技术资料

日本京瓷切槽刀 端面槽 内孔槽 卡簧槽 油槽刀 螺纹车刀

2020-07-15 17:24:50 daoju

小零件加工

-25-6B-C

-35-6B-C

-50-6B-C

-75-6B-C

-115-6B-C

-180-6B-C

-235-6B-C

-25-6C-C

-35-6C-C

-50-6C-C

-75-6C-C

-115-6C-C

-180-6C-C

-235-6C-C

-75-6D-C

-115-6D-C

-180-6D-C

-235-6D-C

寸(mm)

外径加工

KGDFR/L

刀板型号

车削用刀片

端面槽

刀片材质

加工可对应的槽深

刀杆尺寸

刃宽

刀杆本体角度

LTW-25

端面切槽加工刀杆(一体型)

■ KGDF-Z


KGDFR/L…-Z

HH5X16

KGDFR/L

2020K50-3B-Z

2020K65-3B-Z

2020K85-3B-Z

2020K110-3B-Z

2525M50-3B-Z

2525M65-3B-Z

2525M85-3B-Z

2525M110-3B-Z

2020K50-4B-Z

2020K70-4B-Z

2020K100-4B-Z

2525M50-4B-Z

2525M70-4B-Z

2525M100-4B-Z

2020K50-5B-Z

2020K75-5B-Z

2020K115-5B-Z

2525M50-5B-Z

2525M75-5B-Z

2525M115-5B-Z

LW-4

◆刀杆型号的确认方法(一体型)

KGDF端面槽刀

刀杆类型

Z :一体型

:标准库存 端面切槽加工刀杆(分体式・直角型)


・刀片紧固螺钉(BH6X10TR)/刀板安装螺钉(SB-60120TR)/

扳手(LTW-25)等都可作为刀杆本体的附属零件。

13 25 35 -35-4B-C

-50-4B-C

-70-4B-C

-100-4B-C

-150-4B-C

-220-4B-C KGDSR/L2020-C 125

-35-4C-C

-50-4C-C

-70-4C-C

-100-4C-C

-150-4C-C

-220-4C-C

-220-4B-C KGDSR/L2525-C 150

钻孔加工

螺纹加工

刀杆本体型号

切断加工

内径加工

KGDFR -25-2A-C

-30-2A-C

-35-2A-C

-45-2A-C

-60-2A-C

-80-2A-C

-100-2A-C

KGDSR2020-C

-25-2B-C

-30-2B-C

-35-2B-C

-45-2B-C

-60-2B-C

-80-2B-C

-100-2B-C

KGDSR2525-C

KGDFR/L -25-3A-C

-30-3A-C

-40-3A-C

-50-3B-C

-65-3B-C

-85-3B-C KGDSR/L2020-C

-110-3B-C

-50-3C-C

-65-3C-C

-85-3C-C

-110-3C-C

-85-3B-C KGDSR/L2525-C

刀板、刀杆本体组合

端面切槽加工刀杆(分体式・直角型)

KGDFR/L -25-5B-C

-35-5B-C

-50-5B-C

-75-5B-C

-115-5B-C

-180-5B-C

-235-5B-C

-25-5C-C

-35-5C-C

KGDSR/L2020-C 125

-50-5C-C

-75-5C-C

-115-5C-C

-180-5C-C

-235-5C-C

-75-5D-C

-115-5D-C

-180-5D-C

-235-5D-C

KGDSR/L2525-C 150

 KGDFR/L -25-6B-C

端面切槽加工刀板

KGDFR

KGD …-C

KGDSR/L…-C

GDFM 5020N-040GM

GDFM 5020N-080GM

GDFM 5020N-040GH

GDFM 5020N-080GH

GDFM 5020N-040DM

GDFMS 5020N-040DM

GDFM5020N-250R-CM

6

GDFM 6020N-040GM

GDFM 6020N-080GM

GDFM 6020N-040GH

GDFM 6020N-080GH

GDFM 6020N-040DM

GDFMS 6020N-040DM

GDFM6020N-300R-CM

54.35 20

GDFM 4020N-040GM

GDFM 4020N-040GH

GDFM 4020N-040DM

GDFMS 4020N-040DM

GDFM4020N-200R-CM

GDFM 3020N-030GM

GDFM 3020N-030DM

GDFMS 3020N-030DM

GDFM3020N-150R-CM

GDFM 2020N-020GM

:标准库存


-25-2A-C

-25-3A-C

-85-3B-C

-25-4A-C

-220-4B-C

-25-5B-C

金属陶瓷

MEGACOAT

TN620

TN90

PR1225

PR1215

■ GFVS-AA

小径端面切槽加工刀杆[GVF-AA 刀片用]

右手(R)刀杆适用左手(L)刀片,

左手(L)刀杆适用右手(R)刀片。

GFVSR/L

GFVTR/L

2020K-08AA   20

2525M-08AA   25

压板组

CPS-5V

FT-15

GVFL/R100-005AA

GVFL/R300-005AA

注1. CDX :表示加工可对应的槽深。

 GFVT-AA

)内的数值指的是在初在加工区间(DAXN ~ DAXX)进行端面切槽加工后,将端面槽向大径部分可以扩大的大值。

(可以为无限大)。

)内的数值指的是在初在加工区间(DAXN ~ DAXX)进行端面切槽加工后,将端面槽向中心方向扩大加工过程中残留芯的小直径。

:标准库存 切槽加工刀片

GVFR/L 100-…AA

200-…AA

300-…AA

涂层硬质合金

硬质合金

PR930

KW10

高硬度材 (40HRC 以下 )

高硬度材 (40HRC 以上 )

CW CDX RE

GVFR/L 100-005AA 1.00

300-005AA 3.00

适用

刀杆型号

GFVSL/R…-08AA

GFVTL/R…-08AA

表示初以端面切槽加工外径(DAXN : ø8)切槽时。

指的是槽向中心方向进行扩大时的情况

(向中心方向

扩大槽宽)

ø8 (DAXN)

与刀片刃宽无关,可加工至中心。

ø2(中芯径)

※ 使用刃宽 1mm(GVFR/L100-005AA)的刀片横向进给加工时切深请设为 R 角以下。

★ : 第 1 推荐

☆ : 第 2 推荐

有色金属

刀片为1盒10片装

碳钢 / 合金钢

MEGA

COAT

GVFL100-005AA 安装时 GVFL300-005AA 安装时

推荐刀片材质 (切削速度 Vc : m/min)

◆ 推荐切削参数(GFVS-AA / GFVT-AA)

1(槽宽)

ø6(中芯径)

如果初端面槽外径小于该值,刀杆会与工件发生冲突

使用刀片的刃宽不同,中芯径也有所不同。

槽向大径方向扩大时、无加工

径限制。

2020K-08AA

2525M-08AA

初次加工的槽比小端面槽外径(DAXN)更大时、

加工径没有限制。

◆ GFVS-AA 端面槽外径(GFVT-AA 相同)

・由于GVFR/L...005AA刀片横向后角为10˚,所以不能和GVFR/L...-○○○A(参考 G105)刀片互换。

200-005AA 2.00 2.2 0.05

10゜10゜

・CDX :表示加工可对应的槽深。

钛合金

适用刀杆

■适用刀片

G99 端面切槽加工刀杆[GVF 刀片用]

■ GFV

仅 GFVR/L2020K-201A

GFVR/L2525M-201A

为右图形状。

GFVR/L 2020K-201A

2525M-201A

GFVR/L 2020K-351B

2525M-351B

2020K-352B

2525M-352B

2020K-501B

2525M-501B

2020K-502B

2525M-502B

2020K-701B

2525M-701B

2020K-702B

2525M-702B

GFVR/L 2525M-501C

2525M-502C

2525M-701C

2525M-702C

2525M-1001C

2525M-1002C

2525M-1501C

2525M-1502C


右手(R)刀杆适用右手(R)刀片,

左手(L)刀杆适用左手(L)刀片。

G105

FT

CPS-6V

LW-3

CPS-8V

注 1. CDX :表示加工可对应的槽深。

2. DAXX( )内的数值指的是在初在加工区间(DAXN ~ DAXX)进行端面切槽加工后,将端面槽向大径部分可以扩大的大值。

DAXN( )内的数值指的是在初在加工区间(DAXN ~ DAXX)进行端面切槽加工后,将端面槽向中心方向加工过程中的小直径。

3. 标准品的刀尖默认高度为高于刀杆中心线1.0mm。对刀杆进行追加工时,请务必将刀尖高度设定在比中心点高1.0mm的位置。

◆ 刀杆以及刀片的选择要点

2° WF

GVFR/L200~340-020A

GVFR/L200-…~300-…AR

GVFR/L250~350-020B

GVFR/L300-150BR

GVFR/L400~490-020B

GVFR/L400-200BR

GVFR/L350~450-040C

GVFR/L500~600-040C

左手(L)

:标准库存 一体型刀杆

◆ GFV端面槽外径

(1) GFVR/L...-201A型的例子

GVFR250-020B 安装时

GVFR490-020B 安装时

ø25

(小中芯径)

12.5

ø35 (DAXN)

表示初以端面切槽加工外径(DAXN : ø35)切槽后,向中心方向扩大时,

表示初以端面切槽加工外径(DAXX : ø50)切槽后,向中心方向扩大时也与刀片的宽度无关,中芯径的极限为ø25。

比这个更接近中心的话会发生干涉。

2.5(槽宽)

ø25.2

如果初端面槽外径大于该值,刀杆会与工件发生冲突

ø30

表示初以端面切槽加工外径(DAXX : ø50)切槽时。

初次加工的槽设定为DAXN ~ DAXX的范围内

进行端面槽外径加工后、槽向大径方向扩大时、

无加工径限制。

2020K-351B

2525M-351B 35 50

2020K-352B (25) (∞)

表示初以端面切槽加工外径(DAXN : ø35)切槽时。

GFVR/L

GVFR340-020A 安装时

(2) GFVR/L...-351B/352B的案例(GFVR/L...-○○○B,-○○○C在加工径不同的时候也可以用同样的思考方式)

GVFR200-020A 安装时

与刀片刃宽无关,中芯径的极限为ø12。

槽向大径方向扩大时、无加工径限制。

表示初以端面切槽加工外径(DAXN : ø20)切槽时。

初次加工的槽比小端面槽外径(DAXN)更

大时、加工径没有限制。

2020K-201A 20 ∞ GVFR/L200~340-020A

2525M-201A (12) (∞) GVFR/L200-…~300-…AR

G101 端面切槽加工刀杆[GVF 刀片用]

■ GFVS

此刀杆可以通过更换刀板来对应各种槽径。

■ GFVT

GFVT

刀杆本体和刀板的组合

(有下述标识)

GFVSR/L2020K-HB

GFVTR/L2020K-HB

GFVSR/L2525M-HB

GFVTR/L2525M-HB

GFVSR/L2525M-HC

GFVTR/L2525M-HC

(本体+刀板组合时)

SFR/L -351B GFVSR/L2020K -351B

-352B GFVTR/L2020K -352B

-501B

-502B

-701B

-702B

SFR/L -351B GFVSR/L2525M -351B

-352B GFVTR/L2525M -352B

SFR/L -501C GFVSR/L2525M -501C

-502C GFVTR/L2525M -502C

-701C

-702C

-1001C

-1002C

-1501C

-1502C

刀板可换式刀杆

25 26 25 150 32 32

SFR/L-351B

50 70 CPS-6V

SFR/L-352B

SFR/L-501B

SFR/L-701B

SFR/L-702B

HH4X12

SFR/L-502B

SFR/L-501C

SFR/L-502C

SFR/L-701C

SFR/L-702C

SFR/L-1001C

SFR/L-1002C

SFR/L-1501C

SFR/L-1502C

注1. CDX : 刀杆至刀尖的距离。实际的加工深度为( )内的尺寸。

3. 标准品的刀尖默认高度为高于刀杆中心线1.0mm。

对刀杆进行追加工时,请务必将刀尖高度设定在比中心点高1.0mm的位置。

4. GFVS为刀杆本体与刀板的组合。

刀板破损时、请参考左表进行购买替换。

(例)GFVSR2020K-HB+SFR-351B = GFVSR2020K-351B

GFVT为刀杆本体与刀板的组合。

(例)GFVTR2020K-HB+SFR-351B = GFVTR2020K-351B

GVFL/R250~350-020B

GVFL/R300-150BR

GVFL/R400~490-020B

GVFL/R400-200BR

GVFL/R350~450-040C

GVFL/R500~600-040C

GFVSR/L 2020K-351B

GFVSR/L 2525M-501C

GFVTR/L 2020K-351B

GFVTR/L 2525M-501C

G103 端面切槽加工刀杆

SFR/L -351B

SFR/L -501C

-502C

SFR/L -701C

SFR/L -1001C

SFR/L -1501C

型号标识面

501C, 701C

1001C, 1501C

的顶端形状

・右手(R)刀板适用右手(R)刀杆、

左手(L)刀板适用左手(L)刀杆。

◆ GFVS / GFVT的端面槽外径加工

GFVSR/L...-351B/352B的例

GFV(S/T)R/L ○○○○□

- ○○○ B

刀杆标识

(GFV(S/T)R/L

○○○○□ -HB

- ○○○ C

○○○○□ -HC

表示初以端面切槽加工外径(DAXX:ø50)切槽时。

GVFL490-020B 安装时

GVFL250-020B 安装时

初次加工的槽设定为DAXN ~ DAXX的范围

内进行端面槽外径加工后、槽向大径方向扩

大时、无加工径限制。

(向中心方向扩

大槽宽)

2525M-351B 35 50 GVFL/R 300-150BR

2020K-352B (25) (∞) GVFL/R400~490-020B

GVFL/R 400-200BR

表示初以端面切槽加工外径(DAXN:ø35)切槽时。

(虽然GFVSR/L...-○○○B, ...-○○○C G103

GFVTR/L...-○○○B, ...-○○○C G103 加工区间不同,但使用方式相同)

17

30°

30.5 15 4.7

SFR/L -701B

端面槽外

-352B

SFR/L -501B


TN90 TC40N TC60M PR1225 PR930 KW10 KPD010

GVFR/L 350-040C 3.50 6.8 0.4

400-200BR 4.00 5.3 2.00

GFVR/L ...- ○○ 1B

GFVS ...- ○○ 1B

GFVT ...- ○○ 1B

GIFVR/L ...- ○○ 1B G100

G103

GFVR/L ...- ○○ 2B G110

GFVS ...- ○○ 2B

GFVT ...- ○○ 2B

GIFVR/L ...- ○○ 2B

G116

CBN・PCD(金刚石)刀片为

1盒1片装

○ :限制库存(请确认库存)

□ :预计从下期样本起取消

非 :非标准品

GFVR/L ...- ○○ 1C

GFVS ...- ○○ 1C

GFVT ...- ○○ 1C

GIFVR/L ...- ○○ 1C

推荐切削参数

・CDX : 表示加工可对应的槽深。

GVFR/L 300-150BR 3.00 4.8 1.50

GFVR/L ...- ○○ 2B

GFVR/L ...-201A

GIFVR/L ...-201A

GFVR/L ...- ○○ 2C G100

GFVS ...- ○○ 2C G103

GFVT ...- ○○ 2C G110

GIFVR/L ...- ○○ 2C

GIFVR/L

...- ○○ 1B

GVFR/L 350-020C 3.50 6.8 0.2

13゜13゜

圆槽

GIFVR/L ...- ○○ 1B

1.00

GVFR/L 200-100AR 2.00

250-125AR 2.50 2.3 1.25

300-150AR 3.00

1.50

CW±0.03

质合金

400-020B 4.00 5.3

1 刀尖规格

硬质 PCD

涂层硬 合金 (金刚石)

300-020B 3.00

GVFR/L 200-020A

230-020A

250-020A

270-020A

290-020A

340-020A

GVFR/L 250-020B

300-020B

350-020B

400-020B

430-020B

460-020B

490-020B

GVFR/L 350-040C

400-040C

450-040C

500-040C

550-040C

600-040C

GVFR/L 250-020B 2.50

GVFR/L ...- ○○○ A

多功能・端面切槽加工刀杆

CDX为20mm以上的刀杆形状。

CDX为16mm以下的刀杆形状。

WF2

■ KFMS(替换为KGDF G84~G91)

KFMSR/L 2020K2530-3

2020K3040-3

2020K4050-3

2020K5065-3

2020K6585-3

2020K85110-3

2020K110145-3

2525M2530-3

2525M3040-3

2525M4050-3

2525M5065-3

2525M6585-3

2525M85110-3

2525M110145-3

KFMSR/L 2020K2535-4

2020K3550-4

2020K5070-4

2020K70100-4

2020K100150-4

2020K150220-4

2020K220800-4

2525M2535-4

2525M3550-4

2525M5070-4

2525M70100-4

2525M100150-4

2525M150220-4

2525M220800-4


刃宽 端面槽

(mm) 外径

HH5X20

HH5X25

:标准库存 多功能刀具

◆ 小径加工时的横向进给的极限

横向进给加工极限径ød

KFMSR/L

小径加工时、至中心为止的加工由于刀杆干涉、会有所限制。

28 以上

ød (mm)

