技术资料

株洲钻石内孔车刀杆 小孔车刀杆 高硬度刀杆 阻尼刀杆

2020-07-11 16:51:54 daoju 0

数控刀具

车削

内孔车削刀具规格选用方法A

A 218 

用 途精加工半精加工粗加工重力切削铸铁加工PCBN/PCD刀片 


刀杆型号

..-PDSNR/L15-3 DN..1504.. DN..1504.. DN..1504.. DN..1504.. 

..-PDSNR/L15 DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. 

适用刀片

修光

刀片

修光

刀片

DN□□刀片对应刀杆P类夹紧方式

PDPNR/L 

Kr:62o30' 

图示为R型

θ 

■ 内孔车削刀具明细表说明

●按不同夹紧方式分别列出。

刀具主偏角

车刀型号

型号前4个英文字母表示产品形状与加工用途

刀片型号

产品规格栏

包括产品型号、库存(左、右手刀) 

普通车削A 222 

A 车削 普通车削刀具 内孔车削刀具命名规则

内孔车削刀具命名规则

普通车削

A 223 

普通车削刀具车削A 内孔车削刀具命名规则

内孔车削刀具命名规则

普通车削内孔车削刀具A 224 

车削 普通车削刀具 

内孔车削刀具A 

CN□□刀片对应刀杆P类夹紧方式

PCLNR/L 

Kr:95o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 螺钉扳手杠杆刀垫挡垫

R L Dmin .d h L S 

S16Q-PCLNR/L09 △ △ 20 16 15 180 10 

S20R-PCLNR/L09 △ △ 25 20 19 200 12.5 LEM5×12 WH20L L3C --- --- 

S25S-PCLNR/L09 △ △ 32 25 24 250 15 

S25S-PCLNR/L12 △ △ 32 25 24 250 16 LEM6×14 WH25L L4A --- --- 

S32T-PCLNR/L12 ▲ ▲ 40 32 30 300 21 

S40U-PCLNR/L12 ▲ ▲ 50 40 38 350 26 LEM8×21 WH30L L4 C12APB SP4 

S50V-PCLNR/L12 ▲ ▲ 63 50 48 400 31 

S50V-PCLNR/L16 △ △ 63 50 48 400 31 LEM8×25 WH30L L5 C16AP SP5 

S50S-PCLNR/L19 △ △ 63 50 47 250 35 

LEM10×27 WH40L L6 C19AP SP6 

S50W-PCLNR/L19 ▲ ▲ 63 50 47 450 35 

▲常备库存 △按订单生产

θ 

适用刀片

修光

刀片

修光

刀片

用 途精加工半精加工粗加工重力切削铸铁加工PCBN/PCD刀片 


刀杆型号

..-PCLNR/L09 CN..0903.. CN..0903.. 

..-PCLNR/L12 CN..1204.. CN..1204.. CN..1204.. CN..1204.. CN..1204.. CN..1204.. 

..-PCLNR/L16 CN..1606.. CN..1606.. CN..1606.. CN..1606.. CN..1606.. 

..-PCLNR/L19 CN..1906.. CN..1906.. CN..1906.. CN..1906..

普通车削内孔车削刀具

A 225 

普通车削刀具车削

内孔车削刀具A 

DN□□刀片对应刀杆P类夹紧方式

PDPNR/L 

Kr:62o30' 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 螺钉扳手杠杆刀垫挡垫

R L Dmin .d h L S 

S32T-PDPNR/L15-3 ▲ ▲ 40 32 30 300 22 

LEM8×21 WH30L L4 D15AP SP4 

S40U-PDPNR/L15-3 ▲ ▲ 50 40 38 350 27 

S32T-PDPNR/L15 △ △ 40 32 30 300 22 

LEM8×21 WH30L L4B D15AP SP4 

S40U-PDPNR/L15 △ △ 50 40 38 350 27 

▲常备库存 △按订单生产

用 途精加工半精加工粗加工重力切削铸铁加工PCBN/PCD刀片 

刀片形状

DF 

A63页

WGM 

A65页

DR 

双面

A67页

HDR 

A68页

无槽

A68页A131页

WGF 

A63页

PM 

A65页

DR 

单面

A67页A131页

SF 

A64页

DM 

A66页

ER 

双面

A67页A131页

EF 

A64页

EM 

A66页

ER 

单面

A67页

NF 

A64页

NM 

A66页

SNR 

双面

A67页

NGF 

A64页

LR 

单面

A67页

刀杆型号

..-PDPNR/L15-3 DN..1504.. DN..1504.. DN..1504.. DN..1504.. DN..1504.. 

..-PDPNR/L15 DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. 

适用刀片

θ 

修光

刀片

修光

刀片

普通车削内孔车削刀具A 226 

车削 普通车削刀具 

内孔车削刀具A 

DN□□刀片对应刀杆P类夹紧方式

PDUNR/L 

Kr:93o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 螺钉扳手杠杆刀垫挡垫

R L Dmin .d h L S 

S20R-PDUNR/L11 △ △ 25 20 19 200 13 

LEM5×12 WH20L L3D --- --- 

S25S-PDUNR/L11 △ △ 32 25 24 250 17 

S32T-PDUNR/L15 △ △ 40 32 30 300 23 LEM8×21 WH30L L4B D15AP SP4 

S32T-PDUNR/L15-3 △ △ 40 32 30 300 23 LEM8×21 WH30L L4 D15AP SP4 

S40U-PDUNR/L15 △ △ 50 40 38 350 27 LEM8×21 WH30L L4B D15AP SP4 

S40U-PDUNR/L15-3 ▲ ▲ 50 40 38 350 27 LEM8×21 WH30L L4 D15AP SP4 

▲常备库存 △按订单生产

θ 

用 途精加工半精加工粗加工重力切削铸铁加工PCBN/PCD刀片 

刀片形状

DF 

A63页

WGM 

A65页

DR 

双面

A67页

HDR 

A68页

无槽

A68页A131页

WGF 

A63页

PM 

A65页

DR 

单面

A67页A131页

SF 

A64页

DM 

A66页

ER 

双面

A67页A131页

EF 

A64页

EM 

A66页

ER 

单面

A67页

NF 

A64页

NM 

A66页

SNR 

双面

A67页

NGF 

A64页

LR 

单面

A67页

刀杆型号

..-PDUNR/L11 DN..1104.. DN..1104.. DN..1104.. 

