日本京瓷切槽刀 端面槽 内孔槽 卡簧槽 油槽刀 螺纹车刀
小零件加工
-25-6B-C
-35-6B-C
-50-6B-C
-75-6B-C
-115-6B-C
-180-6B-C
-235-6B-C
-25-6C-C
-35-6C-C
-50-6C-C
-75-6C-C
-115-6C-C
-180-6C-C
-235-6C-C
-75-6D-C
-115-6D-C
-180-6D-C
-235-6D-C
寸（mm）
外径加工
KGDFR/L
刀板型号
车削用刀片
端面槽
刀片材质
加工可对应的槽深
刀杆尺寸
刃宽
刀杆本体角度
LTW-25
端面切槽加工刀杆（一体型）
■ KGDF-Z
KGDFR/L…-Z
HH5X16
KGDFR/L
2020K50-3B-Z
2020K65-3B-Z
2020K85-3B-Z
2020K110-3B-Z
2525M50-3B-Z
2525M65-3B-Z
2525M85-3B-Z
2525M110-3B-Z
2020K50-4B-Z
2020K70-4B-Z
2020K100-4B-Z
2525M50-4B-Z
2525M70-4B-Z
2525M100-4B-Z
2020K50-5B-Z
2020K75-5B-Z
2020K115-5B-Z
2525M50-5B-Z
2525M75-5B-Z
2525M115-5B-Z
LW-4
◆刀杆型号的确认方法（一体型）
KGDF端面槽刀
刀杆类型
Z ：一体型
：标准库存 端面切槽加工刀杆(分体式・直角型)
・刀片紧固螺钉（BH6X10TR）/刀板安装螺钉（SB-60120TR）/
扳手（LTW-25)等都可作为刀杆本体的附属零件。
13 25 35 -35-4B-C
-50-4B-C
-70-4B-C
-100-4B-C
-150-4B-C
-220-4B-C KGDSR/L2020-C 125
-35-4C-C
-50-4C-C
-70-4C-C
-100-4C-C
-150-4C-C
-220-4C-C
-220-4B-C KGDSR/L2525-C 150
钻孔加工
螺纹加工
刀杆本体型号
切断加工
内径加工
KGDFR -25-2A-C
-30-2A-C
-35-2A-C
-45-2A-C
-60-2A-C
-80-2A-C
-100-2A-C
KGDSR2020-C
-25-2B-C
-30-2B-C
-35-2B-C
-45-2B-C
-60-2B-C
-80-2B-C
-100-2B-C
KGDSR2525-C
KGDFR/L -25-3A-C
-30-3A-C
-40-3A-C
-50-3B-C
-65-3B-C
-85-3B-C KGDSR/L2020-C
-110-3B-C
-50-3C-C
-65-3C-C
-85-3C-C
-110-3C-C
-85-3B-C KGDSR/L2525-C
刀板、刀杆本体组合
端面切槽加工刀杆(分体式・直角型)
KGDFR/L -25-5B-C
-35-5B-C
-50-5B-C
-75-5B-C
-115-5B-C
-180-5B-C
-235-5B-C
-25-5C-C
-35-5C-C
KGDSR/L2020-C 125
-50-5C-C
-75-5C-C
-115-5C-C
-180-5C-C
-235-5C-C
-75-5D-C
-115-5D-C
-180-5D-C
-235-5D-C
KGDSR/L2525-C 150
KGDFR/L -25-6B-C
端面切槽加工刀板
KGDFR
KGD …-C
KGDSR/L…-C
GDFM 5020N-040GM
GDFM 5020N-080GM
GDFM 5020N-040GH
GDFM 5020N-080GH
GDFM 5020N-040DM
GDFMS 5020N-040DM
GDFM5020N-250R-CM
6
GDFM 6020N-040GM
GDFM 6020N-080GM
GDFM 6020N-040GH
GDFM 6020N-080GH
GDFM 6020N-040DM
GDFMS 6020N-040DM
GDFM6020N-300R-CM
54.35 20
GDFM 4020N-040GM
GDFM 4020N-040GH
GDFM 4020N-040DM
GDFMS 4020N-040DM
GDFM4020N-200R-CM
GDFM 3020N-030GM
GDFM 3020N-030DM
GDFMS 3020N-030DM
GDFM3020N-150R-CM
GDFM 2020N-020GM
：标准库存
-25-2A-C
-25-3A-C
-85-3B-C
-25-4A-C
-220-4B-C
-25-5B-C
金属陶瓷
MEGACOAT
TN620
TN90
PR1225
PR1215
■ GFVS-AA
小径端面切槽加工刀杆［GVF-AA 刀片用］
端
右手（R）刀杆适用左手（L）刀片，
左手（L）刀杆适用右手（R）刀片。
GFVSR/L
GFVTR/L
2020K-08AA 20
2525M-08AA 25
压板组
CPS-5V
FT-15
GVFL/R100-005AA
GVFL/R300-005AA
注1. CDX ：表示加工可对应的槽深。
GFVT-AA
)内的数值指的是在初在加工区间(DAXN ~ DAXX)进行端面切槽加工后，将端面槽向大径部分可以扩大的大值。
（可以为无限大）。
)内的数值指的是在初在加工区间(DAXN ~ DAXX)进行端面切槽加工后，将端面槽向中心方向扩大加工过程中残留芯的小直径。
：标准库存 切槽加工刀片
GVFR/L 100-…AA
200-…AA
300-…AA
涂层硬质合金
硬质合金
PR930
KW10
高硬度材 (40HRC 以下 )
高硬度材 (40HRC 以上 )
CW CDX RE
GVFR/L 100-005AA 1.00
300-005AA 3.00
适用
刀杆型号
GFVSL/R…-08AA
GFVTL/R…-08AA
表示初以端面切槽加工外径(DAXN : ø8)切槽时。
指的是槽向中心方向进行扩大时的情况
（向中心方向
扩大槽宽）
ø8 (DAXN)
与刀片刃宽无关，可加工至中心。
ø2（中芯径）
※ 使用刃宽 1mm（GVFR/L100-005AA）的刀片横向进给加工时切深请设为 R 角以下。
★ : 第 1 推荐
☆ : 第 2 推荐
有色金属
刀片为1盒10片装
碳钢 / 合金钢
※
MEGA
COAT
GVFL100-005AA 安装时 GVFL300-005AA 安装时
推荐刀片材质 (切削速度 Vc : m/min)
◆ 推荐切削参数(GFVS-AA / GFVT-AA)
1（槽宽）
ø6（中芯径）
如果初端面槽外径小于该值，刀杆会与工件发生冲突
使用刀片的刃宽不同，中芯径也有所不同。
槽向大径方向扩大时、无加工
径限制。
2020K-08AA
2525M-08AA
初次加工的槽比小端面槽外径(DAXN)更大时、
加工径没有限制。
◆ GFVS-AA 端面槽外径（GFVT-AA 相同）
・由于GVFR/L...005AA刀片横向后角为10˚，所以不能和GVFR/L...-○○○A（参考 G105）刀片互换。
200-005AA 2.00 2.2 0.05
10゜10゜
・CDX ：表示加工可对应的槽深。
钛合金
适用刀杆
■适用刀片
G99 端面切槽加工刀杆［GVF 刀片用］
■ GFV
仅 GFVR/L2020K-201A
GFVR/L2525M-201A
为右图形状。
GFVR/L 2020K-201A
2525M-201A
GFVR/L 2020K-351B
2525M-351B
2020K-352B
2525M-352B
2020K-501B
2525M-501B
2020K-502B
2525M-502B
2020K-701B
2525M-701B
2020K-702B
2525M-702B
GFVR/L 2525M-501C
2525M-502C
2525M-701C
2525M-702C
2525M-1001C
2525M-1002C
2525M-1501C
2525M-1502C
右手(R)刀杆适用右手(R)刀片，
左手(L)刀杆适用左手(L)刀片。
G105
FT
CPS-6V
LW-3
CPS-8V
注 1. CDX ：表示加工可对应的槽深。
2. DAXX( )内的数值指的是在初在加工区间(DAXN ~ DAXX)进行端面切槽加工后，将端面槽向大径部分可以扩大的大值。
DAXN( )内的数值指的是在初在加工区间(DAXN ~ DAXX)进行端面切槽加工后，将端面槽向中心方向加工过程中的小直径。
3. 标准品的刀尖默认高度为高于刀杆中心线1.0mm。对刀杆进行追加工时，请务必将刀尖高度设定在比中心点高1.0mm的位置。
◆ 刀杆以及刀片的选择要点
2° WF
GVFR/L200~340-020A
GVFR/L200-…~300-…AR
GVFR/L250~350-020B
GVFR/L300-150BR
GVFR/L400~490-020B
GVFR/L400-200BR
GVFR/L350~450-040C
GVFR/L500~600-040C
左手(L)
：标准库存 一体型刀杆
◆ GFV端面槽外径
(1) GFVR/L...-201A型的例子
GVFR250-020B 安装时
GVFR490-020B 安装时
ø25
（小中芯径)
12.5
ø35 (DAXN)
表示初以端面切槽加工外径(DAXN : ø35)切槽后，向中心方向扩大时，
表示初以端面切槽加工外径(DAXX : ø50)切槽后，向中心方向扩大时也与刀片的宽度无关，中芯径的极限为ø25。
比这个更接近中心的话会发生干涉。
2.5（槽宽）
ø25.2
如果初端面槽外径大于该值，刀杆会与工件发生冲突
ø30
表示初以端面切槽加工外径(DAXX : ø50)切槽时。
初次加工的槽设定为DAXN ~ DAXX的范围内
进行端面槽外径加工后、槽向大径方向扩大时、
无加工径限制。
2020K-351B
2525M-351B 35 50
2020K-352B (25) (∞)
表示初以端面切槽加工外径(DAXN : ø35)切槽时。
GFVR/L
GVFR340-020A 安装时
(2) GFVR/L...-351B/352B的案例（GFVR/L...-○○○B,-○○○C在加工径不同的时候也可以用同样的思考方式）
GVFR200-020A 安装时
与刀片刃宽无关，中芯径的极限为ø12。
槽向大径方向扩大时、无加工径限制。
表示初以端面切槽加工外径(DAXN : ø20)切槽时。
初次加工的槽比小端面槽外径(DAXN)更
大时、加工径没有限制。
2020K-201A 20 ∞ GVFR/L200~340-020A
2525M-201A (12) (∞) GVFR/L200-…~300-…AR
G101 端面切槽加工刀杆［GVF 刀片用］
■ GFVS
此刀杆可以通过更换刀板来对应各种槽径。
■ GFVT
GFVT
刀杆本体和刀板的组合
（有下述标识）
GFVSR/L2020K-HB
GFVTR/L2020K-HB
GFVSR/L2525M-HB
GFVTR/L2525M-HB
GFVSR/L2525M-HC
GFVTR/L2525M-HC
（本体+刀板组合时）
SFR/L -351B GFVSR/L2020K -351B
-352B GFVTR/L2020K -352B
-501B
-502B
-701B
-702B
SFR/L -351B GFVSR/L2525M -351B
-352B GFVTR/L2525M -352B
SFR/L -501C GFVSR/L2525M -501C
-502C GFVTR/L2525M -502C
-701C
-702C
-1001C
-1002C
-1501C
-1502C
刀板可换式刀杆
25 26 25 150 32 32
SFR/L-351B
50 70 CPS-6V
SFR/L-352B
SFR/L-501B
SFR/L-701B
SFR/L-702B
HH4X12
SFR/L-502B
SFR/L-501C
SFR/L-502C
SFR/L-701C
SFR/L-702C
SFR/L-1001C
SFR/L-1002C
SFR/L-1501C
SFR/L-1502C
注1. CDX : 刀杆至刀尖的距离。实际的加工深度为（ ）内的尺寸。
3. 标准品的刀尖默认高度为高于刀杆中心线1.0mm。
对刀杆进行追加工时，请务必将刀尖高度设定在比中心点高1.0mm的位置。
4. GFVS为刀杆本体与刀板的组合。
刀板破损时、请参考左表进行购买替换。
（例）GFVSR2020K-HB＋SFR-351B = GFVSR2020K-351B
GFVT为刀杆本体与刀板的组合。
（例）GFVTR2020K-HB＋SFR-351B = GFVTR2020K-351B
GVFL/R250~350-020B
GVFL/R300-150BR
GVFL/R400~490-020B
GVFL/R400-200BR
GVFL/R350~450-040C
GVFL/R500~600-040C
GFVSR/L 2020K-351B
GFVSR/L 2525M-501C
GFVTR/L 2020K-351B
GFVTR/L 2525M-501C
G103 端面切槽加工刀杆
SFR/L -351B
SFR/L -501C
-502C
SFR/L -701C
SFR/L -1001C
SFR/L -1501C
型号标识面
501C, 701C
1001C, 1501C
的顶端形状
・右手(R)刀板适用右手(R)刀杆、
左手(L)刀板适用左手(L)刀杆。
◆ GFVS / GFVT的端面槽外径加工
GFVSR/L...-351B/352B的例
GFV(S/T)R/L ○○○○□
- ○○○ B
刀杆标识
(GFV(S/T)R/L
○○○○□ -HB
- ○○○ C
○○○○□ -HC
表示初以端面切槽加工外径(DAXX：ø50)切槽时。
GVFL490-020B 安装时
GVFL250-020B 安装时
初次加工的槽设定为DAXN ~ DAXX的范围
内进行端面槽外径加工后、槽向大径方向扩
大时、无加工径限制。
（向中心方向扩
大槽宽）
2525M-351B 35 50 GVFL/R 300-150BR
2020K-352B (25) (∞) GVFL/R400~490-020B
GVFL/R 400-200BR
表示初以端面切槽加工外径(DAXN：ø35)切槽时。
（虽然GFVSR/L...-○○○B, ...-○○○C G103
GFVTR/L...-○○○B, ...-○○○C G103 加工区间不同，但使用方式相同）
17
30°
30.5 15 4.7
SFR/L -701B
端面槽外
-352B
SFR/L -501B
TN90 TC40N TC60M PR1225 PR930 KW10 KPD010
GVFR/L 350-040C 3.50 6.8 0.4
400-200BR 4.00 5.3 2.00
GFVR/L ...- ○○ 1B
GFVS ...- ○○ 1B
GFVT ...- ○○ 1B
GIFVR/L ...- ○○ 1B G100
G103
GFVR/L ...- ○○ 2B G110
GFVS ...- ○○ 2B
GFVT ...- ○○ 2B
GIFVR/L ...- ○○ 2B
G116
CBN・PCD（金刚石）刀片为
1盒1片装
○ ：限制库存（请确认库存）
□ ：预计从下期样本起取消
非 ：非标准品
GFVR/L ...- ○○ 1C
GFVS ...- ○○ 1C
GFVT ...- ○○ 1C
GIFVR/L ...- ○○ 1C
推荐切削参数
・CDX : 表示加工可对应的槽深。
GVFR/L 300-150BR 3.00 4.8 1.50
GFVR/L ...- ○○ 2B
GFVR/L ...-201A
GIFVR/L ...-201A
GFVR/L ...- ○○ 2C G100
GFVS ...- ○○ 2C G103
GFVT ...- ○○ 2C G110
GIFVR/L ...- ○○ 2C
GIFVR/L
...- ○○ 1B
GVFR/L 350-020C 3.50 6.8 0.2
13゜13゜
圆槽
GIFVR/L ...- ○○ 1B
1.00
GVFR/L 200-100AR 2.00
250-125AR 2.50 2.3 1.25
300-150AR 3.00
1.50
CW±0.03
质合金
400-020B 4.00 5.3
1 刀尖规格
硬质 PCD
涂层硬 合金 （金刚石）
300-020B 3.00
GVFR/L 200-020A
230-020A
250-020A
270-020A
290-020A
340-020A
GVFR/L 250-020B
300-020B
350-020B
400-020B
430-020B
460-020B
490-020B
GVFR/L 350-040C
400-040C
450-040C
500-040C
550-040C
600-040C
GVFR/L 250-020B 2.50
GVFR/L ...- ○○○ A
多功能・端面切槽加工刀杆
CDX为20mm以上的刀杆形状。
CDX为16mm以下的刀杆形状。
WF2
■ KFMS（替换为KGDF G84~G91）
KFMSR/L 2020K2530-3
2020K3040-3
2020K4050-3
2020K5065-3
2020K6585-3
2020K85110-3
2020K110145-3
2525M2530-3
2525M3040-3
2525M4050-3
2525M5065-3
2525M6585-3
2525M85110-3
2525M110145-3
KFMSR/L 2020K2535-4
2020K3550-4
2020K5070-4
2020K70100-4
2020K100150-4
2020K150220-4
2020K220800-4
2525M2535-4
2525M3550-4
2525M5070-4
2525M70100-4
2525M100150-4
2525M150220-4
2525M220800-4
刃宽 端面槽
(mm) 外径
HH5X20
HH5X25
：标准库存 多功能刀具
◆ 小径加工时的横向进给的极限
横向进给加工极限径ød
KFMSR/L
小径加工时、至中心为止的加工由于刀杆干涉、会有所限制。
28 以上
ød (mm)
2020K2530-3
2020K2535-4
2020K2535-5
2525M2535-5
KFMSR/L... 3
KFMSR/L... 4
KFMSR/L... 5
G114
・FMN为深槽加工专用刀具，所以不推荐横向进给加工
30-03
40-04
50-04
60-04
涂层硬质
合金
端面切槽加工用
重视切削效果型・M级
重视切屑处理型・M级
FMM20-02
FMN6
PR905
FMM60-04
FMN3
FMM30-03
（无方向）
・端面槽外径 ：适用于初的切槽加工。
・KFMSR/L...-5刀杆，
也可以装夹刃宽6mm的刀片。( )内的尺寸是使用刃宽6mm刀片时的尺寸。
115 HH5X20
115 HH5X25
KFMSR/L 2020K2535-5
2020K3550-5
2020K5075-5
2020K75115-5
2020K115180-5
2020K180235-5
2020K235800-5
2525M3550-5
2525M5075-5
2525M75115-5
2525M115180-5
2525M180235-5
2525M235800-5
CR9025
PR915
例）
KFMSR2525M2530-3进行ø25的加工后、再向中心方向进行横向
进给加工时、由于刀杆会发生干涉、中心部会留下ø4左右的残留芯。
多功能刀具
多功能・端面切槽加工刀杆
■ KFMS-8
2525M6382-8
2525M155510-8
HH6X25
LW-5
155 510
・端面槽外径DAXX( )内的数值指的是在初在加工区间(DAXN~DAXX)进行端面切槽加工后，将端面槽向大径部分可以扩大的大值。
GMM8030-080MW
GMG8030-050MG
PVD 涂层硬质合金
KFMSR/L ...8
GMGA 8030-400R
・KFMS-8刀杆安装圆型切槽刀片时，
刀杆的刀片安装部位需要进行追加工。
重视切削效果型・精密级
圆槽 · 仿形加工
研磨断屑槽
GMM 8030-080MW
GMG 8030-050MG
2525M105160-8
3232P155510-8
2525M80115-8
KFMSR/L 2525M5464-8
端面切槽加工刀板
■ KFTB-S
KFTBR
KTKTB
无方向
KFTBL
（反装）
KFTBR/L 65100-4S
KFTB R/L90150-4S
KFTB R/L150250-4S
KFTB R/L250800-4S
KFTBR/L 90150-5S
KFTB R/L150250-5S
KFTB R/L250800-5S
推荐切削参数 G116
刀板 + KTKTBF 组合时
适用刀杆型号
＋ KTKTBF
◆ 刀板以及刀片的选择要点
刀板 + KTKTB 组合时
FTK
KTKTB20-32
25-32
32-32
KTKTBF25-32
FTK5
LTK-5
FTK4
适用固定座
H37
拆卸扳手
・刀片由于使用自我紧固方式、不适用槽深公差±0.05这样的精密加工。
・将刀片用塑胶锤轻轻敲入。
（刀片后端不接触刀杆。）
・KFTBR/L65100-4S在标准状态下，刀尖位置比中心高约4mm。
* H为假设顶点间的长度。
A CDX C
KFTBR/L
65100-4S
90150-4S
150250-4S
250800-4S
90150-5S
150250-5S
250800-5S
G109 一体型
内径端面切槽加工用刀杆［GVF 刀片用］
■ GIFV
DCON
DMIN
（外径侧）
仅GIFVR3532B-201A
3532B-201A
3532B-351B
3532B-352B
5032B-502B
5032B-501C
5032B-502C
16 4.6
32 30 250
◆ 端面槽外径会基于走刀方式发生变化。
øD1
小端面槽内径
加工形态
2. 标准品的刀尖默认高度为高于刀杆中心线1.0mm。
右手(R)刀杆适用右手(R)刀片，左手(L)刀杆适用左手(L)刀片。
5032B-501B
R L DMIN DCON H LF LH WF CDX
仅GIFVL3532B-201A
为左图形状。
∞ CPS-5V
(MIN.)
