技术资料

株洲钻石淬火钢立铣刀 铜加工 铝合金 钛合金立铣刀 球头铣刀

2020-07-13 15:58:53 daoju 0

数控刀具数控刀具数控刀具

HMX 系列高硬度钢加工立铣刀

添加特殊元素的点阵异构涂层,高的涂层硬度和优良的耐高温氧化性能,更适合高硬度材料和高速加工领域。

优异的涂层处理技术,与基体结点阵异构涂层 合更加紧密。

独特的刀具结构、合理的槽型设计,成就的切削性能。

橙红色涂层,提供更好的磨损识别效果。

全新技术  特殊的表面后处理,有效降低摩擦力,排屑更顺畅,加工

震撼升级  表面质量更优。

完美的高温抗氧化性能:在1100°C的温度下氧化后,HMX系列铣刀涂层仅呈现很薄的氧化层,而A公司同类产品的涂层已完全氧化。

高硬度钢加工HMX系列

二刃直柄平头立铣刀

HMX-2E  尖角保护型

● 适用于沟槽铣削 ● 适于高速切削 干式切削


 层 涂 NaNo D D≤12 0~-0.020

TiAIX N 12<D 0~-0.030

基本尺寸(mm)  齿数


HMX-2E-D1.0S 1.0 4 3 50 2   ●

HMX-2E-D1.5S 1.5 4 4 50 2   ●

HMX-2E-D2.0S 2.0 4 6 50 2   ●

HMX-2E-D2.5S 2.5 4 8 50 2   ●

HMX-2E-D3.0S 3.0 4 8 50 2   ●

HMX-2E-D4.0S 4.0 4 11 50 2   ●

HMX-2E-D1.0 1.0 6 3 50 2   ●

HMX-2E-D1.5 1.5 6 4 50 2   ●

HMX-2E-D2.0 2.0 6 6 50 2   ●

HMX-2E-D2.5 2.5 6 8 50 2   ●

HMX-2E-D3.0 3.0 6 8 50 2   ●

HMX-2E-D3.5 3.5 6 10 50 2   ●

HMX-2E-D4.0 4.0 6 11 50 2   ●

HMX-2E-D4.5 4.5 6 11 50 2   ●

HMX-2E-D5.0 5.0 6 13 50 2   ●

HMX-2E-D5.5 5.5 6 16 50 2   ●

HMX-2E-D6.0 6.0 6 16 50 2   ●

HMX-2E-D7.0 7.0 8 20 60 2   ●

HMX-2E-D8.0 8.0 8 20 60 2   ●

HMX-2E-D9.0 9.0 10 22 75 2   ●

HMX-2E-D10.0 10.0 10 25 75 2   ●

HMX-2E-D11.0 11.0 12 26 75 2   ●

HMX-2E-D12.0 12.0 12 30 75 2   ●

HMX-2E-D14.0 14.0 14 32 100 2   ●

HMX-2E-D16.0 16.0 16 45 100 2   ●

HMX-2E-D18.0 18.0 18 45 100 2   ●

HMX-2E-D20.0 20.0 20 45 100 2   ●

高硬度钢加工HMX系列

二刃直柄长柄短刃平头立铣刀

HMX-2EFP尖角保护型

● 高刚性短刃设计 适用于重切削 也可用于深型腔的铣削加工

HMX-2EFP-D6.0 6.0 6 9 30 5.8 75 2 ●

HMX-2EFP-D8.0 8.0 8 12 40 7.8 100 2 ●

HMX-2EFP-D10.0 10.0 10 15 50 9.6 100 2 ●

HMX-2EFP-D12.0 12.0 12 18 50 11.5 100 2 ●

HMX-2EFP-D16.0 16.0 16 24 50 15.5 150 2 ●

HMX-2EFP-D20.0 20.0 20 30 60 19.5 150 2 ●

高硬度钢加工HMX系列

四刃直柄平头立铣刀HMX-4E  尖角保护型

HMX-4E-D1.0S 1.0 4 3 50 4   ●

HMX-4E-D1.5S 1.5 4 4 50 4   ●

HMX-4E-D2.0S 2.0 4 6 50 4   ●

HMX-4E-D2.5S 2.5 4 8 50 4   ●

HMX-4E-D3.0S 3.0 4 8 50 4   ●

HMX-4E-D4.0S 4.0 4 11 50 4   ●

HMX-4E-D1.0 1.0 6 3 50 4   ●

HMX-4E-D1.5 1.5 6 4 50 4   ●

HMX-4E-D2.0 2.0 6 6 50 4   ●

HMX-4E-D2.5 2.5 6 8 50 4  

HMX-4E-D3.0 3.0 6 8 50 4   ●

HMX-4E-D3.5 3.5 6 10 50 4   ●

HMX-4E-D4.0 4.0 6 11 50 4   ●

H

M

HMX-4E-D4.5 4.5 6 11 50 4   ●

X

HMX-4E-D5.0 5.0 6 13 50 4   ●

HMX-4E-D5.5 5.5 6 16 50 4   ●

HMX-4E-D6.0 6.0 6 16 50 4   ●

HMX-4E-D7.0 7.0 8 20 60 4   ●

HMX-4E-D8.0 8.0 8 20 60 4   ●

HMX-4E-D9.0 9.0 10 22 75 4   ●

HMX-4E-D10.0 10.0 10 25 75 4   ●

HMX-4E-D11.0 11.0 12 26 75 4   ●

HMX-4E-D12.0 12.0 12 30 75 4   ●

HMX-4E-D14.0 14.0 14 32 75 4   ●

HMX-4E-D16.0 16.0 16 45 100 4   ●

HMX-4E-D18.0 18.0 18 45 100 4   ●

HMX-4E-D20.0 20.0 20 45 100 4   ●


高硬度钢加工HMX系列

四刃直柄长刃平头立铣刀

HMX-4EL尖角保护型

HMX-4EL-D3.0 3.0 6 12 75 4   ●

HMX-4EL-D4.0 4.0 6 15 75 4   ●

HMX-4EL-D5.0 5.0 6 20 75 4   ●

HMX-4EL-D6.0 6.0 6 20 75 4   ●

HMX-4EL-D8.0 8.0 8 25 100 4   ●

HMX-4EL-D10.0 10.0 10 30 100 4   ●

HMX-4EL-D12.0 12.0 12 35 100 4   ●

HMX-4EL-D14.0 14.0 14 40 100 4   ●

HMX-4EL-D16.0 16.0 16 50 150 4   ●

HMX-4EL-D20.0 20.0 20 55 150 4   ●

高硬度钢加工HMX系列

四刃直柄长颈短刃平头立铣刀

HMX-4EFP尖角保护型

● 高刚性短刃设计 适用于重切削 也可用于深型腔的铣削加工

HMX-4EFP-D6.0 6.0 6 9 30 5.8 75 4 ●

HMX-4EFP-D8.0 8.0 8 12 40 7.8 100 4 ●

HMX-4EFP-D10.0 10.0 10 15 50 9.6 100 4 ●

HMX-4EFP-D12.0 12.0 12 18 50 11.5 100 4 ●

HMX-4EFP-D16.0 16.0 16 24 50 15.5 150 4 ●

HMX-4EFP-D20.0 20.0 20 30 60 19.5 150 4 ●

高硬度钢加工HMX系列

六刃直柄平头立铣刀

HMX-6E尖角保护型

● 刀具刚性好,能大限度的减少侧面切削时的让刀量。

● 适于高速切削 干式切削

HMX-6E-D6.0 6.0 6 18 60 6 ●

HMX-6E-D8.0 8.0 8 20 60 6 ●

HMX-6E-D10.0 10.0 10 30 75 6 ●

HMX-6E-D12.0 12.0 12 32 75 6 ●

HMX-6E-D16.0 16.0 16 40 100 6 ●

HMX-6E-D20.0 20.0 20 45 100 6 ●

高硬度钢加工HMX系列

六刃直柄长刃平头立铣刀

HMX-6EL尖角保护型

● HMX-6E的长刃系列。

HMX-6EL-D6.0 6.0 6 24 75 6 ●

HMX-6EL-D8.0 8.0 8 32 75 6 ●

HMX-6EL-D10.0 10.0 10 40 100 6 ●

HMX-6EL-D12.0 12.0 12 45 100 6 ●

HMX-6EL-D16.0 16.0 16 64 150 6 ●

HMX-6EL-D20.0 20.0 20 75 150 6 ●

● 常备库存 ○ 按订单生产

H

M

X

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢  铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢 铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

○ ◎ ◎ ○

命名规则 图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B488页 B519-B520页

B 384

- Page 10-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

高硬度钢加工HMX系列

二刃直柄长颈短刃平头立铣刀

HMX-2EP

d  D

H

10° 1

d M

L

● 适用于细槽加工或会产生干涉的细微部分的加工。

D<1mm 1mm≤D

35o 层 涂 NaNo D 0~-0.015

TiAIX N

基本尺寸(mm)   齿数

订货号       库 存

Z

D d H M d1 L

HMX-2EP-D0.5-M04 0.5 4 0.7 4 0.45 50 2 ●

HMX-2EP-D0.5-M06 0.5 4 0.7 6 0.45 50 2 ●

HMX-2EP-D0.5-M08 0.5 4 0.7 8 0.45 50 2 ●

HMX-2EP-D0.8-M04 0.8 4 1.2 4 0.75 50 2 ●

HMX-2EP-D0.8-M06 0.8 4 1.2 6 0.75 50 2 ●

HMX-2EP-D0.8-M08 0.8 4 1.2 8 0.75 50 2 ●

HMX-2EP-D0.8-M10 0.8 4 1.2 10 0.75 50 2 ●

HMX-2EP-D1.0-M04 1.0 4 1.5 4 0.95 50 2 ●

HMX-2EP-D1.0-M06 1.0 4 1.5 6 0.95 50 2 ●

HMX-2EP-D1.0-M08 1.0 4 1.5 8 0.95 50 2 ●

HMX-2EP-D1.0-M10 1.0 4 1.5 10 0.95 50 2 ●

HMX-2EP-D1.0-M12 1.0 4 1.5 12 0.95 50 2 ●

HMX-2EP-D1.0-M14 1.0 4 1.5 14 0.95 50 2 ●

H

HMX-2EP-D1.2-M06 1.2 4 1.8 6 1.15 50 2

M

X

HMX-2EP-D1.2-M08 1.2 4 1.8 8 1.15 50 2 ●

HMX-2EP-D1.2-M10 1.2 4 1.8 10 1.15 50 2 ●

HMX-2EP-D1.2-M12 1.2 4 1.8 12 1.15 50 2 ●

HMX-2EP-D1.5-M06 1.5 4 2.3 6 1.45 50 2 ●

HMX-2EP-D1.5-M08 1.5 4 2.3 8 1.45 50 2 ●

HMX-2EP-D1.5-M10 1.5 4 2.3 10 1.45 50 2 ●

HMX-2EP-D1.5-M12 1.5 4 2.3 12 1.45 50 2 ●

HMX-2EP-D1.5-M14 1.5 4 2.3 14 1.45 50 2 ●

HMX-2EP-D2.0-M06 2.0 4 3.0 6 1.95 50 2 ●

HMX-2EP-D2.0-M08 2.0 4 3.0 8 1.95 50 2 ●

HMX-2EP-D2.0-M10 2.0 4 3.0 10 1.95 50 2 ●

HMX-2EP-D2.0-M12 2.0 4 3.0 12 1.95 50 2 ●

● 常备库存 ○ 按订单生产

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢   铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢  铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

○ ◎ ◎  ○

命名规则  图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B489-B490页 B519-B520页

B 385

- Page 11-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

高硬度钢加工HMX系列

二刃直柄长颈短刃平头立铣刀

HMX-2EP


● 适用于细槽加工或会产生干涉的细微部分的加工。

 d H M d1 L

HMX-2EP-D2.0-M14 2.0 4 3.0 14 1.95 50 2 ●

HMX-2EP-D2.0-M16 2.0 4 3.0 16 1.95 50 2 ●

HMX-2EP-D2.5-M08 2.5 4 3.7 8 2.4 50 2 ●

HMX-2EP-D2.5-M10 2.5 4 3.7 10 2.4 50 2 ●

HMX-2EP-D2.5-M12 2.5 4 3.7 12 2.4 50 2 ●

HMX-2EP-D2.5-M14 2.5 4 3.7 14 2.4 50 2 ●

HMX-2EP-D2.5-M16 2.5 4 3.7 16 2.4 60 2 ●

HMX-2EP-D2.5-M18 2.5 4 3.7 18 2.4 60 2 ●

HMX-2EP-D2.5-M20 2.5 4 3.7 20 2.4 60 2 ●

HMX-2EP-D3.0-M06 3.0 6 4.5 6 2.85 50 2 ●

HMX-2EP-D3.0-M08 3.0 6 4.5 8 2.85 50 2 ●

HMX-2EP-D3.0-M10 3.0 6 4.5 10 2.85 50 2 ●

HMX-2EP-D3.0-M12 3.0 6 4.5 12 2.85 50 2 ●

HMX-2EP-D3.0-M14 3.0 6 4.5 14 2.85 60 2 ●

HMX-2EP-D3.0-M16 3.0 6 4.5 16 2.85 60 2 ●

HMX-2EP-D3.0-M18 3.0 6 4.5 18 2.85 60 2 ●

HMX-2EP-D3.0-M20 3.0 6 4.5 20 2.85 60 2 ●

HMX-2EP-D4.0-M12 4.0 6 6.0 12 3.85 60 2 ●

HMX-2EP-D4.0-M16 4.0 6 6.0 16 3.85 60 2 ●

HMX-2EP-D4.0-M20 4.0 6 6.0 20 3.85 60 2 ●

HMX-2EP-D4.0-M25 4.0 6 6.0 25 3.85 60 2 ●

HMX-2EP-D5.0-M16 5.0 6 7.5 16 4.85 60 2 ●

HMX-2EP-D5.0-M25 5.0 6 7.5 25 4.85 70 2 ●

 B

高硬度钢加工HMX系列

二刃直柄微小径平头立铣刀

HMX-2ES

 

● 微小径铣刀可充分发挥加工中心高速、高精度性能,常用于电子零件等精密零件的加工。


HMX-2ES-D0.3 0.3 4 0.6 50 2 ●

HMX-2ES-D0.4 0.4 4 0.8 50 2 ●

HMX-2ES-D0.5 0.5 4 1.0 50 2 ●

HMX-2ES-D0.6 0.6 4 1.2 50 2 ● 

HMX-2ES-D0.7 0.7 4 1.4 50 2 ●

HMX-2ES-D0.8 0.8 4 1.6 50 2 ●

HMX-2ES-D0.9 0.9 4 1.8 50 2 ●

HMX-2ES-D1.0 1.0 4 2.0 50 2 ●

HMX-2ES-D1.1 1.1 4 2.0 50 2 ●

HMX-2ES-D1.2 1.2 4 2.5 50 2 ●

HMX-2ES-D1.3 1.3 4 2.5 50 2 ●

HMX-2ES-D1.4 1.4 4 3.0 50 2 ●

HMX-2ES-D1.5 1.5 4 3.0 50 2 ●

HMX-2ES-D1.6 1.6 4 3.5 50 2 ●

HMX-2ES-D1.7 1.7 4 3.5 50 2 ● M

HMX-2ES-D1.8 1.8 4 4.0 50 2 ●

HMX-2ES-D1.9 1.9 4 4.0 50 2 ●

HMX-2ES-D2.0 2.0 4 4.0 50 2 ●

HMX-2ES-D2.1 2.1 4 4.0 50 2 ●

HMX-2ES-D2.2 2.2 4 4.5 50 2 ●

HMX-2ES-D2.3 2.3 4 4.5 50 2 ●

HMX-2ES-D2.4 2.4 4 5.0 50 2 ●

HMX-2ES-D2.5 2.5 4 5.0 50 2 ●

HMX-2ES-D2.6 2.6 4 5.0 50 2 ●

HMX-2ES-D2.7 2.7 4 5.5 50 2 ●

HMX-2ES-D2.8 2.8 4 5.5 50 2 ●

HMX-2ES-D2.9 2.9 4 6.0 50 2 ●

HMX-2ES-D3.0 3.0 4 6.0 50 2 ●


高硬度钢加工HMX系列

二刃直柄球头立铣刀

HMX-2B

● 适用于仿形铣削 ● 适于高速切削 干式切削


HMX-2B-R0.5S 1.0 0.5 4 2 50 2   ●

HMX-2B-R0.75S 1.5 0.75 4 3 50 2   ●

HMX-2B-R1.0S 2.0 1.0 4 4 50 2   ●

HMX-2B-R1.25S 2.5 1.25 4 5 50 2   ●

HMX-2B-R1.5S 3.0 1.5 4 6 50 2   ●

HMX-2B-R2.0S 4.0 2.0 4 8 50 2   ●

HMX-2B-R0.5 1.0 0.5 6 2 50 2   ●

HMX-2B-R0.75 1.5 0.75 6 3 50 2   ●

HMX-2B-R1.0 2.0 1.0 6 4 50 2   ●

HMX-2B-R1.25 2.5 1.25 6 5 50 2   ●

HMX-2B-R1.5 3.0 1.5 6 6 50 2   ●

HMX-2B-R1.75 3.5 1.75 6 8 50 2   ●

HMX-2B-R2.0 4.0 2.0 6 8 50 2   ●

HMX-2B-R2.5 5.0 2.5 6 10 50 2   ●

HMX-2B-R2.75 5.5 2.75 6 12 50 2   ●

HMX-2B-R3.0 6.0 3.0 6 12 50 2   ●

HMX-2B-R3.5 7.0 3.5 8 14 60 2   ●

HMX-2B-R4.0 8.0 4.0 8 16 60 2   ●

HMX-2B-R4.5 9.0 4.5 10 18 75 2   ●

HMX-2B-R5.0 10.0 5.0 10 20 75 2   ●

HMX-2B-R6.0 12.0 6.0 12 24 75 2   ●

HMX-2B-R7.0 14.0 7.0 14 28 75 2   ●

HMX-2B-R8.0 16.0 8.0 16 32 100 2   ●

HMX-2B-R10.0 20.0 10.0 20 40 100 2   ●

高硬度钢加工HMX系列

二刃直柄长柄球头立铣刀

HMX-2BL


●HMX-2B的长柄系列。


HMX-2BL-R1.0 2.0 1.0 6 4 75 2   ●

HMX-2BL-R1.25 2.5 1.25 6 6 75 2   ●

HMX-2BL-R1.5 3.0 1.5 6 6 75 2   ●

HMX-2BL-R1.75 3.5 1.75 6 8 75 2   ●

HMX-2BL-R2.0 4.0 2.0 6 8 75 2   ● 

HMX-2BL-R2.5 5.0 2.5 6 10 75 2   ●

HMX-2BL-R2.75 5.5 2.75 6 12 75 2   ●

HMX-2BL-R3.0 6.0 3.0 6 12 75 2   ●

HMX-2BL-R3.5 7.0 3.5 8 14 75 2   ●

HMX-2BL-R4.0 8.0 4.0 8 16 100 2   ●

HMX-2BL-R4.5 9.0 4.5 10 18 100 2   ●

HMX-2BL-R5.0 10.0 5.0 10 20 100 2   ●

HMX-2BL-R6.0 12.0 6.0 12 24 100 2   ● 

HMX-2BL-R7.0 14.0 7.0 14 28 100 2   ●

HMX-2BL-R8.0 16.0 8.0 16 32 150 2   ●

HMX-2BL-R10.0 20.0 10.0 20 40 150 2   ●

● 常备库存 ○ 按订单生产

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢  铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢 铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁


B 铣削 整体硬质合金立铣刀

高硬度钢加工HMX系列

二刃直柄长颈短刃球头立铣刀

HMX-2BFP

 

 ● 高刚性短刃设计 适用于重切削


HMX-2BFP-R0.5 1.0 0.5 1 0.95 2.5 6 75 2   ●

HMX-2BFP-R0.75 1.5 0.75 1.5 1.45 3 6 75 2   ●

HMX-2BFP-R1.0 2.0 1.0 2 1.95 4 6 75 2   ●

HMX-2BFP-R1.5 3.0 1.5 3 2.85 6 6 75 2   ●

HMX-2BFP-R2.0 4.0 2.0 4 3.85 8 6 75 2   ●

HMX-2BFP-R2.5 5.0 2.5 5 4.85 10 6 75 2   ●

HMX-2BFP-R3.0 6.0 3.0 6 5.8 12 6 75 2   ●

HMX-2BFP-R4.0 8.0 4.0 8 7.8 16 8 100 2   ●

HMX-2BFP-R5.0 10.0 5.0 10 9.6 20 10 100 2   ●

HMX-2BFP-R6.0 12.0 6.0 12 11.5 24 12 100 2   ●

HMX-2BFP-R8.0 16.0 8.0 16 15.5 32 16 150 2   ●

HMX-2BFP-R10.0 20.0 10.0 20 19.5 40 20 150 2   ●

H

M      ● 常备库存 ○ 按订单生产

X

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢  铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢 铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

○ ◎ ◎  ○

命名规则 图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B492页 B519-B520页

B 390

- Page 16-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

高硬度钢加工HMX系列

四刃直柄球头立铣刀

HMX-4B      R

d  D  

10° H

L

R

d  D  

● 四刃球头铣刀可实现较高的进给速度 提高加工效率 在高硬    H

, ,

度材料加工中实现较长的使用寿命。    L

35o 层 涂 NaNo D≤12 0~-0.020 R ±

D  R 0.01

TiAIX N 12<D 0~-0.030

基本尺寸(mm)  齿数

订货号     形 式 库 存

Z

D R d H L

HMX-4B-R1.5 3.0 1.5 6 6 50 4   ●

HMX-4B-R2.0 4.0 2.0 6 8 50 4   ●

HMX-4B-R2.5 5.0 2.5 6 10 50 4   ●

合 质 硬 体 整

HMX-4B-R3.0 6.0 3.0 6 12 50 4   ●

HMX-4B-R4.0 8.0 4.0 8 16 60 4   ● 刀 铣 立 金

HMX-4B-R5.0 10.0 5.0 10 20 75 4   ●

HMX-4B-R6.0 12.0 6.0 12 24 75 4   ●

HMX-4B-R7.0 14.0 7.0 14 28 75 4   ●

HMX-4B-R8.0 16.0 8.0 16 32 100 4   ●

HMX-4B-R9.0 18.0 9.0 18 36 100 4   ●

HMX-4B-R10.0 20.0 10.0 20 40 100 4   ●

● 常备库存 ○ 按订单生产

H

M

X

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢  铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢 铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

○ ◎ ◎  ○

命名规则 图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B493页 B519-B520页

B 391

- Page 17-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

高硬度钢加工HMX系列

四刃直柄长柄球头立铣刀

HMX-4BL      R

d  D  

10° H

L

R

d  D  

● HMX-4B的长柄系列。     H

L

35o 层 涂 NaNo D≤12 0~-0.020 R ±

D  R 0.01

TiAIX N 12<D 0~-0.030

基本尺寸(mm)  齿数

订货号      形 式 库 存

Z

D R d H L

HMX-4BL-R1.5 3.0 1.5 6 6 75 4   ○

HMX-4BL-R2.0 4.0 2.0 6 8 75 4   ○

HMX-4BL-R2.5 5.0 2.5 6 10 75 4   ○

HMX-4BL-R3.0 6.0 3.0 6 12 75 4   ○

合 质 硬 体 整

HMX-4BL-R4.0 8.0 4.0 8 16 100 4   ○

刀 铣 立 金 HMX-4BL-R5.0 10.0 5.0 10 20 100 4   ○

HMX-4BL-R6.0 12.0 6.0 12 24 100 4   ○

HMX-4BL-R7.0 14.0 7.0 14 28 100 4   ○

HMX-4BL-R8.0 16.0 8.0 16 32 150 4   ○

HMX-4BL-R9.0 18.0 9.0 18 36 150 4   ○

HMX-4BL-R10.0 20.0 10.0 20 40 150 4   ○

● 常备库存 ○ 按订单生产

H

M

X

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢  铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢 铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

○ ◎ ◎  ○

命名规则 图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B493页 B519-B520页

B 392

- Page 18-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

高硬度钢加工HMX系列

二刃直柄微小径球头立铣刀

HMX-2BS

R

d  D

10° H

L

● 微小径铣刀可充分发挥加工中心高速、高精度性能,常用

于电子零件等精密零件的加工。

o 层 涂  ± <

35 NaNo D 0~-0.015 R R 0.005 R 0.5

± ≥

TiAIX N  R 0.01 R 0.5

基本尺寸(mm)   齿数

订货号      库 存

Z

D R d H L

HMX-2BS-R0.15 0.30 0.15 4 0.5 50 2 ●

HMX-2BS-R0.20 0.40 0.20 4 0.6 50 2 ●

HMX-2BS-R0.25 0.50 0.25 4 0.8 50 2 ●

HMX-2BS-R0.30 0.60 0.30 4 0.9 50 2 ●

HMX-2BS-R0.35 0.70 0.35 4 1.0 50 2 ●

HMX-2BS-R0.40 0.80 0.40 4 1.2 50 2 ●

HMX-2BS-R0.45 0.90 0.45 4 1.3 50 2 ●

HMX-2BS-R0.50 1.00 0.50 4 1.5 50 2 ●

HMX-2BS-R0.60 1.20 0.60 4 1.8 50 2 ●

HMX-2BS-R0.70 1.40 0.70 4 2.0 50 2 ●

HMX-2BS-R0.75 1.50 0.75 4 2.3 50 2 ●

HMX-2BS-R0.80 1.60 0.80 4 2.5 50 2 ●

H

HMX-2BS-R0.90 1.80 0.90 4 2.7 50 2 ● M

X

HMX-2BS-R1.00 2.00 1.00 4 3.0 50 2 ●

HMX-2BS-R1.25 2.50 1.25 4 3.7 50 2 ●

HMX-2BS-R1.50 3.00 1.50 4 4.5 50 2 ●

● 常备库存 ○ 按订单生产

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢  铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢 铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

