技术资料

BIG侧固刀柄 液压刀柄 BIG测量仪

2020-07-02 12:19:59 daoju 6

数控刀具数控刀具

C8-S50-135

-S63-125

一体型刀柄

17.5°

12.5°

27.5°

70°

C5-DCLNN-00105-12

-DCLNN-00105-16

-SVQBN-00105-16

C6-DCLNN-00115-12

-DCLNN-00115-16

※1

(VC1604)

-SVQBN-00115-16

-DCLNN-00150-16

-DDHNN-00115-15

C8-DCLNN-00150-12

1. 不附带刀片。适用标准ISO刀片。

-DDHNN-00105-15

90°F型(直交型) CAPTO

C5-F50- 25

- 50

一体型刀柄(C4)

强韧、准确的刀片紧固实现高效率切削。

27°

C4-DCLNR-27050-12

-DCLNL-27050-12

-DDJNR-27055-15

-DDJNL-27055-15

-SVQBR-27055-16

-SVQBL-27055-16

DN1504※1 菱形55°

VB1604※2 菱形35°

1. 刀柄不附带扳手。

使用DN1506(厚6.35mm)刀片时,请替换成另售的硬质合金刀垫DNS1506后再使用。

※2 可安装VB1604或VC1604。※3 M3.5为螺丝紧固型。

C5-45-BH20R- 5838

-BH20L- 5838

C6-45-BH25R- 7752

-BH25L- 7752

C8-45-BH32R-85109

-BH32L-85109

干涉区域φF

为防止与ATC换刀手干涉,请将从刀柄端A凸出

的部分切掉。

C5-90-BH20N-32058

-32105

C6-90-BH20N-32060

-32115

-BH25N-40071

-40130

C8-90-BH32N-51085

-51165

C5-180-BH20R- 2590

-BH20L - 2590

C6-180-BH20R-32100

-BH20L -32100

-BH25R-32120S

-BH25L -32120S

C8-180-BH32R-40125

-BH32L -40125

C5-180-3BH20R-100

-3BH20L-100

C6-180-3BH20R-110

-3BH25R-125

C8-180-3BH25R-130

-3BH25L-130

型(C4)

C4-90-BH20R-2854

-BH20L-2854

C4-180-BH20R-2265

-BH20L-2265

φ70

E25

夹持直径 :φ6?φ20

内径镗孔、螺纹切削用刀柄。

C4-BSL 6-40

-BSL 8-40

-BSL10-40

-BSL12-45

-BSL16-50

-BSL20-60

1. 不能使用BSL变径套。

●可通过螺塞进行中心内冷和端面给油的切换。

可进行左右手的调节。

螺塞A为圆头螺栓。

E26

PAT. BORING BAR HOLDER

L1 L2

C5-BSL 6- 70

-BSL 8- 70

-BSL10- 70

-BSL12- 80

-BSL16- 90

-BSL20- 90

-BSL25-100

-BSL32-110

-BSL40-130

C6-BSL 6- 70

C8-BSL16- 90

-BSL32-120

M14 P1.5

M18 P1.5(※C5:M6 P1.0)

※M 6 P1.0

※M 8 P1.25

M10 P1.0

M 8 P1.25

夹持直径 :φ16?φ40

SIDE LOCK HOLDER

适用于U钻的基础柄。

C5-TSL16-60

-TSL20-60

-TSL25-75

-TSL32-85

C6-TSL16-70

-TSL20-70

-TSL25-70

-TSL32-75

-TSL40-85

C8-TSL16-80

-TSL20-80

-TSL25-85

-TSL32-90

-TSL40-95

侧固式钻孔刀柄用

旋转刀具系统图

ROTATING TOOL SYSTEM CHART

微型

E31

高精度弹簧夹头

E32

美夹E型

E35

E37

新倍比E型夹套

球头立铣刀

E39

液压

E40

强力铣刀柄

E41

热装

E42

粗镗

精镗

E29

E43

CK基础柄+

/同步攻丝刀柄

E44

FMA/FMC

FMH

E46

钻头用刀柄

立铣

莫氏刀柄

雅各布

锥度刀柄

三面刃

延长器·减径器

FCM

J13

头部可换式快锋

J22

机夹式钻头

三面刃铣刀

以FCR/FCM为主,也有倒角

等加工用可换头。

E30

夹持直径 :φ0.45?φ6.05

螺母外径φ10的纤细设计。避免干涉的纤细型高速旋转刀柄。

C5-MEGA3S-105T

C4 - MEGA

刀柄No.

C4/C5/C6

C5 - MEGA

C4-MEGA3S- 60T

-MEGA4S-105T

-MEGA6S-105T

C6-MEGA3S-120T

-MEGA4S-120T

-MEGA6S-120T

C5/C6

C5-MEGA3S-75

-MEGA4S-75

-MEGA6S-75

C6-MEGA3S-90

-MEGA4S-90

-MEGA6S-90

美夹微型油封螺母(6S用)

夹套箱

凭借高精度夹套和高平衡性设计,在高速切削时

也可发挥稳定性能。

C5-MEGA6N-60

C4/C5

23 ~ 36

26 ~ 36

51 ~ 60

关于美夹油封螺母请参阅G11

关于立铣刀用夹套请参阅G7

C4 -MEGA 6N- 75

-MEGA10N- 50 ※

-MEGA13N- 50 ※

-MEGA16N- 55 ※

-MEGA20N- 60 ※

C5 -MEGA 6N- 60

-MEGA10N- 55 ※

-MEGA13N- 55 ※

-MEGA16N- 60 ※

凭借高精度夹套和高平衡性设计,在高速切削时也可发挥稳定性能。

C6 - MEGA

C6 -MEGA 6N- 60

-MEGA13N- 60 ※

-MEGA16N- 65 ※

-MEGA20N- 65 ※

E33

23 ~ 33

26 ~ 31

44 ~ 55

48 ~ 57

51 ~ 56

C8 -MEGA 6N- 90

48 ~ 66

3. 有内冷孔,可以使用中心内冷。

E34

专为立铣刀加工而开发的新型弹簧夹头。

切实提供立铣刀加工必备的高夹持力和耐弯曲性强的高刚性本体。

C5-MEGA6E-55

C4 -MEGA 6E- 50 ※

-MEGA 8E- 50 ※

-MEGA10E- 55 ※

-MEGA13E- 60 ※

C5 -MEGA 6E- 55 ※

-MEGA 8E- 55 ※

-MEGA10E- 60 ※

请参阅下页中的备注。

C6/C8

42 ~ 46

1. 附带螺母。轴向调节螺丝、夹套、扳手请另行订购。 4. 带※的型号不能使用轴向调节螺丝。H的尺寸为大刃具插入量。

注意 :与美夹新倍比高精度弹簧夹头的本体和扳手不匹配。

C6 -MEGA 6E- 60 ※

-MEGA 8E- 60 ※

-MEGA10E- 65 ※

-MEGA13E- 65 ※

C8 -MEGA 6E- 90

夹持直径 :φ16?φ32

通过紧贴螺母端面而近乎一体的高刚性重切削用刀柄。

C5-MEGA16D-65

[标准型] 刀尖给油用

C4 - MEGA 16

C4/C5/C6/C8

C4 -MEGA16D- 70

-MEGA20D- 65 ※

C5 -MEGA16D- 65 A

- 90 A

-MEGA20D- 75 A

-MEGA25D- 75 A※

C6 -MEGA16D- 70 A

-105 A○

-135 A○

-105 A

-135 A△

-MEGA32D- 90 A

C8 -MEGA16D- 70

-105 ○

-MEGA20D- 75

-135 △

-MEGA25D- 75

3. 带※的型号仅可使用直筒夹套(型号 :C20、C25-□□、OCA20-□□)。

C4 - MEGA 16 DS - 70

73?83

81?91

92.5

80?97

此款产品为端面给油型刀柄,不能使用带内冷的刃具。

带※的型号仅可使用直筒夹套(型号 :C25-□□)。

带△的型号可使用另售的轴向调节螺丝。

E38

C4 -MEGA16DS- 70

C5 -MEGA16DS- 65 A

-MEGA20DS- 75 A

-MEGA25DS- 75 A

C6 -MEGA16DS- 70 A

-MEGA25DS- 75 A※

-MEGA32DS- 90 A

C8 -MEGA16DS- 70

-MEGA20DS- 75

-MEGA25DS- 75

端口处跳动精度1μm的高精度弹簧夹头系统。

实绩斐然、适用于所有加工的基础柄。

C6 - NBS

C6-NBS 6- 75

-NBS10- 75

-NBS13- 75

-NBS16- 75※

-NBS20- 75※

3. 带※的型号不能使用轴向调节螺丝。H的尺寸为大刃具插入量。

只需一把扳手即可切实夹持。适用于所有高精度加工的高精度“液压刀柄”。

6 - 55

C5 - HDC

33 ~ 50

43 ~ 55

HDA6-05020

HDA8-06020

53 ~ 60

HDA12-10010 ●

33 ~ 54

48 ~ 60

1. 刃具调整量H是使用轴向调节螺丝时的调整量。

2. 带※的型号不能使用轴向调节螺丝。H的尺寸为大刃具插入量。

4. 标注●的HDA12-10010没有上述类型。

67 ~ 79

66 ~ 78

C5-HDC 6- 55 ※

-HDC 8- 55 ※

-HDC10- 60 ※

-HDC12- 60 ※

-HDC16- 75 ※

-HDC20- 75 ※

-HDC25- 90 ※

C6-HDC 6- 60 ※

-HDC 8- 60 ※

-HDC10- 65 ※

-HDC12- 65 ※

-HDC32- 90 ※

采用BIG自创的狭缝机构,强力、高精度地支持立铣刀的重切削至精切削加工。

C5 - HMC

16 S - 65

大刃具插入量H

C5-HMC16S- 65

-HMC25S- 75※

-HMC32S- 85

C6-HMC16S- 70

-120△

-135△

C8-HMC20- 80

-HMC25- 85

-HMC32- 95

2. 带※的型号仅可使用直筒夹套(型号 :C25-□□)。

S - 120

C6 - SRC

C6-SRC 6S-120

1. 请使用柄径公差在h6以内的硬质合金刃具。不可使用高速钢刃具。

C6-SRC 6- 90

M2 ~ M20

吸收、补偿机床的同步误差,提高螺纹精度及丝锥寿命。

C5 - MGT6 - 75

C5-MGT 6- 75

-MGT20-100

C8-MGT 6- 80

C6-MGT 6- 80

M2 ~ M30

同步攻丝刀柄(STC型)

同步攻丝刀柄 ·丝锥夹套

3. 使用TC内冷夹套时,L1的尺寸会增加5mm。

TC型丝锥夹套 〔另售品〕

关于基础柄请参阅E45

M3 ~ M24

AUTO TAPPER TYPE E

●内置轴向浮动机能和扭矩限制器。

●与CK基础柄组合,非常方便。

TENSION F2 F1 COMP

3. 不附带丝锥夹套,请另行订购。

关于CK基础柄请参阅E45

TCE型丝锥夹套 〔另售品〕

久经考验,倍受青睐的

CK SHANK

镗刀系列粗、精镗用镗刀基础柄。

C4 - CKB1 - 48

C4-CKB1- 48

-CKB2- 45

-CKB3- 40

-CKB4- 33

C5-CKB1- 73

-CKB3- 55

-CKB4- 48

-CKB5- 50

-CKB6- 50

C6-CKB1- 78

-CKB3- 65

- 93

-CKB6- 59

C8-CKB4-118

-CKB6- 74

-CKB7- 73

2. 表中的L1及A尺寸是装上EWN精镗头时的参考值。

可靠性出众的连接机构

使用丰富的镗头和配件,

支持各种镗孔加工。

GENERAL TOOL HOLDER

C4 - FMA 25.4 - 40

2. 部分刀盘使用内六角螺栓安装,敬请注意。

3. 中心内冷加工时需另行购买带内冷孔的紧固螺栓。

■带内冷孔的紧固螺栓

C6 - FMC

C6-FMC16-40

-FMC22-40

C4-FMA25.4 - 40

C5-FMA25.4 - 40

C6-FMA25.4 - 40

-FMA31.75- 40

-FMA38.1 - 45

C8-FMA25.4 - 40

面铣刀柄 FMH型

冷却液、空气可通过内部直达刀尖的面铣刀柄。

通过内冷孔,冷却液、空气直达刀尖

什么是FMH ?

作为适用于高效圆角刀盘、切入

加工用切入式刀盘的刀柄,主要

硬质合金厂家共同制定了新标准

的带内冷孔刀柄。

22 - 47 - 60

C5 - FMH

E47

(φC)

《紧固螺栓》

1. 附带刀盘紧固螺栓(内六角螺栓)。对于紧固座面较大的刀盘,请订购以下紧固螺栓。

C5-FMH22- 47- 60

-FMH22- 60- 60

-FMH27- 60- 60

C6-FMH22- 47- 45

-FMH22- 60- 45

-FMH27- 60- 45

C8-FMH22- 47- 60

-FMH32- 96- 75

C6 - ISL

- 80

C6 ISO5414标准立铣刀用刀柄

C6-ISL16- 80

M18 P2.0

M20 P2.0

三面刃铣刀柄 A型

C6 - SCA 25.4 - 75

C6-SCA25.4 - 75

C8-SCA25.4 - 90

C5 - MTA

1 - 95

C5-MTA1- 95

-MTA2-110

-MTA3-130

C6-MTA1- 95

C8-MTA1-105

C5 - JTA

6 - 40

JT No.

C5-JTA6-40

C6-JTA6-40

C8-JTA6-50

C6(C8)

C6-C6-100

C8-C8-100

M 尺寸

六角尺寸

扭矩

170N·m

1. 附带紧固螺栓,不附带内六角扳手。

2. 用于车削刀具时,请对准三棱锥的横孔相位进行连接。

防干涉时,可将前段直径减小。

C5(C6)

请在需延长各种基础柄的刀具

长度时使用。

C6-C5-75

C8-C6-85

BIG CAPTO BIG CAPTO

50 63 75 46 M16×P1.5

95N·m

63 80 85 50 M20×P2

OTHERS

BIG-PLUS基础柄

●在加工中心中,将 BIG CAPTO 用作模块化系统时适用的基础柄。

通过两面定位 BIG-PLUS 主轴系统,可获得稳定的精度和刚性。

●基准直径增加使得刚性提高

●加工表面、加工尺寸精度的提高、稳定

●高速旋转时防止Z尺寸改变

BBT No.

各种刀柄

BIG CAPTO No.

BIG-PLUS(BBT基础柄)在BIG-PLUS主轴和既有的BT

主轴上均可使用。

BBT40-C3-30

-C4-40

-C5-50

-C6-75

BBT50-C3-40

-C5-40

-C6-50

-C8-70

E50

BIG CAPTO主轴内孔清洁棒

●将 2 根爪完全插入主轴内孔并转动,可轻松擦掉主轴内径、主轴端面上的脏污。

特殊皮革

SC-C3

-C4

-C5

-C6

-C8

对刀仪 TPS

●采用数码尺规的简单、轻巧型对刀仪。

0~φ280

0~400

710

适用于测量

刀具长度、刀具直径

TPS-C5N

TPS-C6N

TPS-C8N

BIG CAPTOC5

BIG CAPTOC6

BIG CAPTOC8

1. 在主轴上可调节原点。

2. 标准棒为另售品。

3. 电池 :使用2节3V锂电池(CR2032)

E51

使用温度

0.01mm

X=0 ~φ280

Z=0 ~ 400

+5℃~ +40℃

41.0

42.0

N/C Lathe Tooling

高速旋转刀柄

LATHE

TOOLING

夹持直径 : φ0.45 ~φ6.05

使用纤细螺母,即便是空间狭小的小型车床,

也可从背面插入刀柄。

SL16

- MEGA 6

夹持直径 : φ2.5 ~φ20

法兰部起到止动作用,大幅削减了机外预调的准备时间。

直接安装在转塔的带油孔钻头用刀柄上。

侧固柄部直径

SLS25-NBS13- 30

SLS32-NBS13- 30

-NBS20- 30

SLS40-NBS13- 30

2. 带内冷孔,可使用中心内冷。

NBS

SLS25 -

[带法兰止动]

车床用刀柄

/

微型夹套

SL16-MEGA6SSL20-MEGA6SSL15.875-MEGA6S-

夹持直径 :φ0.25 ~φ20

适合用作车床的钻头、丝锥、小径镗及铰刀的基础刀柄!

[标准]

41 ~ 50

41 ~ 47

关于配件请参阅F1

SL16 -NBS 6- 40

-NBS 8- 40

-NBS10- 40

SL20 -NBS 6- 40

-NBS13- 40

SL22 -NBS 6- 40

SL25 -NBS 6- 80

-NBS 8- 80

-NBS10- 80

-NBS13- 80

-NBS16- 80

SL25.4-NBS 6- 80

SL32 -NBS13-100

-NBS16-100

-NBS20-100

美夹ER刀柄

夹持直径 : φ2.75 ~φ20

MEGA ER GRIP

(单边)锥度的ER夹套。

重复夹持精度高,可实现稳定加工。

●适合在NC车床的刀架上直接安装的带平面系列。

无螺母

SLS25 - MEGA ER 20 - 45 / NL

SLS25-MEGA ER20-45/NL

-75/NL

SLS32-MEGA ER20-45/NL

-MEGA ER32-45/NL

SLS40-MEGA ER20-45/NL

2.75 ~ 13

2.75 ~ 20

42 ~ 62

NBA13B

47 ~ 68

50 ~ 68

NBA20B

1. 夹套、螺母、轴向调节螺丝、扳手请另行订购。

美夹 ER 螺母

美夹 ER 整体式螺母 ER 油封螺母

G16

G17

ER 螺母

关于美夹ER夹套请参阅G15

夹套、螺母、ER油封螺母请另行订购。

美夹ER油封螺母型号

MERPS20-030035

美夹ER螺母型号

MERN20

美夹ER整体式螺母型号

MER20SN

ER螺母型号

ERN20

美夹ER夹套

ERC20-3AA

夹持直径 : φ1.9 ~φ16

- MEGA ER 11 - 40 / NL

1.9 ~ 10

2.75 ~ 6

2.75 ~ 16

23 ~ 40

NBA 6B

35 ~ 47

NBA10B

44 ~ 67

NBA16B

F4

SL16-MEGA ER11- 40/NL

- 80/NL

SL20-MEGA ER11- 40/NL

-MEGA ER16- 40/NL

SL25-MEGA ER11- 60/NL

-100/NL

-MEGA ER16- 60/NL

-MEGA ER20- 60/NL

-MEGA ER25- 60/NL

SL19.05-MEGA ER11- 40/NL

夹持直径 : φ3 ~φ8

液压刀柄支持CNC走心机的高精度钻、铰加工。

●1把扳手即可在狭窄的机内轻松更换刀具。

[车床型]

? 型号说明

Rc(PT)1/8

3μm以下

SL19.05 - HDC - 3 - 60

SL19.05-HDC 3- 60※

-HDC 4- 60

-HDC 6- 60▲

-HDC 8- 60▲

SL20 ?? -HDC 3- 70※

-HDC 4- 70

-HDC 6- 70

-HDC 8- 70▲

SL22 ?? -HDC 3- 70※

-HDC 6- 70▲

3. 轴向调节螺丝也可从刀柄侧进行调整。

4. 带※符号的型号在使用冷却液时,从内径狭缝中会

有少许冷却液流出。

20 ~ 32

23 ~ 32

1. L1为长可切断位置。

带▲的型号不能使用轴向调节螺丝。H的尺寸为

大刃具插入量。

HDA4-05015W

31 ~ 48

NBA6B

可将因不同步产生的轴向负荷降低至普通弹簧刀柄的1/10,

稳定螺纹精度,延长丝锥寿命。

[小径丝锥用 MGT3 PAT.]

