技术资料

山高螺纹刀具 山高丝锥 山高螺纹刀片01

2020-05-29 15:30:08 daoju 2

螺纹加工 山高刀具总部设在瑞典法格斯塔市,在超过 75 个国家和地区开展业务,是为铣削、非转位刀具、孔加工和刀柄系统提供全面金属切削解决方案的全球供应商。

80 多年来,山高一直致力于为制造商提供新的技术、先进的工艺和贴心的支持服务,确保他们获得高的生产率和利润。 山高的创新产品和专家服务将帮助各行各业的制造商取得成功

螺纹车削

MDT(多.向车削)螺纹加工

Mini-Shaft径槽.螺纹加工

旋转式螺纹加工

SMG符合性声明

刀杆 .2-3刀片 .4-5

技术信息 .6-30应用概览,刀杆 31-33应用概览,刀片 34石油天然气螺纹加工介绍 35-39ISO 术语 40

Jetstream Tooling – 介绍 41

Jetstream Tooling – 安装,附件 42-43

Jetstream Tooling – 外圆刀杆 44

Jetstream Tooling – 内孔刀杆 45-47外圆刀杆 .48-54内孔刀杆 .55-59

Seco-Capto. – 外圆刀杆 .60-64

Seco-Capto. – 内孔刀杆 .65-72

SteadylineGL-刀头, Jetstream Tooling

73-74

Steadyline – GL-刀头 .75外圆刀杆,快换刀头,飞流 76

Seco-Capto. – 用于 MTM(多任务加工)的刀杆 .77-78粗加工刀杆 .79套车刀杆 .80粗加工刀片 .81多方位内孔 Seco-Capto. 刀杆

82-83用于外圆梳刀的刀杆 84

Seco-Capto. 85-89

Steadyline – GL-刀头 .90刀片 .91-124排屑槽 .125-156

外圆刀杆 .127刀片 .128-129

刀杆 .130刀片 .131-135

技术信息 .136-150Threadmaster., 铣刀 .151-154可转位螺纹铣削 155-158螺纹铣削 – 刀片 159-162螺纹铣削 – 刀杆 163-164螺纹

铣削 – 刀头 165-167Threadmaster. 丝锥, 技术信息 .168-185Threadmaster. 丝锥 186-269

工件材料 – SMG270-281

.282-284

.杆

3

335.14

163 335.14-ER .

164

A

A-SGXN

130 A-SGXN-R .

130

C

CCER/LX . 85

CCNR/LX 85-87 CCNR/L.C-X 88-89 C.-CER/L-CHD 62-63 C.-CER/L-HD  .

.60-61, 64, 77-78 C.-CNR/L-CHD 70-72 C.-CNR/L-HD 65-69 C.-DSKNR/L-PCLNR/L  82

C.-MSKNR/L-PCLNR/L 83

C.-SNR 65

CER/L . 48

CER/L.QHD . 53-54 CER/L…HD .48-49, 53-54 CER/L…Q 50

CER/L…QHD . 48, 50-51 CER.X 84

CER…CQHD 52

CFIR/L

127 CNR/L…AHD . 56-59 CNR/L…APIHD . 57-58 CSXCR/L . 79

D

DTM-M

154 DTM-MF 154 DTM-UNC .154 DTM-UNF .154 DTM-W  .154

E

E-SGXN

130 E-SGXN-R .

G

GL-CNR/L . 75

GLCNR/LX 90

GLPNR/L . 73-74

M

MF-V053 226 MF-V054 227 MF-V055 228 MF-V056 229 MF-V057 230 MF-V058 231 MF-V059 232 MF-V060-A  233 MF-V063 234 MF-V063

-A 235 MSGNR/L 80

MTH-M003 .

204 MTH-M003-A .

205 MTH-M004 . 206 MTH-M004-A .

207 MTH-N001 .

220 MTH-N002 .

221 MTH-P001 .

186 MTH-P001-A .

187 MTH-P002 .

188 MTH-P002-A .

189 MTH-P003 .

190 MTH-P003-A .

191 MTH-P004 .

192 MTH-P004-A .

193 MTH-P011 . 194-195 MTH-V011 .

236 MTH-V015 .

237 MTH-V016 .

238 MTH-V025 .

239 MTH-V026 .

240 MTH-V028 .

241 MTH-V029 .

242 MTH-V030 .

243 MTH-V030-A .

244 MTH-V033 .

245 MTH-V033-A .

246 MTH-V038 . 247-248 MTH-V038-A . 249-250 MTH-V040 .

251 MTH-V043 .

252 MTH-V045 .

253 MTH-V048 .

268 MTH-V050 .

269 MTP-M003 .

208 MTP-M003-A .

209 MTP-M004 .

210 MTP-M004-A . 211

MTP-N001 .

222 MTP-N001-A .

223 MTP-N002 .

224 MTP-N002-A .

225 MTP-P001 .

196 MTP-P002 .

197 MTP-P003 .

198 MTP-P003-A .199 MTP-P004 .

200 MTP-P004-A .201 MTP-P011 . 202-203 MTP-V001 .

254 MTP-V002 . 255-256 MTP-V005 .

256 MTP-V006 .

257 MTP-V007 .

258 MTP-V007-A .259 MTP-V008 .

260 MTP-V008-A .261 MTP-V014 . 262-263 MTP-V014-A .264 MTP-V017  .

265 MTP-V020 .

266 MTP-V023 .

267 MTS-K001 .

212 MTS-K001-A .213

MTS-K002 .

214 MTS-K002-A .215 MTS-K011 .

216 MTS-K021 .

217 MTS-K031 .

218 MTS-K041 .

219

P

PERQHDJETI 44

PNR/LAHDJET 45-47

Q

QC-PER/L-HDJET 76

R

R396.18 .

155, 158 R396.19 . 155-156, 158 R396.20 . 157-158

S

SNR/L . 55

SNR…A 55

T

TM-M .

151 TM-MF

151 TM-MINI .

153 TM-NPT .

152 TM-NPTF

152 TM-UNC 151 TM-UNF .

152 TM-W .

152

09NR A55 92 A60 94 BSPT

107 ISO .

97 NPT .

109 UN

101 W .

106

11NR/L A55 92 A60 94 ISO 97-98 NPT .

11NR

NPTF 110

13NMS 159

16ER/L A55 91 A60 93 ACME . 114 APIRD .121 BSPT

107 ISO 95-96 MJ 104 NPT .

108 NPTF 110 RD 111 STACME . 116 TR 112 UN  . 99-101 UNJ .103 W .

105

16NR/L A55 92 A60 94 ACME . 115 API RD .

