日本大昭和BIG数控刀柄 镗刀 铣刀
日本大昭和BIG数控刀柄 镗刀 铣刀
两面定位系统
特长 P1
BIG-PLUS
主轴系统
HSK刀具系统
特长 P3
复合加工机用刀柄
特长 E1
BBT 基础柄 A1
BDV 基础柄 B1
BBT-M 基础柄 E10
HSK-A 型 C1
HSK-E 型 C51
HSK-F 型 C59
HSK-T 型 E15
刀片座 E7
高速加工用刀柄
两 面 定 位 主 轴 系 统
夹持直径：
φ0.45 φ8.05
美夹微型刀柄
特长 P6 P7
BBT-M 基础柄 E10
BIG CAPTO 基础柄 E21
φ3 ～ φ12
φ0.25 ～ φ25.4
BDV、DV 基础柄 B1
HSK 基础柄 C1 C51 C59
ST 基础柄 D1
BIG CAPTO 基础柄 E31
N/C 车床用 F1
美夹新倍比高精度弹簧夹头
BBT 基础柄 A3
BDV、DV 基础柄 B2
HSK 基础柄 C3 C53 C60
BIG CAPTO 基础柄 E32
BBT 基础柄 A7
BDV 基础柄 B4
HSK 基础柄 C7 C61
BIG CAPTO 基础柄 E35
液压刀柄
弹簧刀柄
φ3 ～ φ42
φ0.25 ～ φ20
φ16 ～ φ50
特长 P6 P8
特长 P11
美夹E型刀柄
新倍比高精度弹簧夹头
特长 P6 P9
特长 P13
BBT 基础柄 A9
BDV 基础柄 B5
HSK 基础柄 C9 C62
BIG CAPTO 基础柄 E37
BBT 基础柄 A13 A70
BDV 基础柄 B9
HSK 基础柄 C12 C55 C63
ST 基础柄 D2
BIG CAPTO 基础柄 E40
N/C 车床用 F5
BT 基础柄 A23
DV 基础柄 B11
HSK 基础柄 C16
ST 基础柄 D3
BIG CAPTO 基础柄 E39
跳动精度可调式刀柄
铣刀柄
美夹倍力型刀柄
特长 P6 P10
精度可调式RA刀柄
高精度强力铣刀柄
A32·C20
φ12 ～ φ50.8
A28·C18
φ16 ～ φ32
特长 P15
BBT/BT 基础柄 A29
BDV、DV 基础柄 B7
HSK 基础柄 C19
ST 基础柄 D5
BIG CAPTO 基础柄 E41
美夹超力刀柄
特长 P16
BBT 基础柄 A33
DV 基础柄 B6
HSK 基础柄 C21
模具加工用侧固式刀柄
热装刀柄
镗刀系列
φ3 ～ φ20
φ4 ～ φ20
CK镗刀系统
特长 P18
BBT 基础柄 A34
HSK 基础柄 C22
BBT 基础柄 A35
HSK 基础柄 C23 C57
ST 基础柄 D6
BIG CAPTO 基础柄 E42
镗头 A39
BBT/BT 基础柄 A73
IV/DV 基础柄 B13
HSK 基础柄 C25 C64
ST 基础柄 D9
BIG CAPTO 基础柄 E45
内置防振机构
一般刀柄
模特刀柄
特长 P17
斯玛特防振刀柄
特长 P21
BBT 基础柄A76
HSK 基础柄C26
斯玛特防振延长器A76
斯玛特防振精镗头A50
SW 粗镗头A41
面铣刀柄FMH型
攻丝刀柄
美夹同步攻丝刀柄
BBT 基础柄 A114
BDV 基础柄 B16
HSK 基础柄 C29
BBT/BT 基础柄 A111
BDV 基础柄 B15
HSK 基础柄 C27 C64
BIG CAPTO 基础柄 E46
角度头
特长 P23
BBT 基础柄 A125
BDV 基础柄 B14
HSK 基础柄 C33
ST 基础柄 D8
BIG CAPTO 基础柄 E43
N/C 车床用 F6
外转内冷刀柄
Hi-JET外转内冷刀柄
特长 P26
BBT/BT 基础柄 A163
DV 基础柄 B26
攻丝刀柄系列
特长 P25
BBT/BT 基础柄 A134
HSK 基础柄 C35
BIG CAPTO 基础柄 E44
增速器
高速刀柄
BBT 基础柄 A173
BDV 基础柄 B25
特长 P27
BBT 基础柄 A145
BDV 基础柄 B17
HSK 基础柄 C36
微细加工用刀柄
高速气动刀柄
特长 P29
BBT 基础柄 A169
BDV 基础柄 B24
HSK 基础柄 C49
其它刀具
拉钉
N/C车床用刀柄
………G29
端面清洁器
请注意
BT 基础柄 A175
DV 基础柄 B27
请使用BIG品牌的拉钉。 使用劣质拉钉不能保证其精度。
N/C车床用刀柄 F1
测定器
周边设备
多功能型拆刀器
刀尖位置测定器
………… H2
对刀器
斯玛特防振镗车刀杆
…… F9
…… F11
小型车床用定心测定器
定心工具
特长 P33
…… F10
拆刀器
…… H1
ST拆刀器
………H4
α清洁棒
TK清洁棒
………H5
……… H5
HSK BIG CAPTO用
α锥孔清洁棒
弹簧夹头专用扭矩拆刀器
刀具拆装座
扭矩拆刀器 ……………… H3
KG拆刀器H4
α刀具
T型槽盖
清洁器
………H9
………H6
………H7
清洁风扇
主轴内孔清洁棒
刀具车……H11
……H10
………H8
工件基准位置测定器
刃尖位置测定器
机械式寻边器 特长 P31
………I5
寻边器系列 特长 P31
……… I1
红妆3D寻边器 特长 P31
…………I5
高度块系列 特长 P32
………I6
对刀仪
测量工具
表盘式高度仪
TPS
特长 P32
………I8
………I9
高精度标准棒
标准棒 特长 P34
………I11
拉力测定
ATC机械手定位工具
精密电子水平仪
拉力测定器 特长 P34
ATC偏心校正仪
电子水平仪
陶瓷锥度仪
Dyna Contact
特长
机夹式立铣刀
快锋立铣刀
万向量表座 I18
面铣刀
………I17
两面定位头部可换式刀柄
特长 P36
头部可换式刀柄
特长 P37
BBT 基础柄 J21
HSK 基础柄 J22
BIG CAPTO 基础柄 J22
BBT 基础柄 J1 J7
BDV 基础柄 J2 J9
HSK 基础柄 J3 J11
ST 基础柄 J2 J10
头部 J17
铝合金 铸铁用高速镜面铣刀
特点 P1
快锋面铣刀
FCM 面铣型
高速进给倒角刀
小旋风倒角刀
高速镜面铣刀
倒角刀
C型倒角刀
微型倒角刀
倒R角的倒角刀具
钻床用倒角刀具
R型倒角刀
定心+倒角刀具
钻床用倒角刀
定心、倒角刀
C型定心钻
背面锪孔刀具
定心钻
BF锪孔刀
反刮刀
法兰内冷刀具
DIN69871/B
备有从机床主轴的端面向刀尖供给冷却液的
德国标准DIN69871/B规格的“法兰内冷刀具”。
BBT40
BBT50
BT40
BT50
BBT刀柄和BT刀柄的规线至端面的
距离不同，因此请使用与机床主轴
相符的刀柄。
BBT/BT
BDV/DV
HSK直杆
JIS B 6339(BIG-PLUS)
JIS B 6339
基础柄
DIN 69871 A/B(BIG-PLUS)
DIN 69871 A/B
Form A DIN 69893-1
Form E DIN 69893-5
Form F DIN 69893-6
复合加工机用
N/C车床用
配件
传感器 测量器
切削工具
以BBT、BT、BDV、DV、IV、HSK、ST、C(BIG CAPTO)开头的
型号时
- 32-L150 请在除去BBT、BT、BDV、DV、IV、HSK、
ST、C后的该型号内进行检索。
数字
产品名称
对应页码
AGU30/NBS□-
□-6□
紧固螺丝（反刮刀用）………………………………J54
AM-□
20/32/50-L□
标准棒…
………………………HSK…………… I12
调节螺栓（反刮刀用）………………………………J54
211-□
锁紧螺栓套装（反刮刀用）… ………………………J54
215-□
刀杆（反刮刀用）… ………………………………J49
27-□-CS□
锥孔转换套（TPS对刀仪用）
30STP
………………………… I10
标准棒… ………………………BIG CAPTO…… I12
32/40-L□
标准棒… ………………………BBT…………… I11
32/50-L□
NT… ………… I11
刀片座
（反刮刀用）
… ……………………………J53
不同角度的刀片座（反刮刀用）………………………J55
34-□□□-□□
35-□□□
刀片座（反刮刀用）… ……………………………J49
37-□□□
红妆3D寻边器…………………………………… I5
3DM-10N
标准棒… ………………………BBT…………… I13
40/50-Z□
标准棒… ………………………HSK…………… I13
40/50-Z□AB
标准棒… ………………………BDV…………… I11
刀片紧固螺丝组合（CK）
AM-M
AML-□
AML-M
AMM-□
AMM-M
AMP-M
ARG
ASA8
ASA8-6
ASP-□
ATB□
ATC□
ATE□
ATS□R
AUTO-B□AUTO-B□-□R
AUTO-E□-
AWC□
……………BBT………… A159
BDV………… B23
HSK………… C46
角度头AGU30… …………………BBT………… A160
HSK………… C47
万向量表座………………………………… I20 I21
万向量表座……………………………………… I18
万向量表座……………………………………… I20
刀片（快锋立铣刀FCM用）
… ………………… J14 J23
量表用转接口（万向量表座用）……………………… I19
夹块（万向量表座用）……………………………… I19
万向量表座………………………… I18 I19 I20 I21
浮动攻丝刀柄B型…………………车床用… ……… F7
ATC偏心校正仪… ……………………………… I16
浮动攻丝刀柄E型…………………车床用… ……… F7
同步攻丝刀柄R型…………………车床用… ……… F6
浮动攻丝刀柄B型…………………BBT………… A137
HSK………… C35
浮动攻丝刀柄R型…………………BBT………… A138
浮动攻丝刀柄E型…………………BBT………… A141
α清洁棒………………………………………… H5
角度可调型角度头…
AC□-
直筒夹套………………………………………
AC□-F
面铣刀接杆……………………………………
调节止动塞……………………………………
B□
刀片座紧固螺栓（EWB精镗头）
ACCU-C□
机械式寻边器… ………………………………… I5
刀片座紧固螺栓（EWE精镗头）
A98
AG35-
角度头用转接头…
A156 B22
刀片座紧固螺栓（EWN精镗头）
AG45/NBS□-
角度头AG45/NBS…………………BBT………… A158
刀片座紧固螺栓（大径EWN精镗头）
… …………… A100
C45
B□-SCLCR
车刀杆用刀片座（斯玛特防振镗车刀杆）…
AG90-
角度头/NBS………………………BBT………… A145
B□-SDUCR
角度头AG90/轻巧型………………BBT………… A151
AG90-CA□-
角度头纤细型… …………………BBT………… A161
………………………
HSK…………
AG90-CA□SG
角度头AG90/BBT30轻量型…………BBT………… A152
AG90-CA□SGM
纤细型角度头… …………………BBT………… A161
AG90-FMA□-
角度头AG90/面铣型………………BBT………… A153
BDV…………
B20
C43
AG90-FT□-
角度头AG90/攻丝型………………BBT………… A157
AG90/AGH□-
角度头AG90/组合型………………BBT………… A155
AG90/HMC□-
AG90/NBS□-
B21
C42
角度头AG90/HMC…………………BBT………… A154
B19
C41
角度头AG90/NBS…………………BBT………… A146
B17
C36
AG90/NBS□-□LS 角度头AG90/加长型………………BBT………… A150
AG90/TC□-
AGB□-
纤细型角度头（本体部分）… ………BBT………… A161
C44
………… F9
车刀杆用刀片座（斯玛特防振镗车刀杆）… ………… F9
B□-STUCR
B□-STUPR
BBT50-BBT40-□ 转换套（快锋立铣刀）………………BBT…………… J8
带螺母型夹套（倍比弹簧夹头用）…………………… D4
BC
BF锪孔刀… ……………………………………J47
BF□
大径用方形车刀头… ………………………… A47
BFN□
通用方形车刀柄（车削用）… ………BBT-M…………E11
BH
HSK-T…………E17
BIG CAPTO……E23
全能型高度块… ………………………………… I6
BM-□G
通电型高度块… ………………………………… I6
BM-50
敏捷型高度块… ………………………………… I7
BM-50M
分离式高度块… ………………………………… I7
BM-50R
迷你型高度块… ………………………………… I8
BMM-□
测量部（分离式高度块）…………………………… I7
BM-MEG
倍比油封螺母… ……………………………… G24
BPS□-□
平衡环固定螺丝（EWB精镗头）
BR□
…………………… A99
刀片（快锋立铣刀FCR用）
BRG
… ……………………… J4
镗刀杆用侧固式刀柄（车削用）………BBT-M…………E12
BSL
HSK-T…………E18
BIG CAPTO……E26
BSL变径套（BSL侧固式刀柄用）
BSLA
… ……… E12 E18 E27
锥孔转换套（TPS）
BT□-□STP
………………………………… I10
BW-CKB□-EWN 平衡块（外径镗）… ………………………… A71 A72
平衡块（外径镗）… …………………………… A71
BW-M□
平衡块（EWN对应高速加工、大径用）
BWN200FB
… ………… A55
铝制平衡块（EWN对应高速加工、大径用）
…………
A56
CKB□-□-□
加长型CK基础柄… ………………BBT…………
A75
BWN200PB/-AL
简易型平衡块（EWN200精镗头/对应高速加工、大径用）……
CKB□-BSA/B
CK斜插式镗刀…………………………………
A82
CKB□-C□
C型倒角刀（CKB型）
…
CKB□-C□-45B-□ 小旋风倒角刀（CKB型）… …………………… A80 J33
C□
小旋风倒角刀（1刃型）
C□-
直筒夹套…………………………………… A68 G20
直筒夹套（倍比弹簧夹头用）…
C□C□-45B
C□-45B
C□-C□
C□-JT6
C□-MT
C□C
C0825
C0830
C1030
C1250
C1603B
C5/85A-40
CA□
CB□-□
CB□-□CW
CBL□
CBN91-CKB5
CB-TW200
CB-TW200-AL
CBY□
CC□□06
CC□□07
CC□□09
CC□□12
CC□□16
CG□-
CG□-BE
CG□-C
CG□-FCM
CG□-FCR
CG□-FRM
CG0525S
CK□S
CK6-ATE□
CK6-SL24-40
CKB□-
CKB□-□
A79 J37
BIG CAPTO用BIG-PLUS基础柄………BBT……………E50
小旋风倒角刀（多刃型）……………………………J28
BIG CAPTO延长器、减径器… ……BIG CAPTO……E49
雅各布锥度接杆… …………………………… G21
莫氏接杆……………………………………… G21
C型倒角刀（直杆型）
基座紧固螺栓（大径EWN200精镗头）
基座紧固螺栓（大径TW粗镗头）
平衡块紧固螺栓（大径EWN200精镗头）
刀片座紧固螺栓（大径TW粗镗头）
基架紧固螺栓（大径EWN200精镗头）
基架紧固螺栓（大径TW粗镗头）
刀片（钻床用倒角刀用）……………………………J43
（角度可调型）
角度头SG/SGM用夹套… …………… A152 A161 C48
CK倒角刀用刀片… …………………………… A78
CK倒角刀用刀片（刀片型）
清洁风扇……………………………………… H10
基座（外径镗）… ……………………………… A72
TW基座（对应高速加工、大径用）
铝制TW基座（对应高速加工、大径用）
刀头（定心钻用）… ………………………………J46
定心钻… ………………………………………J46
刀片（CK）
刀片（BF锪孔刀用）… ……………………………J48
… ………………………………… A92
头部可换式刀柄… ………………BBT……………J21
HSK…BIG CAPTO…
球头铣刀（BE）
头部可换式刀柄（C型倒角刀）
头部可换式刀柄（C型倒角刀角度可调型）
头部可换式刀柄（小旋风倒角刀）……………………J20
快锋立铣刀 FCM刀头… …………………………J17
快锋立铣刀 FCR刀头………………………………J17
快锋立铣刀 FRM刀头… …………………………J18
硬质合金导块组合（钻床用倒角刀用）… ……………J43
CK紧固螺丝…………………………………… A96
紧固螺栓组件（S型基础柄用）……………………… E9
CK浮动攻丝刀柄E型…………………… A84 A141 E44
侧固连接块…………………………………… A70
CK基础柄… ……………………BBT/BT… … A73
IV/DV… …… B13
HSK……… C25 C64
ST… …… A74 D10
BIG CAPTO……E45
CK延长器、减径器… ………………………… A77
CKB□DP
斯玛特防振延长器（内置防振机构）… ……………
CKB□DP-
CK基础柄（内置防振机构）
… ………BBT…………
C26
CKB□-EWN□DPCKB□-HMC□
CKB□-MGT□
CKB□-RC□B-□
CKB□-SL□
CKB□-STC□CKB□-SW□DPCKP150-AM
CKP150ZA
CKP550
CKP550-AM
CKP550-SR
CKP-DGX/Z
CKP-DGZS
CKP-LS0825/0840
CM□
CM□-45B
CM5/85A-30
CN□
CN0906
CPW
CR□-□
CR1025
CT□L
CTL-90
CW□A/AZX/ADLC
CZ□-45B-
斯玛特防振精镗头…
CK高精度强力铣刀柄………………………… A82
CK美夹同步攻丝刀柄………………………… A83
R型倒角刀（CKB型）
基础架（外径镗用）… ………………………… A71
同步攻丝刀柄STC型……………… A84 A134 C35 E44
斯玛特防振SW粗镗头… ……………………… A41
CK对刀仪（测量臂）
CK对刀仪（支柱）
CK对刀仪（量表）
CK对刀仪（量表组合）
CK对刀仪锁紧旋钮… ………………………… A86
刀片（小旋风倒角刀用）………………………… A80
刀片（面铣刀用）… ………………………………J27
刀片（小旋风倒角刀用）……………………………J34
刀片（BF锪孔刀用）
小旋风倒角刀（螺纹底孔＆螺栓孔用）… ……………J31
小旋风倒角刀（角度可调型）… ……………………J32
C型定心钻… ……………………………………J44
机夹式刀片（C型定心钻用）
扳手（HSK内冷管用）
CK倒角刀… ………………………………… A78
电池（EWE精镗头用）
加长型测头（定心工具用）… ………………………F10
定心工具（小型车床用定心测定器）… ………………F10
刀片（CK倒角刀用）
刀片（C型倒角刀用）
小旋风倒角刀（螺纹沉孔用型）………………………J30
DA-T□
梅花扳手（快锋立铣刀用）… ……………… J4 J14 J24
梅花扳手（高速镜面铣刀用）…
梅花扳手（面铣刀用）………………………………J27
DC-□P
机床主轴锥度检测用陶瓷锥度仪…………………… I14
DCLN□
90°F型一体型刀柄
（车削刀柄）
……BIG CAPTO……E22
DCLNN
45°S型一体型刀柄（车削刀柄）
DDHNN
DF□
DFA-1
DFC-1
DF-P□
DGH-□
DS□
DT52T
…BIG CAPTO……E21
拉力测定器—测定器……………………………… I15
拉力测定器—显示器……………………………… I15
拉力测定器—数据线……………………………… I15
拉力测定器—拉钉… …………………………… I15
万向量表座用量表夹组合… ……………………… I19
差动紧固螺丝（RW粗镗头）
钻孔攻丝刀柄… …………………BT… ……… A143
EB□AJ
CK小镗头
BWN200FB-AL
EBH□-□
刀片座（EWB精镗头用）
EC□
CK直筒夹套…………………………… A63 A64 A65
ECGM EN15
EW微型精镗头用刀片座……………………… A67 D10
GRG-02
CK润滑脂枪……………………………………
ENH□-□/E/F/J/S
刀片座（EWN/EWE精镗头用）
GTG□-
增速器…
刀片座（对应高速加工、大径用、EWN精镗头用）……
A55
EPS□-□
美夹E型油封螺母………………………………
G14
ERC□
美夹ER夹套（美夹ER刀柄用）
………………………BBT…………
增速器… ………………………BBT…………
GTX□BDV…………
ENH7-□/F/J/S
ERN□
ER螺母…
EB□N
EWB精镗头
EWB□-□CK□
…………………………………… A53
EWB□-□CK□AL EWB铝制精镗头… …………………………… A54
EWB小径精镗头… …………………………… A61
EWB2-□CK□
O型圈、电池盖、电池盖固定螺丝（EWE精镗头用）…… A98
EWEEWE数显精镗头（小径镗型）
EWE□-□CK□
… ………………… A60
EWE□-□CKB□ EWE数显精镗头… …………………………… A51
EWN□-□CKB□ EWN精镗头…………………………………… A49
斯玛特防振精镗头… ………………………… A50
EWN□DP
EWN04-7/EWN04-15精镗头… ……………… A57 A58
EWN04□EWN精镗头（小径镗型）
EWN2-□CK□
………………………… A59
EWN精镗头（ER刀柄型）
EWN2-□ER□
EWN精镗头（对应高速加工、大径用）
EWN200
铝制EWN精镗头（对应高速加工、大径用）
EWN200AL
………… A56
FRM□-
FRM机夹式刀片（FRM刀头用）
………………………J18
FS□LC
钩式扳手（三爪刀柄用）………………………… A119
90°F型基础柄（车削刀柄）
…………BBT-M…………E10
H□
轴向调节螺丝（RW粗镗头）
镗杆固定螺丝（小径镗型EWE精镗头）
H□-5P
H□/R
H□FS□
HDA□
HDC□
HDC□E
BIG CAPTO……E22
