日本京瓷陶瓷刀片 CBN刀片 PCD刀片 kyocera淬火钢车刀粒
◆ 轴承加工的配刀方案
端面加工
PRGC-BF
(D35)
内径R倒角加工
CBSN-B
(F62)
PRGC-BE
CBSN
(D36)
SRCP-B
外径R倒角加工
1203M0-BB
1604M0-BB
RPMT
D35
1204M0-BB
1606M0-BB
RCMT
R倒角
外径/内径/端面加工
■轴承加工用
［金属陶瓷・涂层硬质合金・硬质合金］
■小内径加工用
TWB 双头刀
小径端面切槽加工用
TWFG 双头刀
TWBT 双头刀
TWFGT 双头刀
EZ刀杆 / 系统刀具
EZB
EZVB
小内径提拉加工用
VNBT 系统刀具
EZBT
VNB-S / VNB 系统刀具
■整体型刀具[切槽 / 螺纹加工]系列
小内径切槽加工用
VNG 系统刀具
EZG
VNBX-S 系统刀具
小内径端面切槽加工用
小内螺纹加工用
EZT
VNFG 系统刀具
VNT 系统刀具
EZFG
铸铁的高速切削用
KS6015/KS6050/CS7050
通过结晶化的粒界相，提高热传导率
抑制刀尖温度的上升，实现优异的耐磨损性
■ 陶瓷刀片型号 的 表 示 方 法
＜切削参数＞
镍基耐热合金等切削
实现长寿・高速加工
耐磨损性对比（本公司对比）
由芯部（灰色部分）和壳部（白色部分）组成的高结构
控制复合材料。
符号
蜂窝结构陶瓷 CF1
蜂窝结构陶瓷是?
耐热合金加工用
针状粒子
（抗崩损性提升）
硬质粒子
（耐磨损性提升）
■适用示意图
・耐热合金加工
耐热合金加工上兼具优秀的平衡耐磨损性与抗崩损性能的硅铝陶瓷
硅铝陶瓷 KS6030/KS6040
提升耐磨损性的硬质粒子与提升抗崩损性的针状粒子的完美平衡裂纹的扩展
纵横比：大⇒抑制
高涂层附着力提升耐磨损性
高速加工也可对应
裂纹
裂纹的偏向
桥接
高纵横比组织提升抗崩损性
黑皮・断续加工时的崩损抑制
■KS6050
■KS6015
珩磨
B105 车削用刀片
CNGA
CNMA
CNGN
CNMN
CNGX
120412S01025
120404S01525
120408S01525
120412S01525
120404S02025
120408S02025
120412S02025
120404S03030
120408S03030
120412S03030
120404T02025
120408T02025
120412T02025
120408S01025
120408T01020
120412T01020
120416T02025
120708S01525
120712S01525
120708T01020
120712T01020
120704T02025
120708T02025
120712T02025
120716T02025
160708T02025
160712T02025
160716T02025
120716T01020
S01025
S02025
S03030
T01020
规格
蜂窝结构
球墨铸铁(无黑皮)
硅铝陶瓷
球墨铸铁(有黑皮)
氮化硅陶瓷
CVD涂层
0.15mm x 25°
T01525
倒棱+珩磨
灰口铸铁(无黑皮)
灰口铸铁(有黑皮)
CNGN1607_ 15.875
CNGX1207_ 12.70
涂层陶瓷
CN_A 1204_
CN_N 1204_
1207_
■菱形80˚・负角
150604T02025
150608T02025
150612T02025
DNGN
150704S01525
150708S01525
150712S01525
150708S02025
150704T02025
150708T02025
150712T02025
150716T02025
DNGX
ENGN
130708S01525
130712S01525
130704T02025
130708T02025
130712T02025
130716T02025
130720T02025
DNGA
150408S01025
150404S01525
150408S01525
150404S02025
150408S02025
150408S03030
150404T02025
150408T02025
150412T02025
0.12mm x 15°
T01215
0.12mm x 25°
S01225
DNGX 1207_
DNGX 1507_
ENGN 1307_
DNGA 1504_
1506_
DNGN 1504_
1507_
■菱形55˚/ 菱形75˚・负角
B107 车削用刀片
090300E003
090300T01020
RNGN
090400T01020
090400T02025
E003
120400S01525
120400S02025
120400T01020
120400T02025
120700E003
120700E005
E005
120700K15015
K15015
120700S01525
120700S02025
120700T01020
120700T02025
150700S01525
150700S02025
150700T02025
190700E003
190700E005
190700T01020
090700T01020
120400E003
090400S01525
090400S02025
RNGN 1207_ 12.70
1507_ 15.875
1907_ 19.05
2507_ 25.40
RNGN 0903_
0904_
0907_
1204_
■圆形・负角
※刀尖规格E和K请参考下表。
R珩磨
双重倒棱
R0.05mm 珩磨
K15015 1.5mm x 15°倒棱
・双重倒棱的宽度只标出大倒棱的宽度与这个倒棱的角度
B108
SNMA
SNGN
120416S01025
120420S01025
120416S01525
120416S02025
120416S03030
120408T00520
T00520
120416T01020
120420T01020
120420T02025
120708S01025
120712S01025
120716S01025
120704S01525
120716S01525
120720S01525
120720T01020
120708S02025
120712S02025
120716S02025
120720S02025
SNGA
SN_A1204_
SNGN1204_
SNGN1207_
■正方形90˚・负角
B109 车削用刀片
SNGX
SNMN
120720T02025
SNGX1207_ 12.70
SNGX1507_ 15.875
SN_N1207_ 12.70
SNGN1507_ 15.875
B110
160404S01525
160408S01525
160412S01525
TNGA
160408S03030
160408T00520
160404T02025
160408T02025
160412T02025
TNGN
110304T00520
110308T00520
110312T00520
160404S01025
160408S01025
160412S01025
160416S01025
160420S01025
160404S02025
160408S02025
160412S02025
160404T00520
160412T00520
160704T02025
160720T02025
TNGN 1604_
1607_
TNGA 1604_
TNGN 1103_
■三角形60˚・负角
B111 车削用刀片
■菱形35˚・负角
VNGA
VNMA
VN_A1604_
［陶瓷］
120400E005
SPGN
090308T00820
T00820
120308S00820
S00820
120308T00820
120312T00820
TBGN
060104S00820
060108S00820
RPGN
TPGN
110304S00820
110308S00820
110304T00820
110308T00820
160304S00820
160308S00820
160312S00820
160304T00820
160308T00820
160312T00820
090204T00820
090208T00820
※刀尖规格E请参考下表。
160408T00820
TCGN
TBGN 0601_
TCGN 1604_
TPGN 0902_
1103_
1603_
RPGN 0903_
RPGN 1204_
SPGN 0903_
SPGN 1203_
■正角
车削用刀片
CHW
RBG
12K20003
K20003
16K20003
20K20003
氧化铝
■高硬度轧辊用刀片
25° （P20015的示例）
RCGX 060600E003
060600E005
060600T01020
090700E003
090700P20015
090700S01020
120700P20015
120700S01020
RPGX 060600E003
6.35 T01020
P20015
9.525 S01020
P20015 12.7 S01020
9.525 T01020
12.7 T01020
※刀尖规格E和K和P请参考下表。
双重倒棱＋珩磨
K20003 2.00mm x 3°倒棱
P20015 2.00mm x 15°倒棱+珩磨
B114
RBG为1盒1片装
S01020
4020-05
5020-05
6020-05
7020-05
GH
■切槽加工用
CBN / PCD（金刚石）
CBN 刀具
型号的确认方法
刀尖规格的确认方法
MEGACOAT CBN
适用材质示意图
推荐切削参数
加工实例
车削用负角刀片（整体型）
切槽加工用刀片
小内径用整体型刀具
PCD（金刚石）刀具
PCD（金刚石）刀具种类与特点
铝轮毂加工用
横向进给加工・切槽加工用
铣削用
EZ刀杆/系统刀具
CBN 刀具
■CBN 刀具
长寿命化
稳定化
高速化
京瓷CBN刀具
CBN刀具种类与特点请参考
・
对应高硬度材至铸铁・烧结金属加工的多种产品阵容
■型号的确认方法（车削用刀片）
A 12 04 04 S01225 ME
车削用刀片（刀尖可换式）表示方法
刀片类型
型号例
CNGA120404MEF
CNGA120404ME4
CNGA120404S01225ME
CNGA120404S00545MEP
CNGA120404S01225SE
CNMN120404S02020
CCMW09T304MEF
CCMW09T304T00815ME
CCMW09T304S01225MES
CCMW09T304T00815SE
E008
R0.08mm珩磨
0.12mm x 15˚倒棱
①负角刀片
良好
0.12mm x 25˚倒棱+珩磨
25°
标准刀尖规格（高硬度材加工）
切削阻力・切削效果
S00545
(0.05×45°
+R 珩磨 )
MEP
R 珩磨
(0.12×25°
ME(SE)
MET(SET)
S01730
(0.17×30°
抗崩损性・刀尖强度
ME
MET
MEH
S04030
0.05mm × 45˚+R珩磨
0.12mm × 25˚+R珩磨
0.17mm × 30˚+R珩磨
0.40mm × 30˚+R珩磨
使用刀尖数
4（双面多刃）
短
（小刀尖）
复数刀尖
再研磨
关于再研磨
1) 只有自定义符号为「无符号」的型
号可以再研磨。
但根据刀尖使用后的状态也有可能
无法再研磨的情况出现。
2) 关于带自定义符号的产品（
「ME」
「SE」等）、不推荐再研磨。
非推荐
可
倒棱宽幅・角度
小
切削阻力
抗崩损性
加工用途
×
②正角刀片
倒棱形状
（仅倒棱、
倒棱＋珩磨）
T00815
