技术资料

日本大昭和BIG数控刀柄 镗刀 铣刀

2020-07-02 12:11:48 daoju 3

日本大昭和BIG数控刀柄 镗刀 铣刀数控刀具数控刀具

两面定位系统

特长 P1

BIG-PLUS

主轴系统

HSK刀具系统

特长 P3

复合加工机用刀柄

特长 E1

BBT 基础柄 A1

BDV 基础柄 B1

BBT-M 基础柄  E10

HSK-A 型 C1

HSK-E 型 C51

HSK-F 型 C59

HSK-T 型 E15

刀片座 E7

高速加工用刀柄

两 面 定 位 主 轴 系 统

夹持直径:

φ0.45 φ8.05

美夹微型刀柄

特长 P6 P7

BBT-M 基础柄 E10

BIG CAPTO 基础柄 E21

φ3 ~ φ12

φ0.25 ~ φ25.4

BDV、DV 基础柄  B1

HSK 基础柄 C1 C51 C59

ST 基础柄 D1

BIG CAPTO 基础柄 E31

N/C 车床用  F1

美夹新倍比高精度弹簧夹头

BBT 基础柄 A3

BDV、DV 基础柄  B2

HSK 基础柄 C3 C53 C60

BIG CAPTO 基础柄 E32

BBT 基础柄 A7

BDV 基础柄 B4

HSK 基础柄 C7 C61

BIG CAPTO 基础柄 E35

液压刀柄

弹簧刀柄

φ3 ~ φ42

φ0.25 ~ φ20

φ16 ~ φ50

特长 P6 P8

特长 P11

美夹E型刀柄

新倍比高精度弹簧夹头

特长 P6 P9

特长 P13

BBT 基础柄 A9

BDV 基础柄 B5

HSK 基础柄 C9 C62

BIG CAPTO 基础柄 E37

BBT 基础柄 A13 A70

BDV 基础柄 B9

HSK 基础柄 C12 C55 C63

ST 基础柄 D2

BIG CAPTO 基础柄 E40

N/C 车床用  F5

BT 基础柄 A23

DV 基础柄 B11

HSK 基础柄 C16

ST 基础柄 D3

BIG CAPTO 基础柄 E39

跳动精度可调式刀柄

铣刀柄

美夹倍力型刀柄

特长 P6 P10

精度可调式RA刀柄

高精度强力铣刀柄

A32·C20

φ12 ~ φ50.8

A28·C18

φ16 ~ φ32

特长 P15

BBT/BT 基础柄  A29

BDV、DV 基础柄  B7

HSK 基础柄 C19

ST 基础柄 D5

BIG CAPTO 基础柄 E41

美夹超力刀柄

特长 P16

BBT 基础柄 A33

DV 基础柄 B6

HSK 基础柄 C21

模具加工用侧固式刀柄

热装刀柄

镗刀系列

φ3 ~ φ20

φ4 ~ φ20

CK镗刀系统

特长 P18

BBT 基础柄 A34

HSK 基础柄 C22

BBT 基础柄 A35

HSK 基础柄 C23 C57

ST 基础柄 D6

BIG CAPTO 基础柄 E42

镗头 A39

BBT/BT 基础柄  A73

IV/DV 基础柄  B13

HSK 基础柄 C25 C64

ST 基础柄 D9

BIG CAPTO 基础柄 E45

内置防振机构

一般刀柄

模特刀柄

特长 P17

斯玛特防振刀柄

特长 P21

BBT 基础柄A76

HSK 基础柄C26

斯玛特防振延长器A76

斯玛特防振精镗头A50

SW 粗镗头A41

面铣刀柄FMH型

攻丝刀柄

美夹同步攻丝刀柄

BBT 基础柄 A114

BDV 基础柄 B16

HSK 基础柄 C29

BBT/BT 基础柄  A111

BDV 基础柄 B15

HSK 基础柄 C27 C64

BIG CAPTO 基础柄 E46

角度头

特长 P23

BBT 基础柄 A125

BDV 基础柄 B14

HSK 基础柄 C33

ST 基础柄 D8

BIG CAPTO 基础柄 E43

N/C 车床用  F6

外转内冷刀柄

Hi-JET外转内冷刀柄

特长 P26

BBT/BT 基础柄  A163

DV 基础柄 B26

攻丝刀柄系列

特长 P25

BBT/BT 基础柄  A134

HSK 基础柄 C35

BIG CAPTO 基础柄 E44

增速器

高速刀柄

BBT 基础柄 A173

BDV 基础柄 B25

特长 P27

BBT 基础柄 A145

BDV 基础柄 B17

HSK 基础柄 C36

微细加工用刀柄

高速气动刀柄

特长 P29

BBT 基础柄 A169

BDV 基础柄 B24

HSK 基础柄 C49

其它刀具

拉钉

N/C车床用刀柄

………G29

端面清洁器

请注意

BT 基础柄 A175

DV 基础柄 B27

请使用BIG品牌的拉钉。 使用劣质拉钉不能保证其精度。

N/C车床用刀柄 F1

测定器

周边设备

多功能型拆刀器

刀尖位置测定器

………… H2

对刀器

斯玛特防振镗车刀杆

…… F9

…… F11

小型车床用定心测定器

定心工具

特长 P33

…… F10

拆刀器

…… H1

ST拆刀器

………H4

α清洁棒

TK清洁棒

………H5

……… H5

HSK BIG CAPTO用

α锥孔清洁棒

弹簧夹头专用扭矩拆刀器

刀具拆装座

扭矩拆刀器 ……………… H3

KG拆刀器H4

α刀具

T型槽盖

清洁器

………H9

………H6

………H7

清洁风扇

主轴内孔清洁棒

刀具车……H11

……H10

………H8

工件基准位置测定器

刃尖位置测定器

机械式寻边器 特长 P31

………I5

寻边器系列 特长 P31

……… I1

红妆3D寻边器 特长 P31

…………I5

高度块系列 特长 P32

………I6

对刀仪

测量工具

表盘式高度仪

TPS

特长 P32

………I8

………I9

高精度标准棒

标准棒 特长 P34

………I11

拉力测定

ATC机械手定位工具

精密电子水平仪

拉力测定器 特长 P34

ATC偏心校正仪

电子水平仪

陶瓷锥度仪

Dyna Contact

特长

机夹式立铣刀

快锋立铣刀

万向量表座 I18

面铣刀

………I17

两面定位头部可换式刀柄

特长 P36

头部可换式刀柄

特长 P37

BBT 基础柄 J21

HSK 基础柄 J22

BIG CAPTO 基础柄 J22

BBT 基础柄 J1 J7

BDV 基础柄 J2 J9

HSK 基础柄 J3 J11

ST 基础柄 J2 J10

头部 J17

铝合金 铸铁用高速镜面铣刀

特点 P1

快锋面铣刀

FCM 面铣型

高速进给倒角刀

小旋风倒角刀

高速镜面铣刀

倒角刀

C型倒角刀

微型倒角刀

倒R角的倒角刀具

钻床用倒角刀具

R型倒角刀

定心+倒角刀具

钻床用倒角刀

定心、倒角刀

C型定心钻

背面锪孔刀具

定心钻

BF锪孔刀

反刮刀

法兰内冷刀具

DIN69871/B

备有从机床主轴的端面向刀尖供给冷却液的

德国标准DIN69871/B规格的“法兰内冷刀具”。

BBT40

BBT50

BT40

BT50

BBT刀柄和BT刀柄的规线至端面的

距离不同,因此请使用与机床主轴

相符的刀柄。

BBT/BT

BDV/DV

HSK直杆

JIS B 6339(BIG-PLUS)

JIS B 6339

基础柄

DIN 69871 A/B(BIG-PLUS)

DIN 69871 A/B

Form A DIN 69893-1

Form E DIN 69893-5

Form F DIN 69893-6

复合加工机用

N/C车床用

配件

传感器 测量器

切削工具

以BBT、BT、BDV、DV、IV、HSK、ST、C(BIG CAPTO)开头的

型号时

- 32-L150 请在除去BBT、BT、BDV、DV、IV、HSK、

ST、C后的该型号内进行检索。

数字

产品名称

对应页码

AGU30/NBS□-

□-6□

紧固螺丝(反刮刀用)………………………………J54

AM-□

20/32/50-L□

标准棒…

………………………HSK…………… I12

调节螺栓(反刮刀用)………………………………J54

211-□

锁紧螺栓套装(反刮刀用)… ………………………J54

215-□

刀杆(反刮刀用)… ………………………………J49

27-□-CS□

锥孔转换套(TPS对刀仪用)

30STP

………………………… I10

标准棒… ………………………BIG CAPTO…… I12

32/40-L□

标准棒… ………………………BBT…………… I11

32/50-L□

NT… ………… I11

刀片座

(反刮刀用)

… ……………………………J53

不同角度的刀片座(反刮刀用)………………………J55

34-□□□-□□

35-□□□

刀片座(反刮刀用)… ……………………………J49

37-□□□

红妆3D寻边器…………………………………… I5

3DM-10N

标准棒… ………………………BBT…………… I13

40/50-Z□

标准棒… ………………………HSK…………… I13

40/50-Z□AB

标准棒… ………………………BDV…………… I11

刀片紧固螺丝组合(CK)

AM-M

AML-□

AML-M

AMM-□

AMM-M

AMP-M

ARG

ASA8

ASA8-6

ASP-□

ATB□

ATC□

ATE□

ATS□R

AUTO-B□AUTO-B□-□R

AUTO-E□-

AWC□

……………BBT………… A159

BDV………… B23

HSK………… C46

角度头AGU30… …………………BBT………… A160

HSK………… C47

万向量表座………………………………… I20 I21

万向量表座……………………………………… I18

万向量表座……………………………………… I20

刀片(快锋立铣刀FCM用)

… ………………… J14 J23

量表用转接口(万向量表座用)……………………… I19

夹块(万向量表座用)……………………………… I19

万向量表座………………………… I18 I19 I20 I21

浮动攻丝刀柄B型…………………车床用… ……… F7

ATC偏心校正仪… ……………………………… I16

浮动攻丝刀柄E型…………………车床用… ……… F7

同步攻丝刀柄R型…………………车床用… ……… F6

浮动攻丝刀柄B型…………………BBT………… A137

HSK………… C35

浮动攻丝刀柄R型…………………BBT………… A138

浮动攻丝刀柄E型…………………BBT………… A141

α清洁棒………………………………………… H5

角度可调型角度头…

AC□-

直筒夹套………………………………………

AC□-F

面铣刀接杆……………………………………


调节止动塞……………………………………

B□

刀片座紧固螺栓(EWB精镗头)

ACCU-C□

机械式寻边器… ………………………………… I5

刀片座紧固螺栓(EWE精镗头)

A98

AG35-

角度头用转接头…

A156 B22

刀片座紧固螺栓(EWN精镗头)

AG45/NBS□-

角度头AG45/NBS…………………BBT………… A158

刀片座紧固螺栓(大径EWN精镗头)

… …………… A100

C45

B□-SCLCR

车刀杆用刀片座(斯玛特防振镗车刀杆)…

AG90-

角度头/NBS………………………BBT………… A145

B□-SDUCR

角度头AG90/轻巧型………………BBT………… A151

AG90-CA□-

角度头纤细型… …………………BBT………… A161

………………………

HSK…………

AG90-CA□SG

角度头AG90/BBT30轻量型…………BBT………… A152

AG90-CA□SGM

纤细型角度头… …………………BBT………… A161

AG90-FMA□-

角度头AG90/面铣型………………BBT………… A153

BDV…………

B20

C43

AG90-FT□-

角度头AG90/攻丝型………………BBT………… A157

AG90/AGH□-

角度头AG90/组合型………………BBT………… A155

AG90/HMC□-

AG90/NBS□-

B21

C42

角度头AG90/HMC…………………BBT………… A154

B19

C41

角度头AG90/NBS…………………BBT………… A146

B17

C36

AG90/NBS□-□LS 角度头AG90/加长型………………BBT………… A150

AG90/TC□-

AGB□-

纤细型角度头(本体部分)… ………BBT………… A161

C44

………… F9

车刀杆用刀片座(斯玛特防振镗车刀杆)… ………… F9

B□-STUCR

B□-STUPR

BBT50-BBT40-□ 转换套(快锋立铣刀)………………BBT…………… J8

带螺母型夹套(倍比弹簧夹头用)…………………… D4

BC

BF锪孔刀… ……………………………………J47

BF□

大径用方形车刀头… ………………………… A47

BFN□

通用方形车刀柄(车削用)… ………BBT-M…………E11

BH

HSK-T…………E17

BIG CAPTO……E23

全能型高度块… ………………………………… I6

BM-□G

通电型高度块… ………………………………… I6

BM-50

敏捷型高度块… ………………………………… I7

BM-50M

分离式高度块… ………………………………… I7

BM-50R

迷你型高度块… ………………………………… I8

BMM-□

测量部(分离式高度块)…………………………… I7

BM-MEG

倍比油封螺母… ……………………………… G24

BPS□-□

平衡环固定螺丝(EWB精镗头)

BR□

…………………… A99

刀片(快锋立铣刀FCR用)

BRG

… ……………………… J4

镗刀杆用侧固式刀柄(车削用)………BBT-M…………E12

BSL

HSK-T…………E18

BIG CAPTO……E26

BSL变径套(BSL侧固式刀柄用)

BSLA

… ……… E12 E18 E27

锥孔转换套(TPS)

BT□-□STP

………………………………… I10

BW-CKB□-EWN 平衡块(外径镗)… ………………………… A71 A72

平衡块(外径镗)… …………………………… A71

BW-M□

平衡块(EWN对应高速加工、大径用)

BWN200FB

… ………… A55

铝制平衡块(EWN对应高速加工、大径用)

…………

A56

CKB□-□-□

加长型CK基础柄… ………………BBT…………

A75

BWN200PB/-AL

简易型平衡块(EWN200精镗头/对应高速加工、大径用)……

CKB□-BSA/B

CK斜插式镗刀…………………………………

A82

CKB□-C□

C型倒角刀(CKB型)

CKB□-C□-45B-□ 小旋风倒角刀(CKB型)… …………………… A80 J33

C□

小旋风倒角刀(1刃型)

C□-

直筒夹套…………………………………… A68 G20

直筒夹套(倍比弹簧夹头用)…

C□C□-45B

C□-45B

C□-C□

C□-JT6

C□-MT

C□C

C0825

C0830

C1030

C1250

C1603B

C5/85A-40

CA□

CB□-□

CB□-□CW

CBL□

CBN91-CKB5

CB-TW200

CB-TW200-AL

CBY□

CC□□06

CC□□07

CC□□09

CC□□12

CC□□16

CG□-

CG□-BE

CG□-C

CG□-FCM

CG□-FCR

CG□-FRM

CG0525S

CK□S

CK6-ATE□

CK6-SL24-40

CKB□-

CKB□-□

A79 J37

BIG CAPTO用BIG-PLUS基础柄………BBT……………E50

小旋风倒角刀(多刃型)……………………………J28

BIG CAPTO延长器、减径器… ……BIG CAPTO……E49

雅各布锥度接杆… …………………………… G21

莫氏接杆……………………………………… G21

C型倒角刀(直杆型)

基座紧固螺栓(大径EWN200精镗头)

基座紧固螺栓(大径TW粗镗头)

平衡块紧固螺栓(大径EWN200精镗头)

刀片座紧固螺栓(大径TW粗镗头)

基架紧固螺栓(大径EWN200精镗头)

基架紧固螺栓(大径TW粗镗头)

刀片(钻床用倒角刀用)……………………………J43

(角度可调型)

角度头SG/SGM用夹套… …………… A152 A161 C48

CK倒角刀用刀片… …………………………… A78

CK倒角刀用刀片(刀片型)

清洁风扇……………………………………… H10

基座(外径镗)… ……………………………… A72

TW基座(对应高速加工、大径用)

铝制TW基座(对应高速加工、大径用)

刀头(定心钻用)… ………………………………J46

定心钻… ………………………………………J46

刀片(CK)

刀片(BF锪孔刀用)… ……………………………J48

… ………………………………… A92

头部可换式刀柄… ………………BBT……………J21

HSK…BIG CAPTO…

球头铣刀(BE)

头部可换式刀柄(C型倒角刀)

头部可换式刀柄(C型倒角刀角度可调型)

头部可换式刀柄(小旋风倒角刀)……………………J20

快锋立铣刀 FCM刀头… …………………………J17

快锋立铣刀 FCR刀头………………………………J17

快锋立铣刀 FRM刀头… …………………………J18

硬质合金导块组合(钻床用倒角刀用)… ……………J43

CK紧固螺丝…………………………………… A96

紧固螺栓组件(S型基础柄用)……………………… E9

CK浮动攻丝刀柄E型…………………… A84 A141 E44

侧固连接块…………………………………… A70

CK基础柄… ……………………BBT/BT… … A73

IV/DV… …… B13

HSK……… C25 C64

ST… …… A74 D10

BIG CAPTO……E45

CK延长器、减径器… ………………………… A77

CKB□DP

斯玛特防振延长器(内置防振机构)… ……………

CKB□DP-

CK基础柄(内置防振机构)

… ………BBT…………

C26

CKB□-EWN□DPCKB□-HMC□

CKB□-MGT□

CKB□-RC□B-□

CKB□-SL□

CKB□-STC□CKB□-SW□DPCKP150-AM

CKP150ZA

CKP550

CKP550-AM

CKP550-SR

CKP-DGX/Z

CKP-DGZS

CKP-LS0825/0840

CM□

CM□-45B

CM5/85A-30

CN□

CN0906

CPW

CR□-□

CR1025

CT□L

CTL-90

CW□A/AZX/ADLC

CZ□-45B-

斯玛特防振精镗头…

CK高精度强力铣刀柄………………………… A82

CK美夹同步攻丝刀柄………………………… A83

R型倒角刀(CKB型)

基础架(外径镗用)… ………………………… A71

同步攻丝刀柄STC型……………… A84 A134 C35 E44

斯玛特防振SW粗镗头… ……………………… A41

CK对刀仪(测量臂)

CK对刀仪(支柱)

CK对刀仪(量表)

CK对刀仪(量表组合)

CK对刀仪锁紧旋钮… ………………………… A86

刀片(小旋风倒角刀用)………………………… A80

刀片(面铣刀用)… ………………………………J27

刀片(小旋风倒角刀用)……………………………J34

刀片(BF锪孔刀用)

小旋风倒角刀(螺纹底孔&螺栓孔用)… ……………J31

小旋风倒角刀(角度可调型)… ……………………J32

C型定心钻… ……………………………………J44

机夹式刀片(C型定心钻用)

扳手(HSK内冷管用)

CK倒角刀… ………………………………… A78

电池(EWE精镗头用)

加长型测头(定心工具用)… ………………………F10

定心工具(小型车床用定心测定器)… ………………F10

刀片(CK倒角刀用)

刀片(C型倒角刀用)

小旋风倒角刀(螺纹沉孔用型)………………………J30

DA-T□

梅花扳手(快锋立铣刀用)… ……………… J4 J14 J24

梅花扳手(高速镜面铣刀用)…

梅花扳手(面铣刀用)………………………………J27

DC-□P

机床主轴锥度检测用陶瓷锥度仪…………………… I14

DCLN□

90°F型一体型刀柄

(车削刀柄)

……BIG CAPTO……E22

DCLNN

45°S型一体型刀柄(车削刀柄)

DDHNN

DF□

DFA-1

DFC-1

DF-P□

DGH-□

DS□

DT52T

…BIG CAPTO……E21

拉力测定器—测定器……………………………… I15

拉力测定器—显示器……………………………… I15

拉力测定器—数据线……………………………… I15

拉力测定器—拉钉… …………………………… I15

万向量表座用量表夹组合… ……………………… I19

差动紧固螺丝(RW粗镗头)

钻孔攻丝刀柄… …………………BT… ……… A143

EB□AJ

CK小镗头

BWN200FB-AL

EBH□-□

刀片座(EWB精镗头用)

EC□

CK直筒夹套…………………………… A63 A64 A65

ECGM EN15

EW微型精镗头用刀片座……………………… A67 D10

GRG-02

CK润滑脂枪……………………………………

ENH□-□/E/F/J/S

刀片座(EWN/EWE精镗头用)

GTG□-

增速器…

刀片座(对应高速加工、大径用、EWN精镗头用)……

A55

EPS□-□

美夹E型油封螺母………………………………

G14

ERC□

美夹ER夹套(美夹ER刀柄用)

………………………BBT…………

增速器… ………………………BBT…………

GTX□BDV…………

ENH7-□/F/J/S

ERN□

ER螺母…

EB□N

EWB精镗头

EWB□-□CK□

…………………………………… A53

EWB□-□CK□AL EWB铝制精镗头… …………………………… A54

EWB小径精镗头… …………………………… A61

EWB2-□CK□

O型圈、电池盖、电池盖固定螺丝(EWE精镗头用)…… A98

EWEEWE数显精镗头(小径镗型)

EWE□-□CK□

… ………………… A60

EWE□-□CKB□ EWE数显精镗头… …………………………… A51

EWN□-□CKB□ EWN精镗头…………………………………… A49

斯玛特防振精镗头… ………………………… A50

EWN□DP

EWN04-7/EWN04-15精镗头… ……………… A57 A58

EWN04□EWN精镗头(小径镗型)

EWN2-□CK□

………………………… A59

EWN精镗头(ER刀柄型)