..-PDUNR/L15-3 DN..1504.. DN..1504.. DN..1504.. DN..1504.. DN..1504.. 

..-PDUNR/L15 DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. 

适用刀片

修光

刀片

修光

刀片

普通车削内孔车削刀具

A 227 

普通车削刀具车削

内孔车削刀具A 

SN□□刀片对应刀杆P类夹紧方式

PSKNR/L 

Kr:75o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 螺钉扳手杠杆刀垫挡垫

R L Dmin .d h L S 

S25S-PSKNR/L12 ▲ ▲ 32 25 24 250 17 LEM6×14 WH25L L4A --- --- 

S32T-PSKNR/L12 △ △ 41 32 30 300 22 

LEM8×21 WH30L L4 S12APB SP4 

S40U-PSKNR/L12 △ △ 50 40 38 350 27 

▲常备库存 △按订单生产

θ 

用 途精加工半精加工粗加工重力切削铸铁加工 

刀片形状

DF 

A69页

PM 

A70页

DR 

双面

A72页

HDR 

A74页

无槽

A76页

EF 

A69页

DM 

A70页

DR 

单面

A72页

HPR 

A74页

SF 

A69页

EM 

A71页

ER 

双面

A73页

NM 

A71页

ER 

单面

A73页

SNR 

双面

A73页

LR 

单面

A71页

刀杆型号

..-PSKNR/L12 SN..1204.. SN..1204.. SN..1204.. SN..1204.. SN..1204.. 

适用刀片

普通车削内孔车削刀具A 228 

车削 普通车削刀具 

内孔车削刀具A 

TN□□刀片对应刀杆P类夹紧方式

用 途精加工半精加工粗加工重力切削铸铁加工PCBN/PCD刀片 

刀片形状

DF 

A78页

WGM 

A79页

DR 

双面

A81页

HDR 

A82页

无槽

A83页A134页

WGF 

A78页

PM 

A79页

DR 

单面

A81页A134页

SF 

A78页

DM 

A80页

ER 

双面

A81页A134页

EF 

A79页

EM 

A80页

SNR 

双面

A81页

LR 

单面

A80页

刀杆型号

..-PTFNR/L16 TN..1604.. TN..1604.. TN..1604.. TN..1604.. TN..1604.. TN..1604.. 

适用刀片

PTFNR/L 

Kr:90o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 螺钉扳手杠杆刀垫挡垫

R L Dmin .d h L S 

S25S-PTFNR/L16 ▲ ▲ 32 25 24 250 16 LEM5×12 WH20L L3B --- --- 

S32T-PTFNR/L16 △ △ 41 32 30 300 21 

LEM6×17 WH25L L3 T16APB SP3 

S40U-PTFNR/L16 △ △ 50 40 38 350 26 

▲常备库存 △按订单生产

修光

刀片

θ 

修光

刀片

普通车削内孔车削刀具

A 229 

普通车削刀具车削

内孔车削刀具A 

WN□□刀片对应刀杆P类夹紧方式

用 途精加工半精加工粗加工铸铁加工PCBN/PCD刀片 

刀片形状

DF 

A86页

WGM 

A87页

DR 

双面

A89页

无槽

A89页A136页

WGF 

A86页

DM 

A88页

SNR 

双面

A89页A136页

SF 

A86页

PM 

A88页

EF 

A87页

EM 

A88页

NF 

A87页

NM 

A89页

刀杆型号

..-PWLNR/L06 WN..0604.. WN..0604.. WN..0604.. WN..0604.. 

..-PWLNR/L08 WN..0804.. WN..0804.. WN..0804.. WN..0804.. WN..0804.. 

适用刀片

PWLNR/L 

Kr:95o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手杠杆刀垫挡垫

R L Dmin .d h L S 

S16R-PWLNR/L06 △ △ 20 16 15 200 10 

LEM5X12 WH20L 

L3D 

S20R-PWLNR/L06 △ △ 25 20 19 200 12 --- --- 

L3B 

S25S-PWLNR/L06 △ △ 35 25 24 250 15 

S20R-PWLNR/L08 △ △ 23 20 19 200 12.5 

LEM6X14 WH25L L4A --- --- 

S25S-PWLNR/L08 △ △ 32 25 24 250 16 

S32T-PWLNR/L08 △ △ 41 32 30 300 21 LEM8X21 WH30L L4 W08AP SP4 

▲常备库存 △按订单生产

修光

刀片

θ 

修光

刀片

普通车削内孔车削刀具A 230 

车削 普通车削刀具 

内孔车削刀具A 

CC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式

SCLCR/L 

Kr:95o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手刀垫刀垫螺钉

R L Dmin .d h L S 

S08K-SCLCR/L06 ▲ ▲ 10 8 7.4 125 5.5 

S10K-SCLCR/L06 ▲ ▲ 13 10 9 125 6.5 I60M2.5×5.5 WT07IP --- --- 

S12M-SCLCR/L06 ▲ ▲ 16 12 11 150 7.5 

S12M-SCLCR/L09 ▲ ▲ 16 12 11 150 8 

I60M3.5×8 

WT15IP --- --- 

S14N-SCLCR/L09 △ △ 18 14 13 160 9 

S16Q-SCLCR/L09 △ △ 20 16 15 180 10 

S20R-SCLCR/L09 △ △ 25 20 19 200 12 

I60M3.5×10 

S25S-SCLCR/L09 △ △ 32 25 24 250 15.5 WT15IP --- --- 

S20R-SCLCR/L12 △ △ 25 20 19 200 12.5 I60M4×11X WT15IP --- --- 

S25S-SCLCR/L12 ▲ ▲ 32 25 24 250 15.5 I60M4×11X WT15IP --- --- 

S32T-SCLCR/L12 △ △ 39 32 30 300 20 

I60M4×11X 

WH40L 

WT15IP 

C12BS SM6×10XA 

S40U-SCLCR/L12 △ △ 50 40 38 350 24.5 

▲常备库存 △按订单生产

θ 

用 途精密加工精加工半精加工粗加工铝加工铸铁加工PCBN/PCD 

刀片 

刀片形状

USF 

A94页

HF 

A94页

HM 

A95页

HR 

A96页

LH 

A96页

无槽

A97页A138页

SF 

A94页

EF 

A95页

EM 

A95页

LC 

A96页

刀杆型号

..-SCLCR/L06 CC..0602.. CC..0602.. CC..0602.. CC..0602.. CCGX0602.. CC..0602.. CC..0602.. 

