技术资料

瑞典山高车削刀具 刀杆刀片型号2020-1

2020-05-29 13:35:45 daoju 4


车削

山高刀具总部设在瑞典法格斯塔市,在超过 75 个国家和地区开展业务,是为铣削、非转位刀具、孔加工和刀柄系统提供全面金属切削解决方案的全球供应商。

80 多年来,山高一直致力于为制造商提供新的技术、先进的工艺和贴心的支持服务,确保他们获得高的生产率和利润。 山高的创新产品和专家服务将帮助各行各业的制造商取得成功,更多详情,欢迎访问 。

字母索引 刀杆 4-7刀片 8-9ISO 车削型号编码刀杆 10-17刀片 18-20车削,冷却液压板 21ISO 术语 22-23原理刀片形状,原理 24刀杆、刀片夹紧原理 25Secolor  原理 26断屑槽原理 27-28刀片材质等级原理 29产品指南

Jetstream Tooling  30-34

Seco-Capto  35-36

Steadyline  37-42QC 模块化刀杆产品 43断屑槽 44-49刀片材质等级 50-53高进给刀片 54-55高进给刀片,断屑槽 56-57高进给刀片,指南 58-59切削参数推荐, SMG 60-68小直径镗孔 69火车轮加工 70-72火车轮加工,切削参数 73问题与对策 74-75刀片磨损和失效模式 76-79Secomax PCBN, 原理和指南 80-84Secomax PCBN,材质等级 85-88Secomax PCBN, 切削参数推荐 SMG 89-96Secomax PCBN, 问题与对策 97Secomax PCD, 原理和材质等级 98Secomax PCD, 切削参数推荐 SMG 99-100Secomax PCD, 问题与对策 101Secomax 陶瓷, 原理 102Secomax 陶瓷,材质等级 103-104Secomax 陶瓷,切削参数推荐 SMG 105-106Secomax 陶瓷,问题与对策 107应 概览刀杆,应用于 QC 模块化产品 108外圆刀杆 109-119内孔刀杆 120-127刀杆,用于镗孔 128刀夹 129 杆外圆 QC 模块化刀杆, Jetstream Tooling

131-137外圆 Seco-Capto , Jetstream Tooling  138-163外圆 Seco-Capto  164-202外圆 Seco-Capto ,刀夹式 203-204外圆 Jetstream Tooling  205-224外圆刀杆 225-292Steadyline , 用于GL刀头的减振刀柄 294-301Steadyline , GL刀头,内孔飞流刀杆 302-307Steadyline , GL刀头 308-329

ISO 车削 杆

接柄

Mini-Shaft

内孔 Seco-Capto

330-345内孔刀杆,Seco-Capto ,装载多个刀夹的车刀 346-347内孔刀杆 348-383

MTM, Seco-Capto  384-390镗孔 391-392刀夹 393-398用于火车轮加工的刀夹 399-400

Jetstream Tooling , Seco-Capto , 用于杆类刀具的接柄 401-404

Jetstream Tooling , 用于杆类刀具的接柄 405-408Seco-Capto , 用于杆类刀具的接柄 409-413Seco-Capto , 用于整体镗杆的接柄 414-417硬质合金和金属陶瓷 419-478

Secomax PCBN 479-508

Secomax PCD 509-512Secomax 陶瓷 513-515

通用信息 517外圆刀杆,模块化刀板 518-521端面刀杆,模块化刀板 522-525, 528内孔刀杆 526-527端面模块化刀板 528刀杆, MTM 529刀杆 530-534刀片 535-536刀杆 537-539刀片和材质等级 540-547应用技术 548-555切削参数 556-564问题与对策 565-566外圆 Jetstream Tooling , Seco-Capto  567-574外圆端面 Jetstream Tooling , Seco-Capto  575-595外圆 Jetstream Tooling  596-605外圆端面 Jetstream Tooling  606-622外圆 Seco-Capto  623-624外圆  625-632外圆端面 633-638内孔 Seco-Capto  639-645内孔 646-649Steadyline , GL刀头, Jetstream Tooling  650-653

MTM, Jetstream Tooling , Seco-Capto  654用于模块化刀板的刀杆,刀板 655-667硬质合金 668-686

Secomax PCBN 687-689

通用信息 690型号编码,刀杆和刀片 691-693产品指南和切削参数 694-695刀杆 696刀片 697-704

切槽型号编码,刀杆和刀片 705-706产品指南 707-710切削参数 711刀杆 MTM, Seco-Capto  712外圆刀杆 713-715内孔刀杆 716-718MDT刀杆,外圆刀杆,针对 Secomax 陶瓷刀片 719刀片 720-729

切断 150 10 型号编码, 杆和

730产品指南 731-736切削参数 737-740接柄 741-744刀杆和刀板 745-750刀片 751-752

X4通用信息 753型号编码,刀杆和刀片 754-756产品指南 757-758切削参数 759-761外圆刀杆 Seco-Capto , Jetstream Tooling  Duo 762外圆刀杆, Jetstream Tooling  Duo 763-764外圆刀杆 765刀板 766刀片,硬质合金 767-770刀片, Secomax PCBN 771

夹紧单元产品指南 772-775夹紧单元 776-780

附件和备件 用于 Seco-Capto  夹紧单元的备件 781-785用于 Jetstream Tooling  的附件 786用于 Seco-Capto  的附件 787螺钉扭矩扳手和扭矩值 788-789

SMG工件材料 - 分类, SMG 790-801

符合性声明 802-804

字母数字索引 – 杆

1

131-                                           417 132N                                         416 150 10- JETI                                747-748 150 10A                                    749-750 150 10A- JETI                           745, 747-748

A

A -CGER/L                                    646 A -CGFR/L                                 646-647 A -CGGR/L                                 647-648 A -CGHR/L                                 646, 649 A -CGIR/L                                      647 A -CGJR/L                                646, 649 A -DDUNR/L -C                                 383 A -DWLNR/L -C                                 348 A -FR/L                                        658 A -FR/L-V21                                   658 A -PCLNR/L                                349-351 A -PDQNR/L                                    366 A -PDUNR/L                                    353 A -PDYNR/L                                   369 A -PTFNR/L                                356-357 A -PVLNR/L                                   358 A -PVPNR/L                                   358 A -PWLNR/L                                    359 A -SCFCR/L                                   360 A -SCFCR/L -R                                360 A -SCFDR/L                                   364 A -SCLCR/L                                362-363 A -SCLCR/L -R                             362-363 A -SCLDR/L                                   364 A -SDQCR/L                                    365 A -SDQCR/L -R                                 365 A -SDQNR/L                                    366 A -SDUCR/L                                    367 A -SDUCR/L -R                                367 A -SDUNR/L                                    368 A -SDYNR/L                                   369 A -SGXN                                       696 A -SGXN -R                                    696 A -STFCR/L                                   370 A -STFDR/L                                   371 A -STLDR/L                                   371 A -SVQBR/L                                   372 A -SVUBR/L                                   372 A -SWLCR/L                                    373 ASHA-R/L -JETI                             407-408

B

BA -GL                                       301

C

C _CXXXR/L-CT10                              203 C -131                                     414-415 C -150 10…JETI                                742 C -ASHA -M                                   409 C -ASHA…JETI                                  401 C -ASHR/L                              410-411, 413 C -ASHR/L…JETI                           402, 404 C -ASHS                                      412 C -ASHS…JETI                                  403 C -CCLNR/L                                     197 C -CDIR/L…JET                                654 C -CER/L                                       712 C -CER/L- HD                                   712 C -CFIR/L                                   623-624 C -CFIR/L…JET                     567-568, 575-581 C -CFMR/L…JET                            569-570 C -CFOR/L…JET                     571-572, 582-595 C -CFXN…RBJET                                574 C -CFZN…RBJET                                574 C -CFZR/L…RBJET                             573 C -CGER/L                                  639-640 C -CGFR/L                                  639-642 C -CGGR/L                                 641-644 C -CGHR/L                             639-640, 645 C -CGIR/L                                  641-642 C -CGJR/L                              639-640, 645 C -CRSNR/L                                   198 C -CRSNR/L- C                                  202 C -CSDNN                                      199 C -CSRNR/L                                   200 C -CTJNR/L                                     201 C -CTUNR/L                                   345 C -D -BA                                       298 C -D -GL                                   296-297 C -DCKNR/L -M                             164-165 C -DCLCR/L…JETI                              138 C -DCLNR/L                                     168 C -DCLNR/L -M                             166-167 C -DCLNR/L…JETI                           139-140 C -DCMNN -M                                 384 C -DCRNR/L                                   170 C -DCRNR/L -M                                169 C -DCRNR/L…JETI                               141 C -DDJCR/L…JETI                              142 C -DDJNR/L                                     171 C -DDJNR/L -M                                171 C -DDJNR/L…JETI                           143-145 C -DDMNR/L -M                                 385 C -DDNNN -M                                   172 C -DDUNR/L                                   173 C -DDUNR/L…JETI                               146 C -DRSNR/L -M                                174 C -DSDNN -M                                   175 C -DSKNR/L                                   176 C -DSKNR/L -M                                176 C -DSKNR/L-PCLNR/L                           346 C -DSRNR/L                                   177 C -DSRNR/L -M                                177 C -DSSNR/L -M                                178 C -DSSNR/L…JETI                               147 C -DTFNR/L -M                                179 C -DTGNR/L -M                                180 C -DTJNR/L -M                                  181 C -DTJNR/L…JETI                              148 C -DVHBR/L…JETI                               149 C -DVJBR/L…JETI                              150 C -DVJNR/L                                     182 C -DVJNR/L…JETI                              151 C -DVMNL -M                                   386 C -DVVBN…JETI                               152

C -DWLNR/L                                   183 C -DWLNR/L…JETI                               153 C -FL-V21                                 655, 657 C -FR-V21                                  655, 657 C -GL-V21                                      655 C -GR-V21                                      655 C -LC2030 -M                               778-779 C -LC2040                                  778-779 C -LC2050                                  778-779 C -LC2060                                  778-779 C -LC2085                                      776 C -LC2085 -M                                   776 C -LC2090                                      780 C -LC2090 -M                                   780 C -MSKNR/L-PCLNR/L                           347 C -MVUNR/L                                   334 C -NC2000                                      777 C -NC3000                                      777 C -PCLNR/L                             184, 330-331 C -PCLNR/L…JETL                               154 C -PDJNR/L…JETL                               155 C -PDQNR/L                                   338 C -PDUNR/L                               332, 342 C -PSDNN                                      185 C -PSKNR/L                                     186 C -PSRNR/L                                   187 C -PSSNR/L…JETL                               156 C -PTFNR/L -W                                333 C -PTJNR/L…JETL                               157 C -PVJNR/L…JETL                               158 C -PVUNR/L                                   334 C -PWLNN                                      387 C -PWLNR/L                            188, 335-336 C -PWLNR/L…JETL                             159 C -R/L150 10…JETI                             741 C -R/LC2030 -M                             778-779 C -R/LC2040                                778-779 C -R/LC2050                                778-779 C -R/LC2060                                778-779 C -R/LC2085                                   776 C -R/LC2085 -M                                 776 C -R/LC2090                                   780 C -R/LC2090 -M                                 780 C -SCLCR/L                                 189, 337 C -SCLCR/L…JET                                160 C -SCMCN                                      388 C -SDJCR/L                                     190 C -SDJCR/L…JET                                161 C -SDNCN                                      191 C -SDQNR/L                                   338 C -SDUCR/L                                339-340 C -SDUCR/L- X                                341 C -SDUNR/L                                   342 C -SR/L-V21                                   655 C -SRDCN                                      389 C -SRDCN- A                                   192 C -SRSCR/L                                   193 C -SRSCR/L…JET                              162 C -SR-V21                                      655 C -STFCR/L                                     343 C -SVHBR/L                                     194 C -SVJBR/L                                     195 C -SVJBR/L…JET                                163 C -SVMBR/L                                   390 C -SVQBR/L                                   344 C -SVVBN                                     196 C -X4FR/L…JET                                762 CCBNR/L                                       278 CCLNR/L                                       278 CCLNR/L -C                                    287 CDJNR/L                                       279 CDNNN                                       279 CEAR/L D                                    715 CEAR/L HD                                    715 CEAR/L QHD                                   715 CEAR/L…QHD                                 715 CER/L D                                     713 CER/L QHD                                713-714 CFHN                                          666 CFIN                                         666 CFIR/L                             625-626, 633-635 CFIR/L JET                    596-597, 606, 608-610 CFIR/L JETI                        598, 607, 611-612 CFJN                                         666 CFKN                                      666-667 CFKR/L M- C                                   719 CFLN                                          666 CFLR/L M- C                                  719 CFMN                                        667 CFMR/L                                    627-628 CFMR/L JET                                  599 CFMR/L JETI                                   600 CFNN                                          666 CFON                                        667 CFOR/L                                    629-630 CFOR/L JET                601, 613-615, 618-619, 622 CFOR/L JETI                       616-617, 620-621 CFOR/L- C                                    719 CFOR/L ITX JET                               664 CFPR/L                                       629 CFQR/L ITX JET                               664 CFSR/L                                    630-631 CFSR/L JET                                  602 CFTR/L                                       629 CFTR/L ITX                                    665 CFTR/L ITX…JET                               664 CFXR/L ITX                                     665 CFZR/L                                       632 CFZR/L JET                                    604 CFZR/L ITX                                    665 CFZR/L ITX…JET                               664 CGIR/L                                     636-638 CNR/L A                                       717 CNR/L DA                                    717 CNR/L…AHD                                    718 CRDCN C                                      288 CRDCR/L C                                   288 CRDNN                                       280 CRDNN C                                      289 CRSNR/L                                       280 CRSNR/L C                                   289 CSBNR/L                                       281 CSDNN                                       282 CSKNR/L                                       282

CSRNR/L                                       281 CSSNR/L                                       283 CTFNR/L                                      285 CTGNR/L -PL                                   284 CTJNR/L                                      285 CT-PLANR/L                                   399 CT-PLFNR/L                                   400 CVVNN                                       286

D

D -BA                                        300 D -GL                                        299 DCBNR/L JETI                                 205 DCBNR/L -M                                    225 DCKNR/L -M                                    226 DCLCR/L JETI                                 206 DCLNR/L JETI                                 207 DCLNR/L -M                                227-228 DDHNR/L                                       229 DDJCR/L JETI                                  208 DDJNR/L                                      230 DDJNR/L JETI                                  209 DDJNR/L -C                                   231 DDJNR/L -M                                    230 DDNNN -C                                    231 DRSNR/L -M                                    232 DSBNR/L -C                                    290 DSBNR/L -M                                    233 DSDNN -M                                    234 DSKNR/L -M                                    235 DSSNR/L -C                                    290 DSSNR/L JETI                                 210 DSSNR/L -M                                    236 DTFNR/L -M                                    237 DTGNR/L -M                                    238 DTJNR/L JETI                                  211 DVJBR/L JETI                                 212 DVJNR/L                                      239 DVJNR/L JETI                                 213 DVPNR/L                                       240 DWLNR/L                                       241 DWLNR/L JETI                                214 DWLNR/L -C                                    291

E

E -SCFCR/L -R                                361 E -SGXN                                       696 E -SGXN -R                                    696 E9364-ASHA- JETI                               405 E9364-ASHR/L- JETI                            406 E9364-R/L150 10- JETI                          743 E9374-D -GL                                  294 E9376-D -BA                                    295 E9376-D -GL                                  294

F

FR/L                                           656

G

GL -CCLNR/L                                   327 GL -CGHR/L- JET                              653 GL -CGIR/L- JET                            651-652 GL -CGJR/L- JET                              650 GL -CRSNR/L                                   328 GL -CTUNR/L                                   329 GL -DCLCR/L- JET                             302 GL -DCLNR/L                                   308 GL -DCLNR/L- JET                             303 GL -DDUCR/L- JET                              304 GL -DDUNR/L                                   309 GL -DDUNR/L- JET                              305 GL -DVUBR/L- JET                              306 GL -DWLNR/L                                   310 GL -DWLNR/L- JET                              307 GL -SCLCR/L                               311-312 GL -SDUCR/L                               313-314 GL -SDUCR/L- X                            315-316 GL -SDUNR/L                                   317 GL -SDUNR/L- X                                318 GL -SDXCR/L                               319-320 GL -SDXNR/L                                   321 GL -STFCR/L                               322-323 GL -SVUBR/L                               324-325 GL -SVUNR/L                                   326 GR/L                                         656

H

HSKTA -GL                                     294

M

MSBNR/L                                       275 MSRNR                                        276 MWLNR/L                                     277

N

N F-QC                                        131

P

PCBNR/L                                       242 PCBNR/L JETL                                215 PCLNR/L                                      243 PCLNR/L JETL                                216 PDJNR/L                                      244 PDJNR/L JETL                                217 PDNNR/L                                       245 PRDCN                                       246 PSBNR/L                                       247 PSDNN                                       248 PSKNR/L                                       248 PSSNR/L                                       249 PSSNR/L JETL                                218 PTBNR/L                                      250 PTGNR/L                                       251 PTGNR/L- A                                    251 PTJNR/L                                      252 PTJNR/L JETL                                  219 PTNNR/L                                   250, 253 PVJNR/L JETL                                  220 PWLNR/L                                       254 PWLNR/L JETL                                 221

Q

QC -CFOR/L JET                              135 QC -PER/L- HDJET                              136

QC -R/L150 10 JETI                             137 QC -SCLCR/L…JET                              132 QC -SDJCR/L…JET                              133 QC -SVJBR/L…JET                              134

R

R/L150 10- JETI                                 745 R/L150 10A                                 749-750 R/L150 10A- JETI                                745 R/L150 10-VDI JETI                              744 R/L150 10X- JETI                                746 R/L175 32                                     399

S

S -CCLNR/L                                   379 S -CRSNR/L                                    380 S -CSKNR/L                                   381 S -CTUNR/L                                   382 S -MCLNR/L                                    374 S -MSKNR/L                                    375 S -MTFNR/L                                   376 S -MVLNR/L                                   377 S -MVPNR/L                                    377 S -MVYNR/L                                    377 S -MWLNR/L                                    378 S -PCLNR/L                                   352 S -PDUNR/L                                    354 S -PSKNR/L                                   355 S -SCACR/L                                   392 S -SCDCR/L                                    392 S -SCECR/L                                   392 SCACR/L                                   255, 391 SCBCR/L                                       256 SCDCR/L                                       257 SCECL                                         391 SCFCR/L                                       257 SCFCR/L CA                                  393 SCGCR/L                                       258 SCGCR/L CA                                  394 SCLCR/L                                      259 SCLCR/L JET                                 222 SCLCR/L CA                                    393 SCRCR/L CA                                  395 SCSCR/L CA                                  394 SCTCR/L CA                                  395 SCWCR/L CA                                   393 SDACR/L                                       260 SDHCR/L                                       261 SDJCR/L                                      262 SDNCN                                       263 SFN                                           666 SL16                                         417 SNR/L                                        716 SR/L -V21                                      656 SRDCN                                       264 SRSCR/L                                       265 SRSCR/L JET                                 223 SSBCR/L                                       267 SSDCN                                       266 SSKCR/L CA                                  396 STFCR/L                                      268 STFCR/L CA                                    397 STGCR/L                                       268 STGCR/L CA                                  398 STJCR/L                                      269 STRCR/L CA                                  398 STSCR/L CA                                    397 STTCR/L CA                                    398 STWCR/L CA                                  397 SVABR/L                                      271 SVJBR/L                                      270 SVJBR/L JET                                   224 SVJCR/L                                      271 SVLBR/L                                      272 SVVBN                                       273 SWLCR/L                                       274

T

TRAOR/L                                       292 TRDON                                       292

V

V21-CHR/L                                661, 663 V21-CIR/L                             659, 661, 663 V21-CJR/L                                  660, 662 V21-CKR/L                                  660, 662 V21-CMR/L                            659, 661, 663 V21-COR/L                                660, 662

X

X4FR/L                                       765 X4FR/L JET                                    763 X4FR/L ITX                                    766

字母数字索引 –

10EAR/L FA                                        722

10ER D76                                     724 FD                                      723 FG                                      721 R                                       725

10FG                                         721 12EAR/L FD                                      722 12ER FD                                      723

14EAR/L AX                                      727 FA                                        722

14ER D76                                     724 DY                                      728 FG                                      721 R                                       725 ST                                      726

150 10                                     751-752

2

20EAR/L AX                                      727 FA                                        722

20ER D76                                     724 DY                                      728 FG                                      721 R                                       725 ST                                      726

26ER FG                                      721 R                                       725 ST                                      726

9

9NR/L FG                                      720

CCGT                                    419, 507 CCGW                                         479 CCGX                                        420 CCMT                                     421-423 CCMW                                         509 CDCB                                        424 CFSR/L JETI                                   603 CFZR/L JETI                                  605 CNGA                                        480 CNGG                                        424 CNGM                                        507 CNGN                                        513 CNMA                                        425 CNMG                                     425-429 CNMM                                     430-431 CNMN                                        481

DCGT                                        432 DCGW                                         482 DCMT                                     433-434 DCMW                                         510 DCMX                                        435 DNGA                                        483 DNGG                                        435 DNGM                                    435, 508 DNGN                                        484 DNMA                                    436, 484 DNMG                                     436-438 DNMM                                         439 DNMN                                        485 DNMU                                        440 DNMX                                        441

L

LCEX                                      697-704 LCGA                                          671 LCGF                                  669, 679-681 LCGN                                      681-689 LCMF                              668, 670, 672-676 LCMR                         668, 670, 675, 677-678 LNMX                                      442-443 LPGN                                          729

RCGN                                        510 RCGS                                    444, 485 RCGX                                        513 RCMT                                        445 RCMX                                        446 RNGN                             486-487, 511, 514 RNGN-LF                                       486 RNMA                                        447 RNMG                                        447 RNMN                                        488 RPGN                                        514 RPGX                                        515