EWN2-□ER□

EWN精镗头(对应高速加工、大径用)

EWN200

铝制EWN精镗头(对应高速加工、大径用)

EWN200AL

………… A56

FRM□-

FRM机夹式刀片(FRM刀头用)

………………………J18

FS□LC

钩式扳手(三爪刀柄用)………………………… A119

90°F型基础柄(车削刀柄)

…………BBT-M…………E10

H□

轴向调节螺丝(RW粗镗头)

镗杆固定螺丝(小径镗型EWE精镗头)

H□-5P

H□/R

H□FS□

HDA□

HDC□

HDC□E

BIG CAPTO……E22

HDC□J

90°F型刀片座(车削刀柄)

………………………… E8

F□-DDJN□

F□-DDUN□

F□-DTJN□

F□-SVQB□

FCM□-

快锋立铣刀FCM型………………BBT…………… J7

FCR□-

HDC□L

HDC□S

BDV…………… J9

ST… …………J10

HSK……… J11 J12

HDC□S-□UP

BIG CAPTO……J13

HMA-M□

快锋立铣刀FCR型…………………BBT…………… J1

HSK-T…………E16

F□-DCLN□

HMC□-

BDV…………… J2

ST… ………… J2

HMC□S

HSK…………… J3

FK□-

FK钩式扳手……………………………………

FLN□

法兰座(对应高速加工、大径用)…… A47 A48 A55 A56

法兰座(外径镗用)…

FM□-PLS□

高速镜面铣刀… …………………………………J25

FM□-SFM□

面铣刀…

G22

A72

………………………………………J27

FMA□…………………BBT/BT… … A115

HSK……… C30 C64

BIG CAPTO……E46

面铣刀柄B型… …………………BBT………… A117

FMB□面铣刀柄C型… …………………BBT/BT… … A118

FMC□BIG CAPTO……E46

面铣刀柄H型… …………………BBT………… A111

FMH□BDV………… B15

HSK………… C27

BIG CAPTO……E47

快锋立铣刀FCM型………………………………J23

FMH□-FCM□

新倍比内冷夹套… ……………………………… G8

FONBC□-□

B25

F□

A174

HMC□S-□NRA

HMC12J

面铣刀柄A型…

HSG

HSK□-CP

HSK□-CPM

HSK□-PG

HSK-E□-AMM

A97

………… A98

套管轴固定螺丝(EWN精镗头)

…………………… A98

镗杆固定螺丝(小径镗型EWN精镗头)

… ………… A98

镗杆固定螺丝(EWB精镗头)

… ………………… A99

备用锁紧旋钮(定心钻)……………………………J46

径向调节螺丝(RW粗镗头)

侧固螺丝(模特刀柄用)……………………… A34 C22

轴向调节螺丝(液压刀柄用)… ………… A14 C14 F5

液压刀柄(标准型)… ……………BBT……… A14 A70

BDV……… A70 B10

HSK……… A70 C14

ST… ………… D2

BIG CAPTO……E40

液压刀柄(车床型)… ……………车床型………… F5

液压刀柄(高刚性型)………………BBT………… A19

液压刀柄(端面给油型)……………BBT………… A13

BDV…………… B9

HSK………… C13

液压刀柄(标准型)… ……………BBT……… A21 A70

BDV………… B10

液压刀柄(细长型)… ……………BBT………… A13

HSK…… C12 C56 C63

高精度液压夹头式刀柄(细长型)… ……HSK………… C55

轴向调节螺丝… ……………………………… G22

高精度强力铣刀柄… ……………BBT/BT… … A31

BIG CAPTO……E41

高精度强力铣刀柄(S型)

… ………BBT/BT… … A29

BDV/DV… …… B7

HSK………… C19

精度可调式 RA刀柄(铣刀柄)

………BBT………… A32

HSK………… C20

高精度强力铣刀柄(12J型)

…………BBT………… A30

BDV/DV… …… B8

ST… ………… D5

润滑脂… …………………………………… A96

HSK内冷管… ……………………………… C65 E15

HSK螺塞……………………………………… C65

万向量表座………………………HSK…………… I21

ISL□-

侧固式立铣刀柄…

………………BBT/BT… … A123

HSK………… C31

BIG CAPTO……E48

JTA□-

雅各布锥度刀柄…

………………BBT/BT… … A119

BIG CAPTO……E49

K

K□

套管轴固定螺丝(EWB精镗头)

套管轴固定螺丝(EWE精镗头)

套管轴固定螺丝(大径EWN200精镗头)

K□F

紧固螺栓(侧固式立铣刀柄加强栓型)… …BBT/BT…

KG□R

KG拆刀器…

KLC□-

… A124

…………………………………… H4

三爪刀柄…………………………BBT………… A119

L

LM- □

对刀器…

LSN35

提升螺丝组合… …………………………………J25

LVM-01

电子水平仪……………………………………… I17

………………………………………F11

M

M□-

CK镗杆…

M□T6

M1010-25

延长器(外径镗)…

……………………………

A63 A64 A65

…………………………… A71

MB20………… D4

紧固螺栓(面铣刀柄用)………………… A115 C30 E47

MBA-M□

美夹E型夹套… ……………………………… G13

MEC□-□

美夹倍力型刀柄(标准型)… ………BBT…………… A9

MEGA□DHSK……… C9 C62

BIG CAPTO……E37

美夹超力刀柄… …………………BBT………… A33

MEGA□DPG

DV… ………… B6

HSK………… C21

美夹倍力型刀柄(端面给油型)………BBT………… A11

MEGA□DSBDV…………… B5

HSK……… C11 C62

BIG CAPTO……E38

美夹E型刀柄… …………………BBT…………… A7

MEGA□EBDV…………… B4

HSK……… C7 C61

BIG CAPTO……E35

MEGA□E-□/NL 美夹E型刀柄/无螺母………………BBT…………… A7

HSK…………… C8

美夹新倍比高精度弹簧夹头… ……BBT…………… A3

MEGA□NBDV/DV… …… B2

HSK…… C3 C53 C60

BIG CAPTO……E32

MEGA□N-□/NL 美夹新倍比高精度弹簧夹头/无螺母……BBT…………… A3

HSK…………… C4

美夹微型刀柄(直柄型)……………BBT…………… A2

MEGA□S

BDV/DV… …… B1

HSK…… C2 C52 C59

ST… ………… D1

BIG CAPTO……E31

车床用… ……… F1

倍比弹簧夹头… …………………ST…

美夹微型刀柄(高刚性锥体型)………BBT…………… A1

HSK…… C1 C51 C59

MEGAER□

美夹ER刀柄………………………车床用… ……… F3

MEN

美夹E型螺母…

MER□SN

美夹ER整体式螺母…

……………………………… G13

………………………… G16

美夹ER螺母…………………………………… G16

MERN□

美夹ER油封螺母… …………………………… G17

MERPS□

油封组合……………………………………… A168

MES-□

美夹螺母(美夹新倍比高精度弹簧夹头用)………… G10

MGN

美夹螺母平头型(美夹新倍比高精度弹簧夹头用)…… G10

MGN□F

美夹螺母(美夹微型刀柄用)… …………………… G3

MGN□S

美夹微型内冷螺母… …………………………… G3

MGN□S-□J

美夹微型油封螺母… …………………………… G3

MGN□S-PS

MGT螺母(美夹同步攻丝刀柄用)

MGN□T

………………… A130

美夹螺母(高速气动刀柄RBX12用)

MGN4S-HG

… ……… A169 C49

美夹扳手(美夹同步攻丝刀柄用)………………… A130

MGR□/L

美夹扳手……………………………………… G23

美夹扭矩扳手… ……………………………… G23

MGR□TL

美夹同步攻丝刀柄… ……………BBT………… A125

MGT□BDV………… B14

HSK………… C33

ST… ………… D8

BIG CAPTO……E43

丝锥夹套DIN/ISO用(美夹同步攻丝刀柄用)

MGT□-□… …… A128

丝锥夹套JIS用

(美夹同步攻丝刀柄用)

MGT□-M/U/P□…………… A126

O型圈组合(美夹同步攻丝刀柄用)

MGT□OR

… …………… A130

补正套(美夹同步攻丝刀柄用)…………………… A130

MGT□SA□

MGT补正螺丝(美夹同步攻丝刀柄用)

MGT□SS

… ………… A130

美夹同步攻丝刀柄/小径丝锥用… …BBT………… A133

MGT3HSK………… C34

车床用… ……… F6

美夹同步攻丝刀柄/大径丝锥用

MGT36… …BBT………… A131

BDV………… B14

HSK………… C34

大径用丝锥夹套

(JIS)

… ……………………… A131

(DIN)

… ………………… A131 B14

美夹同步攻丝刀柄/大径丝锥用配件……………… A132

MGT36□

美夹油封螺母… ……………………………… G11

MPS□-□

莫氏刀柄A型… …………………BBT/BT… … A120

MTA□HSK………… C32

MW粗镗头… ……………………ST… …… A44 D9

MW□

刀片座(MW粗镗头用)

MW□E

… …………………… A44 D9

刀片(MW粗镗头用)

MW0404

………………………… A44 D9

NBA□B

轴向调节螺丝… ……………………… G10 G13 G16

NBA□-M

丝锥调节螺丝… ………………………………

NBB

新倍比夹套专用箱…

NBB□S

NBC□-□

NBC□-□E

NBC□-CE

NBC□E-CE

NBC□-M□

NBC□S-□

G26

…………………………… G7

微型夹套箱……………………………………… G3

新倍比夹套……………………………………… G4

新倍比E型夹套(立铣刀专用)

……………………… G7

夹套拆装器……………………………………… G9

丝锥夹套(新倍比高精度弹簧夹头用)… ………… G28

微型夹套………………………………………… G2

MEGA□S-□T

夹套拆卸扳手… ………………………………… G9

新倍比扳手………………………………… G16 G27

NBK□TL/TLS

扭矩扳手(新倍比高精度弹簧夹头用)…

NBJ

NBK□

NBN

NBS□-□

NBS□-□/NL

NBS□-□NRA

NBS□CH

………… G27

新倍比螺母…………………………………… G26

新倍比高精度弹簧夹头……………BT… ……… A23

DV… ……… B11

HSK………… C16

ST… ………… D3

BIG CAPTO……E39

新倍比高精度弹簧夹头(无螺母)……BT… ……… A24

精度可调式 RA刀柄(弹簧刀柄)

… …BBT………… A28

HSK………… C18

定心刀柄…………………………车床用… ……… F8

O

OAG90□OCA□□-□

OCKB□NOMC□NOMT□-□

OMT□NONBS□NOSL□OSL□N-

………BBT………… A149

HSK………… C40

内冷型直筒夹套… ………………………… A68 G20

Hi-JET外转内冷刀柄/CK接口型… …BBT………… A167

Hi-JET外转内冷刀柄/HMC型… ……BBT………… A166

外转内冷用MT变径套… ……………………… A168

Hi-JET外转内冷刀柄/莫氏锥度型……BT… ……… A168

Hi-JET外转内冷刀柄/新倍比高精度弹簧夹头型……BBT………… A163

DV… ……… B26

SL变径套……………………… A165 B27 C32 E28

Hi-JET外转内冷刀柄ダ/侧固型… …BBT………… A165

DV… ……… B27

角度头AG90/外转内冷型…

P

PG

HSK螺塞………………………………………

C65

PJC□-

直筒夹套(端面给油型)…………………………

G18

PJC□OR

PJC、PSC用O型圈…

G19

PKG□

止动销(美夹超力刀柄)…………………

PL□

刀片(高速镜面铣刀用)……………………………J25

PLP

PL对刀仪…

PLW-□

拉钉专用扳手… ………………………………

PMC-□

通电型寻边器… ………………………………… I3

PMG-□

通电型寻边器… ………………………………… I4

PMP-□

全能型寻边器… ………………………………… I2

PMPC

全能型寻边器… ………………………………… I1

PS-□

油封螺母用PS密封圈…………… G12 G14 G17 G19 G24

PSC□-

直筒夹套(内冷型)…

PSP□

弹簧(美夹超力刀柄)………………………… A33 C21

A33 B6 C21

……………………………………J26

PULL STUD BOLT 拉钉… ………………………………………

G29

R

RBE

小径用整体式镗杆…

RBX□

高速气动刀柄… …………………BBT………… A169

A62

B24

HSK……… C49 C58

RC□

R型倒角刀… ……………………………………J41

RC□ACP300

刀片(R型倒角刀用)… ……………………… A81 J41

RC□B

R型倒角刀… ……………………………………J40

RSX□

高速气动刀柄… …………………BBT………… A172

RTM0615

转换套锁紧旋钮(拆刀器用)…

RW□-□CKB□

RW粗镗头…

RW□A/E/EL

RW刀片座… ………………………………… A46

45°S型基础柄(车削刀柄)

HSK-T…………E15

BIG CAPTO……E21

S□-DCLNN

45°S型刀片座(车削刀柄)

S□-DDHNN

S□-DDJN□

S□DS

刀片紧固螺丝组合(S/F型刀片座用)

刀片紧固螺丝组合(快锋立铣刀用)… ……… J4 J14 J24

刀片紧固螺丝组合(高速镜面铣刀用)…

S□-DTJN□

S□S

刀片紧固螺丝组合(C型倒角刀)

… …………………J37

刀片紧固螺丝组合(钻床用倒角刀)… ………………J43

S□S/T

刀片紧固螺丝组合(BF锪孔刀用)

……………………J48

S□S-□IP

A95

S□S-A/B/S

S□S-T□

刀片紧固螺丝组合(小旋风倒角刀用)…

……………J25

……………J34

S□-SVLB□

S□-SVQBN

刀片紧固螺丝组合(MW粗镗刀)

S1.6S-T6

… …………… A44 D9

刀片紧固螺丝组合(面铣刀用)………………………J27

S4S-T15DS

端面清洁器………………………BBT………… A175

SBT□-ASC

拉力测定器……………………………………… I15

SBT30-DF10

主轴内孔清洁棒… ……………………………… H8

SC□

SC□□06

… …………………………… A90

SC□□07

SC□□09

SC□□12

三面刃铣刀柄用套环…………………………… A124

SC□C□

三面刃铣刀柄 A型… ……………BBT/BT… … A124

SCA□BIG CAPTO……E48

α锥柄清洁棒… ………………………………… H7

SCE-□

BIG CAPTO主轴内孔清洁棒… ……………………E51

SC-C□

SC-HSK□

α锥孔清洁棒(美夹E型刀柄用)

SC-MEC□

… …………… G13 H6

α锥孔清洁棒(美夹ER刀柄用)

SC-MER□

… ………………… H6

α锥孔清洁棒(美夹新倍比高精度弹簧夹头/新倍比高精度弹簧夹头用)… …G9 H6

SC-NBC□

α锥孔清洁棒(美夹微型刀柄用)…………………G3 H6

SC-NBC□S

硬质合金刀垫组件(S/F型刀片座用)

SCNS□

压帽组件(S/F型刀片座用)

SCP□

………………………… E9

车刀杆本体(内置防振机构)… ……车床用… ……… F9

SDB□DP

FMH基础柄(内置防振机构用)

SDF36………BBT………… A114

BDV………… B16

HSK………… C29

SDF36-FMH□DP FMH防振接杆(内置防振机构)…………… A114 B16 C29

SDNS□

端面清洁器…………………………………… B27

SDV□-ASC

校正规(对刀仪)… ……………………………… I10

SG40-50

SKL□HSK………… C31

侧固式连接杆… …………………………… A64 A65

SL□

侧固式立铣刀柄… ………………BBT/BT… … A124

SL□CK基架(对应高速加工、大径用)

SLN□……………… A47 A55

CK基架(外径镗用)

SLN□… ………………………… A72

CK铝制基架(对应高速加工、大径用)

SLN□-□AL

… ……… A48 A56

倍比弹簧夹头套装…

TPA□STP

SNBC

新倍比夹套套装…

TPS-□E

拉力测定器

SNT□-DF□

……………………………………… I15

热装刀柄(标准型)… ……………BBT………… A36

SRC□HSK………… C24

BIG CAPTO……E42

热装刀柄(端面给油型)……………BBT………… A37

SRC□J热装刀柄(细长型)… ……………BBT………… A35

SRC□SHSK……… C23 C57

ST… ………… D7

热装刀柄(细长型)… ……………ST… ………… D6

SRC□SS模特刀柄…………………………BBT………… A34

SSL□HSK………… C22

SST□-MEGA□S- 美夹微型刀柄套装… ……………ST… ………… D1

CK硬质合金镗杆… …………………………… A65

ST□W-AJ□

CK硬质合金直杆刀柄……………………… A69 D11

ST□W-CKB□ST□W-CS□-45B 微型倒角刀………………………………………J39

CK硬质合金镗杆… …………………………… A62

ST□W-EB□EW微型精镗头……………………………… A67 D10

ST□W-EW□CK硬质合金镗杆… …………………… A63 A64 A65

ST□W-M□钻床用倒角刀… …………………………………J43

ST12B-C0525

测头(通电型寻边器)……………………………… I4

ST15-50K

CK镗杆(外径镗)

ST16-SL□… …………………………… A71

测头(红妆3D寻边器)

ST25R-3DM

… ………………………… I5

ST28/ST38ST4W/7W-EB□ EWN04-7/EWN04-15精镗头用镗杆… ………… A57 A58

同步攻丝刀柄STD52型… ……………………… A135

STD52-M□

ST拆刀器… …………………………………… H4

STL40

硬质合金刀垫组件(S/F型刀片座用)………………… E9

STNS□

SVQBN

… …BIG CAPTO……E21

SW粗镗头… ………………………………… A39

SW□-□CKB□

SW刀片座(SW粗镗头用)

SW□A

… …………………… A42

SW□E/EL

… …………………… A43

垫圈

(SW粗镗头)

SW□BS

……………………………… A97

SW□DP

径向调节螺丝(SW粗镗头)

SW□RS

紧固螺栓(SW粗镗头)

SW□SS

… ……………………… A97

T

T52-□TCD

带浮动机能的丝锥夹套(加工中心用钻孔攻丝刀柄用)…… A144

TC□-□

TC型丝锥夹套………………………………… A139

TC□-O□

内冷丝锥夹套TC型…

A140

TC□□11

A89

TCA50

TC拆刀器…

TCE□-□

TCM50

TF-□

TKC□

TM-100N

TMA□-□

TMBA-M□

TMS□-□

TMS□-□R

TMS-HSK-A125

TMU□-□

TP□□07

TP□□08

TPA/HSK□

TCE型丝锥夹套… …………………………… A142

TC拆刀器… …………………………………… H4

扭矩拆刀器……………………………………… H3

TK清洁棒… …………………………………… H5

表盘式高度仪… ………………………………… I8

转换套(扭矩拆刀器用)………………………… H1 H3

带内冷孔紧固螺栓(面铣刀柄用)…………… A115 C30

拆刀器… ……………………………………… H1

拆刀器(HSK、BIG CAPTO用)

……………………… H1

拆刀器(HSK-A125刀柄专用)

… …………………… H1

多功能拆刀器… ………………………………… H2

… …………………………… A87

… …………………………… A88

HSK转换套… …………………………………… I10

TPS-□N

TPS-C□

TPS-HSK□

TPS-HSK□E

TS□-S

TSB□

TSL□-

TSLE□TTB□TW□A/E/EL

TW□BS

TW-1

TW200E/EL-SC

TW200RS

TW-B

BT转换套(对刀仪)

…………………………… I10

……………………………… I9

TPS对刀仪… …………………………………… I9

对刀仪(BIG CAPTO用)

… …………………… E51 I9

对刀仪(HSK用)

… ……………………………… I9

对刀仪(轻巧型HSK用)

… ………………………… I9

T型槽盖………………………………………… H9

握柄(液压刀柄用)… ………………………… G22

侧固式钻孔刀柄… ………………BBT/BT… … A121

HSK………… C32

BIG CAPTO……E28

侧固式微调钻孔刀柄………………BBT………… A122

浮动攻丝刀柄B型中心内冷…………BT… ……… A138

刀片座(大径用TW粗镗头)

……………………… A47

垫圈组合(大径EWN200精镗头)

垫圈组合(大径TW粗镗头)

……………………… A100

刀具车… …………………………………… H11

段差切削用E型刀片座… ……………………… A48

径向调节螺丝(大径TW粗镗头)

挡块支架(刀具车)… ………………………… H11

对刀仪(轻巧型)…

W

WC□□02

XF1

空气过滤控制器…

XF2

空气干燥控制器…

A171

A172

SMB-

BIG-PLUS 两面定位主轴系统

BIG PLUS   SPINDLE SYSTEM

BBT A1

BDV B1

紧贴

BBT-M E3

 

实现

 通过确立完善的量规系统,

了锥面、端面同时两面定位的系

统。

间隙

 采用BIG-PLUS系统的公司

日本69家 其它国家106家

以往系统

获得第23届发明大奖/

两面

池本发明功劳奖

BIG-PLUS的种种优点 :

●提高加工表面和加工尺寸精度

●提高ATC的重复精度

●延长刃具寿命

●高速旋转时Z方向尺寸稳定

●抑制重切削时因振动引起的锥柄变色

(微动磨损)

●提高镗孔加工的圆度

拉入量对于端面紧贴很重要!!

