技术资料

Kilowood 车刀片车刀杆 千木切槽刀杆切槽刀片 螺纹刀片

2020-07-10 17:18:36 daoju 9

数控刀具

成都Kilowood成林数控刀具有限公司

Turning Tools 车削刀具

Code System

Inserts for Turning车削刀片

External Turning Tools外圆车刀

Internal Turning Tools内孔车刀

整体硬质合金小孔车刀

车削技术信息

MINI. Internal Turning

Thread Tools 螺纹车刀

Inserts for Thread Turning

Thread Tools

螺纹车刀片

螺纹车刀

螺纹车削技术信息

Grooving and Parting Tools 切槽切断刀

Kilowood Select

切槽加工优化方案

Inserts for Parting and Grooving

切槽刀片

切槽、切断刀

切槽、切断技术信息

Parting and Grooving Tools

THREADING螺纹车削

PARTING GROOVING切断.切槽

INTERNAL TURNING内孔车削

MINI. INTERNAL TURNING小孔车削

外圆车削EXTERNAL TURNING

刀片INSERTS

车削刀具

车削刀具 Turning Tools

刀片型号编制规则

Code System for Coating

被加工材料

35

加工方式

ISO 513

W-无涂层硬质合金

P-碳钢、合金钢

T(1)-车 削 加 工

01:ISO K01/P01...

C-CVD化学涂层硬质合金

M-不锈钢

M(2)-铣削加工

05:ISO K05/P05...

P-PVD物理涂层硬质合金

K-铸铁

G(3)-切槽 加工

10:ISO K10/P10...

T-无涂层金属陶瓷

N-有色金属

D(4)-钻孔 加工

E-涂层金属陶瓷

S-耐热合金

(镍基合金 、

钛合金)

S(5)-螺纹加工

N-无涂层氮化硅

H-淬硬材料

M-带涂层氮化硅

U-通用材料

D-PCD 金刚石

B-CBN 立方氮化硼

H-粉末冶金高速钢

耐磨性增加

韧性增加

例如:

WN110:适合加工铝合金

CKT20:适合加工铸铁

PM125:适合加工不锈钢

CPT25:适合加工钢

A005

T或(1)

...

刀片牌号

刀片断屑槽编制规则

Code System for Geometry

F-精加工

Q-修光刃

L-轻切削

1~9-自定义

M-半精加工

R-粗加工

H-重切削

半精 加 工槽型 M

为满足您的加工要求请选择适合的断屑槽型

制造厂家代码

刀片槽型及应用范围

120408-

CN

R 粗加工 槽 型

CPT15


成分:

Co 5.8%;混合物 6.4%;其余WC

晶粒度:1-2um

硬度:HV1550

涂层成分:CVD

TiCN+Al2O3;

刀片材质

系列车刀片

Insert for Turning

有色金属

Co9.6%;复合硬质合金7.8%;其他成分0.4%;其余WC

硬度:HV1460

涂层成分:PVD

TiN/TiAlN;6um

PMT25

Co6.0%;TaC2.0;其余WC

晶粒度:1um

硬度:HV1630

Ti(C,N)+Al2O3;15.5um

Co6.0%;其余WC

晶粒度:0.8um

硬度:HV1820

(Ti,Al)N;4um

PST10P

CKT20

Co 7.0%;复合硬质合金8.0%;其余WC

硬度:HV1450

Ti(C,N)+Al2O3;15um

CPT25

Co/Ni12.2%;WC15.0%;TaNbC10.0%;其余TiCN

硬度:HV1620

TUT10

WNT20

刀片槽型

适用于钛合金、耐热合金加工

锋利槽型,出色的抗破坏能力

切削热量低,断屑出色,排屑流畅

-UMQ

修光刃槽型

高表面质量

超精加工槽型

-SR

出众的耐热及抗切深处破损的能力

断屑出色,排屑流畅

-SM

-MM

适用于不锈钢加工

减少毛刺形成

可获得高质量的加工表面

降低切削应力及温度

适用于钢、不锈钢、铸铁加工

-PR

-UM

通用槽型

全新优化的断屑槽型

延长切削寿命

降低切削温度及应力

小切深断屑能力出众

切削轻快,延长切削寿命

-UL

槽型特点

加工类型

槽型图片

负前角刀片槽型编号

注意:UMQ槽型刀片适用于95°主偏角刀具。

A008

正前角刀片槽型编号

-PMF

适用于钢、半精加工及精加工

切削轻快

-NM

适用于有色金属加工

刃口锋利,减少毛刺形成

-MF

适用于不锈钢和难加工材料通用加工。正前角的轻型切削槽形切削轻快,降低了粘结(积屑瘤形成)趋势,可获得良好的表面质量和长的刀具寿命。适合于加工细长轴、薄壁零件或不稳定夹紧零件。

-ML

适合用于难加工材料、钛合金通用型

加工,也可用于不锈钢加工。轻型切削槽型,切削力小,切屑控制能力好,很好的抑制积屑瘤的形成。

-SL

特别适合钛合金、难加工材料的精加工,也可用于不锈钢加工。

正前角精磨G级精度槽型,刃口锋利,切削轻快,适合于加工细长轴、薄壁零件或不稳定夹紧零件。

断屑出色、排屑流畅

A009

CNMG120404-SM

0.15-1.5 0.08-0.22 0.4

CNMG120408-SM

0.2-1.5 0.1-0.25 0.8

★ ☆ ★

PST15

PST10

0.3-1.5 0.1-0.25 0.8 ★

0.4-2.0 0.12-0.3 1.2

0.5-5.7 0.1-0.45 0.4

CNMG120408-MM

0.5-5.7 0.1-0.45 0.8

CNMG120404-UM

0.4-5.5

CNMG120408-UM

0.5-5.5 0.15-0.5 0.8 ★ ★

CNMG120412-SM

CNMG120404-MM

0.8-5.5 0.18-0.6 1.2 ★ ★

CNMG120404-SR

0.15-2.5 0.1-0.3 0.4

CNMG120408-SR

0.2-3.0 0.1-0.35 0.8

CNMG120412-SR

0.3-3.5 0.12-0.38 1.2

CNMG120408-KM

0.2-6.0 0.15-0.5 0.8

CNMG120412-UM

适用于钢件半精-粗加工

0.1-0.4 0.8 ★

CNMG190612-PR

1.0-10

0.25-0.7 1.2

CNMG190616-PR

1.5-10

0.3-0.8 1.6

d

S

CN..0903.. 9.525 3.18

CN..1204..

12.7

d1

3.81

4.76 5.16

CN..1606.. 15.875 6.35 6.35

耐热合金

CN..1906.. 19.05 6.35 7.94

H

粗加工

适用于钢件粗加工

CNMX120408-UMQ 0.3-4.0

刀尖带修光刃,匹配对

应主偏角刀体,保证粗

糙度要求的同时大幅提

高进给速度

半精加工

适用于耐热合金通用加

工,也可适用于不锈钢

通用加工

0.1-0.3 0.4 ★ ★

适用于通用性加工

适用于不锈钢通用加工

0.25-1.5 0.07-0.25 0.4 ★

CNMG120408-UL

精加工

适用于难加工材料精加

工-半精加工,也可适

用于不锈钢精加工

CNMG090304-UL

金属陶瓷

Ceramics

适用于钢件精加工

f(mm/r)

ap(mm)

CKT10

型号

Type

特点

Features

物理涂层(PVD)

PVD Coating

化学涂层(CVD)

CVD Coating

Carbide

硬质合金

推荐切削参数

Cutting parameter

刀尖圆弧r

用途 Application

刀片外形

Shape of insert

系列车刀片-负前角刀片

Insert for Turning-Negative Insert

淬硬材料

★ 常备库存

☆ 订单生产

Unallocated stock

Order production

推荐应用

Main application

扩展应用

Extended application

A010

DNMG150612-SM

DNMG150608-MM

0.5-4.4 0.1-0.45 0.8

DNMG110404-UM

0.4-5.0

0.1-0.3 0.4

DNMG150604-UM

0.4-6.0

DNMG150608-UM

0.5-6.0 0.15-0.5 0.8

DNMG150612-UM

0.8-6.0 0.18-0.6 1.2

DNMG150604-SR

0.15-2.0 0.1-0.25 0.4

DNMG150608-SR

0.2-2.5 0.1-0.28 0.8

DNMG150612-SR

0.3-3.0 0.12-0.3 1.2

DN..1504..

DN..1506..

6.35 5.16

SNMG120408-UM

0.5-6.0 0.16-0.52 0.8

SNMG120408-MM

0.5-6.0 0.1-0.47 0.8

SNMG150612-PR

1.0-8.0 0.26-0.72 1.2

DNMG110404-MM 0.15-2.5 0.1-0.35 0.4

DNMG150608-SM

DNMG150604-SM

DN..1104.. 9.525 4.76

SN..0903.. 9.525 3.18

SN..1204..

SN..1506.. 15.875 6.35 6.35

SN..1906.. 19.05 6.35 7.94

A011

0.5-4.8 0.1-0.45 0.8

TNMG160408-MM

0.1-0.3 0.4 ★

0.5-5.0 0.15-0.5 0.8

TNMG160408-UM

TNMG160404-UM

TN..1604.. 9.525 4.76

TN..2204..

0.15-1.5 0.08-0.2 0.4

VNMG160408-SM

0.2-1.5 0.1-0.22 0.8

VNMG160412-SM

0.4-2.0 0.12-0.25 1.2

VNMG160404-UM

0.5-4.0 0.15-0.5 0.4 ★ ★

VNMG160408-UM

0.5-4.0 0.15-0.5 0.8 ★ ★

VNMG160404-SR

0.15-0.2 0.05-0.2 0.4

VNMG160408-SR

0.2-2.5 0.07-0.23 0.8

VNMG160412-SR

0.3-3.0 0.1-0.25 1.2

VN..1604.. 9.525 4.76

0.15-1.5 0.08-0.2 0.2

VNMG160404-SM

VNMG160402-SM

0.25-1.5 0.07-0.3 0.4 ★

VNMG160404-UL

A012

WNMG060404-UM

0.3-3.0

WNMG060408-UM

0.5-3.0

0.1-0.3 0.8

WNMG080404-UM

0.3-4.0 0.15-0.5 0.4

WNMG080408-UM

0.5-4.0 0.15-0.5 0.8

WNMG080404-SR

0.2-3.0 0.1-0.35 0.4

WNMG080408-SR

WNMG080412-SR

WNMG080408-MM

0.5-4.0 0.1-0.45 0.8

WNMG080412-SM

WNMX080408-UMQ 0.3-3.5

WN..0604.. 9.525 4.76

WNMG080408-SM

WN..0804.. 12.7

A013

适用于有色金属通用加

CCMT120404-ML

0.3-3.0 0.12-0.35 0.4

CCGT060202-SL

0.1-1.5 0.02-0.12 0.2

CCGT09T302-SL

0.1-2.0 0.02-0.12 0.2

CCGT09T304-SL

0.15-2.5 0.08-0.25 0.4

0.1-1.5 0.05-0.15 0.4

0.1-2.0 0.05-0.2 0.4

CCMT060204-UM

0.3-2.2 0.06-0.17 0.4 ★ ★

CCMT09T304-UM

0.3-3.2 0.08-0.23 0.4 ★ ★

CCMT09T308-UM

0.6-3.2

CCMT120404-UM

0.3-4.2 0.09-0.27 0.4

0.1-0.3 0.8 ★ ★

CCGT060204-SF

CCGT09T304-SF

CCMT120408-UM

0.6-4.2 0.12-0.36 0.4

CCMT120404-MM

0.1-4.0 0.05-0.25 0.4

CCMT120408-MM

CCMT060204-PMF

0.1-1.5 0.05-0.18 0.4

CCMT09T304-PMF

0.1-2.0 0.06-0.21 0.4

CCMT09T308-PMF 0.15-2.0 0.08-0.27 0.8

CCGT060204FN-NM 0.5-3.0

0.1-0.4 0.4

CCGT09T304FN-NM 0.5-5.0

0.1-0.5 0.4

CCGT120404FN-NM 0.5-7.0

6.35

2.38

2.8

CC..09T3.. 9.525 3.97

4.4

4.76

5.5

CC..0602..

CC..1204..

0.25-2.5 0.1-0.3 0.4

CCMT09T304-ML

0.1-2.4 0.07-0.24 0.4 ★

0.2-2.0 0.08-0.2 0.4

CCMT120404-UL

CCMT060204-ML

适用于钢件半精-精加工

0.2-1.5 0.05-0.20 0.4

CCMT060204-UL

CCMT09T304-UL

适用于难加工材料通用

加工,也可适用于不锈

钢通用加工

系列车刀片-正前角刀片

Insert for Turning-Positive Insert

A014

DCMT070202-MF

0.07-1.8 0.04-0.14 0.2

DCMT11T308-PMF

0.5-3.2 0.04-0.14 0.8

DCGT11T302-SL

DCGT11T304-SL

0.15-3.0 0.08-0.25 0.4

DCGT070204FN-NM 0.5-3.5

DCGT11T304FN-NM 0.5-5.5

DCMT070204-UM

0.3-2.2 0.06-0.17 0.4

DCMT11T304-UM

0.3-3.2 0.08-0.23 0.4

DCMT11T308-UM

DC..11T3.. 9.525 3.97

DC..1504.. 15.875 4.76

DC..0702..

RCMT2006MOSN-PR 2.0-8.0 0.21-1.26 MO

RC..0602..

RC..0803..

RC..1003..

RC..10T3..

RC..1204..

RC..1606..

RC..2006..

0.2-2.5 0.1-0.35 0.8

DCMT11T308-ML

DCMT11T304-ML

SCMT09T304-UM

0.3-3.2 0.08-0.24 0.4

SCMT09T308-UM

0.6-3.2 0.1-0.31 0.8

SCMT120408-UM

0.6-4.2 0.12-0.37 0.8

SC..1204..

0.2-2.0 0.05-0.2 0.4

TCMT090204-UM

0.3-2.0 0.06-0.17 0.4

TCMT110204-UM

0.3-2.2 0.06-0.19 0.4 ★ ★

TCMT16T304-UM

0.3-3.2

TCMT16T308-UM

TCMT090204-MM

TCMT110204-MM

TCMT110204-PMF

0.1-1.7 0.05-0.18 0.4

TCGT090204FN-NM 0.5-3.0

TCGT110204FN-NM 0.5-4.0

TC..0902..

5.56

TC..1102..

