技术资料

日本住友SUMITOMO整体合金铣刀 钨钢铣刀

2020-07-14 17:04:53 daoju 4

数控刀具

BFTX0306IP

BFTX03512IP

WFXC08000M

WFXC12000M

1.5 TRDR08IP

3.0 TRDR15IP

附有烧灼防止剂 SUMI-P。

RE

12.7

WFX C 08 016 M08 Z2

型号记号

倒角 刀片尺寸

加工用

刃径

安装螺钉尺寸

P

切削速度 vc(m/min) 进给量 fz(mm/t)

下限 - 推荐 - 上限

被削材

硬度

一般钢

180 ~ 280HB

150-200-250

0.05-0.10-0.15

≤ 180HB

180-265-350

0.10-0.15-0.20

200 ~ 220HB

100-150-200

软钢

模具钢


使用上的注意

附件

DL1000


刀尖半径


倒角加工

SOMT 080304PZER-L

SOMT 080308PZER-L

SOMT 080304PZER-G

SOMT 080308PZER-G

SOMT 080312PZER-G

SOMT 080308PZER-H

SOMT 080312PZER-H

SOET 080304PZER-G

SOET 080308PZER-G

SOET 080312PZER-G

SOET 080302PZFR-S

SOET 080304PZFR-S

SOET 080308PZFR-S

SOMT 120408PDER-L

SOMT 120404PDER-G

SOMT 120408PDER-G

SOMT 120412PDER-G

SOMT 120416PDER-G

SOMT 120408PDER-H

SOET 120408PDFR-S

ACP100

ACP200

ACP300

ACK200

ACK300

ACM200

ACM300


硬质合金 DLC 金属陶瓷

槽加工·

槽加工

涂层

圆角型铣刀

适用

加工

尺寸(mm)

材质分类

高速·轻切削

通用切削

粗切削

M不锈钢

铸铁

250HB

100-175-250

注意事项 以上切削条件为大致基准,需要根据机械刚性和工件刚性、切深等进行调整。

推荐锁紧扭力(N·m)

H219 MEMO

H220 H222 ~ H240

H

特殊铣刀

铣刀

高进给铣刀

快换式

SEC-GOAL铣刀系列............................................... H222

GFX(C) 13000型 .................................................... H226

铸铁高进给加工用

GFX 16000型 ......................................................... H227

GFS 13000型 .......................................................... H228

GRHNM 17000型 ................................................... H229

GRHNF 17000型 .................................................... H230

SEC-高进给铣刀系列 .............................................. H232

关于刃尖基准式铣刀 ............................................... H233

NRV 4000型 / 5000型 ............................................. H234

DPV 4000型 / 5000型 ............................................. H235

NFV 4000型 / 5000型 ............................................. H236

轻合金 ·

薄壁件高进给加工用

QC 系统

库存表示和记号

●●印:标准库存品

●印:计划在将来被各页记载的新产品替换

▲印:计划在将来被新产品替换、改为订单生产或停止生产

(请确认有无库存)

APV 5000型 ............................................................ H237

IGETALLOY快换系统 .............................................. H238

QC系统适用铣刀..................................................... H239

*印:准标准库存品(请确认有无库存)

○○印:计划备库品(请确认有无库存)

无记号:接单生产品

-印:不生产

H221 SEC-GOAL 铣刀

GFX 型 /GFS 型 /GRHN 型

■ 概要

SEC-GOAL 铣刀系列是用于铸铁产品

(例如:发动机缸体、变速器壳体)的高效率粗加工及

精加工而开发的铣刀。

■ 特长

●铸铁高进给加工专用铣刀

●多刃设计 ( 每英寸 3 片刀片 )

●用于精加工,操作简单的带铣刃振动微调机构

●采用了立式刀片的精加工用高可靠性铣刀

●带断屑槽的刀片,切削阻力低

■ 系列构成

形式

GFX

GFS

GRHN

用途

表面粗糙度

精加工

< Ra3.2

精加工 · 台肩切削用

粗加工用

< Ra12.5

外观

→H226~H227

→H228

→H229~H230

2 片分体式铣刀装夹部位及联结器式样,请参照 QC 系列刊载页 H238 ~ H239。

高速精切削

精切削~一般切削

断续切削

适用铣刀

BN7000

GFX 型

ACK260

GFS 型

ACK280

轻切削

一般切削

强断续切削

ACK100

GRHN 型

■ 材质特性值

分类

材质

抗折力

(GPa) 涂膜主要成分

92.6HRA

2.6

91.7HRA

3.0

BN7000 的特性值

H13

ACK100、ACK200、ACK300 的特性值

H222

膜厚度(μm)

特长

超级

ZX 涂层

3

· 铸铁、球墨铸铁的精加工~一般加工用。

· 采用具有纳米级的 TiAlN 和 AlCrN 的超多层膜的新 PVD 涂膜。通过与

耐热性优异的强韧性母材的配合使用,使稳定的长寿命加工成为可能。

· 铸铁和球墨铸铁的强断续加工及湿式加工用。

· 采用具有纳米级的 TiAlN 和 AlCrN 的超多层膜的新 PVD 涂膜。与超

强韧母材配合使用,耐崩损性优异,湿式加工时的耐热龟裂性良好。 SEC-GOAL 铣刀

■ 使用实例

用途:精加工

其他公司产品

材:FC250

表面粗糙度规格:Rz 12.5μm

备:卧式M/C

使用刀具

GFXC13100R

ø100

CVD

刀具形状

立式螺钉锁紧

楔块式

SEC-GOAL铣刀

GFXC13125R

ø125

PVD

卧式螺钉锁紧

● 工件:气缸盖侧面


冷却液

Dry

结果

· 实现了vf =10,000mm/min

· 与其他公司产品相比,

实现20倍的vf 值

● 工件:气缸体侧面

·实现了vf =6,000mm/min

·效率提高到16倍,与其他公司

产品相比表面粗糙度提高

以往产品

表面粗糙度规格:Ra 6.3μm

CBN

GFX16315R(非标)

ø315

● 工件:气缸体下面

表面粗糙度规格:Ra 3.2μm

备:专用机

44(有效)

40

250

510

148

1,020

720

0.16

0.20

0.11

0.12

残留Wet

· 相对CBN铣刀,超硬且实现相

同寿命

· 成功削减成本

2,500

3,500

3,500台

2,300台

与其他公司产品相比,寿命约为1.5倍

用途:粗加工

GFX16125R

陶瓷

●工件:车床床身

备:门形M/C

加工数/刀角

评价

1,500

GFX型

GRHNM17080R

ø80

螺钉锁紧

● 工件 : 印刷机用滚轮

被 削 材:FCD450

16

8

9

300

785

230

151

3,057

3,000

732.5

541

0.25

0.15

0.1

0.3

3~5

硬质合金实现了与陶瓷同等的

vf 值

降低运行成本

GRHNM17160R

ø160

·实现加工效率1.4倍

用途 :粗加工

● 工件 : 机床零件

被 削 材:FC300

140

1,780

549

0.245

3 5 2

·实现加工效率3.2倍

H223 SEC-GOAL 铣刀

● 工件 : 外壳

表面粗糙度规格:Ra 1.6μm

现行品

GFX16160R

刀块式

● 工件:大型柴油发动机(底板)

材:FC250-FC300

寸:1,600mm×1,800mm

20

980

960

530

2,980

1,950

0.066

0.10

· 相对其他公司产品,效率、精

度、目视面提高

· 相对其他公司产品,实现2.5倍

以上的寿命

●工件:车床床身侧面(全长11m)

材:FC300

GFS13125R

6

120

125

137

477

400

0.47

0.015

加工距离/刀角

20m

40m

10m

表面粗糙度 :Ra 1.0μm

无段差省略

终的研磨加工

与其他公司产品相比,加工距离为4倍

GFX13080R

立式拉销

●工件:油压零件

GFX16100R

●工件:后孔缘座

材:FCD450

表面粗糙度规格:Rz 25μm

14

218

180

150

1,600

650

3,150

800

0.23

0.33

0.5-1.0

Wet

50

100

148台

100台

· 现行品的加工面产生段差

· 效率提高

用途:组合铣削精加工

GFX16125R(非标)

GFX13100R

●工件:曲轴箱

材:AI + FC250

备:立式M/C

160

314

733

110

1,529

1,440

0.30/1.20

0.05

寿命时间/刀角

200min.

H224

材:FCD600

●工件:直角板

超硬且实现CBN的1.5倍效率,

加工面目视与CBN相比毫不逊

色,评价很高

400min.

350分

150分

与以往品相比,寿命约为2.3倍

200

250台

与其他公司产品相比,寿命为2.5倍 SEC-GOAL 铣刀

■ GFX型特长

● 切刃跳动简单调整

外周粗刃

刀尖高度调整螺钉

精加工刃

正面粗刃

精加工刃只需通过转动调整螺钉的简单操作,

即可进行5μm以下的跳动调整。

●使用8个刀尖,降低成本

0.03~0.04mm

LF

调整螺钉

DC

刀片纵横同数配列,实现了

8刀角式样。

GFX 型精加工刃调整状态

■ GFX型 精加工刃跳动调整步骤

①刀片安装

④精加工刃高度

调整

铣刀刀体上安装刀片。

此时,请确认刀夹组件

的调整螺钉处于完全松

开状态。

任意1条精加工刃

相对于③,用调整螺钉

调整使其露出约0.03~

+0.03~0.04mm

0.04mm。

(直接安装)

(单元)

②粗刃跳动确认

⑤跳动调整

测量粗刃的正面跳动,

确认露出多的切刃。

跳动:5μm以下 ※

以④中的精加工刃为

基准,调整其他精加工

刃的位置,使其跳动在

5μm以下。

③准粗刃设置

在②步骤中设置已检查

过的刀尖高度为“0”。

0

高的粗刃

·请务必在调整精加工刀尖高度后使用。

·若调整螺钉在松缓的状态下使用,

可能导致刀具破损,请予以注意。

※将精加工刃跳动调整至2μm以下,则可获得更加良好的加工表面。

H225 SEC-GOAL 铣刀

GFX 13000 型 /GFXC 13000 型

-8°

-5°

Fig 3

4-ø18

DCX

CBDP

KDP

DCSFMS

ø177.8

ø101.7

DCB

KWW

ø13*1

ø20*2

Fig 4

ø101.6

Fig 1

GFXC

半径方向

轴方向

前刀角

4-ø18 4-ø22

刀体(GFX 13000)

库存 大刃径

英制

GFX 13080R/L

GFX 13100R/L

GFX 13125R/L

GFX 13160R/L

GFX 13200R/L

GFX 13250R/L

GFX 13315R/L

GFX 13080RS

13100RS

GFX 13125RS

13160RS

GFX 13200RS

孔缘

高度

孔径

槽宽

槽深

装夹深度

28

36

44

2

5

7

11

有效

重量

1

0.9

24

1.4

1.9

3.3

6.4

7.8

9.4

17.9

R L

80

315

67.3

87.3

112.3

147.3

187.3

237.3

302.3

60

70

240

63

25.4

31.75

38.1

50.8

47.625

27

32

9.5

15.9

19

12.4

14.4

16.4

25.7

50.3

22

10.4

184

25

38

35

8.5

29

(kg)

12.6

20.2

刀体(GFXC 13000 型腔加工专用)

公制

GFXC13063RS/LS ●

GFXC13080R/L

13100R/L

13125R/L

13160R/L

13200R/L

13250R/L

13315R/L

GFXC 型可减少安装刃数进行使用。此

时,请只在标记所示的安装位置安装刀

片。在此处拆下不装刀片的安装位置的

螺钉。

标记

9.615

9.525

12.700

只在标记所示的安装位置安装刀片。

12.70

GFXC 型的总刃数和减少刃数时的刀片安装数

硬质合金 CBN

型号

H10E

LNGX 130508PNFN-W ● ●

130516PNFN-W ● ●

130516PNTN-W Q Q Q

0.8

1.6

总刃数

减少刃数时的

安装刃数

GFXC 13063RS/LS 63mm

K K

高速精加工

精 · 中切削

90˚

● 使用 CBN 刀片时的不同尺寸容许转速

H227

H226

H223

ø4.2

Fig

GFXC 型 使用上的注意

使用实例

刀片

别形状

* 1 GFXC13063RS/LS 为 ø11。

* 2 GFXC13063RS/LS 为 ø18。

刀体不含刀片。

*锁紧刀体 ø80mm 尺寸的刀柄时,请使用 JIS B1176

“内六角螺栓”

(M12×30 ~ 35mm)

●印:标准库存品(新产品、扩充品)

GFXC 13160R/L 160mm

13080R/L

80mm

13200R/L 200mm

100mm

13250R/L 250mm

125mm

13315R/L 315mm

刀片安装数必须与[总刃数]或[减少刃数时的安装刃数]一致。

刀片材质

下限 - 推荐 - 上限 下限 - 推荐 - 上限

200-

800- 1,000 -1,200

注意事项 切削条件请用有效刃数进行计算。

250- 350

0.1- 0.3 -0.5

BN7000 SEC-GOAL 铣刀

GFX 16000 型

ø13

ø20

刀体(GFX 16000)

64.1

84.1

109.1

144.1

184.1

234.1

299.1

LNGX 160516PNFN-W

LNGX 160516PNTN-W

R1.6

*锁紧刀体 ø80mm 尺寸的刀柄时,请使用 JIS B1176“内六角螺栓”(M12×30 ~ 35mm)。

GFX 16080R/L

GFX 16100R/L

GFX 16125R/L

GFX 16160R/L

GFX 16200R/L

GFX 16250R/L

GFX 16315R/L

15.875

单元

(13000 用)

(16000 用)

扳手

沉头螺钉 / 外刃单元用

烧灼防止剂

(调整螺钉用)

(刀夹组件用)

(GFXK4R/L 用)

(GFVK5R/L 用)

刀片用

螺钉

GFXK4R/L GFVK5R/L BTD05F09

TTX15W

BFTX03588 3.0 LT15

BX0414

BX0418

TH030

SUMI-P

精加工用单元不包含刀片。

公称直径(mm)

ø63

容许转速(min-1)

n max.

4,700

3,800

ø200

ø250

2,300

1,900

H227 SEC-GOAL 铣刀

GFS 13000 型

-11°

-3°

刀体

66.9

86.9

111.9

GFS13080R/L

LNGX 130508PNFN-W

LNGX 130516PNFN-W

锁紧用螺钉

0.2mm

单元*

沉头螺钉

(调整用)(刀夹组件用)

GFSK4R/L BTD05F09

BX0520

*标记的精加工用单元不包含刀片。

200- 250 -300

0.10- 0.15 -0.30

TH040

°

0.05mm

90

硬质合金

H228

在刀角部分

产生段差 SEC-GOAL 铣刀

GRHNM 17000 型

半径方向 -6°30' ~ -5°

-6°

ø35

大刃径

90.5

110.5

135.5

170.5

210.5

260.5

325.5

19.1

1.2

1.7

2.9

4.5

7.3

13.1

24.5

GRHNM 17080R/L

GRHNM 17100R/L

GRHNM 17125R/L

GRHNM 17160R/L

GRHNM 17200R/L

GRHNM 17250R/L

GRHNM 17315R/L

库存

17.00

ø15.875

HNEF 100608DNEN-G

R0.8

120°

ø4.4

6.00

双头螺钉

压板

WB6-20T 6.0 GRHNW TTX20

200-250-300

0.15- 0.23 -0.30

H229 SEC-GOAL 铣刀

GRHNF 17000 型

GRHNF 17080R/L

GRHNF 17100R/L

GRHNF 17125R/L

GRHNF 17160R/L

GRHNF 17200R/L

GRHNF 17250R/L

GRHNF 17315R/L

1.8

H230

18

6.00 MEMO

H231 SEC-

高进给铣刀系列

住友电工的SEC -高进给铣刀系列,是开发用于铸铁和轻合

金制零件(例如:气缸体等)的高效率加工的刃尖基准式多

刃设计的铣刀。

根据用途备有各种系列。

■ 系列共同的

● 铸铁和轻合金的高进给加工专用铣刀

● 由于采用刃尖基准式 , 可有效地控制切刃的跳动,实现高精度(参照→ H233)

● 多刃设计(※每英寸3刃)的高效率加工※刀尖外径用英寸换算(例如:ø100≈4英寸×3= 12刃)

● 对应于不同具体用途的刃形设计,可与刀片的材质进行多种组合

● 采用快换方式,大幅度缩短换刀时间(参照→ H238)

规格

F 型/ NF 型 ※

适用铣刀尺寸

ø160mm 以下

快换方式

2 片分体方式

2 片分体式

中心螺栓锁紧 2 片分体式

ø200mm 以上

※ 快换系列 NF 型为按订单生产品。请另行咨询。

粗 · 精加工用

精加工用

轻合金的

25S

18S

( )是 5000 型

NRV 4000 型

NRV 5000 型

45°

DPV 4000 型

DPV 5000 型

25°

NFV 4000 型

12.5S

主偏角和大切深量

5.5

(8.5)

铣刀型号

(7.5)

表面粗糙度 ( 目标值 )

NFV 5000 型

轴向倾角

径向倾角

- 5°

- 6°

APV 5000 型

H232

刀片型号

SNC43MW

SNC535

SDCN42R/L

SDCN53R/L

6SS43M

6SS53M

SDC53R/L

G10E

H234

+ 10°

H235

+ 5°

H236

+ 18°

- 2°

切削条件(下限 - 推荐 - 上限)

fz (mm/t)

vc (m /min)

80 - 100 - 120

120 - 160 - 200

< 400

页码

■ 推荐切削条件

(10)

■ 种类·规格

0.1 - 0.15 - 0.2

0.1 - 0.20 - 0.3

~3

~5

~ 0.5

H237 关于刃尖基准式铣刀

面,并用压板锁紧的结构。与之相对应,采用仅以压板对刀片

既定位又夹紧的装夹机构的面铣刀,就是所谓的刃尖基准式铣

刀。(参照图 1)高进给铣刀所有系列都采用这种结构。

通常的机夹式铣刀是由定位块等的保持附件定位刀片的 2 ~ 3

■ 刃尖基准

图1

铣刀的特长

W螺钉 (M8)

■ 安装治具的

使用

● 正面刃尖跳动可控制在 5 ~ 10μm,

确保稳定的表面粗糙度和刀具寿命

● 定位块式样由于形状简单、附件个数少,

容易清洁铸铁加工独特的污垢,刀体也较便宜

● 附件个数少,有足够的空间采用多刃设计,

从而提高了加工效率和刀具寿命

为了高精度地安装刃尖基准式铣刀,推荐使用专用的安装治具(下图)