121 BSPT

107 ISO 97-98 MJ 104 NPT .

109 NPTF 110 RD 111 STACME . 117 TR 113 UN

102 UNJ .103 W .

20ER ACME . 114 STACME . 116 TR 112

20NR

ACME . 115 STACME . 117 TR 113

22ER/L ACME . 114 API RD .

121 BUT . 122-123 HEF . 119 ISO . 95-96, 98 N55 91 N60 93 NPT .

108 RD 111 STACME . 116 TR 112 UN . 99-100 W  .

22ER

API 118

22NR/L ACME . 115 BUT .

123 HEF .

120 ISO .

97 N55 92 N60 94 NPT .

109 RD 111 STACME . 117 TR 113 UN 101-102 W  .

22NR API 118 BUT .

122

26ER ACME . 114 K55 91 K60 93 STACME . 116 TR  112

26NR ACME . 115 K55 92 K60 94 TR 113

27ER/L ACME . 114 H . 119 ISO 95-96 RD 111 TR  112 UN .

99

27ER API 118, 121 NPT .

108 STACME . 116

27NR ACME . 115 API 118, 121 H .120 ISO 97-98 RD  111 STACME . 117 TR 113 UN

101

369.20

162 396.19-4003 .

160 396.19-4005 .

161 C- . 125-126 LCEX . 131-135 LCGN 128-129 R335.14…MNP  .

166 R335.14…UNNF 167 R335.14…WXF .

165 R396.19 .

161

螺纹车削 – 型号编码

螺纹车削 – 选择过程

Suggest 和螺纹加工向导软件

为了简化刀具选择和切削参数的设置,山高推出了 Suggest 应用程序,帮助用户省去复杂的搜索、编程与计算。 Suggest 为您推荐适合您的加工应用的刀杆、刀片及优化的切削参数,并且将信息下载至 CNC 机床。 螺纹加工向导软件挑选适宜的刀杆和刀片,识别出佳的运作参数并且将信息下载至 CNC 机床。侧向连续进刀方法的产生是基于所选牙型内外径公差的良好控制。您可登陆https://www.secotools.com/#dashboard,进入 Suggest 页面 https://www.secotools.com/#dashboard/Suggest/Suggest 或螺纹加工向导软件页面 https://www.secotools.com/#dashboard/Portal/ThreadingWizard ,体验以上两款应用程序。如果不使用向导,可遵循下列选择过程挑选合适的刀具、刀片、切削参数和加工方式。

1.选择加式,参见第 9 页。 2.选择类型,参见第 10 页。

3.选择材质,参见第 12 页。 4.选择.杆,参见第 13 页。

5.选择.垫,参见第 14-15 页。 6.选择切削速度,参见第 16-19 页。

7.选择走.次数和进.深度,参见第 20-24 页。 8.选择进式,参见第 25 页。

螺纹车削 – .产过程

加工方式的选择受到以下因素影响,例如:

工件-外螺纹或内螺纹-右手或左手螺纹机床-右手或左手刀杆

朝向卡盘的螺纹车削 背向卡盘的螺纹车削*

优点: .内螺纹加工过程排屑顺畅

注意: .刀片的锁紧和刀杆的安装必须牢靠

内螺纹: .只能使用 CNR/L 刀杆

左.螺纹 – 右杆

ER

NR

右.螺纹 – 左杆

EL

NL

* 注意:当背向卡盘加工螺纹时,一定要更换刀垫。

螺纹车削 – 类型

针对单齿,选择全.型或非全.型设计

单齿 (S 型) A 断屑槽或原型,可用于各种材料的加工应用。切削力低。 单齿 (S 型) A1 断屑槽钢件普通加工。 单齿 (S 型) A2 断屑槽不锈钢普通加工。

多齿 (M 型)大批量生产的,仅需较少的进刀次数。仅适用于径向进刀。2M = 2 齿型 3M = 3 齿型 多齿 (胞齿, TT)比 M 型的切削力更小。空刀槽长度比 M 型短。仅适用于径向进刀。使用用于 2M 的刀垫。 K 型 (K 型)大螺距/粗牙螺纹。

全.型由于刀片有顶切刃,因此工件的螺纹底径无需加工得非常精确,甚至可以略微超出。只需一把刀即可完成整个螺纹的加工(无需后道工序去毛刺),因此螺纹加工得以简化。 非全.型覆盖宽范围的螺距,有效简化库存。螺纹加工前,需加工出正确的螺纹底径。刀片的刀尖圆角适用于可加工螺距范围内的小牙型。

螺纹车削 – 材质等级

螺纹车削 - 材质

产品战略 材质等级分类 Snap-Tap . 特殊

材料/应. 材料/应.

持续研发更好的材料、镀层和佳槽型,有助于满足客户需求。我们的产品战略旨在为市场提供用于螺纹加工的通用刀具和能够满足特定需求的佳解决方案。

材质等级

图中黑色区域代表材质等级的主要 ISO 应用组,白色区域代表其它补充的应用组别。

PVD 镀层材质等级

CP200 用于高强度钢、马氏体不锈钢、低硬度铸铁、高温合金和钛合金的。用于高速切削加工的。高硬度细颗粒材质等级,切削刃锋利,抗塑性变形能力很强。 (Ti,Al)N + TiN

CP300 主要针对高速切削的耐磨材质等级。钢件和不锈钢加工的理想材质等级。 (Ti,Al)N + TiN

CP500 通用且韧性非常好的超细颗粒材质等级,适用于对大多数材料进行所有类型的螺纹加工。在针对不锈钢和难加工工况时表现出色。 (Ti,Al)N + TiN

TTP2050 高性能、耐磨的超细颗粒材质等级,适用于加工钢件、不锈钢和铸铁。纳米涂层提高了材质的耐磨性。 (TiAl)N/(TiSi)N

未镀层材质等级

H15 用于普通到高硬度铸铁加工的。也适用于硬度超过 350 HB 的淬硬钢。耐磨性极佳并且切削刃锋利

的细颗粒材质等级。

螺纹车削 – .杆

依据以下指导,选择合适的刀杆型号

外螺纹

内螺纹:

螺纹车削 – .垫

原配.垫

下表为原配刀垫型号。这些刀垫适用于大多数朝向卡盘的螺纹加工。

.杆 压板内、外螺纹 螺钉 内螺纹 Jetstream Tooling.飞流.具内、外螺纹 通过替换刀垫,刃倾角可以在 +5 到 -2 之间变动。同一个

刀垫既可用于右手刀杆又可用于左手刀杆。中心高度保持恒定。

类型 单齿 单齿 单齿 单齿

(S 型) (K 型) (S 型) (S 型)