TC..16T3.. 9.525 3.97

TCMT110204-UL

SC..09T3.. 9.525 3.97

A016

VCMT160402-MF

VCMT160404-MF

0.1-1.8 0.05-0.2 0.4

VCMT160408-MF

0.14-1.8 0.07-0.27 0.8

VCGT110304FN-NM 0.5-3.0

VCGT160404FN-NM 0.5-5.0

VCMT110304-MM

0.3-2.2 0.06-0.18 0.4

VCMT110304-UM

VCMT160404-UM

0.3-3.2 0.07-0.2 0.4

VCMT160408-UM

0.6-3.2 0.09-0.27 0.8

VBMT160408-UM

VCMT110304-PMF

0.1-1.7 0.05-0.16 0.4

VC(B)..1103.. 6.35

7(5)°

VC(B)..1303.. 7.86 3.18

VC(B)..1604.. 9.525 4.76

VC(B)..2205.. 12.7 5.96

A017

0.5-4.5

0.1-0.3

0.8

WCMT080408-UM

0.4

0.1-0.25 0.4

0.2-4.5

0.2-2.5

WCMT080404-UM

WCMT06T304-UM

WC..0402.. 6.35 2.38

3.1

WC..06T3.. 9.525 3.97

3.7

铝合金N

非合金钢0-0.45%C

150-250

220-400

170-240

200-340

130-250

230-270

低合金钢

250-300

200-320

100-190

150-290

60-180

180-230

高合金钢

200

180-320

130-210

80-200

160-200

160-290

100-200

耐蚀钢

130-220

220-320

140-210

120-250

150-230

奥氏体

180

100-210

100-220

140-190

200-240

60-160

60-100

40-100

130-160

双相

230-260

马氏体

330

70-100

Vc(m/min)

铁素体

灰铸铁

140-370

150-400

球磨铸铁

160

190-430

120-240

200-450

220-300

可锻/淬火铸铁

130

180-520

200-550

250-350

锻造铝合金

100

100-2000

铸造铝合金

100-800

90

100-600

铜合金N

120-160

130-170

140-200

100-300

耐热合金S

铁基 Fe-

80-120

30-45

镍或钴 Ni-/Co-

280

30-100

200-35

250

35-90

20-35

30-50

18-30

40-120

60-120

镍或钴 Ni-/Co钛 Ti-

Rm440*

铸铁K

不锈钢M

硬度

Hardness

(HB)

钢P

热处理类型/合金类型

Type of treatment/Alloy

工件材料

Work piece material

R ecommended cutting data

WC..0804.. 12.7 4.76 5.16

A018

系列车刀片-CBN&PCD刀片

Insert for Turning-CBN and PCD Insert

CBN刀片

CBN( 立方晶体氮化硼)刀具是由硬度仅次于金刚石的立方晶体氮化硼粒子在高温高压下烧结成多结晶的刀具。

特征:

高硬度且耐磨损性能优秀,实现长寿命加工;

正常的切削加工

切削工件所需的条件

刀具的硬度≥被加工材质硬度×3倍

淬火钢(>50HRC)→ >520Hv

硬质合金 → 1600Hv

PCBN(IKN6000) → 3300Hv

由于不易与铁发生反应,适合淬火钢(高硬度

钢材)、铁系烧结金属、铸铁的高速加工;

热传导率高,能实现快速散热、稳定加工。

用于加工淬火钢和其他高硬度材料的CBN材质的特性

CBN晶粒大小对表面粗糙度和切削速度的影响

微粒CBN

粗粒CBN

提高

100%

CBN含 量

微粒 PCBN:拥有锋利的刃口。

良好的表面粗糙度

粗粒 PCBN:CBN 颗粒牢固的结合。

允许高速加工

更低的CBN含量

增加了耐磨性

更高的CBN含量

增加了抗崩刃性

另有其他CBN材质可根据客户工况非标定制,也可定制涂层CBN刀片。

4-8um

1-2um

抗崩刃 性

材质

BKT20

BUT20

应用

适用工况

K

断续

烧结金属

连续-轻断续

推荐切削速度

特性

50 - 220

铸铁、烧结金属抗冲击性好的通用材质。

200 - 1200

中等切削速度加工淬火钢,抗崩刃性良好

的通用材质。

80 - 200

PCD刀片

PCD(多晶体人造金刚石烧结体)刀

具是由目前人工合成高硬度材质在高温高压下烧结成晶体的刀具。

PCD刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好;

主要加工有色非铁金属,锋利的刃口可以得到优秀的加工表面。

标准切削条件

切削速度

切深

进给量

f(mm/rev)

AI合金(Si12%以下)

1500(1000-2500)

0.5(0.05-2.0)

0.1(0.05-0.2)

AI合金(Si12%以上)

600(400-800)

铜·黄铜

800(500-1500)

磷青铜

400(300-500)

碳石墨

纤维强化塑料

700(500-1000)

0.2(0.05-0.5)

0.05(0.03-0.1)

塑料

0.03(0.01-0.05)

硬质合金(D40-D60)

15(10-20)

陶瓷(预烧结)

130(100-150)

A019

PCD牌号

DNT10

加工

5.16

CNGA120412-2S02020

1.2

CNGA120408-2S02025

CNGA120412-2S02025

DNGA110404-2S01515

9.525

DNGA150408-2S01515

☆ ☆

DNGA150604-2S01515

DNGA150608-2S01515

DNGA110404-2S02020

DNGA110408-2S02020

DNGA110412-2S02020

DNGA150404-2S02020

DNGA150408-2S02020

DNGA150412-2S02020

DNGA150604-2S02020

DNGA150608-2S02020

DNGA150612-2S02020

DNGA110408-2S02025

DNGA110412-2S02025

DNGA150408-2S02025

DNGA150412-2S02025

DNGA150608-2S02025

DNGA150612-2S02025

DNGA110408-2S01515

DNGA150404-2S01515

CNGA120408-2S02020

CNGA120404-2S02020

CNGA120408-2S01515

CNGA120404-2S01515

0.2

BUT15

CNGA120402-2S01515

BUT10

孔径

φd1

通用

厚度

s

尺寸(mm) Dimension

内切圆

φd

型号 Type

刀片形状

Shape of

insert

刀尖数

Application

用途

系列车刀片-负前角CBN刀片

Insert for Turning-Negative CBN Insert

BHT20

BKT10

A020

SNGA120408-2S02020

SNGA120404-2S02020

SNGA120408-2S01515

SNGA120404-2S01515

SNGA120412-2S02020

SNGA120408-2S02025

SNGA120412-2S02025

VNGA160404-2S01515

VNGA160408-2S01515

VNGA160404-2S02020

VNGA160408-2S02020

SNGA120402-2S01515

VNGA160412-2S02020

VNGW160408-2S02025

VNGW160412-2S02025

TNGA160402-3S01515

TNGA160404-3S01515

TNGA160408-3S01515

TNGA160404-3S02020

TNGA160408-3S02020

TNGA160412-3S02020

TNGA160416-3S02020

1.6

TNGA160408-3S02025

TNGA160412-3S02025

WNGA080402-3S01515

WNGA080404-3S01515

WNGA080408-3S01515

WNGA080404-3S02020

WNGA080408-3S02020

WNGA080412-3S02020

WNGA080408-3S02025

WNGA080412-3S02025

A021

CNGN120708-S02020

7.94

CNGN120716-S02020

CNGN120408-S02025

CNGN120412-S02025

CNGN120708-S02025

CNGN120712-S02025

RNGN120400-S02020

6.0

RNGN120700-S02020

RNGN120400-S02025

RNGN120700-S02025

CCGW120404-1S01515

CCGW09T304-1S02020

CCGW09T308-1S02020

CCGW120404-1S02020

CCGW120408-1S02020

CCGW09T308-1S02025

CCGW120412-1S02025

DCGW11T304-1S01515

DCGW11T304-1S02020

DCGW11T308-1S02020

DCGW11T308-1S02025

VCGW160404-1S01515

CCGW09T304-1S01515

系列车刀片-正前角CBN刀片

Insert for Turning-Positive CBN Insert

CNGN120412-S02020

CNGN120408-S02020

CNGN120404-S02020

A022

SCGW09T308-1S02020

SCGW120404-1S02020

SCGW120408-1S02020

SCGW120412-1S02025

TCGW110204-1S01515

SCGW120404-1S01515

SCGW09T304-1S02020

TPGW090202-1S02020

TPGW090204-1S02020

TPGW090208-1S02020

TPGW090212-1S02020

TPGW110202-1S02020

TPGW110204-1S02020

TPGW110208-1S02020

TPGW110212-1S02020

TPGW110302-1S02020

3.0

TPGW110304-1S02020

TPGW110308-1S02020

TPGW110312-1S02020

A023

SCGW09T304-1S01515

系列车刀片-正前角PCD刀片

Insert for Turning-Positive PCD Insert

55°

r

Φd1

Φd

Ɵ

90°

CCGW09T304

CCGW09T308

CCGW120408

CCGT09T302-F

10°

CCGT09T304-F

CCGT09T308-F

CCGT120402-F

CCGT120404-F

CCGT120408-F

CCGT060202-M

CCGT060204-M

DCGW070202

DCGW070204

DCGW11T302

DCGW11T304

DCGW11T308

DCGT11T302-F

DCGT11T304-F

DCGT11T308-F

SCGW060202

SCGW060204

SCGW09T302

SCGW09T304

SCGW09T308

SCGT09T302-F

SCGT09T304-F

SCGT09T308-F

SCGT060202-M

SCGT060204-M

CCGW120402

CCGW120404

CCGW060204

CCGW09T302

Φd r

CCGW060202

80°

前角

A024

60°

r Φd1

35°

TCGW16T304

TCGW16T308

TCGW110202-F

TCGW110204-F

TCGW16T302-F

TCGW16T304-F

TCGW16T308-F

TCGW090202-M

TCGW090204-M

TCGW110202-H

TCGW110204-H

TCGW16T302-H

TCGW16T304-H

TCGW16T308-H

VCGW110302

VCGW110304

TCGW090202

TCGW090204

TCGW110202

TCGW110204

TCGW16T302

VCGW160402

VCGW160404

VCGT110302-F

VCGT110304-F

VCGT160402-F

VCGT160404-F

A025

CP110

特点:

硬度:HV30 1530

TiCN+Al2O3

牌号。

CP125

硬度:HV30 1450

-中Co高立方相含量硬质合金基体搭配较厚

TiCN和较厚Al 2 O 3涂层,经特殊后处理工艺,

-钢件材料半精加工及粗加工牌号。

具有较好的耐磨性能。

-钢类零件精加工及连续工况半精加工

具有极好的耐磨性能。

-低Co高立方相含量硬质合金基体搭配较厚

-高Co含量的超细硬质合金基体,具有很好

的刃口强度,搭配热稳定性好的PVC含硅

涂层,具有摩擦系数小,纳米硬度高等特

点。

-钢、不锈钢材料的螺纹车削加工。

PM120

硬度:HV30 1460

-高Co含量细晶粒的硬质合金基体,具有很

好的刃口强度,搭配热稳定性好的PVC含

硬度:HV30 1550

PM105

CK110

-钢、不锈钢材料的铣削及钻削加工。

弱断续加工。

涂层相结合,经过特殊的涂层后处理技术,

-适用于球墨铸铁的半精加工以及灰铸铁的

-高耐磨性细晶粒基体与MT-TiCN+厚的Al 2 O 3

大幅提高刃口强度,保证了切削稳定性。

切槽加工。

特点。

-连续工况下不锈钢材料的半精车削加工及

硅涂层,具有摩擦系数小,纳米硬度高等

CK125

硬度:HV1530

Ti(C,N)+Al2O3;13.5um

定性。

-适用于球墨铸铁的半精加工、粗加工以及

灰铸铁的断续加工。

Al 2 O 3涂层相结合,经过特殊的涂层后处理

技术,大幅提高刃口强度,保证了切削稳

-高稳定性亚细晶粒基体与MT-TiCN+厚的

A026

PS110

Co8.0%;其余WC

晶粒度:

材质。在连续精加工方面具有超群的耐

结合金也实现了稳定的精加工。

WN110

硬度:

HV1630

-非涂层牌号,表面抛光处理可降低积屑瘤,

从而获得更高表面质量。

-适用于铝、镁、铜、黄铜、塑料等的精加

工到粗加工。

A027

-性价比优异的高耐磨损性的涂层金属陶瓷

磨损性,不仅是钢,即使是灰口铸铁和烧

TP110

中速加工。

屑瘤和抗塑性变形能力。

不稳定工况下加工,淬硬零件的低进给和

- PVD涂层硬质合号,具有良好的抗积

-适用于耐热优质合金中等速度加工或者在

PS120

-PVD涂层硬质合号,具有良好的抗积

-适用于耐热优质合金的中等速度加工。

精加工-PF

切 削深 度(mm)

15°

0.1

-钢类材料精加工槽型;

-独特的槽型能有效控制切屑的卷曲和

断屑;

-刃口锋利,切削轻快;

PF

-可获得良好的表面质量。

0.7

半精加工-PM

-钢类材料半精加工槽型;

-负倒棱设计,增强刀片刃口强度和抗

PM

冲击性能;

-双断屑台设计,扩大断屑范围。

0.3

0.5

进给量(mm/rev)

粗加工-PR

切 削 深 度(mm)

PR

断屑槽设计;

-具有很好的刃口强度,延长切削寿命;

-适用于钢类材料的粗加工和断续加工。

-特殊的双前角和宽刃带及负倒棱三维

-双前角三维槽型设计;

-刃口锋利,切削力低;

-有效解决了积屑瘤和加工硬化等加工

难点;

MF

-刃倾角的设计,很好地控制了切屑流

向,获得高质量的加工表面;

精加工-MF

0.08

-适合不锈钢 材料的精加工。

不锈钢

半精加工-MM

-刃口锋利并兼顾了一定的强度;

-具有很好的抗冲击能力;

MM

-切削寿命长;

-适用于不锈钢材料的半精加工。

A028

半精加工-UM

-用于半精到精加工车削;

-对于铸铁加工具有广泛的应用;

-刃口强度高,阻力低,排屑流畅,

与更耐磨的涂层牌号可获得更佳的

生产效率。

铸铁

23°

UM

有色

金属

-用于精加工车削;

-适用于铝合金等金属材料加工;

-具有低切削力的轻切削槽型可靠性和

NM

通用性强。

精加工-SM

耐热

合金

11°

精加工-NM

-适用于耐热合金及钛合金等金属材料

加工;

SM

A029

CNMG120404-PF

CNMG120404-MF

0.1-1.5 0.05-0.3 0.4

CNMG120408-MF

0.1-1.5

CNMG090304-PM

0.2-3.0 0.1-0.3

CNMG120408-PM

0.5-5.5 0.15-0.5 0.8 ★

0.3-6.0 0.15-0.6 1.2

CNMG160612-UM

0.3-8.0 0.15-0.6 1.2

CNMG190612-UM

0.3-9.0 0.15-0.6 1.2

CNMA120408

0.2-8.0 0.15-0.6 0.8

CNMA120412

0.3-8.0 0.15-0.8 1.2

用于粗加工。

用于加工灰口和球墨铸

铁。

用于半精到精加工

对于钢和铸铁加工具有

广泛的应用。

0.8 ★

用于半精加工;

对于钢具有宽广的应用

范围。

0.1-0.4 0.8

用于不锈钢的精加工。

用于钢的精加工。

A030

0.3-1.5

DNMG150604-MF

DNMG150608-MF

DNMG110404-PM

0.1-0.3 0.4 ☆

DNMG110408-PM

0.5-5.0 0.15-0.5 0.8 ☆

广泛的应用

用于粗加工车削。

加工钢和不锈钢时具有

高金属去除率。

SNMG120408-PM

0.5-6.0 0.16-0.52 0.8 ☆

0.2-6.0 0.16-0.52 0.8

0.1-0.4 0.8 ☆

0.25-1.5 0.07-0.3 0.4 ☆

DNMG110408-PF

DNMG110404-PF

A031

TNMG160404-PF

TNMG160404-MF

TNMG160408-MF

TNMG160408-PM

TNMG220412-UM

钢具有宽广的应用范围

VNMG160404-PF

VNMG160408-PM

0.5-4.0 0.15-0.5 0.8 ★

A032

WNMG080408-MF

0.2-5.0 0.15-0.5 0.8

WNMG080412-UM

0.3-5.0 0.15-0.6 1.2

WNMG080408-PM

WNMG080408-PF

WNMA080408

0.2-5.0 0.15-0.6 0.8

WNMA080412

0.3-5.0

0.2-0.8 1.2

A033

CCMT09T308-MF

0.15-2.0 0.08-0.3 0.8

CCMT120404-MF

0.14-2.4 0.07-0.27 0.4

0.11-2.0 0.06-0.23 0.4

0.25-3.0 0.08-0.23 0.4

0.3-3.6 0.09-0.27 0.4

0.6-3.6 0.12-0.36 0.8

CCMT060204-PM

0.2-2.4 0.06-0.17 0.4 ★

CCMT09T304-PM

0.25-3.0 0.08-0.23 0.4 ★

CCMT09T308-PM

0.2-2.4 0.06-0.17 0.4

0.4-3.4 0.07-0.27 0.8

CCMT120408-MF

0.1-0.3 0.8 ★

CCMT120408-PM

0.6-3.6 0.12-0.36 0.8 ★

CCGT09T308-NM

0.5-5.0 0.15-0.6 0.8

CCGT060204L/R-C

0.2-4.0 0.05-0.2 0.4

CCGT09T304L/R-C

0.2-7.0 0.05-0.2 0.4

适用于钢,不锈钢的半

精-精加工。

用于半精到粗车削加工。

铝合金和其他有色金属。

CCMT09T304-MF

0.1-1.7 0.05-0.17 0.4

0.14-2.4 0.07-0.27 0.4 ☆

CCMT120404-PF

CCMT060204-MF

用于半精加工车削。

对于钢件、不锈钢应用

非常广泛。

0.1-1.7 0.05-0.17 0.4 ☆

0.11-2.0 0.06-0.23 0.4 ☆

用于精加工车削;

适用于不锈钢等金属材

料加工

CCMT060204-PF

CCMT09T304-PF

用于精加工车削。

在钢、不锈钢加工中,

切屑控制优于其他槽型。

A034

DCMT070204-PF

0.08-1.5 0.05-0.17 0.4 ☆

DCMT11T304-PF

0.3-2.5 0.06-0.3 0.4 ☆

0.5-4.0 0.08-0.3 0.4 ★

DCMT11T304-PM

0.25-3.0 0.08-0.23 0.4 ☆

DCMT11T308-PM

0.5-2.5 0.05-0.25 -

RCMT0803MO-UM

0.8-3.2 0.05-0.25 -

RCMT1003MO-UM

1.0-4.0 0.06-0.32 -

RCMT1204MO-UM

1.2-4.8 0.08-0.38 -

RCMT1606MO-UM

1.6-6.4 0.1-0.51

RCMT0602MO-UM

A035

DCMT070204-PM 0.19-2.250.06-0.17 0.4 ☆

在钢、不锈钢加

工中,切屑控制优于其

他槽型。

SCMT09T308-PM

0.5-3.0 0.1-0.31 0.8 ☆

SCMT120408-PM

0.6-3.6 0.12-0.37 0.8 ☆

0.5-4.0 0.12-0.41 0.8

0.11-2.0 0.06-0.24 0.4

SCMT09T304-MF

A036

TCMT110204-PF

0.1-1.7 0.05-0.19 0.4 ☆

TCMT16T304-PF

TCMT110204-MF

0.1-1.7 0.05-0.19 0.4

TCMT16T304-MF

TCMT16T308-MF

0.5-3.0 0.06-0.23 0.8

TBGT060102L-S

0.1-1.5 0.05-0.15 0.2

TPGH080202L-S

TPGH090204L-S

0.2-1.5 0.05-0.2 0.4

适用于钢的精加工。

用于半精到粗车削加

工。

铝合金和其他有色金

属。

TPGH110304L-S

0.2-6.0 0.05-0.2 0.4

TCMT110204-PM

0.21-2.5 0.06-0.19 0.4 ★

TCMT16T308-PM

0.3-2.5 0.06-0.3 0.4

0.5-3.0 0.08-0.3 0.4

0.5-4.0 0.12-0.4 0.8

TCGT090204R/L-C

0.2-7.0 0.05-0.25 0.4

TCGT110204R/L-C

TCGT16T304-NM

0.5-7.0

TCGT16T308-NM

0.5-7.0 0.15-0.6 0.8

1.59

2.3

TC(P)..0902.. 5.56

TC(P)..1102.. 6.35

9.525 3.97

TB..0601..

