Kilowood 车刀片车刀杆 千木切槽刀杆切槽刀片 螺纹刀片
成都Kilowood成林数控刀具有限公司
Turning Tools 车削刀具
Code System
Inserts for Turning车削刀片
External Turning Tools外圆车刀
Internal Turning Tools内孔车刀
整体硬质合金小孔车刀
车削技术信息
MINI. Internal Turning
Thread Tools 螺纹车刀
Inserts for Thread Turning
Thread Tools
螺纹车刀片
螺纹车刀
螺纹车削技术信息
Grooving and Parting Tools 切槽切断刀
Kilowood Select
切槽加工优化方案
Inserts for Parting and Grooving
切槽刀片
切槽、切断刀
切槽、切断技术信息
Parting and Grooving Tools
THREADING螺纹车削
PARTING GROOVING切断.切槽
INTERNAL TURNING内孔车削
MINI. INTERNAL TURNING小孔车削
外圆车削EXTERNAL TURNING
刀片INSERTS
车削刀具
车削刀具 Turning Tools
刀片型号编制规则
Code System for Coating
被加工材料
35
加工方式
ISO 513
W-无涂层硬质合金
P-碳钢、合金钢
T(1)-车 削 加 工
01:ISO K01/P01...
C-CVD化学涂层硬质合金
M-不锈钢
M(2)-铣削加工
05:ISO K05/P05...
P-PVD物理涂层硬质合金
K-铸铁
G(3)-切槽 加工
10:ISO K10/P10...
T-无涂层金属陶瓷
N-有色金属
D(4)-钻孔 加工
E-涂层金属陶瓷
S-耐热合金
(镍基合金 、
钛合金)
S(5)-螺纹加工
N-无涂层氮化硅
H-淬硬材料
M-带涂层氮化硅
U-通用材料
D-PCD 金刚石
B-CBN 立方氮化硼
H-粉末冶金高速钢
耐磨性增加
韧性增加
例如:
WN110:适合加工铝合金
CKT20:适合加工铸铁
PM125:适合加工不锈钢
CPT25:适合加工钢
A005
T或(1)
...
刀片牌号
刀片断屑槽编制规则
Code System for Geometry
F-精加工
Q-修光刃
L-轻切削
1~9-自定义
M-半精加工
R-粗加工
H-重切削
半精 加 工槽型 M
为满足您的加工要求请选择适合的断屑槽型
制造厂家代码
刀片槽型及应用范围
120408-
CN
R 粗加工 槽 型
CPT15
成分:
Co 5.8%;混合物 6.4%;其余WC
晶粒度:1-2um
硬度:HV1550
涂层成分:CVD
TiCN+Al2O3;
料
刀片材质
系列车刀片
Insert for Turning
有色金属
Co9.6%;复合硬质合金7.8%;其他成分0.4%;其余WC
硬度:HV1460
涂层成分:PVD
TiN/TiAlN;6um
PMT25
Co6.0%;TaC2.0;其余WC
晶粒度:1um
硬度:HV1630
Ti(C,N)+Al2O3;15.5um
Co6.0%;其余WC
晶粒度:0.8um
硬度:HV1820
(Ti,Al)N;4um
PST10P
CKT20
Co 7.0%;复合硬质合金8.0%;其余WC
硬度:HV1450
Ti(C,N)+Al2O3;15um
CPT25
Co/Ni12.2%;WC15.0%;TaNbC10.0%;其余TiCN
硬度:HV1620
TUT10
WNT20
刀片槽型
适用于钛合金、耐热合金加工
锋利槽型,出色的抗破坏能力
切削热量低,断屑出色,排屑流畅
-UMQ
修光刃槽型
高表面质量
超精加工槽型
-SR
出众的耐热及抗切深处破损的能力
断屑出色,排屑流畅
-SM
-MM
适用于不锈钢加工
减少毛刺形成
可获得高质量的加工表面
降低切削应力及温度
适用于钢、不锈钢、铸铁加工
-PR
-UM
通用槽型
全新优化的断屑槽型
延长切削寿命
降低切削温度及应力
小切深断屑能力出众
切削轻快,延长切削寿命
-UL
槽型特点
加工类型
槽型图片
负前角刀片槽型编号
注意:UMQ槽型刀片适用于95°主偏角刀具。
A008
正前角刀片槽型编号
-PMF
适用于钢、半精加工及精加工
切削轻快
-NM
适用于有色金属加工
刃口锋利,减少毛刺形成
-MF
适用于不锈钢和难加工材料通用加工。正前角的轻型切削槽形切削轻快,降低了粘结(积屑瘤形成)趋势,可获得良好的表面质量和长的刀具寿命。适合于加工细长轴、薄壁零件或不稳定夹紧零件。
-ML
适合用于难加工材料、钛合金通用型
加工,也可用于不锈钢加工。轻型切削槽型,切削力小,切屑控制能力好,很好的抑制积屑瘤的形成。
-SL
特别适合钛合金、难加工材料的精加工,也可用于不锈钢加工。
正前角精磨G级精度槽型,刃口锋利,切削轻快,适合于加工细长轴、薄壁零件或不稳定夹紧零件。
断屑出色、排屑流畅
A009
CNMG120404-SM
0.15-1.5 0.08-0.22 0.4
☆
CNMG120408-SM
0.2-1.5 0.1-0.25 0.8
★ ☆ ★
PST15
PST10
0.3-1.5 0.1-0.25 0.8 ★
0.4-2.0 0.12-0.3 1.2
0.5-5.7 0.1-0.45 0.4
★
CNMG120408-MM
0.5-5.7 0.1-0.45 0.8
CNMG120404-UM
0.4-5.5
CNMG120408-UM
0.5-5.5 0.15-0.5 0.8 ★ ★
CNMG120412-SM
CNMG120404-MM
0.8-5.5 0.18-0.6 1.2 ★ ★
CNMG120404-SR
0.15-2.5 0.1-0.3 0.4
CNMG120408-SR
0.2-3.0 0.1-0.35 0.8
CNMG120412-SR
0.3-3.5 0.12-0.38 1.2
CNMG120408-KM
0.2-6.0 0.15-0.5 0.8
CNMG120412-UM
适用于钢件半精-粗加工
0.1-0.4 0.8 ★
CNMG190612-PR
1.0-10
0.25-0.7 1.2
CNMG190616-PR
1.5-10
0.3-0.8 1.6
型
号
d
S
CN..0903.. 9.525 3.18
CN..1204..
12.7
d1
3.81
4.76 5.16
CN..1606.. 15.875 6.35 6.35
耐热合金
CN..1906.. 19.05 6.35 7.94
H
粗加工
适用于钢件粗加工
CNMX120408-UMQ 0.3-4.0
刀尖带修光刃,匹配对
应主偏角刀体,保证粗
糙度要求的同时大幅提
高进给速度
半精加工
适用于耐热合金通用加
工,也可适用于不锈钢
通用加工
0.1-0.3 0.4 ★ ★
适用于通用性加工
适用于不锈钢通用加工
0.25-1.5 0.07-0.25 0.4 ★
CNMG120408-UL
精加工
适用于难加工材料精加
工-半精加工,也可适
用于不锈钢精加工
CNMG090304-UL
金属陶瓷
Ceramics
适用于钢件精加工
f(mm/r)
ap(mm)
CKT10
型号
Type
特点
Features
物理涂层(PVD)
PVD Coating
化学涂层(CVD)
CVD Coating
Carbide
硬质合金
推荐切削参数
Cutting parameter
刀尖圆弧r
用途 Application
刀片外形
Shape of insert
系列车刀片-负前角刀片
Insert for Turning-Negative Insert
淬硬材料
★ 常备库存
☆ 订单生产
Unallocated stock
Order production
推荐应用
Main application
扩展应用
Extended application
A010
DNMG150612-SM
DNMG150608-MM
0.5-4.4 0.1-0.45 0.8
DNMG110404-UM
0.4-5.0
0.1-0.3 0.4
DNMG150604-UM
0.4-6.0
DNMG150608-UM
0.5-6.0 0.15-0.5 0.8
DNMG150612-UM
0.8-6.0 0.18-0.6 1.2
DNMG150604-SR
0.15-2.0 0.1-0.25 0.4
DNMG150608-SR
0.2-2.5 0.1-0.28 0.8
DNMG150612-SR
0.3-3.0 0.12-0.3 1.2
DN..1504..
DN..1506..
6.35 5.16
SNMG120408-UM
0.5-6.0 0.16-0.52 0.8
SNMG120408-MM
0.5-6.0 0.1-0.47 0.8
SNMG150612-PR
1.0-8.0 0.26-0.72 1.2
DNMG110404-MM 0.15-2.5 0.1-0.35 0.4
DNMG150608-SM
DNMG150604-SM
DN..1104.. 9.525 4.76
SN..0903.. 9.525 3.18
SN..1204..
SN..1506.. 15.875 6.35 6.35
SN..1906.. 19.05 6.35 7.94
A011
0.5-4.8 0.1-0.45 0.8
TNMG160408-MM
0.1-0.3 0.4 ★
0.5-5.0 0.15-0.5 0.8
TNMG160408-UM
TNMG160404-UM
TN..1604.. 9.525 4.76
TN..2204..
0.15-1.5 0.08-0.2 0.4
VNMG160408-SM
0.2-1.5 0.1-0.22 0.8
VNMG160412-SM
0.4-2.0 0.12-0.25 1.2
VNMG160404-UM
0.5-4.0 0.15-0.5 0.4 ★ ★
VNMG160408-UM
0.5-4.0 0.15-0.5 0.8 ★ ★
VNMG160404-SR
0.15-0.2 0.05-0.2 0.4
VNMG160408-SR
0.2-2.5 0.07-0.23 0.8
VNMG160412-SR
0.3-3.0 0.1-0.25 1.2
VN..1604.. 9.525 4.76
0.15-1.5 0.08-0.2 0.2
VNMG160404-SM
VNMG160402-SM
0.25-1.5 0.07-0.3 0.4 ★
VNMG160404-UL
A012
WNMG060404-UM
0.3-3.0
WNMG060408-UM
0.5-3.0
0.1-0.3 0.8
WNMG080404-UM
0.3-4.0 0.15-0.5 0.4
WNMG080408-UM
0.5-4.0 0.15-0.5 0.8
WNMG080404-SR
0.2-3.0 0.1-0.35 0.4
WNMG080408-SR
WNMG080412-SR
WNMG080408-MM
0.5-4.0 0.1-0.45 0.8
WNMG080412-SM
WNMX080408-UMQ 0.3-3.5
WN..0604.. 9.525 4.76
WNMG080408-SM
WN..0804.. 12.7
A013
适用于有色金属通用加
工
CCMT120404-ML
0.3-3.0 0.12-0.35 0.4
CCGT060202-SL
0.1-1.5 0.02-0.12 0.2
CCGT09T302-SL
0.1-2.0 0.02-0.12 0.2
CCGT09T304-SL
0.15-2.5 0.08-0.25 0.4
0.1-1.5 0.05-0.15 0.4
0.1-2.0 0.05-0.2 0.4
CCMT060204-UM
0.3-2.2 0.06-0.17 0.4 ★ ★
CCMT09T304-UM
0.3-3.2 0.08-0.23 0.4 ★ ★
CCMT09T308-UM
0.6-3.2
CCMT120404-UM
0.3-4.2 0.09-0.27 0.4
0.1-0.3 0.8 ★ ★
CCGT060204-SF
CCGT09T304-SF
CCMT120408-UM
0.6-4.2 0.12-0.36 0.4
CCMT120404-MM
0.1-4.0 0.05-0.25 0.4
CCMT120408-MM
CCMT060204-PMF
0.1-1.5 0.05-0.18 0.4
CCMT09T304-PMF
0.1-2.0 0.06-0.21 0.4
CCMT09T308-PMF 0.15-2.0 0.08-0.27 0.8
CCGT060204FN-NM 0.5-3.0
0.1-0.4 0.4
CCGT09T304FN-NM 0.5-5.0
0.1-0.5 0.4
CCGT120404FN-NM 0.5-7.0
6.35
2.38
2.8
CC..09T3.. 9.525 3.97
4.4
4.76
5.5
CC..0602..
CC..1204..
0.25-2.5 0.1-0.3 0.4
CCMT09T304-ML
0.1-2.4 0.07-0.24 0.4 ★
0.2-2.0 0.08-0.2 0.4
CCMT120404-UL
CCMT060204-ML
适用于钢件半精-精加工
0.2-1.5 0.05-0.20 0.4
CCMT060204-UL
CCMT09T304-UL
适用于难加工材料通用
加工,也可适用于不锈
钢通用加工
系列车刀片-正前角刀片
Insert for Turning-Positive Insert
A014
DCMT070202-MF
0.07-1.8 0.04-0.14 0.2
DCMT11T308-PMF
0.5-3.2 0.04-0.14 0.8
DCGT11T302-SL
DCGT11T304-SL
0.15-3.0 0.08-0.25 0.4
DCGT070204FN-NM 0.5-3.5
DCGT11T304FN-NM 0.5-5.5
DCMT070204-UM
0.3-2.2 0.06-0.17 0.4
DCMT11T304-UM
0.3-3.2 0.08-0.23 0.4
DCMT11T308-UM
DC..11T3.. 9.525 3.97
DC..1504.. 15.875 4.76
DC..0702..
RCMT2006MOSN-PR 2.0-8.0 0.21-1.26 MO
RC..0602..
RC..0803..
RC..1003..
RC..10T3..
RC..1204..
RC..1606..
RC..2006..
0.2-2.5 0.1-0.35 0.8
DCMT11T308-ML
DCMT11T304-ML
SCMT09T304-UM
0.3-3.2 0.08-0.24 0.4
SCMT09T308-UM
0.6-3.2 0.1-0.31 0.8
SCMT120408-UM
0.6-4.2 0.12-0.37 0.8
SC..1204..
0.2-2.0 0.05-0.2 0.4
TCMT090204-UM
0.3-2.0 0.06-0.17 0.4
TCMT110204-UM
0.3-2.2 0.06-0.19 0.4 ★ ★
TCMT16T304-UM
0.3-3.2
TCMT16T308-UM
TCMT090204-MM
TCMT110204-MM
TCMT110204-PMF
0.1-1.7 0.05-0.18 0.4
TCGT090204FN-NM 0.5-3.0
TCGT110204FN-NM 0.5-4.0
7°
TC..0902..
5.56
TC..1102..
