日本不二小钻头工具套装10

2020-05-29 17:04:53 daoju 8

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D-149

GSBNH2GS 铣刀长颈高硬型

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2 4 40 3840 630 0.05 0.1 0.1 2560 420 0.05 0.1 0.08

2 4 45 3840 630 0.03 0.05 0.1 2560 420 0.03 0.05 0.08

2 4 50 2880 480 0.02 0.03 0.1 1920 320 0.02 0.03 0.08

2.5 5 20 4620 870 0.2 0.3 0.28 3080 580 0.2 0.3 0.23

2.5 5 25 4620 870 0.2 0.3 0.28 3080 580 0.2 0.3 0.23

2.5 5 30 3840 720 0.1 0.3 0.16 2560 480 0.1 0.3 0.13

2.5 5 35 3840 720 0.1 0.3 0.16 2560 480 0.1 0.3 0.13

3 6 30 3840 840 0.3 0.5 0.34 2560 560 0.3 0.5 0.27

3 6 50 2520 550 0.2 0.3 0.14 1680 370 0.2 0.3 0.12

1）为了进行稳定的加工，请使用高精度的机床、刀杆。2）进行刃尖部的加工时，请将进给速度降低到1/2。3）推荐使用非溶水性切削

液。4）请根据槽深，从钻颈长短的铣刀开始依次使用。5）因为要以高速转动进行加工，因此请将安装振动控制在 10μm以下。

precise machine and holder.

corner processing, reduce the feed rate by approximately half.

）Recommend non-water soluble cutting fluid.

4）To

achieve flute depth, sequential use of each neck length is most effective.

5）The

run out of the end mill should be in 10 μm after chucking.

被削材 Work Material 调质钢预硬钢Hardened Steel Pre-Hardened Steel 38～ 45HRC 高硬度钢Hardened Steel 45～ 55HRC 高硬

度钢 Hardened Steel 55～ 60HRC

给速度 Feed 切削量（mm） Depth of cut 转速 Rotation 进给速度 Feed 切削量（mm） Depth of cut

（mm）（mm）（mm）（min -1）（mm/min） ap Pf （min -1）（mm/min） ap Pf （min -1）（mm/min） ap Pf

0.1 0.2 0.5 50000 380 0.005 0.005 50000 260 0.005 0.005 50000 200 0.004 0.005

0.1 0.2 1 50000 340 0.005 0.005 50000 230 0.005 0.005 50000 180 0.004 0.005

0.1 0.2 1.5 50000 310 0.005 0.005 50000 220 0.005 0.005 45000 140 0.004 0.005

0.1 0.2 2 42000 230 0.005 0.005 41000 160 0.005 0.005 36000 110 0.004 0.005

0.1 0.2 2.5 35000 180 0.005 0.005 34000 110 0.005 0.005 34000 90 0.004 0.005

0.1 0.2 3 35000 150 0.004 0.005 34000 100 0.004 0.005 34000 80 0.004 0.005

0.2 0.4 1 50000 850 0.01 0.02 50000 550 0.01 0.02 50000 470 0.008 0.015

0.2 0.4 2 50000 660 0.01 0.02 50000 460 0.01 0.02 50000 370 0.008 0.015

0.2 0.4 3 47000 510 0.008 0.015 47000 350 0.008 0.015 42000 240 0.005 0.01

0.2 0.4 4 40000 390 0.005 0.005 39000 260 0.005 0.005 34000 180 0.005 0.005

0.2 0.4 5 35000 280 0.004 0.005 34000 190 0.004 0.005 31000 130 0.004 0.005

0.25 0.5 2 50000 950 0.015 0.03 50000 650 0.015 0.03 50000 520 0.01 0.02

0.25 0.5 3 50000 890 0.01 0.02 50000 570 0.01 0.02 47000 430 0.01 0.02

0.25 0.5 4 47000 620 0.01 0.02 47000 430 0.01 0.02 42000 300 0.01 0.01

0.25 0.5 5 33000 420 0.005 0.01 32000 280 0.005 0.01 29000 190 0.005 0.01

0.25 0.5 6 29000 260 0.004 0.005 28000 170 0.004 0.005 24000 110 0.004 0.005

0.25 0.5 8 24000 160 0.004 0.005 23000 120 0.004 0.005 22000 110 0.004 0.005

0.3 0.6 2 50000 1200 0.03 0.05 50000 820 0.03 0.05 50000 650 0.01 0.02

0.3 0.6 3 50000 1100 0.02 0.03 50000 750 0.02 0.03 50000 600 0.01 0.02

0.3 0.6 4 50000 1060 0.01 0.02 50000 740 0.01 0.02 42000 490 0.01 0.02

0.3 0.6 5 50000 1070 0.01 0.02 48000 700 0.01 0.02 35000 400 0.01 0.02

0.3 0.6 6 48000 1050 0.01 0.02 42000 640 0.01 0.02 30000 350 0.01 0.02

0.3 0.6 8 37000 560 0.005 0.01 33000 350 0.005 0.01 23000 190 0.005 0.01

0.3 0.6 10 31000 290 0.005 0.008 28000 180 0.005 0.008 19000 110 0.005 0.008

0.5 1 4 50000 3560 0.05 0.1 44000 2420 0.05 0.1 44000 1870 0.02 0.05

0.5 1 6 44000 2790 0.05 0.1 38000 1900 0.05 0.1 33000 1320 0.02 0.05

0.5 1 8 34000 2480 0.02 0.05 31000 1430 0.05 0.1 29000 1070 0.02 0.05

0.5 1 10 28000 1270 0.01 0.02 26000 940 0.01 0.02 20000 580 0.01 0.02

0.5 1 12 24000 910 0.01 0.01 22000 660 0.01 0.01 19000 450 0.01 0.01

0.5 1 14 21000 670 0.01 0.01 20000 510 0.005 0.01 17000 340 0.005 0.01

0.5 1 16 19000 480 0.005 0.01 18000 360 0.005 0.01 14000 220 0.005 0.01

0.5 1 18 17000 360 0.005 0.005 16000 270 0.005 0.005 13000 170 0.004 0.005

0.5 1 20 16000 350 0.005 0.005 15000 230 0.005 0.005 13000 150 0.004 0.005

0.5 1 22 14000 220 0.005 0.005 14000 130 0.005 0.005 13000 110 0.004 0.005

0.75 1.5 8 32000 2800 0.075 0.15 28000 1980 0.075 0.15 23000 1200 0.03 0.06

0.75 1.5 10 26000 2060 0.075 0.15 26000 1630 0.075 0.15 23000 1100 0.03 0.06

0.75 1.5 16 18000 1410 0.05 0.1 16000 690 0.05 0.1 11000 370 0.03 0.05

0.75 1.5 20 15000 380 0.02 0.05 14000 310 0.02 0.05 10000 170 0.02 0.05

1 2 4 50000 5600 0.1 0.2 50000 5640 0.1 0.2 44000 3960 0.05 0.1

1 2 6 40000 3110 0.1 0.2 39000 3010 0.1 0.2 33000 1980 0.05 0.1

1 2 8 31000 2980 0.1 0.2 26000 2490 0.1 0.2 22000 1650 0.05 0.1

1 2 10 25000 2750 0.1 0.2 22000 2320 0.1 0.2 19000 1560 0.05 0.1

1 2 16 17000 1940 0.1 0.1 15000 1620 0.1 0.1 12000 1040 0.05 0.1

1 2 20 14000 1400 0.05 0.1 13000 1160 0.05 0.1 10000 710 0.05 0.1

1 2 25 11000 930 0.03 0.05 11000 830 0.03 0.03 8000 480 0.03 0.05

1 2 30 10000 840 0.03 0.05 10000 400 0.02 0.05 8000 260 0.02 0.05

1 2 35 8000 250 0.02 0.03 8000 150 0.02 0.03 7000 120 0.02 0.03

1.5 3 8 33000 4620 0.15 0.3 28000 3920 0.15 0.3 24000 2620 0.06 0.15

1.5 3 10 28000 4030 0.15 0.3 22000 3080 0.15 0.3 20000 2220 0.06 0.15

1.5 3 15 18000 2480 0.1 0.3 14000 1940 0.1 0.3 12000 1310 0.06 0.15

1.5 3 20 15000 1820 0.1 0.2 12000 1750 0.1 0.2 11000 1100 0.06 0.15

1.5 3 25 13000 1190 0.05 0.1 10000 910 0.05 0.1 9000 650 0.05 0.1

1.5 3 30 10000 840 0.03 0.05 8000 670 0.03 0.05 7000 470 0.03 0.05

1.5 3 35 8000 610 0.02 0.05 7000 540 0.02 0.05 6000 360 0.02 0.05

2 4 10 28000 4700 0.2 0.5 22000 4840 0.2 0.5 20000 2560 0.08 0.2

2 4 15 22000 3740 0.2 0.5 18000 3040 0.2 0.5 13000 1730 0.08 0.2

2 4 20 18000 2930 0.2 0.4 15000 2460 0.2 0.4 9000 1130 0.08 0.2

2 4 25 18000 2930 0.1 0.3 14000 2370 0.1 0.3 7000 950 0.08 0.2

2 4 30 15000 2360 0.1 0.2 13000 2060 0.1 0.2 6000 760 0.08 0.2

2 4 35 13000 1840 0.1 0.2 10000 1330 0.1 0.2 5000 530 0.08 0.2

2 4 40 10000 1330 0.05 0.1 9000 1130 0.05 0.1 4500 450 0.05 0.1

2 4 45 8000 1010 0.05 0.05 8000 1020 0.05 0.05 4100 410 0.05 0.05

2 4 50 7000 710 0.02 0.05 7000 700 0.02 0.05 4000 310 0.02 0.05

2.5 5 20 22000 4290 0.25 0.5 14000 2910 0.25 0.5 9000 1460 0.1 0.25

2.5 5 25 17000 3400 0.2 0.3 13000 2600 0.2 0.3 7000 1120 0.1 0.25

2.5 5 30 15000 2460 0.1 0.3 12000 1960 0.1 0.3 5600 730 0.1 0.25

2.5 5 35 13000 1630 0.1 0.3 11000 1210 0.1 0.3 4900 430 0.1 0.25

3 6 30 11000 2640 0.3 0.5 10000 2330 0.3 0.5 5400 1000 0.1 0.2

3 6 50 8000 1710 0.2 0.3 8000 1600 0.2 0.3 3500 560 0.1 0.2

1）为了进行稳定的加工，请使用高精度的机床、刀杆。2）推荐使用气吹、油雾。3）使用时，工具的突出量尽量缩短。4）由于机械刚

性等原因，条件会有所不同，因此，请根据每次的情况调整条件。5）请根据必要的加工面粗糙度，调整切削量。6）因为要以高速转动

进行加工，因此请将安装振动控制在 10μm以下。

2）Air

blow or oil mist coolant is recommended.

3）Shorten

overhang as much as possible.

4）Cutting

condition should be adjusted according to machine rigidity.

5）It

should be adjusted according to surface roughness required.

CURIB铜加工用 2刃铣刀长颈型

外径钻颈长转速进给速度切削量

（mm）（mm）（min -1）（mm/min） H（mm）

1 0.021

2 500 0.012

0.3 3 50,000 0.009

6 350 0.006

9 0.003

2 0.028

3 750 0.016

0.4 4 50,000 0.012

8 525 0.008

12 0.004

2 0.035

4 50,000 1,000 0.02

0.5 6 48,000 960 0.015

8 820 0.01

15 41,000 570 0.005

2 0.042

4 50,000 1,000 0.024

0.6 6 40,000 800 0.018

8 680 0.018

10、12 34,000 0.012

18 480 0.006

2 45,000 1,350 0.049

0.7 4 34,000 1,020 0.028

6、8 0.021

10 30,000 900 0.014

4 0.056

6 40,000 1,200 0.032

0.8 8 30,000 900 0.024

10 780 0.024

12、16 26,000 0.016

24 550 0.008

6 36,000 1,440 0.036

0.9 8、10 27,000 1,080 0.027

15 23,000 920 0.018

4 0.07

6、8 32,000 1,280 0.04

1 10、12 24,000 960 0.03

16、20 840 0.02

25、30 21,000 590 0.01

6 0.084

8 27,000 1,210 0.048

1.2 10、12 20,000 900 0.036

16 770 0.036

20 17,000 0.024

6 0.098

1.4 8、10 23,000 1,150 0.056

12、14、16 17,000 850 0.042

6 0.105

8、10、12 21,000 1,150 0.06

1.5 14、16、18 16,000 880 0.045

20 0.045

25、30 14,000 770 0.03

38、45 0.015

6、8 0.112

1.6 10、12 20,000 1,200 0.064

14、16、18 15,000 900 0.048

20 13,000 780 0.048

6、8 0.119

1.7 10、12 19,000 1,140 0.068

14、16、18、 20 14,000 840 0.051

6、8 0.126

1.8 10、12、14 18,000 1,170 0.072

16、18、20 13,000 850 0.054

6、8 0.133

1.9 10、12、14 17,000 1,100 0.076

16、18、20 13,000 850 0.057

6、8、10 0.14

12、14、16 16,000 1,200 0.08

2 18、20 12,000 1,000 0.06

25 0.06

30、35、40 10,000 700 0.04

50、60 0.02

8、10、12 0.175

2.5 14、16、18、 20 13,000 1,610 0.1

25、30 10,000 1,240 0.075

40、50 8,300 720 0.05

8、10、12、14 0.21

3 16、18、20 11,000 1,650 0.12

25、30、40 8,000 1,200 0.09

50 6,900 1,030 0.06

12、20 0.28

25 8,000 1,600 0.16

4 30 0.16

35、40、45 6,000 1,200 0.12

50 0.12

60 5,200 1,040 0.08

16、25 0.35

5 35 6,400 1,600 0.2

50、60 4,800 1,200 0.15

20、30 0.42

6 40 5,300 1,600 0.24

50、60 4,000 1,200 0.18

CURIBR铜加工用球头铣刀长颈型

R径外径钻颈长转速进给速度切削量

（mm）（mm）（mm）（min -1）（mm/min） H（mm）

1、1.5、2 0.028

0.2 0.4 2.5、3 50,000 1,000 0.016

4、5 0.012

0.25 0.5 4 50,000 1,250 0.02

5、6 0.015

8 48,000 1,200 0.01

2、3 0.042

0.3 0.6 4 50,000 1,500 0.024

5、6、7 0.018

8 40,000 1,200 0.018

2、4 0.056

0.4 0.8 5、6 50,000 2,000 0.032

7、8 40,000 1,600 0.024

10 30,000 1,200 0.024

3、4、5 0.07

6、7、8 40,000 2,000 0.04

0.5 1 9、10、12 32,000 1,600 0.03

14 0.03

16、18、20 24,000 1,200 0.02

0.6 1.2 8 33,000 1,980 0.048

10、12 27,000 1,620 0.036

0.7 1.4 8 28,000 1,960 0.056

12、16 23,000 1,610 0.042

8、10、12 27,000 2,025 0.06

0.75 1.5 14、16、18 21,000 1,575 0.045

20 16,000 1,200 0.045

8 0.112

0.8 1.6 12 25,000 2,000 0.064

16 20,000 1,600 0.048

20 15,000 1,200 0.048

8 0.126

0.9 1.8 12 22,000 1,980 0.072

16、20 18,000 1,620 0.054

4、6、8 0.14

12、14、16 20,000 2,000 0.08

1 2 18、20、22 16,000 1,600 0.06

30 12,000 1,200 0.04

8、10 0.21

1.5 3 16、20 13,000 1,950 0.12

25、30、35 11,000 1,650 0.09

10、16、20 0.28

2 4 25、30 10,000 2,000 0.16

35、40、45 8,000 1,600 0.12

50 6,000 1,200 0.12

2.5 5 20、25 8,000 2,000 0.35

30、35 0.2

3 6 30 6,600 1,980 0.42

50 5,300 1,590 0.18

CU2铜加工用 2刃铣刀

Two Flutes End Mill for Copper

被削材 Work Material 铜合金 C1100Copper Alloy 槽加工时 Grooving ap Dc

外径转速进给速度

Dia. of Mill Rotation Feed

（mm）（min -1）（mm/min）侧面加工时 Side Milling ap ae Dc:立铣刀外径 Dia. of Mill

2 16000 576

3 12700 762

5 7600 821

6 6400 922

8 4800 922

10 3800 912

12 3200 922

1）加工钨铜时，请将转数、进给速度降低到表中数值的70%。

1）When copper tungsten, reduce the rotation and the feed to 70% of table values.

