技术资料

日本NTK特陶刀具 切槽刀具 背车刀具 前车刀具

2020-06-27 16:18:57 daoju 6

チップ交換時

寸法公差

適用事例

..... f :±0.015㎜

全   長L 1:±0.02㎜

K13

コード№ ホルダ品番在庫寸  法(㎜) クランプスクリュ

φ φ φ ① ② ③

5709894 HY-NBH02016H ● 2.0

15 100

15 9.5

SS04045FS

5709902 02516H ● 2.5 11.5

5709910 03016H ● 3.0 12

5709936 03516H ● 3.5 12.5

5709944 04016H ● 4.0 13 20 12 SS0404F

5709951 05016H ● 5.0 14

5709969 HY-NBH02019K ● 2.0

18 125

SS04045FS SS0406F SS0404F

5709977 02519K ● 2.5 11.5

5709985 03019K ● 3.0 12

5709993 03519K ● 3.5 12.5

5710009 04019K ● 4.0 13 20 12

5710017 05019K ● 5.0 14

5712708 HY-NBH02020K ● 2.0

5712716 02520K ● 2.5 11.5

5712724 03020K ● 3.0 12

5712740 03520K ● 3.5 12.5

5712757 04020K ● 4.0 13 20 12

5712765 05020K ● 5.0 14

5712773 HY-NBH02022K ● 2.0

5712799 02522K ● 2.5 11.5

5712831 03022K ● 3.0 12

5712856 03522K ● 3.5 12.5

5712872 04022K ● 4.0 13 20 12

5712914 05022K ● 5.0 14

5712732 HY-NBH02025K-MET ● 2.0

5712823 02525K-MET ● 2.5 11.5

5712849 03025K-MET ● 3.0 12

5712864 03525K-MET ● 3.5 12.5

5712898 04025K-MET ● 4.0 13 20 12

5712922 05025K-MET ● 5.0 14

5713003 HY-NBH02025K ● 2.0

5713029 02525K ● 2.5 11.5

5713045 03025K ● 3.0 12

5713060 03525K ● 3.5 12.5

5713086 04025K ● 4.0 13 20 12

5713102 05025K ● 5.0 14

品   名品 番六角穴の二面幅

全長位置決め用ボールスクリュSS0812R 4.0

ボールスクリュ固定用スクリュSS0808F 4.0

クランプスクリュ用レンチLW-2 ―

■ 部 品

HY-NBH型

1 3 2

シャンク径φ16 ~ 25.4

スリーブ(Hyper型)

K14

SHFS-H型

SHFB-F型

SHFS-S型

小加工径φ2.2 ~ 5.2

K15

ブレーカTM4 在庫

SHFS020R005S 2.2 2 50 10 0.9 1.8 0.25 0.05

5709548 ●

025R005S

2.7 2.5 50 12.5 1.15 2.3 0.30

0.05 5709563 ●

025R015S 0.15 5709571 ●

030R005S

3.2 3 50 15 1.4 2.7 0.40

0.05 5709589 ●

030R015S 0.15 5709597 ●

035R005S

3.7 3.5 60 17.5 1.65 3.2 0.40

0.05 5709605 ●

035R015S 0.15 5709613 ●

040R005S

4.2 4 60 20 1.9 3.6 0.45

0.05 5709621 ●

040R015S 0.15 5709639 ●

050R005S

5.2 5 70 25 2.4 4.5 0.50

0.05 5709647 ●

050R015S 0.15 5709654 ●

図ー2

SHFB020R005F 2.2 2 50 8 0.95 1.8 0.25 0.05

5709779 ●

025R005F

2.7 2.5 50 12.5 1.2 2.3 0.30

0.05 5709787 ●

025R015F 0.15 5709795 ●

030R005F

3.2 3 50 15 1.4 2.7 0.45

0.05 5709803 ●

030R015F 0.15 5709811 ●

035R005F

3.7 3.5 60 17.5 1.65 3.2 0.50

0.05 5709829 ●

035R015F 0.15 5709837 ●

040R005F

4.2 4 60 20 1.9 3.6 0.50

0.05 5709845 ●

040R015F 0.15 5709852 ●

050R005F

5.2 5 70 25 2.4 4.5 0.70

0.05 5709860 ●

050R015F 0.15 5709878 ●

図ー3

SHFS020R005H 2.2 2 50 10 0.9 1.8 0.25 0.05

5709662 ●

025R005H

0.05 5709670 ●

025R015H 0.15 5709688 ●

030R005H

0.05 5709696 ●

030R015H 0.15 5709704 ●

035R005H

0.05 5709712 ●

035R015H 0.15 5709720 ●

040R005H

0.05 5709738 ●

040R015H 0.15 5709746 ●

050R005H

0.05 5709753 ●

050R015H 0.15 5709761 ●

K16

STICK DUO SPLASH

背面給油 クーラント吐出口

K17

後方接続Rc1/8

使用チップ :SHFS040R005S

切削速度 : =50m/min

切込み : =0.2

送 り : =0.02㎜/rev

加工深さ :15㎜

下 穴 :φ5.1×28L

圧 力 :5MPa

K18

スリーブ(内部給油穴付)

形 状コード№ 在 庫ホルダ品番

5893011 ● HY-NBH02016G-OH 2

16 19 15 90 80

15 19 9.5

29 5 18

5893029 ● 02516G-OH 2.5 30 6.3 19.5

5893037 ● 03016G-OH 3 31 7.5 21

5893045 ● 03516G-OH 3.5 23 8.8 24.5

5893052 ● 04016G-OH 4

20 24 12

24 10 28

5893060 ● 05016G-OH 5 16 12.5 35

5893078 ● HY-NBH02019J-OH 2

19.05 19.05 18 110 100

49 5 18

5893086 ● 02519J-OH 2.5 50 6.3 19.5

5893094 ● 03019J-OH 3 51 7.5 21

5893102 ● 03519J-OH 3.5 43 8.8 24.5

5893136 ● 04019J-OH 4

20 12

44 10 28

5893144 ● 05019J-OH 5 36 12.5 35

5967922 ● 06019J-OH 6 28.5 15 42

5893151 ● HY-NBH02020J-OH 2

20 20 19 110 100

5893169 ● 02520J-OH 2.5 50 6.3 19.5

5893177 ● 03020J-OH 3 51 7.5 21

5893185 ● 03520J-OH 3.5 43 8.8 24.5

5893193 ● 04020J-OH 4

5893201 ● 05020J-OH 5 36 12.5 35

5967930 ● 06020J-OH 6 28.5 15 42

5893219 ● HY-NBH02022X-OH 2

22 20 21 120 110

59 5 18

5893227 ● 02522X-OH 2.5 60 6.3 19.5

5893235 ● 03022X-OH 3 61 7.5 21

5893243 ● 03522X-OH 3.5 53 8.8 24.5

5893250 ● 04022X-OH 4

54 10 28

5893268 ● 05022X-OH 5 46 12.5 35

5967948 ● 06022X-OH 6 28.5 15 42

5893276 ● HY-NBH02025.0K-OH 2

25.0 20 24 125 115

64 5 18

5893284 ● 02525.0K-OH 2.5 65 6.3 19.5

5893292 ● 03025.0K-OH 3 66 7.5 21

5893300 ● 03525.0K-OH 3.5 58 8.8 24.5

5893318 ● 04025.0K-OH 4

59 10 28

5893326 ● 05025.0K-OH 5 51 12.5 35

5967955 ● 06025.0K-OH 6 28.5 15 42

5893334 ● HY-NBH02025.4K-OH 2

25.4 20 24 125 115

5893367 ● 02525.4K-OH 2.5 65 6.3 19.5

5893375 ● 03025.4K-OH 3 66 7.5 21

5893383 ● 03525.4K-OH 3.5 58 8.8 24.5

5893391 ● 04025.4K-OH 4

5893409 ● 05025.4K-OH 5 51 12.5 35

5967963 ● 06025.4K-OH 6 28.5 15 42

T寸法は位置決めスクリュ③④を使用し、STICK DUO (Hyper)のチップ取り付け時のチップ突出し寸法を示す。

K19

②クランプ

スクリュ③位置決めスクリュ

HY-NBH 020○○-OH

SS04045FS SS0406F SS0811R-OH SS0806F-OH

(貫通穴) SS0806F SS0605SC LW-2 LW-4*104 LW-3

025○○-OH

030○○-OH

035○○-OH

040○○-OH

050○○-OH

K20

形 状コード№ 部品品番

P/N

寸法(㎜) 高

5923255 HOSE-R1/8-CN-200 200

20.6 50

5923263 HOSE-R1/8-CN-250 250

5923297 HOSE-R1/8-CN-300 300

5923305 HOSE-R1/8-CN-400 400

5923313 HOSE-R1/8-CN-500 500

5923321 HOSE-R1/8-CN-800 800

5923339 HOSE-CN-CN-200 200

5923347 HOSE-CN-CN-250 250

5923354 HOSE-CN-CN-300 300

5923388 HOSE-CN-CN-400 400

5923396 HOSE-CN-CN-500 500

5923404 HOSE-CN-CN-800 800

品 名品 番

継手 JOINT-ST-R1/8

.ホース全長の選択可 (200 ~ 800㎜)

.ホースの高使用圧力20.6MPa

. ステンレス製ワイヤーブレードで

ワンタッチカプラ ホース Hose

継手

K21

■継手(袋ナットG1/8めねじ接続用)

コード№ 5918966 5923412

コード№ 5915491 5915517

継手ワンタッチカプラ

5 コード№ 在庫部 品

5944897 ● SCJ-M6-RC1/8-L M6 Rc1/8

(PT1/8) 16 15 13 2.5

5891049 ● SCJ-R1/8-M10-L

(PT1/8)

M10×1

5891056 ● SCJ-R1/8-RC1/8-L 13 4.5 Rc1/8

(PT1/8) 15

5891064 ● SCJ-R1/8-NPT1/8-L NPT1/8

5892906 ● SCJ-M6-M10

M6×1

5892914 ● SCJ-M6-RC1/8 Rc1/8 2.5

5892922 ● SCJ-M6-NPT1/8 NPT1/8 13

5933817 ● SCJ-M8-RC1/8 M8×1 Rc1/8

(PT1/8) 3.5

5892948 ● SCJ-R1/8-M10 R1/8

M10×1 10 12 4.5 5892963 ● SCJ-R1/8-NPT1/8 NPT1/8 13

K22

HEB製クーラントホース( M10×1、M8×1、G1/8接続用)

.ホース全長の300mmのみ

. HEB製ワンタッチカプラ

.高使用圧力 20MPa

取付例2

組合せ(取付例2)

カップリングCOUP-M10*1

ホースHOSE-AN-M8*1

変換アダプタ付属品(M8×1-M10×1)

ネジ変換継手SCJ-M6-M10

M6×1めねじ

M10×1めねじ

90°アングル プラグ

変換アダプタ

ネジ変換継手

■クーラントホース 接続例

■変換アダプタ(ホースセット付属品)

φ4

11 18

M8×1 Th

■カップリング

品 名カップリング

品 番COUP-M10*1

コード№ 5894308

六角対辺:11 M10×1

26.5 6

■プラグ付きホースセット

変換アダプタ(Th) 高

① ② ③ (MPa)

① ストレート型

300 6

φ6.5

六角対辺:13

M8×1

六角対辺:11

5894290 HOSE-ST-M8*1 M10×1 G1/8

(PF1/8) ―

② 90°アングル型

302

六角対辺:14

5894282 HOSE-AN-M8*1 M10×1 G1/8

(PF1/8) M8×1

カップリングホース接続金具変換アダプタ(付属品)

延長継手

M8×1

(PF1/8)

COUP-M10*1

① HOSE-ST-M8*1

プラグM8×1

② HOSE-AN-M8*1

K23

K24

切屑を手前に排出する独自ブレーカとの組み合わせに

より、内径における様々なトラブルを解決!

剛性も格段に向上したボーリングバーを

小加工径φ5.0 ~ラインナップ!

推奨突出し量

4 6 8 10 12 14 16 18

L:推奨突出し量(㎜)

D:シャンク径(㎜)

L/D≦5

L/D≦7

※L:突出し量

D:シャンク径

被削材:合金鋼.ステンレス鋼

切削条件: =80m/min =0.05 ~ 0.10㎜/rev

=0.1 ~ 0.5㎜(D.O.C.)

内径加工のお悩みをスイスイ解決!

モーグルバー 高剛性内径ボーリングバー

※これらのブレーカは右勝手のホルダに右勝手のチップをご使用下さい。

K25

.低 切込み領域( =~0.5㎜)にも

対応可能

. ハイレーキ仕様で抜群の

. 研ぎ付けブレーカで切れ味良好

※ FG.F1.F05ブレーカ使用の際は、

右勝手のホルダには右勝手のチッ

プをご使用ください

ホルダ:S10K-STUPR11D12-OH  チップ:TPGH110304タイプ

切削条件: =80m/min 加工径:φ12 外部給油 加工深さ:20㎜

FG/F1.F05ブレーカの特長

F1.F05

切込み  (㎜)

0 0.05 0.1 0.15 0.2

a p

■ Fブレーカシリーズ切屑処理範囲

NTK「Fブレーカシリーズ」は切屑を手前に排出可能で、モーグルバーとの組み合わせで抜群の切屑処理性能を発揮

ホルダモーグルバー S08H-STUPR09D10-OH 他 社 品

チップF1ブレーカ ZM3 TPGH090204FRF1 他社モールドブレーカ

穴奥部 20

切屑状態

切屑処理良好切屑詰まり発生

被削材:SCM435  ホルダ:S08H-STUPR09D10-OHタイプ使用(小加工径:φ10)  シャンク径:φ8  チップ:TPGH090204タイプ

加工条件: =80m/min =0.05㎜/rev =0.25㎜  加工径:φ10  外部給油  突出し量:L/D=4 加工深さ:20㎜

※F1ブレーカ使用の際は、右勝手のホルダには右勝手のチップをご使用ください。

バルブ加工

ホルダ:S08H-STUPR09D10-OH

チップ:TPGH090202RFG

切削速度(m/min)=80

送り(㎜/rev)=0.05

切込み(㎜)=0.2 ~ 0.5

モーグルバー+TM4 FGブレーカ1500個

他社品700個

他社品では切屑詰りによる欠損が発生し、寿命が安定していなかったが、

モーグルバーとFGブレーカのコンビネーションにより切屑が手前に排出

され安定加工となり、2.1倍の寿命延長が可能となった。

スリーブ加工

被削材:SUM43

ホルダ:C06H-SCLPR04D07-OH

チップ:CPGH04102FRF1

切削速度(m/min)=75

モーグルバー+TM4 F1ブレーカ900個

他社品+他社研磨ブレーカ500個

突出し量9Dを超える加工の為、他社品では大きなビビリが発生していた。

高剛性を有しているモーグルバーと切れ味抜群のF1ブレーカのコンビネーション

によりビビリを抑制することが可能となり、1.8倍の寿命延長を達成した。

切屑処理性良好高剛性+ 切れ味抜群

突出し量L/D=9以上

小加工径φ5

形状コード№ ホルダ品番

基準

φ φ

図-1 5789888 S06F―MBRD05―OH ●

6.0 5.7

80 2.5

13.5

9.0 -

0° -13° 0.15 MBL LR.S.2*3.5 CLR.13S

図-2 5789896 C045F―MBRD05―OH ● 4.5 4.0 -

図-3 5789904 C06F―MBRD05―OH ● 6.0 5.7 18

S-MBR型

(先細タイプ)

(内部給油穴付)

注)右勝手ホルダには左勝手のチップを使用します。

注)F1型のブレーカは、切屑を手前に排出させる為に、右勝手のホルダには右勝手のチップをご使用ください。

α°

C-MBR型

(ストレートタイプ)

10.5

10° φ

モーグルバー

菱形75°ポジ

K27

C-MSBR型

大加工

段差

小加工径φ5 ~ 7.7

MBL型d

0.1 0.2

無記号

(㎜/rev)

ST4 在庫ZM3 在庫TM4 在庫QM3 在庫

MBL005FL 3.6 1.0 0.05 5161252 ● 5696018 ● 5036884 ●

MBL015FL 0.15 5161245 ● 5696026 ● 5168000 ●

MBL005FRF1 3.6 1.0 0.05 5038872 ● 5789763 ● 5036892 ●

MBL015FRF1 0.15 5038955 ● 5789771 ● 5933858 ●

※F1型のブレーカは、切屑を手前に排出させる為に、右勝手のホルダには右勝手のチップをご使用ください。

加工段差

寸  法(㎜)※ 適用チップ部  品

図-1 5610175 C045F-MBR ● 5.0 — 4.5 4.0 80 2.5 —

MBL LR-S-2*3.5 CLR-13S 図-2 5162706 C06F-MBR ● 5.0 — 6.0 5.5 80 2.5 18

図-3 5161054 C04J-MSBR ● 5.7

4.0 3.5

110

3.2 —

5161047 C06J-MSBR ● 7.7 6.0 5.5 4.2 —

*コーナR=0.15㎜ のマスターチップによる。

F1※

小加工径φ6

C-SEXR型

S-SEXR型

注)F1型のブレーカは、切屑を手前に排出させるために、右勝手ホルダには右勝手のチップをご使用ください。

12.5

R L R L φ φ

図-1 5789912 S08G.SEXR T3D06.OH ●

8.0 7.7

90 3.0

0° -13° 0.2 ERGHT301 LR.S.2*3.7 CLR.13S

5789920

C05G.SEXR T3D06.OH ● 5.0 4.0 -

11 1.5

5800479

5789938

C06G.SEXR T3D06.OH ● ● 6.0 5.7 20

5800487

品  番旧 品 番

ZM3 VM1 TM4 QM3

R 在庫L 在庫R 在庫L 在庫R 在庫L 在庫R 在庫L 在庫

ERGHT30102F A2 ERGP52Y-F - -A2

3.97 1.6

0.2 5899158 ● 5889670 ● 5375050 ■ 5306535 ■ 5696034 ● 5696059 ●

30104F A2 521-F - -A2 0.4 5146063 ● 5696067 ● 5969035 ●

ERGHT30101F F1 ―

0.1 5793039 ● 5036868 ●

30102F F1 ― 0.2 5789789 ● 5012703 ●

30104F F1 ― 0.4 5789797 ● 5036876 ●

※1 A2型右勝手のチップは、微小切込みの際有効です。

※2 F1型のブレーカは、切屑を手前に排出させるために、右勝手ホルダには右勝手のチップをご使用ください。

ERGH型

A2右勝手

A2左勝手

(㎜) 切込み 0.2 0.1

A2※1

F1※2

S-SCLP(C)型

C-SCLP(C)型

φ 5°

小加工径φ7 ~ 18

寸  法(㎜) 基準

図ー1 5770029 S06F.SCLP 04D07–OH ● 7.0 6.0 5.75 80 3.5 14 17 12 2.5

+5°

-9°

0.2 CP○○0401

E39 LR.S.2*3.7 CLR.13S

5770037 S07G.SCLP 04D08–OH ● 8.0 7.0 6.75 90 4.0 16 19.5 13.5 3.0 -7° A

5770045 S08H.SCLP 06D10–OH ● 10.0 8.0 7.7 100 5.0 20 22 16 3.0 -10° 0.4 CP○○0602

E39 LR.S.2.5*6 CLR.15S

5770052 S08H–SCLC 06D10.OH ● 10.0 8.0 7.7 100 5.0 20 22 16 3.0

-13°

CC○○0602

E37~38 LRIS.2.5*5 CLR.15S

5770060 S10K–SCLC 06D12–OH ● 12.0 10.0 9.6 125 6.0 24 27.5 20 3.5 -11° A

5770078 S12M–SCLC 06D14–OH ● 14.0 12.0 11.5 150 7.0 28 32.5 23 4.0 -9°

5770086 S16Q–SCLC 09D18–OH ● 18.0 16.0 15.4 180 9.0 36 42.5 30 5.0 -10° CC○○09T3

E37~38 LRIS.4*8

LLR.25S.

20*6.5

5770136 C06H.SCLP 04D07.OH ● ● 7.0 6.0 5.75 100 3.5 15.5 11.5 12 2.0

E39 LR–S–2*3.7 CLR–13S

5800495 A

5770151 C07J.SCLP 04D08.OH ● 8.0 7.0 6.75 110 4.0 17.5 13 13.5 2.0 -7°

5770169 C08K.SCLP 06D10.OH ● ● 10.0 8.0 7.7 125 5.0 21.5 16.5 15 2.5 -10° 0.4 CP○○0602

E39 LR–S–2.5*6 CLR–15S

5800503 A

5770185 C08K.SCLC 06D10.OH ● 10.0 8.0 7.7 125 5.0 21.5 16.5 15 2.5

0.4 CC○○0602

E37~38 LRIS–2.5*5 CLR–15S

5770193 C10M.SCLC 06D12.OH ● ● 12.0 10.0 9.6 150 6.0 25 20 19.5 2.5 -11°

5800511

5770201 C12M.SCLC 06D14.OH ● 14.0 12.0 11.5 150 7.0 29 23.5 22.5 3.0 -9°

菱形80°ポジ

R R φ

5853288 C06J-SCLPR-04-N ● 8.0 6.0 5.2

110 4.0

CP○○0401

E39 LR-S-2*4.4 CLR-13S

5853296 C08K-SCLPR-06-N ● 10.0 8.0 7.0 125 5.0 CP○○0602

E39 LR-S-2.5*5.5 CLR-15S

5853304 C10M-SCLPR-08-N ● 12.0 10.0 9.0 150 6.0 CPGH0802

E39 LR-S-3*6.2 RLR-20S

C-SCLP型

小加工径φ8~ 12

K32 A 新製品B 工具材種.

S-STUC(P)型

注)F1、F05、FG型のブレーカは、切屑を手前に排出させる為に、右勝手のホルダには右勝手のチップをご使用ください。

θ°

φ 3°

C-STUC(P)型

図ー1

5769971 S07G.STUC 06D08.OH ● 8.0 7.0 6.75 90 4.0 16.0 19.5 12.5 2.5 0° -11° 0.2 TC○○0601

E44 LR.S.2*4.4 CLR–13S

5769989 S08H.STUP 09D10.OH ● 10.0 8.0 7.7 100 5.0 20.0 22.5 14.5 3.0

-10°

TP○○0902

E30~31.45 LR.S.2.5*4.8 CLR.15S

5769997 S10K.STUP 11D12.OH ● 12.0 10.0 9.6 125 6.0 24.0 27.5 18.5 3.5 -7.5°

TP○○1103

E30~31.45 LR.S.3*5.8 RLR.20S

5770003 S12M.STUP 11D14.OH ● 14.0 12.0 11.5 150 7.0 28.0 32.5 22 4.0 -5°

5770011 S16Q.STUP 11D18.OH ● 18.0 16.0 15.4 180 9.0 32.0 42.5 28.5 5.0 -3°

5886817 S20Q-STUPR11D22-OH ● 22.0 20.0 19.4 180 11 40 46 38 5.0 -3°

5770094(R)

C07J.STUC 06D08.OH ● ● 8.0 7.0 6.75 110 4.0 17.5 13.0 12.5 2.0 0° -11° 0.2 TC○○0601

E44 LR–S–2*4.4 CLR–13S

5800529(L) A

5770102(R)

C08K.STUP 09D10.OH ● ● 10.0 8.0 7.7 125 5.0 21.5 16.5 14.5 2.5

E30~31.45 LR–S–2.5*4.8 CLR–15S

5800537(L)

5770110(R)

C10M.STUP 11D12.OH ● ● 12.0 10.0 9.6 150 6.0 25.0 20.0 17.5 2.5 -7.5°

E30~31.45 LR–S–3*5.8 RLR–20S

5800545(L)

5770128 C12M.STUP 11D14.OH ● 14.0 12.0 11.5 150 7.0 29.0 23.0 21.5 3.0 -5°

5821814 C16Q.STUP 11D18.OH ● 18.0 16.0 15.4 180 9.0 37.0 29.0 28.0 4.0 -3°

小加工径φ8 ~ 18

内径加工用工具 60°三角ポジ

5853247 C06J-STUCR-06-N ● 8.0 6.0 5.2

— —

TC○○0601

E44 LR-S-2*3.7

5853262 C08K-STUPR-08-N ● 10.0 8.0 7.0 125 5.0 TP○○0802

E45 LR-S-2*5.5

5853270 C10M-STUPR-09-N ● 12.0 10.0 9.0 150 6.0 TP○○0902

E30~31.45 LR-S-2.5*6 CLR-15S

*コーナR=0.2㎜ のマスターチップによる。

モーグルバーシリーズに内径鍔裏加工用が追加

内径後挽き加工用高剛性ボーリングバー“C-STZP シリーズ”

高剛性を追求した形状でビビリを抑制

高剛性シャンク.ヘッド形状により大突出し量7Dを実現

加工方法は2パターン

寸  法(㎜)※1 基準

R R φ φ

5842851 C06H-STZCR06D10-0H ● 10.0 2.5 6.0 5.8 100 5.5 10.5 6 6 2.0 0° -10° 0.2 TC○○0601

E44 LR-S-2*4.4 CLR-13S

5842869 C08K-STZPR09D12-0H ● 12.0 3.0 8.0 7.7 125 7.0 13.5 8.5 8.3 2.5

+5°

5842877 C10M-STZPR09D14-0H ● 14.0 10.0 9.6 150 8.0 18.5 12 8.3 2.5 -7° E30~31.45 LR-S-2.5*4.8 CLR-15S

5842885 C12M-STZPR11D175-0H※2 ● 17.5 4.5 12.0 11.5 150 10.5 22 14.5 9.6 3.0 -5° TP○○1103

E30~31.45 LR-S-3*5.8 RLR-20S

5852819 B06J-STZCR-06-N ● 10.0 2.5 6.0 5.2 110 5.5

— — — — — —

0.2 TC○○0601

5852801 B12Q-STZPR-09-N ● 16.0 3.0 12.0 11.0 180 9.0 0.2 TP○○0902

E30~31.45 LR-S-2.5*6.8 CLR-15S

※1 コーナR=0.2㎜のマスターチップによる。

※2 B12Q-STZPR-09とは適用チップサイズが異なりますのでご注意ください。

B-STZ型

注)背面より手前に加工の場合チップ右(R)を使用します。

手前より背面に加工の場合チップ左(L)を使用します。

C-STZP(C)型

小加工径φ10 ~ 17.5

K35

コード№ アダプタ品番在庫

寸  法(㎜) 適用ホルダ

5764204 S06-H ● 20 20 60 20 20 6 φ6シャンク用

5580717 S08-H ● 20 20 60 20 20 8 φ8シャンク用

5632286 S10-H ● 20 20 60 20 20 10 φ10シャンク用

5758198 S12-H ● 25 25 70 20 25 12 φ12シャンク用

L2 L1 L2 b

ボーリング.ホルダを刃物台に取付けるアダプターです。特に超硬シャンクのボーリング.

