技术资料

日本住友SUMITOMO切槽 螺纹车刀 刀片刀杆

2020-07-14 16:52:51 daoju 3

数控刀具数控刀具

SumiTurn B-Groove(BF 型)已形成系列产品。

■ 特长

●在广泛围的切槽加工领域,实现了良好的切屑处理

●也可对应槽底面的横进给加工的切屑处理

●扩充弹性挡圈槽用 14 型号、实现了刀宽从 1.4mm 到 4.5mm 计 60 个型号的库存化

● 从钢到不锈钢,非铁金属,在各种被削材中实现长寿命,采用了超级 ZX 涂层的 AC530U 已库存化


方槽用带断屑槽的刀片

TGA R/L4140BF01

TGA R/L4165BF01

TGA R/L4190BF01

TGA R/L4220BF01

TGA R/L4270BF02

TGA R/L4320BF02

TGA R/L4420BF02

TGA R/L4150BF

TGA R/L4165BF

TGA R/L4175BF

TGA R/L4185BF

TGA R/L4200BF

TGA R/L4220BF

TGA R/L4230BF

TGA R/L4250BF

TGA R/L4265BF

TGA R/L4270BF

TGA R/L4280BF

TGA R/L4300BF

TGA R/L4320BF

TGA R/L4330BF

TGA R/L4350BF

TGA R/L4370BF

TGA R/L4390BF

TGA R/L4400BF

TGA R/L4410BF

TGA R/L4420BF

TGA R/L4430BF

TGA R/L4440BF

TGA R/L4450BF

BF 型(

AC530U 刃宽 大加工深度 大 刀尖 内切圆 厚度 刃尖 适用

※可适用的刀杆请参照 F4、F5 页的 GWC 型、GWCS 型、GWCI 型的适

合型号栏。

请选配型号一致的刀杆和刀片组合使用。 特殊切槽刀片估价单

本表适用于 GWC 型(→ F4)、GWCS 型(→ F5)、GWCI 型(→ F5)用的刀片。

订购特殊切槽刀片时,请在填入下表中指定的事项(有

公司名称/联络方式(TEL/FAX/ 地址等)

○记号或者尺寸等)后,送至本公司的特约店,或者

切槽刀

销售店。(请复印本页后使用。

另外,关于下表以外的形状以及刃宽、刃长、刀片材质

的切槽刀片,请就近向本公司营业窗口咨询(请参照资

料末尾)。

RER

REL

KAPR1

C1

CW

KAPR2

C2

使用方法

内径用、外径用

使用刀杆

GWC 型(→ F4)

·GWCS 型(→ F5)

·GWCI 型(→ F5)

刀片尺寸

E1 CW

型号

右手(R)

,左手(L)


填表时的注意事项

1. 上图显示的是外径用右手及内径用左手。

(外径用左手或内径用右手与上图相反。)

2. 刀片尺寸有以下2种。

3:内切圆 9.525mm

4:内切圆 12.70mm

3. 刃宽及槽深的极限尺寸如下。

(1)大刃宽(CW):4.8mm

· 型式①和④的情况:CW≤4.8(SumiTurn B-Groove(BF型)时为4.5mm)

· 型式②

的情况:CW+C1≤4.8(SumiTurn B-Groove(BF型)时为4.5mm)

· 型式③

的情况:CW+E1(或者C1)+C2≤4.8(SumiTurn B-Groove(BF型)时为4.5mm)

(2)小刃宽(CW) · 刀片尺寸为「3」的情况:CW≥0.33mm

5. 刀片的标准公差如下。

记号

KAPR1、KAPR2

标准公差

±0.025mm

±0.05mm

±1°

如果没有特别指示,我们将以标准公差进行制作。

6. 刀片材质基本上使用相应型号的库存材质。

7. 适用刀杆为型号①、②、④的刀片时请使用对应

尺寸的刀杆。型号③的情况请协商。

· 刀片尺寸为「4」的情况:CW≥0.75mm

(3)槽深(CDX)

· 刀片尺寸为「3」的情况:CDX≤0.8~CDX≤2.5mm(内径用:CDX≤0.8~CDX≤2.0)

· 刀片尺寸为「4」的情况:CDX≤2.0~CDX≤5.0mm(内径用:CDX≤2.0~CDX≤2.5)

4. 在带断屑槽的切槽加工 SumiTurn B-Groove(BF 型)的情况下,其限定刀片尺寸为「4」、材为 AC530U。

关于形状,请另行咨询。

F9 SEC- 切槽刀

GND 型

●适应各种镗削加工

可应对切槽、横向进给、仿形、端面和内径加工

●寿命稳定

利用丰富的断屑槽,可改善各种情况的切屑处理抑制因切屑缠

阻所致的突发性崩损

●消除振动和实现了高效加工

采用一体构造和模具钢刀体,与以往产品相比,加工时的振动

约降低了 30%

●非研磨级刀片依然实现了高精度的刃宽

利用高精度烧结技术,在刃宽 1.25mm ~ 6.0mm

(前切刃角 0°

、5°

)范围内实现了刃宽精度 ±0.03mm

■ 切削性能

消除振动

兼顾高刚性和切屑排出性

通过高刚性设计,与以往产品相比,大可抑制30%

的振动

内径用

提高切屑排出性的

大排屑槽

模具钢刀体

一体构造

油孔②

油孔①

GNDIS 型

提高排屑性能

GNDI 型

振动稳定、振动小

振动大

振动小

GND型

直接向切刃前

刀面喷射

振动不稳定

其他公司产品A

其他公司产品B

切屑

嵌入

以往产品(分体型)

被削材:SCM415

刀杆:GNDL R2525M-220 刀片:GCM N2002-GG

切削条件:vc=100m/min, f=0.10mm/rev, ap=20.0mm Wet

刀杆:GNDI R2532-T306 刀片:GCM N3002-GG

切削条件:vc=100m/min, f=0.05mm/rev, ap=3.0mm Wet

■ 使用实例

加工效率大幅提高!!

稳定寿命长,自动生产线也可放心使用!!

利用高刚性刀杆,可实现高进给加工

通过抑制振动,消除突发性崩损

f=0.30mm/rev

其他公司产品

加工效率达

3倍以上

f=0.08mm/rev

加工效率

被削材:SCM435

刀杆:GNDL R2525M-320 刀片:GCM N3002-GG(AC530U)

切削条件:vc=130m/min, f=0.30mm/rev Wet

F10

正常磨损

崩损

被削材:S53C

刀杆:GNDM L2525M-618 刀片:GCM N6030-RG(AC530U)

切削条件:vc=130m/min, f=0.3mm/rev Wet SEC- 切槽刀

■ 内冷式刀杆 GNDM-J型 / GNDL-J型

●SEC-切槽车刀 GND型新增了内冷式刀杆

●适用于刃宽2.0~6.0mm范围

●由于能在切槽加工时有效将冷却液输送至刀尖,可同时实现高速

高效加工且兼顾刀片长寿命

●从切刃附近直接供油,提高了切屑处理性能

●耐磨损性

后刀面磨损量

0.25

■以往产品

0.20

0.15

GNDM-J型

7MPa

0.10 ● ●

(mm) 0.05

刀具寿命

7倍以上

提高了切屑处理性能的

上表面冷却液孔

20

40

加工槽数

60

80

可有效抑制磨损的

下表面冷却液孔

●切屑处理

冷却液压力:7MPa

冷却液压力:1MPa

被削材:Ti-6Al-4V 刀杆:GNDM R2525K-312J

外冷式

刀片:GCMN3002-GG(AC530U) 切削条件:vc=60m/min, f =0.1mm/rev, ap=5.0mm Wet

■ 切断加工用刀片断屑槽 CF型

●前切刃角10°

/15°

的切断加工用刀片断屑槽上市

●采用非对称断屑槽设计,难以控制切屑的带前切刃角刀片也可

发挥出色的切屑处理性能

10°

GCMR20003-CF-10

被削材:SS400 刀杆:GNDM R2525M-220

GCMR20003-CF-15

刀片:GCMR20003-CF-10,15(AC1030U) 切削条件:n =2,000min-1, f =0.08mm/rev Wet

F11 SEC- 切槽刀

■ 稳定性和长寿命的实现

…运用丰富多样的刀片断屑槽,在各种加工条件下均可发挥超群的切屑处理性

切槽、横向进给

通用

MG 型

低进给

ML 型

刃尖断面图

0.10

库存刃宽(mm)

GG 型

横向进给的 适用于低进给的

切屑处理

切槽、切断

切槽的

推荐

20°

30°

CF 型

切断的

仿形

清根

低阻力

CG 型

适用于低进给的 兼顾低进给的

低阻力和切屑处理

GF 型

0.05

GL 型

切断

RG 型

RN 型

适用于低进给 适用于外径仿形 适用于端面·内径仿形 适用于

的切屑处理

R 槽加工

R 槽·清根加工

铝合金加工

前切刃角 :5°

前切刃角 :10°/15°

GA 型

25°

非铁金属用

1.25 1.5 2.0 1.25 1.5 2.0 1.25 1.5 2.0 1.25 1.5 2.0 1.25 1.5 2.0 1.25 1.5 2.0 1.25 1.5 2.0 1.25 1.5 2.0 1.25 1.5 2.0 1.25 1.5 2.0

3.0 4.0 5.0 3.0 4.0 5.0 3.0 4.0 5.0 3.0 4.0 5.0 3.0 4.0 5.0 3.0 4.0 5.0 3.0 4.0 5.0 3.0 4.0 5.0 3.0 4.0 5.0 3.0 4.0 5.0

6.0 7.0 8.0 6.0 7.0 8.0 6.0 7.0 8.0 6.0 7.0 8.0 6.0 7.0 8.0 6.0 7.0 8.0 6.0 7.0 8.0 6.0 7.0 8.0 6.0 7.0 8.0 6.0 7.0 8.0

库存材质

AC830P AC425K AC830P AC425K AC830P AC425K AC830P AC425K AC830P AC425K AC830P AC425K AC830P AC425K AC830P AC425K AC830P AC425K AC830P AC425K

AC520U AC530U AC520U AC530U AC520U AC530U AC520U AC530U AC520U AC530U AC520U AC530U AC520U AC530U AC520U AC530U AC520U AC530U AC520U AC530U

AC1030U T2500A *AC1030U T2500A AC1030U T2500A AC1030U T2500A *AC1030U T2500A AC1030U T2500A AC1030U T2500A AC1030U T2500A AC1030U T2500A AC1030U T2500A

H10

*: 仅 GNDIS 型用

前切刃角 5°

前切刃角 10°/15°

■ 切屑处理改善

切槽加工

GND 型(GG 型断屑槽)

横向进给加工

以往产品

刀杆:GNDL R2525M-320 刀片:GCM N3002-GG

切削条件:vc=100m/min, f=0.15mm/rev, ap=12.0mm Wet

切断加工

GND 型(CG 型断屑槽)

被削材:SUS316(ø30mm)

刀杆:GNDL R2525M-220 刀片:GCM R2002-CG-05

切削条件:vc=100m/min, f=0.15mm/rev Wet

F12

GND 型(ML 型断屑槽)

刀杆:GNDM R2525M-312 刀片:GCM N3002-ML

切削条件:vc=100m/min, f=0.10mm/rev, ap=0.5mm Wet

仿形加工

GND 型(RG 型断屑槽)

刀杆:GNDM R2525M-312 刀片:GCM N3015-RG

切削条件:vc=100m/min, f=0.15mm/rev, ap=0.1mm Wet SEC- 切槽刀

■ 刀片断屑槽选择要领

改善

小崩口

对策

切削残留

毛刺对策

注重

有方向

第二推荐

处理改善

振动

端面·内径仿形 /R 槽 / 清根

外径仿形 / 外径 R 槽

推荐

适用于 2mm 宽

■ 刀片材质的选择要领

P 钢

M 不锈钢

AC530U/AC1030U

AC1030U

PVD

注重精加工面

耐磨损性不足

小崩口对策

CVD

无涂层硬质合金

金属陶瓷

AC830P T2500A AC830P

AC425K AC520U

N 非铁金属

AC520U AC520U

S 难削材

AC520U

K 铸铁

AC530U AC530U

AC1030U AC1030U

GNDIS型刀杆仅AC520U和AC1030U有库存。CF型断屑槽仅AC1030U有库存。

F13 SEC- 切槽刀

外径加工用(直刃型)

横向进给、仿形

GNDM 型

GNDM-J 型

GNDL 型

GNDL-J 型

直刃型

刀杆尺寸(纵×横)

□16×16mm

□20×20mm

□25×25mm

□32×25mm

□32×32mm

□10×10mm

□12×12mm

F22

F24

F26

F28

F30

F32

小型车床用

GNDS 型

对应刃宽(mm)

1.25

3.0

6.0

1.5

4.0

7.0

浅槽用

2.0

5.0

8.0

内冷式

适用断屑槽

MG ML GG GL GF CG CF RG RN GA MG ML GG GL GF CG CF RG RN GA MG ML GG GL GF CG CF RG RN GA MG ML GG GL GF CG CF RG RN GA MG ML GG GL GF CG CF RG RN GA MG ML GG GL GF CG CF RG RN GA MG ML GG GL GF CG CF RG RN GA

类型

刀杆尺寸

刃宽(mm)

(mm)

高度(H) 幅度(B) 1.251.5 2 3 4 5 6 7 8

大槽深(mm)

形式名

5

10

10 10

GNDL

1.25 1.5

12 12

1.251.5

20 20

25 25

6

7 8

32 25

5 6

32 32

:库存

GNDM 小型车床

GNDL 小型车床

GNDM

GNDS

GNDM-J 内冷式

GNDL-J 内冷式

※:接单生产品(刀杆尺寸 □32×25mm)

25

12

12.5

16 16

F14

小型车床

15

8

16

18

30

刊载页

MG :多功能·通用型 ML :多功能·低进给型 GG :切槽·通用型 GL :切槽·低进给型

GF :切槽·低阻力型

CG :切断·通用型 CF :切断·低阻力型 RG :仿形·通用型 RN :端面·清根·通用型 GA :非铁金属·通用型

外径加工用 直刃型 系列一览

适用刀片断屑槽

MG ML GG GL GF

G

S G G G

S S G G G

G G G G

G G G G G

CG CF RG RN GA

G G

G G G S G

G G S

G G G

G:适合 S:可适用 红字:扩充品 SEC- 切槽刀

外径加工用(L 型)

