株洲钻石车刀片 数控车刀片 车刀材质 数控刀片
株洲钻石车刀片 车削产品检索说明车削刀片一览表车削刀具一览表
车削刀片牌号推荐一览表普通车削刀具普通车削刀片
普通车削加工应用说明普通车削刀片
硬质合金及金属陶瓷刀片PCBN&PCD刀片陶瓷刀片
普通车削刀具
外圆车削刀具内孔车削刀具
普通车削加工应用资料
切断切槽刀具
切断切槽刀具一览表切断切槽刀片切断切槽刀具
切断切槽加工应用资料
株洲钻石车刀片 螺纹加工刀具
株洲钻石车刀片 螺纹加工刀具一览表螺纹刀片 螺纹刀具
螺纹加工应用资料
株洲钻石车刀片 车削加工通用技术信息
种选用方法
粗加工
CNMG-SNR DNMG-SNR SNMG-SNR TNMG-SNR VNMG-SNR WNMG-SNR
刃长 12.9,16.1,19.3 15.5 12.7 16.5 16 8.7
页码 A60 A67 A73 A81 A85 A89
明 说 索 检 品 产 削 车 刃长 CNMM-LR DNMM-LR SNMM-LR TNMM-LR CNMG-DR CNMM-DR CNMG-ER CNMM-ER
12,16,19,25 15 12,15,19,25 16,22 12,16,19 12,16,19,25 12,16,19 25 CNMG-DR
页码 A59 A67 A71 A80 A60 A60 A60 A60
刃长 12,16,19
片 刀 角 负 DNMG-DR DNMM-DR DNMG-ER DNMM-ER SNMG-DR SNMM-DR SNMG-ER SNMM-ER
刃长 15 15 15 15 12,15,19 12,15,19,25 12,15,19 25
形状、 尺寸、 槽型
? ? ?
TNMG-DR TNMM-DR TNMG-ER WNMG-DR
刃长 16,22,27 16,22,27 16,22 06,08
页码 A81 A81 A81 A89
重力加工
CNMM-HPR SNMM-HPR CNMM-HDR DNMM-HDR SNMM-HDR TNMM-HDR
刃长 19,25 19,25 12,16,19 15 12,15,19,25 16,22,27
陶 金
尺寸(mm) 涂层硬质合金 硬质合金
CNMG120404-NM 12.9 12.7 4.76 5.16 0.4 ○ ★ ○
12.9 12.7 4.76 5.16 0.4
NM
CNMG120408-NM 12.9 12.7 4.76 5.16 0.8 ● ★ ○
CNMG120412-NM 12.9 12.7 4.76 5.16 1.2 ○ ★ ○
半精加工 CNMM120408-LR 12.9 12.7 4.76 5.16 0.8 ★ 2刀片明细
CNMM120412-LR 12.9 12.7 4.76 5.16 1.2 ★ 形状、 尺寸、
CNMM120416-LR 12.9 12.7 4.76 5.16 1.6 ★ ? ?
CNMM160608-LR 16.1 15.875 6.35 6.35 0.8 ★
LR 槽型、 牌号、
CNMM160612-LR 16.1 15.875 6.35 6.35 1.2 ★ ? ?
CNMM160616-LR 16.1 15.875 6.35 6.35 1.6 ★ 适用刀具
CNMM160624-LR 16.1 15.875 6.35 6.35 2.4 ★ ?库存
轻载粗加工 PCBNR/L PCLNR/L
o o
CNMM190612-LR 19.3 19.05 6.35 7.94 1.2 ★ Kr:75 Kr:95
CNMM190616-LR 19.3 19.05 6.35 7.94 1.6 ★ 适用刀具
CNMM190624-LR 19.3 19.05 6.35 7.94 2.4 ★
CNMM250924-LR 25.79 25.4 9.525 9.12 2.4 ★ ?主偏角、页码
★主推牌号备库存 ●可选牌号备库存 ○按订单生产
页码 A168 A169
适用刀具
DCLNR/L PCBNR/L PCLNR/L MCBNR/L MCLNR/L PCLNR/L
Kr:95o Kr:75o Kr:95o Kr:75o Kr:95o Kr:95o
页码 A162 A168 A169 A180 A181 A224
型号命名规则 牌号选择参考 槽型选择参考 切削用量推荐
A52-A53页 A21/A38-A49页 A24-A37页 A252-A254页
4 返回查询
CN□□刀片对应刀杆 P类夹紧方式 所需刀片
PCBNR/L
Kr:75o
图示为 型 选择刀具
R 3
库存 基本尺寸(mm) 螺钉 刀垫 扳手 杠杆 挡垫
型 号
?刀杆型号、
R L a b L h s e
PCBNR/L 2020K12 ▲ ▲ 20 20 125 20 17 32 尺寸、 库存
?
▲ ▲ 25 25 150 25 22 32 LEM8 21 C12AP WH30L L4 SP4
2525M12 ×
3232P12 ▲ ▲ 32 32 170 32 27 32 ?加工类型
2525M16 ▲ ▲ 25 25 150 25 22 38
▲ ▲ 32 32 170 32 27 38 LEM8 25 C16AP WH30L L5 SP5
3232P16 × 粗加工 ?适用刀片
4040R16 ▲ ▲ 40 40 200 40 35 42
3232P19 ▲ ▲ 32 32 170 32 27 42
LEM10 27 C19AP WH40L L6 SP6
×
4040R19 ▲ ▲ 40 40 200 40 35 42 DR
4040S2507 ▲ ▲ 40 40 250 40 35 50 C25AP-07
LEM12 36A WH50L L8 SP8
4040S2509 ▲ ▲ 40 40 250 40 35 50 C25AP 双面
▲常备库存 △按订单生产
A60页
适用刀片
用 途 精加工 半精加工 粗加工 重力切削 铸铁加工
DF WGM DR HDR 无槽
双面
A56页 A57页 A60页 A61页 A61页
SF PM DR HPR
单面
A56页 A57页 A60页 A61页
WGF DM ER
A56页 A58页 A60页
刀片形状
EF EM ER
A56页 A58页 A60页
NF NM SNR
A57页 A59页 A60页
LR
A59页
PCBNR/L??K/M/P12 CN??1204?? CN??1204?? CN??1204?? CN??1204?? CN??1204??
号 型 杆 刀 PCBNR/L??M/P16 CN??1606?? CN??1606?? CN??1606?? CN??1606?? CN??1606??
PCBNR/L??P/S19 CN??1906?? CN??1906?? CN??1906?? CN??1906??
PCBNR/L??S2507 CN??2507??
PCBNR/L??S2509 CN??2509??
A?2
- Page 5-
车削产品检索说明 车削 A
第二种选用方法
削 车 通 普
D类夹紧方式
DCLNR/L DDJNR/L DSBNR/L DTGNR/L DVVNN DVJNR/L DWLNR/L
主偏角 95° 93° 75° 91° 72°30' 93° 95°
页码 A162 A163 A164 A165 A166 A166 A167
DCLNR/L
P类夹紧方式 明 说 索 检 品 产 削 车
PCBNR/L PCLNR/L PDJNR/L PDPNN PSBNR/L PSDNN PSKNR/L
主偏角 75° 95° 93° 62°30' 75° 45° 75°
页码 A168 A169 A170 A171 A172 A173 A174
PSSNR/L PTFNR/L PTTNR/L PTGNR/L PWLNR/L 主偏角 95° 1 我要订购刀杆
页码 A162 主偏角、 压紧方式
? ?
主偏角 45° 90° 60° 90° 95°
页码 A175 A176 A177 A178 A179
M类夹紧方式
MCBNR/L MCLNR/L MDJNR/L MDPNN MSBNR/L MSRNR/L MSKNR/L
主偏角 75° 95° 93° 62°30' 75° 75° 75°
页码 A180 A181 A182 A183 A184 A185 A186
MSDNN MTGNR/L MTJNR/L MTJNR/L-Z MTFNR/L MVVNN MVJNR/L
主偏角 45° 90° 93° 93° 90° 72°30' 93°
页码 A187 A188 A189 A190 A191 A192 A193
CN□□刀片对应刀杆 P类夹紧方式
图示为 型 精加工
R
库存 基本尺寸(mm) 螺钉 刀垫 扳手 杠杆 挡垫
R L a b L h s e DF
PCBNR/L 2020K12 ▲ ▲ 20 20 125 20 17 32
▲ ▲ 25 25 150 25 22 32 LEM8 21 C12AP WH30L L4 SP4
2525M12 ×
3232P12 ▲ ▲ 32 32 170 32 27 32 A56页
2525M16 ▲ ▲ 25 25 150 25 22 38
▲ ▲ 32 32 170 32 27 38 LEM8 25 C16AP WH30L L5 SP5
3232P16 ×
4040R16 ▲ ▲ 40 40 200 40 35 42 刀杆明细
3232P19 ▲ ▲ 32 32 170 32 27 42 2
LEM10 27 C19AP WH40L L6 SP6
4040R19 ▲ ▲ 40 40 200 40 35 42
4040S2507 ▲ ▲ 40 40 250 40 35 50 LEM12 36A C25AP-07 WH50L L8 SP8 ?刀杆型号、尺寸
4040S2509 ▲ ▲ 40 40 250 40 35 50 C25AP
▲常备库存 △按订单生产 ?加工类型
用 途 精加工 半精加工 粗加工 重力切削 铸铁加工 ?适用刀片
DF WGM DR HDR 无槽
A56页 A57页 A60页 A61页 A61页
SF PM DR HPR
A56页 A57页 A60页 A61页
WGF DM ER
A56页 A58页 A60页
EF EM ER
A56页 A58页 A60页
NF NM SNR
A57页 A59页 A60页
A59页 4 返回查询
PCBNR/L??K/M/P12 CN??1204?? CN??1204?? CN??1204?? CN??1204?? CN??1204??
号 型 杆 刀 PCBNR/L??M/P16 CN??1606?? CN??1606?? CN??1606?? CN??1606?? CN??1606??
PCBNR/L??P/S19 CN??1906?? CN??1906?? CN??1906?? CN??1906?? 所需刀杆
PCBNR/L??S2507 CN??2507??
PCBNR/L??S2509 CN??2509??
尺寸(mm)
L I.C S d r
?? ?
12.9 12.7 4.76 5.16 0.4
金 层
陶 金
尺寸(mm) 涂层硬质合金 硬质合金
刀片 型号 陶 C 3刀片明细
外形 1 2 1 2 1 2 2 5 2 5 2 2 1 3 1 3 2 2 2 2 1 1
5 5 5 5 5 5 0 0 0 0 1 0 5 5 5 5 5 0 5 5 5 5 1 1 1
L ?I.C S ?d r 1 1 2 2 3 3 1 1 2 2 2 3 1 1 2 2 0 1 1 2 1 1 0 0 5 0 0
C C C C C C G G G G G G M M M M D D D D G G 1 4 0 1 2
B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B N N C C D D D
CNMG120404-NM 12.9 12.7 4.76 5.16 0.4 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y 形状、 尺寸、
○ ★ ○ ? ?