2020K2530-3

2020K2535-4

2020K2535-5

2525M2535-5

KFMSR/L... 3

KFMSR/L... 4

KFMSR/L... 5

G114

・FMN为深槽加工专用刀具,所以不推荐横向进给加工

30-03

40-04

50-04

60-04

涂层硬质

合金

端面切槽加工用

重视切削效果型・M级

重视切屑处理型・M级

FMM20-02

FMN6

PR905

FMM60-04

FMN3

FMM30-03

(无方向)

・端面槽外径 :适用于初的切槽加工。

・KFMSR/L...-5刀杆,

也可以装夹刃宽6mm的刀片。( )内的尺寸是使用刃宽6mm刀片时的尺寸。

115 HH5X20

115 HH5X25

KFMSR/L 2020K2535-5

2020K3550-5

2020K5075-5

2020K75115-5

2020K115180-5

2020K180235-5

2020K235800-5

2525M3550-5

2525M5075-5

2525M75115-5

2525M115180-5

2525M180235-5

2525M235800-5

CR9025

PR915

例)

KFMSR2525M2530-3进行ø25的加工后、再向中心方向进行横向

进给加工时、由于刀杆会发生干涉、中心部会留下ø4左右的残留芯。

多功能刀具

多功能・端面切槽加工刀杆

■ KFMS-8

2525M6382-8

2525M155510-8

HH6X25

LW-5

155 510

・端面槽外径DAXX( )内的数值指的是在初在加工区间(DAXN~DAXX)进行端面切槽加工后,将端面槽向大径部分可以扩大的大值。

GMM8030-080MW

GMG8030-050MG

PVD 涂层硬质合金

KFMSR/L ...8

GMGA 8030-400R

・KFMS-8刀杆安装圆型切槽刀片时,

刀杆的刀片安装部位需要进行追加工。

重视切削效果型・精密级

圆槽 · 仿形加工

研磨断屑槽

GMM 8030-080MW

GMG 8030-050MG

2525M105160-8

3232P155510-8

2525M80115-8

KFMSR/L 2525M5464-8

端面切槽加工刀板

■ KFTB-S

KFTBR


KTKTB

无方向

KFTBL

(反装)

KFTBR/L 65100-4S

KFTB R/L90150-4S

KFTB R/L150250-4S

KFTB R/L250800-4S

KFTBR/L 90150-5S

KFTB R/L150250-5S

KFTB R/L250800-5S

推荐切削参数 G116

刀板 + KTKTBF 组合时

适用刀杆型号

+ KTKTBF

◆ 刀板以及刀片的选择要点

刀板 + KTKTB 组合时

FTK

KTKTB20-32

25-32

32-32

KTKTBF25-32

FTK5

LTK-5

FTK4

适用固定座

H37

拆卸扳手

・刀片由于使用自我紧固方式、不适用槽深公差±0.05这样的精密加工。

・将刀片用塑胶锤轻轻敲入。

(刀片后端不接触刀杆。)

・KFTBR/L65100-4S在标准状态下,刀尖位置比中心高约4mm。

* H为假设顶点间的长度。

A CDX C

KFTBR/L

65100-4S

90150-4S

150250-4S

250800-4S

90150-5S

150250-5S

250800-5S

G109 一体型

内径端面切槽加工用刀杆[GVF 刀片用]

■ GIFV

DCON

DMIN

(外径侧)

仅GIFVR3532B-201A

3532B-201A

3532B-351B

3532B-352B

5032B-502B

5032B-501C

5032B-502C

16 4.6

32 30 250

◆ 端面槽外径会基于走刀方式发生变化。

øD1

小端面槽内径

加工形态

2. 标准品的刀尖默认高度为高于刀杆中心线1.0mm。

右手(R)刀杆适用右手(R)刀片,左手(L)刀杆适用左手(L)刀片。

5032B-501B

R L DMIN DCON H LF LH WF CDX

仅GIFVL3532B-201A

为左图形状。

∞ CPS-5V

(MIN.)

(MAX.)

端面槽内径

GVFR/L...-...A

GVFR/L...-...AR

øD1≥58-2CW时、中心部分的

槽宽可以扩大至端面槽内径(MIN.)为止。

CW :刀片刃宽

øD1≥75-2CW时、中心部分的

・端面槽外径(MAX.)内的数值指的是在初在加工区间(DAXN ~ DAXX)进行端面切槽加工后,将端面槽向大径部分可以扩大的大值。

・端面槽内径(MIN.)指的是,设初的槽为DAXN ~ DAXX的范围中,从槽宽的中心部开始扩大后,残留在中心部分的刀柄直径大小。

:标准库存 推荐切削参数

TC40N

PR1625

PR1115

铝合金

80~120

※ 上表为外径切槽加工的参数 内径切槽加工时、切削速度・进给都请降低10%。

MC表示MEGACOAT金属陶瓷

MEGA指的是MEGACOAT,MEGANANO指的是MEGACOAT NANO。

◆ GBA刀片(GM断屑槽)

80~240

80~220

※ 上表为外径切槽加工的参数内径切槽加工时、切削速度・进给都请降低20%。

GBA43R/L

175-020MY~

200-020MY

(1) 切槽加工时的进给 (mm/rev)

(2) 横向进给加工时的进给 (mm/rev)

切深 (mm)

400-040GM

★ : 第1推荐 ☆ : 第2推荐

330-030MY~

230-020MY~

300-030MY

400-040MY

350-030MY

265-030MY

MEGA PVD涂层硬质合金 硬质合金 CBN PCD(金刚石)

175-020GM~ 250-030GM~

230-020GM

350-030GM

TN6020

150-020GM

◆ GBA刀片(MY断屑槽)

(3) Max. 0.2

KPD001

(KPD010)

140-010GM

KBN510

MEGACOAT NANO MEGACOAT

(切削速度 Vc : m/min)

(2) 不可横向进给加工

(3) 不可横向进给加工

高硬度材

黄铜

硬质

PCD

CBN

(金刚石)

KBN525

PV7040

NANO

MC

◆ GBA刀片(研磨断屑槽)

G111 推荐切削参数

◆ GBF刀片

(1) 切槽加工时的进给(mm/rev)

GW15

PR1535

MEGACOAT MEGACOAT NANO

GBF32R/L025 - 053

GBF32R/L065 - 095

GBF32R/L100 - 145

GBF32R/L150 - 300

★ :第1推荐

◆ GBF-GL刀片

G112

GBF32R/L

☆ :第2推荐

MEGACOAT NANO

◆ GBF-000F刀片〔RE=0.00〕

GBF32R075 - 005GL GBF32R095 - 100-005GL GBF32R150 - 200-010GL

GBF32R300 - 010GL

☆ :第2推荐 铸铁

TC60M

A66N

陶瓷

PR630

※ 上表为外径切槽加工的参数内径切槽加工时、切削速度・进给都请降低10%。

GHU

A65/A66N

CVD

TN60

◆ GHU刀片(3维断屑槽)

◆ GH刀片(研磨断屑槽)

・MEGA 指的是MEGACOAT 。

PT600M

TGF32R/L

150~250-010

150~2,000 (3) 不可横向进给加工

200~800 (3) 不可横向进给加工

100~145-010

150~220 80~180 80~180 80~180

075~095-010

033~050-005

金属陶瓷 MEGA PVD 涂层硬质合金 硬质合金 CBN PCD(金刚石)

◆ TGF刀片(研磨断屑槽)

G113 推荐切削参数

◆ GA刀片(3维断屑槽)

◆ GIA刀片(3维断屑槽)

60~80

70~180

切深ap(MAX.) (mm)

刀片刃宽mm

ap×f

(切深)×(进给)

端面切槽加工 (FMM / FMN)

刃宽 (mm)

横向进给加工(FMM 时)

0.03~0.05 0.03~0.08 0.05~0.10 0.05~0.10 0.05~0.25 0.10~0.30

200~500

100~200

刀片刃宽的50%以内

刀片刃宽的3~5%以内

5.0 / 6.0

推荐参数

另外、(切深)×(进给)、请按照以下的要求进行设定。

受力(mm2)

(1) 0.05~0.08

・初次使用时、请将进给设为刀片刃宽的1/100 左右进行加工、确认切屑的排出情况。

・FMN刀片由于为深槽加工用刀片,如横向进给加工时,请将切深设定在ap=0.2mm 以下。

进给 f(MAX.) (mm/rev)

(2) 0.02~0.08

(3) Max. 0.4

(1) 0.04~0.07

(2) 0.02~0.07

GIA

横向进给加工,请使用以下参数。

FMM刀片的切深和进给

100~220

・ap≤0.5CW

・f≤〔0.03(刃宽小)~0.05(刃宽大)〕CW

0.09以下

0.14以下

0.25以下

0.36以下

・ap x f≤0.01CW2

PVD 涂层硬质合金 硬质合金

60~120

(1) 0.06~0.25

(2) 0.05~0.2

(3) Max. 1.3

(1) 0.06~0.22

(2) 0.05~0.18

◆ FMM / FMN刀片

(1) 0.06~0.21

(2) 0.05~0.17

(1) 0.06~0.18

GA

☆ : 第2推荐 PR1225

PR1025

(1) 0.02~0.04

(2) 0.02~0.04

(3) Max. 0.05

※ 使用刃宽1mm刀片 (GER/L100-005A / 100-005B)横向进给加工时,请使用PVD涂层硬质合金或硬质合金。

◆SIGE(研磨断屑槽 :GER/L...C(R), GER/L...D(R), GER/L...E)

推荐刀片材质(切削速度 Vc : m/min)

GER/L 100-010E

GER/L 150~195-010E

120~180 60~140 60~140

100~160 60~120 60~120

70~130 60~110 60~110

100~250

GER/L 200~280-020D

GER/L 300~400-020D

200-100DR

300-150DR

GER/L 200~225-010E

GER/L 250~330-020E

GER/L 350~430-020E GER/L 450~500-020E

230-020E

※ 使用刃宽1mm刀片 (GER/L100-010C / 100-010D / 100-010E)横向进给加工时,请使用PVD涂层硬质合金或硬质合金。

GER 150~200-010CM

GER 250~350-020CM

GER 230~250-020DM

GER 300~400-020DM

GER 250~300-020EM

GER 350~400-020EM

GER 450~500-020EM

(3) 横向进给加工时的切深(mm)

GER 150~200-010DM

(1) 切槽加工时的进给 (mm/rev)

GER 150~200-010EM

COAT 涂层硬质合金

金属

◆SIGE(3维断屑槽 :GER...CM, GER...DM, GER...EM)

GER/L 100~200-010C GER/L 250~350-020C

200-100CR

250~300-150CR

GER/L 100~145-010D GER/L 150~195-010D

MEGA PVD

GER/L 250~300-020B

GER/L 100~200-010B

100~200-100BR

GER/L 100~200-010A

100~200-100AR

金属陶瓷 MEGACOAT PVD涂层硬质合金 硬质合金

◆SIGE(研磨断屑槽 :GER/L...A(R), GER/L...B(R))

G115 推荐切削参数

◆ GV刀片(研磨断屑槽)

GVR/L

MEGA PVD 硬质

100~300-...SS

COAT 涂层硬质合金 合金 100~300-...S 145~185-...B 200~280-...B 300~400-...B

100~340-...A

200-100BR 300-150BR 280~300-...C 340~400-...C 430~500-...C

200~300-...AR

※使用刃宽1mm(GVR/L100SS/100S/100A)的刀片进行横向进给加工时、请使用MEGACOAT、PVD涂层硬质合金或者硬质合金。

◆ GVF刀片(研磨断屑槽)

・请使用足够的冷却液。

・如果横向进给加工时想要获得良好的完成面,切深请设为0.5mm 以下。

CVD 涂层硬质合金 PVD 涂层硬质合金

GMN2

GMN3

GMN4

GMN5

GMN6

PCD(金刚石)

◆ GMN刀片(CBN・PCD(金刚石))

◆FTK刀片

GVFR/L

端面切槽加工

◆GMG / GMM / GMGA8030刀片(端面加工时)

・ap≤0.7CW

刀片刃宽的8%以内

另外、(切深)×(进给)、请按照以下的要求进行设定。(KGM的70%以下)

・ap×f≤0.02CW

(4) 使用KIGM刀杆时

另外、(切深)×(进给)、请按照以下的要求进行设定。(KGM的50%以下)

・f≤0.1CW

另外、(切深)×(进给)、请设定为ap(MAX.)×f(MAX.)的1/2以下。

刀片刃宽的10%以内

・ap≤0.8CW

刀片刃宽的80%以内

(1) 使用KGM刀杆时

6.0 / 8.0

6.0 / 8.0 2.0~3.0

2.0~3.0

◆GMG / GMM / GMN / GMGA刀片

G117 加工要点

■外径加工要点

加工要点(I)切槽加工后横向进给加工时的注意事项

1) 槽深0.5mm 以上 :粗加工时(参考Fig. 1)

开槽后请勿立即横向进给加工、请退刀0.1mm 左右后再开始横向进给加工。

2) 槽深0.5mm 以下 :精加工时(参考Fig. 2)

刀尖受力小,切槽加工后可马上进行横向进给加工。

(不需要停刀)

切槽加工0.1mm左右返回横向进给加工

(槽深0.5mm以上 :粗加工时)

加工要点(II)

1) 在做扩大槽宽的加工时(参考Fig. 3)请错

位成台阶状进行加工。

2) 后进行精加工

(切深单边设置0.5mm以上切屑处理良好。)

注) 没有中心固定的加工中,在朝向中心侧加工时,

请降低进给量。

切入后立即横向进给加工

(槽深0.5mm以下 :精加工时)

■端面加工要点

DAXX

(1) 根据被削材的槽宽挑选可对应型号。

样本中的端面槽外径(Fig. 1),为原始状态的被削材开始进

行切槽加工时的尺寸。

〈刀杆的选择〉

(2) 确认槽深(CD)

(3) 推荐将刀杆面向下(反装)安装。(Fig. 2)

(切屑向下排出,不容易缠屑)

〈横向进给加工的注意事项〉

横向进给加工(Fig. 3),从外侧端面向内侧端面

进行加工。

切屑排出良好。

Fig. 2 刀杆方向与旋转方向

(无方向) 多功能刀具

■端面加工要点(接上页)

1) 槽深0.5mm 以上 :粗加工时(参考Fig. 4)

(几乎可全部对应)

(1) 的方法无法解决时,

请使用(2)。

(2) 重新调整刀片刀尖的平行度。

(1) 仅在精加工工序提高切削速度。

端面底部留有白浊。


1) 在做扩大端面槽宽的加工时(参考Fig. 6)

问题解决

2) 槽深0.5mm 以下 :精加工时(参考Fig. 5 )

90˚ ±5'

Fig. 7

由外向内的加工替换为由内向外的加工。

槽不能垂直进入。

修正刀尖的平行度。

降低进给。

横向进给加工时,刀片有

崩损。

切槽加工时、切屑缠绕。

(1) 将刀杆面向下(反装)安装。

请将冷却液调整为从刀片后侧向刀尖喷射。

(2) 扩槽加工时,请整体上浅且广范围的加工。

(不能同时做深槽加工)

修正方法 :以切入角度与被削材

垂 直 度±5'(分)公 差 内 为 基 准

调整刀杆。

(参考 Fig. 7 )

G119 金属陶瓷・带断屑槽的切槽刀片

金属陶瓷的切槽加工要点(钢加工时)

1. 请将进给设定为MAX.0.12 mm/rev(通常0.05 ~ 0.10 mm/rev)。

2. 推荐湿式加工。

3. 切削速度请设定为Vc = 150 ~ 220 m/min

4. 请尽量减少刀杆的伸出长度。

改善光泽度的方法(粗糙度要求3µm Rz 以下的时候)

1. 提升切削速度。(Vc=220 m/min MAX.)