SCGW                                         489 SCMN                                        489 SCMT                                     448-449 SNGA                                          490 SNGF                                          491 SNGN                                        492 SNMA                                        450 SNMG                                     450-452 SNMM                                     452-454 SNMN                                        493 SNUN                                        455 SPGW                                        494

TCGN                                        494 TCGT                                          456 TCGW                                        495 TCGX                                          457 TCMT                                          458

TCMW                                         511 TCMX                                        459 TDAB                                          459 TDCH                                          460 TNGA                                          496 TNGN                                     497-498 TNGX                                          499 TNMA                                          461 TNMG                                     461-464 TNMM                                        465 TNMN                                        500 TNMX                                    466, 501 TPGN                                      501, 512

VBGT                                          467 VBGW                                        502 VBMT                                          468 VBMW                                         512 VCGR                                        469 VCGT                                          469 VNGA                                          503 VNGG                                        470 VNGM                                        470 VNMA                                    471, 504 VNMG                                     471-472 VNMU                                        473

W

WCMT                                        474 WNGA                                         505 WNGG                                         474 WNMA                                     475, 506 WNMG                                     475-478 WNMM                                         478

X4FR/L JETI                                  764 X4GK                                      767-770

型号编码 – Seco-Capto , 外圆

外圆车 杆

1  Seco-Capto  和 QC 规格

C3 = 32 mm C4 = 40 mm C5 = 50 mm C6 = 63 mm C8 = 80 mm C10 = 100 mm

QC12 = WF 6 mm QC16 = WF 8 mm

2  夹紧

DP MS C

压板/带中心孔的刀片销钉/楔块或杠杆销钉 / 压板螺钉压板

4  杆类型

A B D F G H J K

L N P R S T V

5  后角

A B C D E F

G N P O = 特殊

6  切削 向

9  切削刃长度

A, B, K C, D, E, M, V H, O, P L R S T W

10  内部标识

LNR

7  WF-尺

22 = 22 mm 27 = 27 mm 35 = 35 mm 45 = 45 mm等

QC 模块化产品无此位代码

8  LF-尺

040 = 40 mm 042 = 42 mm 044 = 44 mm 050 = 50 mm 060 = 60 mm等

JET = Jetstream Tooling  JETB = Jetstream Tooling  飞流刀具刀杆尾端带入口 JETL = Jetstream Tooling  飞流刀具带 P 型杠杆压板 JETLB = Jetstream Tooling  飞流刀具带 P 型杠杆压板,冷却液入口在刀杆尾端-PL = 插车X = 反镗

型号编码 – Seco-Capto 和 GL 头, 内孔

内孔 杆和模块化车削 头

PMS C

销钉/楔块或杠杆销钉 / 压板螺钉压板

3  形状

A B C D E H K L

M O P R S T V W

F K L P Q S

U Y X = 特殊

PL = 插车X = 反镗 JET = Jetstream Tooling

LR

11 = 11 mm 13 = 13 mm 17 = 17 mm 22 = 22 mm等

064 = 64 mm 065 = 65 mm 070 = 70 mm 075 = 75 mm等

型号编码 – 车削,外圆

1  夹紧

2  形状

3  杆类型

4  后角

5  切削 向

6  杆高度

12 = 12 mm 25 = 25 mm 32 = 32 mm等

JET = Jetstream Tooling  JETB = Jetstream Tooling  飞流刀具刀杆尾端带入口 -PL = 插车

JETI = Jetstream Tooling  飞流刀具整合接插型 JETLB = Jetstream Tooling  飞流刀具带 P 型杠杆压板,冷却

JETL = Jetstream Tooling  飞流刀具带 P 型杠杆压板 液入口在刀杆尾端

型号编码 – 车削,内孔

内孔车 杆

1  杆类型

A = 带内冷通路的钢制刀杆S = 钢制实心刀杆E = 带焊接式*刀头和内冷通道的整体硬质合金刀杆

* 焊接式或相当

2  柄部直径

12 = 12 mm 20 = 20 mm 25 = 25 mm等

4  夹紧

5  形状

6  杆类型

U Y

7  后角

8  切削 向

R = 圆弧槽W = 楔块压紧PL = 插车X = 反镗

型号编码 – 车削,

/公制系列,摘  ISO 1832-2004

1  形状

2  后角

3  公差

公差等级 公差 ± mm 适 直径,尺  mm

S IC 3,175* 3,969 4,064 4,760 6,350 9,525 12,700 15,875 19,050 20,000 25,400 31,750 38,100

A 0,025 0,025

C 0,025 0,025

E 0,025 0,025

F 0,025 0,013

G 0,050* 0,025

0,130 0,025

H 0,025 0,013

J 0,025 0,050

0,025 0,080

0,025 0,100

0,025 0,130

0,025 0,150

K 0,025 0,050

M 0,050* 0,050

0,130 0,050

0,130 0,080

0,130 0,100

0,130 0,130

0,130 0,150

U 0,050* 0,080

0,130 0,180

0,130 0,250

* 非 ISO 标准

4  夹持和断屑槽

A B G M N R

T U W X = 特殊

5  切削刃长度

6  厚度

01 = 1,59 mm T1 = 1,98 mm 02 = 2,38 mm 03 = 3,18 mm T3 = 3,97 mm 04 = 4,76 mm 05 = 5,56 mm 06 = 6,35 mm 07 = 7,94 mm 08 = 8,00 mm 09 = 9,52 mm

7  尖类型

位 A = 45°第二位 A = 45°刀尖圆角M0 = 圆刀片(公制) D = 60°

B = 5° 005 = 0,05 mm E = 75° C = 7° 01 = 0,1 mm F = 85° D = 15°

02 = 0,2 mm P = 90°

04 = 0,4 mmZ = 特殊

E = 20° 08 = 0,8 mm 12 = 1,2 mm F = 25°

G = 30°等

N = 0° P = 11°Z = 特殊

8  切削刃型号

9  切削 向

e g  断屑槽型号例如:刃口标识F = 精加工例如:01020 = 0,1 mm x 20°M = 半精加工R = 粗加工

非必注信息

12  内部标识

车削 B = 2 U = 4 (双面)

e g  断屑槽型号 C = 3 V = 6 (双面)

F = 精加工 D = 4

M = 半精加工

R = 粗加工

WZ = 修光刃 (PCBN)

非必注信息 非必注信息

13  尖数

型号编码 – 车削,冷却液压板

于内孔 杆和模块化车削 头的冷却液压板

1  冷却液压板类型2  夹紧长度

CN= 负角刀片的冷却液压板 CP= 螺钉夹紧刀片的冷却液压板

14 = 14 mm 17 = 17 mm 21 = 21 mm

3  孔径

U = 1,6 mm L = 2,2 mm X= 定制

4  出 角度

00 = 0° 10 = 10° 20 = 20°

5  冷却液压板应 类型6  孔数量

F= 精加工

0, 1, 2 等 R= 粗加工 S= 标准 X= 定制

7  出 端面朝向

R = 右手 L = 左手

其他中置

车削 – ISO 术语

ISO 特征 说明

AN 主后角

B 柄宽度

BAWS 切削角

BD 体直径

BLQ 动平衡代码

CDRX 径向切削深度

CDX 切削深度

CDXI 切深

CDXSH 杆 切深

CF 倒角过渡

CNT 冷却液 螺纹尺

CP 冷却液压

CTMS 尾端机床端连接

CTWS 前端 件端连接

CUTDIA 件切断直径

CW 切削宽度

D1 固定孔直径

DCB 连接孔直径

DCB1 连接孔直径 1

DCB2 连接孔直径 2

DCINN 内孔切削直径

DCINN2 内孔切削直径 2

DCINN3 内孔切削直径 3

DCP 数据芯 型号

DCSFMS 机床侧连接面直径

DF 法兰直径

DIX 换 器 涉直径

DMM 柄部直径

EPSR 夹角

GAMO 正交前角

H 杆高度

HF 使 高度

HRY 参考平面的点

IC 内接圆直径

IGL 测量长度

INPLM *切进 直径

INPLX *切 值

INSD 直径

INSL 长度

KCHL 左旋倒角角度

KCHR 右旋倒角角度

L 切削刃长度

LAMS 刃倾角

LB1 体长度 1

LB2 体长度 2

LCOG 重 位置

LF 作长度

LF2 作长度 2

LFS 第 作长度

LH 切削头长度

LH2 切削头长度 2

LPR ( 杆)伸出长度

LS 柄部长度

LSC 夹持长度

LU 有效长度

OAH 总高

OAL 总长

OAW 总宽

PDX 廓形距离ex

PSIRL 左旋向值主偏角

PSIRR 右旋向值主偏角

RADH 径向 体高度

RADW 径向 体宽度

RE 尖圆角

RETL 左旋侧向圆角

RETR 右旋侧向圆角

RoundedUpWeight 重量

RPMX 高转速

S 厚度

TDZ 螺纹直径规格

TPI 每英 数

W1 宽度

WF 作宽度

WF2 作宽度 2

WFS 第 作宽度

车削 – 形状,原理

形状和规格

一般而言,应用场合决定该使用哪种刀片形状和规格。

车削 – 杆, 夹紧原理

D 型 杆

D -C 型 杆

普通外圆加 的

用于带孔的负角刀片

带销钉和硬质合金压板

牢固、稳定的夹紧方式

通过压板把刀片压到固定刀片座以锁紧刀片。

车削 – Secolor  原理

刀片形状和规格由所选的刀杆决定。刀片和刀柄上的代码必须相对应。

Secolor 是一种用于选择断屑槽和材质等级的系统。基于一个由十八个代表不同工件材料和加工工况的方块组成的矩阵。刀片几何角度,例如基本形状、断屑槽以及硬质合金材质等级形成了刀片所针对的应用领域。

矩阵中的黑点代表刀片的主要应用领域,圆圈代表备选应用领域。

半精粗精加 加 加

钢件

(ISO P)

不锈钢

(ISO M)

铸铁

(ISO K)

有 金属材料

(ISO N)

高温合金和钛合金

(ISO S)

其它材料

(ISO H)

主要应 领域

备选应 领域

车削 – 断屑槽原理

断屑槽

断屑槽应 领域

断屑槽设计用于为不同的应用领域提供合适的切削刃几何角度。断屑槽标识象征不同的应用领域:

字母:F = 精加工M = 半精加工R = 粗加工图表中的颜色表示这些断屑槽所适用的 ISO 材料组。 数字: 1 = 低切削刃强度9 = 高切削刃强度

ISO 材料组的使

不锈钢 (ISO M)钢件 (ISO P)钢件 (ISO P)钢件 (ISO P)不锈钢 (ISO M)

铸铁 (ISO K)

不锈钢 (ISO M)铸铁 (ISO K)

于基本形状负角 的断屑槽图表

*现存的旧槽型 -56 = -R56每种加 类型的相对切削刃强度现存的旧槽型 -57 = -R57

于基本形状正角 的断屑槽图表

每种加 类型的相对切削刃强度

*现存的旧槽型 -F2:= -M3 小尺寸刀片= -RR96/-RR97 重载加工刀片

-MF2

WNMG0804

用于精加工

完整的断屑槽清单请参见第 44-49 页。

提示:关于切削参数,您可访问  登录 Mypages,在“切削参数”模块下的“切削数据”子模块,您可获得一组基于特定产品和工况的切削参数指导图表。

进给量, f (mm/rev)

车削 – 材质等级原理

材质等级

山高刀片材质等级由镀层材质等级 (CVD 和 PVD)、未镀层材质等级和金属陶瓷构成。材质等级型号表明了其耐磨性和韧性质量的排序。所有材质等级还可按照 ISO (P, M, K, N, S, H) 分类。

CVD:PVD:金属陶瓷:未镀层:

TP0501 TM1501 TP1501 TM2501 TP2501 TM3501 TP3501 TK0501 TP25 TK1501 TP200 TH1500 TP40 TS2000 TS2050 TS2500 TH1000 CP200 CP500 CP600 TP1030 TP1020 HX KX 883 890

材质等级的 ISO 分类

有 金属

高温合金与钛合金

高硬度材料

图中黑色区域代表材质等级的主要 ISO 应用组,白色区域代表其它补充的应用组。

车削 – 产品,Jetstream Tooling

Jetstream Tooling  飞流 具 – 介绍

山高 Jetstream Tooling  飞流刀具是一项革命性的方案,能够将冷却液精确地传送到切削区域。它的工作原理是把集中的冷却液高压射流以高速直达接近切削刃的佳位置。这种冷却液的射流会把切屑抬离前刀面,从而改善切屑控制和刀具寿命,并且可提高所应用的切削参数。Jetstream 飞流刀具已经被证明对几乎所有的材料组有效,而且冷却液压力的选择范围宽。

山高 Jetstream Tooling  飞流刀具由多种外圆车削刀柄组成,包括方刀杆、切断刀板和 Seco-Capto  接口形式。对于内孔车削,借助于独特的冷却液压板,Jetstream Tooling  飞流刀具可集成用于 Steadyline  防震刀杆的 GL 飞流车削刀头和一些内孔车削刀杆中。能在大量机床上安装和使用。对于通用 ISO 车削,冷却液通路可以走飞流刀杆内部;如果用 Seco-Capto  刀杆,则可以从外部借一根软管,从而保证冷却液通路。

JETI 组装小型紧凑。整套系统自带内冷通路,所以无需任何外接管和接头,便于在狭小的机床运行空间中切削。刀杆和刀柄上的冷却通路能使冷却液精准的喷在切削刃上。

使用外部软管连接,能从刀塔或刀座的任何位置引入冷却液,进入飞流刀杆。

山高 Jetstream Tooling  Duo 双飞流刀具以前刀面和后刀面都有喷射口为特色,可提供更出色的切屑控制和更长的刀具寿命。

该系统不仅能用于正角和负角刀片的 ISO 车削,还可用于切槽和切断。注意:这取决于技工的熟练程度,确保满足健康性和安全性要求。

杆类型 推荐 冷却液压

杆 bar psi

方刀杆,带软管 275 4000

Steadyline  刀杆带 GL 刀头 - 圆柱柄 200 3000

Steadyline  刀杆带 GL 刀头 – HSK 100 1500

Steadyline  刀杆带 GL 刀头 - Seco-Capto (带冷却液管) 70 (150) 1000 (2000)

Seco-Capto (带冷却液管) 70 (150) 1000 (2000)

JETI 刀杆和刀板 200 3000

转接头 bar psi

飞流转接头 - Seco-Capto  (带冷却液管) 70 (150) 1000 (2000)

飞流转接头 - VDI 刀座 80 1100 (2000)

飞流转接头 - HSK-T 100 1500

飞流转接头 - 方刀杆 275 4000

* 当刀杆和转接头同时使用时,大冷却液压力受转接头的大冷却液压力的限制。

Jetstream Tooling  飞流刀具刀柄标识符合 ISO 标准,请参见第10-15页。关于用于切槽和切断的 Jetstream Tooling  飞流刀具,请参见第 517, 731, 753 页。

冷却液压板 冷却液压板

独特的 3D 打印冷却液压板。

冷却液压板有很多功能。凭借使用单个螺钉的弹簧加载设计,可以安全快速地夹紧刀片。引导和定向高压冷却液喷嘴,使其直对并靠近切削刃。冷却液压板的制造灵活性使其具有优化的冷却液通道,带有不同孔径。可以选择中置、右置和左置的标准、精加工和粗加工冷却液压板。并提供 0°、10° 和 20° 的水平方向角度。订购代码的主要部分通过激光打印标记在冷却液压板上。Jetstream设计初衷是使冷却液流尽可能接近切削点,以此获得优化的冷却和断屑性能。实际切深建议小于 APNOM,以使冷却液压板发挥预期性能。

更换

松开弹簧加载的冷却液压板螺钉。更换刀片或进行刀片转位。在从顶部拧紧之前,确保冷却液压板销和双 O 形圈充分进入固定孔。使用建议的扭矩拧紧螺钉。

1 弹簧2 压板螺钉3 压板销

4 O 形圈

更换 O 形圈

更换 O 形圈后,在拧紧螺钉前确保冷却液压板销和 O 形圈在正确的角度上。否则可能会损坏 O 形圈。冷却液压板的冷却液进口处的双 O 形圈可确保在 200 bars 的高压下加工的安全性。

JET/ JETL 导流器

基于匹配客户已采购刀杆的考量,采用原始版本的 Jetstream Tooling  飞流系统会逐步停止销售,但相关导流器和配件将会保留至 2024 年底。

精加 导流器粗加 导流器

安装的 Jetstream Tooling  飞流刀具精加工导流器提供一种普遍作为附件,Jetstream Tooling  飞流车刀粗加工导流器更换适用的冷却喷嘴,在精加工至半精加工应用中提供定位良好的方便,提供更强大的冷却楔,用于更明显的粗加工应用或冷却楔块。需要更多排屑空间的加工场合。该导流器后缀为 “-F”。该导流器后缀为 “-R”。

松开两个锁紧螺钉,旋转冷却液导流器露出刀片。检查刀具、螺钉和 O 形圈的状态,并定时更换。以标准方式更换刀片或者进行刀片转位,然后将冷却液导流器旋转至原先的位置(确保导流器的 O 形圈正确就位),再次拧紧两个锁紧螺钉。

带软管的飞流装配说明

为保证人身安全,使用 Jetstream 飞流刀具系统时必须遵循通用设备安全规程,只有在机床门完全关闭时才可使用。请确保冷却液软管正确地安装到位,并且所有密封装置完全紧固。不使用的冷却液软管需要使用螺钉塞子封住。

冷却液软管 1/8” BSP 接头

关于附件,请参见第 786 页。

带 柄的飞流装配说明

完全发挥 JETI 型刀杆的优势需要搭配带有 JETI 连接设计的刀座,并将冷却水孔相互对正。大冷却压力为刀柄的大压力。注意:不使用的冷却孔需要使用螺钉塞子封住。

JET/ JETL 装配说明

为保证人身安全,使用 Jetstream 飞流刀具系统时必须遵循通用设备安全规程,只有在机床门完全关闭时才可使用。请确保冷却液软管正确地安装到位,并且所有密封装置完全紧固。不使用的冷却孔需要使用螺钉塞子封住。请注意下方的大安全工作压力。

导流器锁紧螺钉 117 26-655 的建议拧紧扭矩为 4 Nm,请参见第 788 页。

锁紧螺钉可以单独订购

螺钉塞 接头 确保在使用之前已经用螺钉塞子封住不使用的冷却孔。

在少数情况下,需要关闭刀片下方的双通路冷却液出口,*先将刀杆旁的短螺钉移除。然后安装长闷塞螺钉 P6SS4X8 (02885815),用适当的胶水密封螺纹(例如 Loctite  270)。应考虑不可逆地堵住下方出口。

将此处的短螺钉替换为长螺钉以阻断下方冷却液

车削 – 产品,Seco-Capto

介绍

Seco-Capto  是一种模块化的刀具系统,能迅速地装夹和更换切削刃。

优点

换刀迅速,增加有效生产时间。

灵活性,同一个刀杆可以用在不同的机床上,从而减少刀具库存。

模块化,可以用各种接长杆组合需要的刀具,减少刀具库存。

刚性好,不会降低切削参数。

精度高,多边锥形连接方式提供牢固的自定心连接,重复定位精度达 ±0 002 mm。

所有的刀杆都带内冷孔。

夹紧单元

手动夹紧单元可以提供多种不同的型式:

VDI 接柄,直柄或带角度的柄。

用于外圆车刀的刀杆型式。

用于内孔车刀的圆柱柄型式。

特殊用途的型式。

使用拉杆或者螺钉从后面锁紧夹紧单元。

关于夹紧单元,请参见第 772-780 页。

未夹紧的位置夹紧后的位置

夹紧装置夹紧装置

当拉杆向前推的时候,夹紧部分的直径减小并且与切削单元的当拉杆向后拉的时候,夹紧部分的直径涨开并将切削单元连接松开。同时,拉杆把切削单元向前推出。拉到锁紧位置。

Seco-Capto ,适 于先进材料的模块式 杆

适用于 PCBN 和陶瓷刀片的可换式刀夹由特殊不锈钢制成,强度高,可减少在重载粗加工应用中常见的刀座损坏问题,并保护易崩损的刀片。

模块式刀杆可提供与 Seco-Capto  整体刀杆一样出色的位置度和重复定位精度。

可在同一个 Seco-Capto 模块化刀杆中使用不同的刀夹和刀片,具有较高灵活性和通用性,有效减少库存量并降低成本。 刀座损坏时只需替换模块刀夹,无需更换整个刀体,显著降低使用成本。 在刀具磨损程度较高的粗重加工应用中提供额外的工艺可靠性。

模块 夹和压板的推荐锁紧扭矩值

6 Nm为更准确应用推荐的锁紧扭矩值,我们推荐使用扭矩扳手,现已作为附件(另外销售)提供。请参见山高刀柄系统样本中附件章节。

车削 – 产品, Steadyline

Steadyline  防震 杆,针对车削和镗削加

Steadyline  应对长悬伸加 的挑战

山高专利 Steadyline  防震刀柄显著改善了车削加工的生产率。 允许采用更高的切削参数,实现更快的加工路径和优化的稳定性。

系列概览:

提供多种刀体直径: 25, 32, 40, 50, 60, 80 & 100 mm  提供三种刀杆长度: 6XD, 8xD 和 10xD

Seco-Capto  C4, C5, C6, C8 接口, HSK-T/A 63, HSK-T/A 100

公制和英制的圆柱柄

采用独特的 GL 刀头连接,共有 4 种尺寸:GL25, GL32, GL40, GL50

可以使用相同刀杆进行车削和镗削,提高了灵活性。

在使用 60, 80 和 100 mm 刀杆时需要在中间加装 BA 转接器

上图为在机床上搭配使用 Steadyline 刀杆和 GL车削刀头。

Steadyline  防震刀杆是市场上解决刀具悬伸挑战的可靠解决方案之一,可减少振动并提高生产率。

提升您的 产率

Steadyline  刀杆的设计对生产力、性能和盈利能力都进行了考量。GL 车削刀头的独特设计使 Steadyline 刀杆发挥更出色的性能,并将效率大化。GL 刀头集成了飞流技术,确保冷却及稳定的车削,大程度地提高了稳定性和生产率。