CNMG120408-NM 12.9 12.7 4.76 5.16 0.8 ● ★ ○ 槽型、 牌号、
CNMG120412-NM 12.9 12.7 4.76 5.16 1.2 ○ ★ ○ ? ?
半精加工 ?库存
CNMM120408-LR 12.9 12.7 4.76 5.16 0.8 ★
CNMM120412-LR 12.9 12.7 4.76 5.16 1.2 ★ 适用刀具
CNMM120416-LR 12.9 12.7 4.76 5.16 1.6 ★
LR CNMM160608-LR 16.1 15.875 6.35 6.35 0.8 ★ 适用刀具 ?主偏角、页码
CNMM160612-LR 16.1 15.875 6.35 6.35 1.2 ★
CNMM160616-LR 16.1 15.875 6.35 6.35 1.6 ★
PCBNR/L PCLNR/L
CNMM160624-LR 16.1 15.875 6.35 6.35 2.4 ★ Kr:75o Kr:95o
轻载粗加工
CNMM190612-LR 19.3 19.05 6.35 7.94 1.2 ★
CNMM190616-LR 19.3 19.05 6.35 7.94 1.6 ★
CNMM250924-LR 25.79 25.4 9.525 9.12 2.4 ★
页码 A168 A169
DCLNR/L PCBNR/L PCLNR/L MCBNR/L MCLNR/L PCLNR/L
Kr:95o Kr:75o Kr:95o Kr:75o Kr:95o Kr:95o
页码 A162 A168 A169 A180 A181 A224
型号命名规则 牌号选择参考 槽型选择参考 切削用量推荐
A52-A53页 A21/A38-A49页 A24-A37页 A252-A254页
A?3
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切断切槽加工部分检索方式
削 车 通 普 外圆切断 切槽及车削刀具
、
图示为 型
明 说 索 检 品 产 削 车 库存 基本尺寸 适用刀片 螺钉 扳 手
(mm)
R L H ×B L S W ar max
QEAD 1212R/L07 ▲ ▲ 12×12 125 12.15 1.5 7 Z?AD015??
1212R/L12 ▲ ▲ 12×12 125 12.15 1.5 12 Z?AD015??
1616R/L07 ▲ ▲ 16×16 125 16.15 1.5 7 Z?AD015??
GB70-85-M5 ×16 WH40L
1616R/L12 ▲ ▲ 16×16 125 16.15 1.5 12 Z?AD015??
▲ ▲ 20 20 125 20.15 1.5 7 Z AD015
2020R/L07 × ? ?? 切断刀片
▲ ▲ 20 20 125 20.15 1.5 12 Z AD015
切断切槽刀具 2020R/L12 × ? ??
QEBD 1212R/L07 ▲ ▲ 12×12 125 12.165 2 7 Z?BD02??
1212R/L10 ▲ ▲ 12×12 125 12.165 2 10 Z?BD02??
QE??R/L QECDR/L 1212R/L14 ▲ ▲ 12×12 125 12.165 2 14 Z?BD02??
1616R/L07 ▲ ▲ 16×16 125 16.165 2 7 Z?BD02??
1616R/L10 ▲ ▲ 16×16 125 16.165 2 10 Z?BD02?? GB70-85-M5 ×16 WH40L
双刃 单刃
1616R/L14 ▲ ▲ 16×16 125 16.165 2 14 Z?BD02??
▲ ▲ 20 20 125 20.165 2 7 Z BD02
2020R/L07 × ? ??
牌 号
▲ ▲ 20 20 125 20.165 2 10 Z BD02
2020R/L10 × ? ??
基本尺寸(mm) 涂层硬质合金 涂层硬质合金 非涂层
▲ ▲ 20 20 125 20.165 2 14 Z BD02
2020R/L14 × ? ?? 型 号
CVD PVD 硬质合金
▲ ▲ 25 25 150 25.165 2 7 Z BD02
2525R/L07 × ? ??
+0.1 大切深
S R±0.1 YBC151 YBC251 YBG202 YBG302 YD101
▲ ▲ 25 25 150 25.165 2 10 Z BD02 GB70-85-M6 20 WH50L 0 Lamax
2525R/L10 × ? ?? ×
▲ ▲ 25 25 150 25.165 2 14 Z BD02 ZPED02502-MG 2.5 0.2 17 ○ ● ★
页码 A283 A284 2525R/L14 × ? ??
QEED 1616R/L10 ▲ ▲ 16×16 125 15 2.5 10 Z?ED025?? ZPFD0302-MG 3.0 0.2 17 ○ ○
GB70-85-M5 20 WH40L
1616R/L17 ▲ ▲ 16×16 125 15 2.5 17 Z?ED025?? 双
刃
ZPGD0402-MG 4.0 0.2 22 ○ ○
▲ ▲ 20 20 125 19 2.5 10 Z ED025
2020R/L10 × ? ??
ZPHD0503-MG 5.0 0.3 22 ○ ○
▲ ▲ 20 20 125 19 2.5 17 Z ED025
QF??RR/LL QF?DR/L 2020R/L17 × ? ?? GB70-85-M6 20 WH50L
× ZPKD0604-MG 6.0 0.4 22 ○ ○
▲ ▲ 25 25 150 24 2.5 10 Z ED025
2525R/L10 × ? ??
▲ ▲ 25 25 150 24 2.5 17 Z ED025 ZPES02502-MG 2.5 0.2 ○ ○ ★
2525R/L17 × ? ??
QEFD 1616R/L10 ▲ ▲ 16×16 125 14.8 3 10 Z?FD03?? ZPFS0302-MG 3.0 0.2 ○ ○
1616R/L17 ▲ ▲ 16×16 125 14.8 3 17 Z?FD03?? 单
ZPGS0402-MG 4.0 0.2 ○ ○
▲ ▲ 20 20 125 18.8 3 10 Z FD03
ZPHS0503-MG 5.0 0.3 ○ ○
▲ ▲ 20 20 125 18.8 3 17 Z FD03
2020R/L17 × ? ??
GB70-85-M6 20 WH50L
× ZPKS0604-MG 6.0 0.4 ○ ○
▲ ▲ 25 25 150 23.8 3 10 Z FD03
2525R/L10 × ? ??
单刃仅装于切断刀板
▲ ▲ 25 25 150 23.8 3 17 Z FD03
2525R/L17 × ? ??
页码 ▲ ▲ 20 20 140 18.5 4 13 Z GD04 ★主推牌号备库存 ●可选牌号备库存 ○按订单生产
A289-292 A293-294 QEGD 2020R/L13 × ? ??
▲ ▲ 20 20 140 18.5 4 22 Z GD04 GB70-85-M6 20 WH50L
2020R/L22 × ? ?? ×
▲ ▲ 25 25 150 23.5 4 13 Z GD04
2525R/L13 × ? ??
刀具型号、尺寸 刀片型号、槽型、
1 选择刀具型号 2 以及适用刀片 3尺寸以及牌号
切断刀片
基本尺寸(mm) 涂层硬质合金 涂层硬质合金 非涂层
+0.1 大切深
S R±0.1 YBC151 YBC251 YBG202 YBG302 YD101
0 Lamax
切断切槽刀片 ZPED02502-MG 2.5 0.2 17 ○ ● ★
ZPFD0302-MG 3.0 0.2 17 ○ ○
双
ZPGD0402-MG 4.0 0.2 22 ○ ○
小松鼠 ZPHD0503-MG 5.0 0.3 22 ○ ○
ZPKD0604-MG 6.0 0.4 22 ○ ○
系列 ZPES02502-MG 2.5 0.2 ○ ○ ★
ZPFS0302-MG 3.0 0.2 ○ ○
单
ZPGS0402-MG 4.0 0.2 ○ ○
ZP?D-MG ZP?S-MG ZT?D-MG
ZPHS0503-MG 5.0 0.3 ○ ○
刃宽 2.5,3,4,5,6 2.5,3,4,5,6 2.5,3,4,5,6 ZPKS0604-MG 6.0 0.4 ○ ○
页码 A269 A269 A270 单刃仅装于切断刀板
刀片型号、槽型、
1 选择刀片型号 2 尺寸以及牌号
A?4
- Page 7-
车削产品检索说明 车削 A
螺纹加工部分检索方式
削 车 通 普
外螺纹车削刀具
公制 螺纹 有顶切 明 说 索 检 品 产 削 车
ISO
ISO 965-1980 DIN 13
GB/T 197-2003 公差等级6g/6H
基本尺寸 （ 适用的刀片 刀片螺钉 刀垫 刀垫螺钉 扳手
mm)
型 号 库存
a h b L s
1616H16 ▲ 16 16 16 100 20
2020K16 ▲ 20 20 20 125 25
R型 L型
▲ 25 25 25 150 32 Z16ER 60 M3.5X12TT MT16- MN SM4X8C WT15 P
2525M16 ???? I ?? I
▲ 型 号 基本尺寸 推荐涂层牌号
3225P16 32 32 25 170 32 (mm)
ZSER 3232P16 ▲ 32 32 32 170 40 右手刀 左手刀 螺距 S ?I.C ?d YBG620 YBG205
2525M22 ▲ 25 25 25 150 32 Z16ER0.5ISO Z16EL0.5ISO 0.50 3.52 9.525 4.0 ★ ○
Z16ER0.75ISO Z16EL0.75ISO 0.75 3.52 9.525 4.0 ★ ○
3225P22 ▲ 32 32 25 170 32
Z22ER 60 M5X17 MT22- MN SM5X8.5 WT20 P
???? I ?? I Z16ER1.0ISO Z16EL1.0ISO 1.00 3.52 9.525 4.0 ★ ○
3232P22 ▲ 32 32 32 170 40
螺纹刀具 4040S22 △ 40 40 40 250 50 Z16ER1.25ISO Z16EL1.25ISO 1.25 3.52 9.525 4.0 ★ ○
Z16ER1.5ISO Z16EL1.5ISO 1.50 3.52 9.525 4.0 ★ ○
1616H16 ▲ 16 16 16 100 20 Z16ER1.75ISO Z16EL1.75ISO 1.75 3.52 9.525 4.0 ★ ○
▲ Z16ER2.0ISO Z16EL2.0ISO 2.00 3.52 9.525 4.0 ★ ○
纹 螺 外
ZSWR/L ZSNR/L 2020K16 20 20 20 125 25
Z16ER2.5ISO Z16EL2.5ISO 2.50 3.52 9.525 4.0 ★ ○
▲ 25 25 25 150 32 Z16EL 60 M3.5X12TT MT16- MN SM4X8C WT15 P
2525M16 ???? I ?? I
Z16ER3.0ISO Z16EL3.0ISO 3.00 3.52 9.525 4.0 ★ ○
3225P16 ▲ 32 32 25 170 32
Z22ER3.5ISO Z22EL3.5ISO 3.50 4.65 12.7 5.0 ★ ○
ZSEL 3232P16 ▲ 32 32 32 170 40
Z22ER4.0ISO Z22EL4.0ISO 4.00 4.65 12.7 5.0 ★ ○
2525M22 ▲ 25 25 25 150 32
Z22ER4.5ISO Z22EL4.5ISO 4.50 4.65 12.7 5.0 ★ ○
3225P22 ▲ 32 32 25 170 32 Z22ER5.0ISO Z22EL5.0ISO 5.00 4.65 12.7 5.0 ★ ○
Z22EL 60 M5X17 MT22- MN SM5X8.5 WT20 P
???? I ?? I
3232P22 ▲ 32 32 32 170 40 Z22ER5.5ISO Z22EL5.5ISO 5.50 4.65 12.7 5.0 ★ ○
Z22ER6.0ISO Z22EL6.0ISO 6.00 4.65 12.7 5.0 ★ ○
