株洲钻石内孔车刀杆 小孔车刀杆 高硬度刀杆 阻尼刀杆
车削
内孔车削刀具规格选用方法A
A 218
用 途精加工半精加工粗加工重力切削铸铁加工PCBN/PCD刀片
刀杆型号
..-PDSNR/L15-3 DN..1504.. DN..1504.. DN..1504.. DN..1504..
..-PDSNR/L15 DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506..
适用刀片
修光
刀片
修光
刀片
DN□□刀片对应刀杆P类夹紧方式
PDPNR/L
Kr:62o30'
图示为R型
θ
■ 内孔车削刀具明细表说明
●按不同夹紧方式分别列出。
刀具主偏角
车刀型号
型号前4个英文字母表示产品形状与加工用途
刀片型号
产品规格栏
包括产品型号、库存（左、右手刀）
普通车削A 222
A 车削 普通车削刀具 内孔车削刀具命名规则
内孔车削刀具命名规则
普通车削
A 223
普通车削刀具车削A 内孔车削刀具命名规则
内孔车削刀具命名规则
普通车削内孔车削刀具A 224
车削 普通车削刀具
内孔车削刀具A
CN□□刀片对应刀杆P类夹紧方式
PCLNR/L
Kr:95o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 螺钉扳手杠杆刀垫挡垫
R L Dmin .d h L S
S16Q-PCLNR/L09 △ △ 20 16 15 180 10
S20R-PCLNR/L09 △ △ 25 20 19 200 12.5 LEM5×12 WH20L L3C --- ---
S25S-PCLNR/L09 △ △ 32 25 24 250 15
S25S-PCLNR/L12 △ △ 32 25 24 250 16 LEM6×14 WH25L L4A --- ---
S32T-PCLNR/L12 ▲ ▲ 40 32 30 300 21
S40U-PCLNR/L12 ▲ ▲ 50 40 38 350 26 LEM8×21 WH30L L4 C12APB SP4
S50V-PCLNR/L12 ▲ ▲ 63 50 48 400 31
S50V-PCLNR/L16 △ △ 63 50 48 400 31 LEM8×25 WH30L L5 C16AP SP5
S50S-PCLNR/L19 △ △ 63 50 47 250 35
LEM10×27 WH40L L6 C19AP SP6
S50W-PCLNR/L19 ▲ ▲ 63 50 47 450 35
▲常备库存 △按订单生产
θ
适用刀片
修光
刀片
修光
刀片
用 途精加工半精加工粗加工重力切削铸铁加工PCBN/PCD刀片
刀杆型号
..-PCLNR/L09 CN..0903.. CN..0903..
..-PCLNR/L12 CN..1204.. CN..1204.. CN..1204.. CN..1204.. CN..1204.. CN..1204..
..-PCLNR/L16 CN..1606.. CN..1606.. CN..1606.. CN..1606.. CN..1606..
..-PCLNR/L19 CN..1906.. CN..1906.. CN..1906.. CN..1906..
普通车削内孔车削刀具
A 225
普通车削刀具车削
内孔车削刀具A
DN□□刀片对应刀杆P类夹紧方式
PDPNR/L
Kr:62o30'
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 螺钉扳手杠杆刀垫挡垫
R L Dmin .d h L S
S32T-PDPNR/L15-3 ▲ ▲ 40 32 30 300 22
LEM8×21 WH30L L4 D15AP SP4
S40U-PDPNR/L15-3 ▲ ▲ 50 40 38 350 27
S32T-PDPNR/L15 △ △ 40 32 30 300 22
LEM8×21 WH30L L4B D15AP SP4
S40U-PDPNR/L15 △ △ 50 40 38 350 27
▲常备库存 △按订单生产
用 途精加工半精加工粗加工重力切削铸铁加工PCBN/PCD刀片
刀片形状
DF
A63页
WGM
A65页
DR
双面
A67页
HDR
A68页
无槽
A68页A131页
WGF
A63页
PM
A65页
DR
单面
A67页A131页
SF
A64页
DM
A66页
ER
双面
A67页A131页
EF
A64页
EM
A66页
ER
单面
A67页
NF
A64页
NM
A66页
SNR
双面
A67页
NGF
A64页
LR
单面
A67页
刀杆型号
..-PDPNR/L15-3 DN..1504.. DN..1504.. DN..1504.. DN..1504.. DN..1504..
..-PDPNR/L15 DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506..
适用刀片
θ
修光
刀片
修光
刀片
普通车削内孔车削刀具A 226
车削 普通车削刀具
内孔车削刀具A
DN□□刀片对应刀杆P类夹紧方式
PDUNR/L
Kr:93o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 螺钉扳手杠杆刀垫挡垫
R L Dmin .d h L S
S20R-PDUNR/L11 △ △ 25 20 19 200 13
LEM5×12 WH20L L3D --- ---
S25S-PDUNR/L11 △ △ 32 25 24 250 17
S32T-PDUNR/L15 △ △ 40 32 30 300 23 LEM8×21 WH30L L4B D15AP SP4
S32T-PDUNR/L15-3 △ △ 40 32 30 300 23 LEM8×21 WH30L L4 D15AP SP4
S40U-PDUNR/L15 △ △ 50 40 38 350 27 LEM8×21 WH30L L4B D15AP SP4
S40U-PDUNR/L15-3 ▲ ▲ 50 40 38 350 27 LEM8×21 WH30L L4 D15AP SP4
▲常备库存 △按订单生产
θ
用 途精加工半精加工粗加工重力切削铸铁加工PCBN/PCD刀片
刀片形状
DF
A63页
WGM
A65页
DR
双面
A67页
HDR
A68页
无槽
A68页A131页
WGF
A63页
PM
A65页
DR
单面
A67页A131页
SF
A64页
DM
A66页
ER
双面
A67页A131页
EF
A64页
EM
A66页
ER
单面
A67页
NF
A64页
NM
A66页
SNR
双面
A67页
NGF
A64页
LR
单面
A67页
刀杆型号
..-PDUNR/L11 DN..1104.. DN..1104.. DN..1104..