棒状千分表

铣刀本体

支撑面

导向滚子

三处

机夹式刀片

导向面

可以移动

■刀片的

安装要领

安装刀片时,请留意下图

内所示的要点。

百分表

正面切刃跳动10μm以下

沿此方向调整刀片位置

刀片安装时铣刀的回转方向(不可反向)

平测头

安装前清理干净

与定位面紧密贴合

锁紧扭力 7N·m~8N·m

H233 SEC- 高进给铣刀

NRV 4000 型 /5000 型

(4000型)

(5000型)

F

片分体式

NRV○100QR/L

NRV○125QR/L

NRV○160QR/L

NRVZ○200R/L

NRVZ○250R/L

NRVZ○315R/L

NRVZ○355R/L

NRVZ○400R/L

NRVZ○450R/L

DCX *

112(118)

137(143)

172(177)

212(218)

262(268)

326(332)

366(372)

411(417)

461(467)

355

450

220

30

42

48

54

2.7

3.8

6.3

5.8

9.0

12.5

15.5

18.8

22.0

型号栏的○内填入 4 或 5。

Fig1 所示铣刀的专用刀柄请参照 H238 页。

Fig2 所示铣刀的专用联结器请参照 H238 页。

* 标记的( )内尺寸是 5000 型。

W

C

CHW

2.0

2.4

R1

Fig 适用铣刀

NRV4000

NRV5000

IC

内切圆 倒角加工

NRV4000R

NRV4000L

NRV5000R

NRV5000L

ø160 以下

ø200 以上

装夹治具

NW41RR

NW41RL

NW51R

NW51L

NW42RR

NW42RL

NW52R

NW52L

WB6-20

WV6-20

·F 型是刀柄

·2 片分体式是

联结器

SNC 43MW

SNC 433

SNC 434

SNC 435

SNC 436

SNC 535

SNMN 432

SNMN 433

SNMN 434

SNMN 435

SNMN 436

H232 SEC- 高进给铣刀

DPV 4000 型 /5000 型

10°

DPV○100QR/L

○125QR/L

○160QR/L

DPVZ○200R/L

○250R/L

○315R/L

○355R/L

○400R/L

○450R/L

4000

5000

26

56

3.6

6.0

12.0

15.0

17.8

20.8

107.2(109.6)

131.5(133.6)

165.8(176.6)

206.5(208)

256 (258)

322.5(323)

361.5(363)

406.5(408)

456.5(458)

15°

CH

SDCN 42R

SDCN 42L

SDCN 53R

SDCN 53L

内切圆

S

3.18

5.0

3.5

厚度 倒角加工

DPV4000R

DPV4000L

DPV5000R

DPV5000L

HTW40R

HTW40L

HTW50R

HTW50L

HTW41R

HTW41L

HTW51R

HTW51L

H235 SEC- 高进给铣刀

NFV 4000 型 /5000 型

NFV○100QR/L

NFVZ○200R/L

3.9

5.3

11.3

14.0

16.5

21.0

SNEF 43W

6SS 43M

SNEF 53W

SNEF 53WT

6SS 53M

SNEN 535W

R50

厚度

NFV4000

NFV5000

NFV4000R

NFV4000L

NFV5000R

NFV5000L

NW41FR

NW41FL

NW42FR

NW42FL

非铁金属

铝合金

-2°

18°

211

261

326

366

411

461

7.0

10.8

13.7

16.3

20.0

23.6

APVZ 5200R/L

APVZ 5250R/L

APVZ 5315R/L

APVZ 5355R/L

APVZ 5400R/L

APVZ 5450R/L

15.88

2.5

APV5000R

APV5000L

25° HW

SDC 53R

SDC 53L

SDC 53TR

SDC 53TL

SDC 53TR-R

SDCH 53TR

SDCH 53TR-R

T250A

硬质合金 金属陶瓷

A30N

AW52R

AW52L

·2 片分体式是联结器

H237 IGETALLOY 快换系统

■ Quick-F 系列

■ 锁眼形孔 2 片分体式铣刀

●结构

●锁眼形孔式刀体外观

键槽

刀柄本体

锁紧螺母定位销

锁紧螺钉

锁紧螺母

铣刀定芯凹槽

锁紧环

锁紧环固定销

●联结器的式样

D2 ø18 25.4

13.5

KP1

D1

DMM

CRKS

57

●刀柄式样

ø26

2-ø10

L10 10

SNT1

DBC

BDX

螺栓n处

L8 L9

○○○○ QF4R/L

○○○○ QF5R/L

○○○○ QF6R/L

○标记中是锥度记号。(例如

刀杆 螺栓 螺钉 键槽宽 长度 长度 长度 键位置

DMM D1 CRKS SNT1 L8 L9 L10 KP1

31.75 30.75 M14 P2.0 18

38.10 37.10 M16 P2.0 20

50.80 49.80 M20 P2.5 24

BT50-QF4R)

●特长、用途

①与以前的安装法相比,缩短了装卸时间。

②适用于 4"(ø100)~ 6"(ø160)的铣刀。

■ Quick-NF 系列〈适用于 3″(ø80)~ 6″(ø160)的铣刀〉

13 27.5

14 27.5

16 34

QAD 200

刀杆 大外径 孔径 螺栓 螺栓 孔位置

DMM BDX DCB D1

295

335

370

420

63.50

D2 DBC

170

270

350

螺栓数 n 铣刀尺寸

(mm)

ø355

ø400

ø450

①刀盘轻量化

②采用锁眼形孔式机构,即使不拧下螺栓,也可装卸刀盘

③刀盘和联结器之间采用花键嵌合联结

④适用于大直径铣刀(ø200 以上)

⑤同一联结器装卸数种铣刀时有效

※ 因是按订单生产品,订货时请咨询。

●安装在机床上的状态

QNF3R/L ~ QNF5R/L的形状 QNF6R/L的形状

●铣刀式样

3英寸~5英寸的形状

H238

6英寸的形状 QC 系统的

■ Quick-F QF 型用铣刀的式样

■ 用中心螺栓锁紧的2片分体式铣刀

●刀体外观

4-ø3弹簧销

SNT2

D3

D4

DBC2

D2

DBC1

D3 D4 DBC1 DBC2 SNT2 CBDP

43.75 43.5 37.75

50.10 49.8 44.10

62.80 62.5 56.80

55

68

铣刀安装时

■ 2片分体式 QAD型用的铣刀式样

铣刀卸下时

螺栓

NQAD 200

105

155

260

305

345

390

440

螺栓 孔位置 铣刀尺寸

D2 DBC (mm)

205

310

405

① 仅使用1根螺栓锁紧,比原来的2片分体式铣刀

(锁眼形孔)更易实现轻量化

② 仅需将1根螺栓旋转半圈,即可装卸铣刀,缩短换刀时间。

③ 铣刀与联结器之间采用花键联结

④ 适用于大直径铣刀(ø200以上)

铣刀尺寸 刃径

螺栓 孔位置 高度

DC DCB D1

D2 DBC LF

螺栓数

QAD200

QAD250

QAD315

QAD355

QAD400

QAD450

·适用于各种高进给铣刀(→H234~H237)的2片分体式。

■ 中心螺栓锁紧的2片分体式NQAD型用的铣刀式样

45

刀杆 大外径 孔径

适用于各种高进给铣刀(→H234~H237)的F型。

可以将老型号铣刀改造成快换式。

41

D1 ø26

38.10

50.80

DCB D2

孔径 螺栓 螺栓 直径 孔位置 孔位置 键槽宽 装夹深度

铣刀尺寸

(mm)

孔位置

联结器型号

NQAD200

NQAD250

NQAD315

NQAD355

NQAD400

NQAD450

适用于各种高进给铣刀(→H234~H237)的中心螺栓锁紧2片分体式。

H239 H240 I 1 ~ I 147

无涂层

多功能

R

球头型立铣刀

圆角型立铣刀

粗加工

CFRP石墨

高硬度

高效率

通用

平头型立铣刀

I

圆角型立铣刀 球头型立铣刀

GSX MILL 2刃

GSX MILL 3刃

GSX MILL 4刃

螺旋 SSM 2刃

螺旋 SSM 4刃

GSX MILL 防振 4刃

UP MILL 4刃

加长型 UP MILL 4刃

GS MILL 高硬度 4/6/8刃

高硬度 HHM 4/6/8刃

高硬度 LHHM 4/6/8刃

高硬度 EHHM 4/6/8刃

住友CBN螺旋刃立铣刀 1刃

GS MILL 粗加工型 4刃

非铁金属用 极光涂层 2/4刃

非铁金属用 2刃

非铁金属用 住友金刚石 2/4刃

非铁金属用 住友金刚石 1/2刃

CFRP用 住友金刚石涂层 4刃

难削材用 SSEH 防振 4刃

难削材用 SSEH 4刃

GS MILL 高硬度 6/8刃

模具精加工专家系列 1刃

模具精加工专家系列 2刃

GSX MILL 球头型 2刃

GS MILL 高硬球头型 2刃

非铁金属用 极光涂层 球头型 2刃

非铁金属用 极光涂层 长颈 球头型 2刃

住友金刚石涂层 球头型 2刃

住友CBN 球头型 2刃

GSX MILL 槽铣刀 3刃

UP MILL 3刃

选择要领………………………………………………… I 2

不同刃径切刃长度一览………………………………… I 6

立铣刀用涂层材质…………………………………… I 15

GSX MILL 系列 ……………………………………… I 16

住友金刚石涂层SSDC型系列 ……………………… I 21

SSEH 型系列 ………………………………………… I 22

Safe-LockTM对应立铣刀系列 ……………………… I 23

GS MILL 高硬度系列 ……………………………… I 24

极光涂层立铣刀系列………………………………… I 25

模具精加工专家系列………………………………… I 26

GSX 20000C-1.5D ………………………………… I 30

GSX 20000S-2D / 20000C-2D ……………… I 32、I 36

GSX 20000S-3D / 20000C-3D ……………… I 38、I 40

GSX 20000S-4D / 20000C-4D ……………… I 42、I 44

GSX 30000C-1.5D ………………………………… I 46

GSX 30000C-2D …………………………………… I 48

GSX 40000C-1.5D ………………………………… I 50

GSX 40000S-2D / 40000C-2D ……………… I 52、I 54

GSX 40000S-3D / 40000C-3D ……………… I 56、I 58

GSX 40000S-4D / 40000C-4D ……………… I 60、I 62

SSM 2000 …………………………………………… I 64

SSM 4000 …………………………………………… I 68

GSV 4000-2.5D …………………………………… I 70

GSXVL 4000-2.5D / 4000S-2.5D …………… I 72、I 74

SSUP 4000ZX ……………………………………… I 76

SSUPR 4000ZX …………………………………… I 77

GSH 4000SF / 6000SF / 8000SF …… I 78、I 79、I 80

HHM 4000ZX / 6000ZX / 8000ZX …… I 81、I 82、I 83

LHHM 4000ZX / 6000ZX / 8000ZX … I 84、I 85、I 86

EHHM 4000ZX / 6000ZX / 8000ZX … I 87、I 88、I 89

螺旋刃立铣刀 BNES………………………………… I 90

GSRE 4000SF ……………………………………… I 92

ASM 2000DL / 4000DL ……………………… I 94、I 95

ASM 2000 …………………………………………… I 96

DFE …………………………………………………… I 97

DAE ………………………………………………… I 99

SSDC 4000(RL) …………………………………… I 101

GSX 40000-R-2D …………………………………… I 102

GSV 4000-R-2.5D ………………………………… I 104

GSXVL 4000-R-2.5D / 4000S-R-2.5D ……I 106、I 108

SSEHVL 4000W-R / 4000WS-R …………I 110、I 112

SSEH 4000W-R / 4000WS-R………………I 114、I 116

SSUP 4000ZX-R …………………………………… I 118

SSUPR 4000ZX-R ………………………………… I 120

GSH 6000SF-R / 8000SF-R ……………… I122、I 123

SSEHVL 4000-R …………………………………… I 124

SSEH 4000-R ……………………………………… I 125

NPDRS ……………………………………………… I 126

BNBR ………………………………………………… I 128

GSXB 20000 ………………………………………… I 130

GSBH 20000SF …………………………………… I 132

SNB 2000DL ………………………………………… I 133

SNB2 ………………………………………………… I 134

NPDBS / NPDB ……………………………I 136、I 137

SDCB ………………………………………………… I 138

BNBP / BNBC ………………………………I 140、I 142

球头立铣刀 BNBS ………………………………… I 143

GSXSLT 30000C-1.5D …………………………… I 144

SSUP 3000ZX ……………………………………… I 146

立铣刀

I1 平头立铣刀选择要领

◉:适合(推荐)

◎:适合 ○:适合 无记号:不推荐

×:不适合

N

石墨

铜合金

钛合金︑耐热合金

外观照片

M S K

高硬度材

(Min.~Max.)

刊载页

调质钢︑模具钢

·

型号名

预硬钢

合金钢

碳素钢

刃部直径

一般构造辊轧钢

产品名

30 45 55 60

~

45 55 60

HRC HRC HRC HRC

GSXMILL 2 刃

I30,I36,

I40,I44

◉◉◉◉◉◉○

◉○◉

ø0.5~25 GSXMILL 2 刃

(2D:ø0.3~25) GSX 20000S

I32,I34,

I38,I42

○◎◎◎◎◎○

◎○○

ø1~12

GSXMILL 3 刃

I46,I48

○◎◎◎◎◎

ø1~25

GSXMILL 4 刃

I50,I54,

I58,I62

I52,I56,

I60

ø0.2~30

整体螺旋 2 刃

I64

○◎

○○

ø1.5~25

整体螺旋 4 刃

I68

ø2~25

GSXMILL 防振 4 刃

I72

◉○○

GSV 防振 4 刃

I70

◎◎◎◎◎◎○

ø2~20

UPMILL

I76

◎◎◎◎◎

ø3~20

UPMILL 加长型

I77

GSMILL 高硬度刀

I78,I80

◉◉◉◉◉◉◉

高硬度型

I81,I81

○○○◎◎◎◎

长刃型

I84,I86

○○○◎◎◎○

超长刃型立铣刀

I87,I89

ø0.5~25

材用

4 6 8

ø1~2

ø3~12

ø16~20

ø3~5

ø6~12

ø16~32

GSX 20000C

GSX 30000C

GSX 40000C

GSX 40000S

SSM 2000

SSM 4000

GSXVL 4000

GSV 4000

SSUP 4000ZX

SSUPR 4000ZX

GSH 4/6/8000SF

HHM 4/6/8000ZX

LHHM 4/6/8000ZX

EHHM 4/6/8000ZX

ø6~16

住友 CBN

螺旋刃立铣刀 BNES 型

I90

ø6~20

GSMILL 粗加工

I92

BNES

GSRE 4000SF

○◎◎

◎◎◎◎◎◎

××

◎○◎

:刃数

本公司平头型立铣刀产品的刀尖

形状为中低形状。

锪孔加工时无法获得平底面。

需要平底面时……

建议使用“平底多用途钻头DF型”

I2

J34

P 平头立铣刀选择要领

I94

◉○

ø2~16

极光涂层 4 刃

I95

◎◎

非铁金属用整体式

I96

◎○

ASM 2000

ø4~5 住友金刚石

立铣刀 DAE 型

ø6~12 DAE

ø4~10 住友金刚石

立铣刀 DFE 型

ø9~13 DFE

I99,

I100

×××××××××××◎◎○

I97,

I98

住友金刚石涂层

SSDC 型

I101

×××××××××××

○◉

SSDCRL 型

GSXMILL 槽铣刀 3 刃

I144

○◉◉◉◉◉

UPMILL 槽铣刀

I146

SSDC 4000

SSDC 4000RL

GSXSLT 30000C

SSUP 3000ZX

1 2 4

ASM 4000DL

CFRP·

石墨用

ASM 2000DL

极光涂层 2 刃

铝材、

非铁

金属用

对象被削材

GSXVL 型

GSV 型

I72,I74

中精加工~精加工

(加工精度良好)

GSX 型

I30 ~ I63

中精加工

(加工余量中)

GSH 型

I78 ~ I80

(加工余量大)

GSRE 型

高硬度材(45HRC ~)

所有高硬度材

所有铝合金

ASM 型

I94 ~ I96

钢、铸铁、

不锈钢、钛合金

高效率加工

振刀对策

推荐刀具

切削用途

(要切削什么?)