TC..16T3.. 9.525 3.97
TCMT110204-UL
SC..09T3.. 9.525 3.97
A016
VCMT160402-MF
VCMT160404-MF
0.1-1.8 0.05-0.2 0.4
VCMT160408-MF
0.14-1.8 0.07-0.27 0.8
VCGT110304FN-NM 0.5-3.0
VCGT160404FN-NM 0.5-5.0
VCMT110304-MM
0.3-2.2 0.06-0.18 0.4
VCMT110304-UM
VCMT160404-UM
0.3-3.2 0.07-0.2 0.4
VCMT160408-UM
0.6-3.2 0.09-0.27 0.8
VBMT160408-UM
VCMT110304-PMF
0.1-1.7 0.05-0.16 0.4
VC(B)..1103.. 6.35
7(5)°
VC(B)..1303.. 7.86 3.18
VC(B)..1604.. 9.525 4.76
VC(B)..2205.. 12.7 5.96
A017
0.5-4.5
0.1-0.3
0.8
WCMT080408-UM
0.4
0.1-0.25 0.4
0.2-4.5
0.2-2.5
WCMT080404-UM
WCMT06T304-UM
WC..0402.. 6.35 2.38
3.1
WC..06T3.. 9.525 3.97
3.7
铝合金N
非合金钢0-0.45%C
150-250
220-400
170-240
200-340
130-250
230-270
低合金钢
250-300
200-320
100-190
150-290
60-180
180-230
高合金钢
200
180-320
130-210
80-200
160-200
160-290
100-200
耐蚀钢
130-220
220-320
140-210
120-250
150-230
奥氏体
180
100-210
100-220
140-190
200-240
60-160
60-100
40-100
130-160
双相
230-260
马氏体
330
70-100
Vc(m/min)
铁素体
灰铸铁
140-370
150-400
球磨铸铁
160
190-430
120-240
200-450
220-300
可锻/淬火铸铁
130
180-520
200-550
250-350
锻造铝合金
100
100-2000
铸造铝合金
100-800
90
100-600
铜合金N
120-160
130-170
140-200
100-300
耐热合金S
铁基 Fe-
80-120
30-45
镍或钴 Ni-/Co-
280
30-100
200-35
250
35-90
20-35
30-50
18-30
40-120
60-120
镍或钴 Ni-/Co钛 Ti-
Rm440*
铸铁K
不锈钢M
硬度
Hardness
(HB)
钢P
热处理类型/合金类型
Type of treatment/Alloy
工件材料
Work piece material
R ecommended cutting data
WC..0804.. 12.7 4.76 5.16
A018
系列车刀片-CBN&PCD刀片
Insert for Turning-CBN and PCD Insert
CBN刀片
CBN( 立方晶体氮化硼)刀具是由硬度仅次于金刚石的立方晶体氮化硼粒子在高温高压下烧结成多结晶的刀具。
特征:
高硬度且耐磨损性能优秀,实现长寿命加工;
正常的切削加工
切削工件所需的条件
刀具的硬度≥被加工材质硬度×3倍
淬火钢(>50HRC)→ >520Hv
硬质合金 → 1600Hv
PCBN(IKN6000) → 3300Hv
由于不易与铁发生反应,适合淬火钢(高硬度
钢材)、铁系烧结金属、铸铁的高速加工;
热传导率高,能实现快速散热、稳定加工。
用于加工淬火钢和其他高硬度材料的CBN材质的特性
CBN晶粒大小对表面粗糙度和切削速度的影响
微粒CBN
粗粒CBN
提高
100%
CBN含 量
微粒 PCBN:拥有锋利的刃口。
良好的表面粗糙度
粗粒 PCBN:CBN 颗粒牢固的结合。
允许高速加工
更低的CBN含量
增加了耐磨性
更高的CBN含量
增加了抗崩刃性
另有其他CBN材质可根据客户工况非标定制,也可定制涂层CBN刀片。
4-8um
1-2um
抗崩刃 性
材质
BKT20
BUT20
应用
适用工况
K
断续
烧结金属
连续-轻断续
推荐切削速度
特性
50 - 220
铸铁、烧结金属抗冲击性好的通用材质。
200 - 1200
中等切削速度加工淬火钢,抗崩刃性良好
的通用材质。
80 - 200
PCD刀片
PCD(多晶体人造金刚石烧结体)刀
具是由目前人工合成高硬度材质在高温高压下烧结成晶体的刀具。
PCD刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好;
主要加工有色非铁金属,锋利的刃口可以得到优秀的加工表面。
标准切削条件
切削速度
切深
进给量
f(mm/rev)
AI合金(Si12%以下)
1500(1000-2500)
0.5(0.05-2.0)
0.1(0.05-0.2)
AI合金(Si12%以上)
600(400-800)
铜·黄铜
800(500-1500)
磷青铜
400(300-500)
碳石墨
纤维强化塑料
700(500-1000)
0.2(0.05-0.5)
0.05(0.03-0.1)
塑料
0.03(0.01-0.05)
硬质合金(D40-D60)
15(10-20)
陶瓷(预烧结)
130(100-150)
A019
PCD牌号
DNT10
加工
5.16
CNGA120412-2S02020
1.2
CNGA120408-2S02025
CNGA120412-2S02025
DNGA110404-2S01515
9.525
DNGA150408-2S01515
☆ ☆
DNGA150604-2S01515
DNGA150608-2S01515
DNGA110404-2S02020
DNGA110408-2S02020
DNGA110412-2S02020
DNGA150404-2S02020
DNGA150408-2S02020
DNGA150412-2S02020
DNGA150604-2S02020
DNGA150608-2S02020
DNGA150612-2S02020
DNGA110408-2S02025
DNGA110412-2S02025
DNGA150408-2S02025
DNGA150412-2S02025
DNGA150608-2S02025
DNGA150612-2S02025
DNGA110408-2S01515
DNGA150404-2S01515
CNGA120408-2S02020
CNGA120404-2S02020
CNGA120408-2S01515
CNGA120404-2S01515
0.2
BUT15
CNGA120402-2S01515
BUT10
孔径
φd1
通用
厚度
s
尺寸(mm) Dimension
内切圆
φd
型号 Type
刀片形状
Shape of
insert
刀尖数
Application
用途
系列车刀片-负前角CBN刀片
Insert for Turning-Negative CBN Insert
BHT20
BKT10
A020
SNGA120408-2S02020
SNGA120404-2S02020
SNGA120408-2S01515
SNGA120404-2S01515
SNGA120412-2S02020
SNGA120408-2S02025
SNGA120412-2S02025
VNGA160404-2S01515
VNGA160408-2S01515
VNGA160404-2S02020
VNGA160408-2S02020
SNGA120402-2S01515
VNGA160412-2S02020
VNGW160408-2S02025
VNGW160412-2S02025
TNGA160402-3S01515
TNGA160404-3S01515
TNGA160408-3S01515
TNGA160404-3S02020
TNGA160408-3S02020
TNGA160412-3S02020
TNGA160416-3S02020
1.6
TNGA160408-3S02025
TNGA160412-3S02025
WNGA080402-3S01515
WNGA080404-3S01515
WNGA080408-3S01515
WNGA080404-3S02020
WNGA080408-3S02020
WNGA080412-3S02020
WNGA080408-3S02025
WNGA080412-3S02025
A021
CNGN120708-S02020
7.94
CNGN120716-S02020
CNGN120408-S02025
CNGN120412-S02025
CNGN120708-S02025
CNGN120712-S02025
RNGN120400-S02020
6.0
RNGN120700-S02020
RNGN120400-S02025
RNGN120700-S02025
CCGW120404-1S01515
CCGW09T304-1S02020
CCGW09T308-1S02020
CCGW120404-1S02020
CCGW120408-1S02020
CCGW09T308-1S02025
CCGW120412-1S02025
DCGW11T304-1S01515
DCGW11T304-1S02020
DCGW11T308-1S02020
DCGW11T308-1S02025
VCGW160404-1S01515
CCGW09T304-1S01515
系列车刀片-正前角CBN刀片
Insert for Turning-Positive CBN Insert
CNGN120412-S02020
CNGN120408-S02020
CNGN120404-S02020
A022
SCGW09T308-1S02020
SCGW120404-1S02020
SCGW120408-1S02020
SCGW120412-1S02025
TCGW110204-1S01515
SCGW120404-1S01515
SCGW09T304-1S02020
TPGW090202-1S02020
TPGW090204-1S02020
TPGW090208-1S02020
TPGW090212-1S02020
TPGW110202-1S02020
TPGW110204-1S02020
TPGW110208-1S02020
TPGW110212-1S02020
TPGW110302-1S02020
3.0
TPGW110304-1S02020
TPGW110308-1S02020
TPGW110312-1S02020
A023
SCGW09T304-1S01515
系列车刀片-正前角PCD刀片
Insert for Turning-Positive PCD Insert
55°
r
Φd1
Φd
Ɵ
90°
CCGW09T304
CCGW09T308
CCGW120408
CCGT09T302-F
10°
CCGT09T304-F
CCGT09T308-F
CCGT120402-F
CCGT120404-F
CCGT120408-F
CCGT060202-M
5°
CCGT060204-M
DCGW070202
DCGW070204
DCGW11T302
DCGW11T304
DCGW11T308
DCGT11T302-F
DCGT11T304-F
DCGT11T308-F
SCGW060202
SCGW060204
SCGW09T302
SCGW09T304
SCGW09T308
SCGT09T302-F
SCGT09T304-F
SCGT09T308-F
SCGT060202-M
SCGT060204-M
CCGW120402
CCGW120404
CCGW060204
CCGW09T302
Φd r
CCGW060202
80°
前角
A024
60°
r Φd1
35°
TCGW16T304
TCGW16T308
TCGW110202-F
TCGW110204-F
TCGW16T302-F
TCGW16T304-F
TCGW16T308-F
TCGW090202-M
TCGW090204-M
TCGW110202-H
TCGW110204-H
TCGW16T302-H
TCGW16T304-H
TCGW16T308-H
VCGW110302
VCGW110304
TCGW090202
TCGW090204
TCGW110202
TCGW110204
TCGW16T302
VCGW160402
VCGW160404
VCGT110302-F
VCGT110304-F
VCGT160402-F
VCGT160404-F
A025
CP110
特点:
硬度:HV30 1530
TiCN+Al2O3
牌号。
CP125
硬度:HV30 1450
-中Co高立方相含量硬质合金基体搭配较厚
TiCN和较厚Al 2 O 3涂层,经特殊后处理工艺,
-钢件材料半精加工及粗加工牌号。
具有较好的耐磨性能。
-钢类零件精加工及连续工况半精加工
具有极好的耐磨性能。
-低Co高立方相含量硬质合金基体搭配较厚
-高Co含量的超细硬质合金基体,具有很好
的刃口强度,搭配热稳定性好的PVC含硅
涂层,具有摩擦系数小,纳米硬度高等特
点。
-钢、不锈钢材料的螺纹车削加工。
PM120
硬度:HV30 1460
-高Co含量细晶粒的硬质合金基体,具有很
好的刃口强度,搭配热稳定性好的PVC含
硬度:HV30 1550
PM105
CK110
-钢、不锈钢材料的铣削及钻削加工。
弱断续加工。
涂层相结合,经过特殊的涂层后处理技术,
-适用于球墨铸铁的半精加工以及灰铸铁的
-高耐磨性细晶粒基体与MT-TiCN+厚的Al 2 O 3
大幅提高刃口强度,保证了切削稳定性。
切槽加工。
特点。
-连续工况下不锈钢材料的半精车削加工及
硅涂层,具有摩擦系数小,纳米硬度高等
CK125
硬度:HV1530
Ti(C,N)+Al2O3;13.5um
定性。
-适用于球墨铸铁的半精加工、粗加工以及
灰铸铁的断续加工。
Al 2 O 3涂层相结合,经过特殊的涂层后处理
技术,大幅提高刃口强度,保证了切削稳
-高稳定性亚细晶粒基体与MT-TiCN+厚的
A026
PS110
Co8.0%;其余WC
晶粒度:
材质。在连续精加工方面具有超群的耐
结合金也实现了稳定的精加工。
WN110
硬度:
HV1630
-非涂层牌号,表面抛光处理可降低积屑瘤,
从而获得更高表面质量。
-适用于铝、镁、铜、黄铜、塑料等的精加
工到粗加工。
A027
-性价比优异的高耐磨损性的涂层金属陶瓷
磨损性,不仅是钢,即使是灰口铸铁和烧
TP110
中速加工。
屑瘤和抗塑性变形能力。
不稳定工况下加工,淬硬零件的低进给和
- PVD涂层硬质合号,具有良好的抗积
-适用于耐热优质合金中等速度加工或者在
PS120
-PVD涂层硬质合号,具有良好的抗积
-适用于耐热优质合金的中等速度加工。
精加工-PF
切 削深 度(mm)
15°
0.1
-钢类材料精加工槽型;
-独特的槽型能有效控制切屑的卷曲和
断屑;
-刃口锋利,切削轻快;
PF
-可获得良好的表面质量。
0.7
半精加工-PM
-钢类材料半精加工槽型;
-负倒棱设计,增强刀片刃口强度和抗
PM
冲击性能;
-双断屑台设计,扩大断屑范围。
0.3
0.5
进给量(mm/rev)
粗加工-PR
切 削 深 度(mm)
PR
断屑槽设计;
-具有很好的刃口强度,延长切削寿命;
-适用于钢类材料的粗加工和断续加工。
-特殊的双前角和宽刃带及负倒棱三维
-双前角三维槽型设计;
-刃口锋利,切削力低;
-有效解决了积屑瘤和加工硬化等加工
难点;
MF
-刃倾角的设计,很好地控制了切屑流
向,获得高质量的加工表面;
精加工-MF
0.08
-适合不锈钢 材料的精加工。
不锈钢
半精加工-MM
-刃口锋利并兼顾了一定的强度;
-具有很好的抗冲击能力;
MM
-切削寿命长;
-适用于不锈钢材料的半精加工。
8°
A028
半精加工-UM
-用于半精到精加工车削;
-对于铸铁加工具有广泛的应用;
-刃口强度高,阻力低,排屑流畅,
与更耐磨的涂层牌号可获得更佳的
生产效率。
铸铁
23°
UM
有色
金属
-用于精加工车削;
-适用于铝合金等金属材料加工;
-具有低切削力的轻切削槽型可靠性和
NM
通用性强。
精加工-SM
耐热
合金
11°
精加工-NM
-适用于耐热合金及钛合金等金属材料
加工;
SM
A029
CNMG120404-PF
CNMG120404-MF
0.1-1.5 0.05-0.3 0.4
CNMG120408-MF
0.1-1.5
CNMG090304-PM
0.2-3.0 0.1-0.3
CNMG120408-PM
0.5-5.5 0.15-0.5 0.8 ★
0.3-6.0 0.15-0.6 1.2
CNMG160612-UM
0.3-8.0 0.15-0.6 1.2
CNMG190612-UM
0.3-9.0 0.15-0.6 1.2
CNMA120408
0.2-8.0 0.15-0.6 0.8
CNMA120412
0.3-8.0 0.15-0.8 1.2
用于粗加工。
用于加工灰口和球墨铸
铁。
用于半精到精加工
对于钢和铸铁加工具有
广泛的应用。
0.8 ★
用于半精加工;
对于钢具有宽广的应用
范围。
0.1-0.4 0.8
用于不锈钢的精加工。
用于钢的精加工。
A030
0.3-1.5
DNMG150604-MF
DNMG150608-MF
DNMG110404-PM
0.1-0.3 0.4 ☆
DNMG110408-PM
0.5-5.0 0.15-0.5 0.8 ☆
广泛的应用
用于粗加工车削。
加工钢和不锈钢时具有
高金属去除率。
SNMG120408-PM
0.5-6.0 0.16-0.52 0.8 ☆
0.2-6.0 0.16-0.52 0.8
0.1-0.4 0.8 ☆
0.25-1.5 0.07-0.3 0.4 ☆
DNMG110408-PF
DNMG110404-PF
A031
TNMG160404-PF
TNMG160404-MF
TNMG160408-MF
TNMG160408-PM
TNMG220412-UM
钢具有宽广的应用范围
VNMG160404-PF
VNMG160408-PM
0.5-4.0 0.15-0.5 0.8 ★
A032
WNMG080408-MF
0.2-5.0 0.15-0.5 0.8
WNMG080412-UM
0.3-5.0 0.15-0.6 1.2
WNMG080408-PM
WNMG080408-PF
WNMA080408
0.2-5.0 0.15-0.6 0.8
WNMA080412
0.3-5.0
0.2-0.8 1.2
A033
CCMT09T308-MF
0.15-2.0 0.08-0.3 0.8
CCMT120404-MF
0.14-2.4 0.07-0.27 0.4
0.11-2.0 0.06-0.23 0.4
0.25-3.0 0.08-0.23 0.4
0.3-3.6 0.09-0.27 0.4
0.6-3.6 0.12-0.36 0.8
CCMT060204-PM
0.2-2.4 0.06-0.17 0.4 ★
CCMT09T304-PM
0.25-3.0 0.08-0.23 0.4 ★
CCMT09T308-PM
0.2-2.4 0.06-0.17 0.4
0.4-3.4 0.07-0.27 0.8
CCMT120408-MF
0.1-0.3 0.8 ★
CCMT120408-PM
0.6-3.6 0.12-0.36 0.8 ★
CCGT09T308-NM
0.5-5.0 0.15-0.6 0.8
CCGT060204L/R-C
0.2-4.0 0.05-0.2 0.4
CCGT09T304L/R-C
0.2-7.0 0.05-0.2 0.4
适用于钢,不锈钢的半
精-精加工。
用于半精到粗车削加工。
铝合金和其他有色金属。
CCMT09T304-MF
0.1-1.7 0.05-0.17 0.4
0.14-2.4 0.07-0.27 0.4 ☆
CCMT120404-PF
CCMT060204-MF
用于半精加工车削。
对于钢件、不锈钢应用
非常广泛。
0.1-1.7 0.05-0.17 0.4 ☆
0.11-2.0 0.06-0.23 0.4 ☆
用于精加工车削;
适用于不锈钢等金属材
料加工
CCMT060204-PF
CCMT09T304-PF
用于精加工车削。
在钢、不锈钢加工中,
切屑控制优于其他槽型。
A034
DCMT070204-PF
0.08-1.5 0.05-0.17 0.4 ☆
DCMT11T304-PF
0.3-2.5 0.06-0.3 0.4 ☆
0.5-4.0 0.08-0.3 0.4 ★
DCMT11T304-PM
0.25-3.0 0.08-0.23 0.4 ☆
DCMT11T308-PM
0.5-2.5 0.05-0.25 -
RCMT0803MO-UM
0.8-3.2 0.05-0.25 -
RCMT1003MO-UM
1.0-4.0 0.06-0.32 -
RCMT1204MO-UM
1.2-4.8 0.08-0.38 -
RCMT1606MO-UM
1.6-6.4 0.1-0.51
RCMT0602MO-UM
A035
DCMT070204-PM 0.19-2.250.06-0.17 0.4 ☆
在钢、不锈钢加
工中,切屑控制优于其
他槽型。
SCMT09T308-PM
0.5-3.0 0.1-0.31 0.8 ☆
SCMT120408-PM
0.6-3.6 0.12-0.37 0.8 ☆
0.5-4.0 0.12-0.41 0.8
0.11-2.0 0.06-0.24 0.4
SCMT09T304-MF
A036
TCMT110204-PF
0.1-1.7 0.05-0.19 0.4 ☆
TCMT16T304-PF
TCMT110204-MF
0.1-1.7 0.05-0.19 0.4
TCMT16T304-MF
TCMT16T308-MF
0.5-3.0 0.06-0.23 0.8
TBGT060102L-S
0.1-1.5 0.05-0.15 0.2
TPGH080202L-S
TPGH090204L-S
0.2-1.5 0.05-0.2 0.4
适用于钢的精加工。
用于半精到粗车削加
工。
铝合金和其他有色金
属。
TPGH110304L-S
0.2-6.0 0.05-0.2 0.4
TCMT110204-PM
0.21-2.5 0.06-0.19 0.4 ★
TCMT16T308-PM
0.3-2.5 0.06-0.3 0.4
0.5-3.0 0.08-0.3 0.4
0.5-4.0 0.12-0.4 0.8
TCGT090204R/L-C
0.2-7.0 0.05-0.25 0.4
TCGT110204R/L-C
TCGT16T304-NM
0.5-7.0
TCGT16T308-NM
0.5-7.0 0.15-0.6 0.8
1.59
2.3
TC(P)..0902.. 5.56
TC(P)..1102.. 6.35
9.525 3.97
TB..0601..