ホルダに使用して、シャンクの折れを防ぐことができます。

■ ボーリングバー用アダプター

寸 法(㎜)※1 押え金シムシートクランプ

ねじサラねじレンチシム用

レンチスプリング

5701685 5701693 S25R-TCLN 12 ● ● 33 25 24 200 17 40 14

クランプオンACN423

AOS-6X26W

AOS-6X30W※2

FSS16-3.0

*8 LLR-T20 LLR-T10 ASGL6-D

5701701 5701719 S32S-TCLN 12 ● ● 40 32 30 250 22 50 12

5701727 5701735 S40T-TCLN 12 ● ● 50 40 38 300 27 60 10

5701743 5701750 S50U-TCLN 12 ● ● 63 50 47 350 35 65 8

5682646 5682653 S25R-WCLN 12 ● ● 33 25 24 200 17 40 14

ダブルクランプACN423

5682661 5682679 S32S-WCLN 12 ● ● 40 32 30 250 22 50 12

5682687 5682695 S40T-WCLN 12 ● ● 50 40 38 300 27 60 10

5682703 5682711 S50U-WCLN 12 ● ● 63 50 47 350 35 65 8

5701180 5701198 S25R-HCLN 12 ● ● 33 25 24 200 17 40 14

― LLR-T20 ― ASGL6-D

5701206 5701214 S32S-HCLN 12 ● ● 40 32 30 250 22 50 12

5701222 5701230 S40T-HCLN 12 ● ● 50 40 38 300 27 60 10

5701248 5701255 S50U-HCLN 12 ● ● 63 50 47 350 35 65 8

※1 コーナR=0.8㎜のマスターチップによる。

※2 オプションとして、六角穴用クランプねじAOS-6*30WHも設定しています。

■ マルチクランプホルダ 小加工径φ33 ~ 63

S-TCKLN … CN○N1204 E5

S-WCLN … CN○A1204 E4.18.19.34

S-HCLN … CN○X1207 E5

S-TCLN型

S-WCLN型

S-HCLN型

5° 95°

CN(菱形80°)チップ用

5682794 5682802 S32S-WDUN 15 ● ● 42 32 30 250 22 50 12

ダブルクランプADN423

5701545 5701560 S40T-WDUN 15 ● ● 50 40 38 300 27 60 10

5701354 5701362 S32S-HDUN 15 ● ● 42 32 30 250 22 50 12

5701370 5701388 S40T-HDUN 15 ● ● 50 40 38 300 27 60 10

■ マルチクランプホルダ 小加工径φ42 ~ 50

S-WDUN型

S-HDUN型

ホルダ品番 適用チップ 参照ページ マルチクランプホルダ

S-WDUN … DN○A1504 E6.20.21.34

S-HDUN … DN○X1507 E6

内径加工用工具 DN(菱形55°)チップ用

5701800 5701818 S40T-TSKN 12 ● ● 50 40 38 300 27 60 10 TC6CN

クランプオンASN423

*30W※2

5682950 5682968 S40T-WSKN 12 ● ● 50 40 38 300 27 60 10 DC6CN

ダブルクランプASN423

5701529 5701537 S40T-HSKN 12 ● ● 50 40 38 300 27 60 10

ーLLR-T20 ーASGL6-D

■ マルチクランプホルダ 小加工径φ50

S-TSKN … SN○N1204 E8~9.22

S-WSKN … SN○A1204 E8.22

S-HSKN … SN○X1207 E9

S-TSKN型

S-WSKN型

S-HSKN型

SN(正方形90°)チップ用

S-WWLN型

S-WWLN-2型

5683032 5683040 S25R-WWLN 08 ● ● 33 25 24 200 17 40 14

5683057 5683065 S32S-WWLN 08 ● ● 40 32 30 250 22 50 12

5683073 5683081 S40T-WWLN 08 ● ● 50 40 38 300 27 60 10

図-2 5701594 5701602 S40T-WWLN 08-2 ● ● 50 40 38 300 27 60 10

■ マルチクランプホルダ 小加工径φ33 ~ 50

S-WWLN … WN○A0804 E12.36

内径加工用工具 WN(80°六角形)チップ用

カッタP 技術資料Q 索 引K40

カッタP 技術資料Q 索 引用途別オリジナル工具

.ロール加工用 ............. L2

.耐熱合金加工用 ............ L6

.パイプビード加工用 .......... L20

.Vプーリ加工用 ............. L22

ロール加工用

長寿命!

金属成分を含まないため、耐熱性が高い

高能率!

超硬よりも高速切削が可能

面粗さ!

ワークとの親和性が低いため、面粗さ向上

■ 工具材種の特長

ホルダの受けを開いたままで使用

クリアランス

良い悪い

チップの逃げ角とホルダの受け(背)が合ってない

■ セラミック工具のメリット(ロール向け)

工 具 材 種

CBN アルミナ系 ウィスカ系 窒化珪素系 用 途 特 長

B22 / B36 HC7.HC2 WA1/ WA5 SX9

鍛造ロール

(ハイスロール)

Cr-Mo系

炭素系

○ ○ ◎

中延から仕上げまでの

幅広い分野耐摩耗性や

耐肌荒性に優れる。

耐摩耗性を要求

される用途

鋳鋼ロール

炭素系○ ○ ○

荷重のかなり大きな分

塊圧延、中延用又は仕

上げ用。

耐熱性、強さを

要求される用途

鋳鉄ロール

アダマイト

チルド

グレン

ダクタイル.特殊鋳鉄

◎ ◎ ◎ ◎ 耐摩耗性と強靭性を兼

ね備えたロール。

熱延や補正ロー

ラに用いられる

外径粗加工チップ形状

高切込み

低送り

低切込み

高送り

■ 工具材種の選定

■ ロール加工のワンポイント

R面修正加工チップ形状

CRDCN型

特殊ホルダ

■ 加工実用例 【ロール加工】

合金鋳鉄ロール加工

被削材:合金鋳鉄

切削速度(m/min)=40

切込み(㎜)=20

φ410

NTK:HC2 43分以上/コーナ

他社ウィスカ工具 20分/コーナ

.寿命: 他社ウィスカ工具は20分前後で切削面が焼けてきて加工中止、HC2

は43分間切削したがまだまだ切削可能であった。(加工長さ約270㎜)

.切屑: 他社ウィスカ工具は青くて脆い切屑、HC2は紫色の硬い切屑で終

始かわらなかった。

.摩耗: 他社ウィスカ工具は逃げ面摩耗大、HC2は良好であった。

.総評: 寿命及び価格いずれもHC2は絶対的に優位であることが立証された。

ワークロール加工

B22は他社CBNに比べ、2倍の寿命延長を可能にした。

鋳鉄とハイスの共削りロール加工

被削材:ハイスクロムロール

切削速度(m/min)=63

送り(㎜ /rev)=0.15

切込み(㎜)=63.5

φ672㎜

5302㎜

φ801㎜

NTK:HC7 100㎜

他社黒セラミック 40㎜

HC7は他社黒セラミックよりも耐欠損性に優れており、寿命延長を実現。

他社黒セラミック現行品は曇りがかった加工面であるが、HC7は美しい光

沢面が観られる。

ハイスロール粗加工

被削材:ハイス系

切削速度(m/min)=11.8

送り(㎜ /rev)=1.0

切込み(㎜)=7.0

1775

φ614

NTK:WA1 1本

従来、超硬合金K20種使用の場合、切削速度は8m/minであったのに対して、

約1.5倍の高速化を実現。

■ 推奨切削条件 【ロール加工】

加 工切削油

切削速度(m/min) 送り(㎜/rev) 切込み(㎜) ※

粗中仕仕上げDry

鋳造系

WA1/WA5 ●

B22/B36 ●

鋳鋼系

HC2/HC7 ●

鋳鉄系

グレン.

SX9 ●

※チップ直径の5 ~ 15%が目安となります。

40 80 120 160 200 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0

在庫寸   法(㎜)

RCGX/RPGX0607(08)※1

5478706 2525M09 RCGX/RPGX0907(08)※1

5691613 2525M12 RCGX/RPGX1207(08)※1

5829528 3225P09 ● RCGX/RPGX0907(08)※1

5829510 3225P12 ● 25 RCGX/RPGX1207(08)※1

5634241 3232P15 32 30   RCGX/RPGX1510

5538392 C54M-44※2 ● 25 25 160 25 12.5 33

RN□N1204(1207)

5700323 CRDNN2525M12※2 ● 25 25 150 25 12.5 34

5700331 3225P12※2 ● 32 25 170 32 12.5 34

5573027 5538418 -44※2 ● ● 25 25 160 25 30 30

5768221 -45※2 ● 32 25 160 32 30 30

5829395 CRGN 3225P12※2 ● 32 25 170 32 32 30

※1 厚み07(08)共にご使用できます。

※2 =25以上のホルダにシムシートが2枚付いています、1枚除く事により(7.94㎜厚みのチップ)も取付可能です。

部品キャップスクリュボタンスクリュワッシャーシムシートサラねじスプリング押え金スプリングピンレンチスナップリング

C54M...

― ARN42 M3*12 ― CC08M ― LW-4 SR08

CRDNN...

C55 -33 BS0829W

C55 -44/45 BS0835W CRGN ...12

CDH型 [HRCD適用チップ] 品   番寸   法(㎜) IC T IC. HC2 在庫

IC1

CDH22PN 12.70 6.35 3.18 5455126 ●

33PN 19.05 9.52 6.35 5496278 ●

42PN 25.40 12.70 6.75 5444500

43PN 19.05 5305404

53PN 31.75 19.05 9.92 5448253

RBGX型 (チップのみ記載) 品   番 IC 寸IC法.(㎜T.) T HC2 在庫 WA1 在庫 B22 在庫

T1

RBGX16SPN

16 8 8 13

5535331 ●

16SSN2 5971841 ●

16S 5972765 ●

20SPN

20 10 10 15

5564638 ●

20SSN3

20S 5972773 ●

26SPN 26 14 10 15 5539465 ●

26SSN3 5971825 ●

RNGN型 [セラミックチップ] 品   番IC T HC7 在庫WA5 在庫

RNGN120700K20015 12.70 7.94 5992557 ★ 5990502 ★

190700K20015 19.05 7.94 コード5908934 ★

LNM型 (チップのみ記載) 品   番寸法(㎜) HC7 在庫WA1 在庫WA5 在庫

L LNM6688PNX8 19.05 38.10 12.70 3.2 5791066 ●

6688SN2 19.05 38.10 12.70 3.2 5971858 ●

6688SNX6 19.05 38.10 12.70 3.2 5536396 ●

RCGX型 [CRDCN適用チップ] 品   番 寸IC法(㎜T) HC2 在庫 HC7 在庫 SX9 在庫 WA5 在庫

RCGX060400T00520

6.35 4.76 5790944 ●

060400T02020 5992490 ★ 5992482 ★

060600P07015 6.21 5963202 ★

090700T00520

5650130 ●

090700K20015 5992516 ★ 5992508 ★

090700T00820 5766027 ●

0908PN 7.86 5559943 ●

0908TNB 5570163 ●

120700T00520

5650148 ●

120700T00820 5766035 ●

120700K20015 5992540 ★ 5992524 ★

1208PN 7.86 5545660 ●

1208TNB 5570114 ●

CBN:B36 品   番IC T コーナーR 刃先処理B36 在庫

100° CNGA120404PQSXF

S01325

5565064 ●

120408PQSXF 0.8 5565072 ●

DNGA150404PQSXF 0.4 5565098 ●

150408PQSXF 0.8 5565106 ●

VNGA160404PQSXF

0.4 5565122 ●

160408PQSXF 0.8 5565130 ●

SNGA

SNGA120408PESXF 12.70 0.8 5565049 ●

R TNGA

TNGA160404PHSXF

0.4 5565155 ●

160408PHSXF 0.8 5565171 ●

RNGN型 [CBNチップ] 品   番IC T B22 在庫

RNGN120400S 12.70 4.76 5833306 ●

L5

耐熱合金加工用

. ウィスカセラミックと比較し、工具寿命が飛躍的に延長  2 倍の切削速度可能  優れた仕上面

.  耐摩耗性、

L6

.  ウィスカセラミックは、耐熱合金加工における材質で、サイアロンセラミックと比較し、

. .ウィスカセラミックと比較し、優れた耐境界摩耗性を有します。

■ 推奨被削材 ■ 適応加工法

L7

耐熱合金加工 条件選定ガイド

L8

L9

L10

L11

●適用VGWチップ.L19

●適用チップ RCGX/RPGXタイプ.L18

図-8 .本図は右勝手(R)を示す。

図-9 .本図は右勝手(R)を示す。

10° 10°

図-10

L16

5573027 5538418 -44 ● ● 25 25 160 25 30 30 RN□N1204(1207)

5768221 -45 ● 32 25 160 32 30 30

CN□A1204(1207)

5682604 5682612 3225P12 ● ● 32 25 170 32 32 32 CN□G1204(1207)

DN□A1504(1507)

5682745 5682752 3225P15 ● ● 32 25 170 32 32 38 DN□G(1507)

図-6 5682778 5682786 WDHN 2525M15 ● ● 25 25 150 25 32 35

5701305 HDNNN2525M15 ● 25 25 150 25 12.5 42.5

図-8 5682828 5682836 WVJN 2525M16 ● ● 25 25 150 25 32 41

VN□A1604(1607)

VN□□1604

図-9

図-10 5682877 WVVNN2525M16 ● 25 25 150 25 12.5 44

部品キャップスクリュボタンスクリュワッシャーシムシートクランプねじサラねじスプリング押え金スプリングピンレンチシム用レンチスナップリング

CRDCN3225P06 BS0520 WS-5 HARCGX06 HC35KR-4099 ― LW-3

3225P09 BS0625 WS-6 HARCGX0908V HC35KR-6075 2*8AW LW-4     3225P12 HARCGX1208V HC35KR-6076 2.5*8AW

CRXCR3232P09Y CS0425 WS-4 HAR09Y M2*8 ASGL4 CRN4 LW-3

3232P12Y CS0525 WS-5 HAR12Y M3*8 ASGL5 CRN5 LW-4

-44 ARN42 M3*12 CC08M LW-4 SR08

-45 BS0835W

CRGN 3225P12

WCLN 2525M12

3.0*12 ASGL6-D DC6CN

ダブルクランプ     3225P12 LLR-T20 LLR-T10

3232P12

WDJN 2525M15

ダブルクランプ     3225P15 LLR-T20 LLR-T10

3232P15

WDHN 2525M15 ADN423 AOS-6

WDNNN2525M15

3.0*12 ASGL6-D

LLR-T20 LLR-T10

3225P15

HDNNN2525M15 HC6DN

WVJN 2525M16

ダブルクランプLLR-T20 LLR-T10

3225P16

WVPN 2525M16

3225P16 LLR-T20 LLR-T10

3232P16 HC6DN

WVVNN2525M16

L17

RCGY型 [CRXC適用チップ] 品   番寸法(㎜) ウィスカ系セラミック

IC T WA1 在庫

IC RCGY 090603 TNB 9.525 6.35 5981477 ●

120603 TNB 12.70 6.35 5981451 ●

RPGX型 [CRDCN適用チップ] 品   番寸法(㎜) BIDEMICS サイアロン系セラミックウィスカ系セラミック

IC T JX1 在庫 JX3 在庫 SX7 在庫 SX3 在庫 SX9 在庫 WA1 在庫 WA5 在庫

RPGX 060400 T00520 6.35 4.76 5660956 ●

090700 E004

5918701 ● 5041702 ●

090700 T00520 5998075 ● 5650171 ● 5650478 ●

090700 T00820 5918693 ● 5041710 ● 5822291 ● 5723507 ●

0908 TNB 7.86 5570171 ●

120700 E004

5918800 ● 5041728 ●

120700 T00520 5998083 ● 5650189 ● 5650486 ●

120700 T01020 5660964 ●

120700 T00820 5918792 ● 5041744 ● 5822283 ● 5751441 ●

1208 TNB 7.86 5570122 ●

RCGX型 [CRDCN適用チップ] 品   番寸法(㎜) BIDEMICS サイアロン系セラミックウィスカ系セラミック

IC T JX1 在庫 JX3 在庫 SX3 在庫 SX9 在庫 WA1 在庫 WA5 在庫

RCGX 060400 T00520

5661012 ● 5790944 ●

060400 T00820 5945654 ● 5041645 ●

060700 T00520

5661087 ●

5918719 ● 5041652 ●

090700 T00520 5998042 ● 5650130 ● 5650429 ●

090700 T01020 5661103 ●

090700 T00820 5918685 ● 5041678 ● 5766027 ●

0908 TNB 7.86 5570163 ● 5905674 ●

5918776 ● 5041686 ●

120700 T00520

5998059 ● 5650148 ● 5650437 ●

120700 T00820 5918784 ● 5041694 ● 5766035 ●

120700 T01020 5661111 ●

120700 Z01520 5666243 ●

1208 TNB 7.86 5570114 ●

RNGN型品   番IC T

BIDEMICS サイアロン系セラミックウィスカ系セラミック

JX1 在庫JX3 在庫SX7 在庫SX3 在庫SX9 在庫WA1 在庫WA5 在庫

RNGN 120400 T00520

5997929 ● 5637848 ●

120400 T00820 5790886 ●

120400 T00525 5570403 ● 5905666 ●

120400 T01020 5655972 ● 5951538 ●

120400 T02025 5570411 ●

120700 E002

5693957 ●

120700 E004 5918743 ● 5041769 ● 5822317 ● 5997952 ●

120700 T00520 5997945 ● 5650106 ● 5637855 ●

120700 T00525 5570106 ● 5905690 ●

120700 T00820 5918768 ● 5041751 ● 5822184 ● 5761796 ●

120700 T01020 5624051 ●

120700 Z01520 5666250 ●

150700 T00520

5650114 ●

150700 T00525 5570197 ● 5971254 ●

150700 T00820 5790910 ●

190700 T00520

5650122 ●

190700 T00525 5570148 ●

190700 T00820 5790928 ●

190700 T01020 5661137 ●

250700 T00520

5700703 ● 5661095 ●

250700 T00820 5790936 ● L18

VGW型品   番寸法(㎜) BIDEMICS ウィスカ系セラミック

JX1 在庫JX3 在庫WA1 在庫WA5 在庫

VGW 4125-1 E004

6.35 12.7

5990585 ● 5041413 ●

4125-2 E004 0.8 5990593 ● 5041421 ●

4125-2 EX0001 0.8 5663323 ● 5790951 ●

VGW 4156-1 E004

3.96

0.4 5990619 ● 5041447 ●

4156-2 E004 0.8 5990627 ● 5041454 ●

4156-2 EX0001 0.8 5663349 ● 5790977 ●

VGW 4187-1 E004

0.4 5990650 ● 5041470 ●

4187-2 E004 0.8 5990668 ● 5041488 ●

4187-2 EX0001 0.8 5663364 ● 5790993 ●

VGW 6250-1 E004

6.35 19.05

5990684 ● 5041504 ●

6250-2 E004 0.8 5990726 ● 5041512 ●

6250-2 EX001 0.8 5663414 ● 5791017 ●

6250-3 E004 1.2 5990734 ● 5041538 ●

VGW 8375-2 EX0001 9.525 0.8 8.56 25.4 5663463 ● 5791033 ●

VGW 4125-R E004

フルR

5990601 ● 5041439 ●

4125-R EX0001 5663489 ● 5790969 ●

VGW 4156-R E004

5990635 ● 5041462 ●

4156-R EX0001 5663497 ● 5790985 ●

VGW 4187-R E004

5990676 ● 5041496 ●

4187-R EX0001 5663505 ● 5791009 ●

VGW 6250-R EX0001 6.35 6.35 19.05 5663521 ● 5791025 ●

VGW 8375-R EX0001 9.525 8.56 25.4 5791041 ●

BIDEMICS:JP2 品   番IC T コーナーR 刃先処理

JP2 在庫

CNGA 120404 BQ

T00520

5925813 ●

120408 BQ 0.8 5925839 ●

120412 BQ 1.2 5925854 ●

DNGA 150404 BQ 0.4 5925870 ●

150408BQ 0.8 5925888 ●

150412 BQ 1.2 5925896 ●

IC VNGA 160404 BQ

0.4 5925904 ●

160408 BQ 0.8 5925912 ●

160412 BQ 1.2 5925920 ●

※1個単位でご発注ください。

RPGN型品   番IC T

サイアロン系セラミックウィスカ系セラミック

SX7 在庫SX9 在庫WA1 在庫

RPGN 060200 T00520 6.35 2.38 5660931 ●

090300 T00520 9.525 3.18 5637905 ●

120400 E004

12.70 4.76

5822275 ●

120400 EX0004 5727979 ●

120400 T00520 5637913 ●

120400 T00525 5570395 ●

120400 T00820 5822226 ●

120400 T01020 5659883 ● 5660949 ●

L19

パイプビード加工用

在庫寸   法(㎜) 適用チップシムシートサラねじ押え金ダブルスクリュレンチ

59 60 59 60

HN59/60ATS-33E 19 19 160 12.5 26

TSN45- ASN423

AZT659D

M3*5.5

M3*8

5350574 -44E ● 25 25 160 18.5 26 HC59/60TS-4 WS0620 LW-3

-44E-5 25 25 160 18.5 26 TSN55- ASN522

HAZT1255A

M4*5.5

HN59/60BTS-33E 19 19 160 19 25

-44E 25 25 160 25 25 HC59/60TS-4 WS0620 LW-3

-44E-5 25 25 160 25 25 TSN55- ASN522

ATS型

HN59ATS〔右勝手〕

HN60ATS〔左勝手〕

図-1 .本図は左勝手(60)を示す。

15 °

BTS型

HN59BTS〔右勝手〕

HN60BTS〔左勝手〕

図-2 .本図は左勝手(60)を示す。

L20

形   状品 番

寸   法(㎜) セラミック

CX3※ 在庫

d s

TSN45-10 10

2.10 12.70 7.94

5125323 ●

-12 12 5119987 ●

-14 14 5123914 ●

-16 16 5119995 ●

-18 18 5124839 ●

-20 20 5120001 ●

-25 25 5120027 ●

-30 30 5120019 ●

-35 35 5123922 ●

-40 40 5123948 ●

-50 50 5123906 ●

-60 60

-70 70

TSN55-15 15

3.20 15.875 7.94

-20 20 5270244 ●

-25 25 5270251 ●

-30 30 5270269 ●

-35 35 5144936 ●

-40 40 5271218 ●

-45 45 5144944 ●

※CX3は、HC1と同じアルミナ系セラミックです。

TSN型

NTK:CX3 70分/コーナ

他社黒セラミック30分/コーナ

CX3は他社黒セラミックの2倍以上の寿命を実現。

L21

Vプーリ加工用

1.Vプーリの特長及び使用用途

2.Vプーリ形状及び検査寸法

3.代表溝形状

α(°,′) β(㎜ ) c(㎜) t(㎜)