..-PDUNR/L15-3 DN..1504.. DN..1504.. DN..1504.. DN..1504.. DN..1504..
..-PDUNR/L15 DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506.. DN..1506..
适用刀片
修光
刀片
修光
刀片
普通车削内孔车削刀具
A 227
普通车削刀具车削
内孔车削刀具A
SN□□刀片对应刀杆P类夹紧方式
PSKNR/L
Kr:75o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 螺钉扳手杠杆刀垫挡垫
R L Dmin .d h L S
S25S-PSKNR/L12 ▲ ▲ 32 25 24 250 17 LEM6×14 WH25L L4A --- ---
S32T-PSKNR/L12 △ △ 41 32 30 300 22
LEM8×21 WH30L L4 S12APB SP4
S40U-PSKNR/L12 △ △ 50 40 38 350 27
▲常备库存 △按订单生产
θ
用 途精加工半精加工粗加工重力切削铸铁加工
刀片形状
DF
A69页
PM
A70页
DR
双面
A72页
HDR
A74页
无槽
A76页
EF
A69页
DM
A70页
DR
单面
A72页
HPR
A74页
SF
A69页
EM
A71页
ER
双面
A73页
NM
A71页
ER
单面
A73页
SNR
双面
A73页
LR
单面
A71页
刀杆型号
..-PSKNR/L12 SN..1204.. SN..1204.. SN..1204.. SN..1204.. SN..1204..
适用刀片
普通车削内孔车削刀具A 228
车削 普通车削刀具
内孔车削刀具A
TN□□刀片对应刀杆P类夹紧方式
用 途精加工半精加工粗加工重力切削铸铁加工PCBN/PCD刀片
刀片形状
DF
A78页
WGM
A79页
DR
双面
A81页
HDR
A82页
无槽
A83页A134页
WGF
A78页
PM
A79页
DR
单面
A81页A134页
SF
A78页
DM
A80页
ER
双面
A81页A134页
EF
A79页
EM
A80页
SNR
双面
A81页
LR
单面
A80页
刀杆型号
..-PTFNR/L16 TN..1604.. TN..1604.. TN..1604.. TN..1604.. TN..1604.. TN..1604..
适用刀片
PTFNR/L
Kr:90o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 螺钉扳手杠杆刀垫挡垫
R L Dmin .d h L S
S25S-PTFNR/L16 ▲ ▲ 32 25 24 250 16 LEM5×12 WH20L L3B --- ---
S32T-PTFNR/L16 △ △ 41 32 30 300 21
LEM6×17 WH25L L3 T16APB SP3
S40U-PTFNR/L16 △ △ 50 40 38 350 26
▲常备库存 △按订单生产
修光
刀片
θ
修光
刀片
普通车削内孔车削刀具
A 229
普通车削刀具车削
内孔车削刀具A
WN□□刀片对应刀杆P类夹紧方式
用 途精加工半精加工粗加工铸铁加工PCBN/PCD刀片
刀片形状
DF
A86页
WGM
A87页
DR
双面
A89页
无槽
A89页A136页
WGF
A86页
DM
A88页
SNR
双面
A89页A136页
SF
A86页
PM
A88页
EF
A87页
EM
A88页
NF
A87页
NM
A89页
刀杆型号
..-PWLNR/L06 WN..0604.. WN..0604.. WN..0604.. WN..0604..
..-PWLNR/L08 WN..0804.. WN..0804.. WN..0804.. WN..0804.. WN..0804..
适用刀片
PWLNR/L
Kr:95o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手杠杆刀垫挡垫
R L Dmin .d h L S
S16R-PWLNR/L06 △ △ 20 16 15 200 10
LEM5X12 WH20L
L3D
S20R-PWLNR/L06 △ △ 25 20 19 200 12 --- ---
L3B
S25S-PWLNR/L06 △ △ 35 25 24 250 15
S20R-PWLNR/L08 △ △ 23 20 19 200 12.5
LEM6X14 WH25L L4A --- ---
S25S-PWLNR/L08 △ △ 32 25 24 250 16
S32T-PWLNR/L08 △ △ 41 32 30 300 21 LEM8X21 WH30L L4 W08AP SP4
▲常备库存 △按订单生产
修光
刀片
θ
修光
刀片
普通车削内孔车削刀具A 230
车削 普通车削刀具
内孔车削刀具A
CC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式
SCLCR/L
Kr:95o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手刀垫刀垫螺钉
R L Dmin .d h L S
S08K-SCLCR/L06 ▲ ▲ 10 8 7.4 125 5.5
S10K-SCLCR/L06 ▲ ▲ 13 10 9 125 6.5 I60M2.5×5.5 WT07IP --- ---
S12M-SCLCR/L06 ▲ ▲ 16 12 11 150 7.5
S12M-SCLCR/L09 ▲ ▲ 16 12 11 150 8
I60M3.5×8
WT15IP --- ---
S14N-SCLCR/L09 △ △ 18 14 13 160 9
S16Q-SCLCR/L09 △ △ 20 16 15 180 10
S20R-SCLCR/L09 △ △ 25 20 19 200 12
I60M3.5×10
S25S-SCLCR/L09 △ △ 32 25 24 250 15.5 WT15IP --- ---
S20R-SCLCR/L12 △ △ 25 20 19 200 12.5 I60M4×11X WT15IP --- ---
S25S-SCLCR/L12 ▲ ▲ 32 25 24 250 15.5 I60M4×11X WT15IP --- ---
S32T-SCLCR/L12 △ △ 39 32 30 300 20
I60M4×11X
WH40L
WT15IP
C12BS SM6×10XA
S40U-SCLCR/L12 △ △ 50 40 38 350 24.5
▲常备库存 △按订单生产
θ
用 途精密加工精加工半精加工粗加工铝加工铸铁加工PCBN/PCD
刀片
刀片形状
USF
A94页
HF
A94页
HM
A95页
HR
A96页
LH
A96页
无槽
A97页A138页
SF
A94页
EF
A95页
EM
A95页
LC
A96页
刀杆型号
..-SCLCR/L06 CC..0602.. CC..0602.. CC..0602.. CC..0602.. CCGX0602.. CC..0602.. CC..0602..