CUB2铜加工用球头铣刀

Ball End Mill for Copper

CU4铜加工用 4刃铣刀

Four Flutes End Mill for Copper

2 16000 864

3 12700 1143

5 7600 1231

6 6400 1382

8 4800 1382

10 3800 1368

12 3200 1382

被削材 C1100

Work Material

球头半径转速进给速度

Ball Radius Rotation Feed a p

（mm）（min -1）（mm/min） P f

R1 20000 960

R2 14000 1680

R3 10000 1920

R5 6400 2304

R6 5300 2290

基准切削量 Depth of cut ap 0.1Dc

1）When copper tungsten, reduce the rotation and the feed to 70% of table values. D-155

WAVY MILL NWEXWAVY 铣刀 NWEX型 WAVY MILL NWEX type

被削材 Work Material 工件硬度（HB） Hardness 断屑槽形状 Chip breaker NCP100 材料　 Grade NCP200 NCP300 NCK200 NCK300

NDL100单刃进给（mm／刃）　 Feed rate (mm/tooth)

0.12 0.25 0.35 0.12 0.25 0.35 0.12 0.25 0.35 0.12 0.25 0.35 0.12 0.25 0.35 0.05 0.15 0.25

切削速度（m／min）　 Cutting speed (m/min)

钢、碳钢　　 S15C Steel, Carbon steel 125 G 400 370 350 330 350 330 350 330 310

钢、碳钢　　 S45C Steel, Carbon steel 190 G 300 270 250 270 250 230 250 230 210

钢、碳钢　　 S45C淬硬 Steel, Carbon Steel Hardened 250 G 250 220 200 220 200 180 200 180 160

钢、碳钢　　 S75C Steel, Carbon steel 270 G 200 170 150 180 160 140 160 140 120

钢、碳钢　　 S75C淬硬 Steel, Carbon Steel Hardened 300 G 150 120 100 120 100 80 100 80 60

低合金钢　SCM、SNCM Low Alloy Steel 180 G 280 250 230 250 230 210 230 210 190

低合金钢　SCM、SNCM淬硬 Low Alloy Steel Hardened 275 G 180 150 130 160 140 120 140 120 100

低合金钢　SCM、SNCM淬硬 Low Alloy Steel Hardened 300 G 160 130 110 140 120 100 120 100 80

低合金钢　SCM、SNCM淬硬 Low Alloy Steel Hardened 350 G 130 100 80 110 90 70 90 70 50

高合金钢　SKD、SKT、SKH High Alloy Steel 200 G 250 220 200 220 200 180 200 180 160

高合金钢　SKD、SKT、SKH淬硬 High Alloy Steel Hardened 325 G 130 100 80 100 80 60 80 60 40

马氏体不锈钢铁氧体不锈钢 SUS403 其他 Martensitic, Ferritic Stainless Steel 200 G 210 180 160 180 160 140 160

140 120

马氏体不锈钢淬硬 Hardened SUS403 其他 Martensitic Stainless Steel 240 G 180 150 130 150 130 110 130 110 90

奥氏体不锈钢　SUS304、 SUS316 Austenitic Stainless Steel 180 G 230 200 180 200 180 160 180 160 140

铸铁 Cast iron G 300 270 250 270 250 230

球墨铸铁 Ductile Cast Iron G 200 170 150 170 150 130

耐热合金、钛合金 Nickel Alloy, Titanium Alloy G 50 30 50 30

铝合金　Si　＜ 13% Aluminum Alloy S 1000 750 500

铝合金　Si　＞ 13% Aluminum Alloy S 250 200 170

铜合金 Copper Alloy S 350 330 300

切削宽度 16mm工　　具　NWEX3032E刀　　片　NAXMT170508PEER-G

切削量 5mm

切削条件　切削量 5mm、切削宽度 16mm

XSWMM2000E/ELX's铣刀 WAVY多功能 2000E/EL型 X's-mill WAVY Multi2000E/EL XSWMM3000E/ELX's铣刀 WAVY多功能 3000E/EL型

X's-mill WAVY Multi3000E/EL

外径 Dia. of Mill （mm）被削材 Work Material 碳钢　　 S-CCarbon Steel 合金钢　SCMAlloy Steel ～ 40HRC 不锈钢

SUSStainless Steel 铸铁　FC, FCDCast Iron ～ 200HB 铝合金 Aluminum Alloy

切削速度

Speed . 80-120-160 60-100-140 80-100-120 70-150-180 200-300-500

20～ 30 （m/min） Dc Dc:立铣刀外径 Dia. of Mill刃长

进给量 Feed（mm/rev）侧面加工 Side Milling 0.05-0.12-0.20 0.05-0.10-0.15 0.05-0.10-0.15 0.05-0.12-0.20 0.10-0.15

-0.20

槽加工 Grooving 0.05-0.08-0.12 0.05-0.07-0.10 0.05-0.07-0.10 0.05-0.08-0.12 0.05-0.10

插铣加工 Slotting 0.05-0.11-0.18 0.05-0.08-0.12 0.05-0.08-0.12 0.05-0.11-0.18 0.05-0.10

32～ 50 切削速度 Speed（m/min） . 80-120-160 60-100-140 80-100-120 70-150-180 200-300-500

进给量 Feed（mm/rev）侧面加工 Side Milling 0.05-0.15-0.25 0.05-0.12-0.20 0.05-0.12-0.20 0.05-0.15-0.25 0.10-0.15

槽加工 Grooving 0.05-0.10-0.15 0.05-0.08-0.12 0.05-0.08-0.12 0.05-0.10-0.15 0.05-0.10

插铣加工 Slotting 0.05-0.12-0.20 0.05-0.11-0.18 0.05-0.11-0.18 0.05-0.12-0.20 0.05-0.10

刀片材料 XSZ350 XSZ350 XSZ350 XSZ310 DLC100

XSWMM2000E/EL/XSWMM3000E/EL

）钻头加工时，必须进行分级加工（0.5～1.0mm）。1）Use step feed(0.5 ～ 1.0mm) in slotting.

）推荐采用干式加工（气吹）。但被削材为不锈钢时，请采用湿式加工。2）Recommend dry process (air blow), but in case of

Stainless Steel, use in wet condition.

XSWBMRX's 铣刀 WAVY 球头型 X's-mill WAVY Ball侧面加工　Side Milling

被削材 Work Material 碳钢合金钢Carbon Steel Alloy Steel ～ 25HRC 模具钢调质钢Mold Steel Hardened Steel ～ 45HRC 铸铁

Cast Iron 0.2Dc～0.3Dc 0.3Dc～0.5DcDc:立铣刀外径 Dia. of Mill

切削速度Speed（m/min） 200 . 250 . 300 50 . 80 . 100 100 . 120 . 150

进给量Feed（mm/tooth） 0.1 . 0.2 . 0.3 0.1 . 0.2 . 0.3 0.2 . 0.3 . 0.4

槽加工　Grooving

XSWBMFX's 铣刀 WAVY 球头型（WBMF）X's-mill WAVY Ball（WBMF）

被削材 Work Material 碳钢Carbon Steel 合金钢Alloy Steel 模具钢不锈钢Mold Steel Stainless Steel 铸铁 Cast Iron

Ad=0.1Dc以下 φDc Pf=0.05Dc以下

～ 25HRC ～ 45HRC

切削速度Speed（m/min） 200 . 250 . 300 100 . 150 . 200 50 . 80 . 100 100 . 120 . 150

进给量Feed（mm/tooth） 0.1 . 0.2 . 0.3 0.1 . 0.2 . 0.3 0.1 . 0.15 . 0.2 0.2 . 0.3 . 0.4

XSWBMR/XSWBMF

1）推荐采用干式（气吹）切削。但加工不锈钢时，请采用湿式切削。1）Recommend Dry-Process. (air blow) Use in wet condition

in case of Stainless Steel.

E-2

E-4

E-8

高速钢立铣刀的基本切削条件

E-48

商品一览高速钢立铣刀

Product List HSS End Mills

— —～ —

～ —～～

E-3

各类被削材选型基准表高速钢立铣刀

Selection Chart According to Work Materials HSS End Mills

— — —

E-5

—～～～～

—～～～

E-7

E-10

E-12

E-14

E-22

E-28

E-31

E-36

～～～～～～～～～～～～～～～～～～

SGLHV AGLHV

SG-FAX重切铣刀长刃型 AG铣刀重切长刃型

SG-FAX HEAVY End Mills Long AG-mill HEAVY Long

可以对从普通钢到不锈钢以及铝进行粗加工。适用于可以对从普通钢到不锈钢以及铝进行粗加工。适用于半精加工。半精加工。

This long end mill is suitable for high-feed rough milling and semi-This end mill is suitable for high-speed rough

milling and semi-finish milling. finish milling.

30°

HSS 30° FAX～ 32° h7 3-50 Co AG～ 32° h7 3-50

φDc . φDs

LIST 7368P切削条件 Cutting Condition E-61

LIST 6404切削条件 Cutting Condition E-61订货方式商品编码单位 (Unit)：㎜订货方式商品编码单位 (Unit)：㎜商品编码

外径

刃长全长柄径刃数库存商品编码

刃长全长柄径刃数库存

Ds N

Stock SGLHV3

AGLHV3

SGLHV4

AGLHV4

20 SGLHV5

AGLHV5

SGLHV6

AGLHV6

SGLHV7

AGLHV7

SGLHV8

AGLHV8

SGLHV9

AGLHV9

SGLHV10

AGLHV10

SGLHV11

AGLHV11

105

SGLHV12

AGLHV12

SGLHV13

AGLHV13

110

SGLHV14

AGLHV14

SGLHV15

AGLHV15

120

SGLHV16

AGLHV16

SGLHV17

AGLHV17

130

SGLHV18

AGLHV18

SGLHV19

AGLHV19

SGLHV20

AGLHV20

75 140 75 140

SGLHV21

AGLHV22

SGLHV22

AGLHV25

SGLHV23

AGLHV28

90 160

25 SGLHV24

AGLHV30

SGLHV25

AGLHV32

190

SGLHV26

AGLHV35

90 160 25 32

SGLHV27

AGLHV40

125 210

6 SGLHV28

AGLHV45

SGLHV29

AGLHV45 × 42

42 145 230

SGLHV30

AGLHV50

SGLHV32

AGLHV50 × 42

42 105 190

SGLHV35

32 6

SGLHV40

125

210 SGLHV45 × 32

SGLHV45 × 42

SGLHV50 × 32

SGLHV50 × 42

外径 Dc（mm）

允差 Tolerance一般

（mm）

以下 Up to

结构用钢模具钢

.3 +0.025～ 0

SS400 NAK

30～ 45HRC 45～ 55HRC 55～ 60HRC

SCR.6

.3.6 +0.030～ 0

10 +0.036～ 0

◎ ◎ ◎ ◎ ○ × ×

10 18 +0.043～ 0

钛合金高硬度钢不锈钢铸铁铝合金铜合金石墨

18 30 +0.052～ 0

30 +0.062～ 0

SUS304 FC Al

SUS420 Cu Graphite SUS316 FCD AC/ADC

× ○ . ○ ○ ○ .

SLHV SGELHV

重切削长刃型 SG-FAX重切铣刀加长刃型

HEAVY End Mills Long SG-FAX HEAVY End Mills Extra Long

可以对从普通钢到不锈钢以及铝进行粗加工。适用于可以对从普通钢到不锈钢以及铝进行粗加工。采用了半精加工。超长刃。

This is general rough milling and semi-finish milling. This extra long end mill is suited for rough milling and long

side milling.

HSS 30°

Co～ 32° h7 3-50 FAX 30° h7 15-50

工具材料螺旋角柄直径允差外径范围工具材料涂层螺旋角柄直径允差外径范围

φDc φDc

. φDs . φDs

LIST 6368切削条件 Cutting Condition E-61切削条件 Cutting Condition E-62订货方式商品编码单位 (Unit)：㎜

订货方式商品编码单位 (Unit)：㎜商品编码

全长刃长柄径刃数库存

. Ds N

Stock SL4HV3

SGELHV15 × 140

SL4HV4

SGELHV18 × 145

145 SL4HV5

SGELHV20 × 165

165

SL4HV6

SGELHV22 × 165

SL4HV7

SGELHV24 × 220

SL4HV8

SGELHV25 × 220

220

150

SL4HV9

SGELHV28 × 220

SL4HV10

SGELHV30 × 235

235

SL4HV11

SGELHV30 × 285

285

SL4HV12

SGELHV32 × 235

SL4HV13

SGELHV32 × 285

SL4HV14

SGELHV35 × 235

SL4HV15

SGELHV35 × 285

SL4HV16

SGELHV38 × 235

SL4HV17

SGELHV38 × 285

SL4HV18

SGELHV40 × 235

SL4HV19

SGELHV40 × 285

200 SL4HV20

75 140

SGELHV40 × 340

340

250 SL4HV22

SGELHV45 × 290

290 200

SL4HV24

SGELHV45 × 340

250 SL4HV25

SGELHV50 × 290

290

200 SL4HV28

SGELHV50 × 340

340 250

SL6HV28

SGELHV50 × 390

390

300 SL4HV30

SL6HV30

外径 Dc（mm）允差 Tolerance

SL6HV32

105 190

（mm） 32

超过 Above以下 Up to

SL6HV35

SL6HV40

SL6HV45

SL6HV45 × 42

.6 10 +0.036～ 0

145 230

SL6HV50

SL6HV50 × 42

18 30

+0.052～ 0 30

+0.062～ 0外径 Dc（mm）

允差 Tolerance超过 Above

（mm）.3

+0.025～ 0.3

.6 +0.030～ 0

碳钢合金钢预硬钢高硬度钢

SCR 30

+0.062～ 0

◎ ◎ ◎ ◎ . × ×

SUS316 FCD AC/ADC

× . . ○ ○ ○ .

AGELHV ELHV

AG铣刀重切加长刃型重切削加长刃型

AG-mill HEAVY Extra Long HEAVY End Mills Extra Long

可以对从普通钢到不锈钢以及铝进行粗加工。采用了可以对从普通钢到不锈钢以及铝进行粗加工。超长刃。　采用了超长刃。

This extra long end mill is suited for rough milling and long side This extra long end mill is suited for rough milling

and long side milling. milling.

HSS 30° HSS

3-50

Co AG～ 32° h7 Co30° h7 15-60

工具材料涂层螺旋角柄直径允差外径范围工具材料螺旋角柄直径允差外径范围

φDc φDc . φDs . φDs

切削条件 Cutting Condition E-62切削条件 Cutting Condition E-62

订货方式商品编码单位 (Unit)：㎜订货方式商品编码单位 (Unit)：㎜商品编码

全长刃长柄径刃数库存商品编码

Stock AGELHV3

ELHV15 × 110

AGELHV4

ELHV18 × 115

115

AGELHV5

ELHV20 × 145

145

AGELHV6

ELHV20 × 165

165 AGELHV7

ELHV22 × 165

AGELHV8

ELHV24 × 170

170

AGELHV9

ELHV24 × 220

AGELHV10

ELHV25 × 170

AGELHV11

ELHV25 × 190

AGELHV12

ELHV25 × 220

AGELHV13

ELHV28 × 170

AGELHV14

ELHV28 × 220

AGELHV15

ELHV30 × 185

185

AGELHV16

ELHV30 × 205

205

AGELHV18

ELHV30 × 235

150 AGELHV20

ELHV30 × 285

AGELHV22

ELHV32 × 205

120 AGELHV24

ELHV32 × 235

235 150

AGELHV25

220 25

ELHV32 × 285

285 200 150

AGELHV28

ELHV34 × 205

205 120

AGELHV30 × 235

ELHV35 × 205

AGELHV30 × 285

285 200

ELHV35 × 235

AGELHV32 × 235

ELHV35 × 285

AGELHV32 × 285

ELHV38 × 205

205 120 32

AGELHV35 × 235

ELHV38 × 235

AGELHV35 × 285

ELHV38 × 285

200 AGELHV38 × 235

ELHV40 × 205

AGELHV38 × 285

ELHV40 × 235

AGELHV40 × 235

ELHV40 × 285

285 200 6

AGELHV40 × 285

ELHV40 × 335

335 250

6 AGELHV40 × 340

ELHV45 × 240

240

150 AGELHV45 × 290

ELHV45 × 290

AGELHV45 × 340

ELHV45 × 340

250 AGELHV50 × 290

ELHV48 × 240

AGELHV50 × 340

ELHV50 × 240

240 AGELHV50 × 390

390 300

ELHV50 × 290

200 ELHV50 × 340

42 ELHV55 × 240

150 ELHV55 × 290

200 ELHV55 × 340

250 ELHV60 × 240

150 ELHV60 × 290

200 ELHV60 × 340

AGELHV50 × 390为削平型立铣刀柄。 E-44 ELHV柄直径 25mm以上的为削平型立铣刀柄。削平型立铣刀柄的详情请参照 I-47。

Standard Cutting Condition for HSS End Mills

2GE G 2刃铣刀 G End Mills Standard Two Flutes 2MGEG 2刃中长铣刀 G End Mills Medium Two Flutes

被削材 Work Material 一般结构用钢　SS碳钢　　　　　S-CStructural Steel Carbon Steel 合金钢　SCM 调质钢　NAK, HPMAlloy

Steel Heat treated Steel 模具钢　 SKD 不锈钢　 SUS Mold Steel Stainless Steel 铸铁　FC, FCDCast Iron ～ 200HB 铝合金

铜合金　有色金属 Aluminum Alloy Copper Alloy Nonferrous Alloy 侧面加工时 Side Milling 1.5Dc 0.25Dc以下槽加工时

Grooving 0.5Dc以下 DcDc:立铣刀外径 Dia. of Mill

外径 Dia. of Mill（mm）转速 Rotation（min -1）进给速度 Feed（mm/min）转速 Rotation（min -1）进给速度 Feed（mm/min）

2 5600 130 4000 88 3200 54 6400 370 13000 680

3 3700 140 2700 90 2100 58 4200 390 8500 720

5 2200 140 1600 90 1300 55 2500 380 5100 700

6 1900 140 1300 90 1100 57 2100 390 4200 710

8 1400 140 1000 90 800 57 1600 390 3200 710

10 1100 140 800 93 640 57 1300 400 2500 730

12 930 140 660 92 530 57 1100 390 2100 720

15 740 140 530 92 420 57 850 390 1700 720

20 560 130 400 86 320 53 640 370 1300 670

25 450 100 320 66 250 41 510 280 1000 520

30 370 82 270 53 210 33 420 230 850 410

40 280 56 200 36 160 23 320 150 640 280

50 220 29 160 19 130 12 250 79 510 150

GHKEY/GKKEY/GLKEYG 2刃键槽铣刀 G End Mills for Keyway

铜合金　有色金属 Aluminum Alloy Copper Alloy Nonferrous Alloy 侧面加工时 Side Milling 1.5Dc 0.25Dc以下

Dia. of Rotation Feed Rotation Feed Rotation Feed Rotation Feed Rotation Feed

Mill（mm）（min -1）（mm/min）（min -1）（mm/min）（min -1）（mm/min）（min -1）（mm/min）（min -1）（mm/min

）槽加工时 Grooving 0.5Dc以下 DcDc:立铣刀外径 Dia. of Mill

3 3700 70 2700 45 2100 29 4200 195 8500 360

5 2200 70 1600 45 1300 27 2500 190 5100 350

6 1900 70 1300 45 1100 28 2100 195 4200 355

8 1400 70 1000 45 800 28 1600 195 3200 355

10 1100 70 800 46 640 28 1300 200 2500 365

12 930 70 660 46 530 28 1100 195 2100 360

15 740 70 530 46 420 28 850 195 1700 360

20 560 65 400 43 320 26 640 185 1300 335

2NACNATAC 2刃铣刀 NATAC End Mills Two Flutes

2 4000 96 2800 62 2100 34 4800 280 9600 510 槽加工时 Grooving 0.5Dc以下 DcDc:立铣刀外径 Dia. of Mill

3 2700 100 1900 63 1300 36 3200 290 6400 540

5 1600 100 1100 63 800 34 1900 290 3800 520

6 1300 100 930 63 660 35 1600 290 3200 530

8 1000 100 700 63 500 35 1200 290 2400 530

10 800 100 560 65 400 36 960 300 1900 550

12 660 100 460 64 330 36 800 290 1600 540

15 530 100 370 64 270 36 640 290 1300 540

20 400 96 280 60 200 33 480 280 960 500

2GE/2MGE/GHKEY/GKKEY/GLKEY/2NAC

）采用干式加工（推荐使用气吹）时，请分别将转数和进给速度降低到70%。1）In dry process (recommend air blow), reduce the

2）Use in wet condition in case of Stainless Steel.