HDC□J
90°F型刀片座（车削刀柄）
………………………… E8
F□-DDJN□
F□-DDUN□
F□-DTJN□
F□-SVQB□
FCM□-
快锋立铣刀FCM型………………BBT…………… J7
FCR□-
HDC□L
HDC□S
BDV…………… J9
ST… …………J10
HSK……… J11 J12
HDC□S-□UP
BIG CAPTO……J13
HMA-M□
快锋立铣刀FCR型…………………BBT…………… J1
HSK-T…………E16
F□-DCLN□
HMC□-
BDV…………… J2
ST… ………… J2
HMC□S
HSK…………… J3
FK□-
FK钩式扳手……………………………………
FLN□
法兰座（对应高速加工、大径用）…… A47 A48 A55 A56
法兰座（外径镗用）…
FM□-PLS□
高速镜面铣刀… …………………………………J25
FM□-SFM□
面铣刀…
G22
A72
………………………………………J27
FMA□…………………BBT/BT… … A115
HSK……… C30 C64
BIG CAPTO……E46
面铣刀柄B型… …………………BBT………… A117
FMB□面铣刀柄C型… …………………BBT/BT… … A118
FMC□BIG CAPTO……E46
面铣刀柄H型… …………………BBT………… A111
FMH□BDV………… B15
HSK………… C27
BIG CAPTO……E47
快锋立铣刀FCM型………………………………J23
FMH□-FCM□
新倍比内冷夹套… ……………………………… G8
FONBC□-□
B25
F□
A174
HMC□S-□NRA
HMC12J
面铣刀柄A型…
HSG
HSK□-CP
HSK□-CPM
HSK□-PG
HSK-E□-AMM
A97
………… A98
套管轴固定螺丝（EWN精镗头）
…………………… A98
镗杆固定螺丝（小径镗型EWN精镗头）
… ………… A98
镗杆固定螺丝（EWB精镗头）
… ………………… A99
备用锁紧旋钮（定心钻）……………………………J46
径向调节螺丝（RW粗镗头）
侧固螺丝（模特刀柄用）……………………… A34 C22
轴向调节螺丝（液压刀柄用）… ………… A14 C14 F5
液压刀柄（标准型）… ……………BBT……… A14 A70
BDV……… A70 B10
HSK……… A70 C14
ST… ………… D2
BIG CAPTO……E40
液压刀柄（车床型）… ……………车床型………… F5
液压刀柄（高刚性型）………………BBT………… A19
液压刀柄（端面给油型）……………BBT………… A13
BDV…………… B9
HSK………… C13
液压刀柄（标准型）… ……………BBT……… A21 A70
BDV………… B10
液压刀柄（细长型）… ……………BBT………… A13
HSK…… C12 C56 C63
高精度液压夹头式刀柄（细长型）… ……HSK………… C55
轴向调节螺丝… ……………………………… G22
高精度强力铣刀柄… ……………BBT/BT… … A31
BIG CAPTO……E41
高精度强力铣刀柄（S型）
… ………BBT/BT… … A29
BDV/DV… …… B7
HSK………… C19
精度可调式 RA刀柄（铣刀柄）
………BBT………… A32
HSK………… C20
高精度强力铣刀柄（12J型）
…………BBT………… A30
BDV/DV… …… B8
ST… ………… D5
润滑脂… …………………………………… A96
HSK内冷管… ……………………………… C65 E15
HSK螺塞……………………………………… C65
万向量表座………………………HSK…………… I21
ISL□-
侧固式立铣刀柄…
………………BBT/BT… … A123
HSK………… C31
BIG CAPTO……E48
JTA□-
雅各布锥度刀柄…
………………BBT/BT… … A119
BIG CAPTO……E49
K
K□
套管轴固定螺丝（EWB精镗头）
套管轴固定螺丝（EWE精镗头）
套管轴固定螺丝（大径EWN200精镗头）
K□F
紧固螺栓（侧固式立铣刀柄加强栓型）… …BBT/BT…
KG□R
KG拆刀器…
KLC□-
… A124
…………………………………… H4
三爪刀柄…………………………BBT………… A119
L
LM- □
对刀器…
LSN35
提升螺丝组合… …………………………………J25
LVM-01
电子水平仪……………………………………… I17
………………………………………F11
M
M□-
CK镗杆…
M□T6
M1010-25
延长器（外径镗）…
……………………………
A63 A64 A65
…………………………… A71
MB20………… D4
紧固螺栓（面铣刀柄用）………………… A115 C30 E47
MBA-M□
美夹E型夹套… ……………………………… G13
MEC□-□
美夹倍力型刀柄（标准型）… ………BBT…………… A9
MEGA□DHSK……… C9 C62
BIG CAPTO……E37
美夹超力刀柄… …………………BBT………… A33
MEGA□DPG
DV… ………… B6
HSK………… C21
美夹倍力型刀柄（端面给油型）………BBT………… A11
MEGA□DSBDV…………… B5
HSK……… C11 C62
BIG CAPTO……E38
美夹E型刀柄… …………………BBT…………… A7
MEGA□EBDV…………… B4
HSK……… C7 C61
BIG CAPTO……E35
MEGA□E-□/NL 美夹E型刀柄/无螺母………………BBT…………… A7
HSK…………… C8
美夹新倍比高精度弹簧夹头… ……BBT…………… A3
MEGA□NBDV/DV… …… B2
HSK…… C3 C53 C60
BIG CAPTO……E32
MEGA□N-□/NL 美夹新倍比高精度弹簧夹头/无螺母……BBT…………… A3
HSK…………… C4
美夹微型刀柄（直柄型）……………BBT…………… A2
MEGA□S
BDV/DV… …… B1
HSK…… C2 C52 C59
ST… ………… D1
BIG CAPTO……E31
车床用… ……… F1
倍比弹簧夹头… …………………ST…
美夹微型刀柄（高刚性锥体型）………BBT…………… A1
HSK…… C1 C51 C59
MEGAER□
美夹ER刀柄………………………车床用… ……… F3
MEN
美夹E型螺母…
MER□SN
美夹ER整体式螺母…
……………………………… G13
………………………… G16
美夹ER螺母…………………………………… G16
MERN□
美夹ER油封螺母… …………………………… G17
MERPS□
油封组合……………………………………… A168
MES-□
美夹螺母（美夹新倍比高精度弹簧夹头用）………… G10
MGN
美夹螺母平头型（美夹新倍比高精度弹簧夹头用）…… G10
MGN□F
美夹螺母（美夹微型刀柄用）… …………………… G3
MGN□S
美夹微型内冷螺母… …………………………… G3
MGN□S-□J
美夹微型油封螺母… …………………………… G3
MGN□S-PS
MGT螺母（美夹同步攻丝刀柄用）
MGN□T
………………… A130
美夹螺母（高速气动刀柄RBX12用）
MGN4S-HG
… ……… A169 C49
美夹扳手（美夹同步攻丝刀柄用）………………… A130
MGR□/L
美夹扳手……………………………………… G23
美夹扭矩扳手… ……………………………… G23
MGR□TL
美夹同步攻丝刀柄… ……………BBT………… A125
MGT□BDV………… B14
HSK………… C33
ST… ………… D8
BIG CAPTO……E43
丝锥夹套DIN/ISO用（美夹同步攻丝刀柄用）
MGT□-□… …… A128
丝锥夹套JIS用
（美夹同步攻丝刀柄用）
MGT□-M/U/P□…………… A126
O型圈组合（美夹同步攻丝刀柄用）
MGT□OR
… …………… A130
补正套（美夹同步攻丝刀柄用）…………………… A130
MGT□SA□
MGT补正螺丝（美夹同步攻丝刀柄用）
MGT□SS
… ………… A130
美夹同步攻丝刀柄/小径丝锥用… …BBT………… A133
MGT3HSK………… C34
车床用… ……… F6
美夹同步攻丝刀柄/大径丝锥用
MGT36… …BBT………… A131
BDV………… B14
HSK………… C34
大径用丝锥夹套
（JIS）
… ……………………… A131
（DIN）
… ………………… A131 B14
美夹同步攻丝刀柄/大径丝锥用配件……………… A132
MGT36□
美夹油封螺母… ……………………………… G11
MPS□-□
莫氏刀柄A型… …………………BBT/BT… … A120
MTA□HSK………… C32
MW粗镗头… ……………………ST… …… A44 D9
MW□
刀片座（MW粗镗头用）
MW□E
… …………………… A44 D9
刀片（MW粗镗头用）
MW0404
………………………… A44 D9
NBA□B
轴向调节螺丝… ……………………… G10 G13 G16
NBA□-M
丝锥调节螺丝… ………………………………
NBB
新倍比夹套专用箱…
NBB□S
NBC□-□
NBC□-□E
NBC□-CE
NBC□E-CE
NBC□-M□
NBC□S-□
G26
…………………………… G7
微型夹套箱……………………………………… G3
新倍比夹套……………………………………… G4
新倍比E型夹套（立铣刀专用）
……………………… G7
夹套拆装器……………………………………… G9
丝锥夹套（新倍比高精度弹簧夹头用）… ………… G28
微型夹套………………………………………… G2
MEGA□S-□T
夹套拆卸扳手… ………………………………… G9
新倍比扳手………………………………… G16 G27
NBK□TL/TLS
扭矩扳手（新倍比高精度弹簧夹头用）…
NBJ
NBK□
NBN
NBS□-□
NBS□-□/NL
NBS□-□NRA
NBS□CH
………… G27
新倍比螺母…………………………………… G26
新倍比高精度弹簧夹头……………BT… ……… A23
DV… ……… B11
HSK………… C16
ST… ………… D3
BIG CAPTO……E39
新倍比高精度弹簧夹头（无螺母）……BT… ……… A24
精度可调式 RA刀柄（弹簧刀柄）
… …BBT………… A28
HSK………… C18
定心刀柄…………………………车床用… ……… F8
O
OAG90□OCA□□-□
OCKB□NOMC□NOMT□-□
OMT□NONBS□NOSL□OSL□N-
………BBT………… A149
HSK………… C40
内冷型直筒夹套… ………………………… A68 G20
Hi-JET外转内冷刀柄/CK接口型… …BBT………… A167
Hi-JET外转内冷刀柄/HMC型… ……BBT………… A166
外转内冷用MT变径套… ……………………… A168
Hi-JET外转内冷刀柄/莫氏锥度型……BT… ……… A168
Hi-JET外转内冷刀柄/新倍比高精度弹簧夹头型……BBT………… A163
DV… ……… B26
SL变径套……………………… A165 B27 C32 E28
Hi-JET外转内冷刀柄ダ/侧固型… …BBT………… A165
DV… ……… B27
角度头AG90/外转内冷型…
P
PG
HSK螺塞………………………………………
C65
PJC□-
直筒夹套（端面给油型）…………………………
G18
PJC□OR
PJC、PSC用O型圈…
G19
PKG□
止动销（美夹超力刀柄）…………………
PL□
刀片（高速镜面铣刀用）……………………………J25
PLP
PL对刀仪…
PLW-□
拉钉专用扳手… ………………………………
PMC-□
通电型寻边器… ………………………………… I3
PMG-□
通电型寻边器… ………………………………… I4
PMP-□
全能型寻边器… ………………………………… I2
PMPC
全能型寻边器… ………………………………… I1
PS-□
油封螺母用PS密封圈…………… G12 G14 G17 G19 G24
PSC□-
直筒夹套（内冷型）…
PSP□
弹簧（美夹超力刀柄）………………………… A33 C21
A33 B6 C21
……………………………………J26
PULL STUD BOLT 拉钉… ………………………………………
G29
R
RBE
小径用整体式镗杆…
RBX□
高速气动刀柄… …………………BBT………… A169
A62
B24
HSK……… C49 C58
RC□
R型倒角刀… ……………………………………J41
RC□ACP300
刀片（R型倒角刀用）… ……………………… A81 J41
RC□B
R型倒角刀… ……………………………………J40
RSX□
高速气动刀柄… …………………BBT………… A172
RTM0615
转换套锁紧旋钮（拆刀器用）…
RW□-□CKB□
RW粗镗头…
RW□A/E/EL
RW刀片座… ………………………………… A46
45°S型基础柄（车削刀柄）
HSK-T…………E15
BIG CAPTO……E21
S□-DCLNN
45°S型刀片座（车削刀柄）
S□-DDHNN
S□-DDJN□
S□DS
刀片紧固螺丝组合（S/F型刀片座用）
刀片紧固螺丝组合（快锋立铣刀用）… ……… J4 J14 J24
刀片紧固螺丝组合（高速镜面铣刀用）…
S□-DTJN□
S□S
刀片紧固螺丝组合（C型倒角刀）
… …………………J37
刀片紧固螺丝组合（钻床用倒角刀）… ………………J43
S□S/T
刀片紧固螺丝组合（BF锪孔刀用）
……………………J48
S□S-□IP
A95
S□S-A/B/S
S□S-T□
刀片紧固螺丝组合（小旋风倒角刀用）…
……………J25
……………J34
S□-SVLB□
S□-SVQBN
刀片紧固螺丝组合（MW粗镗刀）
S1.6S-T6
… …………… A44 D9
刀片紧固螺丝组合（面铣刀用）………………………J27
S4S-T15DS
端面清洁器………………………BBT………… A175
SBT□-ASC
拉力测定器……………………………………… I15
SBT30-DF10
主轴内孔清洁棒… ……………………………… H8
SC□
SC□□06
… …………………………… A90
SC□□07
SC□□09
SC□□12
三面刃铣刀柄用套环…………………………… A124
SC□C□
三面刃铣刀柄 A型… ……………BBT/BT… … A124
SCA□BIG CAPTO……E48
α锥柄清洁棒… ………………………………… H7
SCE-□
BIG CAPTO主轴内孔清洁棒… ……………………E51
SC-C□
SC-HSK□
α锥孔清洁棒（美夹E型刀柄用）
SC-MEC□
… …………… G13 H6
α锥孔清洁棒（美夹ER刀柄用）
SC-MER□
… ………………… H6
α锥孔清洁棒（美夹新倍比高精度弹簧夹头/新倍比高精度弹簧夹头用）… …G9 H6
SC-NBC□
α锥孔清洁棒（美夹微型刀柄用）…………………G3 H6
SC-NBC□S
硬质合金刀垫组件（S/F型刀片座用）
SCNS□
压帽组件（S/F型刀片座用）
SCP□
………………………… E9
车刀杆本体（内置防振机构）… ……车床用… ……… F9
SDB□DP
FMH基础柄（内置防振机构用）
SDF36………BBT………… A114
BDV………… B16
HSK………… C29
SDF36-FMH□DP FMH防振接杆（内置防振机构）…………… A114 B16 C29
SDNS□
端面清洁器…………………………………… B27
SDV□-ASC
校正规（对刀仪）… ……………………………… I10
SG40-50
SKL□HSK………… C31
侧固式连接杆… …………………………… A64 A65
SL□
侧固式立铣刀柄… ………………BBT/BT… … A124
SL□CK基架（对应高速加工、大径用）
SLN□……………… A47 A55
CK基架（外径镗用）
SLN□… ………………………… A72
CK铝制基架（对应高速加工、大径用）
SLN□-□AL
… ……… A48 A56
倍比弹簧夹头套装…
TPA□STP
SNBC
新倍比夹套套装…
TPS-□E
拉力测定器
SNT□-DF□
……………………………………… I15
热装刀柄（标准型）… ……………BBT………… A36
SRC□HSK………… C24
BIG CAPTO……E42
热装刀柄（端面给油型）……………BBT………… A37
SRC□J热装刀柄（细长型）… ……………BBT………… A35
SRC□SHSK……… C23 C57
ST… ………… D7
热装刀柄（细长型）… ……………ST… ………… D6
SRC□SS模特刀柄…………………………BBT………… A34
SSL□HSK………… C22
SST□-MEGA□S- 美夹微型刀柄套装… ……………ST… ………… D1
CK硬质合金镗杆… …………………………… A65
ST□W-AJ□
CK硬质合金直杆刀柄……………………… A69 D11
ST□W-CKB□ST□W-CS□-45B 微型倒角刀………………………………………J39
CK硬质合金镗杆… …………………………… A62
ST□W-EB□EW微型精镗头……………………………… A67 D10
ST□W-EW□CK硬质合金镗杆… …………………… A63 A64 A65
ST□W-M□钻床用倒角刀… …………………………………J43
ST12B-C0525
测头（通电型寻边器）……………………………… I4
ST15-50K
CK镗杆（外径镗）
ST16-SL□… …………………………… A71
测头（红妆3D寻边器）
ST25R-3DM
… ………………………… I5
ST28/ST38ST4W/7W-EB□ EWN04-7/EWN04-15精镗头用镗杆… ………… A57 A58
同步攻丝刀柄STD52型… ……………………… A135
STD52-M□
ST拆刀器… …………………………………… H4
STL40
硬质合金刀垫组件（S/F型刀片座用）………………… E9
STNS□
SVQBN
… …BIG CAPTO……E21
SW粗镗头… ………………………………… A39
SW□-□CKB□
SW刀片座（SW粗镗头用）
SW□A
… …………………… A42
SW□E/EL
… …………………… A43
垫圈
（SW粗镗头）
SW□BS
……………………………… A97
SW□DP
径向调节螺丝（SW粗镗头）
SW□RS
紧固螺栓（SW粗镗头）
SW□SS
… ……………………… A97
T
T52-□TCD
带浮动机能的丝锥夹套（加工中心用钻孔攻丝刀柄用）…… A144
TC□-□
TC型丝锥夹套………………………………… A139
TC□-O□
内冷丝锥夹套TC型…
A140
TC□□11
A89
TCA50
TC拆刀器…
TCE□-□
TCM50
TF-□
TKC□
TM-100N
TMA□-□
TMBA-M□
TMS□-□
TMS□-□R
TMS-HSK-A125
TMU□-□
TP□□07
TP□□08
TPA/HSK□
TCE型丝锥夹套… …………………………… A142
TC拆刀器… …………………………………… H4
扭矩拆刀器……………………………………… H3
TK清洁棒… …………………………………… H5
表盘式高度仪… ………………………………… I8
转换套（扭矩拆刀器用）………………………… H1 H3
带内冷孔紧固螺栓（面铣刀柄用）…………… A115 C30
拆刀器… ……………………………………… H1
拆刀器（HSK、BIG CAPTO用）
……………………… H1
拆刀器（HSK-A125刀柄专用）
… …………………… H1
多功能拆刀器… ………………………………… H2
… …………………………… A87
… …………………………… A88
HSK转换套… …………………………………… I10
TPS-□N
TPS-C□
TPS-HSK□
TPS-HSK□E
TS□-S
TSB□
TSL□-
TSLE□TTB□TW□A/E/EL
TW□BS
TW-1
TW200E/EL-SC
TW200RS
TW-B
BT转换套（对刀仪）
…………………………… I10
……………………………… I9
TPS对刀仪… …………………………………… I9
对刀仪（BIG CAPTO用）
… …………………… E51 I9
对刀仪（HSK用）
… ……………………………… I9
对刀仪（轻巧型HSK用）
… ………………………… I9
T型槽盖………………………………………… H9
握柄（液压刀柄用）… ………………………… G22
侧固式钻孔刀柄… ………………BBT/BT… … A121
HSK………… C32
BIG CAPTO……E28
侧固式微调钻孔刀柄………………BBT………… A122
浮动攻丝刀柄B型中心内冷…………BT… ……… A138
刀片座（大径用TW粗镗头）
……………………… A47
垫圈组合（大径EWN200精镗头）
垫圈组合（大径TW粗镗头）
……………………… A100
刀具车… …………………………………… H11
段差切削用E型刀片座… ……………………… A48
径向调节螺丝（大径TW粗镗头）
挡块支架（刀具车）… ………………………… H11
对刀仪（轻巧型）…
W
WC□□02
XF1
空气过滤控制器…
XF2
空气干燥控制器…
A171
A172
SMB-
BIG-PLUS 两面定位主轴系统
BIG PLUS SPINDLE SYSTEM
BBT A1
BDV B1
紧贴
BBT-M E3
实现
通过确立完善的量规系统，
了锥面、端面同时两面定位的系
统。
间隙
：
采用BIG-PLUS系统的公司
日本69家 其它国家106家
以往系统
获得第23届发明大奖/
位
定
两面
池本发明功劳奖
BIG-PLUS的种种优点 ：
●提高加工表面和加工尺寸精度
●提高ATC的重复精度
●延长刃具寿命
●高速旋转时Z方向尺寸稳定
●抑制重切削时因振动引起的锥柄变色
(微动磨损)
●提高镗孔加工的圆度
拉入量对于端面紧贴很重要!!
