技术资料

森泰英格车刀杆 车刀片 切槽刀杆 螺纹刀具

2020-07-06 14:24:16 daoju 1

森泰英格Turning Tools 车削刀具 车刀杆车刀片 切槽刀杆 螺纹刀具

数控刀具

数控刀具数控刀具

A

车削刀具

Turning tools

普通车削 General Turning

负前角外圆车刀

External Turning Tools with

Negative Rake Angle

复合压紧式外圆车刀

M Type External Turning Tools

A7

杠杆压紧式外圆车刀

P Type External Turning Tools

A16

正前角外圆车刀

Positive Rake Angle

螺钉压紧式外圆车刀

S Type External Turning Tools

A19

负前角内孔车刀

Internal Turning Tools with

复合压紧式内孔车刀

M Type Internal Turning Tools

A32

杠杆压紧式内孔车刀

P Type Internal Turning Tools

A38

正前角内孔车刀

螺钉压紧式内孔车刀

S Type Internal Turning Tools

A39

抗振车刀

Turning Tools with Carbide Shank

A50

内孔车刀夹套

Internal Turning Jacket

A52

变径套

Reducing Sleeve

A53

ER 卡簧接杆 (NC 车床专用)

ER Collet Chuck Extentions(For Lathe)

A54

刀片

Inserts

A55

A94

螺纹车削 Threading Turning

外螺纹车刀

Therad Turning Tools

A80

内螺纹车刀

Threading Boring Bars

A81

A82

切断、切槽 Parting and Grooving

QE 外圆切断(槽)刀

QE Parting and Grooving Toolholders

A87

QE 刀片

QE Inserts

A88

QD 外圆切槽刀

QD Grooving Toolholders

A89

QD 内孔切槽刀

QD Grooving Bars

A91

QD 刀片

QD Inserts

A92

GRE 外圆切断(槽)刀

GRE Grooving Toolholders

GRI 内切槽刀

GRI Grooving Bars

A95

GRV 内切槽刀

GRV Grooving Bars

GRE,GRI 刀片

GRE,GRI Inserts

A96

技术资料 Technical Data

A98

External Turning Tools 外圆车刀

A4

服务热线:400-888-0085

压板

- 采用销钉侧压与压板上压。

- 使用 N 后角刀片(刀片后角为 0°),刀片可双面使用。

双头螺栓

销钉

刀垫

- 坚固的切削刃和牢固的装夹方式为高效率切削提供了可靠的保障。

- 可用于立式车床作内孔车削加工。

复合压紧式外圆车刀 - 刀片安装示意

弹簧销

- 利用杠杆原理,采用螺钉压紧杠杆锁紧刀片。

螺钉

B

杠杆

- 可用于重型车削。

杠杆压紧式外圆车刀 - 刀片安装示意

C

- 螺钉压紧式外圆车刀。

- 使用正前角刀片(刀片后角大于 0°)。

- 简单可靠的刀片夹紧方式和极少的备件。

- 切屑由前刀面通畅流出。

螺钉压紧式外圆车刀 - 刀片安装示意

A5

D

外圆车刀


上压紧式

上压紧及孔压紧式

孔压紧式

负前角外圆车刀主偏角索引

Lead Angle Index

外圆 / 端面

轮廓加工

75°主偏角

107° 30′主偏角

S 型刀片

MSKNR/L

D 型刀片

A11

MDHNR/L

A9

MDJNR/L

PDJNR/L

A10

A17

93°主偏角

90°主偏角

T 型刀片

MTGNR/L

A13

C 型刀片

MCBNR/L

PCBNR/L

V 型刀片

A8

MVHNR/L

A14

MCRNR/L

PCRNR/L

MSBNR/L

PSBNR/L

MVJNR/L

A18

62° 30′主偏角

MSRNR/L

PSRNR/L

A12

MDNNN

95°主偏角

72° 30′主偏角

MCLNR/L

PCLNR/L

MVVNN

W 型刀片

MWLNR/L

A15

45°主偏角

倒角加工

MSSNR/L

MTJNR/L

External Turning Tools With Negative Rake Angle

75° MCBNR/L

右手刀图例

型号

Model

右刀

Right hand

MCBNR2020K12

MCBNR2525M12

MCBNR3232P12

MCBNR2525M16

MCBNR3232P16

MCBNR4040R19

尺寸 Size

库存

Stock

左刀

Left hand

MCBNL2020K12

MCBNL2525M12

MCBNL3232P12

MCBNL2525M16

MCBNL3232P16

MCBNL4040R19

35

Insert

Shim

Lock pin

CN..1204..

ICSN-433

NL-46

CN..1606..

ICSN-533

CN..1906..

ICSN-633

压板 双头螺栓

扳手

Clamp Clamp screw Hex wrench

CL-9

XNS-59

NL-58

XNS-510

S5/32,S1/8

NL-68

CL-12

S5/32,S9/64

S5/32,S3/32

95° MCLNR/L

MCLNR1616H12

MCLNR2020K12

MCLNR2525M12

MCLNR3232P12

MCLNR2525M16

MCLNR3232P16

MCLNR4040R16

MCLNR2525M19

MCLNR3232P19

MCLNR4040R19

MCLNR4040R25

MCLNL1616H12

MCLNL2020K12

MCLNL2525M12

MCLNL3232P12

MCLNL2525M16

MCLNL3232P16

MCLNL4040R16

MCLNL2525M19

MCLNL3232P19

MCLNL4040R19

MCLNL4040R25

CL-20

XNS-48

S1/8,S3/32

CN..2509..

ICSN-846

NL-810

CL-24

XNS-610

S3/16,S5/32

75° MCRNR/L

MCRNR2020K12

MCRNR3232P12

MCRNR3232P16

MCRNR4040R16

MCRNR3232P19

MCRNR4040R19

MCRNR4040R25

MCRNL2020K12

MCRNL3232P12

MCRNL3232P16

MCRNL4040R16

MCRNL3232P19

MCRNL4040R19

MCRNL4040R25

43

107°30' MDHNR/L

MDHNR2020K11

MDHNR2525M11

MDHNR2020K15

MDHNR2525M15

MDHNR3232P15

MDHNL2020K11

MDHNL2525M11

MDHNL2020K15

MDHNL2525M15

MDHNL3232P15

30

DN..1104..

IDSN-322

NL-34L

S1/8,S5/64

DN..1506..

IDSN-433

NL-46L

93° MDJNR/L

MDJNR1616H11

MDJNR2020K11

MDJNR2525M11

MDJNR3232P11

MDJNR2020K15

MDJNR2525M15

MDJNR3232P15

MDJNR4040R15

MDJNL1616H11

MDJNL2020K11

MDJNL2525M11

MDJNL3232P11

MDJNL2020K15

MDJNL2525M15

MDJNL3232P15

MDJNL4040R15

62°30' MDNNN

MDNNN1616H11

MDNNN2020K11

MDNNN2525M11

MDNNN3232P11

MDNNN2525M15

MDNNN3232P15

12.5

42

75° MSBNR/L

MSBNR2020K12

MSBNR3232P15

MSBNR3232P19

MSBNL2020K12

MSBNL3232P15

MSBNL3232P19

SN..1204..

SN..1506..

SN..1906..

ISSN-433

ISSN-533

ISSN-633

75° MSKNR/L

MSKNR2020K12

MSKNR2525M12

MSKNR3232P12

MSKNR2525M15

MSKNR3232P15

MSKNR3232P19

MSKNL2020K12

MSKNL2525M12

MSKNL3232P12

MSKNL2525M15

MSKNL3232P15

MSKNL3232P19

75° MSRNR/L

MSRNR2525M12

MSRNR2525M15

MSRNL2525M12

MSRNL2525M15

45° MSSNR/L

MSSNR2020K12

MSSNR2525M12

MSSNR3232P12

MSSNR3232P15

MSSNR4040R15

MSSNR4040R19

MSSNL2020K12

MSSNL2525M12

MSSNL3232P12

MSSNL3232P15

MSSNL4040R15

MSSNL4040R19

90° MTGNR/L

MTGNR1616H16

MTGNR2020K16

MTGNR2525M16

MTGNR3232P16

MTGNR2020K22

MTGNR2525M22

MTGNR3232P22

MTGNL1616H16

MTGNL2020K16

MTGNL2525M16

MTGNL3232P16

MTGNL2020K22

MTGNL2525M22

MTGNL3232P22

29

TN..1604..