I3 圆角立铣刀选择要领

GSXMILL 圆角型

GSX 40000-R

ø3~25 GSXMILL 防振圆角型

ø12~25 GSXVL 4000(S)-R

方肩 R

难削材用

I102

I106,

I108

○◉◉◉◉◉○

ø3~25

GSV 防振圆角型

I104

UPMILL 圆角型

I118

UPMILL 加长圆角型

I120

GSV 4000-R

SSUP 4000ZX-R

SSUPR 4000ZX-R

ø6~12 GSMILL 高硬圆角型

ø16~20 GSH 6/8000SF-R

I122~I123

ø4.5~25 SSEH 防振圆角型

ø12~25 SSEHVL 4000W(S)-R

I110,

I112

◉◉

ø4.5~25 SSEH 圆角型

ø12~25 SSEH 4000W(S)-R

I114,

I116

ø4.5~16

SSEH 防振圆角型

I124

SSEH 圆角型

I125

SSEHVL 4000-R

SSEH 4000-R

高精度

刻型

ø0.2~2

模具精加工专家立铣刀

住友 CBN 圆角立铣刀

I128

硬脆材料用

无粘合剂住友金刚石圆角立铣刀

I126

6 8

BNBR

NPDRS

I4

硬脆材料

对应品

I106,I108

SSUP 型

不锈钢、

钛合金

SSEH 型

SSEHVL 型

I114,I116

I110,I112

I122,I123

○ 球头立铣刀选择要领

I132

极光涂层球头

SNB 2000DL

R0.05~2 极光涂层

长颈型球头

± 0.005 SNB2

R0.1~0.5 模具精加工专家立铣刀

住友 CBN 球头立铣刀

± 0.005 BNBC

R0.2~1 模具精加工专家立铣刀

± 0.005 BNBP

R1~6 住友 CBN 立铣刀

± 0.02 BNBS

I133

I134

◎◉

I142

I143

模具精加工专家

无粘合剂住友金刚石球头立铣刀

I136

I137

I138

NPDB(精密精加工用)

R0.5~1 住友金刚石涂层球头立铣刀

SDCB

所有加工

GSXB 型

I130

GSBH 型

所有铝合金、铜

SNB 型

I133,I134

R0.1~1

◎◎◎○◎◉◉

I140

NPDBS(标准精加工用)