..-SCLCR/L09 CC..09T3.. CC..09T3.. CC..09T3.. CC..09T3.. CCGX09T3.. CC..09T3.. CC..09T3.. 

..-SCLCR/L12 CC..1204.. CC..1204.. CC..1204.. CCGX1204.. CC..1204.. CC..1204.. 

适用刀片

普通车削内孔车削刀具

A 231 

普通车削刀具车削

内孔车削刀具A 

DC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式

SDQCR/L 

Kr:107o30' 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- --- 

R L Dmin .d h L S --- --- 

S10K-SDQCR/L07 ▲ ▲ 13 10 9 125 7 I60M2.5×5.5 

S12M-SDQCR/L07 ▲ ▲ 16 12 11 150 9 WT07IP --- --- 

I60M2.5×6.5 

S16Q-SDQCR/L07 △ △ 20 16 15 180 11 

S20R-SDQCR/L11 △ △ 25 20 19 200 13 I60M3.5×8 

WT15IP --- --- 

S25S-SDQCR/L11 △ △ 32 25 24 250 17 

S32T-SDQCR/L11 △ △ 40 32 30 300 22 I60M3.5×10 

S40T-SDQCR/L11 △ △ 50 40 38 350 27 

▲常备库存 △按订单生产

用 途精密加工精加工半精加工粗加工铝加工铸铁加工PCBN/PCD 

刀片 

刀片形状

USF 

A98页

HF 

A98页

HM 

A99页

HR 

A100页

LH 

A100页

无槽

A100页A140页

SF 

A98页

EF 

A99页

EM 

A99页

LC 

A100页

刀杆型号

..-SDQCR/L07 DC..0702.. DC..0702.. DC..0702.. DCGX0702.. DC..0702.. DC..0702.. 

..-SDQCR/L11 DC..11T3.. DC..11T3.. DC..11T3.. DC..11T3.. DCGX11T3.. DC..11T3.. DC..11T3.. 

适用刀片

θ

普通车削内孔车削刀具A 232 

车削 普通车削刀具 

内孔车削刀具A 

DC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式

SDUCR/L 

Kr:93o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- --- 

R L Dmin .d h L S --- --- 

S10K-SDUCR/L07 ▲ ▲ 13 10 9 125 7 I60M2.5×5.5 

S12M-SDUCR/L07 ▲ ▲ 16 12 11 150 9 WT07IP --- --- 

I60M2.5×6.5 

S16Q-SDUCR/L07 △ △ 20 16 15 180 11 

S20R-SDUCR/L11 △ △ 25 20 19 200 13 I60M3.5×8 

WT15IP --- --- 

S25S-SDUCR/L11 △ △ 32 25 24 250 17 

S32T-SDUCR/L11 △ △ 40 32 30 300 22 I60M3.5×10 

S40U-SDUCR/L11 △ △ 50 40 38 350 27 

▲常备库存 △按订单生产

θ 

用 途精密加工精加工半精加工粗加工铝加工铸铁加工PCBN/PCD 

刀片 

刀片形状

USF 

A98页

HF 

A98页

HM 

A99页

HR 

A100页

LH 

A100页

无槽

A100页A140页

SF 

A98页

EF 

A99页

EM 

A99页

LC 

A100页

刀杆型号

..-SDUCR/L07 DC..0702.. DC..0702.. DC..0702.. DCGX0702.. DC..0702.. DC..0702.. 

..-SDUCR/L11 DC..11T3.. DC..11T3.. DC..11T3.. DC..11T3.. DCGX11T3.. DC..11T3.. DC..11T3.. 

适用刀片

普通车削内孔车削刀具

A 233 

普通车削刀具车削

内孔车削刀具A 

DC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式

SDZCR/L 

Kr:95o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手刀垫刀垫螺钉

R L Dmin .d h L S 

S25S-SDZCR/L11 △ △ 33 25 24 250 18 I60M3.5×10 WT15IP --- --- 

S32T-SDZCR/L11 △ △ 40 32 30 300 22 

I60M3.5×12 

WT15IP 

WH35L 

D11BS SM5×8.65XA 

S40U-SDZCR/L11 △ △ 48 40 38 350 27 

▲常备库存 △按订单生产

θ 

用 途精密加工精加工半精加工粗加工铝加工铸铁加工PCBN/PCD 

刀片 

刀片形状

USF 

A98页

HF 

A98页

HM 

A99页

HR 

A100页

LH 

A100页

无槽

A100页A140页

SF 

A98页

EF 

A99页

EM 

A99页

LC 

A100页

刀杆型号

..-SDZCR/L11 DC..11T3.. DC..11T3.. DC..11T3.. DC..11T3.. DCGX11T3.. DC..11T3.. DC..11T3.. 

适用刀片

普通车削内孔车削刀具A 234 

车削 普通车削刀具 

内孔车削刀具A 

SC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式

SSKCR/L 

Kr:75o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手刀垫刀垫螺钉

R L Dmin .d h L S 

S12M- SSKCR/L09 ▲ △ 16 12 11 150 9 

S16Q- SSKCR/L09 △ △ 20 16 15 180 11 I60M3.5×8 WT15IP --- --- 

S20R- SSKCR/L09 △ △ 25 20 19 200 13 

S25S- SSKCR/L12 △ △ 32 25 24 250 17 

I60M4×11X 

WT15IP --- --- 

S32T- SSKCR/L12 △ △ 40 32 30 300 22 

WT15IP 

WH40L 

S12BS SM6×10XA 

▲常备库存 △按订单生产

用 途精加工半精加工粗加工铝加工铸铁加工 

刀片形状

HF 

A103页

HM 

A103页

HR 

A104页

LH 

A104页

无槽

A104页

EF 

A103页

EM 

A103页

LC 

A104页

刀杆型号

..-SSKCR/L09 SC..09T3.. SC..09T3.. SC..09T3.. SCGX09T3.. SC..09T3.. 

..-SSKCR/L12 SC..1204.. SC..1204.. SCGX1204.. SC..1204.. 