GNDLS 型

L型

L

GNDLS

GNDMS

MG ML GG GL GF CG CF RG RN GA

外径加工用L型系列一览

GNDMS 型

14

23

MG ML

S S

GG

GL

GF

CG

CF RG RN GA

G G S G

G S G

G:适合 S:可适用 红字:扩充品

外径加工用(住友快换式槽刀刀夹单元)

GNDCM 型

卡匣

适用刀杆

住友多边形

GND00(直刃型)

GND90(L 型)

F34

适用

刀杆 1.251.5 2 3 4 5 6 7 8

GND00

GNDCM

GND90

住友多边形 卡匣系列一览

S G

F34 G G G

G G G G S

G S

F15 SEC- 切槽刀

退刀槽加工用

端面加工用

退刀槽

切槽、横向进给、仿形

GNDN 型

GNDF 型

GNDFS 型

□20mm×20mm

□25mm×25mm

□32mm×32mm

F37

F40

F42

GNDN

清根深度(mm)

3.5

小加工径(mm)

ø20

加工径

ø30

45°

高度H 幅度B 2 3 4 5 6

清根深度

退刀槽加工用 系列一览

G:适合

高度H 幅度B 3 4 5 6 7 8

L 20 20

F16

GNDF

GNDFS

:接单生产品

加工径 (mm)

50

100 150 200 250 300 1,000

ø35 ø45

ø40 ø55

ø50 ø70

ø65

ø100

ø90

ø150

ø140

ø200

ø180

ø300

ø65 ø90

ø85

ø130

ø125

ø280 ø1,000

ø50 ø75

ø70

ø110

ø70 ø100

ø450~

端面加工用 直刃型/L型 系列一览

MG

ML

GF CG CF RG RN GA

G:适合 S:可适用 SEC- 切槽刀

内径加工用(加工径 ø14mm~)

内径加工用(加工径 ø32mm~)

刀杆直径

ø12mm

ø16mm

ø20mm

ø25mm

ø32mm

ø40mm

F48

F50

刀片为专用品。

GNDIS

ø14

ø16

ø25

ML :多功能·低进给型 GF :切槽·低阻力型

适用刀片断屑槽(GNDIS型专用)

ML(GNDIS 型专用)

GF(GNDIS 型专用)

注:GNDIS 型只可适用专用的 GXM 刀片。

GNDI

ø32

11

ø40

ø50

2.6

3.6

4.6

6.6

内径加工用 系列一览(加工径 ø32mm~)

DCON

(mm) 2 3 4 5 6

3 4 5

3 4 5 6

内径加工用 系列一览(加工径 ø14mm~)

(mm) 1.5

ø12

F50 S G S G

G:适合 S:可适用

F17 SEC- 切槽刀

端面加工的要点

刀杆选择

扩槽加工时的注意事项

推荐断屑槽

MG ML GG GL GF GA

小加工径

大加工径

· 选择刀杆时请确保初要加工的槽的外径在相应刀杆的大、小

加工直径范围内。

· 如果初的槽在有效加工径范围内,则第2刀后没有加工径的限制。

· 扩槽加工时,如果初的槽在有效加工径范围内,则第2刀后没有

加工径的限制。

横向进给加工时的注意事项

MG ML RN

从刀杆刚性方面考虑,推荐从外径侧向内径侧方向加工。

外径侧→内径侧

内径侧→外径侧

进给方向

切削点

主分力

从内径侧向外径侧方向加工时,

刀片会承受较少来自主分力侧的

力,从而刚性变低。

· 在端面横向进给加工时,如果初的槽在有效加工径范围内,则第2刀开始就没有加工径的限制。

· 请在推荐切削条件的下限侧选择断屑槽,尽量不要切断铁屑。(进行端面切槽加工时,被切断的铁屑容易在槽内堵塞,可能导致故障。)

· 若铁屑被切断,请使用步进进给加工。

内径加工的要点

内径加工时的注意事项

ML GL GF

底孔孔径小时,请使用可令切屑呈小卷形态的低进给型 ML型 / GL型断屑槽。

GCMN3004-MG

GCMN3002-ML

GCMN3002-GG

被削材:SCM415 底孔径 ø25mm 刀杆:GNDI R2532-T306

切削条件:vc=100m/min, f=0.1mm/rev, ap=3.0mm Wet

内径加工时

GCMN3002-GL

刀片:GCM N300○-○○

外径加工时

F18

即使是在相同的切削条件下,内径加工和外径加工的切屑形

状也不同。

切削条件:vc=100m/min, f=0.10mm/rev, ap=5.0mm Wet SEC- 切槽刀

退刀槽加工的要点

退刀槽加工时的注意事项

DMIN

MX

APMX2

AP

刃宽

CW(mm)

APMX(mm)

被削材至清根深度的距离

APMX2(mm)

0.64

0.79

1.29

1.44

1.59

RN

· 退刀槽加工时,建议使用对应刃宽的RN型断屑槽时的加工条件。

· 为了避免与被削材之间的干涉,加工直径请勿小于各GNDN型刀杆设定的小加工径(DMIN)。

切屑形状

m

0m

1.

50mm

被削材 :SCM435 沟幅:3.0mm

刀杆

:GNDN R2020K-325-020 刀片:GCMN3015-RN

切削条件:vc=100m/min, f=0.1mm/rev

清根深度=1.0mm Wet

F19 SEC- 切槽刀

SEC-切槽刀 GND型 使用须知

■ 安装刀片时的注意事项

① 安装刀片前,请确保刀片座没有杂质附着、没有油污。

② 如果刀片座有损伤、毛刺,请将其去除。

③ 安装刀片时相对刀片座平行滑入。

④ 请在切刃的反向一侧(刀杆侧)切实接触到约束面的状态下锁紧。

⑤ 请使用推荐锁紧力矩锁紧刀片。如果使用推荐力矩以上的力锁紧,刀片会有破损的危险,可能导致人员受伤。

刀片与刀片座平行安装

切实将刀片插入到里面

以推荐锁紧力矩锁紧

(参照各刀杆库存表)

平行滑动

约束面

■ 安装刀杆时的注意事项

① 安装刀杆前,请确保刀架上没有杂质附着、没有油污。

② 如果刀架上有毛刺,请将其去除。

③ 请将刀片设置为垂直于加工物。否则可能导致加工面弯曲、发生振动。

④ 安装时尽量使刀杆的悬伸量短。

⑤ 尽量将切槽、横向进给加工时的刃尖中心高调整到 ±0mm。(推荐 ±0.1mm 以内)

如果芯高不一致,可能导致振动发生。切断加工时,请将刃尖的芯高调整到 0 ~+ 0.2mm 以内。

如果芯高低,切削残留会变大。

相对加工物垂直安装

将悬伸量设置得短一点

切断加工时的芯高调整

芯高0~+0.2mm

悬伸长度

刀架

■ 设置喷油嘴时的注意事项

■ RG 型 /RN 型断屑槽的提升加工时的切深量

① 请适当设置喷油嘴,确保能够从上锁紧部上表面供给切削油。

向上锁紧部上表面供油

2.0*

提升加工时的

大切深

0.30

0.35

0.40

:CW=2.0仅限RN型断屑槽

F20 SEC- 切槽刀

GND 型的推荐切削条件

GCM N150005 -GF

进给量 f (mm/rev)

ap

0.2

0.7

1.0

0.03

ML型 MG型

RG型 /RN型

ML型

MG型

GA型

0.8

2.5

切深

RG型

GCM N70 04 - GL

GCM N70 08 - MG

GCM N80 02 - GF

GCM N70 35 - RG

GCM N80 04 - ML

GCM N70 04 - GG

GCM N70 04 - GF

GCM R/L20003 - CF-10

GCM R/L20003 - CF-15

GCM N20 02 - ML

GCM N20 02 - GG

GCM N20 02 - GL

GCM N20 02 - GF

GCM R/L2002 - CG-05

GCG N20 02 - GA

GCM N20 10 - RN

GCM R/L30003 - CF-10

GCM R/L30003 - CF-15

GCM N30 02 - ML

GCM N30 02 - GG

GCM N30 02 - GL

GCM N30 02 - GF

GCM R/L3002 - CG-05

GCG N30 02 - GA

GCM N30 04 - MG

GCM N30 04 - GG

GCM N30 15 - RG

GCM N30 15 - RN

GCM N40 02 - GG

GCM N40 02 - GL

GCM N40 02 - GF

GCM R/L4002 - CG-05

GCM N40 04 - ML

GCM N40 04 - GG

GCG N40 04 - GA

GCM N40 08 - MG

GCM N40 20 - RG

GCM N40 20 - RN

GCM N50 02 - GG

GCM N50 02 - GL

GCM N50 02 - GF

GCM N50 04 - ML

GCM N50 04 - GG

GCG N50 04 - GA

GCM N50 08 - MG

GCM N50 25 - RG

GCM N50 25 - RN

GCM N60 02 - GG

GCM N60 02 - GL

GCM N60 02 - GF

GCM N60 04 - ML

GCM N60 04 - GG

GCG N60 04 - GA

GCM N60 08 - MG

GCM N60 30 - RG

GCM N60 30 - RN

GCM N70 02 - GF

GCM N70 04 - ML

刀片断屑槽

GG型

GL型

RN型

CG型

GCM N125005 -GF

刀片型号

CF型

横向进给

刀尖半径

切槽、切断(清根)

刀片断屑槽 刀片断屑槽

GCM N80 04 - GG

GCM N80 04 - GL

GCM N80 04 - GF

GCM N80 08 - MG

GCM N80 40 - RG

端面切槽加工时,请使用推荐切削条件的下限条件,在不断屑的状态下进行加工。

切断加工时,被削材中心附近请将进给量减小至30%~50%左右。

内径加工时(尤其加工直径较小时),切屑排出空间会变小,因此建议使用ML型/GL型/GF型断屑槽。

通过GNDF型刀杆将RG型断屑槽用于端面加工时,在R槽加工等部分加工中需对刀片和刀杆进行追加加工。

GNDIS 型的推荐切削条件

F49

■推荐切削条件

P 碳素钢、合金钢

AC830P AC520U AC530U

刀片材质

AC1030U T2500A AC830P AC520U AC1030U AC425K AC520U AC1030U AC520U AC1030U H10

切削速度 vc(m/min) 80~200 80~200 50~200 50~200 70~150 70~150 50~150 80~200 60~200 50~200 20~80 20~60 150~300

F21 SEC- 切槽刀(小型车床用)

GNDM 型 /GNDL 型


外径切槽(小型车床用)

外径多功能 小型车床用

(切槽、横向进给、仿形加工用)

上压式

※ 横向进给(扩槽)加工时,请使用多机能、

或者仿形加工用刀片。

B

偏置量为

外 径

本图所示为右手刀(R)。

附件

库存

高度 宽度 全长

R L

GNDM R/L1616JX-1.2508

GNDM R/L1616JX-1.510

GNDM R/L1616JX-212

GNDM R/L1616JX-312

刃尖 刃尖

头部 偏置 刃宽

槽深

距离 高度


沉头螺钉

扳手

适用刀片

Nm

GCM N125005-GF

GCM N150005-GF

GC□ □20○○-□□

GC□ □30○○-□□

BX0515

LH040

刀片和刀杆的刃宽 CW 请使用同一组合。适用的刀片请参见 F23。

外径切槽·切断 小型车床用

HBH

WF2 WF

LH2

库存 高度 宽度 全长

平头螺钉 /

段差 头部 头部 偏置 刃宽

BFTX0412N

R L H B LF WF HF HBH LH LH2 WF2 CW CDX

(10)

(12)

推荐锁紧扭力(N·m)

22

19

28

32

18.3

22.3

19.3

16.0

LT15-10

GNDL R/L1010JX-1.2510

GNDL R/L1010JX-1.510

GNDL R/L1010JX-210

GNDL R/L1010JX-310

GNDL R/L1212JX-1.2512

GNDL R/L1212JX-1.512

GNDL R/L1212JX-212.5

GNDL R/L1212JX-312.5

GNDL R/L1616JX-1.2512.5

GNDL R/L1616JX-1.512.5

GNDL R/L1616JX-216

GNDL R/L1616JX-316

3.0 LT15-10

4.0 LH040 SEC- 切槽刀(小型车床用)

GNDM 型(小型车床用)/GNDL 型(小型车床用)用刀片

Fig 3

AC830P

T2500A

GCM N2002-GG

GCM N3002-GG

GCM N3004-GG

GCM N2002-GL

GCM N3002-GL

GCM N2002-GF

N3002-GF

Q Q ● Q

● ●

● ● ● ●

刀尖 全 厚

半径 长 度

刃宽 公差 RE

2.0 ±0.03 0.2

3.0 ±0.03 0.2

3.0 ±0.03 0.4

L S

刃宽 公差 RE L S

2.0 ±0.03 1.0 21.7 3.6

3.0 ±0.03 1.5 22.4 3.8

GCM N2010-RN Q Q ● ●

GCM N3015-RN ● ● ● ●

21.1 3.6

21.1 3.8 5 1

21.1 3.8

±0.03 0.05 17.4 3.2

±0.03 0.05 17.4 3.7

±0.03 0.2 21.1 3.6

±0.03 0.2 21.1 3.8

非铁金属加工用

外观

GA

包装单位

仿形·R 槽·清根

GCM N2002-ML Q Q ● ● Q 2.0 ±0.03 0.2 21.1 3.6

N3002-ML ● ● ● ● ● 3.0 ±0.03 0.2 21.1 3.8

GCM N3015-RG ● ● ● ● ● 3.0 ±0.03 1.5 21.1 3.8 5 2

RG

AC425K

GCM N3004-MG ● ● ● ● Q 3.0 ±0.03 0.4 21.1 3.8 5 1

L 4-RE

外径仿形、外径 R 槽

2.0 ±0.025 0.2 21.1 3.6

3.0 ±0.025 0.2 21.1 3.8

GCG N2002-GA ●

GCG N3002-GA ●

CF

GCM R2002-CG-05

GCM L2002-CG-05

GCM R3002-CG-05

GCM L3002-CG-05

GCM R20003-CF-10

GCM L20003-CF-10

GCM R30003-CF-10

GCM L30003-CF-10

GCM R20003-CF-15

GCM L20003-CF-15

GCM R30003-CF-15

GCM L30003-CF-15

GCM R:右手

前切刃角

切断(有方向)

PSI

硬质合金)