ITSN-323

CL-6

XNS-36

S3/32,S5/64

TN..2204..

ITSN-433

93° MTJNR/L

MTJNR1616H16

MTJNR2020K16

MTJNR2525M16

MTJNR3232P16

MTJNR2525M22

MTJNR3232P22

MTJNL1616H16

MTJNL2020K16

MTJNL2525M16

MTJNL3232P16

MTJNL2525M22

MTJNL3232P22

107°30' MVHNR/L

MVHNR2525M16

MVHNR3232P16

MVHNL2525M16

MVHNL3232P16

VN..1604..

IVSN-322

CL-30

S5/32,S5/64

93° MVJNR/L

MVJNR1616H16

MVJNR2020K16

MVJNR2525M16

MVJNR3232P16

MVJNL1616H16

MVJNL2020K16

MVJNL2525M16

MVJNL3232P16

72°30' MVVNN

MVVNN2020K16

MVVNN2525M16

MVVNN3232P16

95° MWLNR/L

MWLNR2020K06

MWLNR2525M06

MWLNR3232P06

MWLNR2020K08

MWLNR2525M08

MWLNR3232P08

MWLNR4040R08

MWLNL2020K06

MWLNL2525M06

MWLNL3232P06

MWLNL2020K08

MWLNL2525M08

MWLNL3232P08

MWLNL4040R08

WN..0604..

IWSN-322

WN..0804..

IWSN-433

75° PCBNR/L

PCBNR3232P16

PCBNR4040R16

PCBNR4040R19

PCBNR5050S19

PCBNR4040R25

PCBNR5050S25

PCBNL3232P16

PCBNL4040R16

PCBNL4040R19

PCBNL5050S19

PCBNL4040R25

PCBNL5050S25

Lever

Screw

PC1604

PL-5

PS0820A

SP08

S3

PC1904

PL-6

PS1027

SP10

S4

PC2506

PL-8

PS1236

SP13

S6

Tubular rivet Hex wrench

75° PCRNR/L

PCRNR3232P16

PCRNR4040R16

PCRNR4040R19

PCRNR5050S19

PCRNR4040R25

PCRNR5050S25

PCRNL3232P16

PCRNL4040R16

PCRNL4040R19

PCRNL5050S19

PCRNL4040R25

PCRNL5050S25

53

95° PCLNR/L

PCLNR3232P16

PCLNR4040R16

PCLNR4040R19

PCLNR5050S19

PCLNR4040R25

PCLNR5050S25

PCLNL3232P16

PCLNL4040R16

PCLNL4040R19

PCLNL5050S19

PCLNL4040R25

PCLNL5050S25

93° PDJNR/L

PDJNR3232P15

PDJNR4040R15

PDJNR5050S15

PDJNL3232P15

PDJNL4040R15

PDJNL5050S15

PD1503

PL-5M

PS0821

SP06

75° PSBNR/L

PSBNR3232P15

PSBNR4040R15

PSBNR4040R19

PSBNR5050S19

PSBNR4040R25

PSBNR5050S25

PSBNL3232P15

PSBNL4040R15

PSBNL4040R19

PSBNL5050S19

PSBNL4040R25

PSBNL5050S25

PS1504

PS1904

SN..2509..

PS2506

75° PSRNR/L

PSRNR3232P15

PSRNR4040R15

PSRNR4040R25

PSRNR5050S25

PSRNL3232P15

PSRNL4040R15

PSRNL4040R19

PSRNL5050S19

PSRNL4040R25

PSRNL5050S25

正前角外圆车刀主偏角索引

SCFCR/L

A21

SCBCR/L

STFCR/L

A20

SDHCR/L

A22

A24

SDJCR/L

A23

A25

SSBCR/L

SSKCR/L

SCLCR/L

SCACR/L

A26

SVHCR/L

A27

SVJCR/L

SVACR/L

SSSCR/L

SCGCR/L

SDNCN

STGCR/L

SVVCN

A28

External Turning Tools With positive Rake Angle

90° SCACR/L

SCACR1616H09

SCACR1616M09

SCACR2020H12

SCACR2020M12

SCACL1616H09

SCACL1616M09

SCACL2020H12

SCACL2020M12

Torx wrench

CC..09T3..

L60 M3.5x8.8

T15

CC..1204..

L60 M5x10.8

T20

75° SCBCR/L

SCBCR2525M12

SCBCL2525M12

90° SCFCR/L

SCFCR1616H09

SCFCR2020K09

SCFCR2525M12

SCFCL1616H09

SCFCL2020K09

SCFCL2525M12

90° SCGCR/L

SCGCR1616H09

SCGCR2020K09

SCGCR2525M12

SCGCL1616H09

SCGCL2020K09

SCGCL2525M12

95° SCLCR/L

SCLCR1616H09

SCLCR2020K09

SCLCR2020K12

SCLCR2525M12

SCLCL1616H09

SCLCL2020K09

SCLCL2020K12

SCLCL2525M12

107°30' SDHCR/L

SDHCR1616H07

SDHCR2020K07

SDHCR2525M07

SDHCR1616H11

SDHCR2020K11

SDHCR2525M11

SDHCL1616H07

SDHCL2020K07

SDHCL2525M07

SDHCL1616H11

SDHCL2020K11

SDHCL2525M11

18

DC..0702..

L60 M2.5x5.2

T8

DC..11T3..

93° SDJCR/L

SDJCR1212F07

SDJCR1616H07

SDJCR2020K07

SDJCR1616H11

SDJCR2020K11

SDJCR2525M11

SDJCL1212F07

SDJCL1616H07

SDJCL2020K07

SDJCL1616H11

SDJCL2020K11

SDJCL2525M11

62°30' SDNCN

SDNCN1616H07

SDNCN1616M07

SDNCN2020H07

SDNCN2020M07

SDNCN1616H11

SDNCN1616M11

SDNCN2020H11

SDNCN2020M11

75° SSBCR/L

SSBCR1616H09

SSBCL1616H09

13

SC..09T3..

75° SSKCR/L

SSKCR1616H09

SSKCR2020K09

SSKCR2020K12

SSKCR2525M12

SSKCL1616H09

SSKCL2020K09

SSKCL2020K12

SSKCL2525M12

28

SC..1204..

45° SSSCR/L

SSSCR1616H09

SSSCR2020K09

SSSCR2020K12

SSSCL1616H09

SSSCL2020K09

SSSCL2020K12

90° STFCR/L

STFCR2020K11

STFCR2020K16

STFCR2525M16

STFCL2020K11

STFCL2020K16

STFCL2525M16

TC..1102..

TC..16T3..

90° STGCR/L

STGCR1616H11

STGCR2020K11

STGCR1616H16

STGCR2020K16

STGCR2525M16

STGCL1616H11

STGCL2020K11

STGCL1616H16

STGCL2020K16

STGCL2525M16

90° SVACR/L

SVACR1616M11

SVACR1616M16

SVACL1616M11

SVACL1616M16

VC..1103..

VC..1604..