TC..16T3..
A037
0.5-1.8 0.07-0.27 0.8
VCMT160408-PM
0.5-3.0 0.07-0.3 0.8 ★
VCGT220530-NM
0.5-7.0 0.25-1.0 3.0
用于半精到粗车削加工
铝合金和其他有色金属
0.2-2.0 0.05-0.2 0.4 ☆
0.1-1.5 0.05-0.2 0.4 ☆
用 于 精 加 工 车 削 ;
VCMT110304-PF
VCMT160404-PF
A038
180-430
140-320
130-300
70-190
100-260
150-350
球墨铸铁
150-300
100-150
镍或钴Ni-/Co-
镍或钴Ni-/CoRm440*
铁基Fe-
钛Ti-
A039
热处理类型
合金类型
切削速度修正
刀具寿命
切 削 速 度 对 刀 具 寿 命 影 响 较 大 , 推 荐 切 削 速 度 是 以15分 钟 刀 具 寿 命 为 标 准 的 切 削 速 度 。 若 客 户 需 要 的 刀 具 寿 命 时 间 不
同,请从下表查找所使用的切削速度修正值,用此值与推荐的切削速度相乘,即得出新的切削速度。
刀具耐用度
(分钟)
15
30
45
60
CP105
79%
69%
63%
55%
82%
72%
67%
59%
83%
74%
62%
CP135
88%
78%
73%
CK105
70%
57%
49%
40%
68%
61%
53%
PM130
52%
58%
材料
P系列(钢)切削速度修正值
工件材料硬度
工 件 材 料 硬 度 对 刀 具 寿 命 影 响 很 大 。 推 荐 的 切 削 速 度 为 表 示 工 件 硬 度 为HB180时 的 切 削 速 度 。 如 果 客 户 加 工 的 工 件 硬 度
不同,请从下表查找适合硬度的修正值,用此值与所使用刀片的推荐切削速度相乘,即得出新的切削速度
工件材料分类代号
软
HB140
HB180
HB220
HB260
119%
85%
75%
123%
91%
例:钢的中切削
推荐材料:CP110
刀
片:CNMG120408-PM
推荐切削速度:vc=300m/min
(15分钟标准寿命)
若客户希望的刀具寿命为30分钟,则300×0.82≈246m/min
S系列(难加工材料)切削速度修正值
M系列(不锈钢)切削速度修正值
K系列(铸铁)切削速度修正值
A040
负前角外圆车刀
D- System External Turning Tools
D型压紧系统
-装夹稳固,可以提高刀片的抗崩损性
致性
-装卸方便,便于快速更换刀片
S型压紧系统
-用于带5°与7°或其它非零后角可转位
-前刀面无障碍、排屑流畅
-重复定位精度高,提高加工加工尺寸一
-适用于切削力小、细长轴加工等场合
-装配零件少
19
25
40*40
32*32
A048
A010,A030
DSBNL / R
DDNNN
DN..
62°30'
A050
A011,A031
DSKNL / R
DSDNN
SN..
75°
A049
45°
25*25
20*20
A051
----
DSSNL / R
A052
TN..
A053
DTJNL / R
DTENN..S
93°
22
A054
DVJNL / R
50°
16*16
A055
A012,A032
A056
VN..
95°
A057
A058
WN..
06
08
A059
DWLNL / R
DVVNN
72°30'
A047
A060
CN..
DDJNL / R
DCLNL/R
DCKNL/R
DCBNL/R
A013,A033
A042
正前角外圆车刀
S- System External Turning Tools
SDJCL / R
SCLCL / R
CC..
07
RC.T..
62.5°
30°
A061
A014,A034
A062
SRDCN
A015,A035
A063
09
A064
STGCL / R
SSSCL / R
SC..
SSDCN
TC..
12*12
A065
SVJCL / R
A066
A016,A036
SVVCN
VC..
A069
A017,A038
A043
DC..
08*08
SRACL / R
SDNCN
A070
A067
A068
A016,A037
负前角内孔车刀
D- System Internal Turning Tools
DCLNL / R
DCFNL/R
DTFNL / R
DDUNL / R
DVUNL / R
50
A074
40
A075
A077
A076
32
A073
A072
27°
A044
正前角内孔车刀
S- System Internal Turning Tools
SCFCL/R
SDQCL / R
SDNCL / R
107°30'
---32
SDUCL / R
SDUCL / R-.X
A079
A078
A080
A084
SVQCL / R
STLCL / R
A083
---A082
SWLCL / R
WC..
04
---20
A090
A087
A088
A086
A085
SVUCL / R
A045
A081
STFCL / R
A089
外圆车刀型号编制规则
Code System of External Turning Tools
GB/T 5343.1-2007
ISO 5609:1995
25 25
D
w侧 推上压式
A046
DCBNL/R 75°
h
b
右刀 Right hand
左刀 Left hand
Picture shows right hand version
Inserts
库存
Stock
L R
配件
Spare parts
重量
(kg)
DCBNL2020K12
DCBNR2020K12
CN..120408
17
125
DC1204
0.42
DCBNL2525M12
DCBNR2525M12
150
0.76
DCBNL3232P12
DCBNR3232P12
27
170
1.34
DCBNL3232P16
DCBNR3232P16
CN..160612
DC1606
DCBNL4040R19
DCBNR4040R19
CN..190612
DC1906
2.46
常备库存
刀片需单独订购
Inserts should be ordered seperately.
可备库存
Available stock
订单生产
备件 / SPARE PARTS
刀垫螺钉
扳手
Shim
Wrench
screw
压板
Clamp
压板螺钉
弹簧
Spring
弹销
Elastic pin
ICSN-433
SDL4
S2.5
CDL4
SCDL4
SPDL4
EP212
ICSN-533
SDL5
S3
CDL5
SCDL5
SPDL5
ICSN-633
SDL6
S4
CDL6
刀垫
DCKNL/R 75°
DCKNL2020K12
DCKNR2020K12
0.45
DCKNL2525M12
DCKNR2525M12
DCKNL3232P12
DCKNR3232P12
1.38
DCKNL3232P16
DCKNR3232P16
DCLNL/R 95°
12/16
19/25
50*50
DCLNL1616H12
DCLNR1616H12
0.22
DCLNL2020K12
DCLNR2020K12
DCLNL2525M12
DCLNR2525M12
0.77
DCLNL3225P12
DCLNR3225P12
1.09
DCLNL3232P12
DCLNR3232P12
2.52
DCLNL4040R12
DCLNR4040R12
DCLNL2525M16
DCLNR2525M16
DCLNL3225P16
DCLNR3225P16
DCLNL3232P16
DCLNR3232P16
DCLNL4040R16
DCLNR4040R16
DCLNL3232P19
DCLNR3232P19
DCLNL4040R19
DCLNR4040R19
DCLNL5050S19
DCLNR5050S19
4.97
DDJNL/R 93°
DDJNL2020K11
DDJNR2020K11
DN..110408
DD1104
DDJNL2525M11
DDJNR2525M11
DDJNL3232P11
DDJNR3232P11
DDJNL2020K15
DDJNR2020K15
DN..150608
DD1506
DDJNL2525M15
DDJNR2525M15
DDJNL3225P15
DDJNR3225P15
DDJNL3232P15
DDJNR3232P15
DDJNL4040R15
DDJNR4040R15
DDJNL2020K1504
DDJNR2020K1504
DN..150408
DD1504
DDJNL2525M1504
DDJNR2525M1504
DDJNL3225P1504
DDJNR3225P1504
DDJNL3232P1504
DDJNR3232P1504
DDJNL4040R1504
DDJNR4040R1504
IDSN-322
SDL3
S2
CDL3
SCDL3
SPDL3
IDSN-433
IDSN-443
DDNN N 62°30'
DDNNN1616H11
0.21
DDNNN2020K11
DDNNN2525M11
12.5
DDNNN2525M15
DDNNN3232P15
DDNNN4040R15
DDNNN2525M1504
DDNNN3232P1504
DDNNN4040R1504
DSBNL/R 75°
DSBNL4040R19
DS1204
SN..120408
DSBNR2525M15
SN..150612
DS1506
DSBNR3232P15
DSBNR3232P19
SN..190612
DS1906
DSBNR4040R19
ISSN-433
ISSN-533
ISSN-633
DSBNL3232P19
DSBNL3232P15
DSBNL2525M15
DSBNR3232P12
DSBNR2525M12
DSBNL3232P12
DSBNL2525M12
DSDN N 4 5°
DSDNN2020K12
DSDNN2525M12
DSDNN2525M15
DSDNN3232P15
DSDNN3232P19
DSDNN4040R19
DSKNL/R 75°
DSKNL2020K12
DSKNR2020K12
DSKNL2525M12
DSKNR2525M12
DSKNL2525M15
DSKNR2525M15
DSKNL3232P15
DSKNR3232P15
DSSNL/R 45°
DSSNL2020K12
DSSNR2020K12
DSSNL2525M12
DSSNR2525M12
DSSNL3232P12
DSSNR3232P12
DSSNL2525M15
DSSNR2525M15
DSSNL3232P15
DSSNR3232P15
DSSNL3232P19
DSSNR3232P19
DSSNL4040R19
DSSNR4040R19
DTEN N..S 60°
TN..160408
DT1604
DTENN2020K16S
DTENN2525M16S
DTENN3232P22S
TN..220408
DT2204
DTENN3232P27S
TN..270612
DT2706
ITSN-323
ITSN-433
ITSN-534
DTENN1616H16S
DTJNL/R 93°
DTJNL2020K16
DTJNR2020K16
DTJNL2525M16
DTJNR2525M16
DTJNL2525M22
DTJNR2525M22
DVJNL/R 93°
DVJNR2020K16
VN..160408
DV1604
DVJNR2525M16
DVJNL3232P16
DVJNR3232P16
DVJNL2020K16
DVJNL2525M16
IVSN-322
CDL3L
DVVN N 72°30'
DVVNN2020K16
DVVNN2525M16
DVVNN3232P16
DWLNL/R 95°
DWLNR2020K06
WN..060408
DW0604
DWLNL2525M06 DWLNR2525M06
DWLNL2020K08
DWLNR2020K08
WN..080408
DW0804
DWLNL2525M08 DWLNR2525M08
DWLNL3232P08 DWLNR3232P08
IWSN-322
IWSN-433
DWLNL2020K06
SCLCL/R 95°
0°
左刀Left hand
右刀Right hand
SCLCL0808D06
SCLCR0808D06
CC..060204
SCLCL1010E06
SCLCR1010E06
SCLCL1212F06
SCLCR1212F06
SCLCL1616H06
SCLCR1616H06
SCLCL1212F09
SCLCR1212F09
CC..09T308
0.04
70
0.05
80
0.12
0.23
0.41
SCLCL1616H09
SCLCR1616H09
SCLCL2020K09
SCLCR2020K09
SCLCL2525M09
SCLCR2525M09
0.73
SCLCL2020K12
SCLCR2020K12
CC..120408
SCLCL2525M12
SCLCR2525M12
螺钉
Screw
SIC025065A
FT07
SIC035080A
FT15
SID040110
SDJCL/R93°
SDJCL1616H11
SDJCL2020K11
SDJCL2525M11
DC..070204
SDJCR2525M07
SDJCR1616H11
DC..11T308
SDJCR2020K11
SDJCR2525M11
SDJCL2525M07
SDJCR2020K07
SDJCR1616H07
SDJCL2020K07
SDJCL1616H07
SDNCN 62 ° 30'
SDNCN1616H07
8.0
SDNCN2020K07
10.0
0.39
SDNCN2525M07
0.68
SDNCN1616H11
SDNCN2020K11
SDNCN2525M11
SRACL/R
06/08
e
SRACR2020K06
RC.T0602MO
SRACL2525M06
SRACR2525M06
SRACL2020K08
SRACR2020K08
RC.T0803MO
SRACL2525M08
SRACR2525M08
SRACL2525M10
SRACR2525M10
RC.T1003MO
SRACL3232P10
SRACR3232P10
20.4
25.4
20.5
25.5
32.5
1.20
SIC030072A
FT09
SRACL2020K06
RC . T..