Fig 4(本图所示为右手刀

(R)。

4-RE

2-RE

金属陶瓷 /

涂层 /

PSI 刃宽 公差 RE L S

Q 5˚

● 10˚

● 15˚

±0.03 0.2 21.3 3.8

±0.08 0.03 22.4 3.6

±0.08 0.03 22.4 3.8

GCM L:左手

刀片和刀杆的刃宽CW请使用同一组合。无法使用GNDIS型刀杆。 推荐切削条件

●印:标准库存品(新产品、扩充品)

F21

F23 SEC- 切槽刀

外径切槽

外径多功能 浅槽用

GNDS R/L2020K-206

GNDS R/L2020K-306

GNDS R/L2020K-410

GNDS R/L2020K-510

GNDS R/L2020K-610

GNDS R/L2525M-206

GNDS R/L2525M-306

GNDS R/L2525M-410

GNDS R/L2525M-510

GNDS R/L2525M-610

库存 高度 宽度 全长 刃尖 刃尖 头部 刃宽

WF HF

LH CW

125

150

34

刀片和刀杆的刃宽 CW 请使用同一组合。适用的刀片请参见 F25。

沉头

螺钉

GC□ □40○○-□□

GC□ N50○○-□□

GC□ N60○○-□□

1 BX0520

LH040 SEC- 切槽刀

GNDS 型用刀片

2.0 ±0.03 0.2 21.1 3.6

3.0 ±0.03 0.2 21.1 3.8

4.0 ±0.03 0.2 26.4 4.0

5.0 ±0.03 0.2 26.4 4.1

6.0 ±0.03 0.2 26.4 4.5

3.0 ±0.03 0.4 21.1 3.8

4.0 ±0.03 0.4 26.4 4.0

5.0 ±0.03 0.4 26.4 4.1

6.0 ±0.03 0.4 26.4 4.5

GCM N2010-RN

GCM N3015-RN

GCM N4020-RN

GCM N5025-RN

GCM N6030-RN

GCG N2002-GA

GCG N3002-GA

GCG N4004-GA

GCG N5004-GA

GCG N6004-GA

GCM R4002-CG-05

GCM L4002-CG-05

4.0 ±0.03 2.0 28.0 4.0 5 2

5.0 ±0.03 2.5 28.1 4.1

6.0 ±0.03 3.0 28.1 4.5

4.0 ±0.025 0.4 26.4 4.0 5 3

5.0 ±0.025 0.4 26.4 4.1

6.0 ±0.025 0.4 26.4 4.5

3.0 ±0.03 1.5 21.1 3.8

4.0 ±0.03 2.0 26.4 4.0

5.0 ±0.03 2.5 27.2 4.1

6.0 ±0.03 3.0 27.5 4.5

GCM N3015-RG

GCM N4020-RG

N5025-RG

GCM N6030-RG

N4002-GG

GCM N5002-GG

GCM N6002-GG

GCM N4004-GG

GCM N5004-GG

GCM N6004-GG

N3002-GL

GCM N4002-GL

GCM N5002-GL

GCM N6002-GL

N4002-GF

GCM N5002-GF

N6002-GF

4.0 ±0.03 0.8 26.4 4.0

5.0 ±0.03 0.8 26.4 4.1

6.0 ±0.03 0.8 26.4 4.5

4.0 ±0.03 0.4 26.4 4.0 5 1

CW=

5.0mm~

~4.0mm

ML CW=

GCM N3004-MG

GCM N4008-MG

N5008-MG

GCM N6008-MG

GCM N2002-ML

N3002-ML

GCM N4004-ML

GCM N5004-ML

N6004-ML

±0.04 0.2 26.7 4.0

F25 SEC- 切槽刀

GNDM 型 /GNDMS 型

外径多功能

LF WF HF LH CW

BX0520

BX0620

GNDM R/L2020K-1.2510

GNDM R/L2020K-1.510

GNDM R/L2020K-210

GNDM R/L2020K-312

GNDM R/L2020K-418

GNDM R/L2020K-518

GNDM R/L2020K-618

GNDM R/L2525M-1.2510

GNDM R/L2525M-1.510

GNDM R/L2525M-210

GNDM R/L2525M-312

GNDM R/L2525M-418

GNDM R/L2525M-518

GNDM R/L2525M-618

GNDM R/L3225P-312

GNDM R/L3225P-418

GNDM R/L3225P-518

GNDM R/L3225P-618

GNDM R/L3225P-718

GNDM R/L3225P-818

GNDM R/L3232P-312

GNDM R/L3232P-418

GNDM R/L3232P-518

GNDM R/L3232P-618

GNDM R/L3232P-718

GNDM R/L3232P-818

170

34.0

33.6

36.6

45.0

36.0

50.0

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

GCM N70○○-□□

GCM N80○○-□□

LH050

刀片和刀杆的刃宽 CW 请使用同一组合。适用的刀片请参见 F27。

外径 L 形(横向进给)多功能

GNDMS R/L2020K-310

GNDMS R/L2020K-412

GNDMS R/L2020K-512

GNDMS R/L2525M-312

GNDMS R/L2525M-414

GNDMS R/L2525M-514

GNDMS R/L2525M-614

39

41

25.0

GNDM 型 /GNDMS 型用刀片

GCM N7004-GG

GCM N8004-GG

GCM N7004-GL

GCM N8004-GL

GCM N7002-GF

GCM N8002-GF

GCM N7004-GF

GCM N8004-GF

7.0 ±0.04 0.4 28.75 5.5

8.0 ±0.04 0.4 28.75 6.0

1.25 ±0.03 0.05 17.4 3.2

1.5 ±0.03 0.05 17.4 3.7

7.0 ±0.04 0.2 28.75 5.5

8.0 ±0.04 0.2 28.75 6.0

GCM N7035-RG

GCM N8040-RG

7.0 ±0.04 3.5 29.05 5.5

8.0 ±0.04 4.0 29.25 6.0

7.0 ±0.04 0.8 28.75 5.5

8.0 ±0.04 0.8 28.75 6.0

5.0 ±0.03 0.4 26.4 4.1 5 1

N6008-MG

GCM N7008-MG

GCM N8008-MG

GCM N7004-ML

GCM N8004-ML

刀片和刀杆的刃宽CW请使用同一组合。 无法使用GNDIS型刀杆。 推荐切削条件

F27 SEC- 切槽刀

内冷

供油

(切槽、横向进给、仿形加工用)内冷式

GNDM-J

Rc1/8

GNDM R/L2020K-210J

GNDM R/L2020K-312J

GNDM R/L2020K-418J

GNDM R/L2020K-518J

GNDM R/L2020K-618J

GNDM R/L2525K-210J

GNDM R/L2525K-312J

GNDM R/L2525K-418J

GNDM R/L2525K-518J

GNDM R/L2525K-618J

头部 刃宽

45

旋塞

XP02

刀片和刀杆的刃宽 CW 请使用同一组合。适用的刀片请参见 F29。

对边宽度:12

G1/8

R1/8

21

对边宽度:14

附件(软管)

J-HOSE-G1/8-G1/8-200 ●

J-HOSE-G1/8-G1/8-300 ●

29

螺纹规格

200

300

螺纹规格 Fig

附件(接头)

J-G1/8-R1/8-00

J-G1/8-R1/8-90

接头另售。

软管另售。

软管与接头的配管方法

接头(直通)

00

软管

内冷刀杆

J型/GNDL-J

J型

设备

J-HOSE-G1/8-G1/8-200

200(全长200mm)

300(全长300mm)

J-HOSE-G1/8-G1/8-300

接头(L型)

90

·配管的连接部分请使用市售密封胶带等密封材料。

·GNDM-J型/GNDL-J型刀杆发货时,刀杆后端装有旋塞(XP02)。(图1)

从刀杆后端配管时,请在刀杆下方安装旋塞(XP02)后使用。(图2)

图1 从下方配管时(发货时)

图2 从后端配管时

从下方配管

推荐锁紧扭力(N·m) ●印:标准库存品(新产品、扩充品)

从后端

配管

2 SEC- 切槽刀

GNDM-J 型用刀片

N5004-GA

F29 SEC- 切槽刀

GNDL 型 /GNDLS 型

外径深槽切槽·切断用

GNDL R/L2020K-1.2516

GNDL R/L2020K-1.516

GNDL R/L2020K-220

GNDL R/L2020K-320

GNDL R/L2020K-425

GNDL R/L2020K-525

GNDL R/L2020K-625

GNDL R/L2525M-1.2516

GNDL R/L2525M-1.516

GNDL R/L2525M-220

GNDL R/L2525M-320

GNDL R/L2525M-425

GNDL R/L2525M-525

GNDL R/L2525M-625

GNDL R/L3225P-320

GNDL R/L3225P-425

GNDL R/L3225P-525

GNDL R/L3225P-625

GNDL R/L3225P-725

GNDL R/L3225P-825

GNDL R/L3232P-320

GNDL R/L3232P-425

GNDL R/L3232P-525

GNDL R/L3232P-625

GNDL R/L3232P-725

GNDL R/L3232P-825

38.0

44.5

40.0

20(18) GC□ □20○○-□□

20(18) GC□ □30○○-□□

25(23) GC□ □40○○-□□

25(23) GC□ N50○○-□□

25(23) GC□ N60○○-□□

25(23) GCM N70○○-□□

25(23) GCM N80○○-□□

刀片和刀杆的刃宽 CW 请使用同一组合。大槽深的( )内为使用仿形用刀片(RG 型 /RN 型断屑槽)时的尺寸。

适用的刀片请参见 F31。

外径 L 形(横向进给)切槽用

GNDLS R/L2020K-216

GNDLS R/L2020K-316

GNDLS R/L2525M-218

GNDLS R/L2525M-318

GNDLS R/L2525M-423

GNDLS R/L2525M-523

GNDLS R/L2525M-623

38

刀片和刀杆的刃宽 CW 请使用同一组合。适用的刀片请参见 F31。

GNDL 型 /GNDLS 型用刀片

F31 SEC- 切槽刀

外径深槽切槽·切断用 内冷式

GNDL-J

GNDL R/L2020K-220J

GNDL R/L2020K-320J

GNDL R/L2020K-425J

GNDL R/L2020K-525J

GNDL R/L2020K-625J

GNDL R/L2525K-220J

GNDL R/L2525K-320J

GNDL R/L2525K-425J

GNDL R/L2525K-525J

GNDL R/L2525K-625J

20(18)

25(23)

6.0 XP02 LH040

适用的刀片请参见 F33。

GNDL-J 型用刀片

F33 SEC- 切槽车刀 住友多边形

外径切槽 住友多边形卡匣

本图所示为右手刀 (R)

住友多边形 GND 型卡匣

GNDCM R/L 212

GNDCM R/L 312

GNDCM R/L 418

GNDCM R/L 518

GNDCM R/L 618

GC□□20○○-□□

GC□□30○○-□□

GC□□40○○-□□

GC□N50○○-□□

GC□N60○○-□□

PSC○○GND○○○○00 R/L 1

1 BX0512

PSC○○GND○○○○90 R/L 1

刀片和刀杆的刃宽 CW 请使用同一组合。适用的刀片请参照 F35。

型号的称呼方法

GNDCM R 2 12

型号记号

方向

大槽深

DCSFMS

本图所示为右手刀 (R )

住友多边形 GND 型刀杆(直刃)

悬伸

刃尖

装夹

DCS- 卡匣

WF LF

平头螺钉

PSC40 GND 42 52 90 R

:GND型

WF 尺寸

FMS

PSC40 GND 425290 R/L ● ● 42 52.5 40

PSC50 GND 475590 R/L ● ● 47 55 50 R/L○○○ 1 BFTX0619N 7.5 TT25

PSC63 GND 545790 R/L ● ● 54 57 63

刀杆上未组装刀片、卡匣。

住友多边形 GND 型刀杆(L 型)

PSC40 GND 228000 R/L ● ● 22 80 40

PSC50 GND 278000 R/L ● ● 27 80 50 R/L○○○ 1 BFTX0619N 7.5 TT25

PSC63 GND 338000 R/L ● ● 33 80 63

LF 尺寸

00: 直刃

90:L 型

方向 SEC- 切槽车刀 住友多边形

GNDCM 型用刀片

F35 SEC- 切槽刀

SGE 型

外径浅槽切槽用

有效加工深度

横进给加工

SGE

SGE R/L1016-3

SGE R/L1216-3

SGE R/L1616-3

SGE R/L2020-3

SGE R/L1016-45

SGE R/L1216-45

SGE R/L1616-45

SGE R/L2020-45

SGE R/L1020-6

SGE R/L1220-6

SGE R/L1620-6

SGE R/L2020-6


GEN30○○

GEN40○○

GEN50○○

GEN60○○

螺栓

弹簧

FBH 0516NT

GSP-5

GCL R/L-3

FBH 0520NT

GCL R/L-4

GCL R/L-6

LH025NT

*安装刃宽 CW = 4mm 刀片时的尺寸。安装刃宽 CW = 5mm 刀片时会大 0.5mm。

F36

刃宽 全长 厚度

RE

4.64

4.50

SGE R/L ○○○○-3

SGE R/L ○○○○-45

SGE R/L ○○○○-6

GEN 3002

GEN 3004

GEN 4002

GEN 4004

GEN 5002

GEN 5004

GEN 6002

GEN 6004

刀尖

半径

ACZ150

刀片( SEC- 切槽刀

退刀槽加工

库存 高度 宽度 全长 刃尖 刃尖 头部 偏置 小 刃宽

GNDN R/L2020K-215-020

GNDN R/L2020K-320-020

GNDN R/L2020K-430-030

GNDN R/L2020K-535-030

GNDN R/L2020K-640-030

GNDN R/L2525M-215-020

GNDN R/L2525M-320-020

GNDN R/L2525M-430-030

GNDN R/L2525M-535-030

GNDN R/L2525M-640-030

R L H

LF WF HF LH WF2 DMIN CW

24

35

37

APMX APMX2

5.0 LH040

刀片和刀杆的刃宽 CW 请使用同一组合。

GND N R 20 20 K - 2 15 - 020

用途记号 方向 刀杆高 刀杆宽 刀杆长

:退刀槽

(mm) (mm) 记号

刃宽 APMX ×10

(mm)(mm)

