日本住友数控刀柄 刀杆 HSK刀柄 车刀铣刀
刀具系统
单元
刀具系统的概要 ......................................................... G2
ICTM HSK刀具系统 ................................................ G3
多边形锥形刀柄 住友多边形 ...................................... G8
双面锁紧 模块化锥形刀柄 ..................................... G18
HSK刀具系统 ......................................... G18
Smart Damper ........................................................ G20
双面锁紧
IGETALLOY ABS系统 .............................................. G22
SEC-微调单元.......................................................... G24
SEC-刀夹单元.......................................................... G25
镗孔刀杆/硬质合金线镗刀 ........................................ G27
G1 刀具系统的概要
■ 刀具系统一览
车削用系统名
HSK
多边形锥形刀柄
模块化
锥形刀柄
以ICTM(Interface Committee for
Turning Mill) 规格为标准的复合加工机
用车刀杆。
具有与 HSK-A 型的互换性，复合加工机用和加工中心上共用刀具。
以ISO规格“ISO12164-3：2008”为准
以无传动键的凸圆锥柄连接，重复定位精度可达 ±2μm。对应任何车削刀具和旋转刀具。
以ISO规格“ISO26623-1：2008”为准
通过锥面和法兰面双面锁紧及优异的锁紧机构，提高了高速旋转时的刚性，实现了高精度加工。
以ISO规格“ISO26622-1：2008”为准
ISO 规格采用的双面锁紧铣削用刀杆。
铣削用
内置特殊防振机构，实现了长悬伸量
加工的高效化、高品质化。
Smart Damper
IGETALLOY
ABS 系统
因独特的结构而拥有牢固连接力的圆形刀具用快换式系统。高刚性且高精度，更换刀具时的安装精度也很优异。
HSK 刀具系统
※随着ISO的标准化“ISO12164-3：2008”，型号进行了变更。
车削中心的车削刀具，是以日本主要 17 个厂家共同制定的 ICTM
（Interface Committee for Turning Mill）规格为标准的刀具系统。
以 ISO 标准的 HSK 钻杆为基础，考虑了在车削加工中精度的提高，确保与加工中心广泛使用的 HSK-A 型的互换性。
一般外径用·仿形用
ø63
DCLN
一般·端面加工
95°
80°
（代表例）
适用刀片型号
CN□□1204○○ B22 ～
CNMG120408N-GE
以往型号
HSK63TH-DCLN R/L-DX12 H63A-WH-DCLN R/L-DX12
锁紧安装
悬伸量 刃口
垫片用
1 SCP-2
※ 本体中不含垫片用扳手。
CNS1204 BFTX0409N
TRX15
（※）
C44
锁紧安装用附件
DCMN
悬伸量
H63A-WH-DCMN N-H12
H63A-WH-DCMN N-L12
HSK63TH-DCMN N-H12
HSK63TH-DCMN N-L12
SCP-2
G3 HSK 刀具系统
外径·仿形切削
DDJN
93°
DN□□1504○○ B32 ～
DNMG150408N-GE
库存 悬伸量 刃口
HSK63TH-DDJN R/L-DX15
R L LF WF
H63A-WH-DDJN R/L-DX15
DNS1504 BFTX0409N
DDNN
62°30'
HSK63TH-DDNN N-H15
HSK63TH-DDNN N-L15
H63A-WH-DDNN N-H15
H63A-WH-DDNN N-L15
DVPN
117°30'
35°
VN□□1604○○ B66 ～
VNMG 160408N-GE
HSK63TH-DVPN R/L-DX16
G4
H63A-WH-DVPN R/L-DX16
LF WF
1 SCP-4
VNS1604 BFTX0307N
LH040 HSK 刀具系统
DVVN
72°30'
H63A-WH-DVVN N-H16
HSK63TH-DVVN N-H16
螺钉锁紧
SVVC
VC□□1604○○ B123 ～
VCMT160404N-SU
销
螺母
HSK63TH-SVVC N-H16
HSK63TH-SVVC N-L16
H63A-WH-SVVCN-H16
H63A-WH-SVVCN-L16
VP25
CPV33N SVP32
SVPC
HSK63TH-SVPC R/L-DX16
H63A-WH-SVPCL-DX16
1 VP20
G5 HSK 刀具系统
DTR
95°30'
TRM5517○○
C14
TRM551708-LU
HSK63TH-DTR55C R-DX17 H63A-WH-DTR55C R-DX17
45 1 TRCP3
S-SP4-20 BX0520 3.5～4.5 TRW5505 BFTX0307N TSW040
适用刀片，请参照 C14 页的 TRM 型刀片。
外径切槽用
GWC
适用刀片型号 刊载页
TGAR4○○○□ F6 ～ F7
TGAR4○○○BF F8
HSK63TH-GWC R-DX412 H63A-WH-GWC R-DX412
HSK63TH-GWC R-DX415 H63A-WH-GWC R-DX415
HSK63TH-GWC R-DX425 H63A-WH-GWC R-DX425
45 1.25～1.45
45 1.50～2.30
45 2.50～4.80
1 BFTX0511N
适用刀片请参照 F6、F7、F8 页的 TGA 型刀片的适用型号栏。请选配型号一致的刀杆和刀片组合使用。
G6
TGAR4150
双螺钉
CCM8UL WB8-22T TRX20
LT27 HSK 刀具系统
方形刀柄用刀杆
如下图所示，请切断
25角刀柄后使用。
LSCX
53
保持长度
刃口
105
H63A-WH-S2525 R-105
1 BTD0809 LH040
HSK63TH-S2525 R-105
镗孔刀用刀杆
BD
DCB
CRKS
HSK63TH-C08-65
HSK63TH-C10-70
HSK63TH-C12-70
HSK63TH-C16-75
HSK63TH-C20-75
HSK63TH-C25-83
HSK63TH-C32-87
HSK63TH-C40-97
H63A-WH-C08-65
H63A-WH-C10-70
H63A-WH-C12-70
H63A-WH-C16-75
H63A-WH-C20-75
H63A-WH-C25-83
H63A-WH-C32-87
H63A-WH-C40-97
刀体直径
有效长度
BTD0809
BTD0812
BTD1015 LH050
BTD1218
BTD1215
BTD1610 LH080
镗孔刀杆酌情切断后安装。
G7 多边形锥形刀柄
■ 概要
多边形刀柄通过有特点的多边形无键接头 3 面均等地承受切削扭矩，拥有高刚性和高安装精度。车削刀具和旋转刀具皆可对应。
■ 耦合结构
●尺寸
· 刀杆尺寸对应 PSC32(DCSFMS ＝ 32mm) 至 PSC80
(DCSFMS ＝ 80mm)
锥形＋端面双面锁紧
●高刚性、高精度
· 通过 1/20 多边形椎体形状和端面的双面锁紧实现高刚性
· 通过无键接头将切削扭矩均等分配至 3 个面，还减小了刃口高度的变动。
· 更换刀具时的跳动精度 3 轴均为 ±2μm 以下
●刀具更换时间缩短
· 无需在设备上更换刀片，大幅缩短了刀具更换时间
●切削液对应（适用于 1MPa 以下）
定心性提高
■ 跳动精度
更换刀具时的跳动精度 3 轴均为 ±2μm 以下X 轴（直径方向）、Y 轴（芯高方向）、Z 轴（长度方向）
±2μm
精度
Y轴
X轴
(μm)
X轴（直径方向）
Z轴（芯高方向）
Y轴（长度方向）
Z轴
G8
刀具更换次数（次）
5 多边形锥形刀柄
不锈钢 套筒接口 切槽加工
镍铬钼合金 输出轴 切槽加工
烧结合金 链轮 切槽·端面加工
无异常振动
：PSC40 特型
：GCMN4020-RG (AC425K)
：GCMN4008-MG (AC530U)
：特种型号刀片（刃径 6.35mm）MG (AC530U)
切削条件：vc = 120-140m/min, f = 0.2-0.35mm/rev
ap = 2mm Wet
切削条件 ：切槽加工
vc = 180m/min, f = 0.16mm/rev, ap = 4mm x 2passes Wet
端面加工
vc = 190m/min, f = 0.18mm/rev, ap = 0.2mm Wet
订购品设计示例
切削条件 ：vc = 100m/min, f = 0.1mm/rev
ap = 3mm Wet
高硬度加工刀具
淬火钢的高效加工用刀具
SEC-XD型车刀
SEC-XD 型车刀（刀杆、刀片）的详细内容，请参阅附册的“汽车发动机零件加工用工具”产品目录。
曲轴加工用刀具
G9 多边形锥形刀柄
95˚
外径·端面加工
CN□□1204○○ B22～
G 刀杆
刃口 悬伸量
PSC40 DCLN R/L 27050-12 ● ● 27
PSC50 DCLN R/L 35060-12 ● ● 35
PSC63 DCLN R/L 45065-12 ● ● 45
63
5.0 CNS1204 BFTX0409N
下面用
冷却液
喷嘴
C4-CNZ
PCLN
上面用
95
杠销
1 LCL4
LSC42
止动块
PSC40 PCLN R/L 27050-12 ● ●
PSC50 PCLN R/L 35060-12 ● ●
PSC63 PCLN R/L 45065-12 ● ●
49.5˚
LSP4
39'
49°
PSC40 DCMN N 00090-12
PSC50 DCMN N 00105-12
PSC63 DCMN N 00140-12
N
G10
C4-CNZ 多边形锥形刀柄
外径·仿形加工
93
DN□□1504○○ B32～
PSC40 DDJN R/L 27050-15＊
PSC50 DDJN R/L 35060-15
PSC63 DDJN R/L 45065-15
PSC63 DDJN R/L 45130-15
R L WF
5.0 DNS1504 BFTX0409N
PDJN
＊设计上可能无法使用 ATC 及接长杆。需使用时，请咨询本公司销售窗口。
库存 刃口 悬伸量
PSC40 PDJN R/L 27050-15 ● ●
PSC50 PDJN R/L 35060-15 ● ●
PSC63 PDJN R/L 45065-15 ● ●
63˚
LSD42
°8'
PSC40 DDNN N 00090-15
PSC50 DDNN N 00090-15
PSC50 DDNN N 00125-15
PSC63 DDNN N 00100-15
PSC63 DDNN N 00140-15
G11 多边形锥形刀柄
75˚
DSBN
外径切削
SN□□1204○○ B41～
SNMG120404N-GU
PSC40 DSBN R/L 27050-12 ● ● 27
PSC50 DSBN R/L 35060-12 ● ● 35
PSC63 DSBN R/L 45065-12 ● ● 45
5.0 SNS1204 BFTX0409N
DTJN
TN□□1604○○ B56～
TNMG160404N-GU
PSC40 DTJN R/L 27050-16
PSC50 DTJN R/L 35060-16
● ● 27
● ● 35
G12
SCP-1
5.0 TNS1604 BFTX0307N
SVJC
VC□□1604○○ B123～
PSC40 SVJC R/L 27050-16＊ ● ●
PSC50 SVJC R/L 35060-16 ● ●
PSC63 SVJC R/L 45065-16 ● ●
CPV33N SVP32 BFTX03508 2.0 LH025 TRX10 C4-CNZ
72.5˚
0'
°3
72
PSC40 SVVC N 00065-16
PSC50 SVVC N 00090-16
PSC50 SVVC N 00125-16
PSC63 SVVC N 00100-16
PSC63 SVVC N 00140-16
DWLN
WN□□0804○○ B71～
WNMG080404N-GU
PSC40 DWLN R/L 27050-08 ● ● 27
5.0 WNS0804 BFTX0409N
G13 多边形锥形刀柄
内端面清根加工
CN□□0903○○ B20
CNMG090308N-GU
1 LCL3
LCS3
LSC32
LSP3
DDUN
PSC40 PCLN R/L 17080-09 ● ●
93˚
PSC40 DDUN R/L 20050-15 ● ●
PSC40 DDUN R/L 20070-15 ● ●
PSC40 DDUN R/L 27090-15 ● ●
DMIN WF
5.0 DNS1504B BFTX0409N
E70
PDUN
DN□□1104○○ B31～
PSC40 PDUN R/L 17080-11 ● ●
G14
LSD317 LSP3
LH025 多边形锥形刀柄
91°
PTFN
91
盲孔加工
LST317CA LSP3
PSC40 PTFN R/L 16050-16
16ER□□○○CB F86
16ERA60-CB
PSC40 SSTE R 27050-16ER
PSC50 SSTE R 35060-16ER
PSC63 SSTE R 45065-16ER
平垫圈
LF DCSFMS
1 YE3
BX0304 BFTX0312N
PW3
G15 多边形锥形刀柄
外径切槽住友多边形刀夹
GC□□○○○○-□□ F35
GCMN2002-GG
G 住友多边形 GND 型刀夹
刀片和刀杆的刃宽 CW 请使用相同的组合。适用的刀片请参照 F35。
刀夹
刃口 悬伸量 装夹
DCS- 刀夹
刀杆上未安装刀片及刀夹单元。
G16
00：直刃
90：L型
方向 多边形锥形刀柄
联结器型
BTD1012 LH050
PSC50 S2020 R/L -90
PSC63 S2525 R/L -100
PSC40 C08-65
PSC40 C10-70
PSC40 C12-70
PSC40 C16-75
PSC40 C20-75
PSC40 C25-83
PSC40 C32-87
PSC50 C08-65
PSC50 C10-70
PSC50 C12-70
PSC50 C16-75
PSC50 C20-75
PSC50 C25-83
PSC50 C32-87
PSC63 C12-70
PSC63 C16-75
PSC63 C20-75
M6
BTD0609 LH030
BTD0812 LH040
G17 双面锁紧
模块化锥形刀柄 /HSK 刀具系统
※ 随着ISO的标准化“ISO 26622-1：2008”，型号进行了变更。
模块化锥形刀柄
HSK 刀具系统
本系统已在欧洲、美国
等地取得了众多实绩。
以亚琛工科大学、德国
工业会主导开发的、采
用了 ISO 规格的空心刀
柄。
·适于高速旋转的刀具形状
·DIN 规格的双面锁紧刀具
·锥面和端面双面锁紧，优异的锁紧机构，实
·锥面和端面双面锁紧，可进行高精度、高刚
现了高速旋转时的高刚性、高精度加工
性加工。
·空心、短锥的轻量化设计，实现高速ATC
结构
·空心、短锥的轻量化设计，实现了高速ATC
间隙
主轴
非机夹状态
机夹状态
HSK刀柄
钢球
端面紧密贴合
尺寸
单位 ：
DCON DCON2
TS32
TS40
TS50
TS63
TS80
64
锥度 1/10
DCON2
装夹部直径 装夹部直径
HSK A32
HSK A40
HSK A50
HSK A63
HSK A80
HSK A100
75 MEMO
G19 Smart Damper
Smart Damper 是内置了特殊防振机构的刀柄。该机构具有反转
减振和摩擦减振两种效果。
可抑制大悬伸量加工中的振刀，防止加工面品质和刀具寿命降低。
悬伸量347mm的平面加工示例
结果
刀柄
加工面
其他公司的刀柄
无防振机构
带防振机构
·基础刀杆与防振接杆组合使用
·基础刀杆适用于 BBT50（BIG-PLUS®）刀柄和
HSK-A100 刀柄，各备有多种不同长度的产品
·适于中心出水
使用Smart Damper抑制振刀!!