ME (SE)
MES
自定义符号
S01035
角度
(0.08×15°)
抗崩损性良好
断续・高进给加工
剥落抑制
宽幅
(0.40×30°
用途・特长
高速・连续加工
耐月牙洼磨损良好
大
0.12
刃长
倒棱宽幅、角度的特性
MEF
ME4
SE
无符号（仅KBN900）
S02020
注）1. 刀片颜色B3请参考。
刀 尖 规 格 的 确 认 方法
B2 参考
0.08mm × 15˚
0.10mm × 35˚+R珩磨
(0.10×35°
MET (SET)
倒棱规格
重视切削效果、毛刺对策
断续加工
重视稳定加工 H 断屑槽 系列
双凸点
HH
淬火钢 精加工
55HRC以上
前角
即使是低硬度，
也能稳定引导切屑
55HRC以下
大面积受力凸点
多端结构
可以对应广泛条件
HD
（渗碳层部分 ~ 未淬火部分）
对应高切深
(ap = 0.3~0.7 mm)
・高温稳定性＋表面平滑性保证实现完美的加工面
■MEGACOAT CBN
未淬火部分，
HL
对应低切深
(ap = 0.1~0.3 mm)
稳定切屑的弯曲
第1推荐
推荐切削领域
细碎切断切屑
用途
通过独特 设计的 3 维 断 屑 槽 解 决 了 高硬度材加工的切屑问题
产品系列增加了 3 种 断 屑 槽 。可 以 对应多种加工 。
C3 CBN刀具
■适用材质示意图
Hybrid Grain结构（KBN05M）
微细粒子CBN与粗粒粒子CBN的混合组织
高硬度・高强度、高耐热冲击性兼具的CBN
切削速 度
热
CBN组织
粗粒粒子
微细粒子
KBN05M为
连续（高速精加工）～断续加工为止的
大范围加工的第1推荐CBN材质。
轧辊材料（冷硬铸铁）
粗粒粒子CBN散热快⇒高热传导率
KBN25M : 通用领域内发挥高稳定性
KBN35M : 蜂窝结构CBN材质
强断续加工实现高抗崩损性
■推荐切削参数
硬度
加工形态
通用精加工
55HRC
以上
精加工（HH断屑槽）
高效稳定加工
断续（小切深）
重切削
以下
精加工（HL断屑槽）
渗碳层去除加工 渗碳层去除加工（HD断屑槽）
轧辊材料
（冷硬铸铁）
250HB
推荐
材质
高效率精加工
连续~断续
轻断续~断续
断续~强断续
连续~轻断续
* PT600M为氧化铝炭化钛系陶瓷（Al2O3+TiC系）+MEGACOAT 。
・KBN05M与其他公司产品D相比寿命提升2倍
⇒通过寿命延长实现成本降低‼
100个/刀尖
・断续加工也没有刀尖崩损、实现刀具成本削减
（其他公司产品F刀尖崩损频发）
・端面加工可提升进给（0.15⇒0,25㎜/rev）
⇒实现缩减周期、降低加工成本
ø120
与其他公司产品G（CBN刀具）相比、KBN25M相对其他公司产品寿命提升2倍以上（70个 /
刀尖）且、KBN25M通过将湿式加工改为干式加工寿命延长至250个 / 刀尖
其他公司产品H
30个/刀尖（不稳定）
70个/刀尖
115个/刀尖
・套筒
・内径加工（强断续加工）
・Vc=100 m/min
・ap=0.5 mm
・f=0.1 mm/rev
・Wet
・TPGB110308S01035MET
（KBN35M）
SCM420(58HRC)
・齿轮
・端面断续加工
・Vc=90 m/min
・f=0.12 mm/rev
・Wet⇒Dry
・CNGA120412S01225ME
（KBN25M）
其他公司产品G
・KBN05M-MEH（刀尖规格：0.40 x 30˚ + R珩磨）相对于其他公司产品F寿命提升1.5倍
其他公司产品E
SCM420 (60HRC)
・KBN05M-ME（刀尖规格：0.12 x 25˚ + R珩磨）与其他公司产品E寿命相等
・KBN05M-MEP（刀尖规格：
0.05 x 45˚ + R珩磨）、通过抑制月牙洼磨损延长寿命1.5倍
KBN05M-ME
ø60
其他公司产品F
KBN05M-MEP
150个/刀尖
ø20
(刀尖规格：0.12 x 25˚)
(刀尖规格：
0.40 x 30˚)
KBN05M-MEH
(刀尖规格：0.05 x 45˚)
・外径、端面加工（断续加工）
・Vc=120 m/min
・ap=0.15 mm
・f=0.1~0.15 mm/rev (外径）
・CNGA120408S04030MEH
(KBN05M)
SCr20(61~65HRC)
・滑轮
・端面加工（连续加工）
・ap=0.15~0.2 mm
・f=0.24 mm/rev
・DNGA120408S00545MEP
SCr420H(58HRC)
600个/刀尖
・KBN05M与其他公司产品C相比寿命提升（1.5倍）
其他公司产品D
ø72
ø68
・定子
・内径加工
・Vc=170 m/min
・ap=0.4 mm
・CNGA120408S01225ME
（KBN05M）
・外径、端面、倒角加工
・Vc=130 m/min
・ap=0.6 mm
■加工实例
・KBN35M在强断续加工上与其他公司产品H相比寿命提升15%
・不仅仅延长寿命、刀尖状态也不错、实现稳定加工
⇒通过实现寿命延长・稳定加工、降低加工成本・提升加工效率
C5 CBN刀具
■ 菱形80˚・负角
T01215 0.12mm x 15°倒棱
多刀尖・精加工
LE
整体型
多刀尖
多刀尖・强韧规格
C6
CBN・PCD（金刚石）刀片
为1盒1片装
（粗加工）
（精加工）
（切屑处理）
CNGA 120404S01215MEW
120408S01215MEW S01215
120412S01215MEW
CNGA 120404S00545MEP
120408S00545MEP
120412S00545MEP
120416S00545MEP
120420S00545MEP
120424S00545MEP
CNGA 120404MEF
120408MEF
120412MEF
CNGA 120404ME4
120408ME4
120412ME4
双面多刀尖
多刀尖・断续
多刀尖・锋利刀尖
切槽
多刀尖・带修光刃
适 用刀杆参考页
CNGA 1204_
CNGM 1204_
CNGA 120402S01225ME
120404S01225ME
120408S01225ME
120412S01225ME
120416S01225ME
120420S01225ME
120424S01225ME
CNGA 120404T01215ME
120408T01215ME
120412T01215ME
CNGA 120404S01730MET
120408S01730MET
120412S01730MET
120416S01730MET
120420S01730MET
120424S01730MET
CNGA 120404S04030MEH
120408S04030MEH
120412S04030MEH
120416S04030MEH
120420S04030MEH
120424S04030MEH
：标准库存（仅有 1 片装） ○ ：限制库存（请确认库存） □ ：预计从下期样本起取消 「车削用刀片」样本的使用方法 参考
CNGA 120404S01730SET
120408S01730SET
CNGM 120404S00825BB1
120408S00825BB1 S00825
120412S00825BB1
CNGM 120404S01225BB2
120408S01225BB2 S01225
120412S01225BB2
CNGM 120404S01625BB3
120408S01625BB3 S01625
120412S01625BB3
2.2
CNGM 120404ME-HH
120408ME-HH
120412ME-HH
120412S01225SE
小刀尖・强韧规格
切屑处理
CNGM 120404ME-HL
120408ME-HL
120412ME-HL
CNGM 120404ME-HD
120408ME-HD
120412ME-HD
S01235
： 标准库存（仅有 1 片装）□ ：预计从下期样本起取消
120408S01225SE
120404S01225SE
CNGA 120402S01225SE
小刀尖
C7 CBN刀具
■ 菱形55˚・负角
C8
DNGA 150404S00545MEP
150408S00545MEP
150412S00545MEP
150416S00545MEP
150420S00545MEP
150424S00545MEP
DNGA 150404MEF
150408MEF
150412MEF
2.7
DNGA 150404ME4
150408ME4
150412ME4
DNGA 150401S01225ME
150402S01225ME
150404S01225ME
150408S01225ME
150412S01225ME
150416S01225ME
150420S01225ME
150424S01225ME
DNGA 150404T01215ME
150408T01215ME
150412T01215ME
DNGA 150604S01225ME
150608S01225ME
150612S01225ME
DNGA 150604T01215ME
150608T01215ME
DNGA 150404S01730MET
150408S01730MET
150412S01730MET
150416S01730MET
150420S01730MET
150424S01730MET
DNGA 150604S01730MET
150608S01730MET
150612S01730MET
DNGA 150404S04030MEH
150408S04030MEH
150412S04030MEH
150416S04030MEH
150420S04030MEH
150424S04030MEH
DNGM 1504_
DNGM 150404S00825BB1
150408S00825BB1 S00825
150412S00825BB1
DNGM 150404S01225BB2
150408S01225BB2 S01225
150412S01225BB2
DNGM 150404S01625BB3
150408S01625BB3 S01625
150412S01625BB3
DNGM 150404ME-HH
150408ME-HH
150412ME-HH
DNGM 150404ME-HL
150408ME-HL
150412ME-HL
DNGM 150404ME-HD
150408ME-HD
150412ME-HD
DNGA 150401S01225SE
150402S01225SE
150404S01225SE
C9 CBN刀具
■ 正方形90˚/ 三角形60˚・负角
SNGA 120408S00545MEP
SNGA 120408MEF
SNGA 120404S01225ME
SNGA 120408T01215ME
SNGA 120404S01730MET
120408S01730MET S01730
SNGA 120408S04030MEH
TNGA 160404S00545MEP
160408S00545MEP S00545
160412S00545MEP
TNGA 160404MEF
160408MEF
160412MEF
TNGA 160404ME6
160408ME6
160412ME6
SNGA 1204_
TNGA 160404S01730MET
160408S01730MET S01730
160412S01730MET
TNGA 160402S01225SE
160404S01225SE
160408S01225SE
2.9
TNGM 160404S00825BB1
S00825
160408S00825BB1
TNGM 160404S01225BB2
160408S01225BB2
