技术资料

以色列VARGUS瓦格斯切槽 切断刀具

2020-06-27 17:09:59 daoju 1

瓦格斯公司是全球的高品质螺纹、切槽、 手工去毛刺刀具的供应商

公司成立于1960年,是总部位于德国的跨国企业诺盟集团下属切削刀具分公司

遍布全球市场的瓦格斯销售网络由13家分公司和上百家经销商、 ISO9001认证制造工厂和仓库组成,服务100多个国家的客户 ,公司团


队注重为客户提供优良的服务、 创新加工方案和高效经济的刀具产品,以成熟的经验和优良的服务在行业内著称

公司产品:

Innovative Grooving & Turning Solutions

, 瓦格斯新的产品线,为切槽、 镗孔和车削在多种应用场合下 ,提供创新的解决方案。

外圆加工:

VG-Cut: 完整的切槽,切断,车削以及仿形,端面槽和螺纹车削解决方案.

GrooVical:浅槽的精密切槽以及车削解决方案。

内圆加工:

micr scope: 小至1.0mm微小孔的镗孔, 切槽,螺纹加工解决方案

Mini-V: 适合7.8mm以上内孔的镗孔, 切槽,螺纹加工解决方案.

Advan ce d T hreadi ng S o l u t i o n s

是公司螺纹车削、螺纹铣

削、 齿轮铣削以及石油天然气行业的非标设计解决

方案的产品线。

L e adi ng De bur r i ng S o l u t i o n s

, 全球的金属,塑料和木

材手工去毛刺工具制造商

Contents

外圆加工

精加工

半精加工

GrooVical

VG-Cut

简介                                                  40

简介                                                  10

技术参数                                          . 14 技术参数

                                         . 41

刀片

订货代码                                          . 21 订货代码

                                         . 43

贴近轴肩锋利前角切槽刀片                 . 44

切断和深槽-双头刀片 2.0-6.0mm刀片宽度    . 22

切断和深槽-双头刀片 2.0-6.0mm刀片宽度    . 22 带卷屑功能插槽和车削刀片                 . 45

方槽                                                  46

螺纹加工 (3.0 mm)                              25

圆弧槽                                             . 47

刀柄

贴近端面切断                                    . 48

刀具订货代码                                    . 27

GV29刀刃中置刀片                            . 49

加强型外圆整体刀杆                            29

方槽                                                  49

刀板                                                  30

圆弧槽                                             . 49

刀板刀座                                          . 31

刀杆

径向模块                                          . 32

订货代码                                          . 50

径向刀体                                          . 33

带高压内冷的径向模块                        34 贴近轴肩外圆槽刀杆

                           51

贴近端面外圆槽90°刀杆                       52

带高压内冷的端面模块                        35

带高压内冷的模块刀体                         37 外圆槽90°刀杆(GV29)

                     . 53

外圆槽刀杆(GV29)                            53

4

内圆加工

半精加工 刀柄

订货代码                                          . 86

钨钢刀杆                                          . 87

技术参数                                          . 58

加强型钨钢刀杆                                  88

钢质刀杆                                          . 89

订货代码                                          . 61 套筒装夹

                                         . 90

内孔切槽以及车削                               62

micr scope

o

简介                                                  92

技术参数                                          . 94

GrooVical 刀片

技术参数                                          . 64

订货代码                                          . 99

镗孔                                                  100

订货代码                                          . 66

带断屑功能镗孔刀                               103

贴近端面的内孔刀杆                            67

带卷屑功能镗孔刀                               104

内孔刀杆(GV29)                              . 67

20°镗孔

                                            105

90°镗孔                                             105

Mini-V

镗孔和仿形                                       . 106

简介                                                  70

反镗                                                  107

技术参数                                          . 71

镗孔以及45°倒角                               . 108

                                                 73

端面45°倒角                                       108

订货代码                                          . 73

方槽                                                  109

镗孔                                                  74

圆弧槽                                             . 111

带卷屑器的镗孔刀                               74

预切断                                             . 111

30°仿形                                             75

内端面切槽                                       . 112

45°仿形                                             75

外端面槽                                          . 112

螺纹加工                                          . 113

反镗                                                  76

倒角                                                  76

订货代码                                          . 116

DIN472标准槽-尖角                            77

缩径刀柄                                         . 117

切槽-刀尖圆弧R0.05                            78

圆刀柄                                             . 118

切槽-刀尖圆弧R0.2                            . 79

双头圆刀柄                                       . 118

DIN 7993圆弧槽                                . 80

镗杆-4扁位                                        119

端面方槽                                          . 81

镗杆-2扁位                                        120

圆弧端面槽                                       . 82

方刀杆                                             . 121

螺纹加工                                          . 83

沉头刀杆                                          . 121

5

                                                           .

9

                                                       . 39

外圆加工 | 半精加工

深槽,螺纹,车削,切断和端面槽加工

完整的车削解决方案

深槽,螺纹,切断,镗孔和端面槽加工

在同样的刀座尺寸下,崭新的VG-Cut产品线在深槽,切断,车削,仿形,镗孔,端槽以及螺纹加工上拓

展了更广阔的应用范围。它的刀片配置了性能优异的断屑槽和材质,使之成为具多功能特性的产品

VG-CUT包含了多种螺纹标准,适合轴肩之间以及端面靠近主轴等狭小空间的螺纹加工,

深可加工至10.0mm

VG-Cut产品线,有设计独特的多用途槽型刀片,极大地缩减了用户的刀片品种库存

整体刀杆

模块化端面切槽

模块化刀杆

刀板

端面切槽和 切断 深槽 车削 仿形及退刀槽加工 轴肩间螺纹加工

车槽

10

刀片,刀杆以及切削参数选择指南

确定应用

A

P M K N S H

确定工件材料

B

合金钢 不锈钢 铸铁 有色金属 耐热合金 淬硬材料

选定适合的槽型

C

材质

VPG

材料 材料 布氏硬度

PVD P20

1 低碳钢(C=0.1-0.25%) 125 120-260

VKG VPG VMG

选定适合的材质

D 2 碳钢 中碳钢 (C=0.25-0.55%) 150 90-220

3 高碳钢 (C=0.55-0.85%) 170 90-220

4 未硬化处理 180 90-220

低合金钢

5 淬硬化处理 275 60-160

P (合金元素 ≤5%)

6 淬硬化处理 350 50-100

7 退火处理 200 90-220

高合金钢

(合金元素>5%)

8 淬硬化处理 325 50-100

9 低合金 (合金元素 ≤5%) 200 90-220

铸钢

10 高合金 (合金元素 >5%) 225 60-160

根据加工要求选择刀片和刀杆

E

11 未硬化处理 200 60-160

铁素体不锈钢

12 淬硬化处理 330 50-140

13 奥氏体 180 60-160

奥氏体不锈钢

14 超级奥氏体 200 60-160

M

15 未硬化处理 200 60-160

不锈钢 铁素体铸造不锈钢

16 淬硬化处理 330 50-140

17 奥氏体 200 60-160

奥氏体铸造不锈钢

根据选定项来确定切削参数

18 淬硬化处理 330 50-140

F

28 铁素体(短屑) 130 160-240

可锻造铸铁

29 珠光体(长屑) 230 140-220

30 低抗拉强度 180 160-240

K

灰铸铁

31 高抗拉强度 260 100-200

铸铁

32 铁素体(短屑) 160 100-200

球墨铸铁

33 珠光体(长屑) 260 100-200

未时效

34 60 200-450

锻造铝合金

时效

35 100 200-350

铸造

36 75 200-450

铝合金

N(K)

铸造+时效

37 90 200-450

铝合金 铸造Si 13-22%

有色金属 38 130 200-350

黄铜 90 200-450

39

铜和铜合金

青铜和无铅铜 100 200-450

40

退火处理(铁基)

19 200 30-50

时效(铁基) 280 20-50

20

高温合金

退火(镍或钴基合金) 250 20-50

21

S(M)

时效(镍或钴基合金) 350 20-50

22

耐高温材料

纯度99.5 Ti 400Rm 30-50

23

钛合金

24 α+β 合金 1050Rm 30-70

25 45-50HRc 20-40

H(K)

超硬钢 淬硬化处理&热处理

26 51-55HRc 15-30

淬硬材料

11

Vargus No.

选定切断和切槽用槽型

应用 材料组 正常条件 极端条件

GT GP

GT  加工合金钢* GP   加工铸铁,

选,正前角排屑设计产生 适合断续加工和非稳定工况

P H

较小的切削力。是适合切 下加工,切断和切槽的增强合金钢 淬硬材料

断,切槽和车削的多用途 刃口设计、

几何槽型

切断

GM/GF GT

加工不锈 GT  加工合金钢*

M S 钢,锋利刀刃设计减 选,正

不锈钢 耐热合金 小了低进给切断和切槽加 前角排屑设计产生较小的

工积削瘤现象 切削力。是适合切断,切槽

和车削的多用途几何槽型

切槽

N P

有色金属 低碳钢

为车削,仿形,螺纹加工设计的卷屑槽型

应用 正常条件

GT  加工合金钢,正

前角排屑设计产生较小的切削

力。是适合切断,切槽和车削

的多用途几何槽型

车削

GR 切槽,根切和仿形加工的,圆形锋利刃口设计适合仿形加工,正前角排屑具有多种铁屑

控制功能

仿形

RS/LS  连同VPG材质,适合

不同范围下的螺纹标准以及台阶

面间加工,近主轴端加工

螺纹加工

12

加工应用的相关刀片材质

韧性和硬度

韧性

VMG - 高韧性的刀片基体,加强的防崩碎刃口,M35级PVD涂层适合低中速加工,

推荐不锈钢切断和断续加工

VMG M35

VPG - 超微颗粒刀片基体,适合大范围加工场

合,优异的抗断裂性能,P20级PVD涂层适合中

高速加工,强烈推荐于合金钢的切槽和车削加工

VPG P20

VKG - 韧性基体,K25级CVD涂层,高

速加工下优异的刀片耐磨性,强烈推荐

用于铸铁加工以及稳定工况下的合金钢

VKG K25

切槽加工

硬度

加工应用的相关刀片材质推荐

更高的刃口耐 更高的刃口 更高的刃口耐 更高的刃口

应用 应用

崩性 耐磨性 崩性 耐磨性

VMG VPG VPG VKG

M35 P20 P20 K25

切断 车削

VPG VKG VPG VKG

P20 K25 P20 K25

切槽 仿形

根切

端面车削

13

技术参数

推荐加工速度

切断 Vc [m/min]

布氏硬

VMG VPG VKG

材料 材料

度 PVD M35 PVD P20 CVD K25

1 低碳钢(C=0.1-0.25%) 125 100-160  120-260  120-280

碳钢 中碳钢 (C=0.25-0.55%)

2 150 80-140 90-220  90-250

3 高碳钢 (C=0.55-0.85%) 170 80-140 90-220  90-250

未硬化处理

4 180 80-140 90-220  90-250

5 淬硬化处理 275 50-120 60-150  60-180

(合金元素 ≤5%)

P

针对切断和需要提高断屑

淬硬化处理

6 350 40-70 50-100  60-160

,排屑效果时,降低速度约30%

7 退火处理 200 50-100 90-150  90-250

8 325 40-70 50-100  60-160

9 低合金 (合金元素 ≤5%) 200 50-100 90-150  90-250

高合金 (合金元素 >5%)

10 225 50-100 60-150  60-180

11 未硬化处理 200 50-80 60-160

12 330 40-80 50-140

13 奥氏体 180 50-80 60-160

超级奥氏体

14 200 50-80 60-160

15 未硬化处理 200 50-80 60-160

不锈钢

铁素体铸造不锈钢

16 330 40-80 50-140

17 奥氏体 200 50-80 60-160

18 淬硬化处理 330 40-80 50-140

28 铁素体(短屑) 130 160-200 160-280

29 珠光体(长屑) 230 140-220 140-260

30 低抗拉强度 180 160-200 160-280

31 高抗拉强度 260 100-200 100-240

32 铁素体(短屑) 160 100-200 100-240

33 珠光体(长屑) 260 100-200 100-240

34 未时效 60 150-300

35 时效 100 150-250

36 铸造 75 150-300

37 铸造+时效 90 150-300

有色金属

38 铝合金 铸造Si 13-22% 130 150-250

39 黄铜 90 150-300

40 青铜和无铅铜 100 150-300

19 退火处理(铁基) 200 25-40 30-50

20 时效(铁基) 280 25-35 20-50

21 退火(镍或钴基合金) 250 25-35 20-50

22 时效(镍或钴基合金) 350 25-35 20-50

23 纯度99.5 Ti 400Rm 25-40 30-50

针对如不锈钢和耐热合

24 α+β 合金 1050Rm 25-60 30-70

金等粘性材料 - 或产生

25 45-50HRc 20-40 30-50

积削瘤的场合(冷焊)

H(K) 超硬钢 淬硬化处理&热处理

速度应该增加约20%

淬硬材料 26 51-55HRc 15-30 25-45

14

轴向车削,仿形加工和端面槽

的推荐进给和切深

f [mm/rev] f [mm/rev]

2.0 mm 刀片宽度 3.0 mm 刀片宽度

GP

GT

GM

GF

槽型 GF GT GP 槽型 GM GT GP

0.06 0.08 0.10 0.12 0.15 0.18

f [mm/  f [mm/

rev] rev]

4.0 mm 刀片宽度 5.0 mm 刀片宽度

槽型 GM GT GP 槽型 GT GP

0.14 0.18 0.22 0.20 0.25

6.0 mm 刀片宽度

f [mm/rev]

正确的槽型是排屑的关键,有效排屑的同时采用低进给加

工可以改善工艺稳定性和刀具寿命。增加进给只有在改善

GT 排屑时才需要,以防止槽侧壁面

刮花或缠屑

切断加工时,在使用左右斜刃刀片时,推荐走

刀减少30%

切断加工时, 强烈推荐刀具切近回转中心时

走刀降低50%,大约在6.0mm直径时开始减

少进给

在端面切槽加工时,为了更好地排出铁屑,尽

量使切削产生短屑,因此推荐往复式切槽加工,大切深

槽型 GT GP

不超过刀片的二倍宽度。同时

0.24 0.28 还需要兼顾到工件材料和加工直径对此的影

f [mm/

响,强烈推荐*刀的切深不大于刀片的宽度

rev]

15

GT & GR Width 2.0 mm

3.0

GT & GR Width

0.9 1.8

0.8 1.6

0.7 1.4

0.6 1.2

0.5 1.0

0.4 0.8

轴向车削,仿形加工和端面槽的推荐进

0.3 0.6

0.9 0.2 1.8 0.4

给和切深

0.1 0.2

0 0

0 0.05 0.10 0.15 0.20 0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70

0.5 1.0 GT & GR Width

f [mm/rev] ap [mm] f [mm/rev] ap [mm] f [mm/rev] ap [mm] f [mm/rev] ap [mm]

ap [mm] ap [mm]

2.0mm宽 GT&GR 3.0mm宽 GT&GR

0.05 0.25 0.07 0.21 0.05 0.4 0.2 0.5

0.04 0.8 0.08 0.75 0.05 1.6 0.2 1.5

0.2 0.4

0.20

0.1 0.05 0.8 0.14 0.8 0.2 1.6 0.35 1.6

GR

0.06 0.8 0.18 0.6 0.25 1 0.5 1.2

0.09 0.3 0.18 0.24 0.25 0.4 0.6 0.4

0.3 f [mm/rev] ap [mm] f [mm/rev] ap [mm] 0.6 f [mm/rev] ap [mm] f [mm/rev] ap [mm]

0.05 0.25 0.07 0.24 0.05 0.4 0.2 0.5

GT & GR Width 4.0 mm

GT & GR Width 5.0 mm

0.05 0.8 0.14 0.8 1.6 0.35 1.6

3.0 3.5

推荐起始参数 推荐起始参数

2.5 GT 2.0 mm GR 2.0 mm GT 3.0 mm GR 3.0 mm

0.5 0.5 1.20 1.00

2.5

0.06 0.08 0.14 0.25

2.0

0.06 0.8 0.18 0.6 0.25 GT & GR Width 1 5.0 0.5 mm 1.2

ap [mm]

4.0mm宽 GT&GR 5.0mm宽 GT&GR

1.5

1.0

0.5

2.0 GT & GR Width 5.0 mm

0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70

f [mm/rev] ap [mm] f [mm/rev] ap [mm]

0.10 0.8 0.23 0.75

0.5 2.0 0.10

2.8 0.23 2.4

0.08 0.65 0.23 0.75 0.5

0.25 2.8 0.23 2.4

0.08 2.4 0.23 2

2.4

0.30 0.7 0.45

0.23 2.4 0.23 2

1.0 0.10 0.8 0.6 1.8

0.28 0.65 0.45 2

0.6 0.75

0.08 0.65 0.6 1.5

GT 4.0 mm GR 4.0 mm 0.5 GT 5.0 mm GR 5.0 mm

0.23 0.75

1.50 1.60 2.0 2.0

0.10

0.08 0.65 0.23 0.75

0 0.23 0.75 0

f [mm/rev] 0.18 0.30 f [mm/rev] 0.20 0.32

0.25 2.8 0.23

GT & GR Width 6.0 mm

6.0mm宽 GT&GR

0.10 0.8 0.6 1.8

3.5

f [mm/rev] ap [mm] f [mm/rev] ap [mm] 0.10 0.8 0.23 0.75

2.5 2.4

0.5 GT & GR Width 6.0 mm

0

0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70

推荐起始参数

GT 6.0 mm GR 6.0 mm

0.10 1 0.25 0.85

2.50 2.50

3 0.25 2.8

0.24 0.35

3 2.8

0.28 0.25

16

0.10 3 0.25 2.8

0 0.10 0.20 3 0.30 0.40 0.50 0.602.8 0.70

3

0.28 0.25 2.8

端面切槽和车削加工参数推荐

粗加工:

方法 1:

1. 从端面外侧直径处开始加工,沿端面向中心车削

2. 在内侧直径处切槽,沿端面向中心相反方向车削。然后往复循环直至工件留有精加工余量。

3. 推荐的精加工余量不得大于刀尖圆弧半径的二倍

4. 留下0.4mm材料作为精加工余量.