107°30' SVHCR/L

SVHCR1616H11

SVHCR2020K11

SVHCR2525M11

SVHCR2020K16

SVHCR2525M16

SVHCL1616H11

SVHCL2020K11

SVHCL2525M11

SVHCL2020K16

SVHCL2525M16

93° SVJCR/L

SVJCR1616H11

SVJCR2020K11

SVJCR2525M11

SVJCR2020K16

SVJCR2525M16

SVJCL1616H11

SVJCL2020K11

SVJCL2525M11

SVJCL2020K16

SVJCL2525M16

72°30' SVVCN

SVVCN1616H11

SVVCN2020K11

SVVCN2525M11

SVVCN2020K16

SVVCN2525M16

Internal Turning Tools 内孔车刀

A29

内孔车刀

Internal Turning Tools

负前角内孔车刀 - 刀片安装示意

杠杆压紧式内孔车刀 - 刀片安装示意

螺钉压紧内孔车刀 - 刀片安装示意

A30

内孔车刀型号编制说明

Boring Bar Identification System

5 刀片形状

3 刀具长度

A = 32

1 刀具结构

S 钢制刀杆

H 硬质合金刀杆

A 内冷式钢制刀杆

7 刀片法后角

4 压紧方式

2 刀杆直径

6 刀具形式

8 刀具切削方向

D= 加大偏置 f+1.0mm

E= 加大偏置 f+2.0mm

X= 背镗

上压和孔压紧式

其它

A31

Internal Turning Tools With Negative Rake Angle

负前角内孔车刀主偏角索引

内孔加工

S..MTFNR/L

A34

S..MDUNR/L

A..MTFNR/L

A37

S..MSKNR/L

A..MSKNR/L

A36

S..MCLNR/L

A33

A..MCLNR/L

A35

S..PCLNR/L

S..MWLNR/L

A..MWLNR/L

A..MDUNR/L

S..PDUNR/L

A..PDUNR/L

95° S..MCLNR/L

S25R-MCLNR12

S32S-MCLNR12

S40T-MCLNR12

S50W-MCLNR12

S40T-MCLNR16

S50W-MCLNR16

S25R-MCLNL12

S32S-MCLNL12

S40T-MCLNL12

S50W-MCLNL12

S40T-MCLNL16

S50W-MCLNL16

d

Dmin

23

37

47

63

NL-44

XNS-47

93° S..MDUNR/L

S25R-MDUNR11

S32S-MDUNR11

S32S-MDUNR15

S40T-MDUNR15

S50W-MDUNR15

S25R-MDUNL11

S32S-MDUNL11

S32S-MDUNL15

S40T-MDUNL15

S50W-MDUNL15

NL-33L

75° S..MSKNR/L

S32S-MSKNR12

S40T-MSKNR12

S50W-MSKNR12

S40T-MSKNR15

S50W-MSKNR15

S32S-MSKNL12

S40T-MSKNL12

S50W-MSKNL12

S40T-MSKNL15

S50W-MSKNL15

90° S..MTFNR/L

S25R-MTFNR16

S32S-MTFNR16

S40T-MTFNR16

S50W-MTFNR16

S40T-MTFNR22

S50W-MTFNR22

S25R-MTFNL16

S32S-MTFNL16

S40T-MTFNL16

S50W-MTFNL16

S40T-MTFNL22

S50W-MTFNL22

95° S..MWLNR/L

S25R-MWLNR06

S32S-MWLNR06

S25R-MWLNR08

S32S-MWLNR08

S40T-MWLNR08

S50W-MWLNR08

S25R-MWLNL06

S32S-MWLNL06

S25R-MWLNL08

S32S-MWLNL08

S40T-MWLNL08

S50W-MWLNL08

S5/64,S3/32

95° A..MCLNR/L

A25R-MCLNR12

A32S-MCLNR12

A40T-MCLNR12

A50W-MCLNR12

A40T-MCLNR16

A50W-MCLNR16

A25R-MCLNL12

A32S-MCLNL12

A40T-MCLNL12

A50W-MCLNL12

A40T-MCLNL16

A50W-MCLNL16

93° A..MDUNR/L

A25R-MDUNR11

A32S-MDUNR11

A32S-MDUNR15

A40T-MDUNR15

A50W-MDUNR15

A25R-MDUNL11

A32S-MDUNL11

A32S-MDUNL15

A40T-MDUNL15

A50W-MDUNL15

75° A..MSKNR/L

A32S-MSKNR12

A40T-MSKNR12

A40T-MSKNR15

A32S-MSKNL12

A40T-MSKNL12

A40T-MSKNL15

90° A..MTFNR/L

A25R-MTFNR16

A32S-MTFNR16

A40T-MTFNR16

A50W-MTFNR16

A40T-MTFNR22

A50W-MTFNR22

A25R-MTFNL16

A32S-MTFNL16

A40T-MTFNL16

A50W-MTFNL16

A40T-MTFNL22

A50W-MTFNL22

95° A..MWLNR/L

A25R-MWLNR06

A32S-MWLNR06

A25R-MWLNR08

A32S-MWLNR08

A40T-MWLNR08

A25R-MWLNL06

A32S-MWLNL06

A25R-MWLNL08

A32S-MWLNL08

A40T-MWLNL08

95° S..PCLNR/L

dg

S32U-PCLNR12

S40V-PCLNR12

S50WPCLNR12

S40V-PCLNR16

S50WPCLNR16

S32U-PCLNL12

S40V-PCLNL12

S50W-PCLNL12

S40V-PCLNL16

S50W-PCLNL16

PC1203

PL-4

PS0820B

PS0825

93° S..PDUNR/L

S32U-PDUNR11

S40V-PDUNR11

S50WPDUNR11

S40V-PDUNR15

S50WPDUNR15

S32U-PDUNL11

S40V-PDUNL11

S50W-PDUNL11

S40V-PDUNL15

S50W-PDUNL15

PD1103

PL-3

PS0617

SP05

S2.5

正前角内孔车刀主偏角索引

107° 30′ 主偏角

62° 30′ 主偏角

S..SCFCR/L

A40

A..SCFCR/L

A45

S..SDQCR/L

A41

S..SDNCR/L

S..STFCR/L

A43

S..SVQCR/L

A44

A..STFCR/L

A47

A..SVQCR/L

A49

H..STFPR/L

A51

S..SSKCR/L

S..SDUCR/L

A42

A..SDUCR/L

A46

H..SDUCR/L

A..SCLCR/L

H..SCLCR/L

S..SVUCR/L

A..SVUCR/L

内球面车削

A48

背镗

A..STLCR/L

S..SCLCR/L

S..SDUCR/L-*X A42

A..SDUCR/L-*X A47

S..SVJCR/L

A..SVJCR/L

Internal Turning Tools With Positive Rake Angle

90° S..SCFCR/L

S08H-SCFCR06

S10K-SCFCR06

S12M-SCFCR06

S16R-SCFCR09

S20S-SCFCR09

S25T-SCFCR12

S32U-SCFCR12

S08H-SCFCL06

S10K-SCFCL06

S12M-SCFCL06

S16R-SCFCL09

S20S-SCFCL09

S25T-SCFCL12

S32U-SCFCL12

11

15

CC..0602..