增加刀柄的基准直径，刚性增强。
刀柄在未被拉紧时，与主轴端面有微小间隙。通过拉紧装置拉入，主轴
根据力学原理，基准直径越大刚性越强，普通的BT刀柄的基准直径是
因弹性形变产生扩张，实现端面完全贴紧。因此，确保端面紧贴的拉入
锥柄的大端直径、而端面紧贴的BIG-PLUS系统的基准直径是法兰外径。
量非常重要。
因此，后者刚性有了显著增强。
参考值
拉紧力
拉入量
BT30 锥柄
φ31.75 → φ46
＃ 40
800kg
φ44.45 → φ63
2,000kg
20μm
BT40 锥柄
＃ 50
BT50 锥柄
φ69.85 → φ100
φ69.85
主轴规格
φ100
※上表中的数值仅供参考，拉入量因主轴形状及紧固机构而异。（本公司加工中
心的实测值）
确立基准量规系统、实现完全尺寸管理
BIG-PLUS刀柄
拉紧前
BIG-PLUS规格的机床主轴是以
自创的标准规为基础制作的。对
此种实现完全尺寸管理的主轴，印有“BIG-PLUS”商标的BIG-PLUS刀柄
能安全且充分发挥其机械性能。
BIG-PLUS主轴用专用标准规
●标准规
弹性变形
拉紧时
●测定器
拉紧
《订购加工中心时，请向机床厂家指明（需BIG-PLUS主轴）》
●标准柄
结构简单、成果丰硕的7/24锥柄两面定位系统。
面
的两 定位
BT
“BIG - PLUS主轴”与“BIG - PLUS刀柄”的高强度组合
BIG-PLUS主轴系统通过组合BIG-PLUS刀柄与BIG-PLUS主轴，可充分地发挥两面定位的性能。BIG-PLUS刀柄也可使用原有标准规格的BT主轴，但这种情况BT主轴
下没有两面定位功能。为了发挥两面定位的优异性能，请在BIG-PLUS主轴中使用BIG-PLUS刀柄。另外，使用BIG-PLUS刀柄以外的两面定位刀柄时，可能会损伤机床主轴，敬请注意。
端面紧贴
建议在BIG-PLUS主轴中使用BIG-PLUS刀柄。
请勿在BIG-PLUS主轴中混用BIG-PLUS刀柄和BT刀柄。
〈面铣加工示例〉
机床 ：#40
刃具 ：面铣刀(φ125)
工件 ：A2017
切削量 ：2.4mm
普通刀柄
BIG-PLUS刀柄除端面位置尺寸外，其它尺寸均以MAS-BT规格为标准。
ATC重复精度的提高
BIG-PLUS刀柄在装入机床主轴时，锥面和端面均精确保持，提升
了ATC重复精度。
因此，也带来了刀柄的跳动精度、精镗加工尺寸精度的稳定等等
诸多效果。
ATC重复次数(次)
拉力
仅锥面接触(原来的方式)
锥面与端面同时接触
(BIG-PLUS系统)
参考：M公司 卧式加工中心
标准棒
（跳动0）
BIG-PLUS主轴，
通过BIG自创的标准量规进行完全尺寸管理，在全世界被广泛采用。因此为了保护机床主轴，预防事故发生，请使用标有BIG PLUS商标的刀柄。
HSK TOOLING SYSTEM
将中空两面定位系统更高精度地系列化。
A型 C1
E型 C51
F型 C59
T型 E13
对扭矩传递很重要的传动键
使用严格挑选的材料
HSK-A型的扭矩传递是通过锥柄小端上的传动槽实现的。此时，传动键
如表中所示，作为中空柄的HSK非常薄，可能会发生开裂等问题。
槽外侧的R面就变得非常重要。设计上也是由此R面来承受扭矩。BIG
因此，BIG采用硬度、强度佳且经过严格挑选的材质，防止问题发生。
为了确保此传动键槽
HSK 尺寸
25
1.09
32
1.25
宽及R面的尺寸精度，
所有产品均是在热处
40
63
100
125
理之后，进行精加工。
各类HSK型的系列化
ISO12164 & DIN69893-1
A型
A40、A50、A63、A100、A125
1.92
2.60
3.47
5.17
6.45
复合加工机用HSK车削用刀具
HSK-T型
ISO12164-3
凭借丰富的刀片座、高效的模块化系统，提高了复
合加工机的车削加工效率。
DIN69893-5
E型
E25、E32、E40、E50
DIN69893-6
F型
F63
T型
T63、T100
也有其它HSK规格的实绩。
详情请咨询近的代理商。
HSK-A型的扭矩传输是通过锥柄小端的传动键槽实现的。其中，刀柄在设计上是通过与锥柄外周相连的R部分来实现与主轴的紧贴。因此，观察R部分的加工状况，
即可以判断刀具的优良。
三棱锥两面定位
BIG CAPTO刀具
BIG CAPTO TOOLING
采用ISO标准的三棱锥形两面定位刀具系统。
BIG CAPTO E19
CAPTO 是由 Sandvik Coromant 授权的商标。
三棱锥形的两面定位刀具系统
适合复合加工机的车削刀柄系列
Sandvik Coromant AG 公 司 在 1989
年开发的形状为三角形、1/20 锥度
的两面定位系统。
大昭和精机于 2000 年获得授权生
产。在车削加工中，由于三棱锥与
主轴紧密贴合，可实现旋转方向上
无间隙的理想系统。
2008 年 11 月成为 ISO 标准。
凭借丰富的刀片座、高效的模块化系统，提高了复合加工机的车
削加工效率。
45°
倾斜型
S 型刀片座
S型
刀尖高度的重复精度出类拔萃
没有间隙的三棱锥起到传动作用，
实现了更高的重复精度。
90°
直交型
F 型刀片座
F型PAT.
丰富的旋削刀柄系列
弹簧夹头、铣刀柄、镗刀、攻丝刀柄、
传感器、立铣刀、面铣刀柄……
各种类型的旋转刀柄一应俱全。
NEW
BIG CAPTO
新增车削用 C4 系列。
E22 E25
N/C LATHE TOOLING
详情
以可靠的技术
提高NC车床的效率，
为生产效率提供支持
F1
从适合小型车床用刀柄到攻丝刀柄，产品系列丰富
纤细螺母。
适合空间小的小型车床。
适合作为车床的基础刀柄。
夹持的重复精度高，实现稳定
加工。
美夹 ER 刀柄
ER 夹套
可简便、切实地对转塔车床用
套筒刀柄进行定心调整。
定心刀柄
NE
只需一把扳手即可轻松更换刀具的
高精度液压刀柄。
可将因不同步产生的轴向负荷降低至
普通弹簧刀柄的 1/10。
带自动定深功能 B型。
内置扭矩保护 E型。
刀尖位置测定器。
无需试切即可设定车刀的刀尖
位置。
浮动攻丝刀柄 B E 型
内径车削用斯玛特防振镗车刀杆新上市
提高车床刀柄定心作业的效率
重量级的斯玛特防振刀柄，可瞬间衰减粗精加
工的振动。
量表始终朝向正面，可边看边进行刀柄
的定心操作。
可视性良好的定心测定器闪亮登场。
采用特殊防振机构
F10
内置防振机构 内径车削用
F9
镗刀杆
定心工具 PAT. P
美夹刀柄系列 PAT.
MEGA CHUCK SERIES
使用美夹扳手将适合高速旋转的螺
母形状切实锁紧。
定位
BDV/DV B1
HSK C1
ST
D1
BIG CAPTO E31
N/C
车床用
高动平衡性
从设计到制造的所有环节，
全面追求动平衡性。实现各
系列要求的高转速。
高动平衡型设计
＋
彻底的全周研磨
通过高精度动平衡测量仪
检测平衡
采用新设计的美夹螺母（PAT.）抑制振动
于1996年开发出突破常规的无扳手槽螺母。使螺母的平衡性提
高、强度增加。同时，减少高速旋转时与空气摩擦的噪音，防止冷却液的
飞溅。
扳手槽
传动槽是在热处理后
精加工的
从制造到出货的全程品质管理
使用美夹扳手，螺母的紧固作业更为简便
刀柄本体刻印序列号No.。实行制造履
美夹扳手利用单向离合器的原理，在锁紧
历管理等全程化的品质管理，可放心使
或松开螺母时用力均匀。又因为它是棘
用。
轮动作，所以和一般的扳手比，锁紧和松
开时更轻松，更安全。
高速旋转用美夹刀柄系列适用于各种主轴接口，
从材质到品质、精度的各个环节严格把控，坚持全检，确保向全世界提供高品质的BIG品牌产品。
小径钻头 小径立铣刀用
美夹微型刀柄 PAT.
Max.
00
60,0
MEGA MICRO CHUCK
-1
min
螺母外径为φ10mm的纤细设计，
将工件和夹具的干涉控制在很小限度。
(3S型)
螺母外径φ10mm的纤细设计
夹套单体精度 夹套口1μm以内
纤细的本体设计，将工件、夹具的干涉
自创的锥度及导向设计，虽然外形精小，依然实现了夹套口1μm以内的
限制在很小。
稳定跳动。
●夹套单体精度
建议用于高速、高精度的小型模具加
端口处
高精度
φd
工。
前端
4d
3S型
美夹微型夹套
φ10mm
0.1mm间隔
产品丰富的系列!!
实际尺寸
减少工件干涉的精细设计
防干涉性优秀的
“直体型”
、
增
直体型
AA级
跳动精度
4 倍直径前
1μm 以内 3μm 以内
根据用途对应的内冷方法
高刚性锥体型
强刚性的
“高刚性锥体型”
。
夹套
等级
还可选择与供油方法相
美夹微型
油封螺母
内冷螺母
符的内冷用螺母。
刀尖给油
端面给油
小径钻头
美夹螺母
小径立铣刀
G3
带油孔钻头
G2
美夹微型油封螺母
（仅MEGA6S、8S）
中心油孔立铣刀
美夹微型内冷螺母
（仅MEGA6S） G3
硬质合金钻头 铰刀 精加工立铣刀用
美夹新倍比高精度弹簧夹头 PAT.
50,0
MEGA NEW BABY CHUCK
BBT A3
BDV/DV B2
实现高速加工。
兼具高精度和通用性，
HSK C3
新增大夹持直径φ25.4的
MEGA25N系列。
BIG CAPTO E32
追求1μm以下的高精度夹套
从设计到选材、
加工，
以及热处理，
带油封功能的内冷螺母。
夹套凝聚了BIG长年的技术和经验，
所有产
拆掉内部的PS密封圈后可以
品都经过2次严格检查，
具有高品质信赖。
使用端面给油。
冷却液压强
标准夹套OK
增加了无用的伸出长度，
降低了加工能率!!
实绩7MPa
通过丰富的产品体系，一定能选出适合的刀具。
产品种类较少时
产品系列十分丰富
美夹油封螺母
BIG的刀柄
PAT.
伸出
较长
加工效率
下降
BEST
刀具
收缩量0.1 0.2/φ的新夹套登场!!
通过抑制伸出量，实现
更稳定的加工精度。
加工效率提高!!
G11
钻头
立铣刀
NBC夹套
G4
铰刀
G10
（标准型、平头型）
轴向调节
螺丝
立铣刀用
G7
FONBC
内冷夹套
G8
粗、精立铣刀用
美夹E型刀柄 PAT.
45,0
MEGA E CHUCK
BBT A7
BDV B4
强力立铣刀加工的立铣刀
实现高速、
加工用弹簧夹头。
HSK C7
BIG CAPTO E35
具有很强夹持力的夹套设计
美夹E型夹套采用楔子效果更佳的小锥角，并通过增加刃具柄部的夹持长度实现了
优异的夹持力和向心性，可发挥稳定的夹持性能。
拆掉内部的PS密封圈后可以使用
端面给油。
更长的夹持长度
以内
美夹E型油封螺母
4倍直径前3μm以下
更小的锥角
有效抑制振动的厚壁本体
为了防止立铣刀加工引起的振动及加工面的倾斜，
厚壁设计
设计时将刀柄本体在厚度上提高一档。而且，通过
将刀柄的杆部设计为锥体形状，有效改变了加工振
动的传递，提高了振动的衰减效果。
美夹E型螺母
G13
美夹E型夹套
重切削 立铣刀用
30,0
MEGA DOUBLE POWER CHUCK
BBT A9
BDV B5
与主轴近乎一体的
铣刀柄进一步加强，
高刚性本体。
HSK C9
BIG CAPTO E37
螺母与本体完全紧贴
可靠、准确的冷却液对策
锁紧螺母时，
螺母的端面与本
根据实际用途，我们提供了2种冷却液方式。
体完全紧贴。
标准型
真正地保持了近乎一体的刚
端面给油型
性，即使重切削，也可实现无
振动的高精度加工。
螺母松开状态
螺母锁紧状态
通过与两面定位刀柄的双倍紧贴，刚性提高约1.4倍!!
从刀柄端面喷出冷却液，
准确地向刀尖给油。
与其它公司的强力铣刀柄的等价静刚性相比，发挥出了
约1.4倍的刚性。
160
等价刚性 Siffness(N/m)
1.4
1.0
15
将振动控制在很小的高精度直筒夹套。
请按照给油方式选择。
■高精度直筒夹套
刀尖给油型
端面
给油型
PSC夹套 PAT.
BBT40-MEGA20D-75
其它公司的BT40强力铣刀柄
PJC夹套 PAT.
OCA夹套
［端面给油型］
［标准型］
C夹套
PSC夹套
轴向调节螺丝
PJC夹套
液压刀柄 PAT.
HYDRAULIC CHUCK
重复
精度
3μm
BBT A13
BDV B9
以高跳动精度支持立铣刀、
硬质合金钻头、抛光铰刀加工。
HSK C12
长度多样。
夹持直径丰富，
D2
BIG CAPTO E40
F5
高刚性、高精度的一体型内部构造
跳动精度在3μm以下的高精度
实现了4倍直径前的跳动精度在3μm以下
的高精度。凭借高跳动精度，可提高加工
表面的光洁度以及延长刃具的寿命。
重复跳动精度
3μm以下的高精度
4倍直径前
（重复偏芯精度1.5μm以下）
一支扳手，轻松装卸
采用刀柄本体与内衬套一体化的结构，与使用普通O型圈密封的分体型
装入刃具后，只需1把T型扳手就可轻
结构相比，刚性更高、精度更稳定。另外，通过2个液压室的两点夹持设
松进行紧固、拆卸。
计，减小刃具的实际伸出长度，进一步提高了跳动精度。
2点支持
外径小
伸出较短
完全密封构造，不漏油
液压柱塞油封，采用专用的特殊形状的材
质，完全不用担心漏油会导致夹持力下降。
而且，由于是完全密封的构造，细切屑无法
进入，石墨、陶瓷加工及磨床等都可使用。
11
即使使用高精度的刀柄，
如果刀柄内径附着油污、
杂质，也无法发挥其本有的能力。
因此，
使用液压刀柄夹持刃具前，
请注意清理内径。
夹持直径和本体长度丰富齐全的产品系列。
适用于多样化的加工用途。
细长型 PAT.
纤细的本体可充分实现模具＆5轴加工
适用于防干涉的纤细设计。
前端外径Min.φ14mm
Max.60,000min-1（HSK-E25）
HSK-E25/E32/E40/E50/F63系列
细长型UP系列
轻巧，高精度。
小型加工中心上强力推荐。
4倍直径前1μm以下的高跳动精度。
追求高精度的液压刀柄。
预平衡等级
0.5g mm以下（HSK-E25）
HSK-E25/E32/E40型
端面给油型 PAT.
准确地向刀尖供给冷却液、油雾。
适用于5轴机上的高精度精加工。
●H DC4J 12J的型号可通过安装附件螺塞，从端面给油切换
为中心内冷。
从刀柄端面向刀尖处准确给油
前端外径Min.φ20mm
Max.35,000min-1
喷射孔
4,6,8,10,12J 型
喷射槽
16,20,25,32J 型
12
弹簧刀柄系列
新倍比高精度弹簧夹头 PAT.
A23
DV
B11
μm的高精度弹簧
端口处跳动精度1
夹头系列。
立铣刀、铰刀、丝锥加工
适用于钻头、
等各种加工。（夹持直径φ0.25 ～φ20）
HSK C16
25,0
NEW BABY CHUCK
D3
BIG CAPTO E39
接近亚微米
高精度夹套（夹持范围φ0.25 ～φ20）
支持高精度的新倍比螺母
新倍比夹套从选材到加工、热处理凝聚了BIG多年的技术经验，所
有产品都经过2次检查，并采用严格
套施加扭力，通过紧固滚珠的双重效果，
的品质管理，是值得信赖的高精度
不会对热处理后精密加工的螺纹部和夹
可稳定紧固高精度夹套。此外，通过防
止滚珠在高速旋转离心力的作用下飞出
夹套。
滚珠
的机构，实现了稳定加工。
对应不同用途的冷却方式
油封螺母的密封作用在于，冷却液压强越高，PS密封环与刃具柄部越紧贴，
密封效果就越好。凭借可靠的密封作用，在高速领域的高压加工时也可准
拆掉内部的PS密封圈后可以使用端面给油。
确地向刀尖供给冷却液。是标准夹套使用的油封螺母。
TiN涂层
密封 (PS环)
倍比油封螺母
13
G24
新倍比
高精度夹套
刀尖跳动对加工精度、
刀具寿命有很大影响。
根据加工内容、
所用工具，
我们推荐立铣刀使用E型夹套，更高精度的小径加工使用收缩量为Ф0.1mm间隔的高精度夹套。
适合作为钻孔加工、铰刀、立铣刀等的基础刀柄。
刀尖的
内置拉伸机构的攻丝夹套
2μm
M2 M12
新倍比夹套内组装了攻丝刀柄功能。现有的新
A28 C18
倍比高精度弹簧夹头也可用作攻丝刀柄。
结构简单，跳动精度
调节方便！
化
稳定
孔径
提高
光洁度
加工面
修正机床主轴由于长年使用而不
断下降的跳动精度。
延长
寿命
刃具
结构简单，在机床上也可轻松调
节。
新倍比螺母
丝锥调节
新倍比油封螺母
丝锥
也备有内置拉伸机构的丝锥夹套。
G28
定期对刀柄、
夹套、
螺母进行清洁，
对保持精度和耐久性非常重要。
推荐使用便于清扫的清洁系列工具。
14
NEW Hi-POWER MILLING CHUCK
BBT/BT A29
BDV/DV B7
“振动”能力强的高刚性刀柄。
抑制
HSK C19
跳动精度高，适用于立铣
夹持力强、
刀加工。
D5
BIG CAPTO E41
保证高精度的狭缝结构
作为基础柄使用也非常合适
可以用来夹持各种直杆刀柄。
稳定的跳动精度
强力的夹持力
0.5mm
支持各种
加工
将油膜排入狭缝，
防止打滑
多列滚针
均匀的弹性变形
为了同时获得稳定的跳动精度和强大的夹持力，此刀柄采用了BIG自创
的狭缝结构。可以使夹持部充分的均匀变形，也可刮掉油膜，实现更稳
定的夹持。
BBT/BT基础柄
DV基础柄
HSK基础柄
BIG CAPTO基础柄
夹持直径 ：φ12
HMC12J型
丰富的刀柄
系列
防干涉的
纤细螺母外径φ32
比直筒夹套更纤细的螺母形状
新倍比弹簧夹头
NBS13
NBS16
A30
从螺母端面向
刀尖准确给油。
定化
寸稳
φ32
φ35
φ42
尺
高
洁度提
光
长
命延
寿
高精度强力铣刀柄作为可夹持多种直柄工具的基础刀柄，即使说一个选择可以改变铣削能力也不为过。
可满足夹持力、
收缩量、
精度、
刚性、
耐久性等条件要求，实现从重切削到精加工的适用范围广泛的切削工具。
结构简单，
跳动精度调节方便！
A32
内置防刃具脱落机构
美夹超力刀柄 PAT.