适用刀片

θ

普通车削内孔车削刀具

A 235 

普通车削刀具车削

内孔车削刀具A 

用 途精加工半精加工粗加工铝加工铸铁加工PCBN/PCD 

刀片 

刀片形状

HF 

A106页

HM 

A108页

HR 

A108页

LH 

A109页

无槽

A109页A141页

EF 

A107页

EM 

A107页

LC 

A108页

刀杆型号

..-STFCR/L11 TC..1102.. TC..1102.. TC..1102.. TCGX1102.. TC..1102.. TC..1102.. 

..-STFCR/L16 TC..16T3.. TC..16T3.. TC..16T3.. TCGX16T3.. TC..16T3.. TC..16T3.. 

TC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式

STFCR/L 

Kr:90o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手刀垫刀垫螺钉

R L Dmin .d h L S 

S12M-STFCR/L11 ▲ ▲ 16 12 11 150 8.5 

S16Q-STFCR/L11 △ △ 20 16 15 180 10 I60M2.5×6.5 WT07IP --- --- 

S20R-STFCR/L11 △ △ 25 20 19 200 12 

S25S-STFCR/L16 △ △ 32 25 24 250 16 I60M3.5×10 WT15IP --- --- 

S32T-STFCR/L16 △ △ 40 32 30 300 21 

I60M3.5×12 

WT15IP 

WH35L 

T16BS SM5×8.65XA 

S40U-STFCR/L16 △ △ 50 40 38 350 25 

▲常备库存 △按订单生产

适用刀片

θ 

90O

普通车削内孔车削刀具A 236 

车削 普通车削刀具 

内孔车削刀具A 

VC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式

SVQCR/L 

Kr:107o30' 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手刀垫刀垫螺钉

R L Dmin .d h L S 

S16Q-SVQCR/L11 ▲ ▲ 22 16 15 180 12 I60M2.5×6.5 WT07IP --- --- 

S20R-SVQCR/L16 △ △ 27 16 19 200 14 

I60M3.5×12 

WT15IP 

WH35L 

S25S-SVQCR/L16 △ △ 35 25 24 250 20 V16BSC SM5×8.65×A 

S32T-SVQCR/L16 △ △ 42 32 30 300 23 

▲常备库存 △按订单生产

用 途精密加工精加工铝加工 

刀片形状

USF 

A110页

HF 

A110页

LH 

A111页

SF 

A110页

NF 

A110页

LC 

A111页

刀杆型号

..-SVQCR/L11 VC..1103.. VC..1103.. VCGX1103.. 

..-SVQCR/L16 VC..1604.. VCGX1604.. 

适用刀片

θ

普通车削内孔车削刀具

A 237 

普通车削刀具车削

内孔车削刀具A 

用 途精密加工精加工铝加工 

刀片形状

USF 

A110页

HF 

A110页

LH 

A111页

SF 

A110页

NF 

A110页

LC 

A111页

刀杆型号

..-SVUCR/L11 VC..1103.. VC..1103.. VCGX1103.. 

..-SVUCR/L16 VC..1604.. VCGX1604.. 

适用刀片

VC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式

SVUCR/L 

Kr:93o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手刀垫刀垫螺钉

R L Dmin .d h L S 

S16Q-SVUCR/L11 △ △ 24 16 15 180 12 I60M2.5×6.5 WT07IP --- --- 

S20R-SVUCR/L11 △ △ 28 20 19 200 14 

I60M3.5×12 

WT15IP 

WH35L 

S25S-SVUCR/L16 △ △ 35 25 24 250 20 V16BSC SM5×8.65×A 

S32T-SVUCR/L16 △ △ 42 32 30 300 23 

▲常备库存 △按订单生产

θ

普通车削内孔车削刀具A 238 

车削 普通车削刀具 

内孔车削刀具A 

用 途精加工半精加工粗加工铸铁加工PCBN/PCD刀片 

刀片形状

EF 

A113页

HM 

A114页

HR 

A114页

无槽

A114页A143页

NF 

A113页

EM 

A114页

SNR 

A114页A143页

NGF 

A113页

刀杆型号

..-SVQBR/L16 VB..1604.. VB..1604.. VB..1604.. VB..1604.. VB..1604.. 

VB□□刀片对应刀杆S类夹紧方式

SVQBR/L 

Kr:107o30' 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手刀垫刀垫螺钉

R L Dmin .d h L S 

S20R-SVQBR/L16 △ △ 27 20 19 200 14 

I60M3.5×12 

WT15IP 

WH35L 

S25S-SVQBR/L16 △ △ 35 25 24 250 20 V16BS SM5×8.65XA 

S32T-SVQBR/L16 ▲ ▲ 42 32 30 300 23 

▲常备库存 △按订单生产

适用刀片

θ

适用刀片

用 途精加工半精加工粗加工铸铁加工PCBN/PCD刀片 

刀片形状

EF 

A113页

HM 

A114页

HR 

A114页

无槽

A114页A143页

NF 

A113页

EM 

A114页

SNR 

A114页A143页

NGF 

A113页

刀杆型号

..-SVUBR/L16 VB..1604.. VB..1604.. VB..1604.. VB..1604.. VB..1604.. 

普通车削内孔车削刀具

A 239 

普通车削刀具车削

内孔车削刀具A 

VB□□刀片对应刀杆S类夹紧方式

SVUBR/L 

Kr:93o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手刀垫刀垫螺钉

R L Dmin .d h L S 

S25S- SVUBR/L16 △ △ 35 25 24 250 20 

I60M3.5×12 

WT15IP 

WH35L 

V16BS SM5×8.65XA 

S32T-SVUBR/L16 △ △ 42 32 30 300 23 

※ 表示带冷却孔的刀杆 ▲常备库存 △按订单生产

θ

普通车削内孔车削刀具A 240 

车削 普通车削刀具 

内孔车削刀具A 

CP□□刀片对应刀杆S类夹紧方式

SCLPR/L 

Kr:95o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- --- 

R L Dmin .d h L S θ e --- --- 

S10K-SCLPR/L06 ▲ ▲ 12 10 9 125 6 -7° 17 

I60M2.5×5.5 WT07IP --- --- 

S12M-SCLPR/L06 ▲ ▲ 16 12 11 150 8 -4° 20 

S16Q-SCLPR/L09 ▲ ▲ 20 16 15 180 10 -4° 29 

I60M3.5×8 WT15IP --- --- 

S20R-SCLPR/L09 △ △ 25 20 18 200 13 -4° 35 

▲常备库存 △按订单生产

适用刀片

用 途精密加工 

刀片形状

SF 

A115页

刀杆型号

..-SCLPR/L06 CP..0602.. 

