技术资料

特固克铣刀片 taegutec铣刀盘 方肩铣刀 面铣刀

2020-07-06 16:15:29 daoju

数控刀具

BTA...SE2/SE4

Ø12.60 - Ø15.59      PL

Designation    DC

OAL     PL     DCONMS   Part   Diameter (mm)

BTA xxx.xx SE2-11*   12.60-13.10    43.0   1.1    9.6    BTSI011   11

xxx.xx SE2-11*     13.11-13.60    43.0   1.1    9.6    BTSI011   11

xxx.xx SE2-12*     13.61-14.10    43.0   1.2    10.6   BTSI012   12

xxx.xx SE2-12*     14.11-14.60    43.0   1.2    10.6   BTSI012   12

xxx.xx SE2-13*     14.61-15.10    43.0   1.3    11.6   BTSI013   13

xxx.xx SE2-13*     15.11-15.59    43.0   1.3    11.6   BTSI013   13

xxx.xx SE4-14   15.60-16.20    43.0   2.7    12.6   BTSI014   14

xxx.xx SE4-14   16.21-16.70    43.0   2.7    12.6   BTSI014   14

xxx.xx SE4-15   16.71-17.20    43.0   2.7    13.6   BTSI015   15

xxx.xx SE4-15   17.21-17.70    43.0   2.7    13.6   BTSI015   15

xxx.xx SE4-16   17.71-18.40    47.0   2.8    14.5   BTSI016   16

xxx.xx SE4-16   18.41-18.90    47.0   2.9    14.5   BTSI016   16

xxx.xx SE4-17   18.91-19.20    47.0   2.9    15.5   BTSI017   17

xxx.xx SE4-17   19.21-20.00    47.0   2.9    15.5   BTSI017   17

xxx.xx SE4-18   20.01-20.90    52.5   3.2    16.0   BTSI018   18

xxx.xx SE4-18   20.91-21.80    52.5   3.2    16.0   BTSI018   18

xxx.xx SE4-20   21.81-22.90    56.0   3.2    18.0   BTSI020   20

xxx.xx SE4-20   22.91-24.10    56.0   3.2    18.0   BTSI020   20

xxx.xx SE4-22   24.11-25.20    57.5   3.5    19.5   BTSI022   22

xxx.xx SE4-22   25.21-26.40    57.5   3.5    19.5   BTSI022   22

xxx.xx SE4-24   26.41-27.50    57.5   3.7    21.0   BTSI024   24

xxx.xx SE4-24   27.51-28.70    57.5   3.7    21.0   BTSI024   24

xxx.xx SE4-26   28.71-29.80    63.5   4.0    23.5   BTSI026   26

xxx.xx SE4-26   29.81-31.00    63.5   4.0    23.5   BTSI026   26

xxx.xx SE4-28   31.01-32.10    63.5   4.3    25.5   BTSI028   28

xxx.xx SE4-28   32.11-33.30    63.5   4.3    25.5   BTSI028   28

xxx.xx SE4-30   33.31-34.80    63.5   4.5    28.0   BTSI030   30

xxx.xx SE4-30   34.81-36.20    63.5   4.5    28.0   BTSI030   30

xxx.xx SE4-33   36.21-37.30    73.5   4.8    30.0   BTSI033   33

xxx.xx SE4-33   37.31-38.40    73.5   4.8    30.0   BTSI033   33

xxx.xx SE4-33   38.41-39.60    73.5   4.8    30.0   BTSI033   33

xxx.xx SE4-36   39.61-40.60    73.5   5.6    33.0   BTSI036   36

xxx.xx SE4-36   40.61-41.80    73.5   5.6    33.0   BTSI036   36

xxx.xx SE4-36   41.81-43.00    73.5   5.6    33.0   BTSI036   36

Tae xxx.xx SE4-39   43.01-44.30    75.0   5.4    36.0   BTSI039   39

Tube   Cutting  ⁎

Condition • '  '2 cutting edge head, 2 start thread

D D130     D206

126

- Page 194-

BTA...SE4

OAL    PL   DCONMS     Part    Diameter (mm)

BTA xxx.xx SE4-39    44.31-45.60   75.0   5.4     36.0  BTSI039    39

xxx.xx SE4-39      45.61-47.00   75.0   5.4     36.0  BTSI039    39

xxx.xx SE4-43      47.01-48.50   75.0   6.1     39.0  BTSI043    43

xxx.xx SE4-43      48.51-50.10   75.0   6.1     39.0  BTSI043    43

xxx.xx SE4-43      50.11-51.70   75.0   6.1     39.0  BTSI043    43

xxx.xx SE4-47      51.71-53.20   82.0   6.5     43.0  BTSI047    47

xxx.xx SE4-47      53.21-54.70   82.0   6.5     43.0  BTSI047    47

xxx.xx SE4-47      54.71-56.20   82.0   6.5     43.0  BTSI047    47

xxx.xx SE4-51      56.21-58.40   84.0   6.6     47.0  BTSI051    51

xxx.xx SE4-51      58.41-60.60   84.0   6.6     47.0  BTSI051    51

xxx.xx SE4-51      60.61-62.80   84.0   7.0     47.0  BTSI051    51

xxx.xx SE4-51      62.81-65.00   84.0   7.0     47.0  BTSI051    51

xxx.xx SE4-56      60.61-62.80   84.0   7.0     51.0  BTSI056    56

xxx.xx SE4-56      62.81-65.00   84.0   7.0     51.0  BTSI056    56

Tube   Cutting

D130   D206                            D

127

- Page 195-

BTA...DE4

OAL   PL   DCONMS    Outer tube   Inner tube   Diameter (mm)

BTA xxx.xx DE4-18     18.41-19.20  50.0    2.9  16.0   BTDO018    BTDI012     18.0

xxx.xx DE4-18    19.21-20.00  50.0    2.9  16.0   BTDO018    BTDI012     18.0

xxx.xx DE4-19.5     20.01-20.90  56.0    3.2  18.0   BTDO019.5  BTDI014     19.5

xxx.xx DE4-19.5     20.91-21.80  56.0    3.2  18.0   BTDO019.5  BTDI014     19.5

xxx.xx DE4-21.5     21.81-22.90  56.0    3.2  19.5   BTDO021.5  BTDI015     21.5

xxx.xx DE4-21.5     22.91-24.10  56.0    3.2  19.5   BTDO021.5  BTDI015     21.5

xxx.xx DE4-23.5     24.11-25.20  57.5    3.5  21.0   BTDO023.5  BTDI016     23.5

xxx.xx DE4-23.5     25.21-26.40  57.5    3.5  21.0   BTDO023.5  BTDI016     23.5

xxx.xx DE4-26    26.41-27.50  60.5    3.7  23.5   BTDO026    BTDI018     26.0

xxx.xx DE4-26    27.51-28.70  60.5    3.7  23.5   BTDO026    BTDI018     26.0

xxx.xx DE4-28    28.71-29.80  63.5    4.0  25.5   BTDO028    BTDI020     28.0

xxx.xx DE4-28    29.81-31.00  63.5    4.0  25.5   BTDO028    BTDI020     28.0

xxx.xx DE4-30.5     31.01-32.10  63.5    4.1  28.0   BTDO030.5  BTDI022     30.5

xxx.xx DE4-30.5     32.11-33.30  63.5    4.1  28.0   BTDO030.5  BTDI022     30.5

xxx.xx DE4-33    33.31-34.80  70.5    4.5  30.0   BTDO033.0  BTDI024     33.0

xxx.xx DE4-33    34.81-36.20  70.5    4.5  30.0   BTDO033.0  BTDI024     33.0

xxx.xx DE4-35.5     36.21-37.30  73.5    4.8  33.0   BTDO035.5  BTDI026     35.5

xxx.xx DE4-35.5     37.31-38.40  73.5    4.8  33.0   BTDO035.5  BTDI026     35.5

xxx.xx DE4-35.5     38.41-39.60  73.5    4.8  33.0   BTDO035.5  BTDI026     35.5

xxx.xx DE4-39    39.61-40.60  73.5    5.3  36.0   BTDO039    BTDI029     39.0

xxx.xx DE4-39    40.61-41.80  73.5    5.3  36.0   BTDO039    BTDI029     39.0

xxx.xx DE4-39    41.81-43.00  73.5    5.3  36.0   BTDO039    BTDI029     39.0

xxx.xx DE4-42.5     43.01-44.30  75.0    5.5  39.0   BTDO042.5  BTDI032     42.5

xxx.xx DE4-42.5     44.31-45.60  75.0    5.5  39.0   BTDO042.5  BTDI032     42.5

xxx.xx DE4-42.5     45.61-47.00  75.0    5.5  39.0   BTDO042.5  BTDI032     42.5

xxx.xx DE4-46.5     47.01-48.50  79.0    6.1  43.0   BTDO046.5  BTDI035     46.5

xxx.xx DE4-46.5     48.51-50.10  79.0    6.1  43.0   BTDO046.5  BTDI035     46.5

xxx.xx DE4-46.5     50.11-51.70  79.0    6.1  43.0   BTDO046.5  BTDI035     46.5

xxx.xx DE4-51    51.71-53.20  82.0    6.5  47.0   BTDO051    BTDI039     51.0

xxx.xx DE4-51    53.21-54.70  82.0    6.5  47.0   BTDO051    BTDI039     51.0

xxx.xx DE4-51    54.71-56.20  82.0    6.5  47.0   BTDO051    BTDI039     51.0

xxx.xx DE4-55.5     56.21-58.40  84.0    6.6  51.0   BTDO055.5  BTDI043A    55.5

xxx.xx DE4-55.5     58.41-60.60  84.0    6.6  51.0   BTDO055.5  BTDI043A    55.5

xxx.xx DE4-55.5     60.61-62.80  84.0    6.6  51.0   BTDO055.5  BTDI043A    55.5

Tae xxx.xx DE4-55.5     62.81-65.00  84.0    6.6  51.0   BTDO055.5  BTDI043A    55.5

128

- Page 196-

BTS...SE1

• Outer single start thread

Dimension (mm)         Tube

OAL     PL  DCONMS    Part    Diameter (mm)

BTS xxx.xx SE1-7.1    8.00-8.99     34     2.0    6.0    BTSO071   7.1

xxx.xx SE1-8.3     9.00-9.99     34     2.0    7.2    BTSO083   8.3

xxx.xx SE1-9    10.00-10.99   34     2.2    7.6    BTSO090   9.0

xxx.xx SE1-10      11.00-11.99   34     2.2    8.6    BTSO100   10.0

xxx.xx SE1-11      12.00-13.49   34     2.3    9.1  BTSO110     11.0

xxx.xx SE1-12      13.50-14.79   34     2.4   10.8    BTSO120   12.0

BTS...SE2/SE4

Dimension (mm)       Tube

BTS xxx.xx SE2-11*    12.60-13.60   40     2.3    9.6  BTSI011   11

xxx.xx SE2-12*     13.61-14.60   40     2.4    10.6    BTSI012   12

xxx.xx SE2-13*     14.61-15.59   40     3.0    11.6    BTSI013   13

xxx.xx SE4-14      15.60-16.70   40     2.4    12.6    BTSI014   14

xxx.xx SE4-15      16.71-17.70   40     3.0    13.6    BTSI015   15

xxx.xx SE4-16      17.71-18.90   40     3.3    14.5    BTSI016   16

xxx.xx SE4-17      18.91-20.00   40     3.3    15.5    BTSI017   17

Tube  Cutting   ⁎

Condition  • '  'Designates outer two start thread

D130   D206                           D

129

- Page 197-

BTSI

Single tube

DCONWS         DCONMS

LSCWS

•  Inner four start thread

DCONMS      DCONWS       LSCWS

BTSI 011 *         12.60-13.60    11.0     9.6      22

012 *        13.61-14.60    12.0       10.6      22

013 *        14.61-15.59    13.0       11.6      22

014        15.60-16.70    14.0       12.6      21

015        16.71-17.70    15.0       13.6      21

016        17.71-18.90    16.0       14.5      22

017        18.91-20.00    17.0       15.5      22

018        20.01-21.80    18.0       16.0     27.5

020        21.81-24.10    20.0       18.0      30

022        24.11-26.40    22.0       19.5      30

024        26.41-28.70    24.0       21.0      30

026        28.71-31.00    26.0       23.5      33

028        31.01-33.30    28.0       25.5      33

030        33.31-36.20    30.0       28.0      33

033        36.21-39.60    33.0       30.0      40

036        39.61-43.00    36.0       33.0      40

039        43.01-47.00    39.0       36.0      40

043        47.01-51.70    43.0       39.0      40

047        51.71-56.20    47.0       43.0      44

• Please indicate overall length (OAL) when ordering

•  ⁎  Indicates parts are inner two start thread

'  '

130

- Page 198-

DCONWS          DCONMS

DCONMS    DCONWS      LSCWS

BTSI 051        56.21-60.60    51.0      47.0     44

056A      60.61-65.00    56.0      51.0     44

056B      65.00-66.99    56.0      52.0     75

062        67.00-72.99    62.0      58.0     75

068        73.00-79.99    68.0      63.0     75

075        80.00-86.99    75.0      70.0     97

082        87.00-99.99    82.0      77.0     97

094        100.00-111.99     94.0      89.0     97

106        112.00-123.99    106.0      101.0       118

118        124.00-135.99    118.0      113.0       118

130        136.00-147.99    130.0      125.0       118

142        148.00-159.99    142.0      137.0       139

154        160.00-171.99    154.0      149.0       139

166        172.00-183.99    166.0      161.0       139

178        184.00-195.99    178.0      173.0       144

190        196.00-207.99    190.0      185.0       144

202        208.00-219.99    202.0      197.0       144

214        220.00-231.99    214.0      208.0       164

226        232.00-243.99    226.0      220.0       164

238        244.00-255.99    238.0      232.0       164

250        256.00-267.99    250.0      244.0       184

262        268.00-279.99    262.0      256.0       184

274        280.00-291.99    274.0      268.0       184

131

- Page 199-

BTSE

DCONWS           DCONMS

BTSE 012A         14.50-15.00      12.0      11.5     23

012B       15.01-15.50      12.0      11.8     23

013A       15.51-16.00      13.0      12.4     23

013B       16.01-16.50      13.0      12.7     23

014A       16.51-17.25      14.0      13.4     23

014B       17.26-18.00      14.0      13.7     23

015      18.01-19.00      15.0      14.4     23

016.5      19.01-19.99      16.5      15.4     23

018      20.00-21.99      18.0      16.5     26

020      22.00-24.99      20.0      19.0     26

022      25.00-26.99      22.0      20.0     26

024      27.00-29.99      24.0      22.0     26

026      30.00-31.99      26.0      24.0     26

028      32.00-33.99      28.0      26.0     26

030      34.00-36.99      30.0      27.0     41

033      37.00-39.99      33.0      30.0     41

036      40.00-43.99      36.0      33.0     41

039      44.00-46.99      39.0      37.0     41

043      47.00-51.99      43.0      41.0     41

132

- Page 200-

BTSE / BTSO

DCONWS          DCONMS    DCONWS         DCONMS

BTSE               BTSO

Outer single start thread          Inner single start thread

DCONMS     DCONWS     LSCWS

BTSE 047         52.00-56.99   47.0     44    -      41

051      57.00-60.99   51.0     49    -      41

056      61.00-67.99   56.0     53    -      41

062      68.00-74.99   62.0     59    -      41

068      75.00-80.99   68.0     65    -      71

075      81.00-90.99   75.0     71    -      71

082      91.00-98.99   82.0     79    -      71

094        99.00-110.99   94.0     90    -      71

106      111.00-122.99    106.0    102      -      71

118      123.00-134.99    118.0    114      -      71

130      135.00-148.99    130.0    126      -      71

142      149.00-161.99    142.0    139      -      71

154      162.00-173.99    154.0    151      -      86

166      174.00-185.99    166.0    163      -      86

178      186.00-197.99    178.0    175      -      86

190      198.00-209.99    190.0    187      -      86

202      210.00-221.99    202.0    199      -      86

214      222.00-233.99    214.0    211      -      86

226      234.00-245.99    226.0    223      -      86

238      246.00-257.99    238.0    235      -      86

250      258.00-269.99    250.0    247      -      121

262      270.00-281.99    262.0    259      -      121

274      282.00-293.99    274.0    271      -      121

BTSO 071       8.00-8.99     7.1      -      6.0    13.5

083       9.00-9.99     8.3      -      7.2    13.5

090      10.00-10.99    9.0      -      7.6    13.5

100      11.00-11.99   10.0      -      8.6    13.5

110      12.00-13.49   11.0      -      9.1    13.5

120      13.50-14.79   12.0      -     10.8    13.5

133

- Page 201-

BTDO / BTDI

Double tube

DCONWS              DCONMS

Ø18.40 -

DC_3

DHUB            DC_3

DCONWS             DCONMS

Ø65.01 -              DHUB

LSCWS        LSCMS

LSCWS       LSCMS

Outer tube            Inner tube

Dimension (mm)         Dimension (mm)

DC      Outer tube             Inner tube

DHUB  DCONWS    LSCWS        DCONMS  DC_3

18.40-20.00  BTDO 018    18.0  16  27.5   BTDI 012    12   10

20.01-21.80    019.5     19.5  18   30      014    14   12

21.81-24.10    021.5     21.5    19.5  30      015    15   13

24.11-26.40    023.5     23.5  21   30      016    16   14

26.41-28.70     026   26.0    23.5  33      018    18   16

28.71-31.00     028   28.0    25.5  33      020    20   18

31.01-33.30    030.5     30.5  28   33      022    22   20

33.31-36.20     033   33.0  30   40      024    24   22

36.21-39.60    035.5     35.5  33   40      026    26   24

39.61-43.00     039   39.0  36   40      029    29   27

43.01-47.00    042.5     42.5  39   40      032    32   30

47.01-51.70    046.5     46.5  43   44      035    35   32

51.71-56.20     051   51.0  47   44      039    39   36

56.21-65.00    055.5     55.5  51   44    043A     43   40

65.01-69.99     056   56.0  52   75    043B     40    -

70.00-72.99     062   62.0  58   75      048    44    -

73.00-79.99     068   68.0  63   75      053    48    -

80.00-86.99     075   75.0  70   97      059    54    -

87.00-99.99     082   82.0  77   97      066    60    -

100.00-111.99     094   94.0  89   97      078    70    -

112.00-123.99     106     106.0    101   118     090    80    -

124.00-135.99     118     118.0    113   118     092    80    -

136.00-147.99     130     130.0    125   118     104    95    -

148.00-159.99     142     142.0    137   139     116   100    -

160.00-171.99     154     154.0    149   139     128   120    -

172.00-183.99     166     166.0    161   139     138   130    -

- For diameter range 18.40 - 65.00 (BTDO 055.5) the inner tube should be ordered 30mm longer than outer tube

- For diameter range 65.01 - 123.99 (BTDO 056 - BTDO 106) the inner tube should be ordered 190mm longer than outer tube

- For diameter range 124.00 - 183.99 (BTDO 118 - BTDO 166) the inner tube should be ordered 220mm longer than

outer tube

134

- Page 202-

Assembly of Double Tube System

Sealing sleeve

Drill head   Outer tube      Inner tube    Collet      Inner O-ring

Outer O-ring

Designation         DC        Collet

BTDO 018       BTDI 012       18.40-19.20     COLLET 4-18

018        012       19.21-20.00     COLLET 4-18

019.5      014       20.01-20.90     COLLET 4-19.5

019.5      014       20.91-21.80     COLLET 4-19.5

021.5      015       21.81-22.90     COLLET 4-21.5

021.5      015       22.91-24.10     COLLET 4-21.5

023.5      016       24.11-25.20     COLLET 4-23.5

023.5      016       25.21-26.40     COLLET 4-23.5

026        018       26.41-27.50     COLLET 4-26

026        018       27.51-28.70     COLLET 4-26

028        020       28.71-29.80     COLLET 4-28

028        020       29.81-31.00     COLLET 4-28

030.5      022       31.01-32.10     COLLET 4-30.5

030.5      022       32.11-33.30     COLLET 4-30.5

033        024       33.31-34.80     COLLET 4-33

033        024       34.81-36.20     COLLET 4-33

035.5      026       36.21-37.30     COLLET 4-35.5

035.5      026       37.31-38.40     COLLET 4-35.5

035.5      026       38.41-39.60     COLLET 4-35.5

039        029       39.61-40.60     COLLET 4-39

039        029       40.61-41.80     COLLET 4-39

039        029       41.81-43.00     COLLET 4-39

042.5      032       43.01-44.30     COLLET 4-42.5

042.5      032       44.31-45.60     COLLET 4-42.5

042.5      032       45.61-47.00     COLLET 4-42.5

046.5      035       47.01-48.50     COLLET 4-46.5

046.5      035       48.51-50.10     COLLET 4-46.5

046.5      035       50.11-51.70     COLLET 4-46.5

051        039       51.71-53.20     COLLET 4-51

051        039       53.21-54.70     COLLET 4-51

051        039       54.71-56.20     COLLET 4-51

055.5     043A       56.21-58.40     COLLET 4-55.5

055.5     043A       58.41-60.60     COLLET 4-55.5

055.5     043A       60.61-62.80     COLLET 4-55.5

055.5     043A       62.81-65.00     COLLET 4-55.5

•  Inner tube should be longer than outer tube. Please refer to page D130-D131 for details

135

- Page 203-

Connector

Type ‘R’       Type ‘S’      Type ‘RF’

Sealing sleeve      Outer O-ring     Inner O-ring     Connector

SEALING SLEEVE 4R-18             IOR18

SEALING SLEEVE 4R-19.5              IOR19.5

SEALING SLEEVE 4R-21.5              IOR21.5

SEALING SLEEVE 4R-23.5              IOR23.5

SEALING SLEEVE 4R-23.5    OOR       IOR23.5

SEALING SLEEVE 4R-26     25.24         IOR26

SEALING SLEEVE 4R-26             IOR26

SEALING SLEEVE 4R-28             IOR28

SEALING SLEEVE 4R-30.5              IOR30.5

SEALING SLEEVE 4R-33             IOR33

SEALING SLEEVE 4R-35.5              IOR35.5

OOR65            DTC-4S/4R/4RF

SEALING SLEEVE 4R-39             IOR39

SEALING SLEEVE 4R-42.5              IOR42.5

SEALING SLEEVE 4R-46.5              IOR46.5

SEALING SLEEVE 4R-51             IOR51

SEALING SLEEVE 4R-55.5              IOR55.5

136

- Page 204-

DTC-S

'S' type connector

L3

L2  L4

N1-MXLS

L1   N-A

D         D2   D3  D1

Designation   DC     D   D1   D2  D3   L   L1   L2  L3   L4    N-A    N1-MXLS

DTC 4S     18.4-65.0   115  100  45  80  310  50   60 250  68  2-PT3/4"   4-M8x15

5S  65.0-123.9   164  140  81  120 415  47  115 300    2-PT1"    6-M8x20

DTC-R

'R' type connector

L1  L4    N-A

BT or CAT V

D2  D  D1

D3

Designation   DC     D   D1  D2   D3  B    C   L   L1  L2  L3   L4    N-A

DTC 4R     18.4-65.0   165  115 206  53   186.5 60 319.7   59.2   152  228 75   2-PT1"

5R  65.0-123.9   225  164 312 100 310  100 382  62 201  320 95  2-PT1 1/4"

6R  124.0-183.9  350 244  445   152.4   412  120 487  75 250  412 118 4-PT1-1/4"

137

- Page 205-

DTC-RF

'RF' type connector

L1  L3

N-A

D  D1          D4  D3   D2

JIS B6109

No.T

Designation   DC    D  D1  D2    D3    D4   L  L1    L2    L3   N-A

DTC 4RF    18.4-65.0   160    115   210  M62x2   46   291.5  64.5    150   75  2-PT1"

Collet / Sealing Sleeve

Dy

Collet           Sealing sleeve

Designation   DC    DCONWS     Designation    DC   DCONWS   Dy  Outer O-ring Inner O-ring

COLLET 4-18   18.40-20.00 18.0  SEALING SLEEVE 4-18    18.40-20.00 18.0  10      IOR 18

4-19.5 20.01-21.80 19.5         4-19.5 20.01-21.80 19.5  12      IOR 19.5

4-21.5 21.81-24.10 21.5         4-21.5 21.81-24.10 21.5  13      IOR 21.5

4-23.5 24.11-26.40 23.5         4-23.5 24.11-26.40 23.5  14      IOR 23.5

4-26   26.41-28.70 26.0         4-26   26.41-28.70 26.0  16      IOR 26

4-28   28.71-31.00 28.0         4-28   28.71-31.00 28.0  18      IOR 28

4-30.5 31.01-33.30 30.5         4-30.5 31.01-33.30 30.5  20      IOR 30.5

OOR 65

4-33   33.31-36.20 33.0         4-33   33.31-36.20 33.0  22      IOR 33

4-35.5 36.21-39.60 35.5         4-35.5 36.21-39.60 35.5  24      IOR 35.5

4-39   39.61-43.00 39.0         4-39   39.61-43.00 39.0  27      IOR 39

4-42.5 43.01-47.00 42.5         4-42.5 43.01-47.00 42.5  30      IOR 42.5

4-46.5 47.01-51.70 46.5         4-46.5 47.01-51.70 46.5  32      IOR 46.5

4-51   51.71-56.20 51.0         4-51   51.71-56.20 51.0  36      IOR 51

Tae  4-55.5 56.21-65.00 55.5         4-55.5 56.21-65.00 55.5  40      IOR 55.5

138

- Page 206-

TRGD

Standard gundrill holders

DC 0

-0.07

• Drilling depth: 10xDC - 25xDC              LF     LS

DC   LU     LF   LS    DCONMS     PL     L/D

TRGD 16.00xM25-10      16.0    172    209     56     25     2.2     10

16.50xM25-10      16.5    172    209     56     25     2.2     10

17.00xM25-10      17.0    182    220     56     25     2.2     10

18.00xM25-10      18.0    193    232     56     25     3.0     10

19.00xM25-10      19.0    203    243     56     25     3.0     10

20.00xM32-10      20.0    213    255     60     32     3.2     10

14.00XM25-15      14.0    227    261     56     25     2.0     15

14.50XM25-15      14.5    227    262     56     25     2.0     15

15.00XM25-15      15.0    242    278     56     25     2.0     15

16.00xM25-15      16.0    257    294     56     25     2.2     15

16.50xM25-15      16.5    257    294     56     25     2.2     15

17.00xM25-15      17.0    272    310     56     25     2.2     15

17.50xM25-15      17.5    272    310     56     25     2.2     15

18.00xM25-15      18.0    288    327     56     25     3.0     15

18.50xM25-15      18.5    288    327     56     25     3.0     15

19.00xM25-15      19.0    303    343     56     25     3.0     15

19.50xM25-15      19.5    303    343     56     25     3.0     15

20.00xM32-15      20.0    318    360     60     32     3.2     15

21.00xM32-15      21.0    333    376     60     32     3.2     15

22.00xM32-15      22.0    348    393     60     32     3.4     15

23.00xM32-15      23.0    363    409     60     32     3.4     15

24.00xM32-15      24.0    378    426     60     32     3.4     15

25.00xM32-15      25.0    394    442     60     32     3.6     15

26.00xM40-15      26.0    409    449     70     40     3.6     15

27.00xM40-15      27.0    424    465     70     40     3.6     15

28.00xM40-15      28.0    424    467     70     40     3.6     15

14.00XM25-20      14.0    302    336     56     25     2.0     20

14.50XM25-20      14.5    302    337     56     25     2.0     20

15.00XM25-20      15.0    322    358     56     25     2.0     20

14.00XM25-25      14.0    377    411     56     25     2.0     25

14.50XM25-25      14.5    377    412     56     25     2.0     25

15.00XM25-25      15.0    402    438     56     25     2.0     25

16.00xM25-25      16.0    427    464     56     25     2.2     25

16.50xM25-25      16.5    427    464     56     25     2.2     25

17.00xM25-25      17.0    452    490     56     25     2.2     25

Assembly Cutting  • Guide pad is sold separately from drill body.          • Available upon request

D140   D208                              D

139

- Page 207-

• Drilling depth: 10xDC - 25xDC               LF     LS

DC   LU   LF     LS  DCONMS     PL     L/D

TRGD 17.50xM25-25      17.5    452     490     56     25     2.2     25

18.00xM25-25    18.0    478     517     56     25     3.0     25

18.50xM25-25    18.5    478     517     56     25     3.0     25

19.00xM25-25    19.0    503     543     56     25     3.0     25

19.50xM25-25    19.5    503     543     56     25     3.0     25

20.00xM32-25    20.0    528     570     60     32     3.2     25

21.00xM32-25    21.0    553     596     60     32     3.2     25

22.00xM32-25    22.0    578     623     60     32     3.4     25

23.00xM32-25    23.0    603     649     60     32     3.4     25

24.00xM32-25    24.0    628     676     60     32     3.4     25

25.00xM32-25    25.0    654     702     60     32     3.6     25

26.00xM40-25    26.0    679     719     70     40     3.6     25

27.00xM40-25    27.0    704     745     70     40     3.6     25

28.00xM40-25    28.0    704     747     70     40     3.6     25

• Guide pad is sold separately from drill body.              • Available upon request

Insert & guide pad

Insert             Guide pad

Tool dia. (mm)

Insert    Screw    Wrench   Guide pad     Screw    Wrench

PAD-GO05-060CD-SA

14.00-15.99  TOGT 070304 RS TT9030   SR14-560/S    T-8F         SR34-508  T-7F

PAD-GO05-060CD-SB

PAD-GO05-075CD-SA

16.00-18.00  TOGT 080305 RS TT9030   SR14-560/S    T-8F         SR34-508  T-7F

PAD-GO05-075CD-SB

18.01-20.00  TOGT 090305 RS TT9030   CSTB2.5S*  T-8F  PAD-GO06-085CD-SA

CSTB2.2S*  T-7F

20.01-21.00  TOGT 100305 RS TT9030   CSTB3S*    T-9F  PAD-GO06-085CD-SB

21.01-21.99  TOGT 100305 RS TT9030   CSTB3S*    T-9F  PAD-GO06-100CD-SA

22.00-25.00  TOGT 110405 RS TT9030   CSTB3.5H*  T-15F PAD-GO06-100CD-SB

PAD-GO06CD-SA

25.01-28.00  TOGT 120405 RS TT9030   CSTB4S*    T-15F          CSTB2.2S*  T-7F

PAD-GO06CD-SB

Guide Pad   Cutting  Guide pad with "SB" is the first choice in general purpose machining.

"SA" is a supplementary grade used only with oil based coolant.

