技术资料

日本NTK车刀片 陶瓷刀片 车刀片 小零件刀具

2020-06-27 16:16:38 daoju 4

超硬ソリッドバー

SHAPER DUO

1個/ケースSHFS型.SHFB型.SBFS型.SBFB型.SBG型.SFG型.

SBT型.SSP型

上記以外のチップ10個/ケース

ドリルチップサイズ

Y~2シリーズ2個/ケースドリルチップサイズY~2シリーズ

3シリーズ以上1個/ケースドリルチップサイズ3シリーズ以上

*製品の大きさによっては一部包装形態が異なる場合があります。販売単位は寄りの営業所にお問い合せください。

Contents 総合カタログ 目次

新製品紹介A1 ~ 60

工具材種

選定ガイドB1 ~ 16

バイデミックス.PCD

CBN.セラミックC1 ~ 18

微粒子超硬合金D1 ~ 8

標準チップ在庫一覧E1 ~ 50

外径ホルダF1 ~ 34

SSバイト『小物部品加工』

(前挽き.後挽き.突切り) G1 ~ 108

溝 入 れH1 ~ 50

ねじ切りⅠ1 ~ 24

シェーパーJ1 ~ 8

内径ボーリングバーK1 ~ 40

オリジナルツールL1 ~ 24

エンドミルM1 ~ 12

スローアウェイドリルN1 ~ 144

フライスカッタO1 ~ 40

技術資料P1 ~ 50

索   引Q1 ~ 12

2019-2020 新製品

航空機部品加工の新時代到来

BIDEMICS / バイデミックス ラインナップ追加! ……… A2 ~ 17

耐熱合金加工用セラミック

新サイアロン材種 SX3 ………………………………………… A18 ~ 21

セラミックエンドミル

CERAMATIC / セラマティック ラインナップ拡充 …… A22 ~ 25

ステンレス切削加工用PVD コーティング材種

Super Tough Coat “ST4” ………………………………… A26 ~ 35

超硬ソリッドエンドミル

S-MILL / スモール.ミル ラインナップ拡充 …………… A36 ~ 39

自動旋盤用 高切込み対応前挽き工具

The Front Max / フロント マックス ……………………… A40 ~ 44

内部給油対応

SPLASH シリーズ ラインナップ拡充 …………………… A45 ~ 59

A1

NEW

BIDEMICS/バイデミックス ラインナップ追加!

チップ材質被削材加工方法工 程切削速度

(m/min)

送 り

(mm/rev)

切込み

(mm) DRY WET

JX1

/JX3 耐熱合金旋 削

粗加工(白皮) 180-480 0.15–0.30 1.00–2.50 ●

中仕上180-480 0.10–0.25 0.50–2.00 ●

JP2 耐熱合金旋 削仕 上180-520 0.10–0.25 0.20–1.00 ●

.耐 欠損重視材質「JX3」を

新たにラインナップ

.ウ ィスカセラミックと比較し、

2倍の加工能率を達成

寿命が飛躍的に延長

優れた面仕上

. 粉末冶金製の耐熱合金も加工可能

特 徴

. 高速仕上加工がvc=240m/min以上で可能

. CBNと比較し耐摩耗に優れる

. CBN.コーテッド超硬に比べ耐境界摩耗性に優れる

. CBN.コーテッド超硬に比べ優れた面仕上

■ JX1/JX3 ■ JP2

/JX3

ウィスカ       機械停止時間を削減

生産性比較

vs. ウィスカセラミック

① 同じ切削速度で工具寿命が飛躍的に向上

vs. コーテッド超硬

① コーテッド超硬比10~15倍の切削速度

JP2

CBN

超硬

ウィスカ       生産能率アップ

② 2 倍の切削速度広いロー付面マルチコーナ

TiN コーティング強固なロー付

航空機産業へのソリューション

A2 A 新製品B 工具材種.

選択ガイドC バイデミックス.PCD

CBN.セラミックD 微粒子

超硬E 標準チップ

在庫一覧F 外 径G SSバイト

小物部品加工H 溝入れⅠ ねじ切りJ シェーパーK 内径

ボーリングバーL オリジナル

ツールM エンドミルN スローアウェイ

ドリルO フライス

カッタP 技術資料Q 索 引

タービンケース( 718Plus 中仕上げ)

他社コーテッド

ウィスカJX1

形  状RNGN120700 .

切削速度(m/min) 240 .

送  り(mm/rev) 0.25 .

切込み(mm) 0.5 .

WET .

NTK:JX1 3パス

他  社

コーテッドウィスカ1パス 寿命3 倍

近年市場でより一般的になっている、高ニッケル/高コ

バルト/粉末冶金製耐熱合金などの難削材料の加工にお

いて、JX1/JX3の独自の材料特性が有効に機能します。

JP2の優れた耐摩耗性と耐境界摩耗性により、CBN比

/超硬比いずれにおいても安定して優れた面仕上げを

実現します。

3 幅広い種類の耐熱合金に対応4 優れた加工面仕上

タービンシャフト( インコネル 718 黒皮除去後)

他社ウィスカJX1

送  り(mm/rev) 0.2 .

切込み(mm) 2.0 .

NTK:JX1 10分

ウィスカセラミック3分 寿命3 倍

タービンディスク( インコネル 718 粗加工)

形  状RPGX120700 .

切削速度(m/min) 200 400

送  り(mm/rev) 0.15 .

NTK:JX1 120 cc/min JX1

ウィスカセラミック60 cc/min 加工能率2 倍

JX1/JX3は高硬度性と優れた熱伝

導性を併せもち、ウィスカセラミッ

クと比較して強度が向上。

一般的なウィスカセラミックでの切

削速度、送り、切込みを適用した場

合に、寿命が飛躍的に改善します。

1 長寿命

JX1/JX3は優れた材質特性を持ち、

ウィスカセラミックと比較して高

速化が可能です。2倍の切削速度が

期待出来るため生産性向上を実現

し、増産対応のための設備投資が

低減出来ます。

耐熱合金加工においては伸び易い切屑も、高速加工により、容易

に分断が可能となります。

2 高速化

JX1/JX3 ウィスカセラミック

JP2 CBN 超硬

CBN より

面粗度向上

加工面

面粗度

Ra 0.64 μm 1.18 μm 2.75 μm

Rz 3.36 μm 5.56 μm 9.64 μm

切削速度240 m/min . 35 m/min

送   り0.15 mm/rev . .

サイクルタイム3.3 分. 14.7 分

切屑除去量48 cc . .

A3

A 新製品B 工具材種.

.  黒皮除去加工、

及び断続加工

サイアロンセラミック ※受注生産品

. 黒皮除去加工、及び断続加工に適な材質です。

. 高コバルト合金の加工に適な材質です。

. ワスパロイ . Udimet 720

. 718 Plus . Rene 41

■特 長

SX5

BIDEMICS/バイデミックス

. 耐 欠損重視材質「JX3」を新たにラインナップ

. ウィスカセラミックと比較し、工具寿命が飛躍的に延長 2 倍の切削速度可能 優れた仕上面

. 粉末冶金製の耐熱合金も加工可能

■推奨被削材

. インコネル 718 . 718 Plus

. MAR-M247 . Rene

. 中仕上

. ならい加工

■適応加工法

JX1/JX3

. インコネル 718

. インコネル 713

. インコネル 706

. インコネル 625

. インコネル 718

. インコネル 718plus

. Rene 材各種

. ハステロイ

. ワスパロイ

. 黒皮除去加工

. フライス加工

.  ウィスカセラミックと比較し、

優れた耐欠損性を有します。

そのため、高送り. 高切込み加工が可能で、

加工能率の向上が可能です。

.  インコネルの黒皮除去加工に

優れた性能を発揮します。

. .耐摩耗性、

耐欠損性を

両立した材質です。

SX9 サイアロンセラミック

■インコネル 718 のならい加工

RNGN120700, =240m/min,

= 0.2mm/rev, = 2.0mm,

WET, インコネル 718(粗加工後)

寿命:3 分寿命:10 分

他社ウィスカセラミックJX1 タービンシャフト

■推奨被削材 ■適応加工法

. 黒皮除去~

中仕上加工

耐逃げ面摩耗性に優れる

高 速 /   長 寿中 仕 上 / 粗 加 工黒皮除去

フライス加耐逃げ面摩耗性に優れる

インコインコネル 718

ワスパロイ

ワスパBIDEMICS/バイデミックスとセラミックによる耐熱合金切削加工 ― SX3 サイアロン系セラミック

A4 A 新製品B 工具材種.

. .ウィスカセラミックは、耐熱合金加工における材質で、サイアロンセラミックと比較し、

耐逃げ面摩耗性に優れます。

. WA1は、他社ウィスカセラミックと比較して耐VB摩耗性.耐フレーキング性に優れます。

WA5/WA1ウィスカセラミック

.  ウィスカセラミックと比較し、優れた耐境界摩耗性を有します。

そのため、ウィスカセラミック使用時、境界摩耗抑制のためのランピング

加工が不要となり、加工時間の短縮およびプログラムの簡略化が可能です。

.  他サイアロンセラミックと比較し、耐逃げ面摩耗性に優れ、ワスパロイの

中仕上げ加工や、インコネル. ワスパロイなどのフライス加工に適です。

. 中仕上げ加工 . ならい加工

. フライス加工 . 溝入れ加工

■推 奨被削材 ■適 応加工法

. インコネル 718 . インコネル 625

加工時間:4.5 分

RCGX120700, =240m/min, =0.15mm/rev, =1.0mm, Wet

インコネル 718( 粗加工後)

SX7

SX7サイアロンセラミック

加工時間:5.0 分

RPGX120700, =240m/min, =0.15mm/rev, =1.0mm, Wet

インコネル 718(粗加工後)

他社ウィスカセラミックWA1 タービンケース

. インコネル 625

. 中仕上げ加工

. 溝入れ加工

他社ウィスカセラミックタービンディスク

高 速 /   長 寿 命

仕 上 / 粗 加 工 (白皮)

フライス加工

耐欠損性に優れる

耐境界摩耗性に優れる

耗性に優れる

インコネル 718

― 航空機産業へのソリューション

A5

■ 材質マップ

■ チップ材質

カテゴリー材質材質特性

加工法

黒皮白皮ならい加工仕上溝入れフライス加工エンドミル加工

バイデミックス

高速加工と

長寿命を両立

新材質

JP2 仕上加工専用

JX3 耐欠損性重視

BIDEMICS 材質

ウィスカWA1 旋削加工向け

汎用材質

サイアロン

SX3

耐欠損性と

耐摩耗性を両立

バランス性重視

SX5 ワスパロイ黒皮

除去加工に特化

旋削.フライス

加工向け

SX9

インコネル718

黒皮除去加工に

特化

推奨     第二推奨

連続弱断続断続

切削速度(m/min)

300

240

180

540

480

420

360

JX3

WA1

SX7 SX3

材質黒皮除去

粗加工粗加工中仕上加工仕上加工

ウィスカ

耐熱合金加工 条件選定ガイド A6 A 新製品B 工具材種.

■ 加工法

加工法材質ワーク

材質

切削速度(m/min) 送り(mm/rev) 切込み(mm)

180 240 300 360 420 480 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 切削油

黒皮除去 粗加工SX5 ワスパロイ

WET 200(180-240) 0.3(0.2-0.35) 2.0(1.0-5.0)

SX9 インコネル

718 200(180-240) 0.3(0.2-0.35) 2.0(1.0-5.0)

SX3 全般

240(180-270) 0.2(0.1-0.22) 2.0(1.0-5.0)

粗加工(白皮)

JX3 全般

WET

210-390 0.1(0.12-0.27) 1.7(1.0-2.5)

全般

210(180-270) 0.2(0.15-0.3) 2.0(1.0-0.2)

WA1 全般

240(180-300) 0.2(0.12-0.25) 1.7(1.0-2.5)

ならい加工&

中仕上げ加工

WET 210-450 0.2(0.1-0.25) 1.5(1.0-2.0)

SX7 全般

240(180-270) 0.2(0.12-0.25) 1.5(1.0-2.0)

240(180-330) 0.2(0.1-0.25) 1.5(1.0-2.0)

仕上

JP2 全般

210-480 0.1(0.05-0.17) 0.2(0.12-0.76)

溝入れ加工

360(180-480) 0.07(0.05-0.1)

SX5 ワスパロイ

210(180-240) 0.15(0.07-0.17)

230(180-270) 1.1(0.07-0.15)

240(180-330) 0.07(0.05-0.1)

切削速度(m/min) 送り(mm/t) ※刃当たり送り切込み(mm)

450 600 750 900 1000 1200 0.05 0.07 1.0 0.12 0.15 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 切削油

フライス加工SX3

SX7 全般DRY × 810(600-1200) 0.1(0.07-0.12) 1.7(1.0-2.5)

SX9 全般

750(450-1000) 0.12(0.1-0.15) 2.0(1.0-2.5)

エンドミル加工

DRY × 600(300-1000) 0.02-0.03

黒皮除去 粗加工粗.中仕上加工ならい加工溝入れ加工フライス加工エンドミル加工

SX7/SX3/SX5 ご使用の際

は、送り率を倍(ウィスカ比)

にしてお使い下さい。

A7

鋼P

ステンレス鋼M

鋳鉄K . . . ● ●

非鉄金属N

耐熱合金S ● ● ● ● ● ● ●

高硬度材H . .

●:推奨 .: 第二推奨

RCGX型 [CRDCN適用チップ] 品 番

寸法(mm)

在 庫

バイデミックスサイアロン系セラミックウィスカ系セラミック

IC T JX1 JX3 SX7 SX3 SX9 WA1 WA5

T

IC

120°

RCGX 060400 T00520 6.35 4.76 ● ●

060700 T00520 6.35 7.94 ●

090700 E004 9.525 7.94 ● ●

090700 T00520 9.525 7.94 ● ● ●

090700 T01020 9.525 7.94 ●

090700 T00820 9.525 7.94 ● ● ●

0908 TNB 9.525 7.86 ● ●

120700 E004 9.525 7.94 ● ●

120700 T00520 12.70 7.94 ● ● ●

120700 T00820 12.70 7.94 ● ● ●

120700 T01020 12.70 7.94 ●

120700 Z01520 12.70 7.94 ●

1208 TNB 12.70 7.86 ●

●適合ホルダ:F18、O34ページ参照

RNGN型品 番IC T

JX1 JX3 SX7 SX3 SX9 WA1 WA5

90°

RNGN 120400 T00520 12.70 4.76 ● ●

120400 T00820 12.70 4.76 ●

120400 T00525 12.70 4.76 ● ●

120400 T01020 12.70 4.76 ● ●

120400 T02025 12.70 4.76 ●

120700 E002 12.70 7.94 ●

120700 E004 12.70 7.94 ● ● ● ●

120700 T00520 12.70 7.94 ● ●

120700 T00525 12.70 7.94 ● ●

120700 T00820 12.70 7.94 ● ● ● ●

150700 T00520 15.875 7.94 ●

150700 T00525 15.875 7.94 ● ●

150700 T00820 15.875 7.94 ●

190700 T00520 19.05 7.94 ●

190700 T00525 19.05 7.94 ●

190700 T00820 19.05 7.94 ●

190700 T01020 19.05 7.94 ●

250700 T00520 25.4 7.94 ● ●

250700 T00820 25.4 7.94 ●

●適合ホルダ:A14-15、F33、L4.L14-15ページ参照

RPGX型 [CRDCN適用チップ] 品 番

11°

RPGX 060400 T00520 6.35 4.76 ●

090700 E004 6.35 7.94 ● ●

090700 T00820 9.525 7.94 ● ● ● ●

0908 TNB 9.525 7.86 ●

●適合ホルダ:F33、L4.L14-15ページ参照

RCGY型 [CRXC適用チップ] 品 番

IC RCGY 090603 TNB 6.35 4.76 ●

120603 TNB 6.35 7.94 ●

■ 標準チップ在庫一覧

A8 A 新製品B 工具材種.

VGW型品 番

JX1 JX3 JP2 SX7 SX3 SX9 WA1 WA5

フルR 11°

VGW 4125-1 E004 3.18 0.4 6.35 12.7 ● ●

4125-2 E004 3.18 0.8 6.35 12.7 ● ●

4125-2 EX0001 3.18 0.8 6.35 12.7 ● ●

4156-1 E004 3.96 0.4 6.35 12.7 ● ●

4156-2 E004 3.96 0.8 6.35 12.7 ● ●

4156-2 EX0001 3.96 0.8 6.35 12.7 ● ●

4187-1 E004 4.75 0.4 6.35 12.7 ● ●

4187-2 E004 4.75 0.8 6.35 12.7 ● ●

4187-2 EX0001 4.75 0.8 6.35 12.7 ● ●

6250-1 E004 6.35 0.4 6.35 19.05 ● ●

6250-2 E004 6.35 0.8 6.35 19.05 ● ●

6250-2 EX001 6.35 0.8 6.35 19.05 ● ●

6250-3 E004 6.35 1.2 6.35 19.05 ● ●

8375-2 EX0001 9.525 0.8 8.56 25.4 ● ●

フルR

VGW 4125-R E004 3.18 フルR 6.35 12.7 ● ●

4125-R EX0001 3.18 フルR 6.35 12.7 ● ●

4156-R E004 3.96 フルR 6.35 12.7 ● ●

4156-R EX0001 3.96 フルR 6.35 12.7 ● ●

4187-R E004 4.75 フルR 6.35 12.7 ● ●

4187-R EX0001 4.75 フルR 6.35 12.7 ● ●

6250-R EX0001 6.35 フルR 6.35 19.05 ● ●

8375-R EX0001 9.525 フルR 8.56 25.4 ●

耐熱合金S ● ● ● ● ● ● ● ●

●適合ホルダ:A12-13、L12-13ページ参照

●適合ホルダ:O34-35ページ参照

RPGN型品 番

IC T JX1 JX3 JP2 SX7 SX3 SX9 WA1 WA5

RPGN 060200 T00520 6.35 2.38 ●

090300 T00520 9.525 3.18 ●

120400 E004 12.70 4.76 ●

120400 EX0004 12.70 4.76 ●

120400 T00520 12.70 4.76 ●

120400 T00525 12.70 4.76 ●

BIDEMICS:JP2 品 番

寸法(mm) コーナー

R

刃先

処理

100°

80°

CNGA 120404 BQ 12.70 4.76 0.4 T00520 ●

120408 BQ 12.70 4.76 0.8 T00520 ●

120412 BQ 12.70 4.76 1.2 T00520 ●

55°

DNGA 150404 BQ 12.70 4.76 0.4 T00520 ●

150408 BQ 12.70 4.76 0.8 T00520 ●

150412 BQ 12.70 4.76 1.2 T00520 ●

35°

IC VNGA 160404 BQ 9.525 4.76 0.4 T00520 ●

160408 BQ 9.525 4.76 0.8 T00520 ●

160412 BQ 9.525 4.76 1.2 T00520 ●

※JP2は、1個単位でご発注ください。

●適合ホルダ:F11.13.15.17.31、G42.43、K36.37ページ参照

A9

■ 横挽き加工時の刃先にかかる切削抵抗

先端のブレード交換により3タイプの加工が可能

■溝加工用工具を新たにラインナップ!

ブレード式史上高のホルダ剛性

ブレード

荷重(N)

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0

0 200 400 600 800 1000 1200

刃先変位量(mm)

NTK

他社競合 A

他社競合 B

ブレードを直接クランプ

くさび形状

クランプボルトを手前に配置

クランプ力向上により、

チップズレ抑制

RCGX/RPGXタイプ

BIDEMICS/セラミックチップ向け

.A14-15

溝入れ/VGWタイプ

.A12-13

溝入れ/端面溝入れGWPタイプ

PVD超硬チップ向け

.H40

A10 A 新製品B 工具材種.