通过提高参数,表面加工质量,刀具寿命和实现无震动的加工,有效提高生产率。

借助独特的 GL 刀头,减少刀具更换时间以及刀片更换时间

安全的表面质量能够达到高精度的零件尺寸

众多车削刀头可供选择,减少单一性的备件,提供广泛的通用性

可以使用相同刀杆进行车削和镗削加工,并能 0°/180° 转换车刀头方向,提高了灵活性

Jetstream Tooling  飞流刀具技术有助控制刀具磨损、热量和排屑

提高高压操作下的加工安全性

提供多种不同设计的 GL 车削刀头。

集成 Jetstream 内冷技术的“Jet GL 刀头” 32, 40 和 50

25, 32, 40 和 50 的标准 GL 刀头

25, 32, 40 和 50 的 GL 接口的切槽 / 切断刀头

25, 32, 40 和 50 的 GL 接口的螺纹刀头

注意:Jet GL - 车削刀头采用冷却液压板。关于冷却液压板的更多信息,请参见第 31 页。

产品范围和设计

Steadyline 体直径 机床接 型号 作长度 BA 接  GL 头 飞流 头型号 GL 头类型 LH & RH

25 C4, C5,C6 HSK-T/A63 25,  1” 6xBD (钢件)8xBD (钢件)10xBD (增强型硬质合金) – GL25 – SCLCx-09, SDUCx-07 & 11, SDXCx-11, SDUCx-11X, STFCx-11, SVUBx-11, SDUNx-11 CC09, DC07, DC11, TC11, VB11, DN11

32 C4, C5, C6,C8 HSK-T/A 63 HSK-T/A100 32, 1,25” 6xBD (钢件)8xBD (钢件)10xBD (钢件) – GL32 – SCLCx-06, 09 & 12, SDUCx-11, SDXCx-11, SDUCx-11X, SDXNx-11, SDUNx-11X, STFCx-16, SVUBx-16, SVUNx-13, DCLNx-12, DDUNx-11 & 15, DWLNx-06 & 08; CTUNx-11, CRSNx-09, CRSNx-09 CC06, CC09, CC12, DC11, TC16, CN12, DN11, VN13, WN06, WN08, TN11, RN09

GL32 JET DCLCx-09JET, DDUCx-11JET, DVUBx-16JET, DCLNx-12JET, DDUNx-11JET, DDUNx15JET, DWLNx-06 JET CC09, DC11, VB16, CN12, DN11, DN15, WN06

40 C5, C6, C8 HSK-T/A 63 HSK-T/A100 40, 1,5” 6xBD (钢件)8xBD (钢件)10xBD (钢件) – GL40 – SCLCx-06, 09 &12, SDUCx-11, SDXCx-11, SDUCx-11X, SVUBx-16, DDUNx-11 & 15, STFCx-16, DCLNx-12, DWLNx-06 & 08 CC06, CC09, CC12, CN12, DC11, DN11, DN15, TC16, WN06, WN08

GL40 JET DCLCx-09JET, DDUCx-11JET, DVUBx-16JET, DCLNx-12 JET, DDUNx-11JET, DDUNx-15JET, DWLNx-06 JET CC09, DC11, VB16, CN12, DN11, DN15, WN06

50 C6, C8 HSK-T/A 63 HSK-T/A100 50, 2” 6xBD (钢件)8xBD (钢件)10xBD (钢件) – GL50 – SCLCx-06, 09 & 12; SDUCx-11, SDXCx-11, SDUCx-11X, STFCx 16, SUBx-16, DCLNx-12, 16 & 19; DDUNx-15, DWLNx-06 & 08; CCLNx-12 CC06, CC09, CC12, DC11, TC16, CN12, CN16, CN19, DN15, WN06, WN08, CNMN12

60 C6, C8 HSK-T/A100 60, 2 5” 6xBD (钢件)8xBD (钢件)10xBD (钢件) BA60

80 C8 HSK-T/A100 80, 3” 6xBD (钢件)8xBD (钢件)10xBD (钢件) BA80 GL50 JET DCLCx-09JET, DDUCx-11JET, DVUBx-16JET,DCLNx-12JET, DDUNx-15JET, DWLNx-06JET CC09, DC11, VB16, CN12, DN15, WN06

100 100, 4” 10xBD (钢件) BA100

刀体直径: 25, 32, 40, 50, 60, 80 & 100 mm内孔车削、螺纹车削、MDT & 镗头

刀杆接头:Seco-Capto  (C4, C5, C6, 长度: 6xD, 8xD, 10xD GL 刀头:GL25,GL32, GL40 和 GL50

C8) & HSK-T/A63, 和 HSK-T/A100, 圆柱 在使用 60, 80 & 100 mm 刀杆时需要

柄 ( 25, 32, 40, 50, 60, 80, 在中间加装 BA 转接头

100)

独特的 GL 车削 头

山高专利的独特的 GL 刀头拥有精确的定位面,四个圆弧锥面链接能够精确地定位中心, Steadyline  刀柄使用精确牙距的螺纹连接能够保证足够的抓紧力。

GL 刀头可提供与 Seco-Capto  相同的定心精度和可重复性。

拥有 0°/180° 车削刀头方向的设计。

通过短小紧凑的 GL 刀头实现佳减振效果。

广泛的 GL 车削刀头可供选择,共有 200 多种

带飞流设计的 GL 刀头集成了飞流刀具的性能。

GL 飞流车削刀头采用独特的 3D 打印冷却液压板。

广泛的 GL 刀头种类,刀片尺寸和刀片形状可供选择。

紧凑型 GL 车削刀头保持 Steadyline  防震刀杆的阻尼强度。Steadyline  防震刀杆是市场上解决刀具悬伸挑战的可靠解决方案之一,可减少振动并提高生产率。

GL 飞流车削 头

通过在 GL 车削刀头中采用集成式 Jetstream Tooling  飞流刀具技术, GL 飞流车削刀头进一步提升了 Steadyline  防震刀杆的性能。GL 飞流车削刀头使用多功能冷却液压板确保成功集成。

冷却液密封件

高效:确保快速牢固的连接,从而大幅减少刀头更换时间并提高生产率。

灵活:四边形可以使车削刀头 180 度定位,因此可根据加工系统用作左置或右置刀具。

精确:锥面四边形连接方式可在相同条件下提供高强度的自定心连接,其中重复定位精度在 ±0 002 mm 以内。

模块化:通过使用适当的 GL 车削刀头构建不同类型和款式的 Steadyline  防震刀杆,可有效减少库存。

增强阻尼功能:紧凑而短小的 GL 车削刀头接近 Steadyline  的阻尼质量。

Jetstream Tooling  飞流刀具提供更长的刀具寿命,尤其是在加工高温合金时,并且可改善断屑。

操作安全性:刀杆尾端的冷却液密封件冷却液压板的双 O 形圈可确保在 200 bars 的高压下加工的安全性。

GL 连接螺母的推荐拧紧扭矩

GL前端规格 推荐紧固扭矩

GL25 25 Nm

GL32 25 Nm

GL40 35 Nm

GL50 55 Nm

为采用推荐的拧紧扭矩,我们推荐使用扭矩扳手,请参见山高刀柄系统样本中附件章节。

BA 转接头可将 GL50 刀头安装在直径 60,80 和 100 的 Steadyline  防震刀柄上。为了保证在小的刀柄直径和容屑空间的灵活性,每一个 BA 转接头都有 2 个半径方向的补偿尺寸“WF”来达到 2 个“f1”的长度。

:宽偏移 WF,为切屑流提供更大空间。其他选项:小偏移 WF,可在工件不易进入时采用。 Steadyline  刀柄搭配 BA 转接器,并且搭配 Seco-Capto  或者 HSK-T/A 的刀柄,可用作旋转镗刀加工使用。

关于 BA 转 GL 转接头的详细信息,请参见第 301 页。

BA 接头螺钉的推荐拧紧扭矩

BA前端规格 4个锁紧螺钉的套装 推荐紧固扭矩

BA060 90FQ4

11 Nm

BA080 90FQ52

16 Nm

BA100 90FQ6

23 Nm

25 Steadyline 杆和 GL25 车削 头

Steadyline 抗震刀杆新增了更小直径 25 的刀杆。可在 6xBD, 8xBD 和 10XBD 悬伸长度上进行加工。加长设计采用整硬合金刀杆,可保证刚性。 25 Steadyline 抗震刀杆也配备了专用的 GL 刀头。

新增了 16 个 GL25 车削刀头。多数带正角刀片,可减少偏差。车削刀头系列可用于通用车削、插车、开槽和反镗。Jetstream 飞流车削产品暂不包含在该扩充系列内。该系列现有型号可参见下方表格。

Steadyline 体直径 机床接 型号 作长度 GL 头 GL 头类型 LH & RH

25 C4, C5,C6 HSK-T/A63 25, 25,4 (1”) 6xBD, 8xBD, 10xBD (硬质合金) GL25(16 个 头) SCLCx-09, SDUCx-7&11, SDXCx-11, SDUCx-11X, STFCx-11, SVUBx-11, SDUNx-11 CC09, DC07, DC11, TC11, VB11, DN11

刀杆发货时随附操作指南。

关于 GL 刀头车削和切槽应用,请参见第 302-310, 650-653 页。更多 GL 镗头的详情,请参见山高孔加工样本。

Steadyline  柄的 动换

当在配备自动换刀装置的机床上使用重型长刀杆时,需要考虑大摆动力矩 (T)。

由于指定机床自动换刀扭矩的限制,*先需要粗略估计 Steadyline  防震刀柄所需要的摆动扭矩。下列公式使用 Steadyline  刀柄的数据计算摆动扭矩的限制。

Tsimple= g x [LCOGbar* mbar] *1 25 /1000 Nm < Tswinglimit

推荐用以下公式计算整个装置的摆动扭矩。

g x ( LCOGbar * mbar + LCOGadaptmounted * madapt + LCOGheadmounted * mhead )

T =

1000

T = 装置的大摆动扭矩 (Nm) LCOGbar = 刀杆重心到法兰面的距离 mhead = 刀头质量m = 部件质量 (kg) LCOGadaptmounted = 安装完转接头后重心到法兰面的距离 LCOGheadmounted = 安装完刀头后重心到法兰LF = 可使用长度 (mm)面的距离LCOG = 重心到法兰面的距离 (mm) mbar = 刀杆质量

madapt = 转接头质量注意: Tswinglimit = 摆动扭矩上限

a) 更换刀具时,刀具加速度通常产生额外的力。如果刀具的重量或扭矩达到了机床或自动换刀装置的限制,那么我们强烈推荐在换刀时降低速度或者手动换刀。

b) 可以在产品页面查到 LCOG, LF 和质量 m 的值。如果 LCOGadapt / LCOGhead 未知,可以用  LF 代替 LCOG 来得到一个近似的计算结果。

机床夹紧推荐

山高推荐在安装刀杆至机床上时带 Seco-Capto  接口的刀杆。其次推荐带 HSK-T/A 连接的刀杆,两种方案都具有以下优点:

锥面系统和更高的抗弯性带来大的稳定性

切削刃定位精度高

当采用第三种选择即圆柱柄时,山高强烈建议在标记的圆柱形夹紧区进行夹紧,以确保在使用分离式夹套/镗削刀柄时获得完全的 4xD 夹紧长度。

错误

正确 4x

车削 – QC 模块化 杆产品

QC 模块化 杆装配说明

只需一颗螺钉即可装配锁紧 QC 刀杆,为了准确、安全地装配刀头与刀杆,我们推荐使用 4 0 Nm 扭矩(扭矩扳手 T00-15P40),如需了解更多扭矩扳手信息请参见第 789 页。

Jetstream Tooling  飞流 具 – 软管装配说明

为保证人身安全,使用 Jetstream 飞流刀具系统时必须遵循通用设备安全规程,只有在机床门完全关闭时才可使用。请确保冷却液软管正确地安装到位,并且所有密封装置完全紧固。不使用的冷却液软管需要使用螺钉塞子封住。软管可安装在刀杆侧面或背面。不同尺寸刀杆使用不同规格的螺纹,1/8BSP 螺纹适用于 1616 刀杆,M8*1 0 螺纹适用于更小尺寸的刀杆。关于附件,请参见第 786 页。

冷却液软管

软管接头

封堵销钉

Jetstream Tooling  Duo 飞流 具

Jetstream Tooling  Duo 双飞流刀具,拥有多种可选择的刀头,并在后刀面提供了第二个冷却液出口。在通用加工、冷却液供应有限或其它特殊工况下,可以关闭后刀面的冷却液出口。如需关闭双通路冷却液出口,*先应当取下 P6SS3X3G 短螺钉,装上长螺钉 P6SS3X5(作为附件提供)以替换。后使用适当的胶水(例如 Loctite  270)密封螺纹,这点也非常重要。

车削 – 产品,断屑槽

断屑槽清单,基本形状负角

-FF1 用于负角刀片的断屑槽。车削钢件和不锈钢零件时可获得出色的表面粗糙度。加工范围:f = 0,08-0,30 mm/rev , a p = 0,2-3,0 mm。

-FF2 用于负角刀片的断屑槽。针对钢件和不锈钢的精加工和半精加工。正前角、较窄的断屑槽实现轻快的切削作用以及出色的切屑形成。加工范围:f = 0,08-0,30 mm/rev , a p = 0,2-1,5 mm。

-MF1 针对不锈钢、高温合金和钛合金加工的断屑槽。 GG 型刀片有一个经过精密磨削且锋利的切削刃。 MG 型刀片有一个为了提高强度而轻度刃口研磨的切削刃。MF1 针对用于半精加工和精加工。 加工范围:f = 0,08–0,30 mm/rev , a p = 0,2–3,5 mm

-MF2 用于负角刀片的精加工。适用于切削深度 0,25 mm 以上的切屑控制,适合的进给量在 0,25 mm/rev 以上。半精加工效果也非常理想。 加工范围:f = 0,10–0,40 mm/rev , a p = 0,2–3,0 mm。

-MF3 针对中等难度不锈钢加工的具有正前角的断屑槽。MF3 还适用于切削深度有限的相对较软、粘韧钢件和难加工不锈钢的轻度粗加工。MF3 也能用于铸铁的精加工。 加工范围:f = 0,2–0,4 mm/rev , a p = 1–4 mm。

-MF4 该断屑槽用于不锈钢的半精加工/精加工,具有非常敞开且正前角非常大的槽型。加工范围:f = 0,15–0,50 mm/rev , a p = 0,5–4,0 mm。

-MF5 针对钢件和不锈钢高进给半精加工的断屑槽。切削非常轻快且具有敞开的槽型。加工范围:f = 0,2-0,8 mm/rev , a p = 0,2-2,7 mm。

-M1 针对高温合金和钛合金加工的断屑槽。具有为提高切削刃强度而轻度研磨刃口的正前角。也供应十分锋利的切削刃( GG 型号刀片)。M1 针对轻载粗加工和半精加工。加工范围:f = 0,2-0,4 mm/rev , a p = 1,5-5,0 mm。

-M3 半精加工,也是通用的山高断屑槽。在大多数情况下,它是常用的断屑槽。对于宽范围的切削参数和工件材料提供佳的有效刀具寿命和佳的断屑。适用于既关注切屑控制又考虑刃口强度的精锻和精铸工件(NNS 或近净成形工件)。加工范围:f = 0,15-0,50 mm/rev , a p = 0,5-5,0 mm。

-M4 针对铸铁的断屑槽。有一条窄倒棱的正前角槽型使切削力更低。用于铸铁高速加工。加工范围:f = 0,1-0,7 mm/rev , a p = 0,2-0,7 mm。

-M5 双面刀片粗加工的。适用于钢件、不锈钢和铸铁的高进给量加工。较高的刃口强度结合相对较低的切削力。加工范围:f = 0,3-0,7 mm/rev ,a p = 1,5-7,0 mm。

-M6 强壮的双面刀片断屑槽,针对钢件的中粗加工和粗加工。良好平衡的设计提供极佳的切屑控制和相对较低的切削力,对于连续切削和断续切削均能提供可靠的切削作用。也适用于铁素体和马氏体不锈钢的加工。加工范围:f = 0,2-0,8 mm/rev, ap = 1,0-7,0 mm。

-MR3 带正前角以减小切削力的断屑槽,具有很高的切削刃强度。针对高温合金、钛合金、不锈钢和淬硬钢的中粗加工和粗加工。加工范围:f = 0,2-0,6 mm/rev , a p = 1,5-7,0 mm。

-MR4 MR4 有一条负倒棱,具有极高的刃口强度。该断屑槽针对高温合金和钛合金的难加工应用,诸如断续切削和毛糙表面零件的加工。 加工范围:f = 0,15-0,50 mm/rev , a p = 1,5-7,0 mm。

-MR6 用于钢件的半精与中粗加工的断屑槽。切削非常轻快且具有敞开的槽型。双面与单面刀片。 加工范围:f = 0,25–0,80 mm/rev , a p= 0,9–5,0 mm。

-MR7 用于双面刀片强壮的断屑槽。MR7 适合于通常需单面刀片的高进给和大切深应用。该断屑槽有一条宽的负倒棱,具有很高的刃口强度。 加工范围:f = 0,35-0,90 mm/rev , a p = 1,5-7,0 mm。

-MR9 专为铸铁打造的、强度高的断屑槽。负倒棱使其非常适合在断续切削中采用高进给量,并能非常可靠地加工铸铁。 预期加工范围:f = 0 2-1 0 mm/rev a p = 1 0-12mm

-R4 用于单面刀片的断屑槽。具有一条正角的切削刃,能有效降低切削力。加工范围:f = 0,2-0,6 mm/rev , a p = 2-10 mm。

-R5 用于单面刀片的断屑槽。推荐用于钢件的中粗加工。 加工范围:f = 0,3-1,0 mm/rev , a p = 2-12 mm。

-56 -R56 用于单面刀片的切削轻快的断屑槽。针对不锈钢加工应用。加工范围:f = 0,4-0,8 mm/rev , a p = 2-12 mm。

-57 -R57 单面刀片粗加工的断屑槽。推荐用于钢件的大切深和高进给粗加工。加工范围:f = 0,45-1,10 mm/rev , a p = 2-12 mm。

-R6 用于单面刀片的断屑槽。推荐用于不锈钢的中粗加工。加工范围:f = 0,25-0,70 mm/rev , a p = 2-10 mm。

-R68 用于单面刀片的断屑槽。推荐用于钢件的重载粗加工。加工范围:f = 0,4-1,4 mm/rev , a p = 4-14 mm。

-R7 用于单面刀片的强壮但切削轻快的断屑槽。R7 适用于不锈钢和普通碳钢的断续加工。 加工范围:f = 0,4-1,6 mm/rev , a p = 3-18 mm。

-R8 用于单面刀片的非常强壮的断屑槽。R8 适用于奥氏体不锈钢铸件和锻件的高进给量加工。 加工范围:f = 0,35-0,80 mm/rev , a p = 2-12 mm。

-RR6 用于单面刀片的切削非常轻快的断屑槽。推荐用于不锈钢与钢件的粗加工。 加工范围:f = 0,3-1,0 mm/rev , a p = 2-12 mm。

-RR9 用于负角单面刀片的极强壮的断屑槽,针对高进给量加工。适用于难加工铸件和锻件,也适用于奥氏体不锈钢。 加工范围:f = 0,5-1,2 mm/rev , a p = 2,5-15,0 mm。

-RR93 用于负角单面刀片的重载粗加工断屑槽,提供适用于所有材料的极高参数。加工范围:f = 1,3-2,6 mm/rev , a p = 10-30 mm。

-RR96 用于负角单面刀片的重载粗加工断屑槽,提供适用于所有材料的高参数和切屑控制。用于 LNMX50 的加工范围:f = 1,5–2,6 mm/rev , a p = 12–36 mm。

-RR97 用于负角单面刀片的重载粗加工断屑槽,针对较软材料加工。用于 LNMX50 的加工范围:f = 1,5–2,6 mm/rev , a p = 10–36 mm。

-UX 用于负角刀片的断屑槽。带正前角,具有锋利的切削刃。切削力低。适用于细长型零件。 加工范围:f = 0,2–0,4 mm/rev , a p =1,0–6,0 mm。

断屑槽清单,基本形状正角

-AL 用于正角刀片的断屑槽。针对铝合金的加工。高度抛光的前刀面及非常大的前角,确保极其轻快地切削加工。加工范围:f = 0,15-0,60 mm/rev , a p = 0,5-4,0 mm。

-FF1 用于正角刀片的断屑槽。车削钢件和不锈钢零件时可获得出色的表面粗糙度。加工范围:f = 0,05-0,30 mm/rev , a p = 0,2-2,0 mm。

-F1 用于正角刀片的断屑槽。一种拥有锋利切削刃的精加工断屑槽。适用于精锻件和铸件的小切深高进给量加工。 加工范围:f = 0,1-0,5 mm/rev , a p = 0,2-3,0 mm。棒料自动加工,例如:f = 0,08-0,25 mm/rev , a p = 1-3 mm。

-MF2 一种通用的用于精加工到半精加工的断屑槽,对正角刀片具有轻快的切削作用。适用于钢件和不锈钢精加工应用的宽范围切削,包括镗削。加工范围:f = 0,08-0,50 mm/rev , a p = 0,15-3,00 mm。

-M3 -F2 一种可靠的用于半精加工到中粗加工的断屑槽,保证安全的排屑。适用于钢件和不锈钢应用的中等切削,包括镗削。加工范围:f = 0,12-0,60 mm/rev , a p = 0,2-4,0 mm。