GNDN 型用刀片

仿形·R 槽·退刀槽

4.0 ±0.03 2.0 28.0 4.0 5 1

F37 SEC- 切槽刀

CKB 型

极小径端面切槽用

端 面

端面切槽

CKBR 1010-16

CKBR 1212-16

CKBR 1616-16

CKBR 2020-16

CKBR 2525-16


双头螺钉

1 CKBW16 WB4-8

LH020

※ 圆柄刀杆请参见 E58。

WF3

E3

21.8

槽深 Fig

DMIN小加工径

RE 4.3

3.8

5.3

KBMF R0615-05

KBMF R0620-05

KBMF R0630-05

刀片(

.7

F38

55° MEMO

F39 SEC- 切槽刀

端面切槽用

大加工径(外周)

小加工径(外周)

小加工径(内周)

DC(加工径)

GNDF R/L2020K-312-035

GNDF R/L2020K-312-040

GNDF R/L2020K-318-050

GNDF R/L2020K-318-065

GNDF R/L2020K-318-090

GNDF R/L2020K-318-140

GNDF R/L2020K-318-180

GNDF R/L2020K-418-040

GNDF R/L2020K-423-050

GNDF R/L2020K-423-065

GNDF R/L2020K-423-085

GNDF R/L2020K-423-125

GNDF R/L2020K-423-180

GNDF R/L2020K-423-280

GNDF R/L2020K-523-050

GNDF R/L2020K-523-065

GNDF R/L2020K-523-085

GNDF R/L2020K-523-125

GNDF R/L2020K-523-180

GNDF R/L2020K-523-280

GNDF R/L2020K-623-050

GNDF R/L2020K-623-070

GNDF R/L2020K-623-100

GNDF R/L2020K-623-180

GNDF R/L2020K-623-280

GNDF R/L2525M-312-035

GNDF R/L2525M-312-040

GNDF R/L2525M-318-050

GNDF R/L2525M-318-065

GNDF R/L2525M-318-090

GNDF R/L2525M-318-140

GNDF R/L2525M-318-180

GNDF R/L2525M-418-040

GNDF R/L2525M-423-050

GNDF R/L2525M-423-065

GNDF R/L2525M-423-085

GNDF R/L2525M-423-125

GNDF R/L2525M-423-180

GNDF R/L2525M-423-280

GNDF R/L2525M-523-050

GNDF R/L2525M-523-065

GNDF R/L2525M-523-085

GNDF R/L2525M-523-125

GNDF R/L2525M-523-180

GNDF R/L2525M-523-280

GNDF R/L2525M-623-050

GNDF R/L2525M-623-070

GNDF R/L2525M-623-100

GNDF R/L2525M-623-180

GNDF R/L2525M-623-280

库存 高度 宽度 全长 刃尖 刃尖 头部

LF WF HF LH

DC

35.6 35~45

35.6 40~55

41.6 50~70

41.6 65~100

41.6 90~150

41.6 140~200

41.6 180~300

41.6 40~55

46.6 50~70

46.6 65~90

46.6 85~130

46.6 125~200

46.6 180~300

46.6 280~1000

46.6 50~75

46.6 70~110

46.6 100~200

刀片和刀杆的刃宽 CW 请使用同一组合。适用的刀片请参见 F41。 推荐切削条件

小 刃宽 槽深

内周 CW CDX

44

59

84

134

174

42

57

77

117

172

272

55

75

115

270

58

88

168

268

GC□ N30○○-□□

GC□ N40○○-□□

5.0 LH040 SEC- 切槽刀

GNDF 型用刀片

GCM N3002-GF

GCM N3002-ML

4.0 ±0.025 0.4 26.4 4.0

F41 SEC- 切槽刀

端面 L 型(横向进给)深槽切槽用

头部

内周

CW CDX

GNDFS R/L2525M-620-070

GNDFS R/L2525M-620-100

GNDFS R/L2525M-620-180

GNDFS R/L2525M-620-280

GNDFS R/L2525M-620-450

GNDFS R/L3232P-620-070

GNDFS R/L3232P-620-100

GNDFS R/L3232P-620-180

GNDFS R/L3232P-620-280

GNDFS R/L3232P-620-450

GNDFS R/L2525M-820-070

GNDFS R/L2525M-820-100

GNDFS R/L2525M-820-180

GNDFS R/L2525M-820-280

GNDFS R/L2525M-820-450

GNDFS R/L3232P-820-070

GNDFS R/L3232P-820-100

GNDFS R/L3232P-820-180

GNDFS R/L3232P-820-280

GNDFS R/L3232P-820-450

47

54

70~100

100~200

180~300

280~1000

450~

438

164

264

434

LH050 SEC- 切槽刀

GNDFS 型用刀片

GCM N6008-MG ● ● ● ●

GCM N8008-MG ● ● ● ●

GCH N6004-ML ● ● ● ●

N8004-ML ● ● ● ●

GCMN6030-RN ● ● ● ●

6.0 ±0.03 3.0 28.1 4.5 5 2

6.0 ±0.03 0.4 26.4 4.5 5 1

8.0 ±0.04 0.2 28.75 6.0 5 1

GCG N6004-GA ●

6.0 ±0.025 0.4 26.4 4.5 5 3

GCM N6002-GF ●

GCM N8002-GF ●

N8004-GF ●

F43 SEC- 切槽刀

小内径切槽用

内 径

L1

小径内径切槽

CKB

E3、CDX的值请参照刀片栏。

CKB R1010-16

CKB R1212-16

CKB R1616-16

CKB R2020-16

CKB R2525-16

100

E3、CDX 的值请参照刀片栏。

F44

1.00

4.90

5.10

1.1

1.3

28.5

DMIN小加工径 CDX

刀尖放大图

R0.25

KBMG R0411-05

KBMG R0411-10

KBMG R0511-05

KBMG R0511-10

DMIN CW WF3 E3

刀尖 刀尖 刀尖

距离 距离 半径

55° SEC- 切槽刀

SGIT 型

螺钉锁紧式

SGIT

LHD

直径

SGIT R08

SGIT R10

SGIT R12

SGIT R14

SGIT R16

SGIT R20

9.0

11.0

13.0

15.0

19.0

180

14.0

20.0

0.50~2.00

1.00~2.00

1.50~2.00

0.8*

1.8

2.8

GITL3○○○

GITL5○○○

GITL6○○○

BFTX02506NS RT08

BFTX0307NS RT10

* GITL3050(刃宽 CW = 0.5mm)安装时大槽深为 0.5mm。

GIT L3050

GIT L3065

GIT L3075

GIT L3100

GIT L3125

GIT L3145

GIT L3150

GIT L3200

GIT L5100

GIT L5145

GIT L5150

GIT L5175

GIT L5200

GIT L6150

GIT L6175

GIT L6200

内切圆

0.50

0.65

0.75

1.45

1.75

1.2

2.2

3.2

5.56

7.94

9.525

适用刀杆 Fig

+0.05

CW0

3.18

F45 SEC- 切槽刀

SSH 型

●内冷式,切屑排出性能出色

●硬质合金强韧刀体,对小直径也可稳定加工

●采用 AC1030U,加工面品质良好

●适用于小加工径 ø8mm 以上

●丰富的刃宽幅度可供选择

除了切槽用途外,还备有卡簧槽用的 12 个型号

R槽 / 仿形

SSHG型

倒角加工

SSHR型

SSHC型

■切屑处理

无排屑

空间

排屑良好

直径小,切屑卷曲稳定并可顺畅排出

槽的切屑排出性差,可能会突发崩损

SSH型

被削材:S45C 加工径:ø13mm 切削条件:vc=50m/min, f =0.02mm/rev, ap=1.0mm Wet(油性)

■ SSH型的耐振刀性能

利用出色的锋利性和硬质合金刀柄抑制振刀

f=0.01

mm/rev

f=0.02

f=0.03

无振动

发生振动

被削材:S45C 加工径:ø13mm 切削条件:vc=100m/min, f =0.01, 0.02, 0.03mm/rev, ap=0.2mm Wet(油性)

■ SSH型的加工面品质

富有光泽的美观精加工面

Ra0.28μm Rz2.39μm

Ra0.54μm Rz3.26μm

富有光泽

白浊

被削材:SCM440 加工径:ø30mm 切削条件:vc=180m/min, f =0.02mm/rev, ap=0.2mm Wet(油性)

F46 SEC- 切槽刀

DN

内径切槽

SSH

E08D-SSHM N125-08

E08E-SSHM N210-08

E12E-SSHM N125-08

E12F-SSHM N210-08

E12G-SSHM N300-08

E12H-SSHM N420-08

E12X-SSHM N195-14

E12H-SSHM N340-14

E12J-SSHM N450-14

E12X-SSHM N640-14

E16F-SSHM N195-14

E16H-SSHM N340-14

E16J-SSHM N450-14

E16X-SSHM N640-14

直径 *径 高度 全长 头部

DCON DN

9

LHD DMIN

7

70

110

130

21.0

30.0

42.0

64.0

TRX08IP

LT15IP

0.74~2.00

SSH□ R/L 08・・・

0.74~3.00

SSH□ R/L 14・・・

BFTX02608IPS 1.2 TRX08IP

BFTX0412IPS

5.0 LT15IP

※ 上述 LF 尺寸为安装 SSHG 型 /SSHR 型刀片时的尺寸。WF 尺寸请参阅刀片库存表。

WF3 WF

0.60

0.90

1.10

0.74

0.84

0.94

1.19

1.39

1.69

0.80

1.20

1.80

2.50

2.20

1.4

1.6

4.80

4.65

9.00

3.1

5.5

5.2

5.1

Fig 1(切槽用)

E08□-SSHMN○○○-08

E12□-SSHMN○○○-08

E12□-SSHMN○○○-14

E16□-SSHMN○○○-14

2-C0.05

Fig 2(R槽/仿形用)

R L CW CDX

Fig 3(倒角加工用)

厚度

距离 距离

SSHG R/L 0807400

SSHG R/L 0808400

SSHG R/L 0809400

SSHG R/L 0810000

SSHG R/L 0811900

SSHG R/L 0813900

SSHG R/L 0815000

SSHG R/L 0816900

SSHG R/L 0820000

SSHR R/L 08080

R槽/

SSHR R/L 08120

SSHR R/L 08180

倒角加工 SSHC R/L 08454502

SSHG R/L 1407400

SSHG R/L 1408400

SSHG R/L 1409400

SSHG R/L 1410000

SSHG R/L 1411900

SSHG R/L 1413900

SSHG R/L 1415000

SSHG R/L 1416900

SSHG R/L 1420000

SSHG R/L 1425000

SSHG R/L 1430000

SSHR R/L 14120

SSHR R/L 14180

SSHR R/L 14200

SSHR R/L 14220

SSHR R/L 14300

用途

※ 上述 DMIN 尺寸请参阅刀杆库存表。

切削速度 vc(m/min)

进给速度 f (mm/rev)

20-200

0.01-0.03

15-80

20-160

F47 SEC- 切槽刀

内径切槽用

中内径切槽

GNDIS R/L1214-T1526

GNDIS R/L1214-T1536

GNDIS R/L1616-T1536

GNDIS R/L1620-T1546

GNDIS R/L2025-T1566

GNDIS R/L1214-T2026

GNDIS R/L1214-T2036

GNDIS R/L1616-T2036

GNDIS R/L1620-T2046

GNDIS R/L2025-T2066

GNDIS R/L1214-T3026

GNDIS R/L1214-T3036

GNDIS R/L1616-T3036

GNDIS R/L1620-T3046

GNDIS R/L2025-T3066

刃尖 小

高度 全长 头部

距离 加工径

160

LHD WF DMIN CW CDX

11.5

14.5

刀片和刀杆的刃宽 CW 请使用同一组合。仅可使用 GXM 刀片。

GND IS R 12 14 - T 15 26

用途记号 方向 刀杆直径 小加工径

:内径加工

(mm) (mm)

N m 推荐锁紧扭力(N·m)

内径 刃宽 ×10 大槽深 ×10

加工用(mm) (mm)

GXM N150005S-GF 1

GXM N2002S-□□ 1

GXM N3002S-□□ 1

BFTX0409N

3.4

LT15

BFTX0511N

LT20

LT20 SEC- 切槽刀

GNDIS 型用刀片

2.0 ±0.03 0.2 11.1 3.1

3.0 ±0.03 0.2 11.1 3.1

GXM N2002S-ML ● ●

GXM N3002S-ML ● ●

GXM N150005S-GF Q ●

GXM N2002S-GF ● ●

GXM N3002S-GF ● ●

1.5 ±0.03 0.05 11.1 3.1

2.0 ±0.03 0.2 11.1 3.1 5 1

刀片和刀杆的刃宽 CW 请使用同一组合。无法与 GCM/GCG 刀片互换。

■ 推荐切削条件(GNDIS)

80-200

50-200

70-150

■ 切槽·切断·清根

50-150

60-200

20-80

■横向进给

进给量f(mm/rev)

20-60

0.03~0.12

0.05~0.15

0.02~0.10

刃宽 CW

进给量f

(mm/rev)

切深a(

p mm/rev)

0.2~0.8

0.3~1.2

F49 SEC- 切槽刀

GNDI R/L2532-T206

GNDI R/L3240-T210

GNDI R/L2532-T306

GNDI R/L3240-T310

GNDI R/L4050-T311

GNDI R/L2532-T406

GNDI R/L3240-T410

GNDI R/L4050-T411

GNDI R/L2532-T506

GNDI R/L3240-T510

GNDI R/L4050-T511

GNDI R/L4050-T611

高度 头部 全长

WF DMIN CW CDX

250

31

刀片和刀杆的刃宽 CW 请使用同一组合。适用的刀片请参见 F51。

GC□ N20○○-□□

BH0516

BH0616

LH030

GNDI 型用刀片

GCM N6002-GF

F51 SEC- 切槽刀

SEC-切槽车刀 GND型系列

非标切槽刀片询价单

适用刀杆(刃宽2~6mm用)

外径加工:GNDS型(→F24), GNDM型(→F22,F26,F28), GNDMS型(→F26), GNDL型(→F22,F30,F32), GNDLS型(→F30),

GNDCM型(→F34)

内径加工:GNDI型(→F50) ※GNDIS型的刀片形状不同,因此不适用。

端面加工:GNDF型(→F40), GNDFS型(→F42)

还可对应研磨级带断屑槽的非标槽刀片(刃宽、刀尖半径不同)。

订购时,请在填写下表中指定的事项(有○记号或者尺寸等)后,

发送至本公司的特约店,或者销售店。(请复印本页后使用。)

