山高螺纹刀具 山高丝锥 山高螺纹刀片01
螺纹加工 山高刀具总部设在瑞典法格斯塔市，在超过 75 个国家和地区开展业务，是为铣削、非转位刀具、孔加工和刀柄系统提供全面金属切削解决方案的全球供应商。
80 多年来，山高一直致力于为制造商提供新的技术、先进的工艺和贴心的支持服务，确保他们获得高的生产率和利润。 山高的创新产品和专家服务将帮助各行各业的制造商取得成功
螺纹车削
MDT（多.向车削）螺纹加工
Mini-Shaft径槽.螺纹加工
旋转式螺纹加工
SMG符合性声明
刀杆 .2-3刀片 .4-5
技术信息 .6-30应用概览，刀杆 31-33应用概览，刀片 34石油天然气螺纹加工介绍 35-39ISO 术语 40
Jetstream Tooling – 介绍 41
Jetstream Tooling – 安装，附件 42-43
Jetstream Tooling – 外圆刀杆 44
Jetstream Tooling – 内孔刀杆 45-47外圆刀杆 .48-54内孔刀杆 .55-59
Seco-Capto. – 外圆刀杆 .60-64
Seco-Capto. – 内孔刀杆 .65-72
SteadylineGL-刀头, Jetstream Tooling
73-74
Steadyline – GL-刀头 .75外圆刀杆，快换刀头，飞流 76
Seco-Capto. – 用于 MTM（多任务加工）的刀杆 .77-78粗加工刀杆 .79套车刀杆 .80粗加工刀片 .81多方位内孔 Seco-Capto. 刀杆
82-83用于外圆梳刀的刀杆 84
Seco-Capto. 85-89
Steadyline – GL-刀头 .90刀片 .91-124排屑槽 .125-156
外圆刀杆 .127刀片 .128-129
刀杆 .130刀片 .131-135
技术信息 .136-150Threadmaster., 铣刀 .151-154可转位螺纹铣削 155-158螺纹铣削 – 刀片 159-162螺纹铣削 – 刀杆 163-164螺纹
铣削 – 刀头 165-167Threadmaster. 丝锥, 技术信息 .168-185Threadmaster. 丝锥 186-269
工件材料 – SMG270-281
.282-284
.杆
3
335.14
163 335.14-ER .
164
A
A-SGXN
130 A-SGXN-R .
130
C
CCER/LX . 85
CCNR/LX 85-87 CCNR/L.C-X 88-89 C.-CER/L-CHD 62-63 C.-CER/L-HD .
.60-61, 64, 77-78 C.-CNR/L-CHD 70-72 C.-CNR/L-HD 65-69 C.-DSKNR/L-PCLNR/L 82
C.-MSKNR/L-PCLNR/L 83
C.-SNR 65
CER/L . 48
CER/L.QHD . 53-54 CER/L…HD .48-49, 53-54 CER/L…Q 50
CER/L…QHD . 48, 50-51 CER.X 84
CER…CQHD 52
CFIR/L
127 CNR/L…AHD . 56-59 CNR/L…APIHD . 57-58 CSXCR/L . 79
D
DTM-M
154 DTM-MF 154 DTM-UNC .154 DTM-UNF .154 DTM-W .154
E
E-SGXN
130 E-SGXN-R .
G
GL-CNR/L . 75
GLCNR/LX 90
GLPNR/L . 73-74
M
MF-V053 226 MF-V054 227 MF-V055 228 MF-V056 229 MF-V057 230 MF-V058 231 MF-V059 232 MF-V060-A 233 MF-V063 234 MF-V063
-A 235 MSGNR/L 80
MTH-M003 .
204 MTH-M003-A .
205 MTH-M004 . 206 MTH-M004-A .
207 MTH-N001 .
220 MTH-N002 .
221 MTH-P001 .
186 MTH-P001-A .
187 MTH-P002 .
188 MTH-P002-A .
189 MTH-P003 .
190 MTH-P003-A .
191 MTH-P004 .
192 MTH-P004-A .
193 MTH-P011 . 194-195 MTH-V011 .
236 MTH-V015 .
237 MTH-V016 .
238 MTH-V025 .
239 MTH-V026 .
240 MTH-V028 .
241 MTH-V029 .
242 MTH-V030 .
243 MTH-V030-A .
244 MTH-V033 .
245 MTH-V033-A .
246 MTH-V038 . 247-248 MTH-V038-A . 249-250 MTH-V040 .
251 MTH-V043 .
252 MTH-V045 .
253 MTH-V048 .
268 MTH-V050 .
269 MTP-M003 .
208 MTP-M003-A .
209 MTP-M004 .
210 MTP-M004-A . 211
MTP-N001 .
222 MTP-N001-A .
223 MTP-N002 .
224 MTP-N002-A .
225 MTP-P001 .
196 MTP-P002 .
197 MTP-P003 .
198 MTP-P003-A .199 MTP-P004 .
200 MTP-P004-A .201 MTP-P011 . 202-203 MTP-V001 .
254 MTP-V002 . 255-256 MTP-V005 .
256 MTP-V006 .
257 MTP-V007 .
258 MTP-V007-A .259 MTP-V008 .
260 MTP-V008-A .261 MTP-V014 . 262-263 MTP-V014-A .264 MTP-V017 .
265 MTP-V020 .
266 MTP-V023 .
267 MTS-K001 .
212 MTS-K001-A .213
MTS-K002 .
214 MTS-K002-A .215 MTS-K011 .
216 MTS-K021 .
217 MTS-K031 .
218 MTS-K041 .
219
P
PERQHDJETI 44
PNR/LAHDJET 45-47
Q
QC-PER/L-HDJET 76
R
R396.18 .
155, 158 R396.19 . 155-156, 158 R396.20 . 157-158
S
SNR/L . 55
SNR…A 55
T
TM-M .
151 TM-MF
151 TM-MINI .
153 TM-NPT .
152 TM-NPTF
152 TM-UNC 151 TM-UNF .
152 TM-W .
152
09NR A55 92 A60 94 BSPT
107 ISO .
97 NPT .
109 UN
101 W .
106
11NR/L A55 92 A60 94 ISO 97-98 NPT .
11NR
NPTF 110
13NMS 159
16ER/L A55 91 A60 93 ACME . 114 APIRD .121 BSPT
107 ISO 95-96 MJ 104 NPT .
108 NPTF 110 RD 111 STACME . 116 TR 112 UN . 99-101 UNJ .103 W .
105
16NR/L A55 92 A60 94 ACME . 115 API RD .