○ ◎ ◎  ○

命名规则 图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B494页 B519-B520页

B 393

- Page 19-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

高硬度钢加工HMX系列

二刃直柄长颈短刃球头立铣刀

HMX-2BP      1

d R

d  D

10° H

M

● 适用于细槽加工及自由曲面加工。     L

o 层 涂 NaNo  ± <

35  D 0~-0.015 R R 0.005 R 0.5

± ≥

TiAIX N  R 0.01 R 0.5

基本尺寸(mm)   齿数

订货号       库 存

Z

D R H d1 M d L

HMX-2BP-R0.25-M04 0.5 0.25 0.7 0.45 4 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.25-M06 0.5 0.25 0.7 0.45 6 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.3-M04 0.6 0.3 0.9 0.55 4 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.3-M06 0.6 0.3 0.9 0.55 6 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.3-M08 0.6 0.3 0.9 0.55 8 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.4-M04 0.8 0.4 1.2 0.75 4 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.4-M06 0.8 0.4 1.2 0.75 6 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.4-M08 0.8 0.4 1.2 0.75 8 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.4-M10 0.8 0.4 1.2 0.75 10 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.5-M04 1.0 0.5 1.5 0.95 4 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.5-M06 1.0 0.5 1.5 0.95 6 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.5-M08 1.0 0.5 1.5 0.95 8 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.5-M10 1.0 0.5 1.5 0.95 10 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.5-M12 1.0 0.5 1.5 0.95 12 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.6-M06 1.2 0.6 1.8 1.15 6 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.6-M08 1.2 0.6 1.8 1.15 8 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.6-M12 1.2 0.6 1.8 1.15 12 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.6-M16 1.2 0.6 1.8 1.15 16 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.75-M08 1.5 0.75 2.3 1.45 8 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.75-M12 1.5 0.75 2.3 1.45 12 4 50 2 ●

HMX-2BP-R0.75-M16 1.5 0.75 2.3 1.45 16 4 50 2 ●

HMX-2BP-R1.0-M06 2.0 1.0 3.0 1.95 6 4 50 2 ●

HMX-2BP-R1.0-M08 2.0 1.0 3.0 1.95 8 4 50 2 ●

HMX-2BP-R1.0-M10 2.0 1.0 3.0 1.95 10 4 50 2 ●

HMX-2BP-R1.0-M12 2.0 1.0 3.0 1.95 12 4 50 2 ●

HMX-2BP-R1.0-M16 2.0 1.0 3.0 1.95 16 4 50 2 ●

HMX-2BP-R1.0-M20 2.0 1.0 3.0 1.95 20 4 50 2 ●

HMX-2BP-R1.25-M08 2.5 1.25 3.7 2.4 8 4 50 2 ●

HMX-2BP-R1.25-M12 2.5 1.25 3.7 2.4 12 4 50 2 ●

HMX-2BP-R1.25-M16 2.5 1.25 3.7 2.4 16 4 60 2 ●

HMX-2BP-R1.25-M20 2.5 1.25 3.7 2.4 20 4 60 2 ●

 B

高硬度钢加工HMX系列

二刃直柄长颈短刃球头立铣刀

HMX-2BP      1


● 适用于细槽加工及自由曲面加工。     L


HMX-2BP-R1.5-M08 3.0 1.5 4.5 2.85 8 6 50 2 ●

HMX-2BP-R1.5-M10 3.0 1.5 4.5 2.85 10 6 50 2 ●

HMX-2BP-R1.5-M12 3.0 1.5 4.5 2.85 12 6 50 2 ●

位 转 可

HMX-2BP-R1.5-M16 3.0 1.5 4.5 2.85 16 6 60 2 ●

HMX-2BP-R1.5-M20 3.0 1.5 4.5 2.85 20 6 60 2 ● 削 铣

HMX-2BP-R2.0-M10 4.0 2.0 6.0 3.85 10 6 60 2 ●

HMX-2BP-R2.0-M16 4.0 2.0 6.0 3.85 16 6 60 2 ●

HMX-2BP-R2.0-M20 4.0 2.0 6.0 3.85 20 6 60 2 ●

HMX-2BP-R2.0-M25 4.0 2.0 6.0 3.85 25 6 60 2 ●

HMX-2BP-R2.5-M16 5.0 2.5 7.5 4.85 16 6 60 2 ●

HMX-2BP-R2.5-M25 5.0 2.5 7.5 4.85 25 6 70 2 ●


高硬度钢加工HMX系列

四刃直柄圆弧立铣刀

HMX-4R


HMX-4R-D3.0R0.2 3.0 0.2 4 8 50 4   ●

HMX-4R-D4.0R0.3 4.0 0.3 4 10 50 4   ●

HMX-4R-D4.0R0.5 4.0 0.5 4 10 50 4   ●

HMX-4R-D5.0R0.5 5.0 0.5 6 13 50 4   ●

HMX-4R-D5.0R1.0 5.0 1.0 6 13 50 4  

HMX-4R-D6.0R0.5 6.0 0.5 6 16 50 4   ●

HMX-4R-D6.0R1.0 6.0 1.0 6 16 50 4   ●

HMX-4R-D8.0R0.5 8.0 0.5 8 20 60 4   ●

HMX-4R-D8.0R1.0 8.0 1.0 8 20 60 4   ●

HMX-4R-D10.0R0.5 10.0 0.5 10 25 75 4   ●

HMX-4R-D10.0R1.0 10.0 1.0 10 25 75 4   ●

HMX-4R-D10.0R2.0 10.0 2.0 10 25 75 4   ●

HMX-4R-D10.0R3.0 10.0 3.0 10 25 75 4   ●

HMX-4R-D12.0R0.5 12.0 0.5 12 30 75 4   ●

HMX-4R-D12.0R1.0 12.0 1.0 12 30 75 4   ●

HMX-4R-D12.0R2.0 12.0 2.0 12 30 75 4   ●

HMX-4R-D12.0R3.0 12.0 3.0 12 30 75 4   ●


高硬度钢加工HMX系列

四刃直柄短刃圆弧立铣刀

HMX-4RF


● 高刚性短刃型设计,可进行高速、大进给切削。

HMX-4RF-D6.0R0.5 6.0 0.5 6 6 50 4 ●

HMX-4RF-D6.0R1.0 6.0 1.0 6 6 50 4 ●

HMX-4RF-D8.0R0.5 8.0 0.5 8 8 60 4 ●

HMX-4RF-D8.0R1.0 8.0 1.0 8 8 60 4 ●

HMX-4RF-10.0R0.5 10.0 0.5 10 10 75 4 ●

HMX-4RF-D10.0R1.0 10.0 1.0 10 10 75 4 ● 

HMX-4RF-D10.0R2.0 10.0 2.0 10 10 75 4 ●

HMX-4RF-D12.0R0.5 12.0 0.5 12 12 75 4 ●

HMX-4RF-D12.0R1.0 12.0 1.0 12 12 75 4 ●

HMX-4RF-D12.0R2.0 12.0 2.0 12 12 75 4 ●


高硬度钢加工HMX系列

四刃直柄长颈短刃圆弧立铣刀

HMX-4RP

● 长柄短刃型设计 适用于深型腔的铣削加工


HMX-4RP-D6.0R0.5 6.0 0.5 6 5.8 6 18 75 4 ●

HMX-4RP-D6.0R1.0 6.0 1.0 6 5.8 6 18 75 4 ●

HMX-4RP-D8.0R0.5 8.0 0.5 8 7.8 8 24 100 4 ●

HMX-4RP-D8.0R1.0 8.0 1.0 8 7.8 8 24 100 4 ●

HMX-4RP-10.0R0.5 10.0 0.5 10 9.6 10 30 100 4 ●

HMX-4RP-10.0R1.0 10.0 1.0 10 9.6 10 30 100 4 ●

HMX-4RP-10.0R2.0 10.0 2.0 10 9.6 10 30 100 4 ●

HMX-4RP-12.0R0.5 12.0 0.5 12 11.5 12 36 100 4 ●

HMX-4RP-12.0R1.0 12.0 1.0 12 11.5 12 36 100 4 ●

HMX-4RP-12.0R2.0 12.0 2.0 12 11.5 12 36 100 4 ●

HMX-4RP-D16.0R1.0 16.0 1.0 16 15.5 16 40 150 4 ●

HMX-4RP-D16.0R2.0 16.0 2.0 16 15.5 16 40 150 4 ●


NMNM系列

铜加工立铣刀

无与伦比的NM系列铣刀,让您在铜及铜合金的加工中如虎添翼!

超凡的锋利性,适合于铜及铜合金的高精度加工。

采用润滑性能良好,摩擦系数极小的CrN涂层,能实现轻快的切削过程,超长的刀具寿命和高质量的加工表面。


NM铜加工 系列

二刃直柄平头立铣刀

NM-2E

● 适宜沟槽铣削 ● 锋利的切削刃 可实现较高的表面质量   L


NM-2E-D1.0 1.0 4 3 50 2   ○

NM-2E-D2.0 2.0 4 6 50 2   ○

NM-2E-D3.0 3.0 6 8 50 2   ○

NM-2E-D4.0 4.0 6 11 50 2   ○

NM-2E-D5.0 5.0 6 13 50 2   ○

NM-2E-D6.0 6.0 6 16 50 2   ○

NM-2E-D8.0 8.0 8 20 60 2   ○

NM-2E-D10.0 10.0 10 25 75 2   ○

-2E-D12.0 12.0 12 30 75 2   ○


NM铜加工 系列立铣刀

四刃直柄平头立铣刀

NM-4E


●长刃型设计 适用于铜电极侧面精铣加工


NM-4E-D3.0 3.0 6 8 50 4   ○

NM-4E-D4.0 4.0 6 11 50 4   ○

NM-4E-D5.0 5.0 6 13 50 4   ○

NM-4E-D6.0 6.0 6 16 50 4   ○

NM-4E-D8.0 8.0 8 20 60 4   ○

NM-4E-D10.0 10.0 10 25 75 4   ○

NM-4E-D12.0 12.0 12 30 75 4   ○


NM铜加工 系列

二刃直柄长颈短刃平头立铣刀

NM-2EP

● 采用长颈短刃形结构,可避免深型腔加工的刀具干涉问题。


NM-2EP-D0.5-M04 0.5 4 0.7 4 0.45 50 2 ○

NM-2EP-D0.5-M06 0.5 4 0.7 6 0.45 50 2 ○

NM-2EP-D0.5-M08 0.5 4 0.7 8 0.45 50 2 ○

NM-2EP-D0.8-M04 0.8 4 1.2 4 0.75 50 2 ○

NM-2EP-D0.8-M06 0.8 4 1.2 6 0.75 50 2 ○

NM-2EP-D0.8-M08 0.8 4 1.2 8 0.75 50 2 ○

NM-2EP-D0.8-M10 0.8 4 1.2 10 0.75 50 2 ○

NM-2EP-D1.0-M04 1.0 4 1.5 4 0.95 50 2 ○

NM-2EP-D1.0-M06 1.0 4 1.5 6 0.95 50 2 ○

NM-2EP-D1.0-M08 1.0 4 1.5 8 0.95 50 2 ○

NM-2EP-D1.0-M10 1.0 4 1.5 10 0.95 50 2 ○

NM-2EP-D1.0-M12 1.0 4 1.5 12 0.95 50 2 ○

NM-2EP-D1.0-M14 1.0 4 1.5 14 0.95 50 2 ○

NM-2EP-D1.5-M08 1.5 4 2.3 8 1.45 50 2 ○

NM-2EP-D1.5-M16 1.5 4 2.3 16 1.45 50 2 ○

NM-2EP-D2.0-M06 2.0 4 3.0 6 1.95 50 2 ○

NM-2EP-D2.0-M08 2.0 4 3.0 8 1.95 50 2 ○

NM-2EP-D2.0-M10 2.0 4 3.0 10 1.95 50 2 ○

NM-2EP-D2.0-M12 2.0 4 3.0 12 1.95 50 2 ○

NM-2EP-D2.0-M14 2.0 4 3.0 14 1.95 50 2 ○

NM-2EP-D2.0-M16 2.0 4 3.0 16 1.95 50 2 ○

NM-2EP-D2.5-M10 2.5 4 3.7 10 2.4 50 2 ○

NM-2EP-D2.5-M20 2.5 4 3.7 20 2.4 60 2 ○

NM-2EP-D3.0-M10 3.0 6 4.5 10 2.85 50 2 ○

NM-2EP-D3.0-M20 3.0 6 4.5 20 2.85 60 2 ○

NM-2EP-D4.0-M16 4.0 6 6.0 16 3.85 60 2 ○

NM-2EP-D4.0-M25 4.0 6 6.0 25 3.85 60 2 ○

NM-2EP-D5.0-M16 5.0 6 7.5 16 4.85 60 2 ○

NM-2EP-D5.0-M25 5.0 6 7.5 25 4.85 70 2 ○


NM铜加工 系列

二刃直柄球头立铣刀

NM-2B


● 适用于仿形铣削。 ● 加工后的工件表面质量极佳。


NM-2B-R0.5 1.0 0.5 4 2 50 2   ○

NM-2B-R0.75 1.5 0.75 4 3 50 2   ○

NM-2B-R1.0 2.0 1.0 4 4 50 2   ○ 

NM-2B-R1.25 2.5 1.25 4 5 50 2   ○

NM-2B-R1.5 3.0 1.5 6 6 50 2   ○

NM-2B-R1.75 3.5 1.75 6 8 50 2   ○

NM-2B-R2.0 4.0 2.0 6 8 50 2   ○

NM-2B-R2.5 5.0 2.5 6 10 50 2   ○

NM-2B-R3.0 6.0 3.0 6 12 50 2   ○

NM-2B-R4.0 8.0 4.0 8 16 60 2   ○

NM-2B-R5.0 10.0 5.0 10 20 75 2   ○

NM-2B-R6.0 12.0 6.0 12 24 75 2   ○ N


NM铜加工 系列

二刃直柄长颈短刃球头立铣刀

NM-2BP


● 适用于铜电极的三维立体加工。


NM-2BP-R0.25-M04 0.5 0.25 0.7 0.45 4 4 50 2 ○

NM-2BP-R0.25-M06 0.5 0.25 0.7 0.45 6 4 50 2 ○

NM-2BP-R0.3-M04 0.6 0.3 0.9 0.55 4 4 50 2 ○

NM-2BP-R0.3-M06 0.6 0.3 0.9 0.55 6 4 50 2 ○

NM-2BP-R0.3-M08 0.6 0.3 0.9 0.55 8 4 50 2 ○

NM-2BP-R0.4-M04 0.8 0.4 1.2 0.75 4 4 50 2 ○

NM-2BP-R0.4-M06 0.8 0.4 1.2 0.75 6 4 50 2 ○

NM-2BP-R0.4-M08 0.8 0.4 1.2 0.75 8 4 50 2 ○

NM-2BP-R0.4-M10 0.8 0.4 1.2 0.75 10 4 50 2 ○

NM-2BP-R0.5-M04 1.0 0.5 1.5 0.95 4 4 50 2 ○

NM-2BP-R0.5-M06 1.0 0.5 1.5 0.95 6 4 50 2 ○

NM-2BP-R0.5-M08 1.0 0.5 1.5 0.95 8 4 50 2 ○

NM-2BP-R0.5-M10 1.0 0.5 1.5 0.95 10 4 50 2 ○

NM-2BP-R0.5-M12 1.0 0.5 1.5 0.95 12 4 50 2 ○

NM-2BP-R0.75-M08 1.5 0.75 2.3 1.45 8 4 50 2 ○

NM-2BP-R0.75-M16 1.5 0.75 2.3 1.45 16 4 50 2 ○

NM-2BP-R1.0-M06 2.0 1.0 3.0 1.95 6 4 50 2 ○

NM-2BP-R1.0-M08 2.0 1.0 3.0 1.95 8 4 50 2 ○

NM-2BP-R1.0-M10 2.0 1.0 3.0 1.95 10 4 50 2 ○

NM-2BP-R1.0-M12 2.0 1.0 3.0 1.95 12 4 50 2 ○

NM-2BP-R1.0-M16 2.0 1.0 3.0 1.95 16 4 50 2 ○

NM-2BP-R1.0-M20 2.0 1.0 3.0 1.95 20 4 60 2 ○

NM-2BP-R1.5-M10 3.0 1.5 4.5 2.85 10 6 50 2 ○

NM-2BP-R1.5-M20 3.0 1.5 4.5 2.85 20 6 60 2 ○

NM-2BP-R2.0-M10 4.0 2.0 6.0 3.85 10 6 60 2 ○

NM-2BP-R2.0-M16 4.0 2.0 6.0 3.85 16 6 60 2 ○

NM-2BP-R2.0-M20 4.0 2.0 6.0 3.85 20 6 60 2 ○

NM-2BP-R2.0-M25 4.0 2.0 6.0 3.85 25 6 60 2 ○

NM-2BP-R2.5-M16 5.0 2.5 7.5 4.85 16 6 60 2 ○

NM-2BP-R2.5-M25 5.0 2.5 7.5 4.85 25 6 70 2 ○


AL 系列铝加工立铣刀

独特的容屑槽形状,即使在沟槽及型腔加工中也能表现出优异的性能;

锋利的切削刃及大螺旋角设计有效防止积屑瘤的产生;

全刃口抗振设计,能抑制加工过程中的颤振,提高加工表面质量。

AL-3E-D6.0

尺 寸: Ø6.0mm

被加工材料: LC4

转 速: 13000r/min (250m/min)

进 给 速 度:

1950mm/min (0.15mm/r)

轴向切深量: ap=9.0mm

径向切深量: ae=1.0mm

切 削 方 式 : 复杂型腔加工

冷 却 方 式 : 气冷

加 工 机 床 : MIKRON UCP 1000

即使是复杂薄壁型腔零件的加工,也可轻松完成。


铝合金高效粗加工

AL-3WAL-3W

波刃型立铣刀

优异的刀具表面质量及良好的分屑能力,改善了刀具的切削状况,刀具寿命显著提高!

独特的波刃设计,降低切削过程中的切削力,提高刀具的强度!

AL-3W-D10.0高效粗加工时的切削力和切屑


AL铝加工 系列

二刃直柄平头立铣刀AL-2E


● 排屑性能良好,可进行高效率加工。


AL-2E-D1.0 1.0 4 3 50 2   ●

AL-2E-D1.5 1.5 4 4 50 2   ●

AL-2E-D2.0 2.0 4 6 50 2   ●

AL-2E-D2.5 2.5 4 7 50 2   ●

AL-2E-D3.0 3.0 6 9 50 2   ●

AL-2E-D4.0 4.0 6 12 50 2   ●

AL-2E-D5.0 5.0 6 15 50 2   ●

AL-2E-D6.0 6.0 6 18 60 2   ●

AL-2E-D8.0 8.0 8 20 60 2   ● 

AL-2E-D10.0 10.0 10 30 75 2   ●

AL-2E-D12.0 12.0 12 32 75 2   ●

AL-2E-D16.0 16.0 16 45 100 2   ●

AL-2E-D20.0 20.0 20 45 100 2   ●


AL铝加工 系列

二刃直柄长刃平头立铣刀


● AL-2E的长刃系列       


AL-2EL-D3.0 3.0 6 12 60 2   ●

AL-2EL-D4.0 4.0 6 16 60 2   ●

AL-2EL-D5.0 5.0 6 20 60 2   ●

AL-2EL-D6.0 6.0 6 25 75 2   ●

AL-2EL-D8.0 8.0 8 32 75 2   ●

AL-2EL-D10.0 10.0 10 45 100 2   ●

AL-2EL-D12.0 12.0 12 45 100 2   ●

AL-2EL-D16.0 16.0 16 65 150 2   ●

AL-2EL-D20.0 20.0 20 75 150 2   ●


AL铝加工 系列

三刃直柄平头立铣刀AL-3E


●切削性能优异 无颤振 可实现高精度的加工


AL-3E-D1.0 1.0 4 3 50 3   ●

AL-3E-D1.5 1.5 4 4 50 3   ●

AL-3E-D2.0 2.0 4 6 50 3   ●

AL-3E-D2.5 2.5 4 7 50 3   ●

AL-3E-D3.0 3.0 6 9 50 3   ●

AL-3E-D4.0 4.0 6 12 50 3   ●

AL-3E-D5.0 5.0 6 15 50 3   ●

AL-3E-D6.0 6.0 6 18 60 3   ●

AL-3E-D8.0 8.0 8 20 60 3   ● 

AL-3E-D10.0 10.0 10 30 75 3   ●

AL-3E-D12.0 12.0 12 32 75 3   ● 

AL-3E-D16.0 16.0 16 45 100 3   ●

AL-3E-D20.0 20.0 20 45 100 3   ●


AL铝加工 系列

三刃直柄长刃平头立铣刀AL-3EL


● AL-3E的长刃系列。


AL-3EL-D3.0 3.0 6 12 60 3   ●

AL-3EL-D4.0 4.0 6 16 60 3   ●

AL-3EL-D5.0 5.0 6 20 60 3   ●

AL-3EL-D6.0 6.0 6 25 75 3   ●

AL-3EL-D8.0 8.0 8 32 75 3   ●

AL-3EL-D10.0 10.0 10 45 100 3   ●

AL-3EL-D12.0 12.0 12 45 100 3   ●

AL-3EL-D16.0 16.0 16 65 150 3   ●

AL-3EL-D20.0 20.0 20 75 150 3   ●


AL铝加工 系列

二刃直柄球头立铣刀AL-2B


● 适用于铝合金的仿形铣削。

AL-2B-R1.0 2.0 1.0 6 4 60 2   ●

AL-2B-R1.5 3.0 1.5 6 6 60 2   ●

AL-2B-R2.0 4.0 2.0 6 8 60 2   ●

AL-2B-R2.5 5.0 2.5 6 10 60 2   ●

AL-2B-R3.0 6.0 3.0 6 12 60 2   ●

AL-2B-R4.0 8.0 4.0 8 16 75 2   ●

AL-2B-R5.0 10.0 5.0 10 20 75 2   ●

AL-2B-R6.0 12.0 6.0 12 24 75 2   ●


AL铝加工 系列

三刃直柄平头波形刃立铣刀

AL-3W

●适用于铝合金的粗加工。


AL-3W-D6.0 6.0 6 16 50 3 ●

AL-3W-D8.0 8.0 8 20 60 3 ●

AL-3W-D10.0 10.0 10 25 75 3 ●

AL-3W-D12.0 12.0 12 30 75 3 ●

AL-3W-D16.0 16.0 16 45 100 3 ●

AL-3W-D20.0 20.0 20 45 100 3 ●

  B

AL铝加工 系列

二刃直柄圆弧立铣刀

超高速型  AL-2R-AIR

● 适于铝制零件的超高速铣削加工。


AL-2R-D6.0R1.0- AIR 6.0 1.0 6 5.5 7 20 57 2 ○

AL-2R-D8.0R1.0- AIR 8.0 1.0 8 7.4 9 26 63 2 ○

AL-2R-D10.0R1.0- AIR 10.0 1.0 10 9.2 11 31 72 2 ○

AL-2R-D10.0R2.0- AIR 10.0 2.0 10 9.2 11 31 72 2 ○

AL-2R-D12.0R1.0- AIR 12.0 1.0 12 11.0 12 37 83 2 ○

AL-2R-D12.0R2.0- AIR 12.0 2.0 12 11.0 12 37 83 2 ○

AL-2R-D12.0R3.0- AIR 12.0 3.0 12 11.0 12 37 83 2 ○

AL-2R-D16.0R1.0- AIR 16.0 1.0 16 15.0 16 43 92 2 ○

AL-2R-D16.0R2.0- AIR 16.0 2.0 16 15.0 16 43 92 2 ○

AL-2R-D16.0R3.0- AIR 16.0 3.0 16 15.0 16 43 92 2 ○ 

AL-2R-D16.0R4.0- AIR 16.0 4.0 16 15.0 16 43 92 2 ○


AL-2R-D20.0R1.0- AIR 20.0 1.0 20 19.0 20 53 104 2 ○

AL-2R-D20.0R2.0- AIR 20.0 2.0 20 19.0 20 53 104 2 ○

AL-2R-D20.0R3.0- AIR 20.0 3.0 20 19.0 20 53 104 2 ○

AL-2R-D20.0R4.0- AIR 20.0 4.0 20 19.0 20 53 104 2 ○

AL-2R-D20.0R5.0- AIR 20.0 5.0 20 19.0 20 53 104 2 ○

AL-2R-D20.0R6.0- AIR 20.0 6.0 20 19.0 20 53 104 2 ○

● 常备库存 ○ 按订单生产

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢  铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢  铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