(MAX.)
端面槽内径
备
GVFR/L...-...A
GVFR/L...-...AR
注
øD1≥58-2CW时、中心部分的
槽宽可以扩大至端面槽内径(MIN.)为止。
CW ：刀片刃宽
øD1≥75-2CW时、中心部分的
・端面槽外径(MAX.)内的数值指的是在初在加工区间(DAXN ~ DAXX)进行端面切槽加工后，将端面槽向大径部分可以扩大的大值。
・端面槽内径(MIN.)指的是，设初的槽为DAXN ~ DAXX的范围中，从槽宽的中心部开始扩大后，残留在中心部分的刀柄直径大小。
：标准库存 推荐切削参数
TC40N
PR1625
PR1115
铝合金
80~120
※ 上表为外径切槽加工的参数 内径切槽加工时、切削速度・进给都请降低10％。
MC表示MEGACOAT金属陶瓷
MEGA指的是MEGACOAT，MEGANANO指的是MEGACOAT NANO。
◆ GBA刀片（GM断屑槽）
80~240
80~220
※ 上表为外径切槽加工的参数内径切槽加工时、切削速度・进给都请降低20%。
GBA43R/L
175-020MY~
200-020MY
(1) 切槽加工时的进给 (mm/rev)
(2) 横向进给加工时的进给 (mm/rev)
〃
切深 (mm)
400-040GM
★ : 第1推荐 ☆ : 第2推荐
330-030MY~
230-020MY~
300-030MY
400-040MY
350-030MY
265-030MY
MEGA PVD涂层硬质合金 硬质合金 CBN PCD（金刚石）
175-020GM~ 250-030GM~
230-020GM
350-030GM
TN6020
150-020GM
◆ GBA刀片（MY断屑槽）
(3) Max. 0.2
KPD001
(KPD010)
140-010GM
KBN510
MEGACOAT NANO MEGACOAT
（切削速度 Vc : m/min)
(2) 不可横向进给加工
(3) 不可横向进给加工
高硬度材
黄铜
硬质
PCD
CBN
（金刚石）
KBN525
PV7040
NANO
MC
◆ GBA刀片（研磨断屑槽）
G111 推荐切削参数
◆ GBF刀片
(1) 切槽加工时的进给（mm/rev）
GW15
PR1535
MEGACOAT MEGACOAT NANO
GBF32R/L025 - 053
GBF32R/L065 - 095
GBF32R/L100 - 145
GBF32R/L150 - 300
★ ：第1推荐
◆ GBF-GL刀片
G112
GBF32R/L
☆ ：第2推荐
MEGACOAT NANO
◆ GBF-000F刀片〔RE=0.00〕
GBF32R075 - 005GL GBF32R095 - 100-005GL GBF32R150 - 200-010GL
GBF32R300 - 010GL
☆ ：第2推荐 铸铁
TC60M
A66N
陶瓷
PR630
※ 上表为外径切槽加工的参数内径切槽加工时、切削速度・进给都请降低10％。
GHU
A65/A66N
CVD
TN60
◆ GHU刀片（3维断屑槽）
◆ GH刀片（研磨断屑槽）
・MEGA 指的是MEGACOAT 。
PT600M
TGF32R/L
150~250-010
150~2,000 (3) 不可横向进给加工
200~800 (3) 不可横向进给加工
100~145-010
150~220 80~180 80~180 80~180
075~095-010
033~050-005
金属陶瓷 MEGA PVD 涂层硬质合金 硬质合金 CBN PCD（金刚石）
◆ TGF刀片（研磨断屑槽）
G113 推荐切削参数
◆ GA刀片（3维断屑槽）
◆ GIA刀片（3维断屑槽）
60~80
70~180
切深ap(MAX.) (mm)
刀片刃宽mm
ap×f
（切深）×（进给）
端面切槽加工 (FMM / FMN)
刃宽 (mm)
横向进给加工（FMM 时）
0.03~0.05 0.03~0.08 0.05~0.10 0.05~0.10 0.05~0.25 0.10~0.30
200~500
100~200
刀片刃宽的50%以内
刀片刃宽的3~5%以内
5.0 / 6.0
推荐参数
另外、(切深)×(进给)、请按照以下的要求进行设定。
受力(mm2)
(1) 0.05~0.08
・初次使用时、请将进给设为刀片刃宽的1/100 左右进行加工、确认切屑的排出情况。
・FMN刀片由于为深槽加工用刀片,如横向进给加工时，请将切深设定在ap=0.2mm 以下。
进给 f(MAX.) (mm/rev)
(2) 0.02~0.08
(3) Max. 0.4
(1) 0.04~0.07
(2) 0.02~0.07
GIA
横向进给加工，请使用以下参数。
FMM刀片的切深和进给
100~220
・ap≤0.5CW
・f≤〔0.03(刃宽小)~0.05(刃宽大)〕CW
0.09以下
0.14以下
0.25以下
0.36以下
・ap x f≤0.01CW2
PVD 涂层硬质合金 硬质合金
60~120
(1) 0.06~0.25
(2) 0.05~0.2
(3) Max. 1.3
(1) 0.06~0.22
(2) 0.05~0.18
◆ FMM / FMN刀片
(1) 0.06~0.21
(2) 0.05~0.17
(1) 0.06~0.18
GA
☆ : 第2推荐 PR1225
PR1025
(1) 0.02~0.04
(2) 0.02~0.04
(3) Max. 0.05
※ 使用刃宽1mm刀片 (GER/L100-005A / 100-005B)横向进给加工时，请使用PVD涂层硬质合金或硬质合金。
◆SIGE（研磨断屑槽 ：GER/L...C（R）, GER/L...D（R）, GER/L...E）
推荐刀片材质(切削速度 Vc : m/min)
GER/L 100-010E
GER/L 150~195-010E
120~180 60~140 60~140
100~160 60~120 60~120
70~130 60~110 60~110
100~250
GER/L 200~280-020D
GER/L 300~400-020D
200-100DR
300-150DR
GER/L 200~225-010E
GER/L 250~330-020E
GER/L 350~430-020E GER/L 450~500-020E
230-020E
※ 使用刃宽1mm刀片 (GER/L100-010C / 100-010D / 100-010E)横向进给加工时，请使用PVD涂层硬质合金或硬质合金。
GER 150~200-010CM
GER 250~350-020CM
GER 230~250-020DM
GER 300~400-020DM
GER 250~300-020EM
GER 350~400-020EM
GER 450~500-020EM
(3) 横向进给加工时的切深（mm)
GER 150~200-010DM
(1) 切槽加工时的进给 (mm/rev）
GER 150~200-010EM
COAT 涂层硬质合金
金属
◆SIGE（3维断屑槽 ：GER...CM, GER...DM, GER...EM）
GER/L 100~200-010C GER/L 250~350-020C
200-100CR
250~300-150CR
GER/L 100~145-010D GER/L 150~195-010D
MEGA PVD
GER/L 250~300-020B
GER/L 100~200-010B
100~200-100BR
GER/L 100~200-010A
100~200-100AR
金属陶瓷 MEGACOAT PVD涂层硬质合金 硬质合金
◆SIGE（研磨断屑槽 ：GER/L...A（R）, GER/L...B（R））
G115 推荐切削参数
◆ GV刀片（研磨断屑槽）
GVR/L
MEGA PVD 硬质
100~300-...SS
COAT 涂层硬质合金 合金 100~300-...S 145~185-...B 200~280-...B 300~400-...B
100~340-...A
200-100BR 300-150BR 280~300-...C 340~400-...C 430~500-...C
200~300-...AR
※使用刃宽1mm（GVR/L100SS/100S/100A）的刀片进行横向进给加工时、请使用MEGACOAT、PVD涂层硬质合金或者硬质合金。
◆ GVF刀片（研磨断屑槽）
・请使用足够的冷却液。
・如果横向进给加工时想要获得良好的完成面，切深请设为0.5mm 以下。
CVD 涂层硬质合金 PVD 涂层硬质合金
GMN2
GMN3
GMN4
GMN5
GMN6
PCD（金刚石）
◆ GMN刀片（CBN・PCD（金刚石））
◆FTK刀片
GVFR/L
端面切槽加工
◆GMG / GMM / GMGA8030刀片（端面加工时）
・ap≤0.7CW
刀片刃宽的8%以内
另外、(切深)×(进给)、请按照以下的要求进行设定。(KGM的70%以下)
・ap×f≤0.02CW
(4) 使用KIGM刀杆时
另外、(切深)×(进给)、请按照以下的要求进行设定。(KGM的50%以下)
・f≤0.1CW
另外、(切深)×(进给)、请设定为ap(MAX.)×f(MAX.)的1/2以下。
刀片刃宽的10%以内
・ap≤0.8CW
刀片刃宽的80%以内
(1) 使用KGM刀杆时
6.0 / 8.0
6.0 / 8.0 2.0~3.0
2.0~3.0
◆GMG / GMM / GMN / GMGA刀片
G117 加工要点
■外径加工要点
加工要点（I）切槽加工后横向进给加工时的注意事项
1) 槽深0.5mm 以上 ：粗加工时（参考Fig. 1）
开槽后请勿立即横向进给加工、请退刀0.1mm 左右后再开始横向进给加工。
2) 槽深0.5mm 以下 ：精加工时（参考Fig. 2）
刀尖受力小，切槽加工后可马上进行横向进给加工。
（不需要停刀）
切槽加工0.1mm左右返回横向进给加工
（槽深0.5mm以上 ：粗加工时）
加工要点（II）
1) 在做扩大槽宽的加工时（参考Fig. 3）请错
位成台阶状进行加工。
2) 后进行精加工
（切深单边设置0.5mm以上切屑处理良好。）
注) 没有中心固定的加工中，在朝向中心侧加工时，
请降低进给量。
切入后立即横向进给加工
（槽深0.5mm以下 ：精加工时）
■端面加工要点
DAXX
(1) 根据被削材的槽宽挑选可对应型号。
样本中的端面槽外径(Fig. 1)，为原始状态的被削材开始进
行切槽加工时的尺寸。
〈刀杆的选择〉
(2) 确认槽深（CD）
(3) 推荐将刀杆面向下（反装）安装。(Fig. 2)
（切屑向下排出，不容易缠屑）
〈横向进给加工的注意事项〉
横向进给加工(Fig. 3)，从外侧端面向内侧端面
进行加工。
切屑排出良好。
Fig. 2 刀杆方向与旋转方向
（无方向） 多功能刀具
■端面加工要点（接上页）
1) 槽深0.5mm 以上 ：粗加工时（参考Fig. 4）
（几乎可全部对应）
(1) 的方法无法解决时，
请使用(2)。
(2) 重新调整刀片刀尖的平行度。
(1) 仅在精加工工序提高切削速度。
端面底部留有白浊。
1) 在做扩大端面槽宽的加工时（参考Fig. 6）
问题解决
2) 槽深0.5mm 以下 ：精加工时（参考Fig. 5 ）
90˚ ±5'
Fig. 7
由外向内的加工替换为由内向外的加工。
槽不能垂直进入。
修正刀尖的平行度。
降低进给。
横向进给加工时，刀片有
崩损。
切槽加工时、切屑缠绕。
(1) 将刀杆面向下（反装）安装。
请将冷却液调整为从刀片后侧向刀尖喷射。
(2) 扩槽加工时，请整体上浅且广范围的加工。
（不能同时做深槽加工）
修正方法 ：以切入角度与被削材
垂 直 度±5'(分)公 差 内 为 基 准
调整刀杆。
（参考 Fig. 7 ）
G119 金属陶瓷・带断屑槽的切槽刀片
金属陶瓷的切槽加工要点（钢加工时）
1. 请将进给设定为MAX.0.12 mm/rev（通常0.05 ~ 0.10 mm/rev）。
2. 推荐湿式加工。
3. 切削速度请设定为Vc ＝ 150 ~ 220 m/min
4. 请尽量减少刀杆的伸出长度。
改善光泽度的方法（粗糙度要求3µm Rz 以下的时候）
1. 提升切削速度。(Vc=220 m/min MAX.）
2. 进行停刀操作。
3. 用油石在刃口进行研磨。
带断屑槽的切槽刀片，可进行良好的卷屑
1. 对应广泛切削领域的切屑处理性能
即使在高速领域也可以实现稳定的切屑处理性能，进给也涵盖广泛范围
2. 改善切屑处理的同时获得了良好的完成面
出色的切屑处理与MEGACOAT PR1215保证实现良好的完成面品质
3. 自动生产线・无人生产线的切屑处理改善（防止骤停）
GBA GM断屑槽
多凸点系统
通过中间的凹部组合设计保证断屑效果
促进切屑变形
台阶加工时以及倒角加工时切屑处理稳定
低进给时的切屑处理稳定化
通过配置合适的复数凸点，实现良好的切屑控制。
■切槽加工刀杆替代品型号对照表
以往型号
KTGFR/L 1010K-16F
1212M-16F
1616M-16F
KGMR/L 0810K-1.5-125
1010K-1.5-125
1212M-1.5-150
KGMR/L 0810K-2-125
1010K-2-125
1212M-2-150
1616M-2-150
KGMR/L 1010K-2.5-125
1212M-2.5-150
1616M-2.5-150
KGMR/L 1616M-3-150
全长
SB-4070TRW
FT-8
SE-40120TR
LTW-15S
SE-50125TR
LTW-20
注）对照型号中刀片的紧固方式、适用刀片尺寸会有不同，请对照样本确认刀杆规格。
G120
替代品型号
KTGFR/L 1010JX-16F
1212JX-16F
1616JX-16F
KGMR/L 1010JX-1.5
1212JX-1.5
KGMR/L 1010JX-2
1212JX-2
1616JX-2
KGMR/L 1212JX-2.5
1616JX-2.5
KGMR/L 1616JX-3
刀具一览
H2
切断加工要点
H3
切断加工概要
H4~H5
切断加工用刀杆（小径切断加工用）
KTKF
KTKF-S
（对应副主轴）
KTKF-JCT
（对应高压内冷）
KTKFS
侧面螺钉紧固刀杆
切断工用刀杆（2 刀尖刀片规格）
KGD
（自动车床用）
KGDS
KGD-JCT
（自动车床用・对应高压内冷）
KGD-S一体型刀杆
切断加工用刀杆替代品型号对照表
切断加工用刀杆（1 刀尖刀片规格）切断刀具
KTKB-SS / KTKB-S
KTKTB / KTKTBF
KTKH-S
切断加工用刀杆（2 刀尖刀片规格）多功能刀具
KGM
KGM-T
KTKF
KTKF-JCT
KTKFS
副主轴用
小径切断加工
加工径 : ~ø16
KTKF-S
加工径 : ~ ø5, ø8, ø12, ø16
刃宽 : 0.5 ~ 2.0 mm