121 BSPT
107 ISO 97-98 MJ 104 NPT .
109 NPTF 110 RD 111 STACME . 117 TR 113 UN
102 UNJ .103 W .
20ER ACME . 114 STACME . 116 TR 112
20NR
ACME . 115 STACME . 117 TR 113
22ER/L ACME . 114 API RD .
121 BUT . 122-123 HEF . 119 ISO . 95-96, 98 N55 91 N60 93 NPT .
108 RD 111 STACME . 116 TR 112 UN . 99-100 W .
22ER
API 118
22NR/L ACME . 115 BUT .
123 HEF .
120 ISO .
97 N55 92 N60 94 NPT .
109 RD 111 STACME . 117 TR 113 UN 101-102 W .
22NR API 118 BUT .
122
26ER ACME . 114 K55 91 K60 93 STACME . 116 TR 112
26NR ACME . 115 K55 92 K60 94 TR 113
27ER/L ACME . 114 H . 119 ISO 95-96 RD 111 TR 112 UN .
99
27ER API 118, 121 NPT .
108 STACME . 116
27NR ACME . 115 API 118, 121 H .120 ISO 97-98 RD 111 STACME . 117 TR 113 UN
101
369.20
162 396.19-4003 .
160 396.19-4005 .
161 C- . 125-126 LCEX . 131-135 LCGN 128-129 R335.14…MNP .
166 R335.14…UNNF 167 R335.14…WXF .
165 R396.19 .
161
螺纹车削 – 型号编码
螺纹车削 – 选择过程
Suggest 和螺纹加工向导软件
为了简化刀具选择和切削参数的设置，山高推出了 Suggest 应用程序，帮助用户省去复杂的搜索、编程与计算。 Suggest 为您推荐适合您的加工应用的刀杆、刀片及优化的切削参数，并且将信息下载至 CNC 机床。 螺纹加工向导软件挑选适宜的刀杆和刀片，识别出佳的运作参数并且将信息下载至 CNC 机床。侧向连续进刀方法的产生是基于所选牙型内外径公差的良好控制。您可登陆https://www.secotools.com/#dashboard，进入 Suggest 页面 https://www.secotools.com/#dashboard/Suggest/Suggest 或螺纹加工向导软件页面 https://www.secotools.com/#dashboard/Portal/ThreadingWizard ，体验以上两款应用程序。如果不使用向导，可遵循下列选择过程挑选合适的刀具、刀片、切削参数和加工方式。
1.选择加式，参见第 9 页。 2.选择类型，参见第 10 页。
3.选择材质，参见第 12 页。 4.选择.杆，参见第 13 页。
5.选择.垫，参见第 14-15 页。 6.选择切削速度，参见第 16-19 页。
7.选择走.次数和进.深度，参见第 20-24 页。 8.选择进式，参见第 25 页。
螺纹车削 – .产过程
加工方式的选择受到以下因素影响，例如：
工件-外螺纹或内螺纹-右手或左手螺纹机床-右手或左手刀杆
朝向卡盘的螺纹车削 背向卡盘的螺纹车削*
优点： .内螺纹加工过程排屑顺畅
注意： .刀片的锁紧和刀杆的安装必须牢靠
内螺纹： .只能使用 CNR/L 刀杆
左.螺纹 – 右杆
ER
NR
右.螺纹 – 左杆
EL
NL
* 注意：当背向卡盘加工螺纹时，一定要更换刀垫。
螺纹车削 – 类型
针对单齿，选择全.型或非全.型设计
单齿 (S 型) A 断屑槽或原型，可用于各种材料的加工应用。切削力低。 单齿 (S 型) A1 断屑槽钢件普通加工。 单齿 (S 型) A2 断屑槽不锈钢普通加工。
多齿 (M 型)大批量生产的，仅需较少的进刀次数。仅适用于径向进刀。2M = 2 齿型 3M = 3 齿型 多齿 (胞齿, TT)比 M 型的切削力更小。空刀槽长度比 M 型短。仅适用于径向进刀。使用用于 2M 的刀垫。 K 型 (K 型)大螺距/粗牙螺纹。
全.型由于刀片有顶切刃，因此工件的螺纹底径无需加工得非常精确，甚至可以略微超出。只需一把刀即可完成整个螺纹的加工（无需后道工序去毛刺），因此螺纹加工得以简化。 非全.型覆盖宽范围的螺距，有效简化库存。螺纹加工前，需加工出正确的螺纹底径。刀片的刀尖圆角适用于可加工螺距范围内的小牙型。
螺纹车削 – 材质等级
螺纹车削 - 材质
产品战略 材质等级分类 Snap-Tap . 特殊
材料/应. 材料/应.