SPZ

ISO 32°/ 34°/ 36°/ 38°(±30') 8.5 2 11

DIN 34°/ 38°(±1°) 8.5 2 11+0.6/0

JIS 32°/ 34°/ 36°/ 38°(±30') 8.5 2 11

SPA

ISO 32°/ 34°/ 36°/ 38°(±30') 11 2.75 13.75

DIN 34°/ 38°(±1°) 11 2.8 13.8+0.6/0

JIS 32°/ 34°/ 36°/ 38°(±30') 11 2.75 13.75

SPB

ISO 32°/ 34°/ 36°/ 38°(±30') 14 3.5 17.5

DIN 34°/ 38°(±1°) 14 3.5 17.5+0.6/0

JIS 32°/ 34°/ 36°/ 38°(±30') 14 3.5 17.5

SPC

ISO 32°/ 34°/ 36°/ 38°(±30') 19 4.8 23.8

DIN 34°/ 38°(±1°) 19 4.8 23.8+0.6/0

JIS 32°/ 34°/ 36°/ 38°(±30') 19 4.8 23.8

Vプーリ

主寸法

使用Vベルト

形状呼番

(ISO/DIN/JIS)

αβ

溝底フラットタイプ溝底Rタイプ溝底フラット角度付きタイプ溝底R角度付きタイプ総型タイプ( 2山/3山/4山…)

●自動車のエンジン.ミッション部品等

●NC旋盤等の各種工作機械

●空調機器、電動工具、家電製品

●ミシン.エレベータ 他

〈主な使用用途〉

軸の周りに回転し得る円板で、外径に溝が有り、

これにベルトをかけて回転させる。多数の滑車を

組み合わせる事によって小さい力を大きくする。

L22

4.Vプーリ加工の代表ツーリング(ポリVタイプ)

5.その他のVプーリ溝加工ツーリング(ポリVタイプ)

外径端面粗/内径粗.仕上げ

被 削 材:FC230 ~ FC250相当が主流

推奨材質:外径.端面加工向けの粗加工に対しては窒化珪素系セラミック

外径.端面加工向けの仕上げ加工に対しては窒化珪素系セラミック又は

総型溝入れチップにおいては超硬系又はアルミナ系セラミック

総型溝入れチップに関しては『HW2』にて実績あり

切削条件の目安:Vc =300 ~ 600m/min f=0.05 ~ 0.15㎜ /rev

DRY (HW2の場合、黒皮表面除去後を推奨する)

外径端面粗/端面仕上げ

溝入れ粗/面取り

総型バイトによる一発溝入れ

分割型溝入れ

3本溝4本溝5本溝6本溝

代表チップ形状

PTM33K30504ENB  HW2 PTM43K40504ENB  HW2 PTM53K50504ENB HW2 PTM53K60504ENB HW2

3.56 4.76

3.35

φ9.525

R 0.5

R 0.3

R 0.4

-3.16

40°

φ12.7

φ15.875

L23

カッタP 技術資料Q 索 引L24

カッタP 技術資料Q 索 引エンドミル

.セラミックエンドミル .................... M2

.超硬ソリッドエンドミル .................. M4

.スローアウェイエンドミル ................ M6

.RCL型 角歯面取りタイプ .............. M10

スローアウェイエンドミル

セラミックエンドミル CERAMATIC/セラマティック

M2

M3

超硬ソリッドエンドミル S-MILL/スモール.ミル

M5

● PVDコーテッド超硬チップを使用する事で、ハイスエンドミルの3.5倍の切削速度で加工可能です。

● REZ型で肩削りの直角対応が可能です。

● 仕上げ面粗さの向上が図れ、従来のタイプで5μmR Z JIS、ワイパー付きチップでは1μmR Z JISが可能です。

● 中心刃付きチップでDカットの他に溝掘り.傾斜加工などが可能です。

小径スローアウェイエンドミル

被削材切削速度

軸方向送り

(㎜ / t)

切削幅

ステンレス/一般鋼40 ~ 60 . 0.05 . 1.5 カッタ径に対し~ 50%

非鉄金属(アルミ.真鍮等) 80 ~ 120 . 0.05 . 3.0 カッタ径に対し~ 50%

ZM3によるスローアウェイエンドミル加工

現行品NTK 加工部品名プラグ

品番メーカー標準形状CZH0402CFR-070 材質SUS304

材種他社PVD

コーテッド超硬ZM3

φ13

回転速度

(min–1) 1,200 .

(m/min) 38 .

(㎜/min) 36 72

(㎜) 2.5 .

切削油WET .

切削寿命

(個/コーナ) 200 1,200

.現行品は摩耗の進行が早く加工時の寸法が外れてしまう。

. 擦り摩耗を減らすため送りを2倍に変更。

(36㎜/min→ 72㎜/min)

.サイクルタイムアップ及び寿命延長が実現。

ZM3によるエンドミル(Dカット)

現行品NTK 加工部品名シャフト

品番ソリッドエンドミル

(4枚刃)

CZH0402CFR-070

(2枚刃) 材質SUS430

材種他社PVD超硬

コーテッドZM3

(min–1) 2,500 1,500

(m/min) 78.5 47.1

(㎜/min) 100 200

(㎜) 1.0 1.0

(個/コーナ) 5,000 8,000

.現行品ソリッドは刃長が長く、研磨修正が必要であった。

.能率が2倍、寿命も160%と大幅なコストダウンが実現。

M6

① フランジ面でしっかり拘束するため

剛性UP !

② ヘッドが大きいため、ガイドブッシュ寄りで

加工が可能!

③ 自動盤に適なシャンクサイズ

φ7、φ10にてラインナップ。

Φ7/Φ10

■ デカヘッド エンドミル

■ 3次元モールドブレーカ付きチップ

■ Dカット45°テーパー加工チップ ●「 あったらいいな」を実現!

ソリッドエンドミル特殊品をT/A標準化。

● 切れ味の良いブレーカにより切削抵抗が

大幅に低減し、高精度加工を実現

● ワイパー形状により加工面向上が可能!

Dカット45°エンドミル

被削材 :S45C

切削速度 (m/min) :95

送  り (㎜/min) :0.14

QM3-C45型700個/コーナ+α

他社ソリッドエンドミル500個/コーナ

NTK品は、現行品と同等以上の加工数(700個+α)での加工が可能であり、

寿命延長が可能であった。

一発加工!

M7

REZ型

図-1 図-2 図-3 . 本図は右勝手 図-4

(R)を示す。

小径エンドミル

(中心刃付きチップの場合は4.0)

5.3(刃長)

45° 90°

〈Dカット=切れ刃角90°タイプ エンドミル〉〈Dカット=切れ刃角45°タイプ エンドミル〉

コード

№ ホルダ品番

R L φ φ

注)

図-1 5276498 REZ080C1R212 ● 1 8 10 60 12 CZH04 CFR ※1 FSI02-2.2*4.0

T-07

5285812 100C1R218 ●

75 CZH05 CFR

FSI02-2.2*4.3

5520317 REZ100B2R329 ●

5 40 10

CZH04 CFR ※1

5120936 100C2R133 ● 6

50 12

5120951 100C2R132 ● 7

5137971 100C2R141 ●

5355458 120C2R141 ● 12 10

5355466 140C2R141 ● 14

5520325 REZ150B3R330 ●

15 5 40 10

5496088 200M3R319 ● 20 7 50 12 5496096 200M3R320 ● 10

図-4 5880281 REZ100C2R461 ● 2 10 10 50 12 CZH0400CFR-C45

5880299 100C2R466 ● 7 CZH04 CFR

注)長時間ご使用いただきますとねじが摩耗して十分に締付けできない可能性がありますので、適宜新品とお取り換え願います。

※1 Dカット45°テーパ加工用チップCZH0400CFR-C45は取付けないでください。構造上、ホルダがワークに干渉します。

注)ホルダ現品へ捺印されている型番は、スペース都合上一部短縮した型番となっています。

形状品   番

C 又はZM3 在庫TM4 在庫DT4 在庫QM3 在庫DM4 在庫

図-1 CZH0400CFR-C45 5.56 4.20 1.88 7° C1.35 5880315 ● 5880307 ●

CZH04005CFR-BL

5.56 4.20 1.88 7°

0.05 5819008 ● 5900907 ●

0402CFR-BL 0.2 5818984 ● 5900915 ●

CZH04005CFR-070

0.05 5230479 ● - - 5849815 ●

0402CFR-070 0.2 5120944 ● - - 5849823 ●

CZH04005CFR-140

0.05 5310883 ● - - 5849831 ●

0402CFR-140 0.2 5310958 ● - - 5849849 ●

CZH05005CFR-141

5.28 5.56 2.18 10°

0.05 5310925 ● - -

0502CFR-141 0.2 5310909 ● - -

※2 Dカット45°テーパ加工用対応ホルダREZ100C2R461/R466をご使用ください。

ブレーカ付 ワイパー無ブレーカ付中心刃 ワイパー無中心刃 ワイパー有

87°

ワイパー0.4

中心刃

(刃長)

図-1 図-2 図-3 図-4

REL型

スタンダードタイプエンドミル

刃径φ10

CLH04005CFN-045 5.56 4.20 1.88 7° 0.05 5101894 ●

0402CFN-045 0.2 5066535 ●

R L φ φ φ

5092358 REL100C2R107 ● 2 10 7 5092374 (1.2) 50 12 5.3 CLH04 CFN-045 FSI02-2.2*4.3 T-07 100C2R106 ● 10

CLH型

切 込 み

上面加工径.底面加工径

2 0.05

3 0.08

4 0.12

5 0.15

REL型使用時の注意

REL型のエンドミルを使用の場合下記の大きさにてワークの加工側面にテーパが発生します。

φ (中心刃なし)

°

M9

RCL型 角歯面取りタイプ エンドミル

● 微粒子超硬チップの採用によりC/T短縮可能

(ハイスエンドミルとの比較)

● 仕上げ面粗さの向上

①刃径と加工条件について

エンドミル刃径推奨モジュール推奨送り速度

φ14 2.25以下0.3㎜ /rev以下

φ12 2.15以下0.3㎜ /rev以下

但し推奨モジュール又は推奨送り速度を超える場合は、クランプスクリュのゆるみ防止のため、増締めを半日から1日に1度

励行くださるようお願いします。

注 意 点

①  エンドミルの突出し量は、加工中の振れ防止の為、チャックから刃先まで寸法を小限に取付ください。

(目安20㎜前後)

②  ギア部品の角歯面取り加工は衝撃回数が多く、通常工具よりもホルダ本体及びクランプスクリュを劣化

させてしまう場合がございます、従いまして、より安全且つ安定してご使用して頂く事を目的にホルダ及

びクランプスクリュは定期的な交換をお願いします。

③  加工中に緩みが発生する場合が有りますので、定期的にクランプスクリュの増締めも行ってください。

スリーブ角歯面取り加工

被削材:SCM415

切削速度(m/min)=154

回転速度(min-1)=3, 500

NTK:ZM3

2,000個

1枚刃 200個

スピードギヤ傾斜面取り加工

被削材:SCr420

(HB140 . 230)

切削速度(m/min)=42

回転速度(min-1)=955

1,500個

SKH55

ソリッド 100個

M10

アジャスト

ボルト穴適用チップ

5025952 RCL120D2R050 ● 12 12 (φ3) 11 60

(5) M4*20L CLH0402C -004

FSI01-2.5*5 CLR-15S

5025945 L050 ●

5005046 RCL140D2R021 ● 5005053 L021 ● 14 14 (φ4) 13 55 (6) M6*20L CLH050 CFN

図-2 5034913 RCL120D2R059 ● 12 14 (φ3) 13 55 15 (5) M6*20L CLH0402C -004 FSI01-2.5*5 CLR-15S

5034921 L059 ● A

図-3 5005236 RCL140Z2R020 ● 14 14 (φ4) - 54 30 (6) - CLH050 CFN FSI01-2.5*5 CLR-15S

5005228 L020 ● A

図-4 5051792 RCL100D2R066 ● 10 10 (φ3) 9.5 60 18 (5) M4*20L CLH0402C -035 FSI04-2.0*4.3 T-06

5051784 L066 ● B

ZM3 在庫DM4 在庫

CLH0402CFN-035 5.56 4.20 1.88 7° 0.2 5051750 ● 5846951 ●

CTNB035 5084819 ● 5847744 ●

CFN-004 5.56 4.76 1.88 7° 0.2 5027123 ● 5847736 ●

CTNB004 5019351 ● 5827381 ●

CLH0502CFN 6.35 5.56 2.18 11° 0.2 5992201 ● 5847710 ●

CLH0504CFN 0.4 5996186 ● 5847702 ●

RCL型角歯面取りタイプ エンドミル

図-3 図-4 .本図は右勝手(R)を示す。

【刃先処理】

FN シャープエッジ

TNB T00525

(中心刃なし)

アジャストボルト穴

M11

カッタP 技術資料Q 索 引M12

カッタP 技術資料Q 索 引スローアウェイドリル

.製品群紹介 .............. N2

.GEN3(ジェンスリー) ........... N5

.スタンダード.GEN2(ジェンツー) .... N31

.新商品ラインナップ .......... N113

.APX(エーピーエックス) ......... N114

.OPENING(オープニング) ........ N121

.ACCUPORT(アキュポート) ....... N126

.TM THREAD(ティーエムスレッド) .... N136

スローアウェイドリル

スタンダード.GEN2

★高速.高送りにて高能率加工を実現

★良好な切屑処理により安定加工を実現

.刃径φ11.0 ~ 35.0に対応

. 加工深さ1D、3D、5D、7D、9D、11D、12D

.多彩なチップが同一ホルダで使用可能

.小加工径φ9.5 ~ 114.48が可能

.大32D(加工径×32)までの超深穴加工が可能

.ガイド付ホルダ使用により高能率なクロス穴加工を実現

★大径、超深穴加工に適!

★豊富なチップラインナップにより多様な加工に対応!

ジェンスリー

ジェンツー

エーピーエックス ドリル

.加工深さは3D、5D、8D、10Dの4タイプ

.同一ホルダで大で6㎜~ 7㎜の径変更が可能

★大径の高速.高精度加工に適!

★低抵抗な設計により、低馬力な設備にも対応可能!

N5 ~

N114~

N31~

刃径レパートリーを拡充!

φ11.0 ~ 20.0 0.1㎜飛び

φ20.0 ~ 35.0 0.5㎜飛び

深穴加工用ホルダの標準在庫認定!

11 ~ 26シリーズ 12D用

29シリーズ 11D用

32シリーズ 9D用

N スローアウェイドリル製品群紹介GEN3 スタンダード.

GEN2

新 商 品

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N2

TM Thread

★油圧部品のポート穴加工専用工具

★ 1 本のツールで4 工程をカバー。

工具本数低減と大幅なサイクルタイム短縮が可能!

★各種ポート穴規格に対応

■ 一般的な工程

1.Spot drill 芯もみ

2.Drill タップ下穴

3.Reamer タップ下穴仕上げ

4.Form cutter シール面、カウンター加工

.ピッチが同じであれば、様々なネジ径、右左両方のネジに対応

.加工時間の大幅な短縮

★ヘリカルねじ切り加工工具

★タップ加工に比べ、工具集約.折損リスク低減が可能!

.加工径はφ50.8 ~φ142.75まで対応可能

.加工深さはショート.ロングの2タイプ

.カートリッジ調整式により1本で幅広い加工径に対応可能

★径調整が可能な下穴拡張用ドリル

★低馬力設備でも対応可能!

ティーエム スレッド

オープニング ドリル

アキュポート 432

N121~

N136~

N126~

〈対応規格〉

UN

BSPP(Gねじ)

BSPT

NPT

NPTF

N3

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N4

GEN3

THROWAWAY

DRILLS

.特徴 .................... N6

.チップ形状 ................. N7

.使用時の注意事項 .............. N8

.品番呼称 .................. N9

.加工実用例 ................ N10

.推奨切削条件表 .............. N28

.トラブルシューティング .......... N30

φ11.00 ~ 11.99 11シリーズ .................... N14

φ12.00 ~ 12.99 12シリーズ .................... N15

φ13.00 ~ 13.99 13シリーズ .................... N16

φ14.00 ~ 14.99 14シリーズ .................... N17

φ15.00 ~ 15.99 15シリーズ .................... N18

φ16.00 ~ 16.99 16シリーズ .................... N19

φ17.00 ~ 17.99 17シリーズ .................... N20

φ18.00 ~ 19.99 18シリーズ .................... N21

φ20.00 ~ 21.99 20シリーズ .................... N22

φ22.00 ~ 23.99 22シリーズ .................... N23

φ24.00 ~ 25.99 24シリーズ .................... N24

φ26.00 ~ 28.99 26シリーズ .................... N25

φ29.00 ~ 31.99 29シリーズ .................... N26

φ32.00 ~ 35.00 32シリーズ .................... N27

N5

GスロEーNアウ3ェイドリル

高速.高送り.高能率.切屑処理で

加工コスト低減を実現します

.大きくとった切屑ポケット

.求心性に優れる

Xシンニング

.低抵抗型の刃先形状

.ラジアルレーキ角(半径方向すくい角)

φ11.0~

φ35.0

刃 径

3D.5D.7D

9~12D

深 さ

.アキシャルレーキ角(軸方向すくい角)

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N6

高硬度鋼.低剛性加工機LR

高硬度材鋼 HRC40 ~ 55

ダイス鋼

高性能モジュラードリル

一般鋼.非鉄標準

SCM 炭素鋼 S15C ~ S55C

鍛造アルミニウム

アルミニウム鋳物

刃先形状とラジアルレーキにより抜群の切屑処理。

ラジアルレーキ

ラジアルレーキを抑制、刃先強度も向上させた高強度設計。

高硬度鋼や低剛性の機械で安定した加工が可能。

※高硬度鋼加工の際は推奨切削条件を25%下げてください。

ステンレス.難削材AS

ステンレス鋼 SUS304.316

耐熱合金 INCO718

ラジアルレーキを大きくとる事により切削熱が減少し摩耗抑制

が可能となりました。

適刃先形状により難削材においても抜群の切屑処理。

普通鋳鉄 FC ダクタイル鋳鉄 FCD

鋳鉄.ダクタイルCI

ラジアルレーキを抑制した高強度な刃先設計。

コーナ部はR形状になります。下表にてRサイズを参照ください。

R ラジアルレーキ

シリーズ刃径Rサイズ

11 11 ~ 11.99 1.2

12 12 ~ 12.99 1.6

13 13 ~ 13.99 1.6

14 14 ~ 14.99 1.6

15 15 ~ 15.99 1.6

16 16 ~ 16.99 2.0

17 17 ~ 17.99 2.0

18 18 ~ 19.99 2.0

20 20 ~ 21.99 2.4

22 22 ~ 23.99 2.4

24 24 ~ 25.99 2.8

26 26 ~ 28.99 2.8

29 29 ~ 31.99 3.2

32 32 ~ 35.00 3.2

N7

■ クーラント

内部給油を使用してください。外部給油の場合、加工できるのは2Dまでで、切削条件を30%程度下げてください。

推奨クーラント圧とクーラント量はN29をご参照願います。

切屑が伸びた場合は切削速度を10%ずつ上げてください。

ビビリが発生した場合は、ワーククランプ等を確認してください。切削速度を下げてみる必要もあります。

■ 機械主軸ロードメータの確認

加工中は機械主軸ロードメータをご確認願います。

切屑排出がうまくなされていない場合、ビビリが起こっている場合はロードの振れが起こります。

0 150

25 50 70 100 125

主軸が安定している加工を止めて切屑形状をご確認ください

■ チップ取り付け

ホルダにチップを真っ直ぐ取り付けて推奨トルクにてネジ止めをお願いします。

クランプスクリュ締め付けトルクはN29をご参照願います。

※ 焼き付き防止剤を適量塗布し、両方のネジを仮締

めした後交互にゆっくり増締めください。

.初期段階では、1日に1度程度は締付け具合のご確

認をお願い致します。

※チップ挿入時にはねじらないようご注意ください。

■ 推奨条件

N28 ~ 29をご参照願います。

ホルダ長さにより推奨条件は変化しますのでご注意願います。

クーラント圧.クーラント量が推奨より低い場合は、切削速度.

送りを推奨よりも20%程度下げてテストを行い、

切屑排出に問題が無ければ推奨値まで上げてください。

基本的にステップ加工や芯モミは不要です。

(芯モミする場合は140°以上のドリルで芯モミをお願いします。)

ステップ加工 芯モミ

不要

■ 切屑形状の確認

1巻~3巻切屑伸びビビリ発生

使用時の注意事項

■ 穴加工精度

0 ~+0.05が目安となります。機械主軸の振れがない場合となりますのでご注意ください。

■ 許容振れ精度目安

加工機内にドリルホルダ.ドリルチップを

取り付け、右記フレ精度を超えたときには

チップ折損が発生する可能性があります。

あくまでも加工実績からの経験値であり、

右記の精度を保証するものではありません。

GEN3 25μm迄

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N8

品番呼称

チップ品番呼称

ホルダ品番呼称

サイズシリーズ

-

20FM

GEN3チップ

7:GEN3XT

GEN3ホルダ

材 種

C1:K35

耐欠損性重視

C2:K20

耐摩耗性重視

01:1D

03:3D

05:5D

07:7D

09:9D

11:11D

12:12D

12 20

13 22

14 24

15 26

16 29

17 32

※下表をご参照ください

P:AM300

(多層AlCrN)

シャンク溝形状

H:ねじれ溝

S:直溝

φ11.00 ~φ35.00

形 状

空白:標準

AS :ステンレス

難削材

CI :鋳物

LR :高硬度

シャンク形状

FM:ミリサイズフランジ付

ストレートシャンク

サイズシリーズ11 12 13 14 15 16 17 18 20 22 24 26 29 32

対応径

11.99

12.99

13.99

14.99

15.99

16.99

17

17.99

19.99

21.99

23.99

25.99

28.99

29

31.99

参照ページ14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

N9

自動車ブレーキ部品〔φ15㎜×87.4㎜〕6D 汽車部品〔φ27㎜×135㎜〕5D

被削材質FCD600

機械縦型M/C

品番— 5C215H-15-CI

材種他社超硬ドリルK20+AlCrN

切削速度60m/min 60m/min

送り0.25㎜/rev 0.25㎜/rev

加工能率(F) 318㎜/min 318㎜/min

切削油WET WET

ステップ送り無無

穴深さ87.4㎜ 87.4㎜

寿命500穴1,200穴

チッピング発生摩耗小.寿命延長可

〈結  果〉

.従来工具に比べ、寿命が2倍以上に向上した。

.チッピングもなく安定加工が可能となった。

被削材質SS400

品番— 5C126H-27

材種他社超硬モジュラータイプK35+AlCrN

切削速度76m/min 80m/min

送り0.089㎜/rev 0.18㎜/rev

加工能率(F) 80㎜/min 170㎜/min

ステップ送り2㎜毎無

穴深さ135㎜ 135㎜

寿命120穴240穴

.従来工具に比べ、加工能率が2倍以上に向上した。

.従来工具に比べ、寿命が2倍に向上した。

センターボルト(トラック用エンジン部品)〔φ12㎜×77㎜〕6D 油圧機器部品〔φ15㎜×30㎜〕2D

被削材質SWCH45F

機械旋盤

品番— 5C112H-12

材種他社ハイスドリルK35+AlCrN

切削速度30m/min 69m/min

送り0.2㎜/rev 0.12㎜/rev

加工能率(F) 160㎜/min 220㎜/min

ステップ送り10㎜毎無

穴深さ77㎜ 77㎜

寿命150穴400穴

. 従来工具に比べ、ステップ加工無により高能率加工

が可能となった。

.従来工具に比べ、寿命が2倍以上に向上した。

被削材質SUS304

品番— 5C115H-15

切削速度57m/min 52m/min

送り0.08㎜/rev 0.09㎜/rev

加工能率(F) 97㎜/min 99㎜/min

穴深さ30㎜ 30㎜

寿命200穴200穴

. 従来工具に比べ、切り屑処理がよく安定加工が可能

となった。

.従来工具に比べ、切削音が小さくなった。

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N10

社内加工データ

GEN3 vs 他社スローアウェイドリル

● 被削材:SS400 ● 加工条件vc=80m/min , f=0.30mm/rev ● 内部給油(1.5MPa 水溶性)

● 被削材S10C ● 工具:φ 20 × 3D ● 深さ40mm 加工における能率、切屑処理比較

. GEN3 は、他社に対し、高い切削条件において、切屑分断がされている。

他社スローアウェイ式

ドリルA

ドリルB

ドリルC

入り際径20.02mm 20.10mm 20.02mm 20.63mm

中央径20.00mm 20.03mm 19.99mm 20.53mm

入り際径-中央径0.02mm 0.07mm 0.03mm 0.10mm

機械ロード18% 17% 17% 18%

切 屑

良好やや長いやや長いカールされていない切り屑あり

入 口

良好良好良好ツールマークあり

出 口

良好バリバリバリ大

推奨条件NTK

GEN3-AS

速度(m/min) 140 100 40

送り(mm/rev) 0.48 0.35 0.45

能率(mm/min) 1070 557 287

切屑写真

L:100mm

φ80mm

N11

● 被削材S45C ● 工具:φ 20 × 7D ● 深さ40mm 加工における加工能率、切屑、穴加工外観比較

. GEN3 は、他社スローアウェイドリルに対して高能率で、切屑処理良好。

GEN3-AS 他社スローアウェイ式ドリル

速度(m/min) 130 90

送り(mm/rev) 0.5 0.35

能率(mm/min) 1035 502

穴外観

真円度不良

● 被削材:SCM415 ● 加工条件:vc=80m/min、 f =0.2mm/rev ● φ 20 × 100L、貫通穴

. GEN3 ドリルがも優れる結果(1 カール程度)