10/12/16
SRDCN1616H06
11.0
SRDCN2020K06
13.0
SRDCN2525M06
15.5
SRDCN1616H08
12.0
SRDCN2020K08
14.0
SRDCN2525M08
16.5
SRDCN1616H10
SRDCN2020K10
15.0
SRDCN2525M10
17.5
SRDCN3232P10
21.0
1.10
SRDCN2525M12
RC.T1204MO
18.5
SRDCN3225P12
1.06
SRDCN3225P16
RC.T1606MO
SIC050108A
FT20
SSDCN 45°
SSDCN1212F09
SC..09T308
SSDCN1616H09
SSDCN2020K09
SSDCN2020K12
SC..120408
SSDCN2525M12
SSSCL/R 45°
SSSCL2020K09
SSSCR2020K09
SSSCL2525M09
SSSCR2525M09
SSSCL2020K12
SSSCR2020K12
SSSCL2525M12
SSSCR2525M12
STGCL/R 90°
STGCL2525M16
TC..110204
STGCR2525M11
STGCR1616H16
TC..16T308
STGCR2020K16
STGCR2525M16
STGCL2020K16
STGCL1616H16
STGCL2525M11
STGCR2020K11
STGCR1616H11
STGCL2020K11
STGCL1616H11
SVJCL/R 93°
SVJCL1212F11
SVJCR1212F11
VC..110304
SVJCL1616H11
SVJCR1616H11
SVJCL2020K11
SVJCR2020K11
SVJCL2525M11
SVJCR2525M11
SVJCL2020K16
SVJCR2020K16
VC..160404
SVJCL2525M16
SVJCR2525M16
SVVCN 72 ° 30'
SVVCN1616H11
SVVCN2020K11
SVVCN2525M11
SVVCN2020K16
SVVCN2525M16
内孔车刀型号编制规则
Code System of Internal Turning Tools
S 32 U
GB/T 20336-2006
ISO 6261:1995
T
Q
300
U
350
V
400
W
450
F C R 16 7
X
负 前角内孔车刀
DCFNL/R 90°
---50
ΦDmin
23
DC1204F
1.14
Dmin
S32S-DCFNL12
S32S-DCFNR12
1.58
S32U-DCFNL12
S32U-DCFNR12
2.23
S40T-DCFNL12
S40T-DCFNR12
37
2.87
47
63
5.29
S50U-DCFNL12
S50U-DCFNR12
类型 Type
S25T-DCFNR12
S25R-DCFNR12
S25T-DCFNL12
S25R-DCFNL12
S25R-DCLNL12
S25R-DCLNR12
S25T-DCLNL12
S25T-DCLNR12
S32S-DCLNL12
S32S-DCLNR12
S32U-DCLNL12
S32U-DCLNR12
2.19
S40T-DCLNL12
S40T-DCLNR12
3.83
S40V-DCLNL12
S40V-DCLNR12
S50U-DCLNL12
S50U-DCLNR12
S50W-DCLNL12
S50W-DCLNR12
6.76
S40T-DCLNL16
S40T-DCLNR16
S40V-DCLNL16
S40V-DCLNR16
S50U-DCLNL16
S50U-DCLNR16
S50W-DCLNL16
S50W-DCLNR16
DDUNL/R 93°
S25R-DDUNL11
S25R-DDUNR11
DD1104F
S32S-DDUNL11
S32S-DDUNR11
S32S-DDUNL15
S32S-DDUNR15
S40T-DDUNL15
S40T-DDUNR15
S50U-DDUNL15
S50U-DDUNR15
S32S-DDUNL1504 S32S-DDUNR1504
S40T-DDUNL1504 S40T-DDUNR1504
S50U-DDUNL1504 S50U-DDUNR1504
DTFNL/R 90°
---40
S25R-DTFNL16
S25R-DTFNR16
S25T-DTFNL16
S25T-DTFNR16
DT1604F
S32S-DTFNL16
S32S-DTFNR16
S32U-DTFNL16
S32U-DTFNR16
S40T-DTFNL16
S40T-DTFNR16
S40V-DTFNL16
S40V-DTFNR16
DVUNL/R 93°
S32S-DVUNR16
S40T-DVUNL16
S40T-DVUNR16
S32S-DVUNL16
S25R-DWLNL08
S25R-DWLNR08
S25T-DWLNL08
S25T-DWLNR08
DW0804F
S32S-DWLNL08
S32S-DWLNR08
S32U-DWLNL08
S32U-DWLNR08
S40T-DWLNL08
S40T-DWLNR08
S40V-DWLNL08
S40V-DWLNR08
S50U-DWLNL08
S50U-DWLNR08
S50W-DWLNL08
S50W-DWLNR08
SCFCL/R 90°
S08H-SCFCL06
S08H-SCFCR06
0.09
S10K-SCFCL06
S10K-SCFCR06
13
0.10
S12K-SCFCL06
S12K-SCFCR06
0.13
S12M-SCFCL06
S12M-SCFCR06
0.15
S16M-SCFCL09
S16M-SCFCR09
0.25
0.33
0.44
S16R-SCFCL09
S16R-SCFCR09
S20Q-SCFCL09
S20Q-SCFCR09
18
S20S-SCFCL09
S20S-SCFCR09
0.60
S25R-SCFCL12
S25R-SCFCR12
S25T-SCFCL12
S25T-SCFCR12
1.13
S32S-SCFCL12
S32S-SCFCR12
1.54
S32U-SCFCL12
S32U-SCFCR12
2.16
(kg)
CC..060204(S08,S10)
SIC025050A
S08H-SCLCL06
S08H-SCLCR06
S10K-SCLCL06
S10K-SCLCR06
S12K-SCLCL06
S12K-SCLCR06
S12M-SCLCL06
S12M-SCLCR06
S16M-SCLCL09
S16M-SCLCR09
S16R-SCLCL09
S16R-SCLCR09
S20Q-SCLCL09
S20Q-SCLCR09
S20S-SCLCL09
S20S-SCLCR09
S25R-SCLCL12
S25R-SCLCR12
S25T-SCLCL12
S25T-SCLCR12
S32S-SCLCL12
S32S-SCLCR12
S32U-SCLCL12
S32U-SCLCR12
S40T-SCLCL12
S40T-SCLCR12
2.74
S40V-SCLCL12
S40V-SCLCR12
3.76
CC..060204(S08,S10)
SDNCL/R 62°30'
---25
S16M-SDNCR07
S20Q-SDNCL11
S20Q-SDNCR11
S25R-SDNCL11
S25R-SDNCR11
S12K-SDNCR07
S16M-SDNCL07
S12K-SDNCL07
SDQCL/R 107 ° 30 '
S10K-SDQCL07
S10K-SDQCR07
S12K-SDQCL07
S12K-SDQCR07
S12M-SDQCL07
S12M-SDQCR07
S16M-SDQCL07
S16M-SDQCR07
S16R-SDQCL07
S16R-SDQCR07
S20Q-SDQCL11
S20Q-SDQCR11
S20S-SDQCL11
S20S-SDQCR11
S25R-SDQCL11
S25R-SDQCR11
S25T-SDQCL11
S25T-SDQCR11
S32S-SDQCL11
S32S-SDQCR11
S32U-SDQCL11
S32U-SDQCR11
DC..070204(S10)
SDUCL/R 93°
S12K-SDUCR07
S12M-SDUCL07
S12M-SDUCR07
S16M-SDUCL07
S16M-SDUCR07
S16R-SDUCL07
S16R-SDUCR07
S20Q-SDUCL11
S20Q-SDUCR11
S20S-SDUCL11
S20S-SDUCR11
S25R-SDUCL11
S25T-SDUCL11
S25R-SDUCR11
S25T-SDUCR11
S32S-SDUCL11
S32S-SDUCR11
S32U-SDUCL11
S32U-SDUCR11
S40T-SDUCL11
S40V-SDUCL11
S40T-SDUCR11
S40V-SDUCR11
S10K-SDUCR07
S12K-SDUCL07
S10K-SDUCL07
A082
SDUCL/R -.X 93°
S16M-SDUCL07-EX
S16M-SDUCR07-EX
S20Q-SDUCL07-EX
S20Q-SDUCR07-EX
S25R-SDUCL07-DX
S25R-SDUCR07-DX
S32S-SDUCL11-X
S32S-SDUCR11-X
S16M-SSSCL09
S16M-SSSCR09
S20Q-SSSCL09
S20Q-SSSCR09
S25R-SSSCL12
S25R-SSSCR12
STFCL/R 90°
S10K-STFCL11
S10K-STFCR11
S12K-STFCL11
S12K-STFCR11
S12M-STFCL11
S12M-STFCR11
S16M-STFCL11
S16M-STFCR11
S16R-STFCL11
S16R-STFCR11
S20Q-STFCL16
S20Q-STFCR16
S20S-STFCL16
S20S-STFCR16
S25R-STFCL16
S25R-STFCR16
S25T-STFCL16
S25T-STFCR16
S32S-STFCL16
S32S-STFCR16
S32U-STFCL16
S32U-STFCR16
STLCL/R 93°
S12K-STLCR11
S16M-STLCL11
S16M-STLCR11
S20Q-STLCL16
S20Q-STLCR16
S20S-STLCL16
S20S-STLCR16
S25R-STLCL16
S25R-STLCR16
S25T-STLCL16
S25T-STLCR16
S10K-STLCR11
S12K-STLCL11
S10K-STLCL11
L1
S20Q-SVJCL11E
S20Q-SVJCR11E
S20S-SVJCL11E
S20S-SVJCR11E
S25R-SVJCL11E
S25T-SVJCL11E
S25R-SVJCR11E
3.5
S25T-SVJCR11E
SVQCL/R 107°30'
S20S-SVQCL11
S20Q-SVQCR11
S20S-SVQCR11
S25R-SVQCL16
S25R-SVQCR16
S25T-SVQCL16
S25T-SVQCR16
S20Q-SVQCL11
S16R-SVQCR11
S16M-SVQCR11
S16R-SVQCL11
S16M-SVQCL11
SVUCL/R 93°
S16M-SVUCL11
S16M-SVUCR11
S16R-SVUCL11
S16R-SVUCR11
S20Q-SVUCL11
S20S-SVUCL11
S25R-SVUCL16
S25T-SVUCL16
S20Q-SVUCR11
S20S-SVUCR11
S25R-SVUCR16
S25T-SVUCR16
SWLCL/R 95°
WC..040204
S12K-SWLCR04
S16M-SWLCL06
S16M-SWLCR06
WC..06T308
S20Q-SWLCL06
S20Q-SWLCR06
WC..040204(S10)
SIC035100AS
S10K-SWLCR04
S12K-SWLCL04
S10K-SWLCL04
A112
内孔车刀变径套
Sleeve For Internal Turning Tools
dm
型式Ⅰ
B
RS20-*
28
18.2
RS25-*
RS32-*
42
08、10
8-9
10、12
9-11
10、12、16
9-13
9-15
120
48
38
RS50-*
58
47.8
10、12、16、20、25
型式Ⅱ
型式Ⅲ
RS40-*
10、12、16、20
订货示例:RS20-08
型式
12、16
Ⅱ
16、20
20、25
Ⅲ
25、32
32、40
52
订货示例:RS20-12
A091
内孔车刀夹持座
Inner Hole Auxiliary Tool Holder
Dm
24
SSC080120
54
21
SSC100120
S5
ITIS25-32-90
65
26
SSC120160
S6
ITIS32-40-100
33
ITIS40-50-120
98
41
ITIS20-25-80
ITIS16-20-70
B1
H1
A092
030
I
8 断屑槽
Chip Breaker
整体硬质合金镗刀
Solid Carbide Boring
整体硬质合金镗刀带内冷孔
Solid Carbide Boring Internal Coolant
车削
切槽
螺纹
Kr=95°,Kr’=5°
Kr=93°,Kr’=22°
Kr=93°,Kr’=32°
Kr=93°,Kr’=47°
Kr=90°,Kr’=22°
Grooving
Threading
车削/
T/G
Turning
反镗
Back Boring
径向切槽
Radial Grooving
7 刀尖半径(mm)
3.0+0.1mm
Corner Radius
020
Cutting direction
左刀
7 螺距代号(mm)
Pitch Code
导向角断屑槽
S Chipbreaker
空
无断屑槽
Nul
Without Chipbreaker
60°牙型
55
55°牙型
ISO
ISO全牙型
UN
美制UN全牙型
惠氏全牙型
TR
TR梯形
NPT
NPT全牙型
9 涂层
1.5mm
右刀
15mm
H Chipbreaker
Groove width
175
0.2mm
Right Hand
Length
平行断屑槽
7 槽宽(mm)
Left Hand
6 有效长度
8 螺纹牙型
Min. Bore Dia
Feature Type
5 切削方向
4 小加工径
3 特征分类
Process Type
Cutter Model
2 工序类型
1 刀杆形式
整体硬质合金内孔刀具编制规则
Code System For Solid Carbide Internal Turning Tools
1.75mm
48牙/寸
48 Swing/Inch
泛螺距
Generic Pitch
Coating
涂层
不涂层
Non-coating
CTL-整体硬质合金内孔车刀
CTL-Solid Carbide Internal Turning Tools
CTL030R10-005H
46
1.3
CTL030R15-005H
CTL030R10-010H
CTL030R10-020H
0.20
CTL040R15-005H
4.1
1.8
CTL040R10-010H
CTL040R22-010H
CTL040R10-020H
CTL040R22-020H
CTL050R15-010H
5.1
CTL050R30-010H
CTL050R15-020H
CTL050R30-020H
CTL060R22-010H
6.1
CTL060R35-010H
CTL060R15-020H
CTL060R35-020H
CTL080R15-020H
8.1
3.8
0.6
CTL080R22-020H
CTL080R35-020H
82
此图片仅供参考,请以实物为准。
If there is discrepancy,please refer to the actural products.
4°
A094
CTU-整体硬质合金内孔车刀
CTU-Solid Carbide Internal Turning Tools
22°
CTU030R10-005S
CTU030R15-005S
CTU040R10-010S
CTU040R15-010S
CTU050R15-015S
CTU050R22-015S
CTU060R15-015S
0.9
CTU060R22-015S
CTU080R22-020S
1.1
A095
CTD-整体硬质合金内孔车刀
CTD-Solid Carbide Internal Turning Tools
3°
CTD030R10-005S
CTD030R15-005S
CTD030R10-010S
CTD030R15-010S
CTD030R10-020S
CTD030R15-020S
CTD040R15-010S
CTD040R22-010S
CTD040R10-020S
CTD040R15-020S
CTD040R22-020S
CTD050R22-010S
CTD050R30-010S
CTD050R15-020S
CTD050R22-020S
CTD050R30-020S
CTD060R15-020S
1.4
CTD060R22-020S
CTD060R30-020S
CTD080R15-020S
CTD080R22-020S
CTD080R35-020S
32°
A096
CTQ-整体硬质合金内孔车刀
CTQ-Solid Carbide Internal Turning Tools
47°
CTQ040R10-020S
CTQ040R15-020S
CTQ040R22-020S
CTQ050R15-020S
1.0
CTQ050R22-020S
CTQ060R15-020S
CTQ060R22-020S
CTQ060R30-020S
CTQ080R22-020S
CTQ080R35-020S
A097
CTX-整体硬质合金内孔车刀
CTX-Solid Carbide Internal Turning Tools
CTX040R15-010S
1.5
CTX040R10-015S
CTX040R15-015S
CTX050R15-020S
CTX050R22-020S
CTX060R15-020S
CTX060R22-020S
2°
A098
CGG-整体硬质合金内切槽刀
CGG-Solid Carbide Internal Grooving Tools
2-2°
CGG030R10-070S
CGG040R10-100S
CGG040R15-100S
CGG040R10-150S
CGG050R15-100S
CGG050R15-150S
CGG050R15-200S
2.0
CGG050R22-100S
CGG050R22-150S
CGG050R22-200S
CGG060R15-100S
CGG060R15-150S
CGG060R15-200S
CGG060R22-100S
CGG060R22-150S
CGG060R22-200S
CGG080R22-100S
1.7
CGG080R22-150S
CGG080R22-200S
2.6
A099
CIT-整体硬质合金内螺纹车刀
CIT-Solid Carbide Internal Threading Tools
θ
CIT040R10-A60
0.50~1.00
CIT040R15-A60
CIT050R15-A60
0.50~1.25
CIT050R22-A60
CIT060R15-A60
0.50~1.50
CIT060R22-A60
CIT080R22-A60
0.50~1.75
CIT040R10-A55
CIT040R15-A55
CIT050R15-A55
CIT050R22-A55
CIT060R15-A55
CIT060R22-A55
CIT080R22-A55
A100
SM-内孔车刀变径套
SM-Sleeve For Solid Carbide Boring
调整螺钉
夹紧螺钉
88
SSC060060
SFC060160
SM16-04
SM16-05
SM16-06
SSC060160
SM16-08
SM20-03
SM20-04
SM20-05
SM20-06
SM20-08
SM25-03
SM25-04
SM25-05
SM25-06
SM25-08
A101
SM16-03
Recommended Cutting Data
H 平行断屑槽 H Chipbreaker
Materials
CT-030
Vc
(m/min)
CT-040/050
CT-060
CT-080
ap ( mm )
f ( mm )
P:钢
20-80
~0.30
~0.03
~0.40
~0.04
~0.45
~0.07
~0.5
~0.10
M:不锈钢
20-50
~0.20
~0.02
~0.35
~0.05
~0.4
~0.25
G 切槽刀 Grooving
I 螺纹刀 Threading
20-40
~0.01
切槽宽度 W
1次
走刀
2次
3次
4次
5次
6次
7次
8次
9次
10次
0.50
0.30
0.03
0.02
0.70
0.06
0.75
0.80
0.48
1.00
0.61
0.07
1.25
14
1.50
0.93
1.75
螺距
Slope
(mm)
总切深
Depth
走刀数
11次
12次
13次
14次
15次
16次
17次
18次
19次
20次
螺纹切深和走刀数(公制螺纹) Depth and number of cuts
S 导向角断屑槽 S Chipbreaker
A102
应用资料
Application Data
车削定义
进 给 量f(mm/r)
切 深ap(mm)
A104
5,
如何选用合适的车削刀具
A105
D后 拉上压式
A106
后拉上压方式
选择合适的压紧方式
A107
根据工序来选择刀片形状
v
Kr
La
L a=0.4xd
L a=1/2xL
L a=2/3xL
L a=1/4xL
ap
A108
IC
刀片尺寸
(L a)mm
A109
选择进给量
选择刀片尺寸-按照切削范围
大切削深度ap(mm)
f n=0.5~1.5mm/r
ap=5~15mm
粗加工:
f n=0.2~0.5mm/r
ap=1.5~5.0mm
中等:
f n=0.1~0.3mm/r
ap=0.5~2.0mm
精加工:
A110
车削刀片寿命
为获得佳刀片使用寿命:
1. 大化ap(以减少切削次数)
2. 大化fn(缩短切削时间)
切削深度ap
进给率fn
过小:
切屑失控
振动
过热
不经济。
过深:
高功率消耗
刀片破裂
切削力增大。
对刀具寿命影响较
小。
3. 减小Vc(以减少热量)
切削速度 Vc
过低:
积屑瘤
切削刃变钝
不经济
表面质量差。
过高:
后刀面磨损过快
表面质量不佳
月牙洼快速磨损
塑性变形。
大。调整Vc以确保
佳效率。
A111
狭长切屑
表面质量差
月牙洼磨损/塑性变形
切屑熔结
切屑锤击。
对刀具寿命的影响
比Vc小。
fn
影响镗杆选择的因素
其它刀尖半径的刀片需特殊定制。
刀尖半径和进给
A113
Q=金属去 除 率( cm3/min )
表面粗糙度与刀尖半径,进给量的关系表
A114
A115
后刀面磨损
边缘缺损
月牙洼磨损
刀片断裂
A116
塑性变形
A117
螺纹刀片型号编制规则
Code System for Thread Inserts
PU525
I.C.