TNGM 160404S01625BB3
S01625
160408S01625BB3
TNGA 160404S01730SET S01730
TNGA 160404S04030MEH
160408S04030MEH S04030
160412S04030MEH
TNGA 160401S01225ME
160402S01225ME
160404S01225ME
160408S01225ME
160412S01225ME
TNGA 160404T01215ME
160408T01215ME
160412T01215ME
TNGM 1604_
■ 三角形60˚・负角
C11 CBN刀具
■ 菱形35˚・负角
VNGA 160404MEF
VNGA 160404ME4
160408ME4
VNGA 160404S01730MET
160408S01730MET
VNGA 160404S04030MEH
160408S04030MEH
VNGA 160401S01225SE
160402S01225SE
VNGA 160404S01730SET S01730
35˚
C12
VNGA 160404S00545MEP
160408S00545MEP
VNGA 1604_
VNGA 160401S01225ME
VNGA 160404T01215ME
WNGA 080404MEF
080408MEF
WNGA 080404S01730MET
080408S01730MET S01730
080412S01730MET
WNGA 080404S01225ME
080408S01225ME
080412S01225ME
WNGA 080404T01215ME
080408T01215ME
WNGA 0804_
■ 六角形80˚・负角
■ 菱形80˚・正角
多刀尖・通用
CCMW 09T304MEF
09T308MEF
CCMW 060202T00815ME
060204T00815ME
060208T00815ME
CCMW 09T302T00815ME
09T304T00815ME T00815
09T308T00815ME
CCMW 060204S01225MES
060208S01225MES
CCMW 09T304S01225MES
CCMW 09T304S01035MET
09T308S01035MET
*CCMW 030102T00815SE
030104T00815SE
*CCMW 040102T00815SE
040104T00815SE
CCMW 060202T00815SE
060204T00815SE
CCMW 09T302T00815SE
09T304T00815SE
*CCMW 030102S01035SET
030104S01035SET
*CCMW 040102S01035SET
040104S01035SET
CCMW 060204S01035SET
CCMW 09T304S01035SET
CPGB 090304S01225MES
090308S01225MES
CPGB 080204S01035MET
080208S01035MET
CPGB 090304S01035MET
090308S01035MET
CPGB 080202T00815SE
080204T00815SE
CPGB 090302T00815SE
090304T00815SE
CPGB 080204T00815ME
CPGB 090302T00815ME
090304T00815ME
090308T00815ME
09T308S01225MES
CPGB 0802_
0903_
CCMW *0301_
*0401_
0602_ 6.35
09T3_ 9.525
*厚度符号「01」的厚度会有所差异
CBN刀具
CPGB 090304S01035SET S01035
55
DCMW 11T302S01225MES
11T304S01225MES S01225
11T308S01225MES
DCMW 070202S01035MET
070204S01035MET
070208S01035MET
DCMW 11T302S01035MET
11T304S01035MET
11T308S01035MET
11T312S01035MET
DCMW 070202T00815SE
070204T00815SE
DCMW 11T302T00815SE
11T304T00815SE
11T308T00815SE
DCMW 070204S01035SET S01035
DCMW 11T302S01035SET
11T304S01035SET S01035
11T308S01035SET
DCMW 11T304MEF
11T308MEF
DCMW 070202T00815ME
070204T00815ME
070208T00815ME
DCMW 11T302T00815ME
11T304T00815ME
11T308T00815ME
11T312T00815ME
TP..1103型
TP..1603型
TP..0902型
TP..0802型
CC..09T3型
CC..0602型
CC / TP刀片用
DC..11型
DC..07型
DCMW 0702_
11T3_
■ 菱形55˚・正角
C15 ■ 三角形60˚・正角
TPGB 110304S01225MES
110308S01225MES
TPGB 110302S01035MET
110304S01035MET
110308S01035MET
TPGB 160304S01035MET
160308S01035MET
TPGB 080202T00815SE
TPGB 090202T00815SE
090204T00815SE
TPGB 110302T00815SE
110304T00815SE
110308T00815SE
TPGB 160302T00815SE
160304T00815SE
TPGB 080202S01035SET
080204S01035SET
TPGB 090202S01035SET
090204S01035SET
TPGB 110304S01035SET
110308S01035SET
TPGB 160304S01035SET
160308S01035SET
TPGW 160404S01035MET
160408S01035MET
TPGW 160404T00815SE
TPGB 110304MEF
110308MEF
TPGB 110302T00815ME
110304T00815ME
110308T00815ME
TPGB 160304T00815ME
160308T00815ME
TPGW 160404T00815ME
160408T00815ME
C16
TPGB 1103_
TPGW 1604_
TPGB 0802_
0902_
VBGW 110304S01225MES
VBGW 160404S01225MES
160408S01225MES
VBGW 110302S01035MET
VBGW 160402S01035MET
160404S01035MET
VBGW 110302T00815SE
VBGW 160402T00815SE
160404T00815SE
160408T00815SE
VBGW 110304S01035SET
VBGW 160404S01035SET
160408S01035SET
VCGW 080202S01035MET
080204S01035MET S01035
VCGW 080202T00815SE
VCGW 080204S01035SET
080208S01035SET
VBGW 160404MEF
VBGW 110302T00815ME
VBGW 160402T00815ME
160404T00815ME
VCGW 080202T00815ME
080204T00815ME
080208T00815ME
O N
VB..1103型
VB..1604型
VBGW 110304MEF
VBGW 1103_
1604_
VCGW 0802_
■ 菱形35˚・正角
：标准库存（仅有 1 片装） ○ ：限制库存（请确认库存）
C17 CBN刀具
■ 六角形80˚・正角
WBGW 080202S01035LSET
* 仅左手(L)
080204S01035LSET
TPGN 1103_
WBGW 060102S01035LSET
080204T00815L-SE
■ 三角形60˚・正角（无孔）
060104S01035LSET
WBGW 080202T00815L-SE
WBGW 060102T00815L-SE
060104T00815L-SE
*型 号
本图为左手（L）
WBGW 0601_
0802_
5̊
TBGN 060104F
表面CBN规格・锋利刀尖
表面CBN规格
TPGN 110302T00815ME
TPGN 110304T00815SE
1̊
TPGN 160302T00815SE
TPGN 110304S01035SET
TPGN 160304S01035SET S01035
160308T00815SE
TBGN 060102T00815
060104T00815
060108T00815
C18
090300S02020
090308S02020
090312S02020
120308S02020
120312S02020
120408S02020
120412S02020
120416S02020
120420S02020
TNMN
110308S02020
160408S02020
160412S02020
：标准库存（仅有 1 片装）
120400S02020
RNMN
120300S02020
因切深
而不同
D24
D30
PVD涂层
SNMN 0903_
1203_
TNMN 1103_
CNMN 0903_
RNMN 0903_
MEGA
：标准库存（仅有 1 片装） ○ ：限制库存
6020N-040NB
5020N-040NB
4020N-040NB
■ 深槽加工用（1刀尖规格）
0°
3020N-040NB
GDGS 2020N-020NB
GBA43R/L 125-020
CW CDX RE
外径・内径加工用
CW±0.03
■ 切槽加工用（1刀尖规格）
O G42,G43
O G42
O G43
O G44
□ ：预计从下期样本起取消 5°
DC
WF2
DM
■ EZ刀杆 (EZB-NB･CBN)
IN
LU
LF
EZBR030型
DMIN
DCON
38.8
13
040040-003NB
48.8
1.75
050050-003NB
58.1
2.25
060060-003NB
5.6
66.1
2.75
070070-003NB
6.6
74.1
3.25
±0.015
F24
EZBR 030030-003NB
F29
0.035
小
适用套 筒 参 考 页
EZBR040~EZBR070型
EZ 刀杆尺寸
本图为右手（R）
C21 PCD(金刚石)刀具
■PCD(金刚石)的材质示意图
■关于材质
材
铝合金、黄铜等有色金属的
高速加工
塑料等非金属的高速加工
硬质合金的加工
（平均粒径10µm）
途
（平均粒径0.5µm以下）
（
2~30µm的微粒
与粗粒混合
用
质
）
（平均粒径25µm）
04
02
高硅合金的高速加工
型号的确认方法（车削用刀片）
長
世界高水准的超微粒子
金刚石
刀尖强度高，耐磨损性、
抗崩损性・切削效果优异
兼具耐磨损性与韧性
通用材质
通过粗粒与微粒混合的高
密度烧结体、耐磨损（境界
磨损）
、抗崩损性能优异
粗粒金刚石
耐磨损性能良好
CNMM120402M-SE
CNMM120402M-NE