增加刀柄的基准直径,刚性增强。

刀柄在未被拉紧时,与主轴端面有微小间隙。通过拉紧装置拉入,主轴

根据力学原理,基准直径越大刚性越强,普通的BT刀柄的基准直径是

因弹性形变产生扩张,实现端面完全贴紧。因此,确保端面紧贴的拉入

锥柄的大端直径、而端面紧贴的BIG-PLUS系统的基准直径是法兰外径。

量非常重要。

因此,后者刚性有了显著增强。

 参考值 

拉紧力

拉入量

BT30 锥柄

φ31.75 → φ46

# 40

800kg

φ44.45 → φ63

2,000kg

20μm

BT40 锥柄

# 50

BT50 锥柄

φ69.85 → φ100

φ69.85

主轴规格

φ100

※上表中的数值仅供参考,拉入量因主轴形状及紧固机构而异。(本公司加工中

心的实测值)

确立基准量规系统、实现完全尺寸管理

BIG-PLUS刀柄

拉紧前

BIG-PLUS规格的机床主轴是以

自创的标准规为基础制作的。对

此种实现完全尺寸管理的主轴,印有“BIG-PLUS”商标的BIG-PLUS刀柄

能安全且充分发挥其机械性能。

BIG-PLUS主轴用专用标准规

●标准规

弹性变形

拉紧时

●测定器

拉紧

《订购加工中心时,请向机床厂家指明(需BIG-PLUS主轴)》

●标准柄

结构简单、成果丰硕的7/24锥柄两面定位系统。

的两 定位

BT

“BIG - PLUS主轴”与“BIG - PLUS刀柄”的高强度组合

BIG-PLUS主轴系统通过组合BIG-PLUS刀柄与BIG-PLUS主轴,可充分地发挥两面定位的性能。BIG-PLUS刀柄也可使用原有标准规格的BT主轴,但这种情况BT主轴

下没有两面定位功能。为了发挥两面定位的优异性能,请在BIG-PLUS主轴中使用BIG-PLUS刀柄。另外,使用BIG-PLUS刀柄以外的两面定位刀柄时,可能会损伤机床主轴,敬请注意。

端面紧贴

建议在BIG-PLUS主轴中使用BIG-PLUS刀柄。

请勿在BIG-PLUS主轴中混用BIG-PLUS刀柄和BT刀柄。

〈面铣加工示例〉

机床 :#40

刃具 :面铣刀(φ125)

工件 :A2017

切削量 :2.4mm

普通刀柄

BIG-PLUS刀柄除端面位置尺寸外,其它尺寸均以MAS-BT规格为标准。

ATC重复精度的提高

BIG-PLUS刀柄在装入机床主轴时,锥面和端面均精确保持,提升

了ATC重复精度。

因此,也带来了刀柄的跳动精度、精镗加工尺寸精度的稳定等等

诸多效果。

ATC重复次数(次)

拉力

仅锥面接触(原来的方式)

锥面与端面同时接触

(BIG-PLUS系统)

参考:M公司 卧式加工中心

标准棒

(跳动0)

BIG-PLUS主轴,

通过BIG自创的标准量规进行完全尺寸管理,在全世界被广泛采用。因此为了保护机床主轴,预防事故发生,请使用标有BIG PLUS商标的刀柄。

HSK TOOLING SYSTEM

 将中空两面定位系统更高精度地系列化。

A型 C1

E型 C51

F型 C59

T型 E13

对扭矩传递很重要的传动键

使用严格挑选的材料

HSK-A型的扭矩传递是通过锥柄小端上的传动槽实现的。此时,传动键

如表中所示,作为中空柄的HSK非常薄,可能会发生开裂等问题。

槽外侧的R面就变得非常重要。设计上也是由此R面来承受扭矩。BIG

因此,BIG采用硬度、强度佳且经过严格挑选的材质,防止问题发生。

为了确保此传动键槽

HSK 尺寸

25

1.09

32

1.25

宽及R面的尺寸精度,

所有产品均是在热处

40

63

100

125

理之后,进行精加工。

各类HSK型的系列化

ISO12164 & DIN69893-1

A型

A40、A50、A63、A100、A125

1.92

2.60

3.47

5.17

6.45

复合加工机用HSK车削用刀具

HSK-T型

ISO12164-3

凭借丰富的刀片座、高效的模块化系统,提高了复

合加工机的车削加工效率。

DIN69893-5

E型

E25、E32、E40、E50

DIN69893-6

F型

F63

T型

T63、T100

也有其它HSK规格的实绩。

详情请咨询近的代理商。

HSK-A型的扭矩传输是通过锥柄小端的传动键槽实现的。其中,刀柄在设计上是通过与锥柄外周相连的R部分来实现与主轴的紧贴。因此,观察R部分的加工状况,

即可以判断刀具的优良。

三棱锥两面定位

BIG CAPTO刀具

BIG CAPTO TOOLING

 采用ISO标准的三棱锥形两面定位刀具系统。

BIG CAPTO E19

CAPTO 是由 Sandvik Coromant 授权的商标。

三棱锥形的两面定位刀具系统

适合复合加工机的车削刀柄系列

Sandvik Coromant AG 公 司 在 1989

年开发的形状为三角形、1/20 锥度

的两面定位系统。

大昭和精机于 2000 年获得授权生

产。在车削加工中,由于三棱锥与

主轴紧密贴合,可实现旋转方向上

无间隙的理想系统。

2008 年 11 月成为 ISO 标准。

凭借丰富的刀片座、高效的模块化系统,提高了复合加工机的车

削加工效率。

45°

倾斜型

S 型刀片座

S型

刀尖高度的重复精度出类拔萃

没有间隙的三棱锥起到传动作用,

实现了更高的重复精度。

90°

直交型

F 型刀片座

F型PAT.

丰富的旋削刀柄系列

弹簧夹头、铣刀柄、镗刀、攻丝刀柄、

传感器、立铣刀、面铣刀柄……

各种类型的旋转刀柄一应俱全。

NEW

BIG CAPTO

新增车削用 C4 系列。

E22 E25

N/C LATHE TOOLING

详情

以可靠的技术

 提高NC车床的效率,

为生产效率提供支持

F1

从适合小型车床用刀柄到攻丝刀柄,产品系列丰富

纤细螺母。

适合空间小的小型车床。

适合作为车床的基础刀柄。

夹持的重复精度高,实现稳定

加工。

美夹 ER 刀柄

ER 夹套

可简便、切实地对转塔车床用

套筒刀柄进行定心调整。

定心刀柄

NE

只需一把扳手即可轻松更换刀具的

高精度液压刀柄。

可将因不同步产生的轴向负荷降低至

普通弹簧刀柄的 1/10。

带自动定深功能 B型。

内置扭矩保护 E型。

刀尖位置测定器。

无需试切即可设定车刀的刀尖

位置。

浮动攻丝刀柄 B E 型

内径车削用斯玛特防振镗车刀杆新上市

提高车床刀柄定心作业的效率

重量级的斯玛特防振刀柄,可瞬间衰减粗精加

工的振动。

量表始终朝向正面,可边看边进行刀柄

的定心操作。

可视性良好的定心测定器闪亮登场。

采用特殊防振机构

F10

内置防振机构 内径车削用

F9

镗刀杆

定心工具 PAT. P

美夹刀柄系列 PAT.

MEGA CHUCK SERIES

 使用美夹扳手将适合高速旋转的螺

母形状切实锁紧。

定位

BDV/DV B1

HSK C1

ST

D1

BIG CAPTO E31

N/C

车床用

高动平衡性

从设计到制造的所有环节,

全面追求动平衡性。实现各

系列要求的高转速。

高动平衡型设计

彻底的全周研磨

通过高精度动平衡测量仪

检测平衡

采用新设计的美夹螺母(PAT.)抑制振动

于1996年开发出突破常规的无扳手槽螺母。使螺母的平衡性提

高、强度增加。同时,减少高速旋转时与空气摩擦的噪音,防止冷却液的

飞溅。

扳手槽

传动槽是在热处理后

精加工的

从制造到出货的全程品质管理

使用美夹扳手,螺母的紧固作业更为简便

刀柄本体刻印序列号No.。实行制造履

美夹扳手利用单向离合器的原理,在锁紧

历管理等全程化的品质管理,可放心使

或松开螺母时用力均匀。又因为它是棘

用。

轮动作,所以和一般的扳手比,锁紧和松

开时更轻松,更安全。

高速旋转用美夹刀柄系列适用于各种主轴接口,

从材质到品质、精度的各个环节严格把控,坚持全检,确保向全世界提供高品质的BIG品牌产品。

小径钻头 小径立铣刀用

美夹微型刀柄 PAT.

Max.

00

60,0

MEGA MICRO CHUCK

-1

min

 螺母外径为φ10mm的纤细设计,

将工件和夹具的干涉控制在很小限度。

(3S型)

螺母外径φ10mm的纤细设计

夹套单体精度 夹套口1μm以内

纤细的本体设计,将工件、夹具的干涉

自创的锥度及导向设计,虽然外形精小,依然实现了夹套口1μm以内的

限制在很小。

稳定跳动。

●夹套单体精度

建议用于高速、高精度的小型模具加

端口处

高精度

φd

工。

前端

4d

3S型

美夹微型夹套

φ10mm

0.1mm间隔

产品丰富的系列!!

实际尺寸

减少工件干涉的精细设计

防干涉性优秀的

“直体型”

直体型

AA级

跳动精度

4 倍直径前

1μm 以内 3μm 以内

根据用途对应的内冷方法

高刚性锥体型

强刚性的

“高刚性锥体型”

夹套

等级

还可选择与供油方法相

美夹微型

油封螺母

内冷螺母

符的内冷用螺母。

刀尖给油

端面给油

小径钻头

美夹螺母

小径立铣刀

G3

带油孔钻头

G2

美夹微型油封螺母

(仅MEGA6S、8S)

中心油孔立铣刀

美夹微型内冷螺母

(仅MEGA6S) G3

硬质合金钻头 铰刀 精加工立铣刀用

美夹新倍比高精度弹簧夹头 PAT.

50,0

MEGA NEW BABY CHUCK

BBT A3

BDV/DV B2

实现高速加工。

 兼具高精度和通用性,

HSK C3

 新增大夹持直径φ25.4的

MEGA25N系列。

BIG CAPTO E32

追求1μm以下的高精度夹套

从设计到选材、

加工,

以及热处理,

带油封功能的内冷螺母。

夹套凝聚了BIG长年的技术和经验,

所有产

拆掉内部的PS密封圈后可以

品都经过2次严格检查,

具有高品质信赖。

使用端面给油。

冷却液压强

标准夹套OK

增加了无用的伸出长度,

降低了加工能率!!

实绩7MPa

通过丰富的产品体系,一定能选出适合的刀具。

产品种类较少时   

产品系列十分丰富

美夹油封螺母

BIG的刀柄   

PAT.

伸出

较长

加工效率

下降

BEST

刀具

收缩量0.1 0.2/φ的新夹套登场!!

通过抑制伸出量,实现

更稳定的加工精度。

加工效率提高!!

G11

钻头

立铣刀

NBC夹套

G4

铰刀

G10

(标准型、平头型)

轴向调节

螺丝

立铣刀用

G7

FONBC

内冷夹套

G8

粗、精立铣刀用

美夹E型刀柄 PAT.

45,0

MEGA E CHUCK

BBT A7

BDV B4

强力立铣刀加工的立铣刀

 实现高速、

加工用弹簧夹头。

HSK C7

BIG CAPTO E35

具有很强夹持力的夹套设计

美夹E型夹套采用楔子效果更佳的小锥角,并通过增加刃具柄部的夹持长度实现了

优异的夹持力和向心性,可发挥稳定的夹持性能。

拆掉内部的PS密封圈后可以使用

端面给油。

更长的夹持长度

以内

美夹E型油封螺母

4倍直径前3μm以下

更小的锥角

有效抑制振动的厚壁本体

为了防止立铣刀加工引起的振动及加工面的倾斜,

厚壁设计

设计时将刀柄本体在厚度上提高一档。而且,通过

将刀柄的杆部设计为锥体形状,有效改变了加工振

动的传递,提高了振动的衰减效果。

美夹E型螺母

G13

美夹E型夹套

重切削 立铣刀用

30,0

MEGA DOUBLE POWER CHUCK

BBT A9

BDV B5

与主轴近乎一体的

 铣刀柄进一步加强,

高刚性本体。

HSK C9

BIG CAPTO E37

螺母与本体完全紧贴

可靠、准确的冷却液对策

锁紧螺母时,

螺母的端面与本

根据实际用途,我们提供了2种冷却液方式。

体完全紧贴。

标准型

真正地保持了近乎一体的刚

端面给油型

性,即使重切削,也可实现无

振动的高精度加工。

螺母松开状态

螺母锁紧状态

通过与两面定位刀柄的双倍紧贴,刚性提高约1.4倍!!

从刀柄端面喷出冷却液,

准确地向刀尖给油。

与其它公司的强力铣刀柄的等价静刚性相比,发挥出了

约1.4倍的刚性。

160

等价刚性 Siffness(N/m)

1.4

1.0

15

将振动控制在很小的高精度直筒夹套。

请按照给油方式选择。

■高精度直筒夹套

刀尖给油型

端面

给油型

PSC夹套 PAT.

BBT40-MEGA20D-75

其它公司的BT40强力铣刀柄

PJC夹套 PAT.

OCA夹套

[端面给油型]

[标准型]

C夹套

PSC夹套

轴向调节螺丝

PJC夹套

液压刀柄 PAT.

HYDRAULIC CHUCK

重复

精度

3μm

BBT A13

BDV B9

 以高跳动精度支持立铣刀、

硬质合金钻头、抛光铰刀加工。

HSK C12

长度多样。

 夹持直径丰富,

D2

BIG CAPTO E40

F5

高刚性、高精度的一体型内部构造

跳动精度在3μm以下的高精度

实现了4倍直径前的跳动精度在3μm以下

的高精度。凭借高跳动精度,可提高加工

表面的光洁度以及延长刃具的寿命。

重复跳动精度

3μm以下的高精度

4倍直径前

(重复偏芯精度1.5μm以下)

一支扳手,轻松装卸

采用刀柄本体与内衬套一体化的结构,与使用普通O型圈密封的分体型

装入刃具后,只需1把T型扳手就可轻

结构相比,刚性更高、精度更稳定。另外,通过2个液压室的两点夹持设

松进行紧固、拆卸。

计,减小刃具的实际伸出长度,进一步提高了跳动精度。

2点支持

外径小

伸出较短

完全密封构造,不漏油

液压柱塞油封,采用专用的特殊形状的材

质,完全不用担心漏油会导致夹持力下降。

而且,由于是完全密封的构造,细切屑无法

进入,石墨、陶瓷加工及磨床等都可使用。

11

即使使用高精度的刀柄,

如果刀柄内径附着油污、

杂质,也无法发挥其本有的能力。

因此,

使用液压刀柄夹持刃具前,

请注意清理内径。

夹持直径和本体长度丰富齐全的产品系列。

适用于多样化的加工用途。

细长型 PAT.

纤细的本体可充分实现模具&5轴加工   

适用于防干涉的纤细设计。

前端外径Min.φ14mm

Max.60,000min-1(HSK-E25)

HSK-E25/E32/E40/E50/F63系列

细长型UP系列

轻巧,高精度。

小型加工中心上强力推荐。

4倍直径前1μm以下的高跳动精度。

追求高精度的液压刀柄。

预平衡等级

0.5g mm以下(HSK-E25)

HSK-E25/E32/E40型

端面给油型 PAT.

准确地向刀尖供给冷却液、油雾。

适用于5轴机上的高精度精加工。

●H DC4J 12J的型号可通过安装附件螺塞,从端面给油切换

为中心内冷。

从刀柄端面向刀尖处准确给油

前端外径Min.φ20mm

Max.35,000min-1

喷射孔

4,6,8,10,12J 型

喷射槽

16,20,25,32J 型

12

弹簧刀柄系列

新倍比高精度弹簧夹头 PAT.

A23

DV

B11

μm的高精度弹簧

 端口处跳动精度1

夹头系列。

立铣刀、铰刀、丝锥加工

 适用于钻头、

等各种加工。(夹持直径φ0.25 ~φ20)

HSK C16

25,0

NEW BABY CHUCK

D3

BIG CAPTO E39

接近亚微米

高精度夹套(夹持范围φ0.25 ~φ20)

支持高精度的新倍比螺母

新倍比夹套从选材到加工、热处理凝聚了BIG多年的技术经验,所

有产品都经过2次检查,并采用严格

套施加扭力,通过紧固滚珠的双重效果,

的品质管理,是值得信赖的高精度

不会对热处理后精密加工的螺纹部和夹

可稳定紧固高精度夹套。此外,通过防

止滚珠在高速旋转离心力的作用下飞出

夹套。

滚珠

的机构,实现了稳定加工。

对应不同用途的冷却方式

油封螺母的密封作用在于,冷却液压强越高,PS密封环与刃具柄部越紧贴,

密封效果就越好。凭借可靠的密封作用,在高速领域的高压加工时也可准

拆掉内部的PS密封圈后可以使用端面给油。

确地向刀尖供给冷却液。是标准夹套使用的油封螺母。

TiN涂层

密封 (PS环)

倍比油封螺母

13

G24

新倍比

高精度夹套

刀尖跳动对加工精度、

刀具寿命有很大影响。

根据加工内容、

所用工具,

我们推荐立铣刀使用E型夹套,更高精度的小径加工使用收缩量为Ф0.1mm间隔的高精度夹套。

适合作为钻孔加工、铰刀、立铣刀等的基础刀柄。

刀尖的

内置拉伸机构的攻丝夹套

2μm

M2 M12

新倍比夹套内组装了攻丝刀柄功能。现有的新

A28 C18

倍比高精度弹簧夹头也可用作攻丝刀柄。

结构简单,跳动精度

调节方便!

稳定

孔径

提高

光洁度

加工面

修正机床主轴由于长年使用而不

断下降的跳动精度。

延长

寿命

刃具

结构简单,在机床上也可轻松调

节。

新倍比螺母

丝锥调节

新倍比油封螺母

丝锥

也备有内置拉伸机构的丝锥夹套。

G28

定期对刀柄、

夹套、

螺母进行清洁,

对保持精度和耐久性非常重要。

推荐使用便于清扫的清洁系列工具。

14

NEW Hi-POWER MILLING CHUCK

BBT/BT A29

BDV/DV B7

  “振动”能力强的高刚性刀柄。

 抑制

HSK C19

跳动精度高,适用于立铣

 夹持力强、

刀加工。

D5

BIG CAPTO E41

保证高精度的狭缝结构

作为基础柄使用也非常合适

可以用来夹持各种直杆刀柄。

稳定的跳动精度

强力的夹持力

0.5mm

支持各种

加工

将油膜排入狭缝,

防止打滑

多列滚针

均匀的弹性变形

为了同时获得稳定的跳动精度和强大的夹持力,此刀柄采用了BIG自创

的狭缝结构。可以使夹持部充分的均匀变形,也可刮掉油膜,实现更稳

定的夹持。

BBT/BT基础柄

DV基础柄

HSK基础柄

BIG CAPTO基础柄

夹持直径 :φ12

HMC12J型

丰富的刀柄

系列

防干涉的

纤细螺母外径φ32

比直筒夹套更纤细的螺母形状

新倍比弹簧夹头

NBS13

NBS16

A30

从螺母端面向

刀尖准确给油。

定化

寸稳

φ32

φ35

φ42

洁度提

命延

寿

高精度强力铣刀柄作为可夹持多种直柄工具的基础刀柄,即使说一个选择可以改变铣削能力也不为过。

可满足夹持力、

收缩量、

精度、

刚性、

耐久性等条件要求,实现从重切削到精加工的适用范围广泛的切削工具。

结构简单,

跳动精度调节方便!

A32

内置防刃具脱落机构

美夹超力刀柄 PAT.