NBC4S-d

SLS25 - MGT3 - 22

SLS25-MGT3-22

前端长度

1. 附带螺母。(MGN4S)

2. 基础柄部没有平面。

3. 拆装丝锥时请使用美夹扳手和市面的

平扳手(12mm)。

ST20-MGT3-90

2. 拆装丝锥时请使用美夹扳手和市面的

TYPE R

M3 ~ M20

同步攻丝刀柄R型

??搭载径向浮动机构,可吸收主轴中心的偏芯量。

可有效用于NC车床的刚性攻丝。

??轴向有微小浮动,可吸收正反转切换时的同步误差,

减轻丝锥所承受的负荷。

?D1

TC 型丝锥夹套(另售)

F1 COMP

TENSION F2

径向浮动量=±0.5mm/φ

SLS32 -

ATS

R -

径向浮动机构

SLS32-ATS12R- 60

SLS40-ATS12R- 60

-ATS20R- 70

M8 ~ M20

请另行订购TC型丝锥夹套。

F1:压缩量

F2:拉伸量

F6

1. 拆装丝锥时需使用市场上出售的

平扳手(宽12mm)。

1μm以内 3μm以内

??带定深功能,可减少丝锥深度的误差,适用于盲孔和管用螺纹。

??考虑转塔车床发生的干涉问题,将伸出长度控制在短。

SLS25 - ATB

SLS25-ATB 8SLS32-ATB12SLS40-ATB12-ATB20-

1. 不附带丝锥夹套。请另行订购TC型丝锥夹套。

2. 不适用于加工左旋螺纹。

3. 表中的F2尺寸为至空档的拉伸量。

??方便易用的内置扭矩限制器型。

??轴向有足够的浮动量,可放心使用。

ATE

TCE 型丝锥夹套(另售)

SLS32-ATE12- 90

SLS40-ATE12- 90

-ATE24-135

1. 不附带丝锥夹套。请另行订购TCE型丝锥夹套。

F7

车床用定心调整刀柄

夹持直径 : φ0.5 ~φ20

CENTERING HOLDER

可简单、切实完成转塔车床用套筒刀柄的定心调整。

■实现直观调整操作的极坐标方式

SLS32-NBS 8CH-45

SLS40-NBS20CH-60

旋转范围±45°

调整量±0.5mm

工件的旋转中心与转塔的刀套中心不仅在中心高度方向,在X轴方向也有可能发生偏差。

为同时而且简单地对两个偏差进行补偿,采用了旋转与直线移动相结合的极坐标方式。

一根调整螺栓即可实现中心上移和下移的两用式。

F8

BORING BAR

采用防振机构,抑制内径车削加工时的振动。

ST32-SDB40DP-320

ST40-SDB50DP-410

ST50-SDB60DP-520

小加工直径

φDMin.

对应紧固

螺栓(1 个)

B32-…

PT1/4

C0510(M5×10L)

B40-…

410

PT3/8

C0610(M6×10L)

520

对应 O 型圈

组合(2 个)

SDB20 OR

附带3个紧固螺栓和2个O型圈。

不附带机夹式刀片,请另行订购。

所有产品均带内冷孔。

内置防振机构,因此请勿夹持L1尺寸部位。

ST50刀柄的前端刀片座与ST40刀柄相同。

B32-SCLCR-22032-12

-STUCR-22032-11

-STUPR-22032-16

-SDUCR-22032-11

B40-SCLCR-27032-12

-STUCR-27032-11

-STUPR-27032-16

-SDUCR-27032-11

(ISO)

刀片座附带 1 把刀片紧固螺丝扳手。

1. 不附带机夹式刀片,请另行订购。适用标准ISO刀片。

2. 刀片紧固螺丝组合

(另售)含1把扳手和10个螺丝。

θ

图 对应刀片座 φDS

PAT.P

车床刀柄定心时量表始终朝向正面。

可视性良好的定心测定器。

使用CTL-90的定心操作

仅使用量表进行定心时···

镜子

表盘同时转动

JIS规格中的使用注意事项明

确注明:“测量中的姿势变

化会对测量值产生影响,请

予注意。”

测头

ST3-CT90

(42)

磁铁

(46.7)

行程 2mm

φ38

小 刻

高使用转

主要参数

φ3

50min-1

2mm

0.4kg

测头 :ST3-CT90

(前端红宝石)

《加长型测头》另售品 CTL-90 用

ST3-CT90L

前端:红宝石

LATHE MASTER

无需试切即可设定车刀的刀尖。

??大幅削减了NC车床的准备时间。

??可对应外径、内径、端面的各种车刀。

用于外径

用于内径

用于端面

用卡爪夹持对刀仪的φD部位,当刀尖与传感板接触时,LED指示

灯亮灯。

LED

传感板

φd H7

0.02

刀柄头径尺寸不合时,作为另售品备有套环组合。

φD h7

20±

φ40

φD-0.015

套环组合〈另售品〉

20± 0.02

LM-15

LM-30

?非通电性的机床、刃具无法进行测量。

F11

重复精度

±2μ

BR425

SR44×2

LM15CS

LM30CS

外径 φD

20、25、30(各1个)

35、40、45、50(各1个)

刀柄用附件目录

PJC高精度直筒夹套

微型夹套箱

PSC高精度直筒夹套

美夹扭矩扳手

夹持力确认用握柄

C轴向可调直筒夹套

OCA内冷直筒夹套

NBC新倍比夹套

新倍比夹套套装?新倍比夹套专用箱

FONBC内冷夹套

夹套拆装器

夹套拆卸扳手

G9

美夹新倍比螺母(标准)

扭矩扳手

N/C车床用 美夹ER刀柄

G1

ERC美夹ER夹套

G15

美夹ER螺母

美夹ER油封螺母

微型夹套(美夹微型刀柄用)夹持直径 : φ0.45?φ8.05

??可按0.1mm为间隔,在夹持直径φ0.45?φ8.05的范围内进行选择,确保夹持直径合适。

??体积小但夹持力强,可实现精密小径加工。

NBC 3 S - 0.5

AA

端口处 4 倍直径前

φA

MEGA3S

夹持范围φd

NBC4S-0.5??AA

-0.6??AA

-0.7??AA

-0.8??AA

-0.9??AA

-1.0??AA

-1.1??AA

-1.2??AA

-1.3??AA

-1.4??AA

-1.5??AA

-1.6??AA

-1.7??AA

-1.8??AA

-1.9??AA

-2.0??AA

-2.1??AA

-2.2??AA

-2.3??AA

-2.4??AA

-2.5??AA

-2.6??AA

-2.7??AA

-2.8??AA

-2.9??AA

-3.0??AA

-3.1??AA

-3.175AA

-3.2??AA

-3.3??AA

-3.4??AA

-3.5??AA

-3.6??AA

-3.7??AA

-3.8??AA

-3.9??AA

-4.0??AA

φA=7.4

B=22.5

0.45 ~ 0.55

0.55 ~ 0.65

0.65 ~ 0.75

0.75 ~ 0.85

0.85 ~ 0.95

0.95 ~ 1.05

1.05 ~ 1.15

1.15 ~ 1.25

1.25 ~ 1.35

1.35 ~ 1.45

1.45 ~ 1.55

1.55 ~ 1.65

1.65 ~ 1.75

1.75 ~ 1.85

1.85 ~ 1.95

1.95 ~ 2.05

2.05 ~ 2.15

2.15 ~ 2.25

2.25 ~ 2.35

2.35 ~ 2.45

2.45 ~ 2.55

2.55 ~ 2.65

2.65 ~ 2.75

2.75 ~ 2.85

2.85 ~ 2.95

2.95 ~ 3.05

3.05 ~ 3.15

3.125~ 3.225

3.15 ~ 3.25

3.25 ~ 3.35

3.35 ~ 3.45

3.45 ~ 3.55

3.55 ~ 3.65

3.65 ~ 3.75

3.75 ~ 3.85

3.85 ~ 3.95

3.95 ~ 4.05

NBC6S-0.5??AA

φA=9.4

B=24.5

NBC6S-4.1???AA 4.05?? ~ 4.15

-4.2???AA 4.15?? ~ 4.25

-4.3???AA 4.25?? ~ 4.35

-4.4???AA 4.35?? ~ 4.45

-4.5???AA 4.45?? ~ 4.55

-4.6???AA 4.55?? ~ 4.65

-4.7???AA 4.65?? ~ 4.75

-4.7625AA 4.7125 ~ 4.8125

-4.8???AA 4.75?? ~ 4.85

-4.9???AA 4.85?? ~ 4.95

-5.0???AA 4.95?? ~ 5.05

-5.1???AA 5.05?? ~ 5.15

-5.2???AA 5.15?? ~ 5.25

-5.3???AA 5.25?? ~ 5.35

-5.4???AA 5.35?? ~ 5.45

-5.5???AA 5.45?? ~ 5.55

-5.6???AA 5.55?? ~ 5.65

-5.7???AA 5.65?? ~ 5.75

-5.8???AA 5.75?? ~ 5.85

-5.9???AA 5.85?? ~ 5.95

-6.0???AA 5.95?? ~ 6.05

MEGA8S

夹套型号

NBC8S-3.0 AA

-3.1 AA

-3.175 AA

-3.2 AA

-3.3 AA

-3.4 AA

-3.5 AA

-3.6 AA

-3.7 AA

-3.8 AA

-3.9 AA

-4.0 AA

-4.1 AA

-4.2 AA

φA=12

B=27

2.95

3.05

3.125

3.25

3.35

3.45

3.55

3.65

3.75

3.85

3.95

4.05

4.15

3.225

4.25

NBC8S-4.3 AA

-4.4 AA

-4.5 AA

-4.6 AA

-4.7 AA

-4.8 AA

-4.9 AA

-5.0 AA

-5.1 AA

-5.2 AA

-5.3 AA

-5.4 AA

-5.5 AA

-5.6 AA

4.25~

4.35~

4.45~

4.55~

4.65~

4.75~

4.85~

4.95~

5.05~

5.15~

5.25~

5.35~

5.45~

5.55~

4.35

4.45

4.55

4.65

4.75

4.85

4.95

5.05

5.15

5.25

5.35

5.45

5.55

5.65

NBC8S-5.7 AA

-5.8 AA

-5.9 AA

-6.0 AA

-6.1 AA

-6.2 AA

-6.3 AA

-6.4 AA

-6.5 AA

-6.6 AA

-6.7 AA

-6.8 AA

-6.9 AA

-7.0 AA

5.65~

5.75~

5.85~

5.95~

6.05~

6.15~

6.25~

6.35~

6.45~

6.55~

6.65~

6.75~

6.85~

6.95~

5.75

5.85

5.95

6.05

6.15

6.25

6.55

6.65

6.75

6.85

6.95

7.05

NBC8S-7.1 AA

-7.2 AA

-7.3 AA

-7.4 AA

-7.5 AA

-7.6 AA

-7.7 AA

-7.8 AA

-7.9 AA

-8.0 AA

7.05~

7.15~

7.25~

7.35~

7.45~

7.55~

7.65~

7.75~

7.85~

7.95~

7.15

7.25

7.35

7.45

7.55

7.65

7.75

7.85

7.95

8.05

NBC3S-0.5??AA 0.45 ~ 0.55

-0.6??AA 0.55 ~ 0.65

-0.7??AA 0.65 ~ 0.75

-0.8??AA 0.75 ~ 0.85

-0.9??AA 0.85 ~ 0.95

-1.0??AA 0.95 ~ 1.05

-1.1??AA 1.05 ~ 1.15

-1.2??AA 1.15 ~ 1.25

-1.3??AA 1.25 ~ 1.35

-1.4??AA 1.35 ~ 1.45

-1.5??AA 1.45 ~ 1.55

-1.6??AA 1.55 ~ 1.65

-1.7??AA 1.65 ~ 1.75

-1.8??AA 1.75 ~ 1.85

-1.9??AA 1.85 ~ 1.95

-2.0??AA 1.95 ~ 2.05

-2.1??AA 2.05 ~ 2.15

-2.2??AA 2.15 ~ 2.25

-2.3??AA 2.25 ~ 2.35

-2.4??AA 2.35 ~ 2.45

-2.5??AA 2.45 ~ 2.55

-2.6??AA 2.55 ~ 2.65

-2.7??AA 2.65 ~ 2.75

-2.8??AA 2.75 ~ 2.85

-2.9??AA 2.85 ~ 2.95

-3.0??AA 2.95 ~ 3.05

-3.1??AA 3.05 ~ 3.15

-3.175AA 3.125~ 3.225

-3.2??AA 3.15 ~ 3.25

φA=6.06

B=18.8

MEGA6S

PAT.(美夹微型刀柄用)

??无扳手槽设计的高精度螺母可抑制振动,防止冷却液飞溅。

??减少高速转动时的空气阻力,消除噪音。

MGN 3

17.0

18.3

??带内冷孔钻头用密封螺母。

对应本体 : MEGA6S

MGN6S-PS3

-PS4

-PS5

-PS6

对应本体 : MEGA8S

密封

MGN8S-PS3

-PS7

-PS8

20.2

对应7MPa

??采用抑制冷却液飞散,切实冷却刀尖的喷嘴形状。

??可向阶梯型的锥形小径刃具的刀尖切实供给冷却液。

MGN6S-2J

-3J

-4J

-5J

-6J

冷却液压强2MPa时向

刀尖喷射冷却液的适用转速

(刃具伸出4D)

30,000min-1以下

20,000min-1以下

微型夹套箱(美夹微型刀柄用)

??为了在日常对夹套能更好地管理,请使用专用箱,有利于夹套保管和长期维持夹套精度。

夹套箱:聚丙烯制

NBB3S

NBB4S

NBB6S

NBB8S

NBC3S

NBC6S

NBC8S

孔数

箱体尺寸

( 长 × 宽 × 高)

200×170×50

1. 箱体尺寸包含把手部分。

α锥孔清洁棒(美夹微型刀柄用)

??可用于清理刀柄锥孔内壁上的污渍。

SC-NBC3S

SC-NBC4S

SC-NBC6S

SC-NBC8S

1. 其它弹簧夹头适用请参阅H6。

新倍比夹套 收缩量0.1?0.2/φ系列 0.1?0.2mm间隔(

美夹新倍比高精度弹簧夹头?

新倍比高精度弹簧夹头用

(NBC6, NBC8, NBC10)

??夹套单体精度

通过控制夹套的收缩量,可以实现更稳定的夹持状态。

而且,通过尺寸间隔为0.1?0.2mm产品的系列化,可选择

更适合刃具柄径的夹套。

等级(AA)

夹持直径(φd)

新倍比夹套

NBC 6 - 0.50 AA

收缩量 0.1/φ

MEGA8N/NBS8

MEGA6N/NBS6

夹持范围

NBC6-0.50AA

-0.60AA

-0.70AA

-0.80AA

-0.90AA

-1.00AA

-1.10AA

-1.20AA

-1.30AA

-1.40AA

-1.50AA

-1.60AA

-1.70AA

-1.80AA

-1.90AA

-2.00AA

-2.10AA

-2.20AA

-2.30AA

-2.40AA

-2.50AA

-2.60AA

-2.70AA

-2.80AA

-2.90AA

-3.00AA

-3.10AA

-3.20AA

-3.30AA

-3.40AA

-3.50AA

-3.60AA

-3.70AA

-3.80AA

-3.90AA

-4.00AA

0.4 ~ 0.5

2.3 ~ 2.4

NBC6-4.10AA

-4.20AA

-4.30AA

-4.40AA

-4.50AA

-4.60AA

-4.70AA

-4.80AA

-4.90AA

-5.00AA

-5.10AA

-5.20AA

-5.30AA

-5.40AA

-5.50AA

-5.60AA

-5.70AA

-5.80AA

-5.90AA

-6.00AA

2.4 ~ 2.5

φA=9.3

0.5 ~ 0.6

0.6 ~ 0.7

0.7 ~ 0.8

0.8 ~ 0.9

0.9 ~ 1.0

1.0 ~ 1.1

1.1 ~ 1.2

1.2 ~ 1.3

1.3 ~ 1.4

1.4 ~ 1.5

1.5 ~ 1.6

1.6 ~ 1.7

1.7 ~ 1.8

1.8 ~ 1.9

1.9 ~ 2.0

2.0 ~ 2.1

2.1 ~ 2.2

2.2 ~ 2.3

2.5 ~ 2.6

2.6 ~ 2.7

2.7 ~ 2.8

2.8 ~ 2.9

2.9 ~ 3.0

3.0 ~ 3.1

3.1 ~ 3.2

3.2 ~ 3.3

3.3 ~ 3.4

3.4 ~ 3.5

3.5 ~ 3.6

3.6 ~ 3.7

3.7 ~ 3.8

3.8 ~ 3.9

B=13.5

4.0 ~ 4.1

4.1 ~ 4.2

4.2 ~ 4.3

4.3 ~ 4.4

4.4 ~ 4.5

4.5 ~ 4.6

4.6 ~ 4.7

4.7 ~ 4.8

4.8 ~ 4.9

4.9 ~ 5.0

5.0 ~ 5.1

5.1 ~ 5.2

5.2 ~ 5.3

5.3 ~ 5.4

5.4 ~ 5.5

5.5 ~ 5.6

5.6 ~ 5.7

5.7 ~ 5.8

5.8 ~ 5.9

5.9 ~ 6.0

NBC8-0.60AA

3.9 ~ 4.0

MEGA10N/NBS10

NBC10-

1.60AA

1.70AA

1.80AA

1.90AA

2.00AA

2.10AA

2.20AA

2.30AA

2.40AA

2.50AA

2.60AA

2.70AA

2.80AA

2.90AA

φ3 以上请参阅 G5

φA=16.2

B=26

2.8 ~ 3.0

3.0 ~ 3.2

3.2 ~ 3.4

3.4 ~ 3.6

3.6 ~ 3.8

3.8 ~ 4.0

4.0 ~ 4.2

4.2 ~ 4.4

4.4 ~ 4.6

4.6 ~ 4.8

4.8 ~ 5.0

φ5 以上请参阅 G5

φA=12.2

收缩量 0.2/φ

B=17

??广受好评的高精度夹套,端口跳动精度为1μm,对应高速加工也能发挥很强威力。

NBC 6 - 0.5 AA

收缩量 0.25/φ

收缩量 0.5/φ

的夹持直径也备有收缩量0.1?0.2/φ(0.1?0.2mm间隔)系列。详情请参阅G4。

NBC6-0.5 AA

-0.75AA

-1?? AA

-1.25AA

-1.5 AA

-1.75AA

-2?? AA

-2.25AA

-2.5 AA

-2.75AA

-3?? AA

-3.25AA

-3.75AA

-4?? AA

-4.25AA

-4.75AA

-5?? AA

-5.25AA

-5.75AA

-6?? AA

φA=9.5 B=14

新倍比夹套套装中,包含表中带有

0.50 ~ 0.75

0.75 ~ 1.00

1.00 ~ 1.25

1.25 ~ 1.50

1.50 ~ 1.75

1.75 ~ 2.00

2.00 ~ 2.25

2.25 ~ 2.50

2.50 ~ 2.75

2.75 ~ 3.00

2.925~ 3.175

3.00 ~ 3.25

3.25 ~ 3.50

3.50 ~ 3.75

3.75 ~ 4.00

4.00 ~ 4.25

4.25 ~ 4.50

4.50 ~ 4.75

4.75 ~ 5.00

5.00 ~ 5.25

5.25 ~ 5.50

5.50 ~ 5.75

5.75 ~ 6.00

印记的夹套。

关于新倍比夹套组合请参阅G7

G5

0.25 ~ 0.50

NBC8-0.75AA

-1.25 AA

-1.75 AA

-2.25 AA

-2.75 AA

-5.25 AA

-5.75 AA

-7?? AA

-8?? AA

φA=12.5

B=18

0.5?? ~ 0.75

0.75 ~ 1.0

1.0?? ~ 1.25

1.25 ~ 1.5

1.5?? ~ 1.75

1.75 ~ 2.0

2.0?? ~ 2.25

2.25 ~ 2.5

2.5?? ~ 2.75

2.75 ~ 3.0

2.675~ 3.175

3.0?? ~ 3.5

3.5?? ~ 4.0

4.0?? ~ 4.5

4.5?? ~ 5.0

4.75 ~ 5.25

5.0?? ~ 5.5

5.25 ~ 5.75

5.5?? ~ 6.0

6.0?? ~ 6.5

6.5?? ~ 7.0

7.0?? ~ 7.5

7.5?? ~ 8.0

NBC10- 1.75AA

- 2?? AA

- 2.25AA

- 2.5 AA

- 2.75AA

- 3?? AA

- 3.175AA

- 3.25AA

- 3.5 AA

- 3.75AA

- 4?? AA

- 4.25AA

- 4.5 AA

- 4.75AA

- 5?? AA

- 5.25AA

- 5.5 AA

- 5.75AA

- 6?? AA

- 6.5 AA

- 7?? AA

- 7.5 AA

- 8?? AA

- 8.5 AA

- 9?? AA

- 9.5 AA

-10?? AA

φA=16.5 B=27

2.75 ~ 3.25

3.25 ~ 3.75

3.75 ~ 4.25

4.25 ~ 4.75

8.0?? ~ 8.5

8.5?? ~ 9.0

9.0?? ~ 9.5

9.5?? ~ 10.0

MEGA13N/NBS13

NBC13- 3?? AA

-10.5 AA

-11?? AA

-11.5 AA

-12?? AA

-12.5 AA

-13?? AA

φA=20.5 B=31

2.5?? ~ 3.0

10.0?? ~ 10.5

10.5?? ~ 11.0

11.0?? ~ 11.5

11.5?? ~ 12.0

12.0?? ~ 12.5

12.5?? ~ 13.0

MEGA16N/NBS16

2.5 ~ 3.0

2.75~ 3.25

3.0 ~ 3.5

3.25~ 3.75

3.5 ~ 4.0

3.75~ 4.25

4.0 ~ 4.5

4.25~ 4.75

4.5 ~ 5.0

4.75~ 5.25

5.0 ~ 5.5

5.25~ 5.75

5.5 ~ 6.0

6.0 ~ 6.5

6.5 ~ 7.0

7.0 ~ 7.5

7.5 ~ 8.0

8.0 ~ 8.5

8.5 ~ 9.0

9.0 ~ 9.5

9.5 ~ 10.0

10.0 ~ 10.5

10.5 ~ 11.0

11.0 ~ 11.5

11.5 ~ 12.0

12.0 ~ 12.5

12.5 ~ 13.0

13.0 ~ 13.5

13.5 ~ 14.0

14.0 ~ 14.5

14.5 ~ 15.0

15.0 ~ 15.5

15.5 ~ 16.0

NBC20- 3?? AA

-13.5 AA

-14?? AA

-14.5 AA

-15?? AA

-15.5 AA

-16?? AA

-16.5 AA

-17?? AA

-17.5 AA

-18?? AA

-18.5 AA

-19?? AA

-19.5 AA

-20?? AA

φA= 28.5

B=38

16.0 ~ 16.5

16.5 ~ 17.0

17.0 ~ 17.5

17.5 ~ 18.0

18.0 ~ 18.5

18.5 ~ 19.0

19.0 ~ 19.5

19.5 ~ 20.0

MEGA25N

15.5~16.0

16?? ~16.5

16.5~17.0

17.0~17.5

17.5~18.0

18.0~18.5

18.5~19.0

19.0~19.5

19.5~20.0

20.0~20.5

20.5~21.0

21.0~21.5

21.5~22.0

22.0~22.5

22.5~23.0

23.0~23.5

23.5~24.0

24.0~24.5

24.5~25.0

24.9~25.4

NBC25-16?? AA

-16.5AA

-17?? AA

-17.5AA

-18?? AA

-18.5AA

-19?? AA

-19.5AA

-20?? AA

-20.5AA

-21?? AA

-21.5AA

-22?? AA

-22.5AA

-23?? AA

-23.5AA

-24?? AA

-24.5AA

-25?? AA

-25.4AA

φA= 35.5 B=52

NBC16- 3?? AA

φA=25.5

B=35

MEGA20N/NBS20

G6

新倍比夹套套装(

各套装所包含夹套在前表中用印记

SNBC 6AA-22

SNBC 8AA-20

SNBC10AA-20

SNBC13AA-21

SNBC16AA-27

SNBC20AA-35

SNBC25AA-19

标明,请参考。

夹套数量

0.5 ~ 6

22 个

MEGA 6N / NBS 6

20 个

MEGA 8N / NBS 8

MEGA10N / NBS10

21 个

245×210×60

MEGA13N / NBS13

27 个

275×230×65

MEGA16N / NBS16

35 个

310×260×75

MEGA20N / NBS20

15.5 ~ 25

19 个

夹套使用新倍比夹套专用箱收纳。

新倍比夹套专用箱

??为了在日常对夹套能更好地管理,请使用专用箱,有利于夹套保管

和夹套精度的长期维持。

NBB 6

NBB 8

NBB10

NBB13

NBB16

NBB20

NBB25

NBC 6/ FONBC 6

NBC 8/ FONBC 8

NBC10/ FONBC10

NBC13/ FONBC13

NBC16/ FONBC16

NBC20/ FONBC20

NBC25/ FONBC25

新倍比E型夹套(立铣刀用)不适宜放置在此专用箱内。

(立铣刀专用)