6 刀片材质
CPS20
16 N
钢、不锈钢、铸钢、 铸铁、
钢、不锈钢、铸钢、铸铁
A119
螺纹车刀型号编制规则
Code System for Thread Tools
6 刀具长度
M 16
螺纹刀片
Thread Inserts
Y
I.C
.
左 Left
右 Right
11ELA60
11ERA60
11NRA60
11NLA60
0.5-1.5
16ELA60
16ERA60
16NLA60
16NRA60
1.75-3.0
16ELG60
16ERG60
16NLG60
16NRG60
16ELAG60
16ERAG60
16NLAG60
16NRAG60
3.5-5.0
22ELN60
22ERN60
22NLN60
22NRN60
尺寸
Dimension
外螺纹刀片
External thread inserts
mm
订货示例:16ERA60 PU525
11ELA55
11ERA55
内螺纹刀片
Internal thread inserts
11NLA55
11NRA55
16ELA55
16ERA55
16NLA55
16NRA55
16ELG55
16ERG55
16NLG55
16NRG55
16ELAG55
16ERAG55
16NLAG55
16NRAG55
22ELN55
22ERN55
22NLN55
22NRN55
订货示例:16ERA55 PU525
A121
P/4
订货示例:11ER1.0ISO PU525
P/8
公制60°全牙形
16NL0.75ISO
16EL1.0ISO
16ER1.0ISO
16NL1.0ISO
16NR1.0ISO
16EL1.25ISO
16ER1.25ISO
16NL1.25ISO
16NR1.25ISO
16EL1.5ISO
16ER1.5ISO
16NL1.5ISO
16NR1.5ISO
16EL1.75ISO
16ER1.75ISO
16NL1.75ISO
16NR1.75ISO
16EL2.0ISO
16ER2.0ISO
16NL2.0ISO
16NR2.0ISO
16EL2.5ISO
16ER2.5ISO
16NL2.5ISO
16NR2.5ISO
16EL3.0ISO
16ER3.0ISO
16NL3.0ISO
16NR3.0ISO
22EL3.5ISO
22ER3.5ISO
22NL3.5ISO
22NR3.5ISO
4.0
22EL4.0ISO
22ER4.0ISO
22NL4.0ISO
22NR4.0ISO
22EL4.5ISO
22ER4.5ISO
2.4
22NL4.5ISO
22NR4.5ISO
5.0
22EL5.0ISO
22ER5.0ISO
22NL5.0ISO
22NR5.0ISO
订货示例:16ER1.0ISO PU525
16NR0.75ISO
16ER0.75ISO
16EL0.75ISO
A122
NPT 60°全牙形
30° 30°
TPI
1°47'
11EL27NPT
11ER27NPT
11NR27NPT
11NL27NPT
11EL18NPT
11ER18NPT
11NL18NPT
11NR18NPT
11EL14NPT
11ER14NPT
11NL14NPT
11NR14NPT
16EL27NPT
16ER27NPT
16NL27NPT
16NR27NPT
16EL18NPT
16ER18NPT
16NL18NPT
16NR18NPT
16EL14NPT
16ER14NPT
16NL14NPT
16NR14NPT
11.5
16EL11.5NPT
16ER11.5NPT
16NL11.5NPT
16NR11.5NPT
16EL8NPT
16ER8NPT
16NL8NPT
16NR8NPT
订货示例:11ER18NPT CPS20
NPTF 60°全牙形
11EL27NPTF
11ER27NPTF
11EL18NPTF
11ER18NPTF
11NL27NPTF
11NR27NPTF
11NL18NPTF
11NR18NPTF
11EL14NPTF
11ER14NPTF
11NL14NPTF
11NR14NPTF
16EL27NPTF
16ER27NPTF
16NL27NPTF
16NR27NPTF
16EL18NPTF
16ER18NPTF
16NL18NPTF
16NR18NPTF
16EL14NPTF
16ER14NPTF
16NL14NPTF
16NR14NPTF
16EL11.5NPTF
16ER11.5NPTF
16EL8NPTF
16ER8NPTF
订货示例:11ER18NPTF CPS20
A123
16NL11.5NPTF 16NR11.5NPTF
16NL8NPTF
16NR8NPTF
SER1616H16T
16EL..
16ER..
TT16
0.24
SER2020K16T
SEL2525M16T
SER2525M16T
0.79
SEL3232P16T
SER3232P16T
1.42
SEL2525M22T
SER2525M22T
22EL..
22ER..
TT22
SEL3232P22T
SER3232P22T
SIC035120A
SM-16
SDC040080
SID040140
SM-22
SEL2020K16T
SEL1616H16T
外螺纹车刀
External Threading Tools
内螺纹车刀
Internal Threading Tools
SNL0010H11
SNR0010H11
R 左 Left 右 Right
11NL.. 11NR..
7.4
TT11
SNL0012K11
SNR0012K11
SNL1016M11
SNR1016M11
SNL1316M11
SNR1316M11
8.9
SNL1316M16
SNR1316M16
16NL.. 16NR..
10.2
TT16A
SNL0016M16
SNR0016M16
11.7
SNL1620Q16
SNR1620Q16
SNL0020Q16
SNR0020Q16
13.7
SNL0025R16
SNR0025R16
16.2
29
SNL0032S16
SNR0032S16
19.7
36
1.57
SNL0040T16
SNR0040T16
23.7
44
2.85
SNL0050U16
SNR0050U16
28.7
5.19
SNL0020Q22
SNR0020Q22
22NL.. 22NR..
15.6
TT22A
SNL0025R22
SNR0025R22
18.1
SNL0032S22
SNR0032S22
21.6
SNL0040T22
SNR0040T22
25.6
SNL0050U22
SNR0050U22
30.6
56
A125
技术资料
适合加工对象 Machining Materials
TiAIN(黑色)
全新TiAlN纳米涂层,优化成分配比,具备良好的耐热性和耐粘结性。
亚微细硬质合金基体,同时兼备高耐磨性与韧性,适用于通用材料的
螺纹加工。带断屑槽型刃口,切削效果好,优先选用。
TiN(黄色)
钢、不锈钢、铸钢、铸铁,用于一般情况下螺纹车削,
适合于大多数工况,性价比高
After choosing proper grade of
insert, Thecutting speed should be
decided by the data on right form . On
the right form, the cutting speed
is a range.Generally We Suggest.
Your'd better start with a mediam speed.
螺
纹
片
90-180
60-110
合金钢或调制钢
60-170
10-60
80-170
铝合金或铜合金
100-700
高碳钢
80-130
100-230
低碳钢或中碳钢
右表中的切削速度是一个范围,在大
多数情形下,好先选择此范围的中
间值来开始切削。
Thread inserts
当选择了正确的材质后,必须再根据
下表来设定其切削速度(m/min),才能
使刀片发挥应有的效果。
Choice of Cutting Speed
车削速度的选择
涂层(PVD) Coated(PVD)
牌号 Grade
Choice of Thread Inserts
车削螺纹刀片材质的选择
切削速度和工件转速换算公式
注意:以上切削速度为一般范围值,正常情况下,刚开始加工时,建议选择以上中间值。加工硬度高的材料,建议降低切削速度。
RPM
螺纹加工4个简单步骤,即可大幅提高加工效率
步 选择螺纹加工方法和刀具方向
螺纹加工的基本信息:
分析要加工的螺纹尺寸和质量要求。
工序类型 (外螺纹或内螺纹)
左旋螺纹或右旋螺纹
牙型类型 (公制、UN等)
螺距尺寸
螺纹起始数量
公差 (牙型、位置)
左旋螺纹 右旋螺纹
刀片方向
刀具方向
螺纹车刀进给方向朝向卡盘
左手外螺纹
右手外螺纹
左手内螺纹
右手内螺纹
螺纹车刀进给方向远离卡盘
A127
第二步 选择螺纹刀杆和螺纹刀片
螺纹牙顶刀片避免了去毛刺工序,具有优化的加工性能和超长的刀具寿命。
非牙顶局部牙型刀片具有很强的加工灵活性,使用一个刀片即可加工多种螺距螺纹。
请根据刀柄尺寸选择刀片。
(2)根据工件材质选择对应的刀片涂层
P M K
N S H
断屑
-PU525材质硬度高,耐磨性好,带有断屑槽,可用于钢、不锈钢、铸钢,
铸铁等材料的螺纹切削,加工效率高,优先选择
-CPS20用于一般情况下螺纹车削,适合于大多数工况,性价比高
切削加工性
合金元素
目录编号
刀片安装面尺寸必须与选定刀柄上的标准刀片尺寸匹配:
选择螺纹牙顶刀片,可以对螺纹牙型包括螺纹直径进行良好的控制。
(1)选择加工应用刀片
按照刀片尺寸和方向选择适当的刀柄:
要求掌握信息:
外螺纹/内螺纹加工。
小镗孔直径(用于内螺纹加工)。
刀具方向。
刀片尺寸(标准刀片)。
钢、不锈钢、铸钢、铸铁、耐热合金
A128
第三步 选择螺纹加工进刀方式及切削参数选择
1.根据刀片材质选择对切削速度
2.根据螺纹牙型及机床状况选择合适的进刀方式
径向对中进刀
交替式进刀
左手螺纹/右手刀具
右手螺纹/左手刀具
螺距(mm)
*表示垫片尺寸:
第四步
故障排除与切削加工优化
注意:通过设定适当的进给角度和推荐的进给参数,使螺纹加工应用性能达到优化。
A129
进给方向朝向夹头
(标准螺旋形)
右手螺纹/右手刀具
进给方向背向夹头
(反向螺旋形)
螺纹牙型(每英寸牙数或螺距)。
螺纹中径。
刀具方向、进给方向、螺纹方向。
改进式侧向进刀
3 = 刀片尺寸16 (3/8" D)
4 = 刀片尺寸22 (1/2" D)
螺纹形状
编码
WH, NT
PT, NF
圆形DIN405
RN
MJ
UNJ
NJ
API圆形
API “V”形60°
RD
V38, 40,
偏梯形,VAM
BU
梯形
ACME
短牙ACME
AC
SA
易于反复连接/断开,适合消防使用。
高精度,将应力集中和断裂的危险
减至。
航天航空
石油和天然气
在有限的管壁厚度下,极高的承载
能力和防漏要求。
与管螺纹相似,但为圆形,
以方便食物清洁。
食品和消防
承载能力
能够形成防漏连接 (螺纹常为圆锥形)
传动/常规应用
对称形式。
大接触表面。
坚固的形状
惠氏螺纹、NPT
英国标准 (BSPT),NPTF
美标管螺纹
管螺纹及锥度管螺纹
ISO公制
美制统一标准
在承载能力和材料的切削量
之间有良好的平衡。
常规应用
螺纹类型
刀片/螺纹形状
A130
螺纹基本参数
P = 螺距
或每英寸螺纹数
(TPI)
nap
β = 螺纹角
d 1 = 外螺纹底径
D1 = 内螺纹小径
d1 d2
vc
= 切削速度 (m/min)
n
= 主轴转速 (rpm)
= 总的螺纹深度 (mm)
nap =
ϕ
D2 = 内螺纹中径
= 外螺纹大径
= 内螺纹大径
= 螺纹的螺旋角
走刀次数
d 2 = 外螺纹中径
d1 d2 d
d2 d
β
1.
2.
牙底
螺旋角
连接相邻两个螺纹牙顶侧面的底面。
螺旋角(φ)的大小取决于螺纹的直径和螺距 (P)。
牙侧
连接牙顶和牙底的螺纹侧面。
3.
通过改变刀垫,调整刀片的后角λ。
牙顶
连接两个侧面的顶面。
A131
D1 D2 D
常用的刃倾角为1° (刀柄中为标准刀垫)。
λ
Choice of Cutting Style
切削特征 Shape of chip
径向进刀
Radial cutting
产生的V形切屑可能很难控制
It is hard to control V shape chip
沿齿侧面进刀
Cutting along side teeth
齿间有足够空间供切屑排出
There is enough space to exhaust
chips for following cutting
沿齿侧面交换式进刀
Alternate cutting along teeth side
交替使用切削刃有助于提高刀具寿命
Machining with cutting edge alternative
can improve the life of inserts
减少后刀片磨损
Can reduce flank wearing
3°- 5°
沿齿侧面进刀改进型
Cutting along teeth side
with angle
进刀方式 Cutting style
螺纹切削进刀方式选择
A132
螺纹加工中的螺旋升角问题
About Helix Angle of Thread Machining
螺距P(mm) Pitch
螺距 TPI
螺纹螺旋升角β的大小取决于螺距与螺纹直径
的大小,计算公式为
Helix angle β depends on pitch and pitch diameter
°
β=3
Tanβ=
πd
β=4°
β=
β=1.5°
β=0°
图1 Fig.1
在螺纹加工中,要求刀片的安装一定要顺着螺旋升角的方向倾斜同样的角度,如图2
所示,使刀片侧后角α1尽量等于α2,这样尽可能避免侧后刀片面与螺纹一侧的剧烈
磨损而缩短刀片寿命。
φd(
mm)
Nominal diameter(
In machining thread,the thread inserts must be fixed at an angle in the toolholder
along helix angle as Pig 2.In order to improve life of the insert,α1 matchs α2
as same as possible.
其中,P为螺距 Pitch(mm)
d为螺纹中径 Pitch diameter(mm)
β为螺旋升角 Helix angle
通常生产的刀杆一般取螺旋升角为1.5°,可满足大多数螺纹的加工,如图1中蓝色区
所示。但在某些情况,如:大螺距小直径或大直径小螺距的情况下,可能出现>>1.5°
或<<1.5°的螺旋升角,应专门定做刀杆或采取更换刀垫的办法解决。
Generally thread toolholders have 1.5°helix angle,it can satisfy most applications
in blue area shown in Pig 1.But if helix angle of workpiece thread is much more
than 1.5° or much less than 1.5°,the solution can be got by ordering special
toolholder with corresponding helix angle or changing the shim with corresponding
helix angle.
α1
α2
图2 Fig.2
A133
走刀次数和进刀量
-为优 化刀具 寿命 ,工件直径应不超过螺纹的大直径0.14mm
-应避 免进刀 量低 于0.05mm
-对于 奥氏不 锈钢,进 刀量应避免低于0.08mm
得
两种进一步提高切削质量的方法
用于部分牙形刀片(V形55°和60°)的切削参数
进而可以形成 佳切屑
A134
螺纹车刀片的选择步骤
步骤一:选择车削加工方式
步骤二:选择刀片
步骤三:选择刀杆
步骤四:选择刀片材质
步骤五:选择切削速度
步骤六:选择螺纹切削刀数
应用举例一
步骤一:参照125页选择螺纹加工方式:ER ISO刀片和刀杆
D=30mm
步骤三:参照第122页选择刀杆:SER 2020 K16T
步骤四:参照124页表格选择刀片材质,加工合金钢,选择材质:PU525
步骤五:参照第124页表格选择合适的螺纹加工速度:100m/min
转速计算公式:
步骤二:参照第120页选择刀片:16ER1.5ISO
步骤六:参照第135页表格选择走刀数:7
应用举例二
步骤一:参照第125页选择螺纹加工方式。通常我们选择NR的刀片和刀杆。
但是,在本示例这种特殊情况下,我们希望在加工的同时能够将切屑排出,
因此我们选择:NR刀片和刀杆
16NR 12UN
步骤二:选择刀片:16NR 12UN
步骤三:参照第123页选择:SNR 0025 R16
步骤四:参照124页选择刀片材质,加工黄铜,选择材质:PU525
步骤五:参照第124页表格选择合适的螺纹加工速度150m/min
步骤六:参照第136页表格选择走刀数:9
A135
D=38.1mm
A136
进刀量计算公式
A137
螺纹刀片进刀量推荐值
A138
A139
A140
A141
A142
GE狼牙切槽刀具
媲美欧洲品质的高性能切槽刀片
升级版-狼牙切槽刀具
敬请期待...