MEGA PERFECT GRIP

BBT A33

不打滑的强力铣刀柄。

 不松脱、

B6

 适用于加工钛合金及镍铬铁耐热合金等难削材

料。

HSK C21

 适用于标准规格的带平面圆杆刃具。

(无平面部的刃具也可按照规格进行追加工后使用。)

自创的键扣锁定机构,防止重切削引起的刃具脱落及打滑

防脱落机构

键扣紧贴刀柄本体的

槽部,防止脱落。

弹簧

键扣

止转机构

键扣紧贴止动销,防止打滑。

操作简便,切实夹持

①在立铣刀的平面部放置键扣。

止动销

②装入弹簧,对准槽部后插入立铣刀。

③旋转立铣刀,紧贴止动销。

④锁紧螺母。

大容量端面喷射冷却液

锁紧螺母时,螺母的

从3个 出 口 喷 出 足 量 的

端面与本体完全紧

冷却液。

贴,真正地保持了近

乎一体的刚性。

美夹超力刀柄适用于一般市售的带平面圆杆刃具,

可安装在JIS B 4005标准产品、以及ISO3338-2、DIN1835-1等各种标准产品上。

16

高性能侧固式刀柄

MOLD CHUCK

BBT A34

15,0

有效防止干涉。

 细长设计,

HSK C22

 高平衡设计加上BIG-PLUS的双重效果,

适用于高精度模具加工。

防干涉细长设计

实现跳动精度5μm的高精度加工

在使用两刃球头铣刀时,2刃的相对跳动精度在5μm以内。

纤细的外形可将仿形加工时的工件干涉抑制在很小限度。另外,拔模斜

度加工也很方便。

刀尖A、B的跳动精度

5μm以内

壁角加工

立壁加工

铣槽

旋转180°

※固定时,请使球头立铣刀的刃

口与紧固螺栓成90°

(铣刀杆公差h6)

刀刃 A

刀刃 B

端面给油,准确供给刀尖

可从刀柄前端的2处内冷槽喷出中心

冷却液和油雾,准确地向刀尖供给冷

高动平衡设计,对应高速加工

却液。在高硬度材料的加工中效果较

冷却液

好。

刀柄的外径都经过精磨,高速转动下也能实现稳定加工。

仿形加工时,

由于工件形状原因,

外部给油可能很难供给到刀尖。模特刀柄,从端口喷出冷却液,即使没有中心油孔的球头铣刀,也可向刀尖供给高压冷却液。

17

CK BORING SYSTEM

各种

镗头

 1把扳手实现强力连接。

A38

使用丰富的镗头

 从粗镗到精镗,

和配件支持各种镗孔加工。

BBT/BT A73

IV/DV B13

HSK C25

D9

BIG CAPTO E45

切削条件

A101

仅用1支扳手,即可强力连接!理想的模块式镗刀系统。

CK连接系统使用1把扳手即可强力紧贴端面,

仅内六角扳手即可

是很简便的连接方式。

即使重复拆装

2μm以内

并且,同一镗头即使重复拆装,刀尖的位置也

可进行误差不超过2μm的高精度连接,从而可

小锥角

同一镗头多次重复拆

装,刀尖的位置误差也

不超过2μm。

进行镗头单体的加工直径调整,实现作业效

率的提高以及作业量的大幅减少。

可承受高扭矩加工的放心构造

快速对应特殊工件

进行高切削扭矩的粗镗加工时,采用自创的CKB加强栓。CKB加强栓为

采用自由组合的模块化系统,因

浮动式,因此左右平衡性好,并可经受强力扭矩。

此特殊工具也可组合标准产品,

CK紧固螺丝

实现灵活应对。

●通过延长器进行延长

CKB销

●通过减径器进行延长

●倒角加工

对于种类多量少的加工,

精加工时可在机床上快速进行μm级的直径调节,大大减少对刀时间。

而且,

由于是模块式结构,

可自由设定有效加工深度和加工直径,针对不同的工件形状,选择适合的镗刀工具。

18

粗加工 用镗头

刚性十足的粗加工用镗头系列

高刚性镗头

SW粗镗头 PAT.

只需调换标准刀片

座,即可对应平衡切

削和段差切削。

A39

(盲孔用)

●φ20 203

●采用高连接刚性的

平衡切削

锯齿状结构

段差切削

内置防振机构粗镗头

斯玛特防振

A41

RW粗镗头

●斯玛特防振SW粗镗头闪亮登场。

●振动发生部与减振机构的距离短,

防振效果佳。

精加工 用镗头

A49

●预平衡设计,对应高速镗孔加工

●丰富的刀片座种类

数显镗头

●φ16 φ21

●高通用性的φ20柄径

●带排切屑性更高的螺旋槽

A51

●φ41 203

●调整量为一目了然的数字显示

●完全防水、防尘结构(相当于IP69K)

●φ32 ~ 105/φ100 ~ 203(铝合金)

●1刻度0.01mm/φ

●搭载自动平衡补偿机构

轻量

特殊铝制镗头

600/800g

追求

排切屑性

通过更换刀片座,可

确保切屑排出。

N o.1

N o.2

N o.3

内置防振机构的精镗头

高速镗头

标准对应反镗加工

只需反转使用刀片座,即可对应反

镗加工。

间隙大

EWE精镗头

19

A44

刀片座型 可快速调节微米级公差

EWN精镗头

1μm/φ

MW粗镗刀 PAT.

A45

●φ25 150

●可轴向微调

带预平衡设计等功能的镗头

显示分辨率

小径两刃粗镗用

镗刀工具

100%完全平衡切削

ax.

Vc m /min

m

,0

斯玛特防振精镗头

A50

●EWN精镗头与斯玛特防振

刀柄一体化。

●振动发生部与减振机构的

距离短,防振效果佳。

小径型 镗杆系列丰富

小径镗精密镗头

精密镗头

EWN04-7/04-15

A59

A57

●φ1 54

●小刻度0.01mm/φ,

通过游标小可调1微米

●与硬质合金刀杆组合,实现

稳定的深孔加工

●φ1 7/φ1 15

(EWN04-7)

●外径φ18.5的小型设计

●对应Max.30,000min-1

Max. -1

0min

16,00

A60

●防水、防尘结构(相当于IP69K)

A61

●φ1 50

●5μm/φ的精密直径调节

●内置手动平衡补偿机构

CK7大径加工用镗刀系列

铝制高速型

●安全可靠的新机构

●通过轻量化实现高速

采用定位销,将镗头和基座固定于

基架。

因程序错误等而发生高速旋转时,

可以防止镗头飞出。

Vc M /min

使用经过硬质处理的铝零件,同时实现强韧性和轻量化。

(基架、基座)

●对应中心内冷

精粗镗均可准确地向刀尖

给油。

销子

(粗加工用)

(精加工用)

TW200 粗镗头 PAT.

EWN200 精镗头

●φ200 830

●φ200 880

A47

操作性出众的精密镗头。适用于反镗加工。

外径镗

●φ0.5 686

● 实现圆弧切削无法完成的

精加工精度。

各种刀柄、配件

A73

内置防振机构的

斯玛特防振刀柄 PAT.

A76 C26

● 采用特殊防振机构,

有效抑制振动。

斯玛特防振延长器

A71

与CK基础柄组合,还可广泛应对

镗孔以外的加工。

斯玛特防振基础柄

20

SMART DAMPER

SW

EWN精镗头 A50

 采用特殊防振机构,有效抑制振动!

一体型

BBT A76

高效的大悬深加工。

HSK C26

BBT A114

BDV B16

HSK C29

面铣刀柄

FMH型

车刀杆

有无防振机构的衰减波形对比

抑制振动的机构

内置防振机构的斯玛特刀柄可瞬时衰减振动。斯玛特防振

内置具有逆转防振和摩擦防振两种效果的特

防振单元

衰减振动

刀柄一举解决之前由于大悬深加工引起振动导致“表面粗

殊防振机构。为了提高摩擦防振的效果,特

糙度差”、

“加工尺寸不合格”、

“刃具寿命低”等难题。

别研发内部防振块形状并申请了专利。从而

切实抑制振动,实现稳定加工。

加速度(m/s2)

有防振机构

球墨铸铁(FCD500)精镗加工

×=发生振动

0.05

0.1

0.15

0.2

◎加工面更加良好

切削速度(m/min)

镗刀柄

0.25

○=良好

0.3

时间(s)

无防振机构刀柄

无防振机构

BBT50-CKB6DP-380

果 : 加工效率提升6倍。

通过提升切削速度,得到了更加良好的加工面。

21

卧式

BIG-PLUS BBT50

刀尖半径R R0.4

加工直径 φ68mm

进给

0.2mm/rev

孔深

切削量

0.3mm/φ

408mm(L/D=6)

机床

使用过长刀具引起的振动,

可通过减轻弯曲方向的力量解决。

镗孔使用刀尖半径R较小的刀片,

面铣刀使用主偏角小的刀盘,也可以发挥防振效果。

可根据加工进行选择的丰富系列

CK 镗刀系列

可高效率进行深孔精镗加工

EWN

精镗头型

粗镗头型 PAT.

镗头搭载防振机构。

EWN 精镗头的功能保持不变,

而且与防振机构融为一体。

与减振机构之间的距离短,

可以得到更好的防振效果。

CK 基础柄型 PAT.

延长器型

CK 基础柄内置防振机构。

L/D=6 倍

只需与现有的标准 CK 镗头、

CK 基础柄组合,即可实现

防振。

高度可靠的刻度盘

带游标

能以 1 微米为单位进行调整

面铣刀柄 FMH 型

模块式结构,组合自由

FMH22 / FMH27

(BBT50/BDV50/HSK-A100)

一把防振接杆(BBT/BDV/HSK 刀柄共通)可以用于不同长

度的基础柄。

防振接杆

《BBT50 基础柄φ60 型示例》

L=170

L=180

FMH22

L=220

FMH27

抑制内径车削加工时的振动

重量级的斯玛特防振刀柄,

可瞬间衰减粗精加工的振动。

可根据用途更换刀片座。

(ISO 刀片)

CC1204

TC1102

TP1604

DC11T3

22

内置误差补偿机构型同步攻丝刀柄

美夹同步攻丝刀柄 PAT.

MEGA SYNCHRO   TAPPING HOLDER

BBT A125

 补偿同步攻丝时机床的同步误差

BDV B14

 将因同步误差产生的轴向负荷降

低至1/10,

从而提高螺纹精度和延

长丝锥寿命。

HSK C33

D8

BIG CAPTO E43

N/C F6

内置同步误差补偿机构

减轻丝锥与工件之间的轴向负荷。

将因同步误差产生的轴向负荷降低至1/10,

因正转切换为反转时的进给误差及丝锥本身的螺距误差,100%同步

从而提高螺纹精度和延长丝锥寿命。

是相当困难的。

美夹同步攻丝刀柄通过吸收切削抗力,从而大幅

降低轴向负荷,提高螺纹精度,延长丝锥寿命。

螺旋槽丝锥

0.0

M6 P1 V:20m/min(1,060min )

0.4

0.6

0.8

1.2

1.6 时间(秒)

BIG美夹同步攻丝刀柄

轴向负荷(N)

-100

补正套

MGT

补正螺丝

-300

-400

-500

使用普通弹簧刀柄夹持丝

锥攻丝时,会产生约75kg

的负荷。

-600

加工面的比较

-700

约-75kg

-800

同样对难切削材料加工,使用弹簧刀柄加工面会出现烂牙。

BIG美夹同步攻丝刀柄可将因

不同步产生的轴向负荷降低

至1/10(约6kg)。

约-6kg

-200

正转

美夹

停止

反转

同步攻丝刀柄可将加工中产生的同步误差补正,降低切削负荷,从而获

得非常光洁的加工面。

挤压丝锥

M5 P0.8

工件材料 :SNCM420

300

23

时间(秒)

机床主轴反转的瞬间,负

荷达到峰值。

约3kg

约18kg

用BIG美夹同步攻丝刀柄的加工面

200

用弹簧刀柄的加工面

M2 P0.4 V:20m/min(3,180min )

零部件加工等的攻丝加工,

往往是后一道工序,

若要取得放心的加工,关键要素之一是正确选择攻丝刀柄。

即使同步攻丝机床,

也会频繁发生丝锥破损、

螺纹烂牙的现象,务必注意。

BIG美夹同步攻丝刀柄几乎

没有负荷。

产品系列丰富,适用于从小径用到大径用的各种丝锥。

负荷因不同的加工中心而异

标准对应中心内冷

即使转速相同,不同机床因反应不同、负荷也完全不同。负荷大的A

充分确保了冷却液的流路,因此带油孔的丝锥也可从狭缝和油孔中喷

公司加工中心使用BIG美夹同步攻丝刀柄时,也可大幅减少负荷。

出冷却液。

M12 P1.75

V:20m/min(530min )

无油孔丝锥

带油孔丝锥

从狭缝处给油

从丝锥的油孔和

狭缝处给油

约65kg

A公司加工中心(弹簧夹头)

B公司加工中心(弹簧夹头)

约49kg

C公司加工中心(弹簧夹头) 约30kg

A公司MC BIG美夹同步攻丝刀柄

约8kg

400

500

600

700

拉伸负荷(N)

小径用 大径用美夹同步攻丝刀柄

《小径丝锥用 MGT3

PAT.》

《大径丝锥用 MGT36

既有同步误差补偿机构,又可抑制高速

采用对于大直径丝锥的过大切削扭矩也可顺

旋转时的动态跳动精度,从而提高螺纹

畅随动的结构,从而减小轴向负荷。

精度及延长丝锥寿命。

攻丝范围

M1 M3

M20 M36

BBT HSK 直柄型

NC车床用

BBT BDV HSK CK基础柄型

24

浮动攻丝刀柄系列

AUTO TAPPER SERIES

BBT/BT A134

HSK C35

 从带丝锥定深功能型到带扭矩限制器型,

产品系列丰富。

BIG CAPTO E44

 更精确的攻丝加工源于BIG的高精度技术。

符合攻丝作业需求的

纤细且高性能+低成本

更顺畅的浮动机构

适合大尺寸攻丝

浮动攻丝刀柄B R型

浮动攻丝刀柄E型

钻孔攻丝刀柄

可将攻丝深度的误差控制在±0.15mm以内,

带定深功能的攻丝刀柄。

M3 M30

定深装置

径向浮动机构(R型)

浮动

攻丝刀柄B

攻丝刀柄R

A137 C35 F7

A138

拥有顺畅的轴向浮动和根据丝锥夹套调节

具备大型加工中心的大尺寸攻丝加工

扭矩的功能,是加工中心的必需品。

M3 M36

扭矩限制器

所需性能的攻丝刀柄。

M30 M52

A84 A141 E44 F7

使用TC型丝锥夹套快速更换丝锥

同步攻丝刀柄

与CK加长柄组合,可进行

刀具自由配置的同步攻丝。

M2 M30(M52)

A84 A134 C35 E44

丝锥折断事故会将好不容易加工好的工件变成废品。

关键是通过分析折断的原因,

是丝锥触底造成的还是磨损造成的,来选择定深功能或扭矩保护功能的攻丝刀柄。

A143

COOLANT FEED

10,0

Hi-JET HOLDER

防止冷却液渗入

 采用不同于传统型的分离结构,

轴承。(水溶性冷却液专用)

BBT A163

B26

使用时需安装定位块。

采用不同于传统型的分离结构,刀柄寿命更长

可对应所有加工,系列丰富。

将轴承部与冷却液供给部分离,使冷却液不会渗入轴承部,从而大幅延

长刀柄寿命。

旧型

●新倍比夹头型

●侧固刀柄型

●CK接口型

轴承

分离

油封部

●强力铣刀柄型

●莫氏锥柄型

HIGH SPINDLE

24,0

GTX型

钻孔加工的高速化。

 实现小径立铣刀、

 实现主轴4倍、5倍、6倍增速。

BBT A173

BDV B25

GTG

GTX

高效率、低振动的传动机构

部分类型需要安装

定位块。

适合模具加工的防干涉型(GTX)

自1970年推出增速主轴以来,BIG利用

采用低发热设计,大幅减少了主轴的

多年的技术经验打造了行星齿轮增速

伸长。适合模具等加工时间长的小

系统。采用精研磨齿轮,实现低振动旋

径加工。长嘴设计可有效防止干涉。

转。

54.5

虽然高速加工中心逐渐增多,

但是重切削时,

刚性方面无法让人放心。

如果加工中只是一小部分需要高速加工时,

适合采用增速器,可降低设备购置费用。

26

ANGLE HEAD

将多面加工系列化的

 产品系列丰富,

高刚性角度头。

BBT A145

 所有系列均采用两面定位标准规格。

刚性更强。

BDV B17

HSK C36

使用伞型齿轮

自创的特殊密封机构

全系列采用经热处理后,对齿部进行了精加

通过进一步改良以往的密封机构,

大幅

工的伞型齿轮。抑制齿圈跳动,消除噪音、

提升了防水、

防尘效果。

振动,可确保加工精度。

特殊密封机构

适合不同用途的4种类型〈系列丰富,请根据加工工件形状选择相匹配的类型。〉

AG90

标准品

+100mm

双头

+200mm

+300mm

●高精度弹簧夹头系列

新倍比高精度弹簧夹头型

●刀尖给油

标准品新增加了+100mm、+200mm、

加长型

外转内冷型

+300mm的加长型。

各种AGH35

转接头

AG45

●刀尖角度45°

系列化

●强力φ32规格

HMC32型

27

●转接头可换式

组合型

新倍比高精度弹簧

夹头型

适用于各种多面加工、种类丰富的角度头系列。

刀尖方向可360°

任意设置

镗头基准面设置在角度轴的两侧,可快速调整刀

尖方向。

120

●钻头 

丝锥加工专用

轻巧型

特殊角度型、加长型等等根据加工内容设计、制作。

●轻量2kg以下

符合ATC重量限制

BBT30轻量型

非标角度头

法兰规格

FMC16规格

SCA25.4规格

HMC25规格

●面铣加工专用

面铣型

●内置自动定深机构

攻丝刀柄型

纤细型

角度可调型

小型角度头

90

AGU

●以1°

为单位的

角度自由分度

特殊设计型

●刀尖角度0°-30°

限定版

AGU30型

●底孔直径φ30 ~

刃具夹持直径φ3 ~φ6

小孔径φ30

28

高速气动刀柄 PAT.

,000

AIR TURBINE SPINDLE

BBT A169

BDV B24

小径钻头 

机床主轴不旋

 刀柄内置气动机,

转,即可实现高精度的高速微细

加工!

RBX

HSK C49

陶瓷滚珠

轴承型

部分类型需要安装定位块。

高转速

120,000min-1

对应ATC

抑制主轴伸长,提高工具寿命

优异的动态跳动精度

机床主轴高速旋转时的发热会导致机床主轴伸长,Z轴位移。

小径加工出现的问题大多都是旋转精度差导致的。

这种位移会导致高精度模具尺寸不合格以及微细刀具折断。

BIG建立了高速旋转主轴的动态可视化的跳动精度检测系统,对所有产品进行动

气动主轴通过空气同时进行驱动和冷却,因此不会发热,也几

态精度检查。

乎不会发生Z轴位移。

〈测量示例〉

Z轴位移(μm)

旋转时间对应的Z轴位移

–1

–2

–3

–4

–5

高速旋转时标准棒前端(16mm)的中心位置轨迹

-3

(μm)

时间(min)

RBX12

60

RSX

(120,000min-1)

(60,000min-1)

12万转时Z轴方向的振动(参考值)

对应ATC(RBX ATC型)

从定位块供给空气,使ATC成为可能。

力求实现无人加工,提高加工效率。

对应 工

无人

Z方向振幅量(μm)

-0.2

其它公司产品

-0.4

-0.6

0.001

0.002

0.003

29

微细加工时,

重要的是选择高精度刀柄。

机床主轴不旋转的气动驱动自不必说,

螺母、

夹套的精度对加工也会有很大的影响。

0.004

0.005

0.006

微小径钻头用

高跳动精度

空气静压轴承型

高转速60,000min-1

高精度型

光学模具加工!!

 适用于小径钻头、

采用空气静压轴承,

实现高水准的动态跳动精度。

12万转高速的RBX12

紧凑型设计

可实现12万转高速加工。

[加工范围参考案例]

小型的紧凑型设计。

加工范围

RBX5 RBX7 RBX12 RSX

研磨夹具

×

实用高转速(min-1)

50,000

80,000

120,000

φ0.1mm以下

高速型

φ0.1~0.3mm

φ0.3~0.5mm

φ0.5~1.0mm

Max.120,000min-1

φ1.0~1.5mm

φ0.5mm以下

动态旋转精度优异,实现了12万转高速加工。

大可夹持φ4mm柄径的刃具,外径尺寸仅φ32mm。

HSK-E32的机型也可使用。

60,000

空气静压

也备有可用于车床、磨床及专用机的类型。

上表为参考值。加工范围因工件材质、加工条件、刃具种类而异,敬请注意。

硬化钢

铝合金

加工时间:23分钟

SKD

0.065mm

20mm

100倍

10mm

φ0.03mm

加工案例

4mm

30mm

t= 0.2mm

使用刀柄

工件

转速

效果

RBX5

RBX7

φ1.5mm 锥形肋条用立铣刀

硬化钢 HRC40(NAK55)

40,000min-1

1,000mm/min

即使是高切削阻力的锥形立铣刀,

也可进行稳定加工

φ0.5mm 深槽用立铣刀

铝合金(A2017)

70,000min-1

1,500mm/min

R0.3×3mm球头立铣刀CBN

SKD61

2,400mm/min

跳动精度高,也可进行薄壁加工

采用120,000min-1的高速加工,

加工时间大幅缩短

φ0.03mm 钻头

60,000min-1

20mm/min

分级切削量 0.005mm

可加工 60 个以上的孔

30

小型传感器系列

准位置测

COMPACT SENSOR SERIES

详情 I1

 下一道工序的关键*先从测量开始。

大幅缩短准备时间的传感器系列。

快速地测出基准位置。

 准确、

瞬间测得接触位置的3D接触式寻边器系列。

3D接触式传感器

对应通电型的工件。

全能型寻边器

通电型

对应所有刃具、工件、机床

对应通电性刃具、工件、机床

对应所有测定物的

无需电池的滑动式

表盘式3D测定器

基准位置检测棒

红妆3D寻边器

另备有对应无人化等各种测量领域需求的

自动测量接触式传感器系列。

机械式寻边器

I5

高精度传感器

31

I3

通过LED和电子蜂鸣

传达接触位置

I1

使用通电性小型传感器时,

请确认刃具的涂层种类。TIN涂层虽然具有通电性,但多层涂层有可能无法通电。

另外,

部分高速加工中心的主轴采用陶瓷轴承,

因此请选择可对应所有对象的类型。

OPT2500

位置测定

详情 I6

 瞬间检出刀尖和工件的位置。

可对应各种材质的刃具。

重复精度1μm(2σ)

。检出工件上方的刀尖位置,并通过LED进行指示。

测量刀尖与工件距离50mm

通过电子测量刀尖位置

全能型高度块

I6

对应通电性刃具、工件、

对应小径刃具,

小检测直径φ0.05mm

对应所有刃具、工件、

敏捷型高度块

对应所有刃具、

工件、机床

I7

刃具直径

φ0.05

mm 

检出工件上方100mm的

刀尖位置

全能100高度块

BM-100G

本体与测量部分离的结构

分离式高度块

防止刀具及工件发生干涉的紧凑型设计

可用于非导电性刃具。

迷你型高度块

I8

BMM-20

噼!