??对应刃具柄部尺寸,适合立铣刀加工。

MEGA6N / NBS6

MEGA8N / NBS8

NBC 6-3E AA

-4E AA

-5E AA

-6E AA

φA=9.2 B=17

NBC 6 - 3 E AA

立铣刀专用

?? 请使用柄径公差在h7以内的刃具。

NBC13- 3E AA

- 4E AA

- 5E AA

- 6E AA

- 8E AA

-10E AA

-12E AA

φA=20 B=38

NBC 8-3E AA

-8E AA

φA=12 B=20

NBC16- 3E AA

-14E AA

-16E AA

φA=25 B=42

NBC10- 3E AA

φA=16 B=32

NBC20- 3E AA

-20E AA

φA=28 B=45

夹持直径 : φ2.9?φ25.4

[FONBC 内冷型]

具有内冷孔的刃具

适用于有内冷孔的钻头等刃具的加

工使用。

内冷型夹套

??美夹新倍比高精度弹簧夹头

请使用标配的MGN螺母。

??新倍比高精度弹簧夹头

请使用标配的NBN螺母。

※3.00

FONBC 6 - 3?? AA

FONBC 8 - 3?? AA

- 3.25AA 3.15 ~ 3.25

- 3.5AA

- 3.5 AA 3.40 ~ 3.50

- 4 AA

- 3.75AA 3.65 ~ 3.75

- 4.5AA

- 4?? AA 3.90 ~ 4.00

- 5 AA

- 4.25AA 4.15 ~ 4.25

- 5.5AA

- 4.5 AA 4.40 ~ 4.50

- 6 AA

- 4.75AA 4.65 ~ 4.75

- 6.5AA

- 5?? AA 4.90 ~ 5.00

- 7 AA

- 5.25AA 5.15 ~ 5.25

- 7.5AA

- 5.5 AA 5.40 ~ 5.50

- 8 AA

- 5.75AA 5.65 ~ 5.75 φA=12.5 B=18

- 6?? AA 5.90 ~ 6.00

标注※的夹套只能对应该尺寸。

FONBC10 - 3 AA

- 8.5AA

- 9 AA

- 9.5AA

- 10 AA

6.4 ~ 6.5

6.9 ~ 7.0

7.4 ~ 7.5

7.9 ~ 8.0

8.4 ~ 8.5

8.9 ~ 9.0

9.4 ~ 9.5

9.9 ~ 10.0

FONBC16 - 5 AA

- 10.5AA

- 11 AA

- 11.5AA

- 12 AA

- 12.5AA

- 13 AA

- 13.5AA

- 14 AA

- 14.5AA

- 15 AA

- 15.5AA

- 16 AA

φA=25.5 B=35

FONBC20 - 5 AA

- 16.5AA

- 17 AA

- 17.5AA

- 18 AA

- 18.5AA

- 19 AA

- 19.5AA

- 20 AA

φA=28.5 B=38

※ 3.0

FONBC13 - 3 AA

- 3.5AA 3.4 ~ 3.5

- 4 AA 3.9 ~ 4.0

- 4.5AA 4.4 ~ 4.5

- 5 AA 4.9 ~ 5.0

- 5.5AA 5.4 ~ 5.5

- 6 AA 5.9 ~ 6.0

- 6.5AA 6.4 ~ 6.5

- 7 AA 6.9 ~ 7.0

- 7.5AA 7.4 ~ 7.5

- 8 AA 7.9 ~ 8.0

- 8.5AA 8.4 ~ 8.5

- 9 AA 8.9 ~ 9.0

- 9.5AA 9.4 ~ 9.5

- 10 AA 9.9 ~ 10.0

- 10.5AA 10.4 ~ 10.5

- 11 AA 10.9 ~ 11.0

- 11.5AA 11.4 ~ 11.5

- 12 AA 11.9 ~ 12.0

- 12.5AA 12.4 ~ 12.5

- 13 AA 12.9 ~ 13.0

10.4 ~ 10.5

10.9 ~ 11.0

11.4 ~ 11.5

11.9 ~ 12.0

12.4 ~ 12.5

12.9 ~ 13.0

13.4 ~ 13.5

13.9 ~ 14.0

14.4 ~ 14.5

14.9 ~ 15.0

15.4 ~ 15.5

15.9 ~ 16.0

FONBC25 - 16 AA

- 21 AA

- 22 AA

- 23 AA

- 24 AA

- 25 AA

- 25.4AA

φA=35.5 B=52

15.9~16.0

16.9~17.0

17.9~18.0

18.9~19.0

19.9~20.0

20.9~21.0

16.4 ~ 16.5

16.9 ~ 17.0

17.4 ~ 17.5

17.9 ~ 18.0

18.4 ~ 18.5

18.9 ~ 19.0

19.4 ~ 19.5

19.9 ~ 20.0

21.9~22.0

22.9~23.0

23.9~24.0

24.9~25.0

25.3~25.4

【注意】

请注意收缩量与标准新倍比夹套有所不同。

FONBC 6 - 3

(美夹新倍比高精度弹簧夹头?

新倍比高精度弹簧夹头用 )

??即使是小型新倍比夹套,也可以通过简单的操作

轻松拆装。

新倍比夹套用

NBC 6-CE

NBC 8-CE

NBC10-CE

NBC13-CE

MGN 6/NBN 6

NBC 6?FONBC 6

MGN 8/NBN 8

NBC 8?FONBC 8

MGN10/NBN10

NBC10?FONBC10

MGN13/NBN13

NBC13?FONBC13

新倍比E型夹套用(立铣刀专用夹套)

NBC 6E- CE

NBC 8E- CE

NBC10E- CE

NBC13E- CE

●安装方法

NBC 6E

NBC 8E

NBC10E

NBC13E

●卸取方法

把夹套装入本品,将螺母与夹套的

即可。

标记对齐后插入,按动活塞

活塞

标记

1. 在螺母与夹套的

标记对齐的状态下将

本产品倾向箭头方向后,从螺母中取下夹

套。

2. 按动本产品的活塞,取下夹套。

.

ME

IK

A SE I CO.

W B ABY C

OW

MG N 6 D AI S

TD

,L

按动活塞,安装完毕

按下,取下夹套

●拆取方法

将螺母与夹套的

标记对齐

α锥孔清洁棒(美夹新倍比高精度弹簧夹头?

??清除刀柄内锥孔的油污。

只需转动!

SC-NBC 6

SC-NBC 8

SC-NBC10

SC-NBC13

SC-NBC16

SC-NBC20

MEGA 6N/NBS 6

MEGA 8N/NBS 8

1. 其它弹簧夹头适用的清洁棒请参阅H6。

美夹E型刀柄?新倍比高精度弹簧夹头)

??用于调整刃具的伸出长度。

NBA 8B

NBA25B

M 7

MEGA 6N/MEGA 6E/NBS 6

M 9

MEGA 8N/MEGA 8E/NBS 8

MEGA10N/MEGA10E/NBS10

M21

MEGA13N/MEGA13E/NBS13

请注意 :使用较高压力冷却液时,会出现密封垫脱落的现象。

PAT.(美夹新倍比高精度弹簧夹头用)

■标准型

防止冷却液进入、密封性能优良的高精度螺母。

MEGA 6N

MEGA 8N

MEGA10N

MEGA13N

MEGA16N

MEGA20N

■平头型

平头型的缩写

MGN 6F

MGN 8F

MGN10F

MGN13F

MGN16F

MGN20F

PAT. (美夹新倍比高精度弹簧夹头用)夹持直径

: φ3?φ20

夹持范围:φ3~φ3.5

无须内冷夹套!

带PS密封圈

无PS密封圈

●不仅适用于低压,在冷却液压强较大时,压强越大,PS密封圈与刃具

柄部贴得越紧,是一种密封性能更强的新型密封功能。

MPS 6-03035

-0304

-04045

-0405

-05055

-0506

MPS 8-03035

-06065

-0607

-07075

-0708

MPS10-03035

-08085

-0809

-09095

-0910

φd2

12.2 14.7

14.2 19.2

16.2

15.2 23.9

3 ~ 3.5

NBC 6- 3 ~ 3.75

3~ 4

- 3 ~ 4.25

4 ~ 4.5

- 4 ~ 4.75

4~ 5

- 4 ~ 5.25

5 ~ 5.5

- 5 ~ 5.75

5~ 6

- 5~ 6

NBC 8 - 3 ~ 4

- 3 ~ 4.5

- 4~ 5

- 4 ~ 5.5

- 5 ~ 6.5

6 ~ 6.5

- 6~ 7

6~ 7

- 6 ~ 7.5

7 ~ 7.5

- 7~ 8

7~ 8

适用刃具

NBC10 - 3 ~ 4

- 7 ~ 8.5

8 ~ 8.5

- 8~ 9

8~ 9

- 8 ~ 9.5

9 ~ 9.5

- 9 ~ 10

9 ~ 10

MPS13-03035

-10105

-1011

-11115

-1112

-12125

-1213

新倍比夹套(NBC)

28.7

20.3

21.2

22.2

1. 附带PS密封圈1个。

卸下PS密封圈用作

“端面给油”时,

刃具刀柄直径建议使用螺母大夹持直径。

MPS 6 - 03035

NBC13- 3 ~ 4

- 9 ~ 10.5

10 ~ 10.5

-10 ~ 11

10 ~ 11

-10 ~ 11.5

11 ~ 11.5

-11 ~ 12

11 ~ 12

-11 ~ 12.5

12 ~ 12.5

-12 ~ 13

12 ~ 13

MPS16-03035

-1314

-1415

-1516

3 ~ 3.5 NBC16- 3 ~ 4

34.4

-12 ~ 13.5

13 ~ 14

-13 ~ 14.5

25.2

14 ~ 15

-14 ~ 15.5

26.2

15 ~ 16

-15 ~ 16

卸下PS密封圈用作“端面给油”时,

MPS20-03035

-1617

-1718

-1819

-1920

3 ~ 3.5 NBC20- 3 ~ 4

38.3

-15 ~ 16.5

27.2

16 ~ 17

-16 ~ 17.5

17 ~ 18

-17 ~ 18.5

18 ~ 19

-18 ~ 19.5

19 ~ 20

-19 ~ 20

30.2

PS密封圈

油用

安装于油封内的

特殊设计型密封件。

(              )

PS密封圈损伤导致冷却液泄漏时,

需进行更换。

PS-0304

0405

0506

0607

0708

1袋内相同尺寸

MPS□-03035,0304

04045,0405

05055,0506

06065,0607

07075,0708

5个装

PS-0809

0910

1011

1112

1213

MPS□-08085,0809

09095,0910

10105,1011

11115,1112

12125,1213

PS-1314

1415

1516

1617

1718

1819

1920

MPS□-1314

G12

(美夹E型刀柄用)

对应本体/MEGA 6E

-4AA

-5AA

-6AA

对应本体/MEGA 8E

MEC8-3AA

-7AA

-8AA

L=34.9 φD=11.3

对应螺母=MEN6

对应本体/MEGA 10E

MEC

内径φd

对应刀柄尺寸

●请使用柄径公差不低于h7等级的刃具。

PAT. (美夹E型刀柄用)

L=47.9 φD=20.6

对应螺母=MEN13

MEC13- 3AA

- 4AA

- 5AA

- 6AA

- 7AA

- 8AA

- 9AA

-10AA

-11AA

-12AA

L=45.7 φD=17.1

对应螺母=MEN10

MEC10- 3AA 3

- 4AA 4

- 5AA 5

- 6AA 6

- 7AA 7

- 8AA 8

- 9AA 9

-10AA 10

L=39.4 φD=14.1

对应螺母=MEN8

●夹套单体精度(AA级)

对应本体/MEGA 13E

MEGA 6E

MEGA 8E

MEGA10E

MEGA13E

轴向调节螺丝 (美夹E型刀柄用)

●用于调整刃具的伸出长度。

请注意:使用较高压力冷却液时,会出现密封垫脱落的现象。

●清除刀柄内锥孔的油污。

SC-MEC 6

SC-MEC 8

SC-MEC10

SC-MEC13

PAT. (美夹E型刀柄用)夹持直径

: φ3?φ12

●不仅适用于低压,在冷却液压强较大

时,压强越大,PS密封圈与刃具柄部

贴得越紧,是一种密封性能更强的新

型密封功能。

美夹E型夹套(MEC)

EPS 6 - 03

夹持直径:φ3

利用加长的夹持长度,适用于从抛

光钻、铰刀的刀尖给油。

TiN

涂层

EPS 6-03

-04

-05

-06

EPS 8-03

-07

-08

EPS10-03

-09

MEC 6- 3

- 4

- 5

- 6

MEC 8- 3

- 7

MEC10- 3

- 9

EPS13-03

-11

MEC13- 3

■PS密封圈

(             )

EPS□-03

PS-0708

EPS□-08

美夹ER夹套(美夹ER刀柄用)夹持直径 : φ1.9~φ20

ERC型夹套均经过2次严格的180°跳动精度检查,确保了高精度品质。

尺寸标准 :

遵循DIN6499 ISO15488 标准

MEGA ER11

ERC11-3AA

-3.5AA

-4.5AA

-5.5AA

φA=11

3.0 ~ 3.25

3.25 ~ 3.5

3.5 ~ 3.75

3.75 ~ 4.0

4.0 ~ 4.25

4.25 ~ 4.5

4.5 ~ 4.75

4.75 ~ 5.0

5.0 ~ 5.25

5.25 ~ 5.5

5.5 ~ 5.75

L=3.8

MEGA ER16

ERC16-2AA

-2.1AA

-2.2AA

-2.3AA

-2.4AA

-2.5AA

-2.6AA

-2.7AA

-2.8AA

-2.9AA

-3AA

-6.5AA

-7.5AA

-8.5AA

-9AA

-9.5AA

1.9??? 2.0

φA=16

B=27.5

2.0??? 2.1

2.1??? 2.2

2.2??? 2.3

2.3??? 2.4

2.4??? 2.5

2.5??? 2.6

2.6??? 2.7

2.7??? 2.8

2.8??? 2.9

2.75?? 3.0

3.0??? 3.25

3.25?? 3.5

3.5??? 3.75

3.75?? 4.0

4.0??? 4.25

4.25?? 4.5

4.5??? 4.75

4.75?? 5.0

5.0??? 5.25

5.25?? 5.5

5.5??? 5.75

5.5??? 6.0

6.0??? 6.5

6.5??? 7.0

7.0??? 7.5

7.5??? 8.0

8.0??? 8.5

8.5??? 9.0

9.0??? 9.5

9.5??10.0

L=6.26

MEGA ER20

MEGA ER25

MEGA ER32

-10.5AA

-11.5AA

-12.5AA

-13AA

ERC25-3AA

-13.5AA

-14AA

-14.5AA

-15AA

-15.5AA

-16AA

ERC32-3AA

-17AA

-18AA

-19AA

-20AA

φA=20

B=31.5

L=6.36

φA=25

B=34

L=6.66

φA=32

B=40

L=7.16

美夹ER螺母(美夹ER刀柄用)

??带滚珠轴承,具备高精度+高保持力的螺母。

??可有效用于硬质合金钻头和铰刀加工。

MERN16

MERN25

MERN32

M22×P1.5

ER16

M25×P1.5

MGR35L

ER20

M32×P1.5

M40×P1.5

MER16SN

MER25SN

MER32SN

ERN11

ERN16

ERN25

ERN32

M14×P0.75

NBK 6

ER11

NBK10

NBK13

NBK16

美夹ER整体式螺母(美夹ER刀柄用)

●没有扳手槽,进行了低摩擦表面处理的一体型螺母。

ER螺母[钩式扳手型](美夹ER刀柄用)

??进行了低摩擦表面处理的一体型螺母。

轴向调节螺丝(美夹ER刀柄用)

夹套拆卸扳手(美夹ER刀柄用)

(美夹ER刀柄用)

??也备有用于拆卸夹套的夹套拆卸扳手。

NBK 10

NBK 13

NBK 16

夹套拆卸

美夹ER油封螺母(美夹ER刀柄用)夹持直径 : φ3~φ20

MERPS 16 - 030035

美夹ER油封螺母的缩写

ERC夹套

●只需替换标准螺母即可从刀尖给油。

MERPS16-030035

-035040

-040045

-045050

-050055

-055060

-060065

-065070

-070075

-075080

-080085

-085090

-090095

-095100

-100105

-105110

-110115

-115120

-120125

-125130

带 PS 密封圈

适用刃具柄径

对应夹套型号

3???? 3.5

3.5?? 4

4???? 4.5

4.5?? 5

5???? 5.5

5.5?? 6

6???? 6.5

6.5?? 7

7???? 7.5

7.5?? 8

8???? 8.5

8.5?? 9

9???? 9.5

9.5?10

10???10.5

10.5?11

11???11.5

11.5?12

12???12.5

12.5?13

ERC16- 3???? 3.75

- 3.5?? 4.25

- 4???? 4.75

- 4.5?? 5.25

- 5???? 6

- 5.5?? 6.5

- 6???? 7

- 6.5?? 7.5

- 7???? 8

- 7.5?? 8.5

- 8???? 9

- 8.5?? 9.5

- 9???10

- 9.5?10

ERC20- 3???? 3.75

- 9.5?10.5

-10???11

-10.5?11.5

-11???12

-11.5?12.5

-12???13

-12.5?13

MERPS25-030035

-130140

-140150

-150160

MERPS32-030035

-160170

-170180

-180190

-190200

拆掉PS密封圈,以“从端面给油”的方式使用时,

建议以螺母大夹持直径来使用刃具柄径。

无 PS 密封圈

13???14

14???15

15???16

16???17

17???18

18???19

19???20

ERC25-?? 3???? 3.75

-?? 3.5?? 4.25

-?? 4???? 4.75

-?? 4.5?? 5.25

-?? 5???? 6

-?? 5.5?? 6.5

-?? 6???? 7

-?? 6.5?? 7.5

-?? 7???? 8

-?? 7.5?? 8.5

-?? 8???? 9

-?? 8.5?? 9.5

-?? 9???10

-?? 9.5?10.5

- 10???11

- 10.5?11.5

- 11???12

- 11.5?12.5

- 12???13

- 12.5?13

- 13???14.5

- 14???15.5

- 15???16

ERC32-?? 3???? 3.75

- 12.5?13.5

- 15???16.5

- 16???17.5

- 17???18.5

- 18???19.5

- 19???20

MERPS □ -030035,035040

-040045,045050

-050055,055060

-060065,065070

-070075,075080

MERPS □ -080085,085090

-090095,095100

-100105,105110

-110115,115120

-120125,125130

MERPS□-130140

直筒夹套(美夹倍力型刀柄?高精度强力铣刀柄?液压刀柄用)

直筒夹套选择组合表

(标准型)

MEGA-D

(端面给油型)

MEGA-DS

HMC

HDC

PJC 夹套

PSC 夹套

OCA 夹套

C 夹套

美夹倍力型刀柄?高精度液压刀柄

??需要端面给油时使用。

12 - 6

PJC12- 6 ※

- 8※

-10 ※

PJC16- 6

PJC20- 3

-13

-14

-15

PJC

PJC25- 6

-18

PJC32- 6

PJC42-16

1. MEGA-D?DS、HMC型在使用PJC夹套时,均从夹套端面给油。

2. ※PJC12的尺寸为HMC12J专用,不适用于液压刀柄。

??适用于带内冷孔的刃具。

20 - 3

PSC20- 3

PSC

PSC32- 6

-21

-23

※MEGA-D ? DS、HMC型在使用PSC夹套时,均从刀尖给油。

安装于PSC高精度直筒夹套

内的特殊设计型密封件。

PSC □ -3、4

PS-0910

PSC□-10

PS-1718

-2021

-2223

-2324

-2526

PSC32-18

22、23

替换用O型圈(PJC、PSC通用)

1套包含两个

O 型圈

请及时更换有损伤的O型圈。

PJC16 OR

20 OR

25 OR

PJC16

PJC20, PSC20

PJC25

PJC32 OR

42 OR

PJC32, PSC32

PJC42

直筒夹套(

高精度强力铣刀柄用 )

美夹倍力型刀柄?