MEGA PERFECT GRIP
BBT A33
不打滑的强力铣刀柄。
不松脱、
B6
适用于加工钛合金及镍铬铁耐热合金等难削材
料。
HSK C21
适用于标准规格的带平面圆杆刃具。
（无平面部的刃具也可按照规格进行追加工后使用。）
自创的键扣锁定机构，防止重切削引起的刃具脱落及打滑
防脱落机构
键扣紧贴刀柄本体的
槽部，防止脱落。
弹簧
②
①
键扣
③
止转机构
键扣紧贴止动销，防止打滑。
操作简便，切实夹持
①在立铣刀的平面部放置键扣。
止动销
②装入弹簧，对准槽部后插入立铣刀。
③旋转立铣刀，紧贴止动销。
④锁紧螺母。
大容量端面喷射冷却液
锁紧螺母时，螺母的
从3个 出 口 喷 出 足 量 的
端面与本体完全紧
冷却液。
贴，真正地保持了近
乎一体的刚性。
美夹超力刀柄适用于一般市售的带平面圆杆刃具，
可安装在JIS B 4005标准产品、以及ISO3338-2、DIN1835-1等各种标准产品上。
16
高性能侧固式刀柄
MOLD CHUCK
BBT A34
15,0
有效防止干涉。
细长设计，
HSK C22
高平衡设计加上BIG-PLUS的双重效果，
适用于高精度模具加工。
防干涉细长设计
实现跳动精度5μm的高精度加工
在使用两刃球头铣刀时，2刃的相对跳动精度在5μm以内。
纤细的外形可将仿形加工时的工件干涉抑制在很小限度。另外，拔模斜
度加工也很方便。
刀尖A、B的跳动精度
5μm以内
壁角加工
立壁加工
铣槽
旋转180°
※固定时，请使球头立铣刀的刃
口与紧固螺栓成90°
（铣刀杆公差h6）
刀刃 A
刀刃 B
端面给油，准确供给刀尖
可从刀柄前端的2处内冷槽喷出中心
冷却液和油雾，准确地向刀尖供给冷
高动平衡设计，对应高速加工
却液。在高硬度材料的加工中效果较
冷却液
好。
刀柄的外径都经过精磨，高速转动下也能实现稳定加工。
仿形加工时，
由于工件形状原因，
外部给油可能很难供给到刀尖。模特刀柄，从端口喷出冷却液，即使没有中心油孔的球头铣刀，也可向刀尖供给高压冷却液。
17
CK BORING SYSTEM
各种
镗头
1把扳手实现强力连接。
A38
使用丰富的镗头
从粗镗到精镗，
和配件支持各种镗孔加工。
BBT/BT A73
IV/DV B13
HSK C25
D9
BIG CAPTO E45
切削条件
A101
仅用1支扳手，即可强力连接！理想的模块式镗刀系统。
CK连接系统使用1把扳手即可强力紧贴端面，
仅内六角扳手即可
是很简便的连接方式。
即使重复拆装
2μm以内
并且，同一镗头即使重复拆装，刀尖的位置也
可进行误差不超过2μm的高精度连接，从而可
小锥角
同一镗头多次重复拆
装，刀尖的位置误差也
不超过2μm。
进行镗头单体的加工直径调整，实现作业效
率的提高以及作业量的大幅减少。
可承受高扭矩加工的放心构造
快速对应特殊工件
进行高切削扭矩的粗镗加工时，采用自创的CKB加强栓。CKB加强栓为
采用自由组合的模块化系统，因
浮动式，因此左右平衡性好，并可经受强力扭矩。
此特殊工具也可组合标准产品，
CK紧固螺丝
实现灵活应对。
●通过延长器进行延长
CKB销
●通过减径器进行延长
●倒角加工
对于种类多量少的加工，
精加工时可在机床上快速进行μm级的直径调节，大大减少对刀时间。
而且，
由于是模块式结构，
可自由设定有效加工深度和加工直径，针对不同的工件形状，选择适合的镗刀工具。
18
粗加工 用镗头
刚性十足的粗加工用镗头系列
高刚性镗头
SW粗镗头 PAT.
只需调换标准刀片
座，即可对应平衡切
削和段差切削。
A39
（盲孔用）
●φ20 203
●采用高连接刚性的
平衡切削
锯齿状结构
段差切削
内置防振机构粗镗头
斯玛特防振
A41
RW粗镗头
●斯玛特防振SW粗镗头闪亮登场。
●振动发生部与减振机构的距离短，
防振效果佳。
精加工 用镗头
A49
●预平衡设计，对应高速镗孔加工
●丰富的刀片座种类
数显镗头
●φ16 φ21
●高通用性的φ20柄径
●带排切屑性更高的螺旋槽
A51
●φ41 203
●调整量为一目了然的数字显示
●完全防水、防尘结构（相当于IP69K）
●φ32 ～ 105/φ100 ～ 203（铝合金）
●1刻度0.01mm/φ
●搭载自动平衡补偿机构
轻量
特殊铝制镗头
600/800g
追求
排切屑性
通过更换刀片座，可
确保切屑排出。
N o.1
N o.2
N o.3
内置防振机构的精镗头
高速镗头
标准对应反镗加工
只需反转使用刀片座，即可对应反
镗加工。
间隙大
EWE精镗头
19
A44
刀片座型 可快速调节微米级公差
EWN精镗头
1μm/φ
MW粗镗刀 PAT.
A45
●φ25 150
●可轴向微调
带预平衡设计等功能的镗头
显示分辨率
小径两刃粗镗用
镗刀工具
100％完全平衡切削
ax.
Vc m /min
m
,0
斯玛特防振精镗头
A50
●EWN精镗头与斯玛特防振
刀柄一体化。
●振动发生部与减振机构的
距离短，防振效果佳。
小径型 镗杆系列丰富
小径镗精密镗头
精密镗头
EWN04-7/04-15
A59
A57
●φ1 54
●小刻度0.01mm/φ，
通过游标小可调1微米
●与硬质合金刀杆组合，实现
稳定的深孔加工
●φ1 7/φ1 15
（EWN04-7）
●外径φ18.5的小型设计
●对应Max.30,000min-1
Max. -1
0min
16,00
A60
●防水、防尘结构（相当于IP69K）
A61
●φ1 50
●5μm/φ的精密直径调节
●内置手动平衡补偿机构
CK7大径加工用镗刀系列
铝制高速型
●安全可靠的新机构
●通过轻量化实现高速
采用定位销，将镗头和基座固定于
基架。
因程序错误等而发生高速旋转时，
可以防止镗头飞出。
Vc M /min
使用经过硬质处理的铝零件，同时实现强韧性和轻量化。
（基架、基座）
●对应中心内冷
精粗镗均可准确地向刀尖
给油。
销子
（粗加工用）
（精加工用）
TW200 粗镗头 PAT.
EWN200 精镗头
●φ200 830
●φ200 880
A47
操作性出众的精密镗头。适用于反镗加工。
外径镗
●φ0.5 686
● 实现圆弧切削无法完成的
精加工精度。
各种刀柄、配件
A73
内置防振机构的
斯玛特防振刀柄 PAT.
A76 C26
● 采用特殊防振机构，
有效抑制振动。
斯玛特防振延长器
A71
与CK基础柄组合，还可广泛应对
镗孔以外的加工。
斯玛特防振基础柄
20
SMART DAMPER
SW
EWN精镗头 A50
采用特殊防振机构,有效抑制振动!
一体型
BBT A76
高效的大悬深加工。
HSK C26
BBT A114
BDV B16
HSK C29
面铣刀柄
FMH型
车刀杆
有无防振机构的衰减波形对比
抑制振动的机构
内置防振机构的斯玛特刀柄可瞬时衰减振动。斯玛特防振
内置具有逆转防振和摩擦防振两种效果的特
防振单元
衰减振动
刀柄一举解决之前由于大悬深加工引起振动导致“表面粗
殊防振机构。为了提高摩擦防振的效果，特
糙度差”、
“加工尺寸不合格”、
“刃具寿命低”等难题。
别研发内部防振块形状并申请了专利。从而
切实抑制振动，实现稳定加工。
加速度（m/s2）
有防振机构
球墨铸铁(FCD500)精镗加工
×=发生振动
0.05
0.1
0.15
0.2
◎加工面更加良好
切削速度（m/min）
镗刀柄
0.25
○=良好
0.3
时间（s）
无防振机构刀柄
无防振机构
BBT50-CKB6DP-380
结
果 ： 加工效率提升6倍。
通过提升切削速度，得到了更加良好的加工面。
21
卧式
BIG-PLUS BBT50
刀尖半径R R0.4
加工直径 φ68mm
进给
0.2mm/rev
孔深
切削量
0.3mm/φ
408mm(L/D=6)
机床
使用过长刀具引起的振动，
可通过减轻弯曲方向的力量解决。
镗孔使用刀尖半径R较小的刀片，
面铣刀使用主偏角小的刀盘，也可以发挥防振效果。
可根据加工进行选择的丰富系列
CK 镗刀系列
可高效率进行深孔精镗加工
EWN
精镗头型
粗镗头型 PAT.
镗头搭载防振机构。
EWN 精镗头的功能保持不变，
而且与防振机构融为一体。
与减振机构之间的距离短，
可以得到更好的防振效果。
CK 基础柄型 PAT.
延长器型
CK 基础柄内置防振机构。
L/D=6 倍
只需与现有的标准 CK 镗头、
CK 基础柄组合，即可实现
防振。
高度可靠的刻度盘
带游标
能以 1 微米为单位进行调整
面铣刀柄 FMH 型
模块式结构，组合自由
FMH22 / FMH27
（BBT50/BDV50/HSK-A100）
一把防振接杆（BBT/BDV/HSK 刀柄共通）可以用于不同长
度的基础柄。
防振接杆
《BBT50 基础柄φ60 型示例》
L=170
L=180
FMH22
L=220
FMH27
抑制内径车削加工时的振动
重量级的斯玛特防振刀柄，
可瞬间衰减粗精加工的振动。
可根据用途更换刀片座。
（ISO 刀片）
CC1204
TC1102
TP1604
DC11T3
22
内置误差补偿机构型同步攻丝刀柄
美夹同步攻丝刀柄 PAT.
MEGA SYNCHRO TAPPING HOLDER
BBT A125
补偿同步攻丝时机床的同步误差
BDV B14
将因同步误差产生的轴向负荷降
低至1/10，
从而提高螺纹精度和延
长丝锥寿命。
HSK C33
D8
BIG CAPTO E43
N/C F6
内置同步误差补偿机构
减轻丝锥与工件之间的轴向负荷。
将因同步误差产生的轴向负荷降低至1/10，
因正转切换为反转时的进给误差及丝锥本身的螺距误差，100%同步
从而提高螺纹精度和延长丝锥寿命。
是相当困难的。
美夹同步攻丝刀柄通过吸收切削抗力，从而大幅
降低轴向负荷，提高螺纹精度，延长丝锥寿命。
螺旋槽丝锥
0.0
M6 P1 V：20m/min（1,060min ）
0.4
0.6
0.8
1.2
1.6 时间（秒）
BIG美夹同步攻丝刀柄
轴向负荷（N）
-100
补正套
MGT
补正螺丝
-300
-400
-500
使用普通弹簧刀柄夹持丝
锥攻丝时，会产生约75kg
的负荷。
-600
加工面的比较
-700
约-75kg
-800
同样对难切削材料加工，使用弹簧刀柄加工面会出现烂牙。
BIG美夹同步攻丝刀柄可将因
不同步产生的轴向负荷降低
至1/10（约6kg）。
约-6kg
-200
正转
美夹
停止
反转
同步攻丝刀柄可将加工中产生的同步误差补正，降低切削负荷，从而获
得非常光洁的加工面。
挤压丝锥
M5 P0.8
工件材料 ：SNCM420
300
23
时间（秒）
机床主轴反转的瞬间，负
荷达到峰值。
约3kg
约18kg
用BIG美夹同步攻丝刀柄的加工面
200
用弹簧刀柄的加工面
M2 P0.4 V：20m/min（3,180min ）
零部件加工等的攻丝加工，
往往是后一道工序，
若要取得放心的加工，关键要素之一是正确选择攻丝刀柄。
即使同步攻丝机床，
也会频繁发生丝锥破损、
螺纹烂牙的现象，务必注意。
BIG美夹同步攻丝刀柄几乎
没有负荷。
产品系列丰富，适用于从小径用到大径用的各种丝锥。
负荷因不同的加工中心而异
标准对应中心内冷
即使转速相同，不同机床因反应不同、负荷也完全不同。负荷大的A
充分确保了冷却液的流路，因此带油孔的丝锥也可从狭缝和油孔中喷
公司加工中心使用BIG美夹同步攻丝刀柄时，也可大幅减少负荷。
出冷却液。
M12 P1.75
V：20m/min（530min ）
无油孔丝锥
带油孔丝锥
从狭缝处给油
从丝锥的油孔和
狭缝处给油
约65kg
A公司加工中心（弹簧夹头）
B公司加工中心（弹簧夹头）
约49kg
C公司加工中心（弹簧夹头） 约30kg
A公司MC BIG美夹同步攻丝刀柄
约8kg
400
500
600
700
拉伸负荷（N）
小径用 大径用美夹同步攻丝刀柄
《小径丝锥用 MGT3
PAT.》
《大径丝锥用 MGT36
既有同步误差补偿机构，又可抑制高速
采用对于大直径丝锥的过大切削扭矩也可顺
旋转时的动态跳动精度，从而提高螺纹
畅随动的结构，从而减小轴向负荷。
精度及延长丝锥寿命。
攻丝范围
M1 M3
M20 M36
BBT HSK 直柄型
NC车床用
BBT BDV HSK CK基础柄型
24
浮动攻丝刀柄系列
AUTO TAPPER SERIES
BBT/BT A134
HSK C35
从带丝锥定深功能型到带扭矩限制器型，
产品系列丰富。
BIG CAPTO E44
更精确的攻丝加工源于BIG的高精度技术。
符合攻丝作业需求的
纤细且高性能＋低成本
更顺畅的浮动机构
适合大尺寸攻丝
浮动攻丝刀柄B R型
浮动攻丝刀柄E型
钻孔攻丝刀柄
可将攻丝深度的误差控制在±0.15mm以内，
带定深功能的攻丝刀柄。
M3 M30
定深装置
径向浮动机构（R型）
浮动
攻丝刀柄B
攻丝刀柄R
A137 C35 F7
A138
拥有顺畅的轴向浮动和根据丝锥夹套调节
具备大型加工中心的大尺寸攻丝加工
扭矩的功能，是加工中心的必需品。
M3 M36
扭矩限制器
所需性能的攻丝刀柄。
M30 M52
A84 A141 E44 F7
使用TC型丝锥夹套快速更换丝锥
同步攻丝刀柄
与CK加长柄组合，可进行
刀具自由配置的同步攻丝。
M2 M30（M52）
A84 A134 C35 E44
丝锥折断事故会将好不容易加工好的工件变成废品。
关键是通过分析折断的原因，
是丝锥触底造成的还是磨损造成的，来选择定深功能或扭矩保护功能的攻丝刀柄。
A143
COOLANT FEED
10,0
Hi-JET HOLDER
防止冷却液渗入
采用不同于传统型的分离结构，
轴承。（水溶性冷却液专用）
BBT A163
B26
使用时需安装定位块。
采用不同于传统型的分离结构，刀柄寿命更长
可对应所有加工，系列丰富。
将轴承部与冷却液供给部分离，使冷却液不会渗入轴承部，从而大幅延
长刀柄寿命。
旧型
●新倍比夹头型
●侧固刀柄型
●CK接口型
轴承
分离
油封部
●强力铣刀柄型
●莫氏锥柄型
HIGH SPINDLE
24,0
GTX型
钻孔加工的高速化。
实现小径立铣刀、
实现主轴4倍、5倍、6倍增速。
BBT A173
BDV B25
GTG
GTX
高效率、低振动的传动机构
部分类型需要安装
定位块。
适合模具加工的防干涉型(GTX)
自1970年推出增速主轴以来，BIG利用
采用低发热设计，大幅减少了主轴的
多年的技术经验打造了行星齿轮增速
伸长。适合模具等加工时间长的小
系统。采用精研磨齿轮，实现低振动旋
径加工。长嘴设计可有效防止干涉。
转。
54.5
虽然高速加工中心逐渐增多，
但是重切削时，
刚性方面无法让人放心。
如果加工中只是一小部分需要高速加工时，
适合采用增速器，可降低设备购置费用。
26
ANGLE HEAD
将多面加工系列化的
产品系列丰富，
高刚性角度头。
BBT A145
所有系列均采用两面定位标准规格。
刚性更强。
BDV B17
HSK C36
使用伞型齿轮
自创的特殊密封机构
全系列采用经热处理后，对齿部进行了精加
通过进一步改良以往的密封机构，
大幅
工的伞型齿轮。抑制齿圈跳动，消除噪音、
提升了防水、
防尘效果。
振动，可确保加工精度。
特殊密封机构
适合不同用途的4种类型〈系列丰富，请根据加工工件形状选择相匹配的类型。〉
AG90
标准品
+100mm
双头
+200mm
+300mm
●高精度弹簧夹头系列
新倍比高精度弹簧夹头型
●刀尖给油
标准品新增加了+100mm、+200mm、
加长型
外转内冷型
+300mm的加长型。
各种AGH35
转接头
AG45
●刀尖角度45°
系列化
●强力φ32规格
HMC32型
27
●转接头可换式
组合型
新倍比高精度弹簧
夹头型
适用于各种多面加工、种类丰富的角度头系列。
刀尖方向可360°
任意设置
镗头基准面设置在角度轴的两侧，可快速调整刀
尖方向。
120
●钻头
丝锥加工专用
轻巧型
特殊角度型、加长型等等根据加工内容设计、制作。
●轻量2kg以下
符合ATC重量限制
BBT30轻量型
非标角度头
法兰规格
FMC16规格
SCA25.4规格
HMC25规格
●面铣加工专用
面铣型
●内置自动定深机构
攻丝刀柄型
纤细型
角度可调型
小型角度头
90
AGU
●以1°
为单位的
角度自由分度
特殊设计型
●刀尖角度0°-30°
限定版
AGU30型
●底孔直径φ30 ～
刃具夹持直径φ3 ～φ6
小孔径φ30
28
高速气动刀柄 PAT.
,000
AIR TURBINE SPINDLE
BBT A169
BDV B24
小径钻头
机床主轴不旋
刀柄内置气动机，
转，即可实现高精度的高速微细
加工！
RBX
HSK C49
陶瓷滚珠
轴承型
部分类型需要安装定位块。
高转速
120,000min-1
对应ATC
抑制主轴伸长，提高工具寿命
优异的动态跳动精度
机床主轴高速旋转时的发热会导致机床主轴伸长，Z轴位移。
小径加工出现的问题大多都是旋转精度差导致的。
这种位移会导致高精度模具尺寸不合格以及微细刀具折断。
BIG建立了高速旋转主轴的动态可视化的跳动精度检测系统，对所有产品进行动
气动主轴通过空气同时进行驱动和冷却，因此不会发热，也几
态精度检查。
乎不会发生Z轴位移。
〈测量示例〉
Z轴位移（μm）
旋转时间对应的Z轴位移
–1
–2
–3
–4
–5
高速旋转时标准棒前端（16mm）的中心位置轨迹
-3
（μm）
时间（min）
RBX12
60
RSX
（120,000min-1）
（60,000min-1）
12万转时Z轴方向的振动（参考值）
对应ATC（RBX ATC型）
从定位块供给空气，使ATC成为可能。
力求实现无人加工，提高加工效率。
对应 工
加
无人
Z方向振幅量（μm）
-0.2
其它公司产品
-0.4
-0.6
0.001
0.002
0.003
29
微细加工时，
重要的是选择高精度刀柄。
机床主轴不旋转的气动驱动自不必说，
螺母、
夹套的精度对加工也会有很大的影响。
0.004
0.005
0.006
微小径钻头用
高跳动精度
空气静压轴承型
高转速60,000min-1
高精度型
光学模具加工!!
适用于小径钻头、
采用空气静压轴承，
实现高水准的动态跳动精度。
12万转高速的RBX12
紧凑型设计
可实现12万转高速加工。
［加工范围参考案例］
小型的紧凑型设计。
加工范围
RBX5 RBX7 RBX12 RSX
研磨夹具
△
○
◎
×
实用高转速(min-1)
50,000
80,000
120,000
φ0.1mm以下
高速型
φ0.1～0.3mm
φ0.3～0.5mm
φ0.5～1.0mm
Max.120,000min-1
φ1.0～1.5mm
φ0.5mm以下
动态旋转精度优异，实现了12万转高速加工。
大可夹持φ4mm柄径的刃具，外径尺寸仅φ32mm。
HSK-E32的机型也可使用。
60,000
空气静压
也备有可用于车床、磨床及专用机的类型。
上表为参考值。加工范围因工件材质、加工条件、刃具种类而异，敬请注意。
硬化钢
铝合金
加工时间：23分钟
SKD
0.065mm
20mm
100倍
10mm
φ0.03mm
加工案例
4mm
30mm
t= 0.2mm
使用刀柄
工件
转速
效果
RBX5
RBX7
φ1.5mm 锥形肋条用立铣刀
硬化钢 HRC40（NAK55）
40,000min-1
1,000mm/min
即使是高切削阻力的锥形立铣刀，
也可进行稳定加工
φ0.5mm 深槽用立铣刀
铝合金（A2017）
70,000min-1
1,500mm/min
R0.3×3mm球头立铣刀CBN
SKD61
2,400mm/min
跳动精度高，也可进行薄壁加工
采用120,000min-1的高速加工，
加工时间大幅缩短
φ0.03mm 钻头
60,000min-1
20mm/min
分级切削量 0.005mm
可加工 60 个以上的孔
30
器
小型传感器系列
准位置测
基
COMPACT SENSOR SERIES
详情 I1
下一道工序的关键*先从测量开始。
大幅缩短准备时间的传感器系列。
快速地测出基准位置。
准确、
瞬间测得接触位置的3D接触式寻边器系列。
3D接触式传感器
对应通电型的工件。
全能型寻边器
通电型
对应所有刃具、工件、机床
对应通电性刃具、工件、机床
对应所有测定物的
无需电池的滑动式
表盘式3D测定器
基准位置检测棒
红妆3D寻边器
另备有对应无人化等各种测量领域需求的
自动测量接触式传感器系列。
机械式寻边器
I5
高精度传感器
31
I3
通过LED和电子蜂鸣
传达接触位置
I1
使用通电性小型传感器时，
请确认刃具的涂层种类。TIN涂层虽然具有通电性，但多层涂层有可能无法通电。
另外，
部分高速加工中心的主轴采用陶瓷轴承，
因此请选择可对应所有对象的类型。
OPT2500
刃
位置测定
尖
详情 I6
瞬间检出刀尖和工件的位置。
可对应各种材质的刃具。
重复精度1μm(2σ）
。检出工件上方的刀尖位置，并通过LED进行指示。
测量刀尖与工件距离50mm
通过电子测量刀尖位置
全能型高度块
I6
对应通电性刃具、工件、
对应小径刃具，
小检测直径φ0.05mm
对应所有刃具、工件、
敏捷型高度块
对应所有刃具、
工件、机床
I7
刃具直径
φ0.05
mm
检出工件上方100mm的
刀尖位置
全能100高度块
BM-100G
本体与测量部分离的结构
分离式高度块
防止刀具及工件发生干涉的紧凑型设计
可用于非导电性刃具。
迷你型高度块
I8
BMM-20
噼！
外径仅φ20
通过更换测量部
进行轻松维护!!