2DLCHEDLC 高速钢铣刀 DLC-HSS mill

被削材 Work Material 铝材 A1070Aluminum 铝合金 Si, Mg-Si类 A4032, A6061Aluminum Alloy 铝合金 Mg类 A5052Aluminum Alloy

铝合金 Zn-Mg类 A7075 Aluminum Alloy 侧面加工时 Side Milling 1.5Dc 0.2Dc

外径 Dia. of 转速 Rotation 进给速度 Feed 转速 Rotation 进给速度 Feed 转速 Rotation 进给速度 Feed 转速 Rotation 进

给速度 Feed

Mill（mm）（min -1）（mm/min）（min -1）（mm/min）（min -1）（mm/min）（min -1）（mm/min）槽加工时 Grooving

Dc DcDc:立铣刀外径 Dia. of Mill

3 32000 800 5300 200 13000 400 27000 400

5 19200 1000 3200 250 8000 500 16000 500

6 16000 1000 2650 250 6500 500 13500 600

8 12000 1000 2000 300 5000 600 10000 600

10 9600 1200 1600 300 4000 600 8000 700

12 8000 1200 1300 350 3300 700 6600 700

16 6000 1200 1000 350 2500 700 5000 700

20 4800 1200 800 350 2000 700 4000 500

2DLCHE

）请采用湿式加工。1）Use in wet condition.

）加工AC4、ADC12等铸造铝材时，推荐采用硬质合金型的 DLC铣刀。2）Recommend "DLC-mill for aluminum" in cutting of Aluminum

Alloy Casting3）进行槽加工时，请将转数降低到60%、进给速度降低到40%。 (AC4, ADC12).

3）When grooving, reduce the rotation to 60% , and the feed to 40% of table values.

2SE 超硬2刃铣刀 SUPER HARD End Mills Two Flutes

2RSE 超硬2刃标准柄铣刀 SUPER HARD End Mills Regular Shank Two Flutes

2 4000 80 2800 51 2000 28 4800 230 9600 420

3 2700 84 1900 53 1300 30 3200 240 6400 450

5 1600 84 1100 53 800 30 1900 240 3800 450

6 1300 84 930 53 660 30 1600 240 3200 450

8 1000 84 700 53 500 30 1200 240 2400 450

10 800 86 560 54 400 30 960 250 1900 450

12 660 85 460 54 330 30 800 240 1600 450

15 530 85 370 54 270 30 640 240 1300 450

20 400 80 280 50 200 28 480 230 960 420

25 320 61 220 38 160 21 380 180 760 320

30 270 49 190 31 130 17 320 140 640 260

40 200 34 140 21 100 12 240 96 480 180

50 160 17 110 11 80 6 190 50 380 90

2SE/2RSE/SL2GE

SL2SGESG-FAX 2刃加长刃铣刀 SG-FAX End Mills Long Two Flutes

铜合金　有色金属 Aluminum Alloy Copper Alloy Nonferrous Alloy 侧面加工时 Side Milling

） 3Dc 0.1Dc以下 Dc:立铣刀外径 Dia. of Mill

3 4200 80 3200 55 2700 35 4800 220 9000 380

5 2500 80 1900 55 1600 35 2900 220 5400 380

6 2100 80 1600 55 1300 35 2400 220 4500 380

8 1600 80 1200 55 1000 35 1800 220 3400 380

10 1300 80 960 55 800 35 1400 220 2700 390

12 1100 80 800 55 660 35 1200 220 2300 380

15 850 80 640 55 530 35 960 220 1800 380

20 640 75 480 50 400 30 720 210 1400 360

25 510 60 380 40 320 25 570 160 1100 270

30 420 45 320 30 270 20 480 130 900 220

2AGELAG 2刃长柄铣刀 AG-mill Two Flutes Long

被削材 Work Material 一般结构用钢　 SS碳钢　　　　S-CStructural Steel Carbon Steel 合金钢　SCM 调质钢　 NAK, HPMAlloy

Steel Heat treated Steel 模具钢　SKD 不锈钢　SUS Mold Steel Stainless Steel 耐热合金钛合金Nickel Alloy Titanium Alloy

铸铁　FC, FCDCast Iron ～ 200HB 铝合金铜合金　有色金属 Aluminum Alloy Copper Alloy Nonferrous Alloy 侧面加工时 Side

Milling 3Dc 0.1Dc以下 Dc:立铣刀外径 Dia. of Mill

3 4200 80 3200 55 2700 35 2100 25 4800 220 9000 380

5 2500 80 1900 55 1600 35 1300 25 2900 220 5400 380

6 2100 80 1600 55 1300 35 1100 25 2400 220 4500 380

8 1600 80 1200 55 1000 35 800 25 1800 220 3400 380

10 1300 80 960 55 800 35 640 25 1400 220 2700 390

12 1100 80 800 55 660 35 530 25 1200 220 2300 380

15 850 80 640 55 530 35 420 25 960 220 1800 380

20 640 75 480 50 400 30 320 25 720 210 1400 360

SL2SGE/2AGEL

）对于耐热合金、钛合金，推荐使用非水溶性切削油。2）Use in wet condition in case of Stainless Steel.

3）Recommend use of non-water soluble cutting fluid to Nickel Alloy, Titanium Alloy.

SL2GEG 2刃加长铣刀 G End Mills Long Two Flutes

被削材 Work Material外径 Dia. of Mill（mm）3 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 一般结构用钢　SS碳钢　　　　　S-CStructural

Steel Carbon Steel 转速进给速度 RotationFeed（min -1）（mm/min）3700 71 2200 69 1900 71 1400 71 1100 72 930 71 740 71

560 67 450 51 370 41 280 28 合金钢　SCM 调质钢　NAK, HPMAlloy Steel Heat treated Steel 转速进给速度 RotationFeed（min

-1）（mm/min）2700 45 1600 45 1300 45 1000 45 800 46 660 46 530 46 400 43 320 33 270 26 200 18 模具钢　 SKD 不锈钢

SUS Mold Steel Stainless Steel 转速进给速度 RotationFeed（min -1）（mm/min）2100 29 1300 28 1100 28 800 28 640 29 530

29 420 29 320 27 250 20 210 16 160 11 铸铁　FC, FCDCast Iron ～ 200HB转速进给速度 RotationFeed（min -1）（mm/min）

4200 190 2500 190 2100 190 1600 190 1300 200 1100 200 850 200 640 180 510 140 420 110 320 77 铝合金铜合金　有色金属

Aluminum Alloy Copper Alloy Nonferrous Alloy转速进给速度 RotationFeed（min -1）（mm/min） 8500 360 5100 360 4200 360

3200 360 2500 360 2100 360 1700 360 1300 340 1000 260 850 210 640 140 侧面加工时 Side Milling 3Dc 0.1Dc以下 Dc:立铣刀外

径 Dia. of Mill

SL2SE 超硬2刃加长铣刀 SUPER HARD End Mills Long Two Flutes RSL2SE超硬2刃标准柄加长铣刀 SUPER HARD End Mills Regular

Shank Long Two Flutes

Steel Carbon Steel 转速进给速度 RotationFeed（min -1）（mm/min）2700 42 1600 42 1300 42 1000 42 800 43 660 43 530 42

400 40 320 31 270 24 200 17 合金钢　SCM 调质钢　NAK, HPMAlloy Steel Heat treated Steel 转速进给速度 RotationFeed（min

-1）（mm/min）1900 26 1100 26 930 26 700 26 560 27 460 27 370 27 280 25 220 19 190 15 140 11 模具钢　 SKD 不锈钢　 SUS

Mold Steel Stainless Steel 转速进给速度 RotationFeed（min -1）（mm/min）1300 15 800 15 660 15 500 15 400 15 330 15 270

15 200 14 160 11 130 9 100 6 铸铁　FC, FCDCast Iron ～ 200HB转速进给速度 RotationFeed（min -1）（mm/min）3200 120

1900 120 1600 120 1200 120 960 120 800 120 640 120 480 110 380 88 320 70 240 48 铝合金铜合金　有色金属 Aluminum Alloy

Copper Alloy Nonferrous Alloy转速进给速度 RotationFeed（min -1）（mm/min） 6400 220 3800 220 3200 220 2400 220 1900

230 1600 220 1300 220 960 210 760 160 640 130 480 88 侧面加工时 Side Milling 3Dc 0.1Dc以下 Dc:立铣刀外径 Dia. of

3GEG 3刃铣刀 G End Mills Standard Three Flutes

外径 Dia. of 转速 Rotation 进给速度 Feed 转速 Rotation 进给速度 Feed 转速 Rotation 进给速度 Feed 转速 Rotation 进给速

度 Feed 转速 Rotation 进给速度 Feed

3 3700 150 2700 100 2100 62 4200 420 8500 780

5 2200 150 1600 100 1300 60 2500 420 5100 750

6 1900 150 1300 100 1100 61 2100 420 4200 770

8 1400 150 1000 100 800 61 1600 420 3200 770

10 1100 160 800 100 640 62 1300 430 2500 790

12 930 150 660 100 530 62 1100 420 2100 780

15 740 150 530 100 420 62 850 420 1700 780

20 560 140 400 93 320 58 640 400 1300 730

25 450 110 320 71 250 44 510 310 1000 560

30 370 89 270 57 210 36 420 240 850 450

40 280 61 200 39 160 24 320 170 640 310

3NACNATAC 3刃铣刀 NATAC End Mills Three Flutes

2 4000 100 2800 67 2000 37 4800 300 9600 550

3 2700 110 1900 69 1300 39 3200 320 6400 580

5 1600 110 1100 69 800 38 1900 320 3800 580

6 1300 110 930 69 660 38 1600 320 3200 580

8 1000 110 700 69 500 38 1200 320 2400 580

10 800 110 560 70 400 39 960 320 1900 580

12 660 110 460 70 330 39 800 320 1600 580

15 530 110 370 70 270 39 640 320 1300 580

20 400 100 280 65 200 36 480 300 960 550

SL2SE/REL2SE/3GE/3NAC/4GE

4SGESG-FAX 4刃铣刀 SG-FAX End Mills Four Flutes

Steel Heat treated Steel 模具钢　 SKD 不锈钢　 SUS Mold Steel Stainless Steel 耐热合金钛合金Nickel Alloy Titanium

Alloy 铸铁　FC, FCDCast Iron ～ 200HB 铝合金铜合金　有色金属 Aluminum Alloy Copper Alloy Nonferrous Alloy 侧面加工时

Side Milling

外径转速进给速度转速进给速度转速进给速度转速进给速度转速进给速度转速进给速度

Dia. of Mill（mm） Rotation（min -1） Feed（mm/min） Rotation（min -1） Feed（mm/min） Rotation（min -1） Feed（mm/min

） Rotation（min -1） Feed（mm/min） Rotation（min -1） Feed（mm/min） Rotation（min -1） Feed（mm/min） 1.5Dc 0.25Dc

以下 Dc:立铣刀外径 Dia. of Mill

3 4200 200 3200 140 2700 90 2100 60 4800 550 9000 950

5 2500 200 1900 140 1600 90 1300 60 2900 550 5400 920

6 2100 200 1600 140 1300 90 1100 60 1400 550 4500 950

8 1600 200 1200 140 1000 90 800 60 1800 550 3400 950

10 1300 210 960 140 800 90 640 60 1400 560 2700 970

12 1100 200 800 140 660 90 530 60 1200 550 2300 950

15 850 200 640 140 530 90 420 60 960 550 1800 950

20 640 190 480 130 400 85 320 55 720 520 1400 890

25 510 150 380 100 320 65 250 45 570 400 1100 690

30 420 120 320 80 270 50 210 35 480 320 900 550

4AGEAG 4刃铣刀 AG-mill Four Flutes

Dia. of Rotation Feed Rotation Feed Rotation Feed Rotation Feed Rotation Feed Rotation Feed

）（min -1）（mm/min） 1.5Dc 0.25Dc以下 Dc:立铣刀外径 Dia. of Mill

3 5300 250 4200 180 2700 90 2100 60 4800 550 9000 950

5 3200 250 2500 180 1600 90 1300 60 2900 550 5400 920

6 2600 250 2100 180 1300 90 1100 60 1400 550 4500 950

8 2000 250 1600 180 1000 90 800 60 1800 550 3400 950

10 1590 250 1270 180 800 90 640 60 1400 560 2700 970

12 1330 250 1060 180 660 90 530 60 1200 550 2300 950

15 1060 250 850 180 530 90 420 60 960 550 1800 950

20 800 240 640 170 400 85 320 55 720 520 1400 890

25 640 190 510 130 320 65 250 45 570 400 1100 690

30 530 150 420 100 270 50 210 35 480 320 900 550

4SGE/4AGE

4GEG 4刃铣刀 G End Mills Standard Four Flutes 4NACNATAC 4刃铣刀 NATAC End Mills Four Flutes 4SE 超硬4刃铣刀 SUPER

HARD End Mills Four Flutes 4RSE 超硬4刃标准柄铣刀 SUPER HARD End Mills Regular Shank Four Flutes

Steel Heat treated Steel 模具钢　 SKD 不锈钢　 SUS Mold Steel Stainless Steel 铸铁　FC, FCDCast Iron 铝合金铜合金

有色金属 Aluminum Alloy Copper Alloy Nonferrous Alloy 侧面加工时 Side Milling 1.5Dc 0.25Dc以下 Dc:立铣刀外径 Dia.

～ 200HB

3 3700 180 2700 110 2100 72 4200 490 8500 900

5 2200 180 1600 110 1300 69 2500 490 5100 870

6 1900 180 1300 110 1100 71 2100 490 4200 890

8 1400 180 1000 110 800 71 1600 490 3200 890

10 1100 180 800 120 640 72 1300 500 2500 910

12 930 180 660 120 530 71 1100 490 2100 900

15 740 180 530 110 420 71 850 490 1700 900

20 560 170 400 110 320 67 640 460 1300 840

25 450 130 320 82 250 51 510 350 1000 650

30 370 100 270 66 210 41 420 280 850 520

40 280 70 200 45 160 28 320 190 640 350

50 220 36 160 23 130 14 250 100 510 180

铜合金　有色金属 Aluminum Alloy Copper Alloy Nonferrous Alloy 侧面加工时

外径转速进给速度转速进给速度转速进给速度转速进给速度转速进给速度 Side Milling

） 1.5Dc 0.25Dc以下 Dc:立铣刀外径 Dia. of Mill

3 2700 130 1900 79 1300 45 3200 360 6400 670

5 1600 130 1100 79 800 44 1900 360 3800 650

6 1300 130 930 79 660 44 1600 360 3200 670

8 1000 130 700 79 500 44 1200 360 2400 670

10 800 130 560 81 400 45 960 370 1900 680

12 660 130 460 81 330 45 800 370 1600 670

15 530 130 370 80 270 45 640 370 1300 670

20 400 120 280 75 200 42 480 340 960 630

25 320 92 220 58 160 32 380 260 760 480

30 270 73 190 46 130 26 320 210 640 390

40 200 50 140 32 100 18 240 140 480 270

50 160 26 110 16 80 9 190 74 380 140

SL4SGESG-FAX 4刃加长铣刀 SG-FAX End Mills Long Four Flutes

3 4200 110 3200 75 2700 45 4800 290 9000 510

5 2500 110 1900 75 1600 45 2900 290 5400 490

6 2100 110 1600 75 1300 45 2400 290 4500 500

8 1600 110 1200 75 1000 45 1800 290 3400 500

10 1300 110 960 75 800 45 1400 300 2700 510

12 1100 110 800 75 660 45 1200 290 2300 510

15 850 110 640 75 530 45 960 290 1800 510

20 640 100 480 70 400 45 720 280 1400 480

25 510 80 380 55 320 35 570 210 1100 370

30 420 65 320 40 270 25 480 170 900 290

4NAC/4SE/4RSE/SL4GE/SL4SE/RSL4SE

1）采用干式加工（推荐使用气吹）时，请分别将转数和进给速度降低到70%。2）加工不锈钢时，请采用湿式加工。

SL4SGE/4AGEL

1）采用干式加工（推荐使用气吹）时，请分别将转数和进给速度降低到70%。2）加工不锈钢时，请采用湿式加工。3）对于耐热合金、

钛合金，推荐使用非水溶性切削油。

1）In

dry process (recommend air blow), reduce the rotation and feed to 70% of table values.