2. 进行停刀操作。

3. 用油石在刃口进行研磨。

带断屑槽的切槽刀片,可进行良好的卷屑

1. 对应广泛切削领域的切屑处理性能

即使在高速领域也可以实现稳定的切屑处理性能,进给也涵盖广泛范围

2. 改善切屑处理的同时获得了良好的完成面

出色的切屑处理与MEGACOAT PR1215保证实现良好的完成面品质

3. 自动生产线・无人生产线的切屑处理改善(防止骤停)

GBA GM断屑槽

多凸点系统

通过中间的凹部组合设计保证断屑效果

促进切屑变形

台阶加工时以及倒角加工时切屑处理稳定

低进给时的切屑处理稳定化

通过配置合适的复数凸点,实现良好的切屑控制。

■切槽加工刀杆替代品型号对照表

以往型号

KTGFR/L 1010K-16F

1212M-16F

1616M-16F

KGMR/L 0810K-1.5-125

1010K-1.5-125

1212M-1.5-150

KGMR/L 0810K-2-125

1010K-2-125

1212M-2-150

1616M-2-150

KGMR/L 1010K-2.5-125

1212M-2.5-150

1616M-2.5-150

KGMR/L 1616M-3-150

全长

SB-4070TRW

FT-8

SE-40120TR

LTW-15S

SE-50125TR

LTW-20

注)对照型号中刀片的紧固方式、适用刀片尺寸会有不同,请对照样本确认刀杆规格。

G120

替代品型号

KTGFR/L 1010JX-16F

1212JX-16F

1616JX-16F

KGMR/L 1010JX-1.5

1212JX-1.5

KGMR/L 1010JX-2

1212JX-2

1616JX-2

KGMR/L 1212JX-2.5

1616JX-2.5

KGMR/L 1616JX-3

刀具一览

H2

切断加工要点

H3

切断加工概要

H4~H5

切断加工用刀杆(小径切断加工用)

KTKF

KTKF-S

(对应副主轴)

KTKF-JCT

(对应高压内冷)

KTKFS

侧面螺钉紧固刀杆


切断工用刀杆(2 刀尖刀片规格)

KGD

(自动车床用)

KGDS

KGD-JCT

(自动车床用・对应高压内冷)

KGD-S一体型刀杆


切断加工用刀杆替代品型号对照表

切断加工用刀杆(1 刀尖刀片规格)切断刀具

KTKB-SS / KTKB-S

KTKTB / KTKTBF

KTKH-S

切断加工用刀杆(2 刀尖刀片规格)多功能刀具

KGM

KGM-T

KTKF

 KTKF-JCT

 KTKFS

副主轴用

小径切断加工

加工径 : ~ø16

KTKF-S

加工径 : ~ ø5, ø8, ø12, ø16

刃宽 : 0.5 ~ 2.0 mm

刃宽 : 1.3 ~ 4.0 mm

加工径 : ~ ø24, ø32

刃宽 : 2.0 ~ 3.0 mm

KGD

H20, H24) KGD-JCT

H22) KGD-S

H25) KGD-JCT

H26)

(螺栓紧固)

加工径 : ~ ø51

KGM

 KGM-T

刃宽 : 2.0 ~ 4.0 mm

加工径 : ~ ø6, ø9, ø12, ø14, ø16

刃宽 : 1.0 ~ 2.0 mm

KGDS

H21)

加工径 : ~ø24

刃宽 : 1.3 ~ 3.0 mm

刃宽 : 3.0 ~ 4.0 mm

多功能刀具

加工径 : ~ ø60

刃宽 : 1.5 ~ 4.0 mm, 3 ~ 8 mm

刃宽 : 2.0 ~ 6.0 mm

KTKH-S

H38)

KTKB-S(S)

切断刀具

加工径 : ~ ø120

刀板型

ø30 ~ ø79

ø32 ~ ø120

(1刀尖规格)

加工径

■切断刀具的使用区别

刃宽 : 2.2 ~ 5.1 mm

刃宽 : 1.6 ~ 9.6 mm

(1) 刀片紧固为侧面螺钉紧固式

(2) 2刀尖规格刀片

(3) 大切断径 ø16

(2) 自动车床 / 小型车床用

(1) 小零件切断 / 切槽加工用

(3) 大切断径 ø60

(3) TMR断屑槽为切断用

(1) 刀片紧固为自锁方式

请用塑胶锤轻敲刀片压入。

(2) 1刀尖规格刀片

(1) 小零件切断 / 深槽加工用

(1) 刀片紧固是从上方操作的内嵌方式

(4) 大切断径 ø50

(2) 2刀尖及1刀尖规格刀片

(3) 一体型与分体式系列化

(1) PM断屑槽 切断用

(2) PH断屑槽 切断(高进给)用

切槽加工用

(3) PG断屑槽 切断(自动车床)用、重视切削效果

(4) PF断屑槽 切断(自动车床)用、低进给

(5) PQ断屑槽 切断(自动车床)用、中进给

(3) 有刀板型和刀杆型

(4) 大切断径 ø120

(1) 切断 / 深槽加工用

(2) 无符号断屑槽用于一般切断

进给 :0.1 mm/rev以上

P断屑槽为低进给切断用

进给 :0.03 ~ 0.08 mm/rev

H36) 切断加工要点

3. 为改善残留芯请使用带导程角刀片。

TKF...DR

3. 自动车床等无上部操作空间时、

请使用可从侧面紧固的刀杆。

TKN

GDM-R/L

GMM-R/L

TKR/L

Fig. 2)

Fig. 1)

PSIRL

残留芯大

・带导程角刀片能够有效减少切断时的毛刺发生。

・导程角变大后切削阻力变少、进给也需要相应减少。

芯高(刀尖高度)

工件

请注意过度使用刀片可能会造成刀片崩损或刀杆损伤。

过度使用

・修正刀片 及 刀杆可能会导致事故的发生、请务必避免。

更换刀片时、

刀片安装部位请用气枪认真清扫。

带导程角

1. TKN、

TKR/L的刀尖高度请设为比芯高0.1~0.2mm左右(Fig. 3)。

其他刀具请配合中心高安装。

2. 务必使用湿式加工、并使用足量的冷却液向刀尖喷射。

3. 为稳定刀具寿命、请恒定转数加工。

4. 尽可能在靠近卡盘处切断。

5. 为防止切断时的冲击、

中心附近请降低进给至1/2~1/3。

■加工上的注意

锋利角

空心工件︵管︶时

PSIRR

导程

(左手)

(右手)

实心工件时

导程角的方向

1. 加工形状上没有限定时,

请使用无导程角的刀片。

2. 为改善残留芯请使用带导程角刀片。

3. 小零件、薄物加工中希望残留芯更小时,

请使用带导程角的锋利角刀片。

■切断加工刀片的导程角方向与使用方法(含锋利角)

5. 请使用适合加工的小刃宽的刀片。

1. 请使用适合工件加工径的刀杆

(刀板)

2. 尽可能使用高刚性刀杆

GDM

GDMS

TKF...S

TKF...NB

TKFS...S

2. 无精加工形状限制时、

请使用无导程角

刀片。

4. 小零件、薄物加工中希望残留芯更小时,

1. 刀片的刀尖数

1刀尖刀片 大径工件用:

大ø120

2刀尖刀片 针对加工径较小工件

每个刀尖成本降低,

更经济。

■刀具的选择

Fig. 3 (TKN,TKR/L)

H3 切断加工概要

■小径切断加工(自动车床用)~ ø51

加工径 : ~ø45

刀 杆 : □10 ~ 25

刃 宽 : 2.2 ~ 4.1

自锁方式

小型刀杆

KGD / KGD-JCT

加工径 : ~ø32

加工径 : ~ø51

刀 杆 : □10 ~ 16 刀 杆 : □10 ~ 25 刀 杆 : □10 ~ 20

刃 宽 : 1.5 ~ 4.0 刃 宽 : 1.3 ~ 4.0 刃 宽 : 0.5 ~ 2.0

侧固方式

压板紧固方式

H20, H22

刀 杆 : □16

刃 宽 : 1.3 ~ 3.0

KTKF-S / KTKFS

刀 杆 : □10 ~ 12

刃 宽 : 0.5 ~ 2.0 (KTKF-S)

1.0 ~ 2.0 (KTKFS)

H10, H16

KTKF / KTKF-S 用

KTKFS 用

2刀尖

低阻力切断加工用

一般切断加工用

低进给切断加工用

断屑槽规格

倒棱+R珩磨

锋利刀尖

(自锁方式)

H4

H35

重视切削效果

PG断屑槽

低进给

PF断屑槽

中进给

PQ断屑槽

(15˚ 带导程角)

R珩磨

(压板紧固方式)

(侧固方式)

H8 刀片材质

■一般切断加工用 ~ ø120

PM断屑槽

1刀尖切

屑处理良

PH断屑槽

1刀尖

1刀尖高

分体式

刀板+固定座

重视稳定性

一体型

H24 / H26

2刀尖高

加工径 : ~ø79

刀 杆 : □20 ~ 25

刃 宽 : 3.1 ~ 5.1

2刀尖切

加工径 : ~ø120

刀 杆 : □16 ~ 32

刃 宽 : 1.6 ~ 9.6

KTKB

加工径 : ~ø60

刃 宽 : 2.0 ~ 6.0

加工径 : ~ø50

刀 杆 : □20 ~ 32

刃 宽 : 2.0 ~ 4.0

+

刀 杆 : □16 / 20 ~ 25

刃 宽 : 2.0 / 3.0 ~ 4.0

一体型/一体型 (内冷刀杆)

H32, H33

H5 切断加工用刀片(小径用)

: 连续 ~ 轻断续 / 第 1 选择

: 连续 ~ 轻断续 / 第 2 选择

: 连续 / 第 1 选择

○ : 连续 / 第 2 选择

适用钻尖 (TKF12)

D1

IA

TD

CU

±0.03

有方向的刀片图示为右手(R)

PSIRR D1

带右导程角

100-T

150-T

200-T

TKF12R/L 050-NB-20DR

070-NB-20DR

100-NB-20DR

150-NB-20DR

200-NB-20DR

TKF12R/L 050-NB

070-NB

100-NB

150-NB

200-NB

0.7

RE CW

带右导程角、无断屑槽

刀尖强化型

无断屑槽

・导程角(PSIRR)为刀杆安装时的角度。

Q

寸(mm)

12 0.08 3

角度 MNP

D1 PSIRR

8.7

MEGACOAT PVD DLC 硬质

涂层硬质合金 涂层硬质合金 合金

PR1725 PR1425 PR1535 PR1225 PR1025 PDL025 KW10

U ○○

16°

U

U ○ U

○ U

200-T-16DR

0.03 3

1.25

TKF12R/L

CW CUTDIA RE W1

150-T-16DR

TKF12R/L 050-S-16DR

070-S-16DR

100-S-16DR

125-S-16DR

150-S-16DR

200-S-16DR

TKF12R/L 050-S

070-S

100-S

125-S

150-S

200-S

100-T-16DR

带右导程角、刀尖强化型

H13

适用刀杆参考页

■ TKF

20°

・刀片的加工径(CUTDIA)如H8页Fig. 1所示是刀尖顶端前进至工件中心为止时的加工径。

※ MNP表示MEGACOAT NANO PLUS

◆ 刀片型号的确认方法(参考Table 1 )

导程角

TKF 12 R 050 S 16D R

称呼

刀片方向

R : 右手

L : 左手

断屑槽称呼

S : S断屑槽

T : T断屑槽

(刀尖强化型)

(PSIRR)

Table 1

右手(R)

左手(L)

NB : 无断屑槽

H6

U :预计从下期样本起取消 型

TKF16R/L 150-S

16 0.05 4

TKF16R/L 150-T

16 0.08 4

TKF16R/L 150-NB-20DR

TKF16R/L 150-NB

9.5

GAN

TKF12 -S

TKF16 -S

TKF16 -S-16DR

25°

TKF12 -S-16DR

T断屑槽

TKF -T

12° TKF -T-16DR

NB(无断屑槽)

TKF -NB

TKF -NB-20DR

S断屑槽

刀尖形状

断屑槽名称

各断屑槽的刀尖详情

DIA

UT

TKF16R/L 150-T-16DR

TKF16R/L 150-S-16DR

适用钻尖 (TKF16)

H7 切断加工用刀杆(小径用)

■ KTKF(小径切断加工用)

*

仅KTKFR/L1616JX-..

* 可从正面・背面两方向操作

KTKFR/L2020JX-..

仅KTKFR/L1010JX-..

为上述形状。

右手(R)刀杆适用右手(R)刀片。

仅KTKFL1620JX-12

KTKFR/L 1010JX-12

1212JX-12

1616JX-12

2020JX-12

KTKFR/L 1010JX-16

1212JX-16

1616JX-16

2020JX-16

KTKFR/L 1212F-12

1212F-16

KTKFL

1216JX-12

1620JX-12

10

寸 (mm)

紧固螺钉

左手(L)刀杆适用左手(L)刀片。

本图为左手(L)

・CDX : 刀杆至刀尖的距离。实际的加工径参考

SB-4590TRWN

LTW-10S

TKF16R/L

TKF12L

H6,H7

■使用方法

主轴

CUTDIA

切断侧工件的大加工径为CUTDIA。

程序上、Fig. 2所示刀尖就算超越中心工件依然掉落、刀片与工件没有干涉。

(刀片与工件大加工径的间隙的半径有0.2mm)

(刀尖位于工件中心时)

H6, H7

注)-12型刀杆的加工径(CUTDIA)因刀片的刃宽而异。

1)仅使用主轴时

〈空间刀杆〉

本图为右手(R)

仅KTKFR/L2020..

(刀尖前进超过工件中心1mm时)

:标准库存 刀尖状态(副后角面)

<切削参数>

・Vc=80m/min

刀尖部崩损

刀尖强化型 T 断屑槽(PR1225)

1,000 次走刀

其他公司产品 C

其他公司产品 D

・被削材 :T10

2,000 次走刀

3,000 次走刀

工件形状(两面切削)

×

刀尖强化型T断屑槽的断续加工相对于其他公司产品C・D、实现优秀的抗崩损性。

・TKF12R200-T-16DR(PR1225)

问题和对策

切屑缠绕

空心(管件)上

有残留环

空心(管件)

变形

NB

对策内容

防止刀片崩损

加工时间缩短

防止缠屑

有效

想要缩小残留芯

防止出现残留环

变形防止

残留芯较大

加工时间较长的

变宽

刀片发生崩损

槽宽(刃宽)

变窄

问题

导程角(PSIRR)

无 (0˚)

对策项目

■刀尖规格的使用区分(切断加工时)

・Wet

・f=0.05mm/rev

(切断时0.015mm/rev)

其他公司产品D

3,000次走刀

其他公司产品C

700次走刀

T断屑槽(PR1225)

抗崩 损 性 对 比( 断 续 加 工 )( 本 公 司 对 比 )

■刀尖强化型T断屑槽

副主轴

CUTDIA2

这种加工就算刀尖越过工件中心,

因为工件不掉落,

超过中心后

刀尖再前进就与工件干涉,

大加工径发生变化。

例) 在程序上如Fig. 4所示将刀尖设定高出工件中心1mm时,

切断侧工件大加工径CUTDIA2(Fig. 4)为

CUTDIA2=[CUTDIA - 1mm x 2](mm) 。

(刀片与工件大加工径的间隙的半径有0.2mm)

2) 主轴和副主轴同时夹持工件时

H9 切断加工用刀杆(副主轴夹持小径用)

自动车床用切断

副主轴对应刀杆

对应主轴与副主轴距离变短的切断加工

薄的刀 杆 前 端 可 以 缩 小 主 轴 与 副 主 轴 之 间 的 距 离 。实现稳定的切断加工

可选择广泛的刀片

产品包 括 带 右 导 程 角、S 断 屑 槽、T 断 屑 槽、无 断 屑槽

钢 加工 用 P R 1 4 2 5 、不 锈 钢 加 工 用 P R 1535 、铝 合金加工用 P DL 025 等系列化

ø40(-12SA, -16SA)

ø50(-12SB, -16SB)

本图为右手

(R)

WF 1°

LN

KTKFR/L1010JX-12SA

1212F-12SA

KTKFR/L1212JX-12SB

KTKFR/L1010JX-16SA

1212F-16SA

KTKFR/L1212JX-16SB

10 120 15

LN *LN2 WF CDX

7.2

SB-4570TRN LTW-10S

・CDX : 刀杆至刀尖的距离。

・加工径 (CUTDIA) 基于刀片的刃宽会有所不同。

*LN2 尺寸仅表示于右手 (R) 刀杆。

左手

(L)刀杆适用左手(L)刀片。

5 ~ 12

本图为左手

(L)

存 加工径

仅 KTKFR/L1010JX-12SA

KTKFR/L1010JX-16SA

为左图形状

副主轴径

右手

(R)刀杆适用右手(R)刀片。

LN CDX

LN2

1° WF

■ KTKF-S(对应副主轴小径切断用)

10 120 20

:标准库存 CUTDIA

这种加工就算刀尖越过工件中心,因为工件不掉落,超过中心后刀尖再前进就与

工件干涉,大加工径发生变化。

H11 切断加工用刀杆(对应高压内冷)

对应高压内冷刀杆

细分切屑 。不仅在不锈钢、即使在难削 材 上 也 能 实 现 良 好 的 切 屑 处 理 性 能 。

优异的冷却效果提高工具寿命

优异的切屑处理性能

面向刀 片 的 前 角 面 从 2 个 方 向 吐 出 冷 却 液 。细 分 切 屑

冷却液吐出构造对比

可以将冷却液扩散至更广范围

切断切屑

切屑处理对比 (本公司对比)

0.01

TAB6400(Ti-6Al-4V)

OCr18Ni9

进给 f

(mm/rev)

冷却液流量对比(本公司对比)

0.02

0.03

-JCT

流量比 (%)

其他公司产品A

1.3 倍

流量

其他

公司产品A

切削参数 : Vc = 80 m/min, Wet (油性)

被削材 : ø12

给油压力 : 1.5 MPa(内部)

KTKF 其他公司产品 A

耐磨损性对比 (本公司对比)

0.14

0.12

磨损量(mm)

刀片的 后 角 面 方 向 也 可 以 吐 出 冷 却 液

可以确 实 的 供 给 到 刀 尖 附 近,抑 制 磨 损

0.08

其他公司产品 A

0.06

0.04

加工时间(分)

切削参数 : Vc = 100 m/min, f = 0.02 mm/rev, Wet (油性)

给油压力 : 1.5 MPa(内部) 被削材 : TAB6400(Ti-6Al-4v)ø12

70 刀片材质

■ KTKF-JCT

3-Rc1/8

HBL

刀杆适用右手

(R)刀片。

仅KTKFR1220H..