..-SCLCR/L09 CC..09T3.. CC..09T3.. CC..09T3.. CC..09T3.. CCGX09T3.. CC..09T3.. CC..09T3..
..-SCLCR/L12 CC..1204.. CC..1204.. CC..1204.. CCGX1204.. CC..1204.. CC..1204..
适用刀片
普通车削内孔车削刀具
A 231
普通车削刀具车削
内孔车削刀具A
DC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式
SDQCR/L
Kr:107o30'
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- ---
R L Dmin .d h L S --- ---
S10K-SDQCR/L07 ▲ ▲ 13 10 9 125 7 I60M2.5×5.5
S12M-SDQCR/L07 ▲ ▲ 16 12 11 150 9 WT07IP --- ---
I60M2.5×6.5
S16Q-SDQCR/L07 △ △ 20 16 15 180 11
S20R-SDQCR/L11 △ △ 25 20 19 200 13 I60M3.5×8
WT15IP --- ---
S25S-SDQCR/L11 △ △ 32 25 24 250 17
S32T-SDQCR/L11 △ △ 40 32 30 300 22 I60M3.5×10
S40T-SDQCR/L11 △ △ 50 40 38 350 27
▲常备库存 △按订单生产
用 途精密加工精加工半精加工粗加工铝加工铸铁加工PCBN/PCD
刀片
刀片形状
USF
A98页
HF
A98页
HM
A99页
HR
A100页
LH
A100页
无槽
A100页A140页
SF
A98页
EF
A99页
EM
A99页
LC
A100页
刀杆型号
..-SDQCR/L07 DC..0702.. DC..0702.. DC..0702.. DCGX0702.. DC..0702.. DC..0702..
..-SDQCR/L11 DC..11T3.. DC..11T3.. DC..11T3.. DC..11T3.. DCGX11T3.. DC..11T3.. DC..11T3..
适用刀片
θ
普通车削内孔车削刀具A 232
车削 普通车削刀具
内孔车削刀具A
DC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式
SDUCR/L
Kr:93o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- ---
R L Dmin .d h L S --- ---
S10K-SDUCR/L07 ▲ ▲ 13 10 9 125 7 I60M2.5×5.5
S12M-SDUCR/L07 ▲ ▲ 16 12 11 150 9 WT07IP --- ---
I60M2.5×6.5
S16Q-SDUCR/L07 △ △ 20 16 15 180 11
S20R-SDUCR/L11 △ △ 25 20 19 200 13 I60M3.5×8
WT15IP --- ---
S25S-SDUCR/L11 △ △ 32 25 24 250 17
S32T-SDUCR/L11 △ △ 40 32 30 300 22 I60M3.5×10
S40U-SDUCR/L11 △ △ 50 40 38 350 27
▲常备库存 △按订单生产
θ
用 途精密加工精加工半精加工粗加工铝加工铸铁加工PCBN/PCD
刀片
刀片形状
USF
A98页
HF
A98页
HM
A99页
HR
A100页
LH
A100页
无槽
A100页A140页
SF
A98页
EF
A99页
EM
A99页
LC
A100页
刀杆型号
..-SDUCR/L07 DC..0702.. DC..0702.. DC..0702.. DCGX0702.. DC..0702.. DC..0702..
..-SDUCR/L11 DC..11T3.. DC..11T3.. DC..11T3.. DC..11T3.. DCGX11T3.. DC..11T3.. DC..11T3..
适用刀片
普通车削内孔车削刀具
A 233
普通车削刀具车削
内孔车削刀具A
DC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式
SDZCR/L
Kr:95o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手刀垫刀垫螺钉
R L Dmin .d h L S
S25S-SDZCR/L11 △ △ 33 25 24 250 18 I60M3.5×10 WT15IP --- ---
S32T-SDZCR/L11 △ △ 40 32 30 300 22
I60M3.5×12
WT15IP
WH35L
D11BS SM5×8.65XA
S40U-SDZCR/L11 △ △ 48 40 38 350 27
▲常备库存 △按订单生产
θ
用 途精密加工精加工半精加工粗加工铝加工铸铁加工PCBN/PCD
刀片
刀片形状
USF
A98页
HF
A98页
HM
A99页
HR
A100页
LH
A100页
无槽
A100页A140页
SF
A98页
EF
A99页
EM
A99页
LC
A100页
刀杆型号
..-SDZCR/L11 DC..11T3.. DC..11T3.. DC..11T3.. DC..11T3.. DCGX11T3.. DC..11T3.. DC..11T3..
适用刀片
普通车削内孔车削刀具A 234
车削 普通车削刀具
内孔车削刀具A
SC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式
SSKCR/L
Kr:75o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手刀垫刀垫螺钉
R L Dmin .d h L S
S12M- SSKCR/L09 ▲ △ 16 12 11 150 9
S16Q- SSKCR/L09 △ △ 20 16 15 180 11 I60M3.5×8 WT15IP --- ---
S20R- SSKCR/L09 △ △ 25 20 19 200 13
S25S- SSKCR/L12 △ △ 32 25 24 250 17
I60M4×11X
WT15IP --- ---
S32T- SSKCR/L12 △ △ 40 32 30 300 22
WT15IP
WH40L
S12BS SM6×10XA
▲常备库存 △按订单生产
用 途精加工半精加工粗加工铝加工铸铁加工
刀片形状
HF
A103页
HM
A103页
HR
A104页
LH
A104页
无槽
A104页
EF
A103页
EM
A103页
LC
A104页
刀杆型号
..-SSKCR/L09 SC..09T3.. SC..09T3.. SC..09T3.. SCGX09T3.. SC..09T3..
..-SSKCR/L12 SC..1204.. SC..1204.. SCGX1204.. SC..1204..
适用刀片
θ
普通车削内孔车削刀具
A 235
普通车削刀具车削
内孔车削刀具A
用 途精加工半精加工粗加工铝加工铸铁加工PCBN/PCD
刀片
刀片形状
HF
A106页
HM
A108页
HR
A108页
LH
A109页
无槽
A109页A141页
EF
A107页
EM
A107页
LC
A108页
刀杆型号
..-STFCR/L11 TC..1102.. TC..1102.. TC..1102.. TCGX1102.. TC..1102.. TC..1102..