TC..16T3..

A037

0.5-1.8 0.07-0.27 0.8

VCMT160408-PM

0.5-3.0 0.07-0.3 0.8 ★

VCGT220530-NM

0.5-7.0 0.25-1.0 3.0

用于半精到粗车削加工

铝合金和其他有色金属

0.2-2.0 0.05-0.2 0.4 ☆

0.1-1.5 0.05-0.2 0.4 ☆

用 于 精 加 工 车 削 ;

VCMT110304-PF

VCMT160404-PF

A038

180-430

140-320

130-300

70-190

100-260

150-350

球墨铸铁

150-300

100-150

镍或钴Ni-/Co-

镍或钴Ni-/CoRm440*

铁基Fe-

钛Ti-

A039

热处理类型

合金类型

切削速度修正

刀具寿命

切 削 速 度 对 刀 具 寿 命 影 响 较 大 , 推 荐 切 削 速 度 是 以15分 钟 刀 具 寿 命 为 标 准 的 切 削 速 度 。 若 客 户 需 要 的 刀 具 寿 命 时 间 不

同,请从下表查找所使用的切削速度修正值,用此值与推荐的切削速度相乘,即得出新的切削速度。

刀具耐用度

(分钟)

15

30

45

60

CP105

79%

69%

63%

55%

82%

72%

67%

59%

83%

74%

62%

CP135

88%

78%

73%

CK105

70%

57%

49%

40%

68%

61%

53%

PM130

52%

58%

材料

P系列(钢)切削速度修正值

工件材料硬度

工 件 材 料 硬 度 对 刀 具 寿 命 影 响 很 大 。 推 荐 的 切 削 速 度 为 表 示 工 件 硬 度 为HB180时 的 切 削 速 度 。 如 果 客 户 加 工 的 工 件 硬 度

不同,请从下表查找适合硬度的修正值,用此值与所使用刀片的推荐切削速度相乘,即得出新的切削速度

工件材料分类代号

HB140

HB180

HB220

HB260

119%

85%

75%

123%

91%

例:钢的中切削

推荐材料:CP110

片:CNMG120408-PM

推荐切削速度:vc=300m/min

(15分钟标准寿命)

若客户希望的刀具寿命为30分钟,则300×0.82≈246m/min

S系列(难加工材料)切削速度修正值

M系列(不锈钢)切削速度修正值

K系列(铸铁)切削速度修正值

A040

负前角外圆车刀

D- System External Turning Tools

D型压紧系统

-装夹稳固,可以提高刀片的抗崩损性

致性

-装卸方便,便于快速更换刀片

S型压紧系统

-用于带5°与7°或其它非零后角可转位

-前刀面无障碍、排屑流畅

-重复定位精度高,提高加工加工尺寸一

-适用于切削力小、细长轴加工等场合

-装配零件少

19

25

40*40

32*32

A048

A010,A030

DSBNL / R

DDNNN

DN..

62°30'

A050

A011,A031

DSKNL / R

DSDNN

SN..

75°

A049

45°

25*25

20*20

A051

----

DSSNL / R

A052

TN..

A053

DTJNL / R

DTENN..S

93°

22

A054

DVJNL / R

50°

16*16

A055

A012,A032

A056

VN..

95°

A057

A058

WN..

06

08

A059

DWLNL / R

DVVNN

72°30'

A047

A060

CN..

DDJNL / R

DCLNL/R

DCKNL/R

DCBNL/R

A013,A033

A042

正前角外圆车刀

S- System External Turning Tools

SDJCL / R

SCLCL / R

CC..

07

RC.T..

62.5°

30°

A061

A014,A034

A062

SRDCN

A015,A035

A063

09

A064

STGCL / R

SSSCL / R

SC..

SSDCN

TC..

12*12

A065

SVJCL / R

A066

A016,A036

SVVCN

VC..

A069

A017,A038

A043

DC..

08*08

SRACL / R

SDNCN

A070

A067

A068

A016,A037

负前角内孔车刀

D- System Internal Turning Tools

DCLNL / R

DCFNL/R

DTFNL / R

DDUNL / R

DVUNL / R

50

A074

40

A075

A077

A076

32

A073

A072

27°

A044

正前角内孔车刀

S- System Internal Turning Tools

SCFCL/R

SDQCL / R

SDNCL / R

107°30'

---32

SDUCL / R

SDUCL / R-.X

A079

A078

A080

A084

SVQCL / R

STLCL / R

A083

---A082

SWLCL / R

WC..

04

---20

A090

A087

A088

A086

A085

SVUCL / R

A045

A081

STFCL / R

A089

外圆车刀型号编制规则

Code System of External Turning Tools

GB/T 5343.1-2007

ISO 5609:1995

25 25

D

w侧 推上压式

A046

DCBNL/R 75°

h

b

右刀 Right hand

左刀 Left hand

Picture shows right hand version

Inserts

库存

Stock

L R

配件

Spare parts

重量

(kg)

DCBNL2020K12

DCBNR2020K12

CN..120408

17

125

DC1204

0.42

DCBNL2525M12

DCBNR2525M12

150

0.76

DCBNL3232P12

DCBNR3232P12

27

170

1.34

DCBNL3232P16

DCBNR3232P16

CN..160612

DC1606

DCBNL4040R19

DCBNR4040R19

CN..190612

DC1906

2.46

常备库存

刀片需单独订购

Inserts should be ordered seperately.

可备库存

Available stock

订单生产

备件 / SPARE PARTS

刀垫螺钉

扳手

Shim

Wrench

screw

压板

Clamp

压板螺钉

弹簧

Spring

弹销

Elastic pin

ICSN-433

SDL4

S2.5

CDL4

SCDL4

SPDL4

EP212

ICSN-533

SDL5

S3

CDL5

SCDL5

SPDL5

ICSN-633

SDL6

S4

CDL6

刀垫

DCKNL/R 75°

DCKNL2020K12

DCKNR2020K12

0.45

DCKNL2525M12

DCKNR2525M12

DCKNL3232P12

DCKNR3232P12

1.38

DCKNL3232P16

DCKNR3232P16

DCLNL/R 95°

12/16

19/25

50*50

DCLNL1616H12

DCLNR1616H12

0.22

DCLNL2020K12

DCLNR2020K12

DCLNL2525M12

DCLNR2525M12

0.77

DCLNL3225P12

DCLNR3225P12

1.09

DCLNL3232P12

DCLNR3232P12

2.52

DCLNL4040R12

DCLNR4040R12

DCLNL2525M16

DCLNR2525M16

DCLNL3225P16

DCLNR3225P16

DCLNL3232P16

DCLNR3232P16

DCLNL4040R16

DCLNR4040R16

DCLNL3232P19

DCLNR3232P19

DCLNL4040R19

DCLNR4040R19

DCLNL5050S19

DCLNR5050S19

4.97

DDJNL/R 93°

DDJNL2020K11

DDJNR2020K11

DN..110408

DD1104

DDJNL2525M11

DDJNR2525M11

DDJNL3232P11

DDJNR3232P11

DDJNL2020K15

DDJNR2020K15

DN..150608

DD1506

DDJNL2525M15

DDJNR2525M15

DDJNL3225P15

DDJNR3225P15

DDJNL3232P15

DDJNR3232P15

DDJNL4040R15

DDJNR4040R15

DDJNL2020K1504

DDJNR2020K1504

DN..150408

DD1504

DDJNL2525M1504

DDJNR2525M1504

DDJNL3225P1504

DDJNR3225P1504

DDJNL3232P1504

DDJNR3232P1504

DDJNL4040R1504

DDJNR4040R1504

IDSN-322

SDL3

S2

CDL3

SCDL3

SPDL3

IDSN-433

IDSN-443

DDNN N 62°30'

DDNNN1616H11

0.21

DDNNN2020K11

DDNNN2525M11

12.5

DDNNN2525M15

DDNNN3232P15

DDNNN4040R15

DDNNN2525M1504

DDNNN3232P1504

DDNNN4040R1504

DSBNL/R 75°

DSBNL4040R19

DS1204

SN..120408

DSBNR2525M15

SN..150612

DS1506

DSBNR3232P15

DSBNR3232P19

SN..190612

DS1906

DSBNR4040R19

ISSN-433

ISSN-533

ISSN-633

DSBNL3232P19

DSBNL3232P15

DSBNL2525M15

DSBNR3232P12

DSBNR2525M12

DSBNL3232P12

DSBNL2525M12

DSDN N 4 5°

DSDNN2020K12

DSDNN2525M12

DSDNN2525M15

DSDNN3232P15

DSDNN3232P19

DSDNN4040R19

DSKNL/R 75°

DSKNL2020K12

DSKNR2020K12

DSKNL2525M12

DSKNR2525M12

DSKNL2525M15

DSKNR2525M15

DSKNL3232P15

DSKNR3232P15

DSSNL/R 45°

DSSNL2020K12

DSSNR2020K12

DSSNL2525M12

DSSNR2525M12

DSSNL3232P12

DSSNR3232P12

DSSNL2525M15

DSSNR2525M15

DSSNL3232P15

DSSNR3232P15

DSSNL3232P19

DSSNR3232P19

DSSNL4040R19

DSSNR4040R19

DTEN N..S 60°

TN..160408

DT1604

DTENN2020K16S

DTENN2525M16S

DTENN3232P22S

TN..220408

DT2204

DTENN3232P27S

TN..270612

DT2706

ITSN-323

ITSN-433

ITSN-534

DTENN1616H16S

DTJNL/R 93°

DTJNL2020K16

DTJNR2020K16

DTJNL2525M16

DTJNR2525M16

DTJNL2525M22

DTJNR2525M22

DVJNL/R 93°

DVJNR2020K16

VN..160408

DV1604

DVJNR2525M16

DVJNL3232P16

DVJNR3232P16

DVJNL2020K16

DVJNL2525M16

IVSN-322

CDL3L

DVVN N 72°30'

DVVNN2020K16

DVVNN2525M16

DVVNN3232P16

DWLNL/R 95°

DWLNR2020K06

WN..060408

DW0604

DWLNL2525M06 DWLNR2525M06

DWLNL2020K08

DWLNR2020K08

WN..080408

DW0804

DWLNL2525M08 DWLNR2525M08

DWLNL3232P08 DWLNR3232P08

IWSN-322

IWSN-433

DWLNL2020K06

SCLCL/R 95°

左刀Left hand

右刀Right hand

SCLCL0808D06

SCLCR0808D06

CC..060204

SCLCL1010E06

SCLCR1010E06

SCLCL1212F06

SCLCR1212F06

SCLCL1616H06

SCLCR1616H06

SCLCL1212F09

SCLCR1212F09

CC..09T308

0.04

70

0.05

80

0.12

0.23

0.41

SCLCL1616H09

SCLCR1616H09

SCLCL2020K09

SCLCR2020K09

SCLCL2525M09

SCLCR2525M09

0.73

SCLCL2020K12

SCLCR2020K12

CC..120408

SCLCL2525M12

SCLCR2525M12

螺钉

Screw

SIC025065A

FT07

SIC035080A

FT15

SID040110

SDJCL/R93°

SDJCL1616H11

SDJCL2020K11

SDJCL2525M11

DC..070204

SDJCR2525M07

SDJCR1616H11

DC..11T308

SDJCR2020K11

SDJCR2525M11

SDJCL2525M07

SDJCR2020K07

SDJCR1616H07

SDJCL2020K07

SDJCL1616H07

SDNCN 62 ° 30'

SDNCN1616H07

8.0

SDNCN2020K07

10.0

0.39

SDNCN2525M07

0.68

SDNCN1616H11

SDNCN2020K11

SDNCN2525M11

SRACL/R

06/08

e

SRACR2020K06

RC.T0602MO

SRACL2525M06

SRACR2525M06

SRACL2020K08

SRACR2020K08

RC.T0803MO

SRACL2525M08

SRACR2525M08

SRACL2525M10

SRACR2525M10

RC.T1003MO

SRACL3232P10

SRACR3232P10

20.4

25.4

20.5

25.5

32.5

1.20

SIC030072A

FT09

SRACL2020K06

RC . T..

