技术资料

日本住友数控刀柄 刀杆 HSK刀柄 车刀铣刀

2020-07-14 16:57:16 daoju 1

数控刀具


刀具系统

单元

刀具系统的概要 ......................................................... G2

ICTM HSK刀具系统 ................................................ G3

多边形锥形刀柄 住友多边形 ...................................... G8

双面锁紧 模块化锥形刀柄 ..................................... G18

HSK刀具系统 ......................................... G18

Smart Damper ........................................................ G20

双面锁紧

IGETALLOY ABS系统 .............................................. G22

SEC-微调单元.......................................................... G24

SEC-刀夹单元.......................................................... G25

镗孔刀杆/硬质合金线镗刀 ........................................ G27

G1 刀具系统的概要

■ 刀具系统一览

车削用系统名

HSK

多边形锥形刀柄

模块化

锥形刀柄

以ICTM(Interface Committee for

Turning Mill) 规格为标准的复合加工机

用车刀杆。

具有与 HSK-A 型的互换性,复合加工机用和加工中心上共用刀具。

以ISO规格“ISO12164-3:2008”为准

以无传动键的凸圆锥柄连接,重复定位精度可达 ±2μm。对应任何车削刀具和旋转刀具。

以ISO规格“ISO26623-1:2008”为准

通过锥面和法兰面双面锁紧及优异的锁紧机构,提高了高速旋转时的刚性,实现了高精度加工。

以ISO规格“ISO26622-1:2008”为准


ISO 规格采用的双面锁紧铣削用刀杆。

铣削用

内置特殊防振机构,实现了长悬伸量

加工的高效化、高品质化。

Smart Damper

IGETALLOY

ABS 系统


因独特的结构而拥有牢固连接力的圆形刀具用快换式系统。高刚性且高精度,更换刀具时的安装精度也很优异。

HSK 刀具系统

※随着ISO的标准化“ISO12164-3:2008”,型号进行了变更。


车削中心的车削刀具,是以日本主要 17 个厂家共同制定的 ICTM

(Interface Committee for Turning Mill)规格为标准的刀具系统。

以 ISO 标准的 HSK 钻杆为基础,考虑了在车削加工中精度的提高,确保与加工中心广泛使用的 HSK-A 型的互换性。

一般外径用·仿形用

ø63

DCLN

一般·端面加工

95°

80°

(代表例)

适用刀片型号

CN□□1204○○ B22 ~

CNMG120408N-GE

以往型号

HSK63TH-DCLN R/L-DX12 H63A-WH-DCLN R/L-DX12

锁紧安装

悬伸量 刃口

垫片用

1 SCP-2

※ 本体中不含垫片用扳手。

CNS1204 BFTX0409N

TRX15

(※)

C44

锁紧安装用附件

DCMN

悬伸量

H63A-WH-DCMN N-H12

H63A-WH-DCMN N-L12

HSK63TH-DCMN N-H12

HSK63TH-DCMN N-L12

SCP-2

G3 HSK 刀具系统

外径·仿形切削

DDJN

93°

DN□□1504○○ B32 ~

DNMG150408N-GE

库存 悬伸量 刃口

HSK63TH-DDJN R/L-DX15

R L LF WF

H63A-WH-DDJN R/L-DX15

DNS1504 BFTX0409N

DDNN

62°30'

HSK63TH-DDNN N-H15

HSK63TH-DDNN N-L15

H63A-WH-DDNN N-H15

H63A-WH-DDNN N-L15

DVPN

117°30'

35°

VN□□1604○○ B66 ~

VNMG 160408N-GE

HSK63TH-DVPN R/L-DX16

G4

H63A-WH-DVPN R/L-DX16

LF WF

1 SCP-4

VNS1604 BFTX0307N

LH040 HSK 刀具系统

DVVN

72°30'

H63A-WH-DVVN N-H16

HSK63TH-DVVN N-H16

螺钉锁紧

SVVC

VC□□1604○○ B123 ~

VCMT160404N-SU

螺母

HSK63TH-SVVC N-H16

HSK63TH-SVVC N-L16

H63A-WH-SVVCN-H16

H63A-WH-SVVCN-L16

VP25

CPV33N SVP32

SVPC

HSK63TH-SVPC R/L-DX16

H63A-WH-SVPCL-DX16

1 VP20

G5 HSK 刀具系统

DTR

95°30'

TRM5517○○

C14

TRM551708-LU

HSK63TH-DTR55C R-DX17 H63A-WH-DTR55C R-DX17

45 1 TRCP3

S-SP4-20 BX0520 3.5~4.5 TRW5505 BFTX0307N TSW040

适用刀片,请参照 C14 页的 TRM 型刀片。

外径切槽用

GWC

适用刀片型号 刊载页

TGAR4○○○□ F6 ~ F7

TGAR4○○○BF F8

HSK63TH-GWC R-DX412 H63A-WH-GWC R-DX412

HSK63TH-GWC R-DX415 H63A-WH-GWC R-DX415

HSK63TH-GWC R-DX425 H63A-WH-GWC R-DX425

45 1.25~1.45

45 1.50~2.30

45 2.50~4.80

1 BFTX0511N

适用刀片请参照 F6、F7、F8 页的 TGA 型刀片的适用型号栏。请选配型号一致的刀杆和刀片组合使用。

G6

TGAR4150

双螺钉

CCM8UL WB8-22T TRX20

LT27 HSK 刀具系统

方形刀柄用刀杆

如下图所示,请切断

25角刀柄后使用。

LSCX

53

保持长度

刃口

105

H63A-WH-S2525 R-105

1 BTD0809 LH040

HSK63TH-S2525 R-105

镗孔刀用刀杆

BD

DCB

CRKS

HSK63TH-C08-65

HSK63TH-C10-70

HSK63TH-C12-70

HSK63TH-C16-75

HSK63TH-C20-75

HSK63TH-C25-83

HSK63TH-C32-87

HSK63TH-C40-97

H63A-WH-C08-65

H63A-WH-C10-70

H63A-WH-C12-70

H63A-WH-C16-75

H63A-WH-C20-75

H63A-WH-C25-83

H63A-WH-C32-87

H63A-WH-C40-97

刀体直径

有效长度


BTD0809

BTD0812

BTD1015 LH050

BTD1218

BTD1215

BTD1610 LH080

镗孔刀杆酌情切断后安装。

G7 多边形锥形刀柄

■ 概要

多边形刀柄通过有特点的多边形无键接头 3 面均等地承受切削扭矩,拥有高刚性和高安装精度。车削刀具和旋转刀具皆可对应。

■ 耦合结构

●尺寸

· 刀杆尺寸对应 PSC32(DCSFMS = 32mm) 至 PSC80

(DCSFMS = 80mm)

锥形+端面双面锁紧

●高刚性、高精度

· 通过 1/20 多边形椎体形状和端面的双面锁紧实现高刚性

· 通过无键接头将切削扭矩均等分配至 3 个面,还减小了刃口高度的变动。

· 更换刀具时的跳动精度 3 轴均为 ±2μm 以下

●刀具更换时间缩短

· 无需在设备上更换刀片,大幅缩短了刀具更换时间

●切削液对应(适用于 1MPa 以下)

定心性提高

■ 跳动精度

更换刀具时的跳动精度 3 轴均为 ±2μm 以下X 轴(直径方向)、Y 轴(芯高方向)、Z 轴(长度方向)

±2μm

精度

Y轴

X轴

(μm)

X轴(直径方向)

Z轴(芯高方向)

Y轴(长度方向)

Z轴

G8

刀具更换次数(次)

5 多边形锥形刀柄

不锈钢 套筒接口 切槽加工

镍铬钼合金 输出轴 切槽加工

烧结合金 链轮 切槽·端面加工

无异常振动

:PSC40 特型

:GCMN4020-RG (AC425K)

:GCMN4008-MG (AC530U)

:特种型号刀片(刃径 6.35mm)MG (AC530U)

切削条件:vc = 120-140m/min, f = 0.2-0.35mm/rev

ap = 2mm Wet

切削条件 :切槽加工

vc = 180m/min, f = 0.16mm/rev, ap = 4mm x 2passes Wet

端面加工

vc = 190m/min, f = 0.18mm/rev, ap = 0.2mm Wet

订购品设计示例

切削条件 :vc = 100m/min, f = 0.1mm/rev

ap = 3mm Wet

高硬度加工刀具

淬火钢的高效加工用刀具

SEC-XD型车刀

SEC-XD 型车刀(刀杆、刀片)的详细内容,请参阅附册的“汽车发动机零件加工用工具”产品目录。

曲轴加工用刀具

G9 多边形锥形刀柄

95˚

外径·端面加工

CN□□1204○○ B22~

G 刀杆

刃口 悬伸量

PSC40 DCLN R/L 27050-12 ● ● 27

PSC50 DCLN R/L 35060-12 ● ● 35

PSC63 DCLN R/L 45065-12 ● ● 45

63

5.0 CNS1204 BFTX0409N

下面用

冷却液

喷嘴

C4-CNZ

PCLN

上面用

95

杠销

1 LCL4

LSC42

止动块

PSC40 PCLN R/L 27050-12 ● ●

PSC50 PCLN R/L 35060-12 ● ●

PSC63 PCLN R/L 45065-12 ● ●

49.5˚

LSP4

39'

49°

PSC40 DCMN N 00090-12

PSC50 DCMN N 00105-12

PSC63 DCMN N 00140-12

N

G10

C4-CNZ 多边形锥形刀柄

外径·仿形加工

93

DN□□1504○○ B32~

PSC40 DDJN R/L 27050-15*

PSC50 DDJN R/L 35060-15

PSC63 DDJN R/L 45065-15

PSC63 DDJN R/L 45130-15

R L WF

5.0 DNS1504 BFTX0409N

PDJN

*设计上可能无法使用 ATC 及接长杆。需使用时,请咨询本公司销售窗口。

库存 刃口 悬伸量

PSC40 PDJN R/L 27050-15 ● ●

PSC50 PDJN R/L 35060-15 ● ●

PSC63 PDJN R/L 45065-15 ● ●

63˚

LSD42

°8'

PSC40 DDNN N 00090-15

PSC50 DDNN N 00090-15

PSC50 DDNN N 00125-15

PSC63 DDNN N 00100-15

PSC63 DDNN N 00140-15

G11 多边形锥形刀柄

75˚

DSBN

外径切削

SN□□1204○○ B41~

SNMG120404N-GU

PSC40 DSBN R/L 27050-12 ● ● 27

PSC50 DSBN R/L 35060-12 ● ● 35

PSC63 DSBN R/L 45065-12 ● ● 45

5.0 SNS1204 BFTX0409N

DTJN

TN□□1604○○ B56~

TNMG160404N-GU

PSC40 DTJN R/L 27050-16

PSC50 DTJN R/L 35060-16

● ● 27

● ● 35

G12

SCP-1

5.0 TNS1604 BFTX0307N

SVJC

VC□□1604○○ B123~

PSC40 SVJC R/L 27050-16* ● ●

PSC50 SVJC R/L 35060-16 ● ●

PSC63 SVJC R/L 45065-16 ● ●

CPV33N SVP32 BFTX03508 2.0 LH025 TRX10 C4-CNZ

72.5˚

0'