另外,关于下表以外的形状以及刃宽、刃尖处理、刀片材质的切

槽刀片,请就近向本公司营业窗口咨询(请参照资料末尾)。

形状

项目

刃宽 CW (mm)(2.00~6.59mm)

刀尖半径 RER (mm)

刀尖半径 REL (mm)

材质(请从右边选择)*1

AC530U · AC520U · EH520 · H10 · KH03

切槽深度 CDX (mm) *2

*1 选择材质 H10 时,切刃为尖刃。

*2 基于 CDX 设定断屑槽宽度。实际槽深只可使用各标准刀杆设定的大槽深以下的尺寸。

1. 适用的标准刀杆因刃宽而异。包括可制作的刃宽、端面加工时的刀尖半径范

围等信息,请参照右表。(端面加工的刀尖半径超过该值时,为了避免与被

削材之间的干涉,可能需对刀杆进行追加加工。)

2. 外径/内径加工时的刀尖半径大值为刃宽的1/2。

3. 制作时刃宽CW的公差为±0.025mm。

4. 将适用刀杆的标准刀片刃宽设为CWS,则各刀杆的尺寸WF如下。

( 标 准 刀 杆的尺寸W F ) + ( W F - C W S ) / 2

5. 关于英制尺寸刃宽,也可提供部分未研磨刀片。

详情请咨询本公司销售窗口。

F52

刃宽CW

(公称值)

适用标准刀杆

用于端面加工时

刀尖半径(RER、REL)的

大值(使用标准刀杆时)

2.00~2.59mm

2mm宽用刀杆

0.2mm

2.60~3.59mm

3mm宽用刀杆

0.4mm

3.60~4.59mm

4mm宽用刀杆

4.60~5.59mm

5mm宽用刀杆

5.60~6.59mm

6mm宽用刀杆

0.8mm 淬火钢用住友 CBN 切槽刀

GWB 型

淬火钢浅槽用

双重锁紧式

GWB

●采用立式刀片,使刀具刚性大幅度提高

●刀杆采用新开发的双重锁紧,提高了连续、断续加工时的稳定性。

另外,还可以进行横进给加工

●通过使用新开发的切槽加工专用住友CBN涂层BNC30G,在断续

加工中实现了长寿命(连续加工时推荐BN2000)

●1.5mm~6.0mm的丰富的刃宽变化,对应各种各样淬火钢的切槽

B LF WF HF

槽深 适用

151 30 25 1.5≤CW≤4.5 3.5~5.0

(150)

● ● 25 25

GWB R/L 2525-60

● ● 25 25 151 30 25 4.5<CW≤6.0

TF72/TF73 BX0520T

BFTX0511N GSP06

TRX20

GWB R/L 2525-45

)内为安装刃宽 CW=3.0 以下刀片时的尺寸 右手 (R) 刀杆选配右手 (R) 刀片、压板(TF72)。

住友 CBN)

BN2000 BNC30G 刃宽 槽深 内切圆 厚度 适用

S 型号

R L R L CW CDX

CGA R/L 1504150

CGA R/L 1504200

CGA R/L 1504250

CGA R/L 1504300

CGA R/L 1504350

CGA R/L 1504400

CGA R/L 1504450

CGA R/L 1506500

CGA R/L 1506550

CGA R/L 1506600

4.5

15.875

4.76

6.35

GWB R/L 2525-45 1

GWB R/L 2525-60 1

2-R0.2

CW±0.025

库存 高度 宽度 全长 刃尖 刃尖

※ 上述以外的刃宽(CW = 1.5 ~ 6.0mm)也可以制作

各种材质的特长

BN2000

适用范围

HV

(GPa) TRS(GPa)

特长

连续切槽

耐磨损性优异的通用材质

31~34

1.0~1.1

断续切槽

在强韧母材上使用了耐剥离性,耐磨损性高的特殊陶

瓷涂层,适合于断续切槽加工材质。

33~35

1.1~1.2

BNC30G

H 淬火钢

80 ~ 120

进给量 f(mm/rev)

0.04 ~ 0.08

* 在断续加工时为了避免住友CBN刀尖热龟裂的发

生,请事先使工件充分干燥。

使用实例

加工内容

传动轴切槽

: 连续

工具型号

渗碳淬火钢

58~62HRC

CGAR1504200

槽侧面要求粗糙度: Ra0.4μm

花键切槽

: 断续

vc:120m/min

f :0.05mm/rev

槽深:2mm

Dry

vc:100m/min

槽深:1.6mm

寿命比较

GWB型

无小崩口

500

1,000

加工数(个)

400

600

F53 住友 CBN 切槽刀

BNGG 型

●提高刚性,延长寿命

提高了锁紧强度,以避免振刀、刀片崩损等问题

●扩充了适合加工窄槽、螺纹的品种

更换支持架,即便是 2mm 宽的窄槽或螺纹也可以加工

Fig 1(切槽)

BNGG BNGG-TT

外径车螺纹

Fig 2(螺纹加工)

螺纹

BNGG R/L2525-200

BNGG R/L2525-250

BNGG R/L2525-300

BNGG R/L2525-400

BNGG R/L2525-500

BNGG R/L2525-600

30.5

151

152

BNGNT0200 R/L

BNGNT0250 R/L

BNGNT0300 R/L

BNGNT0400 R/L

BNGNT0500 R/L

BNGNT0600 R/L

BNGG R/L2525-TT

BNTT1020 R/L, BNTT1530 R/L

刀杆上未组装刀片。

※ 刀体通用。安装不同的支持架,可以相应加工不同尺寸的沟槽、螺纹。

2.0 4.0 0.2

2.5 4.0 0.2

3.0 5.0 0.4

4.0 6.0 0.4

5.0 6.0 0.4

6.0 7.0 0.4

螺距 1.0~2.0 0.14

螺距 1.5~3.0 0.2

27

倒锥30’

BNGG R/L 2525-200

BNGG R/L 2525-250

BNGG R/L 2525-300

BNGG R/L 2525-400

BNGG R/L 2525-500

BNGG R/L 2525-600

BNGG R/L

2525-TT

Fig 2(螺纹加工用)

17

支持架

调整螺钉

F54

60°

BNTT1020 R/L

BNTT1530 R/L

BN250 BNX20 BN350 BNX25 刃宽 槽深 刀尖 全长 刃尖

R L R L R L R L CW CDX RE L WF3

CW±0.05

BNGS R/L 200

BNGS R/L 250

BNGS R/L 300

BNGS R/L 400 BNGC R/L FMJ

BNGS R/L 500

BNGS R/L 600

BNGS R/L TT

GSP06

BX0615

(压板用)

BX0414

(支持块用)

1.8×45

80~120

0.03~0.07

螺纹加工

进给量 f(mm)

大螺距

3.0 F55 ~ F77

切断车刀

SEC- 切断刀系列选择要领 …………………………… F56

切断刀的介绍…………………………………………… F57

切断刀 Jr.

STFH 型 ………………………………………………… F58

STFS 型 ………………………………………………… F60

切断刀

WCFH 型 ……………………………………………… F62

WCFS 型 ……………………………………………… F64

SEC- 小径切断刀

SCT 型 ………………………………………………… F66

SEC- 切断刀

GNDM 型 / GNDML 型(小型车床用)……………… F68

GNDM 型 ……………………………………………… F70

GNDM-J型(内冷式)………………………………… F72

GNDL 型 ……………………………………………… F74

GNDL-J型(内冷式) ………………………………… F76

库存表示和记号

●●印:标准库存品

●印:计划在将来被各页记载的新产品替换

▲印:计划在将来被新产品替换、改为订单生产或停止生产

(请确认有无库存)

*印:准标准库存品(请确认有无库存)

○○印:计划备库品(请确认有无库存)

无记号:接单生产品

-印:不生产

F55 SEC- 切断车刀

选择要领

140

WCFH32型

硬质合金刀杆

切断径

STFH32型

钢刀杆

WCFH26型

STFH26型

(mm) 60

GNDL型

STFS型

WCFS型

GNDL-J型

GNDM型

SCT型

槽 宽

■ 各刀具的适用范围(中实被削材的情形)

型号名

刀片形状

( ):刀角数

切断径 25

沟幅

SCT

100 (mm)

(mm)

·研磨级刀片,锋利性良好

·可从背面锁紧

·2个刀角型

(2)

→F66 库存:右 左 无方向 0.5

小~中径用

GNDM/

→F68

GNDM(-J)/

GNDL(-J)

中~大径用

STFH/

STFS

(切断刀Jr.)

WCFH/

WCFS

(切断刀)

·高刚性设计和超群的切屑处理

·非研磨级两刃可用,

从1.25mm宽度开始形成系列

32.0

库存:右 左 无方向

(1)

→F58, F60 库存:右 左 无方向

→F62, F64 库存:右 左 无方向

140.0

·小型车床用的推荐

·通过良好的锋利性抑制阻力,

–使切削残留极小化!

SEC- 切断车刀

(GNDM(-J)型/

GNDL(-J)型)

·小~中径范围的推荐

·通过高刚性刀体和强力锁紧,

–可进行稳定的切断加工

切断刀Jr.

钢制刀柄

硬质合金刀柄

·ø100mm以内的大径加工

·钢柄,经济性好

·单刃自锁紧式

100.0

■ 切断刀系列

·高刚性刀体、强力锁紧

·超群的切屑处理

·无研磨两刃可用

→F70, F72, F74, F76

F56

·中~大径范围的推荐

·刀块样式也形成了系列,

–可进行大到ø140mm的切断加工

·ø140mm以内的大径加工

·超硬刀柄,高刚性

9 切断刀

①刀座式

STFH 型(钢)/WCFH 型(硬质合金)

②刀柄式

STFS 型(钢)/WCFS 型(硬质合金)

小锲角

●形成硬质合金制刀杆和钢制刀杆(切断刀 Jr.)系列

●可用于断续切削

●可对应切断、切槽、倒角加工等

■ 种类

高性能刀片

佳清根形状

■ 切削性能(刀杆)

●刀片悬伸量

切断刀Jr. (钢)

A公司

被削材形状

×

刀片夹持力(N)

切断次数(次)

(硬质合金)

(mm) 40

3mm宽

硬质合金切断刀

Jr.

刀片极限悬伸量

与其他公司产品相比2倍以上!!

40mm

●刀片夹持力

被削材:S45C(六角形)、刀片:3mm宽涂层

切削条件:vc=150m/min, f =0.15mm/rev

Wet(水溶性)

被削材:S45C(ø50mm、250HB)

切削条件:vc=80m/min Dry

■ GG型/GF型/CF型断屑槽、新材质AC1030U

●拓展了切槽车刀GND型的断屑槽系列,切屑处理出色

●低阻力断屑槽GF型(无方向)、CF型(有方向)与硬质合

金刀杆组合,在不锈钢加工中也可抑制振刀实现稳定加工

●新增新材质AC1030U,实现稳定长寿命加工

无方向

难削材、低阻抗型 难削材、低阻抗型

■ 切削性能(断屑槽)

●切屑处理(性能)

被削材:S45C(ø40mm)

3.0mm宽切断

切削条件:vc=100m/min

f=0.1mm/rev

Wet

●防振性能

被削材:SUS316(ø40mm)

F57 切断刀 Jr.(Junior)

STFH 型

切断用

(钢柄 / 组合式)

切 断

●刀片的安装方法

STFH

榔头

(请确认刀片无法用手拔出。

不需要强行使刀片后端碰到

刀杆。

LF2

请用木制或塑料榔头轻轻敲

击刀片进行安装。

注意过度敲入刀片可能损伤刀片和刀杆。

150°

STFH 26-2

STFH 26-3

STFH 26-4

STFH 26-5

STFH 32-2

STFH 32-3

STFH 32-4

STFH 32-5

基准长度 刃宽

2.4

4.3

109

149

21.4

108

148

刀座

WCF○2□

WCF○3□

WCF○4□

WCF○5□

SL-4

SBN 20-26

SBU 20-26

SBN 20-32

SBN 25-32

SBU 20-32

SBU 25-32

※STFH32-2 有部分形状不同。适用的刀片请参见 F59。

12.5 20

刀座 SBN 型(一体式)

Hb

Ha

Ha:刀尖高度

刀尖 装夹 装夹

高度 全长

库 高度 长度 位置

Ha Hb Hc H

刀座 SBU 型(分割式)

Hc

锁紧

模块压板

BCS15

BCS20

BCS25

SBU 20-26 ● 20 20 10.0 45 80 2 BCS15

SBU 20-32 ● 20 20 13.5 50 100 1 BCS20

SBU 25-32 ● 25 25 8.5 50 110 1 BCS25

SBN 20-26 ● 20 20 10.0 45 80 2

SBN 20-32 ● 20 20 13.5 50 100 1 BWS30 WB8-20 LH040

SBN 25-32 ● 25 25 8.5 50 110 1

BX0622 LH050

刀座式选择要领

SBN型

例:SBN20-32

通用车床等

一体式

六角转台式刀架等

SBU型

·机床的刀架如右图

所示时适用。

例:SBU20-32

分割式

所示时均适用。

·压板较大,刀杆悬伸量较长时锁紧范围大。

垫块

(从上方锁紧)

F58

楔块

(从侧面锁紧) 切断刀 Jr.(Junior)

Fig 1(无(N))

Fig 2(右手(R))

2-RE0.2*

Fig 3(左手(L))

2-RE0.2

CW 2°

2° CW 2°

WCF N ○ -GG

WCF N ○ -GF

难削材

低进给用

WCF □○ -CF

(有方向)