被削材：S50C
使用刀具：刀具直径ø63（5刃）
切削条件：vc=100m/min, fz=1.0mm/t, ap=1.4mm, ae=30mm
■ Smart Damper 的组合示例（BBT50 型）
防振接杆
基础刀杆
L170
ø47
FMH22L
L220
S-SDF3647FMH□□L180
S-SDF3647L□□□-BBT50
ø60
FMH27L
S-SDF3660FMH□□L180
S-SDF3660L□□□-BBT50
※Smart Damper 、BIG-PLUS®是BIG DAISHOWA株式会社的注册商标。
®
G20 Smart Damper
LS
KDP
DMM
KWW
库存表
S-SDF3647FMH22L180
S-SDF3660FMH22L180
S-SDF3660FMH27L180
连接径
连接长度
重量
（kg）
36～
49～
46～
装夹在基础刀杆上的方法请参阅使用说明书。
重量不含刀盘。
附带钩挂式扳手、刀盘紧固用装夹螺栓。
DCSFMS 表示刀盘的装夹面直径。装夹面直径小于刀盘外径时请加以注意。
S-SDF36 47 FMH 22 L180
连接形式
BBT50 型
形式记号
LUX
S-SDF3647L170-BBT50
S-SDF3647L220-BBT50
S-SDF3660L170-BBT50
S-SDF3660L220-BBT50
HSK-A100 型
有效悬伸量
350
297
347
6.3
6.7
7.8
适合的防振接杆
S-SDF3647FMH○○L○○○
S-SDF3660FMH○○L○○○
S-SDF3647L170-HSKA100
S-SDF3647L220-HSKA100
S-SDF3660L170-HSKA100
S-SDF3660L220-HSKA100
310
360
4.4
S-SDF36 47 L170 - BBT50
有效长度（LF2）
刀杆类型
※Smart Damper®是BIG DAISHOWA株式会社的注册商标。
G21 IGETALLOY
IGETALLOY ABS 系统具有强劲的连接力和高刚性、高精度的特
点，在世界范围内获得了很高的评价。作为圆形刀具用快换式系
统之一，通过采用 ABS 系统在顾客特殊加工方式中，对提高生
产性和简化加工及标准化作出了巨大的贡献。
也可进行 SBA 系统对应。请另行咨询。
■ ABS 的设计例
■ 特长、用途
●通过压板螺钉、锥螺纹和滑销的楔块效果可以得到牢固的
连接力
●高刚性、高精度。工具交换时的安装精度很高
●各种尺寸丰富可满足广泛的加工方式
●操作简便短时间就可进行工具交换
●可从主轴内部进行切削油给油
●小口径尺寸也保持有牢固连接力
机夹式通用铣刀
镗孔刀杆
■ 锁紧机构
滑销
2×FA
FA
车刀座
锁紧螺钉
定位销
■ ABS 的规格（刀头方向）
G22
套件型号
止动螺钉
ABS 25M
ABS 25-ES-M
ABS 25-E3
ABS 25-E4
ABS 25-E5
ABS 32M
ABS 32-ES-M
ABS 32-E3
ABS 32-E4
ABS 32-E5
ABS 40M
ABS 40-ES-M
ABS 40-E3
ABS 40-E4
ABS 40-E5
ABS 50M
ABS 50-ES-M
ABS 50-E3
ABS 50-E4
ABS 50-E5
ABS 63M
ABS 63-ES-M
ABS 63-E3
ABS 63-E4
ABS 63-E5
ABS 80M
43
ABS 80-ES-M
ABS 80-E3
ABS 80-E4
ABS 80-E5
ABS100M
56
ABS100-ES-M
ABS100-E3
ABS100-E4
ABS100-E5
ABS125M
ABS125-ES-M
ABS125-E3
ABS125-E4
ABS125-E5
ABS160M
ABS160-ES-M
ABS160-E3
ABS160-E4
ABS160-E5
ABS200M
112
ABS200-ES-M
ABS200-E3
ABS200-E4
ABS200-E5
刀头尺寸
定位销 IGETALLOY
器部
联结
部
头
刀
…
铣
通
式
夹
机
于
杆
孔
镗
具
工
加
钻
座
车
■ ABS 的规格（联结器方向）
联结器尺寸
LB（小）
CBDP
刀体直径 刀杆直径连接长度 有效长度
LB
ABS 25W
ABS 25-FS-W ABS 25-F1 ABS 25-F2
ABS 32W
ABS 32-FS-W ABS 32-F1 ABS 32-F2
ABS 40W
18.5
ABS 40-FS-W ABS 40-F1 ABS 40-F2
ABS 50W
ABS 50-FS-W ABS 50-F1 ABS 50-F2
ABS 63W
28.0
ABS 63-FS-W ABS 63-F1 ABS 63-F2
ABS 80W
ABS 80-FS-W ABS 80-F1 ABS 80-F2
ABS100W
40.5
ABS100-FS-W ABS100-F1 ABS100-F2
ABS125W
76
51.0
ABS125-FS-W ABS125-F1 ABS125-F2
ABS160W
96
53.0
ABS160-FS-W ABS160-F1 ABS160-F2
ABS200W
116
82.0
ABS200-FS-W ABS200-F1 ABS200-F2
G23 SEC-微调单元
这里介绍系列的概要。
有关微调单元（刀杆、刀片、附件）的详细情况和套管轴单元底座加工的详细情况请参阅附
册的“刀夹单元 / 微调单元目录”。
（注意事项） 新设计产品中请采用 MUP 型。
以往产品（MUN 型）只是作为补充使用时制作。
■ 不同型号和加工方式的微调单元型号
MUP 型
MUN 型
形状略图
加工形式
MUP1-A0
MUN2 -A0
MUP2-A0
MUN3 -A0
MUP3-A0
MUN3L-A0
MUP4-A0
73
MUN4 -A0
MUN4L-A0
78
G24
MUP1-A15
MUN2 -A15
MUP2-A15
MUN3 -A15
MUP3-A15
MUN3L-A15
MUP4-A15
MUN4 -A15
MUN4L-A15
MUP1-V0
MUN2 -V0
MUP2-V0
MUN3 -V0
MUP3-V0
MUN3L-V0
MUP4-V0
MUN4 -V0
MUN4L-V0
MUP1-V15
MUN2 -V15
MUP2-V15
MUN3 -V15
MUP3-V15
MUN3L-V15
MUP4-V15
MUN4 -V15
MUN4L-V15
※左手，型号末尾追加LH表示。(例：MUP1－A0－LH、MUP1－V0－LH)
※微调单元不附带刀片、扳手。
库存 SEC-刀夹单元
有关微调单元（刀杆、刀片、附件）的详细情况和套管轴单元底座加工的详细情况请参阅
附册的“刀夹单元 / 微调单元目录”。
■ 各种型号的特长
标准型
类
ISO 型
紧凑型
BU 型
紧凑 P24 型
紧凑 N38 型
SP 型
CP 型
CE 型
PN 型
业绩丰富，刀夹单元的
鼻祖
锋利性和切屑排出性能
优异的紧凑型
多用途加工佳的紧凑
设计
优良的螺钉锁紧正型刃
低刚性部件加工正型刃
具大前角刃形的非铁金
属加工用
互换性和经济性能优良
的负型刃形
锁紧机构
偏心轴锁紧式
( 利用垫板 )
负型
0˚
中心上位
ø38
螺栓型
调节机构
( 轴向 ) 无
( 径向 ) 有
正型
11˚
ø24
中心点
20˚
■ 不同型号、加工方式的刀夹单元型号（三角形刀片用）
略
图
前刀角
使用刀片的后刀角
刃口位置
( ) 内表示小加工径 (mm)。
MTGN3 R/L(38) D D STGP R/L-10CA(38) D D CTGP R/L10CA(38) D D CTGE R/L10CA(38)
PTGN R/L10CA(38) D D
STGP R/L-12CA(50) D D CTGP R/L12CA(50) D D CTGE R/L12CA(50)
PTGN R/L12CA(50) D D
STGP R/L-16CA(60) D D CTGP R/L16CA(60) D D
PTGN R/L16CA(60) D D
PTGN R/L20CA(70)
BU224 R/L(48) D
MTJP22 R/L(24) D D MTJN3 R/L(38) D
BU225 R/L(60) D
分
STJP R/L-10CA(38) D D CTJP R/L10CA(38) D
CTJE R/L10CA(38) D
STJP R/L-12CA(50) D D CTJP R/L12CA(50) D
CTJE R/L12CA(50) D
STJP R/L-16CA(55) D D CTJP R/L16CA(55)
5° <3°>
< >内为小型P24的情况
BU252 R/L(24) D D MTFP22 R/L(24) D D MTFN3 R/L(38) D D STFP R/L- 8CA(30) D D CTFP R/L 8CA(30) D D CTFE R/L 8CA(30) D D PTFN R/L10CA(38) D D
BU253 R/L(30) D
STFP R/L-10CA(38) D D CTFP R/L10CA(38) D D CTFE R/L10CA(38) D D PTFN R/L12CA(50) D D
BU254 R/L(38) D
STFP R/L-12CA(50) D D CTFP R/L12CA(50) D D CTFE R/L12CA(50) D D PTFN R/L16CA(55) D D
BU255 R/L(48) D D
STFP R/L-16CA(55) D D CTFP R/L16CA(55) D D CTFE R/L16CA(55) D
BU256 R/L(55) D
CTFP R/L20CA(70) D D CTFE R/L20CA(70) D
BU293 R/L(30) D
MTUP22 R/L(24) D D MTUN3 R/L(38) D D STUP R/L-10CA(38) D D CTUP R/L10CA(38) D D CTUE R/L10CA(38) D
BU294 R/L(38) D
STUP R/L-12CA(50) D D CTUP R/L12CA(50) D
BU295 R/L(48) D D
STUP R/L-16CA(55) D D CTUP R/L16CA(55) D
PTFN R/L20CA(70) D D
CTUE R/L12CA(50)
< >内为小型P24·N38的情况
BU295ER/L(48)
STTP R/L- 8CA(30) D D CTTP R/L 8CA(30) D
CTTE R/L 8CA(30) D
PTTN R/L10CA(38) D
STTP R/L-10CA(38) D D CTTP R/L10CA(38) D D CTTE R/L10CA(38) D
PTTN R/L12CA(50) D D
STTP R/L-12CA(50) D D CTTP R/L12CA(50) D D CTTE R/L12CA(50) D
PTTN R/L16CA(60) D