4AGELAG 4刃加长铣刀 AG-mill Four Flutes Long

） Rotation（min -1） Feed（mm/min） Rotation（min -1） Feed（mm/min） Rotation（min -1） Feed（mm/min） 3Dc 0.1Dc以下

Dc:立铣刀外径 Dia. of Mill

3 4200 110 3200 75 2700 45 2100 33 4800 290 9000 510

5 2500 110 1900 75 1600 45 1300 33 2900 290 5400 490

6 2100 110 1600 75 1300 45 1100 33 2400 290 4500 500

8 1600 110 1200 75 1000 45 800 33 1800 290 3400 500

10 1300 110 960 75 800 45 640 33 1400 300 2700 510

12 1100 110 800 75 660 45 530 33 1200 290 2300 510

15 850 110 640 75 530 45 420 33 960 290 1800 510

20 640 100 480 70 400 45 320 30 720 280 1400 480

25 510 80 380 55 320 35 250 25 570 210 1100 370

30 420 65 320 40 270 25 210 20 480 170 900 290

SL4GEG 4刃加长铣刀 G End Mills Long Four Flutes

Steel Carbon Steel 转速进给速度 RotationFeed（min -1）（mm/min）3700 95 2200 95 1900 95 1400 95 1100 96 930 95 740 95

560 89 450 68 370 55 280 38 合金钢　SCM 调质钢　NAK, HPMAlloy Steel Heat treated Steel 转速进给速度 RotationFeed（min

-1）（mm/min）2700 60 1600 60 1300 60 1000 60 800 62 660 61 530 61 400 57 320 44 270 35 200 24 模具钢　 SKD 不锈钢

SUS Mold Steel Stainless Steel 转速进给速度 RotationFeed（min -1）（mm/min）2100 38 1300 38 1100 38 800 38 640 38 530

38 420 38 320 36 250 27 210 22 160 15 铸铁　FC, FCDCast Iron ～ 200HB转速进给速度 RotationFeed（min -1）（mm/min）

4200 260 2500 260 2100 260 1600 260 1300 260 1100 260 850 260 640 240 510 190 420 150 320 100 铝合金铜合金　有色金属

Aluminum Alloy Copper Alloy Nonferrous Alloy转速进给速度 RotationFeed（min -1）（mm/min） 8500 480 5100 460 4200 480

3200 480 2500 480 2100 480 1700 480 1300 450 1000 340 850 280 640 190 侧面加工时 Side Milling 3Dc 0.1Dc以下 Dc:立铣刀外

SL4SE 超硬4刃加长铣刀 SUPER HARD End Mills Long Four Flutes RSL4SE超硬4刃标准柄加长铣刀 SUPER HARD End Mills

Regular Shank Long Four Flutes

Steel Carbon Steel 转速进给速度 RotationFeed（min -1）（mm/min）2700 76 1600 74 1300 76 1000 75 800 77 660 77 530 76

400 72 320 55 270 44 200 30 合金钢　SCM 调质钢　NAK, HPMAlloy Steel Heat treated Steel 转速进给速度 RotationFeed（min

-1）（mm/min）1900 48 1100 48 930 48 700 48 560 49 460 48 370 48 280 45 220 35 190 28 140 19 模具钢　 SKD 不锈钢　 SUS

Mold Steel Stainless Steel 转速进给速度 RotationFeed（min -1）（mm/min）1300 27 800 27 660 27 500 27 400 27 330 27 270

27 200 25 160 19 130 15 100 11 铸铁　FC, FCDCast Iron ～ 200HB转速进给速度 RotationFeed（min -1）（mm/min）3200 220

1900 220 1600 220 1200 220 960 220 800 220 640 220 480 210 380 160 320 130 240 87 铝合金铜合金　有色金属 Aluminum

Alloy Copper Alloy Nonferrous Alloy转速进给速度 RotationFeed（min -1）（mm/min） 6400 400 3800 400 3200 400 2400 400

1900 410 1600 400 1300 400 960 380 760 290 640 230 480 160 侧面加工时 Side Milling 3Dc 0.1Dc以下 Dc:立铣刀外径

SGFRERSSG-FAX粗铣刀短刃型 SG-FAX Roughing End Mills Regular Length Short SGFRE SG-FAX粗铣刀短型 SG-FAX Roughing End

Mills Short With Neck

Side Milling 1.5Dc 0.5Dc以下

）（min -1）（mm/min）槽加工时 Grooving Dc以下 DcDc:立铣刀外径 Dia. of Mill

6 2100 230 1600 150 1300 100 1100 70 2400 290 4500 1100

8 1600 230 1200 150 1000 100 800 68 1800 280 3400 1100

10 1300 230 960 160 800 100 640 70 1400 290 2700 1100

12 1100 280 800 190 660 120 530 84 1200 340 2300 1300

15 850 280 640 190 530 120 420 84 960 340 1800 1300

20 640 260 480 180 400 110 320 78 720 340 1400 1300

25 510 290 380 200 320 130 250 87 570 390 1100 1400

30 420 260 320 180 270 110 210 78 480 360 900 1300

40 320 170 240 110 200 74 160 51 360 230 680 840

50 250 110 190 71 160 46 130 32 290 150 540 520

AGRERS AG 粗铣刀标准型 AG-mill Roughing Regular Length Short AGRES AG 粗铣刀短刃型 AG-mill Roughing Short AGRERS-R

AG 粗铣刀圆角型 AG-mill Roughing Radius

6 2100 260 1600 180 1300 100 1100 75 2400 320 4500 1200

8 1600 280 1200 190 1000 120 800 80 1800 340 3400 1300

10 1300 280 960 190 800 120 640 80 1400 340 2700 1300

SGFRERS/SGFRE/AGRERS/AGRES/AGRERS-R/SRE/SGFREM/SGLREM/AGREM

SRE高速钢粗铣刀短型 Roughing End Mills Short

铜合金　有色金属 Aluminum Alloy Copper Alloy Nonferrous Alloy 侧面加工时 Side Milling 1.5Dc 0.5Dc以下

）槽加工时 Grooving Dc以下 DcDc:立铣刀外径 Dia. of Mill

6 1300 130 930 79 660 44 1600 170 3200 670

8 1000 130 700 79 500 44 1200 170 2400 660

10 800 130 560 81 400 45 960 170 1900 680

12 660 130 460 81 330 45 800 170 1600 670

15 530 130 370 80 270 45 640 170 1300 670

20 400 120 280 75 200 42 480 170 960 650

25 320 110 220 72 160 40 380 160 760 630

30 270 100 190 64 130 36 320 150 640 570

40 200 67 140 42 100 23 240 98 480 370

50 160 48 110 30 80 17 190 70 380 270

SGFREMSG-FAX粗铣刀中等刃长型 SG-FAX Roughing End Mills Medium SGLREMSG-FAX粗铣刀大齿距中等刃长型 SG-FAX Roughing

End Mills Large Pitch Medium

6 2100 160 1600 100 1300 68 1100 47 2400 190 4500 730

8 1600 150 1200 100 1000 67 800 46 1800 190 3400 720

10 1300 160 960 110 800 69 640 47 1400 200 2700 740

12 1100 200 800 130 660 86 530 59 1200 240 2300 920

15 850 200 640 130 530 86 420 59 960 240 1800 920

20 640 180 480 120 400 81 320 55 720 240 1400 890

25 510 190 380 130 320 85 250 58 570 260 1100 950

30 420 170 320 120 270 76 210 52 480 240 900 860

40 320 110 240 76 200 49 160 34 360 150 680 560

50 250 71 190 48 160 31 130 21 290 100 540 350

AGREMAG粗铣中等刃长型 AG-mill Roughing Medium

6 2100 180 1600 120 1300 75 1100 50 2400 220 4500 800

8 1600 200 1200 130 1000 80 800 55 1800 240 3400 900

10 1300 200 960 130 800 80 640 59 1400 240 2700 900

MRE粗铣刀中等刃长型 Roughing End Mills Medium

6 1300 100 930 63 660 35 1600 130 3200 530

8 1000 100 700 63 500 35 1200 130 2400 530

10 800 100 560 65 400 36 960 140 1900 550

12 660 100 460 64 330 36 800 130 1600 540

15 530 100 370 64 270 36 640 130 1300 540

20 400 96 280 60 200 33 480 130 960 520

25 320 91 220 57 160 32 380 130 760 500

30 270 82 190 52 130 29 320 120 640 460

40 200 53 140 33 100 18 240 77 480 300

50 160 37 110 23 80 13 190 54 380 200

SGFRELSG-FAX粗铣刀加长刃型

SG-FAX Roughing End Mills Long

） 3Dc 0.2Dc以下 Dc:立铣刀外径 Dia. of Mill

6 2100 120 1600 82 1300 53 2400 150 4500 570

8 1600 120 1200 81 1000 53 1800 150 3400 560

10 1300 120 960 84 800 54 1400 150 2700 580

12 1100 150 800 100 660 65 1200 180 2300 700

15 850 150 640 100 530 66 960 180 1800 700

20 640 140 480 95 400 61 720 180 1400 670

25 510 150 380 98 320 64 570 200 1100 710

30 420 130 320 88 270 57 480 180 900 650

40 320 85 240 57 200 37 360 120 680 420

50 250 53 190 36 160 23 290 73 540 260

AGRELAG粗铣刀长刃型 AG-mill Roughing Long

6 2100 130 1600 90 1300 60 2400 170 4500 650

8 1600 150 1200 100 1000 65 1800 180 3400 700

10 1300 150 960 100 800 65 1400 180 2700 700

MRE/SGFREL/AGREL

1）采用干式加工（推荐使用气吹）时，请分别将转数和进给速度降低到70%。 1） In dry process (recommend air blow), reduce

the rotation and feed to 70%

2）加工不锈钢时，请采用湿式加工。 of table values.

3）对于耐热合金、钛合金，推荐使用非水溶性切削油。 2） Use in wet condition in case of Stainless Steel.

E-58 3） Recommend use of non-water soluble cutting fluid to Nickel Alloy, Titanium Alloy.

LRE粗铣刀加长刃型 Roughing End Mills Long

） Rotation（min -1） Feed（mm/min） Rotation（min -1） Feed（mm/min） 3Dc 0.2Dc以下 Dc:立铣刀外径 Dia. of Mill

6 1300 76 930 48 660 27 1600 100 3200 400

8 1000 75 700 47 500 26 1200 100 2400 400

10 800 77 560 49 400 27 960 100 1900 410

12 660 77 460 48 330 27 800 100 1600 400

15 530 76 370 48 270 27 640 100 1300 400

20 400 72 280 45 200 25 480 100 960 390

25 320 68 220 43 160 24 380 98 760 380

30 270 61 190 39 130 21 320 90 640 340

40 200 39 140 25 100 14 240 57 480 220

50 160 28 110 18 80 10 190 41 380 160

SGFREX/SGFREUSG-FAX粗铣刀长柄SX型，SLX型

SG-FAX Roughing End Mills Long Shank SX Type, SLX Type

Side Milling1.5Dc～2Dc

）（min -1）（mm/min） 0.1Dc Dc:立铣刀外径 Dia. of Mill

16 800 130 600 90 500 58 400 40 900 170 1700 620

20 640 130 480 86 400 56 320 38 720 170 1400 610

25 510 150 380 98 320 64 250 44 570 200 1100 710

30 420 130 320 88 270 57 210 39 480 180 900 650

35 360 120 270 79 230 51 180 35 410 160 770 580

40 320 85 240 57 200 37 160 25 360 120 680 420

50 250 53 190 36 160 23 130 16 290 73 540 260

AGREX/AGREU AG粗铣刀长柄SX型，SLX型

AG-mill Roughing Long Shank SX Type，SLX Type

AGREX-R/AGREU-RAG粗铣刀长柄带圆角SX型，SLX型

AG-mill Roughing Long Shank Radius SX Type，SLX Type

LRE/SGFREX/SGFREU/AGREX/AGREU/AGREX-R/AGREU-R

3）Recommend use of non-water soluble cutting fluid to Nickel Alloy, Titanium

SGHVSG-FAX重切铣刀 SG-FAX HEAVY End Mills

Side Milling 1.5Dc 0.25Dc以下

度 Feed 转速 Rotation 进给速度 Feed 转速 Rotation 进给速度 Feed

）（min -1）（mm/min）槽加工时 Grooving 0.5Dc以下 DcDc:立铣刀外径 Dia. of Mill

3 4200 240 3200 160 2700 110 2100 74 4800 660 9000 1100

5 2500 240 1900 160 1600 110 1300 71 2900 640 5400 1100

6 2100 240 1600 160 1300 110 1100 74 2400 660 4500 1100

8 1600 240 1200 160 1000 110 800 72 1800 660 3400 1100

10 1300 250 960 170 800 110 640 74 1400 670 2700 1200

12 1100 240 800 170 660 110 530 74 1200 660 2300 1100

15 850 240 640 170 530 110 420 74 960 660 1800 1100

20 640 230 480 150 400 100 320 69 720 620 1400 1100

25 510 180 380 120 320 77 250 53 570 480 1100 820

30 420 190 320 130 270 82 210 56 480 510 900 880

40 320 130 240 87 200 56 160 39 360 350 680 600

50 250 66 190 45 160 29 130 20 290 180 540 310

AGHVAG 重切铣刀 AG-mill HEAVY

3 5000 290 3800 190 3200 130 2500 90 5800 770 10800 1320

5 3000 290 2300 190 1900 130 1600 90 3500 770 6500 1320

6 2500 290 1900 190 1600 130 1300 90 2900 790 5400 1320

8 1900 290 1400 190 1200 130 1000 90 2200 790 4100 1320

10 1500 300 1200 200 1000 130 800 90 1700 800 3200 1320

12 1250 290 1000 200 800 130 600 90 1400 790 2800 1320

15 1000 290 800 200 600 130 500 90 1200 790 2200 1320

20 750 260 600 180 500 120 400 80 900 740 1700 1320

25 600 220 500 150 400 90 300 60 700 580 1300 980

30 500 200 400 120 300 80 250 50 600 510 1100 860

HV重切削 HEAVY End Mills

3 2700 150 1900 95 1300 54 3200 440 6400 810

5 1600 150 1100 95 800 52 1900 430 3800 780

6 1300 150 930 95 660 53 1600 440 3200 800

8 1000 150 700 95 500 53 1200 440 2400 800

10 800 150 560 97 400 54 960 450 1900 820

12 660 150 460 97 330 54 800 440 1600 810

15 530 150 370 96 270 54 640 440 1300 810

20 400 140 280 90 200 50 480 410 960 760

25 320 110 220 69 160 38 380 320 760 580

30 270 120 190 74 130 41 320 340 640 620

40 200 80 140 51 100 28 240 230 480 420

50 160 41 110 26 80 14 190 120 380 220

SGHV/AGHV/HV/SGLHV/AGLHV

SGLHVSG-FAX重切铣刀长刃型 SG-FAX HEAVY End Mills Long

铜合金　有色金属 Aluminum Alloy Copper Alloy Nonferrous Alloy 侧面加工时 Side Milling 3Dc 0.1Dc以下 Dc:立铣刀外径

3 4200 150 3200 100 2700 66 4800 400 9000 700

5 2500 150 1900 100 1600 63 2900 390 5400 700

6 2100 150 1600 100 1300 65 2400 400 4500 700

8 1600 150 1200 100 1000 65 1800 400 3400 700

10 1300 150 960 100 800 66 1400 410 2700 700

12 1100 150 800 100 660 66 1200 400 2300 700

15 850 150 640 100 530 66 960 400 1800 700

20 640 140 480 95 400 61 720 380 1400 700

25 510 110 380 73 320 47 570 290 1100 500

30 420 120 320 79 270 51 480 320 900 550

40 320 80 240 54 200 35 360 220 680 380

50 250 41 190 28 160 18 290 110 540 190

AGLHVAG铣刀重切长刃型 AG-mill HEAVY Long

3 5000 180 3800 120 3200 80 5800 470 10800 840

5 3000 180 2300 120 1900 80 3500 470 6500 840

6 2500 180 1900 120 1600 80 2900 480 5400 840

8 1900 180 1400 120 1200 80 2200 480 4100 840

10 1500 180 1200 120 1000 80 1700 490 3200 840

12 1250 180 1000 120 800 80 1400 480 2800 840

15 1000 180 800 120 600 80 1200 480 2200 800

20 750 160 600 110 500 70 900 460 1700 700

25 600 140 500 100 400 60 700 350 1300 600

30 500 120 400 90 300 60 600 300 1100 560

SLHV重切削长刃型 HEAVY End Mills Long

3 2700 93 1900 58 1300 33 3200 270 6400 490

5 1600 91 1100 57 800 32 1900 270 3800 490

6 1300 93 930 58 660 32 1600 270 3200 490

8 1000 93 700 58 500 32 1200 270 2400 490

10 800 95 560 60 400 33 960 270 1900 500

12 660 94 460 59 330 33 800 270 1600 490

15 530 93 370 59 270 33 640 270 1300 490

20 400 88 280 55 200 31 480 250 960 460

25 320 67 220 42 160 23 380 190 760 350

SLHV

SGELHVSG-FAX重切铣刀加长刃型 SG-FAX HEAVY End Mills Extra Long

15 850 95 640 64 530 42 960 260 1800 400

20 640 89 480 60 400 39 720 240 1400 400

25 510 68 380 46 320 30 570 180 1100 320

30 420 78 320 53 270 34 480 210 900 370

40 320 54 240 36 200 24 360 140 680 250

50 250 28 190 19 160 12 290 74 540 130

AGELHVAG铣刀重切加长刃型 AG-mill HEAVY Extra Long

3 5000 110 3800 75 3200 50 5800 300 10800 500

5 3000 110 2300 75 1900 50 3500 300 6500 500

6 2500 110 1900 75 1600 50 2900 300 5400 500

8 1900 110 1400 75 1200 50 2200 300 4100 500

10 1500 110 1200 75 1000 50 1700 300 3200 500

12 1250 110 1000 75 800 50 1400 300 2800 500

15 1000 110 800 75 600 50 1200 300 2200 500

20 750 100 600 70 500 45 900 290 1700 450

25 600 90 500 65 400 40 700 230 1300 400

30 500 80 400 60 300 40 600 200 1100 370

40 370 67 300 43 240 28 400 175 800 300

50 300 34 240 23 190 15 350 90 650 150

ELHV重切削加长刃型 HEAVY End Mills Extra Long

15 530 59 370 37 270 21 640 170 1300 310

20 400 56 280 35 200 19 480 160 960 290

25 320 43 220 27 160 15 380 120 760 230

50 160 17 110 11 80 6 190 50 380 91

60 130 10 90 6 66 4 160 29 320 53

SGELHV/AGELHV

ELHV

2AGRE

ap、 Pf，以便使精加工的 h值达到0.01mm。2）采用干式加工（推荐使用气吹）时，请分别将转数和进给速度降低到70%。

ap、 Pf，以便使精加工的 h值达到0.01mm。2）采用干式加工（推荐使用气吹）时，请分别将转数和进给速度降低到70%。3）因工件和

加工设备的关系出现振动和异常声响时，请根据情况变更切削条件。

SGFRR

E-621）进行侧面加工时请乘以表中的进给系数。2）采用干式加工（推荐使用气吹）时，请分别将转数和进给速度降低到70%。3）因工

件和加工设备的关系出现振动和异常声响时，请根据情况变更切削条件。

of cut (ap & Pf) is calculated to be 0.01mm (=h) in finishing process.

1）If

used in side milling, reduce feed by coefficient.