WCF □ 2T

小径用

低阻抗型

WCF □○

断屑槽无

一般钢用

WCF □○ A

WCF □○ B

铸铁

轻合金

※与一般钢用(WCF □○)具有相同

断屑槽形状,但刃尖处理较小

AC225

T1500A

A30

G10E

WCF N2-GG

WCF N3-GG

WCF N4-GG

WCF N5-GG

WCF N2-GF

WCF N3-GF

WCF N4-GF

WCF N5-GF

WCF R3-CF

WCF L3-CF

WCF R4-CF

WCF L4-CF

WCF N2T

WCF R2T

WCF L2T

WCF N3

WCF R3

WCF L3

WCF N4

WCF R4

WCF L4

WCF N5

WCF R5

WCF L5

WCF N2A

WCF N3A

WCF R3A

WCF L3A

WCF N4A

WCF R4A

WCF L4A

WCF N5A

WCF R5A

WCF L5A

WCF N3B

WCF R3B

WCF L3B

WCF N4B

WCF R4B

WCF L4B

WCF N5B

WCF R5B

WCF L5B

WCF□ 2T : 2-RE0.15

STFH ○○-2

STFH ○○-3

STFH ○○-4

STFH ○○-5

STFH 用刀片(切断刀/切断刀 Jr. 通用)(

软钢

模具钢

80 ~ 200

100 ~ 230

60 ~ 150

70 ~ 150

50 ~ 200

50 ~ 230

50 ~ 150

200 ~ 500

硬质合金

50 ~ 120

70 ~ 130

断屑槽

槽宽

难削材、低阻抗型

0.05~0.20

0.08~0.25

0.10~0.30

0.10~0.35

T

A

小径用、低阻抗型难削材、低进给用 铸铁、轻合金用

难削材、低阻抗型小径用、低阻抗型难削材、低进给用 铸铁、轻合金用

0.03~0.10 0.03~0.12

0.03~0.10

0.04~0.15 0.08~0.25

0.04~0.15 0.05~0.15 0.08~0.25 0.05~0.12

0.04~0.15 0.05~0.15

0.05~0.18 0.10~0.30

0.05~0.18 0.05~0.18 0.10~0.30 0.05~0.12

0.05~0.18 0.05~0.18

0.05~0.20 0.10~0.30

0.05~0.20 0.06~0.20 0.10~0.30

0.06~0.20

F59 切断刀 Jr.(Junior)

STFS 型

(钢柄 / 刀柄式)

大切断径

不需要强行使刀片后端碰

到刀杆。

STFS R/L1010-2

STFS R/L1212-2

STFS R/L1616-2

STFS R/L2020-2

STFS R/L1616-3

STFS R/L2012-3

STFS R/L2020-3

STFS R/L2525-3

STFS R/L2020-4

STFS R/L2525-4

STFS R/L2020-5

STFS R/L2525-5

适用的刀片请参见 F61。

F60

86

33

65

SL-4 切断刀 Jr.(Junior)

Fig 1(无(N)

Fig 2(右手(R)

2-RE0.2*

Fig 3(左手(L)

STFS R/L○○○○-2

STFS R/L○○○○-3

STFS R/L○○○○-4

STFS R/L○○○○-5

STFS 用刀片(切断刀/切断刀 Jr. 通用)(

F61 切断刀

WCFH 型

(硬质合金刀柄 / 组合式)

WCFH

(WCFH32-2时)

WCFH 26-2

WCFH 26-3

WCFH 26-4

WCFH 26-5

WCFH 32-2

WCFH 32-3

WCFH 32-4

WCFH 32-5

基准长度

1.7

109.0

108.5

149.0

148.5

WCF□2○

WCF□3○

WCF□4○

WCF□5○

SL-2

SL-1

适用的刀片请参见 F63。

例:SBN20–32

例:SBU20–32

F62

(从侧面锁紧) 切断刀

Fig 3(左手 (L))

轻合金用

WCFH 用刀片(切断刀/切断刀 Jr. 通用)(

WCFH ○○-2

WCFH ○○-3

WCFH ○○-4

WCFH ○○-5

F63 切断刀

WCFS 型

(硬质合金刀柄 / 刀柄式)

Fig 4

46

26.5

夹持头机夹式

夹持头焊刃式

头部 刃宽 大

LF HF LH CW 径

WCFS R/L1010-2

R/L1212-2

R/L1616-2

R/L1616-3

WCFS R/L20-3

R/L20-4

R/L20-5

WCFS R/L25-3

R/L25-4

R/L25-5

焊刃式

机夹式

刀块

WCFH17-3

WCFH17-4

WCFH17-5

适用的刀片请参见 F65。刀杆上组装有刀块。

WCFH 17-3

WCFH 17-4

WCFH 17-5

F64

WCFS R/L20-3,25-3

WCFS R/L20-4,25-4

WCFS R/L20-5,25-5

WCFS R/L20-○, WCFS R/L25-○

BX0622 LH050 切断刀

WCFS R/L○○○○-2

WCFS R/L○○○○-3,WCFS R/L○○-3

WCFS R/L○○-4

WCFS R/L○○-5

WCFS R/L○○○○-3

WCFS R/L○○-3

WCFS 用刀片(切断刀/切断刀 Jr. 通用)(

F65 SEC- 小径切断刀

SCT 型

1.5°WF

小径切断

刀杆(右手)

SCT R1010

SCT R1212

SCT R1616

SCT R1010-16

SCT R1212-16

SCT R1616-16

1 BFTX0410T8L TRX08

CT R05○○○○(-NB)

CT R12○○○○(-NB)

CT R16○○○○(-NB)

SCT L1010

SCT L1212

SCT L1616

SCT L1010-16

SCT L1212-16

SCT L1616-16

●轻轻松松换刀片

只需将上压螺钉拧松即可,从

背面也可操作

●精加工面良好

优异的切屑排出性能,残留在

被削材端面中心部的突起小

刀杆(左手)

1 BFTX0410T8R TRX08

CT L05○○○○(-NB)

CT L12○○○○(-NB)

CT L16○○○○(-NB)

设计特长

在螺钉两侧

设有扳手孔,从背面

就可实现刀片更换

立式可使用2个刀角的刀片,

圆弧断屑槽使得切削锋利,

切屑排出良好。

螺钉固定

采用新型夹持方式,使得仅靠拧松螺钉

即可实现刀片更换

●稳定的长寿命

采用 PVD 涂层

AC1030U/AC530U,稳定

长寿命

采用PVD涂层

AC1030U/AC530U得到

稳定的长寿命

ø5/ø12/ø16

刃宽0.5/1.0/1.5/2.0mm

刀尖半径0.05/0mm

前切刃角0°/20°

切削性能

切削阻力

□10/12/16mm

指示螺钉拧紧方向

的箭头

SCT型刀杆

CT型刀片

精加工面

突起残留小

(N)

突起残留大

进给分力

F66

被削材:S45C(ø10mm) 刃宽:1.5mm

vc=60m/min, f=0.06mm/rev Wet

被削材:SUS430(ø8mm) 刃宽:1.0mm(有方向)

vc=45m/min, f=0.02mm/rev Wet SEC- 小径切断刀

刀片的安装状态及尺寸(本图为带刀片断屑槽时的图片)

CTRSSL

CTLSSR

:=20°

55°

R N L R N L

● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ●

23.1

8.3

CTL 050505 R/N/L

CTL 050500 R/N/L

CTL 121005 R/N/L

CTL 121505 R/N/L

CTL 122005 R/N/L

CTL 121000 R/N/L

CTL 121500 R/N/L

CTL 122000 R/N/L

CTL 161005 R/N/L

CTL 161505 R/N/L

CTL 162005 R/N/L

CTL 161000 R/N/L

CTL 161500 R/N/L

CTL 162000 R/N/L

CTL 050500 R/N/L-NB

CTL 121000 R/N/L-NB

CTL 121500 R/N/L-NB

CTL 122000 R/N/L-NB

CTL 161000 R/N/L-NB

CTL 161500 R/N/L-NB

CTL 162000 R/N/L-NB

刀片(左手刀杆用)(

CTR 050505 R/N/L

CTR 050500 R/N/L

CTR 121005 R/N/L

CTR 121505 R/N/L

CTR 122005 R/N/L

CTR 121000 R/N/L

CTR 121500 R/N/L

CTR 122000 R/N/L

CTR 161005 R/N/L

CTR 161505 R/N/L

CTR 162005 R/N/L

CTR 161000 R/N/L

CTR 161500 R/N/L

CTR 162000 R/N/L

CTR 050500 R/N/L-NB

CTR 121000 R/N/L-NB

CTR 121500 R/N/L-NB

CTR 122000 R/N/L-NB

CTR 161000 R/N/L-NB

CTR 161500 R/N/L-NB

CTR 162000 R/N/L-NB

刀片(右手刀杆用)(

CTLSSL

刀片的形状

和尺寸

左手刀杆用(SCTL)

CTLSSN

右手刀杆用(SCTR)

CTRSSN

CTRSSR

安装在刀 杆

上状态

刀杆方向

F67 SEC- 切断车刀(小型车床用)

切断(小型车床用)

库存 高度 宽度 全长 刃尖 刃尖 头部 偏置 刃宽

LF WF HF LH WF2 CW 径

适用的刀片请参见 F69。

LF WF HF HBH LH LH2 WF2 CW 径

F68

库存 高度 宽度 全长 刃尖 刃尖 段差 头部 头部 偏置 刃宽

BFTX0412N 3.0 LT15-10

4.0 LH040

2 SEC- 切断车刀(小型车床用)

10˚

15˚

Fig 3(本图所示为右手刀

F69 SEC- 切断车刀

本图所示为右手刀 (R)。

36

刀片和刀杆的刃宽 CW 请使用同一组合。上述为使用大切断径 RE = 0.2mm 的刀片时的数值。

适用的刀片请参见 F71。

F70

6.0 LH050

6.0 LH050 SEC- 切断车刀

GNDM 型用刀片

公差

±0.03

±0.04

0.4 21.1 3.8

0.8 26.4 4.0

0.8 26.4 4.1

0.8 26.4 4.5

0.8 28.75 5.5

0.8 28.75 6.0

0.2 21.1 3.6

0.2 21.1 3.8

0.4 26.4 4.0

0.4 26.4 4.1 5 1

0.4 26.4 4.5

0.4 28.75 5.5

0.4 28.75 6.0

公差 RE L S

±0.03 0.2 26.4 4.0

±0.03 0.2 26.4 4.1

±0.03 0.2 26.4 4.5

±0.03 0.4 21.1 3.8

±0.03 0.4 26.4 4.0

±0.03 0.4 26.4 4.1

±0.03 0.4 26.4 4.5

±0.04 0.4 28.75 5.5

±0.04 0.4 28.75 6.0

±0.04 0.2 28.75 5.5

±0.04 0.2 28.75 6.0

RE L S

±0.025 0.2 21.1 3.6

±0.025 0.2 21.1 3.8

±0.025 0.4 26.4 4.0 5 2

±0.025 0.4 26.4 4.1

±0.025 0.4 26.4 4.5

F71 SEC- 切断车刀

R L H B LF WF HF LH CW 径

1 BX0520 6.0 XP02

刀片和刀杆的刃宽 CW 请使用同一组合。上述为使用大切断径 RE = 0.2mm 的刀片时的数值。适用的刀片请参见 F73。

F72

2 SEC- 切断车刀

0.4 26.4 4.0 5 1

0.4 26.4 4.1

0.2 26.4 4.0

0.2 26.4 4.1

0.2 26.4 4.5

(R)

F73 SEC- 切断车刀

适用的刀片请参见 F75。

F74

LH050 SEC- 切断车刀

GNDL 型用刀片

GCM N4002-GG

GCM N4002-GF

±0.03 0.05 21.1 3.7

N5004-ML

Fig 3(本图所示为右手刀(R)

F75 SEC- 切断车刀

适用的刀片请参见 F77。

F76

F77 MEMO

F78 F79 ~ F101

螺纹车刀

SEC- 螺纹车刀系列选择要领 ………………………… F80

螺纹相关基础知识……………………………………… F83

外径 · 内径用

SSTE 型 / SSTI 型 …………………………………… F84

「SSTE 型 / SSTI 型」的切深与走刀次数基准 ……… F90

外径用

STH 型(小螺距用)…………………………………… F92

GME-TH 型(大螺距用)……………………………… F93

LTE 型(一般用)……………………………………… F94

STE 型(一般用)……………………………………… F95

THE 型(一般用)……………………………………… F96

THE 型(迷你车刀用)………………………………… F96

STI 型(一般用) ……………………………………… F97

STHI 型(一般用) …………………………………… F98

THI 型(一般用) ……………………………………… F99

「螺纹车刀」的切深与走刀次数基准 ……………… F100

F79 SEC- 螺纹车刀

■ 外径车螺纹

记 类

天然气、自来水、

供水阀的管道连接用

一般产业用

内螺纹

蒸汽、天然气、 航空宇宙

供水管道螺纹

设备用

1˚47'

螺距

外螺纹

通用 60° 螺纹

UNC/UNF

圆柱管螺纹

管用锥螺纹

通用 55° 螺纹

ISO公制螺纹 60° 统一螺纹 60° 英制 55° 美国NPT 60° BSPT 55° 美国NPTF 60°

(英制)

UNJ 60°

W

G/Rp/W

NPT

R/Rc

NPTF

UNJ

mm

牙/英寸

修光刃

0.50 ~ 3.00

SSTE型

→F84

48 ~ 8

36, 32, 28

32, 28, 24

0.75, 1.00, 1.25

24, 20, 19

20, 18, 16

27, 18, 14

48 ~ 8 1.50, 1.75, 2.00

18, 16, 14

14, 13, 12

11.5, 8

2.50, 3.00

12, 11, 10

10, 8

1.00 ~ 3.00

LTE型

→F94

1.00, 1.25, 1.50 24, 20, 18

24 ~ 10 1.75, 2.00, 2.50 16, 14, 12

3.00, 3.50, 4.00

24 ~ 8

28, 19 27, 18, 14

14, 11

14, 12, 10

28, 19

STE型

→F95

THE型

0.80, 1.00, 1.25

0.80 ~ 3.00 24 ~ 10 1.50, 1.75, 2.00

3.00 ~ 6.00 11 ~ 4.5

0.20 ~ 1.50 48 ~ 16

→F96

GME-TH型

→F93

STH型

→F92

F80 SEC- 螺纹车刀

■ 内径车螺纹

55° 螺纹 ISO公制螺纹 60° 统一螺纹 60° 圆柱管螺纹 美国NPT 60° 管用锥螺纹 美国NPTF 60°

通用 60° 螺纹 通用

英制 55°

BSPT 55°

SSTI型

20, 18, 16 28, 24 27, 18, 14

14, 13, 12 20, 19

STI型

→F97

1.00, 1.25, 1.50

1.75, 2.00, 2.50

0.40 ~ 1.00

0.80 ~ 2.50

1.50, 2.00

STHI型

→F98

THI型

→F99

F81 SEC- 螺纹车刀

系列一览

■ 外径螺纹车刀

拉销

构造

杠杆锁紧

适用螺纹标记

SSTE

·采用平置3刀尖型刀片。研磨刀尖后刀面,锋锐刀尖,实现了良好的加工表面

·利用三维模压断屑槽,切屑处理稳定

·具有丰富的带修光刃刀片产品

LTE/

STE

·备有锁紧牢固的杠销锁紧刀杆(刀杆边长□25~32mm)及螺钉锁紧规格

(刀杆边长□12~16mm)