CNMM120402M
CCGW040101SE
CCGW040101NE
CCGW040101
自定义符号１
(负角刀片刀杆
用）
自定义符号2
NE
无符号
称呼
经济型刀尖
短（小刀尖）
长（无符号的约85%）
注）1. PCD(金刚石)刀片上无刀尖规格符号。一般都为锋利刀尖规格。
2. 自定义符号1带「M」的刀片请使用PCLN刀杆等负角刀杆。
3. 刀片颜色请参考B3 。
1) 仅有自定义符号2为「NE」或「无符号」时支持再研磨。
且基于使用后刀尖状态、也有无法再研磨的情况发生。
2) 自定义符号2为「SE」的型号、不推荐再研磨。
铝合金
锌合金
铜・黄铜・青铜
镁合金
玻璃纤维强化塑料
碳纤维
硅填充塑料
硬质纤维板
■推荐切削参数（车削）
★
☆
300~1,500
切深(mm)
进给
小刀尖及
正角刀片
负角刀片
~1.0
~2.0
0.03~0.5
300~1,000
400~1,200
10~30
~0.3
0.03~0.1
100~200
0.05~0.2
100~600
0.05~0.5
400~800
★: 推荐
湿式
干式
均可
☆: 第二推荐 「车削用刀片」样本的使用方法 参考
CNMM
10˚
55˚ 10˚
DNMM
5.3
4.8
080402M-NE
080404M-NE
5.8
TNMM
VNMM
WNMM
160402M-NE
160404M-NE
160408M-NE
160402M
160404M
160408M
160412M
160402M-SE
160404M-SE
160408M-SE
080402M-SE
080404M-SE
080408M-SE
150402M-NE
150404M-NE
150408M-NE
150402M
150404M
150408M
150412M
080404M
・型号末尾的SE为小刀尖
（Small Edge）
，NE为经济型刀尖（New value Edge）。
5.2
5.9
5.4
150402M-SE
150404M-SE
150408M-SE
120402M-NE
120404M-NE
120408M-NE
120402M
120404M
120408M
120412M
4.9
5.7
120402M-SE
120404M-SE
120408M-SE
PCD(金刚石)
（无断续）
（有断续）
使 用 刀 尖数
PCD(金刚石)刀具全般
■ 负角
C23 PCD(金刚石)刀具
*CCGW
CCGW
CCMT
C24
1.3
3.9
040101SE
040102SE
040104SE
060201SE
060202SE
060204SE
09T302SE
09T304SE
09T308SE
040101NE
040102NE
040104NE
060201NE
060202NE
060204NE
09T301NE
09T302NE
09T304NE
09T308NE
040101
040102
040104
060201
09T308
09T301SE
■ 正角
CPMH
090302SE
090304SE
DCMT
10°
070202R/L-NE
070204R/L-NE
11T302R/L-NE
11T304R/L-NE
0.5xLE
080202NE
080204NE
090301NE
090302NE
090304NE
090308NE
080201
090301
090302
070201SE
070202SE
070204SE
11T301SE
11T302SE
11T304SE
11T308SE
070201NE
070202NE
070204NE
11T301NE
11T302NE
11T304NE
11T308NE
070201
11T301
11T308
有方向的刀片图示为左手(L)
C25 PCD(金刚石)刀具
TBGW
060101NE
060102NE
060104NE
060108NE
060102
060108
TBMT
60゜
TCGW
110302SE
110304SE
110302NE
110304NE
TCMT
110301SE
10゜
TPGB
11゜
090202SE
090204SE
090208SE
160302SE
160304SE
C26
5゜
：标准库存（仅有 1 片装） 「车削用刀片」样本的使用方法 参考
TPMH
080201NE
090201NE
090202NE
090204NE
090208NE
110301NE
110308NE
160304NE
160308NE
090201
090202
160302
160304
080204SE
080202SE
080208NE
C27 PCD(金刚石)刀具
080208SE
110302L-NE
110304L-NE
VBMT
110308SE
35゜
LE RE
160401SE
160402SE
160404SE
160408SE
160401NE
160402NE
160404NE
160408NE
160401
160402
160404
VCMT
C28
x
有方向的刀片图示为左手（L）
WBMT
060102L-SE
3.97 1.59
080202L-SE
4.76 2.38
060101L-NE
LE GAN
WPMT
110202SE
110202NE
120304NE
120304
160301SE
12.70 3.18
80゜RE
060104L-NE
080202L-NE
080204L-NE
GAN
80゜
060102L-NE
C29 PCD(金刚石)刀具
TGF32R 125-010
有方向的刀片图示为右手（R）
150-010
200-010
2.00 2.5
0.1 9.525 3.18 4.5
CW CDX RE W1 INSL S
250-020B
300-020C
3.00 4.5
400-020C
4.00 5.5
2.50 4.8
300-020B
3.00 4.8
400-020B
4.00 5.3
GVFR/L
350-020C
3.50 6.8
27
350-040C
2゜
G18
G19
21
6.5
非
G100
非 非 G103
G110
C30
外径深槽加工用
G65
端面切槽加工用
200-020B
内径切槽加工用
GVR/L
200-020A
1.45
0.1 12.70 4.76 5.5
145-020A
CDX 2°RE
0.1 9.525 3.18 4.4
D1 LE
外径切槽加工用
GBA32R 125-010
GBA43R/L 125-010
250-010
300-010
外径·内径切槽加工用
使 用刀尖数
G42,G43
G42
G43
G44
：标准库存（仅有 1 片装）O ：限制库存
非 ：非标准品 「车削用刀片」样本的使用方法 参考
6030-30R
8030-40R
(金刚石)
GMGW
5ﾟ
8030-40R-HR
G48
■ 铝轮毂加工用（1刀尖规格）
6020N-020NB
5020N-020NB
4020N-020NB
±0.03
3020N-020NB
2020N-020NB
GDGS
C31 PCD(金刚石)刀具
S1 D1 LE PSIRR/L
TKF16R/L
250-AS
TKF12L
200-ASR
+0
-0.05
8.7
7.3
9.5
S1
PSIRR
200-AS
TKF12R/L
CW CDX RE W1
■ 横向进给加工・切槽加工用（1刀尖规格）
本图为左手（L）适用右手
（R）金刚石刀片
250-ASR
150-NB
200-NB
250-NB4.5
（对应横向进给加工）
※ 导程角
（前切刃角度 ：PSIRR/L）为刀杆安装时的角度。
※ PCD(金刚石)刀片用于横向进给加工、切槽加工。
※ 不推荐切断加工。
※ CDX ：表示加工可对应的槽深。
◆刀片型号的确认方法
TKF
8.3
R ：右手
L ：左手
槽宽
（刃宽）
AS
断屑槽称呼
AS ：AS 断屑槽
NB ：无断屑槽
适用范围
TKF12-AS/-ASR
PCD( 金刚石 )
的方向
无符号 ：与刀片同方向
TKF16-AS/-ASR
250-NB
TKF16L
KTKF刀杆
HF
注1) KTKF刀杆安装「TKF-AS/-ASR」时刀尖
比中心低1mm 。（参考Fig. 1）
请使用NC 装置进行参数调整，
或采用盖板进行刀尖高度调整。
2) 无法进行1mm 的刀尖高度调整
请使用时「TKF-NB」。（参考Fig. 2）
Fig. 1 安装 TKF-AS/-ASR 时（刀尖高度比中心低 1mm）
Fig. 2 安装 TKF-NB 时
■ EZ刀杆（EZB-NB･PCD（金刚石））
F25
DMIN DCON
EZBR
使用 刀 尖 数
适用套筒参考页
C33 PCD(金刚石)刀具
VNBR
−NB型(无断屑槽)
0411-02NB
0420-02NB
0511-02NB
0520-02NB
0620-02NB
0630-02NB
0720-02NB
0730-02NB
I
WF N
VNGR
6.2
VNFGR
0820-10NB
CW RE
WF WF2 CDX
3.9 30.8
3.9 39.8
0.05 3.9 39.8
C34
F32
F33
0830-10NB
DA
XN
0410-11NB
0420-11NB
0510-11NB
0520-11NB
0610-20NB
0620-20NB
0710-20NB
0720-20NB
30.8
39.8
49.8
DAXN
■ 小内径槽加工用系统刀具
■ 小内径用系统刀具
：标准库存（仅有 1 片装） 非 ：非标准品 「车削用刀片」样本的使用方法 参考
■ 铣削用
SEEN 1203AFFR-W
SOKN 13T3AXFN-NE
45˚
带修光刃刀片
1203AFFN
SEEN 1203AFFN-NE
1203AUFN
SDKN 1203AUFN-NE
1603PTFR
TEKN 2204PTFR-NE
2204PTFR
11T304FR
BDGT 11T302FR-LE
11T304FR-LE
11T308FR-LE
BDMT 11T302FR
11T308FR
BDGT 11T302FR
170404FR
NDCW 150302FRX-NE
150302FRX
BDMT 170402FR
TEEN 1603PTFR-NE
紧固方式
CN□□刀片用
DN□□刀片用
SN□□刀片用
TN□□刀片用
VN□□刀片用
RC□□刀片用
RN□□刀片用
WN□□刀片用
DCLN / DCLN-JCT
PCLN
DDJN / DDJN-JCT / DDHN
PDJN / PDHN
DSBN / PSBN / PSKN
PSSN / PSDN
DTGN / PTGN / PTFN
WTJN-N / WTKN-N / WTEN-N
DVLN / DVPN / DVVN
MVLN / MVVN
PVLN / PVPN / PVVN
PRGC / PRXC
PRGN
DWLN / DWLN-JCT
PWLN / WWLN
陶瓷刀具用外径刀杆
EN□□刀片用
CCLN
CDJN
CELN
CSRN / CS-N / CSKN / CSYN / CSSN / CSDN
CTJN / CTUN
CRSN / CRDN
整体型CBN刀具用外径刀杆
CNMN 刀片用
RNMN 刀片用
SNMN 刀片用
TNMN 刀片用
轴承用外径刀杆
RCMT 刀片用
SNMF 刀片用
D30~D34
CCRN-A / CCLN-A
CRSN-A / CRDN-A
CSRN-A / CSKN-A / CSYN-A
CSSN-A / CSDN-A
CTJN-A / CTUN-A
PRGC-BE / PRGC-BF
关于杠杆紧固型刀杆配件互换性
内冷刀杆
对应高压内冷 车削刀杆
■外径刀杆
CN..