MHD

OAH

MHD2

插销

H HF OAH B LF HBL LH LN WF CDX MHD MHD2

12 12 19 20

20 20 28 12

KTKFR/L 2025H-12JCT   20 20 27 25

KTKFR/L 1625H-16JCT   16 16 23 25

23 40

TKF12R

TKFT12R

16 7.5

SB-4590

TRWN

FT-10

GP-1

40 16

100 -

9.6 25

41 20

J24(螺纹加工)

TKFT12R/L

KTKFR/L 2025H-16JCT   20 20 27 25

KTKFR/L 1625H-12JCT   16 16 23 25 100

KTKFR 1220H-12JCT

刀杆适用左手

(L)刀片。

H13 切断加工用刀杆(对应高压内冷)

■内冷刀杆用配管零件

使用冷却液(内冷)时,有必要另行采购配管零件。

泵压 :可对应至~20MPa。即使使用耦合器,

泵压 :可对应至~7.5MPa。

无耦合器 (泵压 :~ 20MPa)

有耦合器 (泵压 :~ 7.5MPa)

((1) 接头)

(2) 耦合器

(3) 接头

(1) 接头

(4) 软管

(5) 接头

(6) 耦合器

((7) 接头)

组合零件型号(例)

HS-G1/8-G1/8-500

J-ST-R1/8-G1/8

请将设备侧的螺纹规格(Rc1/4, Rc1/8, NPT1/8等)转换成软管侧的螺纹规格(G1/8)来使用。

配管零件安装时,请使用密封带等的密封剂。

CP-ST-R1/8、P-ST-RC1/8

P-ST-RC1/8、CP-ST-R1/8

无耦合器(泵压:~ 20MPa)

设备

G1/8

Rc1/4

Rc1/8

NPT1/8

有耦合器(泵压:~ 7.5MPa)

R1/8

耦合

H14

(4) 软管 接头 [(1)(3)(5)(7)]

J-ST-R1/4-G1/8

R1/4 ⇔ G1/8

NPT1/8 ⇔ G1/8

J-AN-R1/8-G1/8

耐压 : ~ 20.0MPa

螺纹规格

全长(mm)

200

HS-G1/8-G1/8-300

300

HS-G1/8-G1/8-400

400

500

HS-G1/8-G1/8-600

600

HS-G1/8-G1/8-800

800

KTKF-JCT 刀杆

此外,如果有不使用的冷却孔的话,请使用螺纹用密封材缠绕附属品中的销子后密封。

3. 使用冷却软管时请充分固定。

4. 即使使用铜垫圈也会发生一定程度的泄漏,但是不会对性能产生影响。

5. 如果螺纹规格相同,则可以与市贩的配管零件连接。请确认耐压信息后再使用。

6. 推荐定期更换冷却装置的过滤器。

1. 请在机床的门完全关闭的状态下使用本产品。

2. 配管零件的螺纹处请务必使用螺纹用密封材并正确连接。

HS-G1/8-G1/8-200

NPT1/8 ⇔ Rc1/8

J-ST-NPT1/8-RC1/8

P-ST-RC1/8

R1/4 ⇔ Rc1/8

Rc1/8 ⇔ R1/8

(延长接头)

CP-ST-R1/8

J-ST-R1/4-RC1/8

R1/8 ⇔ G1/8

J-ST-R1/8-RC1/8

软管(4)

J-ST-NPT1/8-G1/8

耐压 : ~ 7.5MPa

耦合器 [(2)(6)]

■配管零件型号

(7) 接头(延长接头)

H15 切断加工用刀杆(副主轴夹持小径用)

(替换为KTKF-S

■ KTKFS(对应副主轴小径切断用)

H10)

ø40

(-12A, -16A)

ø50

(-12B, -16B)

CUT

仅 KTKFSR/L1010K-12A

KTKFSR/L1010K-16A

KTKFSR/L

库存 加工径

R L CUTDIA

1010K-12A

1212F-12A

1212K-12B

1010K-16A

1212F-16A

1212K-16B

○ 6 ~ 12

○ 14 ~ 16

SB-4050TRN

TKFS12R/L

TKFS16R/L

有方向的刀片图示为左手(L)

尺寸(mm)

CW CUTDIA

TKFS12R/L 100-S

9

TKFS16R/L 150-S

H17

注)刀片的加工径(CUTDIA)如Fig. 2(右图参考)所示是刀尖顶端从工件中心前进1mm时的加工径。

■ TKFS(小径切断加工用)

LF LH LN *LN2 WF CDX

H HF

・CDX : 刀杆至刀尖的距离。实际加工径参考下表

Fig. 1 所示主轴与副主轴距离较长的加工、请使用 KTKFL ( 左手 )。

Fig. 2 所示 KTKFS 对应工件径较小、主轴与副主轴距离较短的加工。

○ :限制库存(请确认库存) 使用分类标准

P 碳钢 / 合金钢

N 有色金属

MNP

PR1725 PR1425 PR1535 PR1225 PR1025 KW10

R L R L R L R L R L R L

○ ○

0.05 2.2 8.7 4.4       ○ ○

U ○ ○

0.05 2.2 9.5 4.4

80 ~ 200

80 ~ 150

70 ~ 170

60 ~ 140

70 ~ 150

60 ~ 120

50 ~ 100

0.01 ~

0.01 ~ 0.01 ~ 0.01 ~

50 ~ 100 0.03

200 ~ 450 0.03

100 ~ 200 0.04

KTKFL(L方向刀杆)

・工件全长较长

多少有点刚性时

・副主轴径

ø40 → 22(A 型 )

ø50 → 26(B 型 )

・工件全长较短

没有刚性时

・副主轴侧切断

<选择基准>

LN 尺寸

刀杆方向

・主轴侧切断

ⶰ⚺鲶

KTKFSL(L方向刀杆)

⚺鲶

・副主轴使用

<第 1 推荐>

由于无芯核残留使用无

导程角刀片

KTKFSR(R方向刀杆)

KTKFR(R方向刀杆)

・工件直径小,想抑制主轴的悬伸量时,使用KTKFS。

・左右手共同使用于排刀式刀架。

・使用副主轴协助夹持工件进行切断时,主要用左手刀。

■KTKF与KTKFS的使用区分

★ : 第 1 推荐 ☆ : 第 2 推荐

※ MNP 表示 MEGACOAT NANO PLUS

由于有芯核残留

使用带导程角刀

・副主轴未使用

刃宽(mm)

PR1425

PR1725

TKFS16

TKFS12

推荐刀片材质(切削速度 Vc : m/min)

◆推荐切削参数

・刀片的加工径 (CUTDIA) 如 Fig. 2(参考 H16) 顶端从工件中心前进 1mm 时的加工径。

PVD 硬质

涂层硬质合金 合金

有方向的刀片图示为左手(L)

K 铸铁

M 不锈钢

H17 切断加工用刀片

2020R/L-003PF-15D

2020R -015PF-15D

2520R/L-003PF-15D

2520R -015PF-15D

3020R/L-003PF-15D

15˚ 带导程角

3.7

±0.04 0.15

2.5

2020N-010PQ

2520N-010PQ

2.5 ±0.03

3020N-010PQ

H27

0.1

2020R-010PQ-15D 2.0

3020R-010PQ-15D 3.0

2020N-005PG

2520N-005PG

2.5 ±0.02 0.05

3020N-005PG

2520R-010PQ-15D 2.5 ±0.03

GDG

H18

2020R-005PG-15D 2.0

2520R-005PG-15D 2.5 ±0.02 0.05

3020R-005PG-15D 3.0

注)1. 使用PF、PM断屑槽(切断用)进行切槽加工时,槽底形状不平(参考右图)。

CW ±0.02

3° 3°

切断︵低阻力︶

切断︵中进给︶

3020R -015PF-15D

CW±0.04

2.5° 2.5°

1516R -015PF-15D

2.0 ±0.04

1316R/L-003PF-15D 1.3

1516R/L-003PF-15D

3020N-015PF

3020N-003PF

2520N-015PF

PSIRR/L

2520N-003PF

DLC

2020N-015PF

切断︵低进给︶

2020N-003PF

角度 MEGACOAT MEGACOAT

1516N-015PF

1516N-003PF

1.3

RE INSL

1316N-003PF

1316N-015PF

公差

刃宽(CW)

PDL025

: 连续~轻断续/第1选择

: 连续~轻断续/第2选择

: 连续/第1选择

○ : 连续/第2选择

■ GDM / GDG

PF/PM断屑槽加工槽底形状

R :仅有右手(R)库存 PR1215

GDMS 2020N-020PM

3020N-025PM

±0.03 0.25

4020N-030PM

1刀尖规格

GDMS 2020R-020PM-6D

3020R-025PM-6D

4020R-030PM-6D

1.5°

3020N-030PH

4020N-030PH

(1)系列名

切槽 / 切断加工

GD 系列

R :仅有右手(R)库存

(6)方向

(4)刃宽

(3)刀尖数

无符号 : 2 刀尖

S : 1 刀尖

25 : 2.5 mm

30 : 3 mm

40 : 4 mm

(5)刀片长度

16 : 16 mm

20 : 20 mm

N : 无方向

H23

H28, H29

(8)断屑槽符号

G D

G : 研磨级

M:M级

◆ 刀片型号的确认方法

13 : 1.3 mm

15 : 1.5 mm

20 : 2 mm

(2)精度符号

GDMS 2020N-020PH

2020N-020PH

切槽・切断︵高进给︶

6˚ 带导程角

2520R-020PM-6D

2020R-020PM-6D

2520N-020PM

切断︵通用︶

2020N-020PM

■ GDM / GDMS

PF : 切断(低进给)

PM : 切断(通用)

PQ : 切断(中进给)

PH : 切槽・切断(高进给)

PG : 切断(低阻力)

R - 025 PM - 6D

(7)刀尖 R(RE)

003 : 0.03 mm

005 : 0.05 mm

010 : 0.1 mm

015 : 0.15 mm

020 : 0.2 mm

025 : 0.25 mm

030 : 0.3 mm

(9)导程角

无符号 : 0°

6D : 6°

15D : 15°

H19 切断加工用刀杆

■ KGD(自动车床用)

KGDR/L 1010JX-1.3D16

1010JX-1.3

1212F-1.3D16

1212JX-1.3D16

1212F-1.3

1212JX-1.3

KGDR/L 1010JX-1.5D16

1010JX-1.5

1212F-1.5D16

1212JX-1.5D16

1212F-1.5

KGDR/L 1010JX-2

1212F-2

2012K-2D34

2020K-2D34

2525K-2D34

KGDR/L 1010JX-2.4

1212F-2.4

1212JX-2.4

1616JX-2.4

2012K-2.4D34

2020K-2.4D34

2525K-2.4D34

KGDR/L 1212JX-3

1616JX-3

1616JX-3D38

1913K-3D38

2012JX-3D42

2012JX-3D51

2020JX-3D42

2020JX-3D51

2525K-3D51

SB-40120TR LTW-15S


注)1 . KGDR/L1212JX-3不能安装4.0mm刀宽的刀片。

2. 紧固螺钉推荐扭矩:

2.0N・m(SB-40120TR)、2.5N・m(SE-50125TR)、6.5N・m(HH5X16)

3. 使用KGDR/L...-3D38、-3D42及-3D51刀杆时,对于加工径大于ø36工件加工请使用1刀尖规格刀片。

2刀尖规格刀片的大加工径为ø36。

24.2

11.5

CW (mm)

GAMP MIN. MAX.

11.9

GAMP

H1

KGDR/L2012K-○D34

KGDR/L2020K-○D34

KGDR/L2525K-○D○○

为上述形状

θ

刀片安装角度

刃宽 : 1.3 ~ 4.0mm

H18, H19

:标准库存 刀片材质

■ KGDS(对应副主轴切断用)

KGDSR/L 1616JX-1.3B

1616JX-1.5B

1616JX-2B

■KGD和KGDS的区别使用

・工件全长较短、没有刚性时

D38 : CUTDIA 38mm

GDM/GDMS

刃宽 3~4mm

・工件全长较长、多少有点刚性时

16 × 16 mm

KGDSL(L方向刀杆)

副主轴型

由于无芯核残留使用无导程角刀片

1616

KGDSR(R方向刀杆)

KGDL(L方向刀杆)

刀杆型号的确认方法(自动车床用)

・工件直径小,想抑制主轴的悬伸量时,使用 KGDS。

KGDR(R方向刀杆)

・左右手共同使用于排刀式刀架

标准型

由于有芯核残留使用带导程角刀片

3 D38

JX 1.3 B

120 mm

刃宽 1.3 mm

B : 对应副主轴

H21 切断加工用刀杆

对应高压内冷 切断加工用刀杆

自动车床用

NEW

内冷效果可实现长寿切断加工

优化的内冷孔位置,可有效冷却刀尖

优化的内冷孔位置

直接向刀片后刀面喷射冷却液

冷却液喷射状态(示意)

确实地冷却刀尖

避开了刀尖位置

有效地冷却刀尖

刀尖状态(加工20分钟后)

后刀面磨损量(mm)

其他公司产品A(内冷型)

切削参数 :Vc=80m/min, f=0.06mm/rev (~2mm : f=0.02mm/rev), KGDR1625H-2JCT,

GDM2020N-015PF PR1535 (刃宽 : 2.0mm) 被削材 :0Cr18Ni9 (ø25) 内冷 (1.5MPa) 切断加工

KGD-JCT 通过使用高密度・高速的内冷喷射,有效地冷却刀尖

实现优异的冷却效果从而延长寿命

0.00

KGD-JCT 刀片材质

■ KGD-JCT(自动车床用)

MHD3

KGDL..为上述形状

Rc 1/8

KGDL 1625H-2JCT

KGDR 1220H-2.4JCT

KGDL 1220H-2.4JCT

KGDR 1625H-2.4JCT

KGDL 1625H-2.4JCT

KGDR 1220H-3JCT

KGDR 1625H-3JCT

KGDL 1625H-3JCT

8.5

21.5

15.2

46

7.7

12.2

12 × 20 mm

GDM型

GDG型

(GDMS型)

(GDGS型)

H - 2

100 mm

2~3 mm

JCT

内冷刀杆

8.6

1220

8.4

刀杆型号的确认方法

KGD R

H/2

SB-40120TR

KGDL 1220H-3JCT

CUTDIA H=HF HBH

角度 CW

(mm) 适用刀片

H18,H19

MHD MHD2 MHD3 GAMP MIN. MAX.

KGDR 1625H-2JCT

KGDL 1220H-2JCT

Rc 1

KGDR 1220H-2JCT

AMH

H23 切槽 / 切断加工用刀杆

■ KGD(一体型)

・本图为右手(R)

K G D R/L 12 16 J X - 3 T 0 6

K G D R/L 12 16 J X - 4 T 0 6

CDX MIN. MAX.