STTP R/L-16CA(60) D D CTTP R/L16CA(60) D F CTTE R/L16CA(60)
STSP R/L-10CA(38) D D CTSP R/L10CA(38) D
CTSE R/L 8CA(30) D
STSP R/L-12CA(50) D D CTSP R/L12CA(50) D
CTSE R/L10CA(38) D
STSP R/L-16CA(55) D D CTSP R/L16CA(55) D
CTSE R/L12CA(50) D
CTSE R/L16CA(55)
MTWP22 R/L(24) D D MTWN3 R/L(38) D
STWP R/L- 8CA(30) D D CTWP R/L 8CA(30) D
CTWE R/L 8CA(30) D
STWP R/L-10CA(38) D D CTWP R/L10CA(38) D D CTWE R/L10CA(38) D
STWP R/L-12CA(50) D D CTWP R/L12CA(50) D D CTWE R/L12CA(50) D
STWP R/L-16CA(55) D D CTWP R/L16CA(55)
CTWE R/L16CA(55)
※刀夹单元不附带刀片、扳手。
G25 SEC-刀夹单元
■ 不同型号、加工方式刀杆型号（四角形刀片、55˚·80˚ 菱形刀片用）刀杆不含刀片
) 内表示小加工径 (mm)。
BU113 R/L(30) D
MSRN4 R/L(38) D D SSRP R/L-10CA(38) D D CSRP R/L10CA(38) D
CSRE R/L10CA(38) D
BU114 R/L(38) D
CSRP R/L12CA(50) D
CSRE R/L12CA(50) D
BU115 R/L(48) D
CSRP R/L16CA(55) D
BU133 R/L(30) D
MSTP04 R/L(24) D D MSTN4 R/L(38) D D
BU134 R/L(38) D D
BU135 R/L(48) D D
BU134E R/L(30)
BU135E R/L(38)
BU142 R/L(24) D D MSSP04 R/L(24) D D MSSN4 R/L(38) D D SSSP R/L- 8CA(30) D D CSSP R/L 8CA(30) D
BU143 R/L(30) D
BU144 R/L(38) D D
CSSP R/L12CA(50) D D CSSE R/L12CA(50)
BU145 R/L(48) D D
CSSP R/L16CA(55) D
BU152 R/L(24) D D
MSKN4 R/L(38) D D SSKP R/L- 8CA(30) D D CSKP R/L 8CA(30) D
BU153 R/L(30) D D
CSSE R/L 8CA(30) D
PSSN R/L10CA(38) D D
SSSP R/L-10CA(38) D D CSSP R/L10CA(38) D D CSSE R/L10CA(38) D D PSSN R/L12CA(50) D D
PSSN R/L16CA(55) D D
CSSE R/L16CA(55)
CSKE R/L 8CA(30) D D PSKN R/L10CA(38) D
SSKP R/L-10CA(38) D D CSKP R/L10CA(38) D D CSKE R/L10CA(38) D D PSKN R/L12CA(50) D D
BU154 R/L(38) D D
CSKP R/L12CA(50) D
CSKE R/L12CA(50) D
PSKN R/L16CA(55) D
BU155 R/L(48) D D
CSKP R/L16CA(55) D
CSKE R/L16CA(55) D
PSKN R/L20CA(70) D
BU183 R/L(30) D
MSYP04 R/L(24) D D MSYN4 R/L(38) D D SSYP R/L- 8CA(30) D D CSYP R/L 8CA(30) D
CSYE R/L 8CA(30) D
PSYN R/L10CA(38) D
BU184 R/L(38) D
SSYP R/L-10CA(38) D D CSYP R/L10CA(38) D
CSYE R/L10CA(38) D
PSYN R/L12CA(50) D D
BU185 R/L(48) D
CSYP R/L12CA(50) D
CSYE R/L12CA(50) D
PSYN R/L16CA(55) D D
CSYP R/L16CA(55)
CSYE R/L16CA(55)
PSYN R/L20CA(70) D
BU194 R/L(30)
BU195 R/L(38)
MCLN4 R/L(38) D D
PCLN R/L12CA(50) D D
PCLN R/L16CA(55) D D
PCLN R/L20CA(70) D D
MCFN4 R/L(38) D D
MCGN4 R/L(38) D D
MDJN4 R/L(38) D D
G26 镗孔刀杆/硬质合金线镗刀
刃口交换单元和镗孔刀轴
硬质合金线镗刀
安装了单元的硬质合金线镗刀
G27 G28 H1 ～ H208
铣刀
加工·
槽加工·
槽加工
SEC-波刃铣刀 WFXH型 …………………………………… H146
SEC-高速进给铣刀 MSX型 ………………………………… H152
三维仿形加工
钢 · 模具钢 · 铸铁 · 不锈钢 · 非铁金属高速高效加工用
钢 · 铸铁 · 不锈钢高速加工用
圆角型铣刀
SEC-波刃铣刀 WEZ型 ………………………………………… H52
SEC-波刃铣刀 WEX型 ………………………………………… H70
SEC-波刃玉米铣刀 WRX型 …………………………………… H82
SEC-波刃铣刀 WFX型 ………………………………………… H88
SEC-住友双刃铣刀 DFC型 …………………………………… H98
SEC-住友双刃铣刀 TSX型 ………………………………… H108
SEC-住友强力铣刀 PWC(F)型 …………………………… H136
SEC-住友强力铣刀 PWS(F)型 / PWSR型 ………………… H137
SEC-ACE 铣刀 CHG型 …………………………………… H140
SEC-多用途铣刀 CHE型 …………………………………… H141
SEC-ACE 铣刀 CPG型 …………………………………… H144
SEC-轻型铣刀 FMS型 ……………………………………… H145
多功能加工
高进给
钢·铸铁·不锈钢·非铁金属高精度加工
高效深台肩铣削用
钢 · 模具钢 · 铸铁 · 不锈钢 · 非铁金属高速加工用
钢 · 铸铁的一般加工用
钢·铸铁·不锈钢高效加工
铸铁 · 铸钢高效加工用
钢 · 铸铁 · 不锈钢加工用
钢 · 铸铁 · 非铁金属加工用
台肩铣削
SEC-波刃铣刀 WGX型 ……………………………………… H16
SEC-波刃铣刀 WGC型 ……………………………………… H24
SEC-住友双刃铣刀 DGC型 …………………………………… H28
SEC-SUMI UFO铣刀 UFO型 ………………………………… H36
SEC-MILL GRC型 …………………………………………… H39
SEC-ACE 铣刀 FPG型………………………………………… H40
SEC-多用途铣刀 FPE型 ……………………………………… H41
SEC-ACE 铣刀 EHG型 ……………………………………… H42
SEC-DNX(F)型 / DNH型 / DNHS型 ………………………… H44
SEC-铣刀 DNF型 ……………………………………………… H48
SEC-铣刀 APG型 ……………………………………………… H49
SEC-铣刀 DPG型 / DPGF型 ………………………………… H50
平面铣削加工
钢·铸铁·难削材·非铁金属的一般加工用
通用 · 难削材加工用
不锈钢 · 难削材的一般加工用
通用 · 非铁金属加工用
钢 · 铸铁 · 不锈钢的一般加工用
铣刀（机夹式铣刀）的选择要领 ……………………………… H2
模块化铣刀的选择要领………………………………………… H8
铸铁高进给、特殊铣刀的选择要领…………………………… H9
机夹式铣刀的选择要领………………………………………… H10
铣削用材质……………………………………………………… H12
铣刀型号的称呼方法…………………………………………… H14
刀片型号的称呼方法…………………………………………… H15
SEC-波刃多功能铣刀 WMM型 …………………………… H156
R 加工·
SEC-波刃圆刀片铣刀 RSX型 ……………………………… H160
SEC-波刃圆刀片铣刀 WRCX型 …………………………… H168
粗加工用
精加工用
SEC-波刃球头 WBMR型 …………………………………… H173
SEC-波刃球头 WBMF型 …………………………………… H176
T 槽铣加工用
钢 · 铸铁的沟槽加工用
SEC-T 形槽铣刀 TSE型 …………………………………… H178
SEC-切槽铣刀 TSM型 ……………………………………… H179
倒角加工用
SEC-波刃铣刀 WFXC型 …………………………………… H180
SEC-倒角铣刀 SMC型 ……………………………………… H183
铸铁高速加工
铸铁高速精加工用
铸铁高速高效加工用
ALNEX ANX型 ………………………………………………
HF型 …………………………………………………………
RF型 …………………………………………………………
SRF型 …………………………………………………………
SEC-波刃铣刀 WAX型 ………………………………………
H184
H192
H198
H200
H202
非铁金属加工
铝合金、非铁金属高速高效加工用
铝合金 · 非铁金属高效加工用
铝合金 · 非铁金属高速加工用
铝合金 · 非铁金属小径加工用
非铁金属的高速高效加工用
槽加工·T槽加工
钢 · 模具钢 · 铸铁 · 不锈钢难削材加工用
钢 · 模具钢 · 铸铁 · 不锈钢 · 非铁金属加工用
住友CBN BN精面铣刀EASY (FMU/FMU-E型) ………… H207
住友CBN 铸铁高速加工用铣刀 RM型 …………………… H208
H 模模块化铣刀 · · · H210 H 特特殊铣刀 · · · H221
H1 铣刀（机夹式铣刀）的选择要领
G：适用
S：适用 H：不适用 无记号：不推荐
适用被削材
适用加工形态
S H
合金︑耐热合金
i
HRC
~
M K
高硬度材
刻形
精
（刊载页）
r
半径方向
主偏角
一般钢︑碳素 钢 ︑ 合 金 钢
轴方向
·
图纸
铝合金
非铁金属
铸铁︑球墨铸铁
调质钢︑模具钢
仿形精加工
钻孔加工
倾斜进给加工
沟槽加工
台肩切削
产品名
平面
柄径
用途分类
刃尖径
大切深量
SEMT13T3AGSR-G
ø250
20°－20°
G G G G G G S
G G G G G G G
-5°－10° G
S S S S S S S
27°－7°S S
25°10°S
22°－24°
13.4
→H20
2.