WN..
TN..
DN..
RC..
RN..
VN..
适用
外径 / 端面
105°
外径 / 端面 / 仿形
外径 / 端面 /
仿形 / 清角
特殊
杠杆紧固
（插销紧固）
PWLN
PDHN
PRGC
PRXC
PVPN
楔形紧固
双重紧固
WWLN
WTKN-N
（内冷刀杆）
DCLN (-JCT)
DWLN (-JCT)
DDHN
DVPN
■陶瓷刀具用外径刀杆
97.5°
CRSN
外径 / 仿形
外径 / 倒角 外径 / 端面 / 倒角
CRDN
CSDN
CSSN
压板紧固
■整体型CBN刀具用外径刀杆
CCLN-A
CRSN-A
CRDN-A
CSDN-A
CSSN-A
CCRN-A
CSRN-A
CTJN-A
D4 DN..
SN..
PSBN
PSKN
WTEN-N
DSBN
DDJN (-JCT)
PTGN
端面
DTGN
-3°
-1°
PTFN
CTJN
CSYN
CSKN
CTUN
CSYN-A
CSKN-A
CTUN-A
■轴承用外径刀杆
CS-N
CSRN
WTJN-N
PSSN
91°
PSDN
DVLN
DVVN
MVLN
PDJN
MVVN
PVLN
PVVN
倒角
外径 / 倒角
D5 紧固方式
■紧固方式
・强力锁紧
・负角刀片 半精加工 ~ 重切削用（主要使用陶瓷刀片）
・正角刀片 低切削阻力
双重紧固
（M）
・压板与插销共用
・重切削用
（D）
・一次操作即可从 2 个方向
强力紧固刀片。
杠杆
（P）
・刀片的更换容易
・通用
插销
楔形
（W）
螺钉
（S）
・结构简单
・零件数较少
・精加工 ~ 半精加工用
压板
（C）
杠杆紧固方式
冲头
（压入金属销时使用）
PTGN /
PDJN /
PSBN /
PRGC /
PTFN / PTLN
PSKN / PSSN / PSDN
金属销
锁紧
垫片
有垫片规格
无垫片规格
PTGN-11 / PTFN-11
D6
长 刀片材质
双重紧固方式
压板组
压板紧固方式
紧固螺钉
导屑器
垫片螺母
间隔片（防止切屑侵入）
楔形紧固方式
DDJN
弹簧
垫片螺钉
DCLN
DDJN / DDHN
DWLN
CDHN / CDJN
CSRN / CS-N / CSKN
CSYN / CSSN / CSDN
*CRSN / *CRDN
* CRSN/CRDN 不带导屑器。
D7 双重紧固方式 / 杠杆紧固方式
外径刀杆［CN□□刀片用］
■ DCLN（外径 / 端面加工）
侧前角 ：- 6˚
95
刃倾角 ：- 6˚
适用刀片
刀杆型号
DCLNR/L
2020K -12
2525M -12
尺
寸 (mm)
H HF B LF LH WF
20 20 20 125 33 25
25 25 25 150 32 32
CP-3D
CS-3D
*1. 使用刀尖R(RE) ＝ 1.6mm 以上的刀片时、为防止被削材与垫片干涉、垫片需要进行追加工。
*2. 使用SX断屑槽时，必须更换垫片（另售）。
93
95 LH
LH
H HF B LF LH WF MHD R
DCLNR/L 2020K -12JCT N
2525M -12JCT N
20 20 20 125
25 109
0.8 CP-3DR/L-JCT
25 25 25 150
32 134
连接管
（*1带O型圈）
LW-3
FT-15
零
件
CN□A
CN□G
CN□M
1204..
扳手
*2DC-44 SB-4085TR
*3DC-44-C
MHD
DCLN R/L...-12
垫片用
压板用
G1/8
标准刀尖
库存
扳手（另售）
2020K-12JCT
耐压 : ~30MPa
*1DC-44
SP-3D 2
SB-4085TR
* DC-44-C
■ DCLN-JCT（外径 / 端面加工，内冷刀杆）
刀杆 尺 寸
(RE)
FP-12 CS-3D-TR SP-3D
配管零件请参考D10,D11。
*1. 可以只购买O型圈（SS-035）
*2. 使用刀尖R(RE) ＝ 1.6mm 以上的刀片时、为防止被削材与垫片干涉、垫片需要进行追加工。
*3. 使用SX断屑槽时，必须更换垫片（另售）。
：标准库存 B
LL-1N
LL-2N
LS-1N
PC-2
LC-53N
*3LC-53N-C
LSP-3
LC-63
LSP-4
*3LC-63-C
LW-4
LL-5N
LS-4N
LL-6
LS-5
单面 / 粗 / 高进给
R/L-S
软钢 小切深
软钢 精加工
软钢 半精加工
软钢 粗加工
不锈钢 精加工 不锈钢 半精加工~粗加工 不锈钢 半精加工~粗加工
FH-2.5
LC-42N
LS-2N *2LC-42N-20 LSP-2
*3LC-42N-C
PC-1
LSP-1
半精加工~粗加工 / 高进给
LC-32N
锁紧螺钉
PCLNR/L...-19
1616H -09
2020K -09
2525M-09
2020H -12*1
2525M-12
3225P -12
2525M-16
3225P -16
3232P -16
4040S -16
3232P -19
4040S -19
PCLNR/L...-16
*1. 标记为短刀杆类型。
*2. 使用刀尖R(RE) ＝ 1.6mm 以上的刀片时、为防止被削材与垫片的干涉、请另行购买*2 符号的垫片使用。
PCLNR/L...-12
刀杆尺 寸
PCLNR/L
PCLNR/L...-09
■PCLN（外径 / 端面加工）
B21
铝 / 有色金属
PCD（金刚石） SQ
R/L-SX
C6, C7
内冷刀杆 配管零件
简单连接
可以用接头简单地连接高压对应用软管
・即使没有高压泵单元也可以用常压进行内冷
(2)垫圈
・班卓螺栓（弯管用）也加入产品阵容
(1) 班卓螺栓
可对应多种机床
(1)接头
(3) 软管
<配管连接示意>
设备
(1) 接头 / 班卓螺栓
(2) 垫圈
(2)
(1)
UNF3/8
(3)
(1) (2)
(2) (1)
内冷的效果（参考）
冷却压力 (MPa)
常压~ 2（低压区域）
2 ~ 7（中压区域）
7 ~ 15（高压区域）
15 ~ 30（超高压区域）
工具寿命
即使是低压区域也可以通过内冷提高性能，实现稳定加工
JCT 刀杆
即使是1MPa以下的低压区域也能延长工具寿命
延长工具寿命、提高切屑处理性能
可以实现切屑的细分化
可以实现切屑的细分化。可以对应耐热合金等的高速加工 刀片材质
配管零件
J-M10X1.5-UNF3/8
M10X1.5
BB-G1/8
BB-M10X1.5
1.28
WS-10
ø10
ø15
注意事项
1. 请在设备的门完全关闭的状态下使用本产品。
HS-ST-ST-250
HS-ST-AN-200
HS-ST-AN-250
HS-AN-AN-200
HS-AN-AN-250
（班卓螺栓）
250
2. 配管零件的螺纹处请务必使用螺纹用密封材并正确连接。
此外，如果有不使用的冷却孔的话，请使用螺纹用密封材缠绕附属品中的销子后密封。
3. 使用冷却软管时请充分固定。
4. 即使使用铜垫圈也会发生一定程度的泄漏，但是不会对性能产生影响。
5. 如果螺纹规格相同，则可以与市贩的配管零件连接。请确认耐压信息后再使用。
6. 推荐定期更换冷却装置的过滤器。
HS-ST-ST-200
螺纹规格
J-G1/8-UNF3/8
刀杆 / 设备连接侧
24.3
25 (29)
班卓螺栓
（弯管用）
(1) 接头/班卓螺栓
配管零件为标准，已在产品系列中（另售）
请根据设备及配管方法从(1)(2)(3)中选择。
(1) 接头 / 班卓螺栓×2个，(2)垫圈×2~4个，(3)软管×1根
D11 双重紧固方式
外径刀杆［DN□□刀片用］
■ DDJN（外径 / 仿形加工）
刃倾角 ：- 7˚
DDJNR/L...-1506
■ DDJN-JCT（外径/仿形加工，内冷刀杆）
29°
DDJNR/L...-15JCT
2020K-15JCT
DN□A
DN□G
DN□M
DNMX
■ DDHN（外径 / 端面 / 仿形加工）
1504..