..-SCLPR/L09 CP..09T3.. 

θ

普通车削内孔车削刀具

A 241 

普通车削刀具车削

内孔车削刀具A 

DP□□刀片对应刀杆S类夹紧方式

SDQPR/L 

Kr:107o30' 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- --- 

R L Dmin .d h L S θ e --- --- 

S10K-SDQPR/L07 △ △ 13 10 9 125 7 -8° 20 

I60M2.5×5.5 

S12M-SDQPR/L07 ▲ △ 16 12 11 150 9 -8° 22 WT07IP --- --- 

S16Q-SDQPR/L07 ▲ △ 20 16 15 180 11 -6° 27 I60M2.5×6.5 

S16Q-SDQPR/L11 ▲ △ 20 16 15 180 11 -6° 32 

I60M3.5×8 WT15IP --- --- 

S20R-SDQPR/L11 △ △ 25 20 18 200 13 -6° 33 

▲常备库存 △按订单生产

适用刀片

θ 

用 途精密加工 

刀片形状

SF 

A116页

USF 

A116页

刀杆型号

..-SDQPR/L07 DP..0702.. 

..-SDQPR/L11 DP..11T3..

普通车削内孔车削刀具A 242 

车削 普通车削刀具 

内孔车削刀具A 

DP□□刀片对应刀杆S类夹紧方式

SDUPR/L 

Kr:93o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- --- 

R L Dmin .d h L S θ e --- --- 

S10K-SDUPR/L07 ▲ ▲ 15 10 9 125 9 -8° 18 

I60M2.5×5.5 

S12M-SDUPR/L07 ▲ △ 16 12 11 150 9 -8° 19 WT07IP --- --- 

S16Q-SDUPR/L07 △ △ 20 16 15 180 11 -6° 25 I60M2.5×6.5 

▲常备库存 △按订单生产

θ 

适用刀片

用 途精密加工 

刀片形状

SF 

A116页

刀杆型号

..-SDUPR/L07 DP..0702.. 

..-SDUPR/L11 DP..11T3..

普通车削内孔车削刀具

普通车削刀具车削

内孔车削刀具A 

TP□□刀片对应刀杆S类夹紧方式

STUPR/L 

Kr:93o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- --- 

R L Dmin .d h L S --- --- 

S10M-STUPR/L09 △ △ 13 10 9.4 150 6 

I60M2.2×5.5 WT07IP --- --- 

S10M-STUPR/L11 △ △ 13 10 9.4 150 6 

S12Q-STUPR/L11 △ △ 16 12 11.4 180 7.5 

I60M2.5×6.5 WT07IP --- --- 

S16R-STUPR/L11 △ △ 20 16 15 200 10 

▲常备库存 △按订单生产

用 途精密加工 

刀片形状

SF 

A119页

刀杆型号

..-STUPR/L09 TP..0902.. 

..-STUPR/L11 TP..1103.. 

适用刀片

θ 

A 243

普通车削内孔车削刀具A 244 

车削 普通车削刀具 

内孔车削刀具A 

CC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式

SCFCR 

Kr:90o 

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- --- 

R L Dmin .d L s a b e --- --- 

S10M-SCFCR/L06S25 ▲ ▲ 13 10 150 7 27 25 30 I60M2.5×5.5 

WT07IP --- --- 

S12P -SCFCR/L06S25 ▲ ▲ 16 12 170 9 27 25 36 I60M2.5×6.5 

S16Q-SCFCR/L09S25 ▲ ▲ 20 16 180 11 27 25 48 

I60M3.5×8 WT15IP --- --- 

S20R-SCFCR/L09S25 △ △ 25 20 200 13 27 25 60 

S25R-SCFCR/L12S25 △ △ 30 25 200 16 27 25 75 I60M5×13 WT20IP --- --- 

▲常备库存 △按订单生产

用 途精密加工精加工半精加工粗加工铝加工铸铁加工PCBN/PCD 

刀片 

刀片形状

USF 

A94页

HF 

A94页

HM 

A95页

HR 

A96页

LH 

A96页

无槽

A97页A138页

SF 

A94页

EF 

A95页

EM 

A95页

LC 

A96页

刀杆型号

..-SCFCR/L06S25 CC..0602.. CC..0602.. CC..0602.. CC..0602.. CCGX0602.. CC..0602.. CC..0602.. 

..-SCFCR/L09S25 CC..09T3.. CC..09T3.. CC..09T3.. CC..09T3.. CCGX09T3.. CC..09T3.. CC..09T3.. 

..-SCFCR/L12S25 CC..1204.. CC..1204.. CC..1204.. CCGX1204.. CC..1204.. CC..1204.. 

适用刀片

普通车削内孔车削刀具

A 245 

普通车削刀具车削

内孔车削刀具A 

CC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式

SCLCR 

Kr:95o 

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- --- 

R L Dmin .d L s a b e --- --- 

S10M-SCLCR/L06S20 ▲ ▲ 13 10 150 7 22 20 30 

I60M2.5×5.5 WT07IP --- --- 

S12P -SCLCR/L06S20 ▲ ▲ 16 12 170 9 22 20 36 

S16Q-SCLCR/L09S20 ▲ ▲ 20 16 180 11 22 20 48 

I60M3.5×8 WT15IP --- --- 

S20R-SCLCR/L09S20 △ △ 25 20 200 13 22 20 60 

▲常备库存 △按订单生产

用 途精密加工精加工半精加工粗加工铝加工铸铁加工PCBN/PCD 

刀片 

刀片形状

USF 

A94页

HF 

A94页

HM 

A95页

HR 

A96页

LH 

A96页

无槽

A97页A138页

SF 

A94页

EF 

A95页

EM 

A95页

LC 

A96页

刀杆型号

..-SCLCR/L06S20 CC..0602.. CC..0602.. CC..0602.. CC..0602.. CCGX0602.. CC..0602.. CC..0602.. 

..-SCLCR/L09S20 CC..09T3.. CC..09T3.. CC..09T3.. CC..09T3.. CCGX09T3.. CC..09T3.. CC..09T3.. 