带放大镜
BMM-10
基准高度10mm
测量精度受使用环境影响大。高度块的规格及高度精度是测量环境为温度20℃ ±0.5℃／湿度55％ ±5％时的值。
在其它环境下进行更准确的测量时，
请与量块进行比较测量，进行高度补偿。
外观设计专利
精密组装机器的
适用于机床、
水平检测。
LEVEL MASTER
详情 I17
0.01mm以下/1m的
可2个轴同时检测。
2个轴同时检测 0.01mm/1m的高精度
通过LED和蜂鸣器提示水平状态
HIGH 模式下
使用2台普通水平仪
LOW 模式下
斜度调整到
0.01mm ／1m以下
0.1mm ／1m以下
时
2个轴同时检测，轻松找平
2轴可同时检测，相比以往需使用2台水平仪才能测定，成本及时间均大幅
缩减。
LED(蓝)亮灯并蜂鸣提醒
定心工具 PAT.P
CENTERING TOOL
车床刀柄定心时
量表始终朝向正面！
详情 F10
可视性优异的定心测定器
量表
始终朝向正面
●量表始终朝向正面，可边看边进行刀柄的定心操作。
●微调机构，轻松设定（调整量2mm）。
●采用磁座，安装位置更自由。
●全长90mm的紧凑设计，适合小型车床。
旋转
指示精度稳定
33
机床保养用工具
高精度量棒/拉力测定器
DYNA TEST / DYNA FORCE
检查、管理。
适用于机床主轴的保养、
详情 I11
追求精密测定器优异品质的机床保养工具。
追溯体系图。（有偿）
可提供校正证书、
刀具紧固拉力测定器
检测静态 动态精度用标准棒
静态用
动态用
追求高品质及精度的标准棒。
定期检测机床的跳动精度，防患于未然。
通过检测实际旋转时的跳动精度，判断主轴的动态精度。
通过掌握主轴旋转时离心力、振动、发热等引起
■源于BIG精密加工技术的高精度量棒。
的动态精度的变化，可以找出实际加工的更佳切
■通过定期精度检测，杜绝加工不良。
削条件。
■各种刀柄规格，系列丰富。
BIG标准棒的精度规格
BIG以追究高品质的精度管理理念，为您提供高质量的的标准棒。
Ra 0.1
±0.005
0.002mm
圆度
0.001mm
圆柱度
0.003mm
表面粗糙度
Ra ：0.1μm
外径公差
±0.005mm
蝶形弹簧
为了让客户使用可信赖性的量棒、
测量器，或者针对取得ISO9000的客
户，我们有偿发放校正证明书、可追
溯系统图。详情请咨询我司。
锥柄
※ 关于追溯性，在JISZ8103标准中定义为
“标准仪器或测量仪器必须由更高等级
的测量标准依次进行校正，并须符合国
家标准和国际标准”。
测量决定加工中心性能的拉力。
机床主轴的工具拉紧装置内部蝶型弹簧的劣
化、增力机构的磨损等可能会引起拉力的下
降。
尤其是可进行高精度加工的两面定位机床的
拉紧力十分重要，建议定期对拉力进行检测。
机床主轴是加工中心重要的构成要素。可以说，
进行主轴的精度管理终关系着机床寿命的延长。
即使仅仅定期确认跳动精度，
也会取得很明显的效果。
34
机床主轴锥度检测用陶瓷锥度仪
详情 I14
锥度接触情
测
况
机床主轴的
使用陶瓷制锥度仪，
锥度检测一目了然。
检
DYNA CONTACT
弥补钢制锥度仪的弱点。
对应主轴
BBT(BT)30、40、50
BDV(DV)30、40、50
高精度加工必须进行主轴锥度检测
不易损伤！
●不生锈
比钢制产品硬度高，不易损伤。
●不会磁化
●不会经时老化
清晰可见！
●耐磨性为钢制产品的10倍
由于是陶瓷材质（白），
●线膨胀系数与钢制产品相同
即使薄薄涂上蓝丹，也清晰可见。
弹簧夹头用扭矩拆刀器
TORQUE FIT
●适用于弹簧夹头的正确紧固。
●蜂鸣器提示正确的扭矩值。
详情 H3
弹簧夹头
专 用
不适用于铣刀柄等。
高精度加工从正确的紧固开始。
紧固不足
刀尖位置的变化
不良加工
尺寸不合格
●预设有
制弹簧夹头的扭矩值。
●接近设定扭矩值时，蜂鸣提醒。
●可通过USER模式设定希望的扭矩值。
紧固过度
35
夹套变形
跳动恶化
刃具寿命缩短
刀柄寿命缩短
●不开电源使用可能导致故障，因此请务必打开电源使用。
●请用螺栓切实固定在工作台上后再使用。
●弹簧夹头专用，不适用于铣刀柄等。
●紧固过度时，LED灯警示错误。
●配合不同规格锥柄的转换套。
适用的刀柄有BIG制造的“美夹微型刀柄”、
“美夹新倍比高精度弹簧夹头”、
“美夹E型刀柄”、
“新倍比高精度弹簧夹头”。
快锋立铣刀 FCR型 / FCM型
FULLCUT MILL
J1
高效、低切削阻力的
兼具锋利度和强韧性，
机夹式铣刀。
小机床也可实现更强
两面定位刀柄一体型，
的加工能力！
FCM型
多功能
倾斜进刀
FCR型
双前角获得很强的切削性
机夹式铣刀采用偏心后角技术
采用与整体立铣刀同样的偏心圆后角，兼备强韧性和锋利度。
20°
偏心圆圆心
偏心后角
很大的前角
（轴向前角）
坚实
的刀座
材质为高张力钢的
强力固定螺丝
宽阔的修光刃
使加工面更光滑
●拥有强韧的刀尖，
是不易崩刃的缘由所在！
（径向前角）
刀尖偏向内侧
易崩刃
偏心后角，是不损失切削
性能，显著提高刀尖边缘
强度，传统整体式立铣刀
的刀尖形状技术。
径向、轴向均采用了较大的正前角刃形状，因此可实现安静的轻松
切削。
很大的
后角
刀径 ：φ16 φ33
一般刀具
实现强韧、稳定的倾斜进刀加工，多功能3D铣刀。
进刀
铣
螺旋
倾斜
插铣
工
槽加
适合的
也备有头部可换式刀柄型。
J17
侧面
两面定位刀头交换式刀柄
头部可换式快锋立铣刀
CONTACT GRIP
刀径 ：φ12 φ100
两面定位连接，强效抑制振动!!
1个刀柄可选择FCR和FCM两个刀头φ16 φ32。
专为横向进给加工设计，追求低切削抗力的高效铣刀。
机夹式立铣刀往往被认为是粗加工用，
但BIG快锋铣刀采用接近整体式立铣刀的刀尖形状，锋利而切削阻力小，即使小型机床或线性驱动机床也可发挥不同凡响的
性能。
36
刀头
实现近乎一体型的
通过螺纹连接式紧固，
加工能力和精度！
BBT/BT J21
HSK J22
锥面与端面强力紧贴的两面定位系统。
BIG CAPTO J22
锥面与端面强力紧贴
1个刀柄可选择各种刀头
基于加厚设计的
头部
高刚性
强
锥面的向心性
提高了跳动精度
HSK刀柄
BIG CAPTO刀柄
FRM型
大接触面的两面定位和高精度螺
纹式连接，实现每个方向的强力
连接。
球头铣刀
BE型
其它公司螺纹连接式
仅端面紧贴
保持面积小
切削力的保持力小
直插的间隙
检验头部可换式刀柄在加工能力上的差别
轴切深ap
切削速度 Vc=150m/min
进给量 fz=0.1mm/刃
37
φ20
ap
#40 立式MC
S55C
头部可换式刀具受连接刚性、
刀尖锋利度的影响较大。
为取得稳定的加工品质，
二者兼备十分重要。
一般刀具A
BBT40-CG19-43
CG19-FCM20093-32
与其它公司螺纹连接式的
槽加工比较
一般
刀具A 刀具B 刀具C
（直柄型）
切深量ap=4的加工面的比较
铝合金 铸铁用高速加工面铣刀
SPEED FINISHER 刀径 ：φ50、φ63、φ80、φ100、φ125、φ160
详情 J25
高速加工的加工表面光洁度大幅提高!!
ADC12 实现Rz=0.55μm
铝压铸件
灰铸铁 FC250 实现Rz=0.67μm。
快速调节刀尖高度
可按微米为单位进行调节的专用对刀仪
夹紧刀片后从侧面旋转提升螺母，通过提升螺丝直接提升刀片，可轻
可按微米为单位进行调节的
松调节刀尖高度。提升螺丝的螺距精度高（0.25mm），可精确调节。
专用对刀仪
表
带量定功能
稳
指针
可按微米为单位调节刀尖的专用对刀仪。
附带不易损伤精致刀尖的软接触功能。此外，
实现了非接触式对刀仪也无法达成的简单结构，
刀片
所有刀尖均可在短时间内准确对刀。
请与高速镜面铣刀一并购买。
提升螺丝
提升螺母
兼具轻量和高刚性
采用薄型本体，提高了刚性，抑制了振动和弯曲。 因此，将加工面的
接缝落差控制在了很小限度。
直接向刀尖供给冷却液
此外，重量轻于其它刀具，在BT30的小型加工中心上也可放心使用。
通过与面铣刀柄FMH型组合，可
直接向刀尖供给冷却液。
防止切削铝合金时的熔敷及切屑
薄型设计
的咬入。
除了加工面粗糙度的提高外，通过正确调节刀尖高度，对于相同的表面粗糙度要求，可提高每1刃的进给量，从而实现高效加工。此外，由于刀片与工件均匀接
触，还可延长使用寿命。
38
FULL CUT MILL
刀柄型
刀径 ：φ50, φ63, φ80, φ100
锋利、强力切削。
在40号机床和复合加工机中
也可发挥惊人的切削能力。
详情 J23
适用于面铣刀柄新规格FMH
型。
刀片的垂直度和加工面的光洁度
使用刀柄BBT40-FMH22-47-45、
FMH22-FCM63116-40进行加工
●垂直度
●表面粗糙度
切削速度 Vc（m/min.）
进给量
fz（mm/刃）
轴向切深 ap（mm)
径向切深 ae（mm)
10μm
40μm
250
Ra
Rz
0.51 2.89
一般刀具 1.56
7.77
※垂直度、表面粗糙度因切削条件、工件材料、机床、
工件刚性而异。
在90°边角加工中，大前角的正刀片可使切屑切实弯曲，从而提高排屑性。
快锋铣刀采用的大前角刀片大显身手。
正面铣刀盘
SURFACE MILL
刀径 ：φ80
工件的加工表面光洁度更高！
详情 J27
与一般刀具的加工面的比较
工件材料
S50C
切削方式
39
75
干式
Rz=1.42
Rz=9.04
(FM25.4-SFM804-40)
面铣加工中，刀片的锋利度会影响加工面的光泽性。通过区分粗加工用和精加工用，除了可以获得光洁的加工面外，刀片的寿命管理也更为方便，并可确保稳
定的质量。
高速进给倒角刀具
C-CUTTER MINI
详情 J28
高速进给！凭借4刃和小刃径，
进给速度提高数倍（与其它公司产品相比）。
采用内接圆φ3.31的微型六角形刀片。
“边缘锋利型刀片”，减少不锈
采用刀头锋利的
钢和软钢的毛边。
正反倒角
丝锥底孔 螺栓孔
倒角
与实物等大
面铣
（
ST20-C2232
ST32-C3242
CKB型
）
4刃、小刃径、新涂层三重功效
颠覆倒角刀的常识
使用4刃提高进给速度
与单刃、双刃相比，进给速度随着刃数成倍
通过小刃径提高转速
采用新涂层“ACP200”，
切削速度更快
切削速度相同时，刃径越小刃具转速越高。
提高。
采用多层膜PVD涂层刀片，切削速度大幅提
高!!
提高!!
UP
进给速度 = 转速 × 每刃进给量 × 刃数
转速 =
刃径小，
但有4刃!!
孔直径φ5的反面倒角，实现
微型刀片
提高8倍
并 且 采 用3个 刀 尖 的 刀 片，
内接圆
φ3.31
一般产品
φ29
φ13.5
刃数
切削速度Vc
（m/min）
（min-1）
工件：S55C
倒角量：C1
1刃的进给量fz：0.1mm/t
（ST12-C1116-45B-25）
倒角直径
转速n
× 刃具直径
小径
加工效率大幅提高
高效加工。
经济实惠。
π
刃径大，
但刃数少
实现小底孔直径φ5的“反面倒角”
提供微型刀片，凭借小底
切削速度
进给速度Vf
（mm/min）
1,646
7,040
329
2,820
加工中心高速旋转、高速进给，因此，使用小刀具快速加工的方法可以说是目前的趋势。
尤其适用于倒角加工等切削量小的加工。
Ｃ型倒角刀
C-CUTTER 孔径 ：φ5 φ100
对应孔径范围大，可减少刀具数量和
换刀次数。
详情 J36
CK连接型
直柄型
30°
60°
中心内冷规格（30°
45°
60°
型）
使用双螺丝进行稳定加工
带冷却液喷嘴，可按照加工点调节，切实
采用适合倒角的平行四边形加长刀片。
供油。凭借利刃和准确的冷却液供给，可
通过2个螺丝切实固定，可进行稳定加
实现非常光洁的加工面。对于易熔敷的材
料和难削材料也可放心加工。
减少刀具数量和加工时间
可在5°
85°
的范围内轻松调节倒角角度（角度可调型）
加工范围广，减少了刀具数量和换刀次数。
节约刀位，缩短加工时间。
〈刀径范围的比较〉
角度调节器
φ45～φ65
用扳手旋转角度调节器后刀片座摆动，当刀片座的刻度线对准本体
φ30～φ50
φ14～φ34
上的标记时，可在5°
的范围内调节倒角角度。
φ50～φ100
φ30～φ60
φ10～φ40
φ5～φ25
φ50～φ85
41
5°
80
100 (mm)
φ16～φ52
孔的倒角加工分为用小刀具进行轮廓加工和用C型倒角刀等大刀具切入的2种加工方法。
单件生产中，单纯的切入加工更易编程，从而可缩短准备时间。
85°
倒R角的倒角刀
Ｒ型倒角刀 PAT.
R-CUTTER
自动化加工正反两侧的R倒角。
详情 J40
采用新设计的刀片形状，锋利度出众！
R型倒角刀采用大前角的刀片，可获得无纵向条纹的光洁加工面。
可使用4个刀尖，经济实惠
刀片采用机夹式，4个刀尖可用，可降低成本。
较大的
前角
CK镗刀系列
模块式R倒角刀。
使用CK延长器，可进行深孔和深槽、段差
的正反面倒角。
深槽、段差的
正反面倒角
深孔的正 反面倒角
众所周知，只需将工件的倒角从C面变为R面，工件的触感就会大不相同。
这也是一种附加价值的体现吧。
42
Ｃ型定心钻
C-CENTERING CUTTER
可实现定心、倒角两种加工的多功能刀具
详情 J44
（3刃型不能用于定心加工。）
前端为负角形状，刀片寿命大幅延长
1把可实现定心、倒角两种加工
可在横向进给倒角中发挥威力（3刃型）
定心
大倒角宽度C9，并且是3刃。
可有效缩短加工时间。
大倒角宽度
C9
3刃型不能用于定心加工。
集定心与倒角加工于一身，可节约机床刀库中的刀位。另外，3刃型擅长大倒角的高效率加工。
定心＋倒角刀
CENTER BOY
＆120°
详情 J46
钻孔加工的准确定位和倒角加工
一次完成。
性
用高 能刀片
采
精简加工工序，大幅缩短工时
干涉少的加长刀杆
加长型也适用于大深度200mm以上的工件。
以往的钻孔加工
中心钻
完成孔加工
后倒角
即完成加工
定心和倒角
一次完成
只剩钻孔
200mm以上
43
钻孔加工中的定心，也就是所谓的确定进刀点，是很重要的工序。
准确定心可有效延长刀具寿命。
C-CUTTER BOY 孔径 ：φ5 φ25
床
在台式钻床中也可通过硬质合
金导块防止振动。
采用3个刀尖的刀片，经济实惠。
用 倒角刀
具
钻
详情 J43
使用硬质合金导块进行稳定切削
无需二次研磨的刀片
使用硬质合金导块进行稳定切削。此外，本体不易受损，持久耐用。
采用机夹式设计，无需二次研磨。
此外，采用可使用3个刀尖的超硬涂层刀片，寿命长，经济实惠。
硬质合金导块
为台式钻床的倒角加工而开发的钻床用倒角刀，在使用卧式加工中心且伸出较长等低刚性的情况下，在硬质合金导块的作用下，可实现无振动的稳定倒角加工。
带头螺栓用背面锪孔刀具
ＢＦ锪孔刀
BF-CUTTER
带头螺栓尺寸 ：M6 M30
详情 J47
采用刀片，经济实惠。
与带头螺栓尺寸相配的
设计。
通过油孔切实冷却
简单的NC编程
可向所有尺寸的刀尖供给冷却液。
偏心插入回位加工，编程相当简单。
在冷却液难以到达的背面加工中也可切实供给，从而可延长刀具
寿命。
带头螺栓沉孔直径并无通用标准。
统一带头螺栓用沉孔直径，可以降低成本。此时，可参考BF锪孔刀的锪孔直径。
44
AUTOMATIC BACK SPOT FACER
底孔直径 ：φ4.5
详情 J49
开闭方式简单，适用于铸铁、铝合金加工等。
更换刀片座后，还适用于背面倒角和正反同时
倒角加工。
自动开闭式系统
插入底孔时，使机床主轴反转，在关闭刀片
座的同时插入工件底孔。刀片座从工件中脱
离时，主轴正转，刀片打开，进行背面锪孔
使主轴正转
使主轴逆转
φ10以上的主轴带有油孔。可减少切屑引起的
故障，延长刀具寿命。
φ10
以上
刀片座打开（刀尖正视图）
刀片座关闭（刀尖正视图）
如下图所示，加工中心的编程十分简单。
将主轴反转后插入底孔。
（刀片座在离心力的作用
下呈打开状态）
使主轴正转，通过切削进
给向上拉。
（开始加工）
刀片座接触底孔时，会自
动折入刀杆内。
背面锪孔完成时，使主轴
稍稍后退后反转。
继续进给，直至刀片座穿
过底孔。
在反转的同时抬起主轴，
刀片座可折入刀杆内，从
底孔中拔出。
加工完成
45
锪孔直径合适，但底孔直径与刀杆直径不符！
这种情况下会多出1个工序，可按照以下顺序加工 ：符合刀杆直径的底孔钻孔加工→背面锪孔加工→图纸指示直径的钻孔加工。
两面定位
BBT/BT Shank
SHANK
for HIGH SPEED
夹持直径 : φ0.45 ～φ8.05
螺母外径φ10的纤细设计。
避免干涉的纤细型高速旋转刀柄。
对应Max.
型号说明
BBT30 - MEGA
S - 45 T
H2
H1
φD
锥体型
L尺寸
微型刀柄
美夹刀柄
BIG-PLUS BT No.