方法 2:

Figure A Figure B

1. 于端面大径处仿形切入

2. 按照这个方法反复插槽直至工件小径处.每次插槽宽度必须必刀片宽度小0.3mm.

3. 只在开个槽时需要往返式加工以利于排屑,其他槽可以按照推荐进给直接插到尺寸.

4. 合金钢推荐使用GP槽型,不锈钢推荐使用GT槽型.

精加工方法请看下一页.

17

Dmax.

Dmax. (outer)

精加工:

加工出需要的工件圆弧,然后向内走刀至工件圆弧的切点

2. 于小端直径处仿形切入至工件底部并加工出需要的圆弧

正确选择模块化端面槽刀

D max

VG-Cut产品订货代码,例如: VGFR-4860-T24-4C

D min

错误 正确

18

模块化刀具使用指南* 带高压内冷系统

选择正确的刀杆(刀体和模块化刀头):

* 无内冷模块刀体,请参照17-19页

平行式右手刀体 平行式左手刀体

右手刀体 左手刀体

径向模块 端面模块 径向模块 端面模块

右手模块 左手模块 左手模块 右手模块

90°右手刀 90°左手刀

左手模块 右手模块 右手模块 左手模块

19

螺纹切削推荐速度 Vc [m/min]

低碳钢(C=0.1-0.25%)

1 125 120-260

2 碳钢 中碳钢 (C=0.25-0.55%) 150 90-220

高碳钢 (C=0.55-0.85%)

3 170 90-220

5 275 60-160

退火处理

7 200 90-220

低合金 (合金元素 ≤5%)

9 200 90-220

11 200 60-160

奥氏体

13 180 60-160

15 200 60-160

17 200 60-160

铁素体(短屑)

28 130 160-240

低抗拉强度

30 180 160-240

34 未时效 60 200-450

35 时效 100 200-350

36 铸造 75 200-450

37 铸造+时效 90 200-450

有色金属 38 铝合金 铸造Si 13-22% 130 200-350

39 黄铜 90 200-450

40 青铜和无铅铜 100 200-450

19 退火处理(铁基) 200 30-50

20 时效(铁基) 280 20-50

21 退火(镍或钴基合金) 250 20-50

22 时效(镍或钴基合金) 350 20-50

23 纯度99.5 Ti 400Rm 30-50

切断和深槽-双头刀片 (2.0 - 6.0 mm)

                                                . 22

切断和深槽-单头刀片 (2.0 - 4.0 mm)

                                            . 23

车削和仿形 (2.0 - 6.0 mm)

                                                       . 24

螺纹加工 (3.0 mm)

       . 25

VG-Cut 刀片订货代码

VG D 3.00 020 6R GP VPG

1 2 3 4 5 6 7

1 – 产品线名称 2 – 刀片刃口数 3 – 刀片宽度 4 – 刀尖圆弧半径

深槽和切断 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0 mm

D - 双刃 0.20 mm

S - 单刃 螺纹标准

5 – 右手或左手(切槽加工) 5 – 右手或左手(螺纹加工) 6 – 前刀面槽型 7– 硬质合号

VPG, VMG, VKG

4, 6, 15 Deg. RH or LH 右旋 GP, GM, GT, GR

平底 左旋 RS - 靠近右面台阶

LS - 靠近左面台阶

L ref

切断和深槽-双头刀片

R

2.0-6.0mm刀片宽度

W

右手

L ref L ref

平底

t max t max

RR

W W

左手

双刃

(VGD)

进给范围

刀片座尺寸 订货代码 规格(mm) 材质

(mm/rev)

±0.04 VPG VMG VKG

W R t max K° L ref

2 VGD2.00-020-GF 2.00 0.20 20.0 0.0 22.0 0.03 - 0.10

正前角槽型,

2 VGD2.00-015-6R-GF 2.00 0.15 20.0 6.0 22.0 0.03 - 0.10

适合小零件,

2 VGD2.00-015-6L-GF 2.00 0.15 20.0 6.0 22.0 0.03 - 0.10

薄壁管零件和

VGD2.00-020-15R-GF

2 2.00 0.20 20.0 15.0 22.0 0.03 - 0.08

轻型加工

2 VGD2.00-020-15L-GF 2.00 0.20 20.0 15.0 22.0 0.03 - 0.08

VGD3.00-015-GM

3 3.00 0.15 20.0 0.0 22.0 0.06 - 0.16

3 VGD3.00-030-GM 3.00 0.30 20.0 0.0 22.0 0.08 - 0.22

正前角锋利刃

3 VGD3.00-020-6R-GM 3.00 0.20 20.0 6.0 22.0 0.05 - 0.16

口,适合低速

3 VGD3.00-020-6L-GM 3.00 0.20 20.0 6.0 22.0 0.05 - 0.16

和低进给

4 VGD4.00-040-GM 4.00 0.40 23.0 0.0 25.0 0.08 - 0.25

2 VGD2.00-020-GT 2.00 0.20 20.0 0.0 22.0 0.03 - 0.12

3 VGD3.00-030-GT 3.00 0.30 20.0 0.0 22.0 0.05 - 0.15

4 VGD4.00-020-GT 4.00 0.20 23.0 0.0 25.0 0.05-0.15

通用多功能

槽型

4 VGD4.00-040-GT 4.00 0.40 23.0 0.0 25.0 0.05 - 0.18

5 VGD5.00-040-GT 5.00 0.40 23.0 0.0 25.0 0.08 - 0.25

6 VGD6.00-040-GT 6.00 0.40 23.0 0.0 25.0 0.10 - 0.25

多功能圆刃槽

2 VGD2.00-100-GR 2.00 1.00 18.0 0.0 22.0 0.03 - 0.12

型适用于仿形

3 VGD3.00-150-GR 3.00 1.50 18.0 0.0 22.0 0.05 - 0.15

和退刀槽

4 VGD4.00-200-GR 4.00 2.00 20.0 0.0 25.0 0.05 - 0.18

6 VGD6.00-300-GR 6.00 3.00 20.0 - 25.0 0.06 - 0.20

2 VGD2.00-020-GP 2.00 0.20 20.0 0.0 22.0 0.03 - 0.14

3 VGD3.00-020-GP 3.00 0.20 20.0 0.0 22.0 0.06 - 0.20

3 VGD3.00-015-6R-GP 3.00 0.15 20.0 6.0 22.0 0.06 - 0.16

3 VGD3.00-015-6L-GP 3.00 0.15 20.0 6.0 22.0 0.06 - 0.16

加强负倒棱

刃口,适合高 4 VGD4.00-030-GP 4.00 0.30 23.0 0.0 25.0 0.08 - 0.24

速高进给

4 VGD4.00-020-4R-GP 4.00 0.20 23.0 4.0 25.0 0.06 - 0.22

4 VGD4.00-020-4L-GP 4.00 0.20 23.0 4.0 25.0 0.06 - 0.22

5 VGD5.00-040-GP 5.00 0.40 23.0 0.0 25.0 0.08 - 0.28

6 VGD6.00-040-GP 6.00 0.40 23.0 0.0 25.0 0.10 - 0.30

|

°

22 22

切断和深槽-单头刀片

2.0-4.0mm刀片宽度

单刃

(VGS)

VPG VMG VKG

W ± 0.04 R t max K° L ref

2 VGS2.00-015-6R-GF 2.00 0.15 ∞ 6.0 21.3 0.03 - 0.10

2 VGS2.00-015-6L-GF 2.00 0.15 ∞ 6.0 21.3 0.03 - 0.10

3 VGS3.00-020-GM 3.00 0.20 ∞ 0.0 22.0 0.08 - 0.22

3 VGS3.00-020-6R-GM 3.00 0.20 ∞ 6.0 21.3 0.05 - 0.16

3 VGS3.00-020-6L-GM 3.00 0.20 ∞ 6.0 21.3 0.05 - 0.16

4 VGS4.00-040-GM 4.00 0.40 ∞ 0.0 25.0 0.08 - 0.25

4 VGS4.00-040-4R-GM 4.00 0.40 ∞ 4.0 24.3 0.06 - 0.18

4 VGS4.00-040-4L-GM 4.00 0.40 ∞ 4.0 24.3 0.06 - 0.18

3 VGS3.00-020-GP 3.00 0.20 ∞ 0.0 22.0 0.06 - 0.20

3 VGS3.00-020-6R-GP 3.00 0.20 ∞ 6.5 21.3 0.06 - 0.16

刃口,适合高 3 VGS3.00-020-6L-GP 3.00 0.20 ∞ 6.5 21.3 0.06 - 0.16

4 VGS4.00-030-GP 4.00 0.30 ∞ 0.0 25.0 0.08 - 0.24

4 VGS4.00-030-4R-GP 4.00 0.30 ∞ 4.0 24.3 0.06 - 0.22

4 VGS4.00-030-4L-GP 4.00 0.30 ∞ 4.0 24.3 0.06 - 0.22

23 23

车削以及仿形加工

(2.0-6.0mm)

GT GR

t max

刀片座 进给范围

订货代码 规格(mm) 材质

尺寸 (mm/rev)

W ± 0.05 R t max K° L ref

2 VGD2.00-020-GT 2.00 0.20 20.0 - 22.0 0.05 - 0.10

3 VGD3.00-030-GT 3.00 0.30 20.0 - 22.0 0.05 - 0.25

多用途铁屑控制的

4 VGD4.00-020-GT 4.00 0.20 23.0 - 25.0 0.05 - 0.18

正前角槽型设计,

4 VGD4.00-040-GT 4.00 0.40 23.0 - 25.0 0.08 - 0.28

低切削力

5 VGD5.00-040-GT 5.00 0.40 23.0 - 25.0 0.08 - 0.25

6 VGD6.00-040-GT 6.00 0.40 23.0 - 25.0 0.10 - 0.28

仿形加工圆刀片

2 VGD2.00-100-GR 2.00 1.00 18.0 - 22.0 0.06 - 0.12

设计,多功能铁屑控

制,正前角槽型设 3 VGD3.00-150-GR 3.00 1.50 18.0 - 22.0 0.06 - 0.18

计适合根切和仿形

4 VGD4.00-200-GR 4.00 2.00 20.0 - 25.0 0.06 - 0.20

加工

24 24

3.00mm 刀片宽度

RS/LS 台阶面间和靠近主轴端不同螺

纹标准加工

RS全牙型

Y

LS全牙型

部分牙型

仅和整体式刀杆(VGE…T08或T12)或加强型整体刀杆(PH)一起使用

X

部分6 牙 0型 °

X r

r r L

刀片座

订货代码 规格(mm) 进刀次数 螺旋升角 材质 小螺纹直径

尺寸

IC

内螺纹

60°

L L

W ref 螺距 mm R Y L ref Deg

3 VGD3.0A60RH 3.00 0.5-1.5 0.05 1.68 21.9 5 - 8 1.5° 部分牙型 A60

IC IC IC

r

T

外螺纹 r

部分5 牙 5型 ° X

r L

r r

刀片座 X

内螺纹 IC

55°

L L VPG

W ref 螺距 TPI R Y L ref Deg

3 VGD3.0A55RH 3.00 48-16 0.05 1.68 21.9 5 - 8 1.5° 部分牙型 A55

IC IC

IC r

公制 ISO

1/4P 内螺纹

螺距 mm

W ref h min Y L ref Deg

L

3 VGD3.0ISO0.50RH-RS/LS 0.50 0.31 0.53 5 - 7 M3x0.5

h

3 VGD3.0ISO0.75RH-RS/LS 0.75 0.46 0.64 5 - 8 M5x0.75

3 VGD3.0ISO1.00RH-RS/LS 1.00 0.61 0.74 5 - 9 M6x1

外螺纹

1/8P

3 VGD3.0ISO1.25RH-RS/LS 1.25 0.77 0.85 6 - 10 M8x1.25

制造标准 R262 (DIN 13)

3.00 21.9 2.5°

3 VGD3.0ISO1.50RH-RS/LS 1.50 0.92 1.10 7 - 12 M10x1.5 Coarse

精度等级 6H

3 VGD3.0ISO1.75RH-RS/LS 1.75 1.07 1.20 8 - 14 M12x1.75 Coarse

3 VGD3.0ISO2.00RH-RS/LS 2.00 1.23 1.30 9 - 14 M16x2.0 Coarse

3 VGD3.0ISO2.50RH-RS/LS 2.50 1.53 1.55 8 - 14 M18x2.5 Coarse

25 25

Y Y

RS/LS 连同VPG材质,适合

美制 UN

刀片座尺寸 订货代码 规格(mm) 进刀次数 螺旋升角 材质 小螺纹直径

W ref 螺距 TPI h min Y L ref Deg

3 VGD3.0UN32RH-RS/LS 32 0.49 0.66 L 5 - 8 5/32-32 UNC

3 VGD3.0UN28RH-RS/LS 28 0.56 0.71 5 - 9 3/16-28 UNC

3 VGD3.0UN24RH-RS/LS 24 0.65 0.77 5 - 9 7/32-24 UNC

3 VGD3.0UN20RH-RS/LS 20 0.78 0.86 6 - 10 1/4-20 UNC

制造标准 ANSI B1.1:74

精度等级 2B 3 VGD3.0UN18RH-RS/LS 18 0.87 0.93 7 - 12 5/16-18 UNC

3 VGD3.0UN16RH-RS/LS 16 0.97 1.10 7 - 12 3/8-16 UNC

3 VGD3.0UN14RH-RS 14 1.11 1.09 8 - 14 7/16-14 UNC

3 VGD3.0UN14RH-LS 14 1.11 1.09 8 - 14 7/16-14 UNC

3 VGD3.0UN12RH-RS 12 1.30 1.30 8 - 14 9/16-14 UNC

3 VGD3.0UN12RH-LS 12 1.30 1.30 8 - 14 9/16-14 UNC

| |

左旋为非常备库存品,根据订单生产

惠氏 W

R 0.137P

3 VGD3.0W19RH-RS/LS 19 0.86 0.95 7 - 12 L 1/2-19BSW

3 VGD3.0W14RH-RS/LS 3.00 14 1.16 1.15 21.9 8 - 14 2.5° 1/2-14BSW

3 VGD3.0W11RH/LH 11 1.48 1.68 8-14 5/8-11BSW

制造标准 B.S.84:1956,

DIN 259, ISO228/1:1982

精度等级 Medium class A

NPT

30° 30°

IC VPG

3 VGD3.0NPT18RH-RS/LS 18 1.01 1.20 7 - 12 1/4-18NPT

3 VGD3.0NPT14RH-RS/LS IC 3.00 14 IC 1.33 1.40 21.9 8 - 14 1.5° 1/2-14NPT

1°47’

90°

3 VGD3.0NPT11.5RH-RS/LS 12 1.64 1.60 9 - 15 1-11.5N T PT

制造标准 USAS

B2.1:1968

精度等级 Standard NPT

26 26

刀具订货代码

外圆整体刀杆

              . 28

加强型外圆整体刀杆

     29

切槽和切断用刀板

        30

刀板刀

座                                                          .

                      31

径向模

块                                                          .

                      32

径向刀

体                                                          .

                      33

带高压内冷的径向模块

  34

带高压内冷的端面模块

  35

带高压内冷的模块刀体

  37

VG E R 2525 3 T12 PH C

1 2 9 3 4 5 10 11

VG P 32 4 D C

1 2 7 4 8 11

模块刀板

VG A R 20 T25 4 S C

1 2 9 7 5 4 8 11

刀杆/刀体

VB A R 2525 32 C

1 6 9 3 7 11

1 – 刀片/刀杆 2 – 加工类型 3 – 外圆刀杆 4 – 刀片座尺寸

刀杆尺寸 2, 3, 4, 5, 6

VG - 深槽和切断

E  - 外圆刀杆

VB - 刀座

P  - 通用刀板

W - 加强型刀板

A - 径向模块

F  - 端面模块

5 – 切深 6 – 刀杆 7 – 刀板高度 8 – 刃口数

T12 - 大切深12mm A - 通用型

20, 25, 26, 32 D - 双刃

00, 45, 90 主偏角 S - 单刃

9 – 右手或左手 10 – PH 11 – 带冷却孔

R - 右手 PH - 加强型刀板 C - 带冷却孔

L - 左手

27

外圆整体式,切槽,切断,车削及螺纹

* 图示为右手刀

配件

订货代码 规格(mm)

锁紧螺钉* 扳手

RH/LH PW t max HXB H1 F L1 L2 a H2

VGER/L1616-2T12 16x16 16 15.3 125 35 1.4 4.0 SM4.0x16-T20

VGER/L2020-2T12 20x20 20 19.3 125 35 1.4 __ SM4.0x18-T20 K6T

2

VGER/L2525-2T08 8 25x25 25 24.3 125 35 1.4 __ SM4.0x16-T20

VGER/L1212-3T12 12 12x12 12 10.8 125 35 2.4 4.0 SM3.5x14-T15 KT15

VGER/L1616-3T12 12 16x16 16 14.8 125 35 2.4 4.0

VGER/L1616-3T21 21 16x16 16 14.8 125 35 2.4 4.0

VGER/L2020-3T08 8 20x20 20 18.8 125 35 2.4 __

VGER/L2020-3T12 3 12 20x20 20 18.8 125 35 2.4 __

SM4.0x18-T20 K6T

VGER/L2020-3T21 21 20x20 20 18.8 125 35 2.4 __

VGER/L2525-3T08 8 25x25 25 23.8 125 35 2.4 __

VGER/L2525-3T12 12 25x25 25 23.8 125 35 2.4 __

VGER/L2525-3T21 21 25x25 25 23.8 125 35 2.4 __

VGER/L1616-4T21 21 16x16 16 14.5 125 35 3.0 4.0

VGER/L2020-4T21 21 20x20 20 18.5 125 35 3.0 __

VGER/L2525-4T08 8 25x25 25 23.52 125 35 2.95 __

4 SM4.0x18-T20 K6T

VGER/L2525-4T12 12 25x25 25 23.5 125 35 3.0 __

VGER/L2525-4T21 21 25x25 25 23.5 125 35 3.0 __

VGER/L3232-4T21 21 32x32 32 32.52 125 35 2.95 __

VGER/L2525-5T22** 25x25 25 23.0 150 43 4.0 __

5 22 SM6.0x20 K5H

VGER/L3232-5T22** 32x32 32 30.0 170 43 4.0 __

VGER/L2525-6T24** 25x25 25 22.5 150 45 5.0 __

6 24 SM6.0x20 K5H

VGER/L3232-6T24** 32x32 32 29.5 170 45 5.0 __

* 拧紧力矩: T15 螺钉s - 5 Nm max , T20 螺钉s - 7 Nm max

** 在5mm和6mm刀座规格的整体刀柄上装夹和替换刀片

用配套的扳手松开顶部螺钉 将扳手插入刀片夹槽缝隙, 然后从夹槽里取出扳手锁紧顶部

1 2 3

转动扳手松开夹槽并保持, 螺钉

退出刀片,放入新刀片

加强型一体式刀杆适用于切断,切槽和螺纹加工


RH/LH PW D max HXB H1 F L1 L2 a 锁紧螺钉* 扳手

VGER/L1212-2T12PH 26 12x12 12 11.3 125 22 1.4

VGER/L1616-2T12PH 26 16x16 16 15.3 125 22 1.4

VGER/L1616-2T21PH 42 16x16 16 15.3 125 30 1.4

VGER/L2020-2T12PH 26 20x20 20 19.3 125 22 1.4

VGER/L2020-2T21PH 42 20x20 20 19.3 125 30 1.4

VGER/L2525-2T21PH 42 25x25 25 24.3 125 30 1.4 SCM4x14 KT-15

VGER/L1616-3T12PH 26 16x16 16 14.8 125 22 2.4

VGER/L2020-3T12PH 26 20x20 20 18.8 125 22 2.4

VGER/L2020-3T21PH 42 20x20 20 18.8 125 30 2.4

VGER/L2525-3T12PH 26 25x25 25 18.8 125 22 2.4

VGER/L2525-3T21PH 42 25x25 25 23.8 125 30 2.4

* 扭紧力矩大5Nm.