??夹持小径直柄刃具时的套筒。

适用调节止动塞(另售)

C16- 6

C20- 6

-16 ※

AC20-16

C20-18 ※

C25- 6

适用调节止动塞

Min. Max.

AC20CS(附带)

AC20CS

AC25CS

1. Hmax.尺寸是指使用调节止动塞时的尺寸。

●带※的型号不可使用调节止动塞。

●AC20-16附带有调节止动塞。

Min.

AC32CS

AC42CS

C32- 6

C42- 6

-40 ※

AC16CS

OCA

16 - 6

内冷

OCA16- 6

OCA20- 6

OCA25- 6

OCA32- 6

-17

-27

-29

OCA42- 6

1. 内冷直筒夹套对应刀尖给油的中心内冷方式。

请使用带有内冷孔的刃具。

2. MEGA DS型请使用PJC或PSC夹套。

轴向可调

面铣刀接杆(高精度强力铣刀柄用)

??用于安装符合JIS规格B4114的正面铣刀盘。

AC

- F3

AC32-F3

-F4

AC42-F3

面铣刀直径(英寸)

可调节夹套

刀径

80(3 ゛

17.5 105(4 ゛

105(4 ゛

1. 轴向调节需使用轴向调节螺丝。参阅G22

2. 正面铣刀盘请使用符合JIS B4114标准的产品。

雅各布锥度接杆(高精度强力铣刀柄用)

φ17.17

??用于安装自紧夹头等JT刀杆。

JT6

20 - JT6

C20-JT6

C25-JT6

C32-JT6

C42-JT6

雅各布锥度No.

莫氏接杆(高精度强力铣刀柄用)

??用于安装MT柄的钻头及铰刀。

20 - MT1

C20-MT1

C25-MT1

C32-MT1

-MT3

C42-MT1

-MT4

MT1

MT2

??安装在本体上,可调节刃具的伸出长度。

HMA-M16

M16P1.5

HMA-M16S 19

9.5 M24P1.5

HMA-M24

MEGA20D(DS)

MEGA25D(DS)

HMC20S, HMC20

HMC25S, HMC25

MEGA32D(DS)(BBT30/40, BDV40)

HMC32S

MEGA32D(DS)(BBT50, BDV50)

MEGA42D(DS)(BBT50, BDV50)

MEGA50D(DS)(BBT50)

HMC32, HMC42S

1. 高精度强力铣刀柄/HMC16S、美夹倍力型刀柄/MEGA16D(DS)请使用内六角止动螺丝(M8)。

2. 根据本体的型号,有时可能无法使用轴向调节螺丝,因此请确认本体尺寸表。

FK钩式扳手(

高精度强力铣刀柄用?

FK31- 33

外径φ

31~33

FK45- 50L

43~50

FK52- 55

52~55

FK58- 62

58~62

FK58- 62L

293

FK68- 75L

FK80- 90

FK80- 90L

HMC16S

HMC20S

HMC25S (BT/BBT30)

HMC25S

HMC32S (BT/BBT30?HSK-A50)

68~75

80~90

92~100

HMC42S

HMC50.8

夹持力确认用

握柄(液压刀柄用)

关于详细的使用方法,请参阅液压刀柄使用说明书。

TSB 3

TSB 8

TSB13

TSB19

TSB28

美夹刀柄系列?

??利用单向离合器原理,均匀紧固螺母全周。

??作业时不必担心扳手滑落,操作更可靠。

MGR10

MGR14

MGR18

MGR20

MGR25

MGR30

MGR35

MGR42

MGR46

MGR

扳手内径

MGR 30L

MGR 35L

MGR 42L

MGR 43L

MGR 50L

MGR 55L

MGR 59L

MGR 62L

MGR 68L

MGR 85L

美夹新倍比

MEGAER20

MEGA16D/DS-□A

(BBT40, BDV40, HSK-A63/F63)

MEGA20D/DS

(BBT30, HSK-A50)

(BBT50, BDV50, HSK-A100/A125)

MEGA25D/DS-□A

MEGA25D/DS

MEGA32D/DS-□A

MEGA32D/DS

MEGA50D/DS

MEGAER32

MEGA20DPG

(BT/BBT30)

MEGA25DPG

MEGA32DPG

美夹扭矩扳手 (美夹刀柄系列用)

MEGA16DPG

带扭矩限制器

MEGAER25

MEGA16D/DS

(BBT30/50, BDV50, HSK-A40/A50/

A100/A125)

MEGA20D/DS-□A

MEGA42D/DS

??带扭矩限制器的美夹扳手。

MEGAER16

MGR 10 TL

MGR10TL

MGR12TL

MGR12TLS ※

MGR14TL

MGR14TLS ※

MGR18TL

MGR20TL

MGR20TLS ※

MGR25TL

MGR25TLS ※

MGR30TL

MGR35TL

MGR42TL

MGR46TL

美夹新倍比高精度

1. 标注※的末尾为TLS的型号请在使用内径为φ3以下的夹套时使用。

PAT. (新倍比高精度弹簧夹头用)夹持直径

BPS 6 - 03035

倍比油封螺母的缩写

NBC 8- 3 ~ 4

NBC10- 3 ~ 4

BPS13-03035

3 ~ 3.5 NBC13- 3 ~ 4

BPS 6-03035

BPS 8-03035

BPS□-03035,0304

BPS□-08085,0809

BPS□-1314

BPS 16 - 03035

BPS16-03035

BPS20-03035

G25

PAT.(新倍比高精度弹簧夹头用)

●采用轴承式螺母,夹套在锁紧过程中不受扭力,

锁紧后更稳定精确。

带有防止滚珠因离心力

飞出的机构。

MXP

NBN 10

NBN 13

NBN 16

NBN 20

M×P

12×1

NBS 6

16×1

NBS 8

21×1

NBS 10

26×1

NBS 13

32×1

NBS 16

36×1

NBS 20

?在同步攻丝时使用。

NBA10-M 8

-M10

NBA13-M 8

-M14

NBA16-M10

NBA20-M12

-M18※

-M20※

新倍比高精度弹簧夹头安装丝锥调节螺丝,可夹持丝锥

柄部方口,为攻丝过程提供更高的扭矩,使攻丝过程更

加高效、安全。

M 10

M 12

M 14

M 16

M 18

M 20

NBS10

NBS20

不能使用在不具有同步进给功能的机床上。

L、L1为使用NBN螺母时的尺寸。

请使用刀柄长度为L1以上的丝锥。

带※标记的夹套只能对应该尺寸。

不适用于新倍比E型夹套、FONBC内冷夹套。

新倍比扳手(新倍比高精度弹簧夹头用)

●扳手长度及钩部均采用专用设计,以实现新倍比夹头的

强紧固力。

NBK 8

NBK 20

NBN 6 ? BPS 6

NBN 8 ? BPS 8

NBN 10 ? BPS 10

NBN 13 ? BPS 13

NBN 16 ? BPS 16

NBN 20 ? BPS 20

扭矩扳手(新倍比高精度弹簧夹头用)

●带扭矩限制器的扳手。

NBK 6TL NBK 6TLS※

NBK 8TL NBK 8TLS※

NBK10TL

NBK13TL

NBK16TL

NBK20TL

1. ※在使用内径为φ3以下的夹套时,推荐使用末尾带有TLS的扭矩扳手。

丝锥夹套(新倍比高精度弹簧夹头用)M2~M12

●产品系列丰富的新倍比系列可作为带浮动机构的攻丝刀柄使用。

●当需要短型和加长型攻丝刀柄时,可通过标准品快速应对。

新倍比高精度弹簧夹头快速变身攻丝刀柄!!

BT基础柄

NBC

(拉伸量)

浮动量仅为拉伸量。

NBC10-M 2

-M 6

NBC13-M 3

NBC16-M 5

NBC20-M 5

1. 不带压缩量,请注意程序。

2. 适用于标准型的本体和螺母。

但不可用于油封螺母(BPS)。

PULL STUD BOLT

采用高质量材料,耐久性强的高品质拉钉。

订购注意事项

因使用的机床机型及规格而异,请务必在确认规格书后再购买。特别是中心内冷的机床,即使机型相同,

密封方法也可能会因冷却液的喷出压力而异,因此订购时请附上拉钉规格图的复印件。

(M12)

(M16)

30PMG

30PMGH

30PMGH2

P30T-1MG

P30T-1MGH

P30T-2MG

P30T-2MGH

30P-1MGH

P30T-2MGH3

PMO30MG

40PMG

40PMGH

40PMGH2

40PMGH7

40PMGH4A

40PMGH11

40PMGH12

P40T-1MG

P40T-1MGHA

P40T-1MGH1

P40T-1MGH4

P40T-1MGH7

P40T-1MGH8A

P40T-2MG

P40T-2MGHA

P40T-2MGH8

P40T-2MGH1

MP40MG

POM40MG

PMO40MG

PYN40MG

JIS型

1型

23.4

MAS-Ⅰ型

MAS-Ⅱ型

厂家标准

18.8

12.45 19.11

14.03

3型

2型

机床厂家

备注

安田工业

FANUC

BROTHER

DMG 森精机

标准

?请使用BIG制造的拉钉。

使用劣质拉钉时的整体精度难以保证。

牧野制作所

大隈

三井精机

端面研磨

φ3 横孔

丰田工机

DMG 森精机、静冈铁工所

马扎克

1. 带“?”的型号为无孔型。

《上表以外规格尺寸的产品也可制作。》

BIG实际生产的拉钉超过450种。如需订购上表以外规格尺

寸的拉钉,请来电垂询。

模具钢制

美夹拉钉

型号中带 MG 的为美夹拉钉。

美夹拉钉采用模具钢制作,提高引张强度。

在使用两面定位的BIG-PLUS主轴刀柄时,推荐使用美夹拉钉。

拉钉专用扳手

PLW30

PLW-40P

PLW-P40T

PLW-MP40

PLW-PMO40

PLW-PYN40

对应拉钉

JIS 标准、MAS- Ⅰ型、MAS- Ⅱ型

30P-1MGH、P30T-2MGH3、PMO30MG

JIS 标准

MAS- Ⅰ型、MAS- Ⅱ型、POM40MG

1. 除表中的对应拉钉型号外,也可用于外观形状相同的其它产品。

(M24)

50PH

50PMGH

50PH2

P50T-1

P50T-1MG

P50T-1H

P50T-1MGH

P50T-1H1

P50T-1H4

P50T-1H5

P50T-1H8

P50T-1H19

P50T-2

P50T-2MG

P50T-2H

P50T-2MGH25

P50T-2H4

P50T-2H14

P50T-2MGH14

P50T-2H11

P50T-2H15

P50T-2H16

MP50

MP50H1

MP50H3

POM50

POM50H

POM50H1

POM50H8

PYN50-5

牧野制作所、北村机械

东芝机械

28.96 20.83 25.2 17.58

高压用

DMG 森精机、OKK、静冈铁工所

OKK

端面 O 型圈

G30

定位块(角度头用)

装配信息

为了进行稳定切削,角度头上装有定位栓。

将定位栓插入安装在机床端面上的定位块,通过与锥面紧贴可以承受切削轴上的

切削负荷。因此,定位块必须与定位栓的尺寸相匹配。

定位栓的标准设定

《S间距》

角度头本体中心至定位栓中心的距离

S间距

《设定长度A》

S 间距

BBT40 / BDV40 / HSK-A63

BBT50 / BDV50 / HSK-A100

设定长A

从角度头的规线起,到定位栓被完全下压状态下的栓头端面之间的

轴向距离

设定长 A

定位块的端口形状

1. 订购时,除型号外,还请告知机床品牌、机种、规格等。

2. 有关定位块及其安装,请联系我司。

4. 规线到定位块口处的尺寸(※),是指A值为标准值时的尺寸。

-15’

+0.03

BBT40 BBT50(S=80)

BDV40 BDV50(S=80)

HSK-A63 HSK-A100(S=80)

BBT50(S=110)

BDV50(S=110)

HSK-A100(S=110)

关于半成品型定位块

高效化系列定位栓嵌合的槽形状的定位块半成品。由于某些情况而无法从机床厂家处获得定位块时,客户可自行

半成品型定位块是具有与

对定位块底面进行追加工,将定位块调节成所需高度后进行使用。

《BBT40/BDV40/HSK-A63》

《BBT50/BDV50/HSK-A100》(S=80)

●SB-A型/SB-B型

带头螺栓

φ6销

●SB-F型

10?

19.6

SB-A=53

SB-B=43

10 可追加工范围

1. 请切削定位块的底面进行高度调节。

2. 请敲入定位销(φ6、2个)进行固定。

●SB-G型

《BBT50/BDV50/HSK-A100》(S=110)

●SB-E型

φ10.5

PT1/8

可追加工范围

φ6.8

注意 :

的部分经过淬火处理(HRC45?50),其它部分可进行加工。

G32

定位块(增速器?Hi-JET外转内冷刀柄)

●定位栓与定位块的准备

增速器及Hi-JET外转内冷刀柄利用定位栓与安装在机床主轴端面上的定位块配合,实现定位功能。请参照以下

使用说明,进行定位栓的选型、调节及定位块的准备。

关于定位栓的标准装配

《S尺寸》

刀柄中心至定位栓中心的距离。

客户无法调节该尺寸,敬请注意。

S 尺寸

BDV / DV / BBT50

设定长 H

BDV / DV / BBT40

《设定长H》

机床主轴的规线至定位块槽部底面的轴向距离。客户可调节该尺寸。

可使用3种定位栓型号。LP-A、LP-B、LP-C各定位栓如下表所述,设定长度H可在不同的范

围内进行调节。

标准的6mm设定长供货。

订购时请指定所需的设定长H。未指定时则按

备注 :

定位栓

BDV40

LP-A

LP-B

LP-C

S尺寸

BDV50

-9 / +6

-4 / +11

-24 / -9

+6 / +21

+11 / +26

+21 / +36

+26 / +41

BBT40/DV40

MES-40, 50

-6 / +9

0 / +15

BBT50/DV50

MES50, 65

+3 / +18

+9 / +24

+15 / +30

+18 / +33

+24 / +39

+30 / +45

+33 / +48

标准装配规格的调节范围。

右图表示使用增速器及Hi-JET外转内冷刀柄时,

适用定位块的槽部正确尺寸。向机床厂家订购

定位块时请参考该尺寸。

《BBT30》

《BDV/DV/BBT40》

《BDV/DV/BBT50》

9 0.1

O型圈(P12/JIS)

(S7)

●SB-A/SB-B型

10? -15’

对照量规

10 9

大铣削范围为

10mm以下

13 30?

半成品型定位块针对增速器及Hi-JET外转内冷

刀柄,加工成合适的槽尺寸。此外,客户可通

过加工定位块底部,将定位块调节成合适的高

(注意 :SB-F型无法调节高度)

无法从机床厂家处获得定位块时,可使用半成

品型定位块。

半成品型定位块的选型、加工及安装请咨询机

床厂家。

转换套锁紧旋钮

锥部No.

□P

●用于安装、拆卸拉钉或刃具!

●可更换式转换套

特殊

树脂制

4-φM

锥部 No.

TMS40-30

-40

TMS50-40

-50

φM

(M6用)

(M8用)

转换套型号

TMA40-30

TMA50-40

1. 本体附带有一个转换套。 4. 转换套锁紧旋钮可单独购买。

(型号 RTM0615)

5. 不附带固定至工作台的安装用带头螺栓(4个)。

2. 质量包含转换套。

注意 :请用螺栓切实固定在工作台上后再使用。

3. 转换套可单独购买。

[HSK/BIG CAPTO用

HSK No.

CAPTO No.

转换套

●滚针式锁紧结构。

不损伤刀柄锥部,进行作业时更加安全、可靠。

TMS40- 32R

- 40R

- 50R

- 63R

TMS50- 80R

-100R

C4※

TMA40- 32R

C5※

C6※

C8※

TMA50- 80R

219

(M8用) 6.5

(M6用) 2.7

本体附带有一个转换套。

质量包含转换套。

转换套可单独购买。

转换套锁紧旋钮可单独购买。

(型号:RTM0615)

脚部与拆刀器相同。

标注※的C4?C8仅可使用BIG制的BIG CAPTO刀柄。

不附带固定至工作台的安装用带头螺栓(4个)。

[HSK-A125刀柄专用]

方向行程 7

4-M12

螺栓孔

1. HSK-A125专用。

2. 不附带固定至工作台的安装用带头螺栓

(4个)。

注意 :请

用螺栓切实固定在工作台上后再

φ215

φ170

HSK-A125

●可纵向?横向?倾斜?任意角度调整刀柄,大幅缩短刀具准备时间!!

本体为TMU50时

可更换

HSK-A100

BBT(BT)50

本体通用的情况下,更换为其它转换套(另售)可用于不同的刀柄。

安装螺栓用孔(4处)

TMU40的

形状如右

图所示。

φP

安装在工作台上时,请固定在不会与

拉钉干涉的位置。

TMU40-40

-HSK 63

TMU50-50

-HSK100

BT40 , BBT40

HSK-A63

BT50 , BBT50

工作台

232

340

安装螺栓孔

TMUA40-40

-HSK63

TMUA50-50

不附带固定至工作台的安装用带头螺栓(4个)。TMU50可安装的带头螺栓长度不得超过50mm。

请用螺栓切实固定在工作台上后再使用。

±90°倾斜

360°旋转

45°间隔分度

±45°

刀柄可以沿圆周方向实现360°旋转,方便拆

装刀片,大大缩短作业时间。

(可实现45°间隔

分度)

±90°

在倾斜方向以45°为单位切实固定刀柄。

对于锁紧、拆卸拉钉等重负荷作业也可轻松、安全地完成。

适合更换刀片使用

适用于弹簧夹头的正确紧固……

所有弹簧夹头系列产品的扭矩值。

[ 本体 ]

φ105

φ75

□95

4-M8螺栓孔

转换套锁紧螺丝

φ155

TF-40

专用

TF-50

适用的刀柄有BIG制造的“美夹微型刀柄”、“美夹新倍比高精度弹簧夹头”、“美夹E型刀柄”、“新倍比高精度弹簧夹头”。

扭矩设定范围

4 ~ 80N?m

小读数

10N?m以下时0.01N?m

10N?m以上时0.1N?m

设定值显示画面

扭矩值显示画面

显示

刀柄型号 刀柄尺寸

扭矩值 设定扭矩 柱形图

峰值保持 蜂鸣器 错误

峰值保持

蜂鸣器

错误显示

100 ~ 240V

0 ~ 40° 不可结露

转换套锁紧螺丝 AC转换器

8(TF-40、TF-50相同)

基 本 功 能

使用环境温度

附 带 品

BBT/BT用

拆刀器通用

■转换套(另售)

对应本体型号

1. 标注※的C4?C8仅可使用BIG制的BIG CAPTO刀柄。

-----

KG拆刀器

●采用通过滚针紧固法兰外径的方式。

KG 25R

32R

40R

50R

63R

80R

100R

123.5

105.5

2. 不附带固定至工作台的安装用带头螺栓(4个)。

直杆刀柄用

●用于固定直杆刀柄后紧固螺母。

●可用于固定柄部尺寸φ20?φ25?φ32的直杆刀柄。

小提示

直杆刀柄专用

套筒

也可用于HSK-E25、32等小刀柄的刃具

锁紧。

1. 附带直杆刀柄φ20?φ25?φ32柄径用套筒

各1个。

2. 请勿空锁,否则容易损坏工具。

3. 不附带固定至工作台的安装用带头螺栓(4

个)。

注意:请用螺栓切实固定在工作台上后再使用。

4-φ7(M6用)

φ88

攻丝夹套用拆装器

TC拆刀器

●使攻丝夹套TC8、TC12、TC20、TC30上

[转换套]

拆装丝锥的工作变得简单、容易!