10/12/16

SRDCN1616H06

11.0

SRDCN2020K06

13.0

SRDCN2525M06

15.5

SRDCN1616H08

12.0

SRDCN2020K08

14.0

SRDCN2525M08

16.5

SRDCN1616H10

SRDCN2020K10

15.0

SRDCN2525M10

17.5

SRDCN3232P10

21.0

1.10

SRDCN2525M12

RC.T1204MO

18.5

SRDCN3225P12

1.06

SRDCN3225P16

RC.T1606MO

SIC050108A

FT20

SSDCN 45°

SSDCN1212F09

SC..09T308

SSDCN1616H09

SSDCN2020K09

SSDCN2020K12

SC..120408

SSDCN2525M12

SSSCL/R 45°

SSSCL2020K09

SSSCR2020K09

SSSCL2525M09

SSSCR2525M09

SSSCL2020K12

SSSCR2020K12

SSSCL2525M12

SSSCR2525M12

STGCL/R 90°

STGCL2525M16

TC..110204

STGCR2525M11

STGCR1616H16

TC..16T308

STGCR2020K16

STGCR2525M16

STGCL2020K16

STGCL1616H16

STGCL2525M11

STGCR2020K11

STGCR1616H11

STGCL2020K11

STGCL1616H11

SVJCL/R 93°

SVJCL1212F11

SVJCR1212F11

VC..110304

SVJCL1616H11

SVJCR1616H11

SVJCL2020K11

SVJCR2020K11

SVJCL2525M11

SVJCR2525M11

SVJCL2020K16

SVJCR2020K16

VC..160404

SVJCL2525M16

SVJCR2525M16

SVVCN 72 ° 30'

SVVCN1616H11

SVVCN2020K11

SVVCN2525M11

SVVCN2020K16

SVVCN2525M16

内孔车刀型号编制规则

Code System of Internal Turning Tools

S 32 U

GB/T 20336-2006

ISO 6261:1995

T

Q

300

U

350

V

400

W

450

F C R 16 7

X

负 前角内孔车刀

DCFNL/R 90°

---50

ΦDmin

23

DC1204F

1.14

Dmin

S32S-DCFNL12

S32S-DCFNR12

1.58

S32U-DCFNL12

S32U-DCFNR12

2.23

S40T-DCFNL12

S40T-DCFNR12

37

2.87

47

63

5.29

S50U-DCFNL12

S50U-DCFNR12

类型 Type

S25T-DCFNR12

S25R-DCFNR12

S25T-DCFNL12

S25R-DCFNL12

S25R-DCLNL12

S25R-DCLNR12

S25T-DCLNL12

S25T-DCLNR12

S32S-DCLNL12

S32S-DCLNR12

S32U-DCLNL12

S32U-DCLNR12

2.19

S40T-DCLNL12

S40T-DCLNR12

3.83

S40V-DCLNL12

S40V-DCLNR12

S50U-DCLNL12

S50U-DCLNR12

S50W-DCLNL12

S50W-DCLNR12

6.76

S40T-DCLNL16

S40T-DCLNR16

S40V-DCLNL16

S40V-DCLNR16

S50U-DCLNL16

S50U-DCLNR16

S50W-DCLNL16

S50W-DCLNR16

DDUNL/R 93°

S25R-DDUNL11

S25R-DDUNR11

DD1104F

S32S-DDUNL11

S32S-DDUNR11

S32S-DDUNL15

S32S-DDUNR15

S40T-DDUNL15

S40T-DDUNR15

S50U-DDUNL15

S50U-DDUNR15

S32S-DDUNL1504 S32S-DDUNR1504

S40T-DDUNL1504 S40T-DDUNR1504

S50U-DDUNL1504 S50U-DDUNR1504

DTFNL/R 90°

---40

S25R-DTFNL16

S25R-DTFNR16

S25T-DTFNL16

S25T-DTFNR16

DT1604F

S32S-DTFNL16

S32S-DTFNR16

S32U-DTFNL16

S32U-DTFNR16

S40T-DTFNL16

S40T-DTFNR16

S40V-DTFNL16

S40V-DTFNR16

DVUNL/R 93°

S32S-DVUNR16

S40T-DVUNL16

S40T-DVUNR16

S32S-DVUNL16

S25R-DWLNL08

S25R-DWLNR08

S25T-DWLNL08

S25T-DWLNR08

DW0804F

S32S-DWLNL08

S32S-DWLNR08

S32U-DWLNL08

S32U-DWLNR08

S40T-DWLNL08

S40T-DWLNR08

S40V-DWLNL08

S40V-DWLNR08

S50U-DWLNL08

S50U-DWLNR08

S50W-DWLNL08

S50W-DWLNR08

SCFCL/R 90°

S08H-SCFCL06

S08H-SCFCR06

0.09

S10K-SCFCL06

S10K-SCFCR06

13

0.10

S12K-SCFCL06

S12K-SCFCR06

0.13

S12M-SCFCL06

S12M-SCFCR06

0.15

S16M-SCFCL09

S16M-SCFCR09

0.25

0.33

0.44

S16R-SCFCL09

S16R-SCFCR09

S20Q-SCFCL09

S20Q-SCFCR09

18

S20S-SCFCL09

S20S-SCFCR09

0.60

S25R-SCFCL12

S25R-SCFCR12

S25T-SCFCL12

S25T-SCFCR12

1.13

S32S-SCFCL12

S32S-SCFCR12

1.54

S32U-SCFCL12

S32U-SCFCR12

2.16

(kg)

CC..060204(S08,S10)

SIC025050A

S08H-SCLCL06

S08H-SCLCR06

S10K-SCLCL06

S10K-SCLCR06

S12K-SCLCL06

S12K-SCLCR06

S12M-SCLCL06

S12M-SCLCR06

S16M-SCLCL09

S16M-SCLCR09

S16R-SCLCL09

S16R-SCLCR09

S20Q-SCLCL09

S20Q-SCLCR09

S20S-SCLCL09

S20S-SCLCR09

S25R-SCLCL12

S25R-SCLCR12

S25T-SCLCL12

S25T-SCLCR12

S32S-SCLCL12

S32S-SCLCR12

S32U-SCLCL12

S32U-SCLCR12

S40T-SCLCL12

S40T-SCLCR12

2.74

S40V-SCLCL12

S40V-SCLCR12

3.76

CC..060204(S08,S10)

SDNCL/R 62°30'

---25

S16M-SDNCR07

S20Q-SDNCL11

S20Q-SDNCR11

S25R-SDNCL11

S25R-SDNCR11

S12K-SDNCR07

S16M-SDNCL07

S12K-SDNCL07

SDQCL/R 107 ° 30 '

S10K-SDQCL07

S10K-SDQCR07

S12K-SDQCL07

S12K-SDQCR07

S12M-SDQCL07

S12M-SDQCR07

S16M-SDQCL07

S16M-SDQCR07

S16R-SDQCL07

S16R-SDQCR07

S20Q-SDQCL11

S20Q-SDQCR11

S20S-SDQCL11

S20S-SDQCR11

S25R-SDQCL11

S25R-SDQCR11

S25T-SDQCL11

S25T-SDQCR11

S32S-SDQCL11

S32S-SDQCR11

S32U-SDQCL11

S32U-SDQCR11

DC..070204(S10)

SDUCL/R 93°

S12K-SDUCR07

S12M-SDUCL07

S12M-SDUCR07

S16M-SDUCL07

S16M-SDUCR07

S16R-SDUCL07

S16R-SDUCR07

S20Q-SDUCL11

S20Q-SDUCR11

S20S-SDUCL11

S20S-SDUCR11

S25R-SDUCL11

S25T-SDUCL11

S25R-SDUCR11

S25T-SDUCR11

S32S-SDUCL11

S32S-SDUCR11

S32U-SDUCL11

S32U-SDUCR11

S40T-SDUCL11

S40V-SDUCL11

S40T-SDUCR11

S40V-SDUCR11

S10K-SDUCR07

S12K-SDUCL07

S10K-SDUCL07

A082

SDUCL/R -.X 93°

S16M-SDUCL07-EX

S16M-SDUCR07-EX

S20Q-SDUCL07-EX

S20Q-SDUCR07-EX

S25R-SDUCL07-DX

S25R-SDUCR07-DX

S32S-SDUCL11-X

S32S-SDUCR11-X

S16M-SSSCL09

S16M-SSSCR09

S20Q-SSSCL09

S20Q-SSSCR09

S25R-SSSCL12

S25R-SSSCR12

STFCL/R 90°

S10K-STFCL11

S10K-STFCR11

S12K-STFCL11

S12K-STFCR11

S12M-STFCL11

S12M-STFCR11

S16M-STFCL11

S16M-STFCR11

S16R-STFCL11

S16R-STFCR11

S20Q-STFCL16

S20Q-STFCR16

S20S-STFCL16

S20S-STFCR16

S25R-STFCL16

S25R-STFCR16

S25T-STFCL16

S25T-STFCR16

S32S-STFCL16

S32S-STFCR16

S32U-STFCL16

S32U-STFCR16

STLCL/R 93°

S12K-STLCR11

S16M-STLCL11

S16M-STLCR11

S20Q-STLCL16

S20Q-STLCR16

S20S-STLCL16

S20S-STLCR16

S25R-STLCL16

S25R-STLCR16

S25T-STLCL16

S25T-STLCR16

S10K-STLCR11

S12K-STLCL11

S10K-STLCL11

L1

S20Q-SVJCL11E

S20Q-SVJCR11E

S20S-SVJCL11E

S20S-SVJCR11E

S25R-SVJCL11E

S25T-SVJCL11E

S25R-SVJCR11E

3.5

S25T-SVJCR11E

SVQCL/R 107°30'

S20S-SVQCL11

S20Q-SVQCR11

S20S-SVQCR11

S25R-SVQCL16

S25R-SVQCR16

S25T-SVQCL16

S25T-SVQCR16

S20Q-SVQCL11

S16R-SVQCR11

S16M-SVQCR11

S16R-SVQCL11

S16M-SVQCL11

SVUCL/R 93°

S16M-SVUCL11

S16M-SVUCR11

S16R-SVUCL11

S16R-SVUCR11

S20Q-SVUCL11

S20S-SVUCL11

S25R-SVUCL16

S25T-SVUCL16

S20Q-SVUCR11

S20S-SVUCR11

S25R-SVUCR16

S25T-SVUCR16

SWLCL/R 95°

WC..040204

S12K-SWLCR04

S16M-SWLCL06

S16M-SWLCR06

WC..06T308

S20Q-SWLCL06

S20Q-SWLCR06

WC..040204(S10)

SIC035100AS

S10K-SWLCR04

S12K-SWLCL04

S10K-SWLCL04

A112

内孔车刀变径套

Sleeve For Internal Turning Tools

dm

型式Ⅰ

B

RS20-*

28

18.2

RS25-*

RS32-*

42

08、10

8-9

10、12

9-11

10、12、16

9-13

9-15

120

48

38

RS50-*

58

47.8

10、12、16、20、25

型式Ⅱ

型式Ⅲ

RS40-*

10、12、16、20

订货示例:RS20-08

型式

12、16

16、20

20、25

25、32

32、40

52

订货示例:RS20-12

A091

内孔车刀夹持座

Inner Hole Auxiliary Tool Holder

Dm

24

SSC080120

54

21

SSC100120

S5

ITIS25-32-90

65

26

SSC120160

S6

ITIS32-40-100

33

ITIS40-50-120

98

41

ITIS20-25-80

ITIS16-20-70

B1

H1

A092

030

I

8 断屑槽

Chip Breaker

整体硬质合金镗刀

Solid Carbide Boring

整体硬质合金镗刀带内冷孔

Solid Carbide Boring Internal Coolant

车削

切槽

螺纹

Kr=95°,Kr’=5°

Kr=93°,Kr’=22°

Kr=93°,Kr’=32°

Kr=93°,Kr’=47°

Kr=90°,Kr’=22°

Grooving

Threading

车削/

T/G

Turning

反镗

Back Boring

径向切槽

Radial Grooving

7 刀尖半径(mm)

3.0+0.1mm

Corner Radius

020

Cutting direction

左刀

7 螺距代号(mm)

Pitch Code

导向角断屑槽

S Chipbreaker

无断屑槽

Nul

Without Chipbreaker

60°牙型

55

55°牙型

ISO

ISO全牙型

UN

美制UN全牙型

惠氏全牙型

TR

TR梯形

NPT

NPT全牙型

9 涂层

1.5mm

右刀

15mm

H Chipbreaker

Groove width

175

0.2mm

Right Hand

Length

平行断屑槽

7 槽宽(mm)

Left Hand

6 有效长度

8 螺纹牙型

Min. Bore Dia

Feature Type

5 切削方向

4 小加工径

3 特征分类

Process Type

Cutter Model

2 工序类型

1 刀杆形式

整体硬质合金内孔刀具编制规则

Code System For Solid Carbide Internal Turning Tools

1.75mm

48牙/寸

48 Swing/Inch

泛螺距

Generic Pitch

Coating

涂层

不涂层

Non-coating

CTL-整体硬质合金内孔车刀

CTL-Solid Carbide Internal Turning Tools

CTL030R10-005H

46

1.3

CTL030R15-005H

CTL030R10-010H

CTL030R10-020H

0.20

CTL040R15-005H

4.1

1.8

CTL040R10-010H

CTL040R22-010H

CTL040R10-020H

CTL040R22-020H

CTL050R15-010H

5.1

CTL050R30-010H

CTL050R15-020H

CTL050R30-020H

CTL060R22-010H

6.1

CTL060R35-010H

CTL060R15-020H

CTL060R35-020H

CTL080R15-020H

8.1

3.8

0.6

CTL080R22-020H

CTL080R35-020H

82

此图片仅供参考,请以实物为准。

If there is discrepancy,please refer to the actural products.

A094

CTU-整体硬质合金内孔车刀

CTU-Solid Carbide Internal Turning Tools

22°

CTU030R10-005S

CTU030R15-005S

CTU040R10-010S

CTU040R15-010S

CTU050R15-015S

CTU050R22-015S

CTU060R15-015S

0.9

CTU060R22-015S

CTU080R22-020S

1.1

A095

CTD-整体硬质合金内孔车刀

CTD-Solid Carbide Internal Turning Tools

CTD030R10-005S

CTD030R15-005S

CTD030R10-010S

CTD030R15-010S

CTD030R10-020S

CTD030R15-020S

CTD040R15-010S

CTD040R22-010S

CTD040R10-020S

CTD040R15-020S

CTD040R22-020S

CTD050R22-010S

CTD050R30-010S

CTD050R15-020S

CTD050R22-020S

CTD050R30-020S

CTD060R15-020S

1.4

CTD060R22-020S

CTD060R30-020S

CTD080R15-020S

CTD080R22-020S

CTD080R35-020S

32°

A096

CTQ-整体硬质合金内孔车刀

CTQ-Solid Carbide Internal Turning Tools

47°

CTQ040R10-020S

CTQ040R15-020S

CTQ040R22-020S

CTQ050R15-020S

1.0

CTQ050R22-020S

CTQ060R15-020S

CTQ060R22-020S

CTQ060R30-020S

CTQ080R22-020S

CTQ080R35-020S

A097

CTX-整体硬质合金内孔车刀

CTX-Solid Carbide Internal Turning Tools

CTX040R15-010S

1.5

CTX040R10-015S

CTX040R15-015S

CTX050R15-020S

CTX050R22-020S

CTX060R15-020S

CTX060R22-020S

A098

CGG-整体硬质合金内切槽刀

CGG-Solid Carbide Internal Grooving Tools

2-2°

CGG030R10-070S

CGG040R10-100S

CGG040R15-100S

CGG040R10-150S

CGG050R15-100S

CGG050R15-150S

CGG050R15-200S

2.0

CGG050R22-100S

CGG050R22-150S

CGG050R22-200S

CGG060R15-100S

CGG060R15-150S

CGG060R15-200S

CGG060R22-100S

CGG060R22-150S

CGG060R22-200S

CGG080R22-100S

1.7

CGG080R22-150S

CGG080R22-200S

2.6

A099

CIT-整体硬质合金内螺纹车刀

CIT-Solid Carbide Internal Threading Tools

θ

CIT040R10-A60

0.50~1.00

CIT040R15-A60

CIT050R15-A60

0.50~1.25

CIT050R22-A60

CIT060R15-A60

0.50~1.50

CIT060R22-A60

CIT080R22-A60

0.50~1.75

CIT040R10-A55

CIT040R15-A55

CIT050R15-A55

CIT050R22-A55

CIT060R15-A55

CIT060R22-A55

CIT080R22-A55

A100

SM-内孔车刀变径套

SM-Sleeve For Solid Carbide Boring

调整螺钉

夹紧螺钉

88

SSC060060

SFC060160

SM16-04

SM16-05

SM16-06

SSC060160

SM16-08

SM20-03

SM20-04

SM20-05

SM20-06

SM20-08

SM25-03

SM25-04

SM25-05

SM25-06

SM25-08

A101

SM16-03

Recommended Cutting Data

H 平行断屑槽 H Chipbreaker

Materials

CT-030

Vc

(m/min)

CT-040/050

CT-060

CT-080

ap ( mm )

f ( mm )

P:钢

20-80

~0.30

~0.03

~0.40

~0.04

~0.45

~0.07

~0.5

~0.10

M:不锈钢

20-50

~0.20

~0.02

~0.35

~0.05

~0.4

~0.25

G 切槽刀 Grooving

I 螺纹刀 Threading

20-40

~0.01

切槽宽度 W

1次

走刀

2次

3次

4次

5次

6次

7次

8次

9次

10次

0.50

0.30

0.03

0.02

0.70

0.06

0.75

0.80

0.48

1.00

0.61

0.07

1.25

14

1.50

0.93

1.75

螺距

Slope

(mm)

总切深

Depth

走刀数

11次

12次

13次

14次

15次

16次

17次

18次

19次

20次

螺纹切深和走刀数(公制螺纹) Depth and number of cuts

S 导向角断屑槽 S Chipbreaker

A102

应用资料

Application Data

车削定义

进 给 量f(mm/r)

切 深ap(mm)

A104

5,

如何选用合适的车削刀具

A105

D后 拉上压式

A106

后拉上压方式

选择合适的压紧方式

A107

根据工序来选择刀片形状

v

Kr

La

L a=0.4xd

L a=1/2xL

L a=2/3xL

L a=1/4xL

ap

A108

IC

刀片尺寸

(L a)mm

A109

选择进给量

选择刀片尺寸-按照切削范围

大切削深度ap(mm)

f n=0.5~1.5mm/r

ap=5~15mm

粗加工:

f n=0.2~0.5mm/r

ap=1.5~5.0mm

中等:

f n=0.1~0.3mm/r

ap=0.5~2.0mm

精加工:

A110

车削刀片寿命

为获得佳刀片使用寿命:

1. 大化ap(以减少切削次数)

2. 大化fn(缩短切削时间)

切削深度ap

进给率fn

过小:

切屑失控

振动

过热

不经济。

过深:

高功率消耗

刀片破裂

切削力增大。

对刀具寿命影响较

小。

3. 减小Vc(以减少热量)

切削速度 Vc

过低:

积屑瘤

切削刃变钝

不经济

表面质量差。

过高:

后刀面磨损过快

表面质量不佳

月牙洼快速磨损

塑性变形。

大。调整Vc以确保

佳效率。

A111

狭长切屑

表面质量差

月牙洼磨损/塑性变形

切屑熔结

切屑锤击。

对刀具寿命的影响

比Vc小。

fn

影响镗杆选择的因素

其它刀尖半径的刀片需特殊定制。

刀尖半径和进给

A113

Q=金属去 除 率( cm3/min )

表面粗糙度与刀尖半径,进给量的关系表

A114

A115

后刀面磨损

边缘缺损

月牙洼磨损

刀片断裂

A116

塑性变形

A117

螺纹刀片型号编制规则

Code System for Thread Inserts

PU525

I.C.