29 29

B H1

L1 a

Sealing

B PW D max* H1 L1 a 扳手 扳手

Cap

VGP26-2D

26 2 50 21.4 110 1.4

VGP32-2D 32 2 50 24.8 150 1.8 - -

VGP26-3D 26 3 70 21.4 110 2.4

VGP26-3DC 26 3 70 21.4 110 2.4 VP-3 M4x3-15IP WS-15IP

VGP32-3D 32 3 100 24.8 150 2.4 - -

VGP32-3DC 32 3 100 24.8 150 2.4 M4x3-15IP WS-15IP

VGP35-3S 35 3 100 33.5 150 2.4

- -

VGP32-4D 32 4 100 24.8 150 3.0

VP-4

VGP32-4DC 32 4 100 24.8 150 2.95 M4x3-15IP WS-15IP

VGP32-5D 32 5 100 24.8 150 4.0

VP-G - -

VGP32-6D 32 6 100 24.8 150 5.0

带有C标识的刀板是具有高压内冷功能的 

* D max所列参数是用于单头刀片(VGS)

切槽和切断的加强型刀板

PW D max

H1

A L1

扳手

RH/LH B PW D max* H1 L1 A a

VGWR/L26-2S 26 2 50 21.4 110 8.0 1.4

VP-3

VGWR/L26-3S 26 3 50 21.4 110 8.0 2.4

30 30

刀板刀座

内冷接头

为G1/8

b

H

b H B L L1 L2 锁紧螺钉 扳手 堵头螺钉 缩进堵头螺钉

VBA 2020-26 26 20 20 4 90 37.0

M6x1.0x25 K5 Plug G1/8" Plug M6x8

VBA 2520-32 32 25 20 5.2 110 37.7

31 31

模块式切槽,切断和车削刀头

RH/LH PW D max H1 F L1 a

VGAR/L20T25-2S 2 40 20 3.7 22 1.4

VGAR/L20T25-3S 3 40 20 3.2 24 2.4

VGAR/L20T25-4S 4 44 20 2.9 24 3.0

VGAR/L25T25-2S 2 40 25 5.2 22 1.4

VGAR/L25T25-3S 3 40 25 4.7 24 2.4

VGAR/L25T25-4S 4 44 25 4.4 24 3.0

相对于工件直径的切槽深度

(00° - 90°)

规格(mm)

D max t max

50 20.0

100 17.0

150 16.0

200 15.2

32 32

模块化刀体适用于切槽,切断和车削

H2 H1 H

F B1 B

RH/LH H/H1 B B1 H2 F L1 L2 锥度螺钉* 扳手

VBMR/L2020-00 20 20.0 24.3 24 20.15 110 20 SM4x14 T15 TK-T15

VBMR/L2525-00 25 25.0 31.0 30 25.50 140 25 SM5x18 T20 TK-T20

H2 H1

RH/LH H/H1 B H2 L1 L2 锥度螺钉* 扳手

VBMR/L2020-90 20 20.0 24 110 20 SM4x14 T15 TK-T15

VBMR/L2525-90 25 25.0 30 140 28 SM5x18 T20 TK-T20

90°右手刀:右手刀体需配套左手模块刀头使用

45° B1 B

* 图示为右手刀 L1

RH/LH H/H1 B B1 H2 L1 L2 F 锥度螺钉* 扳手

SM4x10.5 T15

VBMR/L2020-45 20 20.0 21.5 24 110 20 14.5 TK-T15

SM4x14 T15

SM5x13.5 T20

VBMR/L2525-45 25 25.0 26.0 30 140 25 18 TK-T20

SM5x18 T20

45°右手刀:右手刀体需配套左手模块刀头使用

* 扭紧力矩: T15 螺钉s - 5 Nm max , T20 螺钉s - 7 Nm max.

33 33

带高压内冷的径向槽刀模块

PW a

*图示为右手刀

RH/LH PW t max H1 F L1 a 螺钉* 扳手

VGAR/L-T09-2C 2 9 32 13.9 43 1.58

VGAR/L-T18-2C 2 18 32 13.9 52 1.58

VGAR/L-T10-3C 3 10 32 13.3 44 2.48

VGAR/L-T20-3C 3 20 32 13.3 54 2.48

VGAR/L-T12-4C 4 12 32 13.0 46 3.10

SM5x16 K4H

VGAR/L-T24-4C 4 24 32 13.0 58 3.10

VGAR/L-T15-5C 5 15 32 13.5 49 4.00

VGAR/L-T30-5C 5 30** 32 12.5 64 4.00

VGAR/L-T20-6C 6 20 32 13.0 54 5.00

VGAR/L-T40-6C 6 40** 32 13.0 74 5.00

* 扭紧力矩大7Nm.

** Max所列参数是用于单头刀片(VGS)

* 图示为带有高压冷却径向和端面切槽模块刀板上安装和拆卸刀片:

34 34

端面槽刀模块带高压内冷

端面切槽加工的工件转向

- 左手加工顺时针旋转

- 右手加工逆时针旋转

RH/LH PW t max D min D max F L1 螺钉* 扳手

VGFR/L-2530-T10-3C 25 30

VGFR/L-3038-T10-3C 30 38

VGFR/L-3848-T10-3C 38 48

VGFR/L-4860-T10-3C 10 48 60 45

VGFR/L-6075-T10-3C 60 75

3 12.5

VGFR/L-75100-T10-3C 75 100

VGFR/L-100200-T10-3C 100 200

VGFR/L-6075-T20-3C 60 75

VGFR/L-75100-T20-3C 20 75 100 55

VGFR/L-100200-T20-3C 100 200

VGFR/L-3048-T12-4C 30 48

VGFR/L-4860-T12-4C 48 60

VGFR/L-6075-T12-4C 60 75

12 47

VGFR/L-75100-T12-4C 75 100

VGFR/L-100150-T12-4C 100 150

VGFR/L-150->-T12-4C 150 >150

4 12

VGFR/L-3048-T24-4C 30 48

VGR/LF-4860-T24-4C 48 60

VGFR/L-6075-T24-4C 60 75

24 59

VGFR/L-75100-T24-4C 75 100

VGFR/L-100150-T24-4C 100 150

VGFR/L-150->-T24-4C 150 >150

VGFR/L-4255-T22-5C 42 55

VGFR/L-5575-T22-5C 55 75

VGFR/L-75130-T22-5C 22 75 130 60

VGFR/L-130200-T22-5C 130 200

13.5

VGFR/L-200 ->-T22-5C 200 >200

VGFR/L-130200-T45-5C 130 200

VGFR/L-200400-T45-5C 45 200 400 92

VGFR/L-450->-T45-5C 450 >450

* 扭紧力矩大为7Nm.

35 35

端面槽刀模块带高压内冷 (端面槽刀模块带高压内冷)

- 右手加工逆时针旋转 * 图示为右手刀

VGFR/L-4255-T22-6C 42 55

VGFR/L-5575-T22-6C 55 75

VGFR/L-75130-T22-6C 22 75 130 60

VGFR/L-130200-T22-6C 130 200

6 13

VGFR/L-200 ->-T22-6C 200 >200

VGFR/L-130200-T45-6C 130 200

VGFR/L-200400-T45-6C 45 200 400 92

VGFR-450->-T45-6C 450 >450

36 36

适用于切槽,

端面槽,切断和车削的高压内冷模块化刀体

H2

H1 H

* 图示为右手刀 * 右手刀装配图

H/H1 B H2 h F L1 L2 锁紧螺钉 扳手 堵头螺钉

VBMR/L2020-00-C 20 20 30 12 15 106 4

VBMR/L2525-00-C 25 25 35 7 20 121 4 SM8x25 K6H G1/8"

VBMR/L3225-00-C 32 25 42 0 20 136 4

内冷接头为

G1/8

RH/LH H/H1 B H2 h L1 L2 锁紧螺钉 扳手 堵头螺钉

VBMR/L2020-90-C 20 20 30 12 111 18

VBMR/L2525-90-C 25 25 35 7 120 18 SM8x25 K6H G1/8"

VBMR/L3225-90-C 32 25 42 0 130 18

37 37

外圆加工 | 精加工

精密切槽&车削应用

新可转位切槽刀片系列

针对内、外槽加工,Groovex 系列中的Groovical产品对槽加工方案进行了改进。

GVN26和GV29刀片拥有三个切削刃以及独特高刚性夹持系统,能够显著提高加工效率。

全新的GVN系列刀片在切槽领域提供了崭新的应用,包括横切槽和切槽卷屑器以形成螺旋状铁屑,

发条状铁屑;新的切断刀片,以及能够接近轴肩的左手刀杆。

26mm

大切深5.5mm

GVN26

切削宽度 w

W=0.5-2.5mm

28.7mm

大切深6.5mm

GVN29

根部支撑

w

切削宽度

W=2-6.35mm

W R

Groovical 技术指南

推荐材质和切削参数

Vc [m/min]

材料 材料 布氏硬度 Coated

VKX

1 低碳钢(C=0.1-0.25%) 125 140-200

2 碳钢 中碳钢 (C=0.25-0.55%) 150 120-180

3 170 110-180

4 未硬化处理 180 100-155

5 淬硬化处理 275 110-180

6 淬硬化处理 350 80-135

7 200 70-115

9 低合金 (合金元素 ≤5%) 200 30-50

10 高合金 (合金元素 >5%) 225 20-40

11 200 70-120

12 淬硬化处理 330 60-95

13 奥氏体 180 70-120

14 超级奥氏体 200 40-90

15 200 80-110

16 淬硬化处理 330 65-110

17 奥氏体 200 85-100

18 淬硬化处理 330 60-100

28 130 70-120

29 珠光体(长屑) 230 70-120

30 低抗拉强度 180 70-120

31 高抗拉强度 260 60-100

32 160 50-80

33 珠光体(长屑) 260 60-90

34 未时效 60 100-240

35 时效 100 80-170

36 75 100-150

37 90 80-120

38 铝合金 铸造Si 13-22% 130 100-150

39 黄铜 90 80-200

青铜和无铅铜

40 100 80-200

19 200 45-60

20 时效(铁基) 280 35-50

21 退火(镍或钴基合金) 250 20-30

时效(镍或钴基合金)

22 350 15-25

纯度99.5 Ti

23 400Rm 140-170

24 α+β 合金 1050Rm 50-70

25 45-50HRc 45-60

26 51-55HRc 40-50

大推荐进给是刀片宽度的十分之一。

小推荐切深是两倍于刀尖圆弧半径

VTX VKX

在中高速和干式切槽应用中表现优异。 多层AlTiN涂 标准的切槽应用材质。

层能够避免刀片表面涂层的剥落。 单层AlTiN+TiN涂层。

* 相对于VKX材质,VTX材质切削速度应提高20%。

41

精切槽和精车槽加工应用推荐进给

高合金钢 奥氏体不锈钢 200 HB,

330 HB, 2100 Kc [N/mm2] 2600 Kc [N/mm2]

刀片宽度(mm) Depth ap = 刀片宽度 x 变量 平均进给 f mm/r Depth ap = 刀片宽度 x 变量 平均进给 f mm/r

0.4 mm - 0.9 mm 0.055 0.04 0.035 0.02

1.0mm - 1.5mm 0.055 0.07 0.035 0.04

1.6 mm -2.0 mm 0.060 0.11 0.040 0.07

2.1 mm - 2.5 mm 0.060 0.14 0.040 0.09

2.6 mm - 3.0 mm 0.060

0.17 0.040 0.11

3.1 mm - 4.0mm 0.060 0.21 0.040 0.14

4.1 mm - 5.5 mm 0.060 0.28 0.040 0.19

| 以上推荐切削参数能够获得稳定的刀具寿命。

| 过高的切削进给会导致刀片磨损严重甚至崩刃。

Dmax 切削范围

GVN26 外圆切槽-槽切深与相对应的工件直径。

Dmax 大直径150mm。

GV29/GVN29外圆切槽-槽切深与相对应的工件直径。

尺寸 mm

t max D max

0.5 1085.0

1 590.0

1.5 408.0

2 310.0

2.5 250.0

3 210.0

3.5 180.0

4 160.0

4.5 145.0

5 130.0

5.5 120.0

6 110.0

6.5 105.0

42

贴近端面 (GVN):

超锋利前角切槽刀片                                               .44

带卷屑功能的插槽和车削刀片                                      .45

方槽

  .46

圆弧槽

.47

  .48

GV29刀刃中置刀片

  .49

.49

GrooVical 刀片-订购代码系统

GVN 26 R P 0.5 - 0.05 - 15 R VKX

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1- 刀片类型 2 - 外接圆直径尺寸 3 - 右手或者左手 4 - 应用类型 5 - 槽宽

GVN - Groovical 近轴肩式 R - RH T - 切槽&横切槽 0.5 to 6.35mm

26 - 26 mm

GV - Groovical 中置式 L - LH S - 方形切槽

29 - 28.7 mm

N - RH/LH SP - 超大前角切槽

6 - 刀尖圆弧半径

R - 圆弧切槽

0.0 - 1mm

7 - 切入角 8 - 切削边 9 - 硬质合号

P - 切断

6 - 6度 R - 右手切断 X - 非标仿形

VTX, VKX

15 - 15度 L - 左手切断

None-中置

43

贴近轴肩的超锋利切槽(SP)

26

28.7

图示为右手刀

刀片尺寸 订货代码 规格(mm) 材质 刀杆

±0.02 ±0.03

IC RH/LH W R t max VKX VTX

GVN26R/LSP1.0-0.08 1.0 0.08 2.25

GVN26R/LSP1.5-0.08 1.5 0.08 3.00

26 GVNE .-26, GVNE90 .-26

GVN26R/LSP2.0-0.1 2.0 0.10 3.75

GVN26R/LSP2.5-0.15 2.5 0.15 3.75

29 GVN29R/LSP3.0-0.2 3.0 0.20 4.90 GVNE .-29-1, GVNE90 .-29-2, GVNI .-29

44

贴近肩轴的插槽和横切槽加工

GVN26R/LT1.0-008 1.0 0.08 3.0

GVN26R/LT1.5-0.08 1.5 0.08 4.0

GVN26R/LT2.0-0.1 2.0 0.10 5.0

2.5 0.15 5.0

GVN26R/LT2.5-0.15

GVNE .-29-1, GVNE90 .-29-2,

29 GVN29R/LT3.0-0.2 3.0 0.2 6.5

GVNI .-29

贴近工件轴肩加工应用

车槽和切槽正前角卷屑器,避免铁

屑缠绕在工件上。

切槽深度大6.5mm

45

贴近轴肩方形槽刀片

GVN26R/LS0.57-00 0.57 0.00 1.0

GVN26R/LS0.79-00 0.79 0.00 1.6

GVN26R/LS0.79-0.2 0.79 0.20 1.6

GVN26R S0.8-0.2 0.80 0.20 2.0

GVN26R/LS0.87-00 0.87 0.00 2.0

GVN26R/LS0.97-00 0.97 0.00 2.0

GVN26R/LS1.0-0.1 1.00 0.10 2.0

GVN26R/LS1.07-00 1.07 0.00 2.0

GVN26R/LS1.2-00 1.20 0.00 2.0

GVN26R/LS1.24-00 1.24 0.00 2.0

GVN26R/LS1.4-00 1.40 0.00 2.0

GVN26R/LS1.44-00 1.44 0.00 2.0

26 GVN26R/LS1.5-0.1 1.50 0.10 3.0 GVNE .-26, GVNE90 .-26

GVN26R/LS1.5-0.2 1.50 0.20 5.0

GVN26R/LS1.58-0.2 1.58 0.20 3.0

GVN26R/LS1.6-00 1.60 0.00 3.0

GVN26R/LS1.7-0.1 1.70 0.10 3.0

GVN26R/LS1.74-00 1.74 0.00 3.0

GVN26R/LS2.0-00 2.00 0.00 3.0

GVN26R/LS2.0-0.1 2.00 0.10 3.0

GVN26RS2.0-0.2 2.00 0.20 5.0

GVN26LS2.0-0.2 2.00 0.20 5.0

GVN26R/LS2.22-0.15 2.22 0.15 5.0

GVN26R/LS2.39-0.15 2.39 0.15 5.0

GVN26R/LS2.47-0.2 2.47 0.20 5.0

GVN29R/LS2.38-0.1 2.38 0.10 6.5

GVN29R/LS2.5-0.1 2.50 0.10 6.5

GVNE .-29-1, GVNE90 .-29-1,

GVN29R/LS2.7-0.1 2.70 0.10 6.5

GVN29R/LS3.0-0.2 3.00 0.20 6.5

29

GVN29R/LS3.17-0.2 3.17 0.20 6.5

GVN29R/LS3.5-0.2 3.50 0.20 6.5

GVNE .-29-2, GVNE90 .-29-2,

GVN29R/LS4.0-0.4 4.00 0.40 6.5

GVN29R/LS5.0-0.4 5.00 0.40 6.5

46

贴近轴肩圆弧槽刀片

W t-max.