页码 A325 A326 4040S22 △ 40 40 40 250 50
1 选择刀具型号 2 以及适用刀片 3尺寸以及牌号
公制 螺纹 有顶切
R型 L型
型 号 基本尺寸 推荐涂层牌号
右手刀 左手刀 螺距 S ?I.C ?d YBG620 YBG205
Z16ER0.5ISO Z16EL0.5ISO 0.50 3.52 9.525 4.0 ★ ○
Z16ER0.75ISO Z16EL0.75ISO 0.75 3.52 9.525 4.0 ★ ○
Z16ER1.0ISO Z16EL1.0ISO 1.00 3.52 9.525 4.0 ★ ○
Z16ER1.25ISO Z16EL1.25ISO 1.25 3.52 9.525 4.0 ★ ○
螺纹刀片 Z16ER1.5ISO Z16EL1.5ISO 1.50 3.52 9.525 4.0 ★ ○
Z16ER1.75ISO Z16EL1.75ISO 1.75 3.52 9.525 4.0 ★ ○
Z16ER2.0ISO Z16EL2.0ISO 2.00 3.52 9.525 4.0 ★ ○
图示均为右手刀 ISO公制螺纹 泛用螺纹 纹 螺 外 Z16ER2.5ISO Z16EL2.5ISO 2.50 3.52 9.525 4.0 ★ ○
Z16ER3.0ISO Z16EL3.0ISO 3.00 3.52 9.525 4.0 ★ ○
Z22ER3.5ISO Z22EL3.5ISO 3.50 4.65 12.7 5.0 ★ ○
Z22ER4.0ISO Z22EL4.0ISO 4.00 4.65 12.7 5.0 ★ ○
Z22ER4.5ISO Z22EL4.5ISO 4.50 4.65 12.7 5.0 ★ ○
Z22ER5.0ISO Z22EL5.0ISO 5.00 4.65 12.7 5.0 ★ ○
外螺纹 内螺纹 外螺纹 内螺纹 Z22ER5.5ISO Z22EL5.5ISO 5.50 4.65 12.7 5.0 ★ ○
螺距/牙数 0.5~6 0.5~6 0.5~5 0.5~5 Z22ER6.0ISO Z22EL6.0ISO 6.00 4.65 12.7 5.0 ★ ○
页码 A310 A311 A312 A312
1 选择刀片类别 2 尺寸以及牌号
A?5
- Page 8-
A 车削 车削刀片一览表
硬质合金及金属陶瓷刀片
削 车 通 普 精加工 DNEG-NGF VNEG-NGF CNMG-DF CNMG-SF CNMG-EF CNEG-NF DNMG-DF
刃长 15 16 09,12 09,12 09,12 12 11,15
表 览 一 片 刀 削 车 页码 A64 A84 A56 A56 A56 A57 A63
DNMG-SF DNMG-EF DNEG-NF SNMG-DF SNMG-EF SNMG-SF TNMG-DF TNMG-SF
刃长 11,15 11,15 15 09,12 09,12,15 09,12,15 16,22 11,16,22
页码 A64 A64 A64 A69 A69 A69 A78 A78
TNMG-EF VNMG-DF VNMG-EF VNEG-NF VNMG-SF WNMG-DF WNMG-SF WNMG-EF
刃长 11,16,22 16 16 16 16 06,08 06,08 06,08
页码 A79 A84 A84 A84 A84 A86 A86 A87
修光刃
片 刀 角 负
精加工
WNEG-NF CNMG-WGF DNMX-WGF TNMX-WGF WNMG-WGF
刃长 08 12 11,15 16 06,08
页码 A87 A56 A63 A78 A86
半精加工 半精加工
CNMG-WGM DNMX-WGM TNMX-WGM WNMG-WGM CNMG-PM
刃长 12 15 16 06,08 09,12,16,19
页码 A57 A65 A79 A87 A57
CNMG-DM CNMG-EM CNMG-NM DNMG-PM DNMG-DM DNMG-EM DNMG-NM SNMG-PM
刃长 09,12,16,19 12,16 12 11,15 11,15 11,15 15 09,12,15,19
页码 A58 A58 A59 A65 A66 A66 A66 A70
SNMG-DM SNMG-EM SNMG-NM TNMG-PM TNMG-DM TNMG-EM VNMG-PM VNMG-DM
刃长 09,12,15,19 12,15 12 11,16,22 11,16,22 16,22 16 16
页码 A70 A71 A71 A79 A80 A80 A85 A85
A?6
- Page 9-
车削刀片一览表 车削 A
削 车 通 普
VNMG-EM VNMG-NM WNMG-PM WNMG-DM WNMG-EM WNMG-NM
刃长 16 16 06,08 06,08 06,08 08
页码 A85 A85 A88 A88 A88 A89
刃长 粗加工 CNMG-SNR DNMG-SNR SNMG-SNR TNMG-SNR VNMG-SNR WNMG-SNR 表 览 一 片 刀 削 车
12,16,19 15 12 16 16 08
页码 A60 A67 A73 A81 A85 A89
CNMM-LR DNMM-LR SNMM-LR TNMM-LR CNMG-DR CNMM-DR CNMG-ER CNMM-ER
刃长 12,16,19,25 15 12,15,19,25 16,22 12,16,19 12,16,19,25 12,16,19 25
页码 A59 A67 A71 A80 A60 A60 A60 A60
片 刀 角 负 DNMG-DR DNMM-DR DNMG-ER DNMM-ER SNMG-DR SNMM-DR SNMG-ER SNMM-ER
刃长 15 15 15 15 12,15,19 12,15,19,25 12,15,19 25
页码 A67 A67 A67 A67 A72 A72-A73 A73 A73
TNMG-DR TNMM-DR TNMG-ER WNMG-DR
刃长 16,22,27 16,22,27 16,22 06,08
页码 A81 A81 A81 A89
CNMM-HPR SNMM-HPR CNMM-HDR DNMM-HDR SNMM-HDR TNMM-HDR
刃长 19,25 19,25 12,16,19 15 12,15,19,25 16,22,27
页码 A61 A74 A61 A68 A74 A82
仿形加工
175.32-22/27 175.32-24 175.32-25 175.32-28 TNMX YNMX/YNUX KNUX
刃长 19 19,30 19 19 11,15 18,25 16
页码 A92 A92 A92 A92 A93 A93 A91
A?7
- Page 10-
通 槽
削 车 通 普
CNMG CNMM DNMG SNMG SNMM TNMG TNMM
刃长 12,16,19 12,19 15,19 09,12,15,19,25 09,12,19,25 11,16,22,27,33 16,22,27
页码 A62 A62 A68 A75 A75-76 A82 A83
表 览 一 片 刀 削 车 片 刀 角 负 刃长 VNMG RNMG
16 12
页码 A85 A90
无 槽
CNMA DNMA SNMA SNGN/SNUN TNMA WNMA
刃长 12,16,19 11,15 09,12,15,19 09,12,15,19,25 16,22,27 06,08
页码 A61 A68 A76 A77 A83 A89
精密加工 -USF
CCGT-USF DCGT-USF TCGT-USF VCGT-USF DPGT-USF VPGT-USF
刃长 09 07,11 11 08,11 07,11 08,11
页码 A94 A98 A105 A110 A116 A122
CCGT-SF DCGT-SF TCGT-SF VCGT-SF VBGT-SF CPGT-SF DPGT-SF TBGH-L
刃长 06,09 07,11 06,09,11 11 11 06,09 07,11 06
片 刀 角 正 页码 A94 A98 A105 A110 A113 A115 A116 A118
TPGH-L TPGT-SF
刃长 09,11 09,11
页码 A118 A119
VCGT-NGF VBET-NGF CCMT-HF CCMT-EF DCMT-HF DCMT-EF SCMT-HF
刃长 16 16 06,09,12 06,09,12 07,11 07,11 09
页码 A110 A113 A94 A95 A98 A99 A103
A?8
- Page 11-
SCMT-EF TCMT-HF TCMT-EF VCGT-HF VCGT-NF VBMT-HF VBMT-EF VBET-NF
刃长 09 06,09,11,16 09,11,16 11 16 11 11,16 16
页码 A103 A106 A107 A110 A110 A113 A113 A113
刃长半精加工 CCMT-HM CCMT-EM DCMT-HM DCMT-EM SCMT-HM SCMT-EM TCMT-HM表 览 一 片 刀 削 车
06,09,12 06,09,12 07,11 07, 11 09,12 09,12 09,11,16
页码 A95 A95 A99 A99 A103 A103 A108
TCMT-EM VBMT-HM VBMT-EM
刃长 09,11,16 16 11
页码 A107 A114 A114
片 刀 角 正
VBMT-SNR CCMT-HR DCMT-HR SCMT-HR TCMT-HR VBMT-HR
刃长 16 06,09,12 11 09,12 09,11,16,22 16
页码 A114 A96 A100 A104 A108 A114
铝加工
CCGX-LC DCGX-LC SCGX-LC TCGX-LC VCGX-LC
刃长 06,09,12 07,11 09,12 09,11,16 11,16,22
页码 A96 A100 A104 A108 A111
CCGX-LH DCGX-LH RCGX-LH SCGX-LH TCGX-LH VCGX-LH
刃长 06,09,12 07,11 08 09,12 09,11,16 11,16,22
页码 A96-97 A100 A101 A104 A109 A111
RCM(G)T RCMX SCMT TCMT WCMX-53
刃长 08,10,12,16 08,10,12,16,20,25,32 09,12 22 04,06,08
页码 A101 A102 A104 A109 A112
A?9
- Page 12-
车削刀片一览表
A 车削 车削刀片一览表
削 车 通 普
CCMW DCMW SCMW TCMW VBMW CPGW DPMW
刃长 06,09,12 07,11 06,09,12 11,16,22 16 06 11
片 刀 角 正 页码 A97 A100 A104 A109 A114 A115 A116
表 览 一 片 刀 削 车 刃长 SPMW TPGA TPGB TPGW
09,12 09,11,16 09,27 09,11,16,22
页码 A117 A120 A121 A121
PCBN&PCD刀片
CNGA DNGA TNGA VNGA WNGA
刃长 12 15 16 16 08
片 刀 角 负 页码 A129 A131 A134 A135 A136
整体
PCBN
CNGN DNGN SNGN RNGN
刃长 12 11 12,15 09,12,15
页码 A130 A132 A133 A137
CCGW CCMX DCGW DCMX TCGW TCMX VBGW VBMX
刃长 06,09,12 06,09,12 07,11 07,11 09,11,16 09,11,16 16 16
片 刀 角 正 页码 A138 A139 A140 A140 A141 A142 A143 A143
VCGW VCMX
刃长 16 16
页码 A144 A144
A?10
- Page 13-
车削刀片一览表 车削 A
陶瓷刀片
RCGN RPGN 削 车 通 普
刃长 09,12 09,12
页码 A148 A148 表 览 一 片 刀 削 车
切断切槽刀片
小松鼠 QC系列
系列 浅槽刀片
QC R/L QC R/L R
?? ?? ???
