M30 1 /4 56 110 12 170 15 2 b M.T.NO. 1 K 图3 d d 图4 ° D 莫氏锥度 R d B 莫氏锥度 e d 1 (带扁尾刀柄) I1 a (带螺纹刀柄) 2 ° M.T.NO. d d 0 6 LS D ° B c d r t CRKS H I1 a LS 8°18′ a表3 带扁尾刀柄 (图3) 莫氏 d1 a BD d2 H I1 LS d c e R r 锥度号 0 9.045 3 9.201 6.104 6 56.5 59.5 3.9 6.5 10.5 4 1 1 12.065 3.5 12.240 8.972 8.7 62.0 65.5 5.2 8.5 13.5 5 1.2 2 17.780 5 18.030 14.034 13.5 75.0 80.0 6.3 10 16 6 1.6 3 23.825 5 24.076 19.107 18.5 94.0 99 7.9 13 20 7 2 4 31.267 6.5 31.605 25.164 24.5 117.5 124 11.9 16 24 8 2.5 5 44.399 6.5 44.741 36.531 35.7 149.5 156 15.9 19 29 10 3 料 资 术 技 6 63.348 8 63.765 52.399 51.0 210.0 218 19 27 40 13 4 7 83.058 10 83.578 68.185 66.8 286.0 296 28.6 35 54 19 5 a表4 带螺纹刀柄 (图4) 莫氏 d1 a BD d d2 I1 LS t r CRKS K 锥度号 0 9.045 3 9.201 6.442 6 50 53 4 0.2 ─ ─ 1 12.065 3.5 12.240 9.396 9 53.5 57 5 0.2 M6 16 2 17.780 5 18.030 14.583 14 64 69 5 0.2 M10 24 3 23.825 5 24.076 19.759 19 81 86 7 0.6 M12 28 4 31.267 6.5 31.605 25.943 25 102.5 109 9 1.0 M16 32 5 44.399 6.5 44.741 37.584 35.7 129.5 136 9 2.5 M20 40 6 63.348 8 63.765 53.859 51 182 190 12 4.0 M24 50 7 83.058 10 83.578 70.052 65 250 260 18.5 5.0 M33 80 Q052 

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国际单位制 y对国际单位换算率表(粗体字是国际单位) a压力 Pa kPa MPa bar kgf/cm2 atm mmH2O mmHg或Torr 1 1×10-3 1×10-6 1×10-5 1.01972×10-5 9.86923×10-6 1.01972×10-1 7.50062×10-3 1×103 1 1×10-3 1×10-2 1.01972×10-2 9.86923×10-3 1.01972×102 7.50062 1×106 1×103 1 1×10 1.01972×10 9.86923 1.01972×105 7.50062×103 1×105 1×102 1×10-1 1 1.01972 9.86923×10-1 1.01972×104 7.50062×102 9.80665×104 9.80665×10 9.80665×10-2 9.80665×10-1 1 9.67841×10-1 1×104 7.35559×102 1.01325×105 1.01325×102 1.01325×10-1 1.01325 1.03323 1 1.03323×104 7.60000×102 9.80665 9.80665×10-3 9.80665×10-6 9.80665×10-5 1×10-4 9.67841×10-5 1 7.35559×10-2 1.33322×102 1.33322×10-1 1.33322×10-4 1.33322×10-3 1.35951×10-3 1.31579×10-3 1.35951×10 1 注 1Pa=1N/m2 a力 a应力 N dyn kgf Pa MPa或N/mm2 kgf/mm2 kgf/cm2 1 1×105 1.01972×10-1 1 1×10-6 1.01972×10-7 1.01972×10-5 1×10-5 1 1.01972×10-6 1×106 1 1.01972×10-1 1.01972×10 9.80665 9.80665×105 1 9.80665×106 9.80665 1 1×102 9.80665×104 9.80665×10-2 1×10-2 1 注 1Pa=1N/m2 a功、能量、热量 a功率(功率、动力)热流 J kW•h kgf•m kcal W kgf•m/s PS kcal/h 1 2.77778×10-7 1.01972×10-1 2.38889×10-4 1 1.01972×10-1 1.35962×10-3 8.6000 ×10-1 3.600 ×106 1 3.67098×105 8.6000 ×102 9.80665 1 1.33333×10-2 8.43371 9.80665 2.72407×10-6 1 2.34270×10-3 7.355 ×102 7.5 ×10 1 6.32529×102 4.18605×103 1.16279×10-3 4.26858×102 1 1.16279 1.18572×10-1 1.58095×10-3 1 注 1J=1W•s, 1J=1N•m 注 1W=1J/s, PS:马力 1cal=4.18605J 1PS=0.7355kW (据计量法而定) (据计量法和施工法而定) 1cal=4.18605J (据计量法而定) 料 资 术 技 Q053 