A143
A-4
切槽刀
编号规则 A148
切槽刀片 A150
Modular Parting and Grooving Tools 模块式切槽刀 A160
GDA.Modular Parting and Grooving Tools
GDA.外切槽刀头
GDC.Modular Shallow Grooving Tools
GDC.浅切槽刀头
A162
GDJ.端面切槽刀头
A163
GDX.Modular Holder
GDX.纵向型刀体
A165
GDY.Modular Holder
GDY.横向型刀体
A166
Integral Parting and GroovingTools
整体式切槽刀 A168
GDJ.Modular Face GroovingTools
GDA.External Parting and Grooving
GDA.外切槽刀
A168
GDC.Shallow Grooving
GDC.浅切槽刀
A170
GDD.Shallow grooving
GDD.浅切槽刀
A171
GDG.Shallow grooving
GDG.浅切槽刀
A172
GDJ.端面切槽刀
A173
GDM. Internal Grooving
GDM.内切槽刀
A176
GSE. External Grooving
GSE.外切槽刀
A177
GSW. Internal Grooving
GSW.内切槽刀
A178
GDJ.Face Grooving
Parting off Tools
TECHNICAL DATA
切断刀 A179
技术资料 A186
A144
工欲善其事,必先利其器
个系
是一
切削
刀具运用
切削参数、刀具路径等
车削刀具类型
外 圆 、 内 圆 车削
纵向车削
仿形切削
车端面
机床 、工装 、夹 具
零件特 性: 零件
尺寸和工序类型
工件材料和数量
成功 的切 槽加 工
工 具选择 刀 具、刀片
现代
统工
程
适合的刀具是零件加工成功的关键
模块式切槽刀
Moular Parting and Grooving Tools
GDA*+GDX*/GDY*
GDC*+GDX*/GDY*
GDJ*+GDX*/GDY*
GE..
A163,A165
A151
GEUN*+GEVN*
GSE*
GV..
GES..
1.30
1.60
1.85
2.15
2.65
20*19
32*29
GDG*
GDD*
GDC*
GDA*
整体式外圆切槽刀
Integral external Parting and Grooving Tools
A162,A165
A161,A165
A184
A180
A146
整体式端面切槽刀
Integral Endding Grooving Tools
内孔切槽刀
Internal Parting and Grooving Tools
GDM*
GSW*
A147
GDJ*
切槽刀片型号编制规则
Code System for Parting and Grooving Inserts
1 切槽刀片
S 400 N 020 00 - F
2 刀片形式
3 刀片尺寸
H:水平安装
E:通用切槽刀
400表示宽度为4 mm刀片
L:左
N:中
020:0.2
05:5度
FF
超精 加 工
00:0度
通用 加 工
半精 加 工
仿形 加 工
TM
中等 加 工
9 断屑槽型
8 主 偏角
7 刀 尖圆弧 半 径
T:三刃
R:右
S:单刃
D:双 刃
6 切削方向
5 刀 片 有 效切 削刃宽度
4 刃 口数量
V:垂直安装
G E
切槽刀编号规则
Code System for Parting and Grooving
G D
R 25 25 M 400 034 - 25
J
400:4mm
Tmax=25mm
A149
切断和切槽刀片
Parting and Grooving Inserts
槽型及材质选择 Choice of geometry and grade
韧性好
Higher toughness
F()→UM→FF
PPG35
PPG45
MM()→FF→F
UM()→TM
M(圆头)
NM→NF
DNG10
WNG10
MM→F→FF
BUG20
S01515
Primary choice
耐磨性好
Higher wear resistance
刀片材质 Description of grade
难
Co9.0%;其余WC
晶粒度:0.7-1um
硬度:HV1590
TiAIN;4um
有 色金属
耐 磨性
Co6.0%;其余WC
1um
Co12.5%;混合硬质合金2.0%;其余WC
晶粒度:1-1.5um
硬度:HV1380
涂层成分:
TiAIN;7um
Choice chip breaker
材质选择Grades
槽型选择
-FF 超精加工槽型
1.出色的断屑槽型,切削轻快
2.适合切削中、低强度材料
3.非常适合管材和薄壁材料切断
4.在低进给时仍然具有良好
视频演示
的断屑控制
5.优秀的抗粘屑性能
-FF Very fine cutting geometry
1. Excellent cutting geometry with low cutting forces
2. For low or medium strength materials
3. Particularly suitable for parting off tubes and thin-walled work pieces
4. High cutting edge stability
5. Excellent chip control also with low feed
应用:
切断和切槽进给 Feed rate for parting and grooving
切削宽度s[mm]
0.35
方向
direction
刀尖圆弧
Tip diameter
GE22D250N020-FF
GE22D300N020-FF
GE25D500N040-FF
GE25D600N040-FF
GE22D200N020-FF
GE25D400N030-FF
进给率f[mm/rev]
α
P:钢
M:不锈钢
K:铸铁
N:有色金属
α°
S:耐热合金
H:淬硬材料
-F 精加工槽型
1.可用于切槽及车削
2.适合切削钢、不锈钢材料
3.出色的断屑槽型,切削轻快
-F Fine cutting geometry
1. For grooving and turning
2. Suitable for all steel and stainless steel materials
3. Very good chip control
GE22D300N030-F
GE25D400N040-F
GE25D500N040-F
GE25D600N040-F
GE22D250N020-F
GE22D200N020-F
进 给 率f[ mm/rev]
切 削 宽 度s[ mm]
A152
-UM 通用加工槽型
1.刀片带有较小的负倒棱
3.通用应用槽型
2.特别适合高强度钢材料
4.适合钢和灰铸铁
-UM General cutting geometry
1. Insert with narrow negative chamfer
2. Suitable for all steel materials with high strength
3. Suitable for all applications
4. For steel and grey cast iron
GE22D300N020-UM
GE25D400N030-UM
GE22D200N020-UM
GE25D500N040-UM
A153
-MM 半精加工槽型
1.特别适合不锈钢及耐热合金材料
2.亦可用于钢材加工
-MM Semi-finish cutting geometry
1. Especially for stainless steel and exotic material
2. Problem solver for steel machining
GE25D400N040-MM
GE25D500N040-MM
GE22D300N030-MM
GE22D200N020-MM
A154
-M 仿形加工刀片
1.圆弧切削刃
2.适合于仿形加工
3.适合加工钢及铸铁材料
-M Radius grooves
1. Insert for radius grooves
2. For copy turning
3. Suitable for all steel and cast iron materials
切 削 宽 度s[mm]
GE25D500N250-M
GE22D200N100-M
进 给 率f[mm/rev]
GE22D300N150-M
GE25D400N200-M
GE25D600N300-M
A155
-NF 超硬加工刀片
1. PCD单刃刀片
2.高尺寸精度和高加工表面质量
3.适合稳定工况下有色金属材料加工
4.拥有极高的生产效率和优异的表面质量
5.可定制非标尺寸刀片
-NF Superhard machining blade
1. PCD single blade
2. High dimensional accuracy and high machining surface quality
3. Suitable for non-ferrous material processing under stable working conditions
4. High production efficiency and excellent surface quality
5. Customized non-standard blade
GE25S400N030-NF
GE25S500N040-NF
GE25S600N040-NF
GE22S300N020-NF
GE22S200N020-NF
A156
- 超硬加工刀片
1. CBN单刃刀片
3.适合加工淬硬材料和耐热合金材料
4.可定制非标尺寸刀片
- Superhard machining blade
1. CBN single blade
3. Suitable for processing hardened materials and heat-resistant alloy materials
4. Customized non-standard blade
GE22S300N020-S01515
GE25S400N030-S01515
GE25S600N040-S01515
GE22S200N020-S01515
GE25S500N040-S01515
A157
低合金钢(回火状态)
60-150
70-120
高合金钢(回火状态)
50-120
耐腐蚀钢(退火状态)
50-200
90-160
铁素体(退火状态)
100-180
奥氏体(调质状态)
50-180
80-150
双相(调质状态)
50-100
70-110
硬化马氏体
50-80
60-90
可锻铸铁
80-160
可锻铝合金
200-2000
铸造铝合金(Si<12%)
400-1500
铜合金
200-600
铁基高温合金
20-45
镍、钴基高温合金
15-25
Rm440
75-150
钛合金
80-180
切削速度Vc(m/min)
碳素钢0.15-0.45%C
A158
非标准解决方案
曲轴车 刀
稳定的 切削, 成 就速 度 与激情
A159
特点与优势
具有高强度的合金材料基体
锋利切削刃,低切削力
V型导轨刀片座可确保稳定、精确的刀片定位
刀片槽形和牌号可用于除淬硬钢以外的所有材料加工
A160
外切槽刀头
f
Tmax
GDAL200-10
GDAR200-10
GDAL250-10
GDAR250-10
GDAL300-10
GDAL400-13
GDAL500-13
GDAL600-16
GE22D200..
10.3
GE22D250..
GDAR300-10
GE22D300..
GDAR400-13
GE25D400..
49
10.6
GDAR500-13
GE25D500..
GE25D600..
GDAR600-16
适合刀体
Apply for
GDXL/R
GDYL/R
浅切槽刀头
GDCL300-04
GDCR300-04
GE22D..
2,2.5,3
GDCL600-06
GDCR600-06
GE25D..
4,5,6
*次切削直径(mm)
端面切槽用浅切槽刀刀具型号
GDC******600-06
小
大
GE22D200…
∞
GE22D250…
GE22D300…
GE25D400…
GE25D500…
GE25D600…
大切削深度
GDC******300-04
*次切削直径
端面切槽刀头
GDJL300034-12
GDJR300034-12
GDJL300038-12
GDJR300038-12
GDJL300042-12
GDJR300042-12
GDJL300054-12
GDJR300054-12
GDJL300067-12
GDJR300067-12
Tmax Dmin-Dmax
34-44
38-48
42-60
54-75
67-100
GDJL300090-12
GDJR300090-12
GDJL300130-12
GDJR300130-12
GDJL400040-13
GDJR400040-13
40-60
GDJL400052-13
GDJR400052-13
52-72
GDJL400064-13
GDJR400064-13
64-100
GDJL400092-13
GDJR400092-13
92-140
GDJL400132-13
GDJR400132-13
132-230
GDJL400220-13
GDJR400220-13
220-500
GDJL400300-13
GDJR400300-13
300-
GDJR500040-13
GDJL500060-13
GDJR500060-13
GDJL500085-13
GDJR500085-13
GDJL500120-13
GDJR500120-13
GDJL500175-13
GDJR500175-13
40-70
60-95
85-130
120-180
175-500
180-
GDJL500180-13
GDJR500180-13
GDJL600040-16
GDJR600040-16
GDJL600058-16
GDJR600058-16
58-100
GDJL600088-16
GDJR600088-16
88-180
GDJL600168-16
GDJR600168-16
168-400
GDJL600220-16
GDJR600220-16
220-
GDJL500040-13
A164
h1
纵向型刀体(0°)
GDXL2020K
GDXR2020K
GDXL2525M
GDXR2525M
GDXL3225P
GDXR3225P
GDXL3232P
GDXR3232P
GDXL4040R
GDXR4040R
110
135
155
185
GDAL/R
GDJL/R
GDCL/R
刀方尺寸 Size of handle
****2020*
SCC060400
SIC060160A
LT25
****2525*
****3225*
****3232*
****4040*
b1
横向型刀体(90°)
GDYL3225P
GDYR3225P
GDYL3232P
GDYR3232P
GDYL4040R
GDYR4040R
GDYR2525M
GDYR2020K
GDYL2525M
GDYL2020K
纵向型刀体装配示意
GDJR..
GDJL..
GDXL..
GDCR..
GDCL..
GDAR..
GDAL..
GDXR..
横向型刀体装配示意
GDYR..
A167
GDYL..
16.3
20.3
0.37
GDAL2525M200-08 GDAR2525M200-08
25.3
0.69
GDAL1616H200-22 GDAR1616H200-22
GDAL2020K200-22 GDAR2020K200-22
GDAL2525M200-22 GDAR2525M200-22
GDAL1616H250-10 GDAR1616H250-10
GDAL2020K250-10 GDAR2020K250-10
GDAL2525M250-10 GDAR2525M250-10
GDAL1616H250-22 GDAR1616H250-22
GDAL2020K250-22 GDAR2020K250-22
GDAL2525M250-22 GDAR2525M250-22
..1616..
SCC050160
..2020..
..2525..
SCC060200
刀方尺寸
GDAL2020K200-08 GDAR2020K200-08
GDAL1616H200-08 GDAR1616H200-08
Dmax
ax
整体式切槽刀
Integral Parting and Grooving Tools
Size of handle
Tmax Dmax
GDAR3232P300-10
GDAL3232P300-10
32.6
1.24
GDAL2020K500-13 GDAR2020K500-13
20.6
GDAL2525M500-13 GDAR2525M500-13
GDAL3232P500-13 GDAR3232P500-13
GDAL2020K500-25 GDAR2020K500-25
GDAL2525M500-25 GDAR2525M500-25
GDAL3232P500-25 GDAR3232P500-25
GDAL2525M600-16 GDAR2525M600-16
GDAL3232P600-16 GDAR3232P600-16
GDAL2525M600-25 GDAR2525M600-25
GDAL3232P600-25 GDAR3232P600-25
..3232..
SCC080300
A169
GDCL2020K300-04 GDCR2020K300-04
GE22D.....
GDCL2525M300-04 GDCR2525M300-04
GDCL2525M600-06 GDCR2525M600-06
GE25D.....
GDCL3232P600-06 GDCR3232P600-06
GDDL2020K300-04
GDDR2020K300-04
GDDL2525M300-04
GDDR2525M300-04
GDDL2525M600-06
GDDR2525M600-06
GDDL3232P600-06 GDDR3232P600-06
GDD******600-06
39
GDD******300-04
0.220
GDGL2020K300-03 GDGR2020K300-03
0.370
GDGL2525M300-03 GDGR2525M300-03
GDGL2525M600-04 GDGR2525M600-04
GDGL3232P600-04 GDGR3232P600-04
0.694
4(6) 2(3)
1.238
螺钉Screw
扳手Wrench
GDGL1616H300-03 GDGR1616H300-03
GDGL2020K600-04 GDGR2020K600-04
GDJL2020K300034-12
GDJR2020K300034-12
GDJL2020K300038-12
GDJR2020K300038-12
GDJL2020K300042-19
GDJL2020K300054-19
GDJL2020K300067-22
GDJR2020K300042-19
GDJR2020K300054-19
GDJR2020K300067-22
Dmin-max
GDJL2020K300090-22
GDJR2020K300090-22
GDJL2020K300130-22
GDJR2020K300130-22
GDJL2525M300034-12
GDJR2525M300034-12
GDJL2525M300038-12
GDJR2525M300038-12
GDJL2525M300042-19
GDJR2525M300042-19
GDJL2525M300054-19
GDJR2525M300054-19
GDJL2525M300067-22
GDJR2525M300067-22
GDJL2525M300090-22
GDJR2525M300090-22
GDJL2525M300130-22
GDJR2525M300130-22
300-∞
A174
GDJL2525M500040-20
GDJR2525M500040-20
GDJL2525M500060-25
GDJR2525M500060-25
GDJL2525M500085-25
GDJR2525M500085-25
GDJL2525M500120-25
GDJR2525M500120-25
GDJL2525M500175-25
GDJR2525M500175-25
GDJL2525M500180-25
GDJR2525M500180-25
GDJL3232P500040-20
GDJR3232P500040-20
GDJL3232P500060-25
180-∞
GDJR3232P500060-25
GDJL3232P500085-25
GDJR3232P500085-25
GDJL3232P500120-25
GDJR3232P500120-25
GDJL3232P500175-25
GDJR3232P500175-25
GDJL3232P500180-25
GDJR3232P500180-25
GDJL2525M600040-20
GDJR2525M600040-20
GDJL2525M600058-25
GDJR2525M600058-25
GDJL2525M600088-25
GDJR2525M600088-25
GDJL2525M600168-25
GDJR2525M600168-25
GDJL2525M600220-25
GDJR2525M600220-25
220-∞
GDJL3232P600040-20
GDJR3232P600040-20
GDJL3232P600058-25
GDJR3232P600058-25
GDJL3232P600088-25
GDJR3232P600088-25
GDJL3232P600168-25
GDJR3232P600168-25
GDJL3232P600220-25
GDJR3232P600220-25
A175
GDMR0020Q200-05
GDMR0025R200-07
GDML0032S200-09
GDMR0032S200-09
GDML0020Q300-06
GDMR0020Q300-06
GDML0025R300-07
GDMR0025R300-07
GDML0032S300-09
GDMR0032S300-09
GDML0040T300-11 GDMR0040T300-11
9.0
0.46
19.5
25.0
1.62
16.0
31.0
51
2.93
GDML0025R400-07
GDMR0025R400-07
GDML0032S400-10
GDMR0032S400-10
26.0
GDML0040T400-11 GDMR0040T400-11
GDML0050U400-13
GDMR0050U400-13
38.0
GDML0025R500-08
GDMR0025R500-08
GDML0032S500-11 GDMR0032S500-11
27.0
43
GDML0040T500-11 GDMR0040T500-11
GDML0050U500-13
53
GDMR0050U500-13
..0012..