刃宽 1.1~4.8 1.0~4.0
页码 A277-278 A278
ZP?D-MG ZP?S-MG ZT?D-MG ZT?D-MM ZT?S-MG ZT?D-EG ZT?D-EG
刃宽 1.5,2,2.5,3,4,5,6 2.5,3,4,5,6 2.5,3,4,5,6 1.5,2,3,4,5,6,8 5,6 1-2.4 （定制） 2.4-6.5 (定制）
页码 A269 A269 A270 A270 A270 A271 A271
ZIMF-NM ZIMF-SM ZR?D-MG ZR?D-NM ZR?D-EG ZIGQ-NM ZIGQ-NF
刃宽 3,4,5,6 3,4,5,6 2,3,4,5,6 3,4,5,6 3,4,5,6 3,4,5,6 3,4,5,6
页码 A272 A272 A273 A273 A273 A274 A274
ZR?D-LH ZILD-LC
刃宽 6,8 8
页码 A275 A275
补充
系列
ZQMX-1E ZSM?R/L
刃宽 3.125,4.125,5.125,6.4,7.05 1.1,1.3,1.6,1.85,2.15,2.65,5,5.15
页码 A279 A280
A?11
- Page 14-
A 车削 车削刀片一览表
螺纹刀片
图示均为右手刀 ISO公制螺纹 泛用螺纹 惠氏螺纹
削 车 通 普
外螺纹 内螺纹 外螺纹 内螺纹 外螺纹 内螺纹
表 览 一 片 刀 削 车 螺距/牙数 0.5~6 0.5~6 0.5~5 0.5~5 8~19 8~19
页码 A310 A311 A312 A312 A313 A313
图示均为右手刀 UN统一协定螺纹 BSPT英国标准锥管螺纹 NPT美国标准锥管螺纹
螺距/牙数 8~24 8~24 11~28 11~28 8~27 8~27
页码 A314 A314 A315 A315 A316 A316
图示均为右手刀 公制螺纹 薄型 泛用螺纹 薄型 惠氏螺纹 薄型
ISO ( ) ( ) ( )
薄型
螺距/牙数 0.5~3.0 0.5~3.0 0.5~5.0(5~48) 0.5~5.0(5~48) 8~16 8~16
页码 A318 A318 A319 A319 A320 A320
图示均为右手刀 统一协定螺纹 薄型 英国标准锥管螺纹 薄型 美国标准锥管螺纹 薄型
UN ( ) BSPT ( ) NPT ( )
螺距/牙数 8~20 8~20 11~28 11~28 8~27 8~27
页码 A321 A321 A322 A322 A323 A323
A?12
- Page 15-
车削刀具一览表
车削刀具一览表 车削 A
外圆车削刀具
DCLNR/L DDJNR/L DSBNR/L DTGNR/L DVVNN DVJNR/L DWLNR/L 削 车 通 普
表 览 一 具 刀 削 车
主偏角 95° 93° 75° 91° 72°30' 93° 95°
页码 A162 A163 A164 A165 A166 A166 A167
P类夹紧方式
PCBNR/L PCLNR/L PDJNR/L PDPNN PSBNR/L PSDNN PSKNR/L
主偏角 75° 95° 93° 62°30' 75° 45° 75°
页码 A168 A169 A170 A171 A172 A173 A174
PSSNR/L PTFNR/L PTTNR/L PTGNR/L PWLNR/L
主偏角 45° 90° 60° 90° 95°
页码 A175 A176 A177 A178 A179
MCBNR/L MCLNR/L MDJNR/L MDPNN MSBNR/L MSRNR/L MSKNR/L
主偏角 75° 95° 93° 62°30' 75° 75° 75°
页码 A180 A181 A182 A183 A184 A185 A186
MSDNN MTGNR/L MTJNR/L MTJNR/L-Z MTFNR/L MVVNN MVJNR/L
主偏角 45° 90° 93° 93° 90° 72°30' 93°
页码 A187 A188 A189 A190 A191 A192 A193
MWLNR/L MRGNR/L MRDNN
主偏角 95°
页码 A194 A195 A195
S类夹紧方式
SCACR/L SCLCR/L SDACR/L SDJCR/L SDNCN SVJBR/L SVABR/L
主偏角 90° 95° 90° 93° 62°30' 93° 90°
页码 A196 A197 A198 A199 A200 A201 A202
A?13
- Page 16-
A 车削 车削刀具一览表
SVVBN SVVCN SVJCR/L SSBCR/L SSDCN SSKCR/L SSSCR/L
主偏角 72°30' 72°30' 93° 75° 45° 75° 45°
页码 A203 A204 A205 A206 A207 A208 A209
STACR/L STFCR/L STGCR/L STECR/L SWACR/L SRDCN SRGCR/L
主偏角 90° 90° 91° 60° 90°
页码 A210 A210 A211 A212 A213 A214 A215
C类夹紧方式
CKJNR/L CKNNR/L
主偏角 93° 63°
页码 A216 A216
陶瓷刀片用车削刀具
CRDCR/L CRDPR/L
主偏角
页码 A217 A217
A?14
- Page 17-
车削刀具一览表 车削 A
内孔车削刀具
PCLNR/L PDPNR/L PDUNR/L PSKNR/L PTFNR/L PWLNR/L 削 车 通 普
主偏角 95° 62°30' 93° 75° 90° 95° 表 览 一 具 刀 削 车
页码 A224 A225 A226 A227 A228 A229
SCLCR/L SDQCR/L SDUCR/L SDZCR/L SSKCR/L STFCR/L SVQCR/L
主偏角 95° 107°30' 93° 95° 75° 90° 107°30'
页码 A230 A231 A232 A233 A234 A235 A236
SVUCR/L SVQBR/L SVUBR/L SCLPR/L SDQPR/L SDUPR/L STUPR/L
主偏角 93° 107°30' 93° 95° 107°30' 93° 93°
页码 A237 A238 A239 A240 A241 A242 A243
SCFCR SCLCR
主偏角 90° 95°
页码 A244 A245
阻尼刀杆
SCLPR/L SDQPR/L SDUPR/L STUPR/L SVQCR/L SVUCR/L
主偏角 95° 107°30' 93° 93° 107°30' 93°
页码 A247 A248 A249 A250 A251 A251
A?15
- Page 18-
A 车削 车削刀具一览表
切断切槽刀具
QE R/L QECDR/L QX DR/L QE SR/L QE S N QZS QF R/L
?? ? ? ? ?? ? ??
削 车 通 普 页码 A283-284 A284 A285 A285 A286 A286 A287-288
表 览 一 具 刀 削 车 QF??RR/LL QF?DR/L C -Q DR/L C40X-Q DR/L QZQ??R/L C???QZSR QZS??R/L
??? ? ?
页码 A289-292 A293-294 A295 A295 A299 A300 A300
GQCR/L S -QC R/L
??? ????