持续研发更好的材料、镀层和佳槽型，有助于满足客户需求。我们的产品战略旨在为市场提供用于螺纹加工的通用刀具和能够满足特定需求的佳解决方案。
材质等级
图中黑色区域代表材质等级的主要 ISO 应用组，白色区域代表其它补充的应用组别。
PVD 镀层材质等级
CP200 用于高强度钢、马氏体不锈钢、低硬度铸铁、高温合金和钛合金的。用于高速切削加工的。高硬度细颗粒材质等级，切削刃锋利，抗塑性变形能力很强。 (Ti,Al)N + TiN
CP300 主要针对高速切削的耐磨材质等级。钢件和不锈钢加工的理想材质等级。 (Ti,Al)N + TiN
CP500 通用且韧性非常好的超细颗粒材质等级，适用于对大多数材料进行所有类型的螺纹加工。在针对不锈钢和难加工工况时表现出色。 (Ti,Al)N + TiN
TTP2050 高性能、耐磨的超细颗粒材质等级，适用于加工钢件、不锈钢和铸铁。纳米涂层提高了材质的耐磨性。 (TiAl)N/(TiSi)N
未镀层材质等级
H15 用于普通到高硬度铸铁加工的。也适用于硬度超过 350 HB 的淬硬钢。耐磨性极佳并且切削刃锋利
的细颗粒材质等级。
螺纹车削 – .杆
依据以下指导，选择合适的刀杆型号
外螺纹
内螺纹：
螺纹车削 – .垫
原配.垫
下表为原配刀垫型号。这些刀垫适用于大多数朝向卡盘的螺纹加工。
.杆 压板内、外螺纹 螺钉 内螺纹 Jetstream Tooling.飞流.具内、外螺纹 通过替换刀垫，刃倾角可以在 +5 到 -2 之间变动。同一个
刀垫既可用于右手刀杆又可用于左手刀杆。中心高度保持恒定。
类型 单齿 单齿 单齿 单齿
(S 型) （K 型） (S 型) (S 型)
为了加工出正确的螺
.垫
不带.垫 ( .=2°)
纹牙型并保持刀片磨损均匀，切削刃螺旋
规格 16 GX 16-1 GXA16-1
角 ( .) 应该等于螺纹升角 (φ)。
20 KX 20-2
22 NX22-1
NXA22-1
26 KX26-2
27 VX27-1
VXA27-1
螺旋角 ( .) 也可通过计算得出。参见第 26 页的公式。 SNR/L 型刀杆没有可换的刀垫，因此只能用于朝向卡盘的螺纹加工。下表列出了现有的刀垫范围。
.垫范围
.杆 压板 内、外螺纹 Jetstream Tooling. 飞流.具螺纹车削内、外螺纹
类型 多齿（M 型） 单齿 (S 型) 单齿 (K 型) 多齿（M 型） 单齿 (S 型)
.垫 朝向卡盘的螺纹车削 朝向卡盘的螺纹车削 背向卡盘的螺纹车削 朝向卡盘的螺纹车削 背向卡盘的螺纹车削 朝向卡盘的螺纹车削朝向卡盘的螺纹车削 背向卡盘的螺纹车削
规格 16 MX16-1
GX16-0, -1, -2, -3, -4 GX16-0 -99 -98
MXA16-1
GXA16-0, -1, -2, -3, -4 GXA16-0, -99, -98
20 KX20-0, -1, -2, -3, -4, -5 KX20-0, -99 KX20-0 -99
22 MX22-1
NX22-0, -1, -2, -3, -4 NX22-0 -99 -98
MXA22-1
NXA22-0, -1, -2, -3, -4 NXA22-0, -99, -98
26 KX26-0, -1, -2, -3, -4, -5 KX26-0, -99 KX26-0 -99
27 MX27-1
VX27-0, -1, -2, -3, -4 VX27-0 -99 -98
MXA27-1
VXA22-0, -1, -2, -3, -4 VXA27-0,-99,-98
选择.垫
参见下图选择正确的刀垫。图中所示为刀垫标识中的后一位。例如：GX16-1
加式
朝向卡盘的螺纹加工，参见图右侧。背向卡盘的螺纹加工，参见图左侧。
纵向 – 导程
单头螺纹，导程 (Ph) = 螺距 (P)。多头螺纹，导程 (Ph) = 螺距 (P) x 头数。
横向 = 螺纹中径 (D 2)
背向卡盘的螺纹加工 螺纹中径 D 2 (mm) – 背向卡盘的螺纹加工
螺纹中径 D 2 (mm) – 朝向卡盘的螺纹加工
朝向卡盘车螺纹
螺纹车削 – 切削参数
在 SMG 工件材料分类中，将特定条件下的特定材料标准指定为参考， 以便可与任何山高参考材料进行对比，从而方便对任何实际材料
的切削参数进行调整。下列图表以SMG P4 分组的参考材料 EN C45E 以及 SMG P5 和 SMG H5 分组的参考材料 EN 42 CrMo 4 为例，指
出了参考材料的属性。（如需更完整的信息，请参见第 270-273 页）
SMG 描述 性能 代表性材料
P4 低合金普通结构钢， 0.25% < C < 0.67%wt低合金调质钢 520 < Rm < 1200 C 45E Rm = 660 N/mm2
P5 结构钢， 0.25% < C < 0.67%wt调质钢 550 < Rm < 1200 42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2
H5 淬火和回火钢 38 < HRC < 56 42 CrMo 4 50 HRC
重点关注退火条件下的 EN 42 CrMo 4，极限抗拉强度 R m 通常可在 Rm = 630 N/mm2 和 Rm = 780 N/mm2 之间变化，这提供了 SMG P5
分组的参考水平。在淬火和回火条件下，极限抗拉强度 Rm 通常可在 Rm = 900 N/mm2 和 Rm = 1100 N/mm2 之间变化，因此仍然属于
SMG P5 分组。然而，如果经硬化后高于 Rm = 1200 N/mm2，则属于 SMG H5 分组。
SMG EN W.-Nr AFNOR BS UNI JIS AISI / ASTM GOST .况 Rm_nom HRCnom
P5 42 CrMo 4 1.1201 42 CD 4 708 M 40 42 CrMo 4 SCM 440 (H) 4142、4140 38HM 退火 700
42 CrMo 4 1.1201 42 CD 4 708 M 40 42 CrMo 4 SCM 440 (H) 4142、4140 38HM 淬火和回火 1000
H5 42 CrMo 4 1.1201 42 CD 4 708 M 40 42 CrMo 4 SCM 440 (H) 4142、4140 38HM 淬火和回火 45
42 CrMo 4 1.1201 42 CD 4 708 M 40 42 CrMo 4 SCM 440 (H) 4142、4140 38HM 淬火和回火 50
EN 42CrMo4 淬火和回火钢件可用于说明可加工性对材料条件的依赖性。 下图指出了如何为相应的 Rm（左图适用于 ISO-P）和相应的
HRC（适用于 ISO-H）调整名义材料条件的速度建议值。
为了进一步说明如何将 SMG P5 名义 vc 调整至更为准确的建议 vc，我们需要极限抗拉强度 Rm 参数，在此情况下我们使用 EN 42
CrMo 4，根据上表（加粗的蓝色箭头），经过淬火和回火后，Rm = 1000 N/mm2。假设我们发现，对于某种产品和加工，SMG P5 名义 vc
= 280 m/min。则实际建议的 vc = 280 m/min x 0.75 = 210 m/min。因此在 SMG H5 分组中，可使用经过硬化的 EN 42 CrMo 4 在 HRC
45 处调整名义 vc（较小的灰色箭头）。假设对于某种产品和加工，使用镀层硬质合金刀具时 SMG H5 名义 vc = 50 m/min，则实际建
议 vc = 50 m/min x 1.2 = 60 m/min。如需进一步了解工件材料的详细信息，请参见第 274-281 页以及相应页面上的建议切削参数。
为了更方便地处理切削参数，我们建议使用 www.secotools.com 网站上“My Pages – Suggest”中的适用工具。
切削速度
使用 SMG 表格对工件材料进行分类。参考下表选择切削速度。
SMG vc
CP200 CP300 CP500 H15 TTP2050
P1 — 275 205 — 205
P2 — 270 200 — 200
P3 — 230 170 — 170
P4 — 205 150 — 150
P5 — 195 145 — 145
P6 — 220 165 — 165
P7 — 205 155 — 155
P8 — 195 145 — 145
P11 — 200 150 — 150
P12 — 120 90 — 90
M1 150 — 135 100 135
M2 120 — 110 80 110
M3 90 — 85 60 85
M4 70 — 65 — 65
M5 55 — 50 — 50
K1 130 — 120 105 120