命名规则  图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B507页  B519-B520页

B 413

- Page 39-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

AL

铝加工 系列

二刃直柄长柄圆弧立铣刀

超高速型  AL-2RL-AIR

● 适于铝制零件的超高速铣削加工。

30o D D≤12 0~-0.020

12<D 0~-0.030

基本尺寸(mm)   齿数

订货号       库 存

Z

D R d d1 H M L

AL-2RL-D6.0R1.0- AIR 6.0 1.0 6 5.5 7 43 80 2 ○

AL-2RL-D8.0R1.0- AIR 8.0 1.0 8 7.4 9 53 90 2 ○

AL-2RL-D10.0R1.0- AIR 10.0 1.0 10 9.2 11 59 100 2 ○

AL-2RL-D10.0R2.0- AIR 10.0 2.0 10 9.2 11 59 100 2 ○

AL-2RL-D12.0R1.0- AIR 12.0 1.0 12 11.0 12 74 120 2 ○

AL-2RL-D12.0R2.0- AIR 12.0 2.0 12 11.0 12 74 120 2 ○

AL-2RL-D12.0R3.0- AIR 12.0 3.0 12 11.0 12 74 120 2 ○

AL-2RL-D16.0R1.0- AIR 16.0 1.0 16 15.0 16 84 140 2 ○

AL-2RL-D16.0R2.0- AIR 16.0 2.0 16 15.0 16 84 140 2 ○

工 加 铝 AL-2RL-D16.0R3.0- AIR 16.0 3.0 16 15.0 16 84 140 2 ○

AL-2RL-D16.0R4.0- AIR 16.0 4.0 16 15.0 16 84 140 2 ○

A

L AL-2RL-D20.0R1.0- AIR 20.0 1.0 20 19.0 20 89 140 2 ○

AL-2RL-D20.0R2.0- AIR 20.0 2.0 20 19.0 20 89 140 2 ○

AL-2RL-D20.0R3.0- AIR 20.0 3.0 20 19.0 20 89 140 2 ○

AL-2RL-D20.0R4.0- AIR 20.0 4.0 20 19.0 20 89 140 2 ○

AL-2RL-D20.0R5.0- AIR 20.0 5.0 20 19.0 20 89 140 2 ○

AL-2RL-D20.0R6.0- AIR 20.0 6.0 20 19.0 20 89 140 2 ○

● 常备库存 ○ 按订单生产

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢   铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢  铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

命名规则  图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B507页  B519-B520页

B 414

- Page 40-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

AL

铝加工 系列

三刃直柄圆弧立铣刀

超高速型 AL-3R-AIR

●适于铝制零件的超高速铣削加工。

30o D 0~-0.030

基本尺寸(mm)   齿数

订货号      库 存

Z

D R d d1 H M L

AL-3R-D12.0R1.0- AIR 12.0 1.0 12 11.0 12 37 83 3 ○

AL-3R-D12.0R2.0- AIR 12.0 2.0 12 11.0 12 37 83 3 ○

AL-3R-D12.0R3.0- AIR 12.0 3.0 12 11.0 12 37 83 3 ○

AL-3R-D16.0R1.0- AIR 16.0 1.0 16 15.0 16 43 92 3 ○

AL-3R-D16.0R2.0- AIR 16.0 2.0 16 15.0 16 43 92 3 ○

AL-3R-D16.0R3.0- AIR 16.0 3.0 16 15.0 16 43 92 3 ○

AL-3R-D16.0R4.0- AIR 16.0 4.0 16 15.0 16 43 92 3 ○

AL-3R-D20.0R1.0- AIR 20.0 1.0 20 19.0 20 53 104 3 ○

AL-3R-D20.0R2.0- AIR 20.0 2.0 20 19.0 20 53 104 3 ○

AL-3R-D20.0R3.0- AIR 20.0 3.0 20 19.0 20 53 104 3 ○ 工 加 铝

AL-3R-D20.0R4.0- AIR 20.0 4.0 20 19.0 20 53 104 3 ○

A

L

AL-3R-D20.0R5.0- AIR 20.0 5.0 20 19.0 20 53 104 3 ○

AL-3R-D20.0R6.0- AIR 20.0 6.0 20 19.0 20 53 104 3 ○

● 常备库存 ○ 按订单生产

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢  铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢 铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

命名规则 图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B508页 B519-B520页

B 415

- Page 41-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

AL

铝加工 系列

三刃直柄长柄圆弧立铣刀

超高速型 AL-3RL-AIR

●适于铝制零件的超高速铣削加工。

30o D 0~-0.030

基本尺寸(mm)   齿数

订货号      库 存

Z

D R d d1 H M L

AL-3RL-D12.0R1.0- AIR 12.0 1.0 12 11.0 12 74 120 3 ○

AL-3RL-D12.0R2.0- AIR 12.0 2.0 12 11.0 12 74 120 3 ○

AL-3RL-D12.0R3.0- AIR 12.0 3.0 12 11.0 12 74 120 3 ○

AL-3RL-D16.0R1.0- AIR 16.0 1.0 16 15.0 16 84 140 3 ○

AL-3RL-D16.0R2.0- AIR 16.0 2.0 16 15.0 16 84 140 3 ○

AL-3RL-D16.0R3.0- AIR 16.0 3.0 16 15.0 16 84 140 3 ○

AL-3RL-D16.0R4.0- AIR 16.0 4.0 16 15.0 16 84 140 3 ○

AL-3RL-D20.0R1.0- AIR 20.0 1.0 20 19.0 20 89 140 3 ○

AL-3RL-D20.0R2.0- AIR 20.0 2.0 20 19.0 20 89 140 3 ○

工 加 铝 AL-3RL-D20.0R3.0- AIR 20.0 3.0 20 19.0 20 89 140 3 ○

AL-3RL-D20.0R4.0- AIR 20.0 4.0 20 19.0 20 89 140 3 ○

A

L AL-3RL-D20.0R5.0- AIR 20.0 5.0 20 19.0 20 89 140 3 ○

AL-3RL-D20.0R6.0- AIR 20.0 6.0 20 19.0 20 89 140 3 ○

● 常备库存 ○ 按订单生产

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢  铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢 铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

命名规则 图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B508页 B519-B520页

B 416

- Page 42-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

铝加工ALG系列

二刃直柄平头立铣刀

锋刃型 ALG-2E

 

H

L

10°

●排屑性能良好,可进行高效加工。       

H

L

30o  D D≤12(0~-0.02)

D >12(0~-0.03)

基本尺寸 ( )

mm

订货号     齿数 形式 库 存

Z

D d H L

ALG-2E-D1.0 1.0 4 3 50 2   ○

ALG-2E-D1.5 1.5 4 4 50 2   ○

ALG-2E-D2.0 2.0 4 6 50 2   ○

ALG-2E-D2.5 2.5 4 8 50 2   ○

ALG-2E-D3.0S 3.0 4 8 50 2   ○

ALG-2E-D3.0 3.0 6 8 50 2   ○

ALG-2E-D3.5S 3.5 4 10 50 2   ○

ALG-2E-D3.5 3.5 6 10 50 2   ○

ALG-2E-D4.0S 4.0 4 11 50 2   ○

ALG-2E-D4.0 4.0 6 11 50 2   ○ 工 加 铝

ALG-2E-D4.5 4.5 6 11 50 2   ○

A

L

ALG-2E-D5.0 5.0 6 13 50 2   ○

G

ALG-2E-D5.5 5.5 6 16 50 2   ○

ALG-2E-D6.0 6.0 6 16 50 2   ○

ALG-2E-D7.0 7.0 8 20 60 2   ○

ALG-2E-D8.0 8.0 8 20 60 2   ○

ALG-2E-D9.0 9.0 10 22 75 2   ○

ALG-2E-D10.0 10.0 10 25 75 2   ○

ALG-2E-D11.0 11.0 12 26 75 2   ○

ALG-2E-D12.0 12.0 12 30 75 2   ○

ALG-2E-D14.0 14.0 14 32 75 2   ○

ALG-2E-D16.0 16.0 16 45 100 2   ○

ALG-2E-D18.0 18.0 18 45 100 2   ○

ALG-2E-D20.0 20.0 20 45 100 2   ○

● 常备库存 ○ 按订单生产

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢  铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢 铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

命名规则 图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B509页 B519-B520页

B 417

- Page 43-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

铝加工ALG系列

三刃直柄平头立铣刀

锋刃型 ALG-3E

 

H

10°

●切削性能优异,可实现高精度加工。

 

H

45o  D D≤12(0~-0.02)

D >12(0~-0.03)

基本尺寸 ( )

mm

订货号     齿数 形式 库 存

Z

D d H L

ALG-3E-D1.0 1.0 4 3 50 3   ○

ALG-3E-D1.5 1.5 4 4 50 3   ○

ALG-3E-D2.0 2.0 4 6 50 3   ○

ALG-3E-D2.5 2.5 4 8 50 3   ○

ALG-3E-D3.0S 3.0 4 8 50 3   ○

ALG-3E-D3.0 3.0 6 8 50 3   ○

ALG-3E-D4.0S 4.0 4 11 50 3   ○

ALG-3E-D4.0 4.0 6 11 50 3   ○

ALG-3E-D4.5 4.5 6 11 50 3   ○

工 加 铝 ALG-3E-D5.0 5.0 6 13 50 3   ○

ALG-3E-D5.5 5.5 6 16 50 3   ○

A

L

ALG-3E-D6.0 6.0 6 16 50 3   ○

G

ALG-3E-D7.0 7.0 8 20 60 3   ○

ALG-3E-D8.0 8.0 8 20 60 3   ○

ALG-3E-D9.0 9.0 10 22 75 3   ○

ALG-3E-D10.0 10.0 10 25 75 3   ○

ALG-3E-D11.0 11.0 12 26 75 3   ○

ALG-3E-D12.0 12.0 12 30 75 3   ○

ALG-3E-D14.0 14.0 14 32 75 3   ○

ALG-3E-D16.0 16.0 16 45 100 3   ○

ALG-3E-D18.0 18.0 18 45 100 3   ○

ALG-3E-D20.0 20.0 20 45 100 3   ○

● 常备库存 ○ 按订单生产

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢  铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢 铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

命名规则 图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B510页 B519-B520页

B 418

- Page 44-

系列不锈钢,耐热合金等

SMSM难切削材料加工立铣刀

大的螺旋角和前角设计,切削刃锋利,独特的刀刃形状

可抑制切削热对刀尖的影响,大幅提升耐磨性以及

耐熔附性。

耐热性能良好的涂层,即使在高温下也能实

现稳定的加工。

适合加工不锈钢,镍基高温合金

等难切削材料。

刀 具 型 号 : SM-3E-D6.0

尺 寸: Ø6mm

被加工材料: 1Cr18Ni9Ti

转 速: 3700r/min (70m/min)

9

进 给 速 度 : 555mm/min (0.15mm/r)

轴向切深量: ap=9mm

径向切深量: ae=0.6mm

切 削 方 式 :侧铣 顺铣

( )

冷 却 方 式 : 气冷   0.6

加 工 机 床 : MIKRON UCP 1000

铣刀 SM-3E-D6.0  A公司同类产品

切削长度  100m  100m

周刃磨损值 主切削刃磨损均匀 磨损值 主切削刃刃口全部崩缺 崩缺值

, 0.08mm  , 0.135mm

周刃磨损状况

B 419

- Page 45-

VSM 系列

不等齿距变刃倾角立铣刀

不锈钢、耐热合金等难加工材料

切削加工的革命

VSM-4E VSM-4R

VSM-4EFP VSM-4RFP

VSM-4E-D12.0 槽铣加工不锈钢

机 床 :MIKRON UCP1000

刀 柄 :HSK63-A

被加工材料 :1Cr18Ni9Ti

切 削 速 度 :80(m/min)

每 齿 进 给 :0.05(mm/z)

轴 向 切 深 :6(mm)

径 向 切 宽 :12(mm)

冷 却 条 件 :气冷

铣 削 方 式 :槽铣

悬 伸 :35mm

磨损变化趋势

0.20

崩 缺

)

m 0.16

m

(

值 0.12   VSM-4E-D12.0

磨   普通产品

面 0.08   A公司同类产品

后 0.04

0

5 10 15 20 25

切削长度(m)

说明: ◆与国外同类产品相比,VSM铣刀能够获得更好的耐磨损性

能和刀具寿命。

与普通刀具相比 不等齿距铣刀抗崩缺能力更强

◆ ,  。

B 420

- Page 46-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

SM

不锈钢,耐热合金等难切削材料加工 系列

三刃直柄平头立铣刀

SM-3E

 

 

●采用大螺旋角结构,适用于奥氏体不锈钢、耐热合金等难切削材料。

45o 层 涂 D D≤12 0~-0.020

AITiN 12<D 0~-0.030

基本尺寸(mm)  齿数

订货号     形 式 库 存

Z

D d H L

SM-3E-D3.0 3.0 6 8 50 3   ○

SM-3E-D4.0 4.0 6 11 50 3   ○

SM-3E-D5.0 5.0 6 13 50 3   ○

SM-3E-D6.0 6.0 6 16 50 3   ○

SM-3E-D7.0 7.0 8 20 60 3   ○

SM-3E-D8.0 8.0 8 20 60 3   ○

SM-3E-D9.0 9.0 10 22 75 3   ○

SM-3E-D10.0 10.0 10 25 75 3   ○

SM-3E-D11.0 11.0 12 26 75 3   ○ 工 加 料 材 削 切 难

SM-3E-D12.0 12.0 12 30 75 3   ○

SM-3E-D16.0 16.0 16 45 100 3   ○

SM-3E-D20.0 20.0 20 45 100 3   ○

S

● 常备库存 ○ 按订单生产 M

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢  铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢 铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

◎ ◎   ◎

命名规则 图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B511页 B519-B520页

B 421

- Page 47-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

SM

不锈钢,耐热合金等难切削材料加工 系列

四刃直柄不等齿距平头立铣刀

VSM-4E

d  D  

10°

H

L

d  D  

● 不等螺旋角设计 大幅提高刀具的抗振性能 获得良好的表面质量

,  ,  。

H

● 适合不锈钢,耐热合金和钛合金等难切削材料加工。

L

o o 层 涂  D≤12 0~-0.020

38 ,41  D

AITiN 12<D 0~-0.030

基本尺寸(mm)  齿数

订货号     形 式 库 存

Z

D d H L

位 转 可

VSM-4E-D4.0 4.0 6 11 50 4   ●

削 铣 VSM-4E-D5.0 5.0 6 13 50 4   ●

VSM-4E-D6.0 6.0 6 16 50 4   ●

VSM-4E-D8.0 8.0 8 20 60 4   ●

VSM-4E-D10.0 10.0 10 25 75 4   ●

VSM-4E-D12.0 12.0 12 30 75 4   ●

VSM-4E-D16.0 16.0 16 45 100 4   ●

VSM-4E-D20.0 20.0 20 45 100 4   ●

工 加 料 材 削 切 难      ● 常备库存 ○ 按订单生产

V

S

M

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢  铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢 铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

◎ ◎   ◎   ◎ ◎

命名规则 图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B512页 B519-B520页

B 422

- Page 48-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

SM

不锈钢,耐热合金等难切削材料加工 系列

四刃直柄不等齿距长颈短刃平头立铣刀

VSM-4EFP

d  D

1 H

d

M

● 高刚性短刃设计,可用于深型腔加工。    L

● 不等螺旋角设计 大幅提高刀具的抗振性能 获得良好的表面质量

,  ,  。

o o 层 涂 D≤12 0~-0.020

38 ,41  D

AITiN 12<D 0~-0.030

基本尺寸(mm)   齿数

订货号      库 存

Z

D d H M d1 L

VSM-4EFP-D6.0 6.0 6 9 27 5.7 75 4 ●

VSM-4EFP-D8.0 8.0 8 12 36 7.7 100 4 ●

VSM-4EFP-D10.0 10.0 10 14 42 9.5 100 4 ●

VSM-4EFP-D12.0 12.0 12 16 48 11.5 100 4 ●

VSM-4EFP-D16.0 16.0 16 20 60 15.5 150 4 ●

● 常备库存 ○ 按订单生产

工 加 料 材 削 切 难

V

S

M

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢  铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢 铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

◎ ◎   ◎   ◎ ◎

命名规则 图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B512页 B519-B520页

B 423

- Page 49-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

SM

不锈钢,耐热合金等难切削材料加工 系列

四刃直柄圆弧立铣刀

SM-4R

● 大螺旋角与高强度圆弧刀尖设计 适用于奥氏体不锈钢  耐

,  ,

热合金等难切削材料。

45o 层 涂 D D≤12 0~-0.020

AITiN 12<D 0~-0.030

基本尺寸(mm)  齿数

订货号      库 存

Z

D R d H L

SM-4R-D6.0R0.5 6.0 0.5 6 16 50 4 ○

SM-4R-D6.0R1.0 6.0 1.0 6 16 50 4 ○

SM-4R-D8.0R0.5 8.0 0.5 8 20 60 4 ○

SM-4R-D8.0R1.0 8.0 1.0 8 20 60 4 ○

SM-4R-D10.0R0.5 10.0 0.5 10 25 75 4 ○

SM-4R-D10.0R1.0 10.0 1.0 10 25 75 4 ○

SM-4R-D12.0R0.5 12.0 0.5 12 30 75 4 ○

SM-4R-D12.0R1.0 12.0 1.0 12 30 75 4 ○

● 常备库存 ○ 按订单生产

工 加 料 材 削 切 难

S

M

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎ ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢  铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢 铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

◎ ◎   ◎

命名规则 图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页 B253页 B513页 B519-B520页

B 424

- Page 50-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

SM

不锈钢,耐热合金等难切削材料加工 系列

四刃直柄不等齿距圆弧立铣刀

VSM-4R

R

d  D

H

L

● 不等螺旋角设计 大幅提高刀具的抗振性能 获得良好的表面质量

,  ,  。

● 适合不锈钢,耐热合金和钛合金等难切削材料加工。

o o 层 涂  D≤12 0~-0.020

38 ,41  D

AITiN 12<D 0~-0.030

基本尺寸(mm)   齿数

订货号       库 存

Z

D R d H L

VSM-4R-D6.0R0.5 6.0 0.5 6 16 50 4 ●

VSM-4R-D6.0R1.0 6.0 1.0 6 16 50 4 ●

VSM-4R-D8.0R0.5 8.0 0.5 8 20 60 4 ●

VSM-4R-D8.0R1.0 8.0 1.0 8 20 60 4 ●

VSM-4R-D10.0R0.5 10.0 0.5 10 25 75 4 ●

VSM-4R-D10.0R1.0 10.0 1.0 10 25 75 4 ●

VSM-4R-D10.0R2.0 10.0 2.0 10 25 75 4 ●

VSM-4R-D12.0R0.5 12.0 0.5 12 30 75 4 ●

VSM-4R-D12.0R1.0 12.0 1.0 12 30 75 4 ●

VSM-4R-D12.0R2.0 12.0 2.0 12 30 75 4 ● 工 加 料 材 削 切 难

VSM-4R-D16.0R1.0 16.0 1.0 16 45 100 4 ●

VSM-4R-D16.0R2.0 16.0 2.0 16 45 100 4 ●

VSM-4R-D16.0R3.0 16.0 3.0 16 45 100 4 ●

V

VSM-4R-D20.0R1.0 20.0 1.0 20 45 100 4 ● S

M

VSM-4R-D20.0R2.0 20.0 2.0 20 45 100 4 ●

VSM-4R-D20.0R3.0 20.0 3.0 20 45 100 4 ●

● 常备库存 ○ 按订单生产

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢   铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢  铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

◎ ◎   ◎   ◎ ◎

命名规则  图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B514页  B519-B520页

B 425

- Page 51-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

SM

不锈钢,耐热合金等难切削材料加工 系列

四刃直柄不等齿距长颈短刃圆弧立铣刀

VSM-4RFP

R

d   D

1 H

d

M

● 高刚性短刃设计,可用于深型腔加工。    L

● 不等螺旋角设计 大幅提高刀具的抗振性能 获得良好的表面质量

,  ,  。

o o 层 涂  D≤12 0~-0.020

38 ,41  D

AITiN 12<D 0~-0.030

基本尺寸(mm)   齿数

订货号      库 存

Z

D R d d1 H M L

VSM-4RFP-D6.0R0.5 6.0 0.5 6 5.7 9 27 75 4 ●

VSM-4RFP-D6.0R1.0 6.0 1.0 6 5.7 9 27 75 4 ●

VSM-4RFP-D8.0R0.5 8.0 0.5 8 7.7 12 36 100 4 ●

VSM-4RFP-D8.0R1.0 8.0 1.0 8 7.7 12 36 100 4 ●

VSM-4RFP-D10.0R0.5 10.0 0.5 10 9.5 14 42 100 4 ●

VSM-4RFP-D10.0R1.0 10.0 1.0 10 9.5 14 42 100 4 ●

VSM-4RFP-D10.0R2.0 10.0 2.0 10 9.5 14 42 100 4 ●

VSM-4RFP-D12.0R0.5 12.0 0.5 12 11.5 16 48 100 4 ●

工 加 料 材 削 切 难 VSM-4RFP-D12.0R1.0 12.0 1.0 12 11.5 16 48 100 4 ●

VSM-4RFP-D12.0R2.0 12.0 2.0 12 11.5 16 48 100 4 ●

VSM-4RFP-D16.0R1.0 16.0 1.0 16 15.5 20 60 150 4 ●

VSM-4RFP-D16.0R2.0 16.0 2.0 16 15.5 20 60 150 4 ●

V

S       ● 常备库存 ○ 按订单生产

M

非常适合 适合

被加工材料适用表 ◎  ○

被加工材料

预硬钢、淬硬钢  铸铁

碳素钢 合金钢   不锈钢 铜合金 铝合金 钛合金 耐热合金

~40HRC ~50HRC ~55HRC ~68HRC 球墨铸铁

◎ ◎   ◎   ◎ ◎

命名规则 图标种类及识别  切削参数  非标订制

B252页  B253页  B514页 B519-B520页

B 426

- Page 52-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

UM系列立铣刀切削参数

UM-4E★UM-4EL(普通加工)

被加工 铸铁 碳素钢 合金钢   预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢  淬硬钢

、 、  不锈钢  、  、

材料 ~30HRC   ~40HRC  ~50HRC  ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

4 10800 1000 5500 180 8000 770 6500 605 5570 440

5 8200 1050 4500 180 6400 810 5000 635 4460 465

6 7000 1080 3700 195 5300 825 4200 645 3710 465

8 5200 1065 2800 195 4000 815 3200 665 2785 485

10 4200 1050 2200 195 3200 810 2500 630 2230 450

12 3500 1050 1850 195 2650 810 2100 630 1855 450

14 3000 975 1600 180 2300 755 1800 595 1590 430

16 2600 975 1400 170 2000 755 1600 595 1390 430

18 2300 960 1250 150 1800 745 1400 580 1240 420

20 2050 960 1100 150 1600 745 1250 580 1115 420

a =0.05D

e  a =0.03D

a =0.1D    e

e

量 深 切 大    ap=1.5D   ap=1.5D  ap=1.5D 刀 合 铣 质 立 硬 金 体 U 整

M

数 参 削 切 刀 铣 立

a =1D

e

刀具直径 切深ap

刀具直径 切深ap

≤ <

ap Ø1 D Ø3 0.15D

≤ <

Ø1 D Ø3 0.1D

≤ <

Ø3 D Ø6 0.3D

Ø3 ≤D 0.2D

≤ ≤

Ø6 D Ø20 0.5D

1. 上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2. 请使用高精度的机床和刀柄。

3. 请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4. 侧面铣削推荐顺铣加工。

5. 机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6. 在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 427

- Page 53-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

UM系列立铣刀切削参数

UM-4E★UM-4EL(高速侧铣加工)

被加工 铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢,调质钢 预硬钢,调质钢  淬硬钢

, ,  ,

材料 ~30HRC ~40HRC  ~45HRC ~50HRC ~55HRC

切削速度 300m/min 250 m/min 200 m/min 150 m/min 100 m/min

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(mm) (min-1  -1  -1  -1  -1

) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 15915 2045 13260 1700 10600 1360 7960 1020 5300 680

8 11935 2040 9950 1680 7960 1355 5970 1020 3980 680

10 9550 1990 7960 1655 6370 1330 4775 995 3180 660

12 7960 1990 6630 1655 5300 1330 3980 995 2650 660

14 6820 1850 5685 1545 4550 1235 3410 1080 2275 615

16 5970 1850 4975 1545 3980 1235 2985 1080 1990 615

18 5305 1850 4420 1545 3540 1235 2650 1080 1770 615

20 4775 1850 3980 1545 3180 1235 2390 1080 1590 615

a =0.03D

e

a =0.05D

e

量 深 切 大    ap=1.5D   ap=1D

大ae=1.0mm   大ae=0.5mm

U

M

数 参 削 切 刀 铣 立 1. 请使用高精度的机床和刀柄。

2. 请使用空气冷却或MQL(小量油雾冷却)。

3. 侧面铣削推荐顺铣加工。

4. 机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

5. 在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 428

- Page 54-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

UM系列立铣刀切削参数

UM-4EFP(普通加工)

被加工 铸铁   预硬钢、调质钢 预硬钢、调质钢  淬硬钢

不锈钢

材料 球墨铸铁   ~40HRC  ~50HRC  ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 7000 1400 3700 250 5300 1080 4200 845 3710 610

8 5200 1385 2800 250 4000 1060 3200 865 2785 630

10 4200 1365 2200 250 3200 1050 2500 815 2230 585

12 3500 1365 1850 250 2650 1050 2100 815 1855 585

16 2600 1270 1400 220 2000 975 1600 770 1390 560

20 2050 1255 1100 195 1600 965 1250 755 1115 545

a =0.05D

e  a =0.03D

e

a =0.1D

e

ap=1.2D   ap=1.2D  ap=1.2D

量 深 切 大

a =1D

e    a =1D

e

ap=0.5D    ap=0.2D

U

M

1. 上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。    数 参 削 切 刀 铣 立

2. 请使用高精度的机床和刀柄。

3. 请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4. 侧面铣削推荐顺铣加工。

5. 机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6. 在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 429

- Page 55-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

UM系列立铣刀切削参数

UM-4EFP(高速侧铣加工)