铜电极用

R0.2~10 GSXMILL 球头型

± 0.01 GSXB 20000

R0.2~6 GSMILL 高硬球头型

+ 0.003

~- 0.007 GSBH 20000SF

R1~8

± 0.01

公差

球头半径

I5 不同刃径切刃长度一览

刃径 ø0.2 ~ ø1.6mm

0.2

0.4

切刃长度

APMX

0.6

1.3

1.5

0.7

4.0

1.1

2.3

I6

2.8

SSM 2002

GSX 20030S-2D

SSM 2003

GSX 20040S-2D

SSM 2004

GSX 20050C-1.5D

GSX 20050C-2D

GSX 20050S-2D

GSX 20050C-3D

GSX 20050S-3D

SSM 2005

GSX 20050C-4D

GSX 20050S-4D

GSX 20060S-2D

SSM 2006

GSX 20070S-2D

SSM 2007

GSX 20080S-2D

SSM 2008

GSX 20090S-2D

SSM 2009

GSX 20100C-1.5D

GSX 30100C-1.5D

GSX 40100C-1.5D

GSXSLT 30100C-1.5D

GSX 20100C-2D

GSX 40100C-2D

GSX 20100S-2D

GSX 30100C-2D

GSX 40100S-2D

GSX 40100S-2D-S3

GSH 4010SF

GSX 20100C-3D

GSX 20100S-3D

GSX 40100C-3D

GSX 40100S-3D

SSM 2010

GSX 20100C-4D

GSX 40100C-4D

GSX 40100S-4D

GSX 20100S-4D

GSX 20110S-2D

SSM 2011

GSX 20120S-2D

SSM 2012

GSX 20130S-2D

SSM 2013

GSX 20140S-2D

SSM 2014

GSX 20150C-1.5D

GSX 30150C-1.5D

GSX 40150C-1.5D

GSXSLT 30150C-1.5D

GSX 20150C-2D

GSX 40150C-2D

GSX 20150S-2D

GSX 20150S-2D-S3

GSX 30150C-2D

GSX 40150S-2D

GSH 4015SF

GSX 20150C-3D

GSX 20150S-3D

GSX 40150C-3D

GSX 40150S-3D

SSM 2015

SSM 4015

GSX 20150C-4D

GSX 40150C-4D

GSX 40150S-4D

GSX 20150S-4D

GSX 20160S-2D

SSM 2016

全长

40.0

38.0

50.0

I32

I30

I36

I40

I38

I44

I42

I46

I50

I54

I48

I52

I78

I58

I56

I62

刃径 ø1.7 ~ ø2.8mm

2.1

2.2

7.5

10.0

GSX 20170S-2D

SSM 2017

GSX 20180S-2D

SSM 2018

GSX 20190S-2D

SSM 2019

GSX 20200C-1.5D

GSX 30200C-1.5D

GSX 40200C-1.5D

GSXSLT 30200C-1.5D

GSX 20200C-2D

GSX 40200C-2D

GSV 4020-2.5D

GSX 20200S-2D

GSX 20200S-2D-S3

GSX 30200C-2D

GSX 40200S-2D

GSX 40200S-2D-S3

GSXVL 4020-2.5D

ASM 2020

ASM 2020DL

ASM 4020DL

GSH 4020SF

GSX 20200C-3D

GSX 20200S-3D

GSX 40200C-3D

GSX 40200S-3D

SSM 2020

SSM 4020

SSUP 3020ZX

SSUP 4020ZX

GSX 20200C-4D

GSX 40200C-4D

GSX 40200S-4D

GSX 20200S-4D

GSX 20210S-2D

SSM 2021

GSX 20220S-2D

SSM 2022

GSX 20230S-2D

SSM 2023

GSX 20240S-2D

SSM 2024

GSX 20250C-1.5D

GSX 30250C-1.5D

GSX 40250C-1.5D

GSXSLT 30250C-1.5D

GSX 20250C-2D

GSX 40250C-2D

GSX 20250S-2D

GSX 30250C-2D

GSX 40250S-2D

GSX 20250C-3D

GSX 20250S-3D

GSX 40250C-3D

GSX 40250S-3D

SSM 2025

SSM 4025

SSUP 3025ZX

GSX 20250C-4D

GSX 40250C-4D

GSX 40250S-4D

GSX 20250S-4D

GSX 20260S-2D

GSX 20260S-3D

SSM 2026

GSX 20270S-2D

SSM 2027

GSX 20270S-3D

GSX 20280S-2D

SSM 2028

GSX 20280S-3D

I38 不同刃径切刃长度一览

刃径 ø2.9 ~ ø4.0mm

3.2

11.0

3.7

16.0

4.1

4.2

4.3

4.4

25.0

6.8

18.0

4.6

4.7

4.8

4.9

8.8

I81

I79

I84

I87

I33

45.0

60.0

65.0

GSXSLT 30400C-1.5D

SSUPR 4040ZX

GSX 20400C-2D

GSX 40400C-2D

GSV 4040-2.5D

GSXVL 4040-2.5D

HHM 4040ZX

SSM 2040

SSM 4040

GSH 6040SF

GSX 20400S-2D

GSX 20400S-2D-S4

GSX 30400C-2D

GSX 40400S-2D

GSX 40400S-2D-S4

SSUP 3040ZX

SSUP 4040ZX

ASM 2040

ASM 2040DL

ASM 4040DL

GSX 20400C-3D

GSX 20400S-3D

GSX 40400C-3D

GSX 40400S-3D

LHHM 4040ZX

GSX 20400C-4D

GSX 20400S-4D

GSX 40400C-4D

GSX 40400S-4D

EHHM 4040ZX

SSM 2041

GSX 20410S-2D

SSM 2042

GSX 20420S-2D

SSM 2043

GSX 20430S-2D

SSM 2044

GSX 20440S-2D

GSX 20450C-1.5D

GSX 40450C-1.5D

GSX 20450C-2D

GSX 40450C-2D

SSM 2045

SSM 4045

SSUP 3045ZX

GSX 20450S-2D

GSX 40450S-2D

GSX 20450C-3D

GSX 40450C-3D

GSX 20450S-3D

GSX 40450S-3D

GSX 20450C-4D

GSX 20450S-4D

GSX 40450C-4D

GSX 40450S-4D

GSX 20460S-2D

SSM 2046

GSX 20470S-2D

SSM 2047

GSX 20480S-2D

SSM 2048

GSX 20490S-2D

SSM 2049

GSX 20500C-1.5D

GSX 30500C-1.5D

GSX 40500C-1.5D

GSXSLT 30500C-1.5D

SSUPR 4050ZX

GSX 20500C-2D

GSX 40500C-2D

HHM 4050ZX

SSM 2050

3.4

3.1

55.0

刃径 ø4.0 ~ ø5.0mm

GSX 20290S-2D

SSM 2029

GSX 20290S-3D

GSX 20300C-1.5D

GSX 30300C-1.5D

GSX 40300C-1.5D

GSXSLT 30300C-1.5D

SSUPR 4030ZX

GSX 20300C-2D

GSX 40300C-2D

GSX 20300S-2D

GSX 20300S-2D-S3

GSX 30300C-2D

GSX 40300S-2D

GSX 40300S-2D-S3

GSH 6030SF

GSV 4030-2.5D

GSXVL 4030-2.5D

HHM 4030ZX

SSM 2030

SSM 4030

SSUP 3030ZX

SSUP 4030ZX

GSX 20300C-3D

GSX 20300S-3D

GSX 40300C-3D

GSX 40300S-3D

ASM 2030

ASM 2030DL

ASM 4030DL

GSX 20300C-4D

GSX 20300S-4D

GSX 40300C-4D

GSX 40300S-4D

LHHM 4030ZX

EHHM 4030ZX

GSX 20310S-2D

SSM 2031

GSX 20320S-2D

SSM 2032

GSX 20330S-2D

SSM 2033

GSX 20340S-2D

SSM 2034

GSX 20350C-1.5D

GSX 40350C-1.5D

GSX 20350C-2D

GSX 40350C-2D

SSM 2035

SSM 4035

GSX 20350S-2D

GSX 40350S-2D

SSUP 3035ZX

GSX 20350C-3D

GSX 40350C-3D

GSX 40350S-3D

GSX 20350S-3D

GSX 20350C-4D

GSX 20350S-4D

GSX 40350C-4D

GSX 40350S-4D

GSX 20360S-2D

SSM 2036

GSX 20370S-2D

SSM 2037

GSX 20380S-2D

SSM 2038

GSX 20390S-2D

SSM 2039

GSX 20400C-1.5D

GSX 30400C-1.5D

GSX 40400C-1.5D

I7 不同刃径切刃长度一览

刃径 ø5.0 ~ ø6.0mm

13.0

5.1

5.2

5.4

30.0

8.3

17.0

5.6

5.7

5.9

I8

SSM 4050

GSH 6050SF

GSV 4050-2.5D

GSX 20500S-2D

GSX 30500C-2D

GSX 40500S-2D

GSXVL 4050-2.5D

SSUP 3050ZX

SSUP 4050ZX

ASM 2050

ASM 2050DL

ASM 4050DL

GSX 20500C-3D

GSX 20500S-3D

GSX 40500C-3D

GSX 40500S-3D

LHHM 4050ZX

GSX 20500C-4D

GSX 20500S-4D

GSX 40500C-4D

GSX 40500S-4D

EHHM 4050ZX

SSM 2051

GSX 20510S-2D

SSM 2052

GSX 20520S-2D

SSM 2053

GSX 20530S-2D

SSM 2054

GSX 20540S-2D

GSX 20550C-1.5D

GSX 40550C-1.5D

GSX 20550C-2D

GSX 40550C-2D

SSM 2055

SSM 4055

GSX 20550S-2D

GSX 40550S-2D

SSUP 3055ZX

GSX 20550C-3D

GSX 40550C-3D

GSX 20550S-3D

GSX 40550S-3D

GSX 20550C-4D

GSX 20550S-4D

GSX 40550C-4D

GSX 40550S-4D

SSM 2056

GSX 20560S-2D

SSM 2057

GSX 20570S-2D

SSM 2058

GSX 20580S-2D

SSM 2059

GSX 20590S-2D

GSX 20600C-1.5D

GSX 30600C-1.5D

GSX 40600C-1.5D

GSXSLT 30600C-1.5D

SSUPR 4060ZX

GSX 20600C-2D

GSX 40600C-2D

HHM 6060ZX

SSM 2060

SSM 4060

GSH 6060SF

GSRE 4060SF

GSX 20600S-2D

GSX 30600C-2D

GSX 40600S-2D

SSUP 3060ZX

SSUP 4060ZX

70.0

I65

I82

刃径 ø6.0 ~ ø7.0mm

24.0

6.1

6.2

6.5

26.0

6.6

6.7

6.9

13.2

13.4

13.6

13.8

10.5

28.0

ASM 2060

ASM 2060DL

ASM 4060DL

GSV 4060-2.5D

GSXVL 4060-2.5D

GSX 20600C-3D

GSX 20600S-3D

GSX 40600C-3D

GSX 40600S-3D

LHHM 6060ZX

GSX 20600C-4D

GSX 20600S-4D

GSX 40600C-4D

GSX 40600S-4D

EHHM 6060ZX

SSM 2061

GSX 20610S-2D

SSM 2062

GSX 20620S-2D

SSM 2063

GSX 20630S-2D

SSM 2064

GSX 20640S-2D

GSX 20650C-1.5D

GSX 40650C-1.5D

SSM 2065

SSM 4065

GSX 20650C-2D

GSX 20650S-2D

GSX 40650C-2D

GSX 40650S-2D

SSUP 3065ZX

GSX 20650C-3D

GSX 20650S-3D

GSX 40650C-3D

GSX 40650S-3D

GSX 20650C-4D

GSX 20650S-4D

GSX 40650C-4D

GSX 40650S-4D

GSX 20660S-2D

SSM 2066

GSX 20670S-2D

SSM 2067

GSX 20680S-2D

SSM 2068

GSX 20690S-2D

SSM 2069

SSUPR 4070ZX

GSX 20700C-1.5D

GSX 30700C-1.5D

GSX 40700C-1.5D

GSXSLT 30700C-1.5D

GSX 20700C-2D

GSX 40700C-2D

SSM 2070

SSM 4070

GSRE 4070SF

GSX 20700S-2D

GSX 30700C-2D

GSX 40700S-2D

SSUP 3070ZX

SSUP 4070ZX

GSV 4070-2.5D

GSXVL 4070-2.5D

GSX 20700C-3D

GSX 20700S-3D

GSX 40700C-3D

GSX 40700S-3D

GSX 20700C-4D

GSX 20700S-4D

GSX 40700C-4D

80.0

I85

I88

I62 不同刃径切刃长度一览

刃径 ø7.0 ~ ø8.3mm

7.1

7.2

7.4

23.0

7.6

32.0

8.2

19.0

34.0

8.6

8.7

8.9

27.0

36.0

9.1

9.2

9.3

29.0

8.1

90.0

75.0

SSM 2084

GSX 20840S-2D

GSX 20850C-1.5D

GSX 40850C-1.5D

SSM 2085

SSM 4085

GSX 20850C-2D

GSX 40850C-2D

GSX 20850S-2D

GSX 40850S-2D

SSUP 3085ZX

GSX 20850C-3D

GSX 20850S-3D

GSX 40850C-3D

GSX 40850S-3D

GSX 20850C-4D

GSX 20850S-4D

GSX 40850C-4D

GSX 40850S-4D

SSM 2086

GSX 20860S-2D

SSM 2087

GSX 20870S-2D

SSM 2088

GSX 20880S-2D

SSM 2089

GSX 20890S-2D

SSUPR 4090ZX

GSX 20900C-1.5D

GSX 30900C-1.5D

GSX 40900C-1.5D

GSXSLT 30900C-1.5D

SSM 2090

SSM 4090

GSX 20900C-2D

GSX 40900C-2D

GSRE 4090SF

GSX 20900S-2D

GSX 30900C-2D

GSX 40900S-2D

SSUP 3090ZX

SSUP 4090ZX

GSV 4090-2.5D

GSXVL 4090-2.5D

GSX 20900C-3D

GSX 20900S-3D

GSX 40900C-3D

GSX 40900S-3D

GSX 20900C-4D

GSX 20900S-4D

GSX 40900C-4D

GSX 40900S-4D

SSM 2091

GSX 20910S-2D

SSM 2092

GSX 20920S-2D

SSM 2093

GSX 20930S-2D

SSM 2094

GSX 20940S-2D

GSX 20950C-1.5D

GSX 40950C-1.5D

SSM 2095

SSM 4095

GSX 20950C-2D

GSX 40950C-2D

GSX 40950S-2D

SSUP 3095ZX

GSX 20950S-2D

GSX 20950C-3D

GSX 20950S-3D

GSX 40950C-3D

8.4

7.9

刃径 ø8.4 ~ ø9.5mm

7.7

GSX 40700S-4D

SSM 2071

GSX 20710S-2D

SSM 2072

GSX 20720S-2D

SSM 2073

GSX 20730S-2D

SSM 2074

GSX 20740S-2D

GSX 20750C-1.5D

GSX 40750C-1.5D

GSX 20750C-2D

GSX 40750C-2D

SSM 2075

SSM 4075

GSX 20750S-2D

GSX 40750S-2D

SSUP 3075ZX

GSX 20750C-3D

GSX 20750S-3D

GSX 40750C-3D

GSX 40750S-3D

GSX 20750C-4D

GSX 20750S-4D

GSX 40750C-4D

GSX 40750S-4D

SSM 2076

GSX 20760S-2D

SSM 2077

GSX 20770S-2D

SSM 2078

GSX 20780S-2D

SSM 2079

GSX 20790S-2D

GSX 20800C-1.5D

GSX 30800C-1.5D

GSX 40800C-1.5D

GSXSLT 30800C-1.5D

SSUPR 4080ZX

SSM 2080

SSM 4080

GSX 20800C-2D

GSX 40800C-2D

HHM 6080ZX

ASM 2080

ASM 2080DL

ASM 4080DL

GSH 6080SF

GSRE 4080SF

GSX 20800S-2D

GSX 30800C-2D

GSX 40800S-2D

SSUP 3080ZX

SSUP 4080ZX

GSV 4080-2.5D

GSXVL 4080-2.5D

GSX 20800C-3D

GSX 20800S-3D

GSX 40800C-3D

GSX 40800S-3D

LHHM 6080ZX

GSX 20800C-4D

GSX 20800S-4D

GSX 40800C-4D

GSX 40800S-4D

EHHM 6080ZX

SSM 2081

GSX 20810S-2D

SSM 2082

GSX 20820S-2D

SSM 2083

GSX 20830S-2D

I9 不同刃径切刃长度一览

刃径 ø9.5 ~ ø11.0mm

39.0

9.6

9.7

9.8

9.9

42.0

I10

GSX 40950S-3D

GSX 20950C-4D

GSX 20950S-4D

GSX 40950C-4D

GSX 40950S-4D

SSM 2096

GSX 20960S-2D

SSM 2097

GSX 20970S-2D

SSM 2098

GSX 20980S-2D

SSM 2099

GSX 20990S-2D

GSX 21000C-1.5D

GSX 31000C-1.5D

GSX 41000C-1.5D

GSXSLT 31000C-1.5D

SSUPR 4100ZX

SSM 2100

SSM 4100

GSX 21000C-2D

GSX 41000C-2D

HHM 6100ZX

ASM 2100

ASM 2100DL

GSH 6100SF

GSRE 4100SF

GSX 21000S-2D

GSX 31000C-2D

GSX 41000S-2D

SSUP 3100ZX

SSUP 4100ZX

GSV 4100-2.5D

GSXVL 4100-2.5D

GSX 21000C-3D

GSX 21000S-3D

GSX 41000C-3D

GSX 41000S-3D

LHHM 6100ZX

GSX 21000C-4D

GSX 21000S-4D

GSX 41000C-4D

GSX 41000S-4D

EHHM 6100ZX

ASM 4100DL

GSX 21050C-1.5D

GSX 41050C-1.5D

SSM 2105

GSX 21050C-2D

GSX 41050C-2D

GSX 21050S-2D

GSX 41050S-2D

GSX 21050C-3D

GSX 21050S-3D

GSX 41050C-3D

GSX 41050S-3D

GSX 21050C-4D

GSX 21050S-4D

GSX 41050C-4D

GSX 41050S-4D

SSUPR 4110ZX

GSX 21100C-1.5D

GSX 41100C-1.5D

SSM 2110

SSM 4110

GSRE 4110SF

GSX 21100C-2D

GSX 21100S-2D

GSX 41100C-2D

GSX 41100S-2D

SSUP 3110ZX

SSUP 4110ZX

100.0

71.0

120.0

I34

I66

刃径 ø11.0 ~ ø13.0mm

33.0

44.0

11.5

35.0

46.0

48.0

19.5

GSV 4110-2.5D

GSXVL 4110-2.5D

GSX 21100C-3D

GSX 21100S-3D

GSX 41100C-3D

GSX 41100S-3D

GSX 21100C-4D

GSX 21100S-4D

GSX 41100C-4D

GSX 41100S-4D

GSX 21150C-1.5D

GSX 41150C-1.5D

SSM 2115

GSX 21150C-2D

GSX 21150S-2D

GSX 41150C-2D

GSX 41150S-2D

GSX 21150C-3D

GSX 21150S-3D

GSX 41150C-3D

GSX 41150S-3D

GSX 21150C-4D

GSX 21150S-4D

GSX 41150C-4D

GSX 41150S-4D

GSX 21200C-1.5D

GSX 31200C-1.5D

GSX 41200C-1.5D

GSXSLT 31200C-1.5D

SSM 2120

SSM 4120

SSUPR 4120ZX

GSX 21200C-2D

GSX 41200C-2D

HHM 6120ZX

ASM 2120

ASM 2120DL

ASM 4120DL

GSH 6120SF

GSRE 4120SF

GSX 21200S-2D

GSX 31200C-2D

GSX 41200S-2D

SSUP 3120ZX

SSUP 4120ZX

GSV 4120-2.5D

GSXVL 4120-2.5D

LHHM 6120ZX

GSX 21200C-3D

GSX 21200S-3D

GSX 41200C-3D

GSX 41200S-3D

GSX 21200C-4D

GSX 21200S-4D

GSX 41200C-4D

GSX 41200S-4D

EHHM 6120ZX

SSM 2125

GSX 21250S-2D

SSUPR 4130ZX

GSX 21300C-1.5D

GSX 41300C-1.5D

SSM 2130

SSM 4130

GSX 21300C-2D

GSX 21300S-2D

GSX 41300C-2D

GSX 41300S-2D

SSUP 3130ZX

GSX 21300C-3D

GSX 21300S-3D

GSX 41300C-3D

130.0

I58 不同刃径切刃长度一览

刃径 ø13.0 ~ ø16.0mm

56.0

51.0

68.0

17.5

54.0

72.0

18.5

57.0

76.0

25.5

I86

I89

I80

64.0

110.0

105.0

140.0

170.0

200.0

125.0

GSX 21600S-3D

GSX 41600C-3D

GSX 41600S-3D

LHHM 8160ZX

GSX 21600C-4D

GSX 21600S-4D

GSX 41600C-4D

GSX 41600S-4D

EHHM 8160ZX

SSM 2165

SSUPR 4170ZX

GSX 21700C-1.5D

GSX 41700C-1.5D

GSX 21700C-2D

GSX 41700C-2D

GSX 21700S-2D

GSX 41700S-2D

SSM 2170

GSX 21700C-3D

GSX 21700S-3D

GSX 41700C-3D

GSX 41700S-3D

GSX 21700C-4D

GSX 21700S-4D

GSX 41700C-4D

GSX 41700S-4D

SSM 2175

GSX 21800C-1.5D

GSX 41800C-1.5D

GSRE 4180SF

SSUP 4180ZX

GSX 21800C-2D

GSX 41800C-2D

GSX 21800S-2D

GSX 41800S-2D

SSM 2180

SSM 4180

GSV 4180-2.5D

GSXVL 4180-2.5D

GSX 21800C-3D

GSX 21800S-3D

GSX 41800C-3D

GSX 41800S-3D

GSX 21800C-4D

GSX 21800S-4D

GSX 41800C-4D

GSX 41800S-4D

SSM 2185

GSX 21900C-1.5D

GSX 41900C-1.5D

GSX 21900C-2D

GSX 41900C-2D

GSX 21900S-2D

GSX 41900S-2D

SSM 2190

GSX 21900C-3D

GSX 21900S-3D

GSX 41900C-3D

GSX 41900S-3D

GSX 21900C-4D

GSX 21900S-4D

GSX 41900C-4D

GSX 41900S-4D

SSM 2195

GSX 22000C-1.5D

GSX 42000C-1.5D

SSUPR 4200ZX

GSH 8200SF

GSRE 4200SF

SSUP 4200ZX

GSX 22000C-2D

GSX 22000S-2D

I83

14.5

160.0

115.0

刃径 ø16.0 ~ ø20.0mm

GSX 41300S-3D

GSX 21300C-4D

GSX 21300S-4D

GSX 41300C-4D

GSX 41300S-4D

SSM 2135

GSX 41350S-2D

SSM 2140

SSM 4140

GSX 21400C-1.5D

GSX 41400C-1.5D

GSRE 4140SF

SSUP 3140ZX

SSUP 4140ZX

GSX 21400C-2D

GSX 21400S-2D

GSX 41400C-2D

GSX 41400S-2D

ASM 2140

GSV 4140-2.5D

GSXVL 4140-2.5D

GSX 21400C-3D

GSX 21400S-3D

GSX 41400C-3D

GSX 41400S-3D

GSX 21400C-4D

GSX 21400S-4D

GSX 41400C-4D

GSX 41400S-4D

SSM 2145

GSX 21500C-1.5D

GSX 41500C-1.5D

SSM 2150

SSM 4150

SSUP 3150ZX

SSUP 4150ZX

GSX 21500C-2D

GSX 21500S-2D

GSX 41500C-2D

GSX 41500S-2D

ASM 2150

GSV 4150-2.5D

GSXVL 4150-2.5D

GSX 21500C-3D

GSX 21500S-3D

GSX 41500C-3D

GSX 41500S-3D

GSX 21500C-4D

GSX 21500S-4D

GSX 41500C-4D

GSX 41500S-4D

SSM 2155

GSX 21600C-1.5D

GSX 41600C-1.5D

SSUPR 4160ZX

ASM 2160

ASM 2160DL

ASM 4160DL

GSH 8160SF

GSRE 4160SF

GSX 21600C-2D

GSX 21600S-2D

GSX 41600C-2D

GSX 41600S-2D

HHM 8160ZX

SSUP 3160ZX

SSUP 4160ZX

SSM 2160

SSM 4160

GSV 4160-2.5D

GSXVL 4160-2.5D

GSX 21600C-3D

52.0

I11 不同刃径切刃长度一览

刃径 ø20.0 ~ ø32.0mm

85.0

66.0

63.0

GSX 42000C-2D

GSX 42000S-2D

HHM 8200ZX

SSM 2200

SSM 4200

GSV 4200-2.5D

GSXVL 4200-2.5D

LHHM 8200ZX

GSX 22000C-3D

GSX 22000S-3D

GSX 42000C-3D

GSX 42000S-3D

GSX 22000C-4D

GSX 22000S-4D

GSX 42000C-4D

GSX 42000S-4D

EHHM 8200ZX

SSM 2210

GSX 22100S-2D

SSM 2220

GSX 22200S-2D

GSX 42200S-2D

GSX 42200S-3D

SSM 2230

GSX 22300S-2D

SSM 2240

GSX 22400S-2D

GSX 42400S-2D

GSX 22400S-3D

GSX 22500C-1.5D

GSX 42500C-1.5D

GSX 22500C-2D

GSX 22500S-2D

GSX 42500C-2D

GSX 42500S-2D

SSM 2250

SSM 4250

GSV 4250-2.5D

GSXVL 4250-2.5D

LHHM 8250ZX

GSX 22500C-3D

GSX 22500S-3D

GSX 42500C-3D

GSX 42500S-3D

EHHM 8250ZX

GSX 22500C-4D

GSX 22500S-4D

GSX 42500C-4D

GSX 42500S-4D

SSM 2300

LHHM 8300ZX

EHHM 8300ZX

HHM 8320ZX

LHHM 8320ZX

EHHM 8320ZX

ø4.0mm

DCø3.0 ~

I12

SSUPR 4030ZX-R02

SSUPR 4030ZX-R05

GSV 4030-R02-2.5D

GSV 4030-R05-2.5D

GSX 40300-R02-2D

GSX 40300-R05-2D

GSXVL 4030-R02-2.5D

GSXVL 4030-R05-2.5D

SSUP 4030ZX-R02

SSUP 4030ZX-R05

SSUPR 4040ZX-R02

SSUPR 4040ZX-R05

GSV 4040-R02-2.5D

GSV 4040-R05-2.5D

106.0

165.0

185.0

205.0

刃径 ø4.0 ~ ø8.0mm

I106

GSV 4040-R10-2.5D

GSXVL 4040-R02-2.5D

GSXVL 4040-R05-2.5D

GSXVL 4040-R10-2.5D

GSX 40400-R02-2D

GSX 40400-R05-2D

GSX 40400-R10-2D

SSUP 4040ZX-R02

SSUP 4040ZX-R05

SSUP 4040ZX-R10

SSEH 4045-R05

SSEH 4045W-R05

SSEHVL 4045-R05

SSEHVL 4045-R10

SSEHVL 4045W-R05

SSEHVL 4045W-R10

SSUPR 4050ZX-R02

SSUPR 4050ZX-R05

GSV 4050-R02-2.5D

GSV 4050-R05-2.5D

GSV 4050-R10-2.5D

GSX 40500-R02-2D

GSX 40500-R05-2D

GSX 40500-R10-2D

GSXVL 4050-R02-2.5D

GSXVL 4050-R05-2.5D

GSXVL 4050-R10-2.5D

SSEH 4050-R05

SSEH 4050W-R05

SSEHVL 4050-R05

SSEHVL 4050-R10

SSEHVL 4050W-R05

SSEHVL 4050W-R10

SSUP 4050ZX-R02

SSUP 4050ZX-R05

SSUP 4050ZX-R10

SSUPR 4060ZX-R03

SSUPR 4060ZX-R05

GSH 6060SF-R02

GSH 6060SF-R05

GSH 6060SF-R10

GSX 40600-R02-2D

GSX 40600-R05-2D

GSX 40600-R10-2D

GSX 40600-R15-2D

SSEH 4060-R10

SSEH 4060W-R10

SSEHVL 4060-R10

SSEHVL 4060W-R10

SSUP 4060ZX-R03

SSUP 4060ZX-R05

SSUP 4060ZX-R10

SSUP 4060ZX-R15

GSV 4060-R03-2.5D

GSV 4060-R05-2.5D

GSV 4060-R10-2.5D

GSV 4060-R15-2.5D

GSXVL 4060-R03-2.5D

GSXVL 4060-R05-2.5D

GSXVL 4060-R10-2.5D

GSXVL 4060-R15-2.5D

SSUPR 4070ZX-R03

SSUPR 4070ZX-R05

SSUPR 4080ZX-R05

SSUPR 4080ZX-R10

GSH 6080SF-R02

GSH 6080SF-R05

GSH 6080SF-R10

GSX 40800-R02-2D

GSX 40800-R05-2D

GSX 40800-R10-2D

GSX 40800-R15-2D

I114

I110

I122

I102 不同刃径切刃长度一览

刃径 ø8.0 ~ ø12.0mm

I123

SSEH 4120-R30

SSEH 4120W-R10

SSEH 4120W-R30

SSEH 4120WS-R10

SSEH 4120WS-R30

SSEHVL 4120-R10

SSEHVL 4120-R30

SSEHVL 4120W-R10

SSEHVL 4120W-R30

SSEHVL 4120WS-R10

SSEHVL 4120WS-R30

SSUP 4120ZX-R05

SSUP 4120ZX-R10

SSUP 4120ZX-R15

SSUP 4120ZX-R20

SSUP 4120ZX-R30

GSV 4120-R05-2.5D

GSV 4120-R10-2.5D

GSV 4120-R15-2.5D

GSV 4120-R20-2.5D

GSV 4120-R30-2.5D

GSXVL 4120-R05-2.5D

GSXVL 4120-R10-2.5D

GSXVL 4120-R15-2.5D

GSXVL 4120-R20-2.5D

GSXVL 4120-R30-2.5D

SSUPR 4130ZX-R05

SSUPR 4130ZX-R10

SSUPR 4130ZX-R15

SSUPR 4160ZX-R10

SSUPR 4160ZX-R15

SSUPR 4160ZX-R20

GSH 8160SF-R10

GSH 8160SF-R15

GSH 8160SF-R20

SSEH 4160-R10

SSEH 4160-R30

SSEH 4160W-R10

SSEH 4160W-R30

SSEH 4160WS-R10

SSEH 4160WS-R30

SSEHVL 4160-R10

SSEHVL 4160-R30

SSEHVL 4160W-R10

SSEHVL 4160W-R30

SSEHVL 4160WS-R10

SSEHVL 4160WS-R30

SSUP 4160ZX-R10

SSUP 4160ZX-R15

SSUP 4160ZX-R20

SSUP 4160ZX-R30

GSV 4160-R10-2.5D

GSV 4160-R15-2.5D

GSV 4160-R20-2.5D

GSV 4160-R30-2.5D

GSXVL 4160-R10-2.5D

GSXVL 4160-R15-2.5D

GSXVL 4160-R20-2.5D

GSXVL 4160-R30-2.5D

SSUPR 4170ZX-R10

SSUPR 4170ZX-R15

SSUPR 4170ZX-R20

SSUPR 4200ZX-R10

SSUPR 4200ZX-R15

SSUPR 4200ZX-R20

GSH 8200SF-R10

GSH 8200SF-R15

GSH 8200SF-R20

SSUP 4200ZX-R10

SSUP 4200ZX-R15

SSUP 4200ZX-R20

SSUP 4200ZX-R30

刃径 ø12.0 ~ ø20.0mm

SSEH 4080-R10

SSEH 4080W-R10

SSEHVL 4080-R10

SSEHVL 4080W-R10

SSUP 4080ZX-R03

SSUP 4080ZX-R05

SSUP 4080ZX-R10

SSUP 4080ZX-R15

SSUP 4080ZX-R20

GSV 4080-R03-2.5D

GSV 4080-R05-2.5D

GSV 4080-R10-2.5D

GSV 4080-R15-2.5D

GSV 4080-R20-2.5D

GSXVL 4080-R03-2.5D

GSXVL 4080-R05-2.5D

GSXVL 4080-R10-2.5D

GSXVL 4080-R15-2.5D

GSXVL 4080-R20-2.5D

SSUPR 4090ZX-R05

SSUPR 4090ZX-R10

SSUPR 4100ZX-R05

SSUPR 4100ZX-R10

SSUPR 4100ZX-R15

GSH 6100SF-R05

GSH 6100SF-R10

GSH 6100SF-R15

GSH 6100SF-R20

GSX 41000-R02-2D

GSX 41000-R05-2D

GSX 41000-R10-2D

GSX 41000-R15-2D

GSX 41000-R20-2D

SSEH 4100-R10

SSEH 4100-R30

SSEH 4100W-R10

SSEH 4100W-R30

SSEHVL 4100-R10

SSEHVL 4100-R30

SSEHVL 4100W-R10

SSEHVL 4100W-R30

SSUP 4100ZX-R03

SSUP 4100ZX-R05

SSUP 4100ZX-R10

SSUP 4100ZX-R15

SSUP 4100ZX-R20

GSV 4100-R03-2.5D

GSV 4100-R05-2.5D

GSV 4100-R10-2.5D

GSV 4100-R15-2.5D

GSV 4100-R20-2.5D

GSXVL 4100-R03-2.5D

GSXVL 4100-R05-2.5D

GSXVL 4100-R10-2.5D

GSXVL 4100-R15-2.5D

GSXVL 4100-R20-2.5D

SSUPR 4110ZX-R05

SSUPR 4110ZX-R10

SSUPR 4110ZX-R15

SSUPR 4120ZX-R05

SSUPR 4120ZX-R10

SSUPR 4120ZX-R15

GSH 6120SF-R05

GSH 6120SF-R10

GSH 6120SF-R15

GSH 6120SF-R20

GSX 41200-R02-2D

GSX 41200-R05-2D

GSX 41200-R10-2D

GSX 41200-R15-2D

GSX 41200-R20-2D

SSEH 4120-R10

I13 不同刃径切刃长度一览

刃径 ø20.0 ~ ø25.0mm

SSEH 4200W-R10

SSEH 4200W-R30

SSEH 4200WS-R10

SSEH 4200WS-R30

SSEHVL 4200W-R10

SSEHVL 4200W-R30

SSEHVL 4200WS-R10

SSEHVL 4200WS-R30

GSV 4200-R10-2.5D

GSV 4200-R15-2.5D

GSV 4200-R20-2.5D

GSV 4200-R30-2.5D

GSXVL 4200-R10-2.5D

GSXVL 4200-R15-2.5D

GSXVL 4200-R20-2.5D

GSXVL 4200-R30-2.5D

SSEH 4250W-R10

SSEH 4250W-R30

SSEH 4250WS-R10

SSEH 4250WS-R30

SSEHVL 4250W-R10

SSEHVL 4250W-R30

SSEHVL 4250WS-R10

SSEHVL 4250WS-R30

GSV 4250-R10-2.5D

GSV 4250-R15-2.5D

GSV 4250-R20-2.5D

GSV 4250-R30-2.5D

GSXVL 4250-R10-2.5D

GSXVL 4250-R15-2.5D

GSXVL 4250-R20-2.5D

GSXVL 4250-R30-2.5D

ø1.5mm

DCø0.1 ~

0.45

I14

SNB2 0005 0034DL

SNB2 0005 0064DL

SNB2 0010 0054DL

SNB2 0010 0104DL

SNB2 0010 0204DL

SNB2 0015 0054DL

SNB2 0015 0104DL

SNB2 0015 0204DL

SNB2 0015 0304DL

GSBH 20020SF

SNB2 0020 0104DL

SNB2 0020 0204DL

SNB2 0020 0304DL

SNB2 0020 0404DL

GSXB 20020

SNB2 0025 0104DL

SNB2 0025 0204DL

SNB2 0025 0304DL

SNB2 0025 0404DL

GSBH 20030SF

SNB2 0030 0204DL

SNB2 0030 0304DL

SNB2 0030 0404DL

SNB2 0030 0504DL

SNB2 0030 0604DL

GSXB 20030

GSBH 20050SF

GSXB 20050

SNB2 0050 0304DL

SNB2 0050 0404DL

SNB2 0050 0604DL

SNB2 0050 0804DL

SNB2 0050 1004DL

GSBH 20075SF

SNB2 0075 0304DL

SNB2 0075 0604DL

SNB2 0075 1004DL

刃径 ø1.5 ~ ø20.0mm

GSXB 20075

GSBH 20100SF

GSXB 20100

SNB 2020DL

SNB2 0100 0304DL

SNB2 0100 0604DL

SNB2 0100 1004DL

SNB2 0100 1504DL

SNB2 0100 2004DL

GSBH 20125SF

GSXB 20125

GSBH 20150SF

GSXB 20150

SNB 2030DL

GSBH 20200SF

GSXB 20200

SNB 2040DL

SNB2 0200 1606DL

SNB2 0200 2006DL

SNB2 0200 3006DL

GSBH 20250SF

GSXB 20250

SNB 2050DL

GSBH 20300SF

GSXB 20300

SNB 2060DL

GSXB 20350

GSBH 20400SF

GSXB 20400

SNB 2080DL

GSBH 20500SF

GSXB 20500

SNB 2100DL

GSBH 20600SF

GSXB 20600

SNB 2120DL

GSXB 20700

GSXB 20800

SNB 2160DL

GSXB 20900

GSXB 21000

I130 立铣刀用涂层材质

■ 立铣刀用涂层材质

GSX涂层

GS Hard涂层

ZX涂层

极光涂层

TiAlCrN系列

TiAlCrSiCN系列

TiAlN 系列

DLC

金刚石

耐磨损性

J

~2μm

~0.5μm

~15μm

优异的耐热性和耐粘着性

优异的硬度、耐热性和耐粘着性

摩擦系数低、耐粘着性优异

的硬度和耐磨损性

加工一般钢和不锈钢用

加工一般钢和高硬度钢用

加工一般钢和铸铁用

铝合金和铜合金加工用

CFRP加工用

GSX型 / GSXB型 / GSXVL型

GSH型 / GSBH型 / SSEH型 / SSEHVL型

UPMILL型 / HHM型

ASM型 / SNB型 / SNB2型

SSDC型

耐粘着性

耐热性

膜厚度

主要用途

主要适用产品

● GSX 涂层

·采用高抗折力和耐热冲击性优异的微粒硬质母材在湿式加工中提高了可靠性

·采用加强了耐磨损性、耐热性的 GSX 涂层,在众多被削材加工中提高了可靠性和寿命

[膜构造]