-M5 用于正角刀片的极其可靠的断屑槽。适用于钢件、不锈钢和铸铁的中粗加工和粗加工。较高的刃口强度结合相对较低的切削力。在断续切削和毛糙表面加工中的安全切削加工,包括内孔车削。加工范围:f = 0,15–0,60 mm/rev , a p = 1–5 mm。

-R2 用于大规格刀片的断屑槽,针对火车轮毂的精加工。加工范围:f = 0,3-0,8 mm/rev , a p = 1,0-5,0 mm。

-R3 RCMT 用于大规格圆刀片的断屑槽,适用于火车轮毂、大型构件和难加工材料的精加工和半精加工,可获得顺畅的排屑和出色的表面粗糙度。加工范围:f = 0,5–1,2 mm/rev , a p = 1,5–5,0 mm

-R3 RCMX 用于大规格圆刀片的断屑槽,适用于火车轮毂、大型构件和难加工材料的精加工和半精加工,可获得顺畅的排屑。加工范围:f = 0,5–1,2 mm/rev , a p = 1,5–5,0 mm

-RR93 用于大规格圆刀片的断屑槽,适用于火车轮毂和大型构件的半精加工和粗加工。加工范围:f = 0,6-1,5 mm/rev , a p = 3,0-10,0 mm

-RR94 用于大规格刀片的断屑槽,针对火车轮的粗加工。加工范围:f = 0,6-1,5 mm/rev , a p = 3,0-10,0 mm。

-RR96 用于大规格刀片的断屑槽,针对大切深和高进给量的钢件加工。加工范围:f = 0,6-2,2 mm/rev , a p = 3,0-24,0 mm。

-RR97 用于大规格刀片的断屑槽,针对大切深和高进给量的钢件加工。–RR97 槽型比 –RR96 更强壮。加工范围:f = 0,8-2,2 mm/rev , a p = 3,0-24,0 mm。

-UX 用于正角刀片的断屑槽。使钢件和不锈钢精加工和半精加工时获得顺畅的排屑。适用于细长型零件。 加工范围:f = 0,05-0,40 mm/rev , a p =0,5-4,0 mm。

车削 – 产品, 材质等级

CVD 镀层材质等级

TP0501

Duratomic  镀层材质等级。一种具有极高耐热和耐磨性的材质等级,适用于许多钢件应用,例如合金钢,尤其是干式加工,而且还适用于高要求的铸铁应用。 Ti(C,N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)

TP1501

Duratomic  镀层材质等级。具有较高耐热和耐磨性能的材质等级,极其适用于钢件的高生产率通用车削加工,同时也是其他材料组的一个有效备份。 Ti(C,N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)

TP2501

Duratomic  镀层材质等级。具有高耐磨性和刃口强度,适用于宽范围的钢件车削应用,同时也适用于不锈钢和铸铁。 Ti(C,N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)

TP3501

Duratomic  镀层材质等级。更高的切削刃韧性,且具有独特的高耐磨性,用于车削加工钢件和不锈钢时具有通用性,尤其在断续切削时。 Ti(C,N) + Al2O3 + 已用切削刃检测(铬)

TP25

具有高通用性的材质等级,适用于钢件、不锈钢和铸铁的宽范围应用。可作为低速或对表面质量有较高要求的钢件切削的备选材质。也可作为优化易切削奥氏体不锈钢应用的补充材质等级。 Ti(C,N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)

TP200

具有高通用性的材质等级,也适用于钢件、不锈钢和铸铁的宽范围应用。 Ti(C,N) + Al2O3 + TiN

TP40

具有极其可靠性能的通用材质等级,适用于大多数钢件、不锈钢到高温合金加工的高要求应用,尤其是铸件和锻件。 TiC/Ti(C,N) + TiN

TH1500

Duratomic  镀层材质等级。硬度极高的超细颗粒材质等级针对部分淬硬钢加工,并提供用于铸铁精加工的备选材质等级。 Ti(C,N) + Al2O3

TM1501

Duratomic  镀层材质等级。高度耐磨的优化材质等级,适用于车削奥氏体不锈钢。也可作为车削较软钢的补充材质等级。 Ti(C,N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)

TM2501

Duratomic  镀层材质等级。具有高度耐磨性和出色的切削刃韧性,非常适用于奥氏体不锈钢车削。车削奥氏体不锈钢的材质等级。也可作为重载断续钢件切削的补充材质等级。 Ti(C,N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)

TM3501

Duratomic  镀层材质等级。加工双相不锈钢和难加工不锈钢的材质等级,高度耐沟槽磨损和抵抗热裂纹。非常适用于不锈钢合金类材料的精加工和断续切削。同时也是通用的材质等级,适用于许多不锈钢合金加工。 Ti(C,N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)

TM2000

Duratomic  镀层材质等级。高耐磨性的优化材质等级适用于不锈钢加工,并具有加工软钢的能力。 Ti(C,N) + Al2O3

TM4000

Duratomic  镀层材质等级。一款非常适合不锈钢加工的材质等级,高耐磨性和出色的切削刃韧性相结合,使得该材质等级成为高性能的通用材质等级,也适用于许多钢件的加工。 Ti(C,N) + Al2O3

TK0501

Duratomic  镀层材质等级。经过优化且极其耐磨的材质,适用于加工灰铸铁和更易于加工的球墨铸铁。 Ti(C, N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)

TK1501

Duratomic  镀层材质等级。极其耐磨的材质,适用于普通铸铁以及钢材。这种材质尤其擅长加工球墨(瘤状)铸铁,还可以使用更严格的设置并进行断续切削。 Ti(C, N) + Al2O3 + 已用切削刃识别(铬)

PVD 镀层材质等级

TH1000

硬度非常高的超细颗粒材质等级针对用于部分淬硬钢零件加工,同样也适用于诸如高温合金等工件材料,由于出色的切削刃韧性,它还可以在断续切削和除硬表面时提供出色的性能。Ti-Al-Si-N 纳米镀层

TS2000

高硬度的细颗粒耐磨材质等级针对用于精加工高温合金和钛合金,也适用于许多不锈钢。 (Ti,Al)N + TiN

TS2050

坚硬耐磨的细小颗粒材质用于高温合金的精加工和半精加工。Ti-Al-Si-N纳米级涂层

TS2500

用于高温合金和钛合金粗加工应用的相对较硬的细颗粒材质等级,也适用于宽范围的材料,例如不锈钢。 (Ti,Al)N + TiN

CP200

主要针对高温合金和钛合金精加工的高硬度超细颗粒材质等级。不锈钢精加工中也有良好表现。 (Ti, Al) N + TiN

CP500

韧性好的超细颗粒材质等级针对不锈钢进行精加工和半精加工,但是适用性宽泛,还可用于钢件和钛合金。特别适用于断续切削加工。 (Ti,Al)N + TiN

CP600

韧性极佳的细颗粒材质等级针对用于不锈钢和钢件,还普遍适用于对切削刃韧性要求较高的场合,比如更难加工的断续切削。 (Ti,Al)N + TiN

未镀层

HX

通用的未镀层材质等级针对用于加工铸铁和淬硬钢,也可用于有色金属材料。

KX

优化超细颗粒材质等级针对铝合金和其他有色金属材料进行加工。

883

相对硬度较高和未镀层的细颗粒材质等级适用于钛合金的粗加工应用,并且也适用于高温合金。

890

具有良好韧性的高硬度未镀层细颗粒材质等级针对用于高温合金和钛合金,也可用于其他材料。

金属陶瓷

TP1020

高耐磨金属陶瓷材质等级具有可预计的佳表面粗糙度,用于钢件和不锈钢加工。

TP1030

耐磨性极佳的金属陶瓷材质涂层,用于满足较高表面粗糙度和生产率要求,主要用于钢和不锈钢材料加工。Ti-Al-Si-N 纳米涂层。

车削 – 产品,高进给

高进给修光刃  - 介绍

山高高进给修光刃刀片提供

高进给量下出色的表面粗糙度。

正常进给量下极佳的表面粗糙度。采用山高高进给修光刃刀片时,通常能免去精磨。

Ra (μm)进给量 (mm/rev)

M3 = 标准 -M3W-M3 = 修光刃 -M3

图示表明,与传统刀片相比,使用山高高进给修光刃刀片 W-M3 加工钢件时,可获得极佳的表面粗糙度。

CNMG120408W-M3 TP2501, ap = 1 mm,切削速度根据进给量调节,工件材料:山高材料组 P4 (钢件)。

标准 槽型

Ra 6 (μm)

5 4 3 2 1

MF4 W-MF4

0,1

进给量 (mm/rev)

MF4 = 标准 -MF4W-MF4 = 修光刃 -MF4

图示表明,与传统刀片相比,使用山高高进给修光刃刀片 W-MF4 加工不锈钢时,可获得极佳的表面粗糙度。

CNMG120408W-MF4 TM4000, ap=1 mm,切削速度刀具寿命根据山高材料组 M2 (不锈钢)中的进给量进行调节。

高进给修光刃 槽型

断屑范围

正角 ,C 和 W 正角 ,D 和 T

切削深度,a p (mm) 切削深度,a p (mm)

负角 ,C 和 W负角 ,D 和 T

切削深度,ap (mm)

进给量, f (mm/rev) 进给量, f (mm/rev)

负角 ,C 和 S 负角 ,C 和 S

断屑槽 W-R4 断屑槽 W-R7

车削 – 产品,高进给 ,断屑槽

断屑槽清单,高进给修光刃

W-F1 正角刀片的一种通用断屑槽。用于钢件、不锈钢与铸铁的精加工,获得良好的表面粗糙度。适用于小切深前提下的高进给。加工范围: f = 0,05-0,50 mm/rev , a p = 0,25-3,00 mm。

W-F2 用于钢件与铸铁的高进给精加工与半精加工。保证安全与良好的排屑方向以及良好的表面粗糙度。加工范围:f = 0,20-0,65 mm/rev , a p = 0,5-4,0 mm。

W-FF2 用于钢件与铸铁的高进给精加工。在精加工中确保宽泛的铁屑控制范围以及良好的表面粗糙度。加工范围:f = 0,1-0,5 mm/rev , a p = 0,2-1,5 mm。

W-MF2 用于正角刀片和负角刀片精加工的。适用于钢件、不锈钢与铸铁的高进给精加工,可获得良好的表面粗糙度。加工范围: f = 0,05-0,60 mm/rev , a p = 0,5-4,0 mm。

W-MF4 切削轻快的断屑槽适用于高进给加工不锈钢。在精加工时获得良好的表面粗糙度,并在半精加工时获得高进给修光刃的生产率。加工范围:f = 0,05-0,90 mm/rev , a p= 0,2 - 6,0 mm。

W-MF5 针对钢件高进给半精加工的断屑槽。几何角度非常敞开并具有大的正前角,还配备修光刃圆弧。加工范围:f = 0,2-0,8 mm/rev , a p = 0,2-2,7 mm。

W-M3 用于钢件、不锈钢与铸铁的高进给精加工与半精加工的通用断屑槽。 应用领域宽。即使在高进给下也可获得良好的表面粗糙度。加工范围:f = 0,2-0,9 mm/rev , a p = 0,5-6,0 mm。

W-M6 强壮的双面断屑槽,适用于钢件的高进给中粗加工和粗加工。良好平衡的设计结合了极佳的切屑控制和相对较低的切削力,对于连续切削和断续切削均能提供可靠的切削作用。加工范围:f = 0 3-1 0 mm/rev,a p = 1 0-7 0 mm

断屑槽清单,高进给

W-R4 用于单面刀片的断屑槽,针对钢件、不锈钢与铸铁的高进给半精加工与粗加工。即使在高进给下也可获得良好的表面粗糙度。切削力低。 加工范围:f = 0,3-1,0 mm/rev , a p = 2,0-7,5 mm。

W-R7 用于单面刀片的强壮且切削轻快的断屑槽。针对钢件、不锈钢与铸铁的高进给半精加工与粗加工,可采用高的进给量。即使在高进给下也可获得良好的表面粗糙度。加工范围:f = 0,4-1,2 mm/rev , a p = 2,0-9,5 mm。

-WZ -WZN -WZP -WS -WL PCBN 刀片的修光刃槽型。供应整体式或焊接形式的各种刀片类型。为加工珠光体灰铸铁与淬硬钢而研发。在高进给下获得高品质的表面粗糙度。

车削 – 产品,高进给 ,指导

操作指导

如果主偏角偏离 95° (C 型和 W 型刀片),则无法实现出色的表面粗糙度。 大允许偏差:±2°。 不推荐反向车削。

如果主偏角偏离 93° (D 型和 T 型刀片),则无法实现出色的表面粗糙度。 大允许偏差:±2°。 不推荐反向车削。

C 型高进给

对于 C 型高进给刀片,修光刃槽型也位于 100° 的刀尖上(PCBN 刀片例外)。

断屑槽 W-R4 和 W-R7

使用 W-R4 或 W-R7 断屑槽时,采用带有 P 型或 M 型压板的刀杆。

S 型高进给

S 型高进给刀片用于主偏角为 75° 的刀杆上。如果主偏角偏离 75°,则无法实现出色的表面粗糙度。大允许偏差:± 2°。

使  D 型和 T 型修光刃 进 仿形车削

由于 D 型和 T 型高进给刀片并非按 ISO 公差而设计,因此必须要进行刀具补偿的调整。当朝向拐角时,与名义刀尖圆弧形状的偏差通常发生在 (D1,D2) 处。

使用 D 型和 T 型高进给刀片进行仿形车削时,必须要调整尺寸偏差。

ISO-轮廓(名义刀尖圆弧半径)

D 型和 T 型刀片上的高进给槽型不提供精确的刀尖圆角。

高 Crossbill  修光刃

当标准修光刃用于加工到拐角/ 端面时,通常会发生与正常圆弧形状的偏差。Crossbill 高进给刀片可消除与正常圆弧形状的偏差,同时又具有标准修光刃刀片的优点。山高高进给刀片可供应 PCBN 材质等级 CBN010 和 CBN060K。

设计 / 功能

轴向车削 ( 全部修光效果)端面车削 ( 无修光效果)仿形车削 ( 形成圆弧无偏差)

右手刀片修光刃部分

修光刃部分

Helix  修光刃技术

山高专利 Helix  修光刃专为优化精加工而设计。刀尖圆弧的所有刃口都拥有一个修光刃,但是负倒棱由负角转为正角或由正角转为负角取决于加工应用。

可提供 CH0550, CBN060K 和 CBN010 材质等级。选择合适的槽型时,可考虑以下因素:

正角修光刃,WZP负角修光刃,WZN

装夹刚性差时减小振动  刀具寿命更长

更低的径向切削力  装夹稳固时减小振动

可在标准修光刃无效时使用  提高压应力

大角度小角度小角度大角度

车削 – 切削参数,通

术语与公式

切削速度

(M/min)

表面粗糙度

(算术平均偏差)

(μm)

粗略估算

精确计算

有效范围:

请参见第 61 页的注释和表格

轮廓总高度的估算

功率需求

估算

(kW)

ap = 切削深度 (mm)

DC = 工件直径 (mm)

f = 进给量 (mm/rev)

h = 切屑厚度 (mm)

k = 常数

1 0 用于钢件和不锈钢

1 4 用于铸铁

n = 转速 (rev/min)

Pc = 功率需求 (kW)

Q = 金属移除率 (cm3/min)

Ra = 表面粗糙度 (μm)

RE = 圆弧半径 (mm)

Rt = 轮廓高度 (μm)

vc = 切削速度 (M/min)

切削深度

可使用的大切削深度取决于很多因素。如机床功率、刚性、工件材料、刀片形状和大小、刀尖圆角、断屑槽、刀片材质等级和主偏角等。*先通过刀片规格来获得一个参考值,然后再用所选断屑槽的推荐值进行处理。样本将会提供一个合适的大切削深度。

小切削深度不应小于刀尖圆角。

进给量

可使用的大进给量取决于很多因素。如机床功率、刚性、工件材料、刀片形状和大小、刀尖圆角、断屑槽、刀片材质等级和主偏角等。另外,表面粗糙度要求也是非常重要的因素。*先查看断屑槽的推荐值。然后查阅下方的表面粗糙度表格,确定是否能获得所需的表面粗糙度。

高进给量应当明显小于刀尖圆角。

进给量过低会导致断屑效果变差及刀具寿命缩短。

表面粗糙度 表A,根据 Ra 精确计算 程式得到的参数

大刀尖圆角通常获得更好的表面粗糙度。右表给出为获得某个指定的 R值所推荐的大进给量。通常建议使用高进给刀片(山高a修光刃),在保持表面粗糙度的情况

下进行高进给车削。更多信息,请参见第 54-59 页。

注意: Ra 的计算方程式以 J-E St hl 的研究为基础,与其它的估算公式相比,能够更精确地计算表面粗糙度,并能指示提高进给量的可行性。

表面粗糙度 尖圆角, RE (mm)

Ra 值 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4

0,6 0,06 0,08 0,12 0,14 0,17 0,21

1,6 0,10 0,14 0,20 0,24 0,28 0,34

3,2 0,14 0,20 0,28 0,34 0,39 0,48

6,3 – 0,27 0,39 0,48 0,55 0,68

8,0 – – 0,44 0,54 0,63 0,77

车削 – 切削参数, 件材料

在 SMG 工件材料分类中,将特定条件下的特定材料标准指定为参考, 以便可与任何山高参考材料进行对比,从而轻松、明确地对任何实际材料的切削参数进行调整。下列图表以SMG P4 分组的参考材料 EN C45E 以及 SMG P5 和 SMG H5 分组的参考材料 EN 42 CrMo 4 为例,指出了参考材料的属性。(如需更完整的信息,请参见第 63, 790页)

SMG 描述 性能 代表性材料

P4 低合金普通结构钢, 0 25% < C < 0 67%wt低合金调质钢 520 < Rm < 1200 C 45E Rm = 660 N/mm2

P5 结构钢, 0 25% < C < 0 67%wt调质钢 550 < Rm < 1200 42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2

H5 淬火和回火钢 38 < HRC < 56 42 CrMo 4 50 HRC

重点关注退火条件下的 EN 42 CrMo 4,极限抗拉强度 R m 通常可在 Rm = 630 N/mm2 和 Rm = 780 N/mm2 之间变化,这提供了 SMG P5 分组的参考水平。在淬火和回火条件下,极限抗拉强度 Rm 通常可在 Rm = 900 N/mm2 和 Rm = 1100 N/mm2 之间变化,因此仍然属于 SMG P5 分组。然而,如果经硬化后高于 Rm = 1200 N/mm2,则归到 SMG H5 分组。

SMG EN W -Nr AFNOR BS UNI JIS AISI / ASTM GOST 况 Rm_nom HRCnom

P5 42 CrMo 4 1 1201 42 CD 4 708 M 40 42 CrMo 4 SCM 440 (H) 4142、4140 38HM 退火 700

42 CrMo 4 1 1201 42 CD 4 708 M 40 42 CrMo 4 SCM 440 (H) 4142、4140 38HM 淬火和回火 1000

H5 42 CrMo 4 1 1201 42 CD 4 708 M 40 42 CrMo 4 SCM 440 (H) 4142、4140 38HM 淬火和回火 45

42 CrMo 4 1 1201 42 CD 4 708 M 40 42 CrMo 4 SCM 440 (H) 4142、4140 38HM 淬火和回火 50

EN 42CrMo4 淬火和回火钢件可用于说明可加工性对材料条件的依赖性。 下图指出了如何为相应的 Rm(左图适用于 ISO-P)和相应的 HRC(适用于 ISO-H)调整名义材料条件的速度建议值。

为了进一步说明如何将 SMG P5 名义 vc 调整至更为准确的建议 vc,我们需要极限抗拉强度 Rm 参数,在此情况下我们使用 EN 42 CrMo 4,根据上表(加粗的蓝色箭头),经过淬火和回火后,Rm = 1000 N/mm2。假设我们发现,对于某种产品和加工,SMG P5 名义 vc = 280 m/min。则实际建议的 vc = 280 m/min x 0 75 = 210 m/min。因此在 SMG H5 分组中,可使用经过硬化的 EN 42 CrMo 4 在 HRC 45 处调整名义 vc(较小的灰色箭头)。假设对于某种产品和加工,使用镀层硬质合金刀具时 SMG H5 名义 vc = 50 m/min,则实际建议 vc = 50 m/min x 1 2 = 60 m/min。注意,使用 PCBN 刀具时,参见从第 95 页开始的切削参数建议。如需进一步了解工件材料的详细信息,请参见第 790 页以及相应页面上的建议切削参数。为了更方便地处理切削参数,我们建议使用  网站上“My Pages – Suggest”中的适用工具。

摘自第 790 页的工件材料分类

钢件、铁素体和马 体不锈钢

SMG 描述 性能 代表性材料 kc1 1 mc

P1 易切钢 360 < Rm < 880 11 SMn30 Rm = 385 N/mm2 1500 0,14

P2 低合金铁素体钢,C < 0 25%wt低合金可焊接普通结构钢 320 < Rm < 600 S235JRG2 Rm = 420 N/mm2 1600 0,23

P3 铁素体钢和铁素体/珠光体钢,C < 0 25%wt可焊普通结构钢表面淬硬钢 430 < Rm < 610 16 MnCr 5 Rm = 550 N/mm2 1800 0,14

P4 低合金普通结构钢, 0 25% < C < 0 67%wt低合金调质钢 520 < Rm < 1200 C 45E Rm = 660 N/mm2 2000 0,15

P5 结构钢, 0 25% < C < 0 67%wt调质钢 550 < Rm < 1200 42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2 2020 0,18