TaeguTec    Industry 4.0    Inserts and guide pads must be ordered separately

D D173     D176    D208

140

- Page 208-

• Drilling depth: 10xDC - 15xDC              LU

LF       LS

DC     LU     LF     LS    DCONMS     PL     L/D

TRGD 29.00XFM40-10    29.0    293    360    69     40     2.6     10

30.00XFM40-10     30.0    313    383    69     40     2.9     10

31.00XFM40-10     31.0    313    383    69     40     2.9     10

32.00XFM40-10     32.0    323    395    69     40     3.0     10

33.00XFM40-10     33.0    333    406    69     40     3.1     10

34.00XFM40-10     34.0    343    418    69     40     3.0     10

35.00XFM40-10     35.0    353    428    69     40     3.1     10

36.00XFM40-10     36.0    363    441    69     40     3.1     10

29.00XFM40-15     29.0    438    505    69     40     2.6     15

30.00XFM40-15     30.0    468    538    69     40     2.9     15

31.00XFM40-15     31.0    468    538    69     40     2.9     15

32.00XFM40-15     32.0    483    555    69     40     3.0     15

33.00XFM40-15     33.0    498    571    69     40     3.1     15

34.00XFM40-15     34.0    513    588    69     40     3.0     15

35.00XFM40-15     35.0    528    603    69     40     3.1     15

36.00XFM40-15     36.0    543    621    69     40     3.1     15

• Guide pad is sold separately from drill body.               • Available upon request

• Supply up to 40.0mm drill daimeter

29.0     30.0-33.0      34.0-35.0      36.0

Peripheral insert  NPHT 06003RG   NPHT 07504RG     NPHT 07504RG   NPHT 07504RG

Screw     CSTB2.2    CSTB2.5     CSTB2.5     CSTB2.5

Wrench    T-7F       T-8F     T-8F     T-8F

t Inner insert    NPMT 05503RG   NPMT 06504RG     NPMT 06504RG   NPMT 06504RG

e   Screw     CSTB2.2    CSTB2.5     CSTB2.5     CSTB2.5

I Wrench    T-7F       T-8F     T-8F     T-8F

Center insert   NPMT 06504LG   NPMT 06504LG     NPMT 06504LG   NPMT 08004LG

Screw     CSTB2.5    CSTB2.6     CSTB2.7     CSTB2.8

Wrench    T-8F       T-8F     T-8F     T-8F

Guide pad    PAD-GO06CD     PAD-GO06CD    PAD-GO07CD     PAD-GO07CD

a   Screw     CSTB2.2S*     CSTB2.2S*      CSTB3S      CSTB3S

Wrench     T-7F       T-7F     T-9F     T-9F

Assembly   Guide Pad   Cutting   Inserts and guide pads must be ordered separately

D141   D170   D176   D208

+ +                              D

141

- Page 209-

TRGDL

DC-0.07

X

• Drilling depth: 10xDC - 25xDC

035, 036  U04,

023, 024, 025       U05  , U06

Driver code      035, 036  U04,

Designation     Driver code

DC      OAL       X

TRGDL 14.00X800-XXX           14     800       21

14.00X1000-XXX          14      1000     21

14.00X1650-XXX          14      1650     21

14.50X800-XXX         14.5     800       22

U04

14.50X1000-XXX           14.5      1000     22

023

14.50X1650-XXX           14.5      1650     22

15.00X800-XXX           15     800       23

15.00X1000-XXX          15      1000     23

15.00X1650-XXX          15      1650     23

x           16     800       24

16.00  800-XXX

x           16      1000     24

16.00  1000-XXX

x           16      1500     24

16.00  1500-XXX

x           17      1000     25

17.00  1000-XXX

x           17      1500     25

17.00  1500-XXX     U04

x       023       18     800       27

18.00  800-XXX

x       035       18      1000     27

18.00  1000-XXX

x           18      1500     27

18.00  1500-XXX

x           19     800       28

19.00  800-XXX

x           19      1000     28

19.00  1000-XXX

x           19      1500     28

19.00  1500-XXX

x           20     800       30

20.00  800-XXX

20.00x1000-XXX          20      1000     30

20.00x1500-XXX          20      1500     30

21.00x1000-XXX          21      1000     31

21.00x1500-XXX          21      1500     31

22.00x1000-XXX      U05       22      1000     33

22.00x1500-XXX      024       22      1500     33

23.00x1000-XXX      036       23      1000     34

23.00x1500-XXX          23      1500     34

24.00x1000-XXX          24      1000     36

24.00x1500-XXX          24      1500     36

25.00x1000-XXX          25      1000     37

25.00x1500-XXX          25      1500     37

Guide Pad   Cutting  • Guide pad is sold separately from drill body.     Available upon request

 Select "XXX" driver code

D D173    D176   D208

142

- Page 210-

023, 024, 025        U05  , U06

Driver code  023, 024, 025        U05  , U06

Designation      Driver code

DC       OAL      X

TRGDL 26.00x1000-XXX            26       1000        39

26.00x1500-XXX     U06       26       1500        39

27.00x1000-XXX     025       27       1000        40

27.00x1500-XXX     026       27       1500        40

28.00x1000-XXX     036       28       1000        42

28.00x1500-XXX            28       1500        42

• Guide pad is sold separately from drill body.               Available upon request

Insert    Screw  Wrench     Guide pad      Screw    Wrench

14.00-15.99  TOGT 070304 RS TT9030   SR14-560/S    T-8F          SR34-508  T-7F

16.00-18.00  TOGT 080305 RS TT9030   SR14-560/S    T-8F          SR34-508  T-7F

18.01-20.00  TOGT 090305 RS TT9030   CSTB2.5S*  T-8F   PAD-GO06-085CD-SA

20.01-21.00  TOGT 100305 RS TT9030   CSTB3S*    T-9F   PAD-GO06-085CD-SB

21.01-21.99  TOGT 100305 RS TT9030   CSTB3S*    T-9F   PAD-GO06-100CD-SA

22.00-25.00  TOGT 110405 RS TT9030   CSTB3.5H*  T-15F  PAD-GO06-100CD-SB

25.01-28.00  TOGT 120405 RS TT9030   CSTB4S*    T-15F        CSTB2.2S*  T-7F

Guide Pad   Cutting     Guide pad with "SB" is the first choice in general purpose machining.

D173    D176    D208     Inserts and guide pads must be ordered separately           D

143

- Page 211-

Driver for TRGDL Type

Driver       Tool diameter   Driver code

LS    DCONMS

DCONMSh6      DCONMSh6

14.00-19.69      023       56      25.00

16.00-25.69      024       60      32.00

16.00-28.00      025       70      40.00

LS

LS         LS

16.00-28.00      026       80      50.00

16.00-19.69      035       56      25.00

16.00-25.69      036       60      32.00

DCONMSh6      DCONMSh6     16.00-19.69     U04     70      25.40

16.00-25.69     U05     70      31.75

16.00-28.00     U06     70      38.10

144

- Page 212-

Drilling

Heads & Inserts

- Page 213-

SOMT...DP

Inserts for general purpose

Size

IC  S  RE

04    4.4  2.38   0.4

05    4.9  2.38   0.4

06    5.7  2.38   0.4

IC          07    6.8  2.80   0.6

08    7.9  3.97   0.6

09    9.2  3.97   0.8

11   11.0  3.97   0.8

13   12.8  4.40   0.8

15   15.0  4.80   1.0

Coated       Uncoated

0 0 0   0   0 0

Insert       Designation   8 2 0   3   3 0

0 0 3   0   0 4

9 8 9   9   6 7    0

T T   T T   T   T     1

T T   T T   T   T     K

SOMT  040204 DP       

050204 DP     

060204 DP     

070306 DP     

08T306 DP     

09T308 DP     

11T308 DP     

130408 DP     

150510 DP     

• TT9080: First choice for general purpose             : Standard items

• TT8020: For unstable condition

D16 • TT9300: For high speed machining on a steel application (Peripheral ONLY)

SOMT…DL

Inserts for low carbon steel

RE           IC  S  RE

07    6.8  2.80   0.6

IC        08    7.9  3.97   0.6

Coated      Uncoated

0   0 0   0   0 0

Insert     Designation    8   3 2   3   0 0

0   0 0   0   3 4

9   9 8   6   9 7    0

T   T T   T   T T    1

T   T T   T   T T    K

SOMT 050204 DL      

060204 DL    

070306 DL    

08T306 DL    

09T308 DL    

11T308 DL    

130408 DL    

TaeguTec   Industry 4.0  150510 DL    

• TT9080: First choice for general purpose            : Standard items

D D16

146

- Page 214-

SOMT...DK

Inserts for cast iron

RE           IC  S  RE

05    4.9   2.38   0.4

06    5.7   2.38   0.4

07    6.8   2.80   0.6

IC

08    7.9   3.97   0.6

09    9.2   3.97   0.8

11    11.0  3.97   0.8

13   12.8   4.40   0.8

15   15.0   4.80   1.0

0 0   0 0   0 0   0

Insert     Designation   8 2   0 3   3 8   0

0 0   3 0   0 0   4

9 8   9 9   6 6   7   0

T T   T T   T   T T   1

T T   T T   T   T T   K

SOMT  050204 DK         

060204 DK           

070306 DK           

08T306 DK           

09T308 DK           

11T308 DK           

130408 DK           

150510 DK           

: Standard items

D16

SOMT...DA

Inserts for aluminum alloy

IC         08    7.9   3.97   0.6

S                 13    12.8  4.40   0.8

15    15.0  4.80   1.0

SOMT 050204 DA               

060204 DA             

070306 DA             

08T306 DA             

09T308 DA             

11T308 DA             

130408 DA             

150510 DA             

D16                            D

147

- Page 215-

SPMG...DG

RE       RE      Size    Dimension (mm)

05    5.00   2.38  0.4

06    6.00   2.38  0.4

IC       IC

07    7.94   3.97  0.8

09    9.80   4.30  0.8

S        S          11    11.50  4.80  0.8

12    12.70  4.76  0.8

14    14.30  5.20  1.2

SPMG 120408 DG

0   0 0   0   0   0

Insert     Designation    8   3 2   3   0   0

0   0 0   0   3   4

9   9 8   6   9   7     0

T   T   T T   T   T     1

T   T   T T   T   T     K

SPMG 050204 DG              

060204 DG            

07T308 DG            

090408 DG            

110408 DG           

120408 DG    

140512 DG           

• TT9030: First choice for general purpose             : Standard items

D32  • TT7400: For high speed machining on a steel application (Peripheral ONLY)

SPMG...DK

RE          Size    Dimension (mm)

IC          07    7.94   3.97  0.8

11    11.50  4.80  0.8

S                 14    14.30  5.20  1.2

Insert       Designation    8   3 2   3   0 0

SPMG 050204 DK       

060204 DK        

07T308 DK        

090408 DK        

110408 DK        

140512 DK

D D32

148

- Page 216-

SPGG...DA

RE          Size

05    5.00   2.38   0.4

06    6.00   2.38   0.4

IC        07    7.94   3.97   0.8

09    9.80   4.30   0.8

11   11.50   4.80   0.8

S                14   14.30   5.20   1.2

0   0 0   0 0   0

Insert     Designation     8   3 2   3 0   0

0   0 0   0 3   4

9   9 8   6 9   7     0

T   T T   T T   T     1

T   T T   T T   T     K

SPGG 050204 DA              

060204 DA               

07T308 DA               

090408 DA               

110408 DA               

140512 DA               

D32

3ED...-P+

3 flute drill heads

LPR         DC

30º

CHW PL   LF

Dimension (mm)           Grade

DC    LPR   PL     LF  CHW    SSC   TT5130

3ED- 160-P+      16.0    9.00   3.70  5.30  0.40   16   

165-P+     16.5    9.00   3.71  5.29  0.40   16   

170-P+     17.0    9.50   3.88  5.62  0.40   17   

175-P+     17.5    9.50   3.89  5.61  0.40   17   

180-P+     18.0    10.10  4.07  6.03  0.40   18   

185-P+     18.5    10.10  4.08  6.02  0.40   18   

190-P+     19.0    10.70  4.26  6.44  0.40   19   

195-P+     19.5    10.70  4.27  6.43  0.40   19   

200-P+       20.0  11.30  4.44  6.86  0.40   20   

205-P+       20.5  11.30  4.45  6.85  0.40   20   

• SSC: Seat size code                   : Standard items

D49                              D

149

- Page 217-

TCD...P/M/K

Drill heads

140º        DC

PL   LF

DC    LPR     PL    LF    SSC     TT9080

TCD - 060-P/M/K     6.0    4.0   0.96   3.04    6     

061-P/M/K       6.1    4.0   0.98   3.02    6     

062-P/M/K       6.2    4.0   1.00   3.00    6     

063-P/M/K       6.3    4.0   1.01   2.99    6     

064-P/M/K       6.4    4.0   1.03   2.97    6     

065-P/M/K       6.5    4.3   1.18   3.12   6.5    

066-P/M/K       6.6    4.3   1.20   3.10   6.5    

067-P/M/K       6.7    4.3   1.22   3.08   6.5    

068-P/M/K       6.8    4.3   1.23   3.07   6.5    

069-P/M/K       6.9    4.3   1.25   3.05   6.5    

070-P/M/K       7.0    4.6   1.01   3.59    7     

071-P/M/K       7.1    4.6   1.03   3.57    7     

072-P/M/K       7.2    4.6   1.05   3.55    7     

073-P/M/K       7.3    4.6   1.06   3.54    7     

074-P/M/K       7.4    4.6   1.08   3.52    7     

075-P/M/K       7.5    4.6   1.10   3.50    7     

076-P/M/K       7.6    4.6   1.12   3.48    7     

077-P/M/K       7.7    4.6   1.14   3.46    7     

078-P/M/K       7.8    4.6   1.16   3.44    7     

079-P/M/K       7.9    4.6   1.17   3.43    7     

080-P/M/K      8.0    5.4   1.20   4.20    8     

081-P/M/K      8.1    5.4   1.22   4.18    8     

082-P/M/K      8.2    5.4   1.24   4.16    8     

083-P/M/K      8.3    5.4   1.25   4.15    8     

084-P/M/K      8.4    5.4   1.27   4.13    8     

085-P/M/K      8.5    5.4   1.29   4.11    8     

086-P/M/K      8.6    5.4   1.31   4.09    8     

087-P/M/K      8.7    5.4   1.33   4.07    8     

088-P/M/K      8.8    5.4   1.35   4.05    8     

089-P/M/K      8.9    5.4   1.36   4.04    8     

090-P/M/K      9.0    5.8   1.35   4.45    9     

091-P/M/K      9.1    5.8   1.37   4.43    9     

092-P/M/K      9.2    5.8   1.39   4.41    9     

093-P/M/K      9.3    5.8   1.40   4.40    9     

Tae   094-P/M/K      9.4    5.8   1.42   4.38    9

• Drill head can be ordered by an application              : Standard items

Order example) Diameter 10.0mm drill head for     Steel    Stainless steel    Cast iron

D D51     ISO P application: TCD-100-P TT9080

150

- Page 218-

140º       DC

TCD -  095-P/M/K     9.5    5.8   1.44   4.36    9     

096-P/M/K    9.6    5.8   1.46   4.34    9     

097-P/M/K    9.7    5.8   1.48   4.32    9     

098-P/M/K    9.8    5.8   1.50   4.30    9     

099-P/M/K    9.9    5.8   1.51   4.29    9     

100-P/M/K    10.0   6.2   1.50   4.70    10    

101-P/M/K    10.1   6.2   1.52   4.68    10    

102-P/M/K    10.2   6.2   1.54   4.66    10    

103-P/M/K    10.3   6.2   1.55   4.65    10    

104-P/M/K    10.4   6.2   1.57   4.63    10    

105-P/M/K    10.5   6.2   1.59   4.61    10    

106-P/M/K    10.6   6.2   1.61   4.59    10    

107-P/M/K     10.7   6.2   1.63   4.57    10    

108-P/M/K     10.8   6.2   1.65   4.55    10    

109-P/M/K     10.9   6.2   1.66   4.54    10    

110-P/M/K     11.0   6.6   1.67   4.93    11    

111-P/M/K     11.1   6.6   1.69   4.91    11    

112-P/M/K    11.2   6.6   1.71   4.89    11    

113-P/M/K     11.3   6.6   1.72   4.88    11    

114-P/M/K     11.4   6.6   1.74   4.86    11    

115-P/M/K     11.5   6.6   1.76   4.84    11    

116-P/M/K     11.6   6.6   1.78   4.82    11    

117-P/M/K     11.7   6.6   1.80   4.80    11    

118-P/M/K     11.8   6.6   1.82   4.78    11    

119-P/M/K     11.9   6.6   1.83   4.77    11    

120-P/M/K     12.0   7.0   1.82   5.18    12    

121-P/M/K     12.1   7.0   1.84   5.16    12    

122-P/M/K     12.2   7.0   1.86   5.14    12    

123-P/M/K     12.3   7.0   1.87   5.13    12    

124-P/M/K     12.4   7.0   1.89   5.11    12    

125-P/M/K     12.5   7.0   1.91   5.09    12    

126-P/M/K     12.6   7.0   1.93   5.07    12    

127-P/M/K     12.7   7.0   1.95   5.05    12    

128-P/M/K     12.8   7.0   1.97   5.03    12    

129-P/M/K     12.9   7.0   1.98   5.02    12    

• Drill head can be ordered by an application             : Standard items

Order example) Diameter 10.0mm drill head for       Steel    Stainless steel    Cast iron

D51   ISO P application: TCD-100-P TT9080                   D

151

- Page 219-

DC    LPR    PL     LF    SSC     TT9080

TCD - 130-P/M/K       13.0   7.6    1.96     5.64    13     

131-P/M/K     13.1   7.6    1.98     5.62    13     

132-P/M/K     13.2   7.6    2.00     5.60    13     

133-P/M/K     13.3   7.6    2.01     5.59    13     

134-P/M/K     13.4   7.6    2.03     5.57    13     

135-P/M/K     13.5   7.6    2.05     5.55    13     

136-P/M/K     13.6   7.6    2.07     5.53    13     

137-P/M/K     13.7   7.6    2.09     5.51    13     

138-P/M/K     13.8   7.6    2.11     5.49    13     

139-P/M/K     13.9   7.6    2.12     5.48    13     

140-P/M/K     14.0   8.1    2.12     5.98    14     

141-P/M/K     14.1   8.1    2.14     5.96    14     

142-P/M/K     14.2   8.1    2.16     5.94    14     

143-P/M/K     14.3   8.1    2.17     5.93    14     

144-P/M/K     14.4   8.1    2.19     5.91    14     

145-P/M/K     14.5   8.1    2.21     5.89    14     

146-P/M/K     14.6   8.1    2.23     5.87    14     

147-P/M/K     14.7   8.1    2.25     5.85    14     

148-P/M/K     14.8   8.1    2.27     5.83    14     

149-P/M/K     14.9   8.1    2.28     5.82    14     

150-P/M/K     15.0   8.7    2.27     6.43    15     

151-P/M/K     15.1   8.7    2.29     6.41    15     

152-P/M/K     15.2   8.7    2.31     6.39    15     

153-P/M/K     15.3   8.7    2.32     6.38    15     

154-P/M/K     15.4   8.7    2.34     6.36    15     

155-P/M/K     15.5   8.7    2.36     6.34    15     

156-P/M/K     15.6   8.7    2.38     6.32    15     

157-P/M/K     15.7   8.7    2.40     6.30    15     

158-P/M/K     15.8   8.7    2.42     6.28    15     

159-P/M/K     15.9   8.7    2.43     6.27    15     

160-P/M/K     16.0   9.3    2.42     6.88    16     

161-P/M/K     16.1   9.3    2.44     6.86    16     

162-P/M/K     16.2   9.3    2.46     6.84    16     

163-P/M/K     16.3   9.3    2.47     6.83    16     

Tae   164-P/M/K     16.4   9.3    2.49     6.81    16

Order example) Diameter 10.0mm drill head for      Steel    Stainless steel    Cast iron