为了加工出正确的螺

.垫

不带.垫 ( .=2°)

纹牙型并保持刀片磨损均匀,切削刃螺旋

规格 16 GX 16-1 GXA16-1

角 ( .) 应该等于螺纹升角 (φ)。

20 KX 20-2

22 NX22-1

NXA22-1

26 KX26-2

27 VX27-1

VXA27-1

螺旋角 ( .) 也可通过计算得出。参见第 26 页的公式。 SNR/L 型刀杆没有可换的刀垫,因此只能用于朝向卡盘的螺纹加工。下表列出了现有的刀垫范围。

.垫范围

.杆 压板 内、外螺纹 Jetstream Tooling. 飞流.具螺纹车削内、外螺纹

类型 多齿(M 型) 单齿 (S 型) 单齿 (K 型) 多齿(M 型) 单齿 (S 型)

.垫 朝向卡盘的螺纹车削 朝向卡盘的螺纹车削 背向卡盘的螺纹车削 朝向卡盘的螺纹车削 背向卡盘的螺纹车削 朝向卡盘的螺纹车削朝向卡盘的螺纹车削 背向卡盘的螺纹车削

规格 16 MX16-1

GX16-0, -1, -2, -3, -4 GX16-0 -99 -98

MXA16-1

GXA16-0, -1, -2, -3, -4 GXA16-0, -99, -98

20 KX20-0, -1, -2, -3, -4, -5 KX20-0, -99 KX20-0 -99

22 MX22-1

NX22-0, -1, -2, -3, -4 NX22-0 -99 -98

MXA22-1

NXA22-0, -1, -2, -3, -4 NXA22-0, -99, -98

26 KX26-0, -1, -2, -3, -4, -5 KX26-0, -99 KX26-0 -99

27 MX27-1

VX27-0, -1, -2, -3, -4 VX27-0 -99 -98

MXA27-1

VXA22-0, -1, -2, -3, -4 VXA27-0,-99,-98

选择.垫

参见下图选择正确的刀垫。图中所示为刀垫标识中的后一位。例如:GX16-1

加式

朝向卡盘的螺纹加工,参见图右侧。背向卡盘的螺纹加工,参见图左侧。

纵向 – 导程

单头螺纹,导程 (Ph) = 螺距 (P)。多头螺纹,导程 (Ph) = 螺距 (P) x 头数。

横向 = 螺纹中径 (D 2)

背向卡盘的螺纹加工 螺纹中径 D 2 (mm) – 背向卡盘的螺纹加工

螺纹中径 D 2 (mm) – 朝向卡盘的螺纹加工

朝向卡盘车螺纹

螺纹车削 – 切削参数

在 SMG 工件材料分类中,将特定条件下的特定材料标准指定为参考, 以便可与任何山高参考材料进行对比,从而方便对任何实际材料

的切削参数进行调整。下列图表以SMG P4 分组的参考材料 EN C45E 以及 SMG P5 和 SMG H5 分组的参考材料 EN 42 CrMo 4 为例,指

出了参考材料的属性。(如需更完整的信息,请参见第 270-273 页)

SMG 描述 性能 代表性材料

P4 低合金普通结构钢, 0.25% < C < 0.67%wt低合金调质钢 520 < Rm < 1200 C 45E Rm = 660 N/mm2

P5 结构钢, 0.25% < C < 0.67%wt调质钢 550 < Rm < 1200 42 CrMo 4 Rm = 700 N/mm2

H5 淬火和回火钢 38 < HRC < 56 42 CrMo 4 50 HRC

重点关注退火条件下的 EN 42 CrMo 4,极限抗拉强度 R m 通常可在 Rm = 630 N/mm2 和 Rm = 780 N/mm2 之间变化,这提供了 SMG P5

分组的参考水平。在淬火和回火条件下,极限抗拉强度 Rm 通常可在 Rm = 900 N/mm2 和 Rm = 1100 N/mm2 之间变化,因此仍然属于

SMG P5 分组。然而,如果经硬化后高于 Rm = 1200 N/mm2,则属于 SMG H5 分组。

SMG EN W.-Nr AFNOR BS UNI JIS AISI / ASTM GOST .况 Rm_nom HRCnom

P5 42 CrMo 4 1.1201 42 CD 4 708 M 40 42 CrMo 4 SCM 440 (H) 4142、4140 38HM 退火 700

42 CrMo 4 1.1201 42 CD 4 708 M 40 42 CrMo 4 SCM 440 (H) 4142、4140 38HM 淬火和回火 1000

H5 42 CrMo 4 1.1201 42 CD 4 708 M 40 42 CrMo 4 SCM 440 (H) 4142、4140 38HM 淬火和回火 45

42 CrMo 4 1.1201 42 CD 4 708 M 40 42 CrMo 4 SCM 440 (H) 4142、4140 38HM 淬火和回火 50

EN 42CrMo4 淬火和回火钢件可用于说明可加工性对材料条件的依赖性。 下图指出了如何为相应的 Rm(左图适用于 ISO-P)和相应的

HRC(适用于 ISO-H)调整名义材料条件的速度建议值。

为了进一步说明如何将 SMG P5 名义 vc 调整至更为准确的建议 vc,我们需要极限抗拉强度 Rm 参数,在此情况下我们使用 EN 42

CrMo 4,根据上表(加粗的蓝色箭头),经过淬火和回火后,Rm = 1000 N/mm2。假设我们发现,对于某种产品和加工,SMG P5 名义 vc

= 280 m/min。则实际建议的 vc = 280 m/min x 0.75 = 210 m/min。因此在 SMG H5 分组中,可使用经过硬化的 EN 42 CrMo 4 在 HRC