P6 低合金整体淬硬钢,C > 0 67%wt低合金弹簧和轴承钢 520 < Rm < 1200 C 100S Rm = 600 N/mm2 2100 0,17

P7 整体淬硬钢,C > 0 67%wt弹簧和轴承钢 600 < Rm < 1200 100 Cr 6 Rm = 650 N/mm2 2160 0,17

P8 工具钢高速钢 (HSS) 600 < Rm < 1200 X 40 CrMoV 5 1 Rm = 700 N/mm2 2400 0,20

P11 铁素体与马氏体不锈钢 415 < Rm < 1200 X 20 Cr 13 Rm = 675 N/mm2 2000 0,15

P12 马氏体时效和沉淀硬化不锈钢 500 < Rm < 1200 X 5 CrNiCuNb 16 4 Rm = 1100 N/mm2 2100 0,17

淬硬材料

H3 表面淬硬钢 58 < HRC < 62 16 MnCr 5 60 HRC 2070 0,14

H5 淬火和回火钢 38 < HRC < 56 42 CrMo 4 50 HRC 2320 0,18

H7 调质钢轴承钢 56 < HRC < 64 100 Cr 6 60 HRC 2480 0,17

H8 工具钢高速钢 (HSS) 38 < HRC < 64 X 40 CrMoV 5 1 50 HRC 2750 0,20

H11 马氏体不锈钢 38 < HRC < 50 X 20 Cr 13 45 HRC 2300 0,15

H12 马氏体时效和沉淀硬化不锈钢 1200 < Rm < 1650 X 5 CrNiCuNb 16 4 Rm = 1450 N/mm2 2410 0,17

H21 锰钢 23 < HRC < 64 X 120 Mn 12 50 HRC

H31 白口铸铁 50 < HRC < 64 EN-GJN-HV600(XCr11) 55 HRC

车削 – 切削参数,ISO

切削速度 vc (m/min)

在本章节,我们根据特定工况和所选的山高材料组推荐相应的切削速度。使用从第 790 页开始的表格将工件材料按山高材料组进行分类。为了提高针对应用场合实际切削工况和要求的精确性,推荐使用 My Pages –

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KAPR = 主偏角 (°) ( 杆)RE = 尖圆角 (mm) ap = 切削深度 (mm)f = 进给量 (mm/rev)

通 : CCMT09T304-MF2 具寿命 = 15 分钟 ap = 1 mm 杆: SCLCL1212M09

SMG TP1501 TP2501 TP3501 CP500

f f f f

0,15 0,2 0,25 0,15 0,2 0,25 0,15 0,2 0,25 0,15 0,2 0,25

P1 820 750 700 680 640 600 610 550 510 295 265 250

P2 790 730 680 560 580 580 600 510 455 285 260 240

P3 530 530 520 580 600 590 420 370 330 245 225 210

P4 600 560 520 500 470 440 450 390 350 215 195 185

P5 445 445 435 410 425 425 350 310 280 205 190 175

P6 640 600 550 540 500 475 485 420 380 230 210 195

P7 475 475 460 370 400 410 330 295 265 220 200 185

P8 445 445 435 410 425 425 350 310 280 205 190 175

P11 460 460 445 280 310 320 250 240 195 275 235 200

P12 270 270 265 165 180 190 155 150 120 125 115 105

SMG TP1030 TP1020

f f

0,1 0,2 0,3 0,1 0,2 0,3

P1 550 445 360 350 235 170

P2 540 430 355 340 230 165

P3 465 370 305 295 195 145

P4 410 325 270 260 170 125

P5 390 310 255 245 165 120

P6 440 350 285 280 185 135

P7 415 330 270 260 175 130

P8 390 310 255 245 165 120

P11 400 320 265 255 170 125

通 : CNMG120408-M3 具寿命 = 15 分钟 ap = 2,5 mm 杆: DCLNR2525M12-M

SMG TP0501 TP1501 TP2501 TP3501 TP200

f f f f f

0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4

P1 780 690 610 690 590 510 590 510 450 510 405 335 335 290 255

P2 760 670 590 680 570 495 560 520 460 495 400 330 330 280 250

P3 620 590 510 500 450 400 570 530 465 360 300 250 280 240 215

P4 580 510 450 510 435 375 435 375 330 380 310 250 250 210 190

P5 520 495 435 420 380 335 405 375 330 300 250 220 235 205 180

P6 620 550 480 550 465 405 465 405 355 410 335 270 265 230 200

P7 550 520 460 445 405 355 390 380 350 285 240 210 250 215 190

P8 520 495 435 420 380 335 405 375 330 270 220 180 235 205 180

P11 540 510 445 435 390 345 300 295 270 250 160 130 195 165 145

P12 315 300 265 255 230 205 175 175 160 150 100 75 115 95 85

通 : CNMG190616-MR7 具寿命 = 15 分钟 ap = 6 mm 杆: DCLNR4040R19-M

SMG TP0501 TP1501 TP2501 TP3501 TP40

0,4 0,55 0,7 0,4 0,55 0,7 0,4 0,55 0,7 0,4 0,55 0,7 0,4 0,55 0,7

P1 590 480 400 490 405 340 435 365 315 320 250 200 235 190 155

P2 570 465 385 480 395 335 440 350 285 305 240 195 230 185 155

P3 490 375 290 385 310 250 450 355 285 205 170 140 195 155 130

P4 430 355 295 360 295 250 320 270 230 235 185 150 170 140 115

P5 415 315 245 320 260 210 315 245 195 170 140 115 165 130 110

P6 465 380 315 390 320 270 345 290 250 255 200 160 185 150 125

P7 435 335 260 340 275 225 335 275 225 170 145 120 175 140 115

P8 415 315 245 320 260 210 315 245 195 165 135 105 165 130 110

P11 425 325 250 330 265 220 260 210 165 125 120 85 100 85 75

P12 250 190 150 195 155 130 155 125 100 75 70 50 60 50 46

通 : CNMG120408-MF2 具寿命 = 15 分钟 ap = 1,5 mm 杆: DCLNR2525M12-M

SMG TH1000 TH1500

0,1 0,25 0,4 0,1 0,25 0,4

H3 90 70 55 125 80 60

H5 170 125 100 230 150 110

H7 90 70 55 125 80 60

H8 170 125 100 230 150 110

H11 215 160 130 295 195 140

H12 350 260 205 — — —

H21 170 125 100 — — —

通 : CCMT09T308-MF2 具寿命 = 10 分钟 ap = 1 mm 杆: C4-SCLCR-13080-09

SMG TM1501 TM2501 TM3501 CP500

0,1 0,2 0,3 0,1 0,2 0,3 0,1 0,2 0,3 0,1 0,2 0,3

M1 400 380 345 400 335 290 395 335 285 430 335 255

M2 325 310 275 325 270 235 320 270 230 350 270 205

M3 245 235 210 245 205 180 245 205 175 265 205 155

M4 — — — 175 160 155 200 180 160 200 155 115

M5 — — — 145 135 130 165 150 130 165 130 95

通 : CNMG120408-MF4 具寿命 = 10 分钟 ap = 2 mm 杆: PCLNL2020K12JETL

0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4

M1 380 325 285 325 270 235 320 265 230 305 215 160

M2 305 265 230 260 220 190 260 215 185 245 170 125

M3 235 200 175 200 165 145 195 165 140 185 130 95

M4 — — — 165 155 145 175 150 130 140 100 75

M5 — — — 135 130 120 145 125 110 115 80 60

通 : CCMT09T308-M5 具寿命 = 15 分钟 ap = 1 mm 杆: C4-SCLCL-17090-09

SMG TK0501 TK1501 TP1501

f f f

0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4

K1 600 560 520 530 475 440 455 470 460

K2 465 435 415 455 420 400 395 405 400

K3 395 365 350 385 355 340 335 345 340

K4 375 350 335 365 340 325 320 330 325

K5 225 210 200 220 205 190 190 195 195

K6 375 340 320 325 295 270 280 290 285

K7 285 265 255 280 260 245 245 250 245

通 : CNMG120412-MR7 具寿命 = 15 分钟 ap = 3 mm 杆: A40U-PCLNL12

0,2 0,35 0,5 0,2 0,35 0,5 0,2 0,35 0,5

K1 570 495 455 480 405 355 450 435 405

K2 420 380 355 420 375 345 390 380 350

K3 355 320 300 355 315 290 330 320 295

K4 340 305 285 340 300 280 315 305 280

K5 205 180 170 200 180 165 185 180 170

K6 350 305 280 295 250 220 275 270 250

K7 260 235 215 260 230 210 240 235 215

通 : CCGT060204F-AL 具寿命 = 15 分钟 ap = 1 mm 杆: A10L-SCLCR06

SMG KX

f

0,1 0,15 0,2

N1 610 540 495

N2 490 435 400

N3 330 290 265

N11 375 335 305

通 : CCMT09T304-F1 具寿命 = 10 分钟 ap = 1 mm 杆: C4-SCLCR-27050-09JET

SMG TS2000 CP200 CP500

0,08 0,15 0,2 0,08 0,15 0,2 0,08 0,15 0,2

S1 90 70 60 48 40 36 42 35 32

S2 70 55 47 39 32 29 36 30 27

S3 60 47 40 33 28 25 31 26 24

S11 130 100 85 70 60 55 — — —

S12 100 75 65 55 44 41 — — —

S13 75 60 50 41 34 31 — — —

通 : CNMG120408-MF1 具寿命 = 10 分钟 ap = 1,5 mm 杆: PCLNL2525K12JETLB

SMG TS2000 CP200 890 CP500

S1 80 55 43 44 35 31 40 33 28 38 31 27

S2 65 46 35 36 29 25 33 26 23 33 27 23

S3 55 39 30 31 25 21 28 23 20 29 23 20

S11 115 80 65 65 50 44 60 47 41 — — —

S12 90 65 48 49 39 34 45 36 31 — — —

S13 70 49 37 38 31 26 35 28 24 — — —

通 : CNMG120408-MR4 具寿命 = 10 分钟 ap = 3 mm 杆: C6-PCLNR-45065-12JETL

SMG TS2500 883

0,2 0,3 0,45 0,2 0,3 0,45

S1 45 34 24 25 21 18

S2 37 27 20 20 17 14

S3 32 24 17 17 15 12

S11 65 49 35 36 30 26

S12 50 38 27 27 23 20

S13 39 29 21 21 18 15

注意:我们推荐使  My Pages – Suggest,将 件材料按 高材料组进 精确分类,详情请登录 。

车削 – 直径镗孔,原理

山高提供一系列小直径镗刀杆,可加工孔的范围小至 5 5 mm。适用的刀片有 C 型和 T 型。提供钢制刀杆并有内冷却通路。

安装信息

当放在机床上时,刀片将略高于中心线。这项刀具设计特点旨在补偿弯曲变形并改削平面与善加工效果。床身平行把刀具安装到机床上时,要确保削平面平行并与床身在同一平面上。镗杆可以使用或不使用圆柱形刀套。请参见第 417 页。

车削 – 产品, 车轮

介绍 车削 – 新 车轮毂

产品范围包括:

– 用于精加工 R2 和 R3 槽型的刀片

– 用于粗加工 RR93 & RR94 槽型的刀片

– 用于在高进给量下重载粗加工 RR97 槽型的刀片

– PRDCN 刀杆大到 50x50

– Seco-Capto  非标定制刀杆

新车轮加

R2, R3用于高进给量下精加工和半精加工的强壮槽型

RCMX-R2 RCMX-R3 RCMT-R3

推荐进给量:0,5-1,2 mm/rev推荐切削深度:ap < 5 mm

RR94, RR93用于高进给半精加工和粗加工的强壮槽型

RCMX-RR94 RCMX-RR93 RCMX-H-RR93

推荐进给量:0 6-1,4 mm/rev推荐切削深度:ap < 12 mm

RCMX-RR97

针对高进给加工的强壮槽型。

推荐进给量:0 6-1 5 mm/rev推荐切削深度:ap < 15 mm

SNMM-R7

用于高进给和大切深的粗加工。

推荐进给量:0 6-1,2 mm/rev推荐切削深度:ap < 15 mm

有断屑的 R3,RR93 型刀片增强了断屑效果。山高 Duratomic  材质等级改善了加工性能。

车轮毂修复加

– 用于精加工 MF 和 R2 槽型的刀片

– 用于半精加工 RR94 槽型的刀片

– 用于粗加工 MR 和 RR97 槽型的刀片

– 用于火车轮毂修复加工的刀夹 RWRT

于 车轮毂修复加 的

LNMX-MF

用于小切深的修复加工。(通常在立式车床加工时使用。)

推荐进给量:0,4-1,0 mm/rev推荐切削深度:ap < 10 mm

LNMX-RR94

RR94 – 适用于中等磨损的车轮。

推荐切削深度和进给量: LNMX19, ap = 2-5 mm; f = 0,45-1,40 mm/rev LNMX30, ap = 2-10 mm; f = 0,55-1,80 mm/rev

LNMX-MR

修复加工的基本选择。

推荐进给量:0 6-2,0 mm/rev推荐切削深度:ap < 15 mm

于 车轮毂修复加 的 夹 RWRT 标准产品

CT-PLANR/L (R/L175 32)

CT-PLFNR/L (R/L177 32-3219-19)

用于 LNMX19 和 LNMX30

用于 LNMX19 和 LNMX30 的销钉锁紧刀夹的销钉锁紧刀夹

图示为右手刀

CT-PSANR/L

刀夹上装有支撑刀片和保护刀夹的硬质合金刀垫。

使用这些刀夹的刀杆是按需提供的。组合刀夹也是按需提供

用于 SNMX1911 的杠杆锁

的。部分刀夹作为定制刀具提供。

紧刀夹

车削 – 切削参数, 车轮

切削速度,v c (m/min) 使用从第 790 页开始的表格将工件材料按山高材料组进行分类。使用第 70 页的进给量推荐表得出起始值。关于切削参数计算公式,可参见第 60页。 vc = 切削速度 (m/min) ap = 切削深度 (mm)f = 进给量 (mm/rev)

通 : LNMX191940-RR94 具寿命 = 60 分钟 ap = 8 mm 杆: CT-PLANL3223-19

SMG TP0501 TP2501 TP200

0,6 0,9 1,2 0,6 0,9 1,2 0,6 0,9 1,2

P4 185 120 90 175 130 105 115 95 80

通 : LNMX401432-RR93 具寿命 = 60 分钟 ap = 5 mm 杆: PLBNR6060V40-A

SMG TP0501 TP2501

0,6 1,0 1,4 0,6 1,0 1,4

P8 175 90 50 155 85 50

通 : RCMX320900-R2 具寿命 = 45 分钟 ap = 3 mm 杆: PRDCN5050T32

0,6 0,9 1,2 0,6 0,9 1,2

P7 250 160 110 210 150 110

通 : RCMX250700-RR94 具寿命 = 60 分钟 ap = 6 mm 杆: PRDCN4040S25

SMG TP0501 TP2501 TP200 TP40

0,6 1 1,5 0,6 1 1,5 0,6 1 1,5 0,6 1 1,5

P4 205 125 75 190 135 95 125 95 80 95 60 41

通 : SNMM250724-R7 具寿命 = 45 分钟 ap = 3 mm 杆: PSBNR4040S25

SMG TP0501 TP2501 TP3501 TP25

0,6 0,9 1,2 0,6 0,9 1,2 0,6 0,9 1,2 0,6 0,9 1,2

P4 265 190 145 230 180 145 215 155 125 180 140 115

车削 – 问题与对策

断屑问题 切屑太长 步骤 1  提高进给量。

步骤 2  使用第 27 页的图表选择一个更合适的断屑槽。选择目前使用的断屑槽的左边或下方一个断屑槽。

断屑太困难

步骤 1  降低进给量。

步骤 2  使用第 27 页的图表选择一个更合适的断屑槽。选择目前使用的断屑槽的右边或上方一个断屑槽。

振动 表面粗糙度差

提高刀具和工件的刚性。

降低进给量。

改变切削速度。

提高切削速度。

提高进给量。

使用冷却液。

降低切削深度。

选择一种切削更轻快的断屑槽。

选择更小的刀尖圆角。

加大刀尖圆角。

优化 – 材质等级 钢件

耐磨性韧性

优化 – 磨损

切削速度 , vc m/min

速度范围

1 后刀面磨损2 月牙洼磨损3 塑性变形4 积屑瘤5 刀片崩刃

进给量 , fn mm/rev

车削 – 磨损和失效模式

后 面磨损

常见的后刀面磨损是均匀、可预测且可靠的,因此是理想的磨损型式。

原因

磨料磨损。高硬度小颗粒夹杂物(常见于工件材料表面的碳化物)与刀片接触时切入到刀片中。在某些情况下,非独立的高硬度细颗粒的一部分不能被留在基体内,可能在接触表面滚动,并切入到刀片中。 初看起来可能一致的不规则后刀面磨损以及一种过早地到达设定磨损标准的快速不规则后刀面磨损,需要某些纠正措施。

寻求什么

沿着切削刃相对均匀的磨损

不均匀的外形表示受到其他磨损型式的影响(参见其他磨损描述)。注意:工件上的金属会擦伤切削刃,并扩大磨损面积。

什么情况下会面临这类问题

对于所有材料,刀片终将因常见的后刀面磨损而失效,除非有其他失效因素。

纠正措施(针对快速后 面磨损)

选择更耐磨、硬度更高或镀层的硬质合金材质等级

降低切削速度(或转速)

正确使用冷却液

尽量选择刀尖圆弧半径更大的刀片

洼磨损

化学扩散、分解和磨料磨损的结合会引起月牙洼磨损。通常,工件切屑产生的热量将碳化钨颗粒分解在基体内,碳元素渗透到切屑内(扩散),在刀片顶部形成“月牙洼”磨损。月牙洼将逐渐变大,直至足以引起刀片失效,例如切削刃微崩或快速后刀面磨损。先进的镀层技术,例如 Duratomic  镀层,已经有效降低了磨损,但是在较高的切削速度下,为实现更出色的性能,磨损不可避免。

刀片顶部的月牙洼或凹陷

一旦月牙洼出现,断屑可能变好或变差

铁或钛基合金

纠正措施

使用耐磨材质等级,如有需要,还可尝试其他镀层设计的材质等级或通过以下方式减少热量:

使用冷却液

使用切削更轻快的槽型

改变进给量

积屑瘤

材料粘附性。积屑瘤是工件材料受到压力被焊接到切削刃上的结果。当切削具有较高化学亲和性、高切削力/压力和切削区域周围局部温度不足的工件材料时,这可以作为一个出口条件的指标。磨损型式本身可能在某种情况下有利于刀具寿命,但是积屑瘤断裂导致切屑带走部分刀片,或表现为切削刃微崩、沟槽磨损或其他非连续磨损型式,因此需要引起重视。

刀片切削刃顶部或后刀面出现光泽的材料

零件尺寸或表面粗糙度发生不规则变化

高温合金和不锈钢,以及其他粘性工件材料

低速加工尤其是受限制的切削,例如朝向中心的端面切削和切断加工,并且在钻头中心处更明显。

将材质等级更换为另一种镀层设计,可能减少积屑瘤。

提高切削速度(或转速)或提高进给量

尝试切削刃槽型更锋利的刀片

正确使用冷却液或完全不使用;可能需要检查乳化液浓度

切削刃微崩

机械不稳定或材料具有黏附性。刀片切削刃微崩可能是工件或主轴振动的结果。当切削或断续切削含有较大的高硬度夹杂物材料时,会导致局部压力集中,产生切削刃微崩。此外,粘性材料会造成拉应力,在移动时会撕掉刀片的一部分。

沿着刀片切削刃的微崩

刚性差的场合(损坏的轴承、磨损的主轴等)

入口和出口条件要求较高时

工件材料内的硬质点及软质点

粉末冶金(PM)材料

确保机床装夹的刚性

采用韧性更好的刀片材质等级或更强壮的切削刃槽型

降低进给量

在某些情况下,关闭冷却液

参见用于积屑瘤的纠正措施

热机械失效

热循环(快速频繁地改变刀片的工作温度)、热载荷(热量)、热冲击(冷热交替的快速温度变化和在不同区域的其他变化方式)以及机械冲击(从释放到全载的应力变化)的结合会导致热机械失效。沿着刀片切削刃的应力裂纹,终会引起硬质合金的一部分被拉出,看上去像微崩。常见于铣削加工。

多个裂纹垂直于切削刃

切削刃上的不规则微崩或前刀面的磨损点

断续切削,例如切削经过键槽时,以及加工大量零件时产生热循环或冷却液中断时形成的刀具轨迹

使用不同的冷却液或完全不使用

选择一种韧性更好的材质等级

降低切削速度(或转速)或降低进给量

使用切削轻快的槽型或断屑槽来降低热量

切削刃变形

热过载。过量的热引起硬质合金粘结相(钴)软化。可能与机械过载同时发生,导致刀片对工件的压力过高,使切削刃部分或完全变形,终断裂或导致不规则后刀面磨损。

切削刃变形或过量的不规则后刀面磨损

工件尺寸可能会发生明显变化

采用高速或高进给量加工时

硬钢或工作硬化的表面

高温合金或不锈钢

尝试硬度更高、更耐磨的材质等级

选择带有其他几何特征的刀片

沟槽磨损

工件材料局部属性和切削工况的相互作用。沟槽磨损通常由工件表面的工况引起,例如由切削引起的表面硬化、锻造或铸造表面及表面鳞片。因此导致切削区部分的刀片更快磨损。由于压应力沿着切削刃,而切削刃后面缺乏同样的压应力,这种局部应力集中也会导致沟槽磨损 - 刀片会在切削深度处受到影响。

沟槽磨损或微崩集群,例如刀片上的切削深度区域注意:凹槽共分两种:较光滑的凹槽说明存在更多化学 / 磨料的相互作用,或不规则凹槽说明存在机械 / 粘结更显著的微崩。

带表面鳞片或氧化的材料

工作硬化材料

铸造或其他工艺影响的表面

改变切削深度

调整进给量或提高切削速度(注意:这将会产生更多后刀面磨损)

选择韧性更好的刀片材质等级

改变断屑槽设计

防止积屑瘤

机械破损

过高的负荷(终也会由其他磨损型式引起)会导致机械破损。机械超载会导致刀片在切到出口处即断裂或甚至在切削完成后破损。还需考虑周围的切削工况,例如刀垫工况、工件夹紧或加工工况等。