TC8

脚部与拆刀器(TMS50)相同。

备有上述拆刀器时,只需更换转换

套即可使用。

〈刀柄内孔用〉清洁工具

α清洁棒 (刀柄内径 : φ3?φ12用)

●为清洁液压刀柄、热装刀柄等夹持部内径而开发的产品。

有效清洁小内径!

只需伸入清洁棒,即可去除内部的

切屑、脏污。

请根据刀柄内孔尺寸选择合适型号的α清洁棒。

φ3?

AWC3?4

AWC 3

AWC 4

AWC 5

AWC 6

AWC 7

AWC 8

AWC 9

AWC10

AWC11

AWC12

AWC7?12

AWC5?6

1. 表中的φD对应刀柄内孔直径φd

TK清洁棒(刀柄内径 : φ13?φ42用)

美夹倍力型刀柄?高精度强力铣刀柄?液压刀柄

●有效清洁刀柄内孔的油污,确保安全、稳定的加工。

对应刀柄

内径(φ)

TKC13

※请根据刀柄内孔进行选择。

挤压手持柄部使得杆部滑动,直径

缩小后方可插入刀柄内孔。

松开手持柄部使得杆部受弹簧力自

动恢复至较大直径,使得清洁用清

洁条与刀柄内孔壁均匀接触。

主轴清洁工具可使得工厂自动化生产更加方便。

主轴端面用

自动清扫BIG-PLUS机床的主轴端面。

可进行更稳定的两面定位加工。

详见A175

H5

旋转柄部方可清理残留在刀柄内孔壁

上的污物。

清洁条

数量

美夹微型刀柄用

美夹新倍比高精度弹簧夹头/新倍比高精度弹簧夹头用

美夹E型刀柄用

美夹ER刀柄用

SC-MER11

SC-MER16

SC-MER20

SC-MER25

SC-MER32

H6

〈刀柄锥柄、端面用〉清洁工具

α锥柄清洁棒

●一举清除残留在刀柄锥部和法兰后端面的油污和杂质。

锥部用清洁条

端面用清洁条

SCE-30

SCE-40

BBT30 / BT30

BBT40 / BT40

主轴清洁工具可使工厂自动化生产更加方便。

〈机床主轴端面用〉清洁工具

●将2根爪完全插入主轴内孔并转动,可轻松擦掉主轴内径、主轴端面上的脏污。

H7

●可完全去除机床主轴锥孔和刀柄锥孔内的污渍!

■ISO规格机床主轴锥孔用

SC20

SC30

SC40

SC45

SC50

BBT/BT20(NT20)

BBT/BT30(NT30)

BBT/BT40(NT40)

BBT/BT45(NT45)

BBT/BT50(NT50)

■莫氏规格机床主轴锥孔用

SC1

SC2

SC3

SC4

SC5

SC6

MT6

1. 莫氏刀柄A型也可使用此工具

进行清理。

■HSK主轴用

●A型

●E型

SC-HSK 32

HSK-A 32

HSK-A 40

HSK-A 50

HSK-A 63

SC-HSK25E

32E

40E

50E

HSK-E 25

HSK-E 32

HSK-E 40

HSK-E 50

HSK-A 80

●F型

SC-HSK63F

HSK-F 63

H8

安装在机床工作台的T型槽上,防止槽中切屑堵塞。

●插入T型槽,将工作台面变为平面,从而更快速地清理切屑。

●备有对应3种槽宽的T型槽盖。(槽宽14/18/22mm)

■使用后

■使用前

大幅缩短加工

准备时间

附带拆卸销

宽度

接触工作台T型槽的部分采用自创的角度形状,不易松脱,

可彻底阻隔切屑的进入。

1,000、400、100

※ 需使用上述以外的尺寸时,请自行切断使用。

标准套装

400mm套装

套装型号

工作台槽宽公差

(H12)

TS14-S

TS18-S

+0.18

TS22-S

+0.21

400mm×4根

100mm×4根

拆卸销×1个

适用于大型机床的T型槽!

1,000mm套装

TS18-1000L-10P

TS22-1000L-10P

H9

1,000mm×10 根

拆卸销 ×1 个

TS14-400L-100P

TS18-400L-100P

TS22-400L-100P

400mm×100 根

拆卸销 ×10 个

●利用叶片的风压清除工件、作业台及紧固装置的“切屑”和“切削油”。

吹走钢、不锈钢、铝等各种切屑。

* 先

接 着

使用清洁风扇时……

清洁风扇的夹持柄径是φ20m m。

刀柄请使用BIG新倍比高精度弹簧夹头。

叶片的风压让工件、夹具保持清洁

通过中心内冷高压清洗

■ φ160类型

500min-1

启动转速※1

φ2

ST20-CBL160

(0.5sec)

1,000min-1

2,000min-1

推荐转速

Min.6,000~Max.9,000min-1

旋转方向

与工件清扫面的距离

(叶片大限度张开的状态)

100~150mm

推荐移动进给速度

3,000~10,000mm/min

0.17kg

法兰直径φ66

※用于配备高速ATC的加工中心时,叶片可能会在ATC中打开,敬请注意。

■ φ260 φ330类型

260(CBL260)

330(CBL330)

130(

165( CBL2

CBL 60)

ST20-CBL330

Min.4,000~Max.7,000min

Min.3,000~Max.6,000min

ST20-CBL260

0.19kg

0.2kg

●启动转速※1

近,高速加工中心机械主轴的旋转启动速度都加快了。

如果突然加速到所需转速,叶片打开时会受到强烈冲击。因此应先以上表所

示的启动转速旋转,然后再提升至规定转速。

●绝对不可对本品进行追加工等改造。

●大概使用20,000次左右就需要更换专用弹簧。更换申请请通过经销商向本公司提出。

●中心内冷给油时,请停止主轴旋转后使用。

●叶片采用高强度碳纤强化树脂制成,可能会因与切屑的摩擦和叶片开闭时的冲击而磨

损或损伤。如果磨损或损伤加剧,在使用过程中叶片可能会破损、

飞出。请定期目视检

查叶片的损伤情况,适时进行更换。更换申请请通过经销商向本公司提出。叶片不单

独出售。

●本品只能用于完全遮蔽的机床。

●请勿使用内径收缩量较小的刀柄进行夹持,这非常危险。

●上表中的转速及与工件面的距离会因切屑的重量而异,请确认后再使用。

●用于配备高速ATC的加工中心时,叶片可能会在ATC中打开,敬请注意。

H10

刀柄挡块

刀具车

●可存放所有刀柄的刀具车。

挡块支架

951

760

940

674

NC TOOLING WAGON

43.8

附带3套挡块支架

(刀柄挡块30个)

■挡块支架(另售)

附带刀柄挡块10个

容纳刀柄数量

NT

DV50

NT50

BT45

DV45

NT45

HSK-A

HSK-E

HSK-F

DV40

NT40

BT35

DV35

NT35

DV30

NT30

5个

15个

6个

18个

7个

21个

HSK-F100

14个

42个

HSK-F 80

16个

48个

54个

27个

81个

HSK-F 50

H11

每3排(1台)

每排

HSK-F 40

SENSOR

POINT MASTER PRO

能瞬间测出触碰位置的 3D 接触式传感器。

PMPC系列

电池报警功能

对应所有工件

和机床

指示灯显示

对应全部

●非导电性工件与机床也可瞬间检测出基准点!

●通过LED灯和蜂鸣器提醒。

提示

LED 闪烁提示

电池电量不足

电池报警

Z

超程量

XY

φDh7

PMPC-20

PMPC-32

1. 附带ST28-4R测头。

LED(3个)

关于更换用测头请参阅I4

BBT柄型(BIG?PLUS)

BBT30-PMPC-115

BBT40-PMPC-120

1. 附带 ST28-4R 测头。

±1μm(2σ)

±12mm

5mm

测定压力

0.4N

1.5N

PMPC-20,32

电池寿命

LR1×2P

CR2×1

连续 280 小时

连续 260 小时

1. 上述参数为在使用ST28-4R测头时的值。

2. 重复精度会受到测头长度的影响。

3. 从测头接触工件测定面到LED指示灯亮灯,XY方向有约5μm的滞后,Z方向有约2μm的滞后。

PMP系列

LED 指示灯显示

●适合于采用陶瓷轴承的高速加工中心。

φDh7 φD1

PMP-10

PMP-20

PMP-32

1. 附带 ST28- 4R 测头。

LED(3个)

※PMP-10只有一个LED指示灯。

BBT 基础柄型

(3个)

BBT30-PMP-115

BBT40-PMP-120

BBT50-PMP-150

HSK-A63基础柄型

(DIN 69893-1)

(ISO 12164)

φ49

HSK-A63-PMP-130

HSK-E32基础柄型

(DIN 69893-5)

HSK-E32-PMP-120

PMP-20,32

松下锂电池

BR435×1P

SR44×2P

LR03×2P

(1个)

连续 180 小时

连续 500 小时

连续 900 小时

连续 90 小时

连续 600 小时

1. 上述参数为在使用 ST28-4R 测头时的值。

3. 从测头接触工件测定面到 LED 指示灯亮灯,XY 方向有约 5μm 的滞后,Z 方向有约 2μm 的

滞后。

I2

通电型寻边器

POINT MASTER

PMC系列

●触碰位置时通过LED指示灯和电子声提醒。

对应通电性加工

工件和机床

导电性

●电池电量不足时,测头接触工件时LED会闪烁。

LR1×2

PMC-20

-20S

-32S

1. 附带 ST38-6P 测头。 末尾带 S 的型号附带φ6 圆柱形测头

ST38-6×6。

2. 不适用于非导电性工件、陶瓷轴承规格的机床。 请使用全能型

寻边器。

BIG?PLUS BBT 基础柄

BT/BBT基础柄型

BT No.

φ6 XY

BBT40-PMC-130

-PMC-130S

BBT50-PMC-160

-PMC-160S

LR03×2

BT40-PMC-130

BT50-PMC-160

无法使用中心内冷用拉钉

(带孔)

但是,中心内冷规格的机床由于给油喷嘴的关系而只

能使用带孔拉钉时,请联系敝公司。

Z 5mm

0.6N

Z 2.7N

1. 上述参数是使用附带测头时的值。

PMC-20,20S,32,32S

BBT(BT)40-PMC-130,130S

BBT(BT)50-PMC-160,160S

连续 300 小时

连续 380 小时

PMG系列

●接触工件后,LED瞬时提醒。

BR435×1

PMG-10

-10S

※PMG-10、PMG-10S 只有 1 个 LED。

莫氏锥柄型

Z 超程量

LED(1个)

PMG-MT2

-MT2S

1. 只有一个 LED 指示灯。

2. 附带 ST38-6P 测头。 末尾带 S 的型号附带φ6 圆柱形测头

XY ±12mm

XY 0.6N

连续 80 小时

PMG-20,20S,32,32S

PMG-10,10S,MT2,MT2S 连续 150 小时

1. 上述参数是在使用附带测头时的值。

《更换用测头》另售品

PMPC、PMP、PMC、PMG 系列用

测头部分采用 M3 螺纹连接式,可以分离,因此在测头损伤时或根据工件形状,可更换测头。

L1 测量范围

φd 质量 (g)

测头前端

红宝石

钢 ( 不锈钢 )

φ50 ±0.005

PMG、PMC

PMP?PMPC

A部

A部尺寸

适合特殊形状工件、塑料模

的锥形体测量。

PMG□□S、PMC□□S

※ST38-6×6 的测头为 PMG□□S 、PMC□□S 专用。安装在不对应的传感器上时,测头的跳动精度会降低。

ST28 -1P

-2P

-3P

-4P

ST28 -4R

ST38 -6P

ST38 -6×6

※PMG 、PMC 系列专用。

I4

小型传感器

COMPACT SENSOR SERIES for

DETECTION OF COMPONENT REFFERENCES

●1 台设备可测定XYZ 三个方向。

●也可测量非导电型工件。

●防止与工件干涉的紧凑型设计。

●不需要计算测头半径。

新推出

表盘更大的

产品

φ10 h6

0.01mm 以下

±4mm

0.6kg

测头 :ST25R-3DM

XY方向行程

Z 方向行程

标准测头

上述规格为使用附件ST25R-3DM测头时的值。

●测定子接触工件侧面即可完成测定。

●采用坚久耐用的硬质镀铬测定子。

ACCU-C10

●重复精度3μ以内(立式使用时)。

●简单的机械构造,高精度寻边!!

ACCU-C104

不适用于卧式机床。

●测定方法

5~10

86.5

φ10(φ4)

利用强力铣刀柄或新倍比高

精度弹簧夹头夹持直径φ10

的直柄刀杆。

用手指轻推测头使其少量

偏心,然后使其以 400 ?

600min -1 的转速旋转。

的状态下慢慢地把测头

贴紧到加工工件上,这时

测定棒的摆动会逐渐减小,

直至目测无偏摆。

3 的状态下用以微小进

给 方 式 推 压, 则 测 头 开

始朝某方向滑动。该滑动

开始位置加上测头半径

5mm(2mm) 的位置即为基

准位置。

CUTTING EDGE DETECTION

通电型高度块

●电子方式检测刃尖位置。

●重复精度 ±1μm(2σ)。

对应通电性刃具及

测定面

小测定刃具直径

50 +0.005

φ1mm

3N

3mm

LED亮灯(红)

连续 10 小时

0.23kg

※另备有无磁铁型。 订购时请在型号末尾加上“/N ”。

(订购示例 :BM-50/N)

φ42.5

●适用于所有刃具、工件的内部接点方式。

φ14(测定面)

50+0.005

BM-50G

2N

0.24kg

100 +0.01

0 mm

LED 亮灯(红)

※ 另备有无磁铁型。 订购时请在型号末尾加上“/N ”。

(订购示例 :BM-50G/N)

工件上方 100mm 的

刀尖检出位置。

大型机床用

大测定面

(陶瓷)

0.36kg

(订购示例 :BM-100G/N)

●本体与测量部独立构造。

●测定子表面采用 DLC 涂层。

高安全性的行程量 :5mm。

50 +0.01

■本体组合

φ43

1. 附带测量部 (BM-MEG)。

行程 5

■测量部单体

1. 测量部可单独购买。

对应小径刃具

φ0.05mm

●降低接触压力的缓冲机构防止刃尖受损,

可用于小径刃具的刃尖位置测定。

φ7(测定面)

0.3N

1mm

LED 亮灯 ( 绿 )

(订购示例 :BM-50M/N)

[ BMM-10 ]

●基准高度10mm的刀尖位置测定器。

●防干涉考虑的紧凑型设计。

●利用高亮度LED(绿色)的点亮瞬时检出基准点。

挂带孔

1N

LED亮灯(绿)

CR1620×1

连续10小时

φ0.1mm

0.04kg

测定面(陶瓷)

10 +0.01

±1μm(2σ)

轻薄型高度10mm

专用挂带×1P

[ BMM-20 ]

●外径仅φ20 的刀尖位置测定器。

附带放大镜(倍率5倍)

的保护盖

放大镜

(倍率5×)

φ17

保护盖

φ5(测定面)

40 +0.005

(LR43×2)

安装保护盖后

1.8N

LED 亮灯 ( 蓝 )

LR43×2

连续 40 小时

55g

※附带电池盖专用扳手。

100 +0.02

LED(红)

92~102

54.8

92~102mm

3N(100mm时)

100.5mm

附近

99.5mm

亮灯(绿)

“噼”

闪烁(绿、红)

“噼噼噼”

1.0kg

校正规 : 1P

量表精度

小 刻 度

表 针 误 差

重 复 精 度

返 回 误 差

±15μm

5μm

※量表精度基准为JISB7503:1997。

※另备有无磁铁型。

订购时请在型号末尾加上“/N”。

(订购示例 : TM-100N/N)

行程10

LED(绿)

更易使用的产品

●以LED、蜂鸣器提示高度(新功能)

●防止碰撞的长行程 : 10mm

●采用校正规确认基准(100mm)

●也可测量非导电型工件及刀具

●磁铁底座,固定牢靠

+0.005

LED(蓝色)

TOOL PRESETTER TYPE TPS

采用 2D 传感,对刀操作简单。

●采用数码尺规,简单、轻巧型对刀仪。

采用

2D传感

●陶瓷主轴,可长期保证锥部的精度。

2D 传感

TPS-40N

-50N

-HSK 40-N

-HSK 50-N

-HSK 63-N

-HSK100-N

-C5N

-C6N

-C8N

测量范围(mm) 小刻度

电源

HSK-A50

X 轴 :0 ~φ280

Z 轴 :0 ~ 400

3V 锂

电池 2 个

(CR2032)

+ 5℃~+ 40℃

43.0

BIG CAPTO C5

BIG CAPTO C6

BIG CAPTO C8

1. 在对刀仪主轴上可做原点设定。 3. 无法安装不带传动键槽的 HSK-E 型刀柄。

2. 转换套、标准棒为另售品。

Z轴测量范围

全长

[轻巧型 ]

X轴

φ66

TPS-30E

-40E

TPS-HSK40E

TPS-HSK50E

TPS-HSK63E

480

测量范围(mm)

Z轴

0?250

50?300

0~φ180

1. TPS-40E 做基准校对时需要另买校正规(SG40-50)。

0?235

SR44

电池2个

+5℃~

+40℃

21.0

锥孔转换套(另售)

BT40-30STP

BT50-30STP

-40STP

40→30

50→30

50→40

BT转换套(另售)

带测量工具锁紧机构。

BT40-TPA30STP

BT50-TPA30STP

-TPA40STP

HSK转换套(另售)

在对刀仪上安装转换套后,可使用L 型扳手更换HSK 刀柄。

BT40 -TPA / HSK 32- 75STP

-TPA / HSK 40-100STP

-TPA / HSK 50-100STP

-TPA / HSK 63-100STP

BT50 -TPA / HSK 32-100STP

-TPA / HSK100-140STP

HSK类型

※A32、E32

A40、E40

A50、E50、F63

A63、E63

1. 转换套只用在对刀仪上,不能用于加工中心。

2. ※A32可在无内冷管的状态下使用。

3. 也可制作BIG CAPTO型。请另询。

轻巧型专用

校正规(另售)

?用于 TPS-40E 的基准值设定。

I10

DYNA TEST

标准棒 [静态精度测定用]

源于BIG精密加工技术的高精度标准棒。

●定期检测机床精度,杜绝不良加工。

●校正证明?追踪系统 ( 有偿 )

● BIG 标准棒的精度规格

BIG 在严格精度管理的基础上,提供高品质的标准棒。

为了让客户使用可靠的标准棒以及针对通过 ISO9000 认证客户

的需求,可有偿提供校正证明和追溯体系图。

关于追溯性,在 JIS Z8103 标准中定义为“标准仪器或测量仪器必须由更高等级的测量

标准依次进行校正,并须符合国家标准和国际标准”。

JIS-B6336、6338 中规定了加工中心

的静态精度。

为了进行稳定的生产,建议定期进行

精度确认。

机床主轴的 JIS 规定值

主轴锥孔的跳动

Ra:0.1μm

卧式 M/C

端口

300mm

BIG-PLUS系列型

0.007

(mm)

0.015

关于拉钉请参阅G29

? 请使用BIG品牌的拉钉。

立式 M/C

BIG-PLUS(BBT 基础柄)在 BIG-PLUS 主轴和既有的 BT

BBT 基础柄[MAS403 以及 JISB6339]

? 短型适用于检查 ATC 的重复精度。

BBT30-32-L150

-L235

BBT40-50-L200

-L350

BBT50-50-L200

-L360

有效测定长A

159

1. BBT 基础柄符合 JIS-BT 标准。

■ BDV 基础柄[DIN 69871 及 ISO 7388-1]

BIG-PLUS(BDV 基础柄)在 BIG-PLUS 主轴和既有的 DV

BDV 基础柄型号

BDV40-50-L340SD

BDV50-50-L340SD

335

326

通用型

?也可用作对刀仪的校正规。

NT30-32-L150

-L225

NT40-50-L200

-L335

NT50-50-L200

※也可制作其它柄型。详情请联系敝公司。

■ HSK-A 型 [DIN 69893-1 及 ISO 12164-1]

有效测定长 A

HSK-A 40-32-L180SD

-A 50-32-L150SD

-L240SD

-A 63-50-L200SD

-L350SD

HSK-A100-50-L200SD

211

321

1. 传动键槽左右对称,因此可以旋转180°

安装。

■ HSK-E 型 [DIN 69893-5]

HSK-E25-20-L175

-E32-20-L180

-E40-32-L180

-E50-32-L240

■ HSK-F 型 [DIN 69893-6]