6 刀片材质

CPS20

16 N

钢、不锈钢、铸钢、 铸铁、

钢、不锈钢、铸钢、铸铁

A119

螺纹车刀型号编制规则

Code System for Thread Tools

6 刀具长度

M 16

螺纹刀片

Thread Inserts

Y

I.C

.

左 Left

右 Right

11ELA60

11ERA60

11NRA60

11NLA60

0.5-1.5

16ELA60

16ERA60

16NLA60

16NRA60

1.75-3.0

16ELG60

16ERG60

16NLG60

16NRG60

16ELAG60

16ERAG60

16NLAG60

16NRAG60

3.5-5.0

22ELN60

22ERN60

22NLN60

22NRN60

尺寸

Dimension

外螺纹刀片

External thread inserts

mm

订货示例:16ERA60 PU525

11ELA55

11ERA55

内螺纹刀片

Internal thread inserts

11NLA55

11NRA55

16ELA55

16ERA55

16NLA55

16NRA55

16ELG55

16ERG55

16NLG55

16NRG55

16ELAG55

16ERAG55

16NLAG55

16NRAG55

22ELN55

22ERN55

22NLN55

22NRN55

订货示例:16ERA55 PU525

A121

P/4

订货示例:11ER1.0ISO PU525

P/8

公制60°全牙形

16NL0.75ISO

16EL1.0ISO

16ER1.0ISO

16NL1.0ISO

16NR1.0ISO

16EL1.25ISO

16ER1.25ISO

16NL1.25ISO

16NR1.25ISO

16EL1.5ISO

16ER1.5ISO

16NL1.5ISO

16NR1.5ISO

16EL1.75ISO

16ER1.75ISO

16NL1.75ISO

16NR1.75ISO

16EL2.0ISO

16ER2.0ISO

16NL2.0ISO

16NR2.0ISO

16EL2.5ISO

16ER2.5ISO

16NL2.5ISO

16NR2.5ISO

16EL3.0ISO

16ER3.0ISO

16NL3.0ISO

16NR3.0ISO

22EL3.5ISO

22ER3.5ISO

22NL3.5ISO

22NR3.5ISO

4.0

22EL4.0ISO

22ER4.0ISO

22NL4.0ISO

22NR4.0ISO

22EL4.5ISO

22ER4.5ISO

2.4

22NL4.5ISO

22NR4.5ISO

5.0

22EL5.0ISO

22ER5.0ISO

22NL5.0ISO

22NR5.0ISO

订货示例:16ER1.0ISO PU525

16NR0.75ISO

16ER0.75ISO

16EL0.75ISO

A122

NPT 60°全牙形

30° 30°

TPI

1°47'

11EL27NPT

11ER27NPT

11NR27NPT

11NL27NPT

11EL18NPT

11ER18NPT

11NL18NPT

11NR18NPT

11EL14NPT

11ER14NPT

11NL14NPT

11NR14NPT

16EL27NPT

16ER27NPT

16NL27NPT

16NR27NPT

16EL18NPT

16ER18NPT

16NL18NPT

16NR18NPT

16EL14NPT

16ER14NPT

16NL14NPT

16NR14NPT

11.5

16EL11.5NPT

16ER11.5NPT

16NL11.5NPT

16NR11.5NPT

16EL8NPT

16ER8NPT

16NL8NPT

16NR8NPT

订货示例:11ER18NPT CPS20

NPTF 60°全牙形

11EL27NPTF

11ER27NPTF

11EL18NPTF

11ER18NPTF

11NL27NPTF

11NR27NPTF

11NL18NPTF

11NR18NPTF

11EL14NPTF

11ER14NPTF

11NL14NPTF

11NR14NPTF

16EL27NPTF

16ER27NPTF

16NL27NPTF

16NR27NPTF

16EL18NPTF

16ER18NPTF

16NL18NPTF

16NR18NPTF

16EL14NPTF

16ER14NPTF

16NL14NPTF

16NR14NPTF

16EL11.5NPTF

16ER11.5NPTF

16EL8NPTF

16ER8NPTF

订货示例:11ER18NPTF CPS20

A123

16NL11.5NPTF 16NR11.5NPTF

16NL8NPTF

16NR8NPTF

SER1616H16T

16EL..

16ER..

TT16

0.24

SER2020K16T

SEL2525M16T

SER2525M16T

0.79

SEL3232P16T

SER3232P16T

1.42

SEL2525M22T

SER2525M22T

22EL..

22ER..

TT22

SEL3232P22T

SER3232P22T

SIC035120A

SM-16

SDC040080

SID040140

SM-22

SEL2020K16T

SEL1616H16T

外螺纹车刀

External Threading Tools

内螺纹车刀

Internal Threading Tools

SNL0010H11

SNR0010H11

R 左 Left 右 Right

11NL.. 11NR..

7.4

TT11

SNL0012K11

SNR0012K11

SNL1016M11

SNR1016M11

SNL1316M11

SNR1316M11

8.9

SNL1316M16

SNR1316M16

16NL.. 16NR..

10.2

TT16A

SNL0016M16

SNR0016M16

11.7

SNL1620Q16

SNR1620Q16

SNL0020Q16

SNR0020Q16

13.7

SNL0025R16

SNR0025R16

16.2

29

SNL0032S16

SNR0032S16

19.7

36

1.57

SNL0040T16

SNR0040T16

23.7

44

2.85

SNL0050U16

SNR0050U16

28.7

5.19

SNL0020Q22

SNR0020Q22

22NL.. 22NR..

15.6

TT22A

SNL0025R22

SNR0025R22

18.1

SNL0032S22

SNR0032S22

21.6

SNL0040T22

SNR0040T22

25.6

SNL0050U22

SNR0050U22

30.6

56

A125

技术资料

适合加工对象 Machining Materials

TiAIN(黑色)

全新TiAlN纳米涂层,优化成分配比,具备良好的耐热性和耐粘结性。

亚微细硬质合金基体,同时兼备高耐磨性与韧性,适用于通用材料的

螺纹加工。带断屑槽型刃口,切削效果好,优先选用。

TiN(黄色)

钢、不锈钢、铸钢、铸铁,用于一般情况下螺纹车削,

适合于大多数工况,性价比高

After choosing proper grade of

insert, Thecutting speed should be

decided by the data on right form . On

the right form, the cutting speed

is a range.Generally We Suggest.

Your'd better start with a mediam speed.

90-180

60-110

合金钢或调制钢

60-170

10-60

80-170

铝合金或铜合金

100-700

高碳钢

80-130

100-230

低碳钢或中碳钢

右表中的切削速度是一个范围,在大

多数情形下,好先选择此范围的中

间值来开始切削。

Thread inserts

当选择了正确的材质后,必须再根据

下表来设定其切削速度(m/min),才能

使刀片发挥应有的效果。

Choice of Cutting Speed

车削速度的选择

涂层(PVD) Coated(PVD)

牌号 Grade

Choice of Thread Inserts

车削螺纹刀片材质的选择

切削速度和工件转速换算公式

注意:以上切削速度为一般范围值,正常情况下,刚开始加工时,建议选择以上中间值。加工硬度高的材料,建议降低切削速度。

RPM

螺纹加工4个简单步骤,即可大幅提高加工效率

步 选择螺纹加工方法和刀具方向

螺纹加工的基本信息:

分析要加工的螺纹尺寸和质量要求。

工序类型 (外螺纹或内螺纹)

左旋螺纹或右旋螺纹

牙型类型 (公制、UN等)

螺距尺寸

螺纹起始数量

公差 (牙型、位置)

左旋螺纹 右旋螺纹

刀片方向

刀具方向

螺纹车刀进给方向朝向卡盘

左手外螺纹

右手外螺纹

左手内螺纹

右手内螺纹

螺纹车刀进给方向远离卡盘

A127

第二步 选择螺纹刀杆和螺纹刀片

螺纹牙顶刀片避免了去毛刺工序,具有优化的加工性能和超长的刀具寿命。

非牙顶局部牙型刀片具有很强的加工灵活性,使用一个刀片即可加工多种螺距螺纹。

请根据刀柄尺寸选择刀片。

(2)根据工件材质选择对应的刀片涂层

P M K

N S H

断屑

-PU525材质硬度高,耐磨性好,带有断屑槽,可用于钢、不锈钢、铸钢,

铸铁等材料的螺纹切削,加工效率高,优先选择

-CPS20用于一般情况下螺纹车削,适合于大多数工况,性价比高

切削加工性

合金元素

目录编号

刀片安装面尺寸必须与选定刀柄上的标准刀片尺寸匹配:

选择螺纹牙顶刀片,可以对螺纹牙型包括螺纹直径进行良好的控制。

(1)选择加工应用刀片

按照刀片尺寸和方向选择适当的刀柄:

要求掌握信息:

外螺纹/内螺纹加工。

小镗孔直径(用于内螺纹加工)。

刀具方向。

刀片尺寸(标准刀片)。

钢、不锈钢、铸钢、铸铁、耐热合金

A128

第三步 选择螺纹加工进刀方式及切削参数选择

1.根据刀片材质选择对切削速度

2.根据螺纹牙型及机床状况选择合适的进刀方式

径向对中进刀

交替式进刀

左手螺纹/右手刀具

右手螺纹/左手刀具

螺距(mm)

*表示垫片尺寸:

第四步

故障排除与切削加工优化

注意:通过设定适当的进给角度和推荐的进给参数,使螺纹加工应用性能达到优化。

A129

进给方向朝向夹头

(标准螺旋形)

右手螺纹/右手刀具

进给方向背向夹头

(反向螺旋形)

螺纹牙型(每英寸牙数或螺距)。

螺纹中径。

刀具方向、进给方向、螺纹方向。

改进式侧向进刀

3 = 刀片尺寸16 (3/8" D)

4 = 刀片尺寸22 (1/2" D)

螺纹形状

编码

WH, NT

PT, NF

圆形DIN405

RN

MJ

UNJ

NJ

API圆形

API “V”形60°

RD

V38, 40,

偏梯形,VAM

BU

梯形

ACME

短牙ACME

AC

SA

易于反复连接/断开,适合消防使用。

高精度,将应力集中和断裂的危险

减至。

航天航空

石油和天然气

在有限的管壁厚度下,极高的承载

能力和防漏要求。

与管螺纹相似,但为圆形,

以方便食物清洁。

食品和消防

承载能力

能够形成防漏连接 (螺纹常为圆锥形)

传动/常规应用

对称形式。

大接触表面。

坚固的形状

惠氏螺纹、NPT

英国标准 (BSPT),NPTF

美标管螺纹

管螺纹及锥度管螺纹

ISO公制

美制统一标准

在承载能力和材料的切削量

之间有良好的平衡。

常规应用

螺纹类型

刀片/螺纹形状

A130

螺纹基本参数

P = 螺距

或每英寸螺纹数

(TPI)

nap

β = 螺纹角

d 1 = 外螺纹底径

D1 = 内螺纹小径

d1 d2

vc

= 切削速度 (m/min)

n

= 主轴转速 (rpm)

= 总的螺纹深度 (mm)

nap =

ϕ

D2 = 内螺纹中径

= 外螺纹大径

= 内螺纹大径

= 螺纹的螺旋角

走刀次数

d 2 = 外螺纹中径

d1 d2 d

d2 d

β

1.

2.

牙底

螺旋角

连接相邻两个螺纹牙顶侧面的底面。

螺旋角(φ)的大小取决于螺纹的直径和螺距 (P)。

牙侧

连接牙顶和牙底的螺纹侧面。

3.

通过改变刀垫,调整刀片的后角λ。

牙顶

连接两个侧面的顶面。

A131

D1 D2 D

常用的刃倾角为1° (刀柄中为标准刀垫)。

λ

Choice of Cutting Style

切削特征 Shape of chip

径向进刀

Radial cutting

产生的V形切屑可能很难控制

It is hard to control V shape chip

沿齿侧面进刀

Cutting along side teeth

齿间有足够空间供切屑排出

There is enough space to exhaust

chips for following cutting

沿齿侧面交换式进刀

Alternate cutting along teeth side

交替使用切削刃有助于提高刀具寿命

Machining with cutting edge alternative

can improve the life of inserts

减少后刀片磨损

Can reduce flank wearing

3°- 5°

沿齿侧面进刀改进型

Cutting along teeth side

with angle

进刀方式 Cutting style

螺纹切削进刀方式选择

A132

螺纹加工中的螺旋升角问题

About Helix Angle of Thread Machining

螺距P(mm) Pitch

螺距 TPI

螺纹螺旋升角β的大小取决于螺距与螺纹直径

的大小,计算公式为

Helix angle β depends on pitch and pitch diameter

°

β=3

Tanβ=

πd

β=4°

β=

β=1.5°

β=0°

图1 Fig.1

在螺纹加工中,要求刀片的安装一定要顺着螺旋升角的方向倾斜同样的角度,如图2

所示,使刀片侧后角α1尽量等于α2,这样尽可能避免侧后刀片面与螺纹一侧的剧烈

磨损而缩短刀片寿命。

φd(

mm)

Nominal diameter(

In machining thread,the thread inserts must be fixed at an angle in the toolholder

along helix angle as Pig 2.In order to improve life of the insert,α1 matchs α2

as same as possible.

其中,P为螺距 Pitch(mm)

d为螺纹中径 Pitch diameter(mm)

β为螺旋升角 Helix angle

通常生产的刀杆一般取螺旋升角为1.5°,可满足大多数螺纹的加工,如图1中蓝色区

所示。但在某些情况,如:大螺距小直径或大直径小螺距的情况下,可能出现>>1.5°

或<<1.5°的螺旋升角,应专门定做刀杆或采取更换刀垫的办法解决。

Generally thread toolholders have 1.5°helix angle,it can satisfy most applications

in blue area shown in Pig 1.But if helix angle of workpiece thread is much more

than 1.5° or much less than 1.5°,the solution can be got by ordering special

toolholder with corresponding helix angle or changing the shim with corresponding

helix angle.

α1

α2

图2 Fig.2

A133

走刀次数和进刀量

-为优 化刀具 寿命 ,工件直径应不超过螺纹的大直径0.14mm

-应避 免进刀 量低 于0.05mm

-对于 奥氏不 锈钢,进 刀量应避免低于0.08mm

两种进一步提高切削质量的方法

用于部分牙形刀片(V形55°和60°)的切削参数

进而可以形成 佳切屑

A134

螺纹车刀片的选择步骤

步骤一:选择车削加工方式

步骤二:选择刀片

步骤三:选择刀杆

步骤四:选择刀片材质

步骤五:选择切削速度

步骤六:选择螺纹切削刀数

应用举例一

步骤一:参照125页选择螺纹加工方式:ER ISO刀片和刀杆

D=30mm

步骤三:参照第122页选择刀杆:SER 2020 K16T

步骤四:参照124页表格选择刀片材质,加工合金钢,选择材质:PU525

步骤五:参照第124页表格选择合适的螺纹加工速度:100m/min

转速计算公式:

步骤二:参照第120页选择刀片:16ER1.5ISO

步骤六:参照第135页表格选择走刀数:7

应用举例二

步骤一:参照第125页选择螺纹加工方式。通常我们选择NR的刀片和刀杆。

但是,在本示例这种特殊情况下,我们希望在加工的同时能够将切屑排出,

因此我们选择:NR刀片和刀杆

16NR 12UN

步骤二:选择刀片:16NR 12UN

步骤三:参照第123页选择:SNR 0025 R16

步骤四:参照124页选择刀片材质,加工黄铜,选择材质:PU525

步骤五:参照第124页表格选择合适的螺纹加工速度150m/min

步骤六:参照第136页表格选择走刀数:9

A135

D=38.1mm

A136

进刀量计算公式

A137

螺纹刀片进刀量推荐值

A138

A139

A140

A141

A142

GE狼牙切槽刀具

媲美欧洲品质的高性能切槽刀片

升级版-狼牙切槽刀具

敬请期待...