..-STFCR/L16 TC..16T3.. TC..16T3.. TC..16T3.. TCGX16T3.. TC..16T3.. TC..16T3..
TC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式
STFCR/L
Kr:90o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手刀垫刀垫螺钉
R L Dmin .d h L S
S12M-STFCR/L11 ▲ ▲ 16 12 11 150 8.5
S16Q-STFCR/L11 △ △ 20 16 15 180 10 I60M2.5×6.5 WT07IP --- ---
S20R-STFCR/L11 △ △ 25 20 19 200 12
S25S-STFCR/L16 △ △ 32 25 24 250 16 I60M3.5×10 WT15IP --- ---
S32T-STFCR/L16 △ △ 40 32 30 300 21
I60M3.5×12
WT15IP
WH35L
T16BS SM5×8.65XA
S40U-STFCR/L16 △ △ 50 40 38 350 25
▲常备库存 △按订单生产
适用刀片
θ
90O
普通车削内孔车削刀具A 236
车削 普通车削刀具
内孔车削刀具A
VC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式
SVQCR/L
Kr:107o30'
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手刀垫刀垫螺钉
R L Dmin .d h L S
S16Q-SVQCR/L11 ▲ ▲ 22 16 15 180 12 I60M2.5×6.5 WT07IP --- ---
S20R-SVQCR/L16 △ △ 27 16 19 200 14
I60M3.5×12
WT15IP
WH35L
S25S-SVQCR/L16 △ △ 35 25 24 250 20 V16BSC SM5×8.65×A
S32T-SVQCR/L16 △ △ 42 32 30 300 23
▲常备库存 △按订单生产
用 途精密加工精加工铝加工
刀片形状
USF
A110页
HF
A110页
LH
A111页
SF
A110页
NF
A110页
LC
A111页
刀杆型号
..-SVQCR/L11 VC..1103.. VC..1103.. VCGX1103..
..-SVQCR/L16 VC..1604.. VCGX1604..
适用刀片
θ
普通车削内孔车削刀具
A 237
普通车削刀具车削
内孔车削刀具A
用 途精密加工精加工铝加工
刀片形状
USF
A110页
HF
A110页
LH
A111页
SF
A110页
NF
A110页
LC
A111页
刀杆型号
..-SVUCR/L11 VC..1103.. VC..1103.. VCGX1103..
..-SVUCR/L16 VC..1604.. VCGX1604..
适用刀片
VC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式
SVUCR/L
Kr:93o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手刀垫刀垫螺钉
R L Dmin .d h L S
S16Q-SVUCR/L11 △ △ 24 16 15 180 12 I60M2.5×6.5 WT07IP --- ---
S20R-SVUCR/L11 △ △ 28 20 19 200 14
I60M3.5×12
WT15IP
WH35L
S25S-SVUCR/L16 △ △ 35 25 24 250 20 V16BSC SM5×8.65×A
S32T-SVUCR/L16 △ △ 42 32 30 300 23
▲常备库存 △按订单生产
θ
普通车削内孔车削刀具A 238
车削 普通车削刀具
内孔车削刀具A
用 途精加工半精加工粗加工铸铁加工PCBN/PCD刀片
刀片形状
EF
A113页
HM
A114页
HR
A114页
无槽
A114页A143页
NF
A113页
EM
A114页
SNR
A114页A143页
NGF
A113页
刀杆型号
..-SVQBR/L16 VB..1604.. VB..1604.. VB..1604.. VB..1604.. VB..1604..
VB□□刀片对应刀杆S类夹紧方式
SVQBR/L
Kr:107o30'
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手刀垫刀垫螺钉
R L Dmin .d h L S
S20R-SVQBR/L16 △ △ 27 20 19 200 14
I60M3.5×12
WT15IP
WH35L
S25S-SVQBR/L16 △ △ 35 25 24 250 20 V16BS SM5×8.65XA
S32T-SVQBR/L16 ▲ ▲ 42 32 30 300 23
▲常备库存 △按订单生产
适用刀片
θ
适用刀片
用 途精加工半精加工粗加工铸铁加工PCBN/PCD刀片
刀片形状
EF
A113页
HM
A114页
HR
A114页
无槽
A114页A143页
NF
A113页
EM
A114页
SNR
A114页A143页
NGF
A113页
刀杆型号
..-SVUBR/L16 VB..1604.. VB..1604.. VB..1604.. VB..1604.. VB..1604..
普通车削内孔车削刀具
A 239
普通车削刀具车削
内孔车削刀具A
VB□□刀片对应刀杆S类夹紧方式
SVUBR/L
Kr:93o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手刀垫刀垫螺钉
R L Dmin .d h L S
S25S- SVUBR/L16 △ △ 35 25 24 250 20
I60M3.5×12
WT15IP
WH35L
V16BS SM5×8.65XA
S32T-SVUBR/L16 △ △ 42 32 30 300 23
※ 表示带冷却孔的刀杆 ▲常备库存 △按订单生产
θ
普通车削内孔车削刀具A 240
车削 普通车削刀具
内孔车削刀具A
CP□□刀片对应刀杆S类夹紧方式
SCLPR/L
Kr:95o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- ---
R L Dmin .d h L S θ e --- ---
S10K-SCLPR/L06 ▲ ▲ 12 10 9 125 6 -7° 17
I60M2.5×5.5 WT07IP --- ---
S12M-SCLPR/L06 ▲ ▲ 16 12 11 150 8 -4° 20
S16Q-SCLPR/L09 ▲ ▲ 20 16 15 180 10 -4° 29
I60M3.5×8 WT15IP --- ---
S20R-SCLPR/L09 △ △ 25 20 18 200 13 -4° 35
▲常备库存 △按订单生产
适用刀片
用 途精密加工
刀片形状
SF
A115页
刀杆型号
..-SCLPR/L06 CP..0602..
..-SCLPR/L09 CP..09T3..