KGDR/L

1616H-2T06

2020K-2T06

2525M-2T06

1616H-2T10

2020K-2T10

2525M-2T10

1616H-2T17

2012K-2T17

2020K-2T17

2525M-2T17

2012K-2.4T17

2020K-2.4T17

1216JX-3T06

1616H-3T06

2020K-3T06

2525M-3T06

1616H-3T10

2020K-3T10

2525M-3T10

1616H-3T20

2012K-3T20

2020K-3T20

2525M-3T20

1216JX-4T06

2020K-4T10

2525M-4T10

25 KGDR/L

2020K-4T20

2525M-4T20

2525M-4T25

注)1 . CDX : 表示加工可对应的槽深。

(CDX为20mm以上时、基于2刀尖规格刀片的大槽深为18mm。)

2. 紧固螺栓推荐扭矩 : 6.5N・m(HH5X○○), 2.5N・m(SE-50125TR)

3. 这些刀杆也可兼用于外径切槽加工。

刀杆型号的确认方法(一体型)

切槽加工可对应的槽深

06 : 6 mm

■ KGD-S(直柄型 : 0˚ , 分体式)

WF CDX MIN. MAX.

KGDR/L2020-C

122

KGDR/L2525-C

147

KGDR/L3232-C

KGDR/L 2020X-2T17S   U

□25

2525X-2T17S

□32

无组合型号

□20 KGDR/L 2020X-3T10S   U

2525X-3T10S   U

KGDR/L2T17-C

KGDR/L3T10-C

3232X-3T10S U -

□20 KGDR/L 2020X-3T20S

2525X-3T20S

3232X-3T20S   U

□20 KGDR/L 2020X-4T10S   -

2525X-4T10S   -

□20 KGDR/L 2020X-4T20S   □25

2525X-4T20S

3232X-4T20S   U

□20 KGDR/L 2020X-4T25S

2525X-4T25S

3232X-4T25S   U

KGDR/L3T20-C

KGDR/L4T10-C

KGDR/L4T20-C

KGDR/L4T25-C

2020

20 × 20 mm

X - 2

组合型号

2~3mm

48

28.0

27.5

(刀片紧固用)

零 件

安装螺钉

(刀板用)

BH6X10TR

SB-60120TR

17 : 17 mm

KGDR/L…S

35.4

※ 本零件为组合品及刀杆本体附件。

零件(分体式通用)

28.4

刀杆型号的确认方法(分体式・组合型号)

注) 1. 正面使用刀杆时,刀杆下颚和刀具中心可能会干涉。

2. 刀杆的刀杆本体・刀板都印有各自型号(组合型号无标记)。

KGD-S :右手(R)刀杆本体适用右手(R)刀板、左手(L)刀杆本体适用左手(L)刀板。

刀杆本体上合适方向的刀板都可安装。

3.「无组合型号」时、刀杆本体・刀板请单独购买。

4. CDX : 表示加工可对应的槽深。

(CDX为20mm以上时、基于2刀尖规格刀片的大槽深为18mm。

5. 刀片用紧固螺钉的推荐紧固扭矩 :6.5N · m(槽宽2 ~ 4mm)

6. 这些刀杆、兼用于外径切槽加工。

23.4

本体型号

本体角度

(标准库存型号)

(刀板:右手方向(R)+刀杆本体:右手方向(R))

刀杆尺寸(刀板+刀杆本体)

H25 切槽 / 切断加工用刀杆

对应高压内冷 外径切槽、切断加工用刀杆

从刀片前刀面及后刀面 2 方向进行冷却供 给

可 以 提 高 外 径切槽及切断加工中切屑 处 理 性 能,实 现 工 具 的 长 寿 加 工 以 及 稳 定 加 工

从前刀 面 进 行 冷 却 供 给

通过从 合 适 的 冷 却 位 置、角 度 进 行 冷 却 供 给,

实现良 好 的 切 屑 处 理

切屑处理对比(本公司对比)

即使是切屑处理较困难的低进给参数,

KGD-JCT也能达到良好的切屑处理

f = 0.05 mm/rev (1.5MPa)

K G D - JC T

其他公司产品 E

其他公司产品 F

其他公司产品 G

切削参数 :Vc = 150 m/min, d = 8mm, f = 0.05 mm/rev, Wet

刃宽4 mm 被削材 :15CrMo 切槽加工

确实地冷却刀尖延长寿命

不只是 前 刀 面,也 从 后 刀 面 侧 进 行 冷 却 供 给

确实地 冷 却 刀 尖 。实 现 长 寿 命 加 工

不容易

直接接触刀尖

KGD-JCT(内冷 : 1.5MPa)

其他公司产品E(内冷 : 1.5MPa)

后刀面磨损量 (mm)

KGD - J C T

耐磨损性对比(本 公 司 对 比)

加工 3 9 分钟后

崩损

K G D - JC T 可 以 控 制 磨 损,在 刀 片 实 现 无 崩 刃 长 寿 加工

加工时间 (分)

切削参数 :Vc = 180 m/min, d = 9 mm, f = 0.15 mm/rev, Wet

40 B

KGDR/L 2020K-3T06JCT

2020K-3T10JCT

2020K-3T20JCT

38.0 18.8

39.0 23.8

KGDR/L 2020K-4T10JCT

KGDR/L 2020K-4T20JCT

CDX MHD MIN. MAX.

2525K-3T06JCT

2525K-3T10JCT

2525K-3T20JCT

2525K-4T10JCT

2525K-4T20JCT

配管零件请参考

HSG1/8X8.0

90.2 4.0

5.0 HH5X16

从刀片 前 刀 面 及 后 刀 面 2 方 向 进 行 冷 却 供 给

可以提 高 切 屑 处 理 能 力,实 现 长 寿 加 工

96.2

从 2 个方向进行冷却供给

25 KGDR/L 2525K-4T25JCT

31.5

耐压 :~15MPa

KGDR/L2020K…为上述形状

h

L1

L3 LF

F1

2-G1/8

L2

■ KGD-JCT(一体型、内冷刀杆)

H27 KGD 推荐切削参数

适用示意图

切削阻力

PF

PG

自动车床用 中进给

自动车床用 低进给

自动车床用 低阻力

推荐切削参数(PF/PQ/PG断屑槽)

(切削速度 Vc : m/min)

・PH断屑槽

◆加工上的注意(切断)

3. 请尽可能在夹具附近进行加工。

4. 为防止切断时的冲击、中心附近的进给请降低至1/2~1/3。

2. 为确保刀具寿命稳定、请使用恒定转数进行加工。

1. 请确保湿式加工、并确保向刀尖部位喷射充足的冷却液。

2~4

〔下表的■部为进给

(f)

的中心值〕

进给f (mm/rev)

・PM断屑槽

◆进给例

刃宽 CW

推荐切削参数(PM/PH断屑槽)

H29 切断加工用刀片

GMM 1520-MT

2020-MT

重视切削效果型

2刀尖规格

3020-MT

重视稳定性型

无导程角

2刀尖规格 / 无断屑槽

重视高进给型

GMN2.2

2520-NB

3020-NB

2° 2°

GMR2.2-8D/15D

3020-TK

3.0 0.25

2.5 0.20 20

3020-TMR

3.0 0.25 20

5.0 0.80

6.0 0.80

3020R/L-MT-15D

2.5 0.05

3.0 0.05

GMM 2020R-TK-8D

2.0 0.20

3020R-TK-8D

2520R-TMR-6D 2.5 0.20 20

4-TK-8D

4.0 0.30

2.2 0.17

2.2-15D

2.2 0.00

3-4D

3.0 0.20

4-4D

4.0 0.25

3020R-TMR-6D 3.0 0.25

3-TK-8D

2520R-TK-8D

1.5 0.05

2.0 0.05

4.0 0.25 20

GMR/L 2.2-8D

GMR 2-TK-8D

金属 CVD

陶瓷 涂层硬质合金

2520-TMR

2520R/L-MT-15D

3-TK

2520-TK

GMN 2-TK

GMM 2020R-TMR-6D 2.0 0.20

2020R/L-MT-15D

H30

GMM 1520R/L-MT-15D

2020-NB

GMM 2020-TMR

GMN 2.2

GMM 2020-TK

CW RE INSL S PSIRR/L

GMM 1520-NB

4-TK

GMR2.28D/15D

2520-MT

有方向的刀片图示为右手(R)

H18, H19)

(替换为GDM / GDG

■ GMM / GMN / GMR/L

○ :限制库存 称

MT断屑槽

刀尖R0.05

刀尖规格

GMM MT

GMM TK

PR930 / KW10

MT

(被削材: 15CrMo、ø30、转数恒定)

f=0.12mm/rev

f=0.18mm/rev

TMR

0.08 ~ 0.18

其他公司产品A断屑槽

GMM2020R-TMR-6D

(Vc=200m/min)

Rz(μm)

50 ~ 140

・ GMM2020-TMR

GMM2020R-TMR

表面粗糙度

・ GMM2020R-TMR-6D

TMR断屑槽在高进给领域的工件端面的粗糙度良好。

60 ~ 200

切削速度 Vc (m/min) 进给 f (mm/rev)

工件表面粗糙度

(无导程角)

3020R-TMR-6D

(带导程角)

适用范围

n=2,123min-1(Vc=200m/min)

n=1,060min-1(Vc=100m/min)

TMR断屑槽提高切削速度(转数)依然可以良好处理切屑。

TK

切屑宽 < 槽宽

高进给领域的稳定切屑处理

切刃中央的凹陷

卷曲切屑,排出性提高

・锋利刀尖规格相对于C 面规格可降低40%的切削阻力

GMM刀片断屑槽范围图

特殊曲面壁

断屑槽的特点

面向自动车床等对切削效果的要求而开发的断屑槽。

可尽量将残留芯变小。

刀尖规格为平坦的无断屑槽规格。

在黄铜等材质上发挥威力。

切断专用断屑槽与大圆弧R保证稳定性。

2刀尖规格有效降低成本。

与GMM-TK相同的断屑槽形状。

1刀尖规格,应用范围广泛。

主要用于深槽加工,但在横切刃近旁有凸起,也适用于扩槽加工和横向进给加工。

1刀尖规格大范围加工对应、也可对应切断加工。

■ TMR 断屑槽的特点

刀尖R0.2

GMN 标准

(无符号)

CR9025 / PR915

GMN TK

刀尖R0.2 ~ 0.3

GMM NB

无断屑槽(NB)

TMR断屑槽

TK断屑槽

切削速度 Vc (m/min)

■多功能刀具的刀尖规格和使用区分

0.18

H31 切断加工用刀杆

刃宽 : 1.5 ~ 4.0 mm

H20)

(替换为KGD

■ KGM(自动车床用)

KGMR/L1616

L CUTDIA

KGMR/L

9.15

19 11.15

24.5 15.15

24.5 14.8

19 11.4

SE-40120TR LTW-15S

MIN. MAX.

1212H-3

1616H-3

2020K-3

2525M-3

2020K-4

2525M-4

2020K-5

2525M-5

2525M-8

刃宽 : 3.0 ~ 8.0 mm

H24)

■ KGM(替换为KGD

KGMR 1212F-1.5-85

KGMR/L 1212F-2-85

KGMR/L 1212F-2.5-85

SB-5TR

・KGMR/L1212H-3上也可安装宽幅4.0mm的刀片,但是由于刚性不足不推荐。

○ :限制库存 多功能刀具

・CDX : 刀杆至刀尖的距离。实际的加工可对应槽深与加工径的关系,请参考 H34 的图表。

・使用GMG/GMM(2刀尖规格)刀片时、请将大切槽加工深度设为15mm。

用 途 切槽 / 横向进给 切槽 / 横向进给

G38

圆槽 / 仿形加工 圆槽 / 仿形加工 切断 / 深槽加工 切断 / 深槽加工

G39

MG

KGMR/L…2.5

GMM2420..MW GMG3020..MS GMG2520..MG GMG3020..R

GMM3020..MW GMM3020..MS GMG3020..MG GMM3020..R

GMM1520..MT

GMM2020..MT

GMM1520R/L..MT

GMM2020R/L..MT

GMM2520..MT

GMM3020..MT

GMM2520R/L..MT

GMM3020R/L..MT

GMM1520..NB

GMM2020..NB

GMM2520..NB

GMM3020..NB

KGMR/L…8

GMM8030..MW

GMG8030..MG

GMGA8030..R

GMM2020..T.

GMM2020R..T.

GMN2..TK

GMR2..TK

GMN3..TK

GMR3..TK

GMR/L2.2

GMR/L3

GMN4..TK

GMR4..TK

GMR/L4

GMM2520..T.

GMM3020..T.

GMM2520R..T.

GMM3020R..T.

GMG3020..R

GMG3020..MG

GMM3020..R

GMG3520..MG

GMG4020..R

GMG4020..MG

GMM4020..R

GMG4020..MG GMM4020..R

GMG5020..MG GMG5020..R

GMM5020..R

GMG5020..R

GMG5020..MG GMM5020..R

GMGA6020..R

GMG6020..MG GMG6020..R

GMM6020..R

GMG6020..R

GMG6020..MG

○ :限制库存

KGMR/L…6T

GMG3020..MS

GMM3020..MW GMM3020..MS

GMM4020..MW GMG4020..MS

GMM4020..MS

GMG4020..MS

GMM4020..MW GMM4020..MS

GMM5020..MW GMG5020..MS

GMM5020..MS

GMG5020..MS

GMM5020..MW GMM5020..MS

GMM6020..MW GMG6020..MS

GMM6020..MS

GMG6020..MS

GMM6020..MW

KGMR/L…5T

切断 / 深槽加工 切断 / 深槽加工

KGMR/L…4(T)

KGMR/L…2(T)

KGMR/L…3(T)

切断 / 深槽加工

KGMR/L…1.5

MS

MW

LH WF CDX MIN.MAX.

HF HBH

2525M-5T25

3232P-5T25

2525M-6T30

■ KGM-T(替换为KGD

H33 切断加工用刀杆

■关于 KGM / KGM-T 槽深与可对应加工径

工件径不同、加工可对应槽深可能会有限制。

18(CDX, ø130)

工件直径如果过大、可能会与刀杆产生干涉、

加工对应的槽深可能变浅。

加工例 : KGMR2525M-3T20+GMN3

◆ KGM(自动车床用)槽深与可对应加工径一览

0810K-1.5-125

1010□-1.5...

1212□-1.5...

0810K-2-125

1010□-2...

1212□-2...

1616□-2...

1010□-2.5...

1212□-2.5...

1616□-2.5...

1616□-3...

加工可对应的槽深CDX (mm)

DCX(加工径)

260

◆ KGM-T可槽深和可加工径一览(GMN, GMR/L 1刀尖规格刀片使用时)

涂层硬 MEGACOAT 涂层硬

质合金 NANO 质合金

尺寸 (mm)

低进给用

■ TKN / TKR/L

切削领域

特长

一般的切断加工,进给量为0.1mm/rev以上的通用型。

切屑排出性能非常优异。

专为自动车床等的低进给加工设计的特殊断屑槽。将进给0.03 ~ 0.08mm/rev的切屑

细密卷起、发挥优秀的排屑性能。

◆ 切断刀具刀片刀尖规格

标准断屑槽

TN90 / PR1535

CR9025 / PR660

P断屑槽

TN620 / TN90 / CR9025 / PR1535

PR660 / PR930 / KW10

・锋利刀尖规格相对于C 面规格可降低40%的切削阻力

低进给切断加工

一般切断加工

标准

◆ 切断加工用刀片的使用区分

■刀片的安装及拆卸方法(TKN・TKR/L)

1. 请用塑胶锤轻敲刀片压入(Fig. 1)。

(请轻按至有手指无法拉下的程度)

2. 插入拆卸用扳手,如图旋转卸掉刀片 (Fig. 2)。

刀片后端没有碰到刀杆

塑胶锤

安装方法

拆卸方法

H35 切断加工用刀板

■ KTKB-SS / KTKB-S

TKN1.6

TKN1.6-P

TKR/L1.6

32-1SS

19-2S

26-2S

TKN2

TKN2.4

TKN3

TKN4

TKN4.8

TKN5

TKN6

TKN8

TKN9

TKN2-P

TKR/L2

TKR/L2.4

TKR/L3

TKR/L4

26-3S

26-4S

26-5S

32-2S

32-3S

32-4S

32-5S

32-6S

KTKBR/L 32-8S

32-9S

19-1SS

注)1. 型号末尾的-SS为镀银规格。

2. 刀片拆卸扳手为『LTK-5』

(附带零件)。

3. 刀片安装、拆卸的方法,请参考 H35 下表。

◆ 固定座与刀板的安装方法

TKN3-P

TKR/L5

低进给用 / 带导程角

TKR/L1.6-P KTKTB 16-19

20-19

16-26

TKR/L1.6-P

20-26

KTKTB 20-32

KTKTBF 25-32

16-19

TKR/L2-P

TKR/L3-P

KTKTB 16-26

压板组为反装

正确安装方法

刀尖高度

基准面

错误刀尖高度

错误刀板的安装方法

紧固压板组反装的话,会如上图所示固定座与刀板

之间有很大的间隙。

此种状态使用的话,刀板有可能

脱落。

请重新安装至正确朝向。

R :仅有右手(R)库存 切断刀具

刀板保持用固定座

■ KTKTB(分体式)


■ KTKTBF(分体式・直角型)

适用刀板

KTKB19- ○ S

KTKB19-1SS

G109

BCS-1

BCS-2

HH6X30

KTKB26- ○ S

KTKB26-1SS

KTKB32- ○ S

KFTBR/L ○○○○○ -4S

KTKB32-1SS

KFTBR/L ○○○○○ -5S

KTKBR/L32- ○ S

BCS-5

BCS-3

BCS-4

KTKB32- ○ S KFTBR/L ○○○○○ -4S

KTKBR/L32- ○ S KFTBR/L ○○○○○ -5S

用螺钉固定压板组

请注意安装固定座时,小型设备可能会如下图所示,

扳手的工作空间非常狭窄。

固定座本体安装至设备刀架

固定座本体上安装刀板

◆ 安装顺序

20-32

KTKTBF

固定座尺寸

H37 切断加工用刀杆(一体型)

■ KTKH-S

一般用(自锁方式)

KTKHR/L

1010F-2S

1212H-2S

1612H-2S

1616H-2S

2012K-2S

2020K-2S

1612H-3S

1616H-3S

2012K-3S

2020K-3S

2525M-3S

2012K-4S

2020K-4S

2525M-4S

2525M-5S

2020K-3T17S

2525M-3T22S

2020K-4T22S

2525M-4T22S

・刀片安装、拆卸的方法,请参考 H35 下表。

◆ 切断刀具的使用例

1. 倒角后的切断加工

(1) 切槽加工

KTKHR/L ...-2...