°3

72

PSC40 SVVC N 00065-16

PSC50 SVVC N 00090-16

PSC50 SVVC N 00125-16

PSC63 SVVC N 00100-16

PSC63 SVVC N 00140-16

DWLN

WN□□0804○○ B71~

WNMG080404N-GU

PSC40 DWLN R/L 27050-08 ● ● 27

5.0 WNS0804 BFTX0409N

G13 多边形锥形刀柄

内端面清根加工

CN□□0903○○ B20

CNMG090308N-GU

1 LCL3

LCS3

LSC32

LSP3

DDUN

PSC40 PCLN R/L 17080-09 ● ●

93˚

PSC40 DDUN R/L 20050-15 ● ●

PSC40 DDUN R/L 20070-15 ● ●

PSC40 DDUN R/L 27090-15 ● ●

DMIN WF

5.0 DNS1504B BFTX0409N

E70

PDUN

DN□□1104○○ B31~

PSC40 PDUN R/L 17080-11 ● ●

G14

LSD317 LSP3

LH025 多边形锥形刀柄

91°

PTFN

91

盲孔加工

LST317CA LSP3

PSC40 PTFN R/L 16050-16

16ER□□○○CB F86

16ERA60-CB

PSC40 SSTE R 27050-16ER

PSC50 SSTE R 35060-16ER

PSC63 SSTE R 45065-16ER

平垫圈

LF DCSFMS

1 YE3

BX0304 BFTX0312N

PW3

G15 多边形锥形刀柄

外径切槽住友多边形刀夹

GC□□○○○○-□□ F35

GCMN2002-GG

G 住友多边形 GND 型刀夹

刀片和刀杆的刃宽 CW 请使用相同的组合。适用的刀片请参照 F35。

刀夹

刃口 悬伸量 装夹

DCS- 刀夹

刀杆上未安装刀片及刀夹单元。

G16

00:直刃

90:L型

方向 多边形锥形刀柄

联结器型

BTD1012 LH050

PSC50 S2020 R/L -90

PSC63 S2525 R/L -100

PSC40 C08-65

PSC40 C10-70

PSC40 C12-70

PSC40 C16-75

PSC40 C20-75

PSC40 C25-83

PSC40 C32-87

PSC50 C08-65

PSC50 C10-70

PSC50 C12-70

PSC50 C16-75

PSC50 C20-75

PSC50 C25-83

PSC50 C32-87

PSC63 C12-70

PSC63 C16-75

PSC63 C20-75

M6

BTD0609 LH030

BTD0812 LH040

G17 双面锁紧

模块化锥形刀柄 /HSK 刀具系统

※ 随着ISO的标准化“ISO 26622-1:2008”,型号进行了变更。

模块化锥形刀柄

HSK 刀具系统

本系统已在欧洲、美国

等地取得了众多实绩。

以亚琛工科大学、德国

工业会主导开发的、采

用了 ISO 规格的空心刀

柄。

·适于高速旋转的刀具形状

·DIN 规格的双面锁紧刀具

·锥面和端面双面锁紧,优异的锁紧机构,实

·锥面和端面双面锁紧,可进行高精度、高刚

现了高速旋转时的高刚性、高精度加工

性加工。

·空心、短锥的轻量化设计,实现高速ATC

结构

·空心、短锥的轻量化设计,实现了高速ATC

间隙

主轴

非机夹状态

机夹状态

HSK刀柄

钢球

端面紧密贴合

尺寸

单位 :

DCON DCON2

TS32

TS40

TS50

TS63

TS80

64

锥度 1/10

DCON2

装夹部直径 装夹部直径

HSK A32

HSK A40

HSK A50

HSK A63

HSK A80

HSK A100

75 MEMO

G19 Smart Damper

Smart Damper 是内置了特殊防振机构的刀柄。该机构具有反转

减振和摩擦减振两种效果。

可抑制大悬伸量加工中的振刀,防止加工面品质和刀具寿命降低。

悬伸量347mm的平面加工示例

结果

刀柄

加工面

其他公司的刀柄

无防振机构

带防振机构

·基础刀杆与防振接杆组合使用

·基础刀杆适用于 BBT50(BIG-PLUS®)刀柄和

HSK-A100 刀柄,各备有多种不同长度的产品

·适于中心出水

使用Smart Damper抑制振刀!!

被削材:S50C

使用刀具:刀具直径ø63(5刃)

切削条件:vc=100m/min, fz=1.0mm/t, ap=1.4mm, ae=30mm

■ Smart Damper 的组合示例(BBT50 型)

防振接杆

基础刀杆

L170

ø47

FMH22L

L220

S-SDF3647FMH□□L180

S-SDF3647L□□□-BBT50

ø60

FMH27L

S-SDF3660FMH□□L180

S-SDF3660L□□□-BBT50

※Smart Damper 、BIG-PLUS®是BIG DAISHOWA株式会社的注册商标。

®

G20 Smart Damper

LS

KDP

DMM

KWW

库存表

S-SDF3647FMH22L180

S-SDF3660FMH22L180

S-SDF3660FMH27L180

连接径

连接长度

重量

(kg)

36~

49~

46~

装夹在基础刀杆上的方法请参阅使用说明书。

重量不含刀盘。

附带钩挂式扳手、刀盘紧固用装夹螺栓。

DCSFMS 表示刀盘的装夹面直径。装夹面直径小于刀盘外径时请加以注意。

S-SDF36 47 FMH 22 L180

连接形式

BBT50 型

形式记号

LUX

S-SDF3647L170-BBT50

S-SDF3647L220-BBT50

S-SDF3660L170-BBT50

S-SDF3660L220-BBT50

HSK-A100 型

有效悬伸量

350

297

347

6.3

6.7

7.8

适合的防振接杆

S-SDF3647FMH○○L○○○

S-SDF3660FMH○○L○○○

S-SDF3647L170-HSKA100

S-SDF3647L220-HSKA100

S-SDF3660L170-HSKA100

S-SDF3660L220-HSKA100

310

360

4.4

S-SDF36 47 L170 - BBT50

有效长度(LF2)

刀杆类型

※Smart Damper®是BIG DAISHOWA株式会社的注册商标。

G21 IGETALLOY

IGETALLOY ABS 系统具有强劲的连接力和高刚性、高精度的特

点,在世界范围内获得了很高的评价。作为圆形刀具用快换式系

统之一,通过采用 ABS 系统在顾客特殊加工方式中,对提高生

产性和简化加工及标准化作出了巨大的贡献。

也可进行 SBA 系统对应。请另行咨询。

■ ABS 的设计例

■ 特长、用途

●通过压板螺钉、锥螺纹和滑销的楔块效果可以得到牢固的

连接力

●高刚性、高精度。工具交换时的安装精度很高

●各种尺寸丰富可满足广泛的加工方式

●操作简便短时间就可进行工具交换

●可从主轴内部进行切削油给油

●小口径尺寸也保持有牢固连接力

机夹式通用铣刀

镗孔刀杆

■ 锁紧机构

滑销

2×FA

FA

车刀座

锁紧螺钉

定位销

■ ABS 的规格(刀头方向)

G22

套件型号

止动螺钉

ABS 25M

ABS 25-ES-M

ABS 25-E3

ABS 25-E4

ABS 25-E5

ABS 32M

ABS 32-ES-M

ABS 32-E3

ABS 32-E4

ABS 32-E5

ABS 40M

ABS 40-ES-M

ABS 40-E3

ABS 40-E4

ABS 40-E5

ABS 50M

ABS 50-ES-M

ABS 50-E3

ABS 50-E4

ABS 50-E5

ABS 63M

ABS 63-ES-M

ABS 63-E3

ABS 63-E4

ABS 63-E5

ABS 80M

43

ABS 80-ES-M

ABS 80-E3

ABS 80-E4

ABS 80-E5

ABS100M

56

ABS100-ES-M

ABS100-E3

ABS100-E4

ABS100-E5

ABS125M

ABS125-ES-M

ABS125-E3

ABS125-E4

ABS125-E5

ABS160M

ABS160-ES-M

ABS160-E3

ABS160-E4

ABS160-E5

ABS200M

112

ABS200-ES-M

ABS200-E3

ABS200-E4

ABS200-E5

刀头尺寸

定位销 IGETALLOY

器部

联结

■ ABS 的规格(联结器方向)

联结器尺寸

LB(小)

CBDP

刀体直径 刀杆直径连接长度 有效长度

LB

ABS 25W

ABS 25-FS-W ABS 25-F1 ABS 25-F2

ABS 32W

ABS 32-FS-W ABS 32-F1 ABS 32-F2

ABS 40W

18.5

ABS 40-FS-W ABS 40-F1 ABS 40-F2

ABS 50W

ABS 50-FS-W ABS 50-F1 ABS 50-F2

ABS 63W

28.0

ABS 63-FS-W ABS 63-F1 ABS 63-F2

ABS 80W

ABS 80-FS-W ABS 80-F1 ABS 80-F2

ABS100W

40.5

ABS100-FS-W ABS100-F1 ABS100-F2

ABS125W

76

51.0

ABS125-FS-W ABS125-F1 ABS125-F2

ABS160W

96

53.0

ABS160-FS-W ABS160-F1 ABS160-F2

ABS200W

116

82.0

ABS200-FS-W ABS200-F1 ABS200-F2

G23 SEC-微调单元

这里介绍系列的概要。

有关微调单元(刀杆、刀片、附件)的详细情况和套管轴单元底座加工的详细情况请参阅附

册的“刀夹单元 / 微调单元目录”。

(注意事项) 新设计产品中请采用 MUP 型。

以往产品(MUN 型)只是作为补充使用时制作。

■ 不同型号和加工方式的微调单元型号

MUP 型

MUN 型

形状略图

加工形式

MUP1-A0

MUN2 -A0

MUP2-A0

MUN3 -A0

MUP3-A0

MUN3L-A0

MUP4-A0

73

MUN4 -A0

MUN4L-A0

78

G24

MUP1-A15

MUN2 -A15

MUP2-A15

MUN3 -A15

MUP3-A15

MUN3L-A15

MUP4-A15

MUN4 -A15

MUN4L-A15

MUP1-V0

MUN2 -V0

MUP2-V0

MUN3 -V0

MUP3-V0

MUN3L-V0

MUP4-V0

MUN4 -V0

MUN4L-V0

MUP1-V15

MUN2 -V15

MUP2-V15

MUN3 -V15

MUP3-V15

MUN3L-V15

MUP4-V15

MUN4 -V15

MUN4L-V15

※左手,型号末尾追加LH表示。(例:MUP1-A0-LH、MUP1-V0-LH)

※微调单元不附带刀片、扳手。

库存 SEC-刀夹单元

有关微调单元(刀杆、刀片、附件)的详细情况和套管轴单元底座加工的详细情况请参阅

附册的“刀夹单元 / 微调单元目录”。

■ 各种型号的特长

标准型

ISO 型

紧凑型

BU 型

紧凑 P24 型

紧凑 N38 型

SP 型

CP 型

CE 型

PN 型

业绩丰富,刀夹单元的

鼻祖

锋利性和切屑排出性能

优异的紧凑型

多用途加工佳的紧凑

设计

优良的螺钉锁紧正型刃

低刚性部件加工正型刃

具大前角刃形的非铁金

属加工用

互换性和经济性能优良

的负型刃形

锁紧机构

偏心轴锁紧式

( 利用垫板 )

负型

中心上位

ø38

螺栓型

调节机构

( 轴向 ) 无

( 径向 ) 有

正型

11˚

ø24

中心点

20˚

■ 不同型号、加工方式的刀夹单元型号(三角形刀片用)

前刀角

使用刀片的后刀角

刃口位置

( ) 内表示小加工径 (mm)。

MTGN3 R/L(38) D D STGP R/L-10CA(38) D D CTGP R/L10CA(38) D D CTGE R/L10CA(38)

PTGN R/L10CA(38) D D

STGP R/L-12CA(50) D D CTGP R/L12CA(50) D D CTGE R/L12CA(50)

PTGN R/L12CA(50) D D

STGP R/L-16CA(60) D D CTGP R/L16CA(60) D D

PTGN R/L16CA(60) D D

PTGN R/L20CA(70)

BU224 R/L(48) D

MTJP22 R/L(24) D D MTJN3 R/L(38) D

BU225 R/L(60) D

STJP R/L-10CA(38) D D CTJP R/L10CA(38) D

CTJE R/L10CA(38) D

STJP R/L-12CA(50) D D CTJP R/L12CA(50) D

CTJE R/L12CA(50) D

STJP R/L-16CA(55) D D CTJP R/L16CA(55)

5° <3°>

< >内为小型P24的情况

BU252 R/L(24) D D MTFP22 R/L(24) D D MTFN3 R/L(38) D D STFP R/L- 8CA(30) D D CTFP R/L 8CA(30) D D CTFE R/L 8CA(30) D D PTFN R/L10CA(38) D D

BU253 R/L(30) D

STFP R/L-10CA(38) D D CTFP R/L10CA(38) D D CTFE R/L10CA(38) D D PTFN R/L12CA(50) D D

BU254 R/L(38) D

STFP R/L-12CA(50) D D CTFP R/L12CA(50) D D CTFE R/L12CA(50) D D PTFN R/L16CA(55) D D

BU255 R/L(48) D D

STFP R/L-16CA(55) D D CTFP R/L16CA(55) D D CTFE R/L16CA(55) D

BU256 R/L(55) D

CTFP R/L20CA(70) D D CTFE R/L20CA(70) D

BU293 R/L(30) D

MTUP22 R/L(24) D D MTUN3 R/L(38) D D STUP R/L-10CA(38) D D CTUP R/L10CA(38) D D CTUE R/L10CA(38) D

BU294 R/L(38) D

STUP R/L-12CA(50) D D CTUP R/L12CA(50) D

BU295 R/L(48) D D

STUP R/L-16CA(55) D D CTUP R/L16CA(55) D

PTFN R/L20CA(70) D D

CTUE R/L12CA(50)

< >内为小型P24·N38的情况

BU295ER/L(48)

STTP R/L- 8CA(30) D D CTTP R/L 8CA(30) D

CTTE R/L 8CA(30) D

PTTN R/L10CA(38) D

STTP R/L-10CA(38) D D CTTP R/L10CA(38) D D CTTE R/L10CA(38) D

PTTN R/L12CA(50) D D

STTP R/L-12CA(50) D D CTTP R/L12CA(50) D D CTTE R/L12CA(50) D

PTTN R/L16CA(60) D

STTP R/L-16CA(60) D D CTTP R/L16CA(60) D F CTTE R/L16CA(60)