刀片破损(例如通常在刀尖圆角处出现不规则的后刀面磨损)

切削力水平突然提高

各向异性的工件,例如主要的夹杂物、气孔或设计特征,引起重大影响或载荷释放

不稳定的切削工况

采用较低切削参数尤其是低切削速度时

降低进给量或切削深度

提高速度

校验装夹刚性

选择韧性更好的刀片材质等级或更牢靠的刀片或切削刃

尽可能减少工件夹杂物和复杂的几何特征

Secomax – PCBN

聚晶立方氮化硼(PCBN)是一种在高温高压下烧结成的性能接近金刚石的耐磨材料。由于其良好的红硬性、抗氧化性和抗断裂韧性,在加工高硬度黑色金属时,PCBN 制成的刀片有极佳的刃口强度和刀具寿命。

Secomax  PCBN 适合加 :

淬硬钢(包括表面硬化合金)

珠光体灰铸铁

冷硬铸铁和白口铸铁

锰钢

烧结的硬质合金

阀座材料

粉末金属(PM)合金

镍基高温合金,例如 Inconel 718更多关于 PCBN 的应用信息,请向您当地的山高销售代表索取《Secomax  PCBN 技术指南》(英文版)。

类型选择

整体式 整层烧结  -LF

根据槽型,通常可双面使用。

CBN 层烧结在硬质合金上。单面可

用。材质等级: CH0550, CBN060K, CH2540,

材质等级: CBN150, CBN300P, CBN400C,

CBN060K, CH3515, CBN010, CBN010, CBN170, CBN200,

CBN150, CBN200 CBN300, CBN500, CBN600

刀杆型式:S, C 和 M

刀杆型式:

MDTD, P, C 和 M

材质等级: CBN010, CBN170, CBN200在某些槽型中,CBN060K 和 CBN300

刀杆型式:C (MDT)也可以带中心孔。

焊接式 尖 -L1(单面和双面)和 -L2

CBN 焊接到标准的硬质合金刀片上。材质等级: CH0550, CBN060K, CH2540, CH3515, CBN010, CBN150, CBN170, CBN200

刀杆型式:D, P, S 和 M

何角度推荐

优先选用强壮的切削刃槽型。

负角

切削刃倒棱

大刀尖圆角

在以下应用中,切削刃正角槽型是有优势的:

高硬度小孔镗削的连续切削精加工

刚性差的零件的连续切削精加工

珠光体灰铸铁的精加工

bn = 倒棱宽度 n = 倒棱角度 rn = 钝圆半径

切削刃修磨

E =刃口研磨 E25 =刃口特别研磨,针对镍基高温合金 S =倒棱和刃口研磨 S25 =针对加工粉末金属的倒棱和刃口特别研磨 WZ =高进给(修光刃)槽型 WZP =高进给(修光刃)正角槽型 WZN =高进给(修光刃)负角槽型 WL =高进给(修光刃)槽型 WS =高进给(修光刃)槽型

设计

LF =完整顶层 B =焊接刀尖(单面),刀片几何角度 C,D 和 V C =焊接刀尖(单面),刀片几何角度 T 和 W D =焊接刀尖(单面),刀片几何角度 S U =焊接刀尖(双面),刀片几何角度 C,D 和 V V =焊接刀尖(双面),刀片几何角度 T 和 W

倒棱规格和角度

整体 CBN

CH0550 = 0,15 mm x 25° CBN200 = 0,20 mm x 20° CBN150 = 0,15 mm x 25° CBN300 = 0,20 mm x 20° CBN060K = 0,15 mm x 25° CBN500 = 0,20 mm x 20° CH2540 = 0,15 mm x 25° CBN600 = 0,20 mm x 20° CBN400C = 0,20 mm x 20° S-04015 = 0,40 mm x 15° CBN010 = 0,10 mm x 20° X-05015 = 0,50 mm x 15°

焊接 & 贴面 CBN  CBN010 CH0550

L1

= 0,10 mm x 15° L1

= 0,10 mm x 20° L1

= 0,15 mm x 25° L2 = 0,20 mm x 20° LF = 0,10 mm x 20°

CBN060K, CH2540 LF-MDT = 0,10 mm x 25°

LF = 0,15 mm x 25° L1

= 0,15 mm x 25° CBN200 CH3515 L1

= 0,20 mm x 20° (L1-WZ = 0,10mm x 20 °) L2 = 0,20 mm x 20°

= 0,05 mm x 40° LF = 0,20 mm x 20° L1

= 0,20 mm x 20° LF-MDT = 0,10 mm x 25° LF = 0,20 mm x 20° X4 = 0,10 mm x 20°

CBN150 L1

= 0,15 mm x 25°(中心锁紧正角刀片, 0,10 mm x 20°) LF = 0,15 mm x 25°

PCBN 断屑槽

激光加工的断屑槽提供两种不同的类型,一种用于低进给,另一种用于高进给应用。不带修光刃的 Secomax  断屑槽刀片能够在低进给量下提供良好的切屑控制。带修光刃的 Secomax  断屑槽刀片能够在高进给量下改善切屑控制。

Secomax PCBN,带和不带修光刃的断屑槽

应 领域材质等级 CBN060K应 领域材质等级 CH2540

0,6 0,6

CH2540 07525 CH2540 07525 W

0,5

0,4

切削深度 (mm)

0,3

0,2

0,1 0,1

0

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

进给量 /mm/rev)进给量 /mm/rev)

相比磨削等传统的生产技术,激光加工具有不少优点。在加工复杂的三维几何形状时,激光技术能够满足对尺寸精度、几何精度和表面质量的高要求。这些优势和可能性已经使得带“凸台”复杂成形断屑槽得以问世,那是任何其他生产技术无法实现的。

插车

金属加工业的大多数热处理零件在淬硬后进行终成型加工。山高研发了一种新型硬车削工艺:山高专利插车。

传统车削

插车的通用切削参数推荐值为 vc = 200–400 m/min 和 f = 0 04 mm/rev。为避免切削刃轮廓影响表面粗糙度,完成加工时轴向稍移动一下。

切削深度推荐

插车工艺由整体式 CBN010, CBN150, CBN060K, CH0550 或 CH2540 刀片和直角切削构成。与传统硬车削相比,采用插车有两个主要优点:节省切削时间(高达 90%)和提高表面完整性。

除了插车方法的介绍之外,还有几种标准刀杆。这些刀杆配备调节螺钉,可将刀杆调节到精确主偏角。刀杆标识以 -PL 结尾,供应 T 11和T 16 规格的刀片。

切削深度 80% 利 率时的有效切削刃数量

ap (mm) R 06 R 09 R 12

0,10 20 24 –

0,15 16 20 23

0,20 14 17 20

0,25 12 15 18

0,30 11 14 16

0,40 10 12 14

0,50 8 10 12

0,80 7 8 10

1,00 6 7 9

1,20 5 7 8

1,50 5 6 7

1,80 4 5 6

2,00 4 5 6

2,50 3 4 5

3,00 3 4 5

3,50 – 4 4

4,00 – 3 4

4,50 – – 4

5,00 – – 3

大切削深度, ap (mm)

* = KAPR 上限刀具主偏角上限 75°,决定了大切削深度 (ap)。

其他

类型 材质等级 切削深度 ap (mm)

CH0550 CBN060K CH2540 CH3515 CBN170 CBN010 CBN150 CBN200 0,5 0,5 0,5 1,0 0,5 0,5 0,5 1,0

L2 CBN010 0,5

LF CBN010 CBN150 CBN200 CH3515 0,5 0,5切削刃长度的 30%切削刃长度的 30%

整体式 CH0550 CBN060K CH2540 CBN010 CBN150 CBN200 CBN300 CBN400C CBN500 CBN600 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5切削刃长度的 30% 切削刃长度的 30% 切削刃长度的 30% 切削刃长度的 30% 切削刃长度的 30%

MDT

类型 材质等级 切削深度 a p (mm)

-LF CBN010 CBN170 CBN200 0,5

M0-LF CBN010 CBN170 CBN200 1,5

每个 尖圆角(RE)的实际 尖长度(TTL)和 尖形式

形状 尖角 RE = 0,2 mm RE = 0,4 mm RE = 0,8 mm RE = 1,2 mm RE = 1,6 mm RE = 2,0 mm

L2 L1

L2

C 80° – – 2,7 – 2,4 – 2,2 – – – – –

D 55° 3,5 – 3,2 – 2,7 – 2,2 – – – – –

S 90° – – – – 2,2 – – – – – – –

T 60° – – 2,6 – 2,2 – 1,8 – 1,4 – 1,8 –

V 35° 4,4 – 3,7 5,1 2,8 4,2 – – – – – –

W 80° – – – – 2,2 – 1,9 – – – – –

MDT 规格 -LF M0-LF

LC 13  2,2 2,4

LC 1304  2,4 2,4

LC 1603  2,5 2,5

LC 1604  2,5 3,1

LC 1605  2,8 3,0

LC 1606  3,2 3,0

Secomax – PCBN, 材质等级

Secomax  PCBN 系列材质等级由镀层和未镀层材质等级组成。Secomax  材质等级的应用领域如下图所示。图中黑色区域代表材质等级的主要 ISO 应用组,白色区域代表其它补充的应用组。

未镀层:PVD 镀层材质等级:

CBN010 CBN060K CBN150 CBN170C CBN170 CBN300P CBN200 CBN400C CBN300 CH0550 CBN500 CH2540 CBN600 CH3515

CBN010 型式:整体式,贴面式和焊接刀尖式(单面和双面)。构成:50% CBN 含量材质等级,平均颗粒度 2 μm,带 TiC 陶瓷粘结相。镀层:不带镀层。

CBN060K 型式:整体式,贴面式和焊接刀尖式(单面和双面)。构成:60% CBN 含量材质等级,平均颗粒度 1-2 μm,带 TiCN 陶瓷粘结相。镀层:(Ti, Al, Si)N 镀层。

CBN150 型式:整体式,贴面式和焊接刀尖式(单面)。构成:45% CBN 含量材质等级,平均颗粒度 < 1 μm,带 TiCN 陶瓷粘结相。镀层:不带镀层。

CH0550 型式:整体式 & 焊接式刀尖(单面和双面)。构成:40% CBN 含量等级,多尺寸颗粒度大小,平均颗粒度 3μm,带 TiCN 陶瓷粘结相。镀层:(Ti, Al, Cr)N 镀层。

CH2540 型式:整体式 & 焊接式刀尖。构成:65% CBN 含量等级,多尺寸颗粒度大小,平均颗粒度 6 μm,带 TiCN 陶瓷粘结相。镀层:(Ti, Si)N 镀层。

CH3515 型式:贴面式和焊接刀尖式(单面)。构成:90% CBN 含量材质等级,平均颗粒度 4 μm,带 AlN 陶瓷粘结相。镀层:(Ti, Al)N 镀层。

CBN170 型式:整体式 & 焊接式刀尖(双面)。构成:65% CBN 含量材质等级,平均颗粒度 2 μm,带 TiCN+SiCw 陶瓷粘结相。镀层:不带镀层。

CBN200( 尖和全面) 型式:贴面式和焊接刀尖式(单面)。构成:85% CBN 含量材质等级,平均颗粒度 2 μm,带 Co-W-Al 陶瓷粘结相。镀层:不带镀层。

CBN200 (整体式) 型式:整体式构成:90% CBN 含量材质等级,平均颗粒度 3-6 μm,带 Al 陶瓷粘结相。镀层:不带镀层。

CBN300, CBN300P 型式:整体式构成:90% CBN 含量材质等级,平均颗粒度 22 μm,带 Al 陶瓷粘结相。镀层:CBN300: 不带镀层。CBN300P: (Ti, Al)N 镀层。

CBN400C 型式:整体式构成:90% CBN 含量材质等级,平均颗粒度 3-6 μm,带 Al 陶瓷粘结相。镀层:(Ti, Si)N 镀层。

CBN500 型式:整体式构成:90% CBN 含量材质等级,平均颗粒度 15 μm,带 Al 陶瓷粘结相。镀层:不带镀层。

CBN600

型式:

整体式

构成:

90% CBN 含量材质等级,带多模态颗粒度和 Al 陶瓷粘结相。镀层:

不带镀层。

Secomax – PCBN, SMG

SMG 描述 代表性材料 描述

K1 灰铸铁 (GCI) EN-GJL-250 干切削:CBN300。通用选项:CBN600。使用冷却液时的:CBN200。精加工的:CBN400C。调整切削深度使其超过铸造表皮和气孔。

K4 球墨铸铁 (SGI) EN-GJS-500-7 精加工:CBN010。

S1 铁基高温合金 Discalloy 精加工:CBN010,带 E25 刃口修磨。 使用冷却液。

S2 钴基高温合金 Stellite 21 精加工:CBN010,带 E25 刃口修磨。 使用冷却液。

S3 镍基高温合金 Inconel 718 PCBN 刀具可用于切削具有下列属性的 Inconel 718。固溶退火 + 时效硬化直接时效硬化硬度 32 – 44 Hrc精加工:CBN170。使用冷却液。

H3 表面淬硬钢 16 MnCr 5 60 HRC 优先采用干切削。可以使用冷却液。切屑应该是完全退火和脆性的。精加工:CH0550。用于精加工的通用材质等级:CBN010。对于表面质量要求高的场合,使用 CBN150。断续切削加 :轻微断续切削,使用 CBN060K/CBN010。严重断续切削,使用 CH2540/CH3515/CBN150。降低进给量。干切削。如有可能,加工前对工件进行负倒棱加工。

H5 淬火和回火钢 42 CrMo 4 50 HRC 优先采用干切削。可使用冷却液。切屑应该是完全退火和脆性的。精加工:CBN060K。用于精加工的通用材质等级:CBN010。表面要求高时使用 CH0550。断续切削加 :轻微断续切削,使用 CBN060K/CBN010。严重断续切削,使用 CH2540/CH3515/CBN150。降低进给量。干切削。如有可能,加工前对工件进行负倒棱加工。

H7 调质钢轴承钢 100 Cr 6 60 HRC 优先采用干切削。可使用冷却液。切屑应该是完全退火和脆性的。精加工:CBN060K。用于精加工的通用材质等级:CBN010。CBN200/CBN300 用于粗加工。表面要求高时使用 CH0550。断续切削加 :轻微断续切削,使用 CBN060K/CBN010。严重断续切削,使用 CH2540/CH3515/CBN150。降低进给量。干切削。如有可能,加工前对工件进行负倒棱加工。

H8 工具钢高速钢 (HSS) X 40 CrMoV 5 1 50 HRC 精加工:CBN010。粗加工:CBN200。不能对高速钢进行断续加工。

H11 马氏体不锈钢 X 20 Cr 13 45 HRC 精加工:CBN010。粗加工:CBN300。断续切削加 :轻微断续切削,使用 CBN010。严重断续切削,使用 CH2540/CH3515/CBN150。

H21 锰钢 X 120 Mn 12 50 HRC CBN300。当需要韧性更好的材质等级时使用 CBN500。使用带倒棱的刀片。使用刚性好的刀杆和装夹牢固的工件。干切削。*先对工件进行负倒棱加工。

H31 白口铸铁 EN-GJN-HV600(XCr11) 55 HRC 使用 CBN500,或在采用中心锁紧刀片时使用 CBN200。通用选项:CBN600。调整切削深度使其超过铸造表皮和气孔。优先采用干切削。

其他难加 材料

PM1 低合金粉末金属 F-0008 Fe-0 7C PCBN 刀具可用于加工硬度不超过 25 HRC 的粉末金属零件。关键参数是颗粒硬度,当颗粒硬度超过 50 HRC 时,无论宏观硬度为多少,都适合使用 PCBN。 CBN200。备选 CH3515。对于粗加工,也可选择 CBN300。使用带倒棱的刀片,S25 刃口修磨。断续切削时不使用冷却液。

PM2 中等合金粉末金属 FLC-4608 Fe2Cu1 8Ni 0 5Mo0 2Mn0 8C PCBN 刀具可用于加工硬度不超过 25 HRC 的粉末金属零件。关键参数是颗粒硬度,当颗粒硬度超过 50 HRC 时,无论宏观硬度为多少,都适合使用 PCBN。 CBN200。备选 CH3515。对于粗加工,也可选择 CBN300。使用带倒棱的刀片,S25 刃口修磨。断续切削时不使用冷却液。

PM3 高合金粉末金属排气阀座材料等 CBN150。备选 CBN010。使用正角刀片。采用经过倒棱和研磨的刃口,可延长刀具寿命。当需要紧密公差时,使用经过研磨的刃口。干、湿切削均可。

HF1 硬化表面合金焊接或等离子沉积铁基合金 铬基合金 – 硬度<60>35 HRC。镍基合金 – 硬度 >35 HRC。铁基合金 – 硬度 >35 HRC。精加工:CBN010。粗加工:CBN500,或在采用中心锁紧刀片时使用:CBN200。优先使用圆刀片。使用带倒棱的刀片。调整切削深度使其超过焊接表皮和气孔。优先采用干切削。加工前去除任何焊疤。

HF2 硬化表面合金焊接或等离子沉积钴基和镍基合金 铬基合金 – 硬度<60>35 HRC。镍基合金 – 硬度 >35 HRC。铁基合金 – 硬度 >35 HRC。精加工:CBN010。粗加工:CBN500,或在采用中心锁紧刀片时使用:CBN200。优先使用圆刀片。使用带倒棱的刀片。调整切削深度使其超过焊接表皮和气孔。优先采用干切削。加工前去除任何焊疤。

CC1 烧结硬质合金 G50 烧结硬质合金,钴含量 >17%。基本 况:使用 CBN300。当需要韧性更好的材质等级时,使用 CBN500。使用圆刀片。使用带倒棱的刀片。优先采用湿切削。在进刀和退刀处进行负倒棱加工。