被加工 铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢,调质钢 预硬钢,调质钢  淬硬钢

, ,  ,

材料 ~30HRC ~40HRC ~45HRC ~50HRC ~55HRC

切削速度 300m/min 250 m/min 200 m/min 150 m/min 100 m/min

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(mm) (min-1  -1  -1  -1  -1

) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 15915 2655 13260 2210 10600 1770 7960 1325 5300 885

8 11935 2650 9950 2180 7960 1760 5970 1295 3980 885

10 9550 2590 7960 2150 6370 1730 4775 1295 3180 855

12 7960 2590 6630 2150 5300 1730 3980 1400 2650 855

16 5970 2410 4975 2015 3980 1605 2985 1400 1990 800

20 4775 2410 3980 2375 3180 1605 2390 1325 1590 800

a =0.03D

a =0.05D   e

e

量 深 切 大    ap=1.2D   ap=1D

大 =1.0mm   大 =0.5mm

ae    ae

1. 请使用高精度的机床和刀柄。

U 2. 请使用空气冷却或MQL(小量油雾冷却)。

M

数 参 削 切 刀 铣 立

3. 侧面铣削推荐顺铣加工。

4. 机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

5. 在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 430

- Page 56-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

UM系列立铣刀切削参数

UM-4R★UM-4RL(标准条件用)

被加工 铸铁 碳素钢 合金钢 调质钢  调质钢  调质钢  调质钢

, ,

材料 ~30HRC ~40HRC  ~45HRC ~50HRC  ~55HRC

直径× 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

圆弧半径 -1  -1  -1  -1  -1

(min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

4.0×R0.3

7950 3960 6350 2880 5550 2520 4000 1650 2400 755

4.0×R0.5

5.0×R0.5

6350 4200 5100 3060 4450 2670 3200 1710 1900 690

5.0×R1.0

6.0×R0.5

5300 4200 4250 3060 3700 2670 2650 1710 1600 690

6.0×R1.0

8.0×R0.5

4550 4200 3200 3060 2800 2670 2000 1710 1200 690

8.0×R1.0

10.0×R0.5

10.0×R1.0

3200 4200 2550 3060 2250 2670 1600 1710 955 690

10.0×R2.0

10.0×R3.0

12.0×R0.5

12.0×R1.0

2650 4200 2100 3060 1850 2670 1350 1710 795 690

12.0×R2.0

12.0×R3.0

16.0×R1.0

16.0×R2.0 2200 3485 1745 2540 1535 2215 1140 1420 660 570

16.0×R3.0

20.0×R1.0

20.0×R2.0 1825 2895 1450 2110 1275 1840 960 1180 550 475 U

M

数 参 削 切 刀 铣 立

20.0×R3.0

大 =0.5mm   大 =0.4mm 大 =0.2mm

ap   ap  ap

a =0.5D

e

量 深 切 大      ap=0.2R

1. 上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2. 请使用高精度的机床和刀柄。

3. 请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4. 侧面铣削推荐顺铣加工。

5. 机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6. 在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

悬伸不同时 切削参数的调整

, :

刀具颈长与直径比  切削速度 ( ) 轴向切深  进给速度 ( )

m/min  (mm)  mm/min

L/D≤4  100%  100%  100%

L/D=5  60%~80%  60%~80%  60%~80%

L/D=6  40%~60%  40%~60%  40%~60%

B 431

- Page 57-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

UM系列立铣刀切削参数

UM-4R★UM-4RL(高速条件用)

被加工 铸铁 碳素钢 合金钢 调质钢  调质钢  调质钢  调质钢

, ,

材料 ~30HRC  ~40HRC ~45HRC  ~50HRC ~55HRC

直径× 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

圆弧半径 -1  -1  -1  -1  -1

(min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

4.0×R0.3

16000 7800 16000 7200 12000 5400 12000 4920 7950 2130

4.0×R0.5

5.0×R0.5

12500 8400 12500 7500 9550 5730 9550 5160 6350 2280

5.0×R1.0

6.0×R0.5

10600 8400 10600 7620 7950 5730 7950 5160 5300 2280

6.0×R1.0

8.0×R0.5

7950 8400 7950 7620 5950 5730 5950 5160 4000 2280

8.0×R1.0

10.0×R0.5

10.0×R1.0

6350 8400 6350 7620 4750 5730 4750 5160 3200 2280

10.0×R2.0

10.0×R3.0

12.0×R0.5

12.0×R1.0

5300 8400 5300 7620 4000 5730 4000 5160 2650 2280

12.0×R2.0

12.0×R3.0

16.0×R1.0

16.0×R2.0 3980 6970 3980 6320 2985 4755 2985 4280 1990 1890

16.0×R3.0

20.0×R1.0

U 20.0×R2.0 3185 5785 3185 5245 2385 3945 2385 3550 1590 1570

M

数 参 削 切 刀 铣 立

20.0×R3.0

大 =0.4mm   大 =0.2mm 大 =0.1mm

ap   ap  ap

a =0.3D

e

量 深 切 大

ap=0.2R

1. 请使用高精度的机床和刀柄。

2. 请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3. 推荐顺铣加工。

4. 机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

5. 在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

6. 以上切削参数时基于悬伸L/D≤4的等高加工,当悬伸不同时,请按下表进行调整。

悬伸不同时 切削参数的调整

, :

刀具颈长与直径比  切削速度 ( ) 轴向切深  进给速度 ( )

m/min  (mm)  mm/min

L/D≤4  100%  100%  100%

L/D=5  60%~80%  60%~80%  60%~80%

L/D=6  40%~60%  40%~60%  40%~60%

B 432

- Page 58-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

UM系列立铣刀切削参数

UM-4RFP

被加工 铸铁 碳素钢 合金钢   预硬钢,调质钢 预硬钢,调质钢  淬硬钢

, ,  不锈钢

材料 ~30HRC   ~40HRC  ~50HRC  ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

4 10800 1210 5500 210 8000 925 6500 720 5570 530

5 8200 1265 4500 210 6400 965 5000 765 4460 560

6 7000 1295 3700 235 5300 995 4200 780 3710 560

8 5200 1285 2800 235 4000 975 3200 790 2785 580

10 4200 1265 2200 235 3200 965 2500 750 2230 540

12 3500 1265 1850 235 2650 965 2100 750 1855 540

16 2600 1180 1400 210 2000 925 1600 705 1390 520

a =0.05D

e

a =0.1D

e    a =0.03D

e

ap=1.2D   ap=1.2D ap=1.2D

量 深 切 大   a =1D

e

刀具直径 切深ap

刀具直径 切深ap

≤ <     U

a Ø1 D Ø3 0.15D

M

p    ≤ <

Ø1 D Ø3 0.1D

≤ <    数 参 削 切 刀 铣 立

Ø3 D Ø6 0.3D

Ø3 ≤D 0.2D

≤ ≤

Ø6 D Ø20 0.5D

1. 上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2. 请使用高精度的机床和刀柄。

3. 请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4. 侧面铣削推荐顺铣加工。

5. 机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6. 在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 433

- Page 59-

B  铣削 整体硬质合金立铣刀

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-2E★PM-2E★PML-2EL★PM-2EL

铸铁 碳素钢 合金钢   预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , , 不锈钢  ,  ,

~30HRC   ~40HRC  ~50HRC  ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

1 20000 200 20000 60 20000 165 20000 120 20000 90

2 15000 320 11150 85 15000 285 13000 180 11140 130

3 14000 545 7500 120 10600 420 8500 330 7430 240

4 10800 560 5500 135 8000 425 6500 335 5570 245

5 8200 585 4500 135 6400 445 5000 355 4460 260

6 7000 600 3700 140 5300 465 4200 360 3710 260

8 5200 595 2800 140 4000 455 3200 365 2785 270

10 4200 585 2200 140 3200 445 2500 350 2230 250

12 3500 585 1850 140 2650 445 2100 350 1855 250

位 转 可

14 3000 545 1600 135 2300 420 1800 330 1590 240

削 铣  16 2600 545 1400 120 2000 420 1600 330 1390 240

18 2300 535 1250 120 1800 415 1400 325 1240 235

20 2050 535 1100 120 1600 415 1250 325 1115 235

a =0.1D   a =0.05D  a =0.03D

e   e  e

P

M    a =1.5D   a =1.5D  a =1.5D

p   p  p

L

/

P 量 深 切 大

M

数 参 削 切 刀 铣 立 列 系   a =1D

e

刀具直径 切深ap

刀具直径 切深ap

ap ≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

≤ <

Ø1 D Ø3 0.1D

≤ <

Ø3 D Ø6 0.3D

Ø3 ≤D 0.2D

≤ <

Ø6 D Ø20 0.5D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 434

- Page 60-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-2F★PM-2F★PML-2FL★PM-2FL

铸铁 碳素钢 合金钢   预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , , 不锈钢  ,  ,

~30HRC   ~40HRC  ~50HRC  ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

1 20000 140 20000 45 20000 115 20000 85 20000 65

2 15000 225 11150 60 15000 200 13000 125 11140 90

3 14000 385 7500 85 10600 295 8500 230 7430 170

4 10800 390 5500 95 8000 300 6500 235 5570 170

5 8200 410 4500 95 6400 315 5000 245 4460 180

6 7000 420 3700 95 5300 325 4200 255 3710 180

8 5200 415 2800 95 4000 320 3200 255 2785 190

10 4200 410 2200 95 3200 315 2500 240 2230 175

12 3500 410 1850 95 2650 315 2100 240 1855 175

位 转 可

14 3000 385 1600 95 2300 295 1800 230 1590 170

16 2600 385 1400 85 2000 295 1600 230 1390 170 削 铣

18 2300 375 1250 85 1800 290 1400 230 1240 165

20 2050 375 1100 85 1600 290 1250 230 1115 165

a =0.1D   a =0.05D  a =0.03D

e   e  e

P

a =1.5D   a =1.5D  a =1.5D M

p   p  p

L

/

量 深 切 大          P

M

a =1D      数 参 削 切 刀 铣 立

e

刀具直径 切深ap

刀具直径 切深ap

ap ≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

≤ <

Ø1 D Ø3 0.1D

≤ <

Ø3 D Ø6 0.3D

Ø3 ≤D 0.2D

≤ <

Ø6 D Ø20 0.5D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 435

- Page 61-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-2EFP★PM-2EFP

铸铁 碳素钢 合金钢  预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , , 不锈钢  ,  ,

~30HRC   ~40HRC ~50HRC ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 7000 780 3700 180 5300 600 4200 470 3710 340

8 5200 775 2800 180 4000 595 3200 475 2785 350

10 4200 755 2200 180 3200 575 2500 455 2230 325

12 3500 755 1850 180 2650 575 2100 455 1855 325

16 2600 710 1400 155 2000 545 1600 425 1390 310

20 2050 700 1100 155 1600 540 1250 420 1115 305

a =0.1D  a =0.05D  a =0.03D

e   e  e

a =1.2D  a =1.2D  a =1.2D

p   p  p

量 深 切 大   a =1D    a =1D

e    e

P

ap=0.5D   ap=0.2D

M

L

/

P

M

数 参 削 切 刀 铣 立 1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 436

- Page 62-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-3E-H★PM-3E-H★PML-3EL-H★PM-3EL-H

铸铁 碳素钢 合金钢   预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , , 不锈钢  ,  ,

~30HRC   ~40HRC  ~50HRC  ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

1 20000 200 20000 75 20000 160 20000 100 20000 90

2 15000 325 11150 80 15000 285 13000 150 11140 130

3 14000 550 7500 100 10600 425 8500 280 7430 245

4 10800 565 5500 105 8000 430 6500 285 5570 250

5 8200 600 4500 105 6400 455 5000 300 4460 260

6 7000 605 3700 110 5300 465 4200 305 3710 260

8 5200 600 2800 110 4000 460 3200 310 2785 275

10 4200 600 2200 110 3200 455 2500 290 2230 255

12 3500 600 1850 110 2650 455 2100 290 1855 255

位 转 可

14 3000 550 1600 105 2300 425 1800 280 1590 245

16 2600 550 1400 100 2000 425 1600 280 1390 245 削 铣

18 2300 540 1250 85 1800 415 1400 275 1240 240

20 2050 540 1100 85 1600 415 1250 275 1115 240

a =0.1D  a =0.05D  a =0.03D

e   e  e

P

a =1.5D  a =1.5D  a =1.5D M

p   p  p

L

/

量 深 切 大          P

M

a =1D      数 参 削 切 刀 铣 立

e

刀具直径 切深ap

刀具直径 切深ap

ap ≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

≤ <

Ø1 D Ø3 0.1D

≤ <

Ø3 D Ø6 0.3D

Ø3 ≤D 0.2D

≤ <

Ø6 D Ø20 0.5D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 437

- Page 63-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-4E-G★PM-4E-G★PML-4EL-G★PM-4EL-G

PML-4E-H★PM-4E-H★PML-4EL-H★PM-4EL-H(普通切削)

铸铁 碳素钢 合金钢   预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , , 不锈钢  ,  ,

~30HRC   ~40HRC ~50HRC  ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(mm) (min-1  -1  -1  -1  -1

) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

1 20000 270 20000 95 20000 215 20000 135 20000 120

2 15000 435 11150 110 15000 380 13000 200 11140 175

3 14000 735 7500 135 10600 565 8500 370 7430 325

4 10800 755 5500 140 8000 575 6500 380 5570 335

5 8200 795 4500 140 6400 605 5000 400 4460 350

6 7000 810 3700 145 5300 620 4200 405 3710 350

8 5200 800 2800 145 4000 615 3200 415 2785 365

10 4200 795 2200 145 3200 605 2500 390 2230 340

12 3500 795 1850 145 2650 605 2100 390 1855 340

14 3000 735 1600 140 2300 565 1800 370 1590 325

16 2600 735 1400 135 2000 565 1600 370 1390 325

18 2300 720 1250 115 1800 555 1400 365 1240 315

20 2050 720 1100 115 1600 555 1250 365 1115 315

a =0.1D  a =0.05D  a =0.03D

e   e  e

P

M

L

/

P

M    a =1.5D  a =1.5D  a =1.5D

p   p  p

数 参 削 切 刀 铣 立 量 深 切 大   a =1D

e

刀具直径 切深ap

刀具直径 切深ap

ap ≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

≤ <

Ø1 D Ø3 0.1D

≤ <

Ø3 D Ø6 0.3D

Ø3 ≤D 0.2D

≤ <

Ø6 D Ø20 0.5D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 438

- Page 64-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-4E-G★PM-4E-G★PML-4EL-G★PM-4EL-G

PML-4E-H★PM-4E-H★PML-4EL-H★PM-4EL-H(高速侧铣加工)

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , ,  ,  ,  ,

~30HRC ~40HRC ~45HRC ~50HRC ~55HRC

切削速度 300m/min 250 m/min 200 m/min 150 m/min 100 m/min

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 15915 1535 13260 1280 10600 1020 7960 765 5300 515

8 11935 1530 9950 1260 7960 1020 5970 765 3980 515

10 9550 1450 7960 1245 6370 1000 4775 750 3180 495

12 7960 1450 6630 1245 5300 1000 3980 750 2650 495

14 6820 1390 5685 1160 4550 930 3410 810 2275 465

16 5970 1390 4975 1160 3980 930 2985 810 1990 465

18 5305 1390 4420 1160 3540 930 2650 810 1770 465

20 4775 1390 3980 1160 3180 930 2390 810 1590 465

a =0.05D   a =0.03D

e    e

量 深 切 大    ap=1.5D   ap=1D

P

M

大ae=1.0mm   大ae=0.5mm  L

/

P

M

1.请使用高精度的机床和刀柄。       数 参 削 切 刀 铣 立

2.请使用空气冷却或MQL(小量油雾冷却)。

3.侧面铣削推荐顺铣加工。

4.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 439

- Page 65-

B  铣削 整体硬质合金立铣刀

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-4F-G★PM-4F-G★PML-4FL-G★PM-4FL-G(普通切削)

铸铁 碳素钢 合金钢   预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , , 不锈钢  ,  ,

~30HRC   ~40HRC  ~50HRC  ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

1 20000 190 20000 70 20000 150 20000 95 20000 85

2 15000 305 11150 80 15000 265 13000 140 11140 125

3 14000 515 7500 95 10600 395 8500 260 7430 230

4 10800 530 5500 100 8000 4055 6500 265 5570 235

5 8200 555 4500 100 6400 425 5000 280 4460 245

6 7000 570 3700 100 5300 435 4200 283 3710 245

8 5200 560 2800 100 4000 430 3200 290 2785 255

10 4200 555 2200 100 3200 425 2500 275 2230 240

12 3500 555 1850 100 2650 425 2100 275 1855 240

位 转 可

14 3000 515 1600 100 2300 395 1800 260 1590 230

削 铣  16 2600 515 1400 95 2000 395 1600 260 1390 230

18 2300 505 1250 80 1800 390 1400 255 1240 220

20 2050 505 1100 80 1600 390 1250 255 1115 220

a =0.1D   a =0.05D  a =0.03D

e   e  e

P

M     a =1.5D   a =1.5D  a =1.5D

p   p  p

L

/

P 量 深 切 大

M

数 参 削 切 刀 铣 立 列 系   a =1D

e

刀具直径 切深ap

刀具直径 切深ap

ap ≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

≤ <

Ø1 D Ø3 0.1D

≤ <

Ø3 D Ø6 0.3D

Ø3 ≤D 0.2D

≤ <

Ø6 D Ø20 0.5D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 440

- Page 66-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-4F-G★PM-4F-G★PML-4FL-G★PM-4FL-G(高速侧铣加工)

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , ,  ,  ,  ,

~30HRC ~40HRC ~45HRC ~50HRC ~55HRC

切削速度 300m/min 250 m/min 200 m/min 150 m/min 100 m/min

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(mm) (min-1  -1  -1  -1  -1

) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 15915 1075 13260 900 10600 715 7960 535 5300 360

8 11935 1070 9950 885 7960 715 5970 535 3980 360

10 9550 1015 7960 870 6370 700 4775 525 3180 345

12 7960 1015 6630 870 5300 700 3980 525 2650 345

14 6820 975 5685 815 4550 650 3410 570 2275 325

16 5970 975 4975 815 3980 650 2985 570 1990 325

18 5305 975 4420 815 3540 650 2650 570 1770 325

20 4775 975 3980 815 3180 650 2390 570 1590 325

a =0.05D   a =0.03D

e    e

量 深 切 大    ap=1.5D   ap=1D

大ae=1.0mm   大ae=0.5mm

P

M

L

/

1.请使用高精度的机床和刀柄。        P

M

2.请使用空气冷却或MQL(小量油雾冷却)。      数 参 削 切 刀 铣 立

3.侧面铣削推荐顺铣加工。

4.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 441

- Page 67-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-4EX-G★PM-4EX-G

铸铁 碳素钢 合金钢  预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , , 不锈钢  ,  ,

~30HRC   ~40HRC ~50HRC ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 5800 570 2650 85 4250 410 3600 345 3180 305

8 4400 570 2000 85 3180 410 2700 350 2390 310

10 3500 555 1600 85 2550 400 2150 340 1910 300

12 2900 555 1350 85 2120 400 1800 340 1590 300

16 2200 520 1000 80 1590 380 1350 315 1195 280

20 1750 510 800 75 1270 375 1050 310 955 280

a =0.02D   a =0.01D

e    e

量 深 切 大    ap=3D   ap=3D

1.请使用高精度的机床和刀柄。

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

P 3.侧面铣削推荐顺铣加工。

M

L 4.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

/

P

M 5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

数 参 削 切 刀 铣 立

B 442

- Page 68-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-4E★PM-4E★PML-4EL★PM-4EL(普通加工)

铸铁 碳素钢 合金钢   预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , , 不锈钢  ,  ,

~30HRC   ~40HRC  ~50HRC  ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

1 20000 300 20000 108 20000 240 20000 180 20000 135

2 15000 480 11150 120 15000 420 13000 270 11140 195

3 14000 815 7500 145 10600 630 8500 495 7430 360

4 10800 840 5500 150 8000 645 6500 505 5570 370

5 8200 875 4500 150 6400 675 5000 530 4460 390

6 7000 900 3700 165 5300 690 4200 540 3710 390

8 5200 890 2800 165 4000 680 3200 555 2785 405

10 4200 875 2200 165 3200 675 2500 525 2230 375

12 3500 875 1850 165 2650 675 2100 525 1855 375

位 转 可

14 3000 815 1600 150 2300 630 1800 495 1590 360

16 2600 815 1400 145 2000 630 1600 495 1390 360 削 铣

18 2300 805 1250 125 1800 620 1400 485 1240 350

20 2050 805 1100 125 1600 620 1250 485 1115 350

a =0.1D   a =0.05D  a =0.03D

e   e  e

P

a =1.5D   a =1.5D  a =1.5D M

p   p  p

L

/

量 深 切 大          P

M

a =1D      数 参 削 切 刀 铣 立

e

刀具直径 切深ap

刀具直径 切深ap

ap ≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

≤ <

Ø1 D Ø3 0.1D

≤ <

Ø3 D Ø6 0.3D

Ø3 ≤D 0.2D

≤ <

Ø6 D Ø20 0.5D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 443

- Page 69-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-4E★PM-4E★PML-4EL★PM-4EL(高速侧铣加工)

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , ,  ,  ,  ,

~30HRC ~40HRC ~45HRC ~50HRC ~55HRC

切削速度 300m/min 250 m/min 200 m/min 150 m/min 100 m/min

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(mm) (min-1  -1  -1  -1  -1

) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 15915 1705 13260 1420 10600 1135 7960 850 5300 570

8 11935 1700 9950 1400 7960 1130 5970 850 3980 570

10 9550 1660 7960 1380 6370 1110 4775 830 3180 550

12 7960 1660 6630 1380 5300 1110 3980 830 2650 550

14 6820 1545 5685 1290 4550 1030 3410 900 2275 515

16 5970 1545 4975 1290 3980 1030 2985 900 1990 515

18 5305 1545 4420 1290 3540 1030 2650 900 1770 515

20 4775 1545 3980 1290 3180 1030 2390 900 1590 515

a =0.05D   a =0.03D

e    e

量 深 切 大    ap=1.5D   ap=1D

大ae=1.0mm   大ae=0.5mm

P

M

L

/

P 1.请使用高精度的机床和刀柄。

M

数 参 削 切 刀 铣 立 2.请使用空气冷却或MQL(小量油雾冷却)。

3.侧面铣削推荐顺铣加工。

4.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 444

- Page 70-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-4EFP★PM-4EFP(普通加工)

铸铁 碳素钢 合金钢  预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , , 不锈钢  ,  ,

~30HRC   ~40HRC ~50HRC ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 7000 1170 3700 210 5300 900 4200 705 3710 510

8 5200 1155 2800 210 4000 885 3200 720 2785 525

10 4200 1140 2200 210 3200 875 2500 680 2230 490

12 3500 1140 1850 210 2650 875 2100 680 1855 490

16 2600 1065 1400 185 2000 815 1600 645 1390 470

20 2050 1045 1100 165 1600 805 1250 630 1115 455

a =0.1D  a =0.05D  a =0.03D

e   e  e

a =1.2D  a =1.2D  a =1.2D

p   p  p

量 深 切 大   a =1D    a =1D

e    e

P

ap=0.5D   ap=0.2D

M

L

/

P

M

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。    数 参 削 切 刀 铣 立

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 445

- Page 71-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-4EFP★PM-4EFP(高速侧铣加工)

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , ,  ,  ,  ,

~30HRC ~40HRC ~45HRC ~50HRC ~55HRC

切削速度 300m/min 250 m/min 200 m/min 150 m/min 100 m/min

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(mm) (min-1  -1  -1  -1  -1

) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 15915 2215 13260 1845 10600 1475 7960 1105 5300 740

8 11935 2210 9950 1820 7960 1470 5970 1080 3980 740

10 9550 2160 7960 1795 6370 1445 4775 1080 3180 715

12 7960 2160 6630 1795 5300 1445 3980 1170 2650 715

16 5970 2010 4975 1680 3980 1340 2985 1170 1990 670

20 4775 2010 3980 1980 3180 1340 2390 1105 1590 670

a =0.05D   a =0.03D

e    e

量 深 切 大    ap=1.2D   ap=1D

大ae=1.0mm   大ae=0.5mm

1.请使用高精度的机床和刀柄。

P

M 2.请使用空气冷却或MQL(小量油雾冷却)。

L

/

P

3.侧面铣削推荐顺铣加工。

M 4.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

数 参 削 切 刀 铣 立 5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 446

- Page 72-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-6E★PM-6E

铸铁 碳素钢 合金钢  预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , , 不锈钢  ,  ,

~30HRC   ~40HRC ~50HRC ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 7000 1070 3700 195 5300 815 4200 650 3710 470

8 5200 1070 2800 195 4000 815 3200 660 2785 485

10 4200 1035 2200 195 3200 800 2500 630 2230 450

12 3500 1035 1850 195 2650 800 2100 630 1855 450

16 2600 975 1400 180 2000 750 1600 590 1390 435

20 2050 960 1100 150 1600 740 1250 580 1115 420

a =0.05D   a =0.03D

e    e

量 深 切 大    ap=1.5D   ap=1.5D

1.请使用高精度的机床和刀柄。  大ae=1.0mm   大ae=0.5mm

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.侧面铣削推荐顺铣加工。        P

M

4.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。      L

/

P

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。       M

数 参 削 切 刀 铣 立

B 447

- Page 73-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-6EL★PM-6EL

铸铁 碳素钢 合金钢  预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , , 不锈钢  ,  ,

~30HRC   ~40HRC ~50HRC ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 5800 900 2650 140 4250 655 3600 555 3180 490