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 技术资料 刀具的磨损与各类损伤 刀具的损伤与对策 刀具损伤形态 原 因 对 策 • 刀具材料过软 • 选用耐磨性高的刀具材料 • 切削速度过高 • 降低切削速度 后刀面磨损 • 后角过小 • 增大后角 • 进给量太小 • 加大进给量 • 刀具材料过软 • 选用耐磨性高的刀具材料 • 切削速度过高 • 降低切削速度 前刀面磨损 • 进给量太大 • 降低进给量 (月牙洼磨损) • 刀具材料过硬 • 选用韧性好的刀具材料 • 进给量大 • 降低进给量 崩刃 • 切削刃强度不足 • 加大刃口修磨量 (若是倒圆,将其改为倒棱) • 刀杆、刀柄刚性不足 • 加大刀杆尺寸 • 刀具材料过硬 • 选用韧性好的刀具材料 • 进给量大 • 降低进给量 破损 • 切削刃强度不足 • 加大刃口修磨量 (若是倒圆,将其改为倒棱) • 刀杆、刀柄刚性不足 • 加大刀杆尺寸 • 刀具材料过软 • 选用耐磨性高的刀具材料 • 切削速度过高 • 降低切削速度 塑性变形 • 切削深度.进给量太大 • 减小切削深度、进给量 (刀刃塌下) • 切削刃温度过高 • 选用导热系数高的刀具材料 • 切削速度低 • 提高切削速度 (S45C为80m/min以上) 积屑瘤 • 切削刃不锋利 • 增大前角 (粘结) • 刀具材料不适合 • 选用亲和力小的刀具材料 (涂层,金属陶瓷材料) • 切削热引起的膨胀与收缩 • 干式切削 (湿式切削时,必须有充足的冷却液) 热龟裂 • 刀具材料过硬 • 选用韧性好的刀具材料 ※特别在铣削时 • 黑皮部分和加工硬化 选用耐磨性高的刀具材料 层造成工件表面硬化 边界磨损 • 锯齿状切屑造成磨擦 增大前角使切削刃锋利 (由微振产生) 料 资 术 技 • 切削刃上粘结 • 增大前角使切削刃锋利 • 切屑排出不畅 • 增大刀片容屑槽 剥落 后刀面磨损 • 典型的切削刃强度不足所发生的破损 • 加大刃口修磨量 破损 • 选用耐破损性好的材料 ※ 本损伤发生在超高压 烧结体 前刀面磨损 • 刀具材料过软 • 选用耐磨性高的材料 (月牙洼磨损) • 切削力大,切削温度高 • 减小刃口修磨量 破损 ※ 本损伤发生在超高压 烧结体 Q054 

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切削刀具材料 下图是以高温硬度为纵轴,韧性为横轴的各种刀具材料的图示。 现在,硬质合金、涂层硬质合金、TiC-TiN系金属陶瓷这三种材料因其同时具备了高温硬度与韧性,成为市场上的主流材料。 金刚石涂层 金刚石烧结体 CBN烧结体 Si3N4 陶瓷 硬 Al2O3 涂层硬质合金   度 涂层金属陶瓷 涂层 超微粒硬质合金 金属陶瓷 超微粒硬质合金 涂层高速钢 硬质合金 粉末高速钢 高速钢 韧 性 各种硬质材料的特性 自由能 对铁的溶解量 导热系数 热膨胀系数 硬质材料 硬度 (Hv) -6 适用刀具材料 (kcal/g • atom) (%.1250r) (W/m • k) ( 10 /k) ※ × 金刚石(C) >9000 – 易反应 2100 3.1 金刚石烧结体 立方氮化硼(CBN) >4500 – – 1300 4.7 CBN烧结体 氮化硅(Si3N4) 1600 – – 100 3.4 陶瓷 氧化铝(Al2O3) 2100 -100 i0 29 7.8 涂层陶瓷 料 资 术 技 涂层 碳化钛(TiC) 3200 -35 < 0.5 21 7.4 金属陶瓷 硬质合金 涂层 氮化钛(TiN) 2500 -50 – 29 9.4 金属陶瓷 碳化钽(TaC) 1800 -40 0.5 21 6.3 硬质合金 碳化钨(WC) 2100 -10 7 121 5.2 硬质合金 ※1W/m • K=2.39×10-3cal/cm • sec •r Q055 

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 技术资料 材料系列 P 钢 用 UTi20T 不锈钢 M UTi20T 通 用 硬质合金 K 铸铁用 HTi05T HTi10 UTi20T 有色金属 N HTi10 用 耐热合金 S RT9005 RT9010 MT9015 TF15 钛合金用 P 钢 用 MS6015 UE6105 UE6110 MC6015 UE6020 MC6025 MC6035 MC7020 F7030 MP6120 VP15TF MP6130 VP20RT VP30RT (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) 不锈钢 M MC7015 US7020 MC7025 MP7035 US735 MC7020 F7030 VP15TF MP7130 VP20RT MP7030 MP7140 VP30RT 通 用 (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) 涂层硬质合金 K 铸铁用 UC5105 MC5005 UC5115 MC5015 MY5015 MC5020 VP15TF (PVD) 有色金属 N LC15TF 用 耐热合金 S US905 MP9005 VP05RT VP10RT MP9015 VP15TF MP9120 MP9025 MP9030 MP9130 钛合金用 (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) 切 H 高硬度材料 MP8010 VP15TF (PVD) (PVD) 削 P 钢 用 NX2525 NX3035 MX3220 MX3030 NX4545 不锈钢 用 金属陶瓷 M NX2525 MX3020 MX3030 NX4545 通 用 K 铸铁用 NX2525 P 钢 用 AP25N VP25N MP3025 VP45N (PVD) (PVD) (PVD) (PVD) 涂层 不锈钢 M AP25N VP25N 金属陶瓷 通 用 (PVD) (PVD) K 铸铁用 AP25N (PVD) 有色金属 N MD220 非金属用 (金刚石烧结体) 烧结合金 MB4020 超高压烧结体 K 铸铁 MB710 MB5015 MB730 MBS140 BC5030 料 资 术 技 (CBN烧结体) H 高硬度材料 BC8105 MBC010 BC8110 MBC020 BC8120 MB8025 MB825 BC8130 MB835 (CBN烧结体) 钢 用 超微粒合金 SF10 MF07 MF10 TF15 MF20 MF30 铸铁用 用 具 工 损 磨 耐 一般耐 GTi05 GTi10 GTi15 GTi20 GTi30 GTi35 GTi40 磨损用 硬质合金 耐腐蚀用 GC15 GC20 GC30 特殊耐 超微粒合金 TF15 MF10 MF20S GM30 磨损用 用 具 工 设 建 硬质合金 一般用 MG10 MG20 MG25 MG30 MG40 MG50 MG60 Q056 