GVN26R/LR0.5-0.25

0.50 0.25 1.0

GVN26R/LR0.79-0.39 0.79 0.39 1.6

GVN26R/LR1.0-0.5 1.00 0.50 2.0

GVN26RR1.2-0.6 1.20 0.60 2.0

GVN26RL1.2-0.6 1.20 0.60 2.0

GVN26R/LR1.5-0.75 1.50 0.75 5.0

GVN26R/LR1.6-0.8 1.60 0.80 3.0

GVN26R/LR2.0-1.0 2.00 1.00 3.0

GVN26R/LR2.39-1.19 2.39 1.19 5.0

GVN29R/LR2.38-1.19

2.38 1.19 6.5

GVN29R/LR2.5-1.25 2.50 1.25 6.5

GVN29R/LR3.0-1.5 3.00 1.50 6.5

GVN29R/LR3.17-1.59 3.17 1.59 6.5

GVN29R/LR4.0-2.0 4.00 2.00 6.5

47

贴近端面切断

28.7 28.7

GVNR .R

t max t max R R t max t max

R R

K K

GVNR .L K K

图示为右手刀 (R .R)

IC RH/LH W R t max Ko VKX VTX

GVN26RP0.5-0.05-06R 0.5 0.05 1.0 6

GVN26RP0.5-0.05-06L 0.5 0.05 1.0 6

GVN26LP0.5-0.05-06R 0.5 0.05 1.0 6

0.5 0.05 1.0 6

GVN26LP0.5-0.05-06L

GVN26RP0.5-0.05-15R 0.5 0.05 1.0 15

GVN26RP0.5-0.05-15L 0.5 0.05 1.0 15

GVN26LP0.5-0.05-15R 0.5 0.05 1.0 15

GVN26LP0.5-0.05-15L 0.5 0.05 1.0 15

GVN26R P1.2-0.08-05R 1.2 0.08 1.0 5

GVN26RP1.4-0.05-06R 1.4 0.05 5.0 6

GVN26RP1.4-0.05-06L 1.4 0.05 5.0 6

GVN26LP1.4-0.05-06R 1.4 0.05 5.0 6

26 GVN26LP1.4-0.05-06L 1.4 0.05 5.0 6 GVNE .-26, GVNE90 .-26

GVN26RP1.4-0.05-15R

1.4 0.05 5.0 15

GVN26RP1.4-0.05-15L 1.4 0.05 5.0 15

GVN26LP1.4-0.05-15R 1.4 0.05 5.0 15

GVN26LP1.4-0.05-15L

GVN26RP2.0-0.1-06R 2.0 0.10 5.0 6

GVN26RP2.0-0.1-06L 2.0 0.10 5.0 6

GVN26LP2.0-0.1-06R 2.0 0.10 5.0 6

GVN26LP2.0-0.1-06L 2.0 0.10 5.0 6

GVN26RP2.0-0.1-15R 2.0 0.10 5.0 15

GVN26RP2.0-0.1-15L 2.0 0.10 5.0 15

GVN26LP2.0-0.1-15R 2.0 0.10 5.0 15

GVN26LP2.0-0.1-15L 2.0 0.10 5.0 15

GVN29RP2.5-0.2-06R 2.5 0.20 6.5 6

GVN29RP2.5-0.2-06L 2.5 0.20 6.5 6

GVN29LP2.5-0.2-06R 2.5 0.20 6.5 6

GVN29LP2.5-0.2-06L 2.5 0.20 6.5 6

GVN29RP2.5-0.2-15R 2.5 0.20 6.5 15

GVN29RP2.5-0.2-15L 2.5 0.20 6.5 15

GVN29LP2.5-0.2-15R 2.5 0.20 6.5 15

GVN29LP2.5-0.2-15L 2.5 0.20 6.5 15

GVN29RP3.0-0.2-06R 3.0 0.20 6.5 6

GVN29RP3.0-0.2-06L 3.0 0.20 6.5 6

GVN29LP3.0-0.2-06R 3.0 0.20 6.5 6

GVN29LP3.0-0.2-06L 3.0 0.20 6.5 6

GVN29RP3.0-0.2-15R

3.0 0.20 6.5 15

GVN29RP3.0-0.2-15L 3.0 0.20 6.5 15

GVN29LP3.0-0.2-15R 3.0 0.20 6.5 15

GVN29LP3.0-0.2-15L 3.0 0.20 6.5 15

48

方形槽刀片(GV29)

外槽

GV29R/LS2.38-0.1 2.38 0.10 6.5

GV29R/LS2.5-0.1 2.50 0.10 6.5

GV29R/LS2.7-0.1 2.70 0.10 6.5

GVE .-29-1, GVE90 .-2901,

GVI .-29

GV29R/LS3.0-0.2 3.00 0.20 6.5

29 GV29R S3.0-0.4 3.00 0.40 6.5

GV29R/LS3.17-0.2 3.17 0.20 6.5

GV29R/LS3.5-0.2 3.50 0.20 6.5

GVE .-29-2, GVE90 .-29-2,

GVI .-29, GVNE .-29-2,

GV29R/LS4.0-0.4 4.00 0.40 6.5

GVNE90 .-29-2, GVNI .-29

GV29R/LS5.0-0.4 5.00 0.40 6.5

圆弧槽刀片(GV29)

GV29R/LR2.38-1.19

GV29R/LR2.5-1.25 2.50 1.25 6.5

GV29R/LR3.0-1.5 3.00 1.50 6.5

GV29R/LR3.17-1.59 3.17 1.59 6.5

GV29R/LR4.0-2.0 4.00 2.00 6.5 GVI .-29, GVNE .-29-2,

49

GrooVical 刀杆

贴近轴肩外圆槽刀杆                                               .51

贴近端面外圆槽90°刀杆                                            52

外圆槽90°刀杆(GV29)                                            53

                                              .53

外圆槽刀杆(GV29)

GrooVical 刀杆 - 订货代码

GVN E R 20 - 29 - 1

1 2 3 4 5 6

1- 刀片类型 2 - External Type 3 - 右手或者左手 4 - 刀方尺寸

GVN - Groovical 近轴肩式 E - 外螺纹 R - RH

10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 mm

GV - Groovical 中置式 E90 - 外螺纹 90° L - LH

5 - 刀片尺寸 6 - 刀片宽度 (for GVN29 & GV29)

26 1 - 2.5 - 3.5mm

29 2 - 3.6 - 5.5mm

50

贴近轴肩外圆槽刀杆

t

刀片尺寸 订货代码 规格(mm)

RH/LH H=B L1 H1 L2 H2 F B1 B2 t max/D max 刀片螺钉* 刀片扳手

GVNER/L10-26 10 125 10 28.0 8.5 10.2 6.2

GVNER/L12-26 12 125 12 28.0 6.5 12.2 4.2

GVNER/L16-26 16 125 16 28.0 2.5 16.2 - -

GVNER/L20-26 20 125 20 28.0 - 20.2 -

GVNER/L25-26

25 150 25 28.0 - 25.2 -

12 100 12 25.5 16 12.5 4 1.75

GVNER/L12-29-1

See page

GVNER/L12-29-2 12 100 12 25.5 16 12.5 4 2.75 SGM5 L20IP

GVNER/L16-29-1 16 125 16 23.2 12 16.5 - 1.75

GVNER/L16-29-2 16 125 16 23.2 12 16.5 - 2.75

GVNER/L20-29-1 20 125 20 20.9 8 20.5 - 1.75

GVNER/L20-29-2 20 125 20 20.9 8 20.5 - 2.75

GVNER/L25-29-1 25 150 25 18.0 3 25.5 - 1.75

GVNER/L25-29-2 25 150 25 18.0 3 25.5 - 2.75

RH/LH H=B L1 H1 L2 B2 H2 F t max/D max 刀片螺钉* 刀片扳手

GVNE90R/L20-26 20 125 20 20.0 - - 28.5

GVNE90R/L25-26

25 150 25 20.0 - - 33.5

20 125 20 20.2 1.75 8 28.0

GVNE90R/L20-29-1

SGM5 L20IP

GVNE90R/L20-29-2 20 125 20 20.2 2.75 8 28.0

GVNE90R/L25-29-1 25 150 25 25.0 1.75 3 33.0

GVNE90R/L25-29-2 25 150 25 25.0 2.75 3 33.0

* 扭紧力矩大4.5Nm

| 对于LH90°工件应用,请使用LH 左手刀杆搭配RH 右手刀片,反之亦然。

外90°-左 外90°-左

右手刀片 手刀杆 右手刀片 手刀杆

外-右手 外-右手

刀杆 刀杆

GVN26 GV29 / GVN29

52

B2 L2

B2 L2 L1

B1

GVER/L12-29-1 12 100 12 25.5 16 7.2 4 1.75

GVER/L12-29-2 12 100 12 25.5 16 6.2 4 2.75

GVER/L16-29-1 16 125 16 23.2 12 11.2 - 1.75

GVER/L16-29-2 16 125 16 23.2 12 10.2 - 2.75

29 SGM5 L20IP

GVER/L20-29-1 20 125 20 20.9 8 15.2 - 1.75

GVER/L20-29-2 20 125 20 20.9 8 14.2 - 2.75

GVER/L25-29-1 25 150 25 18 3 20.2 - 1.75

GVER/L25-29-2 25 150 25 18 3 19.2 - 2.75

外圆槽90°刀杆(GV29)

L3

B2

RH/LH H=B L1 H1 L2 H2 F L3 B2 t max/D max 刀片螺钉* 刀片扳手

GVE90R/L20-29-1 20 125 20 20.2 8 28 4.8 1.75

GVE90R/L20-29-2 20 125 20 20.2 8 28 5.8 2.75

GVE90R/L25-29-1 25 150 25 25.2 8 33 4.8 1.75

GVE90R/L25-29-2 25 150 25 25.2 8 33 5.8 2.75

53

. 57

                                                       . 63

 . 69

micr scope                                                      91

O

内圆加工 | 半精加工

内孔切槽及车削加工

技术指南

插槽和车削推荐线速度Vc [m/min]

镗孔 VC[m/min]

为提高断屑

排屑,降低速度约30%

18 330 40-80 50-140

珠光体(长屑)

29 230 140-220 140-260

25 45-50HRc 20-40 30-50 积削瘤的场合(冷焊)

58

镗孔的起始进给

f [mm/rev] 0.06 0.08 0.10  f [mm/rev] 0.12 0.15 0.18

f [mm/rev] 0.14 0.18 0.22  f [mm/rev] 0.20 0.25

为了更好地排出铁屑,尽

量使切削产生短屑,因此推荐使用较小的切

深参数,大不超过刀片的二倍宽度。 同时

还需要兼顾到工件材料和加工直径对此的影

当加工深度超过刀杆直径三倍的时候把进给降

低25%.

f [mm/rev] 0.24 0.28

59

内孔镗削以及内孔仿形的推荐进给和切深

0.7 0 0.05 0.10 0.15 0.20 1.4 0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70

0 GT 0.05 0.10 0.15 0.20 0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70

3.0 0.05 0.8 0.14 0.8 3.5 1.6 0.35 1.6

推荐 0.06 起始参数 0.8 0.18 0.6 推荐 0.25 起始参数 1 0.5 1.2

ap [mm] 0.5 0.5 ap [mm] 1.20 1.00

f [mm/rev] 0.06 0.08 f [mm/rev] 0.14 0.25

1.5 GT & GR Width 4.0 mm

f [mm/rev] ap [mm] GR f [mm/rev] ap [mm]

f [mm/rev] ap [mm] f [mm/rev] ap [mm] 2.5 0.10 0.8 0.23 0.75

0.5 2.0

0.23 2.4 0.23 2 1.5

推荐起始参数 推荐起始参数

GT 4.0 mm GR 4.0 mm GT 5.0 mm GR 5.0 mm

0.5 0.23 0.75

ap [mm] 1.50 1.60 ap [mm] 2.0 2.0

f [mm/rev] 0.18 0.23 0.30 0.75 f [mm/rev] 0.20 0.32

ap [mm] 2.4

6.0mm宽 GT&GR 0.30 0.7 0.45

GT 0.30 0.7 0.45

3.5 0

2.5 ap 0.10 [mm] 1 2.50 0.25 2.50 0.85

f [mm/rev] 0.24 0.35

2.8

60

0 0.10 0.20 3 0.30 0.40 0.50 0.60 2.8 0.70

Internal Tools

内孔切槽以及车削

        62

VG-Cut 刀具订货代码

VG I R 20-25 3 C

1 – 刀片/刀杆 2 – 加工类型 3 – 右手或左手 4 – 柄径

R - RH

VG - 切槽&横切槽 I - 内螺纹 柄径-小加工径 - Ex. 20-25

L - LH

5 – 刀片座尺寸 6 – 带冷却孔

2, 3, 4, 5, 6 C - 带冷却孔

61

L 1

d

RH/LH PW t max L1 D min d F L 螺钉* 扳手

VGIR/L-20-25-2C 7 40.5 25 20 14.5 180

VGIR/L-25-32-2C 9 50.5 32 25 18.0 200 SM5x12

VGIR/L-20-25-3C 7 40.5 25 20 14.4 180

VGIR/L-25-32-3C 3 9 50.5 32 25 18.0 200 SM5x16

VGIR/L-32-40-3C 11 64 40 32 22.0 250 SM5x20

K4H

VGIR/L-20-28-4C 9 41.0 28 20 16.5 180 SM5x12

VGIR/L-25-32-4C 4 9 51.0 32 25 18.0 200 SM5x16

VGIR/L-32-40-4C 11 64.0 40 32 22.0 250

SM5x20

VGIR-32-40-5C 5 11 64.0 40 32 22.0 250

VGIR-40-50-6C 6 10 80.0 51 40 30.0 295 SM5x25

* 扭紧力矩大为7Nm

** 适用VG-CUT刀片见22-24页

62 62

内圆加工 | 精加工

推荐材质及加工参数

材料 材料 布氏硬度 涂层

64

刀片宽度(mm) Depth ap = 刀片宽度 x variable 平均进给 f mm/r Depth ap = 刀片宽度 x variable 平均进给 f mm/r

GVN29-GVN29内孔,切槽深度与镗孔直径关联

65

贴近端面的内孔刀杆 (GVN29)                                      67

内孔刀杆(GV29)                                                  67

GrooVical 刀杆订货代码

GVN I R 25 - 29

1 2 3 4 5

1-刀片类型

2 - 加工类型 3 - 右手或左手 4 -刀方尺寸 5 - 刀片尺寸

GVN - Groovical 近轴肩式 I - 内孔 R - RH 29

25, 32 mm

GV - Groovical 中置式 L - LH

GVNE20-GVNI25-RH Insert

| 对LH内圆加工场合在左手刀杆上使用右手刀片,反之亦然

右手刀片 内-左手刀杆

外-右手刀杆

GV29 / GVN29

66

贴近端面带内冷内圆刀杆

刀片尺寸 订购代码 尺寸 mm

RH/LH D L1 L2 A B H1 F t max/D max 刀片螺钉* 刀片扳手

GVNIR/L25-29 25 200 19 22.6 23.8 11.3 19.0

GVNIR/L32-29 32 250 19 29.0 30.5 14.5 22.2

适用GVN29刀片请看第44-48页

* 扭紧力矩大为4.5Nm

带内冷却的内孔槽(GV29)刀杆

H1 L2

RH/LH D L1 L2 L3 A B H1 F t max/D max 刀片螺钉* 刀片扳手

GVIR25-29 25 200 19 5.8 22.6 23.8 11.3 19.0

GVIR32-29 32 250 19 5.8 29.0 30.5 14.5 22.2

适用GVN29刀片请看第49页

67

精密车削,切槽,螺纹以及端面槽加工

中小型迷你镗孔刀具

Mini-V是瓦格斯新推出性能更佳的小从8mm开始的镗孔,

切槽以及螺纹加工刀具.