TiAlN系耐磨损性膜

其他公司

产品A

(m/min)

超微粒子硬质合金母材

生材

以往ZX涂层

(GPa)

产品B

淬火钢

被削材的硬度(HRC)

膜 硬 度

切削速度

TiAlCrN系耐氧化性膜

涂层名称

涂膜种类

氧化开始温度(℃)

● GS Hard 涂层

● ZX 涂层

涂 层

以往涂层

·接近 CBN 烧结体的硬度

·提高了耐磨损性、耐氧化性和耐剥离性

·与无涂层品相比,寿命约为 6 倍

[涂膜表面的比较]

39

31

以往TiAlN涂层

以往TiN涂层

膜硬度(GPa)

氧化层约1.0μm

● 住友金刚石涂层

·采用超平滑的“极光涂层”

,熔着少,精加工面良好

·切削阻力小,可实现高速进给及低刚性工件的加工

·特别适合于非铁金属和铜电极加工

住友金刚石

·运用本公司独特的结晶体金刚石涂层技术,与无涂层的

硬质合金产品相比,其耐磨损性提高了 10 倍以上

·在 CFRP(碳纤维复合材料)切削所要求的平滑表面下,

实现了兼顾高强度及高耐磨损性的微粒金刚石膜

极光

● 极光涂层

0 20

氧化层约0.3μm

以往TiCN涂层

[耐氧化性评价] (在大气中1,100℃保持1小时后的膜厚测试痕迹)

巨粒子

其他公司金刚石膜

I15 全球标准硬质合金立铣刀

GSX MILL 系列

■ 特长、用途

● 3 种刃数+ 4 种刃长的丰富变化对应广泛的加工

●采用高抗折力和耐热冲击性优异的微粒硬质母材在湿式加工

中提高了可靠性

●采用加强了耐磨损性、耐热性的 GSX 涂层,提高了可靠性和

寿命

●通过大前刀角和独特的沟槽形状,实现了优异的锋利性和切

屑排出性

●底刃强刃带的采用,提高了刀尖部刃尖的强度

●新增圆角型、4D 尺寸的 S 型

●耐磨损性

●耐热性

●提高切屑排出性

大前刀角

GS

Vc

(m/min)

MILL

膜硬度

(GPa)

GSX

TiN / AIN

TiCN

被削材质的硬度(HRC)

TiAIN

TiN

600

独特沟槽形状

通过大前刀角和独特的沟槽形状的组合,

提高了锋利性、切屑排出性

■ 运用双刀尖形状,扩大加工用途

2D 尺寸新增重视锋利性的 S 型、重视耐崩损性的 C 型

S型

C型

尖刀:“重视锋利性”

带缓冲刃带:

“重视耐崩损性”

( 注 ) 使用带缓冲刃带的加工中,如右

图所示会产生加工残留。

需要尖角时,请使用 S 型。

0.02

例:ø10mm 的加工后的角部

■ 适用被削材

I16

*1 GSXSLT30000C推荐50HRC以下

■ 推荐加工例

加工用途

侧面加工

沟槽加工

沟槽精加工

加工形态

*1

无记号:不推荐

S:适合

耐热合金

G:适合

( 单位:mm)

S型适合于角部残留去除加工

*2

*2 请减小切深使用 全球标准硬质合金立铣刀

1.5D

2D

3D

4D

GSX20000C-1.5D

GSX20000S-2D

GSX20000C-2D

GSX20000S-3D

GSX20000C-3D

GSX20000S-4D

GSX20000C-4D

ø0.5~ø25.0mm

→I30 ø0.3~ø25.0mm

ø1.0~ø12.0mm

→I46

ø1.0~ø25.0mm

→I50 ø1.0~ø25.0mm

GSX30000C-1.5D

→I32 ø0.5~ø25.0mm

→I36 ø0.5~ø25.0mm

GSX30000C-2D

→I38 ø0.5~ø25.0mm

→I40 ø0.5~ø25.0mm

→I42 ø0.5~ø25.0mm

→I44

GSX40000C-1.5D

GSX40000S-2D

ø1.0~ø20.0mm

→I48

GSX40000C-2D

GSX40000S-3D

GSX40000C-3D

GSX40000S-4D

GSX40000C-4D

GSXSLT30000C-1.5D

→I54 ø1.0~ø25.0mm

→I56 ø1.0~ø25.0mm

→I58 ø1.0~ø25.0mm

→I60 ø1.0~ø25.0mm

→I62

圆角型

→I52 ø1.0~ø25.0mm

→I144

GSX40000-R-2D

ø3.0~ø12.0mm

→I102

■ 高刚性长刃(C 型)

●外径公差控制在以往的 2/3,而且抑制偏差,在更

换刀具时不需进行直径修正

倾斜 44μm

倾斜 62μm

①可进行孔和沟槽等的连续(复合)加工

mm

可连续

弯曲 18μm

弯曲 34μm

切入加工

Drilling

GSX MILL-4D

ap=35mm

ae=0.1mm×25 回

切削油剂 Wet

立式 M/C BT30

崩损

GSX MILL

S型的锋利性超群

刀具尺寸 ø6(2 刃)

被 削 材 S50C

切削速度 87m/min(4615min-1)

进给速度 553mm/min(0.06mm/t)

深 ap=10mm

ae=0.3mm

切削油剂 Dry

立式 M/C BT50

刀具尺寸 ø10(2 刃)

被 削 材 SUS304

切削速度 50m/min(1591min-1)

进给速度 127mm/min(0.04mm/t)

ae=0.5mm

● GSX20000S 的 S50C 侧面加工

在湿式加工中也提高了可靠性

被 削 材 FCD600 相当

切削速度 66m/min(2100min-1)

进给速度 302mm/min(0.072mm/t)

深 ap=5mm×5 回

ae=10mm

立式 M/C BT40

磨损大

● GSX20000C 的不锈钢沟槽加工

采用GSX涂层,提高耐磨损性

深 ap=3mm

ae=6mm

● GSX20000C 的铸铁沟槽加工

带缓冲刃带,提高刃尖强度

本公司以往产品

● GSX20000C 的碳素钢沟槽加工

切削速度 44m/min(1,400min-1)

进给速度 240mm/min(0.086mm/t)

Slot milling

②适于在薄板加工、小型机床加工中心

中使用

膜剥离

●插槽刀 3 刃(短刃)型采用佳的沟

槽形状,减小了切削阻力

壁高

■ 高精度化

■ 多功能化

小崩口

I17 全球标准硬质合金立铣刀

GSXMILL Series

GSXVL

Anti-vibration type

GSXVL型

GSV型

■ 刃径尺寸

GSV

ø2~25mm

I72、I106

I70、I104

刀尖

圆角

■ GSXVL 型 / GSV 型 的区分使用

GSXVL型在高负荷加工时可发挥出众的性能。GSV型兼备抗振性和经济性。

防振

高负荷加工

防振·通用

再研磨容易

B

E

D

A 抗振性能(沟槽加工)

B 抗振性能(侧面加工)

C 切削速度

D 切深

ap

E 壁面精度

F 经济性

■ 切削领域

●侧面加工

● 切削阻力

● 沟槽加工

GSXVL 型:稳定加工

(N)

VC

GSX 型:发生振动

切削阻力

1D

GSV 型:稳定加工

vc

(120)

切削条件:vc=150m/min

f =0.1mm/t

ap=18mm

ae=2.4mm

被 削 材: S50C

切深 (ap)

不等分割

a1° ≠ a2°

不等导程角

b1° ≠ b2°

b2°

b1°

a1°

等导程角

b2° = b2°

I18

0.5D

0.8D

圆形刃带 (ø5mm 以上采用)

a2°

型 全球标准硬质合金立铣刀

⑧文字雕刻加工

⑥螺旋加工 ×2

③沟槽加工

⑤座面扩大加工

②高速侧面加工

④倾斜加工

①侧面加工

被削材:S50C

刀具尺寸:ø12

GSXVL 型 S / GSV 型 G

切削条件:Dry(气冷)T

GSXVL 型 G / GSV 型 S

切削条件:vc=151m/min (n=4,000min-1 )刀具尺寸:ø12

vf=4,800mm/min ( 0.3mm/t )

ap=12mm, ae=2.0mm

切削条件:vc=90m/min (n=2,400min-1 )刀具尺寸:ø12

vf=960mm/min ( 0.1mm/t )

ap=12mm

⑤座面扩大加工 GSXVL 型 G / GSV 型 G

vf=480mm/min ( 0.05mm/t )

倾斜角度3°

②高速侧面加工 GSXVL 型 G / GSV 型 G

⑦螺旋加工

~扩槽加工 ×2

GSXVL 型 G / GSV 型 G

切削条件:vc=102m/min (n=4,100min-1 )刀具尺寸:ø8

vf=1,080mm/min ( 0.1mm/t )

ap=24mm, ae=2.0mm

⑦螺旋加工~扩槽加工 ×2

⑧文字雕刻加工 GSXVL 型 G / GSV 型 S

倾斜角度5°

[螺旋]vf=480mm/min ( 0.05mm/t ) [扩槽] vf=672mm/min ( 0.07mm/t ) [精加工] vf=1,920mm/min ( 0.2mm/t )

ap=24mm, ae=0.1mm

切削条件:vc=79m/min (n=2,100min-1 )刀具尺寸:ø12

vf=588mm/min ( 0.07mm/t )

I19 全球标准硬质合金立铣刀

球头型

R 加工

仿形加工

型腔加工

ø0.4~25

球头

采用新涂层和超微粒超硬母材的组合,提高耐热性和耐磨损性

■ 适用领域

工件硬度

螺旋角

■ 提高耐热性和耐磨损性

( CBN 球头)

GS MILL

高硬球头型

(HRC)

切屑排出量 (cc/min)

■ 缓和切削阻力

■ 提高了切屑排出性

通过 R 刃的强螺旋角,缓和切削阻力

独特的型腔形状+型腔区域的扩大,

提高了切屑排出性

大螺旋角

独特的型腔形状

GSX球头 (切削长 140m)

后刀面磨损

0.04

磨损量

GSXMILL 球头型

其他公司产品 A

其他公司产品 B

其他公司产品 C

0.03

可以继续加工

不可继续使用

MILL Ball

0.01

中心部的崩损,前刀面磨损大

被削材:SKD61(50HRC)

0.00

刀具尺寸:R3(2刃)

切削长 (m)

切削条件:vc=179m/min(n=9,500min ), vf=2,250mm/min(fz=0.12mm/t)

ap=0.2 ~ 1.0mm, pf=0.3mm Wet

-1

设备:立式M/C BT40

I20

以往产品(切削长 80m)

0.05 CFRP 用立铣刀

住友金刚石涂层 SSDC 型系列

● 2 种不同种类的刀尖形状种类齐全

SSDC 型(右螺旋型)

通过前刀角和后刀角佳匹配和弱螺旋角,

兼顾了锋利性和寿命。

刃 径(mm)

ø6~ø12

右螺旋

左右螺旋

SSDCRL 型(左右螺旋型)

利用左右螺旋形,防止上下面的脱层。

即使在不稳定的夹持状态下,也可以分散切削阻力,

提高表面品质。

■ 性能

● 表面品质比较

Ra93~99μinch

被 削 材:CFRP

2mm

Ra115~139μinch

(fz=0.025mm/t)

刀具直径:ø10(4刃)

切削条件:vc=314m/min

(n=10,000min-1)

vf=1,000mm/min

不会产生毛刺,表面品质良好

产生毛刺。表面品质不良。

I21 难削材加工用圆角型立铣刀

SSEH 型系列

防振型

I114、I116、I125

I110、I112、I124

SSEH 型 圆角型

SSEH 型 圆角 防振型

●采用强螺旋式(45°螺旋)提高了锋利性

●独特的沟槽形状与接近镜面的前刀面的组合,使切屑排

出性和耐粘着性提高

●采用提高了涂膜硬度、耐热性的超平滑涂层和专用强韧

硬质合金母材,提高了在耐热合金中的寿命

●依靠光滑的独特圆角形状,缓和了切削冲击,提高了耐

崩损性

●库存有带涂层和无涂层 2 种,可分别使用

●难削材用立铣刀 SSEH 型追加了防振类型

●保留以往的特征,采用不等导程角,发挥超群的防振效果

●可广泛用于 SUS、镍铬铁合金、钛合金等难削材的加工

●抑制振动、实现了高速高进给加工

■ 切削实例

● Inconel 718(侧面加工)

SSEH4060-R10

以往产品因崩损而中止

界面磨损量

● 钛合金工件的转角部加工

SSEH 型圆角型防振

SSEHVL 4120W-30

无防振机构

ø12×R3.0

切削长(m)

无振刀

刀具直径:ø6×R1

切削条件:vc=20m/min, fz=0.025mm/t,

ap=5mm, ae=0.5mm Wet

发生振刀

加工面

● Inconel 713(侧面加工)

0.8mm

20mm

振动数据

依靠耐粘着性优异的专用

涂层,与其他公司产品相

比切刃的熔着少,实现无

大崩损的加工。

其他公司产品切刃由于溶

着导致崩损。

刀具直径:ø10×R1 加工数:150pcs/根

切削条件:vc=32m/min, fz=0.018mm/t,

ap=20mm, ae=0.8mm Dry

光滑的独特圆角形状

宽大独特的圆弧形排屑槽

刀具损伤

无损伤

芯厚大

I22

切入圆弧面时

振动大

稳定加工

近似于镜面的前刀面

振动所致的

切削条件:vc=42.4m/min(n=1,125min-1)

vf=200mm/min(fz=0.044min/t)

ap=5.0mm, ae=12mm Wet 立铣刀防脱落机构

TM

Safe-Lock 对应立铣刀系列 (License by HAIMER )

®

立铣刀防脱落机构

GSXVL 4000S-2.5D

GSXVL 4000S-R-2.5D

ø12.0 ~ ø25.0

平头型

I74

SSEHVL 4000WS-R

SSEH 4000WS-R

刀具不会脱落

I74、I108、I112、I116

(安全锁)机构,即使在进行沟槽加工

和粗加工等高负荷加工时,刀具也不会脱落,实现了高效

率的加工。

●刀具不会脱落,因此不会导致工件不良。

●即使再研磨也可保证悬伸长度,因此,可以实现每次装夹

刀具高度相同。无需设备的全长修正。

对应刀柄

● 弹簧夹头刀杆

● 热缩刀柄

·刀具更换操作简单

·专用弹簧卡头,夹紧力大

·高刚性类型,耐振动

■ 沟槽加工图示

带防脱落机构

·高精度跳动精度,寿命长

·专用热压装置,操作简单

● 无防脱落机构

因脱落

产生不良

I23 高硬度材加工用立铣刀

GS MILL 高硬度系列

GS MILL 高硬度(平头 / 球头 / 圆角型)

●采用新开发的超富铝 Al-Ti-Cr 积层涂层的“GS 高硬度涂层”

,在

1,100℃下的耐氧化性提高为原来的 3 倍以上,并提高了超高速加工

时的耐热、耐磨损性能

●表层的表面粗糙度与以前的 GS 涂层一样,非常平滑,可减少切削时

的摩擦阻力

●新开发了高硬度超微粒子系低 Co 硬质合金,加强了母材强度,从而

抑制了超高速加工中发生的微小塑性变形,提高了耐久性

●独特的新型截面形状,兼顾了切屑排出性和刀具刚性

●高硬度(圆角型)/作为方肩 R 加工用,提高了耐崩损性实现系列化

●高硬度(球头型)/采用了兼具耐热性与润滑性优异的新涂层,R 精

度+ 3 ~- 7μm,球头部与外周部无接缝加工,可进行高硬度材料的

精密精加工

R 精度+ 3 ~- 7μm

GS MILL 高硬圆角型的 SKD61(53HRC)侧面加工

● GS MILL 高硬度(平头/球头)

GSH 4000SF

GSH 6000SF

GSH 8000SF

4刃

6刃

8刃

GSBH 20000SF

2刃

● GS MILL 高硬度(圆角)

GSH 6000SF-R

GSH 8000SF-R

ø1 ~ ø20

I78、I79、I80

ø6 ~ ø20

I122、I123

R0.2 ~ R6.0

(ø0.4 ~ ø12)

■ GS MILL 高硬度(平头型)

●切削性能(6刃 ø10侧面加工)

被削材:SKD61(53HRC)

使用刀具:GSH 6100SF(ø10)

切削长:75m

切削条件:vc=800m/min(n=25,460min-1)

fz=0.07 mm/t(f=10,500mm/min)

ap=10mm, ae=0.2mm

Dry(气冷) 顺铣

角部磨损

境界部磨损

(μm) 60

GS MILL 高硬度

(平头型)

■ GS MILL 高硬度(球头型)

●使用实例(汽车零件精密锻造型)

被削材:SKH51(62HRC)

使用刀具:GSBH 20300SF(R3)

切削长:约150m

切削条件:vc=75m/min(n=4,000min-1)

n=4,000min-1

fz=0.075 mm/t(f=600mm/min)

ap= 0.16mm, pf=1mm

先端被磨平

I24

磨损极小

高硬度(球头型)

球头部,外周部

的无接缝加工 DLC(Diamond Like Carbon) 涂层立铣刀

极光涂层立铣刀系列

I94、I95、I133

ø2 ~ ø16

头!!