KTKHR/L ...-3...

KTKHR/L ...-4...

KTKHR/L ...-5...

(4)

(防止两端偏磨)

涂层硬质合金 涂层硬质合金

※( )内为刀尖强化型(TKF..T..)的切削参数。

■多功能刀具(GMM-MT / GMM-TK / GMM-NB使用时)

CVD涂层硬质合金

50~140

・使用PR930 时、请将降低进给20%。

NANO 涂层硬质合金

CR9025 PR1535 PR930

■ GMM-TMR(PR1115)切断加工

■切断刀具(TKN / TKR/L)

TKF16

推荐刀片材质(切削速度 Vc: m/min)

TKF12

■ TKF12/16

H39 切断加工用刀杆替代品型号对照表

■切断加工用刀杆替代品型号对照表(KTKF / KGM)

KTKFR/L

1010K-12

1212M-12

1616M-12

1010K-16

1212M-16

1616M-16

1010K-2.5-125

1616M-3-150

1010JX-12

1010JX-16

1010JX-2

1212JX-2.5

■切断加工用刀杆替代品型号对照表(KTKH-B / KTKH-S)

LTW

KTKHR

0808K-1.6-125B

1010K-1.6-125B

1212M-1.6-150B

1414M-1.6-150B

1010K-2-125B

1212M-2-150B

1616M-2-150B

1616M-3-150B

1010K-2-125S

1212M-2-150S

1616M-2-150S

1616M-3-150S

ø10

ø26

ø32

ø36

注)对照型号可能会因为加工径・适用刀片尺寸等产生差异、请务必确认样本等的刀杆规格。

KGMR

拆卸

加工径小 螺纹加工

J1~J52

外螺纹加工概要 / 内螺纹加工概要

J2

产品介绍

J4

螺纹刀片的使用区分

J5

螺纹加工刀片(外径 / 内径)

公制螺纹 (M)

英制螺纹 (UN)

管用平行螺纹 [G(PF)] 惠氏螺纹 (W)

管用锥度螺纹 [R Rc(PT)(BSPT)]

美式管用锥度螺纹 (NPT)

通用60˚ 螺纹(对应公制螺纹、英制螺纹)

通用55˚ 螺纹 [G(PF) R Rc(PT)(BSPT) 对应惠氏螺纹(W)]

30˚ 梯形螺纹 (Tr)

螺纹加工刀杆(外径 / 内径)

KTN / KTNS

KTN-JCT

S-KTN

SIN / CIN

KTKF 空间刀杆

KTTX

S-KTTX

KTT

KITG

EZT

VNT

S-STWP / S-STWP-E

TF 系列

惠氏螺纹

管用平行

度螺纹

英制

螺纹

各种螺纹的适用刀杆・刀片

螺纹加工方法

螺纹导程角、后角

螺纹种类与标准牙型

J6~J19

J6

J8

J10

J12

J14

J16

J18

J20~J35

套筒刀杆

小零件刀具

EZ 刀杆

系统刀具

J20

J21

J22

J23

J24

J26

J28

J29

J30

J34

J35

J36~J52

J36

J46

J50

J51

J52

J1

管 外螺纹加工概要

■外螺纹加工

螺纹种类

螺纹形状

R(PT)

(BSPT)

内螺纹

60˚

55˚

1˚47'

NPT

Tr

60゜

TP

外螺纹

牙/英寸

0.5~5.0

(0.5~3.0)

24~8

(24~8)

19~11

(19~11)

16~11

(16~11)

28~11

(28~11)

18~11.5

(18~11.5)

48~5

(48~8)

40~5

(40~8)

2.0~5.0

(2.0~3.0)

0.5~3.0

48~8

40~8

1.0~2.0

0.5~3.5

56~8

24~7

0.5~2.0

J27

56~14

24~11

0.2~1.5

64~18

28~19

40~16

(空间刀杆)

G(PF)

无修光刃

UN, UNC

UNF, UNEF

30˚梯形

美式

管用锥度

惠氏

带修光刃 无修光刃

KTNS

带修光刃 无修光刃 带修光刃

KTN

(KTN-JCT)

30˚

螺距

刀杆形状

公制

・螺纹加工用刀片的表示方法

带修光刃 参考 J6

无修光刃 参考 J16

・( )内螺距为KTN-JCT(内冷刀杆)。 内螺纹加工简介

Rc(PT)

18~14

28~18

J11

J13

J15

J17

J19

1.0~5.0

J7

J9

14~11

28~8

0.75~3.5

0.75~1.5

24~18

36~16

0.5~1.75

STWP

Rp(PS)

带修光刃

CIN

SIN

■内螺纹加工

・关于管用平行螺纹与管用锥度螺纹,不推荐无法进入预钻孔径的螺距。

J3 产品介绍

带3维断屑槽 螺纹加工

TQ断屑槽

通过改善切屑处理提高生产效率

新材质的采用保证寿命提高

稳定的切屑处理

左右不 对 称 断 屑 槽 的 采 用 控 制 切 屑 稳 定 的 流 向 恒 定的方向

断屑槽 形 状

径向・横向

不 受 螺纹切入的方法左 右

稳 定 的控制切屑

修正侧面・横向

对应径向・横向

对应斜向进刀/

不对称凸点控制切屑流向

3゜~5゜

浅断屑槽底断屑区域进行切断

切削参数 :Vc = 150m/min, ap = 0.12 mm(第4次走刀), L = 25 mm, Wet,

16ER150ISO 型, M45 × TP1.5 被削材 :15CrMo

低阻力规格抑制振刀

兼顾刀 尖 强 度 与 低 阻 力

切削阻力对比 径向・横向(本公司对比)

切削阻力对比 修正侧面・横向(本公司对比)

切削阻力 (N)

DOWN

TQ 断屑槽

以往产品 A

(无 3 维断屑槽)

切削参数 :Vc = 150 m/min, Wet, 16ER150ISO型

切削阻力为全部走刀次数(6次走刀)的平均, M35 x TP1.5

21%

15%

(带 3 维断屑槽)

被削材 :15CrMo

切削参数 :Vc= 150 m/min, 修正角度5°, Wet, 16ER150ISO型

切削阻力为全部走刀次数(6次走刀)的平均, M35 x TP1.5 被削材 :15CrMo P R 1215

P R 1515

P R 1535(重 视 稳 定 性)

被削材 :OCr18Ni9

TQ 断屑槽 (PR1215)

其他公司产品 B

小零件专用刀具系列增加

「螺纹加工」

螺纹加工用

TKFT

各种螺纹加工对应

管用平行螺纹 [G(PF)]

管用锥度螺纹

[R(PT)(BSPT)]

英制螺纹(UN)

完成状况

修光刃

(1) 牙型均匀,

完成面品质提高

(触感平滑)

(2) 必须在前序加工考虑修光刃的切深

(3) 根据螺距决定刀片型号

公制螺纹

英制螺纹

带修光刃刀片的适用精度

公差小

4h(精、1级)

5H(精、1级)

3A

3B

螺纹精度

6g(半精、2级)

6H(半精、2级)

2A

2B

带修光刃刀片可加工的螺纹精度

(1) 牙顶容易产生毛边

(2) 前序加工必须进行外径

(或内径)

尺寸精加工

(3) 一种刀片可对应多种螺距的加工

螺纹加工刀片的使用区分(带修光刃与无修光刃的特点)

背车加工

TKFB

■螺纹刀片的使用区分

ⴉ晙٥ⴉ勍〳✽䰃

TKF

公制螺纹(M)

切削参数 :Vc = 100 m/min, TP = 1.5 mm, 走刀次数 = 8, Wet, 16ER150ISO型

切削时间 (分)

■ KTKF

切削参数 :Vc = 150 m/min, TP = 1.5 mm, 走刀次数 = 6, Wet, 16ER150ISO型

磨损量 (mm)

TQ 断屑槽 (PR1515)

被削材 :35CrMo

耐磨损性对比(本公司对比)

钢加工用

不锈钢加工用

公差大

8g(粗、3级)

7H(粗、3级)

1A

1B

* 刀片式螺纹刀片在加工物对螺纹精度要求严格时,由于精度公差会有偏差,不推荐使用。

J5 螺纹加工刀片

■外螺纹加工刀片

带修光刃 60˚

IC

16ER/L

9.525

3.68

22ER

12.70

4.9

4.85

PDX

PNA

PDX S

带断屑槽

刀片型号

16ER...

KTNR..-16(JCT) / KTNSR..-16

S..-KTNL16

16EL...

KTNL..-16

22ER...

KTNR..-22

16ER 100ISO-TF

125ISO-TF

150ISO-TF

175ISO-TF

200ISO-TF

250ISO-TF

300ISO-TF

16ER/L 050ISO

075ISO

100ISO

125ISO

150ISO

175ISO

200ISO

250ISO

22ER 300ISO

350ISO

400ISO

450ISO

500ISO

16ER 100ISO-TQ

125ISO-TQ

150ISO-TQ

175ISO-TQ

200ISO-TQ

250ISO-TQ

300ISO-TQ

1.75

0.75

0.19

0.22

0.33

0.41

0.09

0.32

0.48

0.55

0.62

0.70

0.80

0.90

1.60

0.53

2.10

2.80

J20~J22

60 °

M :公制螺纹

R Rc(PT)

(BSPT):管用锥度螺纹

UNF :英制细螺纹

NPT :美式管用锥度螺纹

UN :英制螺纹

G(PF):管用平行螺纹

Tr :30˚梯形螺纹

J6~J15

-TF

(5)

I

内螺纹用

(4) 螺距或牙数

(3) 刀片方向

螺纹加工刀片为

1盒5片装

仅TC60M(螺纹加工刀片)为

1盒10片装

W :惠氏螺纹

ISO

外螺纹用

J37

(2) 外径・内径的区别

TC60M PR1215 PR1515 PR1535 PR1115 GW15

适用螺纹

符号 内接圆直径 (mm)

PVD涂层

6.35

(1) 刀片尺寸

■螺纹加工刀片的表示方法(带修光刃)

○ :第2选择

:第1选择

切深量与走刀次数参考页

螺距1mm

螺距1.5mm

UN

24 牙/英寸

BSPT

20 牙/英寸

(5) 适用螺纹种类

(6) 自定义符号

-TQ

TF规格切刃

美式管用锥度螺纹

○ :限制库存(请确认库存) 刀片材质

■内螺纹加工刀片

11IR/L

3.18

16IR/L

22IR

16IR...

SINR..-16

CINR..-16

16IL...

SINL..-16

CINL..-16

22IR...

SINR..-22

CINR..-22

60°

1.10

0.68

1.80

0.07

0.11

0.17

0.16

0.23

0.26

0.34

SINL..-11E

SINL..-11

11IR 100ISO-TF 1.0

125ISO-TF 1.25

150ISO-TF 1.5

175ISO-TF 1.75

16IR 100ISO-TF 1.0

200ISO-TF 2.0

250ISO-TF 2.5

300ISO-TF 3.0

11IR/L 050ISO

16IR/L 100ISO

300ISO

22IR 300ISO

11IR 100ISO-TQ 1.0

125ISO-TQ 1.25

150ISO-TQ 1.5

175ISO-TQ 1.75

16IR 100ISO-TQ 1.0

200ISO-TQ 2.0

250ISO-TQ 2.5

300ISO-TQ 3.0

11IL...

SINR..-11E

SINR..-11

11IR...

RE PDX

J7 螺纹加工刀片

16ER

KTNR..-16(JCT)

KTNSR..-16

KTNR ..-22

16ER 24UN-TF

20UN-TF

18UN-TF

16UN-TF

14UN-TF

13UN-TF

12UN-TF

10UN-TF

08UN-TF

16ER 24UN

20UN

18UN

16UN

14UN

12UN

22ER 08UN

16ER 24UN-TQ

20UN-TQ

18UN-TQ

16UN-TQ

14UN-TQ

13UN-TQ

12UN-TQ

10UN-TQ

08UN-TQ

UN , UNF

0.27

0.43

0.13

16IR

0.06 0.80

0.08 1.00

0.09 1.00

0.10 1.10

0.12 1.50 60°

0.13 1.50

0.14 1.50

0.17 1.50

0.21 1.80

0.05 0.80

0.07 1.00

0.10 1.10 60°

0.12 1.50

0.20 1.80

16IR 24UN-TF

16IR 24UN

22IR 08UN

16IR 24UN-TQ

带修光刃 60 °

J9 螺纹加工刀片

惠氏螺纹 (W)

16ER 19W-TF

PDX PNA

16W-TF

0.19 1.10

14W-TF

0.23 1.50

0.16 1.00

14W

11W

0.23 1.50 55°

0.30 1.50

14W-TQ

11W-TQ

55°

16W-TQ

TC60M PR1215 PR1515PR1535 PR1115 GW15

16ER 19W-TQ

16ER 19W

11W-TF

(PF)

J38

带修光刃 55˚

○ :限制库存(请确认库存) 型号

16IR 19W-TF

14 0.23 1.50

16 0.19 1.10

・使用16IR○○W(TNN32IR○○W)进行惠氏内螺纹加工时、修光刃无效。

16IR 14W

16IR 19W-TQ

J11 螺纹加工刀片

16ER 28BSPT-TF

11BSPT-TF

16ER 28BSPT

19BSPT

14BSPT

11BSPT

16ER 28BSPT-TQ

0.29 1.60

0.29

0.10 0.80

19BSPT-TQ

14BSPT-TQ

0.22 1.60

11BSPT-TQ

14BSPT-TF

19BSPT-TF

管用锥度螺纹 [R(PT)(BSPT)]

11IR 28BSPT-TF

0.22 0.97

16IR 14BSPT-TF

0.29 1.50

11IR 28BSPT

16IR 14BSPT

11IR 28BSPT-TQ

0.10 0.60

0.16 0.78

16IR 14BSPT-TQ

11IR

管用锥度螺纹 [Rc(PT)(BSPT)]

11IR..

16IR..

0.60

0.78

0.97

J13 螺纹加工刀片

18NPT

14NPT

11.5NPT

0.9

J15 螺纹加工刀片

16ER A60-TF

0.5~3

48~8 0.06 1.60

0.5~1.5

1.75~3

3.5~5

1.0~2.5

1.5~2.5

48~16

14~8

7~5

08

4.76

1.70

J16~J19

A60

HC

G60

AG60

A55

16ER G60-TF

16ER AG60-TF

尺 寸(mm)

2.7

G55

AG55

顶角

(5) 自定义符号

60˚无修光刃

0.5~1.5mm

1.75~3mm

0.5~3mm

55˚无修光刃

40~16牙/英寸

6001

40~8牙/英寸

刀尖R(RE)=0.1mm

1.0~2.5mm

14~8牙/英寸

5501

28~11牙/英寸

注)无修光刃刀片的可加工螺距或牙数因刀片尺寸会有所不同。

・A, G, AG的形状例

J39

J42

AG60-TQ 0.5~3 48~8 0.06 1.60

G60-TQ 1.75~3 14~8 0.22 1.60 60°

AG60-TF

3.97

1.75~3 14~8 0.22 1.60 60°

■螺纹加工刀片的表示方法(无修光刃)

0.5~1.5 48~16 0.06 1.00

G60-TF

16ER A60

22ER N60

16ER 6001

6002

16ER A60-TQ 0.5~1.5 48~16 0.06 1.00

UNF

无修光刃60˚

1.91

2.38

2.3

06IR..