K2 110 — 105 95 105
K3 95 — 90 80 90
K4 90 — 85 75 85
K5 55 — 50 — 50
K6 80 — 75 — 75
K7 70 — 65 — 65
N1 — — — 255 —
N2 — — — 165 —
N3 — — — 110 —
N11 — — 100 150 100
S1 20 — 20 — 20
S2 15 — 15 — 15
S3 15 — 15 — 15
S11 45 — 39 — 39
S12 35 — 30 — 30
S13 27 — 23 — 23
表格中的切削速度 (v) 为推荐起始值。 由于机床、材料和装夹c条件的不同，建议对切削参数
进行优化。每种材质等级的建议使用范围包括CP200、CP300、CP500, TTP2050 和 H15 +/-15%
SMG = 山高材料组 vc = 切削速度 (m/min)
注意，在螺纹加工中，转速与进给率存在固定关系。确保所选的切削速度不会产生过高的进给速度。
步数和进.深度
由于切削刃相对较脆，无法通过一次走刀来完成螺纹的切削。总切削深度必须分成几次走刀来完成。 这几次走刀均应采用相似的切削力
（同等的切屑面积），如图所示。
使用第 20-24 页上的表格查找有关走刀次数和进刀深度的建议。表中提供了基本建议，并且适用于所有槽型 - 原始、A、A1 和 A2。
.侧向连续进刀方法的产生是基于所选牙型内外径公差的良好控制。 .对于不锈钢，每步的进刀深度应该大于 0,08 mm。
.如果发生刀片崩刃， 应当增加步数。 .推荐值也可用于非全牙型刀片。在大多数情况下，应当增加步数。
.进刀深度应该不低于 0,05 mm/步。 .螺纹刀片的刀尖半径相对较小，如果超载，很容易被损坏。
为了简化刀具选择和切削参数的设置，山高推出了 Suggest 应用程序，帮助用户省去复杂的搜索、编程与计算。
螺纹车削向导软件可以消除复杂的编程与计算。螺纹加工向导软件免费提供，您可登陆 https://www.secotools.com/#dashboard，进入
Suggest 页面 https://www.secotools.com/#dashboard/Suggest/Suggest 或螺纹加工向导软件页面
https://www.secotools.com/#dashboard/Portal/ ThreadingWizard ，体验以上两款应用程序。
切削速度 – MDT
SMG = 山高材料组 vc = m/min表格中的切削速度 (vc) 为推荐起始值。由于机床、材料和装夹条件的不同，建议对切削参数进行优化。
推荐的使用范围 CP500 +/-15%
CP500
P1 155
P2 150
P3 130
P4 115
P5 110
P6 125
P7 115
P8 110
P11 115
P12 65
M1 135
M2 110
M3 85
M4 65
M5 50
K1 130
K2 110
K3 95
K4 90
K5 55
K6 80
K7 70
N1 —
N2 —
N3 —
N11 85
S1 21
S2 17
S3 15
S11 —
S12 —
S13 —
切削速度 – Mini-Shaft径槽.
M1 80
M2 65
M3 50
M4 37
M5 31
K1 150
K2 130
K3 110
K4 105
K5 60
K6 90
K7 80
N11 95
S1 19
S2 15
S3 13
步数和进.深度 ISO - 公制外螺纹
Ph 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.75 1.5 1.25 1.0 0.80 0.75 0.50
ap 3,82 3,52 3,19 2,87 2,53 2,23 1,92 1,60 1,25 1,13 0,93 0,81 0,65 0,52 0,48 0,33
1 0,46 0,43 0,41 0,37 0,34 0,34 0,28 0,27 0,24 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,11
2 0,43 0,40 0,39 0,34 0,32 0,31 0,26 0,24 0,22 0,20 0,20 0,17 0,16 0,15 0,14 0,09
3 0,35 0,32 0,32 0,28 0,25 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,17 0,14 0,12 0,12 0,11 0,07
4 0,30 0,28 0,27 0,24 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,14 0,14 0,11 0,11 0,08 0,07 0,06
5 0,29 0,26 0,24 0,22 0,20 0,18 0,16 0,15 0,14 0,12 0,12 0,10 0,08 – – –
6 0,26 0,24 0,24 0,22 0,18 0,18 0,15 0,15 0,12 0,10 0,08 0,08 – – – –
7 0,24 0,21 0,22 0,20 0,17 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 – – – – – –
8 0,23 0,20 0,20 0,18 0,15 0,15 0,13 0,11 0,08 0,08 – – – – – –
9 0,22 0,19 0,19 0,17 0,14 0,14 0,12 0,11 – – – – – – – –
10 0,19 0,18 0,18 0,16 0,13 0,12 0,11 0,08 – – – – – – – –
11 0,18 0,17 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 – – – – – – – – –
12 0,16 0,15 0,15 0,13 0,12 0,08 0,08 – – – – – – – – –
13 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 – – – – – – – – – – –
14 0,13 0,13 0,10 0,10 0,08 – – – – – – – – – – –
15 0,13 0,12 – – – – – – – – – – – – – –
16 0,10 0,10 – – – – – – – – – – – – – –
ISO - 公制内螺纹
ap 3,54 3,25 2,96 2,65 2,33 2,05 1,78 1,48 1,17 1,05 0,85 0,75 0,60 0,49 0,46 0,31
1 0,46 0,43 0,42 0,37 0,34 0,32 0,28 0,26 0,23 0,22 0,20 0,17 0,17 0,17 0,16 0,10
2 0,43 0,40 0,40 0,34 0,31 0,30 0,26 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,15 0,14 0,13 0,08
3 0,35 0,33 0,32 0,28 0,24 0,24 0,21 0,18 0,17 0,15 0,15 0,14 0,11 0,11 0,10 0,07
4 0,30 0,26 0,26 0,23 0,21 0,19 0,16 0,15 0,15 0,13 0,13 0,10 0,09 0,07 0,07 0,06
5 0,26 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 0,14 0,13 0,12 0,10 0,11 0,09 0,08 - - -
6 0,22 0,20 0,20 0,19 0,15 0,15 0,13 0,12 0,11 0,09 0,08 0,08 - - - -
7 0,20 0,18 0,17 0,16 0,14 0,14 0,12 0,11 0,10 0,08 - - - - - -
8 0,19 0,17 0,16 0,15 0,13 0,13 0,11 0,10 0,08 0,08 - - - - - -
9 0,18 0,16 0,16 0,14 0,12 0,12 0,10 0,10 - - - - - - - -
10 0,16 0,15 0,15 0,13 0,12 0,11 0,10 0,08 - - - - - - - -