GTWP-H型

GKWP-H型

刃先高さ

本図は右勝手Rを示す。

ホルダ品番

在庫寸 法 (mm) 部 品

R L クランプスクリュレンチ

GTWP 2020-H ● ● 20.0 20.0 20.0 107.5 9 8 28.5 FSI28-6.0×18 LW-4

2525-H ● ● 25.0 25.0 25.0 132.5 14 7 24.5 FSI28-6.0×18 LW-4

3232-H ● ● 32.0 32.0 32.0 152.5 21 ― ― FSI28-6.0×18 LW-4

.945"(24)

GKWP 2020-H ● ● 20.0 20.0 20.0 124 12 8 FSI28-6.0×18 LW-4

2525-H ● ● 25.0 25.0 25.0 149 7 7 FSI28-6.0×18 LW-4

3232-H ● ● 32.0 32.0 32.0 169 ― ― FSI28-6.0×18 LW-4

*ホルダとは、逆勝手のブレードを使用すること。

ストレートタイプ=0°

L字タイプ=90°

■ ブレード用ホルダ

A11

VGW型

● 右勝手

勝手ブレード品番在庫適用チップ

寸 法 (mm)

ホルダ適用チップ

寸 法 (mm)

GTWPR-H GKWPL-H

GBVR-VGW4-3T09 ● VGW4125

VGW4156 9.5 11.2

GTWPR2020-H VGW4125

118.6 39.6

22.3 124.2

31.1

GKWPL2020-H VGW4156 22.6 124.6

GTWPR2525-H VGW4125

143.6 35.6

27.2 149.3

36.1

GKWPL2525-H VGW4156 27.6 149.6

GTWPR3232-H VGW4125

163.6 ―

34.2 169.2

43.1

GKWPL3232-H VGW4156 34.6 169.6

GBVR-VGW4-4T14 ● VGW4156

VGW4187 14.2 17.5

GTWPR2020-H VGW4156

124.9 45.9

22.3 124.3

37.4

GKWPL2020-H VGW4187 22.7 124.7

GTWPR2525-H VGW4156

150.0 42.0

27.3 149.3

42.4

GKWPL2525-H VGW4187 27.7 149.7

GTWPR3232-H VGW4156

170.0 ―

34.3 169.3

49.5

GKWPL3232-H VGW4187 34.7 169.7

GBVR-VGW6-6T14 ● VGW6218

VGW6250 14.2 17.5

GTWPR2020-H VGW6218

22.7 124.7

GKWPL2020-H VGW6250 23.1 125.1

GTWPR2525-H VGW6218

27.7 149.7

GKWPL2525-H VGW6250 28.1 150.1

GTWPR3232-H VGW6218

34.7 169.7

GKWPL3232-H VGW6250 35.1 170.1

GBVR-VGW6-6T19 ● VGW6250

VGW6281 19.0 22.6

GTWPR2020-H VGW6250

130.0 51.0

22.6 124.6

42.5

GKWPL2020-H VGW6281 23.0 125.0

GTWPR2525-H VGW6250

155.0 47.0

27.6 149.6

47.5

GKWPL2525-H VGW6281 28.0 150.0

GTWPR3232-H VGW6250

175.0 ―

34.6 169.6

54.5

GKWPL3232-H VGW6281 35.0 170.0

GBVR-VGW8-8T19 ● VGW8312

VGW8344 19.0 27.6

GTWPR2020-H VGW8312

135.1 56.1

23.5 125.5

47.6

GKWPL2020-H VGW8344 23.9 125.9

GTWPR2525-H VGW8312

160.1 52.1

28.4 150.5

52.6

GKWPL2525-H VGW8344 28.9 150.9

GTWPR3232-H VGW8312

180.1 ―

35.5 170.5

59.6

GKWPL3232-H VGW8344 35.9 170.9

GBVR-VGW8-8T28 ● VGW8344

VGW8375 28.5 30.2

GTWPR2020-H VGW8344

137.6 58.6

23.3 125.3

50.1

GKWPL2020-H VGW8375 23.7 125.7

GTWPR2525-H VGW8344

162.7 54.7

28.3 150.3

55.1

GKWPL2525-H VGW8375 28.7 150.7

GTWPR3232-H VGW8344

182.7 ―

35.3 170.3

62.2

GKWPL3232-H VGW8375 35.7 170.7

GTWP 型GKWP 型

■ 外径溝加工用

組み合わせホルダ

●適用VGWチップ.A9

A12 A 新製品B 工具材種.

● 左勝手

GTWPL-H GKWPR-H

GBVL-VGW4-3T09 ● VGW4125

GTWPL2020-H VGW4125

GKWPR2020-H VGW4156 22.6 124.6

GTWPL2525-H VGW4125

GKWPR2525-H VGW4156 27.6 149.6

GTWPL3232-H VGW4125

GKWPR3232-H VGW4156 34.6 169.6

GBVL-VGW4-4T14 ● VGW4156

GTWPL2020-H VGW4156

GKWPR2020-H VGW4187 22.7 124.7

GTWPL2525-H VGW4156

GKWPR2525-H VGW4187 27.7 149.7

GTWPL3232-H VGW4156

GKWPR3232-H VGW4187 34.7 169.7

GBVL-VGW6-6T14 ● VGW6218

GTWPL2020-H VGW6218

GKWPR2020-H VGW6250 23.1 125.1

GTWPL2525-H VGW6218

GKWPR2525-H VGW6250 28.1 150.1

GTWPL3232-H VGW6218

GKWPR3232-H VGW6250 35.1 170.1

GBVL-VGW6-6T19 ● VGW6250

GTWPL2020-H VGW6250

GKWPR2020-H VGW6281 23.0 125.0

GTWPL2525-H VGW6250

GKWPR2525-H VGW6281 28.0 150.0

GTWPL3232-H VGW6250

GKWPR3232-H VGW6281 35.0 170.0

GBVL-VGW8-8T19 ● VGW8312

GTWPL2020-H VGW8312

GKWPR2020-H VGW8344 23.9 125.9

GTWPL2525-H VGW8312

GKWPR2525-H VGW8344 28.9 150.9

GTWPL3232-H VGW8312

GKWPR3232-H VGW8344 35.9 170.9

GBVL-VGW8-8T28 ● VGW8344

GTWPL2020-H VGW8344

GKWPR2020-H VGW8375 23.7 125.7

GTWPL2525-H VGW8344

GKWPR2525-H VGW8375 28.7 150.7

GTWPL3232-H VGW8344

GKWPR3232-H VGW8375 35.7 170.7

A13

●適用チップ RCGX/RPGXタイプ.A8

ホルダ

GBRR-R23-19 ● RCGX0604

RPGX0604 19.0 22.5

GTWPR2020-H

130.0 51.0 23.0 124.9 42.5

GKWPL2020-H

GTWPR2525-H

155.0 47.0 27.9 150.0 47.5

GKWPL2525-H

GTWPR3232-H

175.0 ― 35.0 170.0 54.5

GKWPL3232-H

GBRR-R35-25 ●

RCGX0907

RPGX0907

RCGX0908

25.4 27.6

135.1 56.1 23.0 124.9 47.6

160.1 52.1 27.9 150.0 52.6

180.1 ― 35.0 170.0 59.6

GBRR-R45-28 ●

RCGX1207

RPGX1207

RCGX1208

28.5 30.2

137.6 58.6 23.0 124.9 50.1

162.7 54.7 27.9 150.0 55.1

182.7 ― 35.0 170.0 62.2

GTWP-H型 GKWP-H型

GBR型

■ 外径溝入加工用(RCGX/RPGXチップ用)

A14 A 新製品B 工具材種.

GTWPL-H GKWPL-H

GBRL-R23-19 ● RCGX0604

GTWPL2020-H

GKWPR2020-H

GTWPL2525-H

GKWPR2525-H

GTWPL3232-H

GKWPR3232-H

GBRL-R35-25 ●

GBRL-R45-28 ●

GTWP-H 型GKWP-H 型

A15

タービンディスク (Rene104 粗/中仕上)

RNGN120700T00820,

=210m/min, =0.18mm/rev, =1.00mm, Wet

Rene104 他社 ウィスカJX1

切削速度(m/min) 210 .

寿  命(パス) 1 4

. Rene104は20%Co含有した粉末冶金製法の次世代型の耐熱合金で、

耐熱性に優れる難削材料です。

. 他社ウィスカは摩耗進行によるフレーキング欠損が発生しましたが、

JX1は4倍寿命達成しました。

4倍寿命JX1

タービンディスク (Inco718 粗/中仕上)

RPGX120700T00820,

=210m/min, =0.16mm/rev, = ~ 1.50mm, Wet

他社 ウィスカJX1

φ1066

φ1105

25

切削速度(m/min) 210 350

毎分切屑除去量(cc/min) 50 84

サイクルタイム(分) 15 9

. JX1は、他社ウィスカに対して、約1.7倍の高速化(切削速度

210→350m/min)で同等寿命が得られ、大幅なサイクルタイムの短縮

(加工箇所当りの加工時間:6分短縮(15→9分)が可能となりました。

生産キャパが約1.7倍に向上しました。

0.15mm 0.15mm 0.15mm

約1.7倍の高速化

タービンディスク (Inco718 仕上)

CNGA120408,

=240m/min, =0.08mm/rev, =0.25mm, Wet

Inco718 他社コーテッド超硬JP2

切削速度(m/min) 20 240

毎分切屑除去量(cc/min) 0.4 4.8

寿  命(パス) 1 1

. JP2は、Inco718仕上加工で、他社コーテッド超硬に対して、

12倍の加工能率が得られました。

タービンディスク (Inco718 白皮 中仕上)

=180m/min, =0.10mm/rev, =0.4mm, Wet

切削速度(m/min) 45 180

毎分切屑除去量(cc/min) 1.8 7.2

. JP2は、Inco718中仕上加工で、他社コーテッド超硬に対して、

加工能率:4倍で寿命:4倍を達成しました。

12倍の加工能率 4倍の加工能率&寿命

● BIDEMICS / バイデミックス

■ 加工実用例

タービンディスク(インコネル718)

材  種他社ウィスカセラミックJX3

切 込 み(mm) 1.5 .

NTK:JX3 82 cc/min JX3

他社ウィスカ

セラミック48 cc/min

切削速度(m/min) 210 360

切 込 み(mm) 1.8 .

NTK:JX3 100 cc/min JX3

セラミック60 cc/min

JX3 JX3

タービンディスクの旋削中仕上げ加工 ●被削材:Inco 718

従来工具NTK

材  種ウィスカ系セラミックSX7

形  状RPGX120700

切削速度( m/min) 240

送  り(mm/rev) 0.15

切 込 み(mm) 1.50

切 削 油WET

寿  命(min) 7.0

他社ウィスカ系セラミックSX7

● サイアロンセラミック● ウィスカセラミック

タービンディスク加工

インコネル718(ガスタービン部品)

外径旋削加工溝入れ加工ランピング加工

WA1 WA1 WA1

切削速度( m/min) 300 300 300

送  り(mm/rev) 0.15 0.1 0.06

切 込 み(mm) 3 – 4 – 2 – 3

切 削 油WET WET WET

寿  命(min) 20 20 20

全加工にWA1を使用することで安定した加工を実現。

A16 A 新製品B 工具材種.

「耐熱合金」溝入れ加工ガイドライン

JX1/JX3使用時、切削速度300m/min以上に上げてください

SX7/SX3/SX5使用時、切削送りをウィスカセラミック比2倍に上げてください

JX1 JX3 SX3 SX7 SX5 WA1/WA5

切削速度

切削送り

汎用性

耐欠損性

ウィスカセラミックに比べ2倍の

V450m/min以上の高速加工可能

切削送りで加工可能黒皮、断続加工に適汎用性に優れる材質

複数パスに分けて溝加工する場合:

終溝加工時、刃先が加工硬化箇所に接触しながら加工します。

それにより、コーナRのチッピングの発生、境界摩耗が進行

します。

BIDEMICS、セラミックチップを使用することで、高速.高能率な溝入れ加工が可能です。

ウィスカセラミックは、汎用性に優れた材質であり、NTKでは、ウィスカセラミックはもちろん、BIDEMICS、

サイアロン材種と幅広い材質により、更なる生産性向上.安定加工に貢献します。

45°

中央加工箇所を残し、両サイドの溝入れ加工を実施します。

後は、RCGXタイプ等の強度があるチップ形状にて溝加工

を行います。

≧45° 加工硬化層

ツーリング

変更

■ 加工方法

:推奨    :第二推奨

加工用途材質ワーク

切削速度(m/min) 送り(mm/rev) 切込み(mm) 180 240 300 360 420 480 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 切削油

SX7/SX3/SX5 使用時は、

切削送りをウィスカセラ

ミック比2 倍に上げる

耐熱合金加工の技術資料は P6ページ

A17

優れた耐摩耗性と耐欠損性を高次元で融合した

新サイアロンセラミック遂に登場!!

新サイアロン材種 SX3 耐熱合金加工用セラミック

耐熱合金加工 ここに極まる

耐熱合金 白皮.中仕上げ加工

(耐摩耗性 SX7)

耐熱合金 鍛造肌加工

(耐欠損性 SX9/SX5)

カッタP 技術資料Q 索 引A18

.優れた耐摩耗性と耐欠損性を両立

耐熱合金の黒皮除去~中仕上げ加工まで幅広く適用

.インコネル718に限らずRene材など次世代ワークも加工可能

.ミーリングの高能率加工も可能

特 長

燃焼ケース タービンディスク タービンケース カバーシールド など。

推奨加工部品

加工実用例

Rene130 粗加工(黒皮除去) ●被削材

材   種サイアロンセラミックSX3

形   状SNGN190724

切 削 速 度 (m/min) 115

送   り (㎜/rev) 0.15

切 削 油WET

寿   命 (min) 10.0

黒皮除去加工に於いて、他社サイアロンが欠損に至った加工に対し、SX3は欠損無

く良好な状態であった。

Rene130 中仕上げ加工(白皮) ●被削材

形   状RCGX120700

切 削 速 度 (m/min) 100

送   り (㎜/rev) 0.25

他社サイアロンは欠損多発に対し、SX3、及び SX9は良好な刃先損傷であった。

推奨被削材質

インコネル718 ハステロイ

ワスパロイRene材各種

他社サイアロンセラミックSX3 他社サイアロンセラミックSX3

形  状

品  番寸  法(㎜) サイアロンセラミック

メートル系インチ系内接円厚 さSX3 在 庫

RNGN120400T00520 RNG43T0220 12.7 4.76 5997929 ●

RNGN120700T00520 RNG45T0220 12.7 7.94 5997945 ●

RNGN120700E004 RNG45E02 12.7 7.94 5997952 ●

RCGX090700T00520 RCGX35T0220 9.525 7.94 5998042 ●

RCGX120700T00520 RCGX45T0220 12.7 7.94 5998059 ●

RPGX090700T00520 RPGX35T0220 9.525 7.94 5998075 ●

RPGX120700T00520 RPGX45T0220 12.7 7.94 5998083 ●

標準在庫品

※10個単位でご発注ください。

記号刃先処理仕様

T00520 チャンファ  0.05mm×20°

E004 丸ホーニング R0.04

A19

■材種マップ

■材質別ラインナップ

カテゴリー材質加工法

黒皮白皮ならい加工仕上げ加工溝入れ加工フライス加工エンドミル加工

SiAlON

旋削において多目的に

使用可能な材質

フライス加工に適

SX5 ワスパロイの黒皮除

去に適

SX9 インコネル718 の

黒皮除去に適

BIDEMICS

JX1 高速加工と長寿命を

兼ね備えた優秀な材質

JP2 仕上げ加工に

適な材質

Whisker WA1 旋削において多目的に

切削速度 (SFM)

1000

800

1800

1600

1400

1200

連続加工中継続加工断続加工

推奨   第二推奨

A20 A 新製品B 工具材種.

加工法チップ

材質被削材

切削速度送り切込み

180 240 300 360 420 480 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 切削油

黒皮除去加工

240 (180-270) m/min 0.25 (0.15-0.30) mm/rev 2.0 (1.0-5.0) mm

195 (180-240) m/min 0.30 (0.20-0.35) mm/rev 2.0 (1.0-5.0) mm

718 195 (180-240) m/min 0.30 (0.20-0.35) mm/rev 2.0 (1.0-5.0) mm

240 (180-270) m/min 0.20 (0.10-0.23) mm/rev 2.0 (1.0-5.0) mm

210 (180-270) m/min 0.25 (0.15-0.35) mm/rev 2.0 (1.0-2.5) mm

JX1 全般

210-390 (180-480) m/min 0.20 (0.13-0.28) mm/rev 1.8 (1.0-2.5) mm

SX7 ワスパロイ

210 (180-270) m/min 0.23 (0.15-0.30) mm/rev 2.0 (1.0-2.5) mm

WA1 インコネル

718 240 (180-300) m/min 0.20 (0.13-0.25) mm/rev 1.8 (1.0-2.5) mm

ならい加工&

240 (180-270) m/min 0.23 (0.15-0.30) mm/rev 1.5 (1.0-2.0) mm

210-450 (180-480) m/min 0.20 (0.10-0.25) mm/rev 1.5 (1.0-2.0) mm

240 (180-270) m/min 0.20 (0.13-0.25) mm/rev 1.5 (1.0-2.0) mm

718 240 (180-330) m/min 0.20 (0.10-0.25) mm/rev 1.5 (1.0-2.0) mm

仕上げ加工

210-480 (180-510) m/min 0.18 (0.10-0.25) mm/rev 0.75 (0.25-1.0) mm

溝入れSX5 ワスパロイ

WET 210 (180-240) m/min 0.15 (0.08-0.18) mm/rev

SX7 インコネル

718 225 (180-270) m/min 0.11 (0.08-0.15) mm/rev

240 (180-330) m/min 0.08 (0.05-0.10) mm/rev

450 600 750 900 1050 1200 0.05 0.075 0.10 0.125 0.15 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 切削油

フライス加工SX3 全般

DRY ×

810 (600-1200) m/min 0.12 (0.08-0.15) mm/rev 1.75 (1.0-2.5) mm

810 (600-1200) m/min 0.10 (0.08-0.13) mm/rev 1.75 (1.0-2.5) mm

750 (450-1050) m/min 0.13 (0.10-0.15) mm/rev 2.0 (1.0-2.5) mm

DRY × 610 (300-1000) m/min 0.02-0.03 mm/rev

SX7/SX5 ご使用の際は、

送り率を倍(ウィスカ比)

A21

エンドミルはセラミックで異次元の領域へ!

CERAMATIC セラミックが実現する圧倒的な高速加工

耐熱合金及び鋳鉄のエンドミル加工に革命を

起こします

. 耐欠損性に優れたサイアロンセラミック材種

“SX9”の採用により、耐熱合金や鋳鉄の高速加工が可能。

. 超硬エンドミル比で約3~ 15倍以上の高能率加工が可能。

. 航空機部品、工作機械部品、コンプレッサー部品などの加工に適。

セラミックエンドミル CERAMATIC/セラマティック ラインナップ拡充

② ③

ねじれ角

耐熱合金加工に適したねじれ角

刃先形状

耐欠損性に優れた切れ刃形状

SX9(SiAlON)

耐欠損性と耐摩耗性の両立

A22 A 新製品B 工具材種.

.4枚刃:φ12、φ16、φ12.7、φ15.875

.6枚刃:φ12、φ16、φ12.7、φ15.875

.6枚刃:φ20、φ19.05

総切屑排出量[cm2/min]

総切屑排出量

切屑排出量[cm2/min]能率

能率

15倍

寿命

1.8倍

4

6

8

10

2

100

150

200

50

超硬エンドミル

φ10×R1.25.6 枚刃 φ10×R1.0.6 枚刃

※300m/min ~以上でご使用頂けます。

切削速度600m/min . 40m/min

INCONEL718 能率.寿命比較

φ12×R1.5.6枚刃

能率(切屑排出量)[cc/min]

能率(切屑排出量)

3倍

250

切込み量 ap3.5mm 切込み量 ap7.0mm

切削速度700m/min . 110m/min

FC200(溝加工)能率比較

セラミックエンドミル超硬エンドミル

【耐熱合金】【鋳 鉄】

鋳鉄加工も可能な

刃先強化型を新たに

ラインナップ!

A23

耐熱合金加工時の注意点

切れ味重視型(耐熱合金加工推奨)

max

φ

φ (e8)

φ (h6)

φ /φ e8 h6

8, 10, 3/8" -0.024/-0.047 +0/-0.009

12, 1/2" -0.032/-0.059 +0/-0.011

公差 単位 : ㎜ 被削材グループ

P M K N S H

刃数品 番

材質φ φ φ max

SX9 (㎜) (Inch) (㎜) (Inch) (㎜) (Inch) (㎜) (Inch) (㎜) (Inch) (㎜) (Inch) (㎜) (Inch)

RCEM 080H4R100S ● 8.0 ― 8.0 ― 7.6 ― 1.0 ― 6.0 ― 60 ― 16 ―

100H4R125S ● 10.0 ― 10.0 ― 9.6 ― 1.25 ― 7.5 ― 65 ― 20 ―

120H4R150S ● 12.0 ― 12.0 ― 11.6 ― 1.5 ― 9.0 ― 70 ― 24 ―

RCEI 375H4R047S ● 9.525 3/8 9.525 3/8 9.125 .359 1.19 .047 7.14 9/32 63.5 2.5 19.05 ―

500H4R068S ● 12.7 1/2 12.7 1/2 12.3 .484 1.73 .068 9.525 3/8 69.9 2.75 25.4 ―

RCEM 080J6R100S ● 8.0 ― 8.0 ― ― ― 1.0 ― 6 ― 60 ― ― ―

100J6R125S ● 10.0 ― 10.0 ― ― ― 1.25 ― 7.5 ― 65 ― ― ―

120J6R150S ● 12.0 ― 12.0 ― ― ― 1.5 ― 9 ― 70 ― ― ―

RCEI 375J6R047S ● 9.525 3/8 9.525 3/8 ― ― 1.19 .047 7.14 9/32 63.5 2.5 ― ―

500J6R068S ● 12.7 1/2 12.7 1/2 ― ― 1.73 .068 9.525 3/8 69.9 2.75 ― ―

●:在庫 ◎:推奨

4-flute

溝ポケットランピング

高負荷加工に耐えることができる切れ刃形状6-flute

面加工側面加工プロファイルランピング

面加工や側面加工での耐欠損に優れる切れ刃形状

加工方法刃数刃径

切込み量

(㎜)

送り

(㎜ /t)

切削速度 (m/min)

切削油

300 600 1000

側面加工

2004-6-8

8 ≦4.0 ≦0.8 0.03 DRY × 10, 3/8" ≦5.0 ≦1.0 0.03

12, 1/2" ≦6.0 ≦1.2 0.03

16, 5/8" ≦8.0 ≦1.6 0.03

20, 3/4" ≦10.0 ≦2.0 0.03

溝加工

8 ≦2.0 ― 0.03 DRY × 10, 3/8" ≦2.5 ― 0.03

12, 1/2" ≦3.0 ― 0.03

16, 5/8" ≦4.0 ― 0.03

6月8日

8 ≦1.2 ― 0.03 DRY × 10, 3/8" ≦1.5 ― 0.03

12, 1/2" ≦1.8 ― 0.03

16, 5/8" ≦2.4 ― 0.03

20, 3/4" ≦2.9 ― 0.03

推奨切削条件(耐熱合金加工)

35° 40°

1.5° 1.5°

4枚刃形状 中心刃無し 6枚刃形状 中心刃無し

. 加工中に刃先がワークから離れるようなツールパスは刃先が急冷されることで欠損等が発生しやすくなります。

できるだけ連続切削となるようなツールパスで加工ください。

.加工後は刃先の溶着を除去せずに加工を継続お願いします。

.切削速度は300m/min以上で加工を行ってください。

.ランピング角度は大1.5°を推奨します。ランピング時は送り速度を50%で加工お願いします。

A24 A 新製品B 工具材種.