刃宽 : 1.3 ~ 4.0 mm
加工径 : ~ ø24, ø32
刃宽 : 2.0 ~ 3.0 mm
KGD
H20, H24） KGD-JCT
H22） KGD-S
H25） KGD-JCT
H26）
（螺栓紧固）
加工径 : ~ ø51
KGM
KGM-T
刃宽 : 2.0 ~ 4.0 mm
加工径 : ~ ø6, ø9, ø12, ø14, ø16
刃宽 : 1.0 ~ 2.0 mm
KGDS
H21）
加工径 : ~ø24
刃宽 : 1.3 ~ 3.0 mm
刃宽 : 3.0 ~ 4.0 mm
多功能刀具
加工径 : ~ ø60
刃宽 : 1.5 ~ 4.0 mm, 3 ~ 8 mm
刃宽 : 2.0 ~ 6.0 mm
KTKH-S
H38）
KTKB-S(S)
切断刀具
加工径 : ~ ø120
刀板型
ø30 ~ ø79
ø32 ~ ø120
（1刀尖规格）
加工径
■切断刀具的使用区别
刃宽 : 2.2 ~ 5.1 mm
刃宽 : 1.6 ~ 9.6 mm
(1) 刀片紧固为侧面螺钉紧固式
(2) 2刀尖规格刀片
(3) 大切断径 ø16
(2) 自动车床 / 小型车床用
(1) 小零件切断 / 切槽加工用
(3) 大切断径 ø60
(3) TMR断屑槽为切断用
(1) 刀片紧固为自锁方式
请用塑胶锤轻敲刀片压入。
(2) 1刀尖规格刀片
(1) 小零件切断 / 深槽加工用
(1) 刀片紧固是从上方操作的内嵌方式
(4) 大切断径 ø50
(2) 2刀尖及1刀尖规格刀片
途
(3) 一体型与分体式系列化
用
(1) PM断屑槽 切断用
(2) PH断屑槽 切断（高进给）用
切槽加工用
(3) PG断屑槽 切断（自动车床）用、重视切削效果
(4) PF断屑槽 切断（自动车床）用、低进给
(5) PQ断屑槽 切断（自动车床）用、中进给
(3) 有刀板型和刀杆型
(4) 大切断径 ø120
(1) 切断 / 深槽加工用
(2) 无符号断屑槽用于一般切断
进给 ：0.1 mm/rev以上
P断屑槽为低进给切断用
进给 ：0.03 ~ 0.08 mm/rev
H36） 切断加工要点
3. 为改善残留芯请使用带导程角刀片。
TKF...DR
3. 自动车床等无上部操作空间时、
请使用可从侧面紧固的刀杆。
TKN
GDM-R/L
GMM-R/L
TKR/L
Fig. 2）
Fig. 1）
PSIRL
残留芯大
・带导程角刀片能够有效减少切断时的毛刺发生。
・导程角变大后切削阻力变少、进给也需要相应减少。
芯高（刀尖高度）
工件
请注意过度使用刀片可能会造成刀片崩损或刀杆损伤。
过度使用
・修正刀片 及 刀杆可能会导致事故的发生、请务必避免。
更换刀片时、
刀片安装部位请用气枪认真清扫。
带导程角
1. TKN、
TKR/L的刀尖高度请设为比芯高0.1~0.2mm左右(Fig. 3)。
其他刀具请配合中心高安装。
2. 务必使用湿式加工、并使用足量的冷却液向刀尖喷射。
3. 为稳定刀具寿命、请恒定转数加工。
4. 尽可能在靠近卡盘处切断。
5. 为防止切断时的冲击、
中心附近请降低进给至1/2~1/3。
■加工上的注意
锋利角
空心工件︵管︶时
PSIRR
导程
(左手)
(右手)
实心工件时
导程角的方向
1. 加工形状上没有限定时，
请使用无导程角的刀片。
2. 为改善残留芯请使用带导程角刀片。
3. 小零件、薄物加工中希望残留芯更小时，
请使用带导程角的锋利角刀片。
■切断加工刀片的导程角方向与使用方法（含锋利角）
5. 请使用适合加工的小刃宽的刀片。
1. 请使用适合工件加工径的刀杆
（刀板）
2. 尽可能使用高刚性刀杆
GDM
GDMS
TKF...S
TKF...NB
TKFS...S
2. 无精加工形状限制时、
请使用无导程角
刀片。
4. 小零件、薄物加工中希望残留芯更小时，
1. 刀片的刀尖数
1刀尖刀片 大径工件用：
大ø120
2刀尖刀片 针对加工径较小工件
每个刀尖成本降低，
更经济。
■刀具的选择
Fig. 3 (TKN，TKR/L)
H3 切断加工概要
■小径切断加工（自动车床用）~ ø51
加工径 : ~ø45
刀 杆 : □10 ~ 25
刃 宽 : 2.2 ~ 4.1
自锁方式
小型刀杆
KGD / KGD-JCT
加工径 : ~ø32
加工径 : ~ø51
刀 杆 : □10 ~ 16 刀 杆 : □10 ~ 25 刀 杆 : □10 ~ 20
刃 宽 : 1.5 ~ 4.0 刃 宽 : 1.3 ~ 4.0 刃 宽 : 0.5 ~ 2.0
侧固方式
压板紧固方式
H20, H22
刀 杆 : □16
刃 宽 : 1.3 ~ 3.0
KTKF-S / KTKFS
刀 杆 : □10 ~ 12
刃 宽 : 0.5 ~ 2.0 (KTKF-S)
1.0 ~ 2.0 (KTKFS)
H10, H16
KTKF / KTKF-S 用
KTKFS 用
2刀尖
低阻力切断加工用
一般切断加工用
低进给切断加工用
断屑槽规格
倒棱+R珩磨
锋利刀尖
（自锁方式）
H4
H35
重视切削效果
PG断屑槽
低进给
PF断屑槽
中进给
PQ断屑槽
（15˚ 带导程角）
R珩磨
（压板紧固方式）
（侧固方式）
H8 刀片材质
■一般切断加工用 ~ ø120
PM断屑槽
1刀尖切
屑处理良
好
PH断屑槽
1刀尖
1刀尖高
分体式
刀板+固定座
重视稳定性
一体型
H24 / H26
2刀尖高
加工径 : ~ø79
刀 杆 : □20 ~ 25
刃 宽 : 3.1 ~ 5.1
2刀尖切
加工径 : ~ø120
刀 杆 : □16 ~ 32
刃 宽 : 1.6 ~ 9.6
KTKB
加工径 : ~ø60
刃 宽 : 2.0 ~ 6.0
加工径 : ~ø50
刀 杆 : □20 ~ 32
刃 宽 : 2.0 ~ 4.0
+
刀 杆 : □16 / 20 ~ 25
刃 宽 : 2.0 / 3.0 ~ 4.0
一体型/一体型 (内冷刀杆)
H32, H33
H5 切断加工用刀片（小径用）
: 连续 ~ 轻断续 / 第 1 选择
: 连续 ~ 轻断续 / 第 2 选择
: 连续 / 第 1 选择
○ : 连续 / 第 2 选择
适用钻尖 (TKF12)
D1
IA
TD
CU
±0.03
有方向的刀片图示为右手（R）
PSIRR D1
带右导程角
100-T
150-T
200-T
TKF12R/L 050-NB-20DR
070-NB-20DR
100-NB-20DR
150-NB-20DR
200-NB-20DR
TKF12R/L 050-NB
070-NB
100-NB
150-NB
200-NB
0.7
RE CW
带右导程角、无断屑槽
刀尖强化型
无断屑槽
・导程角(PSIRR)为刀杆安装时的角度。
Q
寸(mm)
12 0.08 3
角度 MNP
D1 PSIRR
8.7
MEGACOAT PVD DLC 硬质
涂层硬质合金 涂层硬质合金 合金
PR1725 PR1425 PR1535 PR1225 PR1025 PDL025 KW10
U ○○
16°
U
U ○ U
○ U
0°
200-T-16DR
0.03 3
1.25
TKF12R/L
CW CUTDIA RE W1
150-T-16DR
TKF12R/L 050-S-16DR
070-S-16DR
100-S-16DR
125-S-16DR
150-S-16DR
200-S-16DR
TKF12R/L 050-S
070-S
100-S
125-S
150-S
200-S
100-T-16DR
带右导程角、刀尖强化型
H13
适用刀杆参考页
■ TKF
20°
・刀片的加工径(CUTDIA)如H8页Fig. 1所示是刀尖顶端前进至工件中心为止时的加工径。
※ MNP表示MEGACOAT NANO PLUS
◆ 刀片型号的确认方法（参考Table 1 ）
导程角
TKF 12 R 050 S 16D R
称呼
刀片方向
R : 右手
L : 左手
断屑槽称呼
S : S断屑槽
T : T断屑槽
（刀尖强化型）
(PSIRR)
Table 1
右手（R）
左手（L）
NB : 无断屑槽
H6
U ：预计从下期样本起取消 型
TKF16R/L 150-S
16 0.05 4
TKF16R/L 150-T
16 0.08 4
TKF16R/L 150-NB-20DR
TKF16R/L 150-NB
9.5
GAN
TKF12 -S
TKF16 -S
TKF16 -S-16DR
25°
TKF12 -S-16DR
T断屑槽
TKF -T
12° TKF -T-16DR
NB（无断屑槽）
TKF -NB
TKF -NB-20DR
S断屑槽
刀尖形状
断屑槽名称
各断屑槽的刀尖详情
DIA
UT
TKF16R/L 150-T-16DR
TKF16R/L 150-S-16DR
适用钻尖 (TKF16)
H7 切断加工用刀杆（小径用）
■ KTKF（小径切断加工用）
*
2˚
1˚
仅KTKFR/L1616JX-..
* 可从正面・背面两方向操作
KTKFR/L2020JX-..
仅KTKFR/L1010JX-..
为上述形状。
右手（R）刀杆适用右手（R）刀片。
1°
仅KTKFL1620JX-12
KTKFR/L 1010JX-12
1212JX-12
1616JX-12
2020JX-12
KTKFR/L 1010JX-16
1212JX-16
1616JX-16
2020JX-16
KTKFR/L 1212F-12
1212F-16
KTKFL
1216JX-12
1620JX-12
库
存
10
寸 (mm)
紧固螺钉
左手（L）刀杆适用左手（L）刀片。
本图为左手（L）
・CDX : 刀杆至刀尖的距离。实际的加工径参考
SB-4590TRWN
LTW-10S
TKF16R/L
TKF12L
H6,H7
■使用方法
主轴
CUTDIA
切断侧工件的大加工径为CUTDIA。
程序上、Fig. 2所示刀尖就算超越中心工件依然掉落、刀片与工件没有干涉。
（刀片与工件大加工径的间隙的半径有0.2mm）
（刀尖位于工件中心时）
H6, H7
注）-12型刀杆的加工径(CUTDIA)因刀片的刃宽而异。
1）仅使用主轴时
〈空间刀杆〉
本图为右手（R）
仅KTKFR/L2020..
（刀尖前进超过工件中心1mm时）
：标准库存 刀尖状态（副后角面）
＜切削参数＞
・Vc=80m/min
刀尖部崩损
刀尖强化型 T 断屑槽（PR1225）
1,000 次走刀
其他公司产品 C
其他公司产品 D
・被削材 ：T10
2,000 次走刀
3,000 次走刀
工件形状（两面切削）
×
刀尖强化型T断屑槽的断续加工相对于其他公司产品C・D、实现优秀的抗崩损性。
・TKF12R200-T-16DR（PR1225）
问题和对策
切屑缠绕
空心（管件）上
有残留环
空心（管件）
变形
NB
对策内容
防止刀片崩损
加工时间缩短
防止缠屑
有效
想要缩小残留芯
防止出现残留环
变形防止
残留芯较大
加工时间较长的
变宽
刀片发生崩损
槽宽（刃宽）
变窄
问题
有
导程角(PSIRR)
无 (0˚)
对策项目
■刀尖规格的使用区分(切断加工时）
・Wet
・f=0.05mm/rev
（切断时0.015mm/rev）
其他公司产品D
3,000次走刀
其他公司产品C
700次走刀
T断屑槽（PR1225）
抗崩 损 性 对 比（ 断 续 加 工 ）（ 本 公 司 对 比 ）
■刀尖强化型T断屑槽
副主轴
CUTDIA2
这种加工就算刀尖越过工件中心，
因为工件不掉落，
超过中心后
刀尖再前进就与工件干涉，
大加工径发生变化。
例) 在程序上如Fig. 4所示将刀尖设定高出工件中心1mm时，
切断侧工件大加工径CUTDIA2(Fig. 4)为
CUTDIA2=[CUTDIA - 1mm x 2](mm) 。
(刀片与工件大加工径的间隙的半径有0.2mm)
2) 主轴和副主轴同时夹持工件时
H9 切断加工用刀杆（副主轴夹持小径用）
自动车床用切断
副主轴对应刀杆
对应主轴与副主轴距离变短的切断加工
薄的刀 杆 前 端 可 以 缩 小 主 轴 与 副 主 轴 之 间 的 距 离 。实现稳定的切断加工
可选择广泛的刀片
产品包 括 带 右 导 程 角、S 断 屑 槽、T 断 屑 槽、无 断 屑槽
钢 加工 用 P R 1 4 2 5 、不 锈 钢 加 工 用 P R 1535 、铝 合金加工用 P DL 025 等系列化
ø40（-12SA, -16SA）
ø50（-12SB, -16SB）
本图为右手
（R）
WF 1°
LN
KTKFR/L1010JX-12SA
1212F-12SA
KTKFR/L1212JX-12SB
KTKFR/L1010JX-16SA
1212F-16SA
KTKFR/L1212JX-16SB
10 120 15
LN *LN2 WF CDX
7.2
SB-4570TRN LTW-10S
・CDX : 刀杆至刀尖的距离。
・加工径 (CUTDIA) 基于刀片的刃宽会有所不同。
*LN2 尺寸仅表示于右手 (R) 刀杆。
左手
（L）刀杆适用左手（L）刀片。
5 ~ 12
本图为左手
（L）
存 加工径
仅 KTKFR/L1010JX-12SA
KTKFR/L1010JX-16SA
为左图形状
副主轴径
右手
（R）刀杆适用右手（R）刀片。
LN CDX
LN2
1° WF
■ KTKF-S（对应副主轴小径切断用）
10 120 20
：标准库存 CUTDIA
这种加工就算刀尖越过工件中心，因为工件不掉落，超过中心后刀尖再前进就与
工件干涉，大加工径发生变化。
H11 切断加工用刀杆（对应高压内冷）
对应高压内冷刀杆
细分切屑 。不仅在不锈钢、即使在难削 材 上 也 能 实 现 良 好 的 切 屑 处 理 性 能 。
优异的冷却效果提高工具寿命
优异的切屑处理性能
面向刀 片 的 前 角 面 从 2 个 方 向 吐 出 冷 却 液 。细 分 切 屑
冷却液吐出构造对比
可以将冷却液扩散至更广范围
切断切屑
切屑处理对比 （本公司对比）
0.01
TAB6400（Ti-6Al-4V）
OCr18Ni9
进给 f
（mm/rev）
冷却液流量对比（本公司对比）
0.02
0.03
-JCT
流量比 (%)
其他公司产品A
1.3 倍
流量
其他
公司产品A
切削参数 : Vc = 80 m/min, Wet (油性)
被削材 : ø12
给油压力 : 1.5 MPa（内部）
KTKF 其他公司产品 A
耐磨损性对比 （本公司对比）
0.14
0.12
磨损量（mm）
刀片的 后 角 面 方 向 也 可 以 吐 出 冷 却 液
可以确 实 的 供 给 到 刀 尖 附 近，抑 制 磨 损
0.08
其他公司产品 A
0.06
0.04
加工时间（分）
切削参数 : Vc = 100 m/min, f = 0.02 mm/rev, Wet (油性)
给油压力 : 1.5 MPa（内部） 被削材 : TAB6400（Ti-6Al-4v）ø12
70 刀片材质
■ KTKF-JCT
3-Rc1/8
HBL
刀杆适用右手
（R）刀片。
仅KTKFR1220H..