A143

A-4

切槽刀

编号规则 A148

切槽刀片 A150

Modular Parting and Grooving Tools 模块式切槽刀 A160

GDA.Modular Parting and Grooving Tools

GDA.外切槽刀头

GDC.Modular Shallow Grooving Tools

GDC.浅切槽刀头

A162

GDJ.端面切槽刀头

A163

GDX.Modular Holder

GDX.纵向型刀体

A165

GDY.Modular Holder

GDY.横向型刀体

A166

Integral Parting and GroovingTools

整体式切槽刀 A168

GDJ.Modular Face GroovingTools

GDA.External Parting and Grooving

GDA.外切槽刀

A168

GDC.Shallow Grooving

GDC.浅切槽刀

A170

GDD.Shallow grooving

GDD.浅切槽刀

A171

GDG.Shallow grooving

GDG.浅切槽刀

A172

GDJ.端面切槽刀

A173

GDM. Internal Grooving

GDM.内切槽刀

A176

GSE. External Grooving

GSE.外切槽刀

A177

GSW. Internal Grooving

GSW.内切槽刀

A178

GDJ.Face Grooving

Parting off Tools

TECHNICAL DATA

切断刀 A179

技术资料 A186

A144

工欲善其事,必先利其器

个系

是一

切削

刀具运用

切削参数、刀具路径等

车削刀具类型

外 圆 、 内 圆 车削

纵向车削

仿形切削

车端面

机床 、工装 、夹 具

零件特 性: 零件

尺寸和工序类型

工件材料和数量

成功 的切 槽加 工

工 具选择 刀 具、刀片

现代

统工

适合的刀具是零件加工成功的关键

模块式切槽刀

Moular Parting and Grooving Tools

GDA*+GDX*/GDY*

GDC*+GDX*/GDY*

GDJ*+GDX*/GDY*

GE..

A163,A165

A151

GEUN*+GEVN*

GSE*

GV..

GES..

1.30

1.60

1.85

2.15

2.65

20*19

32*29

GDG*

GDD*

GDC*

GDA*

整体式外圆切槽刀

Integral external Parting and Grooving Tools

A162,A165

A161,A165

A184

A180

A146

整体式端面切槽刀

Integral Endding Grooving Tools

内孔切槽刀

Internal Parting and Grooving Tools

GDM*

GSW*

A147

GDJ*

切槽刀片型号编制规则

Code System for Parting and Grooving Inserts

1 切槽刀片

S 400 N 020 00 - F

2 刀片形式

3 刀片尺寸

H:水平安装

E:通用切槽刀

400表示宽度为4 mm刀片

L:左

N:中

020:0.2

05:5度

FF

超精 加 工

00:0度

通用 加 工

半精 加 工

仿形 加 工

TM

中等 加 工

9 断屑槽型

8 主 偏角

7 刀 尖圆弧 半 径

T:三刃

R:右

S:单刃

D:双 刃

6 切削方向

5 刀 片 有 效切 削刃宽度

4 刃 口数量

V:垂直安装

G E

切槽刀编号规则

Code System for Parting and Grooving

G D

R 25 25 M 400 034 - 25

J

400:4mm

Tmax=25mm

A149

切断和切槽刀片

Parting and Grooving Inserts

槽型及材质选择 Choice of geometry and grade

韧性好

Higher toughness

F()→UM→FF

PPG35

PPG45

MM()→FF→F

UM()→TM

M(圆头)

NM→NF

DNG10

WNG10

MM→F→FF

BUG20

S01515

Primary choice

耐磨性好

Higher wear resistance

刀片材质 Description of grade

Co9.0%;其余WC

晶粒度:0.7-1um

硬度:HV1590

TiAIN;4um

有 色金属

耐 磨性

Co6.0%;其余WC

1um

Co12.5%;混合硬质合金2.0%;其余WC

晶粒度:1-1.5um

硬度:HV1380

涂层成分:

TiAIN;7um

Choice chip breaker

材质选择Grades

槽型选择

-FF 超精加工槽型

1.出色的断屑槽型,切削轻快

2.适合切削中、低强度材料

3.非常适合管材和薄壁材料切断

4.在低进给时仍然具有良好

视频演示

的断屑控制

5.优秀的抗粘屑性能

-FF Very fine cutting geometry

1. Excellent cutting geometry with low cutting forces

2. For low or medium strength materials

3. Particularly suitable for parting off tubes and thin-walled work pieces

4. High cutting edge stability

5. Excellent chip control also with low feed

应用:

切断和切槽进给 Feed rate for parting and grooving

切削宽度s[mm]

0.35

方向

direction

刀尖圆弧

Tip diameter

GE22D250N020-FF

GE22D300N020-FF

GE25D500N040-FF

GE25D600N040-FF

GE22D200N020-FF

GE25D400N030-FF

进给率f[mm/rev]

α

P:钢

M:不锈钢

K:铸铁

N:有色金属

α°

S:耐热合金

H:淬硬材料

-F 精加工槽型

1.可用于切槽及车削

2.适合切削钢、不锈钢材料

3.出色的断屑槽型,切削轻快

-F Fine cutting geometry

1. For grooving and turning

2. Suitable for all steel and stainless steel materials

3. Very good chip control

GE22D300N030-F

GE25D400N040-F

GE25D500N040-F

GE25D600N040-F

GE22D250N020-F

GE22D200N020-F

进 给 率f[ mm/rev]

切 削 宽 度s[ mm]

A152

-UM 通用加工槽型

1.刀片带有较小的负倒棱

3.通用应用槽型

2.特别适合高强度钢材料

4.适合钢和灰铸铁

-UM General cutting geometry

1. Insert with narrow negative chamfer

2. Suitable for all steel materials with high strength

3. Suitable for all applications

4. For steel and grey cast iron

GE22D300N020-UM

GE25D400N030-UM

GE22D200N020-UM

GE25D500N040-UM

A153

-MM 半精加工槽型

1.特别适合不锈钢及耐热合金材料

2.亦可用于钢材加工

-MM Semi-finish cutting geometry

1. Especially for stainless steel and exotic material

2. Problem solver for steel machining

GE25D400N040-MM

GE25D500N040-MM

GE22D300N030-MM

GE22D200N020-MM

A154

-M 仿形加工刀片

1.圆弧切削刃

2.适合于仿形加工

3.适合加工钢及铸铁材料

-M Radius grooves

1. Insert for radius grooves

2. For copy turning

3. Suitable for all steel and cast iron materials

切 削 宽 度s[mm]

GE25D500N250-M

GE22D200N100-M

进 给 率f[mm/rev]

GE22D300N150-M

GE25D400N200-M

GE25D600N300-M

A155

-NF 超硬加工刀片

1. PCD单刃刀片

2.高尺寸精度和高加工表面质量

3.适合稳定工况下有色金属材料加工

4.拥有极高的生产效率和优异的表面质量

5.可定制非标尺寸刀片

-NF Superhard machining blade

1. PCD single blade

2. High dimensional accuracy and high machining surface quality

3. Suitable for non-ferrous material processing under stable working conditions

4. High production efficiency and excellent surface quality

5. Customized non-standard blade

GE25S400N030-NF

GE25S500N040-NF

GE25S600N040-NF

GE22S300N020-NF

GE22S200N020-NF

A156

- 超硬加工刀片

1. CBN单刃刀片

3.适合加工淬硬材料和耐热合金材料

4.可定制非标尺寸刀片

- Superhard machining blade

1. CBN single blade

3. Suitable for processing hardened materials and heat-resistant alloy materials

4. Customized non-standard blade

GE22S300N020-S01515

GE25S400N030-S01515

GE25S600N040-S01515

GE22S200N020-S01515

GE25S500N040-S01515

A157

低合金钢(回火状态)

60-150

70-120

高合金钢(回火状态)

50-120

耐腐蚀钢(退火状态)

50-200

90-160

铁素体(退火状态)

100-180

奥氏体(调质状态)

50-180

80-150

双相(调质状态)

50-100

70-110

硬化马氏体

50-80

60-90

可锻铸铁

80-160

可锻铝合金

200-2000

铸造铝合金(Si<12%)

400-1500

铜合金

200-600

铁基高温合金

20-45

镍、钴基高温合金

15-25

Rm440

75-150

钛合金

80-180

切削速度Vc(m/min)

碳素钢0.15-0.45%C

A158

非标准解决方案

曲轴车 刀

稳定的 切削, 成 就速 度 与激情

A159

特点与优势

具有高强度的合金材料基体

锋利切削刃,低切削力

V型导轨刀片座可确保稳定、精确的刀片定位

刀片槽形和牌号可用于除淬硬钢以外的所有材料加工

A160

外切槽刀头

f

Tmax

GDAL200-10

GDAR200-10

GDAL250-10

GDAR250-10

GDAL300-10

GDAL400-13

GDAL500-13

GDAL600-16

GE22D200..

10.3

GE22D250..

GDAR300-10

GE22D300..

GDAR400-13

GE25D400..

49

10.6

GDAR500-13

GE25D500..

GE25D600..

GDAR600-16

适合刀体

Apply for

GDXL/R

GDYL/R

浅切槽刀头

GDCL300-04

GDCR300-04

GE22D..

2,2.5,3

GDCL600-06

GDCR600-06

GE25D..

4,5,6

*次切削直径(mm)

端面切槽用浅切槽刀刀具型号

GDC******600-06

GE22D200…

GE22D250…

GE22D300…

GE25D400…

GE25D500…

GE25D600…

大切削深度

GDC******300-04

*次切削直径

端面切槽刀头

GDJL300034-12

GDJR300034-12

GDJL300038-12

GDJR300038-12

GDJL300042-12

GDJR300042-12

GDJL300054-12

GDJR300054-12

GDJL300067-12

GDJR300067-12

Tmax Dmin-Dmax

34-44

38-48

42-60

54-75

67-100

GDJL300090-12

GDJR300090-12

GDJL300130-12

GDJR300130-12

GDJL400040-13

GDJR400040-13

40-60

GDJL400052-13

GDJR400052-13

52-72

GDJL400064-13

GDJR400064-13

64-100

GDJL400092-13

GDJR400092-13

92-140

GDJL400132-13

GDJR400132-13

132-230

GDJL400220-13

GDJR400220-13

220-500

GDJL400300-13

GDJR400300-13

300-

GDJR500040-13

GDJL500060-13

GDJR500060-13

GDJL500085-13

GDJR500085-13

GDJL500120-13

GDJR500120-13

GDJL500175-13

GDJR500175-13

40-70

60-95

85-130

120-180

175-500

180-

GDJL500180-13

GDJR500180-13

GDJL600040-16

GDJR600040-16

GDJL600058-16

GDJR600058-16

58-100

GDJL600088-16

GDJR600088-16

88-180

GDJL600168-16

GDJR600168-16

168-400

GDJL600220-16

GDJR600220-16

220-

GDJL500040-13

A164

h1

纵向型刀体(0°)

GDXL2020K

GDXR2020K

GDXL2525M

GDXR2525M

GDXL3225P

GDXR3225P

GDXL3232P

GDXR3232P

GDXL4040R

GDXR4040R

110

135

155

185

GDAL/R

GDJL/R

GDCL/R

刀方尺寸 Size of handle

****2020*

SCC060400

SIC060160A

LT25

****2525*

****3225*

****3232*

****4040*

b1

横向型刀体(90°)

GDYL3225P

GDYR3225P

GDYL3232P

GDYR3232P

GDYL4040R

GDYR4040R

GDYR2525M

GDYR2020K

GDYL2525M

GDYL2020K

纵向型刀体装配示意

GDJR..

GDJL..

GDXL..

GDCR..

GDCL..

GDAR..

GDAL..

GDXR..

横向型刀体装配示意

GDYR..

A167

GDYL..

16.3

20.3

0.37

GDAL2525M200-08 GDAR2525M200-08

25.3

0.69

GDAL1616H200-22 GDAR1616H200-22

GDAL2020K200-22 GDAR2020K200-22

GDAL2525M200-22 GDAR2525M200-22

GDAL1616H250-10 GDAR1616H250-10

GDAL2020K250-10 GDAR2020K250-10

GDAL2525M250-10 GDAR2525M250-10

GDAL1616H250-22 GDAR1616H250-22

GDAL2020K250-22 GDAR2020K250-22

GDAL2525M250-22 GDAR2525M250-22

..1616..

SCC050160

..2020..

..2525..

SCC060200

刀方尺寸

GDAL2020K200-08 GDAR2020K200-08

GDAL1616H200-08 GDAR1616H200-08

Dmax

ax

整体式切槽刀

Integral Parting and Grooving Tools

Size of handle

Tmax Dmax

GDAR3232P300-10

GDAL3232P300-10

32.6

1.24

GDAL2020K500-13 GDAR2020K500-13

20.6

GDAL2525M500-13 GDAR2525M500-13

GDAL3232P500-13 GDAR3232P500-13

GDAL2020K500-25 GDAR2020K500-25

GDAL2525M500-25 GDAR2525M500-25

GDAL3232P500-25 GDAR3232P500-25

GDAL2525M600-16 GDAR2525M600-16

GDAL3232P600-16 GDAR3232P600-16

GDAL2525M600-25 GDAR2525M600-25

GDAL3232P600-25 GDAR3232P600-25

..3232..

SCC080300

A169

GDCL2020K300-04 GDCR2020K300-04

GE22D.....

GDCL2525M300-04 GDCR2525M300-04

GDCL2525M600-06 GDCR2525M600-06

GE25D.....

GDCL3232P600-06 GDCR3232P600-06

GDDL2020K300-04

GDDR2020K300-04

GDDL2525M300-04

GDDR2525M300-04

GDDL2525M600-06

GDDR2525M600-06

GDDL3232P600-06 GDDR3232P600-06

GDD******600-06

39

GDD******300-04

0.220

GDGL2020K300-03 GDGR2020K300-03

0.370

GDGL2525M300-03 GDGR2525M300-03

GDGL2525M600-04 GDGR2525M600-04

GDGL3232P600-04 GDGR3232P600-04

0.694

4(6) 2(3)

1.238

螺钉Screw

扳手Wrench

GDGL1616H300-03 GDGR1616H300-03

GDGL2020K600-04 GDGR2020K600-04

GDJL2020K300034-12

GDJR2020K300034-12

GDJL2020K300038-12

GDJR2020K300038-12

GDJL2020K300042-19

GDJL2020K300054-19

GDJL2020K300067-22

GDJR2020K300042-19

GDJR2020K300054-19

GDJR2020K300067-22

Dmin-max

GDJL2020K300090-22

GDJR2020K300090-22

GDJL2020K300130-22

GDJR2020K300130-22

GDJL2525M300034-12

GDJR2525M300034-12

GDJL2525M300038-12

GDJR2525M300038-12

GDJL2525M300042-19

GDJR2525M300042-19

GDJL2525M300054-19

GDJR2525M300054-19

GDJL2525M300067-22

GDJR2525M300067-22

GDJL2525M300090-22

GDJR2525M300090-22

GDJL2525M300130-22

GDJR2525M300130-22

300-∞

A174

GDJL2525M500040-20

GDJR2525M500040-20

GDJL2525M500060-25

GDJR2525M500060-25

GDJL2525M500085-25

GDJR2525M500085-25

GDJL2525M500120-25

GDJR2525M500120-25

GDJL2525M500175-25

GDJR2525M500175-25

GDJL2525M500180-25

GDJR2525M500180-25

GDJL3232P500040-20

GDJR3232P500040-20

GDJL3232P500060-25

180-∞

GDJR3232P500060-25

GDJL3232P500085-25

GDJR3232P500085-25

GDJL3232P500120-25

GDJR3232P500120-25

GDJL3232P500175-25

GDJR3232P500175-25

GDJL3232P500180-25

GDJR3232P500180-25

GDJL2525M600040-20

GDJR2525M600040-20

GDJL2525M600058-25

GDJR2525M600058-25

GDJL2525M600088-25

GDJR2525M600088-25

GDJL2525M600168-25

GDJR2525M600168-25

GDJL2525M600220-25

GDJR2525M600220-25

220-∞

GDJL3232P600040-20

GDJR3232P600040-20

GDJL3232P600058-25

GDJR3232P600058-25

GDJL3232P600088-25

GDJR3232P600088-25

GDJL3232P600168-25

GDJR3232P600168-25

GDJL3232P600220-25

GDJR3232P600220-25

A175

GDMR0020Q200-05

GDMR0025R200-07

GDML0032S200-09

GDMR0032S200-09

GDML0020Q300-06

GDMR0020Q300-06

GDML0025R300-07

GDMR0025R300-07

GDML0032S300-09

GDMR0032S300-09

GDML0040T300-11 GDMR0040T300-11

9.0

0.46

19.5

25.0

1.62

16.0

31.0

51

2.93

GDML0025R400-07

GDMR0025R400-07

GDML0032S400-10

GDMR0032S400-10

26.0

GDML0040T400-11 GDMR0040T400-11

GDML0050U400-13

GDMR0050U400-13

38.0

GDML0025R500-08

GDMR0025R500-08

GDML0032S500-11 GDMR0032S500-11

27.0

43

GDML0040T500-11 GDMR0040T500-11

GDML0050U500-13

53

GDMR0050U500-13

..0012..