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刀具材料对照表 硬质合金材料 使用分类代号 三菱 住友电气 泰珂洛 京瓷 黛杰 三菱日立工具 山特维克 肯纳金属 山高工具 伊斯卡 分类 代号 综合材料 P P01 P10 ST10P TX10S SRT IC70 SRT IC70 P20 UTi20T ST20E UX30 EX35 SMA DX30 IC50M SR30 IC50M P30 UTi20T A30 UX30 PW30 EX35 SM30 DX30 IC54 P40 ST40E SR30 EX45 IC54 KU10 M EH510 M10 UMN WA10B H10A K313 890 IC07 U10E K68 KU10 IC07 EH520 DX25 M20 UTi20T UX30 EX35 H13A K313 HX IC08 U2 UMS K68 IC20 IC08 DX25 H10F M30 UTi20T A30 UX30 EX45 883 IC20 UMS SM30 IC28 M40 UM40 EX45 IC28 KU10 车 K H1 TH03 K01 HTi05T KG03 WH05 K313 H2 KS05F K68 KU10 EH10 KW10 KG10 H10 HTi10 TH10 WH10 K313 890 IC20 K10 EH510 GW15 KT9 HM K68 G10E KU10 KS15F CR1 K20 UTi20T EH20 GW25 H13A K313 HX IC20 KS20 KG20 削 EH520 K68 K30 UTi20T G10E KG30 883 H1 H10 N N01 KS05F KW10 H2 H13A KU10 EH10 KW10 IC08 N10 HTi10 TH10 KT9 WH10 K313 H15 EH510 GW15 IC20 K68 G10E KU10 IC08 N20 EH20 KS15F CR1 WH20 K313 HX IC20 EH520 K68 N30 H25 S S01 RT9005 SW05 KG03 H10 RT9005 K10 EH10 KS05F FZ05 H10A IC07 S10 RT9010 SW10 WH135 K313 HX EH510 TH10 KG10 H10F IC08 MT9015 K68 H13A K10 RT9010 EH20 KS15F FZ15 IC07 S20 SW25 K313 H25 TF15 EH520 KS20 KG20 IC08 K68 S30 TF15 KG30 P P10 SRT SRT IC50M P20 UTi20T A30N UX30 EX35 K125M DX30 IC28 SR30 IC50M P30 UTi20T A30N UX30 PW30 EX35 GX DX30 IC28 铣 P40 PW30 SR30 EX45 IC28 料 资 术 技 M M10 UMN DX25 IC08 M20 UTi20T A30N UX30 EX35 UMS IC20 DX25 IC08 M30 UTi20T A30N UX30 EX45 SM30 UMS IC28 削 M40 EX45 IC28 K K01 HTi05T KG03 K115M,K313 KW10 K115M K10 HTi10 G10E TH10 KG10 WH10 IC20 GW25 K313 KT9 CR1 K20 UTi20T G10E KS20 GW25 H13A HX IC20 KG20 K30 UTi20T KG30 注 上表摘自各公司样本和公开刊物,没有取得各公司的认可。 Q057 

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 技术资料 刀具材料对照表 超微粒硬质合金材料 使用分类代号 三菱 住友电气 泰珂洛 京瓷 黛杰 三菱日立工具 山特维克 肯纳金属 山高工具 分类 代号 综合材料 Z SF10 F FZ05 PN90 Z01 MF07 F0 MD05F FB05 NM08 6UF,H3F MF10 MD1508 FB10 8UF,H6F 具 刀 削 切 HTi10 XF1 MD10 FZ10 Z10 F1 MD0508 FW30 FZ15 NM15 H10F 890 MF20 AFU MD07F FB15 AF0 FZ15 TF15 BRM20 890 Z20 SF2 FB15 H15F MF30 EF20N 883 AF1 FB20 A1 FZ20 Z30 NM25 883 CC FB20 金属陶瓷 使用分类代号 三菱 住友电气 泰珂洛 京瓷 黛杰 三菱日立工具 山特维克 肯纳金属 山高工具 伊斯卡 分类 代号 综合材料 P NS520 TN30 ※ ※ TN610 AP25N T110A AT520 PV710※ LN10 IC20N P01 VP25N※ T1000A GT520※ PV30※ CX50 IC520N※ GT720※ TN6010※ PV7010 T1200A NS520 TN60 TP1020 NX2525 T2000Z※ NS730※ TN610※ CX50 CT5015 KT315 TP1030※ IC20N ※ GT730 PV710 ※ ※ P10 AP25N※ T1500A NS9530※ PV60※ CX75※ CZ25 GC1525※ KT125 CM IC520N※ VP25N ※ GT9530 TN6010 PX75 ※ IC530N T1500Z AT9530 ※ PV7010※ CMP NX2525 T1200A NS530 TN60 IC20N AP25N※ T2500A NS730※ PV60※ CX75 KT325 IC520N※ ※ T2000Z※ GT730 TN620※ ※ ※ TP1020 P20 VP25N T3000Z※ NS9530 PV720 PX75※ CH550 GC1525 KT1120※ TP1030※ IC30N ※ NX3035 T1500A GT9530※ TN6020※ PX90 KT5020 IC530N PV7020 MP3025※ T1500Z※ AT9530 ※ PV7025※ IC75T MP3025※ ※ PV7025※ ※ P30 VP45N※ T3000Z PV90※ PX90 IC75T 车 TN60 M T110A NS520 ※ TP1020 NX2525 PV60 ※ ※ ※ T1000A AT530 TN620 LN10 ※ TP1030 AP25N GC1525 KT125 M10 ※ ※ PV720※ ※ T2000Z GT530 CX50 CM VP25N TN6020 ※ ※ ※ T1500Z GT720 PV7020※ CMP TN90 TN6020 T1200A NX2525 ※ NS530 T2000Z TN620 CX50 削 M20 AP25N※ GT730※ PV720※ CH550 VP25N※ T1500A※ NS730 PV90※ ※ CX75 T1500Z PV7020 PV7025※ M30 K NS710 TN30※ T110A PV30 NX2525 T1000A NS520 PV7005※ ※ K01 ※ ※ AT520 TN610 