95° S..SCLCR/L

S08H-SCLCR06

S10K-SCLCR06

S12M-SCLCR06

S16R-SCLCR09

S20S-SCLCR09

S25T-SCLCR12

S32U-SCLCR12

S08H-SCLCL06

S10K-SCLCL06

S12M-SCLCL06

S16R-SCLCL09

S20S-SCLCL09

S25T-SCLCL12

S32U-SCLCL12

62°30' S..SDNCR/L

S12M-SDNCR07

S20S-SDNCR11

S25T-SDNCR11

S12M-SDNCL07

S20S-SDNCL11

S25T-SDNCL11

107°30' S..SDQCR/L

S10K-SDQCR07

S12M-SDQCR07

S16R-SDQCR07

S20S-SDQCR11

S25T-SDQCR11

S32U-SDQCR11

S10K-SDQCL07

S12M-SDQCL07

S16R-SDQCL07

S20S-SDQCL11

S25T-SDQCL11

S32U-SDQCL11

93° S..SDUCR/L

S10K-SDUCR07

S12M-SDUCR07

S16R-SDUCR07

S20S-SDUCR11

S25T-SDUCR11

S32U-SDUCR11

S10K-SDUCL07

S12M-SDUCL07

S16R-SDUCL07

S20S-SDUCL11

S25T-SDUCL11

S32U-SDUCL11

93° S..SDUCR/L-X

L1

S16R-SDUCR07-EX

S20S-SDUCR07-EX

S25T-SDUCR07-DX

S32U-SDUCR11-X

S16R-SDUCL07-EX

S20S-SDUCL07-EX

S25T-SDUCL07-DX

S32U-SDUCL11-X

212

262

312

366

33

75° S..SSKCR/L

S20S-SSKCR09

S25T-SSKCR12

S20S-SSKCL09

S25T-SSKCL12

90° S..STFCR/L

S10K-STFCR11

S12M-STFCR11

S16R-STFCR11

S20S-STFCR16

S25T-STFCR16

S32U-STFCR16

S10K-STFCL11

S12M-STFCL11

S16R-STFCL11

S20S-STFCL16

S25T-STFCL16

S32U-STFCL16

93° S..SVJCR/L

S20S-SVJCR11

S25T-SVJCR11

S20S-SVJCL11

S25T-SVJCL11

L2

3.5

37.5

切削技术资料 A104

107°30' S..SVQCR/L

S16R-SVQCR11

S20S-SVQCR11

S25T-SVQCR16

S16R-SVQCL11

S20S-SVQCL11

S25T-SVQCL16

93° S..SVUCR/L

S16R-SVUCR11

S20S-SVUCR11

S25T-SVUCR16

S16R-SVUCL11

S20S-SVUCL11

S25T-SVUCL16

90° A..SCFCR/L

A20S-SCFCR09

A25T-SCFCR09

A20S-SCFCL09

A25T-SCFCL09

1/8-27NPT

1/4-18NPT

95° A..SCLCR/L

A16R-SCLCR06

A16R-SCLCR09

A20S-SCLCR09

A25T-SCLCR09

A16R-SCLCL06

A16R-SCLCL09

A20S-SCLCL09

A25T-SCLCL09

CC..0602

93° A..SDUCR/L

A10K-SDUCR07

A12M-SDUCR07

A16R-SDUCR07

A20S-SDUCR11

A25T-SDUCR11

A10K-SDUCL07

A12M-SDUCL07

A16R-SDUCL07

A20S-SDUCL11

A25T-SDUCL11

*1)通孔,没有螺纹。

Φ3.31)

1/16-27NPT

93° A..SDUCR/L-X

A16R-SDUCR07-EX

A20S-SDUCR07-EX

A25T-SDUCR07-DX

A16R-SDUCL07-EX

A20S-SDUCL07-EX

A25T-SDUCL07-DX

90° A..STFCR/L

A10K-STFCR11

A12M-STFCR11

A16R-STFCR11

A20S-STFCR16

A25T-STFCR16

A10K-STFCL11

A12M-STFCL11

A16R-STFCL11

A20S-STFCL16

A25T-STFCL16

1)

Φ3.3

95° A..STLCR/L

A10K-STLCR11

A12M-STLCR11

A16R-STLCR11

A10K-STLCL11

A12M-STLCL11

A16R-STLCL11

Φ3.31)

93° A..SVJCR/L

A20S-SVJCR11

A25T-SVJCR11

A20S-SVJCL11

A25T-SVJCL11

107°30' A..SVQCR/L

A16R-SVQCR11

A20S-SVQCR11

A25T-SVQCR16

A16R-SVQCL11

A20S-SVQCL11

A25T-SVQCL16

93° A..SVUCR/L

A20S-SVUCR11

A25T-SVUCR16

A20S-SVUCL11

A25T-SVUCL16

95° H..SCLCR/L

硬质合金材料

标定线

- 刀杆上刻有标定线以保证安装时刀片中心高的正确。

H20S-SCLCR09

H20S-SCLCL09

93° H..SDUCR/L

H10M-SDUCR07

H12Q-SDUCR07

H16R-SDUCR07

H20S-SDUCR11

H10M-SDUCL07

H12Q-SDUCL07

H16R-SDUCL07

H20S-SDUCL11

90° H..STFPR/L

H10M-STFPR11

H12Q-STFPR11

H16R-STFPR11

H10M-STFPL11

H12Q-STFPL11

H16R-STFPL11

TP..1103..

L60 M3x6

T9

附件

Accessories

EF16.20.75

EF20.25.80

EF25.32.80

EF32.40.100

DmH7

h±0.1

Hex wrench

75

M8

M10

M12

RS08012

RS10012

RS12016

S5

I型

(适用于钢制镗杆)

REA20REA25REA32REA40REB20REB25REB32REB40-

II 型

(适用于合金镗杆)

图例

Shown

Dm

10,12,16

10,12,16,20

10,12,16,20,25

12,16,20,25,32

85

105

*当用于硬质合金镗杆的夹持时,优先采用 II 型结构变径套,以保证合金夹持的稳固性及可靠性。

D1

C32-ER25-105

C32-ER32-120

C32-ER40-130

C40-ER25-105

C40-ER32-105

C40-ER40-130

dm

螺母

Nuts

中心通油螺钉

Central oil-through screw

1.0~16

2.0~20

3.0~26

120

130

CN25B

CN32B

CN40B

SER25C

SER32C

SER40C

* ER 卡簧资料参见 D95 页,螺母资料参见 D103 页。

*交货时包括相应备件,附件需单独订货。

ER25

ER32

ER40

扳手 Hex wrench

YER25B

YER32B

YER40B

卡簧 Collets

Inserts 刀片

刀片编号说明

1 刀片形状

2 刀片后角

3 精度代号

A 85°

B 82°

K 55°

H 120°

L 90°

O

O 135°

P 108°

80°

55°

75°

86°

35°

R -

15°

20°

25°

30°

11°

S 90°

T 60°

W 80°

4 切削槽及夹固形式

无中心孔

圆柱孔 + 双面倒角 40°

~60°

圆柱孔 + 双面倒角 70°

~90°

圆柱孔

圆柱孔 + 单面倒角 40°

圆柱孔 + 单面倒角 70°

A56

特殊设计

(±mm)

0.025

0.013

0.050

0.080

0.100

0.05

0.08

0.10

0.13

0.18

m

0.005

0.15

0.20

0.27

s

0.130

d=6.35/9.525

d=12.7

d=15.8/19.05

5 切削刃长度

mm

5.56

6.0

6.35

6.65

7.94

8.0

9.525

10.0

12.0

12.7

15.875

16.0

16.74

19.05

20.0

25.4

05

06

07

09

19

-

08

03

04

EF

6 刀片厚度 S(mm)

01

T1

02

T3

7 刀尖圆角半径 R

S=1.59

S=1.98

S=2.38

S=3.18

S=3.97

S=4.76

S=5.56

S=6.35

S=7.94

S=9.52

圆形刀片

00

内切圆(英制)

MO

内切圆(公制)

8 刃口钝化代号

尖刃

倒圆刃

24

0.2

0.4

0.5

0.8

1.2

1.6

2.0

2.4

3.2

9 切削刃方向

倒棱刃口

倒圆且倒棱刃口

右切

左切

左右切

10 制造商选择代号(断屑槽型)

刀片的国际编号通常由前九位编号组成(包括 8 位,9 位编号,仅在需要时标出)。此外,制造商根据需要可以增加编号

-EF

-EMF

-EM

-EF1

-EM1

-ER

-EMM

A57

CN..

CN..090304..

CN..090308..

CN..120404..

CN..120408..

CN..160608..

CN..160612..

CN..190612..

CN..250924..

刀片外形

Insert shape

精加工

Finishing

半精加工 / 精加工

Semi-finishing/Finishing

CNMG120404-EF

CNMG120408-EF

-EFM

CNMG120404-EFM

CNMG120408-EFM

半精加工

Semi-Finishing

粗加工

Roughing

A58

EY1120

EC2115

EC2125

EC3115

CTP5115

CTP5110

EC3125

EP4115

CNMG120404-EMF

CNMG120408-EMF

CNMG120412-EMF

CNMP120408-EMF

CNMP120412-EMF

CNMG120408-EM

CNMG120412-EM

CNMG160608-EM

CNMG160612-EM

CNMG190616-ER

CNMG250924-ER

-F34

CNMG120404EN-F34

CNMG120408EN-F34

-M34

CNMG120408EN-M34

CNMG120404EN-M34

钢 Steel

不锈钢 Stainless Steel

铸铁 Cast Iron

有色金属 Nonferrous Metal

耐热合金 Heat Resistant Alloy

淬硬钢 Hardened Steel

r

刀片材质及适用加工材料

Insert grades and application

CNMG120408

CNMG120412

CNMG160612

CNMG190612

CNMA120408

CNMA120412

CNMA120416

CNMA190612

☆可选

d1

3.81

5.16

9.12

CNMG120404-EMM

CNMG120408-EMM

3.18

4.76

9.53

15.88

DN..

DN..110404..

DN..110408..

DN..150604..

DN..150608..

DN..150612..

DNMG110404-EF

DNMG110408-EF

DNMG150604-EF

DNMG150608-EF

DNMG150604-EFM

DNMG150608-EFM

DNMG110404-EMF

DNMG110408-EMF

DNMG150604-EMF

DNMG150608-EMF

DNMG110404-EM

DNMG110408-EM

DNMG150608-EM

DNMG110404-EMM

DNMG110408-EMM

DNMG150604-EMM

DNMG150608-EMM

DNMG150608EN-M34

DNMG150612EN-M34

DNMG150608

DNMG150612

DNMA150608

DNMA150612

A59

SN..