D D51    ISO P application: TCD-100-P TT9080

152

- Page 220-

DC    LPR    PL     LF   SSC     TT9080

TCD - 165-P/M/K      16.5   9.3   2.51     6.79     16    

166-P/M/K     16.6   9.3   2.53     6.77     16    

167-P/M/K     16.7   9.3   2.55     6.75     16    

168-P/M/K     16.8   9.3   2.57     6.73     16    

169-P/M/K     16.9   9.3   2.58     6.72     16    

170-P/M/K     17.0   9.9   2.59     7.31     17    

171-P/M/K     17.1   9.9   2.61     7.29     17    

172-P/M/K     17.2   9.9   2.63     7.27     17    

173-P/M/K     17.3   9.9   2.64     7.26     17    

174-P/M/K     17.4   9.9   2.66     7.24     17    

175-P/M/K     17.5   9.9   2.68     7.22     17    

176-P/M/K     17.6   9.9   2.70     7.20     17    

177-P/M/K     17.7   9.9   2.72     7.18     17    

178-P/M/K     17.8   9.9   2.74     7.16     17    

179-P/M/K     17.9   9.9   2.75     7.15     17    

180-P/M/K     18.0   10.5     2.73     7.77     18    

181-P/M/K     18.1   10.5     2.75     7.75     18    

182-P/M/K     18.2   10.5     2.77     7.73     18    

183-P/M/K     18.3   10.5     2.78     7.72     18    

184-P/M/K     18.4   10.5     2.80     7.70     18    

185-P/M/K     18.5   10.5     2.82     7.68     18    

186-P/M/K     18.6   10.5     2.84     7.66     18    

187-P/M/K     18.7   10.5     2.86     7.64     18    

188-P/M/K     18.8   10.5     2.88     7.62     18    

189-P/M/K     18.9   10.5     2.89     7.61     18    

190-P/M/K     19.0   11.0     2.88     8.12     19    

191-P/M/K     19.1   11.0     2.90     8.10     19    

192-P/M/K     19.2   11.0     2.92     8.08     19    

193-P/M/K     19.3   11.0     2.93     8.07     19    

194-P/M/K     19.4   11.0     2.95     8.05     19    

195-P/M/K     19.5   11.0     2.97     8.03     19    

196-P/M/K     19.6   11.0     2.99     8.01     19    

197-P/M/K     19.7   11.0     3.01     7.99     19    

198-P/M/K     19.8   11.0     3.03     7.97     19    

199-P/M/K     19.9   11.0     3.04     7.96     19    

153

- Page 221-

DC     LPR    PL     LF    SSC     TT9080

TCD - 200-P/M/K       20.0   11.6   3.02     8.58    20     

201-P/M/K      20.1   11.6   3.04     8.56    20     

202-P/M/K      20.2   11.6   3.06     8.54    20     

203-P/M/K      20.3   11.6   3.07     8.53    20     

204-P/M/K      20.4   11.6   3.09     8.51    20     

205-P/M/K      20.5   11.6   3.11     8.49    20     

206-P/M/K      20.6   11.6   3.13     8.47    20     

207-P/M/K      20.7   11.6   3.15     8.45    20     

208-P/M/K      20.8   11.6   3.17     8.43    20     

209-P/M/K      20.9   11.6   3.18     8.42    20     

210-P/M/K      21.0   12.1   3.18     8.92    21     

211-P/M/K      21.1   12.1   3.20     8.90    21     

212-P/M/K      21.2   12.1   3.22     8.88    21     

213-P/M/K     21.3   12.1   3.23     8.87    21     

214-P/M/K     21.4   12.1   3.25     8.85    21     

215-P/M/K     21.5   12.1   3.27     8.83    21     

216-P/M/K     21.6   12.1   3.29     8.81    21     

217-P/M/K     21.7   12.1   3.31     8.79    21     

218-P/M/K      21.8   12.1   3.33     8.77    21     

219-P/M/K      21.9   12.1   3.34     8.76    21     

220-P/M/K      22.0   12.7   3.24     9.46    22     

221-P/M/K      22.1   12.7   3.26     9.44    22     

222-P/M/K     22.2   12.7   3.28     9.42    22     

223-P/M/K      22.3   12.7   3.29     9.41    22     

224-P/M/K      22.4   12.7   3.31     9.39    22     

225-P/M/K      22.5   12.7   3.33     9.37    22     

226-P/M/K      22.6   12.7   3.35     9.35    22     

227-P/M/K      22.7   12.7   3.37     9.33    22     

228-P/M/K      22.8   12.7   3.39     9.31    22     

229-P/M/K      22.9   12.7   3.40     9.30    22     

230-P/M/K     23.0   13.3   3.46     9.84    23     

231-P/M/K      23.1   13.3   3.48     9.82    23     

232-P/M/K      23.2   13.3   3.50     9.80    23     

233-P/M/K      23.3   13.3   3.51     9.79    23     

Tae  234-P/M/K      23.4   13.3   3.53     9.77    23

154

- Page 222-

DC     LPR    PL     LF    SSC   TT9080

TCD -  235-P/M/K     23.5   13.3   3.55     9.75     23     

236-P/M/K     23.6   13.3   3.57     9.73     23     

237-P/M/K     23.7   13.3   3.59     9.71     23     

238-P/M/K     23.8   13.3   3.61     9.69     23     

239-P/M/K     23.9   13.3   3.62     9.68     23     

240-P/M/K     24.0   13.9   3.62     10.28    24     

241-P/M/K     24.1   13.9   3.64     10.26    24     

242-P/M/K     24.2   13.9   3.66     10.24    24     

243-P/M/K    24.3   13.9   3.67     10.23    24     

244-P/M/K     24.4   13.9   3.69     10.21    24     

245-P/M/K    24.5   13.9   3.71     10.19    24     

246-P/M/K     24.6   13.9   3.73     10.17    24     

247-P/M/K     24.7   13.9   3.75     10.15    24     

248-P/M/K     24.8   13.9   3.77     10.13    24     

249-P/M/K     24.9   13.9   3.78     10.12    24     

250-P/M/K     25.0   14.5   3.80     10.70    25     

251-P/M/K     25.1   14.5   3.82     10.68    25     

252-P/M/K     25.2   14.5   3.84     10.66    25     

253-P/M/K    25.3   14.5   3.85     10.65    25     

254-P/M/K     25.4   14.5   3.87     10.63    25     

255-P/M/K     25.5   14.5   3.89     10.61    25     

256-P/M/K     25.6   14.5   3.91     10.59    25     

257-P/M/K     25.7   14.5   3.93     10.57    25     

258-P/M/K     25.8   14.5   3.95     10.55    25     

259-P/M/K     25.9   14.5   3.96     10.54    25     

D51   ISO P application: TCD-100-P TT9080                     D

155

- Page 223-

TCD...N

Drill heads for aluminum alloy

DC    LPR    PL     LF   SSC   UF10

TCD - 060-N        6.0   4.00     0.96   3.04    6     

065-N      6.5    4.30     1.18   3.12   6.5    

070-N      7.0    4.60     1.01   3.59    7     

075-N      7.5    4.60     1.10   3.50    7     

080-N      8.0    5.40     1.20   4.20    8     

085-N      8.5    5.40     1.29   4.11    8     

090-N      9.0    5.80     1.35   4.45    9     

095-N      9.5    5.80     1.44   4.36    9     

100-N      10.0   6.20     1.50   4.70    10    

105-N      10.5   6.20     1.59   4.61    10    

110-N      11.0   6.60     1.67   4.93    11    

115-N      11.5   6.60     1.76   4.84    11    

120-N      12.0   7.00     1.82   5.18    12    

125-N      12.5   7.00     1.91   5.09    12    

130-N      13.0   7.60     1.96   5.64    13    

135-N      13.5   7.60     2.05   5.55    13    

140-N      14.0   8.15     2.12   6.03    14    

145-N      14.5   8.15     2.21   5.94    14    

150-N      15.0   8.73     2.27   6.46    15    

155-N      15.5   8.73     2.36   6.37    15    

160-N      16.0   9.30     2.42   6.88    16    

165-N      16.5   9.30     2.51   6.79    16    

170-N      17.0   9.90     2.59   7.31    17    

175-N      17.5   9.90     2.68   7.22    17    

180-N      18.0     10.50     2.73   7.77    18    

185-N      18.5     10.50     2.82   7.68    18    

190-N      19.0     11.00     2.88   8.12    19    

195-N      19.5     11.00     2.97   8.03    19    

• SSC: Seat size code                  : Standard items

Nonferrous

D D51

156

- Page 224-

TCD-P+

Self-centering drill heads

CHW

PL  LF

DC     LPR     PL     LF    CHW    SSC    TT9080

TCD- 060-P+     6.0    4.00   1.46   2.54   0.27     6    

065-P+    6.5    4.30   1.55   2.75   0.27    6.5   

068-P+    6.8    4.30   1.59   2.71   0.27    6.5   

070-P+    7.0    4.60   1.64   2.96   0.27     7    

075-P+    7.5    4.60   1.71   2.89   0.27     7    

080-P+    8.0    5.40   1.81   3.59   0.27    8     

085-P+    8.5    5.40   1.88   3.52   0.27    8     

086-P+    8.6    5.40   1.89   3.51   0.27    8     

090-P+    9.0    5.80   1.98   3.82   0.27     9    

095-P+    9.5    5.80   2.05   3.75   0.27     9    

099-P+    9.9    5.80   2.10   3.70   0.27     9    

100-P+    10.0   6.20   2.33   3.87   0.38    10    

102-P+    10.2   6.20   2.36   3.84   0.38    10    

103-P+    10.3   6.20   2.37   3.83   0.38    10    

105-P+    10.5   6.20   2.40   3.80   0.38    10    

107-P+    10.7   6.20   2.42   3.78   0.38    10    

108-P+    10.8   6.20   2.44   3.76   0.38    10    

110-P+    11.0   6.60   2.50   4.10   0.38    11    

111-P+    11.1   6.60   2.51   4.09   0.38    11    

115-P+    11.5   6.60   2.57   4.03   0.38    11    

120-P+    12.0   7.00   2.67   4.33   0.38    12    

123-P+    12.3   7.00   2.71   4.29   0.38    12    

125-P+    12.5   7.00   2.74   4.26   0.38    12    

126-P+    12.6   7.00   2.75   4.25   0.38    12    

127-P+    12.7   7.00   2.76   4.24   0.38    12    

130-P+    13.0   7.60   2.85   4.75   0.38    13    

135-P+    13.5   7.60   2.92   4.68   0.38    13    

140-P+    14.0   8.15   3.02   5.13   0.38    14    

141-P+    14.1   8.15   3.03   5.12   0.38    14    

142-P+    14.2   8.15   3.05   5.10   0.38    14    

143-P+    14.3   8.15   3.06   5.09   0.38    14    

145-P+    14.5   8.15   3.09   5.06   0.38    14    

146-P+    14.6   8.15   3.10   5.05   0.38    14    

150-P+    15.0   8.73   3.19   5.54   0.38    15    

• SSC: Seat size code                  : Standard items

D51                             D

157

- Page 225-

DC     LPR   PL     LF    CHW     SSC    TT9080

TCD- 151-P+      15.1   8.73    3.20   5.53    0.38     15   

152-P+    15.2   8.73    3.22   5.51    0.38     15   

155-P+    15.5   8.73    3.26   5.47    0.38     15   

159-P+    15.9   8.73    3.31   5.42    0.38     15   

160-P+    16.0   9.30    3.46   5.84    0.44     16   

161-P+    16.1   9.30    3.47   5.83    0.44     16   

163-P+    16.3   9.30    3.50   5.80    0.44     16   

164-P+    16.4   9.30    3.51   5.79    0.44     16   

165-P+    16.5   9.30    3.53   5.77    0.44     16   

167-P+    16.7   9.30    3.55   5.75    0.44     16   

170-P+    17.0   9.90    3.63   6.27    0.44    17    

173-P+    17.3   9.90    3.67   6.23    0.44    17    

175-P+    17.5   9.90    3.70   6.20    0.44    17    

180-P+    18.0   10.50   3.81   6.69    0.44     18   

185-P+    18.5   10.50   3.88   6.62    0.44     18   

190-P+    19.0   11.00   3.98   7.02    0.44     19   

192-P+    19.2   11.00   4.01   6.99    0.44     19   

193-P+    19.3   11.00   4.02   6.98    0.44     19   

194-P+    19.4   11.00   4.03   6.97    0.44     19   

195-P+    19.5   11.00   4.05   6.95    0.44     19   

200-P+    20.0   11.60   4.15   7.45    0.44     20   

205-P+    20.5   11.60   4.22   7.38    0.44     20   

206-P+    20.6   11.60   4.23   7.37    0.44     20   

210-P+    21.0   12.18   4.32   7.86    0.44     21   

215-P+    21.5   12.18   4.39   7.79    0.44     21   

220-P+    22.0   12.76   4.50   8.26    0.44     22   

222-P+    22.2   12.76   4.53   8.23    0.44     22   

225-P+    22.5   12.76   4.57   8.19    0.44     22   

230-P+    23.0   13.33   4.67   8.66    0.44     23   

235-P+    23.5   13.33   4.74   8.59    0.44     23   

240-P+    24.0   13.90   4.84   9.06    0.44     24   

245-P+    24.5   13.90   4.91   8.99    0.44     24   

250-P+    25.0   14.50   5.01   9.49    0.44     25   

255-P+    25.5   14.50   5.08   9.42    0.44     25   

TaeguT 259-P+ Industry 4.0 25.9   14.50   5.13   9.37    0.44     25

ec

158

- Page 226-

TCD...F

Drill heads for flat bottom hole

140º PDD      DC

PL  LF

DC   PDD   LPR    PL    LF  CHW   SSC   TT9080

TCD - 080-F     8.0   1.2   4.4   1.09  3.3   0.7   8   

085-F       8.5   1.2   4.4   1.09  3.3   0.7   8   

090-F       9.0   1.21  4.6   1.11  3.5   0.7   9   

095-F       9.5   1.21  4.6   1.11  3.5   0.7   9   

100-F       10.0  1.27  4.9   1.17  3.7   0.7   10     

105-F       10.5  1.27  4.9   1.17  3.7   0.7   10     

110-F       11.0  1.49  5.1   1.25  3.8   0.7   11     

115-F       11.5  1.49  5.1   1.25  3.8   0.7   11     

120-F       12.0  1.5   5.4   1.26  4.1   0.7   12     

125-F       12.5  1.5   5.4   1.26  4.1   0.7   12     

130-F       13.0  1.64  5.7   1.30  4.4   0.7   13     

135-F       13.5  1.64  5.7   1.30  4.4   0.7   13     

140-F       14.0  1.68  6.1   1.31  4.8   0.7   14     

145-F       14.5  1.68  6.1   1.31  4.8   0.7   14     

150-F       15.0  1.78  6.6   1.35    5.23   0.7   15     

155-F       15.5  1.78  6.6   1.35    5.23   0.7   15     

160-F       16.0  1.89  7.0   1.39  5.6   0.7   16     

165-F       16.5  1.89  7.0   1.39  5.6   0.7   16     

170-F       17.0  1.91  7.3   1.40  5.9   0.7   17     

175-F       17.5  1.91  7.3   1.40  5.9   0.7   17     

180-F       18.0  1.97  7.6   1.42    6.18   0.7   18     

185-F       18.5  1.97  7.6   1.42    6.18   0.7   18     

190-F       19.0  1.96  7.9   1.44  6.5   0.7   19     

195-F       19.5  1.96  7.9   1.44  6.5   0.7   19     

200-F       20.0  3.42  9.3   1.77  7.5   0.7   20     

205-F       20.5  3.42  9.3   1.77  7.5   0.7   20     

210-F       21.0  3.6   9.7   1.79  7.9   0.7   21     

215-F       21.5  3.6   9.7   1.79  7.9   0.7   21     

220-F       22.0  3.8  10.0   1.81  8.2   0.7   22     

225-F       22.5  3.8  10.0   1.81  8.2   0.7   22     

230-F       23.0  3.9  10.4   1.83  8.6   0.7   23     

235-F       23.5  3.9  10.4   1.83  8.6   0.7   23     

240-F       24.0  4.1  10.9   1.86  9.0   0.7   24     

245-F       24.5  4.1  10.9   1.86  9.0   0.7   24     

250-F       25.0  4.3   11.3  1.89  9.4   0.7   25     

• SSC: Seat size code                    : Standard items

D51                                D

159

- Page 227-

DC   PDD  LPR    PL    LF  CHW   SSC  TT9080

TCD - 254-F     25.4  4.3   11.3    1.89  9.4   0.7   25     

255-F       25.5  4.3   11.3    1.89  9.4   0.7   25     

160

- Page 228-

TCD...P2

Double margin drill heads

Double margin

DC    LPR      PL     LF    SSC   TT9080

TCD - 080-P2      8.0    5.4    1.20   4.20     8      

085-P2     8.5    5.4    1.29   4.11     8      

090-P2     9.0    5.8    1.35   4.45     9      

095-P2     9.5    5.8    1.44   4.36     9      

100-P2     10.0   6.2    1.50   4.70     10     

105-P2     10.5   6.2    1.59   4.61     10     

110-P2     11.0   6.6    1.67   4.93     11     

115-P2     11.5   6.6    1.76   4.84     11     

120-P2     12.0   7.0    1.82   5.18     12     

125-P2     12.5   7.0    1.91   5.09     12     

130-P2     13.0   7.6    1.96   5.64     13     

135-P2     13.5   7.6    2.05   5.55     13     

140-P2     14.0     8.15    2.12   6.03     14     

145-P2     14.5     8.15    2.21   5.94     14     

150-P2     15.0     8.73    2.27   6.46     15     

155-P2     15.5     8.73    2.36   6.37     15     

160-P2     16.0   9.3    2.42   6.88     16     

165-P2     16.5   9.3    2.51   6.79     16     

170-P2     17.0   9.9    2.59   7.31     17     

175-P2     17.5   9.9    2.68   7.22     17     

180-P2     18.0   10.5   2.73   7.77     18     

185-P2     18.5   10.5   2.82   7.68     18     

190-P2     19.0   11.0   2.88   8.12     19     

195-P2     19.5   11.0   2.97   8.03     19     

• Other diameter is available on request               : Standard items

• SSC: Seat size code

D51                              D

161

- Page 229-

AOMT 060204-C45

Chamfering inserts for pre-thread hole

L               W1  L   S   APMX

06    4.5   5.66   1.96  4.0

45º

S     APMX

0   0   0 0   0   0

Insert     Designation     8   3   2 3   0   0

0   0   0 0   3   4

9   9   8 6   9   7    0

T   T T   T   T   T     1

T   T T   T   T   T     K

AOMT  060204-C45    

D60

CRNG 0802-45CD

Chamfering inserts for chamfering ring

W1    INSL    S   APMX

08    7.5   14.80 3.65   3.3

S       INSL

CRNG 0802-45CD      

D D61

162

- Page 230-

TCD...P-CO+

DC   LPR    PL     LF   CHW   SSC    TT9080

TCD- 159-P-CO+      15.9  8.73  3.17   5.56  0.38   15    

169-P-CO+     16.9  9.30  3.34   5.96  0.38   16    

179-P-CO+     17.9  9.90  3.50   6.40  0.38   17    

189-P-CO+     18.9  10.50    3.66   6.84  0.38   18    

199-P-CO+     19.9  11.00    3.82   7.18  0.38   19    

209-P-CO+     20.9  11.60    3.98   7.62  0.38   20    

219-P-CO+     21.9  12.18    4.15   8.03  0.38   21    

229-P-CO+     22.9  12.76    4.31   8.45  0.38   22    

239-P-CO+     23.9  13.33    4.48   8.85  0.38   23    

249-P-CO+     24.9  13.90    4.64   9.26  0.38   24    

259-P-CO+     25.9  14.50    4.81   9.69  0.38   25    

• SSC: Seat size code                   : Standard items

D62

SPGX...DW

Inserts

RE          IC  S   RE

06   6.07   2.38   0.4

07   8.02   3.97   0.8

09   9.91   4.30   0.8

11   11.62  4.80   0.8

14   14.41  5.20    1.2

0 0   0 0   0 0

Insert      Designation    8 2   0 3   3 0

0 0   3 0   0 4

9 8   9 9   6 7     0

T T   T T   T T     1

T T   T T   T T     K

SPGX 060204 DW    

07T308 DW    

090408 DW    

110408 DW    

140512 DW    

D62                             D

163

- Page 231-

LCD...-P

140º        DC

PL   LF

DC    PL    LF      SSC     TT9080

LCD- 200-P         20.0     3.11     6.54    20    

205-P       20.5     3.20     6.45    20    

210-P       21.0     3.29     6.36    21    

215-P       21.5     3.38     6.27    21    

220-P       22.0     3.42     7.12    22    

225-P       22.5     3.51     7.03    22    

230-P       23.0     3.60     6.94    23    

235-P       23.5     3.69     6.85    23    

240-P       24.0     3.73     7.03    24    

245-P       24.5     3.82     6.94    24    

250-P       25.0     3.91     6.85    25    

255-P       25.5     4.00     6.76    25    

260-P       26.0     4.04      7.51      26    

265-P       26.5     4.13      7.42      26    

270-P       27.0     4.22      7.33      27    

275-P       27.5     4.31      7.24      27    

280-P       28.0     4.35      7.39      28    

285-P       28.5     4.44      7.30      28    

290-P       29.0     4.53      7.21      29    

295-P       29.5     4.62      7.12      29    

300-P       30.0     4.67      9.47      30    

305-P       30.5     4.76      9.38      30    

310-P       31.0     4.85      9.29      31    

315-P       31.5     4.94      9.20      31    

320-P       32.0     4.98      9.55      32    

325-P       32.5     5.07      9.46      32    

330-P       33.0     5.16      9.37      33    

335-P       33.5     5.25      9.28      33    

340-P       34.0     5.34      9.19      34    

345-P       34.5     5.44      9.10      34    

350-P       35.0     5.44     11.12      35    

355-P       35.5     5.53     11.03      35    

360-P       36.0     5.62     10.94      36    

365-P       36.5     5.71     10.85      36    

TaeguT 370-P  Industry 4.0   37.0     5.80     10.76      37

• SSC: Seat size code                    : Standard items

D D66

164

- Page 232-

140º      DC

DC    PL    LF      SSC    TT9080

LCD- 375-P        37.5     5.90    10.67     37    

380-P       38.0     5.91    11.09     38    

385-P       38.5     6.00    11.00     38    

390-P       39.0     6.09    10.91     39    

395-P       39.5     6.18    10.82     39    

400-P       40.0     6.27    10.73     40    

405-P       40.5     6.37    10.64     40    

410-P       41.0     6.46    10.54     40    

D66

LCD...-F

140º PDD     DC

CHW   30º

Dimension (mm)         Grade

DC     PL    LF   CHW    SSC   PDD   TT9080

LCD - 200-F      20.0   2.11  11.76    0.30    20   6.0    

205-F     20.5   2.11  11.76    0.30    20   6.0    

210-F     21.0   2.11  11.76    0.30    20   6.0    

215-F     21.5   2.11  11.76    0.30    20   6.0    

220-F     22.0   2.27    12.76  0.30    22   6.6    

225-F     22.5   2.27    12.76  0.30    22   6.6    

230-F     23.0   2.27    12.76  0.30    22   6.6    

D66                              D

165

- Page 233-

PL    LF

140º PDD      DC

CHW    30º

DC     PL     LF   CHW    SSC   PDD    TT9080

LCD - 235-F       23.5   2.27  12.76  0.30    22    6.6   

240-F      24.0   2.43  13.26  0.30    24    7.2   

245-F      24.5   2.43  13.26  0.30    24    7.2   

250-F      25.0   2.43  13.26  0.30    24    7.2   

255-F      25.5   2.43  13.26  0.30    24    7.2   

260-F      26.0   2.50  14.90  0.30    26    7.8   

265-F      26.5   2.50  14.90  0.30    26    7.8   

270-F      27.0   2.50  14.90  0.30    26    7.8   

275-F      27.5   2.50  14.90  0.30    26    7.8   

280-F      28.0   2.66  15.31  0.30    28    8.4   

285-F      28.5   2.66  15.31  0.30    28    8.4   

290-F      29.0   2.66  15.31  0.30    28    8.4   

295-F      29.5   2.66  15.31  0.30    28    8.4   

300-F      30.0   2.82  17.76  0.30    30    9.0   

305-F      30.5   2.82  17.76  0.30    30    9.0   

310-F      31.0   2.82  17.76  0.30    30    9.0   

315-F      31.5   2.82  17.76  0.30    30    9.0   

320-F      32.0   2.98  18.31  0.30    32    9.6   

325-F      32.5   2.98  18.31  0.30    32    9.6   

330-F      33.0   2.98  18.31  0.30    32    9.6   

335-F      33.5   2.98  18.31  0.30    32    9.6   

340-F      34.0   2.98  18.31  0.30    32    9.6   

345-F      34.5   2.98  18.31  0.30    32    9.6   

350-F      35.0   3.21  20.30  0.30    35    10.5     

355-F      35.5   3.21  20.30  0.30    35    10.5     

360-F      36.0   3.21  20.30  0.30    35    10.5     

365-F      36.5   3.21  20.30  0.30    35    10.5     

370-F      37.0   3.21  20.30  0.30    35    10.5     

375-F      37.5   3.21  20.30  0.30    35    10.5     

380-F      38.0   3.44  20.90  0.30    38    11.4     

385-F      38.5   3.44  20.90  0.30    38    11.4     

390-F      39.0   3.44  20.90  0.30    38    11.4     

395-F      39.5   3.44  20.90  0.30    38    11.4     

400-F      40.0   3.44  20.90  0.30    38    11.4     

405-F      40.5   3.44  20.90  0.30    38    11.4     

TaeguTe410-F  Industry 4.0  41.0   3.44  20.90  0.30    38    11.4

166

- Page 234-

XCGT ...-C

Chamfering inserts for T-ChAMFER holder

30º         45º        Size

W1   INSL    S   APMX

06-C30 6.18   12.3   2.8   3.49

W1          09-C30 8.50   16.0   3.3   4.43

-C45   06-C45 6.18   12.3   2.8   5.89

09-C45 8.50   16.0   3.3   8.07

APMX    60º

06-C60 6.18   12.3   2.8   3.43

S    INSL

09-C60 8.50   16.0   3.3   4.78

-C30            -C60

0   0   0   0 0   0 0

Insert       Designation    8   3   2   3 0   0 5

0   0   0   0 3   4 0

9   9   8   6 9   7 9     0

T   T   T   T T   T   T   1

T   T   T   T T   T   T   K

XCGT  0603-C30            

0903-C30            

XCGT  0603-C45            

0903-C45            

XCGT  0603-C60            

0903-C60            

D87                           D

167

- Page 235-

XCGT...TA

86º

86º   Size      Dimension (mm)

IC  L   S  RE

04  4.4    6.4    1.70   0.4

IC         05  5.6    5.6    2.10   0.4

7º       7º        06  6.4    6.4    2.38   0.4

07  7.5    7.5    3.18   0.4

RE        RE

S       L    S      L      08  8.4    8.4    3.18   0.4

10  10.5   10.5   3.97   0.4

XCGT 0401

13  13.4   13.4   4.76   0.4

• For aluminum alloy              17  17.5   17.5   5.56   0.8

Turning    Drilling    Coated     Uncoated

0   0   0   0   0   0

Insert      Designation     ap  Feed  Feed  8   2   0   3   3   0

0   0   3   0   0   4

(mm)  (mm/rev) (mm/rev)   9   8   9   9   6 7   0

T   T   T   T   T   T 1

T   T   T   T   T   T K

XCGT  040104R TA   0.2-1.8   0.02-0.15   0.02-0.09         

040104L TA  0.2-1.8   0.02-0.15   0.02-0.09         

050204 TA   0.2-2.2   0.03-0.18   0.02-0.11         

Right hand shown   060204 TA   0.3-2.5   0.03-0.20   0.03-0.12         

(XCGT 0401)      070304 TA   0.4-2.8   0.05-0.22   0.03-0.13         

080304 TA   0.4-3.2   0.06-0.25   0.03-0.13         

10T304 TA   0.5-3.5   0.06-0.30   0.03-0.13         

130404 TA   0.6-4.3   0.08-0.33   0.03-0.13         

170508 TA   0.7-5.3   0.10-0.38   0.03-0.13         

D89

XCMT..R-GV

CW    CDX   S  RE

05  2.0    1.8    2.28   0.2

06  2.0    2.0    2.65   0.2

07  2.5    2.0    3.41   0.2

7º              08  2.5    2.5    3.50   0.2

RE    CDX      10  3.0    3.0    4.34   0.3

S      CW

13  3.5    3.5    5.18   0.3

17  4.0    4.0    6.00   0.4

• For grooving

Coated        Uncoated

0 0 0   0  0   0

Insert      Designation    8 2 0   3  3   0

0 0 3   0  0   4

9 8 9   9  6   7     0

T T T   T T   T      1

T T T   T T   T      K

XCMT  05R-200020GV       

06R-200020GV     

07R-250020GV     

08R-250020GV     

10R-300030GV     

13R-350030GV     

TaeguTec   Industry 4.0  17R-400040GV     

• Grooving insert is available only for right handed type          : Standard items

D D89

168

- Page 236-

XCMT...TC

83.5º

83.5º      Dimension (mm)

IC         IC   05  5.6    5.6    2.10   0.4

7º      7º           06  6.4    6.4    2.38   0.4

RE      RE

S       L   S       L     08  8.4    8.4    3.18   0.4

10  10.5   10.5   3.97  0.4/0.8

XCMT 0401

13  13.4   13.4   4.76  0.4/0.8

17  17.4   17.4   5.56   0.8

• For drilling, boring and turning

Turning     Drilling    Coated     Uncoated

0  0   0 0  0 0

Insert    Designation     ap  Feed  Feed   8  2   0 3  3 0

0  0   3 0  0 4

(mm)  (mm/rev) (mm/rev) 9  8   9 9  6 7   0

XCMT 040104R TC     0.2-1.8   0.02-0.15   0.02-0.09     

040104L TC  0.2-1.8   0.02-0.15   0.02-0.09     

050204 TC   0.2-2.2   0.03-0.18   0.02-0.11     

Right hand shown    060204 TC   0.3-2.5   0.03-0.20   0.03-0.12     

(XCMT 0401)    070304 TC   0.4-2.8   0.05-0.22   0.03-0.13     

080304 TC   0.4-3.2   0.06-0.25   0.03-0.13     

10T304 TC   0.5-3.5   0.06-0.30   0.03-0.13     

10T308 TC   0.5-3.5   0.06-0.30   0.03-0.13     

130404 TC   0.6-4.3   0.08-0.33   0.03-0.13     

130408 TC   0.6-4.3   0.08-0.33   0.03-0.13     

170508 TC   0.7-5.3   0.10-0.38   0.03-0.13     

D89                               D

169

- Page 237-

NPHT...RG

Inserts for TBTA-FB & TRGD

RE      Size

W1   INSL    S  RE

06    6.0    8.0  3.0    0.8

07    7.5   10.0  4.0    0.8

W1      09    9.0   10.0  4.0    0.8

11    11.0  10.0  4.0    0.8

13    13.0  10.0  4.0    0.8

S     INSL

Pocket       Coated   Uncoated

0   5  0   0   0  0   0

Insert     Designation        3   2  0   0   2  0   0

Center   Inner   Outer   0   1  1   5   0  3   4  0

9   8  7   3   6  9   7

T   T   T   T  T   T   T  1

T   T   T   T  T   T   T  K

NPHT 06003RG                

07504RG              

09004RG              

11004RG              

13004RG              

D111   D141

NPMT...LG

RE         W1   INSL    S  RE

05  5.5    8   3.0  0.8

06  6.5   10   4.0  0.8

W1     08  8.0   10   4.0  0.8

09  9.5   10   4.0  0.8

12    12.5   10   4.0  0.8

NPMT 05503LG                  

06504LG                  

08004LG                  

09504LG                  

12504LG                  

D D111   D141

170

- Page 238-

NPMT...RG

RE          W1    INSL   S  RE

05    5.5    8    3.0   0.8

06    6.5    10   4.0   0.8

W1      08    8.0    10   4.0   0.8

09    9.5    10   4.0   0.8

12    12.5   10   4.0   0.8

Pocket       Coated     Uncoated

0   5  0   0  0   0   0

Insert     Designation          3   2  0   0  2   0   0

Center   Inner   Outer   0   1  1   5  0   3   4  0

9   8  7   3  6   9   7

T   T  T   T   T  T   T   1

T   T  T   T   T  T   T   K

NPMT 05503RG             

06504RG              

08004RG              

09504RG              

12504RG              

D111   D141                          D

171

- Page 239-

NPMX...RB/RG

Inserts for TBTA...3/5/7/9

RE        RE   Size     Dimension (mm)

IC    L    S    RE

08    8.0  8.36 3.18   0.8

L         L

S     IC   S    IC

RB        RG

Pocket      Coated     Uncoated

0  5  0   0  0   0  0

Insert    Designation         3  2  0   0  2   0  0

0  1  1   5  0   3  4

Center  Inner   Outer   9  8  7   3  6   9  7  0

T  T   T  T   T  T   T  1

T  T   T  T   T  T   T  K

NPMX  0803RB        

0803RG                   

D95

TPMX...RB/RG

Inserts for TBTA...3/5/7/9 & TBTA-R

RE        RE         Dimension (mm)

IC    S    RE

1403RB 8.45    3.5  0.4

1403RG 8.45    3.5  0.8

IC         IC    1704RB 10.30   4.0  0.4

1704RG 10.30   4.0  0.8

2405RB 14.20   5.5  0.4

S         S        2405RG 14.20   5.5  1.2

2807RB 17.00   7.5  0.8

2807RG 17.00   7.5  1.6

Center  Inner   Outer   0  1  1   5  0   3  4  0

9  8  7   3  6   9  7

TPMX  1403RB         

1403RG           

1704RB          

1704RG               

2405RB          

2405RG                   

2807RB          

TaeguTec    Industry 4.0  2807RG                   

TaeguTec    Industry 4.0

D D95

172

- Page 240-

TOGT…RS/GF

Inserts for TBTA-TR & TRGD

RE           Dimension (mm)

RE              Size   IC    PL  S  RE

07    7.69   2.0    2.3   0.4

08    8.32   2.2    2.8   0.5

IC            09    8.55   3.0    3.0   0.5

10    9.23   3.2    3.3   0.5

11   10.40   3.4    3.8   0.5

S  PL       S    PL       12   11.59   3.7    4.3   0.5

Fig.1       Fig.2

Coated     Uncoated

0  5   0  0   0   0  0

Insert     Designation    Fig.   3  2   0  0   2   0  0

0  1   1  5   0   3  4

9  8   7  3   6   9  7   0

T   T   T  T   T   T  T   1

T   T   T  T   T   T  T   K

TOGT  070304 RS       1    

070304 GF      1    

080305 RS      1    

080305 GF      1    

090305 RS      2    

090305 GF      2    

100305 RS      2    

100305 GF      2    

110405 RS      2    

110405 GF      2    

120405 RS      2    

120405 GF      2    

• RS: First choice for general purpose            : Standard items

• GF: Exotic materials

D122   D139                          D

173

- Page 241-

TPMX...LG

Inserts for TBTA-R

RE        Size

IC    S  RE

14   8.45    3.5   0.8

17   10.30   4.0   0.8

24   14.20   5.5   1.2

Pocket     Coated   Uncoated

0  5   0   0   0  0   0

Insert     Designation        3  2   0   0   2  0   0

Center   Inner   Outer 0  1   1   5   0  3   4  0

9  8   7   3   6  9   7

T  T   T   T   T   T   T  1

T  T   T   T   T   T   T  K

TPMX 1403LG          

1704LG        

2405LG        

D117

XPMT...-45

W1  S

16    9.5   2.70

T   T  T   T   T   T   T  1

T   T  T   T   T   T   T  K

XPMT  16002-45          

D D116

174

- Page 242-

Pad for TBTA 3.../5.../7.../9...

RE             RE

W1              W1      RE

S        INSL      S      INSL   S     INSL

Guide pad        Guide pad protector     Sub guide pad

Designation                   Screw

W1     S   INSL   RE

Guide pad     PAD- GO08CD-SA-FB     8     4.5    25   15.5    CSTB3S

GO08CD-SB-FB    8     4.5    25   15.5    CSTB3S

GC10-SA      10    6.0    35   20.0    CSTB4S

GC10-SB      10    6.0    35   20.0    CSTB4S

GC14-SB      14    7.5    40   25.0    CSTA5S

GC18-SB      18    9.0    40   30.0    LS1206S

Guide pad protector PAD- P08        8     4.5    8    17.5    CSTB3S

P10       10    6.0    10   20.0    CSTB4S

P14       14    7.5    14   25.0    CSTA5S

P18       18    9.0    18   30.0    LS1206S

Sub guide pad    PAD- S08        8     4.5    10   17.5    CSTB3S

S10       10    5.0    10   29.0    CSTB3S

S14       14    7.0    20   45.0    CCSTA5S

+ Guide Pad for TBTA 3.../5.../7.../9...

S       INSL

• +Guide pad for diameter enlargement

DC    DC+1mm  S   DC+2mm    S   DC+3mm    S   DC+4mm    S   DC+5mm    S

PAD-GC08    PAD-GC08+1  5.0  PAD-GC08+2  5.5  PAD-GC08+3  6.0  -   -   -   -

PAD-GC10    PAD-GC10+1  6.5  PAD-GC10+2  7.0  PAD-GC10+3  7.5  PAD-GC10+4  8.0  -   -

PAD-GC14    PAD-GC14+1  8.0  PAD-GC14+2  8.5  PAD-GC14+3  9.0  PAD-GC14+4  9.5  PAD-GC14+5  10.0

PAD-GC18    PAD-GC18+1  9.5  PAD-GC18+2  10   PAD-GC18+3 10.5  PAD-GC18+4  11.0 PAD-GC18+5  11.5

D95                             D

175

- Page 243-

Pad for TBTA-FB

S         INSL

Designation                    Screw

W1     S    INSL   RE

Guide pad     PAD- GO06CD-SA    6     3.0    20    12.0  CSTB2.2S

GO06CD-SB      6     3.0    20    12.0  CSTB2.2S

GO07CD-SA      7     3.5    20    12.0  CSTB3.0S

GO07CD-SB      7     3.5    20    12.0  CSTB3.0S

GO08CD-SA-FB   8     4.5    25    15.5  CSTB3.5S

GO08CD-SB-FB   8     4.5    25    15.5  CSTB3.5S

GO10CD-SA      10    4.5    30    20.0  CSTB3.5S

GO10CD-SB      10    4.5    30    20.0  CSTB3.5S

GO12CD-SA      12    5.5    35    25.0  CSTB3.5S

D111

Pad for TBTA-TR & TRGD

Solid carbide guide pads

S       INSL

Designation                  Screw

W1    S    INSL   RE

Guide pad     PAD- GO05-060-SB     5   2.5    18    6.0  SR34-508

GO05-075-CD-SA    5   2.5    18    7.5  SR34-508

GO05-075-CD-SB    5   2.5    18    7.5  SR34-508

GO06CD-SA      6    3     20   12.0  CSTB2.2S*

GO06CD-SB      6    3     20   12.0  CSTB2.2S*

GO06-075CD-SA     6    3     20    7.5  CSTB2.2S*

GO06-075CD-SB     6    3     20    7.5  CSTB2.2S*

GO06-085CD-SA     6    3     20    8.5  CSTB2.2S*

GO06-085CD-SB     6    3     20    8.5  CSTB2.2S*

GO06-100CD-SA     6    3     20   10.0  CSTB2.2S*

TaeguTec  Industry 4.0  GO06-100CD-SB     6    3     20   10.0  CSTB2.2S*

• Guide pad with "SB" is the first choice in general purpose machining.

D D122   D139

176

- Page 244-

Pad for TBTA-R

W1            W1

S      INSL       S      INSL

Guide pad          Resin guide pad

Guide pad     PAD- GC08-120       8    4.4    25   17.5  CSTB3S

GC08-140     8    3.5    25   17.5  CSTB3S

GO08CD-SA-FB    8    4.5    25   15.5  CSTB3S

GO08CD-SB-FB    8    4.5    25   15.5  CSTB3S

GC10-SA      10   6.0    35   20.0  CSTB4S

GC10-SB      10   6.0    35   20.0  CSTB4S

GC14-SB      14   7.5    40   25.0  CSTA5S

GC18-SB      18   9.0    40   30.0  LS1206S

Resin guide pad  PAD- R10      10   4.0    40     -   LS0902.5-6

R12       12   5.0    45     -   LS0903-8

R15       15   5.8    50     -   LS0904-10

R20       20   7.5    70     -   LS0905-12

R30       30   12.5   80     -   LS0906-15

R35       35   15.5  100     -   LS0906-15

D116                            D

177

- Page 245-

Cartridge for TBTA 3.../5.../7.../9

Outer              Inner & center

Designation       Adjust screw Wrench  Lock screw   Wrench    Insert

Outer   PERC  05R     AS0003-5    H1.5   LS1803RH   H2  NPMX0803..

402-04    AS0004-8    H2  LS1803.5RH    H2.5   TPMX1403..

402-32    AS0005-10   H2.5   LS1805RH   H3  TPMX1704..

402-43    AS0005-15   H2.5   L1806RH    H4  TPMX2405..

402-63    AS0006-15   H3  L1806RH    H4  TPMX2807..

Inner & center   CENC  05R      -     -  CSTB3     T9   NPMX0803..

402-04     -     -  CSTB3.5   T15  TPMX1403..

402-32     -     -  CSTA5     T15  TPMX1704..

402-43     -     -  LS1206     H3  TPMX2405..

402-63     -     -  LS1206     H3  TPMX2807..

+ Cartridge for TBTA 3.../5.../7.../9

• +Cartridge for diameter enlargement

DC      DC+1mm     DC+2mm     DC+3mm     DC+4mm     DC+5mm

PERC 05R     PERC 05R+1    PERC 05R+2    -       -       -

PERC 402-04    PERC 402-04+1    PERC 402-04+2    PERC 402-04+3     -       -

PERC 402-32    PERC 402-32+1    PERC 402-32+2    PERC 402-32+3    PERC 402-32+4     -

PERC 402-43    PERC 402-43+1    PERC 402-43+2    PERC 402-43+3    PERC 402-43+4    PERC 402-43+5

Tae PERC 402-63    PERC 402-63+1    PERC 402-63+2    PERC 402-63+3    PERC 402-63+4    PERC 402-63+5

178

- Page 246-

Cartridge for TBTA-R

Accurate tolerance applications    Open tolerance applications

Designation    WF (mm) Adjust screw Wrench  Lock screw Wrench    Insert

Accurate tolerance  PERC P04R    5    AS0004-8   H2    LS1803.5RH   H2.5   TPMX1403 LG

applications      P32R     6    AS0005-10  H2.5  LS1805RH  H3  TPMX1704 LG

P43R     8    AS0005-15  H2.5  LS1806RH  H4  TPMX2405 LG

Open tolerance   PERC 402-04     8    AS0004-8   H2    LS1803.5RH   H2.5   TPMX1403 RG

applications      402-32   9    AS0005-10  H2.5  LS1805RH  H3  TPMX1704 RG

402-43   13   AS0005-15  H2.5  LS1806RH  H4  TPMX2405 RG

• PERC-P and PERC 402-  cartridges are interchangable in the same pocket

D116

Guide pad for TNDH-TP

S        INSL

Dimension (mm)           Grade

Designation                  Screw

W1    S     INSL    RE        TT9030

PAD-G04-08        4   2.5     8    9  TS 20043I/HG-P    

• Guide pad is sold separately from drill body.            : Standard items

D62                             D

179

- Page 247-

Machining data for TOP-DRILL 2,3,4xD

Tensile            Cutting

Hardness   Material

ISO    Material      Condition     strength            speed

HB    No.

(N/mm2)          Vc (m/min)

<0.25%C  Annealed         420    125    1    220-350

Non-alloy steel, >=0.25%C    Annealed         650    190    2    180-280

cast steel, free <0.55%C  Quenched and tempered     850    250    3    140-240

cutting steel    >=0.55%C    Annealed         750    220    4    140-240

Quenched and tempered    1000    300    5    140-240

P Low alloy steel     Annealed         600    200    6    140-240

and cast steel              930    275    7    100-180

(Less than 5% of       Quenched and tempered    1000    300    8    100-180

alloying elements)               1200    350    9    100-180

High alloy steel, cast steel    Annealed         680    200    10   140-200

and tool steel      Quenched and tempered     1100   325    11   100-160

Ferritic / martensitic    680    200    12   150-250

M            Martensitic      820    240    13   150-250

Austenitic       600    180    14   150-250

Gray cast iron      Ferritic             160    15   160-260

(GG)          Pearlitic            250    16   160-260

Cast iron nodular      Ferritic             180    17   160-260

K

(GGG)         Pearlitic            260    18   160-260

Ferritic             130    19   120-220

Pearlitic            230    20   120-220

Not cureable            60     21   200-350

Cured             100    22   200-350

<=12% Si    Not cureable            75     23   200-350

Cured             90     24   200-350

>12% Si  High temp.           130    25   200-350

>1% Pb   Free cutting            110    26   150-250

Copper alloys       Brass             90     27   150-250

Electrolitic copper        100    28   150-250

Duroplastics, fiber plastics            29   150-250

Hard rubber              30   150-250

Annealed             200    31     30-60

Cured             280    32     30-60

High temp.