θ
普通车削内孔车削刀具
A 241
普通车削刀具车削
内孔车削刀具A
DP□□刀片对应刀杆S类夹紧方式
SDQPR/L
Kr:107o30'
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- ---
R L Dmin .d h L S θ e --- ---
S10K-SDQPR/L07 △ △ 13 10 9 125 7 -8° 20
I60M2.5×5.5
S12M-SDQPR/L07 ▲ △ 16 12 11 150 9 -8° 22 WT07IP --- ---
S16Q-SDQPR/L07 ▲ △ 20 16 15 180 11 -6° 27 I60M2.5×6.5
S16Q-SDQPR/L11 ▲ △ 20 16 15 180 11 -6° 32
I60M3.5×8 WT15IP --- ---
S20R-SDQPR/L11 △ △ 25 20 18 200 13 -6° 33
▲常备库存 △按订单生产
适用刀片
θ
用 途精密加工
刀片形状
SF
A116页
USF
A116页
刀杆型号
..-SDQPR/L07 DP..0702..
..-SDQPR/L11 DP..11T3..
普通车削内孔车削刀具A 242
车削 普通车削刀具
内孔车削刀具A
DP□□刀片对应刀杆S类夹紧方式
SDUPR/L
Kr:93o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- ---
R L Dmin .d h L S θ e --- ---
S10K-SDUPR/L07 ▲ ▲ 15 10 9 125 9 -8° 18
I60M2.5×5.5
S12M-SDUPR/L07 ▲ △ 16 12 11 150 9 -8° 19 WT07IP --- ---
S16Q-SDUPR/L07 △ △ 20 16 15 180 11 -6° 25 I60M2.5×6.5
▲常备库存 △按订单生产
θ
适用刀片
用 途精密加工
刀片形状
SF
A116页
刀杆型号
..-SDUPR/L07 DP..0702..
..-SDUPR/L11 DP..11T3..
普通车削内孔车削刀具
普通车削刀具车削
内孔车削刀具A
TP□□刀片对应刀杆S类夹紧方式
STUPR/L
Kr:93o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- ---
R L Dmin .d h L S --- ---
S10M-STUPR/L09 △ △ 13 10 9.4 150 6
I60M2.2×5.5 WT07IP --- ---
S10M-STUPR/L11 △ △ 13 10 9.4 150 6
S12Q-STUPR/L11 △ △ 16 12 11.4 180 7.5
I60M2.5×6.5 WT07IP --- ---
S16R-STUPR/L11 △ △ 20 16 15 200 10
▲常备库存 △按订单生产
用 途精密加工
刀片形状
SF
A119页
刀杆型号
..-STUPR/L09 TP..0902..
..-STUPR/L11 TP..1103..
适用刀片
θ
A 243
普通车削内孔车削刀具A 244
车削 普通车削刀具
内孔车削刀具A
CC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式
SCFCR
Kr:90o
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- ---
R L Dmin .d L s a b e --- ---
S10M-SCFCR/L06S25 ▲ ▲ 13 10 150 7 27 25 30 I60M2.5×5.5
WT07IP --- ---
S12P -SCFCR/L06S25 ▲ ▲ 16 12 170 9 27 25 36 I60M2.5×6.5
S16Q-SCFCR/L09S25 ▲ ▲ 20 16 180 11 27 25 48
I60M3.5×8 WT15IP --- ---
S20R-SCFCR/L09S25 △ △ 25 20 200 13 27 25 60
S25R-SCFCR/L12S25 △ △ 30 25 200 16 27 25 75 I60M5×13 WT20IP --- ---
▲常备库存 △按订单生产
用 途精密加工精加工半精加工粗加工铝加工铸铁加工PCBN/PCD
刀片
刀片形状
USF
A94页
HF
A94页
HM
A95页
HR
A96页
LH
A96页
无槽
A97页A138页
SF
A94页
EF
A95页
EM
A95页
LC
A96页
刀杆型号
..-SCFCR/L06S25 CC..0602.. CC..0602.. CC..0602.. CC..0602.. CCGX0602.. CC..0602.. CC..0602..
..-SCFCR/L09S25 CC..09T3.. CC..09T3.. CC..09T3.. CC..09T3.. CCGX09T3.. CC..09T3.. CC..09T3..
..-SCFCR/L12S25 CC..1204.. CC..1204.. CC..1204.. CCGX1204.. CC..1204.. CC..1204..
适用刀片
普通车削内孔车削刀具
A 245
普通车削刀具车削
内孔车削刀具A
CC□□刀片对应刀杆S类夹紧方式
SCLCR
Kr:95o
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- ---
R L Dmin .d L s a b e --- ---
S10M-SCLCR/L06S20 ▲ ▲ 13 10 150 7 22 20 30
I60M2.5×5.5 WT07IP --- ---
S12P -SCLCR/L06S20 ▲ ▲ 16 12 170 9 22 20 36
S16Q-SCLCR/L09S20 ▲ ▲ 20 16 180 11 22 20 48
I60M3.5×8 WT15IP --- ---
S20R-SCLCR/L09S20 △ △ 25 20 200 13 22 20 60
▲常备库存 △按订单生产
用 途精密加工精加工半精加工粗加工铝加工铸铁加工PCBN/PCD
刀片
刀片形状
USF
A94页
HF
A94页
HM
A95页
HR
A96页
LH
A96页
无槽
A97页A138页
SF
A94页
EF
A95页
EM
A95页
LC
A96页
刀杆型号
..-SCLCR/L06S20 CC..0602.. CC..0602.. CC..0602.. CC..0602.. CCGX0602.. CC..0602.. CC..0602..
..-SCLCR/L09S20 CC..09T3.. CC..09T3.. CC..09T3.. CC..09T3.. CCGX09T3.. CC..09T3.. CC..09T3..