SN..120404..

SN..120408..

SN..120412..

SN..150608..

SN..150612..

SN..190612..

SN..190616..

SN..250924..

SNMG120404-EF

SNMG120408-EF

SNMG120408-EFM

SNMG150612-ER

SNMG190616-ER

SNMM250924-ER

SNMG120408EN-M34

SNMG120412EN-M34

SNMG120408

SNMG120412

SNMG150612

SNMG190612

SNMA120408

SNMA120412

SNMA120416

SNMA190616

A60

SNMG120408-EM

SNMG120412-EM

SNMG150608-EM

SNMG150612-EM

SNMG190612-EM

SNMG120404-EMM

SNMG120408-EMM

SNMG120408-EMF

SNMG120412-EMF

TN..

TN..160404..

TN..160408..

TN..160412..

TN..220408..

TN..220412..

TNMG160404-EF

TNMG160408-EF

TNMG160404-EFM

TNMG160408-EFM

TNMG160404-EMF

TNMG160408-EMF

TNMG160408-EM

TNMG160412-EM

TNMG220408-EM

TNMG220412-EM

TNMG160408-EMM

TNMG220408-EMM

TNMG160408EN-M34

TNMG220408

TNMG220412

TNMA160408

TNMA220412

TNMA220416

A61

VN..

VN..160404..

VN..160408..

VN..160412..

VNMG160404-EF

VNMG160408-EF

VNMG160404-EMF

VNMG160408-EMF

VNMG160408-EM

VNMG160412-EM

VNMG160404-EMM

VNMG160408-EMM

VNMG160404EN-M34

VNMG160408EN-M34

A62

WN..

WN..060404..

WN..060408..

WN..080404..

WN..080408..

WN..080412..

WN..080416..

WNMP080408-EMF

WNMG 080408EN-M34

WNMG080408

WNMG080412

WNMA080408

WNMA080412

WNMA080416

WNMG080404-EMM

WNMG080408-EMM

WNMG060404-EMF

WNMG060408-EMF

WNMG080404-EMF

WNMG080408-EMF

WNMG080412-EMF

WNMG080404-EFM

WNMG080408-EFM

WNMG080408-EM

WNMG080412-EM

WNMG060404-EF

WNMG060408-EF

WNMG080404-EF

WNMG080408-EF

A63

CC..

CC..060204..

CC..09T304..

CC..09T308..

CC..120404..

CC..120408..

CCMT060204-EM1

CCMT09T304-EM1

CCMT09T308-EM1

CCMT120404-EM1

CCMT120408-EM1

A64

2.38

3.97

2.8

4.4

5.5

CCMT060204-EF1

CCMT09T304-EF1

CCMT120404-EF1

CCMT060204-EMF

CCMT09T304-EMF

CCMT09T308-EMF

CCMT120404-EMF

CCMT120408-EMF

CCMT060204

CCMT09T304

CCMT09T308

CCMT120404

CCMT120408

DC..

DC..070204..

DC..11T304..

DC..11T308..

DCMT070204-EF1

DCMT11T304-EF1

DCMT070204-EMF

DCMT11T304-EMF

DCMT11T308-EMF

DCMT070204-EM1

DCMT11T304-EM1

DCMT11T308-EM1

A65

RC..

RC..0602MO..

RC..0803MO..

RCMT0602MO

RCMT0803MO

A66

3.4

SC..

SC..09T304..

SC..09T308..

SC..120404..

SC..120408..

SCMT09T304-EF1

SCMT120404-EF1

SCMT09T304-EMF

SCMT09T308-EMF

SCMT09T308-EM1

SCMT120408-EM1

SCMT09T308

SCMT120408

A67

TC..

TC..090204..

TC..110204..

TC..110208..

TC..16T304..

TC..16T308..

A68

TCMT090204-EF1

TCMT110204-EF1

TCMT16T304-EF1

TCMT110204-EMF

TCMT110208-EMF

TCMT16T304-EMF

TCMT16T308-EMF

TCMT090204-EM1

TCMT110204-EM1

TCMT16T308-EM1

TCMT090204

TCMT110204

TCMT16T308

2.5

VC..

VCMT110304-EF1

VCMT160404-EF1

VCMT160404-EMF

VCMT160408-EMF

VCMT160404-EM1

VCMT160408-EM1

VC..110302..

VC..110304..

VC..160404..

VC..160408..

A69

VB..

A70

VBMT110304-EMF

VBMT160404-EMF

VBMT160408-EMF

VB..110304..

VB..160404..

VB..160408..

Insert for Nonferrous Metal

有色金属加工刀片

CC..060202..

-A1

-27

-25P

-AL

A72

CCGT060202R/L-A1

CCGT060204R/L-A1

CCGT09T304R/L-A1

CCGT09T308R/L-A1

CCGT060202FN-27

CCGT060204FN-27

CCGT09T304FN-27

CCGT09T308FN-27

CCGT120408FN-27

CCGT060202FN-25P

CCGT060204FN-25P

CCGT09T304FN-25P

CCGT09T308FN-25P

CCGT120408FN-25P

CCGX060204-AL

CCGX09T304-AL

CCGX09T308-AL

CCGX120408-AL

H10T

H210T

EW5110

EW3125

DCGT070204FN-27

DCGT11T308FN-27

DCGT070204FN-25P

DCGT11T304FN-25P

DCGX070204-AL

DCGX11T304-AL

A73

RC..1003MO..

A74

RCGT0602MOFN-27

RCGT0803MOFN-27

RCGT1003MOFN-27

RCGT0803MOFN-25P

SCGT09T308FN-27

SCGT120408FN-27

SCGT120408FN-25P

SCGX09T304-AL

SCGX120408-AL

A75

TC..090202..

TC..110202..

A76

TCGT090202R/L-A1

TCGT090204R/L-A1

TCGT110202R/L-A1

TCGT110204R/L-A1

TCGT16T304R/L-A1

TCGT16T308R/L-A1

TCGT110202FN-27

TCGT110204FN-27

TCGT16T304FN-27

TCGT16T308FN-27

TCGX090204-AL

TCGX110204-AL

TCGX16T304-AL

TCGX16T308-AL

VC..220530..

VCGT110304FN-27

VCGT160404FN-27

VCGT220530FN-27

VCGT110304FN-25P

VCGT160404FN-25P

VCGT220530FN-25P

VCGX110304-AL

VCGX160404-AL

VCGX160408-AL

VCGX220530-AL

3.0

A77

Threading Turning 螺纹车削

A78

螺纹车刀型号编制说明

Thread Turning Tool Identification System

刀体长度

刀尖高度

螺纹刀具类别

内螺纹

外螺纹

圆刀杆用 00 表示

压紧方式

刀杆形式

切削方式

(空缺)

偏头

右切削

直头

左切削

反装

H = 100

R = 200

J = 110

S = 250

K = 125

T = 300

L = 140

U = 350

M = 150

V = 400

N = 160

W = 450

P = 170

Y = 500

Q = 180

X = 特殊

备注

有补偿

无补偿

刀体宽度

刀片尺寸

代号

圆刀杆用直径表示

内切圆

12.70

螺纹刀片型号编制说明

刀片类别

切削方向

内螺纹刀片

外螺纹刀片

1.75

螺纹标准代号

1、公制:螺距 例:0.75=0.75mm 螺距

2、英制:牙 / 英吋 例:8=8 牙 / 英吋

3、泛螺距

A:0.5~1.5 AG:0.5~3.0

G1.75~3.0 N3.5~5.0

ISO

ISO=ISO 米制螺纹

W=55° 英制惠氏螺纹

UN=60° 美制统一标准型螺纹

NPT.NPTF=60° 美制标准锥管螺纹

BSPT=55° 英制标准锥管螺纹

Tr=Trapeze DIN103 梯形螺纹

A79

螺纹车削

Threading Turning

SER1616H16T

SEL1616H16T

SER2020K16T

SEL2020K16T

SER2525M16T

SEL2525M16T

SER3225P16T

SEL3225P16T

SER3232P16T

SEL3232P16T

SER2525M22T

SEL2525M22T

SER3225P22T

SEL3225P22T

SER3232P22T

SEL3232P22T

*刀垫使用说明:刀垫 LT16/0.5 适用于螺距为 0.5~1.5mm 的刀片,

刀垫 LT16/1.75 适用于螺距为 1.75~3.0mm 的刀片。

16ER..