8 4400 900 2000 140 3180 655 2700 560 2390 495

10 3500 875 1600 140 2550 635 2150 530 1910 470

12 2900 875 1350 140 2120 635 1800 530 1590 470

16 2200 825 1000 125 1590 600 1350 500 1195 445

20 1750 810 800 110 1270 590 1050 495 955 440

a =0.02D   a =0.01D

e    e

量 深 切 大    ap=3D   ap=3D

1.请使用高精度的机床和刀柄。

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

P 3.侧面铣削推荐顺铣加工。

M

L 4.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

/

P

M 5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

数 参 削 切 刀 铣 立

B 448

- Page 74-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-2B★PM-2B★PML-2BL★PM-2BL★PML-2BFP★PM-2BFP(普通切削)

铸铁 碳素钢 合金钢   预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , , 不锈钢  ,  ,

~30HRC   ~40HRC ~50HRC  ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

R0.5 40000 960 22300 240 32000 385 25000 330 22280 295

R1.0 24000 1080 11150 275 16000 480 13000 330 11140 295

R1.5 15500 1150 7400 350 10600 545 8500 335 7430 295

R2.0 11500 1150 5550 445 8000 665 6500 450 5570 385

R2.5 9500 1270 4450 445 6400 665 5000 455 4455 405

R3.0 8000 1270 3700 470 5300 700 4200 470 3715 420

R4.0 6000 1575 2750 550 4000 850 3200 535 2785 465

R5.0 4800 1455 2200 520 3200 785 2500 535 2230 465

R6.0 4000 1330 1850 520 2650 740 2100 505 1855 450

位 转 可

R8.0 3000 1270 1350 455 2000 725 1600 455 1395 395

R10.0 2400 1150 1100 445 1600 675 1250 400 1115 360 削 铣

量 深 切 大      ap=0.1R

a =0.2R

e

P

M

L

/

P

M

1.请使用高精度的机床和刀柄。       数 参 削 切 刀 铣 立

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

4.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 449

- Page 75-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-2B★PM-2B★PML-2BL★PM-2BL★PML-2BFP★PM-2BFP(高速切削)

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , ,  ,  ,  ,

~30HRC ~400HRC ~45HRC ~50HRC ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

R3.0 15000 4800 11500 2750 9500 2250 7960 1885 6370 1510

R4.0 11500 3650 8950 2100 7150 1700 5970 1420 4775 1135

R5.0 9500 3000 7150 1700 5700 1350 4775 1130 3820 905

R6.0 7950 2500 5950 1400 4750 1100 3980 920 3180 735

R8.0 5950 1900 4450 1050 3550 850 2985 760 2390 610

R10.0 4750 1500 3550 850 2850 680 2390 570 1910 455

量 深 切 大      ap=0.05R

a =0.1R

e

1.请使用高精度的机床和刀柄。

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

P 3.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

M

L 4.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

/

P

M

数 参 削 切 刀 铣 立

B 450

- Page 76-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-4B★PM-4B★PML-4BL★PM-4BL

铸铁 碳素钢 合金钢  预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , , 不锈钢  ,  ,

~30HRC   ~40HRC ~50HRC  ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

R1.5 15500 2055 7400 625 10600 975 8500 600 7430 525

R2.0 11500 2055 5550 795 8000 1190 6500 800 5570 685

R2.5 9500 2270 4450 795 6400 1190 5000 810 4455 720

R3.0 8000 2270 3700 840 5300 1245 4200 840 3715 745

R4.0 6000 2810 2750 985 4000 1515 3200 950 2785 825

R5.0 4800 2595 2200 925 3200 1405 2500 950 2230 825

R6.0 4000 2375 1850 925 2650 1320 2100 905 1855 800

R8.0 3000 2270 1350 815 2000 1295 1600 810 1395 705

R10.0 2400 2055 1100 795 1600 1200 1250 715 1115 640

量 深 切 大

ap=0.1R

a =0.2R

e

P

M

L

/

1.请使用高精度的机床和刀柄。        P

M

数 参 削 切 刀 铣 立

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

4.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 451

- Page 77-

B  铣削 整体硬质合金立铣刀

PML/PM系列立铣刀切削参数

PM-2BC

预硬钢,调质钢  预硬钢,调质钢   淬硬钢

被加工材料

~40HRC  ~50HRC   ~55HRC

直径 锥半角 有效长度 转速 进给速度 切深ap 转速 进给速度 切深ap 转速 进给速度 切深ap

°  -1   -1   -1

(mm) ( ) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (min ) (mm/min) (mm)

3 30000 300 0.03 30000 270 0.03 30000 240 0.03

0.5°

5 30000 250 0.02 30000 225 0.02 30000 200 0.02

3 30000 330 0.03 30000 300 0.03 30000 265 0.03

R0.25 1.0°

5 30000 270 0.02 30000 245 0.02 30000 215 0.02

3 30000 350 0.03 30000 315 0.03 30000 280 0.03

1.5°

5 30000 300 0.02 30000 270 0.02 30000 240 0.02

5 30000 300 0.03 30000 270 0.03 30000 240 0.03

0.5°

8 30000 250 0.02 30000 225 0.02 30000 200 0.02

5 30000 350 0.03 30000 315 0.03 30000 280 0.03

位 转 可

8 30000 300 0.02 30000 270 0.02 30000 240 0.02

削 铣  R0.30 1.0° 10 30000 270 0.02 30000 245 0.02 30000 215 0.02

12 30000 250 0.015 30000 225 0.015 30000 200 0.015

15 30000 250 0.01 30000 225 0.01 30000 200 0.01

1.5° 8 30000 350 0.03 30000 315 0.03 30000 280 0.03

15 30000 300 0.01 30000 270 0.01 30000 240 0.01

8 30000 350 0.05 30000 315 0.05 30000 280 0.05

0.5°

12 30000 300 0.04 30000 270 0.04 30000 240 0.04

P

M   8 30000 400 0.05 30000 360 0.05 30000 320 0.05

L R0.40 1.0°

/

P   12 30000 350 0.04 30000 315 0.04 30000 280 0.04

M

数 参 削 切 刀 铣 立 列 系  1.5° 8 30000 450 0.05 30000 405 0.05 30000 360 0.05

12 30000 400 0.04 30000 360 0.04 30000 320 0.04

10 22000 450 0.05 22000 405 0.05 22000 360 0.05

15 22000 400 0.04 22000 360 0.04 22000 320 0.04

0.5° 20 22000 370 0.03 22000 335 0.03 22000 295 0.03

25 22000 350 0.01 22000 315 0.01 22000 280 0.01

30 22000 320 0.005 22000 290 0.005 22000 255 0.005

R0.50  10 22000 500 0.05 22000 450 0.05 22000 400 0.05

15 22000 450 0.04 22000 405 0.04 22000 360 0.04

20 22000 430 0.02 22000 390 0.02 22000 345 0.02

1.0°

25 22000 400 0.015 22000 360 0.015 22000 320 0.015

30 22000 360 0.01 22000 325 0.01 22000 290 0.01

35 22000 320 0.005 22000 290 0.005 22000 255 0.005

量 深 切 大       ap

≤0.1R(R<0.5)

≤0.2R(R≥0.5)

B 452

- Page 78-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

PML/PM系列立铣刀切削参数

PM-2BC

预硬钢,调质钢  预硬钢,调质钢   淬硬钢

被加工材料

~40HRC  ~50HRC   ~55HRC

直径 锥半角 有效长度 转速 进给速度 切深ap 转速 进给速度 切深ap 转速 进给速度 切深ap

°  -1   -1   -1

(mm) ( ) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (min ) (mm/min) (mm)

10 22000 530 0.05 22000 475 0.05 22000 425 0.05

1.5° 15 22000 500 0.04 22000 450 0.04 22000 400 0.04

20 22000 460 0.02 22000 415 0.02 22000 370 0.02

R0.50  15 22000 600 0.04 22000 540 0.04 22000 480 0.04

20 22000 500 0.02 22000 450 0.02 22000 400 0.02

3° 20 22000 550 0.03 22000 495 0.03 22000 440 0.03

5° 20 22000 600 0.03 22000 540 0.03 22000 480 0.03

12 22000 500 0.05 22000 450 0.05 22000 400 0.05

0.5°

24 22000 400 0.02 22000 360 0.02 22000 320 0.02

位 转 可

12 22000 550 0.05 22000 495 0.05 22000 440 0.05

R0.60 1.0° 24 22000 450 0.02 22000 405 0.02 22000 360 0.02 削 铣

12 22000 600 0.05 22000 540 0.05 22000 480 0.05

1.5°

24 22000 550 0.02 22000 495 0.02 22000 440 0.02

10 20000 600 0.1 20000 540 0.1 20000 480 0.1

0.5° 15 20000 550 0.08 20000 495 0.08 20000 440 0.08

30 20000 500 0.02 20000 450 0.02 20000 400 0.02

10 20000 650 0.1 20000 585 0.1 20000 520 0.1

P

15 20000 600 0.08 20000 540 0.08 20000 480 0.08 M

R0.75 1.0°         L

/

20 20000 550 0.05 20000 495 0.05 20000 440 0.05 P

M

30 20000 530 0.02 20000 480 0.02 20000 425 数 0.02 参 削 切 刀 铣 立

10 20000 700 0.1 20000 630 0.1 20000 560 0.1

1.5° 15 20000 650 0.08 20000 585 0.08 20000 520 0.08

30 20000 600 0.02 20000 540 0.02 20000 480 0.02

20 18000 800 0.05 18000 720 0.05 18000 640 0.05

0.5° 30 18000 650 0.03 18000 585 0.03 18000 520 0.03

40 18000 500 0.02 18000 450 0.02 18000 400 0.02

20 18000 900 0.05 18000 810 0.05 18000 720 0.05

R1.0  25 18000 850 0.04 18000 765 0.04 18000 680 0.04

30 18000 800 0.03 18000 720 0.03 18000 640 0.03

1.0°

35 18000 750 0.03 18000 675 0.03 18000 600 0.03

40 18000 600 0.02 18000 540 0.02 18000 480 0.02

50 18000 550 0.02 18000 495 0.02 18000 440 0.02

量 深 切 大       ap

≤0.1R(R<0.5)

≤0.2R(R≥0.5)

B 453

- Page 79-

B  铣削 整体硬质合金立铣刀

PML/PM系列立铣刀切削参数

PM-2BC

预硬钢,调质钢  预硬钢,调质钢  淬硬钢

被加工材料

~40HRC  ~50HRC  ~55HRC

直径 锥半角 有效长度 转速 进给速度 切深ap 转速 进给速度 切深ap 转速 进给速度 切深ap

°  -1  -1  -1

(mm) ( ) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (min ) (mm/min) (mm)

20 18000 1000 0.05 18000 900 0.05 18000 800 0.05

1.5° 30 18000 900 0.03 18000 810 0.03 18000 720 0.03

40 18000 750 0.03 18000 675 0.03 18000 600 0.03

R1.0  30 18000 900 0.04 18000 810 0.04 18000 720 0.04

40 18000 850 0.03 18000 765 0.03 18000 680 0.03

30 18000 1000 0.04 18000 900 0.04 18000 800 0.04

40 18000 900 0.03 18000 810 0.03 18000 720 0.03

30 16000 1100 0.1 16000 990 0.1 16000 880 0.1

0.5° 40 16000 950 0.06 16000 855 0.06 16000 760 0.06

位 转 可

50 16000 800 0.03 16000 720 0.03 16000 640 0.03

削 铣 R1.5  30 16000 1200 0.1 16000 1080 0.1 16000 960 0.1

1.0° 40 16000 1000 0.06 16000 900 0.06 16000 800 0.06

50 16000 850 0.03 16000 765 0.03 16000 680 0.03

30 16000 1300 0.1 16000 1170 0.1 16000 1040 0.1

R1.5 1.5° 40 16000 1100 0.06 16000 990 0.06 16000 880 0.06

50 16000 950 0.03 16000 855 0.03 16000 760 0.03

0.5° 60 14000 1100 0.1 14000 990 0.1 14000 880 0.1

P R2.0

M  1.0° 60 14000 1100 0.1 14000 990 0.1 14000 880 0.1

L

/

P

M

数 参 削 切 刀 铣 立  量 深 切 大     ≤0.1R(R<0.5) ap

≤0.2R(R≥0.5)

1.请使用高精度的机床和刀柄,加工中振动与异常声音时,请降低轴向切削深度ap 。

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.在转速不足时,进给速度应该同比降低。

4.由于加工机床,加工余量等加工条件差异较大,请根据实际要求对上表参数进行适当调整。

B 454

- Page 80-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-2R★PM-2R

铸铁 碳素钢 合金钢   预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , , 不锈钢  ,  ,

~30HRC   ~40HRC ~50HRC  ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

1 20000 240 20000 75 20000 195 20000 145 20000 95

2 15000 385 11150 100 15000 335 13000 215 11140 130

3 14000 655 7500 145 10600 505 8500 395 7430 245

4 10800 675 5500 155 8000 515 6500 405 5570 245

5 8200 695 4500 155 6400 540 5000 425 4460 260

6 7000 720 3700 170 5300 555 4200 435 3710 260

8 5200 720 2800 170 4000 555 3200 440 2785 275

10 4200 695 2200 170 3200 535 2500 420 2230 255

12 3500 695 1850 170 2650 535 2100 420 1855 255

a =0.1D   a =0.05D  a =0.03D

e   e  e

a =1.5D  a =1.5D  a =1.5D

p   p  p

量 深 切 大         P

M

L

/

a =1D

e

P

刀具直径 切深ap     M

ap ≤ <   刀具直径 切深ap 数 参 削 切 刀 铣 立

Ø1 D Ø3 0.15D

≤ <

Ø1 D Ø3 0.1D

≤ <

Ø3 D Ø6 0.3D

Ø3 ≤D 0.2D

≤ <

Ø6 D Ø20 0.5D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 455

- Page 81-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

PML/PM系列立铣刀切削参数

PML-4R★PML-4R-H★PM-4R★PM-4R-H★PML-4RFP★PM-4RFP

铸铁 碳素钢 合金钢   预硬钢 调质钢 预硬钢 调质钢 淬硬钢

被加工材料 , , 不锈钢  ,  ,

~30HRC   ~40HRC ~50HRC  ~55HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

3 14000 985 7500 175 10600 755 8500 590 7430 435

4 10800 1010 5500 175 8000 770 6500 600 5570 445

5 8200 1055 4500 175 6400 805 5000 640 4460 470

6 7000 1080 3700 195 5300 830 4200 650 3710 470

8 5200 1070 2800 195 4000 815 3200 660 2785 485

10 4200 1055 2200 195 3200 805 2500 625 2230 450

12 3500 1055 1850 195 2650 805 2100 625 1855 450

16 2600 985 1400 175 2000 755 1600 590 1390 435

a =0.1D   a =0.05D  a =0.03D

e   e  e

a =1.5D  a =1.5D  a =1.5D

p   p  p

量 深 切 大

P   a =1D

e

M

L

/    刀具直径 切深ap

P       刀具直径 切深ap

M    ap ≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

数 参 削 切 刀 铣 立

≤ <

Ø1 D Ø3 0.1D

≤ <

Ø3 D Ø6 0.3D

Ø3 ≤D 0.2D

≤ <

Ø6 D Ø20 0.5D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 456

- Page 82-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

PML/PM系列立铣刀切削参数

PM-4H★PM-4HL

标准条件用:

铸铁 碳素钢 合金钢 调质钢  调质钢  调质钢  调质钢

被加工材料 , ,

~30HRC ~40HRC ~45HRC ~50HRC ~55HRC

直径× 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

圆弧半径 -1  -1  -1  -1  -1

(min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

3.0×R0.8 10500 6250 8500 4500 7450 3900 5300 2600 3200 995

4.0×R1.0 7950 6600 6350 4800 5550 4200 4000 2750 2400 1050

5.0×R1.2 6350 7000 5100 5100 4450 4450 3200 2850 1900 1150

6.0×R1.0

5300 7000 4250 5100 3700 4450 2650 2850 1600 1150

6.0×R1.5

8.0×R1.0

4550 7000 3200 5100 2800 4450 2000 2850 1200 1150

8.0×R2.0

10.0×R1.0

位 转 可

3200 7000 2550 5100 2250 4450 1600 2850 955 1150

10.0×R2.0       削 铣

12.0×R2.0

2650 7000 2100 5100 1850 4450 1350 2850 795 1150

12.0×R3.0

量 深 切 大   大ap=0.5mm a =0.5D 大ap=0.4mm 大ap=0.2mm

e

ap=0.2R

P

M

L

/

P

M

1.请使用高精度的机床和刀柄。      数 参 削 切 刀 铣 立

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.推荐顺铣加工。

4.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

6.以上切削参数时基于悬伸L/D≤4的等高加工,当悬伸不同时,请按下表进行调整。

悬伸不同时 切削参数的调整

, :

悬伸  切削速度(m/min)  轴向切深 (mm)  进给速度(mm/min)

L/D 4  100%  100%  100%

L/D=5  80%~90%  70%~90%  80%~90%

L/D=6  60%~80%  50%~70%  60%~80%

B 457

- Page 83-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

PML/PM系列立铣刀切削参数

PM-4H★PM-4HL

高速条件用:

铸铁 碳素钢 合金钢 调质钢  调质钢  调质钢  调质钢

被加工材料 , ,

~30HRC ~40HRC ~45HRC ~50HRC ~55HRC

直径× 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

圆弧半径 -1  -1  -1  -1  -1

(min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

3.0×R0.8 21000 12500 21000 12000 16000 8400 16000 7850 10500 3300

4.0×R1.0 16000 13000 16000 12000 12000 9000 12000 8200 7950 3550

5.0×R1.2 12500 14000 12500 12500 9550 9550 9550 8600 6350 3800

6.0×R1.0

10600 14000 10600 12700 7950 9550 7950 8600 5300 3800

6.0×R1.5

8.0×R1.0

7950 14000 7950 12700 5950 9550 5950 8600 4000 3800

8.0×R2.0

10.0×R1.0

位 转 可

6350 14000 6350 12700 4750 9550 4750 8600 3200 3800

削 铣 10.0×R2.0

12.0×R2.0

5300 14000 5300 12700 4000 9550 4000 8600 2650 3800

12.0×R3.0

量 深 切 大   大ap=0.4mm a =0.3D 大ap=0.2mm 大ap=0.1mm

e

ap=0.2R

P

M

L

/

P

M

数 参 削 切 刀 铣 立 1.请使用高精度的机床和刀柄。

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.推荐顺铣加工。

4.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

6.以上切削参数时基于悬伸L/D≤4的等高加工,当悬伸不同时,请按下表进行调整。

悬伸不同时 切削参数的调整

, :

刀具颈长与直径比  切削速度(m/min)  轴向切深(mm)  进给速度(mm/min)

L/D 4  100%  100%  100%

L/D=5  60%~80%  60%~80%  60%~80%

L/D=6  40%~60%  40%~60%  40%~60%

B 458

- Page 84-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

GM系列立铣刀切削参数

GM-2E★GM-2EL

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢  预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 ,  , 不锈钢  ,

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC  ~50HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1 -1 -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

1 20000 165 20000 165 20000 135 20000 135 20000 50 20000 100

2 15000 265 15000 265 15000 240 15000 235 11150 70 13000 150

3 14000 455 14000 455 13000 420 10600 350 7500 100 8500 275

4 10800 465 10800 465 10000 430 8000 355 5500 110 6500 280

5 8200 485 8200 485 7600 450 6400 370 4500 110 5000 295

6 7000 500 7000 500 6400 460 5300 385 3700 115 4200 300

8 5200 495 5200 495 4800 455 4000 380 2800 115 3200 305

10 4200 485 4200 485 3800 450 3200 370 2200 115 2500 290

12 3500 485 3500 485 3200 450 2650 370 1850 115 2100 290

位 转 可

14 3000 455 3000 455 2700 420 2300 350 1600 110 1800 275

16 2600 455 2600 455 2400 420 2000 350 1400 100 1600 275 削 铣

18 2300 445 2300 445 2100 410 1800 345 1250 100 1400 270

20 2050 445 2050 445 1900 410 1600 345 1100 100 1250 270

a =0.1D   a =0.05D

e    e

ap=1D   ap=1D

G

M

量 深 切 大   a =1D     数 参 削 切 刀 铣 立

e

a =1D

刀具直径 切深ap  e

ap

≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

ap=0.05D

Ø3 ≤D 0.3D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 459

- Page 85-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

GM系列立铣刀切削参数

GM-2F★GM-2FL

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢  预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 ,  , 不锈钢  ,

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC  ~50HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1 -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

1 20000 115 20000 115 20000 95 20000 95 20000 35 20000 70

2 15000 185 15000 185 15000 170 15000 165 11150 50 13000 105

3 14000 320 14000 320 13000 295 10600 245 7500 70 8500 190

4 10800 325 10800 325 10000 300 8000 250 5500 80 6500 195

5 8200 340 8200 340 7600 315 6400 260 4500 80 5000 205

6 7000 350 7000 350 6400 320 5300 270 3700 80 4200 210

8 5200 345 5200 345 4800 320 4000 265 2800 80 3200 210

10 4200 340 4200 340 3800 315 3200 260 2200 80 2500 200

12 3500 340 3500 340 3200 315 2650 260 1850 80 2100 200

位 转 可

14 3000 320 3000 320 2700 295 2300 245 1600 80 1800 190

削 铣  16 2600 320 2600 320 2400 295 2000 245 1400 70 1600 190

18 2300 310 2300 310 2100 290 1800 240 1250 70 1400 190

20 2050 310 2050 310 1900 290 1600 240 1100 70 1250 190

a =0.1D   a =0.05D

e    e

ap=1D   ap=1D

G

M

数 参 削 切 刀 铣 立 列 系 量 深 切 大   a =1D

e

a =1D

刀具直径 切深ap  e

ap

≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

ap=0.05D

Ø3 ≤D 0.3D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 460

- Page 86-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

GM系列立铣刀切削参数

GM-2EX

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢  预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 , , 不锈钢  ,

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC  ~50HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1 -1 -1 -1 -1 -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 5800 375 5800 375 5300 345 4250 275 2650 60 3600 230

8 4400 375 4400 375 4000 345 3180 275 2000 60 2700 235

10 3500 365 3500 365 3200 330 2550 265 1600 60 2150 220

12 2900 365 2900 365 2650 330 2120 265 1350 60 1800 220

16 2200 345 2200 345 2000 315 1590 250 1000 50 1350 210

20 1750 340 1750 340 1600 310 1270 245 800 45 1050 205

a =0.02D

e

量 深 切 大      ap=3D

1.请使用高精度的机床和刀柄。

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.侧面铣削推荐顺铣加工。        G

M

数 参 削 切 刀 铣 立

4.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 461

- Page 87-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

GM系列立铣刀切削参数

GM-2EFP

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢  预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 ,  , 不锈钢  ,

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC  ~50HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1 -1 -1 -1 -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 7000 650 7000 650 6400 600 5300 500 3700 150 4200 390

8 5200 645 5200 645 4800 590 4000 495 2800 150 3200 395

10 4200 630 4200 630 3800 585 3200 480 2200 150 2500 380

12 3500 630 3500 630 3200 585 2650 480 1850 150 2100 380

16 2600 590 2600 590 2400 545 2000 455 1400 130 1600 355

20 2050 580 2050 580 1900 530 1600 450 1100 130 1250 350

a =0.1D   a =0.05D

e    e

ap=1D   ap=1D

量 深 切 大   a =1D

e

a =1D

刀具直径 切深ap  e

G

ap

≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

M

ap=0.05D

数 参 削 切 刀 铣 立

Ø3 ≤D 0.3D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 462

- Page 88-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

GM系列立铣刀切削参数

GM-3E★GM-3EL

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢  预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 ,  , 不锈钢  ,

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC  ~50HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

1 20000 215 20000 215 20000 175 20000 175 20000 65 20000 130

2 15000 345 15000 345 15000 310 15000 305 11150 90 13000 195

3 14000 590 14000 590 13000 546 10600 455 7500 130 8500 360

4 10800 600 10800 605 10000 560 8000 460 5500 145 6500 365

5 8200 630 8200 630 7600 585 6400 480 4500 145 5000 380

6 7000 650 7000 650 6400 600 5300 500 3700 150 4200 390

8 5200 645 5200 645 4800 590 4000 495 2800 150 3200 400

10 4200 630 4200 630 3800 585 3200 480 2200 150 2500 380

12 3500 630 3500 630 3200 585 2650 480 1850 150 2100 380

位 转 可

14 3000 590 3000 590 2700 545 2300 455 1600 145 1800 360

16 2600 590 2600 590 2400 545 2000 455 1400 130 1600 360 削 铣

18 2300 580 2300 580 2100 530 1800 450 1250 130 1400 350

20 2050 580 2050 580 1900 530 1600 450 1100 130 1250 350

a =0.1D   a =0.05D

e    e

ap=1D   ap=1.5D

G

M

量 深 切 大   a =1D     数 参 削 切 刀 铣 立

e

a =1D

刀具直径 切深ap  e

ap

≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

ap=0.05D

Ø3 ≤D 0.3D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 463

- Page 89-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

GM系列立铣刀切削参数

GM-4E-G★GM-4EL-G

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢  预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 ,  , 不锈钢  ,

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC  ~50HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(mm) (min-1 -1 -1  -1 -1 -1

) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

1 20000 225 20000 225 20000 180 20000 180 20000 80 20000 135

2 15000 360 15000 360 15000 325 15000 315 11150 90 13000 200

3 14000 610 14000 610 13000 570 10600 470 7500 110 8500 370

4 10800 630 10800 630 10000 575 8000 480 5500 115 6500 380

5 8200 660 8200 660 7600 600 6400 505 4500 115 5000 400

6 7000 675 7000 675 6400 620 5300 515 3700 120 4200 405

8 5200 665 5200 665 4800 610 4000 510 2800 120 3200 415

10 4200 660 4200 660 3800 600 3200 505 2200 120 2500 390

12 3500 660 3500 660 3200 600 2650 505 1850 120 2100 390

14 3000 610 3000 610 2700 570 2300 470 1600 115 1800 370

16 2600 610 2600 610 2400 570 2000 470 1400 110 1600 370

18 2300 600 2300 600 2100 560 1800 460 1250 95 1400 365

2050 600 2050 600 1900 560 1600 460 1100 95 1250 365

合 质 硬 体 整

20

刀 铣 立 金     a =0.1D   a =0.05D

e   e

ap=1.5D   ap=1.5D

G

M

数 参 削 切 刀 铣 立 量 深 切 大   a =1D

e

刀具直径 切深ap  a =1D

e

ap ≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

ap=0.05D

Ø3 ≤D 0.3D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 464

- Page 90-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

GM系列立铣刀切削参数

GM-4F-G★GM-4FL-G

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢  预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 ,  , 不锈钢  ,

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC  ~50HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(mm) (min-1 -1  -1 -1 -1  -1

) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

1 20000 160 20000 160 20000 125 20000 125 20000 55 20000 95

2 15000 250 15000 250 15000 230 15000 220 11150 65 13000 140

3 14000 430 14000 430 13000 400 10600 330 7500 80 8500 260

4 10800 440 10800 440 10000 400 8000 335 5500 80 6500 265

5 8200 460 8200 460 7600 420 6400 355 4500 80 5000 280

6 7000 470 7000 470 6400 435 5300 360 3700 85 4200 285

8 5200 465 5200 465 4800 430 4000 360 2800 85 3200 290

10 4200 460 4200 460 3800 420 3200 355 2200 85 2500 275

12 3500 460 3500 460 3200 420 2650 355 1850 80 2100 275

14 3000 430 3000 430 2700 400 2300 330 1600 80 1800 260

16 2600 430 2600 430 2400 400 2000 330 1400 80 1600 260

18 2300 420 2300 420 2100 390 1800 325 1250 70 1400 255

2050 420 2050 420 1900 390 1600 325 1100 70 1250 255

合 质 硬 体 整

20

a =0.1D   a =0.05D 刀 铣 立 金

e    e

ap=1.5D   ap=1.5D

G

M

量 深 切 大   a =1D     数 参 削 切 刀 铣 立

e

刀具直径 切深ap  a =1D

e

ap ≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

ap=0.05D

Ø3 ≤D 0.3D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 465

- Page 91-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

GM系列立铣刀切削参数

GM-4EX-G

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢  预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 , , 不锈钢 ,

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC  ~50HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1 -1 -1 -1 -1 -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 5800 475 5800 475 5300 430 4250 340 2650 70 3600 290

8 4400 475 4400 475 4000 430 3180 340 2000 70 2700 290

10 3500 460 3500 460 3200 420 2550 330 1600 70 2150 280

12 2900 460 2900 460 2650 420 2120 330 1350 70 1800 280

16 2200 430 2200 430 2000 390 1590 315 1000 65 1350 260

20 1750 430 1750 430 1600 385 1270 310 800 60 1050 255

a =0.02D

e

量 深 切 大     ap=3D

1.请使用高精度的机床和刀柄。

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

G 3.侧面铣削推荐顺铣加工。

M

数 参 削 切 刀 铣 立

4.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 466

- Page 92-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

GM系列立铣刀切削参数

GM-4E★GM-4EL

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢  预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 ,  , 不锈钢  ,

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC  ~50HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(mm) (min-1 -1  -1 -1 -1  -1

) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

1 20000 250 20000 250 20000 200 20000 200 20000 90 20000 150

2 15000 400 15000 400 15000 360 15000 350 11150 100 13000 225

3 14000 680 14000 680 13000 630 10600 525 7500 120 8500 410

4 10800 700 10800 700 10000 640 8000 535 5500 125 6500 420

5 8200 730 8200 730 7600 670 6400 560 4500 125 5000 440

6 7000 750 7000 750 6400 690 5300 575 3700 135 4200 450

8 5200 740 5200 740 4800 680 4000 565 2800 135 3200 460

10 4200 730 4200 730 3800 670 3200 560 2200 135 2500 435

12 3500 730 3500 730 3200 670 2650 560 1850 135 2100 435

14 3000 680 3000 680 2700 630 2300 525 1600 125 1800 410

16 2600 680 2600 680 2400 630 2000 525 1400 120 1600 410

18 2300 670 2300 670 2100 620 1800 515 1250 105 1400 405

2050 670 2050 670 1900 620 1600 515 1100 105 1250 405

合 质 硬 体 整

20

a =0.1D   a =0.05D 刀 铣 立 金

e    e

ap=1.5D   ap=1.5D

G

M

量 深 切 大   a =1D     数 参 削 切 刀 铣 立

e

刀具直径 切深ap  a =1D

e

ap ≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

ap=0.05D

Ø3 ≤D 0.3D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 467

- Page 93-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

GM系列立铣刀切削参数

GM-4EFP

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢  预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 ,  , 不锈钢  ,

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC  ~50HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(mm) (min-1 -1 -1 -1  -1 -1

) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 7000 975 7000 975 6400 900 5300 750 3700 175 4200 585

8 5200 960 5200 960 4800 995 4000 735 2800 175 3200 600

10 4200 950 4200 950 3800 970 3200 730 2200 175 2500 565

12 3500 950 3500 950 3200 970 2650 730 1850 175 2100 565

16 2600 885 2600 885 2400 820 2000 680 1400 155 1600 535

20 2050 870 2050 870 1900 805 1600 670 1100 135 1250 525

a =0.1D   a =0.05D

e   e

ap=1.2D   ap=1.5D

量 深 切 大   a =1D

e

刀具直径 切深ap  a =1D

e

G     ap ≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

M        ap=0.05D

数 参 削 切 刀 铣 立

Ø3 ≤D 0.3D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 468

- Page 94-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

GM系列立铣刀切削参数

GM-6E

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢  预硬钢 调质钢

被加工材料  , 2 , , 不锈钢 ,

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC  ~50HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(mm) (min-1 -1 -1 -1 -1 -1

) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 7000 890 7000 890 6400 820 5300 680 3700 160 4200 540

8 5200 890 5200 890 4800 820 4000 680 2800 160 3200 550

10 4200 860 4200 860 3800 800 3200 665 2200 160 2500 520

12 3500 860 3500 860 3200 800 2650 665 1850 160 2100 520

14 3000 810 3000 810 2700 750 2300 625 1600 150 1800 490

16 2600 810 2600 810 2400 750 2000 625 1400 150 1600 490

18 2300 800 2300 800 2100 740 1800 615 1250 125 1400 485

20 2050 800 2050 800 1900 740 1600 615 1100 125 1250 485

a =0.05D

e

量 深 切 大     ap=1.5D

G

M

1.请使用高精度的机床和刀柄。

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。      数 参 削 切 刀 铣 立

3.侧面铣削推荐顺铣加工。

4.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 469

- Page 95-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

GM系列立铣刀切削参数

GM-6EL

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢  预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 , , 不锈钢 ,

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC  ~50HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(mm) (min-1 -1 -1 -1 -1 -1

) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 5800 750 5800 750 5300 685 4250 545 2650 115 3600 460

8 4400 750 4400 750 4000 685 3180 545 2000 115 2700 465

10 3500 730 3500 730 3200 665 2550 530 1600 115 2150 440

12 2900 730 2900 730 2650 665 2120 530 1350 115 1800 440

14 2500 685 2500 685 2300 625 1820 500 1150 105 1550 415

16 2200 685 2200 685 2000 625 1590 500 1000 105 1350 415

18 1950 675 1950 675 1800 615 1420 490 900 90 1200 410

20 1750 675 1750 675 1600 615 1270 490 800 90 1050 410

a =0.02D

e

量 深 切 大     ap=3D

G

M 1.请使用高精度的机床和刀柄。

数 参 削 切 刀 铣 立 2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.侧面铣削推荐顺铣加工。

4.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 470

- Page 96-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

GM系列立铣刀切削参数

GM-2EP

铸铁 碳素钢 合金钢  碳素钢 合金钢  预硬钢 调质钢

被加工材料  , ,2  ,  ,  不锈钢

~750N/mm  ~30HRC  ~40HRC

直径 有效长度 转速 进给速度 切深ap 转速 进给速度 切深ap 转速 进给速度 切深ap 转速 进给速度 切深ap

(mm) (mm) (min-1  -1  -1  -1

) (mm/min) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (min ) (mm/min) (mm)

4 28000 500 0.023 28000 400 0.021 28000 250 0.018 25000 200 0.014

0.5 6 22000 400 0.007 22000 350 0.06 22000 150 0.005 20000 150 0.004

8 18000 300 0.005 18000 300 0.005 18000 150 0.004 20000 150 0.003

4 32000 900 0.057 32000 600 0.053 32000 600 0.044 25000 400 0.035

6 26000 700 0.036 26000 450 0.034 26000 400 0.028 21000 300 0.022

0.8

8 22000 500 0.026 22000 350 0.024 22000 300 0.02 18000 200 0.016

10 22000 500 0.01 22000 350 0.01 22000 300 0.008 18000 200 0.006

4 2900 1300 0.08 27000 1000 0.08 26000 900 0.07 20000 600 0.05

6 29000 1300 0.07 27000 1000 0.07 26000 900 0.06 20000 600 0.04

位 转 可

8 24000 900 0.05 23000 800 0.04 22000 700 0.04 18000 400 0.03

1.0 10 20000 700 0.03 19000 600 0.03 18000 500 0.03 15000 300 0.02 削 铣

12 20000 700 0.02 19000 600 0.02 18000 500 0.02 15000 300 0.01

14 18000 500 0.015 15000 400 0.01 15000 360 0.01 12000 200 0.008

6 25000 1100 0.09 23000 1000 0.08 22000 900 0.07 17000 600 0.05

8 21000 900 0.07 20000 700 0.07 19000 700 0.05 14000 400 0.04

1.2

10 21000 900 0.06 20000 700 0.05 19000 700 0.04 14000 400 0.03

12 18000 700 0.04 17000 600 0.04 16000 500 0.03 11000 300 0.02

G

6 20000 1200 0.15 18000 1000 0.14 18000 900 0.11 14000 600 0.09 M

8 19000 900 0.11 16000 800 0.1 15000 700 0.08 12000 400 数 参 0.07削 切 刀 铣 立

1.5 10 19000 900 0.09 16000 800 0.08 15000 700 0.06 12000 400 0.05

12 19000 900 0.07 16000 800 0.06 15000 700 0.05 12000 400 0.04

14 19000 700 0.06 16000 650 0.05 15000 630 0.04 12000 360 0.03

6 16000 1300 0.34 15000 1100 0.31 14000 1000 0.26 11000 700 0.21

8 16000 1300 0.29 15000 1100 0.26 14000 1000 0.22 11000 700 0.18

10 14000 900 0.26 1300 800 0.24 12000 700 0.20 9000 500 0.16

2.0

12 14000 900 0.14 13000 800 0.13 12000 700 0.11 9000 500 0.09

14 14000 900 0.10 13000 800 0.11 12000 700 0.09 9000 500 0.07

16 14000 900 0.08 13000 800 0.08 12000 700 0.07 9000 500 0.06

量 深 切 大

B 471

- Page 97-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

GM系列立铣刀切削参数

GM-2EP

铸铁 碳素钢 合金钢  碳素钢 合金钢  预硬钢 调质钢

被加工材料  , ,2  ,  ,  不锈钢

~750N/mm  ~30HRC  ~40HRC

直径 有效长度 转速 进给速度 切深ap 转速 进给速度 切深ap 转速 进给速度 切深ap 转速 进给速度 切深ap

(mm) (mm) (min-1  -1  -1  -1

) (mm/min) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (min ) (mm/min) (mm)

8 13000 1300 0.42 12000 1100 0.39 11000 1000 0.33 9000 700 0.26

10 13000 1300 0.36 12000 1100 0.33 11000 1000 0.28 9000 700 0.22

12 13000 1300 0.24 12000 1100 0.23 11000 1000 0.19 9000 700 0.15

2.5 14 12000 900 0.18 10000 800 0.17 9000 700 0.14 7000 500 0.11

16 12000 900 0.13 10000 800 0.12 9000 700 0.09 7000 500 0.08

18 12000 800 0.11 10000 720 0.10 9000 630 0.07 7000 450 0.07

20 12000 800 0.09 10000 720 0.08 9000 630 0.05 7000 450 0.05

6 11000 1300 0.42 10000 1100 0.39 10000 1000 0.32 8000 700 0.27

8 11000 1300 0.39 10000 1100 0.36 10000 1000 0.30 8000 700 0.24

位 转 可

10 11000 1300 0.31 10000 1100 0.29 10000 1000 0.24 8000 700 0.19

削 铣 3.0 12 11000 1100 0.29 10000 1000 0.27 10000 900 0.22 8000 650 0.16

14 11000 1100 0.27 10000 1000 0.25 10000 900 0.20 8000 650 0.15

16 10000 850 0.22 10000 750 0.20 9000 650 0.17 6000 450 0.13

18 10000 850 0.16 10000 750 0.14 9000 650 0.12 6000 450 0.10

20 10000 850 0.12 10000 750 0.10 9000 650 0.08 6000 450 0.07

12 8000 1300 0.42 7000 1100 0.38 7000 1000 0.32 6000 700 0.26

16 8000 1100 0.39 7000 1000 0.35 7000 900 0.30 6000 650 0.24

G 4.0

M  20 7000 900 0.34 7000 800 0.30 6000 700 0.27 5000 500 0.20

数 参 削 切 刀 铣 立  25 7000 900 0.30 7000 800 0.27 6000 700 0.24 5000 500 0.15

16 6000 1200 0.49 6000 1000 0.45 5000 1000 0.38 5000 600 0.30

5.0

25 5000 800 0.45 5000 720 0.42 5000 700 0.35 5000 600 0.25

量 深 切 大

1.请使用高精度的机床和刀柄。

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

4.在转速不足时,进给速度应该同比降低。

B 472

- Page 98-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

GM系列立铣刀切削参数

GM-2ES

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2  ,  ,  不锈钢

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

0.3 32000 115 32000 115 32000 115 32000 80 32000 40

0.4 32000 125 32000 125 32000 125 32000 90 27500 50

0.5 32000 125 32000 125 29500 125 25000 90 22000 50

0.6 32000 125 32000 125 24500 125 21000 90 18500 50

0.7 32000 125 32000 125 24500 125 21000 90 18500 50

0.8 24500 125 24500 125 18500 125 15500 90 13500 50

0.9 24500 125 24500 125 18500 125 15500 90 13500 50

1.0 21000 140 25000 165 16800 130 14500 90 10000 50

1.5 13000 140 15000 165 11800 130 10000 90 7000 50

位 转 可

2.0 13000 160 15000 185 11800 145 10000 100 7000 60

2.5 8700 200 10000 240 8200 185 6600 100 4700 60 削 铣

3.0 8700 235 10000 270 8200 220 6600 100 4700 75

a =1D

e

量 深 切 大      刀具直径 切深ap

ap D<Ø1 0.05D

≤ ≤

Ø1 D Ø3 0.15D

G

M

1.请使用高精度的机床和刀柄。       数 参 削 切 刀 铣 立

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

4.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 473

- Page 99-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

GM系列立铣刀切削参数

GM-2B★GM-2BL★GM-2BFP

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢  预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 , , 不锈钢 ,

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC  ~50HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(mm) (min-1 -1 -1 -1 -1 -1

) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

R0.5 40000 800 40000 800 38000 700 32000 320 22300 200 25000 275

R1.0 24000 900 24000 900 19000 760 16000 400 11150 230 13000 275

R1.5 15500 950 15500 950 12750 760 10600 450 7400 290 8500 280

R2.0 11500 950 11500 950 9550 760 8000 550 5550 370 6500 370

R2.5 9500 1050 9500 1050 7650 800 6400 550 4450 370 5000 375

R3.0 8000 1050 8000 1050 6400 800 5300 580 3700 390 4200 390

R4.0 6000 1300 6000 1300 4800 950 4000 700 2750 455 3200 440

R5.0 4800 1200 4800 1200 3800 900 3200 650 2200 430 2500 440

R6.0 4000 1100 4000 1100 3200 840 2650 610 1850 430 2100 420

位 转 可

R8.0 3000 1050 3000 1050 2400 800 2000 600 1350 380 1600 375

削 铣  R10.0 2400 950 2400 950 1900 680 1600 560 1100 370 1250 330

量 深 切 大     ap=0.1R  a =0.1R ap=0.05R

a =0.2R   e

e

G

M

数 参 削 切 刀 铣 立 1.请使用高精度的机床和刀柄。

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

4.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 474

- Page 100-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

GM系列立铣刀切削参数

GM-4B★GM-4BL

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢  预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 , , 不锈钢  ,

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC  ~50HRC

切削速度 150 m/min 150m/min 120m/min 100m/min 70m/min 80m/min

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1 -1 -1 -1 -1 -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

R1.5 15500 1710 15500 1710 12750 1340 10600 810 7400 520 8500 500

R2.0 11500 1710 11500 1710 9550 1340 8000 990 5550 660 6500 665

R2.5 9500 1890 9500 1890 7650 1440 6400 990 4450 660 5000 675

R3.0 8000 1890 8000 1890 6400 1440 5300 1040 3700 700 4200 700

R4.0 6000 2340 6000 2340 4800 1710 4000 1260 2750 820 3200 790

R5.0 4800 2160 4800 2160 3800 1620 3200 1170 2200 770 2500 790

R6.0 4000 1980 4000 1980 3200 1510 2650 1100 1850 770 2100 755

R8.0 3000 1890 3000 1890 2400 1440 2000 1080 1350 680 1600 675

R10.0 2400 1710 2400 1710 1900 1220 1600 1000 1100 660 1250 595

量 深 切 大

合 质 硬 体 整

ap=0.1R  a =0.1R ap=0.05R 刀 铣 立 金

e

a =0.2R

e

G

M

1.请使用高精度的机床和刀柄。       数 参 削 切 刀 铣 立

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

4.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 475

- Page 101-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

GM系列立铣刀切削参数

GM-2BS

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2  ,  ,  不锈钢

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

R0.15 32000 300 32000 300 32000 270 32000 250 32000 150

R0.2 32000 380 32000 380 32000 320 32000 300 32000 175

R0.25 32000 460 32000 460 32000 410 32000 330 32000 205

R0.3 32000 535 32000 535 32000 500 32000 420 32000 265

R0.35 32000 550 32000 550 32000 520 32000 440 32000 270

R0.4 32000 610 32000 610 32000 560 32000 460 27500 285

R0.45 32000 700 32000 700 32000 600 25000 400 27500 285

R0.5 32000 765 32000 765 32000 640 25000 400 22000 285

R1.0 24000 900 24000 900 19000 760 16000 400 11150 230

位 转 可

R1.5 15500 950 15500 950 12750 760 10600 450 7400 290

削 铣

量 深 切 大     a

p

合 质 硬 体 整

刀具直径 切深ap 切宽ae

刀 铣 立 金       D<Ø1 0.05R 0.2R

≤ ≤

Ø1 D Ø3 0.1R 0.2R

ae

G

M

数 参 削 切 刀 铣 立 列 系 1.请使用高精度的机床和刀柄。

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

4.在转速不足时,进给速度应该同比降低。

B 476

- Page 102-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

GM系列立铣刀切削参数

GM-2BP

铸铁 碳素钢 合金钢  碳素钢 合金钢  预硬钢 调质钢

被加工材料  , ,2  ,  ,  不锈钢

~750N/mm  ~30HRC  ~40HRC

直径 有效长度 转速 进给速度 ap ae 转速 进给速度 ap ae 转速 进给速度 ap ae 转速 进给速度 ap ae

(mm) (mm) (min-1  -1  -1  -1

) (mm/min) (mm) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (mm)

4 27000 400 0.02 0.025 27000 380 0.02 0.025 27000 300 0.02 0.025 27000 200 0.02 0.025

R0.25

6 21000 200 0.01 0.015 21000 180 0.01 0.015 21000 160 0.01 0.015 21000 150 0.01 0.015

4 27000 400 0.03 0.12 27000 380 0.03 0.12 25000 250 0.03 012 24000 200 0.03 0.12

R0.3 6 25000 300 0.03 0.12 25000 280 0.03 0.12 20000 150 0.03 0.12 20000 140 0.03 0.12

8 25000 240 0.03 0.12 25000 225 0.03 0.12 20000 120 0.03 0.12 20000 110 0.03 0.12

4 27000 600 0.04 0.16 27000 550 0.04 0.16 23000 450 0.04 0.16 21000 300 0.04 0.16

6 24000 400 0.04 0.12 24000 360 0.04 0.12 21000 250 0.04 0.12 19000 200 0.04 0.12

R0.4

8 22000 300 0.04 0.12 22000 270 0.04 0.12 19000 150 0.04 0.12 19000 140 0.04 0.12

10 22000 270 0.03 0.09 22000 250 0.03 0.09 19000 135 0.03 0.09 19000 120 0.03 0.09

位 转 可

4 28000 600 0.05 0.20 28000 550 0.05 0.20 25000 500 0.05 0.20 21000 300 0.05 0.20

6 21000 400 0.05 0.20 21000 360 0.05 0.20 19000 300 0.05 0.20 16000 200 0.05 0.2 削 铣

R0.5 8 21000 360 0.05 0.15 21000 320 0.05 0.15 19000 270 0.05 0.15 16000 180 0.05 0.15

10 18000 300 0.03 0.10 18000 270 0.03 0.10 17000 200 0.03 0.10 14000 150 0.03 0.10

12 18000 270 0.03 0.10 18000 250 0.03 0.10 17000 180 0.03 0.10 14000 135 0.03 0.10

6 20000 600 0.06 0.24 20000 540 0.06 0.24 17000 300 0.06 0.24 14000 200 0.06 0.24

8 20000 540 0.06 0.24 20000 500 0.06 0.24 17000 270 0.06 0.24 14000 170 0.06 0.24

R0.6

12 16000 300 0.06 0.18 16000 270 0.06 0.18 14000 200 0.06 0.18 11000 150 0.06 0.18

G

16 16000 270 0.03 0.12 16000 230 0.03 0.12 14000 175 0.03 0.12 11000 135 0.03 0.12 M

R0.75 8 17000 600 0.08 0.30 17000 540 0.08 0.30 15000 300 0.08 0.30 12000 250 0.08数 参 0.30削 切 刀 铣 立

12 17000 540 0.06 0.24 17000 500 0.06 0.24 15000 275 0.06 0.24 12000 225 0.06 0.24

16 13000 300 0.04 0.16 13000 275 0.04 0.16 12000 200 0.04 0.16 9500 150 0.04 0.16

6 16500 800 0.10 0.40 16500 750 0.10 0.40 16500 560 0.10 0.40 13500 450 0.10 0.40

8 16500 800 0.10 0.32 16500 750 0.10 0.32 16500 560 0.10 0.32 13500 450 0.10 0.32

10 14000 630 0.08 0.30 14000 600 0.08 0.30 13000 450 0.08 0.30 10000 270 0.08 0.30

R1.0

12 14000 630 0.06 0.30 14000 600 0.06 0.30 13000 450 0.06 0.30 10000 270 0.06 0.30

16 14000 550 0.06 0.24 14000 530 0.06 0.24 13000 400 0.06 0.24 10000 270 0.06 0.24

20 11000 360 0.06 0.16 11000 330 0.06 0.16 10000 225 0.06 0.16 8000 175 0.06 0.16

量 深 切 大       a

p

ae

B 477

- Page 103-

B  铣削 整体硬质合金立铣刀

GM系列立铣刀切削参数

GM-2BP

铸铁 碳素钢 合金钢  碳素钢 合金钢  预硬钢 调质钢

被加工材料  , ,2  ,  ,  不锈钢

~750N/mm  ~30HRC  ~40HRC

直径 有效长度 转速 进给速度 ap ae 转速 进给速度 ap ae 转速 进给速度 ap ae 转速 进给速度 ap ae

-1  -1  -1  -1

(mm) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (mm)

8 14000 800 0.10 0.32 14000 750 0.10 0.32 14000 560 0.10 0.32 12500 450 0.10 0.32

12 13000 630 0.06 0.30 13000 600 0.06 0.30 12000 450 0.06 0.30 10000 270 0.06 0.30

R1.25

16 13000 550 0.06 0.24 13000 530 0.06 0.24 12000 400 0.06 0.24 10000 270 0.06 0.24

20 10000 360 0.06 0.16 10000 330 0.06 0.16 8000 225 0.06 0.16 7000 175 0.06 0.16

10 12000 800 0.15 0.40 12000 720 0.15 0.40 9500 600 0.15 0.40 7500 400 0.15 0.40

12 12000 720 0.15 0.40 12000 650 0.15 0.40 9500 540 0.15 0.40 7500 360 0.15 0.40

R1.5

16 10000 600 0.15 0.40 10000 540 0.15 0.40 8500 300 0.15 0.40 6500 250 0.15 0.40

20 10000 600 0.10 0.32 10000 540 0.10 0.32 8500 300 0.10 0.32 6500 250 0.10 0.32

10 9000 800 0.20 0.80 9000 720 0.20 0.80 7500 600 0.20 0.80 6000 400 0.20 0.80

R2.0 16 9000 800 0.20 0.60 9000 720 0.20 0.60 7500 600 0.20 0.60 6000 400 0.20 0.60

20 7000 600 0.20 0.40 7000 540 0.20 0.40 6000 400 0.20 0.40 5000 250 0.20 0.40

25 7000 600 0.15 0.40 7000 540 0.15 0.40 6000 400 0.15 0.40 5000 250 0.15 0.40

16 7000 600 0.25 1.00 7000 540 0.25 0.10 6500 500 0.25 1.0 5000 400 0.25 1.00

R2.5 25 6000 500 0.25 1.00 6000 450 0.25 1.00 5000 500 0.25 1.00 4000 250 0.25 1.00

量 深 切 大       a

p

G

M

数 参 削 切 刀 铣 立 1.请使用高精度的机床和刀柄。    ae

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

4.在转速不足时,进给速度应该同比降低。

B 478

- Page 104-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

GM系列立铣刀切削参数

GM-2R

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢  预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 ,  , 不锈钢  ,