5゜
美夹刀柄系列
50,000min-1
可对应微小径立铣刀加工！
中心贯通。
[高刚性锥体型]
BBT基础柄型号
BBT30-MEGA3S- 45T
- 75T
- 90T
-105T
-MEGA4S- 60T
-120T
-MEGA6S- 60T
-MEGA8S- 75T
BBT40-MEGA3S- 60T
-135T
-MEGA8S- 90T
BIG-PLUS（BBT 基础柄）在 BIG-PLUS 主轴和既有的 BT 主轴上均可使用。
夹持直径
0.45 ～ 3.25
0.45 ～ 4.05
0.45 ～ 6.05
2.95 ～ 8.05
1. 附带螺母。夹套、扳手请另行订购。
2. 质量包含螺母，不含夹套。
3. 请注意: 使用时的转速受机床刚性和刃具平衡性的影响较大。
因此，请将机床转速从低速开始，缓慢调整至合适的转速。
A1
11.5
0.42
48
0.45
18.5
105
78
17.5
0.47
0.54
25.5
93
0.60
16.5
M4 P0.7
对应夹套
质量
（kg）
NBC3S- □
0.48
0.52
26.5
28.5
47
49
M7 P0.75
NBC4S- □
NBC6S- □
0.50
24.5
0.56
0.62
12.5
58
50.5
M9 P0.75
NBC8S- □
0.51
1.1
88
19.5
73
135
103
15.5
23.5
1.3
S - 90
[直柄型]
BBT30-MEGA4S- 90
-MEGA6S- 60
- 90
-105
-MEGA8S- 90
BBT40-MEGA4S- 90
-MEGA6S- 90
0.46
62
53
55
0.49
附件
美夹扳手
如需购买备用品
美夹微型油封螺母（6S、8S用） 夹套箱
美夹微型内冷螺母（6S用）
G23
A2
夹持直径 : φ0.25 φ25.4
在实际生产中已卓有成效的新倍比高精度弹簧夹头的高速系列。
兼具高精度和通用性，实现高速加工。
中心内冷
刃具调节量H
N - 60
本体大夹持直径
轴向调节螺丝（另售）
BBT30
BBT30-MEGA 6N- 60
- 75
-120
-MEGA 8N- 60
-MEGA10N- 60
-MEGA13N- 60
-MEGA16N- 60
-MEGA20N- 60※
-MEGA25N- 85※
0.25 ～ 6
0.5 ～ 8
1.5 ～ 10
2.5 ～ 13
2.5 ～ 16
2.5 ～ 20
15.5 ～25.4
1. 附带螺母。夹套、扳手、轴向调节螺丝请另行订购。
3. 带内冷孔，可使用中心内冷。
46
刃具调节量 H
对应螺母
77
0.59
23 ～ 43
26 ～ 45
NBC 6- □
NBC 8- □
MGN 6
MGN 8
64
79
92
0.72
94
0.82
0.57
52
67
82
－
85
0.61
0.67
38 ～ 48
NBC10- □
MGN10
0.68
0.75
44 ～ 63
NBC13- □
MGN13
0.77
0.87
0.97
48 ～ 63
48 ～ 68
NBC16- □
MGN16
0.89
1.04
51 ～ 68
0.64
NBC20- □
MGN20
NBC25-□
MGN25
0.78
0.93
1.08
NBC6-3AA
1.13
带※的型号不能使用轴向调节螺丝。
H的尺寸为大刃具插入量。
请在刀柄本体型号的末尾加上/NL（无螺母），同时另行订购NBC夹套、
美夹油封螺母。
美夹新倍比高精度弹簧夹头型号+NL
BBT30-MEGA6N-60/NL
美夹油封螺母型号
MPS6-03035
美夹螺母平头型型号
MGN6F
A3
0.53
4. 请注意: 使用时的转速受机床刚性和刃具平衡性的影响较大。
5. 刃具调节量H是使用轴向调节螺丝时的调整量。
（型号末尾的NL表示不带螺母）
“无螺母本体”
购买美夹油封螺母时，也可选择不带标准螺母的
●订购例
BBT40-MEGA 6N- 60
-135
-165
-MEGA20N- 60
-MEGA25N- 75
平头型
68
83
98
165
128
163
1.7
1.6
130
1.8
2.0
2.3
57
72
87
102
1.9
132
2.1
167
2.5
64～74
NBC25- □
2.2
A4
锥面、端面同时贴紧的 BIG-PLUS 两面定位系统已标准化。
系列丰富，是基础柄的优选。
20,000min-1
N - 90
BBT50 - MEGA
BBT50-MEGA 6N- 90
-MEGA 8N- 90
-MEGA10N- 90
-250
-MEGA13N- 90
1.
2.
3.
4.
附带螺母。夹套、扳手、轴向调节螺丝请另行订购。
质量包含螺母，不含夹套。
带内冷孔，可使用中心内冷。
请注意: 使用时的转速受机床刚性和刃具平衡性的影响较大。
A5
3.7
3.8
112
147
4.0
3.9
197
4.7
247
4.9
4.2
5.0
5.3
4.1
4.3
4.5
BBT50-MEGA16N- 75
-MEGA20N- 75
-MEGA25N- 90
15.5 ～ 25.4
4.4
117
152
5.1
202
5.5
4.8
5.7
64 ～ 74
5.8
6.4
请在刀柄本体型号的末尾加上/NL（无螺母），同时另行订购NBC夹套、美夹油封螺母。
A6
夹持直径 : φ3 φ12
高速、高刚性的立铣刀加工专用高精度弹簧夹头。
刀柄的杆部采用锥体形，有效抑制振动，提高刚性。
45,000min-1
E - 50
E型刀柄
大夹持直径
采用立铣刀加工专用的美夹E型夹套，更好地发挥稳定的夹持性能。
BBT30-MEGA 6E- 50
-MEGA 8E- 50
-MEGA 10E- 50
-MEGA 13E- 50
3～ 6
3～ 8
3 ～ 10
3 ～ 12
美夹 E 型螺母
32.5
65
35.5
30.5
37.5
66
40.5
81
51
41.5
42.5
MEC 6- □
MEN 6
0.71
0.81
42 ～ 51
MEC 8- □
MEN 8
0.80
48 ～ 58
MEC10- □
MEN10
0.90
1.03
50 ～ 58
50 ～ 60
MEC13- □
MEN13
0.86
1.01
1.17
4. 带内冷孔，可使用中心内冷。
美夹 E 型夹套
37 ～ 45
美夹 E 型油封螺母
购买美夹E型油封螺母时，也可选择不带标准螺母的
请在刀柄本体型号的末尾加上/NL（无螺母），同时另行订购MEC夹套、美夹E型油封螺母。
美夹E型刀柄型号+/NL
(不带螺母）
BBT30-MEGA6E-50/NL
A7
MEC夹套
MEC6-3AA
美夹E型油封螺母型号
EPS6-03
BBT40-MEGA 6E- 60
-MEGA 8E- 60
-MEGA 10E- 60
-MEGA 13E- 60
BBT50-MEGA 6E- 90
-MEGA 8E- 90
-MEGA10E- 90
-MEGA13E- 90
36.5
44.5
133
169
33.5
49.5
56
171
2.6
38.5
46.5
2.4
55.5
3.1
59
53.5
91
106
57.5
137
2.8
62.5
173
43.5
122
157
48.5
45.5
121
59.5
156
31.5
42 ～ 48
4.6
5.2
6.0
A8
夹持直径 : φ16 φ32
螺母与本体完全贴紧，通过 BIG-PLUS 两面定位系统
发挥双重效果。与主轴趋于一体的高刚性。
[标准型]
30,000min-1
E1
（另售）
图1
倍力型
图2
BBT30-MEGA16D- 60
-MEGA20D- 65
BBT40-MEGA16D- 75A
-105A
-135A
-165A
-200A
-MEGA20D- 75A
-120A
-MEGA25D- 75A
-MEGA32D- 90A
图
ー
对 应
美夹扳手 （kg）
MGR46L
MGR50L
71
MGR42L
3.3
69 ～ 79
71 ～ 81
MGR62L
※MEGA16D请使用市场上出售的六角止动螺丝
（M8）
但是，如需要中心内冷时，请另行商量。H的尺寸为大刃具插入量。
※BBT30-MEGA20D-65的H尺寸为大刃具插入量。
3.0
73 ～ 83
3.2
2.7
1. 不附带扳手，请另行订购。
2. 请注意BBT40-MEGA32D-90A在部分机床上会出现ATC换刀手与刀柄的紧固螺母发生干涉的情况。（规线至螺母的距离为36mm。）
4. 刃具调节量H是使用轴向调节螺丝时的调整量。
5. 用于中心内冷时，请将刃具柄部插入至E1以上使用。
A9
刃具调节量 小刃具夹持长
79 ～ 89
MGR70L
夹持直径 : φ16 ～φ50
BBT50-MEGA16D-105
-MEGA20D-105
-MEGA25D-105
-MEGA32D- 90
-MEGA42D-105
-MEGA50D-120
6.6
7.0
69
MGR60L
114
7.7
136
9.1
6.5
5.4
86
76 ～ 86
119
8.9
10.8
78 ～ 95
MGR80L
99
8.5
129
9.9
12.1
181
14.3
7.6
6.8
88 ～ 105
MGR99L
94 ～ 110
—
MGR105L
7.8
9.6
7.3
2. 请注意: 使用时的转速受机床刚性和刃具平衡性的影响较大。
3. 刃具调节量H是使用轴向调节螺丝时的调整量。
4. 用于中心内冷时，请将刃具柄部插入至E1以上使用。
直筒夹套
A10
[端面给油型]
小刃具夹持长E
BBT 基础柄型号
BBT30-MEGA16DS- 60
-MEGA20DS- 65
BBT40-MEGA16DS- 75A
-MEGA20DS- 75A
-MEGA25DS- 75A
-MEGA32DS- 90A
67.5
刃具调节量 小刃具
夹持长 E
0.76
107
75 ～ 85
2. 请注意BBT40-MEGA32DS-90A在部分机床上会出现ATC换刀手与刀柄的紧固螺母发生干涉的情况。
（规线至螺母的距离为36mm。）
A11
81 ～ 91
※BBT30-MEGA20DS-65的H尺寸为大刃具插入量。
※MEGA16DS请使用内六角止动螺丝
但是，如需要中心内冷时，请另行商量。
※DS型为端面给油，因此不能使用带孔刃具。
BBT50-MEGA16DS-105
-MEGA20DS-105
-MEGA25DS-105
-MEGA32DS- 90
-MEGA42DS-105
-MEGA50DS-120
107.5
137.5
167.5
MGR 46L
202.5
116
252.5
138
MGR 60L
78 ～ 88
MGR 70L
94.5
80 ～ 97
MGR 80L
131
302.5
183
90 ～ 107
MGR 99L
96 ～ 112
A12
适合汽车零部件加工、模具加工等各种高精度加工。
夹持直径 ：φ3 φ12
大刃具插入量H
6°
细长型
BBT30 - HDC
PAT. ]
BBT30-HDC 3S- 90※
-HDC 4S- 60
-HDC 5S- 90
-HDC 6S- 90
-HDC 8S- 90
-HDC10S- 90
-HDC12S- 90
（113）
（84）
0.65
1. 不能使用轴向调节螺丝。
2. （ ）中的H尺寸是指到拉钉底部位置的参考尺寸。
※ 用于中心内冷时，从内径的狭缝中会有少许冷却液
流出。
[端面给油型
大刃具插入量 小刃具夹持长
113
0.70
请使用柄径公差在h6以内的刃具。
请勿使用柄部有平面或缺口等的刃具。
不建议用立铣刀进行粗加工。
禁止空锁。
刃具插入长度不能小于小刃具夹持长E。
夹持直径 ：φ4 φ20
4 J - 60
大刃具插入量 H
3. HDC4J 12J的型号可通过安装附件螺塞，从端面给油
切换为中心内冷。
A13
φD 1
BBT30-HDC 4J-HDC 6J-HDC 8J-HDC10J-HDC12J-HDC16J-HDC20J-
φD 2
3°
[细长型
●能将工件干涉控制在很小的细长设计。
0.69
0.74
0.96
夹持直径 : φ6 φ32
图3
图4
BBT30-HDC 6- 45
-HDC 7- 75
-HDC 8- 45
-HDC 9- 75
-HDC10- 45
-HDC11- 90
-HDC12- 45
-HDC13- 90
-HDC14- 90
-HDC15- 90
-HDC16- 45 ▲
-HDC18- 90
-HDC20- 60※
-HDC25-105
-HDC32-105
左旋螺纹（另售）
6 - 45
1. 刃具调节量H是使用轴向调节螺丝时的调整量。
2. 标注▲的型号不能使用轴向调节螺丝，标注※的型号不能使用直筒夹套。
3. 另外，还备有两端可调的轴向调节螺丝。
订购时请在型号末尾加上“W”
。 (订购示例 ：HDA6-05020W)
标注●的HDA12-10010没有上述类型。
( 另售 )
35 ～ 50
28 ～ 50
45 ～ 55
33 ～ 55
55 ～ 60
38 ～ 60
43 ～ 70
43 ～ 54
46 ～ 70
HDA 6-05020
HDA 6-05032
HDA 8-06020
HDA 8-06032
HDA10-08015
HDA10-08032
HDA12-10010
HDA12-10032
HDA16-12037
HDA16-12030
52 ～ 80
56 ～ 80
HDA25-16039
●
0.84
0.91
0.83
0.58
0.94
0.85
0.55
1.06
1.02
1.60
1.77
关于直筒夹套请参阅G18
A14
BBT40 - HDC
BBT40-HDC 3S- 90
HDC 4S- 60
-HDC 6S-110
-150
-HDC 8S-110
-HDC10S-110
-HDC12S-110
110
(125)
(95)
(170)
(145)
(185)
A15
夹持直径 : φ4 φ32
[ 端面给油型
BBT40-HDC 4J- 90
-HDC 6J- 90
-HDC 8J- 90
-HDC10J- 90
-HDC12J- 90
-HDC16J- 90
-HDC20J- 90
-HDC25J- 90
-HDC32J- 90
4 J - 90
3. HDC4J 12J的型号可通过安装附件螺塞，从端面
给油切换为中心内冷。
（125）
（170）
89
170
155
A16
夹持直径 : φ6 φ20
6 - 60
BBT40-HDC 6- 60
-110
-HDC 7- 90
-HDC 8- 60
-HDC 9- 90
-HDC10- 60
1. 另外，还备有两端可调的轴向调节螺丝。
(订购示例 ：HDA6-05032W)
95
关于φd=19,22,24,28,31请参阅A70
A17
BBT40-HDC12- 60
-HDC16- 75
-HDC20- 90
A18
夹持直径 : φ20 φ32
[高刚性型]
BBT40-HDC20E- 75
-HDC25E- 75
-HDC32E- 90
高刚性型
BBT40 - HDC 20 E - 75
49.2
56 ～ 80.5
62.9
HDA25-16033
3.6
56 ～ 85
3.4
2. 另外，还备有两端可调的轴向调节螺丝。
。 (订购示例 ：HDA16-12037W)
A19
●采用适合立铣刀横向进刀的厚壁结构，可实现高稳定性加工。
夹持直径 : φ4 φ12
BBT50 - HDC
S - 150
BBT50-HDC 4S-150
-HDC 6S-150
-HDC 8S-150
-HDC10S-150
-HDC12S-150
(207)
(257)
2. （ ）的H尺寸是指到拉钉底部位置的参考值。
大刃具插入量 小刃具夹持长 质量
6 J - 120
BBT50-HDC 6J-120
-HDC 8J-120
-HDC10J-120
-HDC12J-120
-HDC16J-120
-HDC20J-120
-HDC25J-120
-HDC32J-120
3. HDC6J 12J的型号可通过安装附件螺塞，从端面
（177）
177
5.6
A20
夹持直径 : φ6 φ42
小刃具夹持长 E
BBT50 - HDC 6 L - 105
BBT50-HDC 6L-105
-HDC 8L-105
-HDC10L-105
-HDC12L-105
-HDC16L- 90
1. 在BBT50系列上安装轴向调节螺丝时，必须安装导向螺丝，详情请咨询本公司。
2. 刃具调节量H是使用轴向调节螺丝时的调整量。
3. 大插入长是未使用轴向调节螺丝时的尺寸。
A21
108
80 ～ 120
110 ～ 150
125 ～ 165
140 ～ 180
56 ～ 96
大
插入长
195
210
225
HDA6-20010
HDA20-12047
BBT50-HDC20L- 90
-HDC25L- 90
-250※
-HDC32L- 90
-HDC42L-110
96
71 ～ 111
101 ～ 141
116 ～ 156
166 ～ 206
216 ～ 256
166 ～ 200
131 ～ 171
76 ～ 116
260
310
158
127
187
6.1
7.5
6.9
8.4
A22
夹持直径 : φ0.25 φ20
PAT. NEW BABY CHUCK
从短到加长型、种类丰富 , 规格齐全。
与端口跳动精度1μm的夹套配合使用，可有效提高加工效率。
没有BIG-PLUS（两面定位）规格
BT30 - NBS
- 45
适合钻头、立铣刀、铰刀及丝锥等各种高精度加工。
BT基础柄No.
BT30
BT 基础柄型号
BT30-NBS 6- 45
- 60
-NBS 8- 45
-NBS10- 45
-NBS13- 45
附带螺母。轴向调节螺丝、夹套、扳手请另行订购。
刃具调节量H是使用轴向调节螺丝（NBA）时的调整量。
刃具调节量
0.41
0.44
0.66
109
20 ～ 40
23 ～ 42
35 ～ 45
0.88
41 ～ 53
0.39
41 ～ 60
45 ～ 53
97
0.73
1.26
1.45
45 ～ 65
0.95
1.10
48 ～ 65
新倍比扳手
G27
丝锥调节螺丝
购买倍比油封螺母时，也可选择不带标准螺母的
请在刀柄本体型号的末尾加上/NL（无螺母），同时另行订购NBC夹套、倍比油封螺母。
新倍比高精度弹簧夹头型号+NL
BT30-NBS6-45/NL
BT30-NBS16- 45
-NBS20- 60
倍比油封螺母型号
BPS6-03035
A24
BT40 - NBS
BT基础柄 No.
BT40-NBS 6- 60
-NBS 8- 60
-NBS10- 60
A25
BT40-NBS6-60/NL
BT40-NBS13- 60
-NBS16- 60
A26
BT50 - NBS
没有 BIG-PLUS（两面定位）规格
BT50-NBS 6- 90
-NBS 8- 90
-NBS10- 90
-300※
-NBS13- 90
-NBS16- 75
-NBS20- 75
5.9
需使用倍比油封螺母时，可以选用不带螺母（标准）的“无螺母本体”。详见
带内冷孔，可使用中心内冷。但带※符号的型号不带内冷孔。
※丝锥调节螺丝无法用于RA刀柄。
A27
Run-Out
Adjustable Holders
夹持直径 : φ0.5 φ20
RA刀柄
精度可调式
修正机床主轴由于长年使用而不断下降的跳动精度。
2μm以下！
调整螺丝
寸
径尺
孔
（从左或右均可调节）
▼标记
1. 旋转调整环，使▼标记与跳动
高点位置一致。
2. 使用3个紧固螺栓固定调整环。
3. 旋拧调整螺丝，调节跳动精度。
调整环
紧固螺丝
BBT30 - NBS
8 - 75 NRA
跳动精度可调式
调整量
BBT30-NBS 8- 75NRA
-NBS13-110NRA
BBT40-NBS 8- 90NRA
-NBS13- 90NRA
-135NRA
-NBS20-120NRA
-150NRA
BBT50-NBS13-105NRA
-165NRA
对应
=100mm
31μm
18μm
27μm
22μm
33μm
0.7
25μm
34μm
17μm
21μm
29μm
19μm
28μm
24μm
30μm
39μm
=刃具伸出量
1. 附带螺母，但不附带轴向调节螺丝、夹套、扳手，请另行订购。
2. H是使用轴向调节螺丝（NBA）时的调整量。
■跳动调整量
调整螺丝容许扭矩值
调整量因刀柄的长度、刃具的伸出长度而异。请参考各
尺寸表内关于刃具伸出长度为50mm、100mm时的大
调整量。大调整量是指调整螺丝在容许扭矩下锁紧时
刃具伸出长度
=50mm
的值。
新倍比高精度
弹簧夹头型
NBS 8-NRA
NBS13-NRA
NBS20-NRA
对应扳手 容许扭矩
（附件） （N m）
CK-T2.5
CK-T3
(kg)
A28
刀尖
的跳动
BBT/BT 高精度强力铣刀柄
夹持直径 : φ16 ～φ42
BIG 自创的狭缝机构，高精度、强力。
适用于立铣刀的重切削和高精度加工。
螺丝（另售）
HMC 16
NEW Hi-POWER
MILLING CHUCK
刀柄内径
[ S型 ] 小径螺母，减少干涉
BBT30-HMC16S- 70※
-HMC20S- 75
-HMC25S- 90
-HMC32S-105
BBT40-HMC16S- 75※
-120※
-HMC25S- 75
-HMC32S- 90
小刃具夹持长
BT30-HMC16S- 70※
BT40-HMC16S- 75※
56 ～ 66
FK52-55
1.12
70 ～ 80
FK58-62L
1.41
1. 不附带扳手、轴向调节螺丝，请另行订购。
对应扳手
FK45-50L
FK68-75L
※HMC16S请使用内六角止动螺丝
A29
FK 钩式扳手
3. 请注意BBT(BT)40-HMC32S-90在部分机床上会出现ATC换刀手与刀柄的紧固螺母发生干涉的情况。
2. 使用中心内冷时需使用带密封剂的止动螺丝（附件），
使用夹套时需使用内冷直筒夹套。
高精度强力铣刀柄 BBT/BT
BBT50-HMC16S-105※
-135※
-165※
-200※
-HMC20S-105
-HMC25S-105
-HMC42S-105
8.3
7.4
88 ～ 98
6.2
123
14.1
93 ～ 105
FK80-90L
BT柄型号中“-”记号的无标准品，请选用BBT基础柄。
2. 使用中心内冷时需使用带密封剂的止动螺丝（附件），使用夹套时需使用内冷直筒夹套。
[ HMC12J型 ] 夹持直径 : φ12
●螺母外径φ32，可有效防止干涉，高刚性、细长型强力铣刀柄。
H Max.