Annealed             250    33     30-60

alloys     Ni or

S            Cured             350    34     30-60

Cast              320    35     30-60

Rm 400       36     50-80

Titanium,Ti alloys

Alpha+beta alloys cured   Rm 1050       37     50-80

Hardened          55HRC     38     30-60

Hardened          60HRC     39     30-60

Chilled cast iron      Cast              400    40     30-60

Cast iron nodular      Hardened          55HRC     41     30-60

Steel  Stainless steel   Cast iron  Nonferrous    High temp. alloys   Hardened steel

180

- Page 248-

Feed (mm/rev) vs. drill diameter

Drill length 2,3,4xD

SOMT 04  SOMT 05    SOMT 06  SOMT 07    SOMT 08    SOMT 09  SOMT 11    SOMT 13  SOMT 15

Ø12 - Ø13.5 Ø14 - Ø16   Ø17 - Ø19  Ø20 - Ø22  Ø23 - Ø26   Ø27 - Ø31  Ø32 - Ø36   Ø37 - Ø43  Ø44 - Ø50

0.04-0.06   0.04-0.06  0.04-0.06  0.04-0.08   0.04-0.08  0.06-0.10   0.06-0.10  0.08-0.12   0.08-0.12

0.06-0.10   0.06-0.10  0.06-0.10  0.06-0.12   0.06-0.12  0.08-0.14   0.08-0.14  0.08-0.16   0.10-0.16

0.08-0.12   0.08-0.12  0.08-0.12  0.08-0.16   0.08-0.16  0.10-0.16   0.10-0.16  0.10-0.18   0.10-0.18

0.06-0.16   0.06-0.16  0.06-0.16  0.08-0.20   0.08-0.20  0.08-0.20   0.10-0.22  0.10-0.22   0.10-0.24

0.06-0.16   0.06-0.16  0.06-0.16  0.08-0.20   0.08-0.20  0.08-0.20   0.08-0.22  0.10-0.22   0.10-0.22

0.06-0.12   0.06-0.12  0.06-0.12  0.08-0.16   0.08-0.16  0.08-0.18   0.08-0.20  0.10-0.20   0.10-0.20

0.06-0.12   0.06-0.12  0.06-0.12  0.06-0.16   0.06-0.16  0.08-0.18   0.08-0.20  0.10-0.20   0.10-0.20

0.08-0.18   0.08-0.18  0.08-0.18  0.10-0.20   0.10-0.20  0.10-0.20   0.10-0.20  0.10-0.22   0.10-0.22

0.08-0.14   0.08-0.14  0.08-0.14  0.10-0.16   0.10-0.16  0.10-0.16   0.10-0.18  0.10-0.18   0.10-0.18

0.06-0.15   0.06-0.15  0.06-0.15  0.08-0.16   0.08-0.16  0.08-0.18   0.08-0.18  0.10-0.18   0.10-0.18

0.06-0.15   0.06-0.15  0.06-0.15  0.08-0.16   0.08-0.16  0.08-0.16   0.08-0.17  0.10-0.18   0.10-0.18

0.06-0.15   0.06-0.15  0.06-0.15  0.08-0.16   0.08-0.16  0.10-0.17   0.10-0.17  0.10-0.18   0.10-0.18

0.05-0.08   0.05-0.08  0.05-0.08  0.05-0.09   0.05-0.09  0.06-0.10   0.06-0.10  0.06-0.12   0.06-0.12

0.06-0.09   0.06-0.09  0.06-0.09  0.06-0.10   0.06-0.10  0.06-0.10   0.06-0.10  0.06-0.10   0.06-0.10

0.05-0.09   0.05-0.09  0.05-0.09  0.05-0.10   0.05-0.10  0.05-0.10   0.05-0.10  0.05-0.10   0.05-0.10

181

- Page 249-

Machining data for TOP-DRILL 5xD

182

- Page 250-

Drill length 5xD

SOMT 04  SOMT 05    SOMT 06    SOMT 07  SOMT 08    SOMT 09    SOMT 11  SOMT 13    SOMT 15

Ø12 - Ø13.5 Ø14 - Ø16  Ø17 - Ø19   Ø20 - Ø22  Ø23 - Ø26  Ø27 - Ø31   Ø32 - Ø36  Ø37 - Ø43   Ø44 - Ø50

0.04-0.05  0.04-0.05   0.04-0.05  0.04-0.05  0.04-0.06   0.06-0.08  0.06-0.08   0.08-0.10  0.08-0.10

0.06-0.08  0.06-0.08   0.06-0.08  0.06-0.10  0.06-0.10   0.08-0.12  0.08-0.12   0.08-0.14  0.10-0.14

0.06-0.10  0.06-0.10   0.06-0.10  0.06-0.12  0.06-0.12   0.10-0.15  0.10-0.15   0.10-0.17  0.10-0.17

0.06-0.12  0.06-0.12   0.06-0.12  0.08-0.16  0.08-0.16   0.08-0.18  0.10-0.20   0.10-0.20  0.10-0.22

0.06-0.10  0.06-0.10   0.06-0.10  0.08-0.12  0.08-0.12   0.08-0.16  0.08-0.18   0.10-0.18  0.10-0.20

0.06-0.10  0.06-0.10   0.06-0.10  0.06-0.12  0.06-0.12   0.08-0.16  0.08-0.18   0.10-0.18  0.10-0.20

0.08-0.14  0.08-0.14   0.08-0.14  0.08-0.16  0.08-0.16   0.10-0.18  0.10-0.18   0.10-0.20  0.10-0.20

0.08-0.12  0.08-0.12   0.08-0.14  0.08-0.16  0.08-0.16   0.10-0.16  0.10-0.16   0.10-0.16  0.10-0.16

0.06-0.15  0.06-0.15   0.06-0.15  0.08-0.16  0.08-0.16   0.08-0.16  0.08-0.16   0.10-0.17  0.10-0.17

0.06-0.15  0.06-0.15   0.06-0.15  0.08-0.16  0.08-0.16   0.08-0.15  0.08-0.16   0.10-0.17  0.10-0.17

0.06-0.15  0.06-0.15   0.06-0.15  0.08-0.16  0.08-0.16   0.10-0.16  0.10-0.16   0.10-0.17  0.10-0.17

0.05-0.07  0.05-0.07   0.05-0.08  0.05-0.08  0.05-0.08   0.06-0.09  0.06-0.09   0.06-0.10  0.06-0.10

0.05-0.08  0.05-0.08   0.05-0.08  0.06-0.09  0.06-0.09   0.06-0.10  0.06-0.10   0.06-0.10  0.06-0.10

0.05-0.08  0.05-0.08   0.05-0.08  0.05-0.09  0.05-0.09   0.05-0.10  0.05-0.10   0.05-0.10  0.05-0.10

183

- Page 251-

Machining data for T-DRILL 2,3,4xD

<0.25%C  Annealed         420    125    1    250-350

Non-alloy steel, >=0.25%C    Annealed         650    190    2    180-250

cast steel, free <0.55%C  Quenched and tempered     850    250    3    160-220

cutting steel    >=0.55%C    Annealed         750    220    4    160-220

Quenched and tempered    1000    300    5    160-220

P Low alloy steel     Annealed         600    200    6    150-220

and cast steel              930    275    7    120-160

(Less than 5% of       Quenched and tempered    1000    300    8    120-160

alloying elements)               1200    350    9    120-160

High alloy steel, cast steel    Annealed         680    200    10   140-180

and tool steel      Quenched and tempered     1100   325    11   130-180

Ferritic / martensitic    680    200    12   170-240

M            Martensitic      820    240    13   170-240

Austenitic       600    180    14   170-240

Gray cast iron      Ferritic             160    15   180-250

(GG)          Pearlitic            250    16   180-250

Cast iron nodular      Ferritic             180    17   180-250

(GGG)         Pearlitic            260    18   180-250

Ferritic             130    19   130-200

Pearlitic            230    20   130-200

Not cureable            60     21   330-380

Cured             100    22   330-380

<=12% Si    Not cureable            75     23   330-380

Cured             90     24   330-380

>12% Si  High temp.           130    25   330-380

>1% Pb   Free cutting            110    26   150-230

Copper alloys       Brass             90     27   150-230

Electrolitic copper        100    28   150-230

Duroplastics, fiber plastics            29   150-230

Hard rubber              30   150-230

Rm 400       36     30-60

Alpha+beta alloys cured   Rm 1050       37     30-60

184

- Page 252-

SPMG 05     SPMG 06      SPMG 07      SPMG 09     SPMG 11      SPMG 14

Ø12.5 - Ø15   Ø16 - Ø21    Ø22 - Ø27   Ø28 - Ø33    Ø34 - Ø41    Ø42 - Ø50

0.04-0.06    0.04-0.06   0.04-0.08    0.04-0.08    0.06-0.10   0.06-0.12

0.05-0.08    0.06-0.10   0.06-0.12    0.07-0.13    0.08-0.15   0.08-0.16

0.06-0.12    0.08-0.15   0.10-0.18    0.12-0.22    0.12-0.24   0.13-0.25

0.06-0.12    0.08-0.14   0.10-0.18    0.12-0.20    0.12-0.20   0.13-0.20

0.06-0.15    0.06-0.15   0.08-0.18    0.08-0.18    0.08-0.18   0.08-0.18

0.06-0.10    0.06-0.10   0.08-0.12    0.08-0.14    0.08-0.14   0.08-0.14

0.06-0.10    0.08-0.12   0.10-0.15    0.12-0.15    0.12-0.18   0.13-0.18

0.05-0.10    0.06-0.12   0.08-0.15    0.09-0.16    0.10-0.17   0.11-0.18

0.06-0.12    0.08-0.16   0.12-0.20    0.15-0.25    0.16-0.28   0.18-0.30

0.06-0.10    0.08-0.15   0.10-0.18    0.12-0.20    0.15-0.23   0.16-0.25

0.06-0.14    0.08-0.15   0.10-0.20    0.12-0.22    0.14-0.23   0.15-0.26

0.06-0.13    0.06-0.13   0.08-0.15    0.08-0.15    0.08-0.15   0.08-0.15

0.05-0.08    0.05-0.08   0.05-0.09    0.05-0.09    0.05-0.09   0.05-0.09

0.05-0.10    0.06-0.14   0.08-0.18    0.10-0.22    0.14-0.23   0.15-0.24

0.05-0.09    0.05-0.09   0.05-0.10    0.05-0.10    0.05-0.10   0.05-0.10

185

- Page 253-

Machining data for T-DRILL 5xD

Tensile          Cutting

Hardness  Material

<0.25%C  Annealed         420     125   1    250-350

Non-alloy steel, >=0.25%C    Annealed         650     190   2    180-250

cast steel, free <0.55%C  Quenched and tempered     850     250   3    160-220

cutting steel    >=0.55%C    Annealed         750     220   4    160-220

Quenched and tempered     1000    300   5    160-220

P Low alloy steel     Annealed         600     200   6    150-220

and cast steel              930     275   7    120-160

(Less than 5% of       Quenched and tempered     1000    300   8    120-160

alloying elements)             1200    350   9    120-160

High alloy steel, cast steel    Annealed         680     200   10   140-180

and tool steel      Quenched and tempered     1100    325   11   130-180

Ferritic / martensitic    680     200   12   170-240

M            Martensitic      820     240   13   170-240

Austenitic       600     180   14   170-240

Gray cast iron      Ferritic           160   15   180-250

(GG)          Pearlitic             250   16   180-250

Cast iron nodular      Ferritic           180   17   180-250

(GGG)         Pearlitic             260   18   180-250

Ferritic           130   19   130-200

Pearlitic             230   20   130-200

Cured              100   22   330-380

>12% Si  High temp.            130   25   330-380

>1% Pb   Free cutting          110   26   150-230

Electrolitic copper         100   28   150-230

Annealed           200   31     30-60

Cured              280   32     30-60

Annealed           250   33     30-60

S            Cured              350   34     30-60

Cast            320   35     30-60

Hardened           55HRC    38     30-60

Hardened           60HRC    39     30-60

Chilled cast iron      Cast            400   40     30-60

Cast iron nodular      Hardened           55HRC    41     30-60

186

- Page 254-

SPMG 05     SPMG 06      SPMG 07     SPMG 09      SPMG 11     SPMG 14

Ø12.5 - Ø15   Ø16 - Ø21   Ø22 - Ø27    Ø28 - Ø33   Ø34 - Ø41    Ø42 - Ø50

0.04-0.05   0.04-0.05    0.04-0.06   0.04-0.07    0.06-0.08   0.06-0.10

0.06-0.08   0.06-0.08    0.06-0.10   0.07-0.12    0.08-0.13   0.08-0.14

0.06-0.10   0.08-0.13    0.10-0.16   0.12-0.20    0.12-0.22   0.13-0.23

0.06-0.10   0.08-0.12    0.10-0.16   0.12-0.18    0.12-0.18   0.13-0.18

0.06-0.12   0.06-0.13    0.08-0.16   0.08-0.16    0.08-0.17   0.08-0.17

0.06-0.08   0.06-0.08    0.08-0.10   0.08-0.12    0.08-0.12   0.08-0.12

0.06-0.09   0.08-0.10    0.10-0.13   0.12-0.13    0.12-0.15   0.12-0.16

0.05-0.09   0.06-0.10    0.08-0.13   0.09-0.15    0.10-0.15   0.10-0.17

0.06-0.10   0.08-0.15    0.12-0.18   0.15-0.22    0.16-0.25   0.18-0.28

0.06-0.08   0.08-0.12    0.10-0.16   0.12-0.18    0.15-0.22   0.16-0.23

0.06-0.12   0.08-0.15    0.10-0.13   0.12-0.18    0.14-0.20   0.14-0.24

0.06-0.12   0.06-0.12    0.08-0.13   0.08-0.13    0.08-0.14   0.08-0.14

0.05-0.07   0.05-0.07    0.05-0.08   0.05-0.08    0.05-0.08   0.05-0.08

0.05-0.09   0.08-0.13    0.08-0.17   0.10-0.20    0.14-0.22   0.14-0.24

0.05-0.08   0.05-0.08    0.05-0.09   0.05-0.09    0.05-0.09   0.05-0.09

187

- Page 255-

Machining data for DRILL-SFEED

Material   Tensile

ISO    Material      Condition      Example    strength

HB   No.

(JIS)    (N/mm2)

<0.25%C    Annealed      SS41/S10C   420    125     1

Non-alloy steel,  >=0.25%C   Annealed       S25C    650    190     2

cast steel, free  <0.55%C    Quenched and tempered      S45C    850    250     3

cutting steel  >=0.55%C   Annealed       S55C    750    220     4

Quenched and tempered      SK3    1000    300     5

P Low alloy steel     Annealed         SCM4     600    200     6

and cast steel               SKS3    930    275     7

(Less than 5% of       Quenched and tempered          1000    300     8

alloying elements)                  1200    350     9

High alloy steel, cast steel    Annealed         SKD61    680    200     10

and tool steel      Quenched and tempered   SKH/HSS    1100   325     11

Ferritic / martensitic          680    200     12

M            Martensitic            820    240     13

Austenitic             600    180     14

Gray cast iron      Ferritic        FC         160     15

(GG)          Pearlitic               250     16

Cast iron nodular      Ferritic       FCD         180     17

(GGG)         Pearlitic               260     18

Ferritic      FCMP/AC4A       130     19

Pearlitic               230     20

Not cureable              60    21

Cured                100     22

<=12% Si   Not cureable              75    23

Cured                  90    24

>12% Si    High temp.                 130     25

>1% Pb     Free cutting               110     26

Copper alloys       Brass                  90    27

Electrolitic copper              100     28

Duroplastics, fiber plastics                29

Hard rubber                  30

Annealed                200     31

Cured                280     32

Annealed                250     33

alloys   Ni or

S            Cured                350     34

Cast                 320     35

Rm 400        36

Alpha+beta alloys cured         Rm 1050        37

Hardened               55HRC    38

Hardened                60HRC   39

Chilled cast iron      Cast                 400     40

Cast iron nodular      Hardened               55HRC    41

Steel  Stainless steel   Cast iron  Nonferrous    High temp. alloys    Hardened steel

188

- Page 256-

Cutting             Feed (mm/rev) vs. drill diameter

speed

Vc (m/min)     Ø16 - Ø20.9

80-140        0.35-0.55

80-130        0.35-0.55

80-120        0.35-0.55

70-110        0.35-0.55

50-90      0.35-0.55

80-120        0.30-0.50

70-110        0.30-0.50

50-90      0.30-0.50

40-70      0.30-0.50

50-90      0.30-0.45

40-80      0.30-0.45

90-160        0.45-0.65

80-140        0.45-0.65

90-180        0.40-0.60

80-140        0.40-0.60

90-160        0.40-0.60

189

- Page 257-

Machining data for DRILL-RUSh

ISO    Material      Condition     strength          speed

(N/mm2)           Vc (m/min)

<0.25%C  Annealed       420    125    1    80-140

Non-alloy steel, >=0.25%C    Annealed       650    190    2    80-130

cast steel, free <0.55%C  Quenched and tempered      850    250    3    80-120

cutting steel    >=0.55%C    Annealed       750    220    4    70-110

Quenched and tempered     1000    300    5    50-90

P Low alloy steel     Annealed       600    200    6    70-120

and cast steel               930    275    7    70-110

(Less than 5% of       Quenched and tempered     1000    300    8    50-90

alloying elements)             1200    350    9    40-70

High alloy steel, cast steel    Annealed       680    200    10   50-90

and tool steel      Quenched and tempered     1100    325    11   40-80

Ferritic / martensitic     680    200    12   40-70

M            Martensitic       820    240    13   40-70

Austenitic        600    180    14   30-70

Gray cast iron      Ferritic           160    15   90-160

(GG)          Pearlitic             250    16   80-140

Cast iron nodular      Ferritic           180    17   90-180

(GGG)         Pearlitic             260    18   80-140

Ferritic           130    19   90-160

Pearlitic             230    20   80-140

Not cureable          60     21   90-220

Cured              100    22   90-220

<=12% Si    Not cureable          75     23   90-220

Cured              90     24   90-220

>12% Si  High temp.            130    25   80-160

>1% Pb   Free cutting          110    26   90-220

Copper alloys       Brass              90     27   90-220

Electrolitic copper         100    28   90-220

Duroplastics, fiber plastics          29

Hard rubber               30

Annealed           200    31   30-60

Cured              280    32   20-50

Annealed           250    33   20-50

S            Cured              350    34   20-50

Cast            320    35   20-50

Rm 400        36   20-50

Alpha+beta alloys cured    Rm 1050       37   20-50

Hardened           55HRC     38   20-50

Hardened           60HRC     39   20-50

Chilled cast iron      Cast            400    40

Cast iron nodular      Hardened           55HRC     41

Steel  Stainless steel   Cast iron   Nonferrous    High temp. alloys   Hardened steel

190

- Page 258-

Ø6 - Ø7.9   Ø8 - Ø9.9    Ø10 - Ø11.9    Ø12 - Ø13.9    Ø14 - Ø15.9    Ø16 - Ø19.9   Ø20 - Ø25.9

0.09-0.13  0.12-0.22   0.15-0.28   0.18-0.30   0.20-0.35   0.25-0.45  0.25-0.45

0.09-0.15  0.12-0.25   0.14-0.28   0.16-0.32   0.18-0.35   0.23-0.40  0.25-0.45

0.09-0.12  0.12-0.20   0.12-0.22   0.15-0.25   0.18-0.28   0.20-0.30  0.22-0.33

0.08-0.10  0.10-0.15   0.12-0.18   0.14-0.20   0.16-0.24   0.16-0.26  0.18-0.30

0.12-0.18  0.15-0.30   0.20-0.35   0.25-0.40   0.30-0.45   0.35-0.55  0.35-0.60

0.20-0.35   0.25-0.40   0.30-0.45   0.35-0.50   0.40-0.60  0.45-0.70

0.05-0.07  0.06-0.11   0.08-0.13   0.10-0.15   0.12-0.18   0.12-0.20  0.14-0.22

0.05-0.07  0.06-0.12   0.08-0.15   0.10-0.18   0.12-0.20   0.14-0.22  0.16-0.25

191

- Page 259-

Machining data for MODU-R-DRILL

<0.25%C  Annealed         420    125    1    120-200

Non-alloy steel, >=0.25%C    Annealed         650    190    2    120-200

cast steel, free  <0.55%C  Quenched and tempered     850    250    3    130-190

cutting steel  >=0.55%C    Annealed         750    220    4    130-190

Quenched and tempered    1000    300    5    130-190

P Low alloy steel     Annealed         600    200    6    100-200

and cast steel               930    275    7    100-200

(Less than 5% of       Quenched and tempered    1000    300    8    100-200

alloying elements)             1200    350    9    100-200

High alloy steel, cast steel    Annealed         680    200    10   100-160

and tool steel       Quenched and tempered    1100    325    11   100-160

Ferritic / martensitic    680    200    12    80-140

M            Martensitic      820    240    13    80-140

Austenitic       600    180    14    80-140

Gray cast iron      Ferritic             160    15   100-250

(GG)          Pearlitic            250    16   100-250

Cast iron nodular      Ferritic             180    17   100-250

(GGG)         Pearlitic            260    18   100-250

Ferritic             130    19   100-250

Pearlitic            230    20   100-250

Not cureable            60     21   160-260

Cured             100    22   160-260

<=12% Si    Not cureable            75     23   160-260

Cured             90     24   160-260

>12% Si  High temp.           130    25   160-260

>1% Pb   Free cutting            110    26   160-260

Copper alloys       Brass             90     27   160-260

Electrolitic copper        100    28   160-260

Duroplastics, fiber plastics            29

Hard rubber              30

Cured             280    32     30-80

Annealed             250    33     30-80

S            Cured             350    34     30-80

Cast              320    35     30-80

Rm 400       36     30-80

Alpha+beta alloys cured   Rm 1050       37     30-80

Hardened          55HRC     38     20-50

Hardened          60HRC     39     20-50

Chilled cast iron      Cast              400    40

Cast iron nodular      Hardened          55HRC     41

192

- Page 260-

SPGX 06    SPGX 07     SPGX 09     SPGX 11    SPGX 11     SPGX 14

Ø26 - Ø28   Ø29 - Ø32     Ø33 - Ø36   Ø37 - Ø43     Ø44 - Ø45   Ø46 - Ø50

0.20-0.35   0.25-0.35   0.2-0.4    0.25-0.4    0.28-0.45     0.28-0.45

0.20-0.33   0.25-0.33     0.25-0.36   0.25-0.36   0.25-0.40     0.25-0.40

0.12-0.24   0.15-0.24     0.16-0.25   0.18-0.28   0.18-0.30     0.18-0.30

0.25-0.45   0.25-0.45   0.3-0.5     0.3-0.5    0.35-0.55     0.35-0.55

0.3-0.5    0.3-0.5    0.35-0.55   0.05-0.55   0.4-0.6     0.4-0.6

0.1-0.16    0.10-0.18     0.15-0.20   0.15-0.22   0.16-0.24     0.16-0.24

0.1-0.16    0.12-0.18     0.14-0.20   0.14-0.20   0.16-0.22     0.16-0.22

193

- Page 261-

Machining data for SPADE-RUSh

<0.25%C   Annealed         420     125    1    80-140

Non-alloy steel,   >=0.25%C  Annealed       650    190    2    80-130

cast steel, free   <0.55%C   Quenched and tempered      850    250    3    80-120

cutting steel   >=0.55%C  Annealed       750    220    4    70-110

P Low alloy steel     Annealed       600    200    6    80-120

Gray cast iron      Ferritic           160    15   90-180

Cast iron nodular      Ferritic           180    17   90-165

<=12% Si  Not cureable          75     23   90-220

>12% Si   High temp.            130    25   80-160

>1% Pb    Free cutting          110    26   90-220

Steel  Stainless steel   Cast iron   Nonferrous   High temp. alloys    Hardened steel

194

- Page 262-

Ø20 - Ø25.9       Ø26 - Ø29.9     Ø30 - Ø34.9       Ø35 - Ø41

0.30-0.50       0.30-0.50        0.30-0.50       0.35-0.55

0.25-0.45       0.25-0.45        0.25-0.45       0.30-0.50

0.25-0.35       0.25-0.35        0.25-0.35       0.30-0.40

0.15-0.30       0.15-0.30        0.15-0.30       0.20-0.35

0.35-0.55       0.35-0.55        0.35-0.55       0.40-0.60

0.40-0.60       0.40-0.60        0.40-0.60       0.50-0.70

0.10-0.20       0.10-0.20        0.15-0.25       0.15-0.25

195

- Page 263-

Machining data for SOLID-3-DRILL

<0.25%C   Annealed         420     125    1     80-140

Non-alloy steel,   >=0.25%C  Annealed       650    190    2     80-130

cast steel, free   <0.55%C   Quenched and tempered      850    250    3     80-120

cutting steel   >=0.55%C  Annealed       750    220    4     70-110

Quenched and tempered     1000    300    5   50-90

P Low alloy steel     Annealed       600    200    6     80-120

and cast steel               930    275    7     70-110

(Less than 5% of       Quenched and tempered     1000    300    8   50-90

alloying elements)             1200    350    9   40-70

High alloy steel, cast steel    Annealed       680    200    10     50-90

and tool steel      Quenched and tempered     1100    325    11     40-80

Ferritic / martensitic     680    200    12

M            Martensitic       820    240    13

Austenitic        600    180    14

Gray cast iron      Ferritic           160    15    80-140

(GG)          Pearlitic             250    16    70-120

Cast iron nodular      Ferritic           180    17    80-120

(GGG)         Pearlitic             260    18    70-110

Ferritic           130    19    80-120

Pearlitic             230    20    70-110

Not cureable          60     21

Cured              100    22

<=12% Si  Not cureable          75     23

Cured              90     24

>12% Si   High temp.            130    25

>1% Pb    Free cutting          110    26

Copper alloys       Brass              90     27

Electrolitic copper         100    28

Annealed           200    31

Cured              280    32

Annealed           250    33

S            Cured              350    34

Cast            320    35

Alpha+beta alloys cured    Rm 1050       37

Hardened           55HRC     38

Hardened           60HRC     39

196

- Page 264-

Ø4 - Ø5    Ø5.1 - Ø6    Ø6.1 - Ø8      Ø8.1 -  Ø10     Ø10.1 - Ø12

0.15-0.25    0.20-0.35    0.25-0.45    0.30-0.55    0.35-0.60

0.15-0.25    0.20-0.35    0.25-0.40    0.30-0.50    0.35-0.55

0.15-0.20    0.20-0.30    0.25-0.35    0.30-0.45    0.35-0.50

0.20-0.30    0.25-0.45    0.35-0.55    0.40-0.60    0.45-0.65

0.20-0.30    0.20-0.40    0.30-0.50    0.35-0.55    0.40-0.60

197

- Page 265-

Machining data for h-DRILL

<0.25%C  Annealed       420    125    1     80-120

Non-alloy steel, >=0.25%C    Annealed       650    190    2     80-110

cast steel, free <0.55%C  Quenched and tempered      850    250    3     70-100

cutting steel    >=0.55%C    Annealed       750    220    4     70-100

Quenched and tempered     1000    300    5     70-100

P Low alloy steel     Annealed       600    200    6    70-90

and cast steel               930    275    7    70-90

(Less than 5% of       Quenched and tempered     1000    300    8    50-80

High alloy steel, cast steel    Annealed       680    200    10   50-80

and tool steel      Quenched and tempered     1100    325    11   40-70

Ferritic / martensitic     680    200    12   30-60

M            Martensitic       820    240    13   30-60

Austenitic        600    180    14   30-60

Gray cast iron      Ferritic           160    15   65-80

(GG)          Pearlitic             250    16   65-80

Cast iron nodular      Ferritic           180    17    85-105

(GGG)         Pearlitic             260    18   75-90

Ferritic           130    19   65-80

Pearlitic             230    20   65-80

Not cureable          60     21    70-200

Cured              100    22    70-200

<=12% Si    Not cureable          75     23    70-200

Cured              90     24    70-200

>12% Si  High temp.            130    25    70-150

>1% Pb   Free cutting          110    26    70-200

Copper alloys       Brass              90     27    70-200

Electrolitic copper         100    28    70-200

Annealed           200    31   15-40

Cured              280    32   15-40

Annealed           250    33   15-40

S            Cured              350    34   15-40

Cast            320    35   15-40

Hardened           55HRC     38   10-40

Hardened           60HRC     39   10-40

198

- Page 266-

Ø3 - Ø5         Ø5.1 - Ø8        Ø8.1 - Ø12

0.10-0.20         0.15-0.25        0.20-0.30

0.08-0.18         0.10-0.20        0.15-0.25

0.06-0.12         0.10-0.15        0.12-0.18

0.10-0.25         0.15-0.35        0.25-0.45

0.08-0.18         0.15-0.25        0.20-0.35

0.02-0.08         0.04-0.10        0.06-0.12

199

- Page 267-

Machining data for TOP-CAP

Tensile

Hardness     Material

ISO    Material       Condition     strength

HB       No.

(N/mm2)

<0.25%C   Annealed         420       125      1

Non-alloy steel, >=0.25%C  Annealed         650       190      2

cast steel, free <0.55%C   Quenched and tempered     850       250      3

cutting steel    >=0.55%C  Annealed         750       220      4

Quenched and tempered     1000      300      5

P Low alloy steel      Annealed         600       200      6

and cast steel               930       275      7

(Less than 5% of     Quenched and tempered     1000      300      8

alloying elements)              1200      350      9

High alloy steel, cast steel  Annealed         680       200      10

and tool steel       Quenched and tempered     1100      325      11

Ferritic / martensitic    680       200      12

M          Martensitic         820       240      13

Austenitic       600       180      14

Gray cast iron       Ferritic             160      15

(GG)        Pearlitic               250      16

Cast iron nodular       Ferritic             180      17

(GGG)          Pearlitic               260      18

Ferritic             130      19

Pearlitic               230      20

Not cureable            60       21

Cured                100      22

<=12% Si  Not cureable            75       23

Cured                90       24

>12% Si   High temp.              130      25

>1% Pb    Free cutting            110      26

Copper alloys        Brass                90       27

Electrolitic copper           100      28

Duroplastics, fiber plastics              29

Hard rubber                   30

Annealed             200      31

Cured                280      32

Annealed             250      33

S          Cured                350      34

Cast              320      35

Rm 400            36

Alpha+beta alloys cured   Rm 1050            37

Hardened             55HRC       38

Hardened             60HRC       39

Chilled cast iron       Cast              400      40

Cast iron nodular       Hardened             55HRC       41

Steel   Stainless steel  Cast iron    Nonferrous   High temp. alloys    Hardened steel

200

- Page 268-

Drilling         Turning & boring       Grooving

Vc (m/min)  Feed (mm/rev)   Vc (m/min)  Feed (mm/rev)   Vc (m/min)   Feed (mm/rev)

120-260   0.05-0.06   140-280   0.04-0.14    120-250     0.04-0.25

80-190    0.05-0.15    90-200   0.04-0.12    80-180   0.04-0.25

100-280   0.06-0.18   100-200   0.04-0.15    80-180   0.04-0.25

60-180    0.04-0.15    80-180   0.07-0.12    60-160   0.04-0.25

80-190    0.05-0.15    80-200   0.04-0.12    80-160   0.04-0.25

50-150    0.04-0.14    60-150   0.04-0.12    50-120   0.04-0.25

50-210    0.04-0.15    60-230   0.07-0.12    50-200   0.04-0.25

100-300   0.06-0.23   120-230   0.07-0.2     100-200     0.04-0.25

100-200   0.06-0.15   120-230   0.04-0.13    100-200     0.04-0.25

120-500   0.05-0.3    120-700   0.04-0.25    100-700     0.04-0.25

80-380    0.05-0.23    80-500   0.04-0.2     80-350   0.04-0.25

50-140    0.04-0.14    50-160   0.04-0.12    50-140   0.04-0.25

20-50    0.04-0.05   20-80     0.04-0.05    20-50    0.04-0.05

30-60    0.04-0.05    30-100   0.04-0.05    30-80    0.04-0.05

20-40    0.04-0.05   20-70     0.04-0.05    20-50    0.04-0.05

201

- Page 269-

Machining data for TBTA 3/5/7/9 & TBTA-R

<0.25%C  Annealed         420     125    1    60-120

Non-alloy steel, >=0.25%C    Annealed         650     190    2    60-120

cast steel, free <0.55%C  Quenched and tempered     850     250    3    60-120

cutting steel    >=0.55%C    Annealed         750     220    4    60-120

Quenched and tempered     1000    300    5    50-100

P Low alloy steel     Annealed         600     200    6    50-100

and cast steel              930     275    7    50-100

(Less than 5% of       Quenched and tempered     1000    300    8    50-100

alloying elements)             1200    350    9    50-100

High alloy steel, cast steel    Annealed         680     200    10   60-120

and tool steel      Quenched and tempered     1100    325    11   60-120

Ferritic / martensitic    680     200    12   60-110

M            Martensitic      820     240    13   60-110

Austenitic       600     180    14   60-110

Gray cast iron      Ferritic           160    15   60-100

(GG)          Pearlitic             250    16   60-100

Cast iron nodular      Ferritic           180    17   60-100

(GGG)         Pearlitic             260    18   60-100

Ferritic           130    19   60-100

Pearlitic             230    20   60-100

Not cureable          60     21   60-130

Cured              100    22   60-130

<=12% Si    Not cureable          75     23   60-130

Cured              90     24   60-130

>12% Si  High temp.            130    25   60-130

>1% Pb   Free cutting          110    26   60-130

Copper alloys       Brass              90     27   60-130

Electrolitic copper         100    28   60-130

Annealed           200    31     20-65

Cured              280    32     20-65

Annealed           250    33     20-65

S            Cured              350    34     20-65

Cast            320    35     20-65

Rm 400        36   30-100

Alpha+beta alloys cured    Rm 1050       37   30-100

202

- Page 270-

Ø38.00 - Ø39.99    Ø40.00 - Ø51.99    Ø52.00 - Ø63.99    Ø64.00 - Ø84.99     Ø85.00 -

0.08-0.15    0.10-0.20    0.13-0.23    0.15-0.25    0.18-0.30

0.08-0.13    0.10-0.15    0.13-0.18    0.15-0.20    0.18-0.23

0.08-0.20    0.10-0.25    0.13-0.28    0.15-0.30    0.18-0.33

203

- Page 271-

Machining data for TBTA-FB

<0.25%C  Annealed         420     125    1    70-130

Non-alloy steel, >=0.25%C    Annealed         650     190    2    70-130

cast steel, free <0.55%C  Quenched and tempered     850     250    3    70-130

cutting steel    >=0.55%C    Annealed         750     220    4    70-130

Quenched and tempered     1000    300    5    70-130

P Low alloy steel     Annealed         600     200    6    70-120

and cast steel              930     275    7    60-120

(Less than 5% of       Quenched and tempered     1000    300    8    60-120

alloying elements)             1200    350    9    60-120

High alloy steel, cast steel    Annealed         680     200    10   70-130

and tool steel      Quenched and tempered     1100    325    11   70-130

Ferritic / martensitic    680     200    12   70-130

M            Martensitic      820     240    13   70-130

Austenitic       600     180    14   70-130

Gray cast iron      Ferritic           160    15   60-110

(GG)          Pearlitic             250    16   60-110

Cast iron nodular      Ferritic           180    17   50-110

(GGG)         Pearlitic             260    18   50-110

Ferritic           130    19   70-110

Pearlitic             230    20   70-110

Not cureable          60     21   65-130

Cured              100    22   65-130

<=12% Si    Not cureable          75     23   65-130

Cured              90     24   65-130

>12% Si  High temp.            130    25   65-130

>1% Pb   Free cutting          110    26   65-130

Copper alloys       Brass              90     27   65-130

Electrolitic copper         100    28   65-130

Annealed           200    31     20-50

Cured              280    32     20-50

Annealed           250    33     20-50

S            Cured              350    34     20-50

Cast            320    35     20-50

Rm 400        36     30-60

Alpha+beta alloys cured    Rm 1050       37     30-60

204

- Page 272-

Ø25.00 - Ø43.00    Ø43.01 - Ø65.00

0.10-0.30       0.12-0.35

0.10-0.25       0.12-0.35

0.08-0.23       0.12-0.27

205

- Page 273-

Machining data for BTA & BTS

<0.25%C   Annealed       420    125    1    70-120

Non-alloy steel,   >=0.25%C  Annealed       650    190    2    70-120

cast steel, free   <0.55%C   Quenched and tempered      850    250    3   40-70

cutting steel   >=0.55%C  Annealed       750    220    4    70-120

Quenched and tempered     1000    300    5    55-100

P Low alloy steel     Annealed       600    200    6    70-100

and cast steel               930    275    7    55-100

(Less than 5% of       Quenched and tempered     1000    300    8    55-100

alloying elements)             1200    350    9    55-100

High alloy steel, cast steel    Annealed       680    200    10     50-85

and tool steel      Quenched and tempered     1100    325    11   55-100

Ferritic / martensitic     680    200    12   60-100

M            Martensitic       820    240    13   60-100

Austenitic        600    180    14   60-100

Cast iron nodular      Ferritic           180    17   80-100

(GGG)         Pearlitic             260    18   80-100

Ferritic           130    19   50-100

Pearlitic             230    20   50-100

Cured              100    22   65-100

<=12% Si  Not cureable          75     23   65-130

>12% Si   High temp.            130    25   65-130

>1% Pb    Free cutting          110    26   65-130

Annealed           200    31     10-50

Cured              280    32     10-50

Annealed           250    33     10-50

S            Cured              350    34     10-50

Cast            320    35     10-50

Rm 400       36     30-50

Alpha+beta alloys cured    Rm 1050       37     30-50

206

- Page 274-

Ø8.00 - Ø20.00    Ø15.60 - Ø20.00    Ø20.01 - Ø31.00    Ø31.01 - Ø43.00    Ø43.01 - Ø65.00

0.05-0.13    0.08-0.15    0.10-0.17    0.13-0.20    0.16-0.30

0.05-0.10    0.08-0.12    0.10-0.15    0.13-0.17    0.15-0.28

0.05-0.13    0.08-0.15    0.10-0.28    0.13-0.30    0.16-0.35

0.05-0.12    0.05-0.12    0.08-0.25    0.10-0.28    0.15-0.33

0.05-0.13    0.06-0.13    0.08-0.18    0.10-0.20    0.15-0.25

0.05-0.13    0.08-0.15    0.10-0.20    0.15-0.25    0.16-0.30

0.05-0.12    0.06-0.12    0.08-0.15    0.12-0.18    0.15-0.25

0.05-0.10    0.05-0.10    0.08-0.12    0.10-0.15    0.12-0.20

207

- Page 275-

Machining data for TRGD / TRGDL / TBTA-TR

<0.25%C    Annealed         420       125      1

Non-alloy steel,   >=0.25%C   Annealed         650       190      2

cast steel, free   <0.55%C    Quenched and tempered     850       250      3

cutting steel   >=0.55%C   Annealed         750       220      4

<=12% Si   Not cureable            75       23

>12% Si    High temp.              130      25

>1% Pb     Free cutting            110      26

Hardened             55 HRC      38

Hardened             60 HRC      39

Cast iron nodular       Hardened             55 HRC      41

208

- Page 276-

TRGD / TRGDL               TBTA-TR

Cutting speed                   Cutting speed

Ø14.00-Ø15.99  Ø16.00-Ø28.00  Ø28.01-Ø40.00       Ø16.00-Ø28.00

Vc (m/min)                   Vc (m/min)