11 0,15 0,14 0,14 0,12 0,11 0,10 0,09 - - - - - - - - -
12 0,15 0,14 0,14 0,12 0,10 0,08 0,08 - - - - - - - - -
13 0,14 0,13 0,12 0,11 0,10 - - - - - - - - - - -
14 0,13 0,12 0,10 0,10 0,08 - - - - - - - - - -
15 0,12 0,12 - - - - - - - - - - - - - -
16 0,10 0,10 - - - - - - - - - - - - - -
惠.内/ 外螺纹
TPI 4.0 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 19 20 26 28
ap 4,29 3,82 3,44 2,90 2,50 2,17 1,93 1,76 1,58 1,45 1,20 1,13 1,01 0,96 0,92 0,72 0,69
1 0,49 0,46 0,45 0,38 0,37 0,32 0,30 0,29 0,28 0,28 0,24 0,24 0,23 0,22 0,21 0,19 0,18
2 0,46 0,43 0,43 0,36 0,35 0,30 0,28 0,27 0,26 0,26 0,22 0,22 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17
3 0,38 0,38 0,38 0,30 0,29 0,24 0,23 0,22 0,22 0,22 0,18 0,19 0,19 0,18 0,17 0,15 0,14
4 0,36 0,33 0,32 0,26 0,25 0,21 0,20 0,19 0,19 0,18 0,15 0,16 0,16 0,14 0,14 0,12 0,12
5 0,34 0,29 0,28 0,22 0,22 0,19 0,18 0,17 0,16 0,16 0,13 0,13 0,13 0,12 0,11 0,08 0,08
6 0,31 0,25 0,25 0,21 0,19 0,17 0,15 0,15 0,14 0,14 0,11 0,11 0,08 0,08 0,08 - -
7 0,29 0,24 0,22 0,19 0,18 0,15 0,14 0,14 0,13 0,13 0,09 0,08 - - - - -
8 0,27 0,22 0,20 0,17 0,16 0,14 0,13 0,13 0,12 0,08 0,08 - - - - - -
9 0,24 0,20 0,19 0,16 0,15 0,13 0,12 0,12 0,08 - - - - - - - -
10 0,22 0,18 0,18 0,15 0,14 0,12 0,12 0,08 - - - - - - - - -
11 0,20 0,17 0,17 0,14 0,12 0,12 0,08 - - - - - - - - - -
12 0,19 0,16 0,15 0,14 0,08 0,08 - - - - - - - - - - -
13 0,17 0,15 0,12 0,12 - - - - - - - - - - - - -
14 0,15 0,14 0,10 0,10 - - - - - - - - - - - - -
15 0,12 0,12 - - - - - - - - - - - - - - -
16 0,10 0,10 - - - - - - - - - - - - - - -
Ph = 导程 (mm) ap = 进刀总深度 (mm)TPI = 每英寸牙数上述推荐值用于硬度 < 300 HB 的钢件
步数和进.深度 UN 外螺纹
TPI 4.0 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 24 28 32
ap 4,07 3,62 3,29 2,71 2,33 2,08 1,84 1,66 1,52 1,39 1,29 1,19 1,05 0,94 0,84 0,70 0,60 0,53
1 0,47 0,45 0,43 0,36 0,35 0,30 0,28 0,27 0,27 0,27 0,25 0,23 0,22 0,23 0,20 0,19 0,17 0,17
2 0,44 0,41 0,40 0,34 0,33 0,28 0,26 0,26 0,25 0,26 0,24 0,22 0,21 0,21 0,19 0,17 0,15 0,15
3 0,40 0,39 0,36 0,27 0,26 0,25 0,21 0,20 0,20 0,20 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,11 0,13
4 0,36 0,31 0,31 0,23 0,22 0,21 0,20 0,17 0,19 0,18 0,17 0,15 0,14 0,14 0,12 0,12 0,09 0,08
5 0,32 0,26 0,26 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,13 0,13 0,12 0,10 0,08 0,08 -
6 0,27 0,23 0,23 0,20 0,19 0,16 0,15 0,15 0,14 0,13 0,12 0,11 0,11 0,08 0,08 - - -
7 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,14 0,14 0,14 0,12 0,12 0,11 0,10 0,08 - - - - -
8 0,23 0,20 0,19 0,16 0,15 0,13 0,12 0,12 0,11 0,08 0,08 0,08 - - - - - -
9 0,22 0,18 0,19 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 0,08 - - - - - - - - -
10 0,21 0,17 0,18 0,14 0,12 0,12 0,11 0,08 - - - - - - - - - -
11 0,19 0,16 0,17 0,13 0,11 0,11 0,08 - - - - - - - - - - -
12 0,18 0,15 0,15 0,12 0,08 0,08 - - - - - - - - - - - -
13 0,16 0,14 0,12 0,11 - - - - - - - - - - - - - -
14 0,15 0,14 0,10 0,10 - - - - - - - - - - - - - -
15 0,12 0,12 - - - - - - - - - - - - - - - -
16 0,10 0,10 - - - - - - - - - - - - - - - -
UN 内螺纹
TPI 4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 24 28 32
ap 3,74 3,32 2,99 2,46 2,13 1,88 1,66 1,49 1,36 1,25 1,14 1,06 0,93 0,84 0,76 0,64 0,56 0,49
1 0,44 0,41 0,42 0,35 0,34 0,30 0,28 0,27 0,27 0,27 0,25 0,23 0,22 0,23 0,20 0,18 0,17 0,17
2 0,41 0,38 0,38 0,33 0,32 0,28 0,26 0,25 0,23 0,23 0,20 0,18 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,14
3 0,39 0,34 0,33 0,25 0,24 0,22 0,19 0,18 0,18 0,18 0,15 0,14 0,14 0,14 0,13 0,13 0,09 0,10
4 0,33 0,28 0,27 0,21 0,21 0,18 0,16 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 0,12 0,12 0,10 0,10 0,08 0,08
5 0,28 0,23 0,23 0,18 0,17 0,15 0,14 0,13 0,13 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0,09 0,08 0,08 -