外径仅φ20

通过更换测量部

进行轻松维护!!

带放大镜

BMM-10

基准高度10mm

测量精度受使用环境影响大。高度块的规格及高度精度是测量环境为温度20℃ ±0.5℃/湿度55% ±5%时的值。

在其它环境下进行更准确的测量时,

请与量块进行比较测量,进行高度补偿。

外观设计专利

精密组装机器的

 适用于机床、

水平检测。

LEVEL MASTER

详情 I17

0.01mm以下/1m的

 可2个轴同时检测。

2个轴同时检测 0.01mm/1m的高精度

通过LED和蜂鸣器提示水平状态

HIGH 模式下

使用2台普通水平仪

LOW 模式下

斜度调整到

0.01mm /1m以下

0.1mm /1m以下

2个轴同时检测,轻松找平

2轴可同时检测,相比以往需使用2台水平仪才能测定,成本及时间均大幅

缩减。

LED(蓝)亮灯并蜂鸣提醒

定心工具 PAT.P

CENTERING TOOL

 车床刀柄定心时

量表始终朝向正面!

详情 F10

可视性优异的定心测定器

量表

始终朝向正面

●量表始终朝向正面,可边看边进行刀柄的定心操作。

●微调机构,轻松设定(调整量2mm)。

●采用磁座,安装位置更自由。

●全长90mm的紧凑设计,适合小型车床。

旋转

指示精度稳定

33

机床保养用工具

高精度量棒/拉力测定器

DYNA TEST   / DYNA FORCE  

检查、管理。

 适用于机床主轴的保养、

详情 I11

 追求精密测定器优异品质的机床保养工具。

追溯体系图。(有偿)

 可提供校正证书、

刀具紧固拉力测定器

检测静态 动态精度用标准棒

静态用

动态用

追求高品质及精度的标准棒。

定期检测机床的跳动精度,防患于未然。

通过检测实际旋转时的跳动精度,判断主轴的动态精度。

通过掌握主轴旋转时离心力、振动、发热等引起

■源于BIG精密加工技术的高精度量棒。

的动态精度的变化,可以找出实际加工的更佳切

■通过定期精度检测,杜绝加工不良。

削条件。

■各种刀柄规格,系列丰富。

BIG标准棒的精度规格

BIG以追究高品质的精度管理理念,为您提供高质量的的标准棒。

Ra 0.1

±0.005

0.002mm

圆度

0.001mm

圆柱度

0.003mm

表面粗糙度

Ra :0.1μm

外径公差

±0.005mm

蝶形弹簧

为了让客户使用可信赖性的量棒、

测量器,或者针对取得ISO9000的客

户,我们有偿发放校正证明书、可追

溯系统图。详情请咨询我司。

锥柄

※ 关于追溯性,在JISZ8103标准中定义为

“标准仪器或测量仪器必须由更高等级

的测量标准依次进行校正,并须符合国

家标准和国际标准”。

测量决定加工中心性能的拉力。

机床主轴的工具拉紧装置内部蝶型弹簧的劣

化、增力机构的磨损等可能会引起拉力的下

降。

尤其是可进行高精度加工的两面定位机床的

拉紧力十分重要,建议定期对拉力进行检测。

机床主轴是加工中心重要的构成要素。可以说,

进行主轴的精度管理终关系着机床寿命的延长。

即使仅仅定期确认跳动精度,

也会取得很明显的效果。

34

机床主轴锥度检测用陶瓷锥度仪

详情 I14

锥度接触情

机床主轴的

 使用陶瓷制锥度仪,

锥度检测一目了然。

DYNA CONTACT

 弥补钢制锥度仪的弱点。

对应主轴

BBT(BT)30、40、50

BDV(DV)30、40、50

高精度加工必须进行主轴锥度检测

不易损伤!

●不生锈

比钢制产品硬度高,不易损伤。

●不会磁化

●不会经时老化

清晰可见!

●耐磨性为钢制产品的10倍

由于是陶瓷材质(白),

●线膨胀系数与钢制产品相同

即使薄薄涂上蓝丹,也清晰可见。

弹簧夹头用扭矩拆刀器

TORQUE FIT

●适用于弹簧夹头的正确紧固。

●蜂鸣器提示正确的扭矩值。

详情 H3

弹簧夹头

专 用

不适用于铣刀柄等。

高精度加工从正确的紧固开始。

紧固不足

刀尖位置的变化

不良加工

尺寸不合格

●预设有

制弹簧夹头的扭矩值。

●接近设定扭矩值时,蜂鸣提醒。

●可通过USER模式设定希望的扭矩值。

紧固过度

35

夹套变形

跳动恶化

刃具寿命缩短

刀柄寿命缩短

●不开电源使用可能导致故障,因此请务必打开电源使用。

●请用螺栓切实固定在工作台上后再使用。

●弹簧夹头专用,不适用于铣刀柄等。

●紧固过度时,LED灯警示错误。

●配合不同规格锥柄的转换套。

适用的刀柄有BIG制造的“美夹微型刀柄”、

“美夹新倍比高精度弹簧夹头”、

“美夹E型刀柄”、

“新倍比高精度弹簧夹头”。

快锋立铣刀 FCR型 / FCM型

FULLCUT MILL

J1

高效、低切削阻力的

 兼具锋利度和强韧性,

机夹式铣刀。

小机床也可实现更强

 两面定位刀柄一体型,

的加工能力!

FCM型

多功能

倾斜进刀

FCR型

双前角获得很强的切削性

机夹式铣刀采用偏心后角技术

采用与整体立铣刀同样的偏心圆后角,兼备强韧性和锋利度。

20°

偏心圆圆心

偏心后角

很大的前角

(轴向前角)

坚实

的刀座

材质为高张力钢的

强力固定螺丝

宽阔的修光刃

使加工面更光滑

●拥有强韧的刀尖,

是不易崩刃的缘由所在!

(径向前角)

刀尖偏向内侧

易崩刃

偏心后角,是不损失切削

性能,显著提高刀尖边缘

强度,传统整体式立铣刀

的刀尖形状技术。

径向、轴向均采用了较大的正前角刃形状,因此可实现安静的轻松

切削。

很大的

后角

刀径 :φ16 φ33

一般刀具

实现强韧、稳定的倾斜进刀加工,多功能3D铣刀。

进刀

螺旋

倾斜

插铣

槽加

适合的

也备有头部可换式刀柄型。

J17

侧面

两面定位刀头交换式刀柄

头部可换式快锋立铣刀

CONTACT GRIP

刀径 :φ12 φ100

两面定位连接,强效抑制振动!!

1个刀柄可选择FCR和FCM两个刀头φ16 φ32。

专为横向进给加工设计,追求低切削抗力的高效铣刀。

机夹式立铣刀往往被认为是粗加工用,

但BIG快锋铣刀采用接近整体式立铣刀的刀尖形状,锋利而切削阻力小,即使小型机床或线性驱动机床也可发挥不同凡响的

性能。

36

刀头

 

实现近乎一体型的

 通过螺纹连接式紧固,

加工能力和精度!

BBT/BT J21

HSK J22

 锥面与端面强力紧贴的两面定位系统。

BIG CAPTO J22

锥面与端面强力紧贴

1个刀柄可选择各种刀头

基于加厚设计的

头部

高刚性

锥面的向心性

提高了跳动精度

HSK刀柄

BIG CAPTO刀柄

FRM型

大接触面的两面定位和高精度螺

纹式连接,实现每个方向的强力

连接。

球头铣刀

BE型

其它公司螺纹连接式

仅端面紧贴

保持面积小

切削力的保持力小

直插的间隙

检验头部可换式刀柄在加工能力上的差别

轴切深ap

切削速度 Vc=150m/min

进给量 fz=0.1mm/刃

37

φ20

ap

#40 立式MC

S55C

头部可换式刀具受连接刚性、

刀尖锋利度的影响较大。

为取得稳定的加工品质,

二者兼备十分重要。

一般刀具A

BBT40-CG19-43

CG19-FCM20093-32

与其它公司螺纹连接式的

槽加工比较

一般

刀具A 刀具B 刀具C

(直柄型)

切深量ap=4的加工面的比较

铝合金 铸铁用高速加工面铣刀

SPEED FINISHER 刀径 :φ50、φ63、φ80、φ100、φ125、φ160

详情 J25

 高速加工的加工表面光洁度大幅提高!!

ADC12 实现Rz=0.55μm

 铝压铸件

灰铸铁 FC250 实现Rz=0.67μm。

快速调节刀尖高度

可按微米为单位进行调节的专用对刀仪

夹紧刀片后从侧面旋转提升螺母,通过提升螺丝直接提升刀片,可轻

可按微米为单位进行调节的

松调节刀尖高度。提升螺丝的螺距精度高(0.25mm),可精确调节。

专用对刀仪

带量定功能

指针

可按微米为单位调节刀尖的专用对刀仪。

附带不易损伤精致刀尖的软接触功能。此外,

实现了非接触式对刀仪也无法达成的简单结构,

刀片

所有刀尖均可在短时间内准确对刀。

请与高速镜面铣刀一并购买。

提升螺丝

提升螺母

兼具轻量和高刚性

采用薄型本体,提高了刚性,抑制了振动和弯曲。 因此,将加工面的

接缝落差控制在了很小限度。

直接向刀尖供给冷却液

此外,重量轻于其它刀具,在BT30的小型加工中心上也可放心使用。

通过与面铣刀柄FMH型组合,可

直接向刀尖供给冷却液。

防止切削铝合金时的熔敷及切屑

薄型设计

的咬入。

除了加工面粗糙度的提高外,通过正确调节刀尖高度,对于相同的表面粗糙度要求,可提高每1刃的进给量,从而实现高效加工。此外,由于刀片与工件均匀接

触,还可延长使用寿命。

38

FULL CUT MILL

刀柄型

刀径 :φ50, φ63, φ80, φ100

 锋利、强力切削。

在40号机床和复合加工机中

也可发挥惊人的切削能力。

详情 J23

 适用于面铣刀柄新规格FMH

型。

刀片的垂直度和加工面的光洁度

使用刀柄BBT40-FMH22-47-45、

FMH22-FCM63116-40进行加工

●垂直度

●表面粗糙度

切削速度 Vc(m/min.)

进给量

fz(mm/刃)

轴向切深 ap(mm)

径向切深 ae(mm)

10μm

40μm

250

Ra

Rz

0.51 2.89

一般刀具 1.56

7.77

※垂直度、表面粗糙度因切削条件、工件材料、机床、

工件刚性而异。

在90°边角加工中,大前角的正刀片可使切屑切实弯曲,从而提高排屑性。

快锋铣刀采用的大前角刀片大显身手。

正面铣刀盘

SURFACE MILL

刀径 :φ80

 工件的加工表面光洁度更高!

详情 J27

与一般刀具的加工面的比较

工件材料

S50C

切削方式

39

75

干式

Rz=1.42

Rz=9.04

(FM25.4-SFM804-40)

面铣加工中,刀片的锋利度会影响加工面的光泽性。通过区分粗加工用和精加工用,除了可以获得光洁的加工面外,刀片的寿命管理也更为方便,并可确保稳

定的质量。

高速进给倒角刀具

C-CUTTER MINI

详情 J28

 高速进给!凭借4刃和小刃径,

进给速度提高数倍(与其它公司产品相比)。

 采用内接圆φ3.31的微型六角形刀片。

“边缘锋利型刀片”,减少不锈

 采用刀头锋利的

钢和软钢的毛边。

正反倒角

丝锥底孔 螺栓孔

倒角

与实物等大

面铣

ST20-C2232

ST32-C3242

CKB型

4刃、小刃径、新涂层三重功效

颠覆倒角刀的常识

使用4刃提高进给速度

与单刃、双刃相比,进给速度随着刃数成倍

通过小刃径提高转速

采用新涂层“ACP200”,

切削速度更快

切削速度相同时,刃径越小刃具转速越高。

提高。

采用多层膜PVD涂层刀片,切削速度大幅提

高!!

提高!!

UP

进给速度 = 转速 × 每刃进给量 × 刃数

转速 =

刃径小,

但有4刃!!

孔直径φ5的反面倒角,实现

微型刀片

提高8倍

并 且 采 用3个 刀 尖 的 刀 片,

内接圆

φ3.31

一般产品

φ29

φ13.5

刃数

切削速度Vc

(m/min)

(min-1)

工件:S55C

倒角量:C1

1刃的进给量fz:0.1mm/t

(ST12-C1116-45B-25)

倒角直径

转速n

× 刃具直径

小径

加工效率大幅提高

高效加工。

经济实惠。

π

刃径大,

但刃数少

实现小底孔直径φ5的“反面倒角”

提供微型刀片,凭借小底

切削速度

进给速度Vf

(mm/min)

1,646

7,040

329

2,820

加工中心高速旋转、高速进给,因此,使用小刀具快速加工的方法可以说是目前的趋势。

尤其适用于倒角加工等切削量小的加工。

C型倒角刀

C-CUTTER 孔径 :φ5 φ100

 对应孔径范围大,可减少刀具数量和

换刀次数。

详情 J36

CK连接型

直柄型

30°

60°

中心内冷规格(30°

 45°

 60°

型)

使用双螺丝进行稳定加工

带冷却液喷嘴,可按照加工点调节,切实

采用适合倒角的平行四边形加长刀片。

供油。凭借利刃和准确的冷却液供给,可

通过2个螺丝切实固定,可进行稳定加

实现非常光洁的加工面。对于易熔敷的材

料和难削材料也可放心加工。

减少刀具数量和加工时间

可在5°

 85°

的范围内轻松调节倒角角度(角度可调型)

加工范围广,减少了刀具数量和换刀次数。

节约刀位,缩短加工时间。

〈刀径范围的比较〉

角度调节器

φ45~φ65

用扳手旋转角度调节器后刀片座摆动,当刀片座的刻度线对准本体

φ30~φ50

φ14~φ34

上的标记时,可在5°

的范围内调节倒角角度。

φ50~φ100

φ30~φ60

φ10~φ40

φ5~φ25

φ50~φ85

41

80

100 (mm)

φ16~φ52

孔的倒角加工分为用小刀具进行轮廓加工和用C型倒角刀等大刀具切入的2种加工方法。

单件生产中,单纯的切入加工更易编程,从而可缩短准备时间。

85°

倒R角的倒角刀

R型倒角刀 PAT.

R-CUTTER

 自动化加工正反两侧的R倒角。

详情 J40

采用新设计的刀片形状,锋利度出众!

R型倒角刀采用大前角的刀片,可获得无纵向条纹的光洁加工面。

可使用4个刀尖,经济实惠

刀片采用机夹式,4个刀尖可用,可降低成本。

较大的

前角

CK镗刀系列

模块式R倒角刀。

使用CK延长器,可进行深孔和深槽、段差

的正反面倒角。

深槽、段差的

正反面倒角

深孔的正 反面倒角

众所周知,只需将工件的倒角从C面变为R面,工件的触感就会大不相同。

这也是一种附加价值的体现吧。

42

C型定心钻

C-CENTERING CUTTER

 可实现定心、倒角两种加工的多功能刀具

详情 J44

(3刃型不能用于定心加工。)

 前端为负角形状,刀片寿命大幅延长

1把可实现定心、倒角两种加工

可在横向进给倒角中发挥威力(3刃型)

定心

大倒角宽度C9,并且是3刃。

可有效缩短加工时间。

大倒角宽度

C9

3刃型不能用于定心加工。

集定心与倒角加工于一身,可节约机床刀库中的刀位。另外,3刃型擅长大倒角的高效率加工。

定心+倒角刀

CENTER BOY

&120°

详情 J46

 钻孔加工的准确定位和倒角加工

一次完成。

用高 能刀片

精简加工工序,大幅缩短工时

干涉少的加长刀杆

加长型也适用于大深度200mm以上的工件。

以往的钻孔加工

中心钻

完成孔加工

后倒角

即完成加工

定心和倒角

一次完成

只剩钻孔

200mm以上

43

钻孔加工中的定心,也就是所谓的确定进刀点,是很重要的工序。

准确定心可有效延长刀具寿命。

C-CUTTER BOY 孔径 :φ5 φ25

 在台式钻床中也可通过硬质合

金导块防止振动。

 采用3个刀尖的刀片,经济实惠。

用 倒角刀

详情 J43

使用硬质合金导块进行稳定切削

无需二次研磨的刀片

使用硬质合金导块进行稳定切削。此外,本体不易受损,持久耐用。

采用机夹式设计,无需二次研磨。

此外,采用可使用3个刀尖的超硬涂层刀片,寿命长,经济实惠。

硬质合金导块

为台式钻床的倒角加工而开发的钻床用倒角刀,在使用卧式加工中心且伸出较长等低刚性的情况下,在硬质合金导块的作用下,可实现无振动的稳定倒角加工。

带头螺栓用背面锪孔刀具

BF锪孔刀

BF-CUTTER

带头螺栓尺寸 :M6 M30

详情 J47

 采用刀片,经济实惠。

 与带头螺栓尺寸相配的

设计。

通过油孔切实冷却

简单的NC编程

可向所有尺寸的刀尖供给冷却液。

偏心插入回位加工,编程相当简单。

在冷却液难以到达的背面加工中也可切实供给,从而可延长刀具

寿命。

带头螺栓沉孔直径并无通用标准。

统一带头螺栓用沉孔直径,可以降低成本。此时,可参考BF锪孔刀的锪孔直径。

44

AUTOMATIC BACK SPOT FACER

底孔直径 :φ4.5 

详情 J49

  开闭方式简单,适用于铸铁、铝合金加工等。

  更换刀片座后,还适用于背面倒角和正反同时

倒角加工。

自动开闭式系统

插入底孔时,使机床主轴反转,在关闭刀片

座的同时插入工件底孔。刀片座从工件中脱

离时,主轴正转,刀片打开,进行背面锪孔

使主轴正转

使主轴逆转

φ10以上的主轴带有油孔。可减少切屑引起的

故障,延长刀具寿命。

φ10

以上

刀片座打开(刀尖正视图)

刀片座关闭(刀尖正视图)

如下图所示,加工中心的编程十分简单。

将主轴反转后插入底孔。

(刀片座在离心力的作用

下呈打开状态)

使主轴正转,通过切削进

给向上拉。

(开始加工)

刀片座接触底孔时,会自

动折入刀杆内。

背面锪孔完成时,使主轴

稍稍后退后反转。

继续进给,直至刀片座穿

过底孔。

在反转的同时抬起主轴,

刀片座可折入刀杆内,从

底孔中拔出。

加工完成

45

锪孔直径合适,但底孔直径与刀杆直径不符!

这种情况下会多出1个工序,可按照以下顺序加工 :符合刀杆直径的底孔钻孔加工→背面锪孔加工→图纸指示直径的钻孔加工。

两面定位

BBT/BT Shank

SHANK

for HIGH SPEED

夹持直径 : φ0.45 ~φ8.05

螺母外径φ10的纤细设计。

避免干涉的纤细型高速旋转刀柄。

对应Max.

  型号说明

BBT30 - MEGA

S - 45 T

H2

H1

φD

锥体型

L尺寸

微型刀柄

美夹刀柄

BIG-PLUS BT No.

5゜

美夹刀柄系列

50,000min-1

  可对应微小径立铣刀加工!