WGX-EW
SNMT13T6ANER-G
DGC13000R(S)
DGCM13000R(S)
DGCF13000R(S)
→H32
－10°
－19°
→H26
WGC4000EW
DGC
SEMT13T3AGSN
（4000 型）
WGC3000EW
ø63 ø32
WGC（F）4000
WGC（F）4000RS
→H24
ø20 ø20 WGC-EW
WGC3000
WGC3000RS
WGC
SEMT0903AGSN
（3000 型）
→H23
WGX13000EW
DGC13000EW
DGC-EW
→H35
→H36
UFO5000
27°－7°
.0
UFO4000
±0
UFO
ø80
SFKN12T3AZTN（IC= 12.70）
SFKN1504AZTN（IC=15.875）
SFKN12T3AZTN
ø50 ø32
12.70
→H38
RGEN2004SN-S
GRC
ø160
UFO4000E
ø80 ø42
UFO-E
WGX13000R(S)
WGXM13000R(S)
WGXF13000R(S)
WGX
GRC6000
→H39
S S G G
ø20±0.025
※ 使用倒角加工专用刀具进行倒角加工。
■ 带孔修光刃刀片使用注意事项
● 安装修光刃刀片时，请参照 Fig 1 进行刀片的安装。
按 Fig 2 进行安装时，则无法获得正常加工面的粗糙度。
H2
● 修光刃刀片为 1 刀角式样。
● 关于使用修光刃刀片的切削加工，请参阅技术指导 N19 页。 G：适用
.01
M ±0
18°－2°S S
S S S S G G
S S S S S S
15°－18°
WEX1000F
WEX2000F
WEX3000F RE 17.54
WEX3000R
WEXF3000R
15°－12°
9° 7°
17°17°
23°16°
25°18°
19°12°
6° －6°
（3000 型用）
AXMT170508PEER-G
WEZ17000EL
（17000型用）
AOMT170502PEER-G
－15°－9°
6° －7°
WEZ17000E
12.8
ø25 ø25
WEZ11000EL
15°－11°G G
－10°－4°
WEZ17000R（S）
14°－7°
（11000型用）
WEZ11000R（S）AOMT11T302PEER-G
ø80 ø32
→H62
WEX-F/R
→H75
8° 0°
WEZ
DPG5000
→H50
SPCH42（IC=12.70）
SPCH53（IC=15.875）
DPG4000
DPGF4000
DPG
±
25° M
10.5
APG4000
－5°－6°S S
SDC（H）42TR
DNF4000
12.7
CSNH43M
台肩切削·刻形·中肩
G H H H
→H58
WEZ11000E
ø14 ø16 WEZ-E
ø315
－5°－6°
DNH12000
DNHS12000
→H49
APG
SNMT1205ZNEN
→H48
DNX12000
DNXF12000
DNF
→H47
S S S S S
20°－3°
→H46
DNH(S)
15°－3°S
S S S S
→H42
EHG5000
DNX
EHG4000
ø（200）
EHG
ø（80）
SEKN42MT（IC=12.70）
SEKN53MT（IC=15.875）
15°－4°
FPE4000
→H41
SDKN42MT
FPE
→H40
FPG5000
SDKN42M（IC=12.70）
SDKN53M（IC=15.875）
FPG4000
FPG
24°15°
H3 铣刀（机夹式铣刀）的选择要领
－6°
－23°
11.3
-5°-9°
→H113
ø16 TSX-E
TSX08000E
TSXF08000E
－15°
（08000 型用）
LNEX080404PNER-G
－36°
9.3
－20°
－3°
TSX13000E
－31°
（13000
型用）
TSXM13000E LNEX130604PNER-L
TSXF13000E
－33°
－6°－18°
－3°－23°
－18°
TSXR13000RS
－6°－15°
TSXR08000RS
TSXR
12.6
→H120
TSX13000R（S）
TSXM13000R（S）
TSXF13000R（S）
→H124
ø20 ø20 TSXR-E
TSXR08000E
ø40 ø32
TSXR13000E
→H128
ø50 ø42
TSX08000R（S）
TSXF08000R（S）
TSX
→H106
12°－6°
DFCM09000E
22°13°
24°16°
20°12°
8° －8°
16°13°
ø40 －
H4
16°
24°
17°
RE 12.00
→H86
WFX08000R
WFX
WFXM08000R（S） SOMT080304PZER
WFXF08000R（S）
WFX12000R（S）
→H91 WFXF12000R（S）
（12000 型用）
ø20 ø16 WFX-E
WFX08000E SOMT120408PDER
WFXM08000E
WFX12000E
→H96 WFXF12000E
XNMU060608PNER-G
DFC
DFC09000R(S)
DFCM09000R(S)
DFCF09000R(S)
→H103
DFC-E
11.2
DFC09000E
（2000 型用）
AXMT123504PEER-G
RE 17.54
WRX3000E
ø63 ø42
WRX-R
WRX2000R
WRX3000R
→H84
ø20 ø20 WRX-E
WRX2000E
ø40 ø42
16° 8°
WEX3000E（-C）
WEX3000ES（-C）
→H78 WEX3000EL
14°10°
WEX2000E
WEX2000EL
ø25 ø20
WEX1000E
WEX1000EL
ø32 ø10 WEX-E
ø63 ø20
ø14 ø16
台肩切削 刻形
大切深量 G：适用
0.0
M±
7° －6°
M±0.013
WFXH08000RS
SOMT120408PDER
－6° 6°
WFXH12000RS
WDMT0603ZDTR（IC=6.35）
WDMT0804ZDTR（IC=8.5）
WDMT1204ZDTR（IC=12）
－8°
G S S S
6.60
(9.525)
7° 15°
85°
11°16°
7° 17°
RSX12000
RSXF12000
RSX20000
→H163 RSXF20000
11°19°
10°－5°
RSX16000
RSXF16000
APMT103504PDER
APMT160508PDER
RDET0803M0EN（IC=8）
RDET10T3M0EN（IC=10） 10°－5°
RDET1204M0EN（IC=12）
MSX06000E
ø16 ø16
MSX08000E
MSX12000E
→H155 MSX14000E
WMM2000E/EL
ø20 ø20 WMM
WMM2000ELH
ø30 ø25
/EXLH
WMM3000E/EL
WMM3000ELH
→H157
RSX
RSX10000
RSXF10000
ø52
MSX08000R
MSX12000R
MSX14000R
→H149
→H154
WFXH
3° －4°
MSX-E
ø12.70
TPCH43TR
ø12.70 RE
MSX-R
6° 0°
CPG4000
→H145
6° －3°
15° 0°
4°
CHE4000
G S S S S G
CHE3000
→H141
15° 4°
±0.025
TECN22R（IC=6.35）
TECN32R（IC=9.525）
TEEN43R（IC=12.70）
CHE2000
ø60 ø42
CHG4000
→H144
TEKN43TR
－6°－15° S
CPG
ø16 ø16 CHE
ø28 ø25
G S S
ø4.6
PWS4000
PWSF4000
→H140
－5°－15° S
LNMX170808PNSR-G
→H138
16.1
90˚
CHG
→H136
PWC4000
PWCF4000
PWS
LNMX160608PNSN-G
PWC
S G S G
H5 铣刀（机夹式铣刀）的选择要领
10°－5°G
WRCX16000
WRCXF16000
WBMF1000
→H177
TSM
－3° 0°
－10° Q
0° Q
G G G G G G
0° 0°
S S S
－2°－12°
WFXC08000E
→H181
SPMN422
SMC
ANXS16000R(S)
ANB1600R-L
5° 5°
ANXA16000R(S)
ANX
WFXC12000E
ø32 ø32
SOMT120308PDER
→H183
H6
－3° 0° G
SNHG121
TSE
ø8 ø10 WFXC-E
→H179
CPMT060204N-US
15.6
ø35
18.00
→H178
ø7
RE±0.015
ZPGU1551050
ø21 ø25
WBMF
R5
(ø10) ø16
WBMR2000
WBMR2000L
→H174
R15 ø32
(ø30)
WRCX16000E
9.76
R25 ø50.8
(ø50)
ZNMT1804100-C
WBMR
R10
(ø20) ø25
加工·三次元仿形加工
→H172
QPMT080330PPEN（IC=8）
QPMT10T335PPEN（IC=10） －3° 0°
QPMT160660PPEN（IC=16）
WRCX10000E
WRCX20000
→H169
ø20 ø20 WRCX-E
WRCX08000E
QPMT120440PPEN（IC=12）
QPMT160660PPEN（IC=16） －3° 0° G
QPMT200670PPEN（IC=20）
WRCX12000
WRCXF12000
WRCX
→H186
ANXS16002E
5° 5° S G G G
－2°
RSX12000ES
→H167 RSXF12000ES
RSX10000ES
RSXF10000ES
10°－8°
RSX08000ES （10000
RDET10T3M0EN
RSXF08000ES
ø20 ø20 RSX-ES
G G G：适用
H H H H S G
10° 4° G G
RF4000
→H199
SRF
→H201
WAX
SRF-ST
AECT160404PEFRA
6° S
H H H H S S
13° 4° S S
SABR
SAM
10° 6° S S
→M51
SNEW1203ADTR
FMU
FM
FMF
H H H H
(FC)
8° 2°
H H H
45' 45'
SNGN0903
RM
→L120
SNEN1504ADTR（L）
R300
→H207, L118
FMU-E
ø37
SAM-E
.8
→M50
19°
FAM
FABR
（4000 型用）
AECT220604PEFRA
WAX4000E
→H204 WAX4000EL
.4
WAX3000E
WAX3000EL
WAX4000
→H203
ø20 ø20 WAX-E
WAX3000
NF-SNEW09T3ADTR
C0.5
NF-SNEW1204ADFR
RF
HFFH12000R-BBT30
→H194
NF-LDEN12T3ZDFR
HFFH12000
HFM12000
HFF12000
→H208, L121
H7 模块化铣刀的选择要领
WFX-M
SOMT080304PZER-G
WFXH08000M
ø28
ø25 ø23
WFXC08000M
S S S G
（10000 型用）
QPMT10T335PPEN
SOMT080308PZER-G
WFXC12000M
10° －5°
WRCX12000M
→H218
ø15 WFXC-M
WRCX08000M
10° －5°G
WRCX10000M
RDET10T3M0EN（IC=10）
RDET1204M0EN（IC=12） 10°
RSX12000M
→H217 RSXF12000M
ø20 ø18 WRCX-M
RSX08000M
8.5
MSX12000M
RSX10000M
RSXF10000M
WDMT0804ZDTR
MSX06000M
MSX08000M
→H216
ø20 ø18 RSX-M 模块化
ø35 ø32
ø32 ø28
→H215
ø16 ø15 MSX-M
WFXH12000M
17.54
→H213
WEX3000M
AXMT170504PEER-G
WEX2000M
ø16 ø15 WEX-M
ø25 ø23 WFXH-M
→H219
记载的柄径是安装所对应的刀柄时的尺寸。详情请参照（H211 页）
H8
→H212
12° －6°S G
WFX08000M
台肩切削·侧面加工
ø20 ø18
G G G G G G S 铸铁高进给、特殊铣刀的选择要领
（16000 型用）
LNGX160516PNFN-W
ø4.2
H H H G H H H H
－3°－11°
H H H G H
18°－2°
→H226
铸铁高进给加工
－5°－8°
GFX16000
GFX（C）13000
GFX
LNGX130508PNFN-W
GFS
GFS13000
12.700
→H228
HNEF100608DNEN-G
NRV4000
ø450
DPV4000
→H235
NFV
（15.875）
DPV5000
NFV4000
→H236
NFV5000
APV5000
H H
15.88
→H237
SNEF43W（IC=12.70）
SNEF53W（IC=15.875）
10° 5°
SDC53R
25° 25° BS
APV
SDCN42R（IC=12.70）
SDCN53R（IC=15.875）
BS
特殊铣刀
→H234
DPV
NRV5000
SNMN433
SNC535
120°
－6.5°
－5°
GRHNM17000
NRV
ø15.875
→H229
R0.8
17.00
GRHNF17000
GRHN
H9 机夹式铣刀的选择要领
WEX3000E（-C） RE 12.00
→H62 WEZ17000EL
AOMT11T302PEER-G
WFX08000E （12000
ø16 ø16 TSX-E
TSXF08000E （08000 型用）
ø20 ø20
TSXM13000E
TSXF13000E （13000 型用）
LNEX130604PNER-L
－5°－9°G S
RDET10T3M0EN（IC=10） 10°－8°
RSX08000ES
→H155
±0.013
H11 按被削材 / 切削状态分类的选择要领
铣削用材质
一般钢（碳素钢、合金钢）、软钢
耐磨损性
使用分类
–
耐崩损性
P01
P10
P20
P30
P40