适用刀片

技术特点

在相同加工条件下

硬质合金刀杆大悬伸可以达到L≤6D 

钢制刀杆大悬伸建议为L≤3D 

加大刀具材料刚性,可以减小刀具的振幅,或在要求相同的刀具系统稳定性前提

下,可以获得更大的刀具悬伸,因此,硬质合金刀杆比钢制刀杆具有更优的减振效

果、较小的振幅和在较短的时间内达到收敛点,对于悬伸长的加工,易振动的条件

下的加工,能发挥优越性能,并达到更高的尺寸精度和表面质量。

阻尼内孔车削刀具

阻尼内孔车削刀具

A 246

普通车削

A 247 

普通车削刀具车削

内孔车削刀具A 

CP□□刀片对应刀杆(阻尼刀杆) S类夹紧方式

内孔车削刀具(阻尼刀杆) 

SCLPR/L 

Kr:95o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手-- -- 

R L Dmin .d s L1 L2 h θ -- -- 

C10M-SCLPR/L06 ▲ △ 12 10 6 150 17 9 -7° 

I60M2.5×5.5 WT07IP -- -- 

C12Q-SCLPR/L06 △ △ 16 12 8 180 20 11 -4° 

C16R-SCLPR/L09 ▲ △ 20 16 10 200 29 15 -4° 

I60M3.5×8 WT15IP -- -- 

C20S-SCLPR/L09 △ △ 25 20 13 250 35 18 -4° 

▲常备库存 △按订单生产

用 途精密加工 

刀片形状

SF 

A115页

刀杆型号

..-SCLPR/L06 CP..0602.. 

..--SCLPR/L09 CP..09T3.. 

适用刀片

L1 

L2 θ

普通车削A 248 

车削 普通车削刀具 

内孔车削刀具A 

DP□□刀片对应刀杆(阻尼刀杆) S类夹紧方式

内孔车削刀具(阻尼刀杆) 

SDQPR/L 

Kr:107o30' 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- --- 

R L Dmin .d s L1 L2 h θ --- --- 

C10M-SDQPR/L07 ▲ △ 13 10 7 150 20 9 -8° 

I60M2.5×5.5 

C12Q-SDQPR/L07 △ △ 16 12 9 180 22 11 -8° WT07IP --- --- 

C16R-SDQPR/L07 △ △ 20 16 11 200 27 15 -6° I60M2.5×6.5 

C16R-SDQPR/L11 △ △ 20 16 11 200 32 15 -6° 

I60M3.5×8 WT15IP --- --- 

C20S-SDQPR/L11 ▲ △ 25 20 13 250 33 18 -6° 

▲常备库存 △按订单生产

用 途精密加工 

刀片形状

SF 

A116页

刀杆型号

..-SDQPR/L07 DP..0702.. 

..-SDQPR/L11 DP..11T3.. 

适用刀片

L2 L1 θ

普通车削

A 249 

普通车削刀具车削

内孔车削刀具A 

DP□□刀片对应刀杆(阻尼刀杆) S类夹紧方式

内孔车削刀具(阻尼刀杆) 

SDUPR/L 

Kr:93o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- --- 

R L Dmin .d s L1 L2 h θ --- --- 

C10M-SDUPR/L07 △ △ 15 10 9 150 18 9 -8° I60M2.5×5.5 

WT07IP 

--- --- 

C12Q-SDUPR/L07 △ △ 16 12 9 180 19 11 -8° 

I60M2.5×6.5 

--- --- 

C16R-SDUPR/L07 △ △ 20 16 11 200 25 15 -6° --- --- 

▲常备库存 △按订单生产

用 途精密加工 

刀片形状

SF 

A116页

刀杆型号

..-SDUPR/L07 DP..0702.. 

适用刀片

L2 L1 θ

普通车削A 250 

车削 普通车削刀具 

内孔车削刀具A 

TP□□刀片对应刀杆(阻尼刀杆) S类夹紧方式

内孔车削刀具(阻尼刀杆) 

STUPR/L 

Kr:93o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- --- 

R L Dmin .d s L1 L2 h θ --- --- 

C10M-STUPR/L09 ▲ △ 12 10 6 150 20 9 -6° 

I60M2.2×5.5 WT07IP --- --- 

C12Q-STUPR/L09 ▲ △ 16 12 8 180 22 11 -4° 

C12Q-STUPR/L11 ▲ △ 16 12 8 180 25 11 -4° 

I60M2.5×6.5 WT07IP --- --- 

C16R-STUPR/L11 ▲ △ 20 16 10 200 27 15 -3° 

▲常备库存 △按订单生产

用 途精密加工 

刀片形状

SF 

A119页

刀杆型号

..-STUPR/L09 TP..0902.. 

..-STUPR/L11 TP..1103.. 

适用刀片

L2 L1 

θ

普通车削

A 251 

普通车削刀具车削

内孔车削刀具A 

VC□□刀片对应刀杆(阻尼刀杆) S类夹紧方式

内孔车削刀具(阻尼刀杆) 

SVQCR/L 

Kr:107o30' 

图示为R型

SVUCR/L 

Kr:93o 

图示为R型

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- --- 

R L Dmin .d s L1 L2 h θ --- --- 

C16R-SVQCR/L11 △ △ 22 16 13 200 28 15 -6° 

I60M2.5×6.5 WT07IP --- --- 

C20S-SVQCR/L11 △ △ 26 20 15 250 32 18 -4° 

▲常备库存 △按订单生产

型 号

库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- --- 

R L Dmin .d s L1 L2 h θ --- --- 

C16R-SVUCR/L11 △ △ 24 16 15 200 25 15 -6° 

I60M2.5×6.5 WT07IP --- --- 

C20S-SVUCR/L11 △ △ 28 20 17 250 30 18 -4° 

▲常备库存 △按订单生产

L2 L1 

L2 

L1 θ 

θ 

用 途精密加工精加工铝加工 

刀片形状

USF 

A110页

HF 

A110页

LH 

A111页

SF 

A110页

LC 

A111页

刀杆型号

..-SVQCR/L11 VC..1103.. VC..1103.. VCGX1103.. 

..-SVUCR/L11 VC..1103.. VC..1103.. VCGX1103.. 