鋳鉄加工時の注意点

刃先強化型(鋳鉄加工推奨)

12, 16, 1/2", 5/8" -0.032/-0.059 +0/-0.011

20, 3/4" -0.040/-0.073 +0/-0.013

◎ ○

RCSM 120H4R150S ● 12.0 ― 12.0 ― 11.6 ― 1.5 ― 9.0 ― 70 ― 24 ―

160H4R200S ● 16.0 ― 16.0 ― 15.5 ― 2.0 ― 12.0 ― 75 ― 32 ―

RCSI 500H4R068S ● 12.7 1/2 12.7 1/2 12.3 .484 1.73 .068 9.525 3/8 69.85 2.75 25.4 1

625H4R078S ● 15.875 5/8 15.875 5/8 15.375 .609 1.98 .078 11.91 .469 76.2 3 31.75 1.25

RCSM 120J6R150S ● 12.0 ― 12.0 ― ― ― 1.5 ― 9.0 ― 70 ― ― ―

160J6R200S ● 16.0 ― 16.0 ― ― ― 2.0 ― 12.0 ― 75 ― ― ―

RCSI 500J6R068S ● 12.7 1/2 12.7 1/2 ― ― 1.73 .068 9.525 3/8 69.85 2.75 ― ―

625J6R078S ● 15.875 5/8 15.875 5/8 ― ― 1.98 .078 11.91 .469 76.2 3 ― ―

8 RCSM 200J8R250S ● 20.0 ― 20.0 ― ― ― 2.5 ― 15.0 ― 110 ― ― ―

RCSI 750J8R094S ● 19.05 3/4 19.05 3/4 ― ― 2.38 .094 14.29 .562 107.95 4.25 ― ―

●:在庫 ◎:推奨  ○:第二推奨

350 600 750

12, 1/2" ≦9.0 ≦2.0 0.1 DRY 16, 5/8" ≦12.0 ≦2.0 0.1 ×

20, 3/4" ≦15.0 ≦2.0 0.1

12, 1/2" ≦3.0 ― 0.1 DRY 16, 5/8" ≦4.0 ― 0.1 ×

20, 3/4" ≦5.0 ― 0.05

推奨切削条件(鋳鉄加工)

4枚刃形状 中心刃無し 6.8枚刃形状 中心刃無し

高負荷加工に耐えることができる切れ刃形状 6-flute 8-flute

.切削速度は350m/min以上で加工を行ってください。

.工具突き出し量は2Dまでに収めることを推奨します。

.残WETでも加工はできますが、工具寿命を安定させるために「完全DRY加工」を推奨します。

.底刃が黒皮表面を擦るような低切込み加工は避けるようにしてください。

A25

もう、SUSでは悩まない

短い工具寿命、安定しない加工寸法、ワークや工具に絡む切屑。

製造現場を日々悩ましているこれらステンレス加工のさまざまな問題点。NTKはステンレス

加工に特化した新材質「ST4」と芸術的な切屑を排出する独自ブレーカとの組み合わせを通し、

これら問題点の改善を目指します。

物理的に硬く、化学的に強く

高レベルの高Al含有被膜の採用により、従来被膜に対して硬度.耐酸化性とも大幅に向上。

高速加工や難削ステンレス加工時など、刃先温度上昇による摩耗進行を抑制することで長寿命加工を実現します。

寸法安定+外観安定=寿命延長

新コーティングプロセスの確立によってチップ表面の平滑性.膜の密着

性も大幅に向上。ステンレス加工で発生しやすい刃先への溶着を抑制す

ることができ、寸法精度や加工面の安定に繋がります。

被膜密着力評価(スクラッチ試験)

突切り加工における損傷比較

被削材:SUS304 φ11切断 vc=80m/min,f=0.03㎜ /rev 200個加工時点

低 耐酸化性 高

TiCN

TiN

TiAlN

Super Tough Coat

ST4

低 硬度 高

荷 重

剥離ポイント

Super Tough Coat「ST4」

他社品

従来品

溶 着:なし

摩耗量:0.02㎜

溶 着:多い

摩耗量:0.07㎜

Super Tough Coat「 ST4」

強 い

硬 い 長寿命

ステンレス切削加工用PVDコーティング材種Super Tough Coat“ ST4”

A26 A 新製品B 工具材種.

「ST4」

SUS用

ブレーカ

ステンレス加工において避けて通れない切屑処理の問題。

NTKではステンレス加工に特化したブレーカを各種取り揃え、切屑処理の問題を解決へとを導きます。

TBP/TBPA-BM型

CTP/CTPA-CX型

FG/F1/F05ブレーカ

YL/CL/AM3/ULブレーカ

TFX33型

GTMH32-GX型

CTP/CTPA-TH型

前挽き工具後挽き工具

突切り工具

内径工具

溝入れ工具

A27

形  状品  番コーナ

在庫寸 法(㎜)

ST4 内接円厚み

CCGT 09T301M YL 0.08 ●

9.525 3.97

09T302M YL 0.18 ●

09T304M YL 0.38 ●

09T308M YL 0.78 ●

DCGT 11T301M YL 0.08 ●

11T302M YL 0.18 ●

11T304M YL 0.38 ●

11T308M YL 0.78 ●

VCGT 110301M YL 0.08 ●

110302M YL 0.18 ● 6.35 3.18

110304M YL 0.38 ●

VBGT 160402FN YL 0.2 ●

160404FN YL 0.4 ● 9.525 4.76

160408FN YL 0.8 ●

CCGT 060201M CL 0.08 ●

6.35 2.38

060202M CL 0.18 ●

09T301M CL 0.08 ●

09T302M CL 0.18 ● 9.525 3.97

09T304M CL 0.38 ●

DCGT 070201M CL 0.08 ●

070202M CL 0.18 ● 6.35 2.38

070204M CL 0.38 ●

11T301M CL 0.08 ●

11T302M CL 0.18 ● 9.525 3.97

11T304M CL 0.38 ●

CCGT 060201M FN AM3 0.08 ●

060202M FN AM3 0.18 ● 6.35 2.38

060204M FN AM3 0.38 ●

09T301M FN AM3 0.08 ●

09T302M FN AM3 0.18 ● 9.525 3.97

09T304M FN AM3 0.38 ●

DCGT 070201M FN AM3 0.08 ●

070202M FN AM3 0.18 ● 6.35 2.38

070204M FN AM3 0.38 ●

11T301M FN AM3 0.08 ●

11T302M FN AM3 0.18 ● 9.525 3.97

11T304M FN AM3 0.38 ●

VCGT 110301M FN AM3 0.08 ●

110302M FN AM3 0.18 ● 6.35 3.18

110304M FN AM3 0.38 ●

VPGT 110301M FN AM3 0.08 ●

6.35 3.18

110302M FN AM3 0.18 ●

TNGG 160401M FN UL 0.08 ●

9.525 4.76

160402M FN UL 0.18 ●

160404M FN UL 0.38 ●

160408M FN UL 0.78 ●

前挽き工具 YL.CL.AM3.ULブレーカ

名称ブレーカ形状.断面特長.用途

YL 14°

2.7

1

※DCGT11T302MYLタイプ

被削材に関わらず、あ

らゆる場面で高い切れ

味と切屑処理性を発揮

する型。

CL

4.8

※DCGT11T302Mタイプ

17° バリやビビリの抑制に

優れる切れ味重視型。

AM3

1.2

※DCGT11T302タイプ

刃先強度と切屑処理性に

優れた強度重視型。

UL

※TNGG160401MFNタイプ

20°

両面使用可能でありな

がら切れ味に優れた自

動盤用ブレーカ。経済

性重視型。

ブレーカの適用範囲

ブレーカの特長

適用ホルダ

記載ページCCGT型DCGT型VCGT型VPGT型TNGG型

2019-2020

総合カタログG24~G25 G26~G29 G30~G33 G34~G35 G40~G41

2018

SSバイトカタログD22~D23 D24~D27 D28~D31 D32~D33 D36~D37

■ 適用ホルダ

0.05 0.1 0.15

0.5

1.5

2.5

3

送りf(㎜ /rev)

切込みa p(㎜)

YL UL AM3

A28 A 新製品B 工具材種.

Max5.0mm

前挽き工具 TFX型

切込み量 5.0mm 被削材:SUS304 切削条件:vc=80m/min f=0.03mm/rev WET

良好な切屑処理性と高い剛性による安定した加工面切屑による加工面悪化

NTK The Front Max 他社品 高切込み用ブレーカ

TFX型

5

0.02 0.04

0.06 0.08 0.1

切込み量 a  p( ㎜)

送り量 f ( ㎜ /rev)

ワイパー品  番(㎜)

在庫大

(㎜)

寸 法(㎜) 適用ホルダ記載ページ

ST4 2019-2020

TFX 3301MR 0.08 ●

3302MR 0.18 ● 5.0 9.525 4.76 G36

3304MR 0.38 ●

TFX 3301MRW 0.08 ●

3302MRW 0.18 ● 5.0 9.525 4.76 G36

3304MRW 0.38 ●

低抵抗加工を追求したブレーカ形状により

大5mmの1パス加工を実現

高切込み加工時の主軸負荷を小限に抑え、

安定した切屑処理と良好な加工面が得られます。

32° 32°

S d

ワイパーあり

刃先部詳細

ワイパーなし

A29

ブレーカの特長ブレーカ適用範囲

後挽き工具 TBP/TBPA-BM型

1.4

16°

1.35

12°

TBP-BM 型TBPA-BM 型

有効切刃長

有効加工深さ

品  番(㎜)

切刃角在庫適用ホルダ記載ページ

SSバイトカタログ

TBP 72FR05-BM 0.05 3.5 5.3 72° ●

72FR10M-BM 0.08 3.5 5.3 72° ● G54~ G55 E12 ~ E13

72FR20M-BM 0.18 3.5 5.3 72° ●

TBPA 70FR05-BM 0.05 5.5 6.5 70° ●

70FR10M-BM 0.08 5.5 6.5 70° ● G56~ G57 E14

70FR20M-BM 0.18 5.5 6.5 70° ●

切屑による

ツバ裏面荒れ防止

ワイパー刃を設定

良好な加工面を実現

切削性能

1パス加工TBP型 BMブレーカ他社品

ツバ裏面外径面ツバ裏面外径面

加工面良好Ra:0.72μm 切屑噛み発生Ra:1.65μm

Rz :4.46μm Rz :6.01μm

切削条件 : =80m/min (x)=0.02㎜ /rev (z)=0.08㎜ /rev  =3.0㎜ WET

被削材 :SUS304 φ16  ホルダ:TBPR12  チップ:TM4 TBP72FR10M-BM

TBP-BM

TBPA-BM

0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1

横送り f ( z)(㎜/rev)

切込み  a (p ㎜)

BMブレーカ他社品

抜群の切削処理性能切削処理不安定

切削条件 : =80m/min WET

被削材 :SUS304 φ16 ホルダ :TBPR12

チップ :TM4 TBP72FR10M-BM

A30 A 新製品B 工具材種.

溝幅:~ 1.0㎜ 溝幅:1.5㎜~

溝入れ工具 GTMH32-GX型

横挽き加工対応

〈切れ刃諸元〉 前スクイ角:17°

横スクイ角:14°

品  番

寸 法(㎜) 在庫

有効横挽き深さ

(㎜) ST4

GTMH32 033RGX 0.33 0.05 0.6 0.25 — ●

043RGX 0.43 0.05 1.2 0.9 — ●

050RGX 0.50 0.05 1.2 0.9 — ●

053RGX 0.53 0.05 1.2 0.9 — ●

075RGX 0.75 0.05 2.0 1.6 0.75 ●

095RGX 0.95 0.05 2.0 1.6 1.5 ●

100RGX 1.0 0.05 2.0 1.6 1.5 ●

100RGX01 1.0 0.1 2.0 1.6 1.5 ●

GTMH32 150RGX 1.5 0.05 3.0 2.7 2.0 ●

150RGX01 1.5 0.1 3.0 2.7 2.0 ●

150RGX02 1.5 0.2 3.0 2.7 2.0 ●

200RGX 2.0 0.05 3.0 2.7 2.0 ●

200RGX01 2.0 0.1 3.0 2.7 2.0 ●

200RGX02 2.0 0.2 3.0 2.7 2.0 ●

300RGX 3.0 0.05 3.0 2.7 2.0 ●

300RGX02 3.0 0.2 3.0 2.7 2.0 ●

溝底の切屑(リング)残り

ワークへの巻付き解消!

センターディンプルで切屑処理向上!

切屑を小さくカール&コントロールし

溝側面荒れを防止

ドット形状で横挽き対応!

横挽き加工時の切屑処理向上

(取り代 MAX= ~ 2.0mm)

外周研磨加工で仕上げ面良好!

研磨ブレーカ並みの切味発揮!

適用ホルダ記載ページ

H18 ~ H21 H8 ~ H11

9.525 3.18

±0.025

A31

20

8.0 50°

3.5

CTP-CX型(加工径~φ12) CTPA-CX型(加工径~φ16)

切屑を両端から強力に

折り畳むブレーカ

従来研磨品並みのスクイ角(15°)

ノーズR部の欠けを

防ぎつつ切屑を

折り畳む2段V形状

④切屑をガイドする

中央溝

考え抜かれたデザインで切屑を両端から

強力に折り畳み、良好な加工面を実現。

ワーク.工具への

切屑巻付き解消!

突切り工具 CTP/CTPA-CX型

型 式勝 手刃先形状品  番

突切り径

(㎜)φD

CTP型

右勝手

±0.05

CTP 10FR-CX 12.0 1.0 0.32 16° 0.05 ●

13FR-CX 12.0 1.3 0.40 16° 0.05 ●

15FR-CX 12.0 1.5 0.46 16° 0.05 ●

θ=0°

W ±0.05

CTP 10FRN-CX 12.0 1.0 — 0° 0.05 ●

13FRN-CX 12.0 1.3 — 0° 0.05 ●

13FRN02-CX 12.0 1.3 — 0° 0.2 ●

15FRN-CX 12.0 1.5 — 0° 0.05 ●

15FRN02-CX 12.0 1.5 — 0° 0.2 ●

左勝手

CTP 10FLK-CX 11.0 1.0 0.32 16° 0.05 ●

13FLK-CX 11.0 1.3 0.40 16° 0.05 ●

15FLK-CX 11.0 1.5 0.46 16° 0.05 ●

CTP 10FLN-CX 12.0 1.0 — 0° 0.05 ●

13FLN-CX 12.0 1.3 — 0° 0.05 ●

13FLN02-CX 12.0 1.3 — 0° 0.2 ●

15FLN-CX 12.0 1.5 — 0° 0.05 ●

15FLN02-CX 12.0 1.5 — 0° 0.2 ●

CTPA型

CTPA 15FR-CX 16.0 1.5 0.46 16° 0.05 ●

=0°

CTPA 15FRN-CX 16.0 1.5 — 0° 0.05 ●

CTPA 15FLK-CX 14.5 1.5 0.46 16° 0.05 ●

CTPA 15FLN-CX 16.0 1.5 — 0° 0.05 ●

適用ホルダ記載ページCTP型CTPA型

総合カタログG76 ~ G77 G82 ~ G83

SSバイトカタログF10 ~ F11 F16 ~ F17

※大突切り径はX終点が0.0の場合を示しています。

A32 A 新製品B 工具材種.

突切り工具 CTP/CTPA-TH型(ランド付き刃先強化型)

CTP 10FR-TH 12.0 1.0 0.32 16° 0.05 ●

15FR-TH 12.0 1.5 0.46 16° 0.05 ●

20FR-TH 12.0 2.0 0.61 16° 0.05 ●

CTP 10FRN-TH 12.0 1.0 — 0° 0.05 ●

15FRN-TH 12.0 1.5 — 0° 0.05 ●

20FRN-TH 12.0 2.0 — 0° 0.05 ●

CTP 10FLK-TH 11.0 1.0 0.32 16° 0.05 ●

15FLK-TH 11.0 1.5 0.46 16° 0.05 ●

20FLK-TH 11.0 2.0 0.61 16° 0.05 ●

=0° CTP 10FLN-TH 12.0 1.0 — 0° 0.05 ●

15FLN-TH 12.0 1.5 — 0° 0.05 ●

20FLN-TH 12.0 2.0 — 0° 0.05 ●

CTPA 15FR-TH 16.0 1.5 0.46 16° 0.05 ●

20FR-TH 16.0 2.0 0.61 16° 0.05 ●

CTPA 15FRN-TH 16.0 1.5 — 0° 0.05 ●

20FRN-TH 16.0 2.0 — 0° 0.05 ●

CTPA 15FLK-TH 14.5 1.5 0.46 16° 0.05 ●

20FLK-TH 14.5 2.0 0.61 16° 0.05 ●

CTPA 15FLN-TH 16.0 1.5 — 16° 0.05 ●

20FLN-TH 16.0 2.0 — 16° 0.05 ●

CTP-TH型(加工径~φ12) CTPA-TH型(加工径~φ16)

切れ味に優れる研磨ブレーカの刃先に

ランドを付け刃先強度UP!

ステンレス加工の長寿命化を実現。

性能評価試験CTP-TH型従来品

〈加工材料〉

被削材:SUS304 φ11

〈切削条件〉

=80m/min =0.03㎜/rev

〈使用工具〉

チップ:CTP型2.0㎜幅

ホルダ:CTPR12

200個加工100個加工

欠損なし 欠損発生

A33

モーグルバーの特長

内径工具 F05.F1.FGブレーカブレーカの特長

チップ切込

送り量 (㎜/rev)

0.05 0.1

FGブレーカ

.仕上げ加工に適

.低 切込み領域( =~0.5

㎜)にも対応可能

. ハイレーキ仕様で抜群の切

れ味を実現

F1.F05ブレーカ

.広範囲な切削条件に対応

. 研ぎ付けブレーカで切れ味

良好

※ FG.F1.F05ブレーカ使用

の際は、右勝手のホルダには

右勝手のチップをご使用く

ださい

被削材:SCM435  ホルダ:S10K-STUPR11D12-OH

チップ:TPGH110304タイプ  切削条件: =80m/min

加工径:φ12 外部給油 加工深さ:20㎜

切屑を手前に排出可能で、モーグルバーとの組み合わせで

形  状 品  番 コーナ 抜群の切屑処理性能を発揮

TCGH 060101FR F05 0.1 ●

060102FR F05 0.2 ● 3.97 1.59

060104FR F05 0.4 ●

TPGH 090201FR F1 0.1 ●

5.58 2.38

090202FR F1 0.2 ●

090204FR F1 0.4 ●

090208FR F1 0.8 ●

110302FR F1 0.2 ●

110304FR F1 0.4 ● 6.35 3.18

110308FR F1 0.8 ●

TPGH 090202R FG 0.2 ●

5.56 2.38

090204R FG 0.4 ●

110302R FG 0.2 ●

110304R FG 0.4 ●

先端角75°

MBL 005FR F1 0.05 ●

3.60 2.38

015FR F1 0.15 ●

ERGHT 30101FR F1 0.1 ●

30102FR F1 0.2 ● 3.97 1.59

30104FR F1 0.4 ●

CPGH 040101FR F1 0.1 ●

040102FR F1 0.2 ● 4.76 1.59

040104FR F1 0.4 ●

060202FR F1 0.2 ●

060204FR F1 0.4 ●

CCGT 060201FR F1 0.1 ●

060202FR F1 0.2 ● 6.35 2.38

09T302FR F1 0.2 ●

09T304FR F1 0.4 ●

切屑手前排出のブレーカと相性抜群

切屑排出を邪魔しない

幅広なチップポケット

全種に内部給油穴を採用

スムーズな切屑排出をサポート

切屑が奥に排出され、

噛み込みによるトラブル発生

切屑を手前に排出し、

ワーク内に残さない!