页码 A297 A297
螺纹刀具
ZSER/L ZSIR/L
页码 A325 A326
A?16
- Page 19-
- W G M
修光刃刀片
- W G F
A?17
- Page 20-
- H P R
新一代粗加工槽型
- L R
A?18
- Page 21-
- LC 铝加工槽型
A?19
- Page 22-
车削新品
YBM153
不锈钢加工牌号
良好工况条件下高速切削不锈钢的佳选择
A?20
- Page 23-
车削刀片牌号推荐一览表 车削 A
ISO使用 普通车削 螺纹 切断切槽
涂层 金属 涂层 非金属 硬质 涂层 涂层 硬质
代号 CVD PVD 陶瓷 金属 陶瓷 合金 PCBN PCD PVD CVD PVD 合金削 车 通 普
陶瓷
P 01
10 5表 览 一 荐 推 号 牌 片 刀 削 车
2 3 0
0 0 2
2 2 G
20 G G B
钢 B B Y
Y Y
30 2
5
3
C
40 B
Y
M 01
10 5 5
3 0 2 3 0
5 2 0 0 2
1 3 G 2 2 G
不 M 5 B G G B
20 B 2 Y B B Y
锈 Y M Y Y
B
钢 30 Y
40
01
K 1
1
0 1
10 0 B 2 5
0 C 2 2 3 0
1 Y B 0 0 2
铸 3 Z 2 2 G
N Y G G B
铁 20 C B B Y
30
N 1
0
10 D
C 2 3
有 Y 0 0
2 2
色 20 G G
B B
金 Y Y
属 30
S 01
、 金 金 合 合 钛 热 耐
10 0 0
1 0 2 3 5
G 1 0 0 0
B 3 2 2 1
Y N G G G
20 2 C B B B 2
1 Y Y Y 1
2 2
G G
30 B B
Y Y
H 2
0 0
料 材 度 硬 高
10 1 B
3 C 2 3
N Y 0 0
C 2 2
20 G G
A?21
- Page 24-
A 车削
普通车削刀片规格选用方法
■ 车削刀片明细表说明
● 根据车削刀片形状分别列出
● 刀片排列顺序：
?负角刀片（有孔－无孔）
?正角刀片（有孔－无孔）
● 刀片断屑槽排列顺序
精加工－半精加工－粗加工－重切削－无槽－通槽
按工件材料及工况选择使用的牌号
标有适合工件材料的工况，作为选择刀片牌号的标准。
良好工况：机床工装稳定，零件尺寸精度和表面质量要求高
一般工况：机床工装正常，零件尺寸精度和表面质量有一定要求
产品所属大类 恶劣工况：机床工装稳定性差，要求金属切除率高
刀片正角、负角分类
尺寸(mm) 涂层硬质合金 硬质合金
刀片外形尺寸标注图 陶
刀片 型号 C
外形 1 2 1 2 1 2 2 5 2 5 2 2 1 3 1 3 2 2 2 2 1 1
5 5 5 5 5 5 0 0 0 0 1 0 5 5 5 5 5 0 5 5 5 5 1 1 1
L ?I.C S ?d r 1 1 2 2 3 3 1 1 2 2 2 3 1 1 2 2 0 1 1 2 1 1 0 0 5 0 0
L: 切削刃长度 C C C C C C G G G G G G M M M M D D D D G G 1 4 0 1 2
B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B N N C C D D D 刀片牌号栏
Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
?I.C: 内接圆直径 CNMG120404-NM 12.9 12.7 4.76 5.16 0.4 ○ ★ ○
S: 厚度 ?d: 孔径 CNMG120408-NM 12.9 12.7 4.76 5.16 0.8 ● ★ ○
CNMG120412-NM 12.9 12.7 4.76 5.16 1.2 ○ ★ ○
r: 刀尖圆弧半径
半精加工
刀片型号栏 CNMM120408-LR 12.9 12.7 4.76 5.16 0.8 ★ 刀片尺寸栏
CNMM120412-LR 12.9 12.7 4.76 5.16 1.2 ★
CNMM120416-LR 12.9 12.7 4.76 5.16 1.6 ★
CNMM160612-LR 16.1 15.875 6.35 6.35 1.2 ★ 库存情况
CNMM160616-LR 16.1 15.875 6.35 6.35 1.6 ★
CNMM160624-LR 16.1 15.875 6.35 6.35 2.4 ★
CNMM190612-LR 19.3 19.05 6.35 7.94 1.2 ★
CNMM190616-LR 19.3 19.05 6.35 7.94 1.6 ★
★主推牌号备库存 ●可选牌号备库存 ○按订单生产 库存情况说明
DCLNR/L PCBNR/L PCLNR/L MCBNR/L MCLNR/L PCLNR/L
Kr:95o Kr:75o Kr:95o Kr:75o Kr:95o Kr:95o
页码 A162 A168 A169 A180 A181 A224
型号命名规则 牌号选择参考 槽型选择参考 切削用量推荐
A52-A53页 A21/A38-A49页 A24-A37页 A252-A254页
刀具参考页码
槽型断屑范围
刀片用途
槽型选择参考
刀片外形图 牌号选择参考
型号命名规则
刀片断屑槽
表示刀片断屑槽的名称
A?22
- Page 25-
车 削 A
普通车削刀片
普通车削刀片一览表 A24-A28
普通车削加工应用说明 A29-A51
普通车削刀片 A52-A148
普通车削刀片命名规则 A52-A53
普通车削刀片公、英制对照表 A54-A55
硬质合金及金属陶瓷刀片 A56-A122
负角刀片明细表 A56-A93
正角刀片明细表 A94-A122
PCBN&PCD刀片 A123-A145
PCBN&PCD刀片命名规则 A124-A125
PCBN&PCD刀片规格一览表 A126-A128
PCBN&PCD刀片明细表 A129-A145
陶瓷刀片 A146-A148
陶瓷刀片命名规则 A146-A147
陶瓷刀片明细表 A148
A?23
- Page 26-
A 车削 普通车削刀片
普通车削刀片一览表
带孔负角刀片
用途 断屑槽 精度 推荐切削用量 特点/刀片外形
SF P类软钢精加工推荐槽型
M级双面断屑槽，在加工P类软钢和中碳钢时断屑性能出色，可获得高质量加工表面。
M ap=0.05~1(mm)
fn=0.05~0.35(mm/r)
DF P类材料精加工推荐槽型
M级双面断屑槽，精加工范围断屑理想，加工表面质量高。
M ap=0.3~2(mm)
EF M类材料精加工推荐槽型
M级双面断屑槽，刃口锋利，有效解决不锈钢断屑，粘刀、表面硬化等加工难点，获
M ap=0.05~1(mm) 得高质量加工表面。
fn=0.05~0.3 (mm/r)
工 加 精 NF S类材料精加工推荐槽型
E级双面断屑槽，转位精度高，防止加工硬化、抗磨损能力强，可获得高加工精度和表
E ap=0.1~1(mm) 面质量。
fn=0.05~0.3(mm/r)
NGF S类材料通用型精加工推荐槽型
E级双面断屑槽，重复定位精度高，刃口锋利性高，切削阻力小。为S类材料通用精加
E ap=0.1-1(mm) 工推荐槽型。
fn=0.05-0.3(mm/r)
WGF 修光刃精加工槽型
M级双面断屑槽，带有修光刃设计的精加工槽型，满足较高的工件表面质量，优秀的
M ap=0.5~3.0(mm) 断屑性能适用于小进给、小切深的情况下应用。
fn=0.05~0.5(mm/r)
DM P类材料半精加工推荐槽型
M级双面断屑槽，切削力小，断屑范围宽，对粘性较高的合金钢也可获得较好的断屑
M ap=1.5~5(mm) 效果。
fn=0.15~0.5(mm/r)
P类材料半精加工推荐槽型
工 加 精 半
PM
M级双面断屑槽，刃口强度较DM高，适合于工况不稳定的半精加工，也可用于铸铁加
M ap=1.5~5(mm) 工，获得较低切削力。
NM S类材料半精加工推荐槽型
M级双面断屑槽，转位精度高，防止加工硬化、抗磨损能力强，可获得比NF更高的加
M ap=0.1~1.5(mm) 工效率。
fn= 0.05~0.3(mm/r)
A?24
- Page 27-
普通车削刀片 车削 A
用途 断屑槽 精度 推荐切削用量 特点/刀片外形
EM M类材料半精加工推荐槽型
M级双面断屑槽，有效解决不锈钢断屑，粘刀等加工难点，可获得比EF更高的加工效
M ap=0.5~1.5(mm) 率。
fn=0.1~0.3(mm/r)
工 加 精 半 WGM 修光刃半精加工槽型
M级双面断屑槽，带有修光刃设计的半精加工槽型，良好的修光效果与坚固的刃口结
M ap=1.0~5.0(mm) 构的完美结合，极大地满足高效、高表面质量的加工需求。
fn=0.15~0.80(mm/r)
通槽 P类、M类、K类材料的半精至粗加工
M级双面断屑槽，刃口强度好，通用性好。
M ap=1.5~5(mm)
fn=0.2~0.5(mm/r)
DR双面 P类、K类材料轻载粗加工推荐槽型
M级双面断屑槽，轻载粗加工槽型，金属切除率和刃口经济性可兼得。
M ap=3~12(mm)
工 加 粗 载 轻 LR单面 fn=0.3~0.8(mm/r) P类材料轻载粗加工推荐槽型
M级单面通用型断屑槽，断屑范围宽，锋利刃口并带有刃倾角设计，切削轻快，切屑
M ap=3~15(mm) 流向控制良好，导屑凸台可减少与切屑接触面积，利于刀片散热。
fn=0.3~1.0 (mm/r)
单 双面 M类材料粗加工推荐槽型
ER /
ap双面=2.5~8(mm) M级单/双面断屑槽，抗冲击能力强，槽型设计在刃口安全性和锋利性取得了佳平衡
M fn=0.2~0.6(mm/r) 点，解决了粗加工不锈钢过程中切削热大，粘刀等难点，获得了高效率。
ap单面=2.5~20(mm)
fn=0.2~1.2(mm/r)
DR单面 P类材料粗加工推荐槽型
工 加 粗 ap=3~15(mm) M级单面断屑槽，刃口安全性高，在大切深，大进给量加工参数下可获得高金属切除
M 率和低切削力。
fn=0.3~0.8 (mm/r)
SNR S类材料高效粗加工推荐槽型
M级双面断屑槽，完美结合刃口的锋利性与强度，切削阻力小，可有效减小沟槽磨
M ap=0.5-3(mm) 损，刃口强度高。为S类材料大切深高效粗加工的推荐槽型。
fn=0.05-0.3 (mm/r)
A?25
- Page 28-
用途 断屑槽 精度 推荐切削用量 特点/刀片外形
HDR单面 P类材料重载加工推荐槽型
M级单面断屑槽，刃口强悍，具有高安全性，高金属切除率下抗塑性变形能力强。
M ap=5~15(mm)
fn= 0.3~1.0(mm/r)
工 加 载 重 HPR单面 P类材料重载加工推荐槽型
M级单面断屑槽，刃口坚固，多导屑凸台保证了切屑的流出和刀片散热，主要应用于
M ap=3~17(mm) 不稳定工况，相对难加工场合，尤其适用于“扒皮”加工。
fn= 0.5~1.2(mm/r)
无槽 铸铁加工用
工 加 铁 铸 ap=0.3~12(mm) M级双面，刃口强度高，是克服铸铁加工中砂眼，夹渣等不良加工因素的刀片结构的
M 解决方案。
fn=0.05~0.6(mm/r)
无槽 高硬度和有色金属等材料加工用
片 刀 硬 超 ap=0.05~0.5(mm) G级，PCBN，PCD超硬材料焊接至硬质合金基体，是高硬度及有色金属等材料加工