16EL..

22ER..

22EL..

Shim scerw

L60 M3.5x14.0

LT16/0.5

LT16/1.75

SS04008

L60 M4x15.0

LT22

l1

SNR0010H11

SNL0010H11

7.2

9.5

SNR0012K11

SNL0012K11

11.5

SNR0016M16

SNL0016M16

15.5

SNR0020Q16

SNL0020Q16

14

SNR0025R16

SNL0025R16

SNR0032S16

SNL0032S16

31

SNR0040T16

SNL0040T16

38.5

SNR0050U16

SNL0050U16

48.5

SNR0025R22

SNL0025R22

SNR0032S22

SNL0032S22

SNR0040T22

SNL0040T22

SNR0050U22

SNL0050U22

11NR..

11NL..

16NR..

16NL..

22NR..

22NL..

Shim scerw Hex wrench

标准型螺纹 60° V 牙型

60° Standard Thread V-Thread

外螺纹 - 右手

External thread-right hand

16ER A60

内螺纹 - 左手

Internal thread-left hand

16EL A60

16ER AG60

16EL AG60

16ER G60

16EL G60

22ER N60

22EL N60

螺距 (mm)

Pitch

螺距 (TPI)

0.5-1.5

0.5-3.0

1.75-3.0

3.5-5.0

48-16

48-8.0

14-8.0

7-5.0

Grade and application

EC1030

EC3020

EW4020

EP1425

1.7

0.9

Steel

不锈钢

Stainless Steel

铸铁

Cast iron

有色金属

Nonferrous metal

*说明:每种 V 牙型螺纹刀片可以加工一定范围螺距的螺纹。

*例如:刀片 16ERAG60 可以用于加工螺距范围 0.5~3.0mm,或者是螺距范围是每英吋 48~8 牙的螺纹。

11NR A60

16NR A60

16NR AG60

16NR G60

22NR N60

11NL A60

16NL A60

16NL AG60

16NL G60

22NL N60

*例如:刀片 16NRAG60 可以用于加工螺距范围 0.5~3.0mm,或者是螺距范围是每英吋 48~8 牙的螺纹。

标准型螺纹 60° 全牙型

60° Standard Thread Full Profile

公差等级:6g,外螺纹

16ER0.50 ISO

16ER0.75 ISO

16ER1.00 ISO

16ER1.25 ISO

16ER1.50 ISO

16ER1.75 ISO

16ER2.00 ISO

16ER2.50 ISO

16ER3.00 ISO

22ER3.50 ISO

22ER4.00 ISO

22ER4.50 ISO

22ER5.00 ISO

16EL0.50 ISO

16EL0.75 ISO

16EL1.00 ISO

16EL1.25 ISO

16EL1.50 ISO

16EL1.75 ISO

16EL2.00 ISO

16EL2.50 ISO

16EL3.00 ISO

22EL3.50 ISO

22EL4.00 ISO

22EL4.50 ISO

22EL5.00 ISO

0.75

1.25

1.5

4.5

9.252

0.6

0.7

1.1

1.3

2.3

A83

公差等级:6H,内螺纹

11NR0.50 ISO

11NR0.75 ISO

11NR1.00 ISO

11NR1.25 ISO

11NR1.50 ISO

11NR1.75 ISO

11NR2.00 ISO

16NR0.50 ISO

16NR0.75 ISO

16NR1.00 ISO

16NR1.25 ISO

16NR1.50 ISO

16NR1.75 ISO

16NR2.00 ISO

16NR2.50 ISO

16NR3.00 ISO

22NR3.50 ISO

22NR4.00 ISO

22NR4.50 ISO

22NR5.00 ISO

11NL0.50 ISO

11NL0.75 ISO

11NL1.00 ISO

11NL1.25 ISO

11NL1.50 ISO

11NL1.75 ISO

11NL2.00 ISO

16NL0.50 ISO

16NL0.75 ISO

16NL1.00 ISO

16NL1.25 ISO

16NL1.50 ISO

16NL1.75 ISO

16NL2.00 ISO

16NL2.50 ISO

16NL3.00 ISO

22NL3.50 ISO

22NL4.00 ISO

22NL4.50 ISO

22NL5.00 ISO

A84

Parting and Grooving 切断、切槽

切断(槽)刀

Parting and Grooving

外圆切断(槽 ) 刀型号编制说明

Parting Grooving Toolholder Identification System

4 刀具宽度

1 刀具代号

8 大切深

2 刀片类型

3 刀具高度

6 切槽宽度

D= 装 QD 刀片

E= 装 QE 刀片

7 刀具长度

宽度

E =

2.00

F =

3.00

4.00

5.00

X = 其它

内孔切槽刀型号说明

6 刀具切削方向

Grooving Boring Bar Identification System

S: 钢制刀杆

4 刀具代号

5 刀片类型

7 切槽宽度

A86

Tmax

w

QE1616R02H08

QE2020R02K08

QE2525R02M08

QE1616R03H16

QE2020R03K16

QE2525R03M16

QE3225R03P16

QE3232R03P16

QE2020R04K16

QE2525R04M16

QE3225R04P16

QE3232R04P16

QE4040R04R16

QE2525R05M20

QE3225R05P20

QE3232R05P20

QE4040R05R20

QE1616L02H08

QE2020L02K08

QE2525L02M08

QE1616L03H16

QE2020L03K16

QE2525L03M16

QE3225L03P16

QE3232L03P16

QE2020L04K16

QE2525L04M16

QE3225L04P16

QE3232L04P16

QE4040L04R16

QE2525L05M20

QE3225L05P20

QE3232L05P20

QE4040L05R20

a=h

16.25

20.25

25.25

32.25

20.5

25.5

32.5

40.5

QE2.00

MS05016

QE3.00

QE4.00

QE5.00

MS06020

铸铁 Cast iron

有色金属 Nonferrous metal

耐热合金 Heat resistant alloy

QE2.00-EMF

QE3.00-EMF

QE4.00-EMF

26

0.3

EC2120

EP4130

QD 外圆切槽刀(短型)

QD Grooving Toolholders(Short Type)

QD1616R02H08

QD2020R02K08

QD2525R02M08

QD1616R03H10

QD2020R03K10

QD2525R03M10

QD3225R03P10

QD3232R03P10

QD1616R04H13

QD2020R04K13

QD2525R04M13

QD3225R04P13

QD3232R04P13

QD4040R04R13

QD2525R05M13

QD3225R05P13

QD3232R05P13

QD4040R05R13

QD1616L02H08

QD2020L02K08

QD2525L02M08

QD1616L03H10

QD2020L03K10

QD2525L03M10

QD3225L03P10

QD3232L03P10

QD1616L04H13

QD2020L04K13

QD2525L04M13

QD3225L04P13

QD3232L04P13

QD4040L04R13

QD2525L05M13

QD3225L05P13

QD3232L05P13

QD4040L05R13

QD2.00

QD3.00

QD4.00

QD5.00

QD 外圆切槽刀(长型)

QD Grooving Toolholders(Long Type)

QD1616R02H14

QD2020R02K14

QD2525R02M14

QD1616R03H14

QD2020R03K18

QD2525R03M18

QD3225R03P18

QD3232R03P18

QD1616R04H20

QD2020R04K20

QD2525R04M20

QD3225R04P20

QD3232R04P20

QD4040R04R20

QD2525R05M20

QD3225R05P20

QD3232R05P20

QD4040R05R20

QD1616L02H14

QD2020L02K14

QD2525L02M14

QD1616L03H14

QD2020L03K18

QD2525L03M18

QD3225L03P18

QD3232L03P18

QD1616L04H20

QD2020L04K20

QD2525L04M20

QD3225L04P20

QD3232L04P20

QD4040L04R20

QD2525L05M20

QD3225L05P20

QD3232L05P20

QD4040L05R20

A90

Tmax a=h

21

36

S20Q-QDR02-05

S25R-QDR02-07

S20Q-QDR03-06

S25R-QDR03-07

S32S-QDR03-09

S25R-QDR04-10

S32S-QDR04-11

S40T-QDR04-13

S32S-QDR05-11

S40T-QDR05-13

S20Q-QDL02-05

S25R-QDL02-07

S20Q-QDL03-06

S25R-QDL03-07

S32S-QDL03-09

S25R-QDL04-10

S32S-QDL04-11

S40T-QDL04-13

S32S-QDL05-11

S40T-QDL05-13

19.5

22.5

44

54

MS04012

QD2.00-EMF

QD3.00-EMF

QD4.00-EMF

QD5.00-EMF

QD2.00-EM

QD3.00-EM

QD4.00-EM

QD5.00-EM

EP1320

EW3320

GRE 外圆切槽刀型号编制说明

GRE Grooving Tool Holder Identification System

GRE.