6 0,24 0,20 0,20 0,16 0,15 0,13 0,13 0,12 0,11 0,11 0,11 0,10 0,09 0,08 0,08 - - -
7 0,22 0,19 0,18 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 0,11 0,10 0,10 0,09 0,08 - - - - -
8 0,21 0,18 0,17 0,14 0,13 0,11 0,11 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 - - - - - -
9 0,20 0,17 0,16 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0,08 - - - - - - - - -
10 0,18 0,16 0,15 0,12 0,12 0,10 0,09 0,08 - - - - - - - - - -
11 0,17 0,15 0,14 0,12 0,11 0,10 0,08 - - - - - - - - - - -
12 0,16 0,14 0,14 0,11 0,08 0,08 - - - - - - - - - - - -
13 0,15 0,14 0,12 0,11 - - - - - - - - - - - - - -
14 0,14 0,13 0,10 0,10 - - - - - - - - - - - - - -
多齿外螺纹
ISO 公制 UN Whitworth NPT
类型 3M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 2M 3M 2M
Ph (mm) 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 3,0 – – – – – – – – –
TPI – – – – – – 16 16 12 12 8 11 11,5 11,5 8
ap (mm) 0,65 0,93 0,93 1,25 1,25 1,92 1,05 1,05 1,39 1,39 2,08 1,58 1,76 1,76 2,54
步数 1 (mm) 0,36 0,43 0,56 0,57 0,75 0,65 0,49 0,64 0,64 0,84 0,70 0,73 0,59 0,81 0,88
2 0,29 0,30 0,37 0,40 0,50 0,53 0,33 0,41 0,44 0,55 0,57 0,50 0,50 0,57 0,64
3 – 0,20 – 0,28 – 0,42 0,23 – 0,31 – 0,46 0,35 0,37 0,38 0,57
4 – – – – – 0,32 – – – – 0,35 – 0,30 – 0,45
多齿内螺纹
ap (mm) 0,60 0,85 0,85 1,17 1,17 1,78 0,93 0,93 1,25 1,25 1,88 1,58 1,76 1,76 2,54
步数 1 (mm) 0,33 0,38 0,51 0,51 0,70 0,55 0,42 0,56 0,56 0,75 0,58 0,73 0,59 0,81 0,88
2 0,27 0,27 0,34 0,38 0,47 0,49 0,30 0,37 0,40 0,50 0,51 0,50 0,50 0,57 0,64
3 – 0,20 – 0,28 – 0,42 0,21 – 0,29 – 0,44 0,35 0,37 0,38 0,57
步数和进.深度 NPT 内/外螺纹
TPI 8 11,5 14 18 27
ap 2,54 1,76 1,45 1,12 0,75
1 0,28 0,25 0,24 0,22 0,19
2 0,25 0,22 0,22 0,18 0,15
3 0,22 0,18 0,17 0,15 0,13
4 0,19 0,16 0,15 0,14 0,11
5 0,18 0,16 0,14 0,13 0,09
6 0,18 0,14 0,13 0,12 0,08
7 0,17 0,14 0,12 0,10 -
8 0,17 0,12 0,10 0,08 -
9 0,16 0,12 0,10 - -
10 0,16 0,10 0,08 - -
11 0,14 0,09 - - -
12 0,13 0,08 - - -
13 0,12 - - - -
14 0,11 - - - -
15 0,08 - - - -
圆.型 DIN 405 外螺纹
TPI 4 6 8 10
ap 3,43 2,23 1,73 1,40
1 0,44 0,33 0,29 0,26
2 0,40 0,29 0,26 0,25
3 0,34 0,25 0,21 0,23
4 0,32 0,23 0,19 0,20
5 0,28 0,20 0,18 0,16
6 0,26 0,18 0,16 0,12
7 0,24 0,16 0,14 0,10
8 0,22 0,15 0,12 0,08
9 0,20 0,14 0,10 –
10 0,19 0,12 0,08 –
11 0,17 0,10 – –
12 0,15 0,08 – –
13 0,12 – – –
14 0,10 – – –
圆.型 DIN 405 内螺纹
ap 3,59 2,44 1,66 1,49
1 0,46 0,38 0,26 0,27
2 0,43 0,34 0,22 0,26
3 0,40 0,30 0,21 0,25
4 0,35 0,25 0,19 0,22
5 0,30 0,21 0,18 0,18
6 0,26 0,19 0,16 0,13
7 0,24 0,17 0,14 0,10
8 0,22 0,16 0,12 0,08
TPI = 每英寸牙数 ap = 总进刀深度 (mm)上述推荐值用于硬度< 300 HB 的钢件
步数和进.深度 TR 外螺纹
Ph 14.0 12.0 10.0 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.5
ap 8,2 6,72 5,7 5,16 4,68 4,17 3,66 2,89 2,38 1,83 1,33 0,97
1 0,40 0,38 0,38 0,38 0,37 0,37 0,37 0,34 0,31 0,27 0,25 0,23
2 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34 0,35 0,33 0,28 0,25 0,24 0,22
3 0,36 0,34 0,34 0,34 0,34 0,33 0,32 0,27 0,24 0,21 0,20 0,18
4 0,36 0,34 0,34 0,33 0,33 0,31 0,29 0,25 0,20 0,17 0,17 0,14
5 0,35 0,32 0,32 0,31 0,31 0,29 0,27 0,23 0,19 0,15 0,14 0,12
6 0,35 0,32 0,32 0,30 0,29 0,26 0,25 0,21 0,18 0,13 0,13 0,08
7 0,34 0,30 0,31 0,29 0,28 0,26 0,23 0,20 0,16 0,13 0,11 –
8 0,34 0,30 0,29 0,28 0,27 0,26 0,22 0,20 0,15 0,12 0,09 –
9 0,34 0,30 0,28 0,26 0,25 0,24 0,22 0,18 0,15 0,12 – –
10 0,33 0,29 0,27 0,25 0,24 0,23 0,20 0,16 0,15 0,10 – –
11 0,33 0,29 0,25 0,24 0,23 0,22 0,18 0,15 0,14 0,10 – –
12 0,32 0,29 0,24 0,23 0,21 0,22 0,17 0,14 0,13 0,08 – –
13 0,32 0,28 0,23 0,22 0,20 0,20 0,17 0,13 0,10 – – –
14 0,31 0,27 0,22 0,21 0,19 0,19 0,16 0,10 – – – –
15 0,31 0,25 0,22 0,21 0,19 0,17 0,14 – – – – –
16 0,30 0,25 0,20 0,19 0,18 0,16 0,12 – – – – –
17 0,30 0,24 0,19 0,18 0,17 0,12 – – – – – –