G 的解决方案。
无槽 K类、H类和高温合金材料的粗加工
片 刀 瓷 陶 G ap=0.1~3(mm) 赛隆陶瓷，V型定位，是铸铁、淬硬钢和高温合金高速加工的解决方案。
fn=0.05~0.4(mm/r)
A?26
- Page 29-
普通车削刀片 车削 A
带孔正角刀片
用途 断屑槽 精度 推荐切削用量 特点/刀片外形
USF 精密车削加工槽型 削 车 通 普
G级精度，大前角设计，切削刃锋利，切削更轻快，是小型轴类零件精密车削加工的
G ap=0.02~1.5(mm) 槽型。
fn= 0.01~0.08(mm/r)
工 加 密 精 R/L 精密镗削刀片推荐槽型
G级精度，刃口锋利，刀尖圆弧小，有效防止加工中振动产生，适合精密镗削加工，
G ap=0.05~2.5(mm) 也可进行外圆精密加工。
fn= 0.03~0.25(mm/r)
SF 满足较高断屑要求的精密加工槽型
G级精度，断屑效果理想的精加工槽型。
G ap=0.05~1(mm)
fn=0.05 ~0.3(mm/r)
HF 通用性较强的精加工槽型
M级精度，适合钢，铸铁等材料的内孔及外圆精加工。
M ap=0.1~2(mm)
EF M类材料精加工推荐槽型
M级精度，刃口锋利，适合于不锈钢、软钢等粘性材料的精加工。
工 加 精 NF S类材料精加工推荐槽型
E ap=0.05~1(mm) E, G级精度，刃口锋利，适合高温合金材料的内孔及外圆精加工。
G fn=0.05~0.2 (mm/r)
NGF S类材料通用型精加工推荐槽型
E ap=0.1-1(mm) E、G级精度，适合S类材料的内孔精加工。
G fn=0.05-0.3(mm/r)
HM 通用性较强的半精加工槽型
M级精度，适合钢，铸铁等材料的内孔及外圆半精加工。
M ap=1~4(mm)
工 加 精 半 EM M类材料半精加工推荐槽型
M级精度，刃口强度较EF更好，可获得比EF更高的加工效率。
A?27
- Page 30-
用途 断屑槽 精度 推荐切削用量 特点/刀片外形
通槽 通用性较强的半精加工槽型
工 加 精 半 M ap=1~8(mm) M级精度，适合钢，铸铁等材料的仿形加工。
fn=0.2~0.6(mm/r)
工 加 铁 铸 无槽 铸铁加工用
M ap=0.3~12(mm) M,G级精度，刃口强度高，适合铸铁类材料的内孔及外圆加工。
G fn= 0.05~0.5(mm/r)
HR 粗加工通用槽型
M级精度，适合钢，不锈钢，铸铁等材料的内孔及外圆粗加工。
M ap=3~7(mm)
fn=0.3~0.7(mm/r)
特殊槽型 P类材料重载加工推荐槽型
工 加 粗 M ap=3~10(mm) M级单面断屑槽，刃口强悍，具高安全性，仿形粗加工。
fn=0.3~1.2(mm/r)
SNR S类材料高效粗加工推荐槽型
M级精度，适合S类材料的内孔粗加工。
M ap=0.5-3(mm)
LC 铝加工槽型
G级精度，大前角和后角使刀片刃口更加锋利，在保证刀片有效的断屑情况下，切削
G ap=0.02~4.8(mm) 更加轻快。
工 加 金 合 铝 LH 铝合金加工专用槽型
G级精度，大前角，表面抛光处理，有效防止积屑瘤，可获得高质量加工表面和长寿
G ap=0.1~8(mm) 命。
fn=0.1~0.5(mm/r)
无槽 高硬度及有色金属等材料专用
片 刀 硬 超 ap=0.05~0.5(mm) G级精度，PCBN，PCD超硬材料焊接至硬质合金基体，是高硬度及有色金属等材料
G 加工的解决方案。
A?28
- Page 31-
普通车削加工 车削 A
普通车削加工应用说明
普通车削刀片主要槽型断屑范围参考
负角刀片 削 车 通 普
11.0 11.0
10.0 HPR 10.0 明 说 用 应 工 加 削 车 通 普
9.0 9.0
8.0 8.0
7.0 7.0
DR
6.0 6.0
DR(双面) ER(双面)
5.0 5.0
4.0 4.0
DM
3.0 3.0
EM
2.0 2.0
DF EF
SF
1.0 1.0
0 0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
工件材料： #钢
?? 45 工件材料 不锈钢
? ： (1Cr18Ni9Ti)
正角刀片
HR
HM
HF
USF
?? 45 工件材料 不锈钢
? ： (1Cr18Ni9Ti)
A?29
- Page 32-
A 车削 普通车削加工
普通车削刀片槽型断屑范围实验验证介绍
削 车 通 普 示例
刀片：CNMG120408-DF
明 说 用 应 工 加 削 车 通 普 刀具：PCLNL2525M12
被加工材料：45#钢
切削速度：200(m/min)
A?30
- Page 33-
精密车削加工槽型
合理的槽型结构，有效的
控制刀屑接触长度。
o
α
大前角设计，切削刃锋利，
切削更轻快。
刀尖圆弧精度控制在0.02mm以内，
优良的产品加工精度。
特殊的表面后处理工艺，加工产品光洁
度更高。
高强度螺钉压紧，保证刀片的安装精度和重
复定位精度。
-USF槽型推荐切削范围
切削深度(mm)
2.5
2.0 2.0
1.5 1.5
-SF
1.0 1.0
-EF
0.5 0.5
-USF -USF
0 0
0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
进给量(mm/r) 进给量(mm/r)
工件材料：42CrMo 工件材料：1Cr18Ni9Ti
A?31
- Page 34-
-LC 铝加工槽型
-LC槽型刀片设计了独特的断屑台，大前角及后角
使刀片刃口更加锋利，在保证刀片有效断屑的情
况下，切削更加轻快。
刀片前刀面经过特殊的处理达到镜面效果，大大减 优化刃倾角，有效控制切 刀尖圆弧与切削刃平滑连接，
屑流向 。 前刀面表面更加光滑。
小了切屑与刀片前刀面的摩擦，降低了切屑与前刀
面发生粘结的可能性，排屑更加顺畅，从而可以获
得更高的表面质量及刀片寿命。
G级公差刀片的重复定位精度高，有效抑制了切削
过程中振动的产生。
-LC(-LH)槽型对比及其加工范围定位
-LC槽型更适合加工纯铝。
-LC槽型扩充了-LH槽型在加工铝合金过程中的断屑范围。
Ap(mm) 纯铝 Ap(mm) 铝合金
5.0 5.0
4.5 4.5
-LH
4.0 4.0
3.5 3.5
3.0 3.0
2.5 2.5
-LC
2.0 2.0
1.5 1.5
1.0 1.0
0.5 0.5
0.1 0.1 -LC
0 0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.30 0.35 0.4 0.45 0.5 fn(mm/r) 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.30 0.35 0.4 0.45 0.5 fn(mm/r)
被加工材料：纯铝
切削参数 V=350m/min Ap=0.2mm F=0.2mm/r
切屑
表面质量
-LC槽型刀片 国外同类产品
■-LH槽型更适合在大切深、大进给情况下加工铝合金；
■-LC槽型更适合在小切深、小进给的情况下加工铝合金。
■-LC槽型更适合加工纯铝。
A?32
- Page 35-
槽型系列
修光刃车削刀片
修光刃技术以非常精细的形式组合三段
曲线形成一段圆弧刃。修光刃刀尖在切
削刃所形成的表面上提供了更小的轮廓
高度，从而在已车削表面上具有平滑的
Curve
修整效果。
修光刃刀片是用于半精加工和精加工车
削的高效率刀片，在进给量提高一倍的
术 技 刃 光 修 高效率 情况下，表面质量仍然保持不变。
在进给量提高一倍的情
况下，粗糙度值不变 。
精加工时,可提高工件表面粗糙度，实现以车代磨；
半精加工时，在保证同样表面粗糙度的情况下，进
= 给量可提高一倍，提高加工效率。
率 效 产 生 高 高质量
在进给量保持不变的情
况下，粗糙度值减半。
+
量 质 面 表 高 Curve 使用指导
●选择合理的刀具主偏角
修光刃刀片之所以能够减少表面粗糙度是因为其在使用时拥
有接近零度的副偏角。然而副偏角的大小取决于刀片的形状和刀
具主偏角的大小，合适的主(副)偏角才会加工出合理的表面粗糙
度，若主(副)偏角不适合，修光刃刀片将减少或失去修光效果，
如CNMG/WNMG修光刃刀片的主偏角为95度，DNMX/TNMX修
光刃刀片的主偏角则应为93度；
●谨慎使用DNMX/TNMX刀片
DNMX/TNMX修光刃刀片通用性不强，其在加工倒模面，
仿型面，倒角等副偏角不为零的情况下不仅起不到修光效果，
甚至工件会有切不到和多切的现象，影响到工件的形状和尺寸精
度，因此，对于此加工问题，可咨询技术服务人员。
A?33
- Page 36-
攻克
S类Ni-基高温合金加工难关
AP （mm）
Ni-基高温合金的加工特点 4 -SNR
切削阻力大（含有大量的合金元素、加工硬化
2
现象严重、塑性变形大）； -NM
-NGF
切削温度高； 1
-NF
刀片磨损剧烈。
0 F（mm/r）
0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
加工Ni-基高温合金的刀片槽型应具有坚固而
锋利的刀片刀尖，光滑的前刀面和合理的刃倾 -NF 精加工 -NGF 通用精加工
角。 -NM 半精加工 -SNR 高效粗加工
-SNR 大切深粗加工槽型
正前角设计，刀尖锋利，切削阻力小，可有效减小沟槽磨损；
切削刃采用变前角设计，增加大切深时的刃口强度，随着切深的增大，刃
口强度增加；
大槽宽结合独特的刃口加强筋设计，不仅具有优异的断屑性能，而且可有
效提高刃口强度；
A?34
- Page 37-
-NGF 通用精加工槽型
合理的刃倾角设计，切削刃口锋利，切削阻力小；
E级刀片公差，装夹精度高，断屑槽宽合理，断屑性能好，
表面加工质量优；
刃口特殊处理，具有较高的耐磨性。
-NF/NM 通用精加工槽型
槽型表面光滑、导屑顺畅。
刃口经特殊处理，坚固而锋利，具有高耐磨性。
-NF槽型，大前角设计，结合刃倾角和特殊刃型设计，
刃口锋利，切削力小。
-NM槽型，双前角设计，结合专用的断屑槽设计，切削
强度高，断屑良好。
A?35
- Page 38-
F -EM -ER
E
-
高塑性难加工材料而设计的槽型
-EM 刀片满足加工粘性材料要求，在刃口锋利的基
础上加强了切削刃的抗冲击性能，适用于奥氏
体不锈钢等粘性材料的半精加工和断续加工。
-EF 针对高粘性不锈钢、高塑性难加工材料而特殊设计的前
角和刃倾角、刃口锋利，使切削轻快，并能良好的控制
切屑，获得优良的表面质量，特别适用于此类材料的精
加工。
-ER
特殊双前角宽棱带设计，刃口安
全性及锋利性取得理想平衡。特
殊槽型设计有效降低切削阻力，
减轻沟槽磨损。
加工零件数/刃口 加工零件数/刃口
12 30
10
8 阀门外形
6 25
某公司加工阀门端面（断续切削） 某公司加工阀门外圆
4 工件直径：135mm 工件直径：89mm
转速：350rpm 转速：635rpm
进给量：0.25mm/r 进给量：0.15mm/r
切削深度：1.5mm 切削深度：1.0mm
0 20
CNMG120408-EM A公司 CNMG120408-EF A公司
/YBG202 /YBG202
A?36
- Page 39-
精加工槽型
独特的刀尖设计，刃口锋利，切削阻力小，有