SCC040120
..0016..
..0020..
SCC060120
..0025..
SCC080160
..0032..
..0040..
..0050..
柄部直径
GDML0025R200-07
GE10S200..
GDML0020Q200-05
GDML0016M200-04 GDMR0016M200-04
GDMR0012K200-03
GDML0012K200-03
Dia of handle
GSEL1616H-GV16 GSER1616H-GV16
GV16T...L
GV16T...R
GSEL2020K-GV16 GSER2020K-GV16
GSEL2525M-GV16 GSER2525M-GV16
PPG25
GV11T…L/R
GV16T…L/R
GSWR0016M-GV11
GV11T…L
GV11T…R
0.26
GSWL0020Q-GV16
GSWR0020Q-GV16
GV16T…L
GV16T…R
GSWL0025R-GV16
GSWR0025R-GV16
GSWL0032S-GV16
GSWR0032S-GV16
GSWL0040T-GV16
GSWR0040T-GV16
适用于左刀
适用于右刀
a
GV11T110L
6.350
GV11T130L
GV16T110L
GV16T130L
GV16T160L
GV16T185L
GV16T215L
GV16T265L
2.2
GV11T110R
GV11T130R
GV16T110R
GV16T130R
GV16T160R
GV16T185R
GV16T215R
GV16T265R
图例
GSWL0016M-GV11
切 断刀
切断和深槽加工
长悬伸切槽加工
A179
-NM 精加工槽型
1.适用于铝合金和非金属材料
2.大前角锋利刃口
3.前刀面超精平滑处理
4.优异的抗粘屑性能
-NM Fine cutting geometry
1. First choice in case of Aluminum and non-ferrous metals
2. Insert with highly positive cutting geometry and sharp cutting edge
3. Extra-smooth rake face through “microfinish”
4. Reduced built-up edge
GES400N040-NM
GES300N030-NM
GES300N020-UM
GES400N030-UM
A181
-TM 中等加工槽型
2.适合所有钢和铸铁材料
3.良好的断屑控制
-TM Medium cutting geometry
1. First choice in case of varying materials
2. For grooving and turning
4.Very good chip control
GES400N040-TM
GES300N030-TM
进给 率f[mm/rev]
切削 宽度s[mm]
A182
A183
切断刀刀座
Tool Holder for Parting off Blades
H2
H3
21.4
GEUN2020-32
5.3
GEUN2525-26
GEUN2525-32
GEUN3232-26
GEUN3232-32
刀板、刀片需单独订购
GEUN2020-26
螺钉 Screw
扳手 Wrench
刀板尺寸 Size of handle
切断刀板
Blade for Parting off
GEVN300-26K
WGE
GEVN300-32K
GEVN400-26K
3.2
GEVN400-32K
切断刀板刀片装夹方法:
切断刀板刀片拆卸方法:
图1
图2
图3
图4
将扳手按图1位置放置,顺时针旋转至图2位置,沿刀片槽放
将扳手按图1位置放置,顺时针旋转至图2位置,沿刀片槽取
入刀片,保证后定位面无间隙,将扳手逆时针旋转到图4位
出刀片,将扳手逆时针旋转到图4位置,取出扳手拆卸完毕。
置,取出扳手安装完毕。
A185
90° 安 装
如何选择合适的刀具
A187
选择刀柄类型
Tmax(mm)
深槽
小的圆弧半径:大的侧向力
大的圆弧半径:小的侧向力
为了在切槽时成屑更好,进给可以在每段小间距内中断。
更宽的刀片,强度更高的刃口,可承受更大切
削力与更大的进给速度,但刀具挠度加大。同
时易产生振动。
较窄的刀片宽度意味着低进给率下断屑更好。
进给取决于刀片的断屑范围。
大进给取决于刀片的宽度,以及大承载能力。
用太小刀尖圆弧半径的刀片进行大进给切削将缩
短刀片的使用寿命。
大的进给量不适合于较小的刀尖半径刀具。
车削进给
刀片宽度影响强度。
为高效切削,应选择尽可能宽的刀片。
断屑范围在于刀片宽度。
刀片宽度
大进给量:
Fmax=W×0.075
w
刀片选择原理
刀片 的 中心 高度应保证在 0.1mm以内
切断 时 刀具 安装应尽可能减短刀具悬伸长度
大切深:apmax=W×0.8
小的切深等于刀尖圆弧半径。
大的切深取决于承载能力。
切深取决于断屑范围。
切削速度较大时引起的刀具挠度较大,而使前沿间隙加大
切削速度较小时,前沿间隙和刀具挠度都很小
A188
外圆切槽用户指南
为了提高加工表面质量提高切削速度。
用0°主偏角刀片。
正确选择断屑槽达到佳切削流向控制。
消除振动。
特定用途的通用规则
倒角及切断
难题解析
切断偏心管
提供充分的冷却液。
用涂层硬质合金。
在管料切断时 , 通常推荐使用4°主偏角刀
片,空的偏心与设备的弹性结合效果,会使
进给速度变化大,切削刃可能会被破坏。
当更换用8°主偏角刀片将减缓刀片切削刃
的破坏。
另外,强化切削刃的负前角刀片可根据客户
要求定做。
V-型皮带轮槽加工
减少毛刺解决方案
检查切削刃中心高。
用带主偏角刀片。
如果必须用0°主偏角刀片,应用刀片宽度
小于切削宽度的刀片。
颈形凹槽加工
应用中心架(或调整同心)。
在空棒料内倒角时,使刀片倒角处与切断工
件排成同线。
A189
内圆切槽用户指南
长距深槽内圆切削
常见盲孔切削加工方案
在盲孔加工时,排屑不畅容易使刀片崩刃,解决方案如下:
排屑更为流畅,减小了双刃同时参加切削
时间,提高了单刃使用寿命。
根据切削宽度与加工形状,选择尽可能
宽的刀片。
根据所要求的大加工深度,选择
短的悬深刀杆。
小直径
在切端面时,根据加工直径范围,及
刀具*次切削直径,选择正确刀具。
0.015
加工前对刀时应使刀尖略低于工件中
心线。
大直径
端面切槽用户指南
方案二:图示走刀路线
步:在孔底切槽
第二步:刀具退到孔外
第三步:由孔外向孔底轴向走刀(推)
方案一:图示走刀路线
第二步:由孔底向外走刀
检查切削刃与加工平面,正确的位置
能保证在端面两个方向 上车削的表面
的加工质量。
A190
端面切槽车削应用指南
问题
毛刺
6、 改变刀具路径
当选择刀杆时,在可能的情况下尽量从端面槽的大直径
外切入,逐渐切向小的直径。这样,刀具使用效果好。
表 面 质量 差
1、提高车削速度
2、使用锋利的刀具(常换刃口)
3、多在底部顿刀1-3转
4、使用正确的断屑槽
5、提高冷却液流量
6、调整刀具设置(悬伸、刀杆尺寸)
7、使用正确的刀片槽型(例如:在加工硬
化的工件时,应使用正前角刀片)
槽 的 底部 不 平
1、使用锋利的刀具(常换刀口)
2、多在槽底部顿刀1-3转
3、减少刀杆悬伸(提高刚性)
4、在到达槽底时,减少刀具的进刀量
5、使用修光刃口刀片
6、调整刀尖中心高
铁 屑 控制 差
1、使用锋利的刀具(常换刃口)
2、提高冷却液浓度
3、调整进给率(通常先尝试提高)
1、减少刀具和工件的悬伸量
2、调整刀削速度(通常先尝试提高)
3 调整进给量(通常先尝试提高)
4 调整刀尖高度
刀 片 崩刃
1、针对不同的工件材料,使用正确的刀片
端面槽车削的*切
端面槽*切槽的外径必须在车刀杆所允许切入的大直径
和小直径值之间(参见上面的图示)。这样能使刀杆切
入时在刀具和工件之间有间隙。
切屑控制
调整切削速度和进给量,以获得好的铁屑成形,并保证
铁屑从槽中排出。挤屑会造成槽表面加工质量差,刀具折
1、调整刀尖高度
3、使用正前角的PVD涂层刀片
4、加工不同的工件材料时,应使用正确的
5、 使用正确的刀片断屑槽型(例如:在加工
硬化的工件材质时,应使用正前角刀片)
刀具选择
断并缩减刀具寿命。
刀具设置
应当尽量对准刀尖高,从而避免产生大的毛刺
将刀杆与工件表面摆成90°
2、提高切削速度
3、降低进给
4、使用韧性更好的刀片材质
5、提高刀具和工件装夹的刚性
1、使用正前角PVD涂层刀片
3、加大冷却水流量/浓度
4、使用金属陶瓷刀片
5、降低进给
槽 屑 不直
1、检查刀具是否与工件垂直安放
2、减少工件和刀具的悬伸量
3、使用锋利的刀具(常换刃口)
扩宽面槽
当*刀切入后,可以使用相同的刀具向工件中心或外径进刀将
面槽扩宽。好的加工方法是从外径向内径切去。
A191
切槽加工中的应用方案
解决办法
切槽车加工指南
当槽的宽度大于刀片宽度时可以采用两种方法进行加工
1.多次扎槽加工
如图所示,多次使用刀片全刃宽加工以获得佳的切屑控制并延长刀片使用寿命,先加工1,2,3,满槽,
接下来是4和5两次加工,对于4和5加工 ,余量的宽度应不小于刀片宽度的0.8倍.
2.扎槽和车削共用加工
对于小直径和不稳定的工件夹持,这种轴向车槽的方法是有利于消除加工振动的.在水平走刀时,
宽度>深度
2L
深度>宽度
刀片的切深应通常为刀片宽度的 60%~70%.双向车削 时有利于刀口两侧均匀磨损,延长刀具使用寿命.
选择好的方法;
A.当槽的深度远远大于槽的宽度时,多次扎槽加工是好的加工方法
B.当槽的宽度远远大于槽的深度时,扎槽和车削共用加工的方法比较 容易而且加工速度也比较快
A192
切槽与切断切削技术
棒材的切断
使用尽可能窄的刀片,可以:节约材料、减小切削力、有利保护环境
悬伸不能超过
6 x S (刀片的宽度)
选择正确的刀片宽度、槽形和刀具系统用于棒材切断:
刀片宽度S
刀片槽形
进给起始值
mm/转
<8
8-12
12-16
16-24
24-32
32-40
40-48
0.18
48-56
无飞边切断
零件直径
使用带主偏角角的刀片,减小飞边。
F和M的主偏角为(-3mm宽)和(-6mm宽)。
注意:带主偏角的刀片刀尖强度低,会降低刀具寿命!
A193
切槽车疑难解析
切断应用提示
切削速度(m/min)
进给(在结束时减小)(mm/转)
切削时间(S)
零件数(件)
1600
1200
,生产效率提高18%,单件成本降低36%
可用于切槽刀片
刀片宽度(mm)
总结:刀具寿命增加33%
竞争者
切断到中心
40Cr, HRC25
GDAR2525M250-10
GD22D250N020-F
KILOWOOD
工序:
材料:
刀柄:
刀片:
牌号:
切削参数
切削描述
应用案例
在到达中心前2mm,降低进
给75%。
如果有副主轴,在切断至零
件中心约1mm时,停止切削,
然后用副主轴拉离工件。
中心高很重要,±0.1 mm。
,通用槽形
高生产率,纵向车削
在不同材料中排屑良好
精密切槽
高刃口强度,纵向车削
高表面粗糙度,适合有色金属
仿形加工
A194
常见失效形式
崩刃
• 可以在许多不同的加工工序中发现崩刃现象。但是,在切断工序中常见。
• 解决问题的方法:
• 选择韧性更好的牌号
• 使用更坚固的槽形
• 切断到中心前降低进给
• 接近中心处时,使用尽可能高的速度
• 如可能,在切断至中心前停止进给
• 提高速度和降低进给
• 降低切削速度
• 缩短悬深
• 检查并校正中心高
• 塑性变形在切槽和车削中常见。产生塑性变形的原因是刃口处温度太高。
• 使用更硬和更耐磨的牌号
• 降低速度或进给
• 将PVD牌号更换为MT-CVD牌号
• 增加冷却液
• 在所有的加工工序中都可以发现后刀面磨损。这是磨损的正常部分。
• 降低后刀面磨损的方法:
• 使用更硬的和更耐磨的牌号
• 降低速度
• 使用更锋利的槽形
A195
• 月牙洼磨损常见于钢切削。
沟槽磨损
• 减少月牙洼磨损的方法:
• 降低进给
• 使用MT-CVD涂层牌号
• 佳涂层是 Al2O3
• CPG35
• 减少积屑瘤( BUE)的方法:
• 积屑瘤(BUE)是切断和切槽工序中常见的磨损形式。一般是因为刃线温度太低。
• 减少沟槽磨损的方法:
• 尝试用变化的进给
• 变化切削深度
• 使用PVD 牌号
• 在车削中,会在切削深度位置上产生沟槽磨损。切槽或切断时,进给量位置产生沟槽磨损。
• 提高速度
• 提高进给
• 使用更锋利的切削刃
• 在切断到中心前停止进给
A196
Kilowood Selection
Navigator
Face Milling
编号规则 B003
铣削加工优选方案
B007
产品一览
B008
平面铣削 B012
Cutters with HOKU Inserts
HOKU 系列铣刀 B015
HOGX Face Milling Cutters
HOGX 45°面铣刀 B024
SEET Face Milling Cutters
SEET 45°面铣刀 B028
SDMT High Feed Milling Cutters
SDMT 13°大进给铣刀 B031
SOLT High Feed Milling Cutters
SOLT 大进给铣刀 B035
Shoulder Milling
方肩铣削 B039
Cutters with TOKX Inserts
TOKX 系列铣刀 B041
Cutters with SDKT Inserts
SDKT 系列铣刀 B047
Cutters with XNHT Inserts
XNHT 系列铣刀 B058
APKT 90° Milling Cutters
APKT 90°铣削刀具 B064
Cutters with LNEQ Inserts
LNEQ 系列铣刀 B076
Copy Milling
Indexable R Copy Milling Cutters
仿形铣削 B083
可转位R铣刀 B084
Modular Ball Copy Milling Cutters
QPHT 模块式球头铣刀 B090
PPH 球头铣刀 B097
Groove Milling
Slot Milling Cutters with LNGT Inserts
铣槽 B104
LNGT 系列槽铣刀 B104
Slot Milling Cutters with SN Inserts
SN 系列槽铣刀 B108
Slot Milling Cutters with GE Inserts
GE 系列槽铣刀
B110
Slot Milling Cutters with GV Inserts
GV 系列槽铣刀
B113
Aluminum Milling
MPV Milling Cutters for Aluminum
F ace Milling Cutters for Aluminum
Thread Milling Cutters
铝合金铣削 B116
MPV 铝合金面铣刀 B116
铝合金面铣刀 B121
可转位螺纹铣刀 B123
技术资料 B139
B002
THREAD MILLING
螺纹铣削
铝合金铣削
ALUMINIUM MILLING
铣槽
GROOVE MILLING
仿形铣削
COPY MILLING
方肩铣削
SHOULDER MILLING
平面铣削
FACE MILLING
铣削刀具
B003
铣削刀具 Milling Tools
铣削刀片型号编制规则
Code System for Milling Inserts
12 加工类型
精密加 工
轻型加 工
中等加 工
重型加 工
B004
12 04 AF
11 加工材料
B005
dc
可转位铣刀型号编制规则
Code System for Milling Cutter
B006
27 AL
工具选 择 刀具、刀片
铣削刀具类型
Vf
平面 铣 削
方肩 铣 削
机 床、工 装、 夹具
零件特 性:
fz
公差
尺寸精确度
切屑成形
表面质量
零件变形
表面完整性
ae
足够的夹持刚性和稳定性
成功的铣削加工
hm
可转位面 铣刀
Face Milling Cutters
平面铣
HOKU08
ΦD (mm)
HOGX09
B019
B015
SEET
50-125
13°
100-315
B024
SDMT
apmax(mm)
B025
SOLT
TOKX
40-160
SDMT12
B031
B028
SDKT
40-200
B035
XNHT
TOKX07
TOKX09
B041
APKT
7.0-14.0
LNEQ
40-125
63-200
XNHT09
XNHT15
B047
LNEQ09
LNEQ12
B076
TEHW
63-315
MPV-...