80-140    0.05-0.10   0.05-0.10     0.05-0.15     90-130    0.15-0.20

80-140    0.05-0.16   0.05-0.20     0.05-0.20     90-130    0.15-0.20

80-140    0.05-0.16   0.05-0.20     0.05-0.20     70-130    0.10-0.25

80-140    0.05-0.10   0.05-0.10     0.05-0.15     70-120    0.10-0.25

80-120    0.05-0.16   0.05-0.20     0.05-0.20     60-120    0.10-0.25

80-140    0.05-0.10   0.05-0.10     0.05-0.15     70-130    0.10-0.25

80-120    0.05-0.16   0.05-0.20     0.05-0.20     70-130    0.10-0.25

60-100    0.05-0.10   0.05-0.10     0.05-0.15     80-130    0.06-0.10

80-140    0.05-0.25   0.05-0.30     0.05-0.30     50-110    0.10-0.20

80-140    0.05-0.25   0.05-0.30     0.05-0.30     60-110    0.10-0.20

80-140    0.05-0.25   0.05-0.30     0.05-0.30     70-110    0.10-0.20

100-200     0.05-0.20   0.05-0.20     0.05-0.25     65-130    0.08-0.18

65-130    0.08-0.18

20-50      0.04-0.08   0.04-0.10     0.04-0.13    20-50      0.08-0.18

30-60      0.05-0.13   0.05-0.15     0.05-0.18    30-60      0.08-0.18

50-100    0.04-0.08   0.04-0.10     0.04-0.13

209

- Page 277-

Machining data for CDF

Tensile     Cutting       Feed (mm/rev) vs. drill diameter

Hardness

Material strength     speed

HB

(N/mm2)       Vc (m/min)   Ø3.0 - Ø6.0   Ø6.1- Ø8.0  Ø8.1- Ø10.0  Ø10.1- Ø12.7

CFRP   420    125    50-150   0.02-0.07    0.03-0.08  0.03-0.08    0.04-0.10

GFRP   650    190    40-120   0.02-0.07    0.03-0.08  0.03-0.08    0.04-0.10

210

- Page 278-

211

- Page 279-

- Page 280-

TS-S...-NS

Solid reamers for blind hole

BD    DCONMSh6

DCH7

PLGL

• Straight flute - DIN1420             LCF

Dimension (mm)              Grade

Designation                       NOF

DC  L    PLGL   LCF    BD  LU    OAL  DCONMS     TT5040

TS- S0300-NS     3.0    12   0.25    21    2.4  31    60  4.0    4   

S0400-NS    4.0    12    0.3    17    3.4  40    68  6.0    6   

S0500-NS    5.0    12    0.3    17    3.8  40    76  6.0    6   

S0600-NS    6.0    12    0.3    17    4.5  40    76  6.0    6   

S0700-NS    7.0    15    0.4    20    5.6  65    101    8.0    6   

S0800-NS    8.0    15    0.4    20    6.4  65    101    8.0    6   

S0900-NS    9.0    18    0.4    23    7.2  61    101    10.0   6   

S1000-NS   10.0    18    0.5    23    8.0  61    101    10.0   6   

S1050-NS   10.5    18    0.5    23    8.4  85    130    12.0   6   

S1100-NS   11.0    18    0.5    23    8.8  85    130    12.0   6   

S1150-NS   11.5    18    0.5    23    9.2  85    130    12.0   6   

S1200-NS   12.0    18    0.5    23    9.6  85    130    12.0   6   

Cutting  • Special diameters are available on request              : Standard items

D223                                D

213

- Page 281-

TS-L...-NS

Solid reamers for through hole

BD   DCONMSh6

30°

• Left flute - DIN1420

Dimension (mm)             Grade

Designation                        NOF

DC    L  PLGL  BD   LU  OAL    DCONMS     TT5040

TS- L0300-NS ⁕   3.0   12  0.7  2.2   31  60    4.0     4     

L0400-NS    4.0   12  0.7  3.0   40  68    6.0     4     

L0500-NS    5.0   12  0.9  3.8   40  76    6.0     4     

L0600-NS    6.0   12  0.9  4.5   40  76    6.0     4     

L0700-NS    7.0   15  0.9  5.6   65   101  8.0     6     

L0800-NS    8.0   15  0.9  6.4   65   101  8.0     6     

L0900-NS    9.0   18    0.95  7.2   61   101    10.0     6     

L1000-NS   10.0   18    0.95  8.0   61   101    10.0     6     

L1050-NS   10.5   18    1.05  8.4   85   130    12.0     6     

L1100-NS   11.0   18    1.05  8.8   85   130    12.0     6     

L1150-NS   11.5   18    1.05  9.2   85   130    12.0     6     

L1200-NS   12.0   18    1.05  9.6   85   130    12.0     6     

Cutting • Special diameters are available on request              : Standard items

TaeguTec    ⁕  Industry 4.0

•  : Ø3 reamer does not include a coolant hole

D D223

214

- Page 282-

TM...-TO

head changeable reamer holders

SSC         DCONMS

• Cylindrical shank                LPR

Designation     DC    SSC                Overhang

DCONMS    L5    OAL   LPR

TM - 3B5-16T0     11.501-13.500  B5     16    9.3   97.8   49.8

3B6-16T0    13.501-16.000  B6     16    9.4   105.4  57.4

3B7-20T0    16.000-20.000  B7     20    10.6  120.6  70.6   3XD

3B8-20T0    20.001-25.400  B8     20    12.8  137.8  87.8

3B9-32T0    25.401-32.000  B9     32    12.8  167.1    107.1

5B5-16T0    11.501-13.500  B5     16    9.3   125.0  77.0

5B6-16T0    13.501-16.000  B6     16    9.4   137.4  89.4

5B7-20T0    16.000-20.000  B7     20    10.6  160.6    110.6   5XD

5B8-20T0    20.001-25.400  B8     20    12.8  187.8    137.8

5B9-32T0    25.401-32.000  B9     32    12.8  231.1    171.1

8B5-16T0    11.501-13.500  B5     16    9.3   165.5    117.5

8B6-16T0    13.501-16.000  B6     16    9.4   185.4    137.4

8B7-20T0    16.000-20.000  B7     20    10.6  220.6    170.6   8XD

8B8-20T0    20.001-25.400  B8     20    12.8  262.8    212.8

8B9-32T0    25.401-32.000  B9     32    12.8  327.1    267.1

Cutting • Clamping key & clamping screw are included

D220   D224                              D

215

- Page 283-

TM...KEY

Clamping keys

Clamping key

Head diameter range (mm)         SSC

TM - B5-KEY          11.501-13.500           B5

B6-KEY          13.501-16.000           B6

B7-KEY          16.001-20.000           B7

B8-KEY          20.001-25.400           B8

B9-KEY          25.401-32.000           B9

TM...SCR

Clamping screws

Clamping screw

Head diameter range (mm)          M

TM - B5-SCR          11.501-13.500          M5

B6-SCR          13.501-16.000          M6

B7-SCR          16.001-20.000          M7

B8-SCR          20.001-25.400          M8

B9-SCR          25.401-32.000          M9

216

- Page 284-

TB-T...-T0

Indexable reamer holders

L6        DCONMS

LU       LS

• For through hole                   OAL

Designation                          SSC

DC    APMX   LS   LU   OAL   L6  DCONMS

TB -T08.000-S-16T0-1B    8  15.5    123.5    75    45   30   16     1

T09.000-S-16T0-1B      9  15.5    123.5    75    45   30   16     1

T10.000-S-16T0-2B     10  15.5    123.5    75    45   30   16     2

T11.000-S-16T0-2B     11  15.5    123.5    75    45   30   16     2

T12.000-S-16T0-3B     12  17.0  135  85    45   30   16     3

T13.000-S-16T0-3B     13  17.0  135  85    45   30   16     3

T14.000-S-16T0-3B     14  17.0  135  85    45   30   16     3

T15.000-S-16T0-3B     15  17.0  135  85    45   30   16     3

T16.000-S-20T0-3B     16  17.0  165  110   50   30   20     3

T17.000-S-20T0-3B     17  17.0  165  110   50   30   20     3

T18.000-S-20T0-3B     18  17.0  165  110   50   30   20     3

T19.000-S-20T0-3B     19  17.0  165  110   50   30   20     3

T20.000-S-25T0-3B     20  17.0  171  110   56   30   25     3

T21.000-S-25T0-3B     21  17.0  171  110   56   30   25     3

T22.000-S-25T0-3B     22  17.0  191  130   56   30   25     3

T23.000-S-25T0-3B     23  17.0  191  130   56   30   25     3

T24.000-S-25T0-3B     24  17.0  191  130   56   30   25     3

T25.000-S-25T0-3B     25  17.0  191  130   56   30   25     3

T26.000-S-25T0-4B     26  22.5  221  160   56   30   25     4

T27.000-S-25TO-4B     27  22.5  221  160   56   30   25     4

T28.000-S-25T0-4B     28  22.5  221  160   56   30   25     4

T29.000-S-25T0-4B     29  22.5  221  160   56   30   25     4

T30.000-S-25T0-4B     30  22.5  221  160   56   30   25     4

T31.000-S-25T0-4B     31  22.5  221  160   56   30   25     4

T32.000-S-25T0-4B     32  22.5  221  160   56   30   25     4

Cutting • SSC: Seat size code                • Available upon request

D222   D228                            D

217

- Page 285-

TB-B...-T0

• For blind hole                  LU      LS

DC  APMX   LS   LU  OAL    L6  DCONMS

TB- B08.000-S-16T0-1B    8   15.5   123.5  75   45   30    16     1

B09.000-S-16T0-1B      9   15.5   123.5  75   45   30    16     1

B10.000-S-16T0-2B     10   15.5   123.5  75   45   30    16     2

B11.000-S-16T0-2B     11   15.5   123.5  75   45   30    16     2

B12.000-S-16T0-3B     12   17.0  135  85   45   30    16     3

B13.000-S-16T0-3B     13   17.0  135  85   45   30    16     3

B14.000-S-16T0-3B     14   17.0  135  85   45   30    16     3

B15.000-S-16T0-3B     15   17.0  135  85   45   30    16     3

B16.000-S-20T0-3B     16   17.0  165  110  50   30    20     3

B17.000-S-20T0-3B     17   17.0  165  110  50   30    20     3

B18.000-S-20T0-3B     18   17.0  165  110  50   30    20     3

B19.000-S-20T0-3B     19   17.0  165  110  50   30    20     3

B20.000-S-25T0-3B     20   17.0  171  110  56   30    25     3

B21.000-S-25T0-3B     21   17.0  171  110  56   30    25     3

B22.000-S-25T0-3B     22   17.0  191  130  56   30    25     3

B23.000-S-25T0-3B     23   17.0  191  130  56   30    25     3

B24.000-S-25T0-3B     24   17.0    191   130  56   30    25     3

B25.000-S-25T0-3B     25   17.0    191   130  56   30    25     3

B26.000-S-25T0-4B     26   22.5  221  160  56   30    25     4

B27.000-S-25T0-4B     27   22.5  221  160  56   30    25     4

B28.000-S-25T0-4B     28   22.5  221  160  56   30    25     4

B29.000-S-25T0-4B     29   22.5  221  160  56   30    25     4

B30.000-S-25T0-4B     30   22.5  221  160  56   30    25     4

B31.000-S-25T0-4B     31   22.5  221  160  56   30    25     4

B32.000-S-25T0-4B     32   22.5  221  160  56   30    25     4

Cutting  • SSC: Seat size code                • Available upon request

D D222     D228

218

- Page 286-

Clamping wedge  Clamping screw Adjustment screw Adjustment pin

DC (mm)                       SSC

8    WDG-TB-1    SR-CL-TB-1  SR-ADJ-M3x2.5   PIN-ADJ-TB-1    1

9    WDG-TB-1    SR-CL-TB-1  SR-ADJ-M3x3  PIN-ADJ-TB-1    1

10   WDG-TB-1    SR-CL-TB-2  SR-ADJ-M3x3  PIN-ADJ-TB-2    2

11   WDG-TB-1    SR-CL-TB-2  SR-ADJ-M3x4  PIN-ADJ-TB-2    2

12   WDG-TB-3    SR-CL-TB-3  SR-ADJ-M4x4  PIN-ADJ-TB-3    3

13   WDG-TB-3    SR-CL-TB-3  SR-ADJ-M4x4  PIN-ADJ-TB-3    3

14   WDG-TB-3    SR-CL-TB-3  SR-ADJ-M4x4  PIN-ADJ-TB-3    3

15   WDG-TB-3    SR-CL-TB-3  SR-ADJ-M4x6  PIN-ADJ-TB-3    3

16   WDG-TB-3    SR-CL-TB-3  SR-ADJ-M4x6  PIN-ADJ-TB-3    3

17   WDG-TB-3    SR-CL-TB-3  SR-ADJ-M4x8  PIN-ADJ-TB-3    3

18   WDG-TB-3    SR-CL-TB-3  SR-ADJ-M4x8  PIN-ADJ-TB-3    3

19   WDG-TB-3    SR-CL-TB-3  SR-ADJ-M4x8  PIN-ADJ-TB-3    3

20   WDG-TB-3    SR-CL-TB-3  SR-ADJ-M4x10    PIN-ADJ-TB-3    3

21   WDG-TB-3    SR-CL-TB-3  SR-ADJ-M4x10    PIN-ADJ-TB-3    3

22   WDG-TB-3    SR-CL-TB-3  SR-ADJ-M4x10    PIN-ADJ-TB-3    3

23   WDG-TB-3    SR-CL-TB-3  SR-ADJ-M4x10    PIN-ADJ-TB-3    3

24   WDG-TB-3    SR-CL-TB-3  SR-ADJ-M4x10    PIN-ADJ-TB-3    3

25   WDG-TB-3    SR-CL-TB-3  SR-ADJ-M4x10    PIN-ADJ-TB-3    3

26   WDG-TB-4    SR-CL-TB-4  SR-ADJ-M4x10    PIN-ADJ-TB-4    4

27   WDG-TB-4    SR-CL-TB-4  SR-ADJ-M4x10    PIN-ADJ-TB-4    4

28   WDG-TB-4    SR-CL-TB-4  SR-ADJ-M4x10    PIN-ADJ-TB-4    4

29   WDG-TB-4    SR-CL-TB-4  SR-ADJ-M4x10    PIN-ADJ-TB-4    4

30   WDG-TB-4    SR-CL-TB-4  SR-ADJ-M4x10    PIN-ADJ-TB-4    4

31   WDG-TB-4    SR-CL-TB-4  SR-ADJ-M4x10    PIN-ADJ-TB-4    4

32   WDG-TB-4    SR-CL-TB-4  SR-ADJ-M4x10    PIN-ADJ-TB-4    4

219

- Page 287-

TM...-BL

head changeable reamer heads

V   V

1.07   1.07

25° 25°

DC  DC     SSC SSC

20°   20°

LPR LPR

• Left-handed flute for through hole

• For H7 hole tolerance

Dimension (mm)       Flute  Edge   Grade

Head       Designation         NOF  SSC

DC    LPR       type    type  TT9030

TM - 11.501-BL-B5   11.501 9.5  6   B5   L    B    

12.000-BL-B5     12.000 9.5  6   B5   L    B    

13.000-BL-B5     13.000 9.5  6   B5   L    B    

13.500-BL-B5     13.500 9.5  6   B5   L    B    

13.501-BL-B6     13.501 9.5  6   B6   L    B    

14.000-BL-B6     14.000 9.5  6   B6   L    B    

15.000-BL-B6     15.000 9.5  6   B6   L    B    

16.000-BL-B6     16.000 9.5  6   B6   L    B    

16.001-BL-B7     16.001 10.7    6   B7   L    B    

17.000-BL-B7     17.000 10.7    6   B7   L    B    

18.000-BL-B7     18.000 10.7    6   B7   L    B    

19.000-BL-B7     19.000 10.7    6   B7   L    B    

20.000-BL-B7     20.000 10.7    6   B7   L    B    

20.001-BL-B8     20.001 12.9    8   B8   L    B    

21.000-BL-B8     21.000 12.9    8   B8   L    B    

22.000-BL-B8     22.000 12.9    8   B8   L    B    

23.000-BL-B8     23.000 12.9    8   B8   L    B    

24.000-BL-B8     24.000 12.9    8   B8   L    B    

25.000-BL-B8     25.000 12.9    8   B8   L    B    

26.000-BL-B9     26.000 12.9    8   B9   L    B    

27.000-BL-B9     27.000 12.9    8   B9   L    B    

28.000-BL-B9     28.000 12.9    8   B9   L    B    

29.000-BL-B9     29.000 12.9    8   B9   L    B    

30.000-BL-B9     30.000 12.9    8   B9   L    B    

31.000-BL-B9     31.000 12.9    8   B9   L    B    

32.000-BL-B9     32.000 12.9    8   B9   L    B    

D D215

220

- Page 288-

TM...-AS

V   V       V   V

0.5 0.5   45° 45°

DC  DC   SSC SSC

• Straight flute for blind hole

Dimension (mm)         Flute  Edge   Grade

Head      Designation        NOF    SSC

DC   LPR         type   type  TT9030

TM- 11.501-AS-B5     11.501 9.5  6  B5   S   A    

12.000-AS-B5    12.000 9.5  6  B5   S   A    

13.000-AS-B5    13.000 9.5  6  B5   S   A    

13.500-AS-B5    13.500 9.5  6  B5   S   A    

13.501-AS-B6    13.501 9.5  6  B6   S   A    

14.000-AS-B6    14.000 9.5  6  B6   S   A    

15.000-AS-B6    15.000 9.5  6  B6   S   A    

16.000-AS-B6    16.000 9.5  6  B6   S   A    

16.001-AS-B7    16.001 10.7    6  B7   S   A    

17.000-AS-B7    17.000 10.7    6  B7   S   A    

18.000-AS-B7    18.000 10.7    6  B7   S   A    

19.000-AS-B7    19.000 10.7    6  B7   S   A    

20.000-AS-B7    20.000 10.7    6  B7   S   A    

20.001-AS-B8    20.001 12.9    8  B8   S   A    

21.000-AS-B8    21.000 12.9    8  B8   S   A    

22.000-AS-B8    22.000 12.9    8  B8   S   A    

23.000-AS-B8    23.000 12.9    8  B8   S   A    

24.000-AS-B8    24.000 12.9    8  B8   S   A    

25.000-AS-B8    25.000 12.9    8  B8   S   A    

26.000-AS-B9    26.000 12.9    8  B9   S   A    

27.000-AS-B9    27.000 12.9    8  B9   S   A    

28.000-AS-B9    28.000 12.9    8  B9   S   A    

29.000-AS-B9    29.000 12.9    8  B9   S   A    

30.000-AS-B9    30.000 12.9    8  B9   S   A    

31.000-AS-B9    31.000 12.9    8  B9   S   A    

32.000-AS-B9    32.000 12.9    8  B9   S   A    

D215                              D

221

- Page 289-

TB Blade

Indexable blades

ɑ˚

S       L

• For H6 hole tolerance

Dimension (mm)             Grades

Lead

Insert    Designation    Rake            SSC

L   W1     S      type TT5030 TT5050

angle (ɑº)

TB- 1B06    6   15.5   2.8   1.5  1   B   

1B12    12   15.5   2.8   1.5  1   B   

1A06     6   15.5   2.8   1.5  1   A      

1B06     6   15.5   2.8   1.5  1   B      

2B06     6   15.5   3.6   1.5  2   B   

2B12    12   15.5   3.6   1.5  2   B   

2A06     6   15.5   3.6   1.5  2   A      

2B06     6   15.5   3.6   1.5  2   B      

3B06     6   17.0   4.4   2.0  3   B   

3B12    12   17.0   4.4   2.0  3   B   

3A06     6   17.0   4.4   2.0  3   A      

3B06     6   17.0   4.4   2.0  3   B      

4B06     6   22.5   6.6   3.0  4   B   

4B12    12   22.5   6.6   3.0  4   B   

4A06     6   22.5   6.6   3.0  4   A      

4B06     6   22.5   6.6   3.0  4   B      

• Grades application                    : Standard items

-TT5030: TiAlN coating for steel(P) and stainless steel(M)  -TT5050: TiCN + TiN coating for cast iron(K)

• SSC:

D D217      Seat size code

222

- Page 290-

Machining data for TS-REAM

Feed

Tensile   Hardness  Material Cutting     (mm/rev)

ISO      Material        Condition    strength       speed

HB  No.

(N/mm2)      Vc(m/min)  Ø3-Ø10  Ø10.1-Ø12

<0.25%C    Annealed      420  125  1  10-20   0.15-0.25   0.20-0.40

Non-alloy steel,   >=0.25%C   Annealed      650  190  2  6-15    0.12-0.15   0.15-0.30

cast steel, free   <0.55%C    Quenched and tempered     850  250  3  6-20    0.15-0.25   0.20-0.35

cutting steel   >=0.55%C   Annealed      750  220  4  6-15    0.15-0.25   0.20-0.35

Quenched and tempered    1000  300  5  6-15    0.15-0.25   0.20-0.35

P Low alloy steel      Annealed      600  200  6  6-15    0.12-0.20   0.15-0.30

and cast steel               930  275  7  6-20    0.15-0.25   0.20-0.35

(Less than 5% of     Quenched and tempered    1000  300  8  6-15    0.15-0.25   0.20-0.35

alloying elements)             1200  350  9  6-15    0.15-0.25   0.20-0.35

High alloy steel, cast steel  Annealed      680  200  10    6-15    0.12-0.20   0.15-0.30

and tool steel       Quenched and tempered    1100  325  11    6-15    0.12-0.20   0.15-0.30

Ferritic / martensitic    680  200  12

M          Martensitic      820  240  13

Austenitic       600  180  14

Gray cast iron       Ferritic           160  15    10-25   0.20-0.30   0.30-0.45

(GG)        Pearlitic          250  16    10-25   0.20-0.30   0.30-0.45

Cast iron nodular    Ferritic           180  17    10-20   0.15-0.25   0.20-0.35

(GGG)       Pearlitic          260  18    10-20   0.15-0.25   0.20-0.35

Ferritic           130  19    8-15    0.15-0.25   0.20-0.40

Pearlitic          230  20    8-15    0.15-0.25   0.20-0.40

Not cureable          60   21    10-30   0.20-0.30   0.30-0.50

Cured           100  22    10-30   0.20-0.30   0.30-0.50

<=12% Si   Not cureable          75   23    10-30   0.20-0.30   0.30-0.50

Cured           90   24    10-30   0.20-0.30   0.30-0.50

>12% Si    High temp.         130  25    30-60   0.20-0.30   0.30-0.50

>1% Pb  Free cutting          110  26    20-60   0.30-0.60   0.40-0.80

Copper alloys     Brass           90   27    20-60   0.30-0.60   0.40-0.80

Electrolitic copper      100  28    20-60   0.30-0.60   0.40-0.80

Duroplastics, fiber plastics        29    15-30   0.30-0.60   0.40-0.80

Hard rubber             30    15-30   0.30-0.60   0.40-0.80

Annealed           200  31

Cured           280  32

Annealed           250  33

S          Cured           350  34

Cast            320  35

Rm 400      36    6-15    0.12-0.20   0.15-0.30

Alpha+beta alloys cured   Rm 1050      37    6-15    0.12-0.20   0.15-0.30

Hardened         55HRC  38

Hardened         60HRC  39

Chilled cast iron    Cast            400  40

Cast iron nodular    Hardened         55HRC  41

223

- Page 291-

Machining data for TM-REAM - Through hole

Material

ISO      Material        Condition      No.   Through hole   Interrupted through Hole

<0.25%C  Annealed        1    TT9030   BL    TT9030   BL

Non-alloy steel,   >=0.25%C    Annealed        2    Vc = 80 - 200     Vc = 60 - 120

cast steel, free   <0.55%C  Quenched and tempered    3

B4 - B6 fz = 0.08 - 0.21   B4 - B6 fz = 0.08 - 0.21

cutting steel   >=0.55%C    Annealed        4

Quenched and tempered    5    B7 - B9 fz = 0.12 - 0.27   B7 - B9 fz = 0.09 - 0.21

Annealed        6    TT9030   BL    TT9030   BL

Low alloy steel

P and cast steel               7    Vc = 80 - 200     Vc = 60 - 120

(Less than 5% of      Quenched and tempered    8    B4 - B6 fz = 0.08 - 0.21   B4 - B6 fz = 0.08 - 0.21

alloying elements)              9    B7 - B9 fz = 0.12 - 0.27   B7 - B9 fz = 0.09 - 0.21

TT9030   BL    TT9030   BL

Annealed       10

High alloy steel, cast steel                Vc = 20 - 60      Vc = 20 - 60

and tool steel                 B4 - B6 fz = 0.05 - 0.13   B4 - B6 fz = 0.04 - 0.11

Quenched and tempered    11

B7 - B9 fz = 0.07 - 0.17   B7 - B9 fz = 0.05 - 0.14

Ferritic / martensitic     12

Stainless steel                 Vc = 20 - 40      Vc = 20 - 40

and cast steel     Martensitic       13    B4 - B6 fz = 0.05 - 0.13   B4 - B6 fz = 0.04 - 0.11

Austenitic        14    B7 - B9 fz = 0.07 - 0.17   B7 - B9 fz = 0.05 - 0.14

Ferritic       15

Gray cast iron                   Vc = 120 - 220     Vc = 80 - 200

(GG)                  B4 - B6 fz = 0.08 - 0.18   B4 - B6 fz = 0.05 - 0.13

Pearlitic      16

B7 - B9 fz = 0.10 - 0.24   B7 - B9 fz = 0.07 - 0.17

TT9030  AS or BL  TT9030   BL

Ferritic       17

Cast iron nodular                Vc = 160 - 280    Vc = 150 - 250

(GGG)                    B4 - B6 fz = 0.11 - 0.20   B4 - B6 fz = 0.06 - 0.15

Pearlitic      18

B7 - B9 fz = 0.11 - 0.24   B7 - B9 fz = 0.08 - 0.19

Ferritic       19

Vc = 100 - 220    Vc = 100 - 220

B4 - B6 fz = 0.11 - 0.20   B4 - B6 fz = 0.06 - 0.15

Pearlitic      20

B7 - B9 fz = 0.11 - 0.24   B7 - B9 fz = 0.08 - 0.20

224

- Page 292-

ISO      Material       Condition     No.     Through hole   Interrupted through Hole

Not cureable      21  B7 - B9    BL or GS    TTAL10     BL

Cured       22    Vc = 150 - 400    Vc = 150 - 400

<=12% Si   Not cureable      23

Aluminum-                B4 - B6 fz = 0.08 - 0.16  B4 - B6   fz = 0.08 - 0.16

Cured       24

>12% Si    High temp.        25  B7 - B9 fz = 0.10 - 0.20  B7 - B9   fz = 0.10 - 0.20

TT9030     BL    TT9030     BL

>1% Pb  Free cutting      26

N                       Vc = 50 - 200    Vc = 50 - 200

Copper alloys

Brass       27  B4 - B6 fz = 0.08 - 0.18  B4 - B6   fz = 0.05 - 0.13

Electrolitic copper     28  B7 - B9 fz = 0.10 - 0.23  B7 - B9   fz = 0.07 - 0.16

TT9030     AS    TT9030     AS

Duroplastics, fiber plastics  29

Vc = 25 - 80     Vc = 25 - 80

B4 - B6 fz = 0.05 - 0.10  B4 - B6   fz = 0.05 - 0.10

Hard rubber       30

B7 - B9 fz = 0.10 - 0.20  B7 - B9   fz = 0.10 - 0.20

Annealed       31  TT9030     L *   TT9030     L *

Cured       32

High temp.                   Vc = 15 - 50     Vc = 15 - 50

Annealed       33

S          Cured       34

Co based            B4 - B6 fz = 0.04 - 0.10  B4 - B6   fz = 0.03 - 0.08

Cast        35

Titanium, Ti alloys               B7 - B9 fz = 0.05 - 0.13  B4 - B6 fz = 0.04 - 0.11

Alpha+beta alloys cured    37

Hardened       38  TT9030     BL    TT9030     BL

Hardened       39   Vc = 25 - 50     Vc = 25 - 50

Chilled cast iron    Cast        40  B4 - B6 fz = 0.06 - 0.15  B4 - B6   fz = 0.06 - 0.15

Cast iron nodular    Hardened       41  B7 - B9 fz = 0.10 - 0.20  B7 - B9   fz = 0.10 - 0.20

* Standard edge geometries are not suitable for reaming titanium and high temperature alloys.

In order to choose a proper geometry, please ask for our recommendations.

• The given cutting data recommendations refer to the short holders (3xD effective reaming overhang).

For longer holders, the cutting speed to be reduced proportionally.

• For relatively large leading angles (spot-facing geometries), the feed to be reduced up to 30%.

• All the given cutting data recommendations refer to the machines with spindle through coolant supply.