ACP2000
P ACP3000
A29
K30
ACK3000
ACU2500
ACK100
ACK200
ACK300
ACP300
K20
T250A
T4500A
A30N
BN7000
BNS800
无涂层CBN
A32
S01
S10
S20
S30
ACM200
A26
S40
H01
H30
H20
N01
N10
N20
DL1000
ACM300
DL2000
H1
EH520
烧结金刚石
N30
ACM100
H12
K10
ACK2000
P ACM300
P ACU2500
K01
ACP100
P ACP200
M01 M10 M20 M30 M40
BN350
DA1000
A34
：推荐材质
：第二推荐材质
：CVD涂层
：PVD涂层
无记号：无涂层 铣削用材质 特性值
硬度
（HRA）
抗折力
（GPa）
涂膜种类
膜厚（μm）
旧材质
89.3
超级
FF涂层
89.5
Absotech
·钢的高速加工用
·采用耐热龟裂性优异的强韧硬质合金母材和新涂层，在高速加工
中实现稳定长寿命
89.8
·高硬度不锈钢加工用
·采用新开发的高强度硬质合金，耐磨损性和耐热性优异，在高硬
度不锈钢加工中实现出众的稳定性
AC230
92.0
·铸铁的高速加工用
·采用高硬度硬质合金母材，耐磨损性较高的材质
91.7
·采用强韧硬质合金母材，耐热龟裂性和耐磨损性优异的材质
·支持高速切削、注重耐磨损性的材质
·采用耐热性优异的强韧硬质合金母材和新涂层，在高速加工中实
现稳定长寿命
AC211
·适用于钢的推荐材质
·耐崩损性和耐磨损性的均衡性优异的通用材质
·也适用于不锈钢加工
ACZ330
·钢的断续加工用
·注重耐崩损性的强韧材质
·也适用于不锈钢的断续加工。
ACZ350
·钢铣削加工的推荐材质
·采用耐磨损性与耐崩口性优异的新涂层和耐热龟裂性优异的硬质合
金母材，在广泛的切削条件下实现稳定长寿命
ACP200
·不锈钢的高速加工用
·采用高硬度微粒硬质合金和超多层涂层，实现出色的耐磨损性
ACZ310
·不锈钢铣削加工的推荐材质
·采用高强度硬质合金和超多层涂层，兼具了高水准的耐磨损性和
·铸铁铣削加工的推荐材质
·采用耐磨损性、耐崩口性优异的新涂层和高热传导率的硬质合金
母材，在铸铁的各种加工中实现稳定长寿命
2.1
极光涂层
(DLC)
·使用了摩擦系数低、耐粘着性优异的DLC涂层的非铁金属加工用
ACP3000
91.4
3.3
92.9
91.6
(New)
ZX涂层
硬度（HRA）
T1200A
·钢和不锈钢的精加工用
·提高了抗热龟裂传播的强韧材质
91.8
·采用致密、均匀粒子组织，大幅提高韧性，实现优异的精
加工面和长寿命
91.0
2.3
·抑制热龟裂的产生，具有优异耐崩损性的材质
CBN烧结体
结合材
含有率
（%）
粒度 (μm)
涂膜主要成分
膜厚度（μm）
Al 化合物
85 ～ 90
39 ～ 42
0.9 ～ 1.1
100%CBN 烧结体的整体式结构而
具有优异的耐热冲击性的材质
Co 化合物
90 ～ 95
41 ～ 44
1.8 ～ 1.9
在铸铁和难削材加工中，
提高了耐磨损性和耐崩损性的材质
BN500
TiC
65 ～ 70
32 ～ 34
1.0 ～ 1.1
适合铸铁切削用，
耐磨损性与耐崩损性优异的材质
高硬度材料
TiN
60 ～ 65
33 ～ 35
1.5 ～ 1.6
实现了优异的刃尖强度，
适用于强断续加工的材质
硬度HV
（GPa） 抗折力
分类
·采用提高了耐崩损性和耐磨损性均衡的母材，可在广泛的
切削条件下实现优异的加工面品质。
·适用于钢、不锈钢、铸铁加工的通用材质
·采用耐磨损性、耐崩口性优异的新涂层和耐磨损性、耐崩损性优
异的硬质合金母材，在各种被削材加工中实现稳定长寿命
金刚石烧结体
Co
陶瓷
～ 0.5
硬度HK
50 ～ 60
抗折力（GPa）
≈ 2.60
将超微粒金刚石烧结至高密度，
发挥优异的耐磨损性和耐崩损性，实现优异的锋利性
A36
H13 机夹式 (SEC-)
铣刀型号的称呼方法
标准间距
DFC (F) 09 050 R (S)
② 附加符号
参照（表 2）
① 型号记号
参照（表 1）
（表 1）① 型号记号 （表 2）② 附加符号
型号名（代表例）
密齿型
超密齿型
H14
MSX
WEX
WRX
高进给型
⑤
⑥
④ 刀盘直径记号
参照（表 4）
⑥ 安装方式记号
参照（表 6）
⑤ 方向记号
参照（表 5）
③ 刀片内切圆直径记号
参照（表 3）
（表 3） ③ 刀片内切圆
（表 4）④ 刀盘直径记号 （表 5）⑤ 方向记号
尺寸记号
左手（L）
英寸记号 内切圆尺寸 (mm)
毫米记号 内切圆尺寸 (mm)
内切圆例
（表 6）⑥ 安装方式记号
安装方式
公制方式
DPV (Z) 4 100 (Q) R
GRV
GSV
⑦
⑦ 2 片分体式
Z
⑧
③④⑤
与标准间距相同
⑧ 快换型
Q 机夹式铣刀用
S E M T 13 T3 A G S N-H
① 形状记号
③ 精度等级记号
顶角
④ 槽孔记号
⑦ 主偏角记号
参照（表 7）
⑥ 厚度记号
⑨
⑩
⑨ 切刃处理记号
参照（表 9）
⑧ 修光刃后刀角记号
参照（表 8）
补充记号
参照（表 11）
⑩ 方向记号
参照（表 10）
（表 2）② 后刀角记号 （表 3）③ 精度等级记号 （表 4）④ 槽孔记号 （表 5）⑤ 切刃长记号
后刀角
11°
特殊
内切圆允许差
A ±0.025
C ±0.025
E ±0.025
K ±0.05 ～ ±0.15
M ±0.05 ～ ±0.15
厚度允许差
±0.13
记号 形状（断面）
切刃长（L）
O
135°
108°
⑤ 切刃长记号
平行四边形
正六角形
长方形
正八角形
正五角形
圆形
正方形
正三角形
（表 1）① 形状记号
② 后刀角记号
X
〔例〕
厚度（mm）
75°
87°
尖刃
圆角
负倒棱
＋圆角
（表 11）11 补充记号（例）
记号意义
重视锋利
刃尖强化
刃尖处理
WBMR 主切
刃刀片用
＊〔例外〕
SPCH42TR·SPCH42R·SPCH53TR·SPCH53R·SDKN42MT·SDKN42M·SDKN53MT·SDKN53M·SEKN42MT
SEKN42M·SEKN53MT·SEKN53M... 等与上述型号表述不同。
（表 9）⑨ 切刃处理记号 （表 10）⑩ 方向记号
2.38
3.97
后刀角记号
02
03
T3
04
06
（表 7）⑦ 主偏角记号 （表 8）⑧
（表 6）⑥ 厚度记号
例如：
·H 和K 表示精度，主切刃是普通级精度。
· M 表示不分方向。
· T 表示切刃处理（负倒棱）
· R 为方向记号。
H15 SEC- 波刃铣刀
WGX 型
SEC- 波刃铣刀 WGX 型利用独特的断屑槽形状，与以往品相比，
实现了低阻力和高品质的精加工面粗糙度。
通过大幅扩充刀片材质、断屑槽，采用 ACM 系列，还可对应不锈钢、
难削材加工。
●降低切削阻力
· 采用为 WGX 型所设计的大倾角断屑槽，实现了低阻力
●高品质
· 通过提高刃尖跳动精度和采用独自的修光刃，实现了优异的精加工面品质
· 通过添加倒角，抑制了毛刺、刃口崩损
●采用涂层新材质
· 运用高精度化技术，抑制刃尖跳动偏差，加上采用新的涂层，实现了稳定的长寿命
· 通过不锈钢·难削材加工用新材质“ ACM200/ACM300”进一步扩大适用范围
■ 刀片形状的特长
●通用 G 型断屑槽
❶利用独自的修光刃形状，提高表面粗糙度
❷大前刀角和切刃
利用前刀角，提高锋利性
佳刀尖R
强度高
●毛刺对策用 FG 型断屑槽
通过添加倒角，
抑制了切削面的毛刺
■ 系列构成
刀盘直径
刃数
安装
ø40～ø250
3～10
英制/公制
ø50～ø250
4～14
5～24
铣刀型
ø32～ø63
3～5
公制
ø125mm以下尺寸带气孔
H16
WGX 13000R(S)
WGXM 13000R(S)
WGXF 13000R(S)
WGX 13000EW
铣刀型 SEC- 波刃铣刀
■ 材质适用领域
精～轻切削
中切削
粗～重切削
P ：PVD
材质端的C·P表示涂层种类。 C ：CVD
无标记：无涂层
■ 涂层的特点
C 超级FF涂层（CVD：化学镀气法（Chemical Vapor Deposition））
通过基于本公司*的 CVD 流程技术“超级 FF 涂层”技术实现的结晶粒子超微细化和涂层膜中应力控制技术，
兼顾了优异的耐磨损性和高可靠性
通过涂层膜的平滑化、膜中应力控制技术，实现了优异的耐崩口性。
通过涂层膜的高硬度化，可进行与以往品相比 1.5 倍以上的高速、高效率加工。
在同一加工条件下，实现了与以往品相比 2 倍以上的长寿命
膜硬度 ： 提高了30%
表面粗糙度 ： 降低了50%
超级FF涂层
铝基
通过特殊表面处理
提高耐崩损性
以往涂层
TiCN
母材
TiCN表面粗糙度 Ra（μm）
到崩损的切削长（mm）
被削材：S50C 使用刀具：WGX13100R（New ACP100）
切削条件：vc=200m/min, f=0.45mm/rev, ap=2.0mm, ae=52.0mm Dry
膜断面
New超级ZX涂层 （PVD：物理镀气法（Physical Vapor Deposition））
New 超级ZX涂层
800
1,200
氧化开始温度（℃）
WGX型
F 以往产品
TiAIN
（GPa）30
层叠周期
～10nm
膜硬度
超级ZX涂层
与以往品相比，涂层膜的硬度提高 40%，氧化开始温度提高 200℃
与以往品相比，可实现 1.5 倍以上的高速，高效率加工
使用本公司独自的薄膜涂层技术和先进的纳米技术，采用将一层的厚度为纳米级（1 纳米为 10 亿分之一米）的
超薄膜交叠进行几千积层获得的超多层膜“NEW 超级 ZX 涂层”
膜的特长
刃数 z=1
切削时间(分)
10nm
膜断面（TEM照片）
设备：M/C BT50 被削材：S50C 使用刀具：WGX13100R（New ACP200）
切削条件：vc=200m/min, fz=0.2mm/t, ap=2.0mm, ae=52.0mm Dry
H17 SEC- 波刃铣刀
■ 断屑槽选择基准
屑
■ 断屑槽选择要领
P M K S N
FG型
G型
H型
优
↑
W型
锋利 性
轻切削用
FG
通用（标准）
毛刺对策用
产品图像
重切削用
切刃
截面形状
刃尖强度
特
长
标准·带修光刃
标 准
高强度
途
轻切削
通用·毛刺对策
通 用
重切削
重视精加工面粗糙度
→大
■ 通用 G 型断屑槽
● 切削阻力比较
●精加工面粗糙度比较
(N) 1,000
表面
粗糙
好
度良
Ra
(μm) 0.4
正面刃尖跳动
力
表面粗糙度
低阻
1,500
●安装刀片时的切刃跳动
法向分力
2,000
跳动
切刃 下
以
1/2
被削材：S50C 使用刀具：ø100
切削条件：vc=200m/min, fz=0.2mm/t, ap=3.0mm
使用刀具：WGXM13100R（ø100）
刃数：7
■毛刺对策用 FG 型断屑槽
回转方向
被削材进给方向
毛刺产生部位
分离角：70°
●切削面比较
S50C
SUS304
产生毛刺
SCM440
设备：M/C BT50 使用刀具：WGX13100R（ø100） 刀片材质：ACP200
切削条件：vc=200m/min, fz=0.2mm/t, ap=3.0mm, ae=80mm Dry
H18
以往产品 SEC- 波刃铣刀
● SCM420 块状毛坯
● ST-52 管钢
加工数
可连续加工
45个
32个时
损伤大
与其他公司产品相比表面粗糙度大幅提高。
锋利性优异，减少切削阻力。可在低负荷时进行稳定加工。
WGX型以往产品
以往品每个角加工 32 个损伤就很大，
而 WGX 型每个角可加工 45 个，损伤小，可连续加工。
使用刀具：WGXM13125R（ø125） 刀片：SEMT13T3AGSR-G（ACP200）
切削条件：vc=300m/min, fz=0.12mm/t, ap=4.0mm, ae=100mm Wet
使用刀具：WGX13125R（ø125） 刀片：SEMT13T3AGSR-G（ACP200）
切削条件：vc=220m/min, fz=0.25mm/t, ap=2.0mm, ae=125mm Dry
● SCM440 机械零件
● SS400 机械零件
（个）15
使用刀具：WGX13125R（ø125） 刀片：SEMT13T3AGSR-FG（ACP200）
切削条件：vc=200m/min, fz=0.2mm/t, ap=1.0mm, ae=100mm Wet
在多孔平板的强断续加工中，
与其他公司产品相比，没有崩损，寿命长，且表面粗糙度好。
使用刀具：WGX13080R（ø80） 刀片：SEMT13T3AGSR-H（ACP200）
切削条件：vc=200m/min, fz=0.15mm/t, ap=3.0mm Dry
● SUS304 机械零件
切削距离：3.75m
切削距离：8.25m
在低刚性的机床上以往的刀具发生过振动，
而 WGX 型抑制了振动。另外，穿透毛刺也减少。
使用刀具
铣刀：WGX13100RS（ø100）
刀片：SEMT13T3AGSR-G (ACM300)
切削条件：vc = 150m/min
fz = 0.15mm/t
ap= 2.0mm
ae = 20.0mm Dry
通过高硬度且耐氧化性优异的 PVD 涂层，实现
稳定的刀具损伤，与其他公司相比，寿命长达 2 倍以上
切削距离：7.5m
切削距离：15m
● SUS630/H900 机械零件
刀片：SEMT13T3AGSR-G (ACM200)
fz = 0.1mm/t
ap= 1.0mm
ae = 75.0mm Dry
通过 CVD 涂层的高耐磨损性实现
切削阻力比较
切削宽 ae
10.0mm
BT30
30.0mm
40.0mm
主轴停止
其他公司
产品
小型设备也可实现稳定加工
20.0mm
● S50C 机械零件
设备：M/C BT30
使用刀具：WGX13063RS（ø63） 刀片：SEMT13T3AGSR-L（ACP200）
切削条件：vc=300m/min, fz=0.1mm/t, ap=4.0mm Dry
H19 SEC- 波刃铣刀
WGX 13000R(S) 型
D1
DCX
ø17
D2
CBDP KDP
Fig 6 DCSFMS
ø101.6
4-ø18
Fig 5 DCSFMS
ø66.7
4-ø14
刃径
孔径
装夹深度
DCX DCSFMS
113
138
173
213
263
25.4
31.75
38.1
50.8
47.625
8.4
10.4
12.4
14.4
16.4
25.7
9.5
15.9
19.1
32.5
35.5
190
(kg)
7.1
2.9
硬质合金 DLC 金属陶瓷
轻切削（非铁金属用）
抑制毛刺
修光刃刀片
7.