适用刀片
技术特点
在相同加工条件下
硬质合金刀杆大悬伸可以达到L≤6D
钢制刀杆大悬伸建议为L≤3D
加大刀具材料刚性，可以减小刀具的振幅，或在要求相同的刀具系统稳定性前提
下，可以获得更大的刀具悬伸，因此，硬质合金刀杆比钢制刀杆具有更优的减振效
果、较小的振幅和在较短的时间内达到收敛点，对于悬伸长的加工，易振动的条件
下的加工，能发挥优越性能，并达到更高的尺寸精度和表面质量。
阻尼内孔车削刀具
阻尼内孔车削刀具
A 246
普通车削
A 247
普通车削刀具车削
内孔车削刀具A
CP□□刀片对应刀杆（阻尼刀杆） S类夹紧方式
内孔车削刀具(阻尼刀杆)
SCLPR/L
Kr:95o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手-- --
R L Dmin .d s L1 L2 h θ -- --
C10M-SCLPR/L06 ▲ △ 12 10 6 150 17 9 -7°
I60M2.5×5.5 WT07IP -- --
C12Q-SCLPR/L06 △ △ 16 12 8 180 20 11 -4°
C16R-SCLPR/L09 ▲ △ 20 16 10 200 29 15 -4°
I60M3.5×8 WT15IP -- --
C20S-SCLPR/L09 △ △ 25 20 13 250 35 18 -4°
▲常备库存 △按订单生产
用 途精密加工
刀片形状
SF
A115页
刀杆型号
..-SCLPR/L06 CP..0602..
..--SCLPR/L09 CP..09T3..
适用刀片
L1
L2 θ
普通车削A 248
车削 普通车削刀具
内孔车削刀具A
DP□□刀片对应刀杆（阻尼刀杆） S类夹紧方式
内孔车削刀具(阻尼刀杆)
SDQPR/L
Kr:107o30'
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- ---
R L Dmin .d s L1 L2 h θ --- ---
C10M-SDQPR/L07 ▲ △ 13 10 7 150 20 9 -8°
I60M2.5×5.5
C12Q-SDQPR/L07 △ △ 16 12 9 180 22 11 -8° WT07IP --- ---
C16R-SDQPR/L07 △ △ 20 16 11 200 27 15 -6° I60M2.5×6.5
C16R-SDQPR/L11 △ △ 20 16 11 200 32 15 -6°
I60M3.5×8 WT15IP --- ---
C20S-SDQPR/L11 ▲ △ 25 20 13 250 33 18 -6°
▲常备库存 △按订单生产
用 途精密加工
刀片形状
SF
A116页
刀杆型号
..-SDQPR/L07 DP..0702..
..-SDQPR/L11 DP..11T3..
适用刀片
L2 L1 θ
普通车削
A 249
普通车削刀具车削
内孔车削刀具A
DP□□刀片对应刀杆（阻尼刀杆） S类夹紧方式
内孔车削刀具(阻尼刀杆)
SDUPR/L
Kr:93o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- ---
R L Dmin .d s L1 L2 h θ --- ---
C10M-SDUPR/L07 △ △ 15 10 9 150 18 9 -8° I60M2.5×5.5
WT07IP
--- ---
C12Q-SDUPR/L07 △ △ 16 12 9 180 19 11 -8°
I60M2.5×6.5
--- ---
C16R-SDUPR/L07 △ △ 20 16 11 200 25 15 -6° --- ---
▲常备库存 △按订单生产
用 途精密加工
刀片形状
SF
A116页
刀杆型号
..-SDUPR/L07 DP..0702..
适用刀片
L2 L1 θ
普通车削A 250
车削 普通车削刀具
内孔车削刀具A
TP□□刀片对应刀杆（阻尼刀杆） S类夹紧方式
内孔车削刀具(阻尼刀杆)
STUPR/L
Kr:93o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- ---
R L Dmin .d s L1 L2 h θ --- ---
C10M-STUPR/L09 ▲ △ 12 10 6 150 20 9 -6°
I60M2.2×5.5 WT07IP --- ---
C12Q-STUPR/L09 ▲ △ 16 12 8 180 22 11 -4°
C12Q-STUPR/L11 ▲ △ 16 12 8 180 25 11 -4°
I60M2.5×6.5 WT07IP --- ---
C16R-STUPR/L11 ▲ △ 20 16 10 200 27 15 -3°
▲常备库存 △按订单生产
用 途精密加工
刀片形状
SF
A119页
刀杆型号
..-STUPR/L09 TP..0902..
..-STUPR/L11 TP..1103..
适用刀片
L2 L1
θ
普通车削
A 251
普通车削刀具车削
内孔车削刀具A
VC□□刀片对应刀杆（阻尼刀杆） S类夹紧方式
内孔车削刀具(阻尼刀杆)
SVQCR/L
Kr:107o30'
图示为R型
SVUCR/L
Kr:93o
图示为R型
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- ---
R L Dmin .d s L1 L2 h θ --- ---
C16R-SVQCR/L11 △ △ 22 16 13 200 28 15 -6°
I60M2.5×6.5 WT07IP --- ---
C20S-SVQCR/L11 △ △ 26 20 15 250 32 18 -4°
▲常备库存 △按订单生产
型 号
库存基本尺寸(mm) 刀片螺钉扳手--- ---
R L Dmin .d s L1 L2 h θ --- ---
C16R-SVUCR/L11 △ △ 24 16 15 200 25 15 -6°
I60M2.5×6.5 WT07IP --- ---
C20S-SVUCR/L11 △ △ 28 20 17 250 30 18 -4°
▲常备库存 △按订单生产
L2 L1
L2
L1 θ
θ
用 途精密加工精加工铝加工
刀片形状
USF
A110页
HF
A110页
LH
A111页
SF
A110页
LC
A111页
刀杆型号
..-SVQCR/L11 VC..1103.. VC..1103.. VCGX1103..
..-SVUCR/L11 VC..1103.. VC..1103.. VCGX1103..