SCC040120

..0016..

..0020..

SCC060120

..0025..

SCC080160

..0032..

..0040..

..0050..

柄部直径

GDML0025R200-07

GE10S200..

GDML0020Q200-05

GDML0016M200-04 GDMR0016M200-04

GDMR0012K200-03

GDML0012K200-03

Dia of handle

GSEL1616H-GV16 GSER1616H-GV16

GV16T...L

GV16T...R

GSEL2020K-GV16 GSER2020K-GV16

GSEL2525M-GV16 GSER2525M-GV16

PPG25

GV11T…L/R

GV16T…L/R

GSWR0016M-GV11

GV11T…L

GV11T…R

0.26

GSWL0020Q-GV16

GSWR0020Q-GV16

GV16T…L

GV16T…R

GSWL0025R-GV16

GSWR0025R-GV16

GSWL0032S-GV16

GSWR0032S-GV16

GSWL0040T-GV16

GSWR0040T-GV16

适用于左刀

适用于右刀

a

GV11T110L

6.350

GV11T130L

GV16T110L

GV16T130L

GV16T160L

GV16T185L

GV16T215L

GV16T265L

2.2

GV11T110R

GV11T130R

GV16T110R

GV16T130R

GV16T160R

GV16T185R

GV16T215R

GV16T265R

图例

GSWL0016M-GV11

切 断刀

切断和深槽加工

长悬伸切槽加工

A179

-NM 精加工槽型

1.适用于铝合金和非金属材料

2.大前角锋利刃口

3.前刀面超精平滑处理

4.优异的抗粘屑性能

-NM Fine cutting geometry

1. First choice in case of Aluminum and non-ferrous metals

2. Insert with highly positive cutting geometry and sharp cutting edge

3. Extra-smooth rake face through “microfinish”

4. Reduced built-up edge

GES400N040-NM

GES300N030-NM

GES300N020-UM

GES400N030-UM

A181

-TM 中等加工槽型

2.适合所有钢和铸铁材料

3.良好的断屑控制

-TM Medium cutting geometry

1. First choice in case of varying materials

2. For grooving and turning

4.Very good chip control

GES400N040-TM

GES300N030-TM

进给 率f[mm/rev]

切削 宽度s[mm]

A182

A183

切断刀刀座

Tool Holder for Parting off Blades

H2

H3

21.4

GEUN2020-32

5.3

GEUN2525-26

GEUN2525-32

GEUN3232-26

GEUN3232-32

刀板、刀片需单独订购

GEUN2020-26

螺钉 Screw

扳手 Wrench

刀板尺寸 Size of handle

切断刀板

Blade for Parting off

GEVN300-26K

WGE

GEVN300-32K

GEVN400-26K

3.2

GEVN400-32K

切断刀板刀片装夹方法:

切断刀板刀片拆卸方法:

图1

图2

图3

图4

将扳手按图1位置放置,顺时针旋转至图2位置,沿刀片槽放

将扳手按图1位置放置,顺时针旋转至图2位置,沿刀片槽取

入刀片,保证后定位面无间隙,将扳手逆时针旋转到图4位

出刀片,将扳手逆时针旋转到图4位置,取出扳手拆卸完毕。

置,取出扳手安装完毕。

A185

90° 安 装

如何选择合适的刀具

A187

选择刀柄类型

Tmax(mm)

深槽

小的圆弧半径:大的侧向力

大的圆弧半径:小的侧向力

为了在切槽时成屑更好,进给可以在每段小间距内中断。

更宽的刀片,强度更高的刃口,可承受更大切

削力与更大的进给速度,但刀具挠度加大。同

时易产生振动。

较窄的刀片宽度意味着低进给率下断屑更好。

进给取决于刀片的断屑范围。

大进给取决于刀片的宽度,以及大承载能力。

用太小刀尖圆弧半径的刀片进行大进给切削将缩

短刀片的使用寿命。

大的进给量不适合于较小的刀尖半径刀具。

车削进给

刀片宽度影响强度。

为高效切削,应选择尽可能宽的刀片。

断屑范围在于刀片宽度。

刀片宽度

大进给量:

Fmax=W×0.075

w

刀片选择原理

刀片 的 中心 高度应保证在 0.1mm以内

切断 时 刀具 安装应尽可能减短刀具悬伸长度

大切深:apmax=W×0.8

小的切深等于刀尖圆弧半径。

大的切深取决于承载能力。

切深取决于断屑范围。

切削速度较大时引起的刀具挠度较大,而使前沿间隙加大

切削速度较小时,前沿间隙和刀具挠度都很小

A188

外圆切槽用户指南

为了提高加工表面质量提高切削速度。

用0°主偏角刀片。

正确选择断屑槽达到佳切削流向控制。

消除振动。

特定用途的通用规则

倒角及切断

难题解析

切断偏心管

提供充分的冷却液。

用涂层硬质合金。

在管料切断时 , 通常推荐使用4°主偏角刀

片,空的偏心与设备的弹性结合效果,会使

进给速度变化大,切削刃可能会被破坏。

当更换用8°主偏角刀片将减缓刀片切削刃

的破坏。

另外,强化切削刃的负前角刀片可根据客户

要求定做。

V-型皮带轮槽加工

减少毛刺解决方案

检查切削刃中心高。

用带主偏角刀片。

如果必须用0°主偏角刀片,应用刀片宽度

小于切削宽度的刀片。

颈形凹槽加工

应用中心架(或调整同心)。

在空棒料内倒角时,使刀片倒角处与切断工

件排成同线。

A189

内圆切槽用户指南

长距深槽内圆切削

常见盲孔切削加工方案

在盲孔加工时,排屑不畅容易使刀片崩刃,解决方案如下:

排屑更为流畅,减小了双刃同时参加切削

时间,提高了单刃使用寿命。

根据切削宽度与加工形状,选择尽可能

宽的刀片。

根据所要求的大加工深度,选择

短的悬深刀杆。

小直径

在切端面时,根据加工直径范围,及

刀具*次切削直径,选择正确刀具。

0.015

加工前对刀时应使刀尖略低于工件中

心线。

大直径

端面切槽用户指南

方案二:图示走刀路线

步:在孔底切槽

第二步:刀具退到孔外

第三步:由孔外向孔底轴向走刀(推)

方案一:图示走刀路线

第二步:由孔底向外走刀

检查切削刃与加工平面,正确的位置

能保证在端面两个方向 上车削的表面

的加工质量。

A190

端面切槽车削应用指南

问题

毛刺

6、 改变刀具路径

当选择刀杆时,在可能的情况下尽量从端面槽的大直径

外切入,逐渐切向小的直径。这样,刀具使用效果好。

表 面 质量 差

1、提高车削速度

2、使用锋利的刀具(常换刃口)

3、多在底部顿刀1-3转

4、使用正确的断屑槽

5、提高冷却液流量

6、调整刀具设置(悬伸、刀杆尺寸)

7、使用正确的刀片槽型(例如:在加工硬

化的工件时,应使用正前角刀片)

槽 的 底部 不 平

1、使用锋利的刀具(常换刀口)

2、多在槽底部顿刀1-3转

3、减少刀杆悬伸(提高刚性)

4、在到达槽底时,减少刀具的进刀量

5、使用修光刃口刀片

6、调整刀尖中心高

铁 屑 控制 差

1、使用锋利的刀具(常换刃口)

2、提高冷却液浓度

3、调整进给率(通常先尝试提高)

1、减少刀具和工件的悬伸量

2、调整刀削速度(通常先尝试提高)

3 调整进给量(通常先尝试提高)

4 调整刀尖高度

刀 片 崩刃

1、针对不同的工件材料,使用正确的刀片

端面槽车削的*切

端面槽*切槽的外径必须在车刀杆所允许切入的大直径

和小直径值之间(参见上面的图示)。这样能使刀杆切

入时在刀具和工件之间有间隙。

切屑控制

调整切削速度和进给量,以获得好的铁屑成形,并保证

铁屑从槽中排出。挤屑会造成槽表面加工质量差,刀具折

1、调整刀尖高度

3、使用正前角的PVD涂层刀片

4、加工不同的工件材料时,应使用正确的

5、 使用正确的刀片断屑槽型(例如:在加工

硬化的工件材质时,应使用正前角刀片)

刀具选择

断并缩减刀具寿命。

刀具设置

应当尽量对准刀尖高,从而避免产生大的毛刺

将刀杆与工件表面摆成90°

2、提高切削速度

3、降低进给

4、使用韧性更好的刀片材质

5、提高刀具和工件装夹的刚性

1、使用正前角PVD涂层刀片

3、加大冷却水流量/浓度

4、使用金属陶瓷刀片

5、降低进给

槽 屑 不直

1、检查刀具是否与工件垂直安放

2、减少工件和刀具的悬伸量

3、使用锋利的刀具(常换刃口)

扩宽面槽

当*刀切入后,可以使用相同的刀具向工件中心或外径进刀将

面槽扩宽。好的加工方法是从外径向内径切去。

A191

切槽加工中的应用方案

解决办法

切槽车加工指南

当槽的宽度大于刀片宽度时可以采用两种方法进行加工

1.多次扎槽加工

如图所示,多次使用刀片全刃宽加工以获得佳的切屑控制并延长刀片使用寿命,先加工1,2,3,满槽,

接下来是4和5两次加工,对于4和5加工 ,余量的宽度应不小于刀片宽度的0.8倍.

2.扎槽和车削共用加工

对于小直径和不稳定的工件夹持,这种轴向车槽的方法是有利于消除加工振动的.在水平走刀时,

宽度>深度

2L

深度>宽度

刀片的切深应通常为刀片宽度的 60%~70%.双向车削 时有利于刀口两侧均匀磨损,延长刀具使用寿命.

选择好的方法;

A.当槽的深度远远大于槽的宽度时,多次扎槽加工是好的加工方法

B.当槽的宽度远远大于槽的深度时,扎槽和车削共用加工的方法比较 容易而且加工速度也比较快

A192

切槽与切断切削技术

棒材的切断

使用尽可能窄的刀片,可以:节约材料、减小切削力、有利保护环境

悬伸不能超过

6 x S (刀片的宽度)

选择正确的刀片宽度、槽形和刀具系统用于棒材切断:

刀片宽度S

刀片槽形

进给起始值

mm/转

<8

8-12

12-16

16-24

24-32

32-40

40-48

0.18

48-56

无飞边切断

零件直径

使用带主偏角角的刀片,减小飞边。

F和M的主偏角为(-3mm宽)和(-6mm宽)。

注意:带主偏角的刀片刀尖强度低,会降低刀具寿命!

A193

切槽车疑难解析

切断应用提示

切削速度(m/min)

进给(在结束时减小)(mm/转)

切削时间(S)

零件数(件)

1600

1200

,生产效率提高18%,单件成本降低36%

可用于切槽刀片

刀片宽度(mm)

总结:刀具寿命增加33%

竞争者

切断到中心

40Cr, HRC25

GDAR2525M250-10

GD22D250N020-F

KILOWOOD

工序:

材料:

刀柄:

刀片:

牌号:

切削参数

切削描述

应用案例

在到达中心前2mm,降低进

给75%。

如果有副主轴,在切断至零

件中心约1mm时,停止切削,

然后用副主轴拉离工件。

中心高很重要,±0.1 mm。

,通用槽形

高生产率,纵向车削

在不同材料中排屑良好

精密切槽

高刃口强度,纵向车削

高表面粗糙度,适合有色金属

仿形加工

A194

常见失效形式

崩刃

• 可以在许多不同的加工工序中发现崩刃现象。但是,在切断工序中常见。

• 解决问题的方法:

• 选择韧性更好的牌号

• 使用更坚固的槽形

• 切断到中心前降低进给

• 接近中心处时,使用尽可能高的速度

• 如可能,在切断至中心前停止进给

• 提高速度和降低进给

• 降低切削速度

• 缩短悬深

• 检查并校正中心高

• 塑性变形在切槽和车削中常见。产生塑性变形的原因是刃口处温度太高。

• 使用更硬和更耐磨的牌号

• 降低速度或进给

• 将PVD牌号更换为MT-CVD牌号

• 增加冷却液

• 在所有的加工工序中都可以发现后刀面磨损。这是磨损的正常部分。

• 降低后刀面磨损的方法:

• 使用更硬的和更耐磨的牌号

• 降低速度

• 使用更锋利的槽形

A195

• 月牙洼磨损常见于钢切削。

沟槽磨损

• 减少月牙洼磨损的方法:

• 降低进给

• 使用MT-CVD涂层牌号

• 佳涂层是 Al2O3

• CPG35

• 减少积屑瘤( BUE)的方法:

• 积屑瘤(BUE)是切断和切槽工序中常见的磨损形式。一般是因为刃线温度太低。

• 减少沟槽磨损的方法:

• 尝试用变化的进给

• 变化切削深度

• 使用PVD 牌号

• 在车削中,会在切削深度位置上产生沟槽磨损。切槽或切断时,进给量位置产生沟槽磨损。

• 提高速度

• 提高进给

• 使用更锋利的切削刃

• 在切断到中心前停止进给

A196

Kilowood Selection

Navigator

Face Milling

编号规则 B003

铣削加工优选方案

B007

产品一览

B008

平面铣削 B012

Cutters with HOKU Inserts

HOKU 系列铣刀 B015

HOGX Face Milling Cutters

HOGX 45°面铣刀 B024

SEET Face Milling Cutters

SEET 45°面铣刀 B028

SDMT High Feed Milling Cutters

SDMT 13°大进给铣刀 B031

SOLT High Feed Milling Cutters

SOLT 大进给铣刀 B035

Shoulder Milling

方肩铣削 B039

Cutters with TOKX Inserts

TOKX 系列铣刀 B041

Cutters with SDKT Inserts

SDKT 系列铣刀 B047

Cutters with XNHT Inserts

XNHT 系列铣刀 B058

APKT 90° Milling Cutters

APKT 90°铣削刀具 B064

Cutters with LNEQ Inserts

LNEQ 系列铣刀 B076

Copy Milling

Indexable R Copy Milling Cutters

仿形铣削 B083

可转位R铣刀 B084

Modular Ball Copy Milling Cutters

QPHT 模块式球头铣刀 B090

PPH 球头铣刀 B097

Groove Milling

Slot Milling Cutters with LNGT Inserts

铣槽 B104

LNGT 系列槽铣刀 B104

Slot Milling Cutters with SN Inserts

SN 系列槽铣刀 B108

Slot Milling Cutters with GE Inserts

GE 系列槽铣刀

B110

Slot Milling Cutters with GV Inserts

GV 系列槽铣刀

B113

Aluminum Milling

MPV Milling Cutters for Aluminum

F ace Milling Cutters for Aluminum

Thread Milling Cutters

铝合金铣削 B116

MPV 铝合金面铣刀 B116

铝合金面铣刀 B121

可转位螺纹铣刀 B123

技术资料 B139

B002

THREAD MILLING

螺纹铣削

铝合金铣削

ALUMINIUM MILLING

铣槽

GROOVE MILLING

仿形铣削

COPY MILLING

方肩铣削

SHOULDER MILLING

平面铣削

FACE MILLING

铣削刀具

B003

铣削刀具 Milling Tools

铣削刀片型号编制规则

Code System for Milling Inserts

12 加工类型

精密加 工

轻型加 工

中等加 工

重型加 工

B004

12 04 AF

11 加工材料

B005

dc

可转位铣刀型号编制规则

Code System for Milling Cutter

B006

27 AL

工具选 择 刀具、刀片

铣削刀具类型

Vf

平面 铣 削

方肩 铣 削

机 床、工 装、 夹具

零件特 性:

fz

公差

尺寸精确度

切屑成形

表面质量

零件变形

表面完整性

ae

足够的夹持刚性和稳定性

成功的铣削加工

hm

可转位面 铣刀

Face Milling Cutters

平面铣

HOKU08

ΦD (mm)

HOGX09

B019

B015

SEET

50-125

13°

100-315

B024

SDMT

apmax(mm)

B025

SOLT

TOKX

40-160

SDMT12

B031

B028

SDKT

40-200

B035

XNHT

TOKX07

TOKX09

B041

APKT

7.0-14.0

LNEQ

40-125

63-200

XNHT09

XNHT15

B047

LNEQ09

LNEQ12

B076

TEHW

63-315

MPV-...