·M级平置3刀尖刀片,非常经济

·备有品种繁多的金属陶瓷材质

·带刀片断屑槽,切屑处理稳定

→F94, F95

THE

·采用锋利性良好的G级立式3刀尖刀片

·刀柄角□20mm、□25mm为稳固拉销式样,

□12mm、□16mm则为螺钉锁紧式样

·无修光刃的刀片采用金属陶瓷材质的品种齐全

GME-TH

UNC/UNF G/Rp/W

·刀柄角□20mm以下的小型车床用

·通过立式2刀尖刀片,也可应对节省空间的螺纹车削加工

·也可对应棒料进给器下的切入反向横进车螺纹加工

·也可对应小螺距(0.2mm~)加工

·采用3~6mm大螺距加工用2刀尖刀片

·顶角55°备有11~4.5 牙/英寸的各种产品

·采用压板,强力紧固

STH

■ 内径螺纹车刀

STI

SSTI

加工径 适用螺纹标记

·采用平置3刀尖型刀片。研磨刀尖后刀面,锋锐刀尖,实现了

良好的加工表面

·带刀片断屑槽,切屑处理稳定。

ø18

STHI

·对应小径(内径ø8mm~)、小螺距(0.4~1.0mm)加工

·适合于小零件加工

ø8

THI

·G级3刀尖刀片,锋利性好

注 ) 小加工径为螺纹底孔径。

F82

:ISO通用公制螺纹 60°

:通用55°螺纹(英制)

:统一螺纹 60°

:圆柱管螺纹 英制 55°

:美国NPT 60°

:管用锥螺纹 BSPT 55°

:美国NPTF 60°

: UNJ 60°

UNJ SEC- 螺纹车刀

螺纹相关基础知识

■ 螺纹各部分名称

螺纹牙根

螺纹牙顶

牙形角度

导程(I)

螺纹内径

有效径(d)

内径

外径

螺旋线

导程角(R)

转动 1 周的长度

螺距(P)

导程角

有效径(d): 螺纹槽宽度为与螺纹牙顶宽度相等的假想圆柱的直径

螺距 (P): 相邻螺纹牙顶间的距离

导程 (I): 螺纹转动 1 周后螺纹的移动量

(单条螺纹时等于螺距)

导程角(α)

: 螺纹牙顶的螺旋线与螺纹轴线成直角的平面间的夹角

●导程角的计算方法

tan R =

I

X×d

=

R : 导程角

I : 导程

n : 条数

P : 螺距

d : 螺纹有效径

n×P

■ 主要螺纹的种类和标准牙形

R0.137P

h

5/16P

R

标准牙形

Rc(PT)

(BSPT)

27.5°

R(PT)

UN

1/4P

1°47′

90°

UNC

UNF

UNEF

90° 1°47′ R0.137P

30° 30°

美国管用

锥螺纹

BSP

航空宇宙设备用螺纹

韦氏螺纹

BSW

Rp(PS)

G(PF)

1/8P

公制螺纹

统一螺纹

■ 刀杆和刀片的选择要领(SSTE 型 /SSTI 型)

外径(主轴正回转)

内径(主轴正回转)

右螺纹加工

外径用刀杆

内径用刀杆

(SSTE 型)

(SSTI 型)

外径用刀片

内径用刀片

(16ER 型)

(16IR 型)

垫片

(

外径(主轴逆回转)

YE3-3P/YE3-2P

YE3-1P/YE3/YE3-1N

)

YI3-3P/YI3-2P

YI3-1P/YI3/YI3-1N

左螺纹加工

(YE3-2N/YE3-3N)

(YI3-2N/YI3-3N)

■ 螺纹的加工方法和刀片的倾角

加工右螺纹时

垫 片

垫片角度

刀杆基准倾角

(1.5°)

加工左螺纹时

≈导程角

(E)

≈负的导程角

F83 SEC- 螺纹车刀

SSTE 型 /SSTI 型

●高精度修光刃刀片可广泛应对一般产业设备、管类及航空飞

行器等

●利用三维模压断屑槽,切屑处理稳定

●通过研磨刀尖后刀面,实现了锋利性好的高品质的螺纹加工

切刃后刀面附近经过研磨处理

种类

外径/内径

ISO公制螺纹 60°

统一螺纹 60°

蒸汽、天然气、

供水管道用

美国NPT 60°

美国NPTF 60°

航空宇宙设备用

(例)

TPI (牙/英寸)

螺距 (mm)

48 36 32 28 27 24 20 19 18 16 14 13 12 11.5 11 10 8

16ER A60-CB

16IR A60-CB

16ER A55-CB

16IR A55-CB

■系列一览

16ER 075ISO-CB

16IR 075ISO-CB

16ER 32UN-CB

16IR 32UN-CB

16ER 36W-CB

16IR 28W-CB

16ER 27NPT-CB

16IR 27NPT-CB

16ER 28BSPT-CB

16IR 28BSPT-CB

16ER 27NPTF-CB

16IR 27NPTF-CB

16ER 32UNJ-CB

16IR 32UNJ-CB

●切削阻力比较

●加工面比较

几乎没有剥裂的

良好加工面

锋利的刃尖,

阻力小

280

260

(N) 240

220

第1次走刀

第8次走刀

其他公司产品A 其他公司产品B 其他公司产品C

被削材:S45C M30×1.5

切削条件:vc=150m/min Wet, 8走刀

F84

加工方法:弧度切削

0.1mm

加工方法:弧度切削 SEC- 螺纹车刀

PDX

PDY

下表尺寸 LF , LH 为参考值。

实际值是减去 F86 中的对应刀片

尺寸 PDY 的值后得到的值。

SSTE R1616H16

SSTE R2020K16

SSTE R2525M16

20.5

垫片用螺钉 平垫圈

1 BFTX0312N

BX0304※1 PW3

YE3

TRX10

※1 垫片锁紧螺钉用扳手另售。

-15°

-1.5°

Fig 3 DMIN小加工径

内径车螺纹

Fig 2 DMIN小加工径

下表尺寸 WF 为参考值。

实际值是减去 F87 中的对应刀片

SSTI R1812M16※3

SSTI R2016M16※3

SSTI R2420Q16

SSTI R3125S16

SSTI R3732S16

WF DMIN※2

18.0

23.0

63.5

14.3

10.2

9.2

13.5

16.5

BFTX03085N

3 BFTX0312N

YI3

※1 垫片锁紧螺钉用扳手另售。※2 小加工径为螺纹底孔径。※3 不能加工左螺纹。

刀杆型号的称呼方法

垫片和选定标准

YI3-3P

YI3-2P

YI3-1P

YI3※4

YI3-1N

YI3-2N

YI3-3N

D

※4 刀杆附带的标准垫片。

T1=4.5°

外径用:YE3-3P

内径用:YI3-3P

加工困难区域

T1=3.5°

外径用:YE3-2P

内径用:YI3-2P

T1=2.5°

S S T E R 25 25 M 16

①形式记号

SST型

③方向记号

右手

②外径、内径的区别

E

区别

外径用:YE3-1P

内径用:YI3-1P

④柄高和柄径

记号 (mm)

18 18

24 24

31 31

37 37

⑤柄宽和柄径

⑥全长标记

记号 (mm) 记号 (mm)

K

⑦刀片尺寸记号

记号 内切圆(mm)

︵柄径︶

左螺纹

︵柄宽︶

右螺纹

YE3-3P

YE3-2P

YE3-1P

YE3※4

YE3-1N

YE3-2N

YE3-3N

︵柄高︶ ︵小加工径︶

导程角(T)

4.5°

3.5°

2.5°

1.5°

0.5°

- 0.5°

- 1.5°

※4 刀杆附带的标准垫片

T1=1.5°

外径用:YE3

内径用:YI3

T1=0.5°

螺纹有效径 (mm)

外径用:YE3-1N

内径用:YI3-1N

垫片选定的详细内容

F88

F85 SEC- 螺纹车刀

SSTE 型的切深量和走刀次数的参考值

F90

3.81

ø3.94

ø9.525

60˚ 16ER AG60-CB

16ER G60-CB

55˚ 16ER AG55-CB

16ER G55-CB

X方向 Y方向

mm 牙 / 英寸 PDX

● 0.5-1.5 16 - 48 0.8

● 0.5-3.0 8 - 48 1.5

● 2.0-3.0 8 - 14 1.5

Q 16 - 48 0.8

Q 8 - 48 1.5

Q 8 - 14 1.5

半径 包装 Fig

单位

PDY RE

0.09

0.08

0.22

ISO 公制螺纹 60°(带修光刃)

16ER 075 ISO-CB

16ER 100 ISO-CB

16ER 125 ISO-CB

16ER 150 ISO-CB

60˚

16ER 175 ISO-CB

16ER 200 ISO-CB

16ER 250 ISO-CB

16ER 300 ISO-CB

mm 牙 / 英寸 PDX PDY RE

0.14

0.23

0.26

0.33

0.41

16ER 28UN-CB

16ER 24UN-CB

16ER 20UN-CB

16ER 18UN-CB

60˚ 16ER 16UN-CB

16ER 14UN-CB

16ER 13UN-CB

16ER 12UN-CB

16ER 10UN-CB

16ER 08UN-CB

统一螺纹 60°(带修光刃)

牙型角

13

0.11

0.13

0.16

0.18

0.27

0.42

0.12

0.19

0.29

0.32

0.43

0.06

管用锥螺纹/ BSPT 55°(带修光刃)

16ER 19BSPT-CB

55˚

16ER 14BSPT-CB

16ER 11BSPT-CB

0.31

美国 NPTF 60°(带修光刃)

16ER 18NPTF-CB

16ER 14NPTF-CB

16ER 115NPTF-CB

16ER 28UNJ-CB

16ER 24UNJ-CB

16ER 20UNJ-CB

60˚ 16ER 18UNJ-CB

16ER 16UNJ-CB

16ER 14UNJ-CB

16ER 12UNJ-CB

16ER 10UNJ-CB

0.21

0.34

16 E R 150 ISO - CB

①刀片尺寸记号

刀片型号的称呼方法

UNJ 60°(带修光刃)

④螺距或牙数

⑤螺纹的种类

修光刃 记号

米=螺距×100倍

英寸=牙

ISO

(仅限11.5时为115)

(例)075:螺距 0.75mm

150:螺距 1.5mm

20:20牙/英寸

螺距·牙数

BSPT

螺距 :0.5~1.5mm

A 牙数 :16~48

螺距 :0.5~3.0mm

AG 牙数 :8~48

螺距 :2.0~3.0mm

G 牙数 :8~14

16ER 18NPT-CB

60˚ 16ER 14NPT-CB

16ER 115NPT-CB

16ER 08NPT-CB

无修光刃

F86

带修光刃

16ER 32W-CB

16ER 28W-CB

16ER 24W-CB

16ER 20W-CB

16ER 19W-CB

55˚ 16ER 18W-CB

16ER 16W-CB

16ER 14W-CB

16ER 12W-CB

16ER 11W-CB

16ER 10W-CB

16ER 08W-CB

圆柱管螺纹/英制 55°(带修光刃)

美国 NPT 60°(带修光刃)

通用 60°/ 55°螺纹(无修光刃)

3-RE

英制

美国管用锥

管用锥

⑥刀片断屑槽

记号 内容

CB 带断屑槽

1 SEC- 螺纹车刀

SSTI 型的切深量和走刀次数的参考值

F91

60˚ 16IR AG60-CB

16IR G60-CB

55˚ 16IR AG55-CB

16IR G55-CB

16IR 075 ISO-CB

16IR 100 ISO-CB

16IR 125 ISO-CB

16IR 150 ISO-CB

16IR 175 ISO-CB

16IR 200 ISO-CB

16IR 250 ISO-CB

16IR 300 ISO-CB

0.9

0.04

0.07

16IR 28UN-CB

16IR 24UN-CB

16IR 20UN-CB

16IR 18UN-CB

60˚ 16IR 16UN-CB

16IR 14UN-CB

16IR 13UN-CB

16IR 12UN-CB

16IR 10UN-CB

16IR 08UN-CB

16IR 18NPT-CB

60˚ 16IR 14NPT-CB

16IR 115NPT-CB

16IR 08NPT-CB

16IR 19BSPT-CB

16IR 18NPTF-CB

60˚ 16IR 14NPTF-CB

16IR 115NPTF-CB

16IR 08NPTF-CB

0.6 0.13

0.6 0.18

16IR 28UNJ-CB

16IR 24UNJ-CB

16IR 20UNJ-CB

60˚ 16IR 18UNJ-CB

16IR 16UNJ-CB

16IR 14UNJ-CB

16IR 12UNJ-CB

16IR 10UNJ-CB

16 I R 150 ISO - CB

记号 内切圆(mm) 记号

(例)075 :螺距 0.75mm

150 :螺距 1.5mm

20 :20牙/英寸

16IR 24W-CB

16IR 20W-CB

16IR 19W-CB

F87 SEC- 螺纹车刀

■ 垫片的选择

螺距大或螺纹直径小时,螺纹的导程角增大,

主切削刃的有效后刀角

变小。

安装时,使车螺纹刀片左右后刀角相等为理想。

因此,配合所加工螺纹的螺距和有效直径,有必要用下表选择合适的垫片。

T1 ≈ 导程角

(理想状态)

T2 : 垫片角度

A-A断面图

■ 垫片选择步骤

① 根据下表,选择[右螺纹/左螺纹]

② 确认所加工螺纹的[螺距]行

(例)加工M16×2.0的右外螺纹时,因有效直径为

③ 确认所加工螺纹[有效直径]所适合的值

④ 确认该值上方所记载的[垫片]型号。与正在使用的型号

不符时要对垫片进行更换

外径用 :YE3

内径用 :YI3

※刀杆附带的标准垫片

14.701mm,与下表中螺距

[2.0]mm、有效直径

[11.4-17.4]mm的值相符。

因此,该表[外径用]栏中的[YE3-1P]则为符合的

垫片。

外径用 :YE3-1N

内径用 :YI3-1N

● 螺距(mm)

右螺纹 / 左螺纹

垫片角度(T1)

螺距(mm)