中心贯通。

[高刚性锥体型]

BBT基础柄型号

BBT30-MEGA3S- 45T

- 75T

- 90T

-105T

-MEGA4S- 60T

-120T

-MEGA6S- 60T

-MEGA8S- 75T

BBT40-MEGA3S- 60T

-135T

-MEGA8S- 90T

BIG-PLUS(BBT 基础柄)在 BIG-PLUS 主轴和既有的 BT 主轴上均可使用。

夹持直径

0.45 ~ 3.25

0.45 ~ 4.05

0.45 ~ 6.05

2.95 ~ 8.05

1. 附带螺母。夹套、扳手请另行订购。

2. 质量包含螺母,不含夹套。

3. 请注意: 使用时的转速受机床刚性和刃具平衡性的影响较大。

因此,请将机床转速从低速开始,缓慢调整至合适的转速。

A1

11.5

0.42

48

0.45

18.5

105

78

17.5

0.47

0.54

25.5

93

0.60

16.5

M4 P0.7

对应夹套

质量

(kg)

NBC3S- □

0.48

0.52

26.5

28.5

47

49

M7 P0.75

NBC4S- □

NBC6S- □

0.50

24.5

0.56

0.62

12.5

58

50.5

M9 P0.75

NBC8S- □

0.51

1.1

88

19.5

73

135

103

15.5

23.5

1.3

S - 90

[直柄型]

BBT30-MEGA4S- 90

-MEGA6S- 60

- 90

-105

-MEGA8S- 90

BBT40-MEGA4S- 90

-MEGA6S- 90

0.46

62

53

55

0.49

附件

美夹扳手

如需购买备用品

美夹微型油封螺母(6S、8S用) 夹套箱

美夹微型内冷螺母(6S用)

G23

A2

夹持直径 : φ0.25 φ25.4

在实际生产中已卓有成效的新倍比高精度弹簧夹头的高速系列。

兼具高精度和通用性,实现高速加工。

中心内冷

刃具调节量H

N - 60

本体大夹持直径

轴向调节螺丝(另售)

BBT30

BBT30-MEGA 6N- 60

- 75

-120

-MEGA 8N- 60

-MEGA10N- 60

-MEGA13N- 60

-MEGA16N- 60

-MEGA20N- 60※

-MEGA25N- 85※

0.25 ~ 6

0.5 ~ 8

1.5 ~ 10

2.5 ~ 13

2.5 ~ 16

2.5 ~ 20

15.5 ~25.4

1. 附带螺母。夹套、扳手、轴向调节螺丝请另行订购。

3. 带内冷孔,可使用中心内冷。

46

刃具调节量 H

对应螺母

77

0.59

23 ~ 43

26 ~ 45

NBC 6- □

NBC 8- □

MGN 6

MGN 8

64

79

92

0.72

94

0.82

0.57

52

67

82

85

0.61

0.67

38 ~ 48

NBC10- □

MGN10

0.68

0.75

44 ~ 63

NBC13- □

MGN13

0.77

0.87

0.97

48 ~ 63

48 ~ 68

NBC16- □

MGN16

0.89

1.04

51 ~ 68

0.64

NBC20- □

MGN20

NBC25-□

MGN25

0.78

0.93

1.08

NBC6-3AA

1.13

带※的型号不能使用轴向调节螺丝。

H的尺寸为大刃具插入量。

请在刀柄本体型号的末尾加上/NL(无螺母),同时另行订购NBC夹套、

美夹油封螺母。

美夹新倍比高精度弹簧夹头型号+NL

BBT30-MEGA6N-60/NL

美夹油封螺母型号

MPS6-03035

美夹螺母平头型型号

MGN6F

A3

0.53

4. 请注意: 使用时的转速受机床刚性和刃具平衡性的影响较大。

5. 刃具调节量H是使用轴向调节螺丝时的调整量。

(型号末尾的NL表示不带螺母)

“无螺母本体”

购买美夹油封螺母时,也可选择不带标准螺母的

●订购例

BBT40-MEGA 6N- 60

-135

-165

-MEGA20N- 60

-MEGA25N- 75

平头型

68

83

98

165

128

163

1.7

1.6

130

1.8

2.0

2.3

57

72

87

102

1.9

132

2.1

167

2.5

64~74

NBC25- □

2.2

A4

锥面、端面同时贴紧的 BIG-PLUS 两面定位系统已标准化。

系列丰富,是基础柄的优选。

20,000min-1

N - 90

BBT50 - MEGA

BBT50-MEGA 6N- 90

-MEGA 8N- 90

-MEGA10N- 90

-250

-MEGA13N- 90

1.

2.

3.

4.

附带螺母。夹套、扳手、轴向调节螺丝请另行订购。

质量包含螺母,不含夹套。

带内冷孔,可使用中心内冷。

请注意: 使用时的转速受机床刚性和刃具平衡性的影响较大。

A5

3.7

3.8

112

147

4.0

3.9

197

4.7

247

4.9

4.2

5.0

5.3

4.1

4.3

4.5

BBT50-MEGA16N- 75

-MEGA20N- 75

-MEGA25N- 90

15.5 ~ 25.4

4.4

117

152

5.1

202

5.5

4.8

5.7

64 ~ 74

5.8

6.4

请在刀柄本体型号的末尾加上/NL(无螺母),同时另行订购NBC夹套、美夹油封螺母。

A6

夹持直径 : φ3 φ12

高速、高刚性的立铣刀加工专用高精度弹簧夹头。

  刀柄的杆部采用锥体形,有效抑制振动,提高刚性。

45,000min-1

E - 50

E型刀柄

大夹持直径

  采用立铣刀加工专用的美夹E型夹套,更好地发挥稳定的夹持性能。

BBT30-MEGA 6E- 50

-MEGA 8E- 50

-MEGA 10E- 50

-MEGA 13E- 50

3~ 6

3~ 8

3 ~ 10

3 ~ 12

美夹 E 型螺母

32.5

65

35.5

30.5

37.5

66

40.5

81

51

41.5

42.5

MEC 6- □

MEN 6

0.71

0.81

42 ~ 51

MEC 8- □

MEN 8

0.80

48 ~ 58

MEC10- □

MEN10

0.90

1.03

50 ~ 58

50 ~ 60

MEC13- □

MEN13

0.86

1.01

1.17

4. 带内冷孔,可使用中心内冷。

美夹 E 型夹套

37 ~ 45

美夹 E 型油封螺母

购买美夹E型油封螺母时,也可选择不带标准螺母的

请在刀柄本体型号的末尾加上/NL(无螺母),同时另行订购MEC夹套、美夹E型油封螺母。

美夹E型刀柄型号+/NL

(不带螺母)

BBT30-MEGA6E-50/NL

A7

MEC夹套

MEC6-3AA

美夹E型油封螺母型号

EPS6-03

BBT40-MEGA 6E- 60

-MEGA 8E- 60

-MEGA 10E- 60

-MEGA 13E- 60

BBT50-MEGA 6E- 90

-MEGA 8E- 90

-MEGA10E- 90

-MEGA13E- 90

36.5

44.5

133

169

33.5

49.5

56

171

2.6

38.5

46.5

2.4

55.5

3.1

59

53.5

91

106

57.5

137

2.8

62.5

173

43.5

122

157

48.5

45.5

121

59.5

156

31.5

42 ~ 48

4.6

5.2

6.0

A8

夹持直径 : φ16 φ32

螺母与本体完全贴紧,通过 BIG-PLUS 两面定位系统

发挥双重效果。与主轴趋于一体的高刚性。

[标准型]

30,000min-1

E1

(另售)

图1

倍力型

图2

BBT30-MEGA16D- 60

-MEGA20D- 65

BBT40-MEGA16D- 75A

-105A

-135A

-165A

-200A

-MEGA20D- 75A

-120A

-MEGA25D- 75A

-MEGA32D- 90A

对 应

美夹扳手 (kg)

MGR46L

MGR50L

71

MGR42L

3.3

69 ~ 79

71 ~ 81

MGR62L

※MEGA16D请使用市场上出售的六角止动螺丝

(M8)

但是,如需要中心内冷时,请另行商量。H的尺寸为大刃具插入量。

※BBT30-MEGA20D-65的H尺寸为大刃具插入量。

3.0

73 ~ 83

3.2

2.7

1. 不附带扳手,请另行订购。

2. 请注意BBT40-MEGA32D-90A在部分机床上会出现ATC换刀手与刀柄的紧固螺母发生干涉的情况。(规线至螺母的距离为36mm。)

4. 刃具调节量H是使用轴向调节螺丝时的调整量。

5. 用于中心内冷时,请将刃具柄部插入至E1以上使用。

A9

刃具调节量 小刃具夹持长

79 ~ 89

MGR70L

夹持直径 : φ16 ~φ50

BBT50-MEGA16D-105

-MEGA20D-105

-MEGA25D-105

-MEGA32D- 90

-MEGA42D-105

-MEGA50D-120

6.6

7.0

69

MGR60L

114

7.7

136

9.1

6.5

5.4

86

76 ~ 86

119

8.9

10.8

78 ~ 95

MGR80L

99

8.5

129

9.9

12.1

181

14.3

7.6

6.8

88 ~ 105

MGR99L

94 ~ 110

MGR105L

7.8

9.6

7.3

2. 请注意: 使用时的转速受机床刚性和刃具平衡性的影响较大。

3. 刃具调节量H是使用轴向调节螺丝时的调整量。

4. 用于中心内冷时,请将刃具柄部插入至E1以上使用。

直筒夹套

A10

[端面给油型]

小刃具夹持长E

BBT 基础柄型号

BBT30-MEGA16DS- 60

-MEGA20DS- 65

BBT40-MEGA16DS- 75A

-MEGA20DS- 75A

-MEGA25DS- 75A

-MEGA32DS- 90A

67.5

刃具调节量 小刃具

夹持长 E

0.76

107

75 ~ 85

2. 请注意BBT40-MEGA32DS-90A在部分机床上会出现ATC换刀手与刀柄的紧固螺母发生干涉的情况。

(规线至螺母的距离为36mm。)

A11

81 ~ 91

※BBT30-MEGA20DS-65的H尺寸为大刃具插入量。

※MEGA16DS请使用内六角止动螺丝

但是,如需要中心内冷时,请另行商量。

※DS型为端面给油,因此不能使用带孔刃具。

BBT50-MEGA16DS-105

-MEGA20DS-105

-MEGA25DS-105

-MEGA32DS- 90

-MEGA42DS-105

-MEGA50DS-120

107.5

137.5

167.5

MGR 46L

202.5

116

252.5

138

MGR 60L

78 ~ 88

MGR 70L

94.5

80 ~ 97

MGR 80L

131

302.5

183

90 ~ 107

MGR 99L

96 ~ 112

A12

适合汽车零部件加工、模具加工等各种高精度加工。

夹持直径 :φ3 φ12

大刃具插入量H

细长型

BBT30 - HDC

PAT. ]

BBT30-HDC 3S- 90※

-HDC 4S- 60

-HDC 5S- 90

-HDC 6S- 90

-HDC 8S- 90

-HDC10S- 90

-HDC12S- 90

(113)

(84)

0.65

1. 不能使用轴向调节螺丝。

2. ( )中的H尺寸是指到拉钉底部位置的参考尺寸。

※ 用于中心内冷时,从内径的狭缝中会有少许冷却液

流出。

[端面给油型

大刃具插入量 小刃具夹持长

113

0.70

 请使用柄径公差在h6以内的刃具。

 请勿使用柄部有平面或缺口等的刃具。

 不建议用立铣刀进行粗加工。

 禁止空锁。

 刃具插入长度不能小于小刃具夹持长E。

夹持直径 :φ4 φ20

4 J - 60

大刃具插入量 H

3. HDC4J 12J的型号可通过安装附件螺塞,从端面给油

切换为中心内冷。

A13

φD 1

BBT30-HDC 4J-HDC 6J-HDC 8J-HDC10J-HDC12J-HDC16J-HDC20J-

φD 2

[细长型

●能将工件干涉控制在很小的细长设计。

0.69

0.74

0.96

夹持直径 : φ6 φ32

图3

图4

BBT30-HDC 6- 45

-HDC 7- 75

-HDC 8- 45

-HDC 9- 75

-HDC10- 45

-HDC11- 90

-HDC12- 45

-HDC13- 90

-HDC14- 90

-HDC15- 90

-HDC16- 45 ▲

-HDC18- 90

-HDC20- 60※

-HDC25-105

-HDC32-105

左旋螺纹(另售)

6 - 45

1. 刃具调节量H是使用轴向调节螺丝时的调整量。

2. 标注▲的型号不能使用轴向调节螺丝,标注※的型号不能使用直筒夹套。

3. 另外,还备有两端可调的轴向调节螺丝。

订购时请在型号末尾加上“W”

。 (订购示例 :HDA6-05020W)

标注●的HDA12-10010没有上述类型。

( 另售 )

35 ~ 50

28 ~ 50

45 ~ 55

33 ~ 55

55 ~ 60

38 ~ 60

43 ~ 70

43 ~ 54

46 ~ 70

HDA 6-05020

HDA 6-05032

HDA 8-06020

HDA 8-06032

HDA10-08015

HDA10-08032

HDA12-10010

HDA12-10032

HDA16-12037

HDA16-12030

52 ~ 80

56 ~ 80

HDA25-16039

0.84

0.91

0.83

0.58

0.94

0.85

0.55

1.06

1.02

1.60

1.77

关于直筒夹套请参阅G18

A14

BBT40 - HDC

BBT40-HDC 3S- 90

HDC 4S- 60

-HDC 6S-110

-150

-HDC 8S-110

-HDC10S-110

-HDC12S-110

110

(125)

(95)

(170)

(145)

(185)

A15

夹持直径 : φ4 φ32

[ 端面给油型

BBT40-HDC 4J- 90

-HDC 6J- 90

-HDC 8J- 90

-HDC10J- 90

-HDC12J- 90

-HDC16J- 90

-HDC20J- 90

-HDC25J- 90

-HDC32J- 90

4 J - 90

3. HDC4J 12J的型号可通过安装附件螺塞,从端面

给油切换为中心内冷。

(125)

(170)

89

170

155

A16

夹持直径 : φ6 φ20

6 - 60

BBT40-HDC 6- 60

-110

-HDC 7- 90

-HDC 8- 60

-HDC 9- 90

-HDC10- 60

1. 另外,还备有两端可调的轴向调节螺丝。

(订购示例 :HDA6-05032W)

95

关于φd=19,22,24,28,31请参阅A70

A17

BBT40-HDC12- 60

-HDC16- 75

-HDC20- 90

A18

夹持直径 : φ20 φ32

[高刚性型]

BBT40-HDC20E- 75

-HDC25E- 75

-HDC32E- 90

高刚性型

BBT40 - HDC 20 E - 75

49.2

56 ~ 80.5

62.9

HDA25-16033

3.6

56 ~ 85

3.4

2. 另外,还备有两端可调的轴向调节螺丝。

。 (订购示例 :HDA16-12037W)

A19

●采用适合立铣刀横向进刀的厚壁结构,可实现高稳定性加工。

夹持直径 : φ4 φ12

BBT50 - HDC

S - 150

BBT50-HDC 4S-150

-HDC 6S-150

-HDC 8S-150

-HDC10S-150

-HDC12S-150

(207)

(257)

2. ( )的H尺寸是指到拉钉底部位置的参考值。

大刃具插入量 小刃具夹持长 质量

6 J - 120

BBT50-HDC 6J-120

-HDC 8J-120

-HDC10J-120

-HDC12J-120

-HDC16J-120

-HDC20J-120

-HDC25J-120

-HDC32J-120

3. HDC6J 12J的型号可通过安装附件螺塞,从端面

(177)

177

5.6

A20

夹持直径 : φ6 φ42

小刃具夹持长 E

BBT50 - HDC 6 L - 105

BBT50-HDC 6L-105

-HDC 8L-105

-HDC10L-105

-HDC12L-105

-HDC16L- 90

1. 在BBT50系列上安装轴向调节螺丝时,必须安装导向螺丝,详情请咨询本公司。

2. 刃具调节量H是使用轴向调节螺丝时的调整量。

3. 大插入长是未使用轴向调节螺丝时的尺寸。

A21

108

80 ~ 120

110 ~ 150

125 ~ 165

140 ~ 180

56 ~ 96

插入长

195

210

225

HDA6-20010

HDA20-12047

BBT50-HDC20L- 90

-HDC25L- 90

-250※

-HDC32L- 90

-HDC42L-110

96

71 ~ 111

101 ~ 141

116 ~ 156

166 ~ 206

216 ~ 256

166 ~ 200

131 ~ 171

76 ~ 116

260

310

158

127

187

6.1

7.5

6.9

8.4

A22

夹持直径 : φ0.25 φ20

PAT. NEW BABY CHUCK

从短到加长型、种类丰富 , 规格齐全。

  与端口跳动精度1μm的夹套配合使用,可有效提高加工效率。

没有BIG-PLUS(两面定位)规格

BT30 - NBS

- 45

  适合钻头、立铣刀、铰刀及丝锥等各种高精度加工。

BT基础柄No.

BT30

BT 基础柄型号

BT30-NBS 6- 45

- 60

-NBS 8- 45

-NBS10- 45

-NBS13- 45

附带螺母。轴向调节螺丝、夹套、扳手请另行订购。

刃具调节量H是使用轴向调节螺丝(NBA)时的调整量。

刃具调节量

0.41

0.44

0.66

109

20 ~ 40

23 ~ 42

35 ~ 45

0.88

41 ~ 53

0.39

41 ~ 60

45 ~ 53

97

0.73

1.26

1.45

45 ~ 65

0.95

1.10

48 ~ 65

新倍比扳手

G27

丝锥调节螺丝

购买倍比油封螺母时,也可选择不带标准螺母的

请在刀柄本体型号的末尾加上/NL(无螺母),同时另行订购NBC夹套、倍比油封螺母。

新倍比高精度弹簧夹头型号+NL

BT30-NBS6-45/NL

BT30-NBS16- 45

-NBS20- 60

倍比油封螺母型号

BPS6-03035

A24

BT40 - NBS

BT基础柄 No.

BT40-NBS 6- 60

-NBS 8- 60

-NBS10- 60

A25

BT40-NBS6-60/NL

BT40-NBS13- 60

-NBS16- 60

A26

BT50 - NBS

没有 BIG-PLUS(两面定位)规格

BT50-NBS 6- 90

-NBS 8- 90

-NBS10- 90

-300※

-NBS13- 90

-NBS16- 75

-NBS20- 75

5.9

需使用倍比油封螺母时,可以选用不带螺母(标准)的“无螺母本体”。详见

带内冷孔,可使用中心内冷。但带※符号的型号不带内冷孔。

※丝锥调节螺丝无法用于RA刀柄。

A27

Run-Out

Adjustable Holders

夹持直径 : φ0.5 φ20

RA刀柄

精度可调式

修正机床主轴由于长年使用而不断下降的跳动精度。

2μm以下!

调整螺丝

径尺

(从左或右均可调节)

▼标记

1. 旋转调整环,使▼标记与跳动

高点位置一致。

2. 使用3个紧固螺栓固定调整环。

3. 旋拧调整螺丝,调节跳动精度。

调整环

紧固螺丝

BBT30 - NBS

8 - 75 NRA

跳动精度可调式

 

调整量

BBT30-NBS 8- 75NRA

-NBS13-110NRA

BBT40-NBS 8- 90NRA

-NBS13- 90NRA

-135NRA

-NBS20-120NRA

-150NRA

BBT50-NBS13-105NRA

-165NRA

对应

 =100mm

31μm

18μm

27μm

22μm

33μm

0.7

25μm

34μm

17μm

21μm

29μm

19μm

28μm

24μm

30μm

39μm

 =刃具伸出量

1. 附带螺母,但不附带轴向调节螺丝、夹套、扳手,请另行订购。

2. H是使用轴向调节螺丝(NBA)时的调整量。

■跳动调整量

调整螺丝容许扭矩值

调整量因刀柄的长度、刃具的伸出长度而异。请参考各

尺寸表内关于刃具伸出长度为50mm、100mm时的大

调整量。大调整量是指调整螺丝在容许扭矩下锁紧时

刃具伸出长度

 =50mm

的值。

新倍比高精度

弹簧夹头型

NBS 8-NRA

NBS13-NRA

NBS20-NRA

对应扳手 容许扭矩

(附件) (N m)

CK-T2.5

CK-T3

(kg)

A28

刀尖

的跳动

BBT/BT 高精度强力铣刀柄

夹持直径 : φ16 ~φ42

BIG 自创的狭缝机构,高精度、强力。

适用于立铣刀的重切削和高精度加工。

螺丝(另售)

HMC 16

NEW Hi-POWER

MILLING CHUCK

刀柄内径

[ S型 ] 小径螺母,减少干涉

BBT30-HMC16S- 70※

-HMC20S- 75

-HMC25S- 90

-HMC32S-105

BBT40-HMC16S- 75※

-120※

-HMC25S- 75

-HMC32S- 90

小刃具夹持长

BT30-HMC16S- 70※

BT40-HMC16S- 75※

56 ~ 66

FK52-55

1.12

70 ~ 80

FK58-62L

1.41

1. 不附带扳手、轴向调节螺丝,请另行订购。

对应扳手

FK45-50L

FK68-75L

※HMC16S请使用内六角止动螺丝

A29

FK 钩式扳手

3. 请注意BBT(BT)40-HMC32S-90在部分机床上会出现ATC换刀手与刀柄的紧固螺母发生干涉的情况。

2. 使用中心内冷时需使用带密封剂的止动螺丝(附件),

使用夹套时需使用内冷直筒夹套。

高精度强力铣刀柄 BBT/BT

BBT50-HMC16S-105※

-135※

-165※

-200※

-HMC20S-105

-HMC25S-105

-HMC42S-105

8.3

7.4

88 ~ 98

6.2

123

14.1

93 ~ 105

FK80-90L

BT柄型号中“-”记号的无标准品,请选用BBT基础柄。

2. 使用中心内冷时需使用带密封剂的止动螺丝(附件),使用夹套时需使用内冷直筒夹套。

[ HMC12J型 ] 夹持直径 : φ12

●螺母外径φ32,可有效防止干涉,高刚性、细长型强力铣刀柄。

H Max.