STSP R/L-10CA(38) D D CTSP R/L10CA(38) D

CTSE R/L 8CA(30) D

STSP R/L-12CA(50) D D CTSP R/L12CA(50) D

CTSE R/L10CA(38) D

STSP R/L-16CA(55) D D CTSP R/L16CA(55) D

CTSE R/L12CA(50) D

CTSE R/L16CA(55)

MTWP22 R/L(24) D D MTWN3 R/L(38) D

STWP R/L- 8CA(30) D D CTWP R/L 8CA(30) D

CTWE R/L 8CA(30) D

STWP R/L-10CA(38) D D CTWP R/L10CA(38) D D CTWE R/L10CA(38) D

STWP R/L-12CA(50) D D CTWP R/L12CA(50) D D CTWE R/L12CA(50) D

STWP R/L-16CA(55) D D CTWP R/L16CA(55)

CTWE R/L16CA(55)

※刀夹单元不附带刀片、扳手。

G25 SEC-刀夹单元

■ 不同型号、加工方式刀杆型号(四角形刀片、55˚·80˚ 菱形刀片用)刀杆不含刀片

) 内表示小加工径 (mm)。

BU113 R/L(30) D

MSRN4 R/L(38) D D SSRP R/L-10CA(38) D D CSRP R/L10CA(38) D

CSRE R/L10CA(38) D

BU114 R/L(38) D

CSRP R/L12CA(50) D

CSRE R/L12CA(50) D

BU115 R/L(48) D

CSRP R/L16CA(55) D

BU133 R/L(30) D

MSTP04 R/L(24) D D MSTN4 R/L(38) D D

BU134 R/L(38) D D

BU135 R/L(48) D D

BU134E R/L(30)

BU135E R/L(38)

BU142 R/L(24) D D MSSP04 R/L(24) D D MSSN4 R/L(38) D D SSSP R/L- 8CA(30) D D CSSP R/L 8CA(30) D

BU143 R/L(30) D

BU144 R/L(38) D D

CSSP R/L12CA(50) D D CSSE R/L12CA(50)

BU145 R/L(48) D D

CSSP R/L16CA(55) D

BU152 R/L(24) D D

MSKN4 R/L(38) D D SSKP R/L- 8CA(30) D D CSKP R/L 8CA(30) D

BU153 R/L(30) D D

CSSE R/L 8CA(30) D

PSSN R/L10CA(38) D D

SSSP R/L-10CA(38) D D CSSP R/L10CA(38) D D CSSE R/L10CA(38) D D PSSN R/L12CA(50) D D

PSSN R/L16CA(55) D D

CSSE R/L16CA(55)

CSKE R/L 8CA(30) D D PSKN R/L10CA(38) D

SSKP R/L-10CA(38) D D CSKP R/L10CA(38) D D CSKE R/L10CA(38) D D PSKN R/L12CA(50) D D

BU154 R/L(38) D D

CSKP R/L12CA(50) D

CSKE R/L12CA(50) D

PSKN R/L16CA(55) D

BU155 R/L(48) D D

CSKP R/L16CA(55) D

CSKE R/L16CA(55) D

PSKN R/L20CA(70) D

BU183 R/L(30) D

MSYP04 R/L(24) D D MSYN4 R/L(38) D D SSYP R/L- 8CA(30) D D CSYP R/L 8CA(30) D

CSYE R/L 8CA(30) D

PSYN R/L10CA(38) D

BU184 R/L(38) D

SSYP R/L-10CA(38) D D CSYP R/L10CA(38) D

CSYE R/L10CA(38) D

PSYN R/L12CA(50) D D

BU185 R/L(48) D

CSYP R/L12CA(50) D

CSYE R/L12CA(50) D

PSYN R/L16CA(55) D D

CSYP R/L16CA(55)

CSYE R/L16CA(55)

PSYN R/L20CA(70) D

BU194 R/L(30)

BU195 R/L(38)

MCLN4 R/L(38) D D

PCLN R/L12CA(50) D D

PCLN R/L16CA(55) D D

PCLN R/L20CA(70) D D

MCFN4 R/L(38) D D

MCGN4 R/L(38) D D

MDJN4 R/L(38) D D

G26 镗孔刀杆/硬质合金线镗刀

刃口交换单元和镗孔刀轴

硬质合金线镗刀

安装了单元的硬质合金线镗刀

G27 G28 H1 ~ H208

铣刀

加工·

槽加工·

槽加工

SEC-波刃铣刀 WFXH型 …………………………………… H146

SEC-高速进给铣刀 MSX型 ………………………………… H152

三维仿形加工

钢 · 模具钢 · 铸铁 · 不锈钢 · 非铁金属高速高效加工用

钢 · 铸铁 · 不锈钢高速加工用

圆角型铣刀

SEC-波刃铣刀 WEZ型 ………………………………………… H52

SEC-波刃铣刀 WEX型 ………………………………………… H70

SEC-波刃玉米铣刀 WRX型 …………………………………… H82

SEC-波刃铣刀 WFX型 ………………………………………… H88

SEC-住友双刃铣刀 DFC型 …………………………………… H98

SEC-住友双刃铣刀 TSX型 ………………………………… H108

SEC-住友强力铣刀 PWC(F)型 …………………………… H136

SEC-住友强力铣刀 PWS(F)型 / PWSR型 ………………… H137

SEC-ACE 铣刀 CHG型 …………………………………… H140

SEC-多用途铣刀 CHE型 …………………………………… H141

SEC-ACE 铣刀 CPG型 …………………………………… H144

SEC-轻型铣刀 FMS型 ……………………………………… H145

多功能加工

高进给

钢·铸铁·不锈钢·非铁金属高精度加工

高效深台肩铣削用

钢 · 模具钢 · 铸铁 · 不锈钢 · 非铁金属高速加工用

钢 · 铸铁的一般加工用

钢·铸铁·不锈钢高效加工

铸铁 · 铸钢高效加工用

钢 · 铸铁 · 不锈钢加工用

钢 · 铸铁 · 非铁金属加工用

台肩铣削

SEC-波刃铣刀 WGX型 ……………………………………… H16

SEC-波刃铣刀 WGC型 ……………………………………… H24

SEC-住友双刃铣刀 DGC型 …………………………………… H28

SEC-SUMI UFO铣刀 UFO型 ………………………………… H36

SEC-MILL GRC型 …………………………………………… H39

SEC-ACE 铣刀 FPG型………………………………………… H40

SEC-多用途铣刀 FPE型 ……………………………………… H41

SEC-ACE 铣刀 EHG型 ……………………………………… H42

SEC-DNX(F)型 / DNH型 / DNHS型 ………………………… H44

SEC-铣刀 DNF型 ……………………………………………… H48

SEC-铣刀 APG型 ……………………………………………… H49

SEC-铣刀 DPG型 / DPGF型 ………………………………… H50

平面铣削加工

钢·铸铁·难削材·非铁金属的一般加工用

通用 · 难削材加工用

不锈钢 · 难削材的一般加工用

通用 · 非铁金属加工用

钢 · 铸铁 · 不锈钢的一般加工用

铣刀(机夹式铣刀)的选择要领 ……………………………… H2

模块化铣刀的选择要领………………………………………… H8

铸铁高进给、特殊铣刀的选择要领…………………………… H9

机夹式铣刀的选择要领………………………………………… H10

铣削用材质……………………………………………………… H12

铣刀型号的称呼方法…………………………………………… H14

刀片型号的称呼方法…………………………………………… H15

SEC-波刃多功能铣刀 WMM型 …………………………… H156

R 加工·

SEC-波刃圆刀片铣刀 RSX型 ……………………………… H160

SEC-波刃圆刀片铣刀 WRCX型 …………………………… H168

粗加工用

精加工用

SEC-波刃球头 WBMR型 …………………………………… H173

SEC-波刃球头 WBMF型 …………………………………… H176

T 槽铣加工用

钢 · 铸铁的沟槽加工用

SEC-T 形槽铣刀 TSE型 …………………………………… H178

SEC-切槽铣刀 TSM型 ……………………………………… H179

倒角加工用

SEC-波刃铣刀 WFXC型 …………………………………… H180

SEC-倒角铣刀 SMC型 ……………………………………… H183

铸铁高速加工

铸铁高速精加工用

铸铁高速高效加工用

ALNEX ANX型 ………………………………………………

HF型 …………………………………………………………

RF型 …………………………………………………………

SRF型 …………………………………………………………

SEC-波刃铣刀 WAX型 ………………………………………

H184

H192

H198

H200

H202

非铁金属加工

铝合金、非铁金属高速高效加工用

铝合金 · 非铁金属高效加工用

铝合金 · 非铁金属高速加工用

铝合金 · 非铁金属小径加工用

非铁金属的高速高效加工用

槽加工·T槽加工

钢 · 模具钢 · 铸铁 · 不锈钢难削材加工用

钢 · 模具钢 · 铸铁 · 不锈钢 · 非铁金属加工用

住友CBN BN精面铣刀EASY (FMU/FMU-E型) ………… H207

住友CBN 铸铁高速加工用铣刀 RM型 …………………… H208

H 模模块化铣刀 · · · H210 H 特特殊铣刀 · · · H221

H1 铣刀(机夹式铣刀)的选择要领

G:适用

S:适用 H:不适用 无记号:不推荐

适用被削材

适用加工形态

S H

合金︑耐热合金

i

HRC

~

M K

高硬度材

刻形

(刊载页)

r

半径方向

主偏角

一般钢︑碳素 钢 ︑ 合 金 钢

轴方向

·

图纸

铝合金

非铁金属

铸铁︑球墨铸铁

调质钢︑模具钢

仿形精加工

钻孔加工

倾斜进给加工

沟槽加工

台肩切削

产品名

平面

柄径

用途分类

刃尖径

大切深量

SEMT13T3AGSR-G

ø250

20°-20°

G G G G G G S

G G G G G G G

-5°-10° G

S S S S S S S

27°-7°S S

25°10°S

22°-24°

13.4

→H20

2.

WGX-EW

SNMT13T6ANER-G

DGC13000R(S)

DGCM13000R(S)

DGCF13000R(S)

→H32

-10°

-19°

→H26

WGC4000EW

DGC

SEMT13T3AGSN

(4000 型)

WGC3000EW

ø63 ø32

WGC(F)4000

WGC(F)4000RS

→H24

ø20 ø20 WGC-EW

WGC3000

WGC3000RS

WGC

SEMT0903AGSN

(3000 型)

→H23

WGX13000EW

DGC13000EW

DGC-EW

→H35

→H36

UFO5000

27°-7°

.0

UFO4000

±0

UFO

ø80

SFKN12T3AZTN(IC= 12.70)

SFKN1504AZTN(IC=15.875)

SFKN12T3AZTN

ø50 ø32

12.70

→H38

RGEN2004SN-S

GRC

ø160

UFO4000E

ø80 ø42

UFO-E

WGX13000R(S)

WGXM13000R(S)

WGXF13000R(S)

WGX

GRC6000

→H39

S S G G

ø20±0.025

※ 使用倒角加工专用刀具进行倒角加工。

■ 带孔修光刃刀片使用注意事项

● 安装修光刃刀片时,请参照 Fig 1 进行刀片的安装。

按 Fig 2 进行安装时,则无法获得正常加工面的粗糙度。

H2

● 修光刃刀片为 1 刀角式样。

● 关于使用修光刃刀片的切削加工,请参阅技术指导 N19 页。 G:适用

.01

M ±0

18°-2°S S

S S S S G G

S S S S S S

15°-18°

WEX1000F

WEX2000F

WEX3000F RE 17.54

WEX3000R

WEXF3000R

15°-12°

9° 7°

17°17°

23°16°

25°18°

19°12°

6° -6°

(3000 型用)

AXMT170508PEER-G

WEZ17000EL

(17000型用)

AOMT170502PEER-G

-15°-9°

6° -7°

WEZ17000E

12.8

ø25 ø25

WEZ11000EL

15°-11°G G

-10°-4°

WEZ17000R(S)

14°-7°

(11000型用)

WEZ11000R(S)AOMT11T302PEER-G

ø80 ø32

→H62

WEX-F/R

→H75

8° 0°

WEZ

DPG5000

→H50

SPCH42(IC=12.70)

SPCH53(IC=15.875)

DPG4000

DPGF4000

DPG

±

25° M

10.5

APG4000

-5°-6°S S

SDC(H)42TR

DNF4000

12.7

CSNH43M

台肩切削·刻形·中肩

G H H H

→H58

WEZ11000E

ø14 ø16 WEZ-E

ø315

-5°-6°

DNH12000

DNHS12000

→H49

APG

SNMT1205ZNEN

→H48

DNX12000

DNXF12000

DNF

→H47

S S S S S

20°-3°

→H46

DNH(S)