18 0,29 0,22 0,18 0,16 0,15 – – – – – – –
19 0,28 0,20 0,17 0,15 0,13 – – – – – – –
20 0,27 0,20 0,16 0,15 – – – – – – – –
21 0,23 0,19 0,15 0,13 – – – – – – – –
22 0,23 0,18 0,15 – – – – – – – – –
23 0,21 0,17 0,13 – – – – – – – – –
24 0,19 0,16 – – – – – – – – – –
25 0,17 0,15 – – – – – – – – – –
26 0,16 0,13 – – – – – – – – – –
27 0,16 – – – – – – – – – – –
28 0,15 – – – – – – – – – – –
29 0,13 – – – – – – – – – – –
TR 内螺纹
ap 8,47 6,71 5,7 5,19 4,68 4,17 3,65 2,89 2,38 1,85 1,34 0,98
2 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34 0,34 0,33 0,28 0,25 0,24 0,22
3 0,36 0,34 0,34 0,34 0,34 0,33 0,32 0,27 0,24 0,22 0,21 0,19
6 0,35 0,32 0,32 0,31 0,29 0,26 0,25 0,21 0,18 0,14 0,13 0,08
8 0,34 0,30 0,29 0,29 0,27 0,26 0,22 0,20 0,15 0,12 0,09 –
12 0,32 0,28 0,24 0,23 0,21 0,22 0,17 0,14 0,13 0,08 – –
17 = 总进刀 0,30 0,24 述推荐值用于硬度 < 300 HB 的钢件 0,19 0,18 0,17 0,12 – – – – – –
ap 18 深度 (mm) 上0,29 0,22 0,18 0,16 0,15 – – – – – – –
30 0,13 – – – – – – – – – – –
ap = 总进刀深度 (mm) 上述推荐值用于硬度 < 300 HB 的钢件
步数和进.深度，多齿胞齿螺纹、TT 60° 外螺纹
Ph (mm) 2.0 1.5 1.0
ap (mm) 1,25 0,93 0,65
步数 1 (mm) 0,25 0,22 0,22
2 0,36 0,31 0,25
3 0,25 0,22 0,18
4 0,21 0,18 –
5 0,18 – –
60° 内螺纹
ap (mm) 1,17 0,85 0,60
步数 1 (mm) 0,23 0,20 0,19
2 0,34 0,27 0,23
3 0,23 0,20 0,18
4 0,19 0,18 –
惠.与 BSPT 内、外螺纹
TPI 11 14
ap (mm) 1,58 1,20
步数 1 (mm) 0,26 0,22
2 0,38 0,35
3 0,27 0,24
4 0,25 0,21
5 0,22 0,18
6 0,20 –
UN 外螺纹
TPI 12 16
ap (mm) 1,39 1,05
步数 1 (mm) 0,28 0,25
2 0,38 0,36
3 0,28 0,26
4 0,25 0,18
5 0,20 –
ap (mm) 1,25 0,93
步数 1 (mm) 0,24 0,21
2 0,35 0,32
3 0,25 0,22
4 0,22 0,18
5 0,19 –
进式
为保证良好的切屑控制，进刀方式的选择对于长切屑材料来说非常重要。
改进型侧向进. 侧向进.
径向进. 交替式侧向进.
术语与公式
移动速度/ （进给速度） (m/min)
导程
Ph = P · 头数 (mm)
螺旋角
(°)
. = arctan
Dc = 工件直径 (mm)
D2 = 螺纹中径（公称直径）(mm)
n = RPM (rev/min)
P = 螺距 (mm)
Ph = 导程 (mm)
vf = 移动速度（进给速度）(m/min)
TPI = 每英寸牙数
vc = 切削速度 (m/min)
= 螺旋角 (°)
螺纹车削 – .直径内螺纹加工时的.杆修整
当需要加工直径很小的内螺纹时，标准刀杆不适用。
几种标准的内螺纹车刀杆通过简单的修整就能切直径大约小 30% 的内螺纹。这种修整工作可在装有四爪卡盘的车床上完成。在“内圆刀
杆”页的尺寸表格 Dm min* 中，您可以查找到改型所需的尺寸。根据客户需求，这些内螺纹车刀杆也可作为非标产品供应。对某些刀杆
而言，加工比标注的 Dm 尺寸小的内螺纹是可行的。在这里对刀片（可能还有刀垫）的后刀面进行“铲背”是必然的。
WF 和 PDY 尺寸可在内孔车杆页面（第 55-59 页）和螺纹刀片页面（第 91-123 页)上找到。
C = 修整刀杆时的中心点偏移量
C = WF – PDY + R – DCINN2DCINN = 标准刀杆的小加工直径DCINN2 = 修整刀杆的小加工直径
螺纹车削 – 问题与对策
问题与对策
优化
ISO-P(钢件)ISO-M (不锈钢)ISO-K (铸铁)
螺纹车削 – .于压板螺钉的扭矩值
锁紧螺钉的扭矩值
下图所示用于每个螺钉的大扭矩值
螺钉型号 扭矩值 Nm 扭矩扳.
110.26-655
10,0 H00T-60100
117.26-655
5,0 H00T-3050
117.26-657
3,0 H00-2530
170.26-655
6,0 H00T-4060
C02205-T07P
0,9 T00-07P09
C02505-T07P
C02506-T07P
C03007-T09P
2,0 T00-09P20
C03508-T15P
3,0 T00-15P30
C03509-T15P
C03510-T15P
C03511-T09P
C03512-T15P
C04008-T15P
3,5 T00-15P35
C04010-T15P
C04011-T15P
C04014-T15P
C04512-T15P
5,0 T00-15P50
C04518-T15P
C05010-T20P
5,0 T00-20P50
C05012-T15P
C05013-T20P
C05018-T20P
C11804-T06P
0,5 T00-06P05
C46017-T20P
6,0 T00T-20P60
C82204-T06P
CC05
0,9 H00-1509
CC08P-V13
CC09P-D11
CC12P-S12
CC14
CC16
10,0 –
CC17P
CC17P-06
CC17P-09
CC20P
CC20P-V13 10,0 –
CD09-S09
CD12-S12
CD16-S16
CD19-S19
CD19-V16
CSC8015-T20P
CSC1015-T20P
CSP16-T15P
2,0 T00-15P20
CSP22-T15P
CSP27-T25P
6,0 T00T-25P60
L84017-T09P
L85011-T15P
L85012-T15P
L85017-T09P
L85020-T15P
L85021-T15P
L86015-T20P
L86025-T20P
LD1035-T25P
LD5020-T09P
LD6020-T15P
LD6021-T09P
LD6024-T20P
LD6025-T15P
LD6026-T09P
LD8025-T25P
LD8030-T25P
LS0512
2,5 –
LS0613
LS0616
LS0818
4,0 –
LS0822
MC6S4X14
3,5 –
MC6S4X18
MC6S5X14
5,0 H00T-4050
MC6S5X18
MN0909L-T09P
MN1215L-T15P
MN1215R-T15P
MN1215S-T15P
MN1215T-T15P
MN1515-T15P
MN1515SL-T15P
MN1520-T20P
MN1920-T20P
MN1925-T25P
5,0 T00T-25P50
MN2525-T25P
PL1403-T09P
2,5 T00-09P20
TCEI0409
TCEI0509
TCEI0513
TCEI0609
8,0 H00T-5080
TCEI0613
TCEI0614
TCEI0620
TCEI0815
TCEI0825
TCEI1020
15,0 –
WS1620-T20P
3,5 T00-20P35
WS1920-T20P
WS2325-T25P
关于山高扭矩扳手系列，参见下一页
螺纹车削 – 扭矩扳.