NTK GEN3 標準 AS GEN2

SCM415 での切屑処理

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N12

● 被削材:SUS304 ● 加工条件:vc=60m/min、 f =0.2mm/rev ● φ 20 × 100L、貫通穴

. GEN3 ドリルがも優れる結果。

SUS304 での切屑処理

N13

チップ※1個単位でご注文いただけます。

A E

(h6)

E G

(A)

チップ刃径

(B)

大加工長品番在庫形状

寸法部品

(C)

ボディ長

(D)

(E)

シャンク径×長さ

(G)

管用ネジクランプスクリュドライバ

(別売り)

11.00 ~ 11.99

16.0 (1D) 60111H-16FM . ① 44.7 90.7

φ16×48 1/16" 71843-IP6-10 8IP-6

36.0 (3D)

60311H-16FM ● ①

64.7 110.6

60311S-16FM . ②

59.9 (5D)

60511H-16FM ● ①

88.6 134.6

60511S-16FM . ②

83.9 (7D)

60711H-16FM ● ①

112.6 158.6

60711S-16FM . ②

144 (12D)

61211H-16FM ● ①

172.7 218.7

61211S-16FM ● ②

形状標準難削材、ステンレス用 AS 鋳鉄用 CI

材質超硬 K35 超硬 K20 超硬 K20 超硬 K20

コーティングAM300(多層AlCrN)

AM300(多層AlCrN)

φD C 品番品番品番品番

11.00 7C111P-11 ● 7C211P-11 . 7C211P-11AS ● 7C211P-11CI ●

11.10 7C111P-11.1 ● 7C211P-11.1 7C211P-11.1AS ● 7C211P-11.1CI

11.11 7C111P-0014 . 7C211P-0014 . 7C211P-0014AS . 7C211P-0014CI

11.20 7C111P-11.2 ● 7C211P-11.2 7C211P-11.2AS ● 7C211P-11.2CI

11.30 7C111P-11.3 ● 7C211P-11.3 7C211P-11.3AS ● 7C211P-11.3CI

11.40 7C111P-11.4 ● 7C211P-11.4 7C211P-11.4AS ● 7C211P-11.4CI

11.50 7C111P-11.5 ● 7C211P-11.5 . 7C211P-11.5AS ● 7C211P-11.5CI ●

11.51 7C111P-.453 7C211P-.453 7C211P-.453AS 7C211P-.453CI

11.60 7C111P-11.6 ● 7C211P-11.6 7C211P-11.6AS ● 7C211P-11.6CI

11.70 7C111P-11.7 ● 7C211P-11.7 7C211P-11.7AS ● 7C211P-11.7CI

11.80 7C111P-11.8 ● 7C211P-11.8 7C211P-11.8AS ● 7C211P-11.8CI

11.90 7C111P-11.9 ● 7C211P-11.9 7C211P-11.9AS ● 7C211P-11.9CI

11.91 7C111P-0015 . 7C211P-0015 . 7C211P-0015AS . 7C211P-0015CI

ホルダはチップ交換100回を目安に定期交換をお願いします。

推奨切削条件はN28 ~ 29をご参照ください。

注)ホルダ付属品はクランプスクリュ4個とスクリュ焼付き防止剤(イージーブレーク)のみで、

ドライバは別売りとなっております。

無印:お問い合わせ下さい

φ11.00 ~ 11.99 11シリーズ

140° φDc

(h7)

★ホルダとチップは同一シリーズをご使用下さい

12D用ホルダをご利用の際はN36 ~ 37の「深穴ドリル加工マニュアル」をご参照下さい。

①:ねじれ溝タイプ②:直溝タイプ

※ クーラント圧が3.5MPa以上の場合及び旋盤でご使用される場合(ワーク回転)は、

剛性の高い直溝タイプを推薦いたします。

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N14

12.00 ~ 12.99

16.0 (1D) 60112H-20FM . ① 45.4 93.2

φ20×50 1/8" 7247-IP7-10 8IP-7

39.0 (3D)

60312H-20FM ● ①

68.8 116.6

60312S-20FM . ②

64.9 (5D)

60512H-20FM ● ①

94.8 142.6

60512S-20FM . ②

90.9 (7D)

60712H-20FM ● ①

120.8 168.6

60712S-20FM . ②

156 (12D)

61212H-20FM ● ①

185.9 233.7

61212S-20FM ● ②

φ12.00 ~ 12.99 12シリーズ

コーティングAM300

(多層AlCrN) 在庫

AM300

12.00 7C112P-12 ● 7C212P-12 . 7C212P-12AS ● 7C212P-12CI ●

12.10 7C112P-12.1 ● 7C212P-12.1 7C212P-12.1AS ● 7C212P-12.1CI

12.20 7C112P-12.2 ● 7C212P-12.2 7C212P-12.2AS ● 7C212P-12.2CI

12.30 7C112P-12.3 ● 7C212P-12.3 . 7C212P-12.3AS ● 7C212P-12.3CI

12.40 7C112P-12.4 ● 7C212P-12.4 7C212P-12.4AS ● 7C212P-12.4CI

12.50 7C112P-12.5 ● 7C212P-12.5 . 7C212P-12.5AS ● 7C212P-12.5CI ●

12.60 7C112P-12.6 ● 7C212P-12.6 7C212P-12.6AS ● 7C212P-12.6CI

12.70 7C112P-12.7 ● 7C212P-12.7 . 7C212P-12.7AS ● 7C212P-12.7CI

12.80 7C112P-12.8 ● 7C212P-12.8 7C212P-12.8AS ● 7C212P-12.8CI

12.90 7C112P-12.9 ● 7C212P-12.9 7C212P-12.9AS ● 7C212P-12.9CI

剛性の高い直溝タイプを推薦いたします。A 新製品B 工具材種.

N15

φ13.00 ~ 13.99 13シリーズ

13.00 ~ 13.99

16.0 (1D) 60113H-20FM . ① 45.2 93.0

42.0 (3D)

60313H-20FM ● ①

71.5 119.3

60313S-20FM . ②

70.0 (5D)

60513H-20FM ● ①

99.5 147.3

60513S-20FM . ②

97.9 (7D)

60713H-20FM ● ①

127.5 175.3

60713S-20FM . ②

168 (12D)

61213H-20FM ● ①

197.6 245.4

61213S-20FM ● ②

形状標準難削材、ステンレス用 AS 鋳鉄用 CI 高硬度鋼.低剛性向 LR

材質超硬 K35 超硬 K20 超硬 K20 超硬 K20 超硬 K35

(多層AlCrN) 在庫AM300

(AlCrN) 在庫

φD C 品番品番品番品番品番

13.00 7C113P-13 ● 7C213P-13 . 7C213P-13AS ● 7C213P-13CI ● 7C113P-13LR

13.08 7C113P-.515 . 7C213P-.515 . 7C213P-.515AS . 7C213P-.515CI 7C113P-.515LR

13.10 7C113P-13.1 ● 7C213P-13.1 7C213P-13.1AS ● 7C213P-13.1CI 7C113P-13.1LR

13.20 7C113P-13.2 ● 7C213P-13.2 7C213P-13.2AS ● 7C213P-13.2CI 7C113P-13.2LR

13.30 7C113P-13.3 ● 7C213P-13.3 7C213P-13.3AS ● 7C213P-13.3CI 7C113P-13.3LR

13.40 7C113P-13.4 ● 7C213P-13.4 7C213P-13.4AS ● 7C213P-13.4CI 7C113P-13.4LR

13.49 7C113P-0017 . 7C213P-0017 . 7C213P-0017AS . 7C213P-0017CI 7C113P-0017LR

13.50 7C113P-13.5 ● 7C213P-13.5 . 7C213P-13.5AS ● 7C213P-13.5CI ● 7C113P-13.5LR

13.60 7C113P-13.6 ● 7C213P-13.6 7C213P-13.6AS ● 7C213P-13.6CI 7C113P-13.6LR

13.70 7C113P-13.7 ● 7C213P-13.7 7C213P-13.7AS ● 7C213P-13.7CI 7C113P-13.7LR

13.80 7C113P-13.8 ● 7C213P-13.8 7C213P-13.8AS ● 7C213P-13.8CI 7C113P-13.8LR

13.89 7C113P-.546 . 7C213P-.546 . 7C213P-.546AS . 7C213P-.546CI 7C113P-.546LR

13.90 7C113P-13.9 ● 7C213P-13.9 7C213P-13.9AS ● 7C213P-13.9CI 7C113P-13.9LR

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N16

φ14.00 ~ 14.99 14シリーズ

14.00 ~ 14.99

17.5 (1D) 60114H-20FM . ① 47.2 94.6

45.0 (3D)

60314H-20FM ● ①

75.0 122.4

60314S-20FM . ②

75.0 (5D)

60514H-20FM ● ①

104.9 152.4

60514S-20FM . ②

104.9 (7D)

60714H-20FM ● ①

134.9 182.4

60714S-20FM . ②

180 (12D)

61214H-20FM ● ①

210.0 257.4

61214S-20FM ● ②

14.00 7C114P-14 ● 7C214P-14 . 7C214P-14AS ● 7C214P-14CI ● 7C114P-14LR .

14.10 7C114P-14.1 ● 7C214P-14.1 7C214P-14.1AS ● 7C214P-14.1CI 7C114P-14.1LR

14.20 7C114P-14.2 ● 7C214P-14.2 7C214P-14.2AS ● 7C214P-14.2CI 7C114P-14.2LR

14.29 7C114P-0018 . 7C214P-0018 . 7C214P-0018AS . 7C214P-0018CI . 7C114P-0018LR .

14.30 7C114P-14.3 ● 7C214P-14.3 7C214P-14.3AS ● 7C214P-14.3CI 7C114P-14.3LR

14.40 7C114P-14.4 ● 7C214P-14.4 7C214P-14.4AS ● 7C214P-14.4CI 7C114P-14.4LR

14.50 7C114P-14.5 ● 7C214P-14.5 . 7C214P-14.5AS ● 7C214P-14.5CI ● 7C114P-14.5LR

14.60 7C114P-14.6 ● 7C214P-14.6 7C214P-14.6AS ● 7C214P-14.6CI 7C114P-14.6LR

14.68 7C114P-.578 . 7C214P-.578 . 7C214P-.578AS . 7C214P-.578CI 7C114P-.578LR

14.70 7C114P-14.7 ● 7C214P-14.7 7C214P-14.7AS ● 7C214P-14.7CI 7C114P-14.7LR

14.80 7C114P-14.8 ● 7C214P-14.8 . 7C214P-14.8AS ● 7C214P-14.8CI 7C114P-14.8LR

14.90 7C114P-14.9 ● 7C214P-14.9 7C214P-14.9AS ● 7C214P-14.9CI 7C114P-14.9LR

N17

φ15.00 ~ 15.99 15シリーズ

15.00 ~ 15.99

17.5 (1D) 60115H-20FM . ① 46.8 94.3

48.0 (3D)

60315H-20FM ● ①

77.6 125.1

60315S-20FM . ②

80.0 (5D)

60515H-20FM ● ①

109.6 157.0

60515S-20FM . ②

111.9 (7D)

60715H-20FM ● ①

141.6 189.0

60715S-20FM . ②

192 (12D)

61215H-20FM ● ①

221.7 269.1

61215S-20FM ● ②

15.00 7C115P-15 ● 7C215P-15 . 7C215P-15AS ● 7C215P-15CI ● 7C115P-15LR

15.08 7C115P-0019 . 7C215P-0019 . 7C215P-0019AS . 7C215P-0019CI . 7C115P-0019LR

15.10 7C115P-15.1 ● 7C215P-15.1 7C215P-15.1AS ● 7C215P-15.1CI 7C115P-15.1LR

15.20 7C115P-15.2 ● 7C215P-15.2 7C215P-15.2AS ● 7C215P-15.2CI 7C115P-15.2LR

15.25 7C115P-15.25 7C215P-15.25 7C215P-15.25AS 7C215P-15.25CI . 7C115P-15.25LR

15.30 7C115P-15.3 ● 7C215P-15.3 7C215P-15.3AS ● 7C215P-15.3CI 7C115P-15.3LR

15.40 7C115P-15.4 ● 7C215P-15.4 7C215P-15.4AS ● 7C215P-15.4CI 7C115P-15.4LR

15.48 7C115P-.609 . 7C215P-.609 . 7C215P-.609AS . 7C215P-.609CI 7C115P-.609LR

15.50 7C115P-15.5 ● 7C215P-15.5 . 7C215P-15.5AS ● 7C215P-15.5CI ● 7C115P-15.5LR

15.60 7C115P-15.6 ● 7C215P-15.6 7C215P-15.6AS ● 7C215P-15.6CI 7C115P-15.6LR

15.70 7C115P-15.7 ● 7C215P-15.7 . 7C215P-15.7AS ● 7C215P-15.7CI 7C115P-15.7LR

15.80 7C115P-15.8 ● 7C215P-15.8 7C215P-15.8AS ● 7C215P-15.8CI 7C115P-15.8LR

15.88 7C115P-0020 . 7C215P-0020 . 7C215P-0020AS . 7C215P-0020CI . 7C115P-0020LR .

15.90 7C115P-15.9 ● 7C215P-15.9 7C215P-15.9AS ● 7C215P-15.9CI 7C115P-15.9LR

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N18

16.00 ~ 16.99

21.0 (1D) 60116H-20FM . ① 53.7 100.8

φ20×50 1/8" 72556-IP8-10 8IP-8

51.0 (3D)

60316H-20FM ● ①

84.2 131.3

60316S-20FM . ②

84.9 (5D)

60516H-20FM ● ①

118.2 165.8

60516S-20FM . ②

118.9 (7D)

60716H-20FM ● ①

152.2 199.3

60716S-20FM . ②

204 (12D)

61216H-20FM ● ①

237.3 284.4

61216S-20FM ● ②

16.00 7C116P-16 ● 7C216P-16 . 7C216P-16AS ● 7C216P-16CI ● 7C116P-16LR .

16.08 7C116P-16.08 7C216P-16.08 7C216P-16.08AS . 7C216P-16.08CI 7C116P-16.08LR

16.10 7C116P-16.1 ● 7C216P-16.1 7C216P-16.1AS ● 7C216P-16.1CI 7C116P-16.1LR

16.20 7C116P-16.2 ● 7C216P-16.2 7C216P-16.2AS ● 7C216P-16.2CI 7C116P-16.2LR

16.27 7C116P-.640 . 7C216P-.640 . 7C216P-.640AS . 7C216P-.640CI . 7C116P-.640LR

16.30 7C116P-16.3 ● 7C216P-16.3 7C216P-16.3AS ● 7C216P-16.3CI 7C116P-16.3LR

16.40 7C116P-16.4 ● 7C216P-16.4 7C216P-16.4AS ● 7C216P-16.4CI 7C116P-16.4LR

16.50 7C116P-16.5 ● 7C216P-16.5 . 7C216P-16.5AS ● 7C216P-16.5CI ● 7C116P-16.5LR

16.60 7C116P-16.6 ● 7C216P-16.6 7C216P-16.6AS ● 7C216P-16.6CI 7C116P-16.6LR

16.67 7C116P-0021 . 7C216P-0021 . 7C216P-0021AS . 7C216P-0021CI . 7C116P-0021LR

16.70 7C116P-16.7 ● 7C216P-16.7 7C216P-16.7AS ● 7C216P-16.7CI 7C116P-16.7LR

16.80 7C116P-16.8 ● 7C216P-16.8 7C216P-16.8AS ● 7C216P-16.8CI 7C116P-16.8LR

16.90 7C116P-16.9 ● 7C216P-16.9 7C216P-16.9AS ● 7C216P-16.9CI 7C116P-16.9LR

φ16.00 ~ 16.99 16シリーズ

N19

17.00 ~ 17.99

21.0 (1D) 60117H-20FM . ① 53.4 100.5

φ20×50 1/8" 72567-IP8-10 8IP-8

54.0 (3D)

60317H-20FM ● ①

87.0 134.1

60317S-20FM . ②

89.9 (5D)

60517H-20FM ● ①

122.9 170.1

60517S-20FM . ②

125.9 (7D)

60717H-20FM ● ①

158.9 206.0

60717S-20FM . ②

216 (12D)

61217H-20FM ● ①

249.0 296.1

61217S-20FM ● ②

17.00 7C117P-17 ● 7C217P-17 . 7C217P-17AS ● 7C217P-17CI ● 7C117P-17LR

17.07 7C117P-.671 . 7C217P-.671 . 7C217P-.671AS . 7C217P-.671CI 7C117P-.671LR

17.10 7C117P-17.1 ● 7C217P-17.1 7C217P-17.1AS ● 7C217P-17.1CI . 7C117P-17.1LR

17.20 7C117P-17.2 ● 7C217P-17.2 7C217P-17.2AS ● 7C217P-17.2CI . 7C117P-17.2LR

17.30 7C117P-17.3 ● 7C217P-17.3 7C217P-17.3AS ● 7C217P-17.3CI 7C117P-17.3LR

17.40 7C117P-17.4 ● 7C217P-17.4 7C217P-17.4AS ● 7C217P-17.4CI 7C117P-17.4LR

17.46 7C117P-0022 . 7C217P-0022 . 7C217P-0022AS . 7C217P-0022CI . 7C117P-0022LR .

17.50 7C117P-17.5 ● 7C217P-17.5 . 7C217P-17.5AS ● 7C217P-17.5CI ● 7C117P-17.5LR

17.60 7C117P-17.6 ● 7C217P-17.6 7C217P-17.6AS ● 7C217P-17.6CI 7C117P-17.6LR

17.70 7C117P-17.7 ● 7C217P-17.7 7C217P-17.7AS ● 7C217P-17.7CI 7C117P-17.7LR

17.80 7C117P-17.8 ● 7C217P-17.8 7C217P-17.8AS ● 7C217P-17.8CI 7C117P-17.8LR

17.86 7C117P-.703 . 7C217P-.703 . 7C217P-.703AS . 7C217P-.703CI . 7C117P-.703LR

17.90 7C117P-17.9 ● 7C217P-17.9 . 7C217P-17.9AS ● 7C217P-17.9CI 7C117P-17.9LR

17.95 7C117P-17.95 . 7C217P-17.95 . 7C217P-17.95AS . 7C217P-17.95CI 7C117P-17.95LR

φ17.00 ~ 17.99 17シリーズ

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N20

18.00 ~ 19.99

22.0 (1D) 60118H-25FM . ① 58.8 111.9

φ25×56 1/8" 7375-IP9-10 8IP-9

60.0 (3D) 60318H-25FM ● ① 60318S-25FM . ② 96.8 150.0

99.9 (5D) 6600551188SH--2255FFMM .● ①② 136.8 190.0

139.9 (7D) 6600771188SH--2255FFMM .● ①② 176.8 230.0

240 (12D) 6611221188SH--2255FFMM ●● ②① 276.9 330.1

18.00 7C118P-18 ● 7C218P-18 . 7C218P-18AS ● 7C218P-18CI ● 7C118P-18LR .

18.10 7C118P-18.1 ● 7C218P-18.1 7C218P-18.1AS ● 7C218P-18.1CI 7C118P-18.1LR

18.20 7C118P-18.2 ● 7C218P-18.2 7C218P-18.2AS ● 7C218P-18.2CI 7C118P-18.2LR

18.26 7C118P-0023 . 7C218P-0023 . 7C218P-0023AS . 7C218P-0023CI . 7C118P-0023LR

18.30 7C118P-18.3 ● 7C218P-18.3 7C218P-18.3AS ● 7C218P-18.3CI 7C118P-18.3LR

18.40 7C118P-18.4 ● 7C218P-18.4 7C218P-18.4AS ● 7C218P-18.4CI 7C118P-18.4LR

18.50 7C118P-18.5 ● 7C218P-18.5 . 7C218P-18.5AS ● 7C218P-18.5CI ● 7C118P-18.5LR

18.60 7C118P-18.6 ● 7C218P-18.6 7C218P-18.6AS ● 7C218P-18.6CI 7C118P-18.6LR

18.65 7C118P-.734 . 7C218P-.734 . 7C218P-.734AS . 7C218P-.734CI 7C118P-.734LR

18.70 7C118P-18.7 ● 7C218P-18.7 7C218P-18.7AS ● 7C218P-18.7CI 7C118P-18.7LR

18.80 7C118P-18.8 ● 7C218P-18.8 7C218P-18.8AS ● 7C218P-18.8CI 7C118P-18.8LR

18.90 7C118P-18.9 ● 7C218P-18.9 7C218P-18.9AS ● 7C218P-18.9CI 7C118P-18.9LR

19.00 7C118P-19 ● 7C218P-19 . 7C218P-19AS ● 7C218P-19CI ● 7C118P-19LR

19.05 7C118P-0024 . 7C218P-0024 . 7C218P-0024AS . 7C218P-0024CI . 7C118P-0024LR

19.10 7C118P-19.1 ● 7C218P-19.1 7C218P-19.1AS ● 7C218P-19.1CI 7C118P-19.1LR

19.20 7C118P-19.2 ● 7C218P-19.2 7C218P-19.2AS ● 7C218P-19.2CI 7C118P-19.2LR

19.25 7C118P-.758 . 7C218P-758 . 7C218P-.758AS . 7C218P-.758CI . 7C118P-.758LR .

19.30 7C118P-19.3 ● 7C218P-19.3 7C218P-19.3AS ● 7C218P-19.3CI 7C118P-19.3LR

19.40 7C118P-19.4 ● 7C218P-19.4 7C218P-19.4AS ● 7C218P-19.4CI 7C118P-19.4LR

19.45 7C118P-.765 . 7C218P-.765 . 7C218P-.765AS . 7C218P-.765CI 7C118P-.765LR .

19.50 7C118P-19.5 ● 7C218P-19.5 . 7C218P-19.5AS ● 7C218P-19.5CI ● 7C118P-19.5LR

19.60 7C118P-19.6 ● 7C218P-19.6 7C218P-19.6AS ● 7C218P-19.6CI 7C118P-19.6LR

19.70 7C118P-19.7 ● 7C218P-19.7 7C218P-19.7AS ● 7C218P-19.7CI 7C118P-19.7LR

19.80 7C118P-19.8 ● 7C218P-19.8 7C218P-19.8AS ● 7C218P-19.8CI 7C118P-19.8LR

19.85 7C118P-0025 . 7C218P-0025 . 7C218P-0025AS . 7C218P-0025CI . 7C118P-0025LR .

19.90 7C118P-19.9 ● 7C218P-19.9 7C218P-19.9AS ● 7C218P-19.9CI 7C118P-19.9LR

ホルダはチップ交換100回を目安に定期交換をお願いします。推奨切削条件はN28 ~ 29をご参照ください。

注)ホルダ付属品はクランプスクリュ4個とスクリュ焼付き防止剤(イージーブレーク)のみで、ドライバは別売りとなっております。

●印:標準在庫品 .印:準標準在庫品(納期:約3週間) 無印:お問い合わせ下さい

φ18.00 ~ 19.99 18シリーズ

N21

20.00 ~ 21.99

24.0 (1D) 60120H-25FM . ① 60.4 113.6

66.0 (3D)

60320H-25FM ● ①

102.9 156.1

60320S-25FM . ②

110.0 (5D)

60520H-25FM ● ①

146.9 200.1

60520S-25FM . ②

153.9 (7D)

60720H-25FM ● ①

190.9 244.0

60720S-25FM . ②

264 (12D)

61220H-25FM ● ①

301.0 354.2

61220S-25FM ● ②

20.00 7C120P-20 ● 7C220P-20 . 7C220P-20AS ● 7C220P-20CI ● 7C120P-20LR

20.24 7C120P-.796 . 7C220P-.796 . 7C220P-.796AS . 7C220P-.796CI 7C120P-.796LR

20.50 7C120P-20.5 ● 7C220P-20.5 . 7C220P-20.5AS ● 7C220P-20.5CI ● 7C120P-20.5LR

20.64 7C120P-0026 . 7C220P-0026 . 7C220P-0026AS . 7C220P-0026CI . 7C120P-0026LR .

21.00 7C120P-21 ● 7C220P-21 . 7C220P-21AS ● 7C220P-21CI ● 7C120P-21LR

21.43 7C120P-0027 . 7C220P-0027 . 7C220P-0027AS . 7C220P-0027CI . 7C120P-0027LR

21.50 7C120P-21.5 ● 7C220P-21.5 . 7C220P-21.5AS ● 7C220P-21.5CI ● 7C120P-21.5LR

21.83 7C120P-.859 . 7C220P-.859 . 7C220P-.859AS . 7C220P-.859CI 7C120P-.859LR

φ20.00 ~ 21.99 20シリーズ

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N22

22.00 ~ 23.99

27.0 (1D) 60122H-25FM . ① 63.0 116.1

φ25×56 1/8" 739-IP9-10 8IP-9

72.0 (3D)

60322H-25FM ● ①

108.3 161.3

60322S-25FM . ②

119.9 (5D)

60522H-25FM ● ①

156.2 209.3

60522S-25FM . ②

167.9 (7D)

60722H-25FM ● ①

204.2 257.3

60722S-25FM . ②

288 (12D)

61222H-25FM ● ①

324.3 377.4

61222S-25FM ● ②

材質超硬K35 超硬K20 超硬K20 超硬K20 超硬K35

22.00 7C122P-22 ● 7C222P-22 . 7C222P-22AS ● 7C222P-22CI ● 7C122P-22LR .