LN10 AP25N T2000Z※ GT520※ PV710※ T1500Z ※ TN6010 GT720 PV7010※ TN60 T1200A PV60※ NX2525 T2000Z※ NS520※ TN6020 KT325 K10 ※ GT730 TN620 LN10 CT5015 AP25N T1500A※ NS730 PV720※ KT125 T1500Z PV7020※ ※ 料 资 术 技 PV7025 NX2525 ※ K20 AP25N※ T3000Z CX75 P P10 NX2525 TN60 CX75 MZ1000※ C15M IC30N CH550 KT530M NX2525 TN100M CX75 CH7030 C15M P20 T250A NS530 ※ CT530 HT7 IC30N MX3020 TN60 CX90 MZ1000 MP1020 MZ2000※ KT605M NS530 ※ MX3030 T250A CX90 MZ3000 铣 P30 NS540 IC30N NX4545 T4500A CX99 CH7035 NS740 M M10 NX2525 TN60 IC30N CH550 KT530M NX2525 CH7030 M20 NS530 TN100M CX75 ※ CT530 HT7 C15M IC30N 削 MX3020 MZ1000 MZ2000※ KT605M MX3030 NS540 CX90 MZ3000※ M30 T250A NX4545 NS740 CX99 CH7035 K K01 K10 NX2525 NS530 TN60 KT530M K20 NX2525 CX75 HT7 ※涂层金属陶瓷 注 上表摘自各公司样本和公开刊物,没有取得各公司的认可。 Q058 

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 CVD涂层材料 使用分类代号 三菱 住友电气 泰珂洛 京瓷 黛杰 三菱日立工具 山特维克 肯纳金属 山高工具 伊斯卡 分类 代号 综合材料 P AC810P T9105 CA510 GC4305 KCP05B TP0501 IC9150 TP0500 P01 UE6105 AC700G T9005 CA5505 JC110V HG8010 GC4205 KCP05 TP1501 IC8150 KC9105 TP1500 IC428 UE6105 AC8015P T9215 CA510 KCP10B TP1501 AC810P CA5505 HG8010 GC4315 IC9150 MC6015 T9105 JC110V KCP10 TP1500 P10 AC700G CA515 HG8025 GC4215 IC8150 UE6110 AC820P T9005 CA5515 JC215V GM8020 GC4325 KCP25 TP2501 IC8250 MY5015 AC2000 T9115 CA025P KC9110 TP2500 MC6015 CA515 UE6110 AC820P T9215 CA5515 HG8025 GC4315 KCP25B IC8250 AC2000 CA525 JC110V GC4215 KCP30B TP2501 P20 MC6025 AC8025P T9115 CA5525 JC215V GM8020 GC4325 KCP25 TP2500 IC9250 UE6020 AC830P T9125 CR9025 GM25 GC4225 KC9125 IC8350 MY5015 CA025P MC6025 CA525 GC4335 UE6020 AC8035P T9125 CA5525 GC4325 TP3501 IC8350 JC215V GM25 KCP30B P30 MC6035 AC830P T9135 CA530 GC4225 TP3500 IC9250 JC325V GM8035 KCP30 UE6035 AC630M T9035 CA5535 GC4025 TP3000 IC9350 UH6400 CR9025 GC4235 KCP40B MC6035 TP3501 AC8035P T9135 CA530 GM8035 GC4335 KCP40 P40 UE6035 AC630M T9035 CA5535 JC325V GX30 GC4235 KC9140 TP3500 IC9350 UH6400 TP3000 KC9240 车 M MC7015 AC610M T6120 JX605X GC2015 KCM15B IC6015 M10 CA6515 TM2000 US7020 AC6020M T9115 JC110V GC2220 KCM15 IC8250 AC6020M MC7015 T6120 KCM15 AC610M CA6515 HG8025 GC2220 M20 US7020 T6020 JC110V KC9225 TM2000 IC6015 AC6030M CA6525 GM25 GC2015 MC7025 T9125 KCM25B AC630M 削 MC7025 AC6030M T6130 GM8035 KCM25 M30 CA6525 JX525X GC2025 KC9230 TM4000 IC6025 US735 AC630M T6030 GX30 KCM35B KCM35B AC6030M KCM35 M40 US735 AC630M JX525X GX30 GC2025 KC9240 TM4000 IC6025 KC9245 K MC5005 AC405K T515 CA4505 JC050W GC3205 KCK05B TK0501 K01 CA4010 HX3505 IC5005 UC5105 AC410K T5105 JC105V GC3210 KCK05 TH1500 CA310 AC405K CA315 JC108W KCK15B MC5015 AC410K KCK15 IC5005 T515 CA4515 JC050W HX3515 GC3205 TK0501 K10 UC5115 AC415K KCK20 IC5010 T5115 CA4010 JC105V HG8010 GC3210 TK1501 MY5015 AC420K KC9315 IC428 AC700G CA4115 JC110V KCK20B MC5015 AC415K CA320 KCK20B JC108W UC5115 AC420K T5115 CA4515 HG8025 GC3225 KCK20 IC5010 K20 UE6110 AC700G T5125 CA4115 JC110V GM8020 GC3215 KC9325 TK1501 IC8150 JC215V