HSK-F63-50-L200

BIG CAPTO刀柄型

180 150 148

245 215 213

280 250 247

182 150 147

232 200 197

352 320 317

240 200 197

360 320 317

C5-32-L150

- 215

-40-L250

C6-40-L150

-L200

-L320

C8-40-L200

I12

标准棒 [动态精度测定用]

●旋转时由于离心力、振动、发热等原因,动态精度与静态精度可能会有不同。

通过测得的动态精度,使在实际加工中能探寻到更合适的切削条件。

●动态跳动精度

●不平衡

可以测定实际转动中的跳动。

动平衡性随着转速的不

同而改变。在动平衡优

异的转速下工作,会对

工具寿命和加工精度等

产生正面的影响。

不平衡量

转速相关

不平衡检测例

[测定动态跳动精度]

动平衡测定例

示波器

利萨如波型

转速 min–1

●Z轴方向变位测定

传感器

随着转速的变化,因热膨胀及锥孔膨胀而引起的Z方向的尺寸变

化可以用非接触式测位器检测中心凸部。

放大器

此例使用的是静电容量型非接触式测位器。同时测定X.Y方向的位移,

并在示波器上显示利萨如波型。

变位(μm)

不同转速下径向误差检测实例

标准柄

4.2μm

24.4μm

8.2μm

转速×1,000 min–1

※包含机床主轴的热膨胀变化量。

BBT30-40-Z62

BBT40-50-Z85

BBT50-50-Z85

1. 拉钉安装后需要研磨,请注明拉钉的型号。

※也可制作HSK-E基础柄或者其它类型。

■HSK-A型[DIN 69893-1 及 ISO 12164-1]

HSK-A 40-40-Z62AB

-A 50-40-Z62AB

-A 63-50-Z85AB

-A100-50-Z85AB

1. 考虑到HSK的平衡性,设计成左右对称型。

BBT基础柄/HSK基础柄通用

■HSK-F型[DIN 69893-6]

■量棒前端尺寸图

HSK-F63-50-Z85

1. 也可制作HSK-E型(DIN 69893-5)

I13

2-M4

2-M6

φ40 型

φ50 型

※M4、M6是用于安装现场动

平衡测定的测试配重。

用于机床主轴的锥度检测。

锥度接触情况易于观察的陶瓷制锥度仪。

●比钢制产品硬度高,不易损伤。

●由于是陶瓷材质(白),即使薄薄涂上蓝丹,也清晰可见。

●不生锈、不会磁化、不会经时老化。

锥度 :8°17’50”±1”

(规线)

α

DC-30P

-40P

-50P

44.45

69.85

48.4

65.4

101.8

56.4

73.4

111.8

106.6

110.6

113.2

93.6

1.22

2.62

1. 还可用于ANSI、DIN等海外规格的主轴。

铝箱装

I14

DYNA FORCE

测定影响加工中心性能的刀柄锁紧装置的拉力。

●预防由于拉力下降而导致的加工不良、刃具寿命降低等问题。

●数显屏显示器、测量结果一目了然。

(小显示单位 0.1kN)

●显示器轻巧型设计,操作非常方便。

■机床维护的必备品

长年过度使用后,机床主轴内部的蝶形弹簧产生劣化、增

力机构的磨损都有可能导致拉力下降。拉力下降导致静

刚性降低,发生振动和加工精度恶化,引发刃具寿命的

缩短等问题。使用拉力测定器做定期的检查,可预防这

些事故的发生。

更可信赖的长锥柄

拉爪

一台显示器对应全部尺寸本体

一台显示器可对应所有测定器本体,比

较经济。

锥柄较长,形状接近

正常的刀柄,测量结

果更加真实可信。

測定器毎の感度校正登録が必要です。

It is necessary to calibrate each measuring device.

測定時はスイッチを「MEAS」に入れ、

「kN」表示にしてください。

Select[MEAS] position and indicate [kN] on the display

before starting measuring.

TYPE : DFA-1

●主要参数 对应海内外各种规格 :JIS, DIN, ANSI。

SNT30-DF10

SNT40-DF30

SNT50-DF50

-DF30 ※

容物盒

数据线

显示器

NT30-DF10

BT30-DF10

NT40-DF30

NT50-DF50

-DF30

(附带单三电池 2 个)

(2m)

可售卖单品。

(测定器单品附带容物盒)

BT型是用于不能手动装刀机床的特殊品。

BT型只能用于可装BT柄的机床。

拉钉另售。JIS?MAS的机床可使用标准拉钉,国外标准需使用拉力测定器

专用拉钉,敬请注意。

10kN(980kgf)

30kN(2,940kgf)

50kN(4,900kgf)

标称容量

5. ※表示是轻量型。

为了让客户使用可靠的测定器,可有偿提供校正证明和追溯体系图。

海外规格用

●DIN ?ANSI ?CAT主轴需要使用专用拉钉。

MAS规格、JIS规格可使用市售的标准拉钉。

●不能用于BT型。

规格号

DIN 标准(DIN69872)

ISO 标准(ISO7388)

ANSI 标准(ANSI B5.50)

CAT 标准(ASME B5.50)

I15

Type A

Type B

DF-PDV30

DF-PAV30

DF-PCV30

DF-PDV40A

DF-PDV50A

DF-PAV40

DF-PAV50

DF-PCV40

DF-PCV50

ALIGNMENT TOOL for ATC arm

保持机床主轴的精度!

●纠正主轴中心和ATC机械手的偏心。

●机床主轴、刀位中心和ATC机械手的位置调整?测定。

使用方法

主轴

■AL锥柄

1. ?在机床主轴中安装AL锥柄,在ATC机械手中

安装AL法兰。

偏心

2. 将AL销棒插入AL法兰。

3. ?旋转AL销棒,找到指针的大值位置和小

ATC机械手

值位置 。

该方向即偏心方向,偏心量为差值的一半。

■AL法兰

4. ?调节ATC机械手的位置,使AL销棒的前端部

全部插入法兰。

■AL销棒

(1DIV=0.01mm)

L5

■ AL锥柄

■ AL法兰

■ AL销棒

专用容物箱

46.00

63.00

100.00

50.40

67.40

104.80

25.0

35.0

251

261

63.55

71.60

24.3

97.50

104.95

35.3

BT30-ATC18

BT40-ATC20

BT50-ATC28

DV40-ATC20

DV50-ATC28

1. 另备有CAT标准的7/24锥柄规格,欢迎咨询。

2. 对于HSK刀柄,需另行协商。

I16

精密电子水平仪 外观设计专利

水平仪

用于机床?精密组装机器的水平检测

●可2个轴同时检测。

●通过LED和蜂鸣器提示水平状态。

●采用光学水平感应器。

模式显示

完全水平的LED显示(蓝色)

电量报警

电量过小时,“LED”闪烁,提醒更换电池。

设置按钮(调“零”功能)

可以在基准面上调“零”。

电 源(自动断电功能)

电源打开30分钟后,电源自动断电。

水平状态通过LED立刻显示出来

亮灯 :0.8mm以下

亮灯 :0.6mm以下

亮灯 :0.4mm以下

亮灯 :0.02mm以下

亮灯 :0.2mm以下

亮灯 :0.01mm以下

亮灯 :0.1mm以下

0.01mm/1m以下

0.1mm/1m以下

2个轴同时检测 0.01mm以下/1m的高精度

2轴可同时检测,相比以往需使用2台水平仪才能测定,成本及时间均大

幅缩减。

小 读 数

0.01mm/1m

碱性电池 :LR03×4P

自 动 断 电

电源打开 30 分钟后断电

使用温度范围

0℃~ 40℃(推荐 20°C±5°C)

电 池 寿 命

连续 50 小时

φ109×H46

0.99kg

※在进行高精度水平调整时,建议事先通过作业平台等的基准面确认水平后再使用。

I17

的斜度

亮灯 :0.04mm以下

亮灯 :0.06mm以下

闪烁 :0.8mm以上

闪烁 :0.08mm以上

亮灯 :0.08mm以下

完全水平后,LED和蜂鸣提示

?水平仪本体     ?专用铝箱

?电池

(碱性电池LR03×4个)

?使用说明书

?保证书

?出厂检测表

灵动曲臂架

ACCU STAND

万向量表座

凸轮机构实现稳固锁紧的万向量表座。

磁力座型

●强力磁座,结实固定。

※各型号均不附带千分表或量表。

磁座和臂之间的连接部分为螺纹连接,AMM,AML,AM 为M8×P1.25,AMP,

ASP 为M10×P1.5。

●AMM-M

强力

●AML-M

ASP-M

●AM-M

233

迷你

强力

●AMP-M

■迷你型

■迷你强力型

248

袖珍型新上市!!

●ASP-M

■袖珍型

354

关于量表夹请参阅I19

(短臂)

(长臂)

I18

铸座型

●用于置于台面上进行精密测量的“铸座型”

底座为安稳型设计,再加上底面经过精研磨,可用于精密测量。另外,

侧面和底面研磨成直角,也可用于滑动测量。

●ASP-B

铸座和臂之间的连接部分

为 M10×P1.5 的螺纹。

关于量表夹的详情请参阅下述内容

ASP-B

量表夹 详细内容(不附带千分表或量表。)

标准?迷你型

微调旋钮〔P=0.25〕

(AS-RED)

●φ6用夹块

用于夹持φ6的量表。

M8×P1.25

φ8量表用

转接口(ASA8)

量表夹组合

60゜

可以订购作为备用

DGH-3

组合内容:量表夹、微调旋钮

φ8量表用转接口

杠杆式量表安装槽

量表安装孔

袖珍型

●φ8量表用转接口

组合型号 DGH-MM

I19

※各型号均不附带杠杆式量表、量表。

●用于寻找工件的圆心

不适合用于卧式机床。

ASP-32

ASP-42

AM-20

AM-32

AMM-12

AMM-20

AML-12

AML-20

●AM-20

●AMM-12

236

●AMM-20

●AM-32

●AML-12

●ASP-32

●AML-20

358

直柄和臂之间的连接部分为螺纹连接,AMM,AML,AM为

M8×P1.25,ASP为M10×P1.5。

●ASP-42

I20

●用于HSK-E主轴的小型加工中心。

●可直接安装在主轴的HSK-E基础柄型。

●HSK-E25-AMM

●HSK-E32-AMM

HSK-E25-AMM

HSK-E32-AMM

HSK 基础柄和臂之间的连接部分

为 M8×P1.25 的螺纹。

-E32

双磁座型

●用于工件的加工,切断。

●ASP-WM

磁座和臂之间的连接部分

ASP-WM

无座型

●根据客户各种需求有多种用途。

●AM-A

●ASP-A

ASP-A

AM-A

M10×P1.5

I21

Cutting Tools

快锋立铣刀 FCR型

刀径 :φ16?φ32

刀片刚性进一步提高。

实现兼具韧性和稳定性的倾斜进刀。

#50的机床可使用BBT40(快锋立铣刀)的转换套。

《BIG-PLUS》

《HSK》一体型,刚性更强!

??采用两面定位

快锋立铣刀本体

BBT一体型

J8

有效加工长度A

BBT30-FCR16082- 65

-FCR20083- 65

-FCR25083- 65

-FCR32103- 65

BBT40-FCR16082- 85

-FCR20083- 85

-FCR25083- 85

-FCR32103- 85

有效切削刃长

有效加工长度

BRG1608□□

BRG2008□□

BRG2508□□

BRG3210□□

关于刀片请参阅J4

1. 附带扳手,不附带刀片,请另行订购。

关于切削条件请参阅J5

[加长型]

立铣刀加工

BBT30-FCR16082L- 85

-FCR20082L- 85

-FCR25082L- 85

-FCR32102L- 85

BBT40-FCR16082L-105

-FCR20082L-120

-FCR25082L-135

-FCR32102L-135

#50的机床可使用BDV40(快锋立铣刀)的转换套。

BDV一体型

[标准型] 刀径 :φ16?φ32

J9

BDV No.

BDV40-FCR16082- 85

直柄型

[突刃型] 刀径 :φ16?φ33

比柄径大1mm的刃径可防止

工件干涉。(ST28除外)

ST15-FCR16082-120

ST16-FCR17082-120

ST19-FCR20082-165

-FCR20083-135

ST20-FCR21082-165

-FCR21083-135

ST24-FCR25082-180

-FCR25083-150

ST25-FCR26082-165

-FCR26083-150

ST28-FCR32102-180

-FCR32103-180

ST32-FCR33102-180

-FCR33103-180

Ls

附带扳手,不附带刀片,请另行订购。

伸出量较长和3刃刀头时,请适当地降低切削条件进行调节。

槽、腔加工的中、重切削建议使用2刃刀头。

刃具伸出量超过2.5D的槽以及倾斜加工的中、重切削建议使用2刃刀头。

J2

刀片刚性进一步提高。实现兼具韧性和稳定性的倾斜进刀。

HSK一体型

HSK-A50 - FCR 16 08

2 - 75

有效切削刃长ap

刀径φDc

A型(DIN69893-1)

(ISO12164)

HSK-A50-FCR16082- 75

-FCR20083- 75

-FCR25083- 75

-FCR32103- 75

HSK-A63-FCR16082- 85

2. 不附带内冷管,请另行订购。

A 型(DIN69893-1)

HSK-A63-FCR16082L- 85

-FCR20082L-105

-FCR25082L-105

-FCR32102L-120

J3

《刀片》

?刀片的前后角是根据各尺寸铣刀专门设计的。

刀片标记说明

BRG16 08 08 ACP300

刀尖半径R

有效切削刃长 :

φ16~26?08 φ32~33?10

材质

1: ACZ310

2: DS20

P3: ACP300

3F: ACM300F

φ16,φ17

BRG160808

BRG200808

BRG250808

BRG321008

BRG321032

φ20,φ21

φ25,φ26

φ32,φ33

ACP300

(钢用)

ACM300F

(不锈钢用)

ACZ310

(铸铁用)

(铝合金用)

1. 刀片以10片1盒为单位出售。

订购时请标明刀片型号和材质。

?刀片是各刀具直径的专用刀片。使用规格不符的刀片会导致故障,因此请务必使用与刀具直径

对应的刀片。

?与快锋立铣刀FCM型刀片不可通用。

■■刀片材质

在强韧母材上进行多层PVD涂层,用于一般

钢。耐崩损和抗龟裂性强,可断续切削。

在新开发的高强度硬质合金母材的基础上,

采用提高了平滑性和密着性的新涂层。

耐溶着性、耐崩损性优越,实现稳定的不锈

钢加工。

在超微粒硬质合金母材上,用PVD超多层涂

层的铸铁、球铁加工用材料。耐磨损性优越,

耐机械冲击性强。

在K20级硬质合金上,进行高密着性、低摩

擦性的特殊金刚石涂层(DLC)的非铁专用材

●刀片紧固螺丝组合

●梅花扳手

螺丝×10个

扳手1把

S2506DS

J4

RECOMMENDED

CUTTING CONDITION

盲孔螺旋铣加工

大直径

小直径

φ27

φ36

φ48

φ45

φ62

φ59

大倾斜进刀角3°

■倾斜进刀?螺旋铣

预硬钢

HRC40 以下

冷轧模具钢

(SKD11)

通孔螺旋铣加工

φ22

干式 / 湿式

100 ~ 200

150 ~ 220

60 ~ 80

100 ~ 150

100 ~ 180

200 ~ 1,000

进给量 fz(mm/t)

0.06 ~ 0.12

0.05 ~ 0.08

0.08 ~ 0.16

0.06 ~ 0.1

0.08 ~ 0.18

0.06 ~ 0.24

150 ~ 200

60 ~ 100

120 ~ 150

0.08 ~ 0.2

0.05 ~ 0.1

0.12 ~ 0.2

0.02 ~ 0.18

0.1 ~ 0.35

60 ~ 120

φ33

0.08 ~ 0.12

0.06 ~ 0.2

■方肩铣、切槽

120 ~ 180

φ21

0.12 ~ 0.18

0.1 ~ 0.3

200 ~ 1,500

吹气 / 湿式

啄钻量

小移动量

■插铣

大啄钻量

干式 / 气冷

80 ~ 160

200 ~ 350

每圈进给量 f(mm/rev)

0.04 ~ 0.06

100 ~ 160

80 ~ 180

200 ~ 500

0.1 ~ 0.25

0.12 ~ 0.25

0.1 ~ 0.2

0.08 ~ 0.3

200 ~ 600

0.12 ~ 0.3

0.08 ~ 0.4

?本表为选择切削条件的大致标准,因机床及工件的状态而异,请适时调整。

?由于可能会有切屑飞散,因此周围请务必安装防护盖。

?非水溶性切削油材可能会引起火灾,请勿使用。

?不锈钢也建议使用干式加工,但熔敷显著时,湿式加工的使用寿命可能更长。

J5

加工示例

APPLICATION EXAMPLES

S50C的螺旋铣也可进行进给量1,100mm/min.的稳定加工,

并获得良好的垂直度。

快锋立铣刀型号

进给速度 Vf(mm/min.)

轴向切削量ap(mm)

加工孔径

BBT40-FCR20083-120

BRG200808(ACP300)

S50C/吹气

1,100

2mm×3次

在夹持厚度仅3mm的低刚性工件上,也能实现进给速度为

4,300mm/min的两面加工。

底面厚度

带φ30横孔

径向切削量ae(mm)

BBT40-FCR20083-85

BRG200808(DS20)

A2017/气冷

750

4,300

6mm×3次

大20

在以往的φ30钻头加工中,横孔会导致许多加工问题,但

螺旋铣加工则非常稳定。

加工面、落差均没有问题。

孔深(mm)

BBT40-FCR25083-85

BRG250808(ACP300)

SS400/干式加工

在圆杆上加工

在MTC(复合加工机)中使用悬臂加工,对于低夹持刚性

的工件,也以低切削阻力实现了可靠的高精度、高效加工。

BBT40-FCR16082-85

BRG160808(ACP300)

S45C/干式加工

650

虽是刀片的加工面也非常光洁,无需精加工。落差也没

有问题。

加工效率是以往硬质合金钻头、立铣刀加工的7倍。

深度15

A2017/湿式加工

2,000

5mm插铣加工

J6

刀径 :φ16?φ50

兼具锋利度和强韧性,媲美整体型立铣刀的

机夹式立铣刀。

??从直杆刀柄到两面定位一体型,选择丰富。

标配两面定位的刀柄

? 强韧的刀柄一体型 7/24 锥柄型。

采用两面定位 BIG-PLUS 规格,刚性、精度更高!

●BT型两面定位系统。

●刚性、Z轴精度、ATC重复精度更高。

BIG-PLUS规格的机床主轴是以BIG自创的标准规为基础制作的。对此种实现

完全尺寸管理的主轴,

“BIG-PLUS”

刀柄可充分发挥其性能。

2 - 65

BBT30 - FCM 16 09

BBT30-FCM16092- 65

-FCM20093- 65

-FCM25093- 65

-FCM32113- 65

-FCM40114- 50

-FCM50115- 50

BBT40-FCM16092- 85

-FCM20093- 85

-FCM25093- 85

-FCM32113- 85

-FCM40114- 85

-FCM50115- 70

ARG1609□□

ARG2009□□

ARG2509□□

ARG3211□□

ARG4011□□

2. 使用φ20,L超过120mm时,φ25,L超过135mm时的槽加工的中、重切削时,推荐使用加长型

(下一页)。

这种情况下,2刃加长型能以数倍于3刃的轴向切深进行加工,从而大幅提高加工效率。

J7

关于刀片请参阅J14

关于切削条件请参阅J15

BBT30-FCM16092L- 85

-FCM20092L- 85

-FCM25092L- 85

-FCM32112L- 85

BBT40-FCM16092L-105

-FCM20092L-120

-FCM25092L-135

-FCM32112L-135

■转换套

大L尺寸

BBT50-BBT40-50

-90

FCR=240mm

FCM=255mm

配合加长型使用,可防止工件干涉。

头部可换式刀柄“交换头”也备有BBT50型。

详情请参阅J21。

BDV40-FCM16092- 85

ARG16

ARG20

ARG25

ARG32

ARG40

BDV50-BDV40-50

FCR=225mm

FCM=225mm

刀径 :φ12?φ50

刀柄、夹头建议使用

美夹倍力型刀柄。

? 高通用性的直柄型。

美夹倍力型刀柄组合使用,可实现轻松切削!

ST16 - FCM 12 09

1 - 90

ST16-FCM12091- 90

-FCM14091- 90

-FCM16092- 90

ST20-FCM20093-110

ST25-FCM25093-120

ST32-FCM32113-130

-FCM40114-130

-FCM50115-130

[突刃型]

工件干涉。

ST16-FCM17092-120

ST20-FCM21092-165

-FCM21093-135

ST25-FCM26092-165

-FCM26093-150

ST32-FCM33112-180

-FCM33113-180

2. 槽加工的中、重切削建议使用2刃刀头。

3. 刃具伸出量超过2.5D的槽加工的中、重切削建议使用2刃刀杆。

切削速度 Vc (m/min.)