記載ページTCGH型TPGH型MBL型ERGHT型CPGH型CCGT型

K32

~ K33

K26

~ K27

K28

~ K29

K30

~ K31 K30

K36

~ K37

~ K31

K34

~ D35 K34

一般ブレーカFGブレーカ/F1.F05ブレーカ

0 0.05 0.1 0.15

0.75

F1/F05

FG

A34 A 新製品B 工具材種.

√ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄

■ 溝入れ、突切り工具の推奨切削条件表

■ 前挽き、後挽き、内径工具の推奨切削条件

〈送り量〉

前挽き、後挽き、内径の送り量は各商品ページに記載されているブレーカ適用領域をご参照いただき、

加工されるワークの表面粗さ規格に合わせて設定してください。

送り量

要求面粗さ

(μ m)

8 ×ノーズR

〈送り量算出式〉

0.07mm/rev だと加工初期からRz3.2 を超えてしまう可能性が高いため、

約50%ダウンさせた数値を使用 0.07 × 0.5 = 0.035mm/rev

〈切削速度〉

溝入れ、突切り工具の推奨条件表に記載されている数値をご参照ください。

溝幅

送り量(㎜ /rev) 切削速度(㎜ /min)

溝入れ横挽き

SUS303 SUS304 SUS440C

適用範囲SUS304推奨適用範囲SUS304推奨

0.33 ~ 0.53 0.01 ~ 0.03 0.02 加工不可加工不可

60 100 150 50 70 100 30 60 80

0.75 ~ 1.0 0.02 ~ 0.05 0.03 0.015 ~ 0.04 0.02

1.5 ~ 2.0 0.02 ~ 0.08 0.04 0.015 ~ 0.06 0.03

3.0 0.03 ~ 0.10 0.05 0.025 ~ 0.08 0.04

突切り幅

適用範囲SUS304推奨SUS303 SUS304 SUS440C

1.0 0.02 ~ 0.04 0.02

1.3 0.02~ 0.05 0.03 60 100 150 50 70 100 30 60 80

1.5 0.02 ~ 0.06 0.03

送り量(mm/rev) 切削速度(㎜ /min)

1.0 0.02 ~ 0.05 0.03

1.5 0.02~ 0.06 0.04 60 100 150 50 70 100 30 60 80

2.0 0.02 ~ 0.07 0.04

= × √(3 ̄.2×( ̄8× ̄0.2 ̄)÷1 ̄000 ̄)≒0.07mm/rev

ノーズR0.2 のチップを使用して表面粗さRz3.2 以下の加工を行う場合の送り量

A35

自動盤の面加工もNTKにお任せあれ!

S-MILL 切れ味と自動盤での使いやすさを追求したNTKオリジナル形状

バリや加工面でお困りのエンドミル加工に適!

美しい加工面だけでなく、

加工音も激減!!

安定した低抵抗切削が可能に!!

NEW 刃径φ8.0とφ10.0を

シャンク径φ7. 0でレパートリ追加!!

超硬ソリッドエンドミルS-MILL/ スモール.ミル ラインナップ拡充

A36 A 新製品B 工具材種.

加工面比較

NTK(S-MILL) 他社品A 他社品B

ワーク写真

(側面)

ワーク

拡大写真

縦傷発生縦傷発生

ビビリなく加工面良好

Excellent machined surface finish

加工面ビビリ発生

Rough surface finish

使用工具:Φ6.0 2枚刃  被削材:SUS304(Φ16.0)  切削条件: =3.0㎜ =1.2㎜ S=3,000rpm F=300㎜/min

切れ味を追及した形状により、圧倒的な美麗加工面を実現!!

自動盤に適化した全長

φ3.0 / φ4.0 = 40.0mm

φ5.0 / φ6.0 = 45.0mm

φ7.0 / φ8.0 / φ10.0 = 50.0mm 2枚刃3枚刃4枚刃

③ 加工にあわせた使い分け用に各刃径、

2~4枚刃をラインナップ!!

(Φ2.0は2枚刃のみ)

切削抵抗の低減を目的とした

ハイレーキなスクイ角

切屑処理性の

良好なねじれ角

コーナーR0.0

剛性重視バランス重視能率重視

A37

RWEM型

Z=2 Z=3 側面加工 溝 プロファイル

被削材グループ

P 鋼M ステンレス鋼K 鋳物N 非鉄S 耐熱合金H 高硬度材

◎ ◎

形 状刃数品 番

刃径

φ (㎜)

シャンク径

全長

有効切れ刃

コーナーR

AC3 (㎜)

図1 2

RWEM 020H2R00S04 ● 2.0 4.0 40.0 2.0

030H2R00S04 ● 3.0 4.0 40.0 3.0

040H2R00S04 ● 4.0 4.0 40.0 4.0

050H2R00S06 ● 5.0 6.0 45.0 5.0

060H2R00S06 ● 6.0 6.0 45.0 6.0

070H2R00S08 ● 7.0 8.0 50.0 6.0

080H2R00S08 ● 8.0 8.0 50.0 6.0

100H2R00S10 ● 10.0 10.0 50.0 6.0

図2 2

RWEM 080H2R00S07 ● 8.0 7.0 50.0 6.0

100H2R00S07 ● 10.0 7.0 50.0 6.0

■ 2枚刃シリーズ

図1 3

RWEM 030H3R00S04 ● 3.0 4.0 40.0 3.0

040H3R00S04 ● 4.0 4.0 40.0 4.0

050H3R00S06 ● 5.0 6.0 45.0 5.0

060H3R00S06 ● 6.0 6.0 45.0 6.0

070H3R00S08 ● 7.0 8.0 50.0 6.0

080H3R00S08 ● 8.0 8.0 50.0 6.0

100H3R00S10 ● 10.0 10.0 50.0 6.0

図2 3

RWEM 080H3R00S07 ● 8.0 7.0 50.0 6.0

100H3R00S07 ● 10.0 7.0 50.0 6.0

■ 3枚刃シリーズ

図1 4

RWEM 030H4R00S04 ● 3.0 4.0 40.0 3.0

040H4R00S04 ● 4.0 4.0 40.0 4.0

050H4R00S06 ● 5.0 6.0 45.0 5.0

060H4R00S06 ● 6.0 6.0 45.0 6.0

070H4R00S08 ● 7.0 8.0 50.0 6.0

080H4R00S08 ● 8.0 8.0 50.0 6.0

100H4R00S10 ● 10.0 10.0 50.0 6.0

図2 4

RWEM 080H4R00S07 ● 8.0 7.0 50.0 6.0

100H4R00S07 ● 10.0 7.0 50.0 6.0

■ 4枚刃シリーズ

Z=4

◎:推奨

図1 図2

A38 A 新製品B 工具材種.

加工事例

推奨切削条件

刃数

一般鋼

S45C

合金鋼

SCM435

ステンレス

SUS304

#NAME?

回転数

(min-1)

(㎜/min)

(㎜/min) (㎜) (㎜ ) (㎜) (㎜ ) (㎜) (㎜ ) (㎜) (㎜ ) (㎜)

2枚刃

2.0 6,000 100 6,000 100 6,000 90 ≦2.0 0.4 ≦0.8 1.0 ≦0.6 1.5 ≦0.5 1.8 ≦0.4

3.0 6,000 210 6,000 240 6,000 180 ≦3.0 0.6 ≦1.2 1.5 ≦0.9 2.3 ≦0.7 2.7 ≦0.6

4.0 6,000 320 5,600 300 5,200 240 ≦4.0 0.8 ≦1.6 2.0 ≦1.2 3.0 ≦1.0 3.6 ≦0.8

5.0 5,000 370 4,500 330 4,100 260 ≦5.0 1.0 ≦2.0 2.5 ≦1.5 3.8 ≦1.2 4.5 ≦1.0

6.0 4,200 380 3,700 340 3,400 270 ≦6.0 1.2 ≦2.4 3.0 ≦1.8 4.5 ≦1.5 5.4 ≦1.2

7.0 3,600 370 3,200 330 3,000 270 ≦6.0 1.4 ≦2.8 3.5 ≦2.1 5.3 ≦1.7 6.3 ≦1.4

8.0 3,200 360 2,800 320 2,600 250 ≦6.0 1.6 ≦3.2 4.0 ≦2.4 6.0 ≦2.0 7.2 ≦1.6

10.0 2,500 320 2,200 280 2,100 230 ≦6.0 2.0 ≦4.0 5.0 ≦3.0 7.5 ≦2.5 9.0 ≦2.0

3枚刃

3.0 6,000 250 6,000 250 6,000 220 ≦3.0 0.6 ≦1.2 1.5 ≦0.9 2.3 ≦0.7 2.7 ≦0.6

4.0 6,000 390 5,600 360 5,200 290 ≦4.0 0.8 ≦1.6 2.0 ≦1.2 3.0 ≦1.0 3.6 ≦0.8

5.0 5,000 440 4,500 400 4,100 310 ≦5.0 1.0 ≦2.0 2.5 ≦1.5 3.8 ≦1.2 4.5 ≦1.0

6.0 4,200 460 3,700 410 3,400 330 ≦6.0 1.2 ≦2.4 3.0 ≦1.8 4.5 ≦1.5 5.4 ≦1.2

7.0 3,600 450 3,200 400 3,000 320 ≦6.0 1.4 ≦2.8 3.5 ≦2.1 5.3 ≦1.7 6.3 ≦1.4

8.0 3,200 430 2,800 380 2,600 310 ≦6.0 1.6 ≦3.2 4.0 ≦2.4 6.0 ≦2.0 7.2 ≦1.6

10.0 2,500 380 2,200 330 2,100 280 ≦6.0 2.0 ≦4.0 5.0 ≦3.0 7.5 ≦2.5 9.0 ≦2.0

4枚刃

3.0 6,000 290 6,000 290 6,000 250 ≦3.0 0.6 ≦1.2 1.5 ≦0.9 2.3 ≦0.7 2.7 ≦0.6

4.0 6,000 450 5,500 410 5,200 340 ≦4.0 0.8 ≦1.6 2.0 ≦1.2 3.0 ≦1.0 3.6 ≦0.8

5.0 5,000 520 4,500 460 4,100 370 ≦5.0 1.0 ≦2.0 2.5 ≦1.5 3.8 ≦1.2 4.5 ≦1.0

6.0 4,200 540 3,700 480 3,400 380 ≦6.0 1.2 ≦2.4 3.0 ≦1.8 4.5 ≦1.5 5.4 ≦1.2

7.0 3,600 520 3,200 460 3,000 380 ≦6.0 1.4 ≦2.8 3.5 ≦2.1 5.3 ≦1.7 6.3 ≦1.4

8.0 3,200 500 2,800 440 2,600 360 ≦6.0 1.6 ≦3.2 4.0 ≦2.4 6.0 ≦2.0 7.2 ≦1.6

10.0 2,500 440 2,200 390 2,100 320 ≦6.0 2.0 ≦4.0 5.0 ≦3.0 7.5 ≦2.5 9.0 ≦2.0

使用機械や加工材料径など、切削環境によって加工面やバリ発生の度合いは変わります。

上記で加工不可の場合に切削条件を下げる際は、回転数と送り速度を同じ割合で調整するようにしてください。

SUS416F φ6×2枚刃 Dカット

被削材:SUS416F

0.6㎜

回転数(rev/min):3,200

送 り(㎜/min) :140

切込み(㎜) :0.6

切削油:WET

NTK:S-MILL 12,000個/コーナ+α

他社ソリッドエンドミル10,000個/コーナ

現行品は寿命数まで加工すると加工面が曇ってくるがNTK S-MILLは、曇り問題

なく寿命延長を実現。

S45C φ6×2枚刃 φ10→対辺8の六角材加工

被削材:S45C

回転数(rev/min):2,600

送 り(㎜/min) :480

切込み(㎜) :1.0

NTK:S-MILL 70個/コーナ+α

他社ソリッドエンドミル50個/コーナ

切れ味に優れるS-MILLは、現行品よりも加工音小さくバリの発生抑制し、寿命延

長実現。

A39

自動旋盤用 高切込み対応前挽き工具The Front Max /フロント マックス

縦置きで、一刀両断!

自動盤での高切込み加工用前挽き工具として新発売!

鋭い切れ味と高い剛性による高能率加工をご提案します

前挽き大切込み量

5.0mmを実現.

The Front Max

TFX 型

A40 A 新製品B 工具材種.

外径削り代が多い場合

①大5mmの1パス加工を実現する

高切込み用ブレーカ

ハイレーキ且つシャープエッジの切れ刃形状により、

高切込み加工時の切削抵抗を大幅に低減。

主軸負荷を小限に抑えつつ、

安定した切屑処理と良好な加工面を実現。

主軸移動型自動旋盤で外径削り代が多い加工を行う場合、

加工方法や使用する工具の選定、加工時間に頭を悩ませることも多いはず。

②縦置きチップクランプ構造による高剛性ホルダ

高切込みで大量に排出される切屑も

安定してコントロールできる

オリジナルブレーカ

通常の平置きチップクランプ構造に対し、Z軸方向に加わる

切削抵抗に対して優れた安定性を発揮。加工中のチップずれを

抑制することで加工寸法の安定性が向上。

一般的な前挽き工具

.粗、仕上げと分けることで加工時間が長くなる

.加工部の繋ぎ目にスジが入る

.切削距離が長くなり、チップ寿命が悪くなる

.ガイドブッシュの中に切屑が入り込む

.ガイドブッシュ把握長内での加工を考慮する必要がある

.加工時間短縮

.チップ寿命延長

.加工面品位向上

.加工、プログラム簡略化

1PASS加工

ガイドブッシュ把握長

繋ぎ目

切屑

従来工具では不可能であった高切込み加工を可能にします。

A41

■ 適用チップ

ワイパー品  番

寸 法(㎜) PVDコーテッド

ST4 DM4 ZM3

TFX 3301MR 0.08 9.525 4.76 ● ●

3302MR 0.18 9.525 4.76 ● ●

3304MR 0.38 9.525 4.76 ● ●

TFX 3301MRW 0.08 9.525 4.76 ● ●

3302MRW 0.18 9.525 4.76 ● ●

3304MRW 0.38 9.525 4.76 ● ●

4.0 有

TF 3300R 0.0 9.525 4.76 ●

3305R 0.05 9.525 4.76 ●

3315R 0.15 9.525 4.76 ●

3320R 0.2 9.525 4.76 ●

NEW TFX型(3次元ブレーカ)

TF型(研磨ブレーカ)

角度はホルダセット時の値を示す。

32°

A42 A 新製品B 工具材種.

内部給油型

(表.裏共用締め型)

■ ホルダ寸法

ホルダ品番在庫

寸  法(㎜)

部  品

クランプスクリュレンチスクリュプラグA スクリュプラグB

TFTR 1014H-OH2 ● 10 14 100 10 4 15 80 15 LR-S-4*10PW CLR-15S SS0605SC

SS0505SC

1214H-OH2 ● 12 14 100 12 2 15 80 15 LR-S-4*10PW CLR-15S SPR1/8 (レンチ:LW-2.5)

1616X-OH2 ● 16 16 120 16 - - 100 17.5 LR-S-4*10PW CLR-15S SPR1/8

対応ワーク形状

D max A max T max

TFTR 1014H-OH2 20

1214H-OH2 30 2.5 30゜

1616X-OH2 40

表.裏共用締め型

15

A A

.本図は右勝手(R)を示す。

刃物台内部を経由して刃先にクーラントを供給する内部給油方式でご使用の場合はスクリュプラグBを外し、ホルダ側面と後方にスクリュプラグAをセットしてください。

スクリュプラグA用のレンチは付属していません。SS0605SCには六角レンチ3.0(LW-3)、SPR1/8には六角レンチ5.0(LW-5)をご使用ください

クランプスクリュレンチ

TFTR 10 ● 10 10 120 0.0 10 3

LR-S-4*10PW CLR-15S 倣い加工不可

(X軸プラス方向への倣い加工は可)

12 ● 12 12 120 0.0 12 1

16 ● 16 16 120 0.0 16 -

20 ● 20 20 120 0.0 20 -

70

クーラント穴

クーラント穴スクリュプラグB

Th (スクリュプラグA)

1014シャンク:M6×1.0

1214/1616シャンク:Rc1/8(PT1/8)

〈倣い加工 ワーク形状制約〉

A max 加工時の

大加工径 D max

大テーパ角度

T max

大テーパ加工深さ

A max

NEW TFT-OH型

TFT型

A43

切込み量 (mm)

0.5 1.0 2.0 3.0 5.0

0.03 0.05 0.08 0.1

被削材:SUS304 切削条件:vc=80m/min WET

新開発 オイルホール付きホルダ!

30°までの倣い加工が可能な内部給油式ホ

ルダをラインナップ拡充!

TFXチップとの組み合わせで安定加工を実現。

あらゆる条件下で抜群の切屑処理!

加工面を傷付けやすい高切込み/高送りの

切屑はもちろん、絡まりやすい低切込み/

低送りの切屑まで完全カバー。

切り屑の排出を促す

スクイ面給油

切屑の影響を受けず確実に切刃に切削

油を届け、摩耗を抑制する逃げ面給油

〈切削処理範囲〉

被削材

SUS304 The Front Max 他社品

切削速度( m/min) 80 110

送 り( ㎜/rev) 0.03 0.01

切込量 (㎜) 5.0 ←

切削油 WET 油性←

チップ品番

DM4 TFX3302MR

The Front Max 180ヶ/コーナ

他社品 50ヶ/コーナ

. 5mmの高切込み加工において、NTK Front Maxは送りを上げて加工することが

可能であり、他社品比3倍以上の寿命延長に成功した。

A44 A 新製品B 工具材種.

■内部給油により切屑処理改善

切屑トラブル防止.C/T削減!

■ダイレクトにクーラント供給

効率的に刃先冷却、摩耗を抑制!

長寿命.工具費削減に貢献。

■クーラントホース不要「-OH2」タイプ登場!

刃物台から工具へ直接給油が可能 ※ホース接続不要

刃物台側

給油接続穴

刃物台

.ホースへの切屑絡み防止

.刃物台スペースの効率化

. SPLASHホルダ取付本数UP

更なる生産性UP

※画像はイメージです

※従来品「-OH型」(ホース接続)

NEW 「-OH2型」

※ホース不要

内部給油対応NEW SPLASHシリーズ ラインナップ拡充

A45

■ 前挽き用

チップCTP 型 CTPA 型 CTDP 型

CTP-OH2/OH CTPA-OH2/OH CTDP-OH2/OH

突切り径~φ12 ~φ16 ~φ25.4

■ 突切り用

チップTBP 型 TBPA 型

TBP-OH2/OH Y-TBP-OH TBPA-OH

■ 後挽き用

チップGTM.. 型GTPA.. 型

GTT-OH2/OH Y-GTT-OH GTPA-OH Y-GTPA-OH

チップHY-NBH-OH型

■ 溝入れ用/多機能工具

■ 内径加工用

ラインナップ

チップCC.. 型DC.. 型VC.. 型TFX33../TF33..型

SCLC-OH2/OH SDJC-OH2/OH Y-SDJC-OH2/OH SVJC-OH Y-SVJC-OH TFTR-OH

.「 -OH2」ホルダ:刃物台内部を経由して刃先にクーラントを供給する内部給油方式でご使用の

場合はスクリュプラグBを外し、ホルダ側面と後方にスクリュプラグAをセットください。

. スクリュプラグA用のレンチは付属していません。SS0605SCには六角レンチ3.0(LW-3)、

SPR1/8には六角レンチ5.0(LW-5)をご使用ください。

. スクリュプラグB(SS0505SC)には付属しています六角レンチ2.5(LW-2.5)をご使用ください。

使用時の注意点

A46 A 新製品B 工具材種.