08IR..

SINR..-06E

SINR..-08E

22IR..

1.70 60°

1.00 60°

J40

内螺纹加工

RE≤0.0720TP

(外螺纹、内螺纹通用)

RE≤0.1373TP

n : 牙数/英寸

公制螺纹、英制螺纹时

内螺纹加工为外螺纹加工约一半的刀尖R(RE)

外螺纹加工、内螺纹加工使用相同的刀片刀尖R(RE)

管用平行螺纹、管用锥度螺纹、惠氏螺纹时

外螺纹加工

RE≤0.1443TP

TP : 螺距 (= 25.4

n )

管用平行螺纹

(惠氏螺纹)

◆使用无修光刃刀片时的刀尖角的选择

06IR

08IR

N60

60005

60007

60015

RE : 刀片刀尖R

通用60˚螺纹(对应公制螺纹、英制螺纹)

J17 螺纹加工刀片

通用55˚ 螺纹 [G(PF) R(PT)(BSPT) 对应惠氏螺纹(W)]

28, 19 40~16 0.06 1.00

14, 11 14~8 0.22 1.60 55°

14, 11 14~8 0.22 1.70

28~11 40~8 0.06 1.65

5502

14, 11 16~9 0.20 1.50

G55-TQ

Tr

0.20 1.6

300TR

400TR

0.20 2.5

500TR

200TR

J41

AG55-TQ 28~11 40~8 0.06 1.60

30˚梯形螺纹(Tr)

无修光刃30˚

7~5 0.47 2.50

28~11 24~10 0.10 1.50

16ER 5501

16ER A55-TQ

22ER N55

AG55-TF 28~11 40~8 0.06 1.60

16ER A55

G55-TF

16ER A55-TF

无修光刃55˚

通用55˚ 螺纹 [G(PF) Rc(PT)(BSPT) 对应惠氏螺纹(W)]

06IR...

08IR...

J19 外螺纹加工刀杆

■ KTN / KTNS

KTNSR1616K-16

2020K-16

5S

1216JX-16F N

1616H-16

1616JX-16F N

2020H-16* N

2020JX-16F N

2525M-16

2525M-22

SB-3.5TR

CPS-5S

TN-32

SP3X8

3225P-22

CPS-6S

TN-43

KTNSR 1010H-16

1212K-16

1616K-16

16ER/L…

垫片紧固螺钉

垫片

6S

KTNR/L

右手(R)刀杆适用右手(R)刀片。

KTNSR1010H-16

16ER…

22ER…

27.4

*标记表示短刀杆型。

适用刀片参考页

螺纹名称

UN : 英制螺纹

UNF : 英制细螺纹

R(PT)(BSPT)

:标准库存 WF

■ KTN-JCT(内冷刀杆)

KTNR2020K-16JCT形状如上

*1. 可以只购买O型圈 (SS-035)

LH MHD

33.3 100.7

125.7

CPS-5S-R-JCT

FP-12

垫片紧固

2525M-16JCT

连接管

(*1 带O型圈)

KTNR 2020K-16JCT

耐压 : ~15MPa

外螺纹加工刀杆

■ S-KTN(套筒刀杆)

S16F-KTNL16

S19K-KTNL16

S20K-KTNL16

S22K-KTNL16

S25.0H-KTNL16

S25K-KTNL16

:标准库存 内螺纹加工刀杆

SINR/L

0612S-06E

3.8

SB-2040TR

FT-6

06 IR…

0816S-08E

7.8

SB-2050TR

08 IR…

1216S-11E

1516S-11

SB-2TR

11 IR/L…

1616S-16

2016S-16

16 IR/L…

2420S-16

2420S-22

SB-4085TR

3732S-16

3025S-22

3732S-22

CINR/L 3025S-16

Rc(PT)(BSPT)

内螺纹加工时请注意『预钻孔径尺寸的稳定化』与『排屑』。

1.『预钻孔径尺寸的稳定化』

小螺距内螺纹加工因为刀尖R(RE)较小、可能会由于预钻孔径的偏差对刀片寿命造成很大的影响。

为解决预钻孔径偏差,在螺纹加工的第1次走刀前、请进行一次切深为“0”的「0切深」

(空刀)加工。

按照预钻孔径的规定尺寸加工,螺纹加工的第1次走刀切深稳定。

2.『切屑的排出』

在切屑缠绕刀杆的状态继续加工会导致刀片损伤。请通过以下方法确认有无切屑缠绕。

■内螺纹加工要点

■ SIN / CIN

〈加工第1个工件时〉

请单步运行程序。

螺纹加工的起始位置请设定距离工件端面50mm~100mm 左右、

并请确认每次走刀切下的切屑是否顺着冷却液排除。

〈加工第2个以后的工件时〉

确认没有缠屑后,请继续连续运行。

50mm~100mm

J23 螺纹加工 TKFT系列

■ KTKF / KTKF 空间刀杆

仅 KTKFR/L1616..-12

KTKFR/L2020..-12

仅 KTKFR/L1010..-12

LPR

<空间刀杆>

仅 KTKFL1620JX-12

仅 KTKFR/L2020..-12

KTKFL 1216JX-12

・LPR :指的是刀杆面至刀尖为止的距离。

・关于内冷型(内冷刀杆)请参考H13。

TKFT12R/L …

Fig. 2 SB-4590TRWN

TKFT12L..

PDX1

图示右手(R)

・图示为右手方向(R)

・图示为左手方向(L)

※MNP表示MEGACOAT NANO PLUS

刀片为

1 盒 10 片装

TKFT 12RA6000

12RB6000

12RA60005

12RB60005

12RN6001

12RA55005

12RB55005

TKFT 12LA6000

12LB6000

12LA60005

12LB60005

12LN6001

12LA55005

12LB55005

TKFT12LB..

TKFT 12R/L A/B6000

12R/L A/B60005

TKFT 12R/L A/B60005

12R/L N6001

TKFT 12R/L N6001

18 牙/英寸

TKFT 12R/L A/B55005

■空间刀杆在瑞士式自动车床(导套式)上的使用方法

以往螺纹加工刀杆时

初切深(径向切深):0.2mm 以下

Vc = 150 ~400 m/mim

28 牙/英寸

管用

19 牙/英寸

平行螺纹

0.80mm

0.75mm

Vc = 100 m/mim

(切深为径向切深的切深值)

初切深(径向切深):0.15mm 以下 初切深(径向切深):0.15mm 以下 初切深(径向切深):0.15mm 以下

・推荐湿式加工。

・不锈钢加工时、请设定比<切深量‐走刀次数>表中多2~3次走刀。

TKFT12LN..

■切深量与走刀次数

初切深(径向切深):0.2mm 以下 初切深(径向切深):0.2mm 以下 初切深(径向切深):0.2mm 以下

Vc = 60 ~120 m/mim

Vc = 60 ~150 m/mim

Vc = 70 ~170 m/mim

Vc = 70 ~200 m/mim

TKFT12LA..

N型

TKFT12RN..

TKFT12RA..

PR1425 /PR1535

L:左手

MEGA COAT

R:右手

NANO PLUS

刀片称呼

■刀片型号的确认方法(参考Table 1)

达15mm(1216型)

达19mm(1620型)

切屑进入导套可能导致螺纹受损

空间刀杆不将螺纹切到导套附近,螺纹长度可加工至 15mm(19mm) !

J25 外螺纹加工刀杆[TTX刀片用]

■ KTTX

※ 可从背面(箭头方向)操作。

KTTXR

1010JX-16F

1212F -16F

2020K -16F

可加工至螺纹根部

■ S-KTTX(外径用套筒刀杆)

S12F-KTTXL16

S14H-KTTXL16

S15F-KTTXL16

S16F-KTTXL16

S19G-KTTXL16

S19K-KTTXL16

S20G-KTTXL16

S20K-KTTXL16

S25.0H-KTTXL16

S25K-KTTXL16

TTX32R

6000S

60005S

55015

0.05 0.3 1.12

0.10 0.75 1.01

0.15 1.20 1.46

安装时的前角

使用区分

KTTXR...-16

S...KTTXL16

退刀槽宽

・1个刀片可以加工多种螺距

・切削阻力小

・可加工至螺纹根部

(退刀槽宽可变小)

・1个刀片可以加工的螺距少于TT

PR930/PR1115(螺纹加工刀片)为

1 盒 5 片装

TC60M/KW10(螺纹加工刀片)为

■关于 TT 与 TTX 的区别

TTX

碳钢 / 合金钢 ○ ○

J27 外螺纹加工刀杆[TT刀片用]

■ KTT

KTTR/L

1010F -16

1212H-16

2020K-22

100 18

TT43R/L

TT32R/L

TT43ER

SB-4070TRS

SB-4TR

GS-50


KTTR/L…-16 J43

TC60M PR930 PR1115 KW10

陶瓷 涂层硬质合金 合金

0.0

KTTR/L…-22

J43

U :预计从下期样本起取消 内螺纹加工刀杆[TT刀片用]

■ KITG

17.5

・可加工大螺距 :KITGR/L3525T-16…2.5mm 或10牙 / 英寸、KITGR/L4532T-22…3.0mm 或8牙 / 英寸。

Rc (PT) (BSPT) :管用锥度螺纹

尺寸(mm) 角度 金属陶瓷 涂层硬质合金 硬质合金

RE PNA

48~10

G,PT

16~18

M 1.5~3.0

KITGR/L...-16

KITGR/L...-22

U :预计从下期样本起取消

R L DMIN DCON

3525T-16

4532T-22

KITGR/L

预钻孔径

右手(R)刀杆适用左手(L)刀片,左手(L)刀杆适用右手(R)刀片。

J29 [整体型]

小内螺纹加工 EZ刀杆

■ EZT

PDX PDX

LU

IN

刀尖详情

DMIN DCON H

LF LU WF WF2 PDX RE PNA

EZTR 030025-60-002 3.0 2.5 2.3 35.0 6.5 1.19 1.0 0.5

±0.01

040035-60-004 4.0 3.5 3.3 42.0 11.0 1.69 1.2 0.6

050040-60-004 5.0 4.0 3.8 45.0 16.0 1.94 1.3 0.65

EZTR 060050-55-008 6.0 5.0 4.8 53.2 20.0 2.44 1.6 0.8

0.085

±0.015

070060-60-004 7.0 6.0 5.8 61.2 25.0 2.94 2.0 1.0

EZ 刀杆为

1 盒 1 个装

060050-60-004 6.0 5.0 4.8 53.2 20.0 2.44 1.6 0.8

080070-55-008 8.0 7.0 6.8 64.2 25.0 3.44 2.0 1.0

035030-60-002 3.5 3.0 2.8 39.0 9.0 1.44 1.2 0.6

GW05

美式管用

锥度螺纹

M4 以上

No.8-32UNC

0.35~0.8

(细螺纹M3.5 以上)

No.8-36UNF 以上

(牙/英寸)

36~32

36~24

M5 以上

No.12-24UNC

(细螺纹M6 以上)

No.12-28UNF 以上

24~16

1/4NPT

3/8NPT

M4.5 以上

0.5~1.0

(细螺纹M4.5 以上)

M7 以上

M8 以上

(细螺纹M7 以上)

M9 以上

0.75~1.75

(细螺纹M8 以上)

W10 牙 24

以上

W11 牙 20

20~18

No.10-24UNC

1/4-20UNC

1/4-28UNF 以上

5/16-18UNC

5/16-24UNF 以上

3/8-16UNC

3/8-24UNF 以上

G1/16 以上

R1/16 以上

18,14

28,19

管用平行螺纹/

G1/8 以上

R1/8 以上

・美式管用锥度螺纹(NPT)请使用EZTR..-60-004

适用套筒

J33

J31

:标准库存 EZT

DCON(mm)

EZTR030025-...

EZTR035030-...

EZTR040035-...

EZTR050040-...

EZTR060050-...

EZTR070060-...

EZTR080070-...

西铁城精密机械

・刀片的DCON请配合套筒的DCB选择。

・EZH-ST套筒无法安装定位销。需要使用定位销对EZT刀片进行定位时、请使用EZH-CT套筒或EZH-HP套筒。

・各机床厂商以简称刊载。

江黑

津上精密机床

(通用)

星昂精密

大成野村

适用机床厂商

刀杆径

EZH 02519CT-120

03019CT-120

03519CT-120

04019CT-120

05019CT-120

06019CT-120

07019CT-120

EZH 02520CT-120

03020CT-120

03520CT-120

04020CT-120

05020CT-120

06020CT-120

07020CT-120

EZH 02522CT-135

03022CT-135

03522CT-135

04022CT-135

05022CT-135

06022CT-135

07022CT-135

EZH 02525.0CT-135

03025.0CT-135

03525.0CT-135

04025.0CT-135

05025.0CT-135

06025.0CT-135

07025.0CT-135

EZH 02525.4CT-120

03025.4CT-120

03525.4CT-120

04025.4CT-120

05025.4CT-120

06025.4CT-120

07025.4CT-120

EZH 02516HP-100

03016HP-100

03516HP-100

04016HP-100

05016HP-100

06016HP-100

07016HP-100

EZH 02519HP-120

03019HP-120

03519HP-120

04019HP-120

05019HP-120

06019HP-120

07019HP-120

EZH 02520HP-120

03020HP-120

03520HP-120

04020HP-120

05020HP-120

06020HP-120

07020HP-120

EZH 02522HP-135

03022HP-135

03522HP-135

04022HP-135

05022HP-135

06022HP-135

07022HP-135

EZH 02525.0HP-135

03025.0HP-135

03525.0HP-135

04025.0HP-135

05025.0HP-135

06025.0HP-135

07025.0HP-135

EZH 02525.4HP-120

03025.4HP-120

03525.4HP-120

04025.4HP-120

05025.4HP-120

06025.4HP-120

07025.4HP-120

EZH 02512ST-80

03012ST-80

03512ST-80

04012ST-80

05012ST-80

06012ST-80

07012ST-80

EZH 02516ST-100

03016ST-100

03516ST-100

04016ST-100

05016ST-100

06016ST-100

07016ST-100

EZH 02519ST-120

03019ST-120

03519ST-120

04019ST-120

05019ST-120

06019ST-120

07019ST-120

EZH 02520ST-120

03020ST-120

03520ST-120

04020ST-120

05020ST-120

06020ST-120

07020ST-120

EZH 02522ST-135

03022ST-135

03522ST-135

04022ST-135

05022ST-135

06022ST-135

07022ST-135

EZH 02525.0ST-135

03025.0ST-135

03525.0ST-135

04025.0ST-135

05025.0ST-135

06025.0ST-135

07025.0ST-135

EZH 02525.4ST-120

03025.4ST-120

03525.4ST-120

04025.4ST-120

05025.4ST-120

06025.4ST-120

07025.4ST-120

套筒柄径

EZH-ST

F28

EZH-HP

(带定位功能)

F26

EZH-CT

(带定位功能・带冷却孔)

F24

套筒型号

■各品牌适用套筒表

J31 EZT 推荐切削参数

30~50

◆ 切深量与走刀次数(公制螺纹)

〈使用注意〉

1) 切削速度以30~50m/min为标准。

请注意小内径和高转速时,进刀量会有

无法跟上要求的情况。

2) 推荐湿式加工。

总切深 走刀次数

1次走刀 2次走刀 3次走刀 4次走刀 5次走刀 6次走刀 7次走刀 8次走刀 9次走刀 10次走刀 11次走刀 12次走刀 13次走刀 14次走刀 15次走刀 16次走刀 17次走刀 18次走刀 19次走刀 20次走刀

(mm) (回)

0.05 0.05 0.04 0.04 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02

0.42

0.06 0.05 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.03 0.03 0.02

0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.03 0.03

0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.03 0.03 0.03

0.61

0.07 0.07 0.06 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.03 0.03

0.77

0.07 0.07 0.07 0.07 0.06 0.06 0.06 0.06 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.03

0.93

0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.06 0.06 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03

1.1

0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.05 0.05 0.05 0.05 0.04 0.04 0.04 0.03 0.03

◆ 切深量与走刀次数(惠氏螺纹)

牙数 总切深 走刀次数

1 次走刀 2 次走刀 3 次走刀 4 次走刀 5 次走刀 6 次走刀 7 次走刀 8 次走刀 9 次走刀 10 次走刀 11 次走刀 12 次走刀 13 次走刀 14 次走刀 15 次走刀 16 次走刀 17 次走刀

(牙/英寸) (mm) (回)

J32

0.65

0.81

0.91

◆ 切深量与走刀次数(英制螺纹)

1 次走刀 2 次走刀 3 次走刀 4 次走刀 5 次走刀 6 次走刀 7 次走刀 8 次走刀 9 次走刀 10 次走刀 11 次走刀 12 次走刀 13 次走刀 14 次走刀 15 次走刀 16 次走刀 17 次走刀 18 次走刀