2AGREAG 球头铣刀 AG-mill Ball

球头半径 Ball Radius（mm）被削材 Work Material 一般结构用钢　 SS碳钢　　　S-CStructural Steel Carbon Steel 合金钢

SCM 调质钢　 NAK, HPMAlloy Steel Heat treated Steel 模具钢　 SKD 不锈钢　 SUS Mold Steel Stainless Steel 耐热合金钛合

金Nickel Alloy Titanium Alloy 铸铁　FC, FCDCast Iron ～ 200HB 铝合金铜合金　有色金属 Aluminum Alloy Copper Alloy

Nonferrous Alloy ap Pf h Dc:立铣刀外径 Dia. of Mill R:球头半径 Ball Radius

粗加工 Roughing R.1 0.8 0.8 7200 120 4800 74 4000 66 3200 42 7200 140 14000 410

R.2 1.6 1.6 3600 140 2400 82 2000 75 1600 45 3600 150 6800 460

R.3 2.4 2.4 2400 150 1600 88 1300 78 1100 50 2400 160 4500 480

R.5 4 4 1400 150 960 95 800 86 640 51 1400 170 2700 510

R.8 6.4 6.4 900 150 600 93 500 87 400 52 900 170 1700 510

R10 8 8 720 150 480 91 400 86 320 51 720 170 1400 510

R12.5 10 10 570 140 380 81 320 76 250 43 570 160 1100 490

精加工 Finishing R.1 0.2 0.3 12000 600 8000 360 6600 260 5300 160 12000 630 23000 1400

R.2 0.2 0.4 8200 660 5500 400 4600 290 3700 180 8200 690 16000 1500

R.3 0.5 0.5 4300 470 2900 290 2400 210 1900 130 4300 500 8200 1100

R.5 0.5 0.6 3300 590 2200 360 1800 260 1500 160 3300 620 6200 1300

R.8 0.5 0.8 2600 730 1700 430 1400 310 1100 190 2600 760 4900 1600

R10 0.5 0.9 2300 780 1500 460 1300 350 1000 210 2300 820 4300 1800

R12.5 0.5 1 2000 840 1400 530 1100 370 910 230 2000 880 3900 2000

RE球头铣刀2刃型 Ball End Mills Two Flutes

粗加工 Roughing R.1 0.8 0.8 4000 57 2800 36 2000 27 1600 18 4400 70 9600 240

R.2 1.6 1.6 2000 64 1400 40 1000 31 800 19 2200 78 4800 270

R.3 2.4 2.4 1300 68 930 43 660 33 530 21 1500 82 3200 280

R.5 4 4 800 71 560 46 400 36 320 21 880 86 1900 300

R.8 6.4 6.4 500 71 350 45 250 36 200 21 550 86 1200 300

R10 8 8 400 71 280 44 200 36 160 21 440 86 960 300

R12.5 10 10 320 63 220 39 160 32 130 18 350 83 760 290

R15 12 12 270 46 190 29 130 27 110 15 290 56 640 200

精加工 Finishing R.1 0.2 0.3 6600 330 4600 210 3300 130 2700 81 7300 380 16000 1000

R.2 0.2 0.4 4600 370 3200 230 2300 150 1800 86 5000 420 11000 1100

R.3 0.5 0.5 2400 260 1700 170 1200 110 960 63 2600 300 5800 800

R.5 0.5 0.6 1800 320 1300 210 900 130 730 79 2000 380 4400 1000

R.8 0.5 0.8 1400 390 1000 250 700 160 570 96 1600 470 3400 1100

R10 0.5 0.9 1300 440 890 270 600 160 510 100 1400 500 3100 1300

R12.5 0.5 1 1100 460 800 300 600 200 450 110 1300 570 2700 1400

R15 0.5 1.1 1000 500 730 330 500 200 410 120 1100 580 2500 1500

SGFRRSG-FAX粗铣刀球头型 SG-FAX Roughing Ball End Mills Fine Pitch

曲面加工 Curved Surface Milling R.5 4 4 1300 260 950 160 800 150 650 86 1450 280 2750 830

R.6 4.8 4.8 1100 260 800 160 680 150 540 86 1200 280 2300 830

R.8 6.4 6.4 800 260 600 160 500 150 400 86 900 280 1700 830

R10 8 8 650 260 480 160 400 150 320 86 720 280 1350 830

R12.5 10 10 520 230 380 140 320 130 250 77 580 250 1100 740

R15 12 12 420 180 320 110 270 100 220 60 480 200 920 580

R16 12.8 12.8 400 240 300 140 250 130 200 76 450 250 850 740

R20 16 16 320 190 240 120 200 110 160 63 360 200 680 620

R25 20 20 250 160 190 90 160 86 130 50 290 170 550 500

侧面加工切削量 ap 1.5Dc

Side Milling Depth of cut Pf 0.5Dc

进给系数　 Feed Coefficient 0.5 0.4 0.45 0.6 0.75

F-2

使用注意事项

F-3

Attention on Safety

选定基准

F-4

Selection Chart

F-6

切削条件

F-13

Cutting Condition

金属带锯条适用机械

F-14

Applicable Machines

商品一览切割工具

Product List Metal Cutting Saw Series

选定基准切割工具

Selection Chart Metal Cutting Saw Series

F-8

F-10

F-12

切削条件 Cutting Condition

～～～～～

～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～

商品一览／选定表

G-2

Product List/Selection Chart

G-4

商品一览／选定表套装商品

Product List/Selection Chart DIY Products

◎：佳 Excellent　○：适用 Good　.：不推荐 Not recommended

被削材　 Work material

软钢 Mild Steel 硬钢 Hard Steel 铸铁 Cast Iron 不锈钢 Stainless Steel 铝材 Aluminum 铜 Copper 塑料 Plastics 木材 Wood

◎ . ○ ○ ○ ○ ○ ○

◎ . ○ . ○ ○ ○ ○

◎ ○ . ○ ○ ○ ○ ○

. ○ ○ ◎ . . . .

. ◎ ○ ◎ ○ ○ . .

○ . ○ . ○ ○ ○ ○

○ . ○ ◎ ○ ○ ○ ○

G-6～

G-8

G-10

G-12

G-14

G-16

NDP20TX

精密钻头研磨机 Drill Pointer Pro

Drill Grinder Precision type Drill Pointer Pro

利用泛用筒夹装夹，因此重复精度高，可再现与新品钻头同级别的精度。

3倾角形、平面研磨 +X形横刃均可研磨。

Reproducible on the same performance as a new drill. Possible in the grinding of Three-rake and X thinning.

平面研磨＋X形横刃

3倾角形

①对准钻尖位置

②研磨钻尖

将钻头安装在直筒夹上后研磨。不附带筒夹。请使用 φ32mm的直筒夹。从主轴筒夹上突出的部分长度大不超过 180mm。但如果突出长

度过长，容易发生颤振，因此安装时请尽可能缩短突出长度。有些筒夹也可利用主轴筒夹的中空孔，研磨长钻头的钻尖。

但钻头的刃带部（外周部）要使用锥筒夹拧紧，受安装方法影响或遭受较强冲击时，可能导致钻头破损，请务必小心。

③对准横刃位置 ④研磨横刃

本体　订货方式　 NDP20TX 选配件　订货方式

直筒夹的示例

立铣刀柄型筒夹

主轴筒夹中空孔

项目　 Items 规格　 Specification

规格　 Type NDP20TX

适用钻头　 Applicable Drills 高速钢、超硬 HSS、Carbide

适用钻头直径　 Drill Dia. 1～ 20mm

钻尖角加工范围　 Point Angle 118゜～140゜

后角加工范围　 Relief Angle 0゜～30゜

砂轮　 Grinding Wheel CBN电镀砂轮　＃ 170

砂轮外径　 Wheel Diameter φ 80

电源　 AC Power 100V

输出　 Motor 250W

转速　 Rotation 4000min-1

宽度 ×纵深　 Width × Depth 450mm × 540mm

高度　 Height 435mm

重量　 Weight 70kg

项目　 Items 商品编码　 Code

专用底座 Stand PSTN

照明装置 Lighting Installation PLGT

喷雾装置 Mist Installation PMIST

CBN电镀砂轮 CBN Electrodeposited Wheel PBG

金刚石电镀砂轮 Diamond Electrodeposited Wheel PDG

CBN电镀砂轮是本体的标准配件。

G-18请参考 I-22。

DGE13X

简易钻头研磨机简太君

Drill Grinder Plain type KANTA KUN

操作简单，可快速完成研磨。再研磨时间仅 1分钟左右。

圆锥形的后面和 X形横刃一次装夹就能完成研磨。

Easy operation and short operating time. Conical lip relief with X thinning.

钻头装夹对准钻尖位置研磨钻尖、横刃研磨后的钻尖

本体　订货方式　 DGE13X 砂轮　订货方式　 EGB

规格　 Type DGE13X

适用钻头　 Applicable Drills 高速钢 HSS Drills

适用钻头直径　 Drill Diameter 3～ 13mm

钻尖角　 Point Angle 118゜

砂轮　 Grinding Wheel CBN电镀砂轮　＃ 325　砂轮外径 54mm

电源　 AC Power 100V 50/60Hz

转速　 Rotation 12,000min-1

宽度 ×纵深　 Width × Depth 350mm × 190mm

高度　 Height 312mm

重量　 Weight 17kg

CBN电镀砂轮 CBN Electrodeposited Wheel EGB

CBN电镀砂轮是本体的标准配件，附带有钻尖用和横刃用 2个。

新技术介绍（齿轮切削工具）

H-2

Technical

Introduction

(Gear

Tools)

新技术介绍（拉刀）

H-8

Technical Introduction (Broaches)

滚刀

H-13

Hobs

插齿刀

H-15

Gear Shaper Cutters

剃齿刀

Shaving Cutters

搓齿板

H-18

Forming Racks

硬齿面珩磨

H-19

Hard Gear Horning

其他齿轮切削工具

Other Gear Cutting Tools

内齿拉刀

H-20

Internal Broaches

平面拉刀

H-24

Surface Broaches

Technical Introduction (Gear Cutting Tools)

FMH-SV

通过分析切削原理和磨损产生的过程，开发出来的新材料，在超高速的情况下实现超高效率的加工（提升生产率，延长高效加工领域中

的滚刀寿命）开发耐高温特性和耐磨性出色的滚刀专用新材料，为滚刀材料“FMH系列”追加新种类新材料名： FMH-SV SV【Special

Value ：特别的价值、性质】 .可在高速加工中发挥性能

.配合使用Hyper DuAl SP涂层滚刀，可使切削速度达到V=300m/min以上，并实现长寿命化

凭借发挥材料特性的工具设计技术和加工技术，实现接近硬质合金工具的加工领域

切削长度　125m 切削长度　150m

NEW!

FMH-SV VB 0.08mm VB 0.16mm

FMH VB 0.26mm 异常磨耗VB 2.64mm

抑制月牙洼磨耗的加剧

FMH-VX FMH FMH2 FMH-SV FAX38 FAX55

耐热性 ◎ ◎ ◎ ◎◎ △ ○

耐磨性 ○ ◎ ○ ◎ △ ○

韧性 ○ ○ ◎ ○ ○ △

安全性 ○ ◎ ◎ ◎ △ △

加工用途湿式 &干式湿式 &干式湿式 &干式干式湿式湿式

.新材料 FMH-SV具备非常的耐热性

.适合用于超高速干式加工的材料特性

关于新的齿轮加工方法和加工工具，请参照 I-42。

滚刀系列

Solid Hobs Series

凭借膜的成分设计和成膜过程的优化，大幅改善滚刀加工所必

需的膜特性针对不同用途，准备了4种涂层

Hyper DuAl SP涂层滚刀Hyper DuAl GP涂层滚刀

DuAl EX涂层滚刀DuAl VX涂层滚刀凭借与具备出色耐热冲击性、抗崩刃性、耐磨性的滚刀专用新溶

解高速钢（FMH材质）的组合，发挥性能

Greatly improved coating quality needed for hobbing by optimizing deposition process and design of components of

coatings.

4 coating are available depending on the application. Hyper DuAl SP Hob Hyper DuAl GP Hob DuAl EX Hob DuAl VX Hob

Combination of superior thermal shock resistance, chipping resistance, and wear resistance of new HSS-Co material

(from FMH) gives outstanding performance.

针对不同用途的 4种涂层　 4 coatings available to support various applications

切削速度（m/min）　Cutting speed

DuAl VX（再研磨规格） DuAl EX（再研磨规格） Hyper DuAl GP（再涂层规格） Hyper DuAl SP（再涂层规格）

(For regrind only) (For regrind only) (For regrind and recoating) (For regrind and recoating)

耐磨性 Wear resistance ○ ◎ ◎ ◎

韧性 Toughness ○ ○ ◎ ◎

耐热性 Heat resistance △ ○ ◎ ◎

粘合性 Adhesion ◎ ◎ ◎ ◎

加工用途 Applications 湿式 &干式 Wet & Dry 湿式 &干式 Wet & Dry 泛用加工湿式 &干式 General purpose wet and dry 高效率干

式 High-Speed dry难削材加工 High-hardness material cutting

硬度 Hardness 2300～ 2500 2300～ 2500 2400～ 2600 2500～ 2700

氧化温度 Oxidation temp. 850℃ 950℃ 1100℃ 1150℃

＝

旋刮刀

Skiving Cutter

工件参数（内齿轮）　 Work specifiMxPA cations (Internal gear)m1.5xPA20°

齿数 No. of teeth 内 70

螺旋角 Helix angle 20°RH

材质 Work material SCM420

齿宽 Tooth width 25mm

刀具规格　 Cutter spe

cifications

齿数 No. of teeth 30

螺旋角 Helix angle SPUR

材质 Work material FAX55

涂层 Coating Hyper DuAl GP 前刀面有涂层 With coating on cutting face

加工条件　 Cutting condition

刀具转速 Cutter rotation 1600/1600rpm

打滑速度 Sliding speed 148/148m/min

进给量 Feed amount 0.05/0.05mm/rev

切削油 Cutting oil 油性　 Oiliness

交叉角 Crossed axes angle 20°

--～

插齿刀／剃齿刀

Gear Shaper Cutters / Shaving Cutters

关于插齿刀的特长和各部分的名称，请参照 I-44。关于剃齿刀各部分的名称和加工原理，请参照 I-45。

关于搓齿板的加工原理和种类，请参照 I-46。　关于滚刀的齿轮切削机构和各部分的名称，请参照 I-43。

硬齿面珩磨／其他齿轮切削工具

Hard Gear Horning / Other Types of Gear Cutting Tools

圣诞树拉刀

Fir Tree Type Broaches

用于航空机、船舶、发电设备及其它设备中的涡轮盘叶片槽加工 These broaches are suitable for turbine rotor disk blade

groove

的拉刀。其沟槽形状复杂，且要求具备高精度。另外，被削材质 broaching of aircraft, ships and generators. Turbine rotors

discs have a number of grooves in a Fir tree shapes which require high

几乎都是难削材耐热合金。 accuracy and their material is usually very hard to cut.

本公司可制作满足上述严苛条件的高精度圣诞树拉刀。 NACHI can manufacture highly precise Fir tree type broaches.

圣诞树拉刀的切削方式

Fir Tree Type Broach Cutting Method

粗加工拉刀

Roughing Broach

半精加工拉刀

Semi-Finishing Broach

精加工拉刀

Finishing Broach

SV-20-23M

喷气发动机

Turbo fan engine

Technical Documents

涂层 Coating

NACHI 涂层介绍　NACHI Coating

Technology.............................................................................................................

.....I-2

钻头 Drills钻头各部分名称　Drill Nomenclature

.......................................................................................................................

...........I-4后面形状和横刃修磨　Shape of Relief and Shape of

Thinning........................................................................................I-5钻头各部分形状及其作

用　Drills Factor and Their Work

.................................................................................................I-6钻头的性能因素及其

评价　Performance Factors and Evaluations

.................................................................................I-7标准钻头基本切削条件　Standard

Cutting Condition for Drills.......................................................................................I-8

钻头切削条件换算　Drill Cutting Conditional

Conversions.............................................................................................I-9直柄钻头的柄

直径　Shank Diameter of Straight Shank

Drills.........................................................................................I-10深孔加工方法

Recommended Usage for Deep Hole

Drill............................................................................................I-11平头钻适用对比

Comparison of FLAT Drill's

Application..............................................................................................I-12AQUA EX 通

用

VF钻刀片和钻杆的选定指南　Guide to Selecting Holders and Inserts for AQUA Drills EX VF

......I-13切削条件和工具的寿命　Cutting Condition and Tool Life

................................................................................................I-14切削油的渗透性

Osmosis of Cutting

Oil....................................................................................................................

........I-15进给量和切屑　Feed Rate and

Chips..................................................................................................................

.................I-16钻头的槽长　Drill Flute Length

......................I-17钻头的故障排除　Drill Trouble-

Shooting...............................................................................................................

..............I-18钻头损伤　Drill Failures

..................................I-20钻头的切屑　Chip Type of Drill

.....................I-21超硬钻头的再研磨　Re-grinding of Carbide

Drill................................................................................................................I-

22AQUA钻头 NWDX型使用注意事项　Operating Precautions for AQUA Drills

NWDX................................................I-23

丝锥 Taps丝锥的各部分名称　Tap

Nomenclature...........................................................................................................

....................I-24丝锥的故障排除　Tap Trouble-Shooting

......I-25丝锥的种类和选定　Types and Selection of Taps

.............................................................................................................I-26

立铣刀 End Mills立铣刀各部分的名称　End Mill Nomenclature

...................................................................................................................I-28

立铣刀的形状和特长　End Mill Teeth Form and the Features

.......................................................................................I-29立铣刀的加工特性

Applications...........................................................................................................

................................I-30耐崩型

/残留高度　Gash Land/Cusp

Height.................................................................................................................

......I-31立铣刀的选定　Selection of End Mills

..........I-32立铣刀的基本切削条件　Standard Cutting Condition for End Mills

...............................................................................I-33立铣刀的故障排除　End Mill Trouble-

...I-34切削条件和加工面精度　Cutting Condition and Machined

Surface...............................................................................I-35立铣刀的损耗　End Mill

Wear...................................................................................................................

............................I-36立铣刀的抗弯曲应力　End Mill Bending

Stress.................................................................................................................

..I-37直筒夹的磨损及切削方向　Wear of Collet/Hand of

Cut...................................................................................................I-38

切割工具 Metal Cutting Saws金属带锯条　Metal Band Saw

Blades.................................................................................................................

................I-39工件的装夹方法　Clamp Method According to Work

Shape........................................................................................I-40切割工具的故障排除

Metal Band Saw Blade Trouble-

Shooting...................................................................................I-41

精密工具 Precision Tools新齿轮加工方法和加工工具　Latest Gear Processing and Cutting Tools

..................................................................I-42滚刀　Hob

........................................................I-43插齿刀　Gear Shaper Cutter

........................I-44剃齿刀　Shaving Cutters

...............................I-45搓齿板　Forming Rack

....................................I-46

其它 Others削平型柄形状和钻头冷却方式　Dimension of Flatted Cylindrical Shank / Type of Oil Hole

Drills..........................I-47莫氏锥柄　Morse Taper Shank

.....................I-48标准公差及适用范围　Bases of Tolerances, Deviations and

Fits...................................................................................I-49各种加工方法的面粗度参考范围

Roughness Range by Processing

................................................................................I-50硬度换算表　Hardness Exchange

Table..................................................................................................................