45 处调整名义 vc(较小的灰色箭头)。假设对于某种产品和加工,使用镀层硬质合金刀具时 SMG H5 名义 vc = 50 m/min,则实际建

议 vc = 50 m/min x 1.2 = 60 m/min。如需进一步了解工件材料的详细信息,请参见第 274-281 页以及相应页面上的建议切削参数。

为了更方便地处理切削参数,我们建议使用 www.secotools.com 网站上“My Pages – Suggest”中的适用工具。

切削速度

使用 SMG 表格对工件材料进行分类。参考下表选择切削速度。

SMG vc

CP200 CP300 CP500 H15 TTP2050

P1 — 275 205 — 205

P2 — 270 200 — 200

P3 — 230 170 — 170

P4 — 205 150 — 150

P5 — 195 145 — 145

P6 — 220 165 — 165

P7 — 205 155 — 155

P8 — 195 145 — 145

P11 — 200 150 — 150

P12 — 120 90 — 90

M1 150 — 135 100 135

M2 120 — 110 80 110

M3 90 — 85 60 85

M4 70 — 65 — 65

M5 55 — 50 — 50

K1 130 — 120 105 120

K2 110 — 105 95 105

K3 95 — 90 80 90

K4 90 — 85 75 85

K5 55 — 50 — 50

K6 80 — 75 — 75

K7 70 — 65 — 65

N1 — — — 255 —

N2 — — — 165 —

N3 — — — 110 —

N11 — — 100 150 100

S1 20 — 20 — 20

S2 15 — 15 — 15

S3 15 — 15 — 15

S11 45 — 39 — 39

S12 35 — 30 — 30

S13 27 — 23 — 23

表格中的切削速度 (v) 为推荐起始值。 由于机床、材料和装夹c条件的不同,建议对切削参数

进行优化。每种材质等级的建议使用范围包括CP200、CP300、CP500, TTP2050 和 H15 +/-15%

SMG = 山高材料组 vc = 切削速度 (m/min)

注意,在螺纹加工中,转速与进给率存在固定关系。确保所选的切削速度不会产生过高的进给速度。

步数和进.深度

由于切削刃相对较脆,无法通过一次走刀来完成螺纹的切削。总切削深度必须分成几次走刀来完成。 这几次走刀均应采用相似的切削力

(同等的切屑面积),如图所示。

使用第 20-24 页上的表格查找有关走刀次数和进刀深度的建议。表中提供了基本建议,并且适用于所有槽型 - 原始、A、A1 和 A2。

.侧向连续进刀方法的产生是基于所选牙型内外径公差的良好控制。 .对于不锈钢,每步的进刀深度应该大于 0,08 mm。

.如果发生刀片崩刃, 应当增加步数。 .推荐值也可用于非全牙型刀片。在大多数情况下,应当增加步数。

.进刀深度应该不低于 0,05 mm/步。 .螺纹刀片的刀尖半径相对较小,如果超载,很容易被损坏。

为了简化刀具选择和切削参数的设置,山高推出了 Suggest 应用程序,帮助用户省去复杂的搜索、编程与计算。

螺纹车削向导软件可以消除复杂的编程与计算。螺纹加工向导软件免费提供,您可登陆 https://www.secotools.com/#dashboard,进入

Suggest 页面 https://www.secotools.com/#dashboard/Suggest/Suggest 或螺纹加工向导软件页面

https://www.secotools.com/#dashboard/Portal/ ThreadingWizard ,体验以上两款应用程序。

切削速度 – MDT

SMG = 山高材料组 vc = m/min表格中的切削速度 (vc) 为推荐起始值。由于机床、材料和装夹条件的不同,建议对切削参数进行优化。

推荐的使用范围 CP500 +/-15%

CP500

P1 155

P2 150

P3 130

P4 115

P5 110

P6 125

P7 115

P8 110

P11 115

P12 65

M1 135

M2 110

M3 85

M4 65

M5 50

K1 130

K2 110

K3 95

K4 90

K5 55

K6 80

K7 70

N1 —

N2 —

N3 —

N11 85

S1 21

S2 17

S3 15

S11 —

S12 —

S13 —

切削速度 – Mini-Shaft径槽.

M1 80

M2 65

M3 50

M4 37

M5 31

K1 150

K2 130

K3 110

K4 105

K5 60

K6 90

K7 80

N11 95

S1 19

S2 15

S3 13

步数和进.深度 ISO - 公制外螺纹

Ph 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.75 1.5 1.25 1.0 0.80 0.75 0.50

ap 3,82 3,52 3,19 2,87 2,53 2,23 1,92 1,60 1,25 1,13 0,93 0,81 0,65 0,52 0,48 0,33

1 0,46 0,43 0,41 0,37 0,34 0,34 0,28 0,27 0,24 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,11

2 0,43 0,40 0,39 0,34 0,32 0,31 0,26 0,24 0,22 0,20 0,20 0,17 0,16 0,15 0,14 0,09

3 0,35 0,32 0,32 0,28 0,25 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,17 0,14 0,12 0,12 0,11 0,07

4 0,30 0,28 0,27 0,24 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,14 0,14 0,11 0,11 0,08 0,07 0,06

5 0,29 0,26 0,24 0,22 0,20 0,18 0,16 0,15 0,14 0,12 0,12 0,10 0,08 – – –

6 0,26 0,24 0,24 0,22 0,18 0,18 0,15 0,15 0,12 0,10 0,08 0,08 – – – –

7 0,24 0,21 0,22 0,20 0,17 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 – – – – – –

8 0,23 0,20 0,20 0,18 0,15 0,15 0,13 0,11 0,08 0,08 – – – – – –

9 0,22 0,19 0,19 0,17 0,14 0,14 0,12 0,11 – – – – – – – –

10 0,19 0,18 0,18 0,16 0,13 0,12 0,11 0,08 – – – – – – – –

11 0,18 0,17 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 – – – – – – – – –

12 0,16 0,15 0,15 0,13 0,12 0,08 0,08 – – – – – – – – –

13 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 – – – – – – – – – – –

14 0,13 0,13 0,10 0,10 0,08 – – – – – – – – – – –

15 0,13 0,12 – – – – – – – – – – – – – –

16 0,10 0,10 – – – – – – – – – – – – – –

ISO - 公制内螺纹

ap 3,54 3,25 2,96 2,65 2,33 2,05 1,78 1,48 1,17 1,05 0,85 0,75 0,60 0,49 0,46 0,31

1 0,46 0,43 0,42 0,37 0,34 0,32 0,28 0,26 0,23 0,22 0,20 0,17 0,17 0,17 0,16 0,10

2 0,43 0,40 0,40 0,34 0,31 0,30 0,26 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,15 0,14 0,13 0,08

3 0,35 0,33 0,32 0,28 0,24 0,24 0,21 0,18 0,17 0,15 0,15 0,14 0,11 0,11 0,10 0,07

4 0,30 0,26 0,26 0,23 0,21 0,19 0,16 0,15 0,15 0,13 0,13 0,10 0,09 0,07 0,07 0,06

5 0,26 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 0,14 0,13 0,12 0,10 0,11 0,09 0,08 - - -