MHD
OAH
MHD2
插销
H HF OAH B LF HBL LH LN WF CDX MHD MHD2
12 12 19 20
20 20 28 12
KTKFR/L 2025H-12JCT 20 20 27 25
KTKFR/L 1625H-16JCT 16 16 23 25
23 40
TKF12R
TKFT12R
16 7.5
SB-4590
TRWN
FT-10
GP-1
40 16
100 -
9.6 25
41 20
J24（螺纹加工）
TKFT12R/L
KTKFR/L 2025H-16JCT 20 20 27 25
KTKFR/L 1625H-12JCT 16 16 23 25 100
KTKFR 1220H-12JCT
刀杆适用左手
（L）刀片。
H13 切断加工用刀杆（对应高压内冷）
■内冷刀杆用配管零件
使用冷却液（内冷）时，有必要另行采购配管零件。
泵压 ：可对应至~20MPa。即使使用耦合器，
泵压 ：可对应至~7.5MPa。
无耦合器 (泵压 ：~ 20MPa)
有耦合器 (泵压 ：~ 7.5MPa)
((1) 接头)
(2) 耦合器
(3) 接头
(1) 接头
(4) 软管
(5) 接头
(6) 耦合器
((7) 接头)
组合零件型号（例）
HS-G1/8-G1/8-500
J-ST-R1/8-G1/8
请将设备侧的螺纹规格(Rc1/4, Rc1/8, NPT1/8等)转换成软管侧的螺纹规格(G1/8)来使用。
配管零件安装时，请使用密封带等的密封剂。
CP-ST-R1/8、P-ST-RC1/8
P-ST-RC1/8、CP-ST-R1/8
无耦合器（泵压：~ 20MPa）
设备
G1/8
Rc1/4
Rc1/8
NPT1/8
…
有耦合器（泵压：~ 7.5MPa）
R1/8
耦合
H14
(4) 软管 接头 [(1)(3)(5)(7)]
观
J-ST-R1/4-G1/8
R1/4 ⇔ G1/8
NPT1/8 ⇔ G1/8
J-AN-R1/8-G1/8
耐压 : ~ 20.0MPa
螺纹规格
全长(mm)
200
HS-G1/8-G1/8-300
300
HS-G1/8-G1/8-400
400
500
HS-G1/8-G1/8-600
600
HS-G1/8-G1/8-800
800
KTKF-JCT 刀杆
此外，如果有不使用的冷却孔的话，请使用螺纹用密封材缠绕附属品中的销子后密封。
3. 使用冷却软管时请充分固定。
4. 即使使用铜垫圈也会发生一定程度的泄漏，但是不会对性能产生影响。
5. 如果螺纹规格相同，则可以与市贩的配管零件连接。请确认耐压信息后再使用。
6. 推荐定期更换冷却装置的过滤器。
1. 请在机床的门完全关闭的状态下使用本产品。
2. 配管零件的螺纹处请务必使用螺纹用密封材并正确连接。
HS-G1/8-G1/8-200
NPT1/8 ⇔ Rc1/8
J-ST-NPT1/8-RC1/8
P-ST-RC1/8
R1/4 ⇔ Rc1/8
Rc1/8 ⇔ R1/8
（延长接头）
CP-ST-R1/8
J-ST-R1/4-RC1/8
R1/8 ⇔ G1/8
J-ST-R1/8-RC1/8
软管(4)
J-ST-NPT1/8-G1/8
耐压 : ~ 7.5MPa
耦合器 [(2)(6)]
■配管零件型号
(7) 接头（延长接头）
H15 切断加工用刀杆（副主轴夹持小径用）
（替换为KTKF-S
■ KTKFS（对应副主轴小径切断用）
H10）
ø40
（-12A, -16A）
ø50
（-12B, -16B）
CUT
仅 KTKFSR/L1010K-12A
KTKFSR/L1010K-16A
KTKFSR/L
库存 加工径
R L CUTDIA
1010K-12A
1212F-12A
1212K-12B
1010K-16A
1212F-16A
1212K-16B
○ 6 ~ 12
○ 14 ~ 16
SB-4050TRN
TKFS12R/L
TKFS16R/L
有方向的刀片图示为左手(L)
尺寸(mm)
CW CUTDIA
TKFS12R/L 100-S
9
TKFS16R/L 150-S
H17
注）刀片的加工径(CUTDIA)如Fig. 2（右图参考）所示是刀尖顶端从工件中心前进1mm时的加工径。
■ TKFS（小径切断加工用）
LF LH LN *LN2 WF CDX
H HF
・CDX : 刀杆至刀尖的距离。实际加工径参考下表
Fig. 1 所示主轴与副主轴距离较长的加工、请使用 KTKFL ( 左手 )。
Fig. 2 所示 KTKFS 对应工件径较小、主轴与副主轴距离较短的加工。
○ ：限制库存（请确认库存） 使用分类标准
P 碳钢 / 合金钢
N 有色金属
MNP
PR1725 PR1425 PR1535 PR1225 PR1025 KW10
R L R L R L R L R L R L
○ ○
0.05 2.2 8.7 4.4 ○ ○
U ○ ○
0.05 2.2 9.5 4.4
80 ~ 200
80 ~ 150
70 ~ 170
60 ~ 140
70 ~ 150
60 ~ 120
50 ~ 100
0.01 ~
0.01 ~ 0.01 ~ 0.01 ~
50 ~ 100 0.03
200 ~ 450 0.03
100 ~ 200 0.04
KTKFL（L方向刀杆）
・工件全长较长
多少有点刚性时
・副主轴径
ø40 → 22(A 型 )
ø50 → 26(B 型 )
・工件全长较短
没有刚性时
・副主轴侧切断
＜选择基准＞
LN 尺寸
刀杆方向
・主轴侧切断
ⶰ⚺鲶
KTKFSL（L方向刀杆）
⚺鲶
・副主轴使用
＜第 1 推荐＞
由于无芯核残留使用无
导程角刀片
KTKFSR（R方向刀杆）
KTKFR（R方向刀杆）
・工件直径小，想抑制主轴的悬伸量时，使用KTKFS。
・左右手共同使用于排刀式刀架。
・使用副主轴协助夹持工件进行切断时，主要用左手刀。
■KTKF与KTKFS的使用区分
★ : 第 1 推荐 ☆ : 第 2 推荐
※ MNP 表示 MEGACOAT NANO PLUS
由于有芯核残留
使用带导程角刀
片
・副主轴未使用
刃宽(mm)
PR1425
PR1725
TKFS16
TKFS12
推荐刀片材质（切削速度 Vc : m/min）
◆推荐切削参数
・刀片的加工径 (CUTDIA) 如 Fig. 2（参考 H16) 顶端从工件中心前进 1mm 时的加工径。
PVD 硬质
涂层硬质合金 合金
有方向的刀片图示为左手（L）
K 铸铁
M 不锈钢
H17 切断加工用刀片
2020R/L-003PF-15D
2020R -015PF-15D
2520R/L-003PF-15D
2520R -015PF-15D
3020R/L-003PF-15D
15˚ 带导程角
3.7
±0.04 0.15
2.5
2020N-010PQ
2520N-010PQ
2.5 ±0.03
3020N-010PQ
H27
0.1
2020R-010PQ-15D 2.0
3020R-010PQ-15D 3.0
2020N-005PG
2520N-005PG
2.5 ±0.02 0.05
3020N-005PG
2520R-010PQ-15D 2.5 ±0.03
GDG
H18
2020R-005PG-15D 2.0
2520R-005PG-15D 2.5 ±0.02 0.05
3020R-005PG-15D 3.0
注）1. 使用PF、PM断屑槽（切断用）进行切槽加工时，槽底形状不平（参考右图）。
CW ±0.02
3° 3°
切断︵低阻力︶
切断︵中进给︶
3020R -015PF-15D
CW±0.04
2.5° 2.5°
1516R -015PF-15D
2.0 ±0.04
1316R/L-003PF-15D 1.3
1516R/L-003PF-15D
3020N-015PF
3020N-003PF
2520N-015PF
PSIRR/L
2520N-003PF
DLC
2020N-015PF
切断︵低进给︶
2020N-003PF
角度 MEGACOAT MEGACOAT
1516N-015PF
1516N-003PF
1.3
RE INSL
1316N-003PF
1316N-015PF
公差
刃宽（CW）
PDL025
: 连续~轻断续/第1选择
: 连续~轻断续/第2选择
: 连续/第1选择
○ : 连续/第2选择
■ GDM / GDG
PF/PM断屑槽加工槽底形状
R ：仅有右手（R）库存 PR1215
GDMS 2020N-020PM
3020N-025PM
±0.03 0.25
4020N-030PM
3°
1刀尖规格
GDMS 2020R-020PM-6D
3020R-025PM-6D
4020R-030PM-6D
1.5°
3020N-030PH
4020N-030PH
（1）系列名
切槽 / 切断加工
GD 系列
R ：仅有右手（R）库存
（6）方向
（4）刃宽
（3）刀尖数
无符号 : 2 刀尖
S : 1 刀尖
25 : 2.5 mm
30 : 3 mm
40 : 4 mm
（5）刀片长度
16 : 16 mm
20 : 20 mm
N : 无方向
H23
H28, H29
（8）断屑槽符号
G D
G : 研磨级
M:M级
◆ 刀片型号的确认方法
13 : 1.3 mm
15 : 1.5 mm
20 : 2 mm
（2）精度符号
GDMS 2020N-020PH
6°
2020N-020PH
切槽・切断︵高进给︶
6˚ 带导程角
2520R-020PM-6D
2020R-020PM-6D
2520N-020PM
切断︵通用︶
2020N-020PM
■ GDM / GDMS
PF : 切断（低进给）
PM : 切断（通用）
PQ : 切断（中进给）
PH : 切槽・切断（高进给）
PG : 切断（低阻力）
R - 025 PM - 6D
（7）刀尖 R(RE)
003 : 0.03 mm
005 : 0.05 mm
010 : 0.1 mm
015 : 0.15 mm
020 : 0.2 mm
025 : 0.25 mm
030 : 0.3 mm
（9）导程角
无符号 : 0°
6D : 6°
15D : 15°
H19 切断加工用刀杆
■ KGD（自动车床用）
KGDR/L 1010JX-1.3D16
1010JX-1.3
1212F-1.3D16
1212JX-1.3D16
1212F-1.3
1212JX-1.3
KGDR/L 1010JX-1.5D16
1010JX-1.5
1212F-1.5D16
1212JX-1.5D16
1212F-1.5
KGDR/L 1010JX-2
1212F-2
2012K-2D34
2020K-2D34
2525K-2D34
KGDR/L 1010JX-2.4
1212F-2.4
1212JX-2.4
1616JX-2.4
2012K-2.4D34
2020K-2.4D34
2525K-2.4D34
KGDR/L 1212JX-3
1616JX-3
1616JX-3D38
1913K-3D38
2012JX-3D42
2012JX-3D51
2020JX-3D42
2020JX-3D51
2525K-3D51
SB-40120TR LTW-15S
注）1 . KGDR/L1212JX-3不能安装4.0mm刀宽的刀片。
2. 紧固螺钉推荐扭矩：
2.0N・m(SB-40120TR)、2.5N・m(SE-50125TR)、6.5N・m(HH5X16)
3. 使用KGDR/L...-3D38、-3D42及-3D51刀杆时，对于加工径大于ø36工件加工请使用1刀尖规格刀片。
2刀尖规格刀片的大加工径为ø36。
24.2
11.5
CW (mm)
GAMP MIN. MAX.
11.9
GAMP
H1
KGDR/L2012K-○D34
KGDR/L2020K-○D34
KGDR/L2525K-○D○○
为上述形状
θ
刀片安装角度
刃宽 : 1.3 ~ 4.0mm
H18, H19
：标准库存 刀片材质
■ KGDS（对应副主轴切断用）
KGDSR/L 1616JX-1.3B
1616JX-1.5B
1616JX-2B
■KGD和KGDS的区别使用
・工件全长较短、没有刚性时
D38 : CUTDIA 38mm
GDM/GDMS
刃宽 3~4mm
・工件全长较长、多少有点刚性时
16 × 16 mm
KGDSL（L方向刀杆）
副主轴型
由于无芯核残留使用无导程角刀片
1616
KGDSR（R方向刀杆）
KGDL（L方向刀杆）
刀杆型号的确认方法（自动车床用）
・工件直径小，想抑制主轴的悬伸量时，使用 KGDS。
KGDR（R方向刀杆）
・左右手共同使用于排刀式刀架
标准型
由于有芯核残留使用带导程角刀片
3 D38
JX 1.3 B
120 mm
刃宽 1.3 mm
B : 对应副主轴
H21 切断加工用刀杆
对应高压内冷 切断加工用刀杆
自动车床用
NEW
内冷效果可实现长寿切断加工
优化的内冷孔位置，可有效冷却刀尖
优化的内冷孔位置
直接向刀片后刀面喷射冷却液
冷却液喷射状态（示意）
确实地冷却刀尖
避开了刀尖位置
有效地冷却刀尖
刀尖状态（加工20分钟后）
后刀面磨损量（mm）
其他公司产品A(内冷型)
切削参数 ：Vc=80m/min, f=0.06mm/rev (~2mm : f=0.02mm/rev), KGDR1625H-2JCT,
GDM2020N-015PF PR1535 (刃宽 : 2.0mm) 被削材 ：0Cr18Ni9 (ø25) 内冷 (1.5MPa) 切断加工
KGD-JCT 通过使用高密度・高速的内冷喷射，有效地冷却刀尖
实现优异的冷却效果从而延长寿命
0.00
KGD-JCT 刀片材质
■ KGD-JCT（自动车床用）
MHD3
KGDL..为上述形状
Rc 1/8
KGDL 1625H-2JCT
KGDR 1220H-2.4JCT
KGDL 1220H-2.4JCT
KGDR 1625H-2.4JCT
KGDL 1625H-2.4JCT
KGDR 1220H-3JCT
KGDR 1625H-3JCT
KGDL 1625H-3JCT
8.5
21.5
15.2
46
7.7
12.2
12 × 20 mm
GDM型
GDG型
(GDMS型)
(GDGS型)
H - 2
100 mm
2~3 mm
JCT
内冷刀杆
8.6
1220
8.4
刀杆型号的确认方法
KGD R
H/2
SB-40120TR
KGDL 1220H-3JCT
CUTDIA H=HF HBH
角度 CW
(mm) 适用刀片
H18,H19
MHD MHD2 MHD3 GAMP MIN. MAX.
KGDR 1625H-2JCT
KGDL 1220H-2JCT
Rc 1
KGDR 1220H-2JCT
AMH
H23 切槽 / 切断加工用刀杆
■ KGD（一体型）
・本图为右手（R）
K G D R/L 12 16 J X - 3 T 0 6
K G D R/L 12 16 J X - 4 T 0 6
CDX MIN. MAX.