(1506..)
1506..
(1504..)
DDJNR/L 2020K -1504 20 20 20 125
2525M-1504 25 25 25 150
DDJNR/L 2020K -1506 20 20 20 125
39
2525M-1506 25 25 25 150
DDJNR/L 2020K -15JCT 20 20 20 125
2525M-15JCT 25 25 25 150
DDHNR/L 2020K -1506 20 20 20 125
*2DD-44
(DD-43)
DD-43
(*2DD44)
37
DDHNR/L 2020K -1504 20 20 20 125
DDHNR/L...-1504
DDHNR/L...-1506
DDJNR/L...-1504
25 101
32 126
CP-4DFP-12
R/L-JCT
DD-44 SB-4085TR
SP-3D *(DD-43)
-TR
）内的垫片不属于刀杆附件。需要改变刀片厚度时、请另行购买。
（垫片用
另售）
：标准库存 杠杆紧固方式
PDJNR/L...-15
PDJNR/L...-11
PDJNR/L...-15U
■ PDHN（外径 / 端面 / 仿形加工）
前角：−6°
角：−6°
3232P -15U
2020K -15
PDHNR/L
20 125 28
36
25 150 34
LH WF
32 170 36
20 125 35
※ 精加工
1504,1506
B23
WF（带修光刃） PP
LD-32N
LSP-2
LL-3N
LS-2N
LD-42
*2LD-42-20
LL-4
LS-3
*2LD-43-20
(LD-43)
(*2LD-43-20)
LD-43
精加工~半精加工 精加工~半精加工 精加工~半精加工 半精加工~粗加工
・垫片 ：PDJNR/L-15U型 刀杆上、标准安装LD-42。DN□□1504型刀片使用时、LD-43请另行购买。
PDHN型
刀杆标准安装LD-43 。DN□□1506型刀片使用时、LD-42 请另行购买。
・使用刀尖R(RE)=1.6mm 以上的刀片时、为防止被削材与垫片的干涉、请另行购买 *2 符号的垫片使用。
25 0.4 LL-1DN
(LD-42)
(*2LD-42-20)
半精加工~粗加工 半精加工~粗加工 / 高进给
1504,1506 1104,1504,1506
B25
不锈钢 精加工 不锈钢 半精加工~粗加工 不锈钢 半精加工~粗加工 不锈钢 半精加工~粗加工
1104
1104,1504
B29
※ 使用 WF 断屑槽时、刀尖位置或加工程序需要进行补正
DDHN、PDHN 刀杆不适用 WF 断屑槽。
R33
1504
B107
B27
R/L-A3
2525M -15
1616H -11
2020K -11
2525M -11
2020H -15*1
3225P -15
2525M -15U
PDJNR/L
刀杆尺寸
PDHNR/L...15
切刃
1104..
93°LH
切刃 角：−7°
■ PDJN（外径 / 仿形加工）
C8, C9
D13 双重紧固方式 / 杠杆紧固方式
外径刀杆［SN□□刀片用］
DSBNR/L
17
34
22
SP-3D
DS-44 SB-4085TR
PSKNR/L
R L
24
LS-32
LS-42
LS-63
・PSKNR/L 使用有方向的刀片、右手(R)刀杆适用左手(L)刀片，
左手(L)刀杆适用右手(R)刀片。
3232P -12
PSBNR/L
侧前角 ：- 4˚
SN□A
SN□G
SN□M
■ PSKN（端面加工）
■ PSBN（外径加工）
DSBNR/L...-12
75° 2020K-12 型
2020K-12 型
■ DSBN（外径加工）
19 20
22.5
LF LH WF WFS
29
20 13.6
25 16.4
32 23.4
40 31.4
40 27
55 37
12.5
HS
精加工~ 粗加工 半精加工~粗加工 / 低阻力型
R/L- □
R/L-25R
B35
B33
・PSSNR/L 使用有方向的刀片时
外径加工时：右手(R)刀杆适用右手(R)刀片，
左手(L)刀杆适用左手(L)刀片。
端面加工时：右手(R)刀杆适用左手(L)刀片，
B109
不锈钢 精加工 不锈钢 半精加工~粗加工
PSBNR/L…-12
0903..
PSDNN…-09
PSKNR/L…-12 SN□A
PSSNR/L…-12 SN□M
PSDNN…-12
PSSNR/L…-09
PSKNR/L…-09
PSBNR/L…-09
PSSNR/L 1616H -09
PSDNN 1616H -09
R N L
后倾角 ：-8.5˚
■ PSDN（外径 / 倒角加工）
刃倾角 ：0˚
WFS
侧前角 ：- 8˚
■ PSSN（外径 / 端面 / 倒角加工）
D15 双重紧固方式 / 杠杆紧固方式
外径刀杆［TN□□刀片用］
■ DTGN（外径加工）
9191
° °
BB
2020K -16
DTGNR/L
2525M -16
* 使用刀尖R(RE) ＝ 1.6mm 以上的刀片时、为防止被削材与垫片干涉、垫片需要进行追加工。
・使用WF断屑槽（带修光刃刀片）时，需要对刀尖位置、加工程序进行补正。
■ PTGN（外径加工）
DTGNR/L...-16
TN□A
TN□G
TN□M
TNMX
1604..
CP-2D
CS-2D
*DT-32
SP-2D
SB-3080TR LW-2.5
■ PTFN（端面加工）
FT-10
PTGNR/L
1212F -11
1616H -16
2020H -16*1
2525M -22
PTFNR/L
□
25 150 29
22.5 25
22 25
23 32
LL-03N
LS-03N
25 150 28
0.8 LL-03TN LS-03SN
PT□NR/L12...-11
1103..
TN□□
PT□NR/L...-11
P-03
FH-2
P-03S
LT-32N
*2LT-32N-20
LT-42N
*2LT-42N-20
PT□NR/L...-16 TN□A
PT□NR/L...-22 *3TNMX
・PTFNR/L 使用有方向的刀片、右手(R)刀杆适用左手(L)刀片，
LSP
12 80 18
PTGNR/L1212F-11
PTFNR/L1212F-11
适用刀片型号为TN□□1103。
2204..