MY5015 AC820P CA4120 KCPK05 HG8025 K30 UE6110 AC820P T5125 JC215 GC3225 KCPK05 GM8020 S CA6515 HS9105 S01 US905 CA6525 S05F CA6535 HS9115 P IC9080 P10 JC730U MP1500 IC4100 IC9015 F7030 T3130 MP1500 IC5500 P20 ACP100 JC730U GX2140 GC4220 IC5100 MC7020 T3225 MP2500 IC520M F7030 T3130 GX2140 KCPK30 IC5500 料 资 术 技 P30 ACP100 GC4230 MP2500 MC7020 T3225 GX2160 KC930M IC4050 GX2030 KC935M P40 GX30 GC4240 GX2160 KC530M M M10 IC9250 F7030 ACP100 T3130 AX2040 MP2500 IC520M 铣 M20 MC7020 ACM200 T3225 CA6535 JC730U GX2140 KC925M MM4500 IC9350 AX2040 F7030 T3130 GX2140 MP2500 IC9350 M30 ACP100 CA6535 GX2160 GC2040 KC930M MC7020 T3225 MM4500 IC4050 GX30 削 GX2030 KC930M M40 GX2160 IC635 KC935M GX30 K K01 JC600 T1215 K10 MC5020 ACK100 T1115 CA420M JC600 T1015 GC3220 T1115 MK1500 IC5100 K20 MC5020 ACK200 JC610 GC3330 KC915M T1015 MK2000 IC9150 K20W KC920M KC925M IC4100 GC3330 MK2000 K30 JC610 GX30 KCPK30 IC4050 GC3040 MK3000 KC930M IC520M KC935M 注 上表摘自各公司样本和公开刊物,没有取得各公司的认可。 Q059 

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 技术资料 刀具材料对照表 PVD涂层材料 使用分类代号 三菱 住友电气 泰珂洛 京瓷 黛杰 三菱日立工具 山特维克 肯纳金属 山高工具 伊斯卡 分类 代号 综合材料 P P01 PR1005 PR1005 KCU10 IC250 IC507 VP10MF AH710 PR930 PR1025 KC5010 CP200 P10 GC1125 IC570 IC807 MS6015 SH725 PR1115 PR1225 KC5510 TS2000 IC907 IC908 PR1425 KU10T AH710 PR930 IC1007 VP10RT AH725 PR1025 KCU10 IC250 IC308 VP20RT AH120 PR1115 GC1125 KC5025 IC507 IC807 P20 VP15TF SH730 IP2000 TS2500 PR1225 GC15 KC5525 IC808 IC907 VP20MF GH730 PR1425 KU25T IC908 IC1008 MS6015 GH130 PR1535 IC1028 IC3028 SH725 AC520U PR1025 IC228 IC250 VP10RT AH725 AH120 PR1225 KCU25 IC328 IC330 VP20RT SH730 GH730 P30 PR1425 IP3000 GC1125 KC5525 CP500 IC354 IC528 VP15TF GH130 AH740 AC1030U PR1535 KU25T IC1008 VP20MF J740 SH725 AC530U PR1625 IC1028 IC3028 IC228 IC328 AH740 CP500 IC528 IC928 P40 PR1535 J740 CP600 IC1008 IC1028 IC3028 M M01 IC354 IC507 PR1025 GC1115 KCU10 VP10MF AH710 JC5003 CP200 IC520 IC807 M10 PR1225 IP050S GC15 KC5010 MS6015 SH725 JC8015 TS2000 IC907 IC1007 车 PR1425 GC1105 KC5510 IC5080T VP10RT AH710 AH725 PR1025 PR1125 JC5003 IC354 IC808 GC1115 KCU10 AH120 SH730 VP20RT PR1225 PR1425 JC5015 TS2500 IC908 IC1008 M20 AC520U GH730 GH130 IP100S GC15 KC5010 VP15TF PR915 PR930 JC8015 CP500 IC1028 IC3028 GH330 AH630 GC1125 KC5510 VP20MF SH725 PR1535 JC5118 IC5080T VP10RT GH330 AH725 AC520U IC228 IC250 VP20RT AH120 SH730 PR1125 JC5015 AC530U GC1125 KCU25 CP500 IC328 IC330 削 M30 VP15TF AC1030U GH730 GH130 PR1425 JC8015 GC2035 KC5525 CP600 IC1008 IC1028 VP20MF J740 AH645 PR1535 JC5118 AC6040M IC9080T MP7035 SH725 IC328 IC928 AC530U M40 MP7035 J740 PR1535 JC5118 GC2035 IC1008 IC1028 AC6040M IC3028 IC9080T K K01 GH110 KCU10 CP200 IC350 IC910 K10 GC15 AC510U AH110 AH710 KC5010 KC5510 TS2000 IC1008 GH110 IC228 IC350 VP10RT CP200 AH110 AH710 KCU15 IC808 IC830 K20 VP20RT TS2000 AH725 AH120 KCU25 IC908 IC1007 VP15TF TS2500 GH730 GH130 IC1008 AH725 IC228 IC350 VP10RT AH120 KCU25 IC808 IC830 K30 VP20RT CP500 GH730 