SEET 13T3AGFR-L
SEET 13T3AGSR-L
SEET 13T3AGSR-G
SEMT 13T3AGSR-L
SEMT 13T3AGSR-G
SEMT 13T3AGSR-H
SEMT 13T3AGSR-FG
XEEW 13T3AGER-WR
高速·轻切削 P
通用切削
粗切削
材质分类
刀体不含刀片。选择铣刀时，请确认固定工具安装尺寸（DCB）
。ø160mm 以上尺寸未带气孔。
＊锁紧刀体 ø80、ø100mm 尺寸的刀柄时，请使用 JIS B1176“内六角螺栓”（ø80 → M12 ×30 ～ 35mm、ø100 → M16 ×40 ～ 45mm）。
孔缘
WGX 13040RS
WGX 13050RS
WGX 13063RS
WGX 13080RS
WGX 13100RS
WGX 13125RS
WGX 13160RS
WGX 13200RS
WGX 13250RS
WGX 13080R
WGX 13100R
WGX 13125R
WGX 13160R
WGX 13200R
WGX 13250R
大刃径
刀体（标准间距）
半径方向 -20°
～-24°
～22°
17.8
ACP100 和 ACK200 色调和光泽虽多少存在差异，但并不影响其性能。
请参照 H2“带孔修光刃刀片使用注意事项”
（安装注意）
垫片锁紧用螺钉
WGX 13 040 R S
垫片用螺钉
方向 公制
式样
刀片锁紧用螺钉
刀片尺寸 刀盘直径
刀片用螺钉
WGCS13R BW0507F BFTX03512IP
扳手（垫片用）烧灼防止剂
3.0 TRDR15IP LH035
SUMI-P
180~280HB
≤ 180HB
200~220HB
250HB
切削速度 vc（m/min） 进给量 fz（mm/t）
下限 - 推荐 - 上限 下限 - 推荐 - 上限
150-200-250
180-270-350
100-150-200
160-210-250
100-180-250
500-750-1,000
30- 50 -80
0.10- 0.20 -0.30
0.10- 0.25 -0.40
0.15- 0.20 -0.25
0.15- 0.23 -0.30
注意事项 以上切削条件为大致基准，需要根据机械刚性和工件刚性、切深等进行调整。
推荐锁紧扭力（N·m） SEC- 波刃铣刀
WGXM 13000R(S) 型
刀体（密齿型）
94
114
139
214
11.1
WGXM 13050RS
WGXM 13063RS
WGXM 13080RS
WGXM 13100RS
WGXM 13125RS
WGXM 13160RS
WGXM 13200RS
WGXM 13250RS
WGXM 13080R
WGXM 13100R
WGXM 13125R
WGXM 13160R
WGXM 13200R
WGXM 13250R
WGX M 13 050 R S
高速·轻切削
H21 SEC- 波刃铣刀
WGXF 13000R(S) 型
刀体（超密齿型）
2.7
6.9
WGXF 13050RS
WGXF 13063RS
WGXF 13080RS
WGXF 13100RS
WGXF 13125RS
WGXF 13160RS
WGXF 13200RS
WGXF 13250RS
WGXF 13080R
WGXF 13100R
WGXF 13125R
WGXF 13160R
WGXF 13200R
WGXF 13250R
WGX F 13 050 R S
方向 公制式样
超密齿型 刀片尺寸
TRDR15IP LH035
H22
WGX 13000EW 型
刀体（刀柄式）
WGX 13032EW
WGX 13040EW
WGX 13050EW
WGX 13063EW
刀体不含刀片。ø32mm 尺寸不带垫片。
WGX 13 032 EW
适用铣刀
下述以外的
WGX13000EW型
BFTX03512IP
烧灼防止剂
（垫片用）
3.0 TRDR15IP LH035 SUMI-P
3.0 TRDR15IP
WGX13032EW型
H23 SEC- 波刃铣刀
WGC 3000 型
半径方向 -10°
～-19°
ø13
WGC 3080R
WGC 3100R
89
DA2200
SEET 0903AGFN-L
SEET 0903AGSN-G
SEET 0903AGSN-N
SEMT 0903AGSN-L
SEMT 0903AGSN-G
硬质合金 金属陶瓷 住友金刚石
DLC
刀体不含刀片。
＊锁紧刀体 ø80mm 尺寸的刀柄时，请使用 JIS B1176“内六角螺栓”（M12×30 ～ 35mm）。
刀体（WGC 3000 型）
垫片锁紧用螺钉（仅 4000 型）
垫片（仅 4000 型）
180 ～ 280HB 150-200-250
0.10- 0.15 -0.20
0.10- 0.18 -0.25
200 ～ 220HB 100-150-200
0.15- 0.18 -0.20
WGC 3000型
BFTX0307IP
附有烧灼防止剂 SUMI-P 。
H24
2.0 TRDR10IP SEC- 波刃铣刀
WGC(F)4000 型
WGC 4080R
WGC 4100R
WGC 4125R
WGC 4160R
WGC 4200R
刀体（WGC 4000 型）
WGCF 4080R
WGCF 4100R
WGCF 4125R
WGCF 4160R
WGCF 4200R
刀体（WGCF 4000 型）
▲
（安装注意）。
WGC(F)4000型 WGCS13R BW0507F BFTX03512IP
扳手（垫片用）
8.
SEET 13T3AGFN-L
SEET 13T3AGSN-G
SEET 13T3AGSN-N
SEMT 13T3AGSN-L
SEMT 13T3AGSN-G
SEMT 13T3AGSN-H
NF-SECW 13T3AGTN-N
NF-XEEW 13T3AGFR-W
XEEW 13T3AGER-W
推荐锁紧扭力（N·m） ▲印：计划在将来被新产品替换、改为订单生产或停止生产（请确认有无库存）
H25 SEC- 波刃铣刀
WGC 3000EW/4000EW 型
(3000型)
(4000型)
DMM h7
刀体（WGC 3000EW 型）
WGC 3020EW
WGC 3025EW
WGC 3032EW
WGC 3040EW
WGC 3050EW
WGC 3063EW
刃径 大刃径 刀杆
DCX DMM LH
49
刀体（WGC 4000EW 型）
刃数 Fig
WGC 4032EW
WGC 4040EW
WGC 4050EW
WGC 4063EW
Q Q Q Q Q
Q WGC3000型 1
WGC4000型
WGCF4000型
适用铣刀 Fig
N N
DLC 硬质合金 金属陶瓷 住友金刚石
附件（通用）
2.0 TRDR10IP
WGC 4000EW
（WGC 4032EW除外）
WGC 3000EW
WGC3000EW 型
180 ～ 280HB
200 ～ 220HB
180-250-350
160-200-250
100-200-250
300-500-1,000
WGC4000EW 型
H26
推荐锁紧扭力（N·m） ▲印：计划在将来被新产品替换、改为订单生产或停止生产（请确认有无库存） SEC- 波刃铣刀
WGC 3000RS/WGC(F) 4000RS 型
DC DCX DCB D2 KDP KWW LF CBDP
5.6 8.4 40
6.3 10.4 40
刀体（WGCF 4000RS 型）
刃径 大刃径 孔径 螺栓 槽深 槽宽 高度 装夹深度
DC DCX DCB
WGC 4040RS ● 40 52 16
WGC 4050RS ● 50 63 22
WGC 4063RS ● 63 76 22
D2 KDP KWW LF CBDP
3 1
4 1
刀体（WGC 4000RS 型）
WGC 3032RS
WGC 3040RS
WGC 3050RS
WGC 3063RS
刀体（WGC 3000RS 型）
DCB H7
型 号
WGCF 4050RS ● 50 63 22 11 6.3 10.4 40 20 1
WGCF 4063RS ● 63 76 22 11 6.3 10.4 40 20 1
请参照 H2“带孔修光刃刀片使用注意事项”（安装注意）
WGC 3000RS型
WGC 4000RS型
WGCF 4000RS型
WGC3000RS 型
WGC4000RS·WGCF4000RS 型
H27 SEC- 住友双刃铣刀
DGC 型
SEC-Sumi Dual Mill（住友双刃铣刀）DGC 型采用了双面大
可达 16 刀角的刀片，充分发挥其的经济性。高刃尖强度，
实现了高效加工，并且通过使用实施了毛刺对策的刀片断屑槽，
是一种具备高水准加工品质的通用铣刀。
ONMT/ONET型
（双面16刀角）
时备有
专用刀片，同
作为 DGC 型
和
ET
SN
T/
双面式样的 SN
齐全。
品
，
型产品
高。
ONMT/ONET
性得以大幅提
济
经
角
使
可
（双面8刀角）
● 具有与单面式样相同的切削性能和经济性
ap＝3mm以下，实现了与单面式样铣刀相同水准的锋利性和加工面品质。
●一般钢时的推荐条件
高效化
WGX型/WGC型
ONMT 05T6ANER
SNMT 13T6ANER
ap 3.0
切削阻力为相同水准
3,000
合力
轴向切深
SNMT/SNET型
DGC型
(SNMT)
每条刃的进给量
fz
(mm/t)
WGC型
(ONMT)
使用刀具：ø100
切削条件：v c = 200m/min,
f z = 0.3mm/t, ap = 3mm, ae = 85mm
● 共用刀体的特长
根据加工用途，刀体单体可分别使用（共用）2种类型的刀片，降低刀具成本。
根据加工用途，可分别使用2种刀片
带垫片，
保护刀体
·与单面式样铣刀相比，其强度高
·因其为双面式样，2倍的刀角数，
经济性好
(大切深＝6.0mm)
·双面16刀角式样，经济性得以
进一步提高
(大切深＝3.0mm)
● 产品种类丰富齐全，可结合用途选择刀具
刀盘直径：ø40mm～ø250mm
刀盘直径：ø50mm～ø250mm
刀盘直径：ø50 mm～ø250 mm
刀盘直径：ø40 mm～ø63 mm
安装：英制/公制
安装：公制
刃数：3刃～10刃
DGC 13000R(S)
H28
刃数：4刃～14刃
DGCM 13000R(S)
刃数：5刃～18刃
DGC F 13000R(S)
刃数：3刃～ 4刃
DGC 13000 EW
铣刀型 SEC- 住友双刃铣刀
fz 0.5
被 削 材：S50C孔材
切削条件：vc=150m/min, ap=3.0mm, ae=75mm Dry
膜硬度：提高了30%
表面粗糙度：降低了50%
P New超级ZX涂层 （PVD：物理镀气法（Physical Vapor Deposition））
(mm) 0.10
磨损小
切削走刀数 (1Pass=300mm)
被 削 材：SCM435 使用刀具：ø100
切削条件：vc=200m/min, fz=0.15mm/t, ap=2.0mm, ae=85mm Dry
H29 SEC- 住友双刃铣刀
FL型
S型
双面2刀角式样
23°
无设定
低阻力·带修光刃
标准
大前刀
轻切削·毛刺对策
(※)
※ 仅可与8角形刀片同时使用
锋利性
FL
● 提高加工品质
·FG型断屑槽通过设置倒角，抑制毛刺的产生，实现了的加工品质。
●FG型
●其他公司产品
无毛刺
运用毛刺对策用FG型刀片，可实现少毛刺和刃口碎片的
高品质加工
带倒角处理
带倒角处理，抑制毛刺产生
刀盘直径和刃尖高度
刀体形状 (例如：刀盘直径ø100mm时)
63.0mm
61.4mm
ø100.0mm
ø102.9mm
16刀角安装方法
刀片侧面切实对准贴合
面，沿箭头方向用手按压刀片
后用螺钉锁紧紧固。
8角刀和16角刀可以共用刀体，但刀盘直
径、刀尖高度、大切深有所不同，请予以
注意。
16刀角：ONMT/ONET
8刀角：SNMT/SNET
切削条件： c = 200m/min, z = 0.2mm/t
p = 3mm,
e = 85mm
从上用力
按压
对准
贴合面
SNMT/SNET
刀盘直径 刀尖高度 大切深
DC (mm)
LF (mm)
APMX (mm)
102.9
63.0
61.4
3.0 SEC- 住友双刃铣刀
加工零件 / 被削材
汽车零件 / 铸钢
主体
DGCM13160R(ø160)
SNMT13T6ANER-FG
单面式样（8 刀角）
（8 刀角）
单面式样（4 刀角）
PVD 材质
切削速度 (m/min)
133
0.132
进给量 (mm/min)
轴向切深 (mm)
1,184
切削宽 (mm)
加工时间
287 分
加工数（个 / 数）
Dry/Wet
与以往品相比，可进行抑制毛刺的加工，实现优异的加工品质。
机械零件 / 铸钢
DGCM13125(ø125)
ONMT05T6ANER-G
双面式样（8 刀角）
（16 刀角）
刀具
机械零件 / 不锈钢
DGC13100R(ø100)
SNET13T6ANER-G
单面式样（4刀角）
（8刀角）
PVD材质
945
2 倍的刀角数，降低刀具成本。
切削
条件
可在与单面式样相同的条件下加工。2 倍的刀角数，提高刀具经济性。