■从螺母端面喷出的
冷却液直达刀尖。
M8
BBT30-HMC12J- 60
BBT40-HMC12J- 90
BBT50-HMC12J-105
FK31-33
夹持直径 : φ20 ～φ42
BBT50-HMC20 -105
-HMC25 -105
-HMC32 -105 ▲
-135 ▲
-HMC42 -105 ▲
BT50-HMC20 -105
-HMC32 -105
-HMC42 -105
FK58-62
74 ～ 84
FK80-90
6.3
FK92-100
8.8
表中带▲的型号为带防振螺丝的刀柄。
能有效抑制重切削和刃具伸出较长时的振动，实现稳定加工。
带防振螺丝的刀柄型号
使用防振螺丝时的
BBT50-HMC32- □□□▲
-HMC42- □□□▲
大径立铣刀加工（φ50.8）用
装有特殊防脱栓，能有效防止刃具脱落。
●双螺母机构紧贴刀柄端面，增强刚性，适合大径
立铣刀加工。能实现侧固式刀柄无法达到的跳动
φ50.8
φ98
φ108
BBT50-HMC50.8-105
A31
BT50-HMC50.8-105
夹持直径 : φ20 ～φ32
BBT40 - HMC 20
S - 130
NRA
BBT40-HMC20S-130NRA
-HMC25S-135NRA
-HMC32S-145NRA
BBT50-HMC20S-125NRA
-HMC25S-125NRA
-HMC32S-135NRA
145
85 ～ 95
小刃具
夹持长
23μm
2.9
3.5
2. 刃具调节量H是使用轴向调节螺丝（HMA）时的调整量。
3. H Max.是拆下轴向调节螺丝时的刃具大插入长。
尺寸表内关于刃具伸出长度为50mm、100mm时的大调
整量。大调整量是指调整螺丝在容许扭矩下锁紧时的
HMC20S-NRA
HMC25S-NRA
HMC32S-NRA
值。
高精度强力
铣刀柄型
CK-T4
大容量端面喷射
超力刀柄
DPG - 75
BBT40 - MEGA 16
BBT40-MEGA16DPG- 75
-MEGA20DPG-100
BBT50-MEGA16DPG-105
-MEGA20DPG-105
-MEGA25DPG-105
-MEGA32DPG-105
对应美夹扳手
1. 附带止动销和弹簧。
2. 不附带扳手，请另行订购。
3. H 1是止动销中间位置到刀柄端面的距离。
●止动销属于消耗品。请勿使用有损伤的止动销。
●以刀尖给油的方式使用时，需要油封衬套（另售）以代替弹簧。详情请联系敝公司。
刀柄尺寸
2个装
φ16
φ25
PKG16-2P
PKG20-2P
PKG25-2P
PKG32-2P
PSP1519
PSP1823
PSP2420
PSP3128
1. 止动销以2个1套的形式进行销售。
带平面的直柄部规格表 JIS B 4005（ISO3338-2）
1°
°0 W
使用美夹超力刀柄时，刃具直柄部的平面需满足以下规格。
采用自创的锁紧机构，
防止重切削时的掉刀或打滑。
内置刃具防脱机构的刀柄。
PAT. MEGA PERFECT GRIP
φ16 φ20
φ25 φ32
加工平面时的注意事项
使用美夹超力刀柄时的刃具伸出长度由柄部平面的位置所
决定。参考本体H1的尺寸决定平面位置，以此为基准决定
L1尺寸，然后将多余部分切除。
基准尺寸 容许公差
-0.011
-0.013
-0.016
基准尺寸 容许公差 基准尺寸 容许公差
14.2
+0.2
18.2
1. JIS标准的φ25以上刀柄带双平面，此时也可使用美夹超力刀柄，但不能使用后端的平面。
2. JIS B4005的尺寸与国际标准ISO3338-2及德国标准DIN1835-1相同。
A33
夹持直径 : φ3 φ20
细长设计，有效 防 止 干 涉 ！
15,000min-1
G（专用螺丝）
BBT40 - SSL
3 - 135
H3 H2 H1
冷却槽
BBT40-SSL 3-135
-SSL 4-135
-SSL 6-135
-SSL 8-135
-SSL10-150
-SSL12-150
BBT50-SSL 6-150
-SSL 8-150
-SSL16-150
-SSL20-150
27.5
115
104
39.5
154
34.5
M3
M4
13.5
H3
M6
1. 请注意: 使用时的转速受机床刚性和刃具平衡性的影响较大。因此，请将机床转速从低速开始，缓慢调整至合适的转速。
2. 固定球头立铣刀时，请使刀尖与紧固螺栓成90°。
●也可制作加长型，欢迎订购。
●专用侧固螺丝与市场上销售的普通螺丝不同，请使用BIG原装螺丝。
模特刀 柄
专用侧固螺丝（配件）
型
号
H0304FS-2P
H0404FS-2P
H06FSA
H06FSB
H08FSA
H08FSB
螺丝尺寸
螺丝长度、数量
对应本体
M3 P0.5
4 mm 2 个
SSL3
M4 P0.5
SSL4
4.5、5mm 各 1 个
SSL6
M6 P0.75
M8 P0.75
4.5、6mm 各 1 个
SSL8,10
6mm 2 个
SSL12
8mm 1 个
6、8、10mm 各 1 个
SSL16,20
1. 各刀柄均配有1套所需的螺丝。
A34
夹持直径 : φ6 φ12
SHRINK CHUCK
夹持长E
排气孔
φ6
3゜
可控制工件、夹具的干涉，轻松实现深雕加工
和精密模具加工。
BBT30 - SRC
6 S - 105
[ 细长型 ]
BBT30 -SRC 6S -105
-SRC 8S -105
-SRC10S -105
-SRC12S -105
BBT40 -SRC 6S -120
-SRC 8S -120
-SRC10S -120
-SRC12S -120
夹持直径φd
大刃具
插入量 H
(129)
(155)
(200)
29.5
1. 请使用柄径公差在h6以内的硬质合金刃具。
2. 带内冷孔，可中心内冷。
3.（ ）中的H尺寸是指到拉钉底部位置的参考尺寸。
《有可能出现与热装机不匹配的情况。请通过热装机使用说明书进行确认。》
A35
夹持直径 : φ4 φ20
φ4
4 -
BBT30 -SRC 4 - 75※
-SRC 6 - 75
-SRC 8 - 75
-SRC10 - 75
-SRC12 - 75
-SRC16 - 75
BBT40 -SRC 4 - 90※
-SRC 6 - 90
-SRC 8 - 90
-SRC10 - 90
-SRC12 - 90
-SRC16 - 90
-SRC20 - 90
BBT50 -SRC 6 -105
-SRC 8 -105
-SRC10 -105
-SRC12 -105
-SRC16 -105
-SRC20 -105
标记※的型号请使用柄径公差在h5以内的硬质合金刃具。
20.5
61
A36
●冷却液从刀柄端面喷出直达刀尖，实现端面给油。
BBT40 - SRC
J - 105
BBT40-SRC 6J-105
-SRC 8J-105
-SRC10J-105
-SRC12J-105
BBT50-SRC 6J-165
-SRC 8J-165
-SRC10J-165
-SRC12J-165
A37
镗刀系统
型号变更通知
为统一CK镗刀系统产品的型号，对部分型号进
本综合样本中记载的是新型号。
行了变更。
详情请参阅另一本《型号变更通
有些产品可能会新旧型号并存，敬请谅解。
知》。
SW粗镗头
斯玛特防振 SW粗镗头
MW粗镗刀
粗镗用
高速大径加工用
TW/EWN镗头
精镗用
EWE数显精镗头
斯玛特防振刀柄 EWN
精镗头
（小径镗型）
A57 A59
A51 A60
EW微型精镗头
CK硬质合金
直杆刀柄
BBT基础柄
DV IV 基础柄
ST基础柄
A67
A69
延长器/减径器
其它附件
B13
C25 C64
A77
A78
A74
E45
CK对刀仪
A85
加工范围 : φ20 φ203
SW粗镗头（粗镗用高刚性型）PAT.
组合例
请选择相同型号的CK接口
CK基础柄
（BBT BT IV DV ST HSK BIGCAPTO）
BBT40-CKB3-44
SW镗头
SW32-51 CKB3
SW刀片座
SW3242A
●通孔用A型（刀片的4个刀尖均可使用）
镗头型号说明
20-31
CKB1
CK No.
加工直径范围
粗镗头
6゜
BALANCE
STEP
平衡
切削 仅对应平衡切削。
通孔用 A型
20～ 26
25～ 31
25～ 33
32～ 40
32～ 42
41～ 51
41～ 54
53～ 66
53～ 70
69～ 86
68～ 90
88～110
98～126
125～153
148～176
175～203
镗头型号
对应基础柄
SW 20- 31CKB1
CK1
SW 25- 40CKB2
CK2
SW 32- 51CKB3
CK3
SW 41- 66CKB4
CK4
SW 53- 86CKB5
CK5
SW 68-110CKB6
CK6
SW 98-153CKB6
SW 98-153CKB7
CK7
SW148-203CKB6
SW148-203CKB7
对应刀片座
SW2026A
SW2531A
SW2533A
SW3240A
SW4151A
SW4154A
SW5366A
SW5370A
SW6986A
SW6890A
SW88110A
SW98126A
SW125153A
SW148176A
SW175203A
对应紧固螺栓 对应垫圈 质量
组合（备用） 组合（备用）（kg）
SW20SS
SW20BS
SW25SS
SW25BS
SW32SS
SW32BS
SW41SS
SW41BS
SW53SS
SW68SS
SW53BS
SW98SS
SW98BS
0.5
0.9
●盲孔用E型（对应锪面加工）
0゜
切削
段差
段差量 X
盲孔用 E型
20 ～ 26
25 ～ 31
25 ～ 33
32 ～ 40
32 ～ 42
41 ～ 51
41 ～ 54
53 ～ 66
53 ～ 70
69 ～ 86
68 ～ 90
88 ～ 110
98 ～ 126
125 ～ 153
148 ～ 176
175 ～ 203
SW2026E
32.5 32.6
SW2531E
SW2533E
35.5 35.6
SW3240E
SW3242E
40.1
SW4151E
SW4154E
47.2
SW5366E
SW5370E
57.2
SW6986E
SW6890E※
71.2
SW88110E※
SW98126E※
SW125153E※
87.2
SW148176E※
SW175203E※
117 117.2
5.
附带紧固螺栓、垫圈。
表中的对应组合商品均不附带，请另行订购。
不附带对应刀片座及机夹式刀片，请另行订购。
所有SW镗头均带内冷孔。
加工范围为使用刀片SC/CC06（刀尖半径R=0.4）
和SC/CC09、SC/CC12
（刀尖半径R=0.8）时的值。
6. 关于螺丝部件的名称详见
段差量 对应紧固螺栓 对应垫圈 质量
关于SW刀片座请参阅A42
关于基础柄请参阅A73
刀片座规格内标有※符号的表示也有长型切削刃可供选择。
选购时将规格末端E改成EL即可。
详见A43
A40
加工范围 ：φ41 ～φ110
斯玛特防振SW粗镗头（粗镗用）PAT.
斯玛特防振系列中，防振一体型SW粗镗头震撼登场。
（BBT BT IV DV ST HSK BIG CAPTO）
BBT40- CKB4 -88
CKB4 -SW41DP-190
CKB4 - SW 41 DP - 190
内置防振机构型
小加工范围
仅对应平衡切削。
●通孔用A型 （刀片的4个刀尖均可使用）
88 ～110
CKB4-SW41DP-190
CKB5-SW53DP-220
CKB6-SW68DP-245
对应紧固螺栓组合
（备用）
对应垫圈组合
SC09
190
220
SC12
245
请参阅下表中的备注。
0°
座，即可对应平衡 CK No.
切 削 和 段 差 切 削。
●盲孔用E型 （对应锪面加工）
6.
加工范围为使用刀尖半径R=0.8的刀片时的值。
关于螺丝部件的名称详见
SW6890E
SW88110E
对应紧固螺栓组合 对应垫圈组合 质量
CC09
190 190.2
220 220.2
段差量
CC12
245 245.2
■ 各螺丝名称
紧固螺栓
（A·E型通用）
详见A97
刀片座型号说明
2026
通孔用的缩写
加工直径范围 φ20～φ26
刀片座型号
对应镗头型号
对应刀片
对应刀片紧固
螺丝组合
SC06
S2.5S-7IP
S4S-15IP
S5S-20IP
各型号包含 2 个刀片座和 1 把刀片紧固螺丝扳手。
不附带刀片，请另行订购。
不可进行段差切削。
加工范围为使用刀片SC06（刀尖半径R=0.4）和SC09、SC12（刀尖半径R=0.8）时的值。
刀片紧固螺丝组合（另售)含1把扳手和10个螺丝。
A90
A42
径向调节螺丝
座，即可对应平衡
切削和段差切削。
盲孔用的缩写
SW6890EL
SW88110EL
SW98126E
SW98126EL
SW125153E
SW125153EL
SW148176E
SW148176EL
SW175203E
SW175203EL
CC06
CC16
加工范围为使用刀片CC06（刀尖半径R=0.4）和CC09、CC12（刀尖半径R=0.8）时的值。
EL型刀片座对应的刀片切削刃长度较长，不可使用30的基础柄。
A43
A91 A92
加工范围 : φ16 φ21
PAT.（粗镗用）
2刃的小径粗镗刀可实现高效率加工。
●采用通用性强的φ20直杆基础柄。
本体
盲孔
通孔
加工范围 φD
16～19
18～21
本体型号
ST20-MW1619-45
-60
-MW1821-50
-65
●刀片（另售）
.4
MW1619E
MW1821E
有效加工 质量
深度 A （kg）
0.24
151
0.26
141
0.28
1. 附带刀片紧固螺丝、扳手。
2. 本体不附带刀片座，请另行订购。
刀片座型号为2个1组。
3. 质量是本体与刀片座相加的质量。
4. 不附带机夹式刀片，请另行订购。
内冷孔带止动螺丝，2种冷却液供给方式可进行
切换。
R0
●刀片紧固螺丝组合 （另售）
刀片型号
材质说明
钢、不锈钢
MW0404F Z30P
相当于 P30 的硬质合金母材
TiAIN+AICrN 涂层
铸铁、球铁
MW0404S Z30K
相当于 K20 的硬质合金母材
非铁、铝合金
相当于 K15 的硬质合金母材
MW0404E D15N DLC 涂层
组合型号
扳手
M1.6×4.2
FA-T6
1. 组合中附带10个紧固螺丝和1把扳手。
※扳手也可单独出售（1把）。
1. 刀片以10个1盒为单位进行出售
订购例 ：MW0404F Z30P…10个
加工范围 : φ25 φ150
RW粗镗头（粗镗用）
利用平衡双刃实现强力重切削。
●附带轴向调节机构，可将两个刀片调节至完全平衡，大幅提高加工条件。
●大切削量加工时，可通过段差切削法减少加工工时。
BBT30-CKB2-38
RW刀片座
RW25-33 CKB2 RW2533A
RW
25-33
CKB2
68 ～ 88
86 ～ 106
100 ～ 125
125 ～ 150
25324153-
33CKB2
42CKB3
54CKB4
70CKB5
差动紧固
螺丝（备用）
RW2533A
DS25
RW3242A
DS32
RW4154A
DS41
RW5370A
DS53
DS68
RW6888A
RW 68-100CKB6
RW100-150CKB6
RW86106A
RW100125A
RW125150A
30 ～ 37
40 ～ 48
51 ～ 62
66 ～ 81
RW 25- 33CKB2
RW 32- 42CKB3
RW 41- 54CKB4
RW 53- 70CKB5
差动紧固螺丝
轴向
调节螺丝
（轴方向调节用）
（径方向调节用）
RW3242E
RW4048E
RW4154E
RW5162E
RW5370E
RW6681E
RW86106E
RW3037E
RW6888EL
RW2533E
RW6888E
附带差动紧固螺丝。
不附带刀片座，请另行订购。
所有RW镗头均带内冷孔。
组 装 前 请 确 认 轴 向 调 节 螺丝完全处于刀片座内部。
RW86106EL
RW100125E
RW100125EL
RW125150E
RW125150EL
通孔用A型
RW粗镗头用
2533
盲孔用E型
●通孔用A型（四角形刀片的4个刀尖均可使用）
型 号
形
状
CK 镗刀
SC07
S3S
S4S
S5S
CC07
菱形刀片的2个刀尖均可使用）
●盲孔用E型（80°
各型号包含2个刀片座和1把刀片紧固螺丝扳手。
1. 不附带机夹式刀片，请另行订购。
2. 刀片紧固螺丝组合（另售）含1把扳手和10个螺丝。
3. EL型刀片座对应的刀片切削刃长度较长，不可使用30的基础柄。
A90 A92
A46
加工范围 : φ200 φ830
对应高速加工 TW粗镗头（粗镗用 大径用）
对应高速加工的CK7大径镗。
Vc Max.
1,000m/min
●通过定位销将刀片座固定在基架上。
●带冷却液喷嘴，能将刀尖充分冷却。
22 45
冷却液喷嘴
基座
加工范围φD
法兰座
基架
CK 基础柄 (BBT BT DV HSK BIGCAPTO)
（2个1组）
质量（kg）
200 ～ 270
270 ～ 340
通孔用
340 ～ 410
410 ～ 480
FLN135
(FLN135/90)
2.76
480 ～ 550
550 ～ 620
620 ～ 690
FLN220
690 ～ 760 (FLN220/90)
BBT50-CKB7- 93
-183
-243
4.00
760 ～ 830
12.7
EL
243
CKB7- 93
盲孔用
SLN200-270
SLN270-340
SLN340-410
SLN410-480
SLN480-550
SLN550-620※
SLN620-690※
SLN690-760※
SLN760-830※
质量（kg） 型
TW200A
7.2
10.6
1.80
12.3
14.0
15.7
17.4
TW200E
TW200EL
基座、刀片座以2个1组为单位进行出售。表中的质量为2个的质量。
不附带刀片。
可通过中心内冷供给冷却液。标注※的型号不适用于中心内冷。
标准品的刀尖与传动键槽同相位。
（法兰座FLN135/90、FLN220/90的刀尖与传动键槽成90°
。）
各零件的螺丝请参阅A100
方形车刀头
可安装□25车床用车刀
型 号 加工范围φ
的刀头。
适用基架型号
BFN95 250 ～ 830 SLN200-270(AL) 以上
安装 质量
车刀部 （kg）
□25
1. 不附带方型车刀。
2. 加工范围因使用的车刀和基架而异。
3. 基架请使用SLN型。无法安装在以往产品SL型上。
4. 适用基架型号末尾带(AL)的基架为铝制轻型。
[高速型]
●铝制基架、基座的组合有效减轻工具质量。
2,000m/min
铝制基座
铝制基架
型号末尾的AL表示铝制。
可通过中心内冷供给冷却液。标注※的型号不适用于冷却液。
SLN200-270AL
SLN270-340AL
SLN340-410AL
SLN410-480AL
SLN480-550AL
SLN550-620AL※
SLN620-690AL※
SLN690-760AL※
SLN760-830AL※
（kg） 型
1.44
2.04
2.64
3.24
3.84 CB-TW200-AL
4.44
5.04
5.64
6.24
段差切削用E型刀片座
L=117.4
配合刀尖高度差为0.4mm的段差切削
刀片座使用，可实现大切削量加工。
TW200E -SC
TW200EL-SC
段差切削用刀片座为单个出售。
A48
EWN精镗头（精镗用）
1,200m/min
附带清晰可见的游标，小可调至 0.001mm/φ
有预平衡设计，可获得稳定的加工精度。
标准对应反镗加工，使用范围广。
［反镗］
附带刀片座
ENH3-1
EWN32-60CKB3
L3 刀片座
EWN 20-36 CKB1
EWN 20- 36CKB1
EWN 25- 47CKB2
EWN 32- 60CKB3
EWN 41- 74CKB4
EWN 53- 95CKB5
EWN 68-150CKB6
EWN100-203CKB6
EWN100-203CKB7
小刻度1μm
（游标）
镗头的各种螺丝请参阅A98
小底孔直径 = B ＋（反镗直径 /2）
镗孔
ENH1-1
ENH1-2
ENH1-3
30 ～ 36
ENH2-1
ENH2-2
ENH2-3
39 ～ 47
ENH3-2
ENH3-3
ENH4-1
ENH4-2
50 ～ 63
ENH4-3
61 ～ 74
ENH5-1
ENH5-2
65 ～ 82
ENH5-3
ENH6-1
68 ～ 100
ENH6-2
94 ～ 126
ENH6-3
118 ～ 150
100 ～ 153
126 ～ 179
150 ～ 203
大小加工直径是使用刀片TP08（刀尖半径R=0.2）
、TC11（刀尖半径R=0.4）时的值。
附带 ENH○-1 刀片座。ENH○-2、3请另行订购。
反镗加工时，主轴应反方向转动。
A88 A89
关于刀片座请参阅A52
反镗加工直径φD
小底孔直径
反镗
L3
30 ～ 31
10.5
0.07
0.12
0.21
0.40
45.2
1.74
2.46
3.98
36 ～ 40
TP08
46 ～ 51
53 ～ 63
62 ～ 70
80 ～ 100
67.2
TC11
112 ～ 153
83.2
EWN精镗头自身允许的高切削速度Vc为1,200m/min，但实际加工时，
切削条件因刀片座的伸出长度及使用的机床刚性而异。因此，请从低
速开始缓慢提高转速，选择佳切削条件。
加工范围 : φ32 φ203
斯玛特防振精镗头（精镗用）
广受好评的EWN精镗头与斯玛特防振刀柄的强强结合。
CKB3-EWN32DP-160
CKB3 - EWN 32 DP - 160
标准CK基础柄
CKB3-EWN 32DP-160
CKB4-EWN 41DP-185
CKB5-EWN 53DP-210
CKB6-EWN 68DP-240
CKB6-EWN100DP-240
CKB7-EWN100DP-240
小底孔直径 = B＋（反镗直径 /2）
50～ 60
50～ 63
61～ 74
65～ 82
78～ 95
68～100
94～126
118～150
100～153
126～179
150～203
大小加工直径是使用刀片型号TP08(刀尖半径R=0.2)、TC11(刀尖半径R=0.4)时的值。
附带ENH○-1刀片座。ENH○-2、3请另行订购。
反镗加工时，主轴的旋转方向为反转。
不附带机夹式刀片。
加工直径φD
质量 对应
（kg） 刀片
172
191
16.4
57～ 60
185
61～ 63
67～ 74
206
74～ 82
90～100
240
236.2
107～153
116～153
通过更换刀片座可扩大加工范围。
例）CKB3-EWN32DP-160
φ32～φ42
另售品
φ41～φ51
φ50～φ60
除以上型号外，也可使用 EWN 精镗头用刀片座
“沟槽加工用刀片座”
等）
EWE数显精镗头（精镗用） 加工范围 ：φ41 φ203
高精密技术诞生先进的数显精镗头。
调整量采用数码显示，一目了然。
（IP69K相当）。
含防水、防尘机构
采用直接测量套管轴移动行程的系统。
正确显示实际移动量。
操作方法简便，一键操作即可完成开机、
调零。
BBT40-CKB4-43
EWE41-74CKB4
0.001mm/φ
EWE 41-74 CKB4
精镗用数显精镗头
小底孔直径 = B ＋（反镗直径/2）
EWE 41- 74CKB4
EWE 53- 95CKB5
EWE 68-150CKB6
EWE100-203CKB6
EWE100-203CKB7
使用干电池 CR1025 1 节 ( 附件 )
大小加工直径为刀尖半径R=0.4时的值。
中心内冷的压力请控制在4MPa以下进行使用。
例）EWE41-74CKB4
EWE镗头自身允许的高切削速度Vc为1,200m/min，但实际加工时，切削条件因刀
片座的伸出长度及使用的机床刚性而异。因此，请从低速开始缓慢提高转速，选择
佳切削条件。
φ41～φ54
φ50～φ63
φ61～φ74
除以上型号外，也可使用 EWN 精镗头用刀片座（“沟槽加工用刀片座”
刀片座（另售品）
形状图
对应镗头
EWN20-36CKB1
EWN25-47CKB2
EWN53-95CKB5
EWE53-95CKB5
EWN100-203CKB6(7)
EWE100-203CKB6(7)
1. 不附带刀片，请另行订购。
ENH4-1E
ENH4-2E
ENH4-3E
ENH5-1E
ENH5-2E
ENH5-3E
EWN41-74CKB4
ENH6-1E
ENH6-2E
ENH6-3E
■沟槽加工用刀片座（另售品）
镗孔及角槽加工用刀片座
EWN(E)41- 74CKB4
53 ～ 70 ENH5-1J
65 ～ 82 ENH5-2J
EWN(E)53- 95CKB5
78 ～ 95 ENH5-3J
EWN(E)68-150CKB6
ENH6-1J
25°
EWN(E)100-203CKB6
EWN(E)100-203CKB7
EWN(E) 68-150CKB6
ENH6-2J
50 ～ 60 ENH3-3J
41 ～ 54 ENH4-1J
CK
No.