KC5525 IC908 IC928 VP15TF GH130 IC1007 IC1008 IC507 IC804 S MP9005 AH905 PR005S JC5003 S01 JP9105 TH1000 IC807 IC907 VP05RT AH8005 PR1305 JC8015 IC5080T MP9005 AH905 SH730 PR005S JC5003 KCU10 KC5010 CP200 CP250 IC507 IC807 料 资 术 技 GC1105 S10 MP9015 AC510U AH110 AH8005 PR1310 JC5015 JP9115 KC5410 TS2000 TS2050 IC903 IC806 GC15 VP10RT AH120 PR015S JC8015 KC5510 TS2500 TH1000 IC5080T AH120 PR015S JC5015 KCU10 KCU25 IC228 IC300 IC328 MP9015 AC510U TS2500 S20 AH725 PR1125 JC8015 GC1125 KC5025 IC808 IC908 IC928 MT9015 AC520U CP500 AH8015 PR1325 JC5118 KC5525 IC3028 IC806 IC9080T VP15TF S30 MP9025 AC1030U AH725 PR1125 PR1535 JC5118 GC1125 KC5525 CP600 IC928 IC830 VP20RT P ATH80D ATH08M P01 JC8003 IC903 TH308 PN208 JP4105 PN15M IC250 IC350 JC8003 PN15M KC505M 铣 PR830 JC8015 PN215 GC1010 KC715M IC808 IC810 P10 IC900 IC903 ACP200 PR1225 JC5015 PCA12M GC1130 KC510M IC908 IC910 JC5118 JP4115 KC515M IC950 JC5015 IC250 IC300 削 JC5040 KC522M KC525M IC328 IC330 AH725 PR830 JC6235 GC1010 KC527M KC610M IC350 IC808 CY9020 MP6120 AH120 PR1225 JC8015 GC1030 KC620M KC635M F25M IC810 IC830 P20 ACP200 JP4120 VP15TF GH330 PR1230 JC5118 GC1130 KC715M KC720M MP3000 IC900 IC908 CY150 AH330 PR1525 JC6235 GC2030 KC730M IC910 IC928 JC7560P KTPK20 IC950 JC8118P IC1008 Q060 注 上表摘自各公司样本和公开刊物,没有取得各公司的认可。 

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 使用分类代号 三菱 住友电气 泰珂洛 京瓷 黛杰 三菱日立工具 山特维克 肯纳金属 山高工具 伊斯卡 分类 代号 综合材料 AH725 P JC6235 JC7560 IC250 IC300 AH120 JS4045 KC735M MP6120 JC8050 JC7560P GC1010 IC328 IC330 AH130 CY250 KC725M F25M VP15TF ACP200 PR1230 JC5015 JC8118 GC1030 IC350 IC830 P30 AH140 CY250V KC530M MP3000 MP6130 ACP300 PR1525 JC5040 JC8118P GC2030 IC845 IC900 GH130 CY25 KC537M F30M VP30RT JC8015 GC1130 IC928 IC950 AH730 HC844 KCPM40 JC5118 IC1008 AH3035 JC6235 JC7560 JS4060 IC300 IC328 JC8050 JC7560P PTH30E GC2030 KC735M AH140 F40M IC330 IC830 P40 VP30RT ACP300 PR1525 JC5040 JC8118 PTH40H GC1030 KC537M AH3035 T60M IC928 JC5118 JC8118P JX1060 GC1130 KCPM40 IC1008 JC5118 JS4060 M M01 PN08M PN208 IC907 PN15M GC1025 GC1130 KC715M M10 ACM100 PR1225 IC903 PN215 GC1030 GC1010 KC515M AH725 GC1025 KC610M KC635M IC250 IC300 VP15TF AH120 JC5015 GC1030 KC730M KC720M IC808 IC830 MP7130 PR1025 F25M M20 ACP200 GH330 JC5118 JP4120 GC1040 KC522M KC525M IC900 IC908 MP7030 PR1225 MP3000 AH330 JC8015 GC2030 KCPM40 IC928 VP20RT GH110 S30T KTPK20 IC1008 VP15TF AH120 AH725 KC537M IC250 IC300 MP7130 AH130 AH140 PR830 JC5015 JC7560 ACP200 JS4045 S30T KC725M F30M IC328 IC330 MP7030 GH130 AH730 PR1225 JC8015 JC7560P M30 ACP300 CY250 GC1040 KC735M F40M IC830 IC928 VP20RT GH340 PR1525 JC8050 JC8118 ACM300 HC844 GC2030 KCPM40 MP3000 IC1008 MP7140 AH3135 PR1535 JC5118 JC8118P KC530M IC380 IC882 VP30RT AH4035 JC5015 JC7560 IC250 IC300 AH140 PTH30E MP7140 ACP300 PR1525 JC5118 JC7560P IC328 IC330 M40 AH3135 PTH40H F40M VP30RT ACM300 PR1535 JC8050 JC8118 IC1008 AH4035 JM4160 JC8118P IC882 K AH110 ATH80D K01 MP8010 GH110 JC8003 ATH08M