Secomax – PCBN, 切削参数推荐

PCBN, 精加  ap < 0,5 mm

SMG CH0550 CBN060K CH2540 CH3515

vc f vc f vc f vc f

K1 — — — — — — 500 — 1000 0,10 — 0,60

K4 — — — — — — — —

H3 100 — 300 0,050 — 0,36 100 — 250 0,050 — 0,36 110 — 230 0,050 — 0,36 90 — 200 0,050 — 0,36

H5 100 — 250 0,050 — 0,36 100 — 220 0,050 — 0,36 110 — 200 0,050 — 0,36 90 — 180 0,050 — 0,36

H7 100 — 230 0,050 — 0,36 100 — 200 0,050 — 0,36 110 — 180 0,050 — 0,36 90 — 170 0,050 — 0,36

H8 90 — 180 0,050 — 0,36 80 — 170 0,050 — 0,36 90 — 160 0,050 — 0,36 70 — 150 0,050 — 0,36

H11 80 — 170 0,050 — 0,36 70 — 160 0,050 — 0,36 80 — 150 0,050 — 0,36 — —

H21 — — — — — — — —

H31 — — — — — — — —

PM1 — — — — — — 100 — 250 0,050 — 0,30

PM2 — — — — — — 100 — 220 0,050 — 0,30

PM3 100 — 170 0,050 — 0,15 — — — — — —

HF1 — — — — 50 — 150 0,050 — 0,20 — —

HF2 — — — — 100 — 200 0,050 — 0,20 — —

CC1 — — — — — — — —

SMG CBN010 CBN150 CBN170 CBN200

K4 140 — 240 0,050 — 0,20 160 — 260 0,050 — 0,20 — — — —

S1 70 — 140 0,050 — 0,30 — — 120 — 220 0,050 — 0,24 — —

S2 — — — — — — 40 — 60 0,050 — 0,15

S3 100 — 240 0,050 — 0,24 — — 120 — 280 0,050 — 0,24 — —

H3 80 — 200 0,050 — 0,36 70 — 180 0,050 — 0,36 — — — —

H5 80 — 190 0,050 — 0,36 70 — 170 0,050 — 0,36 — — — —

H7 80 — 180 0,050 — 0,36 70 — 160 0,050 — 0,36 — — — —

H8 70 — 170 0,050 — 0,36 60 — 150 0,050 — 0,36 — — — —

H11 70 — 160 0,050 — 0,36 60 — 140 0,050 — 0,36 — — — —

PM1 — — — — — — 100 — 220 0,050 — 0,30

PM2 — — — — — — 90 — 200 0,050 — 0,30

PM3 80 — 170 0,050 — 0,15 80 — 150 0,050 — 0,15 — — — —

HF1 50 — 150 0,050 — 0,24 50 — 130 0,050 — 0,24 — — 100 — 170 0,050 — 0,30

HF2 60 — 190 0,050 — 0,24 60 — 170 0,050 — 0,24 — — 170 — 250 0,050 — 0,30

SMG CBN300 CBN400C CBN500 CBN600

K1 500 — 1700 0,10 — 0,60 500 — 1800 0,10 — 0,60 500 — 1500 0,10 — 0,60 500 — 1300 0,10 — 0,60

S1 — — — — — — — —

S2 — — — — — — — —

S3 — — — — — — — —

H3 — — — — — — — —

H5 — — — — — — — —

H7 — — — — — — — —

H8 — — — — — — — —

H11 — — — — — — — —

H21 130 — 250 0,10 — 0,60 — — 150 — 270 0,10 — 0,60 120 — 220 0,10 — 0,60

H31 80 — 200 0,10 — 0,60 — — 80 — 220 0,10 — 0,60 80 — 180 0,10 — 0,60

PM1 — — — — — — — —

PM2 — — — — — — — —

PM3 — — — — — — — —

HF1 — — — — 100 — 220 0,050 — 0,30 — —

HF2 — — — — 170 — 270 0,050 — 0,30 — —

CC1 20 — 40 0,050 — 0,20 — — — — 20 — 40 0,050 — 0,20

如需详细的切削参数,请登录  获取 My Pages – Suggest 应用

PCBN,粗加  ap 0,5 – 3,0 mm

SMG CBN200 CBN300 CBN500 CBN600

K1 500 — 1000 0,20 — 0,65 500 — 1500 0,20 — 0,70 500 — 1200 0,20 — 0,70 500 — 1200 0,20 — 0,70

H7 70 — 150 0,10 — 0,50 90 — 180 0,10 — 0,55 90 — 180 0,10 — 0,60 70 — 150 0,10 — 0,55

H8 50 — 130 0,10 — 0,50 50 — 150 0,10 — 0,55 50 — 150 0,10 — 0,60 50 — 130 0,10 — 0,55

H21 — — 130 — 230 0,10 — 0,60 150 — 250 0,10 — 0,60 120 — 200 0,10 — 0,60

H31 — — 80 — 180 0,10 — 0,60 80 — 200 0,10 — 0,60 80 — 160 0,10 — 0,60

PM1 100 — 200 0,10 — 0,30 100 — 220 0,10 — 0,30 — — 100 — 220 0,10 — 0,30

PM2 90 — 180 0,10 — 0,30 100 — 200 0,10 — 0,30 — — 100 — 200 0,10 — 0,30

HF1 100 — 150 0,10 — 0,30 — — 100 — 200 0,10 — 0,60 — —

HF2 170 — 230 0,10 — 0,30 — — 170 — 250 0,10 — 0,60 — —

CC1 — — 20 — 30 0,050 — 0,20 — — 20 — 30 0,050 — 0,20

PCBN,插铣

SMG CH0550 CBN060K CH2540 CBN010 CBN150

vc f vc f vc f vc f vc f

K1 — — — — — — — — — —

H3 180 — 330 0,030 — 0,13 170 — 300 0,030 — 0,13 170 — 280 0,030 — 0,13 160 — 270 0,030 — 0,13 160 — 250 0,030 — 0,13

H5 180 — 310 0,030 — 0,13 170 — 280 0,030 — 0,13 170 — 260 0,030 — 0,13 160 — 240 0,030 — 0,13 160 — 220 0,030 — 0,13

H7 180 — 220 0,030 — 0,13 170 — 260 0,030 — 0,13 170 — 240 0,030 — 0,13 160 — 220 0,030 — 0,13 160 — 200 0,030 — 0,13

H8 150 — 200 0,030 — 0,13 140 — 230 0,030 — 0,13 140 — 210 0,030 — 0,13 130 — 200 0,030 — 0,13 130 — 180 0,030 — 0,13

H11 80 — 170 0,050 — 0,36 70 — 160 0,050 — 0,36 80 — 150 0,050 — 0,36 70 — 160 0,050 — 0,36 60 — 140 0,050 — 0,36

H21 — — — — — — — — — —

H31 — — — — — — — — — —

PM1 — — — — — — — — — —

PM2 — — — — — — — — — —

PM3 130 — 260 0,030 — 0,13 — — — — 110 — 230 0,030 — 0,13 100 — 200 0,030 — 0,13

HF1 — — — — 50 — 150 0,050 — 0,20 50 — 150 0,050 — 0,24 50 — 130 0,050 — 0,24

HF2 — — — — 100 — 200 0,050 — 0,20 60 — 190 0,050 — 0,24 60 — 170 0,050 — 0,24

CC1 — — — — — — — — — —

SMG CBN200 CBN300 CBN400C CBN500 CBN600

K1 500 — 1000 0,10 — 0,60 500 — 1700 0,10 — 0,60 500 — 1800 0,10 — 0,60 500 — 1500 0,10 — 0,60 500 — 1300 0,10 — 0,60

S1 — — — — — — — — — —

S2 40 — 60 0,050 — 0,15 — — — — — — — —

S3 — — — — — — — — — —

H3 — — — — — — — — — —

H5 — — — — — — — — — —

H7 — — — — — — — — — —

H8 — — — — — — — — — —

H11 — — — — — — — — — —

H21 — — 130 — 250 0,10 — 0,60 — — 150 — 270 0,10 — 0,60 120 — 220 0,10 — 0,60

H31 — — 80 — 200 0,10 — 0,60 — — 80 — 220 0,10 — 0,60 80 — 180 0,10 — 0,60

PM1 200 — 350 0,030 — 0,13 — — — — — — — —

PM2 150 — 300 0,030 — 0,13 — — — — — — — —

PM3 — — — — — — — — — —

HF1 100 — 170 0,050 — 0,30 — — — — 100 — 220 0,050 — 0,30 — —

HF2 170 — 250 0,050 — 0,30 — — — — 170 — 270 0,050 — 0,30 — —

CC1 — — 20 — 40 0,050 — 0,20 — — — — 20 — 40 0,050 — 0,20

PCBN,切槽

SMG CBN010 CBN170 CBN200

vc f vc f vc f

K1 — — — — 500 — 1000 0,030 — 0,15

S1 70 — 140 0,030 — 0,15 120 — 220 0,030 — 0,15 — —

S2 — — — — 40 — 60 0,030 — 0,15

S3 100 — 240 0,030 — 0,15 120 — 280 0,030 — 0,15 — —

H3 80 — 200 0,030 — 0,15 — — — —

H5 80 — 190 0,030 — 0,15 — — — —

H7 80 — 180 0,030 — 0,15 — — — —

H8 70 — 170 0,030 — 0,15 — — — —

H11 70 — 160 0,030 — 0,15 — — — —

H21 — — — — — —

H31 — — — — 80 — 220 0,030 — 0,15

PM1 — — — — 100 — 180 0,030 — 0,15

PM2 — — — — 90 — 160 0,030 — 0,15

PM3 — — — — — —

HF1 — — — — 100 — 170 0,030 — 0,15

HF2 — — — — 170 — 250 0,030 — 0,15

Secomax – PCBN, 问题与对策

问题与对策

问题 可能的原因 建议的措施

后 面磨损 切削刃温度不正确 提高切削速度 增加进给量 增加切削深度 检查刀具中心高 检查铁素体含量

切削刃温度不正确 降低切削速度 降低进给量 减小负倒棱角度 使用 E 型刃口研磨 使用镀层刀片 使用冷却液(仅用于连续切削)

切削刃温度不正确 切削力过高 提高切削速度 降低进给量 加大刀片偏角(优先采用圆刀片) 改变切削深度 使用切削刃带负倒棱的刀片

切削力过高 使用切削刃带负倒棱的刀片 提高系统刚性 对于断续切削,对工件入口/出口处的槽与孔进行负倒棱加工 改变切削速度以消除振动

切削刃层状剥落(连续切削)

切削力过高 提高切削速度 降低进给量 使用倒角和经过研磨的切削刃 检查刀具中心高 降低刀片偏角

切削刃层状剥落(断续切削)

切削力过高 不使用冷却液 使用倒角和经过研磨的切削刃 降低进给量 提高切削速度 检查刀具中心高 降低刀片偏角

切削刃边缘断裂 切削力过高 降低切削深度 降低切削速度 增加刀尖圆角 使用倒角和经过研磨的刀片 检查刀具中心高

破损 切削力过高 检查刀片座 检查刀垫和刀片夹紧 检查刀具中心高

Secomax – PCD

聚晶金刚石(PCD)是通过在高温高压下把精选的金刚石颗粒烧结在一起而制成的。PCD 刀具把金刚石的硬度、耐磨性和热导性与碳化钨的韧性融合在一起。

Secomax  PCD 适 于加 有 金属和合金,例如:

铝合金

紫铜

黄铜

青铜

也可 于其他材料,例如:

复合材料 (MMC, )

增强塑料

石墨

烧结硬质合金 / 碳化钨

陶瓷

钛合金

整层烧结  -LF 尖焊接式 -L1

PCD 焊接到硬质合金刀片上。

PCD 焊接到标准的硬质合金刀片上。单面上的所有切削刃都是可使用的。材质等级:

材质等级:PCD20,PCD30

PCD30刀杆型式:

D, P, M 和 C C

PCD20 型式: 贴面式和焊接刀尖式(单面)。构成: 材质等级的平均颗粒度为 10 μm,带 Co 粘结相。 镀层: 不带镀层。

PCD30 型式: 贴面式(单面)。构成: 材质等级的平均颗粒度为 25 μm,带 Co 粘结相。 镀层: 不带镀层。

Secomax – PCD, SMG

N1 铝合金,Si<9% AW-7075 粗加工和精加工的:PCD20。

N2 铝合金,9% < Si < 16% AC-44200 Si = 12% 粗加工和精加工的:PCD20。

N3 铝合金,Si >16% AlSi17Cu5 粗加工和精加工的:PCD30。

N11 铜合金 CW614N 粗加工和精加工的:PCD20。

CC1 烧结硬质合金 G50 精加工的:PCD30。

塑料和复合材料

TS1 热固性聚合物 尿素甲醛 (UF) 粗加工和精加工的:PCD20。

TS2 热固性碳纤维复合材料 T300 T700 T800 HTA-S IMA - Epoxy (M21)  精加工和粗加工的:PCD20。

TS3 热固性玻璃纤维复合材料 Epoxy - HX (42 )/E glass (7781 )  精加工和粗加工的:PCD20。

TS4 热固性芳族聚酰胺纤维复合材 Kevlar 49 精加工和粗加工的:PCD20。

TP1 热塑性聚合物 聚碳酸酯 (PC) 粗加工和精加工的:PCD20。

TP2 热塑性碳纤维复合材料 PPS/PEEK - T300  精加工和粗加工的:PCD20。

TP3 热塑性玻璃纤维复合材料 PPS/PEEK - E glass 或 A glass  精加工和粗加工的:PCD20。

TP4 热塑性芳族聚酰胺纤维复合材料 精加工和粗加工的:PCD20。

GR1 石墨 R 8500 精加工和粗加工:PCD20。

Secomax – PCD, 切削参数推荐

PCD,粗加  ap 0,5 – 3,0 mm

SMG PCD20 PCD30 PCD30M

N1 600 — 3500 0,050 — 0,30 — — — —

N2 450 — 2500 0,050 — 0,20 — — — —

N3 300 — 1000 0,050 — 0,10 300 — 1000 0,10 — 0,40 300 — 1000 0,10 — 0,40

N11 600 — 1200 0,10 — 0,50 600 — 1200 0,10 — 0,50 600 — 1200 0,10 — 0,50

TS1 100 — 1500 0,10 — 0,40 — — — —

TS2 400 — 800 0,10 — 0,20 400 — 800 0,10 — 0,20 400 — 800 0,10 — 0,20

TS3 100 — 800 0,050 — 0,20 100 — 800 0,050 — 0,20 100 — 800 0,050 — 0,20

TS4 400 — 800 0,10 — 0,20 400 — 800 0,10 — 0,20 400 — 800 0,10 — 0,20

TP1 100 — 1500 0,10 — 0,40 — — — —

TP2 400 — 800 0,10 — 0,20 400 — 800 0,10 — 0,20 400 — 800 0,10 — 0,20

TP3 100 — 800 0,050 — 0,20 100 — 800 0,050 — 0,20 100 — 800 0,050 — 0,20

TP4 400 — 800 0,10 — 0,20 400 — 800 0,10 — 0,20 400 — 800 0,10 — 0,20

GR1 100 — 1500 0,10 — 0,20 — — — —

PCD, 精加  ap < 0,5 mm

CC1 — — 10 — 20 0,050 — 0,15 10 — 20 0,050 — 0,15

Secomax – PCD, 问题与对策

后 面磨损 错误的材质等级 Fe/Ni/Co 含量 选择更粗的 PCD 材质等级 检查材料成分 降低切削速度 使用冷却液

积屑瘤 切削刃温度不正确 错误的材质等级 降低或提高切削速度 选择更锋利的刀片 选择颗粒更细的材质等级

切削刃微崩 刚性差 错误的材质等级 错误的切削参数 较高的跳动量 振动小化 选择韧性更好的材质等级 改变切削参数 检查装夹

表面粗糙度差 错误的材质等级 切削参数过高 修光刃位置不正确 选择颗粒更细的 PCD 材质等级 降低切削速度和进给量 检查修光刃位置

件剥落 切深过高 减小切削深度 加大零件入口处的倒角

Secomax – 陶瓷

Secomax 陶瓷系列产品可满足加工行业对生产率和产品性能日益提高的需求。

刀片通过 HIP 工艺进行铸压和烧结,采用非常精确并保持高精密微观结构完整的原材料,可实现出色的材料特性。所有表面进行磨削以确保产品拥有优异的尺寸和精度。

产品具有出 的特性:

– 耐热冲击能力高

– 优化的抗崩性能

– 出色的耐磨性

– 产品质量高

应 领域

高温合金(HRSA)包括宽范围的镍基、铁基、钴基合金,可在特殊高温下保持良好的机械和化学特性。

山高陶瓷刀片适用于镍基耐热超合金的粗加工。常见的镍基高温合金是 Inconel 718,它是沉淀硬化的镍铬基合金,包含大量的铁、铌和钼以及少量的铝和钛。

其他常见的镍基高温合金:

– Hastalloy

– Haynes (Waspaloy)

– MAR

– Nimonic

– Rene

– Udimet

陶瓷刀片仅提供整体型式。

根据槽型,单面可用。材质等级:

材质等级: CS100, CS300

CW100

刀杆型式: C

CFxx

负角切削槽型

倒角切削刃

大圆弧半径

S =倒棱和刃口研磨 T =刃口倒棱,没有研磨 E =刃口研磨

CS100 =T 或 S = 0,10 mm x 20° CS300 = T = 0,10 mm x 20° CW100 =刃口研磨或 T = 0,10 mm x 20°

Secomax – 陶瓷, 材质等级

CS100 型式: 整体式构成: Sialon (Si, Al, O, N) 陶瓷材质等级。 镀层: 不带镀层。

CS300 型式: 整体式构成: Sialon (Si, Al, O, N) 陶瓷材质等级。 镀层: 不带镀层。

CW100 型式: 整体式构成: 氧化铝 (Al 2O3) + SiC-晶须增强陶瓷材质等级。 镀层: 不带镀层。

Secomax – 陶瓷, SMG

高温合金

SMG 描述 代表性材料

S1 铁基高温合金 Discalloy 粗加工:CS100切槽:CW100使用冷却液

S2 钴基高温合金 Stellite 21 粗加工:CS100切槽:CW100使用冷却液

S3 镍基高温合金 Inconel 718 粗加工:CS100切槽:CW100使用冷却液

Secomax – 陶瓷, 切削参数推荐

陶瓷,粗加  ap 0,5 – 3,0 mm 适 于 CS100 的切削参数和应 领域也对 CS300 适

SMG CS100

vc f

S1 150 — 300 0,10 — 0,40

S2 150 — 300 0,10 — 0,40

S3 150 — 300 0,10 — 0,40

陶瓷,切槽

SMG CW100

S1 150 — 300 0,050 — 0,10

S2 150 — 300 0,050 — 0,10

S3 150 — 300 0,050 — 0,10

Secomax – 陶瓷, 问题与对策

后 面磨损 进给量和切削速度过高 降低切削速度 使用较大的圆角半径 使用耐磨性较好的材质等级

洼磨损 进给量和切削速度过高 降低切削速度 使用较小的主偏角 检查切削刃槽型

热裂纹 切削期间,会产生严重的冷热交替循环 进给量和切削速度过高 采用干式切削 降低切削速度 降低进给量

沟槽磨损 进给量和切削速度过高 降低切削深度 降低进给量 增加冷却通道

切削刃层状剥落 进给量过大 分隔积屑瘤 切削刃差 检查切削刃槽型 提高系统的稳定性 使用较大的主偏角

塑性变形 进给量和切削速度过量 降低切削速度 降低进给量 减小切削深度

积屑瘤 与工件密切结合 切削速度低 提高切削速度 提高进给量 使用较大的前角

断裂 进给量和切削速度过高 降低进给量 减小切削深度 提高系统的稳定性

应 概览 – QC 杆

应 概览 – 外圆 杆, Seco-Capto

C -DCLCR/L JETI

C -SCLCR/L JET

C -SCLCR/L

C -SCMCN

CC

95 °

第 138 页 第 160 页 第 189 页 第 388 页

CN  C -DCLNR/L JETI C -DCRNR/L JETI C -PCLNR/L JETL C -DCLNR/L, -M C -DCMNN -M C -DCRNR/L, -M

95 ° 75 ° 95 ° 95 ° 95 ° 75 °

第 139-140 页 第 141 页 第 154 页 第 166-168 页 第 384 页 第 169-170 页

C -DCKNR/L -M C -PCLNR/L

75 ° 95 °

第 164-165 页 第 184 页

CN N C -CCLNR/L

第 197 页

DC  C -DDJCR/L JETI C -SDJCR/L JET C -SDJCR/L C -SDNCN

93 ° 93 ° 93 ° 62,5 °

第 142 页 第 161 页 第 190 页 第 191 页

C -DDJNR/L JETI

C -DDUNR/L JETI

C -PDJNR/L JETL

C -DDJNR/L, -M

C -DDMNL -M

C -DDNNN -M

DN

93 °

62,5 °

第 143-145 页 第 146 页 第 155 页 第 171 页 第 385 页 第 172 页

C -DDUNR/L

第 173 页

RC  C -SRSCR/L JET C -SRDCN C -SRDCN- A C -SRSCR/L

第 162 页 第 389 页 第 192 页 第 193 页

RN  C -DRSNR/L -M

第 174 页

RN N C -CRSNR/L C -CRSNR/L- C

第 202 页

C -DSSNR/L JETI

C -PSSNR/L JETL

C -DSRNR/L, -M

C -DSKNR/L, -M

C -DSDNN -M

C -DSSNR/L -M

SN

45 °

75 °

第 147 页 第 156 页 第 177 页 第 176 页 第 175 页 第 178 页

C -PSKNR/L C -PSRNR/L C -PSDNN

75 ° 75 ° 45 °

第 186 页 第 187 页 第 185 页

SN N C -CSRNR/L C -CSDNN

75 ° 45 °

第 200 页 第 199 页

TN  C -DTJNR/L JETI C -PTJNR/L JETL C -DTJNR/L -M C -DTGNR/L -M C -DTFNR/L -M

93 ° 93 ° 93 ° 90 ° 90 °

第 148 页 第 157 页 第 181 页 第 180 页 第 179 页

TN N C -CTJNR/L

第 201 页

C -DVJBR/L JETI

C -DVHBR/L JETI

C -DVVBN JETI

C -SVJBR/L JET

C -SVHBR/L

C -SVJBR/L

VB /VC

107,5 °

72,5 °

第 150 页 第 149 页 第 152 页 第 163 页 第 194 页 第 195 页

C -SVMBL C -SVVBN

95 ° 72,5 °

第 390 页 第 196 页

VN  C -DVJNR/L JETI C -PVJNR/L JETL C -DVJNR/L C -DVMNL -M

93 ° 93 ° 93 ° 93 °

第 151 页 第 158 页 第 182 页 第 386 页

C -DWLNR/L JETI

C -PWLNR/L JETL

C -DWLNR/L

C -PWLNN

C -PWLNR/L

WN

第 153 页

第 159 页

第 183 页

第 387 页

第 188 页

应 概览 – 外圆 杆, Seco-Capto , 夹式

应 概览 – 外圆 杆

DCLCR/L JETI

SCLCR/L JET

SCLCR/L

SCACR/L

SCGCR/L

SCFCR/L

90 °

第 206 页 第 222 页 第 259 页 第 255 页 第 258 页 第 257 页

SCBCR/L SCDCR/L

第 256 页 第 257 页

CN  DCLNR/L JETI DCBNR/L JETI PCLNR/L JETL PCBNR/L JETL DCLNR/L -M PCLNR/L

95 ° 75 ° 95 ° 75 ° 95 ° 95 °

第 207 页 第 205 页 第 216 页 第 215 页 第 227-228 页 第 243 页

DCBNR/L -M PCBNR/L DCKNR/L -M

75 ° 75 ° 75 °

第 225 页 第 242 页 第 226 页

CN N CCLNR/L CCBNR/L CCLNR/L- C

95 ° 75 ° 95 °

第 278 页 第 278 页 第 287 页

DC  DDJCR/L JETI SDHCR/L SDJCR/L SDACR/L SDNCN

93 ° 107,5 ° 93 ° 90 ° 62,5 °

第 261 页

第 262 页

第 260 页

第 263 页

DRSNR/L -M

RN

第 232 页

RN N CRSNR/L CRDNN CRSNR/L C CRDNN C

第 280 页 第 280 页 第 289 页 第 289 页

SC  SSDCN SSBCR/L

45 ° 75 °

第 266 页 第 267 页

SN  DSSNR/L JETI PSSNR/L JETL DSBNR/L -M PSBNR/L MSBNR/L DSKNR/L -M

45 ° 45 ° 75 ° 75 ° 75 ° 75 °

第 210 页 第 218 页 第 233 页 第 247 页 第 275 页 第 235 页

PSKNR/L MSRNR DSDNN -M DSSNR/L -M PSDNN PSSNR/L

75 ° 75 ° 45 ° 45 ° 45 ° 45 °

第 248 页 第 276 页 第 234 页 第 236 页 第 248 页 第 249 页

SN A DSBNR/L -C DSSNR/L -C

第 290 页

CSBNR/L

CSRNR/L

CSKNR/L

CSSNR/L

CSDNN

SN N

第 281 页 第 281 页 第 282 页 第 283 页 第 282 页

TC  STJCR/L STGCR/L STFCR/L

93 ° 90 ° 90 °

第 269 页 第 268 页 第 268 页

TN  DTJNR/L JETI PTJNR/L JETL PTJNR/L DTGNR/L -M PTGNR/L, - A DTFNR/L -M

93 ° 93 ° 93 ° 90 ° 90 ° 90 °

第 211 页 第 219 页 第 252 页 第 238 页 第 251 页 第 237 页

PTBNR/L PTNNR/L PTTNR/L

75 ° 63 ° 60 °

第 250 页 第 250 页 第 253 页

TN N CTJNR/L CTGNR/L -PL CTFNR/L

93 ° 90 ° 91 °

第 285 页 第 284 页 第 285 页

DVJBR/L JETI

SVJBR/L JET

SVLBR/L

SVJBR/L

SVJCR/L

SVABR/L

VB/VC

第 212 页 第 224 页 第 272 页 第 270 页 第 271 页 第 271 页

SVVBN

第 273 页

VN  DVJNR/L JETI PVJNR/L JETL DVPNR/L DVJNR/L

93 ° 93 ° 117,5 ° 93 °

第 213 页 第 220 页 第 240 页 第 239 页

VN A CVVNN

第 286 页

WC  SWLCR/L

第 274 页

WN  DWLNR/L JETI PWLNR/L JETL DWLNR/L PWLNR/L MWLNR/L

95 ° 95 ° 95 ° 95 ° 95 °

第 221 页

第 241 页

第 254 页

第 277 页

应 概览 – 内孔 杆, Seco-Capto

第 337 页

CN  C -PCLNR/L

第 330-331 页

DC  C -SDUCR/L C -SDUCR/L- X

93 ° 93 °

第 339-340 页 第 341 页

DN  C -PDUNR/L -15 C -PDQNR/L C -SDQNR/L C4-S/PDUNR/L -11 C5-S/PDUNR/L -11

93 ° 107,5 ° 107,5 ° 93 ° 93 °

第 332 页 第 338 页 第 338 页 第 342 页 第 342 页

SN /CN  C -MSKNR/L - PCLNR/L C -DSKNR/L - PCLNR/L

75 ° 75 °

第 347 页

第 346 页

TC

TN

TN N

VN  C -PVUNR/L 93 °第 334 页 C -MVUNR/L 93 °第 334 页

应 概览 – GL 头内孔 杆

GL -DCLCR/L JET

GL -SCLCR/L

第 302 页

第 311-312 页

CN  GL -DCLNR/L JET GL -DCLNR/L

95 ° 95 °

第 303 页 第 308 页

CN N GL -CCLNR/L

第 327 页

DC  GL -DDUCR/L JET GL -SDUCR/L GL -SDUCR/L X GL -SDXCR/L

62,5

第 304 页 第 313-314 页 第 315-316 页 第 319-320 页

DN  GL -DDUNR/L JET GL -DDUNR/L GL -SDXNR/L GL -SDUNR/L GL -SDUNR/L X

93 ° 93 ° 62,5 ° 93 ° 93 °

第 305 页 第 309 页 第 321 页 第 317 页 第 318 页

RN N GL -CRSNR/L

第 328 页

GL -STFCR/L

第 322-323 页

TN N GL -CTUNR/L

第 329 页

VB  GL -DVUBR/L JET GL -SVUBR/L

第 306 页 第 324-325 页

VN  GL -SVUNR/L

第 326 页

WN  GL -DWLNR/L JET GL -DWLNR/L

第 307 页 第 310 页

应 概览 – 内孔 杆

SN  S -MSKNR/L 75 °第 375 页 S -PSKNR/L 75 °第 355 页

应 概览 – 于镗孔的 杆

CC  SCACL 90 °第 391 页 S-SCACL 90 ° 第 392 页 SCECL 60 ° 第 391 页 S-SCECL 60 ° 第 392 页 S-SCDCL 45 °第 392 页