● 切削阻力比较

发生振动

减小30%

减小48%

130

Ra

(μm) 0.5

0.34

0.32

(乳化液)

被 削 材:A5052

使用刀具:ASM4100DL

ø10(4刃)

切削条件:

vc=200m/min

n=6,300min-1

fz=0.05mm/t

vf =1,300mm/min

ap=10mm

ae=1mm

顺铣

(乳化液)

即使干式

表面粗糙度良好

2.17

表 面 粗 糙 度

切 削 阻 力

252

R0.05 ~ R2

(ø0.1 ~ ø4)

●表面粗糙度比较

(N) 100

SNB2

R1 ~ R8

(ø2 ~ ø16)

● 采用超平滑的“极光涂层”

,熔着少,精加工面良好!

● 切削阻力小,可实现高速进给及低刚性工件的加工!

● 2刃、4刃平头型及球头型库存充足

● 铜电极加工用途扩充了 R0.05 ~ R2.00mm 的长颈球

加工铜

电极用

■ 极光涂层长颈型球头 SNB2 型

●与氮化铬(CrN)涂层硬质合金刀具相比,实现了的长寿命

●球头半径从 R0.05mm ~ R2.00mm,已全部系列化

●降低摩擦系数

●涂层膜非常平滑

●刀具磨损比较

刀具

切削长 100m

切削条件

其他公司 CrN 涂层品

其他公司 CrN

涂层品

寿命差

极光涂层长颈型球头

SNB2 型

均匀磨损

被削材:紫铜

使用刀具:

R0.3mm球头立铣刀

vc = 57m/min

n = 30,000min-1

vf = 700mm/min

ap = 0.035mm

ae = 0.03mm

油雾

后刀面磨损量

加工铜合金时,实现了优异的耐粘着性和长寿命!

I25 模具精加工专家

无粘合剂住友金刚石立铣刀

NPDRS 型 / NPDBS 型 / NPDB 型

住友金刚石涂层 立铣刀

SDCB 型

住友 CBN 立铣刀

BNBR 型 / BNBP 型 / BNBC 型

无粘合剂住友金刚石圆角型立铣刀

圆 角

r

NPDBS / NPDB

I136、I137

球 头

住友金刚石涂层球头立铣刀

硬质合金 硬脆材料加工用

·刃尖采用比单晶金刚石硬度更高的纳米多晶金刚石

·实现了已有单晶、聚晶金刚石不可能实现的硬质合金直接雕刻镜面加工

·适合硬质合金等硬脆材料的精加工。实现高精度、长寿命加工

·标准精加工 NPDBS 型可大幅削减加工成本

·精密精加工 NPDB 型可通过免研磨防止变形

硬质合金·硬脆材料的粗·半精加工用

·实现硬质合金模具的高效粗·半精加工

·新开发的金刚石涂层可发挥稳定的长寿命

·通过与无粘合剂住友金刚石立铣刀的组合

实现别的加工精度

BNBP

BNBC

高硬度钢加工用

·实现超过预硬钢 60HRC 的高硬度钢的高速、高精度、高成色加工

·加工后可得精美加工面,可大幅缩短研磨工程

·通过适合于仿形加工、面加工的刃尖设计 × 材质的组合,可应对所有加工方式

I26

铜电极加工用

·球头半径从 R0.1mm ~ R0.5mm 止,已全部系列化

·采用 CBN 高含有量材质,具有优异的锋利性和

·锋利的刃口可实现高精度、高品质的加工 模具精加工专家

NPDRS 型

硬脆

材料

NPDBS 型 / NPDB 型

■ 硬度

无粘合剂

无各向异性,硬度高

单晶

硬度因结晶方位而有差异

以往的PCD

负载 4.9N

努氏硬度HK(GPa)

● 半球面加工

①NPDB 型

②NPDBS 型

● 型腔加工

Ra 0.017μm

被 削 材:硬质合金 AF1(超超微粒合金)

加工内容:ø6(半球面加工)

使用刀具:①NPDB 1050-020

②NPDBS 1050-020

③SDCB 2R050-020

④R0.5, #400

切削条件:n=40,000min-1, vf=120mm/min

pf=0.005mm, 油雾

加工时间:1小时30分钟

● 在医疗用途中的应用(μ-TAS 模具)

加工内容:10mm×10mm×深度2mm

使用刀具:NPDRS 1100R005-030

切削条件:n=40,000min-1, vf=200mm/min

表面粗糙度:Ra 0.015μm

加工时间:2小时

Ra 0.110μm

Ra 0.078μm

Ra 0.060μm

④电镀砂轮

③SDCB 型(住友金刚石涂层)

·100%金刚石,且没有单晶金刚石的各向异性,所以偏磨

损少,能发挥优异的耐磨损性。

·聚晶结构,所以没有单晶金刚石特有的解理性,耐崩损性

优异。

无粘合剂住友金刚石是直接将纳米级的金刚石粒子牢固结

合在一起、完全不含粘合剂的金刚石聚晶体。它的硬度比

单晶金刚石更高,不具解理性,所以可进行硬质合金等硬

脆材料的切削加工,实现了新的加工方法。

● 在光学用途中的应用(复眼透镜模具)

1mm

使用刀具:精加工 NPDB 1050-020(R0.5)

粗加工 金刚石涂层立铣刀(R0.5)

切削条件:n=60,000min-1, vf=300mm/min

加工时间:精加工2小时40分钟

粗加工 55分钟

使用刀具:NPDB 1030-010(R0.3)

切削条件:n=38,000min-1, vf=95mm/min

pf=0.001mm Wet(油性)

精加工量:0.003mm

表面粗糙度:Ra 0.016 - 0.020μm

加工距离:8.3m

加工时间:精加工 1小时28分钟

I27 模具精加工专家

住友 CBN 模具精加工专家

BNBR 型

●实现硬质合金模具的高效粗加工、中精加工

●采用修光刃(刃径 ø1.0mm 以上),提高加工面品质

●新开发的金刚石涂层可发挥稳定的长寿命

加工面比较

工精度

● ø10mm 的半球加工

Ra :0.08μm

Rz :0.62μm

Ra :0.14μm

Rz :1.04μm

加工面粗糙度

●通过与无粘合剂住友金刚石立铣刀的组合实现别的加

带修光刃

无修光刃

●采用具有优异耐磨损性的住友CBN BNX20+合适刃口设

计的组合,实现了长寿命化

被削材:硬质合金 AF1 (超超微粒合金)

使用刀具:SDCB 2R100-060

切削条件:n=30,000min-1, vf=300mm/min

ae=0.3mm, ap=0.1mm, 气冷

磨损小

2,408

2,355

●出色的耐磨损性能,实现了硬质合金立铣刀的约 10 倍的刀

具寿命

1,466

被削材:STAVAX(52HRC)

使用刀具:BNBR 2D200R050-0604(ø2×r 0.5)

切削条件:n=20,000min-1, vf=400mm/min

ap=0.03mm, pf=0.70mm 油雾

刀具寿命

其他公司的 CBN

0.06

1,387

2,000

去除体积 (cm )

涂层硬质合金

Rz:4.792μm

10倍寿命 ⇨

加工效率6倍

刀具损伤比较

Rz:8.976μm

7孔加工

其他公司产品 ︵精加工用︶

Rz:8.784μm

Rz:13.88μm

切削条件:n=20,000min-1, vf=800mm/min

I28

(mm)0.02

其他公司产品 ︵粗加工用︶

底刃磨损量

● ø2.0(R1.0)品的加工数和刀具损伤(膜剥离)

切削条件:n=4,800min-1, vf=120mm/min

ap=0.03mm, pf=0.70mm 油雾 模具精加工专家

BNBP 型

BNBC 型

●球头半径从 R0.1mm ~ R0.5mm 止,已全部系列化

●采用具有优异耐崩损性的住友 CBN BN350 +负前刀角

刃口设计的组合,实现稳定的断续切削

●锋利的刃口可实现高精度、高品质的加工

●可用球头部 R 精度 ±0.005mm 进行高精度加工

具有优异锋利性和耐磨损性的

尖刃般的刃尖

大负前刀角

刃尖

!

●即使在粗加工中也可使用的高刃尖强度

●进一步延长了寿命

无崩损

中心刃崩损

其他公司硬质合金+CrN涂层品

磨损小(切削长 400mm)

被削材:紫铜(侧面加工)

使用刀具:BNBC 2R030-0304 (R0.3)

切削条件:n=30,000min-1, vf=700mm/min

ap=0.035mm, ae=0.03mm 油雾

● 实现优异的耐磨损性和加工成色

使用刀具:BNBP 2R100-0554 (R1.0)

切削条件:n=25,000min-1, vf=1,500mm/min

ap=0.10mm, pf=0.20mm 油雾

磨损大(切削长 100mm)

●采用CBN高含有量材质,具有优异的锋利性和耐磨损性

磨损大 产生毛刺

硬质合金+CrN 涂层

长寿命

8 12 20 30 40 60 80 100 120 200 250 300 350 400

(0.5h) (1h) (2h) (4h)

(11h)(14h)

靠近中心刃,加工面的品质稳定

切削长 (m)(切削时间)

模具精加工专家 ( 加工 6 个 )

涂层硬质合金 ( 加工 2 个 )

其他公司硬质合金+CrN 涂层品

微小磨损可继续使用

Ra 0.347

Ra 1.368

产生毛刺

使用刀具:BNBP 2R030-0154 (R0.3)

ap=0.05mm, pf=0.10mm 油雾

BNBC 型具有良好的加工面

切削条件:vc=57m/min, n=30,000min-1

fz=0.007mm/t, vf=400mm/min

ap=0.005mm, ae=0.05mm 油雾

加工面良好

I29 GSX MILL 2 刃立铣刀

GSX 20000C-1.5D 型

一般

碳素

合金

预硬

调质钢, 高硬度钢

45~

55HRC

高硬度钢

55~

60HRC

不锈

钛合金,

LU

DMM h5

3.0以下

3.0以上~12以下

12.0以上

-0.015

-0.020

-0.030

刀头长

刀杆直径

10.3

20.5

23.5

26.5

30.5

31.5

33.5

75

材质 ACF20

型号的称呼方法(仅限 GSXMILL 系列)

GSX 2 1000 C - 1.5D

形式记号

刃尖形状

C:有强刃带

刃长

DMM GSX MILL 2 刃立铣刀

1. 为了进行稳定的加工,请使用刚性好精度高的机床和刀柄。

2. 干式加工时请使用气冷。

3. 加工不锈钢、耐热合金、钛合金时请用湿式加工。

4. 当机床高转速不适于推荐切削条件时,请使用高转速。

ae

调质钢 , 淬火钢

NAK , HPM

SC

SCM

(45 ~ 55HRC) SUS304,SUS316

FC

(150 ~ 250HB)

(25 ~ 35HRC) (35 ~ 45HRC)

转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

DC(mm)

(min-1)(mm/min)(min-1)(mm/min)(min-1)(mm/min)(min-1)(mm/min)(min-1)(mm/min)(min-1)(mm/min)(min-1)(mm/min)(min-1)(mm/min)

340

460

560

380

19,600

11,200

6,400

4,600

3,400

2,800

1,700

1,350

1,080

19,600 250

11,200 340

6,400 460

4,600 560

3,400 560

2,800 560

2,300 560

1,700 450

1,350 380

1,080 300

1.5DC

0.05DC

18,300

10,500

4,300

3,200

2,600

2,200

1,300

1,040

320

280

12,700

7,300

4,200

1,800

1,100

900

210

9,000

5,300

520

11,000

3,600 120

2,700 140

2,000 140

1,600 140

1,300 140

1,000 110

800 100

640

1.0DC

0.02DC

85

结构钢

SS

304

1,080 304

0.5DC

224

12,700 100

7,300 130

4,200 180

3,000 210

2,200 210

1,800 210

1,500 210

1,100 180

900 160

720 128

0.2DC

72

3,600

2,700

4,500

65

2,650

256

19,600 200

11,200 270

6,400 370

4,600 450

3,400 450

2,800 450

2,300 450

1,700 360

1,350 300

1,080 240

基准切深量 ap

基准 ap

切深量 ae

I31 GSX MILL 2 刃立铣刀

尖刃

GSX 20000S-2D 型

刀体 (刃径 ø0.3 ~ 4.3mm)

20150S-2D-S3

12.8

19.6

19.8

20.4

21.1

24.1

刀体 (刃径 ø4.4 ~ 8.8mm)

I33 GSX MILL 2 刃立铣刀

刀体 (刃径 ø8.9 ~ 25.0mm)

25.1

29.5

39.5

44.5

47.0

49.0

53.0

GSX 2 0150 S - 2D - S3

S:尖刃

4. 发生振动时,按与下表中的转速相同的比例降低进给速度,或者降低切深。

5. 不推荐在沟槽加工中使用。

6. 当机床高转速不适于推荐切削条件时,请使用高转速。

16,600

9,500

5,400

4,000

2,400

330

15,500

5,000

3,700

1,850

1,400

880

130 10,500

6,200

2,550

950

750

2.0DC

7,500

700

550

9,400

850

0.01DC

0.02DC 以下

I35 GSX MILL 2 刃立铣刀

GSX 20000C-2D 型

38.5

40.5

42.5

GSX 2 0050 C - 2D

5. 当机床高转速不适于推荐切削条件时,请使用高转速。

1,000 300

700 120

1,000 240

I37 GSX MILL 2 刃立铣刀 尖刃

GSX 20000S-3D 型

D≤ 3.0

3.0 < D ≤12

12.0 < D

31.0

34.5

35.5

37.5

45.5

48.5

55.5

58.5

61.5

77.0

GSX 2 0050 S - 3D

DMM GSX MILL 2 刃立铣刀 尖刃

14,000

8,100

4,400

2,900

680

140 14,000 140 13,200

8,100 180

7,600

4,400 240

2,900 260

2,200 230

1,800 220

1,500 200

1,100 170

850 160

680 130

2.5DC

ø3以下:0.02DC ø3以上:0.05DC

8,900

2,100

480

6,300

630

8,000

13,200

I39 GSX MILL 2 刃立铣刀

GSX 20000C-3D 型

GSX 2 0100 C - 3D

4. 加工初期虽容易产生振动,但一加工到 2m 左右,也有振动被消除的情况。

5. 发生振动时,按与下表中的转速相同的比例降低进给速度,或者降低切深。

5,200

1,750

1,050

840

190

360

190 16,600 190 15,500

9,500 250

5,200 330

4,800

3,500 360

2,600 320

2,100 300

1,750 280

1,300 240

1,050 220

840 180

760

ø3以下:0.05DC

ø3以上:0.1DC

1,250

2,250

96

80 15,500

3,750

0.1DC

15

5,200 120

3,500 140

2,600 140

2,100 130

1,750 130

1,300 110

1,050 100

I41 GSX MILL 2 刃立铣刀 尖刃

GSX 20000S-4D 型

46.5

59.5

63.5

72.5

76.5

80.5

GSX 2 0100 S - 4D

3,850

930

770

7,600 110

3,850 150

2,950

1,900 200

1,450

1,250 250

970

930 220

770 210

650 200

470

450 170

360 140

190 120

5,500

2,750

860

670

95

1,150

740

490

I43 GSX MILL 2 刃立铣刀

GSX 20000C-4D 型

GSX 2 0100 C - 4D

0.08DC

9,000 130

4,500 180

2,250 240

1,500 300

1,100 260

900 250

750 240

550 200

450 180

3.5DC

7,000

580

6,500

0.04DC

660

540

3.0DC

192

6. 不推荐在沟槽加工中使用。

7. 当机床高转速不适于推荐切削条件时,请使用高转速。

I45 GSX MILL 3 刃立铣刀

GSX 30000C-1.5D 型

GSX 3 0100 C - 1.5D

DMM GSX MILL 3 刃立铣刀

410

19,600 300

11,200 410

6,400 550

4,600 670

3,400 670

2,800 670

2,300 670

6,400 120

3,600 150

2,700 180

2,000 180

1,600 180

1,300 180

12,700 130

7,300 170

4,200 230

3,000 270

2,200 270

1,800 270

1,500 270

19,600 240

11,200 320

6,400 450

4,600 540

3,400 540

2,800 540

2,300 540

I47 GSX MILL 3 刃立铣刀

GSX 30000C-2D 型

GSX 3 0100 C - 2D

I49 GSX MILL 4 刃立铣刀

GSX 40000C-1.5D 型

GSX 4 0100 C - 1.5D

DMM GSX MILL 4 刃立铣刀

570

730

780

24,000

12,800

6,800

24,000 470

12,800 570

6,800 730

4,600 780

3,400 780

2,800 780

2,300 780

1,700 650

1,350 600

1,050 470

21,000

12,000

290

14,500

8,300

12,600 120

7,200 160

3,800 210

2,650 220

2,000 220

1,500 220

1,300 220

1,000 180

800 160

640 130

侧面加工(使用高速加工中心时)

60,000

47,800

23,900

16,000

9,600

60,000 1,200

47,800 2,200

23,900 2,600

16,000 2,700

12,000 2,700

9,600 2,700

8,000 2,700

6,000 2,200

4,800 2,000

3,800 1,500

39,800

19,900

13,300

6,700

48,000

31,800

15,900

10,600

500 32,000

900 15,900

1,100 8,000

1,200 5,300

1,200 4,000

1,200 3,200

1,200 2,700

900 2,000

750 1,600

600 1,300

1,700 560

1,080 480

14,500 180

8,300 230

4,400 300

3,000 320

2,200 320

1,800 320

1,500 320

1,100 280

900 260

720 208

10,500 120

6,000 150

3,200 200

1,600 210

1,300 210

1,100 210

800 170

650 150

520 120

12,600

7,200

88

24,000 380

12,800 460

6,800 580

4,600 620

3,400 620

2,800 620

2,300 620

1,700 520

1,350 480

1,080 384

I51 GSX MILL 4 刃立铣刀

GSX 40000S-2D 型

GSX 4 0100 S - 2D - S3

22,000

11,500

19,000

5,800

2,350

920

0.03DC

220 13,000

11,300

I53 GSX MILL 4 刃立铣刀

GSX 40000C-2D 型

GSX 4 0100 C - 2D

1,000 480

640 120

500 32,000 300

900 15,900 400

1,100 8,000 490

1,200 5,300 520

1,200 4,000 520

1,200 3,200 520

1,200 2,700 520

900 2,000 450

750 1,600 380

600 1,300 300

(35

~ 45HRC)