32 ～ 42 ENH3-1J
41 ～ 51 ENH3-2J
深度 0.5mm
ENH6-3J
1. T.Max.和L是使用刀片TP08（刀尖半径R=0.2）
TC11（刀尖半径R=0.4）时的值。
2. 不附带刀片。
切深
T.Max.
■菱形刀片用刀片座
ENH4-1F
ENH4-2F
ENH4-3F
ENH5-1F
ENH5-2F
ENH5-3F
ENH6-1F
ENH6-2F
■方形刀片用刀片座
ENH6-3F
ENH6-2S
ENH6-3S
EWE 100-203CKB6 (7)
ENH4-1S
ENH4-2S
ENH4-3S
ENH5-1S
ENH5-2S
ENH5-3S
ENH6-1S
EWN100-203CKB6 (7)
φ32 φ105
EWB精镗头（高速精镗用
内置自动平衡补偿机构）加工范围 ：
自动平衡补偿机构。对应高速加工。
具有高动平衡性，高速领域也能实现稳定的加工。
小调整刻度为φ0.01mm的高精密精镗头。
EBH3-1
EWB镗头
EWB32-42CK3
EWB 32-42 CK3
EWB32- 42CK3
EWB41- 54CK4
EWB53- 70CK5
EWB68- 88CK6
EWB85-105CK6
85 ～ 105
（附件）
0.20
0.38
EBH4-1
EBH5-1
1. 大小加工直径是使用刀片TP08（刀尖半径R=0.2）
2. 附带刀片座，不附带刀片。
1.65
EBH6-1
1.69
EWB镗头自身允许的高切削速度Vc为2,000m/min，但实际加工时，切削条件因刀片座的伸出长度及使用的
机床刚性而异。因此，请从低速开始缓慢提高转速，选择佳切削条件。
EWB 32- 42CK3
S2S-T6
S2.5S-T7
EWB 41- 54CK4
EWB 53- 70CK5
EWB 68- 88CK6
EWB 85-105CK6
EWB100-153CK□AL
EWB150-203CK□AL
EWB 精镗头附带刀片座。
如需更换，请参照上表型号订购。
镗头的各种螺丝请参阅A99
EWB铝制精镗头（精镗用） 加工范围 ：φ100 φ203
内置自动平衡补偿机构，适合于铝合金的高速加工。
适合ATC重量限制的小型加工中心使用。
小刻度2μm
600g
《镗孔》
《反镗》
EWB 100-153 CK6
AL
铝制镗头
EWB100-153CK6AL
EWB150-203CK6AL
EWB100-153CK7AL
EWB150-203CK7AL
63.5
1. 大小加工直径为刀尖半径R=0.4时的值。
3. 反镗加工时，旋转方向为反转。
A54
高强度表面硬质处理的轻型铝制精镗头。
加工范围 : φ200 φ880
（如果使用刀片座 ENH7-3，则可使用的大加工直径为φ880。
对应高速加工
EWN200镗头（精镗用 大径用)
定位销＋螺栓固定，精确稳固。
带冷却液喷嘴，可将刀尖充分冷却。
平衡块
CK 基础柄
(BBT BT DV HSK BIGCAPTO)
EWN 精镗头
可根据加工直径调整
配重量。
C K7
340 ～ 410 (FLN135/90)
附带
刀片座 ENH7-1
镗头附带刀片座 ENH7-1 。
ENH7-1
ENH7-2
ENH7-3
ENH7-1J
（沟槽加工用）
+25/φ
+50/φ
ENH7-1F
（菱形刀片用）
ENH7-1S
可进行反镗加工
（方形刀片用）
大切深
Max.0.6
※只可使用ENH7-2、7-3。
[ 高速型 ]
铝制基架、EWN镗头、平衡块的组合可有效减轻刀具质量。
铝制
型号末尾的 AL 表示铝制。
铝制 EWN 精镗头
2.76 SLN340-410AL
3.84
BWN200FB-AL 0.8
简易型平衡块
另备有经济型平衡块。
请在 V=800m/min 以下时使用。
BWN200PB
EWN200 （标准型）
BWN200PB-AL
EWN200AL（高速型）
配重量不可调整。
加工范围 : φ1 φ15
EWN04-7CK1/EWN04-15CK3精镗头
小外径φ18.5mm（EWN04-7CK1）的小径精镗头。
小微调刻度0.01mm/φ2μm的高精密游标。
外径仅φ18.5
EWN04-7CK1
EWN 04 - 7
EWN04-15CK3
1.0 ～ 7
1.0 ～ 15
EWN04- 7CK1
S行程
质量 (kg)
0.1 ～ +1.05
30,000
0.03
0.2 ～ +2.0
20,000
1. 不附带镗杆。
EWN04-7用镗杆
1.0 ～ 1.5
φ4
1.4 ～ 2.0
1.9 ～ 3.0
2.9 ～ 4.0
3.9 ～ 5.0
4.9 ～ 7.0
ST4W-EB
-EB
1 - 3
1.5- 5
2 - 6
3 -10
4 -13
5 -16
刻印编号
615.542
615.543
615.544
615.545
615.546
615.547
615.524
615.525
整体硬质
合金型
EWN04-15用镗杆
φ7
4.9 ～ 6.0
（带内冷孔）
5.8 ～ 7.0
6.8 ～ 8.0
7.8 ～ 9.0
8.8 ～ 10.0
9.8 ～ 12.0
11.8 ～ 15.0
ST7W-EB 1 - 3
-EB 1.5- 5
-EB 2 - 7
-EB 3 - 10
-EB 4 - 13
-EB 5 - 16
-EB 6 - 20
-EB 7 - 20
-EB 8 - 20
-EB 9 - 20
-EB10 - 20
-EB12 - 30
615.501
615.502
615.503
615.504
615.505
615.506
WC02
TP07
615.507
615.508
615.509
615.511
EWN04-7CK1（小径镗系列）
A=3
φ18.5
A=5
ST4W-EB 1 - 3
φ1.0～φ1.5
ST4W-EB1.5- 5
φ1.4～φ2.0
※ 镗杆的
A=6
A=10
行程 -0.1 +1.05mm
A=13
A=有效加工深度
A=16
ST4W-EB 2 - 6
φ1.9～φ3.0
ST4W-EB 3 -10
φ2.9～φ4.0
ST4W-EB 4 -13
φ3.9～φ5.0
ST4W-EB 5 -16
φ4.9～φ7.0
●小径用整体式镗杆
大镗杆插入量=42
ST7-RBE 1- 5
φ30
部分为硬质合金制。
EWN04-15CK3（小径镗系列）
适合
小型机床
A=7.5
ST7W-EB1.5 - 5
ST7-RBE 1.5-7.5
φ1.5～φ2.0
行程 -0.2 +2.0mm
A=7
A=9
ST7W-EB 2 - 7
ST7W-EB 1～EB 7
ST7-REB
ST7-RBE 2- 9
φ2.0～φ3.0
ST7W-EB 3 -10
A=14
ST7W-EB 4 -13
ST7W-EB 8～EB12
ST7-RBE 3-14
φ3.0～φ4.0
A=伸出长度（Max.）
A=17
ST7W-EB 5 -16
φ4.9～φ6.0
ST7-RBE 4-17
φ4.0～φ5.0
●WC 02刀片型
A=20
A=22
ST7W-EB 6 - 20
φ5.8～φ7.0
ST7-RBE 5-22
φ5.0～φ6.0
ST7W-EB 7 - 20
φ6.8～φ8.0
●TP 07刀片型
A=30
ST7W-EB 8 - 20
φ7.8～φ9.0
ST7W-EB 9 - 20
φ8.8～φ10.0
ST7W-EB10 - 20
φ9.8～φ12.0
ST7W-EB12 - 30
φ11.8～φ15.0
A58
大镗杆插入量=26
根据加工内容，有3种系列可供选择。
●附带高精密、高信赖性的微调机构，小径加工以镗代铰。
●备有各种硬质合金刀杆，解决深孔加工难题。
BBT30-CKB4-38
镗杆
小镗头
(小径镗型）
EWN2-22 CK4
行程
EWN 2 - 22 CK4
小刻度1μm
关于各镗头的镗杆系列
请参阅以下对应页。
EWN2-22CK4 A63
EWN2-32CK5 A64
EWN2-50CK6 A65
EWN2-22CK4
EWN2-32CK5
EWN2-50CK6
1 ～ 22
1 ～ 32
1 ～ 54
1. EWN镗头不附带镗杆。
2. 带内冷孔，可以使用中心内冷。
3. 不附带刀片，请另行订购。
关于镗杆系列请参阅A63
车削加工中心用
ER型号
ER
将车床上的ER弹簧刀柄的螺母取下，并装上
EWN精镗头后即可使用。
[ ER刀柄型 ] 加工范围 ：φ1 φ32
EWN精镗头（小径镗型）
加工范围 : φ1 φ54
小刻度2μm
EWN 2 - 22 ER25
ER No.
大加工直径
型 号
EWN2-22ER25
EWN2-32ER32
对应 ER
ER25
M32×1.5
ER32
M40×1.5
EWE数显精镗头（小径镗型）
16,000min-1
(EWE2-32)
（BBT BT IV DV ST HSK BIGCAPTO） (小径镗型）
BBT40-CKB5-48
EWE2-32 CK5
2-32 CK5
EWE2-32CK5 A64
EWE2-54CK6 A65
EWE2-32CK5
EWE2-54CK6
显示分解能
※中心内冷时的压力请控制在4MPa以下。
●完全防水、防尘机构（IP69K相当）。
●调整量数码显示，一目了然。
EWE
_0.5 ～ 2.0
_0.5 ～ 2.5
1.35
关于镗杆请参阅A64
加工范围: φ1 φ50
高速精镗用
手动平衡调整机构。
●小刻度5μm/φ的精密调整机构。（仅EWB2-50）
(EWB2-32)
●通过转动平衡环使镗头内部的平衡块移动，从而使镗头整体保持动平衡。
EWB2-32 CK5
2 - 32 CK5
EWB
EWB小径精镗头
（ 内置手动平衡调整机构 ）
平衡环
1 ～ 50
EWB2-32CK5
EWB2-50CK6
1.32
※平衡环的设定值记载在使用说明书上。
错误设定会使不平衡量增大，所以请在使用前仔细阅读使用说明书。
EWB小径精镗头自身容许的高转速会受镗杆的伸出长度、机床刚性等条件的影响。因此
请在仔细阅读说明书后，将机床从低速开始，逐渐调整至合适的转速，并选择佳加工条件。
为了在加工中获得高动平衡性，请在行程为1mm以内使用。
此镗头仅对应
镗杆系列中的产品。
小径用整体式镗杆 加工范围：φ1 φ9
●锋利的刀尖适合小径的镗孔加工。
●新推出加工范围φ1型、φ1.5型，可实现直径更小的加工。
φ1
●φ10直柄型
RBE 1
1. 不带内冷孔。
部分是硬质合金制。
2.刀刃为TiN涂层。
●φ7直柄型
ST7-RBE 1 - 5
-RBE 1.5- 7.5
-RBE 2 - 9
-RBE 3 -14
-RBE 4 -17
-RBE 5 -22
硬质合金镗杆 加工范围：φ4 φ9
硬质合金
φ4的小径加工，也能实现稳定切削。
●采用专用刀片，可有效防止振动。
有效加工深度A
〈硬质合金镗杆〉
ST05W-EB6 -60
ST06W-EB4 -16
-EB5 -20
-EB7.5-65
6.0～7.5
4.0～5.0
5.0～6.0
7.5～9.0
1. 不附带机夹式刀片。
2. 在镗头上使用时需使用专用的直筒夹套。
A63
EC03
刀片紧固
S2S-A
S1.6S-T3-S
S1.6S-T3
加工范围: φ1 φ22
EWN2-22（小径镗系列）
小型化，防止干涉。
大镗杆插入量=54
小径用整体式镗杆
18,000min
(A62)
8种
φ1～φ9
硬质合金镗杆 (A62)
EC1004
A = 20～60
φ5
φ39
ST05W-EB6-60 φ6～φ7.5
EC1005
对应镗头 EWN2-22CK4
行程 0 2mm
※另备有车削中心用EWN精镗头（ER型）。
详情请参阅
ST06W-EB4-16 φ4～φ5
A59 。
φ6
ST06W-EB5-20 φ5～φ6
EC1006
A = 27～65
A=伸出长度
ST06W-EB7.5-65 φ7.5～φ9
φ8
A =20～40
ST08-M5-40
A =36～65
EB09N
φ9～φ10.5
请严格遵守伸出长度范围和大镗杆插
入量。超出范围使用可能会发生镗头破
损或镗杆脱落的情况。
ST08W-M5-65
EC1008
EB10.5N
φ10.5～φ12
A =51～80
ST08W-M5-80
A =26～50
EB12N
φ12～φ14
ST10-M6-50
A =46～75
EB14N
φ14～φ16
ST10W-M6-75
A =66～95
EB16N
φ16～φ18
ST10W-M6-95
EB18N
φ18～φ20
A =35～60
ST10-M10-58
EB20N
φ20～φ22
※型号中带“W”的硬质合金镗杆、
镗杆的
为硬质合金制。
A是指伸出长度。
A87～A88
加工范围 : φ1 φ32
EWN2-32/EWE2-32/EWB2-32（小径镗系列）
CK5型操作简单，可轻松进行工具更换。
连接EC1210
侧固式连接杆
φ12
ST12-SL5
14,000min
大镗杆插入量=68
●直筒夹套
8种 (A62)
φ50
EC1206
对应镗头 EWN2-32CK5
0 3.5mm
※并备有车削中心用EWN精镗头
（ER型）
EC1208
大镗杆插入量=80
A =40～80
16,000min
A =25～65
A =25～50
A =45～75
-0.5 2.0mm
对应镗头 EWE2-32CK5
EC1210
A =55～95
大镗杆插入量=81
A =32～60
A =62～90
ST12W-M6-90
对应镗头 EWB2-32CK5
ST12-M6-60
A =92～120
高速用
ST12W-M6-120
A =31～65
ST12-M10-65
请严格遵守伸出长度范围和大镗杆
插入量。超出范围使用可能会发生镗
头破损或镗杆脱落的情况。
139
A =71～105
ST12W-M10-105
A =101～135
ST12W-M10-135
EB22N
φ22～φ24
EB24N
φ24～φ26
EB26N
φ26～φ28
EB28N
φ28～φ30
EB30N
φ30～φ32
A64
EWN2-50/EWE2-54/EWB2-50（小径镗系列）
备有多种镗杆，对应各种小径深孔加工。
大镗杆插入量=87
10,000min
φ63.5
EC1604
对应镗头 EWN2-50CK6
0 4.5mm
EC1605
ST16-SL5
大镗杆插入量=85
ST16-SL6
对应镗头 EWE2-54CK6
行程 -0.5 2.5mm
ST16-SL8
●接入侧固型连接杆
以下。
●接入直筒夹套
大镗杆插入量=104
A =20～65
EC1608
对应镗头 EWB2-50CK6
行程 0 4.5mm
EC1606
ST16-SL10
12,000min
小径用整体式镗杆 8种
※中心内冷时的压力请控制在4MPa
A =20～80
A =25～75
请严格遵守伸出长度范围和
大镗杆插入量。超出范围使用
可能会发生镗头破损或镗杆脱
落的情况。
EC1610
A =35～95
A65
A =25～60
EC1612
A =45～90
A =75～120
φ14
A =25～70
ST14-M6-70
140
A =55～100
EC1614
ST14W-M6-100
A =85～130
ST14W-M6-130
A =30～80
ST16-M10-80
A =50～100
ST16W-M10-100
A =110～160
ST16W-M10-160
EB32N
φ32～φ34
● AJ系列请在EWN/EWE上使用。
148
A =80～130
EB17AJ
φ16.8～φ22
EB36N
φ36～φ38
ST16W-AJ1-130
EB22AJ
φ21.8～φ27
178
EB38N
φ38～φ40
EB27AJ
φ26.8～φ33
ST16W-AJ1-160
EB40N
φ40～φ42
EB42N
φ42～φ46
22.4
A =60～110
EB32AJ
φ31.8～φ40
ST16W-AJ2-110
EB46N
φ46～φ50
EB40AJ
φ39.8～φ54
ST16W-AJ2-160
EB34N
φ34～φ36
加工范围 : φ15 ～φ22
硬质合金刀杆
高信赖性、小刻度0.01mm/φ的精密机构微型化。
●仅有微量的偏心，对应高速加工。
●一体型硬质合金刀杆，刚性高。
EW15型
ST14
W - EW
硬质合金杆
15 - 110
有效加工深度
φDS
EW18型
ST刀柄直径
ST14W-EW15-110
-140
ST16W-EW18-100
-160
1. 硬质合金镗杆与微型镗头是一体的，不能单独出售。
2. 不附带刀片，请另行订购。
15 ～ 18
18 ～ 22
0.10
0.29
144
204
S2S-B
0.43
根据工件材料的不同，加工深度可能无法达到[有效加工深度]。
高精度强力铣刀柄用
C20-14
-16
C25-14
C32-14
-19
-22
-24
C42-16
-31
68.5
74
HMC20
HMC25
HMC32
HMC42
1. 直筒夹套请在BIG高精度强力铣刀柄上使用。
需中心内冷时，必须使用以下内冷型直筒夹套
（OCA)。
在使用硬质合金刀杆、微型精镗
头时，请选用
铣刀夹头或倍力型夹头夹持。
内冷型
●适用于有内冷孔的工具。
OCA20-14
OCA25-14
OCA32-14
-28
OCA42-16
71.5
79.5
78.5
A68
加工范围 : φ20 φ60
●利用硬质合金刀杆，深孔加工的难题迎刃而解。
ST19 W - CKB1 - 140
φDs
No. φDs
ST19W-CKB1-140
-190 CK1 19
-240
ST24W-CKB2-160
-220 CK2 24
-290
ST31W-CKB3-200
-280 CK3 31
-350
172.5
222.5
180
272.5
230
195.5
25～47
255.5
32～60
290
280
325.5
320
184
264
350
390
334
20～36
1. 表中的A尺寸是装上EWN精镗头，用于液压刀柄时的参考值。
2. 不附带镗头和刀片，请另行订购。
■阶梯型