...........I-51被削材的金属特性　Characteristics of Various Metals

....................................................................................................I-52模具用钢一览表

Die & Mold Material Comparison

Table............................................................................................I-54

I-2

～～ 30HRC

＝＝

＝＝＝

使用刀片 Insert TVF TVFZ TVFZ+TVF

使用钻杆 Holder AQDEXVF1.5D AQDEXVF3D AQDEXVF5D AQDEXVF1.5D ▼ AQDEXVF8D AQDEXVF1.5D AQDEXVF1.5D ▼ AQDEXVF3D

AQDEXVF5D AQDEXVF8D AQDEXVF3D AQDEXVF5D AQDEXVF8D

5D倍径以下的孔加工 Holes drilled up to 5D 超过5D倍径的孔加工 Holes drilled over 5D 1.5D倍径以下的孔底磨平加工/倾斜面加

工 Holes drilled up to 1.5D, .at bottom, inclined surface 超过1.5D倍径的倾斜面加工 Holes drilled over 1.5D, inclined

surface 超过1.5D倍径的孔底磨平加工、通孔加工 Holes drilled over 1.5D, .at bottom, through hole

加工内容 Application 孔深1.5D～5D倍径的孔加工 Drilling a hole with a depth of1.5D～ 5D 导向孔加工1D～2D倍径 Drilling

guide holes,1D to 2D 孔底磨平加工 Drilling .at bottoms倾斜面 Inclined surface沉孔 Counter boring无毛刺 No burrs通孔加工

Drilling through 导向孔加工 Drilling guide holes孔深3D～8D倍径的孔加工 Drilling a hole with a depth of3D～ 8D 孔深3D～

8D倍径的孔加工 Drilling a hole with a depth of3D～ 8D孔底加工 Drilling bottom of hole 无毛刺 No burrs通孔加工 Drilling

through*AQDEXVF3D/5D/8D倍径，仅在加工孔底或加工通孔时可使用TVFZ。 *It is possible to drill the bottom of the hole or a

through hole by using a combination of TVFZ and AQDEXVF3D/5D/8D *使用AQDEXVF8D时，必须先加工导向孔。 *When using

AQDEXVF8D, pre-drilling of guide holes

＝＝＝～＝～＝～＝＝硬质合金钻头

”

高速钢立铣刀硬质合金立铣刀

＝＝＝＝＝

硬质

～～～～～～

合金立铣刀

削平型柄形状和钻头冷却方式

Dimension of Flatted Cylindrical Shank / Type of Oil Hole Drills

■ 削平型立铣刀柄 Ⅰ

Flatted cylindrical shank Ⅰ

柄径（柄长）平头

A （S） . 1 . 2 . 3 B

6 36 18 4.2 4.8

8 36 18 5.5 6.6

10 40 20 7 . 8.4

12 45 22.5 8 10.4

16 48 24 10 14.2

20 50 25 11 18.2

25 56 32 12 17 23

32 60 36 14 19 30

40 70 40 14 19 38

42 70 40 14 19 40

50 80 45 18 23 47.8

63 90 50 18 23 60.8

JIS B4005　摘选自铣刀用直柄部形状和尺寸

■ 削平型立铣刀柄 Ⅱ

Flatted cylindrical shank Ⅱ

A （S） . 1 . 2 B

16 48 35 7 14.5

20 50 35 7 18.5

25 56 43 7 23.5

32 60 48 7 30

40 70 48 12 38

■ 带扁尾直柄类型1类型2

Cylindrical shank with tong drive

柄径 A 扁尾

以上不足 J K

3 4.8 2.4 7

4.8 6.4 3.1 8

6.4 8.0 4.1 9

8.0 9.6 5.2 10

9.6 12.0 6.2 11

12.0 （以下） 14.2 7.7 13

14.2 16.6 9.5 14

16.6 19.0 11.3 16

19.0 22.0 13.1 17

柄径（柄长）扁尾

A （S） J K

3 29 2.4 6

6 35 3.1 7

8 35 5.2 8

10 43 6.2 10

12 43 6.2 10

16 48 8 10

20 60 10 10

■ 带油孔钻头的冷却方式

Type of oil hole drills锥柄钻头　Morse taper shank drills直柄钻头　Parallel shank drills

2型　Type 2

3型　Type 3

莫氏锥柄

Morse Taper Shank

带扁尾柄带螺纹柄

Taper shank with tenon

Taper shank with tapped hole

本表引用了TAS0103-1980。JIS中有B4003，但未规定允许值。

■ 带扁尾柄

■ 带螺纹柄

锥度编号 Morse 锥度 (1) 锥角 Angle 带扁尾柄 Taper shank with tenon

d2 . 1 . 2 b e R r

taper Taper on side D(2) a D1(3) d1(3) 基准尺寸 Basic size 允差 Tolerance 基准尺寸 Basic size 允差 Tolerance 基准尺

寸 Basic size 允差 Tolerance 基准尺寸 Basic size 允差 Tolerance C(4) 基准尺寸 Basic size 允差 Tolerance 大 Max.

0 1/19.212 0.05205 1°29'27" 9.045 3 9.201 6.104 6 0 . 0.3 56.5 0 . 1.2 59.5 0 . 1.9 3.9 0 . 0.180 6.5

10.5 0 . 1.1 4 1

1 1/20.047 0.04988 1°25'43" 12.065 3.5 12.240 8.972 8.7 0 . 0.3 62.0 0 . 1.2 65.5 0 . 1.9 5.2 0 . 0.180

8.5 13.5 0 . 1.1 5 1.2

2 1/20.020 0.04995 1°25'50" 17.780 5 18.030 14.034 13.5 0 . 0.43 75.0 0 . 1.2 80 0 . 1.9 6.3 0 . 0.220

10 16 0 . 1.1 6 1.6

3 1/19.922 0.05020 1°26'16" 23.825 5 24.076 19.107 18.5 0 . 0.52 94.0 0 . 1.4 99 0 . 2.2 7.9 0 . 0.220

13 20 0 . 1.3 7 2

4 1/19.254 0.05194 1°29'15" 31.267 6.5 31.605 25.164 24.5 0 . 0.52 117.5 0 . 1.4 124 0 . 2.5 11.9 0 .

0.270 16 24 0 . 1.3 8 2.5

5 1/19.002 0.05263 1°30'26" 44.399 6.5 44.741 36.531 35.7 0 . 0.62 149.5 0 . 1.6 156 0 . 2.5 15.9 0 .

0.270 19 29 0 . 1.3 10 3

6 1/19.180 0.05214 1°29'36" 63.348 8 63.765 52.399 51.0 0 . 0.74 210.0 0 . 1.85 218 0 . 2.9 19 0 .

0.330 27 40 0 . 1.6 13 4

锥度编号 Morse 锥度 (1) 锥角 Angle 带螺纹柄 Taper shank with tapped hole

d4 . 5 . 6 t K

taper Taper on side D(2) a D1(3) d(3) 基准尺寸允差基准尺寸允差基准尺寸允差基准尺寸允差 r1 d5 小

Basic size Tolerance Basic size Tolerance Basic size Tolerance Basic size Tolerance Min.

0 1/19.212 0.05205 1°29'27" 9.045 3 9.201 6.442 6 0 . 0.3 50 0 . 1.0 53 0 . 1.9 4 0 . 0.75 0.2 . .

1 1/20.047 0.04988 1°25'43" 12.065 3.5 12.240 9.396 9 0 . 0.36 53.5 0 . 1.2 57 0 . 1.9 5 0 . 0.75 0.2

M6 16

2 1/20.020 0.04995 1°25'50" 17.780 5 18.030 14.583 14 0 . 0.43 64 0 . 1.2 69 0 . 1.9 5 0 . 0.75 0.2

M10 24

3 1/19.922 0.05020 1°26'16" 23.825 5 24.076 19.759 19 0 . 0.52 81 0 . 1.4 86 0 . 2.2 7 0 . 0.90 0.6

M12 28

4 1/19.254 0.05194 1°29'15" 31.267 6.5 31.605 25.943 25 0 . 0.52 102.5 0 . 1.4 109 0 . 2.2 9 0 . 0.90

1 M16 32

5 1/19.002 0.05263 1°30'26" 44.399 6.5 44.741 37.584 35.7 0 . 0.62 129.5 0 . 1.6 136 0 . 2.5 9 0 . 0.90

2.5 M20 40

6 1/19.180 0.05214 1°29'36" 63.348 8 63.765 53.859 51 0 . 0.74 182 0 . 1.85 190 0 . 2.9 12 0 . 0.10 4

M24 50

注 (1) 锥度以分数值为基准。备注 (1) 锥度使用 JIS B 3301的环规检查，接触度在 75%以上。

(2) D是基本尺寸。 (2) 螺纹依据JIS B 0205，精度依据 JIS B 0209的 3级。

(3) D1、d以及d 1是将根据 D、锥度、a、 .1、以及 .5计算得到的数字，将小数点后第 4 (3) d2和d4、 .1和 .5、 .2、 .6和 t以

及e、b分别依据 JIS B 0401-2 的h14、j15、位四舍五入的数值。j16和h13。

(4) c的大不得超过e。

标准公差及适用范围

Bases of Tolerances, Deviations and Fits

■ 标准公差的数值（摘选自JIS B 0401-1:1998）

Numerical values of standard tolerance IT (JIS B 0401-1：1998 Extract)

单位（Unit）：μ m

等级 Grades 尺寸区分 Base size(mm) IT 1 1级 IT 2 2级 IT 3 3级 IT 4 4级 IT 5 5级 IT 6 6级 IT 7 7级 IT 8 8级 IT 9

9级 IT 10 10级 IT 11 11级 IT 12 12级 IT 13 13级 IT 1414级

超过 Above 以下 Up to and including

. 3 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250

3 6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300

6 10 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360

10 18 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430

18 30 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520

30 50 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620

50 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740

80 120 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870

120 180 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000

180 250 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150

250 315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300

315 400 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400

400 500 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550

各种加工方法的面粗度参考范围

硬度换算表

Hardness Exchange Table

洛式硬度C级　HRC 维卡硬度 HV 布式硬度　HB Brinell Hardness 洛式硬度 Rockwell Hardness 邵氏硬度 Shore Hardness 拉伸强

度（近似值） MPa N/mm2

Rockwell Hardness C scale (150Kg) Vickers Hardness 标准球 Standard ball (10mm) 碳化钨球 Tungsten carbide ball (10mm) A

级 A scale (60kg) B级 B scale (100kg)

68 940 . . 85.6 . 97 .

67 900 . . 85.0 . 95 .

66 865 . . 84.5 . 92 .

65 832 . (739) 83.9 . 91 .

64 800 . (722) 83.4 . 88 .

63 772 . (705) 82.8 . 87 .

62 746 . (688) 82.3 . 85 .

61 720 . (670) 81.8 . 83 .

60 697 . (654) 81.2 . 81 .

59 674 . (634) 80.7 . 80 .

58 653 . 615 80.1 . 78 .

57 633 . 595 79.6 . 76 .

56 613 . 577 79.0 . 75 .

55 595 . 560 78.5 . 74 2075

54 577 . 543 78.0 . 72 2015

53 560 . 525 77.4 . 71 1950

52 544 (500) 512 76.8 . 69 1880

51 528 (487) 496 76.3 . 68 1820

50 513 (475) 481 75.9 . 67 1760

49 498 (464) 469 75.2 . 66 1695

48 484 451 455 74.7 . 64 1635

47 471 442 443 74.1 . 63 1580

46 458 432 432 73.6 . 62 1530

45 446 421 421 73.1 . 60 1480

44 434 409 409 72.5 . 58 1435

43 423 400 400 72.0 . 57 1385

42 412 390 390 71.5 . 56 1340

41 402 381 381 70.9 . 55 1295

40 392 371 371 70.4 . 54 1250

39 382 362 362 69.9 . 52 1215

38 372 353 353 69.4 . 51 1180

37 363 344 344 68.9 . 50 1160

36 354 336 336 68.4 (109.0) 49 1115

35 345 327 327 67.9 (108.5) 48 1080

34 336 319 319 67.4 (108.0) 47 1055

33 327 311 311 66.8 (107.5) 46 1025

32 318 301 301 66.3 (107.0) 44 1000

31 310 294 294 65.8 (106.0) 43 980

30 302 286 286 65.3 (105.5) 42 950

29 294 279 279 64.7 (104.5) 41 930

28 286 271 271 64.3 (104.0) 41 910

27 279 264 264 63.8 (103.0) 40 880

26 272 258 258 63.3 (102.5) 38 860

25 266 253 253 62.8 (101.5) 38 840

24 260 247 247 62.4 (101.0) 37 825

23 254 243 243 62.0 100.0 36 805

22 248 237 237 61.5 99.0 35 785

21 243 231 231 61.0 98.5 35 770

20 238 226 226 60.5 97.8 34 760

(18) 230 219 219 . 96.7 33 730

(16) 222 212 212 . 95.5 32 705

(14) 213 203 203 . 93.9 31 675

(12) 204 194 194 . 92.3 29 650

(10) 196 187 187 . 90.7 28 620

( 8) 186 179 179 . 89.5 27 600

( 6) 180 171 171 . 87.1 26 580

( 4) 173 165 165 . 85.5 25 550

( 2) 166 158 158 . 83.5 24 530

( 0) 160 152 152 . 81.7 24 515

被削材的金属特性

Characteristics of Various Metals

金属材料的特性

Characteristics of metals

分类编码名称拉伸强度 N/mm2 硬度调质化学成分　概要特长和用途

钢 SS400 一般结构用压延钢～ 510 Fe 钢板、扁钢

钢高张力钢～ 800 Fe,C:0.08%,Mn:1.5%,Ni:1.8%,Cr:0.28%, Mo:0.4% 车身、框架还有 1400N/mm 2的超高张力

钢 S25C 机械结构用碳钢 156HB Fe,C:0.25% 低碳钢。螺栓、螺帽、销

钢 S45C 机械结构用碳钢 700～ 230HB Fe,C:0.45% 高碳钢。传动轴、机械零部件

钢 SK4 碳素工具钢 770～ 61HRC～淬硬 Fe,C:1.0% 轴、销、锉刀、模具

钢 SKH51 高速度工具钢 63HRC～淬硬 Fe,C:0.8%,Mo:5%,W:6.3%,V:2%, Cr:4% 钻头、丝锥等切削工具

钢 SKD11 合金工具钢 58HRC～淬硬 Fe,C:1.5%,Cr:12%,Mo:1% 冷压模具、量规、搓齿板

钢 SKD61 合金工具钢 50HRC～淬硬 Fe,C:0.7%,Si:1%,Cr:5%,Mo:1.2% ,V:1% 热锻模具

钢 SNC631 镍铬钢 830～～ 300HB 淬硬 Fe,C:0.3%,Ni:3%,Cr:1% 曲轴

钢 SNCM439 镍铬钼钢 980～～ 350HB 淬硬 Fe,C:0.4%,Ni:2%,Cr:1%,Mo:0.3% 齿轮轴类

钢 SCr420 铬钢 830～～ 320HB 淬硬 Fe,C:0.2%,Cr:1% 渗碳钢。齿轮类、花键轴

钢 SCM420 铬钼钢 850～～ 350HB 淬硬 Fe,C:0.2%,Cr:1%,Mo:0.3% 汽车零部件、六角螺栓

钢 SMn420 锰钢 830～～ 320HB 淬硬 Fe,C:0.2%,Mn:1.5% 耐磨性高

钢 SUM21 硫类快削钢 Fe,C:0.13以下 ,Mn:1%,S:0.3% 快削钢

钢 SUH310 耐热钢 590～ Fe,C:0.25%以下 ,Ni:20%,Cr:25% 喷嘴、燃烧室、锅炉零部件

钢 SUJ2 高碳铬轴承钢 62HRC～淬硬 Fe,C:1%,Cr:1.5% 轴承、滚柱罩

钢 FC250 灰口铸铁 250～～ 240HB 耐磨耗性、耐热冲击性、耐腐蚀性、被削性、振动吸收效率优于碳钢

钢 FCD700 球墨铸铁 700～～ 300HB 耐磨性、韧性高。机械零部件

钢 SACM645 氮化钢～ 30HRC 淬硬 Fe,C:0.45%,Cr:1.5%,Al:1%,Mo:0.2% 铝铬钼钢氮化后使用

钢 SUS304 不锈钢 520～～ 187HB Fe,C:0.08%以下 ,Cr:18%,Ni:8% 奥氏体不锈钢。耐腐蚀性、耐热性良好。非磁性

钢 SUS310S 不锈钢 520～～ 187HB Fe,C:0.08%以下 ,Cr:25%,Ni:20% 奥氏体不锈钢。耐热钢。锅炉材料、热处理零部件

钢 SUS316 不锈钢 520～～ 187HB Fe,C:0.08%以下 , Cr:18%,Ni:12%,Mo:3% 奥氏体不锈钢。在 304基础上进一步提升了耐酸性、

耐热性

钢 SUS420J2 不锈钢 740～ 217HB～淬硬 Fe,C:0.4%,Cr:13% 马氏体不锈钢。制动盘、弹簧

钢 SUS430 不锈钢 450～ Fe,C:0.12%,Cr:18% 铁氧体不锈钢。家庭用水设施

钢 SUS440C 不锈钢 58HRC～ Fe,C:1.2%,Cr:18% 马氏体不锈钢。小刀、菜刀

钢 SUS630 不锈钢 1300 40HRC～时效处理 Fe,C:0.07%以下 , Cr:17%,Ni:4%,Cu:4%,Nb 沉淀硬化不锈钢。17-4PH，兼具耐腐蚀性