6 0,22 0,20 0,20 0,19 0,15 0,15 0,13 0,12 0,11 0,09 0,08 0,08 - - - -

7 0,20 0,18 0,17 0,16 0,14 0,14 0,12 0,11 0,10 0,08 - - - - - -

8 0,19 0,17 0,16 0,15 0,13 0,13 0,11 0,10 0,08 0,08 - - - - - -

9 0,18 0,16 0,16 0,14 0,12 0,12 0,10 0,10 - - - - - - - -

10 0,16 0,15 0,15 0,13 0,12 0,11 0,10 0,08 - - - - - - - -

11 0,15 0,14 0,14 0,12 0,11 0,10 0,09 - - - - - - - - -

12 0,15 0,14 0,14 0,12 0,10 0,08 0,08 - - - - - - - - -

13 0,14 0,13 0,12 0,11 0,10 - - - - - - - - - - -

14 0,13 0,12 0,10 0,10 0,08 - - - - - - - - - -

15 0,12 0,12 - - - - - - - - - - - - - -

16 0,10 0,10 - - - - - - - - - - - - - -

惠.内/ 外螺纹

TPI 4.0 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 19 20 26 28

ap 4,29 3,82 3,44 2,90 2,50 2,17 1,93 1,76 1,58 1,45 1,20 1,13 1,01 0,96 0,92 0,72 0,69

1 0,49 0,46 0,45 0,38 0,37 0,32 0,30 0,29 0,28 0,28 0,24 0,24 0,23 0,22 0,21 0,19 0,18

2 0,46 0,43 0,43 0,36 0,35 0,30 0,28 0,27 0,26 0,26 0,22 0,22 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17

3 0,38 0,38 0,38 0,30 0,29 0,24 0,23 0,22 0,22 0,22 0,18 0,19 0,19 0,18 0,17 0,15 0,14

4 0,36 0,33 0,32 0,26 0,25 0,21 0,20 0,19 0,19 0,18 0,15 0,16 0,16 0,14 0,14 0,12 0,12

5 0,34 0,29 0,28 0,22 0,22 0,19 0,18 0,17 0,16 0,16 0,13 0,13 0,13 0,12 0,11 0,08 0,08

6 0,31 0,25 0,25 0,21 0,19 0,17 0,15 0,15 0,14 0,14 0,11 0,11 0,08 0,08 0,08 - -

7 0,29 0,24 0,22 0,19 0,18 0,15 0,14 0,14 0,13 0,13 0,09 0,08 - - - - -

8 0,27 0,22 0,20 0,17 0,16 0,14 0,13 0,13 0,12 0,08 0,08 - - - - - -

9 0,24 0,20 0,19 0,16 0,15 0,13 0,12 0,12 0,08 - - - - - - - -

10 0,22 0,18 0,18 0,15 0,14 0,12 0,12 0,08 - - - - - - - - -

11 0,20 0,17 0,17 0,14 0,12 0,12 0,08 - - - - - - - - - -

12 0,19 0,16 0,15 0,14 0,08 0,08 - - - - - - - - - - -

13 0,17 0,15 0,12 0,12 - - - - - - - - - - - - -

14 0,15 0,14 0,10 0,10 - - - - - - - - - - - - -

15 0,12 0,12 - - - - - - - - - - - - - - -

16 0,10 0,10 - - - - - - - - - - - - - - -

Ph = 导程 (mm) ap = 进刀总深度 (mm)TPI = 每英寸牙数上述推荐值用于硬度 < 300 HB 的钢件

步数和进.深度 UN 外螺纹

TPI 4.0 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 24 28 32

ap 4,07 3,62 3,29 2,71 2,33 2,08 1,84 1,66 1,52 1,39 1,29 1,19 1,05 0,94 0,84 0,70 0,60 0,53

1 0,47 0,45 0,43 0,36 0,35 0,30 0,28 0,27 0,27 0,27 0,25 0,23 0,22 0,23 0,20 0,19 0,17 0,17

2 0,44 0,41 0,40 0,34 0,33 0,28 0,26 0,26 0,25 0,26 0,24 0,22 0,21 0,21 0,19 0,17 0,15 0,15

3 0,40 0,39 0,36 0,27 0,26 0,25 0,21 0,20 0,20 0,20 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,11 0,13

4 0,36 0,31 0,31 0,23 0,22 0,21 0,20 0,17 0,19 0,18 0,17 0,15 0,14 0,14 0,12 0,12 0,09 0,08

5 0,32 0,26 0,26 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,13 0,13 0,12 0,10 0,08 0,08 -

6 0,27 0,23 0,23 0,20 0,19 0,16 0,15 0,15 0,14 0,13 0,12 0,11 0,11 0,08 0,08 - - -

7 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,14 0,14 0,14 0,12 0,12 0,11 0,10 0,08 - - - - -

8 0,23 0,20 0,19 0,16 0,15 0,13 0,12 0,12 0,11 0,08 0,08 0,08 - - - - - -

9 0,22 0,18 0,19 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 0,08 - - - - - - - - -

10 0,21 0,17 0,18 0,14 0,12 0,12 0,11 0,08 - - - - - - - - - -

11 0,19 0,16 0,17 0,13 0,11 0,11 0,08 - - - - - - - - - - -

12 0,18 0,15 0,15 0,12 0,08 0,08 - - - - - - - - - - - -

13 0,16 0,14 0,12 0,11 - - - - - - - - - - - - - -

14 0,15 0,14 0,10 0,10 - - - - - - - - - - - - - -

15 0,12 0,12 - - - - - - - - - - - - - - - -

16 0,10 0,10 - - - - - - - - - - - - - - - -

UN 内螺纹

TPI 4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 24 28 32

ap 3,74 3,32 2,99 2,46 2,13 1,88 1,66 1,49 1,36 1,25 1,14 1,06 0,93 0,84 0,76 0,64 0,56 0,49

1 0,44 0,41 0,42 0,35 0,34 0,30 0,28 0,27 0,27 0,27 0,25 0,23 0,22 0,23 0,20 0,18 0,17 0,17

2 0,41 0,38 0,38 0,33 0,32 0,28 0,26 0,25 0,23 0,23 0,20 0,18 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,14

3 0,39 0,34 0,33 0,25 0,24 0,22 0,19 0,18 0,18 0,18 0,15 0,14 0,14 0,14 0,13 0,13 0,09 0,10

4 0,33 0,28 0,27 0,21 0,21 0,18 0,16 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 0,12 0,12 0,10 0,10 0,08 0,08

5 0,28 0,23 0,23 0,18 0,17 0,15 0,14 0,13 0,13 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0,09 0,08 0,08 -

6 0,24 0,20 0,20 0,16 0,15 0,13 0,13 0,12 0,11 0,11 0,11 0,10 0,09 0,08 0,08 - - -