15°-3°S

S S S S

→H42

EHG5000

DNX

EHG4000

ø(200)

EHG

ø(80)

SEKN42MT(IC=12.70)

SEKN53MT(IC=15.875)

15°-4°

FPE4000

→H41

SDKN42MT

FPE

→H40

FPG5000

SDKN42M(IC=12.70)

SDKN53M(IC=15.875)

FPG4000

FPG

24°15°

H3 铣刀(机夹式铣刀)的选择要领

-6°

-23°

11.3

-5°-9°

→H113

ø16 TSX-E

TSX08000E

TSXF08000E

-15°

(08000 型用)

LNEX080404PNER-G

-36°

9.3

-20°

-3°

TSX13000E

-31°

(13000

型用)

TSXM13000E LNEX130604PNER-L

TSXF13000E

-33°

-6°-18°

-3°-23°

-18°

TSXR13000RS

-6°-15°

TSXR08000RS

TSXR

12.6

→H120

TSX13000R(S)

TSXM13000R(S)

TSXF13000R(S)

→H124

ø20 ø20 TSXR-E

TSXR08000E

ø40 ø32

TSXR13000E

→H128

ø50 ø42

TSX08000R(S)

TSXF08000R(S)

TSX

→H106

12°-6°

DFCM09000E

22°13°

24°16°

20°12°

8° -8°

16°13°

ø40 -

H4

16°

24°

17°

RE 12.00

→H86

WFX08000R

WFX

WFXM08000R(S) SOMT080304PZER

WFXF08000R(S)

WFX12000R(S)

→H91 WFXF12000R(S)

(12000 型用)

ø20 ø16 WFX-E

WFX08000E SOMT120408PDER

WFXM08000E

WFX12000E

→H96 WFXF12000E

XNMU060608PNER-G

DFC

DFC09000R(S)

DFCM09000R(S)

DFCF09000R(S)

→H103

DFC-E

11.2

DFC09000E

(2000 型用)

AXMT123504PEER-G

RE 17.54

WRX3000E

ø63 ø42

WRX-R

WRX2000R

WRX3000R

→H84

ø20 ø20 WRX-E

WRX2000E

ø40 ø42

16° 8°

WEX3000E(-C)

WEX3000ES(-C)

→H78 WEX3000EL

14°10°

WEX2000E

WEX2000EL

ø25 ø20

WEX1000E

WEX1000EL

ø32 ø10 WEX-E

ø63 ø20

ø14 ø16

台肩切削 刻形

大切深量 G:适用

0.0

7° -6°

M±0.013

WFXH08000RS

SOMT120408PDER

-6° 6°

WFXH12000RS

WDMT0603ZDTR(IC=6.35)

WDMT0804ZDTR(IC=8.5)

WDMT1204ZDTR(IC=12)

-8°

G S S S

6.60

(9.525)

7° 15°

85°

11°16°

7° 17°

RSX12000

RSXF12000

RSX20000

→H163 RSXF20000

11°19°

10°-5°

RSX16000

RSXF16000

APMT103504PDER

APMT160508PDER

RDET0803M0EN(IC=8)

RDET10T3M0EN(IC=10) 10°-5°

RDET1204M0EN(IC=12)

MSX06000E

ø16 ø16

MSX08000E

MSX12000E

→H155 MSX14000E

WMM2000E/EL

ø20 ø20 WMM

WMM2000ELH

ø30 ø25

/EXLH

WMM3000E/EL

WMM3000ELH

→H157

RSX

RSX10000

RSXF10000

ø52

MSX08000R

MSX12000R

MSX14000R

→H149

→H154

WFXH

3° -4°

MSX-E

ø12.70

TPCH43TR

ø12.70 RE

MSX-R

6° 0°

CPG4000

→H145

6° -3°

15° 0°

CHE4000

G S S S S G

CHE3000

→H141

15° 4°

±0.025

TECN22R(IC=6.35)

TECN32R(IC=9.525)

TEEN43R(IC=12.70)

CHE2000

ø60 ø42

CHG4000

→H144

TEKN43TR

-6°-15° S

CPG

ø16 ø16 CHE

ø28 ø25

G S S

ø4.6

PWS4000

PWSF4000

→H140

-5°-15° S

LNMX170808PNSR-G

→H138

16.1

90˚

CHG

→H136

PWC4000

PWCF4000

PWS

LNMX160608PNSN-G

PWC

S G S G

H5 铣刀(机夹式铣刀)的选择要领

10°-5°G

WRCX16000

WRCXF16000

WBMF1000

→H177

TSM

-3° 0°

-10° Q

0° Q

G G G G G G

0° 0°

S S S

-2°-12°

WFXC08000E

→H181

SPMN422

SMC

ANXS16000R(S)

ANB1600R-L

5° 5°

ANXA16000R(S)

ANX

WFXC12000E

ø32 ø32

SOMT120308PDER

→H183

H6

-3° 0° G

SNHG121

TSE

ø8 ø10 WFXC-E

→H179

CPMT060204N-US

15.6

ø35

18.00

→H178

ø7

RE±0.015

ZPGU1551050

ø21 ø25

WBMF

R5

(ø10) ø16

WBMR2000

WBMR2000L

→H174

R15 ø32

(ø30)

WRCX16000E

9.76

R25 ø50.8

(ø50)

ZNMT1804100-C

WBMR

R10

(ø20) ø25

加工·三次元仿形加工

→H172

QPMT080330PPEN(IC=8)

QPMT10T335PPEN(IC=10) -3° 0°

QPMT160660PPEN(IC=16)

WRCX10000E

WRCX20000

→H169

ø20 ø20 WRCX-E

WRCX08000E

QPMT120440PPEN(IC=12)

QPMT160660PPEN(IC=16) -3° 0° G

QPMT200670PPEN(IC=20)

WRCX12000

WRCXF12000

WRCX

→H186

ANXS16002E

5° 5° S G G G

-2°

RSX12000ES

→H167 RSXF12000ES

RSX10000ES

RSXF10000ES

10°-8°

RSX08000ES (10000

RDET10T3M0EN

RSXF08000ES

ø20 ø20 RSX-ES

G G G:适用

H H H H S G

10° 4° G G

RF4000

→H199

SRF

→H201

WAX

SRF-ST

AECT160404PEFRA

6° S

H H H H S S

13° 4° S S

SABR

SAM

10° 6° S S

→M51

SNEW1203ADTR

FMU

FM

FMF

H H H H

(FC)

8° 2°

H H H

45' 45'

SNGN0903

RM

→L120

SNEN1504ADTR(L)

R300

→H207, L118

FMU-E

ø37

SAM-E

.8

→M50

19°

FAM

FABR

(4000 型用)

AECT220604PEFRA

WAX4000E

→H204 WAX4000EL

.4

WAX3000E

WAX3000EL

WAX4000

→H203

ø20 ø20 WAX-E

WAX3000

NF-SNEW09T3ADTR

C0.5

NF-SNEW1204ADFR

RF

HFFH12000R-BBT30

→H194

NF-LDEN12T3ZDFR

HFFH12000

HFM12000

HFF12000

→H208, L121

H7 模块化铣刀的选择要领

WFX-M

SOMT080304PZER-G

WFXH08000M

ø28

ø25 ø23

WFXC08000M

S S S G

(10000 型用)

QPMT10T335PPEN

SOMT080308PZER-G

WFXC12000M

10° -5°

WRCX12000M

→H218

ø15 WFXC-M

WRCX08000M

10° -5°G

WRCX10000M

RDET10T3M0EN(IC=10)

RDET1204M0EN(IC=12) 10°

RSX12000M

→H217 RSXF12000M

ø20 ø18 WRCX-M

RSX08000M

8.5

MSX12000M

RSX10000M

RSXF10000M

WDMT0804ZDTR

MSX06000M

MSX08000M

→H216

ø20 ø18 RSX-M 模块化

ø35 ø32

ø32 ø28

→H215

ø16 ø15 MSX-M

WFXH12000M

17.54

→H213

WEX3000M

AXMT170504PEER-G

WEX2000M

ø16 ø15 WEX-M

ø25 ø23 WFXH-M

→H219

记载的柄径是安装所对应的刀柄时的尺寸。详情请参照(H211 页)

H8

→H212

12° -6°S G

WFX08000M

台肩切削·侧面加工

ø20 ø18

G G G G G G S 铸铁高进给、特殊铣刀的选择要领

(16000 型用)

LNGX160516PNFN-W

ø4.2

H H H G H H H H

-3°-11°

H H H G H

18°-2°

→H226

铸铁高进给加工

-5°-8°

GFX16000

GFX(C)13000

GFX

LNGX130508PNFN-W

GFS

GFS13000

12.700

→H228

HNEF100608DNEN-G

NRV4000

ø450

DPV4000

→H235

NFV

(15.875)

DPV5000

NFV4000

→H236

NFV5000

APV5000

H H

15.88

→H237

SNEF43W(IC=12.70)

SNEF53W(IC=15.875)

10° 5°

SDC53R

25° 25° BS

APV

SDCN42R(IC=12.70)

SDCN53R(IC=15.875)

BS

特殊铣刀

→H234

DPV

NRV5000

SNMN433

SNC535

120°

-6.5°

-5°

GRHNM17000

NRV

ø15.875

→H229

R0.8

17.00

GRHNF17000

GRHN

H9 机夹式铣刀的选择要领

WEX3000E(-C) RE 12.00

→H62 WEZ17000EL

AOMT11T302PEER-G

WFX08000E (12000

ø16 ø16 TSX-E

TSXF08000E (08000 型用)

ø20 ø20

TSXM13000E

TSXF13000E (13000 型用)

LNEX130604PNER-L

-5°-9°G S

RDET10T3M0EN(IC=10) 10°-8°

RSX08000ES

→H155

±0.013

H11 按被削材 / 切削状态分类的选择要领

铣削用材质

一般钢(碳素钢、合金钢)、软钢

耐磨损性

使用分类

耐崩损性

P01

P10

P20

P30

P40

ACP2000

P ACP3000

A29

K30

ACK3000

ACU2500

ACK100

ACK200

ACK300

ACP300

K20

T250A

T4500A

A30N

BN7000

BNS800

无涂层CBN

A32

S01

S10

S20

S30

ACM200

A26

S40

H01

H30

H20

N01

N10

N20

DL1000

ACM300

DL2000

H1

EH520

烧结金刚石

N30

ACM100

H12

K10

ACK2000

P ACM300

P ACU2500

K01

ACP100

P ACP200

M01 M10 M20 M30 M40

BN350

DA1000

A34

:推荐材质

:第二推荐材质

:CVD涂层

:PVD涂层

无记号:无涂层 铣削用材质 特性值

硬度

(HRA)

抗折力

(GPa)

涂膜种类

膜厚(μm)

旧材质

89.3

超级

FF涂层

89.5

Absotech

·钢的高速加工用

·采用耐热龟裂性优异的强韧硬质合金母材和新涂层,在高速加工

中实现稳定长寿命

89.8

·高硬度不锈钢加工用

·采用新开发的高强度硬质合金,耐磨损性和耐热性优异,在高硬

度不锈钢加工中实现出众的稳定性

AC230

92.0

·铸铁的高速加工用

·采用高硬度硬质合金母材,耐磨损性较高的材质

91.7

·采用强韧硬质合金母材,耐热龟裂性和耐磨损性优异的材质

·支持高速切削、注重耐磨损性的材质

·采用耐热性优异的强韧硬质合金母材和新涂层,在高速加工中实

现稳定长寿命

AC211

·适用于钢的推荐材质

·耐崩损性和耐磨损性的均衡性优异的通用材质

·也适用于不锈钢加工

ACZ330

·钢的断续加工用

·注重耐崩损性的强韧材质

·也适用于不锈钢的断续加工。

ACZ350

·钢铣削加工的推荐材质

·采用耐磨损性与耐崩口性优异的新涂层和耐热龟裂性优异的硬质合

金母材,在广泛的切削条件下实现稳定长寿命

ACP200

·不锈钢的高速加工用

·采用高硬度微粒硬质合金和超多层涂层,实现出色的耐磨损性

ACZ310

·不锈钢铣削加工的推荐材质

·采用高强度硬质合金和超多层涂层,兼具了高水准的耐磨损性和

·铸铁铣削加工的推荐材质

·采用耐磨损性、耐崩口性优异的新涂层和高热传导率的硬质合金

母材,在铸铁的各种加工中实现稳定长寿命

2.1

极光涂层

(DLC)

·使用了摩擦系数低、耐粘着性优异的DLC涂层的非铁金属加工用

ACP3000

91.4

3.3

92.9

91.6

(New)