适用刀片
普通车削A 252
A 车削 普通车削刀具 普通车削加工应用资料
普通车削加工应用资料
普通车削加工切削用量推荐表
ISO 材料
硬度
HB
CVD涂层PVD涂层
金属
陶瓷
涂层金
属陶瓷
硬质合金
YBC151 YBC251 YBC152 YBC252 YBC351 YBC352 YBG102 YBG202 YBG302 YNG151 YNG151C YC10 YC40
进给量mm/rev
0.1-0.6 0.1-0.8 0.1-0.6 0.1-0.8 0.2-1.0 0.2-1.0 0.2-0.4 0.1-0.6 0.05-0.8 0.05-0.2 0.05-0.2 0.1-0.4 0.1-0.5
切削速度m/min
P
碳
素
钢
C=0.15% 125 430-200 430-190 500-270 480-240 380-165 430-220 460-220 380-180 360-165 550-350 580-350 360-165 300-145
C=0.35% 150 380-180 410-180 460-250 460-230 300-150 350-200 440-210 300-170 280-150 500-300 520-300 280-150 220-130
C=0.60% 200 330-150 350-150 400-220 400-200 260-130 310-180 380-180 260-150 240-130 460-260 480-260 240-130 180-80
合
金
钢
退火180 350-170 350-150 400-180 400-200 200-100 250-150 380-180 200-120 180-100 410-240 430-240 180-100 160-80
淬硬275 230-100 210-100 280-150 260-140 140-70 200-120 240-120 140-90 120-70 300-180 320-180 120-70 120-50
淬硬300 210-100 190-70 260-150 240-120 125-60 180-110 220-100 125-80 100-60 250-170 270-170 100-60 80-40
淬硬350 180-80 170-70 230-120 220-120 110-55 160-100 200-100 110-75 90-55 230-150 250-150 90-55 70-45
高
合
金
钢
退火200 320-150 260-120 360-190 310-170 175-80 220-130 290-150 175-100 155-80 350-200 370-200 155-80 135-60
淬硬325 140-90 100-50 190-130 150-100 85-40 140-90 130-80 85-60 65-40 170-110 190-110 65-40 45-30
铸
钢
非合金180 240-120 200-100 280-160 250-140 135-75 190-130 230-125 135-95 115-75 260-170 280-170 115-75 95-55
低合金200 230-70 170-60 280-110 220-110 120-80 170-130 200-90 120-100 100-80 260-170 280-170 100-80 80-60
高合金225 160-70 140-50 210-110 190-100 95-55 150-110 170-80 95-55 95-55 260-100 280-100 95-55 75-35
ISO 材料
硬度
HB
CVD涂层PVD涂层
金属
陶瓷
涂层金
属陶瓷
YBM151 YBM153 YBM251 YBM253 YBG202 YBG205 YBG302 YNG151 YNG151C
进给量mm/rev
0.2-0.6 0.2-0.6 0.2-0.6 0.2-0.6 0.1-0.4 0.2-0.4 0.2-0.6 0.1-0.3 0.1-0.3
切削速度m/min
M 不
锈
钢
铁素体180 280-180 280-180 250-140 260-140 300-190 290-190 250-150 330-220 350-210
奥氏体260 250-150 250-150 200-110 210-110 250-160 240-160 220-120 250-150 270-140
马氏体 330 200-140 200-140 210-130 220-130 260-170 250-170 210-120 270-170 290-160
普通车削
A 253
普通车削刀具车削A 普通车削加工应用资料
普通车削加工应用资料
ISO 材料硬度HB
CVD涂层
金属
陶瓷
涂层金属陶
瓷
非金属陶瓷硬质合金
YBD052 YBD102 YBD152 YBD252 YNG151 YNG151C CN3100 YC10 YC40
进给量mm/rev
0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-0.5 0.1-0.8 0.1-0.4 0.1-0.4 0.1-1.5 0.1-0.3 0.1-0.4
切削速度m/min
K
可锻
铸铁
铁素体130 350-230 330-220 320-105 250-170 280-160 300-180 800-600 150-90 105-45
珠光体230 250-105 230-100 230-100 180-75 220-120 240-150 700-500 120-70 80-30
低度铸铁180 520-200 480-200 480-190 380-150 400-250 420-270 700-500 170-100 130-60
高度铸铁260 230-120 220-115 210-100 170-90 360-240 380-260 800-600 130-70 95-40
球墨
铸铁
铁素体160 310-150 300-150 290-140 220-110 330-190 350-210 600-450 140-80 115-45
珠光体250 230-110 220-105 210-100 170-90 310-200 330-220 500-350 110-70 80-30
普通车削加工切削用量推荐表
ISO 材料
硬度
HB
PVD涂层
硬质
合金CBN PCD 非金属陶瓷
YBG102 YBG105 YBG202 YBG212 YD101 YCB011 YCB012 YZB221 YCD011 CN3100
进给量mm/rev
0.05-0.15 0.05-0.15 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.35 0.05-0.5 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.5 0.05-0.2
切削速度m/min
N
铝合
金
未热处理60 1750-800 <2500
热处理100 510-250 <2500