(25 ~ 35HRC)

1,000 450

700 200

500 120

1,000 380

I55 GSX MILL 4 刃立铣刀 尖刃

GSX 40000S-3D 型

公 差

D ≤ 3.0

- 0.015

3.0 < D ≤ 12

- 0.020

- 0.030

GSX 4 0100 S - 3D

DMM GSX MILL 4 刃立铣刀 尖刃

18,500

3,100

250 18,500 250 17,000 150

9,400 250

8,500 200

4,500 350

4,300 250

3,100 400

2,800 300

2,300 380

1,800 350

1,700 300

1,500 350

1,400 300

1,100 300

900 280

850 210

720 220

680 170

ø3以下:0.02DC ø3以上~ø8以下:0.05DC ø8以上:0.07DC

352

17,000

8,500

150 11,500

I57 GSX MILL 4 刃立铣刀

GSX 40000C-3D 型

GSX 4 0100 C - 3D

21,000 360 19,000 220

10,500 360

9,600 290

5,200 500

4,800 370

3,500 560

3,200 400

2,600 520

2,400 400

2,100 500

1,900 400

1,750 500

1,600 400

1,300 420

1,200 330

1,050 380

950 290

840 300

760 230

ø3以下:0.05DC ø3以上~ø8以下:0.1DC ø8以上:0.15DC

13,000

2,600 160

1,700 170

1,300 170

1,000 160

650 140

140 15,500

128

52

16,600 140

9,500 160

5,200 160

3,500 160

2,100 160

1,750 160

1,300 160

1,050 160

840 128

I59 GSX MILL 4 刃立铣刀 尖刃

GSX 40000S-4D 型

41.0

GSX 4 0100 S - 4D

7,950

4,050

7,950 120

6,250

4,050 120

1,950 170

1,650 100

1,350 130

1,000 140

970 190

740 140

770 180

630 120

640 170

460 140

370 100

390 130

310 100

5,750

2,850

2,050

710

4,850

I61 GSX MILL 4 刃立铣刀

GSX 40000C-4D 型

GSX 4 0100 C - 4D

9,000 140

4,500 140

3,500 100

2,250 200

1,750 120

1,500 250

1,150 160

1,100 220

900 210

700 140

750 200

580 140

550 170

440 120

450 150

350 100

360 120

ø3以下:0.04DC ø3以上~ø8以下:0.08DC ø8以上:0.1DC

I63 整体螺旋立铣刀

SSM 2000 型

非涂层

DMM h6

θ

ø3以下

ø3以上ø6以下

ø6以上

20°

6.0以下

6.0以上~10.0以下

10.0以上

-0.010 -0.030

-0.015 -0.040

-0.020 -0.050

刀体 (刃径 ø0.2 ~ 4.6mm)

材质 A1

12.9

12.2

14.2

14.3

14.7

14.6

14.8

15.2

DMM 整体螺旋立铣刀

ø3以上ø6 以下

18.2

18.4

18.6

18.3

19.2

19.4

16.6

16.8

16.9

23.2

23.3

23.4

23.7

23.9

24.3

24.2

22.2

22.5

22.6

22.8

22.9

刀体 (刃径 ø4.7 ~ 9.1mm)

I65 整体螺旋立铣刀

刀体 (刃径 ø9.2 ~ 30.0mm)

28.9

29.2

29.3

29.4

30.1

29.8

31.1

31.8

32.2

37.9

38.6

49.8

45.1

45.8

56.7

56.9

57.6

58.3

54.5

55.8

65.2

63.6

115

碳素钢、合金钢

(30HRC 以下 )

(45HRC 以下 )

一般铸铁

特殊铸铁

转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(min-1)(mm/min)(min-1)(mm/min)(min-1)(mm/min)(min-1)(mm/min)

28,000

7,800

3,900

0.3DC

35,000

26,000

15,600 150

7,800 165

5,200 170

3,900 170

2,600 210

1,950 250

1,560 250

1,300 250

970 260

780 260

620 250

520 250

20,000

ø1 以下 ap

基准

ø1.1-ø2.9ap

切深量

ø3 以上 ap

(40HRC 以下 )

1. 当机床转速不适于基准切削条件时,请使用高转速。

2. 当工件和机械产生振动或异常声音时,根据具体情况调整切削条件。

I67 整体螺旋立铣刀

SSM 4000 型

SSM 4105

SSM 4170

SSM 4190

SSM 4210

SSM 4220

SSM 4230

SSM 4240

11.4

11.8

17.1

21.3

21.9

22.1

22.3

19.9

20.6

28.8

34.6

42.8

51.2

51.6

52.5

52.8

58.2

58.6

5,720

1,430

1,140

5,250

1,310

5,600

525

9,800

7,350

4,900

2,450

1,840

1,470

1,230

830

590

I69 GSX MILL 4 刃立铣刀 防振型

GSV 4000-2.5D 型

DC±0.01

15˚

GSV 4 120 - 2.5D

13

23

DMM GSX MILL 4 刃立铣刀 防振型

基准切 ap

深量 ae

890

82

8,400

790

0.16DC

0.4DC

430

750 10,000

620

0.8DC

8,200

6,100

碳素钢,铸铁

SS,SC,FC

NAK,HPM

SUS304,SUS316

(150~250HB)

(25~35HRC)

(40~50HRC)

进给速度

转速

(min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1)(mm/min)

I71 GSX MILL 4 刃立铣刀 防振型

GSXVL 4000-2.5D 型

GSXVL 4 020 - 2.5D

关于再研磨的操作流程,请从本公司官

方网站下载。

www.sumitool.com/cn/products/

cutting-tools/endmills/gsx.html

I72 GSX MILL 4 刃立铣刀 防振型

I73 GSX MILL 4 刃立铣刀 防振型

GSXVL 4000S-2.5D 型

对应品)

(

GSXVL 4120S-2.5D

GSXVL 4140S-2.5D

GSXVL 4150S-2.5D

GSXVL 4160S-2.5D

GSXVL 4180S-2.5D

GSXVL 4200S-2.5D

GSXVL 4250S-2.5D

GSXVL 4 120 S - 2.5D

支持

安全锁

I74 GSX MILL 4 刃立铣刀 防振型

I75 ZX 涂层 UP MILL

SSUP 4000ZX 型

3.0以上~6.0以下

6.0以上

-0.014 -0.028

-0.020 -0.038

-0.025 -0.047

21.5

28.5

材质 ACZ50M

1.不锈钢加工沟槽时,请将转速取表中值的60%、进给速度取表中值的40%。(*)

侧面加工及沟槽加工

侧面 ap

加工 ae

沟槽加工 ap

调质钢、淬火钢

不锈钢(*)

(20~45HRC)

6,600

610

820

DC ZX 涂层螺旋 UP MILL

SSUPR 4000ZX 型

34

66

1. 此切削条件表以立铣刀的悬深量是刃径4倍为基准而制成。刃径5倍的场合请使用表中值70%以下的进给速度。

1.2DC

I77 GS MILL 高硬度平头立铣刀

GSH 4000SF 型

DC -0.015

材质 ACF07C

刀体 (4 刃)

低硬度钢

中硬度钢

预硬钢、模具钢

SKD61

SKD11

SKH51

SKH55

(~ 35HRC)

(35 ~ 45HRC)

(45 ~ 55HRC)

(55 ~ 60HRC)

(60 ~ 65HRC)

(65HRC ~)

(min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)

1 ~ 1.5DC

17,200

15,600

13,400

12,300

11,100

~ 0.05DC 大 0.5mm ~ 0.05DC 大 0.5mm

(min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)

36,000

38,000

0.01DC GS MILL 高硬度平头立铣刀

GSH 6000SF 型

3.0以上

刀体 (6 刃)

15,000

2,150

1,540

1,740

1,930

3,350

10,400

1,180

810

4,100

3,050

7,400

1,550

32,000

19,200

2,740

18,000

14,300

I79 GS MILL 高硬度平头立铣刀

GSH 8000SF 型

DC-0.030

刀体 (8 刃)

1,220

1,530

-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)

(min

2,580

0.01DC ZX 涂层 高硬度立铣刀

HHM 4000ZX 型

-0.060

材质 ACZ10M

(mm/min)

16,500

(min-1)

14,700

8,800

(65HRC 以下 )

(min-1) (mm/min)

(25HRC 以下 )

I81 ZX 涂层 高硬度立铣刀

HHM 6000ZX 型

71

3,650

0.1DC ZX 涂层 高硬度立铣刀

HHM 8000ZX 型

64

106

I83 ZX 涂层长刃高硬立铣刀

LHHM 4000ZX 型

0.1DC ZX 涂层长刃高硬立铣刀

LHHM 6000ZX 型

4,150

I85 ZX 涂层长刃高硬立铣刀

LHHM 8000ZX 型

86.5

1,800 ZX 涂层超长型高硬度立铣刀

EHHM 4000ZX 型

27.9

I87 ZX 涂层超长型高硬度立铣刀

EHHM 6000ZX 型

880 ZX 涂层超长型高硬度立铣刀

EHHM 8000ZX 型

121.5

165

185

I89 住友 CBN 螺旋刃立铣刀

BNES 型

高硬度钢 高硬度钢 高硬度钢

60~

65HRC

RE0.2

DC -0.1

BNES 1060

BNES 1080

BNES 1100

BNES 1120

BNES 1140

BNES 1160

材质 BN350

1. 请采用干式切削(气冷)

2. 推荐顺铣。

3. 请尽量减少刀具的悬伸长度,使用刚性高的机床。

被削材(硬度)

ø6~8

ø10~12

ø14~16

高硬度淬火钢(50 ~ 57HRC)

切削速度 VC 100 ~ 170m/min

切深 ae

(min )

4,000~9,000

2,700~5,400

2,000~3,800

240~540

180~360

140~260

~0.1

~0.15

~0.2

高硬度淬火钢(58 ~ 65HRC)

切削速度 VC 80 ~ 150m/min

3,200~8,000

2,100~4,800

1,600~3,400

150~370

120~370

110~230

~0.08

~0.12

~0.15 MEMO

I91 GS MILL 粗加工型

GSRE 4000SF 型

DC±0.05

ø11以下

ø12以上

材质 ACZ20W

倒角

DMM GS MILL 粗加工型

(45 ~ 50HRC)

SUS304,SUS316

1,650

FC,FCD

结构钢,碳素钢

I93 极光涂层平头立铣刀

ASM 2000DL 型

铝合金 铜合金

DC-0.040

ø3以上

材质 DL1000

1. 当机床高转速不适于推荐切削条件时,请使用高转速。

转速 进给速度 转速 进给速度

(min-1)(mm/min)(min-1)(mm/min)

28,000 280

22,000 400

18,000 520

14,000 520

12,000 540

9,000 540

7,200 560

6,000 560

4,500 560

a

切深量 e

28,000 200

22,000 280

18,000 360

14,000 360

12,000 370

9,000 370

7,200 390

6,000 390

4,500 390

DMM 极光涂层平头立铣刀

ASM 4000DL 型

40,000

32,000 1,400

26,000 1,800

20,000 1,800

17,000 1,900

13,000 1,900

11,000 2,000

8,500 2,000

6,400 2,000

40,000 1,400

32,000 2,000

26,000 2,600

20,000 2,600

17,000 2,700

13,000 2,700

11,000 2,800

8,500 2,800

6,400 2,800

I95 非铁金属用螺旋式立铣刀

ASM 2000 型

44.2

44.1

材质 H1

460 13,000 240

23,400

770 8,750 275

17,500

800 6,550 310

11,700

910 4,370 340

8,750

980 3,280 390

7,000 1,100 2,620 400

5,850 1,150 2,185 430

4,380 1,150 1,640 430

DMM 住友金刚石立铣刀

DFE 型

PCD

CHW0.1

DFE 2040S

DFE 2050S

DFE 2080S

DFE 2090S

DFE 2100S

材质 DA2200

平面加工(2 刃)

转速 进给速度

(min-1)(mm/min)

40,000 4,000

32,000 3,200

20,000 2,000

17,800 1,780

16,000 1,600

I97 住友金刚石立铣刀

LFS

DFE 4090S

DFE 4100S

DFE 4130GS

平面加工(4 刃)

17,800 3,560

16,000 3,200

12,300 2,460

DAE 型

DAE 1040

DAE 1050

材质 DA200

175

平面加工(1 刃)

I99 住友金刚石立铣刀

刀体 (2 刃)

DAE 2060

DAE 2070

DAE 2080

DAE 2090

DAE 2100

DAE 2110

DAE 2120

DMM CFRP 用住友金刚石涂层立铣刀

SSDC 4000(RL) 型

CFRP

GFRP

DC-0.03

右螺旋型

SSDC 4060

SSDC 4080

SSDC 4100

SSDC 4120

材质 DCX20

左右螺旋型

SSDC 4 060 RL

螺旋形状

SSDC 4060RL

SSDC 4080RL

SSDC 4100RL

SSDC 4120RL

(R L:左右螺旋)

沟槽加工(共通)

转速 进给速度 进给量

(min-1)(mm/min)(mm/rev)

197.8

201.0

204.1

207.2

940

0.090

0.100

0.111

0.122

1. 以下切削条件请作为参考标准。

因夹持状态、被削材材质、被削材的厚度、设备刚性等不同,切削条件会有较大差异,请做适当调整。

2. 干式加工时,请采取完善的集尘措施。

3. 沟槽加工、修剪加工,其径向切深在 0.7D 以上时,请适当降低进给量。

I101 GSX MILL 4 刃圆角型立铣刀

GSX 40000-R-2D 型

RE+0.02

-0.01

-0.03

半径

GSX 4 0300 - R 02 - 2D

R:圆角型

DMM GSX MILL 4 刃圆角型立铣刀

3. 不锈钢加工沟槽时,请将转速取表中值的 60%、进给速度取表中值的 40%。(*)

结构钢,碳素钢,铸铁

I103 GSX MILL 4 刃圆角型立铣刀 防振型

GSV 4000-R-2.5D 型

RE±0.02

GSV 4 030 - R 02 - 2.5D

DMM GSX MILL 4 刃圆角型立铣刀 防振型

(40 ~ 50HRC)

I105 GSX MILL 4 刃圆角型立铣刀 防振型

GSXVL 4000-R-2.5D 型

I106 GSX MILL 4 刃圆角型立铣刀 防振型

I107 GSX MILL 4 刃圆角型立铣刀 防振型

GSXVL 4000S-R-2.5D 型

对应品 )

GSXVL 4120S-R05-2.5D

GSXVL 4120S-R10-2.5D

GSXVL 4120S-R15-2.5D

GSXVL 4120S-R20-2.5D

GSXVL 4120S-R30-2.5D

GSXVL 4160S-R10-2.5D

GSXVL 4160S-R15-2.5D

GSXVL 4160S-R20-2.5D

GSXVL 4160S-R30-2.5D

GSXVL 4200S-R10-2.5D

GSXVL 4200S-R15-2.5D

GSXVL 4200S-R20-2.5D

GSXVL 4200S-R30-2.5D

GSXVL 4250S-R10-2.5D

GSXVL 4250S-R15-2.5D

GSXVL 4250S-R20-2.5D

GSXVL 4250S-R30-2.5D

I108 GSX MILL 4 刃圆角型立铣刀 防振型

I109 难削材加工用圆角型立铣刀 防振型

SSEHVL 4000W-R 型

4.0以上~6.0以下

6.0以上~

-0.020~-0.038

-0.025~-0.047

材质 ACW52

DMM 难削材加工用圆角型立铣刀 防振型

1. 可进行稳定的加工,请使用刚性高的机床。

2. 切削不锈钢、耐热合金、钛合金时推荐湿式加工。

3. 当工件和机床产生振动或异常声音时,根据具体情况调整切削条件。

0.15DC

(min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min)

5,100

I111 难削材加工用圆角型立铣刀 防振型

SSEHVL 4000WS-R 型

I113 难削材加工用圆角型立铣刀

SSEH 4000W-R 型

DMM 难削材加工用圆角型立铣刀

I115 难削材加工用圆角型立铣刀

SSEH 4000WS-R 型

I117 ZX 涂层 UP MILL 圆角型

SSUP 4000ZX-R 型

-0.10

DMM ZX 涂层 UP MILL 圆角型

(20 ~ 45HRC)

1. 不锈钢加工沟槽时,请将转速取表中值的 60%、进给速度取表中值的 40%。(*)

I119 ZX 涂层螺旋 UP MILL 圆角型

SSUPR 4000ZX-R 型

调质钢,

RE +0.02

- 0.10

+0.02

82.0

DMM ZX 涂层螺旋 UP MILL 圆角型

1. 此切削条件表以立铣刀的悬深量是刃径 4 倍为基准而制成。

刃径 5 倍的场合请使用表中值 70% 以下的进给速度。

I121 GS MILL 高硬圆角型

GSH 6000SF-R 型

高硬度钢 高硬度钢

RE±0.020

低碳钢

(65 ~ 70HRC)

~ 0.05DC

大 0.5mm

470 GS MILL 高硬圆角型

GSH 8000SF-R 型

I123 难削材加工用圆角型立铣刀 防振型(无涂层)

SSEHVL 4000-R 型

–0.01

材质 EH520

转速 进给速度 转速 进给速度 转速 进给速度

(min-1)(mm/min)(min-1)(mm/min)(min-1)(mm/min)

基准切深量

pf

-0.028 ~ -0.043

-0.033 ~ -0.052

DMM 难削材加工用圆角型立铣刀(无涂层)