和强度

钢马氏体时效钢 2000 时效处理 Fe,C:0.03%以下 , Cr:18%,Ni:9%,Mo:5% 航天火箭零部件

铝 A1100 铝合金 90 O Al,Cu:0.1% 耐腐蚀性良好　建材

铝 A2014 铝合金 405 T8 Al,Cu:4.5%,Si:0.8%,Mo;0.8% 强度高，适合结构用。航空机用材

铝 A3004 铝合金 180 O Al,Mn:1.2%,Mg:1% 成形性、耐腐蚀性良好　铝罐、屋顶板

铝 A4032 铝合金 380 T6 Al,Si:12%,Cu:0.9%,Mg:1.0%,Ni:0.9% 耐腐蚀性、耐磨耗性出色，热膨胀系数小

铝 A5052 铝合金 250 H34 Al,Mg:2.5%,Cr:0.25% 耐腐蚀性、加工性良好，强度高但疲劳强度大

铝 A6063 铝合金 180 T5 Al,Mn:0.7%,Si:0.4% 挤压用合金。建筑窗格

铝 A7075 铝合金 570 T6 Al,Zn:5.5%,Mg:2.5%,Cu:1.8% 超级杜拉铝。航空机用材

铝 AC4C 铝合金铸件 230～ T6 Al,Si:7% 铸造性出色，耐压性和耐腐蚀性良好。传动箱、液压零部件

铝 ADC12 铝合金压铸件 225 Al,Si:11%,Cu:2.5% 铸造性良好。汽车汽缸缸体、曲轴箱

镁 AZ91D 镁合金压铸件 230 F Mg,Al:9%,Zn:1% 轻量且振动吸收性好。电磁屏蔽性。汽车车轮、笔记本电脑外壳

铜合金 C1020 无氧铜～ 315 ～ 112HB 1/2H Cu 电、热传导性出色，焊接性好

铜合金 C1100 韧铜～ 275 ～ 87HB 1/4H Cu 电、热传导性出色，延展性和拉伸性好

铜合金 C5191 磷青铜 2种～ 685 ～ 230HB H Cu,Sn:7% 延展性、耐疲劳性、耐腐蚀性好。开关、轴承

铜合金 C6241 铝青铜 685～ 210HB～ H Cu,Al:10%,Fe:4%,Ni:2%,Mn:2% 强度高，耐磨性、耐腐蚀性好。小齿轮、齿轮轴

铜合金 C7541 镍黄铜 3种 490～ 100HB～ H Cu,Zn:23%,Ni:14% 光泽美观，延展性和拉伸性好。医疗仪器、西式餐具

铜合金 C1720 铍铜 25合金 1480 420HB H Cu,Be:0.5%,Co:0.3% 高强度，介电常数25%。焊接用零部件、开关、塑料模具材

铜合金 C2700 黄铜 2种 410～ H Cu,Zn:35% 冷压锻造性、拉伸性好。弹簧、机械零部件

铜合金 C6782 高强度黄铜 460～ F Cu,Zn:35%,Al:2%,Mn:2%,Fe:1% 强度高，耐腐蚀性好。船用螺旋桨

铜合金 CAC403 青铜铸件 3种 245～ Cu,Sn:10%,Zn:2% 耐压性和耐磨性好。泵胴体、齿轮

铜合金 CAC502 磷青铜铸件 2种 195～ Cu,Sn:10%,P:0.2% 耐压性和耐磨性好。轴承、机械零部件

铜合金 CAC304C 高强度黄铜铸件 755～ 210HB～ Cu,Zn:25%,Al:6%,Mn:3.5%,Fe:3% 强度高，耐腐蚀性好。轴衬、轴承

钛合金高强度钛 890～ Ti,Al:6%,V:4% 高拉力、高强度。航空机材（叶盘、起落架）

镍铜合金蒙乃尔 K500合金 240HB Ni,Cu:30% 对海水、蒸汽的耐腐蚀性好。泵轴、造船、炼油装置

镍基合金铬镍铁合金 600 660 Ni,Cr:15%,Fe:8% 高温强度和耐腐蚀性出色。工业锅炉、航空机、核材料

镍基合金铬镍铁合金 718 1380 Ni,Cr:19%,Fe:19%,Mo:3%,Ti:0.9 %,Al:0.5%,Nb,Ta 耐700℃的高温强度，蠕变强度高，加工性和焊