前挽き用

SCLC-OH2型

.本図は右勝手Rを示す。

SCLC-OH型

4.5

95°

19.5

スクリュプラグB:SS0505SC(M5)

■ホルダ寸法.部品

形 状ホルダ品番在 庫

寸 法(㎜) 適用チップ部    品

図1 SCLCR 1214H09N-F02OH2 ● 12 14 12 100 2.0 70 12 CC 09T3 LRIS-4*10 LLR-25S

1616X09N-F02OH2 ● 16 16 16 120 2.0 70 17.7 CC 09T3 LRIS-4*10 LLR-25S

図2

SCLCR 1014F09N-F02OH ● 10 14 10 80 2.0 55 12 CC 09T3 LRIS-4*10 LLR-25S

1214H09N-F02OH ● 12 14 12 100 2.0 75 12 CC 09T3 LRIS-4*10 LLR-25S

1616H09N-F02OH ● 16 16 16 100 2.0 75 17.7 CC 09T3 LRIS-4*10 LLR-25S

図1 SDJCR 1214H11N-F02OH2 ● 12 14 12 100 2.0 70 16 DC 11T3 LRIS-4*10 LLR-25S

1616X11N-F02OH2 ● 16 16 16 120 2.0 70 18.4 DC 11T3 LRIS-4*10 LLR-25S

SDJCR 1014F11N-F02OH ● 10 14 10 80 2.0 55 16 DC 11T3 LRIS-4*10 LLR-25S

1214H11N-F02OH ● 12 14 12 100 2.0 75 16 DC 11T3 LRIS-4*10 LLR-25S

1616H11N-F02OH ● 16 16 16 100 2.0 75 18.4 DC 11T3 LRIS-4*10 LLR-25S

図-1

図-2

SDJC-OH型

SDJC-OH2型

クーラント穴19.5

93°

Th(スクリュプラグA)

1014シャンク:SS0605SC(M6×1.0)

1214/1616シャンク:SPR1/8(Rc1/8)

1214/1616シャンク:SPR1/8(Rc1/8)

A47

図1 Y-SDJCR 1212H11S-OH2 ● 12 12 100 - 20 70 DC 11T3 LRIS-4*8 LLR-25S

図2 Y-SDJCR 1212H11S-OH ● 12 12 100 - 20 75 DC 11T3 LRIS-4*8 LLR-25S

1616H11-OH ● 16 16 100 - 25 75 DC 11T3 LRIS-4*8 LLR-25S

寸  法(㎜) 適用チップ部    品

図1

SVJCR 1014F11N-F02OH ● 10 14 80 10 2.0 55 - VC 1103 LRIS-2.5*7 CLR-15S

1214H11N-F02OH ● 12 14 100 12 2.0 75 - VC 1103 LRIS-2.5*7 CLR-15S

1616H11N-F02OH ● 16 16 100 16 2.0 75 - VC 1103 LRIS-2.5*7 CLR-15S

図2 Y-SVJCR 1212H11S-OH ● 12 12 100 - 0 20 - VC 1103 LRIS-2.5*7 CLR-15S

1616H11S-OH ● 16 16 100 - 0 20 - VC 1103 LRIS-2.5*7 CLR-15S

SVJC-N-OH型 Y-SVJC-OH型

くし刃刃物台

クーラント穴(吐出口)

54°

21

18

図-1 図-2

寸  法(㎜) 適用チップ部  品

TFTR 1014H-OH2 ● 10 14 100 10 4 15 80 15 TF / TFX LR-S-4*10PW CLR-15S

1214H-OH2 ● 12 14 100 12 2 15 80 15 TF / TFX LR-S-4*10PW CLR-15S

1616X-OH2 ● 16 16 120 16 - - 100 17.5 TF / TFX LR-S-4*10PW CLR-15S

TFT-OH2型

表.裏共用締め

ホルダ品番対応ワーク形状

クーラント穴スクリュプラグB:

SS0505SC(M5)

1014シャンク:SS0605SC(M6×1.0)  1214/1616シャンク:SPR1/8(Rc1/8)

Y-SDJC-OH型

.チップは右勝手もしくは勝手なし品を使用します。

Y-SDJC-OH2型

A A スクリュプラグB:SS0505SC(M5)

11

1212シャンク:SPR1/8(Rc1/8)

1212/1616シャンク:SPR1/8(Rc1/8)

A48 A 新製品B 工具材種.

後挽き用

図1 TBPR 12H-OH2 ● 12 12 12 100 3.5 10 2.0 70 TBP LRIS-4*12PW CLR-15S

16X-OH2 ● 16 16 16 120 3.5 0 0 70 TBP LRIS-4*12PW CLR-15S

TBPR 1012H-OH ● 10 12 10 100 3.5 19 4 75 TBP LRIS-4*10PW CLR-15S

12H-OH ● 12 12 12 100 3.5 10 2 75 TBP LRIS-4*12PW CLR-15S

16H-OH ● 16 16 16 100 3.5 0 0 75 TBP LRIS-4*12PW CLR-15S

TBP-OH型

図-2 .本図は右勝手Rを示す

クーラント穴 5.5

TBP-OH2型

図-1 .本図は右勝手Rを示す

5.5

加工径

図1 TBPAR 12H-OH ● 25 12 12 12 100 3.4 10 4 TBPA LRIS-4*12PW CLR-15S

図1 16H-OH ● 35 16 16 16 100 3.4 10 2 TBPA LRIS-4*12PW CLR-15S

図1 20H-OH ● 50 20 20 20 100 3.4 0 0 TBPA LRIS-4*12PW CLR-15S

図2 Y-TBPR 12HS-OH ● - 12 12 - 100 3.5 20 - TBP LRIS-4*12PW CLR-15S

図2 16H-OH ● - 16 16 - 100 3.5 25 - TBP LRIS-4*12PW CLR-15S

TBPA-OH型

Th

75 Th

L2

φD

クーラント穴 6.8

(吐出口)

Y-TBP-OH型

75

1012シャンク:SS0605SC(M6×1.0)

1212/1616/2020シャンク:SPR1/8(Rc1/8)

A49

突切り用※使用チップにより大突切り径は変わります。

ホルダ品番在 庫

CTPA 12H-OH2 ● 16 12 12 12 100 2 10 70 2.0 CTPA LRIS-4*12PW CLR-15S

16X-OH2 ● 16 16 16 16 120 0 0 70 2.0 CTPA LRIS-4*12PW CLR-15S

※2.0mm幅のチップを取り付けた時の寸法です。

CTPA-OH2型

.左勝手のホルダーも右勝手の機械搭載用です

(ホルダーの給油部品接続位置は左右勝手共、同じ位置です)

スクリュプラグB:

A A スクリュプラグB:

CTPA 16X-OH2

CTP-OH2型

CTP-OH型

A 19.5 A

図1 CTP 12H-OH2 ● 12 12 12 12 100 2 10 70 1.5 CTP LRIS-4*12PW CLR-15S

CTP 1012H-OH ● 12 10 12 12 100 4 19 75 1.5 CTP LRIS-4*12PW CLR-15S

12H-OH ● 12 12 12 12 100 2 10 75 1.5 CTP LRIS-4*12PW CLR-15S

16H-OH ● 12 16 16 16 100 0 0 75 1.5 CTP LRIS-4*12PW CLR-15S

※1.5mm幅のチップを取り付けた時の寸法です。

CTPA 12H-OH2

1212シャンク:SPR1/8(Rc1/8)

1212/1616シャンク:SPR1/8(Rc1/8)

A50 A 新製品B 工具材種.

CTDP-OH2型

□12 : 21 □20 : 27.5

SS0505SC(M5) 21

CTDP 12-20D25-OH2 ● 25.4 2 12 12 20.5 100 8.5 22.0 70 0.15 CTDP20 LRIS-4*12 LLR-28S

16-20D25-OH2 ● 25.4 2 16 16 20.5 100 4.5 22.0 70 0.15 CTDP20 LRIS-4*12 LLR-28S

20-25D34A-OH2 ● 34.0 2.5 20 20 24.0 120 4.0 28.5 75 0.15 CTDP25 CS0516LSH LW-3

CTDP 12-20D25-OH ● 25.4 2 12 12 20.5 100 8.5 22.0 75 0.15 CTDP20 LRIS-4*12 LLR-25S

16-20D25-OH ● 25.4 2 16 16 20.5 100 4.5 22.0 75 0.15 CTDP20 LRIS-4*12 LLR-25S

CTPA-OH型

CTPA 12H-OH ● 16 12 12 12 100 2 10 75 2.0 CTPA LRIS-4*12PW CLR-15S

16H-OH ● 16 16 16 16 100 0 0 75 2.0 CTPA LRIS-4*12PW CLR-15S

CTDP 12-20D25-OH2 CTDP 16-20D25-OH2

図-1 CTDP 20-25D34A-OH2

CTDP-OH型

図-2 .本図は右勝手Rを示す。

1.5(X-3.0)

A51

溝入れ用 / 後挽き用

寸 法(㎜) 溝幅寸法※

適用チップ部    品

GTTR 12H00-OH2 ● 12 12 12 100 0 70 1.6 1 0.3~3.00 GTM 32 / TBMH32 LRIS-4*10PW CLR-15S

16X00-OH2 ● 16 16 16 120 0 70 1.6 0 0.3~3.00 GTM 32 / TBMH32 LRIS-4*10PW CLR-15S

GTTR 1012H00-OH ● 10 12 10 100 0 70 1.6 1 0.3~3.00 GTM 32 / TBMH32 LRIS-4*10PW CLR-15S

12H00-OH ● 12 12 12 100 0 70 1.6 1 0.3~3.00 GTM 32 / TBMH32 LRIS-4*10PW CLR-15S

16H00-OH ● 16 16 16 100 0 70 1.6 0 0.3~3.00 GTM 32 / TBMH32 LRIS-4*10PW CLR-15S

Y-GTTR 12H00S-OH ● 12 12 100 - 0 20 1.6 - 0.3~3.00 GTM 32 / TBMH32 LRIS-4*10PW CLR-15S

16H00-OH ● 16 16 100 - 0 25 1.6 - 0.3~3.00 GTM 32 / TBMH32 LRIS-4*10PW CLR-15S

Y-GTT-OH型

表.裏共用締め くし刃刃物台

.右勝手ホルダには右勝手チップを使用します。

大溝入れ深さ

A

B

GTT-OH2型

後挽き

クーラント穴 19.5

13

GTT-OH型

クーラント穴(吐出口) A A

※使用チップにより大溝深さは変わります。所定の溝深さ( )以上でのご利用の場合は、修正してお使い下さい。

A52 A 新製品B 工具材種.

GTPAR 1214H-OH ● 12 14 100 12 0.1 - GTPA LRIS-4*12PW CLR-15S

多機能工具

GTPA-OH型

7.5

7

Y-GTPAR 1014FSS-OH ● 10 14 80 - 0.1 15 GTPA LRIS-4*12PW CLR-15S

1216HS-OH ● 12 16 100 - 0.1 20 GTPA LRIS-4*12PW CLR-15S

1616H-OH ● 16 16 100 - 0.1 25 GTPA LRIS-4*12PW CLR-15S

Y-GTPA-OH型

1214シャンク:SPR1/8(Rc1/8)

1216/1616シャンク:SPR1/8(Rc1/8)

A53

. 止まり穴における切屑排出

背面給油

刃先給油

. 貫通穴における切屑排出

.刃先供給による摩耗抑制

凄い! 詰まらないモノです…。

クーラント吐出口

1つのホルダで背面給油と刃先給油が選択可能

内径加工用 STICK DUO SPLASH

A54 A 新製品B 工具材種.

加工ワーク写真接続写真

構 造

密閉型

(シャンク一部を丸シャンク)

前方接続 M6×1.0タップ

(アダプタでねじサイズ変換可能)

全長調整機構

後方接続 RC1/8

前方接続

後方接続

前方接続.後方接続

密閉型に対応

外部給油背面給油

被削材:SCM435

使用チップ:SHFS040R005S

切削速度: =50m/min

切込み: =0.2

送 り: =0.02㎜ /rev

加工深さ:15㎜

下 穴:φ5.1×28L

圧 力:5MPa

切屑詰まり 切屑詰まり無し

A55

形 状在 庫ホルダ品番

寸  法(㎜) チップ突出し寸法 T(㎜)

内径 φ φ φ  小 大

● HY-NBH 02016G-OH 2 16 19 15 90 80 15 19 9.5 29 5 18

● 02516G-OH 2.5 16 19 15 90 80 15 19 9.5 30 6.3 19.5

● 03016G-OH 3 16 19 15 90 80 15 19 9.5 31 7.5 21

● 03516G-OH 3.5 16 19 15 90 80 15 19 9.5 23 8.8 24.5

● 04016G-OH 4 16 19 15 90 80 20 24 12 24 10 28

● 05016G-OH 5 16 19 15 90 80 20 24 12 16 12.5 35

● HY-NBH 02019J-OH 2 19.05 19.05 18 110 100 15 ― 9.5 49 5 18

● 02519J-OH 2.5 19.05 19.05 18 110 100 15 ― 9.5 50 6.3 19.5

● 03019J-OH 3 19.05 19.05 18 110 100 15 ― 9.5 51 7.5 21

● 03519J-OH 3.5 19.05 19.05 18 110 100 15 ― 9.5 43 8.8 24.5

● 04019J-OH 4 19.05 19.05 18 110 100 20 ― 12 44 10 28

● 05019J-OH 5 19.05 19.05 18 110 100 20 ― 12 36 12.5 35

● 06019J-OH 6 19.05 19.05 18 110 100 20 ― 12 28.5 15 42

● HY-NBH 02020J-OH 2 20 20 19 110 100 15 ― 9.5 49 5 18

● 02520J-OH 2.5 20 20 19 110 100 15 ― 9.5 50 6.3 19.5

● 03020J-OH 3 20 20 19 110 100 15 ― 9.5 51 7.5 21

● 03520J-OH 3.5 20 20 19 110 100 15 ― 9.5 43 8.8 24.5

● 04020J-OH 4 20 20 19 110 100 20 ― 12 44 10 28

● 05020J-OH 5 20 20 19 110 100 20 ― 12 36 12.5 35

● 06020J-OH 6 20 20 19 110 100 20 ― 12 28.5 15 42

● HY-NBH 02022X-OH 2 22 20 21 120 110 15 25 9.5 59 5 18

● 02522X-OH 2.5 22 20 21 120 110 15 25 9.5 60 6.3 19.5

● 03022X-OH 3 22 20 21 120 110 15 25 9.5 61 7.5 21

● 03522X-OH 3.5 22 20 21 120 110 15 25 9.5 53 8.8 24.5

● 04022X-OH 4 22 20 21 120 110 20 25 12 54 10 28

● 05022X-OH 5 22 20 21 120 110 20 25 12 46 12.5 35

● 06022X-OH 6 22 20 21 120 110 20 25 12 28.5 15 42

● HY-NBH 02025.0K-OH 2 25.0 20 24 125 115 15 25 9.5 64 5 18

● 02525.0K-OH 2.5 25.0 20 24 125 115 15 25 9.5 65 6.3 19.5

● 03025.0K-OH 3 25.0 20 24 125 115 15 25 9.5 66 7.5 21

● 03525.0K-OH 3.5 25.0 20 24 125 115 15 25 9.5 58 8.8 24.5

● 04025.0K-OH 4 25.0 20 24 125 115 20 25 12 59 10 28

● 05025.0K-OH 5 25.0 20 24 125 115 20 25 12 51 12.5 35

● 06025.0K-OH 6 25.0 20 24 125 115 20 25 12 28.5 15 42

● HY-NBH 02025.4K-OH 2 25.4 20 24 125 115 15 25 9.5 64 5 18

● 02525.4K-OH 2.5 25.4 20 24 125 115 15 25 9.5 65 6.3 19.5

● 03025.4K-OH 3 25.4 20 24 125 115 15 25 9.5 66 7.5 21

● 03525.4K-OH 3.5 25.4 20 24 125 115 15 25 9.5 58 8.8 24.5

● 04025.4K-OH 4 25.4 20 24 125 115 20 25 12 59 10 28

● 05025.4K-OH 5 25.4 20 24 125 115 20 25 12 51 12.5 35

● 06025.4K-OH 6 25.4 20 24 125 115 20 25 12 28.5 15 42

T寸法は位置決めスクリュ③④を使用し、STICK DUO( Hyper)のチップ取り付け時のチップ突出し寸法を示す。

STICK DUO スリーブホルダ(HY-NBH-OH型)

φ8.2

M6×1(2ヶ所)

クーラント穴(1ヶ所)

Rc1/8

1 2

A56 A 新製品B 工具材種.

■付属部品

■刃先給油と背面給油時のホルダ.チップの取り付け方法

刃先給油と背面給油はホルダを180°回転させることで、給油方法の切り替えが可能です。

オイルホールは、埋め栓ネジ側にあります。排出時は下記を参考に取り付けください。

クランプスクリュ全長位置決め用M6止めネジレンチ

① ② ③ ④※1 ⑤※2 ⑥ ①、②用③、④、⑤用⑥用

HY-NBH 020○○-OH SS04045FS SS0406F SS0811R-OH SS0806F-OH(貫通穴) SS0806F SS0605SC LW-2 LW-4*104 LW-3

025○○-OH SS04045FS SS0406F SS0811R-OH SS0806F-OH(貫通穴) SS0806F SS0605SC LW-2 LW-4*104 LW-3

030○○-OH SS04045FS SS0406F SS0811R-OH SS0806F-OH(貫通穴) SS0806F SS0605SC LW-2 LW-4*104 LW-3

035○○-OH SS04045FS SS0406F SS0811R-OH SS0806F-OH(貫通穴) SS0806F SS0605SC LW-2 LW-4*104 LW-3

040○○-OH SS04045FS SS0406F SS0811R-OH SS0806F-OH(貫通穴) SS0806F SS0605SC LW-2 LW-4*104 LW-3

050○○-OH SS04045FS SS0406F SS0811R-OH SS0806F-OH(貫通穴) SS0806F SS0605SC LW-2 LW-4*104 LW-3

※1 後方または密閉型にて給油を行う場合、スクリュ④をご使用ください。

※2 前方から給油を行う場合、スクリュ⑤を使用ください。

①位置決めクランプスクリュ

②クランプスクリュ

⑥M6 止めネジ

③位置決めスクリュ

④固定用スクリュ(後方.密閉型接続用)

⑤固定用スクリュ(前方接続用)

①刃先給油②背面給油

クーラント穴 埋め栓ネジ クーラント穴

埋め栓ネジ

正面図

A57

クーラント用部品

①ホースにHOSE-R1/8-CNを使用する場合

②ホースにHOSE-CN-CNを使用する場合

取付例1

■ホース

形 状部品品番

寸法

(㎜) 高

使用圧力

(MPa)

曲げ半径

① R1/8おねじ+袋ナットG1/8めねじ

φ3.2

φ6.0

L

35 35

30°

R1/8 G1/8

HOSE-R1/8-CN-200 200 20.6 50

HOSE-R1/8-CN-250 250 20.6 50

HOSE-R1/8-CN-300 300 20.6 50

HOSE-R1/8-CN-400 400 20.6 50

HOSE-R1/8-CN-500 500 20.6 50

HOSE-R1/8-CN-800 800 20.6 50

② 両側 袋ナットG1/8めねじ

G1/8 G1/8

HOSE-CN-CN-200 200 20.6 50

HOSE-CN-CN-250 250 20.6 50

HOSE-CN-CN-300 300 20.6 50

HOSE-CN-CN-400 400 20.6 50

HOSE-CN-CN-500 500 20.6 50

HOSE-CN-CN-800 800 20.6 50

組合せ(取付例1)

品名品番 P/N

継手JOINT-ST-R1/8

ホースHOSE-R1/8-CN-400

プラグPLUG-RC1/8

カップリングCOUP-R1/8

延長継手SCJ-R1/8-RC1/8-L

高圧クーラントホース(R1/8接続用)

. ホース全長の選択可 (200 ~ 800㎜)

.ワンタッチカプラと継手を選択可

..ホ ースの高使用圧力20.6MPa

注)ワンタッチカプラ使用時の高使用圧力は7.5Mpaとなります。

.ステンレス製ワイヤーブレードで

高い耐久性を実現

継手袋ナット

G1/8めねじ

機械側

Rc1/8めねじ

ホルダ側

プラグ 延長継手

R1/8おねじ カップリング

R1/8おねじ

ホースを回転させて固定

袋ナットG1/8めねじ

ナットを回転させて締結

(ホースの回転が不要)

ワンタッチカプラ ホース

又は

機械

G1/8めねじ(30°)

R1/8

G1/8おねじ(30°)

JOINT-ST-R1/8

JOINT-AN-R1/8

袋ナットG1/8めねじ袋ナットG1/8めねじ

② HOSE-CN-CN

① HOSE-R1/8-CN

カップリング

COUP-R1/8

R1/8 プラグ

PLUG-RC1/8

継 手

クーラントホース 組合せ/品番表

A58 A 新製品B 工具材種.

■ 継手(袋ナットG1/8めねじ接続用)

品 名ストレート継手L字継手

品 番JOINT-ST-R1/8 JOINT-AN-R1/8

高使用圧力(MPa) 20.6 20.6

形 状

G1/8 R1/8

HEX:14

13 10

31 R1/8

G1/8

14

※ ストレート.L字継手のねじ部は、両側でねじ規格が異なります。

ホースやワンタッチカプラへ接続時は、同じねじ規格同士で組み合わせてご使用願います。

■ワンタッチカプラ

品 名プラグカップリング

品 番PLUG-RC1/8 COUP-R1/8

高使用圧力(MPa) 7.5 7.5

φ4.5

26

15.5

HEX:14 R1/8

φ17.5

30

継 手ワンタッチカプラ

プラグ R1/8

ワンタッチカプラと継手の使い分け

.ホースの取り外しが多い

. カプラ

.ホースの取り外しが少ない

. 継手(高圧対応)

プラグ

ネジ変換.延長継手

φ9

5 在庫部 品

※1

● SCJ-M6-RC1/8-L M6 Rc1/8(PT1/8) 16 15 13 2.5

● SCJ-R1/8-M10-L Rc1/8(PT1/8) M10×1 16 12 13 4.5

● SCJ-R1/8-RC1/8-L Rc1/8(PT1/8) Rc1/8(PT1/8) 16 15 13 4.5

● SCJ-R1/8-NPT1/8-L Rc1/8(PT1/8) NPT1/8 16 15 13 4.5

● SCJ-M6-M10 M6×1 M10×1 6 15 12 2.5

● SCJ-M6-RC1/8 M6×1 Rc1/8(PT1/8) 6 15 13 2.5

● SCJ-M6-NPT1/8 M6×1 NPT1/8 6 15 13 2.5

● SCJ-M8-RC1/8 M8×1 Rc1/8(PT1/8) 6 15 13 3.5

● SCJ-R1/8-M10 Rc1/8(PT1/8) M10×1 10 15 12 4.5

● SCJ-R1/8-NPT1/8 Rc1/8(PT1/8) NPT1/8 10 15 13 4.5

※1 クシ刃のウェッジの干渉を回避するため、L1寸法を長めに設定しております。

NPT=ANSI/ASMEB.1.20..1-1983(米式管用テーパ)

CUTTING TOOLS

サイトにて公開中

「SPLASHシリーズ選定サポートシート」

※ご希望の組み合わせを選択頂くだけで、必要な部品の一覧を検索することが可能です。

A59

A60 A 新製品B 工具材種.