Legend:    Grade     TT9030   BL      Cutting

Vc = 10 - 20      geometry

(m/min)     B4-B6  fz = 0.04 - 0.15      Feed

B7-B9  fz = 0.05 - 0.20      (mm/tooth)

TM-REAM

head size

225

- Page 293-

Machining data for TM-REAM - Blind hole

ISO      Material        Condition      No.     Blind hole     Interrupted blind hole

<0.25%C  Annealed        1    TT9030     AS     TT9030     AS

Non-alloy steel,   >=0.25%C    Annealed        2     Vc = 60-160      Vc = 60 - 120

B4 - B6 fz = 0.06 - 0.18   B4 - B6 fz = 0.05 - 0.15

Quenched and tempered    5    B7 - B9 fz = 0.08 - 0.20   B7 - B9 fz = 0.07 - 0.16

Annealed        6    TT9030     AS     TT9030     AS

P and cast steel               7     Vc = 60-160      Vc = 60 - 120

(Less than 5% of      Quenched and tempered    8    B4 - B6 fz = 0.06 - 0.18   B4 - B6 fz = 0.05 - 0.15

alloying elements)              9    B7 - B9 fz = 0.08 - 0.20   B7 - B9 fz = 0.07 - 0.16

TT9030     AS     TT9030     AS

and tool steel                 B4 - B6 fz = 0.04 - 0.10   B4 - B6 fz = 0.03 - 0.08

B7 - B9 fz = 0.05 - 0.13   B7 - B9 fz = 0.04 - 0.10

and cast steel     Martensitic       13    B4 - B6 fz = 0.04 - 0.10   B4 - B6 fz = 0.03 - 0.08

Austenitic        14    B7 - B9 fz = 0.05 - 0.13   B7 - B9 fz = 0.05 - 0.10

Gray cast iron                 Vc = 80 - 200     Vc = 60 - 120

(GG)                  B4 - B6 fz = 0.06 - 0.18   B4 - B6 fz = 0.05 - 0.13

B7 - B9 fz = 0.08 - 0.23   B7 - B9 fz = 0.08 - 0.18

Cast iron nodular                Vc = 160 - 280    Vc = 160 - 240

(GGG)                    B4 - B6 fz = 0.06 - 0.18   B4 - B6 fz = 0.06 - 0.16

B7 - B9 fz = 0.08 - 0.23   B7 - B9 fz = 0.08 - 0.20

226

- Page 294-

ISO      Material       Condition     No.    Blind hole    Interrupted blind hole

Not cureable      21  TTAL10  GS or AS    TTAL10  GS or AS

Cured       22    Vc = 150 - 400    Vc = 150 - 300

Aluminum-                B4 - B6 fz = 0.08 - 0.16  B4 - B6   fz = 0.07 - 0.15

>12% Si    High temp.        25  B7 - B9 fz = 0.11 - 0.20  B7 - B9 fz = 0.11 - 0.20

Brass       27  B4 - B6 fz = 0.08 - 0.16  B4 - B6   fz = 0.08 - 0.16

Electrolitic copper     28  B7 - B9 fz = 0.10 - 0.20  B7 - B9   fz = 0.10 - 0.20

Co based            B4 - B6 fz = 0.03 - 0.08  B4 - B6   fz = 0.03 - 0.08

Titanium, Ti alloys               B7 - B9 fz = 0.04 - 0.11  B7 - B9 fz = 0.04 - 0.11

Hardened       38  TT9030     AS    TT9030     AS

Chilled cast iron    Cast        40  B4 - B6 fz = 0.05 - 0.13  B4 - B6   fz = 0.05 - 0.13

227

- Page 295-

Machining data for TB-REAM

Lead A (15°/3°)

(Reaming allowance: 0.1 ~ 0.3)

Feed           Cutting speed

Rake (°)

(mm/rev)          Vc (m/min)

Material         Coated

ISO    Material               Carbide      Cermet   PCD  CBN

No.            carbide

Non-alloy steel and cast steel,    1 - 5  0.1-0.4   6  40-60   60-80  110-160

free cutting steel

P Low alloy steel and cast steel    6 - 9   0.1-0.4   6  20-40   40-60  110-160

(Less than 5% of alloying elements)

High alloyed steel,     10 - 11  0.1-0.4   6  20-40   20-60   20-60

cast steel and tool steel

M   Stainless steel, cast steel    12 - 14  0.1-0.3   12    20-40   40-60   20-60

Grey cast iron (GG)      15 - 16  0.1-0.3  0 / 6  40-60  60-100         s

K   Cast iron nodular (GGG)     17 - 18  0.1-0.3  0 / 6  40-60  60-100         s

Malleable cast iron     19 - 20  0.1-0.3  0 / 6  40-60  60-100        l

Aluminum wrought alloy      21 - 22                k

Aluminum-cast,alloyed       23 - 25                 e

N                            s

Copper alloys         26 - 28                 a

Non-metallic         29 - 30

Lead C (75°)

(Reaming allowance: 0.2 ~ 0.4)

Material          Coated

ISO    Material               Carbide      Cermet    PCD    CBN

Non-alloy steel and cast steel,    1 - 5

P Low alloy steel and cast steel    6 - 9

High alloyed steel,     10 - 11

M   Stainless steel, cast steel    12 - 14

Grey cast iron (GG)      15 - 16                   s

K   Cast iron nodular (GGG)     17 - 18                   s

Malleable cast iron     19 - 20                   l

Aluminum wrought alloy      21 - 22 0.15-0.3   12   150-250        k

Aluminum-cast,alloyed       23 - 25 0.15-0.3   12   150-250        e

• The cutting conditions in the table below should be used to start a new application.

Optimal conditions for a specific application should be evaluated by examining the results

and changing the machining conditions accordingly.

Steel  Stainless steel  Cast iron   Nonferrous

228

- Page 296-

Lead B (30°/3°)

Feed          Cutting speed

ISO    Material              Carbide      Cermet   PCD    CBN

Non-alloy steel and cast steel,    1 - 5  0.1-0.4   6  60-80  80-120 110-160

P   Low alloy steel and cast steel     6 - 9  0.1-0.4   6  60-80  80-120 110-160

High alloyed steel,      10 - 11 0.1-0.4   6  40-60   40-80  40-80

M   Stainless steel, cast steel    12 - 14 0.1-0.3   12    40-60   60-80  60-80

Grey cast iron (GG)      15 - 16 0.1-0.3  0 / 6  60-80  80-120        s

K   Cast iron nodular (GGG)     17 - 18 0.1-0.3  0 / 6  60-80  80-120        s

Malleable cast iron      19 - 20 0.1-0.3  0 / 6  60-80  80-120        l

Aluminum wrought alloy      21 - 22     12   160-200       k

Aluminum-cast,alloyed       23 - 25     12   160-200        e

N                              s

Copper alloys         26 - 28     0    80-100         a

Non-metallic       29 - 30     0  10-70

Lead D (30°/3°)

(Reaming allowance: 0.1 ~ 0.2)

Aluminum wrought alloy      21 - 22     12   110-200       k

Non-metallic       29 - 30

Steel  Stainless steel  Cast iron  Nonferrous

229

- Page 297-

Technical Data

 Chamfering ring designation - DRILL-RUSh

SDL

Designation     CFR designation

min   max

TCD  130-134-16T3/S0-3D    CFR D130-A45    19    19

135-139-16T3/S0-3D    CFR D135-A45    19    20

140-144-16T3/S0-3D    CFR D140-A45    21    22

145-149-16T3/S0-3D    CFR D145-A45    22    23

150-159-20T3/S0-3D    CFR D150-A45    23    23

160-169-20T3/S0-3D    CFR D160-A45    24    25

170-179-20T3/S0-3D    CFR D170-A45    26    28

3D  180-189-25T2/S0-3D    CFR D180-A45    27    30

190-199-25T2/S0-3D    CFR D190-A45    29    33

200-209-25T2/S0-3D    CFR D200-A45    30    36

210-219-25T2/S0-3D    CFR D210-A45    32    39

220-229-25T2/S0-3D    CFR D220-A45    33    42

230-239-32T2/S0-3D    CFR D230-A45    35    45

240-249-32T2/S0-3D    CFR D240-A45    36    48

250-259-32T2/S0-3D    CFR D250-A45    38    51

TCD  100-104-16T3/S0-5D    CFR D100-A45    28    28       SDL

105-109-16T3/S0-5D    CFR D105-A45    29    30

110-114-16T3/S0-5D  CFR D110-A45   31    33

115-119-16T3/S0-5D  CFR D115-A45   32    35

120-124-16T3/S0-5D    CFR D120-A45    33    45

125-129-16T3/S0-5D    CFR D125-A45    34    40

130-134-16T3/S0-5D    CFR D130-A45    36    43

135-139-16T3/S0-5D    CFR D135-A45    37    43

140-144-16T3/S0-5D    CFR D140-A45    38    48

145-149-16T3/S0-5D    CFR D145-A45    39    48

5D  150-159-20T3/S0-5D    CFR D150-A45    41    53

160-169-20T3/S0-5D    CFR D160-A45    43    58

170-179-20T3/S0-5D    CFR D170-A45    46    63

180-189-25T2/S0-5D    CFR D180-A45    48    68

190-199-25T2/S0-5D    CFR D190-A45    51    73

200-209-25T2/S0-5D    CFR D200-A45    53    78

210-219-25T2/S0-5D    CFR D210-A45    56    79

220-229-25T2/S0-5D    CFR D220-A45    58    84

230-239-32T2/S0-5D    CFR D230-A45    61    89

240-249-32T2/S0-5D    CFR D240-A45    63    94

250-259-32T2/S0-5D    CFR D250-A45    66    99

230

- Page 298-

Designation    CFR designation

TCD  100-104-16T3/S0-8D   CFR D100-A45   45    58

105-109-16T3/S0-8D   CFR D105-A45   49    62

110-114-16T3/S0-8D   CFR D110-A45   49    66

115-119-16T3/S0-8D   CFR D115-A45   53    70

120-124-16T3/S0-8D   CFR D120-A45   53    74

125-129-16T3/S0-8D   CFR D125-A45   57    78

130-134-16T3/S0-8D   CFR D130-A45   57    82

135-139-16T3/S0-8D   CFR D135-A45   61    84

140-144-16T3/S0-8D   CFR D140-A45   61    88

145-149-16T3/S0-8D   CFR D145-A45   65    92

8D    150-159-20T3/S0-8D   CFR D150-A45   65    96

160-169-20T3/S0-8D   CFR D160-A45   69   103

170-179-20T3/S0-8D   CFR D170-A45   73   111

180-189-25T2/S0-8D   CFR D180-A45   77   118

190-199-25T2/S0-8D   CFR D190-A45   81   126

200-209-25T2/S0-8D   CFR D200-A45   85   134        SDL

210-219-25T2/S0-8D   CFR D210-A45   89   142

220-229-25T2/S0-8D   CFR D220-A45   93   150

230-239-32T2/S0-8D   CFR D230-A45   97   158

240-249-32T2/S0-8D   CFR D240-A45  101   166

250-259-32T2/S0-8D   CFR D250-A45  105   174

TCD  120-124-16S0-12D  CFR D120-A45   87   121

125-129-16S0-12D  CFR D125-A45   90   127

130-134-16S0-12D  CFR D130-A45   93   133

135-139-16S0-12D  CFR D135-A45   96   137

140-144-16S0-12D  CFR D140-A45   99   143

145-149-16S0-12D  CFR D145-A45  102   149

150-159-20S0-12D  CFR D150-A45  105   155

12D

160-169-20S0-12D  CFR D160-A45  111   166

170-179-20S0-12D  CFR D170-A45  117   178

180-189-25S0-12D  CFR D180-A45  123   189

190-199-25S0-12D  CFR D190-A45  129   201

200-209-25S0-12D  CFR D200-A45  135   213

210-219-25S0-12D  CFR D210-A45  141   225

220-229-25S0-12D  CFR D220-A45  147   237

231

- Page 299-

 Chamfering ring designation - TOP-DRILL and T-DRILL

TOP-DRILL    T-DRILL  CFR designation

min max

TOP   -  TDR 3125-20T2-05  CFR D125-A45    16  16

-    3130-20T2-05 CFR D130-A45    16  16

-    3135-20T2-05 CFR D135-A45    17  18

3140-20T2-05   3140-20T2-05 CFR D140-A45    17  18

3145-20T2-05   3145-20T2-05 CFR D145-A45    18  19

3150-20T2-05   3150-20T2-05 CFR D150-A45    18  19

3155-20T2-05   3155-25T2-06 CFR D160-A45    19  21

3160-20T2-05   3160-25T2-06 CFR D160-A45    19  21

3165-25T2-06   3165-25T2-06 CFR D170-A45    21  24

3170-25T2-06   3170-25T2-06 CFR D170-A45    22  24

3175-25T2-06   3175-25T2-06 CFR D180-A45    23  27

3180-25T2-06   3180-25T2-06 CFR D180-A45    23  26

3185-25T2-06   3185-25T2-06 CFR D180-A45    24  29

3D

3190-25T2-06   3190-25T2-06 CFR D190-A45    25  29

3195-25T2-07   3195-25T2-06 CFR D190-A45    25  32

3200-25T2-07   3200-25T2-06 CFR D200-A45    26  32

3205-25T2-07   3205-25T2-06 CFR D200-A45    27  35

3210-25T2-07   3210-25T2-06 CFR D210-A45    27  35

3215-25T2-07   3215-25T2-07 CFR D210-A45    28  38

3220-25T2-07   3220-25T2-07 CFR D220-A45    29  38

3225-25T2-08   3225-25T2-07 CFR D220-A45    29  41

3230-25T2-08   3230-25T2-07 CFR D230-A45    30  41

3235-25T2-08   3235-25T2-07 CFR D230-A45    31  44

3240-25T2-08   3240-25T2-07 CFR D240-A45    31  44

3245-25T2-08   3245-25T2-07 CFR D240-A45    32  47

3250-25T2-08   3250-25T2-07 CFR D250-A45    33  47

232

- Page 300-

TOP-DRILL     T-DRILL   CFR designation

min   max

TOP    -    TDR  4125-20T2-05  CFR D125-A45  25 26

-   4130-20T2-05  CFR D130-A45  25 26

-   4135-20T2-05  CFR D135-A45  27 30

4140-20T2-05    4140-20T2-05  CFR D140-A45  28 30

4145-20T2-05    4145-20T2-05  CFR D145-A45  29 34

4150-20T2-05    4150-20T2-05  CFR D150-A45  30 34

4155-20T2-05    4155-25T2-06  CFR D160-A45  31 37

4160-20T2-05    4160-25T2-06  CFR D160-A45  32 37

4165-25T2-06    4165-25T2-06  CFR D170-A45  33 41

4170-25T2-06    4170-25T2-06  CFR D170-A45  34 41

4175-25T2-06    4175-25T2-06  CFR D180-A45  35 45

4180-25T2-06    4180-25T2-06  CFR D180-A45  36 44

4185-25T2-06    4185-25T2-06  CFR D180-A45  37 48

4D

4190-25T2-06    4190-25T2-06  CFR D190-A45  38 48

4195-25T2-07    4195-25T2-06  CFR D190-A45  39 52

4200-25T2-07    4200-25T2-06  CFR D200-A45  40 52

4205-25T2-07    4205-25T2-06  CFR D200-A45  41 56

4210-25T2-07    4210-25T2-06  CFR D210-A45  42 56

4215-25T2-07    4215-25T2-07  CFR D210-A45  43 60

4220-25T2-07    4220-25T2-07  CFR D220-A45  44 60

4225-25T2-08    4225-25T2-07  CFR D220-A45  45 64

4230-25T2-08    4230-25T2-07  CFR D230-A45  46 64

4235-25T2-08    4235-25T2-07  CFR D230-A45  47 68

4240-25T2-08    4240-25T2-07  CFR D240-A45  48 68

4245-25T2-08    4245-25T2-07  CFR D240-A45  49 72

4250-25T2-08    4250-25T2-07  CFR D250-A45  50 72

233

- Page 301-

 Modular head replacement instructions

1. Remove both outer inserts, then remove    2.  Use a wrench to turn the    3. Insert the setting gauge into

the center drill head.        screw counter-clock-wise to    the bottom of the disconnected

(When clamping, go in the reverse order)    remove the modular head.     modular head.

©

4.   Rotate the screw to adjust to the same height         5. Remove the height adjusted

with the setting gauge.               modular head from the

setting gauge and attach

it to the holder.

Setting gauge

Drill dia. Designation

D26-D29   SG TNDH D26-29-TP

D30-D35   SG TNDH D30-35-TP

D36-D39   SG TNDH D36-39-TP     ©

D40-D43   SG TNDH D40-43-TP

D44-D50   SG TNDH D44-50-TP

234

- Page 302-

 Modular head disassembly in the event of center drill damage

If the modular head cannot be unclamped due to center drill damage, insert the wrench into the rear section

of the shank. Then, turn it clock-wise to disassemble the modular head.

Damaged center drill

Wrench handle

Disassembling

wrench

• Disassembling wrench and handle are included with the modular drill holder. (MDB Dxx/xx…)

235

- Page 303-

hole tolerance

Diameter

Tolerance (µm)

D(mm)

>D  ≤ D  B10 C9   C10 D8 D9   D10 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7  H6 H7

+180 +85  +100   +34   +45   +60   +24 +28   +39   +12   +16   +20 +8   +12 +6   +10

_  3

+140   +60 +60   +20   +20   +20   +14 +14   +14 +6 +6 +6 +2 +2  0  0

+180  +100  +118   +48   +60   +78   +32 +38   +50   +18   +22   +28   +12   +16 +8   +12

3  6

+140   +70 +70   +30   +30   +30   +20 +20   +20   +10   +10   +10 +4 +4  0  0

+208  +116  +138   +62   +76   +98   +40 +47   +61   +22   +28   +35   +14   +20 +9   +15

6  10

+150   +80 +80   +40   +40   +40   +25 +25   +25   +13   +13   +13 +5 +5  0  0

10 14

+220  +138  +165   +77   +93  +120   +50 +59   +75   +27   +34   +43   +17   +24   +11   +18

+150   +95 +95   +50   +50   +50   +32 +32   +32   +16   +16   +16 +6 +6  0  0

14 18

18 24

+244  +162  +194   +98  +117  +149   +61 +73   +92   +33   +41   +53   +20   +28   +13   +21

+160  +110  +110   +65   +65   +65   +40 +40   +40   +20   +20   +20 +7 +7  0  0

24 30

+270  +182  +220

30 40

+170  +120  +120

+119  +142  +180   +75 +89  +112   +41   +50   +64   +25   +34   +16   +25

+80   +80   +80   +50 +50   +50   +25   +25   +25 +9 +9  0  0

+280  +192  +230

40 50

+180  +130  +130

+310  +214  +260

50 65

+190  +140  +140

+146  +174  +220 +90  +106  +134   +49   +60   +76   +29   +40   +19   +30

+100  +100  +146   +60 +60   +60   +30   +30   +30   +10   +10  0  0

+320  +224  +270

65 80

+200  +150  +150

236

- Page 304-

H8 H9 H10   JS6   JS7  K6 K7 M6 M7  N6 N7  P6 P7 R7  S7 T7 U7  X7

+14   +25 +40      0  0 -2  -2 -4 -4  -6 -6   -10 -14    -18   -20

±3   ±5                  –

0  0   0     -6   -10 -8 -12   -10   -14 -12   -16   -20 -24    -28   -30

+18   +30 +48     +2 +3 -1   0 -5 -4  -9 -8   -11 -15    -19   -24

±4   ±6                  –

0  0   0     -6 -9 -9 -12   -13   -16 -17   -20   -23 -27    -31   -36

+22   +36 +58     +2 +5 -3   0 -7 -4 -12 -9   -13 -17    -22   -28

±4.5  ±7.5                 –

0  0   0     -7   -10   -12 -15   -16   -19 -21   -24   -28 -32    -37   -43

-33

-51

+27   +43 +70     +2 +6 -4   0 -9 -5 -15   -11   -16 -21    -26

±5.5   ±9                  –

0  0   0     -9   -12   -15 -18   -20   -23 -26   -29   -34 -39    -44

-38

-56

-33   -46

-54   -67

+33   +52 +84     +2 +6 -4   0   -11 -7 -18   -14   -20 -27

±6.5  ±10.5

0  0   0    -11   -15   -17 -21   -24   -28 -31   -35   -41 -48

-33 -40   -56

-54 -61   -77

-39 -51

-64 -76

+39   +62   +100     +3 +7 -4   0   -12 -8 -21   -17   -25 -34

±8  ±12.5                      –

0  0   0    -13   -18   -20 -25   -28   -33 -37   -42   -50 -59

-45 -61

-70 -86

-30 -42   -55 -76

-60 -72   -85   -106

+46   +74   +120     +4 +9 -5   0   -14 -9 -26   -21

±9.5  ±15                     –

0  0   0    -15   -21   -24 -30   -33   -39 -45   -51

-32 -48   -64 -91

-62 -78   -94   -121

237

- Page 305-

Tailor-made Order Form                     Indexable Drill

 Specific dimensions

L1                  Drill type

S            TOPDRILL

T-DRILL

1          Through   Blind       Technical data

Ø

ØD1    L1     Machine type

ɑ1     S       MCT       Lathe

1            Vertical    Horizontal

ɑ     Hole tolerance

Machine name

Power         kW

L1

Coolant supply

Internal   External

2   1          Through    Blind      Coolant pressure    bar

D   D

Ø   Ø            ØD1    ØD2     Coolant type

L1     L2

1     ɑ1             Workpiece

ɑ

Hole tolerance     Part

Material

Hardness

Shank type

Through    Blind

2   1           ØD1    ØD2

Ø   Ø

L1     L2     Cylindrical shank (ISO 9766)

ɑ1     ɑ2

1    2  S

ɑ    ɑ

Hole tolerance        Whistle notch shank

Comment

Cylindrical with flat type

Weldon shank

238

- Page 306-

Tailor-made Order Form

Technical data

S             Machine type

MCT       Lathe

Vertical    Horizontal

1            Through   Blind

D                   Machine name

ØD1    L1      Power         kW

ɑ1     S

1           Coolant supply

ɑ    Hole tolerance

Coolant pressure    bar

Coolant type

Workpiece

Part

2   1           Through   Blind

D   D                    Material

Ø   Ø           ØD1    ØD2

ɑ1

1                Shank type

Hole tolerance

L1                Cylindrical shank (ISO 9766)

Whistle notch shank

2   1          ØD1    ØD2

L1      L2     Cylindrical with flat type

1   2  S

ɑ   ɑ

Shank dia:

Shank length:

239

- Page 307-

Machine type

MCT      Lathe

SIG:                   Vertical   Horizontal

SIG:

DC:                  DCONMS:

DC:                  DCONMS:      Coolant supply

LCF:        LS:            Coolant pressure    bar

LCF:        LS:            Coolant type

OAL:

SIG:     STA:            Material

SIG:     STA:            Hardness

DC:                 DCONMS:       Hole type

DC:                 DCONMS:

Blind hole

DC_2:

DC_2:                       Through hole

SDL:                     Coating

SDL:                   TiAlN

LCF:        LS:

LCF:        LS:           Non-coated

Cylindrical shank

 DC, DC_2 would be hole dimensions and please note hole tolerance if possible

TaeguTec     Industry 4.0

240

- Page 308-

  Deep hole drilling order form

: Mandatory data field

Campany name :             Inquiry number :

Address :               Inquiry date :

Contact person :              Customer No :

(If possible,please attach a drawing)

Product name

Hole diameter (ø)                  (mm)

Hole depth (drilling length)                (mm)

No. of holes

Tolerance (of hole)

Surface finish (Rz,Ra...)

Deviation (mm/100)

Straightness (mm/100)

Material (DIN,AISI,JIS...)

Hardness (HB,HS,HRC...)

Condition            Annealed    Quenched     Tempered

Cast

Other

Machine

Machine supplier name

Machine type / model

Rigidity

Good     Normal    Bad

Date of manufacture

Retrofitted                      Other

NC lathe    M/C

Double rotation (TR/WR)      Tool and workpiece

Rotating workpiece (WR)

Rotating tool (TR)

Safety devices

Motor power                     (kW)

Type of coolant

Coolant supplier name

Water based          Soluble     Emulsion     %

Oil based

Coolant pressure                    (bar)

Coolant volume                      (L/min)

241

- Page 309-

Tool (Drill head)

Drill diameter(ø)                (mm)

Thread            Inner      Outer

Brazed

Indexable            Adjustable       Direct mount

Coating           Coated        Uncoated

Coating type         TiN        TiAlN       Other

• Solid drilling

• Counterboring

         20 °       45 °

Cutting angle

Brazed indexable

Nomal angle      Close angle

Pre-bored size(per side)             (mm)

Fullball R       Flatbottom R      Corner R

Bottom finishing

Compound R

• Trepanning

Core size(ø)                (mm)

Tube inner dia(ø)              (mm)

Tube outer dia(ø)              (mm)

Tube

Outside dia(ø)                 (mm)

Total length(L)                (mm)

Internal thread

External thread         4 Starts      2 Starts      1 Starts

Tube thread          1 end      Both ends

Inner tube length              (mm)

Inner tube slit          1 end        Both ends

Drilling system

Single tube system                STS

Double tube system                DTS

Boring conditions

Through hole drilling

Blind hole drilling

Cross hole drilling

Please sketch your drilling application

General information         Production

Quantity per year:

Present performance status:

grade, tool life, etc:

Tae    Cutting data:        Vc=     m/min,    N=        rpm

guTec      Industry 4.0

f=     mm/rev,   F=        mm/min

TaeguTec     Industry 4.0

242

- Page 310-

LF       LS

Sketch of drilling application

Note:  It may be necessary to change several of the parameters that you indicated based

on our experience with your application.

Tool

Quantity

Nominal diameter and tolerance

- Please fill in dimensions on the sketch above.

Driver

Code No

- For standard drivers, please use codes from next pages and  for special drivers, please attach sketch and specifications.

(If possible, please attach a drawing)

Material description

(DIN material number or any other standard)

Hardness and properties

Blind hole     Through hole   Drilling into pre-hole

Hole type           Angled entry   Drilling into solid     Boring

Angled exit

Drilling depth                mm

Hole tolerance

Workpiece        Stationary   Rotating

Tool       Stationary   Rotating

Machine type

Power                   kW

Cutting speed (Vc)            m/min

Revolutions       Nmin :      RPM    Nmax :       RPM

Cutting data

Feed        Fmin :      mm/rev Fmin :        mm/rev

Feed rate (VF)               mm/min

Coolant type     Oil      Soluble oil      Other

Coolant     Coolant pressure             Bar

Coolant volume            liter/min

243

- Page 311-

 Standard gundrill drivers for machining centers and lathes

Drivers

Drivers are available for dedicated and CNC machines as well as any specified diameter or length.

Please note that the driver codes and technical data can be found in the chart below.

Driver type      Drawing       DCONMS x LS    Driver code

20x50        10

25x56        11

Cylindrical       DCONMS

DCONMS     32x60        12

DIN1835A

DCONMS     40x70        13

DIN6535HA

LS      .75x2.03"     95

LS        1.00x2.28"     96

DCONMS      1.25x2.28"     97

DCONMS     20x50        22

LS         25x56        23

DCONMS     32x60        24

Weldon       DCONMS

DIN1835B               40x70        25

DIN6535HB             .75x2.03"     99

1.00x2.28"       100

LS        1.25x2.28"       101

DCONMS     20x50        34

Whistle notch      DCONMS     25x56        35

DIN1835E               32x60        36

40x70        37

244

- Page 312-

 Standard drivers for gundrill machines

Driver type       Drawing       DCONMS x LS     Driver code

CM2      46

DIN228AK              CM3      47

CM4      48

CM2      50

DIN228BK              CM3      51

DCONMS      CM4      52

DCONMS     .750x2.75”     56

DCONMS       25x70        57

Central clamping      LS

LS         1.00x2.75”     58

surface 15°      LS

LS      1.25x2.75”     59

LS  DCONMS

DCONMS       1.50x2.75”     60

Frontal clamping       LS

LS        16x50        61

surface 15°       LS

M  DCONMS

M   DCONMS

M   DCONMS     25x100 M16x1.5     66

Cylindrical       M   DCONMS

with thread      LS

LS      36x120 M24x1.5     67

M  DCONMS     25x112 M16x1.5     70

VDI design       LS  M DCONMS

LS        36x135 M24x1.5     71

LSDCONMS

DCONMS        25x70        72

Central clamping       DCONMS

hexagonal       LS

LSLS        32x70        73

LS DCONMS

DCONMS       .75x2.75”      76

Central clamping        DCONMS

tapered        LS  DCONMS       20x70        77

LS      1.00x2.75”     80

DCONMS    1.00x3.94”     81

Frontal clamping         DCONMS    1.25x2.75”     82

surface 2°      LS       1.25x3.94”     83

LS      1.50x2.75”     84

Tr   LS

Tr  LS DCONMS     1.50x3.94”     85

Tr     DCONMS

Tr    DCONMS

Tr   DCONMS

Tr

Tr     DCONMS

Tr   DCONMS    28x126 Tr 28x2       88

Trapezoidal      LS   DCONMS

thread         LS

LS      36x162 Tr 36x2       89

DCONMS        25x50        91

Spraymist driver     LSLS

LS         35x60        92

245

- Page 313-

Tailor-made Order Form                          Reamer

  Reamer order form

Date:                 Subsidiary:

Company :               Enquiry dead line:

Contact person:

Address:

Request reason               Workpiece

New tool     Problem         Description 

Quality                Hardness 

Cycle time                Pre-hole size 

Alternative supplier                   (Tolerance :        )

Other               Depth 

Bore type

Existing tool

Maker

Tool type

Speed & Feed

Tool life

No of teeth

Clamping information

Machine                Lubricant

Model               Oil

vertical          MQL

Type      horizontal        Emulsion

multi-spindle        Ratio of mixture

Adaption                 Coolant pressure

Max RPM

Quality requirement

Power

Tolerance

Spindle accuracy                    

Surface finish(Ra)

Coolant

Roundness

Straightness

Cylindricity

Concentricity

Type      TM (Index multi-edge)    TB (Single blade)     TS(Solid)  Other   (    )

Diameter 

Depth of cut 

Coolant      Internal      External

Shank type 

Tae  Holder type      Collet     Hydraulic     Other

guTec     Industry 4.0

Adjustable adaptor  Yes     No

246

- Page 314-

MILLINGMILLING

- Page 315-

MILLING

Tool Selection Guides

Face Mills                       E4

End Mills & Modular Heads                    E14

High Feed End Mills & Modular Heads                   E19

Extended Flute Cutters                    E20

Slotting Cutters                       E22

Milling Inserts                        E25

Grades                         E36

Milling Cutters

Face Mills                       E40

High Feed Face Mills                      E104

End Mills & Modular Heads                    E113

High Feed End Mills & Modular Heads                   E174

Extended Flute Cutters                    E188

Slotting Cutters                       E200

MAXI-SLOT                        E216

- Page 316-

Guide to Icons

90º

Entering Angle       Angled Screw      Insert Page      Cutting Condition

Page

Ramping        Arbor        i

T   t

Data          Style        a

Ramping Data Page       Arbor Style Page       Technical Data Page

Cutter Page

Milling Inserts

Insert Designation System                            E222

Inserts                               E224

Tailor-made Inserts                            E285

Recommended Cutting Conditions                            E287

Mounting Reference                               E290

Technical Data                                E292

Ramping Data                               E304

- Page 317-

Face mills

TFM90AX

2S-TFM90AP

4T-TF90          3P TF90        6N TF90       SCRM90TN        TFM90AP

Pages                E40         E41-E43          E44-E46          E47-E48         E49-E52

Approach angle             90º           90º           90º           90º          90º

Max. depth of cut(mm)           8.3-12.5          4.7-15          4.1-9.2        13-15          5.5-17.9

Diameter range(mm)           Ø40-Ø200         Ø32-Ø250         Ø40-Ø250         Ø50-Ø250        Ø32-Ø200

AXM(C)T 0602

3PK(H)T 0603        6NKU 0403                APK(C)T 09T3

Insert             LPK(H)U 0904        3PK(H)T 1004        6NGU 0604       TNMX 1806         APK(C)T 1204

3PK(H)T 1505                  TNM(G)X 2207

Shouldering    Straight ramping   Helical ramping   Slotting

LPKU 1407

6NGU 0905                APK(C)T 1705/06

3PK(H)T 1906                           APKT1907

Facing                                                      

Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing    Counter boring

Shouldering                                                    

Slotting                                                    

Side slotting     Profiling     Drill mill    Step down

Straight ramping   Helical ramping   Slotting

Straight

Shouldering      Straight ramping   Helical ramping   Slotting

                                      

ramping

Shouldering    Straight ramping  Helical ramping   Slotting

Helical

Slanted shoulder & chamfer Facing    Counter boring

High feed milling n  T slotting    Core milling     Cavity milling

i        Side plunging    Slanted shoulder & chamfer Facing    Counter boring

t    Slanted

i   shoulder &

Straight ramping  Helical ramping   Slotting

p  Side plunging    Slanted shoulder & chamfer Facing    Counter boring

p  chamfer

Side plunging    Slanted shoulder & chamfer Facing     Counter boring

Side

Profiling    Drill mill     Step down

slottiang

Side slotting     Profiling    Drill mill     Step down

Slanted shoulder & chamfer Facing     Counter boring

Profiling    High feed milling    T slotting    Core milling     Cavity milling

Straight ramping   Helical ramping  Slotting

T slotting   Core milling   Cavity milling

Step down

High feed milling   T slotting    Core milling   Cavity milling

Counter      Side slotting     Profiling     Drill mill    Step down

High feed milling    T slotting   Core milling   Cavity milling

boring

High feed milling    T slotting    Core milling     Cavity milling

TaeguTec        Industry 4.0

High feed

milling

Tae          High feed milling    T slotting    Core milling     Cavity milling

guTec       Industry 4.0

Profiling     Drill mill    Step down

- Page 318-

For Finishing

2P-TF90    TFM90AN     4N TF90     8D-TF90   TFM90XEV    4W-TF90

E53    E54-E55    E56-E57     E58-E59   E60      E61

90º      90º     90º      90º     90º    -

4.7-6.0     11-15     3.5-13.8    5.0-8.5   16-21    0.5

Ø32-Ø80    Ø40-Ø200    Ø32-Ø80    Ø32-Ø160   Ø40-Ø200    Ø50-Ø160

4NKT 0402

2PKT 0503  ANM(H)X 1106  4NK(H)T 0603   SQKU 0703    XEVT 1605   4WHU 1207

2PKT 0704  ANM(H)X 1607  4NK(H)T 0904   SQK(H)U 1206    XEVT 2206

4NKT 1106

4NKT 1407

                       