简易的装夹系统

双冷却系统

高效排屑以及切削液直接

喷射到刀尖

加工应用

镗孔

切槽 端面槽

螺纹

内孔方端面槽 60°部分牙型

DIN472方槽

带卷屑效果镗孔

外圆方端面槽 55°部分牙型

内孔圆弧槽 公制 IS

反镗

外圆圆弧槽 美制 UN

倒角

BSPT

NPTF

Trapez

70

Mini-V 技术参数

推荐材质, 切削速度 Vc [m/min], 进给 f [mm/rev] 和大切深 [mm]

半径方向

VBX

大切深

Vc [m/分钟]

(毫米)

螺纹 镗孔 切槽 镗孔

材料类别 材料 布氏硬度

碳钢

1 125 40-80 40-180 0.30-0.50

P 中碳钢 (C=0.25-0.55%)

2 150 40-80 40-170 0.30-0.50

钢 高碳钢 (C=0.55-0.85%)

3 170 40-80 40-160 0.25-0.35

4 180 40-80 40-155 0.28-0.45

5 275 40-80 40-160 0.25-0.45

6 350 40-80 40-150 0.25-0.40

7 200 40-60 40-115 0.20-0.30

8 325 40-60 40-100 0.18-0.30

9 200 40-60 40-170 0.20-0.30

10 225 40-60 40-130 0.17-0.30

11 200 40-60 40-180 0.22-0.34

12 330 40-60 40-180 0.21-0.32

不锈钢 奥氏体

13 180 40-60 40-140 0.25-0.40

14 200 40-60 40-140 0.17-0.26

15 200 40-60 40-140 0.25-0.37

16 330 40-60 40-140 0.17-0.26

17 200 40-60 40-120 0.20-0.30

18 330 40-60 40-120 0.17-0.26

28 130 40-80 40-120 0.25-0.37

29 230 40-80 40-100 0.20-0.30

铸铁 低抗拉强度

30 180 40-80 40-100 0.22-0.34

高抗拉强度

31 260 40-80 40-100 0.20-0.30

32 160 40-80 40-100 0.15-0.25

33 260 40-80 40-90 0.20-0.30

34 60 40-120 40-400 0.60-1.00

35 100 40-120 40-400 0.50-0.90

36 75 40-120 40-400 0.50-0.90

N

(K)

37 90 40-120 40-200 0.40-0.60

铸造Si 13-22%

38 130 40-120 40-200 0.50-0.90

黄铜

39 90 40-120 40-200 0.60-1.00

40 100 40-120 40-200 0.50-0.90

19 200 20-30 20-30 0.12-0.22

时效(铁基)

20 280 20-30 20-30 0.10-0.20

退火(镍或含钴材料)

21 250 15-20 15-20 0.08-0.20

S

(M)

22 350 10-15 10-15 0.08-0.20

23 400Rm 40-60 40-60 0.10-0.20

α+β 合金

24 1050Rm 20-30 20-30 0.10-0.20

VTX VBX

适合用于中高速加工以及干切镗孔,AlTiN PVD复 TiCN PVD 涂层,适用于中低速加工,杰出的耐

合涂层,通用材质有效防止崩刃和剥落. 磨性以及良好的韧性.

*VTX材质,提高切削速度20%

71

Vardex 编号

进给f [mm/rev]

0.01 - 0.03

mm

t1

W r

0.03 - 0.10

切深以及进刀次数

1. 强烈推荐使用高压内冷

2. 进刀方式-改进型侧向进刀1°

等铁屑体积

螺距 mm 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 4

螺距 tpi 48 32 27 24 20 19 18 16 14 12 10 8 7 6

刀片类型 螺纹标准 走刀次数(等铁屑体积)

ISO

UN 13 19 25 16 19 22

V08 W

28 43

UN 13 19 25 16 19 22 24

V11

BSPT 19

V14 UN 7 10 13 16 19 22 24 32 38

V16 UN 7 10 13 16 19 22 24 32 38

等铁屑厚度

螺距 tpi

48 32 27 24 20 19 18 16 14 12 10 8 7 6

刀片类型 螺纹标准 走刀次数(等铁屑厚度)

UN 11-24 17-35 23-48 18-28 21-34 25-40

V08

25-53 40-83

TR 50-104 70-145

UN 11-24 17-35 23-48 14-28 17-34 20-40 23-46

V11 W

BSPT 21-34

TR 90-187

V14 UN 11-24 17-35 23-48 14-28 9-15 11-18 11-18 12-21 18-24

V16 UN 11-24 17-35 23-48 14-28 9-15 11-18 11-18 12-21 18-24

当使用高压内冷时可以减少走刀次数

72

AL1

Mini-V 刀片

镗孔                                          .74 切槽-刀尖圆弧R0.05

                   .78

带卷屑器的镗孔刀                       .74 切槽-刀尖圆弧R0.2

                     .79

30°仿形                                      75 DIN 7993圆弧槽

                         80

45°仿形                                      75 端面方

槽                                   .81

反镗                                          .76 圆弧端面槽

                                82

倒角                                          .76 螺纹加

工                                   .83

DIN472标准槽-锋利R角                77

Mini-V 刀片-订购代码系统

Mini-V镗孔刀片

V 08 CL R VBX

3 - 应用类型 4 - Copy Angle 5 - 右手或左手 6 - 硬质合号

1- 产品线名称

BC - 镗孔 R - RH VBX

V - Mini-V None - 20°仿形

L - LH VTX

BCF - 带卷屑器的镗孔刀 3 - 30°仿形

2 - 刀片尺寸 CL+ None - 45°仿形

CL - 仿形

BB - 反镗

08, 11, 14, 16

CH45 - 45°倒角

Mini-V 槽刀片

V 08 GS W120 T 100 R VBX

1- 产品线名称 3 - 应用类型 4 - 槽宽 5 - 槽深

W070 - 0.7 mm T100 - 1.0 mm

V - Mini-V D472 - D472标准方槽

W080 - 0.8 mm

GS - 方槽 0.05 mm Corner Radius T230 - 2.3 mm

W090 - 0.9 mm

GSR - 方槽g 0.2 mm Corner Radius

T400 - 4.0 mm

2 - 刀片尺寸

W100 - 1.0 mm

D7993 - D7993圆弧槽

T430 - 4.3 mm

W110 - 1.1 mm

08, 11, 14, 16 FGW - 内孔端面方槽

W120 - 1.2 mm

FGR - 内孔端面圆弧槽 6 - 右手或左手

W130 - 1.3 mm

FEGW - 外端面方槽

W150 - 1.5 mm

FEGR - 外端面圆弧槽

W160 - 1.6 mm

W180 - 1.8 mm

7 - 硬质合金材质

W200 - 2.0 mm

W250 - 2.5 mm

VTX

W300 - 3.0 mm

W350 - 3.5 mm

W400 - 4.0 mm

Mini-V 螺纹刀片

V 08 TH .5 ISO R VBX

1- 产品线名称 4 - 螺距(螺纹加工) 5 - 螺纹标准 6 - 右手或左手

全牙型-螺纹范围

V - Mini-V 60° - 60°部分牙型

55° - 55°部分牙型

TPI mm   L - LH

2 - 刀片尺寸 ISO - 公制 ISO

32-12 0.5-2.0

UN - 美制 UN

08, 11, 14, 16 7 - 硬质合金材质

部分牙型-螺纹范围

W - 惠氏螺纹 BSW,BSP

TPI mm

BSPT - 英制锥管螺纹 BSPT

3 - 应用类型

H  48-32 H  0.5-.75

NPT - 美制锥管螺纹 NPT

TH - 螺纹加工

I 24-20 I  1.0-1.25

NPTF - 美制干圈管螺纹 NPTF

J 16-14 J  1.5-1.75

TR - D103标准梯形螺纹 Trapez

G 14-8 G 1.75-3.0

AG 48-8 AG 0.5-3.0

73

刀杆连接面

刀片类型 订货代码 规格 mm 小镗孔直径 材质

RH r d T t max AL1 F mm VBX VTX

V08 V08BC R 0.2 6 3.65 1.3 69.8° 4.65 7.8

V11 V11BC R 0.2 8 4.0 2.3 69.8° 6.70 11.0

V14 V14BC R 0.2 9 5.6 4.0 69.8° 8.7 13.8

V16 V16BC R 0.2 11 5.6 4.3 69.8° 9.7 15.5

带卷屑器的镗孔刀

V08 V08BCF R 0.2 6 3.65 1.3 69.8° 4.65 7.8

V11 V1BCF R 0.2 8 4.0 2.2 69.8° 6.70 11.0

30°仿形

V08 V08BC3 R 0.2 6 3.65 1.3 59.8° 4.65 7.8

V11 V11BC3 R 0.2 8 4.0 2.3 59.8° 6.70 11.0

V08 V08CL R 0.2 6 3.65 1.2 43° 4.65 7.8

V11 V11CL R 0.2 8 4.1 2.3 43° 6.70 11.0

V14 V14CL R 0.2 9 5.6 4.0 43° 8.7 13.7

V16 V16CL R 0.2 11 5.6 4.3 43° 10.2 15.8

r T

V08 V08BB R 0.2 6 3.8 1.2 59.5° 4.65 7.8

V11 V11BB R 0.2 8 4.0 2.2 59.5° 6.70 11.0

V14 V14BB R 0.2 9 5.6 3.5 59.5° 8.70 13.8

V08 V08CH45 R 0.2 6 1.3 3.8 1.0 45° 4.65 8.0

V14 V14CH45 R 0.2 9 2.7 5.6 2.6 45° 9 14.0

DIN472标准槽-尖角

Width of

Circlip

RH mm W d t max T F r D min VBX VTX

V08D472 W070T100 R 0.7 0.73

V08D472 W080T100 R 0.8 0.83

V08D472 W090T100 R 0.9 0.93

V08 6 1.0 3.6 4.8 0 8

V08D472 W110T100 R 1.1 1.20

V08D472 W130T100 R 1.3 1.40

V08D472 W160T100 R 1.6 1.70

V11D472 W070T120 R 0.7 0.73 1.2

V11D472 W080T130 R 0.8 0.83 1.3

V11D472 W090T150 R 0.9 0.93 1.5

V11 8 4.0 6.7 0 11

V11D472 W110T230 R 1.1 1.20 2.2

V11D472 W130T230 R 1.3 1.40 2.2

V11D472 W160T230 R 1.6 1.70 2.2

V14D472 W130T400 R 1.3 1.40

V14 9 4.3 5.6 9 0 14

V14D472 W160T400 R 1.6 1.70

77

切槽-刀尖圆弧R0.05

刀杆连

接面

RH d W t max T F r D min VBX VTX

V08GS W078T100 R 0.78

V08GS W086T100 R 0.86

V08GS W100T100 R 1.00

V08GS W117T100 R 1.17

V08 6 1.0 3.6 4.8 0.05 8

V08GS W150T100 R 1.50

V08GS W157T100 R 1.57

V08GS W198T100 R 1.98

V08GS W200T100 R 2.00

V11GS W100T230 R 1.00

V11GS W117T230 R 1.17

V11GS W120T230 R 1.20

V11GS W142T230 R 1.42

V11GS W150T230 R 1.50

V11 V11GS W157T230 R 8 1.57 2.3 4.0 6.7 0.05 11

V11GS W198T230 R 1.98

V11GS W200T230 R 2.00

V11GS W238T230 R 2.38

V11GS W250T230 R 2.50

V11GS W318T230 R 3.18

V14GS W117T400 R 1.17

V14GS W150T400 R 1.50

V14GS W157T400 R 1.57

V14GS W198T400 R 1.98

V14 V14GS W200T400 R 9 2.00 4.0 5.6 9.0 0.05 14

V14GS W238T400 R 2.38

V14GS W250T400 R 2.50

V14GS W300T400 R 3.00

V14GS W318T400 R 3.18

V16GS W117T430 R 1.17

V16GS W142T430 R 1.42

V16GS W157T430 R 1.57

V16GS W400T430 R 4.00

V16GS W198T430 R 1.98

V16

11 4.3 5.6 10.2 0.05 16

V16GS W200T430 R 2.00

V16GS W238T430 R 2.38

V16GS W300T430 R 3.00

V16GS W318T430 R 3.18

V16GS W350T430 R 3.50

78

切槽-刀尖圆弧R0.2

D min W

r 刀杆连

0.78

V08GSR W078T100 R

V08GSR W117T100 R 1.17

V08 V08GSR W150T100 R 6 1.50 1.0 3.6 4.8 0.2 8

V08GSR W157T100 R 1.57

V08GSR W198T100 R 1.98

V11GSR W117T230 R 1.17

V11GSR W157T230 R 1.57

V11GSR W198T230 R 1.98

V11 8 2.3 4.0 6.7 0.2 11

V11GSR W200T230 R 2.00

V11GSR W238T230 R 2.38

V11GSR W318T230 R 3.18

V14GSR W078T400 R 0.78

V14GSR W117T400 R 1.17

V14GSR W150T400 R 1.50

V14GSR W157T400 R 1.57

V14 9 4.0 5.6 9.0 0.2 14

V14GSR W198T400 R 1.98

V14GSR W200T400 R 2.00

V14GSR W238T400 R 2.38

V14GSR W318T400 R 3.18

V16GSR W117T430 R 1.17

V16GSR W157T430 R 1.57

V16 V16GSR W198T430 R 1.98 4.3 5.6 10.2 0.2 16

V16GSR W238T430 R 2.38

V16GSR W318T430 R 3.18

79

D min D min

V08D7993 W080T100 R 0.80 0.4

V08D7993 W120T100 R 1.20 0.6

V08 V08D7993 W160T100 R 6 1.60 1.0 3.6 4.8 0.8 8

V08D7993 W180T100 R 1.80 0.9

V08D7993 W200T100 R 2.00 1.0

V11D7993 W080T230 R 0.80 0.4

V11D7993 W120T230 R 1.20 0.6

V11D7993 W157T230 R 1.57 0.785

V11 V11D7993 W180T230 R 8 1.80 2.3 4.0 6.7 0.9 11

V11D7993 W200T230 R 2.00 1.0

V11D7993 W240T230 R 2.40 1.2

V11D7993 W300T230 R 3.00 1.5

V14D7993 W120T400 R 1.20 0.6

V14D7993 W157T400 R 1.57 0.785

V14D7993 W180T400 R 1.80 0.9

V14D7993 W200T400 R 2.00 1.0

V14 9 4.0 5.6 9.0 14

V14D7993 W220T400 R 2.20 1.1

V14D7993 W238T400 R 2.38 1.19

V14D7993 W300T400 R 3.00 1.5

V14D7993 W318T400 R 3.18 1.59

80

端面方槽

内端面

V14FGW100T150 R 1.00 1.5 7.7

V14FGW150T250 R 1.50 2.5 8.7

V14FGW200T300 R 2.00 3.0 9.2

V-14 V14FGW200T500 R 9 2.00 5.0 10.7 9 0.2 14

V14FGW250T300 R 2.50 3.0 9.2

V14FGW250T500 R 2.50 5.0 10.7

V14FGW300T300 R 3.00 3.0 9.2

外端面

V14FEGW100T150 R 1.00 1.5 7.3

V14FEGW150T250 R 1.50 2.5 8.3

V14FEGW200T300 R 2.00 3.0 8.8

V-14 V14FEGW200T500 R 9 2.00 5.0 10.7 9 0.2 12

V14FEGW250T300 R 2.50 3.0 8.8

V14FEGW250T500 R 2.50 5.0 10.7

V14FEGW300T300 R 3.00 3.0 8.8

81

小镗孔直径 小镗孔直径

圆弧端面槽

w t max

V14FGR050T150 R 1.00 1.5 7.7 0.5

V-14 V14FGR100T300 R 9 2.00 3 9.2 9 1.0 14

V14FGR150T300 R 3.00 3 9.2 1.5

外端面 F

V14FEGR100T500 R 2.00 1.00

V-14 9 5 10.7 9 12

V14FEGR125T500 R 2.50 1.25

82

小镗孔直径

YY

T T

60°部分牙型

刀片类型 螺距 订货代码 规格 mm 螺旋升角 材质

TPI mm RH d T F Y r h max 度 VBX VTX

48-32 0.5-.75 V08TH H60 R 4.20 0.5 0.025 0.49 1.5

24-20 1.0-1.25 V08TH I60 R 4.46 0.8 0.095 0.74 2.5

V08 6 3.8

16-14 1.5-1.75 V08TH J60 R 4.76 0.9 0.137 1.04 3

48-32 0.5-.75 V11TH H60 R 5.80 0.5 0.025 0.49 1.5

V11 24-20 1.0-1.25 V11TH I60 R 8 4.2 6.06 0.8 0.095 0.74 1.5

16-14 1.5-1.75 V11TH J60 R 5.61 0.9 0.137 1.04 3

48-16 0.5-1.5 V14TH A60 R 0.9 0.05 1.485

V14 14-8 1.75-3.0 V14TH G60 R 9 5.7 9 1.7 0.16 2.350 1.5

48-8 0.5-3.0 V14TH AG60 R 1.7 0.05 2.350

48-16 0.5-1.5 V16TH A60 R 0.9 0.05 1.485

V16 14-8 1.75-3.0 V16TH G60 R 11 5.7 10.2 1.7 0.16 2.835 1.5

48-8 0.5-3.0 V16TH AG60 R 1.7 0.05 2.835

55°部分牙型

48-16 0.5-1.5 V14TH A55 R 0.9 0.05 1.71

V14 14-8 1.75-3.0 V14TH G55 R 9 5.7 9 1.7 0.21 2.700 1.5

48-8 0.5-3.0 V14TH AG55 R 1.7 0.07 2.700

48-16 0.5-1.5 V16TH A55 R 0.9 0.07 1.71

V16 14-8 1.75-3.0 V16TH G55 R 11 5.7 10.2 1.7 0.25 3.236 1.5

48-8 0.5-3.0 V16TH AG55 R 1.7 0.07 3.236

83

螺旋升角

Helix

制造标准: R262 (DIN 13)