ZX涂层

硬度(HRA)

T1200A

·钢和不锈钢的精加工用

·提高了抗热龟裂传播的强韧材质

91.8

·采用致密、均匀粒子组织,大幅提高韧性,实现优异的精

加工面和长寿命

91.0

2.3

·抑制热龟裂的产生,具有优异耐崩损性的材质

CBN烧结体

结合材

含有率

(%)

粒度 (μm)

涂膜主要成分

膜厚度(μm)

Al 化合物

85 ~ 90

39 ~ 42

0.9 ~ 1.1

100%CBN 烧结体的整体式结构而

具有优异的耐热冲击性的材质

Co 化合物

90 ~ 95

41 ~ 44

1.8 ~ 1.9

在铸铁和难削材加工中,

提高了耐磨损性和耐崩损性的材质

BN500

TiC

65 ~ 70

32 ~ 34

1.0 ~ 1.1

适合铸铁切削用,

耐磨损性与耐崩损性优异的材质

高硬度材料

TiN

60 ~ 65

33 ~ 35

1.5 ~ 1.6

实现了优异的刃尖强度,

适用于强断续加工的材质

硬度HV

(GPa) 抗折力

分类

·采用提高了耐崩损性和耐磨损性均衡的母材,可在广泛的

切削条件下实现优异的加工面品质。

·适用于钢、不锈钢、铸铁加工的通用材质

·采用耐磨损性、耐崩口性优异的新涂层和耐磨损性、耐崩损性优

异的硬质合金母材,在各种被削材加工中实现稳定长寿命

金刚石烧结体

Co

陶瓷

~ 0.5

硬度HK

50 ~ 60

抗折力(GPa)

≈ 2.60

将超微粒金刚石烧结至高密度,

发挥优异的耐磨损性和耐崩损性,实现优异的锋利性

A36

H13 机夹式 (SEC-)

铣刀型号的称呼方法

标准间距

DFC (F) 09 050 R (S)

② 附加符号

参照(表 2)

① 型号记号

参照(表 1)

(表 1)① 型号记号 (表 2)② 附加符号

型号名(代表例)

密齿型

超密齿型

H14

MSX

WEX

WRX

高进给型

④ 刀盘直径记号

参照(表 4)

⑥ 安装方式记号

参照(表 6)

⑤ 方向记号

参照(表 5)

③ 刀片内切圆直径记号

参照(表 3)

(表 3) ③ 刀片内切圆

(表 4)④ 刀盘直径记号 (表 5)⑤ 方向记号

尺寸记号

左手(L)

英寸记号 内切圆尺寸 (mm)

毫米记号 内切圆尺寸 (mm)

内切圆例

(表 6)⑥ 安装方式记号

安装方式

公制方式

DPV (Z) 4 100 (Q) R

GRV

GSV

⑦ 2 片分体式

Z

③④⑤

与标准间距相同

⑧ 快换型

Q 机夹式铣刀用

S E M T 13 T3 A G S N-H

① 形状记号

③ 精度等级记号

顶角

④ 槽孔记号

⑦ 主偏角记号

参照(表 7)

⑥ 厚度记号

⑨ 切刃处理记号

参照(表 9)

⑧ 修光刃后刀角记号

参照(表 8)

补充记号

参照(表 11)

⑩ 方向记号

参照(表 10)

(表 2)② 后刀角记号 (表 3)③ 精度等级记号 (表 4)④ 槽孔记号 (表 5)⑤ 切刃长记号

后刀角

11°

特殊

内切圆允许差

A ±0.025

C ±0.025

E ±0.025

K ±0.05 ~ ±0.15

M ±0.05 ~ ±0.15

厚度允许差

±0.13

记号 形状(断面)

切刃长(L)

O

135°

108°

⑤ 切刃长记号

平行四边形

正六角形

长方形

正八角形

正五角形

圆形

正方形

正三角形

(表 1)① 形状记号

② 后刀角记号

X

〔例〕

厚度(mm)

75°

87°

尖刃

圆角

负倒棱

+圆角

(表 11)11 补充记号(例)

记号意义

重视锋利

刃尖强化

刃尖处理

WBMR 主切

刃刀片用

*〔例外〕

SPCH42TR·SPCH42R·SPCH53TR·SPCH53R·SDKN42MT·SDKN42M·SDKN53MT·SDKN53M·SEKN42MT

SEKN42M·SEKN53MT·SEKN53M... 等与上述型号表述不同。

(表 9)⑨ 切刃处理记号 (表 10)⑩ 方向记号

2.38

3.97

后刀角记号

02

03

T3

04

06

(表 7)⑦ 主偏角记号 (表 8)⑧

(表 6)⑥ 厚度记号

例如:

·H 和K 表示精度,主切刃是普通级精度。

· M 表示不分方向。

· T 表示切刃处理(负倒棱)

· R 为方向记号。

H15 SEC- 波刃铣刀

WGX 型

SEC- 波刃铣刀 WGX 型利用独特的断屑槽形状,与以往品相比,

实现了低阻力和高品质的精加工面粗糙度。

通过大幅扩充刀片材质、断屑槽,采用 ACM 系列,还可对应不锈钢、

难削材加工。

●降低切削阻力

· 采用为 WGX 型所设计的大倾角断屑槽,实现了低阻力

●高品质

· 通过提高刃尖跳动精度和采用独自的修光刃,实现了优异的精加工面品质

· 通过添加倒角,抑制了毛刺、刃口崩损

●采用涂层新材质

· 运用高精度化技术,抑制刃尖跳动偏差,加上采用新的涂层,实现了稳定的长寿命

· 通过不锈钢·难削材加工用新材质“ ACM200/ACM300”进一步扩大适用范围

■ 刀片形状的特长

●通用 G 型断屑槽

❶利用独自的修光刃形状,提高表面粗糙度

❷大前刀角和切刃

利用前刀角,提高锋利性

佳刀尖R

强度高

●毛刺对策用 FG 型断屑槽

通过添加倒角,

抑制了切削面的毛刺

■ 系列构成

刀盘直径

刃数

安装

ø40~ø250

3~10

英制/公制

ø50~ø250

4~14

5~24

铣刀型

ø32~ø63

3~5

公制

ø125mm以下尺寸带气孔

H16

WGX 13000R(S)

WGXM 13000R(S)

WGXF 13000R(S)

WGX 13000EW

铣刀型 SEC- 波刃铣刀

■ 材质适用领域

精~轻切削

中切削

粗~重切削

P :PVD

材质端的C·P表示涂层种类。 C :CVD

无标记:无涂层

■ 涂层的特点

C 超级FF涂层(CVD:化学镀气法(Chemical Vapor Deposition))

通过基于本公司*的 CVD 流程技术“超级 FF 涂层”技术实现的结晶粒子超微细化和涂层膜中应力控制技术,

兼顾了优异的耐磨损性和高可靠性

通过涂层膜的平滑化、膜中应力控制技术,实现了优异的耐崩口性。

通过涂层膜的高硬度化,可进行与以往品相比 1.5 倍以上的高速、高效率加工。

在同一加工条件下,实现了与以往品相比 2 倍以上的长寿命

膜硬度 : 提高了30%

表面粗糙度 : 降低了50%

超级FF涂层

铝基

通过特殊表面处理

提高耐崩损性

以往涂层

TiCN

母材

TiCN表面粗糙度 Ra(μm)

到崩损的切削长(mm)

被削材:S50C 使用刀具:WGX13100R(New ACP100)

切削条件:vc=200m/min, f=0.45mm/rev, ap=2.0mm, ae=52.0mm Dry

膜断面

New超级ZX涂层 (PVD:物理镀气法(Physical Vapor Deposition))

New 超级ZX涂层

800

1,200

氧化开始温度(℃)

WGX型

F 以往产品

TiAIN

(GPa)30

层叠周期

~10nm

膜硬度

超级ZX涂层

与以往品相比,涂层膜的硬度提高 40%,氧化开始温度提高 200℃

与以往品相比,可实现 1.5 倍以上的高速,高效率加工

使用本公司独自的薄膜涂层技术和先进的纳米技术,采用将一层的厚度为纳米级(1 纳米为 10 亿分之一米)的

超薄膜交叠进行几千积层获得的超多层膜“NEW 超级 ZX 涂层”

膜的特长

刃数 z=1

切削时间(分)

10nm

膜断面(TEM照片)

设备:M/C BT50 被削材:S50C 使用刀具:WGX13100R(New ACP200)

切削条件:vc=200m/min, fz=0.2mm/t, ap=2.0mm, ae=52.0mm Dry

H17 SEC- 波刃铣刀

■ 断屑槽选择基准

■ 断屑槽选择要领

P M K S N

FG型

G型

H型

W型

锋利 性

轻切削用

FG

通用(标准)

毛刺对策用

产品图像

重切削用

切刃

截面形状

刃尖强度

标准·带修光刃

标 准

高强度

轻切削

通用·毛刺对策

通 用

重切削

重视精加工面粗糙度

→大

■ 通用 G 型断屑槽

● 切削阻力比较

●精加工面粗糙度比较

(N) 1,000

表面

粗糙

度良

Ra

(μm) 0.4

正面刃尖跳动

表面粗糙度

低阻

1,500

●安装刀片时的切刃跳动

法向分力

2,000

跳动

切刃 下

1/2

被削材:S50C 使用刀具:ø100

切削条件:vc=200m/min, fz=0.2mm/t, ap=3.0mm

使用刀具:WGXM13100R(ø100)

刃数:7

■毛刺对策用 FG 型断屑槽

回转方向

被削材进给方向

毛刺产生部位

分离角:70°

●切削面比较

S50C

SUS304

产生毛刺

SCM440

设备:M/C BT50 使用刀具:WGX13100R(ø100) 刀片材质:ACP200

切削条件:vc=200m/min, fz=0.2mm/t, ap=3.0mm, ae=80mm Dry

H18

以往产品 SEC- 波刃铣刀

● SCM420 块状毛坯

● ST-52 管钢

加工数

可连续加工

45个

32个时

损伤大

与其他公司产品相比表面粗糙度大幅提高。

锋利性优异,减少切削阻力。可在低负荷时进行稳定加工。

WGX型以往产品

以往品每个角加工 32 个损伤就很大,

而 WGX 型每个角可加工 45 个,损伤小,可连续加工。

使用刀具:WGXM13125R(ø125) 刀片:SEMT13T3AGSR-G(ACP200)

切削条件:vc=300m/min, fz=0.12mm/t, ap=4.0mm, ae=100mm Wet

使用刀具:WGX13125R(ø125) 刀片:SEMT13T3AGSR-G(ACP200)

切削条件:vc=220m/min, fz=0.25mm/t, ap=2.0mm, ae=125mm Dry

● SCM440 机械零件

● SS400 机械零件

(个)15

使用刀具:WGX13125R(ø125) 刀片:SEMT13T3AGSR-FG(ACP200)

切削条件:vc=200m/min, fz=0.2mm/t, ap=1.0mm, ae=100mm Wet

在多孔平板的强断续加工中,

与其他公司产品相比,没有崩损,寿命长,且表面粗糙度好。

使用刀具:WGX13080R(ø80) 刀片:SEMT13T3AGSR-H(ACP200)

切削条件:vc=200m/min, fz=0.15mm/t, ap=3.0mm Dry

● SUS304 机械零件

切削距离:3.75m

切削距离:8.25m

在低刚性的机床上以往的刀具发生过振动,

而 WGX 型抑制了振动。另外,穿透毛刺也减少。

使用刀具

铣刀:WGX13100RS(ø100)

刀片:SEMT13T3AGSR-G (ACM300)

切削条件:vc = 150m/min

fz = 0.15mm/t

ap= 2.0mm

ae = 20.0mm Dry

通过高硬度且耐氧化性优异的 PVD 涂层,实现

稳定的刀具损伤,与其他公司相比,寿命长达 2 倍以上

切削距离:7.5m

切削距离:15m

● SUS630/H900 机械零件

刀片:SEMT13T3AGSR-G (ACM200)

fz = 0.1mm/t

ap= 1.0mm

ae = 75.0mm Dry

通过 CVD 涂层的高耐磨损性实现

切削阻力比较

切削宽 ae

10.0mm

BT30

30.0mm

40.0mm

主轴停止

其他公司

产品

小型设备也可实现稳定加工

20.0mm

● S50C 机械零件

设备:M/C BT30

使用刀具:WGX13063RS(ø63) 刀片:SEMT13T3AGSR-L(ACP200)

切削条件:vc=300m/min, fz=0.1mm/t, ap=4.0mm Dry

H19 SEC- 波刃铣刀

WGX 13000R(S) 型

D1

DCX

ø17

D2

CBDP KDP

Fig 6 DCSFMS

ø101.6

4-ø18

Fig 5 DCSFMS

ø66.7

4-ø14

刃径

孔径

装夹深度

DCX DCSFMS

113

138

173

213

263

25.4

31.75

38.1

50.8

47.625

8.4

10.4

12.4

14.4

16.4

25.7

9.5

15.9

19.1

32.5

35.5

190

(kg)

7.1

2.9

硬质合金 DLC 金属陶瓷

轻切削(非铁金属用)

抑制毛刺

修光刃刀片

7.