DGCM13080R(ø80)
机械零件 / S50C
除了2倍的刀角数，1个刀角的刀具寿命是以往的3倍以上。
推荐切削条件(ONMT/ONET）
0.10-0.25 -0.40
＜4
≤180HB
0.10-0.30 -0.45
0.15-0.25 -0.35
0.15-0.23 -0.30
＜3
＜5
进给量 （mm/t）
切削速度 （m/min）
切深ap
c
z
下限- 推荐 -上限 下限- 推荐 -上限 （mm）
0.10-0.30 -0.50
＜2
0.10-0.50 -0.50
0.15-0.25 -0.30
推荐切削条件(SNMT/SNET）
H31 SEC- 住友双刃铣刀
DGC 13000R(S) 型
(SNMT/SNET)
Fig 5
Fig 6
ø46
(ONMT/ONET)
● 40（42.9）
● 50（52.9）
● 63（65.9）
● ＊80（82.9）
● 100（102.9）
● 125（127.9）
● 160（162.9）
● 200（202.9）
● 250（252.9）
● ＊100（102.9）
40(38.44)
50(48.44)
63(61.44)
DGC 13 040 R S
（选购件）
垫片用螺钉 扳手
DGCS13R BW0609F LH040 BFTX0412IP
烧灼防止剂 刀片用螺钉（※）
3.0 TRDR15IP SUMI-P BFTX0418IP
※ 只需松开螺钉即可更换刀片的刀角。但仅限于刀体尺寸在 ø80mm 以上的 DGC 型/DGCM 型。
H32
修光刃刀片仅可与 8 角形刀片同时使用。
SNMT 13T6ANER-L
SNMT 13T6ANER-G
SNMT 13T6ANER-H
SNMT 13T6ANER-FL
SNMT 13T6ANER-FG
SNET 13T6ANER-L
SNET 13T6ANER-G
SNET 13T6ANER-FL
SNET 13T6ANER-FG
SNET 13T6ANFR-S
XNEU 13T6ANEN-W
ONMT 05T6ANER-L
ONMT 05T6ANER-G
ONET 05T6ANER-L
ONET 05T6ANER-G
硬质合金 DLC
DGC 13040RS
DGC 13050RS
DGC 13063RS
DGC 13080RS
DGC 13100RS
DGC 13125RS
DGC 13160RS
DGC 13200RS
DGC 13250RS
DGC 13080R
DGC 13100R
DGC 13125R
DGC 13160R
DGC 13200R
DGC 13250R
（ ）内为装夹 ONMT/ONET 型刀片时的数值。
刀体不含刀片。ø160mm 以上尺寸未带气孔。
-5°
DGCM 13000R(S) 型
50（52.9）
63（65.9）
DGCM 13050RS
DGCM 13063RS
DGCM 13080RS
DGCM 13100RS
DGCM 13125RS
DGCM 13160RS
DGCM 13200RS
DGCM 13250RS
DGCM 13080R
DGCM 13100R
DGCM 13125R
DGCM 13160R
DGCM 13200R
DGCM 13250R
）内为装夹 ONMT/ONET 型刀片时的数值。刀体不含刀片。ø160mm 以上尺寸未带气孔。
H31
DGC M 13 050 R S
M ：密齿型
F ：超密齿型
H33 SEC- 住友双刃铣刀
DGCF 13000R(S) 型
40（38.44）
50（48.44）
63（61.44）
DGCS13R BW0609F LH040
H34
BFTX0412IP
DGC F 13 050 R S
适用加工
DGCF 13050RS
DGCF 13063RS
DGCF 13080RS
DGCF 13100RS
DGCF 13125RS
DGCF 13160RS
DGCF 13200RS
DGCF 13250RS
DGCF 13080R
DGCF 13100R
DGCF 13125R
DGCF 13160R
DGCF 13200R
DGCF 13250R
3.0 TRDR15IP SUMI-P
M ：密齿型 刀片尺寸
方向 公制式样 SEC- 住友双刃铣刀
DGC 13000EW 型
40（42.9）
DGC 13040EW
DGC 13050EW
DGC 13063EW
DGC 13 040 EW
H35 SEC-SUMI UFO 铣刀
UFO 4000 型
ø177.8
ø18 ø22
刀体
315
102
122
146
335
240
4.2
14.8
26.6
01
0.
32° 12.2
2(3)
EH20Z
H10E
SFEN 12T3AZTN
SFEN 12T3AZTN-S
SFEN 12T3AZTN-W
SFEN 12T3AZFN
● ● ●
SFKN 12T3AZTN
SFKN 12T3AZTN-S
SFKN 12T3AZTN-W
SFKN 12T3AZFN
SFKR 12T3AZEN
UW 12500R
Fig 2（材质ACP/ACK系列的场合）
UFO 4080R/L
UFO 4100R/L
UFO 4125R/L
UFO 4160R/L
UFO 4200R/L
UFO 4250R/L
UFO 4315R/L
-7°
27°
3.97±0.025
末尾 -S 为切削锋利型、-W 为刃尖强化型。
刻印
4SR
刀片压板
定位块
尺寸 N m
UFO 4000R型 UFKWR UFTWR WB7-15T M7 8.0 UF4SR UF4KR
UFO 4000L型 UFKWL UFTWL WB7-15T M7 8.0 UF4SL UF4KL
T 字型扳手（TT25）是标准附件。
100-175 -250
125-210 -300
80-140 -200
160-190 -220
60-155 -250
300-550 -800
H36
推荐锁紧扭力（N·m） SEC-SUMI UFO 铣刀
UFO 5000 型
119
143
177
217
267
332
6.4
26.1
UFO 5080R/L
UFO 5100R/L
UFO 5125R/L
UFO 5160R/L
UFO 5200R/L
UFO 5250R/L
UFO 5315R/L
32°
15.3
4.76±0.025
5SR
1 Fig 3
SFEN 1504AZTN
SFEN 1504AZTN-S
SFEN 1504AZTN-W
SFEN 1504AZFN
SFKN 1504AZTN
SFKN 1504AZTN-S
SFKN 1504AZTN-W
SFKN 1504AZFN
UW 15500R
UW 15500L
UF5SR
UFO 5000R型 UFKWR UFTWR
WB7-15 M7 8.0
UFO 5000L型 UFKWL UFTWL
UF5SL
UF5KR
UF5KL
H37 SEC-SUMIUFO 铣刀
UFO 4000E 型
74
103
轴向倾角
径向倾角
+27°
2(3) Fig 5
Fig 2（ACP/ACK系列的场合）
UFO 4050ER
UFO 4050ERS42
UFO 4063ER
UFO 4063ERS42
UFO 4080ER
UFO 4080ERS42
UFO 4100ER
UFO 4100ERS42
刃径 ø50 ～ ø63mm
碳素钢 180 ～ 280HB
合金钢 180 ～ 280HB
100-125-200
80-100-180
80-100-120
80-160-250
0.05- 0.15 -0.20
刃径 ø80 ～ ø100mm
垫片 定位块 扳手
UFO 4000E型 UFKWR UFTWR WB7-15T M7 8.0 UF4SR UF4KR TT25
0.05- 0.25 -0.30
H38
推荐锁紧扭力（N·m） SEC-MILL
GRC 6000 型
KWW ø18
ø26
216
265
16.3
GRC 6080R/L
GRC 6100R/L
GRC 6125R/L
GRC 6160R/L
GRC 6200R/L
GRC 6250R/L
RGEN 2004SN-S
RGEN 2004SN-I
RGEN 2004SN-T
末尾 -S 为不锈钢用、-I 为 Inconel 用、-T 为钛合金用。
GRKR
钮头螺钉
GRWR
适用铣刀 定位块 压板
固定螺栓
模具钢 200 ～ 220HB
镍铬铁合金
钛合金
80-120-160
120-150-180
40- 45 -50
40- 60 -80
TT27
GRC 6080R
GRKR GRWR WB8-22T M8 8.0 BH0410T M4 3.0
(TT15)
~ GRC 6250R
GRC 6080L
GRKL GRWL WB8-22T M8 8.0 BH0410T M4 3.0
~ GRC 6250L
H39 SEC- 铣刀
FPG 4000/5000 型
ø26 ø32
124
182
222
271
336
135
1.9
9.4
16.2
24.6
1(2) Fig 3
1(2)
Fig 5…Fig 4 的无孔型
4(5)
＊的型号是 M±0.08。
刀片适用表
SDSS42··
FPG4000 型
SDSS12··
FPG5000 型 SDSS53··
4R/4L 5R/5L
FPG4000R型
FPG4000L型
FBH0512
FPG5000R型
FPG5000L型
M5
压板用
FPWR
FPWL
FBX0817
LFP4R
LFP4L
LFP5R
LFP5L
T 型扳手的 TH030（定位块固定螺栓用）、TH040（压板锁紧螺栓用）是标准附属品。
H40
压板用锁紧螺钉（右旋）
定位块固定螺栓（右旋）
固定螺栓 尺寸
Fig 4（材质ACP/ACK系列的场合）
05
Fig 1（材质ACP/ACK系列的场合） Fig 2
SDEX 42MT
SDKN 42M
NF-SDKN 42M
SDKN 42MT
SDKN 42MT-W
SDNN 1203AETN＊
SDMR 1203AEEN
SDMR 1203AETN
SDEX 53MT
SDKN 53M
SDKN 53MT
FPG 4080R/L
FPG 4100R/L
FPG 4125R/L
FPG 4160R/L
FPG 4200R/L
FPG 4250R/L
FPG 4315R/L
FPG 5080R/L
FPG 5100R/L
FPG 5125R/L
FPG 5160R/L
FPG 5200R/L
FPG 5250R/L
FPG 5315R/L
-4°
100-130-160
125-210-300
150-175-200
60-155-250
300-650-1,000
0.15- 0.28 -0.40
推荐锁紧扭力（N·m） ▲印：计划在将来被新产品替换、改为订单生产或停止生产（请确认有无库存） SEC- 多用途铣刀
FPE 4000 型
-3°
118
6.5
+15°
FPE 4050R
FPE 4050RS42
FPE 4063R
FPE 4063RS42
FPE 4080R
FPE 4080RS42
FPE 4100R
FPE 4100RS42
Q 2 Fig 3
Q 1(2)
▲ 2
Q 2
Q 3
压板用锁紧螺钉
碳素钢
合金钢
8.0 FBH0512
TH040
100-125-150
FEWR
LFE4R
Fig 1（材质ACP/ACK系列的场合）Fig 2
H41 SEC- 铣刀
EHG 4000/5000 型
178
218
4.8
7.6
IC±a
08
3.18 1
3.18 3※
3.18 2(3)
3.18 3 Fig 3
3.18 3
3.18 4
4.76 1
4.76 3
Q ● Q
● Q Q Q
SECN 42MT
SECN 42M
SEEN 42MT
SEKN 42MT
SECN 42MT-W
SENN 1203AFTN＊
SEMR 1203AFEN
SEER 1203AFEN＊＊
SECN 53MT
SECN 53M
SEKN 53MT
SEKN 53M
硬质合金 金属陶瓷
（M12×30 ～ 35mm）。
＊锁紧刀体 ø80mm 尺寸的刀柄时，请使用 JIS B1176“内六角螺栓”
EHG 4080R
EHG 4100R
EHG 4125R
EHG 4160R
EHG 4200R
EHG 5080R
EHG 5100R
EHG 5125R
EHG 5160R
EHG 5200R
(5000型)
＊记号的型号是 M±0.08 刀口处理为 1.4 → 2.0。
＊＊记号的型号是 M±0.025 刀口处理为 2.0 → 2.2。
※ 标记 E 级的形状有一部分不同。
EKR
SESN42··
EHG4000 型
SESS12··
后垫片
EHG5000 型 SESN53··
EHG4000R型 EHK4R
EHG5000R型 EHK5R
H42
EHW4R
EHBX0512
EHW5R
5.0 TH040
160-205-250
160-230-300
160-180-200
注意事项 以上切削条件为大致基准，需要根据机械刚性和工件刚性、切深等进行调整。 MEMO
H43 SEC-
DNX(F) 型/DNH 型/DNHS 型
铸铁 · 铸钢加工用高效端铣刀
● 实现了切深大8mm的高效率加工