22.23 7C122P-0028 . 7C222P-0028 . 7C222P-0028AS . 7C222P-0028CI . 7C122P-0028LR .

22.50 7C122P-22.5 ● 7C222P-22.5AS ●

22.61 7C122P-.890 . 7C222P-.890 . 7C222P-.890AS . 7C222P-.890CI 7C122P-.890LR

23.00 7C122P-23 ● 7C222P-23 . 7C222P-23AS ● 7C222P-23CI ● 7C122P-23LR

23.02 7C122P-0029 . 7C222P-0029 . 7C222P-0029AS . 7C222P-0029CI 7C122P-0029LR

23.42 7C122P-.921 . 7C222P-.921 . 7C222P-.921AS . 7C222P-.921CI . 7C122P-.921LR

23.50 7C122P-23.5 ● 7C222P-23.5AS ●

23.80 7C122P-23.8 ● 7C222P-23.8 . 7C222P-23.8AS . 7C222P-23.8CI 7C122P-23.8LR

23.81 7C122P-0030 . 7C222P-0030 . 7C222P-0030AS . 7C222P-0030CI . 7C122P-0030LR .

23.85 7C122P-23.85 . 7C222P-23.85 . 7C222P-23.85AS . 7C222P-23.85CI 7C122P-23.85LR

φ22.00 ~ 23.99 22シリーズ

N23

24.00 ~ 25.99

28.5 (1D) 60124H-25FM . ① 67.1 120.1

78.0 (3D)

60324H-25FM ● ①

116.8 169.8

60324S-25FM . ②

129.9 (5D)

60524H-25FM ● ①

168.7 221.8

60524S-25FM . ②

181.9 (7D)

60724H-25FM ● ①

220.7 273.8

60724S-25FM . ②

312 (12D)

61224H-25FM ● ①

350.8 403.9

61224S-25FM ● ②

24.00 7C124P-24 ● 7C224P-24 . 7C224P-24AS ● 7C224P-24CI ● 7C124P-24LR .

24.50 7C124P-24.5 ● 7C224P-24.5AS ●

24.61 7C124P-0031 . 7C224P-0031 . 7C224P-0031AS . 7C224P-0031CI . 7C124P-0031LR

25.00 7C124P-25 ● 7C224P-25 . 7C224P-25AS ● 7C224P-25CI ● 7C124P-25LR

25.40 7C124P-0100 . 7C224P-0100 . 7C224P-0100AS . 7C224P-0100CI . 7C124P-0100LR .

25.50 7C124P-25.5 ● 7C224P-25.5 . 7C224P-25.5AS ● 7C224P-25.5CI 7C124P-25.5LR

25.60 7C124P-1.008 . 7C224P-1.008 . 7C224P-1.008AS . 7C224P-1.008CI 7C124P-1.008LR .

25.78 7C124P-1.015 . 7C224P-1.015 . 7C224P-1.015AS . 7C224P-1.015CI . 7C124P-1.015LR .

φ24.00 ~ 25.99 24シリーズ

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N24

26.00 ~ 28.99

32.0 (1D) 60126H-32FM . ① 75.7 133.0

φ32×60 1/8" 7495-IP15-10 8IP-15

87.0 (3D)

60326H-32FM ● ①

130.9 188.1

60326S-32FM . ②

145.0 (5D)

60526H-32FM ● ①

188.8 246.1

60526S-32FM . ②

202.9 (7D)

60726H-32FM ● ①

246.8 304.1

60726S-32FM . ②

348 (12D)

61226H-32FM ● ①

391.9 449.1

61226S-32FM ● ②

26.00 7C126P-26 ● 7C226P-26 . 7C226P-26AS ● 7C226P-26CI ● 7C126P-26LR .

26.20 7C126P-0101 . 7C226P-0101 . 7C226P-0101AS . 7C226P-0101CI 7C126P-0101LR .

26.50 7C126P-26.5 ● 7C226P-26.5AS ●

26.59 7C126P-1.046 . 7C226P-1.046 . 7C226P-1.046AS . 7C226P-1.046CI 7C126P-1.046LR

26.99 7C126P-0102 . 7C226P-0102 . 7C226P-0102AS . 7C226P-0102CI 7C126P-0102LR .

27.00 7C126P-27 ● 7C226P-27 . 7C226P-27AS ● 7C226P-27CI ● 7C126P-27LR .

27.50 7C126P-27.5 ● 7C226P-27.5AS ●

27.78 7C126P-0103 . 7C226P-0103 . 7C226P-0103AS . 7C226P-0103CI 7C126P-0103LR

28.00 7C126P-28 ● 7C226P-28 . 7C226P-28AS ● 7C226P-28CI ● 7C126P-28LR

28.17 7C126P-1.109 . 7C226P-1.109 . 7C226P-1.109AS . 7C226P-1.109CI 7C126P-1.109LR

28.50 7C126P-28.5 ● 7C226P-28.5 . 7C226P-28.5AS ● 7C226P-28.5CI 7C126P-28.5LR

28.58 7C126P-0104 . 7C226P-0104 . 7C226P-0104AS . 7C226P-0104CI . 7C126P-0104LR .

φ26.00 ~ 28.99 26シリーズ

N25

29.00 ~ 31.99

35.0 (1D) 60129H-32FM . ① 78.2 135.2

φ32×60 1/4" 7495-IP15-10 8IP-15

96.0 (3D)

60329H-32FM ● ①

139.1 196.2

60329S-32FM . ②

159.9 (5D)

60529H-32FM ● ①

203.1 260.1

60529S-32FM . ②

223.9 (7D)

60729H-32FM ● ①

267.1 324.1

60729S-32FM . ②

352 (11D)

61129H-32FM ● ①

395.2 452.2

61129S-32FM ● ②

29.00 7C129P-29 ● 7C229P-29 . 7C229P-29AS ● 7C229P-29CI ● 7C129P-29LR

29.37 7C129P-0105 . 7C229P-0105 . 7C229P-0105AS . 7C229P-0105CI 7C129P-0105LR

29.50 7C129P-29.5 ● 7C229P-29.5AS ●

30.00 7C129P-30 ● 7C229P-30 . 7C229P-30AS ● 7C229P-30CI ● 7C129P-30LR

30.16 7C129P-0106 . 7C229P-0106 . 7C229P-0106AS . 7C229P-0106CI 7C129P-0106LR .

30.50 7C129P-30.5 ● 7C229P-30.5 . 7C229P-30.5AS ● 7C229P-30.5CI 7C129P-30.5LR

30.96 7C129P-0107 . 7C229P-0107 . 7C229P-0107AS . 7C229P-0107CI 7C129P-0107LR

31.00 7C129P-31 ● 7C229P-31 . 7C229P-31AS ● 7C229P-31CI ● 7C129P-31LR .

31.50 7C129P-31.5 ● 7C229P-31.5AS ●

31.75 7C129P-0108 . 7C229P-0108 . 7C229P-0108AS . 7C229P-0108CI . 7C129P-0108LR .

31.80 7C129P-31.8 ● 7C229P-31.8 . 7C229P-31.8AS . 7C229P-31.8CI 7C129P-31.8LR

φ29.00 ~ 31.99 29シリーズ

11D用ホルダをご利用の際はN36 ~ 37の「深穴ドリル加工マニュアル」をご参照下さい。

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N26

32.00 ~ 35.00

38.0 (1D) 60132H-40FM . ① 94.2 160.7

φ40×70 1/4" 7495-IP15-10 8IP-15

105.0 (3D)

60332H-40FM ● ①

161.3 227.7

60332S-40FM . ②

175.0 (5D)

60532H-40FM ● ①

231.3 297.7

60532S-40FM . ②

244.9 (7D)

60732H-40FM ● ①

301.3 367.7

60732S-40FM . ②

315 (9D)

60932H-40FM ● ①

371.3 437.7

60932S-40FM ● ②

32.00 7C132P-32 ● 7C232P-32 . 7C232P-32AS ● 7C232P-32CI ● 7C132P-32LR

32.15 7C132P-32.15 . 7C232P-32.15 . 7C232P-32.15AS 7C232P-32.15CI 7C132P-32.15LR

32.50 7C132P-32.5 ● 7C232P-32.5 . 7C232P-32.5AS ● 7C232P-32.5CI 7C132P-32.5LR

32.55 7C132P-0109 . 7C232P-0109 . 7C232P-0109AS 7C232P-0109CI 7C132P-0109LR

33.00 7C132P-33 ● 7C232P-33 . 7C232P-33AS ● 7C232P-33CI ● 7C132P-33LR .

33.34 7C132P-0110 . 7C232P-0110 . 7C232P-0110AS . 7C232P-0110CI 7C132P-0110LR .

33.50 7C132P-33.5 ● 7C232P-33.5 . 7C232P-33.5AS ● 7C232P-33.5CI 7C132P-33.5LR

34.00 7C132P-34 ● 7C232P-34 . 7C232P-34AS ● 7C232P-34CI ● 7C132P-34LR

34.13 7C132P-0111 . 7C232P-0111 . 7C232P-0111AS 7C232P-0111CI 7C132P-0111LR

34.50 7C132P-34.5 ● 7C232P-34.5 . 7C232P-34.5AS ● 7C232P-34.5CI 7C132P-34.5LR

34.93 7C132P-0112 . 7C232P-0112 . 7C232P-0112AS . 7C232P-0112CI 7C132P-0112LR

35.00 7C132P-35 ● 7C232P-35 . 7C232P-35AS ● 7C232P-35CI ● 7C132P-35LR

φ32.00 ~ 35.00 32シリーズ

9D用ホルダをご利用の際はN36 ~ 37の「深穴ドリル加工マニュアル」をご参照下さい。

N27

■ 推奨切削条件表

被 削 材硬さ(HB) 推奨材質

(m/min) 切削送り(㎜/rev)

φ11.00

φ11.99

φ12.00

φ12.99

φ13.00

φ13.99

φ14.00

φ14.99

φ15.00

φ15.99

φ16.00

φ16.99

φ17.00

φ17.99

φ18.00

φ19.99

φ20.00

φ21.99

100 ~ 150 K35 165 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38 0.41 0.43 0.48 0.53

150 ~ 200 K35 145 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38 0.41 0.43 0.48

200 ~ 250 K35 130 0.20 0.23 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.41 0.46

S10C ~ S25C

85 ~ 125 K35 155 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38 0.41 0.43 0.48 0.53

125 ~ 175 K35 135 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38 0.41 0.46 0.48

175 ~ 225 K35 125 0.23 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38 0.42 0.46

225 ~ 275 K35 105 0.18 0.20 0.23 0.25 0.28 0.30 0.33 0.38 0.41

中炭素鋼

S30C ~ S50C

125 ~ 175 K35 135 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38 0.41 0.46 0.51

175 ~ 225 K35 125 0.23 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38 0.43 0.48

225 ~ 275 K35 105 0.20 0.23 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.41 0.46

275 ~ 325 K35 90 0.18 0.20 0.23 0.25 0.28 0.30 0.33 0.38 0.41

SCr, SCM

125 ~ 175 K35 125 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38 0.41 0.46 0.51

175 ~ 225 K35 115 0.23 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38 0.43 0.48

225 ~ 275 K35 100 0.20 0.23 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.41 0.46

275 ~ 325 K35 90 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.28 0.30 0.36 0.38

325 ~ 375 K35 85 0.15 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.28 0.33 0.36

高強度合金

225 ~ 300 K35 75 0.20 0.23 0.25 0.28 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38

300 ~ 350 K35 65 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.28 0.28 0.30 0.33

350 ~ 400 K35 60 0.13 0.18 0.18 0.20 0.23 0.25 0.25 0.28 0.30

構造用鋼

SS, SM

100 ~ 150 K35 125 0.25 0.28 0.30 0.33 0.33 0.38 0.38 0.43 0.48

150 ~ 250 K35 100 0.20 0.23 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38 0.43

250 ~ 350 K35 90 0.18 0.20 0.23 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38

工具鋼

SKD

150 ~ 200 K35 80 0.15 0.18 0.18 0.20 0.20 0.23 0.23 0.25 0.28

200 ~ 250 K35 60 0.13 0.15 0.15 0.18 0.18 0.20 0.20 0.23 0.25

耐熱鋼

ハステロイ.インコネル

140 ~ 220 K20 40 0.15 0.18 0.18 0.20 0.20 0.23 0.23 0.25 0.28

220 ~ 310 K20 30 0.13 0.15 0.15 0.18 0.18 0.20 0.20 0.23 0.25

チタン合金140 ~ 220 K20 40 0.13 0.15 0.18 0.20 0.20 0.23 0.23 0.25 0.28

220 ~ 310 K20 30 0.10 0.13 0.15 0.18 0.18 0.20 0.20 0.23 0.25

ステンレス鋼 400番台185 ~ 275 K20 70 0.15 0.18 0.18 0.20 0.20 0.23 0.25 0.28 0.30

275 ~ 350 K20 55 0.13 0.15 0.15 0.18 0.18 0.20 0.23 0.25 0.28

ステンレス鋼 300番台135 ~ 185 K20 65 0.10 0.13 0.13 0.15 0.15 0.18 0.18 0.20 0.20

185 ~ 275 K20 45 0.08 0.10 0.10 0.13 0.13 0.15 0.15 0.18 0.18

高耐食ステンレス鋼135 ~ 185 K20 35 0.07 0.07 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.15 0.16

185 ~ 275 K20 30 0.06 0.06 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14 0.15

耐摩板

400 K35 50 0.13 0.13 0.15 0.17 0.19 0.21 0.23 0.25 0.27

500 K35 40 0.11 0.11 0.13 0.15 0.17 0.19 0.21 0.23 0.25

600 K20 25 0.10 0.10 0.11 0.13 0.15 0.17 0.19 0.21 0.23

高硬度材300 ~ 400 K35 50 0.13 0.13 0.15 0.17 0.19 0.21 0.22 0.23 0.25

400 ~ 500 K35 40 0.11 0.11 0.13 0.15 0.17 0.19 0.20 0.21 0.23

120 ~ 150 K20 165 0.27 0.30 0.33 0.36 0.38 0.41 0.46 0.51 0.53

150 ~ 200 K20 155 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38 0.43 0.48 0.51

200 ~ 220 K20 140 0.22 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.41 0.46 0.48

220 ~ 260 K20 120 0.20 0.23 0.25 0.28 0.30 0.33 0.38 0.43 0.46

260 ~ 320 K20 110 0.20 0.21 0.23 0.25 0.28 0.30 0.36 0.38 0.43

普通鋳鉄.白鋳鉄

120 ~ 150 K20 175 0.30 0.33 0.36 0.38 0.41 0.43 0.48 0.53 0.56

150 ~ 200 K20 165 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38 0.41 0.46 0.51 0.53

200 ~ 220 K20 150 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38 0.43 0.51 0.51

220 ~ 260 K20 130 0.23 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.41 0.46 0.48

260 ~ 320 K20 115 0.23 0.25 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38 0.43 0.46

アルミ鋳物30 K20 350 0.30 0.33 0.36 0.38 0.41 0.43 0.46 0.48 0.51

180 K20 260 0.28 0.30 0.33 0.36 0.38 0.41 0.43 0.46 0.48

鍛造アルミ30 K20 485 0.33 0.38 0.41 0.43 0.46 0.48 0.51 0.53 0.56

180 K20 350 0.30 0.36 0.38 0.41 0.43 0.46 0.48 0.53 0.56

アルミ青銅100 ~ 200 K20 125 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40 0.42

200 ~ 250 K20 100 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38

真鍮100 K20 230 0.29 0.30 0.33 0.36 0.38 0.41 0.43 0.48 0.53

銅60 K20 145 0.07 0.08 0.09 0.11 0.13 0.15 0.16 0.18 0.20

■ ホルダ長さ別推奨切削条件

ホルダタイプ1D ~ 5D 7D ~ 12D

切 削 速 度推奨切削条件推奨切削条件× 0.8

切 削 送 り推奨切削条件推奨切削条件× 0.8

不水溶性油剤を使用する場合、切削中に発生する切屑や破損(ドリルチップの破損により発生する、工具と被削材との摩擦熱)による発熱

で引火、火災の危険性があります。

クーラント圧.クーラント量が推奨より低い場合は、切削速度.送りを推奨よりも20%程度下げて

テストを行い、切屑排出に問題が無ければ推奨値まで上げてください。

※外部給油による加工では、立型1D、横型2Dまでを推奨します。切削条件を30%程度下げてご使用下さい。

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N28

切削送り(㎜/rev)

φ22.00

φ23.99

φ24.00

φ25.99

φ26.00

φ28.99

φ29.00

φ31.99

φ32.00

φ35.00

0.56 0.58 0.61 0.64 0.66

0.51 0.53 0.56 0.58 0.61

0.48 0.51 0.53 0.56 0.58

0.42 0.46 0.48 0.51 0.53

0.53 0.56 0.58 0.61 0.64

0.43 0.46 0.48 0.51 0.53

0.41 0.43 0.46 0.48 0.51

0.38 0.41 0.43 0.46 0.48

0.36 0.38 0.41 0.43 0.46

0.33 0.36 0.38 0.41 0.43

0.43 0.48 0.51 0.53 0.56

0.30 0.33 0.36 0.38 0.41

0.28 0.30 0.33 0.36 0.38

0.28 0.30 0.30 0.33 0.36

0.25 0.28 0.28 0.30 0.33

0.28 0.30 0.30 0.33 0.33

0.25 0.28 0.28 0.30 0.30

0.23 0.23 0.25 0.25 0.28

0.20 0.20 0.23 0.23 0.25

0.18 0.20 0.20 0.22 0.25

0.16 0.18 0.18 0.20 0.22

0.27 0.29 0.29 0.31 0.31

0.25 0.27 0.27 0.29 0.29

0.23 0.25 0.25 0.25 0.27

0.23 0.25 0.25 0.27 0.27

0.53 0.56 0.58 0.61 0.63

0.51 0.53 0.56 0.58 0.60

0.46 0.48 0.51 0.53 0.55

0.58 0.61 0.64 0.66 0.69

0.51 0.53 0.56 0.58 0.58

0.61 0.66 0.69 0.74 0.76

0.58 0.64 0.66 0.71 0.74

0.44 0.46 0.48 0.48 0.50

0.42 0.46 0.46 0.46 0.48

0.56 0.60 0.63 0.66 0.66

0.20 0.22 0.25 0.25 0.28

注)締付トルクは摩擦係数μ=0.14と降伏荷重の90%にて計算されています。

■ クランプスクリュ.ドライバ対照表

シリーズ

許容締付トルク

(N.㎝)

スクリュ在庫ハンド

ドライバ在庫

トルクス

プラス

規格

11 11.00 . 11.99 50 71843-IP6-10 ● 8IP-6 ● IP6

12 . 15 12.00 . 15.99 84 7247-IP7-10 ● 8IP-7 ● IP7

16 16.00 . 16.99 175 72556-IP8-10 ●

8IP-8 ● IP8

17 17.00 . 17.99 175 72567-IP8-10 ●

18 18.00 . 21.99 305 7375-IP9-10 ●

8IP-9 ● IP9

22 . 24 22.00 . 25.99 305 739-IP9-10 ●

26 . 32 26.00 . 35.00 690 7495-IP15-10 ● 8IP-15 ● IP15

■ 推奨クーラント圧とクーラント量

● 1D、3D、5Dホルダ ※7D以上のホルダは下記値×1.5 にて

シリーズ(㎜) 圧力(Mpa) 量(L/min)

11 3.5 19

12 3.5 19

13 3.3 21

14 3.2 23

15 3 27

16 2.9 31

17 2.7 33

18 2.5 35

20 2.1 38

22 2.1 42

24 2.1 42

26 2.1 46

29 2.1 46

32 2.1 46

別売ハンドドライバ

■ クランプスクリュセット内容■ 別売りハンドドライバ(トルクスプラス規格)

スクリュ 10個 焼付き防止剤

クランプスクリュは1ケース10個入となります。

1ケース単位でご注文ください。

N29

段取り時の問題

トラブル項目

改善策

コーナの異常摩耗

穴加工時のらせん傷

出際の穴径拡大

切れ刃チッピング

切屑焼け

構成刃先

ビビリ痕

切屑詰り

先端チッピング

ホルダー折損/損傷

マージンの異常摩耗

逃げ面の異常摩耗

穴出際の中心ズレ

穴入際の中心ズレ

穴の真円度不良

穴の径拡大

穴の面粗度不良

寿命が短過ぎる

機械のオーバーロード

引抜き時のらせん傷

スピンドルの摩耗や心ズレ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● .スピンドルの修理/校正

機械/アーバーの剛性不足● ● ● ● ● ● ● ● ●

. 良好な切屑処理を維持できる範囲で、

切削速度/送りを下げる。

(送りを下げ過ぎると切屑処理の悪化

が懸念されます。)

ワークの固定が不充分● ● ● ● ● ● ● ●

. ワークのクランプ剛性を高める。

クーラント不足(圧と量) ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

.クーラントの圧と量を増やす。

クロス穴

抜け際/入り際で片辺り● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

.入り際をフラットにする。

.抜け際の断続部を先に削り取る。

.抜け際/入り際の送りを1/2下げる。

.入り際のみショートホルダーにする。

高硬度ワーク● ● ● ● ● ● .切削速度を下げる。

不均質なワーク材料

(焼入れムラ、鋳込み不良品) ● ● ● ● ● ●

.ワークの組織を確認する。

送りを下げる。

切屑処理不良● ● ● ● ● ● ● ● .推奨範囲の大まで送りを上げる。

下穴先端角が小さ過ぎる場合● ● ● ● ●

.下穴の先端角を深穴に合わせる。

GEN3トラブルシューティング

Q1 推奨切削条件で削りましたが、切屑が長いです。

A1 切削速度を10%ずつ大30%まで上げてみてください。

Q2 再研磨、再コーティングはできますか?

A2 推奨しません。チップの性能を大限使用する事ができないからです。

Q3 加工穴の精度はどの程度ですか?

A3 チップ径に対し0 ~ +0.05程度になります。(あくまでも目安です。)

Q4 初期にチップが欠損しました。

A4 クーラント圧が低い、切り屑が長く伸びている、主軸の振れ等が推定されます。

機械主軸のチェック、切削条件の変更をお願いします。

Q5 外部給油での加工は可能ですか?

A5 縦型1D、横型2Dまでを推奨します。切削条件を30%程度下げて使用ください。

Q6 芯モミは必要?

A6 表面が加工済の場合必要ありません。表面が黒皮の場合は先端角140°以上のドリルで芯モミください。

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N30

スタンダード.GEN2 シリーズ

(ホルダ共通)

.構成と特徴 ................ N32

.チップ取付け方法 ............. N34

.切削条件の適化の方法 .......... N34

.深穴ドリル加工マニュアル ......... N36

.注意を要するケースと対処方法 ....... N38

.加工実用例 ................ N39

.チップ品番呼称.材質.形状 ........ N44

.面取り用アダプター「T-ACR45」 ....... N46

.スタンダード ............... N47

.GEN2 ................... N48

.平底チップFB ............... N49

.先端角:118°チップ ............ N50

.先端角:90°チップSP ........... N51

.フルR加工用SR ............... N52

.ローソク型TW ............... N53

.ホルダ品番呼称 .............. N54

.ガイド付ホルダ受注生産品 ......... N56

.自動盤用クロス穴対応非鉄金属用 ...... N58

.ホルダ.チップの選定例 .......... N60

.品番リスト ................ N63

.クランプスクリュ.ドライバについて .... N86

.モールステーパシャンク用クーラントアダプタ N87

.付録 準標準品チップリスト ........ N89

.受注生産対応品例 ............ N100

.推奨切削条件表 ............. N101

.ホルダ重量(参考) ............ N111

N31

●同一ホルダで下記チップ形状を共用可能 !! 多様な被削材.穴形状にも対応!!

先端角90°チップ(ハイス)

SP N51

座グリ用平底チップ(ハイス)

FB N49

GEN2(ハイス.超硬)

N48

スタンダード(ハイス)

N47

薄板加工用

ローソク型(ハイス)

TW N53

船舶部品ねじ下穴用

先端角118°チップ(ハイス)

N50

穴底フルRチップ(ハイス)

SR N52

●スローアウェイ(刃先交換方式)で、小加工径φ9.50 ~大φ114.48が可能 !!

φ114.48㎜

●大32D(加工径×32)までの超深穴加工が可能 !!

φ10.3

290㎜

■28Dの例

エクストラロング(XL)

φ9.5㎜ φ50㎜

原寸大

同一ホルダに取付可能

構成と特徴

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N32

●抜群の切屑処理 !!

ソリッドドリルの切屑

多品種少量生産にも柔軟に対応!

NTKスローアウェイドリル

複数の刃径が一本のホルダで使用可能!!