                  

                   

          

Recommended

- Page 319-

For Finishing       For Finishing

TFM90SNS-QC                             TFM90SN

TFM90SNS         TQ90SNS            LM90TP          LM90SE        TFM88SN

Pages                 E62         E63           E64         E65          E66-E67

Approach angle               90º         90º         90º           90º        90º, 88º

Max. depth of cut(mm)           1.0         1.0          17.6           17.0          12.0

Diameter range(mm)            Ø50-Ø250         Ø250-Ø400          Ø80-Ø315        Ø125-Ø315          Ø50-Ø200

SNEX 1204         SNEX 1204                             SNGX 1306

Insert                                TPKN 2204        SEKX 2107

SNET 1205         SNET 1205                             SNGX 1306 ZN

Facing                                                         

Side plunging    Slanted shoulder & chamfer Facing      Counter boring

Shouldering                                                      

Shouldering    Straight ramping   Helical ramping    Slotting

Slotting                                

Side slotting     Profiling     Drill mill     Step down

Shouldering     Straight ramping   Helical ramping   Slotting

Slanted shoulder & chamfer Facing      Counter boring

High feed milling n  T slotting    Core milling   Cavity milling

i         Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing     Counter boring

i    shoulder &

p  Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing      Counter boring

p   chamfer

Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing     Counter boring

Profiling     Drill mill     Step down

Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing      Counter boring

Side slotting     Profiling      Drill mill     Step down

Profiling      High feed milling    T slotting    Core milling   Cavity milling

Side slotting   Profiling     Drill mill     Step down

Side slotting     Profiling     Drill mill      Step down

Straight ramping   Helical ramping    Slotting

T slotting    Core milling   Cavity milling

High feed milling    T slotting     Core milling   Cavity milling

Counter     Side slotting     Profiling     Drill mill     Step down

High feed milling    T slotting    Core milling   Cavity milling

High feed milling    T slotting    Core milling    Cavity milling

TaeguTec         Industry 4.0

High feed milling  T slotting    Core milling   Cavity milling

Tae         High feed milling    T slotting    Core milling   Cavity milling

guTec        Industry 4.0

Profiling     Drill mill      Step down

- Page 320-

TFM75SN     LM75SP     TFM75AP     TFM65PT     LM60SC    TFM55AHNS

E68      E69      E70     E71    E72-E73    E74

75º      75º      75º     65º      60º      55º

9.5    9.5-12.5   3.9    3.3-6.5    13.0-18.0     5.0

Ø50-Ø250    Ø80-Ø315    Ø80-Ø125   Ø40-Ø125    Ø125-Ø500   Ø50-Ø160

SNM(G)X 1306 EN    SPKN 1203    APKT 1705 PER   PTKU 0503   SCKN 2107  HNC(M)X 05

SNMX 1306 XTN   SPKN 1504        PTKU 1006   SCKN 2708

                        

                         

- Page 321-

14D-F45XNW

12D-TF45       14D-F45XN       14D-F45XNH      14D-F45XNW-QC          7S-F45

Pages               E75-E76        E77-E78         E79         E80         E81

Approach angle               45º         45º         45º           45º         45º

Max. depth of cut(mm)          3.0-5.0          3.5-5.0        3.5-5.0         5.0           3.2

Diameter range(mm)            Ø40-Ø250          Ø50-Ø250          Ø63-Ø125         Ø80-Ø400          Ø32-Ø125

Insert              HXK(H)U 0605        XNM(H)U 0605         XNM(H)U 0605         XNHU 0906         7EMT 0604

XNM(H)U 0906         XNM(H)U 0906

HXK(H)U 1007

Shouldering

Slotting                                                     

Shouldering    Straight ramping   Helical ramping    Slotting                            

                                           

- Page 322-

TFM45SNW

TFM45SN    TFM45SN-QC  TFM45SNS  TFM45SNS-CA  TQ45SNW   TFM45AN

E82      E83      E84     E85      E86      E87

45º      45º      45º     45º      45º      45º

7.0     7.0      8.8      8.8     8.8      8.4

Ø40-Ø250   Ø250-Ø400    Ø63-Ø250   Ø125-Ø315   Ø80-Ø355    Ø50-Ø160

SNM(G)X 1306 AN   SNM(G)X 1306 AN   SNMX 1607   SNMX 1607   SNHX 1606  ANHX 1607 ANR-M

SNMX 1306 XTN  SNMX 1306 XTN  SNHX 1606   SNHX 1606

                   

- Page 323-

TFM45HNS          TFM45HN          TFM43OFS         TFM43ZOFW         LM45SD

Pages                 E88           E89         E90           E91           E92

Approach angle               45º           45º         43º           43º         45º

Max. depth of cut(mm)             6.1         6.1           3.5         5.0          6.5-8.7

Diameter range(mm)            Ø63-Ø250         Ø80-Ø315          Ø32-Ø125         Ø63-Ø200          Ø80-Ø315

OFCW 05T3        OFCN 0704

OFCT 05T3        OFCR 0704         SDKN 1203

Insert              HNHX 1006        HNHX 1006

OFMT 05T3        OFMR 0704         SDKN 1504

RFMT 1404        RFMR 1904

Facing                                                        

Slotting

i         Side plunging    Slanted shoulder & chamfer Facing      Counter boring

                                         

p  Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing     Counter boring

Profiling     High feed milling  T slotting    Core milling   Cavity milling

Counter       Side slotting   Profiling     Drill mill     Step down

Tae           High feed milling  T slotting    Core milling   Cavity milling

- Page 324-

LM45SE   TFM15HNS    TFMRNS     TFMRX   TFMRY   TFMRN

E93     E94     E95-E96    E97-E98   E99-E101     E102

45º     15º     -    -    -    -

6.5-8.7   2.0   5.0-8.0   5.0-10.0   4.0-10.0     6.3

Ø80-Ø250   Ø80-Ø125   Ø32-Ø200  Ø50-Ø160   Ø32-Ø250   Ø50-Ø80

RNMU 1004    RXM(H)X 1003 RYM(H)X 0803

SEKN 1203   HNHX 1006   RNMU 1205    RXM(H)X 12T3 RYM(H)X 1004

SEKN 1504   ANTN-M       RXMX 1604    RYM(H)X 1205  RNGN 1207 FL

RNMU 1606        RYM(H)X 1606

RXMX 2006

RYMX 2007

                        

              

- Page 325-

TFMRP       TFMBN-09CH          TFMBN-12         TFMPT         TFMBL

Pages               E103           E104          E105          E106       E107-E108

Approach angle              -          -          -          -          -

Max. depth of cut(mm)             6.3         1.5          2.5        1.5-3.0          1.0-2.0

Diameter range(mm)            Ø50         Ø40-Ø50          Ø50-Ø80         Ø40-Ø200         Ø32-Ø200

BLMP 0603

PTKU 0503

Insert              RPGN 1204 FL        BNGX 0904        BNGX 1207                 BLMP 0904

PTKU 1006

Shouldering    Straight ramping   Helical ramping   Slotting                                    BLMP 1105

Facing                                                     

Shouldering                                                       

Slotting                                                       

                                         

i        Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing    Counter boring

p  Side plunging    Slanted shoulder & chamfer Facing     Counter boring

Profiling     High feed milling    T slotting    Core milling     Cavity milling

                                        

Counter       Side slotting     Profiling     Drill mill    Step down

T                                                    

T slotting    Core milling     Cavity milling

Tae           High feed milling    T slotting    Core milling     Cavity milling

- Page 326-

TFMBL-13    TFMSB

E109-E110  E111-E112

-    -

2.0   1.2-2.0

Ø40-Ø250   Ø32-Ø250

SBMT 0904

BLMP 1306    SBMT 1306

      

- Page 327-

End mills & modular heads

2S-TE90CV        4T-TE90          3P-TE90        6N TE90        SCRM90TN

Pages               E113-E114         E115-E116        E117-E122        E123-E124         E125

Approach angle               90º           90º         90º           90º         90º

Max. depth of cut(mm)             5.0        4.6-8.3         3.5-15.0          4.1-9.2           13.0

Diameter range(mm)           Ø6-Ø14          Ø10-Ø40         Ø8-Ø50          Ø20-Ø40        Ø35-Ø40

3PKT 0402

3PK(H)T 0603          6NKU 0403

LPK(H)U 0502

Insert              CVK(H)T 0502                3PK(H)T 1004          6NGU 0604       TNMX 1806

LPK(H)U 0904

Shouldering     Straight ramping   Helical ramping   Slotting                3PK(H)T 1505          6NGU 0905

3PK(H)T 1906

Facing                                                       

Shouldering                                                     

Slotting                                                        

                    

Shouldering    Straight ramping    Helical ramping   Slotting

Shouldering i     Straight ramping   Helical ramping    Slotting

t   Side plunging    Slanted shoulder & chamfer Facing     Counter boring

Slanted

p        Side slotting   Profiling     Drill mill    Step down

Profiling       Shouldering    Straight ramping   Helical ramping   Slotting

Plunging         T

Side slotting     Profiling      Drill mill    Step down

Tae          Side slotting     Profiling     Drill mill     Step down

- Page 328-

TE90AX

2S-TE90AP

MTE90AX-06-L   TE90AP    2P-TE90     TE90AN     4N TE90    8D-TE90

E126     E127-E135  E136-E138   E139-E140  E141-E146     E147

90º     90º      90º     90º     90º      90º

5.5   5.5-17.9    4.7-6.0    11.0-15.0    3.5-13.8    5.0

Ø8-Ø30     Ø8-Ø42     Ø12-Ø40     Ø25-Ø50    Ø8-Ø40     Ø16-Ø40

AXM(C)T 0602            4NKT 0402

APK(C)T 09T3            4NK(H)T 0603

AXCT 06-L  APK(C)T 1204  2PKT 0503    ANM(H)X 1106   4NK(H)T 0904   SQKU 0703

APK(C)T 1705/06  2PKT 0704    ANM(H)X 1607   4NKT 1106

APKT 1907            4NKT 1407

                     

             

- Page 329-

TE90XEV-HSK63A          TE90XEV          TSF         TDM           TCF

Pages               E148         E149          E150          E151          E152

Approach angle             90º           90º           90º          90º          45º-75º

Max. depth of cut(mm)             16         16-21         5.6-13.4        12-40           -

Diameter range(mm)          Ø25-Ø50         Ø25-Ø40          Ø12-Ø50          Ø12-Ø50        Ø7-Ø25

XOMT 0602       XOMT 0602

XEVT 1605         XEVT 1605      SPMG(T) 0904        SPMG(T) 0904

Insert                                               SPMG(T) 1104

Shouldering    Straight ramping   Helical ramping  Slotting         XEVT 2206      SPMG(T) 1104        SPMG(T) 1104

SPMG(T) 1405        SPMG(T) 1405

Facing                                                      

Shouldering                                          

Shouldering    Straight ramping   Helical ramping  Slotting

Slotting                                          

                              

o  shoulder &                                                    

chamfer

c  Side plunging    Slanted shoulder & chamfer Facing    Counter boring

l        Side slotting     Profiling     Drill mill    Step down

p          Shouldering    Straight ramping   Helical ramping  Slotting

p   Profiling      Shouldering    Straight ramping  Helical ramping   Slotting

Plunging                                          

Side plunging    Slanted shoulder & chamfer Facing    Counter boring

Step down                                          

Counter

Drill mill     Side slotting     Profiling    Drill mill     Step down                

Tae

E             High feed milling    T slotting   Core milling   Cavity milling

- Page 330-

7S-E45     TERNS   TERD/TERX    TERY    TNF    TNFR

E153    E154-E155    E156-E157  E158-E160    E161-E163  E164-E166

45º     -      -    -      -    -

3.2   5.0-8.0  2.5-10.0   4.0-10.0     -    -

Ø32-Ø50    Ø25-Ø50    Ø8-Ø50   Ø16-Ø50    Ø6-Ø32     Ø6-Ø32

RDMX 05/07   RYM(H)X 0803

RNMU 1004   RXM(H)X 1003 RYM(H)X 1004    NFB

7EMT 0604    RNMU 1205   RXM(H)X 12T3 RYM(H)X 1205    NFR    NFR

RNMU 1606   RXMX 1604    RYM(H)X 1606

RXMX 2006    RYM(H)X 2007

                          

                      

- Page 331-

TERP         2F         3F          TDB50X        TDB50X-WT

Pages               E167-E168        E169-E170         E171          E172           E173

Approach angle              -           -          -          -           -

Max. depth of cut(mm)            4.7-6.3        11.8-44.7         39-94         59-69          59-69

Diameter range(mm)          Ø20-Ø40          Ø16-Ø32        Ø32-Ø50         Ø50           Ø50

2FB          3FB

RPGN 0903 FL                            6RBE 50-M       6RBE 50-M

Insert                     APKT 09T3       CNHX 1311

RPGN 1204 FL                            6RBE 50-MR         6RBE 50-MR

APKT 1204       CNHX 1606

Facing                                                       

Shouldering              

Slotting                                                        

                                          

o   shoulder &

c  Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing     Counter boring

i         Side slotting     Profiling     Drill mill     Step down

p        Shouldering    Straight ramping   Helical ramping    Slotting

p   Profiling       Shouldering    Straight ramping   Helical ramping   Slotting

A                                                           

Plunging

Side slotting   Profiling     Drill mill    Step down

Drill mill      Side slotting     Profiling     Drill mill     Step down

E              High feed milling    T slotting    Core milling   Cavity milling

- Page 332-

High feed end mills & modular heads

THFN    TEBN-09CH    TEPT    TEBL   TEBL-13     TESB

E174    E175    E176    E177-E184    E185    E186-E187

-    -      -    -    -      -

0.3-0.5   1.5   1.5-3.0   0.5-2.0   2.0   1.2-2.0

Ø6-Ø8     Ø25-Ø40    Ø20-Ø40    Ø8-Ø42    Ø32-Ø42    Ø25-Ø42

BLMP 0402

HFN 060         PTKU 0503  BLMP 0603      SBMT 0904

BNGX 0904           BLMP 1306

HFN 080         PTKU 1006  BLMP 0904      SBMT 1306

BLMP 1105

                         

                        

                    

Recommended  E

- Page 333-

Extended flute cutters

4S-TEF         3P TEF          TEF-TN

4T-TEF        4T-TES         4S-TES         3P TES          TES-TN

Pages               E188           E189       E190-E191         E192-E193           E194

Max. depth of cut(mm)           15-51         34-56          27-77.9          20-83         48-71

Diameter range(mm)          Ø16-Ø40         Ø50-Ø100        Ø32-Ø80         Ø20-Ø100          Ø50-Ø100

3PK(H)T 0603

LPK(H)U 0502                            3PK(H)T 1004

Insert                   LPKU 1407        SVK(H)T 1145                 TNMX 1806

LPK(H)U 0904                            3PK(H)T 1505

Facing

l         Side slotting   Profiling     Drill mill     Step down

p        Shouldering     Straight ramping   Helical ramping   Slotting

p   Profiling       Shouldering    Straight ramping   Helical ramping    Slotting

- Page 334-

TEF-AX

TEF-AN     2S-TEF-AP          TEF

TES-AN     TEF-AP    TES-AP      TES

E195-E196   E197      E198     E199

90º      90º    90º      90º

40-69    16-44    45-88    23.8-60

Ø32-Ø100     Ø16-Ø40    Ø50-Ø100     Ø32-Ø100

ANM(H)X 1106  APK(C)T 09T3   APK(C)T 1204  SPMG(T) 0904

ANM(H)X 1607  APK(C)T 1204   APK(C)T 1705/06  SPMG(T) 1104

SPMG(T) 1405

APK(C)T 1705/06

                

- Page 335-

Slotting cutters

TSM-FD

TSM-TS16         TSM-SL      TSM-FD-Z      TSM-FD-ZN        -S/W-ZN

Pages             E200-E201      E202-E203        E204-E205        E206      E207-E209

Approach angle             -          -        -        -          -

Max. width of cut(mm)          1.2-6.0         3-6.0       3-10       10-20         10-26

Diameter range(mm)         Ø32.2-Ø80       Ø25-Ø63       Ø63-Ø250       Ø80-Ø125        Ø100-Ø315

Shouldering   Straight ramping  Helical ramping   Slotting

ZNHU 080

Insert              TS16        SLOT       ZNHT               ZNHU 110

ZNHU 110

Shouldering   Straight ramping   Helical ramping  Slotting                              ZNHU 140

Side plunging Slanted shoulder & chamfer Facing    Counter boring

Shouldering  Shouldering      Straight ramping   Helical ramping  Slotting

Side slotting    Profiling     Drill mill    Step down

Slotting                                              

Straight ramping  Helical ramping   Slotting

        

slotting

High feed milling   T slotting    Core milling  Cavity milling

                                  

Slanted shoulder & chamfer Facing    Counter boring

High feed milling n T slotting    Core milling  Cavity milling

o         Side slotting  Profiling    Drill mill     Step down

a  External

l   threading     Side slotting    Profiling     Drill mill    Step down

Internal

threading

Profiling     Drill mill    Step down

High feed milling T slotting   Core milling   Cavity milling

T slotting    Core milling  Cavity milling

TaeguTec       Industry 4.0

- Page 336-

TSC Slotting Cutter

TSM-FF-

TSM-FF-Z   TSM-FF-ZN    S/W-ZN    TSC     TR-S     TR-F

E210     E211     E212-E214     E215    E216     E217

-    -     -     -    -     -

3-10    10-20    10-26   1.6-4.52     3-10    8-10

Ø80-Ø160   Ø63-Ø125   Ø100-Ø315   Ø75-Ø160   Ø24.7-Ø39.7   Ø24.25-Ø39.25

ZNHU 080   TIMC

ZNHT        ZNHU 110   TIMJ      -

ZNHU 140   TIPV

              

                    

                   

- Page 337-

TR-T-W55

TR-T-M60

Pages              E218

Approach angle            -

Max. width of cut(mm)        7.7-9.5

Diameter range(mm)         Ø24.7-Ø39.7

Shouldering    Straight ramping   Helical ramping    Slotting

Insert              -

Shouldering    Straight ramping   Helical ramping   Slotting

Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing     Counter boring

Shouldering  Shouldering       Straight ramping   Helical ramping    Slotting

Side slotting   Profiling     Drill mill     Step down

Side slotting  Profiling     Drill mill     Step down

Straight ramping   Helical ramping   Slotting

High feed milling T slotting     Core milling   Cavity milling

Slanted shoulder & chamfer Facing     Counter boring

High feed milling n  T slotting    Core milling   Cavity milling

o         Side slotting   Profiling     Drill mill     Step down

l   threading     Side slotting  Profiling     Drill mill     Step down

Profiling     Drill mill     Step down

High feed milling T slotting    Core milling   Cavity milling

T slotting    Core milling   Cavity milling

TaeguTec        Industry 4.0

- Page 338-

Milling inserts

LPK(H)U 0502         3PK(H)T 0603        6NKU 0403

LPK(H)U 0904         3PK(H)T 1004        6NGU 0604        TNMX 1806

CVK(H)T 0502        LPKU 1407         3PK(H)T 1505        6NGU 0905        TNM(G)X 2207

Material            P  M   K   S   H  P  M   K   S  H   P  M  K   N  S   H  P  M   K  N   S  H   P  M   K     S   H

Pages                E246          E251        E227-E228        E232-E233         E277

Approach angle               90º         90º         90º           90º         90º

Max. depth of cut(mm)           0.5-5          4.6-12.5        3.5-15        4.1-9.2         13-15

Facing                                                        

Shouldering                                                      

Slotting                                                         

                     

Shouldering  o    Straight ramping    Helical ramping   Slotting

i          Side slotting     Profiling     Drill mill     Step down

c  Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing      Counter boring

Profiling

High feed milling    T slotting    Core milling   Cavity milling                  Recommended,         Suitable

High feed milling  T slotting    Core milling   Cavity milling                                E

Profiling     Drill mill     Step down                                                      25

- Page 339-

APK(C)T 09T3

APK(C)T 1204                   2PKT 0503      ANM(H)X 1106

AXCT 0602-L        APK(C)T 1705/06       APCT 12-PCD35        2PKT 0704      ANM(H)X 1607

APKT 1907

Material            P  M       S   P  M   K  N  S   H      N       P  M   K     S   H  P  M   K   N  S  H

Pages               E241        E236-E242         E238          E225           E235

Approach angle               90º         90º           90º         90º           90º

Max. depth of cut(mm)             5.5          0.5-17.9           3.5        0.5-6.0         11-15

Shouldering                                                      

Slotting                                                         

                   

i         Side slotting   Profiling     Drill mill     Step down

E              High feed milling    T slotting     Core milling   Cavity milling

- Page 340-

4NK(H)T 0603

4NK(H)T  0904 SQKU 0703   XEVT 1605       SNEX 1204

4NKT 1106  SQK(H)U 1206   XEVT 2206    4WHU 1207   SNET 1205  TPKN 2204

P  M K  N  S  H  P M  K       N    P  M  K N  S  H  P K     P M  K

E229-E230    E273    E280    E231   E267    E278

90º     90º    90º     90º     90º     90º

0.5-13.8   5.0-8.5     14-21   0.5     1.0    17.6

                       

Recommended,  Suitable  E

- Page 341-

SNGX 1306...      SNM(G)X 1306 EN...        SPKN 1203

SEKX 2107       SVK(H)T 1145        SNGX 1306 ZN      SNMX 1306 XTN          SPKN 1504

Material           P    K       P  M   K   S   H   P  M   K       P  M    K       P  M   K

Pages               E265         E274           E269         E268         E272

Approach angle              90º         90º        90º, 88º          75º         75º

Shouldering     Straight ramping   Helical ramping     Slotting

Max. depth of cut(mm)              17           9-10           12          9.5          9.5-12.5

Facing                                                            

Side plunging  Slanted shoulder & chamfer  Facing      Counter boring

Shouldering                                     

Shouldering     Straight ramping    Helical ramping    Slotting

Slotting                       

Side slotting   Profiling      Drill mill     Step down

Straight ramping    Helical ramping    Slotting

Shouldering     Straight ramping   Helical ramping    Slotting

High feed milling  T slotting    Core milling    Cavity milling

Slanted shoulder & chamfer  Facing      Counter boring

Shouldering   o    Straight ramping    Helical ramping    Slotting

i          Side slotting   Profiling      Drill mill      Step down

Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing       Counter boring

c  Side plunging  Slanted shoulder & chamfer  Facing      Counter boring

i    shoulder &                                                       

Profiling      Drill mill     Step down

Side plunging   Slanted shoulder & chamfer Facing      Counter boring

High feed milling  T slotting     Core milling    Cavity milling

Side slotting   Profiling     Drill mill      Step down

Side slotting   Profiling      Drill mill      Step down

T slotting     Core milling   Cavity milling

Profiling      Drill mill      Step down

High feed milling    T slotting     Core milling    Cavity milling

TaeguTec       Industry 4.0

T slotting     Core milling    Cavity milling

Tae         High feed milling  T slotting     Core milling    Cavity milling

guTec      Industry 4.0

E             High feed milling  T slotting     Core milling   Cavity milling

- Page 342-

HNC(M)X 0504

PTKU 0503   SCKN 2107  HNCX 0506   HXK(H)U 0605   XNM(H)U 0605

APKT 1705    PTKU 1006   SCKN 2708  HNCX 05R/L-W   HXK(H)U 1007   XNM(H)U 0906

P  M  K  N  S  H  P  M  K     P  K     P  K   P  K     P  M  K

E239     E257     E264     E248     E250   E281-E282

75º      65º      60º      55º      45º      45º

3.9    3.3-6.5   13-18     5.0     3.0-5.0     1.0-5.0

                          

                     

Recommended,   Suitable  E

- Page 343-

SNM(G)X 1306 AN...         SNMX 1607

7EMT 0604        SNMX 1306 XTN        SNHX 1606         ANHX 1607         HNHX 1006

Material             P  M   K       P  M   K  N       P  M   K       P  M   K  N  S    P  M  K

Pages                E234           E268           E270           E234           E249

Approach angle               45º         45º         45º         45º         45º

Max. depth of cut(mm)           3.2           7         8.8         8.4         6.1

Slotting             

Shouldering  o     Straight ramping   Helical ramping    Slotting

i          Side slotting   Profiling     Drill mill     Step down

c   Side plunging    Slanted shoulder & chamfer  Facing     Counter boring

i    shoulder &                                                       

Straight ramping    Helical ramping   Slotting

T slotting    Core milling    Cavity milling

Tae         High feed milling  T slotting    Core milling   Cavity milling

E               High feed milling    T slotting     Core milling   Cavity milling

- Page 344-

OFCW 05T3    OFCN 0704  SDKN 1203            RDMX 05/07

OFCT 05T3    OFCR 0704  SDKN 1504        RNMU 1004    RXM(H)X 1003

OFMT 05T3    OFMR 0704  SEKN 1203        RNMU 1205    RXM(H)X 12T3

RFMT 1404    RFMR 1904  SEKN 1504    HNHX1006  RNMU 1606    RXMX 1604

P M  K  N    P  M  K  N    P    P K    P  M  K S  H  P M  K

E256    E255    E264-E265    E249    E259   E260

43º    43º     45º     15º     -    -

3.5-7.0     5-9.5     6.5-8.7     2      5-8   2.5-10

                          

Recommended, Suitable  E

- Page 345-

RYM(H)X 0803

RYM(H)X 1004         RNGN 1207 FL

RYM(H)X 1205         RPGN 0903 FL                          PTKU 0503

RYM(H)X 1606         RPGN 1204 FL       BNGX 0904         BNGX 1207       PTKU 1006

Material             P M   K   S  H   P M   K   S          S          S   P  M   K

Pages                E262          E258          E245          E245          E257

Max. depth of cut(mm)            4-10        4.7-6.3           1.5           2.5          1.5-3.0

Shouldering                                            

Slotting                                            

Side slotting   Profiling    Drill mill     Step down

                              

ramping       Side plunging    Slanted shoulder & chamfer Facing     Counter boring

o   shoulder &                                                  

a   chamfer

i   Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing     Counter boring

Profiling  A  Drill mill    Step down

Profiling                                                     

Drill mill

Side slottingTae   Profiling    Drill mill     Step down

milling            T

Tae           High feed milling    T slotting    Core milling   Cavity milling

- Page 346-

BLMP 0402          SPMG(T) 0904

BLMP 0603          SPMG(T) 1104

BLMP 0904       SBMT 0904   SPMG(T) 1405   HFN 060

BLMP 1105    BLMP 1306   SBMT 1306   XOMT 0602   HFN 080     NFB

P M  K S  H  P M  K S  H P  M  K S  H P  M K    P M  K S  H   S

E243   E244   E263     E271   E247   E252

-     -      -     15º-45º, 90º  -     -

0.5-2.0    2.0   1.2-2.0     -   0.3-0.5     -

                             

         

                     

Recommended,   Suitable  E

- Page 347-

NFR          2FB          3FB         6RBE         TS16

Material             P  M   K   S  H   P  M   K   S  H   P  M   K   S  H   P  M   K   S  H   P  M   K   S  H

Pages             E253-E254         E224           E226           E233           E279

Approach angle               -           -           -           -           -

Max. depth of cut(mm)              -        11.8-44.7          39-94          59-69         4.8

Facing                                               

Side plunging    Slanted shoulder & chamfer  Facing     Counter boring

Shouldering             

                                            

ramping     Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing      Counter boring

                                 

n   Side

o                                                

t    slotting

i         Side slotting   Profiling     Drill mill      Step down

Profiling  A  Drill mill     Step down

Profiling                                               

Side slotting     Profiling      Drill mill    Step down

Step down               

Drill mill             

Side slottingTae  Profiling      Drill mill     Step down

milling          T

- Page 348-

TSC slotting cutter Tailor-made Insert

LNC

TIMC    PMIN

TIMJ     SNA

SLOT    ZNHT    ZNHU     TIPV     SNB

P  M  K    P  M  K  N  P  M  K     P M  K  N  P  M  K  N  S  H

E266    E283     E284     E275-E276  E285-E286

-     -    -     -    -

*     *    *

• ' *' Marked: For CDX, refer to the cutter page        Recommended,  Suitable  E

- Page 349-

Selection guide for milling grades

For steel                For stainless steel & super alloy

Cutting speed               Cutting speed

Stable    General    Unstable     Stable   General     Unstable

TT2510

TT7080              TT9080

TT8525B

(CVD)

(TT9030)

TT8080

(TT8020)

Feed rate             Feed rate

For cast iron               For hardened material

TT2510        TT7515

(CVD)           TT2510

TT6080

- Page 350-

Carbide grades

Grades   ISO           Charactristics & applications

K05 K15

K10    N05 N15 • General machining of cast iron, aluminum alloys and non-ferrous materials

Carbide  S05 S15

TT2510    P05 P25

• High speed milling of pre-hardened steel and hardened steel

PVD coated    H05 H25

TT6080    K05 K25 • General machining for gray and ductile cast iron

PVD coated    H05 H25 • Finish and medium machining of hardened steel

TT7080    P05 P25 • General milling of steel

PVD coated    K05 K25 • Heavy interrupted cutting of cast iron

P20 P40

M20 M40 • General machining of steel, stainless steel and heat-resistant alloy

S20 S40

TT9030    M20 M40 • General machining of steel, stainless steel and heat-resistant alloy

P30 P50

TT8080      • Interrupted and rough machining of steel and stainless steel

M30 M50

PVD coated      • Low speed and interrupted machining of heat-resistant alloy

S30 S50

TT8020    M30 M50 • Interrupted and rough machining of steel and stainless steel

PVD coated    S30 S50 • Low speed and interrupted machining of heat-resistant alloy

P10 P30

M10 M30

TT5515    K10 K30 • High speed milling of steel and hardened steel

PVD coated      • General milling of stainless steel, cast iron and heat-resistant alloy

S10 S30

H10 H30

TT5525

TT7515    K05 K25 • General machining for gray and ductile cast iron

CVD coated    H05 H25 • Finish and medium machining of hardened steel

TT8525B    P30 P45 • Rough milling & high speed drilling of carbon & alloy steel

CVD coated    M30 M45 • Medium speed milling of stainless steel

- Page 351-

Cermet, ceramic and CBN grades

Grades     ISO            Charactristics & applications

CT7000    P15 P25

cermet  M15 M25 • Finish milling of steel and stainless steel

AS10    K20 K30 • General milling of cast iron

Ceramic

TC3030    S25 S35 • High feed milling of super alloy

Ceramic       • SiAlON ceramic grade

TB7015    H25 H35 • Machining of hardened steel

CBN    K10 K20 • High speed machining of cast iron

- Page 352-

- Page 353-

4T-TF90-09/14                             Shouldering    Straight ramping Helical ramping Slotting

Shouldering    Straight ramping Helical ramping Slotting

Side plunging   Slanted shoulder & chamfer Facing   Counter boring

Shouldering    Straight ramping Helical ramping

DCONMS           Shouldering    Straight ramping Helical ramping Slotting

L  Side plunging   Slanted shoulder & chamfer Facing   Counter boring

Side slotting   Profiling  Drill mill O    Step down

Side slotting   Profiling   Drill mill   Step down

M    Side slotting   Profiling   Drill mill  Step down

Side slotting   Profiling   Drill mill  Step down

T      Side slotting  Profiling    Drill mill  Step down

High feed milling T slotting  Core milling    Cavity milling

90º                                         A

Dimension (mm)         Coolant Arbor       Mounting

Designation                                             Insert

T        T

hole   style       bolt

DC    DCONMS  DHUB      OAL  APMX                T

High feed milling  T slotting  Core milling High feed milling Cavity milling T slotting Core milling Cavity milling

High feed milling  T slotting  Core milling   Cavity milling

4T-TF90-640-16R-09          6    40      16     38    40  8.3     A        0.3 SH M8x30    LPK(H)U

550-22R-09        5    50      22     45    40  8.3     A        0.4 SH M10x30      0904...

750-22R-09        7    50      22     45    40  8.3     A        0.4 SH M10x30      E251

663-22R-09        6    63      22     47    40  8.3     A        0.5 SH M10x30

1063-22R-09      10   63      22     47    40  8.3     A        0.5 SH M10x30

4T-TF90-440-16R-14          4    40      16     38    40    12.5     A        0.3 SH M8x30    LPKU

450-22R-14        4    50      22     45    40    12.5     A        0.3 SH M10x30      1407...