B065
B058
MPV
APKT16
SDKT09
SDKT12
SOLT09
SEET13
B116
10.5
TEHW16
18°
HOGX
HOKU
台阶铣
B121
可转位立 铣刀
End Milling Cutters
25-40
16-40
9.5-15.5
B068/B073
8.5
B036
7.0
16-32
9.5
12-40
APKT10
B059
B044
B066
6°
B048
B037
B032
B042
B020
B009
B016
B050
B060
深台阶和深槽铣削
Deep Shoulder and Groove Milling
32-50
B052
75
B061
B079
B053
68
型腔铣
坡走铣
_
4.0-6.0
PPH
12-32
RD..07
RD..10T3
RP..12
B084
RD/P..
3.5-6
B087
QPHT
20/25
B097
PPH...
B098
apmax(mm) 8.9-22.3
B085
RD..10
RD../RP..
RP..
10-25
B090
45.7
75.3
沟槽铣
B099
B010
槽铣削
外槽铣
内槽铣
LNGT
B078
SN...
26.5
100-250
LNGT08
LNGT11
LNGT14
54-100
7.8
6-40
B051
B104
B011
倒角
B077
孔口倒角
100-125
B114
GE..S10
GE..S12
B108
Chamfering
B105
GV11
GV16
GE...S
SN..10
SN..12
aemax(mm)
HOKU 系列铣削刀具
全面的铣削产品
HOKU08系列
12刃超厚刀片
大切深:3.5mm
完美降低加工成本
HYPER-COAT超级涂层
金属去除率提高30%
超大前角,G点断屑设计,切削力降低20%
内冷设计
B012
刀片简介
1-12
按照
刃口编号,对应安装刀片,
刀具端跳精度更高
1.5mm修光刃,加工表面精度高
12刃 双面12刃口,超高性价比
6.35mm 6.35mm超厚刀片,刀片强度好
槽型
UL:刃口锋利用于加工普通不锈钢,以及钢的精加工
UM:采用较大负倒棱增强型刃口处理,
用于加工铸铁
K级精度,铣刀端跳0.03mm
修光
材质Hyper
PPM35
主要应用:钢
扩展应用:不锈钢、耐热合金
PMM35
主要应用:不锈钢
扩展应用:钢、耐热合金
CKM15
主要应用:铸铁
CSM35
主要应用:耐热合金
B013
Coat
超级涂层
扩展应用:不锈钢
加工示例
加工前: 被加工表面存在焊缝,
应力集中,刀具易崩刃
加工后:被加工面表面质量好,平面度
满足客户要求
Vc=100 mm/min
转速:
n= 400
每齿进给:
fz=0.15mm/z
进给速度:
Vf=360mm/min
切削深度:
ap=2mm
切削宽度:
ae=70mm
金属去除率:
Q=50.4cm³/min
刀片寿命
T=105min
切削长度:
L=38m/刃
切削时间:
HOKU0806AZER-UL PMM35
刀具直径:
63mm
齿数:
Z=6
切削速度:
Vc=198 mm/min
n= 1000
fz=0.2mm/z
Vf=1200mm/min
ae=50mm
表面粗糙度:
Ra1.6-3.2
功率消耗:
P=3.9KW
Q=120cm³/min
SA45-63R6HO08-P22
刀片:
刀具:
钢件铣削示例:
切削38m后切削刃
80mm
SA45-80R6HO08-P27
刀片寿命长:可转位12个切削刃
不 锈钢 铣 削示 例 :
B014
可转位45°面 铣刀
apmax
刀片Inserts
HOKU0806..
SIC035120
364 T15x100
齿数
Teeth
Z
内冷状态
Cooling
D066
SA45-50R4HO08-P22
10.4
+
SA45-50R5HO08-P22
SA45-63R5HO08-P22
0.52
0.53
12.4
1.07
1.63
SA45-80R8HO08-P27
SA45-100R6HO08-S32
14.4
SA45-100R10HO08-S32
SA45-125R7HO08-S40
16.4
2.88
SA45-125R12HO08-S40
SA45-160R8HO08-T40
4.07
SA45-160R14HO08-T40
4.11
SA45-200R10HO08-T60
25.7
5.62
SA45-200R16HO08-T60
5.60
扳手需单独订购
Wrench should be ordered seperately.
D027
可转位45°立铣刀
型式A
D059
D024
Lc
型式B
D025
D062
Model
SB45-25R2HO08-A25L120
SB45-32R3HO08-A32L130
0.92
SB45-40R3HO08-A32L150
SB45-40R4HO08-A32L150
0.91
SB45-25R2HO08-B25
0.29
SB45-32R3HO08-B32
0.54
SB45-40R3HO08-B32
SB45-40R4HO08-B32
0.67
365 T15x45
刀片槽型及材质
Description of Inserts
(HOKU08)
-通用槽型
-适用于加工铸铁
-主要用于半精加工,也具可用于
精加工和粗加工
切削加工范围
0.08-0.45 ( mm/ z)
0.2-3.5 ( mm )
-锋利槽型
-适用于加工不锈钢、钢及耐热合
金加工
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
fz(mm/z)
0.08-0.25 ( mm/ z)
0. 2 - 3 .5 ( mm )
HOKU0806AZER-UL
HOKU0806AZER-UM
■ ■ □ □
□ ■
□ □ ■
■
14.7
□
B017
0.08-0.45
70-160
70-150
70-140
140-350
120-320
30-250
0.08-0.25
20-60
10-50
70-180
选择方法
刀具直径
Cutter diameter
αmax
• 降低刀片数
4.2
• 有限的稳定性
• 长悬伸
(°)
1.9
• 常规用途
• 适合混合生产
• 小型和中型机床
• 通常为
• 工序稳定性好
密齿
• 小机床/有限马力
疏齿
坡走铣角度
Fz(mm/z)
Vc (m/min)
切削参数 Cutting Data
Grades
B018
可转位18°大进给面铣刀
High Feed Milling Cutters
SA18-50R5HO08-P22
0.43
SA18-63R6HO08-P22
0.56
SA18-80R8HO08-P27
1.17
SA18-100R10HO08-S32
1.66
SA18-125R12HO08-S40
2.78
可转位18°大进给立铣刀
SB18-25R2HO08-A25L120
SB18-32R3HO08-A32L130
0.95
0.94
SB18-40R3HO08-A32L150
SB18-40R4HO08-A32L150
0.65-2.8 ( mm/ z)
0.2-2.0 ( mm )
0.5-1.8 ( mm/ z)
0. 2 - 2.0( mm )
0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
0.55-2.0 ( mm/z )
B021
0.65-2.5
0.55-1.8
0.5-1.8
0.55-2.0
0.7-2.8
__
钛 Ti-
B022
刀具直径 Cutter diameter
2.7
SA18大进给铣刀钢件加工示例
SA18大进给面铣刀钢件铣削示例:
HOKU0806AZER-UL PPM35
fz=0.85mm/z
Vf=5100mm/min
ap=0.8mm
Ra6.3
P=4.9KW
Q=204cm³/min
T=21.2min
L=108m/刃
B023
可转位45°面铣刀
SA45-50R4HO09-P22
HOGX0906..
0.40
SA45-63R6HO09-P22
SA45-80R6HO09-P27
1.19
SA45-100R8HO09-S32
1.65
SA45-125R10HO09-S40
2.99
SA45-160R12HO09-T40
4.23
SA45-200R10HO09-T60
5.50
SIC045120AS
楔块Wedge
W1006Y
SEC060200
WA45-100R14HO09-S32
WA45-125R18HO09-S40
WA45-160R22HO09-T40
WA45-200R28HO09-T60
WA45-250R34HO09-T60
34
WA45-315R42HO09-U60
315
-主要用于加工钢、不锈钢和铸铁
亦可加工有色金属及耐热合金
-主要用于半精加工
0.8-5.0 ( mm )
-锋利刃口
-适用于加工不锈钢、钢,亦可用于
铸铁、有色金属及耐热合金加工
-主要用于精加工和半精加工
0.2 0.3 0.4
0.1-0.2 ( mm/ z)
0. 5 -5 .0( mm )
HOGX0906ANSN-UL
4.9
HOGX0906ANSN-UM
XOGX0906ANSN
□ ■ ■
■ □ □
PUM15
CKM15A
CPM15A
(HOGX09)
0.17-0.35 ( mm/ z)
B026
350-425
370-435
260-365
0.1-0.2
0.17-0.35
155-215
330-400
350-410
245-345
650-910
铜及铜合金
非金属
90-105
75-85
80-85
60-70
镍或钴 Ni-/CoRm440*
修光刃刀片使用注意事项:
要获取良好的表面铣削性能,推荐使用修光刃刀片(XOGX0906ANSN).一般
来说,安装一个修光刃刀片即可进行高性能精铣操作。
使用修光刃刀片时,请按图1所示安装刀片。图2安装方式,会造成刀片断
B027
裂且无法正常进行表面精铣。
修光刃刀片具有左右2面修光刀。
与普通刀片相比,修光刃刀片端刃高于普通刀片。
使用修光刃刀片时,建议切深(ap)小于1mm。
螺钉 Screw 扳手 Wrench 刀垫 Shim 螺套 Screw
SE..13T3..(80-125)
SIC035120 364 T15x100
SE13T3
STC035085
S3.5
库存 apmax
SA45-50R4SE13-P22
SE..13T3..
SA45-63R5SE13-P22
76
SA45-80R6SE13-S27
93
SA45-100R7SE13-S32
113
SA45-125R8SE13-S40
138
SIC035080 364 T15x100
SE..13T3..(50-63)
(SEET)
PU225
-通用材料精加工
-大前角窄刃宽设计,适于低切
削力、低进给率的轻载加工。
CM240
-通用材料半精加工
-大前角设计,切削轻快,大多数
一般工况下可实现高稳定性加工。
0.1-0.3 ( mm/ z)
0.2-4.0 ( mm )
-KM
PK215
-铸铁材料半精加工
-铸铁专用槽型,可应对绝大多数
的铸铁中载切削。
-铝材通用切削
-大前角锋利刃,切削轻快,镜面
抛光处理,排屑良好。
WN225
PU230
-修光刃
-大圆弧修光刃,提高表面质量。
B029
-W
0.2-4.0mm)
bs
SEET13T3AGEN-UL
13.4
SEET13T3AGEN-UM
SEMT13T3AGEN-UM
SEET13T3AGSN-KM
SEET13T3AGFN-NM
SEET13T3AGEN-W
2.37
■ ■
□ □
-UM/-KM
210-350 210-350
170-270 170-270
100-180 100-180
130-250 130-250
200-800
PK225
R ecommended Cutting Data
■ □ ■ ■
20°
B030
可转位 大进给面铣刀
螺纹插补铣
SDMT120512..
SIC040084A
SA13-50R4SD12-P22
SA13-63R5SD12-P22
SA13-80R6SD12-P27
SA13-100R7SD12-S32
可转位 大进给立铣刀
SB13-32R2SD12-A32L160
SB13-32R2SD12-A32L200
SB13-35R3SD12-A32L200
SB13-40R3SD12-A32L200
(SDMT)
-中等前角加倒棱,适用于重载切削。
0.8-1.5 ( mm/ z)
-通用材料粗加工
-大刃宽小前角,适用于重载切削。
0.1-2.0 ( mm/ z)
0.2-2.0( mm)
SDMT120512-UH
SDMT120512-UM
-UH
加工程序参数
Parameters for processing
刀片规格 Inserts
近似编程圆角R(mm)
切削残余量K(mm)
SD**1205
0.85
切削留量K
近似圆角R
B033
0.8-1.2
90-140
0.6-1.0
0.8-1.5
1.0-2.0
30-60
0.15-0.4
0.2-0.6
镍基或钴基 Ni-/Co-
钛合金 Ti-
30-80
HRC45-55
0.6-1.2
淬硬钢
150-200
Work piece material Type of treatment/Alloy
B034
可转位大进给面铣刀
优化设计的弧形刃口满足极高的进给速度,保证大金属去除率
高强度基材搭配特有的CVD-TiB2涂层确保超长寿命
S类材料高效加工佳选择,特别适合钛合金大去除率加工
SOLT093508
SIC030072
364 T9x100
SOLT0935..
SA07-63R7SO09-P22
SA07-80R8SO09-P27
SA07-50R6SO09-P22
可转位大进给立铣刀
370 T9x40
SB06-25R3SO09-A25L140
140
SB06-28R3SO09-A25L140
SB06-32R4SO09-A32L150
SB06-35R5SO09-A32L150
SB06-40R5SO09-A32L150
SB06-25R3SO09-B25
SB06-32R4SO09-B32
SB06-40R5SO09-B32
M10
SB06-20R2SO09-DM10
SB06-22R2SO09-DM10
SB06-25R3SO09-DM12
M12
SB06-28R3SO09-DM12
SB06-30R4SO09-DM16
17.0
M16
SB06-32R4SO09-DM16
SB06-35R5SO09-DM16
SB06-40R5SO09-DM16
D088
D089
-高强度切削刃口
-主要用于耐热合金,也可用于钢、
不锈钢的大进给铣削。
3.3
P :钢
0.4-1.5
60-140
50-140
20-90
10-40
PSM40
SA07-**
SB06-**
SOLT093508-SM
0. 1 - 1.5( mm )
1.0 1.5 2.0
0.5-1.5 ( mm/ z)
(SOLT)
B038
TOKX 系列铣削刀具
90°方肩铣削
有限元优化的切削槽型
加工负载低,大限度保护机床主轴
高质量的表面
精密铣削的优先选择
B039
刀片特点
高经济性
三切削刃
主切削刃
大前角锋利刃口
高金属去除率
槽铣
轮廓铣
应用领域
锋利刃口适用于不锈钢
一般铣削及钢件精加工
高强度刃口适用于钢件的
一般铣削和硬材料铣削
修光刃
保证高质量加工面
大切深
TOKX07:5.0
TOKX09:8.0
优化断屑槽
良好的断屑效果
B040
可转位90°面 铣刀
TO..0703..
SIC025065
362 T7x60
TO..09T3..
SA90-40R4TO07-P16
8.4
SA90-50R5TO07-P22
SA90-63R6TO07-P22
SA90-80R8TO07-P27
SA90-40R4TO09-P16
SA90-50R5TO09-P22
SA90-63R6TO09-P22
SA90-80R7TO09-P27
1.02
SA90-100R8TO09-S32
SA90-125R10TO09-S40
2.81
SA90-160R12TO09-T40
3.52
可转位90°立 铣刀
370 T7x35
SB90-16R2TO07-B16
73
SB90-20R3TO07-B20
0.16
SB90-25R4TO07-B25
0.28
SB90-32R5TO07-B32
SB90-32R3TO09-B32
SB90-40R4TO09-B40
SB90-16R2TO07-A16L100
SB90-16R2TO07-A16L145
145
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