KGDR/L
1616H-2T06
2020K-2T06
2525M-2T06
1616H-2T10
2020K-2T10
2525M-2T10
1616H-2T17
2012K-2T17
2020K-2T17
2525M-2T17
2012K-2.4T17
2020K-2.4T17
1216JX-3T06
1616H-3T06
2020K-3T06
2525M-3T06
1616H-3T10
2020K-3T10
2525M-3T10
1616H-3T20
2012K-3T20
2020K-3T20
2525M-3T20
1216JX-4T06
2020K-4T10
2525M-4T10
25 KGDR/L
2020K-4T20
2525M-4T20
2525M-4T25
注）1 . CDX : 表示加工可对应的槽深。
（CDX为20mm以上时、基于2刀尖规格刀片的大槽深为18mm。）
2. 紧固螺栓推荐扭矩 : 6.5N･m(HH5X○○), 2.5N･m(SE-50125TR)
3. 这些刀杆也可兼用于外径切槽加工。
刀杆型号的确认方法（一体型）
切槽加工可对应的槽深
06 : 6 mm
■ KGD-S（直柄型 : 0˚ , 分体式）
WF CDX MIN. MAX.
KGDR/L2020-C
122
KGDR/L2525-C
147
KGDR/L3232-C
KGDR/L 2020X-2T17S U
□25
2525X-2T17S
□32
无组合型号
□20 KGDR/L 2020X-3T10S U
2525X-3T10S U
KGDR/L2T17-C
KGDR/L3T10-C
3232X-3T10S U -
□20 KGDR/L 2020X-3T20S
2525X-3T20S
3232X-3T20S U
□20 KGDR/L 2020X-4T10S -
2525X-4T10S -
□20 KGDR/L 2020X-4T20S □25
2525X-4T20S
3232X-4T20S U
□20 KGDR/L 2020X-4T25S
2525X-4T25S
3232X-4T25S U
KGDR/L3T20-C
KGDR/L4T10-C
KGDR/L4T20-C
KGDR/L4T25-C
2020
20 × 20 mm
X - 2
组合型号
2~3mm
48
28.0
27.5
（刀片紧固用）
零 件
安装螺钉
（刀板用）
BH6X10TR
SB-60120TR
17 : 17 mm
KGDR/L…S
35.4
※ 本零件为组合品及刀杆本体附件。
零件（分体式通用）
28.4
刀杆型号的确认方法（分体式・组合型号）
注） 1. 正面使用刀杆时，刀杆下颚和刀具中心可能会干涉。
2. 刀杆的刀杆本体・刀板都印有各自型号（组合型号无标记）。
KGD-S ：右手(R)刀杆本体适用右手(R)刀板、左手(L)刀杆本体适用左手(L)刀板。
刀杆本体上合适方向的刀板都可安装。
3.「无组合型号」时、刀杆本体・刀板请单独购买。
4. CDX : 表示加工可对应的槽深。
（CDX为20mm以上时、基于2刀尖规格刀片的大槽深为18mm。
5. 刀片用紧固螺钉的推荐紧固扭矩 ：6.5N · m（槽宽2 ~ 4mm）
6. 这些刀杆、兼用于外径切槽加工。
23.4
本体型号
本体角度
（标准库存型号）
（刀板：右手方向（R）+刀杆本体：右手方向（R））
刀杆尺寸（刀板+刀杆本体）
H25 切槽 / 切断加工用刀杆
对应高压内冷 外径切槽、切断加工用刀杆
从刀片前刀面及后刀面 2 方向进行冷却供 给
可 以 提 高 外 径切槽及切断加工中切屑 处 理 性 能，实 现 工 具 的 长 寿 加 工 以 及 稳 定 加 工
从前刀 面 进 行 冷 却 供 给
通过从 合 适 的 冷 却 位 置、角 度 进 行 冷 却 供 给，
实现良 好 的 切 屑 处 理
切屑处理对比（本公司对比）
即使是切屑处理较困难的低进给参数，
KGD-JCT也能达到良好的切屑处理
f = 0.05 mm/rev (1.5MPa)
K G D - JC T
其他公司产品 E
其他公司产品 F
其他公司产品 G
切削参数 ：Vc = 150 m/min, d = 8mm, f = 0.05 mm/rev, Wet
刃宽4 mm 被削材 ：15CrMo 切槽加工
确实地冷却刀尖延长寿命
不只是 前 刀 面，也 从 后 刀 面 侧 进 行 冷 却 供 给
确实地 冷 却 刀 尖 。实 现 长 寿 命 加 工
不容易
直接接触刀尖
KGD-JCT（内冷 : 1.5MPa）
其他公司产品E（内冷 : 1.5MPa）
后刀面磨损量 (mm)
KGD - J C T
耐磨损性对比（本 公 司 对 比）
加工 3 9 分钟后
崩损
K G D - JC T 可 以 控 制 磨 损，在 刀 片 实 现 无 崩 刃 长 寿 加工
加工时间 (分)
切削参数 ：Vc = 180 m/min, d = 9 mm, f = 0.15 mm/rev, Wet
40 B
KGDR/L 2020K-3T06JCT
2020K-3T10JCT
2020K-3T20JCT
38.0 18.8
39.0 23.8
KGDR/L 2020K-4T10JCT
KGDR/L 2020K-4T20JCT
CDX MHD MIN. MAX.
2525K-3T06JCT
2525K-3T10JCT
2525K-3T20JCT
2525K-4T10JCT
2525K-4T20JCT
配管零件请参考
HSG1/8X8.0
90.2 4.0
5.0 HH5X16
从刀片 前 刀 面 及 后 刀 面 2 方 向 进 行 冷 却 供 给
可以提 高 切 屑 处 理 能 力，实 现 长 寿 加 工
96.2
从 2 个方向进行冷却供给
25 KGDR/L 2525K-4T25JCT
31.5
耐压 ：~15MPa
KGDR/L2020K…为上述形状
h
L1
L3 LF
F1
2-G1/8
L2
■ KGD-JCT（一体型、内冷刀杆）
H27 KGD 推荐切削参数
适用示意图
高
切削阻力
PF
PG
自动车床用 中进给
自动车床用 低进给
自动车床用 低阻力
低
推荐切削参数（PF/PQ/PG断屑槽）
（切削速度 Vc : m/min）
・PH断屑槽
◆加工上的注意（切断）
3. 请尽可能在夹具附近进行加工。
4. 为防止切断时的冲击、中心附近的进给请降低至1/2~1/3。
2. 为确保刀具寿命稳定、请使用恒定转数进行加工。
1. 请确保湿式加工、并确保向刀尖部位喷射充足的冷却液。
2~4
〔下表的■部为进给
（f）
的中心值〕
进给f (mm/rev)
・PM断屑槽
◆进给例
刃宽 CW
推荐切削参数（PM/PH断屑槽）
H29 切断加工用刀片
GMM 1520-MT
2020-MT
重视切削效果型
2刀尖规格
3020-MT
重视稳定性型
无导程角
2刀尖规格 / 无断屑槽
重视高进给型
GMN2.2
2520-NB
3020-NB
2° 2°
GMR2.2-8D/15D
3020-TK
3.0 0.25
2.5 0.20 20
3020-TMR
3.0 0.25 20
5.0 0.80
6.0 0.80
3020R/L-MT-15D
2.5 0.05
3.0 0.05
GMM 2020R-TK-8D
2.0 0.20
3020R-TK-8D
2520R-TMR-6D 2.5 0.20 20
8°
4-TK-8D
4.0 0.30
2.2 0.17
2.2-15D
2.2 0.00
3-4D
3.0 0.20
4-4D
4.0 0.25
4°
3020R-TMR-6D 3.0 0.25
3-TK-8D
2520R-TK-8D
1.5 0.05
2.0 0.05
4.0 0.25 20
GMR/L 2.2-8D
GMR 2-TK-8D
金属 CVD
陶瓷 涂层硬质合金
2520-TMR
2520R/L-MT-15D
3-TK
2520-TK
GMN 2-TK
GMM 2020R-TMR-6D 2.0 0.20
2020R/L-MT-15D
H30
GMM 1520R/L-MT-15D
2020-NB
GMM 2020-TMR
GMN 2.2
GMM 2020-TK
CW RE INSL S PSIRR/L
GMM 1520-NB
4-TK
GMR2.28D/15D
2520-MT
有方向的刀片图示为右手(R)
H18, H19）
（替换为GDM / GDG
■ GMM / GMN / GMR/L
○ ：限制库存 称
MT断屑槽
刀尖R0.05
刀尖规格
GMM MT
GMM TK
PR930 / KW10
MT
（被削材: 15CrMo、ø30、转数恒定）
f=0.12mm/rev
f=0.18mm/rev
TMR
0.08 ~ 0.18
其他公司产品A断屑槽
GMM2020R-TMR-6D
（Vc=200m/min）
Rz（μm）
50 ~ 140
・ GMM2020-TMR
GMM2020R-TMR
表面粗糙度
・ GMM2020R-TMR-6D
TMR断屑槽在高进给领域的工件端面的粗糙度良好。
60 ~ 200
切削速度 Vc (m/min) 进给 f (mm/rev)
工件表面粗糙度
（无导程角）
3020R-TMR-6D
（带导程角）
适用范围
n=2,123min-1(Vc=200m/min)
n=1,060min-1(Vc=100m/min)
TMR断屑槽提高切削速度（转数）依然可以良好处理切屑。
TK
切屑宽 ＜ 槽宽
高进给领域的稳定切屑处理
切刃中央的凹陷
卷曲切屑，排出性提高
・锋利刀尖规格相对于C 面规格可降低40％的切削阻力
GMM刀片断屑槽范围图
特殊曲面壁
断屑槽的特点
面向自动车床等对切削效果的要求而开发的断屑槽。
可尽量将残留芯变小。
刀尖规格为平坦的无断屑槽规格。
在黄铜等材质上发挥威力。
切断专用断屑槽与大圆弧R保证稳定性。
2刀尖规格有效降低成本。
与GMM-TK相同的断屑槽形状。
1刀尖规格，应用范围广泛。
主要用于深槽加工，但在横切刃近旁有凸起，也适用于扩槽加工和横向进给加工。
1刀尖规格大范围加工对应、也可对应切断加工。
■ TMR 断屑槽的特点
刀尖R0.2
GMN 标准
(无符号)
CR9025 / PR915
GMN TK
刀尖R0.2 ~ 0.3
GMM NB
名
无断屑槽（NB）
TMR断屑槽
TK断屑槽
切削速度 Vc (m/min)
■多功能刀具的刀尖规格和使用区分
0.18
ｆ
H31 切断加工用刀杆
刃宽 : 1.5 ~ 4.0 mm
H20）
（替换为KGD
■ KGM（自动车床用）
KGMR/L1616
L CUTDIA
KGMR/L
9.15
19 11.15
24.5 15.15
24.5 14.8
19 11.4
SE-40120TR LTW-15S
MIN. MAX.
1212H-3
1616H-3
2020K-3
2525M-3
2020K-4
2525M-4
2020K-5
2525M-5
2525M-8
刃宽 : 3.0 ~ 8.0 mm
H24）
■ KGM（替换为KGD
KGMR 1212F-1.5-85
KGMR/L 1212F-2-85
KGMR/L 1212F-2.5-85
SB-5TR
・KGMR/L1212H-3上也可安装宽幅4.0mm的刀片，但是由于刚性不足不推荐。
○ ：限制库存 多功能刀具
・CDX : 刀杆至刀尖的距离。实际的加工可对应槽深与加工径的关系，请参考 H34 的图表。
・使用GMG/GMM（2刀尖规格）刀片时、请将大切槽加工深度设为15mm。
用 途 切槽 / 横向进给 切槽 / 横向进给
G38
圆槽 / 仿形加工 圆槽 / 仿形加工 切断 / 深槽加工 切断 / 深槽加工
G39
MG
KGMR/L…2.5
GMM2420..MW GMG3020..MS GMG2520..MG GMG3020..R
GMM3020..MW GMM3020..MS GMG3020..MG GMM3020..R
GMM1520..MT
GMM2020..MT
GMM1520R/L..MT
GMM2020R/L..MT
GMM2520..MT
GMM3020..MT
GMM2520R/L..MT
GMM3020R/L..MT
GMM1520..NB
GMM2020..NB
GMM2520..NB
GMM3020..NB
KGMR/L…8
GMM8030..MW
GMG8030..MG
GMGA8030..R
GMM2020..T.
GMM2020R..T.
GMN2..TK
GMR2..TK
GMN3..TK
GMR3..TK
GMR/L2.2
GMR/L3
GMN4..TK
GMR4..TK
GMR/L4
GMM2520..T.
GMM3020..T.
GMM2520R..T.
GMM3020R..T.
GMG3020..R
GMG3020..MG
GMM3020..R
GMG3520..MG
GMG4020..R
GMG4020..MG
GMM4020..R
GMG4020..MG GMM4020..R
GMG5020..MG GMG5020..R
GMM5020..R
GMG5020..R
GMG5020..MG GMM5020..R
GMGA6020..R
GMG6020..MG GMG6020..R
GMM6020..R
GMG6020..R
GMG6020..MG
○ ：限制库存
KGMR/L…6T
GMG3020..MS
GMM3020..MW GMM3020..MS
GMM4020..MW GMG4020..MS
GMM4020..MS
GMG4020..MS
GMM4020..MW GMM4020..MS
GMM5020..MW GMG5020..MS
GMM5020..MS
GMG5020..MS
GMM5020..MW GMM5020..MS
GMM6020..MW GMG6020..MS
GMM6020..MS
GMG6020..MS
GMM6020..MW
KGMR/L…5T
切断 / 深槽加工 切断 / 深槽加工
KGMR/L…4(T)
KGMR/L…2(T)
KGMR/L…3(T)
切断 / 深槽加工
KGMR/L…1.5
MS
MW
LH WF CDX MIN.MAX.
HF HBH
2525M-5T25
3232P-5T25
2525M-6T30
■ KGM-T（替换为KGD
H33 切断加工用刀杆
■关于 KGM / KGM-T 槽深与可对应加工径
工件径不同、加工可对应槽深可能会有限制。
18(CDX, ø130)
工件直径如果过大、可能会与刀杆产生干涉、
加工对应的槽深可能变浅。
加工例 : KGMR2525M-3T20+GMN3
◆ KGM（自动车床用）槽深与可对应加工径一览
0810K-1.5-125
1010□-1.5...
1212□-1.5...
0810K-2-125
1010□-2...
1212□-2...
1616□-2...
1010□-2.5...
1212□-2.5...
1616□-2.5...
1616□-3...
加工可对应的槽深CDX (mm)
DCX（加工径）
260
◆ KGM-T可槽深和可加工径一览（GMN, GMR/L 1刀尖规格刀片使用时）
涂层硬 MEGACOAT 涂层硬
质合金 NANO 质合金
尺寸 (mm)
低进给用
■ TKN / TKR/L
切削领域
特长
一般的切断加工，进给量为0.1mm/rev以上的通用型。
切屑排出性能非常优异。
专为自动车床等的低进给加工设计的特殊断屑槽。将进给0.03 ~ 0.08mm/rev的切屑
细密卷起、发挥优秀的排屑性能。
◆ 切断刀具刀片刀尖规格
标准断屑槽
TN90 / PR1535
CR9025 / PR660
P断屑槽
TN620 / TN90 / CR9025 / PR1535
PR660 / PR930 / KW10
・锋利刀尖规格相对于C 面规格可降低40%的切削阻力
低进给切断加工
一般切断加工
标准
◆ 切断加工用刀片的使用区分
■刀片的安装及拆卸方法（TKN・TKR/L）
1. 请用塑胶锤轻敲刀片压入（Fig. 1）。
（请轻按至有手指无法拉下的程度）
2. 插入拆卸用扳手，如图旋转卸掉刀片 (Fig. 2)。
刀片后端没有碰到刀杆
塑胶锤
安装方法
拆卸方法
H35 切断加工用刀板
■ KTKB-SS / KTKB-S
TKN1.6
TKN1.6-P
TKR/L1.6
32-1SS
19-2S
26-2S
TKN2
TKN2.4
TKN3
TKN4
TKN4.8
TKN5
TKN6
TKN8
TKN9
TKN2-P
TKR/L2
TKR/L2.4
TKR/L3
TKR/L4
26-3S
26-4S
26-5S
32-2S
32-3S
32-4S
32-5S
32-6S
KTKBR/L 32-8S
32-9S
19-1SS
注）1. 型号末尾的-SS为镀银规格。
2. 刀片拆卸扳手为『LTK-5』
（附带零件）。
3. 刀片安装、拆卸的方法，请参考 H35 下表。
◆ 固定座与刀板的安装方法
TKN3-P
TKR/L5
低进给用 / 带导程角
TKR/L1.6-P KTKTB 16-19
20-19
16-26
TKR/L1.6-P
20-26
KTKTB 20-32
KTKTBF 25-32
16-19
TKR/L2-P
TKR/L3-P
KTKTB 16-26
压板组为反装
正确安装方法
刀尖高度
基准面
错误刀尖高度
错误刀板的安装方法
紧固压板组反装的话，会如上图所示固定座与刀板
之间有很大的间隙。
此种状态使用的话，刀板有可能
脱落。
请重新安装至正确朝向。
R ：仅有右手(R)库存 切断刀具
刀板保持用固定座
■ KTKTB（分体式）
■ KTKTBF（分体式・直角型）
适用刀板
KTKB19- ○ S
KTKB19-1SS
G109
BCS-1
BCS-2
HH6X30
KTKB26- ○ S
KTKB26-1SS
KTKB32- ○ S
KFTBR/L ○○○○○ -4S
KTKB32-1SS
KFTBR/L ○○○○○ -5S
KTKBR/L32- ○ S
BCS-5
BCS-3
BCS-4
KTKB32- ○ S KFTBR/L ○○○○○ -4S
KTKBR/L32- ○ S KFTBR/L ○○○○○ -5S
用螺钉固定压板组
请注意安装固定座时，小型设备可能会如下图所示，
扳手的工作空间非常狭窄。
固定座本体安装至设备刀架
固定座本体上安装刀板
◆ 安装顺序
20-32
KTKTBF
固定座尺寸
H37 切断加工用刀杆（一体型）
■ KTKH-S
一般用（自锁方式）
KTKHR/L
1010F-2S
1212H-2S
1612H-2S
1616H-2S
2012K-2S
2020K-2S
1612H-3S
1616H-3S
2012K-3S
2020K-3S
2525M-3S
2012K-4S
2020K-4S
2525M-4S
2525M-5S
2020K-3T17S
2525M-3T22S
2020K-4T22S
2525M-4T22S
・刀片安装、拆卸的方法，请参考 H35 下表。
◆ 切断刀具的使用例
1. 倒角后的切断加工
(1) 切槽加工
KTKHR/L ...-2...