*3. PT□NR/L…22不适用于TNMX型。
□ ：预计从下期样本起取消 楔形紧固方式
4.5 20
■ WTKN-N（外径 / 端面 / 仿形加工）
57°
WTENN
WTN-33
WP-1S
0.8 WCS-1N *WTN
-33-20
间隔片
WN-1
WSP-1
・使用刀尖R(RE)=1.6mm 以上的刀片时、为防止被削材与垫片的干涉、请另行购买 * 符号的垫片(WTN-33-20)使用。
用途 不锈钢 精加工 不锈钢 半精加工~粗加工 不锈钢 半精加工~粗加工
・楔形紧固方式因为对刀片的紧固力较强、陶瓷刀片（氮化硅除外）不推荐使用。
精加工~粗加工 半精加工~粗加工 / 低阻力型 软钢 小切深
软钢 精加工 软钢 半精加工 软钢 粗加工
精加工~半精加工 精加工~半精加工 半精加工~粗加工 半精加工~粗加工 半精加工~粗加工 半精加工~粗加工 / 高进给 半精加工~粗加工 / 高进给
WTKNR/L...-16N TN□G
WTENN...-16N
铝 / 有色金属 铝 / 有色金属 铝 / 有色金属
WTJNR/L...-16N
WTKNR/L
2020K -16N
2525M-16N
WTJNR/L
WTENN2020K型，因为
垫片螺母由刀杆下面突出，
形成如下形状。
■ WTEN-N（外径 / 倒角加工）
12°
WTKNR/L2020K型，因为
WTJNR/L2020K型，因为
24°
■ WTJN-N（外径 / 仿形加工）
PCD（金刚石） CBN
C10,C11
D17 双重紧固方式
外径刀杆［VN□□刀片用］
■ DVLN（外径 / 仿形加工）
刃倾角 ：- 9˚
DVLNR/L...-16
■ DVPN（外径 / 端面 / 仿形 / 清角加工）
刃倾角 ：- 10˚
DVPNR/L...-16
VN□A
VN□G
VN□M
后倾角 ：-11˚
■ DVVN（外径 / 仿形加工）
2020K-16 型
侧前角 ：- 13˚
DVLNR/L
DVVNN
DVPNR/L
DVVNN...-16
CP-5D
CS-5D
SP-5D
DV-33 SB-4085TR
：标准库存 双重紧固方式
95°LH
- 6˚
切刃 侧前角
角：−9：
■ MVLN（外径 / 仿形加工）
0.8 CPS-5R/L
0.8 CPS-5R
MVN-32
TS-3S
不锈钢 半精加工~粗加工 不锈钢 半精加工~粗加工
B45
不锈钢 精加工
MVVNN 型
（无方向刀杆）
压板组 ：
（CPS-5R）为右螺纹。
紧固刀片时，请朝箭头→（顺时针方向）方向旋转。
拆卸刀片时，请朝箭头→的反方向（逆时针方向）旋转。
MVLNR 型
（右手刀杆）
◆关于压板组的旋转方向
R/L -VC
紧固插销
MVLNR/L...-16
MVVNN...-16
・压板组 ：右手(R)刀杆适用 CPS-5R、左手(L)刀杆适用 CPS-5L。
MVVNN
MVLNR/L
角：−11°
后
■ MVVN（外径 / 仿形加工）
MVLNL 型
（左手刀杆）
（CPS-5L）为左螺纹。
锁紧刀片时，请朝箭头→（逆时针方向）方向旋转。
拆卸刀片时，请朝箭头→的反方向（顺时针方向）旋转。
D19 插销紧固方式
■ PVLN（外径 / 仿形加工）
从侧面（箭头方向）操作
■ PVPN（外径 / 端面 / 仿形 / 清角加工）
■ PVVN（外径 / 仿形加工）
ﾟ
.5
PVLNR/L
PVPNR/L
PVVNN
2525M-16Q
2020K -16Q
PVLNR/L...-16Q VN□A
PVPNR/L...-16Q VN□G
PVVNN...-16Q VN□M
LP-6S
LP-2S
LS-15
KVN-32
LS-11
32 0.8
35 10
40 12.5
外径刀杆［RC□□ / RN□□刀片用］
侧前角 ：0˚
PRGNR/L
PRGCR/L…-10
1003M0
PRXCR/L…-12
1204M0
PRGNR/L…-09
090300
RNMG
120400
PRGNR/L…-12
180
14 25
17 32
25 20.5
LL-05C
LS-05
LR-10C
LL-1CN
LR-12C
25 150 30 25.7
20 125 19
LR-80
25 150 26
LR-81
10,12
B31
30 25.5
PRGCR/L…-12 RCGX 1204M0
PRXCR/L…-10 RCMX 1003M0
2020K -10
2525M-10
2525Q -10
PRXCR/L
PRGCR/L
■ PRGC / PRXC / PRGN（外径 / 端面 / 仿形加工）
D21 外径刀杆［WN□□刀片用］
■ DWLN（外径 / 端面加工）
95 95
WFWF
B B
H H
HFHF
DWLNR/L...-08
2020K -08
DWLNR/L
2525M -08
■ DWLN-JCT（外径 / 端面加工，内冷刀杆）
DW-44 SB-4085TR
0804...
2020K-08JCT
WN□A
WN□G
WN□M
95° LH
DWLNR/L...-08JCT WN□G
DWLNR/L 2020K -08JCT 20 20 20 125
2525M -08JCT 25 25 25 150
DW-44 SB-4085TR FT-15
：标准库存 双重紧固方式 / 杠杆紧固方式 / 楔形紧固方式
PWLNR/L...-06
PWLNR/L...-08
125 22 25
26
LW-32N
LW-42N
08
不锈钢 半精加工~粗加工
B49
06
WCS-8
WWN-42 WP5X15
06,08
C13
WE（带修光刃）
WF（带修光刃）
0804..
WWLNR/L
WWLNR/L...-08 WN□G
WWLNR/L2020K型，因为
■ WWLN（外径 / 端面加工）
0604..
1616H -06
2020K -06
2525M -06
PWLNR/L
■ PWLN（外径 / 端面加工）
D23 压板紧固方式
陶瓷刀具用外径刀杆［CN□□刀片用］
■ CCLN（外径 / 端面加工）
HBKW
95゜
H HF B LF LH WF HBKW
32 32 25 170 35 32
）内的零件请另行购买。
铸铁 / 高硬度材
・垫片及垫片紧固螺钉 ：CN□□1204型刀片使用时、
CCLNR/L
CB-16
CB-17
垫片紧固螺钉
CE-010
SP-441
(SP-443)
M3X8
(M3X12)
CE-220
SP-454
M4X10
高硬度材 / 铸铁
CBN (KBN900)
CCLNR/L…-12
CNGN1207..(CNGN1204..)
CNMN1207
CCLNR/L…-16
CNGN1607..
◆陶瓷刀片选择方法
(CNMN1204)
使用陶瓷刀片时请以下表为基准选择刀片形状、刀尖R(RE)、进给量、倒棱式样等。
(HT250，横切刃角为0°~15°时)
刀尖R
RN
0.45
0.50
0.60
ap (mm)
0.3~4
SN
EN
CN
TN
0.3~2
DN
刀片厚度
0.05mm x 20°
(0.1~0.2)mm x (20°~ 25°)
7.94mm
0.3mm x 30°
：标准库存 压板紧固方式
陶瓷刀具用外径刀杆［DN□□ / EN□□刀片用］
侧前角 ：- 5˚
29゜
93゜
LF LH WF
・导屑器 ：右手(R)刀杆适用CB-14、左手(L)刀杆适用CB-15。
・垫片 ：右手(R)刀杆适用556CR、左手(L)刀杆适用556CL。
CDJNR/L…-15
32 0.8 CB-14/15
SP-342
2525M-13
CELNR/L…-13
HH5X16
97.5゜
556CR/L
DNGN1507..
CELNR/L
■ CELN（外径 / 端面加工）
2525M-15
CDJNR/L
刃倾角 ：- 8˚
■ CDJN（外径 / 仿形 / 提拉加工）
ENGN1307..
D25 压板紧固方式
陶瓷刀具用外径刀杆［SN□□刀片用］
刃倾角 ：- 4˚
■ CSRN（外径加工）
75゜
■ CS-N（外径加工）
85゜
■ CSKN（端面加工）
■ CSYN（端面加工）
■ CSSN（外径 / 端面 / 倒角加工）
D26
45゜
LF 压板紧固方式
CSSNR/L
20 20
25 25
32 32
20 125
150 32
CB-11
CE-020
SP-141
(SP-143) (M3X12)
CB-51
23
CE-040
SP-162
B109,B110
CSKNR/L ...-12
CSKNR/L ...-15
SNGN1507..
CSYNR/L ...-12
SNGN1207..(SNGN1204..)
SNMN1207..
作为CBN刀具
（KBN900) 用刀杆使用时，
请另行购买下面零件。
CE-030A
SP-143
M3X12
(SNMN1204..)
*-
* CSDNN...-12请使用原有压板组 ：CE-040 。
CS-NR/L ...-12
CSRNR/L ...-15
）内的零件请另行购买。
CSDNN ...-12
CSRNR/L ...-12
CSSNR/L ...-12
25 25 150
32 32 25 170 37 32
25 25 150 27 32
040
220
25 25 150 20 32
・垫片及垫片紧固螺钉 ：SN□□1204型刀片使用时、
020
CSYNR/L
22 2
150 22
27 170
25 170
32.4
40 200
43
40 40
CSKNR/L
4040R -15
R N L H HF B LF LH WF HBKW WFS
CS-NR/L
CSDNN
CSRNR/L
■ CSDN（外径 / 倒角加工）
D27 压板紧固方式
陶瓷刀具用外径刀杆［TN□□刀片用］
■ CTJN（外径加工）
■ CTUN（端面加工）
CTJNR/L
CTJNR/L…-16
CTUNR/L…-16
LF LH WF HBKW R
0.8 CB-12/13
SP-221
(SP-223)
0.8 CB-13/12
・导屑器 ：CTJN 右手(R)刀杆适用CB-12，左手(L)刀杆适用CB-13。
CTUN 右手(R)刀杆适用CB-13，左手(L)刀杆适用CB-12。
・垫片及垫片紧固螺钉 ：TN□□1604型刀片使用时、
（ ）内的零件请另行购买。
R L H HF B
CTUNR/L
TNGN1607.. (TNGN1604..)
(TNMN1604..)
陶瓷刀具用外径刀杆［RN□□刀片用］
150 26
150 28
CE-030
SP-841
(SP-843)
SP-861
RNGN120700(RNGN120400)
(RNMN120400)
SP-843
CRDNN ...-12
CRDNN ...-15
RNGN150700
CRSNR/L ...-12
・垫片及垫片紧固螺钉 ：RN□□1204型刀片使用时、
3232P -15
CRDNN
CRSNR/L
■ CRDN（外径 / 仿形加工）
■ CRSN（外径 / 端面加工）
D29 压板紧固方式
整体型CBN刀具用刀杆［CNMN刀片用］
■ CCRN-A（外径加工）
■ CCLN-A（外径 / 端面加工）
CCRNR/L
2525M-09A
CCRNR/L...-09A
CCLNR/L...-09A
刃倾角 ：- 5˚
SP-429
HH3X12
27 0.8 CE-030A
32 0.8 CE-030A
CNMN0903..