■从螺母端面喷出的

冷却液直达刀尖。

M8

BBT30-HMC12J- 60

BBT40-HMC12J- 90

BBT50-HMC12J-105

FK31-33

夹持直径 : φ20 ~φ42

BBT50-HMC20 -105

-HMC25 -105

-HMC32 -105 ▲

-135 ▲

-HMC42 -105 ▲

BT50-HMC20 -105

-HMC32 -105

-HMC42 -105

FK58-62

74 ~ 84

FK80-90

6.3

FK92-100

8.8

表中带▲的型号为带防振螺丝的刀柄。

能有效抑制重切削和刃具伸出较长时的振动,实现稳定加工。

带防振螺丝的刀柄型号

使用防振螺丝时的

BBT50-HMC32- □□□▲

-HMC42- □□□▲

大径立铣刀加工(φ50.8)用

装有特殊防脱栓,能有效防止刃具脱落。

●双螺母机构紧贴刀柄端面,增强刚性,适合大径

立铣刀加工。能实现侧固式刀柄无法达到的跳动

φ50.8

φ98

φ108

BBT50-HMC50.8-105

A31

BT50-HMC50.8-105

夹持直径 : φ20 ~φ32

BBT40 - HMC 20

S - 130

NRA

BBT40-HMC20S-130NRA

-HMC25S-135NRA

-HMC32S-145NRA

BBT50-HMC20S-125NRA

-HMC25S-125NRA

-HMC32S-135NRA

145

85 ~ 95

小刃具

夹持长

23μm

2.9

3.5

2. 刃具调节量H是使用轴向调节螺丝(HMA)时的调整量。

3. H Max.是拆下轴向调节螺丝时的刃具大插入长。

尺寸表内关于刃具伸出长度为50mm、100mm时的大调

整量。大调整量是指调整螺丝在容许扭矩下锁紧时的

HMC20S-NRA

HMC25S-NRA

HMC32S-NRA

值。

高精度强力

铣刀柄型

CK-T4

大容量端面喷射

超力刀柄

DPG - 75

BBT40 - MEGA 16

BBT40-MEGA16DPG- 75

-MEGA20DPG-100

BBT50-MEGA16DPG-105

-MEGA20DPG-105

-MEGA25DPG-105

-MEGA32DPG-105

对应美夹扳手

1. 附带止动销和弹簧。

2. 不附带扳手,请另行订购。

3. H 1是止动销中间位置到刀柄端面的距离。

●止动销属于消耗品。请勿使用有损伤的止动销。

●以刀尖给油的方式使用时,需要油封衬套(另售)以代替弹簧。详情请联系敝公司。

刀柄尺寸

2个装

φ16

φ25

PKG16-2P

PKG20-2P

PKG25-2P

PKG32-2P

PSP1519

PSP1823

PSP2420

PSP3128

1. 止动销以2个1套的形式进行销售。

带平面的直柄部规格表 JIS B 4005(ISO3338-2)

°0 W

使用美夹超力刀柄时,刃具直柄部的平面需满足以下规格。

采用自创的锁紧机构,

防止重切削时的掉刀或打滑。

内置刃具防脱机构的刀柄。

PAT. MEGA PERFECT GRIP

φ16 φ20

φ25 φ32

加工平面时的注意事项

使用美夹超力刀柄时的刃具伸出长度由柄部平面的位置所

决定。参考本体H1的尺寸决定平面位置,以此为基准决定

L1尺寸,然后将多余部分切除。

基准尺寸 容许公差

-0.011

-0.013

-0.016

基准尺寸 容许公差 基准尺寸 容许公差

14.2

+0.2

18.2

1. JIS标准的φ25以上刀柄带双平面,此时也可使用美夹超力刀柄,但不能使用后端的平面。

2. JIS B4005的尺寸与国际标准ISO3338-2及德国标准DIN1835-1相同。

A33

夹持直径 : φ3 φ20

细长设计,有效 防 止 干 涉 !

15,000min-1

G(专用螺丝)

BBT40 - SSL

3 - 135

H3 H2 H1

冷却槽

BBT40-SSL 3-135

-SSL 4-135

-SSL 6-135

-SSL 8-135

-SSL10-150

-SSL12-150

BBT50-SSL 6-150

-SSL 8-150

-SSL16-150

-SSL20-150

27.5

115

104

39.5

154

34.5

M3

M4

13.5

H3

M6

1. 请注意: 使用时的转速受机床刚性和刃具平衡性的影响较大。因此,请将机床转速从低速开始,缓慢调整至合适的转速。

2. 固定球头立铣刀时,请使刀尖与紧固螺栓成90°。

●也可制作加长型,欢迎订购。

●专用侧固螺丝与市场上销售的普通螺丝不同,请使用BIG原装螺丝。

模特刀 柄

专用侧固螺丝(配件)

H0304FS-2P

H0404FS-2P

H06FSA

H06FSB

H08FSA

H08FSB

螺丝尺寸

螺丝长度、数量

对应本体

M3 P0.5

4 mm 2 个

SSL3

M4 P0.5

SSL4

4.5、5mm 各 1 个

SSL6

M6 P0.75

M8 P0.75

4.5、6mm 各 1 个

SSL8,10

6mm 2 个

SSL12

8mm 1 个

6、8、10mm 各 1 个

SSL16,20

1. 各刀柄均配有1套所需的螺丝。

A34

夹持直径 : φ6 φ12

SHRINK CHUCK

夹持长E

排气孔

φ6 

3゜

可控制工件、夹具的干涉,轻松实现深雕加工

和精密模具加工。

BBT30 - SRC

6 S - 105

[ 细长型 ]

BBT30 -SRC 6S -105

-SRC 8S -105

-SRC10S -105

-SRC12S -105

BBT40 -SRC 6S -120

-SRC 8S -120

-SRC10S -120

-SRC12S -120

夹持直径φd

大刃具

插入量 H

(129)

(155)

(200)

29.5

1. 请使用柄径公差在h6以内的硬质合金刃具。

2. 带内冷孔,可中心内冷。

3.( )中的H尺寸是指到拉钉底部位置的参考尺寸。

《有可能出现与热装机不匹配的情况。请通过热装机使用说明书进行确认。》

A35

夹持直径 : φ4 φ20

φ4 

4 -

BBT30 -SRC 4 - 75※

-SRC 6 - 75

-SRC 8 - 75

-SRC10 - 75

-SRC12 - 75

-SRC16 - 75

BBT40 -SRC 4 - 90※

-SRC 6 - 90

-SRC 8 - 90

-SRC10 - 90

-SRC12 - 90

-SRC16 - 90

-SRC20 - 90

BBT50 -SRC 6 -105

-SRC 8 -105

-SRC10 -105

-SRC12 -105

-SRC16 -105

-SRC20 -105

标记※的型号请使用柄径公差在h5以内的硬质合金刃具。

20.5

61

A36

●冷却液从刀柄端面喷出直达刀尖,实现端面给油。

BBT40 - SRC

J - 105

BBT40-SRC 6J-105

-SRC 8J-105

-SRC10J-105

-SRC12J-105

BBT50-SRC 6J-165

-SRC 8J-165

-SRC10J-165

-SRC12J-165

A37

镗刀系统

型号变更通知

为统一CK镗刀系统产品的型号,对部分型号进

本综合样本中记载的是新型号。

行了变更。

详情请参阅另一本《型号变更通

有些产品可能会新旧型号并存,敬请谅解。

知》。

SW粗镗头

斯玛特防振 SW粗镗头

MW粗镗刀

粗镗用

高速大径加工用

TW/EWN镗头

精镗用

EWE数显精镗头

斯玛特防振刀柄 EWN

精镗头

(小径镗型)

A57 A59

A51 A60

EW微型精镗头

CK硬质合金

直杆刀柄

BBT基础柄

DV IV 基础柄

ST基础柄

A67

A69

延长器/减径器

其它附件

B13

C25 C64

A77

A78

A74

E45

CK对刀仪

A85

加工范围 : φ20 φ203

SW粗镗头(粗镗用高刚性型)PAT.

组合例

请选择相同型号的CK接口

CK基础柄

(BBT BT IV DV ST HSK BIGCAPTO)

BBT40-CKB3-44

SW镗头

SW32-51 CKB3

SW刀片座

SW3242A

●通孔用A型(刀片的4个刀尖均可使用)

  镗头型号说明

20-31

CKB1

CK No.

加工直径范围

粗镗头

6゜

BALANCE

STEP

平衡

切削 仅对应平衡切削。

通孔用 A型

20~ 26

25~ 31

25~ 33

32~ 40

32~ 42

41~ 51

41~ 54

53~ 66

53~ 70

69~ 86

68~ 90

88~110

98~126

125~153

148~176

175~203

镗头型号

对应基础柄

SW 20- 31CKB1

CK1

SW 25- 40CKB2

CK2

SW 32- 51CKB3

CK3

SW 41- 66CKB4

CK4

SW 53- 86CKB5

CK5

SW 68-110CKB6

CK6

SW 98-153CKB6

SW 98-153CKB7

CK7

SW148-203CKB6

SW148-203CKB7

对应刀片座

SW2026A

SW2531A

SW2533A

SW3240A

SW4151A

SW4154A

SW5366A

SW5370A

SW6986A

SW6890A

SW88110A

SW98126A

SW125153A

SW148176A

SW175203A

对应紧固螺栓 对应垫圈 质量

组合(备用) 组合(备用)(kg)

SW20SS

SW20BS

SW25SS

SW25BS

SW32SS

SW32BS

SW41SS

SW41BS

SW53SS

SW68SS

SW53BS

SW98SS

SW98BS

0.5

0.9

●盲孔用E型(对应锪面加工)

0゜

切削

段差

段差量 X

盲孔用 E型

20 ~ 26

25 ~ 31

25 ~ 33

32 ~ 40

32 ~ 42

41 ~ 51

41 ~ 54

53 ~ 66

53 ~ 70

69 ~ 86

68 ~ 90

88 ~ 110

98 ~ 126

125 ~ 153

148 ~ 176

175 ~ 203

SW2026E

32.5 32.6

SW2531E

SW2533E

35.5 35.6

SW3240E

SW3242E

40.1

SW4151E

SW4154E

47.2

SW5366E

SW5370E

57.2

SW6986E

SW6890E※

71.2

SW88110E※

SW98126E※

SW125153E※

87.2

SW148176E※

SW175203E※

117 117.2

5.

附带紧固螺栓、垫圈。

表中的对应组合商品均不附带,请另行订购。

不附带对应刀片座及机夹式刀片,请另行订购。

所有SW镗头均带内冷孔。

加工范围为使用刀片SC/CC06(刀尖半径R=0.4)

和SC/CC09、SC/CC12

(刀尖半径R=0.8)时的值。

6. 关于螺丝部件的名称详见

段差量 对应紧固螺栓 对应垫圈 质量

关于SW刀片座请参阅A42

关于基础柄请参阅A73

刀片座规格内标有※符号的表示也有长型切削刃可供选择。

选购时将规格末端E改成EL即可。

详见A43

A40

加工范围 :φ41 ~φ110

斯玛特防振SW粗镗头(粗镗用)PAT.

斯玛特防振系列中,防振一体型SW粗镗头震撼登场。

(BBT BT IV DV ST HSK BIG CAPTO)

BBT40- CKB4 -88

CKB4 -SW41DP-190

CKB4 - SW 41 DP - 190

内置防振机构型

小加工范围

仅对应平衡切削。

●通孔用A型 (刀片的4个刀尖均可使用)

88 ~110

CKB4-SW41DP-190

CKB5-SW53DP-220

CKB6-SW68DP-245

对应紧固螺栓组合

(备用)

对应垫圈组合

SC09

190

220

SC12

245

请参阅下表中的备注。

座,即可对应平衡 CK No.

切 削 和 段 差 切 削。

●盲孔用E型 (对应锪面加工)

6.

加工范围为使用刀尖半径R=0.8的刀片时的值。

关于螺丝部件的名称详见

SW6890E

SW88110E

对应紧固螺栓组合 对应垫圈组合 质量

CC09

190 190.2

220 220.2

段差量

CC12

245 245.2

■ 各螺丝名称

紧固螺栓

(A·E型通用)

详见A97

  刀片座型号说明

2026

通孔用的缩写

加工直径范围 φ20~φ26

刀片座型号

对应镗头型号

对应刀片

对应刀片紧固

螺丝组合

SC06

S2.5S-7IP

S4S-15IP

S5S-20IP

各型号包含 2 个刀片座和 1 把刀片紧固螺丝扳手。

不附带刀片,请另行订购。

不可进行段差切削。

加工范围为使用刀片SC06(刀尖半径R=0.4)和SC09、SC12(刀尖半径R=0.8)时的值。

刀片紧固螺丝组合(另售)含1把扳手和10个螺丝。

A90

A42

径向调节螺丝

座,即可对应平衡

切削和段差切削。

盲孔用的缩写

SW6890EL

SW88110EL

SW98126E

SW98126EL

SW125153E

SW125153EL

SW148176E

SW148176EL

SW175203E

SW175203EL

CC06

CC16

加工范围为使用刀片CC06(刀尖半径R=0.4)和CC09、CC12(刀尖半径R=0.8)时的值。

EL型刀片座对应的刀片切削刃长度较长,不可使用30的基础柄。

A43

A91 A92

加工范围 : φ16 φ21

PAT.(粗镗用)

2刃的小径粗镗刀可实现高效率加工。

●采用通用性强的φ20直杆基础柄。

本体

盲孔

通孔

加工范围 φD

16~19

18~21

本体型号

ST20-MW1619-45

-60

-MW1821-50

-65

●刀片(另售)

.4

MW1619E

MW1821E

有效加工 质量

深度 A (kg)

0.24

151

0.26

141

0.28

1. 附带刀片紧固螺丝、扳手。

2. 本体不附带刀片座,请另行订购。

刀片座型号为2个1组。

3. 质量是本体与刀片座相加的质量。

4. 不附带机夹式刀片,请另行订购。

内冷孔带止动螺丝,2种冷却液供给方式可进行

切换。

R0

●刀片紧固螺丝组合 (另售)

刀片型号

材质说明

钢、不锈钢

MW0404F Z30P

相当于 P30 的硬质合金母材

TiAIN+AICrN 涂层

铸铁、球铁

MW0404S Z30K

相当于 K20 的硬质合金母材

非铁、铝合金

相当于 K15 的硬质合金母材

MW0404E D15N DLC 涂层

组合型号

扳手

M1.6×4.2

FA-T6

1. 组合中附带10个紧固螺丝和1把扳手。

※扳手也可单独出售(1把)。

1. 刀片以10个1盒为单位进行出售

订购例 :MW0404F Z30P…10个

加工范围 : φ25 φ150

RW粗镗头(粗镗用)

利用平衡双刃实现强力重切削。

●附带轴向调节机构,可将两个刀片调节至完全平衡,大幅提高加工条件。

●大切削量加工时,可通过段差切削法减少加工工时。

BBT30-CKB2-38

RW刀片座

RW25-33 CKB2 RW2533A

RW

25-33

CKB2

68 ~ 88

86 ~ 106

100 ~ 125

125 ~ 150

25324153-

33CKB2

42CKB3

54CKB4

70CKB5

差动紧固

螺丝(备用)

RW2533A

DS25

RW3242A

DS32

RW4154A

DS41

RW5370A

DS53

DS68

RW6888A

RW 68-100CKB6

RW100-150CKB6

RW86106A

RW100125A

RW125150A

30 ~ 37

40 ~ 48

51 ~ 62

66 ~ 81

RW 25- 33CKB2

RW 32- 42CKB3

RW 41- 54CKB4

RW 53- 70CKB5

差动紧固螺丝

轴向

调节螺丝

(轴方向调节用)

(径方向调节用)

RW3242E

RW4048E

RW4154E

RW5162E

RW5370E

RW6681E

RW86106E

RW3037E

RW6888EL

RW2533E

RW6888E

附带差动紧固螺丝。

不附带刀片座,请另行订购。

所有RW镗头均带内冷孔。

组 装 前 请 确 认 轴 向 调 节 螺丝完全处于刀片座内部。

RW86106EL

RW100125E

RW100125EL

RW125150E

RW125150EL

通孔用A型

RW粗镗头用

2533

盲孔用E型

●通孔用A型(四角形刀片的4个刀尖均可使用)

型 号

CK 镗刀

SC07

S3S

S4S

S5S

CC07

菱形刀片的2个刀尖均可使用)

●盲孔用E型(80°

各型号包含2个刀片座和1把刀片紧固螺丝扳手。

1. 不附带机夹式刀片,请另行订购。

2. 刀片紧固螺丝组合(另售)含1把扳手和10个螺丝。

3. EL型刀片座对应的刀片切削刃长度较长,不可使用30的基础柄。

A90 A92

A46

加工范围 : φ200 φ830

对应高速加工 TW粗镗头(粗镗用 大径用)

对应高速加工的CK7大径镗。

Vc Max.

1,000m/min

●通过定位销将刀片座固定在基架上。

●带冷却液喷嘴,能将刀尖充分冷却。

22 45

冷却液喷嘴

基座

加工范围φD

法兰座

基架

CK 基础柄 (BBT BT DV HSK BIGCAPTO)

(2个1组)

质量(kg)

200 ~ 270

270 ~ 340

通孔用

340 ~ 410

410 ~ 480

FLN135

(FLN135/90)

2.76

480 ~ 550

550 ~ 620

620 ~ 690

FLN220

690 ~ 760 (FLN220/90)

BBT50-CKB7- 93

-183

-243

4.00

760 ~ 830

12.7

EL

243

 

CKB7- 93

盲孔用

SLN200-270

SLN270-340

SLN340-410

SLN410-480

SLN480-550

SLN550-620※

SLN620-690※

SLN690-760※

SLN760-830※

质量(kg) 型

TW200A

7.2

10.6

1.80

12.3

14.0

15.7

17.4

TW200E

TW200EL

基座、刀片座以2个1组为单位进行出售。表中的质量为2个的质量。

不附带刀片。

可通过中心内冷供给冷却液。标注※的型号不适用于中心内冷。

标准品的刀尖与传动键槽同相位。

(法兰座FLN135/90、FLN220/90的刀尖与传动键槽成90°

。)

各零件的螺丝请参阅A100

方形车刀头

可安装□25车床用车刀

型 号 加工范围φ

的刀头。

适用基架型号

BFN95 250 ~ 830 SLN200-270(AL) 以上

安装 质量

车刀部 (kg)

□25

1. 不附带方型车刀。

2. 加工范围因使用的车刀和基架而异。

3. 基架请使用SLN型。无法安装在以往产品SL型上。

4. 适用基架型号末尾带(AL)的基架为铝制轻型。

[高速型]

●铝制基架、基座的组合有效减轻工具质量。

2,000m/min

铝制基座

铝制基架

型号末尾的AL表示铝制。

可通过中心内冷供给冷却液。标注※的型号不适用于冷却液。

SLN200-270AL

SLN270-340AL

SLN340-410AL

SLN410-480AL

SLN480-550AL

SLN550-620AL※

SLN620-690AL※

SLN690-760AL※

SLN760-830AL※

(kg) 型

1.44

2.04

2.64

3.24

3.84 CB-TW200-AL

4.44

5.04

5.64

6.24

段差切削用E型刀片座

L=117.4

配合刀尖高度差为0.4mm的段差切削

刀片座使用,可实现大切削量加工。

TW200E -SC

TW200EL-SC

段差切削用刀片座为单个出售。

A48

EWN精镗头(精镗用)

1,200m/min

附带清晰可见的游标,小可调至 0.001mm/φ

  有预平衡设计,可获得稳定的加工精度。

  标准对应反镗加工,使用范围广。

[反镗]

附带刀片座

ENH3-1

EWN32-60CKB3

L3 刀片座

EWN 20-36 CKB1

EWN 20- 36CKB1

EWN 25- 47CKB2

EWN 32- 60CKB3

EWN 41- 74CKB4

EWN 53- 95CKB5

EWN 68-150CKB6

EWN100-203CKB6

EWN100-203CKB7

小刻度1μm

(游标)

镗头的各种螺丝请参阅A98

小底孔直径 = B +(反镗直径 /2)

镗孔

ENH1-1

ENH1-2

ENH1-3

30 ~ 36

ENH2-1

ENH2-2

ENH2-3

39 ~ 47

ENH3-2

ENH3-3

ENH4-1

ENH4-2

50 ~ 63

ENH4-3

61 ~ 74

ENH5-1

ENH5-2

65 ~ 82

ENH5-3

ENH6-1

68 ~ 100

ENH6-2

94 ~ 126

ENH6-3

118 ~ 150

100 ~ 153

126 ~ 179

150 ~ 203

大小加工直径是使用刀片TP08(刀尖半径R=0.2)

、TC11(刀尖半径R=0.4)时的值。

附带 ENH○-1 刀片座。ENH○-2、3请另行订购。

反镗加工时,主轴应反方向转动。

A88 A89

关于刀片座请参阅A52

反镗加工直径φD

小底孔直径

反镗

L3

30 ~ 31

10.5

0.07

0.12

0.21

0.40

45.2

1.74

2.46

3.98

36 ~ 40

TP08

46 ~ 51

53 ~ 63

62 ~ 70

80 ~ 100

67.2

TC11

112 ~ 153

83.2

EWN精镗头自身允许的高切削速度Vc为1,200m/min,但实际加工时,

切削条件因刀片座的伸出长度及使用的机床刚性而异。因此,请从低

速开始缓慢提高转速,选择佳切削条件。

加工范围 : φ32 φ203

斯玛特防振精镗头(精镗用)

广受好评的EWN精镗头与斯玛特防振刀柄的强强结合。

CKB3-EWN32DP-160

CKB3 - EWN 32 DP - 160

标准CK基础柄

CKB3-EWN 32DP-160

CKB4-EWN 41DP-185

CKB5-EWN 53DP-210

CKB6-EWN 68DP-240

CKB6-EWN100DP-240

CKB7-EWN100DP-240

小底孔直径 = B+(反镗直径 /2)

50~ 60

50~ 63

61~ 74

65~ 82

78~ 95

68~100

94~126

118~150

100~153

126~179

150~203

大小加工直径是使用刀片型号TP08(刀尖半径R=0.2)、TC11(刀尖半径R=0.4)时的值。

附带ENH○-1刀片座。ENH○-2、3请另行订购。

反镗加工时,主轴的旋转方向为反转。

不附带机夹式刀片。

加工直径φD

质量 对应

(kg) 刀片

172

191

16.4

57~ 60

185

61~ 63

67~ 74

206

74~ 82

90~100

240

236.2

107~153

116~153

  通过更换刀片座可扩大加工范围。

例)CKB3-EWN32DP-160

φ32~φ42

另售品

φ41~φ51

φ50~φ60

除以上型号外,也可使用 EWN 精镗头用刀片座

“沟槽加工用刀片座”

等)

EWE数显精镗头(精镗用) 加工范围 :φ41 φ203

高精密技术诞生先进的数显精镗头。

  调整量采用数码显示,一目了然。

(IP69K相当)。

  含防水、防尘机构

采用直接测量套管轴移动行程的系统。

正确显示实际移动量。

操作方法简便,一键操作即可完成开机、

调零。

BBT40-CKB4-43

EWE41-74CKB4

0.001mm/φ

EWE 41-74 CKB4

精镗用数显精镗头

小底孔直径 = B +(反镗直径/2)

EWE 41- 74CKB4

EWE 53- 95CKB5

EWE 68-150CKB6

EWE100-203CKB6

EWE100-203CKB7

使用干电池 CR1025    1 节 ( 附件 )

大小加工直径为刀尖半径R=0.4时的值。

中心内冷的压力请控制在4MPa以下进行使用。

例)EWE41-74CKB4

EWE镗头自身允许的高切削速度Vc为1,200m/min,但实际加工时,切削条件因刀

片座的伸出长度及使用的机床刚性而异。因此,请从低速开始缓慢提高转速,选择

佳切削条件。

φ41~φ54

φ50~φ63

φ61~φ74

除以上型号外,也可使用 EWN 精镗头用刀片座(“沟槽加工用刀片座”

刀片座(另售品)

形状图

对应镗头

EWN20-36CKB1

EWN25-47CKB2

EWN53-95CKB5

EWE53-95CKB5

EWN100-203CKB6(7)

EWE100-203CKB6(7)

1. 不附带刀片,请另行订购。

ENH4-1E

ENH4-2E

ENH4-3E

ENH5-1E

ENH5-2E

ENH5-3E

EWN41-74CKB4

ENH6-1E

ENH6-2E

ENH6-3E

■沟槽加工用刀片座(另售品)

  镗孔及角槽加工用刀片座

EWN(E)41- 74CKB4

53 ~ 70 ENH5-1J

65 ~ 82 ENH5-2J

EWN(E)53- 95CKB5

78 ~ 95 ENH5-3J

EWN(E)68-150CKB6

ENH6-1J

25°

EWN(E)100-203CKB6

EWN(E)100-203CKB7

EWN(E) 68-150CKB6

ENH6-2J

50 ~ 60 ENH3-3J

41 ~ 54 ENH4-1J

CK

No.