右螺纹用

左螺纹用

YE3※

YI3※

- 1°

- 2°

- 3°

1.9 - 2.2

2.8 - 3.3

3.8 - 4.3

4.7 - 5.4

5.7 - 6.5

6.6 - 7.6

7.6 - 8.7

9.5 - 10.8

11.4 - 13.0

2.2 - 2.8

3.3 - 4.3

4.3 - 5.7

5.4 - 7.1

6.5 - 8.5

7.6 - 10.0

8.7 - 11.4

10.8 - 14.2

13.0 - 17.1

2.8 - 4.3

4.3 - 6.5

5.7 - 8.7

7.1 - 10.9

8.5 - 13.0

10.0 - 15.2

11.4 - 17.4

14.2 - 21.7

17.1 - 26.0

有效径(mm)

4.3 - 11.4

6.5 - 17.1

8.7 - 22.8

10.9 - 28.5

13.0 - 34.2

15.2 - 39.9

17.4 - 45.6

21.7 - 57.0

26.0 - 68.4

> 11.4

> 17.1

> 22.8

> 28.5

> 34.2

> 39.9

> 45.6

> 57.0

> 68.4

11.4 - 4.3

17.1 - 6.5

22.8 - 8.7

28.5 - 10.9

34.2 - 13.0

39.9 - 15.2

45.6 - 17.4

57.0 - 21.7

68.4 - 26.0

3.0 - 3.3

3.0 - 3.8

3.6 - 4.1

4.1 - 4.6

4.8 - 5.6

5.3 - 6.1

5.8 - 6.9

6.9 - 7.9

7.4 - 8.4

8.1 - 9.1

8.4 - 9.7

8.9 - 9.9

9.7 - 10.9

10.7 - 12.2

11.9 - 13.7

3.3 - 4.6

3.8 - 5.1

4.1 - 5.3

4.6 - 6.1

5.6 - 7.1

6.1 - 8.1

6.9 - 8.9

7.9 - 10.2

8.4 - 11.2

9.1 - 12.2

9.7 - 12.4

9.9 - 13.2

10.9 - 14.5

12.2 - 16.0

13.7 - 18.0

4.6 - 6.9

5.1 - 7.9

5.3 - 8.1

6.1 - 9.1

8.1 - 12.4

8.9 - 13.7

10.2 - 15.7

11.2 - 17.0

12.2 - 18.5

12.4 - 19.3

13.2 - 20.1

14.5 - 22.1

16.0 - 24.4

18.0 - 27.7

6.9 - 18.0

7.9 - 20.8

8.1 - 21.3

9.1 - 24.4

10.9 - 29.0

12.4 - 32.5

13.7 - 35.8

15.7 - 41.1

17.0 - 44.7

18.5 - 48.8

19.3 - 50.3

20.1 - 52.6

22.1 - 57.9

24.4 - 64.3

27.7 - 72.4

> 18.0

> 20.8

> 21.3

> 24.4

> 29.0

> 32.5

> 35.8

> 41.1

> 44.7

> 48.8

> 50.3

> 52.6

> 57.9

> 64.3

> 72.4

18.0 - 6.9

20.8 - 7.9

21.3 - 8.1

24.4 - 9.1

29.0 - 10.9

32.5 - 12.4

35.8 - 13.7

41.1 - 15.7

44.7 - 17.0

48.8 - 18.5

50.3 - 19.3

52.6 - 20.1

57.9 - 22.1

64.3 - 24.4

72.4 - 27.7

● TPI

(牙/英寸)

TPI(牙/英寸)

※ SSTE型/SSTI型刀杆标准配备了导程角Y1=1.5°用的垫片(SSTE型:YE3、SSTI型:YI3)。

但Y1=-1.5°、-0.5°、0.5°、2.5°、3.5°、4.5°用的垫片另售。

※ 不需要SSTI R1812M16 和 SSTI R2016M16的垫片。

(刀杆上预先带有1.5°的基准倾角)

左螺纹用 SEC- 螺纹车刀

■ 垫片的更换方法

垫片固定螺钉

推荐锁紧

扭力

1.0~1.5N·m

取下刀片,将垫片露出。

请缓慢松开垫片固定螺钉

取下垫片,安装与导程角

1~2圈左右。

相匹配的垫片。

拧紧松开的垫片固定螺钉。

(推荐锁紧扭力1.0~1.5N·m)

■ 关于修光刃

精加工量

(无修光刃)

刀片(有修光刃)

· 虽进行螺纹槽的加工但不加工牙形(保留前工序加工面)

· 可加工与螺纹标准相吻合的形状

· 利用同一刀片,可加工不同螺距的螺纹

· 只能加工特殊规格和螺距的螺纹

· 在加工螺纹的前工序中,需要在加工螺纹的前工序中进行外径

或内径的精加工

· 因要用修光刃完成螺纹牙形的后加工,

因此需要单边保留

0.1mm 左右的加工量。

· 螺纹牙形角部位容易出现锐边

· 可消除螺纹牙形角。

■ 关于切入方法

作为SSTE型/SSTI型的切入方法,推荐采用修正单刃切削加工。

该切入方法的切屑卷曲直径小,切屑处理稳定。另外,还可抑制弧度切削加工中容易产生的副切削刃口的损伤。

(推荐的修正角度为1°。)

● 会影响切入方法的切屑形状

被削材:SUS316

M30×1.5

修正单刃切削加工

切削刃

切削条件:vc=60mm/min Wet, 8次走刀加工

弧度切削加工

卷曲直径小,切屑处理顺畅

卷曲直径大,切屑处理不稳定

F89 SEC- 螺纹车刀 SSTE 型 /SSTI 型

切深与走刀次数基准

SSTE 型的切深量参考值

■ 外径公制螺纹(每次走刀的切深:mm)

总切深(mm)

走刀次数

0.48

0.24

0.92

0.28

1.26

1.57

0.38

1.87

■外径统一螺纹(每次走刀的切深:mm)

牙 / 英寸

0.57

0.17

0.67

0.89

1.15

1.23

1.34

1.46

1.60

1.78

上表中的走刀数、切深均为参考基准。请根据实际状况进行增减。但大切深请控制在 0.5mm 以下。

使用带有修光刃的刀片时,请在总切深中加入精加工量。

被削材质

切削速度 vc(m/min)

P 碳素钢

75 ~ 150

P 合金钢

(~ 330HB)

75 ~ 135

60 ~ 120

K 灰口铸铁

90 ~ 180

K 球墨铸铁

S 钛合金

24 ~ 90 SEC- 螺纹车刀 SSTE 型 /SSTI 型

SSTI 型的切深量参考值

■ 内径公制螺纹(每次走刀的切深:mm)

0.49

0.58

1.04

1.18

1.47

1.76

■ 内径统一螺纹(每次走刀的切深:mm)

0.69

0.76

0.86

0.98

1.06

1.37

1.53

1.72

24 ~ 90

F91 SEC- 螺纹车刀

STH 型

大加工段差=6.5

HBL

85

段差

下颚

BFTX0410NTW

BFTX0412NTW

1 BFTX0410NT

TH R/L型

RT08

LT25NT

0.20~0.75

0.50~1.25

1.00~1.50

0.529~1.58

W1

RE PDX PNA

(A)

(B)

(B) STH型 2

PNA

48~16

大0.05

TH R/L6002075A

TH R/L6002075B

TH R/L6005125A

TH R/L6005125B

TH R/L601015N

TH R/L550515A

TH R/L550515B

(A)水平形

刀杆和刀片的组合

刃尖位置

导向套端

左手

切入反向横进端

STH R(右手)

TH R····B

STH L(左手)

TH L····B

TH L····A

导向套

加工状态

F92

TH R····A

一般的加工中,大多用于螺纹位于被削材

前端的情况。但在该加工中,因刀尖前端

靠近导向套,可减小箭头的清根宽度。

(B)R形状

50°

全长 高度

X 方向 牙型角 刃尖 适用

形状 刀杆

STH R/L0810

STH R/L1010

STH R/L1212F

STH R/L1212

STH R/L1616H

STH R/L1616

STH R/L2020

多用于螺纹位于被削材中间或后端的情况。 左手刀杆因刃尖位置远离导向套,可以确保足够的切削距离。

在该加工中,因刀尖前端位于切入反向横

进端,可减小箭头的清根宽度。

左手刀杆时,A型与B型的选择与右手相反。

(导向套端为B,切入反向横进端为A。) SEC- 螺纹车刀

GME-TH 型

外径大螺距用

114.7

150.0

170.0

29.3

36.3

GME R/L2525TH

GME R/L2525THL

GME R/L3232TH

1 GTC R/L

(支持块用)(支持块用)

BX0820

LH060

(压板用) (压板用)

GT R/L

3~4

MTG 40

MTG 50

MTG 60

MWG 40

MWG 50

MWG 60

11~9.0

8~6.0

5~4.5

牙型

5.8

ST20E

28.8

5.6

8.2

70~120

F93 SEC- 螺纹车刀

螺纹车刀 LTE 型

螺钉锁紧 / 杠杆锁紧式

LTE

-10°

LTE R2020

LTE R2525

LTE R2525M22

LTE R3232P22

杠杆销

垫片止动块

LCL3S

LCL4S

LCS3TE LSTE31-0 LSP3

LH025

LSTE42-0 LSP4

LCS4

关于垫片的选定请参照 F101 页

ø3.81

*

刃尖放大图

金属陶瓷)

TME 100R

TME 125R

TME 150R

TME 175R

TME 200R

TME 250R

TME 300R

TME 350R

TME 400R

TME 1020R

TME 1530R

TWE 1410R

TWE 2416R

TUE 24R

TUE 20R

TUE 18R

TUE 16R

TUE 14R

TUE 12R

TUE 08R

TPE 28R

TPE 19R

管用锥螺纹 TPE 14R

TPE 11R

该刀片仅可使用 LTE 型 /STE 型刀杆。

F94

TME350R、

TME400R为

ø4.76。

参考型号

16ER100ISO-TE 1.00

16ER125ISO-TE 1.25

16ER150ISO-TE 1.50

16ER175ISO-TE 1.75

16ER200ISO-TE 2.00

16ER250ISO-TE 2.50

16ER300ISO-TE 3.00

22ER350ISO-TE 3.50

22ER400ISO-TE 4.00

16ER102060-TE 1.00~2.00 24 ~ 12

16ER153060-TE 1.50~3.00 16 ~ 8

16ER141055-TE

14 ~ 10

16ER241655-TE

24 ~ 16

16ER24UN-TE

16ER20UN-TE

16ER18UN-TE

16ER16UN-TE

16ER14UN-TE

16ER12UN-TE

16ER08UN-TE

16ER28BSPT-TE

16ER19BSPT-TE

16ER14BSPT-TE

16ER11BSPT-TE

T130A

(仅限于TME300R)

X方向 Y方向 内切圆 厚度

PDX PDY

0.47

0.54

1.2 9.525

1.7 12.70

1.0 9.525

0.7 9.525

3.65

4.60

LTE R2525M22 1

LTE R3232P22 1

螺纹车刀 STE 型

STE R1212

STE R1616

BFTX03508

*ø3.81

16ER102060-TE 1.00~2.00 24~12

16ER153060-TE 1.50~3.00 16~8

14~10

24~16

* TME350R、

F95 SEC- 螺纹车刀

THE 型

螺钉锁紧 / 拉销

3.36

14.6

THE R-33

THE R-44

32.2

安装螺钉

SR124

BTD0510 LH025

SEC- 外径用(迷你车刀)

THE R1010-33

THE R1212-33

8.6

10.6

● 0.80~1.50

● 1.50~3.00

注意:红字数值与2017-2018年综合产品目录刊载的内容不同。

F96

BFX0410R

TH025

NE R080

NE R100

NE R125

NE R150

NE R175

NE R200

NE R250

NE R0815

NE R1530

WE R1410

WE R2416

PTE R28

PTE R19

ST10P

刃型

C

°

1.40

A型

B型

C型

D型

RE 螺纹车刀 STI 型

小加工径DMIN

STI R316

STI R320

TMI 100R

TMI 125R

TMI 150R

TMI 175R

TMI 200R

TMI 250R

TMI 300R

TMI 1020R

TMI 1530R

16IR100ISO-TI 1.00

16IR125ISO-TI 1.25

16IR150ISO-TI 1.50

16IR175ISO-TI 1.75

16IR200ISO-TI 2.00

16IR250ISO-TI 2.50

16IR300ISO-TI 3.00

16IR102060-TI 1.00~2.00 24~12

16IR153060-TI 1.50~3.00 16~8

牙型角 X 方向 Y 方向

RE PNA PDX PDY

刃尖放大图 PDX

ø9.525±0.05

该刀片请用于 STI 型刀杆。

F97 SEC- 螺纹车刀

STHI 型

STHI 06

STHI 08

STHI 10

4.7

17.0

TI R06

TI R08

TI R09

BFTX0204NS

BFTX0205NS

BFTX02206NT

RT06

刀尖 大

内切圆 厚度

距离 加工深度 适用 Fig

06IR041060-HI ● 0.4~0.5~1.0 0.03 3.97 1.59

08IR041060-HI ● 0.4~0.5~1.0 0.03 4.76 2.38

09IR041060-HI ● 0.4~0.5~1.0 0.03 5.56 2.38

E1 CDX

0.5 STHI06 1

0.5 STHI08 1

0.5 STHI10 1

E1:刀尖距离

CDX:大加工深度

·该刀片仅可使用 STHI 型刀杆。

·推荐加工螺距为 0.5mm。

F98 SEC- 螺纹车刀

THI 型

B2

B1

THI R-216

THI R-320

THI R-325

宽度 宽度

小底孔径

9.3 7.5

160 11.7 9.0

180 14.2 11.5

7.5

ø22

ø27

NI R2○○○

NI R3○○○

WB5-10

WB5-12

CCM6BL WB6-16 LH030

CCM5BSL

AN

● 0.8~1.5 6.350 3.18 0.85

6.350 3.18 0.85

● 0.8~2.5 9.525 3.18 1.35

9.525 3.18 0.85

9.525 3.18 1.10

THI R216

THI R320

THI R325

刀尖 主切刃

内切圆 厚度 X 方向

半径 后刀角 刃型

NI R2000

NI R2150

NI R3000

NI R3150

NI R3200

·对 NIR2000 加工螺距 1.5mm、对 NIR3000 加工螺距 2.5mm 以上的螺纹时,可在不影响螺纹精度的前提下增大刀尖圆弧后使用。

·任一刀片均可使用 3 个刀角。