カッタP 技術資料Q 索 引工具材種.選択ガイド

B1

セラミック

低 高

PCD

CVDコーテッド超硬

PVDコーテッド

耐摩耗性

( 切削速度)

靭性.強度

( 送り速度)

微粒子超硬合金

ダイヤモンドコーティング

工具材種.選択ガイド

NTK切削工具にはPCD、CBN、セラミック、コーテッド超硬合金など、多様な切削条件に適応するため

各種工具材種があります。

NTK SSバイト用工具としては自動旋盤特有の微小切削、切れ味、仕上げ面品位に対する要求に適するよう、

PCD、微粒子超硬合金を標準工具材種として設定しています。

.材種マップ

PCD 非鉄金属の高速加工

多結晶ダイヤモンド

PD1, PD2

耐熱合金の高能率加工バイデミックス

JX3, JX1, JP2

CBN 高硬度材.鋳鉄の

高速加工CBN

B22, B23, B30, B36, B40, B52

PVDコーティングCBN

B5K, B6K

ソリッドCBN

B16

セラミック鋳鉄.高硬度材の

高能率加工

ウィスカ系

WA5 WA1,

アルミナ系

HC1, HW2,

アルミナ.炭化チタン系

HC2, HC7, ZC7, HC6

窒化珪素系

SX6, SX7, SX9, SP9

CVDコーテッド超硬鋼.鋳鉄の

一般汎用加工

CP1…鋳鉄 CP7…鋼

微粒子超硬合金非鉄金属.非金属加工微粒子超硬

KM1

BIDEMICS/

精密加工.ステンレス

難削材加工

PVDコーテッド微粒子超硬

ST4, TM4, ZM3, QM3, VM1,

DT4, DM4

B2

P

炭素鋼

M

鋳鋼

K

鋳鉄

ダクタイル鋳鉄

N

アルミ合金

非鉄金属

S

インコネル

ハステロイ

ルネ

H

高硬度材

圧延ロール

ISO セラミック/CBN PCD

超 硬

40

QM3

ZM3

WA1, WA5

HC2, HC6

HC1, HW2

SX6

KM1

PD1

PD2

耐摩耗性 耐摩耗性 耐摩耗性 耐摩耗性 耐摩耗性

TiN コーティング

CrALN コーティング

TiCN コーティング

TiAIN コーティング

超硬ノンコーティング

ウィスカ系セラミック

窒化珪素系セラミック

アルミナ系セラミック

C B N

P C D

靭 性 靭 性 靭 性 靭 性 靭 性

VM1

CP7

DT4, DM4 DT4, DM4

TM4

CP1

TM4 VM1

SX9 SP9

HC7 ZC7

B22 B36 B52 B16 B23, B30, B52

HC2

B40

B6K B5K SX7

■推奨材種と適用領域

B3

被削材材 種

加工

連 続 弱断続 強断続

切削油粗中仕仕上げDry Wet

普通鋳鉄

SX6 ● ●

SX9 ● ●

SP9 ● ○

HC1/HW2 ●

HC2 /HC6 ● ●

WA1 ● ●

CBN

B23 ○ ●

B30 ○ ●

B16 ○ ●

特殊鋳鉄

HW2 ●

HC2 ● ○

SX9 ● ○

HC6 ○ ●

B52 ○ ●

耐熱合金

JX3/JX1 ●

JP2 ●

SX7/SX3/SX9 ○ ●

WA1/WA5 ○ ●

HC4/ZC7 ●

B36 ● ●

B40 ● ○

ロール

ハイス

WA1/WA5 ● ○

B22/B23/B36 ● ○

HC2 /HC7 ● ○

B22 /B30 ● ○

ダクタイル

B22 /B52 ● ○

■ バイデミックス.セラミック.CBN 推奨切削条件 ●第1推奨 ○第2推奨

B4

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0

旋削 フライス

旋削

50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

B5

NTK切削工具にはPCD、CBN、セラミック、コーテッド

超硬合金など多様な切削条件に適用するため各種工具

材種があります。

NTK SSバイト用工具としては自動旋盤特有の

微小切削、切れ味、仕上げ面品位に対する要求に

適するよう、PCD、微粒子超硬合金を標準工具材種

として設定しています。

CBN 高硬度材.鋳鉄の高速加工

主成分のCBN(立方晶窒化硼素)粒子と特殊セラミックバインダーに

より形成され、常温及び高温での硬度が高く被削材との化学反応も

少ないなど優れた性能を持った工具材種です。

主に高硬度材加工、鋳鉄の高速切削に使用されます。

詳細説明 … C6

耐熱合金の高能率加工

航空機産業で主に使われている耐熱合金は熱伝導率が低く高温強度

及び加工硬化が大きい上に、工具材料との親和性(溶着性)が高いた

め、切削することが非常に困難な「難削材料」と言われており、生産

効率の向上が課題となっていました。

BIDEMICS/バイデミックスは、さまざまな素材を融合させて、高強

度.高硬度を実現した新しいカテゴリーの材料です。従来品の超硬

合金やセラミックスを上回る高能率加工が可能です。

詳細説明 … C2

セラミック高硬度材.鋳鉄の高能率加工

セラミック工具は優れた耐熱性及び化学的安定性により、

高速且つ高能率加工を実現します。

あらゆる加工用途に合わせて、窒化珪素系.アルミナ系.ウィスカ系

の各種セラミック工具材種及び形状を取り揃え、超硬工具を上回る

高能率加工、高速加工に対応しております。

詳細説明 … C8

B6

CVDコーテッド超硬鋼.鋳鉄の一般汎用加工

超硬合金母材に耐摩耗性、耐熱性を兼ね備えたCVDコーティングを

施しており、鋼.鋳鉄一般加工用工具材種です。

詳細説明 … D8

PVDコーテッド微粒子超硬精密加工.ステンレス難削材加工

超硬合金の主成分であるWC硬質層を1μ程度に微細化を図った

微粒子超硬合金を母材として、TiN.TiCN.TiAlNなどのPVDコーティング

を施した精密加工、難削材加工に適な工具材種です。

超硬合金と比較してより高い靭性、硬度を有し、優れた刃立ち性を

有します。超微粒子超硬合金と比較して優れた耐摩耗性、耐熱亀裂性

を持った材種です。

詳細説明 … D2

微粒子超硬合金非鉄金属.非金属加工

刃立ち性の抜群なノンコートの微粒子超硬合金を採用し、主として

刃先に鏡面研磨を施した材種です。

特に刃先のシャープさが求められる非鉄金属、樹脂加工などに適です。

カーボン.セラミックス生材.アルミ材の加工

高純度のダイヤ層が緻密かつ独自の専用超硬基材および表面処理技

術により高い密着性で被膜されています。

従来のPCD工具に比べ耐摩耗性に優れており、特にカーボン.セラ

ミックス生材などの難削材で威力を発揮します。

新ダイヤモンドコーティング

詳細説明 … C4

非鉄金属の高速加工

ダイヤモンドは非鉄材料との親和性が低いため、耐溶着性に優れ

硬度もも高く、耐摩耗性に優れている反面、工具としての使用では

強度が低く耐欠損性能に問題がありました。

PCDは微粒状態にしたダイヤモンドを焼結し、多結晶状態とする事で

ダイヤモンド本来の特性を損なわず強度的な問題を解決した材料です。

非鉄金属加工にて使用される超硬工具と比較し高速での加工が可能です。

詳細説明 … C5

B7

チップ呼び名.ブレーカ

①形状記号

種 類記号形 状頂角(度) 図形

正多角形

H 正六角形120

O 正八角形135

P 正五角形108

S 正方形90

T 正三角形60

ひし形および

等辺不等角

C

ひし形

80

D 55

E 75

F 50

M 86

V 35

W 六角形80

長方形(矩形) L 長方形90

平行四辺形

85

B 82

K 55

円形R 円形-

注)頂角は小さい方の角度を使用する。

③精度記号

記号内接円直径

d(㎜)

チップ厚さ

s(㎜)

コーナ高さ

m(㎜)

A* ± 0.025

± 0.025

± 0.005

F* ± 0.013

C* ± 0.025

± 0.013

H ± 0.013

E

± 0.025 ± 0.025

G ± 0.13

J*

± 0.05 ~

± 0 **.13

K* ± 0.013

L* ± 0.025

M ± 0.05 ~

± 0.13 ± 0.08 ~

± 0 ** N ± 0.025 .18

U

± 0.08 ~

± 0 **.25

± 0.13

± 0.13 ~

± 0 **.38

注)*印の精度範囲はサライ刃付チップに基本的に通用する。

**印の精度はチップのサイズによって決定する。

チップサイズ別許容差但し頂角55°50°35°のチップは除く

内接円直径

内接円直径許容差(㎜)

d

コーナ高さ許容差(㎜)

m

J.L.K.

M.N 級U 級M.N 級U 級

6.35

9.525 ± 0.05 ± 0.08 ± 0.08 ± 0.13

12.70 ± 0.08 ± 0.13 ± 0.13 ± 0.20

15.875

19.05 ± 0.10 ± 0.18 ± 0.15 ± 0.27

25.40 ± 0.13 ± 0.25 ± 0.18 ± 0.38

頂角55°のM 級チップは次の通りとする

9.525 ± 0.05 ± 0.11

12.70 ± 0.08 ± 0.15

19.05 ± 0.10 ± 0.18

注)頂角55°より小さい場合はm の精度を拡大しても良い。

②逃げ角記号

逃げ角

(度) 記号

3:00 AM

5 B

7 C

15 D

20 E

25 F

30 G

0 N

11:00 PM

その他の

逃げ角度O

注) 逃げ角度は

主切刃に対

する逃げ角

とする。

⑦コーナR記号

コーナR の場合

コーナR

公称値(㎜)

インチ

メートル

シャープ

コーナ

rε:0.2 Y 02

0.4 1 04

0.8 2 08

1.2 3 12

1.6 4 16

2.0 5 20

2.4 6 24

3.2 8 32

その他の半径X

円形チップ

の場合0 00*

M0*

注) *チップ円直径が、インチ

系の場合には00(ゼロゼロ)

を適用する。

チップ円直径がメートル系

の場合にはM0(エムゼロ)

④みぞ穴記号

通常系列の場合

記号穴の有無穴の形状ブレーカ形  状

なし――

なし

R 片面

F 両面

あり

円 筒 穴

M 片面

G 両面

W 一部円筒穴

片面40°~ 60°

T 片面

Q 一部円筒穴

両面40°~ 60°

U 両面

B 一部円筒穴

片面70°~ 90°

H 片面

C 一部円筒穴

両面70°~ 90

J 両面

X ―― ―― ――

注)メートル系では通常系列のみ使用する。

不等辺のチップは常にX を使用する事。但し一番目で

定義されていない形状のチップには使用してはならない。

小型系列の場合

記号穴の有無ブレーカ

S 片面

L 両面

P 片面

K 両面

X ―― ――

注)インチ系表示で内接円が

φ7.94㎜以下の場合に使用し

φ6.35㎜のみ通常系列を優

先する。

チップ材種① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨

メートル系

METRIC QM3 D N M G 120404 T N

インチ系

INCH QM3 D N M G 4 3 1 T N

B8

⑤切刃長さ又は内接円記号

インチ系メ ー ト ル 系

通常

系列

小型

形       状

H O P S T C D E F M V W R

3.97 ― 5 06 T3

4.76 ― 6 08 04

5.56 ― 7 05 09 05 06 05 07 05 09 03

6.35 2 (8) 03 02 04 06 11 06 07 06 08 06 11 04 06

7.94 ― 0 04 03 05 07 13 08 09 08 10 07 13 05 07

9.525 3 ― 05 04 07 09 16 09 11 09 12 09 16 06 09

12.70 4 ― 07 05 09 12 22 12 15 13 16 12 22 08 12

15.875 5 ― 09 06 11 15 27 16 19 16 20 15 27 10 15

19.05 6 ― 11 07 13 19 33 19 23 19 24 19 33 13 19

25.40 8 ― 14 10 18 25 44 25 31 26 33 25 44 17 25

31.75 0 ― 18 13 23 31 54 32 38 32 41 31 54 21 31

厚さS

内接円系列 メートル系

通常系列小型系列

1.59 ― 2 01

2.38 ― 3 02

3.18 2 4 03

3.97 ― 5 T3

4.76 3 6 04

5.56 ― ― 05

6.35 4 ― 06

7.94 5 ― 07

9.52 6 ― 09

12.70 8 ― 12

⑥厚さ記号

⑧主切刃記号

ホーニングなし(刃先処理) F

角度ホーニングT

丸ホーニングE

角度ホーニング+丸ホーニングS

特殊ホーニングK

特殊ホーニング+丸ホーニングP

⑨勝手記号

チップの勝手記号

右勝手R

左勝手L

勝手なしN

.ブレーカ形状

記号W θ°

A 1.0 14

B 1.5 14

C 2.2 14

D 2.8 10

E 3.5 10

平行砥ぎ付型 (㎜)

記号W

N1 1.5

N2 2.2

N 型(ダブルポジ型) (㎜)

P1 0.9

P2 1.25

P 型(角度型) (㎜)

F 1.5

G 2.2

H 2.8

全周型押し型 (㎜)

⑩ .

.G

B9

■ ポジチップ 三次元モールドブレーカ

名 称ブレーカ形状.断面特長.用途切屑処理範囲

● 切れ味と強度を両立し、

幅広い加工領域をカバー

● 抜群の切屑処理性0.1

切込み (㎜)

0.05 0.1 0.2 0.4

送 り(㎜/rev)

AMX

※DCGT11T302MAMXタイプ

10° ● 微小切込み領域において、

優れた切屑処理性能

0.1 0.2 0.4

AZ7

※DCGT11T302MFNタイプ

( FNのつかない品番はFNのつく品番と比較し、

刃先高さが0.2㎜高くなっております)

0.4

● 低送り、低切込からの優れた

切屑処理性能

● 刃立ち性、切屑処理を両立した

ブレーカ

17°

● ダブルポジ低抵抗形状で

切れ味良好

● 広範囲での切屑処理性0.1 0.2 0.4

B10

名称ブレーカ形状.断面特長.用途切屑処理範囲

AZ8

※DCMT11T302タイプ

2.2

● CVDコーティングながら

優れた切れ味を有し、汎用性の

高いブレーカ 0.1 0.2 0.4

※TPGH110304タイプ

●内径加工用ブレーカ

●低切込み領域にて切屑を

手前へ排出可能

●ハイレーキで切れ味良好

切屑方向

AM5

0.9

※CPGH060202FNタイプ

6° ●内径加工用ブレーカ

● 切れ味と切屑処理を両立

0.05 0.10 0.20 0.30

YL

AMX

B11

■ ポジチップ 研磨ブレーカ

KHG

※DCET11T302タイプ

14°

● 仕上げ領域において切屑の

流れをコントロール

● 高精度に研磨されたコーナR

により、超精密加工に適

● 刃先コーナR寸法公差±0.01

※TPGH090202FLタイプ

15° ● 仕上げ加工にて切屑を

コントロール

●ハイレーキで切れ味良好0.1 0.2 0.4

UHG

1.1

※DCET11T3008Rタイプ

● 切れ味に優れ、広範囲の切削

処理性能を持つ

● 刃先コーナR寸法公差±0.01 0.1 0.2 0.4

U.U1

R ●ハイレーキで切れ味が良く、

被削材の加工硬化防止にも

効果あり0.1 0.2 0.4

15°

● 低送り領域の標準ブレーカで

切れ味と切屑排出を両立

AT 15°

● 耐溶着性と寸法安定性に

優れたブレーカ

● 小径ワーク、低炭素鋼などの

加工に適 0.1 0.2 0.4

F05

※TPGH060102Fタイプ

1.3

●切屑を手前に排出する内径

加工専用ブレーカ

●特に止まり穴加工において

優れた性能を発揮

F1

※TPGH110302Fタイプ

1.8

B12

※TCGH060102FVタイプ

0.15 0.6

10°

● 内径加工において、優れた

切れ味と刃先強度により

安定した加工を実現

※TPGH090202FVタイプ

0.15 1.0

※TPGH090202Fタイプ

※CPGH080202タイプ

●刃先強度、切屑排出を両立

●汎用ブレーカ

※CPGH040102タイプ

0.15 0.8

A2

※ERGHT30102Fタイプ

0.8

● 低切り込み、低送りにおいて

切屑をコントロール

●大きなすくい角により

切れ味も良好 0.1 0.2 0.4

送り f ( ㎜ /rev)

切込み a  p( ㎜)

AT/S/UHG/U/U1

F05.F1

KHG/K

研磨ブレーカ

■ ポジチップ

B13

■ ネガチップ 三次元モールドブレーカ

● ポジチップに匹敵する切れ味

● 広範囲な切屑処理性能

ZP

※CNMG120408タイプ

● ダブルポジのすくいと

刃先シャープエッジの

組み合わせで切れ味良好

●高切り込みでも低抵抗で

加工が可0.1 0.2 0.4

Z5

※CNMG120408ENBタイプ

● ランド付、強度有り

● 強断続加工向き

1.00E+00

G

● 刃先強度の高い安定性に

優れた粗加工用ブレーカ

■ ネガチップ

三次元モールドブレーカ

B14

■ ネガチップ 研磨ブレーカ

DA

※TNGG160401Fタイプ

● 切れ味に優れ、切屑の流れを

コントロールする仕上げ用ブレーカ

D1

※TNEG160402Fタイプ

N1

※TNGG160402Tタイプ

●切上り角が強く、ダブルポジ形状

●切屑処理良好

送 り (㎜/rev) (㎜) 切込み

U2

※TNGG160402Fタイプ

2.3

● ハイレーキで切れ味が良く、

被削材の加工硬化やバリの

抑制に効果有り0.1 0.2 0.4

0.2 2.2

14° ● 刃先強度と切屑排出を両立

させた汎用ブレーカ

D1 U2

B15

カッタP 技術資料Q 索 引B16

カッタP 技術資料Q 索 引バイデミックス.

PCD.CBN.セラミック

.バイデミックス ............ C2

.ダイヤモンドコーティング ....... C4

.PCD ................. C5

.CBN ................. C6

.セラミック .............. C8

C1

. 粉末冶金製の耐熱合金も

加工可能

. 耐欠損重視材質「JX3」を

② 2 倍の切削速度

JX1 耐熱合金旋 削

. CBN.コーテッド超硬に

比べ耐境界摩耗性に優れる

比べ優れた面仕上

広いロー付面

TiNコーティング

マルチコーナ

強固なロー付

■ JX3.JX1 耐熱合金の中仕上げ高能率加工■ JP2 耐熱合金の超高速仕上げ加工

BIDEMICS/バイデミックス 航空機部品加工の新時代到来

航空機産業で主に使われている耐熱合金は熱伝導率が低く高

温強度及び加工硬化が大きい上に、工具材料との親和性(溶

着性)が高いため、切削することが非常に困難な「難削材料」

と言われており、生産効率の向上が課題となっていました。

BIDEMICS/バイデミックスは、さまざまな素材を融合させて、

高強度.高硬度を実現した新しいカテゴリーの材料です。従来

品の超硬合金やセラミックスを上回る高能率加工が可能です。

■ BIDEMICS

C2

1 長寿命 タービンシャフト( インコネル 718 黒皮除去後)

切削速度( m/min) 240 .

送  り (mm/rev) 0.2 .

切 込 み( mm) 2.0 .

ウィスカセラミック3分

JP2の優れた耐摩耗性と耐境界摩耗性により、CBN

比/超硬比いずれにおいても安定して優れた面仕上げ

を実現します。

切削速度 (m/min) 200 400

送  り (mm/rev) 0.15 .

切 込 み( mm) 2.00 .

ウィスカセラミック60 cc/min

コーテッドウィスカ1パス

JP2 CBN 超 硬

送    り0.15 mm/rev . .

加工能率2 倍

寿命3 倍

C3

【加工実用例】

■ 新ダイヤモンドコーティング

高純度のダイヤ層が緻密かつ独自の専用超硬基材お

よび表面処理技術により高い密着性で被膜されてい

ます

従来のPCD工具に比べ耐摩耗性に優れており、特

にカーボン.セラミックス生材などの難削材で威力

を発揮します

UC1 カーボン.セラミックス生材.アルミ材の加工

特 長

.耐摩耗性能の向上

高純度かつ高硬度なダイヤ層が緻密に被膜されている

ため、従来のPCD工具に比べ耐摩耗性に優れており、

カーボン切削、セラミックス生材加工に使用でき、

コスト削減に貢献!