精度等级: 6g/6H

小螺纹 刀片类型 订货代码 规格 mm 螺旋升角 材质

mm RH d T F Y h min VBX VTX

M8x.5 0.5 V08TH .50ISO R 3.86 0.35 0.29 1

M8.5x.75 .75 V08TH .75ISO R 4.19 0.5 0.43 1.5

M9x1.0 1 V08TH 1.00ISO R 4.29 0.5 0.58 2

M10x1.25 1.25 V08TH 1.25ISO R 4.44 0.8 0.72 2.5

M10x1.5 1.5 V08TH 1.50ISO R 4.58 0.9 0.87 3

M12x1.75 1.75 V08TH 1.75ISO R 4.80 0.9 1.01 3

M14x2.0 V11 2 V11TH 2.00ISO R 8 4.2 6.47 1.1 1.15 2.5

制造标准: ANSI B1.1:74 精

度等级: 2A/2B

TPI RH d T F Y h min 度 VBX VTX

3/8”-32UNEF 32 V08TH 32UN R 4.21 0.5 0.46 1.5

3/8”-28UN 28 V08TH 28UN R 4.28 0.5 0.52 2

3/8”-24UNF 24 V08TH 24UN R 4.32 0.65 0.61 2

3/8”-20UN V08 20 V08TH 20UN R 6 3.8 4.45 0.8 0.73 2.5

3/8”-18UNS 18 V08TH 18UN R 4.53 0.85 0.81 2.5

3/8”-16UNC 16 V08TH 16UN R 4.33 0.95 0.92 2.5

7/16”-14UNC 14 V08TH 14UN R 4.78 1.1 1.05 3

9/16”-12UNC V11 12 V11TH 12UN R 8 4.2 6.44 1.24 1.22 2.5

制造标准: B.S.84:1956, DIN 259,

ISO228/1:1982

精度等级: Medium Class A

惠氏 W - BSW, BSP, BSF, BSB

1/2”x19W V11 19 V11TH 19W R 8 4.2 6.18 0.8 0.86 2

84

T 刀杆连接面

制造标准: B.S.21:1985

精度等级: 螺螺螺螺 BSPT

1/4"-19BSPT V11 19 V11TH 19BSPT R 8 4.2 6.13 0.9 0.86 2.5

30°

制造标准: USAS B2.1:1968

1o47’

精度等级: 螺纹标准 NPT

1/8"-27NPT 27 V08TH 27NPT R 4.35 0.6 0.64 2

1/4"-18NPT 18 V08TH 18NPT R 4.8 0.9 1.0 2

O O

制造标准: ANSI 1.2.3-1976

1 47’

90 外螺纹

精度等级: 螺纹标准 NPTF

TPI RH d T F Y h min VBX VTX

1/4"-18NPTF V08 18 V08TH 18NPTF R 6 3.8 4.64 0.9 1.0 2

制造标准: DIN 103

Trapez 精度等级: 7e/7H

mm RH d T F Y h min 度 VBX VTX

TR10x2.0 2 V08TH 2.0TR R 4.79 0.9 1.25 3.5

TR11x3.0 3 V08TH 3.0TR R 4.95 1.18 1.75 5

TR16x4.0 V11 4 V11TH 4.0TR R 8 4.2 6.53 1.55 2.25 4.5

85

Mini-V 刀杆

钨钢刀杆                                   .87

加强型钨钢刀杆                           88

钢质刀杆                                   .89

套筒装夹                                   .90

Mini-V 刀杆订货代码

C V 08 - 12 21 -

1- 刀杆类型 2 - 产品系列 3 - 刀片尺寸 4 - 柄径 5 - 刀具悬伸 6 - RH or LH

12, 21, 29, 30, 42, 没有 - RH

V - Mini-V 08, 11, 14, 16 6, 8, 12, 16

C - 钨钢柄

50, 56, 64, 80 L - LH

None - 钢柄

Mini-V 套筒

MH C 16 - 6

1 2 3 4

1- 刀杆类型 2 - 内冷 3 - 柄径  4 - 套筒加工直径

MH - Microscope 刀柄 C - 内冷通道 12, 16 , 20 6, 8

86

钨钢刀杆

D1

刀片类型 规格 mm

刀杆 RH A L L1 D D1 螺钉 尺寸 扳手

CV08-1221 80.5 21

CV08-1230 90.5 30

V08 11.5 12 6 SNV08 M2.6x.45x8 K2T

CV08-1242 * 100.5 42

CV08-1250 * 115 50

CV11-1229 95 29

CV11-1242 110 42

V11 11.5 12 8 SNV11 M3.5x.6x10 K3T

CV11-1256 * 120 56

CV11-1264 * 130 64

CV16-1240

130 40

V16 CV16-1256 11.0 130 56 12 11 SNV16 M5x0.8x12 K4T

CV16-1280 150 80

* 只适用于镗孔及倒角

87

加强型钨钢刀杆

S2

S1

刀片类型 订货代码 规格 mm

刀杆 RH A L L1 D S1 S2 螺钉 尺寸 扳手

CV14-1234 100 34

CV14-1245* 11 110 45 12 9.3 11.9

CV14-1264* 130 64

V14 CV14-1634 100 34 SNV14 M4x0.7x12 KT15

CV14-1645* 110 45

15 16 9.3 12.45

CV14-1664* 130 64

CV14-1675* 145 75

CV16-1640 129.7 39.7

V16 CV16-1656* 15 129.7 55.7 16 11 14.75 SNV16 M5x0.8x12 K4T

CV16-1680* 149.7 79.7

* 只适用于镗孔,倒角以及端面槽 

88

钢质刀杆

V08 V08-1612 15.6 80 12 16 6 SNV08 M2.6x.45x8 K2T

V11 V11-1612 15.6 80 12 16 8 SNV11 M3.5x.6x10 K3T

V16 V16-1622 15 100 22 16 11 SNV16 M5.0x.8x12 K4T

V14 V14-1620 15.0 100 20 16 9.5 11 SNV14 M4x.7x12 KT15

89

套筒装夹 钨钢刀杆

刀片类型 订货代码 规格 mm 订货代码

刀杆 RH A L L1 D D1 Sleeve 螺钉 尺寸 扳手

CV08-0621 - 45 21

V08 6 6 MHC  .-6 SNV08 M2.6x.45x8 K2T

CV08-0630 * - 54 30

CV11-0829 - 64.5 29

V11 8 8 MHC .-8 SNV11 M3.5x.6x10 K3T

CV11-0842* - 77.5 42

套筒

订货代码 规格 mm

d 套筒 D=B H1 H L 螺钉 扳手

MHC 12-6 12 16 10.8 70

6 MHC 16-6 16 18.6 14.8 75

MHC 20-6 20 22 18.8 84 SL7DT 15 KT15

MHC 16-8 16 18.6 14.8 100

8

MHC 20-8 20 22 18.8 103.5

90

高精度车削、切槽、螺纹及端面切槽刀具

Microscope产品提供了全新和改进的小孔车削、切槽、

micr scope 倒角及螺纹加工方案,小孔可加工至1.0毫米。

Microscope产品提供了种类繁多的单头刀片和装夹简便

小孔加工的微型刀具系列

的全尺寸的刀杆。

改进的冷却孔

刀片尾端斜面设计

双冷却孔能有效排屑并冷却切削刃

为刀片提供轴向和径向的高重复

定位精度

简便装夹系统

极简设计。仅由一个大螺钉锁紧刀片

定位销

保证刀尖高度及完美轴向定位

高压内冷刀具

镗孔和仿形 带卷屑功能镗

带断屑功能 镗孔 方槽 预切断

孔刀

镗孔刀

微型刀杆

缩颈刀柄 圆柱刀柄 双头圆柱刀柄

92

新品

4.2 ±0.1

镗孔 详见100-107

Boring with Cip Breaker

Boring

带断屑功能镗 带卷屑器的镗 20°镗孔

孔刀 孔刀

Copy (Long Nose) S max

Back Boring

90°镗孔 R

镗孔和仿形 反镗

Threading

OLD Boring

47°

S max

倒角 详见 108

old Copy (Long Nose)

镗孔及倒角 端面倒角

Pre-Part Off

切槽 详见109-112

螺纹加工 详见113-115

Round Groove

矩形槽 圆槽

螺纹刀

t max R t max

L1 Y

内端面切槽 外端面切槽

预切断刀

R typx2 L

Min. Bore Min. Bore

Diameter

OLD

t t max

old Round Groove

93

old Pre-Part Off

8.1° 30'

镗刀技术参数

VBX推荐切削速度 【米/分钟】

Vc

硬质合金材质

材料 材料 布氏硬度 [m/分钟]*

(带涂层)

1 低碳钢(C=0.1-0.25%) 125 80-150

2 碳钢 150 80-130

中碳钢 (C=0.25-0.55%)

3 高碳钢 (C=0.55-0.85%) 170 70-110

4 180 70-110

5 淬硬化处理 275 70-100

6 350 70-100

VBX-TiCN物理涂层

7 退火处理 200 80-120

VTX-AlTiN物理涂层

8 325 70-110

9 低合金 (合金元素 ≤5%) 200 80-110

10 225 80-110

11 未硬化处理 200 80-100

12 330 70-110

13 奥氏体 180 80-110

14 超级奥氏体 200 80-110

15 未硬化处理 200 40-60

16 淬硬化处理 330 30-50

17 200 40-60

18 淬硬化处理 330 30-50

28 130 80-110

29 珠光体(长屑) 230 80-110

30 180 80-110

31 高抗拉强度 260 80-110

32 160 80-110

33 珠光体(长屑) 260 80-110

34 60 100-300

35 时效 100 100-150

36 铸造 75 100-150

37 铸造+时效 90 60-100

39 90 60-100

40 青铜和无铅铜 100 60-100

19 200 25-45

20 时效(铁基) 280 20-30

21 250 15-20

退火(镍或钴基合金)

22 时效(镍或钴基合金) 350 10-15

23 400Rm 60-100

24 α+β 合金 1050Rm 40-50

25 45-50HRc 20-45

超硬钢

淬硬化处理&热处理

26 51-55HRc 20-40

硬材料

适合中高速度的镗孔及干切应用。多层AlTiN物理涂 适合所有应用,在中低速度切削速度时有出色的

层,可避免涂层剥落及刃口微崩刃的通用材质。 抗磨损能力,结合TiCN物理涂层的抗破损能力。

* 使用VTX材质, 速度增加20%

94

仿形镗孔精加工-

推荐切深【大切深ap(毫米)】 和进给f【毫米/转】

高合金钢, 330 HB, 2100 Kc [N/mm2]

D min. Vmax mm2 ap max. (mm) f mm/rev

1 mm - 1.7 mm 0.0012 0.08 0.015

1.8 mm - 2.7mm 0.0017 0.10 0.017

2.8 mm - 3.2 mm 0.0031 0.18 0.017

3.3 mm - 3.7 mm 0.0040 0.22 0.018

3.8 mm - 4.2 mm 0.0050 0.25 0.020

4.3 mm - 5.2 mm 0.0084 0.30 0.028

5.2 mm - 6.2 mm 0.0150 0.30 0.050

6.3 mm - 7.2 mm 0.0210 0.35 0.060

奥氏体不锈钢, 200 HB, 2600 Kc [N/mm2]

1 mm - 1.7 mm 0.0009 0.06 0.015

1.8 mm - 2.7mm 0.0015 0.10 0.015

2.8 mm - 3.2 mm 0.0018 0.12 0.015

3.3 mm - 3.7 mm 0.0023 0.15 0.015

3.8 mm - 4.2 mm 0.0027 0.18 0.015

4.3 mm - 5.2 mm 0.0030 0.20 0.015

5.2 mm - 6.2 mm 0.0050 0.20 0.025

6.3 mm - 7.2 mm 0.0063 0.25 0.025

加工建议

Vmax=进给f(毫米)x ap(毫米)

超过Vmax值可能造成刀尖过度磨损和崩刃。

推荐数值可加工Ra0.5粗糙度

加工低硬度和低强度材料可以增加Vmax值,获得更高的金属去除率

推荐数值可用于中等L1,增加Vmax值可使用更短L1的刀片

当排屑出现问题时,推荐增加工件和夹套之间的距离.

95

切槽技术参数

布氏硬 进给 f

材料 材料 [m/分钟]*

[mm/转

1 低碳钢(C=0.1-0.25%) 125 50-120 0.05

2 碳钢 中碳钢 (C=0.25-0.55%) 150 40-100 0.05

3 高碳钢 (C=0.55-0.85%) 170 30-80 0.05

4 未硬化处理 180 50-70 0.05

5 淬硬化处理 275 40-60 0.05

6 淬硬化处理 350 30-50 0.05

7 200 30-50 0.05

8 淬硬化处理 325 25-40 0.05

9 200 30-50 0.05

10 高合金 (合金元素 >5%) 225 25-40 0.05

11 200 60-100 0.05 加工建议

12 淬硬化处理 330 40-60 0.05

13 180 50-90 0.05

14 超级奥氏体 200 40-60 0.05

15 200 40-60 0.05

16 淬硬化处理 330 30-50 0.05

17 奥氏体 200 40-60 0.05

18 淬硬化处理 330 30-50 0.05

28 铁素体(短屑) 130 50-70 0.04

29 珠光体(长屑) 230 50-70 0.04

30 低抗拉强度 180 50-70 0.04 完成一个切槽动作时,中途不

要停顿。

31 260 40-60 0.04

32 铁素体(短屑) 160 50-70 0.04

33 260 60-80 0.04

34 未时效 60 100-300 0.04

35 100 100-150 0.04

36 铸造 75 100-150 0.04

37 90 60-100 0.04

38 铝合金 铸造Si 13-22% 130 100-150 0.04

39 黄铜 90 60-100 0.03

40 青铜和无铅铜 100 60-100 0.04

19 退火处理(铁基) 200 25-45 0.02

20 时效(铁基) 280 20-30 0.02

21 退火(镍或钴基合金) 250 15-20 0.02

22 350 10-15 0.02

23 纯度99.5 Ti 400Rm 60-100 0.02

24 1050Rm 40-50 0.02

25 45-50HRc 20-40 0.02

26 51-55HRc 20-35 0.02

适合中高速度的镗孔及干切应用。多层AlTiN物理涂 适合所有应用,在中低速度切削速度时有出色的抗

层,可避免涂层剥落及刃口微崩刃的通用材质。 磨损能力,结合TiCN物理涂层的抗破损能力。

96

螺纹技术参数

3 高碳钢 (C=0.55-0.85%) 170 110-180

5 淬硬化处理 275 90-145

Steel

7 200 65-115

9 200 30-50

10 高合金 (合金元素 >5%) 225 25-40

11 200 80-120

转速计算 【RPM】

12 淬硬化处理 330 55-95

13 180 60-100

14 超级奥氏体 200 50-90 1000 x V

c

M N =

N D

π x D

Stainless 未硬化处理

15 200 60-80

16 淬硬化处理 330 45-65

N x x D

π

V =

17 奥氏体 200 50-70 V

1000

18 淬硬化处理 330 40-60

N - Revolution Per Minute [RPM]

28 铁素体(短屑) 130 60-80 N - 每分钟转速【RPM】

V - Cutting Speed [m/min]

V - 线速度【米/分钟】

29 珠光体(长屑) 230 60-80 c

D - Workpiece Diameter [mm]

D - 工件直径【毫米】

30 低抗拉强度 180 60-80

31 260 40-70

Cast Iron

32 铁素体(短屑) 160 60-80

螺纹走刀次数

33 260 70-90

34 未时效 60 80-240

螺距 mm 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00

35 100 100-170

tpi 48 32 24 20 16 14 12

37 90 60-100

Non-Ferrous

走刀次数

Metals 6-9 6-11 6-12 8-14 9-15 11-18 11-18

(Microscope)

40 青铜和无铅铜 100 80-200

19 退火处理(铁基) 200 25-45

21 退火(镍或钴基合金) 250 15-20

Heat

22 350 10-15

Resistant

Material

23 纯度99.5 Ti 400Rm 60-100

24 1050Rm 40-50

Hardened

97

镗刀

                            100

带断屑功能镗孔刀

        103

带卷屑功能镗孔刀

        104

                     . 105

90°镗孔

镗孔和仿形

                 . 106

                            107

镗孔以及45°倒

角                                                          .

           108

端面45°倒角

                 108

                            109

                         111

预切断

                     112

内端面槽

外端面槽

                     112

螺纹加

工                                                          .