进给量 fz (mm/t)

轴向切深 ap (mm)

径向切深 ae (mm)

10mm x 10段

大33mm

结果

在伸出长度110mm、ap10mm的严苛切削条件下,也

可顺利加工。

J10

??S55C材料的加工

HSK-A40 - FCM 16 09

HSK-A40-FCM16092- 65

-FCM40114- 65

-FCM50115- 65

HSK-A50-FCM16092- 75

-FCM20093- 75

-FCM25093- 75

-FCM32113- 75

-FCM40114- 75

-FCM50115- 75

HSK-A63-FCM16092- 85

J11

HSK-A63-FCM16092L- 85

-FCM20092L-105

-FCM25092L-105

-FCM32112L-120

HSK-E25 - FCM 16 09

2 - 45

E 型(DIN69893-5)

刀径φ16

HSK-E25-FCM16092-45

-E32-FCM16092-55

-E40-FCM16092-65

J12

由于HSK-E型刀柄没有传动槽、所以当切削力大于机械主轴的夹持力时、会导致刀柄在主轴内滑动,并造成主轴内壁损伤。因此,使用时请从低切削条件开始,根据加工情况

逐渐提高切削量,并找到佳切削条件。

BIG CAPTO一体型

CAPTO是由Sandvik Coromant授权的商标。

16 09

C5 - FCM

C5-FCM16092 - 65

-FCM20093 - 65

-FCM25093 - 65

-FCM32113 - 65

-FCM40114 - 50

-FCM50115 - 50

※C6尺寸请使用头部可换式交换头(FCM/FCR)。

ARG16 09 02 ACP300

32 1

P2 : ACP200

P3 : ACP300

M3: ACM300S

φ12~26?09 φ32~50?11

ARG160902

160904

ARG200902

200904

ARG250902

250904

ARG321102

321104

ARG401102

401104

φ12 ~φ17

φ40,φ50

有效

切削刃长

半径 R

(预硬钢用)

ACM300S

(铝件用)

?使用不同的刀片会导致故障,请一定使用对应刀头直径的刀片。

?与快锋立铣刀FCR型用的刀片不可通用。

?刀尖半径R0.2刀片为轻切削用。

在强韧母材上进行多层PVD涂层,用 高硬度母材,超多层纳米级TiAIN和

于 一 般 钢。 耐 崩 损 和 热 龟 裂 性 强, AICrN涂层,在预硬钢加工方面,有

优越的耐磨损性。

可断续切削。

在新开发的高强度硬质合金母材的

基础上,采用了膜硬度和开始氧化

温度更高的新涂层。是兼具耐磨损

性和耐崩损性的不锈钢加工优选材

质。

在超微粒硬质合金母材上,用PVD超

多层涂层的铸铁、球铁加工用材料。

耐磨损性优越,耐机械冲击性强。

钢加工时,分开使用ACP300和ACP200

ACP200具 有 优 越 的 耐 磨 性、ACP300的 耐 缺 损 性 优 越。 钢 加 工 时, 推 荐

在K20级硬质合金上,进行高密着性、

低摩擦性的特殊金刚石涂层(DLC)的

非铁专用材料。

ACP300。使用ACP300可稳定加工,但要求更高速度、耐磨性时,可使用

ACP200。但是,强断续切削、重切削时,不推荐ACP200。

φ14,φ16,φ17

S2505DS

J14

■■方肩铣?切槽

?快锋立铣刀FCM型不适用于倾斜进刀加工、孔加工等

朝Z方向进给刀具的加工。

轻?中切削

150~250

180~250

80~140

140~180

100~200

200~750

0.1~0.2

0.08~0.12

0.12~0.18

0.10~0.3

200~1,000

180~280

200~280

140~200

200~1,500

0.1~0.24

0.1~0.22

0.08~0.14

0.12~0.2

0.10~0.35

80~200

强断续加工?重切削

150~200

120~180

100~180

0.1~0.15

0.12~0.15

0.08~0.18

0.10~0.2

160~220

0.1~0.16

0.08~0.2

100~220

?刀尖半径R0.2刀片为轻切削用,因此请注意轴向、径向切深和进给量。

?本表为选择切削条件的大致标准,因机床及工件的状态而异,请考虑切削

宽度等因素进行适时调整。

J15

?对于加大规格,槽加工的中、重切削建议使用2刃刀头。

?精加工以外的钢加工建议使用干式(或气冷)加工。

不锈钢也建议使用干式加工,但熔敷显著时,湿式加工后的使用寿命可能更长。

※下述示例均采用干式加工。

■■切槽

BT40的机床只使用快锋立铣刀完成了加工。

■■方肩铣

■■铝合金高速加工

BBT40-FCM32113-85

ARG321104(ACP300)

在Vc=200、fz=0.15的条件下仍获得了Ry=2.53的加工面粗糙度。

■■难削材加工

垂直度良好。

■■面铣

BBT40-FCM50115-70

ARG401104(ACP300)

A公司

B公司

底面粗糙度 Ry

2.53

4.32

也可实现SUS304的稳定高效加工(进给速度Vf=1,140mm/min)。

刀柄型号

BBT50-MEGA25D-105

ARG250904(ACM300S)

SUS304

在硬铝A2017的高速加工(转速n=12,000min-1)中也实

现了美观的切屑和加工面。

BBT40-FCM16092-85

ARG16094(DS20)

J16

通过自创的两面定位“交换头”进行螺纹连接式紧固,实现近乎一体型的加工能力!

■1个刀柄可选择各种刀头

■锥面与端面强力紧贴

FCR/FCM/FRM

·

大接触面的两面贴紧和高精度螺

倒角系列

●实现兼具强韧性与稳定性的倾斜加工。

2 - 25

CG15 - FCR 16 08

CG No.

CG15-FCR16082-25

CG19-FCR20082-32

-FCR20083-32

CG24-FCR25082-36

-FCR25083-36

CG31-FCR32102-43

-FCR32103-43

CG15

CG19

CG24

CG31

扳手卡持部

1. 附带刀片紧固用梅花扳手,不附带刀片,请另行订购。

2. 不附带刀头锁紧用开口扳手。请使用市场上出售的产品。

3. 使用刀柄本体的L超过100mm时,若进行中、重切削的槽加工、倾斜加工,推荐使用两刃的刀头。

关于刀片、刀片紧固螺丝组合请参阅J4

关于基础柄请参阅J21

快锋立铣刀 FCM型

●专为横向进给加工设计,低切削抵抗力、高效率的立铣刀。

CG15 - FCM 16 09

CG15-FCM16092-25

CG19-FCM20092-32

-FCM20093-32

CG24-FCM25092-36

-FCM25093-36

CG31-FCM32112-43

-FCM32113-43

3. 刀柄本体的L超过100mm时,槽加工的中、重切削建议使用2刃刀头。

关于刀片、刀片紧固螺丝组合请参阅J14

快锋立铣刀 FRM型

●采用大前角设计,可实现低切削阻力的圆刀片铣刀头。

25 10 02 - 36

CG24 - FRM

CG24-FRM251002-36

CG31-FRM321003-43

FRM10T3-G

1. 附带刀片紧固用梅花扳手,不附带机夹式刀片,请另行订购。

FRM刀头用

■机夹式刀片

FRM10T3-G Z20P

FRM10T3-G Z10M

FRM10T3-G Z30M

2P

预硬钢(HRC40 以下)

2 P: Z20P

1M: Z10M

3M: Z30M

倾斜进刀加工

刀片以10个1盒为单位进行出售

螺旋铣加工

●螺旋铣加工

●倾斜进刀加工

大倾斜进刀角

基准直径

Φ33

Φ40

Φ49

Φ32

Φ46

Φ54

Φ63

螺旋铣加工若进行基准直径以外的加工,底面会产生残留。

切削速度Vc(m/min) 进给量(mm/t)

0.2?0.5

Z20P

80?140

0.1?0.3

Z10M

80?180

0.15?0.35

Z30M

J18

100?200

预硬钢(HRC40以下)

?本表为选择切削条件的大致标准,因机床及工件的状态而异,请适

时调整。

?非水溶性切削油可能会引起火灾,请勿使用。

球头立铣刀 BE型

●采用硬度高、耐磨性优异的CrN涂层。

CG15 - BE

16 10

2 - 20

CG15-BE16102-20

-BE16103-20

CG19-BE20122-22

-BE20123-22

CG24-BE25152-28

-BE25153-28

1. 不附带刀头锁紧用开口扳手。请使用市场上出售的产品。

铸件

(min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)

5,600

1,800

3,900

950

6,500

2,100

4,500

1,450

3,100

3,150

5,200

1,700

1,150

2,500

4,200

基准切深

3,600

1,350

0.08Dc

Pf

0.10Dc

J19

球头半径R

(mm)

[ 45°

型]

●加工范围广泛,减少了刀具数量。

CG24-C0525

CG31-C1040

小底孔直径 大倒角直径

3. 不附带刀头锁紧用开口扳手。请使用市场上出售的产品。

CG24 - C 05 25

扳手宽度

关于刀片请参阅J37

[角度可调型]

●1个产品即可对应5°?85°的倒角角度。

CG31 - C 5 / 85 A - 48

倒角角度调节范围

12.2 (扳手宽度 27)

【加工范围】

CG31-C5/85A-48

CG31 0.31

对应刀片 :CW1206A

倒角 小底孔直径 大倒角直径

角度 θ

35°

65°

30.7

42.4

34.7

40°

41.2

32.9

42.1

15°

36.2

21.8

41.8

75°

34.9

41.7

37.4

50°

24.0

42.2

36.9

41.1

38.6

55°

26.4

38.8

40.3

39.6

12.1 加工范围及L仅供参考。

正确值请使用对刀仪等进行测定。

小旋风倒角刀(正倒角)

●通过高速进给加工,可大幅缩短加工时间。

CG19-C1419-45-32

CG24-C1924-45-36

CG31-C2131-45-43

1. 附带扳手、螺丝,不附带刀片,请另行订购。

19.9

31.8

关于刀片请参阅J34

CM05…

J20

CG19 - C 14 19 - 45 - 32

BBT30 - CG15 - 50

BIG-PLUS(BBT 基础柄)既适用于 BIG-PLUS 主轴,又适用于现有 BT 主轴的机床。

BBT30-CG15- 50

-CG19- 43

-CG24- 39

- 69

-CG31- 32

- 62

BBT40-CG15- 50

-CG31- 37

- 92

BBT50-CG15-115

-CG19-108

-153

-CG24-114

-164

-CG31-107

-157

关于刀头请参阅J17

2. 上述L1、L2、A为安装了快锋立铣刀型刀头时的值。

■■倾斜进刀加工

可在#40加工中心中进行加工!

使用机床

刀头类型

刀柄类型

BBT40立式加工中心

FCR32(3刃)

BBT40-CG31-37

(m/min.)

fz (mm/t)

10(3°

倾斜进刀)

※示例采用干式加工。

■■切槽加工

J21

FCM32(2刃)

BBT40-CG31-92

11(槽加工)

HSK-A63 - CG15 - 50

HSK-A63-CG15- 50

-CG19- 73

-CG24- 69

-CG31- 77

不附带内冷管,请另行订购。

C6 - CG15 - 50

C6-CG15- 50

盘铣刀

? 适用于面铣刀柄新规格 FMH 型。

在 40 号机床和复合加工机中也可发挥惊人的切削能力!

面铣刀柄FMH型。

FMH 22 - FCM 50 11 5 - 40

FMH22-FCM 50115-40

-FCM 63116-40

FMH27-FCM 80116-50

-FCM100116-50

安装部内径

面铣刀柄类型

(FMH型)

ARG6311□□

ARG8011□□

2. 对应刀片型号末尾的□□表示刀尖半径R。刀尖半径R为0.2时请在对应刀片型号的末尾加上02,刀尖半径R为0.4时请在对应刀片型号的末尾加上04进行订购。

P2: ACP200

ARG40 11 04 ACP300

40 1

ARG401104

ARG631104

ARG631108

ARG801104

ARG801108

φ80,φ100

?使用不适用的刀片会导致故障,因此请务必使用与刀具直径对应的刀片。

?与快锋立铣刀FCR型刀片不可通用。

面铣加工

ACP200。但是,强断续切削、重切削时,不可推荐ACP200。

?快锋立铣刀FCM型不适用于倾斜进刀加工、孔加工等朝Z方向进给刀

具的加工。

φ 50

φ 63

φ 80

100 ~ 220

150 ~ 240

0.10 ~ 0.24

0.10 ~ 0.22

0.08 ~ 0.14

0.12 ~ 0.20

0.10 ~ 0.25

0.10 ~ 0.35

0.12 ~ 0.15

0.10 ~ 0.20

0.10 ~ 0.30

?本表为选择切削条件的大致标准,因机床及工件的状态而异,请考虑切削宽度等因

素进行适时调整。

fz(mm/t)

径向切深ae(mm)

其它公司

1.56 7.77

J24

垂直度

作为机夹式铣刀难得一见的

垂直度和光洁加工面

?精加工以外的钢加工建议使用干式(或吹气)加工。不锈钢也建议使用干式加工,但

熔敷显著时,湿式加工后的使用寿命可能更长。

铝合金?铸铁用高速加工刀具

刀径 :φ50 ~φ160

SPEED FINISHER

高速加工的加工表面光洁度大幅提高!!

??快速进行1μm以内的刀尖高度调节!

快速实现高水准的加工面粗糙度!

FM 22 - PLS 50 5 - 35

高速镜面铣刀的缩写

FM22-PLS??505-35

-PLS??636-35

FM27-PLS??806-40

-PLS 1006-35

-PLS 1256-35

FM32-PLS 1006-42

FM40-PLS 1258-50

-PLS16010-50

46.9

59.9

76.9

44.9

57.9

74.9

M10 带头螺栓

M12 带头螺栓

96.9

94.9

12,800

121.9

119.9

10,200

156.9

154.9

2. 在转速12,000min-1以上的条件下使用时,请在将刀盘安装在刀柄上的状态下,向

3. 有效切削刃长ap因使用的刀片而异。详情请参阅刀片表。

4. 刀尖高度的调节量为0.1mm。使用修磨刀片时敬请注意。

5. ●标记表示是BT30专用的轻量型产品。

6. 附带※的紧固螺栓。

委托进行平衡调节。

PL0705 DA2200

PL0705 CBN

ap=0.5

R0.

ap=5

有效切削

刃长

铝合金、非铁金属

<订购示例>PL0705 DA2200?

?5个

2. 刀片可进行1次(修磨量0.2mm)修磨,但在刀尖磨损量和崩损较大时则无法修磨,因此建议尽早修磨。

《备用零件》

●提升螺丝组合

1个

1. 刀片以1片1组为单位出售。

将超微粒金刚石颗粒进行

高密度烧结,具有与硬质

合金匹敌的高强度和耐磨

损性的金刚石烧结体。

通过大幅提高CBN的含量

并实现烧结体组织的优

化,提高了材料强度和热

传导率的CBN烧结体。

铝合金?铸铁用

PL对刀仪

预调

刀尖 品

必需

●快速进行微米级调节的专用对刀仪。

●只需15秒即可完成1刃的刀尖高度调节!

基础柄尺寸

适 用

PLP-BBT30

-BBT40

-BBT50

> 417

> 502

9(M8 用)

※ 大

刀具直径 刀具长度

φ160

11(M10 用) φ315

3. 无法使用BT基础柄。

4. ※表中的大刀具长度为刀柄规线至刀尖的刀具长度。

Si 含量≤ 13%

1. 附带量表、指针稳定器(带2节7号干电池)。

2. 附带量表的小刻度为0.001mm

Si 含量> 13%

2,000 ~ 4,000

400 ~ 800

进给量 fz

(mm/t)

0.05 ~ 0.2

湿式

铜合金

500 ~ 2,500

灰铸铁

800 ~ 2,000

本表为选择切削条件的大致标准,因机床及工件的刚性而异,请考虑切削宽度等因素进行选择。

曲轴箱

ADC12

切削速度Vc :4,000m/min

加工面粗糙度

转速n :15,900min-1

Ra=0.08μm

进给量Vf :9,550mm/min

Rz=0.55μm

接缝落差

加工数

1μm以下

24,000个

粗加工和精加工

1次成功。

320台

切深ap :2.5mm

半导体制造装置零件

A5052

Ra=0.07μm

Rz=0.32μm

获得了镜面一样的

加工面。

切深ap :2.0mm

切削速度Vc :1,500m/min

转速n :6,000min-1

Ra=0.12μm

进给量Vf :3,600mm/min

Rz=0.67μm

2μm以下

20台

获得了平面度1 ~ 2μm

的加工面。

切深ap :0.5mm

J26

机床床身

FC250

工件的加工表面光洁度更高!

面铣刀柄FMA型。

FM 25.4 - SFM 80 4 - 40

91.6

FM25.4-SFM804-40

FM27?? -SFM804-40

适用刀柄 :FMA25.4及FMH25.4、FMH27

※通过FMH使用时,需使用紧固螺栓MBA-M12H。

CM10C1 ACP200

CM10C1 DS20

TiAIN 与 AlCrN 的超多层膜

DLC

1. 刀片10个1盒。

扳手1本

每刃进给量 fz

轴向切深 ap

Max.(mm)

一般钢

150-200- 250

0.10-0.20-0.30

软钢

180-240- 300

0.10-0.25-0.40

160-205- 250

0.15-0.23-0.30

100-175- 250

轻合金

500-750-1000

该表为选择切削条件的大致标准,因机床及工件的状态而异,请适时调整。

追求小型化,实现了高速进给的高性能倒角刀。

??通过高速进给加工,可大幅缩短倒角加工的时间。

??适用于正倒角、反倒角、面铣等各种加工。

[多刃型]

新倍比高精度弹簧夹头。

高精度强力铣刀柄。

ST10 - C 08 10 - 45 B - 15

伸出长度(L1)

刀尖详图

17.1

20.7

24.7

CM03…

CM04…

17.2

30.6

关于切削条件,请参阅

J34的切削条件A。

去毛刺?倒角背面锪孔加工

ST10-C0810-45B-15

ST12-C1012-45B-20

-35

ST12-C1116-45B-25

ST16-C1520-45B-50

ST20-C1924-45B-60

ST20-C2232-45B-50

ST32-C3242-45B-65

[1刃型]

ST10 - C 06 08 - 45 B - 16

ST10-C0608-45B-16

ST10-C0409-45B-20

ST10-C0611-45B-20

ST16-C1222-45B-40

9.8

偏置量

1.55

22.6

16.9

φC1min.

φC2min.

φC1min. φC2min.

J29

[螺纹沉孔用型]

底孔直径:φ10~φ27

ST10 - C Z 06 - 45 B - 23

带头螺栓尺寸

螺纹沉孔用

ST10-CZ06-45B-23

ST12-CZ08-45B-31

ST16-CZ10-45B-37

ST16-CZ12-45B-50

ST20-CZ14-45B-56

16.8

24.8

27.8

27.0

4.90

1. 附带扳手、螺丝,不附带机夹式刀片,请另行订购。

《螺纹沉孔》

Hz

φdz

φdB

刀具型号

螺纹沉孔

φdZ

HZ

CZ06

6.6(M 6)

11.0(M 6)

CZ08

9.0(M 8)

14.0(M 8)

CZ10

11.0(M10)

17.5(M10)

CZ12

14.0(M12)

20.0(M12)

CZ14

16.0(M14)

23.0(M14)

在带头螺栓的背面锪孔…

J30

[螺纹底孔&螺栓孔用]

螺纹底孔尺寸 :M6?M20

ST8 - C M06 - 45 B - 14

表中的●标记表示颈部较长的加长型。

17.6

ST 8-CM06-45B-14

-26 ●

ST10-CM08-45B-19

-35 ●

ST12-CM10-45B-25

-45 ●

ST12-CM12-45B-29

-53 ●

ST16-CM14-45B-33

-61 ●

ST16-CM16-45B-37

-69 ●

ST20-CM18-45B-42

-78 ●

ST20-CM20-45B-46

-86 ●

14.9

1.20

1.85

2.05

2.40

2.45

2. ●标记(加长型)使用刀片型号CM05…时,请使用抗振动性强的标准刀片(CM0502 ACP200)。

关于切削条件,●标记(加长型)请参阅

J34的切削条件B,其它则请参阅A。

《螺纹底孔》

φdT

HT

《螺栓孔》

HB

CM06

5.0 (M 6)

5.5(M 5)

CM08

6.8(M 8)

6.6(M 6)

CM10

8.5(M10)

9.0(M 8)

CM12

10.3(M12)

11.0(M10)

CM14

12.0(M14)

CM16

14.0(M16)

14.0(M12)

CM18

15.5(M18)

16.0(M14)

CM20

17.5(M20)

18.0(M16)

螺纹底孔

带头螺栓的背面锪孔…

J31

正倒角

ST8 - C 01 03 - 45 - 16

ST 8-C0103-45-16

ST10-C0204-45-15

ST10-C0207-45-20

ST16-C0515-45-50

ST16-C0214-30-40

ST16-C0916-60-40

Hmin.