.高い密着性能

弊社独自の専用超硬基材および表面処理技術の開発

により、高い密着性能が得られるため、コーティング

剥離による異常損傷が起きにくく、長期にわたって

安定した切削が可能です

.切りくず処理の改善.形状のバラエティ化

モールドブレーカの採用により、切りくず処理性能が

改善されるため、

切りくず処理不良によるライン停止時間の削減が可能

です

.低コスト

PCD工具に対しては、コーナー数UPで加工コストの

改善に貢献!

従来ダイヤコートUC2

新ダイヤコートUC1

従来ダイヤコートに対して

粒径が1/10以下

カーボン切削の実用例

被削材 :カーボンφ1000

切削速度 (m/min) :300

送  り (㎜/rev) :0.1 ~ 0.4

切込み (㎜) :1.0

切削油 :DRY

NTK:UC1 4個/コーナ

他社ダイヤコート3個/コーナ

C4

PD1/ PD2 非鉄金属の高速加工!

.超硬合金に比べ高速加工が可能

.優れた耐溶着性でアルミ材料、銅加工に適

.シャープな刃先を実現

.従来のフライスカッタに加え、前挽き.突切りラインナップ拡充

. シャープエッジ実現によって、優れた刃立性を獲得

. 構成刃先が発生しにくい為、高精度かつ安定加工が可能

主な用途:アルミ合金、真鍮、銅合金、グラファイト、セラミック成形体、プラスチック

【推奨切削条件】

.物質中も硬いダイヤモンドを厳選して使用

. 緻密な微粒状のダイヤモンドを多結晶化すること

により、強度アップを実現

.非鉄材料との親和性の低さから、耐溶着性良好

スプール加工  .被削材:A6063 アルミ

材     種他社超硬ロー付バイトPD1

切 削 速 度 (m/min) 100 200

送     り (㎜/rev) 0.02 0.06

切  削  油WET .

加 工 方 法5回溝入れ後、溝部

を倣い加工一筆書き

寿     命 (個/コーナ) 1,000 10,000

一筆書きによりC/Tを短縮。

PD1は溶着が無く、美麗な加工面が得られ、能率及び寿命が格段に向上。

被削材切削速度(m/min) 送り量切削油

アルミ合金旋削:~ 350 フライス:~ 4000 旋  削:~ 0.12㎜ /rev

銅合金 旋削:~200 フライス:~1000 フライス:~0.20㎜/t WET

■ ダイヤモンド焼結体 PCD

ダイヤモンドは非鉄材料との親和性が低いため、耐溶着性に優

れ硬度もも高く、耐摩耗性に優れている反面、工具としての

使用では強度が低く耐欠損性能に問題がありました

PCDは微粒状態にしたダイヤモンドを焼結し、多結晶状態と

する事でダイヤモンド本来の特性を損なわず強度的な問題を解

決した材料です

非鉄金属加工にて使用される超硬工具と比較し高速での加工が

可能です

スプール加工

被削材:A6061 PD2

φ8

切削速度 (m/min) :170

送  り(㎜/rev) :0.06

切込み(㎜) :0.15

切削油 :WET

NTK:PD2 10,000個/コーナ

他社PCD 5,000個/コーナ

NTK PD2は、他社PCD品に比べ、耐摩耗性に優れ2倍の寿命延長

を実現した。

C5

■ 超高圧焼結体

主成分のCBN(立方晶窒化硼素)粒子と特殊セラミックバインダー

により形成され、常温及び高温での硬度が高く、被削材との

化学反応も少ないなど優れた性能を持った工具材種です

主に高硬度材加工、鋳鉄の高速加工に使用されます

B16 鋳鉄の高能率加工に適!

B22 高硬度ロール加工に適!

● ソリッドCBNで多コーナ仕様

● 取代の多い加工に適

● コーティングにより使用コーナの判別が容易

● 上面張りCBNで多コーナー仕様

● 特殊バインダー採用で高強度

ディスクブレーキの粗加工

被削材:FC250

切削速度(m/min)=

1,000

送り(㎜ /rev)=0.7

切込み(㎜)=1.0

NTK:B16 800個/コーナ

他社CBN 650個/コーナ

B16は他社品の約1.2倍の寿命延長を実現。

ロール加工

被削材:ハイクロム鋳鉄

切削速度(m/min)=60

送り(㎜ /rev)=0.2

切込み(㎜)=2.0

2500㎜

φ570

NTK:B22 2パス

他社CBN 1パス

B22は他社CBNに比べ、2倍の寿命延長を実現。

B22

材種名主バインダーCBN含有量主用途

B16 TiNコーティング

+特殊セラミック82% 普通鋳鉄の高速粗仕上げ/

B22 TiN 系80% 高硬度ロールの旋削加工

C6

等速ジョイントの内径断続加工

被削材:S55C(HRC62)

切削速度(m/min)=110

送り(㎜/rev)=0.14

切込み(㎜)=0.15

切削油:DRY

NTK:B40 2,300個/コーナ

他社CBN 1,500個/コーナ

B40は、断続加工においても欠けることなく、かつ寿命延長を実現。

ハブ加工

被削材:FCD600

切削速度(m/min)=350~400

送り(㎜/rev)=0.08

切込み(㎜)=0.2

NTK:B52 60個/コーナ

他社CBN 30個/コーナ

B52は他社CBNに対し、2倍の寿命を実現。

オイルポンプハウジングの外径加工

切削速度(m/min)=250

NTK:B23 210個/コーナ

他社CBN 70個/コーナ

B23は、他社品に比べ、3倍の寿命延長を実現。

シリンダーブロックの内径連続加工

被削材:FC材

切削速度(m/min)=800

送り(㎜ /rev)=0.3

切込み(㎜)=0.1

NTK:B30 800個/コーナ

他社CBN 500個/コーナ

B30は、他社品に比べ、1.6倍の寿命延長を実現。

EZ CUBE 高性能、低価格、多用途なCBN!

※PVDコーティングCBN

B40 B52

B23 B30

新CBN( 立方晶窒化硼素)

. / イージーキューブ

B5K※ TiC 系50% 焼入鋼 / 連続~中断続加工

ダクタイル鋳鉄仕上加工

B6K※ TiCN 系65% 焼入鋼 / 中断続~強断続加工

B23 Ti 系90% 普通鋳鉄の高速粗加工 / 焼結合金

B30 Ti 系95% 普通鋳鉄の高速仕上げ加工 / 焼結合金

B36 TiCN 系65% 高硬度材の軽~強断続加工

B40 TiN 系65% 高硬度材の強断続加工

B52 TiC 系50% ダクタイル鋳鉄の仕上げ加工及び高硬度材の連続加工

使用コーナの判別が容易! 強固なロー付け!

NTK 独自の硬質コーテング! マルチコーナ仕様で経済的!

.被削材によって使い分け可能な7材種

.多様な形状をレパートリー

.両面マルチコーナでコストダウンに貢献

C7

.アルミナ系セラミック

(白セラ)

優れた耐摩耗性で、

普通鋳鉄の高速仕上げ

加工が可能

.窒化珪素系セラミック

普通鋳鉄高速粗加工に適

=1,000m/min以上での

加工も可能

■ セラミック工具のメリット① ■ セラミック工具のメリット②

.アルミナTiC系セラミック

(黒セラ)

TiCを添加させて靭性を

高めたセラミック

普通鋳鉄及び高硬度材の

中.仕上げ加工が可能

.ウィスカ系セラミック

SiCウィスカを添加すること

で、耐摩耗性と耐欠損性

を強化

耐熱合金加工.高硬度

ロール加工に適

NTKセラミック工具は、その優れた高温硬度、耐熱性及び

化学的安定性により高能率加工を実現します

NTKは、それぞれの用途に合わせ.窒化珪素系.アルミナ系.

ウイスカ系の各種セラミック工具材種及び形状を取り揃え、

高能率加工.高速切削に対応しております

22

16

12

0 200 400

温度(℃)

超硬合金P10

サーメット

黒セラHC2

白セラHC1

窒化珪素SX6

ビッカース硬度(GPa)

【各種工具材料の高温硬度】

600 800 1000 1200

高温領域で

硬度低下が小さい!!

高速加工で更に耐摩耗性発揮!

600

400

抗折強度(MPa)

【各種工具材料の高温抗折強度】

600 800 1000 1200 1400

抗折強度低下が小さい!!

高速加工で安定した加工が可能

C8

材種名.コーティング用 途.特 長

物理特性※

密度 材種マップ

/.

硬度

HRA

抗折力

MPa

ヤング率

GPa

熱膨張係数

X10-6/K

熱伝導率

W/m.K

白セラ

HC1

Al2O3

. 鋳鉄の中.仕上げ加工

. パイプビード切削加工4.0 94.0 700 400 7.8 17

【普通鋳鉄.仕上.DRY.白セラ】

HW2

.ライナーの加工

.耐欠損性に優れる

4.1 94.0 750 390 7.8 19

アルミナ+TiC系セラミック

黒セラ

Al2O3+TiC

. 鋳鉄の中.仕上げ加工4.3 94.5 800 420 7.9 21

【普通鋳鉄.仕上.WET.黒セラ】

HC2 HC6

HC7/ ZC7

耐摩耗性HC2

【高硬度加工】

HC6

TiC+Al2O3

. ダクタイル鋳鉄の中.仕上げ加工

. 鋳鉄の湿式中.仕上げ加工4.7 94.0 800 450 7.6 29

HC7

. 高硬度材の加工

(浸炭除去加工など)

※HC5の代替材種です

4.6 95.0 1,100 420 7.9 23

ZC7

TiNコート

. 高硬度材加工の推奨

(浸炭除去加工など) 4.6 95.0 1,100 420 7.9 23

. 耐熱合金の黒皮除去~

.優れた耐摩耗性と耐欠損性を

3.3 93.0 1,100 290 3.4 12

SP9

【普通鋳鉄.粗加工】

【耐熱合金.粗加工】

WA5

WA1 SX3

Si3N4

. 普通鋳鉄の旋削

. 普通鋳鉄のフライス加工

. 耐横逃げ境界摩耗性重視

※SX1の代替材種です

3.2 93.5 1,200 320 3.0 50

.耐熱合金の旋削加工

.耐熱合金のフライス加工

.耐摩耗性重視

3.3 93.0 900 290 3.4 11

. 耐熱合金の旋削加工

.普通鋳鉄の粗旋削

.耐欠損性重視

3.3 93.5 1,200 330 3.0 15

TiN+Al2O3コート

※SP2の代替材種です

. 低抵抗刃先処理+コーティングによる高精度加工

Al2O3+SiC

.鋳鉄の高能率加工3.7 94.5 1,200 400 7.0 35

.鋳鉄の高能率加工

3.8 94.5 1,200 400 7.1 35

※コーティング品は母材の数値を表す。

C9

■ アルミナ系セラミック(白セラ)

. 熱的、化学的に安定したアルミナを主成分としており、

高い耐酸化性.耐溶着性を有し、刃先が高温となる高速

切削に適な工具

HC1 鋳鉄の高速仕上げ材種!

. 鋳鉄の乾式高速切削での中仕上げ~仕上げ加工に抜群の

. 高純度アルミナ成分により耐熱性が高く、高速、高温加工

に適

. 特殊鋳鉄仕上げ加工や、パイプビード切削にも使用可能

プーリー加工

切削速度(m/min)=500

送り(㎜ /rev)

=0.15→0.10→0.05

NTK:HC1 600個/コーナ

他社黒セラミック 300個/コーナ

HC1は、他社品に比べ、2倍の寿命延長を実現。

パイプビード加工

被削材:SPHT4

切削速度(m/min)=70

切込み(㎜)=3.0

切削幅(㎜)=5.0

NTK:HC1 70分/コーナ

他社黒セラミック 30分/コーナ

抜群の耐摩耗性を発揮するHC1は、他社品の2倍以上の高寿命を実現。

HC1 HC1

C10

HW2 高靭性アルミナ系セラミック!

. 高純度アルミナにジルコニアを添加しており高強度かつ

高靭性な材種

. 普通鋳鉄の軽断続仕上げ、特殊鋳鉄(ライナー材など)の

粗~仕上げ等の加工に適

ブレーキディスク加工

切削速度(m/min)=359

送り(㎜/rev)=0.3

切込み(㎜)=0.5

φ127

L=42

NTK:HW2 130個/コーナ

他社セラミック65個/コーナ

強度に優れるHW2は他社品に比べ、2倍もの寿命延長を実現。

シリンダーライナー加工

被削材:特殊鋳鉄

切削速度(m/min)=600

送り(㎜/rev)=0.32

L=132.5

φ92

NTK:HW2 70個/コーナ

他社セラミック30個/コーナ

HW2は他社品に比べ、2倍もの寿命延長に加え、高品位な加工面を実現。

HW2 HW2

C11

高純度アルミナにTiC等の硬質炭化物を添加し強化した

アルミナTiC系セラミック

硬度、強度共に向上しており、鋳鉄の高速仕上げ加工.

WET.DRY.一部断続切削にも優れた性能を発揮する

高温硬度が高く、高温時の塑性変形量が少なく、高硬度材

の仕上げ加工にも優れた性能を発揮

HC2 鋳鉄.高硬度材の標準材種!

. 高硬度に加え、高温時の塑性変形が小さく、

鋳鉄.高硬度の加工に優れた性能を発揮

■ アルミナTiC系セラミック(黒セラ)

【普通鋳鉄.仕上.WET.黒セラ】【高硬度加工】

ライナー加工 .被削材:FC材

材   種他社超硬HC2

切削速度 (m/min) 400 600

送   り (㎜ /rev) 0.50 .

切 込 み (min) 0.70 .

切 削 油DRY .

寿   命 (個/コーナ) 40 110

HC2は、他社品に比べ、加工能率が1.35倍向上、更に3倍近い寿命

延長を実現。

コロ軸受け加工 .被削材:SNCM(HRC58)

切削速度 (m/min) 23 112

送   り (㎜ /rev) 0.06 0.06

寿   命 (溝) 4 6

φ1200

HC2は、他社品に比べ、加工能率が約2倍で、更に1.5倍の寿命延長を

実現。

C12

■ 切削性能:V-T線図

切削条件

被削材: FCD550(HB240 ~ 260)

使用チップ:SNGN120408

切込み:0.5㎜

送り:0.2㎜ /rev

基準寿命:VB摩耗量=0.4㎜

ZC7 硬度領域の幅広い高硬度材加工!

.高硬度材(HRC45~60)の被削材を広くカバー

. TiNコーティングを施したZC7を標準在庫設定

. ワイパー、ブレーカ付チップにより面粗度向

上と切屑トラブル解消が可能

HC6 ダクタイル鋳鉄加工!

. 世界で始めて実用化したTiCを主成分としたTiC系セラミック

. ダクタイル鋳鉄の低速~400m/minを越す高速中.仕上げ

加工に適

. 鋳鉄のWET加工でも優れた寸法安定性を発揮

ギア加工 .被削材:FCD450相当+銅合金

材   種他社

サーメットHC6

切削速度 (m/min) 300 .

送   り (㎜ /rev) 0.05 .

切 込 み (min) 0.5 .

切 削 油WET .

寿   命 (個/コーナ) 20 50

φ70 φ90 銅合金

130

HC6は、他社品に比べ、耐摩耗性に優れ、寸法バラ

ツキが少なく、大幅な寿命延長を実現。

ギア加工

被削材:浸炭焼入れ鋼

切削速度=200m/min

送り=0.20㎜ /rev

切込み=0.70㎜

NTK:ZC7

(4コーナ) 70個/コーナ

他社CBN

(2コーナ) 50個/コーナ

ZC7は、他社CBNに比べ、コーナ当たりの寿命延長を可能にし、大幅な

コストダウンを実現。

ZC7による高硬度加工技術資料はP2 ページ

C13

■ 窒化珪素系セラミック

窒化珪素系セラミックの破壊靱性値はアルミナ系セラミック

工具の約2倍あり、超硬合金に匹敵する高い耐欠損性能を有し

ています

鋳鉄、耐熱合金の旋削粗加工およびフライス加工において、

従来のセラミックでは使用できなかった範囲での高速.高能率

加工が可能です

SX3 耐摩耗性と耐欠損性を高次元で融合!

【普通鋳鉄.粗加工】【耐熱合金.粗加工】

C14

.ウ ィスカ系セラミックの欠

損原因となる境界摩耗性に

優れるため、境界摩耗の抑

制を目的としたランピング

加工が不要となり、ツール

パス削減による加工時間の

短縮が可能!

.従 来のサイアロン系セラ

ミックの欠損原因となる

VB摩耗性に優れるため、

ウィスカ系セラミックと同

じ切削速度域で使用可能!

SX9 耐熱合金加工のコストダウン!

.独 自製法による粒子

針状化により耐熱性、

耐欠損性を大幅改善

.イ ンコネル.ワスパロ

イ.ステライトなどの

耐熱合金加工が可能

.ウ ィスカ工具と比較し

大幅コストメリットを実現

【耐熱合金実用例】

航空機部品黒皮除去後加工

被削材:インコネル718

切削速度(m/min)=180

送り(㎜/rev)=0.2

切込み(㎜)=. 0.6

NTK:SX9 2個/コーナ

他社ウィスカ工具1個/コーナ

SX9は、他社ウィスカ工具に比べ、大幅なコストメリットかつ、

2倍の寿命延長を実現。

SX6 鋳鉄黒皮加工のベスト材種!

. 抜群の耐境界摩耗性

. 抜群の耐熱衝撃性

WET.フライス加

工の安定加工が可能

. ~1200m/ min の高

速加工、高能率加工

が可能

ブレーキディスクWET粗加工

被削材:FC150

1,100

送り(㎜/rev)=0.5

切込み(㎜)=2.0.3.0

NTK:SX6 75個/コーナ

他社窒化珪素50個/コーナ

SX6は、他社窒化珪素に比べ、1.5倍の寿命延長を実現。

. 高靭性素材により断続

加工での耐欠損性向上

. 小の刃先処理により

加工温度上昇が抑えら

れ寸法安定性抜群

. コーティングによる

300m/min等の低速領域

での長寿命を実現

ブレーキディスク加工 .被削材:FC材

材 種他社窒化珪素系セラミックSP9

切削速度 (m/min) 550 .

送  り (㎜ /rev) 0.4 .

切 削 油DRY .

寿  命 (個/コーナ) 80 120

SP9は、他社窒化珪素系セラミックに比べ、前逃げ境界摩耗を大きく抑制。

刃先処理が小さいため、低抵抗な加工となり、「コバカケ」を抑制。

SP9 鋳鉄の断続、低速加工に適!

SX7 耐熱合金の高速加工に適!

タービンディスクの旋削中仕上げ加工  ●被削材:Inco 718

材   種ウィスカ系セラミックSX7

形   状RPGX120700

切 削 速 度 (m/min) 240

送   り (㎜ /rev) 0.15

切 込 み (㎜) 1.50

寿   命 (min) 7.0

他社ウィスカ系セラミックは、境界摩耗が著しく発生して欠損に至ったが、

耐境界摩耗性に優れるSX7は、欠損が抑制できた。

2012-013

C15

アルミナを主成分にSiCウィスカを添加することで、

高レベルの耐摩耗性.靱性.耐フレーキング性を実現し

たセラミック材種です

また耐熱衝撃にも優れ、普通鋳鉄.耐熱合金.高硬度

ロールの切削において高速.高送り加工を可能にします

■ ウィスカ系セラミック

WA5 耐熱合金加工の新世代材種!

. インコネル.ワスパロイ等の耐熱合金加工用の新材種

. ウィスカ量を適化することで耐摩耗性、

耐フレーキング性を向上

【耐熱合金】 【WA1の組織写真】 【WA5の組織写真】

【WA5による耐熱合金外径ならい加工】

ジェットエンジン部品加工 .被削材:インコネル718

材     種他社ウィスカセラミックWA5

切 削 速 度 (m/min) 200 .

送     り (㎜ /rev) 0.10 .

切  込  み (㎜) 0.30 .

寿     命 (㎜ /コーナ) 80 .

寿命判定理由加工面に筋が入る定数交換

500㎜

50㎜

WA5は他社品に対し、安定加工を実現。

ジェットエンジン.タービンディスク加工 .被削材:インコネル718

切 削 速 度 (m/min) 400 .

送     り (㎜ /rev) 0.15 .

切  込  み (㎜) 0.25 . 0.75 .

寿     命 (パス/コーナ) 2 4

WA5は他社品に対し、2倍寿命を達成。

WA5 WA5

靱性

C16

WA1 耐熱合金.鋳鉄の超高速加工!

.耐熱衝撃性に優れるため、耐熱合金の切削で

= ~500m/minの高速加工が可能

.優れた耐摩耗性、鋳鉄の切削で

= ~ 1,000m/minの高速加工が可能

.優れた耐熱衝撃性により、鋳鉄のWET加工も可能

【ガスタービン材料の加工事例】

ケース加工 .被削材:インコネル718

材     種他社超硬エンドミルWA1

ホ  ル  ダソリッドRPIW125E125R03

切 削 速 度 (m/min) 50 800

送     り (㎜ /刃) 0.14 0.10

切  込  み (㎜) 2 .

切  削  油WET DRY

寿     命( ㎜/コーナ) 1パス=60分 1パス=2分

WA1は、他社超硬の16倍の高能率加工を実現。

【プラネタリーギアの中仕上げ加工】

プラネタリーギア加工 .被削材:FCD700

材     種他社超硬WA1

切 削 速 度 (m/min) 100 300

送     り (㎜ /rev) 0.4 .