B065

B058

MPV

APKT16

SDKT09

SDKT12

SOLT09

SEET13

B116

10.5

TEHW16

18°

HOGX

HOKU

台阶铣

B121

可转位立 铣刀

End Milling Cutters

25-40

16-40

9.5-15.5

B068/B073

8.5

B036

7.0

16-32

9.5

12-40

APKT10

B059

B044

B066

B048

B037

B032

B042

B020

B009

B016

B050

B060

深台阶和深槽铣削

Deep Shoulder and Groove Milling

32-50

B052

75

B061

B079

B053

68

型腔铣

坡走铣

_

4.0-6.0

PPH

12-32

RD..07

RD..10T3

RP..12

B084

RD/P..

3.5-6

B087

QPHT

20/25

B097

PPH...

B098

apmax(mm) 8.9-22.3

B085

RD..10

RD../RP..

RP..

10-25

B090

45.7

75.3

沟槽铣

B099

B010

槽铣削

外槽铣

内槽铣

LNGT

B078

SN...

26.5

100-250

LNGT08

LNGT11

LNGT14

54-100

7.8

6-40

B051

B104

B011

倒角

B077

孔口倒角

100-125

B114

GE..S10

GE..S12

B108

Chamfering

B105

GV11

GV16

GE...S

SN..10

SN..12

aemax(mm)

HOKU 系列铣削刀具

全面的铣削产品

HOKU08系列

12刃超厚刀片

大切深:3.5mm

完美降低加工成本

HYPER-COAT超级涂层

金属去除率提高30%

超大前角,G点断屑设计,切削力降低20%

内冷设计

B012

刀片简介

1-12

按照

刃口编号,对应安装刀片,

刀具端跳精度更高

1.5mm修光刃,加工表面精度高

12刃 双面12刃口,超高性价比

6.35mm 6.35mm超厚刀片,刀片强度好

槽型

UL:刃口锋利用于加工普通不锈钢,以及钢的精加工

UM:采用较大负倒棱增强型刃口处理,

用于加工铸铁

K级精度,铣刀端跳0.03mm

修光

材质Hyper

PPM35

主要应用:钢

扩展应用:不锈钢、耐热合金

PMM35

主要应用:不锈钢

扩展应用:钢、耐热合金

CKM15

主要应用:铸铁

CSM35

主要应用:耐热合金

B013

Coat

超级涂层

扩展应用:不锈钢

加工示例

加工前: 被加工表面存在焊缝,

应力集中,刀具易崩刃

加工后:被加工面表面质量好,平面度

满足客户要求

Vc=100 mm/min

转速:

n= 400

每齿进给:

fz=0.15mm/z

进给速度:

Vf=360mm/min

切削深度:

ap=2mm

切削宽度:

ae=70mm

金属去除率:

Q=50.4cm³/min

刀片寿命

T=105min

切削长度:

L=38m/刃

切削时间:

HOKU0806AZER-UL PMM35

刀具直径:

63mm

齿数:

Z=6

切削速度:

Vc=198 mm/min

n= 1000

fz=0.2mm/z

Vf=1200mm/min

ae=50mm

表面粗糙度:

Ra1.6-3.2

功率消耗:

P=3.9KW

Q=120cm³/min

SA45-63R6HO08-P22

刀片:

刀具:

钢件铣削示例:

切削38m后切削刃

80mm

SA45-80R6HO08-P27

刀片寿命长:可转位12个切削刃

不 锈钢 铣 削示 例 :

B014

可转位45°面 铣刀

apmax

刀片Inserts

HOKU0806..

SIC035120

364 T15x100

齿数

Teeth

Z

内冷状态

Cooling

D066

SA45-50R4HO08-P22

10.4

+

SA45-50R5HO08-P22

SA45-63R5HO08-P22

0.52

0.53

12.4

1.07

1.63

SA45-80R8HO08-P27

SA45-100R6HO08-S32

14.4

SA45-100R10HO08-S32

SA45-125R7HO08-S40

16.4

2.88

SA45-125R12HO08-S40

SA45-160R8HO08-T40

4.07

SA45-160R14HO08-T40

4.11

SA45-200R10HO08-T60

25.7

5.62

SA45-200R16HO08-T60

5.60

扳手需单独订购

Wrench should be ordered seperately.

D027

可转位45°立铣刀

型式A

D059

D024

Lc

型式B

D025

D062

Model

SB45-25R2HO08-A25L120

SB45-32R3HO08-A32L130

0.92

SB45-40R3HO08-A32L150

SB45-40R4HO08-A32L150

0.91

SB45-25R2HO08-B25

0.29

SB45-32R3HO08-B32

0.54

SB45-40R3HO08-B32

SB45-40R4HO08-B32

0.67

365 T15x45

刀片槽型及材质

Description of Inserts

(HOKU08)

-通用槽型

-适用于加工铸铁

-主要用于半精加工,也具可用于

精加工和粗加工

切削加工范围

0.08-0.45 ( mm/ z)

0.2-3.5 ( mm )

-锋利槽型

-适用于加工不锈钢、钢及耐热合

金加工

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

fz(mm/z)

0.08-0.25 ( mm/ z)

0. 2 - 3 .5 ( mm )

HOKU0806AZER-UL

HOKU0806AZER-UM

■ ■ □ □

□ ■

□ □ ■

14.7

B017

0.08-0.45

70-160

70-150

70-140

140-350

120-320

30-250

0.08-0.25

20-60

10-50

70-180

选择方法

刀具直径

Cutter diameter

αmax

• 降低刀片数

4.2

• 有限的稳定性

• 长悬伸

(°)

1.9

• 常规用途

• 适合混合生产

• 小型和中型机床

• 通常为

• 工序稳定性好

密齿

• 小机床/有限马力

疏齿

坡走铣角度

Fz(mm/z)

Vc (m/min)

切削参数 Cutting Data

Grades

B018

可转位18°大进给面铣刀

High Feed Milling Cutters

SA18-50R5HO08-P22

0.43

SA18-63R6HO08-P22

0.56

SA18-80R8HO08-P27

1.17

SA18-100R10HO08-S32

1.66

SA18-125R12HO08-S40

2.78

可转位18°大进给立铣刀

SB18-25R2HO08-A25L120

SB18-32R3HO08-A32L130

0.95

0.94

SB18-40R3HO08-A32L150

SB18-40R4HO08-A32L150

0.65-2.8 ( mm/ z)

0.2-2.0 ( mm )

0.5-1.8 ( mm/ z)

0. 2 - 2.0( mm )

0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

0.55-2.0 ( mm/z )

B021

0.65-2.5

0.55-1.8

0.5-1.8

0.55-2.0

0.7-2.8

__

钛 Ti-

B022

刀具直径 Cutter diameter

2.7

SA18大进给铣刀钢件加工示例

SA18大进给面铣刀钢件铣削示例:

HOKU0806AZER-UL PPM35

fz=0.85mm/z

Vf=5100mm/min

ap=0.8mm

Ra6.3

P=4.9KW

Q=204cm³/min

T=21.2min

L=108m/刃

B023

可转位45°面铣刀

SA45-50R4HO09-P22

HOGX0906..

0.40

SA45-63R6HO09-P22

SA45-80R6HO09-P27

1.19

SA45-100R8HO09-S32

1.65

SA45-125R10HO09-S40

2.99

SA45-160R12HO09-T40

4.23

SA45-200R10HO09-T60

5.50

SIC045120AS

楔块Wedge

W1006Y

SEC060200

WA45-100R14HO09-S32

WA45-125R18HO09-S40

WA45-160R22HO09-T40

WA45-200R28HO09-T60

WA45-250R34HO09-T60

34

WA45-315R42HO09-U60

315

-主要用于加工钢、不锈钢和铸铁

亦可加工有色金属及耐热合金

-主要用于半精加工

0.8-5.0 ( mm )

-锋利刃口

-适用于加工不锈钢、钢,亦可用于

铸铁、有色金属及耐热合金加工

-主要用于精加工和半精加工

0.2 0.3 0.4

0.1-0.2 ( mm/ z)

0. 5 -5 .0( mm )

HOGX0906ANSN-UL

4.9

HOGX0906ANSN-UM

XOGX0906ANSN

□ ■ ■

■ □ □

PUM15

CKM15A

CPM15A

(HOGX09)

0.17-0.35 ( mm/ z)

B026

350-425

370-435

260-365

0.1-0.2

0.17-0.35

155-215

330-400

350-410

245-345

650-910

铜及铜合金

非金属

90-105

75-85

80-85

60-70

镍或钴 Ni-/CoRm440*

修光刃刀片使用注意事项:

要获取良好的表面铣削性能,推荐使用修光刃刀片(XOGX0906ANSN).一般

来说,安装一个修光刃刀片即可进行高性能精铣操作。

使用修光刃刀片时,请按图1所示安装刀片。图2安装方式,会造成刀片断

B027

裂且无法正常进行表面精铣。

修光刃刀片具有左右2面修光刀。

与普通刀片相比,修光刃刀片端刃高于普通刀片。

使用修光刃刀片时,建议切深(ap)小于1mm。

螺钉 Screw 扳手 Wrench 刀垫 Shim 螺套 Screw

SE..13T3..(80-125)

SIC035120 364 T15x100

SE13T3

STC035085

S3.5

库存 apmax

SA45-50R4SE13-P22

SE..13T3..

SA45-63R5SE13-P22

76

SA45-80R6SE13-S27

93

SA45-100R7SE13-S32

113

SA45-125R8SE13-S40

138

SIC035080 364 T15x100

SE..13T3..(50-63)

(SEET)

PU225

-通用材料精加工

-大前角窄刃宽设计,适于低切

削力、低进给率的轻载加工。

CM240

-通用材料半精加工

-大前角设计,切削轻快,大多数

一般工况下可实现高稳定性加工。

0.1-0.3 ( mm/ z)

0.2-4.0 ( mm )

-KM

PK215

-铸铁材料半精加工

-铸铁专用槽型,可应对绝大多数

的铸铁中载切削。

-铝材通用切削

-大前角锋利刃,切削轻快,镜面

抛光处理,排屑良好。

WN225

PU230

-修光刃

-大圆弧修光刃,提高表面质量。

B029

-W

0.2-4.0mm)

bs

SEET13T3AGEN-UL

13.4

SEET13T3AGEN-UM

SEMT13T3AGEN-UM

SEET13T3AGSN-KM

SEET13T3AGFN-NM

SEET13T3AGEN-W

2.37

■ ■

□ □

-UM/-KM

210-350 210-350

170-270 170-270

100-180 100-180

130-250 130-250

200-800

PK225

R ecommended Cutting Data

■ □ ■ ■

20°

B030

可转位 大进给面铣刀

螺纹插补铣

SDMT120512..

SIC040084A

SA13-50R4SD12-P22

SA13-63R5SD12-P22

SA13-80R6SD12-P27

SA13-100R7SD12-S32

可转位 大进给立铣刀

SB13-32R2SD12-A32L160

SB13-32R2SD12-A32L200

SB13-35R3SD12-A32L200

SB13-40R3SD12-A32L200

(SDMT)

-中等前角加倒棱,适用于重载切削。

0.8-1.5 ( mm/ z)

-通用材料粗加工

-大刃宽小前角,适用于重载切削。

0.1-2.0 ( mm/ z)

0.2-2.0( mm)

SDMT120512-UH

SDMT120512-UM

-UH

加工程序参数

Parameters for processing

刀片规格 Inserts

近似编程圆角R(mm)

切削残余量K(mm)

SD**1205

0.85

切削留量K

近似圆角R

B033

0.8-1.2

90-140

0.6-1.0

0.8-1.5

1.0-2.0

30-60

0.15-0.4

0.2-0.6

镍基或钴基 Ni-/Co-

钛合金 Ti-

30-80

HRC45-55

0.6-1.2

淬硬钢

150-200

Work piece material Type of treatment/Alloy

B034

可转位大进给面铣刀

优化设计的弧形刃口满足极高的进给速度,保证大金属去除率

高强度基材搭配特有的CVD-TiB2涂层确保超长寿命

S类材料高效加工佳选择,特别适合钛合金大去除率加工

SOLT093508

SIC030072

364 T9x100

SOLT0935..

SA07-63R7SO09-P22

SA07-80R8SO09-P27

SA07-50R6SO09-P22

可转位大进给立铣刀

370 T9x40

SB06-25R3SO09-A25L140

140

SB06-28R3SO09-A25L140

SB06-32R4SO09-A32L150

SB06-35R5SO09-A32L150

SB06-40R5SO09-A32L150

SB06-25R3SO09-B25

SB06-32R4SO09-B32

SB06-40R5SO09-B32

M10

SB06-20R2SO09-DM10

SB06-22R2SO09-DM10

SB06-25R3SO09-DM12

M12

SB06-28R3SO09-DM12

SB06-30R4SO09-DM16

17.0

M16

SB06-32R4SO09-DM16

SB06-35R5SO09-DM16

SB06-40R5SO09-DM16

D088

D089

-高强度切削刃口

-主要用于耐热合金,也可用于钢、

不锈钢的大进给铣削。

3.3

P :钢

0.4-1.5

60-140

50-140

20-90

10-40

PSM40

SA07-**

SB06-**

SOLT093508-SM

0. 1 - 1.5( mm )

1.0 1.5 2.0

0.5-1.5 ( mm/ z)

(SOLT)

B038

TOKX 系列铣削刀具

90°方肩铣削

有限元优化的切削槽型

加工负载低,大限度保护机床主轴

高质量的表面

精密铣削的优先选择

B039

刀片特点

高经济性

三切削刃

主切削刃

大前角锋利刃口

高金属去除率

槽铣

轮廓铣

应用领域

锋利刃口适用于不锈钢

一般铣削及钢件精加工

高强度刃口适用于钢件的

一般铣削和硬材料铣削

修光刃

保证高质量加工面

大切深

TOKX07:5.0

TOKX09:8.0

优化断屑槽

良好的断屑效果

B040

可转位90°面 铣刀

TO..0703..

SIC025065

362 T7x60

TO..09T3..

SA90-40R4TO07-P16

8.4

SA90-50R5TO07-P22

SA90-63R6TO07-P22

SA90-80R8TO07-P27

SA90-40R4TO09-P16

SA90-50R5TO09-P22

SA90-63R6TO09-P22

SA90-80R7TO09-P27

1.02

SA90-100R8TO09-S32

SA90-125R10TO09-S40

2.81

SA90-160R12TO09-T40

3.52

可转位90°立 铣刀

370 T7x35

SB90-16R2TO07-B16

73

SB90-20R3TO07-B20

0.16

SB90-25R4TO07-B25

0.28

SB90-32R5TO07-B32

SB90-32R3TO09-B32

SB90-40R4TO09-B40

SB90-16R2TO07-A16L100

SB90-16R2TO07-A16L145

145

0.14

SB90-18R2TO07-A16L145

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