AH330 TH308 AH110 IC350 IC810 GH110 KC514M 铣 AH725 PR1210 ATH10E KC515M IC830 IC900 K10 MP8010 JC8015 TH315 GC1010 MK2050 IC910 IC928 AH120 PR1510 KC527M CY100H IC950 IC380 GH130 KC635M IC1008 AH330 IC350 IC808 削 JC5015 CY150 KTPK20 KC514M IC810 IC830 VP15TF PR1210 JP4120 GC1010 MK2000 K20 ACK300 GH130 JC8015 KC610M KC520M IC900 IC908 VP20RT PR1510 CY9020 GC1020 MK2050 JC6235 KC620M KC524M IC910 IC928 PTH13S IC950 IC1008 JC6235 KC522M IC350 IC808 VP15TF JC5015 CY250 KC725M IC830 IC908 K30 ACK300 GC1020 MK2050 VP20RT JC8015 JS4045 KC524M IC928 IC950 JC8118 JC8118P KC735M KC537M IC1008 JC8003 S PN08M IC907 IC908 S01 PR1210 JC8015 PN208 IC808 IC903 JC5118 JC8003 GC1130 EH520Z IC903 IC907 MP9120 JC5015 JS1025 GC1010 S10 EH20Z PR1210 KC510M MS2050 IC908 IC840 VP15TF JC8015 JP4120 GC1030 ACM100 IC910 IC808 JC5118 GC2030 IC300 IC908料 资 术 技 MP9120 EH520Z JC8015 S30T KC522M IC808 IC900 VP15TF EH20Z JC5015 GC2030 KC525M IC830 IC928 S20 PR1535 PTH30H MS2050 MP9130 ACK300 JC8050 GC1030 KCSM30 IC328 IC330 MP9030 ACP300 JC5118 GC1130 KCPM40 IC840 IC882 IC380 MS2050 ACP300 JC8050 JC7560 GC2030 KC725M IC830 IC882 S30 AH3135 PR1535 JM4160 F40M ACM300 JC5118 GC1040 KCPM40 IC928 KCSM40 MP8010 JC8003 DH103 H H01 IC903 VP05HT JC8008 DH102 JC8003 JP4105 VP15TF JC8008 TH308 TH303 GC1130 KC505M MH1000 IC900 IC808 H10 JC8015 PTH08M GC1010 VP10H JC5118 ATH08M GC1030 KC510M F15M IC907 IC905 JC8118P ATH80D JC8015 IC900 IC808 JP4115 GC1030 H20 VP15TF AH3135 JC5118 F15M IC908 IC380 TH315 GC1130 JC8118P IC1008 MP3000 IC380 IC900 H30 AH3135 JP4120 F30M IC1008 注 上表摘自各公司样本和公开刊物,没有取得各公司的认可。 Q061 

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 技术资料 刀具材料对照表 CBN材料 使用分类代号 三菱 住友电气 泰珂洛 京瓷 黛杰 山特维克 山高工具 分类 代号 综合材料 BC8105 H BNC100 KBN050M BC8110 BXM10 H01 BNX10 KBN10M CBN060K MBC010 BX310 BN1000 KBN510 MB810 BC8110 MBC020 BNC160 BC8120 BXM20 KBN25M H10 BNX20 JBN300 CB7015 CBN010 BC8020 BX330 KBN525 BN2000 MB825 MB8025 MBC020 BNC200 BC8120 BXM20 CB7025 CBN150 H20 BNX25 KBN30M JBN245 BC8020 BX360 CB20 CBN160C 车 BN250 MB8025 BC8130 BNC300 BXC50 CBN150 H30 KBN35M CB7525 MB835 BN350 BX380 CBN160C BN700 S S01 MB730 BX950 CBN170 BN7000 S10 削 S20 S30 K K01 MB710 BN500 BX930 MB5015 BNC500 BX910 BN700 MB730 K10 BN7500 BX850 KBN60M JBN795 CB7525 MB4020 BN7000 MB730 BN700 K20 BX950 KBN60M JBN500 CBN200 MB4020 BN7000 CBN300 BC5030 BX90S K30 BNS800 KBN900 CB7925 CBN400C MBS140 BXC90 CBN500 KBN65B BX450 MB4020 BN7500 KBN570 烧结合金 BX470 CBN200 MB835 BN7000 KBN65M BX480 KBN70M PCD材料 使用分类代号 三菱 住友电气 泰珂洛 京瓷 黛杰 山特维克 山高工具 分类 代号 综合材料 DX180 JDA30 车 N N01 MD205 DA90 KPD001 CD05 PCD05 DX160 JDA735 MD220 DA150 DX140 KPD010 CD10 PCD10 N10 N20 MD220 DA2200 DX120 JDA715 PCD20 削 PCD30 N30 MD230 DA1000 DX110 KPD230 JDA10 PCD30M 注 上表摘自各公司样本和公开刊物,没有取得各公司的认可。 料 资 术 技 Q062 