SSEH 4000-R 型

I125 模具精加工专家立铣刀无胶合剂住友金刚石圆角立铣刀

硬质

有效长度

DN

DC-0.001

被削材斜度

NPDRS 1020R002-006

NPDRS 1020R005-006

NPDRS 1030R002-010

NPDRS 1030R005-010

NPDRS 1050R005-015

NPDRS 1050R010-015

NPDRS 1100R005-030

NPDRS 1100R010-030

NPDRS 1100R020-030

NPDRS 1200R005-040

NPDRS 1200R010-040

NPDRS 1200R020-040

切刃长度 刀头长

0.55

光杆直径 刀杆直径

0.175

0.27

0.95

1.95

相对于被削材斜度的实际有效长度

0.5°

1.5°

0.63

0.67

0.70

0.75

0.69

0.74

1.04

1.08

1.11

1.15

1.24

1.23

1.56

1.61

1.66

1.72

1.84

1.60

1.65

1.71

1.83

3.14

3.24

3.35

3.46

3.72

3.34

3.71

3.23

3.33

3.44

3.69

4.17

4.31

4.45

4.60

4.94

4.30

4.44

4.93

4.43

4.58

4.91

材质 NPD10

标准精 刃数

1. 为了保证稳定的切削,请使用精密机床。

2. 建议使用非水溶性切削液,并采取油雾或外冷方式。

使用时,可能会在加工中产生火花和刀具破损发生火灾,请采取防火对策。

3. 请尽量缩短刀具的悬伸量。

4. 请根据实际机床刚性来调整加工条件。

5. 条件表中的数值表示的是参考值。请根据需要的加工面品质调整切削条件。

NPDR S 1 020 R002 - 006

a (mm) pf(mm)

(mm)(mm) (min-1) (mm/min) p

0.001

0.002

0.003

0.005

0.010

修光刃 Fig

1 MEMO

I127 模具精加工专家立铣刀住友 CBN 圆角立铣刀

RE±0.005

DC-0.1

BNBR 2D020R005-0054

BNBR 2D030R005-0054

BNBR 2D040R005-0054

BNBR 2D050R005-0054

BNBR 2D050R005-0154

BNBR 2D050R005-0254

BNBR 2D050R010-0154

BNBR 2D050R010-0254

BNBR 2D100R005-0304

BNBR 2D100R005-0504

BNBR 2D100R010-0304

BNBR 2D100R010-0504

BNBR 2D100R020-0304

BNBR 2D100R020-0504

BNBR 2D100R030-0304

BNBR 2D100R030-0504

BNBR 2D150R010-0454

BNBR 2D150R010-0754

BNBR 2D150R020-0454

BNBR 2D150R020-0754

BNBR 2D150R030-0454

BNBR 2D150R030-0754

BNBR 2D200R010-0604

BNBR 2D200R020-0604

BNBR 2D200R030-0604

BNBR 2D200R050-0604

光杆直径

修光刃

0.30

0.50

0.17

0.37

0.97

1.47

1.97

材质 BNX20

BNBR 2 D050 R010 - 015 4

DN 模具精加工专家立铣刀住友 CBN 圆角立铣刀

STAVAX,NAK80,SKD61(~ 52HRC)

ae(mm)

30,000

ap(mm)

YXR3, SKH(~ 70HRC)

ELMAX, DC53, SKD11 改(~ 62HRC)

(mm) (mm) (mm) (min-1) (mm/min)

1. 为了保证稳定的切削,请使用刚性高的铣床。

4. 根据不同的机械刚性等,请每次调整加工条件。

5. 条件表中的切深量表示的是大值。请根据需要的加工面粗糙度调整切深量。

I129 GSX MILL 球头立铣刀

GSXB 20000 型

RE±0.01

ø2以下

ø2以上

材质 ACB20

1.00

1.25

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

4.00

5.00

7.00

8.00

9.00

10.00

DMM GSX MILL 球头立铣刀

1. 当工件和机械产生振动或异常声音时,根据具体情况调整切削条件。

2. 当机床高转速不适于推荐切削条件时,请使用高转速。

(25HRC 以下)

50,000

27,500

22,500

12,500

7,900

8,700

3,300

34,000

RE(mm)

(50HRC 以下)

I131 GS MILL 高硬球头立铣刀

GSBH 20000SF 型

DMM-0.005

DC+0.006

–0.014

RE +0.003

–0.007

材质 ACF07D

1. 减小切深时,可再提高进给速度。

2. 当机床高转速不适合基准切削条件时,请使用高转速。

这时进给速度也请下降到相同比率。

3. 当工件和机械产生振动或异常声音时,根据具体情况调整切削条件。

38,100

30,500

25,400

19,100

15,300

(50 ~ 55HRC)

0.25DC

37,300

22,400

18,700

9,300

42,000

16,800

1,000 极光涂层球头立铣刀

SNB 2000DL 型

12˚

D C-0.03

材质 DL1200

48,000 1,000

38,000 1,500

31,000 2,000

24,000 2,000

15,000 2,000

13,000 2,100

10,000 2,100

7,700 2,100

48,000 1,500

38,000 2,100

31,000 2,800

24,000 2,800

20,000 2,800

15,000 2,800

13,000 3,000

10,000 3,000

7,700 3,000

I133 极光涂层长颈型球头

±0.005

DMM+0.0000

-0.0050

0.09

0.18

0.36

0.54

0.90

1.35

1.80

3.60

DMM 极光涂层长颈型球头

转速 进给速度 基准切深量(mm)

(min-1)(mm/min) ap

-50,000

-30,000

0.025

0.008

0.07

0.007

0.13

0.35

0005 0064DL

0010 0104DL

0010 0204DL

0015 0104DL

0015 0204DL

0015 0304DL

0020 0204DL

0020 0304DL

0020 0404DL

0025 0204DL

0025 0304DL

0025 0404DL

0030 0304DL

0030 0404DL

0030 0504DL

0030 0604DL

0050 0404DL

0050 0604DL

0050 0804DL

0050 1004DL

0075 0604DL

0075 1004DL

0100 0604DL

0100 1004DL

0100 1504DL

0100 2004DL

0200 2006DL

0200 3006DL

1. 转角部加工时 , 请把进给速度降到 1/2。

2. 推荐非水溶性切削液。

3. 高速旋转加工时 , 请将安装后的跳动控制在 10μm 以下。

I135 模具精加工专家无胶合剂住友金刚石球头立铣刀

NPDBS 型

刀体 (标准精加工用)

NPDBS 1010-004

NPDBS 1020-008

NPDBS 1030-010

NPDBS 1050-020

NPDBS 1100-030

0.38

0.58

0.42

0.43

0.44

0.46

0.48

0.83

0.85

0.87

1.03

1.06

1.17

2.10

2.15

2.20

2.26

2.39

3.11

3.25

3.51

NPDB (S) 1 030 - 010

标准精 刃数 球头半径

平面精加工

※ 已随附半径精度检测报告。※ 有些尺寸也可对应长颈型。请另行咨询。

1 模具精加工专家无胶合剂住友金刚石球头立铣刀

NPDB 型

材质 NPDB10

NPDB 1 030 - 010

刃数 球头半径

NPDB 1010-004

NPDB 1020-008

NPDB 1030-010

NPDB 1050-020

NPDB 1100-030

刀体 (精密精加工用)

I137 模具精加工专家住友金刚石涂层球头立铣刀

-0.02

DC-0.02

SDCB 2R050-015

SDCB 2R050-020

SDCB 2R050-030

SDCB 2R050-050

SDCB 2R100-025

SDCB 2R100-040

SDCB 2R100-060

SDCB 2R100-100

0.94

1.92

材质 DCM20

2. 推荐使用气冷,但也可采取油雾或外冷方式。

a (mm) ae(mm)

(mm)(mm) (min ) (mm/min) p

SDCB 2 R050 - 015

DMM MEMO

I139 模具精加工专家立铣刀住友 CBN 球头立铣刀

BNBP 2R020-0124

BNBP 2R020-0126

BNBP 2R020-0204

BNBP 2R020-0304

BNBP 2R020-0404

BNBP 2R030-0154

BNBP 2R030-0156

BNBP 2R030-0304

BNBP 2R030-0404

BNBP 2R030-0504

BNBP 2R030-0604

BNBP 2R050-0254

BNBP 2R050-0256

BNBP 2R050-0304

BNBP 2R050-0404

BNBP 2R050-0604

BNBP 2R050-0804

BNBP 2R075-0404

BNBP 2R075-0406

BNBP 2R100-0554

BNBP 2R100-0556

BNBP 2R100-0804

0.57

BNBP 2 R030 - 015 4

DMM 模具精加工专家立铣刀住友 CBN 球头立铣刀

STAVAX, NAK80, SKD61 ( ~ 52HRC)

ELMAX, DC53, SKD11 改 ( ~ 62HRC)

YXR3, SKH ( ~ 70HRC)

0.020

0.040

0.030

0.050

25,000

(min-1) (mm/min) p

I141 模具精加工专家立铣刀住友 CBN 铜电极加工用球头立铣刀

BNBC 2R010-0034

BNBC 2R010-0104

BNBC 2R020-0054

BNBC 2R020-0204

BNBC 2R030-0104

BNBC 2R030-0304

BNBC 2R050-0304

材质 BN700

BNBC 2 R030 - 010 4

BNBC 2R010-0034 20,000

2R010-0104 -50,000

BNBC 2R020-0054 20,000

2R020-0204 -50,000

BNBC 2R030-0104 20,000

2R030-0304 -50,000

BNBC 2R050-0304 20,000

pf 住友 CBN 球头立铣刀

BNBS 型

RE ±0.02

DC ±0.03

高硬度淬火钢

(50-57HRC)

(58-65HRC)

26,000 1,100 22,000 670

700 15,000 450

530 11,000 330

610 7,400 450

460 5,600 330

630 4,500 400

530 3,700 330

切深量 pf

1. 请尽量使用刚性高的机床,并提高切削速度,减小进给量。

2. 请采用干式切削。

3. 请尽量减小刀具的悬伸长度。

4. 被削材的硬度在 50HRC 以下时,推荐使用 GS MILL 高硬球头型(→ I132)。

BNBS 2020S

BNBS 2030S

BNBS 2040S

BNBS 2060S

BNBS 2080S

BNBS 2100S

BNBS 2120S

I143 GSX MILL 3 刃槽立铣刀

GSXSLT 30000C-1.5D 型

GSXSLT 3 0100 C - 1.5D

DMM GSX MILL 3 刃槽立铣刀

4. 在不锈钢、耐热合金、钛合金的钻铣加工中请进行 0.1DC 的步进给加工。

(45 ~ 50HRC) SUS304,SUS316

钻铣加工

I145 ZX 涂层 UPMILL 槽铣刀

SSUP 3000ZX 型

45˚

DMM ZX 涂层 UPMILL 槽铣刀

1. 不锈钢加工沟槽时,请将转速取表中值的 60%、进给速度取表中值的 40%。

(*)

钻铣进给

2. 加工不锈钢、耐热合金、钛合金时请使用水溶性切削油剂。加工其他被削材时请使用干式 ( 气冷 ) 加工。

I147 I148 J

不同刃径的有效长度一览 …………………………… J3-1

主要钻头的适用领域 …………………………………… J4

整体式

钻孔刀具的选择要领 ………………………………… J2-1

J1 ~ J155

钻孔加工刀具

钻头专用涂层 …………………………………………… J6

多用途钻头 NeXEO MDE 型 ………………………… J8

不锈钢用

多用途钻头 MDM 型 ………………………………… J26

锪孔用

平底多用途钻头 MDF 型 …………………………… J34

………………………… J58

铸铁用

强力多用途钻头 HX 型 ……………………………… J60

钢铸铁高效率用

强力多用途钻头 HY 型 ……………………………… J68

高硬度钢用

超级多用途钻头 D 型 ……………………………… J70

耐热合金用

SGS 型 ……………………………………………… J72

超级多用途钻头 XHGS 型 / PHT 型 …………………J74

非铁金属用

超级多用途钻头 NHGS 型 ………………………… J82

CFRP 用

住友金刚石涂层钻头 SDC 型 ……………………… J87

住友金刚石钻头 DAL 型 / DDL 型 ………………… J88

小径深孔用

细长钻头 MLDH-L 型 / MLDH-P 型 ……………… J89

微细孔用

微型多用途钻头 MDUS 型 / 迷你多用途钻头 MDSS 型 (MDUP 型 ) … J92

刀头可换式

SEC- 多用途钻头 SMD 型 ………………………… J94

一般钢 / 铸铁 / 难削材用刀头:MTL型 / MEL型… J95

钻头

锪孔用刀头:MFS型 ……………………………… J104

其他

铝合金加工用

焊接

高效深孔用

铰刀

超级多用途钻头 GS 型 / HGS 型 ………………… J46

超级多用途钻头 WGS 型

刀片可换式

高效率用

薄板加工用

焊接结构用轧钢用(桥梁用)刀头:MB型 ………… J108

刀片可换式铰刀

焊接钻头

SumiDrill WDX 型 ………………………………… J110

深孔插铣 / 型腔加工用

SEC- 平底式钻头 PDL 型 , SEC- 平底插铣刀 PCT 型 … J124

中~大径钻孔用

SEC- 核心钻头 TCS 型 …………………………… J130

高效率加工用

SumiReamer SR 型 ………………………………… J132

超级多用途钻头 AK 型 ……………………………… J142

高速钢钻头

高速钢多用途钻头 HMD 型 ………………………… J148

无涂层整体式钻头

SD 型 ………………………………………………… J151

直槽钻头

SV 型 / SVH 型 ……………………………………… J152

头部焊接式钻头

DLS 型 ……………………………………………… J153

DLT 型 ……………………………………………… J154

硬质合金整体钻头

SumiDrill SDP-U 型 ………………………………… J156

J1 钻孔加工刀具的选择要领

MDE○○○○S○○E02

MDE○○○○S○○E04

MDE○○○○S○○H03

MDE○○○○S○○H05

MDE○○○○S○○H08

MDW○○○○GS2

MDW○○○○GS4

MDW○○○○HGS3

MDW○○○○HGS5

MDW○○○○HGS8

MDW○○○○HY3

MDW○○○○HY5

MDW○○○○HY8

MDF○○○○S2D

MDF○○○○L2D

MDF○○○○H3D

MDF○○○○H5D

MDW○○○○XHGS10

MDW○○○○XHGS12

MDW○○○○XHGS15

MDW○○○○XHGS20

MDW○○○○XHGS25

MDW○○○○XHGS30

ø1.0 ~ ø20.0

ø1.0 ~ ø16.0

ø1.0 ~ 20.0

ø1.5 ~ 20.0

ø1.5 ~ 16.0

ø5.0 ~ 16.0

ø0.3 ~ 20.0

ø3.0 ~ 20.0

ø3.0 ~ 16.0

ø2.1 ~ 16.0

ø2.5 ~ 16.0

ø2.1 ~ 14.0

ø2.1 ~ 12.0

ø2.1 ~ 10.0

MDW○○○○PHT

J74

WGS 型

MDW○○○○WGS2

ø6.8 ~ 16.0

J58

多用途钻头

MDM○○○○S○○H03

MDM○○○○S○○H05

MDW○○○○HX3

MDW○○○○HX5

MDW○○○○HX8

MDW○○○○NHGS3

MDW○○○○NHGS5

MDW○○○○NHGS10

ø3.0 ~ ø16.0

ø3.0 ~ 18.0

DAL○○○○H

ø5.0 ~ 12.0

J88

DDL○○○○H

MDS○○○MD

J70

SGS 型

MDW○○○○SGS3

ø3.0 ~ 12.0

J72

住友金刚石涂层钻头

MDS○○○○○SDC3

ø2.0 ~ 10.0

J87

P M K

多用途钻头 NeXEO

N S

P K

超级多用途钻头

锪孔

MDE-E 型

MDE-H 型

GS 型

HGS 型

强力多用途钻头

HY 型

平底多用途钻头

MDF 型

深孔

XHGS 型

长钻头专用导向钻头

PHT 型

薄板

M S

MDM 型

HX 型

NHGS 型

住友金刚石钻头

DAL 型

DDL 型

高硬度材 S H

D型

耐热合金 S

耐热合金用钻头

J2-1

SDC 型

J8

J46

J68

J26

J60

J82 钻孔加工刀具的选择要领

SKD 45HRC 46HRC

SUS

以下

以上

0.29% SKS

Ti

Inconel

FCD

Al

NX

内冷 G

外冷 S

外冷

S2D

L2D

内冷 S

Cu

复合材

~ 35HRC

0.28%

球墨铸铁

耐热钢

供油

方式

调质钢

适用加工深度(L/D)

-

内冷

J82

干式

J2-2 钻孔加工刀具的选择要领

用途·式样

ø0.8 ~ 2.0

J89

MLDH○○○○P

MDSS○○○○

ø0.2 ~ 1.0

J92

MDUS 型

MDUS○○○○-30C

ø0.03 ~ 0.19

微型多用途磨尖钻头

MDUP○○○○-30C

ø0.03 ~ 0.18

SMDH○○○S

SMDH○○○M

SMDH○○○L

SMDH○○○D

SMDH○○○-12D

ø12.0 ~ 30.8

ø12.0 ~ 42.5

ø13.5 ~ 42.5

ø13.5 ~ 25.8

ø13.5 ~ 30.8

ø12.0 ~ 30.0

J104

SMDH○○○B3

ø24.5 ~ 26.7

J108

WDX○○○D2S○○

WDX○○○D3S○○

WDX○○○D4S○○

WDX○○○D5S○○

PDL○○○D2S○○

PDL○○○D3S○○

PCT○○○D3S○○

PCT○○○D5S○○

SRG○○.○H7-○○○-○○○12R1

SRL○○.○H7-○○○-○○○12R1

KDS○○○MAK

KDS○○○LAK

KDS○○○DAK

ø13.0 ~ 68.0

ø13.0 ~ 63.0

ø13.0 ~ 55.0

ø16.0 ~ 40.0

ø11.9 ~ 140.6

ø13.6 ~ 40.5

ø13.0 ~ 40.5

KDS○○○BAK

ø13.6 ~ 30.5

J142

HMD○○○S

HMD○○○M

ø2.0 ~ 20.0

J148

MLDH○○○○L5

MLDH○○○○L12

MLDH○○○○L20

MLDH○○○○L30

细长钻头

小径深孔 P M K

MLDH 型

MLDH 型专用导向钻头

极小径

MLDH-P 型

迷你多用途钻头

MDSS 型

微型多用途钻头

P M N

MDUP 型

低阻力

桥梁用

SEC- 多用途钻头

P K S

J2-3

SMD-MB 型刀头

SumiDrill

WDX 型

SEC- 平底式钻头

PDL 型

SEC- 平底插铣刀

PCT 型

SumiReamer

SR 型

高速钢多用途钻头

高速钢

SMD-MEL 型刀头

P M K SEC- 多用途钻头

SMD-MFS 型刀头

可换式

SMD-MTL 型刀头

AK 型

BAK 型

HMD 型

J94

J110

J124

J132

J142 钻孔加工刀具的选择要领

外冷 G

-MFS 型刀头

-MB 型刀头

-MTL 型刀头

-MEL 型刀头

SMD

J2-4 不同刃径的有效长度一览

●刃径 ø0.03 ~ ø0.78mm

刃径 有效长度 全长

%$ -6 0"-