650-22R-14        6    50      22     45    40    12.5     A        0.3 SH M10x30      E251

563-22R-14        5    63      22     47    40    12.5     A        0.5 SH M10x30

863-22R-14        8    63      22     47    40    12.5     A        0.5 SH M10x30

780-27R-14        7    80      27     58    50    12.5     A        1.0 SH M12x35

1080-27R-14      10   80      27     58    50    12.5     A        1.2 SH M12x35

8100-32R-14       8   100      32     85    50    12.5     A        2.0 SH M16x35

12100-32R-14        12  100      32     85    50    12.5     A        2.1 SH M16x35

10125-40R-14        10  125      40     85    63    12.5     A        3.1 SH M20x40

14125-40R-14        14  125      40     85    63    12.5     A        3.3 SH M20x40

12160-40R-14        12  160      40     110   63    12.5    x   C   4.1     -

16160-40R-14        16  160      40     110   63    12.5    x   C   4.3     -

14200-60R-14        14  200      60     130   63    12.5    x   C   5.7     -

18200-60R-14        18  200      60     130   63    12.5    x   C   5.8     -

• Mounting bolt with coolant through hole is available on request (ordering example: SH M10x1.5x30-C)

Screw        Wrench         Wrench handle

4T-TF90-09            TS 30D082-P       TBLD T08P-W4        THND 4W          -

4T-TF90-14            TS 40G110I        TBLD T15-W6           -         SW6-T

Cutting   Arbor     Ramping

Condition   Style     Data

E     E287-E289   E290-E291   E306-E307

- Page 354-

3P TF90-06/10/15                          Shouldering    Straight ramping Helical ramping Slotting

Shouldering   Straight ramping Helical ramping Slotting

L   Side plunging   Slanted shoulder & chamfer Facing   Counter boring

DC        X

Side slotting   Profiling  Drill mill Side slotting Step down  Profiling Drill mill    Step down

P  Side slotting   Profiling   Drill mill  Step down

90º                                  A

Dimension (mm)        Coolant Arbor       Mounting

Designation                                            Insert

hole  style       bolt

DC    DCONMS DHUB  OAL  APMX                     T

High feed milling  T slotting    Core milling High feed milling Cavity milling T slotting Core milling Cavity milling

High feed milling T slotting  Core milling   Cavity milling

3P TF90- 632-16R-06          6  32    16    30    32  4.7     A     0.1   SH M8x30      3PK(H)T 0603...

732-16R-06         7  32    16    30    32  4.7     A     0.1   SH M8x30      E227

735-16R-06         7  35    16    30    35  4.7     A     0.1   SH M8x30

840-16R-06         8  40    16    38    40  4.7     A     0.2   SH M8x30

840-22R-06         8  40    22    38    40  4.7     A     0.2   SH M10x30

3P TF90- 540-16R-10          5  40    16    38    40  7    A     0.3   SH M8x30      3PK(H)T 1004...

640-16R-10         6  40    16    38    40  7    A     0.3   SH M8x30      E227

650-22R-10         6  50    22    45    40  7    A     0.4   SH M10x30

750-22R-10         7  50    22    45    40  7    A     0.4   SH M10x30

663-22R-10         6  63    22    45    40  7    A     0.5   SH M10x30

863-22R-10         8  63    22    47    40  7    A     0.5   SH M10x30

963-22R-10         9  63    22    47    40  7    A     0.5   SH M10x30

3P TF90- 450-22R-15          4  50    22    45    40   11     A     0.3   SH M10x30     3PK(H)T 1505...

550-22R-15         5  50    22    45    40   11     A     0.3   SH M10x30        E227-E228

463-22R-15-B       4  63    22    47    40   11     A     0.5   SH M10x30

663-22R-15         6  63    22    47    40   11     A     0.5   SH M10x30

480-27R-15-B       4  80    27    58    50   11     A     1.0   SH M12x35

780-27R-15         7  80    27    58    50   11     A     1.0   SH M12x35

880-27R-15         8  80    27    58    50   11     A     1.0   SH M12x35

6100-32R-15-B         6  100      32    85    50   11     A     1.8   LH M16x35

8100-32R-15        8  100      32    85    50   11     A     1.9   LH M16x35

10100-32R-15        10   100      32    85    50   11     A     1.9   LH M16x35

7125-40R-15-B         7  125      40    85    63   11     A     3.0   SH M20x40

10125-40R-15        10   125      40    85    63   11     A     3.1   SH M20x40

12125-40R-15        12   125      40    85    63   11     A     3.1   SH M20x40

12160-40R-15        12   160      40    110   63   11    x     C    4.4    -

15160-40R-15        15   160      40    110   63   11    x     C    4.4    -

15200-60R-15        15   200      60    130   63   11    x     C    6.0    -

18200-60R-15        18   200      60    130   63   11    x     C    5.8    -

Cutting   Arbor   Ramping

Condition   Style    Data

E287-E289   E290-E291    E308-E310                                            E

- Page 355-

3P TF90-19                              Shouldering     Straight ramping   Helical ramping  Slotting

Shouldering     Straight ramping  Helical ramping   Slotting

Shouldering   Straight ramping  Helical ramping  Slotting

Side plunging Slanted shoulder & chamfer Facing   Counter boring

Shouldering     Straight ramping  Helical ramping

Side plunging Slanted shoulder & chamfer Facing  Counter boring

Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing  Counter boring

L  Side plunging Slanted shoulder & chamfer Facing   Counter boring

Side slotting    Profiling    Drill mill    Step down

DC        X

Side slotting    Profiling    Drill mill Side slotting Step down  Profiling   Drill mill    Step down

P    Side slotting    Profiling    Drill mill    Step down

T       Side slotting  Profiling    Drill mill   Step down

90º                          High feed milling   T slotting   Core milling  Cavity milling

Dimension (mm)         Coolant Arbor        Mounting

Designation                                                Insert

DC  DCONMS     DHUB   OAL  APMX                   T

High feed milling   T slotting   Core milling High feed milling Cavity milling T slotting Core milling Cavity milling

High feed milling   T slotting   Core milling  Cavity milling

3P TF90- 463-22R-19          4   63    22      47    40     15     A      0.4   SH M10x30    3PK(H)T 1906...

663-22R-19       6   63    22      47    40     15     A      0.9   SH M10x30      E227-E228

480-27R-19       4   80    27      58    50     15     A      0.9   SH M12x35

780-27R-19       7   80    27      58    50     15     A      1.0   SH M12x35

6100-32R-19         6  100    32      85    50     15     A      1.8   LH M16x35

8100-32R-19         8  100    32      85    50     15     A      2.6   LH M16x35

8125-40R-19         8  125    40      85    63     15     A      3.0   SH M20x40

10125-40R-19       10  125    40      85    63     15     A      3.1   SH M20x40

8160-40R-19         8  160    40     110    63     15    x    C   4.2     -

12160-40R-19       12  160    40     110    63     15    x    C   4.3     -

10200-60R-19       10  200    60     130    63     15    x    C   6.0     -

14200-60R-19       14  200    60     130    63     15    x    C   6.0     -

12250-60R-19       12  250    60     160    63     15    x    C  10.5     -

16250-60R-19       16  250    60     160    63     15    x    C  10.5     -

TaeguTec       Industry 4.0

Cutting     Arbor    Ramping

Condition    Style    Data

E     E287-E289     E290-E291     E308-E310

- Page 356-

3P TF90-15/19                             Shouldering     Straight ramping Helical ramping Slotting

Face mills (Inch bore)

Shouldering    Straight ramping  Helical ramping Slotting

DHUB            Shouldering     Straight ramping Helical ramping Slotting

Side plunging Slanted shoulder & chamfer Facing   Counter boring

Shouldering     Straight ramping Helical ramping Slotting

Side plunging   Slanted shoulder & chamfer Facing    Counter boring

L   Side plunging   Slanted shoulder & chamfer Facing    Counter boring

Side slotting   Profiling    Drill mill  Step down

DC      X

Side slotting   Profiling   Drill mill Side slotting Step down  Profiling Drill mill  Step down

P     Side slotting   Profiling   Drill mill   Step down

High feed milling  T slotting  Core milling    Cavity milling

Dimension (mm)        Coolant Arbor        Mounting

Designation                                          Insert

hole  style      bolt

DC  DCONMS DHUB OAL APMX                        T

3P TF90- 780-25.4R-15             7  80    25.4   70     50   11     A     1.0   SH M12x35  3PK(H)T 1505...

880-25.4R-15         8  80    25.4   70     50   11     A     1.0   SH M12x35       E227-E228

8100-31.75R-15          8    100   31.75   80     50   11    x   B   1.9     -

10100-31.75R-15        10    100   31.75   80     50   11    x   B   1.9     -

10125-38.1R-15         10    125    38.1   80     63   11    x   B   3.1     -

12125-38.1R-15         12    125    38.1   80     63   11    x   B   3.1     -

12160-50.8R-15         12    160    50.8     100     63   11    x   B   4.4     -

15160-50.8R-15         15    160    50.8     100     63   11    x   B   4.4     -

15200-47.625R-15       15    200  47.625     130     63   11    x   C   6.0     -

3P TF90- 480-25.4R-19             4  80    25.4   70     50   15     A     0.9   SH M12x35  3PK(H)T 1906...

780-25.4R-19         7  80    25.4   70     50   15     A     1.0   SH M12x35       E227-E228

6100-31.75R-19          6    100   31.75   80     50   15    x   B   1.8     -

8100-31.75R-19          8    100   31.75   80     50   15    x   B   2.6     -

8125-38.1R-19        8    125    38.1   80     63   15    x   B   3.0     -

10125-38.1R-19         10    125    38.1   80     63   15    x   B   3.1     -

8160-50.8R-19        8    160    50.8     100     63   15    x   B   4.2     -

12160-50.8R-19         12    160    50.8     100     63   15    x   B   4.3     -

10200-47.625R-19       10    200  47.625     130     63   15    x   C   6.0     -

14200-47.625R-19       14    200  47.625     130     63   15    x   C   6.0     -

Screw             Wrench

3P TF90-06             TS 20043I/HG-P         TD 6P         -

3P TF90-10             TS 25C065I/HG       TD 8          -

3P TF90-15             TS 40B100I          TD 15         -

3P TF90-19             TS 45120I          -         T-T20

E287-E289   E290-E291    E308-E310                                               E

- Page 357-

6N TF90-04                                 Shouldering   Straight ramping Helical ramping   Slotting

Shouldering   Straight ramping Helical ramping  Slotting

Shouldering   Straight ramping

Side plunging   Slanted shoulder & chamfer Facing Counter boring

Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing Counter boring

L         Side plunging  Slanted shoulder & chamfer

Side slotting O   Profiling  Drill mill  Step down

DC       X

Side slotting  Profiling  Drill mill Side slotting Step down  Profiling

P   T

90º                                  High feed milling T slotting    Core milling   Cavity milling

Dimension (mm)        Coolant Arbor        Mounting

Designation                                          Insert

hole  style      bolt

DC    DCONMS     DHUB    OAL    APMX           T      T

High feed milling T slotting    Core milling High feed milling Cavity milling T slotting

6N TF90- 540-16R-04        5  40   16    38    40   4.1     A       0.2   SH M8x30     6NKU 0403...

740-16R-04        7  40   16    38    40   4.1     A       0.2   SH M8x30      E233

750-22R-04        7  50   22    45    40   4.1     A       0.3   LH M10x25

950-22R-04        9  50   22    45    40   4.1     A       0.3   LH M10x25

863-22R-04        8  63   22    47    40   4.1     A       0.5   LH M10x25

1063-22R-04      10  63   22    47    40   4.1     A       0.5   LH M10x25

Screw      Wrench

6N TF90-04            TS 25064I         TD 8

Cutting     Arbor

Condition     Style

E    E287-E289  E290-E291

- Page 358-

6N TF90-06/09                           Shouldering   Straight ramping Helical ramping Slotting

Shouldering   Straight ramping Helical ramping Slotting

Shouldering   Straight ramping Helical ramping

Side plunging Slanted shoulder & chamfer Facing Counter boring

Side plunging Slanted shoulder & chamfer Facing

Side slotting   Profiling  Drill mill  Step down

DC      M

Side slotting   Profiling  Drill mill Side slotting Step down  Profiling Drill mill

A  T

90º                              High feed milling T slotting  Core milling   Cavity milling

Dimension (mm)      Coolant   Arbor    Mounting

Designation                                   Insert

hole    style       bolt

DC  DCONMS DHUB  OAL     APMX           T     T

High feed milling T slotting  Core milling High feed milling Cavity milling T slotting Core milling

6N TF90- 440-16R-06         4    40    16   38    40  6.2    A     0.3   SH M8x30     6NGU 0604...

450-22R-06     4    50    22   45    40  6.2    A     0.4   LH M10x25    E232

650-22R-06     6    50    22   45    40  6.2    A     0.4   LH M10x25

463-22R-06     4    63    22   47    40  6.2    A     0.5   LH M10x25

663-22R-06     6    63    22   47    40  6.2    A     0.5   LH M10x25

763-22R-06     7    63    22   47    40  6.2    A     0.5   LH M10x25

580-27R-06     5    80    27   58    50  6.2    A     1.0   SH M12x35

780-27R-06     7    80    27   58    50  6.2    A     1.0   SH M12x35

980-27R-06     9    80    27   58    50  6.2    A     1.0   SH M12x35

6100-32R-06       6    100   32   85    50  6.2    A     1.9   SH M16x35

8100-32R-06       8    100   32   85    50  6.2    A     1.9   SH M16x35

11100-32R-06    11  100   32   85    50  6.2    A     1.9   SH M16x35

7125-40R-06       7    125   40   85    63  6.2    A     3.2   SH M20x40

11125-40R-06    11  125   40   85    63  6.2    A     3.2   SH M20x40

14125-40R-06    14  125   40   85    63  6.2    A     3.2   SH M20x40

6N TF90- 450-22R-09         4    50    22   45    40  9.2    A     0.3   LH M10x25  6NGU 0905...

550-22R-09     5    50    22   45    40  9.2    A     0.4   LH M10x25    E232

463-22R-09     4    63    22   47    40  9.2    A     0.5   LH M10x25

663-22R-09     6    63    22   47    40  9.2    A     0.5   LH M10x25

763-22R-09     7    63    22   47    40  9.2    A     0.5   LH M10x25

580-27R-09     5    80    27   58    50  9.2    A     1.0   SH M12x35

780-27R-09     7    80    27   58    50  9.2    A     1.1   SH M12x35

980-27R-09     9    80    27   58    50  9.2    A     1.1   SH M12x35

6100-32R-09       6    100   32   85    50  9.2    A     1.9   LH M16x35

8100-32R-09       8    100   32   85    50  9.2    A     1.8   LH M16x35

11100-32R-09    11  100   32   85    50  9.2    A     1.9   LH M16x35

7125-40R-09       7    125   40   85    63  9.2    A     3.1   SH M20x40

11125-40R-09    11  125   40   85    63  9.2    A     3.1   SH M20x40

14125-40R-09    14  125   40   85    63  9.2    A     3.2   SH M20x40

12160-40R-09    12  160   40    110  63  9.2  x    C   4.3     -

16160-40R-09    16  160   40    110  63  9.2  x    C   4.3     -

14200-60R-09    14  200   60    130  63  9.2  x    C   5.9     -

18200-60R-09    18  200   60    130  63  9.2  x    C   5.9     -

18250-60R-09    18  250   60    160  63  9.2  x    C    10.7   -

22250-60R-09    22  250   60    160  63  9.2  x    C    10.8   -

Cutting   Arbor

Condition  Style

E287-E289  E290-E291                                        E

- Page 359-

6N TF90-06/09                            Shouldering    Straight ramping Helical ramping Slotting

Shouldering    Straight ramping Helical ramping Slotting

Shouldering   Straight ramping

DHUB  Side plunging Slanted shoulder & chamfer Facing Counter boring

Side plunging Slanted shoulder & chamfer

Side slotting   Profiling   Drill mill  Step down

DC     M

Side slotting P Profiling   Drill mill Side slotting Step down  Profiling

90º                               High feed milling T slotting   Core milling   Cavity milling

Dimension (mm)       Coolant Arbor       Mounting

Designation                                     Insert

hole   style       bolt

DC  DCONMS DHUB  OAL  APMX             T      T

High feed milling T slotting   Core milling High feed milling Cavity milling T slotting

6N TF90- 580-25.4R-06         5    80   25.4   70    50    6.2     A     1.0   SH M12x35  6NGU 0604...

780-25.4R-06        7    80   25.4   70    50    6.2     A     1.0   SH M12x35     E232

980-25.4R-06        9    80   25.4   70    50    6.2     A     1.0   SH M12x35

6100-31.75R-06      6   100  31.75   80    50    6.2    x   B   1.9     -

8100-31.75R-06      8   100  31.75   80    50    6.2    x   B   1.9     -

11100-31.75R-06     11  100  31.75   80    50    6.2    x   B   1.9     -

7125-38.1R-06       7   125   38.1   80    63    6.2    x   B   3.2     -

11125-38.1R-06      11  125   38.1   80    63    6.2    x   B   3.2     -

14125-38.1R-06     14   125   38.1   80    63    6.2    x   B   3.2     -

6N TF90- 580-25.4R-09         5    80   25.4   58    50    9.2     A     1.0   SH M12x35  6NGU 0905...

780-25.4R-09        7    80   25.4   58    50    9.2     A     1.1   SH M12x35     E232

980-25.4R-09        9    80   25.4   58    50    9.2     A     1.1   SH M12x35

6100-31.75R-09      6   100  31.75   80    50    9.2    x   B   1.9     -

8100-31.75R-09      8   100  31.75   80    50    9.2    x   B   1.8     -

11100-31.75R-09     11  100  31.75   80    50    9.2    x   B   1.9     -

7125-38.1R-09       7   125   38.1   80    63    9.2    x   B   3.1     -

11125-38.1R-09      11  125   38.1   80    63    9.2    x   B   3.1     -

14125-38.1R-09     14   125   38.1   80    63    9.2    x   B   3.2     -

12160-50.8R-09     12   160   50.8   100   63    9.2    x   B   4.3     -

16160-50.8R-09     16   160   50.8   100   63    9.2    x   B   4.3     -

6N TF90-06          TS 30085I/HG        TD 9        -

6N TF90-09          TS 40B100I       -        T-T15

TaeguTec      Industry 4.0

Condition   Style

E  E287-E289   E290-E291

- Page 360-

SCRM90TN-18/22                              Shouldering    Straight ramping Helical ramping Slotting

DHUB                Shouldering    Straight ramping Helical ramping

Side plunging Slanted shoulder & chamfer Facing  Counter boring

A         Side plunging Slanted shoulder & chamfer Facing

Side slotting   Profiling    Drill mill    Step down

DC     X

Side slotting Profiling   Drill mill Side slotting Step down  Profiling Drill mill

90º                                T

High feed milling T slotting Core milling  Cavity milling

Dimension (mm)        Coolant Arbor       Mounting

Designation                                       Insert

hole    style      bolt

DC  DCONMS DHUB       OAL  APMX           T      T

High feed milling T slotting Core milling High feed milling Cavity milling T slotting Core milling

SCRM90TN 450-16R-18          4   50     16     38  40   13   A     0.3  SH M8x30   TNMX 1806...

563-22R-18       5   63     22     47  40   13   A     0.5  SH M10x30       E277

580-27R-18       5   80     27     58  50   13   A      1.1  SH M12x35

780-27R-18       7   80     27     58  50   13   A      1.1  SH M12x35

6100-32R-18-B       6  100  32     85  50   13   A     2.0  SH M16x35

8100-32R-18      8  100  32     85  50   13   A     2.0  SH M16x35

7125-40R-18-B       7  125  40     85  63   13   A     3.4  SH M20x40

10125-40R-18      10   125  40     85  63   13   A     3.3  SH M20x40

10160-40R-18      10   160  40  110    63   13  x    C  4.5     -

14160-40R-18      14   160  40  110    63   13  x    C  4.5     -

16200-60R-18      16   200  60  130    63   13  x    C  6.2     -

SCRM90TN 350-16R-22          3   50     16     38  40   15   A     0.3  SH M8x30   TNM(G)X 2207...

463-22R-22       4   63     22     47  40   15   A     0.4  SH M10x30       E277

580-27R-22       5   80     27     58  50   15   A     0.9  SH M12x35

6100-32R-22      6  100  32     85  50   15   A      1.8  SH M16x35

8125-40R-22      8  125  40     85  63   15   A     3.0  SH M20x40

10160-40R-22      10   160  40  110    63   15  x    C  4.2     -

12200-60R-22      12   200  60  130    63   15  x    C  6    -

14250-60R-22      14   250  60  160    63   15  x    C  10.6    -

Cutting    Arbor

Condition    Style

E287-E289    E290-E291                                            E

- Page 361-

SCRM90TN                                 Shouldering  Straight ramping Helical ramping Slotting

Shouldering  Straight ramping Helical ramping Slotting

Shouldering  Straight ramping

DHUB     Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing  Counter boring

Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing  Counter boring

L       Side plunging  Slanted shoulder & chamfer

Side slotting  OProfiling  Drill mill    Step down

DC      X

Side slotting  A Profiling  Drill mill Side slotting Step down  Profiling

90º                            High feed milling T slotting  Core milling  Cavity milling

Dimension (mm)        Coolant Arbor     Mounting

Designation                                        Insert

DC  DCONMS DHUB  OAL  APMX         hole    style       bolt      T

High feed milling T slotting   Core milling High feed milling Cavity milling T slotting

SCRM90TN 580-25.4R-18          5  80  25.4    70     50  13   A    1.1  SH M12x35     TNMX 1806...

780-25.4R-18         7  80  25.4    70     50  13   A    1.1  SH M12x35      E277

6100-31.75R-18-B        6    100    31.75    80     50  13  x    B    2.0    -

8100-31.75R-18       8    100    31.75    80     50  13  x    B    2.0    -

7125-38.1R-18-B      7    125  38.1    80     63  13  x    B    3.4    -

10125-38.1R-18       10   125  38.1    80     63  13  x    B    3.3    -

10160-50.8R-18       10   160  50.8    100    63  13  x    C    4.5    -

14160-50.8R-18       14   160  50.8    100    63  13  x    C    4.5    -

16200-47.625R-18        16   200   47.625    130    63  13  x    C    6.2    -

SCRM90TN 580-25.4R-22          5  80  25.4    70     50  15   A    0.9 SH M12x35   TNM(G)X

6100-31.75R-22       6    100    31.75    80     50  15  x    B    1.8    -     2207...

8125-38.1R-22        8    125  38.1    80     63  15  x    B    3.0    -      E277

Screw        Wrench

SCRM90TN-18            TS 40B100I       T-T15

SCRM90TN-22            TS 45I20I        T-T20

TaeguTec     Industry 4.0

E   E287-E289  E290-E291

- Page 362-

TFM90AX/2S-TFM90AP                             Shouldering     Straight ramping  Helical ramping   Slotting

L     Side plunging Slanted shoulder & chamfer Facing   Counter boring

Side slotting  Profiling    Drill mill Side slotting Step down  Profiling   Drill mill    Step down

T   P   Side slotting  Profiling   Drill mill    Step down

90º                                 High feed milling   T slotting A    Core milling  Cavity milling

Dimension (mm)          Coolant Arbor      Mounting

Designation                                             Insert

hole  style        bolt

DC  DCONMS DHUB OAL  APMX                           T

High feed milling T slotting   Core milling High feed milling Cavity milling T slotting Core milling Cavity milling

TFM90AX       832-16R-06        8    32   16    30   32    5.5     A       0.1  SH M8x25     AXM(C)T 0602...

1040-16R-06         10    40   16    38   40    5.5     A       0.2  SH M8x25       E241-E242

1040-22R-06         10    40     22     38   40    5.5     A       0.2  SH M10x30

2S-TFM90AP 540-16R-09              5    40   16    38    40   8.8     A       0.3  SH M8x30     APK(C)T 09T3...

640-16R-09        6    40   16    38    40   8.8     A       0.2  SH M8x30       E236,E241

550-22R-09-B         5    50     22     45    40   8.8     A       0.3  SH M10x30

650-22R-09        6    50     22     45    40   8.8     A       0.3  SH M10x30

750-22R-09        7    50     22     45    40   8.8     A       0.3  SH M10x30

863-22R-09        8    63     22     47    40   8.8     A       0.5  SH M10x30

1080-27R-09         10    80     27     58    50   8.8     A       1.1  SH M12x35

1080-25.4R-09       10    80    25.4    70    50   8.8     A       1.1  SH M12x35

Screw       Wrench

TFM90AX              TS 18041I/HG         TD 6P

2S-TFM90AP             TS 25075I/HG         TD 8

Cutting    Arbor     Ramping

Condition     Style    Data

E287-E289    E290-E291   E332-E338                                                E

- Page 363-

TFM90AP-12/17                           Shouldering    Straight ramping Helical ramping   Slotting

Shouldering    Straight ramping Helical ramping   Slotting

Side plunging   Slanted shoulder & chamfer Facing  Counter boring

LSide plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing  Counter boring

DC       X

Side slotting   Profiling   Drill mill Side slotting Step down  Profiling Drill mill    Step down

M   Side slotting  Profiling   Drill mill  Step down

T     Side slotting  Profiling   Drill mill  Step down

90º                             High feed milling  T slotting    Core milling    Cavity milling

Dimension (mm)         Coolant Arbor      Mounting

Designation                                           Insert

DC   DCONMS DHUB OAL APMX                       T

High feed milling T slotting  Core milling High feed milling Cavity milling T slotting Core milling Cavity milling

TFM90AP 440-16R-12          4    40      16   38    40    12      A     0.2   SH M8x25     APK(C)T 1204...

540-16R-12         5    40      16   38    40    12      A     0.2   SH M8x25        E237-E238,

550-22R-12         5    50      22   45    40    12      A     0.3   SH M10x30       E241

650-22R-12         6    50      22   45    40    12      A     0.3   SH M10x30

563-22R-12         5    63      22   47    40    12      A     0.5   SH M10x30

663-22R-12         6    63      22   47    40    12      A     0.5   SH M10x30

763-22R-12         7    63      22   47    40    12      A     0.5   SH M10x30

680-27R-12         6    80      27   58    50    12      A      1.0  SH M10x25

880-27R-12         8    80      27   58    50    12      A      1.0  SH M10x25

TFM90AP 440-16R-17          4    40      16   38    40  16.1      A     0.3   SH M8x30      APK(C)T

350-22R-17-B       3    50      22   45    40  16.1      A     0.4   SH M10x30    1705/1706...

450-22R-17-B       4    50      22   45    40  16.1      A     0.3   SH M10x30       E238-E239

550-22R-17         5    50      22   45    40  16.1      A     0.4   SH M10x30

463-22R-17-B       4    63      22   47    40  16.1      A     0.5   SH M10x30

663-22R-17         6    63      22   47    50  16.1      A     0.5   SH M10x30

480-27R-17-B       4    80      27   58    50  16.1      A     0.8   SH M12x35

680-27R-17         6    80      27   58    50  16.1      A     0.9   SH M12x35

780-27R-17         7    80      27   58    50  16.1      A     0.9   SH M12x35

6100-32R-17-B      6    100     32   85    50  16.1      A      1.3  LH M16x35

8100-32R-17        8    100     32   85    50  16.1      A      1.5  LH M16x35

7125-40R-17-B      7    125     40   85    63  16.1      A     2.9   SH M20x40

8125-40R-17        8    125     40   85    63  16.1      A     3.0   SH M20x40

9125-40R-17        9    125     40   85    63  16.1      A     3.1   SH M20x40

8160-40R-17-B      8    160     40   110   63  16.1     x   C   4.1     -

10160-40R-17        10  160     40   110   63  16.1     x   C   4.2     -

12200-60R-17        12    200      60  130    63  16.1     x   C   6.1     -

Condition     Style      Data

E    E287-E289   E290-E291    E332-E338

- Page 364-

TFM90AP-12/17                              Shouldering   Straight ramping   Helical ramping  Slotting

Shouldering   Straight ramping   Helical ramping  Slotting

Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing   Counter boring

L Side plunging Slanted shoulder & chamfer Facing    Counter boring

Side slotting  Profiling    Drill millO    Step down

DC       X

Side slotting  Profiling   M Drill mill Side slotting Step down  Profiling   Drill mill    Step down

Side slotting  Profiling    Drill mill     Step down

T     Side slotting  Profiling    Drill mill    Step down

90º                                          A

Dimension (mm)          CoolantArbor         Mounting

Designation                                             Insert

DC DCONMS DHUB OAL APMX                           T

TFM90AP 880-25.4R-12            8   80    25.4    70   50    12      A      1.0   SH M12x30     APK(C)T 1204...

E237-E238,

E241

TFM90AP 663-25.4R-17            6   63    25.4    45   40  16.1      A      0.5   LM M12x30     APK(C) T

780-25.4R-17         7   80    25.4    70   50  16.1      A      0.9   SH M12x35    1705/1706...

8100-31.75R-17          8  100   31.75    80   50  16.1     x     B  1.5     -        E238-E239

9125-38.1R-17        9  125    38.1    80   63  16.1     x     B  3.1     -

10160-50.8R-17         10  160    50.8   100   63  16.1     x     B  4.2     -

12200-47.625R-17       12  200  47.625   130   63  16.1     x     C  6.1     -

Screw             Wrench

TFM90AP-12              TS 35A088I/HG         TD 10P         -

TFM90AP-17 (Ø40-Ø63)          TS 40093I/HG            -        T-T15

TFM90AP-17 (Ø80-)             TS 40120I/HG            -        T-T15

Condition     Style      Data

E287-E289     E290-E291    E332-E338                                                   E

- Page 365-

2S-TFM90AP-19                              Shouldering   Straight ramping  Helical ramping   Slotting

Shouldering   Straight ramping  Helical ramping

Side plunging Slanted shoulder & chamfer Facing L    Counter boring

Side slotting  Profiling    Drill mill O  Step down

Side slotting    Profiling    MDrill mill Side slotting Step down  Profiling   Drill mill    Step down

Side slotting  Profiling    Drill mill    Step down

T       Side slotting  Profiling   Drill mill    Step down

High feed milling T slotting   Core milling  Cavity milling

90º                                          A

Dimension (mm)         Coolant Arbor         Mounting

hole   style         bolt

DC  DCONMSDHUB OAL APMX                        T

High feed milling   T slotting    Core milling High feed milling Cavity milling T slotting Core milling Cavity milling

2S-TFM90AP 350-22R-19             3  50    22   45   45    17.9     A     0.3  LH M10x35     APKT 1907...

463-22R-19       4  63    22   47   50    17.9     A     0.7  SH M10x30        E240

463-27R-19       4  63    27   58   50    17.9     A     0.7  SH M12x35

680-27R-19       6  80    27   58   50    17.9     A      1.1    SH M12x35

7100-32R-19         7  100   32   85   50    17.9     A      1.9    SH M16x35

6125-40R-19         6  125   40   85   63    17.9     A     3.0  SH M20x40

8125-40R-19         8  125   40   85   63    17.9     A     3.0  SH M20x40

10160-40R-19       10  160   40   110  63    17.9   x    C   4.2       -

12200-60R-19       12    200    60     130   63    17.9   x    C    6.0      -

2S-TFM90AP-19              TS 50115I         T-T20

Condition    Style      Data

E     E287-E289     E290-E291    E332-E338

- Page 366-

2P-TF90-05/07                               Shouldering   Straight ramping   Helical ramping   Slotting

Shouldering   Straight ramping   Helical ramping   Slotting

Shouldering    Straight ramping   Helical ramping  Slotting

DCONMS           Shouldering   Straight ramping   Helical ramping   Slotting

Side plunging  Slanted shoulder & chamfer Facing    Counter boring

A    Side plunging Slanted shoulder & chamfer Facing     Counter boring

Side slotting    Profiling     Drill mill     Step down

Side slotting    Profiling M   Drill mill Side slotting Step down  Profiling  Drill mill    Step down

Side slotting  Profiling     Drill mill    Step down

T    P    Side slotting  Profiling    Drill mill     Step down

90º                            High feed milling   T slotting  A    Core milling   Cavity milling

Dimension (mm)            Coolant  Arbor         Mounting

Designation                                                 Insert

hole     style        bolt

DC  DCONMS DHUB      OAL   APMX                   T

High feed milling T slotting    Core milling  Cavity milling

2P-TF90- 632-16R-05           6     32     16     30     32     4.7       A      0.1  SH M8x25      2PKT 0503...

732-16R-05      7     32     16     30     32     4.7       A      0.1  SH M8x 25       E225

840-16R-05      8     40     16     38     40     4.7       A      0.2  SH M8x30

840-22R-05      8     40    22      38     40     4.7       A      0.2  SH M10x30

2P-TF90- 540-16R-07           5     40     16     38     40   6.0      A      0.2  SH M8x30      2PKT 0704...

650-22R-07      6     50    22      45     40   6.0      A      0.3  SH M10x30       E225

750-22R-07      7     50    22      45     40   6.0      A      0.4  SH M10x30

763-22R-07      7     63    22      47     40   6.0      A      0.5  SH M10x30

880-27R-07      8     80    27      58     50   6.0      A      1.0  SH M12x35

Screw              Wrench          Wrench handle

2P-TF90-05             TS 20043I/HG-P          TD 6P          -           -

2P-TF90-07             TS 30B068I/HG            -      TBLD T08-W4        THND 4W

Condition      Style      Data

E287-E289     E290-E291     E339-E341                                                  E

- Page 367-

TFM90AN-11/16