                      113

98

刀片订货代码

镗刀:

M 4 42 BC R05 - L10 R C VTX

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

槽刀:

M 5 52 GS W100 - L10 R C VBX

螺纹刀:

M 5 42 TH 0.5 ISO L16 R/L - VBX

1- 产品系列 4 - 应用类型 5 - 刀尖圆角

0.05, 0.1, 0.15, 0.2 (mm)

M/ MS - Microscope

BC

5 - 槽宽度

MC - Microscope central

location of cutting tip

079 - 318 (mm)

Boring 20

BE 刃口处理镗刀

5 - 螺纹螺距

2 - 刀柄直径

Boring 20 Boring 90

20°镗刀

B20

mm   TPI

4, 5, 6, 7

0.5 - 1.5 28-18

Boring 90

90°镗刀

B90

& Proling

3 - 小镗孔直径 (mm) 部分牙型-螺纹范围

1.7, 2.2, 3.2…

Boring with

& Proling 仿形镗刀

CL

A 0.5 - 1.5 A 48-16

Chip Breaker

F 0.5 - 1.0 F 48-24

带断屑槽的镗刀

BCB

Chip Former

6 - 螺纹标准

带卷屑槽的镗刀

BCF

A60 - 60°部分牙型

A55 - 55°部分牙型

ISO - 公制 ISO

背镗刀

BB

& Chamfering 45

UN  - 美制 UN

NPT - NPT

镗孔以及45°倒角

CH4545

W   - 惠氏螺纹 BSW,BSP

Face Chamfering 45

TR  - Trapes

Square Grooving 端面45°倒角

CH45

7 - 大切削长度

Round Grooving

Square Grooving

方槽 L10 - 10mm, L15 - 15mm…

GS

Face Grooving Internal 8 - 右手或左手

Face Grooving Internal L - LH

Face Grooving External

FG 内端面槽

9 - 带冷却孔

Pre-Part Of

FP

C - 内冷却

没有 - 无冷却

PP

10 - 硬质合号

TH

VBX, VTX

99

α°

镗孔 Boring MC422R05L09R

* L2:重复定位精度+/-0.,02 图示为右手刀

刀柄直径 小镗孔直径 订货代码 规格 mm 材质

d (mm) D min. (mm) 右手或左手 L1 R F S max a b α° β° L2 ref* L ref VBX VTX

MC410BCR05L04R/L 4.0 0.05 0.48 0.1 0.96 0.71 16.4 8.8 25.75

MC410BCR10L04R/L 4.0 0.1 0.48 0.1 0.96 0.71 17 8.8 25.75

MC410BCR05L06R/L 6.0 0.05 0.48 0.15 0.96 0.71 16.4 8.8 25.75

MC410BCR10L06R/L 6.0 0.1 0.48 0.15 0.96 0.81 17 8.8 25.75

1.5 MC415BCR10L09R/L 9.0 0.1 0.74 0.15 1.45 1.22 16 11.5 28.5

MC417BCR05L06R/L 6.0 0.05 0.62 1.43 1.02 16 8 11.5 28.5

MC417BCR10L06R/L 6.0 0.1 0.77 1.58 1.18 16 11.5 28.5

1.7

MC417BCR05L09R/L 9.0 0.05 0.62 1.43 1.04 16 11.5 28.5

0.2

MC417BCR10L09R/L 9.0 0.1 0.82 1.63 1.3 16 11.5 28.5

MC419BCR05L6R ** 6.0 0.05 0.72 1.62 1.2 16 11.5 28.5

1.9

MC419BCR05L9R ** 9.0 0.05 0.72 1.62 1.2 16 11.5 28.5

MC422BCR05L06R/L 6.0 0.05 0.88 1.88 1.55 17.7 11.5 28.5

MC422BCR10L06R/L 6.0 0.1 0.93 1.93 1.55 17.7 11.5 28.5

MC422BCR05L09R/L 9.0 0.88 1.88 1.55 17.7 11.5 28.5

4.0 2.2 0.05

MC422BCR10L09R/L 9.0 0.1 2.06 1.76 17.7 11.5 28.5

MC422BCR10L14R/L 14.0 1.04 2.04 1.76 17.7 18.2 35.2

MC422BER10L14R/L 14.0 0.1 1.04 2.04 1.76 17.7 18.2 35.2

MC427BCR05L10R/L 10.0 0.05 2.47 2.06 17.5 11.5 28.5

MC427BCR15L10R/L 10.0 1.19 2.41 2.06 17.5 11.5 28.5

MC427BCR15L15R/L 15.0 0.15 0.15 0.2 2.48 2.06 17.5 8 18.2 35.2

2.7

MC427BER15L15R/L 15.0 0.15 2.48 2.06 17.5 18.2 35.2

MC427BCR05L16R/L 16.0 0.05 1.22 2.47 2.06 17.5 18.2 35.2

MC427BER05L16R/L 16.0 0.05 1.22 2.47 2.06 17.5 18.2 35.2

MC430BCR05L10R** 10.0 0.05 1.33 2.7 2.25 17.5 11.5 28.7

MC430BCR05L16R/L 16.0 0.05 1.33 2.7 2.25 17.5 18.2 35.2

3.0 MC430BCR15L20R/L 20.0 0.15 1.36 2.7 2.36 17.5 22.8 39.8

M430BCR15L20R C** 20.0 0.15 1.36 2.7 2.36 17.5 22.8 39.8

MC430BCR05L26R** 26.0 0.05 1.33 2.7 2.25 17.5 28.7 45.7

刀片型号标有C的有内冷却功能.

刀片标有E的经过刃口处理。.

MC432BCR05L10R/L 10.0 0.05 1.43 2.9 2.45 17.5 11.5 28.5

MC432BCR15L10R/L 10.0 0.15 1.44 2.9 2.5 17.5 11.5 28.5

M432BCR15L10R C** 10.0 0.15 1.44 2.9 2.5 17.5 11.5 28.5

MC432BCR05L16R/L 16.0 0.05 1.43 2.9 2.45 17.5 18.2 35.2

MC432BER05L16R/L 16.0 0.05 1.43 2.9 2.45 17.5 18.2 35.2

MC432BCR15L16R/L 16.0 0.15 1.44 2.87 2.5 17.5 18.2 35.2

3.2

MC432BER15L16R/L 16.0 0.15 1.44 2.87 2.5 17.5 18.2 35.2

MC432BCR05L20R/L 20.0 0.05 1.43 2.9 2.45 17.5 22.8 39.8

MC432BER05L20R/L 20.0 0.05 1.43 0.2 2.9 2.45 17.5 22.8 39.8

MC432BCR15L20R/L 20.0 0.15 1.4 2.87 2.45 17.5 22.8 39.8

MC432BER15L20R/L 20.0 0.15 1.4 2.87 2.45 17.5 22.8 39.8

M432BCR15L20R C** 20.0 0.15 1.4 2.87 2.45 17.5 22.8 39.8

MC437BCR05L10R** 10.0 0.05 1.78 3.48 3.05 17.5 11.5 28.5

MC437BCR15L10R/L 10.0 0.15 1.74 3.44 3.05 17.5 11.5 28.5

3.7 MC437BCR15L15R/L 15.0 0.15 1.74 3.44 3.05 17.5 18.2 35.2

4.0 MC437BCR15L20R/L 20.0 0.15 1.74 3.44 3.05 17.5 8 22.8 39.8

MC437BCR05L26R** 26.0 0.05 1.78 3.48 3.05 17.5 28.7 45.7

M442BCR03L10R** 10.0 0.03 1.98 3.98 3.13 19 11.5 28.5

M442BCR05L10R** 10.0 0.05 1.95 3.95 3.45 21 11.5 28.5

MS442BCR15L10R/L 10.0 0.15 1.93 3.93 3.13 19 11.5 28.5

M442BCR15L10R C** 10.0 0.15 1.93 3.93 3.13 19 11.5 28.5

M442BCR05L16R/L 16.0 0.05 1.95 3.95 3.45 21 18.2 35.2

M442BCR03L15R** 15.0 0.03 1.98 3.98 3.13 19 18.2 35.2

MS442BCR15L16R/L 16.0 0.15 1.93 3.93 3.13 19 18.2 35.2

4.2 0.3

M442BCR05L21R/L 21.0 0.05 1.95 3.95 3.45 21 22.8 39.8

MS442BCR15L21R/L 21.0 0.15 1.93 3.93 3.13 19 22.8 39.8

M442BCR15L21R C** 21.0 0.15 1.93 3.93 3.13 19 22.8 39.8

M442BCR03L25R** 25.0 0.03 1.98 3.98 3.13 19 28.7 45.7

M442BCR05L26R/L 26.0 0.05 1.95 3.95 3.45 21 28.7 45.7

MS442BCR15L26R/L 26.0 0.15 1.93 3.93 3.13 19 28.7 45.7

M442BCR05L30R** 30.0 0.05 1.95 3.95 3.45 21 33.7 50.7

刀片型号标有C的有内冷却功能  刀片标有E的经过刃口处理。.