铸铝
合金
未热处理75 460-175 <2500
热处理90 300-110 <2500
铜合
金
铅合金110 610-205 630-65
铜,紫铜90 310-195 630-65
铜,无铅铜,
电解铜100 225-115 375-30
S 镍基
合金
镍基合金40 90-30 90-40 90-30 90-30 70-20 150-260
H 其它
材料
硬钢45
HRC 350-225 350-225
超硬钢50~60
HRC 250-135 250-135
冷硬铸铁500 180-120
普通车削A 254
A 车削 普通车削刀具 普通车削加工应用资料
普通车削加工应用资料
工件材料硬度加工形态
L/D≤3
L/D=3-4
（刀柄直径≥Φ16mm）
进给(mm/rev) 切深(mm) 进给(mm/rev) 切深(mm)
P 碳钢、合金钢45#、
42CrMo
HB180—280 半精加工0.1-0.25-0.4 <5.0 0.1-0.2-0.3 <4.0
M 不锈钢1Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni9
≤HB220 半精加工0.1-0.2-0.3 <4.0 0.1-0.15-0.25 <3.0
K 铸铁HT250 HB170—230 半精加工0.1-0.25-0.4 <5.0 0.1-0.2-0.3 <4.0
工件材料硬度
加工形
态
L/D≤3 L/D=4 L/D=5 L/D=6
进给
(mm/rev)
切深
(mm)
进给
(mm/rev)
切深
(mm)
进给
(mm/rev)
切深
(mm)
进给
(mm/rev)
切深
(mm)
P 碳钢、合金钢
45#、42CrMo
HB180-280
精加工0.05-0.1-0.15 <0.2 0.05-0.1-0.15 <0.2
半精加工0.15-0.25-0.35 <3.0 0.1-0.15-0.2 <1.5
M
不锈钢
1Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni9
≤HB220
精加工0.05-0.1-0.15 <0.2 0.05-0.1-0.15 <0.2
半精加工0.15-0.2-0.25 <2.0 0.1-0.15-0.2 <1.0
N 铝合金---
精加工0.05-0.1-0.15 <0.2 0.05-0.1-0.15 <0.2 0.05-0.1-0.15 -0.15 0.05-0.1-0.15 <0.1
半精加工0.05-0.1-0.15 <2.0 0.05-0.1-0.15 <1.5 0.05-0.1-0.15 -1.0 0.05-0.1-0.15 <1.0
工件材料加工条件槽型刀片材料进给（mm/rev） 切深(mm)
P 钢 HB180—280
精加工SF
YNG151
YNG151C
0.05-0.2-0.35 0.05-0.1-0.3-0.5
M 不锈钢 ≤HB220 0.05-0.2-0.35 0.05-0.1-0.3-0.5
K 铸铁 HB170—230 0.05-0.2-0.35 0.05-0.1-0.3-0.5
内孔车削加工切削用量修正表
P类夹紧内孔车刀
S类夹紧内孔车刀
阻尼内孔车削刀杆
蓝色字体为推荐切削参数值
普通车削
A 255
普通车削刀具车削A 普通车削加工应用资料
车削加工常见问题及对策
解决方法
常见问题 原因
刀具材料切削条件刀具形状机床装夹
硬度更高的材料
韧性更好的材料
切削速度
进给
切深
切削液
改变刀片槽型
前角
刀尖圆弧半径
主偏角
切削刃强度
提高刀片精度
提高刀柄刚性
工件刀柄装夹
刀柄悬伸
动力、机床间隙
刀尖磨损过大
加工中精度超
标
后刀面磨损增大. .
切削条件不适合. .
表面精度恶化
表面质量差
刀具磨损增大、刀刃不够
锋利. . . . . . .
切削刃缺损. . . . . . . . .
切削刃几何形状不合适. . . .
切削条件不适合. . . .
振动，发颤. .
. . . . . . . . . . . . .
积屑瘤. . . . . . .
发热
切削热的影响
切削条件不适合. . .
切削刃几何形状不合适. . . .
尺寸精度差
加工中尺寸波
动
刀片精度不合适.
工件、刀具位置偏移. . . . . . . .
刀具切削刃损伤
后刀面、前刀
面磨损增大
后刀面磨损. . . . . .
前刀面磨损. . . . . . .
微崩振动、冲击. . . . . . . . . .
积屑瘤
工件硬度与刀具切削条件
不适合. . . . . . .
热龟裂
工件材料的硬度与刀具材
料和切削条件不适应. . . . . . .
切削刃刀尖部
分变形
在断续切削大进给时发生. . . . . . . . . .
刀具寿命材料、切削条件不适合. . . . . . . . . . .
切屑控制
长切屑缠绕
切削条件不适合. . . .
刀刃几何形状不合适. . .
切屑太短，导
致飞溅
切削条件不合适. . .
刀刃几何形状不合适. . .
毛刺、塌边
钢、铝，产生
毛刺
切削条件不适合. . .
刀具磨损、几何形状不合
适. . . . . .
铸铁，塌边
切削条件不适合. . .
刀具磨损、几何形状不合
适. . . . . .
软钢，毛边
切削条件不适合. .
刀具磨损、几何形状不合
适. . . . . . . . .
普通车削加工应用资料
普通车削A 256
A 车削 普通车削刀具 普通车削加工应用资料
刀具损伤类型现 象原 因对 策
后刀面磨损
切削阻力增加
在后刀面逐渐形成沟槽磨损
刀具材料过软
切削速度过高
后角过小
进给量太小
◆ 选用高耐磨性刀具材料
◆ 降低切削速度
◆ 增大后角
◆ 加大进给量
前刀面磨损
（月牙洼磨损）
断屑控制不好
精加工表面恶化
刀具材料过软
切削速度过高
进给量太大
◆ 选用耐磨性高的刀具材料
◆ 降低切削速度
◆ 降低进给量
崩刃
突发性崩刃
刀具寿命不稳定
刀具材料过硬
进给量大
切削强度不足
刀杆、刀柄刚性不足
◆ 选用韧性好的刀具材料
◆ 降低进给量
◆ 加大刃口修磨量
（若是倒圆改为倒棱）
◆ 加大刀杆尺寸
破损
切削阻力增加
表面粗糙度恶化
刀具材料过硬
进给量大
切削刃强度不足
刀杆、刀柄刚性不足
◆ 选用韧性好的刀具材料
◆ 降低进给量
◆ 加大刃口修磨量
（若是倒圆改为倒棱）
◆ 加大刀杆尺寸
塑性变形
（刀刃塌下）
工件尺寸变化
刀尖磨损
刀具材料过软
切削速度过高
切削深度、进给量太大
切削刃温度过高
◆ 选用高耐磨性刀具材料
◆ 降低切削速度
◆ 减小切削深度、进给量
◆ 选用导热系数高的刀具材料
积屑瘤
（粘结）
精加工表面恶化
切削阻力增加
切削速度低
切削刃不锋利
刀具材料不适合
◆ 提高切削速度
◆ 增大前角
◆ 选用亲和力小的刀具材料
（涂层、金属陶瓷等）
热龟裂
由于热循环而崩损
多出现在断续切削
切削热引起的膨胀与收缩
刀具材料过硬◆ 干式切削
◆ 选用韧性好的刀具材料
边界磨损
产生毛刺
切削阻力增加
进刀量过大、切削速度过高
◆ 选用高耐磨性刀具材料
◆ 增大前角使切削刃锋利
◆ 降低切削速度
剥落
多出现在高硬度材料、有振
动的切削
切削刃上粘结
切屑排出不畅
◆ 增大前角使切削刃锋利
◆ 增大刀片容屑槽
普通车削加工应用资料
刀具磨损与各类损伤