15.4

15.6

2. 不能用于定心加工。

[ 角度可调型 ] 正面倒角

θ°

1个产品即可对应5°?85°的倒角角度。

45°A

45°B

ST20 - CM 5 / 85

倒角角度 小底孔直径 大倒角直径

A - 30

直柄柄径

ST20-CM5 / 85A-30

对应刀片 : CM10C1

23.2

23.0

22.3

21.9

45° A

45° B

表中的数值仅供参考准确数值请使用对刀仪等进行测定。

J32

[CKB型]

采用模块式设计,深孔倒角也可自由加工。

大加工范围

深孔的正反倒角

J33

《刀片》另售

CM 03 02 ACP300

刀尖尺寸

末尾带

SE 的型号表示锋利型刀片。

CM0302

CM0402

CM0502

CM0502SE

3.31

3.97

1. 刀片以10片1盒为单位出售。订购时请标明刀片型号和材质。 〈订购示例〉CM0502

S2SS-T6

ACP200……10个

ACP200?300

采用纳米级TiAIN与AlCrN

的 超 多 层 膜, 耐 磨 损 性

能优异的PVD涂层硬质合

金。

采用AlTiN和TiAlCrN类的

超多层薄膜结构,平滑性、

耐熔敷、耐崩刃性能优异

的PVD涂层硬质合金。

很平滑、低摩擦、耐溶着

性能优异的铝合金、非铁

金属专用的DLC涂层硬质

合金。

边缘锋利型刀片

刀尖锋利,有效减少毛边。

A(标准切削条件)

SS材料、碳素钢、合金钢

HRC40以下

每刃进给量fz(mm/t)

100~350

0.05~0.4

0.05~0.2

60~100

0.05~0.1

0.1 ~0.5

0.05~0.25

100~250

0.08~0.3

干式/湿式

DS20,ACP300

100~800

0.05~0.3

2. 一般可使用湿式加工确保光洁的加工面。

3. 不锈钢及铝合金发生熔敷时,湿式加工可有效抑制熔敷。

B(螺纹底孔、螺栓孔系列的加长型及螺纹沉孔用型切削条件)

每刃进给量fz

20 ~ 100

0.03 ~ 0.12

50 ~ 160

0.05 ~ 0.20

30 ~ 100

2. 不锈钢及预硬钢建议使用加长型以外的伸出长度较短型。

J34

■■不锈钢制机械零件的正反倒角加工

工件 :SUS304

倒角量 :C3

每刃进给量 :0.1mm/刃

切削速度Vc(m/min)

转速n(min-1)

进给速度Vf(mm/min)

使用TiAlN涂层

硬质合金刀片

(ST20-C2232-45B-50)

1,490

2,050

819

加工效率提高5倍

■■铝箱的倒角加工

工件 :AC4C

倒角量 :C0.5

使用无涂层的

1,590

477

15,920

6,370

加工效率提高13倍

■■M8螺纹底孔的正反倒角加工

工件 :FC250

底孔直径 :φ6.6

倒角直径 :φ8.4

进给量f(mm/rev)

(ST10-CM08-45B-19)

1,140

5,680

568

进给速度提高10倍而无振动。

■■碳素钢制零件的正反倒角加工

模块式

对应深孔

J35

工件 :S35C

伸出长度 :275mm

由于振动

而无法加工

(CKB5-C5262-45B-20)

1,230

735

可使用以往不可用的伸出长度进行正反

C-CUTTER

加工范围广的C型倒角刀实现倒角工具集约化。

??设计成倒角专用的大前角,可进行光洁的倒角加工。

??倒角范围广,可减少刀具数量和加工时间。

直杆型

[30°?45°?60°型]

角度θ

ST32 - C 16 52 C - 30

ST32-C1652C-30

ST42-C5085C-30

ST20-C0525C

ST25-C1040C

ST32-C3060C

ST42-C50100C

ST25-C1434C-60

ST32-C3050C-60

ST32-C4565C-60

(45°时为空白)

基础柄类型

小底孔直径 大倒角直径 外径

1个产品即可对应5°

的倒角角度。

ST20-C5/85A-40

ST20 - C 5 / 85 A - 40

加工范围及L仅供参考。

刀柄、夹头请使用

CKB接口型

CK基础柄。

角度

CKB2 - C 05 25 C

40.0

30.0

60.0

50.0

100.0

J37

倒角量

※2mm

※3mm

※4mm

倒角位置

Vc :切削速度(m/min),f=每圈的进给速度(mm/rev)

1. 涂层刀片和无涂层刀片的切削条件通用。

通过使用涂层刀片,可长期获得更光洁的加工面。

2. 超出大倒角量时,请降低切削速度。

3. 由于孔的倒角而切屑较长时,请使用步进进给进行加工。

4. 建议使用高刚性刀柄。(HMC、MEGA-D等)

5. 30°60°角度可调型的大倒角量(※)表示倒角长边侧的长度。

■■C3的侧面倒角加工

C3.0

在高切削条件下,侧面进给也实现了无振动的光洁表面。

C型倒角刀型号

3,000 min-1

1,800mm/min

J38

刀径 :φ2.9 ~φ7.9

C-CUTTER MICRO

直径很小,对于复杂的工件形状也可进行正反倒角加工!

??便于较深位置的工件边缘及钻孔的反倒角加工的长颈规格实现了标准化。

??采用耐熔敷性高的氮化铬涂层。

CrN

3刃

螺 旋 槽

ST3 W - C S 3 - 45 B - 06

两面倒角角度

ST3W-CS3-45B-06

ST4W-CS4-45B-08

ST5W-CS5-45B-10

ST6W-CS6-45B-12

ST8W-CS8-45B-16

Cmax.

33.0

28.0

刀尖材质为硬质合金CrN涂层。刃数均为3刃。

(mm/刃)

70?100

0.05?0.1

60?? 80

0.03?0.08

40?? 80

80?150

0.05?0.12

?使用时请尽量减小刀具的伸出长度。

?在发生碰撞等对本体产生强烈冲击的情况后,请勿使用。

?刀具在切削时会产生高温。刚使用后请勿立刻用手触摸,否则会导致烫伤。

?为了防止因切屑飞散或误用而导致刀具破损,请使用机床防护罩及护目镜等防护器具。

湿式加工的加工面一般更为光洁。

反面侧与正面侧相比,有时必须降低切削条件。

出现2次毛刺时,请减少进给量。

实现R型倒角加工自动化。

??适用于正反两侧的倒角加工。

??采用4刃刀头,效率大幅提高!

正反倒R角

ST10 - RC 06 1

R位置·详细尺寸图

ST10-RC061B-15

ST16-RC121B-30

ST16-RC064B-30

ST32-RC124B-50

30.8

26.3

3.61

4.30

4.04

3.09

3.78

2.83

3.52

7.17

8.56

8.03

6.13

7.51

5.60

6.99

7.89

8.59

7.64

8.34

7.39

8.09

7.13

7.84

15.85

17.26

15.33

16.75

14.83

16.24

14.31

15.73

RC06....

RC12....

预硬钢HRC40以下

100 ~ 350

100 ~ 250

0.05 ~ 0.25

100 ~ 800

1. 本表为选择切削条件的大致标准,

因机床及工件的状态而异,请适时调整。

PAT. R-CUTTER

正倒R角

ST16 - RC 06 1 - 20

ST16-RC061-20

ST20-RC121-40

《刀片

RC06050 (ACP300)

RC06100 (ACP300)

RC06150 (ACP300)

RC06200 (ACP300)

RC12100 (ACP300)

RC12200 (ACP300)

RC12300 (ACP300)

RC12400 (ACP300)

刀片10个1盒。

订购时请在刀片材质前加上-2P。

〈订购示例〉  RC06050-2P(ACP300)

J41

[CKB型] 正反面倒角

J42

外观设计专利 C-CUTTER BOY

??采用硬质合金刀片,可获得精美的倒角。

用倒角刀

适用于台式钻床的倒角加工。

导块

质合

??硬质合金导块可防止振动,人人均可轻松作业。

带硬

在台式钻床中

也可防止

“振动”

大加工直径 φ25

R0.4

订购示例 :C1603B…10个

φ9.525

(刀片材质:硬质合金涂层)

附带1个刀片。

《硬质合金导块组合》

底孔直径

CG0525

M4×7

1. 组合中附带1个硬质合金导块和1个螺丝。

2. 螺丝的适用扳手为FLR-20S。

1,000

φ15

1. 本切削条件表仅供参考,请根据工件的硬度、刚性及倒角量进行调整。

2. 请尽量在将振动抑制在小限度的状态下进行加工。

3. 建议使用切削油。

1把刀具可实现定心、倒角两种加工的多功能刀具。

??防止定心时的刀片崩损。

??通过供给冷却液使切屑即时排出。

刀尖R部为负角形状,

耐崩刃性强,

大幅提升了刀片寿命。

负角形状

ST20 - CN

02 20 - 45 - 110

??定心加工深度的计算方法

ST20-CN0220-45-110

2. 刀片带有R刀尖,定心前端部不会呈现锐角。

3. 不建议使用手动进给。

H=(φC-φCmin)÷2+Hmin

《机夹式刀片》另售

ACM250F NEW

(钢、铸铁、不锈钢用)

DS20 NEW

〈订购例〉CN0906 ACM250F····10片

CN 09 06 ACM250F

钢、铸铁、不锈钢用

铝合金用

采用AlTiN和TiAlCrN类的超多层薄膜

结构,平滑性、耐熔敷、耐崩刃性能

优异的PVD涂层硬质合金。

很平滑、低摩擦、耐溶着性能优异的

铝合金、非铁金属专用的DLC涂层硬

进给量(mm/rev)

50~150

0.02~0.08

50?120

0.02~0.05

70~200

100~300

横向进给倒角

2. 定心加工时请务必使用水溶性切削油。

3. 横向进给倒角加工时,基本上建议采用干式切削(含气冷)。但是,铝合金加

工等会在切削刃部产生严重熔敷时,请使用水溶性切削油。

外观设计专利 C-CENTERING CUTTER

[3刃型]

??可在横向进给倒角中发挥威力!

??通过供给冷却液使切屑即时排出

ST32 - CN

14 33 - 45 - 125

ST32-CN1433-45-125

不能用于定心加工。

J45

进给量(mm/刃)

1. 本表为选择切削条件的大致标准。因机床及工件的状态而异,请适时调整。

2. 横向进给倒角加工时,基本上建议采用干式切削(含气冷)。

但是,铝合金加工等会在切削刃部产生严重熔敷,请使用水溶性切削油。

定心+倒角工具

钻孔的准确定位和倒角加工一次完成。

??采用高精度可换式刀头,锋利无比。

??可更换刀头,因此无需修磨,能始终发挥稳定的性能。

??工件干涉少的加长刀柄型。

小孔径 φd

ST10-CBY09010

ST12-CBY09013

ST16-CBY09016

ST20-CBY09022

ST20-CBY09013-220 ●

-260 ●

ST32-CBY09022-260 ●

-300 ●

ST12-CBY12013

120°

CBY09010-5P

CBY09013-5P

CBY09016-5P

CBY09022-5P

H0504-5P

H0505-5P

H0403-5P

CBY12013-5P

备用锁紧旋钮

1. 附带2个刀头。

2. 附带锁紧螺丝。订购备用品时请使用上述型号订购5个1套的套装。

不建议使用手动进给。

《刀头》

采用精磨刀尖,非常锋利。

由于刀头可更换,因此无需修磨,能始终发挥

稳定的性能。

适用型号

ST12-CBY09013?ST20-CBY09013

ST20-CBY09022?ST32-CBY09022

?刀头以5个1套为单位出售。

(刀头材质)高速钢?TiN涂层

Vc :切削速度(m/min), f :进给速度(mm/rev)。

本切削条件表仅供参考,请根据工件的硬度、刚性及倒角量进行调整。

发生振动时,请降低切削速度Vc。

使用时请尽量减小伸出长度。

CBY09010…

CBY09013…

CBY12013…

CBY09016…

CBY09022…

底孔直径 :φ6.5 ~φ33

与带头螺栓沉孔尺寸相配的背面锪孔刀。

??偏心插入无需插补,程序简单。

M6 / 11 - 12

锪孔直径

φD+0.1

-0.3

ST16 - BF

背面锪孔

ST16-BFM 6/11??- 12

-BFM 8/14??- 20

-BFM10/17.5- 25

-BFM12/20??- 36

ST20-BFM14/23??- 49

-BFM16/26??- 56

ST32-BFM18/29??- 63

-BFM20/32??- 70

-BFM22/35??- 77

-BFM24/39??- 84

-BFM27/43??- 95

-BFM30/48?? -105

214

2. ※标记范围仅供参考,加工直径因机床、工件刚性及切削条件而异,敬请注意。

2.90

CC□□07…

CC□□09…

80゜

铸铁、铝合金、非铁金属

一般钢用

采用纳米级TiAIN与AlCrN的超多

层膜,耐磨损性能优异的PVD涂

层硬质合金。

采用AlTiN和TiAlCrN类的超多层

薄膜结构,平滑性、耐熔敷、耐

崩刃性能优异的PVD涂层硬质合

很平滑、低摩擦、耐溶着性能优

异 的 铝 合 金、 非 铁 金 属 专 用 的

DLC涂层硬质合金。

适用于从精加工到粗加工领域的

通用金属陶瓷。用特殊工艺,提

高耐热冲击性,使用冷却液加工

也可以安心的使用。

凭借基于新开发的CVD法的致密、

平滑涂层,通用性和稳定性出众

的钢用主要材质。

铸铁用

铸铁、铝合金、非铁金属用

在耐热性硬质合金上涂覆以强韧

氧化铝为主的多层膜,并对表面

进行了平滑处理,是适用于铸铁

加工的高可靠性材质。

更硬的铸铁用材质。不满意AC700G

的耐磨损性时请进行使用。不适

用于强断续切削,敬请注意。

比普通K10的耐磨损性更高。从

粗加工到精加工,使用范围广,

是硬质合金中的上佳材质。

凭借强韧的母材和致密、平滑、 采用高平滑性薄膜涂层而切削锋

耐剥离性优异的涂层,在钢的强 利的材质。适用于不锈钢等易产

断续切削中可发挥出众可靠性的 生加工硬化的工件材料。

材质。

刀具类型

BFM 6 / 11

BFM 8 / 14

BFM10 / 17.5

BFM18 / 29

BFM20 / 32

BFM22 / 35

BFM12 / 20

BFM14 / 23

BFM24 / 39

BFM27 / 43

BFM30 / 48

BFM16 / 26

1. 刀片紧固螺丝组合含紧固螺丝10颗和扳手1把。

进给量f

(mm/rev)

30 ~ 50

J48

锪孔刀具

底孔直径 :φ4.5 ~φ9

简单精巧的结构,在加工中心上实现自动反刮。

??通过机床主轴的正反转,即可完成背面锪孔、反倒角加工。

??凭借丰富的种类和自动的开闭方式,适用于铸铁及铝合金相关的加工。

●自动开闭式系统

使主

轴正转

使 主 轴 逆转

●通过油孔切实冷却(孔径φ10?φ30)

向刀尖切实给油,减少切屑引起的故障,从而延长刀具寿命。

标准背面锪孔系列

CS

底孔

刀杆

27-4.5-CS6

27-5.5-CS6

27-6.5-CS6

37-011

-012

-013

-014

-015

HSS

27-7-CS8

27-8.4-CS8

27-9-CS8

37-021

-022

-023

-024

-020-0480

-025

-020-0710

1. 订购时请参考孔径和锪孔直径,注明刀杆型号和刀片座型号。

2. 表中刀片一栏标记有HSS的产品刀片座为高速钢,与切刃为一体型。

HSS刀片座无刀尖半径R。

3. 使用时请利用“新倍比高精度弹簧夹头”

、“高精度强力铣刀柄”

底孔直径 :φ10 ~φ13.5

21.1

25.6

26.6

37-031

-032

-033

27-10-CS10

-034

-035

-030-0730

27-10.5-CS10

-036

-037

-030-0780

27-11-CS10

-030-0830

27-12-CS10

-042

-040-0930

27-13-CS10

-044

-040-0980

27-13.5-CS12

-041

-043

-050-1030

080208

C-0820

3. 刀片座标配铸铁用(K)刀片。另备有钢用(P)刀片,请另行订购。(以10个为单位)

J50

底孔直径 :φ14 ~φ19

29.6

32.6

33.6

36.6

40.6

27-14-CS12

27-15-CS12

27-15.5-CS12

27-16-CS12

27-17-CS16

27-17.5-CS16

27-18-CS16

27-19-CS16

-050-1080

-052

-050-1180

-051

C-1000

37-060-0750 硬质合金钎焊

-061

-062

090308

-063

-070-1230 K-1050B

37-061

-070-1330 K-1150B

37-060-0775 硬质合金钎焊

-060-1125 090308

-070-1380 K-1150B

-070-1430 K-1250B

-080-1480 K-1250B

J51

底孔直径 :φ20 ~φ30

27-20-CS16

43.6

27-21-CS20

46.6

27-22-CS20

47.6

27-23-CS20

27-24-CS20

27-25-CS20

27-26-CS25

27-27-CS25

27-28-CS25

27-29-CS25

27-30-CS25

-060-0900

-080-1580

-080-1680

-060-1000

-060-1150

-090-1350

-091

-090-1730

-090-1250

37-101

-102

-111

-121

-100-1300

-100-1400

2. 刀片座标配铸铁用(K)刀片。

另备有钢用(P)刀片,请另行订购。(以10个为单位)

K-1450B

K-1350B

120308

150412

另备有孔径φ30以上的规格。

欢迎咨询详情。

J52

底孔直径 :φ4.5 ~φ30

反倒角系列

-5.5

-6.5

27-7?? -CS8

-8.4

-9

34-011

34-023

140 100

34-035

34-063

090308×45

34-121

150412×45

27-10?? -CS10

-10.5

-15.5

27-16?? -CS12

27-17?? -CS16

-17.5

27-21?? -CS20

27-26?? -CS25

1. 订购时请参考孔径和倒角直径,注明刀杆型号和刀片座型号。

2. 表中标有HSS的刀片表示刀片座为高速钢,与切刃为一体型。

3. 刀片座标配有铸铁用(K)刀片。

J53

详情请联系本公司。

压块

调节螺栓

《调节螺栓、锁紧螺栓组合》

4.5 ~ 6.5

211-1

211-2

211-3

211-4

211-5

7?? ~ 9

10?? ~ 15.5

16?? ~ 24

25?? ~ 30

锁紧螺栓套装

调节螺栓用

L型扳手尺寸(参考)

套装内容 :压块(2个)、

螺丝(2个)、L型扳手(1把)

215-1

215-3

215-4

215-5

《紧固螺丝》

040 ~ 061

4-631

5-639

6-635

062 ~ 102

110 ~ 121

1. 刀片座型号37-060-1125及37-060-1150的紧固

螺丝与左表不同,敬请注意。(参照下表)

37-060-1125

37-060-1150

通过更换刀片座,可进行不同直径和不同角度的背面加工。

※关于型号、尺寸,请参阅下一页。

反倒角

正面背面锪孔用刀片座

另备有可有效进行多段加工的正面背面锪孔

用刀片座,敬请咨询。

●关于孔径φ30以上的大径用

孔径φ69以下的尺寸各系列均可制作。关于φ30以上,欢迎咨询本公司。

J54

不同角度的刀片座型号

? 30゜

、60 ゜

反倒角及45 ゜

正反倒角请参阅下表选择刀杆和刀片座。

刀杆型号

27- 4.5-CS 6

- 5.5

- 6.5

27- 7??-CS 8

- 8.4

1. *标记为刀片。标配铸铁用(K)刀片。

2. 刀杆尺寸请参考前一项。

34-011-30

34-011-60

35-011

34-023-30

34-023-60

35-022

34-035-30

34-035-60

35-035

34-061-30*

34-063-60*

35-060

090308×30

090308×60

34-102-30*

34-121-60*

150412×30

150412×60

35-102

3. 倒角直径表示可加工的大值。

?卧式加工中心及断续切削时

进给量f(mm/rev)

(倒角直径)

9-11

12-14

?插入时的进给速度

15-17

将反刮刀插入工件并拔出时的进给速度请设定为f=0.2mm/rev以下。

18-21

?通过内部给油使用时

22-25

550

26-30

470

插入及拔出工件时,如果有切削油流出,会妨碍刀片座的开闭,

31-35

十分危险。因此不在切削时请停止供给切削油。

36-40

41-45

?禁止手动进给加工

46-50

本产品请务必通过机械进给进行切削。手动进给会导致切削不稳定并影响

51-60

61-70

71-80

在卧式加工中心中使用或断续切削时,

请将转速提高至2倍,并将进给量减少20?30%。

刀片座的开闭,从而导致产品破损,因此切勿进行手动进给。

?根据底孔直径进行的刀杆选型

工件底孔在加工时有引导刀杆的作用。

请务必使用与底孔直径相符的刀杆。

J55

BT刀柄

(MAS 403

JIS B6339

ISO 7388-2)

BBT(BT)No.

资料

DV刀柄 (DIN-69871)

φD2 Max.

BDV(DV)No.

47.8

L3 Min.

68.4

97.5

101.75

HSK-A刀柄

(DIN 69893-1

ISO 12164-1)

A 40

A 50

A 63

HSK-E刀柄

HSK-F63刀柄

(DIN 69893-6)

多边形锥柄