应 概览 – 夹

CC  SCFCR/L 90 °第 393 页 SCLCR/L SCGCR/L SCRCR/L 95 ° 90 ° 75 ° 第 393 页第 394 页第 395 页 SCTCR/L SCWCR/L 60 ° 60 °第 395 页第 393 页

SCSCR/L 45 °第 394 页

SC

车削 – 外圆 QC 模块化 杆, Jetstream Tooling

使  QC- 头的 杆

N F-QC

QC规格 型号 尺  mm

H B OAW WF HF LF LS

QC12 QC16

N1010F-QC12

10,0 11,0 16,0 6,0 5,0 80,0 68,0 0,1

N1212F-QC12

N1616F-QC16

12,0 16,0 12,0 16,0 16,0 18,0 6,0 8,0 6,0 8,0 80,0 80,0 68,0 68,0 0,1 0,2

备件,发货时随附 附件*

适 规格QC12 锁紧螺钉 LSQ6065-T15P

塞 JET-M8X1 0

扭矩扳  T00-15P40

QC16 LSQ6065-T15P

JET-P1/8-5MM T00-15P40

详情请查阅新价格和库存表 * 需单独订购

ISO 车削,应  CCGT, CCGW, CCGX, CCMT 和 CCMW 的 QC 模块化 头

刀片清单,参见第 419-423, 479 页

GAMO° = 前角, LAMS  = 刃倾角 刀柄型号编码,参见第 10-11 页

**

Jetstream Tooling  Duo 双飞流刀具,参见第 30-34 页 * 大冷却压力(Bar)

QC规格QC12 QC16 06 09 09 型号

QC12-SCLCR-06JET

** 尺  mm CP* 200 GAMO° 0 LAMS° 0 0,3 CC 0602

WF 6,0 LF 20,0 HF 6,0

QC12-SCLCL-06JET

QC12-SCLCR-09JET

QC12-SCLCL-09JET

QC16-SCLCR-09JET

Duo 6,0 6,0 8,0 8,0 20,0 22,0 24,0 24,0 6,0 6,0 7,9 7,9 200 200 200 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0,3 0,3 0,3 0,3 CC 0602  CC 09T3  CC 09T3  CC 09T3

QC16-SCLCL-09JET

Duo 8,0 24,0 7,9 200 0 0 0,3 CC 09T3

适 规格 -06 扳  T07P-2

螺钉 C02506-T07P

扭矩扳  T00-07P09

-09 T15P-2

C04008-T15P T00-15P35

ISO 车削,应  DCGT, DCGW, DCMT, DCMW 和 DCMX 的 QC 模块化 头

刀片清单,参见第 432-435, 482 页

QC规格QC12 QC16 07 型号

QC12-SDJCR-07JET

** 尺  mm CP* 200 GAMO° 0 LAMS° 0 0,3 DC 0702

WF 6,0 LF 22,0 HF 6,0

QC12-SDJCL-07JET

6,0 22,0 6,0 200 0 0 0,3 DC 0702

11 QC12-SDJCR-11JET

6,0 26,0 6,0 200 0 0 0,3 DC 11T3

QC12-SDJCL-11JET

11 QC16-SDJCR-11JET

Duo 8,0 26,0 7,9 200 0 0 0,3 DC 11T3

QC16-SDJCL-11JET

适 规格 -07 扳  T07P-2

-11 T15P-2

ISO 车削,应  VBGT 和 VBMT 的 QC 模块化 头

刀片清单,参见第 467-468 页

QC规格QC12 QC16 11 11 型号QC12-SVJBR-11JET

QC12-SVJBL-11JET

QC16-SVJBR-11JET

尺  mm CP* 200 200 200 GAMO° 0 0 0 LAMS° 0 0 0 0,3 0,1 0,1 VB 1102  VB 1102  VB 1102

WF 6,0 6,0 8,0 LF 26,0 26,0 26,0 HF 6,0 6,0 7,9

QC16-SVJBL-11JET

8,0 26,0 7,9 200 0 0 0,3 VB 1102

* 大冷却压力(Bar)

适 规格 -11 扳  T07P-2

螺钉 C02506-T07P 扭矩扳  T00-07P09

MDT,应  LCMF 的 QC 模块化 头

刀片清单,参见第 672 页 刀柄型号编码,参见第 10-11 页

QC规格QC12 QC16 2 2 型号QC12-CFOR-1902RBJET

QC12-CFOL-1902RBJET

QC16-CFOR-1902RBJET

尺  mm CP*200 200 200 0,3 0,3 0,3 座尺  2 2 2 LC 1902 LC 1902 LC 1902

HF 6,0 6,0 7,9 WF 6,0 6,0 8,0 LF 32,0 32,0 32,0 CUTDIA 25 25 25

QC16-CFOL-1902RBJET

7,9 8,0 32,0 25 200 0,3 2 LC 1902

适 规格QC -1902 压板扳  T15P-2

压板螺钉 L85012-T15P 扭矩扳  T00-15P50

螺纹车削,应  S- 的 QC 模块化 头 Snap-Tap

刀片清单,参见山高螺纹加工样本 刀柄型号编码,参见第 10-11 页

QC规格

型号 尺  mm CP*

WF LF HF

16 QC12-PER-16HDJET

6,0 25,0 6,0 200 0,3

QC12-PEL-16HDJET

QC16-PER-16HDJET

QC16-PEL-16HDJET

6,0 8,0 8,0 25,0 25,0 25,0 6,0 7,9 7,9 200 200 200 0,3 0,3 0,3

16

备件,发货时随附

适 柄QC12/16 杠杆PP3712

垫 (S)GXA16-1

杠杆扳 T15P-2

杠杆螺钉LS0612-T15P

垫销钉

AC4625

附件*

适 柄QC12/16 扭矩扳

T00-15P30 垫 (M)MXA16-1

垫 (S)

GXA16-0

GXA16-2

GXA16-3

GXA16-4

GXA16-98

GXA16-99

切断,应  150 10A-15 板的 QC 模块化 头

刀片清单,参见第 751-752 页 关于刀板清单,参见第 745 页 刀柄型号编码,参见第 10-11 页

QC规格 型号 尺  mm CP*

扳 棒

HF LF

QC16 QC12-R150 10-15JETI

QC12-L150 10-15JETI

QC16-R150 10-15JETI

QC16-L150 10-15JETI

6,0 6,0 8,0 8,0 34,2 34,2 34,2 34,2 200 200 200 200 0,3 0,3 2,0 0,3 150 10A-15  150 10A-15  150 10A-15  150 10A-15  150 10  150 10  150 10  150 10

关于 CUTDIA 值(大工件切断直径),请参见刀板页 745 页 * 大冷却压力(Bar)

适 规格QC12/16 压板扳 4SMS795

压板螺钉MC6S5X18

O型圈 ORING-4X1 5

车削 – 外圆 杆,Seco-Capto , Jetstream Tooling

使  CCGT, CCGW, CCGX, CCMT 和 CCMW 的 杆

刀片清单,参见第 419-423, 479, 507-509 页

*

大冷却压力(Bar)备件,发货时随附 ** Jetstream Tooling  Duo 双飞流刀具,参见第 30-34 页

Seco-Capto规格

型号 ** 尺  mm CP* GAMO° LAMS°

DCSFMS WF LF DCINN DCINN3

C4 C5 C6

9 12 12 12 C4-DCLCR-27050-09JETI

Duo 40 27,0 50 – – 70 0 0 0,6 CC 09T3

C4-DCLCL-27050-09JETI

C4-DCLCR-27050-12JETI

C4-DCLCL-27050-12JETI

C5-DCLCR-35060-12JETI

C5-DCLCL-35060-12JETI

C6-DCLCR-45065-12JETI

Duo Duo Duo Duo Duo Duo 40 40 40 50 50 63 27,0 27,0 27,0 35,0 35,0 45,0 50 50 50 60 60 65 – – – – – – – – – – – – 70 70 70 70 70 70 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,5 0,5 0,5 0,7 0,6 1,5 CC 09T3  CC 1204  CC 1204  CC 1204  CC 1204  CC 1204

C6-DCLCL-45065-12JETI

Duo 63 45,0 65 – – 70 0 0 1,2 CC 1204

适 规格-09 压板扳 T09P-2

压板螺钉L84017-T09P

冷却套装CP14U00S-2-SET

垫– 封堵销钉P6SS3X3G

垫螺钉– 弹簧

S5808

-12 T15P-2

L85021-T15P

CP17U00S-2-SET

123 19-621

P6SS3X3G

CA5008

S7111

附件, 需单独订购

适 规格-09 双飞流封堵销 P6SS3X5

垫扳  – 扭矩扳  T00-09P20

-12 P6SS3X5

5SMS795

T00-15P35

使  CNGA, CNGG, CNMA, CNMG 和 CNMM 的 杆

刀片清单,参见第 424-431, 480, 507 页

C4 C5

12 C4-DCLNR-27050-12JETI

Duo 40 27,0 50 280 235 70 -6 -6 0,4 CN 1204

C4-DCLNL-27050-12JETI

12 16 C5-DCLNR-35060-12JETI

Duo 50 35,0 60 210 260 70 -6 -6 1,0 CN 1204

C5-DCLNL-35060-12JETI

C5-DCLNR-35060-16JETI

Duo Duo 50 50 35,0 35,0 60 60 210 280 260 280 70 70 -6 -6 -6 -6 1,0 1,0 CN 1204  CN 1606

C5-DCLNL-35060-16JETI

Duo 50 35,0 60 280 280 70 -6 -6 1,0 CN 1606

适 规格-12 压板扳 – 压板螺钉L85021-T15P

冷却套装CN17L00R-2-SET

垫DCO120310

封堵销钉P6SS3X3G

垫/夹紧扳 T15P-2

垫螺钉C04008-T15P

弹簧

-16 T15P-2

CN21L00R-2-SET

DCN160616

– C05010-T20P

适 规格-12 双飞流封堵销 P6SS3X5

垫扳  – 扭矩扳  T00-15P35

-16 P6SS3X5

T20P-2D

使  CNGA, CNGG, CNGM, CNMA, CNMG 和 CNMM 的 杆

C6 C8

12 16 12 16 C6-DCLNR-45065-12JETI

Duo 63 45,0 65 235 250 70 -6 -6 1,3 CN 1204

C6-DCLNL-45065-12JETI

C6-DCLNR-45065-16JETI

C6-DCLNL-45065-16JETI

C8-DCLNR-55080-12JETI

Duo Duo Duo Duo 63 63 63 80 45,0 45,0 45,0 55,0 65 65 65 80 235 250 250 235 250 300 300 300 70 70 70 70 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 -6 1,4 1,2 1,4 2,8 CN 1204  CN 1606  CN 1606  CN 1204

C8-DCLNL-55080-12JETI

C8-DCLNR-55080-16JETI

Duo Duo 80 80 55,0 55,0 80 80 235 235 300 350 70 70 -6 -6 -6 -6 2,8 1,5 CN 1204  CN 1606

C8-DCLNL-55080-16JETI

Duo 80 55,0 80 235 350 70 -6 -6 1,2 CN 1606

使  CNMA, CNMG 和 CNMM 的 杆

适 规格-16 压板扳 T15P-2

压板螺钉L85021-T15P

冷却套装CN21L00R-2-SET

垫DCN160616

垫螺钉C05010-T20P

适 规格-16 双飞流封堵销 P6SS3X5

垫扳  T20P-2D

扭矩扳  T00-15P35

使  DCGT, DCGW, DCMT, DCMW 和 DCMX 的 杆

刀片清单,参见第 432-434, 482, 510 页

Seco-Capto规格C4 C5 C6 11 11 型号

C4-DDJCR-27050-11JETI

C4-DDJCL-27050-11JETI

C5-DDJCR-35060-11JETI

**Duo Duo Duo 尺  mm 70 70 70 CP* 0 0 0 GAMO° 0 0 0 LAMS° 0,4 0,4 0,7 DC 11T3  DC 11T3  DC 11T3

DCSFMS40 40 50 WF27,0 27,0 35,0 LF50 50 60 – – DCINN– – – – DCINN3

C5-DDJCL-35060-11JETI

Duo 50 35,0 60 – – 70 0 0 0,7 DC 11T3

11 C6-DDJCR-45065-11JETI

Duo 63 45,0 65 – – 70 0 0 1,0 DC 11T3

C6-DDJCL-45065-11JETI

适 规格-11 压板扳 T09P-2

垫126 19-620

垫螺钉C94006-T15P

适 规格-11 双飞流封堵销 P6SS3X5

垫扳  T15P-2

扭矩扳  T00-09P20

使  DNGA, DNGG, DNGM, DNMA, DNMG, DNMM, DNMU 和 DNMX 的 杆

刀片清单,参见第 435-441, 483-484 页

适 规格R- -11 压板螺钉L84017-T09P

冷却套装CX14U10S-2R-SET

垫DDN110310

垫/夹紧扳 T09P-2

垫螺钉C03007-T09P

L- -11 L84017-T09P

CX14U10S-2L-SET

DDN110310

T09P-2

C03007-T09P

R- 15-04 L85021-T15P

CN17U10S-2R-SET

DDN150616

T15P-2

C04011-T15P

L- 15-04 L85021-T15P

CN17U10S-2L-SET

R- 15 L85021-T15P

DDN150416

C04008-T15P

L- 15 L85021-T15P

适 规格R- -11 双飞流封堵销 P6SS3X5

L- -11 P6SS3X5

T00-09P20

R- 15-04 P6SS3X5

L- 15-04 P6SS3X5

R- 15 P6SS3X5

L- 15 P6SS3X5

使  DNGA, DNGM, DNMA, DNMG, DNMM 和 DNMX 的 杆

适 规格R- 15-04 压板螺钉L85021-T15P

冷却套装CN17U10S-2R-SET

垫DDN150616

垫螺钉C04011-T15P

适 规格R- 15-04 双飞流封堵销 P6SS3X5

GAMO° = 前角, LAMS  = 刃倾角

刀柄型号编码,参见第 10-11 页 图示为右手刀

KAPR = 93°

尺  mm 93 °

Seco-Capto规格型号 **

C6 C6-DDUNR-45065-15JETI

Duo

63

45,0

65

235

300

70

-6

-7

1,3 DN 1506

15

C6-DDUNL-45065-15JETI

C8 C8-DDUNR-55080-15JETI

80

55,0

220

350

2,5 DN 1506

C8-DDUNL-55080-15JETI

Duo 80

55,0 80 220 350 70 -6 -7 2,5 DN 1506

* 大冷却压力(Bar)备件,发货时随附 ** Jetstream Tooling  Duo 双飞流刀具,参见第 30-34 页

适 规格

压板螺钉

冷却套装

垫/夹紧扳

垫螺钉

CN17U00S-2-SET

双飞流封堵销

扭矩扳

DCSFMS WF LF DCINN DCINN3 CP* GAMO° LAMS°

P6SS3X5

使  SNGA, SNMA, SNMG 和 SNMM 的 杆

刀片清单,参见第 450-454, 490 页

DCSFMS WF WFS LF LFS DCINN DCINN3

C4 C5 C6 C8

12 C4-DSSNR-27048-12JETI

Duo 40 27,0 19,1 48 56 165 250 70 -8 0 1,2 SN 1204

C4-DSSNL-27048-12JETI

Duo 40 27,0 19,1 48 56 165 250 70 -8 0 0,6 SN 1204

12 C5-DSSNR-35052-12JETI

Duo 50 35,0 26,7 52 60 220 220 70 -8 0 0,6 SN 1204

C5-DSSNL-35052-12JETI

Duo 50 35,0 26,7 52 60 220 220 70 -8 0 0,8 SN 1204

12 C6-DSSNR-45056-12JETI

Duo 63 45,0 36,7 56 64 220 250 70 -8 0 1,2 SN 1204

C6-DSSNL-45056-12JETI

C6-DSSNR-45056-15JETI

Duo 63 45,0 34,3 56 67 220 300 70 -8 0 12,0 SN 1506

C6-DSSNL-45056-15JETI

12 C8-DSSNR-55080-12JETI

Duo 80 55,0 47,1 80 87 250 250 70 -8 0 1,4 SN 1204

C8-DSSNL-55080-12JETI

Duo 80 55,0 47,1 80 87 250 250 70 -8 0 2,5 SN 1204

垫DSN120616

-15 T15P-2

DSN150624

-15 P6SS3X5

使  TNGA, TNMA, TNMG, TNMM 和 TNMX 的 杆

刀片清单,参见第 461-466, 496 页

适 规格R -16 压板螺钉L84017-T09P

冷却套装CN14U10S-2L-SET

垫DTN160616

L -16 L84017-T09P

CN14U10S-2R-SET

DTN160616

适 规格R -16 双飞流封堵销 P6SS3X5

L -16 P6SS3X5

使  VBMT, VBGT, VBGW, VBMW 和 VCGT 的 杆

刀片清单,参见第 467-469, 502, 512 页

16 C4-DVHBR-27050-16JETI

Duo 40 27,0 50 – – 70 0 0 0,6 VB /VC 1604

C4-DVHBL-27050-16JETI

Duo 40 27,0 50 – – 70 0 0 0,5 VB /VC 1604

16 C5-DVHBR-35060-16JETI

Duo 50 35,0 60 220 165 70 0 0 0,9 VB /VC 1604

C5-DVHBL-35060-16JETI

Duo 50 35,0 60 220 165 70 0 0 7,0 VB /VC 1604

16 C6-DVHBR-45065-16JETI

Duo 63 45,0 65 220 165 70 0 0 12,0 VB /VC 1604

C6-DVHBL-45065-16JETI

适 规格R -16 压板扳 T09P-2

冷却套装CP14U20S-2L-SET

垫171 19-620

L -16 T09P-2

L84017-T09P

CP14U20S-2R-SET

171 19-620

C94006-T15P

16 C4-DVJBR-27055-16JETI

Duo 40 27,0 55 – – 70 0 0 5,0 VB /VC 1604

C4-DVJBL-27055-16JETI

Duo 40 27,0 55 – – 70 0 0 0,5 VB /VC 1604

16 C5-DVJBR-35060-16JETI

Duo 50 35,0 60 – – 70 0 0 1,0 VB /VC 1604

C5-DVJBL-35060-16JETI

16 C6-DVJBR-45065-16JETI

Duo 63 45,0 65 – – 70 0 0 0,5 VB /VC 1604

C6-DVJBL-45065-16JETI

16 C8-DVJBR-55080-16JETI

Duo 80 55,0 80 – – 70 0 0 1,4 VB /VC 1604

C8-DVJBL-55080-16JETI

Duo 80 55,0 80 – – 70 0 0 16,0 VB /VC 1604

使  VNGA, VNGG, VNGM, VNMA 和 VNMG 的 杆

刀片清单,