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC  ~50HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(mm) (min-1 -1 -1 -1 -1 -1

) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

1 20000 200 20000 200 20000 160 20000 160 20000 60 20000 120

2 15000 320 15000 320 15000 290 15000 280 11150 84 13000 180

3 14000 545 14000 545 13000 510 10600 420 7500 120 8500 330

4 10800 560 10800 560 10000 520 8000 430 5500 130 6500 335

5 8200 580 8200 580 7600 540 6400 450 4500 130 5000 355

6 7000 600 7000 600 6400 550 5300 460 3700 140 4200 360

8 5200 600 5200 600 4800 550 4000 460 2800 140 3200 365

10 4200 580 4200 580 3800 540 3200 445 2200 140 2500 350

12 3500 580 3500 580 3200 540 2650 445 1850 140 2100 350

a =0.1D   a =0.05D

e    e

量 深 切 大     ap=1D   ap=1D 刀 合 铣 质 立 硬 金 体 G 整

M

a =1D     数 参 削 切 刀 铣 立

e

刀具直径 切深ap

a =1D

e

≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

ap

Ø3 ≤D 0.3D  ap=0.05D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 479

- Page 105-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

GM系列立铣刀切削参数

GM-4R★GM-4RL

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢  预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 , , 不锈钢  ,

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC  ~50HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(mm) (min-1 -1 -1 -1 -1 -1

) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

3 14000 820 14000 820 13000 755 10600 630 7500 145 8500 490

4 10800 840 10800 840 10000 770 8000 640 5500 145 6500 500

5 8200 880 8200 880 7600 810 6400 670 4500 145 5000 530

6 7000 900 7000 900 6400 830 5300 690 3700 160 4200 540

8 5200 890 5200 890 4800 815 4000 680 2800 160 3200 550

10 4200 880 4200 880 3800 810 3200 670 2200 160 2500 520

12 3500 880 3500 880 3200 810 2650 670 1850 160 2100 520

16 2600 680 2600 680 2400 630 2000 525 1400 120 1600 490

a =0.1D   a =0.05D

e   e

ap=1.5D   ap=1.5D

量 深 切 大

G

M

a =1D

e

数 参 削 切 刀 铣 立 列 系     刀具直径 切深ap  a =1D

e

ap ≤ <

Ø1 D Ø3 0.15D

ap=0.05D

Ø3 ≤D 0.3D

1.上表是侧铣加工的标准值,刀具切槽时,转速要以上表的50%~70%,进给速度要以40%~60%为标准值。

2.请使用高精度的机床和刀柄。

3.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 480

- Page 106-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

GM系列立铣刀切削参数

GM-4W—侧面铣削

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 ,  ,  不锈钢

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 6350 760 5300 640 4500 360 3450 280 2650 210

7 5460 760 4550 640 3650 360 3000 280 2250 310

8 4750 760 4000 640 3400 410 2650 310 2000 240

9 4250 760 3540 640 2850 410 2300 310 1750 240

10 3800 760 3200 640 2700 430 2050 330 1600 260

11 3470 760 2900 640 2400 430 1850 330 1450 260

12 3200 770 2250 650 1950 470 1500 360 1150 280

16 2400 770 2000 640 1700 480 1300 360 1000 280

20 1900 760 1600 610 1350 470 1050 350 800 260

a =0.4D   a =0.3D

e    e

量 深 切 大    ap=1.5D   ap=1.5D

G

M

1.请使用高精度的机床和刀柄。

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。      数 参 削 切 刀 铣 立

3.侧面铣削推荐顺铣加工。

4.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 481

- Page 107-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

GM系列立铣刀切削参数

GM-4W—槽铣削

铸铁 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢 预硬钢 调质钢

被加工材料   , 2 ,  ,  不锈钢

球墨铸铁 ~750N/mm ~30HRC ~40HRC

切削速度 80~120 m/min 70~100m/min 60~90m/min 40~70m/min 30~60m/min

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 5300 640 4500 540 3700 300 2900 230 2400 190

7 4500 630 3800 540 3200 300 2500 230 2050 190

8 4000 640 3400 540 2800 340 2200 260 1800 220

9 3500 630 3000 540 2450 340 1950 260 1600 220

10 3200 640 2700 540 2250 360 1750 280 1450 230

11 3000 630 2450 540 2050 360 1600 280 1300 230

12 2650 640 2250 540 1850 370 1450 290 1200 240

16 2000 640 1700 540 1400 390 1100 310 900 250

20 1600 640 1350 510 1100 390 900 300 700 230

a =1D   a =1D

e   e

量 深 切 大    ap=0.75D   ap=0.5D

大ap=12mm

G

M

数 参 削 切 刀 铣 立 1.请使用高精度的机床和刀柄。

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

4.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 482

- Page 108-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

HMX系列立铣刀切削参数

HMX-2E

预硬钢,淬硬钢  淬硬钢  淬硬钢

被加工材料

40~50HRC  50~60HRC  60~68HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1   -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

1 40000 160 40000 160 32000 130

2 40000 400 24000 240 16000 160

3 32000 510 16000 255 11000 175

4 24000 625 12000 310 8000 210

5 19000 685 9500 340 6400 230

6 16000 770 8000 385 5300 255

8 12000 770 6000 385 4000 255

10 9600 770 4800 385 3200 255

12 8000 800 4000 400 2700 270

14 6800 680 3400 340 2300 230

16 6000 600 3000 300 2000 200

18 5300 530 2700 270 1800 180

20 4800 480 2400 240 1600 160

a =0.05D

e   a =0.03D  a =0.02D

e   e

量 深 切 大   ap=1.5D  ap=1D  ap=1D  H

M

X

大ae=1.0mm  大ae=0.5mm  大ae=0.3mm 数 参 削 切 刀 铣 立

1.请使用高精度、高刚性的设备及夹具。

2.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

3.请使用空气冷却或MQL(小量油雾冷却)。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 483

- Page 109-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

HMX系列立铣刀切削参数

HMX-2EFP

预硬钢,淬硬钢  淬硬钢  淬硬钢

被加工材料

40~50HRC  50~60HRC  60~68HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 16000 1155 8000 460 5300 305

8 12000 1155 6000 460 4000 305

10 9600 1155 4800 460 3200 305

12 8000 1200 4000 480 2700 325

16 6000 900 3000 360 2000 240

20 4800 720 2400 285 1600 195

a =0.05D

e  a =0.03D  a =0.02D

e  e

量 深 切 大   ap=1D  ap=1D  ap=1D

大ae=1.0mm  大ae=0.5mm  大ae=0.3mm

1.请使用高精度、高刚性的设备及夹具。

H

2.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

M

X

3.请使用空气冷却或MQL(小量油雾冷却)。

数 参 削 切 刀 铣 立 4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 484

- Page 110-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

HMX系列立铣刀切削参数

HMX-4E★HMX-4EL

预硬钢,淬硬钢  淬硬钢  淬硬钢

被加工材料

40~50HRC  50~60HRC  60~68HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1   -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

1 40000 320 40000 320 32000 260

2 40000 800 24000 480 16000 320

3 32000 1020 16000 510 11000 350

4 24000 1250 12000 620 8000 420

5 19000 1360 9500 680 6400 460

6 16000 1540 8000 770 5300 510

8 12000 1540 6000 770 4000 510

10 9600 1540 4800 770 3200 510

12 8000 1600 4000 800 2700 540

14 6800 1340 3400 680 2300 460

16 6000 1200 3000 600 2000 400

18 5300 1060 2700 530 1800 360

合 质 硬 体 整

20 4800 960 2400 480 1600 320

a =0.05D  a =0.03D   刀 铣 立 金

e   e  a =0.02D

e

量 深 切 大   ap=1.5D  ap=1D  ap=1D  H

M

X

大ae=1.0mm  大ae=0.5mm  大ae=0.3mm 数 参 削 切 刀 铣 立

1.请使用高精度、高刚性的设备及夹具。

2.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

3.请使用空气冷却或MQL(小量油雾冷却)。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 485

- Page 111-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

HMX系列立铣刀切削参数

HMX-4EFP

预硬钢,淬硬钢  淬硬钢  淬硬钢

被加工材料

40~50HRC  50~60HRC  60~68HRC

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 16000 1730 8000 920 5300 610

8 12000 1730 6000 920 4000 610

10 9600 1730 4800 920 3200 610

12 8000 1800 4000 960 2700 650

16 6000 1350 3000 720 2000 480

20 4800 1080 2400 570 1600 390

a =0.05D

e  a =0.03D  a =0.02D

e  e

量 深 切 大   ap=1D  ap=1D  ap=1D

大ae=1.0mm  大ae=0.5mm  大ae=0.3mm

1.请使用高精度、高刚性的设备及夹具。

H

2.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

M

X

3.请使用空气冷却或MQL(小量油雾冷却)。

数 参 削 切 刀 铣 立 4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 486

- Page 112-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

HMX系列立铣刀切削参数

HMX-6E

预硬钢,淬硬钢  淬硬钢  淬硬钢

被加工材料

40~50HRC  50~60HRC  60~68HRC

切削速度  300m/min  150m/min  100m/min

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 16000 1850 8000 925 5300 610

8 12000 1850 6000 925 4000 610

10 9600 1850 4800 925 3200 610

12 8000 1920 4000 960 2700 650

14 6800 1600 3400 815 2300 550

16 6000 1440 3000 720 2000 480

18 5300 1270 2700 635 1800 430

20 4800 1150 2400 575 1600 385

a =0.05D  a =0.03D

e  e  a =0.02D

e

量 深 切 大   ap=1.5D  ap=1.5D  ap=1.5D

H

M

大ae=1.0mm  大ae=0.5mm  大ae=0.3mm

X

1.请使用高精度、高刚性的设备及夹具。      数 参 削 切 刀 铣 立

2.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

3.请使用空气冷却或MQL(小量油雾冷却)。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 487

- Page 113-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

HMX系列立铣刀切削参数

HMX-6EL

预硬钢,淬硬钢  淬硬钢  淬硬钢

被加工材料

40~50HRC  50~60HRC  60~68HRC

切削速度  300m/min  150m/min  100m/min

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 16000 1300 8000 650 5300 430

8 12000 1300 6000 650 4000 430

10 9600 1300 4800 650 3200 430

12 8000 1350 4000 670 2700 460

14 6800 1150 3400 570 2300 380

16 6000 1000 3000 500 2000 340

18 5300 890 2700 450 1800 300

20 4800 800 2400 400 1600 270

a =0.02D   a =0.01D

e   e

量 深 切 大   ap=3D   ap=3D

H

M   大ae=0.3mm

X

数 参 削 切 刀 铣 立 1.请使用高精度、高刚性的设备及夹具。

2.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

3.请使用空气冷却或MQL(小量油雾冷却)。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 488

- Page 114-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

HMX系列立铣刀切削参数

HMX-2EP

预硬钢,淬硬钢    淬硬钢

被加工材料

40~50HRC    50~60HRC

直径 有效长度 转速 进给速度  ap  转速 进给速度  ap

(mm) (min-1    -1

(mm)  ) (mm/min) (mm) (min ) (mm/min) (mm)

4 21000 100 0.009 17000 50 0.009

0.5 6 20000 75 0.006 15000 35 0.007

8 20000 50 0.002 15000 20 0.003

4 20000 200 0.022 14000 100 0.011

6 18000 150 0.014 14000 75 0.009

0.8

8 18000 100 0.01 14000 50 0.006

10 18000 75 0.007 14000 30 0.004

4 17000 400 0.035 12000 100 0.016

6 17000 400 0.03 12000 100 0.014

位 转 可

8 15000 300 0.02 10000 75  0.01

1.0 10 15000 250 0.015 10000 50 0.008 削 铣

12 12000 150 0.01 10000 50 0.006

14 12000 100 0.007 10000 30 0.004

6 14000 400 0.03 10000 100 0.017

8 12000 300 0.03 10000 100 0.014

1.2

10 12000 300 0.02 10000 75  0.01

12 10000 200 0.01 10000 50  0.00

H

6 12000 400 0.06 8000 200 0.028 M

X

8 10000 300 0.04 7000 150 0.021数 参 削 切 刀 铣 立

1.5 10 10000 300 0.03 7000 150 0.017

12 10000 300 0.025 7000 100 0.01

14 10000 250 0.02 7000 75 0.005

6 9000  400 0.13 6000 300 0.07

8 9000  400 0.11 6000 300 0.06

10 7000  300 0.10 6000 200 0.05

2.0

12 7000  300 0.06 6000 200 0.03

14 7000  250 0.04 6000 150 0.015

16 7000  200 0.02 6000 100 0.008

量 深 切 大

B 489

- Page 115-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

HMX系列立铣刀切削参数

HMX-2EP

预硬钢,淬硬钢    淬硬钢

被加工材料

40~50HRC   50~60HRC

直径 有效长度 转速 进给速度  ap 转速 进给速度  ap

(mm) (min-1    -1

(mm)  ) (mm/min) (mm) (min ) (mm/min) (mm)

8 8000 400 0.16 5000 300 0.08

10 8000 400 0.14 5000 300 0.07

12 8000 400 0.09 5000 300 0.05

2.5 14 6000 300 0.07 5000 200 0.03

16 6000 300 0.05 5000 200 0.025

18 6000 300 0.04 5000 150 0.02

20 6000 300 0.02 5000 100 0.01

6 7000 400 0.18 5000 300 0.10

8 7000 400 0.15 5000 300 0.08

位 转 可

10 7000 400 0.12 5000 300 0.06

削 铣 3.0 12 7000 400 0.10 5000 300 0.05

14 6000 300 0.08 5000 200 0.04

16 6000 300 0.06 5000 200 0.03

18 6000 300 0.05 5000 200 0.025

20 6000 250 0.04 5000 150 0.01

12 4500 400 0.16 4000 300 0.08

16 4500 400 0.14 4000 300 0.06

H 4.0

M  20 4500 300 0.10 4000 300 0.04

X

数 参 削 切 刀 铣 立  25 4500 300 0.08 4000 300 0.03

16 4000 400 0.19 3000 300 0.09

5.0

25 4000 400 0.15 3000 300 0.06

量 深 切 大

1.请使用高精度的机床和刀柄。

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

4.在转速不足时,进给速度应该同比降低。

B 490

- Page 116-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

HMX系列立铣刀切削参数

HMX-2ES

预硬钢,淬硬钢    淬硬钢

被加工材料

40~50HRC   50~60HRC

直径  转速  进给速度  转速  进给速度

-1    -1

(mm)  (min )  (mm/min)  (min )  (mm/min)

0.3  23000  30  16500  25

0.4  17500  30  12500  25

0.5  14000  30  10000  25

0.6  11500  30  8450  25

0.7  10000  30  7500  25

0.8  8750  30  6350  25

0.9  8000  30  5500  25

1.0  7000  30  5050  25

1.5  5050  40  3550  25

位 转 可

2.0  3950  40  2750  25

2.5  3500  45  2500  30 削 铣

3.0  2750  45  2000  30

a =1D   a =1D

e    e

量 深 切 大    刀具直径 切深ap   刀具直径 切深ap

D<Ø1 0.02D   D<Ø1 0.01D

ap    ap

≤ ≤   ≤ ≤

Ø1 D Ø3 0.05D   Ø1 D Ø3 0.02D

H

M

X

1.请使用高精度的机床和刀柄。       数 参 削 切 刀 铣 立

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

4.在转速不足时,进给速度应该同比降低。

B 491

- Page 117-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

HMX系列立铣刀切削参数

HMX-2B★HMX-2BL★HMX-2BFP

预硬钢,淬硬钢  淬硬钢  淬硬钢

被加工材料

40~50HRC  50~60HRC  60~68HRC

球头半径 转速 进给速度 ap ae 转速 进给速度 ap ae 转速 进给速度 ap ae

(mm) (min-1) (mm/min) (mm) (mm) (min-1) (mm/min) (mm) (mm) (min-1) (mm/min) (mm) (mm)

R0.5 40000 1900 0.01 0.05 36000 1500 0.01 0.05 32000 1400 0.01 0.05

R1.0 33000 3100 0.02 0.075 26000 2100 0.02 0.075 24000 2000 0.02 0.075

R1.5 29000 4100 0.03 0.1 23000 2900 0.03 0.1 21000 2600 0.03 0.1

R2.0 22000 3900 0.04 0.15 17000 2500 0.04 0.15 15500 2100 0.04 0.15

R2.5 17500 3500 0.05 0.15 13500 2200 0.05 0.15 13000 2000 0.05 0.15

R3.0 15000 3100 0.06 0.2 11500 1700 0.06 0.2 10500 1500 0.06 0.2

R4.0 11000 2500 0.08 0.25 8600 1600 0.08 0.25 8000 1400 0.08 0.25

R5.0 9000 2000 0.1 0.3 7000 1400 0.1 0.3 6000 1200 0.1 0.3

R6.0 7500 1800 0.1 0.35 5700 1300 0.1 0.35 5300 1200 0.1 0.35

位 转 可

R8.0 5500 1800 0.1 0.4 4300 1300 0.1 0.4 4000 1200 0.1 0.4

削 铣  R10.0 4500 1800 0.1 0.5 3500 1300 0.1 0.5 3200 1200 0.1 0.5

量 深 切 大    a

p

ae

H

M

X

数 参 削 切 刀 铣 立 1.请使用高精度、高刚性的设备及夹具。

2.上表是等高线加工等负荷变化较小时的基准。机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度

同比降低。

3.请使用空气冷却或MQL(小量油雾冷却)。

4.倾斜角度a超过15°时,请将上表的转速,进给速度下调至50%~80%。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 492

- Page 118-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

HMX系列立铣刀切削参数

HMX-4B★HMX-4BL

预硬钢,淬硬钢  淬硬钢  淬硬钢

被加工材料

40~50HRC  50~60HRC  60~68HRC

球头半径 转速 进给速度 ap ae 转速 进给速度 ap ae 转速 进给速度 ap ae

(mm) (min-1) (mm/min) (mm) (mm) (min-1) (mm/min) (mm) (mm) (min-1) (mm/min) (mm) (mm)

R1.5 29000 6560 0.03 0.1 22800 4560 0.03 0.1 21100 4240 0.03 0.1

R2.0 22000 6250 0.04 0.15 17100 4000 0.04 0.15 15800 3520 0.04 0.15

R2.5 17400 5600 0.05 0.15 13600 3520 0.05 0.15 12700 3200 0.05 0.15

R3.0 14500 5000 0.06 0.2 11400 3000 0.06 0.2 10600 2500 0.06 0.2

R4.0 10900 4200 0.08 0.25 8550 2500 0.08 0.25 7950 2250 0.08 0.25

R5.0 8700 3500 0.1 0.3 6850 2200 0.1 0.3 6350 2000 0.1 0.3

R6.0 7250 3000 0.1 0.35 5700 2000 0.1 0.35 5300 1900 0.1 0.35

R8.0 5450 3000 0.1 0.4 4280 2000 0.1 0.4 4000 1900 0.1 0.4

R10.0 4350 3000 0.1 0.5 3425 2000 0.1 0.5 3200 1900 0.1 0.5

量 深 切 大

a

p

ae

H

M

1.请使用高精度、高刚性的设备及夹具。

X

数 参 削 切 刀 铣 立

2.上表是等高线加工等负荷变化较小时的基准。机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度

同比降低。

3.请使用空气冷却或MQL(小量油雾冷却)。

4.倾斜角度a超过15°时,请将上表的转速,进给速度下调至50%~80%。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 493

- Page 119-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

HMX系列立铣刀切削参数

HMX-2BS

预硬钢,淬硬钢   淬硬钢

被加工材料

40~50HRC   50~60HRC

直径  转速  进给速度  转速  进给速度

-1    -1

(mm)  (min ) (mm/min)  (min )  (mm/min)

R0.15 25000  135  25000  115

R0.2  25000  140  25000  120

R0.25 25000  150  25000  130

R0.3  25000  175  24000  150

R0.35 25000  190  24000  150

R0.4  24000  210  18000  140

R0.45 21000  210  15000  140

R0.5  19000  210  14000  140

R1.0  9500  210  7200  140

位 转 可

R1.5  6400  210  4800  140

削 铣

量 深 切 大    a =0.1D ap=0.05D

e

H

M

X

数 参 削 切 刀 铣 立

1.请使用高精度的机床和刀柄。

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

4.在转速不足时,进给速度应该同比降低。

B 494

- Page 120-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

HMX系列立铣刀切削参数

HMX-2BP

预硬钢,淬硬钢    淬硬钢

被加工材料

40~50HRC    50~60HRC

直径 有效长度 转速 进给速度 ap ae 转速 进给速度 ap ae

(mm) (mm) (min-1) (mm/min) (mm) (mm) (min-1) (mm/min) (mm) (mm)

4 27000 200 0.01 0.01 27000 100 0.01 0.01

R0.25

6 20000 150 0.005 0.01 20000 75 0.005 0.005

4 24000 200 0.03 0.06 17000 150 0.02 0.04

R0.3 6 20000 150 0.02 0.03 17000 150 0.01 0.02

8 20000 120 0.02 0.03 17000 120 0.01 0.02

4 21000 300 0.04 0.08 14500 200 0.03 0.08

6 19000 200 0.02 0.04 12000 150 0.02 0.04

R0.4

8 17000 150 0.02 0.04 12000 100 0.02 0.04

10 17000 135 0.02 0.03 12000 75 0.01 0.02

位 转 可

4 21000 300 0.05 0.10 14500 200 0.05 0.10

6 16000 200 0.05 0.10 11500 150 0.05 0.10 削 铣

R0.5 8 16000 180 0.03 0.05 11500 135 0.03 0.05

10 14000 150 0.01 0.03 9800 100 0.01 0.03

12 14000 135 0.01 0.03 9800 75 0.01 0.03

6 14000 200 0.06 0.12 9500 175 0.06 0.12

8 14000 180 0.06 0.12 9500 150 0.06 0.12

R0.6

12 11000 150 0.04 0.06 7500 100 0.03 0.06

H

16 11000 135 0.02 0.04 7500 75 0.02 0.03 M

X

8 12000 250 0.08 0.15 8000 200 0.08 数 0.15参 削 切 刀 铣 立

R0.75 12 12000 225 0.06 0.15 8000 175 0.06 0.15

16 9500 150 0.01 0.05 6500 100 0.01 0.03

6 13500 400 0.10 0.20 7500 225 0.10 0.20

8 13500 400 0.10 0.16 7500 225 0.10 0.16

10 10000 275 0.08 0.16 5500 175 0.08 0.16

R1.0

12 10000 275 0.06 0.16 5500 175 0.06 0.16

16 10000 250 0.02 0.10 5500 150 0.02 0.10

20 8000 175 0.02 0.05 5500 125 0.01 0.05

量 深 切 大       a

p

ae

B 495

- Page 121-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

HMX系列立铣刀切削参数

HMX-2BP

预硬钢,淬硬钢    淬硬钢

被加工材料

40~50HRC   50~60HRC

直径 有效长度 转速 进给速度 ap ae 转速 进给速度 ap ae

-1    (min-1

(mm) (mm) (min ) (mm/min) (mm) (mm) ) (mm/min) (mm) (mm)

8 12500 400 0.10 0.16 7000 225 0.10 0.16

12 9000 275 0.06 0.16 5000 175 0.06 0.16

R1.25

16 9000 250 0.02 0.10 5000 150 0.02 0.10

20 5500 175 0.02 0.05 5000 125 0.01 0.05

10 7500 400 0.10 0.30 4000 200 0.10 0.30

12 7500 360 0.10 0.30 4000 180 0.10 0.30

R1.5

16 6500 250 0.05 0.20 3000 150 0.05 0.20

20 6500 250 0.02 0.10 3000 150 0.02 0.05

10 6000 400 0.20 0.40 3000 200 0.20 0.40

位 转 可

16 6000 400 0.10 0.32 3000 200 0.20 0.20

削 铣 R2.0 20 5000 250 0.10 0.20 2500 100 0.10 0.20

25 5000 250 0.10 0.20 2500 100 0.10 0.10

16 5000 400 0.25 0.50 3000 200 0.2 0.2

R2.5 25 4000 250 0.25 0.50 3000 100 0.20 0.2

H 量 深 切 大      a

p

M

X

数 参 削 切 刀 铣 立 1.请使用高精度的机床和刀柄。    ae

2.请使用空气冷却或不易产生烟雾的切削液。

3.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

4.在转速不足时,进给速度应该同比降低。

B 496

- Page 122-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

HMX系列立铣刀切削参数

HMX-4R★HMX-4RP★HMX-4RF

预硬钢,淬硬钢  淬硬钢  淬硬钢

被加工材料

40~50HRC  50~60HRC  60~68HRC

切削速度  300m/min  150m/min  100m/min

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1  -1  -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