32 ~ 42 ENH3-1J

41 ~ 51 ENH3-2J

深度 0.5mm

ENH6-3J

1. T.Max.和L是使用刀片TP08(刀尖半径R=0.2)

TC11(刀尖半径R=0.4)时的值。

2. 不附带刀片。

切深

T.Max.

■菱形刀片用刀片座

ENH4-1F

ENH4-2F

ENH4-3F

ENH5-1F

ENH5-2F

ENH5-3F

ENH6-1F

ENH6-2F

■方形刀片用刀片座

ENH6-3F

ENH6-2S

ENH6-3S

EWE 100-203CKB6 (7)

ENH4-1S

ENH4-2S

ENH4-3S

ENH5-1S

ENH5-2S

ENH5-3S

ENH6-1S

EWN100-203CKB6 (7)

φ32 φ105

EWB精镗头(高速精镗用 

内置自动平衡补偿机构)加工范围 :

自动平衡补偿机构。对应高速加工。

  具有高动平衡性,高速领域也能实现稳定的加工。

  小调整刻度为φ0.01mm的高精密精镗头。

EBH3-1

EWB镗头

EWB32-42CK3

EWB 32-42 CK3

EWB32- 42CK3

EWB41- 54CK4

EWB53- 70CK5

EWB68- 88CK6

EWB85-105CK6

85 ~ 105

(附件)

0.20

0.38

EBH4-1

EBH5-1

1. 大小加工直径是使用刀片TP08(刀尖半径R=0.2)

2. 附带刀片座,不附带刀片。

1.65

EBH6-1

1.69

EWB镗头自身允许的高切削速度Vc为2,000m/min,但实际加工时,切削条件因刀片座的伸出长度及使用的

机床刚性而异。因此,请从低速开始缓慢提高转速,选择佳切削条件。

EWB 32- 42CK3

S2S-T6

S2.5S-T7

EWB 41- 54CK4

EWB 53- 70CK5

EWB 68- 88CK6

EWB 85-105CK6

EWB100-153CK□AL

EWB150-203CK□AL

 EWB 精镗头附带刀片座。

如需更换,请参照上表型号订购。

镗头的各种螺丝请参阅A99

EWB铝制精镗头(精镗用) 加工范围 :φ100 φ203

内置自动平衡补偿机构,适合于铝合金的高速加工。

  适合ATC重量限制的小型加工中心使用。

小刻度2μm

600g  

《镗孔》

《反镗》

EWB 100-153 CK6

AL

铝制镗头

EWB100-153CK6AL

EWB150-203CK6AL

EWB100-153CK7AL

EWB150-203CK7AL

63.5

1. 大小加工直径为刀尖半径R=0.4时的值。

3. 反镗加工时,旋转方向为反转。

A54

  高强度表面硬质处理的轻型铝制精镗头。

加工范围 : φ200 φ880

(如果使用刀片座 ENH7-3,则可使用的大加工直径为φ880。

对应高速加工

EWN200镗头(精镗用 大径用)

  定位销+螺栓固定,精确稳固。

  带冷却液喷嘴,可将刀尖充分冷却。

平衡块

CK 基础柄

(BBT BT DV HSK BIGCAPTO)

EWN 精镗头

可根据加工直径调整

配重量。

C K7

340 ~ 410 (FLN135/90)

附带

刀片座 ENH7-1

镗头附带刀片座 ENH7-1 。

ENH7-1

ENH7-2

ENH7-3

ENH7-1J

(沟槽加工用)

+25/φ

+50/φ

ENH7-1F

(菱形刀片用)

ENH7-1S

可进行反镗加工

(方形刀片用)

大切深

Max.0.6

※只可使用ENH7-2、7-3。

[ 高速型 ]

  铝制基架、EWN镗头、平衡块的组合可有效减轻刀具质量。

铝制

型号末尾的 AL 表示铝制。

铝制 EWN 精镗头

2.76 SLN340-410AL

3.84

BWN200FB-AL 0.8

简易型平衡块

另备有经济型平衡块。

请在 V=800m/min 以下时使用。

BWN200PB

EWN200 (标准型)

BWN200PB-AL

EWN200AL(高速型)

配重量不可调整。

加工范围 : φ1 φ15

EWN04-7CK1/EWN04-15CK3精镗头

  小外径φ18.5mm(EWN04-7CK1)的小径精镗头。

  小微调刻度0.01mm/φ2μm的高精密游标。

外径仅φ18.5

EWN04-7CK1

EWN 04 - 7

EWN04-15CK3

1.0 ~ 7

1.0 ~ 15

EWN04- 7CK1

S行程

质量 (kg)

  0.1 ~ +1.05

30,000

0.03

  0.2 ~ +2.0

20,000

1. 不附带镗杆。

EWN04-7用镗杆

1.0 ~ 1.5

φ4

1.4 ~ 2.0

1.9 ~ 3.0

2.9 ~ 4.0

3.9 ~ 5.0

4.9 ~ 7.0

ST4W-EB

-EB

1 - 3

1.5- 5

2 - 6

3 -10

4 -13

5 -16

刻印编号

615.542

615.543

615.544

615.545

615.546

615.547

615.524

615.525

整体硬质

合金型

EWN04-15用镗杆

φ7

4.9 ~ 6.0

(带内冷孔)

5.8 ~ 7.0

6.8 ~ 8.0

7.8 ~ 9.0

8.8 ~ 10.0

9.8 ~ 12.0

11.8 ~ 15.0

ST7W-EB 1 - 3

-EB 1.5- 5

-EB 2 - 7

-EB 3 - 10

-EB 4 - 13

-EB 5 - 16

-EB 6 - 20

-EB 7 - 20

-EB 8 - 20

-EB 9 - 20

-EB10 - 20

-EB12 - 30

615.501

615.502

615.503

615.504

615.505

615.506

WC02

TP07

615.507

615.508

615.509

615.511

EWN04-7CK1(小径镗系列)

A=3

φ18.5

A=5

ST4W-EB 1 - 3

φ1.0~φ1.5

ST4W-EB1.5- 5

φ1.4~φ2.0

※ 镗杆的

A=6

A=10

行程 -0.1   +1.05mm

A=13

A=有效加工深度

A=16

ST4W-EB 2 - 6

φ1.9~φ3.0

ST4W-EB 3 -10

φ2.9~φ4.0

ST4W-EB 4 -13

φ3.9~φ5.0

ST4W-EB 5 -16

φ4.9~φ7.0

●小径用整体式镗杆

大镗杆插入量=42

ST7-RBE 1- 5

φ30

部分为硬质合金制。

EWN04-15CK3(小径镗系列)

适合

小型机床

A=7.5

ST7W-EB1.5 - 5

ST7-RBE 1.5-7.5

φ1.5~φ2.0

行程 -0.2   +2.0mm

A=7

A=9

ST7W-EB 2 - 7

ST7W-EB 1~EB 7

ST7-REB

ST7-RBE 2- 9

φ2.0~φ3.0

ST7W-EB 3 -10

A=14

ST7W-EB 4 -13

ST7W-EB 8~EB12

ST7-RBE 3-14

φ3.0~φ4.0

A=伸出长度(Max.)

A=17

ST7W-EB 5 -16

φ4.9~φ6.0

ST7-RBE 4-17

φ4.0~φ5.0

●WC 02刀片型

A=20

A=22

ST7W-EB 6 - 20

φ5.8~φ7.0

ST7-RBE 5-22

φ5.0~φ6.0

ST7W-EB 7 - 20

φ6.8~φ8.0

●TP 07刀片型

A=30

ST7W-EB 8 - 20

φ7.8~φ9.0

ST7W-EB 9 - 20

φ8.8~φ10.0

ST7W-EB10 - 20

φ9.8~φ12.0

ST7W-EB12 - 30

φ11.8~φ15.0

A58

大镗杆插入量=26

根据加工内容,有3种系列可供选择。

●附带高精密、高信赖性的微调机构,小径加工以镗代铰。

●备有各种硬质合金刀杆,解决深孔加工难题。

BBT30-CKB4-38

镗杆

小镗头

(小径镗型)

EWN2-22 CK4

行程

EWN 2 - 22 CK4

小刻度1μm

关于各镗头的镗杆系列

请参阅以下对应页。

EWN2-22CK4   A63

EWN2-32CK5   A64

EWN2-50CK6   A65

EWN2-22CK4

EWN2-32CK5

EWN2-50CK6

1 ~ 22

1 ~ 32

1 ~ 54

1. EWN镗头不附带镗杆。

2. 带内冷孔,可以使用中心内冷。

3. 不附带刀片,请另行订购。

关于镗杆系列请参阅A63

车削加工中心用

ER型号

ER

将车床上的ER弹簧刀柄的螺母取下,并装上

EWN精镗头后即可使用。

[ ER刀柄型 ] 加工范围 :φ1 φ32

EWN精镗头(小径镗型)

加工范围 : φ1 φ54

小刻度2μm

EWN 2 - 22 ER25

ER No.

大加工直径

型       号

EWN2-22ER25

EWN2-32ER32

对应 ER

ER25

M32×1.5

ER32

M40×1.5

EWE数显精镗头(小径镗型)

16,000min-1

(EWE2-32)

(BBT BT IV DV ST HSK BIGCAPTO) (小径镗型)

BBT40-CKB5-48

EWE2-32 CK5

2-32 CK5

EWE2-32CK5   A64

EWE2-54CK6   A65

EWE2-32CK5

EWE2-54CK6

显示分解能

※中心内冷时的压力请控制在4MPa以下。

●完全防水、防尘机构(IP69K相当)。

●调整量数码显示,一目了然。

EWE

_0.5 ~ 2.0

_0.5 ~ 2.5

1.35

关于镗杆请参阅A64

加工范围: φ1 φ50

高速精镗用 

手动平衡调整机构。

●小刻度5μm/φ的精密调整机构。(仅EWB2-50)

(EWB2-32)

●通过转动平衡环使镗头内部的平衡块移动,从而使镗头整体保持动平衡。

EWB2-32 CK5

2 - 32 CK5

EWB

EWB小径精镗头

( 内置手动平衡调整机构 )

平衡环

1 ~ 50

EWB2-32CK5

EWB2-50CK6

1.32

※平衡环的设定值记载在使用说明书上。

错误设定会使不平衡量增大,所以请在使用前仔细阅读使用说明书。

 EWB小径精镗头自身容许的高转速会受镗杆的伸出长度、机床刚性等条件的影响。因此

请在仔细阅读说明书后,将机床从低速开始,逐渐调整至合适的转速,并选择佳加工条件。

 为了在加工中获得高动平衡性,请在行程为1mm以内使用。

 此镗头仅对应

镗杆系列中的产品。

小径用整体式镗杆 加工范围:φ1 φ9

●锋利的刀尖适合小径的镗孔加工。

●新推出加工范围φ1型、φ1.5型,可实现直径更小的加工。

φ1 

●φ10直柄型

RBE 1

1. 不带内冷孔。

部分是硬质合金制。

2.刀刃为TiN涂层。

●φ7直柄型

ST7-RBE 1 - 5

-RBE 1.5- 7.5

-RBE 2 - 9

-RBE 3 -14

-RBE 4 -17

-RBE 5 -22

硬质合金镗杆 加工范围:φ4 φ9

硬质合金

φ4的小径加工,也能实现稳定切削。

●采用专用刀片,可有效防止振动。

有效加工深度A

〈硬质合金镗杆〉

ST05W-EB6 -60

ST06W-EB4 -16

-EB5 -20

-EB7.5-65

6.0~7.5

4.0~5.0

5.0~6.0

7.5~9.0

1. 不附带机夹式刀片。

2. 在镗头上使用时需使用专用的直筒夹套。

A63

EC03

刀片紧固

S2S-A

S1.6S-T3-S

S1.6S-T3

加工范围: φ1 φ22

EWN2-22(小径镗系列)

小型化,防止干涉。

大镗杆插入量=54

小径用整体式镗杆

18,000min

(A62)

8种

φ1~φ9

硬质合金镗杆 (A62)

EC1004

A = 20~60

φ5

φ39

ST05W-EB6-60 φ6~φ7.5

EC1005

对应镗头 EWN2-22CK4

行程 0 2mm

※另备有车削中心用EWN精镗头(ER型)。

详情请参阅

ST06W-EB4-16 φ4~φ5

A59 。

φ6

ST06W-EB5-20 φ5~φ6

EC1006

A = 27~65

A=伸出长度

ST06W-EB7.5-65 φ7.5~φ9

φ8

A =20~40

ST08-M5-40

A =36~65

EB09N

φ9~φ10.5

请严格遵守伸出长度范围和大镗杆插

入量。超出范围使用可能会发生镗头破

损或镗杆脱落的情况。

ST08W-M5-65

EC1008

EB10.5N

φ10.5~φ12

A =51~80

ST08W-M5-80

A =26~50

EB12N

φ12~φ14

ST10-M6-50

A =46~75

EB14N

φ14~φ16

ST10W-M6-75

A =66~95

EB16N

φ16~φ18

ST10W-M6-95

EB18N

φ18~φ20

A =35~60

ST10-M10-58

EB20N

φ20~φ22

※型号中带“W”的硬质合金镗杆、

镗杆的

为硬质合金制。

A是指伸出长度。

A87~A88

加工范围 : φ1 φ32

EWN2-32/EWE2-32/EWB2-32(小径镗系列)

CK5型操作简单,可轻松进行工具更换。

连接EC1210

侧固式连接杆

φ12

ST12-SL5

14,000min

大镗杆插入量=68

●直筒夹套

8种 (A62)

φ50

EC1206

对应镗头  EWN2-32CK5

0 3.5mm

※并备有车削中心用EWN精镗头

(ER型)

EC1208

大镗杆插入量=80

A =40~80

16,000min

A =25~65

A =25~50

A =45~75

-0.5 2.0mm

对应镗头  EWE2-32CK5

EC1210

A =55~95

大镗杆插入量=81

A =32~60

A =62~90

ST12W-M6-90

对应镗头  EWB2-32CK5

ST12-M6-60

A =92~120

高速用

ST12W-M6-120

A =31~65

ST12-M10-65

请严格遵守伸出长度范围和大镗杆

插入量。超出范围使用可能会发生镗

头破损或镗杆脱落的情况。

139

A =71~105

ST12W-M10-105

A =101~135

ST12W-M10-135

EB22N

φ22~φ24

EB24N

φ24~φ26

EB26N

φ26~φ28

EB28N

φ28~φ30

EB30N

φ30~φ32

A64

EWN2-50/EWE2-54/EWB2-50(小径镗系列)

备有多种镗杆,对应各种小径深孔加工。

大镗杆插入量=87

10,000min

φ63.5

EC1604

对应镗头 EWN2-50CK6

0 4.5mm

EC1605

ST16-SL5

大镗杆插入量=85

ST16-SL6

对应镗头 EWE2-54CK6

行程 -0.5 2.5mm

ST16-SL8

●接入侧固型连接杆

以下。

●接入直筒夹套

大镗杆插入量=104

A =20~65

EC1608

对应镗头 EWB2-50CK6

行程 0 4.5mm

EC1606

ST16-SL10

12,000min

小径用整体式镗杆 8种

※中心内冷时的压力请控制在4MPa

A =20~80

A =25~75

请严格遵守伸出长度范围和

大镗杆插入量。超出范围使用

可能会发生镗头破损或镗杆脱

落的情况。

EC1610

A =35~95

A65

A =25~60

EC1612

A =45~90

A =75~120

φ14

A =25~70

ST14-M6-70

140

A =55~100

EC1614

ST14W-M6-100

A =85~130

ST14W-M6-130

A =30~80

ST16-M10-80

A =50~100

ST16W-M10-100

A =110~160

ST16W-M10-160

EB32N

φ32~φ34

● AJ系列请在EWN/EWE上使用。

148

A =80~130

EB17AJ

φ16.8~φ22

EB36N

φ36~φ38

ST16W-AJ1-130

EB22AJ

φ21.8~φ27

178

EB38N

φ38~φ40

EB27AJ

φ26.8~φ33

ST16W-AJ1-160

EB40N

φ40~φ42

EB42N

φ42~φ46

22.4

A =60~110

EB32AJ

φ31.8~φ40

ST16W-AJ2-110

EB46N

φ46~φ50

EB40AJ

φ39.8~φ54

ST16W-AJ2-160

EB34N

φ34~φ36

加工范围 : φ15 ~φ22

硬质合金刀杆

高信赖性、小刻度0.01mm/φ的精密机构微型化。

●仅有微量的偏心,对应高速加工。

●一体型硬质合金刀杆,刚性高。

EW15型

ST14

W - EW

硬质合金杆

15 - 110

有效加工深度

φDS

EW18型

ST刀柄直径

ST14W-EW15-110

-140

ST16W-EW18-100

-160

1. 硬质合金镗杆与微型镗头是一体的,不能单独出售。

2. 不附带刀片,请另行订购。

15 ~ 18

18 ~ 22

0.10

0.29

144

204

S2S-B

0.43

根据工件材料的不同,加工深度可能无法达到[有效加工深度]。

高精度强力铣刀柄用

C20-14

-16

C25-14

C32-14

-19

-22

-24

C42-16

-31

68.5

74

HMC20

HMC25

HMC32

HMC42

1. 直筒夹套请在BIG高精度强力铣刀柄上使用。

需中心内冷时,必须使用以下内冷型直筒夹套

(OCA)。

在使用硬质合金刀杆、微型精镗

头时,请选用

铣刀夹头或倍力型夹头夹持。

内冷型

●适用于有内冷孔的工具。

OCA20-14

OCA25-14

OCA32-14

-28

OCA42-16

71.5

79.5

78.5

A68

加工范围 : φ20 φ60

●利用硬质合金刀杆,深孔加工的难题迎刃而解。

ST19 W - CKB1 - 140

φDs

No. φDs

ST19W-CKB1-140

-190 CK1 19

-240

ST24W-CKB2-160

-220 CK2 24

-290

ST31W-CKB3-200

-280 CK3 31

-350

172.5

222.5

180

272.5

230

195.5

25~47

255.5

32~60

290

280

325.5

320

184

264

350

390

334

20~36

1. 表中的A尺寸是装上EWN精镗头,用于液压刀柄时的参考值。

2. 不附带镗头和刀片,请另行订购。

■阶梯型