※ CNMN1204刀片用刀杆、刊载于 D24 。
整体型CBN刀具用刀杆［RNMN刀片用］
SP-849
BH3X12
SP-829
(RNGN090400)
CRSNR/L...-12A
RNMN120300
(RNGN120400)
(RNGN120700)
CRDNN...-09A
RNMN090300
CRDNN...-12A
SP-826
CRSNR/L...-09A
使用陶瓷工具用刀杆时，
请另行购买下述零件。
BH
28 12.5
29 12.5
）内的零件 ：SP-843请另行购买。
・-12A型刀杆用垫片 ：RN□□1204型刀片使用时、
3225P -09A
2525M-12A
3225P -12A
■ CRDN-A（外径 / 仿形加工）
■ CRSN-A（外径 / 端面加工）
D31 压板紧固方式
整体型CBN刀具用刀杆［SNMN刀片用］
■ CSRN-A（外径加工）
■ CSKN-A（端面加工）
■ CSYN-A（端面加工）
2525M -09A
2525M -12A
CSKNR
□ □
HH BH
SP-129
SP-148
(SP-143)
）内的零件 ：SP-143请另行购买。
・-12A型刀杆用垫片 ：SN□□1204型刀片使用时、
CSRNR/L...-09A
SNMN0903..
CSRNR/L...-12A
SNMN1203..
(SNGN1204..) (SNMN1204..)
(SNGN1207..) (SNMN1207..)
CSKNR/L...-09A
CSKNR/L...-12A
CSYNR/L...-09A
CSYNR/L...-12A
□ ：预计从下期样本起取消 压板紧固方式
030A
0.8 CE-030A
32 12.5 -
CSSNR/L...-12A
CSDNN...-09A
CSDNN...-12A
□ ：预计从下期样本起取消
CSSNR/L...-09A
LF LH WF WFS R
25 25 25 150 26 32
■ CSDN-A（外径 / 倒角加工）
■ CSSN-A（外径 / 端面 / 倒角加工）
D33 压板紧固方式
整体型CBN刀具用刀杆［TNMN刀片用］
■ CTJN-A（外径加工）
■ CTUN-A（端面加工）
2525M-11A
CTJNR/L...-11A
CTUNR/L...-11A
TNMN1103..
SP-219
※ TNMN1604刀片用刀杆、刊载于 D28 。
TNGN1103..
□ ：预计从下期样本起取消 杠杆紧固方式
轴承用外径刀杆［RCMT刀片用］
HBH
PRGCR
HF HBH
B103
LL-1CN LS-1N LR-12C LSP-1
LL-2C LS-1T LR-16C LSP-2
2020K -12BE
2525M-12BE
2020K -16BE
2525M-16BE
2020K -12BF
2525M-12BF
2020K -16BF
2525M-16BF
■ PRGC-BF（端面加工）
■ PRGC-BE（外径加工）
D35 压板紧固方式
轴承用外径刀杆［SNMF刀片用］
12゜
9゜
■ CBSN（外径R倒角加工）
CBSNR/L
30゜
・压板组 ：右手（R）刀杆适用CP-RCR、左手（L）刀杆适用CP-RCL。
◆ 轴承加工的配刀例
CP-RCR/L
LW-5
SP-RC
SP3X8
SNMF1204 ○○ -21
自动车床小零件加工负角刀片用刀杆（螺钉紧固） E40~E41
CN□U 刀片用
DN□U 刀片用
TN□U 刀片用
E41
自动车床用负角刀杆（杠杆紧固）
小零件加工用刀杆替代型号对照表
外径加工概要
■外径 / 仿形加工
ADJC-FF
背面紧固
无偏头
SDJC-FF(JCT)
螺钉紧固
SDLC-FF
SDLP-FF
SDJC
E24, E25
E25
62.5°
E26, E28
SDLN-FF
SDNC-F
SDNC
E27
小零件加工用刀杆
■外径 / 端面加工
■外径加工用
ACLC-FF
■配刀例①
SCLC-FF(JCT)
E22, E23
SCLC
STGC(P)
STLN-FF
刀杆径
S-SDLC
ø12~ø25.4
小型CNC自动车床（排刀式）
切断加工 背车加工 切槽加工
（H章）
（G章）
E2
SCLN-FF
螺纹加工 内径加工
（J章） （F章）
刀具安装状态（排刀式刀架）
E38 4.7
AABW-50F
SABW-50F
切刃宽度 ：4.7
：~5.0
KTKF
切刃宽度 ：1.5~3.8
大切深 ：1.8~5.5
■配刀例②
E36
SVPP-FF
SVPB
（K章）
（F章）
（J章）
刀具安装状态（排刀式刀架+旋转刀具）
整体
立铣刀
（L章）
■外径 / 端面 / 仿形 / 清角加工用
SABW-40F
：~4.0
AABW-40F
SABS-40F
切刃宽度 ：2.8
AABS-40F
■背车加工用
E3 外径加工概要
空间刀杆 的使用方法
自动车床（排刀式刀架）用
■瑞士式自动车床（导套式）的加工方法
以刀具无法主轴方向
（Z轴向）
移动的自动车床为对象。
使用以往刀杆时
（Z 轴方向）
材料动向
棒料（被削材）
（X 轴方向）
导套
Z轴方向的刀具位置不变，
依靠棒料（被削材）的移动加工
刀杆运动
距离较短（离导套近）
以往刀杆使用时的问题
以往刀杆进行多次走刀加工时的问题
＜问题 1＞
进行复数走刀时、
棒料退回导套时、
撞到毛刺
导致导套损坏
＜问题 2＞
导套与材料的
毛刺互相干涉、
发生尺寸偏差
＜问题 3＞
粗加工后在材料退回时
会产生缝隙，
可能会吸入切屑
＜问题 4＞
材料从导套脱落
无法加工
E4
安装上的问题
对于使用以往刀杆
1) 需要留出调节装置安装空间
2) 造成调节装置周围刀杆的
操作性下降
3) 调节装置需要另行购买
4) 由于调节装置位置突出，请注意与附
近刀架的干涉
调节装置
刀架 刀片材质
■空间刀杆优点
使用时的优点
刀架
如果是空间刀杆
安装时的优点
螺纹切削加工
※ 使用以往螺纹切削用
刀杆，切屑会进入导套
内，有可能会划伤螺峰
因为刀尖位置偏离，可以
保证伸长的切屑也获得
了排出空间
作为切屑处理对策使用
粗・精加工
模式 2
粗・精加工可用一根空间刀杆加工对应
模式 1
棒料进行粗加工后可不用退
回导套继续加工， 有效防止
破损或尺寸偏差
1) 精加工走刀增加，零件精度提高！
2) 切屑不会进入“导套”之中
3) 确保大排屑「空间」! 切屑处理也获得改善
通过使用空间刀杆
1) 安装刀杆数量不变
2) 不会干涉附近刀架
E5 外径加工概要
■外径加工用套筒刀杆
CNC自动车床的刀具安装数量增加！
活用外径加工用套筒刀杆
▲
对于复杂的零件加工刀具数量不足
S-SCLC
刀杆径 ø12~ø25.4
S-SDUC
刀杆径 ø14~ø25.4
套筒刀杆的精加工例
S-SVUB(C)
配刀例与机床厂商自动车床列表参考页
R46~R53
1) 使用切槽加工用刀杆进行粗加工
2) 使用套筒刀杆进行精加工，
改善切屑处理、缩短加工时间
■配刀例③
■外径 / 端面
小型 CNC 自动车床（对向排刀式）
■外径 / 仿形
■切槽加工
■螺纹加工
■内径加工
SDLN
PTLN-FF
■配刀例④
R44~R51
切断加工 背车加工
PCLN-FF
L295°
外径加工用小零件刀具系列增加杠杆紧固方式
PTLNR1620JX-16FF
PCLNR1620JX-12FF
外径 / 提拉端面
新设计负角刀片（双面规格）的采用，使刀尖数增多至2倍，发挥高经济性与稳定性
实现与以往正角刀片（单面规格）相匹敌的切削效果
■自动车床用负角刀杆（杠杆紧固 / 无偏头）
STLN
SCLN
■自动车床小零件加工负角刀片用刀杆（螺钉紧固）
L2 自动车床用 对应高压内冷 车削刀杆
螺钉紧固 -JCT
通过双冷却孔设计，确实地对刀尖附近进行冷却供给
实现了优异的切屑处理性能，延长了寿命
优异的切屑处理性能
确实地冷却刀尖延长寿命
通过双冷却孔从刀片上面进行冷却供给
双冷却孔
促进切屑卷曲
优秀的切屑处理
确实地冷却刀尖
刀片断面
冷却供给构造对比（本公司对比）
螺钉紧固 -JCT 刀杆
从切屑正面进行冷却供给
冷却效果
从切屑垂直方向进行冷却供给
排屑方向
冷却供给构造
切屑处理性能
其他公司产品 A
排屑方
切屑容易不稳定
容易被切屑阻碍
（示意） 切屑处理对比（本公司对比）
内冷对应刀杆
SDJC-JCT 刀杆
SDJC - JCT 刀杆可以在广泛的切削条件下实现优秀的切屑处理性能
切屑不稳定范围
0.07
切削参数 ：Vc = 80 m/min,DCGT11T302MP-CK PR1535（刀片 ：相同）被削材 : TAB6400 (Ti-6Al-4V)
外冷+内冷 (1.5MPa)
刀尖状态
SDJC-JCT刀杆（加工150分钟后）
SDJC-JCT刀杆
刀尖部磨损量(mm)
其他公司产品A（加工106分钟后）
OCr18Ni9相当