ソリッドドリル

刃径毎に在庫が必要

ソリッド

φ18

φ24 φ18 φ22 φ24

性    能

●穴加工前のセンタ穴加工不要

求心性が高い形状のため、センタもみ.センタ穴無しで穴加工可能です(1工程短縮出来ます)

●寿命バラツキ無し、全長方向補正不要

NTK=新品のため常に一定ソリッド=再研磨、再コート後寿命バラツキあり

●穴加工精度の目安

機械の状態.ワーク材質.ワーク形状.L/D.切削条件に依りますが、問題が無ければ、下記程度の穴精度が目安です

φ35以下穴拡大代 0 ~ 0.075㎜程度

φ35以上穴拡大代 0 ~ 0.125㎜程度

(あくまでも、加工実績からの経験値であり、この値を保証するものではありません)

●在庫管理が容易

.12種類のシリーズのホルダで、φ9.5 ~φ114.48㎜の刃径チップが使用可能!!

.各シリーズに対応する刃径は、1本のホルダで兼用可能!!

重いホルダを取り外すことなく、

機内でチップ交換が可能です

また、スローアウェイタイプのため、

刃先位置は常に一定です

NTK(機内交換可能) ソリッドドリル

●チップ交換が容易

経 済 性

作 業 性

ホルダ先端より切削油が供給

され、切屑排出を助けるとともに、

ニック、ブレーカによる切屑分断。 刃先の冷却をします。

ステップ送りが不要!

ニック

オイルホール

コーナクリップ

マージン

シリーズ基本刃径対応チップ

Y φ 9.50 ~φ11.07 Y

Z φ11.11 ~φ12.95 Z

0.0.5 φ12.98 ~φ17.65 0

1.1.5 φ17.53 ~φ24.38 1

2.2.5 φ24.41 ~φ35.05 2

3 φ34.36 ~φ47.80 3

4 φ46.99 ~φ65.28 4

5 φ62.38 ~φ89.08 5.6

7 φ87.76 ~φ114.48 7.8

N33

1. チップの締め付けスクリュは、

左右均等に締め付けてください。

2.段取り時にチップ刃先をぶつけないようにしてください。

3.振動のある切削などでは、スクリュの緩みが発生する可能性があります。

初期段階では、1日に1度程度は締付け具合のご確認をお願い致します。

4.ホルダに付属するスクリュの焼付き防止剤は、チップ交換5 ~ 10回に1回ご使用ください。

使用方法:

スクリュとスクリュ穴の表面をきれいに掃除

1巻~ 1巻半らせん状不規則な伸び

切屑形状

評  価良好入口部のみなら可、奥でも出る場合は、

切削条件の見直し必要

ホルダにからみ、破損する可能性大

片側だけ先に

締め付けない!

C型6型

低速

高速

①仮締め

③本締め

⑤増し締め

②仮締め

④本締め

⑥増し締め

チップ取付け方法

注 切屑が伸びる場合は、次の事柄を試してください。

A)切削速度を徐々に下げる(切屑の形状を確認しながら、下限は推奨速度の50%を目途に)

B) 送り速度を徐々に上げる(推奨条件の120%を目途に。推奨条件の150%を超える場合は工具が破損し易くなります。)

C) チップ形状を標準ブレーカからHIブレーカやHR、HE、TCブレーカに変更する。

1日1回の増し締めをお願いします。

焼付き防止剤を注入

★ 鋼加工の場合、加工の成否は切屑排出の可否により決まります。切屑は"C"型又は"6"型になるように切削条件を変更し、

設定してください。切屑は内部給油により強制的に排出してください。

.切屑の形状を確認する場合は、必ず1D以下にして確認願います。

. 切削条件を変更して切屑を確認する場合には、必ず新たな別の穴(1D以下)でテストしてください。

. 切屑が良好状態になったら、同条件でより深穴加工のテストに入りますが、ロードメータや音の急変等に注意しながら、

切屑詰まりの起きない事を確認お願いします。

切削条件の適化

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N34

★切屑を確認しながら切削条件を適化する例です。

条件選定時の参考にしてください。

機械:マシニングセンタ

被削材:合金鋼(HB160)、加工穴 φ20×100L (ジグの干渉は無し)

.工具の選択

ホルダ:23010H-25FMS

チップ:151N-20

レンチ:8IP-9

.推奨条件表の確認

ハイスコーティング品の推奨切削条件表を確認。(切削速度)=48[m/min]、(切削送り)=0.2[㎜/rev]

●浅穴(深さは1Dを目安)で適送りを決定

内部給油で、加工深さ1Dを目安に行い、切削条件が決定後1D以上に進んでください。

(不測の事態の際にホルダの折損を防止するためです。)

①被削材硬度は低いですが、切屑伸びも考慮し切削速度を80%にて加工を実施。

②速度はそのままで、送りを上げます。

〈入り際の切屑〉〈肩部挿入後の切屑〉

入り際および挿入後の切屑も短くなる。特に挿入後の切屑は折れ目があり、手で簡単に分断できる状態であるため、

もう少し送りを上げ分断する。

■ ドリルチップ. ハイスコーティング品 の推奨切削条件表

材 質

硬さ

(HB) 推奨材種

切削速度(m/min) 切削送り(㎜/rev)

TiN TiCN TiAlN AlCrN

φ9.5

.

φ13.0

φ18.0

φ25.0

φ36.0

φ48.0

φ66.0

φ114.48

SCr、SCM

125 ~ 175 HSS,SC 37 48 52 59 0.12 0.16 0.20 0.29 0.35 0.39 0.45

175 ~ 225 HSS,SC 35 44 48 56 0.11 0.16 0.20 0.29 0.35 0.39 0.45

225 ~ 275 275 ~ 325 32 42 44 52 0.11 0.15 0.20 0.29 0.35 0.39 0.45

275 ~ 325 SC,PC 30 38 42 48 0.08 0.12 0.19 0.24 0.31 0.35 0.41

325 ~ 375 SC,PC 28 36 38 44 0.07 0.12 0.19 0.24 0.31 0.35 0.41

=38. 4[m/min]、=0.2[㎜/rev] ( =611[r pm]、122[㎜/min])

=38. 4[m/min]、=0.24[㎜/rev] ( =611[r pm]、146[㎜/min])

入り際の切屑が伸びるのは避けられませんが、工具への巻付き等のトラブルを避けるため、なるべく短くしたい。また、

肩部挿入後の切屑も数センチの長さがあり、排出のためにももう少し分断したい。

N35

〈入り際の切屑〉

〈肩部挿入後の切屑〉

③速度はそのままで、さらに送りを上げます。

入 り際の切屑も短くなり、工具への巻付き等の可能性も低く、また加工中の切屑も細かく分断され排出もスムーズになる。

④速度の適化(1D以下の浅穴で)

もう少し加工能率を上げたいので、送りは変えずに速度を上げます。

依然切屑処理は良好の状態。

⑤深穴のトライ

=48m/min、=0.26㎜/revでの切屑の状態が確認でき、排出性に問題が出ないと判断されます。

この条件で、100Lの深穴をトライします。

切屑がうまく排出されないタイミングがあれば、ロードメータの急上昇や異常な加工音が発生します。

停止ボタンに手を掛けながら、何時でも止められる状態にして加工します。

問題無ければ条件出し完了です。

=38. 4[m/min]、=0.26[㎜/rev] ( =611[r pm]、159[㎜/min])

=48[m/min]、=0.26[㎜/rev] ( =764[rpm]、198[㎜/min])

①ガイド穴加工(NTKドリルをご使用下さい)

速度:推奨と同じ

送り:推奨と同じ

クーラント:ON

※ 他社品をご使用の場合は、穴径精度、先端角が異なるためモミツケ

加工(右記③)が必要となります。

. 深穴と同じ刃径のショートホルダ

で、min2Dのガイド穴をあける。

. 先端角は、深穴と同じ、もしくは、

深穴用より先端角が大きなチップを

ご使用ください。

min 2xD

深穴ドリル加工マニュアル

ロング(L)、エクストラロング(XL)、3エクストラロング(3XL)

ホルダ使用方法(立型.横型同一)

ガイド穴深さ:min2D

φ62以下:132゜以上

φ62以上:144゜以上

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N36

②深穴ドリルの挿入

速度:~ 50RPM

送り:300㎜/min固定

クーラント:OFF

ガイド穴と同刃径の

L、XL3、XLホルダ

警告(事故防止の為に)

. ガイドブッシュの無いホルダを使う場合やベアリングサポートの無い加工機をお使いの場合は、必ず、

ショートホルダで.~2Dのガイド穴をあけてください。

. ドリルが穴に入るまでは、回転数を決して50RPM以上に上げないでください。

. ガイド穴より1~2㎜手前まで、周

速は大でも50RPMまで、送りは

F=300㎜/min固定、クーラントは

OFFにした状態で、深穴ドリルを挿

入してください。

③モミツケ

速度:推奨※の50%

送り:推奨※の75%

. NTKドリルでガイド穴加工する場合は本加工は不要です。

. 推奨の50%の速度、75%の送りで、

1D分の穴をあけてください。

. その後、Max 1秒だけドウェルを

入れた後、速度と送りを100%に上

げてください。

2xD

以上1xD

④止まり穴の場合

速度:推奨※の100%

送り:推奨※の100%

. 推奨の100%の速度と送りで、切屑

排出.機械のロードメータを確認

しながら深穴加工を実施してくださ

い。その際、ステップ送りはしない

でください。

※ どうしても切屑が分断されない場合はス

テップ送りにしてください。ステップ送

りは4㎜毎から徐々に長くしてください。

※ ロードメータの変動が激しい時は、切屑

が詰まっている事が考えられますので、

ドリルの破損を防止するため加工を中断

し、切削条件やチップ形状の変更を検討

×

⑤抜け穴の場合

. 出際は、速度を推奨の50%、送りを

推奨の75%に下げてください。

. 出際が片当りになる場合も、片辺り

になる手前から速度と送りを落とし

. ドリルチップの刃径部分が初に抜

けた後3㎜以上抜けないでください。

3㎜以下

⑥ドリル引き抜き方法

送り:早送り

. ドリルを引き抜く際は、速度を大

でも50RPMまでとして下さい。

※ ③~⑤の工程時においてロング(L)、エクストラロング(XL)、3エクストラロング(3XL)ホルダをご使用の際には、N102~105のホル

ダ長さ別推奨条件をご参照ください。

N37

●以下アプリケーションについては下記の様な問題が発生する可能性がありますのでご注意願います。

アプリケーション問題点対応策

外部給油

外部給油による加工で立型1D以上、

横型2D以上

立型で1D、横型で2D

を超える加工は、切屑詰

まりにより折損の可能性

が有ります。

内部給油可能設備での御使用を

お願いします。

ドライ加工

ミスト加工

刃先冷却、切屑排出が十

分に行われず、チップ異

常摩耗の発生、ドリル折

損の危険性が有ります。

●以下アプリケーションについては標準形状での対応が難しい場合があります。

対応策をご参照頂き、ご不明な点がございましたら弊社営業担当者までご相談ください。

(横穴含む)

チップのマージン長さより大きい径

のクロス穴が有る場合

マージンが片当りする場

合、振動が発生する事が

有ります。

また、穴曲がり工具折損

の可能性があります。

チップ径と同径のガイド付ホルダを御使

用ください。

(受注生産品)

入口片当り

チップの先端よりも肩が先に当たる

場合

初にエンドミルにて加工箇所を

フラットにして頂き、その後ドリル加工を

出口片当り

抜け際で傾斜が大きくマージン部が

片当たりする場合

入口片当り同様に出際をエンドミルにて

フラットにして頂き、ドリル加工を行っ

また、クロムブッシュ.超硬パッド付き

品をご検討ください。

偏 芯 穴

下穴とのズレが0.2㎜以上ある場合

平底タイプのチップにて加工可能な

場合があります。

(平底タイプの推奨条件(N106 ~ 107)を

参照ください。)

エンドミル加工部

注意を要するケースと対処方法

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N38

プラスチック用金型〔φ28㎜×400㎜〕14D ダイキャスト用金型〔φ30㎜×200㎜〕7D

プレス用金型〔φ10.3㎜×290㎜〕28D ダイキャスト用金型〔φ19㎜×250㎜〕

φ28

400㎜

φ28×MAX400㎜×100 .200穴

.従来工具より加工能率が向上したことに加えて、

ステップ回数を減らすことで、加工時間が1/4以下となった。

.従来工具の約2倍の寿命延長が可能となった。

被削材質S55C(HS20 .30)/ SCM材

機械横型M/C

品番— 152N-28-HI

材種他社ハイスコーティングドリルSC(T15)+TiCN

切削速度15 .20m/min 32m/min

送り0.24㎜/rev 0.22㎜/rev

加工能率(F) 55㎜/min 80㎜/min

切削時間30min/穴7min/穴

切削油WET(水溶性内部給油) WET(水溶性内部給油)

ステップ送り有有

穴深さ400㎜ 400㎜

寿命20 .30穴50 . 60穴

.切屑処理が良好で、ステップ送りが不要となった。

. 従来工具では、切削抵抗の増加が原因とみられる異音が発

生したが、NTKドリルでは異音は発生しなかった。

被削材質SKD61

機械立型M/C

品番— 15YN-10.3

材種他社ガンドリルSC(T15)+TiCN

切削速度60m/min 20m/min

送り0.035㎜/rev 0.095㎜/rev

加工能率(F) 65㎜/min 59㎜/min

ステップ送り3㎜毎無

穴深さ290㎜ 290㎜

寿命5穴6穴

.従来工具の3倍以上の寿命延長が可能となった。

φ19 φ19

被削材質SKD61(HRC30 .32)

品番ハイスドリル追加工品151N-19-SR(SR9.5)

材種ハイスドリルSC(T15)+TiCN

切削速度12m/min 12m/min

送り0.05 .0.07㎜/rev 0.05 .0.07㎜/rev

加工能率(F) 14㎜/min 14㎜/min

穴深さ250㎜ 250㎜

寿命15穴50穴

スタンダードSR型

スタンダード

被削材質DH31(HRC30 .32)

.ステップ送りを無くすことで、加工時間が1/2となった。

.従来工具の2倍の寿命延長が可能となった。

φ30

200㎜

品番— 152A_30_HI

材種他社スローアウェイドリルSC(T15)+TiAlN

切削速度42m/min 19m/min

送り0.1㎜/rev 0.1㎜/rev

加工能率(F) 45㎜/min 20㎜/min

切削時間18min/穴9min/穴

ステップ送り1㎜毎無

穴深さ200㎜ 200㎜

寿命12穴24穴

N39

プラスチック用金型〔φ18㎜×200㎜〕11D 旋回輪〔φ47㎜×200㎜〕

ボルトクランプ面取り加工継手部品〔φ17.5㎜×30㎜〕

. スローアウェイ化により、再研磨時の工具長補正が不要と

なった。

. 従来工具より加工能率が1.3倍に向上した。

.従来工具の1.3倍の寿命延長が可能となった。

被削材質SCM435

品番他社ソリッドセンタードリル15YT-0012-SP

材種WC SC+TiN

切削速度38m/min 30m/min

送り0.07㎜/rev 0.12㎜/rev

加工能率(F) 88.9m/min 120m/min

寿命1700穴2300穴

. 新コーティングAlCrNは優れた硬度と耐摩耗性を有し、当

社従来品に対し、50%の寿命延長となった。

.ノッチポイントにより加工穴精度が向上した。

. HIブレーカによる切屑処理の向上で加工面粗さが良好と

φ47×200㎜×60穴

被削材質SCM445

品番154N-47-HI 454H-47-HI

材種SC(T15)+TiCN SC(T15)+AlCrN

切削速度40m/min 40m/min

送り0.30㎜/rev 0.30㎜/rev

加工能率(F) 81㎜/min 81㎜/min

寿命20穴30穴

. 従来工具の2倍の寿命延長が可能となったことに加え、寿命

が安定した。

30㎜

被削材質SUS630H

品番他社ハイスコーティングドリル150N-17.5

材種ハイスコーティングSC+TiCN

切削速度11m/min 11m/min

加工能率(F) 50m/min 50m/min

切削油WET(水溶性内部給油) WET(水溶性内部給油)

寿命50穴100穴

. 従来工具より加工能率が4.6倍と向上したことに加えて、ス

テップ送りを無くすことで、加工時間が1/8以下となった。

.従来工具と同等の寿命を達成し、現在継続テスト中です。

φ18×200㎜×20穴

被削材質S55C

機械門形M/C

品番他社ハイスソリッドドリル151N-18

材種— SC+TiCN

切削速度14.3m/min 37m/min

送り0.14㎜/rev 0.25㎜/rev

加工能率(F) 35m/min 162m/min

ステップ送り有無

穴深さ200㎜.止り穴200㎜.止り穴

SP型

GEN2

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N40

船舶用コンロッド〔φ28㎜×650㎜〕23D バランサー〔φ13.5㎜×350㎜〕26D

船舶クロスヘッド〔φ32㎜×425㎜〕13D M/C-ATC用アーム〔φ17㎜×175㎜〕10D

. 従来工具より加工能率が3.7倍と大幅に向上したことに加え

て、ステップ送りを無くすことで、加工時間が1/11以下と

20(ガイド穴) 650

被削材質S35C相当

品番— 152N-28

材種他社ハイスドリルSC(T15)+TiCN

切削速度18m/min 28m/min

送り0.2㎜/rev 0.48㎜/rev

加工能率(F) 41㎜/min 153㎜/min

切削時間55min/穴5min/穴

ステップ送り5㎜毎無

穴深さ650(ガイド穴20)㎜ 650(ガイド穴20)㎜

寿命14穴14穴

425

φ32

ワーク図切屑

.従来工具より加工能率が1.8倍と向上したことに加えて、

ステップ送りを無くすことで、加工時間が1/3以下となった。

.従来工具の1.6倍以上の寿命延長が可能となった。

被削材質炭素鋼鍛鋼 SF590A相当(HB167以上)

品番— 152N-32

切削速度25m/min 30m/min

送り0.28㎜/rev 0.43㎜/rev

加工能率(F) 70㎜/min 128㎜/min

切削時間約10min/穴3.3min/穴

ステップ送り4㎜毎無

穴深さ425㎜ 425㎜

寿命6ワーク(12穴) 10ワーク(20穴)

113

φ17

62(ガイド穴)

.従来工具より加工能率が1.2倍と向上したことに加えて、

ステップ送りを無くすことで、加工時間が2/3以下となった。

.従来工具の4.4倍の寿命延長が可能となった。

品番— 150N-17

切削速度20m/min 22m/min

送り0.1㎜/rev 0.12㎜/rev

加工能率(F) 40㎜/min 49㎜/min

切削時間3.9min/穴2.3min/穴

穴深さ113(ガイド穴62)㎜ 113(ガイド穴62)㎜

寿命10ワーク(20穴) 44ワーク(88穴)

. 従来工具より加工能率が1.3倍と向上したことに加えて、1

回あたりのステップ送りの距離が長くなることで加工時間

の短縮が可能となった。

.従来工具の1.5倍の寿命延長が可能となった。

30(ガイド穴) 320

φ13.5

被削材質SNCM439

品番— 150N-13.5

切削速度13m/min 15.3m/min

送り0.11㎜/rev 0.12㎜/rev

加工能率(F) 34㎜/min 43㎜/min

切削時間12min/穴10min/穴

ステップ送り5㎜毎10㎜毎

穴深さ350(ガイド穴)30㎜ 350(ガイド穴30)㎜

寿命16穴24穴

スタンダードスタンダード

N41

水力発電ダム部品ステンレス板〔φ52㎜×110㎜〕2D 攪拌機部品スクリュー〔φ15.5㎜×45㎜〕3D

バランサーウェイト〔φ23.42㎜×7㎜〕高硬度材連結リンク〔φ14.5㎜×24.5㎜×34.5㎜〕

.従来工具に比べ、加工能率が2.6倍と大幅に向上した。

.従来工具の約3倍の寿命延長が可能となった。

φ52

110㎜

φ52×110㎜×200穴

品番— 434H-52

材種他社ソリッドハイスドリルHSS(M4)+AlCrN

切削速度8m/min 14m/min

送り0.2㎜/rev 0.3㎜/rev

加工能率(F) 10㎜/min 26㎜/min

ステップ送り3㎜毎3㎜毎

穴深さ110㎜ 110㎜

寿命10 20 . 30

先端部拡大

標準形状

(写真はTiNコーティング)

Xシンニング付φ23.42

. 標準チップ(151N-.921)はチップ交換初期と寿命付近にて

切削音が発生し、チップ交換要因にもなっていた。

. ノッチポイントチップは初期の切削音が無く、寿命延長も

可能となった。

被削材質S15C(HB111 .149)

品番151N-.921 151N-.921-NP

材種SC(T15)+TiCN SC(T15)+TiCN

切削速度65m/min 65m/min

送り0.15㎜/rev 0.15㎜/rev

加工能率(F) 133㎜/min 133㎜/min

寿命2,000穴3,700穴

φ15.5×45㎜

品番— 150A-15.5

材種他社超硬ドリルSC(T15)+TiAlN

切削速度20m/min 20m/min

送り0.1㎜/rev 0.14㎜/rev

加工能率(F) 41㎜/min 58㎜/min

ステップ送り3.5㎜毎無

穴深さ45㎜ 45㎜

寿命40穴100穴

.従来工具に比べ、加工能率が1.4倍と向上した。

. 従来工具では必要だったセンター穴加工が不要となり、段

取り時間が短くなった。

穴あけ加工実用例

焼き入れ

φ14.5 φ14.5

24.5

34.5

. TiAlNコーティングは高い硬度膜をもち、かつ、耐酸化性に

優れており、高硬度材加工においても抜群の性能を発揮し

た。

品番150N_14.5_HⅠ 150A_14.5_HⅠ

材種SC(T15)+TiCN SC(T15)+TiAlN

切削速度20m/min 20m/min

送り0.24㎜/rev 0.24㎜/rev

加工能率(F) 105㎜/min 105㎜/min

寿命380穴800穴

被削材質ボロン鋼(一部焼入れ)(止り穴先端:.HRC50)

NP型HI型

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N42

N43

耐欠損性能   優

耐摩耗性能   優

ハ イ ス

耐熱合金用

PC(M48)

汎用ハイス

SC(T15)

HSS(M4)

超   硬

鋳鉄用

汎用超硬

一般鋼用

P40

ステンレス用

難削材用

◎:優 ○:良 △:可

記号成  分硬  度耐摩耗性耐熱性耐溶着性耐酸化性用   途

H AlCrN(AM200) ◎ ◎ ◎ ○(除アルミ) ◎ 鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、耐熱合金

A TiAlN ○ ◎ ◎ △ ◎ 鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、耐熱合金

N TiCN ◎ ◎ ○ ○ ○ 鋳鉄、炭素鋼、合金鋼

T TiN △ ○ △ ◎ ○ 一般鋼、アルミ

■ サイズシリーズ

ホルダに装着可能なチップサイズは対応したサイズシリーズのチップのみです。

必ず、対応サイズシリーズで有る事を御確認ください。

同一刃径で異なるサイズシリーズが存在する場合もありますのでご注意ください。

■ チップ材種

ホルダシリーズ基本刃径対応チップシリーズ

記号材種用途

3 粉末

HSS(M4) SKH54相当

5 SC(T15) SKH10相当汎用

8 PC(M48) SKH57相当耐熱合金用

微粒子

K35 ステンレス用

C2 K20 汎用

C3 K10 鋳鉄用

C5 P40 一般鋼用

■ チップ品番呼称

HI

HR

HE

TC

FB

SR

SP

118

NP

CR

TW

9.5 ~

114.48

H: AM200

(AlCrN)

A:TiAlN

N:TiCN

T:TiN

150T-13. 5-HI

1:スタンダード

4:GEN2

Y.Z.0.1.2.3.4.5.6.7.8

※下の表をご参照ください。

材種

3.5.8.C2.C3.C5

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N44

●チップ形状

記号写真用途ページ

無し

記号無しは標準形状で、汎用用途。N65

N81

. すくい角が小さく、コーナクリップの面取りが大きいため、刃先

強度が高い。

. 芯下がり形状により切屑がブレーカの壁にぶつかり易く切屑の分

断が容易。

.GEN2形状のY.Z.0.1.2シリーズを除いて適用可能。

N65

N77

.切 屑処理が難しい低硬度の被削材でも切屑処理がしやすいブレーカ。

. 芯下がり、大きなすくい角により弾性に富んだ伸びやすい切屑を

カールさせて分断する。

. 幅の狭いブレーカ形状により、切屑が壁に衝突しやすくなり、切

屑処理性能が向上。

.標準切削条件より、低送り領域でも切屑分断が可能。

.GEN2形状のY.Z.0.1.2シリーズのみ適用可能。

N73

低炭素鋼や軟鋼など切屑の延びやすい加工

に適。また、低馬力の機械でも低送りに

て切屑処理改善に効果的。

.スタンダード形状のY.Z.0.1.2シリーズのみ適用可能。

座グリ.カウンターボア.平底加工N49

N82

N83

穴底フルR加工用N52

N85

センタ.面取り加工用.バリ取りN51

先端角118°指定用N50

N84

Xシンニング.穴精度向上を図れる。

GEN2は全てXシンニング搭載で同じ効果が得られる。

コーナクリップをR形状にすることで、

面粗度改善、出口バリの抑制、コーナ切削

熱分散に効果あり。

H鋼のウェブ加工、8㎜以下の薄板に使用

する事により、良好な穴加工が可能。

角度小

角度大

180°

2-R

118°

N45

内   容

面取り用アダプター 「T-ACR 45」

取り外し自由な

面取りアダプターを在庫化!