R/L

2020

TN16

刀片规格

刀杆长度

刀杆规格

右手 / 左手

GRE 外切槽刀

GRI/V 内孔切槽刀型号编制说明

GRI/Grooving Boring Bar Identification System

GRI/V

刀杆直径

钢刀杆

GRI 内切槽刀(刀片立装)

GRV 内切槽刀(刀片平装)

A93

GRE 外圆切槽刀

不允许轴向进给

h2

GRE.R 1616K TN16

GRE.R 2020K TN16

GRE.L 1616K TN16

GRE.L 2020K TN16

TN1635…

*请根据槽宽,选择不同 w 值的刀片。

GRI 内孔切槽刀

GRI.R S20M TN16

GRI.R S25Q TN16

GRI.L S20M TN16

GRI.L S25Q TN16

GRV 内孔切槽刀

GRV.R S20Q.20 TN16

GRV.L S20Q.20 TN16

TN1635…V

TN…

内切槽刀

外切槽刀

GRI

GRE

注意:

1. 左手刀选择左刀片,右手刀选择右刀片

2. 可根据不同的槽宽,定制特殊刀片

Diagram

右刀片图例

左刀片图例

1. 左手刀选择右刀片,右手刀选择左刀片

TN1635 R110

TN1635 R130

α

EP2125

EP3125

TN1635 R160

1.4

TN1635 R185

1.85

TN1635 R215

2.15

TN1635 R265

2.65

2.2

TN1635 L110

TN1635 L130

TN1635 L160

TN1635 L185

TN1635 L215

TN1635 L265

3.8

TN…V

适用于右刀

适用于左刀

TN1635 R110-V

TN1635 R130-V

TN1635 R160-V

TN1635 R185-V

TN1635 R215-V

TN1635 L110-V

TN1635 L130-V

TN1635 L160-V

TN1635 L185-V

TN1635 L215-V

A97

技术资料

Technical Data

推荐切削速度

工件材料

碳素钢

低合金钢

高合金钢

耐热合金

铜及铜合金

非金属材料

冷硬铸铁

Vc(m/min)

240-480

190-430

100-150

退火

0.15% - 0.45%C

150-250

180-350

230-460

180-410

回火

≥0.45%C

180-200

200-400

150-350

120-300

250-300

120-250

140-260

100-210

120-280

120-220

70-170

70-190

170-310

120-260

60-120

70-100

50-100

铁素体 / 马氏体

180-280

淬火

奥氏体

170-270

复合型

230-260

30-60

马氏体 / 奥氏体

330

铁基

Fe-

280

镍或钴

Ni-/Co-

40-65

28-40

铸造

320

25-35

纯钛

Rm400

钛合金

Rm1050

珠光体 / 铁素体

170-280

180-450

150-380

珠光体 / 马氏体

260

170-230

110-210

90-170

铁素体

120-230

140-285

110-220

珠光体

120-190

230

非硬化的

硬化的

< 12%Si

> 12%Si

黄铜

青铜

热硬化塑料

纤维强化塑料

硬橡胶

淬硬钢

180-400

球墨铸铁

铸造铝合金

回火铸铁

≤0.15%C

灰铸铁

锻造铝合金

硬度

HB"

热处理 ( 合金 ) 状态

> 45HRC

25-65

> 60HRC

EP6105

ET2110

EW3110

EE4110

EE3105

PCD

CBN

80-120

130 - 220

150 - 230

30-70

40-80

120 - 180

140 - 190

50 - 90

60 - 100

80 - 120

35-50

25-40

35 - 90

30 - 50

20-30

30 - 45

15-25

35-60

70 - 120

80-140

40 - 70

40-100

120-160

140-200

80-150

200-300

90-140

100-160

120-180

130-170

160-200

60-100

90-130

110-150

100-200

140-180

400-1200

300-2500

200-1000

1000-2500

200-2000

200-2500

100-800

1000-2000

400-1500

400-2000

400-2500

200-800

1000-1500

400-1800

200-700

250-600

100-600

200-600

65-630

150-300

600-1000

150-400

150-600

30-575

200-500

70-500

80-180

100-220

80-300

60-150

80-200

100-250

60-125

110-180

A99

普通车削刀片应用问题解析

问题:

导致的后果:

可能的原因:

解决的方法:

- 切削速度过高

- 选择更耐磨的刀片

- 进给不匹配

-调整进给量和切深(加大进给

量)

- 刀片牌号不正确

- 选择正确刀片牌号

- 加工硬化材料

- 降低切削速度

- 刀片过脆

- 选择韧性更好的刀片

- 振动

- 刃口带负倒棱刀片

- 进给过大或切深过大

- 使用带断屑槽的刀片

- 断续切削

- 增加系统刚性

后刀面磨损,沟槽磨损

-后刀面迅速磨损导致加工表面

粗糙或尺寸变化。

-沟槽磨损导致表面质量变差和

崩刃。

切削刃出现细小缺口

-切削刃出现细小缺口导致加工

表面粗糙。

- 切屑损坏

前刀面磨损(月牙洼磨损)

-月牙洼磨损会削弱刃口的强

度。

- 切削速度或进给过大

- 降低切削速度或进给

-在刀刃后缘破裂导致加工表面

粗糙。

- 刀片前角偏小

- 选用正前角槽形刀片

- 刀片不耐磨

- 冷却不够充分

-增加冷却或加大冷却液流量

- 切削温度过高且压力过大

- 基体软化

- 刀片涂层被破坏

- 增加冷却

塑性变形

-周刃凹陷或侧面凹陷引起切削

控制变差和加工表面粗糙,过

度的侧面磨损导致刀片崩刃。

A100

积屑瘤

-积屑瘤导致加工表面粗糙,当

它脱落时刃口会破损。

- 切削速度过低

- 提高切削速度

- 加大刀片前角

- 缺少冷却或润滑

- 选取正确的刀片牌号

- 切削力过大

- 降低进给和切深

- 切削不够稳定

- 刀尖强度差

- 选取刀尖角大的刀片

- 错误的断屑槽型

- 选取正确的断屑槽型

-断续切削引起温度变化过大

冷却液的供给量变化

-增加冷却液供应量和 /

或使冷却液位置更准确

崩刃

- 崩刃损坏刀片和工件。

热裂

-垂直于刃口的热裂纹会引起刀

刃崩碎和加工表面粗糙。

部分削落 - 陶瓷刀片

-压力过大

-减小进给

-选择强度较好的牌号

-选择小倒棱刀片

A101

理论粗糙度计算方法

表面精度和公差不仅受刀尖半径和进给量的影响,而且受工件装夹稳定性,夹具和机床的整体条件影响。

■ 通过提高切削速度和采用非负前角来改善表面精度

■ 有振动倾向,选择较小的刀尖半径

表面粗糙度的理论值 Rmax 的计算公式

Rmax =

fn²

×1000,um

8r

Rmax - 残留面积高度,um

r - 刀尖半径,mm

fn - 每转进给,mm/rev,

表面粗糙度与刀尖半径,进给量的关系表

刀尖半径及进给量(mm/rev)

Rt

Ra

ISO1302

r=0.4

r=0.8

r=1.2

r=1.6

Rt100

12.5-25

0.51

0.69

0.88

Rt63

6.3-25

0.43

0.56

0.68

Rt40

4.9-6.3

0.25

0.37

0.49

0.57

0.22

0.32

0.41

0.47

0.28

0.36

0.39

0.29

0.31

6.3

Rt31.5

4.0-4.9

Rt25

2.5-4.0

Rt16

1.6-2.5

Rt10

1.0-1.6

A102

影响镗杆选择的因素

在为振动敏感的工序选择镗刀时应考虑的因素

弱振动

振动倾向

强振动

-选择接近 90°的主偏角,但不要小于 75°,

使径向力小

- 选择小的刀尖半径

- 选择正前角刀片

注意:避免使用后刀面过度磨损的刀片!