7 0,22 0,19 0,18 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 0,11 0,10 0,10 0,09 0,08 - - - - -

8 0,21 0,18 0,17 0,14 0,13 0,11 0,11 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 - - - - - -

9 0,20 0,17 0,16 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0,08 - - - - - - - - -

10 0,18 0,16 0,15 0,12 0,12 0,10 0,09 0,08 - - - - - - - - - -

11 0,17 0,15 0,14 0,12 0,11 0,10 0,08 - - - - - - - - - - -

12 0,16 0,14 0,14 0,11 0,08 0,08 - - - - - - - - - - - -

13 0,15 0,14 0,12 0,11 - - - - - - - - - - - - - -

14 0,14 0,13 0,10 0,10 - - - - - - - - - - - - - -

多齿外螺纹

ISO 公制 UN Whitworth NPT

类型 3M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 2M 3M 2M

Ph (mm) 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 3,0 – – – – – – – – –

TPI – – – – – – 16 16 12 12 8 11 11,5 11,5 8

ap (mm) 0,65 0,93 0,93 1,25 1,25 1,92 1,05 1,05 1,39 1,39 2,08 1,58 1,76 1,76 2,54

步数 1 (mm) 0,36 0,43 0,56 0,57 0,75 0,65 0,49 0,64 0,64 0,84 0,70 0,73 0,59 0,81 0,88

2 0,29 0,30 0,37 0,40 0,50 0,53 0,33 0,41 0,44 0,55 0,57 0,50 0,50 0,57 0,64

3 – 0,20 – 0,28 – 0,42 0,23 – 0,31 – 0,46 0,35 0,37 0,38 0,57

4 – – – – – 0,32 – – – – 0,35 – 0,30 – 0,45

多齿内螺纹

ap (mm) 0,60 0,85 0,85 1,17 1,17 1,78 0,93 0,93 1,25 1,25 1,88 1,58 1,76 1,76 2,54

步数 1 (mm) 0,33 0,38 0,51 0,51 0,70 0,55 0,42 0,56 0,56 0,75 0,58 0,73 0,59 0,81 0,88

2 0,27 0,27 0,34 0,38 0,47 0,49 0,30 0,37 0,40 0,50 0,51 0,50 0,50 0,57 0,64

3 – 0,20 – 0,28 – 0,42 0,21 – 0,29 – 0,44 0,35 0,37 0,38 0,57

步数和进.深度 NPT 内/外螺纹

TPI 8 11,5 14 18 27

ap 2,54 1,76 1,45 1,12 0,75

1 0,28 0,25 0,24 0,22 0,19

2 0,25 0,22 0,22 0,18 0,15

3 0,22 0,18 0,17 0,15 0,13

4 0,19 0,16 0,15 0,14 0,11

5 0,18 0,16 0,14 0,13 0,09

6 0,18 0,14 0,13 0,12 0,08

7 0,17 0,14 0,12 0,10 -

8 0,17 0,12 0,10 0,08 -

9 0,16 0,12 0,10 - -

10 0,16 0,10 0,08 - -

11 0,14 0,09 - - -

12 0,13 0,08 - - -

13 0,12 - - - -

14 0,11 - - - -

15 0,08 - - - -

圆.型 DIN 405 外螺纹

TPI 4 6 8 10

ap 3,43 2,23 1,73 1,40

1 0,44 0,33 0,29 0,26

2 0,40 0,29 0,26 0,25

3 0,34 0,25 0,21 0,23

4 0,32 0,23 0,19 0,20

5 0,28 0,20 0,18 0,16

6 0,26 0,18 0,16 0,12

7 0,24 0,16 0,14 0,10

8 0,22 0,15 0,12 0,08

9 0,20 0,14 0,10 –

10 0,19 0,12 0,08 –

11 0,17 0,10 – –

12 0,15 0,08 – –

13 0,12 – – –

14 0,10 – – –

圆.型 DIN 405 内螺纹

ap 3,59 2,44 1,66 1,49

1 0,46 0,38 0,26 0,27

2 0,43 0,34 0,22 0,26

3 0,40 0,30 0,21 0,25

4 0,35 0,25 0,19 0,22

5 0,30 0,21 0,18 0,18

6 0,26 0,19 0,16 0,13

7 0,24 0,17 0,14 0,10

8 0,22 0,16 0,12 0,08

TPI = 每英寸牙数 ap = 总进刀深度 (mm)上述推荐值用于硬度< 300 HB 的钢件

步数和进.深度 TR 外螺纹

Ph 14.0 12.0 10.0 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.5

ap 8,2 6,72 5,7 5,16 4,68 4,17 3,66 2,89 2,38 1,83 1,33 0,97

1 0,40 0,38 0,38 0,38 0,37 0,37 0,37 0,34 0,31 0,27 0,25 0,23

2 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34 0,35 0,33 0,28 0,25 0,24 0,22

3 0,36 0,34 0,34 0,34 0,34 0,33 0,32 0,27 0,24 0,21 0,20 0,18

4 0,36 0,34 0,34 0,33 0,33 0,31 0,29 0,25 0,20 0,17 0,17 0,14

5 0,35 0,32 0,32 0,31 0,31 0,29 0,27 0,23 0,19 0,15 0,14 0,12

6 0,35 0,32 0,32 0,30 0,29 0,26 0,25 0,21 0,18 0,13 0,13 0,08

7 0,34 0,30 0,31 0,29 0,28 0,26 0,23 0,20 0,16 0,13 0,11 –

8 0,34 0,30 0,29 0,28 0,27 0,26 0,22 0,20 0,15 0,12 0,09 –

9 0,34 0,30 0,28 0,26 0,25 0,24 0,22 0,18 0,15 0,12 – –

10 0,33 0,29 0,27 0,25 0,24 0,23 0,20 0,16 0,15 0,10 – –

11 0,33 0,29 0,25 0,24 0,23 0,22 0,18 0,15 0,14 0,10 – –

12 0,32 0,29 0,24 0,23 0,21 0,22 0,17 0,14 0,13 0,08 – –

13 0,32 0,28 0,23 0,22 0,20 0,20 0,17 0,13 0,10 – – –

14 0,31 0,27 0,22 0,21 0,19 0,19 0,16 0,10 – – – –

15 0,31 0,25 0,22 0,21 0,19 0,17 0,14 – – – – –

16 0,30 0,25 0,20 0,19 0,18 0,16 0,12 – – – – –

17 0,30 0,24 0,19 0,18 0,17 0,12 – – – – – –

18 0,29 0,22 0,18 0,16 0,15 – – – – – – –

19 0,28 0,20 0,17 0,15 0,13 – – – – – – –

20 0,27 0,20 0,16 0,15 – – – – – – – –

21 0,23 0,19 0,15 0,13 – – – – – – – –

22 0,23 0,18 0,15 – – – – – – – – –

23 0,21 0,17 0,13 – – – – – – – – –

24 0,19 0,16 – – – – – – – – – –

25 0,17 0,15 – – – – – – – – – –

26 0,16 0,13 – – – – – – – – – –

27 0,16 – – – – – – – – – – –

28 0,15 – – – – – – – – – – –

29 0,13 – – – – – – – – – – –

TR 内螺纹

ap 8,47 6,71 5,7 5,19 4,68 4,17 3,65 2,89 2,38 1,85 1,34 0,98

2 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34 0,34 0,33 0,28 0,25 0,24 0,22