效减小刀具的振动；
刀片重复定位精度高，可与专门开发的硬质合金刀
杆相配套，提高刀具的抗振性能，进一步保证加
工质量；
刀片经特殊表面处理，减小切屑在前刀面上粘
结的可能性，断屑性能优良，确保切屑的折断
与排出，更有利于提高工件表面质量；
采用性能优异的牌号，适用于多种被加工材料
的精加工。
A?37
- Page 40-
YBC151 YBM151
特殊组织结构基体与TiCN、薄Al O 、TiN
高耐磨性的基体与MT-TiCN、厚 2 3
Al O 、TiN涂层的组合；适合于钢 涂层结合，具有良好的抗扩散磨损性及抵抗
2 3
材的精加工。 塑性变形能力，同时具良好抗冲击性能，适
合于不锈钢的精加工、半精加工及粗加工。
YBC251
YBM251
刃口安全性良好的韧性基体与MT-
TiCN、厚Al2O3 、TiN涂层的极佳 韧性和强度好的基体与TiCN、薄Al2 O3 、
组合；适合于钢材的半精加工。 TiN涂层结合，适合于不锈钢的半精加工及粗
YBC351
高强度与抗塑性变形基体与MT-
TiCN、厚Al 2 O3 、TiN涂层的结
合；具有好的韧性及抗塑性变形，
适合于钢材的粗加工。
涂层硬质合金
YBC251涂层
采用梯度烧结技术，刃口抗冲击性和耐磨性
增强，从而提高刃口的抗破损能力。
含特殊晶体结构的碳化物，提高了刀片基体
的红硬性，加强了刀片耐高温性能。
TiCN层具有抗磨料磨损的性能，使刀片后
刀面抗磨损的性能强。
特殊结构的Al O 沉积层具有好的热屏障性能，保
障高速干切削时，刀片基体抗塑性变形能力。
表面金黄色TiN具有减小摩擦和提供磨损
识别效果。
A?38
- Page 41-
M
不锈钢车削加工技术全新突破
涂层
CVD涂层，先进的超细涂层工艺，大幅度提高了刀
片的耐磨性能；
特殊的过渡层处理技术，多层涂层之间结合更牢固；
涂层表面异常光滑，优异的减摩性能，减少积屑瘤的
发生。
基体
添加耐高温组元，刀片具有超强的抗塑性
变形能力及更高的红硬性； C
良好工况条件下高速切削 独特的制备工艺，基体高温韧性和耐磨性
不锈钢的佳选择 获得提升； V
D
应用领域： YBM153适合于切削效率要求较 金 合 质 硬 层 涂
高、切削工况稳定的不锈钢高速半精、精车削
加工场合。如石油化工行业中型流体阀门部
件、汽车管道法兰等零部件、汽车发动机中的
阀门阀体、船舶零件、航空液压件、IT半导体
行业连接件、食品加工机械、工程机械、通用
机械中长轴类零件。
YBM253
超细涂层，更好的耐磨性和韧性；
优化的残余内应力设计确保了优良的韧性及抗裂
性能；
涂层表面经过抛光处理，适合加工粘性材料。
梯度硬质合金基体，刀片具有更好的抗冲击
性能，刃口强度更优。
应用领域：YBM253牌号适用于冲击性较大工况、要求大切深高进给
恶劣工况条件下大切深 大进
的大型不锈钢部件的粗加工领域。
给车削不锈钢的理想牌号。
A?39
- Page 42-
第
二
Y 代
同步实现钢材加工切削速度更
快和刀片寿命更长
C 韧性与抗塑性变形的完美统一
V
独特的刃口“骨架”设计，实现了刀片韧性
YBC152 和抗塑性变形的完美统一。
D 厚TiCN和厚Al O 涂层，在冲击韧性提高的同时，耐磨
金 合 质 硬 层 涂
性有大幅度提高，是钢材精加工到半精加工高速切削的
理想选择。切削速度可以提高25％以上；在相同切削速
度下，刀具寿命可提高到30%以上。
YBC252 刀片采用特殊表面技术，大幅度提高了刀片
表面粗糙度，有效降低了切削力，减少了刀
采用厚TiCN和厚Al O 涂层，有极强的抗塑性变形能
2 3 具表面与被加工材料的粘结，极大的提高了
力和刃口强度，是钢材从精加工到粗加工的通用牌 刀片使用的稳定性。
号。在高去除率切削参数下或恶劣的工况下都有稳定表
现，并能实现更加绿色环保的干式切削。在相同切削条
件下，可提高切削速度25％以上；在同样切削速度下，
刀具寿命可提高30％以上。
YBC352
采用厚TiCN和厚Al O 涂层，具有超强的韧性和抗塑性
变形性能，是恶劣工况下高效粗加工钢材的理想牌号。 表面处理前 表面处理后
纤维状TiCN和细晶粒Al O 涂层的完美组
刀片磨损试验对比效果 合显著提高了刀片的抗磨损性能和抗崩刃性
# 能。
工件材料：45 钢
刀片型号：CNMG120408-DM
c p n
切削参数：V =400m/min, a =1mm, f =0.2mm/r
Al2O3
其他公司牌号 YBC152
TiCN
8min 16min 8min 16min
硬质合金基体
A?40
- Page 43-
YBD052
涂层牌号 超厚 厚 涂层与坚硬基体结合 表面光
CV D ， （ Al O + TiCN） ，
滑 晶粒超细 在灰口铸铁的干式高速切削时体现了极好的耐磨性
， 。 。
YBD102
涂层牌号 厚 厚 ）涂层与坚硬基体结合，在球墨铸
CV D ， （ Al O + TiCN
铁的高速加工时体现了良好的耐磨性和抗冲击能力。
YBD152
涂层牌号 中厚 厚 ）涂层与坚硬基体结合，良好的
CV D ， （ Al O + TiCN
抗剥落性 适合于铸铁中高速车削加工 在中速时还能承受轻微断续切 C
， ，
削 此牌号应用于铸铁的铣削时也有较强的通用性 V
。 。
YBD252 D
涂层牌号 中厚 厚 涂层与坚硬基体结合 耐磨性 金 合 质 硬 层 涂
CV D ， （ Al O + TiCN） ，
和韧性良好结合 适用于有韧性要求的铸铁 例如球墨铸铁 的中低速
， （ ）
湿式铣削 也适合断续条件下的车削加工
， 。
YBD
铸铁高速高效加工的
厚的涂层和坚硬耐冲击的基体结合，使刀片具有稳定
的高温性能和良好的耐冲击性，在满足铸铁高速、高
进给量加工要求的同时又提高了刀片的耐磨性。
锃亮的全黑色的产品外貌便于识别。
显著效果
提高了生产效率，涂层和基体都适应铸铁的高速、高
进给切削。切削速度可提高30％－40％。
降低经济成本，使用寿命提高将近40％-50％。
加工稳定性高。
A?41
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牌号与槽型推荐组合
P类加工 M类加工 K类加工
牌号 槽型 牌号 槽型 牌号 槽型
YBC151 EF 无槽
DF YBD052
YBC152 YBM151 EM PM
ER
YBC251 DM 无槽
YBC252 PM YBD102 PM
EF
YBC251 DR YBM153 EM
YBC252 (双面) YBD152 无槽
YBC253 LR YBM251 EM
ER YBD252 无槽
YBC351 DR
YBC351 HDR YBM253
YBC352 HPR
金 合 质 硬 层 涂 推荐切削用量
工件材料 加工范围 牌号 推荐切削速度（m/min）
YBC151 180-460
YBC152 220-500
YBC251 160-440
P 半精加工
YBC252 180-480
钢 粗加工 130-380
YBM151
M 半精加工 110-280
不锈钢 粗加工 YBM253
YBD052 200-500
YBD102 200-480
K
半精加工 YBD152 190-450
铸铁 粗加工 YBD252 150-380
加工案例
使用刀片：YBC252/WNMG060408－PM 使用刀片：YBM151/CNMG190616-ER 使用刀片：YBD052/TNMA220412
工件材质及硬度：45#钢 HB220 工件材质及硬度：双相不锈钢 HB260 工件材质及硬度：灰口铸铁 HB280
切削参数：V=220m/min，ap=1.5~2mm， 切削参数：V=103m/min，ap=1.5mm， 切削参数：Vmax=400m/min，
f=0.25mm/r f=0.3mm/r ap=1.3~2.5mm，
切削液：干式切削 切削液：干式切削 f=0.4~1.1mm/r
切削液：干式切削
（个）
（个） （个） 45
200 4
35
150 3
25
20
100 2
15
50 1 10
0 0 0
YBC252 A公司 YBM151 A公司 YBD052 A公司
加工零件数/刃口 加工零件数/刃口 加工零件数/刃口
A?42
- Page 45-
使难加工材料的加工更轻松
纳米涂层新牌号
特殊的涂层工艺，使刀片表面
光滑，降低摩擦力，排屑更流畅。
独特的纳米结构涂层，与基体结合更加紧
密，韧性和硬度更高。 YBG102
良好的热稳定性和化学稳定性为切削 nc-TiAlN涂层与细颗粒基体结合，适用于各类材
刃提供更有效的保护。 料精加工及高温合金的精、半精车削加工。
YBG202
nc-TiAlN涂层与超细颗粒的强韧性基体结合，适
用于各类被加工材料的精、半精车削加工及高温
合金粗车削加工。
YBG302
nc-TiAlN涂层与韧性的硬质合金基体结合，适用
于各类被加工材料的切断、切槽加工，实现了安
全性和耐磨性能的完美结合。
YBG105
难加工材料精、半精加工PV D涂
层牌号
PVD涂层牌号，新的TiAlN基多元涂层，具有更
高的耐磨损性能和抗高温氧化性能。适合于各类
高温合金、耐热合金等难加工材料的精、半精车
削加工。
YBG205
不锈钢精加工PVD涂层牌号
适宜于工件相对较小，加工表面光洁度要
求较高的加工领域。
添加耐磨和耐高温元素的超细TiAlN基纳米涂层，
T )
i
n ) A 5
c 2 l 0
- 0 N 1 高的涂层硬度和优良的耐高温性能为切削刃提供
T 2 基 G
i 多
A G B
l 元
N B
涂 涂 Y
(
层 Y 层
( 有效的保护，特殊的涂层处理技术，涂层和基体
结合更牢固，适合不锈钢材料的精密车削。
纳米结构的高性能TiAlN涂层，确保了刀片具有极高的
韧性和硬度。独特的涂层工艺使刀片具有光滑的表面和 YBG212
极高的耐磨性，突出的热稳定性和化学稳定性为切削刃 nc-TiAlN涂层与超细颗粒的强韧性基体结合，适
用于难加工材料的精加工及粗车削加工。
提供了有效的保护。
A?43
- Page 46-
P类加工 M类加工 S类加工
牌号 槽型 牌号 槽型 牌号 槽型
YBG102
YBG202 DM YBG202 NF/NGF
EF YBG105
YBG212 NGF
YBG202 NM
EM YBG105
YBG105 SNR
P
YBG212
金 合 质 硬 层 涂 推荐切削用量
工件材料 加工范围 牌号 推荐切削速度（m/min）
精加工 YBG102 180-460
P 半精加工 YBG202 150-380
钢
M 精加工～半精加工 YBG205 170-300
不锈钢
YBG102 30-90
精加工 YBG105 40-90
YBG212 30-90
YBG202 20-70
S 半精加工 YBG105 30-70
YBG212 20-60
YBG102 20-40
耐热合金 粗加工 YBG105 30-40
钛合金 YBG212 20-40
使用刀片：YBG202/TNMG120404-EF 使用刀片：YBG102/DNEG150404-NF
工件材质及硬度：0Cr18Ni9 HB240 工件材质及硬度：高温合金Inconel 718 HRC≥39
p p
切削参数：V=200m/min，a =1mm，f=0.15mm/r 切削参数：Vc=80m/min，a =0.3mm，f=0.15mm/r