KTKHR/L ...-3...
KTKHR/L ...-4...
KTKHR/L ...-5...
(4)
（防止两端偏磨）
涂层硬质合金 涂层硬质合金
※（ ）内为刀尖强化型(TKF..T..)的切削参数。
■多功能刀具（GMM-MT / GMM-TK / GMM-NB使用时）
CVD涂层硬质合金
50~140
・使用PR930 时、请将降低进给20%。
NANO 涂层硬质合金
CR9025 PR1535 PR930
■ GMM-TMR（PR1115）切断加工
■切断刀具（TKN / TKR/L）
TKF16
推荐刀片材质（切削速度 Vc: m/min）
TKF12
■ TKF12/16
H39 切断加工用刀杆替代品型号对照表
■切断加工用刀杆替代品型号对照表（KTKF / KGM）
KTKFR/L
1010K-12
1212M-12
1616M-12
1010K-16
1212M-16
1616M-16
1010K-2.5-125
1616M-3-150
1010JX-12
1010JX-16
1010JX-2
1212JX-2.5
■切断加工用刀杆替代品型号对照表（KTKH-B / KTKH-S）
LTW
KTKHR
0808K-1.6-125B
1010K-1.6-125B
1212M-1.6-150B
1414M-1.6-150B
1010K-2-125B
1212M-2-150B
1616M-2-150B
1616M-3-150B
1010K-2-125S
1212M-2-150S
1616M-2-150S
1616M-3-150S
ø10
ø26
ø32
ø36
注）对照型号可能会因为加工径・适用刀片尺寸等产生差异、请务必确认样本等的刀杆规格。
KGMR
拆卸
加工径小 螺纹加工
J1~J52
外螺纹加工概要 / 内螺纹加工概要
J2
产品介绍
J4
螺纹刀片的使用区分
J5
螺纹加工刀片（外径 / 内径）
公制螺纹 (M)
英制螺纹 (UN)
管用平行螺纹 [G(PF)] 惠氏螺纹 (W)
管用锥度螺纹 [R Rc(PT)(BSPT)]
美式管用锥度螺纹 (NPT)
通用60˚ 螺纹（对应公制螺纹、英制螺纹）
通用55˚ 螺纹 [G(PF) R Rc(PT)(BSPT) 对应惠氏螺纹(W)]
30˚ 梯形螺纹 (Tr)
螺纹加工刀杆（外径 / 内径）
KTN / KTNS
KTN-JCT
S-KTN
SIN / CIN
KTKF 空间刀杆
KTTX
S-KTTX
KTT
KITG
EZT
VNT
S-STWP / S-STWP-E
TF 系列
惠氏螺纹
管用平行
度螺纹
锥
英制
螺纹
纹
螺
制
公
各种螺纹的适用刀杆・刀片
螺纹加工方法
螺纹导程角、后角
螺纹种类与标准牙型
J6~J19
J6
J8
J10
J12
J14
J16
J18
J20~J35
套筒刀杆
小零件刀具
EZ 刀杆
系统刀具
J20
J21
J22
J23
J24
J26
J28
J29
J30
J34
J35
J36~J52
J36
J46
J50
J51
J52
J1
管 外螺纹加工概要
■外螺纹加工
螺纹种类
螺纹形状
R(PT)
(BSPT)
内螺纹
60˚
55˚
1˚47'
NPT
Tr
60゜
TP
外螺纹
牙/英寸
0.5~5.0
(0.5~3.0)
24~8
(24~8)
19~11
(19~11)
16~11
(16~11)
28~11
(28~11)
18~11.5
(18~11.5)
48~5
(48~8)
40~5
(40~8)
2.0~5.0
(2.0~3.0)
0.5~3.0
48~8
40~8
1.0~2.0
0.5~3.5
56~8
24~7
0.5~2.0
J27
56~14
24~11
0.2~1.5
64~18
28~19
40~16
（空间刀杆）
G(PF)
无修光刃
UN, UNC
UNF, UNEF
30˚梯形
美式
管用锥度
惠氏
带修光刃 无修光刃
KTNS
带修光刃 无修光刃 带修光刃
KTN
(KTN-JCT)
30˚
螺距
刀杆形状
公制
・螺纹加工用刀片的表示方法
带修光刃 参考 J6
无修光刃 参考 J16
・（ ）内螺距为KTN-JCT（内冷刀杆）。 内螺纹加工简介
Rc(PT)
18~14
28~18
J11
J13
J15
J17
J19
1.0~5.0
J7
J9
14~11
28~8
0.75~3.5
0.75~1.5
24~18
36~16
0.5~1.75
STWP
Rp(PS)
带修光刃
CIN
SIN
■内螺纹加工
・关于管用平行螺纹与管用锥度螺纹，不推荐无法进入预钻孔径的螺距。
J3 产品介绍
带3维断屑槽 螺纹加工
TQ断屑槽
通过改善切屑处理提高生产效率
新材质的采用保证寿命提高
稳定的切屑处理
左右不 对 称 断 屑 槽 的 采 用 控 制 切 屑 稳 定 的 流 向 恒 定的方向
断屑槽 形 状
径向・横向
不 受 螺纹切入的方法左 右
稳 定 的控制切屑
修正侧面・横向
对应径向・横向
对应斜向进刀/
不对称凸点控制切屑流向
3゜～5゜
浅断屑槽底断屑区域进行切断
切削参数 ：Vc = 150m/min, ap = 0.12 mm（第4次走刀）, L = 25 mm, Wet,
16ER150ISO 型, M45 × TP1.5 被削材 ：15CrMo
低阻力规格抑制振刀
兼顾刀 尖 强 度 与 低 阻 力
切削阻力对比 径向・横向（本公司对比）
切削阻力对比 修正侧面・横向（本公司对比）
切削阻力 (N)
DOWN
TQ 断屑槽
以往产品 A
（无 3 维断屑槽）
切削参数 ：Vc = 150 m/min, Wet, 16ER150ISO型
切削阻力为全部走刀次数（6次走刀）的平均, M35 x TP1.5
21%
15%
（带 3 维断屑槽）
被削材 ：15CrMo
切削参数 ：Vc= 150 m/min, 修正角度5°, Wet, 16ER150ISO型
切削阻力为全部走刀次数（6次走刀）的平均, M35 x TP1.5 被削材 ：15CrMo P R 1215
P R 1515
P R 1535（重 视 稳 定 性）
被削材 ：OCr18Ni9
TQ 断屑槽 (PR1215)
其他公司产品 B
小零件专用刀具系列增加
「螺纹加工」
螺纹加工用
TKFT
各种螺纹加工对应
管用平行螺纹 [G(PF)]
管用锥度螺纹
[R(PT)(BSPT)]
英制螺纹（UN）
完成状况
修光刃
(1) 牙型均匀，
完成面品质提高
（触感平滑）
(2) 必须在前序加工考虑修光刃的切深
(3) 根据螺距决定刀片型号
公制螺纹
英制螺纹
带修光刃刀片的适用精度
公差小
4h（精、1级）
5H（精、1级）
3A
3B
螺纹精度
6g（半精、2级）
6H（半精、2级）
2A
2B
带修光刃刀片可加工的螺纹精度
(1) 牙顶容易产生毛边
(2) 前序加工必须进行外径
（或内径）
尺寸精加工
(3) 一种刀片可对应多种螺距的加工
螺纹加工刀片的使用区分（带修光刃与无修光刃的特点）
背车加工
TKFB
■螺纹刀片的使用区分
ⴉ晙٥ⴉ勍〳✽䰃
TKF
公制螺纹（M）
切削参数 ：Vc = 100 m/min, TP = 1.5 mm, 走刀次数 = 8, Wet, 16ER150ISO型
切削时间 (分)
■ KTKF
切削参数 ：Vc = 150 m/min, TP = 1.5 mm, 走刀次数 = 6, Wet, 16ER150ISO型
磨损量 (mm)
TQ 断屑槽 (PR1515)
被削材 ：35CrMo
耐磨损性对比（本公司对比）
钢加工用
不锈钢加工用
公差大
8g（粗、3级）
7H（粗、3级）
1A
1B
* 刀片式螺纹刀片在加工物对螺纹精度要求严格时，由于精度公差会有偏差，不推荐使用。
J5 螺纹加工刀片
■外螺纹加工刀片
带修光刃 60˚
IC
16ER/L
9.525
3.68
22ER
12.70
4.9
4.85
PDX
PNA
PDX S
带断屑槽
刀片型号
16ER...
KTNR..-16(JCT) / KTNSR..-16
S..-KTNL16
16EL...
KTNL..-16
22ER...
KTNR..-22
16ER 100ISO-TF
125ISO-TF
150ISO-TF
175ISO-TF
200ISO-TF
250ISO-TF
300ISO-TF
16ER/L 050ISO
075ISO
100ISO
125ISO
150ISO
175ISO
200ISO
250ISO
22ER 300ISO
350ISO
400ISO
450ISO
500ISO
16ER 100ISO-TQ
125ISO-TQ
150ISO-TQ
175ISO-TQ
200ISO-TQ
250ISO-TQ
300ISO-TQ
1.75
0.75
0.19
0.22
0.33
0.41
0.09
0.32
0.48
0.55
0.62
0.70
0.80
0.90
1.60
0.53
2.10
2.80
J20~J22
60 °
M ：公制螺纹
R Rc（PT）
（BSPT）：管用锥度螺纹
UNF ：英制细螺纹
NPT ：美式管用锥度螺纹
UN ：英制螺纹
G（PF）：管用平行螺纹
Tr ：30˚梯形螺纹
J6~J15
-TF
(5)
I
内螺纹用
(4) 螺距或牙数
(3) 刀片方向
螺纹加工刀片为
1盒5片装
仅TC60M（螺纹加工刀片）为
1盒10片装
W ：惠氏螺纹
ISO
外螺纹用
J37
(2) 外径・内径的区别
TC60M PR1215 PR1515 PR1535 PR1115 GW15
适用螺纹
符号 内接圆直径 (mm)
PVD涂层
6.35
(1) 刀片尺寸
■螺纹加工刀片的表示方法（带修光刃）
○ ：第2选择
：第1选择
切深量与走刀次数参考页
螺距1mm
螺距1.5mm
UN
24 牙/英寸
BSPT
20 牙/英寸
(5) 适用螺纹种类
(6) 自定义符号
-TQ
TF规格切刃
美式管用锥度螺纹
○ ：限制库存（请确认库存） 刀片材质
■内螺纹加工刀片
11IR/L
3.18
16IR/L
22IR
16IR...
SINR..-16
CINR..-16
16IL...
SINL..-16
CINL..-16
22IR...
SINR..-22
CINR..-22
60°
1.10
0.68
1.80
0.07
0.11
0.17
0.16
0.23
0.26
0.34
SINL..-11E
SINL..-11
11IR 100ISO-TF 1.0
125ISO-TF 1.25
150ISO-TF 1.5
175ISO-TF 1.75
16IR 100ISO-TF 1.0
200ISO-TF 2.0
250ISO-TF 2.5
300ISO-TF 3.0
11IR/L 050ISO
16IR/L 100ISO
300ISO
22IR 300ISO
11IR 100ISO-TQ 1.0
125ISO-TQ 1.25
150ISO-TQ 1.5
175ISO-TQ 1.75
16IR 100ISO-TQ 1.0
200ISO-TQ 2.0
250ISO-TQ 2.5
300ISO-TQ 3.0
11IL...
SINR..-11E
SINR..-11
11IR...
RE PDX
J7 螺纹加工刀片
16ER
KTNR..-16(JCT)
KTNSR..-16
KTNR ..-22
16ER 24UN-TF
20UN-TF
18UN-TF
16UN-TF
14UN-TF
13UN-TF
12UN-TF
10UN-TF
08UN-TF
16ER 24UN
20UN
18UN
16UN
14UN
12UN
22ER 08UN
16ER 24UN-TQ
20UN-TQ
18UN-TQ
16UN-TQ
14UN-TQ
13UN-TQ
12UN-TQ
10UN-TQ
08UN-TQ
UN , UNF
0.27
0.43
0.13
16IR
0.06 0.80
0.08 1.00
0.09 1.00
0.10 1.10
0.12 1.50 60°
0.13 1.50
0.14 1.50
0.17 1.50
0.21 1.80
0.05 0.80
0.07 1.00
0.10 1.10 60°
0.12 1.50
0.20 1.80
16IR 24UN-TF
16IR 24UN
22IR 08UN
16IR 24UN-TQ
带修光刃 60 °
J9 螺纹加工刀片
惠氏螺纹 (W)
16ER 19W-TF
PDX PNA
16W-TF
0.19 1.10
14W-TF
0.23 1.50
0.16 1.00
14W
11W
0.23 1.50 55°
0.30 1.50
14W-TQ
11W-TQ
55°
16W-TQ
TC60M PR1215 PR1515PR1535 PR1115 GW15
16ER 19W-TQ
16ER 19W
11W-TF
(PF)
J38
带修光刃 55˚
○ ：限制库存（请确认库存） 型号
16IR 19W-TF
14 0.23 1.50
16 0.19 1.10
・使用16IR○○W(TNN32IR○○W)进行惠氏内螺纹加工时、修光刃无效。
16IR 14W
16IR 19W-TQ
J11 螺纹加工刀片
16ER 28BSPT-TF
11BSPT-TF
16ER 28BSPT
19BSPT
14BSPT
11BSPT
16ER 28BSPT-TQ
0.29 1.60
0.29
0.10 0.80
19BSPT-TQ
14BSPT-TQ
0.22 1.60
11BSPT-TQ
14BSPT-TF
19BSPT-TF
管用锥度螺纹 [R(PT)(BSPT)]
11IR 28BSPT-TF
0.22 0.97
16IR 14BSPT-TF
0.29 1.50
11IR 28BSPT
16IR 14BSPT
11IR 28BSPT-TQ
0.10 0.60
0.16 0.78
16IR 14BSPT-TQ
11IR
管用锥度螺纹 [Rc(PT)(BSPT)]
11IR..
16IR..
0.60
0.78
0.97
J13 螺纹加工刀片
18NPT
14NPT
11.5NPT
0.9
J15 螺纹加工刀片
16ER A60-TF
0.5~3
48~8 0.06 1.60
0.5~1.5
1.75~3
3.5~5
1.0~2.5
1.5~2.5
48~16
14~8
7~5
08
4.76
1.70
J16~J19
A60
HC
G60
AG60
A55
16ER G60-TF
16ER AG60-TF
尺 寸(mm)
2.7
G55
AG55
顶角
(5) 自定义符号
60˚无修光刃
0.5~1.5mm
1.75~3mm
0.5~3mm
55˚无修光刃
40~16牙/英寸
6001
40~8牙/英寸
刀尖R(RE)=0.1ｍｍ
1.0~2.5mm
14~8牙/英寸
5501
28~11牙/英寸
注）无修光刃刀片的可加工螺距或牙数因刀片尺寸会有所不同。
・A, G, AG的形状例
J39
J42
AG60-TQ 0.5~3 48~8 0.06 1.60
G60-TQ 1.75~3 14~8 0.22 1.60 60°
AG60-TF
3.97
1.75~3 14~8 0.22 1.60 60°
■螺纹加工刀片的表示方法（无修光刃）
0.5~1.5 48~16 0.06 1.00
G60-TF
16ER A60
22ER N60
16ER 6001
6002
16ER A60-TQ 0.5~1.5 48~16 0.06 1.00
UNF
无修光刃60˚
1.91
2.38
2.3
06IR..