切  込  み (㎜) 1.5 .

切  削  油DRY .

寿     命( ㎜/コーナ) 45 100

WA1は、他社超硬に比べ、高能率加工を実現。

セラミックによる耐熱合金加工技術資料はP4 ページ

C17

カッタP 技術資料Q 索 引C18

カッタP 技術資料Q 索 引微粒子超硬合金

PVDコーテッド微粒子超硬合金

CVDコーテッド超硬合金

.微粒子超硬.PVDコーテッド微粒子超硬 .. D4

.CVDコーテッド超硬 .................... D8

微粒子超硬.PVDコーテッド微粒子超硬

■ 微粒子超硬.PVDコーテッド超硬

精密加工.ステンレス難削材加工

超硬合金の主成分であるWC硬質層を1μm程度に微細化を図った微粒

子超硬合金を母材として、TiN、TiCN、TiAlNなどのPVDコーティング

を施した精密加工、難削材加工に適な工具材種です

超硬合金と比較してより高い靭性、硬度を有し、優れた刃立ち性を示します

超微粒子超硬合金と比較しても高靭性かつ刃立ち性が良いために、優れ

た耐摩耗性、耐熱亀裂性を持った材種です

【材種の種類と用途および特長】

被削材材種名コーティング用 途.特 長

密度

ST4 厚膜 PVD CrAlN

. ステンレス加工専用材質

(耐溶着性と密着性に優れる) 14.4 91.0 3000 580 5.8 63

DT4 薄膜 PVD TiALN

. ステンレス(難削系)の加工

(微粒子超硬+耐酸化性.

耐溶着性.刃立ち性重視)

14.4 91.0 3000 580 5.8 63

TM4 薄膜 PVD TiN-TiCN

. ステンレス.鋼の加工

( 耐溶着性に優れ、耐欠損

性重視)

ZM3 厚膜 PVD TiN

. 軟鋼.ステンレス(快削系)

の加工

(耐溶着性重視)

DM4 厚膜 PVD TiALN

耐溶着性.耐摩耗性重視)

QM3 厚膜 PVD TiCN

. 鋼.ステンレスの加工(強

断続対応)

( 耐摩耗性.耐欠損性重視)

VM1 薄膜 PVD TiCN

. 快削鋼の加工

( 刃立ち性に優れ、高精度

加工向け)

14.8 92.0 2500 640 5.7 84

CP7 厚膜 CVD Al2O3-TiCN

. 鋼の粗、中仕上げ加工

13.8 90.1 2200 580 ― ―

CP1 厚膜 CVD Al2O3-TiCN

. 鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の高

速加工14.9 92.0 2400 640 ― ―

KM1 ノンコート―

. アルミ.真鍮等の非鉄金属

及び非鉄金属の加工14.8 92.0 2500 640 5.7 84

M P N AC3 薄膜 PVD

TiAlCrNTiAlN

. ソリッドエンドミル用に開

発した専用材質14.2 91.0 3000 560 6.1 49

120

90

60

DM4

低 送り 高

ZM3 QM3

DT4 200

160

140

■ ステンレス鋼加工■ 炭素鋼.合金鋼加工■ アルミ.真鍮加工

D2

ST4 QM3 DM4 DT4 TM4 VM1 ZM3

膜  厚厚膜厚膜厚膜薄膜薄膜薄膜厚膜

耐摩耗性○ ◎ ○ ○ ○ ○

耐酸化性(耐熱性) ○ ◎ ◎ ○

耐溶着性◎ ○ ◎

刃先切れ味○ ○ ◎

組  成CrAlN TiCN TiALN TiALN TiN-TiCN TiCN TiN

◎1st choice  ○2nd choice

QM3 Q-Coat

耐摩耗性 重視!

. 炭素鋼

. 合金鋼

DM4 DM-Coat

耐酸化性 重視!

. 耐熱合金

. ステンレス鋼

. 硬化した材料

ST4 ST-Coat

耐摩耗性.耐溶着性

重視!

. ステンレス鋼 全般

. 電磁軟鉄

. 電磁ステンレス

VM1 V-Coat

切れ味 重視!

. 快削鋼専用

TM4 TM-Coat

耐 溶着性&耐摩耗性

. 小物加工全般

DT4 DT-Coat

耐酸化性&切れ味

. チタン合金

ZM3 Z-Coat

耐溶着性 重視!

. 汎用

■ PVDコーティング材質一覧

■ コーティング仕様

D3

ST4 SUS304などステンレス材での長寿命加工を実現

D4

. 耐溶着性に優れるコーティングにより良好な

加工面を実現

. 密着性に優れるコーティングにより安定した

加工を実現

. 切れ味が良くステンレス鋼をはじめとした各種

難削材の加工にも対応

● コーティングの構成

優れた密着性

表面層には耐溶着性と平滑性

に優れた硬質層の採用

中間層には耐摩耗性に

優れた硬質層の採用

超硬基材面には密着性に

優れた硬質膜の採用

優れた耐摩耗性

優れた耐溶着性

TM4 自動盤用チップ材種の次世代スタンダード!

自動車部品加工

被削材:SUS304

φ9.0

φ11.4

切削速度(m/min)=80

送り(㎜ /rev)=0.02

切込み(㎜)= ~ 1.2

NTK:TM4 950個/コーナ

他社PVDコーテッド超硬500個/コーナ

TM4は他社品よりも1.9倍まで寿命延長が可能となり、

優れた耐欠損性能により安定した長寿命が実現。

DT4/ DM4 アツい加工に持って来い!

被削材:S20C

切削速度(m/min)=180

送り(㎜ /rev)=0.05

切込み(㎜)= ~ 0.15

NTK:DT4 1,000個/コーナ

他社TIAIN系品500個/コーナ

DT4は、他社品に比べ、加工面品位の向上と共に、約2倍の寿

命延長を達成した。

ハウジング部品加工

被削材:S15C冷鍛材

切込み(㎜)= ~ 1.0

NTK:DM4 4,500個/コーナ達成

他社超硬コーテッド1,500個/コーナ

現行品よりも大きく、寿命延長可能。また、バリの抑制も可能で

あった。

DT4 DM4

. 難 削材での、長寿命.高能率.

高精度加工を実現

. D T4…耐酸化性に優れた薄膜コート

シャープな刃先で圧倒的な切れ味

自動旋盤加工などの小径ワークに適

. DM 4…耐酸化性.耐摩耗性を両立させた

厚膜コート

耐溶着層による安定切削加工を実現

突切り.溝入れなど高負荷加工に適

.高能率加工用 DM4

.超精密加工用 DT4

2013-013

D5

. 強 靭性母材+特殊TiCNコーティングの

組み合わせにより、優れた耐欠損性を実現

. 機械的摩耗に強く、特に低速領域において

優れた耐摩耗性を発揮

. 鋼の強断続加工でも安定して使用が可能

QM3 驚異の耐摩耗性.耐欠損性.強断続加工に対応!

フランジ加工

被削材:S50C

切削速度(m/min)=156

送り(㎜ /rev)=0.33

切込み(㎜)=1.5

NTK:QM3 120個/コーナ

他社CVDコーテッド超硬45個/コーナ

従来他社品は、寿命のバラツキが問題であったがQM3+Z5の

組合せにより2.5倍以上の寿命延長が実現。

スピンドル加工

φ19

φ14

切削速度(m/min)=100

送り(㎜ /rev)=0.03

切込み(㎜)= ~ 0.2

NTK:QM3 600個/コーナ

他社PVDコーテッド超硬300個/コーナ

QM3は他社品に対し2倍の寿命で安定した面粗さ及び寸法安

定性が得られた。QM3の耐摩耗性が発揮された。

QM3 QM3

ZM3 自動盤用チップ材種のベストセラー!

. 独自のTiNコーティングにより抜群の耐溶着性、

切れ味を実現

. コーティングの高い密着性により加工寸法が

安定

. 自動盤用工具に幅広いラインナップ

電子部品加工

φ8.0

切込み(㎜)=0.2

NTK:ZM3 1,300個/コーナ

他社PVDコーテッド超硬1,000個/コーナ

ZM3は他社品の1.3倍の寿命で同等の面粗さを維持することが

出来た。耐溶着性に優れる為、安定した長寿命が得られる。

ケース加工

被削材:S10C

送り(㎜ /rev)=0.12

切込み(㎜)=0.3 ~ 0.4

NTK:ZM3 6,000個/コーナ以上

他社PVDコーテッド超硬

ZM3は、他社品の40倍もの寿命で、抜群の耐溶着性、

寸法安定性を実現。

150個/コーナ

D6

. ノンコート微粒子超硬で優れた刃立ち性

. 鏡面研磨により優れた耐溶着性を発揮

. 自動旋盤用工具に幅広いラインナップ

KM1 アルミ.真鍮などの非鉄金属加工!

被削材:A5056

切削速度(m/min)=90~170

送り(㎜/rev)=0.04

切込み(㎜)=0.5 ~ 5.0

NTK:KM1 300個以上

他社PVDコーテッド超硬200個

他社品では粗溝.回加工後、仕上げ加工を行っていたが、切屑

が噛んで欠損する事が多かった。サイクルタイムも3分以上

要していた。

NTK KM1は.発加工が可能でサイクルタイムを.分50秒に

短縮できた。

アルミ.真鍮. KM1

樹脂加工に適!

.シャープエッジ

.鏡面研磨

VM1 小径加工の高精度加工!

. 薄膜TiCNコーティングにより抜群の切れ味と

耐摩耗性を両立した材種

. 快削鋼(SUM材)加工の推奨材種

. 高速領域の加工でも長寿命高精度加工を実現

被削材:SF20T

切削速度(m/min)=400

送り(㎜ /rev)=0.01

加工長(㎜)=15

NTK:VM1 600個/コーナ

VM1は600個加工後においても、抜群の寸法安定性を実現。

100個/コーナ

プラグ端子加工

被削材:SUM24L

φ4.0

切削速度(m/min)=140

送り(㎜ /rev)=0.015

切込み(㎜)=0.1

NTK:VM1 800 ~ 1,000個/コーナ

VM1は寸法.面粗さ共に安定しており、他社品よりも5倍以上

の寿命延長を実現。

D7

小型ピン部品の端面.外径仕上げ加工

被削材:SUJ2

切削速度(m/min)=90

送り(㎜ /rev)=0.15

切込み(㎜)=0.5

NTK:CP7 10,000個/コーナ

他社コーテッド超硬3,500個/コーナ

他社超硬コーティング品の約.倍超寿命を達成。

広範囲での使用領域が可能。

被削材:SUM24

切削速度(m/min)=160

切込み=1.5×2pass

NTK:CP7 3,000個/コーナ

他社コーテッド超硬2,000個/コーナ

コストメリットのあるCP7は定数寿命をクリアし、他社より1.5倍

寿命アップ。安定加工が可能。

CP7 鋼加工における高速粗加工へ!

. 高強度な母材にCVD多層コーティングを施す

ことにより耐摩耗性、耐欠損性に優れ広範囲

の切削領域で使用可能

. 合金鋼、一般鋼加工の高速加工に推奨

. 自動旋盤での自動車部品加工に適

CP7 CP7

CP1 鋳鉄.ダクタイル鋳鉄の粗加工用材種!

. コーティングに厚膜TiCN層とAl2O3層を

積層させる事で耐摩耗性が高く、鋳鉄切削

の高速領域にも対応可能

. 独自のすくい面平滑化処理により耐溶着性

に優れた性能を発揮

. ダクタイル鋳鉄の加工にも使用が可能

●コーティングの構成

組織写真(COMP)×5,000 膜 構 成

HRA 91.3相当  ヤング率 640GPa

高平滑.微粒Al2O3

コーティング

微粒柱状TiCN

高硬度超硬合金母材

10μm

■ CVDコーテッド超硬

モータ部品加工  .被削材:FCD450

材   種他社CVD

コーテッド超硬CP1

切削速度 (m/min) 100 200

送   り (㎜ /rev) 0.12 .

切 込 み (㎜) 1.0 .

寿   命 (個/コーナ) 5 20

CP1は、他社チップに比べ、高能率加工を実現。

D8

カッタP 技術資料Q 索 引標準チップ在庫一覧

. バイデミックス.セラミック.

CBNチップの品番.刃先処理仕様 ........ E2

.バイデミックス(JX1.JX3).セラミック .. E4

.バイデミックス(JP2).CBN.PCD ......E18

.超硬合金 ..............................E34

E1

バイデミックス.セラミック

E2 E バイデミックス.セラミックネガポジ

D

V

W

ロール用

バイデミックス.セラミック.CBNチップの品番.刃先処理仕様

C N G A 12 04 12 ① 主切刃記号

刃先処理:刃先強化のためや、切れ味調整のために、エッジに面取りやホーニングを施すもの

記 号形       状

シャープエッジF

丸ホーニングE R R

角度チャンファT

角度チャンファ+丸ホーニング

Z R0.02

R0.04

*(R0.03)

2段チャンファ+丸ホーニングP

チップ品番呼び記号→B8参照

切 れ 味

刃先強度

E3

T 010 20

② 刃先処理の幅とホーニング③ 刃先処理の角度

記  号刃 先 仕 様

E002 丸ホーニングR0.02

E004 丸ホーニングR0.04

E007 丸ホーニングR0.07

EX0004 丸ホーニングR0.02

S01015 チャンファ 0.10㎜×15°+丸ホーニングR0.04*(R0.03)

S01020 チャンファ 0.10㎜×20°+丸ホーニングR0.04*(R0.03)

S01325 チャンファ 0.13㎜×25°+丸ホーニングR0.04*(R0.03)

S01535 チャンファ 0.15㎜×35°+丸ホーニングR0.04*(R0.03)

S02025 チャンファ 0.20㎜×25°+丸ホーニングR0.04*(R0.03)

T00320 チャンファ 0.03㎜×20°

T00520 チャンファ 0.05㎜×20°

T00525 チャンファ 0.05㎜×25°

T00820 チャンファ 0.08㎜×20°

T01015 チャンファ 0.10㎜×15°

T01020 チャンファ 0.10㎜×20°

T01025 チャンファ 0.10㎜×25°

T01515 チャンファ 0.15㎜×15°

T01520 チャンファ 0.15㎜×20°

T01525 チャンファ 0.15㎜×25°

T02020 チャンファ 0.20㎜×20°

T02025 チャンファ 0.20㎜×25°

Z01015 チャンファ 0.10㎜×15°+丸ホーニングR0.02

Z01025 チャンファ 0.10㎜×25°+丸ホーニングR0.02

Z01030 チャンファ 0.10㎜×30°+丸ホーニングR0.02

Z01520 チャンファ 0.15㎜×20°+丸ホーニングR0.02

Z02025 チャンファ 0.20㎜×25°+丸ホーニングR0.02

● 刃先記号と形状値

R 0.1 20°

① ② ③

*記号 Sの丸ホーニング=CBNはR0.03です。

〈80°菱形 ネガ〉

R T

IC

100° 鋼

●:第1推奨

.:第2推奨

ステンレス鋼

鋳    鉄● ● ● . ● . ● . . . ● ● ●

耐熱合金● ● ● ● ● ● ●

高硬度材. ● ● . .

形 状品   番(旧品番) コーナ

BIDEMICS アルミナ系セラミック窒化珪素系セラミックウィスカ系

セラミック適合ホルダ

参照ページ

HC4

CNGA120404S02025 CNGA431-SNF 0.4 ●

F11

F13

G42

120404T01025 431-TN 0.4 ●

120404Z02025 431-ZNF 0.4 ●

120408S02025 432-SNF 0.8 ●

120408T00520 — 0.8 ● ●

120408T01020 — 0.8 ● ●

120408T01025 432-TN 0.8 ● ● ●

120408T02020 — 0.8 ●

120408T02025 432-TNF 0.8 ●

120408Z02025 432-ZNF 0.8 ●

120412S02025 433-SNF 1.2 ●

120412T00520 — 1.2 ● ●

120412T01020 — 1.2 ● ●

120412T01025 433-TN 1.2 ● ● ● ●

120412T02020 — 1.2 ●

120412T02025 433-TNF 1.2 ●

120416T00520 — 1.6 ● ●

120416T01020 — 1.6 ●

120416T02020 — 1.6 ●

120416T02025 434-TNF 1.6 ●

ワイパー

CNGA120408WLT01025 CNGA432WL-TN 0.8 ● F11

120412WLT01025 433WL-TN 1.2 ● K36

ブレーカ付

CNGG120408Z01030AG CNGG432-ZNCGAG 0.8 ● F11

120412Z01030AG 433-ZNCGAG 1.2 ● K36

●:標準在庫  ●:新標準在庫  ■:標準在庫廃止予定品  ★:標準在庫品(特定)

品 番内接円(IC)厚さ(T)

CN_1204_ 12.7 4.76

記号例刃先仕様

E004 丸ホーニング R0.04

S02025 チャンファ 0.20㎜ x25°+ ホーニング R0.04

T00820 チャンファ 0.08㎜ x20°

T01025 チャンファ 0.10㎜ x25°

Z02025 チャンファ 0.20㎜ x25°+ ホーニング R0.02

E4 E バイデミックス.セラミックネガポジ

100° R

CNGN CNGX

R T

CNGN120404T01025 CNGN431-TN 0.4 ● ●

120408T00820 — 0.8 ●

120408T02025 432-TNF 0.8 ● ● ●

120412T00820 — 1.2 ●

120412T01025 433-TN 1.2 ● ● ● ● ●

120412T02025 433-TNF 1.2 ● ● ●

120412Z02025 433-ZNF 1.2 ●

120416T00520 — 1.6 ●

120420T01025 435-TN 2.0 ●

CNGN120708T00520 — 0.8 ●

120708T02025 CNGN452-TN 0.8 ●

120712T02025 453-TN 1.2 ●

CNGN160716T00520 — 1.6 ●

CNGX120712T02025 — 1.2 ● F11

120716T02025 — 1.6 ● K36

CN_1207_ 12.7 7.94

CN_1607_ 15.875 7.94

E5

〈55°菱形 ネガ〉

DNGX

DNGA DNG

DNGA150404S02025 DNGA431-SNF 0.4 ●

F15

F17

G43

K37

150404T01025 431-TN 0.4 ● ● ●

150404Z02025 431-ZNF 0.4 ●

150408S02025 432-SNF 0.8 ● ●

150408T00520 — 0.8 ● ●

150408T01020 — 0.8 ●

150408T01025 432-TN 0.8 ● ● ●

150408T02020 — 0.8 ●

150408T02025 432-TNF 0.8 ●

150408Z02025 432-ZNF 0.8 ●

150412S02025 433-SNF 1.2 ●

150412T01020 — 1.2 ● ●

150412T01025 433-TN 1.2 ● ●

150412T02020 — 1.2 ●

150412T02025 433-TNF 1.2 ●

DNGN150404T01025 DNGN431-TN 0.4 ●

150408S02025 432-SNF 0.8 ●

150408T01025 432-TN 0.8 ● ●

150412T00520 — 1.2 ●

DNGN150712T02025 DNGN453-TN 1.2 ●

DNGG150408Z01030AG DNGG432-ZNCGAG 0.8 ● F15

150412Z01030AG 433-ZNCGAG 1.2 ● K37

DNGX150716T02025 — 1.6 ●

DN_1504_ 12.7 4.76

DN_1507_ 12.7 7.94

〈75°菱形 ネガ〉

IC T

75° 90°

鋳    鉄● ● ● . ● . ● . . ● ● ●

耐熱合金● ● ● ● ● ●

ENGN130708T02025 ENGN452-TN 0.8 ● 130712T02025 453-TN 1.2 ● —

EN_1307_ 12.7 7.94

T02025 チャンファ 0.20㎜ x25°

E6 E バイデミックス.セラミックネガポジ

〈円形 ネガ〉

RNGN120400S02025 RNGN430-SNF - ●

F18

O34

120400T00520 — - ● ●

120400T00820 — - ●

120400T00525 430-TNB - ● ●

120400T01020 — - ● ●

120400T01025 430-TN - ● ●

120400T02020 — - ●

120400T02025 430-TNF - ●

120400Z02025 430-ZNF - ●

RNGN120700E002 — - ●

120700E004 — - ● ● ● ●

120700E007 RNGN450-ENC - ●

120700S02025 450-SNF - ●

120700T00520 — - ● ● ●

120700T00525 450-TNB - ● ●

120700T00820 — - ● ● ● ●

120700T01020 — - ●

120700T02025 450-TN - ● ●

120700Z01520 — - ●

120700Z02025 450-ZNF - ●

120700K20015 — ★ ★

RNGN150700T00520 — - ●

150700T00525 RNGN550-TNB - ● ●

150700T00820 — - ●

RNGN190700T00520 — - ●

190700T00525 RNGN650-TNB - ●

190700T00820 — - ●

190700T01020 — - ●

190700K20015 — ★

RNGN250700T00520 — - ● ●

250700T00820 — - ●

RN_1204_ 12.7 4.76

RN_1207_ 12.7 7.94

RN_1507_ 15.875 7.94

RN_1907_ 19.05 7.94

RN_2507_ 25.4 7.94

E007 ホーニング R0.07

K20015 2段チャンファ 2.0㎜ x15°(ホーニングなし)