3 0,36 0,34 0,34 0,34 0,34 0,33 0,32 0,27 0,24 0,22 0,21 0,19

6 0,35 0,32 0,32 0,31 0,29 0,26 0,25 0,21 0,18 0,14 0,13 0,08

8 0,34 0,30 0,29 0,29 0,27 0,26 0,22 0,20 0,15 0,12 0,09 –

12 0,32 0,28 0,24 0,23 0,21 0,22 0,17 0,14 0,13 0,08 – –

17 = 总进刀 0,30 0,24 述推荐值用于硬度 < 300 HB 的钢件 0,19 0,18 0,17 0,12 – – – – – –

ap 18 深度 (mm) 上0,29 0,22 0,18 0,16 0,15 – – – – – – –

30 0,13 – – – – – – – – – – –

ap = 总进刀深度 (mm) 上述推荐值用于硬度 < 300 HB 的钢件

步数和进.深度,多齿胞齿螺纹、TT 60° 外螺纹

Ph (mm) 2.0 1.5 1.0

ap (mm) 1,25 0,93 0,65

步数 1 (mm) 0,25 0,22 0,22

2 0,36 0,31 0,25

3 0,25 0,22 0,18

4 0,21 0,18 –

5 0,18 – –

60° 内螺纹

ap (mm) 1,17 0,85 0,60

步数 1 (mm) 0,23 0,20 0,19

2 0,34 0,27 0,23

3 0,23 0,20 0,18

4 0,19 0,18 –

惠.与 BSPT 内、外螺纹

TPI 11 14

ap (mm) 1,58 1,20

步数 1 (mm) 0,26 0,22

2 0,38 0,35

3 0,27 0,24

4 0,25 0,21

5 0,22 0,18

6 0,20 –

UN 外螺纹

TPI 12 16

ap (mm) 1,39 1,05

步数 1 (mm) 0,28 0,25

2 0,38 0,36

3 0,28 0,26

4 0,25 0,18

5 0,20 –

ap (mm) 1,25 0,93

步数 1 (mm) 0,24 0,21

2 0,35 0,32

3 0,25 0,22

4 0,22 0,18

5 0,19 –

进式

为保证良好的切屑控制,进刀方式的选择对于长切屑材料来说非常重要。

改进型侧向进. 侧向进.

径向进. 交替式侧向进.

术语与公式

移动速度/ (进给速度) (m/min)

导程

Ph = P · 头数 (mm)

螺旋角

(°)

. = arctan

Dc = 工件直径 (mm)

D2 = 螺纹中径(公称直径)(mm)

n = RPM (rev/min)

P = 螺距 (mm)

Ph = 导程 (mm)

vf = 移动速度(进给速度)(m/min)

TPI = 每英寸牙数

vc = 切削速度 (m/min)

 = 螺旋角 (°)

螺纹车削 – .直径内螺纹加工时的.杆修整

当需要加工直径很小的内螺纹时,标准刀杆不适用。

几种标准的内螺纹车刀杆通过简单的修整就能切直径大约小 30% 的内螺纹。这种修整工作可在装有四爪卡盘的车床上完成。在“内圆刀

杆”页的尺寸表格 Dm min* 中,您可以查找到改型所需的尺寸。根据客户需求,这些内螺纹车刀杆也可作为非标产品供应。对某些刀杆

而言,加工比标注的 Dm 尺寸小的内螺纹是可行的。在这里对刀片(可能还有刀垫)的后刀面进行“铲背”是必然的。

WF 和 PDY 尺寸可在内孔车杆页面(第 55-59 页)和螺纹刀片页面(第 91-123 页)上找到。

C = 修整刀杆时的中心点偏移量

C = WF – PDY + R – DCINN2DCINN = 标准刀杆的小加工直径DCINN2 = 修整刀杆的小加工直径

螺纹车削 – 问题与对策

问题与对策

优化

ISO-P(钢件)ISO-M (不锈钢)ISO-K (铸铁)

螺纹车削 – .于压板螺钉的扭矩值

锁紧螺钉的扭矩值

下图所示用于每个螺钉的大扭矩值

螺钉型号 扭矩值 Nm 扭矩扳.