切削液：干式切削 切削液：干式切削
B公司 B公司
A公司 A公司
YBG202 YBG102
0 20 40 60 0 10 20 30 40
加工零件数(个)/刃口 刀具寿命(min)
A?44
- Page 47-
Ti(CN)基金属陶瓷刀具与被加工材料之间有较高的化学稳定性，切削过程中的摩擦小，可使切削刃的温度降低，从而有效阻止了刀
具与工件材料间原子的相互扩散，抗粘结磨损性能显著提高。因此，在高速切削条件下，Ti(CN)基金属陶瓷合金显示出很好的红硬
性和优异的抗月牙洼磨损能力，是钢材高速加工和半精加工较为理想的刀具材料，其高温强度比WC-Co硬质合金高，而韧性又比
Al O 、Si N 陶瓷刀具好，填补了WC基硬质合金与Al O 、Si N 陶瓷在高速精加工和半精加工领域之间的空白。
2 3 3 4 2 3 3 4
产品特点
科学的组织结构设计，提供很高的材料性能和刀具使用寿
命；精细化的生产管理保证产品质量的稳定性。
具有均匀、晶粒细化组织的金属陶瓷合金和均匀化组织以及环形相结构的控
金属陶瓷YNG151基体
制，提高了金属陶瓷的强度和硬度。 (均匀化超细组织结构)
强化粘结相和晶界的成分设计，提高了金属陶瓷的高温性能、热导性和抗热
震性能。
在韧性很高的金属陶瓷基体上施加物理气相沉积（PVD）涂层；该牌号具
有很高的硬度和韧性，具有很宽的应用范围。
推荐切削用量 金属陶瓷PVD涂层组织结构
推荐切削速度
工件材料 加工范围 牌号
（m/min）
YNG151 260-550
P 加工案例
YNG151C 260-580
钢 使用刀片: YNG151/CNMG120404-SF
YNG151 170-330 工件材料及硬度: 20CrMnTi HB180-223
M 精加工 切削参数: v=220m/min
p
a =0.5~1.0mm
YNG151C 160-350
不锈钢 f=0.14mm/r
YNG151 250-400
YNG151C 270-420
铸铁
B公司
A公司
YNG151
300 350 400 450 500
加工零件数(个)/刃口
断屑性能明显优异，零件表面质量好
A?45
- Page 48-
YD101基体-细颗粒硬质相WC
和粘结相Co的结合
硬质合号
非涂层类硬质合号广泛应用于有色金属，高温合金
等材料加工，在应用领域体现出通用性和经济性。
YD201的基体，中等颗粒硬质相WC
推荐切削用量
精加工 YC10 130-360 加工案例
粗加工 YC40 80-300
使用刀片: YD101/CCGX09T304-LH
粗加工 YD051 100-170 工件材料: ZL105 HB70
K 半精加工 切削参数: v=400m/min
ap=1mm
YD201 60-130
铸铁 粗加工 f=0.3mm/r
N 半精加工 YD101 110-1750
有色金属
S 耐热合金 精加工 YD101 20-50 B公司
钛合金
YD101
360 380 400 420 440 460
零件表面质量高,尺寸精度良好
A?46
- Page 49-
超硬刀片
聚晶立方氮化硼 PCBN
PCBN 是CBN 微粉和特殊粘结剂在超高压高温条件下合成的一
种复合材料。PCBN 具有高硬度、高热稳定性和高化学惰性，主
要适合硬度在HRC45 以上的淬硬钢（如：碳素工具钢、轴承钢
立方氮化硼烧结体
和模具钢等）和灰铸铁、高硬度铸铁，以及Ni 基、Co 基、Fe 基
YCB011
高温合金的切削加工。
YZB221
YCB012
YCB012 H 高硬度材料
低CBN 含量，具有高耐磨性和热稳定性，适合连续~轻型断续切削淬硬钢。 加工案例
被加工零件名称：刹车盘
零件材质：铸铁(HB180)
YCB011 K 铸铁 刀片牌号：YZB221/其他公司牌号
刀片型号：DNGA150408-2
高CBN 含量，具有高耐磨性和强度，适合切削铸铁材料，适合强断续切削淬 加工方式：湿加工
切削参数：V =550m/min，f=0.2mm/r
硬钢。 c
ap=0.1mm
YZB221 K 铸铁
高CBN 含量，具有高耐磨性和抗冲击性，通用性好，适合切削铸铁材料。
寿命对比
31
29
28
工件材料 牌号 切削速度 进给量 切深 ）
(m/min) (mm/rev) (mm) 件 27
（
YCB011 800（500-1500） 0.3(0.1-0.5) ≤1 命
灰铸铁 寿 26
片
YZB221 1000（500-1500） 0.4(0.1-1) ≤4
刀 25
高硬度 YCB011 500（300-800） 0.2(0.1-0.4) ≤0.5 24
铸铁 YZB221 600（300-800） 0.4(0.1-0.8) ≤2 23
淬硬钢 YCB012 150（100-250） 0.15(0.03-0.3) ≤0.5 22 YZB221 其他公司
A?47
- Page 50-
聚晶金刚石 PCD
PCD具有高硬度和极好的耐磨性和热导性，摩擦系数低。适用
于有色金属及其合金(如：Cu、Al、Mg等)、非金属材料以及复
合材料(如：MMC、陶瓷、增强塑料等)的切削加工。
金刚石烧结体
YCD011
YCD011 N 非铁材料
◆中粒度金刚石PCD 材质，在耐磨性与韧性之间取得很好的平衡；
◆通用性好；
◆适合于中、低硅含量铝合金、铜、镁等有色金属及其合金的高速加工；
◆适合于玻璃纤维和塑料的高速加工； 加工案例
◆适合于硬质合金、陶瓷的加工。
被加工零件名称：起动电机前盖
零件材质：铝合金(HB250)
刀片牌号：YCD011/其他公司牌号
刀片型号：DCGW11T304
加工方式：湿加工
切削参数：Vc=1000m/min，f=0.35mm/r
ap=2mm
切削
切削速度 进给量
工件材料 (m/min) (mm/r) 深度 寿命对比
纯铝 1000(200-1500) 0.2（0.02-0.6）
6000
铝合金(Si 含量≤12%) 800(200-1500) 0.2（0.02-0.5）
≤2 5000
铝合金(Si 含量＞12%) 600(200-1500) 0.2（0.02-0.4）
） 4000
铜、镁及其合金 700(200-1200) 0.2（0.02-0.4） 件
强化塑料 600(100-1000) 0.2（0.1-0.3） 命 3000
寿
≤1.5 工
玻璃纤维材料 500(100-800) 0.15（0.1-0.3） 加 2000
1000
YCD011 其他公司
A?48
- Page 51-
CN3100
α-siaon/β-siaon基体，是新开发的新型
硅铝氧氮聚合材料（sialon）。
应用范围：具有出色的耐磨性，抗断裂韧性，以及抗热冲击性能，可用于高温合金工件的一般
加工至精加工。与SiC/Al O 晶须陶瓷材料相比，具有更出色的抗切深处破损的性能。
物理性能
3 1/2
牌号 密度(g/cm ) 硬度Hv(GPa) 抗弯强度(MPa) 断裂韧性(MPa m )
CN3100 3.34 1720 ≥900 7.5
切削速度 进给量 切深
牌号 被加工材料 加工方式
(m/min) (mm/r) (mm)
CN3100 镍基高温合金 粗加工 150-260 0.1-0.3 <5
工序①
①
外圆1+端面1+槽1
工件材料：GH4169
刀片型号：RPGN090700T01020-V ② 工序②
切削参数：V=200 m/min，ap=1 mm，f=0.1(mm/r) ③ 端面2+端面2+端面2
工序③
②
切槽3
工件形状与工序：见图1，图中四个工序、两个刀片、四个 ④
刃口完成涡轮盘断面铣削，耐磨损性能优异。 工序④
切小槽
图1
A?49
- Page 52-
材料硬度与切削速度的修正系数表
材料硬度与切削速度的修正系数
削 车 通 普 工件材料 理论硬度 硬度降低 硬度差值（实测值-理论值） 硬度升高
-60 -40 -20 0 +20 +40 +60 +80 +100
明 说 用 应 工 加 削 车 通 普 P HB180 1.42 1.24 1.11 1.0 0.91 0.84 0.77 0.72 0.67
HB180 1.44 1.25 1.11 1.0 0.91 0.84 0.78 0.73 0.68
灰口铸铁 HB220 1.21 1.13 1.06 1.0 0.95 0.90 0.86 0.82 0.79
球墨铸铁 HB250 1.33 1.21 1.09 1.0 0.91 0.84 0.75 0.70 0.65
HB75 1.05 1.0 0.95
N
S HB350 1.12 1.0 0.89
洛氏硬度HRC -6 -3 0 +3 +6 +9
HRC60 1.10 1.02 1.0 0.96 0.93 0.90
H
实际加工速度=推荐加工速度×切削速度修正系数
※推荐的切削参数见刀片的包装盒
表格使用举例：当您要加工的材料为普通的合金钢，理论硬度为HB180，选择的刀片为CNMG120404-DF/YBC151时，我们给您的推荐切削速度为：
V=250m/min。如果您的工件材料实测硬度值为HB220，则硬度差值为220-180=+40 ，对照上表可查得速度的修正系数为0.84，则实际
加工速度Vc=250×0.84=210m/min。
A?50
- Page 53-
普通车削加工 车削 A
刀具寿命与切削速度的修正系数表
刀具寿命 刀具寿命与切削速度的修正系数
刀片材质 分钟 分钟 标准寿命 分钟 分钟 分钟 分钟 削 车 通 普
10 15 ( ) 30 45 60 90
YBC151 1.12 1.00 0.82 0.73 0.67 0.60
YBC251 1.11 1.00 0.84 0.76 0.71 0.64
YBC351 1.11 1.00 0.84 0.76 0.70 明 0.63说 用 应 工 加 削 车 通 普
YBC152 1.25 1.00 0.68 0.54 0.46 0.37
YBC252 1.55 1.00 0.47 0.30 0.22 0.14
YBM151 1.28 1.00 0.66 0.52 0.43 0.34
YBM153 1.32 1.00 0.64 0.48 0.37 0.31
YBM251 1.19 1.00 0.75 0.63 0.56 0.47
YBM253 1.22 1.00 0.73 0.61 0.54 0.45
YBG202 1.10 1.00 0.85 0.77 0.72 0.66
YBG205 1.15 1.00 0.82 0.74 0.69 0.64
YBD052 1.22 1.00 0.80 0.65 0.60 0.55
YBD102 1.20 1.00 0.75 0.62 0.58 0.50
YBD152 1.11 1.00 0.70 0.60 0.50 0.40
YBG105 1.28 1.00 0.79 0.72 0.63 0.58
YBG212 1.25 1.00 0.75 0.70 0.60 0.50
实际加工速度 推荐加工速度 切削速度修正系数
= ×
表格使用举例：当您要加工的材料为普通的合金钢，选择的刀片为CNMG120404-DF/YBC151时，我们给您的推荐切削速度（标准寿命为15
分钟）为：V=250m/min。 如果您期望刀具的寿命能达到60分钟，对照上表可查得速度的修正系数为0.67，则实际加工速度
Vc=250×0.67=167.5m/min。
A?51