0.44

0.88

0.99

0.03 管用平行螺纹 :G(PF), Rp(PS)

牙数

新符号

(旧符号)

G¹⁄

(-)

8.57

1分

R ¹⁄, Rc ¹⁄

(PT ¹⁄)

11.45

R ¹⁄, Rc ¹⁄

2分

(PT ¹⁄)

080070-55-008

EZTR 080070-55-008

3分

14.95

R ³⁄, Rc ³⁄

(PT ³⁄)

内螺纹 (Rc)

规格刀尖角R

内径 内螺纹 通用

EZTR 060050-55-008

◆ 切深量与走刀次数(管用平行螺纹 / 管用锥度螺纹)

0.95

■美式管用锥度螺纹(NPT)的应用

EZTR060050-60-004

EZTR070060-60-004

EZH 套筒

SINR1616S-16

SINR2016S-16

16IR14NPT

¹⁄NPT

⅛NPT

¼NPT

⅜NPT

½NPT

¾NPT

刀片刀尖R(RE)过大、无法加工。

1.23

0.18 0.14 0.12 0.12 0.10 0.09 0.08 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.03 0.02 0.02

1.56

0.18 0.16 0.14 0.14 0.12 0.10 0.09 0.09 0.08 0.07 0.07 0.06 0.05 0.05 0.04 0.04 0.03 0.03 0.02

1次走刀 2次走刀 3次走刀 4次走刀 5次走刀 6次走刀 7次走刀 8次走刀 9次走刀 10次走刀 11次走刀 12次走刀 13次走刀 14次走刀 15次走刀 16次走刀 17次走刀 18次走刀 19次走刀

◆ 切深量与走刀次数(美式管用锥度螺纹)

• NPTF(干密封式美式管用锥度螺纹)的应用

NPTF螺纹的牙顶与牙底会因为外力引起塑性变形,从而可以在不使用任何密封材料的情况下,也能达到密封的目的。

名称与NPT相似,但公差与NPT螺纹不同,不适用以上刀片。

・管用平行螺纹/管用锥螺纹加工若使用「EZT」,由于是没有修光刃的规格,螺纹牙顶会有毛刺,与管用平行螺纹/管用锥螺纹的规格形状不同,请注意。

R¹⁄, Rc¹⁄

6.56

G ³⁄

(PF ³⁄)

G ¹⁄

(PF ¹⁄)

G ¹⁄

(PF ¹⁄)

内螺纹(G,Rp)

管用锥度螺纹 :R, Rc(PT)(BSPT)

■管用平行螺纹/管用锥度螺纹的应用

J33 [整体型]

小内径螺纹加工系统刀具

■ VNT(系统刀具)

DMIN H

045-11

VNTR

COAT 涂层硬质合金 合金

LU WF WF2 PDX RE

3.9 30.8

060-11

库存材质

3.6

0.6

+0

–0.02

关于适用刀杆、请参考 F32~F33 。

M6 以上

~1.25

~1.50

1/4-20UNC,

5/16-18UNC,

请注意小内径和高转速时,进刀量

会有无法跟上要求的情况。

◆ 推荐切削参数

螺距 总切深 走刀次数

(mm) (mm) (回)

0.76

0.92

系统刀具为

1 盒 5 个装

:标准库存 内螺纹加工刀杆[TPGB刀片用]

■ S-STWP

GAMO

此刀杆可以作为镗刀杆使用。

此刀杆可以作

刀杆使用。

■ S-STWP-E

WF2 GAMO

144.6

174.6

194.6

1.5以下

2.0以下

3.0以下

3.5以下

3.3

1102005

110201

TPGB

1103005

110301

110302

mm 牙/英寸 RE

28~16

SB-3STR

SB-3TR

...STWPR/L11-12(E)

...STWPR/L11-16(E)

...STWPR/L11-20(E)

...STWPR/L11-25(E)

刀片为 1 盒 10 片装

J45

・WF2 :表示可加工切深

DMIN DCON

可加工

S10M -STWPR11-12

S12M -STWPR11-16

S16Q -STWPR11-20

S20R -STWPR11-25

S10M -STWPR/L11-12E

S12M -STWPR/L11-16E

S16R -STWPR/L11-20E

S20X -STWPR/L11-25E

TPGB1102...

TPGB1103...

PV720

11゜

一般抗振型刀杆

J35 推荐切削参数

■ KTN / KTNS / SIN / CIN / S-KTN

初切深(径向切深)

0.3mm以下

0.25mm以下

40~80

PVD涂层金属陶瓷

■ S-STWP(-E)

■ KTTX / S-KTTX

06IR/08IR 加工参数的设定请低于上述参数表的40%。

PR1515

16ER 100ISO-TF/TQ

125ISO-TF/TQ

150ISO-TF/TQ

175ISO-TF/TQ

200ISO-TF/TQ

250ISO-TF/TQ

300ISO-TF/TQ

16ER/L 050ISO

11IR 100ISO-TF/TQ

16IR 100ISO-TF/TQ

16ER 24UN-TF/TQ

20UN-TF/TQ

18UN-TF/TQ

16UN-TF/TQ

14UN-TF/TQ

13UN-TF/TQ

12UN-TF/TQ

10UN-TF/TQ

08UN-TF/TQ

16IR 24UN-TF/TQ

HC 总切深 走刀

次数 1

1.75mm

3.50mm

4.00mm

4.50mm

5.00mm

14 牙/英寸

13 牙/英寸

12 牙/英寸

10 牙/英寸

8 牙/英寸

螺距・牙数

种类

■ 11/16/22(带修光刃)

2) 终精加工切深,请设定在0.02~0.05mm之间。

0.07 0.05 0.04

0.09 0.07 0.05 0.04

0.12 0.12 0.10 0.07 0.05 0.04

J37 切深量与走刀次数

■11/16(带修光刃)

11 牙/英寸

11.5 牙/英寸

16ER 19W-TF/TQ

14W-TF/TQ

11W-TF/TQ

16IR 19W-TF/TQ

16ER 16W-TF/TQ

16IR 16W-TF/TQ

16ER 28BSPT-TF/TQ

19BSPT-TF/TQ

14BSPT-TF/TQ

11BSPT-TF/TQ

11IR 28BSPT-TF/TQ

16IR 14BSPT-TF/TQ

16ER 18NPT

16IR 18NPT

■ 60˚/ 55˚(无修光刃)

0J39 切深量与走刀次数

06IR 60005

08IR 60007

A55-TF/TQ

AG55-TF/TQ

G55-TF/TQ

管用平行螺纹・管用锥度螺纹

梯形螺纹


(外螺纹、内螺纹通用)

TT32/43R/L

28 牙/英寸 TT32R/L

19 牙/英寸 TT32/43R/L

28 牙/英寸 TT32/43R/L

0.08 0.05 0.05 0.02

0.05 0.04 0.02

0.06 0.02

24 牙/英寸 TT32/43R/L

20 牙/英寸 TT32/43R/L

18 牙/英寸 TT32/43R/L

2.00mm TT32/43R/L

1.75mm TT32/43R/L

(RE)

1.50mm TT32/43R/L

■ TT(60˚/ 55˚ 无修光刃)其 1

0.10 0.05 0.02

J43 切深量与走刀次数

■ TT(60˚/ 55˚ 无修光刃)其 2

型 号

20 牙/英寸 TT32/43R/L 5501

18 牙/英寸 TT32/43R/L 5501

TT32/43R/L 5501

■ TT(60˚ 带修光刃)

1.00mm TT43ER/L

■ TTX(60˚/ 55˚ 无修光刃)

管用平行螺纹・

28 牙/英寸 TTX32R

24 牙/英寸 TTX32R

14 牙/英寸 TTX32R

可用于比TT螺距更小或多牙/英寸的加工。也可用于边缘车螺纹加工。

TTX32R 6000

TTX32R 6000S

TTX32R 5501

0.75mm TPGB1102005

0.80mm TPGB1102005

1.00mm TPGB1102005

1.25mm TPGB1102005

TPGB1102005

■ TPGB(60˚ 无修光刃)

J45 各种螺纹的适用刀杆・刀片

J46~J49 的适用刀杆・刀片一览表中以旧TNN刀片为基准,标示右手(R) 刀片・右手(R) 刀杆。

关于其他的刀片・刀杆的适用型号、左手(L)的库存确认,

请参考各自所载页及 J52 页。

■管用平行螺纹 [G(PF), Rp(PS)]

16ERA55-TF/TQ

KTNR○○○○□-16

16ERAG55-TF/TQ

KTNSR○○○○□-16

16ERA55

S○○□-KTNL16

16ERAG55

16ERAG55-TF/TQ 16ER19W-TF/TQ

16ER19W

16ERG55-TF/TQ 16ER14W-TF/TQ

16ER14W

16ERG55

SINR0816S-08E

08IR5501

(EZT J30)

SINR1216S-11E 11IRA55

11IR55005

SINR1516S-11

16IRAG55

16IRG55

16IR5501

16IR5502

CINR3025S-16

18.63

20.59

16IR14W-TF/TQ

16IR14W

24.12

27.88

30.29

SINR2420S-16

16ERG55-TF/TQ 16ER11W-TF/TQ

16ER11W

SINR0612S-06E

06IR5501

16IR11W-TF/TQ

16IR11W

34.94

38.95

CINR3732S-16

以下,所有螺纹都是11牙/英寸、0.32标准刀尖圆弧半径,所以可使用与G1¹⁄相同工具加工。

■管用锥度螺纹 [R Rc(PT)(BSPT)]

R ¹⁄, Rc ¹⁄

(PT ¹⁄)

R ³⁄, Rc ³⁄

(PT ³⁄)

R 1, Rc 1

(PT 1)

R 1¹⁄, Rc 1¹⁄

(PT 1¹⁄)

R 1¹⁄, Rc 1¹⁄

(PT 1¹⁄)

(16ERA55-TF/TQ)

(16ERAG55-TF/TQ) 16ER28BSPT-TF/TQ SINR0612S-06E

16ER28BSPT

(16ERA55)

(16ERAG55)

(16ERAG55-TF/TQ) 16ER19BSPT-TF/TQ

16ER19BSPT

SINR1216S-11E (11IRA55) 11IR19BSPT-TF/TQ

(EZT J30) (11IR55005) 11IR19BSPT

(16ERAG55-TF/TQ)

(16ERG55-TF/TQ) 16ER14BSPT-TF/TQ SINR1616S-16

16ER14BSPT

(16ERG55)

(11IR55005)

通用

11IR14BSPT-TF/TQ

11IR14BSPT

16IR14BSPT-TF/TQ

16IR14BSPT

(16IRAG55)

(16IRG55)

(16IR5501)

(16ERG55-TF/TQ) 16ER11BSPT-TF/TQ CINR3025S-16 (16IR5502) 16IR11BSPT-TF/TQ

16ER11BSPT

16IR11BSPT

以下,所有螺纹都是11牙/英寸、0.32标准刀尖圆弧半径,

所以可使用与R1 ½ 相同工具加工。

1) 内螺纹加工用刀杆推荐使用小加工径大的刀杆。

这样、即使小加工径小于推荐刀杆尺寸,也可以使用。

(例)虽然基于上表,G⅞ 内螺纹加工的推荐刀杆为SINR2420S-16(小加工径:ø24mm)、

但是SINR2016S-16也可使用。

2) 锥度管螺纹加工时用到无修光刃刀片时,请注意牙顶会出现毛刺,导致与锥度管螺纹的规格不吻合。

所以可使用与Rc1 ½ 相同工具加工。

0.32 ¹⁄ NPT

¹⁄ NPT

16ER18NPT

¹⁄ NPT

³⁄ NPT

16ER14NPT

16IR11.5NPT

1 NPT

1¹⁄ NPT

1¹⁄ NPT

2 NPT

16ER11.5NPT

■ 30˚ 梯形螺纹 (Tr)

Tr 16X2

Tr 18X2

Tr 20X2

无法进入加工径

16IR200TR

16IR300TR

16ER200TR

16ER300TR

KTTR○○○○□-16

KTTXR○○○○□-16F

TT32R6000

TTX32R6000

■美式管用锥度螺纹 (NPT)

76.00

KTNR○○○○□-22

22ER400TR

CINR3732S-22

22IR400TR

• 关于TM 螺纹

TM( 旧JIS30˚梯形螺纹) 虽然已经废止,但如果「梯形螺纹的公称直径× 螺距」相同的话,使用上没有问题,所以可以用Tr代用。

由于TW29˚为梯形螺纹、上述刀片为无法加工。

J47 各种螺纹的适用刀杆・刀片(内螺纹)

EZTR030025-60-002

EZTR035030-60-002

VNTR045-11

EZTR050040-60-004

VNTR060-11

06IR60005

08IR60007

06IR600005

SINR0816S-08E 08IR60007

SINR1216S-11E

11IR200ISO 13.84

16IR250ISO-□□

16IR300ISO-□□

22IR350ISO

SINR2420S-22

CINR3025S-22

22IR400ISO

22IRN60

22IR450ISO

22IR500ISO

※ M56 以上因螺距较大、无法加工。

EZTR040035-60-004

SINR0612S-06E 06IR60005

■公制细螺纹 :M

11IR150ISO-□□

11IR100ISO-□□

11IR200ISO

16IR150ISO-□□

16IR100ISO-□□

16IR200ISO-□□

22IR300ISO

※ M45以上可使用与M42同样的刀具加工。

16IRG60

16IRAG60

16IR6001

16IRA60

16IR60015

11IR125ISO-□□

■惠氏粗螺纹 :W

22IRN55

11IRA55

(16IR16W-□□)

(16IR14W-□□)

(16IR14W)

16IR16UN(-□□)

16IR14UN(-□□) 20.26

16IR12UN

EZTR060050-55-008

EZTR080070-55-008

16IR10UN-□□ 16.30

16IR08UN-□□ 21.96

■英制细螺纹 :UNF

7/16-20 UNF

1/2-20 UNF

9/16-18 UNF

5/8-18 UNF

2.65

4.34

3/8-16 UNC

7/16-14 UNC

1/2-13 UNC

9/16-12 UNC

5/8-11 UNC

3/4-10 UNC

7/8- 9 UNC

1- 8 UNC

1 1/8- 7 UNC

1 1/4- 7 UNC

1 3/8- 6 UNC

1 1/2- 6 UNC

1 3/4- 5 UNC

2-4 1/2 UNC

2-56 UNC

6-32 UNC

8-32 UNC

10-24 UNC

12-24 UNC

■惠氏细螺纹 :W

■英制粗螺纹 :UNC

J49 螺纹加工方法

■外螺纹加工方法(左螺纹 / 右螺纹)

主轴旋转方向 M04

主轴旋转方向 M03

右螺纹

左螺纹

※ 本表以KTN / KTNS / KTT / KTTX外径刀杆为基准。

■内螺纹加工方法(左螺纹 / 右螺纹)

主轴旋转方向

右手(R) 纹

KITGR/L○○○○T-○○

S○○□-STWPR/L11-○○(E)

KTNR○○○○□-○○

TT○○R/L60○○

TTX32R60○○

○○IR○○UN-(TF/TQ)

○○IR□□60

○○IR60○○(○)

TT○○ L/R60○○

KTTR/L○○○○□-○○

KTTXR○○○○□-16F, S○○□-KTTXL16

TPGB11○○○○(○)

○○ER○○W(-TF/TQ)

○○ER□□55

16ER55○○

TT○○R/L55○○

TTX32R55○○

○○IR○○W(-TF/TQ)

○○IR□□55

○○IR55○○(○)

SINR○○○○S-○○(E)

CINR○○○○S-○○

TT○○ L/R55○○

16ER○○BSPT(-TF/TQ)

TT○○ L/R55○○ *

16ER○○(.○)NPT

16IR○○(.○)NPT

SINR○○○○S-○○

○○ER○○○TR

○○IR○○○TR

SINR/L○○○○S-○○(E)

CINR/L○○○○S-○○

○○IR○○BSPT(-TF/TQ)

15˚ 15˚

○○ER○○UN(-TF/TQ)

○○ER□□60(-TF/TQ)

16ER60○○

TT43ER/L○○○M

○○IR/L○○○ISO(-TF/TQ)

TT○○ 60○○

KTNR/L○○○○□-○○

TT○○R/L55○○ *

TTX32R55○○ *

○○ER/L○○○ISO(-TF/TQ)

适 用 刀 杆 例

内螺纹 :Rc(PT)

适 用 刀 片 例

W/

外螺纹 :R(PT)

0.0769H

外螺纹 :G(PF)

内螺纹 :G(PF)

/ -16 UNF

UNC

UNEF

30˚ 30˚

*…可无视螺纹边缘弧度时