SEET 13T3AGFR-L

SEET 13T3AGSR-L

SEET 13T3AGSR-G

SEMT 13T3AGSR-L

SEMT 13T3AGSR-G

SEMT 13T3AGSR-H

SEMT 13T3AGSR-FG

XEEW 13T3AGER-WR

高速·轻切削 P

通用切削

粗切削

材质分类

刀体不含刀片。选择铣刀时,请确认固定工具安装尺寸(DCB)

。ø160mm 以上尺寸未带气孔。

*锁紧刀体 ø80、ø100mm 尺寸的刀柄时,请使用 JIS B1176“内六角螺栓”(ø80 → M12 ×30 ~ 35mm、ø100 → M16 ×40 ~ 45mm)。

孔缘

WGX 13040RS

WGX 13050RS

WGX 13063RS

WGX 13080RS

WGX 13100RS

WGX 13125RS

WGX 13160RS

WGX 13200RS

WGX 13250RS

WGX 13080R

WGX 13100R

WGX 13125R

WGX 13160R

WGX 13200R

WGX 13250R

大刃径

刀体(标准间距)

半径方向 -20°

~-24°

~22°

17.8

ACP100 和 ACK200 色调和光泽虽多少存在差异,但并不影响其性能。

请参照 H2“带孔修光刃刀片使用注意事项”

(安装注意)

垫片锁紧用螺钉

WGX 13 040 R S

垫片用螺钉

方向 公制

式样

刀片锁紧用螺钉

刀片尺寸 刀盘直径

刀片用螺钉

WGCS13R BW0507F BFTX03512IP

扳手(垫片用)烧灼防止剂

3.0 TRDR15IP LH035

SUMI-P

180~280HB

≤ 180HB

200~220HB

250HB

切削速度 vc(m/min) 进给量 fz(mm/t)

下限 - 推荐 - 上限 下限 - 推荐 - 上限

150-200-250

180-270-350

100-150-200

160-210-250

100-180-250

500-750-1,000

30- 50 -80

0.10- 0.20 -0.30

0.10- 0.25 -0.40

0.15- 0.20 -0.25

0.15- 0.23 -0.30

注意事项 以上切削条件为大致基准,需要根据机械刚性和工件刚性、切深等进行调整。

推荐锁紧扭力(N·m) SEC- 波刃铣刀

WGXM 13000R(S) 型

刀体(密齿型)

94

114

139

214

11.1

WGXM 13050RS

WGXM 13063RS

WGXM 13080RS

WGXM 13100RS

WGXM 13125RS

WGXM 13160RS

WGXM 13200RS

WGXM 13250RS

WGXM 13080R

WGXM 13100R

WGXM 13125R

WGXM 13160R

WGXM 13200R

WGXM 13250R

WGX M 13 050 R S

高速·轻切削

H21 SEC- 波刃铣刀

WGXF 13000R(S) 型

刀体(超密齿型)

2.7

6.9

WGXF 13050RS

WGXF 13063RS

WGXF 13080RS

WGXF 13100RS

WGXF 13125RS

WGXF 13160RS

WGXF 13200RS

WGXF 13250RS

WGXF 13080R

WGXF 13100R

WGXF 13125R

WGXF 13160R

WGXF 13200R

WGXF 13250R

WGX F 13 050 R S

方向 公制式样

超密齿型 刀片尺寸

TRDR15IP LH035

H22

WGX 13000EW 型

刀体(刀柄式)

WGX 13032EW

WGX 13040EW

WGX 13050EW

WGX 13063EW

刀体不含刀片。ø32mm 尺寸不带垫片。

WGX 13 032 EW

适用铣刀

下述以外的

WGX13000EW型

BFTX03512IP

烧灼防止剂

(垫片用)

3.0 TRDR15IP LH035 SUMI-P

3.0 TRDR15IP

WGX13032EW型

H23 SEC- 波刃铣刀

WGC 3000 型

半径方向 -10°

~-19°

ø13

WGC 3080R

WGC 3100R

89

DA2200

SEET 0903AGFN-L

SEET 0903AGSN-G

SEET 0903AGSN-N

SEMT 0903AGSN-L

SEMT 0903AGSN-G

硬质合金 金属陶瓷 住友金刚石

DLC

刀体不含刀片。

*锁紧刀体 ø80mm 尺寸的刀柄时,请使用 JIS B1176“内六角螺栓”(M12×30 ~ 35mm)。

刀体(WGC 3000 型)

垫片锁紧用螺钉(仅 4000 型)

垫片(仅 4000 型)

180 ~ 280HB 150-200-250

0.10- 0.15 -0.20

0.10- 0.18 -0.25

200 ~ 220HB 100-150-200

0.15- 0.18 -0.20

WGC 3000型

BFTX0307IP

附有烧灼防止剂 SUMI-P 。

H24

2.0 TRDR10IP SEC- 波刃铣刀

WGC(F)4000 型

WGC 4080R

WGC 4100R

WGC 4125R

WGC 4160R

WGC 4200R

刀体(WGC 4000 型)

WGCF 4080R

WGCF 4100R

WGCF 4125R

WGCF 4160R

WGCF 4200R

刀体(WGCF 4000 型)

(安装注意)。

WGC(F)4000型 WGCS13R BW0507F BFTX03512IP

扳手(垫片用)

8.

SEET 13T3AGFN-L

SEET 13T3AGSN-G

SEET 13T3AGSN-N

SEMT 13T3AGSN-L

SEMT 13T3AGSN-G

SEMT 13T3AGSN-H

NF-SECW 13T3AGTN-N

NF-XEEW 13T3AGFR-W

XEEW 13T3AGER-W

推荐锁紧扭力(N·m) ▲印:计划在将来被新产品替换、改为订单生产或停止生产(请确认有无库存)

H25 SEC- 波刃铣刀

WGC 3000EW/4000EW 型

(3000型)

(4000型)

DMM h7

刀体(WGC 3000EW 型)

WGC 3020EW

WGC 3025EW

WGC 3032EW

WGC 3040EW

WGC 3050EW

WGC 3063EW

刃径 大刃径 刀杆

DCX DMM LH

49

刀体(WGC 4000EW 型)

刃数 Fig

WGC 4032EW

WGC 4040EW

WGC 4050EW

WGC 4063EW

Q Q Q Q Q

Q WGC3000型 1

WGC4000型

WGCF4000型

适用铣刀 Fig

N N

DLC 硬质合金 金属陶瓷 住友金刚石

附件(通用)

2.0 TRDR10IP

WGC 4000EW

(WGC 4032EW除外)

WGC 3000EW

WGC3000EW 型

180 ~ 280HB

200 ~ 220HB

180-250-350

160-200-250

100-200-250

300-500-1,000

WGC4000EW 型

H26

推荐锁紧扭力(N·m) ▲印:计划在将来被新产品替换、改为订单生产或停止生产(请确认有无库存) SEC- 波刃铣刀

WGC 3000RS/WGC(F) 4000RS 型

DC DCX DCB D2 KDP KWW LF CBDP

5.6 8.4 40

6.3 10.4 40

刀体(WGCF 4000RS 型)

刃径 大刃径 孔径 螺栓 槽深 槽宽 高度 装夹深度

DC DCX DCB

WGC 4040RS ● 40 52 16

WGC 4050RS ● 50 63 22

WGC 4063RS ● 63 76 22

D2 KDP KWW LF CBDP

3 1

4 1

刀体(WGC 4000RS 型)

WGC 3032RS

WGC 3040RS

WGC 3050RS

WGC 3063RS

刀体(WGC 3000RS 型)

DCB H7

型 号

WGCF 4050RS ● 50 63 22 11 6.3 10.4 40 20 1

WGCF 4063RS ● 63 76 22 11 6.3 10.4 40 20 1

请参照 H2“带孔修光刃刀片使用注意事项”(安装注意)

WGC 3000RS型

WGC 4000RS型

WGCF 4000RS型

WGC3000RS 型

WGC4000RS·WGCF4000RS 型

H27 SEC- 住友双刃铣刀

DGC 型

SEC-Sumi Dual Mill(住友双刃铣刀)DGC 型采用了双面大

可达 16 刀角的刀片,充分发挥其的经济性。高刃尖强度,

实现了高效加工,并且通过使用实施了毛刺对策的刀片断屑槽,

是一种具备高水准加工品质的通用铣刀。

ONMT/ONET型

(双面16刀角)

时备有

专用刀片,同

作为 DGC 型

ET

SN

T/

双面式样的 SN

齐全。

型产品

高。

ONMT/ONET

性得以大幅提

使

(双面8刀角)

● 具有与单面式样相同的切削性能和经济性

ap=3mm以下,实现了与单面式样铣刀相同水准的锋利性和加工面品质。

●一般钢时的推荐条件

高效化

WGX型/WGC型

ONMT 05T6ANER

SNMT 13T6ANER

ap 3.0

切削阻力为相同水准

3,000

合力

轴向切深

SNMT/SNET型

DGC型

(SNMT)

每条刃的进给量

fz

(mm/t)

WGC型

(ONMT)

使用刀具:ø100

切削条件:v c = 200m/min,

f z = 0.3mm/t, ap = 3mm, ae = 85mm

● 共用刀体的特长

根据加工用途,刀体单体可分别使用(共用)2种类型的刀片,降低刀具成本。

根据加工用途,可分别使用2种刀片

带垫片,

保护刀体

·与单面式样铣刀相比,其强度高

·因其为双面式样,2倍的刀角数,

经济性好

(大切深=6.0mm)

·双面16刀角式样,经济性得以

进一步提高

(大切深=3.0mm)

● 产品种类丰富齐全,可结合用途选择刀具

刀盘直径:ø40mm~ø250mm

刀盘直径:ø50mm~ø250mm

刀盘直径:ø50 mm~ø250 mm

刀盘直径:ø40 mm~ø63 mm

安装:英制/公制

安装:公制

刃数:3刃~10刃

DGC 13000R(S)

H28

刃数:4刃~14刃

DGCM 13000R(S)

刃数:5刃~18刃

DGC F 13000R(S)

刃数:3刃~ 4刃

DGC 13000 EW

铣刀型 SEC- 住友双刃铣刀

fz 0.5

被 削 材:S50C孔材

切削条件:vc=150m/min, ap=3.0mm, ae=75mm Dry

膜硬度:提高了30%

表面粗糙度:降低了50%

P New超级ZX涂层 (PVD:物理镀气法(Physical Vapor Deposition))

(mm) 0.10

磨损小

切削走刀数 (1Pass=300mm)

被 削 材:SCM435 使用刀具:ø100

切削条件:vc=200m/min, fz=0.15mm/t, ap=2.0mm, ae=85mm Dry

H29 SEC- 住友双刃铣刀

FL型

S型

双面2刀角式样

23°

无设定

低阻力·带修光刃

标准

大前刀

轻切削·毛刺对策

(※)

※ 仅可与8角形刀片同时使用

锋利性

FL

● 提高加工品质

·FG型断屑槽通过设置倒角,抑制毛刺的产生,实现了的加工品质。

●FG型

●其他公司产品

无毛刺

运用毛刺对策用FG型刀片,可实现少毛刺和刃口碎片的

高品质加工

带倒角处理

带倒角处理,抑制毛刺产生

刀盘直径和刃尖高度

刀体形状 (例如:刀盘直径ø100mm时)

63.0mm

61.4mm

ø100.0mm

ø102.9mm

16刀角安装方法

刀片侧面切实对准贴合

面,沿箭头方向用手按压刀片

后用螺钉锁紧紧固。

8角刀和16角刀可以共用刀体,但刀盘直

径、刀尖高度、大切深有所不同,请予以

注意。

16刀角:ONMT/ONET

8刀角:SNMT/SNET

切削条件: c = 200m/min, z = 0.2mm/t

p = 3mm,

e = 85mm

从上用力

按压

对准

贴合面

SNMT/SNET

刀盘直径 刀尖高度 大切深

DC (mm)

LF (mm)

APMX (mm)

102.9

63.0

61.4

3.0 SEC- 住友双刃铣刀

加工零件 / 被削材

汽车零件 / 铸钢

主体

DGCM13160R(ø160)

SNMT13T6ANER-FG

单面式样(8 刀角)

(8 刀角)

单面式样(4 刀角)

PVD 材质

切削速度 (m/min)

133

0.132

进给量 (mm/min)