接性良好。燃气涡轮、航空机、火箭、低温用零部件

镍基合金沃斯帕洛 Ni,Cr:19%,Co:13%,Mo:4%,Ti:3%, Al:1.3% 耐硫化性和高温强度出色。燃气涡轮发动机的转子盘、轴垫片

镍基合金哈斯特洛依合金 276 Ni,Cr:16%,Mo:16%,Fe:5%,W:4% 对氧化性、还原性的耐腐蚀性出色，在1000℃的氧化环境下也能保持出

色的耐腐蚀性

钴基合金司太立合金～ 55HRC Co,Cr:30%,W:12% 耐磨合金。

因瓦合金 400 120HV Fe,Ni:36% 热膨胀是铁等的1/10。电气、光学机器零部件

低热膨胀合金超因瓦合金 440 130HV Fe,Ni:32%,Co:5% 热膨胀几乎为零。光学机器零部件、块规

可伐合金 470 150HV Fe,Ni:29%,Co:17% 硬质玻璃，陶瓷密封用。膨胀系数接近硬质玻璃

软磁性合金坡莫合金 C 180HV Fe,Ni:79%,Mo:5%,Cu,Cr 高导磁材料。电子机器的电磁屏蔽装置、磁头

钼基合金 TZM 钼合金 330HV Mo,Ti:0.5%,Zr:0.08% 高温强度、蠕变强度高。镍基合金的锻造模具

钨铜 330HV W,Cu:10% 电极被削性良好

纯镍 350～ Ni 对碱性溶液的耐腐蚀性出色

纯钨 450HV W 超高温强度，导热性高。可屏蔽辐射。电极

纯钼 250HV Mo 高温强度、导热性高。工业锅炉零部件、电极

其它纯钛～ 620 Ti 成形性、耐腐蚀性出色。化工装置、汽车零部件

纯铁～ 100HV Fe 软磁性材料。马达的轭、电磁屏蔽板

锆 55 Zr 高耐腐蚀性。铀燃料棒的被覆，燃料电池的电极

钽 Ta 高耐腐蚀性。可用于镍基合金也无法使用的腐蚀性环境中

金属基复合体 MMC 90HRB AL,SiC:30% 在铝材中加入陶瓷颗粒的复合材料

纤维强化塑料 GFRP 玻璃纤维 3400 浴缸、休闲游艇、建筑强化材料

纤维强化塑料 CFRP 碳纤维 4900 导电性、耐热性、低热膨胀率、化学稳定性、超热传导性高。航空机的机翼、航天工程

Duracon 60 机械性质高。OA、AV机器、齿轮、螺丝

塑料电木 65 耐热性高，也可用作绝缘体。汽车、电气零部件

聚氯乙烯～ 62 耐水性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性出色。电线被覆材、隔热隔音材

木材 59

注意：本表是在探讨各种金属材料的被削性时供参考的资料，其中总结了各种金属材料的概要。本表并未展示材料的组成和特性，根据

材料的制造方法和调质内容，材料的机械性质会有明显变化，关于被削性，应在考虑这些因素后再确定。

被削材元素成分的特性

Characteristics of elements

元素成分特长

C 碳形成化合物，增加硬度和强度。

Mo 钼增强耐回火性。形成碳化物，增强热锻强度、耐蠕变性。

V 钒增强耐回火性。通过二次硬化增强粘度和强度。形成碳化物，增强耐蠕变性。增强耐磨性。

W 钨形成强碳化物，增强耐回火性、强度和热锻硬度。增强耐磨性。

Co 钴增强耐蠕变性。增强耐热性和耐磨性。强磁性体。

Ni 镍增强耐腐蚀性和热锻强度。磁性体。导热率低，工具刀头容易升温发热。

Cr 铬含量 12%以上可显著增强耐腐蚀性。提升热锻强度。切屑亲和性高，降低切屑排出性

Al 铝形成化合物，通过沉淀硬化增加强度。

Cu 铜改善耐腐蚀性。会出现沉淀硬化现象，增加强度。

Ti 钛形成碳化物、化合物，增强耐蠕变性。耐腐蚀性高，会出现沉淀硬化，增加强度。

Zr 锆与钛类似的性质。形成化合物，增强热锻强度、耐腐蚀性。

Ta 钽提高耐腐蚀性。

Nb 铌增强耐蠕变性、热锻强度，使结晶颗粒微细化。改善韧性。

B 硼增强热锻强度、耐蠕变性。使结晶颗粒微细化，提升热锻强度。

Si 硅提高粘合强度、韧性。

Mn 锰可增强被削性，因此常被添加在快削材中。增强强度、韧性、耐腐蚀性。

P 磷增强被削性。

S 硫形成化合物，增强被削性。

Se 硒增强被削性。

Te 碲与硒（Se）类似的元素。增强被削性。

Pb 铅增强被削性。

O 氧形成氧化物，会损害加工性。会损害强度和韧性。

N 氮可增强高温强度，但会损害低温下的韧性。

模具用钢一览表

Die & Mold Material Comparison Table

冷压模具用钢

Cold Work Die Steels

分类 JIS AISI 不二越日立金属神户制钢所山阳特殊制钢大同特殊钢日本高周波钢业 Bohler Uddeholm 使用硬度 HRC

碳素工具钢 SK105 W1-10 QK3 YK3 K990 58～ 61

SKS93 YCS3 QK3M YK30 K3M 55～ 60

SKS3 SGT QKS3 GOA KS3 K460 ARNE 55～ 62

SKD1 D3 CRD QC1 DC1 KD1 K100 K107 SVERKER3 55～ 62

SKD11 D2 CDS11 SLD QC11 DC11 KD11 K105 K110 SVERKER21 SVERKER SF 55～ 62

SKD11（改良） MDS9 SLD8 QCM8 QCM7 DC53 KD11S KD21 K340 SLEIPNER 62～ 64

中 CrSKD ARK1

SKD12 A2 DC12 KD12 K305 RIGOR 55～ 62

合金工具钢预硬钢 40HRC GO40F KAP65 IMPAX HH 40

预硬钢 50HRC RC55 50

火焰淬火钢 HMD5 HMD1 QF3 GO5 FH5 KRCX FERMO 55～ 62

低温空冷钢 ACD37 GO4 KSM 58～ 62

耐冲击钢 YSM QF1 GS5 KTV5 K630 55～ 60

CALMAX

其它 ICS22 SLD10 SLD-MAGIC K190 ELMAX VANADIS4 VANADIS6

VANADIS10

SKH51 M2 SKH9 YXM1 QH51 MH51 H51 S600 55～ 65

SKH55类 HM35 HS53M YXM4 MH55 HM35 S705 57～ 66

高速度工具钢 SKH57类 DURO-SP HS93R XVC5 MH8 MV10 S700 55～ 68

矩阵类 DURO-F1 DURO-F3 DURO-F7 DURO-V2 DURO-V5 MATRIX2 YXR33 YXR3 YXR7 QHZ DRM1 DRM2 MH85 MH88 DRM3 KMX1 KMX2 KMX3

W360 CALDIE UNIMAX 55～ 64

SKH40 FAX38 HAP40 KHA30 DEX40 S590 ASP30

粉末矩阵类 HAP5R KHA3VN DEX-M1 DEX-M3

高速度工具钢其它 FAX31 FAX55 FAXG2 HAP10 HAP50 HAP72 KHA32 KHA60 KHA33N KHA30N SPM23 SPM30 SPM60 SPMR8 DEX20

DEX60 S290 S390 S690 S790 ASP23 ASP60

热锻模具用钢

Die Steels for Casting

SKD4 DH4 KD4 W105 40～ 50

SKD5 H21 DH5 KD5 W100 45～ 50

SKD6 H11 KTD1 DH6 KD6 W300 VIDAR 40～ 52

SKD61 H13 DAC KTD2 QD61 DHA DHA1 DKA W302 ORVAR-2M 40～ 52

SKD61（改良） DAC3 DAC10 KTD3 QDA61 QDN DHA2 DH21 KDA1 KAA1S ORVAR-S 40～ 52

DAC55 DH31-S KDAMAX W303 DIEVAR 40～ 52

SKD62 H12 QD62 DH62 KDB 40～ 52

合金工具钢 SKD7 H10 DH72 KDH1 W320 40～ 50

SKD7（改良） DURO-N1 DAC40 YEM-K QDH DH71 DH73 DH32 40～ 50

SKD8 H19 DH41 KDF 40～ 50

SKD8（改良） MDS-K DAC45 DH42 KDS4 40～ 50

SKT4 DM KTH3 QT41 GFA KTV W500 38～ 45

SKT4（改良） YHD28 QDT GF78 38～ 45

沉淀硬化钢 YHD3 DH76

其它 FDAC DH2F KAP90F

QF5

高速度工具钢矩阵类 DURO-F1 YXR33 QHZ DRM1 DRM2 KMX1 W360 W321 W705 HOTVAR 53～ 58

塑料模具用钢

Plastic Mold Steels

SC类 1055 KTSM21 KTSM2A KTSM22 PXZ KPM1 KPMAX 13

SCM类 4140 KTSM31 PDS3 28

SCM（改良） P20 HPM7 KTSM3M PX5 PX7 KPM30 M200 M201 M238 PLAMAX IMPAX 33

预硬钢 SUS类 420 HPM38 S-STAR 420M M303 M310 STAVAX 33

SUS（快削） HPM77 G-STAR M315 RAMAX-S 33

SUS类 S17400 PSL QSH6 NAK101 U630 N700 CORRAX 35

SKD61（改良） H13 FDAC QD6F DH2F KAP90F W302 ORVAR-S 40

P21 HPM1 CENA1 PCM40 NAK55 NAK80 KAP65 KAP88 M261 M461 40

K105 SLEIPNER

SKD11（改良） D2 HPM31 QCM8 PD613 KD21 K110 RIGOR 60

K340 CALMAX

淬火 SUS类 440C 440C 440C SUS440C QPD5 SPC5（粉末） SUS440C DEX-P1（粉末） KSP2 M340 M390 ELMAX 57

回火钢 SUS类 420 HPM38 HPM38-S HPM77 S-STAR D-STAR G-STAR KSP1 STAVAX 52

PROVA-400 M310 M333 STAVAX POLMAX MIRRAX 40

时效处理钢马氏体时效钢 EXEO-M21 YAG MASIC KMS18-20 V720 CORRAX 50以上

其它 ASL407 50以上

非磁性钢 HPM75 NMS1 40

高速度工具钢

High Speed Steels

SKH2 T1 SKH2 YHX2 WH2 H2 S200 63～ 66

钨类 SKH3 T4 SKH2 WH3 H3 S305 64～ 68

SKH4 T5 SKH4 WH4 H4 65～ 69

SKH10 T15 WH10 HV5 66～ 69

S600

SKH51 M2 SKH9 YXM1 RHM1 QH51 MH51 H51 S614 58～ 66

S401

SKH52 M3-1 MH52 H52 60～ 66

SKH53 M3-2 MH53 HV1 S607 63～ 66

SKH54 M4 HM4 MH54 HV2 63～ 66

SKH55 HM35 YXM4 MH55 HM35 S705 64～ 67

钼类 SKH56 M36 HM36 RHM6 MH56 HM36 64～ 67

SKH57 HS93R XVC5 MH57 MH8 HV10 S700 65～ 69

SKH58 M7 HM7 MH7 HM3 S400 63～ 66

SKH59 M42 HM42 YXM42 MH59 HM42 S500 65～ 68

DURO-SP

其它 HS97R HM1 HMT12 HM33 SKH9D YXM60 MH64 MH69 S70

DURO-V2

DURO-V5 YXR3 DRM1 KMX1

矩阵类矩阵类 DURO-F1 DURO-F3 YXR33 YXR7 QHZ DRM2 DRM3 KMX2 KMX3

DURO-F7

SKH40 FAX38 HAP40 SPM30 DEX40 S590 ASP30 62～ 70

粉末类其它 FAX31 FAX55 FAXG2 HAP10 HAP50 HAP72 HAP5R SPM23 SPM60 SPMR8 DEX20 DEX60 DEX61 DEX-M1 DEX-M3 S690 S790

S390 ASP23 ASP60

2AGE

AGELHV

E-44

COSET10

2AGEL

E-21

AGES

COSET19

2AGEM

E-18

AGESS

COSP

E-46

AGESSL

D-18

AGHV

E-40

D-61

AGLHV

E-42

AQDEXZ-HCD

D-73

2CER

D-54

CU4

D-74

D-71

CUB2

E-17

AGPSLSD B-61

D-82

D-60

AGREL

E-38

D-85

D-67

AGREM

D-70

AGRERS

E-34

2DLCSC

AGRERS-R E-45

AGRES

AQDEXZS A-59

D-72

2GE

AGREU-R

AQDEXZ-SCD

2GEOLSR

D-55

AGREX/AGREU

E-39

G-19

D-52

AGREX-R

E-45

DIYSET5

G-15

D-15

AGSTD

DIYSET7

D-51

AGSTDLS

DIYSET13

2MGE

AGSUSR

2MMR

AGSUSS

APET

D-93,D-94

APMT

BFHV

F-7

2MSGE

BFQV

2NAC

E-15

BFV

D-16

BFWV

D-53

AQDEX3FR A-50

BGHV

DLCDOH35D A-104

2RSE

E-20

AQDEXDLM-4D A-26

BGQV

DLCDOH40D A-104

2SE

E-19

BGV

DLCDOH45D A-105

2SGE

AQDEX-HCD

BGWV

DLCDOH50D A-105

3GE

E-23

3NAC E-24

BHP25024

G-17

4AGE

E-25

4AGEL

D-58

D-27

4GE

E-26

BPCN

DLCDZR A-107

D-37

BPH

DLCFFDOH4D A-96

D-48

BPHV

DLCFFDOH8D A-97

D-33

BPK

F-9

DLCFFDR A-94

D-26

AQDEXOH25D A-40

BPQ

DLCHD

D-36

AQDEXOH30D A-41

BPQV

DLCMD

4NAC

E-27

AQDEXOH35D

BPV

DLCPLSD

AQDEXOH40D

BPW

D-62

4RSE

E-30

AQDEXOH45D

BPWT

D-64

4SE

E-29

AQDEXOH50D

BPWV

DLCVL4-4D D-65

4SGE

E-24

BXCN

DLCVL4-5D D-65

D-28

BXG

D-68

D-44

BXH

5MSPA

G-7

BXHV

D-66

5SDXJP

G-5

BXMD

D-69

6LSDP

AQDEX-SCD

BXQV

6SD3P

G-11

AQDEXSL A-16

BXV

DLCVLLS4-R-1.5D D-69

6SDP

AQDEXSN A-27

BXWV

D-63

6SDPS

COLSD

DLCVLSLT3-R-2.5D D-67

6SDSP

G-13

DLCVLSLTLS3-1.5D D-64

6SUSSDP

COSD

C-50

COSDML

C-49

D-46

NWDXT A-131

SHP25032

GCOSD

D-30

D-88

GCOSDML

D-34

D-89

SL2GE

D-23

D-45

D-90

SL2SE

C-40

D-91

SL2SGE

C-41

GSXVL4XT-2D D-27

D-56

SL4GE

GHKEY/GKKEY/GLKEY

D-35

F-11

C-42

GSXVL4XT-R-2D D-44

PF2D A-20

SL4SE

E-32

C-43

GSXVL4XT-R-4D D-47

PF4D A-24

SL4SGE

GLD

D-38

SLDR

GLSD

D-49

E-43

D-40

PMKS

SNOS

GNLSD

D-39

RCD

SRE

E-35

E-47

D-47

RGALSD

C-44

RGASD

GOHL

RSL2SE

C-52

D-43

D-41

RSL4SE

C-53

D-57

D-24

SCD

C-51

D-78

GSXVLSLT3-R-2.5D D-43

C-54

GSD

SDP

G-6

C-55

GSDP

G-9

SDXJP

C-47

GSDSET10

SET10

C-48

GTTD

SET19

D-50

HCD

SET25

THX25024

SET50

C-45

D-75

HHP25024

SGELHV

C-46

D-77

C-36

SGES

TTD

C-37

E-41

SGESR

C-38

KLA

SGESS

C-39

TVFZ A-125

D-42

KSA

SGFRE

E-33

LASD

SGFREL

E-37

GSS

LRE

SGFREM

D-96

LSD

SGFRERS E-33

D-95

GSX2C-1.5D

LSDP

SGFREX/SGFREU

D-93

D-19

D-94

GSX2C-2D

MCD

SGHV

YKL

D-20

MQLPLD A-87

SGLHV

YKS

D-21

MRE E-37

SGLREM

ZNMT

NAXET

D-89,D-91

SGOH

ZPGU

NAXMT

SGOH3D

ZPO C-25

D-22

D-59

SGOH5D

ZPOL C-27

D-25

SGOH7D

ZPO-SUS C-29

G-18

SGOH9D

ZSP C-20

D-31

NLSD

SGPO C-16

ZSPL C-22

SGPOL C-18

ZSP-SUS C-24

D-32

NOS

SGSD

NOSP

SGSP C-10

NPO C-33

SGSP-1.5P C-12

NPOL C-35

SGSPL C-13

NSP C-30

SGSP-T C-15

NSPL C-32

SGSS

SHP25018

NWDX4D A-130

SHP25024

AG-ES Drills

AG-ES Drills Semi-long

AG-ESS Drills

AG-mill Ball

AG-mill Four Flutes

AG-mill Four Flutes Long

AG-mill HEAVY

AG-mill HEAVY Extra Long

AG-mill HEAVY Long

AG-mill Roughing Long

AG-mill Roughing Long Shank Radius SLX Type

AG-mill Roughing Long Shank Radius SX Type

AG-mill Roughing Long Shank SX Type/SLX Type

AG-mill Roughing Medium

AG-mill Roughing Radius

AG-mill Roughing Regular Length Short

AG-mill Roughing Short

AG-mill Two Flutes

AG-mill Two Flutes Long

AG-mill Two Flutes Medium

AG Power Drills

AG Power Long Drills

AG Power Semi-long Drills

AG Starting Drills

AG Starting Drills Long Shank

AG-SUS Drills Regular

AG-SUS Drills Short

ANCHOR V Ball

ANCHOR V for Aluminum

ANCHOR V Four Flutes

AQUA Drills 3 Flutes with end cutting teeth

AQUA Drills EX 3 Flutes Regular

AQUA Drills EX FLAT 3 Flutes Regular

AQUA Drills EX FLAT Long Shank

AQUA Drills EX FLAT Machine screw counter bore

AQUA Drills EX FLAT Machine screw counter sink

AQUA Drills EX FLAT Regular

AQUA Drills EX for Titanium Alloy and Nickel Alloy

AQUA Drills EX Machine screw counter bore

AQUA Drills EX Micro Twist Angle Decrescendo Type

AQUA Drills EX Oil-Hole 35D

AQUA Drills EX Oil-Hole 40D

AQUA Drills EX Oil-Hole 45D

AQUA Drills EX Oil-Hole 50D

AQUA Drills EX Regular

AQUA Drills EX Semi-long

AQUA Drills EX Stub

AQUA Drills EX Stub for Titanium Alloy and Nickel Alloy

AQUA Drills Regular

AquaREVO Drills Regular

AquaREVO Drills Stub

Ball End Mills for Copper

Ball End Mills Two Flutes

Bi-Metal

BI-METAL Hand Hack Saw Blades PM

BI-METAL Hand Saw Blades for Steel and Stainless Steel (24TPI) 2per package

Bi-Metal MV

Bi-Metal PM

Carbide Mini-Ball End Mills Two Flutes

Coated Straight Shank Drills for Aluminum

Coated Straight Shank Long Drills for Aluminum

Cobalt Noss Drills for Stainless Steel

Counter bore Drills for hexagon socket head bolts

Crystal Diamond Coat Drills

DLC Burnishing Drills Oil-Hole 4D

DLC Burnishing Drills Oil-Hole 8D

DLC Drills FLAT Long Shank

DLC Drills FLAT Regular

DLC Drills Oil-Hole Pilot

DLC Drills Regular

DLC-HSS Drills

DLC-HSS mill

DLC-mill Sharp Corner

D-65

DLC Power Long Drills

Drills for Power Drill（5 Sizes Pack)

Drills for Power Drill（7 Sizes Pack)

Drills for Power Drill（13 Sizes Pack)

Drills for Stainless Steel

Drills for Stainless Steel（10 Sizes Pack)

Drills for Stainless Steel（19 Sizes Pack)

Drills for Steel

Drills for Steel 5 per package

Drills for Steel（10 Sizes Pack)

Drills for Steel（19 Sizes Pack)

Drills for Steel（25 Sizes Pack)

Drills for Steel（50 Sizes Pack)

Drills for Steel（thinning）

Drills for Steel（thinning）5 per package

Four Flutes End Mills for Copper

G Coated Drills

G Coated Drills（10 Sizes Pack)

G End Mills for Keyway Two Flutes

G End Mills Long Four Flutes

G End Mills Long Two Flutes

G End Mills Medium Two Flutes

G-14G-16 G-6 G-7G-14G-16G-16G-16G-4G-5 C-50 C-49 A-126 A-127 A-124 A-125 A-131 H-18 D-74 G-9G-14 H-15 E-14 E-31 E-22

G End Mills Standard Four Flutes

G End Mills Standard Three Flutes

G End Mills Standard Two Flutes

G Micro-Long Drills

G Non-Step Straight Shank Long Drills

G Non-Step Straight Shank Long Drills with Longer Flute

G Oil-Hole Drills

G Oil-Hole Long Drills

G Short Drills

C-40 C-41 C-42 C-43 B-59 B-65 B-69 B-146 B-96 B-98 C-44 B-46

C-37Hand Saw Blades for Nonferrous Metals（18TPI) 2 per package

G Spiral Tap for Stainless Steel C-39

G Standard Drills

G Straight Shank Cobalt Drills

G Straight Shank Long Drills

GSX MILL Two Flutes 1.5D

GSX MILL Two Flutes 2D

GSX MILL VL 2D for X-Treme chuck for Ti.SUS

G Taper Shank Drills for Iron Frame

Hand Hack Saw Blades

Hand Saw Blades for Steel（24TPI) 2 per package

G-17Hand Saw Blades for Thin Steel Plates and Tubing（32TPI) 2 per package

Hand Saw Blades with grip for Steel (24TPI) 2per package

HEAVY End Mills

HEAVY End Mills Extra Long

HEAVY End Mills Long

Hexagonal Shank Drills for Stainless Steel

Hexagonal Shank Drills for Steel

Hexagonal Shank Drills for Steel 3 per package

Hexagonal Shank Short Drills for Steel

E-44 E-43 G-12 G-11 G-11 G-10 H-13

HSS Hand Hack Saw Blades

HSS Hand Saw Blades for Steel and Stainless Steel (24TPI) 2per package

Hyper Z Spiral Tap for Stainless Steel

Long Drills for Steel

Long Reach Hexagonal Shank Drills for Steel

Machine screw counter bore Drills

C-25 C-29 C-27 C-20 C-24 C-22 H-20 G-7 D-85 D-82 G-12 B-113

Machine screw counter sink Drills

MC Drills

Micro-Long Drills

Mold Meister Ball

NATAC End Mills Four Flutes

NATAC End Mills Three Flutes

NATAC End Mills Two Flutes

Non-Step Straight Shank Long Drills

Noss Drills

B-86 B-147 B-110

SG-ESR Drills

Other Types of Gear Cutting Tools

Parabolic Flute Drills Extra Long

Parabolic Flute Drills for Aluminum Long

Parabolic Flute Drills for Aluminum Regular

Parabolic Flute Drills Long

Parabolic Flute Drills Regular

PLATINA Oil-Hole Drills (3D)

PLATINA Oil-Hole Drills (5D)

C-33 C-35 C-30 C-32 H-19 D-56 B-89 B-108 B-103 B-87 B-58 A-89 A-90

PLATINA Oil-Hole Drills (7D)

Roughing End Mills Long

Roughing End Mills Medium

Roughing End Mills Short

SG-ES Drills

SG-ESS Drills

SG-FAX End Mills Four Flutes

SG-FAX End Mills Long Four Flutes

SG-FAX End Mills Long Two Flutes

SG-FAX End Mills Medium Two Flutes

SG-FAX End Mills Two Flutes

SG-FAX HEAVY End Mills

SG-FAX HEAVY End Mills Extra Long

SG-FAX HEAVY End Mills Long

SG-FAX Oil-Hole Drills

E-43 E-42 B-94

SG-FAX Roughing Ball End Mills Fine Pitch

SG-FAX Roughing End Mills Large Pitch Medium

SG-FAX Roughing End Mills Long

SG-FAX Roughing End Mills Long Shank SX Type/SLX Type

SG-FAX Roughing End Mills Medium With Neck

SG-FAX Roughing End Mills Regular Length Short

SG-FAX Roughing End Mills Short With Neck

SG FLAT Drills

SG Oil-Hole Straight Shank Drills (3D)

SG Oil-Hole Straight Shank Drills (5D)

SG Oil-Hole Straight Shank Drills (7D)

SG Oil-Hole Straight Shank Drills (9D)

SG Short Drills

SG Straight Shank Drills

Side Lock Straight Shank Drills Larger Shank

Spurt Drill, with Hexagonal Shank, is for thin sheets ST Point Tap

Straight Shank Cobalt Drills

Straight Shank Cobalt Long Drills

Straight Shank Drills

Straight Shank Long Drills

Straight Shank Long Drills for Aluminum

ST Spiral Tap

SUPER HARD End Mills Four Flutes

SUPER HARD End Mills Long Four Flutes

SUPER HARD End Mills Long Two Flutes

SUPER HARD End Mills Regular Shank Four Flutes

SUPER HARD End Mills Regular Shank Long Four FluteSUPER HARD End Mills Regular Shank Long Two FluteSUPER HARD End Mills

Regular Shank Two Flutes

SUPER HARD End Mills Two Flutes

B-90 B-91 B-92 B-93 C-16 C-18 B-43 C-10 C-15 C-13 C-12 B-44 H-15 B-51 G-13 16 B-54 B-84 B-55 B-76 B-107 15 E-29 E-32

E-22 E-30 s E-32 s E-23 E-20 E-19

Taper Shank Drills for Iron Frame

TORNADO FAX

C-53 C-55 C-51 B-120 B-149 B-131 B-123 B-127 B-132 C-47 C-48 F-7

TORNADO G-FAX

TORNADO G SWORD

TORNADO PM

TORNADO PM CNC

TORNADO PM-H

TORNADO PM-K

TORNADO PM-KS

TORNADO PM-KS-WT

TORNADO PM-K-WT

TORNADO PM-WT

TORNADO SWORD

TORNADO SWORD CNC

TORNADO SWORD-H

TORNADO SWORD-MD

WAVY MILL NWEX3000E/ES/EL/E-C/ESWAVY MILL NWEX3000F/R WAVY MILL NWEXFX's-mill Ball

C-45 C-46 D-73 D-88 D-89 -C D-90 3000R D-91 D-53

X's-mill Geo Ball Long Shank

500 B-55

6532

B-107 7572P

B-8 9296

D-36 9544

520P

B-48 6536

B-45 7574

B-14 9302

D-67 9546

544 B-99

6538

B-61 7580P

B-94 9318

D-39 9548

550 B-76

6540P

B-62 7588P

B-90 9320

D-61 9550

574 B-110

6544

B-23 7590P

B-91 9322

D-28 9552

576 B-110

6546

B-28 7592P

B-92 9324

D-44 9580

578 B-110

6548

B-24 7594P

B-93 9326

9582

595 B-113

6550

B-86 7900P

C-44 9328

D-95 9584

597 B-113

6550P

B-65 7904P

C-37 9330

D-60 9600

598 B-113

6556P

B-98 7908P

C-42 9336

9602

602 B-123

6558P

B-96 7912P

C-40 9338

D-23 9604

620P

B-117 6568P

B-46 7916P

C-38 9340

D-52 9606

644 B-127

6586

B-112 7922P

C-43 9342

D-55 9608

644P

B-127 6588

B-112 7928P

C-41 9346

D-37 9610

650 B-132

6594P

B-37 7934P

C-39 9348

D-48 9612

908 C-36

6596P

B-31 7946

C-10 9350

D-33 9614

6202

E-30 6602

B-120 7948

C-13 9356

9616

6204

E-20 6618P

B-115 7950

C-16 9358

D-56 9618

6206

E-32 6620

B-51 7952

C-18 9360

D-70 9620

6208

E-23 6650

B-147 7954

C-12 9378

D-61 9622

6210

E-29 6850

C-20 7958

C-15 9380

D-62 9624

6212

E-32 6852

C-25 9104

D-48 9382

D-15 9628

6212P

E-31 6854

C-22 9106

D-47 9384

D-26 9812

6230

E-19 6856

C-27 9108

D-49 9386

D-51 9814

6230P

E-18 6858

C-24 9110

D-49 9388

D-35 9816

6232

E-22 6860

C-29 9112

D-37 9390

D-62 9818

6232P

E-22 6866

15 9114

D-36 9398

D-39 9820

6244P

E-14 6868

16 9116

D-38 9400

D-96 9822

6270

E-24 6900

C-30 9118

D-38 9408

D-55 9824

6270P

E-23 6902

C-32 9150

D-14 9410

D-82 9826

6272

E-15 6904

C-45 9152

D-20 9412

D-85 9828

6272P

E-12 6906

C-33 9154

D-21 9414

D-75 9830

6274

E-27 6908

C-35 9156

D-21 9416

D-77 9834

6274P

E-26 6912

C-47 9158

D-22 9420

D-42 9836

6290

E-47 6932

C-48 9160

D-25 9422

D-57 9838

6302

E-35 6934

C-46 9162

D-32 9424

D-43 9840

6304

E-37 6950

C-52 9164

D-34 9426

D-58 9844

6306

E-38 6952

C-51 9166

D-22 9428

D-78 9846

6366

E-41 6954

C-54 9168

D-14 9430

D-40 9850

6368

E-43 6970

C-53 9170

D-19 9432

D-23 9852

6402

E-40 6974

C-55 9172

D-26 9434

D-50 9860

6404

E-42 7300P

E-33 9174

D-31 9436

D-50 9862

6406 E-34 7302P E-35 9176 D-41 9438 D-88,D-89

6420 E-46 7304P E-37 9178 D-20 D-90,D-91

6422 E-45 7306P E-39 9180 D-25 9448 D-41

6450 E-17 7308P E-39 9182 D-32 9450 D-18

6484 E-34 7310P E-33 9186 D-51 9452 D-27

6486 E-36 7314P E-36 9188 D-30 9458 D-54

6488 E-38 7320P E-47 9190 D-30 9470 D-16

6490 E-10 7366P E-40 9192 D-45 9472 D-29

6492 E-18 7368P E-42 9198 D-24 9514 A-128,A-129

6494 E-21 7464P E-21 9236 C-50 A-130,A-131

6496 E-25 7466P E-30 9238 C-49 9520 A-93

6498 E-31 7468P E-17 9278 D-53 9524 A-92

6502 B-41 7472P E-8 9288 D-40 9538 A-87

6504 B-42 7474P E-24 9292 D-54 9540 A-86

6520 B-54 7570P B-21 9294 D-18 9542 A-58

MEMO

安全事项

为了您能安全使用工具，请务必阅读以下“安全事项”。

要装在夹头上使用时，请妥善加以固定，以免出现松旷或晃动。

如有松动或振动，使用中可能出现工具松脱飞出、破损的情况。请确认夹头上的安装状态后再使用。

请妥善固定住被削材，以免在加工中出现松动。

加工中如被削材出现松动，则有可

请不要使用磨损严重、有缺口的

能使工具破损。请在确认被削材已经完全固定之后再使用。

工具。

连续地使用磨损严重、有缺口的工具，会引起破损。在装上工具之前请先确认工具的损伤状况。请在合适的时期更换工具或重新研磨。

请不要用裸手碰触切削刃口。

请不要进行反方向使用。

工具通常是在向右旋转的状态下进

切削刃口十分锋利，裸手碰触有可行使用。如为向左旋转，则会在包能被割伤。要拿工具时，请戴上皮装上加以提示，故请予以确认。

手套或手持刃口以外的部分。

工具掉落时有可能砸伤脚，所以

请不要用裸手碰触切屑。

请穿上防护鞋进行操作。

加工刚结束时的切屑非常热，有可

在使用工具时，工具掉落下来会砸能被烫伤。且锋利的切屑可能导致伤或挫伤脚部，所以请务必穿上防被割伤。切屑请务必在停止机械

后，护鞋进行操作。用皮手套或棒等处理。

旋转中请不要戴上手套操作。

若戴上手套操作，可能被卷入旋转的工具中，因此，旋转中请勿戴上手套。

请注意不要使身体或衣服碰触到旋转中的工具。

碰触到旋转中的工具可能导致受伤。另外，有可能发生衣服被卷入导致受伤的情况，因此，请勿穿着松垮的衣服。

移动较重的工具时，请使用链式葫芦等起吊器具。

一个人抬起重物有可能损伤腰肌。对重量超过 20kg的工具，包装上会有“本品较重，请注意操作”的字样。

干式切削时，请遮蔽加工机械，排除可燃物。

切削过程中产生的火花、破损导致的发热、高温的切屑，可能燃烧、引发火灾，因此必须实施防火对策。

为避免发生火灾，请在油温、流量合适的状态下使用切削油。

使用油性切削油时，有可能因过热、火花等导致火灾发生。请在切削过程中确认油温、流量以及喷嘴切削油的出油状况。

不二越

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