08IR..
SINR..-06E
SINR..-08E
22IR..
1.70 60°
1.00 60°
J40
内螺纹加工
RE≤0.0720TP
（外螺纹、内螺纹通用）
RE≤0.1373TP
n : 牙数/英寸
公制螺纹、英制螺纹时
内螺纹加工为外螺纹加工约一半的刀尖R(RE)
外螺纹加工、内螺纹加工使用相同的刀片刀尖R(RE)
管用平行螺纹、管用锥度螺纹、惠氏螺纹时
外螺纹加工
RE≤0.1443TP
TP : 螺距 (= 25.4
n )
管用平行螺纹
（惠氏螺纹）
◆使用无修光刃刀片时的刀尖角的选择
06IR
08IR
N60
60005
60007
60015
RE : 刀片刀尖R
通用60˚螺纹（对应公制螺纹、英制螺纹）
J17 螺纹加工刀片
通用55˚ 螺纹 [G(PF) R(PT)(BSPT) 对应惠氏螺纹(W)]
28, 19 40~16 0.06 1.00
14, 11 14~8 0.22 1.60 55°
14, 11 14~8 0.22 1.70
28~11 40~8 0.06 1.65
5502
14, 11 16~9 0.20 1.50
G55-TQ
Ｔr
0.20 1.6
300TR
400TR
0.20 2.5
500TR
200TR
J41
AG55-TQ 28~11 40~8 0.06 1.60
30˚梯形螺纹（Tr）
无修光刃30˚
7~5 0.47 2.50
28~11 24~10 0.10 1.50
16ER 5501
16ER A55-TQ
22ER N55
AG55-TF 28~11 40~8 0.06 1.60
16ER A55
G55-TF
16ER A55-TF
无修光刃55˚
通用55˚ 螺纹 [G(PF) Rc(PT)(BSPT) 对应惠氏螺纹(W)]
06IR...
08IR...
J19 外螺纹加工刀杆
■ KTN / KTNS
KTNSR1616K-16
2020K-16
5S
1216JX-16F N
1616H-16
1616JX-16F N
2020H-16* N
2020JX-16F N
2525M-16
2525M-22
SB-3.5TR
CPS-5S
TN-32
SP3X8
3225P-22
CPS-6S
TN-43
KTNSR 1010H-16
1212K-16
1616K-16
16ER/L…
垫片紧固螺钉
垫片
6S
KTNR/L
右手(R)刀杆适用右手(R)刀片。
KTNSR1010H-16
16ER…
22ER…
27.4
*标记表示短刀杆型。
适用刀片参考页
螺纹名称
UN : 英制螺纹
UNF : 英制细螺纹
R(PT)(BSPT)
：标准库存 WF
■ KTN-JCT（内冷刀杆）
KTNR2020K-16JCT形状如上
*1. 可以只购买O型圈 (SS-035)
LH MHD
33.3 100.7
125.7
CPS-5S-R-JCT
FP-12
垫片紧固
2525M-16JCT
连接管
（*1 带O型圈）
KTNR 2020K-16JCT
耐压 : ~15MPa
外螺纹加工刀杆
■ S-KTN（套筒刀杆）
S16F-KTNL16
S19K-KTNL16
S20K-KTNL16
S22K-KTNL16
S25.0H-KTNL16
S25K-KTNL16
：标准库存 内螺纹加工刀杆
SINR/L
0612S-06E
3.8
SB-2040TR
FT-6
06 IR…
0816S-08E
7.8
SB-2050TR
08 IR…
1216S-11E
1516S-11
SB-2TR
11 IR/L…
1616S-16
2016S-16
16 IR/L…
2420S-16
2420S-22
SB-4085TR
3732S-16
3025S-22
3732S-22
CINR/L 3025S-16
Rc(PT)(BSPT)
内螺纹加工时请注意『预钻孔径尺寸的稳定化』与『排屑』。
1.『预钻孔径尺寸的稳定化』
小螺距内螺纹加工因为刀尖R(RE)较小、可能会由于预钻孔径的偏差对刀片寿命造成很大的影响。
为解决预钻孔径偏差，在螺纹加工的第1次走刀前、请进行一次切深为“0”的「0切深」
（空刀）加工。
按照预钻孔径的规定尺寸加工，螺纹加工的第1次走刀切深稳定。
2.『切屑的排出』
在切屑缠绕刀杆的状态继续加工会导致刀片损伤。请通过以下方法确认有无切屑缠绕。
■内螺纹加工要点
■ SIN / CIN
〈加工第1个工件时〉
请单步运行程序。
螺纹加工的起始位置请设定距离工件端面50mm~100mm 左右、
并请确认每次走刀切下的切屑是否顺着冷却液排除。
〈加工第2个以后的工件时〉
确认没有缠屑后，请继续连续运行。
50mm~100mm
J23 螺纹加工 TKFT系列
■ KTKF / KTKF 空间刀杆
仅 KTKFR/L1616..-12
KTKFR/L2020..-12
仅 KTKFR/L1010..-12
LPR
＜空间刀杆＞
仅 KTKFL1620JX-12
仅 KTKFR/L2020..-12
KTKFL 1216JX-12
・LPR ：指的是刀杆面至刀尖为止的距离。
・关于内冷型（内冷刀杆）请参考H13。
TKFT12R/L …
Fig. 2 SB-4590TRWN
TKFT12L..
PDX1
图示右手(R)
・图示为右手方向(R)
・图示为左手方向(L)
※MNP表示MEGACOAT NANO PLUS
刀片为
1 盒 10 片装
TKFT 12RA6000
12RB6000
12RA60005
12RB60005
12RN6001
12RA55005
12RB55005
TKFT 12LA6000
12LB6000
12LA60005
12LB60005
12LN6001
12LA55005
12LB55005
TKFT12LB..
TKFT 12R/L A/B6000
12R/L A/B60005
TKFT 12R/L A/B60005
12R/L N6001
TKFT 12R/L N6001
18 牙/英寸
TKFT 12R/L A/B55005
■空间刀杆在瑞士式自动车床（导套式）上的使用方法
以往螺纹加工刀杆时
初切深（径向切深）：0.2mm 以下
Vc = 150 ~400 m/mim
28 牙/英寸
管用
19 牙/英寸
平行螺纹
0.80mm
0.75mm
Vc = 100 m/mim
（切深为径向切深的切深值）
初切深（径向切深）：0.15mm 以下 初切深（径向切深）：0.15mm 以下 初切深（径向切深）：0.15mm 以下
・推荐湿式加工。
・不锈钢加工时、请设定比＜切深量‐走刀次数＞表中多2~3次走刀。
TKFT12LN..
■切深量与走刀次数
种
初切深（径向切深）：0.2mm 以下 初切深（径向切深）：0.2mm 以下 初切深（径向切深）：0.2mm 以下
Vc = 60 ~120 m/mim
Vc = 60 ~150 m/mim
Vc = 70 ~170 m/mim
Vc = 70 ~200 m/mim
TKFT12LA..
N型
TKFT12RN..
TKFT12RA..
PR1425 /PR1535
L：左手
MEGA COAT
R：右手
NANO PLUS
刀片称呼
■刀片型号的确认方法（参考Table 1）
达15mm(1216型)
达19mm(1620型)
切屑进入导套可能导致螺纹受损
空间刀杆不将螺纹切到导套附近，螺纹长度可加工至 15mm(19mm) ！
J25 外螺纹加工刀杆［TTX刀片用］
■ KTTX
※ 可从背面(箭头方向)操作。
KTTXR
1010JX-16F
1212F -16F
2020K -16F
可加工至螺纹根部
■ S-KTTX（外径用套筒刀杆）
S12F-KTTXL16
S14H-KTTXL16
S15F-KTTXL16
S16F-KTTXL16
S19G-KTTXL16
S19K-KTTXL16
S20G-KTTXL16
S20K-KTTXL16
S25.0H-KTTXL16
S25K-KTTXL16
TTX32R
6000S
60005S
55015
0.05 0.3 1.12
0.10 0.75 1.01
0.15 1.20 1.46
安装时的前角
使用区分
KTTXR...-16
S...KTTXL16
退刀槽宽
・1个刀片可以加工多种螺距
・切削阻力小
・可加工至螺纹根部
（退刀槽宽可变小）
・1个刀片可以加工的螺距少于TT
PR930/PR1115（螺纹加工刀片）为
1 盒 5 片装
TC60M/KW10（螺纹加工刀片）为
■关于 TT 与 TTX 的区别
TTX
碳钢 / 合金钢 ○ ○
J27 外螺纹加工刀杆［TT刀片用］
■ KTT
KTTR/L
1010F -16
1212H-16
2020K-22
100 18
TT43R/L
TT32R/L
TT43ER
SB-4070TRS
SB-4TR
GS-50
KTTR/L…-16 J43
TC60M PR930 PR1115 KW10
陶瓷 涂层硬质合金 合金
0.0
KTTR/L…-22
J43
U ：预计从下期样本起取消 内螺纹加工刀杆［TT刀片用］
■ KITG
4˚
17.5
・可加工大螺距 ：KITGR/L3525T-16…2.5mm 或10牙 / 英寸、KITGR/L4532T-22…3.0mm 或8牙 / 英寸。
Rc (PT) (BSPT) ：管用锥度螺纹
尺寸(mm) 角度 金属陶瓷 涂层硬质合金 硬质合金
RE PNA
48~10
G,PT
16~18
M 1.5~3.0
KITGR/L...-16
KITGR/L...-22
U ：预计从下期样本起取消
R L DMIN DCON
3525T-16
4532T-22
KITGR/L
预钻孔径
右手(R)刀杆适用左手(L)刀片，左手(L)刀杆适用右手(R)刀片。
J29 ［整体型］
小内螺纹加工 EZ刀杆
■ EZT
PDX PDX
LU
IN
刀尖详情
DMIN DCON H
LF LU WF WF2 PDX RE PNA
EZTR 030025-60-002 3.0 2.5 2.3 35.0 6.5 1.19 1.0 0.5
±0.01
040035-60-004 4.0 3.5 3.3 42.0 11.0 1.69 1.2 0.6
050040-60-004 5.0 4.0 3.8 45.0 16.0 1.94 1.3 0.65
EZTR 060050-55-008 6.0 5.0 4.8 53.2 20.0 2.44 1.6 0.8
0.085
±0.015
070060-60-004 7.0 6.0 5.8 61.2 25.0 2.94 2.0 1.0
EZ 刀杆为
1 盒 1 个装
060050-60-004 6.0 5.0 4.8 53.2 20.0 2.44 1.6 0.8
080070-55-008 8.0 7.0 6.8 64.2 25.0 3.44 2.0 1.0
035030-60-002 3.5 3.0 2.8 39.0 9.0 1.44 1.2 0.6
GW05
美式管用
锥度螺纹
M4 以上
No.8-32UNC
0.35~0.8
（细螺纹M3.5 以上）
No.8-36UNF 以上
（牙/英寸）
36~32
36~24
M5 以上
No.12-24UNC
（细螺纹M6 以上）
No.12-28UNF 以上
24~16
1/4NPT
3/8NPT
M4.5 以上
0.5~1.0
（细螺纹M4.5 以上）
M7 以上
M8 以上
（细螺纹M7 以上）
M9 以上
0.75~1.75
（细螺纹M8 以上）
W10 牙 24
以上
W11 牙 20
20~18
No.10-24UNC
1/4-20UNC
1/4-28UNF 以上
5/16-18UNC
5/16-24UNF 以上
3/8-16UNC
3/8-24UNF 以上
G1/16 以上
R1/16 以上
18,14
28,19
管用平行螺纹/
G1/8 以上
R1/8 以上
・美式管用锥度螺纹(NPT)请使用EZTR..-60-004
适用套筒
J33
J31
：标准库存 EZT
DCON(mm)
EZTR030025-...
EZTR035030-...
EZTR040035-...
EZTR050040-...
EZTR060050-...
EZTR070060-...
EZTR080070-...
西铁城精密机械
・刀片的DCON请配合套筒的DCB选择。
・EZH-ST套筒无法安装定位销。需要使用定位销对EZT刀片进行定位时、请使用EZH-CT套筒或EZH-HP套筒。
・各机床厂商以简称刊载。
江黑
津上精密机床
（通用）
星昂精密
大成野村
适用机床厂商
刀杆径
EZH 02519CT-120
03019CT-120
03519CT-120
04019CT-120
05019CT-120
06019CT-120
07019CT-120
EZH 02520CT-120
03020CT-120
03520CT-120
04020CT-120
05020CT-120
06020CT-120
07020CT-120
EZH 02522CT-135
03022CT-135
03522CT-135
04022CT-135
05022CT-135
06022CT-135
07022CT-135
EZH 02525.0CT-135
03025.0CT-135
03525.0CT-135
04025.0CT-135
05025.0CT-135
06025.0CT-135
07025.0CT-135
EZH 02525.4CT-120
03025.4CT-120
03525.4CT-120
04025.4CT-120
05025.4CT-120
06025.4CT-120
07025.4CT-120
EZH 02516HP-100
03016HP-100
03516HP-100
04016HP-100
05016HP-100
06016HP-100
07016HP-100
EZH 02519HP-120
03019HP-120
03519HP-120
04019HP-120
05019HP-120
06019HP-120
07019HP-120
EZH 02520HP-120
03020HP-120
03520HP-120
04020HP-120
05020HP-120
06020HP-120
07020HP-120
EZH 02522HP-135
03022HP-135
03522HP-135
04022HP-135
05022HP-135
06022HP-135
07022HP-135
EZH 02525.0HP-135
03025.0HP-135
03525.0HP-135
04025.0HP-135
05025.0HP-135
06025.0HP-135
07025.0HP-135
EZH 02525.4HP-120
03025.4HP-120
03525.4HP-120
04025.4HP-120
05025.4HP-120
06025.4HP-120
07025.4HP-120
EZH 02512ST-80
03012ST-80
03512ST-80
04012ST-80
05012ST-80
06012ST-80
07012ST-80
EZH 02516ST-100
03016ST-100
03516ST-100
04016ST-100
05016ST-100
06016ST-100
07016ST-100
EZH 02519ST-120
03019ST-120
03519ST-120
04019ST-120
05019ST-120
06019ST-120
07019ST-120
EZH 02520ST-120
03020ST-120
03520ST-120
04020ST-120
05020ST-120
06020ST-120
07020ST-120
EZH 02522ST-135
03022ST-135
03522ST-135
04022ST-135
05022ST-135
06022ST-135
07022ST-135
EZH 02525.0ST-135
03025.0ST-135
03525.0ST-135
04025.0ST-135
05025.0ST-135
06025.0ST-135
07025.0ST-135
EZH 02525.4ST-120
03025.4ST-120
03525.4ST-120
04025.4ST-120
05025.4ST-120
06025.4ST-120
07025.4ST-120
套筒柄径
EZH-ST
F28
EZH-HP
（带定位功能）
F26
EZH-CT
（带定位功能・带冷却孔）
F24
套筒型号
■各品牌适用套筒表
J31 EZT 推荐切削参数
30~50
◆ 切深量与走刀次数（公制螺纹）
〈使用注意〉
1) 切削速度以30~50m/min为标准。
请注意小内径和高转速时，进刀量会有
无法跟上要求的情况。
2) 推荐湿式加工。
总切深 走刀次数
1次走刀 2次走刀 3次走刀 4次走刀 5次走刀 6次走刀 7次走刀 8次走刀 9次走刀 10次走刀 11次走刀 12次走刀 13次走刀 14次走刀 15次走刀 16次走刀 17次走刀 18次走刀 19次走刀 20次走刀
(mm) （回）
0.05 0.05 0.04 0.04 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02
0.42
0.06 0.05 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.03 0.03 0.02
0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.03 0.03
0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.03 0.03 0.03
0.61
0.07 0.07 0.06 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.03 0.03
0.77
0.07 0.07 0.07 0.07 0.06 0.06 0.06 0.06 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.03
0.93
0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.06 0.06 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03
1.1
0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.03 0.03
◆ 切深量与走刀次数（惠氏螺纹）
牙数 总切深 走刀次数
1 次走刀 2 次走刀 3 次走刀 4 次走刀 5 次走刀 6 次走刀 7 次走刀 8 次走刀 9 次走刀 10 次走刀 11 次走刀 12 次走刀 13 次走刀 14 次走刀 15 次走刀 16 次走刀 17 次走刀
（牙/英寸） (mm) （回）
J32
0.65
0.81
0.91
◆ 切深量与走刀次数（英制螺纹）
1 次走刀 2 次走刀 3 次走刀 4 次走刀 5 次走刀 6 次走刀 7 次走刀 8 次走刀 9 次走刀 10 次走刀 11 次走刀 12 次走刀 13 次走刀 14 次走刀 15 次走刀 16 次走刀 17 次走刀 18 次走刀
0.44
0.88
0.99
0.03 管用平行螺纹 ：G(PF), Rp(PS)
牙数
新符号
（旧符号）
G¹⁄
(-)
8.57
1分
R ¹⁄, Rc ¹⁄
(PT ¹⁄)
11.45
R ¹⁄, Rc ¹⁄
2分
(PT ¹⁄)
080070-55-008
EZTR 080070-55-008
3分
14.95
R ³⁄, Rc ³⁄
(PT ³⁄)
内螺纹 (Rc)
规格刀尖角R
内径 内螺纹 通用
EZTR 060050-55-008
◆ 切深量与走刀次数（管用平行螺纹 / 管用锥度螺纹）
0.95
■美式管用锥度螺纹(NPT)的应用
EZTR060050-60-004
EZTR070060-60-004
EZH 套筒
SINR1616S-16
SINR2016S-16
16IR14NPT
¹⁄NPT
⅛NPT
¼NPT
⅜NPT
½NPT
¾NPT
刀片刀尖R(RE)过大、无法加工。
1.23
0.18 0.14 0.12 0.12 0.10 0.09 0.08 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.03 0.02 0.02
1.56
0.18 0.16 0.14 0.14 0.12 0.10 0.09 0.09 0.08 0.07 0.07 0.06 0.05 0.05 0.04 0.04 0.03 0.03 0.02
1次走刀 2次走刀 3次走刀 4次走刀 5次走刀 6次走刀 7次走刀 8次走刀 9次走刀 10次走刀 11次走刀 12次走刀 13次走刀 14次走刀 15次走刀 16次走刀 17次走刀 18次走刀 19次走刀
◆ 切深量与走刀次数（美式管用锥度螺纹）
• NPTF（干密封式美式管用锥度螺纹）的应用
NPTF螺纹的牙顶与牙底会因为外力引起塑性变形，从而可以在不使用任何密封材料的情况下，也能达到密封的目的。
名称与NPT相似，但公差与NPT螺纹不同，不适用以上刀片。
・管用平行螺纹/管用锥螺纹加工若使用「EZT」，由于是没有修光刃的规格，螺纹牙顶会有毛刺，与管用平行螺纹/管用锥螺纹的规格形状不同，请注意。
R¹⁄, Rc¹⁄
6.56
G ³⁄
(PF ³⁄)
分
G ¹⁄
(PF ¹⁄)
G ¹⁄
(PF ¹⁄)
内螺纹（G,Rp）
管用锥度螺纹 ：R, Rc(PT)(BSPT)
■管用平行螺纹/管用锥度螺纹的应用
J33 ［整体型］
小内径螺纹加工系统刀具
■ VNT（系统刀具）
DMIN H
045-11
VNTR
COAT 涂层硬质合金 合金
LU WF WF2 PDX RE
3.9 30.8
060-11
库存材质
3.6
0.6
+0
–0.02
关于适用刀杆、请参考 F32~F33 。
M6 以上
~1.25
~1.50
1/4-20UNC,
5/16-18UNC,
请注意小内径和高转速时，进刀量
会有无法跟上要求的情况。
◆ 推荐切削参数
螺距 总切深 走刀次数
(mm) (mm) （回）
0.76
0.92
系统刀具为
1 盒 5 个装
：标准库存 内螺纹加工刀杆［TPGB刀片用］
■ S-STWP
GAMO
此刀杆可以作为镗刀杆使用。
此刀杆可以作
刀杆使用。
■ S-STWP-E
WF2 GAMO
144.6
174.6
194.6
1.5以下
2.0以下
3.0以下
3.5以下
3.3
1102005
110201
TPGB
1103005
110301
110302
mm 牙/英寸 RE
28~16
角
度
SB-3STR
SB-3TR
...STWPR/L11-12(E)
...STWPR/L11-16(E)
...STWPR/L11-20(E)
...STWPR/L11-25(E)
刀片为 1 盒 10 片装
J45
・WF2 ：表示可加工切深
DMIN DCON
可加工
S10M -STWPR11-12
S12M -STWPR11-16
S16Q -STWPR11-20
S20R -STWPR11-25
S10M -STWPR/L11-12E
S12M -STWPR/L11-16E
S16R -STWPR/L11-20E
S20X -STWPR/L11-25E
TPGB1102...