适用刀片

普通车削A 252 

A 车削 普通车削刀具 普通车削加工应用资料

普通车削加工应用资料

普通车削加工切削用量推荐表

ISO 材料

硬度

HB 

CVD涂层PVD涂层

金属

陶瓷

涂层金

属陶瓷

硬质合金

YBC151 YBC251 YBC152 YBC252 YBC351 YBC352 YBG102 YBG202 YBG302 YNG151 YNG151C YC10 YC40 

进给量mm/rev 

0.1-0.6 0.1-0.8 0.1-0.6 0.1-0.8 0.2-1.0 0.2-1.0 0.2-0.4 0.1-0.6 0.05-0.8 0.05-0.2 0.05-0.2 0.1-0.4 0.1-0.5 

切削速度m/min 

C=0.15% 125 430-200 430-190 500-270 480-240 380-165 430-220 460-220 380-180 360-165 550-350 580-350 360-165 300-145 

C=0.35% 150 380-180 410-180 460-250 460-230 300-150 350-200 440-210 300-170 280-150 500-300 520-300 280-150 220-130 

C=0.60% 200 330-150 350-150 400-220 400-200 260-130 310-180 380-180 260-150 240-130 460-260 480-260 240-130 180-80 

退火180 350-170 350-150 400-180 400-200 200-100 250-150 380-180 200-120 180-100 410-240 430-240 180-100 160-80 

淬硬275 230-100 210-100 280-150 260-140 140-70 200-120 240-120 140-90 120-70 300-180 320-180 120-70 120-50 

淬硬300 210-100 190-70 260-150 240-120 125-60 180-110 220-100 125-80 100-60 250-170 270-170 100-60 80-40 

淬硬350 180-80 170-70 230-120 220-120 110-55 160-100 200-100 110-75 90-55 230-150 250-150 90-55 70-45 

退火200 320-150 260-120 360-190 310-170 175-80 220-130 290-150 175-100 155-80 350-200 370-200 155-80 135-60 

淬硬325 140-90 100-50 190-130 150-100 85-40 140-90 130-80 85-60 65-40 170-110 190-110 65-40 45-30 

非合金180 240-120 200-100 280-160 250-140 135-75 190-130 230-125 135-95 115-75 260-170 280-170 115-75 95-55 

低合金200 230-70 170-60 280-110 220-110 120-80 170-130 200-90 120-100 100-80 260-170 280-170 100-80 80-60 

高合金225 160-70 140-50 210-110 190-100 95-55 150-110 170-80 95-55 95-55 260-100 280-100 95-55 75-35 

ISO 材料

硬度

HB 

CVD涂层PVD涂层

金属

陶瓷

涂层金

属陶瓷

YBM151 YBM153 YBM251 YBM253 YBG202 YBG205 YBG302 YNG151 YNG151C 

进给量mm/rev 

0.2-0.6 0.2-0.6 0.2-0.6 0.2-0.6 0.1-0.4 0.2-0.4 0.2-0.6 0.1-0.3 0.1-0.3 

切削速度m/min 

M 不

铁素体180 280-180 280-180 250-140 260-140 300-190 290-190 250-150 330-220 350-210 

奥氏体260 250-150 250-150 200-110 210-110 250-160 240-160 220-120 250-150 270-140 

马氏体 330 200-140 200-140 210-130 220-130 260-170 250-170 210-120 270-170 290-160

普通车削

A 253 

普通车削刀具车削A 普通车削加工应用资料

普通车削加工应用资料

ISO 材料硬度HB 

CVD涂层

金属

陶瓷

涂层金属陶

非金属陶瓷硬质合金

YBD052 YBD102 YBD152 YBD252 YNG151 YNG151C CN3100 YC10 YC40 

进给量mm/rev 

0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.5 0.1-0.8 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-1.5 0.1-0.3 0.1-0.4 

切削速度m/min 

可锻

铸铁

铁素体130 350-230 330-220 320-105 250-170 280-160 300-180 800-600 150-90 105-45 

珠光体230 250-105 230-100 230-100 180-75 220-120 240-150 700-500 120-70 80-30 

低度铸铁180 520-200 480-200 480-190 380-150 400-250 420-270 700-500 170-100 130-60 

高度铸铁260 230-120 220-115 210-100 170-90 360-240 380-260 800-600 130-70 95-40 

球墨

铸铁

铁素体160 310-150 300-150 290-140 220-110 330-190 350-210 600-450 140-80 115-45 

珠光体250 230-110 220-105 210-100 170-90 310-200 330-220 500-350 110-70 80-30 

普通车削加工切削用量推荐表

ISO 材料

硬度

HB 

PVD涂层

硬质

合金CBN PCD 非金属陶瓷

YBG102 YBG105 YBG202 YBG212 YD101 YCB011 YCB012 YZB221 YCD011 CN3100 

进给量mm/rev 

0.05-0.15 0.05-0.15 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.35 0.05-0.5 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.5 0.05-0.2 

切削速度m/min 

铝合

未热处理60 1750-800 <2500 

热处理100 510-250 <2500 

铸铝

合金

未热处理75 460-175 <2500 

热处理90 300-110 <2500 

铜合

铅合金110 610-205 630-65 

铜,紫铜90 310-195 630-65 

铜,无铅铜, 

电解铜100 225-115 375-30 

S 镍基

合金

镍基合金40 90-30 90-40 90-30 90-30 70-20 150-260 

H 其它

材料

硬钢45 

HRC 350-225 350-225 

超硬钢50~60 

HRC 250-135 250-135 

冷硬铸铁500 180-120

普通车削A 254 

A 车削 普通车削刀具 普通车削加工应用资料

普通车削加工应用资料

工件材料硬度加工形态

L/D≤3 

L/D=3-4 

(刀柄直径≥Φ16mm) 

进给(mm/rev) 切深(mm) 进给(mm/rev) 切深(mm) 

P 碳钢、合金钢45#、

42CrMo 

HB180—280 半精加工0.1-0.25-0.4 <5.0 0.1-0.2-0.3 <4.0 

M 不锈钢1Cr18Ni9Ti 

0Cr18Ni9 

≤HB220 半精加工0.1-0.2-0.3 <4.0 0.1-0.15-0.25 <3.0 

K 铸铁HT250 HB170—230 半精加工0.1-0.25-0.4 <5.0 0.1-0.2-0.3 <4.0 

工件材料硬度

加工形

L/D≤3 L/D=4 L/D=5 L/D=6 

进给

(mm/rev) 

切深

(mm) 

进给

(mm/rev) 

切深

(mm) 

进给

(mm/rev) 

切深

(mm) 

进给

(mm/rev) 

切深

(mm) 