深さ寸法が自由に調整可能です。

サイズシリーズ 0.1.1.5.2の

直溝ホルダに適用可能。

■ T―ACR 45 面取り用アダプター

サイズシリーズ品番在庫加工径面取り寸法寸法スクリュ

(アダプター用)

ドライバ

小 大 大 (A)外径 (B)全長 (別売り)

0 T-ACR-45-0 ● φ12.98 φ17.5 φ20.67 φ30.48 17.17 7375-IP9-10 8IP-9

1 T-ACR-45-1 ● φ17.53 φ21.69 φ26.59 φ34.93 20.24 7495-IP15-10 8IP-15

1.5 T-ACR-45-1.5 ● φ21.69 φ24.38 φ28.58 φ39.69 22.62 7495-IP15-10 8IP-15

2 T-ACR-45-2 ● φ24.41 φ35.05 φ39.83 φ45.64 25.4 7514-IP20-10 8IP-20

※各サイズシリーズの直溝ホルダに適用可能。

面取り部の加工条件はN102 ~ 105の推薦条件表を参照願います。

但し、送り量は条件表の75%を目安に設定願います。

■ 加工条件

■ 適合チップ(超硬)

品 番スクリュ(チップ用) ドライバ(別売り)

T-ACRI-45-B-C5A※ 7255-IP8-10 8IP-8

※1ケース2個入りですので、2個単位でご発注ください。

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N46

シリンダーブロック用金型〔φ30㎜×200㎜〕7D 高硬度材連結リンク〔φ14.5㎜×24.5㎜×34.5㎜〕

標準シンニングHIブレーカ

在庫アイテム拡充!

.金型材等の高硬度の被削材に適な粉末ハイス+TiAlNコートの刃径レパートリーを追加

φ9.5 ~ 22 → 0.5㎜飛び

φ22 ~ 47 → 1.0㎜飛びに標準在庫を設定

.TiAlNコーティングは高温での耐酸化性に優れ、高硬度の被削材加工時に適

.各径に標準ブレーカと高硬度の被削材に適なHIブレーカも標準化

φ30×200㎜×3 .4穴

優れており、高硬度材加工においても抜群の性能を発揮した。

チゼルエッジが長く、

硬い被削材に対しても

先端が潰れにくい

すくい角が小さく

高強度

被削材質ボロン鋼(一部焼入れ)(止まり先端:.HRC50)

標準在庫品はN64 ~ 81

GEN2

真円度:57μm

NTK GEN2

.切削条件

切削速度=47m/min

送 り=0.32㎜/rev

ワーク:SCM440

真円度:112μm

ハイスソリッドドリル

切削速度=22m/min

■ ヘリカルマージン及びカーブドエッジにより

更に安定した加工が可能

. ヘリカルマージンによりガイド性が向上し、穴出

口等に発生する「ガタツキ」を抑制

. カーブドエッジにより切屑をコントロールし、よ

り細かく分断

■ AM200(AlCrN)コート採用

高硬度、高い耐熱性.耐摩耗を実現

入り際での喰付き性の向上。

ノッチポイント

■ 穴入口形状の比較

■ Xシンニングによる切削性能の

向上が図れます。

.食付き性向上

.スラスト力の低減

.真円度の精度を向上

.テーパ穴の解消

.深穴での直進性向上テーパ穴の解消

ソリッドドリル Xシンニング有り

φ9.5 ~φ20 → 0.1㎜飛び

φ20 ~φ50 → 0.5㎜飛び

φ50 ~φ65 → 1.0㎜飛び

φ65 ~φ114 → 2.0㎜飛びに

標準在庫を設定

サイズシリーズノッチポイントカーブドエッジヘリカルマージン

ヘリカルフルート

Y(φ9.50 ~φ11.07) ● ●

Z ~ 2(φ11.11 ~φ35.05) ● ● ●

3 ~ 8(φ34.36 ~) ●

ヘリカルマージン

ノッチポイント カーブドエッジ

加工時の安定性向上

摩耗を抑制。

切屑処理の向上。

ヘリカルマージンヘリカルフルート

カーブドエッジ

ここがカーブ

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N48

. 座グリ、カウンターボア、ドリル加工後の

平底加工が可能

. 従来の小φ9.50 ~φ35.0に加え

φ36.0 ~φ65.0まで追加標準化180 ゜

平底チップ FB

●平底加工時のワーク形状

〈使用ホルダ〉

標準ホルダに取り付け可能です

標準ホルダはびびり防止のため剛性の高いスタブ.ショートタイプのみをご使用ください

※推奨切削条件はN106 ~ 107をご参照ください

〈ワーク穴底形状〉 〈加工径毎の寸法〉

170°

チップサイズシリーズ加工径(㎜) A(㎜) B(㎜) C(㎜)

Y 9.50 .12.95 2.9 0.13 0.4 Z0

12.98 .17.65 4.1 0.18 0.4

1 17.53 .24.38 4.8 0.21 0.4

2 24.41 .35.05 6.0 0.26 0.4

3 34.36 .47.80 8.2 0.36 0.9

4 46.99 .65.28 10.5 0.46 0.9

標準在庫品はN82 ~ 83

A)座グリ.カウンターボア加工

※ 下穴dの2倍までの加工径Dのカウンターボア

加工にご使用いただけます。ただし、カウンター

穴深さLはスタブ.ショートタイプのホルダが

使用できる範囲にてご使用ください。

D≦2d※

■ 座グリ.カウンターボア加工

B)平底加工

※ 一般のドリルの先端角による円錐底を平底に

加工するのにご使用いただけます。

■ 平底加工

注.エンドミル加工のような横走り加工には使用出来ません

.チップ中心に先端角があるため、中心部にわずかに凹みが生じます

.チップのコーナには面取り形状が施されています

N49

. 先端角:118°は主に船舶部品のねじ下穴用

として開発されたツールです

.穴底角度118°に対応 !!

. 船舶部品ねじ下穴の一発加工が可能 !!

. ステップ送りが不要で加工時間短縮 !!

.1 . 8シリーズまで幅広くラインナップ !!

■対象部品

シリンダーブロック

シリンダーフレーム

シリンダーカバー

台 板      等

ハイスドリルの切屑形状鋼加工時の切屑形状鋳鉄加工時の切屑形状

1ステップ長

早送り

ハイスドリルNTK先端角

118 ゜チップ

ブレーカとニックにより切屑を

小さくする

118 ゜

ステップ送り

先端角:118°チップ

特   長

従来工具との比較

標準在庫品はN84

ねじ下穴を

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N50

先端角:90°は主にセンタもみ.面取り用で使用さ

れます

.効果的なポジ角形状を実現 !!

. センタカットが強度と工具の安定性を向上 !!

. 必要に応じニック付きの製作が可能 !!

.刃径9.50㎜. 47.63㎜まで対応可能 !!

材 種:粉末ハイスSC(T15)+TiNコーティング

■ 主なアプリケーション

センタもみによる加工精度向上.面取

り後工程の省略.バリ取りなどの役割

を果たすことができます

加工深さを調整することにより一つの

工具で幅広い範囲の使用が可能です

ホルダはスタブもしくはショートタイ

プ(210もしくは220で始まるホルダ)

をご使用下さい

※推奨切削条件はN108をご参照ください

加工ワーク

90 ゜

■ SPチップ寸法

先端角:90°チップ SP

センタもみ面取り(サラもみ) バリ取り

標準在庫品はN85

132°

90° C

Di a(㎜)

小下穴径

Y φ2.4 φ3.00

Z φ2.4 φ3.00

0 φ4.2 φ5.00

1 φ4.9 φ6.00

2 φ6.4 φ7.00

3 φ8.8 φ10.00

ボルトクランプ面取り加工

N51

ダイキャスト用金型〔φ19㎜×250㎜〕

金型の止り穴フルR加工が可能となりました

※ボールエンドミルとしては、使用できません。

※推奨切削条件はN109をご参照ください。

.穴底フルRが対応可能 !! .ステップ送りが不要で加工時間短縮 !!

フルR加工用 SR

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N52

鉄骨用ローソク型ドリルの商品化に成功 !!

ローソク型ドリルは主にH鋼のウェブ加工、

8㎜以下の薄板に使用する事により、良好な

穴加工が可能となります

.先端のみが突出したローソク形状を実現 !!

.良好な食付き性能を実現 !!

. TiAlNコーティングにより耐摩耗性能を向上 !!

.チップの品揃えサイズは

刃径13.0㎜. 35.0㎜まで対応可能 !!

ローソク型 TW

先端部の突起形状がワークへの食付き性を向上させ、マージン部が穴精度を確保します。

ワークのたわみによる穴精度の悪化を解消します。

H鋼加工薄板加工型鋼加工

H鋼ウェブ加工 等橋梁加工 等チャンネル鋼加工 等

N53

MAX32Dの超深穴加工用ホルダをラインナップ !!

.各シリーズ毎の大加工深さ

.内部給油が可能 !!

.ステップ送りが不要 !(! 例外もあります)

大幅な加工時間短縮が可能に!

特   長 サイズ

シリーズチップ刃径大加工深さ

㎜ L/D

Y 9.50 .11.07 290.5 31

Z 11.11 .12.95 290.5 26

0 12.98 .17.65 387.4 30

1 17.53 .24.38 565.2 32

2 24.41 .35.05 692.2 28

3 35.72 .47.80 787.4 22

4 46.99 .65.28 879.5 19

5.6 62.38 .89.08 889.0 14

7.8 87.76 .114.48 939.8 11

○○○M  -ミリサイズモールステーパシャンク

○○FM  -ミリサイズストレートシャンク(フランジ付)

○○FMS -ミリサイズストレートシャンク(フランジ付、Dカット長さ拡大品)

○○FMSW-ミリサイズストレートシャンク(フランジ付、ウイッスルノッチタイプ)

○○○L  -インチサイズストレートシャンク(フランジ無)

○○○F  -インチサイズストレートシャンク(フランジ付)

溝形状H.ねじれ溝

ホルダを表す

ホルダの長さ

■ ホルダ品番呼称

記号シリーズ記号シリーズ

Y0 Y 20 2

Z0 Z 25 2.5

00 0 30 3

05 0.5 40 4

10 1 50 5

15 1.5 70 7

記 号形状

10 スタブ

20 ショート

30 中間

40 標準

45.50 ロング(L)

55.60 ロング(L)

65.70.75 エクストラロング(XL)

90 3エクストラロング(3XL)

S.直溝

22 0Y0S-002M

エクストラロングホルダ

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N54

FMS(ストレートシャンクホルダ)のシャンク部がISO対応

の為、一部寸法を変更致します。新形状品はホルダケース

に右記シールを貼って判別しております。

シャンク径-FMSW -FMS

88

1°30▽

φ50

■ ホルダシャンク形状変更のご案内

φ40以上の大径シャンク

シャンク径旧形状:(-FMS対象) 新形状:(-FMS対象)

41.9

48

φ25

53.1

56

57.9

69

旧新旧新

16 41.9 48.0 6.35 6.0

20 41.9 50.0 6.35 6.0

25 53.1 56.0 6.0 6.0

32 57.9 60.0 6.0 6.0

40 69.0 70.0 6.0 6.0

....径 L1

【FMSホルダシャンク形状変更のお知らせ】

シャンク部長さが一部変更になりますので、

ご使用の際はご注意下さい。

N55

ツイストドリル切削速度= 22.0(m/min)

送 り= 0.32(㎜/rev)

切削速度= 47.0(m/min)

送 り= 0.32(㎜/rev) ドリル

ガイド付ホルダ受注生産品

.クロス穴加工の高能率化を提案!!

.深穴加工時の直進性向上!!

.出口斜め穴のガタツキ防止

. クロス穴加工における送り量の

加減速が不要.

独自のフレ防止機構により抜群の安定性を実現

. 既存チップの使用でステップ加工

が不要.

独自の刃先形状により抜群の切屑処理を実現

ガイド付ホルダ使い分けガイド

種  類特  徴

1.クロムブッシュガイド. 通常の深穴加工の推奨

. 超硬ガイドに対し、潤滑性

に優れる

. 深穴加工時の、ガイド部の

焼きつき防止に適

2.超硬溶射タイプ. クロムブッシュガイドに対

し、耐摩耗性に優れる

. クロムブッシュガイドの傷

みが早い場合に使用

3.超硬ロー付けタイプ. 超硬溶射タイプに比べ更に

耐摩耗性に優れる

.再ロー付けが可能

.φ15以上に対応

4.超硬ビス止めタイプ.パッドの交換が可能

※ パッド交換時はホルダーを送付願

います。

NTKにて組み付け、研磨を致し

.φ24以上に対応

クロムブッシュ超硬溶射超硬ロー付け超硬ビス止め

潤 滑 性◎ ○ ○ ○

耐摩耗性△ ○ ◎ ◎

再利用性○ ○ ○ ◎

寸法精度○ ○ ○ △

◎優 ○良 △可 ×不可

※ 刃径専用ホルダの為、異径チップの取付け不可です。

※ ガイド長さ、クーラント穴の有無は自由に設定可能です。

(深穴加工に対しては、30㎜~ 50㎜が目安となります。)

※ 再利用性については、損傷の程度によっては再利用で

きない場合がございますのでご了承ください。

(再生可否確認納期:約3週間)

(再生品納期:約2 ヶ月)

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N56

スローアウェイドリルは

HRC40~45の高硬度材も加工可能!!

「加工効率.工具寿命」の向上が可能となります!!

100 ㎜

とまり深さ100 ㎜

加工部品名金型材

被削材質SNCM447(HRC42)

品番— 452H-30

材種他社ハイスソリッドドリル(HSS) HSS+AlCrNコート

切削速度11m/min 15m/min

送り0.15㎜/rev 0.2㎜/rev

加工能率(F) 40m/min 74m/min

切削油内部給油内部給油

穴深さ100㎜ 100㎜

寿命10m 16m

300 ㎜

貫通穴深さ300 ㎜

被削材質SKD61(HRC44)

品番— 4C20H-14

材種他社ハイスソリッドドリル(HSS) 超硬+AlCrNコート

切削速度10m/min 25m/min

送り0.08㎜/rev 0.05㎜/rev

加工能率(F) 18m/min 28m/min

穴深さ300㎜ 300㎜

寿命600㎜ 2400㎜

. 従来の超硬ソリッドドリルでは、切屑処理が悪く、折損が懸念されており、

ハイスソリッドドリルを使用していた。ドリルは切屑処理が問題無

く、超硬+AlCrNコートの組み合わせが可能となり、大幅に生産性の向上

を可能とした。

. 従来工具は切屑噛み込みによる工具折損防止として、下穴加工を実施して

いたが、ドリルはブレーカにより切屑分断が可能となり、下穴加工が

不要となった。切屑処理が良好で様々なトラブルを回避できる。

■ 高硬度材(HRC40 ~ 45)の加工実用例

加工名プラスチック金型の冷却クロス穴加工

被削材P20(HRC30)

機械横中グリ機

加工内容φ22の横穴へφ36が芯々でクロス

チップ品番153A‐36

ホルダ品番特殊品

切削速度20.0(m/min)

送り0.31(㎜/rev)※クロス時の加減速は無し

従来の超硬ガンドリルではクロス加工時に送りの加減速を行って

いたが、ドリルは一定スピードでの加工が可能であり、大幅

な加工時間短縮が可能となった

加工能率54.9(㎜/min)

切削油WET(油性 内部給油)

寿命加工距離5m以上

φ36

■ 加工例

(断面図)

こんな使い方も!! A 新製品B 工具材種.

N57

■ ホルダ

鉄系のワークを加工する際は、快削鋼程度の被削材までとしてください。

加工条件はN102~105の推奨条件表を参照願います。但し、送り量は条件表の50%を目安に設定願います。

※機械の工具主軸動力が不足する事がありますので、使用時には弊社フリーダイヤルへ連絡頂くか、機械メーカへご相談ください。

大加

工深さ

品  番在庫

寸  法部  品

適応レゴ

(C) チャック

全 長

スクリュ

Y 9.5 ~ 11.0 16.0 210Y0S-07M ● 25.0 55.0 φ7.0×30L 724-IP7-10

8IP-7

ER11

20.0 210Y0S-10M ● 30.0 70.0 φ10.0×40L ER16

Z 11.5 ~ 12.5 16.0 210Z0S-07M ● 25.0 55.0 φ7.0×30L 7247-IP7-10 ER11

20.0 210Z0S-10M ● 30.0 70.0 φ10.0×40L ER16 0 13.0 ~ 17.5 20.0 21000S-10M ● 72556-IP8-10 8IP-8

自動盤用クロス穴対応 非鉄金属用

. 自動盤の工具主軸に取り付け、φ9.5以上の

クロス穴明けが可能 !!

.工具主軸専用シャンクサイズをシリーズ化 !!

.シャンク部は鋼製で、高強度 !!

.チップ交換式のため、オフセット量の補正が不要 !!

自動盤用クロス穴対応ホルダ

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N58

N59

φ37

H F

φ32×250の加工を行いたい場合の例

「φ32×250」

① 加工ワークの加工径「φ32」は「2シリーズ」に該当

②ホルダはストレートシャンクとモールステーパシャンクが有ります。

カタログN72を参照頂き、ご使用ホルダタイプを選択してください。

品番末尾の「-004M」はMT-4に対応する事を示しています。

「-32FMS」はφ32である事を示します。

例) ここでは、ストレートシャンクを選択したとします。

ホルダ基本刃径対応チップ

Y φ 9.50 ~φ 11.07 Y

Z φ11.11 ~φ 12.95 Z

0.0.5 φ12.98 ~φ 17.65 0

1.1.5 φ17.53 ~φ 24.38 1

2.2.5 φ24.41 ~φ 35.05 2

3 φ34.36 ~φ 47.80 3

4 φ46.99 ~φ 65.28 4

5 φ62.38 ~φ 89.08 5.6

③大加工深さの欄を比較し、穴深さ250㎜が達成できるドリルを選択します。

出来るだけ対応可能な短ドリルを推奨します。

大加工深さは溝長さから切屑排出スペースを減算した長さに設定されています。

穴深さ250㎜の場合 → 「大加工深さ288.9㎜」のホルダが該当します。

ここで、ホルダは2種類のボディ径が有ります、将来細い径も加工する可能性があれば細い方を、ホルダ剛性

を重視されるのであれば、太い方を選択ください。

ホルダ取付可能チップボディ径選択目安

25020H-32FMS φ24.41 ~φ35.05 細い汎用性重視の際に

25025H-32FMS φ30.00 ~φ35.05 太い剛性重視の際に/ 大径で超硬チップ使用の際に

加工長

品  番ロング

ホルダ在庫形状

24.41 ~ 35.05 187.3 24020H-32FMS ●

30.00~35.05 24025H-32FMS ● S-3

24.41 ~ 35.05 288.9 25020H-32FMS L ●

30.00 ~ 35.05 25025H-32FMS L ●

24.41~35.05 450110..20 2267002200SS--3322FFMMSS XLL ●● S-2

④ ロングドリル(L、XL、3XL)以上での穴あけの場合には、下

穴用ドリルも選択ください。

下穴用はショートタイプ又はスタブタイプを選択します。

同様に選択可能なホルダが2種類有ります。

細い方か太い方かは③同様の選択方法で可能です。

22020S-32FMS φ24.41 ~φ35.05 細い汎用性重視の際に

22025S-32FMS φ30.00 ~φ35.05 太い剛性重視の際に/ 同上

24.41~35.05 57.2 21020S-32FMS ● S-1 30.00 ~ 35.05 92.1 21025S-32FMS ●

24.41~35.05 85.7 22020S-32FMS ● S-2 30.00 ~ 35.05 22025S-32FMS ●

24.41~35.05 136.5 23020H-32FMS ● S-3 30.00 ~ 35.05 23025H-32FMS ●

ホルダ.チップの選定例

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N60

スクリュ 10個 焼付き防止剤別売ハンドドライバ

⑤チップの選択方法

〈1〉GEN2形状かスタンダード形状か

.GEN2形状はチップ品番が4で始まり、全て先端がXシンニングとなっており、

求心性が高く、加工形状の改善に効果が見られます。(N48 GEN2紹介ページ参照)

.スタンダード形状はチップ品番が1で始まり、チゼルエッジは比較的長く、チップ先端が潰れ難いのが特徴です。

高硬度の被削材や加工硬化を起こす被削材に適しています。

.それ程硬くない被削材であれば、GEN2で対応可能です。

.比較的硬い被削材であれば、スタンダードを推奨します。

コーティングは 優←TiAlN>TiCN>TiN→劣 の順で耐酸化性が優れます。

〈2〉スタンダードでの形状の選定目安

被削材やアプリケーション、弊社在庫状況も加味頂き選定ください。

標準在庫では有りませんが、HR型、HE型、TC型も有ります。(N45参照)

⑥ハンドドライバの選択

クランプスクリュはトルクスプラスを採用しております。

もし、お持ちで無い場合には、別売ハンドドライバをお求めください。(N86参照)

GEN2形状 452H-32

(4で始まる)

スタンダード形状の一例 152N-32

(1で始まる)

無し記号無しは標準で、汎用用途。

〈HI型〉

.硬度の高い被削材対応用

カーブドエッジチゼルエッジが

長い

N61

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N62

.品番リスト

φ 9.50 ~ 11.07 Yシリーズ .................... N64

φ11.11 ~ 12.95 Zシリーズ .................... N66

φ12.98 ~ 17.65 0.0.5シリーズ .............. N68

φ17.53 ~ 24.38 1.1.5シリーズ .............. N70

φ24.41 ~ 35.05 2.2.5シリーズ .............. N72

φ34.36 ~ 47.80 3シリーズ ...................... N74

φ46.99 ~ 65.28 4シリーズ ...................... N76

φ62.38 ~ 89.08 5.6シリーズ ................ N78

φ87.76 ~ 114.48 7.8シリーズ ................ N80

平底FBチップ Y.Z.0.1.2.3.4シリーズ ............ N82

先端角118°チップ ........................................ N84

先端角90°チップ/フルR加工用SRチップ/ローソク型チップ .... N85

N63

D E

E A

B E

φ9.50 ~ 11.07  Yシリーズ用ホルダ

ミリサイズストレートシャンクホルダ

S-1

(G) (H) クランプスクリュドライバ

管用ねじ (別売り)

11.07

19.1 210Y0S-16FMS ● S-1 50.0 95.6 φ16.0×48.0 1/16" 1/8"

724-IP7-10 8IP-7

31.8 220Y0S-20FMS ● S-2 63.5 111.1

φ20.0×50.0 1/8"

60.3 240Y0H-20FMS ● S-3 92.1 139.7

111.1 250Y0H-20FMS L ● 142.9 190.5

170.0 260Y0S-20FMS L ●

S-2

202.1 252.1

222.3 270Y0S-20FMS XL ● 254.1 301.7

290.5 290Y0S-20FMS 3XL ● 322.3 369.9

管用ねじ(H)にはレンチ3/16″をご使用ください。

S-2 S-3

I-1

大加工長品  番在庫形状

管用ねじクランプスクリュドライバ

9.50 ~ 11.07

16.0 210Y0S-07M ● I-4 25.0 55.0 φ7.0×30.0

1/8" 724-IP7-10 8IP-7

20.0 210Y0S-10M ● 30.0 70.0 φ10.0×40.0

31.8 220Y0S-075F . I-1 63.5 112.7 φ19.05×51.6

220Y0S-075L ● I-2 54.0 111.9 φ19.05×60.3

40.3 220Y0S-22M ●

I-3

62.3 152.3 φ22.0×90.0

40.0 010703-102 ● 70.0 146.2 φ25.4×76.2

65.0 230Y0S-22M ● 95.0 145.0 φ22.0×50.0

I-2 I-3 I-4(自動盤用)

モールステーパシャンクホルダ

M-1

(F)

MT

管用ねじ

(H)

クーラントアダプタクランプスクリュドライバ

31.8 220Y0S-002M . M-1 88.0 160.3

60.3 240Y0H-002M . M-2 116.7 188.9 #2 1/16" 2T-2SRM 724-IP7-10 8IP-7

111.1 250Y0H-002M L . 167.4 239.7

M-2

※ モールステーパ用クーラントアダプタは

N87をご参照ください。

推奨切削条件はN101~をご参照ください。

注).ホルダ付属品はクランプスクリュ4個とスクリュ焼付き防止剤(イージーブレーク)のみで、ドライバは別売りとなっております。

.ホルダはチップ交換100回を目安に定期交換をお願いします。

ストレートシャンクホルダ

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N64

132° 132°

GEN2 スタンダード

〈形 状〉

1ケース2個入りですので、2個単位でご発注ください。

刃先形状GEN2 スタンダードGEN2

材質粉末ハイス(T15) 粉末ハイス(T15) 超硬(K20)

コーティングAM200(AlCrN) TiAlN TiCN TiN AM200(Al Cr N)

刃径品番ブレーカ品番ブレーカ品番ブレーカ品番ブレーカ品番ブレーカ

標準HE 標準HI 標準HI 標準HI 標準

9.50 45YH-9.5 ● . 15YA-9.5 ● 15YN-9.5 ● 15YT-9.5 . 4C2YH-9.5 ●

9.53 45YH-0012 . . 15YA-0012 . 15YN-0012 . 15YT-0012 . 4C2YH-0012 .