Boring MC422R05L09R

M552BCR05L10R** 10.F 0 0.05 2.43 4.93 4.24 19 12.15 35

L2 ref

M552BCR20L10R C** 10.0 0.20 L2 ref 2.44 4.94 4.04 12.15 35

M552BCR20L10R/L 10.0 0.20 2.44 4.94 4.04 8 12.15 35

M552BCR03L15R** 15.0 0.03 2.44 4.94 4.24 18.15 41

M552BCR20L16R/L 16.0 0.20 2.44 4.94 4.04 18.15 41

M552BCR05L20R** 20.0 0.05 2.43 4.93 4.24 23.15 46

M552BCR20L21R C** 21.0 0.20 2.44 4.94 4.04 23.15 46

OLD Boring M552BCR20L21R/L 21.0 0.20 2.44 4.94 4.04 23.15 46

5.0 5.2 0.5

M552BER20L21R/L 21.0 0.20 2.44 4.94 4.04 21 23.15 46

M552BCR20L26R/L 26.0 0.20 2.44 4.94 4.04 28.15 51

M552BER20L26R/L 26.0 0.20 2.44 4.94 4.04 8 28.15 51

M552BCR05L30R** 30.0 0.05 2.42 4.92 4.24 32.15 55

M552BCR20L30R/L 30.0 2.44 4.94 4.04 32.15 55

M552BCR20L30RC** 30.0 2.44 4.94 4.04 32.15 55

M552BCR20L35R/L 35.0 2.44 4.94 4.04 37.15 60

M552BCR20L35RC** 35.0 2.44 4.94 4.04 37.15 60

M662BCR20L16R/L 16.0 0.20 18.3 42

M662BCR05L20R** 20.0 0.05 23.3 47

M662BCR20L21R/L 21.0 23.3 47

M662BCR20L26R/L 26.0 28.3 52

M662BCR20L30R/L 30.0 32.3 56

6.0 6.2 2.93 0.5 5.93 4.73 22 8

M662BER20L30R/L 30.0 0.20 32.3 56

M662BCR20L35R/L 35.0 37.3 61

M662BER20L35R/L 35.0 37.3 61

M662BCR20L40R/L 40.0 42.3 66

M662BCR05L30R** 30.0 0.05 32.3 56

M772BCR20L15R** 15.0 16.4 41

M772BCR20L25R/L 25.0 26.4 51

M772BCR20L30R** 30.0 31.4 56

M772BCR20L35R/L 35.0 36.4 61

M772BCR20L40R/L 40.0 0.20 3.44 0.5 6.94 5.74 22 8 41.4 66

M772BER20L40R/L 40.0 41.4 66

M772BCR20L45R/L 45.0 46.4 71

M772BER20L45R/L 45.0 46.4 71

M772BCR20L50R/L 50.0 51.4 76

2.2 MC422BCBR10L14R 14 0.1 1.04 2.04 1.76 18.2 35.2

MC427BCBR15L15R 0.15 1.22 2.47 2.06 18.2 35.2

MC427BCBR05L15R 0.05 1.22 2.47 2.06 18.2 35.2

MC432BCBR05L15R 0.05 1.43 2.90 2.45 18.2 35.2

MC432BCBR15L15R 0.15 1.43 0.2 2.90 2.45 18 18.2 35.2

MC432BCBR05L20R 0.05 1.43 2.90 2.45 22.8 39.8

MC432BCBR15L20R 0.15 1.43 2.90 2.45 22.8 39.8

4.0

MC437BCBR15L15R 15 0.15 1.77 3.47 3.05 18.2 35.2

3.7

MC437BCBR15L20R 20 0.15 1.77 3.47 3.05 22.8 39.8

M442BCBR05L15R 0.05 1.95 3.95 3.13 18.2 35.2

M442BCBR15L15R 0.15 1.95 3.95 3.13 8 18.2 35.2

4.2 M442BCBR05L20R 0.05 1.95 0.3 3.95 3.13 22.8 39.8

M442BCBR15L20R 0.15 1.95 3.95 3.13 22.8 39.8

20 21

M442BCBR15L20R C 0.15 1.95 3.95 3.13 22.8 39.8

M552BCBR20L20R 2.44 4.94 4.04 23.15 46

5.0 5.2 M552BCBR20L25R 25 2.44 4.94 4.04 28.15 51

M552BCBR20L25RC 25 2.44 4.94 4.04 28.15 51

M662BCBR20L30R 30 0.2 2.93 0.5 5.93 4.73 32.3 56

6.0 6.2

M662BCBR20L35R 35 2.93 5.93 4.73 37.3 61

M772BCBR20L40R 40 3.44 6.94 5.74 41.4 66

7.0 7.2

M772BCBR20L45R 45 3.44 6.94 5.74 46.4 71

** 左手刀片可接受订购。

内孔

MS442BCFR15L10R/L 10.0 11.5 28.5

M442BCFR15L10R C 10.0 11.5 28.5

4.0 4.2 0.15 1.85 3.85 3.35

MS442BCFR15L15R/L 15.0 18.2 35.2

MS442BCFR15L20R/L 20.0 22.8 39.8

M552BCFR20L10R 10.0 12.15 35

M552BCFR20L15R 15.0 18.15 41

5.0 5.2 M552BCFR20L20R/L 20.0 2.35 4.85 4.25 23.15 46

M552BCFR20L25R 25.0 28.15 51

M552BCFR20L30R 30.0 32.15 55

M662BCFR20L15R 15.0 18.3 42

0.05 9.4 6

M662BCFR20L20R/L 20.0 23.3 47

6.0 6.2 M662BCFR20L25R 25.0 2.85 5.85 5.1 28.3 52

M662BCFR20L30R 30.0 32.3 56

M662BCFR20L35R 35.0 37.3 61

M772BCFR20L15R 15.0 16.4 41

M772BCFR20L20R 20.0 26.4 51

M772BCFR20L25R 25.0 26.4 51

7.0 7.2 3.4 6.9 6.1

M772BCFR20L30R 30.0 36.4 61

M772BCFR20L35R/L 35.0 36.4 61

M772BCFR20L40R 40.0 41.4 66

2.2 MC422B20R10L09R 9.0 0.1 0.95 1.95 1.55

11.5 28.5

MC427B20R15L10R 10.0

2.7 1.2 2.45 2.05

MC427B20R15L16R 16.0 0.2 18.2 35.2

4.0 MC432B20R15L10R 10.0 20 20 11.5 28.5

3.2 0.15 1.45 2.95 2.55

MC432B20R15L16R 16.0

18.2 35.2

M442B20R15L16R 16.0

4.2 1.95 0.3 3.95 3.45

M442B20R15L21R 21.0 22.8 39.8

所有刀片都可接受左手刀订购

右手或左手

d (mm) D min. (mm) L1 R F S max a b α° β° L2 ref* L ref VBX VTX

3.2 MC432B90R15L10R/L 10.0 1.43 0.2 2.90 2.45 18 11.5 25.8

4.0 0.15

4.2 M442B90R15L16R/L 16.0 1.95 0.3 3.95 3.45 18.2 35.2

M552B90R20L10R/L 10.0 0 12.15 35

5.0 5.2 M552B90R20L16R/L 16.0 0.2 2.44 0.5 4.94 4.2 18.15 41

M552B90R20L21R/L 21.0 23.15 46

M442CLR15L10R/L 10 11.5 28.5

M442CLR15L10R C 10 11.5 28.5

4.0 4.2 MS442CLR15L16R/L 16 0.15 1.9 0.7 3.9 3.1 47 18.2 35.2

M442CLR15L21R C 21 18.2 35.2

MS442CLR15L21R/L 21 22.8 39.8

M552CLR20L16R/L 16 3 18.15 41

5.0 5.2 M552CLR20L25R/L 25 2.4 0.95 4.9 3.8 28.15 51

M552CLR20L25RC 25 28.15 51

0.2 49

M662CLR20L16R/L 16 18.3 42

6.0 6.2 M662CLR20L21R/L 21 2.78 1.75 5.78 3.9 23.3 47

M662CLR20L30R/L 30 32.3 56

106

A b DETAIL A

* L2 Ref: 重复定位精度 +/-0.03 图示为右手刀

d (mm) D min. (mm) 右手或左手 L1 R F S max a b α° β° L3 L ref VBX VTX

ref*

4.0 4.2 M442BBR15L25R/L 25.0 1.95 0.8 3.95 2.6 6 26.4 45.7

2.30

5.0 5.2 M552BBR15L30R/L 2.45 1.0 4.95 3.8 29.85 55.0

0.15 30

6.0 6.2 M662BBR15L30R/L 30.0 2.95 1.8 5.95 4.0 7 29.8 56.0

2.45

7.0 7.2 M772BBR15L30R/L 3.45 2.5 6.95 4.3 34 61.0

107

α° type

CH

DETAIL A

d (mm) D min. (mm) 右手或左手 L1 R F S max a b α° L2 ref* L ref VBX VTX

4.0 4.2 MS442CH4545L15R/L 15.0 1.95 3.95 2.8 18.4 35.4

M552CH4545L15R/L 15.0 18.35 41.2

5.0 5.2 2.45 4.95 3.7

M552CH4545L20R/L 20.0 23.35 46.2

M662CH4545L20R/L 20.0 0.2 0.7 45 23.5 47.2

6.0 6.2 2.95 5.95 4.0

M662CH4545L25R/L 25.0 28.5 52.2

M772CH4545L20R/L 20.0 26.6 51.2

7.0 7.2 3.45 6.95 4.25

M772CH4545L40R/L 40.0 41.6 66.2

Face Chamfering 45 - Face CH

d (mm) D min. (mm) 右手或左手 R F S max β° L2 ref* L ref VBX VTX

M410CH45L15R

4.0 1.0 0.1 0.75 2.4 45 18.2 35.2

M410CH45L15L

±0.025

d (mm) D min. (mm) 右手或左手 W t max L1 F R a b L2 ref* L ref VBX VTX

MS442GSW079L10R/L 0.79 1.96 3.96

MS442GSW100L10R/L 1.00

10 11.5 28.5

MS442GSW150L10R** 1.50 1.90 3.90

M442GSW150L10R C** 1.50

MS442GSW079L15R/L 0.79 1.96 3.96

4.0 4.2 0.8 2.9

MS442GSW100L15R/L 1.00 15 18.2 35.2

M442GSW100L15R C** 1.00

1.90 3.90

MS442GSW100L20R/L 1.00

20 22.8 39.8

M442GSW100L20R C** 1.00

MS442GSW079L25R/L 0.79 25 1.96 3.96 28.7 45.7

M552GSW100L10R/L 1.00

M552GSW100L10R C** 1.00 0.1

10 12.15 35

M552GSW150L10R** 1.50

M552GSW200L10R** 2.00

M552GSW100L15R/L 1.00

M552GSW100L15R C** 1.00

5.0 5.2 M552GSW150L15R/L 1.50 1 15 2.40 4.90 3.7 18.15 41

M552GSW150L15R C** 1.50

M552GSW200L15R** 2.00

M552GSW100L20R/L 1.00

M552GSW150L20R/L 1.50

20 23.15 46

M552GSW150L20R C** 1.50

M552GSW200L20R** 2.00

M662GSW079L10R** 0.79 2.96 5.96

M662GSW100L10R/L 1.00 2.90 5.90

M662GSW117L10R** 1.17 2.96 5.96

M662GSW150L10R** 1.50 10 2.90 5.90 12.3 36

M662GSW157L10R** 1.57

2.96 5.96

M662GSW198L10R** 1.98

M662GSW200L10R/L 2.00 2.90 5.90

6.0 6.2 M662GSW079L15R** 0.79 1.8 2.96 0.1 5.96 4.0

M662GSW100L15R/L 1.00 2.90 5.90

M662GSW117L15R** 1.17 2.96 5.96

M662GSW150L15R/L 1.50 15 2.90 5.90 18.3 42

M662GSW157L15R** 1.57

M662GSW198L15R** 1.98

M662GSW200L15R/L 2.00

2.90 5.90

M662GSW100L20R/L 1.00 20 23.3 47

M662GSW150L20R/L 1.50

20 2.90 5.90 23.3 47

M662GSW200L20R/L 2.00

M662GSW079L25R** 0.79

M662GSW117L25R** 1.17

25 2.96 5.96 28.3 52

OLD M662GSW157L25R** 1.57

M662GSW198L25R** 1.98

6.0 6.2 1.8 0.1 4.0

M662GSW100L30R/L 1.00

M662GSW150L30R/L 1.50 30 2.90 5.90 32.3 56

M662GSW200L30R/L 2.00

M662GSW079L35R** 0.79

M662GSW117L35R** 1.17 35 2.96 5.96 37.3 61

M662GSW157L35R** 1.57

M772GSW079L10R** 0.79 3.46 6.96

M772GSW100L10R/L 1.00

10 11.4 36

M772GSW150L10R/L 1.50 3.40 6.90

M772GSW200L10R/L 2.00

M772GSW079L15R** 0.79 3.46 6.96

M772GSW100L15R** 1.00 3.40 6.90

M772GSW117L15R** 1.17 3.46 6.96

M772GSW150L15R/L 1.50 15 3.40 6.90 16.4 41

M772GSW157L15R** 1.57

3.46 6.96

M772GSW198L15R** 1.98

7.0 7.2 M772GSW200L15R/L 2.00 2.5 3.40 0.1 6.90 4.1

M772GSW079L20R** 0.79

M772GSW117L20R** 1.17

20 3.46 6.96

M772GSW157L20R** 1.57

M772GSW198L20R** 1.98 26.4 51

M772GSW100L25R** 1.00

M772GSW150L25R/L 1.50 25

M772GSW200L25R/L 2.00

3.40 6.90

M772GSW100L35R** 1.00

M772GSW150L35R/L 1.50 35 36.4 61

M772GSW200L35R/L 2.00

4.0 4.2 MS442GRR050L15R/L 1.0 0.8 15 1.95 3.95 2.8 18.2 35.2

M552GRR050L20R/L 1.0

5.0 5.2 M552GRR075L20R/L 1.5 1 20 2.45 0.75 4.95 3.7 23.15 46

M552GRR100L20R** 2.0 1

M662GRR050L25R/L 1.0 0.5

6.0 6.2 M662GRR075L25R/L 1.5 1.8 25 2.95 0.75 5.95 4 28.3 52

M662GRR100L25R/L 2.0 1

7.0 7.2 M772GRR100L30R** 2.0 2.5 30 3.45 1 6.95 4.1 36.4 61

* L2:重复定位精度+/-0.,02

d (mm) D min. (mm) 右手或左手 W t max L1 F t a b L2 ref* L ref VBX VTX

M552PPW100L15R/L 15 18.15 41

M552PPW100L20R/L 20 23.15 46

5.0 5.2 M552PPW100L20R C** 1.0 0.7 20 2.44 0.3 4.94 3.88 23.15 46

M552PPW100L25R/L 25 28.15 51

M552PPW100L30R** 30 32.15 55

111

Face Grooving Internal

内端面切槽

内圆

小镗

Min. Bore

孔直径

Rx2

* L2:重复定位精度+/-0.,02 L2 ref 图示为右手刀

M662FGW10L15R/L 1.00 0.10

M662FGW117L15R/L 1.17 0.15

M662FGW15L15R/L 1.50 0.10

M662FGW157L15R/L 1.57 0.15

M662FGW198L15R/L 1.98 0.15

6.0 6.2 4.0 15 2.95 5.95 5.75 18.3 42.0

M662FGW20L15R/L 2.00 0.10

M662FGW239L15R/L 2.39 0.15

5.0

M662FGW25L15R/L 2.50 0.10

M662FGW30L15R/L 3.00 0.10

6.0

M662FGW318L15R/L 3.18 0.15

外圆

小镗 t max

Diameter F Rx2

M662FPW10L15R/L 1.00 0.10

M662FPW117L15R/L 1.17 0.15

M662FPW15L15R/L 1.50 0.10

M662FPW157L15R/L 1.57 0.15

M662FPW198L15R/L 1.98 0.15

6.0 6.2 4.0 15 2.95 5.95 5.75 18.3 42

M662FPW20L15R/L 2.00 0.10

M662FPW239L15R/L 2.39 0.15

M662FPW25L15R/L 2.50 0.10

M662FPW30L15R/L 3.00 0.10

M662FPW318L15R/L 3.18 0.15

112

刀柄直径 小镗孔直径 订货代码 螺距 规格 mm 材质

h L2

Thread d (mm) D min. (mm) 右手或左手 mm TPI Helix ° L1 F Y L ref VBX VTX

(min) ref*

M1-M2x0.25 0.73 M407TH0.25P60L02R 0.25 4.9 2.5 0.14 0.29

M1.6-M3x0.35 IC 1.22 IC M412TH0.35P60L04 IC R 0.35 3.8 4 0.18 0.29

4.0 IC 1.95 13.0 29.8

M2x0.4 1.57 M416TH0.40P60L05R 0.4 4.2 5 0.2 0.41

M2.2-M2.5x0.45 1.71 M417TH0.45P60L06R 0.45 4.0 6 0.22 0.46

3.2 MS429THF60L16R/L 0.5-1.0 48-24 0.9

4.0 18.4 35.4

- 4.2 MS439THF60L16R/L 0.5-1.0 48-24 3.5 16 1.9 0.9 -

6.0 6.2 M659THA60L16R/L 0.5-1.5 48-16 2.9 18.5 42.2

X Y

r r r L

55° L L

d (mm) D min. (mm) 外端面槽 mm TPI Helix L1 F Y L2 ref* L ref VBX VTX

3.2 MS429THF55L16R/L 0.5-1.0 48-24 0.9

4.0 IC 0.75 18.4 35.4

4.2 MS439THF55L16R/L 0.5-1.0 48-24 3.5 16 1.9

6.0 6.2 M659THA55L16R/L 0.5-1.5 48-16 2.9 0.9 18.5 42.2

113

刀柄直 小镗

订货代码 螺距 规格 mm 材质

径 孔直径

D min. Helix h

Thread d (mm) 右手或左手 mm L1 F Y L2 ref* L ref VBX VTX

(mm) ° (min)

M3-M5x0.5 2.46 M425TH0.50ISOL08R 0.50 3.0 7.6 0.40 0.58

1.95 13.0 29.8

M4x0.7 3.24 M432TH0.70ISOL10R 0.70 3.6 10.2 0.60 0.29

M4x0.5 3.4 MS429TH0.50ISOL16R/L 0.50 0.9 0.4 0.29

M5x0.5 4.4 MS439TH0.50ISOL16R/L 0.50 1.9 0.4 0.29

M4x0.7 3.2 MS429TH0.70ISOL16R/L 0.70 0.9 0.6 0.41

18.4 35.4

M4.5-M6x0.75 3.1 M429TH0.75ISOL16R 0.75 1.9 0.6 0.44

M5x0.8 4.0 MS429TH0.80ISOL16R/L 0.80 0.9 0.6 0.46

M6x1.0 4.8 MS439TH1.00ISOL16R/L 1.00 1.9 0.7 0.58

M5.5x0.5 4.9 M542TH0.50ISOL16R/L 0.50 3.5 1.7 0.4 0.29

M5.5x0.75 5.0 4.6 M542TH0.75ISOL16R/L 0.75 1.7 0.6 0.43 18.35 41.2

M7x1.0 5.8 M549TH1.00ISOL16R/L 1.00 2.4 0.7 0.58

M6x0.5 5.4 M649TH0.50ISOL16R/L 0.50 1.9 0.4 0.29

M6.5x0.75 5.6 M649TH0.75ISOL16R/L 0.75 1.9 0.6 0.43

M7.5x1.0 6.0 6.3 M659TH1.00ISOL16R/L 1.00 2.9 0.7 0.58 18.5 42.2

M8x1.25 6.5 M659TH1.25ISOL16R/L 1.25 2.9 0.9 0.72

M10x1.5 8.3 M659TH1.50ISOL16R/L 1.50 3.0 2.9 1.0 0.87

1/4P

内螺纹 D min. Helix h

Thread d (mm) 右手或左手 TPI

L1 F Y L2 ref* L ref VBX VTX

60° (mm) ° (min)

No.8-32UNC 3.3 MS429TH32UNL16R/L 32 L 0.92 0.6 0.46

No.10-28UNS 3.6 MS429TH28UNL16R/L 28 0.92 0.65 0.52

1/4”-27UNS 5.3 M549TH27UNL16R** 27 2.4 0.75 0.54

1/8P 外螺纹

1/4”-24UNS 5.0 5.1 M542TH24UNL16R** 24 3.5 16 1.7 0.75 0.61 18.35 41.2

1/4”-20UNC 4.6 M542TH20UNL16R** 20 1.7 0.9 0.73

5/16”-18UNC 6.3 M659TH18UNL16R** 18 2.9 1.05 0.81

6.0 18.5 42.2

3/8”-16UNC 7.7 M659TH16UNL16R** 16 2.9 1 0.92

114

惠氏螺纹 BSW,BSP

R 0.137P D min. Helix h

Thread d (mm) 右手或左手 TPI L1 F Y L2 ref* L ref VBX VTX

1/16”-28BSP 6.5 M659TH28WL16R** 28 0.65 0.58

6.0 3.5 16 2.9 18.5 42.2

1/4”-19BSP 11.4 M659TH19WL16R**       19 0.95 0.86

制造标准: °

B.S.84:1956, DIN 259,

精度等级:

Medium Class A

h (mm) ° (min)

1/16”-27NPT 6.1 M659TH27NPTL16R** 27 0.75 0.66

1/4”-18NPT 6.0 10.7 M659TH18NPTL16R/L 18 3.5 16 2.9IC 1 1.01 18.5 42.2

90° 1°47’

1/2’’-14NPT 17 M659TH14NPTL16R** 14 1.05 1.33

制造标准:

USAS B2.1:1968

Standard NPT

Trapez X

Thread 右手或左手

d (mm) mm L1 F Y L2 ref* L ref VBX VTX

TR8-TR10x1.5 6.2 M662TH1.5TRL20R 1.5 3.3 2.95 1.1 0.9

TR9-TR12x2.0 6.2 M662TH2.0TRL20R 2.0 4 IC 2.95

20.3 1.3 1.25 23 46.7

TR10-TR14x2.0 7.2 M772TH2.0TRL20R 2.0 3.4 3.45

7.0

TR11-TR16x3.0 7.2 M772TH3.0TRL20R 3.0 4.75 3.45 1.5 1.75

精度等级: 7e/7H

115

缩径刀柄

                     117

圆刀柄

                         118

双头圆刀柄

                 . 118

镗杆-4扁位

                   119

镗杆-2扁位

                   120

方刀杆

                         121

沉头刀

杆                                                          .

                      121

micr scope Toolholders Ordering Code

MH C R 22 - 4 - 5 - 4F

1 - 产品系列 2 - 冷却孔 3 - 圆柱刀柄 4 - 刀杆尺寸(毫米)

MH  - Microscope圆柱刀柄

R - 圆柱镗刀柄

C或D-中心冷却 10 - 28

MHS - Microscope方杆刀柄

S - 螺钉锁紧缩颈刀柄

MHD - Microscope沉头刀柄

5 - 镗孔尺寸(毫米) 6 - 双头镗孔尺寸(毫米) 7 - 4 Flat

4F - 4个锁紧面

4, 5, 6, 7 4, 5, 6, 7

空白-2个锁紧面

116

缩颈刀柄

L 冷却孔

H1 d

Hx2

A A-A截面

刀柄直径 订货代码 规格 mm

d (mm) D B H1  H  L 锁紧螺钉 扳手

MHCS10-4-4F 10.0 19.7 13.3 8.8 65.0

MHCS12-4-4F 12.0 19.7 13.8 10.8 70.0

4.0 MHCS16-4-4F 16.0 21.7 16.0 14.8 75.0

MHCS20-4-4F 20.0 23.7 20.0 18.8 84.0

MHCS22-4-4F 22.0 24.7 22.0 20.0 110.0

MHCS16-5-4F 16.0 21.7 16.0 14.8 75.0

MHCS20-5-4F 20.0 23.7 20.0 18.8 84.0 SM5x10-15IPx2* F15IP*

MHCS12-6-4F 12.0 19.7 13.8 10.8 70.0

MHCS16-6-4F 16.0 21.7 16.0 14.8 75.0

MHCS20-6-4F 20.0 23.7 20.0 18.8 84.0

MHCS22-6-4F

22.0 24.7 22.0 20.0 110.0

MHCS16-7-4F

16.0 21.7 16.0 14.8 75.0

MHCS20-7-4F 20.0 23.7 20.0 18.8 84.0

* SM5x10-15IPx2是个特殊螺钉两头都可以拧紧.

作为备用螺钉请选 MS5x10 (扳手: S4).

117

圆柱刀柄

冷却孔

D d

d (mm) B=D H  L 锁紧螺钉 扳手

MHCR20-4-4F 20 18.8 83.5

MHCR22-4-4F 22 20.0 110.0

MHCR20-5-4F 20 18.8 83.5

MHCR22-5-4F 22 20.0 110.0 SLDBT15IP F15IP

MHCR20-6-4F 20 18.8 83.5

MHCR22-6-4F 22 20.0 110.0

7.0 MHCR25-7-4F

25 20.0 110.0

螺螺螺

d2

d1

A-A截面

锁紧螺钉 扳手

d1 - d2 (mm) B=D H  L

MHCR075-4-5-4F* 19.05 17.8 83.5

MHCR20-4-5-4F* 20 18.8 83.5

4.0 - 5.0

MHCR22-4-5-4F 22 20.0 110.0

SLDBT15IP F15IP

MHCR25-4-5-4F 25 23.0 110.0

MHCR20-6-7-4F* 20 18.8 83.5

6.0 - 7.0

MHCR25-6-7-4F 25 23.0 110.0

* 在刀柄安装在机床前必须把前螺钉拧走,直到安装好刀柄后才把螺钉拧回和锁紧刀片.

118

d H type x 2

d (mm) D B H L 锁紧螺钉 扳手

MHC20-4-4F 20.0 22.0 18.8 83.5

MHC22-4-4F 22.0 24.0 20.0

4.0 MHC23-4-4F 23.0 25.0 21.0

110

MHC25-4-4F 25.0 27.0 23.0

MHC28-4-4F 28.0 30.0 26.0

MHC20-5-4F 20.0 22.0 18.8 83.5

MHC22-5-4F 22.0 24.0 20.0

5.0 MHC23-5-4F 23.0 25.0 21.0

MHC25-5-4F 25.0 27.0 23.0

SL7DT15 KT15

MHC28-5-4F 28.0 30.0 26.0 or or

SL7DBT15IP* F15IP*

MHC20-6-4F 20.0 22.0 18.8 83.5

MHC22-6-4F 22.0 24.0 20.0

6.0 MHC23-6-4F 23.0 25.0 21.0

MHC25-6-4F 25.0 27.0 23.0

MHC28-6-4F 28.0 30.0 26.0

MHC22-7-4F 22.0 24.0 20.0

MHC23-7-4F 23.0 25.0 21.0

MHC25-7-4F 25.0 27.0 23.0

MHC28-7-4F 28.0 30.0 26.0

* Torx+螺钉和扳手都可订货,可加强锁紧效果。.

119

d (mm) D=B H1 H L 锁紧螺钉 扳手

MHC 10-4 10.0 14.0 8.8 65.0

MHC 12-4 12.0 16.0 10.8 70.0

MHC 16-4 16.0 17.6 14.8 75.0

MHC 20-4 20.0 22.0 18.8 84.0

MHC 10-5 10.0 14.0 8.8 65.0

MHC 12-5 12.0 16.0 10.8 70.0

MHC 16-5 16.0 18.6 14.8 75.0 or or

MHC 20-5 20.0 22.0 18.8 84.0

MHC 12-6 12.0 16.0 10.8 70.0

6.0 MHC 16-6 16.0 18.6 14.8 75.0

F MHC 20-6 20.0 22.0 18.8 84.0

MHC 16 L2 ref -7 16.0 18.6 14.8 75.0

MHC 20-7 20.0 22.0 18.8 84.0

d (mm) H=H2=B H1 L L1 锁紧螺钉 扳手

4.0 MHS 1010-4 10.0 19.0 100.0 25.0

5.0 MHS 1010-5 10.0 19.5 100.0 25.0

4.0 MHS 1212-4 12.0 21.0 100.0 25.0 or or

5.0 MHS 1212-5 12.0 21.5 100.0 27.0

6.0 MHS 1212-6 12.0 22.0 100.0 27.0

沉头刀杆

d (mm) a=b=h L3 H L L1 F D max L2 锁紧螺钉 扳手

4.0 MHD 1010-4 L0500 31.5 13.0

5.0 MHD 1010-5 L0800 10.0 48.0 16.0 23.0

6.0 MHD 1010-6 L1000 53.0 28.0

99.0 29.0 19.0 26.0 or or

4.0 MHD 1212-4 L0700 36.5 18.0

5.0 MHD 1212-5 L0800 12.0 48.0 18.0 23.0

6.0 MHD 1212-6 L1000 53.0 28.0