P 碳钢、合金钢

45#、42CrMo 

HB180-280 

精加工0.05-0.1-0.15 <0.2 0.05-0.1-0.15 <0.2 

半精加工0.15-0.25-0.35 <3.0 0.1-0.15-0.2 <1.5 

不锈钢

1Cr18Ni9Ti 

0Cr18Ni9 

≤HB220 

精加工0.05-0.1-0.15 <0.2 0.05-0.1-0.15 <0.2 

半精加工0.15-0.2-0.25 <2.0 0.1-0.15-0.2 <1.0 

N 铝合金--- 

精加工0.05-0.1-0.15 <0.2 0.05-0.1-0.15 <0.2 0.05-0.1-0.15 -0.15 0.05-0.1-0.15 <0.1 

半精加工0.05-0.1-0.15 <2.0 0.05-0.1-0.15 <1.5 0.05-0.1-0.15 -1.0 0.05-0.1-0.15 <1.0 

工件材料加工条件槽型刀片材料进给(mm/rev) 切深(mm) 

P 钢 HB180—280 

精加工SF 

YNG151 

YNG151C 

0.05-0.2-0.35 0.05-0.1-0.3-0.5 

M 不锈钢 ≤HB220 0.05-0.2-0.35 0.05-0.1-0.3-0.5 

K 铸铁 HB170—230 0.05-0.2-0.35 0.05-0.1-0.3-0.5 

内孔车削加工切削用量修正表

P类夹紧内孔车刀 

S类夹紧内孔车刀

阻尼内孔车削刀杆 

蓝色字体为推荐切削参数值

普通车削

A 255 

普通车削刀具车削A 普通车削加工应用资料

车削加工常见问题及对策

解决方法

常见问题 原因

刀具材料切削条件刀具形状机床装夹

硬度更高的材料

韧性更好的材料

切削速度

进给

切深

切削液

改变刀片槽型

前角

刀尖圆弧半径

主偏角

切削刃强度

提高刀片精度 

提高刀柄刚性

工件刀柄装夹

刀柄悬伸

动力、机床间隙

刀尖磨损过大

加工中精度超

后刀面磨损增大. . 

切削条件不适合. . 

表面精度恶化

表面质量差

刀具磨损增大、刀刃不够

锋利. . . . . . . 

切削刃缺损. . . . . . . . . 

切削刃几何形状不合适. . . . 

切削条件不适合. . . . 

振动,发颤. .

. . . . . . . . . . . . . 

积屑瘤. . . . . . . 

发热

切削热的影响

切削条件不适合. . . 

切削刃几何形状不合适. . . . 

尺寸精度差

加工中尺寸波

刀片精度不合适. 

工件、刀具位置偏移. . . . . . . . 

刀具切削刃损伤

后刀面、前刀

面磨损增大

后刀面磨损. . . . . . 

前刀面磨损. . . . . . . 

微崩振动、冲击. . . . . . . . . . 

积屑瘤

工件硬度与刀具切削条件

不适合. . . . . . . 

热龟裂

工件材料的硬度与刀具材

料和切削条件不适应. . . . . . . 

切削刃刀尖部

分变形

在断续切削大进给时发生. . . . . . . . . . 

刀具寿命材料、切削条件不适合. . . . . . . . . . . 

切屑控制

长切屑缠绕

切削条件不适合. . . . 

刀刃几何形状不合适. . . 

切屑太短,导

致飞溅

切削条件不合适. . . 

刀刃几何形状不合适. . . 

毛刺、塌边

钢、铝,产生

毛刺

切削条件不适合. . . 

刀具磨损、几何形状不合

适. . . . . . 

铸铁,塌边

切削条件不适合. . . 

刀具磨损、几何形状不合

适. . . . . . 

软钢,毛边

切削条件不适合. . 

刀具磨损、几何形状不合

适. . . . . . . . . 

普通车削加工应用资料

普通车削A 256 

A 车削 普通车削刀具 普通车削加工应用资料

刀具损伤类型现 象原 因对 策

后刀面磨损

切削阻力增加

在后刀面逐渐形成沟槽磨损

刀具材料过软

切削速度过高

后角过小

进给量太小

◆ 选用高耐磨性刀具材料

◆ 降低切削速度

◆ 增大后角

◆ 加大进给量

前刀面磨损

(月牙洼磨损) 

断屑控制不好

精加工表面恶化

刀具材料过软

切削速度过高

进给量太大

◆ 选用耐磨性高的刀具材料

◆ 降低切削速度

◆ 降低进给量

崩刃

突发性崩刃

刀具寿命不稳定

刀具材料过硬

进给量大

切削强度不足

刀杆、刀柄刚性不足

◆ 选用韧性好的刀具材料

◆ 降低进给量

◆ 加大刃口修磨量

(若是倒圆改为倒棱) 

◆ 加大刀杆尺寸

破损

切削阻力增加

表面粗糙度恶化

刀具材料过硬

进给量大

切削刃强度不足

刀杆、刀柄刚性不足

◆ 选用韧性好的刀具材料

◆ 降低进给量

◆ 加大刃口修磨量

(若是倒圆改为倒棱) 

◆ 加大刀杆尺寸

塑性变形

(刀刃塌下) 

工件尺寸变化

刀尖磨损

刀具材料过软

切削速度过高

切削深度、进给量太大

切削刃温度过高

◆ 选用高耐磨性刀具材料

◆ 降低切削速度

◆ 减小切削深度、进给量

◆ 选用导热系数高的刀具材料

积屑瘤

(粘结) 

精加工表面恶化

切削阻力增加

切削速度低

切削刃不锋利

刀具材料不适合

◆ 提高切削速度

◆ 增大前角

◆ 选用亲和力小的刀具材料

(涂层、金属陶瓷等) 

热龟裂

由于热循环而崩损

多出现在断续切削

切削热引起的膨胀与收缩

刀具材料过硬◆ 干式切削

◆ 选用韧性好的刀具材料

边界磨损

产生毛刺

切削阻力增加

进刀量过大、切削速度过高

◆ 选用高耐磨性刀具材料

◆ 增大前角使切削刃锋利

◆ 降低切削速度

剥落

多出现在高硬度材料、有振

动的切削

切削刃上粘结

切屑排出不畅

◆ 增大前角使切削刃锋利

◆ 增大刀片容屑槽

普通车削加工应用资料

刀具磨损与各类损伤