型号编码： T00-15P35
T00 = 采用 Torx Plus 扳手芯的螺丝刀型测力扳手 15P = Torx Plus 规格
T00T = 采用 Torx Plus 扳手芯的 T 型手柄型测力扳手 35 = 扭矩值 3,5 Nm
H00 = 采用六角扳手芯的螺丝刀型测力扳手
H00T = 采用六角扳手芯的 T 型手柄型测力扳手
扭矩扳.* 可替换扳.芯 Torx Plus 规格 扭矩值
T00-06P05
T00-06P
T06P 0,5 Nm
T00-07P05
T00-07P
T07P 0,5 Nm
T00-07P09
T07P 0,9 Nm
T00-08P12
T00-08P
T08P 1,2 Nm
T00-08P20
T08P 2,0 Nm
T00-09P09
T00-09P
T09P 0,9 Nm
T00-09P12
T09P 1,2 Nm
T00-09P20
T09P 2,0 Nm
T00-10P20
T00-10P
T10P 2,0 Nm
T00-10P30
T10P 3,0 Nm
T00-10P35
T10P 3,5 Nm
T00-15P20
T00-15P
T15P 2,0 Nm
T00-15P30
T15P 3,0 Nm
T00-15P35
T15P 3,5 Nm
T00-15P40 T00-15P
T15P 4,0 Nm
T00-15P50
T15P 5,0 Nm
T00-20P35
T00-20P
T20P 3,5 Nm
T00-20P50
T20P 5,0 Nm
T00T-15P50
T00T-15P
T00T-20P50
T00T-20P
T00T-20P60
T20P 6,0 Nm
T00T-20P80
T20P 8,0 Nm
T00T-25P50
T00T-25P
T25P 5,0 Nm
T00T-25P60
T25P 6,0 Nm
T00T-25P80
T25P 8,0 Nm
T00T-30P80
T00T-30P
T30P 8,0 Nm
*
包含扳手芯* 包含扳手芯
扭矩扳.* 可替换扳.芯 六角规格 扭矩值
H00-1305
H00-1.3
1,3 mm 0,5 Nm
H00-1505
H00-1.5
1,5 mm 0,5 Nm
H00-1509
1,5 mm 0,9 Nm
H00-2009
H00-2.0
2,0 mm 0,9 Nm
H00-2016
2,0 mm 1,6 Nm
H00-2020
2,0 mm 2,0 Nm
H00-2512
H00-2.5
2,5 mm 1,2 Nm
H00-2530
2,5 mm 3,0 Nm
H00-2535
2,5 mm 3,5 Nm
H00-3020
H00-3.0
3,0 mm 2,0 Nm
H00-3030
3,0 mm 3,0 Nm
H00-4030
H00-4.0
4,0 mm 3,0 Nm
H00T-3050
H00T-3.0
3 mm 5,0 Nm
H00T-4050 H00T-4.0
4 mm 5,0 Nm
H00T-4060
H00T-4.0
4 mm 6,0 Nm
H00T-5050
H00T-5.0
5 mm 5,0 Nm
H00T-5080
5 mm 8,0 Nm
H00T-50100
5 mm 10,0 Nm
H00T-60100
H00T-6.0
6 mm 10,0 Nm
请注意扳手芯在螺丝刀型与 T 型手柄型之间是不可互换的。 Torx Plus. 属于 Camcar-Textron (USA) 的注册商标
螺纹车削 – 应.概览，.杆
外圆车.杆
PER/L.QHDJETI CER/L CER/L.HD CER/L.Q CER/L.QHD CER.CQHD CER.HD CER/L.QHD
第 44 页 第 48 - 49 页 第 50 - 51 页 第 52 页 第 53 - 54 页
内孔.杆
PNR/L.AHDJET SNR/L CNR/L.AHD CNR/L.APIHD CNR/L.AHD
第 45-47 页 第 55 页 第 56 - 58 页 第 59 页
Seco-Capto.
CER/L-HD 外圆 CER/L-CHD 外圆 CERHD 外圆 SNR 内孔 CNR/L-HD 内孔 CNR/L-CHD 内孔
第 60 - 61 页 第 62 - 63 页 第 64 页 第 65 页 第 65-69 页 第 70-72 页
Seco-Capto于 MTM
CER-HD CELHD
第 77 页
第 78 页
带有 GL 连接的 Steadyline . 减振.柄 GL-PNR/L.AHDJET
GL50-CNR.26AHD
第 73 - 74 页第 74 - 75 页外圆.杆，快换.头，飞流 QC-PER/L-HDJET
第 76 页粗加杆 CSXCR. 粗加工 SCNN
套车.杆 MSGNR.
第 80 页 .于 SNMA, SNMG, SNMM / CNMA, CNMG, CNMM 的.杆 C.-DSKNR/L - CLNR/L 75° C.-MSKNR/L - PCLNR/L 75°
第 82 页梳杆.于 CER.X 的外螺纹梳杆 CER.X 第 83 页Seco-Capto. CER/L.X Seco-Capto. CNR/L.X Seco-Capto. CNL.C-X
Steadyline. GL -CNR/L.-I/X
第 84 页 第 85 页 第 86 - 87 页 第 88 - 89 页 第 90 页
螺纹车削 – 应.概览，
非全.型
55° V 型
60° V 型
全.型 第 91-92 页ISO 公制 UN 第 93-94 页
普通螺纹全.型 第 95-98 页UNJ 第 99-102 页MJ