轴向切深 (mm)

1,184

切削宽 (mm)

加工时间

287 分

加工数(个 / 数)

Dry/Wet

与以往品相比,可进行抑制毛刺的加工,实现优异的加工品质。

机械零件 / 铸钢

DGCM13125(ø125)

ONMT05T6ANER-G

双面式样(8 刀角)

(16 刀角)

刀具

机械零件 / 不锈钢

DGC13100R(ø100)

SNET13T6ANER-G

单面式样(4刀角)

(8刀角)

PVD材质

945

2 倍的刀角数,降低刀具成本。

切削

条件

可在与单面式样相同的条件下加工。2 倍的刀角数,提高刀具经济性。

DGCM13080R(ø80)

机械零件 / S50C

除了2倍的刀角数,1个刀角的刀具寿命是以往的3倍以上。

推荐切削条件(ONMT/ONET)

0.10-0.25 -0.40

<4

≤180HB

0.10-0.30 -0.45

0.15-0.25 -0.35

0.15-0.23 -0.30

<3

<5

进给量 (mm/t)

切削速度 (m/min)

切深ap

c

z

下限- 推荐 -上限 下限- 推荐 -上限 (mm)

0.10-0.30 -0.50

<2

0.10-0.50 -0.50

0.15-0.25 -0.30

推荐切削条件(SNMT/SNET)

H31 SEC- 住友双刃铣刀

DGC 13000R(S) 型

(SNMT/SNET)

Fig 5

Fig 6

ø46

(ONMT/ONET)

● 40(42.9)

● 50(52.9)

● 63(65.9)

● *80(82.9)

● 100(102.9)

● 125(127.9)

● 160(162.9)

● 200(202.9)

● 250(252.9)

● *100(102.9)

40(38.44)

50(48.44)

63(61.44)

DGC 13 040 R S

(选购件)

垫片用螺钉 扳手

DGCS13R BW0609F LH040 BFTX0412IP

烧灼防止剂 刀片用螺钉(※)

3.0 TRDR15IP SUMI-P BFTX0418IP

※ 只需松开螺钉即可更换刀片的刀角。但仅限于刀体尺寸在 ø80mm 以上的 DGC 型/DGCM 型。

H32

修光刃刀片仅可与 8 角形刀片同时使用。

SNMT 13T6ANER-L

SNMT 13T6ANER-G

SNMT 13T6ANER-H

SNMT 13T6ANER-FL

SNMT 13T6ANER-FG

SNET 13T6ANER-L

SNET 13T6ANER-G

SNET 13T6ANER-FL

SNET 13T6ANER-FG

SNET 13T6ANFR-S

XNEU 13T6ANEN-W

ONMT 05T6ANER-L

ONMT 05T6ANER-G

ONET 05T6ANER-L

ONET 05T6ANER-G

硬质合金 DLC

DGC 13040RS

DGC 13050RS

DGC 13063RS

DGC 13080RS

DGC 13100RS

DGC 13125RS

DGC 13160RS

DGC 13200RS

DGC 13250RS

DGC 13080R

DGC 13100R

DGC 13125R

DGC 13160R

DGC 13200R

DGC 13250R

( )内为装夹 ONMT/ONET 型刀片时的数值。

刀体不含刀片。ø160mm 以上尺寸未带气孔。

-5°

DGCM 13000R(S) 型

50(52.9)

63(65.9)

DGCM 13050RS

DGCM 13063RS

DGCM 13080RS

DGCM 13100RS

DGCM 13125RS

DGCM 13160RS

DGCM 13200RS

DGCM 13250RS

DGCM 13080R

DGCM 13100R

DGCM 13125R

DGCM 13160R

DGCM 13200R

DGCM 13250R

)内为装夹 ONMT/ONET 型刀片时的数值。刀体不含刀片。ø160mm 以上尺寸未带气孔。

H31

DGC M 13 050 R S

M :密齿型

F :超密齿型

H33 SEC- 住友双刃铣刀

DGCF 13000R(S) 型

40(38.44)

50(48.44)

63(61.44)

DGCS13R BW0609F LH040

H34

BFTX0412IP

DGC F 13 050 R S

适用加工

DGCF 13050RS

DGCF 13063RS

DGCF 13080RS

DGCF 13100RS

DGCF 13125RS

DGCF 13160RS

DGCF 13200RS

DGCF 13250RS

DGCF 13080R

DGCF 13100R

DGCF 13125R

DGCF 13160R

DGCF 13200R

DGCF 13250R

3.0 TRDR15IP SUMI-P

M :密齿型 刀片尺寸

方向 公制式样 SEC- 住友双刃铣刀

DGC 13000EW 型

40(42.9)

DGC 13040EW

DGC 13050EW

DGC 13063EW

DGC 13 040 EW

H35 SEC-SUMI UFO 铣刀

UFO 4000 型

ø177.8

ø18 ø22

刀体

315

102

122

146

335

240

4.2

14.8

26.6

01

0.

32° 12.2

2(3)

EH20Z

H10E

SFEN 12T3AZTN

SFEN 12T3AZTN-S

SFEN 12T3AZTN-W

SFEN 12T3AZFN

● ● ●

SFKN 12T3AZTN

SFKN 12T3AZTN-S

SFKN 12T3AZTN-W

SFKN 12T3AZFN

SFKR 12T3AZEN

UW 12500R

Fig 2(材质ACP/ACK系列的场合)

UFO 4080R/L

UFO 4100R/L

UFO 4125R/L

UFO 4160R/L

UFO 4200R/L

UFO 4250R/L

UFO 4315R/L

-7°

27°

3.97±0.025

末尾 -S 为切削锋利型、-W 为刃尖强化型。

刻印

4SR

刀片压板

定位块

尺寸 N m

UFO 4000R型 UFKWR UFTWR WB7-15T M7 8.0 UF4SR UF4KR

UFO 4000L型 UFKWL UFTWL WB7-15T M7 8.0 UF4SL UF4KL

T 字型扳手(TT25)是标准附件。

100-175 -250

125-210 -300

80-140 -200

160-190 -220

60-155 -250

300-550 -800

H36

推荐锁紧扭力(N·m) SEC-SUMI UFO 铣刀

UFO 5000 型

119

143

177

217

267

332

6.4

26.1

UFO 5080R/L

UFO 5100R/L

UFO 5125R/L

UFO 5160R/L

UFO 5200R/L

UFO 5250R/L

UFO 5315R/L

32°

15.3

4.76±0.025

5SR

1 Fig 3

SFEN 1504AZTN

SFEN 1504AZTN-S

SFEN 1504AZTN-W

SFEN 1504AZFN

SFKN 1504AZTN

SFKN 1504AZTN-S

SFKN 1504AZTN-W

SFKN 1504AZFN

UW 15500R

UW 15500L

UF5SR

UFO 5000R型 UFKWR UFTWR

WB7-15 M7 8.0

UFO 5000L型 UFKWL UFTWL

UF5SL

UF5KR

UF5KL

H37 SEC-SUMIUFO 铣刀

UFO 4000E 型

74

103

轴向倾角

径向倾角

+27°

2(3) Fig 5

Fig 2(ACP/ACK系列的场合)

UFO 4050ER

UFO 4050ERS42

UFO 4063ER

UFO 4063ERS42

UFO 4080ER

UFO 4080ERS42

UFO 4100ER

UFO 4100ERS42

刃径 ø50 ~ ø63mm

碳素钢 180 ~ 280HB

合金钢 180 ~ 280HB

100-125-200

80-100-180

80-100-120

80-160-250

0.05- 0.15 -0.20

刃径 ø80 ~ ø100mm

垫片 定位块 扳手

UFO 4000E型 UFKWR UFTWR WB7-15T M7 8.0 UF4SR UF4KR TT25

0.05- 0.25 -0.30

H38

推荐锁紧扭力(N·m) SEC-MILL

GRC 6000 型

KWW ø18

ø26

216

265

16.3

GRC 6080R/L

GRC 6100R/L

GRC 6125R/L

GRC 6160R/L

GRC 6200R/L

GRC 6250R/L

RGEN 2004SN-S

RGEN 2004SN-I

RGEN 2004SN-T

末尾 -S 为不锈钢用、-I 为 Inconel 用、-T 为钛合金用。

GRKR

钮头螺钉

GRWR

适用铣刀 定位块 压板

固定螺栓

模具钢 200 ~ 220HB

镍铬铁合金

钛合金

80-120-160

120-150-180

40- 45 -50

40- 60 -80

TT27

GRC 6080R

GRKR GRWR WB8-22T M8 8.0 BH0410T M4 3.0

(TT15)

~ GRC 6250R

GRC 6080L

GRKL GRWL WB8-22T M8 8.0 BH0410T M4 3.0

~ GRC 6250L

H39 SEC- 铣刀

FPG 4000/5000 型

ø26 ø32

124

182

222

271

336

135

1.9

9.4

16.2

24.6

1(2) Fig 3

1(2)

Fig 5…Fig 4 的无孔型

4(5)

*的型号是 M±0.08。

刀片适用表

SDSS42··

FPG4000 型

SDSS12··

FPG5000 型 SDSS53··

4R/4L 5R/5L

FPG4000R型

FPG4000L型

FBH0512

FPG5000R型

FPG5000L型

M5

压板用

FPWR

FPWL

FBX0817

LFP4R

LFP4L

LFP5R

LFP5L

T 型扳手的 TH030(定位块固定螺栓用)、TH040(压板锁紧螺栓用)是标准附属品。

H40

压板用锁紧螺钉(右旋)

定位块固定螺栓(右旋)

固定螺栓 尺寸

Fig 4(材质ACP/ACK系列的场合)

05

Fig 1(材质ACP/ACK系列的场合) Fig 2

SDEX 42MT

SDKN 42M

NF-SDKN 42M

SDKN 42MT

SDKN 42MT-W

SDNN 1203AETN*

SDMR 1203AEEN

SDMR 1203AETN

SDEX 53MT

SDKN 53M

SDKN 53MT

FPG 4080R/L

FPG 4100R/L

FPG 4125R/L

FPG 4160R/L

FPG 4200R/L

FPG 4250R/L

FPG 4315R/L

FPG 5080R/L

FPG 5100R/L

FPG 5125R/L

FPG 5160R/L

FPG 5200R/L

FPG 5250R/L

FPG 5315R/L

-4°

100-130-160

125-210-300

150-175-200

60-155-250

300-650-1,000

0.15- 0.28 -0.40

推荐锁紧扭力(N·m) ▲印:计划在将来被新产品替换、改为订单生产或停止生产(请确认有无库存) SEC- 多用途铣刀

FPE 4000 型

-3°

118

6.5

+15°

FPE 4050R

FPE 4050RS42

FPE 4063R

FPE 4063RS42

FPE 4080R

FPE 4080RS42

FPE 4100R

FPE 4100RS42

Q 2 Fig 3

Q 1(2)

▲ 2

Q 2

Q 3

压板用锁紧螺钉

碳素钢

合金钢

8.0 FBH0512

TH040

100-125-150

FEWR

LFE4R

Fig 1(材质ACP/ACK系列的场合)Fig 2

H41 SEC- 铣刀

EHG 4000/5000 型

178

218

4.8

7.6

IC±a

08

3.18 1

3.18 3※

3.18 2(3)

3.18 3 Fig 3

3.18 3

3.18 4

4.76 1

4.76 3

Q ● Q

● Q Q Q

SECN 42MT

SECN 42M

SEEN 42MT

SEKN 42MT

SECN 42MT-W

SENN 1203AFTN*

SEMR 1203AFEN

SEER 1203AFEN**

SECN 53MT

SECN 53M

SEKN 53MT

SEKN 53M

硬质合金 金属陶瓷

(M12×30 ~ 35mm)。

*锁紧刀体 ø80mm 尺寸的刀柄时,请使用 JIS B1176“内六角螺栓”

EHG 4080R

EHG 4100R

EHG 4125R

EHG 4160R

EHG 4200R

EHG 5080R

EHG 5100R

EHG 5125R

EHG 5160R

EHG 5200R

(5000型)

*记号的型号是 M±0.08 刀口处理为 1.4 → 2.0。

**记号的型号是 M±0.025 刀口处理为 2.0 → 2.2。

※ 标记 E 级的形状有一部分不同。

EKR

SESN42··

EHG4000 型

SESS12··

后垫片

EHG5000 型 SESN53··

EHG4000R型 EHK4R

EHG5000R型 EHK5R

H42

EHW4R

EHBX0512

EHW5R

5.0 TH040

160-205-250

160-230-300

160-180-200

注意事项 以上切削条件为大致基准,需要根据机械刚性和工件刚性、切深等进行调整。 MEMO

H43 SEC-

DNX(F) 型/DNH 型/DNHS 型

铸铁 · 铸钢加工用高效端铣刀

● 实现了切深大8mm的高效率加工

● 在双负型刀体上采用刃尖强度优异的带断屑槽的负型刀片。

8刀角可用,经济性好

● 3种刀体类型,可应对从通用~高效高进给加工刀片所有类型可通用

带前刀角负型刀片,实现了低阻力&高进给加工!!