3 32000 1225 16000 610 11000 420

4 24000 1500 12000 745 8000 500

5 19000 1630 9500 815 6400 550

6 16000 1850 8000 925 5300 610

8 12000 1850 6000 925 4000 610

10 9600 1850 4800 925 3200 610

12 8000 1920 4000 960 2700 648

16 6000 1440 3000 720 2000 480

a =0.05D  a =0.03D

e  e  a =0.02D

e

量 深 切 大   ap=1.5D  ap=1D  ap=1D

大ae=1.0mm  大ae=0.5mm  大ae=0.3mm  H

M

X

1.请使用高精度、高刚性的设备及夹具。      数 参 削 切 刀 铣 立

2.机床与工件安装刚性较差的情况下,会产生振动和异常声音,此时应将上表的转速与进给速度同比降低。

3.请使用空气冷却或MQL(小量油雾冷却)。

4.侧面铣削推荐顺铣加工。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 497

- Page 123-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

NM系列立铣刀切削参数

NM-2E

被加工材料    铜,铜合金

直径  转速   进给速度

(mm)  (min-1)   (mm/min)

1  40000   1800

2  30000   2500

3  20000   2300

4  15000   2000

5  12000   1500

6  10000   1400

8  8000   1000

10  6500   900

12  5500   850

位 转 可   a =0.1D

e

削 铣

量 深 切 大

a =1D

e

ap=1D

ap=0.1D

大ae=1.0mm  大ap=1.0mm

N

M

数 参 削 切 刀 铣 立 1.上表是基于侧面铣削的基准值。槽铣切削条件以上表进给速度的70%为基准。

2.请使用刚性精度高的机床和刀柄,当机床和工件安装刚性较差时,会产生振动和异常声音,此时应将上表推荐的转速和进给同比降低。

3.切削深度较小时,转速和进给速度可以同比提高。

4.请使用水溶性切削液。

5.侧铣推荐顺铣加工。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 498

- Page 124-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

NM系列立铣刀切削参数

NM-4E

被加工材料    铜,铜合金

直径  转速   进给速度

(mm)  (min-1)   (mm/min)

3  10600   250

4  8000   300

5  6500   400

6  5300   400

8  4000   450

10  3500   450

12  3000   450

a =0.05D

e

量 深 切 大     ap=2.5D

大ap=0.5mm

1.请使用刚性精度高的机床和刀柄,当机床和工件安装刚性较差时,会产生振动和异常声音,此时应将上表推荐的转速和进给同比降低。

N

M

2.切削深度较小时,转速和进给速度可以同比提高。

3.请使用水溶性切削液。      数 参 削 切 刀 铣 立

4.侧铣推荐顺铣加工。

5.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 499

- Page 125-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

NM系列立铣刀切削参数

NM-2EP

被加工材料    铜,铜合金

直径 有效长度  转速   进给速度   ap

(mm) (mm)  (min-1)  (mm/min)  (mm)

4  40000   800   0.004

0.5 6  40000   700   0.002

8  40000   500   0.001

4  40000   1000   0.02

6  40000   1000   0.015

0.8

8  40000   800   0.01

10  40000   600   0.005

4  40000   1800   0.04

6  40000   1500   0.04

1.0 8  40000   1500   0.03

10  30000   1000   0.02

12  30000   800   0.015

合 质 硬 体 整

14  30000   600   0.01

刀 铣 立 金 1.5 8  40000   2000   0.09

16  20000   1000   0.03

6  40000   2400   0.18

8  40000   2200   0.15

N

M  10  40000   2000   0.12

数 参 削 切 刀 铣 立 2.0 12  30000   1500   0.10

14  30000   1200   0.08

16  30000   1000   0.06

10  40000   2500   0.15

2.5

20  20000   1000   0.08

10  20000   2500   0.20

3.0

20  20000   2000   0.12

16  15000   1800   0.25

4.0

25  15000   1200   0.15

16  12000   2000   0.40

5.0

25  12000   1500   0.35

量 深 切 大

1.请使用高精度的机床和刀柄。

2.请使用水溶性切削液。

3.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

4.在转速不足时,进给速度应该同比降低。

B 500

- Page 126-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

NM系列立铣刀切削参数

NM-2B

被加工材料    铜,铜合金

直径  转速   进给速度

(mm)  (min-1)   (mm/min)

R0.5  40000   900

R0.75  32000   800

R1.0  24000   870

R1.25  19000   800

R1.5  16000   850

R1.75  14000   850

R2.0  12000   900

R2.5  9600   900

R3.0  8000   1200

R4.0  7000   1500

R5.0  4800   1300

R6.0  4000   1200

量 深 切 大      ap=0.1R

N

a =0.2R    M

e

1.请使用刚性精度高的机床和刀柄,当机床和工件安装刚性较差时,会产生振动和异常声音,此时应将上表推荐的转速和进给同比降低。数    参 削 切 刀 铣 立

2.切削深度较小时,转速和进给速度可以同比提高。

3.请使用水溶性切削液。

4.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 501

- Page 127-

B  铣削 整体硬质合金立铣刀

NM系列立铣刀切削参数

NM-2BP

被加工材料     铜,铜合金

直径 有效长度  转速  进给速度  ap  ae

(mm) (mm) (min-1)  (mm/min)  (mm)  (mm)

4  40000  750  0.01  0.025

R0.25

6  36000  500  0.008  0.02

4  40000  900  0.012  0.03

R0.3 6  40000  750  0.010  0.02

8  30000  400  0.008  0.01

4  40000  1050  0.016  0.04

6  40000  800  0.012  0.03

R0.4

8  40000  500  0.01  0.02

10  30000  400  0.008  0.01

4  40000  1050  0.02  0.05

6  40000  800  0.016  0.04

R0.5 8  40000  500  0.014  0.03

合 质 硬 体 整

10  33000  400  0.012  0.02

刀 铣 立 金  12  35000  300  0.010  0.010

8  40000  900  0.03  0.075

R0.75

16  20000  400  0.015  0.04

6  40000  1100  0.04  0.10

N

M  8  40000  900  0.034  0.08

数 参 削 切 刀 铣 立 列 系 R1.0 10  40000  750  0.028  0.065

12  40000  500  0.022  0.05

16  30000  400  0.018  0.04

20  20000  300  0.012  0.03

10  40000  1100  0.06  0.15

R1.5

20  32000  600  0.03  0.08

10  32000  1100  0.08  0.20

16  32000  900  0.06  0.16

R2.0

20  32000  600  0.04  0.12

25  20000  400  0.02  0.08

16  25000  1250  0.10  0.25

R2.5

25  20000  900  0.06  0.12

量 深 切 大

a

p

ae

1.请使用高精度的机床和刀柄。

2.请使用水溶性切削液。

3.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

4.在转速不足时,进给速度应该同比降低。

B 502

- Page 128-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

AL系列立铣刀切削参数

AL-2E★AL-2EL

被加工材料   铝合金   硅铝合金Si≤10%

直径  转速  进给速度  转速  进给速度

-1    -1

(mm)  (min )  (mm/min)  (min )  (mm/min)

1  40000  650  40000  500

2  40000  950  32000  750

3  26500  1500  21000  1100

4  20000  1600  16000  1250

5  16000  1500  13000  1100

6  13000  1250  10600  1000

8  10000  1400  8000  1100

10  8000  1600  6500  1250

12  6600  1650  5300  1300

14  5700  1700  4600  1350

16  5000  1700  4000  1350

18  4400  1700  3500  1350

合 质 硬 体 整

20  4000  1700  3200  1350

a =0.1D     刀 铣 立 金

e

量 深 切 大

a =1D

e

ap=1.5D

ap=0.5D  A

L

1.上表是基于侧面铣削的基准值。槽铣切削条件以上表进给速度的70%为基准。      数 参 削 切 刀 铣 立

2.请使用刚性精度高的机床和刀柄,当机床和工件安装刚性较差时,会产生振动和异常声音,此时应将上表推荐的转速和进给同比降低。

3.切削深度较小时,转速和进给速度可以同比提高。

4.请使用水溶性切削液。

5.侧铣推荐顺铣加工。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 503

- Page 129-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

AL系列立铣刀切削参数

AL-3E★AL-3EL

被加工材料   铝合金   硅铝合金Si≤10%

直径  转速  进给速度  转速  进给速度

-1    -1

(mm)  (min )  (mm/min)  (min )  (mm/min)

1  40000  800  40000  600

2  40000  1200  32000  900

3  26500  1800  21000  1300

4  20000  2000  16000  1500

5  16000  1750  13000  1300

6  13000  1500  10600  1200

8  10000  1650  8000  1300

10  8000  1900  6500  1500

12  6600  1950  5300  1550

14  5700  2000  4600  1600

16  5000  2000  4000  1600

18  4400  2000  3500  1600

合 质 硬 体 整

20  4000  2000  3200  1600

刀 铣 立 金    a =0.1D

e

量 深 切 大

a =1D

e

ap=1.5D

A       ap=0.5D

L

数 参 削 切 刀 铣 立 1.上表是基于侧面铣削的基准值。槽铣切削条件以上表进给速度的70%为基准。

2.请使用刚性精度高的机床和刀柄,当机床和工件安装刚性较差时,会产生振动和异常声音,此时应将上表推荐的转速和进给同比降低。

3.切削深度较小时,转速和进给速度可以同比提高。

4.请使用水溶性切削液。

5.侧铣推荐顺铣加工。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 504

- Page 130-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

AL系列立铣刀切削参数

AL-2B

被加工材料  铝合金   硅铝合金Si≤10%

直径  转速  进给速度  转速  进给速度

(mm) (min-1   -1

)  (mm/min)  (min )  (mm/min)

R1.0 40000  2000  32000  1600

R1.5 26500  1950  21000  1550

R2.0 20000  1950  16000  1550

R2.5 16000  1950  13000  1550

R3.0 13000  2000  10600  1600

R4.0 10000  2450  8000  2000

R5.0 8000  2200  6500  1750

R6.0 6600  2050  5300  1650

量 深 切 大      ap=0.1R

a =0.2R

e

1.请使用刚性精度高的机床和刀柄,当机床和工件安装刚性较差时,会产生振动和异常声音,此时应将上表推荐的转速和进给同比降低。

2.切削深度较小时,转速和进给速度可以同比提高。

3.请使用水溶性切削液。

4.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短 。

A

L

数 参 削 切 刀 铣 立

B 505

- Page 131-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

AL系列立铣刀切削参数

AL-3W

被加工材料  铝合金   硅铝合金Si≤10%

切削速度  250m/min   200m/min

直径  转速  进给速度  转速  进给速度

(mm) (min-1    -1

)  (mm/min)  (min )  (mm/min)

6  13000  3000  10600  1900

8  10000  3000  8000  1900

10  8000  2900  6500  1850

12  6600  2700  5300  1700

14  5700  2600  4600  1650

16  5000  2550  4000  1600

18  4400  2500  3500  1550

20  4000  2400  3200  1500

位 转 可

a =0.25D

e

削 铣

量 深 切 大

a =1D

e

ap=1.5D

合 质 硬 体 整

ap=1D

刀 铣 立 金

1.上表是基于侧面铣削的基准值。槽铣切削条件以上表切削速度的70%,进给速度的50%为基准。

A

L 2.请使用刚性精度高的机床和刀柄,当机床和工件安装刚性较差时,会产生振动和异常声音,此时应将上表推荐的转速和进给同比降低。

数 参 削 切 刀 铣 立 3.切削深度较小时,转速和进给速度可以同比提高。

4.请使用水溶性切削液。

5.侧铣推荐顺铣加工。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 506

- Page 132-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

AL系列立铣刀切削参数

AL-2R-AIR

被加工材料  铝合金   硅铝合金Si≤10%

切削速度  500~800m/min   500~800m/min

直径  转速  进给速度  转速  进给速度

(mm) (min-1    -1

)  (mm/min)  (min )  (mm/min)

6  35000  3500  35000  3500

8  26000  3800  26000  3800

10  21000  4000  21000  4000

12  18000  4300  18000  4300

16  15000  4800  15000  4800

20  12000  5500  12000  5500

a =0.5D

e

量 深 切 大     ap=1D

1.此切削条件适用于铝合金高速加工专用加工中心。

2.请使用切削液或强力气冷将切屑排出。

3.加工时产生的火花及破损引起的发热可能致使燃烧或火灾,请注意防火。

A

4.加工前必须进行动平衡检测。

L

AL-2RL-AIR      数 参 削 切 刀 铣 立

被加工材料  铝合金   硅铝合金Si≤10%

切削速度  500~800m/min   500~800m/min

直径  转速  进给速度  转速  进给速度

(mm) (min-1    -1

)  (mm/min)  (min )  (mm/min)

6  30000  3000  30000  3000

8  24000  3200  24000  3200

10  20000  3500  20000  3500

12  16000  3800  16000  3800

16  12000  4000  12000  4000

20  10000  4600  10000  4600

a =0.5D

e

量 深 切 大     ap=1D

1.此切削条件适用于铝合金高速加工专用加工中心。

2.请使用切削液或强力气冷将切屑排出。

3.加工时产生的火花及破损引起的发热可能致使燃烧或火灾,请注意防火。

4.加工前必须进行动平衡检测。

B 507

- Page 133-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

AL系列立铣刀切削参数

AL-3R-AIR

被加工材料  铝合金   硅铝合金Si≤10%

切削速度  800~1200m/min   800~1200m/min

直径  转速  进给速度  转速  进给速度

(mm) (min-1   -1

)  (mm/min)  (min )  (mm/min)

12 25000  6000  25000  6000

16 20000  6400  20000  6400

20  15000  7000  15000  7000

a =0.6D

e

量 深 切 大     ap=0.6D

1.此切削条件适用于铝合金高速加工专用加工中心。

2.请使用切削液或强力气冷将切屑排出。

3.加工时产生的火花及破损引起的发热可能致使燃烧或火灾,请注意防火。

4.加工前必须进行动平衡检测。

A

L

数 参 削 切 刀 铣 立 AL-3RL-AIR

被加工材料  铝合金   硅铝合金Si≤10%

切削速度  800~1200m/min   800~1200m/min

直径  转速  进给速度  转速  进给速度

(mm) (min-1   -1

)  (mm/min)  (min )  (mm/min)

12 22000  5300  22000  5300

16 18000  5700  18000  5700

20  13000  6000  13000  6000

a =0.6D

e

量 深 切 大     ap=0.6D

1.此切削条件适用于铝合金高速加工专用加工中心。

2.请使用切削液或强力气冷将切屑排出。

3.加工时产生的火花及破损引起的发热可能致使燃烧或火灾,请注意防火。

4.加工前必须进行动平衡检测。

B 508

- Page 134-

整体硬质合金立铣刀 铣削    B

ALG系列立铣刀切削参数

ALG-2E

被加工材料   铝合金   硅铝合金Si≤10%

直径  转速  进给速度  转速  进给速度

-1    -1

(mm)  (min )  (mm/min)  (min )  (mm/min)

1  40000  650  40000  500

2  40000  950  32000  750

3  26500  1500  21000  1100

4  20000  1600  16000  1250

5  16000  1500  13000  1100

6  13000  1250  10600  1000

8  10000  1400  8000  1100

10  8000  1600  6500  1250

12  6600  1650  5300  1300

位 转 可

14  5700  1700  4600  1350

16  5000  1700  4000  1350 削 铣

18  4400  1700  3500  1350

20  4000  1700  3200  1350

a =0.1D

e

ap=1.5D

A

L

量 深 切 大     a =1D    数 参 削 切 刀 铣 立 G

e

ap=0.5D

1.上表是基于侧面铣削的基准值。槽铣切削条件以上表进给速度的70%为基准。

2.请使用刚性精度高的机床和刀柄,当机床和工件安装刚性较差时,会产生振动和异常声音,此时应将上表推荐的转速和进给同比降低。

3.切削深度较小时,转速和进给速度可以同比提高。

4.请使用水溶性切削液。

5.侧铣推荐顺铣加工。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 509

- Page 135-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

ALG系列立铣刀切削参数

ALG-3E

被加工材料   铝合金   硅铝合金Si≤10%

直径  转速  进给速度  转速  进给速度

-1    -1

(mm)  (min )  (mm/min)  (min )  (mm/min)

1  40000  800  40000  600

2  40000  1200  32000  900

3  26500  1800  21000  1300

4  20000  2000  16000  1500

5  16000  1750  13000  1300

6  13000  1500  10600  1200

8  10000  1650  8000  1300

10  8000  1900  6500  1500

12  6600  1950  5300  1550

位 转 可

14  5700  2000  4600  1600

削 铣  16  5000  2000  4000  1600

18  4400  2000  3500  1600

20  4000  2000  3200  1600

a =0.1D

e

ap=1.5D

A

L

数 参 削 切 刀 铣 立 G 量 深 切 大    a =1D

e

ap=0.5D

1.上表是基于侧面铣削的基准值。槽铣切削条件以上表进给速度的70%为基准。

2.请使用刚性精度高的机床和刀柄,当机床和工件安装刚性较差时,会产生振动和异常声音,此时应将上表推荐的转速和进给同比降低。

3.切削深度较小时,转速和进给速度可以同比提高。

4.请使用水溶性切削液。

5.侧铣推荐顺铣加工。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 510

- Page 136-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

SM系列立铣刀切削参数

SM-3E

被加工材料  碳钢 合金钢   不锈钢

直径  转速  进给速度  转速  进给速度

-1    -1

(mm)  (min )  (mm/min)  (min )  (mm/min)

3  8500  660  4400  100

4  6400  690  3700  160

5  5800  710  3000  190

6  5300  750  2700  200

8  3900  700  2000  210

10  3100  640  1600  210

12  2600  600  1300  170

16  1900  520  1000  130

20  1500  445  800  140

a =0.2D    位 转 可

e

削 铣

ap=1.5D

量 深 切 大

a =1D

e

S

M

ap=0.3D  数 参 削 切 刀 铣 立

1.上表是侧铣加工的标准值,切槽时,转速要以上表的80%~100%,进给速度要以60%~80%为标准值。

2.切削不锈钢和耐热合金时,推荐使用非水溶性切削液。

3.请使用高刚性、高精度的机床和刀柄。

4.根据切深量和机床刚性调整转速和进给速度。

5.侧铣推荐顺铣加工。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 511

- Page 137-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

SM系列立铣刀切削参数

VSM-4E★VSM-4EFP

被加工材料  碳钢 合金钢   不锈钢  耐热合金 钛合金

、     、

直径 转速 进给速度  转速 进给速度  转速 进给速度

-1   -1   -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

4 6400 690 3700 160 3055 90

5 5800 710 3000 190 2470 90

6 5300 750 2700 200 2470 120

8 3900 700 2000 210 1820 130

10 3100 640 1600 210 1430 130

12 2600 600 1300 170 1235 110

16 1900 520 1000 150 935  90

20 1500 445 800 140 740  90

a =0.4D   a =0.05D

e    e

ap=1.5D   ap=1.5D

量 深 切 大   a =1D    a =1D

e    e

S

M     ap=0.5D   ap=0.2D

数 参 削 切 刀 铣 立 1.上表是侧铣加工的标准值,切槽时,转速要以上表的80%~100%,进给速度要以60%~80%为标准值。

2.切削不锈钢,钛合金和耐热合金时,推荐使用非水溶性切削液。

3.请使用高刚性、高精度的机床和刀柄。

4.根据切深量和机床刚性调整转速和进给速度。

5.推荐顺铣加工。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

7.上表是基于L/D≤4时的推荐值,当L/D>4时,请将转速和进给速度同比降低70%。

B 512

- Page 138-

整体硬质合金立铣刀 铣削   B

SM系列立铣刀切削参数

SM-4R

被加工材料  碳钢 合金钢   不锈钢

直径  转速  进给速度  转速  进给速度

-1   -1

(mm)  (min )  (mm/min)  (min )  (mm/min)

6  5300  900  2700  240

8  3900  840  2000  255

10  3100  770  1600  255

12  2600  720  1300  205

a =0.2D

e

ap=1.5D

量 深 切 大

a =1D

e

ap=0.3D

S

1.上表是侧铣加工的标准值,切槽时,转速要以上表的80%~100%,进给速度要以60%~80%为标准值。     M

2.切削不锈钢和耐热合金时,推荐使用非水溶性切削液。      数 参 削 切 刀 铣 立

3.请使用高刚性、高精度的机床和刀柄。

4.根据切深量和机床刚性调整转速和进给速度。

5.侧铣推荐顺铣加工。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

B 513

- Page 139-

B 铣削 整体硬质合金立铣刀

SM系列立铣刀切削参数

VSM-4R★VSM-4RFP

被加工材料  碳钢 合金钢  不锈钢  耐热合金 钛合金

、     、

直径 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

-1   -1   -1

(mm) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min) (min ) (mm/min)

6 5300 900 2700 240 2470 145

8 3900 840 2000 255 1820 155

10 3100 770 1600 255 1430 155

12 2600 720 1300 205 1235 135

16 1900 625 1000 180 935 110

a =0.4D   a =0.05D

e    e

ap=1.5D   ap=1.5D

量 深 切 大

合 质 硬 体 整   a =1D   a =1D

e    e

刀 铣 立 金     ap=0.5D   ap=0.2D

S

M

数 参 削 切 刀 铣 立 1.上表是侧铣加工的标准值,切槽时,转速要以上表的80%~100%,进给速度要以60%~80%为标准值。

2.切削不锈钢,钛合金和耐热合金时,推荐使用非水溶性切削液。

3.请使用高刚性、高精度的机床和刀柄。

4.根据切深量和机床刚性调整转速和进给速度。

5.推荐顺铣加工。

6.在不干涉的条件下尽可能使刀具悬长短。

7.上表是基于L/D≤4时的推荐值,当L/D>4时,请将转速和进给速度同比降低70%。

B 514

- Page 140-

整体硬质合金立铣刀 铣削  B

技术信息

立铣刀各部分名称

刃数,容屑槽和刀具刚性

刃数 二刃  三刃  四刃

横截面形状

息 信 术 技

横截面所占比例 54%  56%  60%

● 容屑空间大 ● 切屑排出容易 ● 刚性好

优点

特征 ● 切屑排出容易 ● 表面光洁度良好 ● 表面光洁度良好

缺点 刚性差  外径测定较困难 切屑排出不畅

1.切槽加工

1.切槽加工   1.浅槽加工

2.侧面加工

用途 2.侧面加工   2.侧面加工

3.重切削

3.孔加工   3.精加工

4.精加工

顺铣和逆铣

侧面切削时    槽切削时

f   f  f

z   z  z

逆铣侧

工件

工件   工件 顺铣侧

进给方向  进给方向  进给方向

(a)逆铣  (b)顺铣

B 515

- Page 141-

B  铣削 整体硬质合金立铣刀

技术信息

刃长(悬伸)和刃径

l

立铣刀刃长 悬伸 越短,刚性越高,在切削过程

( )

F

中不容易产生弯曲和振动 提高加工精度

, 。

刃长 悬伸 增加 倍,挠曲度 变为原来的 倍。

( ) 1 f 8

f

刃长悬伸 减少  ,挠曲度减少  !

( )L 20% f 50%

3 3

F . l F . l . 6 4

刀具直径 增大 ,挠曲度减少  !  f =  =

d 20% f 50%    4

3 . E . I 3 . E . d . π

球头铣刀、圆弧铣刀进行轮廓加工周期进给量选定表

Ry=R× 1-cos[arc sin(fr/2R)]

{   }

R

f  Ry :加工表面粗糙度理论值

r

fr:周期进给量

y  R:球头刀半径或者圆角刀圆角半径

R

立铣刀的球头半径(圆弧铣刀的圆弧半径)与进给量形成的理论粗糙度表(单位:mm)

息 信 术 技  Ry    周期进给量fr

R 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

0.5 0.003 0.010 0.023 0.042 0.067 0.100

1.0 0.001 0.005 0.011 0.020 0.032 0.046 0.063 0.083 0.107

1.5 0.001 0.003 0.008 0.013 0.021 0.030 0.041 0.054 0.069 0.086

2.0 0.001 0.003 0.006 0.010 0.015 0.023 0.031 0.040 0.051 0.064

2.5 0.001 0.002 0.005 0.008 0.013 0.018 0.025 0.032 0.041 0.051

3.0  0.001 0.004 0.007 0.010 0.015 0.020 0.027 0.034 0.042

4.0  0.001 0.003 0.005 0.008 0.011 0.015 0.020 0.025 0.031

5.0  0.001 0.002 0.004 0.006 0.009 0.012 0.016 0.020 0.025

6.0  0.002 0.003 0.005 0.008 0.010 0.013 0.017 0.021

8.0  0.001 0.003 0.004 0.006 0.008 0.010 0.013 0.016

10.0  0.001 0.002 0.003 0.005 0.006 0.008 0.010 0.013

12.5  0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.008 0.010

Ry    周期进给量fr

R 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0

0.5

1.0

1.5 0.104

2.0 0.077 0.092 0.109

2.5 0.061 0.073 0.086 0.100

3.0 0.051 0.061 0.071 0.083 0.095 0.109

4.0 0.038 0.045 0.053 0.062 0.071 0.081 0.091 0.103

5.0 0.030 0.036 0.042 0.049 0.057 0.064 0.073 0.082 0.091 0.101

6.0 0.025 0.030 0.035 0.041 0.047 0.054 0.061 0.068 0.076 0.084

8.0 0.019 0.023 0.026 0.031 0.035 0.040 0.045 0.051 0.057 0.063

10.0 0.015 0.018 0.021 0.025 0.028 0.032 0.036 0.041 0.045 0.050

12.5 0.012 0.014 0.017 0.020 0.023 0.026 0.029 0.032 0.036 0.040

B 516