● 在双负型刀体上采用刃尖强度优异的带断屑槽的负型刀片。
8刀角可用，经济性好
● 3种刀体类型，可应对从通用～高效高进给加工刀片所有类型可通用
带前刀角负型刀片，实现了低阻力＆高进给加工！！
DNX（F）型
通用型
DNHS 型
DNH 型
中切深
高进给类型
小切深
65°
DNX 12000R(S)
DNXF 12000R(S)
通用多刃型
5mm
8mm
3mm
ø80 ～ ø250mm
ø80 ～ ø160mm
DNHS 12000R
DNH 12000R
进给速度
■ 使用领域（铸铁切削时）碳素钢请减少20～30％进行切削。
■ 切削阻力比较
※下面条件为一般性条件。需要根据悬伸量、机械刚性、切深等进行调整。
4,500
4,000
DNX型
DNXF型
DNHS型
（切削条件）
vc=200m/min
fz=0.3mm/t
ap=5mm
被 削 材：FC250
刀具直径：100mm
减少15%
3,500
（N）
2,500
DNH型
工作台进给速度 vf（mm/min）
■ 推荐切削条件
DNX 型/DNXF 型
DNHS 型/DNH 型
150-225-300
球墨铸铁
H44
0.10- 0.55 -1.00
0.10- 0.45 -0.80
0.10- 0.35 -0.60
注意事项 DNHS 型时，因刀片高度是交错配置使用，每条刃的实际进给量变为 2 倍。请将
fz=0.5mm/t（实际进给量 1.0mm/t）作为上限使用。
以上切削条件为大致基准，需要根据机械刚性和工件刚性、切深等进行调整。 SEC-
汽车零件 / FC250
建筑机械零件 / 铸钢
使用设备
加工中心（BT30）
加工中心（BT50）
DNXF 12080R
加工铸件用铣刀
DNHS 12100R
通用铣刀
负型刀片
刀具直径（mm）
8（4）
K 种 CVD
P 种 CVD
0.069
(vf=420mm/min) (vf=420mm/min)
0.095
(vf=450mm/min） (vf=300mm/min）
相同条件下，与以往品相比达到了 2 倍以上的长寿命。
DNXF 型
与以往品相比，可达 1.5 倍的高效加工。
※（ ）内为有效刃数
家电产品 / FC250
外壳 / FC250
DNX 型
DNX 12160R
正型刀片
314
(vf=1,500mm/min） (vf=1,100mm/min）
(vf=597mm/min） (vf=398mm/min）
寿命达到了以往品 1.5 倍以上的长寿命。
与以往品相比达到了 1.4 倍的高效加工、1.3 倍的长寿命。
DNXF 12100R 加工铸件用铣刀
不适用
（F）
●修光刃刀片是单边 1 刀角式样的两面使用。
●关于修光刃刀片，请参阅综合产品目录中的
技术指导 N19 页。
●请勿用于 DNHS 型和 DNH 型。
●安装修光刃刀片时，请参照 Fig 1 进行刀片的安装。
按 Fig 2 进行安装时，则无法获得正常加工面的粗
糙度。
正常安装
安装方向异常
H45 SEC-
DNX(F)12000 型
-6°
KWW ø14
刀体（DNX 12000R）主偏角 65°
DNX 12080RS
DNX 12100RS
DNX 12125RS
DNX 12160RS
DNX 12080R
DNX 12100R
DNX 12125R
＊80
有效
刀体（DNXF 12000R）主偏角 65°通用多刃型
DNXF 12080RS
DNXF 12100RS
DNXF 12125RS
DNXF 12160RS
DNXF 12100R
DNXF 12125R
DNXF 12160R
ø200mm 以上的尺寸为带定位块式样。刀体不含刀片。
SNMT 1205ZNEN-L
SNMT 1205ZNEN-G
SNMT 1205ZNEN-H
SNMT 1205ZNEN-SH
XNGT 1205ZNEN-W
修光刃型
切屑处理提高
提高表面粗糙度
平面加强刃
SH型
L 型扳手
DNX F 12 080 R S
DNXK12R BX0515
※ 标记 ø200mm 以上附属。
H46
请参照 H45“带孔修光刃刀片使用注意事项”
●刃尖部断面形状
L型/G型/H型
V 字切刃型
方向 公制式样 SEC-
DNH(S)12000 型
(DNH型)
(DNHS型)
104
184
■ 刀体（DNHS 12000R）主偏角 24°中切深高进给型
196
DNHS 12080R
DNHS 12125R
DNHS 12160R
DNH 12080R
DNH 12100R
DNH 12125R
DNH 12160R
■ 刀体（DNH 12000R）主偏角 24°小切深高进给型
H47 SEC- 铣刀
DNF 4000 型
DC ø26
KWW ø18 ø22
141
176
266
331
416
516
6.8
9.8
18.1
27.4
49.6
76.3
9±0.05
CSNH 43M
CSNH 43MT
CSN 43M
CSN 43MT
CSNB 43M
CSNB 43MT
SNC 433
SNC 434
SNMN 432
SNMN 433
SNMN 434
SNMN 432TN-S
SNMN 433TN-S
SNMN 434TN-S
NW 100
R100
14±0.05
5.0±0.02
DNF4080R
LNF40R
DNF4100R
DNF4125R
~ DNF4500R
DNF4080L
LNF40L
~ DNF4100L
DNF4125L
~ DNF4500L
FTW40R
FTW41R
F40R/F40L
WB8-30T
FTW40L
FTW41L
F41R/F41L
BX0510
※ ：使用修光刃刀片时，请仅更换为定位块
LNFW40R（L）。
H48
住友 CBN
金属
DNF 4080R/L
DNF 4100R/L
DNF 4125R/L
DNF 4160R/L
DNF 4200R/L
DNF 4250R/L
DNF 4315R/L
DNF 4400R/L
DNF 4500R/L
≤ 180
0.10- 0.13 -0.15
双头螺钉 尺寸
WB8-30T M8
8.0 SEC- 铣刀
APG 4000 型
-2°
18°
169
208
258
323
408
508
9.1
27.6
APG 4080R/L
APG 4100R/L
APG 4125R/L
APG 4160R/L
APG 4200R/L
APG 4250R/L
APG 4315R/L
APG 4400R/L
APG 4500R/L
12.2±0.05
3.18±0.025
13.7
定位块 刀片压板 双头螺钉 沉头螺钉
WB8-20
LAP40R ATW45R
WB8-22TL
WB8-22T
BXF0520R
LAP40L ATW45L
60- 80 -100
60- 90 -120
APG4080R
APG4100R
~ APG4500R
APG4080L
APG4100L
~ APG4500L
双头螺钉 尺寸 N m
（共通） M8 8.0
SDCH 42TR
SDCH 42TL
SDCH 42TR-R
SDCH 42TL-R
SDC 42R
NF-SDC 42R
SDC 42L
SDC 42TR
SDC 42TL
SDC 42TR-R
SDC 42TL-R
APW 4R
硬质合金 金属陶瓷 DLC 住友金刚石
H49 SEC- 铣刀
DPG 4000 型/DPGF 4000 型
157
167
210
DPG 4080R/L
DPG 4100R/L
DPG 4125R/L
DPG 4160R/L
DPG 4200R/L
DPGF 4080R/L
DPGF 4100R/L
DPGF 4125R/L
DPGF 4160R/L
6.1
刻印 刀片
※1 压板
● 2
● 3
.013
12.2+0
-0.05
SPCH 42R
SPCH 42L
SPCH 42TR
SPCH 42TL
SPCH 42TR-R
SPCH 42TL-R
SPMN 422
SPMN 423
SPG 422
SPG 423
DPW 500R
DPW 500L
3.2±0.025
※1
T40R,T40L,T41R,T41L,T42R,T42L,
TF80R,TF80L,TF41R,TF41L
※2
L40R,L40L,L41R,L41L,L42R,L42L,
LF80R,LF80L,LF41R,LF41L
定位块压板
定位块 定位块 刀片
双头
定位块 压板
DPG 用 DPGF 用 DPG 用 DPGF 用 螺钉
GLW40R GLWF80R GTW40R GTWF80R WB8-22T
DPG(F)4080R
DPG(F)4100R
GL40R GLW41R GLWF41R GTW41R GTWF41R
~ DPG(F)4160R
DPG4200R
GLW42R
GTW42R
GLW40L GLWF80L GTW40L GTWF80L WB8-22T
DPG(F)4080L
DPG(F)4100L
GL40L GLW41L GLWF41L GTW41L GTWF41L
~ DPG(F)4160L
DPG4200L
GLW42L
Q GTW42L
H50
100-175-250
80-140-200
注意事项 以上切削条件为大致基准，需要根据机械刚性和工件刚性、切深等进行调整。 SEC- 铣刀
DPG 5000 型
82
107
127
159
202
252
317
402
502
325
410
509
50.5
60.5
70.5
80.5
33.0
60.0
DPG 5080R/L
DPG 5100R/L
DPG 5125R/L
DPG 5160R/L
DPG 5200R/L
DPG 5250R/L
DPG 5315R/L
DPG 5400R/L
DPG 5500R/L
＊锁紧刀体 ø82mm 尺寸的刀柄时，请使用 JIS B1176“内六角螺栓”（M12×30 ～ 35mm）。
15.875±0.075
4.8±0.025
15.3 +0
T50R,T50L,T51R,T51L,T52R,T52L
L50R,L50L,L51R,L51L,L52R,L52L
DPG5080R
DPG5100R
~ DPG5160R
DPG5200R
~ DPG5500R
DPG5080L
DPG5100L
~ DPG5160L
DPG5200L
~ DPG5500L
定位块压板 刀片压板 双头螺钉
GLW50R GTW50R WB8-22T
GL50R
GLW51R GTW51R
GLW52R GTW52R
GLW50L GTW50L WB8-22T
GL50L
SPCH 53R-R
SPCH 53L-R
SPCH 53TR-R
SPCH 53TL-R
SPMN 532
SPMN 533
GW 500R
GW 500L
GLW51L GTW51L
GLW52L GTW52L
H51 SEC- 波刃铣刀
WEZ 型
● 适用于各种加工
备有可实现较大倾斜进给加工的刃径ø14～ø160mm的铣刀，
可应对各种加工用途
● 优异的加工品质
刀尖形状的佳设计和高精度造型技术相结合，实现优异的壁
面精度和精加工面品质
● 低阻抗实现优异的锋利性
降低加工噪音，抑制毛刺发生
也备有追求锋利性的研磨级刀片
● 可适于所有被削材的通用材质
■ 系列构成（刀体）
ø14 ø16 ø18 ø20 ø22
ø28 ø30
壳
WEZ 11000R
WEZ 17000R
带柄
WEZ 11000EL
2＊
＊ 3
2 3＊
WEZ 17000E
WEZ 17000EL
＊标记：不同柄径备有库存
英制装夹
■ 应用范围广泛
■ 优化刀体设计
● 可应对倾斜进给加工·螺旋加工·切入加工
● 在较宽的贴合面刀片锁紧稳定
侧面加工
扩孔加工
螺旋加工
切入加工
H52
ø50 ø63 ø80 ø100
WEZ 11000E
●内的数字为刃数
WEZ 17000RS
库存刃径（mm）
WEZ 11000RS
可适于钢、不锈钢和铸铁的新材质ACU2500登场可应对广领
域的加工
（WEZ11型）
8 10
12 SEC- 波刃铣刀
■ 材质的特长
实现绝对安定性的新涂层技术Absotech®(absolute technology)
可适用于各种被削材的新开发的通用材质
ACU2500新上市！
钢、不锈钢、铸铁、铝合金加工用 涂层·硬质合
金和金属陶瓷，产品系列充实！
精~轻切削
导入高压缩应力，
抑制热龟裂，
实现以往 2 倍以上的耐崩口性
Al2O3
晶体定向控制 Al2O3
抑制生长方向，
使 Al2O3 高强度化，
实现以往 2 倍以上的耐月牙洼磨损性
高硬度 TiCN
采用 C-rich 组成，使 TiCN 高硬度化，
实现以往 2 倍以上的耐后刀面磨损性
硬质合金母材
适用材质: ACP2000, ACK2000
新组成超多层膜
膜
5nm
刀尖涂层膜断面
TEM 照片
高粘接强度
大幅提高涂层的粘接贴合性，
适用材质: ACU2500, ACP3000, ACK3000
钢、
不锈钢、
铸铁、
耐热合金、钛合金、
F型
F,P
28°
17型
主选断屑槽
通用～断续加工
强断续加工
中精加工
用于高精度加工
高壁面垂直度
低刚性加工
切刃截面形状
P型
■ 系列构成（刀片）
级
●：标准库存品
R0.2
R0.4
R1.2
R1.6
R2.0
R2.4
R3.0
R3.2