DNX(F)型

通用型

DNHS 型

DNH 型

中切深

高进给类型

小切深

65°

DNX 12000R(S)

DNXF 12000R(S)

通用多刃型

5mm

8mm

3mm

ø80 ~ ø250mm

ø80 ~ ø160mm

DNHS 12000R

DNH 12000R

进给速度

■ 使用领域(铸铁切削时)碳素钢请减少20~30%进行切削。

■ 切削阻力比较

※下面条件为一般性条件。需要根据悬伸量、机械刚性、切深等进行调整。

4,500

4,000

DNX型

DNXF型

DNHS型

(切削条件)

vc=200m/min

fz=0.3mm/t

ap=5mm

被 削 材:FC250

刀具直径:100mm

减少15%

3,500

(N)

2,500

DNH型

工作台进给速度 vf(mm/min)

■ 推荐切削条件

DNX 型/DNXF 型

DNHS 型/DNH 型

150-225-300

球墨铸铁

H44

0.10- 0.55 -1.00

0.10- 0.45 -0.80

0.10- 0.35 -0.60

注意事项 DNHS 型时,因刀片高度是交错配置使用,每条刃的实际进给量变为 2 倍。请将

fz=0.5mm/t(实际进给量 1.0mm/t)作为上限使用。

以上切削条件为大致基准,需要根据机械刚性和工件刚性、切深等进行调整。 SEC-

汽车零件 / FC250

建筑机械零件 / 铸钢

使用设备

加工中心(BT30)

加工中心(BT50)

DNXF 12080R

加工铸件用铣刀

DNHS 12100R

通用铣刀

负型刀片

刀具直径(mm)

8(4)

K 种 CVD

P 种 CVD

0.069

(vf=420mm/min) (vf=420mm/min)

0.095

(vf=450mm/min) (vf=300mm/min)

相同条件下,与以往品相比达到了 2 倍以上的长寿命。

DNXF 型

与以往品相比,可达 1.5 倍的高效加工。

※( )内为有效刃数

家电产品 / FC250

外壳 / FC250

DNX 型

DNX 12160R

正型刀片

314

(vf=1,500mm/min) (vf=1,100mm/min)

(vf=597mm/min) (vf=398mm/min)

寿命达到了以往品 1.5 倍以上的长寿命。

与以往品相比达到了 1.4 倍的高效加工、1.3 倍的长寿命。

DNXF 12100R 加工铸件用铣刀

不适用

(F)

●修光刃刀片是单边 1 刀角式样的两面使用。

●关于修光刃刀片,请参阅综合产品目录中的

技术指导 N19 页。

●请勿用于 DNHS 型和 DNH 型。

●安装修光刃刀片时,请参照 Fig 1 进行刀片的安装。

按 Fig 2 进行安装时,则无法获得正常加工面的粗

糙度。

正常安装

安装方向异常

H45 SEC-

DNX(F)12000 型

-6°

KWW ø14

刀体(DNX 12000R)主偏角 65°

DNX 12080RS

DNX 12100RS

DNX 12125RS

DNX 12160RS

DNX 12080R

DNX 12100R

DNX 12125R

*80

有效

刀体(DNXF 12000R)主偏角 65°通用多刃型

DNXF 12080RS

DNXF 12100RS

DNXF 12125RS

DNXF 12160RS

DNXF 12100R

DNXF 12125R

DNXF 12160R

ø200mm 以上的尺寸为带定位块式样。刀体不含刀片。

SNMT 1205ZNEN-L

SNMT 1205ZNEN-G

SNMT 1205ZNEN-H

SNMT 1205ZNEN-SH

XNGT 1205ZNEN-W

修光刃型

切屑处理提高

提高表面粗糙度

平面加强刃

SH型

L 型扳手

DNX F 12 080 R S

DNXK12R BX0515

※ 标记 ø200mm 以上附属。

H46

请参照 H45“带孔修光刃刀片使用注意事项”

●刃尖部断面形状

L型/G型/H型

V 字切刃型

方向 公制式样 SEC-

DNH(S)12000 型

(DNH型)

(DNHS型)

104

184

■ 刀体(DNHS 12000R)主偏角 24°中切深高进给型

196

DNHS 12080R

DNHS 12125R

DNHS 12160R

DNH 12080R

DNH 12100R

DNH 12125R

DNH 12160R

■ 刀体(DNH 12000R)主偏角 24°小切深高进给型

H47 SEC- 铣刀

DNF 4000 型

DC ø26

KWW ø18 ø22

141

176

266

331

416

516

6.8

9.8

18.1

27.4

49.6

76.3

9±0.05

CSNH 43M

CSNH 43MT

CSN 43M

CSN 43MT

CSNB 43M

CSNB 43MT

SNC 433

SNC 434

SNMN 432

SNMN 433

SNMN 434

SNMN 432TN-S

SNMN 433TN-S

SNMN 434TN-S

NW 100

R100

14±0.05

5.0±0.02

DNF4080R

LNF40R

DNF4100R

DNF4125R

~ DNF4500R

DNF4080L

LNF40L

~ DNF4100L

DNF4125L

~ DNF4500L

FTW40R

FTW41R

F40R/F40L

WB8-30T

FTW40L

FTW41L

F41R/F41L

BX0510

※ :使用修光刃刀片时,请仅更换为定位块

LNFW40R(L)。

H48

住友 CBN

金属

DNF 4080R/L

DNF 4100R/L

DNF 4125R/L

DNF 4160R/L

DNF 4200R/L

DNF 4250R/L

DNF 4315R/L

DNF 4400R/L

DNF 4500R/L

≤ 180

0.10- 0.13 -0.15

双头螺钉 尺寸

WB8-30T M8

8.0 SEC- 铣刀

APG 4000 型

-2°

18°

169

208

258

323

408

508

9.1

27.6

APG 4080R/L

APG 4100R/L

APG 4125R/L

APG 4160R/L

APG 4200R/L

APG 4250R/L

APG 4315R/L

APG 4400R/L

APG 4500R/L

12.2±0.05

3.18±0.025

13.7

定位块 刀片压板 双头螺钉 沉头螺钉

WB8-20

LAP40R ATW45R

WB8-22TL

WB8-22T

BXF0520R

LAP40L ATW45L

60- 80 -100

60- 90 -120

APG4080R

APG4100R

~ APG4500R

APG4080L

APG4100L

~ APG4500L

双头螺钉 尺寸 N m

(共通) M8 8.0

SDCH 42TR

SDCH 42TL

SDCH 42TR-R

SDCH 42TL-R

SDC 42R

NF-SDC 42R

SDC 42L

SDC 42TR

SDC 42TL

SDC 42TR-R

SDC 42TL-R

APW 4R

硬质合金 金属陶瓷 DLC 住友金刚石

H49 SEC- 铣刀

DPG 4000 型/DPGF 4000 型

157

167

210

DPG 4080R/L

DPG 4100R/L

DPG 4125R/L

DPG 4160R/L

DPG 4200R/L

DPGF 4080R/L

DPGF 4100R/L

DPGF 4125R/L

DPGF 4160R/L

6.1

刻印 刀片

※1 压板

● 2

● 3

.013

12.2+0

-0.05

SPCH 42R

SPCH 42L

SPCH 42TR

SPCH 42TL

SPCH 42TR-R

SPCH 42TL-R

SPMN 422

SPMN 423

SPG 422

SPG 423

DPW 500R

DPW 500L

3.2±0.025

※1

T40R,T40L,T41R,T41L,T42R,T42L,

TF80R,TF80L,TF41R,TF41L

※2

L40R,L40L,L41R,L41L,L42R,L42L,

LF80R,LF80L,LF41R,LF41L

定位块压板

定位块 定位块 刀片

双头

定位块 压板

DPG 用 DPGF 用 DPG 用 DPGF 用 螺钉

GLW40R GLWF80R GTW40R GTWF80R WB8-22T

DPG(F)4080R

DPG(F)4100R

GL40R GLW41R GLWF41R GTW41R GTWF41R

~ DPG(F)4160R

DPG4200R

GLW42R

GTW42R

GLW40L GLWF80L GTW40L GTWF80L WB8-22T

DPG(F)4080L

DPG(F)4100L

GL40L GLW41L GLWF41L GTW41L GTWF41L

~ DPG(F)4160L

DPG4200L

GLW42L

Q GTW42L

H50

100-175-250

80-140-200

注意事项 以上切削条件为大致基准,需要根据机械刚性和工件刚性、切深等进行调整。 SEC- 铣刀

DPG 5000 型

82

107

127

159

202

252

317

402

502

325

410

509

50.5

60.5

70.5

80.5

33.0

60.0

DPG 5080R/L

DPG 5100R/L

DPG 5125R/L

DPG 5160R/L

DPG 5200R/L

DPG 5250R/L

DPG 5315R/L

DPG 5400R/L

DPG 5500R/L

*锁紧刀体 ø82mm 尺寸的刀柄时,请使用 JIS B1176“内六角螺栓”(M12×30 ~ 35mm)。

15.875±0.075

4.8±0.025

15.3 +0

T50R,T50L,T51R,T51L,T52R,T52L

L50R,L50L,L51R,L51L,L52R,L52L

DPG5080R

DPG5100R

~ DPG5160R

DPG5200R

~ DPG5500R

DPG5080L

DPG5100L

~ DPG5160L

DPG5200L

~ DPG5500L

定位块压板 刀片压板 双头螺钉

GLW50R GTW50R WB8-22T

GL50R

GLW51R GTW51R

GLW52R GTW52R

GLW50L GTW50L WB8-22T

GL50L

SPCH 53R-R

SPCH 53L-R

SPCH 53TR-R

SPCH 53TL-R

SPMN 532

SPMN 533

GW 500R

GW 500L

GLW51L GTW51L

GLW52L GTW52L

H51 SEC- 波刃铣刀

WEZ 型

● 适用于各种加工

备有可实现较大倾斜进给加工的刃径ø14~ø160mm的铣刀,

可应对各种加工用途

● 优异的加工品质

刀尖形状的佳设计和高精度造型技术相结合,实现优异的壁

面精度和精加工面品质

● 低阻抗实现优异的锋利性

降低加工噪音,抑制毛刺发生

也备有追求锋利性的研磨级刀片

● 可适于所有被削材的通用材质

■ 系列构成(刀体)

ø14 ø16 ø18 ø20 ø22

ø28 ø30

WEZ 11000R

WEZ 17000R

带柄

WEZ 11000EL

2*

* 3

2 3*

WEZ 17000E

WEZ 17000EL

*标记:不同柄径备有库存

英制装夹

■ 应用范围广泛

■ 优化刀体设计

● 可应对倾斜进给加工·螺旋加工·切入加工

● 在较宽的贴合面刀片锁紧稳定

侧面加工

扩孔加工

螺旋加工

切入加工

H52

ø50 ø63 ø80 ø100

WEZ 11000E

●内的数字为刃数

WEZ 17000RS

库存刃径(mm)

WEZ 11000RS

可适于钢、不锈钢和铸铁的新材质ACU2500登场可应对广领

域的加工

(WEZ11型)

8 10

12 SEC- 波刃铣刀

■ 材质的特长

实现绝对安定性的新涂层技术Absotech®(absolute technology)

可适用于各种被削材的新开发的通用材质

ACU2500新上市!

钢、不锈钢、铸铁、铝合金加工用 涂层·硬质合

金和金属陶瓷,产品系列充实!

精~轻切削

导入高压缩应力,

抑制热龟裂,

实现以往 2 倍以上的耐崩口性

Al2O3

晶体定向控制 Al2O3

抑制生长方向,

使 Al2O3 高强度化,

实现以往 2 倍以上的耐月牙洼磨损性

高硬度 TiCN

采用 C-rich 组成,使 TiCN 高硬度化,

实现以往 2 倍以上的耐后刀面磨损性

硬质合金母材

适用材质: ACP2000, ACK2000

新组成超多层膜

5nm

刀尖涂层膜断面

TEM 照片

高粘接强度

大幅提高涂层的粘接贴合性,

适用材质: ACU2500, ACP3000, ACK3000

钢、

不锈钢、

铸铁、

耐热合金、钛合金、

F型

F,P

28°

17型

主选断屑槽

通用~断续加工

强断续加工

中精加工

用于高精度加工

高壁面垂直度

低刚性加工

切刃截面形状

P型

■ 系列构成(刀片)

●:标准库存品

R0.2

R0.4

R1.2

R1.6

R2.0

R2.4

R3.0

R3.2