110.26-655

10,0 H00T-60100

117.26-655

5,0 H00T-3050

117.26-657

3,0 H00-2530

170.26-655

6,0 H00T-4060

C02205-T07P

0,9 T00-07P09

C02505-T07P

C02506-T07P

C03007-T09P

2,0 T00-09P20

C03508-T15P

3,0 T00-15P30

C03509-T15P

C03510-T15P

C03511-T09P

C03512-T15P

C04008-T15P

3,5 T00-15P35

C04010-T15P

C04011-T15P

C04014-T15P

C04512-T15P

5,0 T00-15P50

C04518-T15P

C05010-T20P

5,0 T00-20P50

C05012-T15P

C05013-T20P

C05018-T20P

C11804-T06P

0,5 T00-06P05

C46017-T20P

6,0 T00T-20P60

C82204-T06P

CC05

0,9 H00-1509

CC08P-V13

CC09P-D11

CC12P-S12

CC14

CC16

10,0 –

CC17P

CC17P-06

CC17P-09

CC20P

CC20P-V13 10,0 –

CD09-S09

CD12-S12

CD16-S16

CD19-S19

CD19-V16

CSC8015-T20P

CSC1015-T20P

CSP16-T15P

2,0 T00-15P20

CSP22-T15P

CSP27-T25P

6,0 T00T-25P60

L84017-T09P

L85011-T15P

L85012-T15P

L85017-T09P

L85020-T15P

L85021-T15P

L86015-T20P

L86025-T20P

LD1035-T25P

LD5020-T09P

LD6020-T15P

LD6021-T09P

LD6024-T20P

LD6025-T15P

LD6026-T09P

LD8025-T25P

LD8030-T25P

LS0512

2,5 –

LS0613

LS0616

LS0818

4,0 –

LS0822

MC6S4X14

3,5 –

MC6S4X18

MC6S5X14

5,0 H00T-4050

MC6S5X18

MN0909L-T09P

MN1215L-T15P

MN1215R-T15P

MN1215S-T15P

MN1215T-T15P

MN1515-T15P

MN1515SL-T15P

MN1520-T20P

MN1920-T20P

MN1925-T25P

5,0 T00T-25P50

MN2525-T25P

PL1403-T09P

2,5 T00-09P20

TCEI0409

TCEI0509

TCEI0513

TCEI0609

8,0 H00T-5080

TCEI0613

TCEI0614

TCEI0620

TCEI0815

TCEI0825

TCEI1020

15,0 –

WS1620-T20P

3,5 T00-20P35

WS1920-T20P

WS2325-T25P

关于山高扭矩扳手系列,参见下一页

螺纹车削 – 扭矩扳.

型号编码: T00-15P35

T00 = 采用 Torx Plus 扳手芯的螺丝刀型测力扳手 15P = Torx Plus 规格

T00T = 采用 Torx Plus 扳手芯的 T 型手柄型测力扳手 35 = 扭矩值 3,5 Nm

H00 = 采用六角扳手芯的螺丝刀型测力扳手

H00T = 采用六角扳手芯的 T 型手柄型测力扳手

扭矩扳.* 可替换扳.芯 Torx Plus 规格 扭矩值

T00-06P05

T00-06P

T06P 0,5 Nm

T00-07P05

T00-07P

T07P 0,5 Nm

T00-07P09

T07P 0,9 Nm

T00-08P12

T00-08P

T08P 1,2 Nm

T00-08P20

T08P 2,0 Nm

T00-09P09

T00-09P

T09P 0,9 Nm

T00-09P12

T09P 1,2 Nm

T00-09P20

T09P 2,0 Nm

T00-10P20

T00-10P

T10P 2,0 Nm

T00-10P30

T10P 3,0 Nm

T00-10P35

T10P 3,5 Nm

T00-15P20

T00-15P

T15P 2,0 Nm

T00-15P30

T15P 3,0 Nm

T00-15P35

T15P 3,5 Nm

T00-15P40 T00-15P

T15P 4,0 Nm

T00-15P50

T15P 5,0 Nm

T00-20P35

T00-20P

T20P 3,5 Nm

T00-20P50

T20P 5,0 Nm

T00T-15P50

T00T-15P

T00T-20P50

T00T-20P

T00T-20P60

T20P 6,0 Nm

T00T-20P80

T20P 8,0 Nm

T00T-25P50

T00T-25P

T25P 5,0 Nm

T00T-25P60

T25P 6,0 Nm

T00T-25P80

T25P 8,0 Nm

T00T-30P80

T00T-30P

T30P 8,0 Nm

*

包含扳手芯* 包含扳手芯

扭矩扳.* 可替换扳.芯 六角规格 扭矩值

H00-1305

H00-1.3

1,3 mm 0,5 Nm

H00-1505

H00-1.5

1,5 mm 0,5 Nm

H00-1509

1,5 mm 0,9 Nm

H00-2009

H00-2.0

2,0 mm 0,9 Nm

H00-2016

2,0 mm 1,6 Nm

H00-2020

2,0 mm 2,0 Nm

H00-2512

H00-2.5

2,5 mm 1,2 Nm

H00-2530

2,5 mm 3,0 Nm

H00-2535

2,5 mm 3,5 Nm

H00-3020

H00-3.0

3,0 mm 2,0 Nm

H00-3030

3,0 mm 3,0 Nm

H00-4030

H00-4.0

4,0 mm 3,0 Nm

H00T-3050

H00T-3.0

3 mm 5,0 Nm

H00T-4050 H00T-4.0

4 mm 5,0 Nm

H00T-4060

H00T-4.0

4 mm 6,0 Nm

H00T-5050

H00T-5.0

5 mm 5,0 Nm

H00T-5080

5 mm 8,0 Nm

H00T-50100

5 mm 10,0 Nm

H00T-60100

H00T-6.0

6 mm 10,0 Nm

请注意扳手芯在螺丝刀型与 T 型手柄型之间是不可互换的。 Torx Plus. 属于 Camcar-Textron (USA) 的注册商标

螺纹车削 – 应.概览,.杆

外圆车.杆

PER/L.QHDJETI CER/L CER/L.HD CER/L.Q CER/L.QHD CER.CQHD CER.HD CER/L.QHD

第 44 页 第 48 - 49 页 第 50 - 51 页 第 52 页 第 53 - 54 页

内孔.杆

PNR/L.AHDJET SNR/L CNR/L.AHD CNR/L.APIHD CNR/L.AHD

第 45-47 页 第 55 页 第 56 - 58 页 第 59 页

Seco-Capto.

CER/L-HD 外圆 CER/L-CHD 外圆 CERHD 外圆 SNR 内孔 CNR/L-HD 内孔 CNR/L-CHD 内孔

第 60 - 61 页 第 62 - 63 页 第 64 页 第 65 页 第 65-69 页 第 70-72 页

Seco-Capto于 MTM

CER-HD CELHD

第 77 页

第 78 页

带有 GL 连接的 Steadyline . 减振.柄 GL-PNR/L.AHDJET

GL50-CNR.26AHD

第 73 - 74 页第 74 - 75 页外圆.杆,快换.头,飞流 QC-PER/L-HDJET

第 76 页粗加杆 CSXCR. 粗加工 SCNN


套车.杆 MSGNR.

第 80 页 .于 SNMA, SNMG, SNMM / CNMA, CNMG, CNMM 的.杆 C.-DSKNR/L - CLNR/L 75° C.-MSKNR/L - PCLNR/L 75°

第 82 页梳杆.于 CER.X 的外螺纹梳杆 CER.X 第 83 页Seco-Capto. CER/L.X Seco-Capto. CNR/L.X Seco-Capto. CNL.C-X

Steadyline. GL -CNR/L.-I/X

第 84 页 第 85 页 第 86 - 87 页 第 88 - 89 页 第 90 页

螺纹车削 – 应.概览,

非全.型

55° V 型

60° V 型

全.型 第 91-92 页ISO 公制 UN 第 93-94 页

普通螺纹全.型 第 95-98 页UNJ 第 99-102 页MJ