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刀片断屑槽对应表 负角刀片 ISO使用 切削范围 三菱综合材料 住友电气 泰珂洛 京瓷 黛杰 三菱日立工具 山特维克 肯纳金属 山高工具 瓦尔特 特固克 分类代号 P ※ ※ ※ PK 01 DP 精加工切削 FH, FP FA, FB TF, 11 GP, PP, VF FE QF FF FF1, FF2 FP5 FA FY, FS FL ZF XP, XP-T, XF LC FX LP SU PQ PF XF MP3, FV5 FM 轻切削 C LU, FE NS, 27 BE PF SA, SH SX, SE TSF, AS, TQ HQ, CQ UR, UA, UT B, BH, CE LF, FN MF2 NF3, NF4 FG 轻切削 FC (软钢) SY 17 XQ, XS 轻切削 FW, SW WF (修光刃) SW LUW, SEW AFW, ASW WP, WQ WL, WF FW W-MF2 NF WS MP GU NM, ZM PG, CJ, GS CT, AB PM MF3 MP5, MV5 PC, MP, FT 中切削 MA UG TM, AM PS, HS PG AH QM, XM P MF5, M3 MT MH GE, UX DM, 33, 37, 38 PT UB AY, AE MN M5 SM 中切削 W-M6, W-M3 (修光刃) MW GUW WE WMX, WM MW, RW W-MF5 NM WT RP PH PR, HM RP5, RP7 MU, MX, ME TH UD RE RN, RP MR6, MR7 准重切削 GH GT XMR NM6, NM9 RT 无代号 UZ 无代号 无代号 GG Y 无代号 M5 无代号 HZ, HL MP TRS PX TE, UE, QR, PR MR R4, 5, 56, 6, NR6, NRF RX, RH 重切削 HM, HX, HG, HP TU UC HX HR, MR RM R57, RR6, R7 HD, HY, HT HR, HV HU, HW, HF TUS HE, H RH R8, RR9 NRR HZ, EH M 精加工 FP SH, LM SU, EF SS MQ, GU MP, AB, BH MF MF1 NF4, FM5 SF 轻切削 LF※ MS, GM EX, EG, UP SA, SF MS, MU SF, SZ PV, DE, SE MM MP MF4 MM5, RM5 ML 中切削 MM, MA GU SM SU, HU, TK AH QM, XM NM4 EM, MM ES HM S ST SG K VF GH, RM EM, MU TH, SH AE MR UP, RP M5, MR7 NR4, NR5 重切削 RR6 HL, HZ MP MR K 精加工 MF2, MF5 轻切削 LK, MA CF KQ VA, AH KF FN M3, M4 MK5 MK, GK CM 中切削 UZ, GZ, UX KG, 无代号, C PG V, AE KM RP,UN M5 RK5, NM5 MC 无代号 无代号 准重切削 RK KH, GC GG RE KR, KRR MR3, MR4, MR7 RK7 KT 料 资 术 技 重切削 无断屑槽 无断屑槽 CH, 无断屑槽 ZS, 无断屑槽 无断屑槽 无断屑槽 无断屑槽 无断屑槽 无断屑槽 S ※ ※ 精加工 FJ EF MQ SF FS, LF MF1 NF4, NFT, ※ ※ ※ 轻切削 LS,MJ,MJ SU HRF SGF MS MF4, MF5 EA MS3 HRM SQ ※ ※ 中切削 MS EG, EX, UP VI NGP , SM UP, P, NGP M1 NMS, NMT SA, HMM MS, MU, TK 重切削 RS, GJ MU SG, SX SR, SMR RP MR3, MR4 NRS, NRT ET ※外周磨削型 注 上表摘自各公司样本和公开刊物,没有取得各公司的认可。 Q063 

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 技术资料 刀片断屑槽对应表 7°正角刀片 ISO使用 切削范围 三菱综合材料 住友电气 泰珂洛 京瓷 黛杰 三菱日立工具 山特维克 肯纳金属 山高工具 瓦尔特 特固克 分类代号 P ※ ※ CF ,CK ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 精加工 SMG FC , SC JS , 01 GQ ,GF UM LF SA SK※ 精加工 FP, FV FP, LU PF, PSF GP, PP, VF UF, 11 FF1 PF4, FA, FX 轻切削 LP, SV SU PS, PSS XP JQ PF, UF, XF LF, FP F1 FP4 FG ※ 轻切削 PF2 , PF, (修光刃) SW LUW, SDW WP WF FW W-F1 PF5※ MV 23 HQ, MF※ XM, PM UM FP6, PS5 PC 中切削 FT JE MP, 无代号 MU PM, 24 XQ, GK PR, XR MF, MP F2, MF2, M5 PM5 MT 中切削 W-F2 (修光刃) MW WM MW W-M3 PM WT M ※ ※ ※ ※ 精加工 FM FC ,SI PF, PSF CF ,CK LF, UF LU ※ ※ - GQ ,GF MP MF F1, F2 FM4 轻切削 PS, PSS FP LM SU MQ ,SK 中切削 MM, 无代号 MU PM HQ, GK MM MP MM4, RM4 K MK, 无代号 ※ ※ 中切削 MU, 无断屑槽 无断屑槽, CM 无断屑槽 KF, KM, KR 无断屑槽 F1, M3, M5 FK6 无断屑槽 ※ ※ ※ ※ N ※ ※ ※ ※ ASF ,ALU ※ ※ ※ FN2 ,PM2 , ※ 中切削 AZ AG AL AH ACB※ AL HP AL MN2※ FL ※ ※ S FS , LS ※ ※ ※ LF 精加工 FS-P , LS-P SI※ 无代号 MQ ※ 轻切削 FJ HP※ LS, MS ※外周磨削型 注 上表摘自各公司样本和公开刊物,没有取得各公司的认可。 11°正角刀片 ISO使用 切削范围 三菱综合材料 住友电气 泰珂洛 京瓷 黛杰 三菱日立工具 山特维克 肯纳金属 山高工具 瓦尔特 特固克 分类代号 P FV, SMG※ SI, FK. FB 01※ PP, GP※ UF, FP 精加工 FG 轻切削 SV LU, LUW, LB PF, PSF CF JQ PF FW, LF PC SU,SF PS, PSS XP PM HQ MF 料 资 术 技 中切削 MV MU 23 XQ BM JE PM, UM MP, MW MP4 24 M SS※ 精加工 HP※ ※ - SV SU PF, PS GP, CF MP MF MM4 轻切削 LF 中切削 MV MU PM HQ MM ※外周磨削型 注 上表摘自各公司样本和公开刊物,没有取得各公司的认可。