TPGB1103...
PV720
11゜
一般抗振型刀杆
J35 推荐切削参数
■ KTN / KTNS / SIN / CIN / S-KTN
初切深（径向切深）
0.3mm以下
0.25mm以下
40~80
PVD涂层金属陶瓷
■ S-STWP(-E)
■ KTTX / S-KTTX
06IR/08IR 加工参数的设定请低于上述参数表的40％。
PR1515
16ER 100ISO-TF/TQ
125ISO-TF/TQ
150ISO-TF/TQ
175ISO-TF/TQ
200ISO-TF/TQ
250ISO-TF/TQ
300ISO-TF/TQ
16ER/L 050ISO
11IR 100ISO-TF/TQ
16IR 100ISO-TF/TQ
16ER 24UN-TF/TQ
20UN-TF/TQ
18UN-TF/TQ
16UN-TF/TQ
14UN-TF/TQ
13UN-TF/TQ
12UN-TF/TQ
10UN-TF/TQ
08UN-TF/TQ
16IR 24UN-TF/TQ
HC 总切深 走刀
次数 1
1.75mm
3.50mm
4.00mm
4.50mm
5.00mm
14 牙/英寸
13 牙/英寸
12 牙/英寸
10 牙/英寸
8 牙/英寸
螺距・牙数
种类
■ 11/16/22（带修光刃）
2) 终精加工切深，请设定在0.02~0.05mm之间。
0.07 0.05 0.04
0.09 0.07 0.05 0.04
0.12 0.12 0.10 0.07 0.05 0.04
J37 切深量与走刀次数
■11/16（带修光刃）
11 牙/英寸
11.5 牙/英寸
16ER 19W-TF/TQ
14W-TF/TQ
11W-TF/TQ
16IR 19W-TF/TQ
16ER 16W-TF/TQ
16IR 16W-TF/TQ
16ER 28BSPT-TF/TQ
19BSPT-TF/TQ
14BSPT-TF/TQ
11BSPT-TF/TQ
11IR 28BSPT-TF/TQ
16IR 14BSPT-TF/TQ
16ER 18NPT
16IR 18NPT
■ 60˚/ 55˚（无修光刃）
0J39 切深量与走刀次数
06IR 60005
08IR 60007
A55-TF/TQ
AG55-TF/TQ
G55-TF/TQ
管用平行螺纹・管用锥度螺纹
梯形螺纹
(外螺纹、内螺纹通用)
TT32/43R/L
28 牙/英寸 TT32R/L
19 牙/英寸 TT32/43R/L
28 牙/英寸 TT32/43R/L
0.08 0.05 0.05 0.02
0.05 0.04 0.02
0.06 0.02
24 牙/英寸 TT32/43R/L
20 牙/英寸 TT32/43R/L
18 牙/英寸 TT32/43R/L
2.00mm TT32/43R/L
1.75mm TT32/43R/L
(RE)
1.50mm TT32/43R/L
■ TT（60˚/ 55˚ 无修光刃）其 1
0.10 0.05 0.02
J43 切深量与走刀次数
■ TT（60˚/ 55˚ 无修光刃）其 2
型 号
20 牙/英寸 TT32/43R/L 5501
18 牙/英寸 TT32/43R/L 5501
TT32/43R/L 5501
■ TT（60˚ 带修光刃）
1.00mm TT43ER/L
■ TTX（60˚/ 55˚ 无修光刃）
管用平行螺纹・
28 牙/英寸 TTX32R
24 牙/英寸 TTX32R
14 牙/英寸 TTX32R
可用于比TT螺距更小或多牙/英寸的加工。也可用于边缘车螺纹加工。
TTX32R 6000
TTX32R 6000S
TTX32R 5501
0.75mm TPGB1102005
0.80mm TPGB1102005
1.00mm TPGB1102005
1.25mm TPGB1102005
TPGB1102005
■ TPGB（60˚ 无修光刃）
J45 各种螺纹的适用刀杆・刀片
J46~J49 的适用刀杆・刀片一览表中以旧TNN刀片为基准，标示右手(R) 刀片・右手(R) 刀杆。
关于其他的刀片・刀杆的适用型号、左手(L)的库存确认，
请参考各自所载页及 J52 页。
■管用平行螺纹 [G(PF), Rp(PS)]
16ERA55-TF/TQ
KTNR○○○○□-16
16ERAG55-TF/TQ
KTNSR○○○○□-16
16ERA55
S○○□-KTNL16
16ERAG55
16ERAG55-TF/TQ 16ER19W-TF/TQ
16ER19W
16ERG55-TF/TQ 16ER14W-TF/TQ
16ER14W
16ERG55
SINR0816S-08E
08IR5501
(EZT J30)
SINR1216S-11E 11IRA55
11IR55005
SINR1516S-11
16IRAG55
16IRG55
16IR5501
16IR5502
CINR3025S-16
18.63
20.59
16IR14W-TF/TQ
16IR14W
24.12
27.88
30.29
SINR2420S-16
16ERG55-TF/TQ 16ER11W-TF/TQ
16ER11W
SINR0612S-06E
06IR5501
16IR11W-TF/TQ
16IR11W
34.94
38.95
CINR3732S-16
以下，所有螺纹都是11牙/英寸、0.32标准刀尖圆弧半径，所以可使用与G1¹⁄相同工具加工。
■管用锥度螺纹 [R Rc(PT)(BSPT)]
R ¹⁄, Rc ¹⁄
(PT ¹⁄)
R ³⁄, Rc ³⁄
(PT ³⁄)
R 1, Rc 1
(PT 1)
R 1¹⁄, Rc 1¹⁄
(PT 1¹⁄)
R 1¹⁄, Rc 1¹⁄
(PT 1¹⁄)
（16ERA55-TF/TQ）
（16ERAG55-TF/TQ） 16ER28BSPT-TF/TQ SINR0612S-06E
16ER28BSPT
（16ERA55）
（16ERAG55）
（16ERAG55-TF/TQ） 16ER19BSPT-TF/TQ
16ER19BSPT
SINR1216S-11E （11IRA55） 11IR19BSPT-TF/TQ
(EZT J30) （11IR55005） 11IR19BSPT
（16ERAG55-TF/TQ）
（16ERG55-TF/TQ） 16ER14BSPT-TF/TQ SINR1616S-16
16ER14BSPT
（16ERG55）
（11IR55005）
通用
11IR14BSPT-TF/TQ
11IR14BSPT
16IR14BSPT-TF/TQ
16IR14BSPT
（16IRAG55）
（16IRG55）
（16IR5501）
（16ERG55-TF/TQ） 16ER11BSPT-TF/TQ CINR3025S-16 （16IR5502） 16IR11BSPT-TF/TQ
16ER11BSPT
16IR11BSPT
以下，所有螺纹都是11牙/英寸、0.32标准刀尖圆弧半径，
所以可使用与R1 ½ 相同工具加工。
1) 内螺纹加工用刀杆推荐使用小加工径大的刀杆。
这样、即使小加工径小于推荐刀杆尺寸，也可以使用。
（例）虽然基于上表，G⅞ 内螺纹加工的推荐刀杆为SINR2420S-16(小加工径:ø24mm)、
但是SINR2016S-16也可使用。
2) 锥度管螺纹加工时用到无修光刃刀片时，请注意牙顶会出现毛刺，导致与锥度管螺纹的规格不吻合。
所以可使用与Rc1 ½ 相同工具加工。
0.32 ¹⁄ NPT
¹⁄ NPT
16ER18NPT
¹⁄ NPT
³⁄ NPT
16ER14NPT
16IR11.5NPT
1 NPT
1¹⁄ NPT
1¹⁄ NPT
2 NPT
16ER11.5NPT
■ 30˚ 梯形螺纹 (Tr)
Tr 16X2
Tr 18X2
Tr 20X2
无法进入加工径
16IR200TR
16IR300TR
16ER200TR
16ER300TR
KTTR○○○○□-16
KTTXR○○○○□-16F
TT32R6000
TTX32R6000
■美式管用锥度螺纹 (NPT)
76.00
KTNR○○○○□-22
22ER400TR
CINR3732S-22
22IR400TR
• 关于TM 螺纹
TM( 旧JIS30˚梯形螺纹) 虽然已经废止,但如果「梯形螺纹的公称直径× 螺距」相同的话，使用上没有问题，所以可以用Tr代用。
由于TW29˚为梯形螺纹、上述刀片为无法加工。
J47 各种螺纹的适用刀杆・刀片（内螺纹）
EZTR030025-60-002
EZTR035030-60-002
VNTR045-11
EZTR050040-60-004
VNTR060-11
06IR60005
08IR60007
06IR600005
SINR0816S-08E 08IR60007
SINR1216S-11E
11IR200ISO 13.84
16IR250ISO-□□
16IR300ISO-□□
22IR350ISO
SINR2420S-22
CINR3025S-22
22IR400ISO
22IRN60
22IR450ISO
22IR500ISO
※ M56 以上因螺距较大、无法加工。
EZTR040035-60-004
SINR0612S-06E 06IR60005
■公制细螺纹 ：M
11IR150ISO-□□
11IR100ISO-□□
11IR200ISO
16IR150ISO-□□
16IR100ISO-□□
16IR200ISO-□□
22IR300ISO
※ M45以上可使用与M42同样的刀具加工。
16IRG60
16IRAG60
16IR6001
16IRA60
16IR60015
11IR125ISO-□□
■惠氏粗螺纹 ：W
22IRN55
11IRA55
(16IR16W-□□)
(16IR14W-□□)
(16IR14W)
16IR16UN（-□□）
16IR14UN（-□□） 20.26
16IR12UN
EZTR060050-55-008
EZTR080070-55-008
16IR10UN-□□ 16.30
16IR08UN-□□ 21.96
■英制细螺纹 ：UNF
7/16-20 UNF
1/2-20 UNF
9/16-18 UNF
5/8-18 UNF
2.65
4.34
3/8-16 UNC
7/16-14 UNC
1/2-13 UNC
9/16-12 UNC
5/8-11 UNC
3/4-10 UNC
7/8- 9 UNC
1- 8 UNC
1 1/8- 7 UNC
1 1/4- 7 UNC
1 3/8- 6 UNC
1 1/2- 6 UNC
1 3/4- 5 UNC
2-4 1/2 UNC
2-56 UNC
6-32 UNC
8-32 UNC
10-24 UNC
12-24 UNC
■惠氏细螺纹 ：W
■英制粗螺纹 ：UNC
J49 螺纹加工方法
■外螺纹加工方法（左螺纹 / 右螺纹）
主轴旋转方向 M04
主轴旋转方向 M03
右螺纹
左螺纹
※ 本表以KTN / KTNS / KTT / KTTX外径刀杆为基准。
■内螺纹加工方法（左螺纹 / 右螺纹）
主轴旋转方向
右手(R) 纹
KITGR/L○○○○T-○○
S○○□-STWPR/L11-○○(E)
KTNR○○○○□-○○
TT○○R/L60○○
TTX32R60○○
○○IR○○UN-(TF/TQ)
○○IR□□60
○○IR60○○(○)
TT○○ L/R60○○
KTTR/L○○○○□-○○
KTTXR○○○○□-16F, S○○□-KTTXL16
TPGB11○○○○(○)
○○ER○○W(-TF/TQ)
○○ER□□55
16ER55○○
TT○○R/L55○○
TTX32R55○○
○○IR○○W(-TF/TQ)
○○IR□□55
○○IR55○○(○)
SINR○○○○S-○○(E)
CINR○○○○S-○○
TT○○ L/R55○○
16ER○○BSPT(-TF/TQ)
TT○○ L/R55○○ *
16ER○○(.○)NPT
16IR○○(.○)NPT
SINR○○○○S-○○
○○ER○○○TR
○○IR○○○TR
SINR/L○○○○S-○○(E)
CINR/L○○○○S-○○
○○IR○○BSPT(-TF/TQ)
15˚ 15˚
○○ER○○UN(-TF/TQ)
○○ER□□60(-TF/TQ)
16ER60○○
TT43ER/L○○○M
○○IR/L○○○ISO(-TF/TQ)
TT○○ 60○○
KTNR/L○○○○□-○○
TT○○R/L55○○ *
TTX32R55○○ *
○○ER/L○○○ISO(-TF/TQ)
适 用 刀 杆 例
内螺纹 ：Rc(PT)
适 用 刀 片 例
W/
外螺纹 ：R(PT)
0.0769H
外螺纹 ：G(PF)
内螺纹 ：G(PF)
/ -16 UNF
UNC
UNEF
30˚ 30˚
*…可无视螺纹边缘弧度时