9.60 45YH-9.6 ●

9.70 45YH-9.7 ●

9.80 45YH-.386 ● . 15YA-.386 ● 15YN-.386 ● 15YT-.386 . 4C2YH-.386 .

9.90 45YH-9.9 ●

9.92 45YH-.390 . 15YA-.390 . 15YN-.390 . 15YT-.390 . 4C2YH-.390 .

10.00 45YH-10 ● . 15YA-10 ● 15YN-10 ● ● 15YT-10 ● ● 4C2YH-10 ●

10.10 45YH-10.1 ●

10.20 45YH-10.2 ● . 15YA-10.2 ● 15YN-10.2 ● ● 15YT-10.2 ● 4C2YH-10.2 ●

10.30 45YH-10.3 ●

10.32 45YH-0013 . 15YA-0013 . 15YN-0013 . 15YT-0013 . 4C2YH-0013 .

10.40 45YH-10.4 ●

10.50 45YH-10.5 ● . 15YA-10.5 ● 15YN-10.5 ● ● 15YT-10.5 ● ● 4C2YH-10.5 ●

10.60 45YH-10.6 ●

10.70 45YH-10.7 ●

10.72 45YH-.421 . . 15YA-.421 . 15YN-.421 . 15YT-.421 . 4C2YH-.421 .

10.80 45YH-10.8 ● . 15YA-10.8 ● 15YN-10.8 ● 15YT-10.8 . 4C2YH-10.8 .

10.90 45YH-10.9 ●

11.00 45YH-11 ● . 15YA-11 ● 15YN-11 ● ● 15YT-11 ● ● 4C2YH-11 ●

推奨切削条件はN101をご参照ください。

.印:準標準在庫品(納期:約3週間)

φ9.50 ~ 11.07  Yシリーズ用チップ★ホルダとチップは同一シリーズをご使用下さい

※標準形状以外は品番の後に形状名がつきます。 (例)15YN-11-HI

※平底FBチップはN82をご参照ください。

※先端角90°チップはN85をご参照ください。

※フルR加工用SRチップはN85をご参照ください。

S-1 S-2 S-3

11.10 ~ 12.95

16.0 210Z0S-07M ● I-4 25.0 55.0 φ7.0×30.0

1/8" 7247-IP7-10 8IP-7

20.0 210Z0S-10M ● 30.0 70.0 φ10.0×40.0

31.8 220Z0S-075F . I-1 63.5 112.7 φ19.05×51.6

220Z0S-075L ● I-2 54.0 111.9 φ19.05×60.3

35.0 220Z0S-22M ●

40.0 010703-103 ● 70.0 146.2 φ25.4×76.2

65.0 230Z0S-22M ● 95.0 145.0 φ22.0×50.0

31.8 220Z0S-002M . M-1 88.0 160.3

60.3 240Z0H-002M . M-2 116.7 188.9 #2 1/16" 2T-2SRM 7247-IP7-10 8IP-7

111.1 250Z0H-002M L . 167.4 239.7

11.1

12.95

19.1 210Z0S-16FMS ● S-1 48.0 104.6 φ16.0×48.0 1/16" 1/8"

7247-IP7-10 8IP-7

31.8 220Z0S-20FMS ● S-2 63.5 111.1

60.3 240Z0H-20FMS ● S-3 92.1 139.7

111.1 250Z0H-20FMS L ● 142.9 190.5

170.0 260Z0S-20FMS L ●

201.8 251.8

222.3 270Z0S-20FMS XL ● 254.1 301.7

290.5 290Z0S-20FMS 3XL ● 322.3 369.9

I-1 I-2 I-3 I-4(自動盤用)

φ11.10 ~ 12.95  Zシリーズ用ホルダ★ホルダとチップは同一シリーズをご使用下さい

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N66

コーティングAM200(AlCrN) TiAlN TiCN TiN AM200(AlCrN)

11.10 45ZH-11.1 ●

11.11 45ZH-0014 . . 15ZA-0014 . 15ZN-0014 . 15ZT-0014 . 4C2ZH-0014 .

11.20 45ZH-11.2 ●

11.30 45ZH-11.3 ●

11.40 45ZH-11.4 ●

11.50 45ZH-11.5 ● . 15ZA-11.5 ● 15ZN-11.5 ● ● 15ZT-11.5 ● 4C2ZH-11.5 ●

11.51 45ZH-.453 . 15ZA-.453 . 15ZN-.453 . 15ZT-.453 . 4C2ZH-.453 .

11.60 45ZH-11.6 ●

11.70 45ZH-11.7 ●

11.80 45ZH-11.8 ● 4C2ZH-11.8 ●

11.90 45ZH-11.9 ●

11.91 45ZH-0015 . 15ZA-0015 . 15ZN-0015 . 15ZT-0015 . 4C2ZH-0015 .

12.00 45ZH-12 ● . 15ZA-12 ● 15ZN-12 ● ● 15ZT-12 ● ● 4C2ZH-12 ●

12.10 45ZH-12.1 ●

12.20 45ZH-12.2 ●

12.30 45ZH-.484 ● . 15ZA-.484 . 15ZN-.484 . 15ZT-.484 . 4C2ZH-.484 .

12.40 45ZH-12.4 ●

12.50 45ZH-12.5 ● . 15ZA-12.5 ● 15ZN-12.5 ● ● 15ZT-12.5 ● ● 4C2ZH-12.5 ●

12.60 45ZH-12.6 ●

12.70 45ZH-0016 ● . 15ZA-0016 ● 15ZN-0016 ● 15ZT-0016 . 4C2ZH-0016 .

12.80 45ZH-12.8 ● .

12.90 45ZH-12.9 ●

φ11.10 ~ 12.95  Zシリーズ用チップ

※標準形状以外は品番の後に形状名がつきます。 (例)15ZN-12-HI

N67

12.98 ~ 17.65 22.2 21000S-20FMS ● S-1 50.4 97.6

72556-IP8-10

8IP-8

15.50 ~ 17.65 21005S-20FMS ● 72567-IP8-10

12.98 ~ 17.65 34.9 22000S-20FMS ● S-2 66.3 113.5 72556-IP8-10

15.50 ~ 17.65 22005S-20FMS ● 72567-IP8-10

12.98 ~ 17.65 63.5 24000H-20FMS ●

S-3

94.9 142.1 72556-IP8-10

15.50 ~ 17.65 24005H-20FMS ● 72567-IP8-10

12.98 ~ 17.65 114.3 25000H-20FMS L ● 145.7 192.9 72556-IP8-10

15.50 ~ 17.65 25005H-20FMS L ● 72567-IP8-10

12.98 ~ 17.65 177.8 26000H-20FMS L ● 209.1 256.4 72556-IP8-10

15.50 ~ 17.65 26005H-20FMS L ● 72567-IP8-10

12.98 ~ 17.65

240.0 26500S-20FMS XL ●

271.7 321.7

295.3 27000S-20FMS XL ● 326.7 373.9 72556-IP8-10

387.4 29000S-20FMS 3XL ● 418.8 466.0

12.98 ~ 17.65 20.0 21000S-10M ● I-4 30.0 70.0 φ10.0×40.0

1/8"

34.9

22000S-075F . I-1 66.3 115.1 φ19.05×51.6 15.50 ~ 17.65 22005S-075F . 72567-IP8-10

12.98 ~ 17.65 22000S-075L ● I-2 58.3 115.9 φ19.05×60.3 72556-IP8-10

15.50 ~ 17.65 22005S-075L ● 72567-IP8-10

35.0 22000S-22M ●

62.7 152.7 φ22×90.0

40.0 010703-104 ● 70.0 146.2 φ25.4×76.2 72556-IP8-10

65.0 23000S-22M ● 95.0 145.0 φ22×50.0

12.98 ~ 17.65 35.0 22000S-002M ● M-1 92.4 164.3

#2 1/16" 2T-2SRM

15.50 ~ 17.65 22005S-002M ● 72567-IP8-10

12.98 ~ 17.65 63.5 24000H-002M ●

121.0 192.9 72556-IP8-10

15.50 ~ 17.65 24005H-002M ● 72567-IP8-10

12.98 ~ 17.65 114.3 25000H-002M L . 171.8 243.7 72556-IP8-10

15.50 ~ 17.65 25005H-002M L ● 72567-IP8-10

φ12.98 ~ 17.65 0.0.5シリーズ用ホルダ★ホルダとチップは同一シリーズをご使用下さい

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N68

刃先形状GEN2 スタンダードGEN2 スタンダード

材質粉末ハイス(T15) 粉末ハイス(T15) 超硬(K20) 超硬(K35)

コーティングAM200(AlCrN) AM200(AlCrN) TiAlN TiCN TiN AM200(AlCrN) AM200(AlCrN)

刃径品番ブレーカ品番ブレーカ品番ブレーカ品番ブレーカ品番ブレーカ品番ブレーカ品番ブレーカ

標準HE 標準TC 標準HI 標準HI 標準HI 標準標準TC

13.00 450H-13 ● . 150A-13 ● 150N-13 ● ● 150T-13 ● ● 4C20H-13 ●

13.10 450H-.515 ● 150A-.515 ● 150N-.515 ● 150T-.515 . 4C20H-.515 .

13.20 450H-13.2 ●

13.30 450H-13.3 ●

13.40 450H-13.4 ●

13.49 450H-0017 . 150A-0017 . 150N-0017 . 150T-0017 . 4C20H-0017 .

13.50 450H-13.5 ● 150A-13.5 ● 150N-13.5 ● ● 150T-13.5 ● ● 4C20H-13.5 ●

13.60 450H-13.6 ●

13.70 450H-13.7 ●

13.80 450H-13.8 ●

13.89 450H-.546 . . 150A-.546 . 150N-.546 . 150T-.546 . 4C20H-.546 .

13.90 450H-13.9 ●

14.00 450H-14 ● . 150A-14 ● ● 150N-14 ● ● 150T-14 ● ● 4C20H-14 ●

14.10 450H-14.1 ●

14.20 450H-14.2 ●

14.29 450H-0018 . . 150A-0018 . 150N-0018 . 150T-0018 . 4C20H-0018 .

14.30 450H-14.3 ●

14.40 450H-14.4 ●

14.50 450H-14.5 ● 150A-14.5 ● 150N-14.5 ● ● 150T-14.5 ● ● 4C20H-14.5 ●

14.60 450H-14.6 ●

14.68 450H-.578 . 150A-.578 . 150N-.578 . 150T-.578 . 4C20H-.578 .

14.70 450H-14.7 ●

14.80 450H-14.8 ● .

14.90 450H-14.9 ●

15.00 450H-15 ● . 150A-15 ● ● 150N-15 ● ● 150T-15 ● ● 4C20H-15 ●

15.08 450H-0019 . . 150A-0019 . 150N-0019 . 150T-0019 . 4C20H-0019 .

15.10 450H-15.1 ●

15.20 450H-15.2 ●

15.30 450H-15.3 ● 4C20H-15.3 ●

15.40 450H-15.4 ●

15.48 450H-.609 . 150A-.609 . 150N-.609 . 150T-.609 . 4C20H-.609 .

15.50 450H-15.5 ● . 150A-15.5 ● 150N-15.5 ● ● 150T-15.5 ● ● 4C20H-15.5 ● 1C10H-15.5 .

15.60 450H-15.6 ●

15.70 450H-15.7 ●

15.80 450H-15.8 ●

15.88 450H-0020 . . 150H-0020 . 150A-0020 . 150N-0020 . 150T-0020 . 4C20H-0020 . 1C10H-0020 .

15.90 450H-15.9 ●

16.00 450H-16 ● 150A-16 ● 150N-16 ● ● 150T-16 ● ● 4C20H-16 ●

16.10 450H-16.1 ●

16.20 450H-16.2 ●

16.27 450H-.640 . 150A-.640 . 150N-.640 . 150T-.640 . 4C20H-.640 .

16.30 450H-16.3 ●

16.40 450H-16.4 ●

16.50 450H-16.5 ● . 150A-16.5 ● ● 150N-16.5 ● ● 150T-16.5 ● ● 4C20H-16.5 ●

16.60 450H-16.6 ●

16.67 450H-0021 . . 150A-0021 . 150N-0021 . 150T-0021 . 4C20H-0021 .

16.70 450H-16.7 ●

16.80 450H-16.8 ● .

16.90 450H-16.9 ●

17.00 450H-17 ● . 150A-17 ● 150N-17 ● ● 150T-17 ● ● 4C20H-17 ●

17.07 450H-.671 . 150A-.671 . 150N-.671 . 150T-.671 . 4C20H-.671 .

17.10 450H-17.1 ●

17.20 450H-17.2 ●

17.30 450H-17.3 ●

17.40 450H-17.4 ●

17.46 450H-0022 . . 150H-0022 . 150A-0022 . 150N-0022 . 150T-0022 . 4C20H-0022 . 1C10H-0022 .

17.50 450H-17.5 ● . 150H-17.5 . 150A-17.5 ● ● 150N-17.5 ● ● 150T-17.5 ● 4C20H-17.5 ● 1C10H-17.5 .

17.60 450H-17.6 ●

●印:標準在庫品

φ12.98 ~ 17.65 0.0.5シリーズ用チップ

※標準形状以外は品番の後に形状名がつきます。 (例)150N-13-HI

※先端角118°チップはN84をご参照ください。

N69

G'

17.53 ~ 24.38 47.6 21010S-25FMS ● S-1 79.4 131.8

φ25.0×56.0 1/8"

7375-IP9-10

8IP-9

21.83 ~ 24.38 57.2 21015S-25FMS ● 92.1 144.5 739-IP9-10

17.53 ~ 24.38 66.7 22010S-25FMS ● S-2 110.7 163.2 7375-IP9-10

21.83 ~ 24.38 22015S-25FMS ● 739-IP9-10

17.53 ~ 24.38 117.5 23010H-25FMS ●

158.4 210.8 7375-IP9-10

21.83 ~ 24.38 23015H-25FMS ● 739-IP9-10

17.53 ~ 24.38 168.3 24010H-25FMS ● 209.2 261.6 7375-IP9-10

21.83 ~ 24.38 24015H-25FMS ● 739-IP9-10

17.53 ~ 24.38 269.9 25010H-25FMS L ● 310.8 363.2 7375-IP9-10

21.83 ~ 24.38 25015H-25FMS L ● 739-IP9-10

17.53 ~ 24.38

365.0 26010S-25FMS L ●

406.1 462.1

457.2 27010S-25FMS XL ● 498.1 550.5 7375-IP9-10

565.2 29010S-25FMS 3XL ● 606.1 658.5

(G)、(G')

66.7

22010S-100F . I-1 110.7 165.1 φ25.4×57.9

21.83 ~ 24.38 22015S-100F . 739-IP9-10

17.53 ~ 24.38 22010S-075L ●

I-2 102.0 174.6

φ19.05×76.2 7375-IP9-10

21.83 ~ 24.38 22015S-075L . 739-IP9-10

17.53 ~ 24.38 22010S-100L ●

φ25.4×76.2

21.83 ~ 24.38 22015S-100L . 739-IP9-10

17.53 ~ 24.38 35.0 010703-105 ● I-3 70.0 146.2 7375-IP9-10

I-2 I-3

17.53 ~ 24.38 69.8 22010S-003M ● M-1 142.5 232.5

#3 1/8" 2T-3SRM

21.83 ~ 24.38 22015S-003M ● 739-IP9-10

17.53 ~ 24.38 120.7 23010H-003M ●

193.3 283.3 7375-IP9-10

21.83 ~ 24.38 23015H-003M ● 739-IP9-10

17.53 ~ 24.38 171.5 24010H-003M ● 244.1 334.2 7375-IP9-10

21.83 ~ 24.38 24015H-003M ● 739-IP9-10

17.53 ~ 24.38 273.1 25010H-003M L ● 345.7 435.8 7375-IP9-10

21.83 ~ 24.38 25015H-003M L . 739-IP9-10

インチサイズストレートシャンクホルダ

φ17.53 ~ 24.38 1.1.5シリーズ用ホルダ★ホルダとチップは同一シリーズをご使用下さい

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N70

コーティングAM200(Al Cr N) AM200(Al Cr N) TiAlN TiCN TiN AM200(Al Cr N) AM200(Al Cr N)

17.70 451H-17.7 ●

17.80 451H-17.8 ●

17.86 451H-.703 ● 151H-.703 . 151A-.703 . 151N-.703 . ● 151T-.703 . 4C21H-.703 . 1C11H-.703 .

17.90 451H-17.9 ●

18.00 451H-18 ● . 151H-18 . 151A-18 ● ● 151N-18 ● ● 151T-18 ● ● 4C21H-18 ● 1C11H-18 .

18.10 451H-18.1 ●

18.20 451H-18.2 ●

18.26 451H-0023 . 151A-0023 . 151N-0023 . 151T-0023 . 4C21H-0023 .

18.30 451H-18.3 ●

18.40 451H-18.4 ●

18.50 451H-18.5 ● . 151A-18.5 ● ● 151N-18.5 ● ● 151T-18.5 ● 4C21H-18.5 ●

18.60 451H-18.6 ●

18.65 451H-.734 . 151A-.734 . 151N-.734 . 151T-.734 . 4C21H-.734 .

18.70 451H-18.7 ●

18.80 451H-18.8 ●

18.90 451H-18.9 ●

19.00 451H-19 ● . 151H-19 . 151A-19 ● 151N-19 ● ● 151T-19 ● ● 4C21H-19 ● 1C11H-19 .

19.05 451H-0024 . . 151H-0024 . 151A-0024 . 151N-0024 . 151T-0024 . 4C21H-0024 . 1C11H-0024 .

19.10 451H-19.1 ●

19.20 451H-19.2 ●

19.25 451H-.758 .

19.30 451H-19.3 ●

19.40 451H-19.4 ●

19.45 451H-.765 ● 151A-.765 . 151N-.765 ● 151T-.765 . 4C21H-.765 .

19.50 451H-19.5 ● . 151A-19.5 ● 151N-19.5 ● ● 151T-19.5 ● 4C21H-19.5 ● 1C11H-19.5 .

19.60 451H-19.6 ●

19.70 451H-19.7 ●

19.80 451H-19.8 ●

19.84 451H-0025 . . 151A-0025 . 151N-0025 . 151T-0025 . 4C21H-0025 . 1C11H-0025 .

19.90 451H-19.9 ●

20.00 451H-20 ● . 151H-20 . 151A-20 ● 151N-20 ● ● 151T-20 ● ● 4C21H-20 ● 1C11H-20 .

20.20 451H-20.2 151N-20.2 ●

20.24 451H-.796 . 151A-.796 . 151N-.796 . 151T-.796 . 4C21H-.796 .

20.50 451H-20.5 ● . 151A-20.5 ● ● 151N-20.5 ● ● 151T-20.5 ● ● 4C21H-20.5 ●

20.64 451H-0026 . . 151H-0026 . 151A-0026 . 151N-0026 . 151T-0026 . 4C21H-0026 . 1C11H-0026 .

21.00 451H-21 ● . 151H-21 . 151A-21 ● ● 151N-21 ● ● 151T-21 ● ● 4C21H-21 ● 1C11H-21 .

21.43 451H-0027 ● 151H-0027 . 151A-0027 . 151N-0027 ● 151T-0027 . 4C21H-0027 . 1C11H-0027 .

21.50 451H-21.5 ● . 151A-21.5 ● 151N-21.5 ● ● 151T-21.5 ● 4C21H-21.5 ● 1C11H-21.5 .

21.83 451H-.859 . 151A-.859 . 151N-.859 . 151T-.859 . 4C21H-.859 .

22.00 451H-22 ● . 151A-22 ● ● 151N-22 ● ● 151T-22 . . 4C21H-22 ●

22.23 451H-0028 ● . 151H-0028 . 151A-0028 . 151N-0028 ● ● 151T-0028 . 4C21H-0028 . 1C11H-0028 .

22.50 451H-22.5 ● .

22.62 451H-.890 . 151A-.890 . 151N-.890 . 151T-.890 . 4C21H-.890

23.00 451H-23 ● 151A-23 ● 151N-23 ● ● 151T-23 ● ● 4C21H-23 ● 1C11H-23 .

23.02 451H-0029 . . 151H-0029 . 151A-0029 . 151N-0029 . 151T-0029 . 4C21H-0029 . 1C11H-0029 .

23.42 451H-.921 ● . 151A-.921 . 151N-.921 ● 151T-.921 . 4C21H-.921 .

23.50 451H-23.5 ● . 151N-23.5 ●

23.70 451H-23.7 .

23.81 451H-0030 . . 151H-0030 . 151A-0030 . 151N-0030 . 151T-0030 . 4C21H-0030 . 1C11H-0030 .

24.00 451H-24 ● . 151A-24 ● ● 151N-24 ● ● 151T-24 ● ● 4C21H-24 ● 1C11H-24 .

φ17.53 ~ 24.38 1.1.5シリーズ用チップ

※標準形状以外は品番の後に形状名がつきます。 (例)151N-24-HI

※ローソク型チップはN85をご参照ください。

N71

24.41 ~ 35.05

85.7

22020S-125F . I-1 132.2 186.5 φ31.75×57.9

1/4" 7495-IP15-10 8IP-15

30.00 ~ 35.05 22025S-125F .

24.41 ~ 35.05 22020S-100L .

I-2 117.9 203.2

30.00~35.05 22025S-100L . φ25.4×88.9

24.41~35.05 22020S-125L . φ31.75×88.9 30.00 ~ 35.05 22025S-125L .

管用ねじ(G')にはレンチ3/16″をご使用ください。

I-2

24.41 ~ 35.05 85.7 22020S-004M ● M-1 160.4 273.8

#4

1/8" 2T-3SRM

7495-IP15-10 8IP-15

30.00 ~ 35.05 22025S-004M ● 167.6 281.0 1/4" 2T-4SRM

24.41 ~ 35.05 136.5 23020H-004M ●

211.2 324.6 1/8" 2T-3SRM

30.00 ~ 35.05 23025H-004M ● 218.4 331.8 1/4" 2T-4SRM

24.41 ~ 35.05 187.3 24020H-004M ● 262.0 375.4 1/8" 2T-3SRM

30.00 ~ 35.05 24025H-004M ● 269.2 382.6 1/4" 2T-4SRM

24.41 ~ 35.05 289.0 25020H-004M L . 363.6 477.0 1/8" 2T-3SRM

30.00 ~ 35.05 25025H-004M L . 370.8 484.2 1/4" 2T-4SRM

24.41 ~ 35.05 57.2 21020S-32FMS ● S-1 92.1 148.5

φ32.0×60.0

1/4" 1/8"

30.00 ~ 35.05 92.1 21025S-32FMS ● 127.0 183.4

24.41 ~ 35.05 85.7 22020S-32FMS ● S-2 132.2 188.6

1/4"

30.00 ~ 35.05 22025S-32FMS ●

24.41 ~ 35.05 136.5 23020H-32FMS ●

30.00~35.05 23025H-32FMS ● 183.0 239.4

24.41~35.05 187.3 24020H-32FMS ● 233.8 290.2 30.00 ~ 35.05 24025H-32FMS ●

24.41~35.05 288.9 25020H-32FMS L ● 335.4 391.8 30.00 ~ 35.05 25025H-32FMS L ●

400.0 26020S-32FMS L ●

446.7 506.7

511.2 27020S-32FMS XL ● 557.7 614.1

692.2 29020S-32FMS 3XL ● 738.7 795.1

推奨切削条件はN101~をご参照ください。 L、XL、3XLのご使用に際しましては、N36 ~ 37をご覧ください。

φ24.41 ~ 35.05 2.2.5シリーズ用ホルダ★ホルダとチップは同一シリーズをご使用下さい

ラインナップAPX OPENING ACCUPORT TM THREAD N72

材質粉末ハイス(T15) 粉末ハイス(T15) 超硬(K20) 超硬(K35)

24.50 452H-24.5 ● . 4C22H-24.5 ●

24.61 452H-0031 ● . 152A-0031 . 152N-0031 . 152T-0031 ● 4C22H-0031 .

25.00 452H-25 ● . 152A-25 ● ● 152N-25 ● ● 152T-25 ● ● 4C22H-25 ●

25.40 452H-0100 ● . 152H-0100 . 152A-0100 . 152N-0100 . ● 152T-0100 ● ● 4C22H-0100 .

25.50 452H-25.5 ● . 4C22H-25.5 ● 1C12H-25.5 .

25.80 452H-1.015 . 152A-1.015 . 152N-1.015 . 152T-1.015 . 4C22H-1.015 .

26.00 452H-26 ● 152A-26 ● 152N-26 ● ● 152T-26 ● ● 4C22H-26 ●

26.19 452H-0101 . . 152A-0101 . 152N-0101 . 152T-0101 . ● 4C22H-0101 .

26.50 452H-26.5 ● . 4C22H-26.5 .