通常的刀片形状如图所示,从圆型到 35 度

■ 图例左向刀尖角越大,刀尖强度越好。右向刀尖角越小,

刀尖强度越弱,通用性越高

■ 图例右向刀尖强度减弱,但加工时的振动倾向减小,所需

功率减小

S: 刀刃强度

C: 通用性

V: 振动强度

P: 所需功率

刀尖半径和进给

刀尖半径主要影响以下几方面:

- 粗加工中的刀刃强度

- 精加工中的表面质量

不同刀尖半径大进给指南

刀尖半径 r mm

大推荐进给 fn mm/rev

0.25-0.35 0.4-0.7

■ 为提高刀刃强度,尽可能选择大刀尖半径

粗加工时,常用刀片的刀尖半径是 1.2-1.6mm

■ 大刀尖半径可允许较大进给

上表中,大推荐进给量是刀尖半径的 2/3

■ 如有振动倾向,选择较小刀尖半径

大进给量用于以下刀片:

当为粗车选择进给量时,不要超过右表推荐值。作为

经验法则,进给量可如下选择:

刀刃强度高且至少有 60°刀尖角

0.5-1.0

0.7-1.3

1.0-1.8

刀具主偏角小于 90°

fn=0.5X 刀尖半径

被加工材料有良好的加工性,中低等切削速度

A103

内球面车刀

减少刀具干涉,适合加工曲率小的球面和内端面

球面加工

有效切深 L1

小直径 Dmin

S20..-SVJCR/L11E

S25..-SVJCR/L11E

< 没有底孔时的加工 >

< 有底孔时的加工 >

钻孔后加工球面可大

幅度减少加工时间

注:加工内孔端面时,进给量要求小于 0.05mm/rev

内端面加工

钻孔后加工底面可大

精加工工序:

1. 精车端面

2. 精车内孔

使用时的注意事项

< 球面加工和内端面加工时 >

刀尖超过工件回转中心,刀片可能会崩刃

A104

< 仿形加工 >

切深大于刀尖圆弧会产生毛刺

螺纹刀片的选择

本公司提供两种不同类型的螺纹刀片供您选择:

1. 通用 V 牙形螺纹刀片

2.全牙形螺纹刀片

您应根据您的产品具体的应用技术要求和经济因素选择适合的螺纹刀片。

通用 V 牙形螺纹刀片

小的刀片库存螺纹切削

这类刀片不参加齿顶切削,因此外螺纹的大径和内螺纹的小径需要在车螺纹前加工到正确的直径。

- 同一种刀片可以加工牙尖角相同螺距不同的螺纹。

- 可以减少螺纹刀片种类的库存。

-刀尖半径是根据小螺距选择的,牙型高度是根据大螺距选择的,

不是对每种牙型优化设计的,因此刀具寿命较短。

全牙形螺纹刀片

用于高效率生产的螺纹切削

这类刀片是常用的刀片,它的切削部位拥有完整的螺纹牙形。

- 保证正确的牙型深度,底径和顶径,保证了高的螺纹强度。

- 在切削螺纹前,毛坯不需车削;在切完螺纹后,不需去毛刺。

-齿顶修整量应为 0.03-0.07mm。

-每一种螺距和牙型都单独需要一种刀片。

-刀尖半径一般比“V”牙型的大,因此需要的走刀次数少。

A105

螺纹刀片应用问题解析

-切削速度过低

-通常产生于不锈钢、低碳钢材料加工

-选择有良好韧性的刀片,有 PVD 涂层好

-刀片牌号不正确

-选取正确的刀片牌号

-增加进刀次数

-冷却液的供给不足

-减少大切深

- 增加冷却液供应量和冷却液压力

- 进刀量过大

- 增加进刀次数

-选取刃性更好的刀片牌号

-切屑控制较差

- 使用侧向进刀方式加工

后刀面磨损过快

A106

-刀具中心高不正确

-采用正确的中心高

-横向切深太浅

-减少进刀次数

-选择更耐磨的刀片

-刀片在中心线以上

振动

- 工件装夹不正确

- 选用较软的夹头

-减少刀具悬伸

-刀具安装不正确

-切削参数不正确

-检查刀具是否压紧

- 提高线速度,如果不行则大大降低线速度

-使用连续恒定进给量 0.1-0.16

刃边压力过大

-加工有硬化倾向的材料时切深太浅

-切削刃压力过大

-选用更硬牌号

螺纹表面质量差

-螺纹压形角太小

-使用侧向进刀方式加工

-提高切削速度

螺纹牙型过平

-错误的中心高

-刀片破坏

-更换切削刃

-刀片没有加工至螺纹顶

-检查刀片及工件毛坯尺寸

A107

螺纹切削进刀方式的选择

*先根据切削条件和加工工件材料的切削性能决定考虑的加工方式。其次考虑其他有关进刀方式,系统性,以及切削韧性的因素进刀方


切屑特征

进刀方式的加工效果:

- 径向进刀

长屑钢制工件所产生的 V 形切屑可能很难控制且会引起作用于切削刃口的弯曲压力较大。因此加工时,要求切深小,刀片刃口锋利,刀


片材质韧性好。

径向进刀

产生的 V 形切屑可能很难控制

- 沿齿侧面进刀切削刃承受的弯曲压力较小,状态稳定,因此切屑形状较为有利,切深可以较大。硬度高,耐磨性好,且具有高温稳定


性的硬质合金材料是更好的选择。

沿齿侧面进刀改进型

沿齿侧面交互式进刀

A108

齿间有足够空间供切屑排出

减少后刀面磨损

交替使用切削刃有助于提高刀具寿命

螺纹车削工艺的选择

一般情况下,我们推荐右手刀具切削右手螺纹和左手刀具切削左手螺纹的优点是刀片支承状况佳。

外螺纹切削刀法

内螺纹切削刀法

右手螺纹

左手螺纹

右手刀

左手刀

A109

螺纹切削方法

两种进一步提高螺纹切削质量的方法

1、递减方式 - 每次进给量逐步减小

●根据螺纹牙形深度,从相对大的初始值 0.2-0.35mm,到较小的 0.09-0.02mm 逐渐减少,

直到后完成(见下页推荐值)

●后一次没有进给是修光空走刀,是为消除加工过程中的反弹

●这种走刀方式在现代 CNC 机床上普遍使用

●可以采用如下公式计算:

apx

ap

nap - 1

△ apx 径向进刀量

x 第 x 次走刀

nap

螺纹全深

走刀数

次走刀 =0.3

第二次走刀 =1

第三次走刀 =X-1

例如:

车削外螺纹——螺距: 1.5mm ap: 0.94mm nap: 6 次

按上式计算可知:

次走刀,进给量△ ap1=0.23mm

第二次走刀,进给量△ ap2- △ ap1=0.19mm

第三次走刀,进给量△ ap3- △ ap2=0.17mm

第四次走刀,进给量△ ap4- △ ap3=0.14mm

第五次走刀,进给量△ ap5- △ ap4=0.11mm

第六次走刀,进给量△ ap6- △ ap5=0.10mm

递减方式 - 每次进给量逐步减少

2、稳定进刀方式 - 每次进给量相等

●可得到良好的切屑控制和较高的刀具寿命,这种方法适用于新机床

稳定进刀方式 - 每次进给量相等

A110

进刀次数 n, 每次进刀量 n

●为了获得佳的刀具寿命,工件螺纹加工余量不应大于 0.14mm

●应尽量避免小于 0.05mm 的每刀进给量

●对于奥式体不锈钢,应尽量避免小于 0.08mm 的每刀进给量

螺纹车削走刀次数及径向进给量推荐值

●表中所给走刀量分配仅为参考值,是在好的加工条件下加工中等强度的钢材时得出的

●加工材料强度大时,径向走刀次数要增加,重要的是减少刀螺纹的切削深度

外螺纹加工:ISO 米制螺纹

Pitch 螺距(mm